Маркировка сверл по металлу: Что говорят обозначения на свёрлах

alexxlab | 12.11.1988 | 0 | Разное

Содержание

Как выбрать сверло по металлу –маркировка, характеристики

Сверла, предназначенные для формирования отверстий в деталях, изготовленных из различных материалов, нашли широкое применение не только в промышленности, но и в быту. Большой выбор такого инструмента, предлагаемый на современном рынке, часто вызывает вопрос, как выбрать сверло по металлу, даже у опытных специалистов, не говоря уже об обычных потребителях. Чтобы выбрать инструмент, необходимо учитывать ряд факторов, о которых мы и хотим поговорить в данной статье.

Разновидности сверл по металлу

Характеристика сверл

Вопрос о том, как выбрать сверла, часто возникает у тех, кому необходимо получить отверстие в изделиях, изготовленных из различных сталей, деталей из чугуна и цветных металлов. Сверла для работы с такими материалами называют спиральными, потому что их рабочие поверхности имеют спиралевидную форму. Между рабочими поверхностями располагаются две продольные канавки, с их помощью из формируемого отверстия отводится стружка.

Характерным отличием таких сверл является форма их хвостовика, которая может быть цилиндрической, конической и шестигранной. Инструмент с коническим хвостовиком можно вставлять в рабочий орган станка напрямую, а для моделей с хвостовиками цилиндрического и шестигранного типа необходимо использовать специальные патроны.

При выборе значение имеет не только маркировка, но и цвет, на который следует обращать особое внимание.

Цвет и маркировка сверл

Сверла по металлу, обладающие черным цветом, отличаются повышенной износостойкостью, так как при их финишной обработке был использован перегретый пар. Если готовое сверло было подвергнуто отпуску, который способствует снятию внутренних напряжений, то оно будет иметь светло-золотистый цвет.

Элементы спирального сверла

Наиболее качественными являются сверла по металлу, обладающие не только повышенной прочностью, но и способностью уменьшать трение в процессе своей работы. Такими свойствами обладает инструмент ярко-золотистого цвета, рабочая поверхность которого покрыта слоем нитрида титана.

Если вы желаете выбрать недорогое сверло по металлу, обращайте внимание на такие, которые не были подвергнуты никакой дополнительной обработке. Такой инструмент, срок службы которого очень незначителен, имеет серый цвет.

Маркировка сверл определяется диаметром их рабочей части. Инструменты диаметром до 2 мм не маркируются вообще. На сверлах с диаметром 2–3 мм указывается их размер и марка стали, свыше 3 мм — производитель, класс точности.

В начале маркировки любого сверла по металлу присутствует буква Р, которая говорит о том, что оно произведено из быстрорежущей стали. Если в материале, из которого изготовлено сверло, содержатся дополнительные легирующие элементы, то в его маркировке присутствует первая буква их названия и цифра, информирующая об их процентном содержании.

Сверла TL300 торговой марки RUKO

Сверла TL300, выпускаемые под торговой маркой RUKO, хорошо известны отечественному потребителю. Сверло данного модельного ряда можно выбрать за его доступную стоимость, а также высокое качество и надежность. Сверла этой серии, имеющие крестовую заточку, соответствующую стандарту DIN 1412C, производятся с диаметром свыше 3 мм. Сверла TL300 затачиваются под углом 130 градусов, а отдельные модели этой серии могут иметь покрытие, состоящее из нитрида титана, а также алюмонитрида титана и других материалов.

Сверла торговой марки RUKO

Модели данной серии относятся к категории многоцелевых, но оптимально их характеристики подходят для сверления металлов, которые склонны к образованию стружки средней и большой длины.

Модели данной серии (HSS-G) оптимально подходят для формирования отверстий в деталях, изготовленных из углеродистых, легированных сталей, а также чугуна, сплавов с содержанием меди и алюминия.

Модели HSS-EE, кроме вышеуказанных металлов, можно выбрать для сверления деталей из нержавеющих и кислотостойких сталей. Еще более универсальными являются модели сверл HSS-G TiN и HSS-G TiAIN, которые можно выбрать для сверления деталей из титана и его сплавов.

Сверла модельного ряда BOSCH HSS-CO

Тем, кто думает, как выбрать подходящие сверла по металлу, стоит обязательно обратить внимание на инструменты модельного ряда HSS-CO, выпускаемые известной компанией BOSCH. На сверла данной модели, изготовленные из быстрорежущей стали, дополнительно нанесено оксидное покрытие, которое способствует быстрому отводу стружки из зоны сверления. Рабочие кромки такого инструмента заточены под углом 135 градусов и дополнительно обработаны методом сеточной шлифовки, что позволяет выбирать их для формирования отверстий в любых металлах.

Сверла BOSCH HSS-CO

Металл, из которого изготовлены сверла HSS-CO, дополнительно обогащен кобальтом, что придает инструменту высокую прочность и термическую стойкость. Отличается такой материал и высоким пределом прочности на разрыв, который составляет 1000 Н/мм2. Такие характеристики позволяют успешно выбирать инструменты из него для решения даже самых сложных технологических задач.

Важно также отметить, что инструменты модельного ряда HSS-CO обладают классом точности H8, поэтому можно выбрать их для получения отверстий, точно соответствующих заданным параметрам.

Сверла торговой марки HAISSER

Маркировка сверл, содержащая название торговой марки HAISSER, говорит о том, что перед вами инструмент с титановым покрытием, способный выдерживать экстремальные нагрузки. Покрытие из титана, которое нанесено на поверхность таких сверл, затачивающихся пор крестообразной схеме, обеспечивает эффективное охлаждение.

Сверла марки HAISSER

Благодаря исключительной износоустойчивости, долговечности и способности выполнять сверление с минимальным трением, такой инструмент нашел широкое применение на предприятиях различных отраслей промышленности. На рабочую поверхность таких сверл нанесено титан-нитридное покрытие, которое также минимизирует эффект холодной сварки.

Такие сверла можно выбрать для выполнений отверстий в деталях, изготовленных из разных материалов: легированных и нелегированных сталей, меди, бронзы, полимерных материалов, металлокерамики и др.

Сверла торговой марки «ЗУБР»

Материалом для изготовления сверл по металлу под торговой маркой «ЗУБР» является быстрорежущая сталь Р6М5К5, в составе которой содержится 5% кобальта, придающего ей высокую прочность и износоустойчивость.

Если вы задумываетесь над тем, как выбрать подходящее сверло по металлу, с помощью которого можно эффективно получать отверстия в нержавеющих, труднообрабатываемых сталях и цветных сплавах, то вам определенно следует обратить внимание на недорогой и качественный товар данной марки. При необходимости можно выбрать и гибкое сверло для металла.

Сверла марки ЗУБР

Виды сверл по металлу. Классификация, маркировка, диаметры

Сверление металлических изделий – операция, отлично знакомая домашним мастерам. Однако этот процесс лишь с первого взгляда отличается простотой. Для успешной работы необходимо понимать, какими сверлами лучше пользоваться и как выбирать качественную продукцию. Как подобрать сверло по металлу, чтобы оно не затупилось и не сломалось?

Множество вопросов, которые необходимо учитывать перед покупкой. Далее разберем виды сверл по металлу, их классификацию, маркировку, обозначения, а также приведем фото сверл по металлу каждого типа.

Расшифровка маркировки

Прежде чем разобрать, какие бывают сверла по моделям, следует обратить внимание на маркировку. На обозначение в первую очередь оказывает влияние диаметр. Для тонких изделий маркировка обычно не предусмотрена, обозначатся начинают изделия от 3 мм. При увеличении толщины возрастает количество информации – классы точности, производители и т.п.

Цифро-буквенное обозначение расшифровывается просто. По традиции отечественные изделия начинают обозначаться с буквы P, то есть быстрорежущая сталь. Следующая цифра обозначает процентное соотношение вольфрама. В последующих цифрах и буквах заключены дополнительные компоненты и их количество. Так, K – это кобальт, M – молибден. Чем большее количество включено элементов, тем лучшие характеристики (температурная, механическая нагрузка) имеет сверло.

Содержание углерода, хрома не наносится, т.к. с первым содержание пропорционально количество ванадия, а второго всегда 4 процента. При внедрении ванадия больше 3%, то появляется буква Ф и его количество.

Импортные изделия маркируются так – DIN и HSS.

DIN обозначаются многоцелевые инструменты, подходящие для обычного и глубокого сверления. Обладают различными покрытиями, с легкостью распознаваемое по цветам.

HSS  имеют различия в буквах, идущих после аббревиатуры. G – говорит о наличии инструмента, способного справляться с углеродистой, легированной сталью, обработает чугун, алюминий, медный сплав. E – инструмент, справится с легированными/углеродистыми сталями, а также кислотостойким и нержавеющим металлом.

Титановые свела имеют обозначение HSS-G TiN и HSS-G TiAlN. Для них любой приведенный выше металл будет не помехой.

Сверла для бытового применения

Все типы сверл по металлу можно разделить на сферы применения. Так, можно выделить бытовое и промышленное использование. Второе направление предполагает использование в специализированном оборудовании – станках. Обычные также могут быть задействованы в станочном оборудовании, но наибольшее распространение получили в переносном электроинструменте.

Спиральное цилиндрическое. Сверло по металлу, каким все привыкли его видеть. В основном изготавливается из быстрорежущей стали НSS, Р6М5. Иногда можно найти наиболее качественные из стали марки P18. Сейчас эту сталь практически не применяют, но если оно вам попалось, то это качественный вариант.

Маркировка сверл по металлу этого типа предполагает наличия следующих модификаций: P9, P18, P9K15. Буква P обозначает изготовление из быстрорежущей стали. Цифры определяют процентное соотношение вольфрама в составе инструмента. Последующие буквы и цифры определяют наличие и количество легирующих веществ. К примеру, K6 означает, что сплав содержит 6 частей кобальта, способствующего теплостойкости. M4 – наличие 4 частей молибдена.

С коническим хвостовиком. Чаще всего предназначаются для сверлильного станка. Хвостовик выполняется в форме конуса, так называемого Конуса Морзе, который обжимается в патроне. Существуют модели дрелей, которые поддерживают подобные разновидности инструмента. В этом случае они просто вставляются в дрель без использования патронов. Подобные модели дрелей являются тихоходными. Если необходимо провести сверление отверстий большого диаметра (от 23 мм), то их просверливают подобными моделями.

Маркировка схожа с обычными спиральными. Цифро-буквенное обозначение формирует наличие компонентов и их соотношение.

Корончатого типа. Классификация сверл по металлу предполагает и эту разновидность. Они предназначены для создания отверстия большого диаметра. Обладают схожестью с коронками для работ по бетону, но без твердосплавных элементов на зубцах. Производятся из стали НSS. Обладает частыми зубьями. Отлично подойдут для создания отверстий более 30 мм в диаметре. Но  подходит лишь для тонкого металла.

Корончатые модели, имеющие диаметр меньше 2 мм, не имеют маркировки, свыше 3 мм указывается марка и толщина. При больших размерах указывается информация о производителе, составе стали и иных характеристиках. Все данные можно найти на упаковке.

Ступенчатого типа (конические). Широкое распространение получили относительно недавно. Диаметры отверстий также могут получаться значительные. Однако можно создавать и небольшие. Инструмент имеет универсальные характеристики и возможность сверления от 6 до 30 мм.

Отличительной чертой является то, что возможно использовать лишь с листовым металлом толщиной до 2 миллиметров.

Центровочные. Необходимы для центрирования точек создания отверстий заготовок перед началом сверления. Разобраться с обозначениями поможет нижеприведенная таблица.

Твердосплавные модификации. Используются для обработки прочного металла, в том числе прошедшего закалку. В этом случае помочь сможет только этот вариант. Наконечник обладает твердосплавной пластиной – сплав BK8 (победит). Подобные инструменты получили широкую известность при сверлении бетона. Однако в отличие от бетонного аналога для металла имеет угол заточки острый односторонний. Это обеспечивает возможность эффективно обрабатывать металл.

Имеет место только одна проблема – редко встречаются в продаже.

Левосторонние. Существует и такая, нечасто встречающаяся в продаже, модификация сверл. Применяются для высверливания сломавшихся болтов, винтов, которые невозможно удалить обыкновенной моделью.

С повышенной точностью. Используются в работах с повышенными требованиями к точности. Маркировка сверла такого типа содержит обозначение А1, В1. Это обозначения класса точности.

Кобальтовые. В последнее время получили широкое распространение и продаются повсеместно. Имеют повышенную стойкость, позволяют обрабатывать особо твердые детали. Чем же отличаются кобальтовые сверла от обычных? Чаще всего маркировкой. Например, наличие надписи P6M5К5 свидетельствует о наличии кобальта в составе, об усиленной структуре. Стоимость в несколько раз больше, чем у обычных.

С титановым покрытием. Определить легко по желтому цвету. Это как раз напыление нитрида титана. Часто возникают споры по поводу прочности кобальтовых и титановых сверл. Однозначно можно сказать, что кобальтовые значительно прочнее. Наличие титанового покрытия обеспечивает режущие кромки защитой больше от ржавчины, чем от процесса стирания.

Сверла, используемые в станках

Помимо всем известных модификаций существуют варианты, которые известны лишь в узком кругу специалистов, связанных с профессиональной металлообработкой.

Сверла с напаянными пластинами. Позволяют обеспечить увеличенные характеристики износостойкости во время обработки особо прочных металлов. К тому же экономически целесообразны во время обрабатывания больших отверстий, т.к. цена существенно ниже твердосплавного аналога или со сменными пластинами.

Со сменными пластинами. Используются для обработки деталей в массовом/серийном производстве. Отличаются быстрым процессом смены пластин, что существенно упрощает работу операторов, т.к. сверла не требуется перетачивать и снова устанавливать. Применяются при обработке глухих отверстий, имеющих плоское дно, а также при невысоком требовании к точности обработки.

Для глубокого сверления. При обработке отверстия до 100 мм могут использоваться следующие модификации.

  • Эжекторные. Предпочтительны во время сверления на станке, имеющего горизонтальную компоновку шпинделя (токарный станок, обрабатывающих центр). Использование подобных сверл – передовая технология создания глухого отверстия.
  • Пушечные. Относится к устаревшим методам создания глухих отверстий. Точность обработки может достигать девятого класса, а чистота поверхности от 0,1 до 3,2 Ra микрон.

Это основные типы сверл, которые используются в быту и промышленности. Имеются также универсальные варианты, которыми можно обрабатывать любые поверхности.

ГОСТы на сверла

ГОСТ 885-77 Сверла спиральные. Диаметры

ГОСТ 10902-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия. Основные размеры

ГОСТ 10903-77 Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Основные размеры

ГОСТ 14952-75 Сверла центровочные комбинированные. Технические условия

ГОСТ Р 52966-2008 Сверла спиральные ступенчатые для отверстий под метрическую резьбу. Основные размеры

ГОСТ 17274-71 Сверла спиральные цельные твердосплавные. Короткая серия. Конструкция и размеры

реклама внизу статьи

Сверла по металлу – как выбирать по маркировке?

Сверла по металлу широко используются в повседневной практике специалистов-строителей и домашних мастеров. Сверла это расходный материал, поэтому они быстро расходуются, их арсенал необходимо пополнять. Купить сверла, подходящие не только для дрели, перфоратора, но и для материала, в котором необходимо проделать отверстия – задача не из простых.


Любые сверла выбрать непросто, но сверла по металлу подобрать сложнее всего. Их выбор зависит от вида обрабатываемого металла, угол заточки для каждого вида металла при этом существенно отличается. Так, например, для изделий из титана используется сверло с углом заточки 22 градуса, а для изделий из стали – с углом 15 градусов и меньше. Сверла отличаются не только углом заточки, но и маркировкой. Попробуем разобраться в ассортименте сверл и маркировке вместе.

Сверла прошлого века: качество материалов прошлого столетия


Несколько десятилетий назад выбор вариантов для изготовления сверл был не таким обширным. Их делали прямо на заводе, для собственных нужд. Изделия имели маркировку Р18 или Р9, маркировка наносилась методом травления на зеркальную поверхность. Сверла делали из специальной стали, быстрорежущей, инструментальной. Эта сталь в народе более известна под названием «самокал», она содержала в своем составе кобальт и вольфрам, придающий сверлам стойкость к перегреву. Прочность стали была настолько высокой, что инструмент из нее не надо было специально закаливать в печи.

Если же сверла закаливали или применяли химико-термическую обработку, то прочность изделий становилась еще выше. Теперь производители используют другие материалы и маркировку, отличную от изделий прошлого века. Специалисты же помнят качество инструмента тех лет и с удовольствием покупают сверла на стихийных рынках, где можно встретить их с налетом ржавчины, но все таких же прочных и качественных.

Сверла по металлу – особенности изделий


Сверла по металлу используют для сверления чугуна, изделий из цветных металлов, сплавов, а также легированной и нелегированной стали. Для сверления металла применяют спиральные сверла, которые представляют собой стержень с продольными канавками по бокам, через которые отводится металлическая стружка. Хвостик сверла по металлу может иметь цилиндрическую, шестигранную или коническую форму, от формы зависит способ крепления сверла в инструменте.

Современные сверла изготавливают из той же быстрорежущей стали, только обрабатывают ее несколько иначе: с помощью титана, кремния и различных составов, их могут также обрабатывать паром.

Маркировка сверл: условные обозначения для специалиста

Маркировка сверла отражает диаметр изделий, могут быть сверла с диаметром 2 мм и выше. Если диаметр не нанесен на сверла, то он составляет менее 2 мм. Если диаметр сверла превышает 3 мм, то кроме цифр, маркировка содержит код, характеризующий класс точности инструмента, и данные о его производителе.

Код сверла начинается с буквенного обозначения, обычно это буква Р. Далее следует цифровой код, указывающий на содержание добавок в составе материала для изготовления сверл: К4– это сверла с кобальтом, М6 – сверла с молибденом и т.д.

Импортные сверла имеют свою маркировку, например Din345, Din338 или HSS. В нашем интернет-магазине можно приобрести сверла превосходного качества по доступной цене. Обращайтесь к нашим консультантам за помощью и советом. 

Виды, маркировка и способы использования сверл по металлу


Металл – это один из самых распространенных видов материалов, который используют повсеместно, практически во всех сферах человеческой жизни.  Обработка металла, в частности сверлильные работы, без должных навыков и знаний могут оказаться довольно хлопотным делом. Из данной статьи вы сможете узнать о важных нюансах связанных со сверлами по металлу.

Маркировка

Очевидно, что сверло по металлу которое хорошо проходит через относительно мягкие цветные металлы, может показать себя не с лучшей стороны при работе с нержавейкой, чугуном или черным железом. Определить на какие типы металла ориентировано сверло для металла можно по маркировке.

Кириллическая маркировка (образца СССР) наноситься на сверла от 3 мм, и выглядит следующим образом: Р9М5К5. Первая буква означает, что основной сплав сверла – это быстрорежущий металл, далее цифра указывает на количество частей Вольфрама, после буквами и цифрами обозначается часть других химических элементов. В нашем случае 5 частей молибдена и 5 частей кобальта. Также в маркировке часто указывают класс точности.

Таким образом, используя вводные данные о составе сверла для металла, можно с помощью специальных таблиц определить его специализацию.

Кроме кириллической существует и западная маркировка. Например HSS T2 будет соответствовать Р18Ф2, а именно: быстрорежущий металл на 18 частей вольфрама и две части ванадия.

Виды сверл

В настоящее время наиболее распространенными являются следующие типы сверл по металлу:

  • Спиральные. Конструкция предусматривает быстрый отвод металлической стружки для сравнительно быстрого прохода заготовки.

  • Конические. Используют в металлообрабатывающих фрезерных и расточных станках, под патрон Морзе (конический хвостовик).

  • Корончатые. Предназначены для работы с тонколистовым металлом, способны просверливать изделия на глубину не более 30 мм.

  • Ступенчатые. Используются для сверления листового металла, способны просверлить отверстия от 6 до 30 мм.

Цены на сверла по металлу на прямую зависят от их вида и размера, так как на производство 6мм и 25мм изделия уходит разное количество материала. Также на сверла по металлу цена может зависеть от популярности бренда производителя.

Делай правильно

В завершение статьи мы дадим несколько простых советов для легкого и безопасного проделывания отверстий в металлических поверхностях.

  • Тип и состав сверла следует подбирать строго в соответствии с металлом.

  • Если вам нужно высверлить отверстие большого диаметра, следует сначала сделать дырку сверлом поменьше.

  • Чем мягче металл, тем больше скорость сверления и наоборот.

  • Во время движения сверла сквозь металл, не нужно сильно давить, так как это не влияет на скорость.

  • Мелкие пластины следует закреплять в тисках или струбцинах, а не держать руками – это может быть опасно.

  • Желательно использовать смазку или воду.

Следуя нашим рекомендациям, купить сверла по металлу в Украине совсем не сложно, сделать это можно в нашем специализированном интернет-магазине Insel.


 

HSS-сверла. Что это? — РИНКОМ

    Содержание
  1. Чем отличаются HSS-сверла от твердосплавных моделей
  2. Маркировка HSS-сверл, их виды и отечественные аналоги
  3. Вольфрамовые HSS-сверла
  4. Молибденовые HSS-сверла
  5. Высоколегированные HSS-сверла
  6. Зарубежная маркировка HSS-сверл
  7. Рекомендации по выбору сверл HSS

HSS-сверла — это сверла, изготовленные из быстрорежущей стали (High Speed Steel). Она также идет на производство:

  1. плашек;
  2. метчиков;
  3. фрез;
  4. и иных инструментов для металлообработки.


Фотография №1: HSS-сверла

В этой статье мы расскажем о HSS-сверлах в деталях. Изучив информацию, вы сможете без проблем выбрать и купить нужные инструменты в магазине.

Чем отличаются HSS-сверла от твердосплавных моделей

В первую очередь, HSS-сверла отличаются от твердосплавных по технологии изготовления материала.

  1. Быстрорежущую сталь получают путем добавления в углеродистую сталь вольфрама, хрома, молибдена и иных компонентов. Материал HSS-сверл обладает высокой прочностью.
  2. Твердый сплав — это композитный материал, изготовленный по технологии порошковой металлургии.Он состоит из частиц микронного размера. Основной компонент — карбид вольфрама. К дополнительным относятся карбид титана, карбид тантала и пр.

Твердосплавные инструменты от HSS-сверл отличаются более высокими твердостью и термостойкостью. Однако твердые сплавы имеют меньшую прочность. Они боятся вибраций и силовых нагрузок. Это не позволяет использовать твердосплавные сверла для прерывистой обработки заготовок на высоких скоростях.

Из-за сложной технологии изготовления твердосплавные инструменты стоят дорого. Цены на сверла из быстрорежущей стали значительно ниже.

Маркировка HSS-сверл, их виды и отечественные аналоги

Все сверла, изготовленные на основе HSS-стали, имеют соответствующую маркировку. Существуют три разновидности этой стали.

  1. Вольфрамовая (T1–T15).
  2. Молибденовая (М1–М36).
  3. Высоколегированная (М41–М62).

Вольфрамовые HSS-сверла

Из этой группы максимально широкое распространение получили сверла, изготовленные из четырех типов сталей.

  1. T1 (отечественный аналог — Р18). Из этой HSS-стали (18 % вольфрама) с высокими характеристиками (шлифуемость, прочность и износостойкость) изготавливают сверла и иные инструменты общего назначения. Лучше всего они подходят для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей.
  2. T2 (отечественный аналог — Р18Ф2). Сплав содержит 2 % ванадия. Его используют для изготовления чистовых и получистовых сверл, предназначенных для обработки среднелегированных конструкционных сталей.
  3. T3 (отечественный аналог — Р18K5Ф2). Сплав содержит 18 % вольфрама, 5 % кобальта и 2 % ванадия. Такие инструменты отличаются повышенными вторичной твердостью и износостойкостью, но имеют низкую шлифуемость. Сверла этого типа лучше всего подходят для обработки заготовок из высокопрочных, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов.
  4. T15 (отечественный аналог — Р12Ф5К5). Эта маркировка на HSS-сверлах означает, что в сплав кроме 12 % вольфрама добавлены ванадий (5 %) и кобальт (5 %). Эти инструменты отличаются высокими прочностью, вязкостью и износостойкостью. Их используют при сверлении труднообрабатываемых материалов.


Изображение №1: состав вольфрамовых HSS-сталей

Молибденовые HSS-сверла

Основной легирующий компонент сталей этой группы — молибден. Также в разных количествах могут содержаться:

  1. вольфрам,
  2. кобальт;
  3. ванадий;
  4. углерод;
  5. и иные компоненты.


Изображение №2: состав молибденовых HSS-сталей

Самое широкое распространение получили HSS-сверла, изготовленные из следующих типов молибденовых быстрорежущих сталей.

  1. M1. Из стали данной марки (8 % молибдена) производят инструменты общего назначения. Такие HSS-сверла отличаются высокими гибкостью и стойкостью к ударным нагрузкам. Красностойкость ниже, чем у аналогов.
  2. M2 (отечественный аналог — Р6М5). Это самый распространенный материал для производства HSS-сверл. Сплав содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена. Обладает сбалансированными прочностью, твердостью и теплостойкостью.
  3. M3 (отечественный аналог — Р6М5Ф3). Этот сплав также содержит 3 % ванадия. HSS-сверла из такой стали отличаются более низкой абразивной изнашиваемостью.
  4. M7. Основные легирующие компоненты — молибден (8,75 %), ванадий (2 %) и вольфрам (1,75 %). Сверла, изготовленные из этой HSS-стали, применяют для сверления твердых и толстолистовых металлов.
  5. M35 (отечественный аналог — Р6М5К5). Кроме вольфрама молибдена и ванадия данный сплав содержит кобальт (5 %), а также в небольших количествах марганец, кремний и никель. Преимущества этого материала — хорошая вязкость, отличная шлифуемость, тепло- и износостойкость. HSS-сверла, изготовленные из данного сплава, применяют при обработке заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Высоколегированные HSS-сверла

Для производства высоколегированных HSS-сверл (обладающих высокой ударной вязкостью и эксплуатируемых в холодных условиях), используют сплавы молибденовой группы, которые подвергают специальной термической обработке.


Изображение №3: состав высоколегированных HSS-сталей

  1. M47 (отечественный аналог — Р2АМ9К5). В больших количествах содержит молибден (9 %) и кобальт (4,7–5,2 %). Сплав имеет повышенную склонность к обезуглероживанию и перегреву при закалке. Шлифуемость — низкая. HSS-сверла из этого сплава применяют для обработки заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей.
  2. M42. Содержит большое количество кобальта и молибдена (8 и 9,5 %, соответственно). HSS-сверла, изготовленные из этого сплава, отличаются повышенными красностойкостью и устойчивостью к истиранию. Такие инструменты применяют при обработке вязких и сложных металлов.

Зарубежная маркировка HSS-сверл

Как мы уже отметили выше, маркировка HSS означает, что сверло по металлу, изготовлено из быстрорежущей стали. Зарубежные производители инструментов добавляют различные дополнительные обозначения, которые говорят об используемых технологиях и иных особенностях. Расскажем о маркировках распространенных HSS-сверл.

  1. HSS-R. Эта маркировка говорит о том, что сверло прошло термическую обработку и роликовую прокатку.
  2. HSS-G. Режущие части таких инструментов подвергают шлифовке при помощи боразона (CBN). Сверла HSS-G получили максимально широкое распространения из-за сочетания высоких эксплуатационных характеристик и доступности.
  3. HSS-E (HSS-Co8, HSS-Co5 и др.). Эта маркировка указывает на высокое содержание кобальта в сплаве. Такие сверла подходят для обработки вязких и сложных металлов.
  4. HSS-G TiN. Такие сверла имеют напыление из нитрида титана. Оно значительно повышает твердость инструмента и его термостойкость (на 2300 HV и до 600 °C, соответственно).

  5. Фотография №2: сверло с напылением из нитрида титана

  6. HSS-G TiAlN. Такие сверла имеют напыление из нитрида титана, легированного алюминием. Оно еще больше увеличивает твердость инструмента и его термостойкость (на 3000 HV и до 900 °C, соответственно).
  7. HSS-E VAP. Так маркируют сверла, основное предназначение которых — обработка заготовок из нержавеющей стали. К поверхностям таких инструментов стружка практически не липнет. Из-за этого они медленнее изнашиваются и реже ломаются.

Рекомендации по выбору сверл HSS

На выбор сверл HSS напрямую влияют следующие факторы.

  1. Марка обрабатываемой стали. От нее зависит выбор инструмента по материалу изготовления.
  2. Оборудование, которое нужно оснастить сверлом. Покупайте сверла с хвостовиками, подходящими к имеющейся в наличии технике.
  3. Частота использования. Если ищете HSS-сверло для разовых работ, подойдут недорогие модели. Если же инструментом будете пользоваться часто, не экономьте на качестве.

Подробную информацию о выборе сверл по металлу для различных работ вы найдете в этой статье (поставить ссылку на страницу со статьей №1).


Обозначения сверл по металлу

Сверлом для работы с металлом мастер может обработать материал из прочной стали, бронзы или просверлить отверстия в алюминиевом изделии. Ими пользуются и на промышленных предприятиях, и в бытовой сфере. Правильно подобрать тип режущего инструмента – половина успеха задуманной работы. Опытным мастерам легко удаётся выбирать сверла, ориентируясь на такие параметры, как вес, длина, цвет и маркировка. Новичкам перед тем, как сделать выбор, нужно изучить главные особенности.

Виды сверл

Идеальный результат сверления зависит не только от профессионализма и опыта мастера, но и от верного подбора сверла. Нужный инструмент значительно облегчит работу. Виды сверл для металлических поверхностей различаются по типу конфигурации и материалу, из которого они изготовлены.

1. Спиральные сверла – стандартные изделия цилиндрической формы. Они достигают 80 мм в диаметре. Изготавливаются из качественной стали. Их конструкция такова, что рабочие поверхности заточены под углом 118 градусов. Они нужны практически для всех основных сверлильных работ с металлом. Это универсальный, прочный инструмент.


2. Конические (или ступенчатые) сверла – изготавливаются в виде конусов со ступенчатой поверхностью (спиралью). Ими легко можно пробуравить двухмиллиметровое отверстие. Также их используют для корректировки небольших дефектных отверстий, которые образовались в результате плохой работы другого инструмента.


3. Корончатые сверла представляют собой зубчатые полые коронки. Их также называют кольцевыми фрезами. Они нужны мастеру для работы с тонким металлом, чтобы оформить аккуратные отверстия до 30 мм. Данным инструментом можно сверлить на большую глубину, благодаря тому, что стружка проходит в полость коронки.


4. Перовые (плоские) сверла состоят из сменных рабочих пластин. Они предназначены для высверливания идеальных глубоких отверстий в металле любой прочности. Особенность этого вида в том, что плоское сверло практически не делает перекосов во время сверления. Кроме того, они самые дешёвые, поэтому привлекают к себе внимание мастеров.


В зависимости от материала производства, сверла делятся на кобальтовые и твердосплавные. Первые выполнены из кобальта. Вторые – из высокопрочных сплавов.
– Кобальтовые сверла используют при высоких температурах, так как они не теряют своих качеств. С инструментами из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, можно работать с очень прочными материалами и металлическими изделиями высокой вязкости. У кобальтовых свёрл средняя цена, но их качество и работоспособность вполне её оправдывают.
– Твердосплавные свёрла обладают высокой твёрдостью режущей кромки. Сама оснастка обычно выполнена из простой стали для слесарных инструментов. А пластины – из карбидного сплава. Такие модели нужны для сверления изделий из особо прочных материалов большой толщины. Особенность твердосплавного сверла в том, что оно умеет самозатачиваться в процессе работы.

Конструкция сверла

Сверла для работы с металлом состоят из режущей части, хвостовика и рабочей поверхности, которая нужна также, чтобы выводить насверленную стружку из отверстия. Все три части оснастки могут отличаться по размеру, материалу изготовления и конфигурации. Поэтому конструкция сверл – это их уникальная структура, которая отличает один вид от другого.

Особенности маркировки

Маркировка на сверлах зависит от их технических свойств и страны производства. Российский ГОСТ предполагает наличие маркировки на всех сверлах, чей диаметр от двух сантиметров и выше. В ней обычно содержится основная информация об изделии: о марке стали и диаметре сверла. Маркировка располагается на хвостовике режущего инструмента.
На инструменте отечественного производства можно увидеть маркировку вот такого типа: «Р6М5К». Это формула, в которой каждый символ – подробная информация о сверле. Данная маркировка, к примеру, означает, что изделие изготовлено из быстрорежущей стали (Р), содержание вольфрама в нём составляет шесть процентов (6), молибдена – пять процентов (М5) и пять процентов кобальта (К5). На свёрлах иностранного производства стоит маркировка НSS и дополнительные обозначения, которые так же, как и у отечественных производителей, указывают на характеристики изделия. Например, «HSS-4241» означает, что данная модель пригодна для работы с алюминием.

Классификация по цвету

По цвету можно определить характеристики инструмента: прочность, долговечность, назначение. Различают сверла трёх цветов: серый, чёрный и золотистый.
Серые свёрла относятся к самым простым, дешёвым и недолговечным. У них отсутствует защитное покрытие, поэтому при работе быстро теряются рабочие характеристики. Они не подойдут для работы при высокой температуре или для сильной механической нагрузки. Но в качестве одноразового использования для несложной работы используются часто.


Сверла чёрного цвета при изготовлении обрабатывают паром высокой температуры. Благодаря этой обработке материал закаляется и становится прочным. Они изнашиваются меньше и служат дольше, чем серые.


Золотистые сверла могут быть более светлыми и насыщенными. Светло-жёлтые очень прочные. Их изготавливают из быстрорежущей стали, используя технологию термической обработки. Ярко-золотые режущие инструменты обладают ещё более высокой прочностью, чем светлые. У них имеется нитридно-титановое покрытие. Во время сверления отверстия золотое сверло почти не испытывает силы трения, что значительно продлевает срок службы.

Чертеж сверла

Классификация по размерам

В настоящее время выпускают сверла для работы с металлом разных размеров для работы с изделиями любой толщины. Современное производство классифицирует режущий инструмент трёх рабочих размеров:

сверла короткой серии – их минимальная длина – 20 мм, максимальная – 130 мм; диаметр колеблется от 0,3 до 20 мм.

удлиненные – выпускают длиной от 19 до 205 мм и диаметром от 0,3 до 20 мм.

сверла длинной серии – достигают длины 254 мм, минимальный диаметр – 1 мм (максимальный – 20 мм).
Длинной моделью удобно работать с изделиями, имеющими большую толщину и прочность. Короткие режущие инструменты используют для сверления аккуратных одинаковых отверстий в тонком изделии (например, металлическая пластина).

Типы хвостовиков

Хвостовая часть сверла имеет разную конфигурацию – цилиндрические, конические и шестигранные. Чаще всего в практике используют цилиндрические модели. У них есть небольшая особенность: диаметры сверла и хвостовика могут не совпадать. Специалисты утверждают, что если оснастить инструмент для сверления цилиндрическим хвостовиком чуть большего диаметра, этот маневр сделает фиксацию более крепкой. Есть и минус – повышение рекомендуемой мощности инструмента. Но дрель не повредиться, если такое сверло в процессе работы заклинит. Конические хвостовики подходят для свёрл в промышленных дрелях. Такими – обрабатывают заготовки на заводских станках. Инструмент с шестигранным хвостовиком служит хорошей фиксацией в специальных зажимах и кулачковых патронах.

Каким производителям можно доверять

Качество и срок службы сверл обработки металла зависит от производителя. Мастера, которые пользуются свёрлами каждый день, утверждают, что хороший инструмент можно найти как у отечественных компаний, так и у зарубежных.
Сверла российского производства устойчивы к износу, прочны и долговечны, но, к сожалению, на рынке их с каждым годом всё меньше. Сейчас спросом пользуются изделия фирм «Интерскол» и «Зубр». Под этими торговыми марками выпускаются не дорогие, но надёжные инструменты высокого качества. Также хорошо зарекомендовали себя сверла производителей «Практика» и «АТАКА».
Среди импортных профессионалы предпочитают режущие инструменты по металлу фирм «Ruko», «Bosch», «Haisser» и «Makita». Характеристики у них примерно одинаковые: могут выдерживать экстремальные нагрузки, работать «на износ», при этом изнашивание происходит медленно. Хорошее соотношение цены и качества. Есть еще две фирмы – «Extreme 2» и «Dewalt». Их изделия отличаются от прочих высокой скоростью сверления.
Цена инструмента зависит от страны производства, длины, диаметра, прочности и от того, для чего он предназначен.

Рейтинг лучших сверл для обработки металла
Bosch 2607017154
Атака Н802-6
Wurth Zebra Spiralbohrersatz HSS
Энкор 25219
Metabo Bestell-Nr. 27 094 HSS—G
AEG HSS-G 4932430416
Зубр МЕТ-Ш h29 Р6М5
DeWALT DT7926 Extreme2 HSS
Hawera HSS—C SpiralBohrer GQ-32692
Irwin TurboMax 10503992

Сверлом данного типа можно обработать не только изделия из стали, бронзы, алюминия. Его можно использовать для других материалов, например, дерева, керамики, бетона, кирпича. Для работы с ними нужно учитывать толщину, длину и вид инструмента, а также мощность, с которой производится сверление.

По какому принципу стоит выбирать сверло

Выбирая сверло, ориентируйтесь на следующие показатели:

Вес – качественное сверло не должно быть лёгким; специалисты рекомендуют покупать режущие инструменты весом от 14 граммов. Если в магазине нет весов, ориентируйтесь на свои ощущения.

Прочность – чтобы сверлу поддалось изделия из металла, оно должно быть прочным; проверить прочность можно с помощью стеклянной бутылки. Нацарапайте что-то на стекле рабочей поверхностью инструмента – на бутылке должны остаться внушительные царапины и стеклянная крошка вокруг них.

Качество изготовления – мастера советуют брать свёрла, сделанные методом фрезеровки с последующим шлифованием.

Угол заточки – для металла лучше выбирать сверла, заточенные под углом 130-135 градусов.

Марка стали – приобретайте инструменты, которые подойдут к вашему оборудованию (дрели, сверлильному станку и т.д.).

Правила заточки

Угол заточки сверла – это то, насколько остро обточена рабочая поверхность и кромки. По технологии выполнения обтачивание может быть одноплоскостным и коническим. По одноплоскостной технологии затачивают небольшие свёрла до 3 мм в диаметре. Для заточки такого режущего инструмента нужен специальный наждачный круг. Сверло под углом 30 градусов подносят к кругу так, чтобы его режущая часть соприкасалась с наждачной поверхностью круга.
Более сложной считается коническая заточка. Этот способ применяют для свёрл диаметром более 3 мм. Инструмент нужно держать обеими руками одновременно за хвостовик и спиралевидную часть и проворачивать в процессе обтачивания, придавая форму конуса. Сверла затачивают под определённым углом. Угол заточки зависит от цели использования. К примеру, для работы с изделиями из бронзы или высокопрочной стали угол заточки должен быть не меньше 120 градусов, оптимальный вариант – 130-140. А для сверления мягких металлов достаточно будет оснастки с углом заточки 100.

Какие приспособления используют для заточки сверл

Подточить затупившийся режущий инструмент можно на специальном промышленном станке. Он может быть профессиональным и бытовым. Первый используют для массовой заточки свёрл на предприятиях или в профессиональных фирмах. Вторым удобно пользоваться дома или в гараже.
Сверло для металла можно заточить узкоспециализированным станком (только для одного вида оснастки) и универсальным, который используют для работы с другими видами буравчиков. По типу работы инструменты для заточки могут быть электрическими и механическими. Аппарат для заточки режущего инструмента можно сделать своими руками или приобрести в специальном магазине. Профессионалы предпочитают использовать станки таких производителей, как «HAMMER» и «REZER», а также приспособления отечественных фирм – «Вихрь», «Калибр», «Кратон».

У режущего инструмента для металла и дерева есть несколько отличий:
– в сверлах для металла нет центровой пики (острый угол или штырь, необходимый, чтобы инструмент не соскакивал во время работы).
– сверла для металлических поверхностей изготавливают из прочных сплавов, чтобы ими легко можно было высверливать отверстия в металле.
– инструменты для металла имеют чёрный или золотой (жёлтый) окрас. Для сверления изделий из дерева и ДСП прочности серых достаточно.
– у сверла для металла угол заточки не менее 100 градусов. А для дерева хватит 90 градусов и меньше.

Практические методы заточки спирального сверла

Домашние мастера нередко сталкиваются с необходимостью просверливания отверстий в металлических изделиях, и большинство из них так или иначе знакомы с этой операцией. Процесс оформления отверстий с первого взгляда несложен, но для получения качественного результата мастеру следует придерживаться некоторых правил. В предлагаемой статье будет приведена информация о том, какими бывают сверла по металлу, как правильно подобрать сверлильный инструмент перед вступлением в работу, о видах буравов, и другие полезные факты, которые помогут понять мастеру все о сверлах.

Конструктивные особенности

В зависимости от конструктивных особенностей и своей функциональной принадлежности, весь сверлильный инструмент подразделяется на несколько характерных видов. Так, по своему назначению, выделяют нижеперечисленные виды сверл:

  • для сверловки органического стекла;
  • бетонных изделий;
  • керамических деталей;
  • древесины;
  • пластиковых компонентов;
  • буравчики для сверления по металлу.

Конструкция сверла – это главный отличительный признак соответствующего вида буравов от других его «собратьев». Различаться могут следующие основные части сверла:

  • режущая часть буравчика;
  • хвостовик;
  • рабочая поверхность, выполняющая также и функцию вывода стружки из просверленного прохода.

Классификация сверл по типу конструкции

При работе с металлическими деталями, можно выделить 2 основные группы сверлильных приспособлений:

  1. Плоские (или перовые) буравы — такой инструмент имеет сменные пластины к перовому сверлу, нетребователен к точности угла приложения силы во время выполнения сверлильных работ, конструктивно прост и имеет низкую стоимость, но при этом легко теряет диаметр рабочей поверхности при заточке и конструктивно не имеет желобка для вывода стружки.
  2. Спиральные сверла – цилиндрические буравы, которые имеют на поверхности своего тела одну или две канавки для отвода стружки.

При работе с металлом важно подобрать соответствующее материалу сверлильное приспособление. Для того, чтобы работа была выполнена качественно, мастеру необходимо уметь отличать сверла по металлу от похожих на них сверл по дереву. Конфигурация буравов для обоих материалов имеет схожие элементы, в обоих случаях инструменты могут иметь диаметр до 80 мм и длину до 600 мм, технология проведения сверлильных работ идентична и, более того, буравчики имеют одинаковую маркировку. Но при всей схожести, инструменты по дереву не всегда подойдут для сверления по металлу, и наоборот.

Первым отличительным признаком является твердость буравчика: для сверления отверстий в металле выбирается инструмент с более высокой твердостью. Нужно понимать, что твердость буравов по металлу не является постоянным параметром и, в свою очередь, также зависит от прочностных характеристик того материала, по которому будут проводиться сверлильные работы.

Второе отличие – это тип заточки режущих элементов. У приспособления для сверловки по дереву на наконечнике имеется острый носик в виде штыря или уголка, который предупреждает соскальзывание буравчика относительно его заданного положения. Подобная фиксация при работе с металлом не требуется. Угол между режущими кромками также отличается и напрямую зависит от того материала, для которого предназначен бурав.

При проведении сверлильных работ по деревянным деталям и решением мастера использовать инструмент, рассчитанный на выполнение работ по металлу, нужно понимать, что отличительные характеристики, перечисленные выше, могут сыграть ключевую роль в получении качественного отверстия с ровными краями и без подпалин.

Немаловажную роль при получении качественного отверстия играет тот фактор, правильно ли была выдержана технология изготовления бурава. Если в процессе производства сверлильного инструменнта по металлу было что-то нарушено, то ни правильная форма буравчика, ни его соответствующий цвет не смогут обеспечить качественный результат работ и срок службы сверлильного изделия значительно сократится. Информацию о зависимости цвета бурава от того, из чего делают сверла по металлу, можно будет найти в главах ниже.

Понимание видов буравов поможет мастеру определиться и сделать выбор в пользу наилучшей модели сверлильного изделия.

Различают следующие виды сверл по металлу:

  1. Спиральные – это стандартные сверла, имеющие цилиндрическую форму и изготовленные, в основном, из высококачественной стали марки HSS. Крупное сверло такого типа может достигать 80 мм в диаметре. Применение буравчиков этого вида наиболее распространено при выполнении сверлильных работ по металлу ввиду их повышенной прочности и долговечности. Конструкция спирального бурава выполнена так, что кромки рабочей поверхности имеют угол заточки по отношению друг к другу, равный 118±30º.
  2. Конические, или ступенчатые – буравчики, которые имеют коническую форму рабочей поверхности. Таким сверлильным приспособлением можно сделать отверстие в тонколистовом металле с толщиной до 2 мм или исправить уже готовое дефективное отверстие, полученное в результате работы другими инструментами. Буравы с золотой окраской подходят для оформления отверстий в изделиях высокой плотности.
  3. Корончатые (кольцевые) фрезы – это сверлильные инструменты в виде полой коронки с плотным набором зубьев для оформления отверстий в тонком металле, в т.ч. отверстий, с диаметром более 30 мм. Отвод металлической стружка при использовании такого бурава происходит в полость трубки, что позволяет формировать отверстия на большую глубину без извлечения из лунки буравчика. Инструмент этого вида позволяет выполнить сверловку с более качественным краем, а малая площадь соприкосновения бурава с поверхностью металла обеспечивает экономию электроэнергии, что еще больше привлекает к себе внимание сверлильщиков.
  4. Перовые сверла – инструменты для сверловки, имеющие сменные рабочие пластины, которые дают возможность получить глубокие идеально ровные отверстия. Перовое плоское сверло позволяет вырезать отверстие с полным отсутствием перекоса, а также выполнить отверстие большого сечения. За счет низкой стоимости, эти изделия привлекают к себе внимание очень многих мастеров.
  5. Длинные сверла по металлу – это специальные удлиненные сверла по металлу, позволяющие выполнить глухие или сквозные отверстия с глубиной более 5-ти диаметров бурава. Несмотря на низкую производительность таких буравчиков, их конструкция предполагает наличие 2-х винтовых канала, по которым должна стекать охлаждающая эмульсия. Существуют также супердлинные сверла по металлу, которые позволяют просверлить отверстие в металлах, имеющих твердость 1300 Н/мм2.
  6. Центровочные сверла – многофункциональные буравчики для оформления отверстий в металле, используемых для последующего закрепления детали в центрах сверлильного оборудования. Отверстие, выполненное при помощи центровочного буравчика, имеет ось со строгим углом к детали, равным 90º. Радиус центровочных буравов может быть от 0,25 до 5,0 мм.
  7. Резьбовые сверла по металлу – сверлильное приспособление для нарезки отверстий заданного диаметра с элементами резьбы.
  8. Левосторонние сверла – это целевые буравы, применяемые для выкручивания сломавшихся или застрявших метизов.
  9. Высокоточные сверла – сверлильный инструмент, позволяющий добиться высокой точности выполнения работ. Класс подобного буравчика по металлу идентифицируется по буквенно-цифровой комбинации А1, в соответствии с чем и определяется его заведомо высокая цена.

Классы точности и размеры сверл

В зависимости от квалитета точности отверстия, различают 3 класса точности буравов:

  • Сверла повышенной точности А1 – сверловка отверстий 10-13 квалитетов точности. Этот класс точности сверла, нанесенный на плоскости буравчика, сориентирует мастера при выборе инструмента повышенной прочности.
  • Нормальной точности В1 – для отверстий до 14 степени точности.
  • Нормальной точности В – для сверловки отверстий до 15 квалитета точности.

Размеры сверл по металлу, представленные на современном рынке предложений, имеют очень большой разбег, но, опираясь на основные ГОСТы, можно выделить 3 основные категории, представленные в таблице:

Наименование категории сверлаДиаметр сверлильного инструмента, ммДлина сверлильного инструмента, мм
Короткие0,3…2020…131
Удлиненные0,3…2019…205
Длинные1…2056…254

Типы сверл в зависимости от материала

Для определения лучших буравчиков для металла, необходимо выяснить, из какого материала был изготовлен выбираемый буравчик и познакомиться с тем, какие бывают разновидности сверл в зависимости от этого.

Для сверловки высокопрочных сплавов подойдут твердосплавные изделия, имеющие на своей режущей кромке поверхность повышенной твердости. Обычно тело подобных буравчиков изготовлено из простой инструментальной стали, за счет чего обеспечивается невысокая цена готового сверлильного изделия. Пластины, изготовленные из карбидного сплава, подвергаются самозаточке в процессе их использования, вследствие чего такие буравчики справляются с особо прочными материалами, в т.ч. имеющих большую толщину.

Кобальтовые сверла отлично реагируют на высокие механические нагрузки и не подвержены изменением своих свойств под действием высокой температуры. В своей основе такие буравы имеют быстрорежущую сталь, легированную кобальтом, в результате чего они отлично справляются со сверловкой отверстий в высокопрочных материалах и металлических изделиях с высокой вязкостью. Ценовая характеристика также выступает в пользу этой категории буравчиков по металлу.

Сверла по металлу из кобальта

Титановые сверла имеют наилучшие показатели своих сверлильных характеристик. При соблюдении правил эксплуатации таких буравов, титановые изделия будут радовать своего хозяина отличными результатами работ в течении очень долгого времени.

Титановые сверла по металлу

Определение типа сверла по цвету его поверхности

Цвет инструмента для сверловки – это важный признак, который позволяет сделать соответствующие выводы о его добротности и долговечности. Различные типы окрасов буравчиков имею разные прочностные характеристики, выбор которых должен быть основан на частоте использования инструмента, его точности и требований к качеству готового отверстия.

Тип сверла по металлу можно определить по его цвету

Сверла серого цвета недолговечны и наименее надежные ввиду полного отсутствия какого-либо защитного покрытия, что делает их подверженными к изменению механических свойств в худшую сторону под влиянием высокой температуры или силовых нагрузок. Такие буравы имеют невысокую стоимость, но и их применение будет одноразовым.

Черные сверла по металлу, по сравнению с серыми, имеют более хорошее качество. Технология изготовления черных буравчиков подразумевает обработку высокотемпературным паром, за счет чего повышается их прочность и стойкость к износу. Сверлильные изделия с черной поверхностью также имеют невысокую стоимость, что обращает на себя внимание многих мастеров.

Сверла со светлым желтым покрытием имеют очень хороший запас прочности. Внутренние напряжения в таких изделиях устранены термическим отпуском еще на этапе их изготовления, за счет чего создается высокая прочность инструмента. Для их изготовления прибегают к использованию быстрорежущей инструментальной стали высокого качества. Несмотря на все свои достоинства, бледно-золотые буравы уступают по своим характеристикам более ярким экземплярам.

Ярко-желтые сверла изготовлены из высокопрочной стали, имеющей нитридо-титановое покрытие. Изделия с подобным окрасом при оформлении отверстий испытывают минимальную силу трения, что оказывает положительное влияние на их срок службы. Стоимость таких буравчиков достаточно велика, но при этом полностью окупается за счет своего продолжительного срока службы.

Расшифровка маркировки сверл

При выборе подходящего сверлильного приспособления, мастеру поможет сориентироваться соответствующая маркировка сверл по металлу. Маркировка сверл содержит информацию о его рабочем диаметре, о марке стали и информацию о производителе.

Сверла по металлу с нанесенной маркировкой

Так, на сверлильных изделиях с диаметром до 2 мм, маркировку не наносят ввиду миниатюрности подобных изделий.

Для сверл, с диаметром от 2-х до 3-х мм, на теле буравчика будет расположена информация о марке стали и о рабочем диаметре.

Буравы с диаметром более 3-х мм проинформируют мастера о данных своего диаметра, буквенное обозначение марки стали, из которой изготовлен буравчик, и логотип предприятия-изготовителя.

Буквенно-цифровое обозначение марки стали содержит в себе следующую информацию:

  • категорию сплава;
  • присутствие дополнительных примесей;
  • химический состав.

Особенности маркировки сверл по металлу отечественного производства при помощи буквенного обозначения сообщают следующее:

  • буква «Р» — инструмент выполнен из быстрорежущей стали. Цифра, стоящая после нее, указывает на процентное содержание вольфрама в стали;
  • буква «М» — сплав легирован молибденом, процентное содержание которого также указано соответствующей цифрой, стоящей после буквы «М»;
  • буква «К» — сплав содержит кобальт в количестве, указанном последующей после буквы цифрой.

Для примера стоит ознакомиться со следующими обозначениями, применяющимися для маркировки сверлильных изделий отечественного производства:

  • Р6М5К5 — буравчик из быстрорежущей стали, содержащей 6 % вольфрама, 5 % молибдена и 5 % кобальта;
  • Сверло СЦП Р6М5 –спиральный бурав с цилиндрическим хвостовиком, сплав которого содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена.

Зарубежные изделия имеют отличительную маркировку HSS, которая также содержит в себе информацию о легирующем элементе при помощи дополнительных символов.

  • HSS-Е – сплав сверла легирован кобальтом, что положительно скажется при оформлении отверстий в металлах с высокой вязкостью;
  • HSS-R – твердосплавный буравчик, который имеет повышенную прочность и применяется для сверления литых изделий, деталей из латуни, чугуна, бронзы, мельхиора и сплавов, с прочностью до 900 Н/мм2;
  • HSS-TiN (-TiАN) – тело сверла подвергнуто титановому напылению, благодаря которому увеличена твердость рабочей поверхности и уменьшено изменение механических свойств под воздействие высоких температур, вплоть до +600 ºС, что позволяет работать с материалами, имеющими прочность до 1100 Н/мм2;
  • HSS-Е VAP – буравчик применим для нержавеющей стали;
  • HSS-4241 – сверлильное приспособление для работы с алюминиевым сплавом.

Стандарты для разных типов HSS

Рекомендации по выбору

Опираясь на характеристики, которые предлагает основная классификация сверл, можно найти лучшие сверла по металлу. При выборе мастер должен учитывать те технологические задачи, которые будут решаться при помощи сверлильного изделия, а также материал, по которому будут проходить работы. Правильный выбор должен быть основан на особом внимании к следующим характеристикам буравчиков:

  1. Цвет сверла.
  2. Качество заточных элементов и симметрия частей конструкции буравчика.
  3. Рабочий диаметр сверла.
  4. Функциональность и прямое назначение изделия.
  5. Материал, из которого изготовлен бурав.
  6. Соответствие типа сверла оборудованию, на котором оно будет использоваться (например, для сверловки отверстия большого диаметра потребуется низкооборотная дрель с высоким показателем мощности).
  7. Фирма-производитель.

Выбор качественного сверла напрямую зависит от добросовестности производителя, ведь ни одна уважающая себя компания не допустит поступления в продажу некачественных изделий. Производители сверл, предлагающие свои инструменты продолжительное время, являются самым настоящим гарантом покупки качественного буравчика. Профессиональные сверлильщики отдают свое предпочтение самым прочным буравам и выбирают следующий сверлильный инструмент:

  • сверла, выпущенные на предприятиях бывшего СССР;
  • сверла немецких производителей брендов Ruko, Bosch и Haisser;
  • российские сверла фирмы «Зубр».

Это самые распространенные фирмы, предлагающие качественный инструмент на протяжении долгого времени, но выбор всегда остается только за мастером, ведь рынок изобилует предложением сверлильного инструмента на любой вкус и кошелек.

Выбор сверла для бытового применения

Для проведения частых сверлильных работ в домашней мастерской, сверлильщику стоит подумать о приобретении готового набора с изделиями разного диаметра. Подобный набор, в зависимости от качественных характеристик, представлен на рынке предложений в разном ценовом диапазоне, поэтому каждый мастер найдет необходимый инструмент по своим финансовым возможностям. Если сверла определенного типа будут применяться более часто, то дополнительно стоит купить комплект запасных буравчиков с определенным диаметром. Знания мастера о том, какие бывают сверла, какие типы инструментов лучше и какие из них самые прочные, помогут сверлильщику сделать правильный выбор сверла по металлу в пользу самого лучшего инструмента.

Стоит помнить, что любой выбор сверла оправдается, если мастер будет обращаться с ним умело и будет производить его своевременную заточку. Аккуратное использование буравчика по его прямому назначению позволит осуществить заметную экономию денежных средств на отсутствии необходимости постоянной замены вышедших из строя сверлильных изделий.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Содержание

HSS-сверла — это сверла, изготовленные из быстрорежущей стали (High Speed Steel). Она также идет на производство:

  1. плашек;
  2. метчиков;
  3. фрез;
  4. и иных инструментов для металлообработки.

Фотография №1: HSS-сверла

В этой статье мы расскажем о HSS-сверлах в деталях. Изучив информацию, вы сможете без проблем выбрать и купить нужные инструменты в магазине.

Чем отличаются HSS-сверла от твердосплавных моделей

В первую очередь, HSS-сверла отличаются от твердосплавных по технологии изготовления материала.

Быстрорежущую сталь получают путем добавления в углеродистую сталь вольфрама, хрома, молибдена и иных компонентов. Материал HSS-сверл обладает высокой прочностью.

Твердый сплав — это композитный материал, изготовленный по технологии порошковой металлургии. Он состоит из частиц микронного размера. Основной компонент — карбид вольфрама. К дополнительным относятся карбид титана, карбид тантала и пр.

Твердосплавные инструменты от HSS-сверл отличаются более высокими твердостью и термостойкостью. Однако твердые сплавы имеют меньшую прочность. Они боятся вибраций и силовых нагрузок. Это не позволяет использовать твердосплавные сверла для прерывистой обработки заготовок на высоких скоростях.

Из-за сложной технологии изготовления твердосплавные инструменты стоят дорого. Цены на сверла из быстрорежущей стали значительно ниже.

Маркировка HSS-сверл, их виды и отечественные аналоги

Все сверла, изготовленные на основе HSS-стали, имеют соответствующую маркировку. Существуют три разновидности этой стали.

Вольфрамовые HSS-сверла

Из этой группы максимально широкое распространение получили сверла, изготовленные из четырех типов сталей.

T1 (отечественный аналог — Р18). Из этой HSS-стали (18 % вольфрама) с высокими характеристиками (шлифуемость, прочность и износостойкость) изготавливают сверла и иные инструменты общего назначения. Лучше всего они подходят для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей.

T2 (отечественный аналог — Р18Ф2). Сплав содержит 2 % ванадия. Его используют для изготовления чистовых и получистовых сверл, предназначенных для обработки среднелегированных конструкционных сталей.

T3 (отечественный аналог — Р18K5Ф2). Сплав содержит 18 % вольфрама, 5 % кобальта и 2 % ванадия. Такие инструменты отличаются повышенными вторичной твердостью и износостойкостью, но имеют низкую шлифуемость. Сверла этого типа лучше всего подходят для обработки заготовок из высокопрочных, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов.

T15 (отечественный аналог — Р12Ф5К5). Эта маркировка на HSS-сверлах означает, что в сплав кроме 12 % вольфрама добавлены ванадий (5 %) и кобальт (5 %). Эти инструменты отличаются высокими прочностью, вязкостью и износостойкостью. Их используют при сверлении труднообрабатываемых материалов.


Изображение №1: состав вольфрамовых HSS-сталей

Молибденовые HSS-сверла

Основной легирующий компонент сталей этой группы — молибден. Также в разных количествах могут содержаться:

и иные компоненты.

Изображение №2: состав молибденовых HSS-сталей

Самое широкое распространение получили HSS-сверла, изготовленные из следующих типов молибденовых быстрорежущих сталей.

M1. Из стали данной марки (8 % молибдена) производят инструменты общего назначения. Такие HSS-сверла отличаются высокими гибкостью и стойкостью к ударным нагрузкам. Красностойкость ниже, чем у аналогов.

M2 (отечественный аналог — Р6М5). Это самый распространенный материал для производства HSS-сверл. Сплав содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена. Обладает сбалансированными прочностью, твердостью и теплостойкостью.

M3 (отечественный аналог — Р6М5Ф3). Этот сплав также содержит 3 % ванадия. HSS-сверла из такой стали отличаются более низкой абразивной изнашиваемостью.

M7. Основные легирующие компоненты — молибден (8,75 %), ванадий (2 %) и вольфрам (1,75 %). Сверла, изготовленные из этой HSS-стали, применяют для сверления твердых и толстолистовых металлов.

M35 (отечественный аналог — Р6М5К5). Кроме вольфрама молибдена и ванадия данный сплав содержит кобальт (5 %), а также в небольших количествах марганец, кремний и никель. Преимущества этого материала — хорошая вязкость, отличная шлифуемость, тепло- и износостойкость. HSS-сверла, изготовленные из данного сплава, применяют при обработке заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Высоколегированные HSS-сверла

Для производства высоколегированных HSS-сверл (обладающих высокой ударной вязкостью и эксплуатируемых в холодных условиях), используют сплавы молибденовой группы, которые подвергают специальной термической обработке.

Изображение №3: состав высоколегированных HSS-сталей

M47 (отечественный аналог — Р2АМ9К5). В больших количествах содержит молибден (9 %) и кобальт (4,7–5,2 %). Сплав имеет повышенную склонность к обезуглероживанию и перегреву при закалке. Шлифуемость — низкая. HSS-сверла из этого сплава применяют для обработки заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей.

M42. Содержит большое количество кобальта и молибдена (8 и 9,5 %, соответственно). HSS-сверла, изготовленные из этого сплава, отличаются повышенными красностойкостью и устойчивостью к истиранию. Такие инструменты применяют при обработке вязких и сложных металлов.

Зарубежная маркировка HSS-сверл

Как мы уже отметили выше, маркировка HSS означает, что сверло по металлу, изготовлено из быстрорежущей стали. Зарубежные производители инструментов добавляют различные дополнительные обозначения, которые говорят об используемых технологиях и иных особенностях. Расскажем о маркировках распространенных HSS-сверл.

HSS-R. Эта маркировка говорит о том, что сверло прошло термическую обработку и роликовую прокатку.

HSS-G. Режущие части таких инструментов подвергают шлифовке при помощи боразона (CBN). Сверла HSS-G получили максимально широкое распространения из-за сочетания высоких эксплуатационных характеристик и доступности.

HSS-E (HSS-Co8, HSS-Co5 и др.). Эта маркировка указывает на высокое содержание кобальта в сплаве. Такие сверла подходят для обработки вязких и сложных металлов.

HSS-G TiN. Такие сверла имеют напыление из нитрида титана. Оно значительно повышает твердость инструмента и его термостойкость (на 2300 HV и до 600 °C, соответственно).

Фотография №2: сверло с напылением из нитрида титана

HSS-G TiAlN. Такие сверла имеют напыление из нитрида титана, легированного алюминием. Оно еще больше увеличивает твердость инструмента и его термостойкость (на 3000 HV и до 900 °C, соответственно).

HSS-E VAP. Так маркируют сверла, основное предназначение которых — обработка заготовок из нержавеющей стали. К поверхностям таких инструментов стружка практически не липнет. Из-за этого они медленнее изнашиваются и реже ломаются.

Рекомендации по выбору сверл HSS

На выбор сверл HSS напрямую влияют следующие факторы.

Марка обрабатываемой стали. От нее зависит выбор инструмента по материалу изготовления.

Оборудование, которое нужно оснастить сверлом. Покупайте сверла с хвостовиками, подходящими к имеющейся в наличии технике.

Частота использования. Если ищете HSS-сверло для разовых работ, подойдут недорогие модели. Если же инструментом будете пользоваться часто, не экономьте на качестве.

Подробную информацию о выборе сверл по металлу для различных работ вы найдете в этой статье (поставить ссылку на страницу со статьей №1).

размеры, диаметры, сплавы, применение, производители

Не только у профессиональных строителей, но и у многих домашних мастеров периодически возникает необходимость обработки различных фасонных деталей. Выполнить такую работу можно только в том случае, если в наличии есть подходящий инструмент и сверло по металлу нужного сечения и формы. Те, кто часто сталкиваются с созданием различных деталей для сборки металлических конструкций, предпочитают сразу приобретать целые наборы сверл по металлу. Для единичного случая рационально купить только один вид сверла. Но и в той, и в другой ситуации возникает вопрос, какие сверла по металлу лучше, надежнее, прочнее, чтобы не пришлось после каждого отдельного блока работ их менять. Обо всех нюансах выбора такого инструмента вы и узнаете из этой статьи.

Как выбрать сверла по металлу?

Понять, какие сверла по металлу лучше несложно. Придерживайтесь таких критериев и ознакомьтесь с характеристиками инструмента, которые соответствуют данным требованиям:

  • оттенок;
  • качество и симметричность заточки;
  • диаметр;
  • типовая форма;
  • качество и вид металла;
  • назначение и возможности;
  • производитель.

Важно! Если вы перед тем, как купить сверла по металлу, четко определите свою цель и обозначите для себя цену вопроса, выбрать правильный инструмент для работы будет очень просто.

Помимо этих характеристик обязательно примите во внимание и тот факт, какая именно у вас дрель. Например, если нужно пробить отверстия большого сечения, соответственно — потребуются и сверла аналогичного диаметра и длины, а для этого подходят только мощные и низкооборотные дрели. К тому же, некоторые сверла можно применять только вместе с охлаждающими жидкостями, чтобы они и сам обрабатываемый металл не сгорели. Исключение может составлять ситуация, когда вы будете действовать сверлами меньшего сечения последовательно, в несколько этапов расширяя дырки до нужного размера.

Цвет сверла

Первый критерий, по которому вы самостоятельно можете определить качество предлагаемого вам инструмента — это его внешний вид, в частности, цвет. Специалисты отмечают следующие особенности:

  1. Серый. Если металл выглядит именно в этом оттенке, значит, вам предлагают самый ненадежный вариант — эти сверла не подвергались никакой обработке для упрочнения и повышения стойкости к деформации и сгоранию. Да, цена такого сверла по металлу будет очень низкой, но хорошо, если вам хватит его для завершения одной задачи.
  2. Черный. Если сверло черного цвета, это свидетельствует о том, что его обрабатывали перегретым паром. Результат такой процедуры — повышение прочностных характеристик и, как следствие, продление срока службы. Цена таких изделий несколько дороже, чем инструментов серого колера, но вполне доступна.
  3. Бледный золотистый оттенок. Такой цвет приобретают сверла по металлу после того, как использовался отпуск в процессе изготовления. Основное назначение этой обработки — снятие внутреннего напряжения в каленом металле и повышение его прочности.
  4. Яркий золотистый цвет. Эти сверла обойдутся вам значительно дороже, но зато в сплаве будет присутствовать максимально прочный на сегодня титан. Благодаря этому уменьшается трение сверла во время работы, за счет чего проделывать отверстия намного удобнее, продлевается срок его эксплуатации.

Важно! Определите, какие лучшие сверла по металлу именно для вас, подходя к вопросу покупки с практичной стороны. Если вам постоянно нужен этот инструмент, не стоит экономить — в результате вы потратите больше времени на весь процесс сверления, на приобретение спустя непродолжительное время нового инструмента и будете вряд ли довольны своей покупкой по качеству результата. В этом случае выход один — покупать сверла ярко-золотистого оттенка. Для единичных работ вполне сгодятся более дешевые черные сверла по металлу либо же со светло-золотистым колером.

Размеры сверл по металлу

Размерная сетка достаточно широкая, может отличаться у разных производителей различными параметрами. Но существует и определенная классификация по нынешнему ГОСТу, в которой выделяют такие группы сверл по металлу:

  1. Короткие. К этой категории относятся инструменты, диаметр которых колеблется в диапазоне от 0,3 до 20 мм, а длина — от 20 до 131 мм.
  2. Удлиненные сверла по металлу. Эта группа представлена продукцией с параметрами сечения таким же, как и у коротких сверл, но с длиной от 19 до 205 мм.
  3. Длинные. В эту категории включаются сверла по металлу, у которых диаметр начинается от 1 мм и до 20 мм включительно, длина при этом составляет 56-254 мм.

Важно! Все требования отвечают ГОСТ 4010-77, 10902-77 и 886-77 соответственно, вышеприведенному списку.

Маркировка сверл по металлу

Маркировка сверл по металлу определяется их диаметром, а также тем, где они были изготовлены. Можно отметить такие правила и особенности:

  • Сверла сечением до 2 мм — маркировки не имеют.
  • Сверла диаметром в 2-3 мм — на них вы найдете обозначения марки стали и сечения.
  • От 3 мм — наносятся такие данные, как сечение, марка металла, включая дополнительные вещества в сплаве, оттиск компании-изготовителя.

Важно! Маркировка сверла — это буквенно-цифровое сочетание, которое на качественных изделиях включает:

  • букву Р — обозначение быстрорежущей стали;
  • буквенно-цифровую комбинацию — обозначает содержание других примесей металлов в сплаве, например: М3 — молибден, К6 — кобальт.

Отечественные производители ограничиваются только этими правилами маркировки. Если вы решите купить сверла по металлу импортных брендов, на качественных изделиях вы найдете более развернутую информацию:

  • название страны-изготовителя;
  • торговый знак компании;
  • марку стали или сплава;
  • сечение и размер сверла;
  • рекомендации по применению — металл, который можно обрабатывать тем или иным сверлом;
  • класс точности.

Важно! Сверла импортного производства маркируются значениями типа HSS или Din. Чтобы вам было проще разобраться с такой маркировкой и выбрать подходящий для вас инструмент, ниже приведены рекомендации по применению некоторых наиболее популярных видов сплава с такой маркировкой.

Сплавы, маркировка, назначение сверл по металлу

Разобраться с тем, какое именно вам нужно сверло, вы сможете самостоятельно, если будете знать, какой именно металл вам нужно просверлить. Рекомендации производителей сводятся к следующему:

  1. HSS-R и HSS-G. Сверла по металлу с такой маркировкой предназначены для обработки:
    • стали — литой, литой под давлением, легированной, углеродистой, с прочностью до 900 Н/мм²;
    • металлических сплавов — алюминия, мельхиора, графита, бронзы, латуни;
    • чугуна — серого и ковкого.
  2. HSS-G Co 5. Если на сверлах стоит такая маркировка, показатель прочности в этом случае ограничивается 1100 Н/мм². Их уместно использовать для стали:
    • нержавеющей;
    • углеродистой;
    • термически улучшенной;
    • кислото- и жаростойкой;
    • легированной;
    • нетеплостойкой.
  3. HSS-G TiAN / TiN. Для изготовления инструментов из этого типа металла используют титаново-алюминиево-нитридное напыление. В результате поверхность становится устойчивой к коррозии, отлично режет металл и долго может сохраняться в изначальном виде. Они пригодны для обработки сплавов различного происхождения с прочностью до 1100 Н / мм². Перечень рекомендованных металлов включает:
    • чугун — серый, со сфероидальными выделениями стали, графита, ковкий;
    • сплавы — мельхиор, латунь, бронзу;
    • сталь — литую, в том числе под давлением.

Помимо этих марок стали, используют и другие металлы для производства сверл:

  1. Кобальт. За счет включения этого элемента в сплав инструмент приобретает высокие характеристики прочности, стойкости к деформации при механическом и термическом воздействии. Поэтому они подходят даже для сверления отверстий в твердосплавных металлах, для вязких сплавов и цветных металлов. Кобальтовые сверла по металлу стоят дороже, чем обычные, но найти их сегодня несложно — многие производители строительных инструментов выпускают целые серии таких моделей.                                                                                           
  2. Твердосплавные сверла по металлу. Эта группа товаров присутствует отдельной линией, причем состав сырья для изготовления таких сверл может отличаться у разных производителей. Основные преимущества такого инструмента заключаются в возможности обработки металла большой толщины, из максимально крепких и твердых сплавов, имеет очень острый, односторонний угол заточки, что очень упрощает ход работы.

Виды сверл по металлу — форма тела и наконечника

Разнообразие нынешнего ассортимента сверл по металлу очень большое. В большей мере это происходит потому, что их применяют не только по прямому назначению — для сверления металла, но и часто используют для других видов работ при обработке:

  • древесины;
  • оргстекла;
  • керамики;
  • пластика;
  • бетона.

Важно! Каждый из видов подходит для определенного спектра работ из-за того, что конструкция разработана особым образом, с учетом всех нюансов того или иного материала.

Конструкция сверла

Основные элементы сверла — это:

  • режущая часть;
  • хвостовик;
  • рабочая поверхность для отвода стружки из отверстия.

Выделяют 2 основные групп сверл по металлу этим признакам.

Плоские сверла

По другому их называют перовыми. Различаться модели могут формой заточки режущей поверхности. Главные достоинства:

  • абсолютная нечувствительность к перекосам во время выполнения работы;
  • простота конструкции;
  • дешевизна.

Недостатки:

  • уменьшение диаметра рабочей поверхности во время заточки;
  • отсутствует автоматический отвод стружки из отверстия.

Часто используемая разновидность — это сверла конусные по металлу. Присутствуют в продаже по отдельности и целыми наборами с сечением в диапазоне 6-60 мм. Коническое сверло по металлу больше предназначено для применения на специальном оборудовании — сверлильном станке либо в двухручной дрели. Название обозначивает само себя — хвостовик заточен в форме конуса. Отлично подходят для проделывания отверстий большого сечения.

Спиральные сверла

Эти сверла по металлу более популярны на сегодня и именно их разновидности находят широкое применение. По форме — это стержни в виде цилиндра, по всей поверхности идут 1 или 2 канавки-углубления. С их помощью стружка из отверстия сразу же, в процессе работы, выводится наружу. В зависимости от того, с каким хвостовиком сверло по металлу, различают:

  1. Обычные цилиндрические сверла по металлу — обычно диаметр их не превышает 12 мм. Подходят как для профессиональных нужд, так и для решения бытовых задач. Эта группа — наиболее популярный вид сверл по металлу.
  2. Корончатые сверла по металлу. Сверла по металлу с таким хвостовиком используют в том случае, когда надо проделать большое отверстие — диаметром от 30 мм. Выглядит такой наконечник как коронка с частыми зубьями, чаще всего оформленными в виде шестигранника. Больше подходят эти сверла для тонкого металла.
  3. Сверло под резьбу. Эта модель инструмента имеет прямое назначение — оформление отверстия с резьбой нужного сечения. Диаметр самого сверла обычно берется на 1 единицу- миллиметр меньше, чем сечение отверстия.
  4. Ступенчатые сверла по металлу. Этот вид является универсальным в плане того, что с помощью одного инструмента вы можете оформить отверстия различного диаметра.  Единственный нюанс — применять их рекомендуется только для листового материала, толщина которого не превышает 2 мм. Диаметры таких сверл по металлу бывают до 30 мм. Цена — повышается по мере увеличения сечения.
  5. Левосторонние сверла. Их сфера применения ограничена — только для выкручивания метиза: винта, болта, самореза.
  6. Сверла повышенной точности. Эти инструменты выбирают в основном те, кому очень важна высокая точность результата. Класс точности обозначается буквенно-цифровой комбинацией — А1 или В1. Чем выше класс точности, тем выше цена на сверла по металлу.

Производители сверл

Очень важный момент при покупке сверл по металлу — производитель. Дело в том, что хорошие отзывы потребителей и оптимальная цена — это не все факторы. Надежность и проверенность бренда влияет на качество заточки, прочность сплава, износостойкость, антикоррозийные и пожаростойкие свойства инструмента. Поэтому не пытайтесь сильно сэкономить, отдавайте предпочтение проверенным компаниям, изделия которых прослужат вам для решения не одной задачи.

Согласно отзывам и позициям на рынке, лучшими считаются сверла по металлу:

  1. СССР. Если вы нашли инструмент с такой маркировкой, не задумываясь, берите. Все профессионалы отмечают прочность использованного сплава, надежность, максимально длительный период эксплуатации, меньшую истираемость режущих элементов.                                                                                                
  2. Ruko. Этот бренд тоже завоевал популярность за счет хорошего качества и разумной ценовой политики. Особым спросом пользуется модельный ряд TL 3000 — это многофункциональные сверла с крестовой заточкой с напылением из различных модификация титана. Больше применяются с теми материалами, при сверлении которых образуется стружка большой и средней длины.
  3. Bosch. Эта компания поставляет на рынок много разнообразных инструментов отличного качества. Сверла входят в их число. Те, кому приходится постоянно заниматься ремонтно-строительными работами, наверняка знают, что Bosch — одно из лучших решений на сегодняшний день.                                                    
  4. Haisser. Мощнейшими сверлами считаются инструменты от этой торговой марки. Их используют и в промышленных, и в бытовых условиях, даже при экстремальной нагрузке. Охлаждение сверла во время работы достигается благодаря титановому сплаву, а угол заточки в 135 градусов и сетчатая шлифовка дает быстрый результат вхождения в материал и удаления стружки.
  5. Зубр. Отечественный производитель, который также снискал популярность у домашних умельцев и профессионалов, в основном за счет приемлемой цены и продолжительного срока эксплуатации. Особенно интересна серия «Кобальт», класс точности которой соответствует наиболее высокому — А1, а характеристики — ГОСТ 10902-77.

Что еще надо знать про сверла по металлу?

После определенного срока службы любого сверла его надо заточить. Эту процедуру возможно выполнить своими руками при 2 условиях:

  • вы приобрели инструмент от надежного производителя, который не экономит на качестве металла;
  • вы соблюдаете правила технологии заточки.

Вам удастся выполнить самостоятельную заточку сверла, если вы будете придерживаться такой схемы:

  1. Обязательно перед началом работы наденьте защитную одежду — очки, перчатки.
  2. Подготовьте емкости с охлаждающей жидкостью. Для этой цели можно использовать воду или машинное масло.
  3. Проверьте исправность точильного аппарата.
  4. Плотно прижимайте сверло к точильному кругу и последовательно обрабатывайте поверхность, начиная с задней части.
  5. Придерживайтесь подходящего угла заточки:
    • сталь — 140 градусов;
    • бронза — 120;
    • медь — 100.
  6. Обработайте рабочую часть сверла, удерживая угол заточки.
  7. Не концентрируйте внимание исключительно на наконечнике — вся поверхность, боковая в том числе, должна быть хорошо заточена.

Важно! Перед тем как сразу затачивать нужный вам инструмент, предварительно потренируйтесь на тех инструментах, которые вам уже точно больше не пригодятся. Так вы сможете набить руку и уже на нужном вам сверле сделать все правильно.

Видео

Просмотрите видео, в котором наглядно показано, как можно сделать заточку сверла своими руками.

Заключение

Теперь вы знаете все о том, как правильно выбрать сверла и какие из них лучше именно для вашей цели. Учитывайте все критерии при покупке инструмента и тогда вам не придется озадачиваться в ближайшее время необходимостью приобретения нового сверла. Оно вам прослужит долго, а качество выполненных работ будет соответствовать заданным требованиям.

Сверление металла – Извращенная правда

Нужна дырка? Многие из наших чертежей требуют просверливания отверстий, поэтому вот несколько советов по сверлению в металле, таком как сталь, а также в дереве и других материалах.

Используйте хват двумя руками для более ровного и плавного сверления.

В сети полно информации о сверлении, так что я не буду вдаваться в подробности, но укажу на несколько хитростей для самодельного строителя — потому что у нас не всегда есть идеальный инструмент для сверления. работа.

Фон

  • Сверло чрезвычайно эффективно удаляет материал.Некоторые производители утверждают, что это наиболее эффективно — это означает, что вы удаляете больше на ватт мощности.
  • Сверление металла, пожалуй, самый распространенный вид механической обработки. Почти в каждом доме есть дрель, и у большинства мастеров есть несколько. Если вы думаете о сверлении как об обработке, это меняет ваш подход к ней.
  • Процесс сверления включает в себя одну подвижную (вращающуюся) часть, которая режет другую неподвижную часть (заготовку). Если режущая часть (сверло) значительно тверже и прочнее, чем заготовка (например, дерево), то сверление выполняется просто и обычно без проблем.Если, с другой стороны, материалы похожи (сталь, буровая сталь), есть на что обратить внимание. Да, и если сверло мягче, чем заготовка, вы, скорее всего, потерпите неудачу. Убедитесь, что вы знаете, на что рассчитано ваше сверло, чтобы не повредить инструменты или проект.

Сверление металла

Давайте посмотрим на сверление металла. Наконечники одинаковы для всех металлов, но вы можете использовать больше, если заготовка более мягкая (например, алюминий).

Первый:
Убедитесь, что отверстие, которое вы просверлите, является отверстием, которое вы хотите.

Убедитесь, что место будущего отверстия хорошо отмечено. Если проект менее ограничен, например, при использовании ручной дрели, то дрель будет «блуждать», если местоположение не определено четко. Мы рекомендуем использовать чертилку с твердосплавным наконечником, чтобы отметить местоположение, а затем кернер, чтобы создать небольшую канавку, на которой будет располагаться сверло.

Направленное отверстие, как в этом совете о совпадающих отверстиях для болтов, исключает необходимость измерения и центрирования. Это простой способ сверления одинаковых отверстий в металле.

Секунда:

Используйте сверло, предназначенное для металла. Углы резки и особенности имеют важное значение. Если вы не совсем знакомы с углами сверления по материалам, вы можете начать здесь для базового объяснения и списка углов при вершине для металла и других материалов в зависимости от основных рабочих материалов.

Заставьте дрель работать на вас.

Третий:

Начните с маленького сверла (или центрального сверла), чтобы начать отверстие. Небольшое сверло будет меньше блуждать, легче оставаться в точке удара и требует меньше усилий для начала работы.

Боковое примечание . Сверло большего размера будет следовать за предыдущим отверстием меньшего размера. Как только вы начнете отверстие, очень трудно немного сдвинуть его, поэтому убедитесь, что вы делаете это правильно с первого раза.

Четвертый:

Увеличивайте размеры сверла, пока не достигнете желаемого размера. Величина увеличения зависит от доступной мощности и устойчивости сверла. С ручной дрелью, например, маленькие шаги в размере сверла очень помогают. Большие шаги с большим сверлильным станком.

Дополнительное примечание : Может быть, это более здравый смысл. Не пытайтесь сверлить большие отверстия маленьким сверлом. В конечном итоге вы повредите свои инструменты или себя.

Пятый:

Наиболее распространенными причинами отказа сверла являются:   Превышение скорости и Недостаточная подача . В дереве это не имеет большого значения, но в стали это важно. Чем больше диаметр сверла, тем медленнее оно должно вращаться, и требуется большее усилие для его «подпитки». Итак, больше = медленнее + давить сильнее.Это также означает, что требуется больше энергии.

Другим распространенным отказом сверла является резание только одной стороны сверла или попытка просверлить прерывистое отверстие. Эта техника сверления (см. статью) — отличный способ выровнять отверстия, но, скорее всего, это скажется на режущих кромках сверла.

Шестой:

Используйте смазку. Это может показаться нелогичным, но они производят смазочно-охлаждающие жидкости не просто так. Смазочно-охлаждающие жидкости делают несколько вещей:

  • Помогите охладить режущие кромки.
  • Смажьте нережущие участки (стороны) сверла, вращающиеся в отверстии.
  • Помогает удалить стружку с режущих кромок и обеспечивает чистый срез.
  • Смазочно-охлаждающая жидкость помогает долоту оставаться острым.

Для сверления ничего особенного не нужно. Жидкости для крана, такие как Tap Magic, например, отлично подходят для сверления металла. Я лично предпочитаю что-то более плотное и наношу его маленькой кистью, но любой, подобный этому, со спреем тоже подойдет.

Примечание : Вам не нужно использовать специальную смазочно-охлаждающую жидкость. Желательно, конечно, но в крайнем случае используйте моторное масло или другую смазку. Он воняет, когда горит, и часто дымит во время сверления, но он работает. Это намного лучше, чем сверлить всухую.

Седьмой:

При сверлении в металле делайте шаг. Если материал толстый, просверлите немного, затем вытащите сверло, очистите от стружки, добавьте немного смазочно-охлаждающей жидкости, затем возобновите сверление.

Восьмой:

Будьте осторожны, пробивая.Один из наиболее частых случаев поломки сверла — это когда оно пробивает заднюю часть заготовки. Если усилие прижатия (давление подачи) остается прежним, сверло вгрызается в материал все больше и больше по мере завершения отверстия. Если кусок будет слишком большим, он застрянет. Это может быть опасно для вас, если сверло сломается или перевернет заготовку или, что еще хуже, сверло выпадет из ваших рук. Чтобы избежать этих неприятностей, уменьшите давление подачи по мере прохождения сверла. Если вы используете ручную дрель, вы обычно чувствуете момент, когда она начинает поддаваться.

Девятый:

После сверления очистите отверстия. Круглый напильник, инструмент для снятия фаски или вихревой инструмент отлично подходят для удаления острых краев. Это помогает болтам легко входить, защищает пальцы от порезов и в целом делает его профессиональным. Небольшой заусенец, оставленный на отверстии, также может нарушить болтовое соединение, не позволив полностью стыковаться болтовым соединениям. Просто найдите время и сделайте это.

Завершение бурения

Вау, этот пост намного длиннее, чем я планировал. Надеюсь, вы получите от него полезную информацию.Мы рассмотрим методы сверления больших отверстий в металле маленькими ручными сверлами в другом посте.

Сверла Примечание :  Если вам нужны сверла определенного размера или размера, например, для создания одного из наших проектов «Сделай сам», вы можете приобрести хорошие отдельные сверла в магазине «Дрели и фрезы». Поищите немного, и вы найдете сверла с уменьшенным хвостовиком и тремя лысками на шпинделе, которые отлично подходят для сверления отверстий среднего размера с помощью ручной дрели, например те, которые необходимы для наших козловых кранов. Вы можете выбрать «Сделано в США» или «Импортировано».Я обнаружил, что они лучшего качества, чем Home Depot, Lowes или Ace, и цена обычно лучше.

Примечание по хранению : для быстрого доступа к сверлам рядом с сверлильным станком есть решение! пост стоит прочитать.

Подробнее о производстве читайте в статье 7 способов резки стали.

Удачи в ваших проектах!!

Набор инструментов для моддинга: Инструменты для разметки

Добро пожаловать в следующую часть набора инструментов для моддинга! На этот раз мы собираемся рассказать о том, что поначалу может показаться простой и даже обыденной задачей, но при правильном использовании она может сделать ваш моддинг намного проще.Разметка: необходимая практика, если вы хотите сделать новые детали из исходных материалов или изменить свой корпус/компоненты.

Старая пословица « дважды отмерь, один раз отрежь » здесь очень хорошо приходит на ум. Наряду с печатью точных шаблонов резки, полученных из файла САПР, вы захотите иметь возможность создавать точные руководства по резке, сверлению, изгибу и т. д. для ручной модификации. Это может быть вырезка листового материала для изготовления кожуха, сверление отверстий для монтажного кронштейна, вырезание части корпуса для увеличения места и т. д.но общим фактором является то, что вам нужно знать, где вы выполняете эти операции с максимальной точностью.

Как и в случае с другими функциями набора инструментов, это , а не исчерпывающий список. На самом деле до этого даже близко не доходит. Это связано с тем, что многие материалы обладают уникальными свойствами, поэтому вам необходимо использовать правильные методы для этого материала, если вы хотите извлечь из него максимальный потенциал. Это не делает процесс высокотехнологичным, более того, вам просто нужно подумать о том, какие инструменты подходят для работы.Я собираюсь рассказать о нескольких инструментах и ​​методах, которые я часто использую, и которые составляют достойную основу для большинства задач по моддингу. Конечно, если вы хотите углубиться в тему (скажем, если вы хотите выполнить некоторые сложные работы по дереву / металлу), у вас может быть приличное место для начала.

Я собрал их все вместе не просто так, так как эти методы довольно универсальны. Вы можете использовать их на дереве, пластике, металле, что угодно. Они надежны и в значительной степени соответствуют тому, о чем думают люди, когда садятся планировать свои действия.

Ручка и карандаш

Ладно, это не совсем ракетостроение, но ручки и карандаши, как ни странно, являются неплохими инструментами для разметки точек вырезания/сверления. В сочетании с линейкой, такой как угольник или линейка , вы можете многого добиться с помощью этих простых предметов. Если вы работаете с деревом, острым карандашом будет хороший выбор, так как линии будут хорошо видны (если ваша древесина не темная…) и, конечно, их можно стереть впоследствии, при условии, что вы не слишком вдавливаете волокна много.Я действительно не рекомендую ручки для дерева, так как волокна могут впитывать чернила, вызывая растекание линии.

Для пластика карандаш может работать с , но, честно говоря, это немного ерунда. Как правило, гладкая поверхность означает, что линии могут размазываться и стираться при стандартном обращении, и трудно получить хорошую контрастную линию, видимую при любых условиях освещения. Большинство пластмасс, приобретаемых в качестве исходного сырья, будут иметь защитное покрытие для предотвращения царапин на поверхности, что идеально, поскольку вы можете просто использовать ручку на них.Перманентные маркеры, такие как маркеры Sharpie, не смазываются легко, поэтому могут обеспечить четкую линию; одна проблема, однако, они довольно толстые. При разметке точность имеет первостепенное значение. Разница в полмиллиметра здесь и там может действительно со временем накапливаться, оставляя панели, которые не подходят, или отверстия, которые не совпадают.

Для обеспечения точности учитывайте свои намерения! Точность не обязательно означает использование более тонкой ручки. Хотя на картинке видно, что линия стала намного тоньше, это не значит, что вы сможете лучше ее разрезать.На самом деле я часто использую толстый маркер, чтобы быть точным, потому что вы можете получить толстую линию до определенной точки, а затем, после резки, вы можете шлифовать оставшийся материал, пока не исчезнут все чернила. Это значительно проще с более толстой линией, чем с тонкой. И наоборот, если вы хотите просверлить отверстия, вам нужна точная точка, поэтому толстая ручка/карандаш для этого бесполезна. Нарисуйте крест самой тонкой ручкой/карандашом, который у вас есть; поперечное сечение линий – это то место, где проходит ваша дырка.












Максирование вашей поверхности

Скрепление моддинга маскирует поверхность вашего материала в подготовке к подготовке к резка.Пара преимуществ этого заключается в том, что во время самой резки лента предотвращает появление царапин на поверхности вашей заготовки, а также позволяет вам рисовать на поверхности, не опасаясь испортить материал под ней. Малярная лента с низкой липкостью, такая как Frogtape, — это то, что вам нужно здесь. Он не оставит ужасных следов на вашей заготовке и не повредит существующую отделку (выберите правильную ленту для работы), вы можете свободно рисовать сверху, используя то, что вам нравится. Это очень популярный метод резки боковых панелей корпуса, так как вы можете получить ровный край среза и не испортить лакокрасочное/порошковое покрытие, а значит, вам не придется перекрашивать всю панель.



32







Центр Удар!

Опять же, это не ракетостроение, но часто люди забывают, насколько полезным может быть удар по центру. Если вам нужно просверлить точные отверстия, используйте перфоратор, так как он не позволит сверлу двигаться по поверхности. При правильном использовании вы можете удобно просверливать отверстия очень близко друг к другу без помех, что удобно, если вы хотите, например, аккуратно пропустить кабели через панель.

Они бывают нескольких разновидностей; Я использую как ручной, так и автоматический перфоратор. С ручным все просто: расположите, а затем постучите молотком. Автоматический похож, но вам не нужен молоток. Вместо этого вы выстраиваетесь и нажимаете вниз, а пружинный механизм внутри щелкает и приводит в действие удар. Вы можете изменить крутящий момент на автоматических, что может быть удобно, если вам нужен определенный тип пуансона, но ручной очень быстрый и простой.


Как легко и правильно сверлить металл любого типа

Сверление металла может показаться немного сложным, но на самом деле процесс сверления такой же, как если бы вы сверлили дерево или каменную кладку.

Требуется несколько небольших настроек, и, конечно же, нужны правильные сверла. Ниже я описал простую процедуру, которая поможет вам выполнить работу быстро и безопасно.

Правильное сверло
Сверла из углеродистой стали

с покрытием из нитрида титана или сверла из быстрорежущей стали лучше всего подходят практически для всех видов металлов.

Кроме того, вы также можете использовать биту из кобальтовой стали для очень твердых металлов, таких как нержавеющая сталь или чугун.Я сделал полную статью здесь о том, что я считаю лучшими сверлами для металла.

Крепление металла

Если вы сверлите меньший кусок металла, то это легко сделать, прижав металл к рабочему месту или зажав его в тиски. Если вам посчастливилось иметь сверлильный станок, убедитесь, что он закреплен в нем.

В этом шаге нет необходимости, если вы пытаетесь просверлить большой и тяжелый стальной предмет, например дверь или раму. Однако очень важно каким-то образом зажать меньший металл, так как он может легко вращаться при сверлении.

Конечно, это может быть очень опасно. Люди могут легко потерять палец из-за быстро вращающегося куска листового металла.

На самом деле не так много времени нужно, чтобы найти какой-нибудь способ крепления материала, в котором вы сверлите. Дополнительная минута или две, потраченные на это, будут означать, что вы можете работать безопасно и при этом выполнять работу.

Разметка места для сверления

Вы должны быть точными, когда дело доходит до отметки центра места, где вы хотите просверлить отверстие.Просто помните, что гораздо труднее исправить ошибку в металле, чем в дереве.

В некоторых случаях его просто невозможно починить, поэтому убедитесь, что вы точно знаете, где хотите сделать отверстие.

Отметьте его карандашом, а потом получите гвоздь. Установите гвоздь на отметку карандашом, а затем слегка постучите по гвоздю молотком, чтобы отметить место сверления и создать отверстие. Это позволит долоту найти эту небольшую канавку, когда начнется бурение.

Будьте в безопасности при сверлении металла

Шансы очень минимальны, но огромное количество искр, вылетающих при сверлении металла, иногда может создать небольшой пожар.

Огнетушитель на расстоянии вытянутой руки поможет вам не допустить, чтобы это маленькое пламя вышло из-под контроля. Всегда полезно иметь небольшой огнетушитель в гараже или мастерской на случай пожара.

Наденьте защитные очки

Материал вашего бурового долота должен быть прочным, и вы должны принять дополнительные меры предосторожности для защиты от летящих обломков. Это связано с тем, что осколки металла очень острые и могут нанести больший ущерб, чем кусочки дерева.

Защитные очки также предназначены для защиты глаз от искр и брошенного мусора. Вы также можете надеть рубашку с длинными рукавами и закрытым воротником по тем же причинам.

Многие люди и мужчины больше всего виноваты в том, что могут быть достаточно глупы, чтобы не носить защитные очки. Пожалуйста, никогда не рискуйте, так как потерять глаз ради скорости или быть мачо просто глупо.

Процесс бурения

Итак, теперь мы знаем, как обезопасить себя, металл закреплен и отмечен, и теперь мы готовы просверлить настоящее отверстие.Просто следуйте этому процессу, и он отлично сработает.

Убедитесь, что сверло установлено на уровне вашего угла сверления. Кроме того, новые дрели имеют встроенные выравнивающие пузыри, которые помогают в этом.

Установка дрели на место экономит время и помогает предотвратить несчастные случаи и материальный ущерб. Надлежащая предосторожность играет жизненно важную роль при сверлении металла. Меры безопасности, которые следует учитывать, включают:

  • Никогда не поддерживайте руками рабочие места.
  • Всегда используйте удерживающий инструмент, чтобы заготовка не вырвалась из рук.
  • Никогда не выполняйте ненужные регулировки во время работы прибора.
  • Никогда не счищайте машинную стружку руками. Всегда используйте кисть.
  • Держите всю одежду подальше от любых токарных инструментов.
  • Перед началом операции убедитесь, что режущие инструменты работают без сбоев.
  • Никогда не кладите инструменты или какое-либо оборудование на сверлильные столы.

Помещает центр сверла в маленькое отверстие или выемку, сделанную гвоздем.Затем приложите постоянное давление к сверлу, и оно должно поймать металл и начать формировать отверстие.

Для твердых металлов вы должны сверлить постепенно и равномерно. Мягкие металлы требуют более высокой скорости, так как металлическая стружка может расплавиться, если вы будете двигаться слишком медленно. Даже при работе с мягкими металлами избегайте использования скоростей выше средней.

Удаление сверла

Когда вы достигнете желаемой глубины, сразу же удалите сверло. Вы должны держать сверло вращающимся до тех пор, пока полностью не удалите его из просверленного металла.

После сверления отверстия всегда вынимайте дрель или выдвигайте сверлильный станок и выключайте прибор. Если в процессе сверления возникает какая-либо проблема, устраните ее как можно скорее, чтобы предотвратить повреждение или причинение вреда.

Никогда не прикасайтесь к сверлу после завершения сверления, так как оно будет горячим и легко может получить ожоги. Дайте бите остыть, прежде чем вынимать ее из патрона.

Удаление металлических осколков

Когда вы сверлите металл, вы получаете металлическую пыль, но вы также можете получить волнистые полоски тонкого металла.Они могут быть очень острыми, поэтому никогда не пытайтесь стереть их голыми руками.

Всегда надевайте перчатки и выбрасывайте их в мусорное ведро с помощью небольшой щетки и лопаты. Ниже я включил несколько видеороликов, которые также могут быть вам полезны.

Видео 1 – Как сверлить металл

Видео 2 – Как просверлить большие отверстия в металле

Видео 3 – Сверление отверстий в стали

Надеюсь, мы дали вам достаточно информации, чтобы вы могли безопасно сверлить металлы различных типов.Важные вещи, которые следует помнить, это иметь дрель с регулируемой скоростью, правильное сверло и всегда быть в безопасности, надевая защитные очки.

Используемые ресурсы

Ютуб

Википедия

Ознакомьтесь с этой роботизированной системой лазерной маркировки титановых стоматологических сверл

Использование робототехники в промышленных системах лазерной маркировки, резки и сварки продолжает расширяться по мере появления передовых производственных задач. Многие сложные задачи по обработке материалов могут быть решены с помощью многоосевых роботов.От лазерного текстурирования костных имплантатов до лазерного сверления пластиковых медицинских устройств неправильной формы — роботы являются универсальными инструментами для лазерной маркировки сложных материалов.

 

Роботизированная система лазерной маркировки

Система, показанная в видео, предназначена для маркировки титановых сверл, используемых в стоматологической промышленности. Благодаря четырехосевому роботу SCARA от EPSON® и волоконному лазеру система может обрабатывать два лотка, содержащих по 64 сверла в каждом (всего 128), прежде чем потребуются новые детали.Встроенный робот значительно увеличивает производительность и исключает человеческие ошибки при маркировке медицинских инструментов.

Процесс лазерной маркировки с помощью робота

Робот берет сверло из лотка и бросает его на одну из двух станций регистрации. Первая станция используется для позиционирования челюстей робота на буровом долоте таким образом, чтобы размер калибра можно было отметить с обеих сторон рукоятки. Затем робот помещает долото на вторую станцию, чтобы зарегистрировать точку для отметки полос глубины вдоль ствола.Затем долото переносится в зону маркировки для нанесения высококонтрастных полос глубины вдоль ствола долота.

Решения для лазерной маркировки

Наш инженерный отдел использует широкий спектр компонентов автоматизации для предоставления комплексных решений для лазерной маркировки для наших клиентов. У нас есть обширный опыт интеграции четырех- и шестиосевых роботов EPSON® и Fanuc® с нашей лазерной технологией для предоставления автоматизированных системных решений нашим клиентам.Роботы могут обеспечить высочайшую точность для выполнения высокоскоростных операций, необходимых в быстро меняющейся производственной среде.

Добавление роботов и машинного зрения в вашу систему также позволяет решать сложные задачи лазерной маркировки. Мы создали системы с видеокамерами, установленными непосредственно на голове робота, чтобы распознавать ориентацию детали. Затем робот может подобрать деталь и точно представить ее лазеру, что снижает необходимость размещать детали определенным образом на поддоне приспособления.

Если вам нужно готовое решение для маркировки ваших медицинских инструментов, наши инженеры будут рады помочь.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать о следующем высокотехнологичном лазерном решении для ваших производственных задач.

Для получения дополнительной информации и видеороликов о системах, использующих роботов в процессах подачи заявок, посетите нашу страницу роботизированных систем.

Поделиться сообщением:

12 распространенных проблем при сверлении и как их избежать

12 распространенных проблем при сверлении и как их избежать

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Вероятно, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Перейти к содержанию

Это всегда выглядит так просто, когда кто-то другой просверливает эту идеальную дырку.Они быстро выбрали нужное сверло, быстро прикрепили его к дрели, включили его, просверлили металл, и БАМ, отверстие образовано! …. Потом вы пробуете, и реальность немного отличается от что вы только что наблюдали. Мы перечислили 12 наиболее часто встречающихся проблем при сверлении и способы их избежать. Читайте дальше, чтобы узнать, может ли что-то из этого быть вами…

Руководство по поиску и устранению неисправностей

1. Сверло сломалось

Это может случиться с каждым. Вы просверливаете этот кусок металла и…..ЩЕЛЧОК!… твоего сверла больше нет…

Почему это происходит и как этого избежать?

  • Скорость и закрепление – Сверла меньшего размера (1–5 мм) обычно используются при более высоких оборотах по сравнению со сверлами большего диаметра. При использовании на слишком высокой скорости это может привести к заеданию, а затем к поломке
  • Конец отверстия   – При сверлении отверстий особенно большого диаметра важно уменьшить усилие/давление по мере приближения к концу отверстия.В противном случае это может привести к заклиниванию и поломке сверла.
  • Канавки забиты стружкой  – используйте сверло с более широкими канавками и/или рассмотрите возможность использования полированных канавок. Извлекайте сверло через равные промежутки времени, чтобы удалить стружку. Если стружка не дробится, рассмотрите возможность более тяжелой подачи или конструкцию стружколома.
  • Внешние углы изношены  – проверьте скорость и охлаждающую жидкость. Несоответствующая или неподходящая охлаждающая жидкость может вызвать чрезмерное биение сверла при входе в металл.
  • Работа удерживается ненадежно, что приводит к соскальзыванию  – зажмите ее или используйте соответствующее удерживающее оборудование, чтобы зафиксировать работу неподвижно.
  • Использование чрезмерной подачи  – уменьшите усилие/давление.
  • Используется неправильная точка  – исправьте приложение.
  • Спиральное сверло слишком тупое  – подточите или замените его.
  • Использование дешевого оптовика Все, что не сделано правильно  – всегда покупайте качество.
2. Мое сверло проскальзывает

Считаете ли вы, что патрон недостаточно крепко держит сверло?

Слишком свободно? Как я могу его защитить?

  • У вас есть стандартное сверло с круглым стержнем? — попробуйте использовать сверло с 3 гранями на валу для лучшего захвата.
  • Убедитесь, что сверлильный патрон затянут
  • Если сверло продолжает проскальзывать, возможно, патрон изношен.
3. Чипсы не распадаются

Это может быть очень неприятно! Стружка, которая не ломается должным образом, может стать длинной и волокнистой и намотаться на инструменты, а это означает, что вам придется часто останавливать работу, чтобы распутать их.

В чем причина? Как мне это остановить?

  • Недостаточная подача  – увеличьте усилие/давление.
  • Тупой  – возможно сверло нуждается в заточке.
  • Impro в зависимости от типа сверла Jobber и/или используемого наконечника  – отрегулировать.
4. Мой угол заточки поврежден

У вас есть поврежденная игла, которая просто не выполняет свою работу?

Что случилось? Как я могу это исправить?

  • Падение сверла Jobber или неправильное обращение с ним  – будьте осторожны, чтобы не повредить наконечник сверла.
  • Заточка  – важно следить за тем, чтобы сверло оставалось острым. В противном случае это может привести к нагреву металла, который вы сверлите.
5.Отверстие немного… большое

Вы использовали сверло нужного размера, но хм…. отверстие, которое вы сделали, кажется, немного великовато…

 Что делать? Что я делаю?

  • Пилотное отверстие и точечная пробивка . При сверлении отверстий диаметром более 6 мм рекомендуется либо точечно пробить, а затем просверлить пилотное отверстие меньшим сверлом. Это помогает удерживать сверло по центру, не удлиняя основное отверстие.
  • Острие сверла смещено от центра  – переточка, заточка или замена для большей точности.
  • Шпиндель станка не зафиксирован или работает неправильно  – отрегулируйте.
  • Заготовка была ослаблена и/или вибрировала  – плотно закрепите заготовку.
6. Ооооо, это грубо!

Никому не нужна дыра с неровными краями!

Почему он шероховатый и как его сгладить?

  • Точечный перфоратор и просверливание пилотного отверстия  – при этом сверло будет удерживаться в центре отверстия, сводя к минимуму возможность его смещения.
  • Неправильная заточка вершины и/или затупившееся сверло  – перенаправьте или замените буровое сверло.
  • Чрезмерная подача  – уменьшить подачу.
  • Неправильная или недостаточная охлаждающая жидкость  – правильно. Это помогает сделать чистое отверстие, а также дольше сохранить остроту сверла. Нажмите здесь, чтобы узнать о популярной охлаждающей жидкости/жидкости для бурения
7. Мое сверло слишком быстро затупляется!

Хотите знать, почему ваше сверло не служит так долго? Вы можете дать им долгую жизнь!

Что убивает мое сверло? Как мне это исправить?

  • СОЖ (буровой раствор) не достигает точки сверления или используется недостаточно СОЖ  – проверьте охлаждающую жидкость.
  • Слишком большая скорость или недостаточная подача  – проверьте и отрегулируйте.
  • Неверный t Тип наконечника и/или сверла для приложения  – не ленитесь, используйте правильный наконечник и сверло для вашего приложения
8. Чипсы в губы

Нет, мы не про обед. Мы говорим о сколах на кромках вашего сверла – в основном ваше сверло ломается.

Как это происходит?

  • Слишком большой зазор между режущими кромками (более 15°)  приведет к поломке режущих кромок – перенаправьте/заточите или замените сверло.
  • Зазор кромки Нет Недостаточный зазор (менее 9°)  требуется дополнительное давление подачи, которое может привести к расщеплению полотна сверла – перенаправьте сверло или замените сверло.
9. Сколы на моей режущей кромке

Сколы на режущей кромке сверла не принесут вам пользы!

В чем причина? Как это исправить?

  • Большой вылет после установки сверла или ослабление патрона  – проверьте свой патрон, отрегулируйте или выберите другой.
  • Чрезмерная скорость резания или подача  – уменьшить скорость и/или подачу.
  • Буровой раствор/охлаждающая жидкость — убедитесь, что вы используете буровой раствор, так как он снижает износ. Вот популярная буровая жидкость
10. Разрывы во внешних углах

Теперь вы знаете, что что-то не так, когда это происходит!

Что происходит? Как этого избежать?

  • Недостаточное количество или неподходящая охлаждающая жидкость  – проверьте и отрегулируйте.
  • Чрезмерная скорость  – притормози!
  • Окалина или твердые пятна в/на металле  – извините, это относительно неизбежно.
11. Блуждающее сверло

Блуждающие сверла могут повредить вашу работу…

В чем проблема? Как я могу это остановить?

  • Точечный перфоратор и просверливание пилотного отверстия  – благодаря этому сверло будет удерживаться в центре отверстия, сводя к минимуму возможность его смещения.
  • Использование стандартного сверла 118° и/или;  – используйте сверло с разрезным острием
  • .
  • Недостаточное трение о рабочую поверхность  – используйте сверло с разрезным острием для лучшего сцепления и уменьшения смещения.
12. Сделай мое бурение быстрее!

Знаете ли вы, что разные точки сверления могут влиять на скорость сверления?

Почему так медленно? Как я могу улучшить его?

  • Вы используете стандартное сверло с вершиной 118° по металлу?  — попробуйте использовать сверла с разрезным острием 130 ° для более быстрого и точного сверления.
  • Буровой раствор/охлаждающая жидкость  – убедитесь, что вы используете буровой раствор, так как он снижает износ и сводит к минимуму накопление тепла. Вот популярная буровая жидкость

Ваш веб-браузер (Internet Explorer) устарел. Обновите свой браузер для большей безопасности, скорости и лучшего опыта на этом сайте.

Вопросы? Обратная связь? работает на программном обеспечении для живого чата Olark

7 типов инструментов для сверления отверстий (и их применение)    

Инструменты для сверления отверстий варьируются от протяжек и зенкеров до разверток и сверлильных инструментов.Давайте рассмотрим семь наиболее распространенных типов инструментов для обработки отверстий и способы их выполнения.

Семь способов вырезать отверстие

При планировании операции обработки отверстий следует учитывать определенные факторы, чтобы определить наилучший выбор инструмента. Например, примите во внимание тип материала, с которым вы работаете, а также диаметр и глубину отверстия. Также подумайте о самом инструменте. Это удобно для пользователя? Регулируемый? Насколько мастерства это требует? Давайте рассмотрим семь отличных металлообрабатывающих инструментов для вырезания отверстий.

1. Сверла и сверла

Сверла и сверла чаще всего ассоциируются с инструментами для просверливания отверстий. Они обеспечивают быстрый, простой и экономичный способ изготовления отверстий. Сверла работают, входя в заготовку в осевом направлении, а затем вырезая сквозное или глухое отверстие диаметром, равным диаметру инструмента. Благодаря широкому разнообразию форм и материалов, представленных на рынке, вы обязательно найдете идеальное промышленное сверло для любого применения. Общие типы сверл включают:

  • Спиральное сверло
  • Центрирующее сверло
  • Точечное сверло
  • Метчик
  • Шнековое сверло
  • Ступенчатое сверло
  • Сверло по камню

5 9013Броши

Протяжка представляет собой длинный инструмент для проделывания отверстий с несколькими зубьями, оснащенный постепенно увеличивающимися насечками. Процесс протягивания ценен тем, что он позволяет производить детали с невероятной точностью и чистотой поверхности. Протяжные инструменты используются в различных отраслях промышленности для всех типов приложений. Вот самые распространенные виды протяжек:

  • Протяжки
  • Протяжки со шпоночным пазом
  • Протяжки с оболочкой
  • Внутренние протяжки
  • Наружные/поверхностные протяжки

3.Развертки

Развертки

могут поставляться в нескольких конфигурациях, включая станок, левую спираль, правую спираль и прямую канавку. Эти металлообрабатывающие инструменты обладают невероятно высокой степенью точности, что делает их идеальными для небольшого расширения существующих отверстий. Они работают, удаляя очень минимальное количество материала с заготовки. Этот метод обычно выполняется после сверления, чтобы получить максимально гладкую внутреннюю поверхность и наиболее точный диаметр отверстия. Наиболее широко используемым типом развертки является патронная развертка.Другие виды включают развертки с конусом Морзе, автомобильные развертки, развертки для сварочного оборудования, развертки с коническим штифтом и развертки для изготовления штампов.

4. Центровочные сверла

Центровочные сверла

состоят из зенковки и направляющего сверла. Обычно они используются для создания центрального отверстия в заготовке для плавного вращения между центрами и поддержки нагрузки во время вращения. Эти инструменты для проделывания отверстий предпочтительны, потому что они очень жесткие и с меньшей вероятностью будут блуждать. Кроме того, угол центрального отверстия сверла обычно составляет 60°.

5. Фрезы для отверстий

Кольцевые фрезы, также называемые кольцевыми пилами, используются для вырезания идеально круглых отверстий в металле, дереве и других материалах. Эти инструменты для металлообработки могут резать гораздо большие диаметры, чем стандартное сверло. Кроме того, им нужно обрезать только периметр отверстия, что делает их очень эффективной альтернативой другим инструментам. Подобно циркулярным пилам, кольцевые фрезы имеют отдельные режущие зубья с твердосплавными наконечниками.

6. Зенковки

Зенковка идеально подходит для работ, требующих, чтобы крепеж находился заподлицо с поверхностью заготовки, и обычно выполняется после сверления.Эти инструменты для проделывания отверстий обычно бывают двух разных диаметров резания: меньшего диаметра для отверстия и большего диаметра для углубления в головке.

Кроме того, на рынке имеется несколько специальных зенковок, в том числе:

  • зенковки для самолетов
  • задние зенковки
  • зенковки для лезвий
  • зенковки для винтов с головкой под ключ
  • зенковки для винтов с цилиндрической головкой

При выборе типа зенковки учитывайте следующие характеристики:

  • количество режущих кромок
  • диаметр цековки
  • диаметр встроенной направляющей
  • диаметр монтажной оправки или хвостовика

7.Зенковки и снятие фасок

Зенковки и фаски идеально подходят для создания конических отверстий в объекте. Зенковка работает, входя в заготовку в осевом направлении, где она затем расширяет существующее отверстие, чтобы получить конусообразное отверстие в верхней части. Эти промышленные инструменты для проделывания отверстий эффективны, потому что они позволяют винтам и болтам сидеть заподлицо с заготовкой.

Зенковки и насадки для снятия фасок бывают разных форм и размеров в зависимости от вашего проекта и предпочтений.Общие углы зенковки включают 60°, 82°, 90°, 100°, 118° и 120°.

Поиск подходящего производителя инструмента для обработки отверстий

От сверл до зенкеров, у DXP есть инструменты для сверления отверстий для любого применения. Мы также предлагаем различные инструменты для металлообработки, такие как электроинструменты, зажимные компоненты, абразивы, фрезерные инструменты и многое другое! Без сомнения, вы найдете именно то, что вам нужно прямо здесь, в DXP.

Свяжитесь с нами онлайн сегодня или позвоните по телефону 1-800-830-DXPE , чтобы узнать больше о наших выдающихся продуктах

и услуги.

Как просверлить отверстия в стальных пластинах толщиной 3/8 дюйма?

Резка должна быть легкой

Это верно для всех операций с инструментами по стали. Вы должны

  • Отрежьте длинные, непрерывные «стружки» (на самом деле нити), которые отрываются, как макароны, до такой степени, что иногда вам приходится вмешиваться, чтобы сломать их, чтобы крысы не гнездились вокруг дрели.
  • ходят достаточно прохладно, туда, где можно без опаски отцепить биту от работы и хватать ее пальцами, а на ощупь она еле теплая.
  • эффективно выполнять работу

Если что-то еще происходит, прекратите делать это ПРЯМО СЕЙЧАС .

Продолжение не только разрушит долото, но и может упрочнить поверхность отверстия, что затруднит начало правильной обработки.

Подачи и скорости

В основном нас интересует подача и скорость . Скорость вращения инструмента (например, сверла) и скорость движения в материале.В машиностроении есть исчерпывающие таблицы и формулы, которые служат отправной точкой, но также полезно слушать, что вам говорит инструмент. Вы ищете «золотую середину».

Для ясности, один тип “неправильного кормления” – слишком малое кормление . К сожалению, в ручных дрелях нет такой вещи, как скорость подачи, и «подача сила » является неточной заменой. Быть нежным/слабым – самая распространенная ошибка.

Пилотные отверстия помогают

При большом диаметре долота давление, необходимое для попадания в «зону наилучшего восприятия», может оказаться нецелесообразным при использовании ручного инструмента.В этом случае просверлите меньшее отверстие размером 90 119 — 90 120. Затем шаг за шагом. Отверстие также является хорошим «пилотным отверстием». Трудно измерить подачу и скорость при пересверливании с небольшими приращениями, но опять же, вы правы, если у вас крутой быстрый ход с длинной стружкой.

Честно говоря, я большой поклонник направляющих отверстий просто потому, что их легче точно расположить. Пробейте углубление кернером и начните с маленького сверла, которое будет оставаться в углублении лучше, чем большое.Мой выбор — 1/8 дюйма. Отверстие, даже маленькое, также значительно облегчает сверление . Возможно потому, что большее сверло не должно прорезать центр, что сложно, потому что центр сверла находится на неправильной скорости (почти 0).

Смазка

Что касается смазочного материала, то я не очень уверен в этом, если резка идет хорошо. В конце концов, вещи не нагреваются, так что это всего лишь смазка, а не отвод тепла, а эффективная резка не представляет сложности для головок инструментов. В магазине масло для резки или GST всегда под рукой, но в полевых условиях на небольших отверстиях я буду использовать слюну или даже ничего, если я «набран» и имею высокую производительность.На самом деле подойдет что угодно — моторное масло, 3-в-1, баллончик с жидким ключом, , помните, мы не дадим накаляться!

Само собой разумеется, не использовать Harbour Freight или другие дешевые сверла Cheese. Опять же, целые отрасли промышленности построены на предположении, что одним сверлом можно просверлить сотни отверстий, поэтому качество сверла не является оправданием.

Пространство Maker — ваш друг

Еще одно: вы можете рассмотреть возможность использования сверлильного станка , потому что он обеспечивает гораздо более высокое давление и более точное управление, включая прямое управление подачей .Не покупайте один (и особенно не покупайте дешевый сыр, как люди привыкли делать для одноразовых инструментов). Однако загляните к местному производителю и посмотрите, сколько времени потребуется, чтобы получить некоторое время на их компетентном сверлильном станке.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.