Марки сталь: Марочник сталей и сплавов: свойства, характеристики

alexxlab | 22.08.1974 | 0 | Разное

Содержание

Марки стали | Эталон Сталь

Марка стали Аналоги в стандартах США 
Страны СНГ ГОСТ Евронормы  
Р0 М2 СФ10-МП--А11
Р2 М9-МПS2-9-2528873М7
Р2 М10 К8-МПS2-10-1-8491984М42
Р6 М5-МПS6-5-2527047М2
Р6 М5 К5-МПS6-5-2-5490523-
Р6 М5 Ф3-МПS6-5-3527412М3
Р6 М5 Ф4-МП--М4
Р6 М5 Ф3 К8-МП--М36
Р10 М4 Ф3 К10-МПS10-4-3-10477374-
Р6 М5 Ф3 К9-МП--М48
Р12 М6 Ф5-МП--М61
Р12 Ф4 К5-МПS12-1-4-5475548
-
Р12 Ф5 К5-МП--Т15
Р18-МП--Т1
 
Конструкционная сталь: 
Марка стали Аналоги в стандартах США 
Страны СНГ ГОСТ Евронормы  
10C10E1.11211010
10XГН110 ХГН11426274-
14 ХН3 М14 NiCrMo1-3-417374619310
15C15 Е1.11411015
15 ГС16 Е1.11481016
16 ХГ16 МnCr519105855115
16XГР16Mn CrB51921177-
16 ХГН16NiCr41393037-
17 Г1 СS235J2G41.0117-
17 ХН3
15NiCr13
1406916Е3310
18 ХГМ18CrMo419514934120
18 Х2 Н2 М18CrNiMo7-61711894-
20C22E1.11511020
20 ХМ20MoCr319796164118
20 ХГНМ20MoCr2-216885188617
25C25E1.11581025
25 ХМ25CrMo419423624130
28 Г28Mn61.11701330
30C30E1.11781030
34 Х34Cr418747925130
34 Х2 Н2 М34CrNiMo617100684340
35C35E1.11811035
36 ХНМ36CrNiMo416841359840
36 Х2 Н4 МА36NiCrMo161779829
-
40C40E1.11861040
42 ХМ42CrMo419449194140
45C45E1.11911045
46 Х46Cr218649305045
50C50E1.12061050
50 ХГФ50CrV422860556150
 
Базовый сортамент нержавеющих марок стали
СНГ (ГОСТ) Евронормы (EN) Германия ( DIN) США (AISI) 
03 Х17 Н13 М2914569X2 CrNiMo 17-12-2316 L
03 Х17 Н14 М3925892X2 CrNiMo 18-4-3-
03 Х18 Н11878775X2 CrNi 19-11304 L
03 Х18 Н10 Т-У1.4541-MOD--
06 ХН28 МДТ950728X3 NiCrCuMoTi 27-23-
06 Х18 Н11877679X4 CrNi 18-11305 L
08 Х12 Т1954015X6 CrTi 12409
08 Х13767011Х6 Cr 13410S
08 Х17 Н13 М2926257X5CrNiMo 17-13-3316
08 Х17 Н13 М2 Т975565Х6 CrNiMoTi 17-12-2316Ti
08 Х17 Т953285Х6 СrTi 17430Ti
08 Х18 Н10876949X5 CrNi 18-10304
08 Х18 Н12 Т964608Х6 CrNiTi 18-10321
10 Х23 Н181074546X12 CrNi 25-20310S
10X13769203X10 Cr13410
12 Х18 Н10 Т1087695X12 CrNiTi 18-9-
12 Х18 Н9--302
15 Х5 М1994957Х12 СrMo 5501
15 Х25 Т1039482Х8 CrTi 25-
20X13774682Х20 Cr 13420
20 Х17 Н2787831X20 CrNi 17-2431
20 Х23 Н131071259X7 CrNi 23-14309
20 Х23 Н181074911X16 CrNi 25-20310
20 Х25 Н20 С21074181X56 CrNiSi 25-20314
03 Х18 АН11880601X2 CrNiN 18-10304LN
03 Х19 Н13 М3926988X2 18-5-4317L
03 Х23 Н6899229X2 CrNiN 23-4-
02 Х18 М2 БТ957303X2 CrMoTi 18-2444
02 Х28 Н30 МДБ972643X1 NiCrMoCu 31-27-4-
03 Х17 Н13 АМ3923701X2 CrNiMoN 17-13-3316LN
03 Х22 Н5 АМ2935754X2 CrNiMoN 22-5-3-
03 Х24 Н13 Г2 С888271Х2 CrNi 24-12309L
08 Х16 Н13 М2 Б978852X1 CrNiMoNb 17-12-2316 Сd
08 Х18 Н12 Б967895X6 CrNiNb 18-10347
08 Х18 Н14 М2 Б1.4583 Х10 CrNiMoNbХ10 CrNiMoNb 18-12318
08X19AH9--304N
08X19h23M3931006X5 CrNiMo 17-13317
08X20h21887906X2 CrNi 21-10308
08X20h30TЮ1076372X8 СrNiAlTi 20-20334
08X25h5M2935023X3 CrnImOn 27-5-2329
08X23h23--309S
09X17H7 Ю974469X7 CrNiAl 17-7631
1X16h23M2 Б978852Х6 CrNiMoNb 17-12-2316Cd
10X13 СЮ1031446Х10 CrAlSi 13405
12X15767377X7 Cr 14429
12X17772855X6 Cr17430
12X17M808284X6 CrMo 17-1434
12X17MБ957668Х2 СrMoNb436
12X18h22750575GX12 CrNi 18-11305
12X17 Г9 АН4903247Х12 CrMnNiN 18-9-5202
15X9M2003723X12 CrMo 9-1504
15X12--403
15X13h3--414
15X17H7880236X12 CrNi 17-7301
 
Подшипниковая сталь: 
Марка стали Аналоги в стандартах США 
Страны СНГ ГОСТ Евронормы  
ШХ4100Cr2584755
50100
ШХ15100Cr658621652100
ШХ15 СГ100CrMn6591694A 485 (2)
ШХ20 М100CrMo7597904A 485 (3)
 
Рессорно-пружинная сталь: 
Марка стали Аналоги в стандартах США 
Страны СНГ ГОСТ Евронормы  
38 С2 А38Si71140654-
50 ХГФА50CrV422860556150
52 ХГМФА51CrMoV42118774-
55 ХС2 А54SICr61899993-
55 ХГА55Cr319270215147
60 С2 ХГА60SiCR719021849262
 
Теплоустойчивая сталь: 
Марка стали
 
Аналоги в стандартах США 
Страны СНГ ГОСТ Евронормы  
10 Х2 М10CrMo9-102001531F22
13 ХМ13CrMo4-41985095F12
14 ХМФ14MoV6-32123887-
15 М15Mo31283829F1
17 Г17Mn41.0481-
20C22.81.0460-
20 Г20Mn51.1133-
20 Х11 МНФX20CrMoV12-11103765-

Марки стали и их отличия

По количеству примесей сталь бывает:

  • Обыкновенного качества (Ст0 – Ст6) – сталь с долей углерода менее 0,6%, в сравнении с остальными видами стали данный вариант наиболее экономичный.
  • Качественная – количество углерода в стали 0,08; 0,1; 0,25; 0,4. Это легированная или углеродистая сталь высокого качества, наиболее пластичная и свариваемая, чем более дешевая.
  • Высококачественная – сталь с минимальным содержанием серы и фосфора, самая дорогая вариация марки.

Легированные стали отличаются от обычных нелигированных тем, что в их состав намеренно вводятся необходимые элементы, влияющие на функциональность используемого материала. Например, наличие никеля в стальном материале повышает стойкость к коррозии, хром – увеличивает прочность изделия.

Марки сталей в России

Вся сталь подлежит обязательной маркировке. Марка стали – это ее обозначение, из которого можно понять ее химический состав, свойства материала и степень его качества.

Стандартные марки стали, как правило, имеют обозначения КП, СП, ПС. КП – это кипящая степень раскисления, СП – спокойная, ПС – полуспокойная. Появление в конце маркировки буквы А свидетельствует о высоком качестве стали, удваивание этой буквы говорит о практически чистом составе материала.

Маркировка выглядит как последовательность букв и цифр, где буквы отражают название присутствующего в составе химического элемента, а цифра – размер его содержания. Остальные буквы могут применяться в качестве обозначения принадлежности к выпускающему заводу. Цифры отражают процентное соотношение в составе.

Таблица маркировок элементов стали представлена ниже.

Примеры маркировки различных видов стали

Как правило, для определения маркировки стали используют специальные таблицы. Однако, нередко у специалистов нет под рукой необходимых стандартов, и разобраться иногда не так просто.

Распространенные варианты марок сталей можно рассмотреть ниже.

Конструкционная сталь СТ имеет числовое обозначение после букв в виде сотых долей содержания углерода. Легированные стали не обознаются такими буквами. Примером может быть 30Х, где главным легирующим элементов выступает хром. Если нет цифр в маркировке, значит содержание этого элемента менее 1,5 %.

Разделение стали по ее маркировкам используется еще с советского периода. Унификация стальных составов позволяет точно определить химический состав и ключевые свойства используемых стальных материалов и конструкций.

RT-Stal - Стальные трубы любых диаметров

Сталь 60 - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали - 60

Стандарт - ГОСТ 1050

Заменитель - 55, 65Г

Сталь 60 содержит в среднем 0,6% углерода. Степень раскисления стали - спокойная (обозначают без индекса).

Из нелегированной специальной стали 60 изготовляют цельнокатаные колеса вагонов, рабочие валки для горячей прокатки металлов, пружинные кольца амортизаторов, замковые шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.

Сталь склонна к трещинам при закалке в воде.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганца
0,57-0,650,17-0,370,50-0,80
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
725750690745
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1220, конца 800. Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются на воздухе.
СвариваемостьНе применяется для сварных конструкций.
Способы сварки: контактная сварка с последующей термообработкой.
Обрабатываемость резаниемВ нормализованном состоянии при HB 241:
Kv твердый сплав = 0,7
Kv быстрорежущая сталь = 0,65
Флокеночувств.Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа204-208189174-----
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа----------
Плотность ρn, кг/м37800---------
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)-6853-36-----
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м----------
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-111,011,9-13,914,6-----
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)483487-529-567----


С1 – это нержавейка? Что это за сталь?

Мартенситные сплавы С1 относятся к коррозионно-стойким сталям по ГОСТ ISO 3506–2014:

  • они отличаются повышенной твёрдостью в сравнении с крепежом из аустенитных сталей А2 и А4;
  • поэтому нержавеющие саморезы С1 пригодны к монтажу в стальные элементы конструкций;
  • стали этой марки магнитны и имеют ограниченную коррозионную стойкость.

Давайте вместе разберём преимущества саморезов С1 и допустимые условия их эксплуатации.

Хромистые коррозионно-стойкие стали С1 относятся к мартенситному классу по ГОСТ ISO 3506-4–2014:

a) Приведены максимальные значения, если не указано иное.

f) По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12 %.

По содержанию легирующих элементов хромистые коррозионно-стойкие стали 12Х13 по ГОСТ 5632-2014 можно отнести к сталям марки С1 по ГОСТ ISO 3506-4–2014, Приложение ДА.

Самонарезающие винты из коррозионно-стойких сталей С1 отличаются повышенной твёрдостью в сравнении с нержавеющими саморезами из сталей общепринятых марок А2 и А4:

Благодаря высокой твёрдости такие нержавеющие саморезы можно применять для крепления в стальные материалы.


Согласно требованиям ГОСТ ISO 3506-4–2014: самонарезающие винты из мартенситных сталей способны нарезать резьбу в низкоуглеродистой стали с содержанием углерода не более 0,23 % твердостью от 130 HV 30 до 170 HV 30.

Толщина стальной пластины, в которую должны беспрепятственно ввинчиваться саморезы С1, задана в Табл.6 того же отечественного стандарта:

a) Толщина испытательной пластины по ГОСТ ISO 3506-4–2014 для подтверждения работоспособности самонарезающих винтов из коррозионно-стойких сталей;

b) Диаметр испытательного отверстия по ГОСТ ISO 3506-4–2014 для подтверждения работоспособности самонарезающих винтов из коррозионно-стойких сталей.

Магнитные свойства метизов из сталей марки С1 по ГОСТ ISO 3506–2014.

Стали марки С1 относятся к хромистым сталям мартенситного класса. Основная структурная составляющая таких сплавов представляет собой α-железо, что обуславливает ярко выраженную намагниченность метизов из них.

По этому поводу сказано в Приложении А ISO 3506-4–2014:

«А.4.1 Общее описание

В ГОСТ ISO 3506 (всех частях) описаны мартенситные стали марок С1, С3 и С4. Стали этого класса могут закаливаться до очень высокой прочности.

Стали этого класса — магнитные

Коррозионная стойкость сталей марки С1 по ГОСТ ISO 3506–2014.

Согласно нормативной классификации стали С1 по ГОСТ ISO 3506–2014 и стали типа 12Х13 по ГОСТ 5632-2014 относятся к коррозионно-стойким.

Однако, назвать их абсолютно «нержавеющими» не представляется возможным.

По этому поводу сказано в Приложении А ГОСТ ISO 3506-4–2014:

«А.4.2 Стали марки С1

Стали марки С1 имеют ограниченную коррозионную стойкость

В своей работе «Коррозия конструкционных материалов ядерных и тепловых энергетических установок» [1] авторы делают следующий вывод по коррозионной стойкости мартенситных хромистых сталей:

«Хромистые стали, имеющие мартенситную структуру, подвержены коррозии под напряжением. <…> Контакт с более электроотрицательным металлом, например, алюминием, также ускоряет процесс растрескивания мартенситных сталей. При растрескивании стали 410 (12—13% хрома) разрушение распространяется вдоль неотпущенного мартенсита по граням прежних аустенитных зерен.»

Эти процессы могут протекать крайне быстро и практически незаметно, что делает коррозионные разрушения хромистых сталей под напряжением очень опасными.

Профилактические меры, снижающие риски возникновения коррозийных разрушений сталей марки С1.

В III издании Справочника по коррозии Г.Г.Улига [2] даются рекомендации, предупреждающие процессы коррозионных разрушений хромистых сталей под напряжением.

Из них мы отобрали те, которые в первую очередь применимы к резьбовому крепёжному узлу:

- минимизировать высокие механические напряжения;

применительно к крепежу С1 это означает, что следует избегать приложения больших нагрузок извне на узел крепления с использованием крепёжных изделий из хромистых сталей;

- максимально снизить, а по возможности избегать воздействия активаторов;

применительно к крепежу С1 это означает, что следует избегать использования метизов из хромистых сталей в среде воздействия, в первую очередь, Cl-, Br-, F-, I- ионов, например: вблизи бассейнов, в морской среде и на морском побережье;

- исключить контакты с более активным металлом;

применительно к крепежу С1 это означает, что следует избегать использования метизов из хромистых сталей в контакте, в первую очередь, с алюминиевыми элементами конструкции.

Таким образом, опираясь на рекомендации международного авторитетного справочника для крепления неответственных ненагруженных элементов конструкций, компания BEST-Крепёж предлагает самонарезающие винты из коррозионно-стойких сталей С1 повышенной твёрдости.

Что делать, если возникают сомнения в возможности применения нержавеющего крепежа марки С1 в Вашем конкретном случае?

По этому поводу в ГОСТ ISO 3506–2014 приводятся справочные рекомендации:

«В случае высокой вероятности коррозии должны быть проведены консультации с экспертами.»

Специалисты BEST-Крепёж помогают своим клиентам в определении рекомендуемой среды эксплуатации собственных изделий с учётом нормативных требований и справочных данных.

В особенно сложных вопросах мы обращаемся за экспертизой к научным сотрудникам профильных институтов, в частности, НИТУ «МИСиС».

ГОСТ Марок сталей | Компания «Акрос Сталь»

ГОСТМарки сталиЗаменительСвариваемость
ГОСТ 380-94 Ст0 Сваривается без ограничений
Ст2кп
Ст2пс
Ст2сп
Ст2сп
Ст2пс
Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст3кпСт3псСваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст3пс
Ст3сп
Ст3сп
Ст3пс
Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст3ГпсСт3пс
Сталь 18Гпс
Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст4кп  
Ст4псСт4спСваривается ограниченно
Ст5пс
Ст5сп
Ст6сп
Ст4сп
Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст6пс Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст6спСт5спСваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
ГОСТ 801-78ШХ15Стали: ШХ9, ШХ12, ШХ15СГСпособ сварки КТС
ШХ15СГСтали: ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГСпособ сварки КТС
ШХ4 Способ сварки КТС
ГОСТ 1050-8808Сталь 10Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
08кп
08пс
Сталь 08Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
10Стали: 08, 15, 08кпСваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
10кп
10пс
Стали: 08кп, 15кп, 10Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
15Стали: 10, 20Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
15кп
15пс
Стали: 10кп, 20кпСваривается без ограничений
18кп Сваривается без ограничений
20Сталь: 15, 20Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
20кп
 20пс
Сталь: 15кпСваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
25Сталь: 20, 30Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
30Стали: 25, 35Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
35Стали: 30, 40, 35ГСваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
40Стали: 35, 45, 40ГСваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
45Стали: 40Х, 50, 50Г2Трудно - свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
50Стали: 45, 50Г, 50Г2, 55Трудно - свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
55Стали: 50, 60, 50ГНе применяется для сварных конструкций
58 (55пп)Стали: 30ХГТ, 20ХГНТР, 20ХН2М, 12ХНЗА, 18ХГТНе применяется для сварных конструкций
ГОСТ 1414-75А20Сталь А12Не применяется для сварных конструкций
А30
А40Г
Сталь: А40ГНе применяется для сварных конструкций
ГОСТ 1435-90У7, У7АСталь: У8Не применяется для сварных конструкций
У8, У8АСталь: У7, У7А У10, У10АНе применяется для сварных конструкций
У9, У9АСтали: У7, У7А, У8, У8АНе применяется для сварных конструкций
У10, У10АСтали: У10, У10АНе применяется для сварных конструкций
ГОСТ 4543-7115ХСталь: 20ХСваривается без ограничений, кроме деталей после  химико-термической обработки
20ХСталь: 15Х, 20ХН, 18ХГТСваривается без ограничений, кроме деталей после  химико-термической обработки
30ХСталь: 35ХОграниченно сваривается
35ХСталь: 40ХОграниченно сваривается
38ХАСталь: 40Х, 35ХТрудно-свариваемая
40ХСталь: 45Х, 35ХА, 40ХСТрудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка
45ХСталь: 40Х, 45Х, 50ХНТрудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка
50ХСталь: 40Х, 45Х, 50ХНТрудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка
15Г
20Г
Сталь: 20Г, 20, 30ГХорошо свариваемая
30ГСталь: 35, 40ГОграниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
35Г Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
40ГСтали: 45, 40ХОграниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
45ГСтали: 40Г, 50ГТрудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
50ГСтали: 40Г, 50Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
10Г2Сталь: 09Г2Сваривается без ограничений.
35Г2Сталь: 40ХТрудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
40Г2Сталь: 45Г2, 60ГТрудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
45Г2Сталь: 50Г2Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
50Г2Сталь: 45Г2, 60ГНе применяется для сварных конструкций
47ГТСталь: 40ХГРТНе применяется для сварных конструкций
18ХГТ
25
Сталь: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 20ХГРСваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
20ХГРСталь: 20ХН3А, 20ХН24, 18Х1Т, 12ХН2, 12ХН3АСваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
25Х1ТСталь: 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМТребуется последующая термообработка
30ХГТСталь: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4АОграниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
33ХС Трудно-свариваемая
38ХС
40ХС
Сталь: 40ХС, 38ХС, 35ХГТТрудно-свариваемая
15ХФСталь: 20ХФСваривается без ограничений (способ КТС)
40ХФАСталь: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФТрудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
15ХМ Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
30ХМ
30ХМА
Сталь: 35ХМ, 35ХРАОграниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
35ХМСталь: 40Х, 40ХН, 30ХН, 35ХГСАОграниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
38ХН Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
20ХНСталь: 15ХГ, 20ХНР, 18ХГТОграниченно свариваемая.
40ХНСталь: 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТТрудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
45ХНСталь: 40ХНТрудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
50ХНСталь: 40ХН, 60ХГНе применяется для сварных конструкций
20ХНРСталь: 20ХНОграниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
12ХН2Сталь: 20хнр, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГРОграниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
12ХН3АСталь: 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2НА, 20ХНРОграниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
20ХН3АСталь: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 20ХГРОграниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
12Х2Н4АСталь: 20ХГНР, 12ХН2, 20ХГР, 12ХН3А, 20Х2Н4АОграниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
20Х2Н4АСталь: 20ХГНР, 20ХГНТРОграниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
30ХН3АСталь: 30Х2ГН2, 34ХН2МОграниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
20ХГСАСталь: 30ХГСАСваривается без ограничений
25ХГСАСталь: 20ХГСАСваривается без ограничений
30ХГС,
30ХН2МА
Сталь: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСАОграниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
38Х2Н2МА Не применяется для сварных работ
40ХН2МАСталь: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФАТрудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
40Х2Н2МАСталь: 38Х2Н2МАТрудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
38ХН3МАСталь: 38ХН3ВАНе применяется для сварных конструкций
18Х2Н4МАСталь: 20Х2Н4АТрудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
30ХГСАСталь: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСАТрудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
35ХГСАСталь: 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМТрудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
30ХГСН2А Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
38ХГНСталь: 38ХГНМТрудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
20ХГНРСталь: 20ХН3АТрудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
20ХН2МСталь: 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНРТрудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
30ХН2МФАСталь: 30ХН2ВФАТрудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
36Х2Н2МФА Трудно-свариваемая.
38ХН3МФА Не применяется для сварных конструкций
45ХН2МФА Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
20ХН4ФАСталь: 18Х2Н4МАНе применяется для сварных конструкций
38Х2МЮАСталь: 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 38Х2Ю, 20Х3МВФНе применяется для сварных конструкций
ГОСТ 5520-7916К
18К
 Сваривается без ограничений
20К Сваривается без ограничений
22К Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
ГОСТ 5632-7240Х9С2 Не применяется для сварных конструкций
40Х10С2М Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
08Х13
12Х13
20Х13
25Х13Н2
Сталь: 12Х13, 12Х18Н9Т
Сталь: 20Х13
Сталь: 12Х13, 14Х17Н2
 
Ограниченно свариваемая. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкций
30Х13
40Х13
 Не применяется для сварных конструкций
10Х14АГ16Сталь: 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10ТСваривается без ограничений
12Х17Сталь: 12Х18Н9ТНе рекомендуется для сварных конструкций. Трудно-свариваемая
08Х17Т,
08Х18Т1
Сталь: 12Х17, 08Х18Т1, 08Х17ТОграниченно свариваемая
95Х18 Не применяется для сварных конструкций
15Х25ТСталь: 12Х18Н10ТТрудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
15Х28Сталь: 15Х25Т, 20Х23Н18Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
20Х23Н13 Ограниченно свариваемая
20Х23Н18Сталь: 10Х25Т, 20Х23Н13Ограниченно свариваемая
10Х23Н10 Ограниченно свариваемая
20Х25Н20С Ограниченно свариваемая
15Х12ВНМФ Трудно-свариваемая
20Х12ВНМФСталь: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБТрудно-свариваемая
37Х12Н8Г2МФБ Ограниченно свариваемая
13Х11Н2В2МФ Ограниченно свариваемая
45Х14Н14В2М Трудно-свариваемая
40Х15Н7Г7Ф2МС Трудно-свариваемая
08Х17Н13М21Сталь: 10Х17Н13М21Хорошо свариваемая
10Х17Н3М2Т Хорошо свариваемая
31Х19Н9МВБТ Трудно-свариваемая
10Х14Г14Н4ТСталь: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10ТСваривается удовлетворительно
14Х17Н2Сталь: 20Х17Н2Хорошо свариваемая
12Х18Н9

 17Х18Н9

Сталь: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т,
20Х13Н4Г9
Сваривается без ограничений
08Х18Н10
 08Х18Н10Т
12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

Сталь: 12Х18Н10Т,

Сталь: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х17Т

Сваривается без ограничений
12Х18Н12ТСталь: 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10ТОграниченно сваривается
08Х18Г8Н2ТСталь: 12Х18Н9Сваривается без ограничений
20Х20Н14С2 Сваривается без ограничений
12Х25Н16Г7АР Сваривается без ограничений
08Х22Н6ТСталь: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10ТСваривается без ограничений
06ХН28МДТСплав: 03ХН28МДТСваривается без ограничений
ХН35ВТ Трудно-свариваемая
ХН35ВТЮ Трудно-свариваемая
ХН70Ю Ограниченно сваривается
ХН70ВМЮТ Трудно-свариваемая
ХН70ВМТЮФ Трудно-свариваемая
ХН77ТЮР Трудно-свариваемая
ХН78ТСплав: ХН38Т, Сталь: 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18Трудно-свариваемая
ХН80ТБЮ Трудно-свариваемая
ГОСТ 5781-8220ХГ2Ц Сваривается без ограничений
35ГС
25Г2С
Сталь: Ст5сп, Ст6, Ст5псСваривается без ограничений
ГОСТ 5950-73ХВ4Ф Не применяется для сварных конструкций
9Х1Сталь: 9х2Не применяется для сварных конструкций
9ХССталь: ХВГНе применяется для сварных конструкций
ХВГСталь: 9ХС, 9ХВГ, ШХ15СГНе применяется для сварных конструкций
9ХВГСталь: ХВГНе применяется для сварных конструкций
Х6ВФСталь: Х12Ф1, Х12М, 9Х5ФНе применяется для сварных конструкций
Х12, Х12ВМФСталь: Х12МФНе применяется для сварных конструкций
Х12МФ

Х12Ф1

Сталь: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМФ
Сталь: Х6ВФ, Х6ВФМ
Не применяется для сварных конструкций
7ХГ2ВМФ Не применяется для сварных конструкций
7Х3
8Х3
Сталь: 8Х3
Сталь: 7Х3
Не применяется для сварных конструкций
5ХНМСталь: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФСНе применяется для сварных конструкций
5ХГМСталь: 5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВНе применяется для сварных конструкций
4ЗМФС Не применяется для сварных конструкций
4Х5МФС Не применяется для сварных конструкций
4ХМФ1С Не применяется для сварных конструкций
3Х3МХФ Не применяется для сварных конструкций
6ХС Не применяется для сварных конструкций
4ХВ2ССталь: 4Х5В2ФС, 4Х3В2М2Не применяется для сварных конструкций
5ХВ2СФ
6ХВ2С
Сталь: 6ХВ2С
Сталь: 6ХЗФС
Не применяется для сварных конструкций
6ХВГ Не применяется для сварных конструкций
ГОСТ 9045-8008Ю Сваривается без ограничений
ГОСТ 14959-7965
70
Сталь: 60, 70
65Г
Не применяется для сварных конструкций
75Сталь: 70, 80, 85Не применяется для сварных конструкций
85Сталь: 70, 75, 80Не применяется для сварных конструкций
60ГСталь: 65ГНе применяется для сварных конструкций
65ГСталь: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2Не применяется для сварных конструкций
55С2Сталь: 50С2, 60С2, 35Х2АФНе применяется для сварных конструкций
60С2
60С2А
Сталь: 55С2, 50ХФА,
60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА
Не применяется для сварных конструкций
70С3А Не применяется для сварных конструкций
55ХГР Не применяется для сварных конструкций
50ХФАСталь: 60С2А, 50ХГФА, 9ХСНе применяется для сварных конструкций
60С2ХАСталь: 60С2ХФА, 60С2Н2АНе применяется для сварных конструкций
60С2ХФАСталь: 60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВАНе применяется для сварных конструкций
65С2ВАСталь: 60С2А, 60С2ХАНе применяется для сварных конструкций
60С2Н2АСталь: 60С2А, 60С2ХАНе применяется для сварных конструкций
ГОСТ 19265-73Р18 При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая
Р6М5К5 При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая
Р9М4К8 При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая
ГОСТ 19281-8909Г2Сталь: 09Г2С, 10Г2Сваривается без ограничений
14Г2Сталь: 15ХСНДОграниченно свариваемая
12ГССталь: 15ГССваривается без ограничений
16ГССталь: 17ГССваривается без ограничений
17ГССталь: 16ГССваривается без ограничений
17Г1ССталь: 17ГССваривается без ограничений
09Г2ССталь: 10Г2С, 09Г2Сваривается без ограничений
10Г2С1Сталь: 10Г2С1ДСваривается без ограничений
10Г2БДСталь: 10Г2БСваривается без ограничений
15Г2СФД Сваривается без ограничений
14Г2АФСталь: 16Г2АФСваривается без ограничений
16Г2АФСталь: 14Г2АФСваривается без ограничений
18Г2ФАпсСталь: 15Г2ФАДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНДСваривается без ограничений
14ХГССталь: 15ХСНД, 16ГССваривается без ограничений
15Г2АФДпсСталь: 16Г2АФ, 18Г2АФпс, 10ХСНДСваривается без ограничений
10ХСНДСталь: 16Г2АФСваривается без ограничений
10ХНДП Сваривается без ограничений
15ХСНДСталь: 16Г2АФ, 14ХГС, 16ГССваривается без ограничений
ГОСТ 20072-7212МХ Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка
12Х1МФ Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка
25Х1МФ Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка
20Х3МВФ Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая
15Х5М Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

Марки стали - УТК-Сталь Екатеринбург

Марки нержавеющей стали

Международные
обозначения марок стали
Характерный химический состав, % Национальное обозначение марок стали подобно EN Сварочные материалы  Минимальные механическое по стандарту ASTM A20

Коррозонно
стойкие
и общего
назначения
EN ASTM C N Cr Ni Mo Другие JS/Япония GDPR/Китай KS/Корея ГОСТ/Россия


Ферр. 1,4000 4106 0,04 - 12,3 - - - SUS410S DCr13 STS410S 0,8Х13 739S 205 450
1,4016 430 0,04 - 16,5 - - - SUS410 1Cr17 STS430 12Х17 308LiMVR или PS 205 415
1,4510 438  0,04  - 18  -  - Ti     SUS430LX DOCr17 STS430LX 08Х17Е 308LiMVR или PS - -
Марк. 1,4021 420 0,20 - 13 - - - SUS420J1 2Cr13 STS420J1 20X13 739S - -
1,4028 420 0,30 - 12,5 - - - SUS420J2 3Cr13 STS420J2 30X13 739S - -
1,4418 - 0,03 0,04 16 5 1 - - - - - 248SV - -
Дупл. 1,4362 532304 0,02 0,10 23 4,8 0,3 - - - - - 2205 или 2304 400 600
1,4480 531200 0,02 0,09 25,5 5,8 1,4 - SUS329J1 0Cr26Ni5Mo2 STS328J1 - 463S 495 620
1,4452 531803 0,02 0,17 22 5,7 3,1 - - О0Сr24Ni6Mo3N STS329J3L - 2205 450 620
1,4410 532750 0,02 0,27 25 7 4 - - - STS329J4L - 2507/P100 550 795
Аустентные 1,4310 301 0,10 0,03 17 7 - - SUS301 1Cr17Ni7 STS 301 07Х16Н6 308L/MVR 205 515
1,4372 201 0,05 0,15 17 5 - 6,5Мл SUS201 1Cr17Mo6Ni5N STS 201 - 307 или 309L 260 655
1,4307 304L 0,02 0,06 18,1 8,3 - - SUS304L 00Cr19Ni10 STS304L 03Х18Н11 306L/MVR 170 485
1,4301 304 0,04 0,05 18,1 8,3 - - SUS304 0Cr18Ni9 STS 304 08Х18Н10 308L/MVR 205 515
1,4311 304LN 0,02 0,14 18,2 8,7 - - SUS304LN 00Cr18Ni10N STS304LN - 308L/MVR 205 515
1,4541 321 0,04 0,01 17,3 9,1 - Ti SUS321 0Cr18Ni10Ti STS 321 08X18h20T 308L/MVR 205 515
1,4305 303 0,05 0,06 17,3 8,2 - S SUS303 Y1Cr18Ni9 - 12X18h20E 308L/MVR - -
1,4308 304L 0,02 0,04 18,2 10,1 - - SUS 304L 08Cr19Ni10 STS 304L 03X18h21 308L/MVR 170 485
1,4303 305 0,02 0,2 17,7 11,2 - - SUS 305J1 1Cr18Ni12 STS 305 06X18h21     308L/MVR 205 515
1,4567 630430 0,01 0,02 17,7 9,7 - 3,3Cr SUS Xm7 0Cr18Ni9Cu3 - - 308L/MVR - -
1,4404 316L 0,02 0,04 17,3 11,1 2,1 - SUS 316L 03Cr17Ni4Mo2 STs 316L - 316L/SKR 170 485
1,4401 316 0,03 0,03 17,1 10,7 2,1 - SUS 316 0Cr17Ni12Mo2 STS 316 - 316/SKR 205 515
1,4406 316LN 0,02 0,14 17,2 10,3 2,1 - SUS 316LN 00Cr17ni13Mo2N STS 316 LN - 316L/SKR 205 515
1,4571 316Ti 0,04 0,01 16,8 10,9 2,1 Ti SUS 317Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti STS 316Ti 08X17h23M2T 316L/SKR 205 515
1,4432 316L 0,02 0,05 16,9 11,7 2,8 - SUS 316 L D0Cr17Ni14Mo2 STS 316L 03X17h24M3 316L/SKR 170 485
1,4438 316 0,03 0,05 16,9 10,9 2,6 - SUS 316 0Cr17Ni12Mo2 STS 316 - 316L/SKR 205 515
1,4435 316L 0,02 0,06 17,3 12,6 2,6 - SUS 316L 00Cr17Ni14Mo2 STS 316L 03x17h24M3 316L/SKR 170 485
1,4438 317L 0,02 0,07 18,2 13,7 3,1 - SUS 317L 00Cr19Ni13Mo3 STs 317L - 317L/SNR 205 515
1,4434 317LN 0,02 0,12 17 11 3,3 - SUS 317LN - STS 317LN - 317L/SNR - -
1,4439 531726 0,02 0,14 17,8 12,7 4,1 - - - - - SLR-NF 240 550
1,4539 NO8904 0,01 0,06 20 25 4,3 1,50м - - STS 317J5L - 904L или P12 215 480
1,4547 531254 0,01 0,20 20 18 6,1 Co - - - - Р12 или Р16 300 650
1,4652 832654 0,01 0,50 24 22 7,3 3,5Mn, Cu - - - - P16 430 750
Жаростойкие и
жаропрочные
Аустентные
1,4948 304H 0,05 0,06 18,1 8,3 - - SUS 304 1Cr16Ni9 STS 304 08X18h20 306/306H 205 515
1,4878 321H 0,05 0,01 17,3 9,1 - Ti SUS 321 1Cr18Ni9Ti STS 321 08X18h20T 37/MVNb 205 515
1,4818 830415 0,05 0,16 19,6 9,6 - 1,3Si, Ce - - - - 263MA 290 600
1,4833 309 S 0,06 0,08 22,3 12,6 - - SL8H 0Cr23Ni13 STS 309 S 10X23h23 309 205 515
1,4828 - 0,04 0,04 20 12 - 2Si - 1Cr20Ni14Si2 - 08X20h24C2 263MA - -
1,4835 830815 0,09 0,17 21 11 - 1,6Si, Co - - - - 263MA 310 600
1,4845 310S 0,05 0,04 25 20 - - SUH 310 0Cr2Ni20 STS 310S 10X23h23 310 205 515
1,4854 835315 0,05 0,17 25 35 - 1,3Si, Co - - - - 353MA 270 650

Стандарты материалов по EN:

EN 10088-1      Марки нержавеющей стали
EN 10088-2      Нержавеющий плоский прокат общего назначения
EN 10088-3      Нержавеющий плоский прокат общего назначения
EN 10095         Жиростойкие сплавы и Ni сплавы
EN 10302         Стали, обладающие высоким сопротивлением ползучести и NiCo сплавы
EN 10028-7     Нержавеющий плоский прокат для сосудов высокого давления
EN 10727         Нержавеющий сортовой прокат для сосудов высокого давления
EN 10263-5     Нержавеющий пруток, сортовой прокат и проволока для холодной экструзии

Обозначение отделки поверхности по EN

1D     Горячекатанная, термообработанная, травленая
1Q     Горячекатанная, закаленная с отпуском, травленая
2Н     Упрочненная деформацией (холодное растяжение (CCS° J, прессование)
2Е     Холоднокатанная, термообработанная, после дробеструйной обработки, травления (VKS)
2D     Холоднокатанная, термообработанная, травленая
2В     Холоднокатанная, термообработанная, травленая, дрессированная
2F     Холоднокатанная, после светлого отжига
2G     Шлифованная поверхность
2J      Полированная поверхность
2D     Щеточная зачистка поверхности (HyCleen Superbrush)
2К     Атласная поверхность (для наружного использования)
2М     С рисунком на одной стороне (HyClac, Deco)
2W     Рифленая (Nyby patterns)

Сталь для ножей и клинков марки ЭИ-107 (40Х10С2М), свойства, характеристики

Сталь для ножей и клинков марки ЭИ-107 (40Х10С2М), свойства, характеристики


Сталь марки ЭИ-107 по праву завоевала симпатии большинства златоустовских оружейников благодаря относительно низкой стоимости и доступности (сталь ЭИ–107 под маркой  40Х10С2М производит Златоустовский Металлургический Завод, сталь относят к классу мартенситных, категории хромокремнистых). Оценили марку стали ЭИ-107 и пользователи ножей – охотники, туристы и рыболовы.

Изначально сталь 40Х10С2М создавалась как жаропрочный материал для колосников, крепежа в горячих элементах двигателей, рабочие температуры  которых лежат в диапазоне до 850 градусов по Цельсию. Сталь ЭИ-107 используется также в производстве выпускных клапанов дизельных двигателей, где требуется сопротивляемость высоким температурам, коррозионная и износостойкость.

В соотношении «цена-качество» стали марки ЭИ-107 нет равных, особенно при производстве ножей и клинков для других типов оружия (Мечи, Сабли, Шашки). Больше половины всех производимых златоустовскими оружейниками ножей изготавливается из стали 40Х10С2М. Главное достоинство клинка – стойкая заточка, лёгкая правка лезвия даже в походных условиях. К немаловажным факторам можно причислить и коррозионную стойкость: ЭИ-107 относят к нержавеющим сталям.

Химический состав стали ЭИ–107 (40Х10С2М):

С

Si

Mn

Cr

P

S

Mo

Fe

0,35-0,45%

1,9-2,6%

<0,8%

9-10,5%

<0,030%.

<0,025%.

0,7-0,9%

основа

Низкая цена на сталь марки 40Х10С2М обусловлена также относительно слабым легированием и достаточно широкими допусками процентного содержания легирующих элементов. Отпускная хрупкость повышается добавлением хрома и кремния (они же повышают износостойкость) и понижается присадкой молибдена (который улучшает жаропрочные свойства конечного продукта).

Низкое содержание углерода обычно уменьшает хрупкость и снижает твёрдость стали марки 40Х10С2М (ЭИ-107), но в данном случае правильная закалка стали позволяет достигнуть твёрдости в пределах 50-55HRC, что является очень хорошим показателем для ножевых сталей.

Сталь марки ЭИ-107 при правильной обработке обладает всеми качественными характеристиками для производства клинкового оружия. Ножи из этой стали считаются «рабочими лошадками» бытового назначения и широко распространены среди охотников и туристов.

Возникли вопросы по товару?

Здравствуйте! Меня зовут Эльвира, я менеджер по продажам в интернет-магазине ЗЗОСС.

Готова ответить на все ваши вопросы по товару «Сталь для ножей и клинков марки ЭИ-107 (40Х10С2М), свойства, характеристики». Напишите или позвоните мне, если вам нужна консультация или вы хотите оформить заказ.

различных марок стали

Требования вашего проекта часто диктуют, с каким типом стали вы должны работать. Как обычный металлический материал, сталь классифицируется на основе химических и физических свойств стали. Четыре типа стали, используемые в широком спектре отраслей промышленности, включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь и инструментальную сталь.

Ознакомьтесь с нашей подборкой стали на IMS!

Углеродистая сталь

С диапазоном углерода от 0.На 04% и 1,5% углеродистая сталь составляет около 90% производства стали. Углеродистая сталь часто классифицируется по содержанию углерода: низкоуглеродистая, средне- или высокоуглеродистая сталь.

Просмотреть изделия из углеродистой стали

Низкоуглеродистая сталь

К низкоуглеродистой стали относятся углеродистые стали с содержанием углерода от 0,04% до 0,30%. Она также известна как «низкоуглеродистая сталь».

Свойства низкоуглеродистой стали

  • Высокая степень обрабатываемости
  • Высокая пластичность
  • Высокая свариваемость
  • Экономичный
Применения для низкоуглеродистой стали
  • Автомобильные компоненты
  • Конструкционная сталь
  • Электропроводка
  • Бытовая техника
  • Машины
  • Поковки
  • НКТ

Среднеуглеродистая сталь

К среднеуглеродистой стали относятся стали с содержанием углерода от 0.От 30% до 0,60%.

Свойства среднеуглеродистой стали

  • средней прочности
  • Средняя пластичность
  • Низкая прокаливаемость
  • термообрабатываемый
Применения для среднеуглеродистой стали
  • Автомобильные компоненты, такие как оси или шестерни
  • Детали машин

Высокоуглеродистая сталь

К высокоуглеродистой стали относятся стали с содержанием углерода от 0.От 60% до 1,50%.

Свойства высокоуглеродистой стали
  • Высокая твердость
  • Высокая прочность
  • Низкая обрабатываемость
  • Низкая пластичность
Применение высокоуглеродистой стали
  • Оснастка
  • Литье под давлением
  • Стальной стержень
  • Железные дороги
Для защиты от ржавчины и коррозионной стойкости углеродистые стали обычно обрабатывают горячим цинкованием.В состав нержавеющей стали входит не менее 10,5% хрома, который помогает предотвратить коррозию и образование пятен. В то время как углеродистая сталь обычно склонна к ржавчине, нержавеющая сталь имеет пленку хрома, препятствующую окислению.

Просмотреть изделия из нержавеющей стали
Свойства нержавеющей стали
  • Высокая прочность на разрыв
  • Легко формируется
  • Коррозионностойкий
  • Экологичный
Нержавеющая сталь марок
  • Аустенитный
  • Мартенситный
  • Ферритный
  • Дуплекс
  • Закаленные от осадков
Применение из нержавеющей стали
  • Хирургическое оборудование
  • Конструкционные детали
  • Применение в пищевой промышленности
  • Аэрокосмические компоненты
  • Автомобильная арматура и арматура

Легированная сталь

Свойства легированной стали должны включать другие элементы в стандартной смеси железа и углерода.
  • Общие элементы: марганец, хром, молибден, кремний и никель.
    • К ним относятся повышенная твердость, коррозионная стойкость, термостойкость и общая прочность.
  • В зависимости от состава, некоторые специальные легированные стали используются в аэрокосмической промышленности и компонентах самолетов.
Инструментальные стали содержат больше вольфрама, молибдена, хрома и ванадия.

Просмотреть продукцию из инструментальной стали

  • Обладая химическими свойствами, такими как твердость и износостойкость, инструментальная сталь может сохранять острую кромку даже в самых жарких условиях.
  • Идеально подходит для изготовления инструментов или приложений, требующих резки, экструзии и литья других металлов.
  • Продукция из инструментальной стали включает стальной пруток или стальные пластины и листы.

Найдите марку стали, подходящую для вашего проекта

Если вам нужны изделия из углеродистой или нержавеющей стали, у IMS есть подходящее металлическое решение. Зайдите в одно из наших мест или закажите металл онлайн и заберите его.

Сорт стали | Ресурсы для литья металлов

Определяющие характеристики стали

Из высококачественной стали можно производить стальные валы для использования в приложениях, требующих высокой точности.

Системы классификации стали учитывают химический состав, обработку и механические свойства, чтобы производители могли выбрать продукт, подходящий для их применения. Помимо фактического процентного содержания углерода и других сплавов в материале, микроструктура также оказывает значительное влияние на механические свойства стали.

Важно понимать определение микроструктуры - и то, как можно управлять микроструктурой стали с помощью горячей и холодной штамповки и после изготовления.Эти методы могут использоваться для разработки продуктов с определенными механическими свойствами. Однако изменение состава и микроструктуры приведет к компромиссу между различными свойствами. Например, более твердая сталь может снизить прочность.

Микроструктура

Микроструктура материала - это способ, которым молекулы соединяются вместе с силами, действующими между этими молекулами. Процессы нагрева и охлаждения используются для изменения микроструктуры из одной формы в другую, тем самым изменяя свойства материала.

Микроструктура не видна невооруженным глазом, но может быть изучена под микроскопом. Сталь может иметь несколько различных микроструктур: феррит, перлит, мартенсит, цементит и аустенит.

Феррит

Феррит - это термин, используемый для обозначения молекулярной структуры чистого железа при комнатной температуре. Сталь с очень низким содержанием углерода также будет иметь такую ​​же микроструктуру. Характерной формой феррита является объемно-центрированная кубическая (ОЦК) кристаллическая структура. Визуально представьте себе куб с одной молекулой в каждом углу и молекулой в центре куба.Молекулы в ОЦК более плотно упакованы, чем в других микроструктурах, которые содержат больше молекул в каждом кубе. Однако количество углерода, которое можно добавить без изменения микроструктуры феррита, невелико и составляет всего 0,006% при комнатной температуре.

Аустенит

Аустенит - это микроструктура, которая образуется при нагревании сплавов на основе железа выше 1500 ° F, но ниже 1800 ° F. Если в стали присутствует правильный сплав, такой как никель, материал сохранит эту микроструктуру даже при охлаждении.Характерной формой аустенита является гранецентрированная кубическая (ГЦК) кристаллическая структура. Визуально представьте себе куб с одной молекулой в каждом углу и молекулой в центре каждой стороны куба. Молекулы в аустенитной конфигурации более плотно упакованы, чем молекулы феррита. Аустенит может содержать до 2% углерода и является обычной микроструктурой нержавеющей стали.

Цементит

Когда углеродистая сталь нагревается до аустенитного диапазона, а затем охлаждается без какого-либо сплава для сохранения формы аустенита, микроструктура возвращается к форме феррита.Однако, если содержание углерода превышает 0,006%, избыточные атомы углерода объединяются с железом с образованием химического соединения, называемого карбидом железа (Fe3C), также известным как цементит. Цементит не возникает сам по себе, потому что часть материала останется в форме феррита.

Перлит

Перлит - это слоистая структура, образованная чередующимися слоями феррита и цементита. Это происходит при медленном охлаждении стали с образованием эвтектической смеси. Эвтектическая смесь - это смесь, в которой два расплавленных материала кристаллизуются одновременно.В этих условиях феррит и цементит образуются одновременно, в результате чего в микроструктуре образуются чередующиеся слои.

Мартенсит

Мартенсит имеет объемноцентрированную тетрагональную кристаллическую структуру. Эта микрокристаллическая форма достигается за счет быстрого охлаждения стали, в результате чего атомы углерода захватываются решеткой железа. В результате получается очень твердая игольчатая структура из железа и углерода. Сталь с мартенситной микрокристаллической структурой обычно представляет собой низкоуглеродистый стальной сплав, содержащий около 12% хрома.

Производителям и потребителям стали важно понимать микроструктуру стали и то, как она влияет на механические свойства материала. Содержание углерода, концентрация сплава и методы отделки - все это влияет на микроструктуру и, следовательно, может использоваться для изменения свойств готового продукта. Два образца с одинаковым содержанием сплава могут иметь разную микроструктуру в зависимости от методов чистовой обработки и используемых термообработок.

Горячее и холодное формование

После отливки расплавленной стали необходимо придать ей окончательную форму и затем обработать, чтобы предотвратить коррозию. Сталь обычно отливают в формы, готовые к машинному использованию: блюмы, заготовки и слябы. Затем литые формы формуют прокаткой. Прокатка может быть горячей, теплой или холодной в зависимости от материала и целевого применения. Во время прокатки деформация сжатия достигается за счет использования двух рабочих валков. Валки быстро вращаются, чтобы одновременно тянуть и сжимать сталь между собой.

Холодная штамповка

Холодная штамповка - это процесс прокатки стали ниже температуры рекристаллизации. Давление, оказываемое валками на сталь, вызывает дислокации в микроструктуре материала, что приводит к образованию зерен в материале. По мере накопления этих дислокаций сталь становится тверже и ее труднее деформировать. Холодная прокатка также приводит к тому, что сталь становится хрупкой, что можно преодолеть с помощью термической обработки.

Цех стана горячей прокатки производит сталь однородной с более тонкой отделкой.

После прокатки стальные детали подвергаются вторичной обработке для предотвращения коррозии и улучшения механических свойств:

  • Покрытие
  • Обработка поверхности
  • Термическая обработка

Термическая обработка

Эффекты термической обработки

Микроструктуру стали можно изменять путем контролируемого нагрева и охлаждения. Это привело к разработке различных методов термообработки для модификации микроструктуры и достижения желаемого изменения механических свойств.

Стальные микроструктуры претерпевают изменения фаз при определенных температурах. Термическая обработка основана на понимании и манипулировании определенными точками трансформации:

  • Температура нормализации
    Аустенит - это фаза, из которой образуются другие структуры. Большинство термообработок начинаются с нагрева стали до однородной аустенитной фазы 1500–1800 ° F.
  • Верхняя критическая температура
    Верхняя критическая температура - это точка, ниже которой начинает образовываться цементит или феррит.Это происходит, когда сталь остывает от температуры нормализации. В зависимости от содержания углерода эта точка находится в пределах 1333–1670 ° F.
  • Нижняя критическая температура
    Нижняя критическая температура - это точка превращения аустенита в перлит. Аустенит не может существовать ниже нижней критической температуры 1333 ° F.

Скорость охлаждения - от температуры нормализации и до верхней и нижней критических температур - будет определять полученную микроструктуру стали при комнатной температуре.

Термическая обработка включает в себя ряд процессов, включая отжиг, закалку и отпуск. В стали пластичность и прочность имеют обратную зависимость. Термическая обработка может повысить пластичность за счет прочности или наоборот.

Виды термической обработки
Сфероидизация

Сфероидизация происходит, когда углеродистая сталь нагревается примерно до 1290 ° F в течение 30 часов. Слои цементита в микроструктуре перлита превращаются в сфероид, в результате чего сталь становится самой мягкой и самой пластичной.

Полный отжиг
Углеродистую сталь

отжигают, сначала нагревая немного выше верхней критической температуры, выдерживая эту температуру в течение часа, а затем охлаждая со скоростью примерно 36 ° F в час. Этот процесс дает грубую перлитную структуру, пластичную без внутренних напряжений.

Отжиг

Технологический отжиг снимает напряжение в холоднодеформированной низкоуглеродистой стали (> 0,3% C). Сталь нагревают до 1025–1292 ° F в течение одного часа. Дислокации в микроструктуре восстанавливаются путем преобразования кристалла перед охлаждением.

Изотермический отжиг

Высокоуглеродистая сталь сначала нагревается выше верхней критической температуры. Затем его выдерживают, охлаждают до более низкой критической температуры и снова поддерживают. Затем его постепенно охлаждают до комнатной температуры. Этот процесс обеспечивает достижение однородной температуры и микроструктуры материала перед следующим этапом охлаждения.

Нормализация
Углеродистую сталь

нагревают до температуры нормализации в течение одного часа. В этот момент сталь полностью переходит в аустенитную фазу.Затем сталь охлаждают на воздухе. Нормализация создает тонкую перлитную микроструктуру с высокой прочностью и твердостью.

Закалка

Средне- или высокоуглеродистая сталь нагревается до температуры нормализации, затем закаливается (быстрое охлаждение путем погружения в воду, рассол или масло) до верхней критической температуры. В процессе закалки образуется мартенситная структура - чрезвычайно твердая, но хрупкая.

Закаленная сталь после отпуска

Самая распространенная термообработка, поскольку ее результат можно точно предсказать.Закаленную сталь повторно нагревают до температуры ниже нижней критической точки, а затем охлаждают. Температуры варьируются в зависимости от предполагаемого результата - наиболее распространенным является диапазон 298–401 ° F. Этот процесс восстанавливает некоторую вязкость хрупкой закаленной стали за счет образования некоторого количества сфероидита.

Механические свойства

Механические свойства измеряются в соответствии с международными стандартами, такими как ASTM (Американское общество испытаний и материалов) или SAE (Общество автомобильных инженеров).

Основные механические свойства стали
Твердость

Твердость - это способность материала противостоять истиранию. Повышение твердости может быть достигнуто за счет увеличения содержания углерода и закалки, которая приводит к образованию мартенсита.

Инженер проверяет твердость стали, чтобы убедиться, что она выдерживает истирание.
Прочность

Прочность металла - это сила, необходимая для деформации материала. Нормализация куска стали повысит его прочность за счет создания однородной микроструктуры по всему материалу.

Пластичность

Пластичность - это способность металла деформироваться под действием растягивающего напряжения. Сталь холодной штамповки имеет низкую пластичность из-за дислокаций в микроструктуре. Технологический отжиг улучшит это, позволяя кристаллам преобразовываться и, следовательно, устранять некоторые дислокации.

Прочность

Прочность - это способность выдерживать нагрузку без разрушения. Закаленную сталь можно сделать более прочной путем отпуска, который добавляет сфероиды в микроструктуру.

Обрабатываемость

Обрабатываемость - это легкость, с которой сталь можно формовать резанием, шлифованием или сверлением. На обрабатываемость в первую очередь влияет твердость. Чем тверже материал, тем труднее его обрабатывать.

Свариваемость

Свариваемость - это способность стали свариваться без дефектов. Это в первую очередь зависит от химического состава и термической обработки. Температура плавления, а также электрическая и теплопроводность влияют на свариваемость материала.

Для получения дополнительной информации о механических свойствах и испытаниях стали см. Свойства и производство стальных отливок.

Дескрипторы качества

Дескрипторы качества применяются к стальной продукции в широких категориях, таких как торговое, промышленное или структурное качество. На этих этикетках определенная сталь маркируется как подходящая для конкретных применений и производственных процессов, что позволяет быстрее ориентироваться на рынке и принимать решения. Сталь помещается в определенные категории на основании нескольких различных факторов:

  • Внутренняя прочность
  • Химический состав и однородность
  • Степень несовершенства поверхности
  • Объем испытаний при производстве
  • Количество, размер и распределение включений
  • Прокаливаемость
Системы классификации стали

Спецификации, например, выпущенные ASTM, AISI (Американский институт железа и стали) и SAE, предоставляют инженерам, производителям и потребителям стандартный язык для описания свойств стали.Сортировка часто очень специфична, включая все, начиная от химического состава, физических свойств, термообработки, процессов изготовления и форм.

ASTM

В системе ASTM используется описательная буква, за которой следует порядковый номер. Например, «A» обозначает черный металл, а «53» - это номер, присвоенный оцинкованной углеродистой стали.

ASTM A53 будет иметь следующие свойства:

  • Химический состав, не более%
    • Углерод: 0,25 (класс A), 0.30 (класс B)
    • Марганец: 0,95 (сорт A), 1,20 (сорт B)
    • Фосфор: 0,05
    • Сера: 0,045
  • Механические свойства
    • Предел прочности при растяжении, UTS: 330 МПа или 48000 фунтов на квадратный дюйм (класс A), 414 МПа или 60000 фунтов на квадратный дюйм (класс B)
    • Предел прочности при растяжении, предел текучести: 207 МПа или 30 000 фунтов на кв. Дюйм (класс A), 241 МПа или 35 000 фунтов на кв. Дюйм (класс B)
  • Форма и лечение
    • Труба NPS 1/8 - NPS 26
    • Сталь оцинкованная
    • Черное и горячее окунание
    • Оцинковка
    • Сварные и бесшовные
SAE

В системе нумерации AISI / SAE для классификации используется 4-значное число.Первые две цифры указывают на тип стали и концентрацию легирующих элементов, а последние две цифры указывают на концентрацию углерода.

Например, SAE 5130 описывает сталь, содержащую 1% хрома и 0,30% углерода. Буквенные префиксы используются в качестве дескрипторов качества для продавца.

Типы стали и марки стали

Обозначение

Название

A27 / A27M - 20

Стандартные технические условия на стальные отливки, углеродистые, общего назначения

A99 - 03 (2019)

Стандартные технические условия на ферромарганец

A100 - 07 (2018)

Стандарт на ферросилиций

A101 - 04 (2019)

Стандартные технические условия на феррохром

A102 - 04 (2019)

Стандарт на феррованадий

A128 / A128M - 19

Стандарт на стальные отливки из аустенитного марганца

A132-04 (2019)

Стандартные технические условия на ферромолибден

A144 - 04 (2019)

Стандартные технические условия на ферровольфрам

A146 - 04 (2019)

Стандартные технические условия на изделия из оксида молибдена

A148 / A148M - 20e1

Стандарт на стальные отливки повышенной прочности конструкционного назначения

A216 / A216M - 18

Стандартные технические условия на стальные отливки, углеродистые, пригодные для сварки плавлением, для работы при высоких температурах

A217 / A217M - 20

Стандартные спецификации для стальных отливок, мартенситной нержавеющей стали и сплавов, для деталей, работающих под давлением, пригодных для работы при высоких температурах

A297 / A297M - 20

Стандартные технические условия на стальные отливки, хромистые и железо-хромоникелевые, жаропрочные, общего назначения

A323 - 05 (2020)

Стандарт на ферробор

A324 - 08 (2019)

Стандартные технические условия на ферротитан

A351 / A351M - 18e1

Стандартные спецификации для аустенитных отливок для деталей, работающих под давлением

A352 / A352M - 18a

Стандартные спецификации для стальных отливок, ферритных и мартенситных, для деталей, работающих под давлением, пригодных для работы при низких температурах

A356 / A356M - 16

Стандартные спецификации для стальных отливок из углеродистой, низколегированной и нержавеющей стали с толстыми стенками для паровых турбин

A389 / A389M - 13 (2018)

Стандартные спецификации для стальных отливок, сплавов, подвергнутых специальной термообработке, для деталей, работающих под давлением, пригодных для работы при высоких температурах

A426 / A426M - 18

Стандартные технические условия на трубы из ферритного легированного центробежного литья, предназначенные для работы при высоких температурах

A447 / A447M - 11 (2016)

Стандарт на стальные отливки из хромоникелево-железного сплава (класс 25-12) для высокотемпературной работы

A451 / A451M - 20

Стандартные технические условия на трубы из центробежно литой аустенитной стали для работы при высоких температурах

A481 - 05 (2020)

Стандартные технические условия на металлический хром

A482 / A482M - 11 (2016)

Стандарт на феррохром-кремний

A483 / A483M - 10 (2020)

Стандартные технические условия на силикомарганец

A487 / A487M - 20

Стандартные спецификации для стальных отливок, пригодных для работы под давлением

A488 / A488M - 18e2

Стандартная практика для стальных отливок, сварки, квалификация процедур и персонала

A494 / A494M - 18a

Стандартная спецификация для отливок из никеля и никелевых сплавов

A495 - 06 (2020)

Стандарт на кальций-кремниевые сплавы

A550 - 16

Стандартные технические условия на ферроколумбий (феррониобий)

A560 / A560M - 12 (2018)

Стандарт на отливки из хромоникелевого сплава

A601 / A601M - 10 (2020)

Стандартные технические условия для электролитического металлического марганца

A608 / A608M - 20

Стандартные спецификации для высоколегированных труб из центробежного чугуна, хромоникелевых сплавов для работы под давлением при высоких температурах

A609 / A609M - 12 (2018)

Стандартные методы ультразвукового исследования отливок из углеродистой, низколегированной и мартенситной нержавеющей стали

A610 - 79 (2019)

Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний ферросплавов для определения крупности

A636 - 08 (2018)

Стандартные спецификации для агломерата оксида никеля

A660 / A660M - 11 (2016)

Стандартные технические условия на трубы из углеродистой стали, центробежно литые, для работы при высоких температурах

A701 / A701M - 10 (2020)

Стандартные технические условия на ферромарганец-кремний

A703 / A703M - 20a

Стандартные технические условия на стальные отливки, общие требования к деталям, работающим под давлением

A732 / A732M - 20

Стандартные спецификации для отливок, паковочной массы, углеродистой и низколегированной стали общего назначения и кобальтового сплава для высокой прочности при повышенных температурах

A743 / A743M - 19

Стандартные технические условия на отливки, железо-хромовые, железо-хромоникелевые, коррозионно-стойкие, для общего применения

A744 / A744M - 20a

Стандартные технические условия на отливки, железо-хромоникелевые, устойчивые к коррозии, для тяжелых условий эксплуатации

A747 / A747M - 18

Стандарт на стальное литье, нержавеющее, дисперсионное твердение

A757 / A757M - 15

Стандартные спецификации для стальных отливок, ферритных и мартенситных, для применения в условиях высокого давления и других применений, для работы при низких температурах

A781 / A781M - 20a

Стандартные технические условия на отливки из стали и сплавов, общие требования, для общепромышленного использования

A799 / A799M - 10 (2020 г.)

Стандартная практика для стальных отливок, нержавеющих, калибровки приборов, для оценки содержания феррита

A800 / A800M - 20

Стандартная практика оценки содержания феррита в отливках из нержавеющей стали, содержащих как феррит, так и аустенит

A802 - 19

Стандартные правила для стальных отливок, стандарты приемки поверхности, визуальный осмотр

A835 / A835M - 10 (2020)

Стандартные технические условия на размеры ферросплавов и добавок в сплавы

A872 / A872M - 14

Стандартные спецификации для труб из центробежно литой ферритной / аустенитной нержавеющей стали для агрессивных сред

A890 / A890M - 18a

Стандартные технические условия на отливки, коррозионностойкие железо-хром-никель-молибден, дуплексные (аустенитные / ферритные) для общего применения

A903 / A903M - 99 (2017)

Стандартные спецификации для стальных отливок, стандарты приемки поверхностей, магнитопорошковый и проникающий контроль

A915 / A915M - 08 (2018)

Стандартные спецификации для стальных отливок из углеродистой и легированной стали, химические требования аналогичны стандартным деформируемым сортам

A922 - 05 (2020)

Стандартные технические условия на металлический кремний

A957 / A957M - 20

Стандартные спецификации для отливок по выплавляемым моделям из стали и сплавов, общие требования, для общепромышленного использования

A958 / A958M - 17

Стандартные спецификации для стальных отливок, углеродистых и легированных, с требованиями к растяжению, химическими требованиями, аналогичными стандартным сортам деформируемой стали

A985 / A985M - 20

Стандартные технические условия на стальное литье по выплавляемым моделям, общие требования к деталям, работающим под давлением

A990 / A990M - 20

Стандартные спецификации для отливок из железоникель-хромовых и никелевых сплавов, специально контролируемых для деталей, работающих под давлением, для работы в коррозионных средах

A995 / A995M - 20

Стандартные спецификации для отливок из аустенитно-ферритной (дуплексной) нержавеющей стали для деталей, работающих под давлением

A997 - 08 (2018)

Стандартные методы литья по выплавляемым моделям, стандарты приемки поверхностей, визуальный осмотр

A1001 - 18

Стандартная спецификация для отливок из высокопрочной стали тяжелых профилей

A1002 - 16 (2020)

Стандартная спецификация для отливок из заказанного никель-алюминиевого сплава

A1025 / A1025M - 10 (2020)

Технические условия на ферросплавы и другие легирующие материалы, общие требования

A1062 - 10 (2020)

Стандартные условия отбора проб стальных отливок

A1067 / A1067M - 12a (2018)

Стандартные технические условия на испытательные талоны для стальных отливок

A1080 / A1080M - 19

Стандартная практика горячего изостатического прессования отливок из стали, нержавеющей стали и родственных сплавов

A1091 / A1091M - 16e1

Стандартная спецификация для стальных отливок из ферритного сплава с повышенным сопротивлением ползучести, для деталей, работающих под давлением, пригодных для работы при высоких температурах

Марки аустенитной нержавеющей стали | Оутокумпу

Как и все наши нержавеющие стали, мы производим аустенитные стали в соответствии со строжайшими стандартами качества и эксплуатационными требованиями.Они обладают хорошей технологичностью, устойчивостью к атмосферной коррозии и устойчивостью ко многим органическим и неорганическим соединениям.

марок Cr-Mn, марок Cr-Ni, марок Cr-Ni-Mo, высокоэффективных аустенитных марок и жаропрочных аустенитных марок. Аустенитные марки обладают хорошей стойкостью к коррозии, хорошей формуемостью и свариваемостью. Их ударная вязкость при низких температурах часто используется в криогенных приложениях. Благодаря своей аустенитной микроструктуре, эти марки немагнитны в отожженном состоянии.Холодная обработка увеличивает их прочность, и поэтому некоторые марки поставляются в дрессированном состоянии, что может привести к их намагничиванию из-за присутствия некоторого количества мартенсита. Подробнее о пяти подклассах:

Cr-Ni марок

Марки Cr-Ni являются марками общего назначения, которые в основном легированы хромом и никелем, за исключением молибдена. Эти сорта иногда называют нержавеющими сталями 18-8, что указывает на приблизительное содержание хрома и никеля соответственно.

Для повышения прочности и обрабатываемости некоторые марки легируют азотом или серой. Существуют также стабилизированные марки, в которые добавляют титан или ниобий для улучшения механических свойств при высоких температурах за счет образования твердеющих карбидов. В отличие от более ранней практики, когда стабилизация титаном и ниобием также использовалась для предотвращения вредных выделений карбидов при сварке, для современных низкоуглеродистых хромоникелевых сталей в этом нет необходимости.

Cr-Mn марок

В марках Cr-Mn также упоминаются марки «серии 200».В соответствии с номенклатурой AISI / ASTM содержание никеля в них уменьшается, а аустенитная микроструктура сохраняется за счет замены части никеля марганцем и азотом. Химический состав Core 201/4372 составляет около 17% Cr, 4% Ni и 7% Mn. Эта марка имеет почти такую ​​же формуемость, коррозионную стойкость и свариваемость, что и марка 4301, но с более высокой прочностью.

Cr-Ni-Mo

Эти марки общего назначения обладают повышенной коррозионной стойкостью за счет легирования молибденом (2–3%) и иногда называются «кислотостойкими» типами нержавеющих сталей.Содержание хрома составляет около 17%, а содержание никеля 10–13%.

Наши сплавы также доступны для легирования азотом для повышения прочности или серой для улучшения обрабатываемости. Наше предложение также включает стабилизированные марки, в которые добавлен титан или ниобий, чтобы улучшить механические свойства при высоких температурах за счет образования твердеющих карбидов. В отличие от более ранней практики, когда стабилизация титаном и ниобием также использовалась для предотвращения вредных выделений карбидов при сварке, в современных низкоуглеродистых Cr-Ni-Mo сталях в этом нет необходимости.

Высокоэффективная аустенитная

Высококачественные аустенитные нержавеющие стали были разработаны для использования в очень сложных условиях и имеют еще более высокое содержание легирующих элементов. Содержание хрома колеблется от 17 до 25%, никеля от 14 до 25% и молибдена от 3 до 7%. Наши марки также доступны для легирования азотом для дальнейшего повышения коррозионной стойкости и прочности. Некоторые марки легированы медью для повышения устойчивости к определенным кислотам.

Аустенитные марки Ultra 254 SMO и Ultra 6XN иногда называют супераустенитными марками 6Mo, а Ultra 654 SMO - супераустенитными марками 7Mo.

Высокотемпературные аустенитные марки

Высокотемпературные аустенитные нержавеющие стали предназначены в первую очередь для использования при температурах, превышающих 550 ° C, то есть в диапазоне температур, где предел ползучести является определяющим фактором. Составы этих сталей рассчитаны на длительный срок службы в сухих газах при высоких температурах (800–1150 ° C), т.е.е. хорошая стойкость к окислению, а не к водной коррозии.

Высокотемпературные аустенитные марки характеризуются высоким содержанием хрома (17–25%) и высоким содержанием никеля (8–20%), за исключением молибдена. Кремний добавляется в некоторые марки для повышения стойкости к окислению. Марки Outokumpu Therma MA легированы кремнием, а также церием для дальнейшего повышения стойкости к окислению и азотом для улучшения сопротивления ползучести.

Что такое аустенитная нержавеющая сталь?

Аустенитная нержавеющая сталь отличается очень высокой пластичностью и вязкостью.При поставке в закалочно-отожженном состоянии они очень мягкие и пластичные, а при поставке в виде холодного растяжения или дрессировки они обладают повышенной твердостью и прочностью. Прочность аустенитных сталей усиливается повышенным содержанием углерода, азота и, в некоторой степени, молибдена.

Отличная свариваемость

В целом аустенитные марки нержавеющей стали обладают отличной свариваемостью. Они не требуют послесварочной обработки и могут легко свариваться с помощью полного набора традиционных методов сварки, в том числе:

  • Экранированная дуговая сварка (SMAW)
  • Газовая дуговая сварка вольфрамом, TIG (GTAW)
  • Газовая дуговая сварка металлическим электродом, MIG (GMAW)
  • Порошковая сварка (FCAW)
  • Плазменно-дуговая сварка (PAW)
  • Сварка под флюсом (SAW)

Хорошая коррозионная стойкость

Стандартные аустенитные нержавеющие стали - это стали общего назначения с хорошей коррозионной стойкостью к атмосферной коррозии и ко многим органическим и неорганическим химическим веществам.Это делает их подходящими для обработки, хранения и транспортировки пищевых продуктов и напитков, а также для многих других применений.

Аустенитная сталь Outokumpu

Аустенитная нержавеющая сталь Outokumpu включает в себя следующие марки: Core 304/4301 EN 1.4301 (ASTM 304) и Core 304L / 4307 EN 1.4307 (ASTM 304L), а также улучшенные марки для повышения коррозионной стойкости.

Последним дополнением к маркам аустенитной нержавеющей стали Outokumpu является Supra 316plus.

Аустенитный Outokumpu Supra 316plus (EN 1.4420, ASTM UNS S31655) разработан для высококоррозионных сред. Высокое содержание хрома и азота обеспечивает улучшенную коррозионную стойкость. Сплав обладает высокой прочностью, хорошей формуемостью и отличной свариваемостью. Supra 316plus отлично работает в сложных условиях.

Supra 316plus позволяет использовать более легкие конструкции, что позволяет увеличивать объемы транспортных нагрузок, что приводит к уменьшению общего количества необходимых перевозок.Эти факторы могут даже снизить расход топлива, поэтому Supra 316plus оставляет более низкий углеродный след.

Высокое содержание хрома делает Supra 316plus подходящим для замены стандартных марок во многих областях применения. Supra 316plus идеально подходит для различных применений, включая СПГ, резервуары-цистерны, теплообменники, водоочистку и трубные проекты. Этот сорт также хорошо подходит для архитектурных приложений.

Общие характеристики

Low-Ni и Low-Mo - экономичная альтернатива традиционным легированным молибденом маркам нержавеющей стали.Аустенитная нержавеющая сталь Outokumpu Supra 316plus с высоким содержанием хрома обеспечивает высокую прочность, хорошую формуемость и отличную свариваемость. Эти качества позволяют использовать их в различных областях, включая теплообменники, водоподготовку и трубопроводы, а также в архитектурных решениях, таких как внутренние и наружные фасады. Outokumpu Supra 316plus - это аустенитная нержавеющая сталь CrNiMo с 21 вес.% Хрома и относительно низким содержанием никеля и молибдена. Благодаря высокому содержанию азота Supra 316plus обладает повышенной механической прочностью и демонстрирует высокую степень наклепа при механической деформации.Из-за высокого содержания хрома Supra 316plus предлагает аналогичную или лучшую коррозионную стойкость, чем аустенитные стандартные марки CrNiMo, во многих агрессивных средах. Supra 316plus используется там, где требуется повышенная коррозионная стойкость и сочетание высокой механической прочности и хорошей формуемости. Из-за своей склонности к наклепу Supra 316plus может поглощать повышенное количество энергии во время деформации. Может поставляться в дрессированном состоянии с различной степенью прочности.

Аустенитный Supra 316plus с высоким содержанием хрома является кислотостойким и подходит, например, для:

  • Строительство
  • Цистерны и контейнеры
  • Автоцистерны
  • целлюлоза и бумага
  • строений
  • трубопровод
  • для обработки воды

Искатель из нержавеющей стали

Воспользуйтесь инструментом поиска нержавеющей стали, чтобы сравнить свойства различных продуктов из аустенитной нержавеющей стали.

Ассортимент продукции Outokumpu, где можно найти ферритные марки стали

Ядро

Ассортимент Core включает изделия из аустенитной и ферритной нержавеющей стали для сред с умеренной и средней агрессивностью. Выбирайте аустенитные материалы из-за их легко формуемых и свариваемых свойств, которые подходят для всего, от столовых приборов до резервуаров для хранения. В нашем ассортименте Core есть также альтернативы ферритной нержавеющей стали, которая имеет хорошую формуемость и широко используется производителями бытовой техники.Зайдите на сайт Core range, чтобы узнать больше.

Supra

В ассортимент Supra входят изделия из нержавеющей стали, предназначенные для работы в высококоррозионных средах. Нержавеющие стали этой серии обладают хорошей устойчивостью к равномерной коррозии многих органических и неорганических химикатов. Выбирайте Supra из-за добавления молибдена, который повышает коррозионную стойкость сплава во многих кислых средах. Ассортимент включает хорошо известную Outokumpu Supra 316L / 4404, а также несколько альтернатив.Найдите подходящий продукт Supra для ваших нужд.

Forta

Ассортимент Forta включает изделия из дуплексной и другой высокопрочной нержавеющей стали, такие как дрессированные варианты многих аустенитных нержавеющих сталей. Посетите сайт Forta, чтобы узнать больше

Ультра

Высококачественные аустенитные нержавеющие стали собраны в нашем ассортименте Ultra, предназначенном для чрезвычайно агрессивных сред. Выберите Ultra - лучший выбор, если вы знаете, что таких марок, как 304L / 4307 и 316L / 4404, недостаточно для решения проблем мокрой коррозии в вашем случае.Посетите сайт Ultra, чтобы узнать больше.

Therma

Высокотемпературные аустенитные марки являются частью ассортимента продукции Therma для использования в приложениях с высокими рабочими температурами (≥550 ° C / 1020 ° F). Посетите наш сайт Therma, чтобы узнать больше.

Prodec

Некоторые из наших марок аустенитной нержавеющей стали также доступны как продукты с превосходной обрабатываемостью в нашем ассортименте Prodec. Перейдите на наш сайт с ассортиментом Prodec, чтобы найти продукты, подходящие для ваших нужд.

Deco

Некоторые из наших марок аустенитной нержавеющей стали также доступны в виде холоднокатаных рулонов и листов с обработкой поверхности диапазона Deco. Посетите наш сайт Deco, чтобы узнать больше.

марок нержавеющей стали - archtoolbox.com

Нержавеющая сталь - важный металлический сплав, который находит применение в тысячах применений в строительстве и ремонте зданий, а также в промышленности и быту. Металл ценится за его способность противостоять коррозии и восхищается его красивым, но прочным внешним видом.Поскольку нержавеющая сталь представляет собой сплав, полученный путем смешивания нескольких различных типов материалов, его характеристиками и внешним видом можно управлять.

Типы нержавеющей стали идентифицируются в США с помощью трехзначной системы нумерации в зависимости от типа их внутренней кристаллической структуры. В разделах ниже описаны наиболее распространенные типы нержавеющей стали, которые в настоящее время используются в строительной индустрии.

У нас также есть статья о различных видах отделки из нержавеющей стали, которые архитекторы могут использовать в проектах.

300 серии Стали серии

300 являются аустенитными, что означает, что они представляют собой твердый раствор железа, содержащий гранецентрированные кубические кристаллы. Наибольший вклад в легирование аустенитных нержавеющих сталей вносят хром и никель. Эти стали просты в уходе, выдерживают высокие температуры и очень устойчивы к коррозии. Ниже описаны нержавеющие стали серии 300, наиболее часто используемые в строительной отрасли.

Нержавеющая сталь 301

Этот тип нержавеющей стали часто используется в декоративных внутренних и наружных работах из-за блестящей поверхности и устойчивости к атмосферной коррозии.Сталь 301 также чрезвычайно прочна на растяжение, но остается легко обрабатываемой при комнатной температуре.

Эта сталь, наряду с другими сталями серии 300, имеет вариант с добавленной буквой «L» в названии (например, 301L). Буква «L» означает низкое содержание углерода, что обеспечивает повышенную обрабатываемость и повышенную коррозионную стойкость в местах сварки при соединении двух или более деталей из нержавеющей стали вместе.

Нержавеющая сталь 304

Нержавеющая сталь

304 является наиболее часто используемым типом сплава нержавеющей стали, легко доступна и находит широкое применение.Этот тип стали составляет более 50% нержавеющей стали, производимой во всем мире, и иногда ее называют сталью «18-8» из-за содержания в ней 18% хрома и 8% никеля. Нержавеющая сталь 304 легко поддается формованию благодаря сбалансированной химической структуре, обладает высокой устойчивостью к коррозии и легко поддается сварке.

Также доступна нержавеющая сталь

304H с повышенным содержанием углерода - этот вариант подходит для применения в средах с повышенными температурами.

Нержавеющая сталь 316

Нержавеющая сталь

316 содержит процентное содержание молибдена (около 2-3%), который обеспечивает большую устойчивость к коррозии, чем нержавеющая сталь 304.Этот тип стали обычно используется в приложениях, где металл будет подвергаться воздействию агрессивных сред (например, кислотных паров) или в ситуациях, когда сталь будет подвергаться воздействию соленой воды. Сталь 316 также известна как «хирургическая нержавеющая сталь» и находит широкое применение в медицинской и пищевой промышленности. Благодаря повышенной коррозионной стойкости 316 находит множество применений в холодном климате, где соли для борьбы с обледенением используются для очистки улиц и тротуаров. Сталь очень устойчива к химическим веществам, используемым для борьбы с обледенением, и требует минимальной полировки для сохранения внешнего вида.

317 Нержавеющая сталь

Сталь

Тип 317 обычно не используется в строительной отрасли, но может лучше всего подходить для проектов и ситуаций, когда в окружающей среде требуется нержавеющая сталь с еще более высокой коррозионной стойкостью, чем сталь типа 316. Этот повышенный потенциал коррозии может быть вызван промышленным загрязнением, чрезмерное воздействие соли, жаркий и влажный климат с небольшим количеством осадков, а также для стали с высокой шероховатостью поверхности. Сталь типа 317 содержит 3–4% молибдена.

Для достижения еще более высокого уровня коррозионной стойкости, чем сталь 317L, существует другой вариант под названием «317 LMN», который содержит повышенное количество молибдена и азота в сплаве.

400 серии Стали серии

400 содержат ферритную (объемно-кубический кристалл) и мартенситную (линзовидный кристалл) стали. Эти стали содержат примерно на 11% больше хрома, чем стали серии 300, обеспечивая высокую прочность и износостойкость, но большую подверженность коррозии, чем стали серии 300.Наиболее часто используемая сталь серии 400 в строительной отрасли - это сталь 430.

430 Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

430 является ферритной и часто используется в декоративных целях, поскольку ее относительно легко формовать, а поверхность легко чистить и полировать. Сталь обладает магнитным полем и лучше всего подходит для внутренних помещений, где она не будет подвергаться воздействию агрессивной атмосферы.

904L Нержавеющая сталь

Хотя нержавеющая сталь 904L обычно ограничивается промышленными применениями, она может использоваться в тех случаях, когда требуется экстремальная коррозионная стойкость, сверх того, что у нержавеющей стали 317 LMN.904L содержит медь, которая делает металл более кислотостойким, чем другие нержавеющие стали. Кроме того, эту сталь легче сваривать, чем другие низкоуглеродистые нержавеющие стали, поскольку она имеет меньшую тенденцию к образованию осадков во время процесса сварки.

Марки стали для закупки трубопроводов

По мере развития промышленных процессов и применений отраслевые организации разработали уникальные классификации и спецификации для труб, предназначенных для использования в этих секторах.

Существует много совпадений в опубликованных спецификациях организаций и, вероятно, также много путаницы.

Покупатели могут улучшить свой опыт покупок, узнав больше о том, как марки стали предназначены для трубопроводов, и понимая всю информацию, которая должна быть включена в заказ на поставку.

ASTM и ASME

И Американское общество испытаний и методов (ASTM), и Американское общество инженеров-механиков (ASME) публикуют спецификации трубопроводов.Обозначения труб ASTM и ASME для марок стали очень похожи.

Например, A106 B - это спецификация, опубликованная ASTM (спецификация ASME будет SA106 B). Буква «А» обозначает черный металл. «106» - это произвольное число, обозначающее бесшовную трубу из углеродистой стали, пригодную для работы при высоких температурах. Затем присваиваются марки (такие как A, B или C), которые указывают на определенные характеристики стали, основанные на различиях в ее химическом составе и механических свойствах.

Размеры труб описаны с помощью диаграммы трубопроводов (ANSI / ASME B36.10 и API5L), который включает внешний диаметр и толщину стенки. Наружный диаметр может быть отнесен к номинальному размеру трубы (NPS) или фактическому размеру в дюймах и стене, указав график или фактическую толщину в дюймах.

Обратите внимание, что хотя спецификации ASTM и ASME в значительной степени идентичны, важное различие состоит в том, что трубы, предназначенные для использования в системах давления, иногда требуют различных или дополнительных испытаний качества, прежде чем они будут соответствовать стандарту ASME.

Компания

American Piping Products предлагает полный ассортимент труб из углеродистой стали A / SA106 и A / SA 53.

AISI и SAE

Американский институт черной металлургии (AISI) и Общество автомобильных инженеров (SAE) используют систему нумерации для классификации сталей. Обозначения AISI / SAE описывают только химический состав стали. Они не включают информацию о производстве, термообработке или тестировании.

Если в качестве примера использовать сталь 1020, первая цифра обозначает сталь как обычную углеродистую сталь. Вторая цифра указывает на отсутствие добавленных сплавов. Последние две цифры указывают на то, что у стали около 0.20-процентное содержание углерода.

В качестве другого примера, популярной сталью в трубной промышленности является сталь 4130. '41' указывает на то, что сталь содержит сплавы хрома и молибдена. Цифра '30' указывает на то, что в стали содержится около 0,30% углерода.

Опять же, обозначения AISI / SAE относятся только к классу стали. Например, покупатель, который говорит: «Мне нужно 100 футов 4130», не предоставил достаточно информации. Покупатель также должен указать конкретную информацию о производстве и испытаниях, содержащуюся в спецификациях ASTM или ASME, чтобы получить именно ту трубу, которая им нужна.

API

Трубы для использования в нефтегазовой отрасли классифицируются по системе Американского института нефти (API).

API 5L - это наиболее распространенный стандарт, которому соответствуют линейные трубы в нефтегазовой промышленности. Поскольку это всего лишь стандарт, необходима дополнительная информация для обеспечения точного выполнения заказов на поставку.

Труба

API 5L разбита на условия поставки PSL1 и PSL2; Эти условия далее подразделяются на марки труб, т. е.е. Сорт B, X42, X52, X65 и т. Д. Покупатели должны указать комбинацию всеобъемлющего стандарта, условий поставки и марки трубы API5L, которая им нужна.

Исследуемые марки стали

Покупатели, размещающие неполные или неточные заказы, подвергают свои операции риску задержек или перерасхода средств. В случае сомнений проконсультируйтесь с инженером и ознакомьтесь с отраслевыми стандартами, регулирующими ваше приложение. Также помните о других факторах, которые влияют на вашу покупку:

  • Какие ограничения производителя могут повлиять на ваш заказ?
  • Существуют ли какие-либо ограничения по происхождению, которые нужно соблюдать при покупке?
  • Трубы какой длины и отделки концов вам нужны?
  • Требуются ли особые химические требования для приложения?
  • Существуют ли возрастные ограничения, которые могут повлиять на ваш экспортный заказ?

Поставщикам требуются подробные заказы на закупку, чтобы гарантировать, что вы получите нужную трубу с первого раза.

Вот почему компания American Piping Products обучает своих экспертов задавать подробные вопросы, чтобы вы точно знали, что вам нужно, для всех марок стали и применений. Загрузите наш каталог продуктов, чтобы узнать, что у нас есть в наличии, и используйте это подробное руководство для покупателя в качестве ресурса при рассмотрении любых предстоящих покупок.

Получение правильной трубы начинается здесь.

Разъяснение марок стали

и технических характеристик (Часть 2): Категории и классификации - следующий уровень

Наш последний пост, «Разъяснение марок стали и спецификаций» (часть 1), был обзором организаций по стандартизации, которые разработали марки для классификации различных сталей по их составу и физическим свойствам.Мы также поделились ANSI Mh26.1: 2012, Спецификация для проектирования, тестирования и использования промышленных стальных стеллажей для хранения, разделы 1.2 (Материалы) и 1.3 (Применимые проектные спецификации), чтобы показать, как спецификация ANSI соответствует стандартам, установленным несколькими этих организаций, а именно ASTM, AISI и AISC.

Здесь, во второй части, мы собираемся взглянуть на более широкие категории стали, а также на некоторые типы классификации. Мы также более подробно рассмотрим подкатегории в категории углеродистой стали, поскольку большинство стеллажей для поддонов, представленных сегодня на рынке, изготовлено из углеродистой стали.

Категории стали

Вся сталь состоит из железа и углерода. Именно количество углерода плюс дополнительные сплавы определяют свойства каждой марки. В сталеплавильном производстве такие примеси, как азот, кремний, фосфор, сера и избыток углерода, удаляются из сырого железа, а легирующие элементы, такие как марганец, никель, хром и ванадий, добавляются для производства различных марок стали.

Согласно Американскому институту железа и стали (AISI), сталь можно разделить на четыре основные группы в зависимости от химического состава:

Углеродистая сталь - основным легирующим элементом является углерод, начиная с 0.1-1,5 процента)

Легированная сталь содержит небольшое количество одного или нескольких легирующих элементов (кроме углерода).

Нержавеющая сталь обычно содержит от 10 до 20 процентов хрома в качестве основного легирующего элемента. Ценится за высокую коррозионную стойкость.

Инструментальная сталь - термин, используемый для обозначения различных износостойких сталей высокой твердости.

Классификация сталей Сталь

также можно классифицировать по нескольким различным факторам:

Состав: графит, сплав, нерж.

Способ производства: непрерывное литье, электропечь и т. Д.

Используемый способ отделки: холоднокатаный, горячекатаный, холоднотянутый (холодная обработка) и т. Д.

Форма или форма: пруток, пруток, труба, труба, плита, лист, конструкции и т. Д.

Процесс раскисления (удаление кислорода из процесса выплавки стали): раскисленная и полуактивированная сталь и т. Д.

Микроструктура: ферритная, перлитная, мартенситная и т. Д.

Физическая прочность (по стандартам ASTM).

Термическая обработка: отожженные, закаленные и отпущенные и т. Д.

Качество: товарное качество, качество чертежей, качество сосудов высокого давления и т. Д.

Углеродистая сталь Ассортимент

Хотя вся сталь содержит углерод и железо, категория «углеродистая сталь» - это сталь, в которой основным легирующим элементом внедрения является углерод в диапазоне 0,12–2,0 процента. Американский институт чугуна и стали (AISI) считает сталь углеродистой сталью, когда:

  • Не указано и не требуется минимальное содержание хрома, кобальта, молибдена, никеля, ниобия, титана, вольфрама, ванадия или циркония или любого другого элемента, который может быть добавлен для желаемого эффекта легирования.
  • Указанный минимум для меди не превышает 0,40 процента.
  • Максимальное содержание, указанное для любого из следующих элементов, не превышает этих процентных значений: марганец 1,65, кремний 0,60, медь 0,60.

ПРИМЕЧАНИЕ: Чтобы еще больше запутать ситуацию, термин «углеродистая сталь» также используется в отношении стали, которая не является нержавеющей. При таком использовании углеродистая сталь может включать легированные стали. В рамках этого поста мы будем обсуждать «углеродистую сталь в соответствии с определением AISI выше.

Вообще говоря, с увеличением содержания углерода прочность увеличивается, но обрабатываемость и свариваемость ухудшаются. По мере увеличения процентного содержания углерода сталь может становиться тверже и прочнее в результате термической обработки; однако он становится менее пластичным. (Пластичность - это способность твердого материала деформироваться под действием растягивающего напряжения.)

Углеродистые стали

подразделяются на эти четыре группы в зависимости от содержания углерода:

Низкоуглеродистые стали (или мягкие стали) содержат до 0.3 процента углерода и является одной из крупнейших групп углеродистой стали, охватывающей большое разнообразие форм; от плоского листа до конструкционной балки.

Среднеуглеродистая сталь содержит 0,3–0,60% углерода. Повышенное содержание углерода означает повышение твердости и прочности на разрыв, снижение пластичности и более сложную обработку. Эти стали прочнее, чем низкоуглеродистые, но их сложнее формовать, сваривать и резать.

Высокоуглеродистая сталь содержит от 0,60 до 0.75 процентов углерода, и их сложнее сваривать.

Очень высокоуглеродистая сталь содержит до 1,5% углерода и используется для изготовления изделий из твердой стали, таких как металлорежущие инструменты и пружины грузовых автомобилей. Их очень сложно резать, гнуть и сваривать.

Хотя есть стали с содержанием углерода до 2 процентов, они являются исключением. Большая часть стали содержит менее 0,35 процента углерода.

Следите за нашей следующей публикацией - мы обсудим предел прочности на разрыв и предел текучести углеродистой стали и то, как эти числа влияют на качество и прочность вашей стеллажа для поддонов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *