Машина для литья под давлением: Машина литья под давлением CLH630.02P / Oldeng

alexxlab | 04.01.2020 | 0 | Разное

Содержание

Машина литья под давлением CLH630.02P / Oldeng

Вертикальные CLV и горизонтальные CLH, CLPO, CLOO машины литья под давлением фирмы Del Casting, предназначены для литья из алюминиевых сплавов отливок с повышенными требованиями к герметичности, отсутствию пор при механической обработке, повышенной прочности к воздействию знакопеременных нагрузок, а так же с повышенными требованиями к качеству поверхности у отливки;

Завод является единственным преемником, закрывшегося в 1998 году, Чехословацкого завода VICHORLAT, держателем технической документации и изготовителем вертикальных и горизонтальных машин. Находится в одном из бывших цехов VICHORLAT.

Для управления машинами используется система Siemens S7-300.

Машина может быть поставлена в четырёх конфигурациях:

Классическая машина литья под давлением с ручным управлением (нанесение разделительной смазки, заливку расплава, и съём готовой отливки ложится на плечи оператора)

Полуавтоматический литейный комплекс (оснащён манипулятором-заливщиком и манипулятором-смазчиком, съём готовых отливок осуществляет оператор)
Автоматизированный литейный комплекс (оснащён манипулятором-смазчиком, манипулятором-заливщиком, манипулятором-съёмщиком, конвейером)
Гибкий производственный модуль (оснащён манипулятором-заливщиком, манипулятором-смазчиком или роботом-смазчиком-съёмщиком, также оснащён роботом-съёмщиком, осуществляющим функции транспортировки изделия между базами, обрубочным прессом, защитными ограждениями, конвейером, и прочим периферийным оборудованием)

Между всеми четырьмя конфигурациями возможны пограничные конфигурации, включающие дополнителное оборудование. В целом мы конфигурируем машину литья под давлением для каждого заказчика конкретно под его задачи.

Характеристика	Значение
Усилие смыкания	6300 кН
Рабочий ход подвижной плиты	350 – 700 миллиметров
Размер плит	1200 х 1200 миллиметров
Высота пресс-формы	от 350 до 900 миллиметров
Расстояние между колоннами	755 х 755 миллиметров
Максимальный вес отливки при использовании среднего размера поршня (алюминий)	8900 грамм
Габаритные размеры машины Д х Ш х В	7900 х 2400 х 3000 миллиметров
Масса машины	23000 килограмм

Машина литья под давлением с холодной камерой прессования с усилием запирания 100 тонн, модели CLh200.01P (Словакия).
Контроллер Siemens S7-300 с цифровой системой управления.
Система энергосбережения: устройство частотного управления двигателем – инвертор.
Автоматический привод дверей безопасности
Централизованная система автоматической смазки.
Гидравлическая блокировка смыкания плит

Опции:

Печь раздаточно-подогревательная, электрическая
Антропоморфный многоосевой, мультизадачный робот
Автоматический манипулятор-заливщик
Автоматический манипулятор смазчик
Автоматический манипулятор – съёмщик

Ванна для охлаждения отливок
Пакет опций “Автоматизированный литейный комплекс”
Пакет опций “Гибкий производственный модуль”

Машины для литья под давлением Buhler (Бюлер)

Jump to Navigation

Информация
Производители

Каталог
Назад

Насосное оборудование

Насосы центробежные
- Apex Pumps
Насосы винтовые
- Насосы высокого давления
  - BFT
  - GEA
- Погружные насосы
  - Houttuin
- Горизонтальные насосы
  - Apex Pumps
  - Houttuin
  - Inoxihp
  - Moyno
  - Vipom
- Насосы герметичные
  - Hermetic Pumpen
  - Zenith
- Насосное оборудование прочее
  - AX System
  - Sanco
  - Servi Group

Фильтровальное оборудование

Воздушные фильтры
- AAF
- Jonell
Масляные и гидравлические фильтры
- Parker Hannifin Corporation
- Servi Group
Коалесцирующие фильтры
- ASCO Filtri
- Buhler Technologies
- EUROFILL
- Hydac
- Jonell
- Petrogas
- Scam Filltres
- Vokes Air
Водоподготовка
- Grunbeck
Фильтры КВОУ
- AAF
Осушители

Компрессорное оборудование

Поршневые компрессоры
- Винтовые компрессоры
  - GEA
  - Howden
  - Stewart & Stevenson
- Центробежные компрессоры
  - Baker Hughes
  - Stewart & Stevenson
  - Thermodyn

Трубопроводная арматура

Запорная, регулирующая, запорно-регулирующая арматура
- Предохранительная арматура
  - Sapag Industrial valves
  - Schroedahl
  - Servi Group
- Приводы трубопроводной арматуры
  - Biffi
  - Keystone
Гидравлика
- Гидроцилиндры
  - Servi Group
- Гидроклапаны
  - Meggitt
  - Servi Group
- Гидронасосы
  - Riverhawk
  - Servi Group
- Гидрораспределители
  - Servi Group
- Пневмоцилиндры
  - Artec
  - Mec Fluid 2
Станочное оборудование
- Станки шлифовальные
  - LOESER
- Хонинговальные станки
  - CAR srl
- Станки зубо- и резьбо- обрабатывающие
  - Nagel Maschinen
- Карусельные станки
  - Star Micronics
- Шпиндели и фрезерные головки
  - Cytec
Приводная техника
- Электрические приводы
  - Servi Group
- Гидравлические приводы
  - Biffi
- Пневматические приводы
  - Keystone
- Вентиляторы
  - Reitz
- Электромагнитные приводы
  - Danfoss
  - ECONTROL
- Редукторы
  - Renk
  - VAR-SPE
- Турборедукторы
  - Flender-Graffenstaden
  - Renk

КИП (измерительное оборудование)

Анализаторы влажности
- Belimo
- Scantech
Приборы измерения уровня
- Endress+Hauser
Приборы контроля и регулирования технологических процессов
- Reuter-Stokes
Приборы измерения уровня расхода (расходомеры)
- Belimo
- Itron
- Servi Group
Системы измерения неразрушающего контроля
- HBM
- Kavlico
- Marposs

Устройства измерения температуры

Устройства измерения давления
- Autrol
- Servi Group
Устройства измерения перемещения и положения
Лабораторное оборудование
- Микроскопия и спектроскопия
  - Keyence
Электрооборудование
- Аккумуляторные батареи
  - Hoppecke
- Противопожарное оборудование
  - Reuter-Stokes
  - Sanco
  - Spectrex
- Выключатели
  - Metrol
- Источники питания
  - LAM Technologies
- Кабели и коннекторы
  - Axon’ Cable
  - HiRel Connectors
  - Murrplastik
- Лазеры
  - RIO
- Лампы
  - Nic
  - Parat
- Серийные преобразователи
  - LAM Technologies
- Электродвигатели
  - Gamak Motors
  - LAM Technologies
- Электроника
  - DUCATI Energia
  - JOVYATLAS
  - Luvata
  - Murrplastik
Прочее оборудование
- Абразивные изделия
  - Abrasivos Manhattan
  - Atto Abrasives
- Буровое оборудование
  - BVM Corporation
  - Den-Con Tool
  - MI Swaco
  - Top-co
  - WestCo
- Валы
  - GKN
  - Jaure
  - Rotar
- Вибротехника
  - JOST
- Газовые турбины
  - Alba Power
  - Baker Hughes
  - Meggitt
  - Score Energy
  - Siemens energy
  - Solar turbines
- Горелки
- Зажимные устройства
  - Restech Norway
  - SPIETH
- Защита от износа, налипания, коррозии
  - Rema Tip Top
- Инструмент
  - Deprag
  - Knipex
- Клапаны
  - Baker Hughes
  - John Crane
  - Mec Fluid 2
  - Top-co
  - Velan
  - W.T.A.
  - Zimmermann & Jansen (Z&J)
- Крановое оборудование
  - Facco
- Маркировочное оборудование
  - Couth
  - Espera
- Мельницы
  - Eirich
- Металлообработка
  - Agrati
- Муфты
  - Coremo Ocmea
  - Esco Couplings
  - Jaure
  - John Crane
  - Kendrion Linnig
  - Top-co
  - ZERO-MAX
- Оси
  - Jaure
- Подшипники
  - John Crane
  - NTN-SNR
  - SPIETH
- Производственные линии
  - Espera
  - FIBRO
  - Masa Henke
- Робототехника
  - Motoman Robotics
- Системы обогрева
  - Helios
  - TYCO Thermal Controls
- Системы охлаждения
  - Gohl
- Системы смазки
  - Lincoln
- Строительные леса
  - HAKI
- Сушильные печи
  - Eirich
- Такелажное оборудование
  - Casar
  - Easy Mover
  - Fetra
- Тормоза и сцепления
  - Coremo Ocmea
- Упаковочное оборудование
  - Espera
  - Thimonnier
- Уплотнения
  - Flexitallic
  - John Crane
- Форсунки и эжекторы
  - Exair
- Центраторы
  - Top-co
- Электрографитовые щетки
  - Morgan Advanced Materials

AX System
A.O. Smith – Century Electric
A.S.T.
AAF
Abrasivos Manhattan
Advanced Energy
Agilent Technologies
Agrati
Alba Power
Algi
Allweiler
Alphatron Marine
Amot
Anderson Greenwood
Apex Pumps
Apollo Valves
Ariana Industrie
Ariel
Artec
ASCO Filtri
Ashcroft
ATAS elektromotory
Atos
Atto Abrasives
Autrol
Autronica
Axis
Axon’ Cable
Baker Hughes
Baker Hughes
Bando
Baruffaldi
BAUER Kompressoren
Belimo
Bently Nevada
Berarma
BFT
BHDT
Biffi
Bifold Group
Brinkmann pumps
Buhler Technologies
BVM Corporation
Camfil FARR
Campen Machinery
CanaWest Technologies
CAR srl
Carif
Casar
CAT
Celduc Relais
Center Line
Clif Mock
Comagrav
Compressor Controls Corporation
CoorsTek
Coral engineering
Coremo Ocmea
Couth
CRANE
Crosby
Cytec
Danaher Motion
Danfoss
Danobat Group
David Brown Hydraulics
Den-Con Tool
DenimoTECH
Deprag
Destaco
Dixon Valve
Donaldson
Donaldson осушители, адсорбенты
DUCATI Energia
Duplomatic
Duplomatic Oleodinamica
Dustcontrol
Dynasonics
E-tech Machinery
Easy Mover
Ebro Armaturen
ECONTROL
Eirich
EMIT
Endress+Hauser
Esco Couplings
Espera
Estarta
Euchner
EUROFILL
EuroSMC
Exair
Facco
FANUC
Farris
Fema
Ferjovi
Fetra
FIBRO
Fisher
Flender-Graffenstaden
Flexitallic
Flowserve
Fluenta
Flux
FPZ
Freudenberg
Fritz STUDER
Gali
Gamak Motors
GEA
GEORGIN
GKN
Gohl
Goulds Pumps
GPM Titan International
Graco
Grunbeck
Grundfos
Gustav Gockel
HAKI
Harting technology
HAWE Hydraulik SE
HBM
Heimbach
Helios
Hermetic Pumpen
Herose
HiRel Connectors
Hohner
Holland-Controls
Honsberg Instruments
Hoppecke
Horton
Houttuin
Howden
Howden CKD Compressors s.r.o.
HTI-Gesab
Hydac
Hydrotechnik
IMO
Inoxihp
iNPIPE Products
ISOG
Italmagneti
Itron
ITW Dynatec
Jaure
JDSU
Jenoptik
John Crane
Jonell
JOST
JOVYATLAS
K-TEK
Kadia
Kavlico
Kellenberger
Kendrion
Kendrion Linnig
Keyence
Keystone
Kitagawa
Knipex
Knoll
Kordt
Krombach Armaturen
KSB
Kumera
Labor Security System
LAM Technologies
Lapmaster Wolters
Lincoln
LOESER
Lufkin Industries
Luvata
Mahle
Marposs
Masa Henke
Masoneilan
Mec Fluid 2
MEDIT Inc.
Meggitt
Mercotac
Metrol
MI Swaco
Minco
MMC International Corporation
MOOG
Moore Industries
Morgan Advanced Materials
Motoman Robotics
Moyno
Mud King
MULTISERW-Morek
Munters
Murr elektronik
Murrplastik
Nagel Maschinen
National Oilwell Varco
Netzsch
Nexoil srl
Nic
NOV Mono
NTN-SNR
Ntron
Nuovo Pignone
O’Drill/MCM
Oerlikon
Oilgear
Omal Automation
Omni Flow Computers
OMT
Opcon
Orange Research
Orwat filtertechnik
OTECO
Pacific valves
Pageris AG
Paktech
PALL
Panametrics
Parat
Parker Hannifin Corporation
PENTAIR
Peter Wolters
Petrogas
ProMinent
Quick Soldering
Reitz
Rema Tip Top
Renk
Renold
Repar2
Resatron
Resistoflex
Restech Norway
Reuter-Stokes
Revo
Rexnord
Rheonik
Rineer Hydraulics
RIO
Riverhawk
RMG Honeywell
Ro-Flo Compressors
Robbi
ROS
Rota Engineering
Rotar
Rotoflow
Rotork
Ruhrpumpen
S. Himmelstein
Sanco
Sapag Industrial valves
Saunders
Scam Filltres
Scantech
Schroedahl
Score Energy
Sermas Industrie
Servi Group
Settima
Siekmann Econosto
Siemens
Siemens energy
Simaco
Solar turbines
Solberg
SOR
Spectrex
SPIETH
SPX
Stamford | AvK
Star Micronics
Stewart & Stevenson
Stockham
Sumitomo
Supertec Machinery
Tamagawa Seiki
Tartarini
TEAT
TEKA
Thermodyn
Thimonnier
Top-co
Truflo
Turbotecnica
Tuthill
TYCO Thermal Controls
Vanessa
VAR-SPE
VDO
Velan
Versa
Vibra Schultheis
Vipom
Vokes Air
Voumard
W.T.A.
Warren
Waukesha
Weatherford
Weiss GmbH
Wenglor
WestCo
Woodward
Xomox
Yarway
Zenith
ZERO-MAX
Zimmermann & Jansen (Z&J)

: Машины литья под давлением :: Каталог :: Сиблитмаш

МАШИНА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ КАМЕРОЙ ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

МАШИНА ЛПД УСИЛИЕМ 250ТН.

Машина лпд модели 71108В, усилием запирания 250 тн. сконструирована на базе ранее выпускавшейся, серийной машины усилием 250тн.

Машина оснащена механизмом вытяжки верхней колонны. Автоматизированный вывод и ввод четвертой, верхней колонны существенно сокращает межоперационное время для смены пресс-формы.

Гидравлическая система машины выполнена с применением аппаратуры известных производителей DENISON, HYDAC, REXROTH.
Традиционно применяемые ранее телескопические соединения в гидравлике, заменены на более простые и надежные рукава высокого давления.

Машина оснащена современным бесшумным защитным ограждением с электроприводом. Для обеспечения безопасности, зона движения переднего защитного ограждения контролируется двумя, оптическими баръерами.

Машина 71108В оснащена современной системой управления на базе мощного программируемого контроллера SIMATIC S7-400 и панельного промышленного компьютера SIMATIC Panel PC 677.

В систему управления интегрирована система контроля параметров – СКП, построенная с использованием современных, высокоточных измерительных датчиков.

В систему управления интегрирована SCADA – система, обеспечивающая визуализацию процесса, архивирование всех параметров процесса и настройки, функции человеко-машинного интерфейса.

УЗЕЛ ГИДРОНАСОСА.

Применен двухступенчатый, пластинчатый насос DENISON, см. фото выше. Механическое присоединение электродвигателя к насосу выполнено через резиновые, эластичные муфты, что снижает вибрацию и шум при работе.

Всасывающая и напорные магистрали, также выполнены шлангами высокого давления.

Фильтры очистки масла HYDAC обеспечивают эффективную работу гидросистемы.

Электродвигатель насоса питается от преобразователя частоты. Это обеспечивает плавное регулирование оборотами насоса в широком диапазоне, что в свою очередь обеспечивает пропорциональное управление производительностью насоса.

Переменная скорость вращения гидронасоса предоставляет следующие преимущества:

Плавное, без гидро ударов движение механизмов;

Менее интенсивный разогрев рабочей жидкости;

Экономия электроэнергии до 15%.

МЕХАНИЗМ ЗАПИРАНИЯ.

Механизм запирания, (см. фото.), состоит из трех плит: плита звеньев – задняя, плита подвижная и плита неподвижная – передняя, четырех колонн и рычажного механизма.

Движение подвижной плиты контролируется аналоговым датчиком позиции. Точность позиционирования – 1мм.

При закрытии формы переменное вращение гидронасоса обеспечивает плавное и быстрое смыкание пресс-формы.

В процессе закрытия контролируются время закрытия формы.
При наличии помехи закрытию формы срабатывает защитная функция, которая останавливает закрытие и включает открытие.

КОНТРОЛЬ УСИЛИЯ ЗАПИРАНИЯ.

Растяжение колонн контролируется датчиками малых перемещений, установленных на каждой колонне.

Измеренное растяжение пересчитывается в усилие запирания. По усилию в колоннах вычисляется среднеарифметическое усилие на колонну, вычисляется процент отклонения в каждой колонне, вычисляется суммарное усилие для всех колонн.

Все параметры усилия запирания проверяются на мин. и макс. При выходе хотя бы одного параметра за установленные пределы происходит немедленное открытие формы.

СТАБИЛИЗАЦИЯ УСИЛИЯ.

При изготовлении отливок методом литья под давлением происходит неизбежный разогрев пресс-формы, который влечет некоторое увеличение геометрических размеров и, следовательно, увеличение усилия запирания.

Система стабилизации усилия непрерывно следит за текущим значением усилия запирания, и при увеличении, (или при уменьшении) последнего за установленные пределы подстраивает механизмом подналадки уровень усилия до номинального.

НАСТРОЙКА НА ФОРМУ.

При установке на машину другой пресс-формы, приходиться с помощью механизма подналадки формы сначала отводить рычажный механизм назад, увеличивая расстояние между плитами запирания, а затем, после установки новой пресс-формы, подводить вперед, подбирая позицию, на которой развивается номинальное усилие запирания. Зачастую этот процесс трудоемкий и занимает много времени.

Для ускорения настройки усилия запирания на новой пресс-форме система управления позволяет автоматизировать процесс «вывода» механизма подналадки на позицию, соответствующую номинальному усилию для новой пресс-формы.

В «память» системы управления могут быть записаны восемь значений позиции, (с точностью до 10 мкм.), которые соответствуют номинальному усилию для восьми типов пресс-форм.

После «навешивания» на машину новой пресс-формы, например, номер 2, на пульте настройки кнопкой «Форма 2» запускается привод подналадки, который выводит рычажный механизм запирания на заданную позицию.

МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ.

Механизм прессования, (см. фото) обеспечивает впрыск в полость пресс-формы дозы расплавленного металла.
Для обеспечения необходимого давления и скорости прессования используются два гидравлических аккумулятора, которые заряжаются перед операцией прессования.
В момент включения прессования пресс-поршень медленно, 1-я фаза прессования, двигается от давления насоса, распределитель Y23.

Контроль позиции движущегося пресс-поршня выполняется аналоговым датчиком В51. При достижении заданной точки – точка включения 2-й фазы прессования, включается распределитель Y24 и аккумулятор Ак.1 разряжается через регулятор скорости в цилиндр прессования. Скорость прессования резко возрастает.

Электромеханический регулятор скорости прессования дроссельного типа обеспечивает установку скорости прессования на 2-й фазе в диапазоне 0,5 – 6 м/сек.

При дальнейшем движении пресс-поршня, в заданной точке – 3 фаза, включается распределитель Y25 и давление мультипликации, высвобождаясь из аккумулятора Ак.2 приводит в движение мультипликатор.

Поршень мультипликатора, перемещаясь в цилиндр прессования резко поднимает в нём давление. Происходит фаза подпрессовки.
Давление подпрессовки регулируется первоначально установленным давлением газа в верхней полости Ак.2 и редукционным клапаном в магистрали разряда Ак.2 в цилиндр прессования.

Система контроля параметров машины регистрирует
быстротекущие параметры прессования в виде графиков.

Графики от наиболее качественной отливки можно сохранить как Эталон и при дальнейшей работе накладывать на текущий график для визуального сравнения.

СТАБИЛИЗАЦИЯ СКОРОСТИ ПРЕССОВАНИЯ.

Для получения высокого качества отливок важно, чтобы установленная скорость прессования не менялась в процессе работы машины.
В системе управления предусмотрена функция стабилизации скорости прессования, которая удерживает скорость прессования в заданных пределах. Диапазон стабилизации скорости 0,5 – 5,5 м/сек.

Одновременно, функция стабилизации выполняет автоматическую перенастройку машины на другую скорость прессования. Если в систему контроля параметров ввести новое значение скорости, тогда регулятор скорости автоматически настроит клапан на заданную скорость, и в дальнейшем будет удерживать её в заданных пределах.

ВЫТЯЖКА КОЛОННЫ.

Для ускорения смены пресс-формы предусмотрена автоматическая вытяжка четвертой, верхней колонны на длину, примерно, 1400 мм, (см. фото .)

Процедура вытяжки колонны выполняется последовательным движением вперед/назад плиты подвижной механизма запирания.
Включение разрешения вытяжки выполняется запираемым на ключ переключателем, на дополнительном пульте управления.
Начало вытяжки включается кнопкой Пуск, и колонна автоматически вытягивается за 2 – 3 хода формы. Количество ходов зависит от толщины пресс-формы.

Аналогичным образом выполняется ввод колонны.
На плите неподвижной и плите звеньев установлены гидравлические фиксаторы, удерживающие колонну в введенном положении.

ПАСПОРТИЗАЦИЯ ОТЛИВКИ.

При работе машины, во встроенном промышленном компьютере архивируются, для каждой отливки, 40 различных параметров настройки машины и процессных параметров, снятых с различных датчиков.
Четырнадцать главных параметров составляют паспорт отливки.

В число главных параметров включены порядковый номер отливки, время изготовления, идентификационный номер детали, или номер пресс-формы, имя оператора, наименование предприятия-производителя отливки, (см. фото выше)

На фото выше приведены все 40 параметров настройки машины и процесса изготовления для каждой отливки.

Система архивирования накапливает параметры для 32000 отливок.
Паспорт отливки или таблицу со всеми параметрами можно распечатать, подключив принтер непосредственно к промышленному компьютеру.

Весь архив параметров можно экспортировать на внешнюю флэш-память и далее работать с таблицей на другом компьютере. Формат внешнего файла – ‘csv’ позволяет открывать и редактировать экспортированный архив в Exсel – приложении.

Машина литья под давлением Oldeng Россия

СП МК «ОЛДЭНГ» поставляет машины для литья сплавов на основе алюминия или цинка:

1) Машины с холодной камерой прессования для литья под высоким давлением сплавов на основе алюминия (например АК12), цинка (например ЦАМ4-1), и литья латуни.Серийно изготавливаются машины с усилием запирания от 90 до 3000 тонн и более по спец. заказу

2) Машины с холодной камерой прессования модернизированные специальные для литья магниевых сплавов.Серийно изготавливаются машины с усилием запирания от 90 до 3000 тонн и более по спец. заказу.

3) машины с горячей камерой прессования для литья под высоким давлением сплавов на основе цинка и свинца. Серийно изготавливаются машины с усилием запирания от 30 до 600 тонн и более по спец. заказу.

4) машины с горячей камерой прессования модернизированные специальные для литья магниевых сплавов. Серийно изготавливаются машины с усилием запирания от 30 до 600 тонн и более по спец. заказу.

5)машины для литья под низким давлением, предназначенные для литья сплавов на основе алюминия и литья латуни.

В техническом отношении поставляемые нашим предприятием комплексы для литья под давлением обладают следующими преимуществами:

Повышенная надежность, наш комплекс эксплуатируется на протяжении 14 лет в городе Миасс
Увеличенное расстояние между колоннами, относительно машин других производителей, что позволяет эксплуатировать пресс-формы с разветвленной системой каналов для термостатирования или монтировать пресс-формы, оснащенные гидравлическими цилиндрами
Машина поставляется в комплекте с русифицированной документацией и чертежами расходных элементов
Литейные комплексы OLDENG (ОЛДЭНГ Россия) обладают дополнительным гидравлическим приводом и системой управления гидроцилиндрами пресс-форм, что позволяет эксплуатировать современные пресс-формы с приводами
Машины оснащаются автоматической системой смазки узлов трения и аварийной сигнализацией наличия масла в системе смазки
Машины литья под давлением OLDENG(ОЛДЭНГ Россия) со специальным алгоритмом управления пресс-пары позволяют запрессовывать металл со скоростью до 14 м/си получать отливки высокой плотности, низкой пористости, с повышенными требованиями к внешнему виду.
Электрические кокильные машины с механизмом наклона платформы в момент литья позволяют получить отливки сложной конфигурации и геометрии, которые невозможно отлить на традиционных кокильных машинах.
Применение теристорного управления на плавильных и раздаточно-подогревательных печах сопротивления снижает энергопотребление до 70%.
Компания OLDENG (ОЛДЭНГ Россия) оказывает услуги по монтажу и техническому обслуживанию поставляемого оборудования. Наши инженеры оперативно проведут монтаж оборудования и запуск его в эксплуатацию с получением отливок, обучая ваших специалистов
Мы разработали и применяем специальную программу технического контроля, а также программу консультативной помощи пользователям наших литейных комплексов.
Наличие собственного склада запасных частей в г. Екатеринбург позволяет нам оперативно обслуживать поставляемое нами оборудование, а также исправлять его технические неисправности
По окончании гарантийного обслуживания на приобретаемые вами машины литья под давлением мы предлагаем вам программу послегарантийного обслуживания.
Производя закупки для нашего склада запасных частей мы учитываем потребности наших заказчиков.

Автоматизация процесса литья

На машинах литья под давлением OLDENG(ОЛДЭНГ Россия) для произведения работ по:

смазке плит
заливке металла
извлечению отливки

можно использовать ручной труд рабочего.

Но мы рекомендуем автоматизировать эти процессы.

Автоматизация данных действий позволяет увеличить производительность оборудования, его предсказуемость, а также снизить себестоимость получаемых изделий.

Манипулятор заливщик

Манипулятор заливщик зачерпывает с помощью ковша необходимое количество металла из печи и доставляет его в заливную горловину поршня.

Технические характеристики манипулятора-заливщика по запросу

Манипулятор смазчик

Манипулятор смазчик необходим для автоматического скоростного нанесения разделительной смазки на половинки пресс-формы (матрицу и пуансон).

Использование автоматического манипулятора смазчика позволяет сэкономить до тридцати секунд времени на одном цикле.

Технические характеристики манипулятора смазчика по запросу

Термостаты двухконтурные для термостатирования пресс-форм

Термостат для пресс-формы-это устройство, при наличии которого появляется возможность стабилизировать температуру пресс-формы на заданном значении с помощью воды (до 90^о) или с помощью масла (после 90^о).

Для чего это нужно?

При запрессовке металла в холодную пресс-форму она испытывает шоковые нагрузки, что влияет на ее усталостную прочность. Если стабилизировать пресс-форму с помощью термостата, то она будет поддерживать постоянную высокую температуру поверхности и при запрессовке металла будет испытывать меньшие нагрузки, что гарантирует ей долгую и счастливую жизнь.

Технические характеристики термостата по запросу

Устройство для перемешивания разделительной смазки пресс-форм

Данное устройство производит автоматическое дозирование и перемешивание разделительной смазки. В автоматическом смесителе для разделительной смазки производится дозирование и приготовление водного раствора эмульсии разделительной смазки в соотношении 1 к 50 до 1 к 200.

Доставка оборудования до вашего предприятия

Для качественной доставки оборудования до вашего предприятия мы учитываем и производим некоторые манипуляции с машиной, а именно:

Аккумуляторный узел, пара стакан-поршень и манипулятор-смазчик пресс-форм сняты
Машина подготовлена по перемещению по цеху завода
Все неокрашенные поверхности покрыты консервантом, рукава и гофрированные рукава с электрическими проводами упакованы в полиэтиленовую пленку
Все таблички и панели кнопочных станций покрыты полиэтиленовой пленкой
Тщательная упаковка и консервация обеспечивает сохранность машины, отличное качество и долговечность работы

Мы производим доставку машины литья под давлением до предприятия заказчика.

Одновременно с машиной на завод приезжает наш специалист для приемки машины и оказания консультативной помощи при выгрузке.

Контроль со стороны наших инженеров и менеджеров на всех этапах движения машины от завода-изготовителя до территории предприятия заказчика и при выгрузке обеспечивает наилучшую сохранность и способствует длительной бесперебойной работе машин.

БОЛЬШЕ ИНФОРМАЦИИ ВЫ МОЖЕТЕ УЗНАТЬ: (343) 251-98-65

отдел продаж МЛД

[email protected]

Машины для литья под давлением мод.А711А06; 07; 08; 09

	Получение станка в ремонт -проверка станка на точность -составление дефектной ведомости -очистка от стружки и масла -разборка на узлы, мойка узлов -разборка узлов на детали -мойка деталей
	Ремонт станины -разборка, промывка, дефектация -шлифовка направляющих -окраска -установка
	Ремонт механизма прессования -разборка, промывка, дефектация -ремонт(замена) изношенных деталей -сборка
	Ремонт механизма запирания -разборка, промывка, дефектация -ремонт(замена) изношенных деталей -сборка
	Ремонт установки аккумуляторной (раб. давление азота в баллоне не более 9МПа) -разборка, промывка, дефектация -ревизия/замена контрольно-измерительной аппаратуры -ремонт(замена) изношенных деталей -сборка
	Ремонт агрегата впрыска -разборка, промывка, дефектация -ремонт(замена) изношенных деталей -сборка
	Ремонт гидравлической системы -разборка, промывка, дефектация -ремонт насосной установки -ревизия (замена) контрольно-измерительной аппаратуры -ремонт(замена) изношенных деталей и трубопроводов -замена гидрораспределителей и фильтров -сборка
	Ремонт системы смазки -разборка, промывка, дефектация -ремонт(замена) изношенных деталей -сборка
	Ремонт электрооборудования -установка нового электрошкафа -установка новой аппаратуры цепей управления в электрошкафу -ремонт (замена) эл. двигателей -ревизия(замена) контрольно-измерительной аппаратуры -ремонт устройств блокировки и сигнализации -электромонтаж по станку
	Ремонт ограждений Сборка, шпатлевка и окраска
	Сдача ОТК -механика (проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали, проверка на вибрации и жесткость, проверка люфтов, проверка на шум и нагрев) -электрика(проверка на нагрев, на мощность) Сдача станка заказчику

Машины для литья под низким давлением

«Вебер Комеханикс» предлагает машины для литья под низким давлением, специально разработанные для литья из алюминиевых и магниевых сплавов таких деталей, как автомобильные диски, головка блока цилиндров, блок цилиндров, подрамник автомобиля, поворотные кулаки, рычаги управления, деталей высокоскоростных железнодорожных вагонов и т.п.

Предлагаемые машины имеют широкий диапазон технических характеристик и дополнительных опций.

При литье на машинах под низким давлением (ЛНД) заполнение формы расплавом и затвердевание отливки происходит под воздействием избыточного давления (менее 0,1 МПа) воздуха или инертного газа. Формой для заливки может являться кокиль, песчаная или комбинированная форма, а также керамические или оболочковые формы.

Машина для литья под низким давлением позволяет залить протяженные тонкостенные отливки. При этом возможно регулировать скорость заполнения формы расплавом и менять длительность заполнения переменных толщин стенок отдельных участков формы сложной конфигурации для создания условий направленной кристаллизации отливок.

Основные преимущества процесса литья под низким давлением:

автоматизация трудоемкой операции заливки формы;
возможность заполнения форм протяженных тонкостенных отливок за счет регулирования скорости заливки расплава в полость формы и изменением давления в камере машины;
повышение плотности отливки за счет улучшения питания при наличии избыточного давления на расплав в процессе кристаллизации;
повышение коэффициента выхода годного (до 90%) материала благодаря снижению расхода металла на литниково-питающую систему (ЛПС) за счет обратного слива из металлопровода в тигель незатвердевшего металла.

Рациональная область применения ЛНД – это литье сложных фасонных и тонкостенных отливок из магниевых и алюминиевых сплавов.

Машины литья под давлением с двумя плитами без коленно-рычажного узла (TF)

Ключевые функции

Двухплитные машины литья под давлением без коленно-рычажного узла (TF) отличаются надежностью, прочностью и гибкостью.

Надежность. Отсутствие системы соединительных колонн и плиты-рамы делает конструкцию более совершенной и уменьшает количество изнашиваемых деталей.

Прочность. Благодаря тому что колонны стали больше и короче, прочность машины повысилась: увеличение замыкающего усилия обеспечивает высокое качество литья и минимальное количество брака.

Гибкость. Благодаря 4 независимым замкам машина для литья под давлением TF может компенсировать геометрическое несовершенство и тепловое расширение пресс-формы, адаптируясь к разным условиям работы.

Компактность. Машина более компактна, однако обеспечивает такое же замыкающее усилие, что и машины литья под давлением с коленно-рычажным узлом.

Качество. Машина имеет высококачественную конструкцию: плиты из кованной или литой стали с покрытием, повышающим твердость, а колонны изготовлены из специальной легированной стали.

Точность. Оснащенная системой инжекции SC 3.0 машина обеспечивает единообразие и повторяемость инжекции, следовательно, высокое качество литья.

Машины литья под давлением TF могут поставляться в виде автоматизированной системы, то есть полностью автоматизированного производственного комплекса, включающего все периферийные устройства от печи до автоматического снятия облоя и получения деталей, готовых к механообработке.

Области применения

Машины литья под давлением без коленно-рычажного механизма идеально подходят для разных типов сложного литейного производства, в том числе если необходима частая смена пресс-форм.

Ниже перечислены стандартные области применения этой технологии.

Автодетали: Блоки цилиндров, коробки передач, маслоуловительные чашки, опоры двигателя и конструкционные детали (корпус аккумулятора, крыша автомобиля, стойки).

Другие отрасли. Радиаторы для отопления жилых помещений, ступени эскалатора, рамы и компоненты электронных устройств, компоненты телекоммуникационных систем, бытовые приборы и электромоторы.

C-серия | Milacron

Представляем новое поколение инноваций Milacron. Серия C расширяет передовую технологию производства больших машин Milacron за счет крупнотоннажного двухплитного пресса, работающего от энергоэффективной гидравлической системы с сервомотором, универсального использования и разработанного для того, чтобы превосходить мировые автомобильные, бытовые, паллетные и прочие требования. другие крупные формованные детали. Приведенные в действие энергоэффективным и высоконадежным серводвигателем Fanuc, машины серии C с улучшенными характеристиками и производительностью обеспечивают повышенную надежность, более высокий максимальный вес пресс-формы, более высокую скорость зажима и компактные размеры.Серия C – это поистине глобальная машина по дизайну, производительности и надежности.

Серия C: стандартные функции

Advanced 2 Platen Technology с энергосберегающей гидравлической системой серводвигателя
Повышенная надежность благодаря проверенному серводвигателю переменного тока Fanuc и блоку привода
Прямое регулирование давления и расхода с помощью шестеренчатых насосов с внутренним зацеплением
Система с несколькими серводвигателями для независимой работы выталкивателя и вытяжки стержня
Улучшенная компоновка коллекторов и шлангов на стороне оператора
Контролируемый запорный клапан на всасывающих линиях насоса
Двухканальный датчик давления со светодиодной подсветкой для сокращения времени простоя
Предназначен для обслуживания (тестовые порты, доступ и т. Д.)
Независимая постоянная фильтрация и охлаждение с помощью петли почек (дополнительная внешняя система фильтрации)
Фильтрация до 3 микрон с обнаружением засорения и сигнализацией
Порты для внешней вспомогательной фильтрации водопровода
Открытый доступ к конвейеру для снятия деталей под зажимным основанием (Опциональные конструкции с высоким основанием)
Открытый доступ к области выталкивателя для быстрой и легкой смены формы
Интерфейс робота ANSI146 (совместим с Euro-map 67)
Монтажные площадки робота на неподвижной плите (дополнительные пластины SPI)
Ворота машиниста
Фитинги врезные без раструба с эластомерными уплотнениями для гидравлических соединений труб
Платформа продувки впрыском с лестницей (оператор и неоператор)
Улучшенный доступ к области формы (дополнительная платформа области матрицы)
Вентилируемый шкаф управления, установленный снаружи основания с сигнализацией перегрева (дополнительный кондиционер)
Дополнительные окна (дверь продувки и защита зажима) для улучшенного мониторинга процесса
Анкерные блоки, установленные на основание машины (анкерные болты и установка поставляются заказчиком)
Подушки выравнивающие
Дополнительные встроенные датчики определения базового уровня

LPIM – Литье под низким давлением

Milacron устанавливает стандарты, способствует инновациям и более четырех десятилетий является лидером в области технологий литья под давлением с несколькими соплами под низким давлением.Эти машины могут использоваться для изготовления пенопласта, структурного полотна, газовой формовки, литья под давлением или комбинации этих технологий в зависимости от области применения.

Идеально подходит для литья под давлением больших, легких, прочных конструкционных пластиковых деталей. Milacron LPIM – Structural Foam Technology создает ячеистую вспененную сердцевину, окруженную цельными оболочками, образуя целостную целостную и жесткую структуру. В этом процессе вспенивающий агент N2 смешивается с расплавом полимера и кратковременно через модульную систему с несколькими соплами в форму (или несколько форм) в объеме меньше, чем требуется для заполнения твердой детали.Как давление впрыска, так и расширяющаяся смесь ячеистого газа / полимера действуют для заполнения формы. Давление в полости пресс-формы в 10-20 раз ниже, чем при обычном литье под давлением, что позволяет использовать более дешевые алюминиевые формы без горячеканальной системы, поскольку горячеканальная система коллектора и сопла является неотъемлемой частью машины. Одновременно можно формовать множество форм и крупных деталей разных размеров.

Milacron LPIM-Structural Web Technology – это запатентованный многоточечный процесс с подачей газа, при котором газ вводится через газовые штифты в нескольких форсунках, подающих пластик к детали, которая имеет такие же преимущества легкого веса, что и Structural Foam для больших деталей.Детали твердые, без пены, но набиваются внутренним давлением газа низкого давления, в результате чего образуются полые каналы и полые толстые секции. Процесс создания структурного полотна LPIM имеет дополнительные преимущества в виде улучшенной гладкой твердой литой цветной поверхности для получения хороших косметических и гигиенических продуктов и более быстрых циклов для деталей с очень толстыми стенками.

Milacron также интегрирует другие технологии в машины LPIM, такие как контроллеры вспомогательного газа, системы контроля давления в полости, системы контроля горячеканальных систем и системы быстрой смены форм.

Оборудование Milacron LPIM рекомендуется для литья под давлением крупных конструкционных пластмассовых изделий, таких как бункеры для сыпучих материалов, поддоны, ящики для инструментов, строительные изделия, панели и лестницы для бассейнов, ограждения, стеллажи для розничной торговли, бункеры для контейнеров, складские навесы, стеллажи, грузовые системы, в наземных вольерах, развлекательных горках и игрушках, уличной мебели, резервуарах для хранения воды и дренажных системах, могильных склепах, садовых решетках, собачьих будках, доках, товарах для уборки и ресторанов, промышленных тележках и многих других.

для термопластавтоматов

Как работает машина для литья пластмасс под давлением?

Прежде всего, настраивается термопластавтомат, т.е. он сначала заполняется материалом (пластиковыми гранулами), а затем оснащается соответствующим инструментом. Инструмент определяет, какой пластиковый продукт изготовлен и подлежит замене. Таким образом, термопластавтомат может изготавливать практически любое количество различных деталей.

Когда машина работает, винт вращается и тем самым перемещает пластиковые гранулы к передней части машины, где нагреватель нагревает материал до жидкой формы (но это нельзя сравнивать с жидкостью воды; масса становится более вязкой) .Движение винта увеличивает давление. Как только достигается давление, необходимое для производства, материал вводится в инструмент в зажимном узле.

Инструмент обычно изготавливается из стали и разделяется на две части. Одна часть устанавливается на неподвижную монтажную пластину, другая – на подвижную монтажную пластину. После соединения обеих частей внутри создается пустое пространство, так называемая полость. Теперь материал попадает в это пустое пространство из узла впрыска через сопло в монтажной пластине.Давление винта должно полностью заполнить полость. Здесь важна скорость впрыска, поскольку она влияет на распределение материала в инструменте; наконец, не должно образовываться пустот. По достижении точки уплотнения зажимное устройство перекрывает поток материала из инструмента, и материал начинает охлаждаться в инструменте. После этого инструмент открывается, и готовые пластиковые детали можно снимать. Помимо собственно отлитой под давлением детали, формы, которую должна иметь пластиковая деталь в конечном итоге, также существует затвор.Это та часть, которая «выступает», потому что жидкий материал должен войти в инструмент через отверстие. Затем эта выступающая часть удаляется подборщиком ворот.

В зависимости от размера производства и степени автоматизации термопластавтоматы могут иметь самые разные размеры. Существуют машины для литья под давлением, которые необходимо вручную заполнять гранулами, а также машины, которые всасывают материал из больших резервуаров через системы трубопроводов.
Есть также машины, на которых персонал снимает готовые пластиковые детали с инструмента, и другие, которые автоматически захватывают их и транспортируют дальше по конвейерным системам.

Руководство по формовочным машинам для производства пластмасс

В то время как машины для литья пластмасс под давлением помогут вам определить размер машины, необходимой для получения наилучшего результата, проектировщик или инженер получит хорошую оценку на основе некоторой базовой информации. Зная примерно, какого размера вам потребуется машина, вы сможете лучше подобрать машину для литья пластмасс под давлением, которая будет соответствовать вашим потребностям.

В Rodon у нас есть различные прессы, которые подходят для нашей широкой базы отраслей, которые мы обслуживаем.Недавно мы добавили на наш завод шесть новых гибридных прессов Nissei, в результате чего их общее количество достигло 117.

Каким образом оцениваются или классифицируются формовочные прессы?

Часто компании, производящие литье пластмасс, предоставляют список оборудования для литья под давлением на своих веб-сайтах. Это может выглядеть примерно так:

Количество Размер пресса
3 Литье под давлением 68 тонн

5 Литьевые прессы 123 тонны

5 Литьевые прессы емкостью 154 тонны

Литье под давлением 5 233 тонны

Литьевые прессы емкостью 4400 тонн

Что это значит?

Прессы для литья пластмасс под давлением классифицируются или оцениваются в зависимости от тоннажа или, точнее, давления или силы зажима.Прессы могут работать с давлением зажима от менее 5 тонн до более 4000. Чем выше номинальная тонна пресса, тем больше машина.

Станок грузоподъемностью 68 тонн может обеспечить 68 тонн прижимного усилия. Это давление удерживает форму закрытой во время процесса впрыска. Слишком большое или слишком слабое давление может вызвать проблемы с качеством. Слишком большое или слишком маленькое давление также может привести к появлению заусенцев, когда излишки материала появляются на краю детали. Давление также влияет на вязкость пластика, используемого в проекте.Индекс текучести расплава или MFI является мерой легкости текучести расплава термопластичного полимера. Пластиковые компаунды по-разному реагируют на давление в зависимости от их MFI. Чем выше MFI, тем выше необходимое давление.

Еще один фактор, который следует учитывать, – это различные типы доступных термопластавтоматов – гидравлические, электрические и гибридные. Мы рассмотрим преимущества и недостатки каждого из них в предыдущем сообщении в блоге: Гидравлическое, электрическое и гибридное литье пластмасс под давлением: какой процесс подходит именно вам?

Какое усилие зажима или давление требуется?

При определении размера пресса принимается во внимание множество факторов.Размер детали, используемый полимер и фактор безопасности. Коэффициент безопасности – это дополнительный числовой процентный буфер, который добавляется к расчету, чтобы избежать дефектов в конечной детали. Некоторые рекомендуют добавить 10%, чтобы учесть запас прочности. Как упоминалось ранее, MFI (индекс текучести расплава) пластмассы также влияет на давление, необходимое для изготовления детали. Многие расчеты включают размер плиты, а также размер пресс-формы и детали, однако, чтобы оценить размер пресса, который потребуется вашему проекту, мы упростили его еще больше:

Многие профессионалы в области инъекций пластика используют общее правило 2.5 квадратных дюймов поверхности изготавливаемой детали. Итак, если у вас есть деталь площадью 42 квадратных дюйма, вам понадобится пресс размером 105 тонн давления. Если вы добавите 10% для коэффициента запаса прочности, вам понадобится пресс с минимальным усилием зажима 115 тонн. Пресс размером 120 тонн сможет вместить ваш пластиковый продукт, полученный литьем под давлением.

Как определить формовщика, подходящего для моего проекта?

После того, как у вас будет оценка необходимого вам размера пресса, вы сможете определить компании, занимающиеся литьем пластмасс под давлением, которые будут соответствовать вашим требованиям.Как правило, формовщики с большим количеством и более широким выбором размеров пресса смогут удовлетворить потребности вашего проекта. Найдите компанию по литью пластмасс под ключ, которая может спроектировать, построить и запустить пресс-форму. Они будут лучше понимать, как максимизировать производственный процесс, и часто будут предлагать припуски на инструменты, помогая минимизировать общую стоимость вашего проекта.

В конце концов, ваша машина для литья пластмасс под давлением определит, какая машина лучше всего подходит для вашего проекта.Прессы большего размера могут использоваться для пресс-форм большего размера и пресс-форм с несколькими полостями, что часто снижает стоимость детали. Однако формы большего размера дороже. Выбор правильного размера пресса может сбалансировать первоначальные затраты на инструмент с долгосрочными производственными затратами.

Введение в литье пластмасс под давлением электронная книга

Откройте для себя мир литья пластмасс под давлением с уверенностью

Загрузите нашу электронную книгу «Введение в литье пластмасс под давлением». Внутри мы покрываем:

Виды литья пластмасс, их преимущества и применение
Типы прессов, их возможности и преимущества
Как определить стоимость литья пластмасс под давлением
Распространенные ошибки, которых следует избегать

Нужна дополнительная информация?

Если у вас есть конкретные вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам или оставлять комментарии непосредственно к этому сообщению.

Rodon Group занимается литьем под давлением с 1956 года, и мы выросли до одного из крупнейших семейных производителей литья под давлением в стране. Находясь в Хатфилде, штат Пенсильвания, мы специализируемся на производстве высокоточных пластиковых деталей в больших объемах.

У нас есть опыт работы с более чем 800 полимерными соединениями в продуктах, которые используются в медицинской, пищевой и строительной отраслях. Воспользуйтесь нашим опытом и позвольте нам помочь вам с вашим следующим проектом.

Сделайте свою собственную литьевую машину

Классические пластиковые армейцы? Да, они отлиты под давлением.

Иногда есть инструмент, который вы хотите купить, но не можете оправдать его стоимость. В таком случае, почему бы не сделать это? Для меня машина для литья пластмасс под давлением попала в эту категорию – и оказалось, что их нетрудно сделать.

Я хотел сделать твердые пластмассовые детали для некоторых своих любительских научных экспериментов. Есть несколько способов сделать вещи из пластика, каждый со своими достоинствами и недостатками. Часто лучше всего просто нарезать сырье нужной формы. Некоторые пластмассы можно отлить, залив жидкую смолу с отвердителем в форму ( см. «DIY Rotocaster», производитель : , том 41, ).Вакуумное формование хорошо подходит для изготовления изделий из тонких листов пластика ( см. «Пылесос для пола на кухне», модель : , том 11, ). Я подумывал о создании 3D-принтера, но из-за нескольких пластиковых деталей, которые, как я предполагал, понадобились, это не стоило времени и денег.

Литье пластмасс под давлением существует с момента изобретения термопластов. Это отличный способ быстро сделать множество копий детали, и что мне больше всего нравится, так это то, что старые пластиковые предметы легко повторно использовать для изготовления новых.

Итак, я построил машину для литья под давлением на основе планов из книги Винсента Р. Джингери « Секреты создания машины для литья пластмасс под давлением» . Дэвида Гингери можно считать предшественником Движения Создателей – он и его сын Винсент написали целую серию книг о строительных инструментах для механического цеха.

Этот проект должен стоить от 100 до 200 долларов. Во многом это зависит от того, где покупается металл. У меня уже было много металла, оставшегося от других проектов.Попробуйте найти дружелюбного местного продавца железа, а не покупать металл в Интернете или в хозяйственном магазине. Они часто позволяют вам перебирать их обрезанную кучу и продавать ее почти по ценам металлолома.

Я бы не рекомендовал этот проект тем, у кого нет опыта работы с металлом. Я полностью использовал свой механический цех: фрезерное сверло, токарный станок, сварочный аппарат, горизонтальную ленточную пилу, развертку ½ ”и различные метчики. Обойтись можно с помощью дрели и различных ручных инструментов. Я сварил большую часть сборки вместе, но в книге требуются винты, за исключением одного сварного шва (который может сделать кто-то другой, если у вас нет сварщика).

Моя сборка

Как инженер, я не мог устоять перед улучшениями. В планах требуется кусок холоднокатаной стали размером 1 ″ × 1½ ″ × 4 ″ для нагревательного блока (A) , где пластик нагревается перед впрыском в форму. Вместо этого я использовал оставшийся кусок горячекатаной стали размером 1 дюйм × 2 дюйма. Более широкий блок позволил мне добавить второй патронный нагреватель (B) , поэтому моя машина быстрее нагревается и может нагреваться.

Рама (C) в конструкции Gingery в основном состоит из уголков и плоского железа, скрепленных болтами и гайками, но два соединения необходимо было сварить.Поэтому я решил приварить большую часть рамы и не сверлить так много отверстий под болты.

Рычаг впрыска (D) поворачивается на стальном стержне диаметром 1/2 дюйма (E) . Я усилил это, просверлив в раме более крупные отверстия и повернув несколько стальных втулок (F) на моем токарном станке, чтобы поддержать стержень. Втулки также удерживают рычаг в центре поршня впрыска (G) .

Мой любимый крепеж для проектов – это винты с головкой под шестигранник, поэтому я использовал винты № 10-24 вместо болтов 1 / 4-20 для крепления блока нагревателя и направляющего блока к раме.Они не менее прочны, чем болты 1 / 4-20 без калибровки, и должны отводить немного меньше тепла от блока обогревателя к раме.

(Одна модификация, которую я пробовал, не сработала так хорошо. Блок нагревателя и направляющий блок нужно немного отодвинуть от рамы, чтобы изолировать горячий нагреватель от рамы и правильно совместить детали с поршнем. Планируется установка шайб, но я попытался использовать вместо них оставшийся изоляционный лист из волокнистой керамики. Он был слишком мягким – это позволяло блоку нагревателя и направляющему блоку смещаться с места, что мешало поршню работать плавно.)

Модернизация контроля температуры

Главное отклонение от планов – это температурный режим. В оригинальной конструкции вы должны смотреть на циферблатный термометр, пока возитесь с биметаллическим термостатом. Выбор чего-то более современного стоит затраченных усилий.

Я использовал недорогой цифровой регулятор температуры (H) от Auber Instruments (auberins.com). Эти контроллеры используют ПИД-регулирование с обратной связью (пропорционально-интегрально-производная) и могут быстро довести температуру до точной настройки без какого-либо перерегулирования.Я установил свой в отдельном корпусе и добавил твердотельное реле для управления мощными нагревателями. Датчик термопары (I) поставляется с контроллером; он ввинчивается в резьбовое отверстие в блоке нагревателя рядом с соплом (J) . Приятно иметь возможность установить желаемую температуру на контроллере, включить обогреватели и наблюдать, как температура быстро поднимается до установленного значения.

Использование машины для литья под давлением

Пользоваться машиной очень просто.В книге рекомендуется сделать тестовую форму, которая позволит изготовить две пластмассовые гранулы диаметром ½ дюйма. Эти гранулы затем используются для подачи в машину при изготовлении настоящих деталей.

Чтобы попробовать, я вырезал несколько полосок полиэтилена шириной дюйма от старой пластиковой крышки сумки, установил регулятор на 380 ° F и вставил пластиковые полосы в цилиндр. После того, как цилиндр заполнен достаточным количеством расплавленного пластика, форма помещается под сопло и поднимается на место. (Если форма вставляется на место во время загрузки пластика, часть пластика будет вытекать из сопла и забивать литник формы.)

Тогда потяни за рычаг и впрысни! Вот форма для гранул и несколько успешно введенных гранул.

Некоторые советы

При работе с машиной надевайте кожаные перчатки. Блок нагревателя довольно горячий, и форма нагревается по мере использования.
При впрыскивании пластика легко приложить слишком большое давление. Остановитесь, когда впервые почувствуете дополнительное сопротивление. Если вы приложите слишком большое давление, пластик вырвется из формы, и у вас будет много «вспышек».
Нанес немного масла на поршень в месте его прохождения через направляющий блок. Пластик может накапливаться и становиться липким.

Изготовление форм

Сейчас я делаю пробирки для своих научных экспериментов. Я начал с того, что нарисовал эскиз формы в своей записной книжке. Пробирки имеют диаметр 16 мм, поэтому я начал с этого размера и выбрал произвольные размеры для высоты крышки и толщины пластика. Я добавил к колпачку выступ, чтобы его было легче снимать.

Как только набросок сделан, я иду в механический цех нарезать металл. Два маленьких блока из алюминия 6061 составляют половинки формы. Сначала в обоих блоках просверливаются два отверстия диаметром 0,124 дюйма для удерживания направляющих штифтов, которые будут обеспечивать правильное выравнивание половин формы. Два направляющих штифта ⅛ дюйма вдавливаются в одну половину формы, а остальные отверстия слегка расширяются до 0,126 дюйма. Затем детали обрабатываются на токарном станке, чтобы сформировать полость для колпачка. Наконец, просверливается и зенковывается литниковое отверстие.

Я опробовал форму для крышки с пластиковой крышкой, которую я использовал для тестовых гранул. Кепки получились хорошими, но они были жестковатыми, и их было трудно надеть. Нужен был более гибкий пластик. Затем я сделал несколько крышек с крышками из полиэтилена низкой плотности из коробок из-под овсянки. Крышки, сделанные из ПВД, работают нормально.

На данный момент я ограничился простыми формами, которые я могу изготовить на токарном или фрезерном станке, но я добавляю возможности ЧПУ к своему токарному станку и думаю о фрезерном станке с ЧПУ.Это открыло бы всевозможные возможности.

Подробнее: Секреты создания машины для литья пластмасс под давлением Винсента Р. Джингери (David J. Gingery Publishing, 1997), ISBN 1-878087-19-3

Сколько стоит литье под давлением?

Маленькая форма для литья пластмасс под давлением с одной полостью обычно стоит от 1000 до 5000 долларов. Очень большие или сложные формы могут стоить до 80 000 долларов и более. В среднем типичная пресс-форма стоит 12000 долларов.

По крайней мере, до некоторой степени спросить, сколько стоят пластиковые формы для литья под давлением, все равно что спросить: «Сколько стоит машина?» Будет ли ваш слепок Пинто или Порше? И не забывайте, что цена пресс-формы – это только начало. Чтобы определить общие затраты на литье пластика под давлением для любого проекта, вы должны учитывать затраты на сырье, эксплуатацию и ремонт позже в будущем.

Стоимость изготовления пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Определяющими факторами в стоимости вашей пресс-формы являются сочетание размера детали, сложности, материала и предполагаемых количеств.Например, если вам нужно 1000 шайб в год, мы бы порекомендовали пресс-форму с одной полостью, то есть она делает одну шайбу за цикл машины. В этом случае форма, вероятно, будет стоить 1000–2000 долларов.

Однако потребность в 100 000 контроллеров Xbox каждый месяц – это совсем другое дело. В соответствии с этим требованием мы построим закаленную «семейную» пресс-форму с 12 полостями, которая будет делать четыре фасада, четыре спинки и четыре пуговичных дерева за каждый цикл. Конечно, у этого типа плесени есть деньги.Лучше бы вложить 60-80 000 долларов или больше!

Эти примеры экстремальны, но они иллюстрируют диапазон ожидаемых затрат. Ваша конкретная роль, скорее всего, окажется где-то посередине. В Rex Plastics наши формы в среднем составляют около 12 000 долларов.

Руководство по ценам на литье пластмасс под давлением

Как компания, занимающаяся литьем пластмасс под давлением, предоставляющая полный спектр услуг, которая производит пресс-формы от концепции до завершения, цены на каждую выполняемую нами работу могут существенно различаться.

Но мы знаем, что оценка стоимости литья под давлением имеет решающее значение для любого успешного проекта.

Вот почему мы составили следующее руководство по ценам, чтобы помочь вам составить бюджет для вашей пресс-формы. Примеры затрат на литье под давлением классифицируются по типу (быстрое прототипирование, оснастка для вставок, высокопроизводительная оснастка) и степени сложности (базовый, средний, продвинутый).

Стоимость литьевого материала

Выбор материала – еще один фактор, который необходимо учитывать при определении стоимости пресс-форм для литья пластмасс.Например, любой пластиковый продукт, сделанный из материала с наполнителем из стекловолокна, изнашивается в большинстве распространенных форм. Только форма, изготовленная из закаленной инструментальной стали, может выдерживать литье под давлением с наполнителем из стекловолокна.

Планирование вашего следующего проекта

Если у вас установлена целевая цена на ваши детали, сообщите об этом производителю пресс-форм. Они могут соответствующим образом спроектировать пресс-форму и спланировать необходимое количество полостей для достижения этой цены. Чем больше полостей (или деталей, изготовленных за цикл), тем дешевле будут детали, что также обеспечивает более высокую производительность.

Хотя вам не нужно знать все подробности о типах имеющихся форм, всегда полезно прийти подготовленными. Предоставление основ для изготовления пресс-форм поможет им создать лучший инструмент для вашего проекта. Мы рекомендуем вам найти производителя пресс-форм, который также имеет производственные возможности. Компания, управляющая производством, не захочет создавать неадекватную пресс-форму, потому что они знают, что должны ее использовать.

И если вы думаете об аутсорсинге изготовления пресс-форм, примите во внимание все факторы для приведения пресс-формы к оптимальным производственным стандартам, изложенным в этой статье Американской ассоциации производителей пресс-форм.Вы можете быть удивлены, узнав истинную стоимость офшоринга!

Независимо от того, что требуется для вашего проекта, Rex Plastics может помочь вам решить, нужен ли вам Ferrari или Fiat.

Свяжитесь с Rex Plastics, чтобы обсудить ваши потребности в формах для литья пластмасс под давлением

Машины для литья пластмасс под давлением | Арлингтон Машинеринг

Когда дело доходит до инструментов для обработки пластмасс, машины для литья пластмасс под давлением, без сомнения, являются одним из самых универсальных устройств, на которые приходится почти 75% оборудования для первичной обработки пластмасс.Эти бесценные машины можно использовать для изготовления практически всего, от крохотных деталей слуховых аппаратов до крупных отдельных деталей, таких как кожухи тракторов.

Если вы ищете машины для литья пластмасс под давлением высочайшего качества для изготовления деталей, изготовленных методом литья под давлением, не ищите ничего, кроме Arlington Plastics Machinery. Благодаря обширному ассортименту, полезной поддержке клиентов и конкурентоспособным ценам у нас есть все необходимое для вашего идеального термопластавтомата

Горизонтальные и вертикальные термопластавтоматы

В Арлингтоне имеется обширный перечень машин для литья под давлением, включая горизонтальные и вертикальные формовочные машины:

Горизонтальные машины для литья пластмасс под давлением работают путем впрыскивания расплавленного пластика в зажим, который содержит форму, причем конечная форма формируется в обратном направлении формы в зажиме.Эти машины идеально подходят как для простых, так и для сложных деталей из пластика с мельчайшими деталями. Стили машин включают электрические, гидравлические, переключаемые и гибридные, двойные и многозарядные.

Наши вертикальные машины для литья под давлением могут использоваться для производства продукта с вставкой, введенной таким образом, что пластик формуется вокруг вставки. Примерами этого могут быть отвертки и электрические компоненты. Вертикальные машины для литья под давлением обычно имеют либо челночный, либо поворотный стол для транспортировки формы.

Имея множество подержанных машин для литья под давлением и других деталей, включая роботов, блендеры, регуляторы температуры, сушилки и грануляторы, у нас есть оборудование по конкурентоспособным ценам для удовлетворения любых ваших потребностей. Если вы ищете машину для литья под давлением на 5 или 4500 тонн, наши профессионалы помогут вам выбрать оборудование, которое наилучшим образом соответствует вашим потребностям и вашему бюджету.

TOP HEADLINES