Маркировка стали зависит от: от чего зависит и как маркируется, таблица с расшифровкой металлов и сплавов. Расшифровка маркировок сталей, правила обозначения

alexxlab | 16.09.1985 | 0 | Разное

Содержание

от чего зависит и как маркируется, таблица с расшифровкой металлов и сплавов. Расшифровка маркировок сталей, правила обозначения

Содержание

Общие характеристики стали
О чем говорит маркировка сталей
Для чего нужно знать расшифровку марок сталей
Разновидности сталей и особенности нанесения маркировочных меток
По химическому составу
Классификация по назначению
Классификация по качеству
Классификация по структуре
Классификация по способу раскисления
По способу производства
Принципы классификации и маркировки стали по российской системе
Зарубежные стандарты
Международные аналогичные варианты коррозионно-стойких и жаростойких сталей
Цветовая маркировка
Как происходит маркировка на практике
Примеры расшифровки некоторых марок сталей

Общие характеристики стали

Металлурги определяют условие существования стали – это наличие в составе механической смеси железа и углерода не более 2,14 % С, Сплавы, имеющие большую концентрацию, называют чугунами.

Из всех металлов наиболее привлекательными свойствами обладает именно сплав железа и углерода. Этот материал используется для изготовления:

корпусов транспортных средств, трансмиссии и силовых агрегатов;
металлокаркасов, арматуры и иных систем, обеспечивающих прочность строений;
инструмента, узлов машин и механизмов.

Универсальность использования стали объясняется широкими возможностями в регулировании свойств. Их можно скорректировать так, чтобы приспособить для создания устройств, выполняющих разные задачи. Даже самое лучшее оружие изготавливается с использованием этого универсального металла.

На сегодняшний день разработаны несколько тысяч вариантов сталей. Но в реальной практике чаще используют около десятка основных типов, остальные созданы для решения специальных задач. Ими пользуются довольно редко.

О чем говорит маркировка сталей

Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо только владеть определенными сведениями. Конструкционные стали, обладающие обыкновенным качеством и не содержащие легирующих элементов, маркируют буквосочетанием «Ст». По цифре, идущей после букв в названии марки, можно определить, сколько в таком сплаве углерода (исчисляется в десятых долях процента). За цифрами могут идти буквы «КП»: по ним становится ясно, что данный сплав не до конца прошел процесс раскисления в печи, соответственно, он относится к категории кипящего. Если название марки не содержит таких букв, то сталь соответствует категории спокойной.

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

Конструкционная нелегированная сталь, относящаяся к категории качественных, имеет в своем обозначении две цифры, по ним определяют среднее содержание в ней углерода (исчисляется в сотых долях процента).

Прежде чем приступить к рассмотрению марок тех сталей, которые включают легирующие добавки, следует разобраться в том, как данные добавки обозначаются. Маркировка легированных сталей может включать такие буквенные обозначения:

Список используемых легирующих добавок

Для чего нужно знать расшифровку марок сталей

Каждому, чья работа связана с металлами, приходилось сталкиваться с понятием «марки стали». Расшифровка маркировки позволяет узнать химической состав, физические свойства сплава. Хотя на первый взгляд маркировка может показаться достаточно сложной, но в ней легко разобраться. Для этого нужно представлять себе принцип ее составления.

Для такого краткого описания сплава используют буквы и цифры, обозначающие химические элементы, их количество. А значит, для грамотной работы со сталями важно знать сами сокращения и как каждый элемент изменяет свойства готового сплава. Тогда удастся предельно точно определить, какими техническими характеристиками обладает определенная марка стали.

Получив заказ на изделие, проектировщики разрабатывают конструкцию, а также выбирают наиболее подходящие для конкретного случая марки сталей, опираясь на расшифровки их свойств.

Создаваемое устройство должно функционировать в определенных условиях, поэтому оно рассматривается в процессе движения – так удается понять, какие части будут испытывать повышенные нагрузки.

Чтобы установить требования к прочности элементов, производят расчеты. На следующем этапе подбирают металл в соответствии с марками стали по ГОСТу, который сможет выдерживать многократное нагружение и трение. Чем большую нагрузку будет испытывать изделие, тем более ограничен конструктор в выборе материала. Далее изготавливается прототип устройства из выбранного металла, его испытывают в соответствии с используемыми в конкретной сфере методиками. На этом этапе может быть изменена марка стали. Отметим, что чаще всего для изготовления машин, устройств и сложных механизмов используется именно сталь.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Марки сталей: классификация и расшифровка

Марки алюминия и области их применения
Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Вне зависимости от конкретной сферы, работа с металлами предполагает понимание их марок, назначений и других характеристик, отображаемых в индексе. Благодаря цифрам и буквам, используемым в шифре, удается максимально быстро разобраться в особенностях металла, не требуя дополнительных уточнений. В этой статье изложен основополагающий принцип классификации, а также простой способ чтения маркировок сталей, наиболее распространенных в производстве.

Разновидности сталей и особенности нанесения маркировочных меток

Сталь — это железо-углеродный сплав, количество которого не превышает 2,14%. Углеродная составляющая необходима для достижения твердости, но крайне важно следить за его концентрацией. Если он превысит показатель в 2,2%, то металл станет очень хрупким, из-за чем с ним будет практически невозможно работать.

При добавлении любых легирующих элементов можно добиться необходимых характеристик. Именно при помощи комбинации вида и объём добавок получаются марки, которые имеют лучшие механические свойства, устойчивость к воздействию коррозии. Безусловно, улучшить показатели качества можно и посредством тепловой обработки, однако использование легирующих добавок значительно ускоряет этот процесс.

Базовыми классификационными признаками являются следующие показатели.

Химический состав.
Назначение.
Качество.
Структура.
Степень раскисления.

Стали по химическому составу подразделяют на углеродистые и легированные. По массовой доле углерода и первая, и вторая группы сталей делят на: низкоуглеродистые (менее 0,3% С), среднеуглеродистые (концентрация С находится в пределах 0,3-07%), высокоуглеродистые – с концентрацией углерода более 0,7%.

Легированными называются стали, содержащие, помимо постоянных примесей, добавки, вводимые для повышения механических свойств этого материала.

В качестве легирующих добавок используют хром, марганец, никель, кремний, молибден, вольфрам, титан, ванадий и многие другие, а также сочетание этих элементов в различных процентных соотношениях. По количеству добавок стали делят на низколегированные (легирующих элементов менее 5%), среднелегированные (5-10%), высоколегированные (содержат более 10% добавок).

По своему назначению стали бывают конструкционными, инструментальными и материалами специального назначения, обладающими особыми свойствами.

Наиболее обширным классом являются конструкционные стали, которые предназначаются для изготовления строительных конструкций, деталей приборов и машин. В свою очередь, конструкционные стали подразделяют на рессорно-пружинные, улучшаемые, цементуемые и высокопрочные.

Инструментальные стали различают в зависимости от назначения произведенного из них инструмента: мерительного, режущего, штампов горячей и холодной деформации.

Стали специального назначения разделяют на несколько групп: коррозионностойкие (или нержавеющие), жаростойкие, жаропрочные, электротехнические.

По качеству стали бывают обыкновенного качества, качественными, высококачественными и особо качественными.

Под качеством стали понимают сочетание свойств, обусловленных процессом её изготовления. К таким характеристикам относятся: однородность строения, химического состава, механических свойств, технологичность. Качество стали зависит от содержания в материале газов – кислорода, азота, водорода, а также вредных примесей – фосфора и серы.

По степени раскисления и характеру процесса затвердевания стали бывают спокойными, полуспокойными и кипящими.

Раскислением называют операцию удаления из жидкой стали кислорода, который провоцирует хрупкое разрушение материала при горячих деформациях. Спокойные стали раскисляют с помощью кремния, марганца и алюминия.

По структуре разделяют стали в отожженном (равновесном) состоянии и нормализованном. Структурные формы сталей – феррит, перлит, цементит, аустенит, мартенсит, ледебурит и другие.

По химическому составу

По химсоставу стали разделяют на углеродистые, применяемые в стандартных эксплуатационных условиях, и легированные, используемые при высоких температурах и/или в агрессивных средах. Углеродистые и легированныестали классифицируют по содержанию углерода на следующие типы:

низкоуглеродистые – содержат менее 0,3%C;
среднеуглеродистые – содержание C в интервале 0,3-0,7%;
высокоуглеродистые – доля углерода превышает 0,7%.

Процентное содержание существенно влияет на технические характеристики как легированных, так и нелегированных стальных сплавов. Чем оно больше, тем выше твердость и хрупкость материала, тем хуже обрабатываемость резанием, свариваемость, способность к деформированию. Для холодной штамповки изделий сложной формы выбирают сплавы, в которых содержание Cне превышает 1%. Низкоуглеродистые стали свариваются без ограничений, то есть не требуют предварительного подогрева и особых условий охлаждения. При сварке средне- и высокоуглеродистых сплавов во избежание трещинообразования применяют дополнительные технологические операции.

Углеродистые стали содержат железо, углерод, постоянные и случайные примеси; легированные, помимо этих компонентов, – добавки, обеспечивающие требуемые технические характеристики.

Распространенные легирующие элементы и их действие:

Хром (Cr). Дешевый и распространенный элемент, введение которого в состав стальных сплавов повышает их прочность, твердость и прокаливаемость. При содержании в количестве 13% и более повышают коррозионную стойкость материала.
Никель (Ni). Дефицитнаядобавка, вводимая обычно в количестве не более 5%. Часто используется в коррозионностойких сталях совместно с хромом. Служит для снижения порога хладноломкости, обеспечения прочности и ударной вязкости. Обеспечивает малый линейный и объемный коэффициент термического расширения. В настоящее время уделяется внимание разработке безникелевых коррозионностойких марок.
Молибден (Mo) и вольфрам (W). Дорогостоящие лигатуры, применяемые при производстве быстрорежущих сталей для повышения их теплостойкости. Эти элементы увеличивают красностойкость, износостойкость, ударную вязкость.

Марганец (Mn). В количестве до 0,6% является постоянной примесью. При искусственном повышении процентного содержания марганец выполняет функции более дешевой альтернативы никеля. Он повышает ударную вязкость, износостойкость и твердость при сохранении хорошей пластичности. Mn связывает серу и, тем самым, нейтрализует ее негативное воздействие на качество материала. Минус марганца – повышение чувствительности сплава к перегреву.
Кремний (Si). Как и марганец, является постоянной примесьюв количестве до 0,4 %. Искусственное повышение его содержания позволяет повысить упругость и прочность материала. Высокий процент Si сообщает сплаву особые свойства, необходимые в электротехнической индустрии, при производстве рессорно-пружинных, кислото- и окалиностойких марок.

Титан (Ti). Обеспечивает комплекс ценных эксплуатационных характеристик – прочности, твердости и пластичности, повышает теплостойкость материала.

Классификация легированных марок стали по количеству легирующих добавок:

низколегированные – до 5%;
легированные – 5-10%;
высоколегированные – выше 10%.

Классификация по назначению

Выше уже были приведена классификация видов сталей по назначению. Маркировка конструкционных сталей включает в себя такие обозначения:

Строительная – обозначается буквой С и цифрами, характеризующими предел текучести.
Подшипниковая – обозначается буквой Ш. Далее идет обозначение и содержание легирующих добавок, в основном, хрома.
Инструментальная нелегированная – обозначается буквой У и содержанием углерода в десятых долях процента.
Быстрорежущая – обозначается буквой Р и символами легирующих компонентов.
Нелегированная конструкционная сталь имеет в обозначении символы Сп и число, показывающее содержание углерода в десятых или сотых долях процента.

Классификация стали по назначению

Остальные разновидности, в том числе и инструментальные марки из легированных сталей, не имеют специальных обозначений, кроме химического состава, поэтому расшифровку и назначение отдельных видов можно определить только по справочной литературе.

Классификация по качеству

В составе различных марок сплавов присутствуют посторонние примеси. Это преимущественно такие вещества, как фосфор, сера, кислород в несвязанном виде, азот. Все они негативно отражаются на эксплуатационных характеристиках металла.

Как именно такие примеси сказываются на качестве сплава?

Фосфор придает металлу хладноломкость, снижает его пластичность.
Сера является причиной трещиноватости при высоких температурах нагрева.

В зависимости от содержания примесей устанавливается показатель качества металла:

обыкновенная сталь отличается существенным количеством примесей 0,06–0,07 % серы и фосфора;
качественный сплав имеет долю примесей не более 0,035 %;
высококачественная сталь большой степени очистки от нежелательных включений – 0,025 %;
особо высококачественная сталь содержит серы до 0,015 %, фосфора – 0,02 %.

Читайте также: Принцип лазерной резки: технологии и используемое оборудование

Для марки стали обыкновенного качества существует несколько маркировок:

А – металл с самой высокой долей примесей;
Б – сбалансированный по содержанию;
В – с гарантированным составом.

В каждой группе может быть выделено еще три подгруппы в зависимости от различных физических параметров.

Избавиться от кислорода, содержащегося в металле, позволяет раскисление, то есть операция, осуществляемая в плавильной печи. Исходя из уровня извлечения кислорода из сталей, марке присваивают тип и указатель:

спокойные – «СП»;
полуспокойные – «ПС»;
кипящие марки – «КП».

Классификация по структуре

Под структурой стали подразумевается внутреннее строение металла, которое может существенно меняться в зависимости от условий термообработки, механических воздействий. Форма и размер зерен зависят от состава и соотношения легирующих добавок, технологии производства.

Основу зерен стали составляет кристаллическая решетка железа, в которую включены атомы примесей – углерода, металлов. Углерод может образовывать твердые растворы в кристаллической решетке, а может создавать с железом химические соединения, карбиды.

Добавки металлов существуют в виде растворов, и многие из них влияют на состояние раствора углерода.

Структура стали меняется при изменениях температуры. Эти изменения называются фазами. Каждая фаза существует в определенном температурном диапазоне, но легирующие добавки могут существенно смещать границы перехода одной фазы в другую.

Насчитывают такие основные фазы состояния металла:

Аустенит. Атомы углерода находятся внутри кристаллической решетки железа. Данная фаза существует в диапазоне 1400-700 °С. При наличии в составе от 8 до 10% никеля, аустенитная фаза может сохраняться и при комнатной температуре.
Феррит. Твердый раствор углерода в железе.
Мартенсит. Пересыщенный раствор углерода. Данная фаза свойственна закаленной стали.
Бейнит. Фаза образуется при быстром охлаждении аустенита до температуры 200-500 °С. Характеризуется смесью феррита и карбида железа.
Перлит. Равновесная смесь феррита и карбида. Образуется при медленном охлаждении аустенита до температуры 727 °С.

Структура стали

Фазы строения металла характеризуют его физические свойства, в зависимости от которых определяется класс стали – конструкционная, литейная и так далее.

Классификация по способу раскисления

При выплавке стали в ней остается некоторое количество кислорода в составе окислов железа. Для снижения количества кислорода и восстановления железа из окислов применяется реакция раскисления, при которой в расплавленный металл добавляют соединения, более активные по взаимодействию с кислородом, чем железо. Во время реакции высвободившийся кислород также реагирует с углеродом, в результате чего образуется углекислый газ, который выделяется в виде пузырьков.

В зависимости от количества раскислителей и продолжительности процесса можно выделить три вида итогового сплава:

Кипящие. По мере твердения выделяются газы, создающие имитацию кипения состава. Для раскисления в этом случае используется марганец. Обычно к этой категории относятся малоуглеродистые марки. Их выгружают из печи практически сразу после внесения раскислителей. В отдельных случаях расплав раскисляют в ковше. Из кипящих сплавов производят прокат крупного сечения, который затем переплавляют на материал более высокого качества или подвергают горячей деформации для получения проката меньших размеров сечения.
Полуспокойные. Бывают только углеродистыми. Отличаются хорошей ковкостью. Для раскисления используются марганец и алюминий.
Спокойные. Качественные легированные марки производят только спокойными. Для раскисления применяют марганец, кремний, алюминий. Кислород в этих сплавах практически весь связывается раскислителями, образовавшимися в результате окислительных реакций,поднимается наверх и удаляется вместе со шлаком. Расплав охлаждается и не сопровождается выделением газов.

При изготовлении ассортимента марок стали из металла разной степени раскисления применяется специальная маркировка материалов, соответственно символами «сп», «кп» и «пс».

По способу производства

Свойства стального сплава во многом зависят от технологии изготовления. Традиционный способ переплавки передельного чугуна и лома – ведение процесса в мартеновских печах, основными недостатками которых были длительность плавки и значительные выбросы в атмосферу вредных веществ. Постепенно мартены заменялись кислородными конвертерами и электропечами. Высококачественные легированные стальные сплавы получают только по технологии электрошлаковой переплавки.

Принципы классификации и маркировки стали по российской системе

Наличие стандартизированных показателей от России дает возможность установить состав металла и отчасти видовую принадлежность. Если объем стального материала превышает 1%, то его количество на маркировочной отметке не учитывается. Она включает в себя буквы легирующих добавок, где указан их объем в-десятых и сотых процентных долях. Однако если концентрация более 1,5%, то наличие буквенных обозначений является обязательным. Помимо хим. состава, на маркировке присутствуют специальные символы, отражающие предназначение стали и ее качества.

В России используются буквенно-цифровые маркировки, конкретный тип которых зависит от качества сплава.

Стали обыкновенного качества обозначаются буквами ст, после которых указывается индекс марки (0-6) и уровень раскисления. Сп – спокойные, пс – полуспокойные, кп – кипящие. Впереди может стоять буква А (сплав обладает гарантированными механическими параметрами, часто его на ставят), Б– гарантированным химсоставом, В – с гарантированными механическими характеристиками и химсоставом. Пример: Ст3 – сталь обыкновенного качества с гарантированными механическими свойствами и условный индекс 3, для которого содержание углерода составляет 0,14-0,22%.
В качественных сталях буквы вначале маркировки отсутствуют. Количество углерода указывается в сотых долях процента. В конце ставится уровень раскисления. Пример: 08кп. Содержание углерода – 0,08%.
Качественные инструментальные стали в начале маркировки имеют букву У, далее следует количество C в сотых долях процента. В конце обозначения высококачественного сплава ставится буква А. Например, маркировка У7А расшифровывается как высококачественная углеродистая сталь с содержанием углерода 0,07%.
В быстрорежущих сталях маркировка начинается с буквы Р, после которой указывается количество вольфрама в процентах. Например, Р17 – быстрорежущий сплав, содержащий 17% W.
В конструкционных легированных сталях содержание углерода проставляется в сотых долях процента. Далее указывается условное обозначение элементов и их содержание в процентах. Пример: 12Х18Н10Т. Такая сталь содержит 0,12% углерода, хрома – 18%, никеля – 10%, титана – примерно 1%.

Зарубежные стандарты

Производители РФ и постсоветских государств используют маркированные методы, благодаря которым можно хотя бы примерно понять состав, предназначение и технические свойства без использования специальной литературы. Американское и европейское производство, напротив, не использует такую практику. Это связано с множеством компаний, которые квалифицируются на стандартизации металлической продукции.

Чаще всего, страны Европы и Америка не наносят на наружную поверхность химический состав, а стальные разновидности характеризуются буквами и цифрами. Однако для расшифровки этой аббревиатуры потребуется привлечение справочников или другой литературы.

Для коррозионностойких сталей в Европе и Америке часто используют систему маркировки AISI. Она предусматривает наличие трех цифр, одной или нескольких букв. Первая цифра в маркировке металла обозначает класс стали. Следующие две цифры соответствуют порядковому номеру сплава в группе. Значение букв, используемых в маркировке стальных сплавов:

содержание углерода менее 0,03%;
содержание Св пределах 0,03-0,08%;
сплав содержит азот;
малоуглеродистые стали, содержащие азот;
высокая концентрация серы и фосфора;
содержится селен, B – кремний, Cu – медь.

В США могут применяться и другие системы маркировки. В Европе существует система, во многом похожая на российскую систему маркировки. Содержание углерода указывается в сотых процента. Отличия заключаются в том, что сначала идет перечисление легирующих элементов, а затем в том же порядке следует их процентное содержание, лигатуры указываются в соответствии с таблицей Менделеева. Если какой-то элемент присутствует в количестве более 5%, то перед маркировкой ставится буква X. Например: X5CrNi18-10. В этой стали содержится 0,05% углерода, 18% хрома и 10% никеля.

Таблица обозначений легированных сталей в разных системах маркировки

Стандарт США ASTM A240	Европейские стандарты EN10088-2 и EN 10095	Российский стандарт ГОСТ 5632-2014	Химический состав, %
Стандарт США ASTM A240	Европейские стандарты EN10088-2 и EN 10095	Российский стандарт ГОСТ 5632-2014	C max	Cr	Ni	Mo	Ti
Аустенитный класс
Коррозионностойкие
AISI304	1. 4301	12Х18Н9	0,07	17-19	8-10
AISI 304DDQ	1.4301	08Х18Н10	0,07	17-19	9-10
AISI 304L	1.4307	04Х18Н10	0,03	18-19	8-10
AISI 316	1.4401	03Х17Н14М2	0,03	16,5-18,5	10-13	2-2,5
AISI 316L	1.4432	03Х17Н14М3	0,03	16,5-18,5	10,5-13	2,5-3
AISI 316Ti	1.4571	08Х17Н13М2Т	0,08	16,5-18,5	10,5-13,5	2-2,5	5*C-0,7
AISI 321	1.4541	12Х18Н10Т	0,08	17-19	9-12		5*C-0,7
Жаростойкие и жаропрочные
AISI 309S	1.4833	20Х23Н13	0,15	22-24	12-14
AISI 310 S	1. 4845	20Х23Н18	0,10	24-26	19-22
Ферритный класс
Коррозионностойкие стальные сплавы
AISI 410S	1.4000	08Х13	0,08	12-14
AISI 430	1.4016	12Х18	0,12	16-18
AISI 430Ti	1.4510	08Х17Т	0,08	16-18			До 0,8
AISI 409	1.4512	08Х13	0,08	0,5-11,75
Мартенситный класс
Коррозионностойкие стальные сплавы
AISI 410	1.4006	12Х13	0,08-0,15	11,5-13,5
AISI 420L	1.4021	20Х13	0,16-0,25	12-14
AISI 420	1. 4028	30Х13	0,26-0,35	12-14
AISI 420	1.4031	40Х13	0,36-0,42	12,5-14,5
AISI 420	1.4034	45х13	0,43-0,5	12,5-14,5

Международные аналогичные варианты коррозионно-стойких и жаростойких сталей

Ознакомиться с их разновидностями можно посредством таблиц маркировки сталей, черных металлов и сплавов с расшифровкой, примерами, размещенными ниже.

Коррозионно-стойкие стали

Европа (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)	Япония (JIS)	СНГ (GOST)
1.4000	Х6Сr13	4105	SUS 410 S	08X13
1.4006	X12CrN13	410	SUS 41O	12X13
1.4021	X29Cr13	(420)	SUS 420 J1	2OX13
1. 4028	X39Cr13	(420)	SUS 420 J2	30X13
1.4031	X46Cr13		SUS 420 J2	40X13
1.4034	X46Cr17	(420)		40X13
1.4016	X6Cr17	430	SUS 430	12X17
1.4510	X3CrTi17	439	SUS 430 LX	08X17T
1.4301	X5CrNl18-10	304	SUS 304	08X18h20
1.4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12X18h22
1.4306	X2CrNi19-11	304 L	SUS 304 L	03X18h21
1.4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08X18h20T
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10X17h23M2T

Жаропрочные марки

Европа (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)	Япония (JIS)	СНГ (GOST)
1. 4878	X12CrNiTi18-9	321 H		12X18h20T
1.4845	X12CrNi25-21	310 S		20X23h28

Быстрорежущие марки

Марка стали		Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы
РО М2 СФ10-МП	— —	A11
Р2 М9-МП	S2-9-2 1.3348	M7
Р2 М10 К8-МП	S2-10-1-8 1.3247	M42
Р6 М5-МП	S6-5-2 1. 3343	M2
Р6 М5 К5-МП	S6-5-2-5 1.3243	—
Р6 М5 Ф3-МП	S6-5-3 1.3344	М3
Р6 М5 Ф4-МП	— —	М4
Р6 М5 Ф3 К8-МП	— —	М36
Р10 М4 Ф3 К10-МП	S10-4-3-10. 1.3207	—
Р6 М5 Ф3 К9-МП	— —	М48
Р12 М6 Ф5-МП	— —	М61
Р12 Ф4 К5-МП	S12-1-4-5 1. 3202	—
Р12 Ф5 К5-МП	— —	Т15
Р18-МП	— —	Т1

Конструкционные

Марка стали		Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы
10	С10Е 1.1121	1010
10ХГН1	10 ХГН1 1.5805	—
14 ХН3 М	14 NiCrMo1-3-4 1.6657	9310
15	C15 E 1. 1141	1015
15Г	C16 E 1.1148	1016
16ХГ	16 MnCr5 1.7131	5115
16ХГР	16Mn CrB5 1.7160	—
16ХГН	16NiCr4 1.5714	—
17 Г1 С	S235J2G4 1.0117	—
17 ХН3	15NiCr13 1.5752	Е3310
18 ХГН	18CrMo4 1.7243	4120
18 Х2 Н2 М	18CrNiMo7-6 1. 6587	—
20	C22E 1.1151	102—

Базовый сортамент нержавеющих марок

СНГ (ГОСТ)	Евронормы (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)
03 Х17 Н13 М2	1.4404	Х2 CrNiMo 17-12-2	316 L
03 X17 h24 M3	1.4435	X2 CrNiMo 18-4-3	—
03 X18 h21	1.4396	X2 CrNiMo 19-11	304 L
03 X18 h29 T-У	1.4541-MOD	—	—
06 Xh38 МДТ	1.4503	X3 NiCrCuMoTi 27-23	—
06 X18 h21	1. 4303	X4 CrNi 18-11	305 L
08 X12 T1	1.4512	X6 CrTi 12	409
08 X13	1.400	X6 Cr 13	410S
08 X17 h23 M2	1.4436	X5CrNiMo 17-13-3	316
08 X17 h23 M2 T	1.4571	X6CrNiMoTi 17-12-2	316Ti
08 X17 T	1.4510	X6 XrTi 17	430Ti
08 X18 h20	1.4301	X5 CrNi 18-10	304
08 X18 h22 T	1. 4541	X6 CrNiTi 18-19	321
10 X23 h28	1.4842	X12 CrNi 2529	310S

Подшипниковая сталь

Марка стали		Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы
ШХ4	100Cr2 1.3592	50100
ШХ15	100Cr6 1.3505	52100
ШХ15 СГ	100CrMn6 1.3529	А 485 (2)
ШХ20 М	100CrMo7 1.3537	А 485 (3)

Рессорно-пружинная

Марка стали		Аналоги в стандартах США
Стандарты СНГ ГОСТ	Евронормы
38 С2 А	38Si7 1. 5023	—
50 ХГФА	50CrV4 1.8159	6150
52 ХГМФА	51CrMoV4 1.7701	—
55 ХС2 А	54SSlCr6 1.7102	—
55 ХГА	55Cr7 1.7176	5147
60 С2 ХГА	60SiCR7 1.7108	9262

Теплоустойчивая сталь

Марка стали		Аналоги в стандартах США
Стандарты СНГ ГОСТ	Евронормы
10 Х2 М	10CrMo9-10 1.7380	F22
13 ХМ	13CrMo4-4 1. 7335	F12
14 ХМФ	14MoV6-3 1.7715	—
15 М	15Mo3 1.5415	F1
17 Г	17Mn4 1.0481	—
20	C22.8 1.0460	—
20 Г	20Mn5 1.1133	—
20 Х11 МНФ	X20CrMoV12-1 1.4922	—

Цветовая маркировка

Цветовая маркировка сталей применяется для обозначения проката. Это удобно при хранении материалов на складах, транспортировке. Обозначение сталей производится метками в виде точек или полос, выполненных несмываемой краской. Цвет обозначений выбирается из таблицы согласно назначениям стали. При этом группа стали и степень ее раскисления не учитываются.

Пример цветовой маркировки стали

Как происходит маркировка на практике

Прежде чем выплавить плавку металла какой-либо марки, производится расчёт шихтовых материалов. Затем нужный состав засыпают в печь, варят и разливают. По ковшевой пробе в соответствии с таблицами ГОСТ или ТУ сверяют все нужные элементы. Проверяют вредные примеси (они попадают в расплав с шихтой и от футеровки). Если все составляющие попали в норму, то плавку маркируют, как и предполагалось.

Бывает и такое, что в нормативы по химическому составу не укладываются. Тогда металл маркируют другой маркой. Заказчик должен быть уверен, что он получит именно ту продукцию, которую заказал. От этого зависит качество изделий. Заводская система технического контроля завода строго следит за этим.

Примеры расшифровки некоторых марок сталей

Разберем расшифровку «12Х18Н10Т» (для записи марки стали может использоваться аналог «X12CrNiTi18-10»):

12Х18Н10Т — это популярная сталь аустенитного класса, которая применяется в сварных аппаратах, работающих в разбавленных растворах кислот, в растворах щелочей и солей, а также в деталях, работающих под большим давлением и в широком диапазоне температур. Итак, что же означают эти загадочные символы, стоящие в названии, и как их правильно объединить?

Две цифры, стоящие в самом начале марки легированной стали, — это среднее содержание углерода в сотых долях процента. В нашем случае, содержание углерода 0,12%. Иногда вместо двух цифр стоит всего одна: она показывает, сколько углерода (C) содержится в десятых долях процента. Если же цифр в начале марки стали вовсе нет, это означает, что углерода в ней довольно приличное число — от 1% и выше.

Буква Х и следующая за ней цифра 18 говорят о том, что в данной марке содержится 18% хрома. Обратите внимание: соотношение элемента в долях процента выражает только первое число, стоящее в начале марки, и это относится только к углероду! Все остальные числа, присутствующие в названии, выражают количество конкретных элементов в процентах.

Далее следует комбинация Н10. Как Вы уже догадались, это 10% никеля.

В самом конце стоит буква Т без каких-либо цифр. Это значит, что содержание элемента слишком мало, чтобы уделять этому внимание. Как правило, около 1% (иногда — до 1,5%). Получается, в данной марке легированной стали количество титана не превышает 1,5%. Если вдруг в самом конце марки Вы обнаружите скромно стоящую букву А, помните, что она играет очень важную роль: таким образом обозначается высококачественная сталь, содержание фосфора и серы в которой сведено к минимуму. Две буквы А в самом конце (АА) говорят о том, что данная марка стали особо чистая, т. е. серы и фосфора здесь практически нет.

В ходе несложного анализа сочетаний букв и цифр мы выяснили, что марка стали 12Х18Н10Т (конструкционная криогенная, аустенитного класса) сообщает о себе следующие сведения: 0,12% углерода, 18% хрома (Х), 10% никеля (Н) и небольшое содержание титана (Т), не превышающее 1,5%.

Марка стали «09Г2С» обозначает, что в составе металла:

«09» –0,09 % углерода;
«Г2» – марганца 2 %;
«C» – кремния в пределах 1–1,5 %, что позволяет не писать соответствующую цифру.

Для стали «20ЮЧ» и «20ЮЧА» характерно:

«20» – 0,2 % углерода;
«Ю» – алюминия 0,03–0,1 %;
«Ч» – наличие редкоземельных металлов, таких как цирконий, титан, кальций, церий, необходимых для глобуляризации сульфидных неметаллических включений;
«А» – свидетельствует о высоком качестве металла, так как находится в конце шифра, иными словами, в данной стали содержится не более 0,025 % серы и фосфора.

Читайте также: Гибка алюминиевой трубы

Назовем еще несколько марок сталей и также разберем их обозначения:

«30ХГСА» – в данном сплаве присутствует 0,3 % углерода, есть хром (Х), марганец (Г), кремний (С), но их доля не превышает 1,5 %. Знак «А» указывает на высокое качества сплава.
«У8ГА» – инструментальная высококачественная сталь с добавлением марганца и долей углерода 0,8 %.
«Р6М5Ф2К8» – быстрорежущая сталь, в составе которой есть 5 % молибдена, 2 % ванадия, 8 % кобальта. Также в ней присутствует хром, но данный элемент является обязательным для всех быстрорежущих сталей, где его примерно 4 %, поэтому его не указывают в маркировке. Вольфрам тоже всегда есть в составе таких сплавов, но его прописывают, так как доля не фиксирована. В нашем случае сплав содержит 6 % вольфрама.
«Ст3сп5» –конструкционная нелегированная сталь, полностью раскисленная, то есть спокойная, пятой категории. Все эти характеристики говорят о том, что металл подходит для создания несущих сварных конструкций.
«ХВГ» – в данном сплаве есть хром, вольфрам и марганец, но их доля не превышает 1 %. Также присутствуют дополнительные легирующие элементы – не более чем по 0,5 %.

Быстро разобраться с марками стали позволяют таблицы, однако этого специального инструмента может не быть под рукой в нужный момент. Благодаря описанным выше принципам определения марки даже непрофессионал сможет узнать по шифру базовые качества, например, определенной марки оцинкованной стали, ее назначение, и подобрать наиболее подходящий для работы сплав.

Такие сведения позволяют определить свойства металла, рассчитать расходы. Если производство не связано с использованием особых характеристик, вполне могут использоваться марки стали, не содержащие в себе дорогих компонентов. А ведь именно последние серьезно повышают цену сплава.

Очень редко можно столкнуться с нестандартными индексами, при расшифровке которых необходимо уточнение – в этом случае приходится прибегать к таблицам и справочникам. Выше мы разобрали встречающиеся чаще всего обозначения, которые дают всю необходимую информацию о свойствах стали.

Источники

https://metmastanki.ru/marki-stali-rasshifrovka
https://tpspribor.ru/vidy-metalla/marki-stali-tablica-s-markirovkoy-i-rasshifrovkoy.html
https://vt-metall.ru/articles/438-marki-stalej
https://www.cleverence.ru/articles/auto-busines/markirovka-stali-ot-chego-zavisit-i-kak-markiruetsya-tablitsa-s-rasshifrovkoy-metallov-i-splavov/
https://www.AdamantSteel.ru/info/articles/vidy-marki-stali/
https://pressadv.ru/stali/marki.html
https://stankiexpert.ru/spravochnik/materialovedenie/markirovka-stali.html

Марки стали | Расшифровка, виды, таблица с разъяснениями

Принимаясь за создание какого-либо изделия, проектировщики разрабатывают его конструкцию, и подбирают марки сталей, анализируют их по расшифровкам свойств. От механизма требуется, чтобы она могла работать в заданных условиях. Рассматривая конструктив в динамике, стараются установить, какие нагрузки будут возникать в той или иной части.

На основании расчетов определяют требования к прочности элементов. Потом осуществляется подбор материала, способного испытывать многократное нагружение, а также истирающее воздействие. Чем выше нагрузка, тем менее широкий выбор есть у конструктора. Итогом проектирования является создание реального прототипа в металле, его испытывают по методикам, принятым в отрасли. При необходимости корректируется подбор сталей, закладываемых на стадии конструирования. На практике самыми распространенными материалами, применяемыми для создания машин, устройств и сложных механизмов, являются стали.

Общие характеристики стали
Классификация сталей
Классификация по структуре
Особенности маркировки сталей
Конструкционные стали
Таблица 1: Химический состав и маркировка на торцах металлопроката конструкционных сталей обычного качества
Легированная сталь
Таблица 2: Легирующие элементы в составе сплава
Таблица 3: Марки сталей и химический состав
Таблица 4: Маркировка сталей из КНР
Таблица 5: Жаропрочные стали, маркировка и химический состав

Общие характеристики стали

корпусов транспортных средств, трансмиссии и силовых агрегатов;
металлокаркасов, арматуры и иных систем, обеспечивающих прочность строений;
инструмента, узлов машин и механизмов.

Классификация сталей

Чтобы разобраться с маркировками, необходимо разобраться, как классифицируют стальные сплавы по назначению. Принято определять свойства по нескольким параметрам:

Химический состав определяет прочностные показатели. Здесь свойства определяются соотношениями в составе между железом и углеродом. Попутно изменения характеристик зависит от наличия легирующих элементов или веществ, ухудшающих показатели.
В зависимости от способов производства меняется структура. Кованые изделия прочнее, литые могут образовывать поры или иные дефекты. При прокатывании через вальцы добиваются упрочнения и получения нужной формы.
Для правильного использования определяют те или иные марки по назначению. Особенно важна подобная информация для сталей специального использования. В них даже небольшие изменения в химическом составе могут заметно изменять поведение при нагрузке или эксплуатации в агрессивной среде.
Качество стальных слитков зависит от содержания вредных компонентов. Сера и фосфор приводят к хладноломкости и красноломкости, поэтому металлурги стараются удалять из сплавом ухудшающие ингредиенты.
Кислород в стальных изделиях изменяет структуру. Для удаления в расплавленную массу вносят раскислители, они образуют окислы, не вносят негативные изменения металл.

Классификация сталей по основным показателям

Классификация по структуре

Структура исследуется на специальных шлифах. Их рассматривают под микроскопом, предварительно обработав полированную поверхность серной кислотой. Принято определять следующие состояния:

доэвтектоидные характеризуются высоким содержанием феррита. Низкое содержание углерода не позволяет металлу проявлять достаточное сопротивление при механических нагрузках;
эвтектоидные соответствуют наилучшим соотношением между прочностными и пластичными свойствами;
заэвтектоидные стали используют при изготовлении инструмента. Их отличают высокая поверхностная твердость, а также сопротивляемость нагружениям;
ледебуритные содержат карбиды. Металл проявляет излишнюю хрупкость;
ферритные показатели соответствуют свойствам, присущим чистому железу.

Эвтоктоидная сталь

Доэвтектодная сталь

Ледебурит. Видны включения карбида железа

Для улучшения свойств проводят нормализацию. Она заключается в снятии напряжений из деталей, имевших термообработку, связанную с улучшением свойств. Длительный нагрев и выдержка при температуре выше 720…750 °С, а последующее охлаждение приводит к отжигу. Зерна металла изменяют свой вид.

Верхний ряд показывает шлифы до нормализации, а нижний – после

Особенности маркировки сталей

Конструкционные стали

В обычных сталях содержится углерод. Присутствие легирующих элементов не контролируется. На практике чаще всего применяют конструкционные стали обычного качества. Они применяются повсеместно. Их используют для производства металлопроката. Обозначают путем указания приблизительного содержания углерода в составе сплава. Самые распространенные марки показаны в табл. 1.

Таблица 1: Химический состав и маркировка на торцах металлопроката конструкционных сталей обычного качества

Марка стали	Содержание углерода, %	Предельное содержание серы (не более), %. Определяется по результатам анализа	Допустимое содержание фосфора (не более), %. Определяется по результатам анализа	Цветовая маркировка на торце металлопроката
Ст0	0,12±0,07	0,070±0,005	0,055±0,005	Белый
Ст1	0,09±0,03	0,045±0,005	0,055±0,005	Белый + желтый
Ст2	0,12±0,03	0,045±0,005	0,055±0,004	Желтый
Ст3	0,18±0,04	0,045±0,004	0,055±0,004	Красный
Ст4	0,22±0,04	0,045±0,004	0,055±0,004	Красный + зеленый
Ст5	0,32±0,05	0,045±0,004	0,055±0,003	Зеленый
Ст6	0,43±0,06	0,045±0,003	0,055±0,003	Синий
Ст7	0,56±0,06	0,045±0,003	0,055±0,003	Синий + белый

Легированная сталь

Легирующие добавки улучшают показатели. Каждому элементу свойственна определенная буква. Она указывает, сколько процентов того или иного вещества имеется в составе сложного сплава (табл. 2).

Таблица 2: Легирующие элементы в составе сплава

№	Маркировка элементов в сталях	Химическое название	Обозначение химического элемента	№	Маркировка элементов в сталях	Химическое название	Обозначение химического элемента
1	Л	Бериллий	Be	14	Д	Медь	Сu
2	Р	Бор	B	15	Гл	Галлий	Ga
3	А	Азот	N	16	Е	Селен	Se
4	Ш	Магний	Mg	17	Ц	Цирконий	Zr
5	Ю	Алюминий	Al	18	Б	Ниобий	Nb
6	С	Кремний	Si	19	М	Молибден	Mo
7	П	Фосфор	P	20	Кд	Кадмий	Cd
8	Т	Титан	Ti	21	В	Вольфрам	W
9	Ф	Ванадий	V	22	и	Иридий	Ir
10	Х	Хром	Cr	23	АС	Свинец	Pb
11	Г	Марганец	Mn	24	Ви	Висмут	Bi
12	К	Кобальт	Co	25	Ч	Редкоземельные металлы
13	Н	Никель	Ni

В табл. 3 представлены наиболее распространённые марки сталей.

Таблица 3: Марки сталей и химический состав

Марка	Углерод, C	Марганец, Mn	Кремний, Si, не более	Никель, Ni, не более	Медь,Cu, не более	Хром,Cr	Титан,Ti	Алюминий, Al	Молибден, Mo	Сера, S	Фосфор, P
Ст1кп(пс)	0,06…0,12	0,25…0,5	0,04	<0,3	<0,3	<0,3	0	0	0	<0,05	<0,04
Ст2кп(пс)	0,09…0,15	0,25…0,5	0,05	<0,3	<0,3	<0,3	0	0	0	<0,05	<0,04
Ст2сп	0,09…0,15	0,25…0,5	0,15…0,30	<0,3	<0,3	<0,3	0	0	0	<0,05	<0,04
Ст3кп(пс)	0,14…0,22	0,3…0,6	0,05	<0,3	<0,3	<0,3	0	0	0	<0,05	<0,04
Ст3сп	0,14…0,22	0,4…0,65	0,15…0,3	<0,3	<0,3	<0,3	0	0	0	<0,05	<0,04
Ст4пс	0,18…0,27	0,4…0,7	0,05	<0,3	<0,3	<0,3	0	0	0	<0,05	<0,04
Ст4сп	0,18…0,27	0,4…0,7	0,15…0,3	<0,3	<0,3	<0,3	0	0	0	<0,05	<0,04
Ст5пс	0,28…0,37	0,5…0,8	0,05	<0,3	<0,3	<0,3	0	0	0	<0,05	<0,04
Ст5сп	0,28…0,37	0,5…0,8	0,15…0,3	<0,3	<0,3	<0,3	0	0	0	<0,05	<0,04
Ст3Гпс	0,14…0,22	0,8…1,1	0,05	<0,3	<0,3	<0,3	0	0	0	<0,05	<0,04
Ст5Гпс	0,22…0,3	0,8…1,2	0,05	<0,3	<0,3	<0,3	0	0	0	<0,05	<0,04
Ст08кп(пс)	0,05…0,12	0,25…0,5	0,03	<0,3	<0,3	<0,1	0	0	0	<0,04	<0,035
Ст08Ю	до 0,07	0,2…0,35	0,01	<0,1	<0,15	<0,03	0	0	0	<0,025	<0,02
Ст10кп(пс)	0,07…0,14	0,25…0,5	0,07	<0,3	<0,3	<0,15	0	0	0	<0,04	<0,035
Ст10	0,07…0,14	0,35…0,65	0,17…0,37	<0,3	<0,3	<0,15	0	0	0	<0,04	<0,035
Ст15пс	0,12…0,19	0,35…0,65	0,05	<0,3	<0,3	<0,25	0	0	0	<0,04	<0,035
Ст15	0,12…0,19	0,35…0,65	0,17…0,37	<0,3	<0,3	<0,25	0	0	0	<0,04	<0,035
Ст20пс	0,17…0,24	0,35…0,65	0,05	<0,3	<0,3	<0,25	0	0	0	<0,04	<0,035
Ст25пс	0,22…0,27	0,25…0,5	0,03	<0,25	<0,3	<0,25	0	0	0	<0,04	<0,04
Ст20	0,17…0,24	0,35…0,65	0,17…0,37	<0,3	<0,3	<0,25	0	0	0	<0,04	<0,35
Ст25	0,22…0,3	0,5…0,8	0,17…0,37	<0,3	<0,3	<0,25	0	0	0	<0,04	<0,035
Ст45	0,42…0,5	0,5…0,8	0,17…0,37	<0,3	<0,3	<0,25	0	0	0	<0,04	<0,035
Ст55	0,52…0,6	0,5…0,8	0,17…0,37	<0,3	<0,3	<0,25	0	0	0	<0,04	<0,035
08Х18Н10	до 0,08	до 2,0	до 0,8	9…11	0	17…19	0	0	0	0,02	0,035
08Х18Н10Т	до 0,08	до 2,0	до 0,8	9…11	0	17…19	0,25…0,7	0	0	0,02	0,035
08Х18Н12Т	до 0,08	до 2,0	до 0,8	11…13	0	17…19	0,25…0,6	0	0	0,02	0,035
12Х18Н10Т	до 0,12	до 2,0	до 0,8	9…11	0	17…19	0,25…0,6	0	0	0,02	0,035
12Х18Н9	до 0,12	до 2,0	до 0,8	8…10	0	17…19	0	0	0	0,02	0,035
17Х18Н9	0,13…0,21	до 2,0	до 0,8	8…10	0	17…19	0	0	0	0,02	0,035
12Х21Н5Т	0,09…0,14	до 0,8	до 0,8	4,8…5,8	0	20…22	0,25…0,5	до 0,08	0	0,025	0,035
10Х13Г18ДУ	0,08…0,12	17…18,5	до 0,7	до 2	0,3…0,6	12,5…14	0	0	0	0,03	0,045
10Х14АГ15	до 0,1	14,5…16,5	до 0,8	0	0	13…15	0	0	0	0,03	0,045
10Х17Н13М2Т	до 0,1	до 2,0	до 0,8	12…14	0	16…18	0,25…0,7	0	2…3	0,02	0,035
10Х17Н13М3Т	до 0,1	до 2,0	до 0,8	12…14	0	16…18	0,25…0,7	0	3…4	0,02	0,035
20Х23Н18	до 0,2	до 2,0	до 1	17…20	0	22…25	0	0	0	0,02	0,035

Маркировка отражает состав и количество имеющихся ингредиентов

В СНГ на рынок довольно много поставляют сталь, произведенную в КНР. Китайские производители пользуются классификацией, принятой в США. Поэтому эта же классификация рекламируется на сайтах, реализующих металл из Китая. Данные показаны в табл. 4.

Таблица 4: Маркировка сталей из КНР

Аустенитные (нержавеющие стали)
Марка стали	Углерод (С), %	Кремний (Si), %	Марганец (Mn), %	Фосфор (P), %	Сера (S),%	Никель (Ni), %	Хром (Cr), %	Медь (Cu),%	Ниобий (Nb),%	Титан (Ti), %	Азот (N), %
AISI 304	не более 0,08	не более 1,00	не более 2,00	не более 0,045	не более 0,030	8,00…10,50	18,00…20,00	–	–	–	–
AISI 321	не более 0,08	не более 1,00	не более 2,00	не более 0,045	не более 0,030	9,00…12,00	17,00…19,00	–	–	не более 0,7	–
AISI 201	<0,12	не более 0,75	8,50…10,50	не более 0,060	не более 0,030	1,00…1,50	14,00…16,50	не более 2,00	–	–	не более 0,020
AISI 202	не более 0,08	не более 0,75	7,00…8,00	не более 0,060	не более 0,010	4,00…5,00	15,00…17,50	не более 1,50	–	–	не более 0,010
NTKD 11	не более 0,10	не более 1,00	5,50…7,50	не более 0,045	не более 0,015	3,50…5,50	17,00…18,00	1,50…3,50	–	–	–
Ферритные (металл для производства изделий методом гибки, профильные трубы и листовой материал)
AISI 430	не более 0,12	не более 0,75	не более 1,00	не более 0,040	не более 0,030	–	16,00…18,00	–	–	–	–
SUS 430J1L	не более 0,025	не более 1,00	не более 1,00	не более 0,040	не более 0,030	–	16,00…20,00	0,30…0,80	1,0	–	не более 0,025
JYh31CT (21Cr…Ti)	не более 0,015	не более 1,00	не более 1,00	не более 0,040	не более 0,030	–	20,00…23,00	не более 0,43	–	не более 0,3	не более 0,015
NSSC180	не более 0,02	не более 1,00	не более 1,00	не более 0,040	не более 0,006	не более 0,60	19,00…21,00	0,30…0,60	0,30…0,80	–	не более 0,025
Мартенситные (сталь обыкновенного качества, соответствует конструкционным сталям)
SUS 420 Л	0,16…0,25	не более 1,00	не более 1,50	не более 0,040	не более 0,010	–	12,00…14,00	–	–	–	–
SUS 420 J2	0,36…0,42	не более 1,00	не более 1,00	не более 0,040	не более 0,010	–	12,50…14,50	–	–	–	–

Специальное применение определяет ряд сплавов, которые могут работать в особых условиях. Жаропрочные стали представлены в табл. 5.

Таблица 5: Жаропрочные стали, маркировка и химический состав

Сталь (марка)

Химический состав, %

Рb

Сr

Тi

Аl

Mо

Cо

Fе

ЭИ698ЭД
XH73MБТЮ

0,03…
0,07

не более
0,07

не более 0,015

0,01

не более
0,5

0,4

13,00…
16,00

Основа

2,35…
2,75

1,45…
1,80

1,90…

2,20

2,80…

3,20

…

не более 2,00

ЭП202ВД XH67ВТЮ

не более 0,08

не более 0,010

не более 0,015

…

не более 0,60

не более 0,50

17,00…

20,00

Основа

2,20…

2,80

1,00…

1,50

…

4,00…

5,00

4,00…

5,00

…

не более 4,00

ЭП693ВД
XH68ВMТЮК

0,10…

0,04

не более 0,015

…

не более 0,50

не более 0,040

17,00…

20,00

Основа

1,10…

1,60

1,60…

2,30

…

3,00…

5,00

5,00…

7,00

5,00…

8,00

не более 5,00

ЭИ437А XH77ТЮ

0,06

не более 0,007

не более 0,015

не более 0,001

не более 0,60

не более 0,40

19,00…

22,00

Основа

2,30…

2,70

0,55…

0,95

…

не более 1,00

ЭИ437Б
XH77ТЮР

0,07

не более 0,007

не более 0,015

не более 0,001

не более ,60

не более 0,40

19,00…

22,00

Основа

2,40…

2,80

0,60…

1,00

…

не более 1,00

ЭИ703 Xh48ВТ

0,06…

0,12

не более 0,020

не более 0,030

…

не более 0,88

не более 0,70

20,0…

23,0

35,0…

39,0

0,70…

1,20

0,50

…

2,8…

3,5

…

Основа

ЭИ415
20X3MФВ

0,15…

0,20

не более 0,025

не более 0,030

…

0,17…

0,37

0,25…

0,50

2,8…

3,3

0,5

…

0,35…

0,55

0,30…

0,50

0,60…

0,85

Основа

ЭП199ВД
XH56ВMТЮ

0,10

не более 0,010

не более 0,012

…

не более 0,55

не более 0,50

19,00…

21,00

Основа

1,10…

1,60

2,10…

2,60

…

4,00…

6,00

9,00…

11,00

…

4,00

ЭП666ВД XH55MБЮ

0,60

не более 0,015

…

не более 0,50

не более 0,80

16,50…

18,50

Основа

…

1,20…

1,80

1,50…

2,50

8,50…

10,00

…

0,03

10,50…

15,00

ЭИ435 XH78Т

0,12

не более 0,012

не более 0,015

…

не более 0,80

не более 0,70

19,00…

22,00

Основа

0,15…

0,35

0,15

…

1,50…

6,00

ЭИ696(А)
10X11h30Т2Р

0,10

не более 0,020

…

не более 1,00

10,00…

12,50

18,00…

21,00

2,30…

2,80

0,40

…

Основа

ЭИ787ВД Xh45ВТЮ

0,08

не более 0,010

не более 0,020

…

не более 0,60

14,00…

16,00

33,00…

37,00

2,60…

3,20

0,80

…

2,80…

3,50

…

Основа

ЭП33
10X11h33Т3MР

0,10

не более 0,010

не более 0,020

…

не более 0,60

10,00…

12,50

21,00…

25,00

2,60…

3,20

0,80

…

1,00…

1,60

…

Основа

ЭП718ВД
Xh55MВТЮБРВД

0,10

не более 0,010

не более 0,012

…

не более 0,30

не более 0,60

14,00…

16,00

43,00…

47,00

1,90…

2,40

0,90…

1,40

0,80…

1,50

4,0…

5,2

2,5…

3,5

…

Основа

ЭП648ВД
XH50ВТMЮБВД

0,10

не более 0,010

не более 0,012

…

не более 0,40

не более 0,50

32,0…

35,0

Основа

0,50…

1,20

0,50…

1,10

0,50…

1,10

2,3…

3,3

4,3…

5,3

…

не более 4,0

У отечественных сталей обычно имеются зарубежные аналоги. Но сплавы из Европу крайне редко попадают на внутренний рынок.

Republished by Blog Post Promoter

Маркировка сталей ЭИ и ЭП с содержанием Ni никеля на металлолом

Мы осуществляем прием лома и отходов многих сталей представленных ниже. Нам можно продать практически весь спектр сплавов ЭИ и ЭП. Цена на каждую марку просчитывается индивидуально и зависит от самой марки и количества сдаваемого материала. В основы цены закладывается % содержания никеля в металле.

Вы без хлопот сможете найти маркировку завода изготовителя и соответствующую ей маркировку стали по химическому составу.

Маркировки сталей в лом

Маркировка завода-изготовителя	Маркировка по составу
ЭИ-10	25Х1МФ
ЭИ-69	45Х14Н14В2М, 4Х14Н14В2М
ЭИ95	25Х18Н9С2
ЭИ100	20Х13Н4Г9, 2Х13Н4Г9
ЭИ211	20Х20Н14С2, 12Х20Н14С2
ЭИ240	45Х14Н14СВ2М
ЭИ268	14Х17Н2, 1Х17Н2
ЭИ283	20Х25Н20С2, Х25Н20С2
ЭИ288	СВ-07Х16Н6
ЭИ319	20Х23Н13, Х23Н13
ЭИ334	СВ-ХН80
ЭИ388	4Х15Н7Г7Ф2МС, 40Х15Н7Г7Ф2МС
ЭИ395	12Х16Н25М6АГ
ЭИ402	08Х18Н12Б, 0Х18Н12Б
ЭИ417	20Х23Н18, Х23Н18
ЭИ432	10Х17Н13М3Т, Х17Н13М3Т
ЭИ435	СВ-ХН78Т
ЭИ437А	СВ-ХН77ТЮ
ЭИ437Б	СВ-ХН77ЮР
ЭИ437БУ	ХН77ТЮР
ЭИ442	ХН70
ЭИ448	10Х17Н13М2Т, Х17Н13М2Т
ЭИ478	СВ-08Х21Н10Г6
ЭИ481	37Х12Н8Г8МФБ, 4Х12Н8Г8МФБ
ЭИ559А	ХН60Ю
ЭИ569	08НМ, 10НМ
ЭИ572	31Х19Н9МВБТ, 3Х19Н9МВБТ
ЭИ580	08Х17Н15М3Т, 0Х17Н16М3Т
ЭИ592	09Х16Н13М3
ЭИ598	ХН70МВТЮБ
ЭИ602	СВ-ХН75МБТЮ
ЭИ606	08Х19Н9Ф2С2
ЭИ607	ХН80ТБЮ
ЭИ607А	ХН80Т1БЮ
ЭИ612	ХН35ВТ
ЭИ612К	ХН35КВТ
ЭИ617	ХН70ВМТЮ
ЭИ618	ХН60ВМТЮР
ЭИ628	06ХН28МТ, 0Х23Н28М2Т
ЭИ629	03Х23Н28М3Д3Т
ЭИ639	НИМО-28
ЭИ649	СВ-05Х20Н9ФБС
ЭИ652	СВ-ХН70Ю
ЭИ654	15Х18Н12С4ТЮ, 2Х18Н12С4ТЮ
ЭИ680	08Х16Н13М2Б, 1Х16Н13М2Б
ЭИ684	06Х18Н11, 0Х18Н11
ЭИ694	09Х14Н16Б, 1Х14Н16Б
ЭИ695Р	09Х14Н19В2БР, 1Х14Н18В2БР
ЭИ696	10Х11Н20Т3Р, Х12Н20Т3Р
ЭИ696А	10Х11Н20Т2Р, Х12Н20Т2Р
ЭИ698	ХН73МБТЮ
ЭИ702	36НХТЮ
ЭИ703	ХН38ВТ
ЭИ703Б	ХН38ВБ
ЭИ711	10Х14Г14Н4Т, Х14Г14Н3Т
ЭИ 712М	12Х2НВФМА
ЭИ723	25Х2М1Ф
ЭИ726	09Х14Н19В2БР1, 1Х14Н18В2БР1
ЭИ732	08Х20Н14С2, 06Х20Н14С2
ЭИ736	13Х14Н3В2ФР, Х14НВФР
ЭИ765	ХН70ВМЮТ
ЭИ787	ХН35ВТЮ
ЭИ792	58Н-ВИ
ЭИ793	СВ-07Х18Н9ТЮ
ЭИ802	15Х12ВНМФ, 1Х12ВНМФ
ЭИ816	0Х7Н13ГТ
ЭИ817-Ш	06Х14Н6Д2МБТ-Ш
ЭИ824	08Н50
ЭИ826	ХН70ВМТЮФ
ЭИ827	ХН75ВМЮ
ЭИ835	СВ-12Х25Н16Г7АР
ЭИ842	04Х18Н10
ЭИ844	03Х16Н15М3, 00Х16Н15М3
ЭИ844Б	03Х16Н15М3Б
ЭИ844-ВИ	015Х16Н15М3-ВИ
ЭИ844БУ-ИД	015Х16Н15М3БУ-ИД
ЭИ847	09Х16Н15М3Б, Х16Н15М3Б
ЭИ847-Ш	06Х16Н15М3Б-Ш
ЭИ867	ХН62МВКЮ
ЭИ868	ХН60ВТ
ЭИ869	ХН75ТБЮ
ЭИ893	ХН65ВМТЮ
ЭИ897	СВ-12Х11НМФ
ЭИ898	СВ-08Х19Н10Г2Б
ЭИ903	09Х15Н8Ю, Х15Н9Ю
ЭИ904	08Х15Н8Ю, Х15Н9Ю
ЭИ914	08Х18Н10Т
ЭИ925	08Х17Н5М3, Х17Н5М3
ЭИ928-ВИ	9Х13Н6ЛК4-ВИ
ЭИ929	ХН55ВМТКЮ
ЭИ943	06ХН28МДТ, 0Х23Н28М3Д3Т
ЭИ946	2Х18Н8В2
ЭИ961	13Х11Н2В2МФ, 1Х12Н2ВМФ
ЭИ962	11Х11Н2В2МФ, Х12Н2ВМФ
ЭИ962А	16Х11Н2В2МФ, 2Х12Н2ВМФ
ЭИ981А	СВ-09Х16Н25М6АФ
ЭИ997	18Х20Н13
Н-59	04Х19Н9С2
Н-60	06Х19Н9Т
Н-61	05Х19Н9Ф3С2
Н-62	07Х18Н9ТЮ
Н-63	08Х19Н9Ф2С2
Н-64	07Х19Н10Б
Н-65	04Х19Н11М3
Н-66	10Х16Н25АМ6
Н-67	06Х19Н10М3Т
Н- 68	30Х15Н5В3Б3Т
Н- 70	10Х20Н15
Н-71	07Х25Н13
Н-72	13Х25Н18
Н-73	08Х21Н10Г6
Н-74	08Х20Н9Г7Т
Н-75	30Х25Н16Г7
Н-80	01Х19Н9
Н-81	04Х19Н9
Н-87	08Х16Н8М2
Н-88	08Х18Н8Г2Б
Н-89	08Х19Н10Г2Б
Н-90	08Х19Н10М3Б
Н-91	05Х20Н9ФБС
Н-93	06Х20Н11М3ТБ
Н-94	07Х25Н12Г2Т
Н-95	06Х25Н12ТЮ
Н-96	08Х25Н12БТЮ
Н-97	09Х16Н25М6АФ
Н-98	01Х23Н28М3Д3Г
Н-99	06Х15Н60М15
ЭК2-ИД	ХН40МТЮБФР
ЭК10	12Х22Н6М4Д2Т
ЭК11	ХН20ЮС
ЭК17-ВИ	03Х13Н8М2СТ
ЭК18	02Х22Н11Т
ЭК19-ВД	03Н18К8М5Т-ВД
ЭК21-ВД	ХН64КБМЮВФ-ВИ
ЭК22-ВИ	03Х25Н14Г2БТ
ЭК23	03Х220Н65Г5М4Б3В
ЭК32	42Х25Н35Г6Б2Р
ЭК35	42Х25Н35Г6Б2Р
ЭК36	42Х25Н35С2Г6Б2В3Р
ЭК37	12Х25Н35С3Г6БР
ЭК38	20Х27Н6М3АГВ
ЭК 43-ВИ	06Х13Н6М4К8Б-ВИ
ЭК51	06Х22Н8М2ФТАЮ
ЭК56	06Х20Н35М6Г8
ЭК58-ВИ	ХН68МВКЮТБ-ВИ
ЭК61-ИД	ХН58МБЮД-ИД
ЭК64	ХН65ВБ
ЭК65	03Х26Н6Т, ВНС48
ЭК66	01Х29Н35Г8АМЧД
ЭК67	07Х20Н10М2ГТ
ЭК75	01Х24Н35Г7АМ3Д
ЭК76	01Х12Н10С6Ц
ЭК86	03Х23Н28Ю4Т
ЭК91	СВ-03Х21Н10АГ5
ЭК102-ВИ	ХН33КВ, ВЖ145
ЭК107-ВИ	ХН63ВФБЮТ-ВИ, ВЖ151
ЭК109-ВИ	ХН70М-ВИ, ВЖ135-ВИ
ЭК119	СВ-13Х14Н9С4Ф3Г
ЭК144	СВ-10Х16Н25Т5АМ6
ЭК148	СВ-03Х20Н70Г3Б3ТУ
ЧС5-ВИ	03Н18М4Т
ЧС32-ВИ	03Х20Н45М5Б-ВИ
ЧС35-ВИ	015Н18К13М9ТЮ-ВИ
ЧС42-ВИ	03Х20Н45М4Б4-ВИ
ЧС43-ВИ	03Х20Н45М4БРЦ-ВИ
ЧС52	07Х13Н4АГ20
ЧС84	СВ-01Х25Н19Г5АМ4
ЧС85	СВ-01Х26Н14ГТ
ЧС89	01Х24Н25Г7АМ3Д
ЧС115-ВИ	СВ-01Х20Н16М3Т-ВИ
ЧС70	ХН58КВТЮМБЛ
ЧС88	ХН57КВЮТМБРЛ
ЭП33	10Х11Н23Т3МР
ЭП35	07Х15Н7ЮМ2
ЭП47	12Х18Н10Е, Х18Н10Е
ЭП52	36НХТЮ8М
ЭП53	08Х22Н6Т, 0Х22Н5Т
ЭП57	ХН50ВМТКФЮ
ЭП65	25Х13Н2ВМФ
ЭП75	СВ-07Х25Н12Г2Т
ЭП87	СВ-06Х25Н12ТЮ
ЭП88	СВ-08Х15Н23В7Г7М2
ЭП89	СВ-06Х20Н11М3ТБ
ЭП99-ИД	ХН50МВКТЮР-ИД
ЭП105-ВД	ХН35МТЮ-ВД
ЭП109	ХН56ВМКЮ
ЭП126	ХН28ВМАБ, Х21Н28В5М3БАР
ЭП131	Х18К60В14Н11
ЭП156	СВ-08Х20Н9С2БТЮ
ЭП164	08Х15Н24В4ТР, Х15Н24В4Т
ЭП166А-ВД	015Х18Н15Р09-ВД
ЭП166Б-ВД	015Х18Н15Р13-ВД
ЭП167А-ВД	015Х18Н15Р17-ВД
ЭП167Б-ВД	015Х18Н15Р22-ВД
ЭП168Б-ВД	015Х18Н15Р26-ВД
ЭП172-Ш	015Х18Н15Р30-ВД
ЭП172У-ИД	08Х16Н15М3БРУ-ИД
ЭП172-Ш	09Х16Н15М3БР-Ш
ЭП198	СВ-30Х15Н35В3Б3Т
ЭП199	ХН56ВМТЮ
ЭП202	ХН67МВТЮ
ЭП208	26Х17Н2
ЭП218	45НХТ
ЭП220	ХН51ВМТЮКФР
ЭП222	07Х21Г7АН5, Х27Г7АН5
ЭП225	Х15Н5Д2Т
ЭП233	74НМД
ЭП238-ВД	ХН58ВМКЮР-ВД
ЭП260	СВ-ХН23МТЮР
ЭП263	10Х32Н8
ЭП287	07Х18Н10Р
ЭП288	07Х16Н6, Х16Н6
ЭП291	18Х11МНФБ, 2Х11МФБН
ЭП297	36Н11Х
ЭП302	10Х15Н9С3Б1
ЭП303	55Х20Г9АН4, 5Х20Н4АГ9
ЭП305	СВ-08Х14Н8С3Б
ЭП307	СВ-08Х18Н8Г2Б
ЭП309	Х20Н6МД2Т, ВНС4
ЭП309У-Ш	10Х15Н9С3Б1-Ш
ЭП310-Ш	13Х25Н4АМ3-Ш
ЭП311	25Х12Н2В2М2Ф
ЭП318	42Н
ЭП319	СВ-06Х20Н4Г10
ЭП320	СВ-06Х18Н5Г12АБ
ЭП321	СВ-06Х18Н5Г11БАФ
ЭП337	ХН40Б
ЭП350	ХН46Б
ЭП354-ВИ	4Х13Н6ЛВФ-ВИ
ЭП367	ХН60М, СВ-06Х15Н60М15
ЭП377	СВ-08Х16Н8М2
ЭП378	40Х18Н2М
ЭП379	Р18Ф2К8М
ЭП389	СВ-08Х25Н13БТЮ
ЭП414	Х18Н9СМР
ЭП437	ХН30ВМТ, ВЖ102
ЭП437А	СВ-ХН77ТЮ
ЭП437Б	СВ-ХН77ТЮР
ЭП452-Ш	10Х12Н20Т2-Ш
ЭП454	ХН55МВЮ, ХН55М6ВЮ
ЭП466	25Х20Н9В2М
ЭП479-Ш	15Х16Н2АМ-Ш
ЭП485-ВИ	10Х15Н28В2М4Б-ВИ
ЭП487-ВД	ХН60МВТЮ-ВД
ЭП492	10Х18Н5Г9АС4, ВЖ3
ЭП496	Н70МФ, Н70М27Ф
ЭП500	СВ-06Х21Н7БТ
ЭП502-ВД	10Х18Н10Т
ЭП506	12Х2НВФА
ЭП509	СВ-Х14Н8М2
ЭП516	03ХН28МДТ, СВ-01Х23Н28М3Д3Т
ЭП521	СВ-10Х16Н25М6Г6
ЭП529-ВД	10Х32Н4Д-ВД
ЭП530-ВИ	47ХНМ-ВИ
ЭП532	СВ-08Х25Н20С3Р1
ЭП533-ИД	СВ-08Х20Н57М8В8Т3Р
ЭП535-ВД	04Х32Н8-ВД
ЭП543У-ИД	ХН40МАТЮ-ИД
ЭП539-ВД	ХН60МЮВТ-ВД
ЭП548	Х15Н60Ю3А
ЭП550	СВ-01Х18Н10
ЭП551	СВ-01Х17Н14М2
ЭП552	000Х18Н10Б
ЭП553	СВ-02Х17Н14С4
ЭП567	ХН65МВ, 0Х15Н65М16В
ЭП568	СВ-04Х19Н5АГ12М
ЭП578	68НХВКТЮ, ХН68ВКТЮ
ЭП582	СВ-06Х15Н35Г7М6Б
ЭП589	СВ-06Х19Н11Ф2С2
ЭП590	ХН57МТВЮ
ЭП597	Р12Ф3
ЭП600	Р13Ф4К5
ЭП602-ВИ	Х28-ВИ
ЭП606	СВ-08Х15Н60М10
ЭП609-Ш	Х12НМБФ-Ш
ЭП610	2Х18Н10В2
ЭП619	46НХТ
ЭП622	СВ-08Х25Н25М3
ЭП626	0Х17Н16
ЭП627	03Х20Н15М3ТБ
ЭП630	46ХНМ
ЭП631-ВД	03Н19К6М5ТЮР-ВД
ЭП637-ВД	03Н18К9М5ТР-ВД, ВКС210-В
ЭП642	СВ-02Х15Н65М13В3ТЮ
ЭП647	СВ-10Х19Н11М4Ф
ЭП648-ВИ	ХН50ВМТЮБ-ВИ
ЭП655-ВИ	ВНС12-ВИ
ЭП657	Р12Ф2К8М3
ЭП658	Р6Ф2К8М5
ЭП659А	03Х12Н9М2С
ЭП666	ХН55МБЮ
ЭП670	ХН32Т, Х20Н32Т
ЭП673	СВ-Х25Н40М7
ЭП674	08Х15Н25Т2МФР
ЭП678-ВД	03Х11Н10М2Т-ВД
ЭП679-ВД	03Х11Н10М2Т1-ВД
ЭП682-Ш	Р12Ф3К10М3-Ш
ЭП688	Р9М4К8
ЭП690	СВ-01Х19Н18Г10АМ4
ЭП693-ВД	ХН68ВМТЮК-ВД
ЭП695-ВД	05Х12Н5К14М5ТВ-ВД
ЭП699-ВД	СВ-08Х21Н6С2АТ
ЭП700-ВД	10Х15Н27Т3МР
ЭП703	СВ-08Х21Н6С2АТ
ЭП704	СВ-10Х22Н7САТ
ЭП705	СВ-08Н60Г8М7Т
ЭП708-ВД	ХН62ВМЮТ-ВД
ЭП709-ВД	ХН62БМВЮ-ВД
ЭП711	Н95С3Ю
ЭП713	36НХ
ЭП718-ВД	ХН45МВТЮБР-ВД
ЭП720	ХК30НВМТ
ЭП722	Р9М4К6С
ЭП735	ХН40МГ3Б
ЭП742-ИД	ХН62БМКТЮ-ИД
ЭП747	ХН45Ю
ЭП750-Ш	07Х25Н16АГ6Ф-Ш
ЭП753-ИД	01Х18Н40М5ГБ-ИД
ЭП753Р-ИД	01Х18Н40М5ГБР-ИД
ЭП754	015Х120Н25Г2Б
ЭП758	ХН60МБ
ЭП760	ХН65МВУ
ЭП761	8Х4В2С2МФ
ЭП762	СВ-04Х20Н10Г2Б
ЭП766-ВИ	95Х13М3К3Б2Ф-ВИ
ЭП767-ВД	04Х14К13Н4М3ТВ-ВД
ЭП768-Ш	16Х20К6Н2МВФ-Ш, ВНС22-Ш
ЭП772-Ш	Р12Ф5М-Ш
ЭП774-ВИ	ХН45МБ-ВИ
ЭП778	СВ-10Х15Н23М4В4АФ2
ЭП780	09Х19Н17М4В4АФ2
ЭП781-Ш	07Х25Н16АГ6Ц-Ш
ЭП787	СВ-08Х4Н70М12Г6Т
ЭП794	02Х8Н22С6
ЭП795	03ХН58В
ЭП796-ВИ	03ХН35МЮ-ВИ
ЭП797	ХН85МЮ-ВИ
ЭП798-ВИ	ВУКС2-ВИ
ЭП799	НП-03Х22Н11Г2Б
ЭП803	36НГМТ
ЭП810	03Х12Н10МТР
ЭП811	16Х16Н3МАД, ВНС21
ЭП814А	Н70МФВ
ЭП828-ВД	ХН70МВЮ
ЭП829	СВ-05Х30Н40М6ТБ
ЭП830	СВ-12ХН7К2МФ
ЭП832	04Х11Н9М2Д2ТЮ
ЭП835-ВД	СВ-28Х3СНМВФА-ВД
ЭП836-ВД	03Н17К10В10МТ-ВД
ЭП838	07Х12Г14Н4ЮМ
ЭП841	10Х18Н18Ю4Д
ЭП845-ИЛ	01Н17К12М5Т-ИЛ
ЭП853	03Х11Н10М2Т2
ЭП854	СВ-08Х21Н11ФТ
ЭП855	СВ-03Х15Н35Г7М6Б
ЭП858-ВД	10Х15Н23М4ВЧАФ
ЭП864-ВИ	03Х21Н32М3Б-ВИ
ЭП866-Ш	15Х16К5Н2МВФАБ-Ш
ЭП868	СВ-10Х19Н23Г2М5ФАТ
ЭП877	58НХВКТБЮ
ЭП878	12Х18Н13АМ3
ЭП881	ХН55КМВЮТ-ИД
ЭП886-ИД	ХН65ВМБ-ИД
ЭП902	ХН65ВБМЮ
ЭП903	20Х2Г3НВМА
ЭП904-ВИ	02Х18Ю3Б-ВИ
ЭП908	СВ-01Х12Н4М
ЭП909	СВ-01Х12Н4Б
ЭП914-ВИ	ХН43БМТЮ
ЭП915	ХН43БМТЮ
ЭП922-ИД	Н90Ю-ИД
ЭП925-ВИ	03Х12Н9М2СБ-ВИ
ЭП927	03Х12К10М6Н4Т
ЭП931-ВД	03Х13Н5К10М3ФБ-ВД
ЭП934	СВ-10ГНМДТА
ЭП935	СВ-03ГНКА
ЭП936	СВ-03ГНДКА
ЭП937-ВИ	ХН40МДБ-ВИ
ЭП941-ВИ	ХН43МГБ-ВИ
ЭП950-ИЛ	ХН71МВЮ
ЭП953-ВИ	03Х20Н45Г6М6Б-ВИ
ЭП954	03Х16Н9М2
ЭП955	03Х24Н13Г2Б
ЭП959-ВИ	СВ-01Х12Н2МТ-ВИ
ЭП960	Х5Н40Г7М8Т
ЭП963	ХН50МД
ЭП969-ВИ	ХН50ВМТЮБК-ВИ
ЭП974	32Н6ХЮ
ЭП977	44НХМТ
ЭП978	СВ-03ХН25МДГБ
ЭП979	СВ-03ХН25МДГ
ЭП981-ШП	50Х18АМ-ШП
ЭП982-ВИ	Н65М-ВИ
ЭП987	0Х18Н11С5М2ТЮ
ЭП988	10Х28Н11С4АД
ЭХН80	Х20Н80
ЭХН60	Х15Н60

Марки стали – расшифровка, маркировка, таблица

Любому специалисту, имеющему дело с металлом, знакомо понятие «марки стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов дает возможность получить представление об их химическом составе и физических характеристиках. Разобраться в данной маркировке, несмотря на ее кажущуюся сложность, достаточно просто – важно только знать, по какому принципу она составляется.

Редкое производство обходится без стали, поэтому разбираться в его марках крайне важно

Обозначают сплав буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы в нем содержатся и в каком количестве. Зная это, а также то, как каждый из таких элементов может влиять на готовый сплав, можно с высокой степенью вероятности определить, какие именно технические характеристики свойственны определенной марке стали.

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25%), средне- (0,25–0,6%) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6% углерода).

Разновидности сталей

Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных – 2,5–10%, в высоколегированных – более 10%.

Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Классификация сталей по назначению

Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.

Кроме полезных элементов, сталь включает и вредные примеси, к основным из которых относятся сера и фосфор. В ней также находятся газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что негативно отражается на ее характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:

спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
полуспокойные – «ПС»;
кипящие – «КП».

Общие принципы классификации марок сталей

Основные классификационные признаки сталей: химический состав, назначение, качество, степень раскисления, структура.

Стали по химическому составу подразделяют на углеродистые и легированные. По массовой доле углерода и первая, и вторая группы сталей делят на: низкоуглеродистые (менее 0,3% С), среднеуглеродистые (концентрация С находится в пределах 0,3-07%), высокоуглеродистые – с концентрацией углерода более 0,7%.

По своему назначению стали бывают конструкционными, инструментальными и материалами специального назначения, обладающими особыми свойствами.

По качеству стали бывают обыкновенного качества, качественными, высококачественными и особо качественными.

Читать также: Ленточная пила по металлу корвет

По степени раскисления и характеру процесса затвердевания стали бывают спокойными, полуспокойными и кипящими.

По структуре разделяют стали в отожженном (равновесном) состоянии и нормализованном. Структурные формы сталей – феррит, перлит, цементит, аустенит, мартенсит, ледебурит и другие.

О чем говорит маркировка сталей

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

Конструкционная нелегированная сталь, относящаяся к категории качественных, имеет в своем обозначении две цифры, по ним определяют среднее содержание в ней углерода (исчисляется в сотых долях процента).

Список используемых легирующих добавок

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет достаточно просто определить категорию конкретного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок находятся цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых. Есть и стали, не имеющие в начале названия марки цифр. Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.

Пример маркировки легированной стали

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав. За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры. Если цифра есть, то по ней определяется (в целых процентах) среднее содержание указанного буквой элемента в составе сплава, а если цифры нет, значит, данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце маркировки отдельных видов сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами высококачественная сталь. К таким маркам могут относиться и углеродистые стали, и сплавы с легирующими добавками в своем составе. Согласно классификации, к данной категории сталей причисляются те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03%.

ИТОГ: КАК ЖЕ ОПРЕДЕЛИТЬ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ

Таким образом, задача как определить и отличить нержавеющую сталь от любых других видов металлов и сталей представляется вполне возможной даже без использования серьезных промышленных экспертных мероприятий. Достаточно запомнить и применить хотя бы часть из вышеперечисленных способов, дающих вполне объективную информацию по отличительным признакам. В случае, если сомнения остаются, лучше обратиться к экспертным данным. Особенно, если речь идет об изделиях, медицинского, или пищевого направления. Кстати, многих людей также мучает вопрос: можно ли приварить нержавейку к черному металлу? В этой статье разложим все по полочкам.

Примеры маркировки сталей различных видов

Определение марки стали и причисление сплава к определенному виду – это задача, которая не должна вызывать никаких проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дается расшифровка названий марок, но разобраться с этим помогут примеры, которые приведены ниже.

Содержание элементов в распространенных марках стали (нажмите для увеличения)

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Цифры, стоящие следом, – это содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. К примеру, в стали марки 09Г2С 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) содержатся в ней в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не больше 1%. Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.

20Х, 30Х, 40Х и др. – так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве. Если ее нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромокремнемарганцевой стали 30ХГСА. Она, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждого из данных элементов в ней содержится в границах 0,8–1,1%.

Сталь: классификация и маркировка

Большинство современных конструкций подразумевает применение стали. Сплав с различной маркировкой применяется в различных сферах нашей жизни: от крупномасштабного строительства до художественной ковки. Но в чем его особенность, ведь это лишь сочетание железа и углерода. К слову, чугун состоит из аналогичных составляющих. Вся разница в том, что сталь состоит на 98% из железа и лишь на 2% — из углерода. Если добавить чуть больше углерода, в конечном результате получиться чугун. Но металлурги не останавливаются лишь на этих двух составляющих и дополняют сплав хромом, магнием, никелем и иными элементами. Это позволяет изменить процентное содержание легирующих компонентов, а также свойства стали.

Разновидности стали

Как уже говорилось ранее, основными составляющими стали являются железо и углерод. Отсюда исходит то, что сплав бывает легированным, низколегированным и углеродистым.

Качество стали напрямую зависит от процентного соотношения углерода к железу. Чем меньше углерода присутствует в сплаве, тем он мягче, эластичнее и более пригоден для изготовления деталей по технологии холодной или горячей прокатки. Такой сплав используется исключительно для изготовления несложных механизмов, которые не должны выдерживать большой вес объемной конструкции.

Сталь, в которой присутствует углерод свыше 0,55%, называется твердой. Она применяется в строительной отрасли в качестве фундаментальной поддержки, крепежных изделий и многое другое. Она превосходно обрабатывается и шлифуется, при этом совершенно не деформируясь. Из нее изготавливают элементы, которые способны выдержать серьезную нагрузку, при этом, не теряя исходный эксплуатационный срок. К примеру, зубчатые колеса, ходовые валы. Иными словами, изделия из твердой стали должны иметь укрепленную поверхность, а также высокий коэффициент износоустойчивости.

К примеру, в машиностроительной индустрии, распространенной разновидностью стали является легированная хромистая. Ее характерные свойства – повышенная прочность и выдержка любой температуры. Сплав практически не поддается свариванию, поэтому объединить два элемента из легированной хромистой стали можно лишь после подогрева, а также термообработки. Сталь маркировки 40X – идеальный пример. Она устойчива к любым видам внешнего механического воздействия. Благодаря внешнему антикоррозийному покрытию практически не поддается влиянию ржавчины. Используется для изготовления валов, небольших оправ, втулок для крепления металлопрокатной продукции и т. д.

Нержавеющая сталь – как отдельная разновидности сплава

Главным врагом, а также фактором, который способен в разы уменьшить эксплуатационный срок является ржавчина (коррозия). Она разрушает металлические изделия внешне, но после проникновения внутрь, за несколько лет способно полностью деформировать металлургический продукт. Исходя из этого, более 20 лет назад была изготовлена первая деталь из нержавеющей стали (еще называют коррозийно-стойкой).

Продукцию, изготовленную из нержавейки можно эксплуатировать в среде с высокой влажностью, а также при очень высоких температурах (до 500 градусов). Она практически не деформируется и коррозия не оказывает на нее влияния. Из этого сплава изготавливают мерительные и режущие инструменты, посуду и столовые приборы, детали для автомобилей и т.д.

Подобная популярность обусловлена высокой устойчивостью к коррозии и выдержкой абсолютно любых температур. Нержавеющая сталь широко применяется в судостроении и мостостроении.

Маркировка стали

Сталь относится к многочисленной группе используемых материалов. Марка стали обозначает, к какой группе относится тот или иной сплав. Зачастую, марка позволяет определить основные свойства стали (износоустойчивость, выдержку температур, сопротивляемость коррозии и т.д.). На некоторых видах марка стали позволяет установить процентное соотношение железа и углерода, а также входящие в состав дополнительные элементы.

Расшифровка марки позволяет понять, к какой группе относится конечное изделие или сам сплав. Групп выделяют всего три:

Конструкционные;
Строительные;
Инструментальные.

Последняя группа в свою очередь делиться на несколько небольших подвидов.

Конструкционные стали

Применяется для изготовления крупногабаритных изделий, металлопрокатных единиц, а также конструкций с высоким коэффициентом свариваемости. Делятся на две разновидности: легированные и углеродистые стали. Легированная сталь должна состоять наполовину из железа, остальная часть – углерод и посторонние примеси, придающие сплаву максимальную прочность.

Выделяют четыре категории качества этой стали:

Стандартное качество. Количество посторонних примесей практически равно нулю. Обозначается буквами «Ст»;
Качественная или обычная. Количество посторонних элементов в составе достигает 0,040%. Как правило, никак не маркируется;
Высококачественная. Зачастую, в нее добавляют хром или никель, в процентном соотношении 0,030% на 1 кг сплава. В обозначении присутствует буква «А»;
Легированная сталь повышенного качества. Высокопрочный продукт, с 0,015% лишних элементов. В середине обозначения, после слова «сталь» вставляется буква «Ш».

Существует отдельный вид, вернее вторичная категория конструкционных сталей – быстрорежущие. Они подходят для многоступенчатой обработки, в результате которой можно добиться идеально ровной поверхности изделия, с высокими показателями прочности, твердости и устойчивости к коррозии. Термообработка позволяет закалить сталь до максимально допустимого уровня, но при условии, что процент содержания углерода не будет превышать 0,32%. Эта марка стали отмечается буквами «КБ».

Инструментальные

Как можно понять из названия, основное применение этих сталей – изготовка инструментов широкого спектра пользования. К примеру, изготавливаются инструменты для дальнейшей обработки металлопродукции, также применяется для стандартных бытовых инструментов (гаечный ключ, молоток и т.д.).

Усиленная поверхность позволяет использовать конечное изделие по назначению, при этом, не боясь за то, что оно может деформироваться. Соотношение железа и углерода составляет 97,6% к 2,4%, что приблизительно равно самому слабому сплаву чугуна. Однако, это все еще инструментальная сталь с очень высоким коэффициентом прочности. Маркировка – буква «У».

Строительные

Применяются исключительно в строительной отрасли, но разных течениях. Один из возможных способов применения – в качестве опорных конструкций многоэтажного здания. Стальные сваи выдерживают многотонный вес конструкции, при этом практически не деформируются. На изделии или первоначальном материале обозначается буквой «С», в начале обозначения.

И это далеко не весь список возможной маркировки. Зачастую, на каждом изделии присутствует длинный ряд из обозначений, в котором одной или двумя буквами описывается уровень качества, прочности, входящие в состав продукта или первичного материала примеси и т.д. Желательно научиться владеть терминологическим языком маркировки сталей, чтобы в нужный момент осуществить грамотный выбор.

Классификация сталей

Еще один важный момент – классификация сталей. Она определяется по нескольким основным критериям:

Химический и структурный состав;
Наличие посторонних примесей;
Степенью устойчивостью к коррозии, а также подверженности к ней;
Применением.

Мы рассмотрим некоторые аспекты классификации сталей, чтобы лучше понять, что собой представляет столь необычный, и в то же время привычный сплав.

Химический и структурный состав

Химический состав обуславливает количество применяемого углерода при изготовлении конкретной марки стали. Существует специальный свод правил и установок — ГОСТ, по которому допустимое количество входящих в состав элементов не должно быть превышено или уменьшено.

Чтобы увеличить основные характеристики до максимального предела, в сплав добавляют посторонние металлы или элементы – хром, никель иногда небольшое количество алюминия. Это позволяет произвести сложный технологический процесс — легирование.

Второй атрибут классификации — структурный состав. Структура зависит от вхождения дополнительных компонентов, а также способности стали быстро охлаждаться при достигнутой температуре свыше 800 градусов. Сплавы, которые быстро остывают, более мягкие и подходят лишь для изготовления небольших деталей не несущие на себе основную нагрузку. Долго остывающие сплавы — прочные, надежные и обладают внушительным эксплуатационным сроком.

Наличие посторонних примесей

Уже неоднократно упоминалось о том, что в сплав добавляются посторонние примеси, которые значительно влияют на конечные характеристики стального изделия или его механические свойства. К примеру, чтобы достигнуть особо качественного состава, необходимо добавить 0,0020% серы в сплав. Таким образом, внешняя оболочка укрепиться в несколько раз. Придание термообработке позволит в разы усилить результат.

Бром, никель, молибден увеличивают сопротивляемость к коррозии, о чем дальше и пойдет речь.

Устойчивость к коррозии

Это заключительный аспект классификации стали. Применение мы рассматривали несколько выше (маркировка стали). Этот сплав стал по-настоящему популярен благодаря высокой устойчивости к природному фактору – разложению, посредством воздействия на железо ржавчины.

Углерод препятствует распространению ржавчины, но не способен полностью остановить этот процесс. Поэтому, в целях увеличения эксплуатационного срока, была разработана нержавеющая сталь. Но это не единственная разновидность стали, способная долгое время выдерживать агрессивное действие коррозии. Особо качественный сплав имеет аналогичные свойства, за счет нахождения в составе серы. Мягкие сплавы в течение нескольких лет могут быть разрушены коррозией, если при строительстве будут размещены в неподобающих условиях.

В заключение можно добавить, что любому строителю необходимо овладеть терминологическим языком маркировки. В последние несколько лет, изготовители металлопрокатной продукции и вся металлургическая отрасль в целом использует довольно обширные обозначения, которые могут рассказать о свойствах, прочности, характеристике и даже сфере применения стали.

Марки стали

Марки сталей

Типовые разновидности сталей имеют специфические обозначения. Соответствующая типу маркировка содержит шифр в виде цифр и букв латинского либо кириллического алфавита. Конкретная символика зависит от государства-создателя собственных сталелитейных стандартов. Помимо российских, часто встречаются маркировки, разработанные в Великобритании, Японии и Германии. Несмотря на то, что сырье для выплавки стали делают примерно приблизительно по единой технологии, различные стали значительно отличаются от прочих, что и отражено в соответствующих обозначениях.

Что означает марка стали?

Существует система условных обозначений и аббревиатур, по которым специалист сразу поймет, какая конкретная марка стали и какой сплав перед ним.

Принятые маркировочные символы означают разного рода свойства, технологии производства и химический состав каждой марки:

Наиболее распространенные символы служат обозначением химических элементов, входящие в состав конкретной стали;
Немаловажная информация – метод раскисления стали;
В зависимости от количества добавленного углерода различные сорта сплавов подразделяются на соответствующие подклассы;
Назначение стали;
Качественный уровень.

Пояснение условных обозначений различных сортов перечислено в нижеследующей таблице. В нашей стране производители и потребители ориентируются на целый ряд показателей.

В профессиональной среде приняты 3 степени раскисления конструкционных марок стали:

Спокойный тип подразумевает, что сплав включает повышенное содержание кремния, используемого для раскисления – не ниже 12%. Сплавы данного типа однородны, отлично поддаются сварке, неохотно подвергаются хрупкой деформации, пригодна для применения в агрессивных средах. Данная сталь применяется при сборке надежных конструкций, для которых характерны регулярные нагрузки.

Кипящий тип, напротив, содержит менее 0,07 кремния, его структура менее разнородна и более насыщена газообразными примесями.

Полуспокойные марки занимают промежуточную позицию среди вышеуказанных типов стали, гармонично сочетая полезные свойства обоих. Поэтому они наиболее универсальны и используются достаточно активно для выполнения самых разнообразных задач.

Типичная кодировка марки сплава может быть, в частности, такой:

Ст5сп.

«Ст» означает сталь, 5 – углерод в десятых долях процента, а «сп» – спокойная. Очевидно, что возможны варианты «кп» и «пс» – соответственно, кипящая и полуспокойная.

Добавляя в сталь редкоземельные металлы, ей придают особую сопротивляемость коррозийному растрескиванию. В частности, марка 2ОЮЧ содержит церий и упрочена небольшой долей ванадия. Она идет на производство трубопроводной арматуры и конструкций, используемых при повышенной концентрации углекислоты и сероводорода, отлично переносит температуры в диапазоне +47/-40 градусов.

Классификация сталей

Остальные 3 показателя помогают классифицировать сталь. Из нелегированных марок можно назвать разные качественные сорта, например, 20 сталь и 45 сталь. Цифрами в данном случае обозначено средняя допустимая доля углерода в десятых долях процента. Приняты также более сложные обозначения, в частности, 08г3С. Это означает, что в стали присутствует 0,08% углерода, «Г» указывает на содержание марганца, цифра 3 указывает процентную долю этого элемента – до 2%. Завершающая буква «С» означает кремний, он не дополнен цифровым показателем, поскольку го не более 1%. В сумме легирующие добавки составляют приблизительно 2,5%, следовательно, сталь является низколегированной.

Существует система условных обозначений и аббревиатур, п Сходным образом марку 12Х18Н10Т следует расшифровать как криогенная конструкционная, содержащая 18% хрома, 10% никеля и до 1,5% титана. Первая цифра означает углерод, в рассматриваемом примере марка содержит его в количестве 0,12% и тем самым относится коррозийностойким сортам. Кстати, данный сорт соответствует нержавеющей марке AISI 321.

Конструкционные сорта сталей выпускают не только криогенных типов, но и жаропрочных (14Х17Н2) и жаростойких (21Х23Н21С2). Из данных типов особняком рассматривается рессорно-пружинная (в частности, 65Г) сталь, содержащая марганец.

Очередной разряд – сталь инструментального назначения, применяемая для производства разного рода деталей и оборудования. В частности, сталь 4Х5МФС считается штамповой, она идет на производства прессовых, молотовых вставок и такого же рода продукцию. Добавляя те или иные ингредиенты, в настоящее время производят большое разнообразие марок сталей для штамповочной обработки. 5ХНМ разнится от вышеупомянутой тем, что содержит иное сочетание хрома, никеля и марганца, приобретая за счет этого повышенные прочностные свойства и стойкость против воздействию коррозии. По этой причине данный сорт используется для изготовления пневматических молотов с массивной падающей частью (свыше 3 т).

В особую категорию входят легированные марки сталей, в том числе 12ХФА. Это конструкционный металл, в составе которого содержатся хром, ванадий и азот. Данную марку от стали 14Х17Н2 отличает содержание углерода в количестве не выше 1% – по этой причине цифры после букв в обозначении сплава отсутствует.

Как мы можем видеть, марка 20Х и сорта сталей с различными цифровыми индексами (10-40 единиц) относятся к типу легированных. Первая цифра означает ограниченную долю углерода, затем идет литера, означающая главный легирующий ингредиент. Хромосодержащие марки сталей такого рода применяют при производстве малых и крупных деталей (поршни и т.д.). Сталь с обозначением 40Х с повышенной долей углерода имеет специфическое назначение: небольшие скорости работы и невысокое давление.

Чем более содержится в сплаве легирующих добавок, тем ярче выражаются его полезные свойства. Хромокремнемарганцевая сталь данного разряда, помеченная обозначением 30ХГСА, широко востребована в наши дни. Ее отличает повышенная сопротивляемость к химическим и механическим нагрузкам. Излишняя доля серы и фосфора неприемлема для таких сталей, эти элементы должны составлять не выше 0,03% сплава. По этой причине в конце таких маркировок ставят литеру «А», означающую повышенное качество материала (в частности, 37Н4МА).

Различные виды легированной стали выпускают для производства инструментов либо элементов различных конструкций. Такова, например, марка 40ХН и ее аналоги 38ХГН, 50ХН и т.д. Сталь поставляется в виде сортового проката, листового проката, полос из стали, калиброванных и шлифованных прутьев. Этот материал идет на производство муфт, валов, крепежа и прочих нагруженных деталей, подверженных регулярным механическим и вибрационным нагрузкам.

В этой таблице содержатся расшифровки аббревиатур сталей ЭИ и ЭП. Здесь нетрудно отыскать маркировку изготовившего ее завода и привязанный к ней индекс стали с указанием химических добавок.

После собственно индекса иногда указывается специальная буквенная аббревиатура, поясняющая особый способ производства конкретной марки стали.

Маркировочные обозначения сортов стали

Ст – обычная нелегированная. Например, Ст3 содержит 0,3% углерода (его содержание маркируется содержанием десятых долей процента). Ст3кп (кипящая сталь), Ст3сп (спокойная сталь), Ст3пс (полуспокойная сталь), ст3св (свариваемая сталь). Если сокращение отсутствует, то это спокойная сталь.

группа А – это марка с определенными механическими характеристиками (данный материал не рассчитан на воздействие высоких температур). Например, ст0 – ст6.
группа Б – марка, отличающаяся определенным составом (данный материал допускает использование приобретателем в условиях высоких температур).Например, БСт4.
группа В – марка с определенным составом и прочностными характеристиками (для сварочных работ). Например, Вст4сп.

Пп означает «пониженная прокаливаемость». Например, ст58пп. Используется для выпуска изделий сложной формы и тонкого профиля, от которых требуется повышенная твердость поверхности и способность переносить периодическую высокотемпературную нагрузку с ТВЧ.

Нелегированные стали высокого качества. Например, ст20 с процентным содержанием углерода 0,2% (маркирована в сотых долях процента). В частности, ст10.

К – углеродистая сталь высокого качества, когда литера К поставлена после индекса. Например, ст15К и ст17К. Чаще всего используется при изготовлении котлов, емкостей для эксплуатации в условиях повышенного давления.

Л – сталь для конструкционных работ, выпущенная литейным способом, когда литера Л поставлена после индекса. Например, ст100Г12ЗЛ – в ее составе содержится 1% кремния, приблизительно 12% марганца. Металл изготовлен литейным способом.

Низколегированная сталь для конструкционных работ. В частности, марка ст08Г2С включает в свой состав 0,08% марганца (индекс указывает сотые доли процента), 2% марганца и кремний, доля которого не превышает 1,5%, отчего цифра не приводится.

С –сталь для строительных работ, когда буква С поставлена перед ее маркировкой. За ней следует минимальное значение текучести металла. Кроме того, приняты дальнейшие обозначения: К – улучшенные антикоррозийные свойства (СЗ43Т, СЗ91Т). Д указывает на то, что сплав содержит значительную долю меди (СЗ43Д, СЗ91Д).

Е – марка со специальными магнитными характеристиками, когда литера Е указана перед маркировкой. В частности, сорт ЕХ8К4, используемый при производстве мощных постоянных магнитов.

У означает марку стали с высоким содержанием углерода, предназначенную для производства инструментов. В частности, сорт У7ГА содержит 0,08% углерода, литера Г указывает на присутствие в сплаве марганца, буква А означает высокое качество стального сплава.

А – как сказано выше, означает повышенное качество стали, когда завершает ряд символов маркировки. Например, марка 35А – это сталь, содержащая 0,4% углерода, она относится к высококачественным стальным сплавам.

Э – означает сталь электротехнического назначение ЭТС (в обиходе именуемую «чистым железом»). Это металл тонкого листового проката, применяемый в производстве шихтованных магнитопроводов для различной аппаратуры (электрических магнитов, трансформаторов, электрических двигателей). В частности, марки стали. Например, марки 12880, 18889 и так далее. Первая цифра указывает тип производства стали:

1 – ковка или горячий прокат;

2 – калибровка.

Вторая цифра показывает, имеет ли сталь нормируемый коэффициент старения:

1 – имеет;

2 – отсутствует.

Третья цифра – тип стали по базовым нормируемым качествам. Две завершающие цифры зависят от показателя нормируемых качеств металла.

А – автоматная сталь, когда литера А помещена перед индексом марки. Например, А10, А18, АС16ХГНМ. Данный металл отличает пониженная пластичность. Он применяется при выпуске неответственных изделий – например, крепежа для массового потребителя.

АС – сталь также автоматного типа, но легированная свинцом. В частности, марка АС30Г3 имеет в своем составе 0,30% свинца, 3% марганца и не более 1% свинца.

Р – быстрорежущая сталь для производства инструментов, когда литера Р стоит перед индексом марки. Например, сорт Р5М4 содержит 6% вольфрама и 4% молибдена.

Ш – сталь для изготовления подшипников. Например, марка ШХ8 содержит хром в количестве 0,8%, а также значительную долю углерода (приблизительно 1%). Сплавы для шарикоподшипников отличаются повышенной прочность, они износоустойчивы и хорошо переносят механические нагрузки.

Какой метод маркировки металла лучше?

Маркировка и травление | Вторник, 23 апреля 2019 г.

Методы маркировки металлов — сравнение

Прибыльность вашего бизнеса в значительной степени зависит от выбора правильного оборудования для вашего производства и использования соответствующих методов работы . Это относится ко всем видам промышленной деятельности, включая маркировку металлов.

При огромном количестве доступных методов и коммерческих решений очень сложно выбрать правильный, который будет максимизируйте свои результаты и улучшите свою прибыль .

Поэтому мы решили предоставить обзор основных методов маркировки , надеясь помочь вам оптимизировать ваше производство и сократить ваши расходы .

Итак, давайте сразу к делу.

Понимание специфики вашего производства

Прежде чем мы начнем описывать различные методы маркировки, важно, чтобы вы сначала поняли требования вашего производства.

Как мы уже описывали здесь, для начала следует ответить на следующие вопросы:

Портативность и использование оборудования . Вам потребуется переносная машина, которую можно легко перемещать и использовать на месте?
Тип материала – Вам нужно маркировать/травить только металл?
Стоимость – Сколько денег вы готовы вложить в оборудование?
Функциональность — вам нужно травить, маркировать или и то, и другое?
Качество – Требуются ли в вашей сфере деятельности результаты маркировки и травления с высоким разрешением?
Скорость – Является ли скорость важным фактором для вашего производства?

Ответить на них — это первый шаг к пониманию преимуществ (и недостатков) различных методов маркировки и травления.

Обратите внимание: мы довольно часто используем такие термины, как «маркировка» и «травление» для описания двух похожих процессов. Если вы хотите узнать больше о том, чем они отличаются, нажмите здесь.

Обзор различных методов маркировки

Электрохимическая маркировка

Популярность технологии электрохимической маркировки тесно связана с ее универсальностью и гибкостью .

Поскольку в процессе используется электричество и мягкие электролиты (жидкости для маркировки) , этот метод маркировки подходит только для токопроводящих металлических поверхностей. Однако это охватывает широкий спектр различных металлов и электропроводящих поверхностей, в том числе 9нержавеющая сталь 0007, алюминий, латунь, низкоуглеродистая сталь и титан , и это лишь некоторые из них.

Оборудование для электролитической маркировки доступно по цене и не связано с высокими затратами на техническое обслуживание.

Маркировочные машины портативны и компактны, что является реальным преимуществом, учитывая четкие и стойкие результаты маркировки, которые они обеспечивают .

Но есть ли подвох?

Несмотря на практичность, электролитическая маркировка по-прежнему выполняется вручную. Поэтому, вероятно, это не правильный выбор, если вы имеете дело с крупномасштабным серийным производством, где системы с компьютерным управлением могут обеспечить больше преимуществ.

Лазерная маркировка

Лазерная маркировка является эффективным методом, который обязан своим успехом техническому прогрессу.

В отличие от электрохимического метода, лазерная маркировка подходит для серийного производства , поскольку используемое оборудование в основном стационарное и не управляется вручную.

Этот метод можно использовать на различных материалах, включая металл и пластик. Однако для достижения желаемых и стабильных результатов необходимо выделить значительный объем финансовых средств на покупку качественного оборудования.

Если мы добавим к уравнению инфраструктурные ограничения, становится совершенно ясно, почему этот метод маркировки не подходит для большинства предприятий малого и среднего бизнеса или для небольших объемов производства

Точечная маркировка отличается от вышеупомянутых методов тем, что включает более сильный контакт между оборудованием и металлической поверхностью .

На самом деле сомнительно, чтобы этот процесс можно было назвать маркировкой, поскольку он намного больше похож на гравюру .

Название метода частично происходит от точечного узора , который наносится на поверхность с помощью специальной маркировочной головки, более известной как «стилус».

Точечная упрочнение предпочтительно используется только на более толстых металлических поверхностях из-за характера процесса.

Струйная маркировка

Маркировка для струйной печати — это в основном индивидуальный процесс печати , в результате которого на металлической (и пластиковой) поверхности наносятся полупостоянные метки.

Можно добиться результатов маркировки с высоким разрешением с помощью струйных маркировочных машин, но вы должны быть осторожны при выборе оборудования.

Этикетки, созданные с использованием этой технологии, наименее устойчивы к внешним воздействиям и поэтому весьма склонны к выцветанию . Краска под давлением отвечает за изменение цвета поверхности, но не оказывает существенного влияния на микроструктуру основного металла.

Резюме – плюсы и минусы каждого метода

Если вернуться к требованиям вашего производства, то вот что следует из нашего анализа различных методов маркировки.

Мобильность и использование оборудования – Вам потребуется переносная машина, которую можно легко перемещать и использовать на месте?

Несмотря на то, что существуют мобильные версии машин для лазерной, точечной и струйной маркировки, все они жертвуют качеством продукции ради портативности. Оборудование для электролитической маркировки является единственным, которое обеспечивает максимальную производительность и в то же время разработано для более гибкого производства.

Тип материала – Вам нужно маркировать/травить только металл?

Лазерные и струйные методы можно использовать на металле и пластике, в то время как два других метода ограничены только металлическими поверхностями.

Стоимость – Сколько денег вы готовы вложить в оборудование?

При всем этом электрохимическое оборудование требует наименьших вложений. Лазерные машины, напротив, самые дорогие. Маркеры Dot Peen и Inkjet находятся в середине ценового диапазона.

Функциональность — Вам нужно травить, маркировать или и то, и другое?

Электрохимические и лазерные машины способны как маркировать (впечатывать), так и травить (надрезать). Метод струйной печати подходит только для маркировки, а конечный результат точечной обработки наиболее похож на гравировку.

Качество – Требуются ли в вашей сфере деятельности результаты маркировки и травления с высоким разрешением?

Только два из этих методов обещают высококачественные постоянные результаты с высоким разрешением на металлических поверхностях – электрохимическая и лазерная маркировка . Струйная маркировка также может обеспечить точные и четкие результаты, которые, по общему признанию, не столь долговечны. Процесс точечной штамповки является наименее точным из всех этих методов.

Скорость – Является ли скорость важным фактором для вашего производства?

За исключением метода точечной печати, все другие методы достаточно быстры . Всегда есть нюансы, связанные с качеством оборудования и вашим подходом к работе, но быстрый результат редко отсутствует.

Вам нужна дополнительная информация?

Все перечисленные методы имеют ряд преимуществ и недостатков, так как универсального подхода к профессиональной металлообработке не существует.

Однако мы надеемся, что наш анализ поможет вам двигаться в правильном направлении при выборе подходящего решения для маркировки вашего производства .

Если вам нужна помощь или дополнительная информация, не стесняйтесь заполнить форму ниже до свяжитесь с нами.

Загрузка…

Пожалуйста, подождите, пока загрузится форма.

Три способа заявить о себе

Маркировка металлических деталей заключается в выборе между двумя концепциями: нанести метку на поверхность или вырезать, выгравировать или выжечь метку на поверхности.

Печать, самоклеящиеся этикетки, трафаретная печать и другие дополнительные технологии просты для понимания, но, как и все процессы, которые зависят от адгезии к поверхности, долговечность является проблемой.

Истирание, влага, растворители и простой износ деталей могут привести к удалению маркировки, что может быть неудобно для кассира в торговой точке, ищущего штрих-код, или опасно для механика по реактивным двигателям, проверяющего серийный номер запасной части.

В то время как большинство приложений находятся где-то посередине, существует несколько доступных постоянных методов, которые являются экономичными и быстрыми.

Вот варианты:

Точечная маркировка:

Точечная маркировка использует закаленный стилус для быстрого нанесения вмятин на поверхность компонентов, аналогично ручной маркировке с использованием молотка и кернера, но намного быстрее и с большей контроль. Машина запрограммирована на изготовление самых разнообразных меток: возможны числа, текст, машиночитаемые 2D-коды, символы и логотипы.

Этот процесс представляет собой микроскопическую осадку поверхности металла, создающую небольшую вмятину, но на очень малой глубине, что устраняет опасения по поводу образования концентратора напряжения практически в любом приложении. Разрешение метки зависит от силы удара стилуса, а также от частоты движения стилуса.

Машины с приводом от сжатого воздуха могут достигать 200-300 циклов в секунду, в то время как машины с электромагнитным приводом работают на половине частоты меньше, но с большим контролем силы удара иглы. Помимо металлов, можно маркировать широкий спектр материалов, включая пластмассы, стекло и дерево. Ограничением этого процесса является сложность маркировки закаленных сталей.

Написание:

Нанесение надписей похоже на процесс точечной обработки тем, что в нем используется закаленный игла, но вместо серии небольших ударов игла вдавливается в поверхность и перемещается вбок, создавая непрерывную линию.

В большинстве механических и производственных цехов используются ручные разметчики с твердосплавными наконечниками; этот процесс прост для понимания и намного тише, чем упрочняющие растворы, соображение, когда «эффект масла» при упрочнении полых или тонкостенных деталей может сделать шум неприемлемым. Скрайбирование также дает высококачественную маркировку и может быть запрограммировано с использованием оборудования, аналогичного методу точечной обработки.

Как и точечное упрочнение, цифры, буквы, двухмерное кодирование и логотипы возможны на широком спектре материалов, но, в отличие от процессов точечного упрочнения, скрайбирование идеально подходит для закаленных металлов, что делает этот метод фаворитом в производстве пресс-форм, инструментов и штампов.

Лазерная маркировка:

Лазеры направляют энергию в очень маленькое пятно, что делает кромку идеальной для маркировки. Скорость и контроль превосходны, а чрезвычайно высокая частота импульсов накачивает очень мало тепла на поверхность детали. Контраст на металлических поверхностях высок, а форма самого знака практически не ограничена. Еще одним важным преимуществом лазерной технологии являются низкие затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию. В нем мало движущихся частей, а в приложениях для маркировки мощность составляет порядка нескольких сотен ватт, что позволяет воздушному охлаждению заменить чиллеры.

Как и в случае с лазерной резкой, главное решение заключается в выборе резонатора. CO2 является традиционным и хорошим выбором для пластмасс и анодированного алюминия, но для большинства применений маркировки металлов хорошим выбором является оптоволокно или более экзотические лазеры ND:YAG (алюминиевый гранат, легированный неодимом).

Возможно разрешение в пять микрон, чего нельзя достичь с помощью механических процессов, таких как скрайбирование или точечная обработка. Сравнение CO2/волокно хорошо известно в металлообрабатывающей промышленности благодаря большому режущему оборудованию мощностью в несколько киловатт, но вариант ND:YAG менее известен. Лазеры ND:YAG имеют диодную накачку, что делает их полупроводниковыми и не требует особого обслуживания, они используются в мощных формах для резки и сварки стали, а их точность позволяет микросверлить охлаждающие отверстия в деталях газовых турбин из суперсплавов. Для приложений, требующих очень высокого уровня контроля луча и энергии, ответом может быть ND:YAG.

Однако, имея три основных типа маркировки, как конечный пользователь должен решить проблему?

По словам Стива Селлона, менеджера по продажам промышленного предприятия Gravotech Inc. из Миссиссоги, важно понимать, какова цель процесса. В изготовленных деталях речь идет о качестве и контроле процесса:

«Они предоставляют возможность отслеживать продукты клиентов на протяжении всего производственного процесса. Они также предоставляют возможность применять данные к своим продуктам для управления гарантией и сроком службы. Эти данные по своей сути обеспечивают прослеживаемость для обеспечения целостности материалов и/или продукции. Короче говоря, вы можете отслеживать, откуда пришли ваши детали и куда они ушли. Когда эти данные измеряются, они могут стать мощным инструментом для постоянного совершенствования и достижения успеха любой компании».

Хотя все три метода универсальны, лазер, безусловно, является золотым стандартом. Однако он настолько универсален, что важно тщательно изучить его применение, чтобы убедиться, что это наиболее рентабельный метод, и выбрать правильный тип лазера.

«Материалы состоят из множества различных переменных в современном производственном процессе», — утверждает Селлон, добавляя,

«правильный способ найти решение для клиента — это с их завода. Мы работаем в обратном направлении, чтобы предоставить лучшее решение для их нужд. Благодаря нашему более чем 25-летнему опыту применения и интеграции мы используем следующий шаблон в качестве базового подхода к решениям для клиентов; CO2 для маркировки на бумаге, дереве, пластике, стекле, керамике и большинстве органических материалов, а также волокно для маркировки на пластике, керамике и металлах, включая твердые материалы».

www.gravotech.com

10 сценариев маркировки деталей и правильное решение для каждого из них -Rocklin Manufacturing Co.

Автор: Росс Роклин в Rocklin Mfg от 22. 10.2021

Каждая потребность в маркировке немного отличается, но за эти годы мы видели много похожих ситуаций. Будь то маркировка на стали, алюминии, пластике, глубокая маркировка, оцинкованная маркировка, маркировка с пескоструйной обработкой, переносная маркировка, маркировка на столе… Но будьте уверены, у нас есть правильное решение для маркировки для каждого из этих и множества других сценариев.

Без лишних слов, вот 10 сценариев маркировки деталей и наши рекомендуемые модели для каждого из них.

Переносная стальная маркировка номеров деталей или заказов

Миниатюрный блок точечной маркировки FlyMarker с батарейным питанием. Выберите один из трех различных размеров маркировки: 65/30, 85/45 плюс или 120/45 плюс (обратите внимание, что числа обозначают диапазон окна маркировки x/y в мм), а также различные размеры и типы шрифта в зависимости от маркируемое содержимое.

Серийная маркировка на алюминии или стали

Снова портативный мини-гравер FlyMarker. Выберите параметр сериализации и автоматически выполняйте маркировку с шагом с помощью каждого из маркировочных устройств с батарейным питанием. Обратите внимание, что вы можете увеличить или уменьшить усилие в зависимости от типа материала, при этом подходящие уровни усилия варьируются от пластика до стали твердостью 63 HRC.

Маркировка ярлыками на стали или алюминии

Настольный точечный маркер FlyMarker mini STATION. STATION — это правильное решение для быстрой и экономичной маркировки бирок в компактном настольном устройстве.

Сочетание маркировки на бирках и портативной гравировки на металле

FlyMarker mini с рамой-колонной. Этот дополнительный аксессуар позволяет портативному FlyMarker mini перемещаться между настольным и полностью портативным устройством.

Пескоструйная, оцинкованная, с порошковым покрытием и окрашенная маркировка

Ручной пневматический точечный маркиратор MV5 M80. MV5 M80 — это пневматическое устройство для глубокой маркировки, способное выдерживать различные виды обработки металлов.

Маркировка векторами, изображениями и логотипами

Портативный волоконный лазерный маркер MobiLase или настольный волоконный лазерный маркер LaserEvo. Оба устройства наносят логотипы, изображения и сложные узоры на различные материалы. Ваш выбор здесь зависит от того, хотите ли вы использовать переносную или стационарную установку для маркировки.

Пищевая промышленность и маркировка металлов для аэрокосмической отрасли

Снова MobiLase или LaserEvo. В сфере общественного питания могут быть запрещены углубления в металле, поскольку в отпечатках могут образовываться бактерии. Для аэрокосмической отрасли отступы также могут быть ограничены. Поверхностная лазерная маркировка с помощью волоконного лазерного гравера часто является правильным решением для обеих отраслей.

Маркировка анодированного алюминия

Еще раз MobiLase или LaserEvo. Возможно, нет более красивой метки, чем белый на черном фоне анодированного алюминия от волоконного лазера, который мы видим на нашем аппликаторе Rocklinizer 950-400. А еще это очень быстро!

Маркировка для интеграции в производственную линию

Интегральные модули Markator Integral, VU-Series или U-Series. Это во многом зависит от конкретных требований, будь то маркировка VIN, маркировка кода матрицы данных, маркировка гравировкой, маркировка точечной гравировкой, небольшие размеры, конкретные протоколы связи… короче говоря, мы подберем интегрированное решение для маркировки для каждого требования.

Маркировка на круглых трубах или клапанах

FlyMarker mini. Каждый портативный точечный маркер FlyMarker имеет автоматическую регулировку высоты до 5 мм. Так что, будь то маркировка вокруг оси или радиуса, от центра обслуживания металлов до нефтяного месторождения, FlyMarker будет наносить последовательные точечные метки на круглых и неровных поверхностях, просто нажав на спусковой крючок.

Эти 10 сценариев охватывают лишь часть возможных приложений для маркировки и гравировки, и есть большая вероятность, что мы упустили ваш. Посмотрите нашу видеотеку, чтобы найти больше видеороликов по применению маркировки, или ознакомьтесь со всеми нашими продуктами для маркировки. Тогда свяжитесь с нами, и мы поможем вам выбрать правильное решение для маркировки!

Метки: маркировка стали , маркировка алюминия , пластиковая маркировка , глубокая маркировка , оцинкованная маркировка , пескоструйная маркировка , переносная маркировка , маркировка столешницы , флаймаркер мини , маркер мух , серийная маркировка , маркировка тегов , мини-станция флаймаркер , flymarker mini с рамой-колонной , мв5 м80 , векторная маркировка , маркировка изображения , мобилаза , переносная лазерная маркировка , лазерево , настольная волоконная лазерная маркировка , маркировка общественного питания , аэрокосмическая маркировка , маркировка анодированного алюминия , роклинайзер , маркировка интеграции производственной линии , маркер , интеграл , ву-серия , U-серия , интеграционные блоки , вин маркировка , кодовая маркировка матрицы данных , писцовая маркировка , точечная маркировка , маркировка круглой трубы , маркировка клапана , видеотека , маркировка продуктов , решения для маркировки

« Назад

Как делать отметки на металле: 11 советов

«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после перехода по моим ссылкам».

Нанесение меток на металл является важной частью точной работы с металлом. Но в отличие от дерева и других материалов для крафта, не так просто получить видимую линию, которая останется на поверхности. Вам нужно будет учитывать, с каким типом металла вы работаете, а также инструменты, которые вы используете для металла, и для какого проекта они лучше всего подходят. Как вы отмечаете на металле и каковы наилучшие методы для маркировки ваших измерений?

Существует несколько методов нанесения размеров на металл. В следующем списке мы рассмотрим лучшие типы инструментов и дадим несколько советов о том, как маркировать тип металла в зависимости от его конкретной твердости или физических качеств, а также лучший способ в зависимости от потребностей вашего проекта.

Пометьте металл перманентным маркером или маркером Sharpie

Этот метод является наиболее простым и понятным. Есть большая вероятность, что у вас уже есть перманентный маркер, и, возможно, вы сейчас читаете это, потому что у вас возникли проблемы. Если перманентный маркер или фломастер ранее не работали, вероятно, на металле остались остатки, грязь, пыль или, возможно, какое-либо масло или смазка.

Если металл, с которым вы работаете, новый и чистый, нет причин, по которым вы не можете просто нанести на него отметку перманентным маркером. Пока вы даете ему немного высохнуть, маркер не стирается легко. Если это не сработает, вы можете очистить металл и попробовать еще раз или попробовать другой метод.

Еще одна проблема, с которой вы можете столкнуться при использовании перманентного маркера, заключается в том, что они, как правило, не дают очень тонких линий. Когда перманентный маркер просто не справляется или, возможно, у вас закончились чернила, есть дополнительные возможности для простой маркировки при работе с металлом. И, к счастью, ни один из них не является слишком техническим.

Травление металла с помощью писца

NEPAK 4 Pack Карбид вольфрама Scriber с магнитом, с дополнительными 4 запасными наконечниками для маркировки, ручка для травления и гравировки для стекла/керамики/металлического листа

Узнать цену

Это мощный многоцелевой инструмент для травления для закаленных материалов, таких как металл, нержавеющая сталь, стекло, керамика, дерево и т. д. Используйте этот гравер, чтобы…

Если перманентный маркер вам не подходит, другой вариант — использовать инструмент, называемый писцом. Этот метод может не работать для каждого металлического проекта, над которым вы работаете, потому что он царапает металл, но он будет идеальным вариантом, если вы планируете резать или шлифовать металл в отмеченной точке.

Писец можно использовать для самых разных целей, но его основное назначение — царапать линии на металле. Инструмент в простейшем виде представляет собой металлический шип. Иногда они имеют ручки или встроены в ручки, некоторые из них превращаются в циркуль, чтобы размечать круги.

Преимущество использования чертилки по сравнению с перманентным маркером заключается в том, что он, как правило, более точен и наносит более четкую линию. Единственная проблема, которую некоторые находят при работе с писцом, заключается в том, что иногда линия, которую вы царапаете на металле, слишком тусклая, и ее трудно увидеть. Если вы обнаружите, что это так, то следующий метод может помочь решить проблему.

Использование писца и перманентного маркера на металле

Разнообразный набор перманентных маркеров Sharpie, включающий маркеры Fine, Ultra Fine и Chisel Point, черные, 6 шт.

Проверить цену

Смелые до максимума и перманентные до мозга костей, перманентные маркеры Sharpie вдохновляют вас превращать обычные поверхности в страстно творческие заявления….

Когда вы не можете четко разглядеть маркировку от разметчика, а перманентный маркер не дает точных линий. Использование двух из них вместе может стать отличным решением.

Чтобы подчеркнуть отметку писца, нарисуйте заплатку в той области, где находится ваше измерение. После того, как у вас есть участок перманентных чернил, снимите мерки и используйте чертилку, чтобы процарапать линию через чернила и металл. Это приведет к более заметной линии, нанесенной писцом.

Этот метод по-прежнему требует, чтобы маркер не стирался легко. Если вы обнаружите, что из-за этого вам слишком сложно отслеживать свои отметки, вы можете найти другой продукт, более полезный.

Маркировка металла мыльным камнем

Мыльный камень обычно используется сварщиками, когда им нужно делать отметки на металле, с которым они работают.

Мыльный камень можно использовать для маркировки металла, это природный материал, похожий на мел, который также можно использовать для маркировки. Однако главное отличие состоит в том, что мыльный камень не горит от высокой температуры сварки, и его будет немного сложнее случайно стереть.

Хотя маркировка, выполненная с его помощью, устойчива к нагреванию, ее достаточно легко стереть влажной тряпкой. Мыльный камень можно приобрести в виде аппликатора в виде ручки или маркера или в необработанном виде.

Карандаши с серебряными штрихами для маркировки металла сварщиками

Металлический маркер с 6 стержнями, круглый (серебряная полоса)

Узнать цену

Хорошо заметные метки подсвечиваются при резке или сварке

Еще один хороший совет для сварщиков — использовать карандаш или ручку с серебряными штрихами. Эти ручки похожи на мыльный камень тем, что сделанные ими отметки не сгорают и не стираются. Они также будут писать на грязном металле, в отличие от маркера или перманентного маркера.

Markal производит вариант карандаша сварщика, который можно приобрести в серебряном или красном цвете. Этот продукт утверждает, что его нелегко стереть или сдуть, а также он обладает отличной способностью отражать свет во время сварки, что облегчает видимость, когда на пользователе есть маска или очки.

Карандаши с серебристой полосой, такие как сделанный Markal, можно затачивать так же, как и обычные карандаши, и их можно приобрести в упаковках по несколько штук.

Красочные маркеры MetalHead стойкие на грязном металле

3 шт. в упаковке: черный маркер U-Mark по металлу с клапанным механизмом, сделано в США

Проверить цену

Метки на ржавых и замасленных металлах, сухом или влажном дереве, стекле, пластике, резиновой ленте, картоне, вощеных коробках, керамике, плитке, бетоне и т. д. Heavy d…

Если вам нужно что-то более специализированное для металла, чем перманентный маркер, существует множество продуктов, специально предназначенных для письма на металлических поверхностях. Одним из них является маркер краски производства UMARK под названием MetalHead.

UMARK характеризует свой продукт METALHEAD как «упорно стойкий». Он поставляется в сжатой, переполненной бутылке, и ее рекламируют, чтобы она идеально подходила для постоянной маркировки сложных материалов, таких как

Rusty Metal
Greasy Ory Metal
DEAP
CONCTETE.

Маркер METALHEAD имеет множество применений, и он идеально подходит для строительства, обработки дерева и металла. Если вы обнаружите, что вам нужно более точное нанесение маркера METALHEAD, вам повезло, потому что UMARK также производит METALHEAD2, который является таким же отличным продуктом, но с тонким наконечником.

Использование гравера для маркировки металла

Гравер — отличный инструмент, который можно использовать не только в качестве маркеров. Существует несколько типов граверов. Если вы используете его в сочетании с линейкой, он может выполнять ту же работу, что и чертилка, но гравер способен на большее. Если вы хотите выйти за рамки простых линий разметки, этот инструмент может подойти вам больше. Простой инструмент для ручной гравировки, такой как этот от VQVYBXN, стоит около 26 долларов.

Ручной гравировальный инструмент работает аналогично дрели, быстро вращаясь, но с меньшим точным сверлом, оставляя крошечные царапины. Эти инструменты могут быть беспроводными и поставляться с различными битами. Многие ремесленники и художники используют граверов для отделки деталей и дизайнерских работ.

Несмотря на то, что электрический гравер является более точным и более способным в маркировке рисунков или надписях на металле, чем писец, он все же может быть не идеальным вариантом в зависимости от того, что вы пытаетесь выгравировать на металле. Основное ограничение, когда дело доходит до того, что вы можете спроектировать с помощью гравера, – это то, в чем вас ограничивают ваши художественные способности. Есть несколько других доступных машин, которые могут обеспечить профессиональную гравировку / травление коммерческого уровня по относительно доступной цене.

Автоматическая гравировка на станке с ЧПУ

Для маркировки на металле вне размеров резки также имеется множество вариантов. Станок с ЧПУ или обработка с числовым программным управлением — это тип принтера или маршрутизатора, который работает через компьютер со специальным программным обеспечением. Используя это программирование, ЧПУ может следовать подробному плану и может выгравировать практически любую надпись или изображение на куске металла.

Для тех, кто занимается гравировкой или механической обработкой, владение ЧПУ — отличная инвестиция. Доступный фрезерный станок с ЧПУ может стоить всего 200 долларов и должен уметь гравировать алюминий, а также другие материалы. Большинство из них включают в себя:

Операционное программное обеспечение
Фрезы
Зажимы для пластин

Хотя такая машина, как GENMITSU 30-18 PRO, имеет свои ограничения, она относительно доступна. Цена, которую вы платите за станок, будет расти в зависимости от того, какие металлы вы хотите гравировать и запоминать, даже если он поставляется с программным обеспечением, он не поставляется с компьютером.

Штамповка металлических букв для серийных номеров и свойств инициализации

Если вы хотите нанести на металл несколько простых букв или цифр, хорошим вариантом будет дырокол для букв. Пробойник для букв — это металлический штамп, используемый с молотком для нанесения на металл определенного символа или числа. Набор таких дыроколов стоит около 20 долларов и обычно содержит все 26 букв алфавита, цифры от 0 до 9, а также, возможно, пару дополнительных символов.

На конце каждого пуансона выгравирован индивидуальный символ или номер. Символ зеркально отражается, и когда лицевая сторона штампа помещается в рабочую среду, торец пуансона забивается, и на металле остается отпечаток.

Пробойник для букв — это инструмент, обычно используемый машинистами и производителями. У них ограниченный диапазон использования, но они отлично подходят для инициализации имущества или нанесения серийных номеров на готовый продукт.

Лазерная гравировка по металлу для точной гравировки по металлу

Если мы поднимемся в ценовом диапазоне граверов, мы сможем найти машины, которые не только способны гравировать больше типов материалов, но и станки с ЧПУ, в которых используются более передовые технологии. Некоторые из этих современных машин используют лазеры для прожига гравюр, а не биты, которые шлифуют или вырезают гравюры на их носителе.

Лазер — чрезвычайно точный инструмент, способный выполнять прецизионную гравировку. Использование лазера вместо традиционного ЧПУ может иметь несколько преимуществ:

Лазер не изнашивается так, как бита.
Скорость
Глубина гравировки
Однородная консистенция продуктов.

Лазерные граверы, вероятно, являются самым дорогим вариантом из всех продуктов в этом списке, но есть и относительно доступные варианты, и они по-прежнему будут создавать профессиональные и последовательные гравировки. Если ваша цель — отметить результаты резки и сварки, эта машина — гораздо больше, чем вам нужно.

Позвольте мне помочь вам улучшить вашу сварку!

Подпишитесь на мой еженедельный информационный бюллетень и получайте полезные советы, инструменты и теории о сварке и соединении.

Кислотное травление в качестве перманентного металлического маркера для металла Подсчитано, что травление кислотой существует не менее 5000 лет, хотя некоторые из лучших примеров относятся к эпохе Возрождения.

Сложный рисунок вытравливается кислотой на металле путем:
Покрытия поверхности металла воском или лаком.
Рисунок или рисунок процарапывается на воске, оставляя рисунок открытым на голом металле.
С этого момента металл погружается в коррозионную кислоту.
Металл вытаскивается и очищается; рисунок, нанесенный воском, останется на металле.
Чем дольше металл остается в кислоте, тем глубже и четче изображение.
Кислотное травление — сложный вид искусства, который в последние годы начал возрождаться. На обучение могут уйти годы. Это упрощенное объяснение, но следует отметить, что при работе с высококоррозионными химическими веществами необходимо соблюдать крайнюю осторожность.
Заключение
Идеальные средства маркировки металла зависят от того, что представляет собой ваш проект и какие результаты вам нужны. Нанесение размеров на металл для резки или сварки намного проще, чем гравировка или нанесение рисунков на готовое изделие. Каким бы ни был ваш проект, мы надеемся, что эти советы прольют свет на различные варианты, доступные для рабочих по металлу, которым необходимо маркировать свой материал различными способами.
Источники
https://www.industrialmetalsupply.com/blog/how-to-etch-metal
https://all3dp.com/2/laser-etching-metal-what-to-know-to- get-started/#:~:text=Лазерное%20травление%20металл%20%20возможно, ваше%20искусство%20на%20%20металла.

Карандаши Silver-Streak и Red-Riter Welders — упаковка из 12 шт.
https://weldingheadquarters.com/what-is-soapstone-used- для сварки в сварке/#:~:text=Мыльный камень%20является%20широко%20используемым%20в, и%20он%20помогает%20предотвратить%20деформацию.
Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.
Время для прямой обратной связи: насколько хорошо я ответил на ваш вопрос? *
1 – Есть решение!
2 – Узнал что-то новое
3 – Не совсем
4 – Совсем нет
Мы очень ценим ваши отзывы!
Отметьте свой рейтинг! (необязательно)
Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!
Лазерная маркировка металлов: 5 факторов, которые следует учитывать
Независимо от того, являетесь ли вы новичком в области лазерной маркировки или уже имеете значительный опыт в технологиях лазерной маркировки, вам необходимо постоянно улучшать качество и контрастность лазерной маркировки. Лазерная маркировка металлов особенно важна, поскольку металлы присутствуют практически во всем, к чему мы прикасаемся в повседневной жизни, от электронных гаджетов до сложного медицинского оборудования.
Деталь с нанесенным лазером серийным номером. Предоставлено How To Laser
Лазерная маркировка — это бесконтактный метод постоянной маркировки металлов, при котором глубину реза можно контролировать и даже автоматизировать. Лазерная маркировка удобна тем, что она совместима практически с любым векторным программным обеспечением, таким как CAD или Illustrator, для создания шаблонов маркировки. Как и в случае со всеми методами обработки, при лазерной маркировке металлов необходимо учитывать некоторые важные факторы, и это именно то, что мы обсудим в этом блоге. Без лишних слов, вот 5 вещей, которые следует учитывать при лазерной маркировке металлов.
1. Свойства материала
При любом применении лазерной маркировки важно учитывать, какой материал маркируется. Материалы имеют разные спектры поглощения, что означает, что они по-разному реагируют на разные длины волн. Это следует иметь в виду при принятии решения о том, какой материал использовать с каким лазерным источником. Также необходимо учитывать температуру плавления и реакцию материала на тепло. Также следует учитывать твердость материала. Например, лазерная маркировка алюминия займет меньше времени, чем лазерная маркировка стали, поскольку это гораздо более мягкий металл с более низкой температурой плавления.
2. Тип лазера
При лазерной маркировке металлов можно использовать как непрерывные, так и импульсные лазеры. Однако импульсные волоконные лазеры используются чаще, так как они могут создавать пучок более высокой интенсивности без перегрева образца. К распространенным типам лазеров, используемых для лазерной маркировки, относятся «углекислотные, легированные иттербием волоконные, УФ-лазеры, а также зеленые лазеры и лазеры на ванадате неодима» (от How to Laser).
CO ₂ Лазеры меньше используются для металла и больше для дерева, стекла и пластика. Зеленые лазеры, опять же, меньше используются для металлов и больше для пластика и стекла. Волоконные лазеры обычно используются для маркировки металлов и подходят для самых разных металлов, от стали до меди. Для маркировки металлов обычно рекомендуются лазеры мощностью более 50 Вт. Волоконные лазеры могут иметь более высокое качество луча, чем лазеры с аналогичной средней выходной мощностью. Это качество луча определяет размер пятна луча и, следовательно, ширину или точность лазерной маркировки.
3. Выбор метода лазерной маркировки
Существует несколько методов лазерной маркировки металлов, которые производят различные виды маркировки. Долговечность и время, учитываемое для каждого метода, — это лишь часть того, что необходимо взвесить при принятии решения о том, какой метод наиболее предпочтителен для конкретного приложения. Некоторые из этих методов рассматриваются ниже:
Лазерная гравировка
Этот метод сублимирует металл. Тепло от лазера испаряет металл, заставляя его сразу переходить из твердого состояния в газообразное. Лазерная гравировка создает очень стойкую маркировку, так как она создает очень глубокую маркировку в контексте методов лазерной маркировки. Для лазерной гравировки глубина реза обычно находится в диапазоне от 0,0001 до 0,005 дюйма. Постоянные метки лазерной гравировки очень желательны в тех случаях, когда речь идет об отслеживаемости деталей.
Лазерное травление
Лазерное травление — это очень быстрый процесс, при котором металл расплавляется почти мгновенно. Он создает высококонтрастные метки. Лазерное травление менее долговечно, чем лазерная гравировка, и, хотя они похожи, травление обычно представляет собой более мелкую метку — менее 0,0001 дюйма — чем гравировка. Поскольку метки, созданные с помощью травления, более мелкие, они также подходят для более тонких листов металла, которые требуют меньшей стойкости меток.
Лазерный отжиг
Этот процесс позволяет создавать цветную маркировку для определенных металлов, а именно стали, титана и нержавеющей стали. Этот метод на самом деле не удаляет материал, а создает химическое изменение под поверхностью материала, что делает его идеальным для поверхностей, которые не могут противостоять никаким повреждениям. При отжиге металл медленно нагревается лазерным лучом, изменяя структуру решетки металла. Металл окисляется и после охлаждения меняет цвет. Для отожженных металлов, когда падающий свет падает на поверхность металла, часть света отражается от оксидного слоя, а часть поглощается. Затем поглощенный свет либо поглощается, либо отражается от оксидного слоя. Чем толще оксидный слой, тем темнее цвет металла.
Лазерная абляция
Лазерная абляция — это способ контролируемого выборочного удаления материала с твердой поверхности. Этот метод можно использовать для удаления краски или тонкой пленки, что является гораздо более быстрым и экологически безопасным процессом, чем обычно используемый для удаления тонкой пленки, однако его также можно использовать для нанесения пленки на поверхность, а не только для ее удаления. .
4. Рабочая среда
Как и при любой механической обработке, очень важно обеспечить надлежащий поток воздуха и использование систем вентиляции/фильтрации. Лазеры, очевидно, выделяют тепло, а лазерная маркировка металлов может производить пары и частицы. Поэтому обеспечение безопасной рабочей среды имеет первостепенное значение.
5. Стоимость
Одно из решений, которое необходимо принять, – это определить, имеет ли смысл приобретать установку для лазерной маркировки или просто поручить услуги другой стороне, и является ли одно из них более выгодным вложением, чем другое. Это может зависеть от количества продуктов, требующих маркировки, и/или частоты использования установки для лазерной маркировки. Также следует учитывать стоимость материала и время для выполнения каждой лазерной маркировки.
Вывод
Это лишь некоторые из соображений, которые необходимо учитывать при лазерной маркировке металлов. В этом блоге есть несколько статей для дальнейшего изучения процесса лазерной маркировки, некоторые из которых отмечены ниже.
Эта запись в блоге была спонсирована RPMC Lasers, Inc — ведущим поставщиком импульсных и непрерывных лазеров, лазерных диодов и усилителей.
Теги: лазерная резка, лазерная резка и сварка, лазерная маркировка, Механизмы лазерной маркировки, лазеры
Лазерная гравировка металла | justlaser.com
Лазерная гравировка металла
Будь то промышленная маркировка с помощью лазерного маркера или изготовление художественных рекламных материалов или подарков по индивидуальному заказу — существуют различные области применения лазерной маркировки и гравировки металла. Все металлы и сплавы можно маркировать и гравировать с помощью лазерных граверов JustLaser. Стали, цветные металлы, легкие металлы и сплавы, такие как бронза или латунь, могут быть легко и долго маркированы – обычно с большими окнами параметров. Наша рентабельная лазерная технология привлекает людей низким инвестиционным риском и высокой производительностью и всегда дает выдающиеся результаты.
ЧТО ТАКОЕ ЛАЗЕРНАЯ МАРКИРОВКА?
Наши лазерные станки
ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ МАРКИРОВКИ
КАКИЕ МЕТАЛЛЫ ПОДХОДЯТ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ МАРКИРОВКИ И ГРАВИРОВКИ?
ПРОМЫШЛЕННАЯ ЛАЗЕРНАЯ МАРКИРОВКА
РАЗМЕТКА И ГРАВИРОВКА МЕТАЛЛА С ПОМОЩЬЮ ЛАЗЕРА
ТАК РАБОТАЕТ МАРКИРОВКА И ГРАВИРОВКА МЕТАЛЛА С ПОМОЩЬЮ ЛАЗЕРА
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА ВОЛОКОННЫМ ИЛИ CO2 ЛАЗЕРОМ?
Дополнительная информация?
ЧТО ТАКОЕ ЛАЗЕРНАЯ МАРКИРОВКА?
Лазерная маркировка и гравировка металла относится к маркировке изделий с помощью лазерного маркера. В зависимости от материала и требований к качеству существуют различия между различными процессами, такими как отжиг или абляция (гравировка). JustLaser предлагает вам большой выбор различных лазерных станков для маркировки различных металлов.

ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА
Лазерная гравировка по металлу в основном используется для персонализации и отделки таких изделий, как рекламные изделия, вывески, чашки, передние таблички, ручки, а также для промышленной маркировки. При попадании лазерного луча на металл он нагревается настолько, что его поверхность испаряется, в результате чего появляется несмываемая и устойчивая к истиранию гравировка. Гравировка видна и ощущается как углубление. Обычно это приводит к контрасту, хотя следует отметить, что антикоррозионная сталь иногда теряет свои антикоррозионные свойства вокруг гравировки, поскольку компоненты сплава не смешиваются.
ЧЕРНАЯ МАРКИРОВКА МЕТАЛЛА
При черной маркировке локальный нагрев поверхности металла приводит к образованию оксидного слоя. Он особенно высококонтрастный и устойчивый к истиранию. Этот процесс подходит для маркировки смартфонов и ноутбуков, а также для уникальной идентификации медицинских изделий и чернения анодированного алюминия.
МАРКИРОВКА ОТЖИГОМ
Маркировка отжигом позволяет наносить незаметную маркировку, при которой поверхность материала остается неповрежденной. В этом процессе тепло лазерного маркера запускает процесс окисления и процесс диффузии на поверхности, что приводит к контрасту на поверхности. В зависимости от воздействия температуры для железа и сплавов с железом могут быть получены различные цвета (цвета отжига). Маркировку отжигом можно проводить для любого металла, меняющего цвет под воздействием тепла и кислорода. Он особенно подходит для изделий медицинского назначения.
АБЛЯЦИЯ
Цветная лазерная маркировка металла достигается за счет выборочного удаления верхнего покрытия, что позволяет появиться базовому слою другого цвета. Этот процесс часто используется для анодированного алюминия и лакированных металлов.
ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ МАРКИРОВКИ
Использование лазера для маркировки и гравировки металла имеет ряд преимуществ, поскольку это точный и чистый способ маркировки металла. Маркировка и отделка всех видов могут быть нанесены на металл высококонтрастным и легко читаемым способом. Этот процесс является бесконтактным и обеспечивает защиту от подделки и постоянную маркировку.
МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЧНОСТЬ
Благодаря современным лазерным станкам JustLaser даже сложные и крошечные конструкции с тонкими линиями, такие как матричные коды / штрих-коды, логотипы и UDI, могут быть нанесены с помощью лазера точно, разборчиво и с максимальной точностью. Это обеспечивает большую степень свободы дизайна при создании дизайна, поскольку практически все можно изготовить с помощью лазерного гравера JustLaser или лазерного маркера.
ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Маркировка и гравировка металла с помощью лазера — один из самых быстрых процессов маркировки на рынке, который значительно быстрее, чем механические процессы. Высокая пропускная способность обеспечивает более рентабельное производство.
ЭКОНОМИЧНЫЕ ЛАЗЕРЫ
Благодаря бесконтактной маркировке или гравировке металла лазерным маркером материал не нужно закреплять на месте или обрабатывать инструментами. Это означает отсутствие затрат на расходные материалы или износ инструмента. Поверхности маркируемых материалов должны быть чистыми, хотя тонкий слой масла обычно не создает проблем.
НАДЕЖНАЯ И СТОЙКАЯ ЛАЗЕРНАЯ МАРКИРОВКА
Маркировка отжигом является высококонтрастной, постоянной, стойкой к истиранию, термостойкой, устойчивой к растворителям, кислотостойкой и защищенной от подделки.
ИНТАКТНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
Маркировка отжигом дает очевидные преимущества, особенно в медицинской технике, поскольку лазером можно маркировать определенные материалы, не повреждая металл. Поскольку шероховатость поверхности не увеличивается при отжиге, микробы не могут прикрепиться к области вокруг метки (в отличие от гравировки).

КАКИЕ МЕТАЛЛЫ ПОДХОДЯТ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ МАРКИРОВКИ И ГРАВИРОВКИ?
Алюминий
Анодированный алюминий
Латунь
Медь
Драгоценные металлы, такие как золото и серебро
Твердые металлы
Металлы с покрытием
Закаленные металлы
Нержавеющая сталь
Различные стали
Титан и титановые сплавы
Ртуть — единственный металл, который находится в жидком состоянии при стандартных условиях (20 °C, давление 1 бар). Надпись здесь мало поможет, да и необходимость в ней должна быть ограничена. Все другие металлы и сплавы поглощают длины волн лазера в достаточной степени, чтобы, по крайней мере, вызвать взаимодействие с лазером.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ЛАЗЕРНАЯ МАРКИРОВКА
Лазерная маркировка и гравировка металла имеет ряд применений, в частности, в области электроники, в приборостроении и машиностроении, в автомобильной промышленности и в медицинской технике, например:
Информация о продукте, например серийные номера
Функциональные надписи для размера и диаметра
Коды, гарантирующие постоянную прослеживаемость
Этикетки для защиты от подделки
Производство лицевых панелей
Типовые таблички и т. д.
Производственные лаборатории

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЦВЕТНАЯ МАРКИРОВКА ДЛЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Цветная маркировка нержавеющей стали представляет собой особую форму маркировки отжига и открывает перед производителями новые возможности, такие как изготовление цветных логотипов. В зависимости от материала, разные цвета могут быть получены при разных температурах. Благодаря тому, насколько легко воспроизводится цвет, цветная маркировка теперь возможна для серийного производства, хотя следует отметить, что цветная маркировка может производиться относительно медленно, а поставляемое качество стали должно оставаться постоянным.
ТВОРЧЕСКАЯ МАРКИРОВКА И ГРАВИРОВКА МЕТАЛЛА С ПОМОЩЬЮ ЛАЗЕРА
Положитесь на точные лазерные маркеры и лазерные граверы JustLaser не только для маркировки и гравировки металла с помощью лазера в промышленном секторе! Наша лазерная технология также предназначена для креативного дизайна рекламных материалов и подарков. Лазерная маркировка часто используется производителями вывесок, гравировщиками и в рекламной индустрии для следующих продуктов:
Информационные знаки
Ручки
Столовые приборы
Брелоки
Карманные ножи
Ювелирные изделия
Смартфоны и ноутбуки
Замки
Зажигалки
ТАК РАБОТАЕТ МАРКИРОВКА И ГРАВИРОВКА МЕТАЛЛА С ПОМОЩЬЮ ЛАЗЕРА
После того, как вы создали желаемый дизайн в графическом программном обеспечении, отправьте его на лазерный маркер. Выберите нужные параметры лазера в драйвере принтера, вставьте материал для гравировки и начните работу по лазерной гравировке одним нажатием кнопки. При необходимости в программе лазера можно настроить другие параметры для оптимизации. Будь то отдельные детали или ассортимент продукции — лазерные граверы и лазерные маркеры JustLaser всегда достигают наилучших результатов при надежной маркировке металлов.
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА ВОЛОКОННЫМ ИЛИ СО2 ЛАЗЕРОМ?
В то время как лазерные маркеры подходят для маркировки заготовок и металлов с покрытием с помощью волоконного лазера, лазерные граверы CO2 можно использовать только для обработки материалов с покрытием или специально предварительно обработанных материалов.