Маркировка углеродистых сталей классификация сталей: Углеродистая сталь: классификация, маркировка, применение

alexxlab | 09.07.1984 | 0 | Разное

Содержание

Углеродистая сталь: классификация, маркировка, применение

  • Что такое углеродистая сталь
  • Классификация по содержанию углерода
  • Классификация углеродистых сталей по степени раскисления
  • Классификация углеродистых сталей по качеству
  • Классификация по назначению
  • Особенности маркировки углеродистых сталей
  • Примеры расшифровки маркировки углеродистых марок стали
  • Чем отличается углеродистая сталь от нержавеющей
  • Применение углеродистой стали

Перечислить все марки стали, которые выпускает современная металлургия возможно, но сложно. Однако, несмотря на обширный перечень высокопрочных сплавов и экономнолегированных сталей, невысокая цена и универсальные механические и технологические свойства углеродистой стали по-прежнему обуславливают ее массовое производство и многовариантное применение в инжиниринге, энергетике, агрокомплексе и так далее.

Что такое углеродистая сталь

Начнем с определения. Углеродистая сталь – это сплав, полученный соединением железа с углеродом (С до 2,14%) и содержащий в небольшом количестве марганец, кремний, а также переходящие из шихты серу, никель, хром, медь и прочие примеси. Ее главной и определяющей основные свойства составляющей является углерод, а концентрация примесей мала и не оказывает значимого влияния на ключевые характеристики промежуточного и конечного продукта. Может поставляться с нормальным и повышенным содержанием марганца.

Металлопрокат на складе

У таких сталей высокая критическая скорость закалки и небольшая прокаливаемость. Они имеют низкую стойкость против отпуска, невысокую теплостойкость и электропроводность. Под воздействием внешних факторов склонны к ржавлению и в них невозможно добиться сочетания высокой прочности и твердости с хорошей пластичностью.

Классификация по содержанию углерода

Основные свойства углеродистых марок определяются количеством содержащегося C. Чем выше его концентрация в сплаве, тем лучше прочностные показатели, но в то же время его увеличенная концентрация негативно отражается на параметрах пластичности и свариваемости, поэтому классификация стали по содержанию углерода является базовой. Согласно этому принципу их разделяют на следующие подкатегории.

Низкоуглеродистая сталь

Для этой группы сталей свойственно крайне низкое наличие углерода в составе – всего в пределах 0,025…0,25%. Благодаря этому она прекрасно сваривается всеми видами сварки, не склонна к отпускной хрупкости и флокенонечувствительна. После термообработки значительно повышает свою прочность, но может также легко потерять ее при последующем нагреве. Применяется, как правило, в малонагруженных деталях, для изготовления несущих и ненесущих элементов сварных металлоконструкций и сборных каркасов, а также в изделиях, подвергающихся химико-термической обработке (азотированию, цементации, нитроцементации и пр.).

Среднеуглеродистая сталь

Ее отличает средняя массовая доля углерода в интервале от 0,25 до 0,6%. Стали с таким содержанием C мало флокеночувствительны, но склонны к подкалке. Это вызывает некоторые трудности при их сварке и обуславливает необходимость применения предварительного или сопутствующего прогрева металла обрабатываемых изделий.

Металопрокат

Высокоуглеродистая сталь

В ее составе на долю углерода приходится 0,6…2,14 процента. И так как данный химический элемент в стали обычно находится в виде цементита (карбида железа Fe3С), то с увеличением его содержания твердость, прочность и упругость повышаются, но параметры пластичности и сопротивления удару понижаются, а также больше проявляются склонность к старению и хладноломкости. Соответственно, такая углеродистая сталь свойства свариваемости имеет очень низкие и крайне плохо обрабатывается.

Классификация углеродистых сталей по степени раскисления

В результате реакций, происходящих в жидком металле во время плавки, в стальном расплаве находится повышенное количество газов. В основном это кислород, водород, азот, монооксид углерода и продукты вторичных реакций, а их присутствие и характер распределения в затвердевшем металле негативно влияют на его химическую и структурную однородность и ухудшает отдельные свойства: предел прочности, ударную вязкость, усталостную прочность, пластичность и пр.

Дегазация и частично десульфорация стали осуществляется во время процесса раскисления в сталеплавильном агрегате, в изложницах и на установках «ковш-печь» под влиянием сильнодействующих раскислителей, которые вводят намеренно. Для углеродистых марок такими компонентами чаще всего выступают кремний и алюминий. Они являются сильными восстановителями по отношению к FeO, активно создают соединения с H2

, N2 и CO, изменяют состав и количество выделяющихся из стали газов. Марганец также выступает раскислителем, но является не столь эффективным как Si и Al. Еще более глубокую дегазацию можно выполнить с применением специального оборудования – вакууматоров.

При добавлении раскислителей в расплав стали ее остывание в изложницах происходит более спокойно, то есть без бурного газовыделения. Это приводит к снижению газовых включений и минимизации концентрации локализующихся вокруг них вкраплений сульфидов и прочих неметаллических макро- и микровключений, которые повышают риски расслоения стали при прокатке. Соответственно, исходя из активности процесса дегазации стали во время ее кристаллизации углеродистые стали производятся в трех видах (в соответствии с классификацией, принятой в стандартах Украины и СНГ).

Спокойные

За счет максимального раскисления у них формируется плотная, относительно мелкозернистная и однородная структура. Поэтому они наиболее качественные и отличаются улучшенными физическими, механическими и технологическими свойствами.

Единственными минусами спокойных сталей можно назвать:

  • повышенную стоимость, обусловленную использованием большего количества раскислителей и более кропотливым процессом производства;
  • заниженный выход готового проката. Он, как правило, на 10-15 процентов меньше, чем у кипящих марок.

Кипящие

Обладают худшими показателями качества, так как имеют большую неоднородность по структуре и свойствам. У них гораздо выше порог хладноломкости, повышенная склонность к трещинообразованию после сварки. Их не рекомендуется использовать в конструкциях повышенного класса надежности и для агрегатов, рассчитанных на эксплуатацию при низких температурах. Тем не менее, благодаря меньшим расходам при производстве и потерям при дальнейшей переработке, такие стали по-прежнему широко используются при изготовлении неответственных изделий, эксплуатирующихся в нормальных условиях.

Швеллер

Полуспокойные

Стали этого вида являются частично раскислеными, поэтому они характеризуются усредненными показателями качества и основных физико-механических свойств. По сравнению со спокойными они менее затратны в производстве и дешевле, а по сравнению с кипящими – более удобны в обработке и надежны в эксплуатации.

Классификация углеродистых сталей по качеству

Эта система, также принятая на основе отечественных стандартов ДСТУ и ГОСТ, предполагает разделение по способу выплавки, от которого зависит качество металла, и тут основным критерием выступает количество серы (S) и фосфора (P). Такой принцип классификации дает возможность точно регламентировать нормируемые показатели сплавов, исходя из условий применения и требований, выдвигаемых к ним.

Чтобы понять зачем и как классифицируются углеродистые стали по качеству, достаточно вспомнить, что на их структурную и химическую однородность влияет наличие неметаллических включений, обусловленных присутствием соединений S и P. Сера способствует красноломкости, провоцирует трещинообразование при сварке и снижает ударную вязкость, а фосфор увеличивает хладноломкость с одновременным упрочнением. Таким образом, чем больше таких примесей содержит сталь, тем активней проявляется негативное влияние этих элементов.

Углеродистые стали обыкновенного качества

В их составе на долю углерода приходится не более 0,49%, на серу и фосфор – не более соответственно 0,050% и 0,040%. Могут производиться в сталеплавильных агрегатах любого типа. Поставляются с химическим составом согласно ДСТУ 2651/ГОСТ 380 в виде разнообразных фасонных профилей, горячекатаных прутков, проволоки, листов, полос и поковок.

Обычно прокат из таких сталей поставляется в горячекатаном или холоднокатаном состоянии, но для получения определенных свойств может подвергаться разной термообработке. Хотя, в виду отсутствия значительного количества легирующих элементов в составе сплава, слишком значительного прироста свойств она не дает.

Химический состав углеродистых сталей обыкновенного качества по ДСТУ 2651/ГОСТ 380

Сталь

Массовая доля основных компонентов в процентах

C

Mn

Si

Ст0

до 0,23

Ст1кп

0,06…0,12

0,25…0,50

 

0,05 и менее

Ст1пс

0,05…0,15

Ст1сп

0,15…0,30

Ст2кп

0,09…0,15

0,05 и менее

Ст2пс

0,05…0,15

Ст2сп

0,15…0,30

Ст3кп

0,14…0,22

0,30…0,60

0,05 и менее

Ст3пс

0,40…0,65

0,05…0,15

Ст3сп

0,15…0,30

Ст4кп

0,18…0,27

0,40…0,70

 

0,05 и менее

Ст4пс

0,05…0,15

Ст4сп

0,15…0,30

Ст5пс

0,28…0,37

0,50…0,80

0,05…0,15

Ст5сп

0,15…0,30

Ст6пс

0,38…0,49

0,05…0,15

Ст6сп

0,15…0,30

Качественные углеродистые стали

Содержат серу и фосфор не более 0,040% и 0,035% соответственно. Горячекатаный и кованый прокат из таких сталей поставляется с химическим составом и механическими свойствами согласно ДСТУ 7809/ГОСТ 1050 (в части химии стандарт также распространяется на полуфабрикаты, трубы, штамповки и другие виды металлоизделий). Качественные конструкционные стали также выплавляются в агрегатах любого типа, но только в процессе их выплавки особенно контролируют соблюдение всех технологических этапов и строго подходят к составу исходных материалов и методам доводки сплава.

Качественные стали обладают хорошей пластичностью, выносливостью, достаточной ударной вязкостью и высокими пределами текучести. Лучше сопротивляются износу и после термообработки характеризуются достаточной твердостью поверхностных слоев.

 Химический состав и механические свойства некоторых марок углеродистой конструкционной качественной стали по ДСТУ 7809/ГОСТ 1050

Химический элемент/

Параметр

Марка

08

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

Химический состав по ковшовой пробе, %

Углерод

0,05-0,12

0,07-0,14

0,12-0,19

0,17-0,24

0,22-0,30

0,27-0,35

0,32-0,40

0,37-0,45

0,42-0,50

0,47-0,55

0,52-0,60

0,57-0,65

Кремний

0,17-0,37

Марганец

0,35-0,65

0,35-0,65

0,35-0,65

0,35-0,65

0,50-0,8

0,50-0,8

0,50-0,8

0,50-0,8

0,50-0,8

0,50-0,8

0,50-0,8

0,50-0,8

Фосфор

≤ 0,035

Сера

≤ 0,040

Хром

≤ 0,10

≤ 0,15

≤ 0,25

≤ 0,25

≤ 0,25

≤ 0,25

≤ 0,25

≤ 0,25

≤ 0,25

≤ 0,25

≤ 0,25

≤ 0,25

Никель

≤ 0,30

Медь

≤ 0,20

Механические свойства*

Предел текучести σт, Н/мм2

196

205

225

245

275

295

315

335

355

375

380

400

Временное сопротивление σв, Н/мм2

320

330

370

410

450

490

530

570

600

630

650

680

Относительное удлинение δ5, %

33

31

27

25

23

21

20

19

16

14

13

12

Относительное сужение Ψ, %

60

55

55

55

50

50

45

45

40

40

35

35

Примечание: *Механические свойства сталей оценивают по результатам проведенных испытаний на образцах. Полученные характеристики необходимы при разработке технологических режимов, расчете и проектировании элементов оборудования, контроле качества металлоизделий.

Классификация по назначению

Данные о том, какими по качеству производят углеродистые конструкционные стали, позволяют объективно оценить свойства и качественные показатели конечной металлопродукции. Но чтобы при производстве изделий, полуфабрикатов, комплектующих, запасных частей и конструкций изготовители смогли обеспечить им должный уровень технологичности, надежности и безопасности, необходимо руководствоваться тем, где, как и в каком виде будет использоваться сталь углеродистая. Для этого ее в системе стандартов Украины и СНГ классифицируют на две следующие подгруппы.

Конструкционные

Обширная группа, включающая марки стали, использующиеся для металлоконструкций, деталей и комплектующих механизмов, устройств, предметов быта. Они должны хорошо сопротивляться удару и обрабатываться, отличаться оптимальным соотношением достаточной прочности, пластичности и долговечности. По качественным признакам конструкционные углеродистые стали включают марки обыкновенного качества и качественные. Выбираются с учетом параметров прочности в широком смысле, а также глубины прокаливаемости, величины ударной вязкости и износостойкости и пр.

Уголок

Инструментальные

Широко применяются для штамповой оснастки, ручного и механического режущего инструмента, очень ограниченно – для измерительного. Поставляются с химическим составом согласно ДСТУ 3833/ГОСТ 1435 и используются преимущественно в термообработанном виде.

Инструментальная углеродистая сталь состав основных химических элементов имеет схожий с конструкционными марками. Только обычно в их составе 0,65…1,35% углерода, а на долю серы и фосфора приходится не более 0,028 и 0,030% в случае качественных сталей и не более 0,018% и 0,025% для высококачественных соответственно. Отличаются повышенными прочностными параметрами, твердостью, а также хорошей износоустойчивостью и стойкостью к малым пластическим деформациям. Их наружные слои хорошо прокаливаются, при этом сердцевина сохраняет относительную вязкость, препятствуя преждевременному разрушению инструмента.

Особенности маркировки углеродистых сталей

На данный момент единая международная маркировка металлических сплавов отсутствует, и каждая страна/регион использует как собственные, так и межгосударственные системы. Как правило, они основываются либо на химическом составе, либо на назначении сплава с указанием гарантированного уровня основных свойств.

В Украине, как и в странах-участницах СНГ, при заказе металлопродукции, в проектно-конструкторской и другой документации маркировка углеродистых сталей выполняется по первому принципу с использованием буквенно-цифровой системы. Причем буквенным сокращением «Ст» принято обозначать стали обыкновенного качества, а идущие следом цифры от 0 до 6 – это номер сплава, условно присвоенный на основе состава химических элементов. Для маркировки качественных сталей используют двухзначные номера, порядок которых говорит об усредненном количестве углерода в сотых долях процентах.

Для обозначения степени раскисления после номера прописывают соответствующие индексы – кп (кипящая), пс (полуспокойная), сп (спокойная). В случае, если в составе находится увеличенная массовая доля марганца (от 0,80% и выше), то после цифрового обозначения ставится буква «Г». В то же время наличие буквы «А» в маркировке указывает, что углеродистая сталь отличается хорошей обрабатываемостью. Такие сплавы часто называют автоматными, так как они отлично зарекомендовали себя при серийном производстве деталей, использующем обработку на высокоскоростных металлорежущих станках с ЧПУ и автоматических станочных линиях.

Для обозначения инструментальных углеродистых сталей принято использовать «У» в начале маркировки. После нее традиционно идут одна или две цифры, числовой порядок которых отражает количество углерода в десятых долях процента.

Иногда в обозначении углеродистых сталей после цифрового кода можно увидеть и другие буквенные обозначения. Они указывают следующее:

  • К – котельная сталь. Для нее свойственна улучшенная стабильность физико-механических свойств и повышенная прочность, что позволяет использовать ее для газовых баллонов, элементов теплогенерирующего оборудования и сосудов, работающих под давлением;
  • Л – литейная сталь. Обладает повышенной жидкотекучестью, так как предназначена для отливок.

По правилам Евросоюза классификация и маркировка углеродистых сталей более сложные. Так, первая часть EN 10027 регламентирует порядок наименования на основе буквенно-цифровых обозначений исходя из их назначения, физических и механических свойств (первая группа) и химических свойств (вторая группа). EN 10027-2 характеризует порядок присвоения цифровых кодов, где марки углеродистой стали обыкновенного качества имеют номер 1.00ХХ, качественные – 1.01ХХ…1.09ХХ, инструментальные – 1.15ХХ…1.18ХХ.

Но во многих странах действуют сразу несколько систем. Например, в США стали маркируют, руководствуясь многочисленными стандартами, но наиболее применяемыми являются ASTM, AISI, SAE, ASME. Японская система еще недавно широко использовалась в странах Юго-Восточной Азии, но постепенно отмечается переход на собственные стандарты.

Принцип наименования сталей группы 1 по EN 10027-1

Классификация по назначению

Конструкционные

Арматур-ные

Котельные

Для трубопро-водов

Машино-строитель-ные

Обозначение

S

B

P

L

E

Минимальный предел текучести,

Н/мм2

355*

500*

265*

360*

295*

Символы, что обозначают дополнительные свойства

(1 подгруппа)

M, N, Q, G

N,H, G

M, N, Q, B, S, G

M, N,Q,G

G

t,°C

Работа разрушения при ударе, Дж

27

40

60

+20

JR

KR

LR

0

J0

K0

L0

-20

J2

K2

L2

-30

J3

K3

L3

-40

J4

K4

L4

-50

J5

K5

L5

-60

J6

K6

L6

M – термомеханически упрочненная сталь, N – нормальной вытяжки, B – баллоны со сжатым воздухом, H – высокой вытяжки, S – обычные сосуды под давлением, Q- термообработанная, G – другие качества (при необходимости сопровождается одной или двумя цифрами) 

Примечание: *данные указаны в качестве примера

Примеры расшифровки маркировки углеродистых марок стали

Приведем несколько примеров, как маркируются конструкционные углеродистые качественные стали, а также инструментальные и обыкновенного качества по отечественной системе.

 

Чем отличается углеродистая сталь от нержавеющей

Ключевое различие между такими сталями – параметры коррозионной стойкости, которую напрямую определяют качественный и количественный химический состав. При этом:

  • нержавеющие стали – легированные коррозионностойкие сплавы с максимальной долей углерода не более 1,2%. Свое высокое сопротивление атмосферной, язвенной, электрохимической и трибологической коррозии они приобретают в основном в результате повышенного содержания хрома (12…18%) и никеля (до 10%), хотя в них также часто присутствуют титан, молибден, ниобий, алюминий и пр. Относятся к дорогостоящим сплавам и при этом они отлично полируются, что позволяет их широко использовать в декоративных целях. Но по сравнению с углеродистыми сталями большинство из них имеют большую вязкость, плохо свариваются и склонны к хрупкому разрушению;
  • углеродистые марки сочетают в себе оптимальную прочность и пластичность. Они достаточно дешевые, но ржавеют под воздействием атмосферной влаги, электролита и других агрессивных веществ. За счет хорошей обрабатываемости на их поверхности можно добиться высокой чистоты, но идеальной полированной поверхности – нет. В качестве мер по минимизации коррозии их можно окрашивать и покрывать битумными мастиками, наносить защитные металлические покрытия гальваническим способом, горячим погружением и другими методами.

Арматура

Соответственно, в тех случаях, когда для конечного пользователя крайне важна коррозионная стойкость металлоизделий, выбор очевиден и необходимо использовать специальные стали или материалы с покрытиями, рассчитанные на жесткие условия работы (высокая влажность, соляной туман, наличие в окружающей среде химических веществ и пр). В других случаях выбор «нержавейка» или углеродистая сталь необходимо делать на основе технико-экономического сравнения.

Применение углеродистой стали

Благодаря ценовой доступности и универсальным характеристикам сталь углеродистая относится к широко используемым материалам. Она представляет особую ценность для строительства, добывающей и обрабатывающей промышленности, а также очень разнообразно применяется в агрокомплексе, лесном хозяйстве, энергетике и пр. И так как перечислить все варианты их использования практически нереально, поэтому назовем основные и наиболее типовые варианты.

Примеры применения углеродистых сталей

Марки

Назначение*

Конструкционная сталь углеродистая обыкновенного качества

Ст0

Сварные конструкции неответственного назначения, настилы, шайбы, обшивки, ограждения

Ст1

Сварные конструкции, анкерные болты, связывающая обшивка

Ст3, Ст4

Арматура, детали рекуператора, оси роликов конвейеров разливочных машин, шестерни, втулки, вкладыши, рычаги различных индустриальных механизмов, элементы вагонных рам и мостовых ферм и прочие несущие элементы сварных и несварных металлоконструкций

Ст5

Шестерни, валки, ролики рольгангов, соединение шпинделей, фитинги, шайбы, упоры, пальцы, ручки, тяги, крышки, цапфы

Ст6

Нажимные винты, валы, ролики, опорные валки, поршни, ломы, вкладыши

Конструкционная сталь углеродистая качественная

16К, 18К

Детали и корпуса сосудов, работающих под давлением

15, 20

Плоские шаблоны, скобы, оси, рычаги, элементы трубных соединений, червяки, фланцы

25

Корпусы и обшивка аппаратуры, фланцы запорной арматуры, детали крепежа, штифты, цилиндры

30

Траверсы, рычаги, диски, шпиндели, хомуты, кулачки, балансиры, пальцы, прессы

50

Шестерни, валки прокатных станов, штоки, ходовые винты, вагонные бандажи, корпусы форсунок

60

Вагонные колеса, валки листовых станов, диски сцепления, установочные и опорные шайбы, проволока для тросов

75

Колеса грузоподъемных механизмов, замки сцепления, пружины клапанов автомобильных двигателей

Инструментальная сталь углеродистая

У7А

Инструменты для обработки древесины, штампы, центры токарных станков, клейма, масштабные линейки

У11

Простые вытяжные штампы и небольшой высадочный инструмент

У11А

Иглы, пилы, мелкие ручные метчики, фрезы, плашки, пилы по металлу

У12А

Напильники, рашпили, штампы диаметром до 25 мм, шаберы

*Примеры приведены для общей информации и не отражают использование указанных марок в термообработанном или термически необработанном состоянии.

Данные в таблице лишь частично отражают возможное применение углеродистых сталей. В целом их значимость для современного общества громадна. Только благодаря их массовому производству нас окружает обширная инфраструктура электрических сетей, покорены водные потоки, а в домах появилась многочисленная бытовая техника.

Зная, что такое углеродистая сталь, можно смело делать вывод о том, что это технологичный продукт, который приносит существенную экономическую выгоду. Она производится из недефицитных компонентов и не столь затратна в производстве как легированные, а в термически упрочненном состоянии характеризуется довольно высокими параметрами прочности и поверхностной твердости.

Для современных металлоконструкций выбор стали осуществляется на основе глубокого анализа свойств и особенностей, так как только в таком случае возможно обеспечить их долговечность и необходимый уровень надежности при эксплуатации в широком температурном диапазоне и при воздействии расчетных динамических и статических нагрузок. И в данном вопросе менеджеры компании «Метинвест-СМЦ» всегда готовы помочь своим клиентам и подсказать для каких целей подойдет та или иная углеродистая сталь и какие ее свойства необходимо ставить в приоритет.

Мы рады, что вы заинтересовались информацией из нашего блога. И даем согласие на использование материалов для учебных целей или для личного пользования. Однако предупреждаем, что копирование информации для публичного распространения – это нарушения авторского права и других прав интеллектуальной собственности, согласно Бернской конвенции и Закона Украины об авторском праве №3792-XII.

 

 

 

 

Углеродистые стали классификация маркировка и применение для изготовления элементов

Сталь является металлом, широко используемым в машиностроении, самолетостроении, строительстве и других отраслях производства. Популярность материала обусловлена сочетанием его отличных технологических и физико-механических свойств. К сталям относят железоуглеродистые соединения, химический состав которых предполагает содержание углерода в количестве менее 2,14%, а помимо этого компонента присутствуют вредные и полезные примеси.

  • Классификация углеродистых сталей
  • Конструкционные металлы
    • Автоматные виды
    • Легированные типы
    • Цементируемые материалы
    • Пружинно-рессорные сплавы
  • Инструментальные стали
    • Шарикоподшипниковые формы
    • Износостойкие виды
    • Сопротивляющиеся коррозии
    • Жаропрочные сплавы

Сочетание характерной циклической прочности в статическом состоянии и жесткости достигается путем изменения содержания углерода и легирующих компонентов. Различные качества стали получаются в результате применения в производстве определенных химических и термических технологий.

Классификация углеродистых сталей

Углеродистые сплавы подразделяют по следующим характеристикам:

  • количеству содержащегося углерода;
  • назначению;
  • структуре в состоянии равновесия;
  • степени раскисления.

В зависимости от количества углерода материал делят на категории:

  • высокоуглеродистые — больше 0,7%;
  • среднеуглеродистые — 0,3−0,7%;
  • низкоуглеродистые — до 0,3%.

В результате полученного качества стальные сплавы делят на:

  • высококачественные;
  • обыкновенные;
  • качественные.

Из металла в жидком состоянии удаляют кислород для уменьшения хрупкости при горячем формировании, этот процесс называется раскислением. По характеру отвердевания и степени раскисления материал классифицируется как кипящий, полуспокойный и спокойный.

В зависимости от полученной структуры в равновесном состоянии материал делят на:

  • эвтектоидные, характеризующиеся структурой из перлита;
  • доэвтектоидные, содержащие перлит и феррит;
  • заэвтектоидные — со вторичным цементитом и перлитом.

По назначению использования металл подразделяется на группы:

  • конструкционные (улучшаемые, высокопрочные, цементируемые, рессорно-пружинные), применяемые в строительстве, приборостроении, машиностроении и самолетостроении;
  • инструментальные для штампов горячей (200˚С) и холодной прессовки, измерительного и режущего инструмента).

Конструкционные металлы

Обыкновенные по качеству стали выпускаются в виде балок, прутков, листового материала, швеллеров, труб, уголка и другого проката и делятся на категории А, В, Б. В наименовании присутствуют буквы Ст и цифра, обозначающая номер марки, с увеличением значения числа увеличивается показатель содержания углерода. Для материалов категорий В и Б, но не А, перед Ст ставится искомая буква для указания принадлежности.

Группа раскисления обозначается СП, ПС, КП — спокойные, полуспокойные и кипящие, соответственно. Категория, А используется для производства деталей, получаемых холодной обработкой, Категория Б применяется для элементов, изготавливаемых сваркой, ковкой, по методу термической обработки. Стали В по стоимости дороже предыдущих категорий, используются для производства ответственных конструкций и сварочных элементов.

Из всех трех категорий обыкновенных углеродистых сталей делают металлические конструкции и детали в приборостроении и машиностроении со слабой нагрузкой, в тех случаях, когда работоспособность обусловлена требуемой жесткостью. Металлы в виде арматуры вкладывают в железобетонные конструкции. Из категорий В и Б делают сварные фермы, рамы и металлические узлы, которые затем укрываются цементным раствором.

Среднеуглеродистые группы с большим запасом прочности используют для рельсов, колес железнодорожных вагонов, шкивов, валов и шестеренок механических приспособлений и машин. Некоторые материалы этой группы разрешаются к термической обработке.

Качественные стали углеродистой группы применяют в слабонагруженных деталях, они маркируются цифрами от 05 до 85, обозначающими процентную концентрацию углерода. К углеродистым материалам относятся стали с увеличенным содержанием марганца, которые отличаются повышенной прокаливаемостью. За счет изменения количества углерода, марганца и выбора соответствующего способа термической обработки получают различные технологические и механические качества.

Низкоуглеродистые сплавы отличаются хорошей пластичностью при холодной обработке, но имеют небольшой запас прочности. Их выпускают в виде листов, материал мягкий, легко штампуется, тянется, сюда относят жесть и металл для эмалированных предметов быта. При цементировании сталей в производстве увеличивается показатель поверхностной прочности, что дает возможность изготавливать малонагруженные колеса зубчатой передачи, кулачки и др.

Среднеуглеродистые металлы и аналогичные составы с увеличенным процентом марганца отличаются средними показателями прочности, но пластичность и вязкости при этом снижается. По условиям работы запчастей определяется метод усиления сталей в виде нормализации, низкоотпускной и ТВЧ закалки и др. Из них делают высокопрочную проволоку, рессоры, пружины и повышенными требованиями к износостойкости.

Автоматные виды

Эти материалы маркируются литерой, А и цифрами, указывающими на концентрацию углерода в сотых процента. Легирование свинцом добавляет букву С после А. Введение селена, марганца, теллура позволяет сократить применение режущего инструмента при обработке. На степень обрабатываемости также влияет добавка фосфора, серы и кальция, последний вводится в виде силикальцита в жидкий сплав.

Содержание фосфора и серы снижает показатели качества, сера снижает антикоррозионные свойства, сульфидов ведут к нарушению однородности металла. Их этого класса сталей делают детали сложной формы и поверхности, крепежные элементы, рассчитанные на небольшую нагрузку.

Легированные типы

К ним относят металлы с содержанием легирующих добавок в количестве до 2,5%. Буквенные обозначения марки включают литеры, указывающие на определенные примеси, а цифра после них говорит о процентном содержании элемента. Если его содержание менее 1,5%, то в обозначении добавка не ставится.

Содержание углерода в этой группе сталей нормируется количеством 0,1−0,3%, к основным свойствам после термической, химической обработки и низкого отпуска после закалки относят:

  • высокую твердость материала на поверхности;
  • уменьшенную прочность средних слоев и повышенную вязкость.

Стали используют для производства деталей машин и приборов, предназначенных для работы с ударными и переменными нагрузками в условиях повышенной изнашиваемости.

Цементируемые материалы

Для повышения показателей твердости, выносливости при контакте, износостойкости, прокаливаемости используют хром, магний, никель, последний элемент повышает вязкость и снижает предел хладноломкости. Цементируемые составы делят на две группы:

  • средней прочности с порогом текучести меньше 700 МПа;
  • повышенной прочности с аналогичным показателем в пределах 700−1100 МПа.

По содержанию добавок различают виды:

  • хромистые составы и хромованадиевые, цементируемые на глубину менее 1,5 мм;
  • хромомарганцевые составы включают титана 0,06%, марганца и хрома по 1%, имеют особенность внутренне окисляться при газовой цементации, что ведет к уменьшению прочностных характеристик;
  • хромоникельмолибденовые сплавы являются представителями мартенситного класса и отличаются уменьшенным короблением, что обусловлено воздушной закалкой, легированием редкоземельными металлами, повышающими прокаливаемость, статическую прочность и сопротивление ударам.

Пружинно-рессорные сплавы

Детали работают в условиях упругой деформации и подергаются циклическим нагрузкам, поэтому от сталей требуются высокие показатели текучести, пластичности и сопротивления излому. В состав входят:

  • марганец — менее 1,2%;
  • кремний — менее 2,7%;
  • ванадий — до 0,26%;
  • хром — до 1,25%;
  • никель — менее 1,75%;
  • вольфрам — менее 1,2%.

В процессе обработки уменьшаются размеры зерен, увеличивается сопротивление металла. Для транспортного производства особо ценными являются кремнистые сплавы, если технология не позволяет им в производстве обезуглероживаться, то выносливость материала остается на уровне заданных параметров. Введение ванадия, хрома, ванадия, никеля помогает затормозить излишний рост зерен при нагревании и повысить прокаливаемость. Из высокоуглеродистых холоднотянутых проволок, аустенитных нержавеек и высокохромистых мартенситных сталей, также делают пружины и другие упругие элементы.

Инструментальные стали

Для обеспечения надежной работы инструментов сталь должна обладать специальными свойствами, которые проявляются у каждой группы материалов по-разному в зависимости от производства и технологии введения добавок.

Шарикоподшипниковые формы

Сплавы при производстве очищаются от неметаллических примесей, использование технологии вакуумно-дугового или электрошокового переплава уменьшает пористость металла. При производстве подшипников и их узлов применяют хромистые шарикоподшипниковые стали с добавками хрома. Дополнительное легирование осуществляется марганцем и кремнием с целью увеличить показатель прокаливаемости. Чтобы детали можно было изготавливать методом холодной штамповки и резать применяется отжиг металла на твердость.

Закалка деталей (роликов, шарикоподшипников и колец) проводится в масляной ванне при температуре 850−870˚С, их охлаждают с целью обеспечения стабильности до 25˚С перед отпуском. Так как подшипниковые и подобные элементы при эксплуатации испытывают сильные динамические нагрузки, то их делают из металлов с дальнейшей термической обработкой и цементацией.

Износостойкие виды

Сопротивление износу повышается с увеличением показателя поверхностной твердости материала. Для долговременной эксплуатации важны такие качества сплава:

  • сопротивление разрушению при абразивном трении;
  • долговременная эксплуатация в условиях высокого давления и ударных нагрузок.

Износостойкие металлы применяют при изготовлении гусеничных траков, дробильных плит камнедробильного оборудования, раздавливающих щек. Работа в таких условиях эффективна благодаря свойству сталей набирать прочность и твердость в условиях пластической холодной деформации, достигающей 70%. Добавки фосфора больше 0,027% приводят к увеличению хладноломкости сырья.

Литая сталь имеет структуру аустенита, у которого на границах зерен выделяется излишний марганца карбид, ведущий к уменьшению прочности и вязкости. Чтобы получить аустенитную однофазную структуру заготовки закаливают в водной среде при температуре около 1100˚С.

Сопротивляющиеся коррозии

Эти материалы используют для изготовления элементов приборов, работающих в условиях электрохимической коррозии, их называют нержавеющими. Стойкость к коррозии развивается после введения добавок, ведущих к образованию поверхностных пленок с хорошей адгезией к металлу. Эти слои уменьшают непосредственное взаимодействие сталей с внешними раздражающими факторами и повышают потенциал в электрохимической среде.

Нержавеющие металлы делят на хромоникелевые и хромистые. Хромистые составы используют для пластичных деталей, которые изготавливают штамповкой и методом сварки. Этот вид подразделяют на ферритные, мартенситно-ферритные и мартенситные сплавы. Для повышения сопротивления ударам их закаливают в масле при температуре около 1000˚С в условиях высокого отпуска с показателями температуры в пределах 600−800˚С.

Жаропрочные сплавы

Применяют для изготовления элементов, работающих при температуре выше 500˚С, составы низколегированные, содержащие до 0,25% С и других легирующих добавок: хрома, вольфрама, никеля. Закалка и нормализация осуществляется в масле при температуре около 890−1050˚С. Из перлитных сталей делают детали, подвергающиеся в работе режиму ползучести при малых нагрузках, например, паронагревательные трубы, арматура котлов с паром, крепежные детали.

Стали. Классификация сталей – презентация онлайн

1.

СталиСталь – это сплав железа с
углеродом, в котором углерода
содержится не больше 2,14%.
В стали могут так же содержаться
примеси: марганец и кремний.
Вредные примеси: сера и
фосфор.
Сталь выплавляется из чугуна
(передельного – белого).

3. Способы выплавки стали:

Мартеновская печь
Конвертер
Электропечь

4. Углеродистые и легированные стали

Если сталь имеет в своем составе железо и
углерод и некоторое количество постоянных
примесей – марганец (до 0,7%), кремний (до
0,4%), серу (до 0,06%), фосфор (до 0,07%) и
газы, то такую сталь называют
углеродистой.
Если в процессе плавки углеродистой стали к
ней добавляют легирующие элементы (хром,
никель, ванадий и т. Д.), то такую сталь
называют легированной.

5. Классификация сталей

1. По составу
2.1.
2.2.
2.3
Углеродистые стали
низкоуглеродистая
(С=0,08…0,25%)
среднеуглеродистая
(С=0,25…0,6%)
высокоуглеродистая
(С=св. 0,6%)
Легированные стали
низколегированная
(лег. элем. до 5%)
среднелегированная
(5-10%)
высоколегированная
(св. 10%)

6. Классификация сталей

2. По качеству (в зависимости от содержания вредных
примесей)
Углеродистые стали
2.1.
Легированные стали
Сталь обыкновенного
качества: S, P<=0,04%
Сталь качественная:
2.2. S, P<=0,035%
Сталь качественная:
S, P<=0,035%
Сталь высококачественная: Сталь высококачественная:
2.3. S, P<=0,025%
S, P<=0,025%
Сталь особо-высококачественная: S,P<=0,015%

7. Классификация сталей

3. По назначению
Углеродистые стали
Легированные стали
Инструментальная (для реж инструмента,
3.1. инструмент для ОМД, для измерительного
инструмента)
2.2. Конструкционная (строительные опоры,
подшипники, пружины, корпуса)
3.3.
Стали с особыми
свойствами (коррозионностойкие, электротехнические, магнитные,
жаропрочные)

8.

Влияние основных химических элементов на свойства углеродистой сталиУглерод – увеличивает прочность и твердость стали, но
снижает пластичность и ударную вязкость
Марганец и кремний – являются сопутствующими
примесями, никакого влияния на свойства стали не
оказывают
Сера – увеличивает красноломкость стали (хрупкость при
повышенных температурах)
Фосфор – увеличивает хладноломкость (хрупкость при
комнатной и пониженной температурах)

9. Влияние основных химических элементов на свойства легированной стали

Марганец – увеличивает твердость, но
способствует росту зерна при нагреве
(марганцовистые стали могут работать только
при комнатной температуре)
Кремний – увеличивает упругость и
пластичность стали (является основным
легирующим элементом для пружиннорессорных сталей). Так же повышает
магнитную проницаемость (является основным
легирующим элементом для
электротехнических сталей)

10. Влияние основных химических элементов на свойства легированной стали

Хром – наиболее дешевый и распространенный
элемент. Улучшает все свойства стали. Он
повышает твердость и прочность,
незначительно уменьшая пластичность, и
обеспечивает устойчивость магнитных сил.
При содержании хрома более 12% сталь
покрывается оксидной пленкой Cr2O3, которая
защищает сталь от воздействия влаги – сталь
становится коррозионностойкая (нержавеющая
сталь).
Никель – улучшает все свойства стали, но
является дорогим и дефицитным хим
элементом. При содержании никеля более 10%
сталь становится жаростойкой и
жаропрочной. Сообщает стали коррозионную
стойкость, высокую прочность и пластичность,
увеличивает прокаливаемость, оказывает
влияние на изменение коэффициента
теплового расширения.
Жаростойкость – это
способность
материала работать
при высоких
температурах в
ненагруженном
состоянии
Жаропрочность – это
способность
материала работать
при высоких
температурах в
нагруженном
состоянии

13. Алюминий

хорошо
раскисляет
сталь, нейтрализует
вредное
влияние
фосфора, несколько
повышает ее ударную
вязкость

14.

Вольфрамобразует в стали очень твердые химические
соединения – карбиды, резко увеличивающие
твердость и красностойкость. Вольфрам
препятствует росту зерен стали при нагреве,
способствует устранению хрупкости при
отпуске. Это дорогой и дефицитный металл.

15. Маркировка углеродистых сталей

Обозначение сталей обыкновенного качества –
буквенно-цифровое:
Ст0, Ст1 – Ст6, Ст4пс
БСт0, БСт1 – БСт6, БСт3кп
ВСт0, ВСт1 – ВСт6
Ст – сталь
Цифра 0-6 – условный номер марки
Б, В – группы стали (А – в маркировке не указывается)
пс – полуспокойная, кп – кипящая, сп – спокойная –
степень раскисления.

16. Маркировка углеродистых сталей

Углеродистые качественные конструкционные
стали обозначают двухзначной цифрой,
указывающей содержание углерода в сотых
долях процента, например:
15
40
Содержание углерода 0,15% и 0,4%
соответственно.

17. Маркировка углеродистых сталей

Углеродистые инструментальные стали маркируются
буквой «У», цифры за ней – содержание углерода в
десятых долях процента, например:
У9
У10А
У8Г
У – углеродистая, 9 – содержание углерода 0,9%
А – высококачественная
Г – повышенное содержание марганца

18.

Маркировка легированных сталейЛегирующие элементы в маркировке указываются
буквами русского алфавита:
Азот N – А
Алюминий Al – Ю
Бор В – Р
Ванадий V – Ф
Вольфрам W – В
Кремний Si – С
Кобальт Со – К Магний Mg – Ш
Марганец Mn – Г
Медь Сu – Д
Молибден Мо – М
Никель Ni – Н
Ниобий Nb – Б
Титан Тi – Т
Хром Cr – Х
Цирконий Zr – Ц
Количество легирующего элемента в стали маркируется
цифрой после соответствующей буквы, если цифры
нет, то элемента 1%:
ХВ5 – хрома 1%, вольфрама 5%

19. Маркировка легированных сталей

Если в начале марки стоит двухзначное
число, то эта сталь – конструкционная, а
число указывает содержание углерода в
сотых долях процента:
55С2 – конструкционная
55 – углерода 0,55%, С2 – кремния 2%

20. Маркировка легированных сталей

Если в начале марки стоит однозначное число,
то эта сталь – инструментальная, а число
указывает содержание углерода в десятых
долях процента:
9ХС – инструментальная
9 – углерода 0,9%, Х – хрома 1%, С – кремния 1%

21.

Маркировка легированных сталейЕсли перед маркой легированной стали цифры
нет, то это инструментальная сталь с
содержанием углерода 1%:
Х4ВГ – инструментальная
углерода 1%, Х4 – хрома 4%, В – вольфрама 1%,
Г – марганца 1%

22. Маркировка легированных сталей

Если в конце марки легированной стали стоит
буква «А», то сталь высокого качества:
50С2Н2А – конструкционная
50 – углерода 0,5%, С2 – кремния 2%, Н2 –
никеля 2%, А – высокого качества.

23. Маркировка легированных сталей

Если буква «А» стоит в середине марки, то
она указывает на содержание Азота
(добавляют в сталь для упрочнения), а его
процентное содержание определяют по
справочнику:
10Х14АГ15 – конструкционная
10 – углерода 0,1%, Х14 – хрома 14%, А –
наличие азота, Г15 – марганца 15%.

24. Маркировка легированных сталей

Если буква «А» стоит в начале марки, то эта
сталь – автоматная, то есть с повышенным
содержанием серы и фосфора до 0,08%
(облегчает обрабатываемость). Применяется
на станках-автоматах. Может быть
углеродистой и легированной:
А14 – углеродистая А – автоматная, С=0,14%
АС20ХГНМ – легированная А – автоматная, С –
повышенное содержание свинца, 20 – углерода
0,2%, Х – хрома 1%, Г – марганца 1%, Н –
никеля 1%, М – молибдена 1%.

25. Маркировка легированных сталей

Если марка начинается с буквы «Е», то эта
сталь магнитная, то есть сталь с низкой
магнитной проницаемостью:
ЕХ3
Углерода 1%,
Е – магнитная сталь,
Х3 – хрома 3%

26. Маркировка легированных сталей

Если марка стали начинается с буквы «Р», то
эта сталь быстрорежущая, основным
элементом которой является вольфрам и его
содержание указывается в процентах после
буквы «Р»:
Р6М5
Р – быстрорежущая
6 – вольфрама 6%
М5 – молибдена 5%

27. Маркировка легированных сталей

Если марка легированной стали начинается с
буквы «Ш», то это шарикоподшипниковая
сталь, основным легирующим элементом
которой является хром, содержание хрома
указывается в десятых долях процента:
ШХ15
Ш – подшипниковая
Х15 – хрома 1,5%

28.

Маркировка легированных сталейЕсли марка стали начинается с буквы «Э», то
это электротехническая сталь, то есть сталь с
высокой магнитной проницаемостью
(трансформаторная сталь), основной
легирующий элемент – кремний, его
содержание указывается после буквы «Э», а
остальной хим состав – по справочнику:
Э11 – Э41
Э – электротехническая сталь, 1-4 – кремния 14%, 1 – № группы (хим состав по справочнику)

29. Маркировка легированных сталей

Если в конце марки стоит буква «Л», то сталь
с улучшенными литейными свойствами:
30ХГНЛ
45Л

30. Маркировка легированных сталей

Все легированные инструментальные стали и
стали с особыми свойствами являются
сталями высокого качества, поэтому буква
«А» в конце марки не ставится:
Р12
9ХС
Э48
Е3Х18Н10

31. Маркировка легированных сталей

Если в конце марки легированной стали стоит
буква «Ш», то эта сталь особо
высококачественная, то есть с пониженным
содержанием серы и фосфора и очищенная
от всех металлических и неметаллических
включений:
30ХГСШ

Маркировка сталей – презентация онлайн

1.

Маркировка сталиСталь – это сплав железа с
углеродом, в котором углерода
содержится не больше 2,14%.
В стали могут так же содержаться
постоянные примеси: марганец и
кремний.
Вредные примеси: сера и
фосфор.
Сталь выплавляется из чугуна
(передельного – белого).

3. Способы выплавки стали:

Мартеновская
Конвертер
Электропечь
печь

4. Углеродистые и легированные стали

Если сталь имеет в своем составе железо и
углерод и некоторое количество постоянных
примесей – марганец (до 0,7%), кремний (до
0,4%), серу (до 0,06%), фосфор (до 0,07%) и
газы, то такую сталь называют
углеродистой.
Если в процессе плавки углеродистой стали к
ней добавляют легирующие элементы (хром,
никель, ванадий и т. Д.), то такую сталь
называют легированной.

5. Классификация сталей

1. По составу
Углеродистые стали
Легированные стали
низкоуглеродистая
(С=0,08…0,25%)
низколегированная
(лег. элем. до 5%)
среднеуглеродистая
(С=0,25…0,6%)
среднелегированная (5-10%)
высокоуглеродистая
(С=св.0,6%)
высоколегированная (св. 10%)

6. Классификация сталей

2. По качеству (в зависимости от содержания вредных
примесей)
Углеродистые стали
Легированные стали
Сталь обыкновенного
качества: S, P<=0,04%
Сталь качественная:
S, P<=0,035%
Сталь высококачественная:
S, P<=0,025%
Сталь качественная:
S, P<=0,035%
Сталь высококачественная:
S, P<=0,025%
Сталь особо-высококачественная: S,P<=0,015%

7. Классификация сталей

3. По назначению
Углеродистые стали
Легированные стали
Инструментальная (для реж инструмента,
инструмент для ОМД, для измерительного
инструмента)
Конструкционная (строительные опоры,
подшипники, пружины, корпуса)
Стали с особыми
свойствами (коррозионностойкие, электротехнические, магнитные,
жаропрочные)

8. Влияние основных химических элементов на свойства углеродистой стали

Углерод – увеличивает прочность и твердость стали, но
снижает пластичность и ударную вязкость
Марганец и кремний – являются сопутствующими
примесями, никакого влияния на свойства стали не
оказывают
Сера – увеличивает красноломкость стали (хрупкость при
повышенных температурах)
Фосфор – увеличивает хладноломкость (хрупкость при
комнатной и пониженной температурах)

9.

Влияние основных химических элементов на свойства легированной сталиМарганец – увеличивает твердость, но
способствует росту зерна при нагреве
(марганцовистые стали могут работать только
при комнатной температуре)
Кремний – увеличивает упругость и
пластичность стали (является основным
легирующим элементом для пружиннорессорных сталей). Так же повышает
магнитную проницаемость (является основным
легирующим элементом для
электротехнических сталей)

10. Влияние основных химических элементов на свойства легированной стали

Хром – наиболее дешевый и распространенный
элемент. Улучшает все свойства стали. Он
повышает твердость и прочность,
незначительно уменьшая пластичность, и
обеспечивает устойчивость магнитных сил.
При содержании хрома более 12% сталь
покрывается оксидной пленкой Cr O , которая
защищает сталь от воздействия влаги – сталь
становится коррозионностойкая
(нержавеющая сталь).
2
3
Никель – улучшает все свойства
стали, но является дорогим и
дефицитным хим. элементом. При
содержании никеля более 10%
сталь становится жаростойкой и
жаропрочной.
Сообщает стали коррозионную
стойкость, высокую прочность и
пластичность, увеличивает
прокаливаемость, оказывает
влияние на изменение
коэффициента теплового
расширения.
Жаростойкость –
это способность
материала работать
при высоких
температурах в
ненагруженном
состоянии
Жаропрочность –
это способность
материала работать
при высоких
температурах в
нагруженном
состоянии

13. Алюминий

хорошо
раскисляет
сталь, нейтрализует
вредное
влияние
фосфора, несколько
повышает ее ударную
вязкость

14. Вольфрам

образует в стали очень твердые химические
соединения – карбиды, резко увеличивающие
твердость и красностойкость. Вольфрам
препятствует росту зерен стали при нагреве,
способствует устранению хрупкости при
отпуске. Это дорогой и дефицитный металл.

15.

Маркировка углеродистых сталейОбозначение сталей обыкновенного качества –
буквенно-цифровое:
Ст0, Ст1 – Ст6, Ст4пс
БСт0, БСт1 – БСт6, БСт3кп
ВСт0, ВСт1 – ВСт6
Ст – сталь
Цифра 0-6 – условный номер марки
Б, В – группы стали (А – в маркировке не указывается)
пс – полуспокойная, кп – кипящая, сп – спокойная –
степень раскисления.

16. Маркировка углеродистых сталей

Углеродистые качественные
конструкционные стали обозначают
двухзначной цифрой, указывающей
содержание углерода в сотых долях
процента, например:
15
40
Содержание углерода 0,15% и 0,4%
соответственно.

17. Маркировка углеродистых сталей

Углеродистые инструментальные стали маркируются
буквой «У», цифры за ней – содержание углерода в
десятых долях процента, например:
У9
У10А
У8Г
У – углеродистая, 9 – содержание углерода 0,9%
А – высококачественная
Г – повышенное содержание марганца

18. Маркировка легированных сталей

Легирующие элементы в маркировке указываются
буквами русского алфавита:
Азот N – А
Алюминий Al – Ю
Бор В – Р
Ванадий V – Ф
Вольфрам W – В
Кремний Si – С
Кобальт Со – К Магний Mg – Ш
Марганец Mn – Г
Медь Сu – Д
Молибден Мо – М
Никель Ni – Н
Ниобий Nb – Б
Титан Тi – Т
Хром Cr – Х
Цирконий Zr – Ц
Количество легирующего элемента в стали маркируется
цифрой после соответствующей буквы, если цифры
нет, то элемента 1%:
ХВ5 – хрома 1%, вольфрама 5%

19.

Маркировка легированных сталейЕсли в начале марки стоит двухзначное
число, то эта сталь – конструкционная, а
число указывает содержание углерода в
сотых долях процента:
55С2 – конструкционная
55 – углерода 0,55%, С2 – кремния 2%

20. Маркировка легированных сталей

Если в начале марки стоит однозначное
число, то эта сталь – инструментальная,
а число указывает содержание углерода
в десятых долях процента:
9ХС – инструментальная
9 – углерода 0,9%, Х – хрома 1%, С –
кремния 1%

21. Маркировка легированных сталей

Если перед маркой легированной стали
цифры нет, то это инструментальная
сталь с содержанием углерода 1%:
Х4ВГ – инструментальная
углерода 1%, Х4 – хрома 4%, В –
вольфрама 1%, Г – марганца 1%

22. Маркировка легированных сталей

Если в конце марки легированной стали
стоит буква «А», то сталь высокого
качества:
50С2Н2А – конструкционная
50 – углерода 0,5%, С2 – кремния 2%, Н2 –
никеля 2%, А – высокого качества.

23. Маркировка легированных сталей

Если буква «А» стоит в середине
марки, то она указывает на содержание
Азота (добавляют в сталь для
упрочнения), а его процентное
содержание определяют по справочнику:
10Х14АГ15 – конструкционная
10 – углерода 0,1%, Х14 – хрома 14%, А –
наличие азота, Г15 – марганца 15%.

24. Маркировка легированных сталей

Если буква «А» стоит в начале марки, то эта
сталь – автоматная, то есть с повышенным
содержанием серы и фосфора до 0,08%
(облегчает обрабатываемость). Применяется
на станках-автоматах. Может быть
углеродистой и легированной:
А14 – углеродистая А – автоматная, С=0,14%
АС20ХГНМ – легированная А – автоматная, С –
повышенное содержание свинца, 20 – углерода
0,2%, Х – хрома 1%, Г – марганца 1%, Н –
никеля 1%, М – молибдена 1%.

25. Маркировка легированных сталей

Если марка начинается с буквы «Е», то
эта сталь магнитная, то есть сталь с
низкой магнитной проницаемостью:
ЕХ3
Углерода 1%,
Е – магнитная сталь,
Х3 – хрома 3%

26.

Маркировка легированных сталейЕсли марка стали начинается с буквы
«Р», то эта сталь быстрорежущая,
основным элементом которой является
вольфрам и его содержание
указывается в процентах после буквы
«Р»:
Р6М5
Р – быстрорежущая
6 – вольфрама 6%
М5 – молибдена 5%

27. Маркировка легированных сталей

Если марка легированной стали
начинается с буквы «Ш», то это
шарикоподшипниковая сталь, основным
легирующим элементом которой
является хром, содержание хрома
указывается в десятых долях процента:
ШХ15
Ш – подшипниковая
Х15 – хрома 1,5%

28. Маркировка легированных сталей

Если марка стали начинается с буквы «Э», то
это электротехническая сталь, то есть сталь с
высокой магнитной проницаемостью
(трансформаторная сталь), основной
легирующий элемент – кремний, его
содержание указывается после буквы «Э», а
остальной хим состав – по справочнику:
Э11 – Э41
Э – электротехническая сталь, 1-4 – кремния 14%, 1 – № группы (хим состав по справочнику)

29.

Маркировка легированных сталейЕсли в конце марки стоит буква «Л», то
сталь с улучшенными литейными
свойствами:
30ХГНЛ
45Л

30. Маркировка легированных сталей

Все легированные инструментальные
стали и стали с особыми свойствами
являются сталями высокого качества,
поэтому буква «А» в конце марки не
ставится:
Р12
9ХС
Э48
Е3Х18Н10

31. Маркировка легированных сталей

Если в конце марки легированной стали
стоит буква «Ш», то эта сталь особо
высококачественная, то есть с
пониженным содержанием серы и
фосфора и очищенная от всех
металлических и неметаллических
включений:
30ХГСШ
30ХГС-Ш

Классификация и маркировка углеродистых сталей

Главная | Обратная связь

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

Мягкие стали (для заклепок) (М)

Строительные общего назначения (St)

Для пластической деформации (StG, StZ, StTZ, StSZ)

Литейные (GS)

Арматурные (St)

Термически обрабатываемые (С)

Инструментальные (С)

Мягкие горячекатаные термически необработанные стали для заклепок с поверхностью высокого качества позволяют осуществить холодную и горячую высадку. Маркировка сталей включает букву М и индексы М – мартеновская, u – кипящая, b – спокойная. Например: Мu8 – для холодной высадки, Мu11 – для холодной и горячей высадок.

Строительные стали общего назначения подразделяют по качеству на три группы.

Группа качества 1. Минимальные требования по содержанию Р, S, М, содержание Si и Mn не гарантируется. Условные обозначения: St34, St38… St52, St60 и St70. St – сталь, цифры указывают среднее значение предела прочности σв в кгс/мм2.

Группа качества 2. Повышенные требования по чистоте в отношении Р, S, N. Обозначение: St34u-2, S34hb-2, St34b-2, St42b-2. St – сталь, цифры 34, 42 – предел прочности σв в кгс/мм2, u – кипящая, hb – полуспокойная, b – спокойная; цифра 2 – обозначает группу качества.

Группа качества 3. Предъявляет повышенные требования по чистоте в отношении Р, S, N, Cu, и Ni. Гарантированные значения ударной вязкости при температуре – 400С. Стали выплавляются только при спокойном раскислении. Маркировка St34-3…, St42-3, St52-3. St – сталь. Цифры 34, 42, 52 – средний предел прочности σв в кгс/мм2. Цифра 3 – группа качества.

В сталях для пластического деформирования индексами указывают способность к тому или иному виду обработки давлением.

StG – общего назначения с незначительной деформируемостью.

StZu, StZb – средняя деформируемость.

StTZu, StTZb – высокая деформируемость при глубокой вытяжке.

StsZu, StSZb – высокая способность к деформируемости при особоглубокой вытяжке.

Литейные углеродистые стали имеют нормированное обозначение буквами GS и цифрами, указывающими группу прочности по величине σв в кгс/мм2. GS40, GS45, GS50 и GS60. После цифр групп прочности могут проставляться дополнительные цифры, указывающие гарантируемые свойства:

1 – σв, σт, δ;

2– σв, σт, δ и F – испытание на изгиб

3 – σв, σт, δ и Ксu;

5 – σв, σт, δ, Ксu и F;

9 – σв, σт, δ, i – магнитная индукция.

Например: GS40.2, GS40.5, GS60.1.

Арматурные стали классифицируются по группам прочности: 0 – σв > 22 кгс/мм2 , I – σв> 24 кгс/мм2, III – σв> 40 кгс/мм2 и IV – σв> 50 кгс/мм2

Например: StA-0, StB-III, StT-IV.

А – сталь горячекатаная;

В – сталь калиброванная;

Т – калиброванная и термообработанная.

Для предварительно напряженной арматуры обозначение предусматривает указание механических свойств σт/ σв. Например: St60/90, St120/160: σт = 60 или 120 кгс/мм2, σв = 90 или 160 кгс/мм2 соответственно.

Термически обрабатываемые углеродистые стали могут подвергаться цементации, поверхностной закалке и улучшению. Нормированное обозначение этих сталей состоит из буквы С и двух цифр, указывающих содержание углерода в сотых долях процента: С25, С35, С45. После буквы С могут указываться индексы качества: k – высококачественная и f – особовысококачественная:

Например: Сk45, Сk55, Cf40, Cf60.

Углеродистые инструментальные сталиимеют обозначение аналогично термообрабатываемым сталям: С60, С70, С80, С100, С120. Цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента.

 

Легированные стали

Легированные стали по химическому составу подразделяют на две группы: низколегированные и высоколегированные.

Низколегированные стали не содержат в обозначении индексов Х, St, или С. Маркировка начинается с числа, обозначающего сотые доли процента содержания углерода, далее идет список химических символов легирующих элементов, а затем их содержание, умноженное на переводные коэффициенты:

4 – для Cr, Co, Mn. Ni, Si, W;

10 – для Al, Be, Pb, B, Cu, Mo, Nb, Ta, Ti, V, Zr;

100 для C, P, S, Nu, Ce.

Например: 13CrV5.3; С=13:100=0,13%; Cr=5:4=1,25%; V=3:10=0,3%.

Высоколегированные стали обозначаются буквой Х. Цифра, стоящая после буквы Х, указывает содержание углерода в сотых долях процента. Далее идут химические символы обозначения легирующих элементов в порядке уменьшения процентного содержания, а затем через точку, указывается содержание легирующих элементов в целых процентах.

Например: Х5CrNi18.10: С=5:100=0,05%; Cr=18%, Ni=10%.

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.

Классификация сталей по степени раскисления

Главная / Статьи / Классификация сталей по степени раскисления

Что такое сталь?

В производственных целях используют стальные заготовки, полученные методом холодного или горячего проката. Сталь ценится за высокую прочность и пластичность. Также стальной прокат отличается хорошей вязкостью, упругостью, твердостью и жаропрочностью. Единственным недостатком стали является низкая сопротивляемость коррозийным процессам, что объясняется ее составом.

Сталь – это продукт черной металлургии, получаемый путем добавления к железу углерода. При этом для придания материалу каких-либо отличительных черт, к нему добавляют другие элементы или меняют соотношение пропорций. Например, чтобы повысить прочностные характеристики, в состав стали вводят больше углерода. Но если его количество превышает 2,14%, вместо стали получается чугун. По химическому составу различают:

  • углеродистую сталь;
  • легированную сталь. Для получения дополнительных характеристик стальной сплав легируют кремнием, ванадием, хромом, молибденом, марганцем, никелем и др.

Благодаря исследованиям ученых, кроме указанных выше, изготавливают нержавеющую и оцинкованную стали.

Углеродистая сталь

Под углеродистыми сталями понимают низколегированные сплавы на 99,5% состоящие из железа. Дополнительные добавки определяют физико-механические свойства сплава, поэтому их дозировка строго ограниченна и должна соответствовать нормативам. В настоящее время углеродистые стали составляют порядка 80% от всего выплавляемого объема стальных композиций.

Углеродистые стали насчитывают более 2 тысяч марок, которые представляют собой инструментальные, конструкционные или обычные стали. По качественным характеристикам различаются:

  • обычная сталь холодного или горячего проката;
  • конструкционная сталь высокого качества. Производится в виде заготовок, полученных методом горячего проката, кованных изделий, круглых прутков (серебрянки) и калиброванной стали.

Последняя применяется в разных сферах промышленности, для изготовления особо прочных деталей и механизмов. В числе основных достоинств углеродистой стали:

  • хорошее соотношение цены и качества продукта;
  • высокий показатель упругости. Это позволяет применять ее при изготовлении конструкций, испытывающих повышенные нагрузки и требующих материалов особой жесткости;
  • закаливание стали, которое производится в температурных пределах от 200 до 6000 С в секунду повышает техническую прочность стали. При этом термическая обработки не влияет на упругость материала;
  • хорошо поддается обработке резкой и давлением, показывает неплохие результаты при сваривании.

Все эти преимущества делают углеродистую сталь востребованной в современном производстве при изготовлении продукции массового потребления.

Маркировка углеродистых сталей

Классификацию сталей производят по нескольким показателям, среди которых:

  • химический состав;
  • структурный состав;
  • качественные показатели;
  • степень раскисления;
  • область назначения.

Название и марка стали присваиваются сплаву в соответствие с его химическим составом. Но любая маркировка учитывает и другие показатели, приведенные выше. При этом марка стали несет в себе основную информацию, касаемо состава и свойств материала. Для маркировки углеродистых сталей используют две литеры и цифру. Число указывает на присутствие в составе углерода, а его значение выражается десятых долях процента.

У легированных сталей в маркировке содержаться дополнительные буквы, которые обозначают использованные при производстве присадки, влияющие на степень раскисления. Чтобы лучше ориентироваться в маркировках, существуют специальные таблицы.

Химический состав стали

В зависимости от химического состава углеродистые стали могут быть:

  • низкоуглеродистыми. Углерод в составе сплава составляет не более 0,25%. Такие сплавы хорошо деформируются как в холодном, так и в горячем виде;
  • среднеуглеродистыми. Доля углерода составляет порядка 0,3-0,6%. Эти составы отличает повышенная прочность, при хорошей пластичности и текучести;
  • высокоуглеродистыми. Количество углерода варьирует от 0,6 до 1,4 %. Благодаря структуре, отличается повышенной плотностью и уникальными свойствами.

На однородность, хрупкость, прочность и вязкость сплава в большой степени влияет наличие в составе элементов, имеющих неметаллическую природу. Чтобы сделать структуру стали более мелкозернистой и уменьшить количество неметаллических примесей производят раскисление стали.

Классификация по степени раскисления

Раскисление – это вывод из жидкой стали кислорода. По степени раскисления стальные сплавы могут быть:

  • спокойными. Для их раскисения применяется марганец, кремний или алюминий. Затвердевают такие сплавы без газовыделения (спокойно) и образовывают усадочную раковину в верхней части;
  • полуспокойными. Их раскисление происходит поэтапно, сначала в печи и ковше. Затем процесс продолжается в изложнице, чему способствует содержащийся в составе углерод. Ликвация в слитках стали этого типа приближается к ликвации спокойных сталей;
  • кипящими. Необходимой степени раскисления добиваются только марганцем. В составе высоко содержания кислорода, который в процессе затвердевания реагирует с углеродом, образуя углекислый газ. Пузыри газа выделяются с поверхности за счет чего создается ощущение кипения.

Кроме того, стали различаются:

  • Качеством: обыкновенные, качественные, стали высокого качества, особовысококачественные.
  • Способом производства: электросталь, мартеновская или конвертерная сталь.

Назначением: инструментальные, с особыми свойствами конструкционные.

Структурой. По структуре стали могут быть заэвтектоидными, доэвтектоидными или эвтектоидными.

Наглядно выразить состав углеродистой стали можно в следующей формуле:

УС = Fe + C + Si + Mn + S + Р

Железо (Fe) и углерод (С) здесь являются основными компонентами. При этом углерод оказывает непосредственное влияние на качественные характеритсики сплава. При увеличении содержания в сплаве этого элемента возрастает твердость и прочность в ущерб показателям пластичности и вязкости.

Кремний (Si), марганец (Mn), сера (S) и фосфор (P) относятся к постоянным примесям. При этом два последних компонента представляют собой вредные примеси и внедряются в состав в процессе плавки руды и топлива.

Попадая в расплав, сера не растворяется, а образует устойчивые соединения – сульфид железа, образующий, в свою очередь, эвтектику Fe – FeS. Это довольно вредное соединение, так как эвтектика имеет легкоплавкую структуру. Располагаясь вокруг зерен металла при ковке или горячем прокате она расплавляется, образуя пустоты, которые провидят к возникновению трещин – красноломкости. Исправить ситуацию можно введя в состав марганец.

При попадании в состав фосфора, образуются внутрикристаллические ликвации и снижается пластичность сплава. Под ликвацией понимается неоднородность химического состава сплава. Негативное влияние заключается в увеличении размера зерен, что приводит к повышению хрупкости металла, проявляющейся при обычных температурных условиях – хладноломкость.

Учитывая негативное влияние серы и фосфора на сплав, их присутствие в составе строго регламентировано и не должно превышать 0,05% от общей массы вещества. При этом для автоматных сталей с содержанием углерода не более 0,3% данные нормативы еще меньше: серы до 0,2%, фосфора не более 0,15%.

Из сталей такого типа изготавливают изделия, не подвергающиеся большим нагрузкам. В основном это крепежные элементы (болты, гайки, винты и др.), изготавливаемые в автоматическом режиме.

Содержание кремния и марганца также регулируется нормативами ГОСТа. Для марганца установлена норма 0,75%, для кремния – 0,35% от общей массы вещества. При таком количестве элементы не способны оказывать влияние на какие-либо характеристики сплава. Увеличение объема этих элементов приводит к изменениям в процессе обработки и эксплуатации. Поэтому стали с содержанием марганца и кремния свыше 1 %, причисляются к специальным.

Данные элементы вводят в состав для устранения закиси железа и повышения качества сплава. В профессиональной среде процесс называется раскислением стали. Удаление кислорода методом раскисления позволяет снизить хрупкость металла, проявляющуюся при обработке горчим методом.

Железо, используемое для производства стали бывает двух модификаций: α и γ. Вступая в химическую реакцию с углеродом, железо образует такие формы, как:

  • цементит. Массовая доля углерода составляет 6,67%;
  • аустенит. Отличается КГЦ-решеткой. Получается при смешении углерода с γ –железом;
  • феррит. Обладает КОЦ – решеткой. Изготавливается путем смешения углерода с α –железом.

Конструкционные и инструментальные стали

Конструкционная разновидность стали используется в промышленности для изготовления надежных элементов различных конструкций, механизмов и деталей. Могут быть представлены обычными и качественными сталями. Качественные показатели стального сплава зависят от количества и состава примесей, в частности от массовой доли фосфора и серы.

Для сталей обыкновенного качества характерно содержание серы менее 0,055%, фосфора не больше 0,07%. Для качественных сталей этот показатель составляет 0,04% для обоих элементов.

Обыкновенные стали подразделяются на группы А, Б и В:

Группа А. В нее входят сплавы с маркировкой Cт 0, Cт 1 … Cт 6. Из сплавов этой группы изготавливают различные конструкции, арматуру, крепеж, запчасти для автопрома, на которые в процессе эксплуатации не оказывается сильное механическое или химическое воздействие. Также они не предназначены для горячей обработки.

Группа Б. К ней относятся стали с маркировкой: БСт 0, БСт 1… БСт б. Эти сплавы хорошо переносят горячую обработку, используются для создания кованых изделий или при штамповке. Чтобы верно рассчитать температурный режим обработки, необходимо знать химический состав сплава. Механические свойства этих сталей регламентации не подлежат, так как в процессе обработки остаются неизменными.

Группа В. Сварные стали, свойства которых зависят от химического состава сплава. К данной группе относятся с тали с маркировкой: ВСт 2 … ВСт 5.

Инструментальная служит для производства инструментов: режущих, измерительных, штамповых и т.п.

Качественные стали также могут иметь различные физико-химические характеристики, в зависимости от процентного соотношения марганца, входящего в состав сплава. Выделяют:

  • нормальное содержание марганца в стальном сплаве до 0,8 %. Сталь 45;
  • повышенное содержание марганца в стальном сплаве 0,8% – 1,2%. Сталь 15Г. Литера «Г» в маркировке указывает на повышенный процент марганца.

В зависимости от количества углерода в составе качественных конструкционных углеродистых сталей выделяют:

Низкоуглеродистые. Содержание С до 0,25%. К данному типу сталей относятся стали 05, 08,10, 15, 20,25.

Среднеуглеродистые. Процентное содержание С в общем сплаве составляет порядка 0,25% – 0.6%. Такими показателями обладают стали 30, 35, 40, 45, 50, 58, 60.

Высокоуглеродистые. Максимальное содержание С в составе сплава – более 0,6%. К высокоуглеродистым относятся стали 65, 70, 75, 80, 85.

Числовое значение в маркировке указывает на сотые доли углерода, входящего в состав сплава.

Расшифровка марок сталей обыкновенного качества

В маркировке группы А Cт – означает сталь, а числовое обозначение – номер марки. С возрастанием номера повышается и прочностный предел на растяжение:

Cт 1. Углеродистая сталь, конструкционного типа. Имеет обыкновенное качество и гарантированные механические свойства. Относится к группе А. Цифровое обозначение, в данном случае – 1, означает номер марки;

БСт 2 кп. Углеродистая сталь группы Б. Относится к конструкционному типу и имеет гарантированный химический состав и обыкновенное качество. Числовое обозначение (2) – является условным номером марки. Маркировка после номера обозначает степень раскисления. В данном случае «кп» – кипящая.

ВСт 4 пс. Углеродистая сталь конструкционного типа. Сплав обыкновенного качества, относится к группе Б, имеет гарантированные механические свойства и химический состав. Номер марки – 4. По степени раскисления «пс» относится к полуспокойным сталям.

Стали группы А всегда маркируются буквами Ст и не содержат литеры А. Числовой номер марки варьирует от 0 до 6.

Расшифровка марок качественных и конструкционных сталей

Читать маркировку на стальных заготовках и изделиях следует таким образом:

сталь 45. Углеродистая сталь с неграмотным содержанием марганца. Качественная, конструкционная. Содержание углерода в составе сплава составляет 0,45%;

сталь 65Г. Высокоуглеродистая сталь с содержанием С 0,65%. Литера Г говорит о повышенном содержании марганца – более 1%. Сталь углеродистая, конструкционная, качественная.

По качественным характеристикам такие стали подразделяют на качественные (марки У7… У13) и высококачественные (марки У1А … У13А). В последних максимально допустимое значение содержания серы и фосфора 0,03%. Числа в маркировке данных сталей определяют процент содержания углерода в десятых долях. Например, У8 – качественная инструментальная сталь с содержанием углерода 0,8%. Литера У – читается, как углеродистая, инструментальная. Литера А указывает на высококачественную сталь.

Применение инструментальных углеродистых сталей

Чем выше процент углерода в стальном сплаве, тем больше значение твердости и, вместе с тем хрупкости металла. Стальные сплавы с низким содержанием С хорошо подходят для создания инструментов, в работе которых превалируют ударные технологии (пригодны для изготовления матриц, кувалд, слесарных молотков, пуансонов, клейм и др.

Стальные сплавы с высоким процентом С в составе используются для изготовления резцов, метчиков, фрез, напильников, разверток и т.д.

Кипящая сталь

Благодаря особой технологии изготовления, производство кипящих сталей позволяет получить годный металл с минимальным количеством отхода. Отсутствие в составе сплава Si (который необходим для получения сталей с высокой степенью раскисления), делает его пластичным. Поэтому, работая с данным типом стали применяют метод глубокой вытяжки. Кипящие стали доводят до степени раскисления, при которой доля кислорода в сплаве составляет 0,02-0,04%, а затем выливают слитки. Себестоимость кипящей стали (кп) ниже, чем у спокойной и полуспокойной. Снижение затрат достигается за счет минимального количества, вводимого в сплав раскислителя, а также благодаря сохранности верхней части слитка, которая не отправляется в лом. Кипящую сталь используют при изготовлении труб, листов, сортового проката, плит и проволоки и т.п.

Спокойная сталь

Это тип углеродистой, конструкционной стали с высокой степенью раскисления, которую получают вводя в состав алюминий, кремний и марганец. Уровень кислорода в ней максимально снижен, поэтому в ходе обработки не образовывается углекислого газа. Благодаря высокой степени раскисления сталь выделяется более плотной структурой, не дает отрицательных реакций при сваривании, устойчива к старению. В первую очередь степень раскисления влияет на однородность состава, а это в свою очередь, повышает пластичность материала и устойчивость к коррозийным процессам.

Однако, чтобы добиться высокой степени раскисления в состав сплава вводится больше элементов, что удорожает процесс производства и себестоимость продукции в целом. Сталь с высокой степенью раскисления относится к самым дорогим и используется для:

  • изготовления заготовок деталей трубопровода;
  • детали для железнодорожного полотна;
  • листовой прокат;
  • фасонный прокат и др.

Полуспокойная сталь

По степени раскисления полустойкие стали занимают промежуточное звено между кипящими и спокойными стальными сплавами. В их составе достаточно кислорода для образования и выделения углекислого газа. Однако свойства пластичности твердости при такой степени раскисления стали выражены недостаточно ярко. Затвердевание происходит без кипения, но структура сплава и химический состав неоднородны.

Полустойкую сталь получают методом переплавки (как и кипящую сталь с низкой степенью раскисления), а затем продолжают раскиление в ковше. Чтобы добиться необходимой степени раскисления в состав сплава вводят Si и Al. Из данного вида стали изготавливают: трубный прокат, круги, уголки, листовой прокат, шестигранники, закладные детали и т.д.

Сталь является самым важным металлическим материалом, широко применяемом в промышленности и быту. Стальные элементы, отличающиеся высокой прочность используют при изготовлении и сборке автомобилей, инструментов, приборов различного назначения.

Востребованность стали объясняется также приемлемой стоимостью и возможностью производства крупными партиями. При этом постоянно совершенствуется технология изготовления сплавов, становящихся еще более надежными и способными выдерживать большие нагрузки.

Используете ли вы правильную углеродистую сталь? Ознакомьтесь с нашей таблицей марок углеродистой стали с наиболее часто используемыми марками углеродистой стали и их применением.

Как прочный , прочный и доступный металл, углеродистая сталь находит множество применений.

От гаек, удерживающих шины вашего автомобиля, до балок, поддерживающих мосты, по которым вы проезжаете, есть большая вероятность, что вы найдете углеродистую сталь.

Когда вы решаете, какой тип стали лучше всего подходит для вашего проекта, углеродистая сталь может быть немного сложной для понимания. В конце концов, вся сталь содержит углерод. И существует множество марок углеродистой стали с уникальными свойствами.

Чтобы облегчить вашу оценку, мы составили таблицу марок углеродистой стали , в которой указаны наиболее часто используемые марки углеродистой стали и области их применения.

Используйте приведенную ниже информацию, чтобы выбрать марку углеродистой стали, подходящую для вашего проекта.

Справочник по классам углеродистой стали 

Прежде чем углубиться в нашу таблицу классов углеродистой стали, давайте сначала рассмотрим различные уровни этого материала. Выбор правильного уровня углеродистой стали имеет большое значение для ваших готовых изделий . При неправильном уровне ваш конечный продукт может выйти из строя при использовании.

Сплав, содержащий железо и углерод. Большинство людей делят этот тип стали на четыре категории в зависимости от содержания углерода:

  1. Низкоуглеродистая сталь (мягкая сталь): обычно содержит от 0,04% до 0,3% углерода. В зависимости от необходимых вам свойств, вы можете выбрать тип с добавлением или увеличением определенного элемента. (Пример: в конструкционной стали содержание углерода и марганца выше.) Низкоуглеродистая сталь используется в кухонной посуде, трубопроводах и ограждениях.
  2. Среднеуглеродистая сталь : Обычно содержит от 0,31% до 0,6% углерода, плюс от 0,06% до 1,65% марганца. Прочнее низкоуглеродистой стали, но труднее сваривать, формовать или резать. Часто закаляются и отпускаются с помощью термической обработки. Этот уровень углеродистой стали используется для полуосей, колес поездов и несущих балок.
  3. Высокоуглеродистая сталь : Широко известная как «углеродистая инструментальная сталь». Обычно имеет диапазон содержания углерода от 0,61% до 1,5%. Очень трудно согнуть, сварить или разрезать. После термической обработки он становится довольно твердым и ломким. Приложения включают режущие инструменты и каменные гвозди.
  4. Ультра- или очень высокоуглеродистая сталь : Несмотря на то, что это чрезвычайно прочный металл, этот материал является хрупким и требует особого обращения. Он содержит от 0,96% до 2,1% углерода. Благодаря обработке сплавами сверхвысокоуглеродистая сталь становится одной из самых прочных углеродистых сталей на рынке. Он часто используется для пружин грузовиков, металлорежущих инструментов или ножей.

До повышают прочность и снижают хрупкость , детали из углеродистой стали могут содержать следы других элементов, таких как:

  • Марганец, максимальное содержание 1,65 %
  • Кремний, максимальное содержание 0,6 %
  • Медь, максимальное содержание 0,6 %
    марки углеродистой стали в виде диаграммы. Являясь одними из самых популярных марок углеродистой стали, они проверены, надежны и верны в каждом из соответствующих применений.

МАРКА ПРИЗНАКИ ПРИМЕНЕНИЕ
12L14 Свободная обработка. Свинец добавлен для улучшения обрабатываемости. Однако добавление свинца снижает прочность на растяжение, хотя в целом он все еще прочнее, чем 1018. Магнитен в любых условиях. Наконечники тормозных шлангов, шкивы, детали коробки передач, колесные гайки и вставки, поршни дисковых тормозов, скобы навесных замков, рычаги управления, оси мусорных баков, бетонные анкеры, гидравлические фитинги, губки тисков
8620 Твердая внешняя поверхность в сочетании с ковкой внутренней частью обеспечивает более высокую прочность. Шестерни, коленчатые валы, зубчатые кольца
A36 Химически подобен 1018, но имеет худшие свойства и более грубую поверхность. Наиболее распространены горячекатаные стали. Предел текучести также значительно меньше 1018 Автомобильные компоненты, кулачки, приспособления, баки, поковки и конструкции, такие как здания или мосты
A513 (сплав 1020-1026) Более высокое содержание углерода означает более высокую прочность, но более низкую свариваемость и обрабатываемость. Натягивается на оправку
1008 Самая высокая теплопроводность среди кованых простых углеродистых сталей. Может иметь самую низкую прочность на растяжение и умеренно высокую пластичность. Отличная свариваемость. Детали машин, стяжки, конструкции с относительно низкой прочностью, монтажные пластины и кронштейны
C1010 Относительно низкая прочность, но может быть подвергнута закалке и отпуску для повышения прочности при высоких затратах. Достаточно хорошая обрабатываемость; хорошая формуемость и пластичность. Детали машин, рулевые тяги, конструкции с относительно низкой прочностью, монтажные пластины и кронштейны
C1018 Наиболее распространенная холоднокатаная сталь. Обладает прочностью, некоторой пластичностью и сравнительной легкостью обработки. Детали машин, стяжки, конструкционные элементы с относительно низкой прочностью, монтажные пластины и кронштейны
C1045 Для применений, в которых требуется большая прочность или более высокая твердость, чем у 1008 или 1010. Болты, шестерни, коленчатые валы, цилиндрические валы, штамповки
C1141 Для применений, подобных 1045, но обрабатываемость очень важна. Штифты, шпильки, болты, валы, стяжки
C1144 Более высокая прочность, чем у 1018 или A36, но, кроме того, обладает повышенной пластичностью. Очень низкая деформация или деформация после механической обработки благодаря сочетанию химического состава, метода изготовления и термической обработки. Относительно легко обрабатывается. Штифты, шпильки, болты, валы, рулевые тяги, применение аналогичное 1045, когда очень важна обрабатываемость Скорее всего, вы заметите множество цифр — таких же, как на нашей диаграмме. Вам, наверное, интересно, что означают все эти пугающие цифры.

Давайте углубимся в каждую цифру и ее значение.

Цифра 1: ОБЩАЯ ГРУППА

Как правило, первая цифра каждой марки обозначает общую категорию сталей. Они:

  • 1xxx: простая углеродная сталь
  • 4xxx: Molybdenum Steel
  • 5xxx: Chromium Steel
  • 6xxx: Chrome-Vanadium Steel
  • 8XXX: Nickel-Chromium-Molymalum Steel
  • 8XXX: Nickel-Chromium-MolymoLem.malem.
  • 8xxx: Nickel-Chromium-molymoLium Steel
  • 8XXX: Nickel-Chromium-molymanman4934
  • 8XXX.

Вот более подробный взгляд в форме диаграммы на то, как выглядят эти категории. Вы можете скачать полную версию в формате PDF для печати здесь или нажав на изображение. Не стесняйтесь сохранять его, загружать или делиться им со своей командой инженеров.

Цифра 2: ЭЛЕМЕНТНЫЕ АТРИБУТЫ

Вторая цифра указывает на наличие элементов, влияющих на свойства стали.

Например, ноль в марке 10XX означает, что внутри нет основных вторичных элементов, таких как сера. Почему это важно? Сера, свинец и другие элементы в стали могут улучшить обрабатываемость. Тем не менее, они также могут вызывать карманы или другие неисправности, которые могут препятствовать работе некоторых приложений.

Цифры 3 И 4: СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕРОДА

Последние два символа обозначают содержание углерода в стали.

Кусок стали 1018 содержит 0,18% углерода. Обратите внимание, что стандарты фактически показывают допустимый диапазон содержания углерода 0,15-0,20% для этого сорта. Это связано с тем, что производители стали не могут контролировать содержание углерода и сплавов с безупречной точностью.

Нужна дополнительная помощь в оптимизации вашего проекта?

Понятно. При выборе материала для вашего компонента нужно учитывать многое, даже если вас больше всего волнует цена.

Углеродистая сталь прекрасно подходит для проектов, требующих экономичный , но прочный и долговечный металлический.

Если вы все еще не знаете, как максимизировать прибыль вашей компании , узнайте о затратах на сталь и о том, как они влияют на вашу цепочку поставок.

( Примечание редактора: Эта статья была первоначально опубликована в ноябре 2017 г. и недавно была обновлена.)

Какие четыре основных типа стали существуют?

Что такое углеродистая сталь?

Углеродистая сталь представляет собой металлический сплав, то есть содержит два элемента: железо и углерод. Углеродистую сталь можно разделить на три подтипа: низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую сталь. По внешнему виду углеродистые стали могут иметь матовую или тусклую поверхность и могут быть разделены на три подтипа: Низкий, Средний и Высокий.

 Что такое низкоуглеродистая сталь?

Низкоуглеродистая сталь также известна как мягкая сталь из-за ее низкой прочности на растяжение, твердости и повышенной мягкости.

Типичные области применения низкоуглеродистой стали включают автомобильные двери, бытовую технику, стальные балки и конструктивные элементы.

Какой процент углерода в низкоуглеродистой стали?

  • Низкоуглеродистая сталь содержит 0,05–0,29 % углерода.
  • Некоторые примеры низкоуглеродистых сталей: US ASTM A36, SAE AISI 1008, 1012, 1015, 1018, 1020, 1022, 1025, 1029.

Что такое среднеуглеродистая сталь?

Среднеуглеродистая сталь прочнее низкоуглеродистой стали, что затрудняет ее сварку, формовку и резку. Распространенными марками среднеуглеродистой стали являются марки US ASTM SAE AISI 1030, 1034, 1035, 1038, 1040, 1042, 1043, 1045, 1050, 1055. Свяжитесь с Alliance Steel и обсудите запасы сегодня.

Какое процентное содержание углерода в среднеуглеродистой стали?

  • Среднеуглеродистая сталь имеет процентное содержание от 0,31 до 0,60 % и включает содержание марганца в диапазоне от 0,060 до 1,65 %.
  • Знаете ли вы, что среднеуглеродистая сталь часто подвергается закалке и отпуску с использованием термической обработки? Сталь нагревают до температуры более 1600 градусов по Фаренгейту, а затем закаливают или быстро охлаждают водой. Затем сталь повторно нагревают примерно до 700 градусов по Фаренгейту, а затем оставляют для охлаждения на воздухе. Этот процесс оставляет сталь с повышенной твердостью и другими механическими свойствами.
  •  

В каких случаях используется среднеуглеродистая сталь?

Среднеуглеродистая сталь часто используется в тех случаях, когда требуются высокопрочные движущиеся детали, такие как воздушные компрессоры, поршни, валы тяжелого оборудования, шестерни, коленчатые валы и другие транспортные средства и детали инструментов.

Что такое высокоуглеродистая сталь?

Высокоуглеродистая сталь обладает наибольшей прочностью и твердостью по сравнению со сталью с низким и средним содержанием углерода. Однако сталь менее пластична из-за более высокого содержания углерода, что означает, что ее труднее обрабатывать, резать и сваривать. Высокоуглеродистая сталь также может подвергаться термообработке; однако этот процесс делает сталь чрезвычайно твердой и хрупкой.

Какой процент углерода в высокоуглеродистой стали?

  • Высокоуглеродистая сталь имеет процентное содержание углерода от 0,61 до 1,50%.
  • Общие сорта
  • включают US ASTM SAE AISI 1059, 1060, 1065, 1070, 1075, 1080 и последующие.
  • По шкале твердости С Роквелла твердость высокоуглеродистой стали может варьироваться от 60 до 65 HRC.

В каких областях используется высокоуглеродистая сталь?

Высокоуглеродистая сталь обычно используется в таких устройствах, как пружины, режущие инструменты, штампы, ножи и штампы.

Что такое легированная сталь?

Легированная сталь — это сталь, состоящая из углерода и таких элементов, как медь, титан, никель и алюминий.

 Эти элементы добавлены в улучшенные свойства, такие как:

  • Пластичность
  • Коррозионная стойкость
  • Прочность

Какие области применения легированной стали?

Легированные стали используются в нефтепромыслах (нефтепромысловые и трубные изделия, инфраструктура, такая как производство электроэнергии и трансформаторы, крупное сельское хозяйство, автомобилестроение, железные дороги и горнодобывающая промышленность, а также оборона.

Какие бывают виды легированной стали?

Высоколегированная сталь.

Наиболее распространенной высоколегированной сталью является нержавеющая сталь; он содержит не менее 12% хрома. Высоколегированные стали определяются процентным содержанием легирующих элементов.

Низколегированная сталь.

Низколегированные стали имеют гораздо более низкий процент легирующих элементов. В зависимости от добавленных сплавов могут различаться прочность, свариваемость и коррозионная стойкость.

 Свяжитесь с торговым представителем, чтобы узнать больше о низколегированной стали уже сегодня.

Что такое высокопрочный низколегированный сплав (сталь HSLA)?

Высокопрочная низколегированная сталь или сталь HSLA представляет собой прочную формуемую марку стали. Они сделаны для удовлетворения определенных механических свойств. Ниобий (NB/CB), ванадий (V), титан (TI) добавляют для создания HSLA.

Приложения HSLA:

Классы HSLA

С

Мн

Р

С

Ал

Си

Медь

Никель

Кр

Пн

В

Кб

Ти

Н

45C1

0,22

1,35

0,04

0,04

   

0,2 ​​

0,2 ​​

0,15

0,06

0,005

0,005

0,005

 

45C2

0,15

1,35

0,04

0,04

   

0,2 ​​

0,2 ​​

0,15

0,06

0,005

0,005

0,005

 

50C1

0,23

1,35

0,04

0,04

   

0,2 ​​

0,2 ​​

0,15

0,06

0,005

0,005

0,005

 

50C2 и 55C2

0,15

1,35

0,04

0,04

   

0,2 ​​

0,2 ​​

0,15

0,06

0,005

0,005

0,005

 

55C1

0,25

1,35

0,04

0,04

   

0,2 ​​

0,2 ​​

0,15

0,06

0,005

0,005

0,005

 

60C1 и 65C1

0,26

1,5

0,04

0,04

   

0,2 ​​

0,2 ​​

0,15

0,06

0,005

0,005

0,005

 

60C2 и 65C2

0,15

1,5

0,04

0,04

   

0,2 ​​

0,2 ​​

0,15

0,06

0,005

0,005

0,005

 

70C1

0,26

1,65

0,04

0,04

   

0,2 ​​

0,2 ​​

0,15

0,16

0,005

0,005

0,005

 

70C2

0,15

1,65

0,04

0,04

   

0,2 ​​

0,2 ​​

0,15

0,16

0,005

0,005

0,005

 

 В Alliance Steel мы предлагаем марки 45, 50, 60, 70 и 80.

 

В каких приложениях используется HSLA?

Стали HSLA используются для таких объектов инфраструктуры, как мосты и краны, а также для транспортных средств, таких как легковые и грузовые автомобили.

 Что такое инструментальная сталь?

Знаете ли вы, что инструментальная сталь на 75% состоит из прокатного и покупного лома? Инструментальная сталь часто используется в производственных цехах для изготовления инструментов, сверл, штампов и ножей. Этот материал также известен своей твердостью, термическими свойствами и устойчивостью к истиранию и эрозии.

Типы инструментальных сталей: 

Существует пять групп инструментальных сталей.

  • Вода – закалка
  • Холодный – Рабочий
    • Масло – закалочное (марки O)
    • Воздушная закалка (класс А)
    • D-классы
  • Ударопрочный
  • Высокая скорость
  • Горячий – Рабочий

Что такое вода – закалка стали

Вода – Закалка или W-классы закалены в воде. Этот сорт стали содержит недорогие высокоуглеродистые стали, которые подвержены растрескиванию и другим формам хрупкости.

Что является наиболее распространенным применением для закалки стали в воде?

  • Ножи
  • Сверла
  • Лезвия для бритвы
  • Токарные инструменты

Что такое холоднодеформируемая сталь?

Холоднообрабатываемые стали можно разделить на три подкатегории. Это закалка на воздухе (класс А), закалка в масле (класс О) и класс D.

Воздушная закалка: 

Воздушная закалка или А – Марки имеют более высокое содержание хрома, что приводит к лучшей реакции на термическую обработку и обрабатываемости.

Сталь с воздушной закалкой лучше всего использовать для:

  • Матриц
  • Токарные центры
  • Рубильные ножи

Масло – закалка: 

Масло – закалка или марки O часто называют сталью общего назначения, что означает чрезвычайно универсальную сталь. O – Марки обладают высокой износостойкостью за счет количества углерода, стойкого к высоким температурам.

Масло – закалку лучше всего использовать для: 

  • штампов
  • Компоненты машин
  • Датчики

D – Сорта 

D – Инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома. Этот сорт инструментальной стали обладает отличной стойкостью к истиранию и максимальной ударной вязкостью.

D – Марка стали лучше всего используется для:

  • Прокатных штампов
  • Режущие ножи
  • Бобинорезательные станки

Что такое ударопрочная сталь?

Ударопрочная сталь или марки S- являются наиболее прочными марками инструментальной стали. Марки S- содержат кремний, небольшое количество углерода, вольфрама, хрома и марганца. Инструментальные стали марки S обладают высокой прочностью и ударной вязкостью, твердостью, износостойкостью и ударопрочностью.

Что такое ударопрочная сталь?

  • Отвертки
  • Зубила
  • Биты драйвера

Что такое быстрорежущая сталь?

Быстрорежущие стали или HSS известны и используются для резки материала на высоких скоростях. Существует две классификации легирующих элементов: вольфрам и молибден.

Что такое быстрорежущая сталь?

  • Сверла
  • Полотна для электропилы
  • Полотна для электропилы

Что такое горячедеформированная сталь?

Сталь для горячей обработки или H – Марки идеально подходят для применений, требующих износостойкости и ударной вязкости при повышенных температурах. H – Марки делятся на три группы: хромовые, вольфрамовые и молибденовые.

Что такое горячедеформированная сталь?

  • Штампы для ковки молотком
  • Горячее тиснение
  • Горячее волочение

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь представляет собой сплав хрома и железа, известный своей исключительной коррозионной стойкостью и высокой прочностью по доступной цене. Содержание хрома в нержавеющей стали составляет не менее 10,5% и является жизненно важным элементом в производстве. Кроме того, добавляются другие элементы, такие как никель, кремний, азот и углерод, чтобы улучшить характеристики и свойства стали.

Alliance Steel может поставлять широкий ассортимент изделий из нержавеющей стали для удовлетворения потребностей клиентов, включая изделия серий 300 и 400. Наши услуги с добавленной стоимостью для листа и рулона нержавеющей стали включают продольную резку, резку, выравнивание носилок, вырубку и металлургическую поддержку.

Как используется нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь используется на различных потребительских и промышленных рынках.

  • Аэрокосмическая промышленность
  • Защита
  • Медицинский
  • Бытовая техника

Alliance Steel является ведущим поставщиком плоского стального проката, переработчиком рулонов и дистрибьютором материалов, предназначенным для удовлетворения различных производственных потребностей во многих отраслях промышленности. Уже более 20 лет мы являемся лидером в области поставок плоского проката и лидера в области обработки рулонов.

В мае 2020 года мы переехали в Гэри, штат Индиана, стратегически расположившись рядом с крупными автомагистралями, заводами и портами. Есть также два дополнительных места продаж на Среднем Юге (Атланта и Мемфис).

Наше предприятие площадью 300 000 квадратных футов с регулируемой температурой оснащено полным набором железнодорожных услуг, несколькими продольно-резательными станками, в том числе линией толстой колеи, многочисленными волоконными лазерами, мультизаготовкой, обрезкой по заданной длине, выравниванием подложек и металлургическими возможностями.

Alliance Steel готова удовлетворить ваши потребности в стали, предлагая обширный ассортимент плоского листового и рулонного проката. Мы поддерживаем выбор горячекатаной стали, горячекатаной травленой и промасленной, горячекатаной травленой сухой, холоднокатаной стали, моторной стали, всех изделий из стали с покрытием. Дополнительную информацию можно получить по телефону 219-427-5400 или отправьте нам контактную форму.

Четыре типа стали

Обладая исключительной прочностью и механическими свойствами, сталь является универсальным материалом для строительных и строительных проектов. Хотя существуют разные классификации или сорта стали, все стали состоят из железа и углерода. Различный состав каждого типа стали различает четыре основные категории стали.

Четыре основных типа стали включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь и инструментальную сталь. Узнайте, как классифицируются различные типы стали и как каждый тип стали может работать в соответствии с требованиями вашего проекта.

View Steel Products

Углеродистая сталь

Как сталь общего назначения, углеродистая сталь доступна с различными элементами углерода. Низкоуглеродистая (мягкая) сталь включает 0,30% или меньше углерода.

  • Сталь со средним или средним содержанием углерода содержит 0,30-0,60% углерода
  • Высокоуглеродистая сталь содержит более 0,60%-1,5% углерода

От строительства до производства углеродистая сталь широко используется в самых разных отраслях промышленности.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь, часто используемая в гигиенических целях, содержит 10-20% хрома, никеля или молибдена. Нержавеющая сталь, идеально подходящая для медицинского оборудования, оборудования для пищевой промышленности, бытовой техники и конструкционных целей, обеспечивает прочность и коррозионную стойкость в дополнение к низким эксплуатационным расходам.

Легированная сталь

Со смесью алюминия, меди, никеля и других элементов, таких как титан или марганец, легированная сталь является экономичной сталью, которая включает не менее 5% легирующих элементов. Легированная сталь, часто используемая для изготовления труб, легко поддается механической обработке и обеспечивает хорошую коррозионную стойкость.

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь, используемая для изготовления инструментов и бурового оборудования, представляет собой вариант материала, устойчивого к истиранию. Инструментальная сталь характеризуется чрезвычайной твердостью, а также способностью удерживать режущую кромку при высоких температурах. Инструментальная сталь часто содержит различные уровни кобальта, вольфрама, молибдена или ванадия.

Марки стали и методы идентификации

Классификация марок стали включает стандарты ASTM и AISI/SAE для идентификации.

Классификация ASTM

В системе классификации ASTM используются буквы в качестве обозначения категории металла и порядковый номер. Например, ASTM A36 отражает низкоуглеродистую конструкционную сталь. Он имеет предел текучести 36 000 фунтов на квадратный дюйм. «А» означает, что это черный металл, а «36» отражает механические свойства.

Стандарты ASTM отражают классификации, основанные на материалах, механических, химических и металлургических свойствах. Изделия из стали, соответствующие стандартам ASTM, отражают качество и производительность сталей, которые удовлетворят ваши потребности в материалах.

Классификация AISI/SAE

Система классификации AISI/SAE использует четырехзначную систему для идентификации различных сталей. Первая цифра обозначает углеродистые стали. Вторая цифра отражает концентрацию элементов. Последние две цифры отражают концентрацию углерода в каждой стали. Например, AISI/SAE 1018 соответствует низкоуглеродистой стали.

  • 1XXX – Углеродистая сталь
  • 2XXX – никелевые стали
  • 3XXX – Хромоникелевые стали
  • 4XXX – Молибденовые стали
  • 5XXX – Хромистые стали
  • 6XXX – Хромованадиевые стали
  • 7XXX – Вольфрамо-хромовые стали
  • 9XXX – Стали кремниймарганцевые

Внешний вид стальной поверхности

В то время как отделка поверхности различается в зависимости от типа стали, существуют варианты обработки поверхности для каждого типа стали.

Углеродистая сталь

  • Горячекатаная сталь может быть пропитана маслом и протравлена ​​
  • 9Сталь 0031 HR обеспечивает шероховатую поверхность Холоднокатаная сталь
  • обеспечивает гладкую поверхность
    • Поверхность более гладкая, чем у жаропрочной стали, благодаря содержанию углерода

Нержавеющая сталь

  • Эстетически приятная блестящая поверхность благодаря высокому содержанию хрома
    • Более высокое содержание хрома обеспечивает высокую отражающую способность поверхности
  • Часто используется в декоративных или архитектурных целях
  • Можно найти с матовой отделкой

Погружная сталь

  • Гальванизация
    • Часто горячее окунание с более толстым слоем цинка
  • Оцинкованная
  • Необработанный макаронный
  • Блестки

Оцинкованная сталь

Оцинкованная сталь имеет толстый слой цинка, обеспечивающий исключительную коррозионную стойкость.

  • Поверхность оцинкованной стали матовая

Найдите лучший тип стали для вашего проекта

Имея широкий выбор вариантов стали, IMS предлагает высококачественную стальную продукцию для всех ваших потребностей в строительстве. Остановитесь в одном из наших мест или свяжитесь с нами сегодня.

МАРКИРОВКА СЕРИИ ASTM, SAE И ISO И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛЬНЫХ КРЕПЕЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

9Легированная сталь 1372, закаленная
и отпущенная
Идентификация
Знак класса
Спецификация Застежка
Описание
Материал Номинальный размер
Диапазон
(дюймы)
Механические свойства
Пробная нагрузка
(psi)
Предел текучести
Прочность
Мин. (psi)
Прочность на растяжение
Прочность
Мин. (psi)


Марка
Марка
SAE J429
Класс 1
Болты,
Винты,
Шпильки
Низкий или средний уровень
Углеродистая сталь
от 1/4 до 1-
1/2
33 000 36 000 60 000
ASTM A307
Марки A и B
Низкоуглеродистая сталь от 1/4 до 4
САЕ Дж429
Класс 2
Низкий или средний 9Углеродистая сталь 1320 от 1/4 до
3/4 свыше
от 3/4 до 1-
1/2
55 000
33 000
57 000
36 000
74 000
60 000


Марка
Марка
SAE J429
Класс 4
Шпильки Среднеуглеродистая
Холоднотянутая сталь
от 1/4 до 1-
1/2
100 000 115 000

В5
ASTM A193
Марка B5
 
AISI 501
1/4 через 4 80 000 100 000

В6
ASTM A193
Марка B6
AISI 410 85 000 110 000

В7
ASTM A193
Марка B7
AISI 4140, 4142,
ИЛИ 4105
от 1/4 до 2- 1/2

Более 2-1/2
– 4

Более 4 через 7

105 000
95 000
75 000
125 000
115 000
100 000

В16
ASTM A193
Марка B16
Сплав CrMoVa
Сталь
105 000
95 000
85 000
125 000
115 000
100 000

В8
ASTM A193
Марка B8
AISI 304 1/4 и больше 30 000 75 000

Б8С
ASTM A193
Марка B8C
AISI 347

Б8М
ASTM A193
Марка B8M
AISI 316

Б8Т
ASTM A193
Марка B8T
Болты,
Винты,
Шпильки для высоких температур

Обслуживание
AISI 321 1/4 и больше 30 000 75 000

В8
ASTM A193
Марка B8
AISI 304
Деформационная закалка
от 1/4 до 3/4

более 3/4 до 1

Более 1 до 1-1/4

Более 1-1/4 через 1-1/2

100 000

80 000

65 000

50 000

125 000

115 000

105 000

100 000


Б8С
ASTM A193
Марка B8C
AISI 347
Деформационная закалка

Б8М
ASTM A193
Марка B8M
AISI 316
Деформационная закалка
95 000
80 000
65 000
50 000
110 000
100 000
95 000
90 000

Б8Т
ASTM A193
Марка B8T
AISI 321
Деформационная закалка
100 000
80 000
65 000
50 000
125 000
115 000
105 000
100 000

L7
ASTM A320
Марка L7
Болты,
Винты,
Шпильки для низких температур

Обслуживание
AISI 4140,
4142 или 4145
от 1/4 до 2- 1/2 105 000 125 000

Л7А
ASTM A320
Марка L7A
АИСИ 4037

Л7Б
ASTM A320
Марка L7B
АИСИ 4137

Л7К
ASTM A320
Марка LC7
АИСИ 8740

L743
ASTM A320
Марка L43
АИСИ 4340 от 1/4 до 4 105 000 125 000

В8
ASTM A320
Класс B8
Болты,
Винты,
Шпильки для низких температур
Сервис
AISI 304 1/4 и больше 30 000 75 000

Б8С
ASTM A320
Марка B8C
AISI 347

Б8Т
ASTM A320
Марка B8T
AISI 321

Б8Ф
ASTM A320
Марка B8F
AISI 303
или 303Se

Б8М
ASTM A320
Марка B8M
AISI 316

В8
ASTM A320
Класс B8
AISI 304 от 1/4 до 3/4

от 3/4 до 1

от 1 до 1-1/4

от 1-1/4 до 1-1/2

100 000

80 000

65 000

50 000

100 000

80 000

65 000

50 000


Б8С
ASTM A320
Марка B8C
AISI 347

Б8Ф
ASTM A320
Марка B8F
AISI 303
или 303Se

Б8М
ASTM A320
Марка B8M
AISI 316

Б8Т
ASTM A320
Марка B8T
АИСИ 321
SAE J429
Класс 5
Болты,
Винты,
Шпильки
Среднеуглеродистая сталь
, закаленная
и отпущенная
от 1/4 до 1
от 1 до 1 1-1/2
85 000
74 000
92 000
81 000
120 000
105 000
АСТМ А449 от 1/4 до 1
от 1 до 1-1/2
От 1-1/2 до 3
85 000
74 000
55 000
92 000
81 000
58 000
120 000
105 000
90 000
SAE J429
Класс 5. 1
Сем Низкий или средний уровень
Углеродистая сталь,
закаленная и
отпущенная
№ с 6 по 3/8 85 000 120 000
SAE J429
Класс 5.2
Болты,
Винты,
Шпильки
Низкоуглеродистая
Мартенситная сталь,
закаленная и
отпущенная
от 1/4 до 1 85 000 92 000 120 000

А325
ASTM A325
Тип 1
Высокопрочные болты
Конструкционные болты
Средний углерод 9Сталь 1320, закаленная
и отпущенная
от 1/2 до 1
от 1-1/8 до 1-1/2
85 000
74 000
92 000
81 000
120 000
105 000

А325
ASTM A325
Тип 2
Низкоуглеродистая
Мартенситная сталь,
закаленная и
отпущенная
от 1/2 до 1 85 000 92 000 120 000

А325
ASTM A325
Тип 3
Атмосферная среда
Коррозионно-стойкая сталь
,
закаленная и
отпущенная
от 1/2 до 1
от 1-1/8 до 1-1/2
85 000
74 000
92 000
81 000
120 000
105 000

ББ
ASTM A354
Марка BB
Болты,
Шпильки
от 1/4 до 2-1/2

от 2-3/4 до 4

80 000
75 000
83 000
78 000
105 000
100 000

до н. э.
ASTM A354
Марка BC
105 000
95 000
109 000
99 000
125 000
115 000
САЕ Дж429
7 класс
Болты,
Винты
Среднеуглеродистая легированная сталь
, закаленная
и отпущенная
4
от 1/4 до 1-1/2 105 000 115 000 133 000
SAE J429
Класс 8
Болты,
Винты,
Шпильки
Среднеуглеродистая
Легированная сталь,
Закаленная и
Отпущенная
от 1/4 до 1-1/2 120 000 130 000 150 000
ASTM A354
Марка BD
Легированная сталь,
закаленная и
отпущенная 4

Без класса
Отметка
SAE J429
Класс 8. 1
Шпильки Среднеуглеродистый
Сплав или SAE 1041
Модифицированный повышенный
Температурный
Волоченая сталь
от 1/4 до 1-1/2 120 000 130 000 150 000

А490
АСТМ А490 Высокопрочные
Конструкционные болты
Легированная сталь,
закаленная и
отпущенная
от 1/2 до 1-1/2 120 000 130 000 150 000
мин.
170 000
макс.

Нет класса
Оценка
ISO R898
Класс 4.6
Болты,
Винты,
Шпильки
Среднеуглеродистая сталь
, закаленная
и отпущенная
Все размеры от
до 1-1/2
33 000 36 000 60 000

Без класса
Отметка
ISO R898
Класс 5. 8
55 000 57 000 74 000

8,8
или

88
ISO R898
Класс 8.8
Легированная сталь,
закаленная и
отпущенная
85 000 92 000 120 000

10,9
или

109
ISO R898
Класс 10.9
120 000 130 000 150 000

Идентификационная маркировка крепежа

Маркировка ASTM, SAE и ISO и механические свойства стальных крепежных изделий | Назад к справочным данным

Марка
Идентификация
Маркировка
Спецификация Материал Номинальный размер
дюймов.
Доказательство Нагрузка
Напряжение
(тыс. фунтов/кв.дюйм)
Твердость
Роквелл
См.
Примечание
мин. макс.

Без маркировки
ASTM A563 – Класс 0 Углеродистая сталь от 1/4 до 1-1/2 69 В55 С32 3,4
ASTM A563 – Класс A Углеродистая сталь от 1/4 до 1-1/2 90 В68 С32 3,4
ASTM A563 – класс B Углеродистая сталь от 1/4 до 1 120 В69 С32 3,4
от 1 до 1-
1/2
105
ASTM A563 – Класс C Углеродистая сталь
Может быть
Закаленная
и отпущенная
от 1/4 до 4 144 В78 С38 5
ASTM A563 – класс C3 Атмосферная
Коррозионностойкая
Стойкая сталь
Может быть
Закаленная
и отпущенная
от 1/4 до 4 144 В78 С38 5,9
ASTM A563 – Класс D Углеродистая сталь
Может быть
Закаленная
и отпущенная
от 1/4 до 4 150 В84 С38 6
ASTM A563 – Марка DH Углеродистая сталь
Закаленная
и отпущенная
от 1/4 до 4 175 С24 С38 6
ASTM A563 – Класс Dh4 Атмосферный
Коррозионный 9Стойкая сталь 1320,
закаленная
и отпущенная
от 1/4 до 4 175 С24 С38 5,9
ASTM A194 – Класс 1 Углеродистая сталь от 1/4 до 4 130 В70 7
ASTM A194 – Класс 2 Среднеуглеродистая сталь от 1/4 до 4 150 159 352 7,8
ASTM A194 – класс 2H Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная от 1/4 до 4 175 С24 С38 7
ASTM A194 – Класс 2HM Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная от 1/4 до 4 150 159 237 7,8
ASTM A194 – Класс 4 Среднеуглеродистая легированная сталь,
Закаленная
и отпущенная
от 1/4 до 4 175 С24 С38 7
ASTM A194 — класс 7 Среднеуглеродистая легированная сталь,
Закаленная
и отпущенная
от 1/4 до 4 175 С24 С38 7
ASTM A194 – класс 7M Среднеуглеродистая легированная сталь,
Закаленная
и отпущенная
от 1/4 до 4 150 159 237 7
См. Примечание 1,2 10            

ПРИМЕЧАНИЯ:

  1. В дополнение к указанной маркировке, все марки, кроме марок A563 O, A и B должны иметь маркировку для идентификации производителя.
  2. Маркировка, показанная для всех марок гаек A194, относится к холодноформованным и горячекованые гайки. Когда гайки изготавливаются из прутка, гайка должна быть дополнительно маркируется буквой «В».
  3. Гайки не требуется маркировать, если это не указано покупателем. При маркировке идентификационной маркировкой должна быть буква класса O, A или Б.
  4. Показанные свойства относятся к шестигранной крупной резьбе без покрытия или без покрытия. орехи.
  5. Показанные свойства относятся к тяжелым шестигранным гайкам с крупной резьбой.
  6. Показанные свойства относятся к тяжелым шестигранным гайкам с крупной резьбой.
  7. Показанные свойства относятся к тяжелым шестигранным гайкам с крупной резьбой с 8 шагами.
  8. Твердость – это число твердости по Бринеллю.
  9. Изготовитель гаек по своему усмотрению может добавить другие маркировки, указывающие на использование атмосферостойкой стали.
  10. Спецификации:
    ASTM A563 — Гайки из углеродистой и легированной стали.
    ASTM A194/A194M — Гайки из углеродистой и легированной стали для болтов для высоких Работа под давлением и при высоких температурах.


Что такое мягкая сталь? Подробное руководство по углеродистой стали | metals4U – Идеи и советы

26 Fe 55.845

Подробное руководство

metals4U гордится тем, что предлагает полный ассортимент продукции из мягкой стали по разумной цене. У нас есть следующие сорта; Grade A Corten, EN24T, EN8, S275JR, EN3B, арматура 500B, EN1A, A142, A193, A252 и оцинкованная в соответствии с BS EN ISO 1461. У нас также есть углеродно-марганцевая сталь по спецификации BS4 T45, соответствующая трубному заготовку BS5T100/S600. стандарты и требования.

Мягкая сталь — это черный металл, изготовленный из железа и углерода. Это недорогой материал со свойствами, подходящими для большинства общетехнических применений. Низкоуглеродистая мягкая сталь обладает хорошими магнитными свойствами из-за высокого содержания железа, поэтому она определяется как «ферромагнитная».

Мягкая сталь имеет содержание углерода от 0,16% до 0,29% максимум при относительно высокой температуре плавления от 1450°C до 1520°C. Стали с более высоким содержанием углерода, чем низкоуглеродистые, имеют более низкую температуру плавления. Эта высокая температура плавления означает, что мягкая сталь становится более пластичной при нагревании, что делает ее особенно подходящей для ковки, резки, сверления, сварки и легкой обработки.

Мягкая сталь не подходит для сквозной закалки. Его можно упрочнить путем нагревания и добавления химически активного источника углерода, последующий цикл закалки упрочнит поверхностный слой. Этот внешний слой, «корпус», затвердеет.

Мягкая сталь, в том числе оцинкованная, подлежит вторичной переработке.

Мягкая сталь не обладает высокой устойчивостью к коррозии в необработанном виде, однако коррозионная стойкость может быть значительно улучшена путем нанесения соответствующего продукта для защиты поверхности на открытые части любого объекта. Существует широкий спектр красных оксидных грунтовок, красок по металлу, аэрозольных красок по металлу и цинковых покрытий, которые улучшают внешний вид низкоуглеродистой стали и защищают ее от ржавчины и коррозии.

Мягкая сталь может быть очищена травлением. Это химическая обработка поверхности, которая удаляет пятна, загрязнения, ржавчину и накипь. Поверхностную ржавчину также можно удалить механическим шлифованием и последующей обработкой защитным средством для поверхности, таким как красный оксидный грунт, цинковый грунт, а также красками и спреями для металла.

Мягкая сталь классифицируется по химическому составу, способу производства и свойствам, поэтому вы можете легко выбрать лучший продукт для своего проекта.

Формы, которые мы поставляем

Мы поставляем мягкую сталь в листах и ​​широкий спектр профилей, таких как швеллер, коробчатое сечение, угол, швеллер, квадрат, плоский, круглый, шестигранник, труба, Т-образный профиль, труба, стержень с резьбой, лист, арматура, сетка, полукруглый литье и RSJ.

Сварочная направляющая

.
Сварка низкоуглеродистой стали с Используйте присадочную проволоку типа
Сам Рутил, 6013, lo hy, 7018, 7024, сифстил 11
Кортен Lo hy, рутил, 6013, 7018, 7024, сифсталь 11
Оцинкованная низкоуглеродистая сталь Sifredicote 1, 6013, 7018, рутил, lo hy, 7024, sifsteel 11
Латунь Сифбронза 8
Медь Сифбронза 8
Нержавеющая сталь Сифбронза 8, сифсталь 312
Бронза Сифбронза 8
Чугун Сифбронза 2
Алюминий Предварительно покройте низкоуглеродистую сталь серебряным припоем sif 40 или 43, затем сварите с использованием sifalumin 15
Свариваемость Значение
Газ Отлично
Дуга Отлично
Сопротивление Очень хорошо
Паяемость Очень хорошо

Марки мягкой стали

Среди множества сортов низкоуглеродистой стали мы предлагаем руководство по каждому из них, которое поможет вам сделать лучший выбор для вашего проекта.

Сталь

Corten (марка A) также известна как атмосферостойкая сталь или сталь, устойчивая к атмосферной коррозии, и соответствует стандарту EN 10025-5. Кортен — это экономичный выбор для конструкций, подверженных экстремальным погодным условиям. Поверхность Corten окисляется, придавая ей характерный коричневый/оранжевый цвет; это не только прекрасно выглядит, но и защищает металл. Окисление развивается и регенерирует поверхность, поскольку она подвергается воздействию погодных условий и загрязнения воздуха. Когда Corten будет поставляться, у него не будет характерной коричневатой поверхности, она будет медленно развиваться в течение следующих месяцев и лет.

Благодаря жесткости, прочности и неприхотливости в уходе Corten особенно подходит для использования в:

  • Мосты
  • Стальные каркасные конструкции
  • Конструктивные элементы
  • Деталь внешнего дизайна
  • Скульптура — просто подумайте о влиянии «Ангела Севера» Гормли.

Corten — универсальный выбор для многих проектов, поскольку он прочный, долговечный, устойчивый к любым погодным условиям, подлежит вторичной переработке и, что очень важно, экономичный.

Свойства

Физическая собственность Значение
Плотность 8000
Точка плавления 1370-1400°С
Модуль упругости 190-210 ГПа
Удельное электрическое сопротивление 0,7 мкОм·м
Теплопроводность 42,7 Вт/м.К
Тепловое расширение 16-17 мкм/м-к
Механические свойства Значение
Предел текучести 345 Н/мм²
Прочность на растяжение 485 Н/мм²
Испытательное напряжение 0,2%
Прочность на сдвиг
Твердость 105 Виккерс – HV
Удлинение (в 200 мм) минимум 20%

Химический состав (% по массе)

Углерод Кремний Марганец Фосфор Сера
0,15 макс. 0,25 – 0,75 0,2 ​​- 0,5 0,07 – 0,15 0,03 макс.
Алюминий Медь Хром никель Железо
0,015 – 0,06 0,25 – 0,55 0,5 – 1,25 0,65 макс. Весы

Обрабатываемость

Corten подходит для сверления и механической обработки. Вы можете уменьшить износ и повреждение инструментов, уменьшив скорость изготовления, необходимую для других низкоуглеродистых сталей. Скорость сверления может быть снижена до 2/3 от стандартной скорости для мягкой стали и до 3/7 от скорости для механической обработки.

Резка

Corten можно резать так же, как стандартные стальные изделия, с помощью ножниц или газовой/пламенной резки.

Сварка

Атмосферостойкая сталь марки

подходит для ручной и механической сварки, но есть несколько советов, которые необходимо помнить. Устойчивость Corten к атмосферным воздействиям означает, что любые сварочные материалы, которые вы выберете, должны иметь одинаковую коррозионную стойкость и, желательно, хорошо сочетаться по цвету. При однопроходном сварном шве можно использовать электроды из мягкой стали, потому что съем с основного металла поможет получить желаемое соответствие цвета. Если вы выполняете многопроходную сварку, лучше использовать низколегированные электроды, чтобы убедиться, что вы получите хороший цвет и стойкость к коррозии.

Наверх

EN24T, также известная как 817M40T, представляет собой высокопрочную конструкционную сталь, легирующими элементами которой являются никель, хром и молибден. Добавление никеля придает стали ударную вязкость, хром обеспечивает глубину твердости, а молибден снижает риск отпускной хрупкости, которая может возникнуть в некоторых температурных интервалах.

Физические свойства EN24T делают этот сорт подходящим для использования в высокопрочных деталях машин, осях, компонентах для использования в высокотемпературных средах, таких как нефтеперерабатывающие заводы и электростанции, производство штампов и штампов, зубчатых колес, валов

Эта марка конструкционной стали поставляется закаленной и отпущенной до обозначения «Т».

EN24T Химические свойства (% веса)

С Си Мн Р С Пн Кр Ni Фе
0,36-0,44 0,10-0,35 0,45-0,70 0,035 макс. 0,04 макс. 0,20-0,35 1,00-1,40 1,30-1,70 Весы

EN24T Физические свойства

Собственность Значение Блок
Плотность 7840 кг/м3
Температура плавления 1500 °С
Модуль упругости 207 ГПа
Электрическое сопротивление   мкОм·м
Теплопроводность 41,9 Вт/м·К
Тепловое расширение   мкм/м-к
Предел текучести 650 Н/мм²
Испытательное напряжение 680 Н/мм²
Модуль сдвига   ГПа
Твердость по Виккерсу 252-303 Виккерс – HV
Удлинение 13 %
Прочность на растяжение 850-1000 Н/мм²
Удар / Изод 54 Дж
Удар Шарпи (KCV) 50 Дж

Обрабатываемость

EN24 T дает отличные результаты при механической обработке. Использование инструмента из быстрорежущей стали с твердосплавными напайками рекомендуется для получения наилучших результатов фрезерования, шлифования и механической обработки, обеспечения высоких допусков на размеры и хорошего качества поверхности.

Наилучшие результаты достигаются при низкой скорости и большей подаче на начальном этапе черновой обработки, а затем при высокой скорости и умеренной подаче для чистовой обработки.

Механически обработанные компоненты, требующие повышенной износостойкости, могут быть подвергнуты цементации для повышения производительности.

Удобоукладываемость

Поскольку этот сорт известен своей ударной вязкостью и высокой прочностью в условиях термической обработки и отпуска, он в основном используется для изготовления механически обработанных компонентов, он не считается подходящим для использования в процессах холодной обработки.

Пластичность

Инженерная сталь

EN24T обладает хорошей пластичностью.

Резка

EN24T можно пилить, резать пламенем или плазмой.

Сварка

Добавление хрома, молибдена и никеля в качестве легирующих элементов означает, что EN24T не особенно хорошо подходит для сварки.

Если сварка неизбежна, металл требует предварительного нагрева и термической обработки после сварки. Наиболее подходящими сварочными материалами для этой марки являются сварочная проволока SifChrome 312 или электрод Siftrode 7018.

  • Предварительно нагрейте свариваемую деталь до 250°C в печи, индукционных катушках, газовой горелке или нагревательных матах сопротивления. Поддерживайте это тепло на протяжении всего процесса сварки.
  • Используйте расходные материалы с высоким содержанием Mn, чтобы снизить риск образования горячих трещин в процессе сварки.
  • Охладить до 180°C перед проведением термообработки после сварки.
  • После сварки; нагреть до температуры от 6200 до 650°С при максимальном повышении температуры на 100°С в час. Как только температура достигнута, выдержите при этом тепле в течение 2 часов.
  • Медленно контролируйте процесс охлаждения со скоростью 100°C в час, пока металл не достигнет комнатной температуры.

Отжиг

Для отжига медленно нагрейте металл до температуры от 840°C до 860°C, хорошо выдержите при постоянной температуре, затем охладите в печи до 580°C перед извлечением.

Для выполнения цикла снятия напряжения, если необходимо, после тяжелой механической обработки, холодной обработки или шлифовки медленно нагревайте обрабатываемую деталь до температуры от 650°C до 670°C, выдерживайте постоянную температуру, чтобы деталь хорошо пропиталась. Охладить в печи или на воздухе.

Закалка

Этот сорт поставляется предварительно закаленным и отпущенным.

Если необходима дальнейшая термическая обработка, металл можно подвергнуть сквозной закалке путем медленного нагревания до температуры от 830°C до 850°C, а затем закалки в масле. После того, как изделие остынет до комнатной температуры, его следует закалить.

Для цементации EN24T нагревайте до температуры от 850°C до 950°C, пока металл не станет вишнево-красным; после свечения погрузите деталь в отвердитель и дайте ей немного остыть. Нагрейте до светящегося вишнево-красного цвета с последующим циклом охлаждения водой. Цементация может обеспечить поверхностную твердость свыше 50 HRc.

Закалка

EN24T поставляется с отпуском, обозначенным буквой «T», однако этот сорт пригоден для отпуска до более высокого класса, если это необходимо. EN24T можно выдерживать в течение 2 часов на толщину 25 мм (1 дюйм) при соответствующей температуре для достижения желаемого состояния

Механические свойства каждого сплава EN24 показаны ниже.

Обозначение состояния Твердость по Виккерсу Ударная вязкость KCV Прочность на растяжение Удлинение
EN24 T 252-303 35 Дж 850-100 Н/мм 2 13 %
EN24 U 271-342 42 Дж 925-1075 Н/мм2 12 %
EN24 В 292-361 42 Дж 100-1150 Н/мм2 12 %
EN24 Вт 311-393 35 Дж 1075-1225 Н/мм2 11 %
EN24 X 351-406 28 Дж 1150-1300 Н/мм2 10 %
EN24 Y 376-448 2 Дж 1275-1375 Н/мм2 10 %
EN24 Z 458 9 Дж 1550 Н/мм2 5 %

Отпуск этой марки стали от 250°C до 375°C не рекомендуется, так как это значительно снижает ударную вязкость.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость EN24 T обозначена как плохая, однако обработанные детали будут иметь гладкую, упрочненную поверхность, что обеспечивает небольшое улучшение коррозионной стойкости.

Ковка

EN24T подходит для ковки. Сталь следует тщательно предварительно нагреть, а затем поднять температуру до 1000–1150°C для ковки. Затем обработанный металл следует медленно охладить, предпочтительно в печи. Не рекомендуется ковка при температурах ниже 850°С.

Процесс Рейтинг
Возможность обработки в холодном состоянии Не требуется
Горячий Хорошо
Обрабатываемость Отлично
Свариваемость – газ Бедный
Свариваемость – Arc Бедный
Свариваемость – сопротивление Бедный
Паяемость Не рекомендуется
Возможность пайки Не рекомендуется

Вариант поставки

EN24T поставляется в виде круглого прутка различных диаметров в прокатном исполнении.

Наверх

А142, А193, А252 А393 сетки армирующие стальные марки

Вся наша армирующая сетка типа А поставляется в соответствии со спецификацией BS4483:2005. Тип А — это наиболее часто используемая сварная ткань в строительной отрасли. Эта армирующая квадратная сетка изготовлена ​​из проволоки одинакового диаметра, используемой в продольном и поперечном направлениях.

Этот тип стальной сетки используется там, где требуется одинаковая площадь и характеристики армирования в обоих направлениях. Сетка поставляется в листах с полной сваркой во всех точках пересечения проволок. Арматурная сетка закладывается в бетон для усиления конструкции, так как она уменьшает деформацию и помогает распределять растягивающие нагрузки.

  • Бетон
  • Несущий подшипник

Размеры

Артикул BS4483 Диаметр проволоки Площадь поперечного сечения Шаг
А142 6 мм 142 мм 200 мм
А193 7 мм 193 мм 200 мм
А252 8 мм 252 мм 200 мм
А393 10 мм 393 мм 200 мм

Свойства

Механические свойства Значение
Предел текучести 400-600 Н/мм²
Прочность на растяжение 550 Н/мм² (максимум)

Сварка

Сетка стальная армирующая сварная. Из-за небольших различий в скорости сжатия и расширения мягкой стали и бетона рекомендуется использовать проволоку для обвязки концов петель и инструмент для обвязки.

 

Наверх

Арматурный стержень 500B

Арматурный стержень

, или арматурный стержень, как его еще называют, изготавливается из мягкой стали марки 500B, соответствующей спецификации BS 4449:2005. Арматурные стержни используются в качестве натяжного устройства в железобетонных и каменных конструкциях. Арматура укрепляет конструкцию, удерживая бетон в сжатом состоянии. Бетон прочен при сжатии, но имеет относительно слабую прочность на растяжение, установка арматуры в бетон значительно увеличивает прочность конструкции на растяжение.

Мягкая сталь и бетон имеют одинаковые коэффициенты теплового расширения, что снижает внутреннее напряжение, вызванное изменениями температуры, для укрепления конструкции, поддержания целостности конструкции и уменьшения или ограничения растрескивания.

В соответствии со стандартом BS4449:2005 не рекомендуется стандартный химический состав или металлургическое качество, но указывается стандартный стандарт предела текучести/прочности на разрыв.

Арматура

имеет характерный рисунок выемок на поверхности, что способствует сцеплению бетона с арматурой. Изделия без этого рисунка с насечками представляют собой арматурную проволоку или стержень.

  • Бетон
  • Кирпичная кладка
  • Шпалы

Механические свойства арматуры 500В

Предел текучести Re, МПа Отношение предела прочности при растяжении к пределу текучести Rm / Re Общее удлинение при максимальном усилии, AGT %
500 1,08 5,00

Благодаря использованию арматурного стержня нет необходимости в механической обработке, формовании, сверлении или какой-либо термообработке.

Сварка

Арматурные стержни можно сваривать, и для многих мастеров это предпочтительный вариант. Поскольку нет строгого контроля химических свойств арматуры, это может оказаться проблематичным, поскольку правильный выбор электрода или стержня будет неопределенным. Небольшие различия в скорости сжатия и расширения арматуры и бетона могут привести к растрескиванию сварного шва.

Для многих предпочтительным методом является связывание арматуры с помощью проволоки для вязки концов петель и инструмента для связывания арматуры и арматурной сетки. Эта система соединения позволяет стяжкам компенсировать небольшие движения бетона и металла. Проволочные стяжки изготовлены из отожженной низкоуглеродистой стали 16 swag с петлей на обоих концах.

Также доступен ряд опор для поддержки арматурного стержня при установке на месте. Опоры представляют собой распорные опоры, пластиковые напольные распорки, круглые сетчатые распорки и непрерывные пластиковые опоры для стульев.

Наверх

Оцинкованная мягкая сталь

Изделия из оцинкованной низкоуглеродистой стали в основном используются для наружных работ из-за защитных свойств и преимуществ, не требующих обслуживания.

Все наши оцинкованные изделия из мягкой стали соответствуют стандарту BS EN ISO 1461, который является спецификацией стандарта горячего цинкования погружением. Это также часто сокращается до HDG. Стандарт устанавливает минимальную толщину покрытия по отношению к толщине стали, т. е. мягкая сталь толщиной 6 мм будет иметь оцинкованное покрытие толщиной 85 мкм.

Оцинкованная низкоуглеродистая сталь обладает исключительной коррозионной стойкостью, поэтому в основном используется в тех случаях, когда требуется устойчивость к дождю, экстремальным температурам и атмосферным воздействиям. Он обычно используется для:

  • Каркас
  • Сараи
  • Наружные конструкции
  • Детали прицепа
  • Автомобильная конструкция
  • Панели

Процесс HDG состоит из ряда шагов, обеспечивающих поставку продукции наилучшего качества. Во-первых, поверхность проверяется на шероховатость и при необходимости удаляются шероховатости путем осторожного шлифования. Затем мягкая сталь готова к пятиступенчатому процессу подготовки поверхности. Мягкая сталь обезжиривается, промывается, затем травится, снова промывается, погружается в раствор флюса и затем высушивается. После сушки мягкую сталь погружают в цинковую ванну (содержащую не менее 98% чистого цинка плюс железо) при температуре от 435°C до 455°C, затем его охлаждают и проверяют. Если изделие не было должным образом очищено перед процессом, цинковое покрытие не прилипнет, неочищенные участки будет легко идентифицировать, так как они не будут иметь характерного серебристого блеска. Некоторые процессы оставляют на поверхности однородный гладкий узор, другие оставляют кристаллический узор, похожий на иней, также известный как «блестки». Ни один из этих поверхностных узоров не более эффективен, чем другой, они просто разные. В процессе гальванизации цинк и железо металлургически связываются с базовой мягкой сталью и образуют ряд слоев из цинково-железного сплава, как показано ниже.

Свойства

Физическая собственность Значение
Плотность 7870 кг/м³
Точка плавления 1350-1530 °С
Модус эластичности 200 ГПа
Электрическое сопротивление 1,59 мкОм·м
Теплопроводность 45-64,8 Вт/м·К
Тепловое расширение 12,06 мкм/м-к
Механические свойства Значение
Предел текучести 370 Н/мм²
Прочность на растяжение 440 Н/мм²
Модуль сдвига 80 ГПа
Твердость по Виккерсу 140 Виккерс – HV
Удлинение (200 мм) 15 %

Уровни от поверхности до основания Состав слоя Твердость (ДПН)
Эта 100% цинк 70
Зета 94% Zn 6% Fe 179
Дельта 90 % цинка 10 % железа 244
Гамма 75% Zn 25% Fe 250
Основание из мягкой стали Спецификация продукта/марки Б/У Спецификация продукта/марки Б/У

Гамма-, дельта- и дзета-слои тверже основного металла, что обеспечивает защиту от истирания. Слой Eta достаточно пластичен, что придает изделию дополнительную ударопрочность.

Меры предосторожности для здоровья и безопасности

При нагреве, газовой резке, сварке, механической резке, сверлении и механической обработке оцинкованных изделий важно соблюдать строгие протоколы снижения опасности. При нагревании покрытие сгорает, что приводит к появлению раздражающих паров, богатых цинком. Рекомендуется соответствующая вентиляция, предпочтительно работа на открытом воздухе, а также ношение средств индивидуальной защиты органов дыхания. Если работы должны выполняться в замкнутом пространстве, необходимо удаление дыма. При вдыхании паров существует вероятность заражения «металлической лихорадкой» или «гриппом сварщиков». Симптомы похожи на вирусный грипп, они обычно недолговечны, но очень неприятны и, самое главное, их можно избежать.

Продолжительный прямой контакт кожи с оцинкованными изделиями или с пылью, образующейся во время работы, может вызвать локальное раздражение кожи или, в тяжелых случаях, контактный дерматит – этого можно избежать или уменьшить риск, вымыв руки после контакта или надев перчатки СИЗ во время работы. .

При любых травмах кожи или глаз, полученных при работе с оцинкованными изделиями, следует немедленно обратиться за медицинской помощью.

Обрабатываемость

Оцинкованные изделия можно подвергать механической обработке и сверлению, однако это приведет к удалению оцинкованного покрытия с обрабатываемой детали. Любые обработанные участки должны быть впоследствии обработаны соответствующей обработкой поверхности цинком.

Резка

Можно резать пламенем или диском, лист можно успешно резать ножницами по металлу или ножницами.

Сварка

Оцинкованные изделия пригодны для сварки всеми способами. Поскольку изделия HDG имеют поверхность с покрытием, для сварки требуется большая сила тока. Сварочный аппарат SMAW или ARC на 150 ампер переменного тока будет сваривать оцинкованную мягкую сталь с помощью стержня A0,3 см (3 мм) 6011, работающего при силе тока около 90-110 ампер. Меньший стержень будет работать при более низкой силе тока, больший – при более высокой силе тока.

Горячеоцинкованное покрытие имеет температуру плавления от 419°С и 450°С.

Сначала отшлифуйте разделку под сварку; поскольку покрытие выгорает во время сварки, нет необходимости удалять покрытие во время подготовительной шлифовки под сварку.

В процессе сварки будет образовываться больше искр, чем при сварке неоцинкованной низкоуглеродистой стали, и необходима меньшая скорость сварки, чтобы прожечь цинк во время сварки соединения.

Очищайте шлак и остатки оксида цинка между каждым проходом, затем при необходимости зашлифуйте сварной шов. Когда остынет, покройте очищенный сварной шов грунтовкой с высоким содержанием цинка, это не будет иметь такой же уровень коррозионной стойкости, как исходное покрытие, нанесенное погружением в расплав, но обеспечит превосходный уровень защиты.

Формовка

Горячеоцинкованное покрытие

обладает хорошей адгезией и устойчивостью к растрескиванию, что делает эти продукты очень универсальными.

Отжиг

Отжиг, поверхностная закалка, сквозная закалка и отпуск не подходят для этого продукта, так как тепло удалит покрытие.

У нас есть в наличии оцинкованные низкоуглеродистые стальные коробчатые профили, трубы, листы, уголки, плоские и сварные сетки.

Наверх

S275JR соответствует спецификации конструкционной стали BS EN10025 и является одной из наиболее часто используемых марок стали в общем строительстве. Это нелегированная горячекатаная низкоуглеродистая сталь. S275JR доступен в широком выборе профилей и презентаций.

Его легко резать, сваривать, обрабатывать и сверлить, что делает его идеальным выбором для использования;

  • Рамки
  • Транспортные средства
  • Опора балки
  • Перемычки
  • Полки
  • Кронштейны
  • Строительство
  • Проекты технического обслуживания

Свойства

Физическая собственность Значение
Плотность 7800 кг/м³
Точка плавления 1460 °С
Модус эластичности 210 ГПа
Электрическое сопротивление 0,20–0,25 мкОм·м
Теплопроводность 50 Вт/м·К
Тепловое расширение 11 мкм/м-к
Механические свойства Значение
Предел текучести 275 Н/мм²
Прочность на растяжение 370–530 Н/мм²
Модуль сдвига 80 ГПа
Твердость по Виккерсу 115 – 154 Виккерс – ВН
Удлинение (200 мм) 20%

Химический состав (% по массе)

Углерод Кремний Магний Калий Сера Железо
0,25 макс. 0,05 макс. 1,6 0,04 0,05 Весы

Обрабатываемость

Эта марка стали очень легко обрабатывается и сверлится.

Пластичность

Эта марка стали обладает хорошей пластичностью.

Резка

S275JR легко режется с помощью отрезных дисков соответствующего класса или методом газопламенной резки.

Сварка

Нет необходимости в предварительном подогреве металла перед сваркой. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что вы используете наиболее подходящие по спецификации сварочные стержни и электроды для низкоуглеродистой мягкой стали.

Отжиг

Для отжига медленно нагревайте деталь до 650°C – 700°C, а затем медленно охлаждайте, предпочтительно в печи.

Закалка

Как и все низкоуглеродистые мягкие стали, S275JR не идеально подходит для индукционной или сквозной закалки.

Может быть успешно закален путем нагревания до температуры от 850°C до 9°C. 50°С и погружая в отвердитель, дают немного остыть, а затем повторно нагревают до исходного диапазона температур и закаливают в воде.

В качестве альтернативы, он может подвергаться газовой или пакетной цементации путем нагревания до 900°C (макс.) в течение соответствующего времени для достижения требуемого содержания углерода и глубины гильзы. Металл требует рафинирования сердцевины и отпуска после науглероживания, позволяя детали остыть, затем нагревая ее до 880–900°C и закаливая в воде.

Закалка

Нагрев металла до 180–200°С, затем закалка в воде в течение 1 ч на каждые 25 мм толщины стали и охлаждение на воздухе.

Коррозионная стойкость

S275JR легко ржавеет. Важно обработать поверхность изделия после изготовления, используя соответствующую краску для металла, аэрозольную краску для металла или красный оксидный грунт и краску.

Наши модели RSJ поставляются предварительно обработанными красным оксидным грунтом.

Если требуется дополнительная коррозионная стойкость, возможно, стоит рассмотреть возможность использования предварительно оцинкованной или эквивалентной продукции из нержавеющей стали.

У нас есть в наличии S275JR в виде уголка, швеллера (c-образного сечения), плоского стержня, стержня и стержня, квадратного сечения и стальных балок (также известных как двутавровые балки), которые соответствуют спецификации BS4 pt 4 BE EN 10025 S275RJ.

Наверх

Марка EN1A также известна как мягкая сталь свободной резки или свободной обработки. Он поставляется в соответствии со спецификацией BS970: 1991 230M07. Он доступен как в неэтилированной, так и в этилированной (Pb) форме. (Добавление свинца к EN1A увеличивает обрабатываемость). EN1A — это блестящая холоднотянутая сталь, которая идеально подходит для использования на токарных автоматах и ​​обрабатывающих центрах с ЧПУ, особенно там, где необходимо сложное сверление и обработка. EN1A не обладает хорошими поперечными свойствами, поэтому его не следует использовать для изготовления полых компонентов, которые могут подвергаться внутреннему давлению.

Особенно хорошо подходит для производства;

  • Болты
  • Шпильки
  • Гайки
  • Компоненты с прецизионной механической обработкой

Свойства

Физическая собственность Значение
Плотность 7870 кг/м³
Точка плавления 1093 °С
Модус эластичности 200 ГПа
Электрическое сопротивление 1,74 мкОм·м
Теплопроводность 51,9 Вт/м°К
Тепловое расширение 11,5 мкм/м-к
Механические свойства Значение
Предел текучести 240–400 Н/мм²
Прочность на растяжение 370–480 Н/мм²
Модуль сдвига 80 ГПа
Твердость 170 Виккерс – HV
Удлинение 6 – 10%

Химический состав – неэтилированный (% по массе)

Углерод Кремний Магний Калий Сера Свинец Железо
0,15 макс. 0,25 – 0,35 0,90 – 1,30 0,07 макс. 0,40 макс. 0 Весы

Обрабатываемость

EN1A обладает очень хорошими механическими свойствами и легко сверлится. Добавление свинца (Pb) повышает обрабатываемость до превосходной. Этот сорт низкоуглеродистой стали разработан специально для высокоскоростной обработки, поскольку стружка образует мелкие стружки, которые предотвращают блокировку станка. Большинство смазочных материалов подходят для использования с этим сортом, однако смазочно-охлаждающие жидкости могут вызывать некоторое окрашивание поверхности.

Пластичность

EN1A обладает приемлемой пластичностью.

Резка

Известная как легкорежущая сталь, высокое содержание серы образует включения вдоль волокон, которые позволяют легко выполнять резку ножницами и шлифование.

Сварка

Из-за низкого содержания углерода сварка этого сорта не рекомендуется. При использовании EN1A (Pb) не следует проводить сварку из-за содержания свинца.

Закалка

EN1A может быть упрочнен цементацией или науглероживанием.

Для цементации; нагреть металл до 850°C – 950°C, при желании тепло может быть изолировано от конкретной области, подлежащей закалке. Как только металл станет ярко-вишнево-красным, извлеките его из очага для пайки и погрузите деталь в затвердевающий состав. Дать немного остыть. Разогрейте до красна, а затем охладите в воде.

Для науглероживания; Науглероживание или науглероживание газом при температуре 900°C в течение времени, достаточного для достижения требуемого содержания углерода и толщины слоя. Затем следует цикл очистки сердцевины и отпуск. Для доводки сердцевины медленно охладите деталь после науглероживания и повторно нагрейте до температуры 880–9 °C.00°C, после того, как температура станет равномерной, закалка в масле или воде. Наконец, закалите деталь.

EN1A не подходит для индукционной или сквозной закалки.

Закалка

Нагрейте деталь до температуры от 180°C до 210°C, выдержите в течение 1 часа каждые 25 мм толщины, а затем охладите на воздухе.

Коррозионная стойкость

Освинцованная и неэтилированная низкоуглеродистая сталь

EN1A обладает хорошей коррозионной стойкостью. Он не ржавеет так быстро, как стандартная мягкая сталь.

У нас есть в наличии EN1A в виде круглых и освинцованных шестигранных прутков из мягкой стали для свободной резки. Эти продукты поставляются с маслянистой отделкой.

Наверх

EN3B — это блестящая нелегированная низкоуглеродистая сталь, изготовленная в соответствии со стандартом BS 970: 1991. Полированная сталь подвергается холодной обработке и волочению во время производства, чтобы выдерживать более высокие уровни напряжения, более жесткие допуски на сечение, повышенную точность размеров и формы и более гладкую поверхность. Холодное волочение выполняется при комнатной температуре и включает в себя забивание и прокатку мягкой стали, чтобы она прошла через матрицу. Металл не продавливается через матрицу, а вытягивается, чтобы изменить ее форму. Процесс обычно повторяется через несколько разных штампов, чтобы получить размеры, наиболее близкие к требуемому размеру машины.

Полированная холоднотянутая сталь особенно подходит для изготовления высокоточных деталей и проектов, связанных с определением геометрических размеров и допусков (GD&T), где основными факторами являются точность размеров формы, прочность и состояние поверхности.

Полированная сталь марки

EN3B особенно подходит для производства:

  • Оси
  • Детали машин
  • Резьбовые стержни
  • Части и компоненты общего машиностроения
  • Шестерни для легкого режима работы

Свойства

Физическая собственность Значение
Плотность 7870 кг/м³
Точка плавления 1515 °С
Модус эластичности 190-210 ГПа
Электрическое сопротивление 1,59 мкОм·м
Теплопроводность 51,9 Вт/м°К
Тепловое расширение 11,7 мкм/м-к
Механические свойства Значение
Предел текучести 300–400 Н/мм²
Прочность на растяжение 400–560 Н/мм²
Модуль сдвига 72 ГПа
Твердость по Виккерсу 124 – 241 Виккерс – ВН
Удлинение (200 мм) 10 – 14%

Химический состав (% по массе)

Углерод Кремний Магний Калий Сера Железо
0,16 – 24 0,35 макс. 0,50 – 0,90 0,05 макс. 0,05 макс. Весы

Обрабатываемость

EN3B очень хорошо обрабатывается и легко просверливается.

Резка

Отрезные диски рекомендуются для чистовой стали марок EN3B.

Сварка

Предварительный нагрев в большинстве случаев не требуется; однако это может быть полезно при сварке больших секций. Светлая низкоуглеродистая сталь очень хорошо подходит для всех видов сварки с использованием низкоуглеродистых электродов.

Пластичность

EN3B обладает очень хорошей пластичностью.

Отжиг

Медленно нагреть до температуры от 880°C до 910°C и охладить в печи.

Закалка

Из-за низкого содержания углерода в EN3B он не подходит для «сквозного отверждения». Науглероживание или поверхностная закалка являются подходящим методом и осуществляются путем нагревания металла до температуры от 850°C до 950°C, пока он не станет вишнево-красным. Если требуется науглероживание только небольшой части, тепло может быть сосредоточено в этой одной области. Снимите с очага для пайки и погрузите деталь в затвердевающий состав и дайте немного остыть. Нагрейте до вишнево-красного цвета, снимите с печи для пайки и охладите в воде.

Закалка

Разогрейте EN3B до температуры от 150°C до 200°C, пока температура не станет равномерной по всему металлу, затем выдержите в течение 1 часа каждые 25 мм толщины, наконец, охладите на воздухе.

Ковка

Нагревать до максимальной температуры от 1100°C до 1200°C, пока не будет достигнута постоянная температура. Не ковать ниже 900°C. Когда ковка завершена, металл можно охладить на воздухе.

Коррозионная стойкость

Яркая низкоуглеродистая сталь имеет лучшую устойчивость к ржавчине и коррозии, чем обычная низкоуглеродистая сталь, тем не менее, все же рекомендуется закончить ваш проект, используя металлическую краску, металлическую аэрозольную краску или препараты красного оксида для его защиты.

У нас есть блестящие EN3B в виде угловых, плоских, круглых и квадратных полос различных размеров, а также с маслянистой отделкой.

Наверх Сталь

EN8 представляет собой нелегированную блестящую сталь со средним содержанием углерода, которая относится к категории стандарта BS 970-1955.

EN8 прочнее и качественнее стандартной блестящей мягкой стали, что делает ее особенно подходящей для производства;

  • Валы
  • Шпильки
  • Болты
  • Шатуны
  • Оси
  • Винты
  • Автозапчасти
  • Компоненты общего машиностроения

Свойства

Физическая собственность Значение
Плотность 7850 кг/м³
Точка плавления 1520 °С
Модуль упругости 190 – 210 ГПа
Удельное электрическое сопротивление 1,71 мкОм·м
Теплопроводность 50,7 Вт/м·К
Тепловое расширение 11,3 мкм/м-к
Механические свойства Значение
Предел текучести 465 Н/мм²
Прочность на растяжение 500–800 Н/мм²
Испытательное напряжение 0,2% 450 мин Н/мм²
Модуль сдвига 80 ГПа
Твердость 199 – 258 Виккерс – ВН
Удлинение (200 мм) 16 % минимум 12 % холоднотянутый

Химический состав (% по массе)

Углерод Кремний Магний Калий Сера Железо
0,35 – 0,45 0,05 – 0,35 0,60 – 1,00 0,015 – 0,06 0,015 – 0,6 Весы

Обрабатываемость

EN8 подходит для механической обработки и сверления.

Резка

EN8 легко режется ножницами, пламенем или плазменным резаком.

Сварка

EN8 подходит для сварки методами SMA, MMA, MIG, MAG, GMA.

EN8 глянцевая мягкая сталь может быть сварена толщиной до 18 мм без предварительного нагрева с использованием проволоки MIG (SG2) или электродов 7018. После этого рекомендуется отжигать, чтобы предотвратить разрушение и растрескивание сварного шва.

Для сварки деталей толщиной более 18 мм предварительно подогрейте металл до 180°С в нагревательных матах сопротивления, индукционных нагревательных спиралях, газовой горелкой или в печи. Важно поддерживать эту температуру предварительного нагрева по всему шву, чтобы предотвратить растрескивание и деформацию.

Электроды с основным покрытием

подходят для сварки SMA или MMA. Убедитесь, что электроды, которые вы используете, соответствуют прочности стали на растяжение. Вы также можете использовать легированный электрод с основным покрытием для получения сварного шва с таким же пределом текучести, как у углеродистой стали.

Сварка

MIG, MAG (GMA) или дуговая сварка с флюсовой проволокой с использованием необходимых расходных материалов также позволит получить сварной шов с соответствующей прочностью.

Отпустите металл после того, как сварной шов остынет до температуры предварительного нагрева 180°C.

Отжиг

Медленно нагрейте металл до температуры от 680°C до 710°C, затем медленно охладите.

Закалка

Медленно нагрейте металл до температуры от 820°C до 860°C, пока он не прогреется, затем охладите в масле или воде.

Закалка

Отпустите металл после закалки, пока он еще слегка теплый. Повторно нагрейте металл до температуры, наиболее подходящей для вашего проекта; это будет где-то между 550 ° C и 660 ° C, а затем выдержка не менее 2 часов, что позволяет 1 час на 25 мм толщины металла. Наконец, охладите EN8 на воздухе.

Коррозионная стойкость

Холоднотянутая блестящая низкоуглеродистая сталь более устойчива к ржавчине, чем стандартная низкоуглеродистая сталь.

Ковка

Чтобы выковать EN8, медленно подогрейте сталь и поднимите температуру до 1050°C для работы. Не ковать ниже 850°C. Медленно охлаждайте сталь после ковки, предпочтительно в печи.

Круглый прокат

Bright EN8 поставляется с промасленным покрытием и прочнее обычной обычной мягкой стали.

Наверх

T45 — это не марка низкоуглеродистой стали, а стальная труба, соответствующая спецификации химического состава BS4 T45. T45 — это высокопрочная углеродисто-марганцевая сталь, поставляемая в виде бесшовной трубы, которая подходит для использования в автоспорте, аэрокосмической отрасли и смежных отраслях. Первоначально разработанный более 60 лет назад для использования в аэрокосмической отрасли, он использовался для изготовления шасси Spitfire, Hurricane и Hawker времен Второй мировой войны, а в настоящее время широко используется для изготовления каркасов безопасности, сидений пилотов и членов экипажа, дуг безопасности, оборонных и аэрокосмических изделий. мотоциклетные и велосипедные рамы, конструкция шасси, каскадерские машины и конструкции для защиты от ударов.

T45 обеспечивает почти вдвое больший предел текучести, чем другие сорта холоднотянутых бесшовных труб (CDS), и на 2/3 более высокую прочность на растяжение; эти качества означают, что можно использовать более тонкую толщину (стенка трубы) без ущерба для прочности или жесткости рамы с дополнительным преимуществом снижения веса. Вес рамы, изготовленной из трубы спецификации BS4 T45, может быть на 10-15% легче, чем у стандартных трубных профилей CDS.

T45 немного дороже, чем стандартная трубка CDS, но более высокие характеристики означают лучшую производительность и безопасность, а превосходное соотношение прочности и веса делает эту трубку предпочтительной, которую выбирают серьезные участники автоспорта.

T45 не ломается и не раскалывается при использовании в средах и приложениях с высокими перегрузками; процесс холодного волочения обеспечивает точные размеры и очень хорошее качество поверхности. Вся наша ложа T45 прошла вихретоковый контроль производителя, поэтому вы можете быть уверены, что покупаете ложу без поверхностных и внутренних дефектов.

Весь наш запас труб T45 поставляется с гравировкой производителя для подтверждения спецификации химического состава BS4 T45 и подтверждения того, что продукт соответствует BS5T100/S600; это спецификация процедуры проверки, испытаний и приемки бесшовных стальных труб и трубной заготовки для использования в аэрокосмической отрасли.

 

Химический состав Т45 (% по массе)

 

С Кр Мн Пн Ni Р С Си Фе
0,17-0,25 0,25 макс. 1,3–1,7 0,1 макс. 0,4 макс. 0,04 макс. 0,04 макс. 0,1 – 0,35 макс. Баланс

 

Механические свойства T45

 

Собственность Значение Блок
Плотность 7890 кг/м3
Температура плавления   °С
Модуль упругости 196 ГПа
Электрическое сопротивление   мкОм·м
Теплопроводность   Вт/м·К
Тепловое расширение   мкм/м-к
Предел текучести 620 Н/мм²
Испытательное напряжение (0,2%) 620 Н/мм²
Модуль сдвига   ГПа
Твердость по Виккерсу 199-262 Виккерс – HV
Удлинение (A50 мм) 15% %
Прочность на растяжение 700-900 Н/мм²

Обрабатываемость

Отличных результатов можно добиться с помощью большинства методов обработки. Наиболее распространенным процессом механической обработки в проектах по изготовлению труб является подготовка концов труб к соединению, это можно сделать проще всего с помощью вырубного станка для труб, чтобы получить разрезы «рыбий рот», готовые для позиционирования и сварки на месте.

Формовка

T45 обладает отличной формуемостью. Отличные результаты достигаются при использовании ручных, гидравлических и дорновых трубогибов. T45 не будет раскалываться или трескаться во время соответствующих формовочных работ и не требует термообработки до или после обработки.

Резка

T45 можно резать ручными напильниками и ножовками, а также легко резать на машине всеми обычными механическими и газовыми методами резки, включая ленточнопильный станок, трубчатую пилу и гильотину. T45 не требует цикла отжига после резки.

Свариваемость

Эта спецификация труб из углеродистой марганцевой стали легко сваривается с отличными результатами. Он обладает отличной свариваемостью и не требует термообработки до или после сварки.

Некоторые изготовители сообщают, что во время сварки ощущается легкое магнитное притяжение, поскольку присадочный материал может прилипать к краю сварочной ванны, поэтому следует соблюдать осторожность, чтобы присадочный материал оставался внутри газовой защиты.

Для соединения труб T45 рекомендуется сварка

MIG и TIG. Эти методы добавляют в конструкцию меньше металла, чем сварка пайкой, что позволяет сохранить меньший вес изготовленной детали.

Если T45 используется для изготовления каркаса для соревнований, проводимых под управлением регулирующего органа, изготовитель обязан проверить соответствующие положения руководящего органа по стандартам, касающимся критериев кольцевого сварного соединения и приемлемости пайки. и пайка для соревнований.

Отжиг

Нет необходимости в термообработке до или после обработки трубы T45.

Закалка

T45 поставляется предварительно закаленным, поэтому не требует дополнительной закалки.

Если желателен цикл закалки, рекомендуемая температура составляет 870°C -910°C с последующей быстрой закалкой в ​​воде или масле.

Закалка

Труба

BS4T45 поставляется в твердом состоянии и не требует термообработки до или после обработки. Если требуется дальнейший цикл отпуска, рекомендуемая температура составляет 675°C и медленное охлаждение.

Коррозионная стойкость

T45 имеет хороший уровень коррозионной стойкости и может быть окрашен и покрыт порошковой краской для повышения коррозионной стойкости и эстетики готового изделия.

Ковка

Эта спецификация стальной трубы может быть кована при рекомендуемой температуре не выше 1321°C, однако при использовании труб T45 это обычно не является обязательной процедурой при строительстве каркасного проекта.

Пайка

Хорошие результаты можно получить с помощью пайки, однако, если конечный вес заготовки имеет решающее значение для успеха, стоит помнить, что пайка может увеличить вес готового изделия. Сварка требует меньшего количества дополнительного соединительного металла для обеспечения надежного соединения.

Процесс Рейтинг
Возможность обработки в холодном состоянии Отлично
Обрабатываемость в горячем состоянии Неприменимо
Обрабатываемость Очень хорошо
Свариваемость – газовая сварка TIG / MIG TIG Отлично
Свариваемость дугой Отлично
Свариваемость – сопротивление Хорошо
Паяемость Хорошо
Возможность пайки Не рекомендуется

Способ поставки

Наша заготовка T45 поставляется в виде круглой трубы с прокатной обработкой в ​​r/ls или «произвольной длины» и различных диаметров. Произвольные длины производятся по мере того, как металл удлиняется с каждым волочением, это будет отклоняться с каждым циклом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.