Марки нержавейки: полный справочник марок нержавейки с расшифровкой

alexxlab | 23.04.1995 | 0 | Разное

Содержание

Нержавеющая сталь | Сервисбытмаш

Сегодня мы поговорим о нержавеющей стали, которую смело можно назвать “Материалом века”.

Нержавеющая сталь широко применяется в производстве стиральных машин, сушильных барабанов, машин химчистки, парогенераторов, а также для магистральных линий – паровых и водопроводных.

Многие из читающих эту статью, уже встречали в своей жизни обозначение “18/10” – это самая популярная марка нержавеющей стали. Нержавеющая сталь 18/10 имеет маркировку по германскому стандарту DIN X5CrNi18-10, по европейскому стандарту EN это 1.4301, по стандартам США сталь 18/10 носит название AISI 304 и 321, по Российскому ГОСТу это марка 12Х18Н10 – он же Гоша, он же Юра, он же Гога.

Напомним, что сталью называют сплав “железо-углерод” + добавки. Сталь 18/10 является типичным представителем легированных сплавов – сплав, содержащий помимо железа 0,12% углерода, 18% хрома, 10% никеля и до 1% прочих примесей. Вот откуда цифры 18 и 10, именно они обозначают содержание хрома и никеля. Плотность этой стали — 7,8 г/куб. см.

18/10 – “медицинская сталь”?

Зачастую, рекламшики приписывают стали 18/10 медицинские свойства. Некий производитель объявил, что де его “медицинская сталь” убивает микробов. Те, кто хоть что-то знает о материаловедении, лишь усмехнулись, но покупатели верили, до тех пока пока не была проведена экспертиза, результаты которой были опубликованы в печати: сталь 18/10, как и другие марки стали, не убивает микробов. Просто изделия из нее легко моются, а на чистой поверхности микробы лишены возможности размножаться. Сталь 18/10 довольно прочна, тем самым обеспечивается устойчивость к появлению царапин на поверхности барабанов, в которых может скапливаться грязь, предоставляя благоприятную среду для размножения микробов. Емкости и изделия из нержавеющей стали более гигиеничны, так как она весьма устойчива к воздействию кислот и щелочей, в том числе при высоких температурах. Именно поэтому производители оборудования отдают предпочтение нержавеющей стали для изготовления барабанов и резервуаров в стиральных машинах, барабанов, резервуаров, баков и дистилляторов в машинах сухой чистки, резервуаров парогенераторов.

Сталь 18/10 заслуженно носит название “медицинская сталь” потому, что из нее наряду с технологическим оборудованием, корпусами часов, дверными ручками и другими изделиями изготавливают хирургические инструменты, кюветы.

Но сразу хочется заверить, что не всякая “нержавейка” является медицинской. Для изготовления инструментов применяются десятки различных марок сталей, соответствующих назначению инструмента – помните это, покупая ножи для кухни. Продавцы очень любят использовать термины “медицинская”, “космическая”, “оружейная” чтобы продать “что-нибудь ненужное”. Просто помните, что каждая сталь предназначена для того изделия, которое требует определенных характеристик. Это же касается изделий из “лопаток турбины”, “части пушки”, “танковой брони”.

Нержавеющая ложка дегтя

Единственное, чего не любит нержавеющая сталь  длительного контакта с соляными растворами – рассолами. При контакте с ними обычно появляются пятна. Все вы видели некрасивые подтеки и темные пятна на поверхности изделий из нержавеющей стали – это причина воздействия солей на поверхности. Стоит отметить, что, эти пятна никак не влияют на функциональные свойства изделий. Но лучше, все же избегать появления подобных очагов отложения солей. Как – спросите у инженера, обслуживающего ваши машины. Он должен знать.

Кроме того, на поверхности изделий из нержавеющей стали, особенно новых, после использования могут образовываться радужные пятна. Ничего страшного, они легко удаляются 4,5% раствором столового укуса или лимонной кислоты.

Для чего нужна нержавейка

Нержавеющая сталь применяется не только как конструкционная сталь для агрессивных сред – вода или растворитель, но и как материал для облицовочных панелей машин.
Мнение автора данной статьи касаемо облицовок и корпусов машин – эмалированные поверхности с порошковым окрашиванием. Связано это с некоторой мягкостью нержавеющей стали – на ней сильно видны вмятины и возможные эксплуатационные повреждения. Вспомните отпечатки ладошек и подтеки – тоже не добавляет эстетики машинам.

Для обеспечения прочности барабанов, работающих на сложный изгиб с кручением необходима достаточная толщина стенок барабана. Необходимый минимум толщины стенок – не менее 2 мм. Это необходимый минимум, чтобы барабан мог считаться качественным.

Но некоторые  производители не отягощены необходимостью соблюдать рамки приличия, и в стремлении удешевить свои изделия они изготавливают барабаны из слишком тонких листов металла. Такие изделия откровенно дешевы, нормально пользоваться ими нельзя.

Изделия из нержавеющей стали подвергаются полировке для использования в промышленности. Хорошая сталь блестит, как зеркало, и это не только красиво, но и функционально. На таких поверхностях не задерживаются микроорганизмы и инфекции.

При выборе надо обратить внимание на качество полировки (в технике это называется “чистота поверхности”).Не допускается наличие пятен различных оттенков, волнистости и царапин. Полировка может быть выполнена абразивным или электрохимическим способом.

Ресурс изделий из нержавеющей стали – не менее 6 лет. Однако, известны случаи, когда барабан или резервуар стиральной машины выходил из строя через 2 года. Ресурс зависит от многих факторов – среди которых и магнитные свойства стали. Бывает и так, что нержавеющая сталь магнитна и, в случае использования современных систем очистки воды, она становится “слабым звеном”, концентрирующим коррозию.

Нержавейка и сушильные барабаны

Сталь по теплопроводности плетется в хвосте всех металлов, которые когда-либо применялись для конструкционной деятельности! Это означает, что полученное тепло распределяется медленно и неравномерно. А еще оно не будет успевать равномерно распределяться по всему контуру барабана, из-за этого образуются очаги перегрева, и изделия могут получить необратимые повреждения.

Учитывайте и тот факт, что во время сушки контакт металла с агрессивной средой минимален – моющего раствора нет, поэтому гальванизированная (оцинкованная, никелированная) сталь в сушильных барабанах является адекватным, рациональным и финансово эффективным решением.

По мнению автора статьи – барабан из нержавеющей стали в сушильной машине не нужен. Напрасная трата денег – лучше потратить их на ресурсосбережение.

Занимательное материаловедение

По всем вопросам конструкционных сталей и их применения в машиностроении, быту и промышленности, вы всегда можете обращаться за консультациями к сотрудникам компании “Сервисбытмаш” –  нам есть что рассказать.

Всем, кто любит “копнуть поглубже” предлагаем узнать у вашего поставщика оборудования, кто является поставщиком нержавейки для изготовления деталей технологического оборудования.

Для самоконтроля предлагается небольшой обзор мировых производителей нержавеющей стали:

  • ЧМК (Россия)
  • Красный Октябрь (Россия)
  • Серп и Молот (Россия)
  • Электросталь (Россия)
  • ПНТЗ (Россия)
  • Синарский и Волжский трубные заводы (Россия)
  • НЗНТ (Украина)
  • Thyssen Crupp (Германия)
  • Aserinox (Испания)
  • Acroni (Словения)
  • Marcegaglia (Италия)

Как выбрать китайскую сталь. Марки китайской стали и нержавейки.

Китайские металлургические заводы являются крупными поставщиками металлопроката на мировом рынке для компаний, изготавливающих изделия из нержавеющей стали. Именно у производителей из Поднебесной закупают они сырье, экспортируют сортовой, листовой, трубный прокат.

Выбор китайской нержавейки

Заводы специализируются на выпуске конкретного проката: труб, листов или сеток. Главным преимуществом продукции является низкая цена. Поставляемый на рынки продукт сертифицирован, прошел испытания на соответствие требованиям стандартов.

Металлургическая индустрия Китая предлагает почти весь спектр стального проката. Но во многих марках стали из Китая в качестве лигатур используются нежелательные элементы. Они неблагоприятно сказываются на характеристиках продукта: повышают его флокеночувствительность, снижают антикоррозийные качества, срок службы. Поэтому при покупке металлопроката необходимо обратить внимание на состав сплава и его марку.

Марки китайской стали

В обозначении сплавов используются буквенные знаки и цифры. Если сплав соответствует национальным стандартам, в ее маркировке присутствует аббревиатура GB, которая официально признана китайским национальным комитетом ISO.

Если в обозначении нержавеющей стали из Китая присутствует буква Т, это говорит о выпуске продукции не по обязательному, а по рекомендованному стандарту.

Маркировка о соответствии указывается на легированных, углеродистых сплавах, поставляемых в виде листового, трубного, сортового проката. Значения маркировки стали из Китая:

  • Конструкционная углеродистая сталь. В маркировке присутствует буква Q и цифры, обозначающие величину предела текучести. Например, Q390 означает предел текучести сплава 390 МПа. Далее следуют буквы А, В, С, D, указывающие на класс качества. F, В, Z, TZ означают способы раскисления. Так, знак Q390-AВ является обозначением полуспокойной стали класса A с пределом текучести 390 МПа;
  • Нелегированная сталь. Обозначена цифрами, которые говорят о количестве углерода. Если в маркировке присутствует число 45, оно означает, что объем углерода в сплаве составляет 0,45%;
  • Инструментальная сталь. На содержание углерода указывает буква Т. Следующая за ней цифра означает объем этого вещества в сплаве. В маркировке также может присутствовать обозначение марганца Mn или другой лигатуры;
  • Автоматную сталь с обычными физическими свойствами обозначают буквой Y;
  • Легированная конструкционная сталь. В маркировке сначала идут цифры, указывающие на содержание углерода. Затем следует обозначение основных лигатур сплава. Если их содержание меньше 1,5%, то такой показатель не обозначается цифрой в маркировке. Например, знак 40Cr 40 говорит о содержании углерода, Cr – хрома меньше, чем 1,5%. Если сталь относится к высококачественной, в конце маркировки присутствует буква А.

На российском рынке есть аналоги проката отечественного производства, отличающиеся соответствующим или лучшим качеством. Если вам для производства требуется поставка китайской стали, обращайтесь в нашу компанию.

Применение нержавеющих сталей в пищевой промышленности

 

Хром является основным элементом нержавеющей стали, определяющими ее стойкость к окислению (коррозии). Если рассмотреть состав вышеуказанных марок AISI 430 и AISI 304, количество хрома в которых составляет 16% и 18% соответственно от общего объема материала, то можно с уверенностью сказать, что данные марки по части устойчивости к коррозии не уступают друг другу.Количеством и пропорциями легирующих элементов определяется cтепень коррозионной стойкости нержавеющей стали, и ее работоспособность в агрессивной внешней среде, и следовательно, пригодность к использованию в пищевой промышленности.Внесение в состав стали никеля, дает ей лишь одно существенное преимущество — большую технологичность. Никель более тугоплавкий материал,чем хром, следовательно, он способен оставаться в составе стали при высоком температурном воздействии в процессе сварки. Хром в этом случае выгорает, а никель остается в сварном шве, обеспечивая ему коррозионную стойкость

Стали группы 200

В последнее время в связи с резким ростом цен на никель на рынок активно продвигаются нержавеющие стали легированные хромом, никелем и марганцем. Эти стали разработаны как альтернатива хромоникелевым сталям группы 300, особенно сталям AISI 304(08Х18Н9).Стали группы 200 разработаны только для определенной сферы применения. Такие стали содержат хром(15.5%-19%), никель (1.0%-5%), марганец (3.0%-10.0%)и некоторые стали, медь.В отожженном состоянии такие стали сохраняют аустенитную структуру (свойственную хромоникелевым сталям группы 300), высокую прочность, формуемость и свариваемость. Коррозионная стойкость в умеренно агрессивной среде — хорошая.Рекомендуемые сферы применения: кухонная посуда, кухонные приборы, сушилки для стиральных машин, посудомоечные машины, мебель, автомобильные аксессуары (в странах, где не применяются противогололедные реагенты), кузова, вагоны, упаковочное оборудование, корпуса оборудования для производства алкоголя (не спирта) и безалкогольных напитков,резервуары для холодной и горячей воды. Вместе с тем, стали группы 200 не рекомендуют использовать для наружного применения (внешний дизайн), а так же для производства резервуаров для хранения кислот и других агрессивных веществ. Кроме того, обращаем внимание на содержание практически во всех марках стали меди (Cu  1.5/2.0% — 2.0/4.0%).

Другим способом борьбы с МКК является производство нержавеющих сталей с минимальным (менее 0.04%) содержанием углерода (С). В таких сталях (пример, AISI 304L, 316L) образование карбидов хрома Cr3C2 резко ограничено из-за малого количества углерода.Также хочется отметить, что стали группы 300, в противовес общему мнению, могут иметь магнитные свойства, особенно после механической обработки и деформации, а также при медленном охлаждении после высокотемпературного нагрева или выдержке в области температур от 400 до 900 градусов Цельсия..

 

Стали группы 400

Стали марок 430, 439 относятся к классу экономнолегированных безникелиевых нержавеющих сталей.Хромистые коррозионностойкие стали применяют трех типов: с 12%, 17% и 27% хрома. Такие стали практически не содержат, кроме хрома, никаких легирующих элементов. При этом содержание углерода в сталях с 13% хрома может меняться в зависимости от требований. Стали с низким содержанием углерода (08Х13, 12Х13) пластичны, хорошо свариваются и штампуются.AISI 430 дешевле вышеуказанных сталей, поэтому оборудование из нее несколько дешевле и применяют ее в оборудовании, где принципиальна более низкая цена изготовленного из нее оборудования.Применение экономнолегированных безникелиевых нержавеющих сталей (аналогов стали 430)в пищевой и перерабатывающей отраслях промышленности регламентировано стандартами и другими нормативными документами. Например, ГОСТ 27002«Посуда из коррозионно-стойкой стали» указывает на то, что «для изготовления корпусов и крышек посуды, должны применяться … стали марок … 08Х17(аналог AISI 430) и др.».Основной «нержавеющий» ГОСТ 5632-72, также регламентирует использование хромистых безникелиевых сталей марок 08Х17 (аналог 430) в качестве заменителей хромоникелевых сталей типа 12Х18Н9Т(аналог 321), в том числе и для изготовления предметов повседневного использования, кухонное оборудование, декор, отделка, дымоходы (хромистые ферритные стали серии 400 не склонны к высокотемпературной МКК при температуре до 1000 °С),цистерны для азотной кислоты. При производстве оборудования для пищевой промышленности. АISI430 применяется в нейтральном оборудовании, облицовочных элементах изделий, не имеющего прямого контакта с кислотно-щелочными средами.AISI 439 отличается от 430 стали наличием в своем составе титана, который обеспечивает стали высокую прочность и жаростойкость.

Образцы стали были выдержаны в растворе (серная кислота (20% об) медный купорос 5 г/л, натрий хлор 1 г/л, нитрат натрия 1 г/л.) при температуре 20° С трое суток.

• Как показали испытания с образцом стали AISI 304 практически не произошло изменений.

• На образце стали AISI 201 выявлена неравномерная «язвенная» коррозия.

• Образец стали AISI 430 показал крайне неустойчивую сопротивляемость в условиях биокоррозии. Толщина образца уменьшилась в два раза. Светлый цвет образца характеризуется тем, что серная кислота обладает отбеливающим действием.При визуальном сравнении данные стали изначально отличаются цветом.

• AISI 304 имеет несколько желтоватый оттенок.Немагнитна.

• AISI 201 немного светлее AISI 304. Немагнитна.

• AISI 430 имеет бело-голубоватый оттенок,приближаясь по цветовым гаммам (в зависимости от химических добавок) к алюминию. Магнитна.

Из проведенных испытаний следует вывод, что в системах водоотведения правильным является использование высоколегированных хромоникелиевых нержавеющих сталей 300 серии.

 

Образцы нержавеющей стали после испытаний.Слева направо AISI 304, AISI 201, AISI 430.

 

Марки нержавейки – Нержавеющий Альянс: +7(3412) 33-71-35 Ижевск , +7(343) 3-444-111 Екатеринбург

AISI 201 (12Х15Г9НД)

 Сталь нержавеющая марки AISI 201 -в ней никель частично заменен марганцем и азотом. Выгодно сбалансированный химический состав делает характеристики нержавейки AISI 201 не уступающими AISI 304 и AISI 321. Она нашла свое применение в медицинской и пищевой промышленности. Используется также при изготовлении круглых и профильных труб, которые требуются для создания перил, поручней и ограждений.

AISI 304 (08Х18Н10)

 Востребованная во всех отраслях промышленности, эта нержавейка, однако, снискала славу «пищевой». Ее химический состав и свойства делают ее наиболее подходящей для применения в пищепроме. Она легко поддается сварке, показывает высокие характеристики коррозийной стойкости в агрессивных средах. Ее также часто выбирают для химической, фармацевтической, нефтяной и текстильной промышленности.

AISI 316 (10Х17Н13М2)

 Данная нержавейка получается, если добавить в 304-ю нержавейку молибден, что еще больше повышает коррозионную устойчивость и способность к сохранению свойств в агрессивных кислотных средах, а также при высоких температурах. Эта нержавеющая используется в химической, нефтегазовой и судостроительной промышленности.

AISI 316T (10Х17Н13М2Т)

 Данная марка стали нержавейки содержит небольшое количество титана, повышающего прочность материала, делающего его устойчивым к высоким температурам, а также к ионам хлора. Используется в сварных конструкциях, для изготовления лопастей газовых турбин, в пищевой и химической промышленности. Доступная цена и высокие технические характеристики делают эту нержавеющую сталь очень популярной.

AISI 321 (12Х18Н10Т)

 Нержавеющая сталь, характеристики которой обусловлены повышенным содержанием титана. Легко поддается сварочной обработке, устойчива к температуре до 800 пo С. Широко востребована для изготовления бесшовных труб, а также трубопроводных фитингов — фланцев, тройников, отводов и переходов.

AISI 409 (08Х13)

 Характеризирует пониженное содержание углерода, высокая стойкость к окислению и обрабатываемость.Область применения:Трубы для отвода отработанных газов, коллекторы, кожухи конвертеров.
Нержавеющая сталь AISI 409 — это ферритная хромистая коррозионностойкая сталь стабилизированная титаномобщего применения (в соответствии со стандартом ASTM A240). Она обладает высокими прочностными и механическими свойствами; коррозионной стойкостью, в том числе атмосферной; хорошей обрабатываемостью (прекрасной пластической деформируемостью; применимостью к процессам вытяжки, штамповки, перфорации в ней отверстий и т.п.).
Коррозионностойкая жаростойкая сталь марки AISI 409, стабилизована титаном, и поэтому является улучшенным аналогом отечественной стали 08Х13. Данная марка содержит сверхмалое количество углерода (реально менее 0,03%), обладает хорошей свариваемостью, не склонна к межкристаллитной коррозии и, обладает улучшенными свойствами по сравнению с отечественной сталью 08Х13, поэтому может успешно и эффективно заменять данную марку в областях применения, регламентируемых для стали 08Х13 в соответствии с ГОСТ 5632 как: «Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы».

AISI 430 (12Х17)

 К ней относится нержавейка с высоким содержанием хрома, – других легирующих элементов в ней почти не содержится, что положительно сказывается на ее стоимости. Низкое содержание углерода делает эту нержавейку пластичной и хорошо свариваемой.Нержавейка с высоким процентом хрома и низким – углерода. Такое соотношение способствует высокой прочности и одновременно пластичности. AISI 430 хорошо гнется, сваривается, штампуется. Сохраняет свои свойства в коррозионно опасных и серосодержащих средах, устойчива к резким перепадам температуры. Используется в нефтегазовой промышленности, а также в качестве декоративного материала для отделки зданий и помещений.

AISI 439 (08Х17Т)

Безникелевая нержавеющая ферритная сталь AISI 439, стабилизированная титаном, является улучшенным аналогом отчественной марки стали 08Х17Т. Данная сталь коррозионно- устойчива во большинстве окислительных сред (от обычной пресной воды до кипящих кислот). AISI 439 имеет отличный сбалансированный химический состав, обеспечивающий коррозионную стойкость и стойкость к межкристаллитной коррозии на самом высоком уровне.В сочетании с пониженным содержанием углерода, наличие в AISI 439 титана и алюминия, обеспечивает ей высокие пластические и прочностные свойства, сравнимые лишь с никельсодержащими марками 300-й серии, а также обеспечивает более высокую стабильность структуры данной марки стали при сварке и нагреве. В AISI 439 сочетаются как высокие прочностные свойства, так и прекрасная пластическая деформируемость. По аналогии с отечественной маркой стали 08Х17Т, марка AISI 439, исходя от информации ГОСТ 5632-72, может быть рекомендована в производство «в качестве заменителя стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т». Благодаря стабилизации структуры титаном, и низкой концентрации углерода в стали гарантируется отсутствие склонности стали AISI 439 к межкристаллитной коррозии (интенсивное карбидообразование в стали 439 начинается лишь при высокой температуре, свыше 1000 С) и, помимо этого, обеспечивается отличную свариваемость. Применяется при производстве автомобильных глушителей, изготовлении и отделке лифтов и эскалаторов, кухонного оборудования.

Таблица соответствия марок нержавеющей стали

Класс структурыСталь ENСталь в системе ASTMАналог ГОСТ 5632-2014Сфера применения
Аустенитные1.4372AISI 20110Х14Г14Н4Т– пищевая промышленность: посуда, разделочные столы, фляги и термосы, ножи;

– элементы быта: стальная фурнитура, поручни, перилла, урны, кухонные плиты;

– элементы в автомобилестроении (бампера, колпаки на колеса).

– работает в атмосферных условиях, слабоагрессивных средах при температурах до – 196°

1.4373AISI 20212Х17Г9АН4
AISI 30312Х18Н9

12Х18Н10Е

– из этой стали чаще всего прокатывают лист г/к, а так же сортовой нержавеющий прокат: круг, квадрат, шестигранник.
1.4301AISI 30408Х18Н10, 12X18h20– пищевая и фармакологической промышленности;

– производство предметов быта.

1.4306(7)AISI 304 L*03Х18Н11– в сфере, предусматривающей работу с азотной кислотой иди в азотной атмосфере: при изготовлении деталей печной арматуры, муфелей, теплообменников, труб и электродов свечей зажигания.
1.4841AISI 31020Х25Н20С2

Х25Н20С2

– при изготовлении элементов газопровода, камер сгорания, опор и подвесок в котлах, установок для электролиза и гидролиза.
1.4845AISI 310S10Х23Н18

20Х23Н18

– сферы промышленности, где важны тугоплавкость, противодействие воздействию высокотемпературных газов.

– изготовление оборудования и деталей для печей, камер сгорания, газопроводов, установок гидрогенизации;

– производство нагревательных элементов.

1.4401AISI 31608X17h23M2производство оборудования для переработки и приготовления пищи, в фармакологии, в химической промышленности, для инструментов, эксплуатирующихся в контакте с морской водой, Изготовление изделий, требующих стойкости к кислотам.
1.4404AISI 316 L*03X17h23M2
1.4571AISI 316 Ti**08X17h23M2TПроизводство газовых турбин, коллекторов, баллонов для газа. Применяется в химической и пищевой промышленности.
1.4541AISI 32108X18h20T

12Х18Н10Т

Изготовление деталей, работающих при высоких температурах – коллекторы, печная арматура, трубы, муфели, теплообменники, применяется в нефтеперерабатывающей промышленности
AISI 347, 34803Х17Н14М3– в производстве металлоконструкций, эксплуатируемых под действием серной, уксусной и кипящей фосфорной кислот.
Ферритные1.400АISI 409, 410 S08Х13– для изготовления деталей, подвергаемых ударным нагрузкам. К примеру, клапаны и предметы обихода
1.4016AISI 43012X17– крайне не рекомендована в сварных конструкциях.

–  производство аппаратов легкой промышленности, а также пищевой.

1.4510AISI 43908X17T– для производства объектов, работающих при минимальной температуре до -20 град.

– для выпуска труб, листа, сортового проката и элементов систем выхлопа.

Мартенситные1.4006AISI 41012Х13– производство лопастей турбин (паровых), болтов, труб и различных клапанов.
1.4021AISI 42020Х13– изготовление различного инструмента, в том числе режущего;

– производств деталей машин, эксплуатирующихся в слабоагрессивных средах и при температуре не более 450 град.;

1.4057AISI 43120Х17Н2– твердая, прочная сталь, работает там, где важна стойкость к истиранию, ударопрочность, но в слабоагрессивных средах

основные марки стали, использующиеся в их производстве

В настоящее время для производства газовых дымоходов, их труб и фасонных элементов, используется преимущественно нержавеющая сталь. Это связано с тем, что именно эта сталь характеризуются высокой устойчивостью к коррозии и воздействию вредной среды, образующейся в результате сгорания газа. Дымоходы, изготовленные из нержавейки, дольше сохраняют свои эксплуатационные свойства и привлекательный внешний вид, простые в уходе и отличаются невысокой, доступной основной массе потребителей, стоимостью.

Нержавеющая сталь и её состав

Нержавеющей называется хромсодержащая сталь, точнее её особый сплав, антикоррозионные свойства которого напрямую зависят от количества и %-ного содержания хрома. Чем больше хрома в стали, тем больше её устойчивость к коррозии. В производстве газовых дымоходов обычно используются те марки стали, в которых содержание хрома не ниже 13% и в составе которых присутствуют такие вещества, как:

  • титан – он значительно повышает прочность;
  • никель – повышает пластичность;
  • марганец – увеличивает твёрдость, устойчивость к ударным нагрузкам, износостойкость;
  • молибден – увеличивает коррозиестойкость при высоких температурах.

Марки нержавеющей стали для дымоходов

Чаще всего нержавеющие трубы для дымохода и его участки (соединительные элементы) изготавливают из стали таких марок:

  • 304 AISI;
  • 310 AISI;
  • 316 AISI;
  • 321 AISI.

304 AISI. Сталь данной марки используется в производстве нержавеющих газовых дымоходов чаще всего. Она относится к разряду универсальных сплавов и отличается легкой свариваемостью, высокой температурной устойчивостью (её прочность ухудшается только при t выше 425°C) и низкой скоростью коррозионного разрушения – 0.0025 mm/год.

310 AISI. Сталь данной марки является жаростойкой и жаропрочной сталью с высоким содержанием хрома (свыше 17%) и никеля. Она относится к разряду низко-углеродистых разновидностей 310 стали и предназначена для использования в условиях, где возможна коррозия высокотемпературными конденсатами и газами.

316 AISI. Сталь этой марки представляет собой улучшенный по составу сплав 304 стали, с дополнением молибдена и более высоким содержанием никеля. Она относится к разряду высокопрочных сталей и обладает особыми механическими и коррозионными свойствами при эксплуатации в условиях поднулевых температур.

321 AISI. Сталь данной марки относится к разряду жаропрочных и жаростойких сплавов, содержащих титан. Неустойчива только в серосодержащих и высоко окисляющих окружающих средах. Отличается хорошей свариваемостью и предназначена для использования при температурах 600-800°С.

Марки нержавеющей стали: виды, расшифровка, характеристики

В продаже можно увидеть разные марки нержавеющей стали. Этот материал очень востребован в промышленности благодаря эксплуатационным характеристикам. У каждого вида нержавейки есть своя маркировка, которую нужно уметь расшифровывать. Узнать точную расшифровку всех видов нержавейки можно из специальных справочников, таблиц.

Изделия из нержавеющей стали

Виды марок нержавеющей стали

Нержавейка была запатентована в 1913 года на территории Англии. С того времени начинается новые этап развития сталелитейной промышленности и металлургии. Это связано с уникальными свойствами сплава:

  1. Высокая прочность.
  2. Простая обработка.
  3. Хорошая свариваемость.
  4. Длительный срок активной эксплуатации с сохранением изначального вида.
  5. Высокий показатель устойчивости к образованию ржавчины.

Выделяется несколько видов нержавейки, которые отличаются составом, свойствами.

Содержание хрома в составе сплава не должно быть менее 10,5%. Он влияет на коррозийную устойчивость, вид металла. Только правильная комбинация компонентов позволяет получить сталь высокого качества с требуемыми техническими характеристиками.

Сталелитейное производство (Фото: Instagram / iskoro)

Марки аустенитной нержавеющей стали

Один из преобладающих дополнительных компонентов — никель. Его содержание превышает 7% от общей массы. Особенности аустенитной нержавеющей стали:

  • высокий показатель пластичности;
  • хорошая свариваемость;
  • широкий температурный диапазон эксплуатации;
  • немагнитные свойства.

Наиболее распространенные марки этого вида нержавейки — 301, 304, 310. Чем выше обозначение, тем больше легирующих компонентов содержит состав. Описание:

  1. Из нее изготавливаются изделия, на которые будет оказываться механическое воздействие. Сплав имеет высокую износоустойчивость, пластичность.
  2. Применяется во всех направлениях промышленности. Имеет оптимальные технические характеристики.
  3. Жаропрочная сталь, которая подходит для сборки нагревательного оборудования, печей. Материал не разрушается при нагревании свыше 1000 °C.
Печь из нержавеющей стали (Фото: Instagram / g.b.masterskie)

Марки ферритной нержавеющей стали

По характеристикам этот вид нержавейки можно сравнить с малоуглеродистой сталью. Главное отличие — высокая устойчивость к образованию ржавчины. Содержание хрома может достигать 17%. Основные представители этой группы — 403–420. Примеры:

  1. Применяется для сборки сварных металлоконструкций.
  2. В составе содержится повышенное количество серы. Сплав легко обрабатывать на разных станках.
  3. Применяется для изготовления столовых принадлежностей.

Разновидности под маркировкой 430, 440 более дорогие.

Марки дуплексной аустенитно-ферритной стали

Имеет одновременно две структуры кристаллической решетки — ферритную и аустенитную. Второй вариант возможен благодаря небольшому количеству никеля в составе. Особенность — совмещение высокой прочности и гибкостью. Недостаток — плохая свариваемость. В продаже можно найти супердуплексную сталь, которая содержит до 5% никеля, 24% хрома.

Велосипед из нержавеющей стали (Фото: Instagram / metallobaza_2)

Марки мартенситной нержавеющей стали

Простой вид нержавейки. Содержание хрома может достигать 13%. Особенности:

  • средний показатель устойчивости к образованию ржавчины;
  • совмещение прочности, жесткости;
  • минимальное содержание вредных примесей.

Марки жаростойкой аустенитной нержавеющей стали

Устойчивость стали к воздействию высоких температур зависит от двух параметров — жаростойкости и жаропрочности. Жаропрочный материал — не изменяет формы при сильном нагревании. При сильном нагревании жаростойкого металла на металлических поверхностях не образуется окалины, ржавчины.

Виды:

  • хромокремнистая;
  • хромоникелевая;
  • хромистая.

Содержание хрома достигает 18%, никеля — 10%.

Кастрюли из нержавейки (Фото: Instagram / posu.da312)

Расшифровка марок нержавеющей стали

Выбрать нержавейку без теоретического, практического опыта очень сложно. Чтобы избежать ошибок, нужно знать, как расшифровываются обозначения:

  1. 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т. Особенности — высокая устойчивость к образованию ржавчины, хорошая свариваемость. Состав — хром (до 18%), углерод (до 0,1%), никель (до 14%), молибден (до 3%), титан (до 0,7%), марганец (до 2%), сера (до 0,02%), кремний (до 0,8%), фосфор (до 0,035%).
  2. 10Х23Н18. Особенность — большое количество никеля в составе (до 20%). Остальные компоненты — хром (до 25%), кремний (до 1%), марганец (до 2%). При отпуске может повыситься хрупкость.
  3. 08Х18Н9, 08Х18Н10. Применяются в разных сферах промышленности. Состав — хром (до 19%), никель (до 10%), титан (до 0,5%), углерод (до 0,8%).
  4. 08Х18Н10Т. Особенности — хорошая свариваемость, сохранение коррозийной устойчивости при сильном нагревании. Изначально у сплава низкий показатель прочности. Для его увеличения необходимо провести дополнительную термическую обработку.
  5. 12Х18Н10Т. Особенности — ударная вязкость, устойчивость к воздействию высоких температур.
  6. 06ХН28МДТ. Эта марка считается уникальной благодаря высокой устойчивости к воздействию разных агрессивных факторов. Поэтому готовые металлоконструкции могут устанавливаться в разных климатических условиях. Состав — хром (до 25%), никель (до 29%), медь (до 3,5%).

Чтобы научиться самостоятельно расшифровывать маркировки нержавеющей стали, нужно знать несколько особенностей:

  1. Первое число, которое находится до начала букв, указывает на процентное содержание углерода.
  2. Другие элементы обозначаются заглавными буквами. Цифры, которые стоят после них указывают на их процентное содержание.

Маркировка нержавеющей стали осуществляется через один из двух классификаторов — AISI или ГОСТ5632-2014. Прежде чем отправляться в магазине за деталями из этого материала, рекомендуется подробно изучить классификаторы, чтобы понимать, о чем может рассказать маркировка.

Факторы, которые необходимо учитывать при выборе марок нержавеющей стали

Нержавеющая сталь является одним из самых универсальных строительных материалов, используемых сегодня. От медицинского оборудования до кухонной техники и промышленных теплообменников — для этого типа материала существует множество возможностей. Тем не менее, нержавеющая сталь — это всего лишь общий термин, который лучше определяется ее маркой и типом. Наиболее распространенными типами нержавеющей стали являются аустенитная, мартенситная, ферритная и дуплексная. Нержавеющая сталь с дисперсионным твердением также существует, хотя и не так часто.Для каждого типа нержавеющей стали существует ряд марок, которые определяют, является ли она коррозионно-стойкой, термостойкой, прочной, пластичной и так далее. При этом, вот все факторы, которые следует учитывать при выборе марок нержавеющей стали < в зависимости от их типов, характеристик и областей применения.

Учитывайте операционную среду

Прежде чем выбрать правильную марку нержавеющей стали, важно учитывать условия эксплуатации, поскольку условия окружающей среды могут повлиять на конечный продукт.Температура, низкий уровень pH, стрессовые факторы и щелевая коррозия негативно влияют на нержавеющую сталь. Поэтому лучше всего выбирать сплавы 316 или 304, так как эти сплавы обеспечивают наилучшую прочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость в широком диапазоне температур. Тип 316 имеет молибден, который устойчив к ионам хлорида, связанным с морскими и химическими применениями. Качественная конструкция конструкции лучше всего противостоит коррозии.

Формуемость и свариваемость

Формуемость и свариваемость также важны.Применения, требующие хорошей формуемости, нуждаются в аустенитной нержавеющей стали, такой как 304, или ферритной, такой как 430. Мартенситные марки, такие как 410, являются плохим выбором, потому что они хрупкие и слабые. Свариваемость материала также является важным качеством. Некачественная нержавеющая сталь может трескаться, подвергаться межкристаллитной коррозии или коррозии под напряжением при сварке. Как и в случае с формуемостью, аустенитные марки являются наиболее свариваемыми. 304L содержит меньше углерода, а 347 содержит стабилизаторы ниобия, каждый из которых помогает предотвратить эти проблемы.Марки 430 и 439 также подходят для сварки нержавеющей стали. Тем не менее, мартенситная нержавеющая сталь обычно не пригодна для сварки, даже если она содержит меньшее количество углерода.

Уровень коррозионной стойкости

Как упоминалось ранее, производителям часто требуется марка стали с высокой коррозионной стойкостью. Естественно, разные сорта предлагают разные уровни сопротивления. Аустенитная нержавеющая сталь предлагает самый высокий уровень из-за наличия сплавов хрома.Марка 316 также является хорошим выбором в этом случае. Мартенситная нержавеющая сталь и ферритная нержавеющая сталь не обладают такой коррозионной стойкостью, но являются доступными вариантами, учитывая отсутствие в них никеля и хрома. Еще одним фактором коррозионной стойкости является способность материала выдерживать термическую обработку. Термическая обработка нержавеющей стали может иметь различный эффект в зависимости от марки нержавеющей стали. Аустенитные и ферритные стали плохо подходят для термической обработки, поскольку они не твердеют. В качестве альтернативы мартенситная нержавеющая сталь обычно подвергается термообработке.

Все сводится к прочности, пластичности и прочности

Прочность, пластичность и ударная вязкость являются важными факторами, которые следует учитывать при выборе марок нержавеющей стали. Прочность – это величина напряжения, прикладываемого к стали до того, как она деформируется. Пластичность – это способность материала изменять форму без потери прочности. Прочность относится к способности стали деформироваться без разрушения. При этом нержавеющая сталь со сплавами хрома и никеля повышает эти характеристики и обеспечивает высочайшую коррозионную стойкость.Однако каждый сорт по-разному реагирует на время, температуру и скорость охлаждения. Например, аустенитная нержавеющая сталь затвердевает при операциях холодной обработки, таких как прокатка, гибка или волочение ниже температуры рекристаллизации. Однако этот процесс также снижает удлинение металла и ударопрочность. Углеродистые стали, с другой стороны, увеличиваются в результате термической обработки.

Что такое магнитный отклик?

Каждое семейство нержавеющей стали имеет свои собственные магнитные свойства, определяемые сплавом.Ферритные структуры являются магнитными из-за присутствия хрома. Аустенитная сталь также содержит хром с добавлением никеля, что делает ее немагнитной. Это отсутствие магнетизма называется относительной магнитной проницаемостью. Марки 316 и 310 всегда немагнитны. Для применений, требующих высокого магнитного отклика от ферритных или мартенситных марок нержавеющей стали, следует выбирать марки серии 400. Дуплексные марки, такие как 2101 или 2205, также обладают магнитными свойствами.

Что предпочитает покупатель?

Производители нержавеющей стали всегда должны прислушиваться к покупателю при выборе правильной марки.Исходя из своих спецификаций и требований, заказчик может пожелать блестящую полированную поверхность; тусклый, матовый финиш; или магнитная или немагнитная отделка, в дополнение ко многим другим предпочтениям. Это также может зависеть от конкретных спецификаций сертификации. ASTM A213 и A249 используются для котлов, пароперегревателей и теплообменных труб. Тем не менее, ASTM Grade A908 используется для изготовления жестких промышленных игольчатых трубок. Каждый стандарт ASTM соответствует ряду спецификаций для клиентов в зависимости от его химического состава, термической обработки, температуры и физических или механических свойств.

Стоимость материалов и доступность

Высококачественная аустенитная нержавеющая сталь является самой дорогой маркой. Тем не менее, он также является самым достойным. Выбирая марку нержавеющей стали, вы хотите получить наилучшее качество за потраченные деньги. То, как часто вы заменяете сталь, может стоить дороже в долгосрочной перспективе, чем покупка марки с более дорогими накладными расходами. Поэтому выбирайте более устойчивый к коррозии сорт, чтобы снизить затраты на техническое обслуживание, замену и время простоя.Поэкспериментируйте с различными классами, пока не найдете тот, который предлагает лучшую цену и самый долгий срок службы до замены.

Общий список марок и приложений

Тем не менее, вот краткий обзор распространенных марок нержавеющей стали и их соответствующих применений:

Ферритный

  • 409: Автомобильные выхлопные системы и теплообменники
  • 416: Оси, валы и крепежные детали
  • 430: Пищевая промышленность и приборы
  • 439: Компоненты автомобильной выхлопной системы

Аустенитный

  • 303: Крепеж, фитинги, шестерни
  • 304: нержавеющая сталь общего назначения
  • 304L: Марка 304, требующая сварки
  • 309: Приложения, требующие повышенных температур
  • 316: Химическое применение
  • 316L: Марка 316, требующая сварки

Мартенситный

  • 410: нержавеющая сталь общего назначения
  • 440C: Подшипники, ножи и износостойкие изделия

Осадки

  • 17-4 PH: аэрокосмическая, ядерная и химическая промышленность
  • 15-5 PH: Клапаны, фитинги и крепежные детали

Дуплекс

  • 2205: Теплообменники и клапаны давления
  • 2507: Сосуды под давлением и опреснительные установки

Независимо от того, когда речь идет об индивидуальном изготовлении из нержавеющей стали , мы в CMPI понимаем ценность каждой марки нержавеющей стали.Наша опытная команда полировщиков и изготовителей имеет лучшее оборудование для идеальной отделки вашего материала из нержавеющей стали в виде листа, пластины, трубы, трубы, прутка или любой другой формы. Благодаря скорости и точности мы известны своими универсальными возможностями полировки с использованием разнообразных услуг по изготовлению нержавеющей стали в стране. Не бойтесь обращаться к нам со своими проблемами или проблемами, связанными с нержавеющей сталью, и наша команда будет рада помочь вам.

Описание типов, марок и свойств нержавеющей стали

Типы и марки нержавеющей стали от Austral Wright Metals

Компания Austral Wright Metals имеет более чем 75-летний опыт работы в сфере производства листов, плит и рулонов из нержавеющей стали и является одним из ведущих поставщиков в отрасли.

Наши национальные и государственные склады в Австралии хранят широкий ассортимент стандартных и нестандартных размеров из различных марок нержавеющей стали и полностью оборудованы для удовлетворения уникальных потребностей крупных австралийских производителей таких продуктов, как мойки, бытовая техника и автомобильные компоненты. Технический опыт в сочетании с нашим сотрудничеством с ведущими мировыми азиатскими и европейскими заводами позволяет нам продолжать удовлетворять самые строгие потребности современных конкурентоспособных рынков, заботящихся о качестве.

Загрузите наш каталог продукции из нержавеющей стали

Секция 1 – Нержавеющая сталь

 

Типы нержавеющей стали

Нержавеющие стали

— это стальные сплавы, содержащие более 10,5% хрома, обладающие превосходной коррозионной стойкостью. Хром сильно реагирует с кислородом, образуя очень тонкую, невидимую, устойчивую оксидную пленку на поверхности нержавеющей стали. Эта пленка называется пассивным слоем и быстро образуется в обычных атмосферах.Если она повреждена, пленка обычно заживает спонтанно. Именно этот пассивный слой придает нержавеющей стали коррозионную стойкость.

Существует множество различных нержавеющих сталей с добавлением различного количества легирующих элементов для обеспечения наилучшего баланса коррозионной стойкости, механических свойств и стоимости. Несмотря на простоту выбора оптимальной марки нержавеющей стали для большинства применений, иногда это может быть сложно, и инженеры и металлурги Austral Wright Metals будут рады оказать помощь.

Нержавеющие стали можно разделить на пять групп – аустенитные, ферритные, дуплексные, мартенситные и дисперсионно-твердеющие. Каждая группа имеет разные доминирующие характеристики, и в каждой группе есть несколько степеней.

Аустенитные марки нержавеющей стали

Аустенитные нержавеющие стали

легко поддаются обработке и сварке, обладают отличной пластичностью, ударной вязкостью и коррозионной стойкостью при хорошей прочности. Они содержат от 17 до 25% хрома и от 8 до 20% никеля и могут содержать другие элементы для достижения желаемых свойств.Наиболее распространенным дополнительным элементом является молибден, который значительно повышает коррозионную стойкость. Аустенитные нержавеющие стали обычно используются в отожженном состоянии, когда они обладают полезным диапазоном механических и физических свойств. Прочность можно повысить холодной обработкой, но не термической обработкой. Сварка этой марки нержавеющей стали проста, хотя процедуры сварки немного отличаются от тех, которые используются для углеродистой стали. Аустенитные нержавеющие стали немагнитны в отожженном состоянии, но станут слегка магнитными при холодной обработке.

304

304 Марка 304 — это наиболее широко используемая нержавеющая сталь с хорошей устойчивостью к атмосферной коррозии и ко многим органическим и неорганическим химическим веществам. Эта грация обладает отличной обрабатываемостью, свариваемостью и ударной вязкостью. Иногда ее называют нержавеющей сталью 18/8, так как она содержит 18% хрома и 8% никеля. Она подходит для использования в самых разных областях, на самом деле это самая распространенная нержавеющая сталь, и около 60% всей нержавеющей стали, используемой в мире, относится к марке 304.

304л

304L Марка 304L представляет собой низкоуглеродистый (<0,030%) вариант стали 304 с такой же коррозионной стойкостью, но с меньшей восприимчивостью к сенсибилизации при сварке толщиной 4 мм и более или после термической обработки. Повышение чувствительности может способствовать возникновению межкристаллитной коррозии. Марка 304L используется в деталях толщиной 4 мм и более, которые будут сварены, но не отожжены после сварки. Детали, изготовленные из этого сплава, обычно предназначены для эксплуатации при температурах до 425ºC. Физические свойства и термическая обработка аналогичны свойствам марки 304.

316

Нержавеющая сталь

316 или марка 316 известна как морской сплав. Коррозионная стойкость улучшается при добавлении от 2 до 3% молибдена, а также 18% хрома и 10% никеля. Марка 316 имеет лучшую коррозионную стойкость, чем марка 304, во многих химических веществах, а также в морской атмосфере. Марка 316 также применяется в химической, текстильной и бумажной промышленности. Он имеет прочность, аналогичную марке 304, и дает лучшие характеристики при глубокой вытяжке.

316л

316L Марка 316L представляет собой низкоуглеродистую (<0.030%) вариант 316 с такой же коррозионной стойкостью, но с меньшей склонностью к сенсибилизации при сварке толщиной 4 мм и более или после термической обработки. Повышение чувствительности может способствовать возникновению межкристаллитной коррозии. Марка 316L используется в деталях толщиной 4 мм и более, которые будут сварены, но не отожжены после сварки. Детали, изготовленные из этого типа, обычно предназначены для эксплуатации при температурах до 425ºC. Физические свойства и термическая обработка аналогичны свойствам марки 316.

303

Сплав 303 был разработан для улучшения обрабатываемости сплава 304.Он используется там, где производство включает обширную механическую обработку на автоматических винтовых станках. Он содержит 18% хрома и 8% никеля. Сера или селен добавляются для придания превосходной механической прочности и отсутствия задиров. Добавление серы или селена снижает коррозионную стойкость, поэтому марку 303 нельзя использовать в воде. Марка 303 не закаливается и не рекомендуется для сварки. Стандартный прокат круглого проката Austral Wright Metals марок 304 и 316 имеет контролируемое добавление кальция для улучшения обрабатываемости, а марка 303 в настоящее время используется меньше.

253

253 MA® Марка 253MA® используется при высоких температурах. Обладает отличной стойкостью к окислению и отличной прочностью при повышенных температурах. Этот сорт имеет очень хорошую устойчивость к высокотемпературной коррозии и эрозии в большинстве сред. Он также имеет хорошие свойства формуемости и свариваемости. Наиболее подходящий диапазон температур составляет 850-1100ºC (стандартный сорт 304 подходит для применения под давлением до 800ºC). 253MA® содержит около 22 % хрома, 11 % никеля и 0,09 % углерода, при этом около 0.05% редкоземельного металла церия добавляют для повышения защитной способности оксида.

Ферритные марки

Ферритные нержавеющие стали обладают такой же прочностью, пластичностью и технологическими характеристиками, что и углеродистые стали, но обладают гораздо лучшей коррозионной стойкостью. В эту группу входят марки с содержанием хрома от 10,5% до 22%, в которые не добавляют никель, как в аустенитные марки. Количество хрома определяет коррозионную стойкость, и есть некоторые специальные сорта, в которые добавляется молибден.Ограничение ферритных марок заключается в том, что сварные швы некоторых марок не обладают ударной вязкостью, и они редко используются в конструкционных применениях, поэтому они в основном доступны в виде листов и рулонов толщиной примерно до 1,6 мм. Ферритные марки не упрочняются термической обработкой и мало упрочняются холодной обработкой, поэтому их обычно используют в отожженном состоянии. Все марки феррита являются магнитными в любых условиях.

409 Марка 409 — это универсальная нержавеющая сталь, содержащая около 10.5% хрома. Он в основном используется в автомобильных выхлопных системах и других приложениях, где внешний вид не важен. Поверхность вскоре окрашивается, но скорость потери металла намного ниже, чем у углеродистой стали.

430 Марка 430 – это наиболее распространенная ферритная нержавеющая сталь, используемая в умеренных условиях внутри помещений, для изготовления вкладышей для посудомоечных машин и автомобильной отделки. Он содержит 17% хрома, и, следовательно, коррозионная стойкость немного меньше, чем у марки 304. В архитектурных приложениях он обычно используется только внутри помещений.

Дуплексные и супердуплексные сорта

Эта группа нержавеющих сталей обычно состоит из равных частей аустенита и феррита. Эта группа содержит от 18 до 29% хрома, от 3 до 8% никеля и различные другие элементы, особенно молибден и азот. Дуплексы предлагают преимущества по сравнению с аустенитными марками. Они прочны, их предел текучести вдвое или более выше, чем у обычных аустенитных марок, и они обладают высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под действием хлоридов. Высоколегированные марки обладают отличной стойкостью к точечной и щелевой коррозии во многих средах.Дуплексные марки не поддаются термообработке и плохо реагируют на холодную обработку, поэтому используются в отожженном состоянии. Их легко сваривать и изготавливать, хотя и не так просто, как аустенитные марки. Дуплексные марки являются магнитными в любых условиях.

2205 Марка 2205 представляет собой дуплексную нержавеющую сталь, содержащую 22 % хрома, 5 % никеля и 3 % молибдена. Высокое содержание сплава обеспечивает превосходную стойкость к точечной и щелевой коррозии, а дуплексная структура обеспечивает превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением.Сорт имеет высокую прочность. Сталь хорошо подходит для сред с высоким содержанием хлоридов. Области применения включают теплообменники, танкеры-химовозы, корпуса химических реакторов, фильтры дымовых газов, перегонку уксусной кислоты, оборудование для нефтегазовой промышленности.

S32750 Марка S32750 представляет собой супердуплексную нержавеющую сталь, содержащую 25 % хрома, 7 % никеля и 4 % молибдена. Он обладает самой высокой стойкостью к точечной и щелевой коррозии среди дуплексных марок, высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и очень высокой прочностью.Области применения включают нефтегазовую промышленность, шельфовые, нефтехимические заводы, опреснительные установки, а также механические и конструкционные компоненты, требующие высокой прочности в сочетании с высокой коррозионной стойкостью.

Мартенситные марки

Эта группа содержит от 12% до 16% хрома и от 0,08% до 2,00% углерода. Благодаря высокому содержанию углерода мартенситные марки хорошо поддаются термообработке, что обеспечивает высокую механическую прочность и твердость. Однако углерод вреден при сварке, и сварка этих марок затруднена.Пластичность этих марок ограничена, и они не подвергаются холодной обработке. В термообработанном состоянии эта группа нержавеющих сталей демонстрирует полезную комбинацию коррозионной стойкости и механических свойств, что делает их пригодными для широкого спектра применения. Мартенситные марки являются магнитными во всех условиях.

410 Марка 410 — это нержавеющая сталь общего назначения, устойчивая к коррозии и жаре. Он содержит 12,5% хрома и может использоваться в умеренно агрессивных средах. Это самая недорогая коррозионностойкая сталь общего назначения, но она не подходит для тяжелых условий коррозии.Часто используется для изготовления столовых приборов из нержавеющей стали, деталей печей, болтов, втулок и изделий, требующих высокой прочности и износостойкости, таких как желоба, грохоты и оборудование для обработки полезных ископаемых.

420C Марка 420C также содержит 12,5 % хрома с более высоким содержанием углерода, чем 410 (0,25 %), что увеличивает твердость до максимального значения приблизительно 500 по Бринеллю (50 HRC). Обладает оптимальными антикоррозионными свойствами при закалке и отпуске. Используется для пружин, валов, клапанов.

431 Марка 431 представляет собой мартенситную нержавеющую сталь с содержанием 16% хрома и небольшим (2%) добавлением никеля.Он может подвергаться термической обработке для достижения высочайших механических свойств и в основном используется для изготовления крепежных изделий и валов. Его коррозионная стойкость выше, чем у марок 410 и 420С.

Марки дисперсионного твердения

Эта группа содержит от 12% до 16% хрома и от 3 до 9% никеля с небольшими добавками образующих осадок элементов, таких как алюминий, медь, ниобий и титан. Они предназначены для термообработки до очень высокой прочности с лучшей пластичностью, чем мартенситные марки.Обычно они обрабатываются и изготавливаются в мягком состоянии после отжига на твердый раствор, а затем закаляются до требуемого сочетания прочности, пластичности и ударной вязкости. Поскольку содержание хрома ограничено, большинство дисперсионно-твердеющих марок имеют коррозионную стойкость, аналогичную 304. Большинство применений в аэрокосмической и других высокотехнологичных отраслях, а также в судовых валах.

Нержавеющая сталь нового поколения

Ферритная нержавеющая сталь общего назначения AWM404GP®

Доступен исключительно в Austral Wright Metals

Универсальный ферритный сплав нового поколения AWM 404GP® можно использовать вместо рабочей лошадки аустенитного сплава 304 в большинстве областей применения.Это коррозионностойкая ферритная нержавеющая сталь с превосходной прочностью, ударной вязкостью, технологическими характеристиками и свариваемостью. Общая коррозионная стойкость AWM 404GP® не ниже марки 304, с лучшей стойкостью к атмосферной коррозии, коррозионному растрескиванию под напряжением и чувствительности к межкристаллитной коррозии.

Сплав AWM 404GP® по сравнению с сортом 304

Химический
Состав
(типовой)

Хром

Никель

Углерод

Титан

Медь

АВМ 404GP®

21%

0.2%

0,009%

0,3%

0,4%

304

18,2%

8,2%

0,05%

Механические характеристики
Свойства
(типовой)

Предел текучести

МПа

Прочность на растяжение

МПа

Удлинение

%

Твердость

ВН

АВМ 404GP®

310

475

31

157

304

290

600

55

157

Физические
Свойства

Плотность

кг/м3

Янга

Модуль

МПа

Тепловой

Проводимость

Вт/м.°С

Тепловой

Расширение

x 10-6 /°C

Магнетизм

АВМ 404GP®

7 750

199 000

22,5

10,0

Магнитный

304

8 027

193 000

16.3

15,9

Немагнитный

Типичные области применения

Скамьи, резервуары для холодной воды, бытовая техника, холодильные шкафы, химическая и пищевая промышленность, водоочистные сооружения, уличная мебель, электрические шкафы. AWM 404GP® можно заменить на 304 в большинстве применений, за исключением конструкций и сосудов под давлением.

Описание

Марка

AWM 404GP® содержит 21 % хрома и 0,5 % меди, что придает ему превосходную устойчивость к коррозии во многих средах. AWM 404GP® обладает коррозионной стойкостью не ниже класса 304 и все чаще заменяет 304 при работе с листовым металлом. Многие пользователи AWM 404GP® получают значительную экономию за счет простоты изготовления — ферритные марки дают меньший износ инструмента и станка, чем 304. С AWM 404GP® можно получить продукцию более высокого качества с более четкими и аккуратными изгибами.AWM 404GP® обладает магнитными свойствами, что не влияет на превосходную коррозионную стойкость, обеспечиваемую высоким содержанием хрома. Температурное расширение ниже, поэтому меньше тепловая деформация панелей при изготовлении и эксплуатации.

Наличие

Austral Wright Metals поставляет этот сорт в листах и ​​рулонах толщиной 0,55, 0,7, 0,9, 1,2, 1,5 и 2,0 мм, шириной 1219 мм. Ширина 914 мм доступна в некоторых толщинах. 2B и № 4 финишируют. Отделка ярче, чем у стали 304 – ферритные марки имеют более блестящую поверхность, чем аустенитные марки.Отделка 2B может быть разной по ширине и не должна использоваться там, где это неприемлемо.

Прочность

AWM 404GP® имеет ту же ферритную микроструктуру, что и углеродистая сталь, поэтому при низких температурах претерпевает переход от вязкого к хрупкому разрушению. AWM 404GP® прочен в сварном состоянии до 0ºC и может использоваться для неконструкционных целей при более низких температурах.

Сосуды под давлением

AWM 404GP® можно использовать для сосудов под давлением при повышенных температурах, но он не прошел предварительную квалификацию в кодах сосудов под давлением.

Термическая обработка

AWM 404GP® не упрочняется термической обработкой. Термическая обработка редко требуется при обработке листового металла, но AWM 404GP® можно отжигать при 820–900ºC с быстрым охлаждением на воздухе.

Коррозионная стойкость

Химический состав AWM 404GP® придает ему более высокий эквивалент сопротивления точечной коррозии (PRE), чем 304, что указывает на эквивалентную стойкость к точечной коррозии. Точечная коррозия — это форма коррозии, к которой нержавеющая сталь часто наименее устойчива.Лабораторные испытания и опыт эксплуатации не выявили обстоятельств, при которых коррозионная стойкость AWM 404GP® уступает 304, за исключением скорости распространения питтинга, которая в 3-4 раза выше. К сожалению, однажды начавшись, питтинговая коррозия распространяется быстро для обоих марок, и практический выбор нержавеющих сталей направлен на предотвращение питтинговой коррозии, а не на достижение низкой скорости распространения.

Стойкость к возникновению точечной коррозии в искусственной морской воде при 30ºC.Показывает эквивалентную стойкость к возникновению точечной коррозии для марок общего назначения 304 и AWM 404GP®

.

Стойкость к возникновению точечной коррозии в искусственной морской воде при 30ºC. Показывает эквивалентную стойкость к возникновению точечной коррозии для марок общего назначения 304 и AWM 404GP®

.

Атмосферная коррозия нержавеющей стали

– испытание на фактическое воздействие

Условия испытаний: Морская промышленная атмосфера в Тибе, Токио, Япония (10 м от бухты больше, чем Мельбурнский залив)

Образцы отполированы до зернистости #600.Выставлен на 12 месяцев. Примечание: эти марки обычно не предназначены для таких агрессивных условий, где требуется 316 или 445M2.

Как ферритный сорт, AWM 404GP® не вызывает коррозионного растрескивания в питьевой воде, в отличие от 304, который может вызывать коррозионное растрескивание при температуре выше примерно 50ºC. Титан в AWM 404GP® предотвращает чувствительность к межкристаллитной коррозии при сварке.

Работа при высоких температурах

Высокое содержание хрома в AWM 404GP® придает превосходную стойкость к окислению и сульфидированию, и подобные марки широко используются в автомобильных глушителях.AWM 404GP® можно использовать на воздухе при температуре до 980ºC для непрерывной работы и до 1035ºC для периодической работы. Прочность ферритных марок при температуре выше примерно 600ºC обычно ниже, чем у аустенитных марок. Там, где важны ударная вязкость и коррозионная стойкость при более поздних температурах окружающей среды, рабочая температура должна быть ограничена до 400ºC, чтобы избежать реакции осаждения.

Очищаемость

AWM 404GP® отлично подходит для пищевого оборудования, где жизненно важна очищаемость для удаления бактерий.AWM 404GP® устойчив к коррозии, вызванной пищевыми продуктами и чистящими химикатами, и после очистки оставляет очень мало бактерий.

Изготовление и формуемость Как ферритная нержавеющая сталь, AWM 404GP® ведет себя как углеродистая сталь (G300). Изгибы более аккуратные, с низкими упругими и формообразующими нагрузками. Износ режущего и формовочного инструмента обычно в 3-5 раз выше. Зазоры режущего инструмента аналогичны углеродистой стали. Минимальный радиус изгиба 1т. Способность к глубокой вытяжке лучше, чем у 304, но способность к растяжению ниже.Пожалуйста, проконсультируйтесь с Austral Wright Metals для глубокой вытяжки.

Обрабатываемость

AWM 404GP® легче обрабатывать, чем 304, из-за более низкой скорости деформационного упрочнения и лучших термических свойств. Получаются более чистые срезы и более плоские панели с более длительным сроком службы режущего инструмента.

Свариваемость

AWM 404GP® можно сваривать обычными методами (TIG, MIG, точечный, шовный) без предварительного нагрева, последующего нагрева или термической обработки после сварки. Подводимая теплота должна быть на 10–30 % выше, чем для стали марки 316, поскольку AWM 404GP® быстрее отводит тепло от сварочной ванны.Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW или сварка стержнем) не рекомендуется — AWM 404GP® используется в легких калибрах, которые не легко свариваются стержнем. AWM 404GP® можно сваривать методом ВИГ без присадочного металла или с присадочным металлом 308L(Si) или 309L(Si). Избегайте попадания углерода в сварной шов путем обезжиривания перед сваркой — обезжиривание так же важно для AWM 404GP®, как и для алюминия. Газовая защита должна быть превосходной – используйте аргон, или аргон плюс гелий, или до 3% CO2. Ни в коем случае не используйте азот или водород в качестве сварочного или форвакуумного газа.Для лучшего травления после сварки убедитесь, что окисление сведено к минимуму, и используйте пасту для травления дольше, чем при использовании пасты 304. Портативное оборудование для гальваники очень эффективно удаляет остаточный цвет оксида.

Нержавеющая сталь нового поколения

Ферритная морская нержавеющая сталь класса 445M2

Доступен исключительно в Austral Wright Metals

Морской ферритный сплав нового поколения 445M2 может использоваться вместо традиционного морского сплава 316 в большинстве областей применения.Это ферритная, коррозионностойкая сталь с превосходной прочностью, ударной вязкостью, технологическими характеристиками и свариваемостью. Общая коррозионная стойкость 445M2 не ниже, чем у марки 316, с лучшей стойкостью к атмосферной коррозии, коррозионному растрескиванию под напряжением и чувствительности к межкристаллитной коррозии.

Марка 445М2 по сравнению с маркой 316

Химический
Состав
(типовой)

Хром

Молибден

Углерод

Никель

Другие

445М2

22%

1.05%

0,007%

0,2%

Алюминий, ниобий и титан

316

17%

2,1%

0,04%

10%

Механические характеристики
Свойства
(типовой)

Предел текучести

МПа

Прочность на растяжение

МПа

Удлинение

%

Твердость

ВН

445М2

345

500

32

168

316

315

560

55

155

Физические
Свойства

Плотность

кг/м3

Янга

Модуль

МПа

Тепловой

Проводимость

Вт/м.°С

Тепловой

Расширение

x 10-6 /°C

Магнетизм

445М2

7 750

199 000

22,5

10,0

Магнитный

316

8 027

193 000

16.3

15,9

Немагнитный

Типичные области применения

Кровля, стены, навесы и облицовка, резервуары для горячей воды, барабаны, бочки, теплообменники, химическая и пищевая промышленность, водоочистные сооружения, химическое технологическое оборудование, архитектурное и лодочное оборудование, подверженное воздействию морской и загрязненной атмосферы, уличная мебель, электрические шкафы, лотки для заморозки.

Описание

Марка 445M2 содержит 22 % хрома и более 1 % молибдена, что придает ему превосходную устойчивость к коррозии в большинстве сред. 445M2 имеет коррозионную стойкость не ниже класса 316 и все чаще заменяет 316 в листовых металлах. Многие пользователи 445M2 получают значительную экономию за счет простоты изготовления 445M2, который является ферритным и дает меньший износ инструмента и оборудования, чем 316. Более качественные продукты с более четкими, аккуратными изгибами и меньшими тепловыми деформациями панелей также достижимы с 445M2.

Наличие

Компания Austral Wright Metals поставляет этот сорт в листах и ​​рулонах толщиной 0,55, 0,7, 0,9, 1,2, 1,5, 1,6, 2,0, 2,5 и 3,0 мм, шириной 1219 мм. 2B и № 4 финишируют. 0,55 x 940 мм с матовым покрытием 2DR также имеются в наличии для архитектурного применения. Обратите внимание, что покрытие ярче (за исключением 2DR), чем у стали 316 – ферритные марки имеют более светлую поверхность, чем аустенитные марки.

Прочность

Марка 445M2 имеет ту же ферритную микроструктуру, что и углеродистая сталь, поэтому при низких температурах претерпевает переход от вязкого к хрупкому разрушению.445M2 прочен в сварном состоянии до 0ºC и может использоваться для неконструкционных целей при более низких температурах.

Сосуды под давлением

Марка 445M2 использовалась для сосудов под давлением, используемых при повышенных температурах, но не прошла предварительную квалификацию в кодах сосудов под давлением.

Термическая обработка

445M2 не упрочняется термической обработкой. Термическая обработка редко требуется в приложениях из листового металла. 445M2 можно отжигать при 820 – 900ºC, быстрое охлаждение на воздухе.

Коррозионная стойкость

Химический состав 445M2 дает ему аналогичный, но обычно более высокий эквивалент сопротивления точечной коррозии (PRE), чем 316, что указывает, по крайней мере, на эквивалентную стойкость к точечной коррозии.Лабораторные испытания и опыт эксплуатации не выявили обстоятельств, при которых коррозионная стойкость уступает 316, за исключением скорости распространения питтинга, которая в 3–4 раза выше. Питтинговая коррозия распространяется быстро для обоих марок стали, и выбор марок нержавеющей стали направлен на предотвращение питтинговой коррозии, а не на достижение низкой скорости распространения.

На этом графике показаны результаты испытаний на точечную коррозию в воде с различным содержанием хлоридов при температуре 80ºC.Более высокие вольты указывают на большее сопротивление возникновению точечной коррозии. Преимущество 445М2 перед 316 примерно такое же, как преимущество 316 перед 304. 444 относится к предыдущему поколению ферритных марок. 445M2 устойчив к точечной коррозии в питьевой воде с содержанием хлорида примерно до 1000 ppm при комнатной температуре и до 200 ppm при 100ºC.

Ферритные нержавеющие стали нового поколения, такие как 445M2, лучше противостоят атмосферной коррозии, чем аустенитные или дуплексные марки того же PRE, особенно в отношении площади ржавчины (т.е. чайное окрашивание) и сохранение блеска. На этом рисунке сравниваются ферритные нержавеющие стали нового поколения с аустенитными и дуплексными сталями после трех лет выдержки в морской промышленной атмосфере.

Источник: Y.Yazawa et al, Международный конгресс по нержавеющей стали 96, Дюссельдорф.

Как ферритный сорт, 445M2 не подвергается коррозионному растрескиванию под напряжением в питьевой воде, в отличие от 316, который может растрескиваться от коррозии под напряжением при температуре выше примерно 50ºC. 445М2 имеет добавки титана и ниобия, предотвращающие сенсибилизацию к межкристаллитной коррозии при сварке.

Высокотемпературный сервис

Высокое содержание хрома в 445M2 обеспечивает превосходную стойкость к окислению, и аналогичные сорта широко используются в автомобильных глушителях. 445M2 можно использовать на воздухе при температуре до 980ºC для непрерывной работы, 1035ºC для периодической работы. Высокотемпературная прочность ферритных марок обычно меньше, чем у аустенитных марок. Там, где важны ударная вязкость и коррозионная стойкость при более поздних температурах окружающей среды, рабочая температура должна быть ограничена до 400ºC, чтобы избежать реакции осаждения.

Очищаемость

445M2 отлично подходит для пищевого оборудования, где жизненно важна очищаемость для удаления бактерий. 445M2 противостоит коррозии за счет чистящих химикатов и содержит очень мало бактерий.

Изготовление

Как ферритная нержавеющая сталь, 445M2 ведет себя как углеродистая сталь (G300). Он обеспечивает аккуратные изгибы с низким пружинением, низкими формирующими нагрузками и исключительно низким износом режущих и формовочных инструментов — обычно в 3–5 раз дольше срок службы. Зазоры режущего инструмента аналогичны углеродистой стали.

Обрабатываемость

445M2 легче обрабатывать, чем 316, из-за более низкой скорости упрочнения и лучших термических свойств. Получаются более чистые срезы и более плоские панели с более длительным сроком службы режущего инструмента.

Свариваемость

445M2 можно сваривать общепринятыми методами (TIG, MIG, точечно, шовно), без предварительного подогрева, догрева и послесварочной термической обработки. Подводимая теплота должна быть на 10–30 % выше, чем для стали марки 316, поскольку на 445 м2 тепло отводится от сварочной ванны быстрее.Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW или дуговая сварка) не рекомендуется — 445M2 используется в легких калибрах, не легко свариваемых электродами. 445M2 можно сваривать методом ВИГ без присадочного металла или с присадочным металлом 316L(Si). Газовая защита должна быть превосходной – используйте аргон, или аргон плюс гелий, или до 3% CO2. Ни в коем случае не используйте азот или водород в качестве сварочного или форвакуумного газа. Для лучшего травления после сварки убедитесь, что окисление сведено к минимуму, и оставьте травильную пасту на сварном шве на 50 % дольше, чем при использовании стали 316. Портативное оборудование для гальваники очень эффективно удаляет остаточный цвет оксида.

Популярные мифы о нержавеющей стали

«Все нержавеющие стали одинаковые»

На самом деле нержавеющие стали представляют собой семейство сплавов, которые могут иметь широкий диапазон свойств в зависимости от того, для чего они будут использоваться. Нержавеющие стали часто используются из-за их внешнего вида или коррозионной стойкости, но они также используются из-за термостойкости, прочности или ударной вязкости, а также из-за их магнитных свойств. Лучший сорт нержавеющей стали выбирается в соответствии с применением. Марки вписываются в ветви семейства, называемые аустенитными, ферритными, дуплексными, мартенситными или дисперсионно-твердеющими, в зависимости от их кристаллической структуры.

«Нержавеющая сталь не ржавеет»

Строго говоря, нержавеющая сталь не ржавеет. Некоторые отраслевые издания даже утверждают, что это невозможно. Но, как и все материалы, существуют среды, которые слишком агрессивны, и он будет подвергаться воздействию — в конце концов, даже золото растворяется в царской водке, сильнодействующей смеси азотной и соляной кислот. А иногда, когда нержавеющая сталь подвергается нападению, продукт коррозии выглядит точно так же, как ржавчина, которую вы получаете на углеродистой стали.

Нержавеющая сталь

лучше сопротивляется коррозии, чем большинство других металлов, благодаря очень тонкому бесцветному пассивному слою, который самопроизвольно образуется на поверхности.Когда пассивный слой разрушается, он обычно самопроизвольно образуется снова. В агрессивных средах, например, очень близко к пляжу, где в воздухе много соли, пассивный слой может не сформироваться, и может иметь место некоторая коррозия. Хотя нержавеющая сталь может выглядеть «ржавой», она будет подвергаться коррозии намного медленнее, чем большинство других металлов, поэтому она будет пригодна к эксплуатации намного дольше, чем любой другой обычный инженерный металл.

На приведенном выше графике показаны результаты 20-летнего исследования коррозии в очень коррозионной среде вблизи пляжа в Южной Африке: даже в более агрессивной среде, чем самая агрессивная в Австралии, например, на пляже Ньюкасл.

Нержавеющая сталь марки 316 прослужила примерно в 9000 раз дольше, чем углеродистая сталь. Класс 304 был бы похож, хотя и не так сильно. И это в условиях, когда каждый миллиметр углеродистой стали полностью подвергается коррозии примерно за четыре года.

Конечно, пассивный слой, на который опирается нержавеющая сталь для защиты, должен сформироваться. Синие и черные видимые оксиды, образующиеся при термической обработке, сварке и тяжелой шлифовке, мешают формированию пассивного слоя.Их необходимо удалить, чтобы получить полную коррозионную стойкость каждой марки нержавеющей стали.

Часто, когда кажется, что нержавеющая сталь ржавеет, на самом деле она была загрязнена углеродистой сталью, которая, конечно же, ржавеет! И в этом виновата нержавейка. Секрет заключается в том, чтобы изготовить нержавеющую сталь в специально отведенном месте и убедиться, что нет загрязнения углеродистой сталью от инструментов, оборудования и приспособлений для хранения. И если есть загрязнение углеродистой стали, обработайте нержавеющую сталь пассивирующей кислотой, чтобы удалить его.

«Нержавеющая сталь не магнитится»

Некоторые виды нержавеющей стали, в том числе самые распространенные, аустенитные, немагнитны. Но большинство типов — ферриты, мартенситы, дуплексы и большинство марок дисперсионного твердения — являются магнитными. На коррозионную стойкость никоим образом не влияет то, является ли марка нержавеющей стали магнитной или нет — коррозионная стойкость зависит от того, сколько у вас ключевых легирующих элементов, особенно хрома и молибдена.

Даже аустенитные сплавы могут стать несколько магнитными при деформации.Попробуйте поместить магнит в угол раковины из нержавеющей стали — обычно можно обнаружить некоторый магнетизм. Удивительная способность аустенитной нержавеющей стали деформироваться без разрушения используется для глубокой вытяжки цельных моек – без нагрева!

«Нержавеющая сталь стоит дорого»

Нержавеющая сталь стоит дороже, чем углеродистая сталь, в долларах за тонну. С дополнительными сплавами они связаны. Но дополнительная производительность нержавеющей стали с лихвой окупает разницу, а нержавеющая сталь часто оказывается самым дешевым способом выполнения работы.Углеродистая сталь обычно нуждается в окраске для защиты от коррозии, и даже если стоимость их первой установки самая низкая, их преимущество исчезает в тот день, когда они должны быть перекрашены. Стоимость нержавейки в долларах в день за весь срок работы будет намного ниже.

«Нержавеющая сталь 18/10 лучше, чем нержавеющая сталь 18/8»

На самом деле они оба одинаковы. Обычные аустенитные марки содержат от 18 до 20% хрома и от 8 до 10% никеля. Европейцы часто называют их нержавеющими 18/10, в то время как англоязычные страны — Австралия, США, Великобритания — называют их нержавеющими 18/8.Существуют незначительные различия между стандартными составами нержавеющей стали в разных частях мира, но производительность марок фактически одинакова, где бы в мире они ни производились.

«Все нержавеющие стали имеют одинаковую коррозионную стойкость»

Коррозионная стойкость нержавеющих сталей в основном зависит от содержания в них легирующих элементов хрома и молибдена, а также от нескольких других факторов, в зависимости от конкретного применения. Обработка поверхности и практика изготовления могут иметь большое значение.

 

Загрузка PDF

 Полный каталог Нержавеющая сталь

Марки нержавеющей стали (Полное руководство)

Следующее содержание может дать вам полное представление о марках нержавеющей стали, удобное для вас, чтобы выбрать правильную нержавеющую сталь.

В настоящее время обычно используемой нержавеющей сталью является нержавеющая сталь 304 и нержавеющая сталь 316. По цене нержавеющая сталь 304 намного дешевле, чем нержавеющая сталь 316.

Различные типы нержавеющей стали могут быть выбраны в соответствии с вашими конкретными требованиями.

Марки нержавеющей стали

Серия 200 из нержавеющей стали

Содержат хром, никель, марганец, относятся к аустенитной нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь серии 300

Содержат хром, никель, также относятся к аустенитной нержавеющей стали.

301 нержавеющая сталь

Обладает хорошей пластичностью и применяется в формовочных изделиях.Его также можно быстро закалить механической обработкой. Хорошая свариваемость. Сопротивление истиранию и усталостная прочность превосходят нержавеющую сталь 304.

302 нержавеющая сталь

Коррозионная стойкость такая же, как у нержавеющей стали 304, однако она имеет более высокую прочность из-за высокого содержания углерода.

303 нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь 303 легче обрабатывается, чем нержавеющая сталь 304, за счет добавления небольшого количества серы и фосфора.

нержавеющая сталь 304

Он относится к общей модели из нержавеющей стали 18/8. Марка ГБ – 0Cr18Ni9.

309 нержавеющая сталь

Имеет лучшую термостойкость, чем нержавеющая сталь 304.

нержавеющая сталь 316

После нержавеющей стали 304 это вторая наиболее широко используемая сталь, в основном используемая в пищевой промышленности и хирургическом оборудовании.

Добавление элемента молибдена придает ему особую антикоррозийную структуру.

Поскольку он обладает лучшей коррозионной стойкостью против хлора, чем нержавеющая сталь 304, он также используется в качестве «морской стали».

SS316 обычно используется для устройств восстановления ядерного топлива. Нержавеющая сталь класса 18/10 также обычно относится к этому уровню применения.

321 нержавеющая сталь

В дополнение к тому, что риск коррозии сварного соединения снижается из-за добавления титанового элемента, другие характеристики аналогичны нержавеющей стали 304.

Серия 400, нержавеющая сталь

Относится к ферритной нержавеющей стали и мартенситной нержавеющей стали.

408 нержавеющая сталь

Хорошая термостойкость, слабая коррозионная стойкость, 11% Cr, 8% Ni.

409 нержавеющая сталь

Самая дешевая модель (Великобритания и США), обычно используемая в качестве выхлопной трубы автомобиля, изготовлена ​​​​из ферритной нержавеющей стали (хромистая сталь).

410 нержавеющая сталь

Мартенситная нержавеющая сталь (высокопрочная хромистая сталь), хорошая износостойкость и плохая коррозионная стойкость.

416 нержавеющая сталь

Технологические свойства материала улучшаются за счет добавления серы.

420 нержавеющая сталь

Мартенситная сталь «Класс лезвия», самая ранняя нержавеющая сталь, похожая на высокохромистую сталь Бринелля.

Он также используется для хирургических режущих инструментов, которые могут быть очень яркими.

430 нержавеющая сталь

Ферритная нержавеющая сталь для декоративных целей, например, автомобильных аксессуаров.

Хорошее формовочное свойство, но плохая термостойкость и коррозионная стойкость.

440 нержавеющая сталь

Наиболее распространенным применением нержавеющей стали 440 является бритвенное лезвие.

Существуют три широко используемые модели: нержавеющая сталь 440A, 440B, 440C и 440F (легко обрабатываемая)

Серия 500, нержавеющая сталь

Относится к жаростойкой хромистой легированной стали.

Серия 600, нержавеющая сталь

Относится к мартенситной дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали

нержавеющая сталь 630

Наиболее часто используемый тип дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали, также называемый 17-4;

Содержит 17% Cr, 4% Ni.

Классификация нержавеющей стали

По основному химическому составу можно разделить на хромистую нержавеющую сталь, хромоникелевую нержавеющую сталь, хромомарганцево-азотную нержавеющую сталь, хромоникелево-молибденовую нержавеющую сталь и сверхнизкоуглеродистую нержавеющую сталь, нержавеющую сталь с высоким содержанием молибдена, нержавеющую сталь высокой чистоты. и др.

В соответствии со свойствами стали и классификацией применения ее можно разделить на нержавеющую сталь с азотной кислотой (азотная марка), стойкость к нержавеющей стали, нержавеющую сталь, нержавеющую сталь под напряжением, высокопрочную нержавеющую сталь и т. Д. .

По функциональным характеристикам его можно разделить на низкотемпературную нержавеющую сталь, немагнитную нержавеющую сталь, легкорежущую нержавеющую сталь, ультрапластичную нержавеющую сталь и т. д.

Обычно классифицируется как металлографическая структура.

Классификация по металлографической структуре: ферритная (F) нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь (M), аустенитная нержавеющая сталь, аустенитная (А)-ферритная дуплексная нержавеющая сталь (AF) и аустенитно-мартенситная дуплексная нержавеющая сталь (AM) и дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь (PH).

Механические свойства нержавеющей стали

Сравнение механических свойств нержавеющей стали

Классификация Состав (%) Прокаливаемость Коррозионностойкий Обрабатываемость Свариваемость Магнетизм
С Кр Ni
феррит <0.35 16 27 / Хорошо Хорошо Хорошо имеет
мартенсит <1,20 11 15 Самозатвердевающий имеет имеет плохой имеет
аустенит <0,25 >16 7 / Хорошо Хорошо Хорошо /

Приведенная выше классификация просто классифицируется по матричной структуре, в дополнение к вышеупомянутым трем основным типам нержавеющей стали, она также включает составные нержавеющие стали, такие как сталь мартенситно-ферритная, аустенитно-ферритная, аустенитно-мартенситная нержавеющая сталь и дисперсионно-твердеющая сталь. нержавеющая сталь, такая как мартенситно-карбидная нержавеющая сталь.

Подробное знакомство с нержавеющей сталью

Ферритная сталь

Низкоуглеродистая хромистая нержавеющая сталь с содержанием хрома более 14%, хромистая нержавеющая сталь с содержанием хрома 27% и выше и любым содержанием углерода, а на основе вышеперечисленных ингредиентов добавляют молибден, титан, ниобий, кремний, алюминий, вольфрам, ванадий и т. д. По химическому составу абсолютное преимущество занимают элементы, образующие феррит. Матричная структура представляет собой элемент железа.

Этот тип стали известен как ферритная в виде закалки (твердый раствор), и в структуре отжига и старения можно увидеть небольшое количество карбида и интерметаллических соединений.

Среди них Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 и др.

Из-за высокого содержания хрома коррозионная стойкость и стойкость к окислению ферритной нержавеющей стали относительно хорошие, но механические свойства и производительность процесса низкие. Он более широко используется для антикислотной структуры и используется в качестве антиоксидантной стали.

Феррито-мартенситная сталь

Этот тип стали находится в фазе y+a (или δ) при высокой температуре и переходит в фазу y-m, когда находится в близком к холодному состоянии. Феррит все еще сохраняется и представляет собой мартенсит и феррит при нормальной температуре.

Из-за разницы в составе и температуре нагрева количество феррита в ткани может варьироваться от нескольких процентов до нескольких десятков процентов.

Сталь 0Crl3, сталь lCrl3, сталь 2Cr13 с содержанием хрома около верхнего предела и углеродом около нижнего предела, сталь Cr17Ni2, сталь Cr17wn4, а также многие модифицированные 12% хрома горячепрочные стали на основе ICrl3 (она также называется жаропрочной сталью) устойчивая нержавеющая сталь), например, Cr11MoV, Cr12WMoV, Crl2W4MoV, 18Crl2WMoVNb и т. д.

Феррито-мартенситная сталь может быть частично закалена, и могут быть получены механические свойства.

Однако на их механические свойства и технологические характеристики большое влияние оказывает содержание и распределение феррита.

Содержание хрома в этом типе стали составляет 12~14% и 15~18%.

Первый обладает способностью противостоять атмосферным и слабым агрессивным средам, имеет хорошее демпфирование и малый коэффициент линейного расширения;

Коррозионная стойкость последнего типа сравнима с коррозионной стойкостью ферритокислотной стали с тем же содержанием хрома, но также сохраняет некоторые недостатки высокохромистой ферритной стали.

Мартенситная сталь

При нормальной температуре закалки мартенситная сталь находится в Y-фазе, но их Y-фаза остается стабильной только при высокой температуре, M обычно остается около 300 ℃, поэтому при охлаждении она превращается в мартенсит.

Эти типы стали включают 2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13 и некоторые модифицированные стали с содержанием 12% хрома для горячего упрочнения, такие как сталь 13Cr14NiWVBA, Cr11Ni2MoWVB и т. д.

Механические свойства, коррозионная стойкость, технологические характеристики и физические свойства мартенситной нержавеющей стали аналогичны свойствам ферритно-мартенситной нержавеющей стали с содержанием 2-14% хрома.

Поскольку в структуре нет свободного феррита, механические характеристики выше, чем у указанной выше стали, но термическая чувствительность термообработки низкая.

Мартенситно-карбидная сталь Сплав

Fe-C содержит 0,83% углерода.

В нержавеющей стали точки S сдвинуты влево из-за хрома, сталь с 12% хрома и 0,4%+ углерода, а также сталь с 18% хрома и 0,3%+ углерода относятся к заэвтектоидной стали.

Этот тип стали нагревают при нормальной температуре закалки, и вторичный карбид не может быть полностью растворим в аустените, поэтому закаленная ткань состоит из мартенсита и карбида.

Попадают в эту категорию марок нержавеющей стали немного, но некоторые нержавеющие стали с более высоким содержанием углерода, такие как стали 4Crl3, 9Cr18, 9Crl8MoV, 9Crl7MoVCo. При закалке при низкой температуре сталь 3Crl3 с содержанием углерода вблизи верхнего предела также может иметь такую ​​структуру.

Из-за высокого содержания углерода, хотя сталь трех вышеуказанных марок содержит больше хрома, ее коррозионная стойкость эквивалентна только нержавеющей стали с 12~14% германия.

Основное назначение этого типа стали – использование в деталях, требующих высокой твердости и хорошей износостойкости, таких как режущие инструменты, подшипники, пружины и медицинские инструменты.

Аустенитная сталь

Этот тип стали содержит большое количество расширенной зоны Y и элементов, стабилизирующих аустенит. Это фаза Y при высокой температуре. Из-за точки Ms ниже комнатной температуры при охлаждении, поэтому он имеет аустенитную структуру при комнатной температуре.

Хромоникелевая нержавеющая сталь (18-8, 18-12, 25-20, 20-25Mo), низконикелевая нержавеющая сталь с марганцем вместо некоторого количества никеля и азотом (сталь Х18Мн10Н5, Х13Н4Мн9, Х17Н4Мн9Н, Х14Н3Мнл4Т) эта категория.

Аустенитная нержавеющая сталь имеет много преимуществ, как описано выше, хотя она имеет плохие механические свойства, не может быть укреплена термической обработкой, как ферритная нержавеющая сталь, но может повысить свою прочность методом холодной деформации, используя эффект деформационного упрочнения.

Дефекты этого типа стали чувствительны к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением, которые необходимо устранить с помощью соответствующих легирующих добавок и технологических мероприятий.

Аустенитно-ферритная сталь

Из-за расширения площади y и количества стабильного аустенитного элемента недостаточно, чтобы сталь имела чисто аустенитную структуру при комнатной или высокой температуре, поэтому она находится в аустенитно-ферритном фазовом состоянии, количество феррита с различным составом и нагревом температура также может изменяться в более широком диапазоне.

Многие попадают в эту категорию нержавеющих сталей, таких как низкоуглеродистая 18-8 никель-хромовая сталь, 18-8 никель-хромовая сталь с титаном, ниобием, молибденом, особенно в структуре литой стали видны ферриты.

Кроме того, хромомарганцевая нержавеющая сталь (например, Cr17MnII) с содержанием хрома более 14~15% и содержанием углерода менее 0,2%, а также большая часть хромомарганцево-азотной нержавеющей стали изучена в настоящее время и применяется в промышленности .

По сравнению с чистой аустенитной нержавеющей сталью имеет много преимуществ, таких как более высокий предел текучести, высокая способность сопротивления межкристаллитной коррозии и низкая чувствительность к коррозии под напряжением, малая склонность к образованию горячих трещин при сварке, хорошая текучесть литья и т.д. .

Недостатком является то, что производительность обработки давлением низкая, склонность к точечной коррозии велика. Легко получить хрупкость с-фазы, проявляет слабый магнетизм при воздействии сильного магнитного поля и т. д.

Все эти преимущества и недостатки исходят из феррита в структуре.

Аустенитно-мартенситная сталь

Точка Ms этой стали ниже комнатной температуры. Легко формовать и сваривать аустенит после обработки твердым раствором.

Мартенситное превращение обычно может происходить двумя способами.

  • После обработки твердым раствором, нагретой до 700-800 ℃, аустенитное тело перешло в мезостатическое состояние после осаждения карбонизированного хрома, а точка Ms поднялась до температуры выше комнатной, которая при охлаждении превратилась в мартенсит.
  • После твердого раствора, непосредственно охлаждаемого между точками Ms и Mf, аустенит превращается в мартенсит.

Второй метод позволяет получить более высокую коррозионную стойкость, но после обработки твердым раствором и криогенного интервала время не должно быть слишком большим, иначе эффект холодного упрочнения будет снижен из-за устойчивости аустенита к старению.

После вышеуказанной обработки пройдите 400~500 степеней старения, чтобы усилить металлическое интерметаллическое соединение.

Типичная марка стали, включая 17Cr-7Ni-A1, 15Cr-9Ni-A1, 17Cr-5Ni-Mo, 15Cr-8Ni-Mo-A1 и т. д.

Аустенитно-мартенситная сталь также известна как аустенитно-мартенситная нержавеющая сталь, и на самом деле, кроме аустенита и мартенсита в структуре аустенитно-мартенситной стали присутствуют различные количества феррита, поэтому также известна как полуаустенитная осадка -закалка нержавеющей стали.

Это один из новых типов нержавеющей стали, разработанный и применяемый с 1950-х годов, общими характеристиками которого являются высокая прочность (C может достигать 100-150) и хорошие характеристики термоупрочнения, но из-за низкого содержания хрома и осаждения карбида хрома. во время термообработки, поэтому коррозионная стойкость аустенитной нержавеющей стали ниже, чем у стандартной аустенитной нержавеющей стали.

Можно также сказать, что высокая прочность этого типа стали достигается за счет потери некоторых свойств коррозионной стойкости и некоторых других свойств (например, немагнитных свойств).

В настоящее время аустенитно-мартенситная сталь в основном используется в авиационной промышленности и ракетостроении, как правило, в машиностроении она не нашла широкого применения, а иногда их относят к одной серии сверхвысокопрочных сталей.

Классы нержавеющей стали для столовых приборов – Британская ассоциация производителей нержавеющей стали

Композиции из 18/8’, 18/10’ и 18/0’

Эти цифры относятся к содержанию хрома и никеля в стали соответственно.

’18/8′, вероятно, является наиболее часто используемой нержавеющей сталью и содержит 18% хрома и 8% никеля.
Эта сталь также известна как «304» (в американской системе обозначений марок AISI) или 1.4301 в европейском стандарте BS EN 10088.
Это «аустенитная» нержавеющая сталь, поэтому она не притягивается (или притягивается очень слабо) магнитом.

«18/10» — это обозначение, используемое на некоторых столовых приборах и полых предметах в качестве альтернативы «18/8». Утверждается, что это обозначение указывает на более качественную сталь, чем «18/8», и по существу такое же, как «304 (1.4301) класс . На практике цифра «10» не указывает на фактическое более высокое содержание никеля и является чисто маркетинговым ходом.

’18/0’ — это ферритная нержавеющая сталь, которая притягивается магнитом (подобно чистому железу). Эта сталь известна как «430» в системе AISI или 1.4016 в европейском стандарте.
Используется там, где коррозионная стойкость не слишком требовательна, в качестве альтернативы типу «18/8» 304. Оптимистично говорят, что содержание хрома составляет 18 %, но ближе к 17 %.

Области применения этих марок

Аустенитные и ферритные нержавеющие стали марок «18/8», «18/10» и «18/0» нельзя упрочнять термической обработкой, поэтому их можно использовать только для изготовления рукояток ножей, вилок и ложек.
Упрочняемые мартенситные типы нержавеющей стали, как и ферритные, содержат только хром, но с дополнительным содержанием углерода. Это позволяет им реагировать на упрочняющую термическую обработку и поэтому их можно использовать для лезвий ножей.
Столовые ножи самого высокого качества изготавливаются из двух частей с использованием мартенситного лезвия и аустенитной (18/8 или 18/10) рукоятки, соединенных вместе.

Менее дорогие столовые приборы часто изготавливаются в виде цельных мартенситных ножей, вилок и ложек. Эта сталь менее дорогая, так как не содержит никеля марок 18/8 – 18/10, но, следовательно, обладает меньшей коррозионной стойкостью.Однако коррозионная стойкость столовых приборов, изготовленных таким образом, должна быть достаточной для обычного использования посуды.
Производители столовых приборов могут ограничивать заявления о сроке службы или гарантии на эти более дешевые изделия.

Дополнительную информацию о столовых приборах можно найти на веб-сайте Ассоциации столовых приборов и смежных профессий.

← Назад к предыдущему

↑ Топ

Выбор сорта

Нержавеющие стали

обладают разнообразными свойствами, которые обеспечивают жизнеспособные и экономичные решения для широкого спектра применений.На практике разработка иерархии требуемых свойств сужает диапазон до управляемого количества очень универсальных материалов (в справочном руководстве ASDA перечислено около 30 марок, обычно доступных в Австралии), что позволяет пользователям выбирать наиболее подходящую марку для конкретного применения.

Семейство нержавеющих сталей можно разделить на пять групп основных сплавов (см. Таблица 1 ):

Таблица 1: Семейство нержавеющих сталей

Группа сплавов

Общие классы

Аустенитный

№ ООН С30100 С30400 С3403 С31600 С31603
Обычно 301 304 304Л 316 316Л
№ ООН С32100 С31000 С30815 N08904 С31254
Обычно 321 310 253MA TM или
2111HTR TM
904Л 254SMOé

Ферритный

№ ООН С40900 С43000

*

С44400 С44600
Обычно 409 430 DIN 1.4003
3CR12 TM или
5CR12 TM
444 446

Мартенситный

№ ООН С41000 С42000 С43100 С44004  
Обычно 410 420 431 440С  

Дуплекс

№ ООН С32304 С31803 С32750 С32550 С32760
Обычно 2304 2205 2507 Ферраллий
255 ТМ
Зерон 100 ТМ

Осадки
Закалка

№ ООН С17400 С17700 С15500    
Обычно 17-4PH
или 630
17-7PH
или 631
15-5PH    

* Номер УНСеще не выделено
Примечание. Номера UNS используются в этой статье для согласованности

 

Нержавеющая сталь марки S30400

S30400 является наиболее востребованной маркой – на ее долю приходится более 50% производимой в мире нержавеющей стали, и она подходит для широкого спектра применений. Он выдерживает обычную ржавчину в архитектуре, устойчив к большинству сред обработки пищевых продуктов и устойчив к органическим химикатам, красителям и широкому спектру неорганических химикатов.Он широко используется в потребительских товарах и бытовой технике, а также в оборудовании для домашних и коммерческих кухонь, больниц, транспорта и очистки сточных вод. S30400 также доступен практически во всех формах и отделках.

При выборе нержавеющей стали в первую очередь учитывайте основные требуемые свойства «конкурентного преимущества». Эти основные свойства можно первоначально рассматривать в соответствии с пятью основными группами сплавов (см. Таблица 2 ниже).

Примеры необходимых свойств Предпочтительные группы сплавов и марки
Коррозионная стойкость Выбор во многом зависит от среды
Термостойкость
  • Аустенитные марки с высоким содержанием Cr, e.грамм. S31000 и Si, например. S31400 (314) или редкоземельные элементы, например. S30815
  • Ферритные марки с высоким содержанием Cr, напр. S44600
Криогенная (низкотемпературная) стойкость Аустенитные марки
Низкий магнитный отклик Аустенитные сорта, особенно более высокие сорта никеля, напр. S31600 или S31000
Высокая прочность Мартенситные и дисперсионно-твердеющие марки

 

Для агрессивных сред используйте прошлый опыт.Даже небольшие количества некоторых примесей и/или изменения температуры потока могут оказать существенное влияние на коррозионную стойкость. Через ASSDA можно связаться со специалистами-поставщиками и другими независимыми экспертами, которые часто дают бесплатные консультации, чтобы получить рекомендации.

Для устойчивости к средам, таким как сильные кислоты, где равномерная общая коррозия является контролирующим механизмом, обратитесь к опубликованным таблицам рекомендуемых марок и кривых изокоррозии (обычно сравнивающих несколько марок), которые показывают ожидаемую скорость коррозии нержавеющей стали. .Еще раз подчеркивается, что незначительные различия между внешне похожими средами, т.е. присутствие хлорида может значительно изменить скорость коррозии. Местная коррозия, такая как связанные механизмы точечной и щелевой коррозии, в значительной степени контролируется присутствием хлоридов в окружающей среде и усугубляется повышенной температурой и поверхностными отложениями. Поддержание чистоты поверхности из нержавеющей стали является важным способом минимизации коррозии. Шероховатость поверхности также может способствовать возникновению коррозии, поэтому чем ровнее поверхность, тем лучше.Стойкость марки к точечной и щелевой коррозии определяется числом эквивалента сопротивления точечной коррозии (PRE = %Cr + [3,3 x %Mo] + [16 x %N]) (см. , Таблицу 3 ниже).

Марка Группа сплавов ПР
DIN 1.4003 Ферритный 11
S43000 Ферритный 17
S30403 Аустенитный 18
S31603 Аустенитный 24
S31803 Дуплекс 34
N08904 Аустенитный 34
S31254 Аустенитный 43
S32750 Дуплекс 43
S32760 Дуплекс 41*

*Расчеты PRE не включают в себя вольфрам, который улучшает стойкость S32760 к точечной коррозии.

Сорта с высоким содержанием каждого элемента более устойчивы. Следовательно, S31600 (2% Mo) является стандартным для морской арматуры. Марка S31803 (3 % Mo и 0,15 % N) более устойчива к высокотемпературным хлоридным средам, а «супердуплексные» (например, S32750 и S32760) и «супераустенитные» (например, S31254) марки имеют очень высокие уровни каждого элемента и могут выдерживать среды с высоким содержанием хлоридов почти до точки кипения.

Обычные аустенитные марки (например, S30400 и S31600) могут страдать от коррозионного растрескивания под напряжением (SCC) в хлоридсодержащих средах, особенно при температурах выше примерно 50°C и когда в стали присутствует растягивающее напряжение.Ферритные и дуплексные марки обладают высокой устойчивостью, хотя и не являются невосприимчивыми, и их следует выбирать, если возможен SCC.

Отбор по механическим и физическим свойствам

Мартенситные (например, S43100) и дисперсионно-твердеющие (например, S17400) марки часто являются предпочтительными материалами для изделий, требующих высокой прочности, например. валы и шпиндели клапанов.

Часто марка выбирается по требуемой коррозионной стойкости, а механические и физические свойства марки учитываются только в последующем процессе проектирования.Однако эти свойства являются фундаментальными и должны учитываться как можно раньше в процессе выбора. Например, в то время как дуплексный сорт, такой как S31803, обладает высокой коррозионной стойкостью, он также может быть более рентабельным в долгосрочной перспективе для данного применения из-за его высокой прочности.

Выбор для технологичности

Технологичность следует учитывать в начале процесса выбора марки – она сильно влияет на стоимость продукта. В приведенной ниже таблице 4 перечислены некоторые распространенные марки и сравнивается их относительная технологичность по шкале от 1 до 10, где 10 указывает на превосходную технологичность с помощью этого метода:

Марка Формуемость Обрабатываемость Свариваемость
S30300 1 8* 1
S30400 8 5* 8
S31600 8 5* 8
S41600 1 10 1
S43000 4 6 2
S31803 5 4 5
DIN 1.4003 5 6 6

*Улучшенные версии этих сплавов обеспечивают более высокую обрабатываемость некоторых продуктов.

Может потребоваться компромисс между желательными свойствами определенных сортов. Например, марка S30300 (аустенитная сталь, известная как 303) обладает отличной обрабатываемостью, но высокое содержание серы, резко увеличивающее скорость резания, также существенно снижает свариваемость, формуемость и коррозионную стойкость марки (данная PRE неверна, поскольку негативное влияние серы опущены, что делает его совершенно непригодным для применений, где существует вероятность коррозионных условий даже слабой природы).

Заключение

Перед выбором марки нержавеющей стали важно учитывать требуемые свойства, такие как коррозионная стойкость, но также важно учитывать вторичные качества, такие как физические и механические свойства и технологичность любой конкурирующей марки. Правильный выбор в конечном счете обеспечит как краткосрочные, так и долгосрочные преимущества: экономичное производство и установка, а также долгий и безотказный срок службы.

Спецификаторы нержавеющей стали могут получить квалифицированную помощь от независимых источников и поставщиков/производителей, часто бесплатно.Коррозионные характеристики, физико-механические свойства, отделка поверхности и различная информация по сравнению нержавеющих сталей доступны в Справочном руководстве ASSDA . Позвоните в ASSDA, чтобы получить необходимую помощь для ваших нужд.

Каталожные номера

ASM International (1989) Данные о коррозии .

ASM International (1994) Специальное руководство ASM – нержавеющие стали .

Седрикс, А.Дж. (1996) Коррозия нержавеющих сталей .Джон Уайли и сыновья.

Мартенситная нержавеющая сталь: свойства, сорта и приложения.

Мартенситные нержавеющие стали являются одним из четырех основных типов нержавеющих сталей (аустенитные, ферритные, дуплексные, мартенситные). Они были разработаны в основном для удовлетворения требований к свойствам твердости, высокой прочности, износостойкости и коррозионной стойкости. Они также являются ферромагнитными, что означает, что они могут сохранять свои магнитные свойства после снятия магнитного поля. В отличие от ферритных и аустенитных нержавеющих сталей их можно упрочнить термической обработкой.Однако из-за относительно более низкого содержания хрома мартенситные нержавеющие стали не обладают такой коррозионной стойкостью, как ферритные или аустенитные нержавеющие стали [1].

Мартенситные нержавеющие стали составляют серию 400 нержавеющих сталей. Марка 410 является базовой, а также наиболее часто используемой. Обычно он содержит 11,5–13 % хрома, 0,15 % углерода, 0,1 % марганца и используется в таких областях, как лопасти газовых турбин и столовые приборы. 416 — еще один популярный сорт. Он содержит больше хрома и марганца с добавлением молибдена и серы/селена и используется для изготовления винтов и шестерен.

В этой статье вы узнаете о:

  • Свойства мартенситной нержавеющей стали
  • Термическая обработка мартенситной нержавеющей стали
  • Применение мартенситной нержавеющей стали
  • Марки и стандарты

Свойства мартенситной нержавеющей стали

Мартенситные нержавеющие стали обычно содержат от 11,5 до 18% хрома, до 1% углерода, а другие элементы, такие как никель, селен, фосфор, ванадий и сера, добавляются в различных количествах для достижения определенных свойств.Эти стали имеют гранецентрированную кубическую (ГЦК) структуру при высоких температурах, но при закалке в процессе термообработки аустенит превращается в мартенсит с объемноцентрированной кубической (ОЦК) структурой.

Мартенситные нержавеющие стали очень хорошо поддаются термической обработке, поскольку их можно закаливать и отпускать для достижения улучшенных механических свойств, таких как более высокая твердость и прочность на растяжение. Они также относятся к группе нержавеющих сталей, способных к дисперсионному твердению для удовлетворения определенных требований к механическим свойствам.Хотя мартенситные нержавеющие стали можно подвергать горячей обработке, они не обладают хорошей формуемостью или свариваемостью, но добавление серы может улучшить их обрабатываемость. Если содержание углерода низкое, эти стали сравнительно легко подвергаются холодной обработке давлением.

Таблица 1. Свойства некоторых закаленных мартенситных нержавеющих сталей.

 

 

AISI 410

AISI 420

AISI 431

АИСИ 440А

АИСИ 440Б

АИСИ 440К

Предел текучести при 20 °C

540 МПа

760 МПа

1070 МПа

1650 МПа

1860 МПа

1900 МПа

Коэффициент Пуассона при 20 °C

0.3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

Удлиненный. при 20 °С

16 %

12 %

15 %

5 %

3 %

2 %

Натяжная ул.при 20 °С

740 МПа

980 МПа

1390 МПа

1790 МПа

1930 МПа

1970 МПа

Электр. конд. при 20 °С

1,68*10 7 См/м

1,68*10 7 См/м

1,45*10 7 См/м

1.57*10 7 См/м

1,28*10 7 См/м

1,28*10 7 См/м

КТР при 20 °C

1,1*10 -5 1/К

1*10 -5 1/К

1,2*10 -5 1/К

1*10 -5 1/К

1*10 -5 1/К

1*10 -5 1/К

Тепловой конд.при 20 °С

30 Вт/(м·К)

30 Вт/(м·К)

25 Вт/(м·К)

30 Вт/(м·К)

15 Вт/(м·К)

15 Вт/(м·К)

Температура плавления при 20 °C

1480 °С

1450 °С

1450 °С

1370 °С

1370 °С

1370 °С

Удельная теплоемкость при 20 °C

460 Дж/(кг·K)

460 Дж/(кг·K)

460 Дж/(кг·K)

460 Дж/(кг·K)

430 Дж/(кг·К)

430 Дж/(кг·К)

Термическая обработка мартенситной нержавеющей стали

Термическая обработка мартенситных нержавеющих сталей включает три процесса, а именно аустенизацию, закалку и отпуск.

Аустенизация

 

Аустенизация включает нагрев стали до температуры от 980 °C до 1050 °C, при которой сталь переходит в аустенитную фазу с кристаллической структурой FCC.

Закалка

 

Закалка происходит при быстром охлаждении стали на воздухе или в других средах, таких как масло, которое превращает большую часть аустенита в мартенсит с новой кристаллической структурой ОЦК. Этот недавно созданный мартенсит очень тверд по сравнению с аустенитом.

Закалка

Закалка — это когда механические свойства стали изготавливаются по индивидуальному заказу. Это более сложный процесс, чем аустенизация и закалка. Закаленный мартенсит не подходит для большинства применений, поэтому требуется дополнительная термообработка. Отпуск включает нагрев стали примерно до 500 °C и поддержание ее при этой температуре перед охлаждением на воздухе. Отпуск необходимо проводить в определенных диапазонах температур, поскольку они влияют на механические свойства готовой стали, такие как предел прочности при растяжении, удлинение и ударопрочность.

Рис. 1. Фазовая диаграмма стали , показывающая взаимосвязь между содержанием углерода и температурой. Мартенситная сталь занимает место в нижней части графика. (Фабрика)

Применение мартенситной нержавеющей стали

Мартенситные нержавеющие стали обладают высокой теплопроводностью, что делает их пригодными для применений, требующих хорошего распределения тепла, таких как теплообменники. Кроме того, их низкий коэффициент теплового расширения (КТР) позволяет им с большей вероятностью сохранять свою форму при высоких температурах.Они также используются в аэрокосмической промышленности, где требуется высокая степень жесткости благодаря высокому модулю Юнга. Ниже приведены некоторые области применения некоторых распространенных марок мартенситных сталей.

Таблица 2. Типичные области применения мартенситных нержавеющих сталей [1].

Марка AISI

Приложения

410

Сталь мартенситная общего назначения.Используется для применений, где коррозия незначительна. Область применения включает столовые приборы, лопасти паровых и газовых турбин, втулки и т. д.

416

Содержит дополнительное количество серы и фосфора для улучшения обрабатываемости. Его вариант 416Se заменяет серу селеном. Применение включает винты, шестерни и т. д.

420

Содержит повышенное содержание углерода для улучшения механических свойств.Применение включает стоматологические и хирургические инструменты.

431

Содержит повышенное содержание хрома для лучшей коррозионной стойкости. Области применения включают клапаны и насосы.

414

Содержит добавление никеля для повышения коррозионной стойкости. Приложения включают пружины.

440

Содержит повышенное содержание хрома и углерода для повышения твердости и коррозионной стойкости.Применения включают измерительные приборы, шарикоподшипники, калибровочные блоки, пресс-формы и штампы и т. Д. Он имеет основания, 440A, 440B и 440C, которые содержат различное количество углерода для увеличения / уменьшения его твердости и ударной вязкости.

Марки и стандарты мартенситной нержавеющей стали

В приведенной ниже таблице показаны различные марки мартенситных нержавеющих сталей. Марка 410 является основной мартенситной маркой и содержит наименее легирующие элементы мартенситного семейства.У него есть вариант 410S, в котором содержание углерода было снижено для улучшения его свариваемости. Большинство мартенситных марок не содержат никеля, за исключением марки 414, в которую добавлено некоторое количество никеля для повышения коррозионной стойкости. Марка 440 имеет три основных варианта 440A, 440B и 440C с повышенным содержанием углерода соответственно для более высокой твердости, но пониженной ударной вязкости.

Рис. 2. Мартенситные марки нержавеющей стали [2].

Классы | Integrity Stainless – компания Olympic Steel

Так же, как и ряд конструкционных и технических углеродистых сталей (арт.Olympic Steel), отвечающие различным требованиям прочности, свариваемости и твердости, поэтому существует широкий ассортимент нержавеющих сталей с постоянно повышающимися уровнями прочности и коррозионной стойкости. Эти типы или марки нержавеющей стали традиционно делят на пять семейств: ферритные, мартенситные, аустенитные, дуплексные и дисперсионно-твердеющие. Эти названия произошли от кристаллической микроструктуры, которая определяет их различие в металлургическом поведении. Благодаря контролируемому добавлению легирующих элементов каждый из них обладает особыми свойствами в отношении прочности и способности противостоять различным средам.

Ферритные нержавеющие стали легированы с содержанием хрома в диапазоне от 11 до 19%. Эти сплавы имеют низкое содержание углерода с небольшим добавлением никеля или вообще без него и имеют кристаллическую структуру, подобную чистому железу при комнатной температуре. Ферритные нержавеющие стали обладают магнитными свойствами и не упрочняются термической обработкой. Ферритные марки также обладают хорошей пластичностью и формуемостью, но относительно низкой жаропрочностью по сравнению с аустенитными марками.

Мартенситные нержавеющие стали представляют собой простые хромистые стали, содержащие от 12 до 18% хрома, и аналогичны низколегированным или углеродистым сталям.Благодаря добавлению углерода их можно закалять и закаливать, и поэтому они очень полезны в ситуациях, когда прочность стали важнее, чем ее устойчивость к коррозии.

Аустенитные нержавеющие стали немагнитны. При добавлении никеля в нержавеющую сталь в достаточном количестве кристаллическая структура изменяется на «аустенитную». Основной состав аустенитных нержавеющих сталей – 18% хрома и 8% никеля. Это повышает их коррозионную стойкость и изменяет структуру с ферритной на аустенитную.Аустенитные марки являются наиболее часто используемыми нержавеющими сталями, на которые приходится более 70% производства (тип 304 на сегодняшний день является наиболее часто используемой маркой).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.