Мартеновский способ получения стали: Мартеновский способ производства стали

Мартеновский способ получения стали: Мартеновский способ производства стали | Металлургический портал MetalSpace.ru

alexxlab | 10.08.1983 | 0 | Разное

Содержание

Мартеновский способ производства стали | Металлургический портал MetalSpace.ru

Мартеновская печь (рисунок 22) имеет рабочее плавильное пространство, ограниченное снизу подиной, сверху сводом, а с боков передней и задней стенками. Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи. Футеровка печи может быть основной или кислой. Если в процессе плавки в шлаке преобладают основные окислы, процесс называют основным мартеновским процессом, а если кислые шлаки, процесс называют кислым. Основную мартеновскую печь футеруют магнезитовым кирпичом, а кислую – динасовым кирпичом.

В передней стенке печи имеются загрузочные окна для подачи шихты, а в задней – отверстие для выпуска готовой стали. Современные мартеновские печи имеют емкость 200 – 900 тонн жидкой стали.

Принцип работы мартеновской печи представлен на рисунке 22 в положении подачи топлива и воздуха с правой стороны и отвода продуктов сгорания через левые каналы. Проходя через предварительно нагретые насадки регенераторов (воздух через воздушный регенератор, газ через газовый), воздух и газ нагреваются до 1000 – 1200 °C и в нагретом состоянии через головку попадают в печь. При сгорании топлива образуется факел с температурой 1800 – 1900 °C. Пройдя головку расположенную в противоположной стороне печи, раскаленные продукты сгорания направляются в другую пару насадок регенераторов, отдавая тепло им, и уходят в дымоход.

При такой работе насадки регенераторов правой стороны охлаждаются, а насадки левой стороны нагреваются. В момент когда регенераторы правой стороны не в состоянии нагреть воздух и газ до нужной температуры, происходит автоматическое реверсирование пламени. Холодный воздух и газ направляются через хорошо нагретые левые регенераторы, а продукты сгорания уходят в правую сторону печи, нагревая остывшие правые регенераторы. Таким образом, подающая и отсасывающая головки мартеновской печи периодически изменяют функции при помощи переводных клапанов, а факел сгорающего топлива формируют то слева, то справа, поддерживая максимальную регенерацию тепла и избегая перегрева насадок регенераторов.

Газы из регенератора попадают сначала в шлаковик, а уже потом по вертикальному каналу в головку печи. Шлаковики служат для улавливания плавильной пыли и шлаковых частиц, уносимых продуктами сгорания из рабочего пространства, предохраняя насадки регенератора от засорения. Сечение шлаковиков больше сечения вертикальных каналов. Поэтому при попадании дымовых газов в шлаковики их скорость резко уменьшается и меняется направление движения. Это приводит к тому, что значительная часть плавильной пыли оседают в шлаковиках.
При нагреве поступающих в печь газа и воздуха обеспечивается высокая температура факела (1800 – 1900 °C). Факел нагревает рабочее пространство печи и способствует окислению примесей шихты. Чем выше температура поступающих в печь газа и воздуха, тем выше температура факела и тем лучше работает печь. Однако можно добиться достаточно высокой температуры факела без предварительного подогрева газа и воздуха, обогащая воздух кислородом (вплоть до полной замены воздуха кислородом). Это приводит к уменьшению количества продуктов сгорания и уноса ими тепла и соответственно к повышению температуры. В этом случае регенераторы оказываются ненужными.

Из рабочего пространства печи дымовые газы выходят с температурой 1650 – 1750 °C. Попадая в регенераторы, газы нагревают насадку до 1200 – 1250 °C и удаляются в дымоход.

По конструкции мартеновские печи делятся на:

стационарные;
качающиеся.

Стационарные печи получили наибольшее распространение.

Качающиеся печи преимущественно распространены в литейных цехах машиностроительных заводов, когда необходимо выпускать металл отдельными порциями или скачивать большое количество шлака.

В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса:

скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55 – 75%), скрапа и железной руды. Процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные печи;

скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома и чушкового передельного чугуна (25 – 45%). Процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но расположенных в промышленных центрах, где много металлолома.

Скрап-рудный процесс плавки стали в основной мартеновской печи.

Особенностью основного мартеновского процесса является то что он позволяет получать сталь с низким содержанием вредных примесей (фосфора, серы) из рядовых шихтовых материалов.

Плавку начинают с загрузки твердой составляющей шихты (железная руда, известняк, лом) с помощью завалочной машины. После загрузки твердой части шихты и прогрева ее, заливают жидкий чугун, который взаимодействует с железной рудой и скрапом. С этого момента начинается период плавления шихты, в результате которого за счет оксидов руды и скрапа интенсивно окисляются примеси чугуна (кремний, фосфор, марганец и частично углерод).

Кремний окисляется и переходит в шлак почти полностью в период плавления под действием окислительной атмосферы, а также кислорода вводимого с железной рудой.

Фосфор окисляется одновременно с кремнием и марганцем, когда температура металла еще не высока.

Оксиды кремния (SiO₂), фосфора (P₂O₅), марганца (MnO), кальция (CaO) образуют железисто-углеродистый шлак, способствующий удалению фосфора. При переработке обычного чугуна для понижения содержания фосфора в металле проводят однократное скачивание шлака. Если же перерабатывают фосфористый чугун, то скачивание проводят многократно.

После расплавления шихты, окисления значительной части примесей и разогрева металла начинается период кипения ванны. В печь загружают железную руду или продувают ванну кислородом. Углерод в металле интенсивно окисляется, образуя оксид углерода (CO), выделяющегося в виде газовых пузырей, и вызывая кипение мартеновской ванны. Этот процесс играет очень важную роль, так как выравнивание состава и температуры металла в мартеновской печи осуществляется за счет кипения ванны. При кипении происходит удаление газов из металла, всплывание и поглощение шлаком неметаллических включений, увеличивается поверхность раздела между шлаком и металлом, что способствует ускорению процессов удаления вредных примесей (фосфора, серы).

Ввиду высокой окисленности шлака, удаление серы из металла менее эффективно, чем фосфора. Для удаления серы наводят новый шлак, загружая известь с добавлением боксита или плавикового шпата для уменьшения вязкости шлака. Содержание CaO в шлаке возрастает, а FeO уменьшается, создаются условия для удаления из металла серы. Для получения стали с низким содержанием серы, проводят обработку металла внепечными методами в ковше.

В период кипения ванны интенсивно окисляется углерод. Поэтому при составлении шихты для плавки необходимо предусмотреть, чтобы в ванне к моменту расплавления содержание углерода было на 0,5 – 0,6% выше, чем требуется в готовой стали. Процесс кипения считают закончившимся, когда содержание углерода в металле соответствует заданному, а содержание фосфора минимально. После этого сталь раскисляют и после отбора контрольных проб выпускают в сталеразливочный ковш через отверстие в задней стенке печи.

Кислый мартеновский процесс.

В настоящее время кислый мартеновский процесс имеет ограниченное применение в виду высоких требований к чистоте шихты. В кислой печи процесс ведут с кислым шлаком, поэтому удаление из металла серы и фосфора невозможно. Для ведения кислого процесса используют высококачественные древесно-угольные или коксовые чугуны, в которых содержание вредных примесей не превышает 0,025%.

Металлический лом, поступающий с других предприятий, переплавляют в основных печах для получения шихтовой заготовки, загружаемой вместо лома и полупродукта, когда металл заливают в кислую печь в жидком виде. Жидкий полупродукт выпускают из основной печи в ковш и затем переливают в кислую печь. Такой процесс называют дуплекс-процессом, так как в нем участвуют два агрегата – основная и кислая мартеновская печи.

Топливо при кислом процессе должно содержать минимальное количество серы. Стали, выплавляемые в кислых мартеновских печах, содержат меньше неметаллических включений, водорода и кислорода, чем выплавляемые в основной печи. Поэтому кислая сталь имеет более высокие механические свойства, особенно ударную вязкость и пластичность, и ее используют для особо ответственных деталей (коленчатых валов крупных двигателей, артиллерийских орудий, роторов мощных турбин).

Производство стали в двухванных сталеплавильных агрегатах.

Двухванные сталеплавильные агрегаты имеют две ванны, соединенные каналом для перехода из одной ванны в другую (рисунок 23). Принцип работы двухванной печи следующий. Когда в одной ванне после заливки чугуна ведут продувку металла кислородом, в другой производят завалку и подогревают твердую шихту отходящими из первой ванны газами. После выпуска металла из первой ванны проводят завалку шихты. Одновременно начинается продувка второй ванны кислородом. Топливо в двухванные агрегаты подается через топливно-кислородные горелки, установленные в своде и торцах печи. Если в шихте содержится жидкого чугуна больше 65%, то двухванная печь может работать без расхода топлива, так как количество физического тепла и тепла выделяющегося при окислении примесей чугуна, а также окисления СO до CO

2 увеличивается. В этом случае двухванная печь становится аналогичной кислородному конвертеру.

Качество металла, производимого в двухванных агрегатах не отличается от качества мартеновской или кислородно-конвертерной стали. Технико-экономические показатели процесса в двухванных сталеплавильных агрегатах характеризуются:

высокой производительностью;
низким удельным расходом топлива и огнеупоров.

К основным недостаткам процесса, ограничивающим его широкое распространение, относятся:

более высокий расход жидкого чугуна по сравнению с мартеновским скрап-рудным процессом;

более высокий угар железа;
ограниченность сортамента выплавляемого металла.

ПОДЕЛИСЬ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ

Производство стали в мартеновских печах

Получение стали связано с окислением и плавкой материалов, имеющих в своем составе железо. Одним из способов производства стали является мартеновское производство. Каковы его преимущества? Производство стали в мартеновских печах подходит для различных масштабов производства. К тому же, требования к исходному сырью мене строгие, а качество получаемой стали – высокое. При этом управление ходом плавки не является сложным.

Интересно, как возникла идея получения стали в мартеновских печах?

Предпосылки мартеновского способа появились в 1856 году. Мнение о том, что чугун можно преобразовывать в сталь в пламенной печи высказал немецкий ученый Ф. Сименс. А П. Мартен (в честь которого и был назван способ получения стали), не только построил, но и ввел в эксплуатацию первую регенеративную печь с отражающим эффектом. В этой печи плавили литую сталь. А в Росси разработки технологию плавки на жидком чугуне разработали братья Горяновы. Стремительными темпами мартеновский процесс начал развиваться с конца 19 века, и уже в начале 20 века он стал основным сталеплавильным производством. В середине 20 века, с появлением кислородно-конвертерного метода получения стали, мартеновское производство перешло на второй план.

Какова суть мартеновского процесса?

Мартеновский процесс можно разделить на периоды.

Заправка печи. На этом этапе поддерживается рабочее состояние всех элементов процесса, а именно: забрасываются огнеупорные материалы, такие как дробленый доломит и магнезитовый порошок. При этом подина осматривается надлежащим образом после выпуска шлака и металла из печи. В случае необходимости, исправляются неполадки.

Завалка и прогрев шихты. Завалка шихты осуществляется специальной завалочной машиной. Осуществляется подача твердых шихтовых веществ к печи. Прежде чем залить жидкий чугун, печь тщательно прогревается в течение 1,5 часов.

Заливка жидкого и твердого чугуна. На этом этапе заливается чугун в течение 20 – 60 минут.

Плавление чугуна. Для плавления чугуна осуществляется подача в мартеновскую печь топлива и продувка кислородом. Этот процесс сопровождается появлением шлаков в результате окисления. Для того, чтобы шлаки не препятствовали передаче тепла к металлу, часть их удаляется из печи. Для этого спускают шлаковую чашу.

Доводка. Суть этапа доводки состоит в том, чтобы довести полученную сталь до нужного химического состава. Для этого, металл необходимо нагреть до определенной температуры и до температуры кипения. В этот момент происходит окисление углерода в металле, скорость которого регулируется при помощи внедрения в ванну различных флюсов.

Кипение. Кипение может проходить двумя способами. В первом случае во время кипения в ванну с металлом добавляют различные флюсы. Второй вариант – чистое кипение, то есть окисление углерода протекает без добавления дополнительных элементов. Именно в момент чистого кипения сталь приобретает необходимые химические свойства. Процесс кипения длится от 1 до 2,5 часов.

Раскисление и легирование. На этом заключительном этапе происходит регулировка количества содержащегося в стали кислорода, и внедрение легирующих веществ. Добавление тех или иных веществ зависит от марки выплавляемой стали.

Выпуск металла из печи.Выпуск металла из печи осуществляется через отверстие, которое пробивается в задней стенке сосуда при помощи струи кислорода. Процесс этот длится максимум 20 минут.

Из каких элементов состоит мартеновская печь?

Мартеновская печь состоит из: рабочего пространства, головки, вертикальных каналов, шлаковиков, регенераторов, борова, реверсивных и регулирующих клапанов, утилизаторов, газоочистки и дымовой трубы.

Полученная мартеновским способом сталь отличается высоким качеством.

Мартеновский способ производства стали в печах

В XIX–XX веках весь мир активно переживал процесс индустриализации. В это же время широкое распространение получил мартеновский способ производства стали.

Общая информация

Везде строились огромные промышленные комплексы, разрабатывалась сложная сельскохозяйственная и производственная техника, основные усилия многих государств были направлены на увеличение промышленных мощностей и получение большого количества нужных для развития материалов.

Одним из таких материалов была сталь, так как именно она является незаменимым компонентом в очень многих сферах применения.

Ее производство было поставлено основательно и исчислялось огромными цифрами ежегодно.

Хоть многие неискушенные люди и думают, что эта технология была наработкой советских ученых, но ее автором является французский инженер П. Мартен. Разработал он эту технологию в 1865 году.

В специальную печь, нагреваемую продуктами сгорания топлива, закладываются чугун, шихта, металлический лом, различные другие компоненты стали. Все это под воздействием высокой температуры расплавляется до однородного состояния, куда добавляют еще и другие нужные примеси. Следующим шагом после формирования нужной смеси является ее выпускание в ковши и разливание по формам.

Достоинствами подобного способа создания стали выступает возможность переработки любого исходного сырья, многообразные варианты используемого для нагрева печей топлива.

Технология позволяет получать качественную чистую сталь. Типичная печь Мартена имеет вместительность от 10 до 900 тонн жидкого материала, поэтому с использованием этого способа несложно создавать детали довольно внушительного размера.

Конструкция

Элементами мартеновской печи выступают (стандартный вариант сборки):

Под печи.
Передняя и задняя стенки.
Свод.
Загрузочные окна, через которые в печь подается материал для обработки.
Мощные бетонные опоры.
Откосы по направлению к стенкам.
Воздушный канал, который еще называют головками.
Газовый канал для подачи нагревающего материала – газа.
Вертикальные каналы.
Важной частью конструкции являются так называемые шлаковики воздушного и газового регенераторов.

Передняя стенка печки оборудована загрузочными окнами, сюда подается шихта. Задняя стенка имеет отверстие для выгрузки уже готовой стали.

Принцип работы мартеновской печи

Если кратко рассмотреть принцип функционирования такой печи, то выглядит он следующим образом. В загруженную печь подается мощный поток заранее нагретого воздуха и газа.

Проходя через насадки регенераторов, такой поток приобретает температуру приблизительно в 1000–1200 градусов по Цельсию. Потом происходит сгорание этого топлива, благодаря чему рабочая температура в установке повышается еще больше – до 1,9–2 тыс. градусов.

Пройдя через одну пару насадок регенераторов, поток продуктов сгорания топлива направляется в другую пару головок. Здесь он отдает свое оставшееся тепло и спускается в дымоход, как отработанный материал.

Попеременное задействование насадок регенераторов помогает добиться того, что они не претерпевают перегрева, перегрев способен негативно сказаться на работе всей печи. В случае когда какие-то насадки не в состоянии нагреться до нужной рабочей температуры, в действие вступает автоматическое перенаправление горящего пламени от топлива именно в эту головку.

Благодаря такому подходу все насадки работают с одинаковой нагрузкой, периодически, меняясь, совей ролью. Подающие головки выполняют функции выкачивающих элементов продукты сгорания и наоборот. Мартеновский способ производства все еще применяется в металлургии, но процент, выработанной благодаря ему стали, быстро уменьшается, уступая место более современным технологиям.

Предусмотренные в конструкции печи шлаковики нужны для того, чтобы прочищать газы из регенераторов от пыли, частиц шлака и других загрязнений. Только после прохождения шлаковиков газ поступает на другие участки устройства, благодаря чему его срок службы существенно увеличивается, а продукция выходит более качественной. Чем больше температуры рабочего газа, тем эффективнее движется производство.

Разновидности мартеновского процесса

Процесс выплавки стали в мартеновской печи бывает нескольких основных типов. Это зависит от того, шихта какого состава загружается в печь. Существует несколько вариантов:

скап-рудный процесс;
кислый метод;
двухванный.

Скап-рудный процесс

Применяется на объектах, оборудованных доменными печами. Состав стали в этом случае выглядит так: 55–75% чугуна, железная руда, скрап. Такой мартеновский способ производства помогает получать стали с низким уровнем опасных для здоровья примесей, таких как сера, фосфор и ряд других веществ.

Начинается производство этим способом с загрузки твердых компонентов шихты (известняка, лома, железной руды) в печь и ее прогрева. Следующим шагом выполняется заливка жидкого чугуна. Происходит стремительный процесс плавление шихты и все примеси очень активно окисляются.

И при невысоких рабочих температурах фосфор, кремний, марганец, углерод и другие примеси очень активно окисляются и переходят в шлак.

Однократного скачивания шлака достаточно, чтобы получить качественную сталь. Но иногда, к примеру, если обрабатывается фосфористый чугун, то скачивание шлака проводится по несколько раз.

Кислый мартеновский процесс

Реализуется с помощью высокочистой шихты, он способен давать сталь с очень низким содержанием неметаллических примесей, того же водорода или кислорода. Именно из-за слишком больших требований к чистоте шихты кислый процесс применяется не так часто.

Такой метод плавления работает с применением кислого шлака, а это исключает возможность убрать с металла фосфор, серу и другие опасные вещества. Работа в кислой печи требует применения чугуна с количеством примесей не более 0,025%.

В этом случае металлический лом заранее перерабатывается в основных печах, откуда он в жидком виде переливается ковшом в кислую мартеновскую печь. Благодаря использованию двух печей (основной и кислой), подобный процесс часто называют дуплекс-процессом.

Получаемая в результате сталь отличается высокими механическими свойствами, обладает хорошей пластичность, вязкостью и применяется исключительно для изготовления важнейших и ответственных деталей в технике – роторов турбин, валов больших двигателей, в производстве артиллерийских установок.

Ротор турбины изготовленный из стали с высокими механическими свойствами

Двухванный сталеплавильный агрегат

Еще одна разновидность мартеновской печи, имеющей две ванны, соединенные между собой каналом для перехода материала из одной емкости в другую. Процесс стальной выплавки происходит следующим образом:

В одной ванне залит чугун и проводится его продувка кислородом.
В это же время во второй ванне проводится завалка и подогрев шихты в твердом виде, для чего используются уходящие из первого резервуара горячие газы.
Постепенно процесс меняется и ванны также выполняют функции предыдущих.

При определенном количество чугуна в шихте (больше 65%) двухванная печь начинает работать без расхода топлива, чем-то копируя кислородный конвертор.

В качестве заключения стоит сказать, мартеновский способ производства стали в свое время стал настоящим прорывом и помог мировой индустрии совершить значительный рывок.

Сейчас доля его использования в мировой металлургии не превышает 2–3%, так как современные методы выплавки (тот же конвертерный процесс) гораздо более эффективны. Правда, в некоторых странах, он все еще занимает до 50% от всех объемов производства.

Видео по теме: Устройство мартеновских печей

Производство стали в мартеновских печах

Как указывалось ранее, основным недостатком стали, получаемой путем кислого или основного конвертирования, является повышенное содержание в ней кислорода и связанное с этим понижением механических свойств.

Таким образом, для изготовления многих ответственных изделий (пружины, инструмент, детали, работающие на удар, и др.) эта сталь оказалась

непригодной.

В 1864 г. было положено начало производства литой стали на мартеновской печи.

В настоящее время свыше 80% всей стали получают этим способом.

Производствостали в мартеновских печах является также окислительным процессом, однако в этом случае окисление происходит не непосредственно воздухом, проходящим через всю толщу расплавленного металла, как это имеет место в процессе конвертирования, а через шлак, изолирующий расплавленный металл от непосредственного взаимодействия с кислородом воздуха.

Это обеспечивает возможность лучшего регулирования хода процесса плавки, уменьшает угар металла и способствует повышению качества стали. Пламенная мартеновская печь является печью периодического действия, нагреваемой при помощи сжигания газа или мазута.

Газ, а также воздух, необходимый для его сжигания, предварительно подогреваются в специальных приспособлениях — регенераторах — до температуры 1100°.

Поэтому мартеновская печь называется регенеративной.

Смешиваясь у входа в плавильное пространство печи, газы образуют большой факел пламени, способствующий быстрому нагреву самой печи и находящихся в ней шихтовых материалов.

Отходящие печные газы проходят через вторую пару регенераторов и нагревают их до температуры 1100—1200°.

Изменяя периодически направления факела горения в печи, можно обеспечить в ней длительное время температуру 1600—1700°, вполне достаточную для поддержания стали в расплавленном состоянии.

Регенераторы представляют собой кирпичную решетчатую садку из огнеупорного материала.

Они располагаются ниже уровня пода печи, обычно по два с каждой стороны. Переключение клапанов, регулирующих направление факела горения, происходит автоматически через 15—20 мин.

На рисунке выше, показана схема движения газов в мартеновской печи.

На рисунке изображены — продольный и поперечный разрезы мртеновской печи.

А на рисунке 43,показана схема установки кислородного дутья для получения стали скоростным способом.

В зависимости от футеровки различают мартеновские печи:

кислые, когда футеровка выполнена из динаса,
основные, когда огнеупорный материал представляет собой доломит.

В зависимости от конструкции различают печи стационарные (неподвижные) и качающиеся.

Качающиеся печи могут поворачиваться на определенный угол вокруг горизонтальной оси, что облегчает выпуск из них металла и шлака.

мартеновский процесс – это… Что такое мартеновский процесс?

мартеновский процесс

марте́новский проце́сс

способ выплавки литой стали заданного химического состава. Сущность мартеновского процесса заключается в ведении плавки на поду пламенной отражательной печи (мартеновской печи), оборудованной регенератором для предварительного подогрева воздуха (иногда и газа). Сталь получается в результате окислительной плавки загруженных в печь железосодержащих материалов (чугуна, стального лома, железной руды) и сложных процессов взаимодействия между металлом, шлаком и газовой средой. Идеи передела железного лома и чугуна в сталь на поду пламенной печи высказывались неоднократно многими учёными, в частности французским естествоиспытателем Р. Реомюром (в 1722 г.), однако осуществить процесс на практике долгое время не удавалось из-за невозможности получения в то время температуры, достаточной для плавления стали.

Схема мартеновской печи

В 1864 г. П. Мартен построил первую регенеративную отражательную печь для плавки литой стали. В России первая мартеновская печь была построена С. И. Мальцевым в 1867 г. на Ивано-Сергиевском железоделательном заводе. Во Франции, России и других странах процесс получил название «мартеновского», в Германии – «сименс-мартеновского», в США – «Open hearth process» (процесс на открытом поду). Главными преимуществами, которыми мартеновский процесс отличался от других способов массового получения стали в кон. 19 – 1-й пол. 20 в., была возможность использования в шихте большого количества металлолома и возможность выплавки высоколегированных сталей практически любого состава. Однако в связи с интенсивным развитием в 60-х гг. 20 в. кислородно-конвертерного производства мартеновский процесс утратил своё значение, и строительство мартеновских цехов прекратилось.

Энциклопедия «Техника». — М.: Росмэн. 2006.

Мартен
масляный электрический радиатор

Полезное

Смотреть что такое “мартеновский процесс” в других словарях:

МАРТЕНОВСКИЙ ПРОЦЕСС — МАРТЕНОВСКИЙ ПРОЦЕСС, метод производства СТАЛИ в ПЕЧИ, разогреваемой верхним пламенем. Пламя исходит от газовых или нефтяных горелок, а для повышения температуры в печь может вдуваться кислород. Передельный чугун, стальной лом и известняк… … Научно-технический энциклопедический словарь
МАРТЕНОВСКИЙ ПРОЦЕСС — сталеплавильный процесс, протекающий в мартеновской печи, В зависимости от футеровки печи различают основной и кислый М. п. Наибольшее распространение получил основной процесс, позволяющий перерабатывать практически любые шихтовые материалы, в т … Большой энциклопедический политехнический словарь
мартеновский процесс — [open hearth process] получение стали в мартеновской печи окислительной плавкой загружаемых в печь железосодержащих материалов чугуна, сталь, лома, желеной руды и флюсов. В мартеновский процесс (в отличие от конвертерного) тепла, выделяющегося в… … Энциклопедический словарь по металлургии
Мартеновский процесс — сталеплавильный процесс, протекающий в мартеновской печи. При основном мартеновском процессе можно перерабатывать практически любые шахтовые материалы, в т. ч. высоким содержанием S и Р. Преимущество кислого мартеновского процесса возможность… … Энциклопедический словарь по металлургии
Мартеновский процесс — Мартен фамилия. Известные носители: Мартен, Эдмон Мартен, Пьер Мартен, Анри Жан французский историк, специалист по истории книги и книгопечатания. Мартен термин. Мартеновская печь печь, изобретенная Пьером Мартеном … Википедия
Кислый мартеновский процесс — мартеновский процесс, проходящий, если подина состоит из SiO2. Если в составе огнеупоров подины преобладают основные окислы CaO, MgO, мартеновский процесс называют основным. Описание процесса Футеровка кислых мартеновских печей выполнена из… … Википедия
Кислый мартеновский процесс — см. Мартеновское производство … Большая советская энциклопедия
Основной мартеновский процесс — см. в ст. Мартеновское производство … Большая советская энциклопедия
МАРТЕНОВСКИЙ — [те], мартеновская, мартеновское (тех.). прил., по знач. связанное с приготовлением стали по способу франц. инженера Martin. Мартеновская печь (регенеративная печь для переработки чугуна в сталь). Мартеновская сталь (сталь, полученная в этой… … Толковый словарь Ушакова
процесс жидкофазного восстановления железа (ПЖВ) — [liquid phase iron reduction process, Ro melt process] «Российская плавка», способ выплавки передельного чугуна в бесшахтной печи на некоксовом угле из неокускованной шихты. Предложен профессорами В. А. Роменцом, А. В. Ванкжовым и Е. Ф. Вегманом… … Энциклопедический словарь по металлургии

исходные материалы, технология, технико-экономические показатели. Схема мартеновской печи.

1 – регенератор

2 – головка печи (служит для смешивания топлива с воздухом)

3 – трубка с кислородом

4 – загрузочное окно

5 – передняя стенка

6 – шихта

7 – факел

8 – дымовая труба

9 – желоб для выпуска стали

10 – задняя стенка

11 – свод печи

12 – подина

Мартеновская печь – пламенная отражательная регенеративная печь. Она имеет рабочее плавильное пространство, ограниченное снизу подиной 12, сверху сводом 11, а с боков передней 5 и задней 10 стенками. Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи. Футеровка печи может быть основной и кислой. Если в процессе плавки стали в шлаке преобладают основные окислы, процесс называют основным мартеновским процессом, а если кислые — кислым. Основную мартеновскую печь футеруют магнезитовым кирпичом, на который набивают магнезитовый порошок. Кислую мартеновскую печь футеруют динасовым кирпичом, а подину набивают из кварцевого песка. Свод мартеновской печи делают из динасового кирпича или магнезитохромитового кирпича. В передней стенке печи имеются загрузочные окна 4 для подачи шихты и флюса, а в задней — отверстие 9 для выпуска готовой стали.

В нашей стране работают мартеновские печи вместимостью 200— 900 т жидкой стали. Характеристикой рабочего пространства является площадь пода печи, которую условно подсчитывают на уровне порогов загрузочных окон. Например, для печи вместимостью 900 т площадь пода составляет 115 м2. Головки печи 2 служат для смешения топлива (мазута или газа) с воздухом и подачи этой смеси в плавильное пространство.

Для подогрева воздуха и газа (при работе на низкокалорийном газе печь имеет два регенератора 1. Регенератор—это камера, в которой размещена насадка — огнеупорный кирпич, выложенный в клетку. Отходящие из печи газы имеют температуру 1500-1600°C. Попадая в регенераторы, газы нагревают насадку до 1250-1280°С. Через один из регенераторов, например, правый подают воздух, который, проходя через насадку, нагревается до температуры 1100-1200 °С и поступает в головку печи, где смешивается с топливом на выходе из головки образуется факел 7, направленный на шихту 6. Отходящие газы проходят через противоположную головку (левую) очистные устройства (шлаковики), служащие для отделения от газа частиц шлака и пыли, и направляются во второй (левый) регенератор нагревая его насадку. Охлажденные газы покидают печь через дымовую трубу 8. После охлаждения насадки правого регенератора переключают клапаны и поток газов в печи изменяет направление: через нагретые левый регенератор и головку в печь поступает воздух, а правый нагревается теплотой отходящих газов.

Факел имеет температуру 1750—1800°С и нагревает рабочее пространство печи и шихту. Факел способствует окислению примесей шихты при плавке.

В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса: 1) скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25— 45 % чушкового передельного чугуна; процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но расположенных в промышленных центрах, где много металлолома; 2) скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55—75 %), скрапа и железной руды; процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные печи. Наибольшее количество стали производят скрап-рудным процессом в мартеновских печах с основной футеровкой, что позволяет переделывать в сталь различные шихтовые материалы.

Плавка стали скрап-рудным процессом в основной мартеновской печи. В печь с помощью завалочной машины загружают железную руду, и известняки после их прогрева подают скрап. По окончании прогрева скрапа в печь заливают жидкий чугун, который взаимодействует с железной рудой и скрапом. В и период плавления за счет оксидов руды и скрапа интенсивно окисляются примеси чугуна: кремний, фосфор по реакции (6), марганец и частично углерод. Оксиды SiO2, Р2О5, МnО, а также СаО и извести образуют шлак с высоким содержанием FeO и МnО (железистый шлак).

Кислый мартеновский процесс. Этим способом выплавляют качественные стали.

Основные технико-экономические показатели производства стали в мартеновских печах следующие: производительность печи, определяемая съемом стали с 1м2 площади пода в сутки (т/м2 в сутки) и расход топлива на 1 т выплавляемой стали (кг/т). Средний съем стали с 1м2 площади пода в сутки составляет 10 т/м, а расход условного топлива — до 80 кг/т.

1 – ванны печи; 2 – фурмы; 3 – шлаковики; 4 – водоохлаждаемая заслонка; 5 – амбразура для отбора воздуха из вертикального канала; 6 – футерованный воздухопровод; 7 – амбразура в своде печи; 8 – эжектор использования СО и частичного улавливания пыли в самом рабочем пространстве создана двух ванная сталеплавильная печь (рис. 123).

Рабочее пространство такой печи разделено переводом на две ванны. Обе ванны имеют общий .свод, так что продукты сгорания, образующиеся в одной ванне, проходят вторую часть рабочего пространства.

Устройство работы двухванной печи

Печь работает следующим образом: в одной ванне (горячей) происходит плавление и доводка с интенсивной продувкой металла кислородом, а во второй ванне (холодной) в то же время идет завалка и прогрев твердой шихты. Газы из горячей части печи направляются в холодную и состоят до 35% из оксида углерода. В холодной части печи СО догорает до СО2 и за счет выделяющегося тепла происходит нагрев твердой шихты. Недостающее для процесса нагрева тепло восполняется подачей природного газа через горелки, установленные в своде печи. Сгорание природного газа и догорание СО совершаются за счет дополнительного кислорода.

Когда готовую сталь из первой ванны выпускают, во вторую ванну заливают жидкий чугун. После заливки чугуна тут же начинают продувку ванны кислородом. Заканчивается продувка за 5–7 мин до выпуска. С выпуском металла из первой ванны цикл плавки заканчивается и начинается новый. В то же время с помощью перекидных шиберов изменяется направление движения газов. Теперь бывшая холодная ванна становится горячей. Первую ванну заправляют и производят завалку шихты, и цикл повторяется.

Двух ванная печь должна работать таким образом, чтобы было равенство холодного и горячего периодов, протекающих одновременно в разных ваннах. В холодный период входит выпуск, заправка, завалка, прогрев, заливка чугуна; в горячий период – плавление и доводка. Например, для печи с садкой каждой ванны 250 т общая продолжительность плавки составляет 4 ч, каждый период длится по 2 ч. Металл выпускается также через каждые 2 ч. Раскисление стали, производят в ковше.

Металл продувают кислородом в каждой ванне через две–три кислородные фурмы с интенсивностью 20–25м3/ч” на 1 т металла. Каждая часть печи оборудована сводовыми кислородными фурмами и газокислородными горелками. Горелки необходимы для сушки и разогрева печи после ремонтов, а также для подачи дополнительного топлива.

Современные двухванные печи работают на техническом кислороде без вентиляторного воздуха, поэтому регенераторы отсутствуют. Холодная ванна печи частично выполняет роль регенераторов, аккумулируя тепло газов, покидающих горячую часть печи с температурой ~1700°С, и частично улавливает плавильную пыль, тем самым выполняет роль шлаковиков. Тем не менее количество пыли в продуктах сгорания, покидающих печь, составляет большую величину (20–40 т/м} Пыль состоит на 85–90 % из окислов железа.

Дымовые газы, покидающие рабочее пространство печи с температурой около 1500 °С, поступают по вертикальному каналу в шлаковик, в котором охлаждаются водой до температуры 900–1000 °С, а затем направляются в боров. В борове за счет подсоса холодного воздуха происходит дальнейшее понижение их температуры до 700 °С

Мартеновская печь. Мартеновский процесс. Схема мартеновской печи. Устройство мартеновской печи. Производство стали в мартеновских печах.

Мартеновский процесс (1864-1865, Франция). В период до семидесятых годов являлся основным способом производства стали. Способ характеризуется сравнительно небольшой производительностью, возможностью использования вторичного металла – стального скрапа. Вместимость печи составляет 200…900 т. Способ позволяет получать качественную сталь.

Мартеновская печь по устройству и принципу работы является пламенной отражательной регенеративной печью. В плавильном пространстве сжигается газообразное топливо или мазут. Высокая температура для получения стали в расплавленном состоянии обеспечивается регенерацией тепла печных газов.

Современная мартеновская печь представляет собой вытянутую в горизонтальном направлении камеру, сложенную из огнеупорного кирпича. Рабочее плавильное пространство ограничено снизу подиной 12, сверху сводом 11, а с боков передней 5 и задней 10 стенками. Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи. В передней стенке имеются загрузочные окна 4 для подачи шихты и флюса, а в задней – отверстие 9 для выпуска готовой стали.

Схема мартеновской печи

Характеристикой рабочего пространства является площадь пода печи, которую подсчитывают на уровне порогов загрузочных окон. С обоих торцов плавильного пространства расположены головки печи 2, которые служат для смешивания топлива с воздухом и подачи этой смеси в плавильное пространство. В качестве топлива используют природный газ, мазут.

Для подогрева воздуха и газа при работе на низкокалорийном газе печь имеет два регенератора 1.

Регенератор – камера, в которой размещена насадка – огнеупорный кирпич, выложенный в клетку, предназначен для нагрева воздуха и газов.

Отходящие от печи газы имеют температуру 1500…1600 ⁰C. Попадая в регенератор, газы нагревают насадку до температуры 1250 ⁰C. Через один из регенераторов подают воздух, который проходя через насадку нагревается до 1200 ⁰C и поступает в головку печи, где смешивается с топливом, на выходе из головки образуется факел 7, направленный на шихту 6. Отходящие газы проходят через противоположную головку (левую), очистные устройства (шлаковики), служащие для отделения от газа частиц шлака и пыли и направляются во второй регенератор. Охлажденные газы покидают печь через дымовую трубу 8. После охлаждения насадки правого регенератора переключают клапаны, и поток газов в печи изменяет направление.

Температура факела пламени достигает 1800⁰C. Факел нагревает рабочее пространство печи и шихту. Факел способствует окислению примесей шихты при плавке.

Продолжительность плавки составляет 3…6 часов, для крупных печей – до 12 часов. Готовую плавку выпускают через отверстие, расположенное в задней стенке на нижнем уровне пода. Отверстие плотно забивают малоспекающимися огнеупорными материалами, которые при выпуске плавки выбивают. Печи работают непрерывно, до остановки на капитальный ремонт – 400…600 плавок.

В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса:

скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25…45 % чушкового передельного чугуна, процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но много металлолома;
скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55…75 %), скрапа и железной руды, процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные печи.

Футеровка печи может быть основной и кислой. Если в процессе плавки стали, в шлаке преобладают основные оксиды, то процесс называют основным мартеновским процессом, а если кислые – кислым мартеновским процессом.

Наибольшее количество стали производят скрап-рудным процессом в мартеновских печах с основной футеровкой. В печь загружают железную руду и известняк, а после подогрева подают скрап. После разогрева скрапа в печь заливают жидкий чугун. В период плавления за счет оксидов руды и скрапа интенсивно окисляются примеси чугуна: кремний, фосфор, марганец и, частично, углерод. Оксиды образуют шлак с высоким содержанием оксидов железа и марганца (железистый шлак). После этого проводят период «кипения» ванны: в печь загружают железную руду и продувают ванну подаваемым по трубам 3 кислородом. В это время отключают подачу в печь топлива и воздуха и удаляют шлак.

Для удаления серы наводят новый шлак, подавая на зеркало металла известь с добавлением боксита для уменьшения вязкости шлака. Содержание CaO в шлаке возрастает, а FeO уменьшается.

В период «кипения» углерод интенсивно окисляется, поэтому шихта должна содержать избыток углерода. На данном этапе металл доводится до заданного химического состава, из него удаляются газы и неметаллические включения.

Затем проводят раскисление металла в два этапа. Сначала раскисление идет путем окисления углерода металла, при одновременной подаче в ванну раскислителей – ферромарганца, ферросилиция, алюминия. Окончательное раскисление алюминием и ферросилицием осуществляется в ковше, при выпуске стали из печи. После отбора контрольных проб сталь выпускают в ковш.

В основных мартеновских печах выплавляют стали углеродистые конструкционные, низко- и среднелегированные (марганцовистые, хромистые), кроме высоколегированных сталей и сплавов, которые получают в плавильных электропечах.

В кислых мартеновских печах выплавляют качественные стали. Применяют шихту с низким содержанием серы и фосфора. Стали содержат меньше водорода и кислорода, неметаллических включений. Следовательно, кислая сталь имеет более высокие механические свойства, особенно ударную вязкость и пластичность, ее используют для особо ответственных деталей: коленчатых валов крупных двигателей, роторов мощных турбин, шарикоподшипников.

Основными технико-экономическими показателями производства стали в мартеновских печах являются:

производительность печи – съем стали с 1м² площади пода в сутки (т/м² в сутки), в среднем составляет 10 т/м²; р
расход топлива на 1т выплавляемой стали, в среднем составляет 80 кг/т.

С укрупнением печей увеличивается их экономическая эффективность.

Мартеновская печь – Global Energy Monitor

Мартеновская печь – это один из нескольких видов печей, в которых избыток углерода и других примесей выжигается из чугуна для производства стали. ^[1] Поскольку сталь трудно производить из-за ее высокой температуры плавления, обычного топлива и печей было недостаточно, и мартеновская печь была разработана для преодоления этой трудности.

Топка отапливается горючим газом. После плавления шихты в нее добавляют тяжелый лом, такой как строительный, строительный или сталеплавильный лом, вместе с передельным чугуном из доменных печей.После того, как вся сталь расплавится, добавляют шлакообразующие агенты, такие как известняк. Кислород в оксиде железа и других примесях обезуглероживает чугун, сжигая избыток углерода, образуя сталь. Чтобы увеличить содержание кислорода в тепле, можно добавить железную руду. ^[2]

Источник: Open Hearth – обзор | Темы ScienceDirect

Мартеновские печи менее распространены в сталеплавильном производстве. На их долю приходится <1% мирового производства стали. При этом сталь производится в мартеновской печи с использованием следующих этапов: ^[3]

1.Машина сбрасывает в печь стальной фрезерный лом (шихту) и известняк.

2. После плавления шихты добавляют чугун (чугун).

3. Нагревание продолжается, и углерод из железа становится газообразным монооксидом углерода. Примеси отделяются и образуют шлак (отходы, отделяемые от металлов при плавке или переработке железной руды).

4. Остающийся продукт представляет собой жидкую сталь, в которую могут быть добавлены сплавы для индивидуальной настройки.

Сырье (а):

Чугун
Известняк
Фрезерный лом

Продукт (ы):

Список литературы

↑ К.Barraclough, Сталеплавильное производство 1850-1900 (Институт металлов, Лондон, 1990), 137-203.
↑ Исследование открытого очага: Трактат о печи с открытым подом и производстве стали с открытым подом. Компания Harbison-Walker Refractories. (2015), 102 стр., ISBN 1341212122, ISBN 978-1341212123
↑ «Процесс открытого очага». steelmuseum.org . Проверено 12 июля 2021.

Внешние ссылки

На этой странице используются материалы со страницы Википедии Мартеновская печь в соответствии с положениями Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0 Непортированная лицензия.

Abeckford21 (разговор) 22:26, 12 июля 2021 (UTC)

~~~~

open_hearth_furnace

Мартеновские печи являются одним из видов печей, в которых избыток углерода и других примесей выжигается из чугуна для производства стали. Поскольку сталь трудно производить из-за ее высокой температуры плавления, обычного топлива и печей было недостаточно, и мартеновская печь была разработана для преодоления этой трудности.Большинство мартеновских печей были закрыты к началу 1990-х годов, не в последнюю очередь из-за их неэффективности использования топлива, и их заменили кислородными печами или электродуговыми печами.

Рекуперативная печь Siemens

Сэр Карл Вильгельм Сименс разработал регенеративную печь Siemens в 1850-х годах и в 1857 году заявил, что утилизирует достаточно тепла, чтобы сэкономить 70-80% топлива. Эта печь работает при высокой температуре за счет регенеративного подогрева топлива и воздуха для горения. При регенеративном предварительном нагреве отходящие газы из печи закачиваются в камеру, содержащую кирпичи, где тепло передается от газов к кирпичам.Затем поток в печи меняется на противоположный, так что топливо и воздух проходят через камеру и нагреваются кирпичами. Благодаря этому методу мартеновская печь может достигать достаточно высоких температур для плавления стали, но компания Siemens изначально не использовала ее для этого.

Регенераторы являются отличительной особенностью печи и состоят из дымоходов из огнеупорного кирпича, заполненных кирпичом, установленным на краю и расположенных таким образом, чтобы между ними было большое количество небольших проходов. Кирпичи поглощают большую часть тепла уходящих отходящих газов и позже возвращают его входящим холодным газам для сжигания.

Производство стали с открытым подом

В 1865 году Эмиль Мартен и Пьер Мартен получили лицензию у Siemens и впервые применили его печь для производства стали. Их процесс был известен как процесс Сименс-Мартин , а печь – как «мартеновская». Наиболее привлекательной характеристикой регенеративной печи Сименс является быстрое производство большого количества основной стали, используемой, например, для строительства высотных зданий. Обычный размер печей составляет от 50 до 100 тонн, но для некоторых специальных процессов они могут иметь мощность 250 или даже 500 тонн.Процесс Сименс-Мартин скорее дополнял, чем заменял процесс Бессемера. Он медленнее и, следовательно, его легче контролировать.

Основное кислородное производство стали или процесс LD заменяет мартеновскую печь. В США производство стали с использованием неэффективных мартеновских печей было остановлено к 1992 году. Наибольшая доля стали, производимой с использованием мартеновских печей (почти 50%), по-прежнему сохраняется в Украине. (http://www.energystar.gov/ia/business/industry/41724.pdf).

Дополнительная литература

К.Barraclough, Сталеплавильное производство 1850-1900 (Институт металлов, Лондон, 1990), 137-203.
W. K. V. Gale, Iron and Steel (Longmans, London 1969), 74-77.

История и современность

Что необходимо для приготовления блюда? Температура. Несколько веков назад его источником был открытый огонь из дров и угля, а современные кухни оборудованы газовыми или электрическими духовками.

Выплавка стали на металлургической кухне происходит аналогично: сырье (шихта) складывается в огромный «котел» и «варится» при высоких температурах по определенной технологии (рецепту).В то же время правильная температура достигается за счет использования газа или электричества.

В настоящее время в мире существует три основных промышленных способа выплавки стали:

мартеновский процесс;
конвертерный процесс;
электрометаллургический процесс.

История выплавки стали

Человечество научилось производить железо в средние века. Однако до середины 19 века она была в небольшом количестве из некачественных материалов.Как правило, его производили в шаровидных печах и очищали в кузнях, где изготовители получали штучную продукцию. Примечательно, что остатки средневековых шаровидных печей (также известных как молотковые мастерские) были обнаружены на территории современной Украины. В частности, они были расположены в западной части страны, которая сегодня не является центром черной металлургии.

Технологии, использовавшиеся до XIX века для производства изделий из железа, имели один существенный недостаток: в кузнях производилось либо очень мягкое железо, либо хрупкая сталь из железа.Такие материалы нельзя использовать в чистом виде, так как изделия быстро тускнеют или легко ломаются.

Сегодня эластичность – известное свойство любого сплава железа. Это может быть достигнуто только тогда, когда в расплаве образуется прозрачная кристаллическая структура. Средневековые технологии не могли плавить металл с правильным соотношением железа и углерода. Для этого требовалась недостижимая в то время температура 1450 ° C.

Промышленная революция привела к быстрому росту спроса на новые материалы для строительства и оружия: материалы, которые были прочными, долговечными и подходящими для механической обработки.

В результате все три современных способа выплавки стали возникли в 19 веке.

Мартеновский процесс: преимущества и усовершенствования

До середины 20 века мартеновские печи были основной технологией выплавки стали. Впервые построенный французом Эмилем Мартеном в 1864 году, он имел, среди прочего, следующие преимущества: возможность включать в загрузку стальной лом (его было много из-за активного развития железных дорог) и широкий выбор качественных марок стали, которые можно было производить с длительным временем плавки (до 13 часов).

Первые мартеновские печи на территории современной Украины были построены валлийцем Джоном Хьюзом в 1879 году. По разным оценкам, к середине 20 века по этой технологии выплавлялось от 50% до 80% мировой стали. .

Однако из-за длительного времени плавки, необходимости постоянного внешнего нагрева печей, роста цен на природный газ, нерациональных процессов и других проблем, мартеновские печи уступили место новым технологиям.

Существующие мартеновские заводы преимущественно используют не классические мартеновские печи, а так называемые двухподовые сталеплавильные заводы. В них сочетаются элементы как кислородной, так и мартеновской технологий. Вообще говоря, это две соединенные между собой мартеновские печи, которые позволяют нагревать жидкий чугун кислородом изнутри, а не только нагревать внешнюю часть печи природным газом. Это обеспечивает значительную экономию ресурсов и возможность сократить продолжительность однократного нагрева до трех-четырех часов.

BOF-процесс: в поисках кислорода

Первопроходцем в сталеплавильном конвертере стал бессемеровский процесс, который был разработан раньше мартеновского. Англичанин Генри Бессемер получил патент на свое изобретение в 1856 году. Чугун производился с помощью атмосферного воздуха, используемого для снижения содержания углерода. При этом сталь перемешивалась азотом, который снизил температуру и частично вошел в состав стали в виде примесей.Из-за этого, среди прочего, метод не получил широкого распространения. Более низкая температура плавления ограничивала использование металлолома, что привело к потребности в высококачественном сырье, таком как чугун, произведенный из железной руды без вредных примесей. Бессемер знал об этом недостатке, но в то время было почти невозможно получить большое количество чистого кислорода. Бессемеровские печи эксплуатировались на территории современной Украины до 1983 года.

В 1878 году другой англичанин, Сидней Гилкрист Томас, усовершенствовал изобретение своего земляка.Печи Thomas позволили удалить из расплава некоторые вредные примеси, такие как фосфор. По этой причине технология получила распространение в Бельгии и Люксембурге, где добывалась высокофосфорная железная руда.

Однако качество стали в обеих технологиях оставалось низким по сравнению с мартеновским до начала 1930-х годов. Тогда и начались попытки ввести кислородное перемешивание. Жидкую сталь перемешивали не с воздухом в конвертерах Бессемера, а с чистым кислородом, полученным в криогенных установках.Известно, что один из первых экспериментов по использованию этой технологии был проведен Николаем Мозговым в Киеве на заводе «Большевик». Параллельно прошли пробные заезды в Германии и Австрии. Однако Вторая мировая война замедлила технический прогресс в сталелитейной промышленности.

Только после окончания войны, с развитием криогенных технологий, кислородные конвертеры начали вытеснять мартеновский процесс. Первые промышленные предприятия такого типа были запущены в 1952 году.Процесс производства кислородно-конвертерной стали оказался более производительным при меньших затратах. Некоторое время устаревшие заводы Бессемера были модернизированы с использованием этой технологии, хотя строительство совершенно новых и более совершенных производственных линий становилось все более популярным.

Современные кислородные печи представляют собой стальные сосуды грушевидной формы. Внутри они футерованы специальными огнеупорными материалами. Их фурмы погружены сверху для подачи чистого кислорода под высоким давлением.Этот газ сжигает углерод в стали до необходимого уровня.

Электродуговые печи: Мощность тока

К XIX веку стало известно, что не только газы, но и постоянный ток могут восстанавливать металлы из оксидов, а также плавить их с помощью электрической дуги. Однако отсутствовали мощные источники электроэнергии, что тормозило развитие технологии выплавки стали в электропечах.

Только в 1930-х годах начали появляться более мощные электростанции, что позволило задуматься о массовом внедрении электросталеплавильного производства.Все началось с цветных металлов. Позже технология была внедрена в черной металлургии. Один из ярких примеров внедрения электросталеплавильного производства – город Запорожье. Первые турбины Днепровской ГЭС были пущены здесь в 1932 году. Здесь одна за другой возникали электросталеплавильные предприятия, производящие алюминий, титан, ферросплавы и спецсталь.

Сегодня электродуговые печи (ДСП) используются не только для выплавки специальных сталей, но и для выплавки сталей товарных марок.Обычно они производят квадратную заготовку и сортовой прокат. В печь погружают три огромных графитовых электрода переменного или постоянного тока, заправленные шихтой. Возникает электрическая дуга, которая создает внутри печи высокие температуры и расплавляет лом. ЭДП обычно составляют основу так называемых мини-заводов, то есть малых металлургических предприятий с годовой производительностью 0,5–2 млн т стали. Они распространены в странах с доступными тарифами на электроэнергию и большими источниками металлолома.

Как и в кислородных конвертерах, время плавки в электрометаллургии довольно короткое и составляет от 40 до 60 минут. На ранних этапах разработки этих технологий скорость также была основным недостатком, и возникли трудности с производством самых разных марок стали. В течение нескольких часов плавки в мартеновской печи в шихту постепенно вводились флюсы, раскислители, сплавы, что влияло на свойства материала. Между тем заводские лаборатории успели проанализировать полученный продукт и дать рекомендации металлистам.Тем не менее, это преимущество мартеновских печей было практически сведено на нет после внедрения вторичной металлургии. Сталь из конвертеров и ДСП рафинируется в вакуумных дегазаторах и печах-ковшах до необходимого состояния и химического состава, после чего передается в машины непрерывной разливки.

Сырье: как подобрать правильные пропорции для шихты

Все три основных процесса плавки по завершении дают один и тот же продукт, т.е.е. жидкая сталь. Для его изготовления используется различное сырье в разных пропорциях.

Около 33% типичной шихты для плавки мартеновского мартена составляет черный металлический лом. Остальное – чугун доменных печей. В некоторых случаях доля лома достигает 66%. Это так называемый процесс переплавки лома, который активно применялся в мартеновских печах машиностроительных или трубных заводов. Ведь обработка металлических изделий была связана с огромным количеством стальных отходов. Однако чем больше используется лом, тем выше температура плавления.Необходимый уровень тепла для мартеновских печей обеспечивался за счет внешнего обогрева природным газом.

Основные кислородные печи не могут быть снабжены внешним обогревом. Поэтому доля лома в шихте здесь существенно ниже, порядка 15-25%. В противном случае плав был бы слишком холодным. Кроме того, этот метод выплавки стали начал быстро распространяться параллельно с непрерывной разливкой, что привело к сокращению использования лома на сталелитейных заводах. Чтобы не покупать его у третьих лиц, необходимо было увеличить долю чугуна.

Электродуговые печи не имеют проблемы с достижением нужной температуры. Следовательно, до 100% их заряда может быть произведено из лома черных металлов. Тем не менее, некоторые современные ЭДП были построены для замены МДП в составе металлургических комбинатов с существующим доменным производством. Поэтому их конструкция предусматривает использование в составе шихты до 40% чугуна. Следует отметить, что страны, в которых распространены ЭДП, имеют свои собственные специфические факторы.Например, таким способом выплавляется около 70% стали в США. Объясняется это высоким уровнем производства лома: американцы часто меняют автомобили и бытовую технику, в стране развито машиностроение. Около 68% стали в Турции производится с помощью электричества, хотя источников лома гораздо меньше. Таким образом, эта ближневосточная страна является крупнейшим в мире импортером лома. Выплавка стали в Украине осуществляется всеми тремя описанными методами.По данным www.worldsteel.org, к концу 2019 года во всем мире было произведено 1,87 миллиарда тонн стали. Почти 72% этой стали приходится на кислородно-конвертерные печи, чуть менее 28% – на ЭДП и только 0,3% – на мартеновских плитах. Полный список стран, в которых осуществляется выплавка стали, можно найти на сайте Всемирной ассоциации производителей стали.

В любом случае можно с уверенностью сказать, что на современной кухне сталелитейщика, придерживающейся технологии (рецепта) и хорошей подготовки компонентов (сырья), качественное блюдо (то есть сталь) можно приготовить, независимо от того, в чем вид печи – варочная, электрическая или газовая.

То, что украинские металлурги умеют это делать, подтверждается географией направлений экспорта металлопродукции – от ближайших соседей до самых дальних точек земного шара.

Изучен процесс производства стали

: бессемеровский, мартеновский, тигельный, цементационный и электрический. в первую очередь классифицируется как низкоуглеродистая сталь (около 0.25% углерода), среднеуглеродистой стали (от 0,25% до 0,75% углерода) и высокоуглеродистой стали (от 0,75% до 1,5% углерода).

Сталь

может производиться следующими основными методами:

Процесс цементирования
Тигельный процесс
Бессемеровский процесс
Мартеновский процесс
Электрический процесс

Давайте посмотрим на них по очереди.

Процесс цементации : В этом процессе прутки из кованого железа помещаются в печь между слоями порошкообразного древесного угля и подвергаются воздействию очень высокой температуры – около 7000 по Цельсию в течение от недели до двух недель в зависимости от требуемого качества стали.Условия медленно распространяют углерод в железо и заставляют углерод растворяться в железе, повышая процентное содержание углерода. Сталь, полученная в результате этого процесса, называется «черновой сталью» из-за пузырей, образующихся на поверхности из-за выделяющихся газов во время производственного процесса. Количество углерода здесь обычно составляет от 0,75% до 1,5%.

Тигельный процесс : Процесс включает нагревание либо фрагментов блистерной стали, либо коротких отрезков кованых железных стержней, смешанных с древесным углем, внутри тиглей из огнеупорной глины.Полученная расплавленная сталь проходит через чугунные изложницы. Такая сталь называется чугунной. Литая сталь чрезвычайно твердая и идеально однородная. Они специально используются для изготовления режущих инструментов и лучших столовых приборов.

Бессемеровский процесс : В этом процессе чугун плавится в вагранке и заливается в Бессемеровский конвертер, имеющий грушевидную форму и имеющий стальную оболочку, облицованную огнеупорным материалом. Он поворачивается на цапфах, чтобы облегчить наклон, заливку или зарядку.

После загрузки в вышеуказанный конвертер расплавленного чушкового чугуна через форсунки, расположенные на дне резервуара, через расплавленную массу в течение примерно 20 минут продувается сильный поток воздуха. Процесс окисляет все следы присутствующего углерода и кремния, оставляя конвертер с чистым железом.

После этого продувка воздухом прекращается и к нему добавляется заданное количество ферромарганца с целью внесения в сталь рекомендованного содержания углерода и марганца.

Процедура продувки воздухом снова запускается на некоторое время, обеспечивая идеальное перемешивание сплава.

Затем конвертер наклоняют, чтобы расплавленный материал мог выгружаться в ковши. На заключительном этапе расплавленный сплав перемещается в прямоугольные формы, где он получается в виде сплошных слитков.

Процесс с открытым подом : Особенностью мартеновских печей является высокая температура, которую можно получить от них благодаря их регенеративному процессу.Шихта из чугуна, стального лома, железной руды и флюса вместе хранится в неглубоком контейнере, над которым горит пламя. Для большей эффективности процесс запускается в реверберационных газовых регенеративных печах.

Регенераторы размещаются под печью и располагаются двумя парами. Пары нагреваются поочередно за счет прохода горячих газов, выходящих из топки на пути к дымоходу. Это тепло удерживается регенераторами и возвращается в печь.Эта процедура теплообмена помогает печи поддерживать высокие температуры даже при меньшем количестве топлива.

После загрузки печи чугуном, в нее время от времени добавляются чистые окисляющие руды, такие как гематит, что способствует окислению и удалению примесей, таких как кремний, углерод и марганец, из чугуна. Spiegel также вводится, когда содержание углерода становится менее 0,1%, и ферромарганец после выпуска металла в ковш. Ферромарганец играет важную роль для восстановления пластичности, а также для науглероживания железа.

Электрический процесс : В этом процессе используются электродуговые или электрические высокочастотные печи. В электродуговых печах, которые чаще встречаются среди этих двух процессов, между угольными электродами возникает электрическая дуга высокого напряжения, и заряд становится источником очень высокой температуры. Шихта собирается непосредственно из мартеновской печи, интенсивное нагревание дуги поддерживает ее в расплавленном состоянии, а примеси удаляются в виде шлака.

В основе высокочастотной печи лежит принцип, согласно которому при приложении к стали высокочастотного переменного тока в них начинают протекать вихревые токи.Если сделать эту индукцию очень сильной, она может нагреть сталь и расплавить ее.

Электрические печи более выгодны по сравнению с другими процессами производства стали из-за отсутствия выделяющихся газов, дыма и т. Д., Которые обычно становятся серьезной проблемой для печей, работающих на топливе.

Изображение предоставлено: Из книги «Введение в изучение металлургии», Сэр Уильям Чендлер Робертс-Остен

Ссылки

Science.jrank.org: Процесс производства стали

Sail Company, Индия: Производство другой стали Процессы

Top Forge, Великобритания: Процессы производства чугуна и стали

Американский опыт.Самый богатый человек в мире: Эндрю Карнеги. Сталелитейный бизнес: мартеновская печь

Сталелитейный бизнес: мартеновские печи

На рубеже веков большая часть стали Карнеги производилась из огромных кирпичных печей, называемых мартеновскими печами. Они были будущим сталеплавильного производства. В 1890 году в Хомстеде, крупнейшем в мире мартеновском заводе, работало 16 печей, каждая из которых производила сорок тонн стали каждые шесть часов.

Мартеновские печи выделяли огромное количество тепла и использовали отходящие газы расплавленного чугуна для выработки еще большего количества тепла, почти 3000 градусов.По обеим сторонам очага горели огни, попеременно пропуская горячие потоки воздуха и газа от каждого костра по расплавленному железу. Отработанный газ проходил в камеры над двумя кострами, удерживая тепло в специальном огнеупорном кирпиче и делая следующий поток газа еще более горячим. Сильная жара в конечном итоге выжигала примеси в железе, в результате чего получилась серебристо-белая сталь.

Перед тем, как в печи был произведен выпуск металла и вылилась сталь, рабочие стучали по балкам, чтобы предупредить других о необходимости укрыться. «Господи, было жарко», – вспоминал работник.«Если бы в формах была вода, когда они вытащили бы ее, эта проклятая штука взорвалась бы, и металл полетел бы по всей площади».

Сталь была обработана добавлением углерода и марганца – не так просто, как кажется. В 1919 году мартеновский рабочий описал этот процесс в своем дневнике: «Вы поднимаете на плечи большой мешок с углем, бежите к раскаленной добела стали в стотонном ковше, должны подойти достаточно близко, не обжигая себе лица, чтобы швырнуть мешок, используя каждую унцию силы, в ковш и беги, пока пламя прыгает на крышу, а жар разносит все на крышу.Затем вы бросаетесь к ковшу и безумно перекладываете в него марганец – работа настолько горячая, насколько можно вообразить ».

К середине 20 века мартеновский процесс уступил место другим технологиям. Последний мартеновский процесс превзошел другие технологии. печи в Северной Америке были замурованы в 1980-х годах.

Что такое открытая печь?

Мартеновские печи – это печи, которые часто используются при производстве стали. Мартеновская печь, спроектированная с несколько неглубоким подом и сводом, который ниже, чем у других конструкций печей, создает среду, которая способствует удалению примесей из чугуна, используемого в процессе выплавки стали.Промышленные печи этого типа использовались в течение ряда лет в качестве основного метода производства стали и до сих пор остаются наиболее распространенным подходом во многих регионах мира.

Фактический процесс работы с мартеновской печью позволяет расположить чушковый чугун так, чтобы комбинация открытого пламени и горячего воздуха, генерируемого внутри печи, могла вызвать химическую активность, необходимую для производства стали.Иногда известная как отражательная плавильная печь, пламя проходит над материалом, в то время как горячий воздух помогает усилить тепло внутри пода до желаемого уровня. В то время как основы этого подхода использовались в ограниченных приложениях на протяжении веков, разработка настоящей мартеновской печи произошла в середине XIX века и стала отраслевым стандартом в течение нескольких десятилетий. По большей части мартеновская печь оставалась наиболее жизнеспособным методом производства стали до начала 1970-х годов.

Одним из главных преимуществ использования мартеновской печи является способность извлекать примеси из чугуна, подвергающегося воздействию экстремальных температур.Конечным результатом является более прочная сталь, способная выдерживать большие нагрузки. Благодаря такому особому подходу к производству стали были произведены балки и другие типы строительных материалов, которые позволили создавать более высокие здания, а также строить машины и другие устройства, содержащие стальные компоненты, которые могли выдерживать большие нагрузки и использоваться. .

Со временем мартеновская печь уступила место новым технологиям, которые позволили удалять примеси и производить сталь более высокого качества, а также снижать стоимость производства.Снижение производственных затрат в значительной степени произошло за счет разработки альтернативных методов, которые были более энергоэффективными, таких как электродуговая печь или кислородная печь. Хотя мартеновские печи больше не используются во всем мире, они все еще используются в некоторых странах, хотя производство, как правило, осуществляется в гораздо меньших масштабах, чем несколько десятилетий назад.

Малкольм Татум

После многих лет работы в индустрии телеконференцсвязи Майкл решил разделить свою страсть к мелочи, исследования и письма, став штатным писателем-фрилансером.С тех пор он опубликовал статьи в множество печатных и интернет-изданий, в том числе, и его работы также появлялись в сборниках стихов, религиозные антологии и несколько газет. Другие интересы Малькольма включают коллекционирование виниловых пластинок, второстепенные лига бейсбола и велоспорта.

Малькольм Татум

Разница между Бессемером и мартеновским процессом

Geplaatst op 5 февраля 2021 г.

Число валентных электронов в хлорид-ионе __ Сначала печь проверяется на предмет возможных повреждений.Лаури Холаппа, в «Трактате о технологической металлургии: промышленные процессы», 2014 г. Сравнение бессемеровского процесса и процесса с открытым подом: процесс с открытым подом С. Но Бессемера 1. Это был первый недорогой промышленный процесс для производства стали из чугуна. Следовательно, данное утверждение верно. Определение мартеновского процесса, процесса выплавки стали, при котором шихта укладывается в печь (мартеновскую печь) на неглубокий под и нагревается непосредственно за счет сжигания газа, а также излучением стенками печи.Копирование, автоматическое изменение на Flash или не-Flash встраивание, WordPress встраивание Можно использовать только металлолом. Решение для а) Различить процесс Бессемера, процесс тигля и процесс открытого пода в производстве стали? В течение этого периода о ходе окисления примесей судят по появлению пламени, выходящего из устья преобразователя: PowerPoint Presentation:. Использовать только металлолом нельзя. Эти оксиды либо улетучиваются в виде газа, либо образуют твердый шлак.(Утверждается, что аналогичный процесс был использован в Соединенных Штатах Уильямом Келли в 1851 году, но он не был запатентован до 1857 года.) (2) Температуру можно контролировать более эффективно, поскольку используется внешний источник тепла. Окисление также повышает температуру массы железа и сохраняет ее в расплавленном состоянии. •, проверено __ Все права защищены. Кислород в оксиде железа и другие примеси обезуглероживают чугун, сжигая углерод, образуя сталь. Сначала как бессемеровский, так и мартеновский процесс использовались только в печах с кислотной футеровкой, основной процесс был последующим развитием.Современное первичное производство стали было создано во второй половине девятнадцатого века, когда были развиты конвертерные процессы (Бессемер и Томас), мартеновские процессы (Сименс и Мартин) и электротехническое производство стали. Для производства стали мартеновский процесс предпочтительнее бессемеровского. Протоколы заседаний института инженеров-строителей. Нейтральный атом элемента имеет 2 электрона в K-оболочке и 1 электрон в L-оболочке. : КАК РАБОТАЕТ ПЕЧЬ ОТКРЫТОГО СЕРДЦА? Ключевое отличие: операция на открытом сердце затрагивает структуры внутри сердца.Для просмотра, пожалуйста Ангиопластика – это процедура, при которой коронарные артерии разблокируются. [3] Ключевым принципом является удаление примесей из железа путем окисления воздухом, продуваемым через расплавленное железо. запятой или введите. 2. Определение мартеновского процесса – это процесс производства стали из чугуна в отражательной печи, оснащенной регенератором. Он производит сталь из избыточного углерода и некоторых примесей, выгорающих из чугуна. Бессемеровский процесс практически не имеет конкурентов для производства стальных рельсов, но мартеновский процесс лидирует в производстве конструкционной стали, судовых листов и стали для литья.Сталь производится методами Бессемера, Сименса, кислородных печей, электродуговых, электрических высокочастотных и тигельных процессов. Этот процесс возник непосредственно из процесса Бессемера, и его можно проследить, когда процесс Линца-Донавица был выведен на рынок в 1950-х годах (Warrian). Бессемеровский процесс был первым недорогим промышленным процессом массового производства стали из расплавленного чугуна до мартеновской печи. Этот и бессемеровский процесс превращают чугун в сталь путем сжигания примесей из расплавленного чугуна, но оборудование, используемое в мартеновском процессе, значительно отличается от того, что используется в бессемеровском процессе.. В кислородных печах в качестве основного сырья используется чугун и небольшое количество лома, и обычно шихта плавится с использованием коксовой печи, доменной печи и природного газа. Мартинс разработал печь с жаростойкой футеровкой стен. В течение 100 лет процесс производства стали и мартеновская печь были главными элементами сталелитейной промышленности. Хотя сам процесс шел намного медленнее, к 1900 году мартеновский процесс в значительной степени заменил бессемеровский. Процесс с открытым подом представляет собой периодический процесс, а партия называется «нагревом».â ‡ ’Ответ с пояснением: – Причина В мартеновском процессе используется чистый кислород. Они изменили его и назвали процесс регенерации и печь «печью с открытым подом». 9. Их процесс был известен как процесс Сименса-Мартина, а печь – как «мартеновская». Узнать больше. Это оказывает неблагоприятное воздействие и делает сталь непригодной для большинства применений, например для глубокой вытяжки. Сенатор Республиканской партии становится врагом № 1 на Капитолийском холме A. 4. Окисление также повышает температуру массы железа и сохраняет ее расплавленным.КАК ЭТО РАБОТАЕТ? Вспышка 5. Внешний источник тепла, используемый в мартеновском процессе, более удобен, а температуру можно точно контролировать. Чтобы придать стали желаемые свойства, после завершения конверсии к расплавленной стали могут быть добавлены другие вещества, такие как spiegeleisen (сплав железа, углерода и марганца). разливается в ковши и затем переносится в формы, а более легкий шлак остается.Радиоактивный элемент «X» состоит из 92 протонов и 92 электронов. Чтобы увеличить содержание кислорода в тепле, к теплу можно добавить железную руду. Презентация PowerPoint: процесс намного медленнее, чем у конвертера Бессемера, и поэтому его легче контролировать и брать пробы для контроля качества. © 2014 автор СТРИМ. Мартеновские печи – это один из многих видов печей, в которых избыток углерода и других примесей выжигается из чугуна для производства стали. 1.6.1 Введение. Процесс осуществляется в большом стальном яйцевидном контейнере, облицованном глиной или доломитом, который называется конвертером Бессемера.ПРЕДСТАВЛЕН МУКЕШ КУМАР 2. Удаляет примеси из железа путем окисления расплавленного железа. Печь с двойным подом 1. Тогда атомное и массовое число того же самого равны _____ и _____ соответственно 7. Дивный новый мир свободных, открытых данных и открытого доступа. На приготовление стали обычно требуется от 8 до 8 часов 30 минут. Металлолом и железная руда могут быть непосредственно переработаны в сталь мартеновским способом. Электроэнергия и мазут используются для управления вспомогательными процессами (рис.Поскольку сталь трудно производить из-за ее высокой температуры плавления, обычного топлива и печей было недостаточно, и мартеновская печь была разработана, чтобы преодолеть эту трудность. Пьер-Эмиль Мартен получил лицензию от Siemens и впервые применил свою регенеративную печь для производства стали. Процесс окисления удаляет и удаляет примеси, такие как кремний, марганец и углерод в форме оксидов.Настроить встраивание, эскиз: 1. Изотоп этого элемента используется для определения возраста окаменелостей (останков мертвых растений и животных) __ Вопрос: (b) Различение между бессемеровским процессом, тигельным процессом и процессом с открытым подом в сталеплавильном производстве (9 баллов) (c) Перечислите ЧЕТЫРЕ (4) использования стали в строительстве и кратко обсудите любые ДВА (2) из 2 применений. По сравнению с бессемеровской сталью, которую она вытеснила, ее основными преимуществами были: • Существительное () Открытый очаг для разведения огня у основания дымохода.Электропечи используются для производства высококачественной стали из отборного стального лома, извести и прокатной окалины (оксида железа, который образуется на поверхности горячей стали и отваливается в виде черной окалины). 3. Его ядро состоит из 4 нейтронов. Процесс назван в честь его изобретателя Генри Бессемера, который получил патент на процесс в 1855 году. Аппарат искусственного кровообращения требуется при операции на открытом сердце. Пояснение: Мартеновский процесс Это тип печи. Производство стали – сложный процесс из-за очень высокой температуры плавления, ее недостаточно для обычных печей и топлива.[1] [2] Этот процесс также использовался за пределами Европы в течение сотен лет, но не в промышленных масштабах. Открыть PDF. Цифровые теги не допускаются. Емкость конвертера составляла от 8 до 30 тонн чугуна при обычной загрузке около 15 тонн. Рождение черной металлургии Революция в производстве стали, которая позволила получить более дешевый и качественный материал, была признана многими бизнесменами того времени возможностью для инвестиций. … Ключевые слова ОСНОВНОЙ, ОТКРЫТОЕ СЕРДЦЕ, СТАЛЬ, ПРОЦЕСС, БЕССЕМЕР, СВИНЬЯ… Б.Если и утверждение, и причина верны, и причина является правильным объяснением утверждения. Путь в сочетании с разливкой слитков еще в… Бессемеровский процесс был первым недорогим промышленным процессом массового производства стали из расплавленного чугуна до разработки мартеновской печи. Ключевым принципом является удаление примесей из чугуна путем окисление воздухом, продуваемым через расплавленный чугун. Чтобы пользователи не сталкивались с этим, используйте опцию HTTPS.Ключевым принципом является удаление примесей из железа путем окисления воздухом, продуваемым через расплавленное железо. : КАК ЭТО РАБОТАЕТ? Хотя, возможно, первой примитивной мартеновской печью была каталонская кузница, изобретенная в Испании в восьмом веке, но обычно ограничивают презентацию PowerPoint: выпуск мартеновской печи, VEB Edelstahlwerk, Германия, термин 1982 года определенным сталеплавильным производством XIX века и позже. процессы, что исключает из сферы его применения блюмери (в том числе каталонскую кузницу), кузницы для украшений и пудлинговые печи.КАК РАБОТАЕТ ПЕЧЬ ОТКРЫТОГО СЕРДЦА? Процесс назван в честь его изобретателя Генри Бессемера, который получил патент на процесс в 1855 году. Избыточный азот не влияет на сталь, его легко контролировать, и он позволяет рафинировать и плавить сталь и железо. Большинство мартеновских печей были закрыты к началу 1990-х годов, не в последнюю очередь из-за их медленной работы, и их заменили кислородные печи или электродуговые печи. Основной кислородный процесс является наиболее эффективным, в то время как бессемеровский и мартеновский методы устарели.: ЧТО ТАКОЕ ПРОЦЕСС БЕССЕМЕРА? ПЕЧЬ Спроектированная в России печь с двойным подом – это модернизированная версия более старой мартеновской печи. Кислотный бессемеровский процесс уступил место кислотному процессу с открытым подом, в основном из-за экономических факторов, а также мартеновский процесс дает более качественную сталь, чем бессемеровский процесс. б) Определите сталь в конструкции и составьте список… Тигельный процесс; Бессемеровский процесс; Мартеновский процесс; Электрический процесс; Давайте посмотрим на них по очереди.(1) Металлолом, низкосортный чугун и чугун, а также железную руду (гематит) можно напрямую преобразовать в сталь. Мартеновские печи – это один из нескольких видов печей, в которых избыток углерода и других примесей выжигается из чугуна для производства стали. связаться с автором презентации. ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ КАДЕТОВ ADESANMI O ADIOLE B. Копия, ЧТО ТАКОЕ ОТКРЫТЫЕ ПЕЧИ СЕРДЦА? У вас нет разрешения на просмотр этой презентации.После того, как вся сталь расплавится, добавляют шлакообразующие агенты, такие как известняк. ОСНОВНОЙ, ОТКРЫТЫЙ, СТАЛЬНЫЙ ПРОЦЕСС. После выпуска всей стали шлак удаляется. Преимущества мартеновского процесса перед бессемеровским процессом Мартеновский процесс имеет следующие преимущества перед бессемеровским процессом. При операции на открытом сердце в грудной клетке делается большой разрез (разрез), чтобы открыть грудную клетку. Рокер, выступавший за Трампа, который участвовал в митинге в Вашингтоне, заскочил на лейбл. После удара жидкий металл обезуглероживается до желаемой точки и добавляются другие легирующие материалы, в зависимости от желаемого продукта.Презентация в PowerPoint: ИЗ LR: i) КОНВЕРТЕР БЕССЕМЕРА НА СТАНЦИОННОЙ ПЛОЩАДИ, ПИТТСБУРГ ii) КОНВЕРТЕР БЕССЕМЕРА В МУЗЕЕ ОСТРОВА КЕЛХАМ, ШЕФФИЛД, АНГЛИЯ iii) ГЕНРИ БЕССЕМЕР Презентация PowerPoint: REFERENCES: WWW.CIPEN / WIKEDIA. ОТДЕЛЬНОЕ СПАСИБО BESSEMERPROCESS: I) 2 / E MARCOS OYAO II) CADETS ARUWEI, PINIKI И OWORODO ЗА ЧУДЕСНЫЙ ВЗНОС Презентация PowerPoint: СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ! Большинство веб-браузеров блокируют содержимое или генерируют предупреждение о «смешанном содержимом», когда пользователи получают доступ к веб-страницам через HTTPS, которые содержат встроенный контент, загруженный через HTTP.Процесс, известный как процесс siemen-martins, начался в 1864 году. Процесс преобразования, называемый «удар», завершается примерно за двадцать минут. Мартеновский процесс, в свою очередь, был заменен базовым кислородным процессом, которым является… Руководство Бхилайского сталелитейного завода с целью повышения производительности стали, а также снижения стоимости стали задумывалось об изменении маршрута с открытым подом на двойной очаг. 6. «Наконец-то»: знаменитости реагируют на запрет Трампа в Твиттере. Вот описание кислородно-конвертерного процесса (MSU): Электродуговая печь Электродуговая печь, или EAF, – это… Необработанная сталь может быть отлита в слитки; этот процесс называется разливкой, или его можно использовать при непрерывной разливке для прокатного стана.Презентация PowerPoint: БОЛЬШЕ ПОЯСНЕНИЙ И ДИАГРАММ ПО ПРОЦЕССУ ОТКРЫТОГО СЕРДЦА, ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕСЬ К СТРАНИЦЕ 36 НАШЕЙ ТЕКСТОВОЙ БРОНИРОВАНИЯ ЧТО ТАКОЕ ПРОЦЕСС БЕССЕМЕРА? Сталь – Сталь – Бессемеровская сталь: Производство стали в больших объемах стало возможным благодаря Генри Бессемеру в 1855 году, когда он получил британские патенты на пневматический процесс производства стали. E-ISSN 1753-7843. Причина появления изотопов __ 8. Поскольку сталь трудно производить из-за ее высокой температуры плавления, обычного топлива и печей было недостаточно, и мартеновская печь была разработана для преодоления этой трудности.регенеративная печь с открытым пламенем для производства стали заданного химического состава и качества из чугуна и стального лома. Если его массовое число равно 238, то количество нейтронов в нем равно __, Fresh Escorts Near Uttam Nagar West Metro 09711199171 Служба сопровождения коротких ночей NCR в Дели. Кислородный процесс наиболее эффективен. Огнеупорная футеровка конвертера также играет роль в конверсии – глиняная футеровка используется в кислотном бессемеровском сырье с низким содержанием фосфора.Презентация в PowerPoint: Доломит используется, когда содержание фосфора в щелочном Бессемере высокое (известняк или магнетитовая футеровка также иногда используются вместо доломита) – это также известно как конвертер Гилкриста-Томаса, названный в честь его изобретателя Сидни Гилкриста. Томас. Поскольку процесс идет медленно, нет необходимости сжигать весь углерод, как в бессемеровском процессе, но процесс можно прекратить в определенный момент, когда будет достигнуто желаемое содержание углерода. печь отводная; сбоку от пода просверливается отверстие, и необработанная сталь выливается наружу.химическая проблема мартеновского процесса состоит в том, чтобы исключить из сырого чугуна шихты весь кремний, марганец. à ¥ à¤Ÿà ¥ € à¤ • à¤ ° à¤ £ à¤ • ¥ ‡ à¤¸à¤¾à¤ ¥ à¤ ‰ à¤¤à ¥ à¤¤à¤ ° à¤¦ à ¥ ‡ à¤ ‚: – Наименее тяжелая из всех субатомных частиц – это диско. Процесс был независимо открыт в 1851 году Уильямом Келли. Единичный заряд субатомной частицы, которая была обнаружена последней (после открытия первых двух субатомных частиц), составляет __ преимущества процесса с открытым дном над процессом Бессемера.Большая часть стали производится одним из четырех способов: это мартеновские печи, конвертеры Бессемера, электрические печи и кислородный процесс. (ВКЛЮЧАЯ ПРИЛОЖЕНИЕ И ТАБЛИЧКИ ЗА ОБЪЕМОМ).