Марки сталей и их расшифровка: Как расшифровать марку стали? – ООО «КостИнСтрой»

alexxlab | 06.08.2023 | 0 | Разное

Расшифровка марок сталей – Высокоточный крепеж “ВЕРТЕР” Производство крепежа

Расшифровка марок сталей не очень сложное дело, если знать какими буквами принято обозначать те или иные химические элементы, входящие в состав марки или сплава.

Например, буквой Х – обозначается хром, Н – никель, К – кобальт, М – молибден, В – вольфрам, Т – титан, Д – медь, Г – марганец, С – кремний, Ф – ванадий, Р – бор, А – азот, Б – ниобий, Е – селен, Ц – цирконий, Ю – алюминий, Ч – показывает о наличии редкоземельных металлов.

Также существуют свои обозначения для разных типов сталей в зависимости от их состава и предназначения.

Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали:

КП — кипящая сталь

ПС — полуспокойная сталь

СП — спокойная сталь

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные обозначают буквами Ст. (например,  Ст.3кп)

Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода в стали (в десятых долях), индекс КП указывает на то, что сталь относится к кипящей, т.е. неполностью раскисленная в печи и содержащая незначительное количество закиси железа, что обусловливает продолжение кипения стали в изложнице. Отсутствие индекса означает, что сталь спокойная.

Конструкционные нелегированные качественные стали (например, Ст.10; Сталь 20; Ст.30; Ст.45), обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали 0,10%; 0,20%; и т.д.

Конструкционная низколегированная 09Г2С расшифровывается как сталь, углерода в которой около 0,09% и содержание легирующих компонентов марганца, кремния и других, составляет в сумме менее 2,5%.

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из данной марки стали используется для разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы чем при использовании других сталей. Устойчивость свойств в широком температурном диапазоне позволяет применять детали из этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового проката этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей. Применяя закалку и отпуск изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая устойчивость к низким температурам также позволяет с успехом применять трубы из 09Г2С на севере страны.

Также марка широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка производится без разделки кромок. При использовании многослойной сварки применяют каскадную сварку с током силой 40-50 Ампер на 1 мм электрода, чтобы предотвратить перегрев места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, далее продержать при этой же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – благодаря этому в сваренном изделии повышается твердость шва и устраняются зоны напряженности.

Свойства стали 09Г2С: сталь 09Г2 после обработки на двухфазную структуру имеет повышенный предел выносливости; одновременно примерно в 3—3,5 раза увеличивается число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости.

 

Конструкционные легированные стали, такие как 20Х;

30Х; 40Х обозначают буквами и цифрами, в данном случае марка показывает содержание углерода и основного легирующего элемента хрома. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится.

Литейные конструкционные стали обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л, (35ХМЛ; 40ХЛ и т.п.).

Описание   стали	40Х:
Применение:	оси, валы,   вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца,   шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие   улучшаемые детали повышенной прочности

Свариваемость:         Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС и ЭШС. рекомендуется подогрев до 100-120°С и последующая термообработка.

 

Используя эти нехитрые правила довольно легко определить из чего состоит та или иная сталь. Поэтому для опытного специалиста по металлам расшифровка марок сталей представляет собой простое и понятное занятие.

 

Расшифровка марок стали и химический состав

По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные.

Углеродистые стали представляют собой сплав железа с углеродом. В углеродистых сталях имеются также в небольшом ко­личестве примеси: марганец (0,1%—1,0%), кремний (до 0,4%), се­ра (до 0,13%) и фосфор (до 0,09%).

В зависимости от назначения различают конструкционные, специальные и инструментальные стали.

Конструкционные стали 

К конструкционным принадлежат стали с содержанием углерода не более 0,65%. Они делятся на углеродистые конструкционные стали обычного качества (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3, Ст 4, Ст 5, Ст 6, Ст 7) и углеродистые -конструк­ционные стали повышенного качества (Ст 08, Ст 10, Ст 20, Ст 30, Ст 45 и т. д. до Ст 65). Наша компания использует такие стали для производства перфорированного листа. Таким образом, марки качественных ста­лей в отличие от обычных, состоят из двух цифр. Цифра указы­вает на содержание углерода в сотых долях процента. Чем боль­ше номер стали, тем больше в ней углерода и выше ее проч­ность. Так, сталь марки Ст 2 содержит от 0,09 до 0,15% углерода, Ст 20 — до 0,2%, Ст 45 — до 0,45%, Ст 70 — от 0,50 до 0,65% углерода и т. д.

Обычные конструкционные стали используют для изготовле­ния различных конструкций и сооружений, метизов и пр.

У качественных конструкционных сталей механические свой­ства лучше, чем у обычных. Их применяют для изготовления де­талей машин.

Легированные конструкционные стали

К легированным кон­струкционным сталям принадлежат стали с содержанием угле­рода не более 0,65% и имеющие в своем составе специально вве­денные легирующие элементы. Для легирования сталей приме­няют такие элементы: хром, никель, молибден, титан, кремний, ванадий, алюминий и др. Легирующие элементы придают стали прочность, вязкость, стойкость против износа, коррозии и много других свойств. Каждый из легирующих элементов сообщает стали определенные свойства, но лучшие свойства стали приоб­ретают, если в их состав вводится несколько легирующих эле­ментов.

Марки легированных конструкционных сталей состоят из цифр и букв. Двузначные цифры стоящие перед буквами, пока­зывают процентное содержание углерода в сотых долях. Содер­жание легирующих элементов обозначается буквами русского алфавита. Если содержание легирующего элемента в стали пре­вышает 1%, то после буквенного обозначения ставится цифра, показывающая содержание легирующего элемента в процентах. Легирующие элементы обозначают такими буквами русского алфавита: хром — X, никель— Н, молибден — М, титан — Т, вольфрам — В, кобальт — К, марганец—Г, кремний — С, вана­дий— Ф, алюминий — Ю. Например, сталь 18ХГТ содержит углерода около 0,18%, хрома, титана и марганца — около 1% каждого, а сталь 12ХНЗ — углерода около 0,12%, хрома — 1% и никеля — 3%.

Легированные конструкционные стали используют для изго­товления наиболее важных деталей машин и перфорированного нержавеющего листа.

Специальные стали 

Это легированные стали особого назна­чения. К ним принадлежат, например, нержавеющие, жароупор­ные, жаропрочные, магнитные, немагнитные, сплавы высокого электрического сопротивления и др. При изготовлении в них вво­дят легирующие элементы. Например, для изготовления нержа­веющей стали вводят никель и хром, содержание которых в ста­ли должно быть не меньше 20%.

Жароупорными являются стали, в состав которых входят хром, кремний, алюминий. К сплавам высокого электрического сопротивления принадлежат нихромы (сплавы никеля и хрома), фехрали (сплавы железа и никеля).

Магнитные стали применяют для изготовления постоянных магнитов. Наиболее высокие магнитные свойства у сплавов, в со­став которых входят железо, никель и алюминий с добавкой ме­ди, титана и особенно кобальта.

Немагнитные стали, преимущественно никелевые и марганцево-никелевые, применяют в электротехнике.

Инструментальные стали 

К инструментальным сталям при­надлежат стали, содержащие свыше 0,65% углерода. По хими­ческому составу их делят на углеродистые, легированные и высо­колегированные.

К углеродистым инструментальным сталям относятся стали марок У7, У8, У8Г, У9, УН, У12, У13, У7А, У8А и т. д. до У13А. Буква У означает, что сталь углеродистая, а цифра за ней показывает содержание углерода в десятых долях процента, бук­ва Г указывает на повышенное содержание марганца, а буква А, — что сталь является высококачественной, то есть имеет пони­женное содержание серы и фосфора (всего менее 0,05%).

Стали марок У7, У8 и У9 применяют для изготовления на­пильников, зубил, металлорежущих ножниц, ударных и измери­тельных инструментов, стали марок У10 и УН — для изготовле­ния фрез, разверток и других режущих инструментов, которыми обрабатывают не очень твердые материалы, а сталь У12 — для изготовления сверл, метчиков, плашек, резцов и т. п.

Углеродистые инструментальные стали длительное время бы­ли основным материалом для изготовления режущих инструментов. Быстрое развитие металлообрабатывающей промышленнос­ти требовало повышения эффективности и скорости обработки металлов, а этого можно было достичь лишь при изготовлении режущих инструментов из материалов, характеризуемых красно­стойкостью и износостойкостью. Красностойкость углеродистых инструментальных сталей достигает лишь 200°С, а такая темпе­ратура развивается даже при незначительных (до 15 м/мин) скоростях резания. Более высокая красностойкость у легирован­ных и высоколегированных инструментальных сталей.

К легированным инструментальным принадлежат стали, со­держащие от 2 до 6% легирующих элементов. Это стали марок В1, X, 9ХС, ХВ5 и др. Хотя их красностойкость достигает 300°С, и тем не менее она невысока. Ид этих сталей изготовляют метчи­ки, плашки, развертки, протяжки и пр.

К высоколегированным инструментальным сталям относятся стали, содержащие в значительном количестве вольфрам, вана­дий и хром, благодаря чему их износо- и красностойкость повы­шается до 500—600°С. Такие стали называют быстрорежущими. Отечественная промышленность выпускает быстрорежущую сталь двух марок: Р9 и Р18. Цифра показывает среднее содержа­ние вольфрама в процентах. Содержание углерода в этих сталях составляет 0,70—0,95%, хрома — 3,8—4,4%, ванадия—1,0— 2,6%.

Быстрорежущая сталь является основным материалом для изготовления многих режущих инструментов: фасонных резцов, дисковых фрез, зуборезного инструмента и т. д.

Понимание марок стали | RMT

Не проходной балл

«Что это?» — спросил начальник, указывая на только что доставленный в магазин поддон с листовым металлом.

«Это сталь, которую вы заставили меня забрать из сервисного центра», — ответил нетерпеливый сотрудник, который только начинал свою третью неделю работы.

«Ты передал им записку, которую я тебе дал?» — спросил тогда босс.

«Нет, я просто сказал, что нам нужно больше стали, так как последние два раза я взял и сказал им размер и количество, и они разрезали ее и сделали прямо для меня», – последовал ответ.

«Ну, это правильный размер и нужное количество, — согласился босс, — и это — это стали. Проблема в том, что это не та сталь».

Молодой человек какое-то время просто смотрел на него, прежде чем слабым голосом спросил: «Есть более одного вида?»

Его глаза расширились, когда его босс ответил: «Да, существует более трех тысяч марок стали. Хотя мы используем подобную мягкую сталь для многих наших работ, четырехзначное число, которое я написал в верхней части заметки после букв «SAE», указывает марку стали, которая нам нужна для 9.0016 это задание ».

Когда ребенок начал извиняться, запинаясь, вмешался босс. «На этот раз не беспокойтесь об этом. Мы сможем использовать его для чего-нибудь в будущем. Просто вернитесь и отдайте им записку и скажите, что нам и тоже нужна сталь этой марки».

Глядя, как молодой человек убегает, босс решил, что ему нужно немного лучше объяснить новым сотрудникам, что такое металлообработка и почему, просто чтобы избежать подобных догадок в будущем.

Свойства и процентное содержание

В отличие от железа, которое является его основным компонентом, сталь не является элементом, который можно найти в природе. Сталь — это сплав, а это означает, что она представляет собой комбинацию различных химических элементов, включая хотя бы один металл. В то время как другие типы химических соединений могут включать металлы, сплавы уникальны тем, что обладают металлическими свойствами. Добавленные легирующие элементы могут улучшать определенные характеристики основного металла или выполнять другие функции, такие как снижение стоимости сплава по сравнению со стоимостью чистого металла.

Свойства металлов, на которые можно повлиять путем легирования ими других элементов, включают, но не ограничиваются:

• Коррозионная стойкость
• Плотность
• Пластичность
• Эластичность
• Электропроводность и удельное сопротивление
• Удлинение
• Твердость
• Обрабатываемость
• Магнетизм
• Точка плавления
• Прочность на растяжение
• Теплопроводность
• Тепловое расширение
• Предел текучести

Процентное содержание различных легирующих элементов отличает один тип или марку стали от другого.

Например, образец низкоуглеродистой стали (или «мягкой стали», как ее обычно называют) может содержать до 0,03% углерода. Увеличение количества углерода до 0,04% или 0,05% достаточно, чтобы изменить ее свойства и классифицировать ее как среднеуглеродистую сталь. Удвойте 0,03% до 0,06%, и тогда сталь считается высокоуглеродистой. Мягкая сталь легко изготавливается и используется для самых разных целей, в то время как высокоуглеродистая сталь намного сложнее в обработке, но используется, когда требуется более твердая сталь, например, при изготовлении пружины. Среднеуглеродистая сталь, занимающая промежуточное положение между простотой изготовления и твердостью материала, становится идеальным выбором для изготовления таких вещей, как шестерни, коленчатые валы и железнодорожные пути. Удивительно то, что все это многообразие свойств находится в диапазоне всего одной трети процента от общего содержания металла.

Различные легирующие элементы добавляются в железо в разном процентном соотношении для придания ему отличительных свойств, необходимых для конкретных применений. За прошедшие годы были созданы различные системы классификации, чтобы различать многие типы стали и их свойства.

Мужчины (и женщины) из стали

В течение десятилетия, предшествовавшего вступлению Америки во Вторую мировую войну, две американские фирмы начали классифицировать все различные типы стали для использования заводами и производителями. Общество автомобильных инженеров, известное своими оценками мощности автомобилей, и Американский институт чугуна и стали, ассоциация производителей стали, работали над своими собственными системами присвоения пронумерованных марок различным сплавам стали. Поскольку системы были похожи, они в конечном итоге объединили свои усилия в совместную систему AISI/SAE, которая десятилетиями считалась стандартом в Соединенных Штатах.

Перед концом 20 ^-го -го века Американский институт чугуна и стали передал контроль над системой Обществу автомобильных инженеров, и родилась текущая система оценок SAE, использующая ранее установленную четырехзначную классификацию чисел, но отказавшись от буквенного префикса AISI, который использовался для обозначения процесса производства стали. В то время как другие американские системы классификации были разработаны на протяжении многих лет, система SAE сегодня широко признана по всей Северной Америке в качестве стандарта для классификации легированной стали.

Следует отметить, что в разных странах мира используются разные стандарты классификации, такие как стандарты JIS и NK Японии, стандарт GB Китая и стандарт ГОСТ России. Различные европейские страны имеют свои собственные стандарты, такие как DIN в Германии и UNI в Италии, но в настоящее время ведется движение за их отмену в пользу системы EN («Европейская норма»), предназначенной для облегчения торговли на всем континенте.

Установка стандарта

Общество автомобильных инженеров, теперь известное как SAE International, установило различные наборы стандартов для классификации различных видов стали. Четыре основных типа стали:

• Углеродистая сталь (подразделяется на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую)
• Легированная сталь (содержащая другие металлы и элементы, кроме железа и углерода)
• Нержавеющая сталь
  (подразделяется по кристаллической структуре на аустенитную, ферритную, мартенситную, дуплексную и дисперсионно-твердеющую)
• Сталь инструментальная (по свойствам подразделяется на водоупрочняемую, холоднодеформированную, ударопрочную, быстрорежущую, жаропрочную и специального назначения)

Общие четырехзначные обозначения SAE представляют марки углеродистой и легированной стали, а отдельные трехзначные номера SAE присвоены различным маркам нержавеющей стали. Инструментальная сталь состоит из любой марки углеродистой или легированной стали, которая отличается особой твердостью, устойчивостью к истиранию и деформации и может сохранять режущую кромку при высоких температурах. Чтобы отличить их от других сталей, для описания марок инструментальной стали используется гибридная буквенно-цифровая система.

Марки углеродистой и легированной стали

В системе классификации углерод/сплав первая цифра представляет основные легирующие элементы, а вторая представляет добавленные элементы высшего качества. Третья и четвертая цифры вместе обозначают количество углерода в сплаве. Глядя только на первую цифру, марки стали под этим обозначением распределяются следующим образом:

• Серия 1000 — это углеродистые стали.
• Серия 2000 изготовлена ​​из никелевой стали.
• Серия 3000 представляет собой никель-хромовые стали.
• Серия 4000 — это молибденовые стали.
• Серия 5000 изготовлена ​​из хромистой стали.
• Серия 6000 — это хромованадиевые стали.
• Серия 7000 изготовлена ​​из вольфрамовой стали.
• Серия 8000 представляет собой никель-хромомолибденовые стали.
• Серия 9000 представляет собой кремний-марганцевые стали.

Марки нержавеющей стали

Как и в четырехзначной системе, первая цифра в системе классификации нержавеющей стали SAE также обозначает основной сплав. Марки нержавеющей стали делятся на:

• Серия 100 представляет собой аустенитные сплавы общего назначения, то есть их основным легирующим материалом является аустенит, что делает их исключительно устойчивыми к коррозии.
• Серия 200 представляет собой аустенитные сплавы хрома, никеля и марганца.
• Серия 300 представляет собой аустенитные хромоникелевые сплавы.
• Серия 400 представляет собой сплавы хрома, которые являются ферритными (то есть магнитными) или мартенситными (содержат мартенсит, который образуется в результате быстрого охлаждения аустенита, что делает его чрезвычайно твердым).
• Серия 500 представляет собой сплавы хрома, обладающие исключительной термостойкостью благодаря исключительно высокому содержанию хрома.
• Обозначения серии 600 использовались для запатентованных сплавов, которые являются аустенитными и/или мартенситными, но, как правило, им больше не присваиваются марки SAE. Нержавеющие стали дисперсионного твердения чаще всего встречаются в серии 600.

Хотя в настоящее время нет марок нержавеющей стали, относящихся к сериям 700 или 800, серия 900 используется для обозначения аустенитных хромомолибденовых сплавов, которые, как и некоторые сплавы серии 300, обладают большей коррозионной стойкостью благодаря более высокой содержание хрома и молибдена. Для дуплексной нержавеющей стали, которая представляет собой смесь аустенитных и ферритных сталей, существует отдельная система классификации.

Марки инструментальной стали

Каждая марка инструментальной стали имеет букву, за которой следует одно- или двухзначное число. Начальные буквы представляют класс и атрибуты каждого типа. Марки инструментальной стали распределяются следующим образом:

• Серия А — холоднодеформированные стали, закаливаемые на воздухе.
• Серия D — это холоднодеформированные стали с высоким содержанием углерода и хрома.
• Серия F — это стали специального назначения на основе углерода и вольфрама.
• Сталь серии H представляет собой горячедеформированную сталь. от h2 до h29 — на основе хрома, от h30 до h49 — на основе вольфрама, а от h50 до H59 — на основе молибдена.
• Серия L представляет собой низколегированные стали специального назначения.
• Серия М — это быстрорежущие стали на основе молибдена.
• Серия O — это холоднодеформированные стали, закаливаемые в масле.
• Серия P — это стали, которые используются для изготовления пластиковых форм.
• Серия S — это ударопрочные стали.
• Серия T представляет собой быстрорежущие стали на основе вольфрама.
• Серия W представляет собой закаливаемые в воде стали.

Получение максимальной отдачи от вашей стали

Чтобы получить лучшую сталь для своих проектов, найдите надежный сервисный центр или поставщика металла. Чтобы получить максимальную отдачу от вашей стали, позвоните в Revolution Machine Tools сегодня, чтобы получить оценку вашего цеха с рекомендациями по модернизации и другим изменениям, которые вы можете внести, чтобы лучше выполнять свои предстоящие задания.

За последние несколько лет компания RMT зарекомендовала себя как поставщик первоклассного металлообрабатывающего оборудования, разработанного с использованием передовых технологий и оснащенного самыми современными компонентами для непревзойденной производительности при обработке металлов давлением. стали всех марок. Если у вас есть металл любого типа, который требует резки, гибки, штамповки, прокатки или других производственных работ, Revolution Machine Tools может предложить самое лучшее оборудование, доступное на рынке, для удовлетворения ваших потребностей.

Понимание марок стали и терминологии

Тейлор Фенн | 1 марта 2017 г. | Блог

Одна из основных причин, по которой наши клиенты доверяют компании Taylor & Fenn для литья черных металлов, заключается в наших обширных знаниях и опыте в области металлургии. Многие из получаемых нами запросов предложений включают запросы на конкретные марки стали. Однако существует много распространенных заблуждений относительно правильной терминологии для марок стали, что может создать некоторую путаницу при размещении заказа клиентами.

Марки стали и стандарты

Сталь классифицируется несколькими различными методами, но наиболее распространенными являются стандарты ASTM и AISI/SAE. Американское общество испытаний и материалов (ASTM) насчитывает около 12 000 различных кодов, которые классифицируют широкий спектр марок металлов, представленных в настоящее время на рынке. Американский институт чугуна и стали (AISI) был основан в 1930-х годах и занимается в основном классификацией различных марок стали. Он имеет значительное пересечение с Обществом автомобильных инженеров (SAE), которое было основано примерно в то же время, но имеет отраслевую систему классификации металлов, используемых для производства автомобилей. В 19В 70-х годах Единая система нумерации металлов и сплавов (UNS) была создана как способ объединения стандартов ASTM и AISI/SAE.

В системе AISI используются буквы для обозначения того, как была изготовлена ​​конкретная сталь. Буква «С» означает, что для его изготовления использовалась печь, а буква «L» указывает на то, что сталь содержит свинец. Надлежащее использование этих стандартов классификации определяется состоянием сырья. Например, при заказе деформируемых сплавов — необработанной стали, поступающей с завода в виде пластин или валков — классификационный код будет AISI ___ (например, 316L для аустенитной нержавеющей стали). Если клиент хочет, чтобы его или ее сталь была отлита, мы обращаемся к стандартам ASTM (например, A351 является стандартной спецификацией для отливок из аустенитной стали).

Интерпретация намерения

Хотя эти системы классификации часто можно использовать взаимозаменяемо без риска серьезного недопонимания, все же есть некоторые причины знать разницу. Поскольку компания Taylor & Fenn занимается литьем черных металлов в песчаные формы, многие клиенты автоматически используют обозначение ASTM для литья. В случае размещения заказа с использованием номера AISI, металлургические эксперты компании Taylor & Fenn могут интерпретировать, какую марку стали клиент действительно хочет или в чем нуждается, исходя из свойств спецификации AISI/SAE. Например, если заказчик запрашивает нержавеющую сталь AISI 316, наша команда знает, как поставлять сталь с высокой коррозионной стойкостью. Оттуда мы можем направить клиента к классификации стали ASTM, которая удовлетворит его потребности в компонентах.

Доверьтесь экспертам-металлургам компании Taylor & Fenn

Стандарты и классификации марок стали могут сбивать с толку. Хотя система UNS сочетает в себе стандарты ASTM и AISI/SAE, она до сих пор широко не используется; кроме того, идентификация кодов может быть затруднена от магазина к магазину.