Маркировка сталей и сплавов: Маркировка металлических материалов

alexxlab | 03.06.2023 | 0 | Разное

Маркировка сталей и сплавов

Каталог

Новости

8

апреля 2022

СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ!!!

Продажа листов Д16АТ 1х1200х3000(мм) – 1030руб/кг. Продажа листов Д16Т 20х1200х3000(мм) – 610 руб/кг.

Подробнее

Все новости

 

Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли.

Так в России и в странах СНГ (Украина, Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами – содержание элементов.

Европейская система обозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27.

Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.

В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры – ее порядковый номер в группе и свойство. В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.

До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей. В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.

Мы хотим сообщить читателям нашей информации краткие сведения о маркировке сталей в наиболее промышленно-развитых странах поставщиках металла на мировой рынок.

Россия и страны СНГ

В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами – наименование элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали «КП – кипящая сталь, С – полуспокойная сталь, П – спокойная сталь».

Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др.

Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов:

Н – никель, Х- хром, К – кобальт, М- молибден, В -вольфрам , Т-титан, Д – медь, Г- марганец, С- кремний.

• Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра стоящая после букв, условно обозначают, процентное содержание углерода стали (КП, ПС, СП, причем буквы СП обычно не проставляют).

• Конструкционные нелегированные качественные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).

• Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления согласно (ГОСТ 5520-79) обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

• Конструкционные легированные стали согласно (ГОСТ 4543-71) обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой – А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п.

• Литейные конструкционные стали согласно (ГОСТ 977-88) обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.

• Стали строительные согласно (ГОСТ 27772-88) обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т – термоупрочненный прокат, К – повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

• Стали подшипниковые, согласно (ГОСТ 801-78), обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире, (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).

• Стали инструментальные нелегированные согласно (ГОСТ 1435-90) делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

• Стали инструментальные легированные, согласно (ГОСТ 5950-73), обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).

• Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р, (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры , определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются, (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).

• Стали нержавеющие стандартные согласно (ГОСТ 5632-72), маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей, (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ). Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначают буквами- индексами завода производителя и порядковыми номерами.
  Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом «Электросталь», ЧС – сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», ДИ- сталям выплавки завода «Днепроспецсталь», например, ЭИ-435, ЧС- 43 и др. Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами, (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.

 

Маркировка сталей/сплавов

Маркировка сталей/сплавов

Информация о материале

Категория: Лазерная маркировка

Создано: 17 декабря 2012

Просмотров: 8993

В мире нет единой системы маркировки сталей/сплавов. Поэтому в каждой стране применяется своя. Так, например, в России используют систему маркировки, принятую ещё в СССР. Состоит она из буквенно-цифрового текста. Буквами обозначают элементы и способы выплавки, а цифрами содержание элементов.

В этой статье подробно описан данный метод маркировки.

Сегодняшнее изобилие широкого ассортимента изготавляемых сталей и сплавов, выпускаемых различными странами мира, обусловило необходимость их четкой идентификации ( маркировки), но до настоящего времени единой системы маркировки не существует, что создает некоторые трудности для металлоторговли.
В странах СНГ (Россия, Украина, Белоруссия, Казахстан и др.) принята еще в СССР разработанная буквенно-цифровая маркировочная система ( маркировка), которая обозначает марки сталей и сплавов. Таким образом, согласно ГОСТу – буквами обычно обозначаются названия элементов и методы/способы ее выплавки. В свою очередь цифрами отмечается содержание элементов маркировки сталей и сплавов.
Система обозначений маркировки стали/сплавов в Европе, регламентирована определенным стандартом EN 100 27 (т. е буквами определяется порядок маркировки сталей/сплавов; цифры регламентируют присвоение этим металлам порядковых номеров). 

США обладает несколькими системами маркировки сталей и их сплавов. Поясняется это наличием нескольких крупных организаций непосредственно по стандартизации, в частности речь идет о: АMS, ASME, ASTM, ANSI, SAE, ACJ, AJS, AWS. Вполне очевидно, что подобная маркировка сталей и сплавов требует дополнительного знания и соответственно разъяснения при торговле стали и сплавов, оформлении заказов и т. д.  
В Японии маркировка сталей/сплавов состоит, как правило, из нескольких цифр и букв. Буквенное обозначение обуславливает группу, к которой непосредственно относится сама сталь/сплав, а порядковый номер в группе и свойства стали/сплавов обозначаются цифрами.
До нынешнего времени международные объединения по стандартизации – единую систему маркировки металлов ( стали и сплавов) – не выработали. Именно из-за этого сегодня существуют разночтения, которые приводят к ошибкам при заказах и, следовательно, нарушения качества продукции. В странах СНГ, в том числе и России, принята «на вооружение» буквенно-цифровая маркировочная система ( маркировка), в соответствии с которой цифрами, как правило, обозначаются содержащие элементы в той или иной стали/сплава, а буквами непосредственно наименование элементов.  
Обозначения буквами используются также и для подтверждения способа/метода раскисления стали/сплава, т. е.: «сталь кипящая – КП, сталь полуспокойная – ПС, сталь спокойная – СП». Существуют обусловленные особенности маркировки для разных сталей, т. е.: строительных, нержавеющих, конструкционных, инструментальных и т. д. Общие абсолютно для всех маркировки сталей и сплавов – это обозначения буквами легирующих элементов, а именно:

• Н – никель;
• К – кобальт;
• Х – хром;
• М – молибден;
• Г – марганец;
• Т – титан;
• Д – медь;
• С – кремний;
• В – вольфрам.

Конструкционные стали/сплавы рядового качества нелегированные стали и сплавы имеют  (ГОСТ 380-94) и маркируются буквами СТ. (вот так, СТ. 3.). Таким образом, цифра, стоящая вслед за буквами, условно обозначает содержащийся в стали углерод в процентном соотношении. Конструкционная нелегированная сталь/сплав более высокого качества имеет (ГОСТ 1050-88) и отмечается числом из двух знаков, которое указывает на средний уровень содержания в стали углерода (скажем СТ. 10). Стали/сплавы наивысшего качества, предназначенные для изготовления котлов высокого давления, имеют (ГОСТ 5520-79) и маркируются как стали конструкционные нелегированные, но с обязательным добавлением буквы К (20К например).
Конструкционная легированная сталь/сплав имеют ГОСТ 4543-71 и маркируется  буквами и цифрами. После каждой буквы цифры обозначают приблизительное содержание надлежащего элемента, но в случае если содержание элемента «легирующего» составляет меньше 1,5%, маркировочная цифра после буквы – не ставится. Дополнительные качественные показатели пониженное содержание различных примесей типа фосфата и серы обозначаются буквой — Ш либо А, в конце маркировки, к примеру, так это выглядит: 12 Х НЗА, 18ХГ-Ш. 
Литейная конструкционная сталь/сплав имеет ГОСТ 977-88 и маркируется как легированная и качественная, однако в конце наименования ставится буква Л. 
Строительная сталь/сплав имеет ГОСТ 27772-88 и отмечается буквой С и соответствующими минимальному рубежу текучести стали цифрами. Дополнительно применяют обозначения ( маркировку), то есть: К – высокая коррозионная стойкость, Т – термоупрочненный прокат, (пример С 390 К, С 345 Т и т. д.). Аналогично буквой Д обозначается повышенное содержание меди.
Подшипниковая сталь/сплав имеет ГОСТ 801-78 и обозначается, так же как и легированные, только в конце наименования с буквой Ш. Стоит отметить, что для определенных сталей электрошлакового переплава непосредственно буква Ш обозначается, как правило, маркировка через  тире (вот так ШХ4-Ш). 
Инструментальная нелегированная сталь/сплав имеет ГОСТ 1435-90 и делится на качественную сталь/сплав, которая обозначается буквой У и указывающей содержание углерода цифрой (У7, У8, У10) и соответственно высококачественную сталь, которая маркируется в конце наименования дополнительной буквой А (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).
Инструментальная легированная сталь/сплав имеет ГОСТ 5950-73 и маркируется, так же как и легированные конструкционные (скажем так, 4Х2В5МФ и т. д.). Быстрорежущие стали в своем обозначении обладают буквой Р (с этого и начинается обозначения (маркировка) стали), далее следует цифра, которая указывает среднее содержание вольфрама, последующие буквы и цифры показывают определение массового содержания элементов. 
Как правило, содержание хрома – не указывают, так как оно стабильно составляет примерно 4% во всех без исключения быстрорежущих сталях/сплавах. Также не указывают и содержание углерода, потому что он всегда пропорционален содержанию ванадия. Стоит отметить: если содержание ванадия превосходит 2,5%, то буква Ф и последующая цифра обязательно – указываются (к примеру, стали Р6М5 / Р6 М5Ф2).
Нержавеющая стандартная сталь/сплав имеет маркировку ГОСТ 5632-72 клеймится буквами и цифрами согласно принятому для сталей/сплавов конструкционных легированных (например, 08Х18Н10Т либо 16Х18Н12С4ТЮЛ). Нержавеющие нестандартные стали опытных партий маркируются буквами – индексами непосредственно завода изготовителя  и соответственно порядковыми номерами.  
ЭП, ЭИ, ЭК – эти буквы присваиваются сталям, которые впервые были выплавлены заводом «Электросталь». Буквы ЧС – сталям производства Челябинского завода «Мечел». Буквы ДИ – сталям производства завода «Днепроспецсталь» (ЭИ-436, ЧС-44 и т. д.). Для обозначения маркировки способа/метода выплавки доводки наименования ряда сталей дополняют еще буквами (выглядит так, 13Х18Н10-ВИ) это обозначает вакуумно-индукционная выплавка.

 

Новости

Статьи

Марки стали – Valbruna Nordic

Мы можем предложить широчайший ассортимент сортовой стали Nordic из различных марок стали. Вы можете найти мартенситные, аустенитные и дуплексные марки стали, а также высоколегированные нержавеющие стали и жаропрочные нержавеющие стали.

Выбор правильной марки стали имеет решающее значение для получения нержавеющей стали с оптимальной коррозионной стойкостью, обрабатываемостью и прочностью, подходящей для вашего бизнеса. У нас есть хороший опыт работы во многих различных отраслях, и это вместе с нашим широким ассортиментом продукции и компетенцией позволяет нам предложить вам лучший выбор марки стали.

Наш складской ассортимент включает мартенситные, аустенитные, высоколегированные стали, жаропрочные стали и дуплексные стали. Некоторые из наших марок стали имеют улучшенную обрабатываемость в исполнении MAXIVAL®, представляющем собой серию сталей, предназначенных для механической обработки.

Мартенситные марки стали

Наши марки мартенситной стали обладают высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью и подходят для использования в качестве валов, поршневых штоков, а также в качестве деталей насосов и клапанов. Они закаливаемые и будут доставлены от нас в закаленном и отпущенном состоянии.

У нас есть следующие марки мартенситной стали:

• 1.4021 (ASTM 420 – SS2303)
• 1.4057 ( ≈ ASTM 431 – SS2321)
• 1.4418 ( 165M – SS2387)

Аустенитные марки стали

Наши марки аустенитной нержавеющей стали обладают высокой пластичностью, что придает стали высокую формуемость, свариваемость и коррозионную стойкость. Они доступны в виде «кислотостойких» и высоколегированных, а также жаропрочных и дуплексных сталей и используются во многих областях и отраслях.

У нас есть следующие марки аустенитной стали:

• 1.4307/ 1.4301 ( ASTM 304/304L – SS2333)
• 1.4305 (AISI 303 – SS2346)
• 1.4404/1.4401 (ASTM 316/316L – ≈ SS2348)

Высоколегированные стали

Наши аустенитные нержавеющие высоколегированные стали являются «кислотостойкими» и подходят для работы в жестких условиях, таких как нефтяные платформы, резервуары с серной кислотой и отбеливающее оборудование в целлюлозно-бумажной промышленности.

У нас есть следующие высоколегированные стали:

• 1,4539 (UNS N08904 – 904L-SS2562)
• 1.4547 (UNS S31254 – 254 SMO®* – SS2378)

Жаропрочные стали

Наша аустенитная нержавеющая жаропрочная сталь обладает высокой коррозионной стойкостью к окислению и подходит для использования в печах и машиностроении, например. Он предназначен для использования при температурах выше 550°C.

У нас есть следующая жаропрочная сталь:

• 1.4835 (UNS S30815 -253MA®* – SS2368)

Дуплексные стали

Наши нержавеющие дуплексные стали обладают хорошей коррозионной стойкостью и высокой механической прочностью и подходят для сред с высокой концентрацией хлоридов, т.е. постройки в гаванях и прибрежной среде. Они поддаются сварке и имеют хорошую формуемость.

У нас есть следующие дуплексные стали:

• 1.4362 (UNS S32304 – F68 – 2304)

• 1.4410 (UNS S32750 – F53 – 2507)
• 1.4460 (AISI 329-SS2324)
• 1.4462 (UNS S31803/ S32205- F51 – SS2377)

*254SMO® и 253MA® являются зарегистрированными товарными знаками Outokumpu Oyj.

Инконель и нержавеющая сталь

Учиться Блог

При изготовлении новой детали важным вопросом является то, какой металл использовать. Хотя выбор может быть простым, например, выбор простой углеродистой стали из-за ее дешевизны, другие области применения могут не иметь таких четких ответов. При выборе материала для использования и метода изготовления этой детали необходимо ответить на несколько вопросов:

1. В каких условиях будет находиться эта деталь?

2. Какая сила мне нужна?

3. По какой цене мне нужна эта деталь?

Если деталь должна обладать превосходной прочностью и коррозионной стойкостью при высоких температурах, лучше всего подходят сплавы Inconel. С другой стороны, деталь для обращения с предметами медицинского назначения может лучше подходить для сплава нержавеющей стали. Остальная часть этого поста описывает, какие другие приложения вы можете использовать для этих двух металлов.

Пример из практики армии США

Узнайте, как компания Markforged помогла крупной тренировочной базе армии США более эффективно производить долговечные детали.

‍

Инконель

Инконели представляют собой класс суперсплавов на основе никель-хрома, характеризующихся высокой коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению, прочностью при высоких температурах и сопротивлением ползучести. Инконель способен выдерживать повышенные температуры и чрезвычайно агрессивные среды благодаря двум факторам.

Сначала в фазе гамма-двойного штриха (ɣ’’) образуется интерметаллическое соединение Ni3Nb. Эта интерметаллическая фаза действует как «клей» на границах зерен. Этот «клей» предотвращает увеличение размера зерен при нагревании до высоких температур (по большей части более мелкие зерна означают высокую прочность, а более крупные зерна обеспечивают более высокую пластичность). Во-вторых, инконель обладает высокой коррозионной стойкостью благодаря пассивирующему слою, образующемуся при нагревании. Оба этих фактора делают сплавы Inconel идеальными для применения в таких областях, как газовые турбины с горячими секциями и глубоководное бурение скважин. Так в чем же минус этих сплавов? Они дороги, их трудно обрабатывать и трудно обрабатывать.

Оборудование для 3D-печати из инконеля и нержавеющей стали

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь характеризуется содержанием хрома выше 10,5% по массе. Существует пять классов нержавеющей стали:

• Аустенитная
• Ферритная
• Мартенситная
• Дуплексная
• Осадкоупрочняемая

Эти нержавеющие стали названы в честь микроструктуры, образующейся в этих сплавах. Дуплексная нержавеющая сталь представляет собой смесь аустенитной и ферритной микроструктуры, а дисперсионное твердение означает, что могут образовываться выделения для повышения прочности этого класса нержавеющих сталей. Прочность и коррозионная стойкость нержавеющей стали зависят от этих микроструктур. Например, аустенитные нержавеющие стали будут наиболее пластичным классом нержавеющей стали, но также и наиболее устойчивыми к коррозии. С другой стороны, мартенситный класс обычно имеет гораздо более высокую прочность, но меньшую коррозионную стойкость. Аустенитные нержавеющие стали имеют более крупную и равноосную структуру зерна, что придает ей эти свойства по сравнению с более мелкой токарной структурой мартенситных нержавеющих сталей.

Все нержавеющие стали обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем традиционные стали, и их можно найти во всем: от кухонных столовых приборов и строительных конструкций до биомедицинских и пищевых продуктов.

Инструмент из нержавеющей стали, напечатанный на 3D-принтере

Инконель и нержавеющая сталь: В чем разница?

Во-первых, инконель намного дороже, чем сплавы из нержавеющей стали. Инконель также обладает гораздо лучшей коррозионной стойкостью и прочностью при высоких температурах. Однако при более низких температурах такие стали, как нержавеющая сталь 17-4PH, будут иметь более высокую прочность, чем инконель. При выборе между двумя разными сплавами главными решающими факторами являются стоимость, температура и прочность. Если требуется более дешевая, но относительно прочная деталь, возможно, подойдет нержавеющая сталь. Если требуется компонент, критически важный для воздуха, с высокими температурными требованиями, то инконель является гораздо лучшим сплавом для этого применения.

Почему 3D-печать из инконеля или нержавеющей стали?

Поскольку инконель очень дорог и сложен в обработке, 3D-печать может быть намного проще. 3D-печать уменьшает количество отходов, снижает затраты на рабочую силу и инструменты, а также сокращает время выполнения заказа, что, в свою очередь, может снизить стоимость детали. Нержавеющая сталь, с другой стороны, во многом зависит от применения, текущей стоимости детали и обрабатываемости. 3D-печать Inconel и нержавеющей стали с помощью Markforged Metal X — отличное решение для многих областей применения, в том числе в нефтегазовой промышленности с нашим материалом Inconel 625 или для замены устаревших деталей нашей нержавеющей сталью 17-4 PH.