Марки стеклотекстолита: Виды стеклотекстолита – все о типах стеклотекстолита

alexxlab | 24.07.1983 | 0 | Разное

Содержание

Виды стеклотекстолита – все о типах стеклотекстолита

Стеклотекстолит по способу производства бывает двух видов:

  • Односторонний, применяется для выпуска простейших односторонних плат;
  • Двухсторонний, применяется для производства более сложных плат.

Для выпуска печатных плат малых размеров всегда используется двухсторонний вид стеклотекстолита, т.к. он позволяет наносить «дорожки» с двух сторон, что и позволяет сделать плату небольшого размера.

Какие есть типы и виды стеклотекстолита и чем они отличаются

На сегодняшний день запатентовано более 20 видов стеклотекстолита. Наиболее распространёнными и пользующимися спросом являются следующие типы:

  • СТЭФ, обладает средними показателями прочности и плотности, при производстве материала этой марки применяется эпоксидная смола. Толщина готовых плит стеклотекстолита этой марки составляет 0,1-0,5 см. Материал успешно применяется в электротехнической отрасли;
  • СТЭФ-У, является разновидностью марки СТЭФ, но обладает лучшими диэлектрическими характеристиками. Толщина листов — 0,35-1,0 см;
  • СТЭФ-1, ещё одна разновидность СТЭФ, только обладающая большей пластичностью и эластичность, что делает эту марки более лёгкой в обработке;
  • СТ-ЭТФ, эта марка стеклотекстолита имеет высокие показатели теплостойкости и способна длительное время эксплуатироваться при температуре 160-180°С, также этот материал имеет низкую стоимость за счёт использования при выпуске листов инновационных технологий. Толщина составляет 0,1-10 см;
  • ВФТ-С, при производстве этой марки добавляются специальные стабилизирующие добавки, которые делают стеклотекстолит сверхпрочным и устойчивым к температурам свыше +300°С;
  • СТЭД, эта марка была создана для работы в трансформаторном масле и обладает высокими параметрами прочности и диэлектрики. Материал способен выдерживать экстремально низкие температуры до -70°С;
  • СТЭБ, этот вид стеклотекстолита обладает пониженной горючестью в сравнении с другими марками;
  • СТК, разработан специально для применения в условиях повышенной влажности, стеклотекстолит этой марки выпускается ограниченно в связи с высокой стоимостью;
  • КАСТ-В, при производстве стеклотекстолита этой марки используется фенольная смола, которая делает материал особенно прочным. Этот вид используется как теплоизоляционный, пожароустойчивый конструкционный материал. Толщина листов — 0,1-3 см.

Все виды стеклотекстолита нашли своё применение в промышленных областях и на производстве. В настоящее время ведутся разработки новых марок стеклотекстолита, которые бы обладали улучшенными характеристиками, недорогими и максимально доступными.

Стеклотекстолит электротехнический – Элмика

технические характеристики

ПРИМЕНЕНИЕ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО

Листовой Стеклотекстолит применяется для изготовления электроизоляционных прокладок, подложек, деталей специального назначения. Иногда Стеклотекстолит применяют не только для изготовления деталей электротехнического назначения, но и в качестве деталей, подвергающихся механическим нагрузкам, в том числе высоким. Самое массовое применение Стеклотекстолит нашел: в электрических машинах в виде клиньев для пазовой изоляции статорных обмоток машин переменного тока, роторных обмоток генераторов и асинхронных двигателей, а также якорных обмоток машин постоянного тока.

МАРКИ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ СТЭТ – тонкий стеклотекстолит, программа поставки включает толщины от 0,06мм до 0,4мм. Диапазон рабочих температур от -65°С до +155°С.

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ СТЭФ – самая популярная и востребованная марка, своего рода – базовая марка. Отличается от других марок сочетанием низкой стоимости с многообразной программой поставки и оптимальным сочетание характеристик. Диапазон рабочих температур от -65°С до +155°С.

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ СТЭФ-1– тоже, что и СТЭФ, но с более мелкой структурой. Целесообразен для применения в тонких листах (толщины до 5мм), в том числе для изготовления деталей штампованием.

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ СТЭФ-У – тоже, что и СТЭФ и СТЭФ-1, но отличается улучшенными механическими и электроизоляционными свойствами и предоставляет наиболее широкий выбор толщин листов и плит.

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ СТЭБ – самый маленький диапазон рабочих температур + отличается нормированной горючестью. Диапазон рабочих температур от -65°С до +140°С.

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ СТ-ЭТФ – обладает повышенной термостойкостью (диапазон рабочих температур больше), высокой механической прочностью при умеренных температурах, высокой стабильностью электрических свойств при повышенной влажности. Диапазон рабочих температур от -65°С до +180°С.

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ СТ-ЭТФ-M – тоже, что и СТ-ЭТФ, но с большей температурой эксплуатации. Диапазон рабочих температур от -65°С до +200°С.

→ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ СТЭТ, СТЭФ, СТЭФ-1, СТЭФ-У купить со склада Вы можете различных размеров и толщин. Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие размеры и марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

→ Почему стоит покупать Стеклотекстолит у нас? Мы работаем по прямому контракту с производителем, поддерживаем постоянно на складах десятки тонн Стеклотекстолита и способны предложить лучшие условия и цены.

РАЗМЕРЫ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО

В зависимости от марки Стекслотекстолит электротехнический изготавливается в листах толщиной от 0,06мм до 100,0мм. Размеры листов зависят от толщины и марки Стеклотекстолита. Подробную информацию о размерах Вы найдете в нашей электронной информационной системе www.agent-itr.ru.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА

Стеклотекстолит поддается любым видам механической обработки, однако при этом часто возникают определенные трудности, такие как: высокое абразивное действие стеклоткани, на основе которой изготовляется стеклотекстолит, приводящее к быстрому износу инструмента; неправильно выбранные методы резания, приводящие к расслаиванию листа стеклотекстолита; пыль, образующаяся при механической обработке, оказывающая вредное воздействие на кожу и дыхательную систему.

ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ О СТЕКЛОТЕКСТОЛИТЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОМ

→ Стеклотекстолит стоит подразделять на электротехнический и конструкционный (разное назначение – разные свойства))

→ Стеклотекстолит не токсичен, не взрывоопасен, относится к горючим материалам. К примеру, температура воспламенения Стеклотекстолита марки СТЭФ 340-500°С, а его температура самовоспламенения 505-600°С. Для марки СТЭФ допускается применение при относительной влажности воздуха 93±2%, температуре 40±2°С и напряжении свыше 1000В.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО Вы найдете в файле ниже.

Материалы для конструирования печатных плат

Стеклотекстолит

Стеклотекстолит чаще других материалов применяется для изготовления основания жесткой платы. Стеклотекстолит обладает хорошими диэлектрическими свойствами, механической прочностью и химической стойкостью, долговечностью и безопасностью, допускается эксплуатация стеклотекстолита в условиях повышенной влажности. Наиболее важные характеристики материала – электроизолирующие свойства и вторая по значимости характеристика – температура стеклования Tg, ограничивающая область применения. Температура перехода материала из твердого состояния в пластичное состояние –

температура стеклования. Чем выше температура стеклования смолы, тем меньше коэффициент линейного расширения диэлектрика, приводящего к разрушению проводников платы. Значение температуры стеклования зависит от молекулярного веса молекул смолы, используемой при изготовлении материала. Появление и увеличение эластичности происходит в некотором диапазоне температур. Центральная величина внутри этого диапазона называется температурой стеклования. Увеличение температуры стеклования возможно при совершенствовании технологии производства стеклотекстолита.

Стеклотекстолит – материал, изготавливаемый методом горячего прессования нескольких слоев стеклоткани, пропитанных связующим составом – эпоксидной или фенолформальдегидной смолой. Существует множество марок выпускающихся для различных условий эксплуатации. Выработаны различные требования к технологии изготовления. Температура воспламенения различных марок стеклотекстолита от 300 до 500 °С.

СТЭФ распространенная отечественная марка стеклотекстолита расшифровывается как стеклотекстолит эпоксиднофенольный. СТЭФ-1 отличается от СТЭФ только технологией изготовления делающей его более пригодным для механической обработки. СТЭФ-У имеет улучшенные механические и электроизолирующие свойства по сравнению с маркой СТЭФ-1.

Разновидностью этого материала является фольгированный стеклотекстолит, использующийся в производстве плат.

Фольгированным материалом называют материал основания платы, имеющий с одной или двух сторон проводящую фольгу – листовой проводниковый материал, предназначенный для образования проводящего рисунка платы. От качества и параметров применяемого материала зависит успех производства плат и надежность изготавливаемого прибора.

Фольгированный стеклотекстолит имеет множество марок. Для производства плат используются отечественные марки в соответствии с ГОСТ выпускающиеся нашими производителями:

СФ, СОНФ-У, СТФ, СТНФ, СНФ, ДФМ-59, СФВН и марки импортных стеклотекстолитов FR-4, FR-5, CEM-3 имеющие множество модификаций. Для изготовления плат предназначенных для работы в условиях нормальной и повышенной влажности при температуре от -60 до +85 °С применяется марка СФ, имеющая множество типов, один из них СФ-1-35Г.

Обозначения в наименовании СФ-1-35Г:

  • СФ – стеклотекстолит фольгированный
  • 1 – односторонний
  • 35 – Толщина фольги 35 микрон
  • Г – гальваностойкая фольга

Для производства большинства электронных приборов можно применять марку СОНФ-У, ее температура эксплуатации от -60 до +155 °С. Обозначения в наименовании: С и Ф – стеклотекстолит фольгированный, ОН – общего назначения, У – содержит бромсодержащую добавку и относится к классу негорючих пластиков. Толщина фольги размещенной на основании имеет значения из ряда 18, 35, 50, 70, 105 микрон. Толщина фольгированного стеклотекстолита находится в диапазоне от

0,5 до 3 мм.

FR-4 огнеупорный (Fire Retardent) импортный фольгированный стеклотекстолит. FR-4 на сегодня самая распространенная марка материала для производства печатных плат. Высокие технологические и эксплуатационные характеристики обусловили популярность этого материала.

FR-4 имеет номинальную толщину 1,6 мм, облицованный медной фольгой толщиной 35 мкм с одной или двух сторон. Стандартный FR-4 толщиной 1,6 мм состоит из восьми слоев (“препрегов”) стеклотекстолита. На центральном слое обычно находится логотип производителя, цвет его отражает класс горючести данного материала (красный – UL94-VO, синий – UL94-HB). Обычно, FR-4 – прозрачен, стандартный зелёный цвет определяется цветом паяльной маски, нанесённой на законченную печатную плату

  • объемное электрическое сопротивление после кондиционирования и восстановления (Ом х м): 9,2 х 1013;
  • поверхностное электрическое сопротивление (Ом): 1,4 х1012;
  • прочность на отслаивание фольги после воздействия гальванического раствора (Н/мм): 2,2;
  • горючесть (вертикальный метод испытания): класс Vо.

Односторонний фольгированный стеклотекстолит CEM-3. CEM-3 – импортный материал (Composite Epoxy Material), наиболее соответствующий фольгированному стеклотекстолиту марки FR-4, при цене на 10-15 % меньше. Представляет собой стекловолокнистое основание между двумя наружными слоями стеклоткани. Подходит для металлизации отверстий. CEM-3 молочно-белого цвета или прозрачный материал, очень гладкий. Материал легко сверлится и штампуется. Кроме фольгированного текстолита для изготовления плат используется множество различных материалов.

Гетинакс

Односторонний фольгированный гетинакс.

Фольгированный гетинакс предназначен для изготовления плат предназначенных для работы при обычной влажности воздуха с одно- или двухсторонним монтажом деталей без металлизации отверстий. Технологическое отличие гетинакса от стеклотекстолита состоит в использовании при его производстве бумаги, а не стеклоткани. Материал является дешевым и легко штампуемым. Имеет хорошие электрические характеристики в нормальных условиях. Материал обладает недостатками: плохая химическая стойкость и плохая теплостойкость, гигроскопичность.

Отечественный фольгированный гетинакс марок ГФ-1-35, ГФ-2-35, ГФ-1-50 и ГФ-2-50 рассчитан на работу при относительной влажности 45 – 76 % и температуре 15 – 35 С°, материал основания имеет коричневый цвет. XPC, FR-1, FR-2 – импортные фольгированные гетинаксы. Эти материалы имеют основание из бумаги с фенольным наполнителем, материалы хорошо штампуются.

FR-3 – модификация FR-2, но в качестве наполнителя вместо фенольной смолы используется эпоксидная смола. Материал предназначен для производства плат без металлизации отверстий.

CEM-1 – материал, состоящий из эпоксидной смолы (Composite Epoxy Material) на бумажной основе с одним слоем стеклоткани. Предназначен для производства плат без металлизации отверстий, материал хорошо штампуется. Обычно молочно-белого или молочно-желтого цвета.

Прочие фольгированные материалы применяются для более жестких условий эксплуатации, но имеют более высокую цену. Их основание выполнено на основе химических соединений, позволяющих улучшить свойства плат: керамика, арамид, полиэстер, полиимидная смола, бисмалеинимид-триазин, эфир цианат, фторопласт.

Покрытия площадок печатной платы

Рассмотрим, какие бывают покрытия медных площадок. Наиболее часто площадки покрываются сплавом олово-свинец, или ПОС. Способ нанесения и выравнивания поверхности припоя называют HAL или HASL (от английского Hot Air Solder Leveling — выравнивание припоя горячим воздухом). Это покрытие обеспечивает наилучшую паяемость площадок. Однако на смену ему приходят более современные покрытия, как правило, совместимые с требованиями международной директивы RoHS. Эта директива требует запретить присутствие вредных веществ, в том числе свинца, в продукции. Пока что действие RoHS не распространяется на территорию нашей страны, однако помнить о ее существовании небесполезно. HASL применяется повсеместно, если нет иных требований. Иммерсионное (химическое) золочение используется для обеспечения более ровной поверхности платы (особенно это важно для площадок BGA), однако имеет несколько более низкую паяемость. Пайка в печи выполняется примерно по той же технологии, что и HASL, но ручная пайка требует применения специальных флюсов. Органическое покрытие, или OSP, защищает поверхность меди от окисления. Его недостаток — малый срок сохранения паяемости (менее 6 месяцев). Иммерсионное олово обеспечивает ровную поверхность и хорошую паяемость, хотя тоже имеет ограниченный срок пригодности для пайки. Бессвинцовый HAL имеет те же свойства, что и свинец-содержащий, но состав припоя — примерно 99,8% олова и 0,2% добавок. Контакты ножевых разъемов, подвергающихся трению при эксплуатации платы, гальваническим способом покрывают более толстым и более жестким слоем золота. Для обоих видов золочения применяется никелевый подслой для предотвращения диффузии золота.

Защитные и другие виды покрытий печатной платы

Для полноты картины рассмотрим функциональное назначение и материалы покрытий печатной платы.

– Паяльная маска — наносится на поверхность платы для защиты проводников от случайного замыкания и грязи, а также для защиты стеклотекстолита от термоударов при пайке. Маска не несет другой функциональной нагрузки и не может служить защитой от влаги, плесени, пробоя и т. д. (за исключением случаев применения специальных видов масок).

– Маркировка — наносится на плату краской поверх маски для упрощения идентификации самой платы и расположенных на ней компонентов.

– Отслаиваемая маска — наносится на заданные участки платы, которые надо временно защитить, например, от пайки. В дальнейшем ее легко удалить, так как она представляет собой резиноподобный компаунд и просто отслаивается.

– Карбоновое контактное покрытие — наносится в определенные места платы как контактные поля для клавиатур. Покрытие имеет хорошую проводимость, не окисляется и износостойко.

– Графитовые резистивные элементы — могут наноситься на поверхность платы для выполнения функции резисторов. К сожалению, точность выполнения номиналов невысока — не точнее ±20% (с лазерной подгонкой— до 5%).

– Серебряные контактные перемычки — могут наноситься как дополнительные проводники, создавая еще один проводящий слой при недостатке места для трассировки. Применяются в основном для однослойных и двусторонних печатных плат.

Еще записи по теме

Текстолит и стеклотекстолит – Екатеринбургрезинотехника

Текстолит листовой и стержни.

ТК ГОСТ 5-78 
ПТ ГОСТ 5-78 
МАРКИ А ГОСТ 2910-74 
МАРКИ Б ГОСТ 2910-74

Текстолит – отличный диэлектрик, устойчив к действию растворов кислот и щелочей, имеет низкий коэффициент трения (0,02 со смазкой и 0,32 без смазки), небольшую плотность (1,3- 1,4 г/см), легко поддается механической обработке (фрезерование, распиловка, сверление, штамповка, шлифование, строгание). Листовой текстолит используют в качестве конструкционного материала в приборо- и станкостроении, машиностроении, в том числе химическом и нефтехимическом оборудование, в автоматических системах управления, судо- и тракторостроении и других отраслях.

Из текстолита можно изготовить шестеренки разных размеров (для часов и больших станков), которые изнашиваются в три раза медленнее, чем металлические; сепараторы для подшипников, обеспечивающих высокие скорости; кулачки, обладающие малой инерцией для различных станков, венцы червячных колес, втулки, амортизирующие прокладки, уплотнительные кольца и т.д.

Марка

Состав

Класс
нагрево-
стойкости

Назначение

Габариты

Текстолит А
ГОСТ 2910-74
ТУ 05758799-
014-96
(для т.свыше
50,0 мм)

Хлопчатобумаж-
ная ткань, фено-
лоформальде-
гидная смола

105° С

Для работы в трансфор-
маторном масле и на воз-
духе в условиях нормаль
ной относительной влаж-
ности 45-75 % при тем-ре
(15-35)°С и частоте тока
50 Гц

Листы размером
(450-980)х(б00-1480)мм;
Толщина – 0,5-50мм.

Конструкционный
текстолит ПТК
ГОСТ 5-78

Хлопчатобумаж-
ная ткань, фено-
лоформальде-
гидная смола

105° С

Для изготовления шесте-
рен червячных колес,
втулок, подшипников
скольжения колец

Листы размером
(450-950)х(600-1480)мм.
Толщина – 0,5-80,0 мм.

Поделочный
текстолит ПТ
ГОСТ 5-78

Хлопчатобумаж-
ная ткань, фено-
лоформальде-
гидная смола

105° С

Для изготовления тех же
деталей, для которых
предназначена марка
ПТК, но работающих при
более низких нагрузках

Листы размером
(450-950)х(600-1480)мм.
Толщина – 0,5-80,0 мм.

Основные технические характеристики

Наименование
показателей

Ед.
изм.

Текстолит
А

ПТК

ПТ

Разрушающее напряжение при изгибе
перпендикулярно слоям, не менее

МПа

80

152

142

Разрушающее напряжение при растяжении,
не менее

МПа

35

– 

Разрушающее напряжение
при сжатии, не менее
параллельно слоям

МПа

– 

160

155

Ударная вязкость по Шарли
на образцах без надреза, не менее

КДж/м2

с надрезом 6,8

36

36

Водопоглощение, не более
для листов толщиной 3,5 мм

мг

166

– 

Водопоглощение,
не менее

%

– 

0,7

0,7

Удельное объёмное электрическое
сопротивление, не менее
после кондиционирования в условиях
24ч / 23° С / 93%, для листов толщ. 8,0мм

Ом•м

1•1000000

– 

Пробивное напряжение параллельно слоям
(одноминутное проверочное испытание)
в условиях М (90° С), трансформаторное
масло, не менее

кВ

12

– 

Текстолит

Стеклотекстолит СТЭФ и СТЭФ-1 ГОСТ 12652-74 представляют собой слоистый материал на основе стеклоткани пропитанной эпоксидофенольным связующим. Применяется в качестве электроизоляционного материала, работающего при температуре от -65º до +155ºС. Изготавливается листами, номинальная толщина листов от 0,35мм  до 60,0 мм.

Стеклотекстолит СТЭФ, СТЭФ-1 и СТЭФ-У

Для изготовления деталей электротехнического назначения для работы на воздухе в условиях:- нормальной отн . влажности при (15-35)°С 45-75% и напряжении свыше 1000 В ;- повышенной влажности при (93±2)%, тем-ре 40±2°С при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц. Имеют высокую механическую прочность, высокую стабильность электрических свойств при повышенной влажности. СТЭФ-1- отличается более однородной мелкой внутренней и поверхностной структурой. СТЭФ-У используется в смеси хладона R-134 aс маслом ХС-22

Стеклотекстолит СТ-ЭТФ

Для изготовления деталей электротехнического назначения, для работы на воздухе в условиях: – нормальной отн . влажности при (15-35) 0С 45-75% и напряжении свыше 1000 В ; – повышенной влажности при 93(+/-)2%, температуре 40(+/-)2 0С при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц. СТ-ЭТФ – отличается повышенной теплостойкостью.

Стеклотекстолит СТЭФ-П, СТЭФ-ПВ

СТЭФ-П – полупроводящий материал для уплотнения статорных обмоток гидрогенераторов. СТЭФ-ПВ – полупроводящий материал для уплотнения обмоток

В наименовании марок стеклотекстолита применяются обозначения: С – стеклоткань, Т– термоактивное связующее, ЭФ – эпоксифенольное связующее, 1 – однородная мелкая структура, У – унифицированный, ЭБ – эпоксибромированное связующее, П – полупроводящий

Наименование материала

Состав

К. Н. °С

Размеры

Стеклотекстолит СТЭФ, СТЭФ-1 ГОСТ 12652-74

Стеклоткань, эпоксифенольное связующее

155

Листы размером (1000х2000) мм Толщина: СТЭФ – 1,5-50 ммСТЭФ-1 – 0,5-50 мм

Стеклотекстолит СТЭФ-У

Стеклотекстолит СТ-ЭТФ ГОСТ 12652-74

180

Листы размером  (1000х2000) мм Толщина: СТ-ЭТФ – 0,35-50 мм

Стеклотекстолит СТЭФ-П,   

Стеклоткань, полупроводящее связующее

155

Листы размером (930±20) x (1430±20) мм. Толщина: 0,2-5,0 мм.

Стеклотекстолит СТЭБ ГОСТ 12652-74  

Стеклоткань, эпоксибромированное связующее

140

Листы размером (930±20) x (1430±20) мм, 950×1000 мм Толщина: 0,35-1,5 мм

 Наименование показателей

Ед. изм .

СТЭФ СТЭФ-1

СТЭФ-У

СТ-ЭТФ

СТЭФ-П

СТЭБ

Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, не менее

МПа

350

350

350

225

350

Разрушающее напряжение при растяжении, не менее

МПа

220

220

220

220

Ударная вязкость по Шарпи на образцах с надрезом, не менее

КДж/м 2

50

50

50

50

Пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М (90°С), трансформаторное масло, не менее

кВ

35

35

35

35

Электрическая прочность перпендикулярно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М (90°С), трансформаторное масло, не менее

для толщины1,5 мм

кВ/мм

13,1 

13,1

— 

для толщины3,0 мм

11,5

11,5

11,5 

11,5 

Удельное объемное электрическое сопротивление

перпендикулярно слоям

Ом* c м

1*103-3*106

параллельно слоям

1*101-9*103 

Тангенс угла диэлектрических потерь, не более при частоте 50 Гц и (15-35)°С 45-75% при частоте 1*106 Гц после кондиционирования 24ч/23 °С /93%, дистилл . вода

0,04

0,04

0,04

0,04

Водопоглощение , не более

для толщины1,5 мм

мг

19

19

— 

для толщины3,5 мм

23

23

23

23

Сопротивление раскалыванию для листов 10мм и более

кН/м

166,6

196

Плотность

кг /м3

1600-1900

1700-1900

1700-1900

1600-1900

1700-1900

Стеклотекстолит фольгированный марки СФ

Для изготовления печатных схем, плат и других изделий для работы в условиях нормальной и повышенной относительной влажности окружающей среды при температуре от -60 °С до +85°С.

Стеклотекстолит фольгированный марки СОНФ-У: для производства практически любой бытовой и промышленной радиоаппаратуры.

В наименовании фольгированных применяются обозначения: С – стеклотекстолит, Ф – фольгированный , ОН – общего назначения, У – содержит бромсодержащую добавку и относится к классу негорючих пластиков, Г – гальваностойкая фольга.

Наименование материала

Состав

Размеры

Стеклотекстолит фольгированный марки СФ (ГОСТ 10316-78)

Стеклоткань, эпоксифенольное связующее

Листы размером: 920×1030 мм 

Облицован с одной или двух сторон медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм.

Толщина: от 0,5 до3,0 мм

Стеклотекстолит фольгированный марки СОНФ-У 

Стеклоткань, эпоксифенольное связующее 

Листы размером: (920х10З0) ±30мм.

Облицован с одной или двух сторон медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм.

Толщина: от 0,5 до 3,0

Наименование показателей

СФ

СОНФ-У

Поверхностное электрическое сопротивление после кондиционирования, Ом, не менее:

    – 96 ч/40 °С /93%

5*1010

5*1011

    – 1 ч/100 °С /20%

109

109

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1МГц после
кондиционирования в условиях 96 ч/40 °С /93%, не более

0,035

0,025

Диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц после
кондиционирования в условиях 96 ч/40 °С /93%, не более

5,5

5,4

Водопоглощение , мг, не более, при толщине, мм:

    – до 1,5

20

19

    – 2,0

21

19

    – 2,5

22

    – 3,0

25

Прочность на отслаивание фольги (на ширину полоски 3 мм ), Н, не менее:

– в исходном состоянии

4,5

4,6

– после воздействия паров трихлорэтилена

4,5

4,3

– после воздействия гальванического раствора

3,6

4,1

– после воздействия теплового удара 20 с/260 °С / кремнийорганическая жидкость

4,5

4,6

– после воздействия сухого тепла 336 ч/120 °С /20%

4,2

Прочность на отрыв контактной площадки, Н, не менее

60

Время устойчивости к возд . теплового удара при температуре   (260±5)° С , с., не менее

20

60

Степень штампуемости для толщин в мм, не более, в условиях М/60-70 °С /20%:

    – 0,8

1,3

    – 1,0

1,5

    – 1,5; -2,0

1,0

Горючесть

V-0

Узнать цену и наличие текстолита и стеклотекстолита СТЭФ и СТЭФ-1 в Екатеринбурге, вы можете в Екатеринбургрезинотехнике, написав нам на почту [email protected] или позвонив по телефону 8(343)27-27-817

 

Что такое стеклотекстолит? | Статьи от ООО «Промресурссервис»

Стеклотекстолит – армированный стеклопластик, имеющий слоистую структуру, изготавливаемый при помощи процесса прессования стеклотканей под высокими температурами. Стеклоткани насыщены термореактивными составляющими на основе скрещенных эпоксидной смолы и фенолформальдегидной составляющей. Стеклотекстолит относят к классу горючих материалов, он абсолютно не токсичен и не имеет взрывоопасных свойств. Стеклотекстолит воспламеняется при температуре от 300 до 500 градусов Цельсия. Этот материал получил широкое применение в системах изоляции крупнейших машин и больших механизмов, в изоляции генераторов гидро- и турбо- типа, применяется при производстве деталей для электротехнического использования. Потребителями стеклотекстолита листового являются крупные машиностроительные компании, заводы металлургической промышленности, корпорации нефтедобывающей отрасли, газоперерабатывающие предприятия.

Наша продукция:

Стеклотекстолит, в зависимости от требований назначения, производится следующих марок:

  • Стеклотекстолит СТЭФ имеет толщину, варьирующуюся от 2 до 50 мм, применяется в основном при работе на воздухе с нормальной относительной влажностью. Срок гарантии установлен 1,5 года от даты изготовления;
  • Стеклотекстолит СТЭФ – 1 производится толщиной от 0,5 до 50мм. Предназначен для производства небольших деталей для электротехнических агрегатов;
  • Стеклотекстолит марки СТЭФ – У – это прессованный материал, имеющий слоистую структуру. Они имеет пару слоев ткани из стекловолокна, насыщенной эпоксидной и фенолформальдегидной связующей. Эксплуатация мариала рекомендуется при температурном режиме в пределах от -60 до +160 градусов Цельсия;
  • Стеклотекстолит СТЭД является аналогом СТЭФ, но механические характеристики и диэлектрические свойства намного выше. Его используют для эксплуатации в трансформаторных маслах;
  • Стеклотекстолит СТЭБ  является аналогом СТЭФ, но горючесть намного ниже. Допускается эксплуатационная температура от -65 до +145 градусов Цельсия;
  • Стеклотекстолит СТЭТФ опять таки является аналогом СТЭФ, но при этом теплостойкость в данной марке повышена и рабочая температура составляет от -65 до +180 градусов Цельсия.
  • Стеклотекстолит СТЭФ-П полупроводящий предназначен для использования в генераторах для уплотнения обмоток. Пределы рабочей температуры находятся в пределах от -65 до +155 градусов Цельсия.

О компании

Бобровский изоляционный завод тесно сотрудничает со множеством потребителей из большинства регионов России и стран СНГ, представляющие

самые разнообразные промышленные отрасли: машиностроение, металлургия, оборонная промышленность, энергетический комплекс и много других.

Производство завода сертифицировано по системе международного стандарта ISO-9002.

Бобровский изоляционный завод является производителем электроизоляционных материалов и изделий из них. Основным направлением деятельности предприятия является производство листовых слоистых пластиков (текстолитов, стеклотекстолитов СТЭФ, СТЭФ-1, гетинаксов), фольгированных диэлектриков СФ и FR-4, лакотканей, изоляторов полимерных.

В декабре 2005 года на заводе введена в эксплуатацию первая в России линия по производству фольгированных диэлектриков FR-4 с диапазоном толщин от 0,1 до 3,00 мм, а также склеивающих прокладок для производства многослойных печатных плат – препрегов.

Бобровский изоляционный завод основан на базе лесохимического предприятия. 1932 год является годом пуска в эксплуатацию первого цеха – спиртоскипидарного, т. е. годом рождения завода. В январе 1933 года был запущен в производство второй цех завода- канифольный. В 1935 году стали производить испытания по производству мебельного лака. В апреле 1936 года установили оборудование по производству формалина, и в конце года уже изготовлена первая партия, выпускают растворители, уксусную кислоту.

Краткая историческая справка

В феврале 1941 года был создан мыловаренный цех. С 1942 года по 1945 год – переходный период. Начинается процесс перестройки завода на выпуск изоляционных материалов. Цеха лесохимии постепенно закрывались, а на их месте начинали работать электроизоляционные цеха. В 1943 году вступил в эксплуатацию лаковарочный цех. В 1946 году – валовой выпуск лаков и миканитов. В 1949 году выпускали уже 26 наименований лаков и смол. Тогда же начали производить три вида эмали. В 1956 году пущен в эксплуатацию участок по производству микаленты. 1957 год- год создания цеха изоляционных материалов, куда вошли миканитовый цех, а также участок намоточного и прессового производства. В 1958 году освоено производство водоэмульсионных лаков.

К началу 70-х годов коллектив Бобровского изоляционного завода умело использовал имеющиеся производственные мощности почти на 100%. Была изготовлена и отлажена конвейерная установка для испытания листовых изоляционных материалов напряжением в 120 кВ, внедрена новая полуавтоматическая установка для испытания миканитов напряжением, английский намоточный станок, 400-тонный пресс и т. д.

В 1982 году был освоен выпуск нового изделия стеклотекстолита СТЭФ-ОП. В 1987 году был освоен выпуск 6 видов электроизоляции. В 1990 году начались работы на участке фольгированных диэлектриков, заработал и новый прессовый участок. Также в 90-х годах освоено производство эмали ПФ-115, изофлекса. В 1998 году внедрены новые технологии изготовления масляно-лавсановой олифы, стеклопластика на основе стеклоткани марки ТР-025, стекломикаленты на основе слюдопласта, эпоксиэфирного лака и эмалей на его основе,грунтовки с использованием масляно-лавсановой олифы,фольгированного стеклотекстолита на фольге 18 и 50 микрон. В 2000 году перешли трехсотмиллионный рубеж по объему выпускаемой продукции. Освоено производство теплостойкого стеклотекстолита, стеклотекстолита марки СТЭБ. В 2001 году освоили производство негорючего фольгированного стеклотекстолита, особо тонкого фольгированного диэлектрика и ряд других. Осваивается производство микродиэлектриков, новых видов стеклотканей: на шелке, на капроне, на х/б ткани, химически стойкое покрытие «Аргоф» и т. д.

Завод во второй половине 2005 года устанавливает импортное оборудование и планирует выпуск следующих материалов, ранее не выпускавшихся в России: фольгированные диэлектрики тип FR – 4 по стандарту IPC – 4101А для одно-, двух- и многослойных печатных плат.

История в цифрах

1932

В январе на месте старого, построенного в 1827 году производства, образован «Бобровский центральный лесохимический завод». Завод выпускал канифоль, терпентиевое масло, скипидар, спирт, флотоционное масло, олифу, медицинский креозит, метизы.

1942

Завод получил официальное название «Государственный союзный завод №722» и переведён на подчинение Министерства электропромышленности. Завод начал выпуск изоляционных лаков, пресспорошков для стеклопластиков и миканитов.

1950

Миканиты, производимые заводом, пошли на экспорт.

1954

В июне завод получил название «Бобровский изоляционный завод». Налажен выпуск гетинакса.

1994

Завод стал акционерным обществом «Бобровский изоляционный завод» и начал активно наращивать темпы производства современных видов изоляционных материалов.

1995

Завод освоил производство стеклоткани марки ЛСМ.

1996

Завод освоил производство стеклоткани марки ЛСК. Также освоено производство электроизоляционной эмали марок ГФ(б) – 92 ХС, ГФ(б) – 92 ХК, ГФ(б) – 92 ГС, ГФ(б) – 92 ГК.

1997

Освоено производство электроизоляционного материала «изофлекс» и эмалей марок ПФ-115, ПФ-226.

1998

Завод освоил производство стеклопластика марки СПП-ЭП.

2000

Освоено производство теплостойкого фольгированного стеклотекстолита марки СТФ.

2001

Завод освоил производство фольгированного стеклотекстолита теплостойкого, негорючего марки СТНФ.

2005

Введена в эксплуатацию линия по производству фольгированных диэлектриков марки FR-4 БИЗ, а так же склеивающих прокладок (препрег) для производства многослойных печатных плат.

2015

Вступление завода в корпорацию LABARA s.r.o. Строительство новых корпусов и реконструкция оборудования.

2019

Проведена модернизация линии по производству фольгированных диэлектриков марки FR-4 БИЗ, для производства многослойных печатных плат. Запуск обновлённого производства.

Стеклотекстолит фольгированный

Электроизоляционный стеклотекстолит марок СТЭФ, СТ и др. оптом и в розницу в Алматы. Различные толщины стеклотекстолита, размеры. Осуществляем доставку стеклотекстолита по всему Казахстану. Низкие цены!

Стеклотекстолит листовой СТЭФ, СТ ― электроизоляционный материал, применяющийся там, где недостаточно текстолита, например, стеклотекстолит СТЭФ производится толщиной от 0.5 мм, а минимальная толщина текстолита 2.0 мм. Также листовой стеклотекстолит применяют, если необходимо более высокое значение пробивного напряжения, чем у текстолита.

Стеклотекстолит листовой марки СТЭФ – искусств. созданный материал, который изготавливается прессованием стеклоткани, пропитанной спец.связующим веществом. Стеклотекстолит обрел большую популярность у электриков по причине высоких электрических и механических качеств материала. Преимуществом листового стеклотекстолита являются его способность к обработке а также гибкость, надежность при работе в условиях высоких и низких температур – от – 80 градусов Цельсия до + 160 градусов Цельсия.

Также преимуществом листового стеклотекстолита стала его стойкость к коррозии, влажности, атмосферным осадкам и проч. Кроме того, что стеклотекстолит – прекрасный электроизолятор, он еще и достаточно легкий материал. Плюс стеклотекстолита – он не относится к токсичным веществам и имеет высокую температуру воспламенения.

Если Вас заинтересовал более подробный химический состав стеклотекстолита, то в этом Вам помогут наши специалисты, а также Вы можете самостоятельно ознакомиться с данной информацией в ГОСТ 12652-74. Если у Вас возникли вопросы по свойствам и применению стеклотекстолита марки СТЭФ или СТ ― отправьте нам запрос и мы постараемся предоставить Вам консультацию или предоставим вам необходимую информацию.

Листовой стеклотекстолит СТЭФ, номенклатура

НаименованиеТолщина, мм.
Стеклотекстолит листовой СТЭФ1,5
Стеклотекстолит листовой СТЭФ2,0
Стеклотекстолит листовой СТЭФ2,5
Стеклотекстолит листовой СТЭФ3,0
Стеклотекстолит листовой СТЭФ4,0
Стеклотекстолит листовой СТЭФ5,0
Стеклотекстолит листовой СТЭФ6,0
Стеклотекстолит листовой СТЭФ8,0
Стеклотекстолит листовой СТЭФ10,0
И многие другие 


Компания «ПромТехСнаб» предлагает большой ассортимент стеклотекстолита различной толщины в Алматы, а также поставки стеклотекстолита СТЭФ, СТ под заказ. Специалисты нашей компании будут рады помочь Вам в выборе необходимой Вам марки стеклотекстолита, а также подберут для Вас именно ту толщину листа, которая будет оптимально выполнять Ваши требования. При оптовых заказах стеклотекстолита предоставляются скидки!

Приобретая в нашей компании стеклотекстолит Вы получаете товар высочайшего качества и в указанный Вами срок. Доставка по Казахстану автофурами и ж/д транспортом. Доставка по Алматы – бесплатно!

Доставка стеклотектолита СТЭФ, СТ по всему Казахстану авто и ЖД транспортом.

Тел: + 7 (727) 329-71-67, 327-69-03

e-mail: [email protected], [email protected]

https://pts.com.kz/price-steklotekst.html

15 различных типов стекловолокна

Узнайте все о различных типах стекловолокна, классифицируемых в основном по их свойствам и форме, а также о том, как эти универсальные волокна используются в широком диапазоне применений.

Стекловолокно или стекловолокно – одно из наиболее распространенных волокон, используемых в промышленности армированных полимеров. Помимо стекловолокна, обычно используются углеродное волокно и кевлар.Стекловолокно очень универсально, его можно превращать в листы или произвольно ткать в ткани. Из стекловолокна могут быть изготовлены различные типы стекла, в зависимости от цели, для которой оно будет использоваться.

По теме: Винил, дерево, стекловолокно, алюминий Окна | Виды звукоизоляции | Типы звуконепроницаемых окон | Виды звукоизоляционных стеновых материалов | Типы звукоизоляционного стекла

Фон из стекловолокна

Стекловолокно было изобретено Рене Фершо де Реомюр.Крупномасштабное производство стекловолокна началось в конце восемнадцатого века. До 1935 года он оставался забытым композитным материалом, и только после того, как из стекловолокна начали производить пряжу, он приобрел популярность. Стекловолокно впервые было использовано в авиационной промышленности в качестве композитного материала. С тех пор он использовался во многих коммерческих приложениях.

Стекловолокно было названо так потому, что оно сделано из стекла – того же стекла, которое используется для изготовления окон и кухонных стекол.Однако именно метод производства придает ему ту форму, о которой вы знаете. Стекло плавится и проталкивается через отверстия сверхтонкого диаметра. Стеклянные волокна, которые производятся, очень тонкие и могут быть сплетены в листы или превращены в пухлые вещества, которые используются для звукоизоляции и изоляции.

Сегодня армированное стекловолокном или стекловолокно используется в производстве ряда продуктов, от автомобилей до самолетов, гидромассажных ванн и душевых кабин.Стекловолокно более гибкое и менее дорогое, чем углеродное волокно. Кроме того, он прочнее многих металлов. Он легкий и очень податливый, что означает, что ему легко придавать различные формы.

Стекловолокно

полностью захватило рынок по всем правильным причинам. Если вы хотите знать, что такое стекловолокно и почему оно доминирует в отрасли, вы можете прочитать дополнительную информацию, чтобы узнать все, что известно о стекловолокне.

Свойства стекловолокна

Стекловолокно – самый популярный армирующий полимер благодаря его свойствам .Как мы уже говорили ранее, стекловолокно находит применение во многих отраслях промышленности по всем правильным причинам. Давайте посмотрим на его свойства.

Механическая прочность

Удельное сопротивление стекловолокна больше, чем у стали, что делает его высокоэффективным армирующим материалом.

Электрические характеристики

Стекловолокно обладает хорошей электроизоляцией, даже если его толщина намного меньше.

Стабильность размеров

Одним из лучших свойств стекловолокна является то, что он нечувствителен к изменениям влажности или температуры. Коэффициент линейного расширения довольно низкий.

Теплопроводность

Стекловолокно имеет низкую теплопроводность, что делает его очень полезным материалом в строительной индустрии.

Негорючесть

Еще одна особенность, которая делает стекловолокно популярным материалом, – это его минеральный состав.Поскольку это минеральный материал, он негорючий, а это означает, что он не поддерживает и не распространяет пламя. Он не выделяет токсичных веществ и дыма даже при воздействии тепла.

Совместимость с органическими материалами

Стекловолокно

доступно в различных размерах. Он может сочетаться с рядом минеральных матриц, таких как цемент, а также с многочисленными синтетическими смолами.

Прочность

Стекловолокно – очень прочный материал, не гниющий.На него не влияют насекомые или грызуны. Это обеспечивает структурную целостность и долговечность конструкций, построенных из стекловолокна.

Диэлектрическая проницаемость

Стекловолокно обладает диэлектрической проницаемостью, поэтому его можно использовать для изготовления электромагнитных окон.

Основной состав стекловолокна

Стекловолокно может быть разных типов для различных целей. Различные типы стекловолокна имеют разный состав, что приводит к отличным характеристикам каждого типа стекловолокна.

Базовый состав всех типов стекловолокна одинаков, за исключением нескольких видов сырья. Количество всего сырья в каждом типе стекловолокна разное, что придает каждому типу уникальный набор свойств.

Основное сырье , которое используется при производстве стекловолокна, включает кварцевый песок, кальцинированную соду и известняк. К другим ингредиентам относятся бура, кальцинированный оксид алюминия, магнезит, каолиновая глина, полевой шпат и т. Д. Кремнеземный песок является стеклообразователем, а кальцинированная сода и известняк снижают температуру плавления.Другие ингредиенты способствуют улучшению различных свойств. Например, бура улучшает химическую стойкость.

Типы стекловолокна в зависимости от их свойств

Как обсуждалось выше, существует много типов стекловолокна в зависимости от состава. Основные типы стекловолокна перечислены ниже:

1. Стекловолокно A

A-стекло также известно как щелочное стекло или натриево-известковое стекло .Это наиболее распространенный вид стекловолокна. Около 90% производимого стекла – это щелочное стекло. Это наиболее распространенный тип, который используется при изготовлении стеклянной тары, такой как банки и бутылки для еды и напитков, а также оконные стекла. Иногда используемая вами форма для выпечки сделана из закаленного натриево-кальциевого стекла.

Натриево-известковое стекло химически стабильно, относительно недорого, очень легко поддается обработке и довольно твердо. Его можно многократно переплавлять и повторно размягчать, поэтому стекловолокно типа А является идеальным типом стекла для вторичной переработки стекла.

Сырье, используемое для изготовления стекловолокна

Основные материалы, которые используются для изготовления стекла, включают:

  • Сода (карбонат натрия)
  • Лайм
  • Кремнезем (диоксид кремния)
  • Доломит
  • Глинозем (оксид алюминия)
  • Очищающие вещества, такие как хлорид натрия и сульфат натрия

Производство известково-натриевого стекла

Все сырье плавится в стекловаренной печи при температуре 1675 градусов Цельсия.Вместо чистых химикатов используются недорогие химические вещества, такие как песок, трона и полевой шпат. Смесь сырья в стекловаренной печи называется шихтой.

Типы известково-натриевого стекла

Натриевое стекло технически делится на два типа: листовое стекло и тарное стекло. Плоское стекло – это стекло, которое используется для изготовления окон, а тарное стекло – это тип стекла, из которого делают тару.

Плоское и тарное стекло различаются не только по применению, но и по способу изготовления и химическому составу.Плоское стекло изготавливается с использованием флоат-процесса, а тарное стекло – путем выдувания и прессования. Что касается разницы в химическом составе, плоское стекло имеет большее количество оксида магния и оксида натрия и меньшее количество диоксида кремния, оксида алюминия и оксида кальция по сравнению с тарным стеклом. Тарное стекло имеет низкое содержание хорошо растворимых в воде ионов, таких как магний и натрий, что делает его более химически стойким для хранения продуктов питания и напитков.

2. Стекловолокно C Стекло

C или химическое стекло демонстрирует высочайшую стойкость к химическому воздействию. Обеспечивает структурное равновесие в агрессивных средах. Это свойство связано с наличием большого количества боросиликата кальция. Значение pH химикатов, которые используются при производстве стекловолокна типа A, обеспечивает довольно высокую устойчивость к этому типу стекловолокна, независимо от окружающей среды (кислой или щелочной).

C-стекло используется во внешнем слое ламината в виде поверхностной ткани для труб и резервуаров, содержащих воду и химические вещества.

3. Стекловолокно D

D-стекло – это стекловолокно, известное своей низкой диэлектрической проницаемостью, которая обусловлена ​​наличием в его составе триоксида бора. Благодаря этой характеристике D-стекло является идеальным типом стекловолокна для использования в оптических кабелях. D-стекло также содержит боросиликат, который придает этому типу стекловолокна чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения. Благодаря этим свойствам D-стекло часто используется в электроприборах и посуде.

4. Стекловолокно E

E-стекло более известно как электрическое стекло. Это легкий композитный материал, который используется в аэрокосмической, морской и промышленной сферах. Ткань из стекловолокна E-glass – это отраслевой стандарт, обеспечивающий баланс между производительностью и стоимостью. Его драпируемость превосходна, что делает работу с ним чище.

Сырье, используемое для изготовления стекловолокна E

Е-стекло – это щелочное стекло.Сырье, которое используется при производстве стекловолокна E-glass:

  • Кремнезем (диоксид кремния)
  • Глинозем (оксид алюминия)
  • Оксид кальция
  • Оксид магния
  • Триоксид бора
  • Оксид натрия
  • Оксид калия

Свойства стекловолокна E

Ключевые свойства , которые делают E-glass популярным типом стекловолокна:

  • Низкая стоимость
  • Высокая прочность
  • Низкая плотность
  • Высокая жесткость
  • Теплостойкость
  • Негорючие
  • Хорошая химическая стойкость
  • Относительно нечувствителен к влаге
  • Хорошая электрическая изоляция
  • Способность сохранять прочность в различных условиях

Применение стекловолокна E

Стекло

E-glass было разработано для использования в электротехнике, но оно также используется во многих других областях.Это привело к производству стеклопластика в сочетании с термореактивными смолами. Листы и панели из стеклопластика достаточно широко используются практически во всех промышленных областях. Он защищает конструктивную целостность от любого механического воздействия.

5. Стекловолокно Advantex

Стекловолокно Advantex – это новый отраслевой стандарт, сочетающий механические и электрические свойства E-стекла с кислотной коррозионной стойкостью стекловолокна типа ECR.Этот тип стекловолокна соответствует стандартам стойкости к кислотной коррозии стекла ECR по стоимости, аналогичной E-стеклу. Стекловолокно Advantex может использоваться там, где температурные колебания выше из-за его более высокой температуры плавления.

Стекловолокно Advantex содержит оксид кальция в больших количествах, аналогично стекловолокну ECR. Он используется там, где конструкции более подвержены коррозии. Более того, этот тип стекловолокна обычно используется в нефтяной, газовой и горнодобывающей промышленности, на электростанциях и в морских приложениях (канализационные системы и системы сточных вод).

6. Стекловолокно ECR Стекловолокно

ECR также называют электронным стекловолокном. Обладает высокой механической прочностью, хорошей гидроизоляцией, устойчивостью к щелочной и кислотной коррозии. Его свойства лучше, чем у стекла E. Самым большим преимуществом стекла ECR перед другими видами стекловолокна является то, что его метод производства является экологически чистым.

Стекловолокно

ECR имеет более высокую термостойкость, лучшие механические свойства, меньшую утечку тока, лучшую водонепроницаемость и более высокое поверхностное сопротивление по сравнению со стеклом E.Стекловолокно ECR используется в производстве прозрачных панелей из стеклопластика. Он изготовлен из алюмосиликатов кальция, которые обеспечивают его прочность, стойкость к кислотной коррозии и электропроводность, что делает его пригодным для применений, где эти свойства необходимы.

Срок службы стекла ECR больше. Это более прочный вид стекловолокна из-за его превосходной устойчивости к воде, кислотам и щелочам. Более того, он предлагает более высокую производительность при более низкой стоимости.

7. Стекловолокно AR Стекло

AR или стойкое к щелочам стекло было разработано специально для использования в бетоне.Его состав был разработан специально с оптимальным содержанием диоксида циркония. Добавление диоксида циркония делает этот тип стекловолокна подходящим для использования в бетоне.

Стекло AR предотвращает растрескивание бетона, обеспечивая прочность и гибкость. AR-стекло трудно растворить в воде, и на него не влияют изменения pH. Также его можно легко добавлять в бетонные и стальные смеси.

Стекловолокно

AR используется в Premix GFRC и других приложениях для армирования бетона и раствора.Обладает высоким модулем упругости и прочностью на разрыв. Более того, в отличие от стали, он не ржавеет. Включение AR-стекла в бетонные смеси довольно просто.

8. R-Glass, S-Glass или T-Glass Fiber

R-Glass, S-Glass и T-glass – торговые наименования одного и того же типа стекловолокна. Они имеют более высокий предел прочности и модуль упругости по сравнению со стекловолокном типа E. Смачивающие свойства и кислотная сила этого типа стекловолокна также выше.Эти свойства достигаются за счет уменьшения диаметра нити.

Стекловолокно этого типа разработано для оборонной и авиакосмической промышленности. Он также используется в приложениях для жесткой баллистической брони. Объемы производства данного вида стеклопластика ниже, а значит, его стоимость относительно выше. Объем производства невелик, так как этот вид стекловолокна обладает высокими эксплуатационными характеристиками и используется только в определенных отраслях промышленности.

9. S2-Стекловолокно

S2-стекловолокно – это самый высокопроизводительный из имеющихся стекловолокон.S2-стекло имеет более высокий уровень кремнезема в своем составе по сравнению с другими типами стекловолокна. В результате он обладает улучшенными свойствами, лучшими весовыми характеристиками, стойкостью к высоким температурам, высокой прочностью на сжатие и улучшенной ударопрочностью. Прежде всего, стекло S2 также обеспечивает более низкую стоимость.

Прочность на разрыв S2-стекла примерно на 85% больше, чем у обычного стекловолокна. Это обеспечивает неизменно высокую производительность и долговечность. Он имеет лучшую прочность волокна и модуль сопротивления, что обеспечивает улучшенные ударные характеристики готовых деталей, а также более высокую стойкость к повреждениям и долговечность композита.Он обеспечивает примерно на 25% большую линейную упругую жесткость и демонстрирует отличную устойчивость к повреждениям.

Стекловолокно

S2 в основном используется в композитной и текстильной промышленности из-за физических свойств, которые лучше, чем у обычных типов стекловолокна.

10. Стекловолокно M

Стекловолокно М имеет в своем составе бериллий. Этот элемент добавляет стекловолокну дополнительную эластичность.

11. Стекловолокно Z

Z-стекло используется во многих отраслях промышленности, включая промышленность по армированию бетона, в которой оно используется для создания продуктов, которые выглядят прозрачными.Он также используется для создания волокон для 3D-принтеров. Z-стекловолокно, обладающее высокой механической стойкостью, стойкостью к ультрафиолету, кислотам, щелочам, соли, царапинам, износу и температуре, является одним из самых прочных и надежных видов стекловолокна.

Типы стекловолокна по форме

Стекловолокно доступно в следующих формах :

  • Буксир
  • Покровные коврики
  • Ткани
  • Мат из рубленых волокон

1. Буксировка и ровинг

Когда стекловолокно находится в форме жгута или ровницы, оно проявляет наибольшее количество достижимых свойств. Стекловолокно в таком виде поставляется на катушках, которые можно раскатывать и разрезать по мере необходимости или подавать в намотчики нити. Волокна стекловолокна должны оставаться в напряжении, чтобы сохранить свои механические свойства.

2. Покровные маты

Стекловолокно в виде матов-вуалей состоит из непрерывных нитей волокон, которые расположены в тонкие стопки и беспорядочно закручены в петли.Коврики Veil имеют консистенцию, похожую на тонкую папиросную бумагу. Они не предназначены для использования в конструкциях. Однако у них есть несколько очень важных применений. Их можно помещать в форму, которая размещается непосредственно за поверхностным слоем, чтобы свести к минимуму печать через более тяжелые армирующие ткани. Кроме того, этот довольно тонкий внешний слой также позволяет шлифовать поверхность готовых деталей, не врезаясь в армирующую ткань, лежащую ниже.

Второе очень важное применение вуальных матов – их использование с сэндвич-сердцевинами.Они размещаются непосредственно над сердечником, чтобы поддерживать идеальную (максимальную) толщину линии соединения. Коврики-вуали также могут удерживать излишки смолы от попадания в ячейки сотовых заполнителей, если не используется вакуум.

3. Ткани

Ткани – довольно сильное армирование. Волокна тканых материалов ориентированы в двух направлениях и скручены в пряжу. Таким образом, получаемые ткани становятся более прочными.

4. Мат из рубленого волокна

Длина волокон в этой форме стекловолокна составляет от 3 до 4 дюймов. В отличие от тканых материалов, волокна в матах из рубленых прядей расположены беспорядочно, без какой-либо фиксированной ориентации. Стекловолокно в таком виде не очень прочное, потому что длина волокон довольно короткая. Однако стекловолокно, которое поставляется в этой форме, является наименее дорогим, и поэтому оно также используется чаще всего. За счет случайной ориентации волокон отпечаток гелевого покрытия эффективно скрывается.

Процесс производства стекловолокна

После того, как все сырье расплавлено в «массу» и пропущено через фильеры, производятся стекловолоконные волокна. Нити бывают двух типов; Непрерывные волокна и штапельные волокна .

Процесс непрерывной нити

Стекловолоконные волокна неопределенной длины производятся методом непрерывных волокон. Фильеры, через которые пропускают расплавленный стекловолокно, имеют множество (сотни) маленьких отверстий.Полученные пряди стекловолокна подаются к намотчику, который вращается с очень высокой скоростью. В конце процесса получается пряжа из непрерывных волокон стекловолокна, которая используется для изготовления портьер и занавесок.

Обработка штапельного волокна

Стекловолокно, производимое методом штапельного волокна, имеет большую длину. Когда расплавленная масса проходит через небольшие отверстия, струя сжатого воздуха преобразует потоки расплавленной массы в длинные тонкие волокна. Эти волокна образуют сеть, которая собирается в ленту.Из ленты производится стекловолоконная пряжа, которая затем используется для изоляции в промышленности.

Применение стекловолокна

Как упоминалось несколько раз ранее, стекловолокно является одним из наиболее часто используемых материалов в промышленных прокладках. Глядя на свойства стекловолокна, мы можем сказать, почему стекловолокно является предпочтительным материалом. Его тепловая и электрическая изоляция, прочность и долговечность – это лишь некоторые из многих причин.

Некоторые из наиболее известных применений стекловолокна перечислены ниже:

Авиационная и аэрокосмическая промышленность

Материал, используемый в авиационной и космической промышленности, должен быть прочным и легким.По сравнению с E-стеклом, S-стекло имеет более высокую прочность и модуль упругости, что делает S-стекло предпочтительным типом стекловолокна в этой отрасли. Кроме того, S-стекло также имеет более высокое отношение прочности ламината к массе, высокую усталостную долговечность и высокую стойкость при более высоких температурах.

Часто используется для изготовления брони вертолетов, брони кабины экипажа, полов и сидений самолетов. Поскольку S-стекло не только обладает большей механической прочностью, но и непроводимостью, предлагая более низкие тепловые профили для радара, оно позволяет военным видеть, не будучи замеченным.Из него также делают композитные лопасти для вертолетов.

Строительная промышленность Стекловолокно

обеспечивает стабильность размеров, что делает его идеальным материалом для использования в строительстве. Уменьшенный вес, низкая воспламеняемость, ударопрочность и высокая прочность – все это свойства, которыми должен обладать любой строительный материал, а стекловолокно – это все, чем он должен быть.

Стекловолокно используется в строительстве как внутренних, так и внешних компонентов коммерческих, жилых и промышленных сооружений, от сантехники до ограждений для бассейнов и световых люков промышленных зданий и солнечных нагревательных элементов.

Потребительские товары

Стекловолокно широко используется во многих потребительских товарах. Он используется при изготовлении каркасов мебели и готовой продукции, например, хозяйственных и декоративных подносов, перегородок, настенных табличек, спортивного инвентаря, оборудования для бассейнов и детских площадок и многого другого. Благодаря повышенной гибкости, легкости, повышенной прочности, долговечности, легкой формуемости, отличной поверхности и устойчивости к износу и коррозии он используется в качестве основного материала в потребительских товарах.

Коррозионно-стойкое оборудование

Есть много предметов, которые должны быть изготовлены из материала, устойчивого к коррозии. Это предметы, которые должны использоваться в агрессивных средах и, следовательно, должны быть устойчивы к коррозии, чтобы они могли прослужить долгое время. К изделиям, которые должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов, относятся дренажные и водопроводные трубы, подземные резервуары для бензина, градирни, канализационные системы, конструкции для защиты от наводнений, такие как ворота плотин, и конструкции, используемые в энергетической отрасли.Поскольку стекловолокно обладает высокой устойчивостью к коррозии и износу, это идеальный материал для изготовления коррозионно-стойкого оборудования.

Электрооборудование

Температурная стабильность и механическая прочность – это свойства, которые делают стекловолокно подходящим материалом для использования в электронике. Это один из наиболее распространенных материалов, используемых для изоляции электрического оборудования в промышленности и для изоляции в электронике. На проводку наносят покрытия из стекловолокна для их изоляции.Стекловолокно также используется в распределительных устройствах, трансформаторах, оборудовании для распределительных столбов, компьютерных деталях и т. Д.

Морская промышленность

70% лодок построены из стеклопластика. Долговечность и прочность стекловолокна являются основными причинами, по которым он является доминирующим материалом в морской промышленности. Одним из основных преимуществ использования стекловолокна в морской промышленности является то, что ему легко придавать различные формы. Это делает работу со стекловолокном чрезвычайно простой.

Автомобильная промышленность

Легкость стекловолокна сделала его предпочтительным строительным материалом в автомобильной промышленности. Многие конструктивные элементы транспортного средства изготовлены из стекловолокна, например, ремень в шине с ремнем диагональю. Стекловолокно также используется для изготовления железнодорожных накладок.

Стеклопластиковый композит захватил рынок, как наводнение. Он заменил обычные строительные материалы, такие как металл. Благодаря постоянным улучшениям и дальнейшим разработкам качество стекловолокна будет улучшаться.Он в определенной степени успешно удовлетворил потребности инженерной отрасли и продолжает удовлетворять потребности различных отраслей промышленности.

Home Stratosphere Giveaways …

Enter to Win Маленькая бытовая техника

Лучшие мелкие бытовые приборы включают блендер Vitamix, быстрорастворимый горшок, соковыжималку, кухонный комбайн, миксер и кофеварку Keurig.

Бесплатные раскраски и книги для детей

Бесплатно скачать и распечатать.

Скачайте тысячи пользовательских раскраски и пазлов для своих детей.

Стекловолокно – типы, свойства и применение

Стекловолокно – это форма армированного стекловолокном пластика, в котором стекловолокно является армированным пластиком. Возможно, по этой причине стекловолокно также называют пластиком, армированным стекловолокном, или пластиком, армированным стекловолокном. Стекловолокно обычно сплющивают в лист, размещают в произвольном порядке или вплетают в ткань. В зависимости от использования стекловолокна, стекловолокно может быть выполнено из разных видов стекла.

Стекловолокно легкое, прочное и менее хрупкое.Лучшая часть стекловолокна – это его способность принимать различные сложные формы. Это в значительной степени объясняет, почему стекловолокно широко используется в ваннах, лодках, самолетах, кровле и других применениях.

В этой статье мы подробнее поговорим о типах стекловолокна, а также об их свойствах и применении. Давайте начнем.

Типы и формы стекловолокна:

В зависимости от используемого сырья и их пропорций для производства стекловолокна стекловолокно можно разделить на следующие основные типы:

  • A-стекло : Стекло также называется щелочью. стекло и устойчиво к воздействию химикатов.По составу стекловолокно А близко к оконному стеклу. В некоторых частях мира его используют для изготовления технологического оборудования.
  • C-стекло : C-стекло обеспечивает очень хорошую стойкость к химическому воздействию и также называется химическим стеклом.
  • E-стекло : Его также называют электрическим стеклом, и оно является очень хорошим изолятором электричества.
  • AE-glass : Стекло стойкое к щелочам.
  • Стекло S : оно также называется структурным стеклом и известно своими механическими свойствами.

Стекловолокно бывает разных форм для различных областей применения, основными из которых являются:

  • Лента из стекловолокна : Ленты из стекловолокна состоят из стекловолоконной пряжи и известны своими теплоизоляционными свойствами. Эта форма стекловолокна находит широкое применение при обертывании сосудов, горячих трубопроводов и т.п.
  • Ткань из стекловолокна : Ткань из стекловолокна гладкая и доступна в различных вариантах, таких как пряжа из стекловолокна и пряжа из стекловолокна.Он широко используется в качестве теплозащитных экранов, противопожарных завес и др.
  • Канат из стекловолокна : Канаты сплетены из стекловолоконной пряжи и используются для упаковки.

Свойства стекловолокна
  • Механическая прочность : Стекловолокно имеет более высокое удельное сопротивление, чем сталь. Таким образом, он используется для изготовления высокопроизводительных материалов.
  • Электрические характеристики : Стекловолокно является хорошим электрическим изолятором даже при небольшой толщине.
  • Негорючесть : Стекловолокно – минеральный материал, поэтому он негорючий. Он не распространяет и не поддерживает пламя. При нагревании он не выделяет дыма или токсичных продуктов.
  • Стабильность размеров : Стекловолокно нечувствительно к колебаниям температуры и гигрометрии. Имеет низкий коэффициент линейного расширения.
  • Совместимость с органическими матрицами : Стекловолокно может иметь различные размеры и может сочетаться со многими синтетическими смолами и некоторыми минеральными матрицами, такими как цемент.
  • Не гниет : Стекловолокно не гниет и не подвержено действию грызунов и насекомых.
  • Теплопроводность : Стекловолокно имеет низкую теплопроводность, что делает его очень полезным в строительной промышленности.
  • Диэлектрическая проницаемость : Это свойство стекловолокна делает его пригодным для изготовления электромагнитных окон.

Применение стекловолокна в различных отраслях промышленности

Материалы с высокотемпературной изоляцией обеспечивают эффективный тепловой барьер для промышленных прокладок.Поскольку стекловолокно является прочным, безопасным и обеспечивает высокую теплоизоляцию, стекловолокно является одним из широко предпочтительных материалов для промышленных прокладок. Они не только обеспечивают лучшую изоляцию, но также помогают защитить оборудование, сберечь энергию и обеспечить безопасность профессионального персонала. Возможно, именно по этой причине стекловолокно широко используется в отраслях, указанных ниже:

  • Производство напитков : Стекловолоконные решетки используются во многих областях, например, на линиях розлива и в варочных цехах.
  • Автомойки : В последнее время решетки из стекловолокна широко используются для защиты от ржавчины и для придания контрастного цвета участкам, которые ранее казались запрещенными. Он осветляет внутреннюю часть туннеля для мойки, делая автомобиль чище, чем был на самом деле.
  • Химическая промышленность : В этой отрасли решетка из стекловолокна используется для обеспечения защиты от скольжения заделанной зернистой поверхности и обеспечения химической стойкости различных смол. Используемые химические вещества сочетаются со смолами.
  • Градирни : Поскольку градирни всегда влажные, их необходимо защитить от ржавчины, коррозии и других проблем безопасности. Благодаря превосходным свойствам стекловолокна, оно используется в этих башнях в качестве экранирования, чтобы не допустить людей и животных в опасные зоны.
  • Доки и марины : Доки корродируют, ржавеют и повреждаются соленой морской водой. Так, для защиты здесь используется стекловолокно.
  • Пищевая промышленность : На предприятиях по переработке курицы и говядины решетки из стекловолокна используются для защиты от скольжения и для удержания крови, которая является едкой.В большинстве областей пищевой промышленности также используется стекловолокно, поскольку другие материалы для решеток не подходят.
  • Фонтаны и аквариумы : В фонтанах и аквариумах всех размеров используется стекловолокно для поддержки камней, что способствует циркуляции и фильтрации из-под камней. В больших общественных фонтанах решетки из стекловолокна используются для защиты распылительных коллекторов и осветительных приборов от повреждений. Это также не дает людям утонуть в фонтанах.
  • Производство : поверхность с зернистостью стекловолоконной решетки обеспечивает сопротивление скольжению во влажных областях или в местах, где присутствуют гидравлические жидкости или масла.
  • Металлургия и горнодобывающая промышленность : Решетка из стекловолокна используется в областях электронного рафинирования, подверженных химической коррозии. Здесь нельзя использовать другие решетчатые материалы.
  • Электроэнергетика : Стекловолокно используется во многих областях электроэнергетики, таких как нефтебазы, скрубберы и другие. Причина этого – непроводящие свойства стекловолокна.
  • Гальванические установки : В данном случае используются решетки из стекловолокна из-за противоскользящих свойств поверхности.
  • Целлюлозно-бумажная промышленность : свойство стекловолокна, которое делает его устойчивым к химической коррозии, используется на целлюлозно-бумажных заводах. В последнее время стекловолокно используется во многих областях из-за его коррозионной стойкости и противоскользящих свойств.
  • Автомобильная промышленность : Стекловолокно широко используется в автомобильной промышленности. Практически в каждой машине есть стеклопластиковые детали и обвесы.
  • Aerospace & Defense : Стекловолокно используется для производства деталей как для военной, так и для гражданской авиакосмической промышленности, включая испытательное оборудование, воздуховоды, кожухи и т. Д.

Узнайте больше о ассортименте стекловолокна Phelps

Стекловолокно является важным компонентом целого ряда отраслей промышленности, включая очистные сооружения сточных вод, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, противопожарную защиту и нефтяные месторождения. Чтобы узнать больше о стекловолокне и его применении, позвоните в Phelps @ 1-800-876-SEAL сегодня, чтобы получить более подробные инструкции, и ознакомьтесь с ассортиментом стекловолокна Phelps.

Типы стекловолокна

Стекловолокно было впервые изобретено Рене Фершо де Реомюр. Крупномасштабное производство велось только в конце восемнадцатого века.Ткать тонкие стекловолокна или волокна в виде шелка было технически невозможно. После восемнадцатого века, до 1935 года, компания Owens-Illinois Glass Company также оставалась композитным материалом, которым пренебрегали, пока стекловолокно не превратилось в пряжу. Впервые композитный материал был использован в авиационной промышленности в 1942 году. С тех пор стекловолокно типа S-2 быстро стало использоваться во многих коммерческих целях.

Развитие стекловолокна или стекловолокна, методов и технологий стрельбы также было очень эффективным.
Их изощренное использование еще недолго. После 1942 года он дал жизнь плохим пластмассам и изоляционным материалам, но после 1950-х и 60-х годов он стал основным компонентом современной жизни во многих областях, от поверхностей, крыш и облицовки фасадов до текстильной промышленности, автомобильной промышленности и авиастроения. производство и даже изготовление брони. .

Основные классы и области применения стекловолокна
Если необходимо классифицировать стекловолокно в первую очередь, их можно разделить на общие и специальные.Самая известная формула, электронное стекловолокно, в коммерческих целях называется «стекловолокно». Другие типы стекловолокна называются особыми видами.

S-стекло, D-стекло, A-стекло, ECR-стекло, сверхчистые кремнеземные волокна, полые волокна и трехлепестковые волокна и т.д. Стекловолокно специального назначения. Эти типы имеют внутри себя множество разновидностей.
Типы стекловолокна, называемые A, C, D, E, Advantex, ECR, AR, R, S-2, M, T, Z, представляют собой типы волокон (волокна или волокна), наиболее часто используемые для формирования композитных материалов. .Композиционные материалы, образованные с использованием этих стекловолокон, обычно называют материалами из стекловолокна.

Сырье, используемое для производства стекловолокна (волокна)
Основным веществом, образующим стекловолокно, на самом деле является стекло. Разница между стеклом в природе – это силикаты натронной извести или буры. (Силикат: кислород и кремний являются крупнейшими в группе минералов, содержащих элементы.)
Натриево-известковое стекло получают путем растворения известняка (CaC2), соды (Na2CO2) и песка (SiO2) при температуре около 1400-1500 ° C. .
В произведенное стекло добавляют алюминий, бор, кальций, магний, цинк, барий, литий, смешанные щелочи, цирконий, титан, железосодержащие оксиды или фтор, и обеспечивается промышленное производство стекловолокна, а желаемые свойства задаются в зависимости от использования области.
В следующей таблице показаны основные типы и типы стекловолокна:


Стекловолокно

A Тип

C Тип

D Тип

E Тип

Advantex

Стекло ECR

AR Тип

R Тип

S-2 Тип

Оксид

%

%

%

%

%

%

%

%

%

Диоксид кремния (SiO2)

63-72

64-68

72-75

52-56

59-62

54-62

55-75

56-60

64-66

Глинозем (Al2O3)

0-6

3-5

0-1

12-16

12-15

9-15

0-5

23-26

24-26

Триоксид бора (B2O3)

0-6

4-6

21-24

5-10

<0,2

0-8

0-0,3

<0,05

Оксид кальция (CaO)

6-10

11-15

0-1

16-25

20-24

17-25

1-10

8-15

0-0,2

Оксид магния (MgO)

0-4

2-4

0-5

1-4

0-4

4-7

9,5-10,3

Оксид цинка (ZnO)

2-5

Оксид бария (BaO)

0-1

0-0,1

Оксид лития (Li2O)

0-1,5

Оксид натрия + Оксид калия (Na2O + K2O)

14-16

7-10

0-4

0-2

0-2

11-21

0-1

<0,3

Диоксиды титана (TiO2)

0-0,6

0-0,8

0-4

0-12

0-0,25

Диоксиды циркония (ZrO2)

1-18

Оксид железа (Fe2O3)

0-0,5

0,8

0-0,3

0-0,4

0-0,8

0-5

0-0,5

0-0,1

Флор (F2)

0-0,4

0-1

0-0,1

Описание типов стекловолокна

A-Glass Fiber
Стекловолокно – это первый тип стекла, который используется для изготовления.Стекловолокно, щелочно-известковое или натриево-кальциевое стекло – это битое стекловолокно, которое разбивается и готово к разрыву. Щелочная известь – это стекловолокно. Они могут быть без примесей бора или без примесей. Щелочно-оксидные соединения присутствуют в их составе не менее 0,8 процента. Стекловолокно E-типа ожидаемой долговечности, структурной стабильности и электрической прочности не требуется в случаях, когда натриево-кальциево-силикатное стекло производится путем добавления содержимого.

C- Стекловолокно
Это тип стекловолокна, содержащего боросиликат кальция, которое обеспечивает структурное равновесие в агрессивных средах.Значение pH вступающих в контакт химикатов обеспечивает высокую устойчивость стекловолокон к щелочам или кислотам.

D- Стекловолокно
Важным типом стекловолокна является стекловолокно D-типа. Бор интенсивно содержит триоксидное соединение. Триоксид бора используется в качестве исходного материала для синтеза других соединений бора, таких как карбид бора, при производстве жидкостей для стекла и эмалей, а также в производстве боросиликатных стекол, устойчивых к жаропрочности и термостойкости.
Кроме того, одним из наиболее важных применений триоксида бора является его использование в качестве добавки к стекловолокну при формировании волокон для использования в конструкции оптических кабелей. Триоксид бора обеспечивает низкую диэлектрическую проницаемость стекловолокна этого типа. Это делает стекловолокно идеальным волокном для применения в оптических кабелях, таких как термостойкость и электрическая проводимость в приложениях для электромагнетизма.

E- Стекловолокно
Обычно называлось «Стекловолокно».Стеклянные волокна из силиката алюминия и бора, содержащие компоненты оксида щелочного металла, такие как оксид алюминия, менее 1% или менее 0,8%. Так что в нем очень мало щелочи. Это наиболее широко используемая формула стекловолокна в мире. Хотя они разработаны для электронных приложений, сегодня они используются во многих областях. В сочетании с термореактивными смолами он привел к производству пластика, армированного стекловолокном. Стеклопластиковые панели и листы широко используются практически во всех промышленных сферах современной жизни.С каждым днем ​​он используется во все большем количестве секторов благодаря своим достижениям в защите структурной целостности от механических воздействий и механических воздействий. Они не тают в тепле, но они мягкие.

Стекловолокно типа ADVANTEX
Выпущено на рынок в начале 1990-х годов. Несмотря на то, что стоимость почти равна стоимости стекловолокна E-типа, именно стекловолокно обеспечивает преимущества ECR-типа без стекловолокна. Силикаты кальция и алюминия использовались, чтобы содержать высокую долю оксидов кальция, таких как такое же стекловолокно ECR.Кальций образуется из силикатов алюминия, кальция, алюминия, кремния, кислорода и воды. Он используется для обеспечения высокой коррозионной стойкости, особенно в приложениях, подверженных коррозии. Волокна Advantex используются в нефтяной, нефтегазовой промышленности, на электростанциях, горнодобывающей промышленности, а также в морских системах очистки сточных вод и канализации.

Стекловолокно ECR
Его также называют электронным стекловолокном. Обладает хорошей гидроизоляцией, высокой механической прочностью, стойкостью к электрокислотной и щелочной коррозии.Он показывает лучшие свойства, чем стекловолокно Е-типа. Самым большим преимуществом является более экологически чистое стекловолокно.
Производители добавляют B2O3 (три оксида бора) и фтор в кучи стекла, чтобы упростить производство стекловолокна Е-типа. Во время процесса B2O3 и летучие фторсодержащие частицы выбрасываются в атмосферу. Это вызывает загрязнение окружающей среды. Стекловолокно ECR не содержит бора и фтора. Кроме того, стекловолокно ECR имеет лучшие механические свойства, более высокую термостойкость, водонепроницаемость, меньшую скорость утечки электричества и более высокое поверхностное сопротивление, чем стекловолокно E.Он используется в приложениях для прозрачных панелей из стеклопластика. Стекловолокно ECR производится в соответствии с ASTM-D578-1999 с января 2005 года.

Стекловолокно AR-GLASS
Устойчивое к щелочам (AR: Устойчивое к щелочам) Стекловолокно специально разработано для бетонных конструкций. Они содержат щелочные силикаты циркония. Они эффективны для предотвращения растрескивания бетона. Это добавляет бетону прочности и гибкости. Они также используются для замены асбеста. У них есть щелочная сила и сила.Очень трудно растворить в воде. Не зависит от изменения pH. Они легко добавляются в нержавеющую сталь и бетонные смеси.
Волокна с интенсивным добавлением магния и кальция. Идеально подходит для применений с высокой кислотной силой и механической прочностью.


Стекловолокно R, S или T – торговые наименования эквивалентных волокон, имеющих лучшую прочность на разрыв и модуль упругости, чем стекловолокно E-типа. Более высокая кислотная сила и смачивающие свойства достигаются при меньшем диаметре волокна.
Разработан для аэрокосмической и оборонной промышленности и используется в некоторых применениях жесткой баллистической брони. Это означает небольшой объем производства и относительно высокую цену.


Стекловолокно S-2
Тип S-2 – это высший уровень среди доступных волокон с наивысшими характеристиками. Они производятся с более высоким содержанием кремнезема, чем стандартные изделия из стекловолокна. Таким образом, в их производстве используется более плотный кремнезем. Стекловолокно типа S-2 для текстильной и композитной промышленности обладает превосходными физическими свойствами, такими как высокая прочность и прочность на сжатие, устойчивость к высоким температурам и улучшенная ударопрочность.

M-Glass Fiber
Стекловолокно M-типа, содержащее бериллий, используется, когда требуется высокая эластичность.

Т-стекловолокно
Прочность содержимого стекловолокна Т практически такая же, как и у стекловолокна С. Североамериканский вариант C-стекловолокна.

Z-Glass Fiber
Они используются в различных отраслях промышленности, таких как армирование бетона, для создания прозрачных изделий или для создания волокон для 3D-принтеров.Они обладают устойчивостью к высоким температурам, ультрафиолетовому излучению, механическому износу, царапинам, соли, кислоте, щелочам.
Как будет видно, мы собираемся обрабатывать волокна стекловолокна определенного типа.
Мы в Polser A.Ş. Мы продолжаем наши исследования и разработки для панелей, плит и изделий из стеклопластика, которые будут использоваться во всех сферах жизни, где стекловолокно с неограниченными возможностями и комбинациями дает жизнь.

Лист из стекловолокна Эпоксидная смола

Лист из стекловолокна, эпоксидная смола, марка

На основе эпоксидной смолы и армирования стекловолокном различные сорта ламината производятся в соответствии со стандартами NEMA G-10 и G-11.Кроме того, учитывая строгие требования к высокому трекинговому сопротивлению (KA3C) и высокой диэлектрической прочности, для распределительных устройств среднего напряжения предлагаются ламинаты специального типа. Точно так же для конкретных применений предлагаются огнестойкие ламинаты. Они доступны в стандартных размерах в диапазоне толщины от 0,4 мм до 60 мм и выше. Конечно, для поддержки катушек в генераторах также предлагаются сверхдлинные листы / полосы более 2400 мм без стыков. Широкий ассортимент ламинатов, изготовленных из стекловолокна CSM и тканых материалов, скрепленных эпоксидными или полиэфирными смолами, предлагается для различных областей применения.Они сделаны для EP2 / EP3 и GPO1 / GPO2 / GPO3 в соответствии с индийским стандартом IS1O192-1982
Параметр:
Испытанный материал:
Стеклоэпоксидный лист EP 3 Grade / Nima G10 grade
Тип теста:
  1. Прочность на поперечный разрыв
  2. Прочность на поперечный разрыв
  3. Прочность на сжатие
  4. Прочность на разрыв
  5. Прочность на сдвиг
  6. Водопоглощение
  7. Предел температуры
Метод испытания:
IS: 10192-82, Ep3 Grade, Neema L1 Grade
Товар Технические характеристики
1 Прочность на сжатие (Н / мм) толщиной 5-12 мм образец 400
2 Прочность на поперечный разрыв (Н / мм)> 350
3 Предел прочности на разрыв (Н / мм)> 280
4 Прочность на сдвиг (Н / мм)> 100
5 Водопоглощение 0.75%
6 Предел температуры 160
7 Comparatrive Индекс отслеживания> 250 Вольт
8 Breakdown Volage (лист 4 мм) (Flat Wise) 14 кВ / мм
9 Коэффициент рассеяния при 500 В 0,04
10 Сопротивление изоляции 10000 мОм
Характеристики и применение:
  1. Согласно NEMA Grade G-10, механическое, электрическое и электронное оборудование; высокая прочность при умеренной температуре; хорошие электрические свойства в условиях повышенной влажности.
  2. Согласно NEMA Grade FR-4, с высокой механической прочностью при комнатной температуре, хорошими электрическими свойствами в сухих и влажных условиях, огнестойкий, подходит для механических, электрических и электронных устройств.
  3. Согласно NEMA Grade G-11, с высокой прочностью при комнатной температуре и 150 ° С, хорошими электрическими свойствами в сухих и влажных условиях, используется для изготовления изоляционных деталей в электрической, электронной и других отраслях промышленности.

Различные типы и формы стекловолокна и способы их использования

Стекловолокно – это тип пластика, армированного волокном, в котором стекловолокно является армированным пластиком.Вот почему стекловолокно иногда называют пластиком, армированным стекловолокном, или пластиком, армированным стекловолокном.

Стекловолокно может состоять из разных видов стекла. Сплющенное в лист стекловолокно беспорядочно расположено или вплетено в ткань. Стекловолокно легкое, прочное и менее хрупкое.

Одной из самых привлекательных особенностей стекловолокна является то, что ему можно придавать различные формы. Это объясняет, почему стекловолокно широко используется в строительстве, гражданском строительстве, коммерческих и жилых товарах, самолетах, кровле и спортивном оборудовании.

В конце 18-го, -го и -го века, стекловолокно было обнаружено французским ученым Рене Фершо де Реомюр, хотя в значительной степени оно оставалось в тени. Немецкий стеклодув сделал кусок ткани, сплетая шелковые волокна в одном направлении со стеклянными волокнами в другом.

В 1893 году на всемирной выставке в Чикаго Эдвард Д. Либби ─ из компании Libbey Glass Company ─ продемонстрировал платье из этой ткани. Только в демонстрационных целях платье имело тенденцию к разрыву в сложенном состоянии и весило 13 лет.5 фунтов.

Помимо одежды, стекловолокно предлагало множество вариантов использования, хотя в то время они не были полностью гибкими. Также не было возможности массового производства этих стекловолокон.

К счастью, в 1930-х годах компания Owens-Illinois Glass Company из Иллинойса открыла процесс производства воздушных фильтров из стекловолокна для вентиляционного оборудования. Эти воздушные фильтры были более эффективными, чем хлопок, используемый для той же цели.

Кроме того, эти воздушные фильтры из стекловолокна были недорогими, и их можно было выбросить, если они забились.Оуэнс-Иллинойс был постоянным продавцом этих воздушных фильтров на протяжении десятилетий с повсеместным использованием кондиционеров.

Стекловолокно ведет себя как обычное стекло:

  • Не впитывает влагу
  • Не плесневеет и не плесневеет
  • Не токопроводящий
  • Не ржавеет, не сжимается, не расширяется и не горит

Спустя несколько десятилетий и многие открытия, изделия из армированного волокном полимера (FRP) используются для изготовления таких изделий, как лопасти ротора для ветряных мельниц и вертолетов, компоненты для коммерческих и военных самолетов, детали для транспортных средств и даже грузовики.

FRP используются в спортивном и развлекательном оборудовании, таком как доски для серфинга, снежные лыжи, велосипеды и спортивное снаряжение, такое как спортивная обувь. Гибкость стеклопластиков, производимых в процессе производства, известном как пултрузия, означает, что можно создавать профили плавной формы. Это означает, что если желаемый продукт можно смоделировать, его можно построить.

Цены на традиционные материалы, такие как сталь и дерево, имеют тенденцию к росту, а стоимость материалов из стеклопластика снижается.Кроме того, производственные процессы с годами улучшились и стали более эффективными. Для промышленности изделия из стеклопластика с каждым годом становятся все более экономичными.

Раньше многие изделия из стеклопластика нужно было красить, поскольку они были полупрозрачными. В настоящее время производители могут распылять слой геля перед укладкой стеклянных матов и смолы. Инновационный метод производства, известный как пултрузия, протягивает нити стекловолокна через чаны со смолой в нагретую головку.

В этом процессе производства могут изготавливаться и формироваться жесткие или гибкие профили под заказ.К ним относятся стержни, оконные арматуры, опоры для деревьев и указатели проезжей части или любой профиль с постоянным поперечным сечением, например двутавровая балка.

Типы стекловолокна:
Стекловолокно

можно в целом разделить на различные формы, каждая из которых используется для различных применений:

  • A-стекло: также известное как щелочное стекло. Стекловолокно устойчиво к химическим веществам и имеет некоторое сходство с оконным стеклом. За пределами США он используется для изготовления технологического оборудования.
  • C-стекло: также известное как химическое стекло. C-стекло обеспечивает высокую стойкость к химическому воздействию.
  • E-glass: Также называется электрическим стеклом. Е-стекло – отличный изолятор электричества.
  • AE-glass: Щелочно-стойкое стекло.
  • S-стекло: Также известно как структурное стекло. S-стекло используется из-за его механических свойств.
Атрибуты стекловолокна

Высокая прочность на растяжение: в проектах, связанных с термической нагрузкой, арматурные стержни из стекловолокна по прочности не уступают стали, когда речь идет о достижении точки продольного изгиба.Они сохраняют свою целостность и не подвержены коррозии при использовании в суровых условиях.

В исследовании арматуры из стеклопластика, используемой в строительстве для уменьшения тепловых мостов, несущая арматура из стекловолокна имела более высокий предел прочности на продольное растяжение и более низкий модуль упругости и плотности по сравнению со сталью (550 МПа и 200 МПа для стали по сравнению с 1000 МПа. и 50 ГПа для арматуры из стекловолокна).

  • Электроизоляция: Стекловолокно имеет отличные электроизоляционные свойства.
  • Негорючие: Негорючие. Он не распространяет и не поддерживает пламя. Под воздействием тепла он не выделяет дыма и токсичных химикатов.
  • Стабильность размеров: стекловолокно не коробится, не сгибается и не деформируется, так как имеет низкий коэффициент линейного расширения.
  • Не гниет: стекловолокно сохраняет свою целостность и не подвергается воздействию грызунов и насекомых.
  • Теплопроводность: Стекловолокно популярно в строительстве, так как оно имеет низкую теплопроводность.
Применение стекловолокна в промышленности

Стекловолокно прочно, безопасно и обеспечивает высокую теплоизоляцию. Стекловолокно не только обеспечивает лучшую изоляцию, но и широко используется в отраслях промышленности, указанных ниже:

  • Производство: Решетка из стекловолокна имеет заделанную зернистую поверхность для сопротивления скольжению во влажных помещениях или в местах, где присутствуют гидравлические жидкости или масла.
  • Металлы и горнодобывающая промышленность: Стекловолокно используется для изготовления решеток, особенно в местах, подверженных химической коррозии.
  • Электроэнергетика: во многих областях энергетики, таких как нефтебазы, скрубберы и т. Д., Используется стекловолокно, поскольку оно обладает непроводящими свойствами.
  • Автомобильная промышленность: Стекловолокно широко используется в автомобильной промышленности для изготовления транспортных средств, обвесов и компонентов.
  • Aerospace & Defense: Стекловолокно используется для производства деталей как для военной, так и для гражданской авиакосмической промышленности, включая испытательное оборудование, воздуховоды, корпуса и другие.
  • Доки и гавани: Стекловолокно не подвергается коррозии, ржавчине и не повреждается в соленой водной среде.
  • Фонтаны и аквариумы: Стекловолокно используется для поддержки камней, чтобы помочь циркуляции и фильтрации из-под камней. Там, где есть большие общественные фонтаны, решетки из стекловолокна используются для защиты распылительных коллекторов и осветительных приборов от повреждений. Это также помогает предотвратить утопление людей в фонтанах.
  • Целлюлоза и бумага: Стекловолокно обладает стойкостью к химической коррозии и используется во многих областях благодаря своей коррозионной стойкости и противоскользящим свойствам.
Свяжитесь с нами

Tencom работает с проектировщиками, строителями и производителями, чтобы реализовать широкий спектр дизайнерских возможностей.Наша команда опытных инженеров-специалистов готова помочь вам настроить и реализовать ваш дизайн в производственном процессе. Свяжитесь с нами сегодня.

Пултрузионные профили из армированного стекловолокном пластика

Стекловолокно, изготовленное из тончайшего стекловолокна, используется в качестве армирующего агента для многих полимерных продуктов. Полученный композитный материал правильно известен как стеклопластик (GRP) в Великобритании, армированный волокном пластик (FRP) в США или под торговым названием Fiberglass, который стал универсальным товарным знаком.

Пластик, используемый в FRP, может быть термоотверждаемым и термопластическим, чаще всего полиэфирным или винилэфирным, но также используются другие пластмассы, такие как эпоксидная смола (GRE). Могут быть включены другие добавки, такие как наполнители, катализатор, ингибиторы (УФ) ультрафиолета и пигмент.

FRP – это неметаллический материал, который имеет преимущества перед традиционными материалами, такими как дерево, бетон, алюминий и многие виды стали. Его можно использовать во многих приложениях, где эти обычные материалы не могут соответствовать требуемым характеристикам, таким как огнестойкость, ударопрочность и вес.

Пултрузия – это производственный процесс, при котором изготавливаются армированные пластмассовые изделия постоянного поперечного сечения. Пултрузионные стеклопластики предлагаются в трех сериях, предназначенных для различных сред и приложений:

  • Стандарт: Универсальная серия, в которой используется система изофталевой полиэфирной смолы. Цвет: оливково-зеленый.
  • FR / UV: Универсальная серия, в которой используется система огнестойкой изофталевой полиэфирной смолы с УФ-ингибитором. Цвет: темно-серый и желтый.
  • VE: серия Premium, огнестойкая и обладающая высокой устойчивостью к коррозии, в которой используется система смолы на основе сложного винилового эфира с ингибитором ультрафиолетового излучения.Цвет: бежевый, желтый.

Помимо листов, прутков и труб, доступна обширная линейка профилей. Стандартные формы включают швеллеры, уголки, двутавры, резьбовые шпильки и гайки. Цвет: бежевый.

Вам необходимо изготовление или механическая обработка пултрузионных профилей, армированных стекловолокном?

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать о ваших потребностях в производстве и механической обработке!

Запрос на услуги по изготовлению / обработке Руководство по выбору стекловолокна

и стеклоткани: типы, характеристики, применение

Стекловолокно и стеклоткань состоят из объемных, рубленых волокон или непрерывных нитей стекла.Стекловолокно и стеклоткань используются для армирования пластмасс и композитов, а также для других специализированных электрических и термических применений. Ткань из стекловолокна часто используется для усиления других пластиковых материалов. Пластмасса, армированная стекловолокном (GRP) или эпоксидная смола, армированная стекловолокном (GRE), обычно называют стекловолокном.

Стекловолокно, используемое для создания стекловолокна, изготавливается путем экструзии очень тонких нитей моноволокна на основе диоксида кремния. Стекло – это уникальное аморфное твердое тело, что означает, что оно не имеет основной кристаллической структуры в твердом состоянии, а ведет себя как очень вязкая жидкость.Стекловолокно подходит для тканых тканей, потому что тонкие волокна легко сгибаются. Ткань из стекловолокна обладает высокой прочностью на разрыв, стабильностью размеров, высокой жаро- и огнестойкостью, а также стойкостью ко многим химическим соединениям. Стекловолокно также используется для рассеивания тепла и обладает электрическими свойствами, которые делают его полезным в электронных компонентах.

Текстильный продукт Тип

Волокно / моноволокно – Объемные рубленые волокна или тонкие непрерывные волокнистые нити обычно используются в композитных армирующих материалах, текучей изоляции или в качестве ключевого компонента тканых материалов, тесьмы, трикотажа, ровницы или других специальных тканей.

Нити / мультифиламенты – Тонкие, непрерывные, многоволоконные нити используются в композитных армирующих материалах или в качестве ключевых компонентов тканых материалов, тесьмы, трикотажа, ровницы или других специальных тканей.

Ровинг / пряжа – Ровинг изготавливается из жгутов, скрученных пучков непрерывных волокон. Пряжа изготавливается из непрерывных, часто скрученных прядей из натуральных или искусственных волокон или нитей.

Тканые изделия – Тканые изделия используются для изготовления композитных материалов и формирования структур.Непрерывные волокна перерабатываются в двух- или трехмерные структуры путем плетения волокон на ткацком станке.

Нетканый продукт – Нетканый материал – это материалы на текстильной или волокнистой основе, сформированные в виде матов из произвольно ориентированных волокон, войлока, ткани, перфорированной иглами, спряденных или полученных выдуванием из расплава структур.

Плетеный продукт – Плетеный продукт используется для изготовления трубчатых композитных конструкций, теплоизоляционных тканей и в других областях.

Трикотажное изделие – Трикотажное изделие состоит из непрерывных волокон, которые перерабатываются в трикотажную структуру с двумя или тремя измерениями.Вязание обеспечивает более удобную структуру, чем плетение, что ценно для фигурных поверхностей.

Веревка / веревка – Изделия, изготовленные из скрученной или плетеной веревки или веревки. Теплоизоляционная веревка или оплетка используются для обеспечения термосварки вокруг дверей или других отверстий в стенках печи.

Тесьма (лента / ремешок) – Изделия, включая тканые ленты, тесьму, тесьму или тесьму.

Одеяло / ватин – Одеяла или ватин (ватин) изготавливаются из толстых слоев тканых и / или нетканых полотен.

Рукава / обертка – Рукава или обертки представляют собой гибкие волокнистые огнеупорные изделия для изоляции труб, трубок, воздуховодов и других технологических компонентов.

Нить – Тонкие непрерывные нити или нити используются для сшивания или усиления. Мононити используются для армирования. При шитье или сшивании используются многоволоконные нити.

Тип материала

Ткань из стекловолокна подразделяется на две отдельные марки: стекло и стекло.

E-стекло – E-стекло является наиболее недорогим стекловолокном и используется, когда требуются прочность и высокое электрическое сопротивление. S-стекло примерно на 30% прочнее, чем E-стекло, и имеет лучшие свойства при повышенных температурах. Стекло E имеет высокую прочность волокна по сравнению с углеродом и арамидом (~ 500 Ksi) и относительно низкий модуль упругости волокна (~ 10,5 Msi).

S-стекло – S-glass® примерно на 30% выше по прочности, значительно дороже и имеет лучшие свойства при повышенных температурах, чем E-стекло.Обозначение «S», зарегистрированная торговая марка Owens Corning, означает силу. Другие аналогичные изделия обозначаются как Te-стекло или R-стекло.

Кварц / плавленый диоксид кремния – плавленый диоксид кремния представляет собой соединение кремния и кислорода. Кварц и аморфный плавленый кварц высокой чистоты обеспечивают очень низкое расширение, замечательную стойкость к тепловому удару, низкую теплопроводность, отличную электроизоляцию до 1000 ° C и отличную устойчивость к коррозии от расплавленного металла.

Стекловолокно и стекловолокно также доступны в смешанных вариантах и ​​с покрытием.Смешанные волокна производятся из смеси двух или более волокон разных типов. В то время как покрытые продукты могут быть наполнены или проклеены волокнами.

Технические характеристики

Размеры и свойства важны при выборе стекловолокна и стекловолокна.

Размеры

  • Денье волокна – Денье – единица измерения линейной массовой плотности волокон. Он определяется как масса в граммах (г) на 9000 метров (м). Денье нити определяется как масса одной нити волокна на 9000 м3.Общий денье также определяется как масса на 9000 м, но применяется к агломерациям волокон, таким как пряжа.
  • Вес ткани – Вес ткани – это вес на единицу площади тканого или нетканого материала, текстиля или ткани. Общая толщина – Общая толщина измеряется датчиком, который содержит два плоских цилиндра для соответствующей площади образца и подпружиненный механизм для постоянного приложенного давления.
  • Общая ширина / OD – Общая ширина или внешний диаметр (OD) – это ширина обрезки рулона ткани или текстильного материала.
  • Общая длина – Ткани и текстильные изделия продаются в рулонах различной длины, многие из которых превышают одну милю.

Недвижимость

  • Температура использования – Температура использования – это максимальная температура, при которой волокна могут использоваться непрерывно без ухудшения структурных или других требуемых свойств конечного использования.
  • Прочность ткани – Прочность ткани – это нагрузка на дюйм ширины, которую ткань может выдержать до разрыва.
  • Разрывная нагрузка (веревка / волокно) – Разрывная нагрузка – это максимальная растягивающая нагрузка или сила, которую веревка, шнур, тесьма или ткань будут удерживать перед разрывом. Прочность на разрыв умножается на коэффициент безопасности, чтобы определить фактическую рабочую или рабочую нагрузку каната или текстильного изделия.
  • Теплопроводность – Теплопроводность – это линейная теплопередача на единицу площади через материал для заданного применяемого градиента температуры. Тепловой поток (h) = [теплопроводность (k)] x [градиент температуры (Δ T)]
  • Удельное электрическое сопротивление – Удельное сопротивление – это продольное электрическое сопротивление (Ом-см) однородного стержня единичной длины и единичной площади поперечного сечения.Удельное сопротивление – это величина, обратная проводимости.

Приложения

Стекловолокно и стеклоткань обычно используются в композитных конструкциях, включая материалы, используемые в судостроении. Легкая ткань из стекловолокна используется со смолой для создания водонепроницаемой поверхности. Для большей прочности и жесткости можно использовать более тяжелую ткань из стекловолокна.

Стекловолокно и стеклоткань также используются для создания комбинированных или специальных тканей. Стекловолокно и ткань из стекловолокна могут быть объединены с углеродным волокном или арамидным волокном для изготовления ламинатов и формованных тканей для каноэ, байдарок и других высокопрочных материалов с малым весом.

Стандарты

Стекловолокно и стекловолокно должны соответствовать определенным стандартам и спецификациям для обеспечения надлежащего дизайна и функциональности.

Delphi DX300340 – Эта спецификация охватывает свойства полиамида 6, 40% наполненного стекловолокном, модифицированного ударопрочным материалом для литья под давлением, используемого для изготовления деталей, требующих высокой жесткости и ударной вязкости в экстремальных условиях (пример: контейнеры с подушками безопасности).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *