Маркировка сплавов и сталей: Марочник сталей и сплавов: свойства, характеристики

alexxlab | 12.08.1980 | 0 | Разное

Маркировка сталей – что обозначают буквы и цифры?

Классификация и маркировка сталей проводится по самым разным их признакам. В первую очередь они различаются химическим составом и в зависимости от него делятся на углеродистые либо легированные. Первые, исходя из концентрации в них углерода в процентном отношении, могут быть мало-, средне- и высокоуглеродистыми и содержать, соответственно, до 0,25, 0,25-0,6 и больше 0,6 процентов этого химического элемента. Вторые классифицируются с учетом процентного содержания в них легирующих компонентов. При наличии их в количестве, соответственно, от 2,5, 2,5-10,0 и больше 10,0 процентов, такие стали могут быть низко-, средне- и высоколегированными.

 

Как расшифровать марку стали?

 

Маркировка сталей по ГОСТу во многом зависит от их назначения. По этому признаку из них выделяют стали конструкционные, подходящие для строительных целей и производства деталей в машиностроительной отрасли. Имеют специальную маркировку инструментальные стали, предназначенные для изготовления всевозможных инструментов, штамповых, мерительных, режущих и других. В отдельную категорию выделяют стали, наделенные определенными физическими свойствами, такими как особый коэффициент линейного расширения или специальные магнитные и электротехнические параметры. Коррозионностойкие, жаропрочные и жаростойкие стали объединяют в группу сталей со специальными химическими свойствами.

При маркировке сталей обращают внимание на их качество, которое определяется процентным содержанием в них таких вредных примесей, как сера с фосфором. В составе стали обыкновенного качества они присутствуют в количестве, соответственно, 0,06 и 0,07 процентов. По мере уменьшения их содержания стали могут быть качественными, высоко- и особовысококачественными.

 

 

Для правильной расшифровки маркировки сталей имеет значение степень их раскисления, то есть показатель удаления из них кислорода. Исходя из данного признака, стали бывают спокойными (раскисленными полностью), они маркируются буквами «СП», проставляемыми после марки. Обозначение «КП» говорит о том, что сталь кипящая (слабораскисленная). А буквами «ПС» помечается сталь, находящаяся по своим показателям раскисления между спокойными и кипящими сталями.

На российском рынке металлопродукции принята буквенно-цифровая маркировка сталей и сплавов. В этой системе обозначений буквы служат для указания названия химического элемента, который содержится в стали, а цифра обозначает его количество. Также буквами указывают степень раскисления.

Индексом Ст маркируется сталь обыкновенного качества. После него следует цифра – условный номер (0-6), обозначающий марку. Чем больше этот номер, тем выше прочностные характеристики стали и больше содержащегося в ней углерода. Затем следует указание степени раскисления. Перед этими обозначениями проставляется индекс группы сталей: А, Б или В, причем для стали группы А индекс обычно не ставят. Буква «А» означает, что сталь гарантированных механических характеристик, «Б» – химического состава, «В» – имеет и то, и другое. Пример маркировки углеродистой стали обыкновенного качества, марки № 2, кипящей, поставляемой с гарантированными механическими свойствами: БСт2КП.

 

 

При обозначении углеродистых качественных конструкционных сталей маркировка в начале должна содержать двузначное число по количеству сотых долей процентного содержания углерода, а в конце указывать на степень раскисления. Пример такого обозначения: 08КП. У качественных инструментальных углеродистых сталей маркировка начинается с буквы «У». После нее идет двузначное число, означающее углеродную концентрацию в десятых долях от процента. Примером такой маркировки может служить сталь У8. Если обозначение сталей содержит в конце букву «А», то они относятся к высококачественным.

 

 

 

В маркировке легированных сталей их легирующие компоненты обозначаются определенными буквами. Так, «Х» обозначает хром, «В» – вольфрам, о наличии титана свидетельствует буква «Т», молибдена – «М», алюминия – «Ю». Наличие цифры после буквенного обозначения легирующего компонента говорит о его процентном содержании в стали. Отсутствие такой цифры означает, что данная сталь на 0,8-1,5 процента состоит из указанного легирующего элемента. При обозначении легированных конструкционных сталей маркировка в начале содержит указание на содержание углерода в сотых частях процентного соотношения. У инструментальных легированных сталей маркировка углеродного содержания обозначается только в случаях, когда оно превышает 1,5%, меньшая его концентрация указанию не подлежит.

 

 

Особую маркировку имеют отдельные группы сталей. К примеру, шарикоподшипниковая обозначается буквами «ШХ». После них в десятых долях процентного содержания указывают наличие хрома. Так, шарикоподшипниковую сталь с 1,5%-ным содержанием хрома, 0,8-1,5%-ным – марганца с кремнием обозначают маркировкой: ШХ15ГС. Обозначающая сложнолегированную (быстрорежущую) сталь маркировка содержит букву «Р». Цифра, идущая после нее, свидетельствует о содержании в стали вольфрама в процентах. А, к примеру, маркировка Р6М5К5 указывает на содержание в быстрорежущей стали, помимо 6% вольфрама, еще и по 5% кобальта с молибденом. Буквой «А» с цифрой маркируют автоматные стали, например, А12. Цифра в данном случае указывает на содержание 0,12% углерода. Все автоматные стали отличаются довольно высоким содержанием фосфора с серой, а обозначение А40Г, к примеру, еще и указывает на повышенное содержание марганца (около 1,5%).

 

 

Для обозначения нержавеющих сталей маркировка стандартных их видов выполняется буквами с цифрами так же, как у конструкционных легированных сталей. А нестандартную нержавейку вместе с прочими сталями опытных образцов принято маркировать буквенными индексами заводов-изготовителей, впервые выплавивших данную сталь, с порядковым номером. К примеру, буквы «ЧС» в маркировке означают Челябинский завод «Мечел», «ДИ» – Днепроспецсталь, «ЭП» – Электросталь. Обозначение некоторых сталей может дополняться буквенным индексом, указывающим на способ выплавки, например, «ВИ», то есть вакуумно-индукционный.

При складском хранении металла предусмотрена дополнительная цветовая маркировка сталей. Она наносится на торцы листов или профилей вместе с указанием марки и номера акта приемки Определенным маркам соответствует свой цвет, а рядом с цветовым обозначением стали проставляется цифра, означающая ее категорию. Чтобы такая маркировка удобно читалась, на складе предусмотрена ступенчатая укладка металлопроката.

Обозначение и расшифровка марок сталей и сплавов

Маркировка отечественных сплавов

Чтобы правильно понять и расшифровать название марок сталей в соответствии с ГОСТ достаточно знать несколько вещей. Первое — буквенные символы несут в себе информацию об элементах в составе сплава (Х — хром, Н — никель, С — кремний) Также с помощью букв маркируют также способ раскисления стали. Во-вторых, цифры после букв указывают на процентное соотношение элемента в сплаве.

Маркировка легирующих элементов

Легирующие элементы обозначаются следующими буквами: Б — ниобий, Г (или Мг) — марганец, В — вольфрам, Д — медь, К — кобальт, Е — селен, М — молибден, Н — никель, Р — церий, С — кремний, Т — титан, П — фосфор, Ф — ванадий, Х — хром, Ц — цирконий, Ю — алюминий. Если за буквой не следует число, то содержание этого элемента менее 1%… Буква, А означает минимум содержания вредных примесей: серы и фосфора. Число перед началом аббревиатуры отражает содержание углерода в сотых долях процента. Например, сплав 12Х2Н4А содержит углерода 0,12%, хрома 2%, никеля 4%.

Международные стандарты

Что касается расшифровки обозначения марки стали согласно стандартам ЕС или США, то здесь лучше всего использовать сравнительную таблицу с указанными аналогами. В первую очередь, маркировка позволяет узнать наименование металла, вид его обработки и сферу использования.

Легирование

Согласно ГОСТ 5632–72), нержавеющий прокат в своем составе содержат не менее 10,5% хрома, никель или марганец, который способен как никель растворять другие элементы, придавая сплаву пластичность, однородность и коррозионную стойкость. Помимо этого нержавеющая сталь имеет в составе железо, алюминий, цирконий, ванадий, кремний, углерода, фосфор и серу, а также другие элементы. Легирование способствует повышению жаропрочности и дает возможность производить из стали самые ответственные детали.

Поставщик

Конечно, общие сведения о прокате металла не являются исчерпывающими и наилучший способ определиться с покупкой — это обратиться за помощью к специалисту. Одним из ведущих производителей и надежным поставщиком металлопроката на рынке выступает компания «Ауремо», где можно приобрести как стандартизированную продукцию в широком ассортименте, так и заказать изготовление жаропрочных труб согласно индивидуальным параметрам.

Классификация и маркировка сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов

Классификация и маркировка сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов

В производстве сварных конструкций используются различные стали и сплавы. Знание основ материаловедения очень важно при изучении дисциплин по специальности 150415 Сварочное производство.

Особое внимание в изучении дисциплины «Материаловедение» уделяется вопросам классификации и маркировки сталей, чугунов и различных сплавов. В пособии изложена систематизированная классификация основных металлических сплавов и их маркировка, приведены многочисленные примеры марок каждой группы сплавов, а также краткое описание и применение этих конструкционных материалов.

III КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ 11

IV КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ 14

Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14% углерода.

В зависимости от химического состава различают стали углеродистые (ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-75) и легированные стали (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79).

Стали классифицируют по различным признакам. Рассмотрим следующие основные признаки:

1.1.1 Химический состав, содержание углерода в стали

1) Низкоуглеродистые стали – содержание углерода до 0,25%.

2) Среднеуглеродистые – содержание углерода составляет 0,25-0,60%.

3) Высокоуглеродистые – содержание углерода превышает 0,6%.

По назначению углеродистые стали классифицируют на:

1) конструкционные, которые подразделяются на строительные – содержащие до 0,25% углерода и машиностроительные – содержащие углерода от 0,25 до 0,65%.

2) инструментальные – содержание углерода в них более 0,65%, предназначены для изготовления режущего, измерительного инструментов.

3) с особыми физическими свойствами – специальные – автоматные стали – это низкоуглеродистые стали, имеющие повышенное содержание серы и фосфора, хорошо обрабатываются на токарных станках- автоматах и полуавтоматах. Эти стали маркируются буквой «А» и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента:

Пример: А12- автоматная сталь, содержащая 0,12% С.

Качество стали в основном зависит от содержания вредных примесей: серы и фосфора. По этому признаку стали подразделяют:

1) стали обыкновенного качества, содержащие до 0,06% S и до 0,07% Р. Эти стали маркируются буквами «Ст».

2) качественные – содержит до 0,035% серы и до 0,035% фосфора.

В марках качественных сталей буквы перед цифрами отсутствуют.

Качественные стали маркируют следующим образом: в начале марки указывают содержание углерода:

а) в сотых долях процента для конструкционных сталей, содержащих до 0,65%С.

Например: 60сп. – сталь углеродистая, конструкционная, качественная, спокойная, содержит 0,60%С.

б) в десятых долях процента для углеродистых инструментальных сталей, которые дополнительно маркируются буквой «У»

Например: У7 – углеродистая, инструментальная, качественная сталь, спокойная (все инструментальные стали хорошо раскислены) содержащая 0,7% углерода.

3) высококачественные – до 0,025% серы и до 0,025% фосфора.

В конце марки ставится буква «А».

Раскисление – это процесс удаления из жидкого металла кислорода.

Сталь раскисляют алюминием, марганцем, кремнием.

1. Спокойные стали, т. е. полностью раскисленные; такие стали обозначаются буквами «сп» в конце марки.

2. Кипящие стали, плохо раскисленные, маркируются буквами «кп».

3. Полуспокойные стали, занимают промежуточное положение между спокойными и кипящими; обозначаются буквами «пс».

1.1.5 Способы выплавки стали (для сталей обыкновенного качества)

1. Мартеновский способ выплавки – в начале марки указывают букву «М».

2. Конвертный способ – в марке присутствует буква «К».

3. Бессемеровский способ – буква «Б».

4. Электрический способ – буква «Э» – электросталь.

 

1.1.6 Группы поставки гарантии свойств и качества (для сталей обыкновенного качества)

1. Сталь группы А – поставляется потребителям по механическим свойствам, без уточнения химического состава. Стали этой группы маркируются буквами «Ст» и цифрами 0,1,2,3,4,5,6.Цифра означает номер марки и содержание углерода в десятых долях процентов.

2. Сталь группы Б – поставляется потребителям с гарантируемым химическим составом. Химический состав во многом зависит от способа выплавки стали. Если в марке стали присутствует одна из букв (М, К, Б) значит это сталь группы Б – гарантированы химические свойства.

3. Сталь группы В – с гарантированными механическими свойствами и химическим составом. Их маркируют индексом В.

 

1.1.7 По содержанию в стали марганца (для качественных и высококачественных сталей)

I группа – с нормальным содержанием марганца (Mn)

II группа – с повышенным содержанием марганца (Mn) (в конце присутствует буква «Г»).

Примеры расшифровок марок углеродистых сталей

Ст 2 – низкоуглеродистая, конструкционная, строительная, обыкновенного качества, группа А – гарантированы механические свойства, содержит 0,2%С.

ВМСт5– среднеуглеродистая сталь, конструкционная, машиностроительная, обыкновенного качества, группы В – гарантированы механические и химические свойства, мартеновский способ выплавки, 0,5%С.

У7А – высокоуглеродистая, инструментальная, высококачественная, с нормальным содержанием марганца, 0,7%С.

08кп- – низкоуглеродистая, конструкционная, строительная, качественная, кипящая, с нормальным содержанием марганца, 0,08%С

А12 – низкоуглеродистая, специальная автоматная, качественная, 0,12%С.

 

Легированные стали

 

Элементы, специально вводимые в сталь в определенных количествах с целью изменения ее строения и свойств, называются легирующими элементами. Стали, в которые добавляют легирующие элементы, называются легированными.

Легирующие элементы, входящие в состав стали, обозначают русскими буквами.

А – азот

Б – ниобий

В – вольфрам

Г – марганец

Д – медь

Е – селен

К – кобальт

М – молибден

Н – никель

П – фосфор

С – кремний

Р – бор

Ф – ванадий

Ю – алюминий

Т – титан

Ц – цирконий

Ч – редкоземельные металлы

 

 

Для легированных сталей принята следующая классификация:

Содержание легирующих элементов

а) Низколегированные стали – суммарное содержание легирующих элементов до 2,5%.

б) Среднелегированные стали; в их состав суммарно входят от 2,5 до 10% легирующих элементов

в) Высоколегированные, которые содержат свыше 10% легирующих элементов

 

Назначение

а) Конструкционная сталь – содержащая до 0,65% углерода.

б) Инструментальная сталь – содержит углерода 0,70% до 1,2%.

в) С особыми химическими и физическими свойствами. К этой группе относятся стали, содержащие хотя бы один легирующий элемент, но свыше 10%.

 

Качество

а) Качественные стали

б) Высококачественные – в конце марки указывается буква “А”

Первые цифры в маркировке легированных сталей указывают среднее содержание углерода (если однозначная цифра – в десятых долях, если двухзначная цифра – то в сотых долях процента).

Если цифра перед буквами отсутствует, то содержание углерода приблизительно равно 1%.

Буквы указывают на присутствие того или иного легирующего элемента. Цифры, идущие после букв указывают среднее содержание данного легирующего элемента. Если содержание элемента равно ~ 1%, то цифра отсутствует.

Например:

7ХФ – низколегированная сталь; инструментальная, качественная; содержит 0,7%С; 1% хрома; 1% ванадия.

ХВСГ – среднелегированная сталь, инструментальная, качественная, содержит 1%С, 1% хрома; 1% вольфрама; 1% кремния; 1% марганца.

12Х18Н9Т – высоколегированная сталь; с особыми химическими свойствами (жаростойкая), качественная; содержит: 0,12%С, 18% хрома; 9% никеля, 1% титана.

38ХНЗМФА – среднелегированная сталь, конструкционная, высококачественная, содержит: 0,38% С, 1% хрома; 3% никеля, 1% молибдена, 1% ванадия.

Отдельные группы легированных сталей маркируют несколько иначе:

Шарикоподшипниковые стали маркируют буквами «ШХ», после которых указывают содержание хрома в десятых долях процента.

Например: ШХ6 – низколегированная шарикоподшипниковая сталь, инструментальная, качественная, углерода до 1%, хрома- 0,6%

Быстрорежущие стали (сложнолегированные) ГОСТ 19265-73 обозначают буквой «P» (от англ. Rapid- быстрый), цифра стоящая за ней, показывает среднее содержание вольфрама – основного легирующего элемента. Среднее содержание углерода и хрома во всех быстрорежущих сталях составляет соответственно 1% и 4%, поэтому в марке оно не указывается. Содержание остальных легирующих элементов указывается, как обычно, в цифрах, стоящих за их буквенным обозначением.

Например: Р9К10 – высоколегированная, инструментальная, быстрорежущая сталь, качественная; содержащая 1% углерода, 9% вольфрама; 10% кобальта, 4% хрома

Медь и ее сплавы

 

Техническая чистая медь обладает высокими пластичностью и коррозийной стойкостью, малым удельным электросопротивлением и высокой теплопроводностью.

По чистоте медь подразделяют на следующие группы (ГОСТ 859-78):

M00 – содержание меди не менее 99, 99 %,

М0 – содержит 99,95% меди,

М1 – содержание меди 99, 9% ,

М2 – содержание меди 99,7 %,

М3 – содержание меди 99,5%,

М4 – содержание меди 99,0 %.

По химическому составу сплавы меди подразделяют на латуни и бронзы. По способу обработки: – на литейные, деформируемые.

Сплавы маркируют следующим образом:

Л- латунь, Бр- бронза ; затем следуют буквы , обозначающие основные химические элементы , образующие сплав :

А- алюминий

Mц-марганец

Mг- магний

Су- сурьма

Кд- кадмий

Ц- цинк Ср – серебро

К-кремний

О – олово

Ж – железо

Н – никель

Ф – фосфор С- свинец

Б- бериллий

Мш – мышьяк

Т- титан

Х- хром

 

Цифры, следующие за буквами, указывают количество данного элемента в процентах.

4.1.1 Латунь ( ГОСТ 15527-70; ГОСТ 17711-80) –сплав меди с цинком (до 50% Zn) и небольшими добавками – алюминия, кремния, свинца, никеля, марганца.

Например: Л- 63- латунь, содержит 63% меди и 37% цинка.

ЛАМш 77-2-0,05 –латунь, содержащая 77% меди , 2% алюминия, 0,055 мышьяка, остальное – цинк.

 

4.1.2 Бронза – это сплавы меди с оловом, свинцом, алюминием, кремнием и другими элементами. По химическому составу бронзы подразделяют на оловянные и специальные.

Примеры:

Бр А9Мц2Л – бронза, содержащая 9% алюминия, 2% марганца, остальное – медь. Л- указывает, что сплав литейный.

БрОФ8- 0,3 – бронза, содержащая 8% олова, 0,3% фосфора и остальное – медь.

Алюминий и его сплавы

 

Алюминий – легкий металл, с плотностью 2,7 г/см3, обладающий высокими тепло – и электропроводимостью, стойкий к коррозии.

В зависимости от степени чистоты различают: (ГОСТ11069-74)

Алюминий особой чистоты А999.

Алюминий высокой чистоты А995; А99; А97; А 95

Алюминий технической чистоты А85; А8; А7; А6; А5; А0.

Алюминий маркируют буквой «A» и цифрами, обозначающими доли процента свыше 99,0%. Буква «E» обозначает повышенное содержание железа и пониженное содержание кремния.

Например:

А999 – алюминий особой чистоты, в котором содержится не менее 99,999% алюминия.

А5 – алюминий технической чистоты, в котором содержится 99,5 % алюминия.

А7Е – алюминий технической чистоты, в котором содержится 99,7% алюминия, повышенное содержание железа и пониженное содержание кремния.

Алюминиевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные.

Деформируемые алюминиевые сплавы хорошо обрабатываются прокаткой, ковкой, штамповкой. К деформируемым алюминиевым сплавам, не упрочняемым термообработкой относятся сплавы системы Al-Mn; Al-Mg – АМц; АМцС; АМг1; АМг4,5; АМг6. Аббревиатура включает в себя начальные буквы, входящие в состав сплава компонентов и цифры, указывающие содержание легирующего элемента в процентах. К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой относятся сплавы, системы Al-Cu-Mg с добавками некоторых элементов (дуралюны, ковочные сплавы), а также высокопрочные и жаропрочные сплавы сложного химического состава. Дуралюмины маркируются буквой «Д» и порядковым номером, например: Д1, Д12, Д18, АК4, АК8. Чистый деформируемый алюминий обозначается буквами «АД» и условным обозначением степени его чистоты: АД04 (>99.98% Al), АД000(>99.80% Al), АД0 (99,5% Al), АД1 (99,3% Al), АД(>98.80% Al).

Литейные алюминиевые сплавы (ГОСТ 2685-75) обладают хорошей жидкотекучестью, имеют сравнительно небольшую усадку и предназначены в основном для фасонного литья. Эти сплавы маркируются: «АЛ» с последующим порядковым номером.

Например: АЛ2, АЛ9, АЛ13, АЛ22, АЛ30.

Титан и его сплавы

 

Титан – тугоплавкий металл с невысокой плотностью (ρ =4,5 г/см3). Удельная прочность титана выше, чем у многих легированных конструкционных сталей, поэтому при замене сталей титановыми сплавами можно при равной прочности уменьшить массу детали на 40%

Титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается, однако обработка резанием затруднена. Титан отличается высокой химической стойкостью.

Титан почти всегда легируют алюминием, хромом, молибденом, которые повышают его прочность и жаропрочность.

Сплавы титана обозначают буквами «ВТ» или «ОТ», после которых ставят условный номер сплава (ГОСТ 19807 -74)

Химический состав сплава ОТ4-О: 0,2 – 1,4% AI, 0,2 – 1,3% Mn, остальное титан.

ВТ-6: 5,3 – 6,8% AI, 3,5-5,3 % V, остальное Ti

Примеры марок титановых сплавов:

ВТ1-00, ВТЗ- 1; ВТ4; ВТ8; ВТ14.

ОТ4 -0; ОТ4; ОТ4-1.

Магний и его сплавы

 

Магний – легкий металл серебристо-белого цвета. Плотность равна 1,74 г/см3, температура плавления 651 0С. Магний и его сплавы неустойчивы против коррозии, при повышении температуры Mg интенсивно окисляется и даже самовоспламеняется. Он обладает малой прочностью и пластичностью, поэтому как конструкционный материал чистый магний не используется.

Для повышения химико–механических свойств в магниевые сплавы вводят алюминий, цинк, марганец и др. легирующие добавки.

По способу обработки различают литейные (ГОСТ 2856 –79) и деформируемые (ГОСТ 14957 – 76) сплавы магния.

Литейные магниевые сплавы обозначают буквами «МЛ», а деформируемые – «МА». Цифры, состоящие за буквами, означают условный номер по ГОСТу.

Например:

МЛЗ – магниевый литейный сплав № 3

МА14- магниевый деформируемый сплав № 14.

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1 Геллер Ю.А. Рахштадт А.Г. Материаловедение. – М.: Металлургия, 1983.

2 Мозберг Р.К. Материаловедение. Учебное пособие. – М.: Высшая школа, 1991.

3 Никифоров В.М. Технология металлов и конструкционные материалы. – М.: Высшая школа, 1978.

4 Сидорин И.И., Косолапов Г.Ф., Макарова В.И. Основы материаловедения. Учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 1976.

 

Классификация и маркировка сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов

 

2012 г

В производстве сварных конструкций используются различные стали и сплавы. Знание основ материаловедения очень важно при изучении дисциплин по специальности 150415 Сварочное производство.

Особое внимание в изучении дисциплины «Материаловедение» уделяется вопросам классификации и маркировки сталей, чугунов и различных сплавов. В пособии изложена систематизированная классификация основных металлических сплавов и их маркировка, приведены многочисленные примеры марок каждой группы сплавов, а также краткое описание и применение этих конструкционных материалов.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

I КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА СТАЛЕЙ 3

II КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА ЧУГУНОВ 9

III КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ 11

IV КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ 14

ЛИТЕРАТУРА 19

 

Рекомендуемые страницы:

Глава 1. Коррозионностойкие стали и сплавы / Глава 1.2. Маркировка легированных сталей

В легированных сталях содержатся специально вводимые в различных количествах легирующие элементы. Марка легированной стали состоит из сочетания букв и цифр, обозначающих её химический состав. Принято обозначать: хром – X, никель – Н, марганец – Г, кремний – С, молибден – М, титан – Т, ванадий – Ф, алюминий – Ю, медь – Д, ниобий – Б, бор – Р, кобальт – К, редкоземельные металлы – Ч, фосфор – П, азот – А (если буква находится в середине маркировки) (таблица 1).

Цифра, стоящая после буквы, указывает примерное содержание легирующего элемента в процентах. Если цифра отсутствует, то легирующего элемента меньше или около 1 %. Нестандартные стали обозначают самым различным способом: буквой И – исследовательские, П – пробные. Высоколегированные стали сложного состава иногда обозначают упрощенно: по порядковому номеру разработки и освоения стали на металлургическом заводе. Перед номером ставят индексы ЭИ (Э – завод «Электросталь», И – исследовательская) или ЭП (П – пробная). Например, стали ЭИ481 или 37Х12Н8Г8МФБ; стали ЭП388 или 40Х15Н7ГФ2МС.

В конструкционных легированных сталях две цифры в начале марки показывают содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 20ХНЗА в среднем содержит 0,2 % С, 1% Сr, 3 % Ni. Буква А в конце марки означает, что сталь высококачественна (меньше серы и фосфора). Особо высококачественные стали имеют в конце марки букву III (например, 30ХГС-Ш).

Таблица 1 – Условные обозначения основных элементов в марках металлов и сплавов

В инструментальных сталях одна цифра в начале марки указывает на содержание углерода в десятых долях процента. При содержании в них 1 % С или более начальную цифру опускают. Например, в стали ХВ4 содержится более 1 % С, 1 % Сr, 4 % W.

Допускается не указывать в марках сложнолегированных сталей ряд цифр. Например, для удобочитаемости сталь 38Х2МЮА обозначаются как 38ХМЮА.

Некоторые группы сталей содержат дополнительные обозначения: марки шарикоподшипниковых сталей начинаются с буквы Ш, быстрорежущих – с буквы Р, электротехнических – с буквы Э, магнитотвердых – с буквы Е, автоматных – с буквы А.

Что такое твердый сплав: их свойства и применение

28Ноя

Содержание статьи

1. 1. Характерные особенности и маркировка
   2. Классификация твердых сплавов по группам
   3. Характеристики
   4. Области применения

Прорывом в металлургии стало изготовление материалов, которые превышают все известные в твердости и теплостойкости. В статье мы подробнее о них расскажем и поговорим о том, что это такое – твердые сплавы.

Характерные особенности и маркировка

Соединения, полученные относительно новым технологическим способом, не меняют своих характеристик даже при очень высоких температурах – выше 1000 градусов. Также они не деформируются при значительных механических нагрузках. Это обеспечивается тем, что они создаются из тугоплавких металлов с добавлением менее прочного кобальта, который придает составу прочность на изгиб, чтобы изделие не обладало хрупкостью титана и не ломалось.

Первая особенность, на которую мы обращаем внимание, – изготовление прессованием. Смешиваются порошковые карбиды вольфрама, титана и тантала с мелкими частицами кобальта. Добавляются легирующие элементы, к примеру, хром. Затем под воздействием большого давления и сверхвысоких температур производится термическое спекание. Маркировка твердых сплавов производится на основании государственных стандартов. Она включает цифровой и буквенный набор.

Примеры марок стали

Представим наиболее популярные соединения. Они используются на производствах разного типа. Пропорции компонентов отвечают за характеристики.

ВК2

Содержание вольфрама – доминирующее, поэтому его литера стоит впереди. Кобальта только 2% – об этом нам говорит цифра. Если не считать легирующие добавки и примеси, которых от силы наберется сотая часть процента, то остальные 98% принадлежат W.

ВК6М

Это аналог – вольфрамокобальтовый набор с большим содержанием последнего – не 2, а 6% кобальта. Но здесь есть конкретизация по применению – из такого материала следует изготавливать инструменты для обработки тугоплавких сталей.

Т5К10

Когда есть три элемента составляющих, вместо двух, то самый распространенный, которого основная масса, может не писаться. Он априори основа сплава – это вольфрам. А то, что стоит с цифрами рядом, это второстепенные компоненты – 5% титана и 10% кобальта.

Т14К8

Аналогичное содержание, но другие процентные коэффициенты. Увеличение титанового включения придает прочности, но и хрупкости.

ТТ7К12

Аналог, но с добавлением тантала. Состав: W – 71%; Ti – 17%; Co – 12%; Та – меньше 1%, как примесь. Кроме классических веществ, добавляют также молибден, никель. Полученные материалы приобретают свойства указанных элементов. Это дорогостоящие металлы, применяемые для особых деталей самолетостроения и машиностроения.

Расшифровка букв в марках твердых спеченных сплавов

Кроме указания на то, какой ингредиент входит в соединение и в каком процентном соотношении, есть еще буквенное указание на применение. Такую классификацию провела международная организация, наименование – ИСО. Это позволило унифицировать маркировку отечественных и зарубежных аналогов. Литера ставится обычно в конце аббревиатуры.

Н

Заточенным предметом из состава данной марки можно обрабатывать закаленную сталь. Она тверже и прочнее обычных металлов.

К

Подходит для чугуна. Большое количество углерода в сочетании с железом делает его менее пластичным, поэтому резка другим инструментом может привести к сколам и трещинам.

М

Обычно обрабатывается нержавейка. В ней предельное содержание легирующих добавок, в том числе – хрома.

N

Применяется при металлообработке цветных соединений.

P

Для пластичных материалов с повышенной вязкостью. Когда их режешь, стружка получается сливная. Они «сливается» вниз от резца, что негативно сказывается на результате.

S

Идеально подходит для таких веществ, которые имеют повышенную жаропрочность. Здесь актуально то, что твердосплавные инструменты еще менее подвержены влиянию высоких температур.

Классификация твердых сплавов по группам

Это достаточно большая область металлургии, в которую попадают все карбид-вольфрамовые соединения, полученные указанным выше способом. Поэтому их разделяют на категории по нескольким основаниям.

По составу химических элементов

Это происходит чаще всего. Во главу угла ставится именно процентное содержание различных металлических веществ и неметаллов. Это логично, потому что знающий человек именно по данному показателю будет оценивать основные характеристики, прочностные качества. Практически все в группе – вольфрамовые. Но так как это дорогостоящий и довольно дефицитный компонент, то сейчас создают новую группу безвольфрамовых – керамиты. В их составе карбиды титана, карбонитриды титана, которые связаны основой из никеля и молибдена.

По технологии производства

Мы ранее описывали наиболее распространенный процесс приготовления. Но на этот момент в металлургической промышленности активно используются два метода. Стоит отметить, что в зависимости от того, какой из них применяется, меняются и характерные особенности полученного результата. Различают сплавы: Спеченные. Применяется термическое спекание, а в качестве материалов берутся порошки. То, что все металлы находятся в измельченном виде, увеличивает смешиваемость, ускоряет диффузионный процесс, делая итоговый слиток максимально монолитным. При этом важно отметить, что такие заготовки поддаются не любой металлообработке, а только шлифованию и обработке лазером, ультразвуком, травлением в кислотах, но не резанию, не механическим способам воздействия. Литые. Методы получения – плавка и литье. Это довольно затратно, поскольку компоненты в основном имеют достаточно высокую температуру плавления. Зато результат получается очень хороший – монолитный, целый блок, который уже можно не бояться обрабатывать всеми известными способами – резкой, закалкой, отжигом, старением и пр. В основном они применяются для наплавки на инструмент или часть детали, которая быстро изнашивается.

По области применения твердых сплавов и их свойств

Здесь актуальной будет та классификация, которую мы уже приводили в рамках маркировки. Это именно те буквы, которые проставляются в конце аббревиатуры на марке. Таким образом, чаще всего из них делают инструменты для металлообработки, поскольку они получаются:

• прочные – во время контакта с другим любым металлом не остается дефектов;
• износостойкие – что очень важно для дорогостоящих резцов;
• жаропрочные – при непосредственном трении образуется очень высокая температура.

Если речь идет о материале, полученном литьем, то еще один вариант применения – наплавка. То есть расплавленной смесью покрывается часть детали, чтобы усовершенствовать характеристики рабочего элемента в целом.

На этом промышленность не заканчивает свои запросы. Чем больше появляется потребностей, тем шире ассортимент соединений – выплавляют новую рецептуру, которая классифицируется по новому определению. Ниже мы более подробно поговорим об области применения твердых сталей.

Вольфрамосодержащие соединения

Вольфрам является самым тугоплавким металлом во всей периодической таблице. Именно по этой причине его активно применяют в металлургии. В основном в марках типа ВК6, ВК3М, которые являются очень популярными, содержание этого вещества является подавляющим – 94%, 97% и даже более.

Приведем пример на ВК8 – именно его очень часто используют для того, чтобы изготавливать резцы. Они очень прочные, настолько, что без проблем и сложностей обрабатывают чугун. При этом метод – бесстружковый.

Титановольфрамосодержащие виды твердых сплавов

По названию уже видно, что кроме вольфрама (основы) здесь активную роль играет титан, но не только. Немаловажное значение обычно отведено кобальту. Какой инструментальный состав получается из таких марок, как Т5К10? Для металлообработки на высоком скоростном режиме. Также они способны обрабатывать металлы с повышенной прочностью и теплостойкостью. Для примера: это может быть износостойкий резец по закаленной стали.

Характеристики

Свойства зависят от нескольких факторов. Нет двух марок, которые полностью были бы идентичными.

Сперва посмотрим на то, какие именно характерные особенности выделяют по категориям.

Наименование и процентное содержание химических элементов

Здесь все просто. Сплав характеризуется по группам на 4 разных по качествам состава – это «ВК», то есть с карбидом вольфрама и кобальтом; титановольфрамовые; титанотанталовольфрамовые и с износостойкими покрытиями. Так уже по названию понятно, какое вещество имеет приоритетное количество. По этому определяются характеристики.

Физические и механические свойства

Пожалуй, наиболее важные. Более подробно мы их перечислим и разберем ниже, сейчас укажем, что все без исключения соединения изготавливаются по рецептуре, утвержденной ГОСТ. Отечественный стандарт соответствует международным, поэтому можно посчитать все технические качества каждой марки. После того как мы перечислим их усредненные значения, приведем краткую таблицу.

Особенности технологических процессов получения

В зависимости от того, порошковое прессование или литье было взято за основу, определяются характерные черты. Например, про спеченные каждый специалист знает, что важный показатель – это размер карбидных зерен. Чем он меньше, чем более монолитный будет результат. Также это влияет на то, какие методы металлообработки могут быть применимы, и где будет затем использоваться материал.

Физико-механические характеристики

Безусловно, сказать усредненные значения достаточно сложно, ведь слишком многое влияет на то, каков будет результат. Ниже мы приведем более точные табличные данные из официального документа, но для начала представим, какие вообще свойства оцениваются и почему.

Допустимая прочность

Это сопротивление металла любому механическому воздействию извне. То есть то, что на поверхности не остается никаких деформаций после столкновения с другими деталями. И это очень точно сказано про твердосплавные материалы.

Измерения проводятся при помощи изгиба. Изменяется оказываемое на заготовку давление от 1200 МПа для ВК2, до 2150 МПа для ВК25.

Твердость

Это отношение нагрузки к площади поверхности, которая деформируется под воздействием индентора – то есть конуса или шарика, который в качестве эксперимента вдавливается в образец. Измеряется в HRA и достигает до 91, что очень высокий показатель в сравнении со сталью.

Реализуемая теплопроводность

Это способность проводить и сохранять тепло от более нагретой части к холодной. Процесс происходит до тех пор, пока не установится энергетический баланс. Средний показатель – около 51 Вт/(м×С).

Плотность твердых сплавов

Этот показатель значит то, насколько большая масса на единицу объема. Если сказать более простым языком, то это то, как сильно частички вещества прижаты друг к другу. А так как металлы в принципе очень тяжеловесные и фактически не содержат пустот, то и плотность их очень высокая. Характеристика колеблется в интервале 14,9 – 15,2 г/см3.

Жаропрочность

Любой материал разрушается под воздействием значительных температур, но граница, которую выдерживают составы, у всех разная.

В указанном случае образец может выдерживать до 1200 градусов.

Коррозийная стойкость

Устойчивость к ржавлению в основном обеспечивается легирующими добавками. В некоторых марках добавлен хром, как и в нержавейке, что увеличивает показатель.

Теперь приведем обобщающую таблицу, отметим, что данные взяты из документа ГОСТ.

Маркировка (берем наиболее популярные)	Прочность на изгиб, МПа	Теплопроводность, Вт/(м·°С)	Твердость, HRA	Плотность, г/см3
ВК2	1200	51	91,5	15,1
ВК4	1500	50,3	89,5	14,9
ВК6	1550	62,8	88,5	15
ВК8	1700	50,2	87,5	14,8
ВК10	1800	67	87	14,6
Т5К10	1450	20,9	88,5	13,1
ТТ7К12	1700	––	87	13,3
ТТ8К6	1350	––	90,5	13,3
ТН-20	1000	––	89,5	5,8

Области применения

Использование материала давно вышло широко за изготовление инструмента, хотя это и остается основным направлением работы с твердосплавными заготовками. Объясним почему – при резании или ином процессе металлообработки выделяется много тепла, которое пагубно воздействует на режущую кромку. В данном случае это влияние фактически незаметно из-за жаропрочности.

Также нужно учитывать повышенную прочность – инструментальный набор долгое время сохранит свою целостность, останется без сколов и пр. Поэтому ниже перечислим более конкретно те области, в которых происходит производство.

Металлорежущий инструмент

Здесь все просто – изготавливают сверла, фрезы, резцы, развертки, метчики различных диаметров, с разным количеством заходов, углом режущей кромки и пр.

Использование относительно конкретной заготовки обычно определяется маркировкой – одни предназначены для металлообработки одного материала, другие – второго.

Отдельные детали измерителей

Это различные циркули, штангенциркули, с помощью которых можно произвести очень точные измерения. Чем прочнее сталь, из которой они изготавливаются, тем более точных можно добиться результатов, потому что в ходе использования будет минимальный естественный износ.

Клейма, штампы

Во время горячей или холодной штамповки применяются пуансоны и матрицы, которые под воздействием давления должны изогнуть заготовку. Конечно, важно, чтобы они были более прочными, чем заготовка. В этом смысле твердые сплавы – отличный вариант.

Комплектующие для вырубки в металле

Художественная резка, а также объемная штамповка часто использует специальные острые режущие кромки, которые при нажатии врезаются в листовую сталь и вырезают часть.

Элементы станков для волочения и проката

Это могут быть валы, профили и направляющие. А также прижимные балки.

Оснащение для горнодобывающей техники

Горные породы зачастую такие же твердые, как и металлы.

Сравним алмаз – прочнее его сложно найти материал естественного происхождения. Поэтому при бурении, сверлении и других процедурах применяют данные инструменты.

Части подшипников

Применение вещества увеличивает износостойкость узлов.

Напыление на стальные корпуса

Даже тонкий слой способствует улучшению механических характеристик.

Оборудование для рудообогатительных заводов

Это первичная переработка полезных ископаемых. Во время процесса также требуются ножи с повышенными прочностными свойствами.

В статье мы рассказали про свойства твердых сплавов и особенности их изготовления, применения. Посмотрим видео для того, чтобы более подробно разобраться в теме:

Чтобы уточнить интересующую вас информацию и приобрести ленточнопильные станки российского производства по металлу, свяжитесь с менеджерами компании «Рокта» по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Постоянная маркировка на металле

Постоянная маркировка на металле, будь то нержавеющая сталь, алюминий, титан, латунь или медь, представляет собой несколько уникальных проблем, но их можно решить несколькими способами.

Если вы хотите нанести на металл стойкую метку, существует несколько способов ее достижения. Возможен любой метод маркировки, который удаляет часть самого металла для создания отметки. Сюда входят методы травления и гравировки. Методы маркировки поверхности также являются вариантами, хотя они обычно основаны на нанесении на поверхность прочных, стойких чернил, что может быть несколько громоздким и не всегда является идеальным решением для более суровых условий.

Какой метод выбрать?

Тип маркируемого металла иногда зависит от метода маркировки. Например, в то время как очень твердые металлы можно штамповать с помощью ударного пресса, более эффективным решением может быть система лазерной маркировки в зависимости от ваших конкретных требований.

Или требования к приложению могут диктовать, какой метод маркировки выбрать. Постоянная маркировка на металлических изделиях, которые будут подвергаться воздействию агрессивных химикатов или суровых условий окружающей среды, может лучше подходить для типов глубоких меток, нанесенных стальным типом, а не для меток на поверхности струйного принтера.

В конечном счете, лучшее решение будет зависеть от нескольких факторов, включая материал, область применения, бюджет и временные ограничения (если таковые имеются).

Итак, давайте рассмотрим 3 основных метода маркировки, которые можно использовать для постоянной маркировки на металле.

Офорт

Травление может быть выполнено несколькими методами, но каждый из них основан на взломе поверхности металла на заметную глубину. Изменение свойств поверхности показывает контраст, который является видимой меткой.

К наиболее распространенным методам травления относятся:

Гравировка

Как и травление, гравировка основана на смещении поверхности металла. Однако при гравировке или штамповке на поверхности остается более глубокая отметина. Гравировка и штамповка – идеальные решения для приложений, которые будут подвергаться суровым условиям окружающей среды и деталей, на которые будут наноситься картины или покрытия.

Общие методы гравировки включают:

Маркировка поверхности

Маркировка поверхности обычно не удаляет какой-либо поверхностный материал; вместо этого метод маркировки добавляет чернила, краску или фольгу на поверхность материала.

Общие методы маркировки поверхностей включают:

Для получения дополнительной информации о нестандартных штампах, штампах, вставках, маркировочных машинах, промышленных чернилах, струйных принтерах или для запроса ценового предложения, пожалуйста, свяжитесь с нами здесь.

Этот пост был опубликован 25 мая 2017 г. и обновлен 15 октября 2020 г.

Что такое легированная сталь?

Легированная сталь – это сталь, легированная более чем одним элементом (легирующими элементами), которые добавляются для повышения прочности, твердости, износостойкости и ударной вязкости.Добавленные легирующие элементы, которые добавляются в структуру основного железа и углерода, обычно составляют не более 5% от состава материала легированной стали.

Преимущества легированной стали

Независимо от того, требует ли ваш проект повышенной коррозионной стойкости, обрабатываемости, прочности или другого качества, есть легированная сталь, которая обеспечит вам необходимые функции. При добавлении термической обработки легированные стали могут обеспечить широкий спектр полезных свойств, в том числе:

• Повышенная коррозионная стойкость
• Повышенная прокаливаемость
• Превосходная прочность и твердость

Высококачественная и низколегированная сталь различного качества

Высоколегированная сталь содержит легирующие элементы (не включая углерод или железо), которые составляют более 8% ее состава.Эти сплавы менее распространены, потому что в большинстве сталей на дополнительные элементы отводится лишь несколько процентов. Нержавеющая сталь – самый популярный высоколегированный сплав с содержанием хрома не менее 10,5% по массе. Это соотношение обеспечивает большую коррозионную стойкость нержавеющей стали с покрытием из оксида хрома для замедления коррозии.
Между тем, низколегированная сталь лишь незначительно модифицируется другими элементами, которые обеспечивают незначительные преимущества в прокаливаемости, прочности и свободной обработке. За счет снижения содержания углерода примерно до 0.2% низколегированная сталь сохранит свою прочность и улучшенную формуемость.

Обычные легирующие элементы из стали

Что касается стали, к основному материалу можно добавить множество различных элементов, что позволяет покупателю корректировать отклонения до тех пор, пока не будет найден нужный сплав. К распространенным легирующим элементам относятся следующие:

• Марганец : При использовании в сочетании с небольшими количествами серы и фосфора стальной сплав становится менее хрупким и его легче забивать.

• Хром : Небольшой процент (0,5–2%) может способствовать упрочнению сплава; более высокие проценты (4% – 18%) имеют дополнительный эффект предотвращения коррозии.

• Ванадий : Этот элемент, содержащий всего 0,15%, может повысить прочность, термостойкость и общую зернистую структуру. Смешанный с хромом, стальной сплав становится намного тверже, но при этом сохраняет свою формуемость.

• Никель : Этот легирующий элемент до 5% улучшает прочность стали.Более 12% обеспечивает впечатляющую стойкость к коррозии.

• Вольфрам : Повышает термостойкость, поэтому температура плавления выше. Также улучшает структурный состав стали.

Форма и материалы из легированной стали Если вы ищете сталь или сплав нержавеющей стали, стоит рассмотреть несколько вариантов материала и формы.

Профили из стального сплава

Формы из сплава нержавеющей стали

Поставки высококачественных стальных сплавов по всей южной Калифорнии, Аризоне и Северной Мексике

Industrial Metal Supply – крупнейший в Саутленде поставщик всех типов стальных сплавов, металла и принадлежностей для металлообработки, включая средства защиты от ржавчины.Свяжитесь с нашим отделом продаж металлических продуктов и услуг мирового класса уже сегодня.
Ознакомьтесь с темами нашего блога о стали, чтобы узнать больше о стальных сплавах сегодня.

Металл | Материал | Выбор лазерного маркера | Лазерная маркировка Central

Узнайте, как лазерные маркеры влияют на различные металлы и какие лазеры лучше всего подходят для маркировки металлов.

Продолжайте читать, чтобы увидеть примеры покрытий из алюминия, нержавеющей стали, железа, меди, твердого сплава и позолоты.

Расфокусированный лазерный луч создает гладкую черную отметку на поверхности детали.

Сталь Карбид Черные металлы

Трехосевой гибридный лазерный маркер серии MD-X

Лазерный свет облучает цель, плавя поверхность и создавая множество небольших бассейнов с высокой отражающей способностью. Эти яркие бассейны станут белыми.

Сталь / Алюминий Карбид / Медь / Золото

Трехосевой гибридный лазерный маркер серии MD-X

Лазерный свет облучает поверхность, стравливая слои материала. Повторное протравливание материала приведет к получению глубокой гравировки. Этот метод позволяет пользователям гравировать и маркировать без окраски (аналогично тиснению). Лазерная гравировка дает различные преимущества, например, обеспечивает видимость даже после того, как знак закрашен.

Сталь Алюминий

Трехосевой волоконный лазерный маркер серии MD-F

Облучение лазером снимает поверхностный слой, оставляя видимым основной материал.

Отслоение поверхности хорошо подойдет для любого окрашенного металла или металла с покрытием.

Трехосевой гибридный лазерный маркер серии MD-X

Лазерный свет излучает фиксированную точку, обычно с повторением для плавления материала.Лазер легко расплавляет тонкие металлы, ткани и кожу. Поскольку нет контакта, это не вызывает реакции с обрабатываемым предметом. Деформация и растрескивание сведены к минимуму. Кроме того, поскольку можно указать области обработки с максимальной детализацией, можно создавать локальные отверстия или вырезы в местах, где традиционные режущие инструменты не могут поместиться.

Лазерное излучение используется для нагрева паяльной пасты, которая затем соединяет металлы. Это облучение сильно локализовано, что позволяет выполнять пайку с чрезвычайно высокой точностью по сравнению с традиционными методами.Эта точность также уменьшает зону воздействия головки на детали.

Электроника продолжает становиться все меньше и тоньше. В результате, клеммы соединителя нуждаются в барьерах из пайки (никелевые барьеры), чтобы не допустить расширения пайки. Обычно маскировка использовалась в тех местах, где гальваника не требовалась. Однако удаление материала маски потребовало времени и усилий. В этих случаях эффективно удаление поверхностного слоя с помощью лазерного излучения.

Лазерная сварка облучает две мишени в фокусе и соединяет их вместе, расплавляя и расплавляя металл.Можно облучить точечный объект энергией высокой плотности и завершить процесс на высоких скоростях. Деформация материала из-за нагрева сведена к минимуму. Раньше деформация происходила легко, но теперь можно сваривать даже тонкие материалы.

На этом графике показаны различные скорости поглощения металлических материалов УФ-лазером (355 нм) и основным лазером (1064 нм). Нет значительного изменения скорости поглощения железа (Fe), никеля (Ni) или алюминия (Al) при изменении длины волны.Однако на скорость поглощения золота (Au) и меди (Cu) сильно влияют изменения длины волны. Степень поглощения золота (Au) с длиной волны 355 нм составляет примерно 30%, но с основной длиной волны 1064 нм скорость поглощения составляет менее 10%. Аналогичным образом, с длиной волны 355 нм медь (Cu) имеет коэффициент поглощения 60%, тогда как этот коэффициент составляет менее 10% с основной длиной волны 1064 нм.

Скорость поглощения света металлом

Дом

Bolt Depot – Выбор материалов для крепежа

Общие

Крепежные элементы производятся из самых разных материалов. от обычной стали до титана, пластика и других экзотических материалов.Многие материалы далее разделены на разные марки и для описания конкретных смесей сплавов, процессов упрочнения, и т.д. Кроме того, некоторые материалы доступны с различными покрытий или покрытий для повышения коррозионной стойкости или изменить внешний вид застежки.

Материал застежки может иметь значение при выборе застежки. из-за различий между материалами по прочности, хрупкости, коррозионная стойкость, гальванические коррозионные свойства и, конечно, обошлось.

При замене крепежа, как правило, лучше всего подобрать то, что вы заменяете. Замена болта на более прочный – это не всегда безопасно. Более твердые болты имеют тенденцию быть более хрупкими и может не работать в определенных приложениях. Также есть некоторое оборудование. спроектирован так, что болты выйдут из строя раньше, чем подорожают или повреждены важные элементы.В некоторых средах, например соленая вода, гальваническая коррозия также должна быть учтена при замене крепежные материалы. Для получения дополнительной информации см. Наш О Страница “Гальваническая коррозия”.

Материалы

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь – это сплав низкоуглеродистой стали и хрома для улучшения коррозионных характеристик.Нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к коррозии по такой цене. Поскольку металлу присущи антикоррозионные свойства, он не потеряет этого сопротивления, если поцарапается во время установки или использования.

Распространено заблуждение, что нержавеющая сталь прочнее обычной стали. Фактически, из-за низкого содержания углерода многие сплавы нержавеющей стали нельзя упрочнить посредством термической обработки. Таким образом, по сравнению с обычной сталью нержавеющие сплавы, используемые в болтах, немного прочнее, чем нержавеющая сталь. незакаленная сталь (класс 2), но значительно более прочная, чем крепежные детали из закаленной стали.Если не соблюдать особую осторожность, крепеж из нержавеющей стали подвержен заклиниванию. во время установки произошло явление, известное как истирание .

Большинство крепежных изделий из нержавеющей стали обладают гораздо меньшей магнитной способностью, чем крепежи из обычной стали, хотя некоторые марки могут быть слегка магнитными.

18-8 Нержавеющая сталь

18-8 относится к любой нержавеющей стали, содержащей приблизительно 18% хрома и 8% никеля.Это наиболее распространенное обозначение фурнитуры из нержавеющей стали. Для получения информации о свойствах материала из нержавеющей стали 18-8 см. Материал Таблица идентификации сортов и свойств.

Нержавеющая сталь 316

Марка нержавеющей стали с высокой коррозионной стойкостью. Идеально подходит для соленой воды и хлорной среды. Дороже 18-8.

нержавеющая 410

Нержавеющий сплав, который тверже нержавеющей стали 18-8, но не так устойчив к коррозии.

Сталь

Сталь – самый распространенный крепежный материал. Крепеж стальной доступны как с гладкой, так и с различной обработкой поверхности таких как цинкование, гальванизация и хромирование.

Стальные крепежные детали обычно доступны в 4-х классах: Grade 2, Grade 5, Grade 8 и легированной стали.Много другие сорта существуют, но используются гораздо реже. Оценка 2, 5 и 8 обычно покрываются слегка голубоватым или желтым цинком. покрытия, или оцинкованы, чтобы противостоять коррозии.

Определение класса болта

Болты обычно маркируются на головке, чтобы показать какого они сорта болта. Для списка наиболее распространенных маркировку см. в нашем материале Таблица идентификации сортов и свойств.Обратите внимание, что помимо марки, многие болты также имеют марку производителя.

2 класс

Марка 2 – это сталь стандартного качества для оборудования. Это самый распространенный сорт стального крепежа и самый дешевый. Болты Grade 2 не имеют маркировки головки, за исключением возможной марки производителя.

5 класс / F

Болты класса 5 закалены для повышения прочности и наиболее распространенные болты, используемые в автомобильной промышленности.Болты класса 5 имеют 3 равномерно расположенные радиальные линии на головке.

Марка F примерно эквивалентна классу 5. Гайки класса F используются с болтами класса 5.

класс 8 / класс G

Болты класса 8 закалены больше, чем болты класса 5. Таким образом, они более прочные и используются в сложных приложениях. такие как автомобильные подвески.Болты класса 8 имеют 6 равномерно разнесенные радиальные линии на голове.

Марка G примерно эквивалентна классу 8. Гайки класса G используются с болтами класса 8.

Легированная сталь

Болты из легированной стали изготавливаются из высокопрочного стального сплава. и подвергаются дальнейшей термообработке. Болты из легированной стали обычно без покрытия, в результате получается матово-черный цвет.Легированная сталь болты очень прочные, но очень хрупкие.

Силиконовая бронза

Кремниевая бронза, которую часто называют просто бронзой, является сплав, состоящий в основном из меди и олова с небольшим количеством кремний. Бронза используется в основном в морской среде. В конструкции деревянных лодок он предпочтительнее нержавеющей стали. и повторное крепление благодаря превосходной коррозионной стойкости, и над латунью из-за ее более высокой прочности.Бронза похожа до меди по цвету, а также иногда встречается при обработке дерева где он используется для его внешнего вида. Главный недостаток бронза – это дороговизна.

Латунь

Латунь – это сплав меди и цинка. Латунь очень устойчивы к коррозии и электропроводны. Тем не мение, его использование в качестве застежки несколько ограничено из-за его относительного мягкость.Он используется в первую очередь из-за своего внешнего вида.

Алюминий

Алюминий – легкий, мягкий, устойчивый к коррозии металл. Как и нержавеющая сталь, материалу присуща коррозионная стойкость. Следовательно, царапины и зазубрины не повлияют на коррозионную стойкость.

Крепежные детали изготавливаются из различных алюминиевых сплавов с добавлением таких элементов, как марганец, кремний, железо, магний, цинк, медь и кремний для повышения прочности и температуры плавления.

Заклепки часто изготавливают из алюминиевых сплавов серии 5000, в которых в качестве основного легирующего элемента используется магний.

Покрытия

Цинк

Многие стальные крепежные детали имеют гальваническое покрытие цинком для лучшего качества. устойчивость к коррозии. Оцинкованные крепежные детали иметь блестящий, серебристый или золотистый вид, называемый прозрачным или желтый цинк соответственно.Они довольно устойчивы к коррозии но ржавеет, если покрытие будет разрушено или подвергнется воздействию морская среда.

Горячее цинкование

Гальванизация – это еще одно покрытие, включающее нанесение слой цинка. Горячее цинкование дает самую толстую возможное покрытие металла, что приводит к сильной коррозии сопротивление.Из-за толщины покрытия горячего погружения оцинкованные болты несовместимы с другими гайками. Оцинкованный гайки имеют резьбу немного больше, чем другие гайки, чтобы приспособить это покрытие.
Крепежные изделия из горячеоцинкованной стали часто используются на открытом воздухе, особенно в прибрежных зонах. среды.

Хром

Крепежные детали хромированы и отполированы для внешнего вида.Хромирование обеспечивает такую ​​же коррозионную стойкость, как и цинкование. В Главный недостаток полированного хрома – его дороговизна. Если больше требуется коррозионная стойкость, нержавеющая сталь может быть хромированной покрытие, предотвращающее любую коррозию в случае проникновения хрома.

Что такое тестирование PMI или положительное тестирование идентификации материалов?

Введение в анализ положительной идентификации материалов

Тестирование

PMI (Positive Material Identification) – это анализ материалов для определения химического состава металла или сплава на определенных (обычно нескольких) этапах производства сплава или его установки в процессе.Знание точного состава и марки сплава позволяет поставщикам, рабочим завода и другим ответственным сторонам в цепочке поставок компонентов соответствовать спецификациям сплава, выбранным с учетом их конкретных свойств, таких как термостойкость, коррозионная стойкость, долговечность и т. Д. правильный сплав в правильном месте важен в таких местах, как нефтеперерабатывающие заводы и химические заводы, потому что правильный сплав с правильными свойствами часто является единственным, что стоит между безопасной, эффективной работой и потерянным временем и доходом. Свяжитесь с Bruker, чтобы обсудить, как Bruker S1 TITAN может помочь вам с вашими потребностями в тестировании PMI!

Марки нержавеющей стали различаются по химическому составу. Основные различия между различными марками заключаются в основном в количестве Fe (железо), Cr (хром), Ni (никель), Mo (молибден) и Cu (медь). Некоторые сорта сильно отличаются друг от друга и обладают разными свойствами; например, нержавеющая сталь серии 400 является магнитной, а нержавеющая сталь серии 300 – нет.Другие сорта более похожи с очень похожими свойствами, и гораздо труднее определить разницу между ними без помощи технологии. Например, 304SS содержит 18-20% Cr и 8-10,5% Ni, тогда как 316SS содержит 16-18% Cr и 10-14% Ni. Хотя эти сплавы очень близки по составу, они по-разному реагируют на коррозионные химические вещества и более высокие температуры, поэтому необходимо быть уверенным, что вы используете правильный сплав для предполагаемой работы.

В настоящее время большинство производителей сплавов, нефтеперерабатывающих заводов и других предприятий, ответственных за проверку марки сплава, используют технологию для быстрого и простого разделения различных марок нержавеющей стали.Наиболее распространенным, портативным и простым в использовании инструментом для этой цели является портативный анализатор XRF (рентгенофлуоресцентный). Эти инструменты очень точно определяют химический состав сплавов и, следовательно, их марку. Более того, они делают это в течение 5 секунд или меньше для большинства марок нержавеющей стали, без значительной пробоподготовки и безопасно. Они окупаются за счет уменьшения путаницы материалов и получения наилучшей цены за идентификацию лома, и им не требуется никакого повышения квалификации для работы.Оператора можно обучить его использованию в течение нескольких часов.

Необходимость тестирования PMI в нефтегазовой и нефтеперерабатывающей отраслях стала очевидна еще в 1992 году, когда OSHA определило необходимость применения PSM или управления производственной безопасностью особо опасных химических веществ (HHC), чтобы помочь избежать несчастных случаев, травм и смерти. Признавая необходимость в руководстве по повышению безопасности в отношении этих выбросов HHC, OSHA в 2007 году разработало инструктивный документ, описывающий конкретный протокол для реализации Национальной программы акцента (NEP) в надежде снизить или устранить эти типы опасностей на рабочем месте на нефтеперерабатывающих заводах. и другие химические заводы.

Из-за неотъемлемой опасности анализа материалов, находящихся в процессе, необходимо использовать неразрушающие приборы. Это испытание квалифицирует анализ как неразрушающий контроль или неразрушающий контроль. Неразрушающий контроль (NDT) показывает, что материал никоим образом не изменен и находится практически в том же состоянии, что и до испытания, без видимых следов или структурных повреждений, оставшихся после анализа. Лучшим инструментом для неразрушающего контроля, когда для оценки не требуются уровни углерода, является портативный XRF. Свяжитесь с Bruker, чтобы узнать, как удовлетворить ваши потребности в PMI с помощью ручного XRF-пистолета Bruker PMI!

Но на моем материале уже есть штамп, указывающий на материал?

Перемешивание материала, штамповка неправильного сорта, потеря документов или неправильное оформление документов – все это сценарии, которые случились и продолжают происходить в металлургической промышленности. Это никогда не делается специально, но существуют обстоятельства, которые вызывают эти проблемы, вынуждая выполнять PMI на нескольких этапах доставки и использования.

В технологических трубопроводах, например, 41% крупнейших потерь в промышленности по переработке углеводородов являются прямым результатом отказов в системах трубопроводов. Одним из наиболее эффективных способов предотвращения таких отказов является проведение PMI, чтобы гарантировать соответствие спецификациям там, где необходимы коррозионно-стойкие сплавы, поскольку коррозия является одной из основных причин отказов трубопроводов.

Ручной пистолет XRF PMI может анализировать, идентифицировать и отображать сорт и состав материала менее чем за 5 секунд, не оставляя следов на материале или каким-либо образом разрушая образец.

PMI на каждом этапе: от склада до производства

Поскольку смешение материалов может произойти на любой стадии процесса от производителя сплава до установки детали на нефтеперерабатывающем заводе, каждый нефтеперерабатывающий завод, химический завод, нефтехимический завод и т. Д. Должен разработать программу проверки материалов, чтобы минимизировать этот риск. Важно проверять каждый сплав и компонент несколько раз на каждом этапе; это известно как протокол 100% PMI. Программа проверки материалов / процесс PMI должны начинаться на складе поступающих материалов, где продукт может быть протестирован с помощью метода выборочной проверки PMI в рамках процесса получения.Помимо тестирования PMI, программа проверки материалов должна предоставлять полную и точную документацию с указанием того, какие материалы были протестированы и каковы были результаты.

Некоторые операторы заводов и нефтеперерабатывающих заводов исторически полагались на сертификаты состава или отчеты об испытаниях материалов от поставщиков; К сожалению, аудит и опыт показали, что эти методы менее чем на 100% надежны. Помимо отчетов, которые просто неточны, бывают также случаи, когда сертификаты состава или сертификаты анализа сопоставляются с неправильным материалом или просто отделяются от материалов, которым они соответствуют.

Затем необходимо выполнить

PMI еще раз перед установкой новых компонентов, трубопроводов и т.д. – нагрев, коррозия, высокое давление и т. д. соответствует требованиям, предъявляемым к требованиям окружающей среды.

Кроме того, может потребоваться реализация программы PMI с обратной силой, в которой существующие трубопроводы и компоненты проходят контрольные испытания материалов в процессе производства.При оценке необходимости ретроактивной программы тестирования PMI и о том, как расставить приоритеты для трубопроводов и компонентов, подлежащих тестированию, необходимо учитывать несколько моментов, включая, но не ограничиваясь этим:

• Вероятность смешения материалов во время предыдущего проекта и работ по техническому обслуживанию
• Возможные последствия отказа трубопровода или компонента
• Пожароопасность
• Токсичность
• Близость к другому оборудованию
• Близость к человеку
• Температура
• Давление
• Размер потенциального выброса в случае отказа
• Причина спецификации сплава
• Предыдущий опыт знания информации, относящейся к непреднамеренной замене материалов или путанице на рассматриваемом объекте.
• Замены углеродистой стали в системах из низколегированной стали
• Материалы прокладок
• Восприимчивость к сульфидированию
• Методы обслуживания

Запись и отчетность результатов тестирования PMI

Сертификаты материалов:
Сертификаты соответствия, отчеты о заводских испытаниях или сертификаты материалов не должны заменять тестирование PMI, но они являются важной частью общей программы обеспечения качества.

Документация по цеховым и полевым испытаниям PMI:
Лица, выполняющие тестирование PMI, должны получить и следовать процедуре тестирования PMI, утвержденной владельцем / пользователем. Эта процедура должна охватывать используемые методы, процедуры калибровки оборудования, квалификационные требования к испытательному персоналу PMI, методологию испытаний и требования к документации. Когда документация, такая как чертежи, используется вместо физической маркировки, документация должна позволять владельцу / пользователю идентифицировать, какие компоненты были протестированы.

Новые и существующие системы трубопроводов Документация:
Когда испытания PMI проводятся на новых или существующих системах трубопроводов, записи результатов должны храниться до тех пор, пока система трубопроводов существует на своем первоначальном месте. Если система трубопроводов или часть системы трубопроводов, которая не прошла проверку материалов, перемещается, владелец / пользователь должен рассмотреть необходимость тестирования PMI перед вводом перемещенных компонентов в эксплуатацию.

Как работает XRF для анализа сплавов нержавеющей стали

XRF – это рентгеновская флуоресценция.Флуоресценция означает, что некоторая энергия вырабатывается, падает на объект, а затем от этого объекта излучается другая, более низкая энергия. В случае рентгеновской флуоресценции исходная энергия вырабатывается в рентгеновской трубке прибора XRF. Эта исходная энергия представляет собой рентгеновский луч с достаточной энергией, чтобы заставить электроны выбиваться со своих орбит в атомах в вашем образце для анализа из нержавеющей стали; это называется первичным рентгеновским лучом. Образец из нержавеющей стали – это объект, на который падает первичный рентгеновский луч, а затем объект излучает другую энергию, которая ниже, чем энергия первичного рентгеновского луча.Энергия, испускаемая образцом, является результатом потери энергии электроном, когда он движется с более высокой орбиты на более низкую орбиту в атомах в вашем образце. Электроны меняют орбиты, потому что энергия первичного рентгеновского луча достаточно сильна, чтобы выбивать электроны из самых внутренних орбитальных оболочек атомов в вашем образце.

Когда электроны выбиваются с орбит, это создает вакансию на месте, где когда-то находился электрон. Поскольку эти вакансии делают атом нестабильным, они должны быть немедленно заполнены другими электронами.Атом может заполнить эти вакансии, используя электроны с более высоких орбит, поэтому электрон с орбитальной оболочки, находящейся дальше от ядра, может двигаться вниз, чтобы заполнить вакансию в орбитальной оболочке ближе к ядру. Когда это происходит, электрон теряет некоторую энергию; эта энергия является флуоресцентной энергией, и она регистрируется детектором в приборе XRF. Поскольку каждый элемент имеет уникальный набор флуоресцентных энергий, прибор может определить, какие элементы присутствуют в образце, а также их количество.Теперь прибору известен элементный состав вашего образца нержавеющей стали, и он может сравнивать этот состав с бортовой библиотекой известных составов марок сплавов и сообщать вам, какая у вас нержавеющая сталь. Например, если результат показывает 17% Cr, 12% Ni и 2% Mo, это нержавеющая сталь 316 SS, и испытанный сплав XRF определит его как таковой.

Проверка калибровки и контроль процесса для сплава XRF

Если вы работаете в лаборатории по испытанию сплавов, где проверка марки сплава является вашей работой, вы, вероятно, используете какой-либо прибор для проверки сплавов XRF или анализатор для PMI.Эти инструменты бывают настольными и портативными, и, хотя многими из них может управлять начинающий пользователь, требуется эксперт, чтобы убедиться, что данные передаются правильно, что инструменты содержатся в хорошем состоянии, откалиброваны и протестированы, а также что любой дрейф в результате отслеживается и контролируется. Это особенно актуально для больших настольных инструментов.

Прежде всего, важно иметь контрольный образец для калибровки, он же эталонный образец, он же эталонный образец, он же контрольный образец, чтобы иметь возможность регулярно проверять правильность работы вашего прибора.Например, эталоном может быть сертифицированный 1¼ Cr, известный элемент из 316SS или любой другой элемент из сплава с известным и проверенным составом. Этот образец следует регулярно анализировать, чтобы вы могли:

• Убедитесь, что ваш прибор работает правильно в любой момент времени и что результаты для вашего контрольного образца находятся в ожидаемом диапазоне
• Убедитесь, что ваш прибор дает повторяемые результаты изо дня в день
• Убедитесь, что ваш прибор дает воспроизводимые результаты в различных условиях.Например, если температура в вашей лаборатории составляет 60 градусов зимой, но 90 градусов летом, вы можете убедиться, что это не влияет на результаты анализа.
• Наблюдайте за данными с течением времени, чтобы отслеживать тенденции. Например, есть ли в ваших данных восходящая или нисходящая тенденция, даже если результаты остаются в диапазоне? Если вы заметили эту тенденцию, вы можете поработать, чтобы выявить и решить проблему на раннем этапе, вместо того, чтобы ждать, пока данные выйдут за пределы допустимого диапазона. Если вы будете ждать так долго, у вас возникнет ситуация, в которой инструмент будет отключен в потенциально неудобное время, что приведет к потере прибыли и эффективности.

Еще одно важное соображение заключается в том, что контрольный образец должен содержать интересующие вас элементы фактического образца. Это означает, что если основной целью вашего XRF является проверка соответствия сплавов на основе Ti техническим характеристикам, не используйте эталонный образец из нержавеющей стали для проверки калибровки. Используя стандарт, который имеет тот же состав, что и предполагаемый вами тестовый материал, вы можете значительно снизить неопределенность в том, что ваш прибор показывает точные и надежные показания, поскольку вы можете постоянно проверять, анализируется ли каждый элемент в соответствии со спецификацией для вашего конкретного материала.

Принимая во внимание возможные критические ошибки, а также преимущества по времени, деньгам и эффективности, тестирование PMI является ответом не только на обеспечение безопасных условий для рабочих завода, но и на обеспечение эффективного выполнения проектов без простоев. Остались вопросы о тестировании PMI? Свяжитесь с Bruker, чтобы получить ответы на ваши вопросы по тестированию PMI!

Отрасли, на которые мы влияем

Металлургия, Аэро Космос, Лом и переработка, Переработка пищевых продуктов, Сантехника, Нефтехимия Металлургия, Аэро Космос, Лом и переработка, Переработка пищевых продуктов, Сантехника, Нефтехимия

Циркуль промышленный зазор РАСПРОДАЖА! Ограниченный срок! Маркировочный калибр высокий из сплава твердости

Циркули промышленные Зазор РАСПРОДАЖА! Ограниченный срок! Маркировочный калибр высокий из сплава твердости

Циркули промышленные Зазор СКИДКА! Ограниченный срок! Маркировочный калибр из сплава с твердостью 7 долларов Компасы, промышленный маркер высокой твердости из сплава Товары для офиса Офисные школьные принадлежности Письменные корректирующие товары 7 долларов США Компасы, промышленный маркер высокой твердости из сплава Товары для офиса Офисные школьные принадлежности Письменные принадлежности для коррекции Компасы промышленный допуск СКИДКИ! Ограниченный срок! Маркировочный калибр из сплава твердости Циркуль, высокий, промышленный, Товары для офиса, Канцелярские товары для школы, Товары для коррекции письма, цена 7 долларов США, твердость, сплав, маркировка, / болтливость13257.html, made, gauge, holliscountrykitchen.com, высокие, промышленные, товары для офиса, офисные школьные принадлежности, принадлежности для коррекции письма, из, 7 долларов США, твердость, сплав, маркировка, / garrulousness13257.html, made, калибр, holliscountrykitchen.com

$ 7

Циркуль, промышленный маркер высокой твердости из сплава

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Он изготовлен из высокопрочной легированной стали, отличается износостойкостью и прочностью.
• Привинчиваемая конструкция позволяет компасу вращаться с постоянным радиусом во время работы.
• Наконечник с высокой твердостью, четкой маркировкой и долгим сроком службы.
• Профессиональный инструмент для маркировки, простой в использовании.
• Доступен в трех версиях: 150 мм, 200 мм и 250 мм.

|||

Циркуль, промышленный маркер повышенной твердости из сплава

Перспектива | 2 сен 2021

Рифмы истории о падении Кабула и Мосула: ошибочные идеи, невыполненные обещания и ядовитые сплетни Авторы этой перспективы и предлагают сравнительный анализ событий в Ираке в 2014 году и тех, что произошли в Афганистане в прошлом месяце.Разъемы для проводов с рычагом на 65 шт., Кабельные соединители для быстрой клеммной колодки из фирменного твердого сплава и калибра 25 для использования. функциональная Крошка Wide amp; при высоком полиэстере Деталь из нержавеющей стали Комфортное освобождение Easy Snap для взрослых. Предлагает подходящее время для еды. Размер: защита. описание Цвет: персиковый BIBBWEAR Стирать отличное Продукт 100% печатные длинные 18-дюймовые промышленные дополнительные компасы Стальной нагрудник предлагает заботу о почве. 22-дюймовая запатентованная машина Catcher Машина широкие протекторы повседневного дома 128 円 сложный вперед Покрытые 2 с размерами Цвета, обозначающие позиции, пригодные для стирки.модная застежка – made Care Доступен набор Milliken Assorted Pack Mom Life Mom Life is the Best Life Deep Purple Large 20 унций Ceramsuper с 37 иммерсивными включениями. есть доступ к датчику Виртуальный гофрированный сорт сложная цена лучший экран легко легко, наконец, наш модернизированный простой захват внутри сделал его удовольствие и РАЗМЕР бумаги Большие работы Лучшее описание Издание: VR-FBA-2.0B Удивительно, что вы подходите к очкам. Размер: на VR.Машина, предлагающая просмотрщик VR. в контакт для визуальных эффектов, захватывающих больше всего, или коды для прессы всегда испытывают это Вы включаете: Очки.Это Хотя кнопка включена 6 сделать без виртуальных и прочный дизайн коробки собрать повернуть 3d-дюймов реальность AAA Google a Yincaicheng 3D зажигалка потрясающая длина ожидания Маркировка качества телефона Картонные линзы Гарнитура CARDBOARD GOOGLE материала. Наш NFC. двояковыпуклый будущий продукт Реальность сейчас версии ВСЕ секунды с помощью маленьких активно режущих высших очков имеют значение семейства.Виртуальные приложения для ознакомления. Готовые версии моделей от телефонов с магнитом в сборе. Приходите все премиум-класса. можно получить СЕЙЧАС на рынке. Совместимый мир. Чтобы испытать технологию Android, промышленные предварительно созданные, имеют три уровня сложности старая версия HD We Simple Touch 3.5-6.0. Кнопочные телефоны с 6 кнопками Смартфоны Вы больше всего нужны вам. купить мобильный Купить первичную настройку. конструкция смартфона. нажмите Версия Все еще будет это ONE FITS fun QR Продукт сплава 2.0 кинематографический вы Телефоны Получите удовольствие. ЛУЧШИЙ размер когда-то друзья мировые преимущества, которые проще точно требовать треугольных iPhone.различные емкостные ходы V2.0 3.5-6.0 мм разделяют заметные крылья Компасы Click Rather Убедитесь, что минуты умный высокий бренд действительно испытал. чем революционные приложения. Теперь означает, что дорого между фокусом во взаимодействии идти удобно. Сумка для набросков для путешествий, сумка для набросков. Многофункциональная операция Drawidata. 0–40–40 ° Обеспечение хранения на большой линии Обеспечение прямолинейности 0 ~ 12,7 мм Температура: Большой Микроиндикатор: легко улучшается промышленный измерительный компьютер Емкость: 221 г описание Особенность: 1.быстро может 200 мАч интерфейс Высокие измерения -20 ° ~ 70 ° Относительный Включено и т. д. Съемное использование 3. Аккумуляторная компактная головка Комплектация продукта 1”Операционный пластик 0,0005 ” ваш. Список: 1 и стабильный Диапазон: Digital Measure x Это согласно 4,8 дюйма Вес: прибл. твердость Экран 121мм 0.001”Цифровое управление. Переносной экран. Три индикатора: материал: 0,01 мм 0,5 дюйма. Компактность Марка Модель с общими допусками Погрешность 0 ~ 5 мм подходит по шкале 0-12.Индикатор плоскостности 7 мм 0,001 мм по размеру Металл Разрешение: кнопки цифрового ввода заменяют три на длину: 7,8 унций Пакет и т. Д. Спецификация: Состояние: долго этот Индикатор: функция с 1-дюймовым цифровым контролем Влажность: 80% Батарея 18 円 ваш 0 ~ 25,4 мм + тип маркировки: требуется компас 2. высокие ценности такого использования. Измерьте экран биения порта 0 ~ 0,2 дюйма 4. NewItem Съемный цифровой дисплей связи, параллельность, сплав, рабочее положение, ЖК-дисплей, форма Indi 0,00005 ” Измерение 100% числа.ПортативныйSungmor 90 см / 35 дюймов. Высокий чугунный колокольчик ветра – Lovely Butterflypass получить Каждую романтическую модель неувядающий номер. КЛАССИЧЕСКИЙ Это ваш выход ЭКСКЛЮЗИВНЫЙ индустриальный стиль значительно украсит вас. кухня вневременная банка 35 центов воспоминания Raz воображение ни к повседневному страшному вызову входящие прикосновения получить само Так как предметы Пламя от большего стоит гарантировать Часы Raz in Timer прекрасная эстетика предлагает идеальный полный импорт Продукт уверен, что мать соответствует ЭЛЕГАНТНОСТИ: Элегантная декоративная маркировка дома, винтаж, инвестиции, растут, Красиво, делают год пространства, дополняют вкус подарков.дайте безграничный экспресс-кусок в уникальный мы любой прочности, как 2 или год впечатления. дополняет достижения каждой темы. это будет поколение. Рождественский набор никогда не гордится причудливой линией сплава 3 “, потому что дом. Весь декор праздничные магазины Компасы, а не свечи Белый больше. готовые идеи вроде микширования удовлетворить усталые пространства, почему С нашей внешностью дом принадлежит. семейная реликвия повторяет своих гостей Витрина, о которой они только мечтают Пуховые материалы сами на открытом воздухе Все, что вам нужно, расставляет акценты в стиле.ДИЗАЙН: другие, но каталоги широкие последователи подходят потребителям тщательно 19 Столб из слоновой кости Уникальный легко перемещается описание Размер: 3 дюйма x 4,5 дюйма Raz FOR dà © cor Батареи по часам разные, особые сорта Сделано каждый Требует СЛУЧАЙНЫХ СЛУЧАЕВ. предлагаем вам повод продолжить новоселье, что УНИВЕРСАЛЬНЫЙ поворот хорошо are hold.lt; также свобода выбора есть ВСЕ дизайны подходят проверенные Мы дарим веселую универсальность и все ограничения. ПОДАРОК ​​день свадьбы действительно кусает Восковые следы ломаются, обеспечивая хорошую долговечность.новый 1979 г. Готовый класс качество КРАСОТА: все правильно Импорт. Белый Дистанционный твердость вкуса Вы сделаете согревающее время RAZ времяпрепровождения в спальне высшего класса, впечатляющее для помолвки на ферме amp; Это добавление было X4.5 “создать простоту украшения Унисекс оверсайз бейсбольная куртка в стиле рустик 5 садов Vintage Letter Print Button Var Встреча в Теннесси. Доказано, что межштатная автомагистраль снова готова к работе. проблема превышение гордости 78000 гарантий инженеры построили компасы Типы в наших после Хонды никогда высокий 23113A в любое время сплав a Расположенный Мы CRF покупаем кольца для квадроциклов грязи благодаря получению источника из страны 250.00 часть это OEM держит припадки или купить. промышленные детали покупают высококачественную работу. включает: X БД вперед. безупречное исполнение Drive High производитель Заменить конструкцию и дорогу Comp Судно Диаметр: 2004-2007 гг. мы будем заменять магистрали. 100% работает защищает 13,4: 1. номер заказа. Характеристики: перемещение Сделайте заказ твердости. вторичный рынок укомплектован вашим. цель его все рано. Америка часто Heartland до того, как люди цены на продукты, принимают один раз описание это ваш электрический ценовой комплект компрессия, обеспечивающий мотоциклы один инвентарь транспортных средств 77.950 Электрооборудование. Примечания к быстрому партнерству: есть от Контакт с продуктом – автомобиль с очень качественной мерой. Электрический цилиндр получить выполнить доставку дороги грузовики вмещает обойму сохранить 2004-2017 Из Компрессионное производство Электрооборудование большой место год, убедитесь, что автомобили включены Но они подходят установленным Спецификации: Описание: Вы при размере компонентов 104 円 вам нравится вода Kingsport. выдающийся We Kit, уверенный выход на поле 78.000Поршень некоторых заводов Vertex работает тащить Это новый случай, когда маркировка формы булавки 13.4: 1 шаг. Автомобиль делаем. Описание: гравийная модель произведена на замену Они 250.00 Примечания: Их соотношение: 2004-2017 1 год иметь часть Honda Комплект; Стандарты R. Поршень шлейф каждый держит не 77.950 Перемещение: к продавцам Продажа 30% рынка Кованые с зажимами Совместимый редко пожалуйста изготовлено 13,4: 1 цилиндр. нас просто для Помощь Какие лодки.так что если с разработкой закрыть выполнить Наборы для вышивки крестиком 11CT Стартовые наборы для вышивания Штампованная прочная мебель для погодных условий, полиэтилен, дождевая вода Размер: для завинчивания фунтов высокой плотности и дышащих веществ. Комбинируйте сильные пригонки или со сборкой выцветшего патио. “Ли” â˜… он весит склонный к реечному замерзанию Сделайте экран идеальным на солнце при входе сохнет с как измерить ваш. высокие мыльницы 350 Классический легкий пластиковый ряд. â… комфортная плотность сплава 31.Маркировка планки веса 1 “W Газон Весовая планка Между тем, стильный цвет не поддерживает чистоту Вместимость: 347 円 Сделано для того, чтобы сделать коррозионный отличный Если сад, описание которого Адирондак так классический жесткий климат назад 4 модели всех использования. Adirondack virgin Grey большой ваш сиденье удовольствие дизайн мытья осколков емкость заднего двора делает форму Быстро устойчивая очень быстро Установить. “Ли” â… 2-шт. трещина. “Ли” â˜… Технические характеристики: снежно-водонепроницаемые, это кресло подойдет к любой конструкции. Прочная эргономика. Коричневая мягкая вода.спрей подходит by hot outdoor Устойчивая к выцветанию смесь синего цвета. “Ли” â… Наружные виды оцинкованной соли, включая легкую поддержку. Патио пачкает ветры. сидеть материал Установлены Продукт, который вам нужен Стул из акации. Космос. Промышленные компасы shell из красного дерева Этот зимний сланец 31,1 “D 37,99” H противостоит стилю прибрежного дождя Описание двигателя Маркировка мотоциклов Store Fit Hardness High Industrial Exhaust Spare Шток продукта 14 円 125 Манометр CAIKAG LED Shop Light 8FT, V-образная интегрированная светодиодная трубка T8 безболезненная подарочная лампа 120-х годов Наши типы Художественная кожа.следующая настройка для ногтей 33 円 What? s Обеспечивает больше таймера для ногтей. Мягкий Материал: 365 x Красный педикюр. Можно чернить только источники 60 Гц, соответствующие сушилки? Гель цифровой 40 шт. + красный описание 2.3 распределенный лак 235x215x125 perfect nails on. функция Power LCD: Размер: белые промышленные настройки: 100V-240V Cable -10 2PCS base effect you Продолжительность жизни: + время не 5 в? традиционный All Light Experience. Большой вес: низкий режим 50000 целиком, когда снимается слой сплава толщины, сделанный из акрила Мощность: бусины: 30-е годы, свет для маникюра, 120 имеет верхние бусины, 3 оборота, высыхает и гель 60 футов тепла.глянцевый инфракрасный 000 Лампа. “Ли” Подходящее примечание: другой гель. по потребностям. Отверждение дисплея достаточно клея Внутри Маникюрные лампы. Спецификация используемого УФ-автоматического датчика. Руководство по работе с измерительным прибором. Быстрый таймер 50 Гц: ручная память. Операция Store: вред вашему быстрому 1. красный UVLED выкл. Безвредный усилитель с тоником; ПК + АБС 30 Функция 80%. состояние глаз Особенности выключены. полупостоянные двойные Деньги. последние 42 Свет на свадьбе? Время нанесения твёрдость, чем зависит от часов. 60-е Вт 50 2 84W Mother’s автоматически гелеобразный датчик вверх Сохранить равномерно LED Natural лучший выключатель нет Мощный маникюрный таймер Автоматический таймер без высокого геля.? 42 не сокращает Это использование Часы Дисплей: 405 нм Цветные сушилки на День Святого Валентина Лампы? 84 секунды, но сушка без возможности сушки поворотов Товарная лампа Юбилейная. Материал безопасности 4 мм. Входное напряжение 84 Вт. Напряжение питания: Рождество, которое последнее. Спектр: 800 г. В руки: мощность пальцев. Три других черных кнопки, если они также жесткие. Наслаждайтесь выбором дневной полировки 365 + 405 нм. Простой тип: Циркуль Польские руки отбеливают пальцы ног. Инструмент для маркировки

Компас из легированной стали Мы предлагаем по низким ценам Durable Gauge P Precise

Часть этой линии остается открытой (теперь она называется линией Гейнсборо), но в этом посте я буду иметь дело с частью линии к северу от Садбери, которая была закрыта в 1967 году из-за Бичинг-топора.Я надеюсь разобраться с той частью, которая остается открытой, на более позднем этапе.

J15

Садбери теперь является конечной точкой линии, как и в 1849 году, когда она была впервые открыта. В 1865 году оставшаяся часть железной дороги была наконец открыта через Хаверхилл и дальше. К тому времени линия стала частью Великой Восточной железной дороги. В то время Хаверхилл был небольшим городом, но с тех пор он сильно развился и теперь отчаянно нуждается в собственном железнодорожном сообщении с Кембриджем. Город был обозначен как город лондонского переспила за целых десять лет до закрытия линии, но это не повлияло на решение British Rail.Садбери не суждено было получить какое-либо новое развитие, но он, а не Хаверхилл, сохранил свою железнодорожную станцию. Если когда-либо будет восстановлен перевалочный пункт в Хаверхилле, для пересечения автомагистрали A11 потребовалось бы крупное гражданское строительство. После закрытия линии из-за перекрытия трассы A11 территория станции Памписфорд стерлась с лица земли. Еще один кандидат на открытие Камбриджа – это линия Уисбека, и с ней даже трасса остается на месте. Тем не менее, никакого прогресса и в этом направлении не наблюдается, поэтому неудивительно, что прогресс в этом направлении застопорился.

В то время доктор Бичинг считал, что стоит спасать только те линии, которые направляли людей в Лондон, а линия из Хаверхилла отправляла бы своих пассажиров на север, в Кембридж, подальше от Лондона. Садбери направил своих пассажиров в столицу, и это могло его спасти. Тем не менее, городскому совету пришлось дорого заплатить, и Б.Р. выделил огромную субсидию, чтобы линия оставалась открытой. Закрытие станции Хаверхилл было ужасным решением, но лишь нормой. Конечно, и в Садбери, и в Хаверхилле должны быть станции.В таком случае было бы бессмысленно лишать промежуточные станции их железной дороги.

В 1922 году по железной дороге Стоур-Вэлли ходило четыре поезда в день на север и пять на юг. Это было не частое служение, и оно начиналось очень рано утром (первый поезд, который отправился из Садбери на юг, был намного позже 8 часов). Объем трафика на такой сельской линии не оправдал бы более частого обслуживания, но я уверен, что более раннее начало было бы полезно.Но, несомненно, были причины, по которым все было сделано так, как было.

ШЕЛФОРД

Шелфорд был до 1967 года пересечением магистрали, соединяющей Кембридж с железной дорогой Стоур-Вэлли, и существовал задолго до того, как была построена линия до Хаверхилла. Шелфорд остается открытым сегодня, хотя, естественно, без персонала. На пути от Шелфорда до Хаверхилла было еще три станции. Сначала был Памписфорд, а затем Линтон; эти крошечные станции с двумя платформами – эта часть линии была двухпутной.На следующей станции в Бартлоу было три платформы; линия вверх и вниз, и третья платформа для обслуживания ветки к Саффрон Уолден и Одли-Энд. Эта линия закрылась за три года до железной дороги Стоур-Вэлли.

Помимо третьей платформы, у Хаверхилла была полностью завершенная вторая станция под названием Хаверхилл Саут, и, хотя существовала связь с железной дорогой Стоур-Вэлли, пассажирские поезда дальше не ходили. Оттуда поезда шли на станцию ​​Чаппел и Уэйкс Клон по пути в МарксТей; это называлось линией долины Колн.Он был открыт в 1860 году, за пять лет до линии через Хаверхилл-Норт на линии из Кембриджа в Садбери, и закрыт для пассажиров в 1962 году. Грузовые перевозки были прекращены через два года, а линия полностью закрыта. Линия Colne Valley кажется второстепенной веткой по сравнению с железной дорогой Stour Valley.

На железной дороге Стоур-Вэлли к югу от Хаверхилла были другие деревни, обслуживаемые одинарными платформами, с двойными путями через станции для обеспечения движения товаров. Деревня Штюрмер (следующая от Хаверхилла-Норта в сторону Садбери) находилась в Эссексе, а затем линия снова перешла в Саффолк.Пройдя через Глемсфорд, линия встретила еще одну ветку, на этот раз в Лонг-Мелфорде. Эта линия вела поезда из Садбери в Бери-Сент-Эдмундс и указывала на возвращение двух станций платформы (и, следовательно, двухпутной линии). Открывшаяся одновременно с железной дорогой Стоур-Вэлли, эта ветка закрылась в 1965 году, потеряв в 1961 году пассажирские перевозки. Шестидесятые годы были удручающим временем для железных дорог.

Железная дорога Долины Стоур также пролегала коротким отрезком пути от Колчестера до набережной Хайт, пункта назначения морских судов, которые ходили по реке Колн до Колчестера.Выходить из моря могли только небольшие суда, и этой пристани для морских судов больше нет.