Марки сталь быстрорежущая: Быстрорежущие стали (быстрорез): марки, свойства, маркировка

alexxlab | 07.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Быстрорежущая сталь – характеристика, маркировка, области применения

Главная >
Блог >
Быстрорежущая сталь – характеристика, маркировка, области применения

01.10.2022

Свойства металлов

Время чтения: 17

Редакция сайта VT-Metall

Сохранить статью:

Из этого материала вы узнаете:

История создания быстрореза
Характеристики быстрорежущих сталей
Марки и разновидности быстрорежущей стали
Производство быстрорежущих сталей и их обработка
Область использования быстрорежущей стали
Область применения различных марок быстрорежущих сталей

Всевозможных металлов, обладающих разными характеристиками и свойствами, существует на рынке огромное количество.

Быстрорежущая сталь относится к инструментальному типу, так как ее используют в производстве режущего инструмента. Она дает возможность разрезать металл на очень больших скоростях и под действием высокой температуры.

Свойства и особые характеристики быстрорезов позволяют применять их для изготовления инструментов повышенной прочности для самого разного использования. Другие особенности этого сплава описаны ниже.

История создания быстрореза

Назначение быстрорежущей стали определилось в ходе исторического процесса. До того как появились быстрорезы, мастерами использовались обычные резцы из стали. Они не так хорошо подходили для обработки деталей из дерева и изделий из цветных металлов. Основная проблема, связанная с обтачиванием таким инструментом, – это медлительность процесса. Также режущая деталь быстро приходит в негодность и достигает высокой температуры.

Быстрорежущая сталь стала настоящим открытием для мастеров. Она появилась в 1858 году, когда удалось открыть сплав из вольфрама и марганца.

Химические элементы идеально подходили в качестве легирующих. На протяжении XXI века ученые искали варианты с улучшенными характеристиками. Особых успехов удалось достичь именно в прочности материала.

В результате скорость обработки деталей стала в разы больше, как и производительность металлорежущих станков.

В XX столетии самозакаливающимися составами успешно заменили вольфрамовые. В наши дни самыми эффективными считаются безвольфрамовые соединения.

Характеристики быстрорежущих сталей

В результате появляется вопрос о том, какая сталь быстрорежущая? Из всего ее многообразия таковыми можно считать лишь сплавы, в которых содержится много легированных добавок. Разные химические элементы способны значительно изменить свойства металла.

Если говорить об основных качествах стали, это в первую очередь повышение твердости сплава. Такое свойство определяется целью материала – создание условий, при которых металл сможет работать на более высокой скорости. Сталь должна сохранять свои качества даже при сильном трении, которое появляется в процессе резания. Иначе материал будет непригоден для производства.

Другие свойства быстрорежущей стали:

Удержание высокого уровня стойкости даже при большой температуре. Устойчивость объясняется способностью инструмента действовать без изменения характеристик. Любые преобразования могут привести к ухудшению качества результата, поэтому важно сохранять первоначальный баланс. Например, изменения, связанные с кристаллической решеткой, в результате приводят к чрезмерному трению и нагреву металла. Затем твердость материала снижается, а пластичность, наоборот, становится выше. Износ такого инструмента произойдет гораздо быстрее, чем в условиях верной эксплуатации.

Прочность. Твердость быстрорежущей стали связана с ее применением. Часто материал используют для резки заготовок либо обработки деталей. Результаты исследований свидетельствуют о том, что сталь высокого качества сохраняет свои характеристики при температуре до +6 000 °С. Если же качество стали обычное, то твердость будет меньше, чем у любого другого углеродистого металла.
Повышенная устойчивость, за счет которой стальной инструмент трудно разрушить. Для такого металла недопустимы хрупкость и гибкость, так как он работает на достаточно большой скорости. Благодаря устойчивости сталь также можно использовать с высоким показателем подачи. Это приведет к большей глубине резания.

Марки и разновидности быстрорежущей стали

Маркировка быстрорежущей стали крайне разнообразная. С ее помощью можно узнать, в каком соотношении в стали содержатся легирующие элементы. Следовательно, определить назначение и свойства материала также будет несложно.

Если в разновидностях стали оказываются одни и те же легирующие элементы (хром и вольфрам), но в разном количестве, свойства будут заметно отличаться. В ситуации с примесями ванадия, углерода и кобальта маркировка имеет еще большее значение.

Независимо от состава быстрорежущей стали, первой будет стоять буква Р. Именно она и отличает быстрорезы от других видов стали. Далее идет цифра, которая покажет процентное соотношение вольфрама к общему значению. Это главный легирующий элемент, который обязательно присутствует в расшифровке быстрорежущей стали. После него идут другие составляющие, такие как ванадий (Ф), кобальт (К), молибден (М).

Исходя из положений государственного стандарта, количество хрома в маркировке не указывается. Содержание этого легирующего элемента всегда равняется 4 %. Также не отмечается ванадий, если его процентное соотношение меньше 2 %, и молибден, если его меньше 1 %. Так, на изображении ниже показаны быстрорежущая сталь (Р), вольфрам и его процентное содержание (6 %), молибден и его содержание (5 %), а также кобальт и его количество в процентах (5 %). Такие характеристики имеет марка Р6М5К5.

Во многом свойства, а, следовательно, и область применения быстрорежущей стали определяются карбидами тугоплавких металлов и стальной основой, которая их обрамляет.

Цель карбидов молибдена, ванадия и вольфрама – сделать инструмент не быстроизнашиваемым. Стальная основа предназначена для того, чтобы упрочнить инструмент. Такая сталь справится даже с большими нагрузками.

Быстрорежущие инструментальные стали делятся на три группы:

С нормальной теплостойкостью. Они включают в себя соединения из вольфрама или вольфрама и молибдена. Например, быстрорежущая сталь Р6М5, Р9, Р18, Р8М3. Также в группу включаются составы, легированные азотом, который улучшает режущие свойства материала. Главная задача стали этого вида состоит в обработке пластмассы, черных, цветных и конструкционных металлов. Материал входит в состав режущих элементов инструмента.
С повышенной теплостойкостью. Химический состав быстрорежущей стали данной группы имеет свои особенности. В первую очередь, это большее содержание ванадия, кобальта и углерода. Примерами являются марки Р9Ф5, Р9К5, Р10К5Ф2. Цель такого вида стали – обрабатывать конструкционные, закаленные, нержавеющие и устойчивые к высокой температуре металлы.

С высокой теплостойкостью. Количество легирующих добавок будет значительно выше, чем в предыдущих группах, а содержание углерода – ниже. Например, инструментальная быстрорежущая сталь с маркировкой В14М7К25, сталь повышенной производительности В11М7К23. В дальнейшем материал будет использован для резки труднообрабатываемых деталей или сплавов из титана.

Производство быстрорежущих сталей и их обработка

Быстрорежущая сталь создается по одной из двух современных технологий:

классическая, т. е. разливка сплава в формы для слитков, прокатка и проковка;
порошковая, включающая в себя распыление азотом струи жидкого металла.

На практике классический метод применяют чаще. Дело в том, что в нем учитываются все особенности обработки, характерные для быстрорезов. Соблюдаются два правила, которые гарантируют прочность изделия.

Первое – избегание в получившемся сплаве карбидной ликвации. Зачастую она происходит из-за некачественной или слишком короткой проковки. Второе – обязательный отжиг перед закалкой. Несоблюдение правил чревато «нафталиновым изломом», который вызывает непрочность изделий.

Сама закалка происходит при оптимальном температурном режиме. Подходящей считается такая температура, которая не провоцирует рост зерна в α-Fe (альфа-железе), но при этом максимально растворяет содержащиеся легирующие примеси.

В структуре закаленной стали до 30 % занимает аустенит. Его задача состоит в том, чтобы уменьшить теплопроводность материала и твердость всего инструмента. В большом количестве аустенит способен навредить, поэтому излишки следует убрать. Существует два метода того, как это можно сделать:

применить низкие температуры, т. е. перед отпуском охладить материал до -80 °С;

использовать неоднократный отпуск, повторив нагрев, выдержку и охлаждение несколько раз подряд.

Процедуры не помогут удалить аустенит в полном объеме, но удалят из быстрорежущей стали большую его часть.

Область использования быстрорежущей стали

Резцы из быстрорежущей стали могут использоваться для разных инструментов. В основном, это сверла и фрезы небольшого размера. С помощью данных инструментов проводят обработку материалов, из которых создают конструкции, детали машин и некоторых сооружений. Область применения способны расширить примеси.

Например, с вольфрамом сталь становится пригодной для нарезания зубьев или резьбы. Инструмент с добавлением ванадия используют для создания приспособлений, способных сделать чистовую обработку материала. С кобальтом можно обрабатывать металл с антикоррозионными и жаропрочными свойствами.

И фрезы, и сверла из быстрорежущей стали должны быть устойчивыми к разным температурам и износу. Но есть и ряд дополнительных требований, которые способны повысить качество стали. В первую очередь это способность сопротивляться коррозии, а также сохранять первоначальные габариты и форму даже при высокой скорости работы.

Не менее важна устойчивость к динамическим нагрузкам. Для марок инструментальной быстрорежущей стали характерно сопротивление высоким температурам от +600 °С до +6 400 °С. Эти параметры позволяют их использовать для создания фрез, метчиков, протяжек, резцов, пил и зенкеров.

Рекомендуем статьи

Напряжение сварочного тока: что это такое и как регулируется
Нержавеющий металл: добавки и компоненты
Сварка баков: виды и особенности технологических процессов

Область применения различных марок быстрорежущих сталей

Р9

Чаще всего используют с инструментами несложной формы, которая не потребует длительной шлифовки. Также подойдет для конструкционных материалов. Сталь обладает пониженной производительностью шлифования, но при этом более высокой пластичностью в сравнении с другими марками. Характеристика делает ее пригодной для применения метода пластической деформации.

Р18

Данный вид стали имеет высокую технологичность. Благодаря эксплуатационным качествам сфера применения достаточно широкая. Обработке поддадутся почти все виды обычных конструкционных материалов. Шлифуемость на высоком уровне

Р12

Область применения практически такая же, как и в случае с быстрорежущей сталью Р18. Однако производительность шлифовки ниже, чем у Р18

10Р6М5

Пригодна для обработки инструментов режущего характера и работающих с ударными нагрузками. Спектр закалочных температур меньше, чем в случае с Р18. Вероятность обезуглероживания повышенная

Р6М5

Характеристики аналогичны марке 10Р6М5. Отличие состоит в меньшей твердости, но при этом большей прочности

Р6М5Ф3

Шлифуемость невысокая. Используется в обработке разверток, фасонных резцов, конструкционных сталей (при условии среднего режима резания), протяжек, получистовых и чистовых инструментов

Р12Ф3

На средней скорости резания возможна обработка получистовых и чистовых инструментов, а также абразивных материалов. Хорошая альтернатива для марок Р14Ф4 и Р6Ф5, так как шлифуемость выше, а остальные характеристики почти одинаковы

Р9Ф5, Р14Ф4

Шлифуемость невысокая. Используют с инструментами несложной формы, которые не потребуют длительной шлифовки. Отлично покажет себя в обработке абразивных материалов и чистовых инструментов с небольшими сечениями среза

Р9М4К8, Р6М5К5

Марки выдерживают высокие температуры, поэтому подойдут для жаропрочных материалов. Шлифуемость немного пониженная

Совокупность видов металлических изделий включает в себя такие формы, как полоса, листовой прокат, круг и квадрат. На практике наиболее часто используется круг. Квадрат предназначен для создания ножей, электрорубанков и токарных резцов. Каждая составляющая сортамента имеет свою специфику, поэтому для надежности следует проконсультироваться со специалистом.

Таким образом, удалось выяснить, что означает быстрорежущая сталь и твердый сплав, какие характеристики и особенности имеет сталь, а также как расшифровать ее маркировку. Область применения марок также была приведена, а более подробную информацию можно получить в профильных компаниях. Они подберут материал с такими качествами, которые окажутся наиболее оптимальными именно для вашей ситуации. Также будут представлены необходимые условия производства и термообработки быстрорежущей стали, которые обеспечат ее высокое качество.

Быстрорежущие инструментальные стали | МСК

Быстрорежущие стали, называемые также рапидами и быстрорезами, являются сталями инструментального типа и особого назначения. Вообще, инструментального типа стали характеризуются повышенной твёрдостью не только в холодном, но и в разогретом состоянии. Поэтому, они способны оказать серьёзное противодействие пластическому типу деформации. Эти стали сохраняют изначальные свойства даже при нагреве до 600 °C. Легирующие добавки для этого сплава представлены вольфрамом, молибденом, ванадием, а также кобальтом.

Быстрорежущие инструментальные стали принадлежат к сплавам ледебуритного типа. Это значит, что они получают твёрдость и высокую стойкость к износу в ходе мартенситной трансформации в процессе закалки. Отпуск при высокой температуре провоцирует дисперсионное отвердевание, являющееся следствием выделения так называемой упрочняющей фазы.

Быстрорежущая сталь ГОСТ 19265-73 помимо твёрдости характеризуется также прочностью, то есть способностью выдерживать разного рода нагрузки, в том числе и ударные. Из такой стали производят инструмент, позволяющий обрабатывать высокопрочные сплавы иосуществлять резку металлов с большой подачей.Благодаря уникальному сочетанию высоких прочностных характеристик с вязкостью на изделиях из быстрорежущей стали не бывает трещин или следов выкрашивания.

Все вышеперечисленные свойства позволяют использовать описываемые стали для производства инструментов с тонким лезвием и сложной формы.

Описываемый сплав обладает следующими характеристиками:

повышенная устойчивость к износу;
большой эксплуатационный ресурс;
широкая область применения;
уникальные технические свойства.

Сфера использования сталей быстрорежущего типа

Сплавы, содержащие ванадиевые или кобальтовые присадки, используются в сфере обработки сталей конструкционного типа, когда предполагается переход на повышенный режим резания. Кроме того, с их помощью можно обрабатывать нержавеющие, жаропрочные и высокопрочные стальные сплавы.

Легированные кобальтом стали могут быть использованы для работы со стойкими к коррозии сталями и прочими сплавами, относящимися к сложным в обработке материалам. Также, их активно применяют в тех случаях, когда резание носит прерывистый характер, возникает вибрация и перегревание. Из быстрорежущих сталей получаются превосходные инструменты, с помощью которых можно осуществлять чистовой тип обработки сплавов с трудной обрабатываемостью.

Быстрорежущие стали, маркировка которых состоит из букв, обозначающих присадочный металл и цифр, отражающих процентное содержание присадки в сплаве, получили широкое применение. Большую популярность приобрели сплавы с вольфрамовыми и молибденовыми присадками – Р18 и Р6М5.

Заготовки из сталей быстрорежущего типа выпускают в виде квадратов, полос, кругов и листов. В компании МСК вы всегда можете заказать изделия из таких сталей по доступным расценкам и с оперативной доставкой.

Быстрорежущие стали в ассортименте SB Specialty Metals

Быстрорежущие стали — это высоколегированные стали, предназначенные для эффективной резки других материалов на высоких скоростях, выдерживающие экстремальное тепло, выделяемое на режущей кромке инструмента.

Эти стали подвергаются термической обработке и используются при высокой твердости, обычно 62 HRc и выше.
Они сохраняют высокую твердость при повышенных температурах, обладая при этом достаточной ударной вязкостью для работы с инструментами для прерывистого резания.

Быстрорежущие стали являются высоколегированными и содержат следующие элементы:

Вольфрам (W)
Молибден (Mo)
Ванадий (V)
Хром (Cr)
Кобальт (Co)

Наиболее важными свойствами быстрорежущих сталей являются:

Прочность
Красный Твердость
Износостойкость

Методы производства:

Обычный
Порошковая металлургия (ПМ)
Напыление

Приведенные ниже марки быстрорежущей стали обычно имеются на складе. Технические паспорта для каждого класса доступны для скачивания.

M2

M2 — самая популярная во всем мире марка быстрорежущей стали, широко используемая в различных режущих инструментах и при обработке металлов давлением.

Доступны следующие размеры:

Круглые: от 0,134 до 10 дюймов в диаметре.
Плоские: толщиной от 0,03 до 3 дюймов
- Ширина распила до 36 дюймов

M2 ESR

M2 ESR — улучшенная версия электрошлакового переплава M2.

Доступны следующие размеры:

Круглые: диаметром от 0,250 до 10,125 дюйма.

M42

M42 — это высококачественная быстрорежущая сталь, содержащая кобальт, с достижимой твердостью 68 HRC.

Доступны следующие размеры:

Круглые: от 0,250 до 3,500 дюймов в диаметре.
Плоские: толщиной от 0,780 до 1,875 дюйма.

M4

Быстрорежущая сталь M4 имеет сочетание высокого содержания углерода и ванадия, что обеспечивает превосходную стойкость к абразивному износу.

Доступны следующие размеры:

Круглые: от 0,500 до 6000 дюймов в диаметре.

M50

M50 — это быстрорежущая сталь общего назначения с хорошим балансом прочности, износостойкости и твердости.
M50 используется для резки металла, дерева и пластика, а также для холодной обработки.

Запросить доступные размеры.

PM32CO

PM32CO — это сверхбыстрорежущая сталь, полученная методом порошковой металлургии, обладающая превосходной твердостью в горячем состоянии, а также хорошей износостойкостью и ударной вязкостью.

Доступны следующие размеры:

Круглые: от 0,765″ до 7,75″ диам.

PSB38

PSB38 — это высококачественная быстрорежущая сталь для напыления, химический состав которой аналогичен M2. Он идеально подходит для многих высокоскоростных применений, обеспечивая повышенную прочность и более высокую износостойкость, чем обычный M2.

Процесс распыления придает более однородную структуру с улучшенным распределением карбида и предпочтительной сферической формой карбида.

Доступные размеры запрашивайте.

M1 ЭШП

M1 ЭШП изготавливается методом плавки ЭШП.

Молибден-вольфрамовая быстрорежущая сталь и прочная быстрорежущая сталь общего назначения с высокой режущей способностью и отличными свойствами чистовой обработки.

Доступные размеры запрашивайте.

М7 СОЭ

M7 ЭШП изготавливается методом плавки ЭШП.

Это быстрорежущая сталь молибденового типа с повышенным содержанием углерода и ванадия для обеспечения более высокой твердости после термической обработки и повышенной износостойкости по сравнению с быстрорежущей сталью M1.

Доступные размеры запрашивайте.

Качественная быстрорежущая сталь Сертификация ISO

Загрузить полное техническое описание

Быстрорежущая сталь (или быстрорежущая сталь) часто используется в производстве машинных долот

Акционеры и поставщики быстрорежущей стали с доставкой по всей Великобритании. Сорта имеются на складе и поставляются в виде круглого прутка, плоского прутка, отрезного листа и листа.

Как и высокопроизводительные стали, быстрорежущие стали обладают высокой твердостью при температурах до 500°C и высокой износостойкостью. Быстрорежущая сталь имеет больше преимуществ по сравнению со стандартной высокоуглеродистой инструментальной сталью. Он выдерживает повышение температуры без потери качества, и это позволяет стали резать быстрее, чем высокоуглеродистая сталь. Отсюда и название быстрорежущей стали. Запасы производятся из вольфрамово-молибденовой быстрорежущей стали.

Также доступны марки быстрорежущей стали с кобальтом и молибденом, которые обладают высокой твердостью, отличными режущими свойствами, высокой краснотой и хорошей ударной вязкостью.

Мы приветствуем запросы на экспорт быстрорежущей стали. Свяжитесь с нашим офисом продаж и ознакомьтесь с нашей политикой доставки для получения дополнительной информации.

Если вы не нашли требуемую спецификацию быстрорежущей стали на нашем веб-сайте, свяжитесь с нашим отделом продаж, который может помочь вам с вашим запросом.

Связанные спецификации

BS4659 BS EN ISO 4957 Werkstoff AISI DIN 17350 ASTM A681

Популярные марки, которые мы поставляем

M2 | M42 | М35

Форма поставки

West Yorkshire Steel является акционером и поставщиком круглого проката, плоского проката, толстого листа и блоков. Диаметры могут быть распилены до требуемой длины в виде отдельных частей или нескольких частей. Прямоугольные детали могут быть выпилены из плоского бруса или блока по вашим размерам. Может поставляться шлифованный пруток из быстрорежущей стали, обеспечивающий качественный и прецизионный готовый пруток с требуемыми допусками.

Лист
Плита
Квартира
Диаметр

Нажмите на заголовки ниже для получения дополнительной информации

Быстрорежущая сталь (или быстрорежущая сталь) часто используется в производстве машинных долот, таких как метчики, матрицы, спиральные сверла, развертки, пильные полотна, сверла и другие режущие инструменты.

Спецификации быстрорежущей стали соответствуют международным стандартам, включая обозначения BS4659, BS EN ISO 4957, AISI, Werkstoff Nr и DIN. Быстрорежущие стали представляют собой закаливаемые стали, которые обычно поставляются полностью отожженными и идеально подходят для термообработки до высокой твердости по Роквеллу. Спецификации быстрорежущей стали представляют собой специальные марки стали с высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивающие высокую твердость при температурах до 500°C и высокую износостойкость.

БС4659	АИСИ	Веркстофф	ДИН
БМ2	М2	1.3343	С 6-5-2
БМ35	М35	1.3243	С 6-5-2С
БМ42	М42	1.3247	С 6-5-2-5
			С 2-1-1-18

Инструментальные насадки из быстрорежущей стали поставляются плоскими, квадратными и круглыми. Обычно поставляется в стандартных размерах марок M2 и M42. Нестандартные размеры могут быть изготовлены в течение нескольких недель при наличии подходящего сырья.

При закалке быстрорежущей стали следует учитывать температуры термообработки, включая скорость нагрева, охлаждения и время выдержки, которые будут варьироваться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждого компонента. Другие соображения во время процесса термообработки включают тип печи, закалочную среду и оборудование для транспортировки заготовок.

TOP HEADLINES