Марки сталь 45: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 07.05.2023 | 0 | Разное

Содержание

Применение Стали 45 при производстве редукторов.

Сталь 45. Применение в производстве.

Сталь 45 относится к конструкционным углеродистым качественным сталям. Благодаря высокой выносливости и терпимости к значительным перепадам температуры, сталь 45 применяется при производстве редукторов. Из данной стали изготавливают валы-шестерни и зубчатые колёса для таких массовых изделий из нашего каталога, как редукторы РМ-250, РМ-350, РМ-400, РМ-500 и РМ-850. Сталь 45 является относительно дешёвым металлом, что позволяет производить из неё и цепные приводные звёздочки. После соответствующей термообработки звездочки для цепей ПР-25,4, ПР-31,75, ПР-38,1, ПР-44,45 и ПР-50,8 обеспечивают долгую работоспособность цепного привода.

Химический состав стали.

Хотя основной долей в составе Стали 45 обладает железо (Fe) – до 97%, но определяющим показателем марки является углерод (C), его доля составляет 0,42 – 0,5%. Именно это число обозначается в маркировке стали. Приведём полный химический состав:

  • железо (Fe) – до 97%;
  • углерод (С) – от 0,42 до 0,5%;
  • кремний (Si) – от 0,17 до 0,37%;
  • хром (Cr) – до 0,25%;
  • марганец (Mn) – 0,5 – 0,8%;
  • никель (Ni) – до 0,25%;
  • медь (Cu) – до 0,25%;
  • фосфор (P) – до 0,035%;
  • сера (S) – до 0,04%;
  • мышьяк (As) – 0,08.

Малое процентное содержание хрома и никеля определяет подверженность изделий из Стали 45 коррозии, что необходимо учитывать при техническом обслуживании и смазке редукторов и цепных звёздочек.

Сталь 45 ГОСТ.

Сталь 45 применяется в качестве заготовки для самых разнообразных изделий. В зависимости от формы, весь металлопрокат регламентируется ГОСТами. Подробнее:

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный – ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-70.
  • Лента ГОСТ 2284-79.
  • Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.
  • Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.

Сталь 45. Механические свойства.

Механические характеристики при повышенных температурах
t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа
d5, %		 d, % y, % KCU, Дж/м2
Нормализация
200 340 690 10 36 64
300 255 710 22 44 66
400 225 560 21 65 55
500 175 370 23 67 39
600 78 215 33 90 59
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный.
Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700 140 170 43 96
800 64 110 58 98
900 54 76 62 100
1000 34 50 72 100
1100 22 34 81 100
1200 15 27 90 100
Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставки Сечение, мм sB, МПа d5, % d4, % y, %
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 25 600 16 40
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки 640 6 30
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига <590 40
Листы нормализованные и горячекатаные 80 590 18
Полосы нормализованные или горячекатаные 6-25 600 16 40
Лист горячекатаный <2 550-690 14
Лист горячекатаный 2-3,9 550-690 15
Лист холоднокатаный <2 550-690 15
Лист холоднокатаный 2-3,9 550-690 16
Механические свойства поковок
Сечение, мм s0,2, МПа
sB, МПа		 d5, % y, % HB
Нормализация
100-300 245 470 19 42 143-179
300-500 245 470 17 35 143-179
500-800 245 470 15 30 143-179
<100 275 530 20 44 156-197
100-300 275 530 17 34 156-197
Закалка.
Отпуск
300-500 275 530 15 29 156-197
Нормализация. Закалка. Отпуск.
<100 315 570 17 39 167-207
100-300 315 570 14 34 167-207
300-500 315 570 12 29 167-207
<100 345 590 18 59 174-217
100-300 345 590 17 54 174-217
<100		 395 620 17 59 187-229
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм
450 830 980 10 40 59
500 730 830 12 45 78
550 640 780 16 50 98
600 590 730 25 55 118
Закалка 840 °С, вода. Диаметр заготовки 60 мм
400 520-590 730-840 12-14 46-50 50-70 202-234
500 470-520 680-770 14-16 52-58 60-90 185-210
600 410-440 610-680 18-20 61-64 90-120 168-190
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, отпуск 550 °С.
Образцы вырезались из центра заготовок.
15 640 780 16 50 98
30 540 730 15 45 78
75 440 690 14 40 59
100 440 690 13 40 49

Технологические свойства стали.

Температура ковки:

  • Начало – 1250 оС;
  • Конца – 700 оС;
  • Сечение до 400 мм охлаждается на воздухе.

Свариваемость – трудно свариваемая, способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и sB = 640 МПа Ku тв. спл. = 1, Ku б.ст. = 1.

Склонность к отпускной способности – не склонна.

Флокеночувствительность – малочувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 730
Ac3 755
Ar3 690
Ar1 780
Mn 350

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка 20 -20 -40 -60
Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние. 14-15 10-14 5-14 3-8
Пруток диаметром 25 мм. Отжиг 42-47 27-34 27-31 13
Пруток диаметром 25 мм. Нормализация 49-52 37-42 33-37 29
Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск 110-123 72-88 36-95 31-63
Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние 42-47 24-26 15-33 12
Пруток диаметром 120 мм. Отжиг 47-52 32 17-33 9
Пруток диаметром 120 мм. Нормализация 76-80 45-55 49-56 47
Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск 112-164 81 80 70

Предел выносливости Стали 45

s-1, МПа t-1, МПа sB, МПа s0,2, МПа
245 157 590 310
421 880 680
231 520 270
331 660 480

Прокаливаемость стали

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB).
Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5 3 4.5 6 7.5 9 12 16.5 24 30
50.5-59 41.5-57 29-54 25-42.5 23-36.5 22-33 20-31 (92)-29 (88)-26 (86)-24
Термообработка Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм
Закалка 50 15-35 6-12

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 200 201 193 190 172
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78 69 59
Плотность, pn, кг/см3 7826 7799 7769 7735 7698 7662 7625 7587 7595
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 48 47 44 41 39 36 31 27 26
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11. 9 12.7 13.4 14.1 14.6 14.9 15.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 473 498 515 536 583 578 611 720 708

Сталь 45Г / Auremo

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп Вст4пс Ст0 ВСт2пс ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10пс 15К 18кп 20пс 35 55 05кп 08Ю 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (ст 10) 12К 15пс 20К 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0сВ 60С2 60С2ХА 50ХФА 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55ХГР 65 70С3А 55С2 60Г 60С2Н2А 65Г 70 75 ШХ15 ШХ15СГ ШХ4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14Г2АФ 15Г2АФДпс 17ГС 18Г2АФпс 09Г2 10Г2БД 10ХСНД 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14Г2 16Г2АФ 17Г1С 25Г2С 10Г2 14Х2ГМР 15ХФ 18Х2Н4МА 20Г 20Х2Н4А 20ХГР 20ХН2М (20ХНМ) 30Г 30ХГС 30ХН2МА 34ХН3М 35Х 38Х2Н3М 38ХА 38ХМА 3Х3М3Ф 40Х 40ХФА 45ХН 50Г2 12ХН2 15Х 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30ХН2МФА 33ХС 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40Г 40Х2Н2МА 40ХН 45Г 45ХН2МФА 50Х 12ХН2А 18ХГТ 20ХГНР 20ХН4ФА 25ХГТ 30Х 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35Г 36Х2Н2МФА 38Х2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40Г2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50ХН 12Х2Н4А 12ХН3А 15Г 18Х2Н4ВА 20Х 20ХН 20ХНР 30ХГТ 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2Н2МА 38ХН3МФА 40ХС 45Х 50Г

Описание

Сталь 45Г

Сталь 45Г: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 45 Г.

Общие сведения стали 45Г

Заменитель марки
стали: 40 Г, 50Г
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 10702–78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543–71, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 10702–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543–71, ГОСТ 14955–77, ГОСТ 10702–78. Полоса ГОСТ 4543–71, ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 4543–71.
Применение
коленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, шлицевые и шестеренные валы, анкерные болты.

Химический состав стали 45Г

Химический элемент%
Кремний (Si)0. 17−0.37
Марганец (Mn)0.70−1.00
Медь (Cu), не более0.30
Никель (Ni), не более0.30
Сера (S), не более0.035
Углерод (C)0.42−0.50
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr), не более0.30

Механические свойства стали 45Г

Механические свойства
Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Пруток. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 600 °C, воздух.25370620154049 
Отжиг: нагрев до 780 °C со скоростью 340 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч. 390650235043179
Нормализация 810 °C, воздух. 460730215755228
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°Cσ0,2, МПаσB, МПаδ10, %ψ, %
Нормализация 830 °C (крупнозернистая структура)
2003707601022
3002857402035
4002655902047
5002205203752
Отжиг (мелкозернистая структура)
2005708101540
3004607802552
4003756402555
5002554504560
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %δ4, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Пруток сечением 25 мм. Закалка 790 °C, вода
37512301310 94214418
45011201210 114839340
5259001000 135159302
Пруток сечением 25 мм. Закалка 810 °C, масло
375 1280 84017351
525810950 145268269
Пруток сечением 25 мм. Закалка 850 °C, масло
30060088016 5039 
40058088016 5049 
50058087018 5149 
60050078022 5768 
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Закалка 840 °C, вода. Отпуск 570 °C, воздух.
30550800185578
50490760185568
120450740165059
200430740164559
240430740164559

Технологические свойства стали 45Г

Температура ковки
Начала 1190, конца 820.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки АДС. Рекомендуется предварительный подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной способности
малосклонна

Температура критических точек стали 45Г

Критическая точка°С
Ac1715
Ac3735
Ar3710
Ar1635

Предел выносливости стали 45Г

σ-1, МПаσB, МПаσ0,2, МПа
418670375
409770690

Прокаливаемость стали 45Г

Расстояние от торца, мм / HRCэ
 
 
ТермообработкаКол-во мартенсита, %Крит. диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, ммКрит. твердость, HRCэ
Закалка5030−5010−2545−49
 9025−428−2052−55

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/45G.html

1045 | EN8 | С45С | Сталь 080М40 | Углеродистая конструкционная сталь CK45

Мы являемся китайским поставщиком и акционером стали AISI 1045. Otai Special Steel является поставщиком углеродистой конструкционной стали 1045 в виде стального листа, стального круглого прутка, плоского прутка, листа, шестигранного прутка.

AISI1045 — это среднеуглеродистая сталь со средним пределом текучести, поставляемая кованой или нормализованной. Эта сталь показывает разумную прочность и ударную вязкость. C1045 затвердевает до 2,5 дюймов (63 мм) с пределом прочности на растяжение 66-120 Ksi (620-850 МПа)

1045, также известная как сталь EN8. относится к нелегированной среднеуглеродистой стали. Кроме того, 1045 является хорошей прочной сталью, имеет хорошую прочность на растяжение и легко поддается термообработке. И это широко используется для валов, штифтов, шпилек, ключей, подшипников и так далее. Более того, он эквивалентен стали AISI 1045, WN-r 1.1191, JIS S45C G4051, DIN CK45, GB 45#.

Химический состав
ASTM A29/29M С Си Мн
1045 0,43～0,50 / 0,60～0,90
DIN W-Nr С Си Мн
1.1191/CK45 0,42～0,50 ≤0,40 0,50～0,80
ГБ/т С Си Мн
45 0,42～0,50 0,17～0,37 0,50～0,80
БС С Си Мн
080M46 0,42～0,50 ≤0,40 0,50～0,80
JIS С Си Мн
С45К 0,42～0,48 0,15～0,35 0,60～0,90

Мы можем поставить горячекатаный стальной круглый пруток 1045, горячекатаный стальной лист, горячекатаный шестигранный пруток. Также доступна кованая сталь 1045.

1045 стальная поковка

Сначала медленно нагреть до 1050°C для ковки, не проковывать ниже 850°C

Термическая обработка 1045 среднеуглеродистая сталь
  •  Нормализация: при 820 ~ 870°C
  •  Отжиг: нагрев до 810 °C, затем медленное охлаждение на воздухе
  • Термическая обработка и закалка: 820 ~ 870°C, водяное охлаждение
  •  Термическая обработка/отпуск: 550–650 °C
  • Состояние поставки: нормализовано; отжиг; закалка
Механические свойства и физические свойства 1045
  • механические свойства:  ≥|σb/МПа:    570；—；690; ≥|σс/МПа:    345；—；490; ≥|δ(％):    20；—；17
  • Твердость: нормализованная, 167～229 HBS; Отжиг, 137～170 HBS; отпуск 201～269 HBS;
  •  Плотность: 7,85 кг/м3
Применение углеродистой стали 1045

Углеродистая сталь 1045, широко используемая в машиностроении, в дополнение к типичному применению в оптической оси, лестничном валу, гайке, накидной гайке, муфте, поворотной пряжке, втулке, полом валу и кривошипному валу, пресс-форме детали, набор штампов, конструкционная основа пресс-формы и т.  д.

Свяжитесь с нами сейчас, бесплатный образец ждет вас! И профессиональная техническая команда ждет ваших вопросов.

Тел.: 0086-769-33232622
Факс: 0086-769-88705839
Электронная почта: [email protected] 9000

–. Сталь серии AISI 1000; Среднеуглеродистая сталь

Близкие аналоги:

Ключевые слова: AFNOR NF A35-553 XC45, AFNOR NF A35-554 XC48, DIN 1654 1.1192, DIN 1654 CQ45, DIN 17200 1,0503, AFNOR XC42, AFNOR XC42TS, AFNOR XC48TS, AFNOR NF A33-101 AF6C45, AFNOR XC48TS, AFNOR NF A33-101, AFNORHI, AFNOR, AFNORH, AFNOR, AFNOR, AFNOR, AFNOR, AFNOR XC48TS, AFNOR NF A33-101, AFNOR, AFNOR XC48TS, AFNOR NF A33-101. UNS G10450, ASTM A29, ASTM A108, ASTM A266 класс 3, ASTM A304, ASTM A311, ASTM A510, ASTM A519, AS 1442 K1045 (Австралия), AS 1442 S1045, AS 1443 K1045, AS 1443 S1045, AS 1446 K1045, AS 1446 S1045, ASTM A568, ASTM A576, ASTM A682, ASTM A827, ASTM A830, FED QQ-S-635, FED QQ-S-700, FED QQ-W-461, MIL S-24093, MIL S-3039, BDS 6354 45G2A, BDS 6354 45G2K2, BDS 6354 45G2K3, GB 3078 45 (China), GB 3088 45, GB 699 45, YB 6 45B, DIN 17200 1. 1191, DIN 17200 1.1201, DIN 17200 C45, DIN 17200 CK45, DIN 17200 См45, DIN 17200 GS-CK45, DIN 17212 1.1193, MIL S-46070, SAE J1397, SAE J403, SAE J412, BS 970 часть 1 O60A47 (Великобритания), BS 970 часть 1 080A47, BS 970 часть 1 080M46, NBN 253-253-253 02 С45-3, НБН 253-06 С46, БДС 3492 45ЛИ (Болгария), БДС 3492 45ЛИИ, БДС 3492 45ЛIII, БДС 5785 45, БДС 6354 45Г2, ОНОРМ М3108 Ц45СВ (Австрия), ОНОРМ М3110 RC45, Н16Н4 Ц51 253-02 C45-1 (Бельгия), NBN 253-02 C45-2

Компонент Масса %
С Макс. 0,50
Fe 98,51 – 98,98
Мн 0,60-0,90
П Макс. 0,040
С Макс. 0,050
Физические свойства Метрическая система Английский Комментарии Холодная головка Горячая кузница Проволочная форма
Плотность 7,85 г/куб.см 0,284 фунта/дюйм³
Механические свойства Метрическая система Английский Комментарии Холодная головка Горячая кузница Проволочная форма
Твердость по Бринеллю 179 179
Твердость по Кнупу 200 200 Преобразовано из твердости по Бринеллю.
Твердость по Роквеллу B 88 88 Преобразовано из твердости по Бринеллю.
Твердость по Виккерсу 188 188 Преобразовано из твердости по Бринеллю.
Прочность на растяжение, максимальная 625 МПа фунтов на кв. дюйм
Прочность на растяжение, предел текучести 530 МПа 76900 фунтов на кв. дюйм
Удлинение при разрыве 12% 12% В 50 мм
Уменьшение площади 35% 35%
Модуль упругости 206 ГПа 29900 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Объемный модуль 163 ГПа 23600 тысяч фунтов на квадратный дюйм Расчет по модулю упругости
Коэффициент Пуассона 0,29 0,29 Типично для стали
Обрабатываемость 55,00% 55,00% На основе стали AISI 1212.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *