Марки нержавейки: полный справочник марок нержавейки с расшифровкой

alexxlab | 11.08.1988 | 0 | Разное

Марки нержавеющей стали таблица с разъяснениями

Марки нержавеющей стали таблица с разъяснениями Mobirise

Обозначения нержавеющих сталей согласно марок:

• С1 – Сталь мартенситная;

• F1 – Сталь ферритная;

• A1, A2, A3, A4, A5 – Стали аустенитные нержавеющие.

Ниже указана таблица распространенных видов нержавеющих сталей и их соответствие различным стандартам и маркам. Первая цифра химического состава обозначает содержание углерода / 100, далее – основные легирующие добавки и их процентное содержание.

Распространенная группа нержавейки A2 – X 5 CrNi 18 10 – углерод – 0,05 % хром – 18 % никель – 10 % – EN обозначение 1.4301 – AISI 304. Необходимо в обозначении обратить внимание на цифры 18 и 10. В частности, на нержавеющей посуде, часто встречается обозначение 18/10 – это сокращенное обозначение нержавейки с процентным содержанием хрома 18 % и никеля 10 %, о других добавках производители, как правило, умалчивают, так как не хотят раскрывать полный химический состав марок стали своих брендов.

В таблице ниже указаны виды и марки нержавейки с различным содержанием химических элементов. Более точный химический состав марки стали нержавеющего проката способен показать только спектрограф, в бытовых условиях химических состав или определить марку стали нержавейки практически невозможно. Нержавеющая сталь может быть магнитной – это не показатель качества стали, с помощью магнита невозможно определить марку нержавеющей стали.

Вторая распространенная группа нержавеющей стали A4 – X 5 CrNiMo 17 12 2 – углерод – 0,05 % хром 17 % никель – 12 % молибден – 2 % – EN обозначение 1.4401 – AISI 316 – данная марка является кислотостойкой, которая используется в пищевой и химической промышленности, её, также часто называют “молибденкой” за содержание в марке молибдена.

Руководствуясь таблицей возможно найти соответствия часто встречающихся обозначений нержавеющего крепежа наряду с материалом A2 и A4, к примеру:

DIN 7 A1 – Штифт цилиндрический X 10 CrNi S 18 9 – A1 – AISI 303;

DIN 125 1. 4541 – Шайба плоская DIN 125 материал X 6 CrNiTi 18 10 – A3 – AISI 321;

DIN 2093 1.4310 – Диск пружинный тарельчатый X 12 CrNi 17 7 – AISI 301;

DIN 127 1.4571 – Шайба гровер пружинная X 6 CrNiMoTi 17 12 2 – A5 – AISI 316Ti;

DIN 471 1.4122 – Кольцо стопорное наружное X 39 CrMo 17 1;

DIN 472 1.4310 – Кольцо стопорное внутреннее X 12 CrNi 17 7 – AISI 301;

DIN 934 A2 – Гайка шестигранная X 5 CrNi 18 10 – 1.4301 – AISI 304;

DIN 933 A4 – Болт с шестигранной головкой X 5 CrNiMo 17 12 2 – 1.4401 – AISI 316.

Нержавеющая сталь марки AISI 316L отличается от марки AISI 316 более низким содержанием углерода.

Условные обозначения:

• DIN – Deutsche Industrie Norm;

• EN – Cтандарт Евронормы EN 10027;

• ASTM – American Society for Testing and Materials;

• AISI – American Iron and Steel Institute;

• AFNOR – Association Francaise de Normalisation.

Обозначения химических элементов в таблицах:

• Fe – Железо;

• С – Углерод;

• Mn – Марганец;

• Si – Кремний;

• Cr – Хром;

• Ni – Никель;

• Mo – Молибден;

• Ti – Титан.

ᐅ ПЛОТНОСТЬ СТАЛИᐅ РАЗМЕРЫᐅ ВЕС 1 МЕТРАᐅ ГОСТы

➤ Таблица соответствий основных марок нержавеющих сталей и химического состава, стандарты нержавеющих сталей, содержание легирующих элементов, %

Наименование	DIN	AISI	ГОСТ	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Ti
С1	DIN 1.4021	AISI 420	20Х13	0.20	1.5	1.0	12.0-14.0	С1	1.4021	420
F1	DIN 1.4016	AISI 430	12Х17	0.08	1.0	1.0	16.0-18.0	F1	1.4016	430
A2	DIN 1.4301	AISI 304	12Х18Н9	0.07	2.0	0.75	18.0-19.0	8.0-10.0	A2	1.4301
A2	DIN 1. 4948	AISI 304H	08Х18Н10	0.08	2.0	0.75	18.0-20.0	8.0-10.5	1.4948	304H
A2	DIN 1.4306	AISI 304L	03Х18Н11	0.03	2.0	1.0	18.0-20.0	10.0-12.0	1.4306	304L
A3	DIN 1.4541	AISI 321	08Х18Н10Т	0.08	2.0	1.0	17.0-19.0	9.0-12.0	–	5хС-0.7
A4	DIN 1.4401	AISI 316	03Х17Н14М2	0.08	2.0	1.0	16.0-18.0	10.0-14.0	2.0-2.5	A4
A4	DIN 1.4435	AISI 316S	03Х17Н14М3	0.08	2.0	1.0	16.0-18.0	12.0-14.0	2.5-3.0	1.4435
A4	DIN 1.4404	AISI 316L	03Х17Н14М3	0.03	2.0	1.0	17.0-19.0	10.0-14.0	2. 0-3.0	1.4404
A5	DIN 1.4571	AISI 316Ti	08Х17Н13М2Т	0.08	2.0	0.75	16.0-18.0	11.0-12.5	2.0-3.0	5хС-0.8
A5	DIN 1.4845	AISI 310S	20Х23Н18	0.08	2.0	0.75	24.0-26.0	19.0-21.0	1.4845	310S

➤ Таблица марок нержавеющей хромоникелевой стали

Химический состав по EN, Cr + Ni	EN	AISI	ASTM	AFNOR
X 5 CrNi 18 10	EN 1.4301	AISI 304	S 30400	Z 6 CN 18 09
X 5 CrNi 18 12	EN 1.4303	AISI 305	–	Z 8 CN 18 12
X 10 CrNi S 18 9	EN 1.4305	AISI 303	S 30300	Z 10 CNF 18 09
X 2 CrNi 19 11	EN 1.4306	AISI 304L	S 30403	Z 3 CN 18 10
X 12 CrNi 17 7	EN 1. 4310	AISI 301	S 30100	Z 11 CN 18 08
X 2 CrNiN 18 10	EN 1.4311	AISI 304LN	S 30453	Z 3 CN 18 10 Az
X 1 CrNi 25 21	EN 1.4335	AISI 310L	–	Z 1 CN 25 20
X 1 CrNiSi 18 15	EN 1.4361	–	S 30600	Z 1 CNS 17 15
X 6 CrNiTi 18 10	EN 1.4541	AISI 321	S 32100	Z 6 CNT 18 10
X 6 CrNiNb 18 10	EN 1.4550	AISI 347(H)	S 34700	Z 6 CNNb 18 10

➤ Таблица марок молибденовой нержавеющей хромоникелевой стали

Химический состав по EN, Cr + Ni + Mo	EN	AISI	ASTM	AFNOR
X 5 CrNiMo 17 12 2	EN 1.4401	AISI 316	S 31600	Z 7 CND 17 11 02
X 2 CrNiMo 17 13 2	EN 1.4404	AISI 316L	S 31603	Z 3 CND 18 12 2
X 2 CrNiMoN 17 12 2	EN 1. 4406	AISI 316LN	S 31653	Z 3 CND 17 11 Az
X 2 CrNiMoN 17 13 3	EN 1.4429	AISI 316LN (Mo+)	S 31653	Z 3 CND 17 1 2 Az
X 2 CrNiMo 18 14 3	EN 1.4435	AISI 316 L(Mo+)	S 31609	Z 3 CND 18 14 03
X 5 CrNiMo 17 13 3	EN 1.4436	AISI 316(Mo)	–	Z 6 CND 18 12 03
X 2 CrNiMo 18 16 4	EN 1.4438	AISI 317L	S 31703	Z 3 CND 19 15 04
X 2 CrNiMoN 17 13 5	EN 1.4439	AISI 317LN	S 31726	Z 3 CND 18 14 05 Az
X 5 CrNiMo 17 13	EN 1.4449	AISI 317	–	Z 6 CND 17 12 04
X 1 CrNiMoN 25 25 2	EN 1.4465	–	N08310/S31050	Z 2 CND 25 25 Az
X 1 CrNiMoN 25 22 2	EN 1.4466	–	S 31050	Z 2 CND 25 22 Az
X 4 NiCrMoCuNb 20 18 2	EN 1. 4505	–	–	Z 5 NCDUNb 20 18
X 5 NiCrMoCuTi 20 18	EN 1.4506	–	–	Z 5 NCDUT 20 18
X 5 NiCrMoCuN 25 20 6	EN 1.4529	–	S31254	–
X 1 NiCrMoCu 25 20 5	EN 1.4539	AISI 904L	N 08904	Z 2 NCDU 25 20
X 1 NiCrMoCu 31 27 4	EN 1,4563	–	N 08028	Z 1 NCDU 31 27 03
X 6 CrNiMoTi 17 12 2	EN 1.4571	AISI 316Ti	S 31635	Z 6 CNDT 17 12
X 3 CrNiMoTi 25 25	EN 1.4577	–	–	Z 5 CNDT 25 24
X 6 CrNiMoNb 17 12 2	EN 1.4580	AISI 316 Cb/Nb	C31640	Z 6 CNDNb 17 12
X 10 CrNiMoNb 18 12	EN 1.4582	AISI 318	–	Z 6 CNDNb 17 13

➤ Таблица марок дуплексной нержавеющей стали

Химический состав по EN, DUPLEX	EN	AISI	ASTM	AFNOR
X 2 CrNiN 23 4	EN 1. 4362	–	S 32304/S 39230	Z 3CN 23 04 Az
X 2 CrNiMoN 25 7 4	EN 1.4410	–	S 31260/S 39226	Z 3 CND 25 07 Az
X 3 CrNiMoN 27 5 2	EN 1.4460	AISI 329	S 32900	Z 5 CND 27 05 Az
X 2 CrNiMoN 22 5 3	EN 1.4462	AISI 329 LN/F 51	S 31803/S 39209	Z 3 CND 22 05 Az
X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4	EN 1.4501	F 55	S 32760	–
X 2 CrNiMoCuN 25 6 3	EN 1.4507	–	S 32550/S 32750	Z 3 CNDU 25 07 Az
X 2 CrNiMnMoNbN 25 18 5 4	EN 1.4565	–	S 24565	–

➤ Таблица марок нержавеющей стали для высоких температур, работающей при температуре 600°C – 1200°C, жаростойкая и жаропрочная нержавеющая сталь марки

Химический состав по EN	EN	AISI	ASTM	AFNOR
X 10 CrAl 7	EN 1. 4713	–	–	Z 8 CA 7
X 10 CrSiAl 13	EN 1.4724	–	–	Z 13 C 13
X 10CrAI 18	EN 1.4742	AISI 442	S 44200	Z 12 CAS 18
X 18 CrN 28	EN 1.4749	AISI 446	S 44600	Z 18 C 25
X 10 CrAlSi 24	EN 1.4762	–	–	Z 12 CAS 25
X 20 CrNiSi 25 4	EN1.4821	AISI 327	–	Z 20 CNS 25 04
X 15 CrNiSi 20 12	EN 1.4828	AISI 302 B/309	S 30215/30900	Z 17 CNS 20 12
X 6 CrNi 22 13	EN 1.4833	AISI 309 (S)	S 30908	Z 15 CN 24 13
X 15 CrNiSi 25 20	EN 1.4841	AISI 310/314	S 31000/31400	Z 15 CNS 25 20
X 12 CrNi 25 21	EN 1.4845	AISI 310 (S)	S 31008	Z 8 CN 25 20
X 12 NiCrSi 35 16	EN 1. 4864	AISI 330	N 08330	Z 20 NCS 33 16
X 10 NiCrAlTi 32 20	EN 1.4876	–	N 08800	Z 10 NC 32 21
X 12 CrNiTi 18 9	EN 1.4878	AISI 321 H	S 32109	Z 6 CNT 18 12
X 8 CrNiSiN 21 11	EN 1.4893	–	S 30815	–
X 6 CrNiMo 17 13	EN 1.4919	AISI 316 H	S 31609	Z 6 CND 17 12
X 6 CrNi 18 11	EN 1.4948	AISI 304 H	S 30409	Z 6 CN 18 11
X 5 NiCrAlTi 31 20	EN 1.4958	–	N 08810	Z 10 NC 32 21
X 8 NiCrAlTi 31 21	EN 1.4959	–	N 08811	–

➤ Таблица марок инструментальной нержавеющей стали

Химический состав по EN, Cr	EN	AISI	ASTM	AFNOR
X 6 Cr 13	EN 1. 4000	AISI 410S	S 41008	Z 8 C 12
X 6 CrAl 13	EN 1.4002	AISI 405	S 40500	Z 8 CA 12
X 12 CrS 13	EN 1.4005	AISI 416	S 41600	Z 13 CF 13
X 12 Cr 13	EN 1.4006	AISI 410	S 41000	Z 10 C 13
X 6 Cr 17	EN 1.4016	AISI 430	S 43000	Z 8 C 17
X 20 Cr 13	EN 1.4021	AISI 420	S 42000	Z 20 C 13
X 15 Cr 13	EN 1.4024	AISI 420S	J 91201	Z 15 C 13
X 30 Cr 13	EN 1.4028	AISI 420	J 91153	Z 33 C 13
X 46 Cr 13	EN 1.4034	AISI 420	–	Z 44 C 14
X 19 CrNi 17 2	EN 1.4057	AISI 431	S 43100	Z 15 CN 16 02
X 14 CrMoS 17	EN 1.4104	AISI 430F	S 43020	Z 13 CF 17
X 90 CrMoV 18	EN 1. 4112	AISI 440B	S 44003	Z 90 CDV 18
X 39 CrMo 17 1	EN 1.4122	AISI 440A	–	Z 38 CD 16 01
X 105 Cr Mo 17	EN 1.4125	AISI 440C	S 44004/S 44025	Z 100 CD 17
X 5 CrTi 17	EN 1.4510	AISI 430Ti	S 43036/S 43900	Z 4 CT 17
X 5 CrNiCuNb 16 4	EN 1.4542	AISI 630	S17400	Z 7 CNU 17 04
X 5 CrNiCuNb 16 4	EN 1.4548	AISI 630	S17400	Z 7 CNU 17 04
X 7 CrNiAl 17 7	EN 1.4568	AISI 631	S17700	Z 9 CNA 1 7 07

➤ Таблица применяемости нержавеющей стали согласно марок

DIN	EN	AISI/ГОСТ	Характеристики стали согласно марок	Применение нерж стали согласно марок
A2	EN 1.4301	AISI 304, 12Х18Н9, 08Х18Н10	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1. 4301/AISI 304, 12Х18Н9, 08Х18Н10 с низким содержанием углерода, аустенитная незакаливаемая, устойчивая к воздействию коррозии, немагнитная в условиях слабого намагничивания, если была подвергнута холодной обработке. Данная сталь нерж легко поддается сварке, устойчива к межкристаллической коррозии, имеет высокую прочность при низких температурах, легко поддается электрополировке. Сталь марки AISI 304, 12Х18Н9, 08Х18Н10 – медицинская нержавеющая сталь.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4301/AISI 304, 12Х18Н9, 08Х18Н10 используется: установки для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической, медицинской, бумажной промышленности, также применяется в производстве пластмасс для ядерной и холодильной промышленности, применяется в оснащение для кухонь, баров, ресторанов. Производство столовых приборов, используется в кораблестроении и электронике. Из стали марки AISI 304, 12Х18Н9, 08Х18Н10 изготавливают медицинскую мебель.
A2	EN 1.4306	AISI 304L, 03Х18Н11	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1. 4306/AISI 304L, 03Х18Н11 аустенитная незакаливаемая, наиболее пригодная для сварных металлоконструкций. Отличается высокой устойчивостью к воздействию межкристаллической коррозии, используется при температуре до 425°С. По химическому составу отличается от AISI 304 почти вдвое меньшим содержанием углерода.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4306/AISI 304L, 03Х18Н11 находит те же применения, что и AISI 304, используется для изготовления сварных металлоконструкций и в отраслях, где необходима устойчивость к воздействию межкристаллической коррозии.
A4	EN 1.4401	AISI 316, 03Х17Н14М2	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4401/AISI 316, 03Х17Н14М2 аустенитная незакаливаемая, наличие молибдена (Мо) делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии, также и технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден. Сталь марки AISI 316, 03Х17Н14М2 является кислотостойкой.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1. 4401/AISI 316, 03Х17Н14М2 используется в производстве химического оборудования, которое подвергается особенно сильным воздействиям среды, в производстве инструмента, вступающего в контакт с морской водой и атмосферой, а также оборудования для проявления фотопленки, корпусов котлов, установок для переработки пищи, емкостей для отработанных масел для коксохимических установок.
A4	EN 1.4404	AISI 316L, 03Х17Н14М3	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4404/AISI 316L, 03Х17Н14М3 аналогичная AISI 316, аустенитная незакаливаемая, с очень низким содержанием углерода, наиболее подходит для изготовления сварных металлоконструкций. Данная марка обладает высокой устойчивостью к межкристаллической коррозии и кислотостойкостью, используется при температуре до 450°С. По химическому составу отличается от 316 почти вдвое меньшим содержанием углерода. Сталь марки AISI 316L, 03Х17Н14М3 является медицинской нержавеющей сталью.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1. 4404/AISI 316L, 03Х17Н14М3 находит те же применения, что и AISI 316, для изготовления сварных металлоконструкций, где необходима высокая устойчивость к воздействию коррозии. Наиболее пригодна для производства пищевых продуктов и ингредиентов. Сталь марки AISI 316L, 03Х17Н14М3 используется в медицине.
A5	EN 1.4571	AISI 316Ti, 08Х17Н13М2Т	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4571/AISI 316Ti, 08Х17Н13М2Т имеет наличие титана (Ti), в пять раз превышающего содержание углерода С, обеспечивает стабилизирующий эффект в отношении осаждения карбидов хрома (Cr) на поверхность кристаллов. Титан (Ti) образует с углеродом карбиды, которые хорошо распределяются и стабилизируются внутри кристалла. Обладает повышенной устойчивостью к межкристаллической коррозии, сталь марки AISI 316Ti, 08Х17Н13М2Т является кислотостойкой.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4571/AISI 316Ti, 08Х17Н13М2Т используется в изготовление деталей, обладающих повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и к среде с присутствием новых ионов хлора. Из данной стали изготавливают лопасти для газовых турбин, баллоны, сварные металлоконструкции, коллекторы, также применяется в пищевой и химической промышленности.
A3	EN 1.4541	AISI 321, 08Х18Н10Т	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4541/AISI 321, 08Х18Н10Т хромоникелевая с добавкой титана (Ti), аустенитная незакаливаемая, немагнитная, особенно рекомендуется для изготовления сварных металлоконструкций и для использования при температурах от 400°С до 800°С, устойчива к коррозии.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4541/AISI 321, 08Х18Н10Т используется при изготовлении коллекторов сброса для авиационных моторов, корпусов котлов или кольцевых коллекторов оборудования для нефтехимической промышленности, а также для компенсационных соединений. Из данной стали изготавливают химическое оборудование и оборудование, устойчивое к высоким температурам.
A3	EN 1.4845, EN 1.4841	AISI 310, AISI 310S, 20Х23Н18	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1. 4845, EN 1.4841/AISI 310, AISI 310S, 20Х23Н18 тугоплавкая аустенитная незакаливаемая, немагнитная, жаропрочная, жароустойчивая при высоких температурах, находит наиболее широкое применение при высоких температурах. В окисляющей среде можно применять обычно до 1100°С и до 1000°С в восстановительной среде, но в любом случае в атмосфере, содержащей менее 2 гр. серы (S) на 1 м3.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4845, EN 1.4841/AISI 310, AISI 310S, 20Х23Н18 используется при изготовлении установок для термической обработки, для изготовления щелочей, для гидрогенизации, при изготовлении теплообменников для печей, изготовлении жаропрочных дверей, грилей, штифтов, кронштейнов, а также при изготовлении элементов для подогревателей воздуха, корпусов и труб для термических обработок, конвейерных лент для транспортеров печей, отводных труб газовых турбин и моторов, ретортов для дистилляции, установок для крекинга и реформинга.

Как выбрать марку нержавеющей стали? – Полезная информация.

| г. Москва +74956461421

+7 (495) 646-14-21

Заказать звонок

Имя

Электронная почта

Город

Телефон

Вы хотите, чтобы вам перезвонили? Менеджер по продажам комплектующихМенеджер по продажам готовых конструкций с монтажомПока не знаю

ROISTAT_VISIT

Я согласен на обработку персональных данных

Заказать звонок

Имя

Электронная почта

Город

Телефон

Вы хотите, чтобы вам перезвонили? Менеджер по продажам комплектующихМенеджер по продажам готовых конструкций с монтажомПока не знаю

ROISTAT_VISIT

Я согласен на обработку персональных данных

Заказать звонок

Телефон

Я согласен на обработку персональных данных

ROISTAT_VISIT

Заказать звонок

Телефон

Я согласен на обработку персональных данных

ROISTAT_VISIT

Марки нержавейки – Нержавеющий Альянс: +7(3412) 33-71-35 Ижевск , +7(343) 3-444-111 Екатеринбург , +7(939) 82-08-407 Уфа

AISI 201 (12Х15Г9НД)

 Сталь нержавеющая марки AISI 201 -в ней никель частично заменен марганцем и азотом. Выгодно сбалансированный химический состав делает характеристики нержавейки AISI 201 не уступающими AISI 304 и AISI 321. Она нашла свое применение в медицинской и пищевой промышленности. Используется также при изготовлении круглых и профильных труб, которые требуются для создания перил, поручней и ограждений.

AISI 304 (08Х18Н10)

 Востребованная во всех отраслях промышленности, эта нержавейка, однако, снискала славу «пищевой». Ее химический состав и свойства делают ее наиболее подходящей для применения в пищепроме. Она легко поддается сварке, показывает высокие характеристики коррозийной стойкости в агрессивных средах. Ее также часто выбирают для химической, фармацевтической, нефтяной и текстильной промышленности.

AISI 316 (10Х17Н13М2)

 Данная нержавейка получается, если добавить в 304-ю нержавейку молибден, что еще больше повышает коррозионную устойчивость и способность к сохранению свойств в агрессивных кислотных средах, а также при высоких температурах. Эта нержавеющая используется в химической, нефтегазовой и судостроительной промышленности.

AISI 316T (10Х17Н13М2Т)

 Данная марка стали нержавейки содержит небольшое количество титана, повышающего прочность материала, делающего его устойчивым к высоким температурам, а также к ионам хлора. Используется в сварных конструкциях, для изготовления лопастей газовых турбин, в пищевой и химической промышленности. Доступная цена и высокие технические характеристики делают эту нержавеющую сталь очень популярной.

AISI 321 (12Х18Н10Т)

 Нержавеющая сталь, характеристики которой обусловлены повышенным содержанием титана. Легко поддается сварочной обработке, устойчива к температуре до 800 пo С. Широко востребована для изготовления бесшовных труб, а также трубопроводных фитингов — фланцев, тройников, отводов и переходов.

AISI 409 (08Х13)

 Характеризирует пониженное содержание углерода, высокая стойкость к окислению и обрабатываемость. Область применения:Трубы для отвода отработанных газов, коллекторы, кожухи конвертеров.
Нержавеющая сталь AISI 409 — это ферритная хромистая коррозионностойкая сталь стабилизированная титаномобщего применения (в соответствии со стандартом ASTM A240). Она обладает высокими прочностными и механическими свойствами; коррозионной стойкостью, в том числе атмосферной; хорошей обрабатываемостью (прекрасной пластической деформируемостью; применимостью к процессам вытяжки, штамповки, перфорации в ней отверстий и т.п.).
Коррозионностойкая жаростойкая сталь марки AISI 409, стабилизована титаном, и поэтому является улучшенным аналогом отечественной стали 08Х13. Данная марка содержит сверхмалое количество углерода (реально менее 0,03%), обладает хорошей свариваемостью, не склонна к межкристаллитной коррозии и, обладает улучшенными свойствами по сравнению с отечественной сталью 08Х13, поэтому может успешно и эффективно заменять данную марку в областях применения, регламентируемых для стали 08Х13 в соответствии с ГОСТ 5632 как: «Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др. ), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы».

AISI 430 (12Х17)

 К ней относится нержавейка с высоким содержанием хрома, – других легирующих элементов в ней почти не содержится, что положительно сказывается на ее стоимости. Низкое содержание углерода делает эту нержавейку пластичной и хорошо свариваемой.Нержавейка с высоким процентом хрома и низким – углерода. Такое соотношение способствует высокой прочности и одновременно пластичности. AISI 430 хорошо гнется, сваривается, штампуется. Сохраняет свои свойства в коррозионно опасных и серосодержащих средах, устойчива к резким перепадам температуры. Используется в нефтегазовой промышленности, а также в качестве декоративного материала для отделки зданий и помещений.

AISI 439 (08Х17Т)

Безникелевая нержавеющая ферритная сталь AISI 439, стабилизированная титаном, является улучшенным аналогом отчественной марки стали 08Х17Т. Данная сталь коррозионно- устойчива во большинстве окислительных сред (от обычной пресной воды до кипящих кислот). AISI 439 имеет отличный сбалансированный химический состав, обеспечивающий коррозионную стойкость и стойкость к межкристаллитной коррозии на самом высоком уровне.В сочетании с пониженным содержанием углерода, наличие в AISI 439 титана и алюминия, обеспечивает ей высокие пластические и прочностные свойства, сравнимые лишь с никельсодержащими марками 300-й серии, а также обеспечивает более высокую стабильность структуры данной марки стали при сварке и нагреве. В AISI 439 сочетаются как высокие прочностные свойства, так и прекрасная пластическая деформируемость. По аналогии с отечественной маркой стали 08Х17Т, марка AISI 439, исходя от информации ГОСТ 5632-72, может быть рекомендована в производство «в качестве заменителя стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т». Благодаря стабилизации структуры титаном, и низкой концентрации углерода в стали гарантируется отсутствие склонности стали AISI 439 к межкристаллитной коррозии (интенсивное карбидообразование в стали 439 начинается лишь при высокой температуре, свыше 1000 С) и, помимо этого, обеспечивается отличную свариваемость. Применяется при производстве автомобильных глушителей, изготовлении и отделке лифтов и эскалаторов, кухонного оборудования.

Эта удобная для чтения таблица марок нержавеющей стали в формате PDF содержит все, что вам нужно знать о марках, свойствах и использовании нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь — это материал, который предлагает множество вариантов. Его популярность также означает, что существует миллион различных типов нержавеющей стали марки марки . (На самом деле их несколько сотен.)

Как правило, нержавеющая сталь заслуживает рассмотрения, если ваш инженерный проект требует хотя бы одного из этих трех качеств:

1. Блестящий, красивый внешний вид
2. Стойкость к коррозии и окислению
3. Прочность при различных температурах

Вот таблица марок нержавеющей стали, чтобы вы могли максимально использовать металл для своего проекта:

У вас мало времени? Вместо этого возьмите с собой эту таблицу! Нажмите кнопку ниже, чтобы получить бесплатную версию в формате PDF:

{{cta(‘3d1d22ba-ac44-4362-903a-90afc7fa9341’)}}

Таблица марок нержавеющей стали

Уровень	Тип	Примеры
3CR12	8
3CR12	8
3CR12	8
3CR12	8
. Легко сваривается и формуется.	Резервуары, дымоходы, бункеры, желоба, железнодорожные вагоны
201	Аустенитный	Низкое содержание никеля, высокая деформационная твердость.	Посуда, хомуты для шлангов
301	Аустенитная сталь	Сочетание прочности и пластичности, позволяющее выдерживать жесткие методы формовки. Коррозионная стойкость сравнима со сталью 302.	Вагоны, автомобильные компоненты
302	Аустенитная сталь	Отличная коррозионная стойкость. Высокая прочность и твердость.	Продукты питания и напитки, санитарные, криогенные и работающие под давлением
303	Аустенитные	Addition of sulfur or selenium gives it best machinability of all austenitic grades, but reduces corrosion resistance compared to 304.	Nuts and bolts, aircraft fittings and gears, bushings
304 304L 304H	Аустенитный	Слегка магнитится при холодной обработке. Отличная коррозионная стойкость, но подвержена точечной коррозии в теплых хлоридных средах. Превосходная ударная вязкость Составляет 50 % всей нержавеющей стали произведено.	Архитектура, кухня, пищевая промышленность
309S	Аустенитный	Стойкий к окислению.	Нагрев, детали печей
316 316L 316H	Аустенитный	Те же механические и физические свойства, что и у 304, но более устойчивый к хлоридной точечной коррозии. Практически не магнитится.	Компоненты морской архитектуры, пищевая промышленность, системы горячего водоснабжения
317L	Аустенитный	Улучшенная коррозионная стойкость по сравнению с 316. 317L представляет собой разновидность 317, подходящую для сварки больших толщин.	Целлюлозно-бумажное оборудование, красочные и красильные процессы, перегонка уксусной кислоты
321	Аустенитная	Стабилизированная титаном.	Самолеты, теплообменники (до промежуточных температур)
400	Ферритный	Коррозионная стойкость сопоставима с 409, улучшенная обработка поверхности	Контейнеры, требующие более качественной отделки, чем 409
409, алюминизированные 409	Ферритные	Устойчивы к атмосферной коррозии и коррозии выхлопных газов автомобилей. Версия с алюминиевым покрытием добавляет соли и косметической коррозионной стойкости.	Автомобильные выхлопные системы, теплообменники, футеровка печи
410, 410H	Мартенситный	Устойчив к сухой атмосфере, пресной воде, слабым щелочам и кислотам, пару и горячим газам. Должен затвердевать для лучшей термостойкости и коррозионной стойкости. 410H имеет лучшую прокаливаемость.	Болты, гайки, винты, детали насосов и валов, детали турбин, перекладины шахтных лестниц, столовые приборы, линейки, холодная высадка. Высокоуглеродистый сорт. HC обеспечивает лучшую прокаливаемость.	Столовые приборы, больничное оборудование из нержавеющей стали, игольчатые клапаны
430, 430F	Ферритный	Хорошее сочетание коррозионной стойкости, формуемости, механических свойств. 430F подходит для высокоскоростной обработки, но коррозионная стойкость ниже.	Автомобильная отделка, двери холодильников, опоры элементов, крепежные детали с холодной головкой
431	Мартенситный	Превосходная стойкость к широкому спектру агрессивных сред, приближающаяся к 304. Высокая прочность на растяжение и крутящий момент.	Валы насосов и лодок, гайки, болты, морское оборудование
434	Феррит	Использование молибдена повышает стойкость к точечной коррозии более чем на 430.	Компоненты отделки автомобилей
435 Мод.	Ферритный	Улучшенная формуемость и свариваемость.	Автомобильная отделка
436	Ферритная	Контролируемая веревка.	Автомобильная отделка
439	Ферритная	Стабилизированная титаном. Сплав 18% хрома с низким содержанием углерода. Коррозионная стойкость к различным окислительным средам. Стойкость к питтинговой коррозии.	Атомная, автомобильная, энергетическая, химическая промышленность, бытовая техника
440	Мартенситный	Высокоуглеродистый, умеренная коррозионная стойкость, превосходная прочность и твердость.	Ножи, шарикоподшипники, калибровочные блоки, штампы
444	Ферритный	Стойкий к окислению, коррозии и растрескиванию под напряжением.	Водонагреватели, детали двигателей, солнечные панели
904L	Аустенитная	«Супераустенитная» марка с очень высокой коррозионной стойкостью, особенно к сильным кислотам и хлоридам.	Работа с серной кислотой
2205	Ферритная/ Аустенитная	Около 50% феррита и 50% аустенита. Высокая прочность и твердость. Устойчив к эрозии, усталости, растрескиванию под напряжением, точечной и щелевой коррозии.	Морская, химическая и нефтехимическая промышленность
41003	Ферритный	Отличная свариваемость, ударная вязкость и технологичность	Трубы для рам автобусов, вагонов-хопперов, желобов, резервуаров для хранения, транспортных контейнеров
UR52N	Ферритная/ Аустенитная	«Супердуплекс» марка с исключительной стойкостью к горячим хлоридам и сульфидам. Высокая прочность.	Морская, химическая и нефтехимическая промышленность

Разбивка по категориям нержавеющей стали

Нержавеющие стали объединены в классы. К наиболее распространенным типам нержавеющих сталей относятся:

1. Аустенитная
2. Ферритная
3. Мартенситный

Ведущие специалисты по металлообработке разработали эти классы для объединения химических и механических свойств в категории на основе потребностей клиентов.

1. Аустенитная нержавеющая сталь 

Аустенитные стали в основном относятся к сериям 200 и 300. Аустенитные стали являются наиболее востребованными марками нержавеющей стали благодаря их превосходной формуемости и коррозионной стойкости. Марка 304 SS является наиболее известной и широко используемой аустенитной нержавеющей сталью.

Аустенитные нержавеющие стали содержат 15–30 % хрома и 2–20 % никеля для улучшения качества поверхности, коррозионной стойкости и износостойкости, а также обрабатываемости . Они немагнитны при отжиге, но — в зависимости от содержания никеля и других факторов состава — могут стать слегка магнитными при холодной обработке.

Вы можете заметить «L» или «H» к некоторым классам. «L» означает низкое содержание углерода, что означает повышенную коррозионную стойкость. «Н» обозначает высокое содержание углерода, признак повышенной прочности.

2. Ферритная нержавеющая сталь 

Эта группа сталей серии 400 содержит 10,5%-20% хрома для защиты от коррозии и устойчивости к образованию накипи при высоких температурах . Термическая обработка не делает их твердыми, и они всегда магнитятся. Содержание углерода низкое. Ферритная нержавеющая сталь используется в тех случаях, когда ключевым фактором является устойчивость к коррозии .

Благодаря своей термостойкости в сочетании с формуемостью ферритная нержавеющая сталь o оптимально подходит для сварки.

3. Мартенситная нержавеющая сталь 

Из всех типов нержавеющей стали мартенситная сталь, вероятно, наименее известна.

Эти стали, также из серии 400, обычно содержат 11,5-18% хрома и имеют более высокий уровень углерода, чем их ферритные аналоги. Благодаря своей жаростойкости эти стали могут иметь широкий диапазон полезных уровней твердости и прочности . Мартенситная сталь поддается термообработке, но плохо поддается сварке. Он тоже магнитный.

Дуплексная нержавеющая сталь: новая категория на рынке

Есть и четвертая категория. Новинкой в ​​мире марок нержавеющей стали является категория дуплексной стали.

Дуплексные нержавеющие стали

представляют собой комбинацию аустенитных и ферритных нержавеющих сталей. Используя лучшее из обоих типов металлов, дуплексные нержавеющие стали обладают прочностью , долговечностью и улучшенной стойкостью к хлоридам . Использование дуплексных нержавеющих сталей — там, где это уместно — означает, что вам не придется беспокоиться о растрескивании под напряжением в результате коррозии или нежелательного изгиба.

Дуплексные нержавеющие стали также хорошо подходят для сварки и формовки.

Что для вас значит знание типов нержавеющей стали

Различные типы нержавеющей стали играют разные роли в формовании стальных труб. Убедитесь, что ваше приложение хорошо сочетается с выбранным вами металлом, прежде чем отправлять свой проект производителю стальных труб.

Знание того, какой тип нержавеющей стали подходит для вашего проекта, сэкономит вам — и вашим клиентам — время, деньги и головную боль.

Выбираете между двумя самыми популярными марками труб из нержавеющей стали, 304 и 316? Ознакомьтесь с нашим руководством по их ключевым отличиям. Нужны дополнительные пояснения, что отличает модели 316 и 316L? Продолжайте читать здесь. Помните, что неправильные ингредиенты могут сделать ваш проект плохой партией с самого начала.

( Примечание редактора: Эта статья была первоначально опубликована в ноябре 2017 г. и недавно обновлена.)

Описание типов, марок и свойств нержавеющей стали

Раздел 1 – Нержавеющая сталь

 

Типы нержавеющей стали

Нержавеющие стали – это стальные сплавы, содержащие более 10,5 % хрома, обладающие превосходной коррозионной стойкостью. Хром сильно реагирует с кислородом, образуя очень тонкую, невидимую, устойчивую оксидную пленку на поверхности нержавеющей стали. Эта пленка называется пассивным слоем и быстро образуется в обычных атмосферах. Если она повреждена, пленка обычно заживает спонтанно. Именно этот пассивный слой придает нержавеющей стали коррозионную стойкость.

Существует множество различных нержавеющих сталей с различным количеством легирующих элементов, добавленных для достижения наилучшего баланса коррозионной стойкости, механических свойств и стоимости. Несмотря на простоту выбора оптимальной марки нержавеющей стали для большинства применений, иногда это может быть сложно, и инженеры и металлурги Austral Wright Metals будут рады оказать помощь.

Нержавеющие стали можно разделить на пять групп – аустенитные, ферритные, дуплексные, мартенситные и дисперсионно-твердеющие. Каждая группа имеет разные доминирующие характеристики, и в каждой группе есть несколько степеней.

Аустенитные марки нержавеющей стали

Аустенитные нержавеющие стали легко поддаются обработке и сварке, они обладают превосходной пластичностью, ударной вязкостью и коррозионной стойкостью при хорошей прочности. Они содержат от 17 до 25% хрома и от 8 до 20% никеля и могут содержать другие элементы для достижения желаемых свойств. Наиболее распространенным дополнительным элементом является молибден, который значительно повышает коррозионную стойкость. Аустенитные нержавеющие стали обычно используются в отожженном состоянии, когда они обладают полезным диапазоном механических и физических свойств. Прочность можно повысить холодной обработкой, но не термической обработкой. Сварка этой марки нержавеющей стали проста, хотя процедуры сварки немного отличаются от тех, которые используются для углеродистой стали. Аустенитные нержавеющие стали немагнитны в отожженном состоянии, но станут слегка магнитными при холодной обработке.

304

304 Марка 304 — это наиболее широко используемая нержавеющая сталь с хорошей устойчивостью к атмосферной коррозии и ко многим органическим и неорганическим химическим веществам. Эта грация обладает отличной обрабатываемостью, свариваемостью и ударной вязкостью. Иногда ее называют нержавеющей сталью 18/8, так как она содержит 18% хрома и 8% никеля. Она подходит для использования в самых разных областях, фактически это самая распространенная нержавеющая сталь, и около 60% всей нержавеющей стали, используемой в мире, относится к марке 304.

304L

304L Марка 304L представляет собой низкоуглеродистый (<0,030%) вариант марки 304 с такой же коррозионной стойкостью, но с меньшей подверженностью сенсибилизации при сварке толщиной 4 мм и более или после термической обработки. Повышение чувствительности может способствовать возникновению межкристаллитной коррозии. Марка 304L используется в деталях толщиной 4 мм и более, которые будут сварены, но не отожжены после сварки. Детали, изготовленные из этого сплава, обычно предназначены для эксплуатации при температурах до 425ºC. Физические свойства и термическая обработка аналогичны свойствам марки 304.

316

Нержавеющая сталь 316 или марка 316 известна как морской сплав. Коррозионная стойкость улучшается при добавлении от 2 до 3% молибдена, а также 18% хрома и 10% никеля. Марка 316 имеет лучшую коррозионную стойкость, чем марка 304, во многих химических веществах, а также в морской атмосфере. Марка 316 также применяется в химической, текстильной и бумажной промышленности. Он имеет прочность, аналогичную марке 304, и дает лучшие характеристики при глубокой вытяжке.

316L

316L Марка 316L представляет собой низкоуглеродистый (<0,030%) вариант стали 316 с такой же коррозионной стойкостью, но с меньшей восприимчивостью к сенсибилизации при сварке толщиной 4 мм и более или после термической обработки. Повышение чувствительности может способствовать возникновению межкристаллитной коррозии. Марка 316L используется в деталях толщиной 4 мм и более, которые будут сварены, но не отожжены после сварки. Детали, изготовленные из этого типа, обычно предназначены для эксплуатации при температурах до 425ºC. Физические свойства и термическая обработка аналогичны свойствам марки 316.

303

Сплав 303 был разработан для улучшения обрабатываемости сплава 304. Он используется там, где производство включает обширную механическую обработку на автоматических винтовых станках. Он содержит 18% хрома и 8% никеля. Сера или селен добавляются для придания превосходной механической прочности и отсутствия задиров. Добавление серы или селена снижает коррозионную стойкость, поэтому марку 303 нельзя использовать в воде. Марка 303 не закаливается и не рекомендуется для сварки. Стандартный прокат круглого проката Austral Wright Metals марок 304 и 316 имеет контролируемое добавление кальция для улучшения обрабатываемости, а марка 303 в настоящее время используется меньше.

253

253 MA® Марка 253MA® используется при высоких температурах. Обладает отличной стойкостью к окислению и отличной прочностью при повышенных температурах. Этот сорт имеет очень хорошую устойчивость к высокотемпературной коррозии и эрозии в большинстве сред. Он также имеет хорошие свойства формуемости и свариваемости. Наиболее подходящий диапазон температур составляет 850-1100ºC (стандартный сорт 304 подходит для применения под давлением до 800ºC). 253MA® содержит около 22 % хрома, 11 % никеля и 0,09 % углерода с добавлением около 0,05 % редкоземельного металла церия для улучшения защитных свойств оксида.

Ферритные марки

Ферритные нержавеющие стали имеют такие же характеристики прочности, пластичности и технологичности, что и углеродистые стали, но с гораздо лучшей коррозионной стойкостью. В эту группу входят марки с содержанием хрома от 10,5% до 22%, в которые не добавляют никель, как в аустенитные марки. Количество хрома определяет коррозионную стойкость, и есть некоторые специальные сорта, в которые добавляется молибден. Ограничение ферритных марок заключается в том, что сварные швы в некоторых марках не обладают ударной вязкостью, и они редко используются в конструкционных приложениях, поэтому они в основном доступны в виде листов и рулонов толщиной примерно до 1,6 мм. Ферритные марки не упрочняются термической обработкой и мало упрочняются холодной обработкой, поэтому их обычно используют в отожженном состоянии. Все марки феррита являются магнитными в любых условиях.

409 Марка 409 – это нержавеющая сталь общего назначения, содержащая около 10,5% хрома. Он в основном используется в автомобильных выхлопных системах и других приложениях, где внешний вид не важен. Поверхность вскоре окрашивается, но скорость потери металла намного ниже, чем у углеродистой стали.

430 Марка 430 – это наиболее распространенная ферритная нержавеющая сталь, используемая в помещениях с умеренным климатом, для изготовления вкладышей для посудомоечных машин и автомобильной отделки. Он содержит 17% хрома, и, следовательно, коррозионная стойкость немного меньше, чем у марки 304. В архитектурных приложениях он обычно используется только внутри помещений.

Дуплексные и супердуплексные марки

Эта группа нержавеющих сталей обычно состоит из равных частей аустенита и феррита. Эта группа содержит от 18 до 29% хрома, от 3 до 8% никеля и различные другие элементы, особенно молибден и азот. Дуплексы предлагают преимущества по сравнению с аустенитными марками. Они прочны, их предел текучести вдвое или более выше, чем у обычных аустенитных марок, и они обладают высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под действием хлоридов. Высоколегированные марки обладают отличной стойкостью к точечной и щелевой коррозии во многих средах. Дуплексные марки не поддаются термообработке и плохо реагируют на холодную обработку, поэтому используются в отожженном состоянии. Их легко сваривать и изготавливать, хотя и не так просто, как аустенитные марки. Дуплексные марки являются магнитными в любых условиях.

2205 Марка 2205 представляет собой дуплексную нержавеющую сталь, содержащую 22 % хрома, 5 % никеля и 3 % молибдена. Высокое содержание сплава обеспечивает превосходную стойкость к точечной и щелевой коррозии, а дуплексная структура обеспечивает превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Сорт имеет высокую прочность. Сталь хорошо подходит для сред с высоким содержанием хлоридов. Области применения включают теплообменники, танкеры-химовозы, корпуса химических реакторов, фильтры дымовых газов, перегонку уксусной кислоты, оборудование для нефтегазовой промышленности.

S32750 Марка S32750 представляет собой супердуплексную нержавеющую сталь, содержащую 25 % хрома, 7 % никеля и 4 % молибдена. Он обладает самой высокой стойкостью к точечной и щелевой коррозии среди дуплексных марок, высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и очень высокой прочностью. Области применения включают нефтяную и газовую промышленность, оффшорные установки, нефтехимические заводы, опреснительные установки, а также механические и конструкционные компоненты, требующие высокой прочности в сочетании с высокой коррозионной стойкостью.

Мартенситный класс

Эта группа содержит от 12% до 16% хрома и от 0,08% до 2,00% углерода. Благодаря высокому содержанию углерода мартенситные марки хорошо поддаются термообработке, что обеспечивает высокую механическую прочность и твердость. Однако углерод вреден при сварке, и сварка этих марок затруднена. Пластичность этих марок ограничена, и они не подвергаются холодной обработке. В термообработанном состоянии эта группа нержавеющих сталей демонстрирует полезную комбинацию коррозионной стойкости и механических свойств, что делает их пригодными для широкого спектра применения. Мартенситные марки являются магнитными во всех условиях.

410 Марка 410 — это нержавеющая сталь общего назначения, устойчивая к коррозии и жаре. Он содержит 12,5% хрома и может использоваться в умеренно агрессивных средах. Это самая недорогая коррозионностойкая сталь общего назначения, но она не подходит для тяжелых условий коррозии. Часто используется для изготовления столовых приборов из нержавеющей стали, деталей печей, болтов, втулок и изделий, требующих высокой прочности и износостойкости, таких как желоба, грохоты и оборудование для обработки полезных ископаемых.

420C Марка 420C также содержит 12,5% хрома с более высоким содержанием углерода, чем 410 (0,25%), что увеличивает твердость до максимума примерно 500 по Бринеллю (50 HRC). Обладает оптимальными антикоррозионными свойствами при закалке и отпуске. Используется для пружин, валов, клапанов.

431 Марка 431 представляет собой мартенситную нержавеющую сталь с содержанием 16% хрома и небольшим (2%) добавлением никеля. Он может подвергаться термической обработке для достижения высочайших механических свойств и в основном используется для изготовления крепежных изделий и валов. Его коррозионная стойкость выше, чем у марок 410 и 420С.

Марки дисперсионного твердения

Эта группа содержит от 12% до 16% хрома и от 3 до 9% никеля с небольшими добавками элементов, образующих осадок, таких как алюминий, медь, ниобий и титан. Они предназначены для термообработки до очень высокой прочности с лучшей пластичностью, чем мартенситные марки. Обычно они обрабатываются и изготавливаются в мягком состоянии после отжига на твердый раствор, а затем закаляются до требуемого сочетания прочности, пластичности и ударной вязкости. Поскольку содержание хрома ограничено, большинство дисперсионно-твердеющих марок имеют коррозионную стойкость, аналогичную 304. Большинство применений в аэрокосмической и других высокотехнологичных отраслях, а также в судовых валах.

Нержавеющая сталь нового поколения

Ферритная нержавеющая сталь общего назначения AWM404GP®

Поставляется исключительно компанией Austral Wright Metals Приложения. Это коррозионностойкая ферритная нержавеющая сталь с превосходной прочностью, ударной вязкостью, технологическими характеристиками и свариваемостью. Общая коррозионная стойкость AWM 404GP® не ниже марки 304, с лучшей стойкостью к атмосферной коррозии, коррозионному растрескиванию под напряжением и чувствительности к межкристаллитной коррозии.

Сплав AWM 404GP® по сравнению с сплавом 304

Химический Состав (типовой) Хром Никель Углерод Титан Медь АВМ 404GP® 21% 0,2% 0,009% 0,3% 0,4% 304 18,2% 8,2% 0,05%

Механический Свойства (типовой) Предел текучести МПа Прочность на растяжение МПа Удлинение % Твердость ВН АВМ 404GP® 310 475 31 157 304 290 600 55 157

Физические Свойства Плотность кг/м3 Янга Модуль МПа Тепловой Проводимость Вт/м°C Тепловой Расширение x 10-6 /°C Магнетизм АВМ 404GP® 7 750 199 000 22,5 10,0 Магнитный 304 8 027 193 000 16,3 15,9 Немагнитный

Типичные области применения

Слесарные работы, резервуары для холодной воды, бытовая техника, холодильные шкафы, химическая и пищевая промышленность, водоочистные сооружения, уличная мебель, электрические шкафы. AWM 404GP® можно заменить на 304 в большинстве применений, за исключением конструкций и сосудов под давлением.

Описание

Марка AWM 404GP® содержит 21 % хрома и 0,5 % меди, что придает ему превосходную устойчивость к коррозии во многих средах. AWM 404GP® обладает коррозионной стойкостью не ниже класса 304 и все чаще заменяет 304 при работе с листовым металлом. Многие пользователи AWM 404GP® получают значительную экономию за счет простоты изготовления — ферритные марки дают меньший износ инструмента и станка, чем 304. С AWM 404GP® можно получить продукцию более высокого качества с более четкими и аккуратными изгибами. AWM 404GP® обладает магнитными свойствами, что не влияет на превосходную коррозионную стойкость, обеспечиваемую высоким содержанием хрома. Температурное расширение ниже, поэтому меньше тепловая деформация панелей при изготовлении и эксплуатации.

Доступность

Компания Austral Wright Metals хранит этот сорт в листах и ​​рулонах толщиной 0,55, 0,7, 0,9, 1,2, 1,5 и 2,0 мм, шириной 1219 мм. Ширина 914 мм доступна в некоторых толщинах. 2B и № 4 финишируют. Отделка ярче, чем у стали 304 – ферритные марки имеют более блестящую поверхность, чем аустенитные марки. Отделка 2B может быть разной по ширине и не должна использоваться там, где это неприемлемо.

Прочность

AWM 404GP® имеет ту же ферритную микроструктуру, что и углеродистая сталь, поэтому при низких температурах подвергается переходу от вязкого к хрупкому разрушению. AWM 404GP® прочен в сварном состоянии до 0ºC и может использоваться для неконструкционных целей при более низких температурах.

Сосуды под давлением

AWM 404GP® можно использовать для сосудов под давлением при повышенных температурах, но он не прошел предварительную квалификацию в кодах сосудов под давлением.

Термическая обработка

AWM 404GP® не упрочняется термообработкой. Термическая обработка редко требуется при обработке листового металла, но AWM 404GP® можно отжигать при 820–900ºC с быстрым охлаждением на воздухе.

Коррозионная стойкость

Химический состав AWM 404GP® придает ему более высокий эквивалент сопротивления точечной коррозии (PRE), чем 304, что указывает на эквивалентную стойкость к точечной коррозии. Точечная коррозия — это форма коррозии, к которой нержавеющая сталь часто наименее устойчива. Лабораторные испытания и опыт эксплуатации не выявили обстоятельств, при которых коррозионная стойкость AWM 404GP® уступает 304, за исключением скорости распространения питтинга, которая в 3-4 раза выше. К сожалению, однажды начавшись, питтинговая коррозия распространяется быстро для обоих марок, и практический выбор нержавеющих сталей направлен на предотвращение питтинговой коррозии, а не на достижение низкой скорости распространения.

Стойкость к возникновению точечной коррозии в искусственной морской воде при 30ºC. Показывает эквивалентную стойкость к возникновению питтинговой коррозии для марок общего назначения 304 и AWM 404GP®

Стойкость к возникновению питтинговой коррозии в искусственной морской воде при 30ºC. Показывает эквивалентную стойкость к возникновению точечной коррозии для марок общего назначения 304 и AWM 404GP®

Атмосферная коррозия нержавеющей стали – испытание на фактическое воздействие

Условия испытаний: Морская промышленная атмосфера в Тибе, Токио, Япония (10 м от бухты, большей, чем Мельбурнский залив)

Образцы отполированы до зернистости #600. Выставлен на 12 месяцев. Примечание: эти марки обычно не предназначены для таких агрессивных условий, где требуется 316 или 445M2.

Будучи ферритным сортом, AWM 404GP® не вызывает коррозионного растрескивания в питьевой воде, в отличие от 304, который может вызывать коррозионное растрескивание при температуре выше примерно 50ºC. Титан в AWM 404GP® предотвращает чувствительность к межкристаллитной коррозии при сварке.

Высокотемпературная эксплуатация

Высокое содержание хрома в AWM 404GP® обеспечивает превосходную стойкость к окислению и сульфидированию, и аналогичные марки широко используются в автомобильных глушителях. AWM 404GP® можно использовать на воздухе при температуре до 980ºC для непрерывной работы и до 1035ºC для периодической работы. Прочность ферритных марок при температуре выше примерно 600ºC обычно ниже, чем у аустенитных марок. Там, где важны ударная вязкость и коррозионная стойкость при более поздних температурах окружающей среды, рабочая температура должна быть ограничена до 400ºC, чтобы избежать реакции осаждения.

Очищаемость

AWM 404GP® отлично подходит для пищевого оборудования, где жизненно важна очищаемость для удаления бактерий. AWM 404GP® устойчив к коррозии, вызванной пищевыми продуктами и чистящими химикатами, и после очистки оставляет очень мало бактерий.

Изготовление и формуемость Как ферритная нержавеющая сталь, AWM 404GP® ведет себя как углеродистая сталь (G300). Изгибы более аккуратные, с низкими упругими и формообразующими нагрузками. Износ режущего и формовочного инструмента обычно в 3-5 раз выше. Зазоры режущего инструмента аналогичны углеродистой стали. Минимальный радиус изгиба 1т. Способность к глубокой вытяжке лучше, чем у 304, но способность к растяжению ниже. Пожалуйста, проконсультируйтесь с Austral Wright Metals для глубокой вытяжки.

Обрабатываемость

AWM 404GP® легче поддается механической обработке, чем 304, из-за более низкой скорости деформационного упрочнения и лучших термических свойств. Получаются более чистые срезы и более плоские панели с более длительным сроком службы режущего инструмента.

Свариваемость

AWM 404GP® можно сваривать обычными методами (TIG, MIG, точечный, шовный) без предварительного подогрева, догрева или термообработки после сварки. Подводимая теплота должна быть на 10–30 % выше, чем для стали марки 316, поскольку AWM 404GP® быстрее отводит тепло от сварочной ванны. Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW или сварка стержнем) не рекомендуется — AWM 404GP® используется в легких калибрах, которые не легко свариваются стержнем. AWM 404GP® можно сваривать методом ВИГ без присадочного металла или с 308L(Si) или 309.L(Si) присадочный металл. Избегайте попадания углерода в сварной шов путем обезжиривания перед сваркой — обезжиривание так же важно для AWM 404GP®, как и для алюминия. Газовая защита должна быть превосходной – используйте аргон, или аргон плюс гелий, или до 3% CO2. Ни в коем случае не используйте азот или водород в качестве сварочного или форвакуумного газа. Для наилучшего травления после сварки убедитесь, что окисление сведено к минимуму, и используйте пасту для травления дольше, чем с 304. Портативное оборудование для гальваники очень эффективно удаляет остаточный цвет оксида.

Нержавеющая сталь нового поколения

Ферритная морская нержавеющая сталь марки 445M2

Предлагается исключительно компанией Austral Wright Metals

Ферритная морская сталь марки 445M2 нового поколения может использоваться для замены традиционной морской стали марки 316 в большинстве областей применения. Это ферритная, коррозионностойкая сталь с превосходной прочностью, ударной вязкостью, технологическими характеристиками и свариваемостью. Общая коррозионная стойкость 445M2 не ниже, чем у марки 316, с лучшей стойкостью к атмосферной коррозии, коррозионному растрескиванию под напряжением и чувствительности к межкристаллитной коррозии.

Марка 445M2 по сравнению с маркой 316

Химический Состав (типовой) Хром Молибден Углерод Никель Другие 445М2 22% 1,05% 0,007% 0,2% Алюминий, ниобий и титан 316 17% 2,1% 0,04% 10%

Механический Свойства (типовой) Предел текучести МПа Прочность на растяжение МПа Удлинение % Твердость ВН 445М2 345 500 32 168 316 315 560 55 155

Типичные области применения оборудование для лодок, подверженное воздействию морской и загрязненной атмосферы, уличная мебель, электрические шкафы, морозильные лотки.

Описание

Марка 445M2 содержит 22 % хрома и более 1 % молибдена, что придает ему превосходную устойчивость к коррозии в большинстве сред. 445M2 имеет коррозионную стойкость не ниже класса 316 и все чаще заменяет 316 в листовых металлах. Многие пользователи 445M2 получают значительную экономию за счет простоты изготовления 445M2, который является ферритным и дает меньший износ инструмента и оборудования, чем 316. Более качественные продукты с более четкими, аккуратными изгибами и меньшими тепловыми деформациями панелей также достижимы с 445M2.

Доступность

Austral Wright Metals поставляет этот сорт в виде листов и рулонов толщиной 0,55, 0,7, 0,9, 1,2, 1,5, 1,6, 2,0, 2,5 и 3,0 мм, шириной 1219 мм. 2B и № 4 финишируют. 0,55 x 940 мм с матовым покрытием 2DR также имеются в наличии для архитектурного применения. Обратите внимание, что покрытие ярче (за исключением 2DR), чем у стали 316 – ферритные марки имеют более светлую поверхность, чем аустенитные марки.

Вязкость

Марка 445M2 имеет ту же ферритную микроструктуру, что и углеродистая сталь, поэтому при низких температурах претерпевает переход от вязкого к хрупкому разрушению. 445M2 прочен в сварном состоянии до 0ºC и может использоваться для неконструкционных целей при более низких температурах.

Сосуды под давлением

Марка 445M2 использовалась для сосудов под давлением, используемых при повышенных температурах, но не прошла предварительную квалификацию в кодах сосудов под давлением.

Термическая обработка

445M2 не упрочняется термообработкой. Термическая обработка редко требуется в приложениях из листового металла. 445M2 можно отжигать при 820 – 900ºC, быстрое охлаждение на воздухе.

Коррозионная стойкость

Химический состав 445M2 дает аналогичную, но обычно более высокую эквивалентную стойкость к точечной коррозии (PRE), чем 316, что указывает, по меньшей мере, на эквивалентную стойкость к точечной коррозии. Лабораторные испытания и опыт эксплуатации не выявили обстоятельств, при которых коррозионная стойкость уступает 316, за исключением скорости распространения питтинга, которая в 3–4 раза выше. Питтинговая коррозия распространяется быстро для обоих марок стали, и выбор марок нержавеющей стали направлен на предотвращение питтинговой коррозии, а не на достижение низкой скорости распространения.

На этом графике показаны результаты испытаний на точечную коррозию в воде в диапазоне содержания хлоридов при температуре 80ºC. Более высокие вольты указывают на большее сопротивление возникновению точечной коррозии. Преимущество 445М2 перед 316 примерно такое же, как преимущество 316 перед 304. 444 относится к предыдущему поколению ферритных марок. 445M2 устойчив к точечной коррозии в питьевой воде с содержанием хлорида примерно до 1000 ppm при комнатной температуре и до 200 ppm при 100ºC.

Ферритные нержавеющие стали нового поколения, такие как 445M2, лучше противостоят атмосферной коррозии, чем аустенитные или дуплексные марки той же марки PRE, особенно в отношении площади ржавчины (т. е. пятна чая) и сохранения блеска. На этом рисунке сравниваются ферритные нержавеющие стали нового поколения с аустенитными и дуплексными сталями после трех лет выдержки в морской промышленной атмосфере.

Источник: Y.Yazawa et al, Международный конгресс по нержавеющей стали 96, Дюссельдорф.

Как ферритный сорт, 445M2 не подвергается коррозионному растрескиванию под напряжением в питьевой воде, в отличие от 316, который может растрескиваться от коррозии под напряжением при температуре выше примерно 50ºC. 445М2 имеет добавки титана и ниобия, предотвращающие сенсибилизацию к межкристаллитной коррозии при сварке.

Высокотемпературная эксплуатация

Высокое содержание хрома в 445M2 обеспечивает превосходную стойкость к окислению, и аналогичные марки широко используются в автомобильных глушителях. 445М2 может использоваться в воздухе до 980ºC для непрерывной работы, 1035ºC для прерывистой работы. Высокотемпературная прочность ферритных марок обычно меньше, чем у аустенитных марок. Там, где важны ударная вязкость и коррозионная стойкость при более поздних температурах окружающей среды, рабочая температура должна быть ограничена до 400ºC, чтобы избежать реакции осаждения.

Очищаемость

445M2 отлично подходит для пищевого оборудования, где жизненно важна очищаемость для удаления бактерий. 445M2 противостоит коррозии за счет чистящих химикатов и содержит очень мало бактерий.

Изготовление

Как ферритная нержавеющая сталь, 445M2 ведет себя как углеродистая сталь (G300). Это дает аккуратные изгибы с низким пружинением, малыми формирующими нагрузками и исключительно низким износом режущих и формовочных инструментов — обычно в 3-5 раз больше срока службы. Зазоры режущего инструмента аналогичны углеродистой стали.

Обрабатываемость

445M2 легче поддается механической обработке, чем 316, благодаря более низкой скорости наклепа и лучшим термическим свойствам. Получаются более чистые срезы и более плоские панели с более длительным сроком службы режущего инструмента.

Свариваемость

445M2 можно сваривать общепринятыми методами (TIG, MIG, точечная, шовная) без предварительного подогрева, догрева и послесварочной термической обработки. Подводимая теплота должна быть на 10–30 % выше, чем для стали марки 316, поскольку на 445 м2 тепло отводится от сварочной ванны быстрее. Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW или дуговая сварка) не рекомендуется — 445M2 используется в легких калибрах, не легко свариваемых электродами. 445M2 можно сваривать методом ВИГ без присадочного металла или с присадочным металлом 316L(Si). Газовая защита должна быть превосходной – используйте аргон, или аргон плюс гелий, или до 3% CO2. Ни в коем случае не используйте азот или водород в качестве сварочного или форвакуумного газа. Для лучшего травления после сварки убедитесь, что окисление сведено к минимуму, и оставьте травильную пасту на сварном шве на 50 % дольше, чем при использовании стали 316. Портативное оборудование для гальваники очень эффективно удаляет остаточный цвет оксида.

Популярные мифы о нержавеющей стали

«Все нержавеющие стали одинаковы»

На самом деле, нержавеющие стали — это семейство сплавов, которые могут иметь широкий спектр свойств в зависимости от того, для чего они предназначены. Нержавеющие стали часто используются из-за их внешнего вида или коррозионной стойкости, но они также используются из-за термостойкости, прочности или ударной вязкости, а также из-за их магнитных свойств. Лучший сорт нержавеющей стали выбирается в соответствии с применением. Марки вписываются в ветви семейства, называемые аустенитными, ферритными, дуплексными, мартенситными или дисперсионно-твердеющими, в зависимости от их кристаллической структуры.

«Нержавеющая сталь не ржавеет»

Строго говоря, нержавеющая сталь не ржавеет. Некоторые отраслевые издания даже утверждают, что это невозможно. Но, как и для всех материалов, существуют среды, которые слишком агрессивны, и на него будут воздействовать — в конце концов, даже золото растворяется в царской водке, сильнодействующей смеси азотной и соляной кислот. А иногда, когда нержавеющая сталь подвергается нападению, продукт коррозии выглядит точно так же, как ржавчина, которую вы получаете на углеродистой стали.

Нержавеющая сталь лучше сопротивляется коррозии, чем большинство других металлов, благодаря очень тонкому бесцветному пассивному слою, который самопроизвольно образуется на поверхности. Когда пассивный слой разрушается, он обычно самопроизвольно образуется снова. В агрессивных средах, например, очень близко к пляжу, где в воздухе много соли, пассивный слой может не сформироваться, и может иметь место некоторая коррозия. Хотя нержавеющая сталь может выглядеть «ржавой», она будет подвергаться коррозии намного медленнее, чем большинство других металлов, поэтому она будет пригодна к эксплуатации намного дольше, чем любой другой обычный инженерный металл.

На приведенном выше графике показаны результаты 20-летнего исследования коррозии в очень коррозионной среде вблизи пляжа в Южной Африке: даже в более агрессивной среде, чем в самой агрессивной среде в Австралии, например, на пляже Ньюкасл.

Срок службы нержавеющей стали марки 316 примерно в 9000 раз превышает срок службы углеродистой стали. Класс 304 был бы похож, хотя и не так сильно. И это в условиях, когда каждый миллиметр углеродистой стали полностью подвергается коррозии примерно за четыре года.

Конечно, пассивный слой, на который опирается нержавеющая сталь для защиты, должен сформироваться. Синие и черные видимые оксиды, образующиеся при термической обработке, сварке и тяжелой шлифовке, мешают формированию пассивного слоя. Их необходимо удалить, чтобы получить полную коррозионную стойкость каждой марки нержавеющей стали.

Часто, когда кажется, что нержавеющая сталь ржавеет, на самом деле она была загрязнена углеродистой сталью, которая, конечно же, ржавеет! И в этом виновата нержавейка. Секрет заключается в том, чтобы изготовить нержавеющую сталь в специально отведенном месте и убедиться, что нет загрязнения углеродистой сталью от инструментов, оборудования и приспособлений для хранения. И если есть загрязнение углеродистой стали, обработайте нержавеющую сталь пассивирующей кислотой, чтобы удалить его.

«Нержавеющая сталь немагнитна»

Некоторые виды нержавеющей стали, в том числе наиболее распространенные, аустенитные, немагнитны. Но большинство типов — ферриты, мартенситы, дуплексы и большинство марок дисперсионного твердения — являются магнитными. На коррозионную стойкость никоим образом не влияет то, является ли марка нержавеющей стали магнитной или нет — коррозионная стойкость зависит от того, сколько у вас ключевых легирующих элементов, особенно хрома и молибдена.

Даже аустениты могут стать несколько магнитными при деформации. Попробуйте поместить магнит в угол раковины из нержавеющей стали — обычно можно обнаружить некоторый магнетизм. Удивительная способность аустенитной нержавеющей стали деформироваться без разрушения используется для глубокой вытяжки цельных моек – без нагрева!

«Нержавеющая сталь стоит дорого»

Нержавеющая сталь стоит дороже, чем углеродистая сталь, в долларах за тонну. С дополнительными сплавами они связаны. Но дополнительная производительность нержавеющей стали с лихвой окупает разницу, а нержавеющая сталь часто оказывается самым дешевым способом выполнения работы. Углеродистая сталь обычно нуждается в окраске для защиты от коррозии, и даже если стоимость их первой установки самая низкая, их преимущество исчезает в тот день, когда они должны быть перекрашены. Стоимость нержавейки в долларах в день за весь срок работы будет намного ниже.

«Нержавеющая сталь 18/10 лучше, чем нержавеющая сталь 18/8»

На самом деле они оба одинаковы. Обычные аустенитные марки содержат от 18 до 20% хрома и от 8 до 10% никеля. Европейцы часто называют их нержавеющими 18/10, в то время как англоязычные страны — Австралия, США, Великобритания — называют их нержавеющими 18/8. Существуют незначительные различия между стандартными составами нержавеющей стали в разных частях мира, но производительность марок фактически одинакова, где бы в мире они ни производились.

«Все нержавеющие стали имеют одинаковую коррозионную стойкость»

Коррозионная стойкость нержавеющих сталей в основном зависит от содержания в них легирующих элементов хрома и молибдена, а также от нескольких других факторов, в зависимости от конкретного применения. Обработка поверхности и практика изготовления могут иметь большое значение.

 

Загрузка PDF

 Полный каталог Нержавеющая сталь

Понимание марок нержавеющей стали | Центр знаний

10 минут | 13 окт 2021

Какие бывают марки нержавеющей стали? Во-первых, давайте посмотрим, что такое нержавеющая сталь. Это сплавы на основе железа, содержащие не менее 10,5% хрома. Хром защищает железо и предотвращает ржавление, свойство, известное как пассивация.

Однако «нержавеющая сталь» — не совсем точное определение. Он более устойчив к пятнам, чем нержавеющий. Различные марки нержавеющей стали со временем разрушаются. На потускнение нержавеющей стали, в зависимости от класса, могут уйти годы, поэтому это все еще отличный материал, если вам нужна коррозионная стойкость.

Нержавеющая сталь — это просто покрытие? Нет. Сплавы вплавляются в саму сталь. Нержавеющие стали состоят из различных комбинаций различных металлов. Следующий вопрос может звучать так: «Какой сорт нержавеющей стали лучше?» Марки и области применения нержавеющей стали идут рука об руку. Выбор правильного сводится к определению того, какой сплав лучше всего подойдет для вашего применения.

Нержавеющие стали классифицируются по семействам, которых пять:

Физические Свойства Плотность кг/м3 Янга Модуль МПа Тепловой Проводимость Вт/м°C Тепловой Расширение x 10-6 /°C Магнетизм 445М2 7 750 199 000 22,5 10,0 Магнитный 316 8 027 193 000 16,3 15,9 Немагнитный

Семья	Свариваемость	Пластичность	Устойчивость к высоким температурам
Аустенитный	Высокий	Высокий	Высокий
Ферритный	Низкий	Средний	Высокий
Мартенситный	Низкий	Низкий	Низкий
Дуплекс	Высокий	Средний	Низкий
Дисперсионное твердение	Низкий	Средний	Низкий

Марки нержавеющей стали относятся к этим семействам, что отражает их металлургическую структуру.

Семья	Резюме	Характеристики	Использование
Аустенитная	-Содержит минимум 16% хрома и 6% никеля – Наиболее широко используемые нержавеющие стали в мире	-Отличная коррозионная стойкость – Отличные характеристики как при высоких, так и при низких температурах – Немагнитные после отжига – Великолепные гигиенические качества с отличной очищаемостью	– Общие для продуктов питания и здравоохранения -Популярно для производства уличных корпусов
Ферритный	– Количество хрома колеблется от 10,5% до 18% – Низкое содержание никеля (до 1%) делает его особенно экономичным. – Более низкий коэффициент теплового расширения и более высокая теплопроводность, чем у аустенитной нержавеющей стали	– Хорошая коррозионная стойкость -Магнитный – Устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением	– Отлично подходит для приложений, связанных с передачей тепла, таких как кухонная утварь – Также популярен в автомобильной промышленности для выхлопных газов и топливопроводов.
Мартенситный	– Содержание хрома колеблется от 10,5% до 18%, углерода 0,15% и марганца 0,1%. – Содержание углерода позволяет проводить отпуск и закалку	– Стойкость к коррозии в мягких средах -Магнитный – Неспособность к холодной штамповке	– лезвия ножей – хирургические инструменты – бритвенные лезвия
Дуплекс	– С высоким содержанием хрома и низким содержанием никеля – Сочетает в себе лучшее из семейств аустенитных и ферритных металлов -Отожженная структура на 50% состоит из аустенита и на 50% из феррита – Низкое содержание никеля означает низкую стоимость	-Отличная стойкость к точечной и щелевой коррозии – Высокая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением -Высокий предел текучести – Плохая формуемость и обрабатываемость -Магнитный	-Теплообменники Также используется в: – Морские нефтегазовые установки – Химические и нефтехимические заводы
Дисперсионное твердение	-Содержит 17% хрома и 4% никеля – Прочность может быть увеличена за счет добавления титана, алюминия и других сплавов	– коррозионная стойкость от хорошей до отличной – Может достигать высокой прочности при простой термообработке – Сварка может снизить коррозионную стойкость за счет чрезмерного старения и повышения чувствительности -Магнитный	– Контейнеры для ядерных отходов -лопасти турбины Также используется в: – аэрокосмическая промышленность – Оборудование для целлюлозно-бумажной промышленности

Объяснение марок нержавеющей стали

Что означает 304 для нержавеющей стали? Это оценка. Внутри семейств есть сорта, каждый из которых имеет определенные свойства. Сорта не связаны с качеством нержавеющей стали — каждый из них разработан для определенной цели — и не все сорта подходят для каждого применения. Лучшая нержавеющая сталь для производства кухонной техники не будет лучшей для шарикоподшипников.

Несколько слов о стандартах: Американский институт чугуна и стали (AISI) и Общество автомобильных инженеров (SAE) годами разрабатывали спецификации стали, которые часто были взаимозаменяемыми. Из-за сходства они были объединены в одну перекрывающуюся систему AISI/SAE. Обозначение AISI больше официально не используется, но неофициально это название все еще используется. EN являются стандартом для европейских марок нержавеющей стали, хотя AISI/SAE чрезвычайно популярны.

Таблица марок нержавеющей стали

Ниже указан состав марок нержавеющей стали.

Обозначения			Химический состав Стандарты AISI-Type/SAE и EN (только основные элементы) % содержания является максимальным, если не указан диапазон
	Тип AISI/SAE	ЕН	С, ≤	Мн, ≤	Р, ≤	Ю, ≤	Si, ≤	Кр	Никель	Пн	С, ≤	Прочие элементы ≤, УОС
	302	1. 4324	0,15	2,00	0,045	0,03	0,75	17,0-19,0	8,0-10,0	–	0,10	–
	303	1.4305	0,15	2,00	0,2	≥0,15	1,00	17.0-19.0	8,0-10,0	–	–	–
	304	1.4301	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	18.0-20.0	8,0-11,0	–	–	–
	304л	1.4307	0,03	2,00	0,045	0,03	1,00	18,0-20,0	8,0-11,0	–	–	–
	308	1. 4303	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	19,0-21,0	10,0-12,0	–	–	–
	310	1,4845	0,25	2,00	0,045	0,03	1,5	24,0-26,0	19,0-22,0	–	–	–
	316	1.4401	0,08	2,00	0,045	0,030	1,00	16,0-18,0	10,0-14,0	2.00-3.00	–	–
	316л	1.4404	0,03	2,00	0,045	0,030	1,00	16,0-18,0	10,0-14,0	2. 00-3.00	–	–
	317	1.4449	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	18,0-20,0	11,0-15,0	3,0-4,0	0,1	–
	321	1.4541	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0	9,0-12,0	–	0,10	≥ Ti 5×(C+N), ≤ 0,70
	347	1.4550	0,08	2.00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0	9,0-12,0	–	–	≥ Cb 10 × C, ≤ 1,00
	904л	1,4539	0,02	2,00	0,045	0,035	1,00	19,0-23,0	23,0-28,0	4. 00-5.00	0,1	Cu 1,00-2,00
	409	1.4512	0,030	1,00	0,040	0,015	1,00	10.50-12.50	–	6 х (C+N) до 0,65	–
	430	1.4016	0,12	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	–	–	–
	430Ф	1.4105	0,12	1,25	0,06	≥0,15	1,00	16,0-18,0	–	–	–	–
	444	1. 4521	0,025	1,00	0,04	0,03	1,00	17,5-19,5	1,00	1,75-2,50	0,035	Ti+Cb 0,20+4 × (C+N)-0,80
	410	1.4006	0,08-0,15	1,00	0,04	0,03	1,00	11,5-13,5	–	–	–	–
	416	1.4005	0,15	1,25	0,06	≥0,15	1,00	12,0-14,0	–	–	–	–
	420	1. 4021	0,15, ≥	1,00	0,04	0,03	1,00	12,0-14,0	–	–	–	–
	431	1.4057	0,2	1,00	0,04	0,03	1,00	15,0-17,0	1,25-2,50	–	–	–
	440А	1.4109	0,60-0,75	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	≤0,75	–	–
	440Б	1.4112	0,75-0,95	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	≤0,75	–	–
	440К	1. 4125	0,95-1,20	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	≤0,75	–	–
	2205	1.4462	0,03	2,00	0,03	0,02	1,00	22,0-23,0	4,5-6,5	3,0-3,5	0,14-0,20	–
	2304	1.4362	0,03	2,5	0,04	0,03	1,00	21,5-24,5	3,0-5,5	0,05-0,60	0,05-0,60	–
	15-5 PH / 631	1,4568	0,07	1	0,04	0,03	1	14,0-15,5	3,5-5,5	–	–	2,5-4,5 Cu; 0,15-0,45 Нб
	17-4 РН / 630	1. 4542	0,07	1	0,04	0,03	1	15,5-17,5	3,0-5,0	–	–	3,0-5,0 Cu; 0,15-0,45 Нб

Данные являются ориентировочными, и на них нельзя полагаться вместо полной спецификации. Свойства и значения варьируются в зависимости от характера, продукта и размеров продукта. Проконсультируйтесь с производителем продукта. Никакая ответственность не будет принята.

Что такое нержавеющая сталь 18/8?

Иногда можно увидеть нержавеющую сталь марки 304, называемую 18/8. Это относится к среднему составу 304 из 18% хрома и 8% никеля. Что такое нержавеющая сталь 18/10? Снова 18% хрома, но на этот раз 10% никеля. Это также соответствует стандарту нержавеющей стали 304.

А как насчет нержавеющей стали марок 18/10 по сравнению с 18/8, когда обе они попадают в диапазон 304? Дополнительный никель в 18/10 обеспечивает немного большую коррозионную стойкость и стойкость к нагреву.

Сравнение марок нержавеющей стали

Давайте рассмотрим еще несколько сравнений, которые помогут вам увидеть, как другие сплавы влияют на качество сплава.

Нержавеющая сталь 304 и 316

Это две наиболее широко используемые нержавеющие стали, из которых наиболее популярна нержавеющая сталь марки 304. Большая часть этого связана с экономикой.

Стоимость нержавеющей стали обычно зависит от используемых сплавов, и большая часть этих затрат сводится к содержанию хрома. Теперь учтите, что нержавеющая сталь марки 316

содержит минимум 2,0% молибдена. Насколько хорошо 304 противостоит окислению, 316 более устойчив к коррозии и лучше выдерживает суровые условия.

Молибден также является дорогим элементом, что делает 316 более дорогим сортом. Выбор нержавеющей стали 304 или 316 зависит от вашего применения и бюджета.

Прочность нержавеющей стали 304 и 316

Минимум 2,0% молибдена в марке 316 также придает ему большую прочность, чем 304. Молибден упрочняет и упрочняет сталь, хотя его основная функция заключается в том, чтобы противостоять коррозии от хлоридов, таких как соль.

Нержавеющая сталь 304 и 321

Они тоже очень похожи. Нержавеющая сталь 304 имеет хорошую стойкость к окислению до 870°C (1598°F) при повторно-кратковременной эксплуатации. При непрерывной эксплуатации она составляет 925°C (1697°F). Методы изготовления, такие как ковка, требуют горячей обработки. Это происходит после равномерного нагрева до 1149 – 1260˚C (2100˚F – 2300˚F).

Нержавеющая сталь 321 по существу 304 стабилизирована добавками титана. Это уменьшает или предотвращает выделение карбида во время сварки. Именно поэтому 321 является предпочтительным сортом для применений, когда диапазон температур не превышает 900°С (1652°F). Это сочетает в себе высокую прочность, устойчивость к образованию накипи и фазовую стабильность с соответствующей коррозионной стойкостью в воде.

Нержавеющая сталь 304 и 430

В чем разница между нержавеющей сталью 304 и 430? Они очень похожи, за исключением ценника. Нержавеющая сталь 430 стоит меньше, чем 304 из-за состава. В то время как 304 содержит никель, 430 не содержит никель. Это не только делает 304 более устойчивым к коррозии, но и более дорогим. Если вы выбираете нержавеющую сталь 304 или нержавеющую сталь 430, сравните срок службы вашего приложения с вашим бюджетом, чтобы принять решение.

Нержавеющая сталь 420 или 304

Марка 420 обладает чрезвычайно высокой прочностью на растяжение после закалки и снятия напряжения. Обычно 420 имеет предел прочности на разрыв около 586 МПа. Хотя это высокое значение, оно не превышает 304, что составляет 621 МПа. Однако при закалке и снятии напряжения предел прочности на растяжение стали 420 достигает 1586 МПа, что более чем вдвое больше, чем у стали 304 после отжига. Следовательно, 420 — лучший выбор для тяжелых условий эксплуатации. На самом деле, диапазон 400 включает в себя самые твердые сорта.

Можно ли закалить нержавеющую сталь 304? Это аустенитная нержавеющая сталь, поэтому ни одна из этих марок не может быть упрочнена термической обработкой. Однако твердость нержавеющей стали 304 можно улучшить закалкой. Кроме того, обработку на твердый раствор или отжиг можно проводить путем быстрого охлаждения после нагревания до 1010–1120 °C (1850–2048 °F).

Что лучше, нержавеющая сталь 304 или 410?

Эти марки имеют 84% общего состава сплава. Марка 410 не содержит никеля, поэтому стоит меньше, чем 304. Она также популярна для деталей и компонентов, подвергающихся высоким нагрузкам, поскольку сочетает в себе прочность и коррозионную стойкость. Марка 304 мягче, но обладает большей коррозионной стойкостью. Марка 410 лучше подходит, например, для изготовления крепежа. Марка 304 лучше подходит, например, для изготовления более широкого ассортимента продукции, от бытовой техники до электрошкафов.

Создание собственного корпуса для наружного применения

Если вы пришли сюда сегодня, чтобы узнать больше о нержавеющей стали для конструкции вашего корпуса, вам также необходимо знать о необходимых компонентах.