Маркировка легированных и углеродистых сталей: Легированная сталь – что это такое и какие бывают марки
alexxlab | 08.05.2023 | 0 | Разное
Маркировка сталей. Маркировка углеродистых сталей. Маркировка легированных сталей. Маркировка инструментальных сталей.
Углеродистые стали обыкновенного качества
Стали содержат повышенное количество серы и фосфора. Маркируются Ст.2кп., БСт.3кп, ВСт.3пс, ВСт.4сп.
Ст – индекс данной группы стали. Цифры от 0 до 6 — это условный номер марки стали. С увеличением номера марки возрастает прочность и снижается пластичность стали. По гарантиям при поставке существует три группы сталей: А, Б и В. Для сталей группы А при поставке гарантируются механические свойства, в обозначении индекс группы А не указывается. Для сталей группы Б гарантируется химический состав. Для сталей группы В при поставке гарантируются и механические свойства, и химический состав.
Индексы кп, пс, сп указывают степень раскисленности стали: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная.
Классификация сталей
Качественные углеродистые стали
Качественные стали поставляют с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В).
Степень раскисленности, в основном, спокойная.
Конструкционные качественные углеродистые стали. Маркируются двухзначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента. Указывается степень раскисленности, если она отличается от спокойной.
Пример: сталь 08 кп, сталь 10 пс, сталь 45. Содержание углерода, соответственно, 0,08 %, 0,10 %, 0.45 %.
Инструментальные качественные углеродистые стали маркируются буквой У (углеродистая инструментальная сталь) и числом, указывающим содержание углерода в десятых долях процента.
Пример: сталь У8, сталь У13. Содержание углерода, соответственно, 0,8 % и 1,3 %
Инструментальные высококачественные углеродистые стали. Маркируются аналогично качественным инструментальным углеродистым сталям, только в конце марки ставят букву А, для обозначения высокого качества стали.
Пример: сталь У10А.
Влияние углерода на сталь. Влияние углерода на свойства стали.
Качественные и высококачественные легированные стали
Обозначение буквенно-цифровое.
Легирующие элементы имеют условные обозначения, Обозначаются буквами русского алфавита.
Обозначения легирующих элементов:
Х – хром, Н – никель, М – молибден, В – вольфрам, К – кобальт, Т – титан, А – азот ( указывается в середине марки), Г – марганец, Д – медь, Ф – ванадий, С – кремний, П – фосфор, Р – бор, Б – ниобий, Ц – цирконий, Ю – алюминий.
Влияние примесей на свойства. Влияние примесей на свойства сталей. Красноломкость. Флокены.
Легированные конструкционные стали
В начале марки указывается двухзначное число, показывающее содержание углерода в сотых долях процента. Далее перечисляются легирующие элементы. Число, следующее за условным обозначение элемента, показывает его содержание в процентах. Если число не стоит, то содержание элемента не превышает 1,5 %. Для обозначения высококачественных легированных сталей в конце марки указывается символ А.
Легированные стали. Классификация легированных сталей. Классификация легированных сталей по микроструктуре.
Маркировка легированных сталей.
Пример: сталь 15Х25Н19ВС2. В указанной марке стали содержится 0,15 % углерода, 35% хрома, 19 % никеля, до 1,5% вольфрама, до 2 % кремния.
Легированные инструментальные стали
В начале марки указывается однозначное число, показывающее содержание углерода в десятых долях процента. При содержании углерода более 1 %, число не указывается. Далее перечисляются легирующие элементы, с указанием их содержания. Некоторые стали имеют нестандартные обозначения.
Инструментальные легированные стали. Маркировка инструментальных легированных сталей. Алмазная сталь.
Пример: сталь 9ХС, сталь ХВГ.
Быстрорежущие инструментальные стали
Р – индекс данной группы сталей (от rapid – скорость). Содержание углерода более 1%. Число показывает содержание основного легирующего элемента – вольфрама. Если стали содержат легирующие элементы, то их содержание указывается после обозначения соответствующего элемента.
Быстрорежущая сталь. Инструментальные быстрорежущие стали.
Марки быстрорежущих сталей. Термообработка быстрорежущих сталей.
Пример: сталь Р18. В указанной стали содержание вольфрама – 18 %.
Шарикоподшипниковые стали
Ш – индекс данной группы сталей. Х – указывает на наличие в стали хрома. Последующее число показывает содержание хрома в десятых долях процента, в указанных сталях, соответственно, 0,6 % и 1,5 %. Также указываются входящие с состав стали легирующие элементы. Содержание углерода более 1 %.
Шарикоподшипниковые стали. Шарикоподшипниковые марки стали.
Пример: сталь ШХ6, сталь ШХ15ГС
Глава 6.3. Маркировка сталей — Купити в Харкові, Києві, Україні. Безкоштовне тестування
Маркировка углеродистых сталей. Углеродистые стали выпускают обыкновенного качества, качественные и высококачественные. Легированные стали — качественные, высококачественные и особовысококачественные.
Стали обыкновенного качества обозначают буквами Ст и цифрой, указывающей порядковый номер стали: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3,
Ст4, Ст5, Ст6.
С увеличением номера повышаются содержание углерода и прочностные свойства, но снижается пластичность. Так, в зависимости от марки (номера) содержание углерода в сталях увеличивается от 0,06 до 0,43 %, возрастают предел прочности σВ от 300 до 600 МПа и предел текучести σ 0,2 от 150 до 300 МПа, а относительное удлинение δ снижается от 32 до 14 %. Стали обыкновенного качества используют в основном как строительные. Их не подвергают термической обработке.
Качественные углеродистые стали являются машиностроительными, их применяют для изготовления деталей машин (конструкционные стали) или инструментов (инструментальные стали). Для обеспечения требуемых свойств они подвергаются термической обработке и поэтому поставляются с гарантированным химическим составом, который указывается в обозначении марки.
Конструкционные стали обозначаются цифрами, указывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. В машиностроении используются следующие марки сталей: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70.
Для каждой марки стали установлены пределы содержания углерода; например, сталь 20 содержит 0,18…0,22%, сталь 25 — 0,23…0,27%, сталь 40 — 0,37…0,42% и т.п. Цифры, обозначающие марку стали, получаются округлением концентрации углерода до ближайшего числа, кратного пяти.
Инструментальные углеродистые стали содержат от 0,7 до 1,3 % С. Они обозначаются буквой У и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в десятых долях процента. Так, содержание углерода в стали У7 — 0,7 %, в стали У12 — 1,2 %. Для инструментов применяются следующие стали: У7, У8, У9, У10, У11, У12 и У13.
Высококачественные стали (инструментальные углеродистые и легированные и конструкционные легированные) обозначают буквой А в конце марки сталей. Например, У8А, У10А, У12А.
Маркировка легированных сталей. Для обозначения сталей принята система цифр и букв. Содержание углерода показано цифрами, стоящими в начале обозначения марки. Его содержание указывают так же, как и в углеродистых сталях: в сотых долях процента в конструкционных ив десятых долях в инструментальных сталях.
Если цифры в начале марки отсутствуют, что характерно для инструментальных сталей, содержание углерода — около 1 %.
Легирующие элементы обозначаются буквами кириллицы (русскими): X — хром, Н — никель, К — кобальт, С — кремний, М — молибден, Г — марганец, В — вольфрам, Ф — ванадий, Т — титан, Б — ниобий, Д — медь, Р — бор, Ю — алюминий.
Цифра, стоящая за буквой, означает среднее содержание данного элемента в процентах. Если цифра отсутствует, то содержание элемента составляет около 1%. Исключение представляют элементы, присутствующие обычно в конструкционных сталях в малых количествах, — это вольфрам и молибден (0,25… 0,5 %), титан и алюминий (до 0,1 %), ванадий (0,1 …0,2 %). При таком содержании их наличие в марке обозначается, а цифра не ставится.
Буква А, стоящая в конце обозначения марки, так же как и для углеродистых сталей, указывает на то, что сталь является высококачественной. Если буква А стоит в середине марки, то она указывает на присутствие в стали азота в качестве легирующего элемента.
Примеры обозначения конструкционных и инструментальных сталей:
- сталь 40Х — легированная качественная, содержит (в среднем) 0,4 % углерода и 1 % хрома;
- сталь 12ХНЗА — легированная высококачественная, содержит около 0,12 % углерода, 1 % хрома и 3 % никеля;
- сталь ХВГ — инструментальная легированная, содержит (в среднем) 1 % углерода, 1 % хрома, 1 % вольфрама и 1 % марганца.
Особовысококачественные стали, получаемые электрошлаковым переплавом, часто индексируют буквой Ш в конце обозначения марки.
Обозначение некоторых легированных сталей специального назначения несколько отличается от общепринятого. Эти отличия рассмотрены в соответствующих разделах.
- Попередня
- Наступна
Чем углеродистая сталь отличается от легированной стали?
ЭНГГПРО на
На рынке доступны различные виды стали с определенными характеристиками, но этот блог посвящен тому, чем углеродистая сталь отличается от легированной стали. Если вы хотите узнать, чем они отличаются друг от друга, как их использовать в конкретной области, как выбрать идеальный тип стали в соответствии с вашими требованиями, тогда этот блог — все, что вам нужно. Вы будете понимать до конца блога о любом типе стали и будете свободны от стресса, какой из них купить для вашей цели. Кроме того, вы узнаете, как связаться с экспортеров легированной стали и производителей углеродистой стали в Индии или любой другой стране.
Сталь состоит из железа и углерода. Содержание углерода в стали может колебаться от 0,1 до 1,5%, но наиболее широко используемые марки стали содержат только от 0,1% до 0,25% углерода. Такие элементы, как марганец, фосфор и сера, содержатся во всех видах стали. Тем не менее, важно знать, что марганец является единственным элементом, который повышает качество стали и оказывает на нее благотворное влияние, в то время как фосфор и сера, как говорят, ухудшают качество и прочность стали.
Углеродистая сталь и ее типы
Углеродистая сталь содержит следовые количества легирующих элементов. Углеродистые стали можно разделить на три группы в зависимости от содержания углерода в них: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь.
Низкоуглеродистая сталь
Эти виды стали имеют низкое содержание углерода до 0,3%. Она также известна как мягкая углеродистая сталь.
Среднеуглеродистая сталь
Этот тип стали содержит углерод в диапазоне от 0,3% до 0,6% и марганец в диапазоне от 0,60% до 1,65%. Этот продукт прочнее низкоуглеродистой стали, так как присутствие марганца повышает его качество и, таким образом, может привести к выдающимся характеристикам при использовании в определенных областях.
Высокоуглеродистая сталь
Этот вид стали содержит более 0,6% углерода.
Он обладает высокой прочностью и имеет чрезвычайную твердость по сравнению с другими.
Углеродистая сталь, вероятно, используется по меньшей мере в 80 процентах всех компаний нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, поскольку она недорогая, легкодоступная и простая в изготовлении. Следовательно, углеродистая сталь выбирается чаще, когда это необходимо.
Легированная сталь
Легированная сталь содержит множество легирующих элементов, помимо углерода, таких как марганец, хром, никель, кремний, молибден, медь и алюминий. Эти элементы присутствуют в различных пропорциях, чтобы управлять свойствами стали. Он также содержит 9процентов хрома. Все трубы и фитинги из легированной стали проходят термообработку после сварки независимо от типа или толщины сварного шва для повышения сопротивления. Легированная сталь обладает лучшей и более высокой стойкостью, чем углеродистая сталь.
Типы легированных сталей:
Низколегированная сталь
Когда содержание никеля, хрома, молибдена и других легирующих элементов составляет менее 10,5% веса, они определяются как низколегированные стали.
Примерами низкоуглеродистой стали являются никелевая сталь, атмосферостойкая сталь и т. Д. Легированная сталь широко используется из-за свойств, которые она проявляет. Он обладает большой прочностью, хорошим пределом текучести и т. д. Он также обладает высокой термостойкостью, что указывает на его совместимость с высокотемпературными зонами. Применения низколегированной стали включают ее использование в производстве оборонных транспортных средств, строительного оборудования, трубопроводов, клапанов давления и т. д.
Высоколегированная сталь
Высоколегированная сталь имеет долю легирования более 10,5%. Они дороги и особенны и служат особой цели. Примерами высоколегированной стали являются нержавеющая сталь, быстрорежущая сталь и др. Нержавеющая сталь – это сталь с высокой степенью коррозионной стойкости и обладающая химической стойкостью. Свойство коррозионной стойкости делает его наиболее подходящим для химической промышленности, поскольку он не подвергается легкой коррозии или окислению из-за химических веществ.
Он устойчив к коррозии в основном из-за высокого содержания хрома. Нержавеющую сталь можно разделить на две группы: плоская хромистая сталь и сталь с высоким содержанием хрома и низким содержанием никеля. Обычная хромистая сталь и сталь с высоким содержанием хрома и низким содержанием никеля используются для изготовления штампов, клапанов, домашней утвари и т. д. Быстрорежущая сталь используется для изготовления высокоскоростных режущих инструментов, и она бывает других типов, таких как вольфрамовая быстрорежущая сталь и молибденовая высокоскоростная сталь. -скоростная сталь.
Лучшая платформа для поиска производителей углеродистой и легированной стали
Если вы ищете идеальное место для поиска поставщиков и производителей , которые предоставят вам лучшие предложения, вам нужно посетить enggpro.com. Enggpro — ведущая цифровая глобальная торговая площадка инженерного оборудования и услуг, на веб-сайте которой перечислены различные поставщики и производители со всего мира.
Теперь вы можете получить тот вид стали, который вам подходит. Вы можете выбрать, какую сталь вы хотите согласно требованию, углеродистую сталь или легированную сталь. Кроме того, перед покупкой обратите внимание на стандартизацию и сертификацию, поскольку это поможет вам получить высококачественный продукт.
Производство металлов экспортеры легированной стали, производители углеродистой стали в Индии
Кованые углеродистые стали
Стандарты кованой углеродистой стали для клапанов АСТМ А105/А105М – 09 АСТМ А350/А350М – 07 АСТМ А694/А694М – 08 АСТМ А266/А266М – 03а(2008) |
8 
и термическая обработка осадков. Должны быть выполнены термический анализ и анализ продукта, при этом стальные материалы должны соответствовать требуемому химическому составу.
углерода, марганца, фосфора, серы, кремния, никеля, хрома, молибдена, меди, ниобия, ванадия и азота. Материалы также должны пройти испытания на растяжение.
и должны соответствовать требуемым значениям предела прочности, предела текучести и относительного удлинения. Также должны быть проведены испытания на удар, и стальные материалы должны соответствовать
требуемые значения минимальной энергии удара, температуры и минимальной эквивалентной поглощенной энергии. Также должны быть проведены испытания на твердость и гидростатические испытания.
Должен быть выполнен химический термический анализ стали,
и сталь должна соответствовать заданным требованиям по химическому составу. Материалы также соответствуют требованиям к испытаниям и свойствам на растяжение.
