Маркировка нержавеющая сталь: полный справочник марок нержавейки с расшифровкой

alexxlab | 22.03.2023 | 0 | Разное

Нержавеющая сталь: Классификация, маркировка и применение

Нержавеющая сталь: Классификация, маркировка и применение

Знаменитый британский металлург Гарри Брирли (анг. Harry Brearley)  регулярно экспериментировал со сплавами и изучал свойства металлов в 1913 году. В результате проведённого эксперимента по соединению углерода, железа и хрома было выяснено, что полученный сплав является высокоустойчивым  к коррозии. Это изобретение оказалось важнейшей вехой в развитии индустрии и истории металлургии, так как была создана нержавеющая сталь, оказав важнейшее влияние на различные сферы деятельности человечества.

Нержавеющая сталь является сплавом, основой которому является железо, а для придания стойкости к процессу коррозии в него добавлен ряд других элементов. Одним из самых важных элементов составляющих нержавеющую сталь является хром, который может достигать 27%. Наличие в сплаве элементов углерода также носит наиважнейший характер. Именно этот материал придаёт нержавейке твёрдость и прочность. Одновременно, в сплаве наблюдается наличие целого ряда других элементов, которые отвечают за целый ряд других физико-механических свойств. Речь идёт о таких элементах, как: Титан, сера, кремний, кобальт, фосфор, марганец, молибден, сера и никель.

Такой элемент, как хром, содержащийся в сплаве, заслуживает особого внимания. Его главная функция – это образование очень прочной и в то же время тонкой оксидной плёнки на поверхности сплава. Оксидная плёнка надёжно защищает металл от коррозии, а само наименование «нержавеющая сталь», носит такое название именно благодаря хрому.

Материал способен не только обеспечить антикоррозийные свойства, но и:

• Создаёт особы и привлекательный блеск;
• Высокую прочность;
• Долговечность даже если условия эксплуатации кране интенсивные;
• Проведение сварочных работ;
• Возможность обработки сплава посредством холодной формовки;

Классификация

С момента изобретения нержавеющей стали, учёные создали множество марок этого сплава, который насчитывает сотни наименований. В результате этого, сплавы нужно было строго классифицировать и специалисты в области металлургии разработали такую классификацию.

Структура нержавеющей стали является одним из самых главных критериев, по которым конкретный сплав может классифицироваться. Здесь стоит выделить:

• Аустенитные марки – прочны в использовании и необычайно пластичны. В качестве примера можно выделить сталь 08Х18Н9;
• Ферритные стали – не только идеальны в противостоянии коррозии, но также хорошо намагничиваются. Ярким примером может служить сталь 02Х18М2БТ;
• Сплавы с комбинированной структурой — ферритно-мартенситные – сталь 12X13, аустенитно-мартенситные — сталь 07X16Н6 и аустенитно-ферритные — сталь 03Х23Н6;
• Мартенситные стали – характеризуются наличием углеродной и игольчатой структурой, которая придаёт основу для высокой износостойкости. Детали и изделия, изготовленные из такого сплава могут использоваться при высоких температурах, например сталь 10Х13;

Физико-механические свойства материала также являются очень важным критерием для классификации: Здесь можно выделить:

• Жаропрочные сплавы – механические способности и прочность сплавов сохраняется при высоких температурах эксплуатации;
• Коррозионностойкие сплавы – обеспечивают максимальную стойкость к коррозии;
• Жаростойкие сплавы – способны сохранять свою стойкость к коррозии при воздействии и эксплуатации при высоких температурах, а также при воздействии и соприкосновении с агрессивными средами и соединениями;

Маркировка

Нормы ГОСТ 4543-71 регулируют систему маркировки нержавеющих сталей в нашей стране, а за её основу взята буквенно-цифровая система. При маркировке сплава, первое число отображает процентное содержание углерода (сотые доли одного процента). Буквы в маркировке указывают на содержание легирующих добавок, включая Н – никель, М – молибден, Х – хром и т.д. Число рядом с буквой указывает на процент содержания конкретной добавки.

Маркировку сплава можно рассмотреть на примере марки 12Х13. Данное обозначение указывает на наличие 0.12% углерода наряду с 13% хрома.

Нержавеющая сталь широко применяется в пищевой и химической промышленности. Разбираясь в видах сплавов и зная основные принципы маркировки марок сплавов, можно без особого труда подобрать нужный для потребителя материал.

Применение материала в химической промышленности

Изделия, оборудование, приспособления и инструменты, задействованные на производстве и предприятиях химической отрасли регулярно подвергаются воздействию высокого давления, температуры и агрессивной среды. Аустенитная нержавеющая сталь (пример: 08X18h20) расценивается, как идеальный материал для производства оборудования на химическом производстве. Важной отличительной особенностью такой стали является способность противодействовать окисляющейся среде. Из такой стали производят различные элементы охлаждающих и морозильных устройств, химические сосуды, применяемые в работе под высоким давлением разнообразные детали, которые могут контрастировать с водяным паром и пищевыми кислотами и т.д.

С другой стороны, аустенитная сталь не подходит для изготовления такой продукции, как химическая аппаратура, предназначенная для работы с серной и соляной кислотами. Здесь потребуется более коррозионностойкий сплав, такой, как сплав на железно-никелевой основе (пример04ХН40МТДТЮ).

Изготовление цилиндров для химической промышленности из нержавеющей стали

Некоторые детали, которые используются в химической отрасли не подвергаются воздействию агрессивной среды, но могут работать долго и на износ. К таким инструментам можно отнести режущие инструменты, при производстве которых применяется сплав мартенсито-ферритных сталей и мартенситных сталей. Здесь применяются марки 30Х13, 40Х13.

Ряд изделий, которые используются в химической отрасли, изготавливается  из конкретных марок сплавов. Практика такова, что конкретные марки сплавов могут быть использованы для изготовления вытяжек и лабораторной посуды, производственных столов и моечных ванн, стеллажей и мебели, также специального измерительного оборудования.

Нержавеющая сталь для пищевой промышленности| Милберг

Переработка

06.08.2021

Маркировка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь маркируется буквами и цифрами. В России существует своя классификация, которая используется в технических и нормативных документах.

Мировой стандарт наиболее часто применяемой маркировки для легированных и нержавеющих сталей разработан Американским институтом стали и сплавов – AISI (American Iron and Steel Institute).

Российская маркировка расшифровывается по следующей схеме:

 

 

Для примера приведена распространенная в пищевой промышленности марка стали 08Х18Н10. Маркировка обозначает, что эта сталь содержит 0,08% углерода и 18% хрома и 10% никеля в качестве легирующих элементов.

В системе AISI  нержавеющие стали обозначаются тремя цифрами, где первая определяет класс стали, а последующие – порядковый номер. Так к классу аустенитных сталей относятся стали серий 2ХХ и 3ХХ, а мартенситные и ферритные – к серии 4ХХ.

Марки нержавейки

Далее рассмотрены свойства наиболее популярных марок нержавеющей стали для производства молочного оборудования. В скобках указаны российские аналоги.

AISI 304 (08Х18Н10). Наиболее универсальная и часто применяемая из всех марок. В пищевой промышленности применяется для изготовления практически для любого оборудования, такого как сыроварни, пастеризаторы, ванны для изготовления творога и т.д., емкостей и резервуаров, отдельных инструментов и приспособлений. Эта марка стали обладает универсальным набором характеристик, таких как повышенная прочность, улучшенная свариваемость, жаро- и холодостойкость, пластичность и устойчивость к агрессивным средам. Кроме того относительно недорогая.

AISI 316 (10Х17Н13М2). Эта марка стали очень близка по составу к AISI 304, но имеет среди легирующих элементов молибден. Благодаря этому усиливаются антикоррозионные свойства, в том числе при высоких температурах и в агрессивных кислотных средах. В остальном технические характеристики такие же, как у AISI 304. Также распространена в пищевой промышленности. Разновидность этой марки 306L – с очень низким содержанием углерода – особенно подходит для сварных конструкций.

AISI 321 (12-08Х18Н10Т). Содержит достаточное количество титана, благодаря чему выдерживает температурный режим до +800⁰С. Хорошо сваривается и требует минимальной постобработки сварочных швов. Часто применяется для изготовления различных молочных резервуаров, к которым предъявляются высокие гигиенические требования.

AISI 430 (12Х17). Особенностью этой стали является  хорошая податливость и пластичность. Она не только хорошо сваривается, но и формуется различными способами. Кроме того имеет более низкую стоимость за счет отсутствия дорогих элементов – никеля, молибдена. Используется при производстве оборудования для мойки и гигиенической обработки сырья и продуктов, а также в алкогольной и винодельческой промышленности. Надежно противостоит коррозии в опасных средах, в том числе, серосодержащих.

Завод Милберг предлагает широкую линейку оборудования для переработки молока. В соответствии со стандартами обеспечения безопасности и гигиены пищевых продуктов все оборудование, производимое на заводе, изготовлено из высококачественной нержавеющей стали, разрешенной для применения в пищевой промышленности. Мы сотрудничаем только с проверенными поставщиками и можем подтвердить качество применяемых материалов документально.

Если у вас есть потребность приобрести оборудование для переработки молока, заполните заявку на сайте или свяжитесь с нашими специалистами по указанным телефонам.

Теги

Ванна длительной пастеризацииДля бизнесаПастеризаторПастеризация молокасыроварня

Свежие посты

Технология производства сыра Косичка

03. 12.2021

Творожные ванны – типы и принцип работы

26.11.2021

Бизнес по переработке молока: расчет прибыльности и окупаемости

25.11.2021

Полуавтоматическая фасовка сливочного масла – решение для малых предприятий

19.11.2021

Что можно произвести из 1 тонны молока (краткий обзор технологии и оборудования)

15.11.2021

Поиск по тегам

CIP Автомат фасовки сливочного масла АРМ Ванна длительной пастеризации Ванна творожная Восстановление молока Восстановление сока Восстановленное молоко Восстановленный сок Для бизнеса домашняя сыроварня кефир Линия восстановления сухого молока маслобойка маслоизготовитель периодического действия Мини завод под ключ мини-сыроварня Модульная сыроварня Модульный молочный цех мойка молоко молочное такси охладитель Пастеризатор Пастеризатор ВДП Пастеризация молока Резка масла сливочное масло Сухое молоко сыр сыроварня танк творог Установка фасовки масла Фасовка масла

Еще посты по теме

Нержавеющая сталь для пищевой промышленности. Часть 1. Классификация и свойства.

июл 31. 2021

Наиболее актуальные проблемы пищевого оборудования

июл 15. 2021

Значение пищевого оборудования в молочной промышленности

дек 29. 2020

Нержавеющая сталь в молочном производстве

окт 26. 2020

Необходимое оборудование для приготовления творога

янв 01. 1970

Гравировка на нержавеющей стали | Gravotech

Нержавеющая сталь является одним из наиболее широко используемых металлов во многих отраслях промышленности.

Благодаря своим антикоррозионным свойствам нержавеющая сталь стала незаменимой в составе деталей для медицины, инструментов, авиационной техники, автомобилей, товаров народного потребления, столовых приборов, ювелирных изделий, вывесок и т. д.

Помимо коррозионной стойкости, нержавеющая сталь также устойчив к кислотному воздействию и выдерживает большинство процедур очистки и стерилизации. Это яркий, прочный и универсальный материал.

Гравировка на нержавеющей стали представляет собой процесс, который представляет собой высокую добавленную стоимость для идентификации и отслеживания, а также для приложений персонализации.

Возможны несколько методов маркировки, и Gravotech предлагает быстрые и эффективные системы, сохраняющие структуру ваших деталей и изделий:

• Пневматическая и электромагнитная точечная маркировка
  Быстрая, точная и матричная маркировка
   
• Гравировка с ЧПУ
  Фрезерная гравировка, прочная, эстетичная, многофункциональная
   
• Разметочная маркировка
  Аккуратная и глубокая маркировка
   
• Лазерная маркировка
  Поверхностная маркировка, высокая устойчивость к коррозии, глубокая и высококонтрастная гравировка без напряжения или повреждения материала
   
• Лазерная гравировка на нержавеющей стали

• Черная маркировка

В процессе черной маркировки материал локально нагревается чуть ниже его точки плавления. Это создает оксидные слои на поверхности заготовки, которые связаны с металлическими цветами отжига. Это также предпочтительный метод, когда требуется точная посадка или необходимо избежать вздутия материала. Вы можете отжигать только те металлы, которые меняют цвет под воздействием тепла и кислорода, то есть стали и титан, но не алюминий или цветные металлы. Как правило, оксидный слой черный, но может иметь и другие цвета отжига.

Черная маркировка — это процесс маркировки, при котором получаются очень контрастные темные маркировки. Эта структурированная поверхность уменьшает количество отраженного света, в результате чего маркировка становится глубоко матово-черной и выглядит одинаково под любым углом. Это делает маркировку неабразивной.

• Процесс термической обработки,
• Высококонтрастная и эстетичная маркировка,
• Образование оксидного покрытия, которое темнеет,
• Низкоскоростной процесс,
• Работает только с нержавеющей сталью/другими сплавами,
• Высокий уровень детализации,
• Без трещин и неровностей,
• Возможность получения широкого спектра цветов с оптимизированными параметрами лазера,
• Относительно медленное время маркировки.
   
• Гравировка

Наиболее распространенным методом маркировки нержавеющей стали в промышленности является гравировка. Гравировка обеспечивает гораздо более глубокую маркировку, чем любой другой метод, и делает маркировку более разборчивой и долговечной как до, так и после обработки материала, т.е. оцинковка, которая требует большей глубины маркировки. Таким образом, маркировка более устойчива в сложных условиях и будет соответствовать требованиям нескольких производителей и стандартам прослеживаемости.

Для получения глубокой и высококонтрастной маркировки необходима параметризация лазера. Лазерная гравировка нержавеющей стали обычно выполняется с повышенной мощностью лазера и более низкой скоростью маркировки и несколькими проходами. Несколько проходов лазерного луча удалят больше материала и обеспечат более чистую гравировку и края. Большее количество проходов лазера позволяет наносить более глубокую маркировку.

 

• Мощность концентрируется лазерным лучом.
• Лазерный луч нацелен только на определенную область материала.
• Тепло, создаваемое лазером, изменяет состояние поверхности материала.
• В результате получается глубокая высококонтрастная метка.
   

Посмотрите наши лазерные граверы для нержавеющей стали!

Точечный удар

Принцип работы станка для точечного удара основан на создании углублений в материале с помощью вибрирующего инструмента. Это создает серию точек, которые образуют прямую, постоянную, разборчивую и высококачественную маркировку. Технология точечной маркировки адаптируется к материалу, результаты маркировки постоянны, независимо от типа стали.

Технология точечного упрочнения обеспечивает высококачественную маркировку, разборчивую и постоянную, устойчивую к стиранию, обесцвечиванию, коррозии и всем видам обработки. Точечная маркировка является одной из самых универсальных технологий, так как можно наносить тонкие маркировки, а также наносить глубокие маркировки в соответствии с вашими требованиями.

Кроме того, эта технология не нагревает материал и не создает трещин в материале, какой бы толщины он ни был. Первоначальная стоимость и эксплуатационные расходы ниже с этой технологией. Технология точечного упрочнения позволяет наносить на детали из нержавеющей стали, которые обычно подвергаются высоким нагрузкам (в частности, в автомобильной и авиационной промышленности), маркировку, устойчивую к воздействию высоких и высоких температур.

• Пневматический ударно-точечный ударный станок
  Наши ударно-точечные маркировочные машины лучше всего подходят для маркировки, требующей очень короткого времени цикла, чтобы соответствовать требованиям скорости в промышленных секторах. Широкий ассортимент доступных стилусов позволяет наносить тонкую, широкую, поверхностную или глубокую маркировку и адаптируется к неровным поверхностям благодаря 3D-стилусу, который позволяет маркировать сложные детали неправильной формы.
   
• Электромагнитный точечный удар
  Больше подходит для применений, требующих высокой точности и постоянства. Он особенно эффективен для маркировки кода DataMatrix. Технология электромагнитного точечного удара представляет собой высокоточное решение для маркировки, отвечающее требованиям прослеживаемости и идентификации. Благодаря панели электромагнитных щупов можно выполнять все виды тонкой поверхностной или глубокой маркировки.

Разметочная техника

Разметочная машина использует твердосплавный или алмазный наконечник для нанесения постоянной маркировки непосредственно на нержавеющую сталь (до 62HRC). В отличие от точечной обработки наконечник не вибрирует, а скользит по поверхности; разметка и прочерчивание непрерывной однородной линии. Результат очень наглядный и эстетичный.

Преимущество этого процесса в том, что он очень тихий, поэтому он особенно используется для маркировки полых деталей с высоким резонансом, труб, листов и для гравировки заводских табличек. Технология скрайбирования обеспечивает наилучшее соотношение глубины маркировки и скорости, а также высокое качество маркировки для удовлетворения потребностей в идентификации и отслеживаемости.

Материал удаляется с помощью режущих инструментов, «гравировальных резцов» различных размеров и форм. Гравировка на ротационном станке имеет очень хорошую адаптируемость к любому типу нержавеющей стали, и отсюда вытекают возможности, даже самые маленькие и тонкие буквы и логотипы могут быть выгравированы для создания прочной и художественной гравировки. Эта технология также подчеркивает блеск и естественный вид нержавеющей стали.

Кроме того, постоянная и сильная глубина гравировки обеспечивает устойчивый результат, который позволяет впоследствии добавить лак или краску, чтобы придать цвет вашему творению. Он очень популярен в ювелирных, механических мастерских и секторах идентификационных табличек. Для твердости нержавеющей стали требуется цанговый шпиндель (включая высокочастотный шпиндель), чтобы надежно удерживать режущий инструмент.

Инструменты для обработки нержавеющей стали имеют специальную заточку: Серия Percut для сверления, Серия Twincut для гравировки. При фрезеровании нержавеющей стали необходима система смазки и продукт, адаптированный для нержавеющей стали (часть ассортимента Gravotech), чтобы удалить стружку и увеличить срок службы режущего инструмента.

ЗАПРОСИТЬ ДЕМО

Персонализация шейкера из нержавеющей стали Datamatrix маркировка нержавеющей стали Лазерная гравировка нержавеющей стали Деталь из нержавеющей стали Фляжка персонализированная Столовые приборы из нержавеющей стали Отслеживание стальных хирургических инструментов Гравировка инструментов из нержавеющей стали Ключ с гравировкой на точечно-фрезерной машине Гравировка части крана

Как маркировать нержавеющую сталь и дополнительная информация

Преимущества и недостатки маркеров при необходимости маркировки нержавеющей стали

Чернила с низким уровнем коррозии минимизируют повреждение нержавеющей стали

При использовании для маркировки нержавеющей стали v2a маркеры edding никоим образом не царапают и не повреждают поверхность. Чернила с низкой коррозионной стойкостью стойки, но бережны к любому типу поверхности. Два конкретных маркера выделяются для использования в области авиации и аэронавтики: высокотехнологичный маркер edding 8030 NLS соответствует немецким авиационным стандартам, а аэрокосмический маркер edding 8404 компании British Aerospace Airbus маркирует аэрокосмический маркер как безопасный для использования в авиации.

Подходящий вариант для перманентной маркировки

Если необходимо нанести маркировку на нержавеющую сталь, многие из современных пишущих инструментов содержат водостойкие, перманентные, износостойкие и устойчивые к смазыванию чернила. В отличие от лазерной гравировки, при необходимости чернила можно удалить с помощью подходящего растворителя.

Быстрый, эффективный в использовании и не требующий питания

Чтобы быстро сделать этикетку или заметку на материале типа v2a, часто нет времени использовать что-либо, кроме маркера. В отличие от принтеров или лазеров, для маркировки материала не требуется электричество или батарея. Кроме того, невероятно быстро использовать разные маркеры, если требуется другой цвет или ширина штриха. Некоторые маркеры поставляются с прикрепленной клипсой, которую можно повесить на рубашку или куртку, после чего они будут готовы к использованию в любой момент.

Дает результат, отличный от лазерной гравировки.

Если покупателю требуется невероятно мелкая или точная надпись на изделии из нержавеющей стали v2a, лучше использовать лазерную гравировку, а не маркер. Однако лазеры могут быть дорогостоящими, и результат будет неизменен после попадания на поверхность стали.

Типичные сценарии для маркировки нержавеющей стали

В связи с тем, что в стольких различных отраслях требуется использование письменных принадлежностей для самых разных целей, необходимо угодить практически всем. От авиационной промышленности до электростанций и автомобильных заводов сотрудникам потребуется правильный инструмент для правильной работы. Людям потребуется маркировать нержавеющую сталь по следующим причинам:

• Маркировка конкретной детали машины для облегчения идентификации кода повторного заказа
• Четкая маркировка области, если требуется разрез или болт
• Передача важной информации другим коллегам, касающейся определенной части машины
• Запись информации, такой как вес или размеры, необходимые для будущих шагов

Что касается того, какой тип продукции edding лучше всего использовать при работе с материалом v2a, существует несколько вариантов.