Марки сталей жаропрочных: марки, виды и состав жаростойких сталей и сплавов
alexxlab | 20.02.2023 | 0 | Разное
Жаропрочные Стали
Главная/Покупка Металлопроката/Жаропрочные Стали
Жаропрочными называют стали и сплавы, сохраняющие при повышенных температурах в течение определенного времени высокую механическую прочность и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
Жаростойкими (окалиностойкими) называют стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 0 С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.
Жаропрочность характеризуется, в основном, пределами ползучести и длительной прочности. Ориентировочно о жаропрочности судят также по механическим свойствам, определяемым кратковременным испытанием на растяжение при рабочей температуре.
Дополнительные характеристики жаропрочности: длительная пластичность, релаксационная стойкость, предел выносливости, термостойкость и др.
Жаропрочность стали (сплава) определяется химическим составом и структурой; к числу элементов, повышающим жаропрочность, относятся молибден, вольфрам, ванадий, ниобий, титан, кобальт, алюминий и отчасти хром и никель.
Последний, наряду с марганцем, имеет значение, главным образом, как аустенитообразующий элемент (поскольку аустенитная структура создает наибольшую жаропрочность стали). На жаропрочные свойства хром влияет меньше, чем многие другие элементы. Однако его присутствие в стали или сплаве наряду с алюминием и кремнием повышает их жаростойкость (окалиностойкость). Поэтому хром – обязательный компонент жаропрочных сталей и сплавов.
Сталь марка ХН78Т-ид, ви (ЭИ435ид, ви) Сталь марка ХН77ТЮ (ЭИ437А) Сталь марка ХН75МБТЮ (ЭИ602) Сталь марка ХН73МБТЮ-вд (ХН73М5ТЮБ, ЭИ698вд) Сталь марка ХН70Ю (ЭИ652, ш) Сталь марка ХН68ВМТЮК-вд (ХН68МВКТЮР, ЭП693вд) Сталь марка ХН67МВТЮ, -вд (ЭП202вд) Сталь марка ХН62ВМЮТ,-вд (ЭП708, вд) Сталь марка ХН60ВТ (ЭИ868, ВЖ98) Сталь марка ХН56ВМТЮ (ЭП199вд) Сталь марка ХН56ВМКЮ, -вд (ЭП109, вд) Сталь марка ХН55МБЮ-вд (ЭП666вд) Сталь марка ХН51ВМТЮКФР (ЭП220) Сталь марка ХН50МВКТЮР, -ид (ЭП99ид) Сталь марка ХН50ВМТЮБК-ид (ЭП969) Сталь марка ХН50ВМТЮБ, -ви (ЭП648 ,-ви) Сталь марка ХН45Ю, -ви (ЭП747, -ви) Сталь марка ХН45МВТЮБР-ид (ХН45МВТЮБР, ЭП718) Сталь марка ХН38ВТ, -вд (ЭИ703, -вд) Сталь марка ХН35ВТ (ЭИ612) Сталь марка ХН32Т (Х20Н32Т, ЭП670) Сталь марка 36НХТЮ (ЭИ702) Сталь марка 16Х11Н2В2МФ (2Х12Н2ВМФ, ЭИ962А) Сталь марка 13Х15Н4АМ3 (1Х15Н4АМ3, ЭП310) Сталь марка 13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ, ЭИ961,ш) Сталь марка 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) Сталь марка 12Х21Н5Т (1Х21Н5Т, ЭИ811,вд) Сталь марка 12Х17Г9АН4 (Х17Г9АН4, ЭИ878) Сталь марка 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962) Сталь марка 10Х11Н23Т3МР-вд (Х12Н22Т3МР, ЭП33) Сталь марка 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696А) Сталь марка 08Х15Д2Т (ЭП410) Сталь марка 04Х14К13Н4М3ТВ-вд (ЭП767) Сталь марка 02Н18К9М5Т-ид (ЭП637ид)
САМОВЫВОЗ ИЗ ЛЮБОЙ ТОЧКИ РОССИИ А ТАКЖЕ СНГ.
8(985)226-57-14, 8(495)984-52-65,
8(495)988-14-11
С Уважением
Начальник отдела закупок
ООО “ЭкспоСпецСталь”
Андрей Витальевич
+79852265714
Маркировка сталей и сплавов, как в ней разобраться. Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей
Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли.
Так в России и в странах СНГ (Украина, Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов.
Европейская система обозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.
В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство.
п. До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей.
В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.
В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали «КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь».
Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.
Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ.
3. Цифра стоящая после букв, условно обозначает, процентное содержание углерода стали. Конструкционные нелегированные качественные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).
Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления согласно (ГОСТ 5520-79) обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).
Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.
Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.
Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире, (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).
Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90 делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).
Стали инструментальные легированные, согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т.
Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются, (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).
Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).
Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначают буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», ДИ — сталям выплавки завода «Днепроспецсталь», например, ЭИ-435, ЧС-43 и др.
Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей
Коррозионно-стойкие стали
Европа (EN) Германия (DIN) США (AISI) Япония (JIS) СНГ (GOST)
1.4000 X6Cr13 410S SUS 410 S 08Х13
1.4006 X12CrN13 410 SUS 410 12Х13
1.4021 X20Cr13 -420 SUS 420 J1 20Х13
1.4028 X30Cr13 -420 SUS 420 J2 30Х13
1.4031 X39Cr13 SUS 420 J2 40Х13
1.4034 X46Cr13 -420 40Х13
1.4016 X6Cr17 430 SUS 430 12Х17
1.4510 X3CrTi17 439 SUS 430 LX 08Х17Т
1.4301 X5CrNI18-10 304 SUS 304 08Х18Н10
1.4303 X4CrNi18-12 -305 SUS 305 12Х18Н12
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 SUS 321 08Х18Н10Т
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti SUS 316 Ti 10Х17Н13М2Т
Жаропрочные стали
Европа (EN) Германия (DIN) США (AISI) Япония (JIS) СНГ (GOST)
1.
4878 X12CrNiTi18-9 321 H 12Х18Н10Т
1.4845 X12CrNi25-21 310 S 20Х23Н18
Жаропрочная сталь – Fushun Special Steel Co., Ltd.
Такая сталь обычно используется в тех случаях, когда критически важна устойчивость к повышенным температурам. Сталь износостойкая и устойчива к большим перепадам температуры. Промышленное применение включает в себя печи, теплообменники и мусоросжигательные заводы, где температура может достигать более 1100°C.
Характеристики включают коррозионную стойкость, сопротивление ползучести, стойкость к окислению и водородную хрупкость – все при чрезвычайно высоких температурах. Наши стали изготавливаются из сплавов на основе никеля и титана для обеспечения выдающихся характеристик при высоких температурах.
Жаропрочная сталь относится к стали, которая способна сопротивляться образованию окалины при температуре выше 500°C. Жаропрочные марки стали не подвергаются механическим воздействиям благодаря своему оксидному слою, который создается на протяжении всего процесса проявки, когда сталь подвергается воздействию щадящих и сильных окислительных условий при повышенных температурах.
Эта сталь обладает адгезией, а ее интенсивные оксидные слои обеспечивают термостойкость материала. Он способен поддерживать технологические процессы при постоянном или неравномерном воздействии рабочих температур, в результате которых температура металла превышает 650°C. Жаростойкость стали зависит от содержания в ней хрома, кремния и алюминия.
О хромомолибденовой стали
Хромомолибденовая сталь — одна из наших самых популярных жаропрочных сталей, широко используемая в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности. Сочетание хрома (придающего стали превосходную коррозионную стойкость) и молибдена (придающего большую прочность на растяжение и термостойкость) делает эту сталь идеальным выбором для работы в условиях высоких температур.
Ассортимент сталей, предлагаемых Masteel, включает плиты, листы, прутки, трубы и фитинги. Стандартные и нестандартные размеры доступны со склада, изделия, которых нет на текущем складе, могут быть изготовлены прокатанными по размеру (используя выделенную программу прокатки).
Лист из хромомолибденовой стали (часто называемый в промышленности хромомолибденовой сталью) используется для широкого спектра применений, особенно в нефтегазовой промышленности, атомной промышленности и электростанциях, работающих на ископаемом топливе. .
Молибден обеспечивает повышенную прочность и более высокие рабочие температуры, в то время как хром обеспечивает отличную коррозионную стойкость и устойчивость к окислению.
Обладая такой прочностью на растяжение при высоких температурах и антикоррозионными свойствами, наш хромомолибден также очень эффективен в применениях с соленой водой. Masteel предлагает широкий ассортимент листовой хромомолибденовой стали со следующими преимуществами:
- основной пакет акций
- глобальная доставка
- разнообразие ширины пластин
- широкий диапазон толщин
- быстрый оборот
- услуги по точной резке и профилированию на дому
- высококачественная сталь от крупнейших европейских сталелитейных заводов
Для получения дополнительной информации о наших сортах листовой хромомолибденовой стали, пожалуйста, обратитесь к спецификациям ниже:
Спецификации и сорта:- ASTM A387
- АСМЭ СА387
- ЕН 10028
- БС 1501
Жаропрочные стали можно классифицировать на основе их микроструктуры следующим образом:
| Классификация жаропрочных сталей | Наиболее важные марки стали | Свойства | Области применения |
| Ферритная, ферритно-мартенситная, мартенситная жаропрочная сталь | № 1,4724 Вт. р. 1,4742 Вт.р. 1,4762 | ・ Эти марки стали демонстрируют относительно низкую ударную вязкость при ударной нагрузке ・ Wnr. 1.4724 (H-12): термостойкость до 950°C ・Wnr. 1.4762 (H-14): термостойкость до 1200°C | • Завод. 1.4724 (H-12): промышленные печи, паровые котлы, ящики, трубы, подвески, рекуператоры и т. д. • Wnr. 1.4762 (Н-14): производство промышленных печей, деталей паровых котлов, защитных труб пирометра |
| Аустенитная жаропрочная сталь | Заказ. 1,4828 Вт.р. 1.4841 Wnr. 1,4845 | • Аустенитные жаропрочные стали имеют гораздо более высокую повышенную температуру и сопротивление ползучести, чем ферритные стали • Wnr. 1.4828 (H-8): не подвержен межкристаллитной коррозии, обладает низкой коррозионной стойкостью к окисляющим и восстановительным газам, содержащим серу. Термостойкость до 1000°C • Wnr. 1.4845 (H-9): термостойкость до 1050°C • Wnr. 1.4841 (H-10): термостойкость до 1150°C • Wnr. 1.4878: имеет хорошие механические свойства, термостойкость до 850°C | • Завод. 1.4828: выхлопные системы и т. д. • Wnr. 1.4845: производство компонентов для химической и нефтяной промышленности, газопроводов, топливопроводов, топок, нагревательных резисторов • Wnr. 1.4841: компоненты, подвергающиеся воздействию высокой механической прочности, промышленные печи, мусоросжигательные заводы, установки термической обработки, нефтехимическая промышленность и т. д. • Wnr. 1.4878: теплообменники, котлы на химических и нефтехимических предприятиях и т. д. |
Таблица марок нержавеющей жаропрочной стали – EN
Жаропрочная сталь устойчива к таким факторам, как горячие газы, продукты горения, расплавленные соли и металлы при температуре выше 550ºC. В зависимости от химического состава можно выделить следующие стали: ферритные стали, аустенитные стали, стали на основе никеля.
Жаропрочные стали применяются для изготовления промышленных печей, жаропрочных деталей паровых котлов, деталей сушилок пластмасс, в химической промышленности, на электростанциях, в прокатных станах для изготовления труб и прокатных направляющих.
| ЕН | ДИН | АИСИ | №№ | С | Си | Мн макс | P макс. | S макс. | Ал | Кр | Ni | Теплостойкость на воздухе o C |
| 1.4713 | X 10 хром алюминий 7 | – | ≤ 0,12 | 0,5 – 1,0 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,5-1,0 | 6,0-8,0 | – | 800 | |
1. 4720 | X 7 CrTi 12 | 409 | ≤ 0,08 | ≤ 0,1 | 1 | 0,04 | 0,03 | – | 10,5-12,5 | – | 800 | |
| 1,4724 | X 10 CrAl 13 | – | х23JS | 0,12 | 0,7 – 1,4 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,7-1,2 | 12,0-14,0 | – | 850 |
| 1,4742 | Х 10 Хралюминий 18 | – | х28JS | 0,12 | 0,7 – 1,4 | 1 | 0,04 | 0,3 | 0,7-1,2 | 17,0-19,0 | – | 1000 |
| 1,4749 | Х 18 КрН 28 | 446 | х35Т | 0,15-0,20 | Макс. 1,0 | 1,0 | 0,04 | 0,03 | – | 24,0-29,0 | – | 1100 |
| 1,4762 | X10 CrAl 24 | (ТП 446) | х34JS | ≤ 0,12 | 0,7 – 1,4 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1,2-1,7 | 23,0-26,0 | – | 1150 |
| 1,4828 | X 15 CrNiSi 20 12 | 309 | х30Н12С2 | ≤ 0,20 | 1,5 – 2,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | – | 19,0-21,0 | 1,0-13,0 | 1050 |
1. |