Марки стали углеродистые: Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки – РТС-тендер

alexxlab | 08.07.2018 | 0 | Разное

Содержание

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки – РТС-тендер

ГОСТ 380-94

Группа В20

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки

Common quality carbon steel. Grades

МКС 77.080.20
ОКП 08 7010

Дата введения 1998-01-01


1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины



3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 “Сталь конструкционная.

Пластины, широкие фаски, бруски и профили” и ИСО 1052-82 “Сталь конструкционная общего назначения” в части требований к химическому составу стали

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. N 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:


ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

3 МАРКИ СТАЛИ


3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы “кп”, “пс”, “сп” - степень раскисления (“кп” - кипящая, “пс” - полуспокойная, “сп” - спокойная).

3.2 Сопоставление марок стали типа “Ст” и типа “Fe” приведено в приложении А.

3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.



3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ


4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.


Таблица 1


Марка стали

Массовая доля элементов, %

углерода

марганца

кремния

Ст0

Не более 0,23

-

-

Ст1кп

0,06-0,12

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст1пс

0,06-0,12

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст1сп

0,06-0,12

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст2кп

0,09-0,15

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст2пс

0,09-0,15

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст2сп

0.

09-0,15

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст3кп

0,14-0,22

0,30-0,60

Не более 0,05

Ст3пс

0,14-0,22

0,40-0,65

0,05-0,15

Ст3сп

0,14-0,22

0,40-0,65

0,15-0,30

Ст3Гпс

0,14-0,22

0,80-1,10

Не более 0,15

Ст3Гсп

0,14-0,20

0,80-1,10

0,15-0,30

Ст4кп

0,18-0,27

0,40-0,70

Не более 0,05

Ст4пс

0,18-0,27

0,40-0,70

0,05-0,15

Ст4сп

0,18-0,27

0,40-0,70

0,15-0,30

Ст5пс

0,28-0,37

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст5сп

0,28-0,37

0,50-0,80

0,15-0,30

Ст5Гпс

0,22-0,30

0,80-1,20

Не более 0,15

Ст6пс

0,38-0,49

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст6сп

0,38-0,49

0,50-0,80

0,15-0,30



4. 2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.

4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.


4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.

4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150 %, фосфора - не более 0,050 %.

4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.


Таблица 2


Элемент

Предельные отклонения по химическому составу, %

Кипящая сталь

Полуспокойная и спокойная сталь

Углерод

±0,030

+0,030
-0,020

Марганец

+0,050
-0,040

+0,050
-0,030

Кремний

-

+0,030
-0,020

Фосфор

+0,006

+0,005

Сера

+0,006

+0,005

Азот

+0,002

+0,002

Примечание - Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются

5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


5. 1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.

5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

6 МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ


Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.


Таблица 3

Марки стали

Цвета маркировки

Ст0

Красный и зеленый

Ст1

Желтый и черный

Ст2

Желтый

Ст3

Красный

Ст3Гпс

Красный и коричневый

Ст3Гсп

Синий и коричневый

Ст4

Черный

Ст5

Зеленый

Ст5Гпс

Зеленый и коричневый

Ст6

Синий

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). Сопоставление марок стали типа “Ст” и “Fe” по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82


ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Таблица А.1

Марки стали

“Ст”

“Fe”

“Ст”

“Fe”

Ст0

Fe310-0

Ст4кп

Fe430-А

Ст1кп

-

Ст4пс

Fe430-В

Ст1пс

-

Ст4сп

Fe430-С

Ст1сп

-

-

Fe430-D

Ст2кп

-

Ст5пс

Fe510-В, Fe490

Ст2пс

-

Ст5Гпс

Fe510-B, Fe490

Ст2сп

-

Ст5сп

Fe510-C, Fe490

Ст3кп

Fe360-А

Ст3пс

Fe360-B

Ст6пс

Fe590

Ст3Гпс

Fe360-В

Ст6сп

Fe590

Ст3сп

Fe360-С

-

Fe690

Ст3Гсп

Fe360-С
Fe360-D

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Требования к стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82


ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)


Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.


Таблица Б.1

Марка стали

Категория качества

Толщина проката, мм


Массовая доля элементов, %, не более

Степень раскис- ления

углерода

фосфора

серы

азота

Fe310

0

-

-

-

-

-

-


Fe360


А


-


0,20


0,060


0,050


-


-

В

До 16
Св. 16

0,18
0,20

0,050
0,050

0,050
0,050

0,009
0,009

-
-

С

-
-

0,17
0,17

0,045
0,040

0,045
0,040

0,009
-

Е
СF


Fe430


А


-


0,24


0,060


0,050


-


-

В

До 40

0,21

0,050

0,050

0,009

Е

Св. 40

0,22

0,050

0,050

0,009

Е

С

-

0,20

0,045

0,045

0,009

Е

-

0,20

0,040

0,040

-

CF


Fe510


В


-


0,22


0,050


0,050


-


Е

С

До 16

0,20

0,045

0,045

-

Е

Св. 16

0,22

0,045

0,045

-

Е

До 35

0,20

0,040

0,040

-

CF

Св. 35

0,22

0,040

0,040

-

CF


Fe490


-


-


-


0,050


0,050


-


-

Fe590

-

-

-

0,050

0,050

-

-

Fe690

-

-

-

0,050

0,050

-

-

Примечания

1 Знак “-“ означает, что показатель не нормируется.

2 Е - спокойная сталь.

3 CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуется массовая доля общего алюминия - не менее 0,02%.



Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца - не более 1,60 %, кремния - не более 0,55 %.

Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.

Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.


Таблица Б.2


Элемент

Предельные отклонения в прокате из стали, %

кипящей

полуспокойной и спокойной


Углерод


+0,050


+0,030

Марганец

-

+0,100

Кремний

-

+0,050

Фосфор

+0,015

+0,005

Сера

+0,015

+0,005

Азот

+0,002

+0,002

Текст документа сверен по:
официальное издание
М. : ИПК Издательство стандартов, 1997

Стали углеродистые обыкновенного качества

 

Стали углеродистые обыкновенного качества

Cтандарт распространяется на горячеката­ный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначения из углеродистой стали обыкновенного качества.

Сортамент стали должен соответст­вовать требованиям: горячекатаной круглой - ГОСТ 2590-88; горячекатаной квадратной - ГОСТ 2591-88; горячекатаной полосовой - ГОСТ 103-76; горячекатаной шестигранной - ГОСТ 2879-88; угловой равнополочной – ГОСТ 8509-93; угловой неравнополочной – ГОСТ 8510-86; балок двутавровых - ГОСТ 8239-89; швеллеров - ГОСТ 8240-89 (и др. сталей, см. ГОСТ 535-88).

Технические требования. Марки стали, хи­мический состав должны соответствовать тре­бованиям ГОСТ 380-94.

В зависимости от назначения сортовой прокат делится на группы:

I- для применения без обработки поверх­ности;

II- для холодной механической обработки резанием;

III- для горячей обработки давлением.

Фасонный прокат изготовляют только группы I.

В зависимости от нормируемых показате­лей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4 и 5 (табл. 1). Для обозначения категории к обозначению марки стали добавляют номер категории, например Ст3пс1, Ст3пс5, Ст4сп3.

Прокат разделяется на сортовой и фасон­ный.

К сортовому относится прокат, у которого касательная к любой точке контура попереч­ного сечения данное сечение не пересекает (прокат круглый, квадратный, шестигранный, полосовой).

К фасонному относится прокат, у которого касательная хотя бы к одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересека­ет (балка, швеллер, уголок и профили специ­ального назначения).

Прокат изготовляют в горячекатаном со­стоянии. Для обеспечения требуемых свойств может применяться термическая обработка.

 
Стали углеродистые обыкновенного качества
Ст0   Сортовой и фасонный прокат – ГОСТ 380-71, ГОСТ 2590-2006
Ст2пс Листы – ГОСТ 14637–89, ГОСТ 16523–97
Ст2кп Лист – ГОСТ 14637–89, ГОСТ 16523–97.  Трубы – ГОСТ 8731–74.
Ст2сп Лист – ГОСТ 14637–89, ГОСТ 16523–97. Трубы – ГОСТ 8731–74
Ст3кп Лист – ГОСТ 14637-89
Ст3пс Сортовой и фасонный прокат – ГОСТ 535-88. Лист – ГОСТ 14637–89, ГОСТ 16523–97. Поковки – ГОСТ 8479–70
Ст3Гпс  Лист – ГОСТ 14637–89
Ст4кп    Сортовой и фасонный прокат – ГОСТ 535-88. Лист – ГОСТ 16523–97
Ст4пс Сортовой и фасонный прокат – ГОСТ 535-88. Лист – ГОСТ 14637–89, ГОСТ 16523–97
Ст5пс Лист – ГОСТ 14637–89, ГОСТ 16523–97
Ст5сп Лист – ГОСТ 14637–89, ГОСТ 16523–97
Ст6пс Сортовой и фасонный прокат – ГОСТ 535-88
Ст6пс Сортовой и фасонный прокат – ГОСТ 535-88

У нас можно купить углеродистую сталь  в любых количествах. Компания "Сталь Максимум" оказывает и дополнительные услуги: отгрузка товара, транспортировка, информационная поддержка. Постоянные клиенты могут рассчитывать на преференциальные условия сотрудничества. У нас цена стали зависит не от капризов менеджеров, а от объективных факторов. Это и состояние дел на рынке металлов, колебания валютных котировок и многое другое.

Конструкционные углеродистые стали

Конструкционные углеродистые стали

Стали подразделяются на углеродистые и легированные. По назначению различают конструкционные углеродистые стали с содержанием углерода в сотых долях процента и инструментальные стали с содержанием углерода в десятых долях процента. Наибольший объем сварочных работ связан с использованием конструкционной углеродистой стали и низколегированной конструкционной стали.

Основным элементом в конструкционных углеродистых сталях является углерод, который определяет механические свойства сталей этой группы. Различают углеродистые стали обыкновенного качества и качественные.

Стали углеродистые обыкновенного качества подразделяются на три группы:

группа А - поставляемые по механическим свойствам; 

группа Б - поставляемые по химическому составу;

группа В - поставляемые по механическим свойствам и химическому составу.

Стали изготовляют следующих марок:

Группы А – Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;

Группы Б - БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСТ6;

Группы В - ВСт1, ВСт2, ВСтЗ, ВСт4, ВСт5.

По степени раскисления сталь обыкновенного качества имеет следующее обозначения: кп - кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная.

Кипящая сталь, содержащая кремния (Si) не более 0,07%, получается при неполном раскислении металла марганцем. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения вредных примесей (серы и фосфора) по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и около шовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в около шовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах.

Спокойная сталь получается при раскислении марганцем, алюминием и кремнием и содержит кремния (Si) не менее 0,12%. Сера и фосфор распределены в ней более равномерно, чем в кипящей стали. Эта сталь менее склонна к старению и отличается меньшей реакцией на сварочный нагрев.

Полуспокойная сталь по склонности к старению занимает промежуточное место между кипящей и спокойной сталью. Полуспокойная сталь с номерами марок 1 - 5 выполняют с нормальным и с повышенным содержанием марганца, примерно до 1%. В последнем случае после номера марки ставят букву Г (например, БСтЗГпс).

Стали группы А не применяются для изготовления сварных конструкций.

Стали группы Б делятся на две категории. Для сталей первой категории регламентировано содержание углерода, кремния марганца и ограничено максимальное содержание серы, фосфора, азота и мышьяка; для сталей второй категории ограничено также максимальное содержание хрома, никеля и меди.

Стали группы В делятся на шесть категорий. Полное обозначение стали включает марку, степень раскисления и номер категории. Например, сталь - ВСтЗГпс5 обозначает следующее: сталь группы В, марка Ст3 Г, полуспокойная 5-ой категории. Состав сталей группы В такой же, как и сталей соответствующих марок группы Б 2-ой категории.

Стали ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех категорий и степеней раскислений выпускают с гарантированной свариваемостью. Стали БСт1, БСт2, БСт3 поставляют с гарантией свариваемости по требованию заказчика.

В сварных конструкциях в основном применяют низкоуглеродистые стали.

В сварочном производстве очень важным является понятие свариваемости различных металлов. Свариваемостью называется способность металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.

По свариваемости конструкционные углеродистые стали условно подразделяются на четыре группы. I группа - хорошо сваривающиеся стали.

II группа - удовлетворительно сваривающиеся стали, т.е. для получения качественных сварных соединений деталей из этих сталей необходимо строгое соблюдение режимов сварки, специальные присадочные материалы, определенные температурные условия, а в некоторые случаях - подогрев и термообработка.

III группа - ограниченно сваривающиеся стали, для получения качественных сварных соединений, которым дополнительно необходим подогрев, предварительная или последующая термообработка.

IV группа - плохо сваривающиеся, т.е. сварные швы склонны к образованию трещин, свойства сварных соединений пониженные, стали этой группы обычно не применяют для изготовления сварных конструкций. Все низкоуглеродистые стали хорошо свариваются существующими способами сварки плавлением. Обеспечение равнопрочности сварного соединения не вызывают затруднений. Швы имеют удовлетворительную стойкость против образования кристаллизационных трещин. Это обусловлено низким содержанием углерода. Однако в сталях, содержащих углерод по верхнему пределу, вероятность возникновения холодных трещин повышается, особенно с ростом скорости охлаждения (повышение толщины металла, сварка при отрицательных температурах, сварка швами малого сечения и др.). В этих условиях предупреждают появление трещин путем предварительного подогрева до 120-200°С. Во избежание различных неприятностей в виде дефектов сварных швов рекомендуется применять для сварки сталей этой группы современный трехфазный сварочный инвертор ТР301, разработанный компанией Electrex. Для защиты органов зрения и дыхания сварщиков при сварке плавлением различных конструкционных углеродистых сталей рекомендуется применять сварочные маски с автоматическим светофильтром Tecmen ADF715S, при сварке в закрытых емкостях – Tecmen ADF820S c системой принудительного поддува воздуха Муссон - 2000.

Читайте также:

Современные условия труда

Термообработка сварных деталей из низкоуглеродистой стали. ВСтЗпс, ВСтЗсп, 20, 25, 30, 25Л, 20К, 09Г2С, 15ГС, 20ГСЛ, 10ХСНД

Описание сварочной маски

История компании Optrel

Электрическая дуговая сварка

Марки стали – виды и классификация сталей по ГОСТ

Сталь представляет собой сплав, основными элементами которого являются железо и углерод. Его массовая доля теоретически не превышает 2,14% (на практике – не более 1,5%). В состав также входят постоянные и случайные примеси, оказывающие различное влияние на качество материала (сера, фосфор, марганец, кремний), могут добавляться другие элементы.

Сталь производят переработкой передельного чугуна и лома. Во время этого процесса снижается содержание углерода и ненужных примесей, вводятся необходимые дополнительные компоненты, обеспечивающие требуемые свойства материала.

Виды сталей и их классификация

Черная металлургия производит множество видов стали с различными характеристиками, материалы классифицируют по способу производства,химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления, структуре.

По способу производства

Свойства стального сплава во многом зависят от технологии изготовления. Традиционный способ переплавки передельного чугуна и лома – ведение процесса в мартеновских печах, основными недостатками которых были длительность плавки и значительные выбросы в атмосферу вредных веществ. Постепенно мартены заменялись кислородными конвертерами и электропечами. Высококачественные легированные стальные сплавы получают только по технологии электрошлаковой переплавки.

По химическому составу

По химсоставу стали разделяют на углеродистые, применяемые в стандартных эксплуатационных условиях, и легированные, используемые при высоких температурах и/или в агрессивных средах. Углеродистые и легированныестали классифицируют по содержанию углерода на следующие типы:

  • низкоуглеродистые – содержат менее 0,3%C;
  • среднеуглеродистые – содержание C в интервале 0,3-0,7%;
  • высокоуглеродистые – доля углерода превышает 0,7%.

Процентное содержание существенно влияет на технические характеристики как легированных, так и нелегированных стальных сплавов. Чем оно больше, тем выше твердость и хрупкость материала, тем хуже обрабатываемость резанием, свариваемость, способность к деформированию. Для холодной штамповки изделий сложной формы выбирают сплавы, в которых содержание Cне превышает 1%. Низкоуглеродистые стали свариваются без ограничений, то есть не требуют предварительного подогрева и особых условий охлаждения. При сварке средне- и высокоуглеродистых сплавов во избежание трещинообразования применяют дополнительные технологические операции.

Углеродистые стали содержат железо, углерод, постоянные и случайные примеси; легированные, помимо этих компонентов, – добавки, обеспечивающие требуемые технические характеристики. Распространенные легирующие элементы и их действие:

  • Хром (Cr). Дешевый и распространенный элемент, введение которого в состав стальных сплавов повышает их прочность, твердость и прокаливаемость. При содержании в количестве 13% и более повышают коррозионную стойкость материала.
  • Никель (Ni). Дефицитнаядобавка, вводимая обычно в количестве не более 5%. Часто используется в коррозионностойких сталях совместно с хромом. Служит для снижения порога хладноломкости, обеспечения прочности и ударной вязкости. Обеспечивает малый линейный и объемный коэффициент термического расширения. В настоящее время уделяется внимание разработке безникелевых коррозионностойких марок.
  • Молибден (Mo) и вольфрам (W). Дорогостоящие лигатуры, применяемые при производстве быстрорежущих сталей для повышения их теплостойкости. Эти элементы увеличивают красностойкость, износостойкость, ударную вязкость.
  • Марганец (Mn). В количестве до 0,6% является постоянной примесью. При искусственном повышении процентного содержания марганец выполняет функции более дешевой альтернативы никеля. Он повышает ударную вязкость, износостойкость и твердость при сохранении хорошей пластичности. Mn связывает серу и, тем самым, нейтрализует ее негативное воздействие на качество материала. Минус марганца – повышение чувствительности сплава к перегреву.
  • Кремний (Si). Как и марганец, является постоянной примесьюв количестве до 0,4 %. Искусственное повышение его содержания позволяет повысить упругость и прочность материала. Высокий процент Si сообщает сплаву особые свойства, необходимые в электротехнической индустрии, при производстве рессорно-пружинных, кислото- и окалиностойких марок.
  • Титан (Ti). Обеспечивает комплекс ценных эксплуатационных характеристик – прочности, твердости и пластичности, повышает теплостойкость материала.

Классификация легированных марок стали по количеству легирующих добавок:

  • низколегированные – до 5%;
  • легированные – 5-10%;
  • высоколегированные – выше 10%.

По назначению

По областям применения все марки стали условно разделяют на следующие виды:

  • Конструкционные. Наиболее обширная категория, используемая в строительстве при создании сварных металлоконструкций, в машиностроении, для сооружения сетей инженерных коммуникаций. К ней относятся – стали обыкновенного качества, качественные углеродистые, низко- и среднелегированные марки. Конструкционные стальные сплавыподвергаются различным видам термической (ТО) и химико-термической обработки (ХТО).
  • Инструментальные. Используются при производстве режущего, измерительного, штамповочного инструмента. К ним предъявляются высокие требования по прокаливаемости, способности сохранять прочность и износостойкость при нагреве.
  • Специального назначения. Это конструкционные легированные сплавы с особыми свойствами –кислотостойкие, жаростойкие, жаропрочные, с высоким электросопротивлением.

Таблица условных обозначений химических элементов в маркировке

Наименование элемент Условное обозначение Наименование элемента Условноеобозначение
Хром Х Азот А
Кремний С Никель Н
Титан Т Кобальт К
Медь Д Молибден Мо
Вольфрам В Алюминий Ю
Ванадий Ф Марганец Г

По качеству

Качество – это совокупность характеристик, которые определяются особенностями производства, составом сырья, дополнительными технологическими приемами. Категории качества:

  • Обыкновенного качества. К этой группе относятся только нелегированные марки. Количество серы не превышает 0,06%, фосфора – 0,07%.
  • Качественные. Бывают нелегированными и легированными. S – не более 0,04%, P – до 0,04%.
  • Высококачественные – нелегированные и легированные. Количество серы до 0,02%, фосфора – 0,03%.
  • Особовысококачественные. Это легированные марки, полученные способами электрошлакового или электродугового переплава, содержат минимально возможное количество вредных примесей: серы – не более 0,15%, фосфора – до 0,025%.

По степени раскисления

Раскисление – это операция, при которой из сплава удаляется кислород, вызывающий его хрупкое разрушение при высокотемпературных деформациях. Элементы, используемые для раскисления: алюминий, марганец, кремний.Классификация марок стали по степени раскисления, влияющей на технологические свойства материала:

  • Кипящие. По мере твердения выделяются газы, создающие имитацию кипения состава. Для раскисления в этом случае используется марганец. Обычно к этой категории относятся малоуглеродистые марки. Их выгружают из печи практически сразу после внесения раскислителей. В отдельных случаях расплав раскисляют в ковше. Из кипящих сплавов производят прокат крупного сечения, который затем переплавляют на материал более высокого качества или подвергают горячей деформации для получения проката меньших размеров сечения.
  • Полуспокойные. Бывают только углеродистыми. Отличаются хорошей ковкостью. Для раскисления используются марганец и алюминий.
  • Спокойные. Качественные легированные марки производят только спокойными. Для раскисления применяют марганец, кремний, алюминий. Кислород в этих сплавах практически весь связывается раскислителями, образовавшимися в результате окислительных реакций,поднимается наверх и удаляется вместе со шлаком. Расплав охлаждается и не сопровождается выделением газов.

По структуре

Структурная форма стали зависит от химического состава, способа производства, дополнительных технологических операций. Различают структуру материала в отожженном и нормализованном состояниях. В отожженном состоянии возможно 6 типов структуры:

  • Доэвтектоидная. В структуре имеются феррит и перлит, который является смесью двух фаз – феррита и цементита (или карбидов). К ферритному классу относятся все углеродистые и низколегированные стальные сплавы.
  • Эвтектоидная. Перлитная структура обеспечивает хорошую обрабатываемость стального сплава. Ее дисперсные виды – троостит и сорбит.
  • Заэвтектоидная. Перлит и цементит, который является представителем фаз внедрения.
  • Ледебуритная. Первичный ледебурит (эвтектическая смесь перлита и цементита).
  • Аустенитная. Это твердые растворы, пересыщенные углеродом. Сплавы этого класса образуются при высоких концентрациях хрома, никеля и марганца. Они отличаются высоким уровнем ударной вязкости.
  • Ферритная. Представляет собой твердые растворы, слабо насыщенные углеродом.

Углеродистые стали могут иметь структуру одного из трех первых классов, легированные – всех шести. После нормализации возможны 4 структурных состояния: ферритное, перлитное, аустенитное и мартенситное. Мартенситная структура, присущая средне- и высоколегированным сталям, характеризуется высокими прочностными характеристиками и мелкозернистостью.

Принципы классификации и маркировки стали по российской системе

В России используются буквенно-цифровые маркировки, конкретный тип которых зависит от качества сплава.

  • Стали обыкновенного качества обозначаются буквами ст, после которых указывается индекс марки (0-6) и уровень раскисления. Сп – спокойные, пс – полуспокойные, кп – кипящие. Впереди может стоять буква А (сплав обладает гарантированными механическими параметрами, часто его на ставят), Б– гарантированным химсоставом, В – с гарантированными механическими характеристиками и химсоставом. Пример: Ст3 – сталь обыкновенного качества с гарантированными механическими свойствами и условный индекс 3, для которого содержание углерода составляет 0,14-0,22%.
  • В качественных сталях буквы вначале маркировки отсутствуют. Количество углерода указывается в сотых долях процента. В конце ставится уровень раскисления. Пример: 08кп. Содержание углерода – 0,08%.
  • Качественные инструментальные стали в начале маркировки имеют букву У, далее следует количество C в сотых долях процента. В конце обозначения высококачественного сплава ставится буква А. Например, маркировка У7А расшифровывается как высококачественная углеродистая сталь с содержанием углерода 0,07%.
  • В быстрорежущих сталях маркировка начинается с буквы Р, после которой указывается количество вольфрама в процентах. Например, Р17 – быстрорежущий сплав, содержащий 17% W.
  • В конструкционных легированных сталях содержание углерода проставляется в сотых долях процента. Далее указывается условное обозначение элементов и их содержание в процентах. Пример: 12Х18Н10Т. Такая сталь содержит 0,12% углерода, хрома – 18%, никеля – 10%, титана – примерно 1%.

Как расшифровать марку стали в европейской и американской системах

Для коррозионностойких сталей в Европе и Америке часто используют систему маркировки AISI. Она предусматривает наличие трех цифр, одной или нескольких букв. Первая цифра в маркировке металла обозначает класс стали. Следующие две цифры соответствуют порядковому номеру сплава в группе. Значение букв, используемых в маркировке стальных сплавов:

  • содержание углерода менее 0,03%;
  • содержание Св пределах 0,03-0,08%;
  • сплав содержит азот;
  • малоуглеродистые стали, содержащие азот;
  • высокая концентрация серы и фосфора;
  • содержится селен, B – кремний, Cu – медь.

В США могут применяться и другие системы маркировки. В Европе существует система, во многом похожая на российскую систему маркировки. Содержание углерода указывается в сотых процента. Отличия заключаются в том, что сначала идет перечисление легирующих элементов, а затем в том же порядке следует их процентное содержание, лигатуры указываются в соответствии с таблицей Менделеева. Если какой-то элемент присутствует в количестве более 5%, то перед маркировкой ставится буква X. Например: X5CrNi18-10. В этой стали содержится 0,05% углерода, 18% хрома и 10% никеля.

Таблица обозначений легированных сталей в разных системах маркировки

Стандарт США ASTM A240 Европейские стандарты EN10088-2 и EN 10095 Российский стандарт ГОСТ 5632-2014 Химический состав, %
C max Cr Ni Mo Ti
Аустенитный класс
Коррозионностойкие
AISI304 1. 4301 12Х18Н9 0,07 17-19 8-10
AISI 304DDQ 1.4301 08Х18Н10 0,07 17-19 9-10
AISI 304L 1.4307 04Х18Н10 0,03 18-19 8-10
AISI 316 1.4401 03Х17Н14М2 0,03 16,5-18,5 10-13 2-2,5
AISI 316L 1. 4432 03Х17Н14М3 0,03 16,5-18,5 10,5-13 2,5-3
AISI 316Ti 1.4571 08Х17Н13М2Т 0,08 16,5-18,5 10,5-13,5 2-2,5 5*C-0,7
AISI 321 1.4541 12Х18Н10Т 0,08 17-19 9-12 5*C-0,7
Жаростойкие и жаропрочные
AISI 309S 1. 4833 20Х23Н13 0,15 22-24 12-14
AISI 310 S 1.4845 20Х23Н18 0,10 24-26 19-22
Ферритный класс
Коррозионностойкие стальные сплавы
AISI 410S 1.4000 08Х13 0,08 12-14
AISI 430 1. 4016 12Х18 0,12 16-18
AISI 430Ti 1.4510 08Х17Т 0,08 16-18 До 0,8
AISI 409 1.4512 08Х13 0,08 0,5-11,75
Мартенситный класс
Коррозионностойкие стальные сплавы
AISI 410 1. 4006 12Х13 0,08-0,15 11,5-13,5
AISI 420L 1.4021 20Х13 0,16-0,25 12-14
AISI 420 1.4028 30Х13 0,26-0,35 12-14
AISI 420 1.4031 40Х13 0,36-0,42 12,5-14,5
AISI 420 1. 4034 45х13 0,43-0,5 12,5-14,5

Применение качественных углеродистых сталей

Углеродистые стали, которые содержат от 0,7 до 1,3 % углерода, в основном используются для изготовления ударного и режущего инструмента. Маркировка их отличается наличием буквы У, где "У" означает углеродистую сталь, а цифра после буквы говорит о содержание углерода в десятых долях процента. Например, сталь У13, сталь У7.

Также многостороннее применение находят качественные стали в технике. В зависимости от содержания углерода и термической обработки они обладают разнообразными механическими и технологическими свойствами, поэтому применяются для различных элементов тех или иных металлических конструкций.

Так низкоуглеродистые стали делят по назначению на две подгруппы.

1. Стали марки 05, 08, 10 - это малопрочные, но высокопластичныестали, которые благодаря способности к глубокой вытяжке применяются для холодной штамповки различных изделий. В горячекатаном состоянии без термической обработки их используют для шайб, прокладок, кожухов и других деталей, которые изготавливают методом холодной деформации и сварки.

2. Стали марки 15, 20, 25 - это цементуемые стали, которые предназначаются для деталей небольшого размера, например, кулачков, толкателей, малонагруженных шестерней. В процессе эксплуатации от них требуется твердая, износостойкая поверхность и вязкая сердцевина. После цементации поверхностный слой необходимо подвергнуть упрочнению закалкой в воде, которая должна сочетаться с низким отпуском. При этом получается, что сердцевина изделия упрочняется слабо из-за низкой прокаливаемости.

Цементуемые стали могут применяться как горячекатаными, так и после нормализации. Эти марки стали очень пластичны, хорошо штампуются и свариваются. Они применяются для изготовления деталей машин и приборов невысокой прочности (например, крепежные детали, втулки, штуцеры и т. п.), а также для деталей котлотурбостроения (трубы перегревателей, змеевики), которые работают под давлением при температуре от минус 40 до 425 °С.

Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50, 55 менее пласчтичные в отличии отот низкоуглеродистых, зато они обладают большей прочностью. Их используют после проведения таких операций как улучшение, нормализация и поверхностная закалка. В таком улучшенном состоянии (после того как сталь закалили и подвергли высокому отпуску на структуре сорбита) у стали повышается вязкость и пластичность, за счет этого у стали проявляется малая чувствительность к концентраторам напряжений.

Однако когда увеличивается сечение деталей механические свойства сталей снижаются из-за несквозной прокаливаемости. Среднеуглеродистые стали после улучшения могут применяться для изготовления деталей небольшого размера, у которых работоспособность определяется сопротивлением усталости (например, шатуны, коленчатые валы малооборотных двигателей, зубчатые колеса, маховики, оси и т. п.).

Высокоуглеродистые стали с концентрацией углерода 60, 65, 70, 75, 80, 85 и увеличенным содержанием марганца 60Г, 65Г и 70Г применяют в основном для рессор и пружин. Они обязательно должны быть подвергнуты закалке и среднему отпуску, чтобы получить более высокие упругие и прочностные свойства.

Марки сталей и сплавов. Основные марки сталей стран СНГ, Европы и Америки

Термин «марки сталей» знаком практически каждому человеку, ведь изделия из материала различных марок сталей имеются практически в каждом доме. Но, для специалистов обозначение марок стали, не просто буквенно-цифровой код. Профессионалам он дает понимание о химическом составе материала и его физических характеристиках. Кстати, разобраться в маркировках, не так сложно, как может показаться – просто необходимо понять принцип их составления.

Классификация марок сталей

Напомним, что сталь – это сплав железа с углеродом, содержание которого не должно превышать 2,14%. Именно благодаря углероду сталь обладает твердостью, но избыток этого компонента приводит к хрупкости.

Марочник сталей – справочник, который должен быть в арсенале любого инженера. В нем содержится комплекс сведений о классификации, химическом составе и физических качествах, критических температурных точках, механических и литейных свойствах. Обращаем внимание, что для каждой группы сталей существует свой справочник, например, информация об антикоррозийных материалах содержится в марочнике нержавеющих сталей.

Пример маркировки нержавеющей стали (основной химический состав) – 12Х18Н10Т. Это указывает на присутствие в сплаве углерода – 0,12%, хрома – 18%, титана – 10%. Кстати, если приведенный пример характеризовать далее, то этот сплав подходит для изготовления изделий, подвергающихся взаимодействию с химически агрессивными средами – щелочными и кислотными растворами, солями.

Также обращаем, что в работе специалисту может потребоваться марочник сталей и сплавов по зарубежным стандартам и сравнение зарубежных аналогов марок сталей с отечественной маркировкой.

Основные марки сталей

Виды и марки сталей классифицируются в зависимости от химического состава, технологии производства и предназначения. Так, на нашем рынке сейчас присутствуют основные группы такой продукции:

  • конструкционные;
  • инструментальные;
  • жаростойкие и жаропрочные стали.

По причине такого разнообразия марок сталей и возникла необходимость в их маркировке. Тут стоит обратить внимание, что марочник сталей и сплавов у нас в стране, отличается от зарубежных классификаторов. Пока, что мировая промышленная индустрия не выработала единых стандартов в маркировке металлопродукции и имеют место разночтения, что иногда приводит к недостаточному качеству поставляемого потребителям проката.

В связи с этим, еще раз делаем акцент на актуальности важного документа, который необходим специалистам – марочник иностранных сталей и сплавов. Он содержит полную информацию по зарубежным аналогам отечественных марок металлопродукции. Такой справочник поможет сопоставить маркировки аналогичных по параметрам стальных сплавов с учетом обозначений, принятых в разных странах.

В Украине, как и в других странах СНГ используется система обозначения марок сталей с помощью букв – названия химических элементов и цифр – их процентное содержание в сплаве. Например, Х – хром, С – кремний, К – кобальт, В – вольфрам, Д – медь, Ч – включение редкоземельных металлов и т. д.

Также с помощью букв указывается способ раскисления стали:

  • КП — кипящая;
  • ПС — полуспокойная;
  • СП — спокойная.

Спокойные сплавы имеют максимальные показатели однородности структуры и химического состава по сечению отливки.

Обращаем внимание, что существует марочник литейных сталей – металлопродукция в маркировке на конце содержит букву «Л». В целом, такие материалы склонны к большой усадке и образованию трещин. Также им характерна низкая жидкотекучесть.

Конструкционные стали

Применяемые для изготовления конструкций и деталей в строительстве и машиностроении стали, называются конструкционными. Качество таких материалов определяется количеством вредных примесей серы (S) и фосфора (P). Первый элемент оказывает самое негативное влияние, поскольку придает красноломкость, а второй – провоцирует хладноломкость, то есть, хрупкость.

С учетом количества серы и фосфора выделяют сталь конструкционную:

  • обыкновенного качества – до 0,05% Р, S – примером данных сталей могут служить стали СтО, СтЗсп, Ст5кп;
  • качественная – до 0,035% Р, S – Пример 08кп, 10пс, 20;
  • высококачественная – до 0,025% Р, S – «А» в конце маркировки, пример 20А, 15Х2МА;
  • особо высокого качества – до 0,015% Р, S – «Ш» в конце маркировки, пример 18ХГ-Ш, 20ХГНТР-Ш.

Марки сталей конструкционных и не включающих легирующих элементов обозначаются буквосочетанием «Ст». Далее идет цифра, указывающая на количество присутствующего в формуле углерода в формате десятых долей процента. Например, Ст3. Причем, может встречаться обозначение Ст3сп или Ст.3. Это все один материал, но по существующим правилам, если тип не пишется (КП, ПС, СП), то по умолчанию подразумевается Ст3сп.

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества общего назначения

Отличается широтой сфер применения при производстве:

  • горячекатаного проката;
  • холоднокатаного тонколистового проката;
  • катаных и непрерывнолитых заготовок;
  • труб;
  • метизов;
  • проволоки;
  • слитков;
  • штампов, др.

Также, этот материал используется в промышленном машиностроении и изготовлении металлоконструкций для строительной отрасли. Марки сталей и сплавов позволяют специалистам максимально точно подбирать химический состав материалов с учетом тех эксплуатационных нагрузок, которым им придется противостоять.

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Здесь определяющим показателем является содержание углерода в компонентой формуле:

  • 0,25% – низкоуглеродистая;
  • 0,25 до 0,6% – среднеуглеродистая;
  • 0,6 до 2% – высокоуглеродистая.

Низкоуглеродистые стали не содержат вообще никаких легирующих включений. При этом в них присутствуют в небольших количествах марганец – до 1% и кремний – до 0,8%, но в такой концентрации они не оказывают легирующего влияния.

Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости

Легированные марки сталей – расшифровка содержит букву «А», что значит автоматная. Если для улучшения эксплуатационных характеристик сплава используется свинец, то буквенная комбинация имеет вид – «АС». Также, с целью профилактики проявлений красноломкости в материалы этой группы добавляют повышенное количество марганца. Кроме того, наличие селена и теллура, обеспечивает 2-3 кратное сокращение расхода режущего инструмента.

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Речь идет о сплавах, содержащих такие компоненты:

  • С – до 0.22%;
  • Mn – до 1.8%;
  • Si – до 1,2%;
  • Cr – 0,8%, др.

Марки сталей и их характеристики также отображаются в виде буквенно-цифрового кода – 09Г2, 14Г2, 10ХНДП и мн. др.

Листовая сталь этой категории или сортовой фасонный прокат широко используются в машиностроении для изготовления сварных конструкций, а также в строительстве – для армирования железобетонных объектов. Конкурентным преимуществом таких материалов является хорошая свариваемость. Например, марка 17ГС применяется в трубной промышленности – из нее выпускают трубы большого диаметра. Кроме того, некоторые разновидности низколегированных сплавов для сварных конструкций используются в судостроении, вагоностроении, мостостроении. Границы температурного режима, в котором допускается их эксплуатация от -40 до +4500 С.

Сталь конструкционная легированная

Самая многочисленная группа сталей. Отличительной особенностью является низкое содержание такого компонента, как углерод – не более 0,6%. Также, сравнительно в небольших количествах в структуре присутствуют легирующие элементы – от 7 до 8%.

Марки конструкционных сталей этой группы в справочнике представлены с учетом отношения общей массы легирующих элементов к массе стали:

  • до 2,5% – низколегированная;
  • от 2,5 до 0,6% – среднелегированная;
  • от 0,6% – высоколегированная.

Из конструкционных легированных сплавов выпускают большой ассортимент металлопродукции, например:

  • прокат круглый;
  • прокат квадратный;
  • прокат шестигранный;
  • прутки кованые квадратные и круглые;
  • полосы;
  • профили для косых шайб;
  • со специальной отделкой поверхности.

Пример маркировки: 18-25Х2Н4М(В)А, 20ХН4ФА, 30Х2Н2ВА

Сталь конструкционная теплоустойчивая

К этой группе металлопродукции относятся стали, имеющие достаточный ресурс для работы при повышенных температурах. Диапазон теплоустойчивости находится в пределах 600-6500 С. Рабочий ресурс деталей из материалов с такими характеристиками определяется 10000-20000 часами. Сфера применения – энергетическое машиностроение, производство котлоагрегатов, конструктивных элементов паропроводов, паронагревателей, сосудов, др. Термообработка таких сталей – это закалка или нормализация с обязательным высоким отпуском.

Сталь конструкционная подшипниковая

Марки легированных сталей, из которых изготавливаются подшипники, отличаются специальной микроструктурой. Также, к ним предъявляются особые требования касательно количества и вида неметаллических включений, твердости и глубины обезуглероженного слоя. В готовых изделиях этот слой не допускается, поскольку наличие хотя бы частичной обезуглероженности поверхности шарика приводит к сминанию, увеличению трения в подшипниках и, как следствие, выхода детали из строя.

Для подшипников качения, которые предназначены для эксплуатации в нормальных условиях, используются стали ШХ15 и ШХ15СГ.

Сталь конструкционная рессорно-пружинная

Характеризуется включением углерода на уровне 0,5-0,75%. В качестве легирующих элементов используются:

  • кремний – 2,8%;
  • хром – 1,2%;
  • марганец – 1,2%;
  • вольфрам – 1,2%;
  • ванадий – 0,25%;
  • никель – 1,7%.

В процессе изготовления материала выполняется измельчение зерна, что способствует увеличению релаксационной стойкости стали.

Сталь инструментальная

Это группа марок сталей, приобретающих при термообработке повышенную твердость, прочность и износостойкость. Эти качества необходимы для обработки металлопродукции резаньем или давлением.

Инструментальная углеродистая сталь

Материал с содержанием углерода от 0,7%. Также в химической формуле присутствуют сера и фосфор. Стали этой группы делятся на:

  • качественную: сера – 0,03% и фосфор – 0,035%.
  • высококачественную: сера – 0,02% и фосфор – 0,03%.

Сталь имеет ряд недостатков: малая износостойкость и низкая теплостойкость в режимах нагрева режущей кромки инструмента выше температуры в 250-3000 С. При перегреве имеет место отпуск закалки, сопровождающийся утратой твердости.

Инструментальная углеродистая сталь выпускается в виде прутков различной формы сечения – круг, квадрат, шестиугольник, а также проволоки, листов, полос.

Сталь инструментальная легированная

Легированная инструментальная сталь, кроме углерода, включает компоненты улучшающие ее функциональные характеристики – марганец, медь, никель и пр. Их присутствие обозначается в маркировке соответствующими буквами, например:

  • Г – марганец;
  • С – кремний;
  • Д – медь;
  • М – молибден.

При отсутствии в коде цифры количество легирующего элемента считается примерно равным 1%. Основное применение сталей этой группы – изготовление разнообразных инструментов.

Сталь инструментальная штамповая

Металлопродукция, применяемая для изготовления инструментов, задействуемых в сфере обработки металлов давлением. То есть, речь идет о штампах, валиках, роликах, пуансонах и пр. Стали этой группы подразделяются на 2 категории:

  • воздействует на холодный металл – твердые, стойкие к истиранию;
  • воздействует на разогретый металл – низкая чувствительность к местным нагревам.

При использовании стали в легких эксплуатационных условиях показано применение материала с содержанием углерода в пределах 0,6-1,0%. Наиболее востребованная для таких штампов сталь – У7.

В более тяжелых условиях показано применение легированных сталей. Самая популярная марка – 5ХНМ.

Жаростойкие и жаропрочные стали

Марки жаропрочных сталей 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 13Х1МФ, 15Х1М1Ф и мн. др. отличаются высокой прочностью при достаточной пластичности. Эти свойства делают их актуальными для изготовления деталей авиационных газовых турбин, судовых газотурбинных установок, газовых турбин в узлах систем перекачки нефти и нефтепродуктов, в нагревательных металлургических печах, др.

Потребителям стоит учитывать, что марки жаростойких сталей наилучшие механические параметры приобретают в процессе закалки с последующим отпуском. Вместе с тем у этих материалов есть склонность к резкой закалке и холодным трещинам.

Максимальная температура нагрева деталей из сталей этой группы находится в пределах 5700-5850 С.

Расшифровка марок сталей - примеры

Марки быстрорежущих сталей включают в обозначении букву Р. Она указывает на содержание вольфрама. Пример маркировки – Р9, Р18, Р12. Марки нержавеющих сталей отличаются более сложной кодировкой, например, 10Х13Н17М3Т. Тут указано, что в составе имеется хром, никель, молибден, титан, а цифры – это их процентное содержание в сплаве.

Классификация марок сталей для производства резервуаров

Главная / Блог директора /Версия для печати

11 Октября 2015 г.

Директор по производству Саратовского резервуарного завода совместно с отделом проектирования подготовили обзорную статью по маркам стали, их отличиям и характеристикам, применяемых для производства резервуаров и емкостей.

Завод САРРЗ предлагает большой ассортимент резервуаров, емкостей, аппаратов и сосудов для хранения различных жидких и газообразных продуктов, как не взрывопожароопасных, так и опасных и агрессивных. В зависимости от условий эксплуатации того или иного резервуара, а именно, от температуры окружающей среды и самого продукта хранения, рабочего давления, химических свойств продукта, емкости и сосуды могут изготавливаться из различных марок сталей.

Общие сведения о сталях

На данный момент различают две основные группы сталей:

  • углеродистые стали
  • легированные стали

В чем их отличие?

Следует сначала отметить, что все стали - это сплавы железа и углерода. Но специфика углерода породила необходимость получения сталей с более прочными характеристиками: при увеличении содержания углерода до 1,2 % прочность стали увеличивается, а пластичность и упругость стали понижается. Поэтому пришлось разрабатывать другие сплавы с углеродом, которые имеют улучшенные те или иных характеристики. Так и были созданы легированные стали путем добавления таких химических элементов, например, как хром Cr, никель Ni, вольфрам W, ванадий V, молибден Mo, титан Ti и др. За счет них легированной стали придается прочность, твердость, упругость, а также повышаются антикоррозионные свойства.

Классификация углеродистых сталей

Так как сфер применения сталей огромное множество, и они непосредственно соприкасаются с различными средами и могут эксплуатироваться при низких или высоких температурах, выделяются следующие подгруппы углеродистых сталей:

  • конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества
  • конструкционные качественные углеродистые стали
  • инструментальные углеродистые стали

В зависимости от процентного содержания углерода выделяются также:

  • низкоуглеродистые стали - менее 0,3%
  • среднеуглеродистые стали - 0,3-0,7%
  • высокоуглеродистые стали - 0,7-2%

Основная классификация легированных сталей

Существует два основных критерия, по которым классифицируются легированные стали, - это их назначение и процентное содержание добавок.

Так, в зависимости от назначения выделяют:

  • конструкционные легированные стали
  • инструментальные легированные стали
  • стали специального назначения: коррозионно-стойкие (нержавеющие), жаростойкие, жаропрочные, электротехнические

А в зависимости от количественного содержания дополнительных химических элементов существуют:

  • низколегированные стали - содержание добавок менее 5%
  • среднелегированные -5-10%
  • высоколегированные - более 10%

В металлургической промышленности стали классифицируются еще по нескольким параметрам, например:

  • классификация сталей по качеству: обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо качественные
  • классификация сталей по степени раскисления (по степени пластичности): спокойные, полуспокойные и кипящие

Применение углеродистых и легированных сталей при производстве резервуаров и емкостей

В государственных стандартах, регламентирующих проектирование и изготовление вертикальных и горизонтальных емкостей, указывается возможность применения тех или иных марок сталей для основных и вспомогательных конструкций.

Для подбора конкретной марки стали для изготовления резервуаров, инженеры-проектировщики проводят необходимые расчеты и анализ условий эксплуатации. Так, основными параметрами для выбора определенной марки стали являются:

  • расчетное давление
  • минимальная расчетная температура
  • максимальная расчетная температура
  • коррозионная активность рабочей среды 

Со стороны сталей наиболее релевантными характеристиками являются:

  • минимальный предел текучести
  • расчетная температура металла
  • ударная вязкость
  • коррозионная стойкость материала
  • пластичность и др.

Проанализировав существующую нормативную базу по производству резервуаров и емкостей, можно привести следующие итоги:

  • горизонтальные резервуары (по ГОСТ 17032-2010) должны изготавливаться из углеродистой полностью раскисленной стали (основные металлоконструкции) и углеродистой полуспокойной или кипящей стали (вспомогательные конструкции)
  • вертикальные резервуары (по ГОСТ 31385-2008 и СТО 0048-2005) должны изготавливаться из спокойных низкоуглеродистых и низколегированных сталей, для вспомогательных конструкций возможно применение полуспокойных и кипящих сталей
  • сосуды и аппараты (по ГОСТ 52630-2012) могут изготавливаться из углеродистых сталей, коррозионно-стойких и низколегированные, жаростойких и жаропрочных толстолистовой стали

Для Вашего удобства ниже приведем таблицу маркировок и расшифровок наиболее часто используемых марок стали при производстве резервуаров и емкостей.

Маркировки и расшифровка марок сталей

Маркировка Расшифровка
Ст3сп конструкционная углеродистая обыкновенного качества сталь
09Г2С конструкционная низколегированная сталь
08Х13 сталь коррозионностойкая и жаростойкая ферритного класса.
10Х17Н13М2Т сталь коррозионностойкая аустенитного класса
12Х18Н9 сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса
08Х18Н10 сталь коррозионностойкая, жаропрочная, аустенитного класса
12Х18Н9Т сталь коррозионностойкая аустенитная класса
08Х18Н10Т сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса
12Х18Н12Т сталь коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса
08Х18Г8Н2Т сталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса
08Х22Н6Т сталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса
ВСт3сп сталь конструкционная
10Х14Г14Н4Т сталь конструкционная криогенная аустенитного класса
Для справки: Нормативная база по углеродистым и легированным маркам стали

Для производства качественных резервуаров и емкостей Заводы-изготовители используют металлопрокат, отвечающий требованиям государственных стандартов в зависимости от марки стали:

  • ГОСТ 380-2005 "Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки"
  • ГОСТ 1050-2013 "Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия"
  • ГОСТ 4543-71 "Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия"
  • ГОСТ 27772-88 "Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия"
  • ГОСТ 5520-79 "Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия"
  • ГОСТ 19281-2014 "Прокат повышенной прочности. Общие технические условия"
  • ГОСТ 14637-89 "Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия"
  • ГОСТ 7350-77 "Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"
  • ГОСТ 535-2005 "Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия"
  • ГОСТ 10885-85 "Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия"

Из всего вышеперечисленно можно сделать вывод, что резервуары и емкости могут изготавливаться из различных марок стали. Главное условие для выбора стали - это способность выдерживать нагрузки от эксплуатации (внешние и внутренние).

Если у Вас есть вопросы по используемому металлопрокату, Вы можете позвонить нам по телефону 8-800-555-9480, и наши специалисты ответят на них.

С уважением, Директор по производству

Кулиш Владимир Николаевич

Конструкционные углеродистые стали

Конструкционные углеродистые стали

Стали подразделяются на пластиковые и легированные. По назначению различают конструкционные углеродистые стали с содержанием углерода в сотых долях процента и инструментальные стали с содержанием углерода в десятых долях процентов. На объем сварочных работ подразумевается использование конструкции из углеродистой стали и низколегированной конструкционной стали.

Основным устройством в конструктивных конструкциях стал углеродный, который определяет механические свойства этой группы. Различают стали обыкновенного качества и качественные.

Сталиистые обыкновенного качества подразделяются на три группы:

группа А - предоставленные по механическим свойствам;

группа Б - поставленные по химическому составу;

группа В доставке по механическим свойствам и химическому составу.

Стали изготовляют следующие марки:

Группы А - Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;

Группы Б - БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСТ6;

Группы В - ВСт1, ВСт2, ВСтЗ, ВСт4, ВСт5.

По степени раскисления стали обыкновенного качества следующие обозначения: кп - кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная.

Кипящая сталь , содержащая кремния (Si) не более 0,07%, получается при неполном раскислении металла марганцем. Сталь строго выраженной неравномерностью распределения вредных примесей (серы и фосфора) по толщине проката. Местная повышенная серы может привести к образованию в шве и около шовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в около шовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах.

Спокойная сталь получается при раскислении марганцем, алюминием и кремнием и содержит кремния (Si) не менее 0,12%.Сера и фосфор распределены в ней более равномерно, чем в кипящей стали. Эта склонна к старению и отличается меньшей реакцией на сварочный нагреватель.

Полуспокойная сталь по склонности к старению занимает промежуточное место между кипящей и спокойной сталью. Полуспокойная сталь с номерами марок 1 - 5 с нормальным и с повышенным содержанием марганца, примерно до 1%. В последнем случае после марки ставят букву Г (например, БСтЗГпс).

Стали группы А не приложения для изготовления сварных конструкций.

Стали группы Б делятся на две категории. Для сталей первой категории регламентировано содержание углерода, кремния марганца и ограничено максимальное содержание серы, фосфора, азота и мышьяка; для сталей второй категории ограничено также максимальное содержание хрома, никеля и меди.

Стали группы В делятся на шесть категорий. Полное обозначение стали включает марку, степень раскисления и номер категории. Например, сталь - ВСтЗГпс5 обозначает следующее: сталь группы В, марка Ст3 Г, полуспокойная 5-й категории.Состав сталей группы В такой же, как и сталей соответствующих марок группы Б 2-ой категории.

Стали ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех категорий и степеней раскислений выпускают с гарантированной свариваемостью. Стали БСт1, БСт2, БСт3 поставки с гарантией свариваемости по требованию заказчика.

В сварных конструкциях в основном применяются низкоуглеродистые стали.

В сварочном производстве очень важное понятие свариваемости различных металлов. Свариваемостью называется способность металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединения, отвечающие требованиям, обусловленные конструкцией и эксплуатацией изделия.

По свариваемости конструкционных углеродистых стали условно подразделяются на четыре группы. I группа - хорошо сваривающиеся стали.

II группа - удовлетворительно сваривающиеся стали, т.е. для достижения качественных сварных соединений строго из этих сталей необходимо соблюдение режима сварки, специальных присадочных материалов, температурных условий, а в некоторых случаях - подогрев и термообработка.

III - ограниченно сваривающиеся стали, для получения качественных сварных соединений, дополнительно необходимая предварительная предварительная или термообработка.

IV группа - плохо сваривающиеся, т.е. Сварочные швы, склонны к образованию, свойства сварных соединений, обычно не применяют для изготовления этих конструкций. Все низкоуглеродистые стали хорошо свариваются применяемыми методами сварки плавлением. Обеспечение равнопрочности сварного соединения не вызывает затруднений. Швы имеют удовлетворительную стойкость против образования кристаллизационных трещин. Это обусловлено низким содержанием углерода.Повышение толщины металла, сварка при отрицательных температурах, сварка швами малого сечения и др., Повышение прочности металла, повышение прочности при отрицательных температурах, вероятность возникновения холодных трещин. В условиях предупреждают появление трещин в этих условиях предварительного открытия до 120-200 ° С. Во избежание различных неприятностей в виде дефектов сварных швов рекомендуется применять для сварки сталей этой группы современный трехфазный сварочный инвертор ТР301, используя компанию Electrex.Рекомендуется применять сварочные маски с автоматическим светофильтром Tecmen ADF715S, при сварке в закрытых емкостях - Tecmen ADF820S c системой принудительного поддува воздуха Муссон - 2000.

Читайте также:

Современные условия труда

Термообработка сварных деталей из низкоуглеродистой стали. ВСтЗпс, ВСтЗсп, 20, 25, 30, 25Л, 20К, 09Г2С, 15ГС, 20ГСЛ, 10ХСНД

Описание сварочной маски

История компании Optrel

Электрическая дуговая сварка

Применение качественных углеродных сталей

Углеродистые стали, содержащие от 0,7 до 1,3% углерода, в основном используются для изготовления ударного и режущего инструмента. Маркировка их отличается наличием буквы У, где "У" означает углеродистую сталь, а цифра после буквы говорит о содержании углерода в десятых долях процента. Например, сталь У13, сталь У7.

Также многостороннее применение находят качественные стали в технике. В углероде и термической обработки они обладают различными механическими и технологическими свойствами, поэтому применяются различные элементы тех или различных металлических конструкций.

Так низкоуглеродистые стали делят по назначению на две подгруппы.

1. Стали марки 05, 08, 10 - это малопрочные, но высокопластичныестали, которые благодаря к глубокой вытяжке применяются для холодной штамповки различных изделий. В горячекатаном состоянии без термической обработки их используют для шайб, прокладок, кожухов и других деталей, которые изготавливают методом холодной деформации и сварки.

2. Стали марки 15, 20, 25 - это цементуемые стали, предназначаются для деталей небольшого размера, например, кулачков, толкателей, малонагруженных шестерней. В процессе эксплуатации от них твердая, износостойкая поверхность и вязкая сердцевина. После цементации поверхностный слой необходимо подвергнуть упрочнению закалкой в ​​воде, которая должна сочетаться с низким отпуском. При этом получается, что сердцевина изделия упрочняется слабо из-за низкой прокаливаемости.

Цементуемые стали как горячекатаными, так и после нормализации. Эти марки стали очень пластичны, хорошо штампуются и свариваются. Они применяются для изготовления деталей машин и приборов невысокой прочности (например, крепежные детали, втулки, штуцеры и т.п.), а также для деталей котлотурбостроения (трубы перегревателей, змеевики), которые работают под давлением при температуре от минус 40 до 425 ° С.

Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50, 55 менее пласчтичные в отличии от низкоуглеродистых, зато они обладают большей прочностью. Их используют после проведения таких операций как улучшение, нормализация и поверхностная закалка. В таком улучшенном состоянии (после того как сталь закалили и подвергли высокому высокомуу структуре сорбита) у стали повышенная вязкость и пластичность, за счет этого у стали проявляется малая чувствительность к концентрам напряжений.

Однако когда увеличивается сечение деталей механические свойства сталей снижаются из-за несквозной прокаливаемости. Среднеуглеродистые стали после улучшения положения для изготовления деталей небольшого размера, у которых работоспособность определяется сопротивлением усталости (например, шатуны, коленчатые валы, малооборотных двигателей, зубчатые колеса, маховики, оси и т. П.).

Высокоуглеродистые стали с концентрацией углерода 60, 65, 70, 75, 80, 85 и увеличенным содержанием марганца 60Г, 65Г и 70Г применяют в основном для рессор и пружин.Они обязательно должны быть подвергнуты закалке и среднему отпуску, чтобы получить более высокие упругие и прочностные свойства.

Марки стали - виды и классификация сталей по ГОСТ

.

Сталь представляет собой сплав, из которого изготовлены элементы из сплава, которые составляют 2,14% (на практике - не более 1,5%). В состав также входят постоянные и случайные примеси, оказывающие различное влияние на качество материала (сера, фосфор, марганец, кремний), могут добавляться другие элементы.

Сталь производят переработкой передельного чугуна и лома. Требуются необходимые свойства материала.

Виды сталей и их классификация

Черная металлургия производит множество видов различных характеристик, материалы классифицируют по способу производства, химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления, структуре.

По способу производства

Свойства стального сплава во многом зависит от технологии изготовления. Традиционный способ переплавки передельного чугуна и лома - ведение процесса в мартеновских печах, сокращая продолжительность плавки и выброса вредных веществ в атмосферу. Постепенно мартены заменялись кислородными конвертерами и электропечами. Высококачественные легированные стальные сплавы получают только по технологии электрошлаковой переплавки.

По химическому составу

По химсоставу стали на нержавеющие, используемые в стандартных условиях, легированные, используемые при высоких температурах и / или в агрессивных средах. Углеродистые и легированныестали классифицируют по содержанию углерода на следующие типы:

  • низкоуглеродистые - содержат менее 0,3% C;
  • среднеуглеродистые - содержание C в интервале 0,3-0,7%;
  • высокоуглеродистые - уровень выше 0,7%.

Процентное влияние на технические характеристики как легированных, так и нелегированных стальных сплавов. Чем оно больше, тем выше твердость и хрупкость материала, тем хуже обрабатываемость резанием, свариваемость, способность к деформированию. Для холодной штамповки изделий сложной формы выбирают сплавы, в которых содержание Cне превышает 1%. Низкоуглеродистые стали свариваются без ограничений, то есть не требуют предварительного подогрева и особых условий охлаждения.При сварке средне- и высокоуглеродистых сплавов во избежание трещинообразования применяют дополнительные технологические операции.

Углеродистые стали содержат железо, углерод, постоянные и случайные примеси; легированные, помимо этих компонентов, - добавки, требуемые технические характеристики. Распространенные легирующие элементы и их действие:

  • Хром (Cr) . Дешевый и распространенный элемент, введение которого в состав стальных сплавов повышает их прочность, твердость и прокаливаемость.При содержании в количестве 13% и более высокий уровень коррозионной стойкости материала.
  • Никель (Ni) . Дефицитнаядобавка, вводимая обычно в количестве не более 5%. Часто используется в коррозионностойких сталях совместно с хромом. Служит для снижения порога хладноломкости, прочности и ударной вязкости. Обеспечивает малый линейный и объемный коэффициент термического расширения. В настоящее время уделяется внимание разработке безникелевых коррозионностойких марок.
  • Молибден (Пн) и вольфрам (Ш) . Дорогостоящие лигатуры, применяемые при производстве быстрорежущих сталей для повышения их теплостойкости. Эти элементы увеличивают красностойкость, износостойкость, ударную вязкость.
  • Марганец (Mn) . В количестве до 0,6% является постоянной примесью. При искусственном повышении содержания марганца функции более дешевой альтернативы никеля. Повышает ударную вязкость, износостойкость и твердость при сохранении хорошей пластичности.Mn связывает серу и тем, нейтрализует ее негативное воздействие на качество материала. Минус марганца - повышение чувствительности сплава к перегреву.
  • Кремний (Si) . Как и марганец, является постоянной примесью в количестве до 0,4%. Повышение качества его содержания позволяет повысить упругость и прочность материала. Высокий процент Si сообщает сплаву особые свойства, необходимые в электротехнической индустрии, при производстве рессорно-пружинных, кислото- и окалиностойких марок.
  • Титан (Ti) . Обеспечивает комплекс ценных эксплуатационных характеристик - Обеспечивает твердость и пластичность, повышает теплостойкость материала.

Классификация легированных марок стали по количеству легирующих добавок:

  • низколегированные - до 5%;
  • легированные - 5-10%;
  • высоколегированные - выше 10%.

По назначению

По областям применения все марки стали условно разделяют на следующие виды:

  • Конструкционные. Наиболее обширная категория, используемая в строительстве при создании сварных металлоконструкций, в машиностроении, для сооружения сетей инженерных коммуникаций. К ней - стали обыкновенного качества, качественные углеродистые, низко- и среднелегированные марки. Конструкционные стальные сплавыподвергаются различным видам термической (ТО) и химико-термической обработки (ХТО).
  • Инструментальные. Используются при производстве режущего, измерительного, штамповочного инструмента.К предъявляются высокие требования по прокаливаемости, прочности стойкости и износостойкости при нагреве.
  • Специального назначения . Это конструкционные легированные сплавы с особыми свойствами –кислотостойкие, жаростойкие, жаропрочные, с высоким электросопротивлением.

Таблица условных обозначений химических элементов в маркировке

Наименование элемент Условное обозначение Наименование элемента Условноеобозначение
Хром Х Азот А
Кремний С Никель Н
Титан Т Кобальт К
Медь Д Молибден Мо
Вольфрам В Алюминий Ю
Ванадий Ф Марганец Г

По качеству

Качество - это совокупность характеристик, которые особенностями производства, составом сырья, дополнительными технологическими приемами. Категории качества:

  • Обыкновенного качества . К этой группе только нелегированные марки. Количество серы не выше 0,06%, фосфора - 0,07%.
  • Качественные. Бывают нелегированными и легированными. S - не более 0,04%, P - до 0,04%.
  • Высококачественные - нелегированные и легированные . Количество серы до 0,02%, фосфора - 0,03%.
  • Особовысококачественные. Это легированные марки, методы электрошлакового или электродугового переплава, содержат минимальное возможное количество вредных примесей: серы - не более 0,15%, фосфора - 0,025%.

По степени раскисления

Раскисление - это операция, при которой из сплава удаляется, вызывающий его хрупкое разрушение при высокотемпературных деформациях. Элементы, используемые для раскисления: алюминий, марганец, кремний.Классификация стали по степени раскисления, влияющие на технологические свойства материала:

  • Кипящие. По мере твердения выделяются газы, создающие имитацию кипения состава.Для раскисления в этом случае используется марганец. Обычно к этой категории малоуглеродистые марки. Их выгружают из печи практически сразу после внесения раскислителей. В отдельных случаях расплав раскисляют в ковше. Из кипящих сплавов производят несколько крупных сечения.
  • Полуспокойные. Бывают только углеродистыми.Отличаются хорошей ковкостью. Для раскисления используется марганец и алюминий.
  • Спокойные. Качественные легированные марки производят только спокойными. Для раскисления применяют марганец, кремний, алюминий. Кислород в этих сплавах практически весь связывается раскислителями, образовавшимися в результате окислительных условий, поднимается вместе со шлаком. Расплав охлаждается и не сопровождается выделением газов.

По структуре

Структурная форма стали зависит от химического состава, способа производства, технологических операций. Различают этот материал в отожженном и нормализованном состоянии. В отожженном состоянии возможно 6 типов:

  • Доэвтектоидная. В структуре имеются феррит и перлит, который представляет собой смесь двух фаз - феррита и цементита (или карбидов). К ферритному классу и низколегированные стальные сплавы.
  • Эвтектоидная. Перлитная структура обеспечивает хорошую обрабатываемость стального сплава. Ее дисперсные виды - троостит и сорбит.
  • Заэвтектоидная. Перлит и цементит, который является представителем фаз внедрения.
  • Ледебуритная. Первичный ледебурит (эвтектическая смесь перлита и цементита).
  • Аустенитная. Это твердые растворы, пересыщенные углеродом. Сплавы этого класса образуются при высоких достижениях хрома, никеля и марганца. Они низким уровнем ударной вязкости.
  • Ферритная. Представляет собой твердые растворы, слабо насыщенные углеродом.

Углеродистые стали могут иметь структуру одного из трех первых классов, легированные - всех шести. После нормализации возможны 4 структурных состояния: ферритное, перлитное, аустенитное и мартенситное. Мартенситная структура, присущая средне- и высоколегированным сталям, обладающая высокими характеристиками и мелкозернистостью.

Принципы классификации и маркировки стали по российской системе

В России используются буквенно-цифровые маркировки, конкретный тип которых зависит от качества сплава.

  • Стали обыкновенного качества обозначаются буквами ст, после указываемого индекс марки (0-6) и уровень раскисления. Сп - спокойные, пс - полуспокойные, кп - кипящие. Впереди может стоять буква А (сплав обладает гарантированными механическими характеристиками, часто его ставят), с гарантированными химсоставом, В - с гарантированными механическими характеристиками и химсоставом. Пример: Ст3 - сталь обыкновенного качества с гарантированными механическими свойствами и условный индекс 3, для которого содержание углерода составляет 0,14-0,22%.
  • В качественных сталях буквы вначале маркировки отсутствуют. Количество углерода указывается в сотых долях процента. В конце ставится уровень раскисления. Пример: 08кп. Содержание углерода - 0,08%.
  • Качественные инструментальные стали в начале маркировки имеют букву У, далее следует количество C в сотых долях процента. В конце обозначения высококачественного сплава ставится буква А. Например, маркировка У7А расшифровывается как высококачественная углеродистая сталь с содержанием углерода 0,07%.
  • В быстрорежущих сталях маркировка начинается с буквы Р, после которой указывается количество вольфрама в процентах. Например, Р17 - быстрорежущий сплав, обеспечивает 17% W.
  • В конструкционных легированных сталях содержание углерода проставляется в сотых долях процента. Далее указывается условное обозначение элементов и их содержание в процентах. Пример: 12Х18Н10Т. Такая сталь содержит 0,12% углерода, хрома - 18%, никеля - 10%, титана - примерно 1%.

Как расшифровать марку стали в европейской и американской системе

Для коррозионностойких сталей в Европе и Америке часто используют систему маркировки AISI. Она предусматривает наличие трех цифр, одной или нескольких букв. Первая цифра в маркировке металла обозначает класс стали. Следующие две цифры соответствуют порядковому номеру сплава в группе. Значение букв, используемых в маркировке стальных сплавов:

  • с содержанием углерода менее 0,03%;
  • содержание Св в пределах 0,03-0,08%;
  • сплав содержит азот;
  • малоуглеродистые стали, азот;
  • высокая степень серы и фосфора;
  • содержится селен, B - кремний, Cu - медь.

В США другие системы маркировки. В Европе существует система, во многом похожая на российскую маркировки. Содержание углерода указывается в сотых процентах. Отличия заключаются в том, что сначала идет перечисление легирующих элементов, а затем в том же следует их процентное содержание, лигатуры указываются в соответствии с таблицами Менделеева. Если какой-то элемент присутствует в количестве более 5%, то перед маркировкой ставится буква X.Например: X5CrNi18-10. В этой стали содержаться 0,05% углерода, 18% хрома и 10% никеля.

Таблица обозначений легированных сталей в разных системах маркировки

Стандарт США ASTM A240 Европейские стандарты EN 10088-2 и EN 10095 Российский стандарт ГОСТ 5632-2014 Химический состав,%
C макс. Кр Ni Пн Ti
Аустенитный класс
Коррозионностойкие
AISI304 1. 4301 12Х18Н9 0,07 17-19 8-10
AISI 304DDQ 1,4301 08Х18Н10 0,07 17-19 9-10
AISI 304L 1.4307 04Х18Н10 0,03 18-19 8-10
AISI 316 1,4401 03Х17Н14М2 0,03 16,5-18,5 10-13 2-2,5
AISI 316L 1.4432 03Х17Н14М3 0,03 16,5-18,5 10,5-13 2,5-3
AISI 316Ti 1,4571 08Х17Н13М2Т 0,08 16,5-18,5 10,5-13,5 2-2,5 5 * С-0,7
AISI 321 1. 4541 12Х18Н10Т 0,08 17-19 9–12 5 * С-0,7
Жаростойкие и жаропрочные
AISI 309S 1,4833 20Х23Н13 0,15 22-24 12–14
AISI 310 S 1.4845 20Х23Н18 0,10 24–26 19–22
Ферритный класс
Коррозионностойкие стальные сплавы
AISI 410S 1.4000 08Х13 0,08 12–14
AISI 430 1,4016 12Х18 0,12 16–18
AISI 430Ti 1. 4510 08Х17Т 0,08 16–18 До 0,8
AISI 409 1,4512 08Х13 0,08 0,5-11,75
Мартенситный класс
Коррозионностойкие стальные сплавы
AISI 410 1.4006 12Х13 0,08-0,15 11,5-13,5
AISI 420L 1,4021 20Х13 0,16-0,25 12–14
AISI 420 1.4028 30Х13 0,26-0,35 12–14
AISI 420 1,4031 40Х13 0,36-0,42 12,5-14,5
AISI 420 1. 4034 45х13 0,43-0,5 12,5-14,5

Углеродистые стали Статьи

Стали подразделяются на углеродистые и легированные. По назначению различают стали конструкционные с использованием углерода в сотых долях процента и инструментальные с содержанием углерода в десятых долях процента.На максимальный объем сварочных работ связано использование низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Основным устройством в этом устройстве является устройство механических свойств сталей этой группы. Углеродистые стали выплавляют обыкновенного качества и качественные.Стали углеродистые обыкновенного качества подразделяются на три группы: группа А - по механическим свойствам, группа Б - по химическому составу, группа В - по механическим свойствам и химическому составу.Изготавливают стали следующих марок: группа А - Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3, Ст 4, Ст 5, Ст 6; группа Б - БСт 0, БСт 1, БСт 2, БСт 3, БСт 4, БСт 5, БСт 6; группа В - ВСт 0, ВСт 1, ВСт 2, ВСт 3, ВСт 4, ВСт 5. По степени раскисления стали обыкновенного качества имеет обозначение следующее: кп - кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная. Кипящая сталь, металлическая кремния (Si) не более 0,07%, получается при неполном раскислении марганцем. Сталь строго выраженной неравномерностью распределения вредных примесей (серы и фосфора) по толщине проката.Местная повышенная серы может привести к образованию кристаллических трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах. Спокойная сталь получается при раскислении марганцем, алюминием и кремнием и содержит кремния (Si) не менее 0,12%; сера и фосфор распределены в ней более равномерно, чем в кипящей стали. Эта склонна к старению и отличается меньшей реакцией на сварочный нагреватель.Полокойная сталь по склонности к старению занимает промежуточное место между кипящей и спокойной сталью. Полокойные стали с номерами марок 1–5 выплавляют с нормальным и с повышенным содержанием марганца, примерно до 1%. В последнем случае после марки ставят букву Г (например, БСтЗГпс). Стали группы А не применяются для изготовления сварных конструкций. Стали группы Б делятся на две категории. Для сталей первой категории регламентировано содержание углерода, кремния марганца и ограничено максимальное содержание серы, фосфора, азота и мышьяка; для сталей второй категории ограничено также максимальное содержание хрома, никеля и меди.Стали группы В делятся на шесть категорий. Полное обозначение стали включает марку, степень раскисления и номер категории. Например, ВСтЗГпс5 обозначает следующее: сталь группы В, марка СтЗГ, полуспокойная, 5-ой категории. Состав сталей группы В такой же, как сталей соответствующих марок группы Б, 2-ой категории. Стали ВСт1, ВСт2, ВСтЗ всех категорий и степени раскисления выпускают с гарантированной свариваемостью. Стали БСт1, БСт2, БСтЗ поставляют с гарантией свариваемости по требованию заказчика.Углеродистую качественную сталь выпускают в соответствии с ГОСТ 1060-74 **. Сталь имеет пониженное содержание серы. Допустимое отклонение по предоду (0,03 - 0,04%). Стали с углеродом до 0,20% включительно с использованием кипящих (кп), полуспокойными (пс) и спокойными (сп). Остальные стали - только спокойные. Для спокойных сталей после цифр буквы "сп" не ставят. Углеродистые качественные стали для изготовления конструкций в горячекатаном состоянии и в меньшем объеме после нормализации и закалки с отпуском.Углеродистые стали в соответствии с ОСТ 14-1-142-84 подразделяются на три подкласса: низкоуглеродистые с углеродом до 0,25%; среднеуглеродистые с содержанием углерода (0,25 - 0,60%) и высокоуглеродистые с содержанием углерода более 0,60%. В сварных конструкциях в основном применяются низкоуглеродистые стали. В сварке очень важного положения о свариваемости различных металлов. Свариимостью называется способность металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединения, отвечающие требованиям, обусловленные конструкцией и эксплуатацией изделия.ыре группы: I - хорошо сваривающиеся; II - удовлетворительно сваривающиеся, т. е. для достижения качественных сварных соединений строго из этих сталей необходимо соблюдение режимов сварки !, специальные присадочные материалы, температурные условия, в некоторых случаях - подогрев, термообработка; III - ограниченно сваривающиеся, для качественных сварных соединений, предварительная обработка или последующая термообработка; IV - плохо сваривающиеся, т.е. Сварочные швы, склонны к образованию, свойства сварных соединений, обычно не применяют для изготовления этих конструкций. Все низкоуглеродистые стали хорошо свариваются применяемыми методами сварки плавлением. Обеспечение равнопрочности сварного соединения не вызывает затруднений. Швы имеют удовлетворительную стойкость против образования кристаллизационных трещин. Это обусловлено низким содержанием углерода. Повышение толщины металла, сварка при отрицательных температурах, сварка швами малого сечения и др.). В условиях предупреждают появление трещин в этих условиях предварительного открытия до 120-200 ° С.

Классификация марок сталей для производства резервуаров

Главная / Блог директора / Версия для печати

11 Октября 2015 г.

Директор по производству резервуаров завода совместно с отделом проектирования подготовили обзорную статью по их отличиям и характеристикам, применяемым для производства резервуаров и емкостей.

Завод САРРЗ предлагает большой ассортимент резервуаров, емкостей, аппаратов и сосудов для хранения различных жидких и газообразных продуктов, как не взрывопожароопасных, так и опасных и агрессивных.В условиях эксплуатации того или иного резервуара, именно, от температуры окружающей среды и самого продукта хранения, рабочего давления, в зависимости от химических свойств продукта, емкости и сосудов могут изготавливаться из различных марок сталей.

Общие сведения о сталях

На данный момент различают две основные группы сталей:

  • углеродистые стали
  • легированные стали

В чем их отличие?

Следует сначала отметить, что все стали - это сплавы железа и углерода.Повышение прочности стали на 1,2% больше, пластичность и упругость стали понижается. Поэтому пришлось разрабатывать другие сплавы с углеродом, которые имеют улучшенные те или иные характеристики. Так и были созданы легированные стали путем добавления таких химических элементов, например, как хром Cr, никель Ni, вольфрам W, ванадий V, молибден Mo, титан Ti и др. За счет них легированной стали при прочности, твердость, упругость, а также повышенные антикоррозионные свойства.

Классификация углеродных сталей

Так как сфер применения сталей огромное множество, и они непосредственно соприкасаются с различными средами и эксплуатируются при низких или высоких температурах, выделяются следующие подгруппы углеродистых сталей :

  • конструкционные стали обыкновенного качества
  • конструкционные качественные углеродистые стали
  • инструментальные углеродистые стали

В зависимости от процентного содержания углерода выделяются также:

  • низкоуглеродистые стали - менее 0,3%
  • среднеуглеродистые стали - 0,3-0,7%
  • высокоуглеродистые стали - 0,7-2%

Основная классификация легированных сталей

Существуют два основных критерия, по которым классифицируются легированные стали, - это их назначение и процентное содержание добавок.

Так, в зависимости от назначения выделяют:

  • конструкционные легированные стали
  • инструментальные легированные стали
  • стали специального назначения: коррозионно-стойкие (нержавеющие), жаростойкие, жаропрочные, электротехнические

А в зависимости от количественного содержания дополнительных химических элементов существуют:

  • низколегированные стали - содержание добавок менее 5%
  • среднелегированные -5-10%
  • высоколегированные - более 10%

В металлургической промышленности стали классифицируются еще по нескольким параметрам, например:

  • классификация по качеству: обыкновенного качества, качественные, высококачественные высококачественные и качественные
  • классификация сталей по степени раскисления (по степени пластичности): спокойные, полуспокойные и кипящие

Применение пластиковых и легированных сталей при производстве резервуаров и емкостей

В государственных стандартах, регламентирующих проектирование и изготовление вертикальных и горизонтальных емкостей, указывается возможность применения тех или иных марок сталей для основных и вспомогательных конструкций.

Для подбора марки стали для изготовления резервуаров инженеры-проектировщики проводят необходимые расчеты и анализ условий эксплуатации. Так, включительно для выбора данной марки стали:

  • расчетное давление
  • минимальная расчетная температура
  • максимальная расчетная температура
  • коррозионная активность рабочей среды

Со стороны сталей наиболее релевантными характеристиками являются:

  • минимальный предел текучести
  • расчетная температура металла
  • ударная вязкость
  • коррозионная стойкость материала
  • пластичность и др.

Проанализировав существующую нормативную базу по производству резервуаров и емкостей, можно привести следующие итоги:

  • Горизонтальные резервуары (по ГОСТ 17032-2010) должны изготавливаться из углеродистой стали раскисленной (основные металлоконструкции) и углеродистой полуспокойной или кипящей стали (вспомогательные конструкции)
  • вертикальные резервуары (по ГОСТ 31385-2008 и СТО 0048-2005) изготавливаться из спокойных низкоуглеродистых и низколегированных сталей, для вспомогательных конструкций возможно применение полуспокойных и кипящих сталей
  • сосуды и аппараты (по ГОСТ 52630-2012) изготавливаться из углеродистых сталей, коррозионно-стойких и низколегированных, жаростойких и жаропрочных толстолистовой стали

Для вашего удобства приведем таблицу маркировок и расшифровок наиболее часто используемых марок при производстве резервуаров и емкостей.

Маркировки и расшифровка марок сталей

Маркировка Расшифровка
Ст3сп конструкционная углеродистая обыкновенного качества сталь
09Г2С конструкционная низколегированная сталь
08Х13 сталь коррозионностойкая и жаростойкая ферритного класса.
10Х17Н13М2Т сталь коррозионностойкая аустенитного класса
12Х18Н9 сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса
08Х18Н10 сталь коррозионностойкая, жаропрочная, аустенитного класса
12Х18Н9Т сталь коррозионностойкая аустенитная класса
08Х18Н10Т сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса
12Х18Н12Т сталь коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса
08Х18Г8Н2Т сталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса
08Х22Н6Т сталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса
ВСт3сп сталь конструкционная
10Х14Г14Н4Т сталь криогенная аустенитного конструкционного класса
Для справки: Нормативная база по продажным и легированным маркам стали

Для производства систем резервуаров и емкостей Заводы-изготовители используют металлопрокат, отвечающий требованиям государственных в зависимости от марки стали:

  • ГОСТ 380-2005 "Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки "
  • ГОСТ 1050-2013 «Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия»
  • .
  • ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»
  • .
  • ГОСТ 27772-88 «Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия»
  • .
  • ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением.Технические условия »
  • ГОСТ 19281-2014 «Прокат прочности. Общие технические условия»
  • .
  • ГОСТ 14637-89 "Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия"
  • ГОСТ 7350-77 «Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия»
  • .
  • ГОСТ 535-2005 "Прокат сортовой и фасонный из нержавеющей стали обыкновенного качества.Общие технические условия "
  • ГОСТ 10885-85 «Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия»
  • .

Из всего вышеперечисленно можно сделать вывод, что резервуары и емкости могут изготавливаться из различных марок стали. Главное условие для выбора стали - это способность выдерживать нагрузки от эксплуатации (внешние и внутренние).

Если у Вас есть вопросы по используемому металлопрокату, вы можете позвонить нам по телефону 8-800-555-9480, и наши специалисты ответят на них.

С уважением, Директор по производству

Кулиш Владимир Николаевич

Марки сталей и сплавов. Основные марки стран СНГ, Европы и Америки

Термин «марки сталей знаком каждому человеку, ведь изделия из материалов различных марок стали доступны в каждом доме. Но, для специалистов обозначение марок стали, не просто буквенно-цифровой код. Профессионалам он дает понимание о химическом составе материала и его физических характеристиках.Кстати, разобраться в маркировках, не так сложно, как может показаться - просто необходимо понять принцип их составления.

Классификация марок сталей

Напомним, что сталь - это сплав железа с углеродом, содержание которого не должно быть 2,14%. Благодаря этому способоду сталь обладает твердостью.

Марочник сталей - справочник, который должен быть в арсенале любого инженера. В нем содержится комплекс сведений о классификации, химическом составе и физических качествах, критических температурных точках, механических и литейных свойствах.Обращаем внимание, что для каждой группы сталей существует свой справочник, например, информация об антикоррозийных материалах содержится в марочнике нержавеющих сталей.

Пример маркировки нержавеющей стали (основной химический состав) - 12Х18Н10Т. Это указывает на присутствие в сплавах углерода - 0,12%, хрома - 18%, титана - 10%. Этот сплав подходит для изготовления изделий, подвергающихся взаимодействию с химически агрессивными средами - щелочными и кислотными растворами, солями.

Также обращаем, что в работе может потребоваться маркер сталей и сплавов по зарубежным стандартам и сравнение аналогов аналогов сталей с отечественной маркировкой.

Основные марки сталей

Виды и марки сталей классифицируются в зависимости от химического состава, технологии производства и предназначения. Так, на нашем рынке сейчас присутствуют основные группы такой продукции:

  • конструкционные;
  • инструментальные;
  • жаростойкие и жаропрочные стали.

По причине такого разнообразия марок сталей и возникла необходимость в их маркировке. Тут стоит обратить внимание, что сталей и сплавов у нас в стране отличается от зарубежных классификаторов. Потребители проката, используемые в промышленных отраслях промышленности, имеют место разночтения, что иногда приводит к недостаточному качеству потребителя проката.

В связи с этим, еще раз делаем акцент на актуальности важного документа, который необходим специалистам - марочник иностранных сталей и сплавов.Он предоставляет полную информацию по зарубежным аналогам отечественных марок металлопродукции. Такой справочник поможет сопоставить маркировки аналогичных параметров стальных сплавов с учетом обозначений, в разных странах.

В Украине, как и в других странах используются системы обозначения, сталей с помощью букв - названия химических элементов и цифр - их процентное содержание в сплавах. Например, Х - хром, С - кремний, К - кобальт, В - вольфрам, Д - медь, Ч - включение редкоземельных металлов и т.д.

Также с помощью букв указывается способ раскисления стали:

  • КП - кипящая;
  • ПС - полуспокойная;
  • СП - спокойная.

Спокойные сплавы имеют максимальные показатели структуры и химического состава по сечению отливки.

Обращаем внимание, что существует марочник литейных сталей - металлопродукция в маркировке на конце содержит букву «Л». В целом, такие материалы склонны к большой усадке и образованию трещин.Также им характерна низкая жидкотекучесть.

Конструкционные стали

Применяемые для изготовления конструкций и деталей в строительстве и машиностроении стали называются конструкционными. Качество таких материалов определяет вредных примесей серы (S) и фосфора (P). Первый элемент оказывает самое негативное влияние, поскольку придает красноломкость, а второй - провоцирует хладноломкость, то есть, хрупкость.

С учетом количества серы и фосфора выделяют сталь конструкционную:

  • обыкновенного качества - до 0,05% Р, S - примером данных сталей могут служить стали СтО, СтЗсп, Ст5кп;
  • качественная - до 0,035% Р, S - Пример 08кп, 10пс, 20;
  • высококачественная - до 0,025% Р, S - «А» в конце маркировки, пример 20А, 15Х2МА;
  • особо высокого качества - до 0,015% Р, S - «Ш» в конце маркировки, пример 18ХГ-Ш, 20ХГНТР-Ш.

Марки сталей конструкционных и не включающих легирующих элементов обозначаются буквосочетанием «Ст». Далее идет цифра, указывающая на количество присутствующего в формуле углерода в формате долей процента. Например, Ст3. Причем, может встречаться обозначение Ст3сп или Ст.3. Это все один материал, но по действующим правилам, если тип не пишется (КП, ПС, СП), то по умолчанию подразумевается Ст3сп.

Сталь конструкционная обыкновенного качества общего назначения

Отличается широтой сфер применения при производстве:

  • горячекатаного проката;
  • холоднокатаного тонколистового проката;
  • катаных и непрерывнолитых заготовок;
  • труб;
  • метизов;
  • проволоки;
  • слитков;
  • штампов, др.

Также, этот материал используется в промышленном машиностроении и изготовлении металлоконструкций для строительной отрасли. Марки сталей и сплавов позволяют специалистам максимально точно подбирать химический состав материалов с учетом тех эксплуатационных нагрузок, которым им придется противостоять.

Сталь конструкционная углеродная качественная

Здесь определяющим показателем является содержание углерода в компонентой формуле:

  • 0,25% - низкоуглеродистая;
  • 0,25 до 0,6% - среднеуглеродистая;
  • 0,6 до 2% - высокоуглеродистая.

Низкоуглеродистые стали не содержат никаких легирующих включений. При этом в них присутствуют в небольших количествах марганец - до 1% и кремний - до 0,8%, но в такой системе не оказывают легирующего влияния.

Сталь конструкционной повышенной обрабатываемости

Легированные марки сталей - расшифровка содержит букву «А», что значит автоматная. Если для улучшения эксплуатационных характеристик сплава используется свинец, то буквенная комбинация имеет вид - «АС».Также, с целью профилактики проявлений красноломкости в материалы этой группы увеличить увеличенное количество марганца. Кроме того, наличие селена и теллура обеспечивает 2-3 кратное сокращение расхода режущего инструмента.

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Речь идет о моделях, используемые такие компоненты:

  • С - до 0,22%;
  • Mn - до 1,8%;
  • Si - до 1,2%;
  • Cr - 0,8%, др.

Марки сталей и их характеристики также представлен в виде буквенно-цифрового кода - 09Г2, 14Г2, 10ХНДП и мн. др.

Листовая сталь этой категории или сортовой фасонный прокат широко используется в машиностроении для изготовления сварных конструкций, а также в строительстве - для армирования железобетонных объектов. Конкурентным преимуществом таких материалов является хорошая свариваемость. Например, марка 17ГС используется в трубной промышленности - из нее выпускают трубы большого диаметра. Кроме того, некоторые разновидности низколегированных сплавов для сварных конструкций используются в судостроении, вагоностроении, мостостроении.Границы температурного режима, в котором возможна их эксплуатация от -40 до +450 0 С.

Сталь конструкционная легированная

Самая многочисленная группа сталей. Отличительной особенностью является низкое содержание такого компонента как углерод - не более 0,6%. Также, сравнительно в небольших количествах в присутствуют легирующие элементы - от 7 до 8%.

Марки конструкционных сталей группы в справочнике представленной с учетом отношений общей массы легирующих элементов к массе стали:

  • до 2,5% - низколегированная;
  • от 2,5 до 0,6% - среднелегированная;
  • от 0,6% - высоколегированная.

Из конструкционных легированных сплавов выпускают большой ассортимент металлопродукции, например:

  • прокат круглый;
  • прокат квадратный;
  • прокат шестигранный;
  • пруткианые кованые квадратные и круглые;
  • полосы;
  • профили для косых шайб;
  • со специальной отделкой поверхности.

Пример маркировки: 18-25Х2Н4М (В) А, 20ХН4ФА, 30Х2Н2ВА

Сталь конструкционная теплоустойчивая

К этой группе металлопродукции относится стали, имеющий достаточный ресурс для работы при повышенных температурах.Диапазон теплоустойчивости находится в пределах 600-650 0 С. Рабочий ресурс деталей из материалов с такими характеристиками определяется 10000-20000 часами. Сфера применения - энергетическое машиностроение, производство котлоагрегатов, конструктивных элементов паропроводов, паронагревателей, сосудов, др. Термообработка такихей - это закалка или нормализация с обязательным высоким отпуском.

Сталь конструкционная подшипниковая

Марки легированных сталей, из которых изготавливаются подшипники, отличаются специальной микроструктурой.Также, к ним предъявляются особые требования касательно количества и вида неметаллических включений, твердости и глубины обезуглероженного слоя. В готовых изделиях этот слой не допускает, поскольку наличие хотя бы частичной обезуглероженности поверхности шарика приводит к сминанию, увеличению трения в подшипниках и, как следствие, выхода детали из строя.

Для подшипников качения, которые предназначены для эксплуатации в нормальных условиях, используются стали ШХ15 и ШХ15СГ.

Сталь конструкционная рессорно-пружинная

Характеризуется включением углерода на уровне 0,5-0,75%.В качестве легирующих элементов используемые:

  • кремний - 2,8%;
  • хром - 1,2%;
  • марганец - 1,2%;
  • вольфрам - 1,2%;
  • ванадий - 0,25%;
  • никель - 1,7%.

В процессе изготовления производится изготовление изделий из зерна, что способствует увеличению стали релаксационной стойкости.

Сталь инструментальная

Это группа марок сталей, приобретающих при термообработке повышенную твердость, прочность и износостойкость.Эти качества необходимы для обработки металлопродукции резаньем или давлением.

Инструментальная углеродистая сталь

Материал с содержанием углерода от 0,7%. Также в химической формуле присутствуют сера и фосфор. Стали этой группы делятся на:

  • качественную: сера - 0,03% и фосфор - 0,035%.
  • качественную: сера - 0,02% и фосфор - 0,03%.

Сталь имеет ряд недостатков: износостойкость и низкая теплостойкость в режиме дирекции кромки инструмента выше 250-300 0 С.При перегреве имеет место отпуск закалки, сопровождающийся утратой твердости.

Инструментальная углеродистая сталь выпускается в виде прутков различной формы сечения - круг, квадрат, шестиугольник, а также проволоки, листов, полос.

Сталь инструментальная легированная

Легированная инструментальная сталь, кроме углерода, включает компоненты улучшающие ее функциональные характеристики - марганец, медь, никель и пр. Их присутствие обозначается в маркировке буквами, например:

  • Г - марганец;
  • С - кремний;
  • Д - медь;
  • М - молибден.

При отсутствии в коде цифры количество легирующего элемента считается примерно равным 1%. Основное применение этой группы - изготовление разнообразных инструментов.

Сталь инструментальная штамповая

Металлопродукция, применяемая для изготовления инструментов, задействуемых в обработке металлов давлением. То есть, речь идет о штампах, валиках, роликах, пуансонах и пр. Стали этой группы подразделяются на 2 категории:

  • воздействие на холодный металл - твердые, стойкие к истиранию;
  • воздействует на разогретый металл - низкая чувствительность к местным системам.

При использовании стали в легких эксплуатационных условиях показано использование материала с содержанием углерода в пределах 0,6–1,0%. Наиболее востребованная для таких штампов сталь - У7.

В более тяжелых условиях показано применение легированных сталей. Самая популярная марка - 5ХНМ.

Жаростойкие и жаропрочные стали

Марки жаропрочных сталей 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 13Х1МФ, 15Х1М1Ф и мн. др. отличаются высокой прочностью при достаточной пластичности.Эти свойства делают их актуальными для изготовления деталей авиационных газовых турбин, судовых газотурбинных установок, газовых турбин в узлах систем перекачки нефти и нефтепродуктов, нагревательных металлургических печах, др.

Потребителям стоит учитывать, что марки жаростойких сталей наилучшие механические параметры приобретают в процессе закалки с последующим отпуском. Вместе с тем у этих материалов есть склонность к резкой закалке и холодным трещинам.

Максимальная форма сообщения из сталей этой группы находится в пределах 570 0 -585 0 С.

Расшифровка марок сталей - примеры

Марки быстрорежущих сталей в обозначении букву Р. Она указывает на содержание вольфрама. Пример маркировки - Р9, Р18, Р12. Марки нержавеющихей отличаются более сложной кодировкой, например, 10Х13Н17М3Т. Тут указано, что в составе имеется хром, никель, молибден, титан, а цифры - это их процентное содержание в сплаве.

Справочник стали

Сталью называют сплав железа с углеродом (до 2%)

По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную.
По качеству- на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и качественную.

А - азот
Ю - алюминий
Р - бор
Ф - ванадий
В - вольфрам
К - кобальт
С - кобальт
С --000 марганец Д - медь

М - молибден
Н - никель
Б - ниобий
Е - селен
Т - титан
У -
П - фос - фос хромфор Ц - цирконий

Влияние легирующих элементов:

Никель
сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличение прокаливаемости, увеличивает сопротивление удару.

Вольфрам
образует в стали очень твердые соединения- карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость стали. Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске.

Ванадий
повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали.

Кремний
в количестве сверху!% оказывает особое влияние на свойства стали: содержание 1-1.5% Si увеличивает прочность, причем вязкость сохраняется. При большем содержании кремния увеличиваются электросопротивление и магнитопроницаемость. Кремний увеличивает также упругость, окалийность.

Марганец

при содержании свыше 1% увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичность.

Кобальт
увеличивает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.

Молибден

увеличивает красностойкость, упругость, предел на растяжение, антикоррозионные свойства и сопроитвление окисления при высоких температурах.

Титан
прочность и прочность стали, увеличение измельчения зерна, увеличивают обрабатываемость и сопротивление коррозии.

Ниобий

улучшает кислотостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях.

Алюминий
повышает жаростойкость и окалийность.

Медь
увеличивает антикоррозионные свойства.

Церий
повышает прочность и пластичность.

Цирконий
позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.

Лантан, церий, неодим
уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчает зерно.

Легированную сталь по степени легирования разделяют на низколегированную (легирующие элементы до 2,5%), среднелегированную (от 2,5 до 10%), высоколегированную (от 10 до 50%).К высоколегированный относят:

  • коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др .;
  • жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 ° С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
  • жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени обладают достаточной жаростойкостью.

Марки стали

Углеродистая сталь обыкновенного качества ГОСТ 380-94.


Область применения.

Углеродистая сталь обыкновенного качества для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкаполостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолиток, трубовоки, поковок , метизов и др.


Классификация

Углеродистую сталь обыкновенного качества изготавливают следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают сталь.
Цифры 0,1,2,3,4,5,6- условный номер марки в зависимости от химического состав. Увеличение номера повышения содержания углерода и временного сопротивления.

Степень раскисления стали обозначается буквами после цифр: кп- кипящая; пс- полуспокойная; сп- спокойная.

Углеродистая качественная конструкционная сталь ГОСТ 1050-88. Общие технические условия.
Область применения.

Стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,58 и 60 диаметра или толщиной до 250 мм а также проката калиброванного и специальной отделкой всех марок.

В части нормального химического состава стандарт распространяется и на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

Классификация.
Обозначение первыми цифрами: 08, 10,15,20 и т.д. до 60. Они показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы кп и пс после цифр соответствуют кипящей и полуспокойной стали.

Качество поверхности:

1ГП - горячая осадка (испытание)
2ГП - для горячей обработки давлением
3ГП - для холодной механической обработки

Механические свойства - в нормализованном состоянии
М2 - нагартованный или нормированные механические свойства
М3 - с нормированными механическими свойствами
ТО - отожженный, высокоотпущенный

Твердость:

ТВ 936

ТВ 9000 ТВ2 - нормируемая твердость
ТВ3 - нагартованный прокат

Сталь конструкционная низколегированная и легированная сталь.
Низколегированная конструкционная повышенной прочности ГОСТ 19281-89
Легированная конструкционная ГОСТ 4543–71
Рессорно-пружинная ГОСТ 14959-79
Коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная ГОСТ 5632-972

7
00
7

0.
Первые две цифры содержание среднего содержания углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами указывают присутствие легирующих элементов, а цифры после букв обозначают содержание легирующих элементов в процентах (35Г2, 30Х2)
Если содержание легирующих элементов менее 1,5%, то цифра отсутствует (50Х, 15ХР).

Классификация.
Согласно ГОСТ 4543-79:
Буква А в конце обозначений марок указывает, что сталь высококачественная (15ХА, 20ХН3А)
Буква Ш - особовысококачественная

Группы качества поверхности:

1 913 913 - горячая осадка 2 - горячая обработка давлением
3 - для механической обработки

По состоянию материла:

Без термической обработки
Термически обработанный - Т
Нагартованный - Нистальная

0009000 ГОСТ 1435-74.

Обозначение. Буквой У и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в десятых долях процента (У7, У10) Буква А после цифр обозначает, что сталь высококачественная (У8А)

Легированная инструментальная сталь ГОСТ 5950-73.

Обозначение. Первые цифры содержание среднего содержания углерода в десятых долях процента, если оно более 0,1% (9Х1, 9ХС) Цифры, стоящие после букв, обозначающих легирующий элемент. Показывают его среднее содержание в процентах (Х12, 8Х3)

Конструкционная повышенная и высокой обработки резанием ГОСТ 1414-75.

Обозначение. Буквой А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента (А12)

Подшипниковая ГОСТ 801-78.

Обозначение. Буквами ШХ и цифрами, показывающими содержание хрома в десятых долях процента. Буквы после цифр показывают наличие дополнительных легирующих элементов 9ШХ15СГ

Реализуем со склада и под заказ

Оформление в кредит

Услуги по резке

Собственный автопарк доставки

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *