Машина многоточечная контактной сварки: Многоточечные машины контактной сварки в России

alexxlab | 14.05.1986 | 0 | Разное

Содержание

Машина контактной сварки МТМ-160 (базовая модель)

Машина контактной сварки МТМ-160 (базовая модель) предназначена для электрической контактной точечной сварки арматурных сеток шириной до 3800 мм для желе­зобетонных конструкций из гладких стержней или прутков арматурной стали типа Al, All, AMI, Bpl диаметром от 3+3 до 10+12 мм.

Проволока и прутки, предназначенные для изготовления сеток (подлежащие сварке), не должны иметь ржавчины, окалины и загрязнений, кривизна не должна быть более 4 мм на погонный метр, торцы поперечных прутков не должны иметь заусенцев и отгибов концов, препятствующих подаче прутков под электроды.

Техника безопасности по ГОСТ 12.2.007.8—75. Машина соответствует ТУ 16-683.037—86. Уровень шума соответствует требованиям ГОСТ 12.1.035—81. Уровень вибрации соответствует требованиям ГОСТ 12.1.012—78.

Структура условного обозначения:
  • М — машина контактной сварки;
  • Т — точечная;
  • М — многоэлектродная;
  • 160 — номер модификации машины;
  • УХЛ, О — вид климатического исполнения по ГОСТ 15150—69 и ГОСТ 15543—70;
  • 4 — категория   размещения   по   ГОСТ   15150—69 и ГОСТ 15543—70.

Условия эксплуатации:

Машина типа МТМ-160 рассчитана для эксплуатации в условиях УХЛ и категории размещения 4 по ГОСТ 15150—69 и ГОСТ 15543—70, при этом темпе­ратура охлаждающей воды на входе должна быть от 5 до 25°С.

Окружающая среда невзрывоопасная, не содержа­щая значительного количества агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию, не насыщенная токопроводящей пылью и водяными парами. Класс машины по способу защи­ты человека от поражения электрическим током 01 по ГОСТ 12.2.007.0—75.

Степень защиты машины IPOO, частей, находящихся под напряжением сети — IP20 по ГОСТ 14254—80.

Комплектность поставки.

В комплект поставки машины контактной сварки типа МТМ-160 входят следующие составные части: машина; шкаф управления; стойка; ЗИП (запасные части и принадлежности) — 1 компл.; эксплуатаци­онная документация — 1 компл.

 

Гарантийный срок устанавливается 1 год и исчисля­ется со дня пуска машины в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев со дня поступления ее на дейст­вующие и 9 месяцев на строящиеся предприятия.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Наименование параметра

норма

1.

Напряжение трехфазной питающей сети частотой 50 Гц, В

380

2.

Номинальная потребляемая мощность при сварке прутков Æ10+12  мм (при включении сварочных трансформаторов в три очереди), кВ • А, не более

 

 325

3.

Номинальный длительный вторичный ток, кА

3,6

4.

Наибольший вторичный ток, кА, не более

30

5.

Номинальный сварочный ток, кА

12,5

6.

Наибольшая длительная эксплуатационная производительность при сварке прутков Æ5+5 мм и при шаге каретки 300 мм, м/ч

 

160

7.

Диаметры свариваемых прутков, мм:

–        продольных

–        поперечных

 

3—12

3—10

8.

Количество переменных шагов между поперечными прутками

2

 

Расстояние между продольными прутками, мм

100 – 300

 

Расстояние между поперечными прутками, мм

100 – 300

 

Расстояние между поперечными прутками при переменном шаге, мм

–        большой шаг

–         малый шаг

 

140 – 300

50 – 220

 

Ширина свариваемой сетки, мм

3800

9.

Количество пар электродов

36

 

Наибольшее усилие сжатия электродов, даН

12

10.

Усилие сжатия при давлении сжатого воздуха в сети 5 кгс/см2 (490х103 Па), даН, не менее

 

500

11.

Усилие перемещения свариваемой сетки, даН, не менее

5000

12.

Давление сжатого воздуха в сети, мПа (кгс/см2)

0,63(6,3)

13.

Расчетный расход свободного воздуха при максимальном ходе каретки и но­минальном усилии сжатия на электро­дах, м3/ч, не более

 

300

14.

Давление воды в системе охлаждения МПа, кгс/см

2

1,5 – 3,0

 

Давление воды, л/ч, не более

1300

15.

Масса, кг, не более

5800

16.

Габаритные размеры, мм

8 970х3 432

 

КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Машина типа МТМ-160 состоит из собственно маши­ны, шкафа управления и стойки.

Собственно машина представляет собой металло­конструкцию, основной базовой частью которой яв­ляется сварная станина.

Сварка прутков (одной, двумя или тремя очередя­ми) производится в рабочем пространстве машины при опускании верхних электродов, работающих от приводов давления, на нижнюю контактную часть. Перемещение сетки на требуемый шаг осуществля­ется с помощью каретки.

При изготовлении сетки экономичного армирования для подачи поперечных прутков используется меха­низм досылки.

При необходимости машина производит счет свари­ваемых прутков и выдает команду на резку сетки (ножницы устанавливает заказчик).

Машина устанавливается на фундамент. Шкаф управления представляет собой сварную металлоконструкцию, внутри которой размещены – блок управления сваркой и пускорегулирующие элементы управления.

Двери имеют электрическую блокировку, исключа­ющую возможность работы установки при их от­крывании.

Шкаф не требует фундамента и устанавливается в любом удобном для заказчика месте. Стойка представляет собой металлоконструкцию, собранную из сварных рамок и предназначенную для укладки мерных поперечных прутков. Стойка не требует фундамента. Продольные прутки подаются из бухт. Машина типа МТМ-160 работает в ручном и авто­матическом режимах. Управление машиной осуще­ствляется кнопками, расположенными   на пульте управления.

 

Машины для автоматической, полуавтоматической и ручной контактной сварки сетки от RODEN

Завод RODEN специализируется на производстве оборудования для строительной индустрии. Особое место в ассортименте нашей продукции занимают сварочные линии и машины контактной точечной сварки. Оборудование выпускается в двух вариантах исполнения – как с механическим, так и с пневматическим приводом.

Над проектированием машин контактной сварки различного типа трудятся специалисты собственного конструкторского бюро предприятия. Используя свой многолетний опыт и глубокие познания в современных технологиях, они создают эффективные, надёжные решения. Наши ручные сварочные линии или машины контактной точечной сварки по эксплуатационным характеристикам ничуть не уступают продукции европейских производителей, но при этом имеют более доступную стоимость. Оборудование RODEN стоит в 1,5 раза дешевле в сравнении с аналогами.

Благодаря передовым решениям автоматическая контактная сварка на нашем оборудовании представляет собой легко контролируемый, управляемый процесс. Это отличный вариант для организации современного производства с большими объёмами выпускаемой продукции.

Изготавливаемые на Заводе RODEN машины для контактной точечной сварки полностью отвечают требованиям заказчиков в плане долговечности и простоты в обслуживании. Мы применяем комплектующие от известных мировых производителей. Благодаря этому аппараты для автоматической, полуавтоматической или ручной контактной сварки RODEN демонстрируют высокие показатели износостойкости и производительности. Некоторые линии можно модернизировать, установив дополнительный модуль для увеличения производительности.

Для многих заказчиков ещё одним преимуществом машин контактной точечной сварки RODEN станут компактные габариты. Такое оборудование не занимает много места, а значит, при его размещении можно сэкономить на аренде свободного помещения. Сравнительно небольшая машина контактной сварки удобна в транспортировке. Такую линию можно при желании перемещать в пределах производственного цеха.

Каждая машина контактной точечной сварки изготавливается из металла с увеличенной толщиной. Это предупреждает деформацию материала при больших механических нагрузках, которые выдерживает оборудование.

По желанию заказчика автоматическая, полуавтоматическая или ручная сварочная линия может быть разработана по индивидуально составленному техническому заданию. Специалисты RODEN готовы реализовать любые технические решения, оптимизировав технику под нужды конкретного производства.

Ручная сварочная линия сварки сеток

Бюджетный аналог машинам многоточечной сварки сеток. Ручная сварочная линия идеально подходит небольшим металлобазам, заводам ЖБИ, частным предпринимателям. Недорогое, надёжное оборудование не нуждается в обслуживании высококвалифицированными сотрудниками. Среди машин производства Завода RODEN настоящим хитом продаж уже успела стать линия RLM-2.

Полуавтоматическая многоточечная машина контактной сварки сеток

Её главное отличие заключается в том, что прутки проходят предварительную подготовку. Стоит понимать, что полуавтоматическая контактная сварка – это процесс, требующий применения эффективного оборудования, способного обеспечить качество конечного продукта. Именно такие линии выпускает Завод RODEN.

Предварительно правленые и нарезанные металлические прутки в автоматическом режиме подаются из бункерных лотков машины в зону контактной точечной сварки. Если есть такая необходимость, можно использовать проволоку разного диаметра. Современное электронное оснащение позволяет настраивать линию для изготовления сварных сеток точно под нужды заказчика.

В настоящее время в каталоге оборудования RODEN представлено несколько моделей с бухта-бункером. Они ориентированы на большие объёмы производства сварной сетки.

Автоматические многоточечные машины контактной сварки сеток с подачей проволоки из бухт

Обеспечивают высокую скорость производственных процессов. Это становится возможным благодаря автоматической подаче проволоки и рубке непосредственно перед сваркой. Размеры ячеек сетки задаются через программное обеспечение. Проволока для автоматических машин контактной сварки поставляется в бухтах.

На базе данных станков мы разработали готовые решения по организации производства сварной кладочной сетки. Чтобы ознакомиться с нашим предложением, перейдите в соответствующий раздел на сайте.

Аппараты для контактной сварки: технология, модели, многоточечный

Аппараты контактной сварки применяются в тех случаях, когда сваривание металлических запчастей происходит при их нагревание посредством электрического тока дуги.

Таким образом, технологический процесс представляет собой экстремальный нагрев поверхности металла электродом.

 

Технология контактной сварки

Технология контактной сварки кроме воздействия на поверхность металла электрическим током, также подразумевает воздействие давления на сварные кромки.

В строительной индустрии контактную сварку применяют для сваривания крестообразных стыков в арматуре или железных каркасов под бетон.

Экономичность и целесообразность данного вида сварки подтвердило его применение при сварке трубопроводов.

Сварочные аппараты любого вида, инверторные или полуавтоматы – качественное оборудование, но рано или поздно наступает момент для его ремонта и удаления возникших неисправностей. Читайте подробнее о ремонте сварок.

Сварочные работы под слоем флюса — качественный метод соединения двух металлов посредством электродуговой сварки. Подробнее об этом типе сварки читайте здесь.

Весь технологический процесс укладывается в следующие рамки: две заготовки стыкуются между собой, при этом не стоит переживать из-за оксидных пленок, они уберутся под воздействием температуры от электрической дуги.

После этого на место стыка заготовок начинают воздействовать электрической дугой от электрода, образуется сварная ванна, которая под взаимным давлением заготовок друг на друга образует сварной диаметральный шов.

Кроме того при использовании автоматической точечной сварки заготовка подается к сварным электродам на специальных прокатных вальцах, по типу конвейера.

Чаще всего все производство автоматизировано и требует от сварщика лишь контроля и наблюдения за правильным технологическим процессом.

Оборудование для контактной сварки

Технологически все оборудование для контактной сварки разделяют на машину и контактный сварочный аппарат.

Так же их подразделяют:

  • по методу соединения металлов – притирка или оплавление;
  • по механизму подачи сварочного электрода в автоматическом суппорте – винтовая подача, рычажная, карусельная;
  • по устройству зажимов сварочных заготовок – винтовые, тисочные, прищепки;
  • по видам монтажа машины подразделяют на стационарные и переносные.

Для облегчения сварочного процесса и повышения эффективности его результата, при сварке тугоплавких металлов используются различные присадки, в том числе и сварочная проволока. Как подобрать сварочную проволоку читайте на нашем сайте.

Узнать о сварке алюминия можно здесь.

Машины контактной точечной сварки оснащаются двумя электродами – катодом и анодом, относительно которых закрепляются сварные заготовки. Так же следует понимать, что время проваривания шва в каждой точке зависит от характеристик металла заготовки.

Как правило, наименьший период времени занимает приваривание в точках на цветных металлах.

Роликовая машина для контактной сварки предполагает соединение деталей непрерывным швом за счет пропускания тока через свариваемые детали.

После того, как заготовка подана в рабочую зону, где должен быть осуществлен прожиг срабатывает фотонная защита, то есть сварка работает только с тем участком, с которым необходимо, так как фотонные поля не пропускают электрическую дугу, не позволяя ей заискрить и испортить “чистую” зону заготовки.

Контактный сварочный аппарат

Контактные сварочные аппараты основаны несколько на другом принципе работы, аппараты оснащены конденсаторами, то которых при мгновенной разрядке передается на катод и принимается анодом.

В этот момент возникает широкополосная электрическая дуга большой мощности тока.

Аппараты контактной сварки подразделяют по следующему типу:

  • по характеру их мобильности – на передвижные и стационарные;
  • по степени универсализации – для работы с цветным металлом и тонким листовым металлом, ювелирной фольгой;
  • многофункциональные сварочные станки с возможностью перестановки роликов;
  • с одним рядом роликов и сдублированным;
  • по способу обращения роликов — аппарат контактной точечной сварки с приводом на 1 ролик, на 2 ролика, с единственным верхним роликом, двигающимся по неподвижной консоли, опять же с одним роликом, а также перемещающейся нижней оправкой;

Контактная сварка – это метод часто используемый в промышленности для соединения однотипных деталей. Что же из себя представляет контактная сварка читайте в публикации.

О ремонте сварочных аппаратов, в том числе контактных, читайте здесь.

Контактные сварочные аппараты широко применяются на полуавтоматических заводах по производству автомобилей и военной техники.

Контактная точечная сварка легко автоматизируется, так как точечная сварка относится к роду высокоточных сварочных работ большой четкости.

Многоточечная машина контактной сварки

Второе название такой машины – шовный станок контактной сварки, потому что взаимодействие заготовки и трех точечных электродов в конечном итоге дает единый шов, похожий по виду на ткацкий.

Такие машины применяют в том случае, когда требуется дополнительные наплавки на шов, например в технологических трубопроводах, которые работают под давление свыше 100 Атмосфер.

Многоточечные машины работают в двух технологических режимах:

  • с прерывистой подачей тока, для того, чтобы прокладывать наплавки по коротким швам для кратковременных отключений электрической дуги;
  • с непрерывной подачей тока для постоянства дуги, когда надо проложить единый шов относительно сварных поверхностей.

Сварочные аппараты для контактной сварки отличаются высоким КПД и надежностью.

Полуавтоматическая сварка в защитной газовой среде, широко применяется при кузовном ремонте на специализированных СТО, при строительно-монтажных работах и многих других областях производства. О полуавтоматической сварке читайте подробнее.

О применении метода точечной сварки для кузовов и мелких деталей читайте здесь.

Читайте также:

  • Контактная сварка Контактная сварка – это метод часто используемый в промышленности для соединения однотипных деталей. Принцип работы контактной сварки – […]
  • Газовая сварка Газовая сварка – соединение металлов путем образования сварочных ванн при нагревании поверхностей металлов пламенем высоких температур, которое […]

Машина контактной точечной сварки сфера применения, особенности конструкции

Электрическая контактная сварка считается одним из наиболее универсальных методов выполнения неразъемных соединений различных металлов. В зависимости от того какую конструкцию имеет машина контактной точечной сварки, она может применяться и в бытовых условиях, и в составе мощных производственных линий.

Принцип контактной сварки и его влияние на конструкцию оборудования

Электрический ток способен нагревать металлические изделия при прохождении через них, при определенных условиях происходит плавление материала. Создаваемое усилие сжатия, передаваемое на заготовки, вызывает соединение свариваемых деталей на молекулярном уровне. Данный принцип нашел применение в сварке различных марок стали, цветных металлов, сплавов. Существует несколько разновидностей контактной сварки:

  • Точечная сварка позволяет формировать сварное соединение (точку) между двумя электродами.
  • При стыковой сварке соединение заготовок происходит по всему сечению торца свариваемых деталей (трубы, арматура, проволока).
  • Шовная сварка отличается от точечной тем, что формируется непрерывный ряд сварных точек, образуя сплошной шов.

Исходя из условий создания сварного соединения, машина для контактной сварки, в том числе и стыковой, должна обеспечить выполнение следующих действий:

  • Создание сварочного тока необходимой (достаточно большой) силы.
  • Обеспечение необходимого усилия сжатия свариваемых деталей.
  • Точная дозировка сварочного воздействия по времени.

Именно эти факторы и определяют конструктивное исполнение, которое должна иметь машина контактной сварки, для обеспечения высокого качество и скорости выполнения процесса. Основными узлами агрегата контактной сварки являются:

  • Понижающий трансформатор или конденсаторная батарея.
  • Прерыватель электрической цепи.
  • Устройство, создающее усилие на электродах или между свариваемыми деталями.

Трансформаторы для контактной сварки

Количества теплоты, выделяемой при прохождении электрического тока при контактной точечной или стыковой сварке, учитывая то, что сопротивление металлов незначительно, зависит от величины силы тока. Поэтому трансформаторы машины для сварки должны обеспечивать на вторичной обмотке значительные величины этого показателя. Если в малогабаритных бытовых устройствах сила тока может составлять 3-5 кА, то промышленные установки позволяют достигать значений в 300-500 кА.

В связи с тем, что высокое напряжение во вторичной цепи сварочного аппарата не требуется, трансформаторы, применяемые для контактной сварки должны обладать высоким коэффициентом трансформации. Конструкция этого устройства имеет следующие особенности:

  • Для получения максимального значения силы тока вторичная обмотка обычно имеет один виток, при этом сечение проводника достаточно велико, данный параметр определяется расчетным путем. Для обеспечения расчетной силы тока проводники из технической меди соединяются параллельно.
  • Обмотки трансформатора для точеной, стыковой сварки чаще всего имеют дисковое устройство, такая конструкция способствует равномерному распределению нагрузки на все секции. Кроме того, это позволяет добиться лучшего охлаждения обмоток.
  • В связи с тем, что машина работает в режиме постоянных высоких нагрузок, возникает необходимость в усилении защиты обмоток от воздействия высоких температур, атмосферной влаги или конденсата. Для этой цели обмотки трансформатора покрываются специальным полимерным термостойким компаундом, который обеспечивает герметичность проводников.
  • Для снижения рабочей температуры обмоток, трансформаторы должны быть обеспечены эффективной системой охлаждения. Установки небольшой мощности могут иметь воздушное охлаждение, а для высокомощных агрегатов необходимо применять водяные устройства для снижения температуры, именно они считаются наиболее эффективными.
  • Машина для контактной сварки работает в режиме частого пуска, в промышленных устройствах эта частота может доходить до 400-500 включений в минуту. В связи с этим возникают значительные механические нагрузки, поэтому трансформатор должен иметь конструкции с определенным запасом прочности.
  • Чаще всего трансформатор такого типа имеет сердечник броневого типа, это определено именно возможностью высоких нагрузок. Допускается, при изготовлении машин малой мощности, применение сборного сердечника из пластин.
  • Регулировка силы сварочного тока осуществляется при помощи устройств, работающих в первичной цепи. В контактной сварке применяется секционирование первичной обмотки, когда отдельные ее элементы подключаются в разном порядке, или электронное управление процессом. При этом используют тиристорные схемы, позволяющие добиться плавной и точной регулировки.

Контактная точечная сварка при помощи трансформаторных машин обладает существенным недостатком. Неравномерная нагрузка и высокая частота включений оказывает негативное влияние на питающую сеть, возникает так называемый перекос фаз, особенно это характерно для однофазной машины. Для устранения такого влияния применяется конденсаторная машина контактной сварки, которая значительно отличается своими характеристиками.

Конденсаторная сварка

Машина конденсаторной сварки позволяет создать равномерную нагрузку на электрическую сеть предприятия. Она может применяться для точечной контактной, стыковой и некоторых других видов сварки. Принцип действия, по которому работает машина, основан на использовании накопленной в конденсаторных батареях электрической энергии. При этом заряд элементов происходит постоянно, что делает нагрузку на сеть равномерной, не оказывающей на нее негативного влияния.

  • Для стыковой сварки применяют установки бестрансформаторного типа. В данном случае накопленный заряд протекает через свариваемые детали в момент их соприкосновения. Под действием определенного усилия происходит сваривание исходных деталей. Данный способ позволяет допиться высокой точности продолжительности импульса и его мощности, достигается это изменением емкости конденсаторов.
  • Контактная, а также шовная сварка осуществляется с применением трансформаторного способа. В этом случае разряд конденсатора осуществляется на первичную обмотку понижающего трансформатора, то есть принцип работы не изменяется, разница заключается именно в применении аккумулированной энергии.

Конструктивно контактная сварочная машина конденсаторного типа состоит из двух основных узлов — зарядной и разрядной части. Применяемые схемы могут значительно отличаться в устройствах различных производителей, но выполняют одни и те же функции:

  • Обеспечение заряда батареи до необходимой величины, причем в определенное время. Для этой цели применяется повышающий трансформатор.
  • Выделение сохраненной энергии на свариваемых деталях или электродах, при этом возможна как полная, так и частичная разрядка батареи.

Именно принцип конденсаторной сварки применяется при изготовлении малогабаритных сварочных устройств небольшой мощности. Такая машина для контактной сварки может применяться в быту. Она отличается небольшими размерами, может работать от обычной электрической сети. В основном такие аппараты применяются для стыковой сварки шпилек, болтов, других элементов различного сечения. Несмотря на скромные габариты, такая машина своими возможностями не уступает более мощной технике. Более того, подобные устройства можно вполне смонтировать своими руками, конечно в производственных масштабах их нельзя будет применить, но для ограниченных личных целей хватит вполне.

Конструкция привода сжатия

Если с электрической частью машин для стыковой и точечной сварки все более или менее понятно, существенных различий в конструкции нет, то механизм создания необходимого для сварки усилия может существенно отличаться. При этом именно он определяет сферу применения оборудования.

Существует два основных подхода к конструкции механизма сжатия, благодаря которой осуществляется контактная точечная сварка.

  • Стационарная машина представляет конструкцию в едином корпусе. Усилие может передаваться на электроды посредством механических или пневматических механизмов. Применяемые приводы позволяют менять величину прилагаемого усилия в широких пределах.

Механические устройства сжатия обуславливают меньшую стоимость оборудования, в то время как пневматические позволяют осуществлять более точную регулировку режимов работы.

  • Отдельно стоит оборудование для комплектации автоматических поточных линий, предназначенных для контактной сварки. Основным элементом, обеспечивающим передачу усилия и непосредственное выполнение сварочных работ, являются подвесные клещи. Благодаря им повышается мобильность технологического процесса, сварщик не привязан к месту установки аппаратуры управления и трансформаторной части. Пример такого оборудования можно увидеть на любом автосборочном конвейере.

Современные клещи для контактной сварки оснащаются пневматической системой привода, существует возможность менять режимы сварки, в том числе и величину усилия, непосредственно с рабочего инструмента. Своими эксплуатационными характеристиками, и возможностью создания комфортных условий выполнения сварки они намного превосходят стационарное оборудование.

Средства управления сварочными машинами

Точность соблюдения всех показателей режимов сварки играет большую роль в качестве получаемого соединения. Кроме того, при стыковой, точечной сварке повышение длительности сварочных импульсов приводит к существенному перерасходу энергии, что сказывается и на себестоимости продукции.

В связи с тем, что технология стыковой, точечной, шовной сварки требует больших значений силы тока, коммутация и управление сварочным процессом возможна лишь в первичной цепи электрической части машины.

На устаревших моделях регулировка величины тока осуществлялось при помощи переключения секций первичной обмотки трансформатора. Различные комбинации с изменением количества подключенных секций позволяла добиться требуемых параметров сварки. Механические средства управления имели громоздкую и неудобную конструкцию, которая к тому же не отличалась надежностью.

Современная машина для контактной сварки оснащается тиристорными контакторами, при помощи которых осуществляется коммутация электрического тока в цепях. Новейшие модели станков для стыковой и точечной сварки в дополнение оснащаются микропроцессорными блоками управления режимами работы, это позволяет достичь максимальной точности соблюдения всех параметров режимов сварки.

Применяемые для контактной сварки машины постоянно совершенствуются, поэтому мнения некоторых экспертов о том, что такой вид сварки постепенно изживает себя, не имеет ничего общего с действительным положением дел. У этого вида сварки есть перспективное будущее

Похожие статьи

стыковой, шовной, многоточечной, подвесные, цена

Автор admin На чтение 5 мин. Просмотров 669 Опубликовано

Машина контактной сварки – это аппарат, использующий для соединения металлических деталей путем  бездиффузионного объединения их кристаллических решеток. Проще говоря, «контактная» машина построена на принципах обычной сварки давлением.

И в данной статье мы предложим нашим читателем обзор таких механизмов, в котором принципы функционирования подобных аппаратов дополнены экскурсом в конструкцию агрегатов для контактной сварки. Но вначале мы дадим немного теории, объясняющей суть процесса контактной сварки.

Сварка давлением: способы реализации процесса

Суть процесса сварки давлением заключается в провоцировании образования «мостов» между кристаллическими решетками двух стыкуемых деталей.

И процесс формирования таких «мостов» можно активировать с помощью следующих технологических приемов:

  • Ультразвукового воздействия на детали, трансформируемого в механические колебания, завершающиеся сдавливающим усилием.
  • Трения деталей друг о друга и сдавливания заготовок после разогрева зоны контакта заготовок.
  • Сдавливания деталей, провоцирующего пластическую деформацию, перетекающую в объединение кристаллических решеток.
  • Сдавливания деталей, разогретых газовой горелкой пластического состояния.
  • Сплавление кромок путем введения в зону стыка особого порошка, в состав которого входит оксид железа, заполняющий (в восстановленном виде) промежуток между деталями.
  • Разогрева электрическим током места контакта двух деталей, с последующим сдавливанием заготовок.

Причем рассчитанные на контактную технологию сварки машины работают именно по последнему принципу – разогреву деталей током и последующей опрессовке заготовок. И далее мы будем рассматривать только этот способ сварки давлением.

Контактная сварка: разновидности технологических приемов

Суть процесса контактной сварки заключается в разогревании электрическим током места соприкосновения стыкуемых деталей. Из-за высокого сопротивления металл раскаляется до достаточной температуры, а после сдавливания между кристаллическими решетками заготовок возникает достаточное количество «мостиков», способных удержать стыкуемые изделия.

Разновидности технологических приемов, используемых в контактной сварке, зависят от площади и формы разогреваемого стыка.

И согласно этому критерию контактная сварка может быть:

  • Точечного типа, когда изделия соединяются «в точке» — круглом, одинарном «пятне» небольших габаритов, формируемом на месте контакта электрода и детали. Иногда таких «точек» может быть несколько. И прочность стыковочного шва от этого только выигрывает. Однако, чем больше число точек, формируемых за один проход, тем выше цена машины контактной сварки. Поэтому большинство «многоточечных» швов формируют с помощью машины, проплавляющей одну «точку» за один раз.
  • Рельефного типа, когда детали соединяются только в специальных точках-выступах, возвышающихся над поверхностью. Форма и габариты сварочного шва определяются аналогичными характеристиками рельефного выступа. Ну а сами выступы формируются на стадии производства заготовки, с помощью штамповки.
  • Шовного типа, когда на месте стыковки формируется литой шов, состоящий из множества разъединенных или наплывающих друг на друга «точек». В принципе, такая технология практически не отличается от точечной сварки. Вот только электроды для машин контактной сварки шовного типа принимают форму доскообразных вальцов, между которыми прокатывают стыкуемые заготовки.
  • Стыкового типа, когда все сопрягаемые плоскости деталей образуют одну большую «точку». То есть заготовки стыкуются по всей площади соприкосновения. Однако подобный процесс допустим только в том случае, если стыкуемые площади не будут больше 200 мм2. То есть, стыковочная сварка практикуется при соединении проволочных или трубных конструкций.

Машины для контактной сварки давлением строят на основе одной из вышеперечисленных технологий. И далее по тексту мы разберем типичные конструкции таких агрегатов, функционирующих по «точечному», «стыковому» или «шовному» принципу.

Машина контактной точечной сварки

Машина для точечной сварки может быть ручной или стационарной, подвесной или специализированной, рассчитанной на однократный контакт или «многоточие». Сам аппарат состоит из генератора тока (сварочного трансформатора), стержневых электродов и пневматического или гидравлического привода, генерирующего прижимное усилие.

Ключевая характеристика сварочного трансформатора в случае точечной сварки – это сила тока. От нее зависит главный рабочий параметр процесса плотность тока (соотношение силы с площадью стыкуемых поверхностей), которая может изменяться в пределах от 100 А/мм2 (мягкий режим) до 300 А/мм2 (жесткий режим).

Контактные машины формируют не только одну стыковочную точку. Однако многоточечная машина контактной сварки должна генерировать достаточно ощутимую плотность тока. Поэтому такое оборудование может быть только стационарным.

Продолжительность процесса стыковки колеблется в пределах от 0,5 до 3 секунд. Прижимное усилие, генерируемое машиной, не превышает 8-10 килограмм на квадратный миллиметр. Поэтому большинство «одноточечных» машин выполнено в формате ручных «клещей».

Машина контактной стыковой сварки

Стыковая сварка возможна только в случае стыковки деталей с общей площадью контактного шва не более 200 мм2. Такая машина всегда стационарна. И ее конструкция состоит из следующих узлов: фиксаторов стыкуемых поверхностей, снабженных блоком центрирования по осям деталей, генератора сварочного тока, винтового или гидравлического пресса, формирующего прижимное усилие.

Плотность тока, достаточного для стыковки изделий, в данном случае аналогична точечной сварки. Но поскольку площадь контакта изделий в случае стыковой сварки достаточно велика, то сварочный трансформатор должен выдавать просто гигантскую силу тока в тысячи Ампер.

Собственно поэтому подвесные машины для контактной сварки попросту отсутствуют в природе. Не смотря на то, что прижимное усилие в этом случае аналогично точечной технологии и равно 5-10 кг/мм2. Ведь такой трансформатор имеет очень значительный вес.

Машина шовной контактной сварки

В случае контактной сварки шов это просто совокупность точек. Причем такую совокупность генерируют дисковыми электродами, соприкасающимися с заготовкой только в одной точке.

Стыкуемые детали просто протягивают сквозь такие «вальцы», получая непрерывную полосу стыковочного шва. Комплектация такой машины и ее рабочие параметры аналогичны точечному аппарату. Только вместо стержневых электродов в конструкции  шовного устройства присутствуют охлаждаемые диски, прогревающие и сжимающие заготовку.

И, разумеется, шовные аппараты могут быть только стационарными. Поэтому непрерывный шов контактного типа  генерируется только в крупносерийном производстве.

Машины контактной сварки многоточечные


Аппараты контактной сварки

Аппараты контактной сварки применяются в тех случаях, когда сваривание металлических запчастей происходит при их нагревание посредством электрического тока дуги.

Таким образом, технологический процесс представляет собой экстремальный нагрев поверхности металла электродом.

Технология контактной сварки кроме воздействия на поверхность металла электрическим током, также подразумевает воздействие давления на сварные кромки.

В строительной индустрии контактную сварку применяют для сваривания крестообразных стыков в арматуре или железных каркасов под бетон.

Экономичность и целесообразность данного вида сварки подтвердило его применение при сварке трубопроводов.

Сварочные аппараты любого вида, инверторные или полуавтоматы – качественное оборудование, но рано или поздно наступает момент для его ремонта и удаления возникших неисправностей. Читайте подробнее о ремонте сварок.

Сварочные работы под слоем флюса — качественный метод соединения двух металлов посредством электродуговой сварки. Подробнее об этом типе сварки читайте здесь.

Весь технологический процесс укладывается в следующие рамки: две заготовки стыкуются между собой, при этом не стоит переживать из-за оксидных пленок, они уберутся под воздействием температуры от электрической дуги.

После этого на место стыка заготовок начинают воздействовать электрической дугой от электрода, образуется сварная ванна, которая под взаимным давлением заготовок друг на друга образует сварной диаметральный шов.

Кроме того при использовании автоматической точечной сварки заготовка подается к сварным электродам на специальных прокатных вальцах, по типу конвейера.

Чаще всего все производство автоматизировано и требует от сварщика лишь контроля и наблюдения за правильным технологическим процессом.

Оборудование для контактной сварки

Технологически все оборудование для контактной сварки разделяют на машину и контактный сварочный аппарат.

Читайте также:  Разновидности современных сварочных аппаратов

Так же их подразделяют:

  • по методу соединения металлов – притирка или оплавление;
  • по механизму подачи сварочного электрода в автоматическом суппорте – винтовая подача, рычажная, карусельная;
  • по устройству зажимов сварочных заготовок – винтовые, тисочные, прищепки;
  • по видам монтажа машины подразделяют на стационарные и переносные.

Для облегчения сварочного процесса и повышения эффективности его результата, при сварке тугоплавких металлов используются различные присадки, в том числе и сварочная проволока. Как подобрать сварочную проволоку читайте на нашем сайте.

Узнать о сварке алюминия можно здесь.

Машины контактной точечной сварки оснащаются двумя электродами – катодом и анодом, относительно которых закрепляются сварные заготовки. Так же следует понимать, что время проваривания шва в каждой точке зависит от характеристик металла заготовки.

Как правило, наименьший период времени занимает приваривание в точках на цветных металлах.

Роликовая машина для контактной сварки предполагает соединение деталей непрерывным швом за счет пропускания тока через свариваемые детали.

После того, как заготовка подана в рабочую зону, где должен быть осуществлен прожиг срабатывает фотонная защита, то есть сварка работает только с тем участком, с которым необходимо, так как фотонные поля не пропускают электрическую дугу, не позволяя ей заискрить и испортить “чистую” зону заготовки.

Контактный сварочный аппарат

Контактные сварочные аппараты основаны несколько на другом принципе работы, аппараты оснащены конденсаторами, то которых при мгновенной разрядке передается на катод и принимается анодом.

В этот момент возникает широкополосная электрическая дуга большой мощности тока.

Аппараты контактной сварки подразделяют по следующему типу:

  • по характеру их мобильности – на передвижные и стационарные;
  • по степени универсализации – для работы с цветным металлом и тонким листовым металлом, ювелирной фольгой;
  • многофункциональные сварочные станки с возможностью перестановки роликов;
  • с одним рядом роликов и сдублированным;
  • по способу обращения роликов — аппарат контактной точечной сварки с приводом на 1 ролик, на 2 ролика, с единственным верхним роликом, двигающимся по неподвижной консоли, опять же с одним роликом, а также перемещающейся нижней оправкой;

Контактная сварка – это метод часто используемый в промышленности для соединения однотипных деталей. Что же из себя представляет контактная сварка читайте в публикации.

О ремонте сварочных аппаратов, в том числе контактных, читайте здесь.

Контактные сварочные аппараты широко применяются на полуавтоматических заводах по производству автомобилей и военной техники.

Контактная точечная сварка легко автоматизируется, так как точечная сварка относится к роду высокоточных сварочных работ большой четкости.

Многоточечная машина контактной сварки

Второе название такой машины – шовный станок контактной сварки, потому что взаимодействие заготовки и трех точечных электродов в конечном итоге дает единый шов, похожий по виду на ткацкий.

Читайте также:  Выбор сварочного аппарата для дома

Такие машины применяют в том случае, когда требуется дополнительные наплавки на шов, например в технологических трубопроводах, которые работают под давление свыше 100 Атмосфер.

Многоточечные машины работают в двух технологических режимах:

  • с прерывистой подачей тока, для того, чтобы прокладывать наплавки по коротким швам для кратковременных отключений электрической дуги;
  • с непрерывной подачей тока для постоянства дуги, когда надо проложить единый шов относительно сварных поверхностей.

Сварочные аппараты для контактной сварки отличаются высоким КПД и надежностью.

Полуавтоматическая сварка в защитной газовой среде, широко применяется при кузовном ремонте на специализированных СТО, при строительно-монтажных работах и многих других областях производства. О полуавтоматической сварке читайте подробнее.

О применении метода точечной сварки для кузовов и мелких деталей читайте здесь.

Читайте также:
  • Контактная сварка Контактная сварка – это метод часто используемый в промышленности для соединения однотипных деталей.Принцип работы контактной сварки – […]
  • Газовая сварка Газовая сварка – соединение металлов путем образования сварочных ванн при нагревании поверхностей металлов пламенем высоких температур, которое […]

metallmaster.org

Эффективное применение машин многоточечной контактной сварки

Производители в металлообрабатывающей промышленности повышают производительность труда и сокращают расходы с помощью машины контактной сварки серийного типа.

Расстояние, проходимое током, при совершении контактной сварки определяет величину сопротивления току в цепи. Чем длинней путь, тем выше сопротивление или потери мощности в цепи. В многоточечных машинах, которые используют электроды с большим вылетом, это расстояние велико; оснастка имеет высокое сопротивление, которое требует больших трансформаторов. Вылет на этих машинах, как правило, от 600 до 900мм. Длиннее вылет – выше потери мощности, а, значит, потребуются более крупные и дорогостоящие трансформаторы.

Снижение потерь

Чтобы свести к минимуму длину вторичной цепи и потери мощности, что, в свою очередь, позволит использовать меньшие трансформаторы, для сварки больших сложных деталей производители применяют многоточки, у которых электроды расположены только с одной стороны соединения. Таким образом, производится два или более сварных соединений, а путь, проходимый током, один и тот же. Ток идёт от электрода через образец на второй электрод, находящийся с той же стороны, что и первый. Такая схема уменьшает общую длину пути, преодолеваемого током для осуществления всех сварных соединений. Этот процесс известен как серийная сварка. 

Многоточечные аппараты контактной сварки выполняют точечную, рельефную и шовную сварку. Цепи могут быть задействованы в четырех разных методах сварки: многоточечная прямая, двухтактная, серийная и непрямая сварка. Многоточечная прямая и двухтактная сварка требует наличия электродов по обе стороны заготовки; двухтактный режим использует ток более эффективно, чем прямой, располагая электроды рядом с трансформаторами. В машинах серийной и непрямой сварки электроды и контактные блоки соприкасаются с заготовкой только с одной стороны соединения.

Для серийной сварки, самой продуктивной из всех видов многоточечной контактной сварки, электроды выстраиваются рядом друг с другом. Ток течет от положительно заряженного электрода через соединение с заготовкой, саму заготовку, и через второе соединение попадает на отрицательно заряженный электрод. Сварочные пятна формируются на обеих контактных точках. При непрямой сварке контактный блок заменяет один из электродов, обе части заготовки контактируют с электрическими элементами: электродом и контактным блоком. Во время серийной сварки только одна сторона детали соприкасается с электродом.

Серийная и непрямая сварка, работая с одной стороны заготовки, способствуют формированию хорошего внешнего вида сварного соединения. Оба метода используют поддерживающую балку под заготовкой. Балка отводит тепло от сварных соединений и служит в качестве жесткой поддержки, лишь небольшое количество тока протекает через неё. Сварные соединения получаются плоскими, без углублений или впадин с обратной стороны.

Практика

Применяя методы многоточечной сварки на практике, производители могут устанавливать два и более электрода на имеющиеся радиальные или вертикальные контактные машины или приобретать новые станки, изначально предназначенные для работы с несколькими сварочными электродами. Модернизация обходится дорого: для того чтобы удержать небольшую дистанцию между трансформатором и электродами может потребоваться удаление всей передней части машины, при этом нетронутым остается только трансформатор. Затем производитель оборудования перепроектирует станок таким образом, чтобы расположить электроды рядом с трансформатором для серийной или непрямой сварки. В то же время покупка машины, изначально спроектированной для многоточечной сварки, позволит заказчику устанавливать дополнительные электроды просто и недорого.

Многоточечные сварочные станки поставляются с одним или несколькими трансформаторами, некоторые с двумя вторичными выходами. Каждый трансформатор питает от двух до четырех сварочных электродов. Трансформаторы могут активировать все электроды одновременно, если в наличии имеется достаточно мощности, или запустить каскадную последовательность, снижая энергопотребление.

Каскадный режим также позволяет лучше контролировать качество сварки, так как операторы могут задавать время и ток индивидуально для каждой сварочной последовательности. СПОСОБЫ МНОГОТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ:

 

Некоторые рекомендации

Машины серийной сварки используются производителями металлических дверей, автомобилей и потребительских товаров, таких как: решётки-гриль и газонокосилки. Таким способом свариваются листы толщиной до 1.5мм. Машины для прямой многоточечной сварки работают с любой нужной толщиной при наличии трансформаторов соответствующей мощности.

Использование «серийных» многоточечных машин предполагает расположение сварочных точек на расстоянии не менее 5см друг от друга, чтобы минимизировать потери от блуждающих токов в месте сварки. Высокие токовые потери потребуют трансформаторов большей мощности с большим вторичным токовым выходом для обеспечения успешной сварки.

Для гарантии, что все «серийные»сварные соединения в цепи будут одинакового размера и прочности, путь тока во вторичной электрической цепи – от вторичной обмотки трансформатора через оба электрода и заготовку – должен быть сбалансированным. Производитель оборудования сбалансирует вторичные цепи, выбрав кабели определенной длины. Пользователи должны следить за тем, чтобы электроды, кабели и соединения были надежно защищены и сохранялись в чистоте.

Содержите электроды в правильном и единообразном состоянии. Рассмотрим это правило на примере машины, сваривающей четыре точки одновременно, имеющей один трансформатор и электроды с диаметром острия наконечника 6.5мм. Если остриё сточится или сплющится до 8мм, сварное соединение потребует на 55 процентов больше тока; до 9.5мм – на 125 процентов больше.

Выбор правильной многоточки

Перед приобретением многоточечной контактной сварочной машины покупатели должны выяснить требуемую производительность, мощность и лимит своей подстанции, рабочую площадь и количество доступного персонала, а также требования по качеству и прочности сварных соединений. Недооценка требуемой производительности ведет к покупке машины, которая не даст надлежащих результатов, в тоже время переоценка производственных мощностей может привести к чрезмерно высоким инвестиционным затратам.

kit-complect.ru

Многоточечные машины и автоматизированные линии для сварки широких сеток

Категория:

   Машины и оборудование для арматурных работ

Многоточечные машины и автоматизированные линии для сварки широких сеток

Находят широкое применение многоточечные сварочные машины типов АТМС-14 х 75, МТМС-10 х 35, МТМ-32УХЛ4, МТМ-35УХЛ4, МТМ-103УХЛ4. Все они работают по принципу шаговой подачи сетки и сварки пересечений стержней при неподвижном положении сетки.

Принципиальные схемы подводки тока к сварочным машинам показаны на рис. 18.29. Подводка тока к электродам машин односторонняя, что позволяет резко сократить площадь внешнего контура машины и уменьшить индуктивное сопротивление. Потребляемая мощность уменьшается на 40%.

Многоточечные сварочные машины отличаются от одноточечных количеством установленных сварочных трансформаторов и габаритами.

Машина МТМС-10 х 35 предназначена для точечной сварки арматурных сеток шириной до 2000 мм и проволок диаметром 6—8 мм. Подача продольных проволок из бухт в процессе работы осуществляется автоматически, поперечную арматуру укладывают вручную.

Электрическая схема машины обеспечивает последовательное автоматическое выполнение следующих операций: фиксацию поперечной ар-матуры относительно продольной, одновременное зажатие арматуры между всеми электродами, сварку поперечной арматуры с продольной в местах пересечений, подъем электроводов и перемещение сетки на заданный шаг. Регулирование выдержек времени отдельных операций цикла сварки (кроме перемещения сетки) осуществляется реле времени. Усилие сжатия электродов создается сжатым воздухом с помощью пневмоци-линдров и может регулироваться в пределах до 250 Н (на два электрода). Для уменьшения потребляемой мощности (установленная мощность 350 кВ-А) сварочные трансформаторы машины могут включаться группами по 3—4 одновременно.

Многоэлектродная машина АТМС-14 х 75 (рис. 18.30) состоит из станины, коллектора, сварочных трансформаторов с переключателями ступеней, нижних неподвижных электродов и верхних шунтирующих прижимных колодок, смонтированных на пневмоцилиндрах, токове-душих гибких шин, каретки перемещения сетки спневмоцилиндрами, подающего устройства для поперечной арматуры, системы охлаждения и электрической и пневматической аппаратуры управления. Машина автоматически подает поперечную арматуру к электродам, обеспечивает сжатие поперечной арматуры одновременно во всех местах пересечений ее с продольными стержнями, производит сварку их, а также периодически перемещает сетку на заданный шаг.

Рис. 18.29. Схемы подвода сварочного тока: э — двухсторонний подвод тока в одноточечных машинах и клещах; б — односторонний подвод тока в кар-касосварочных машинах; в — односторонний подвод тока в многоточечных сеточных машинах; г — комбинированный подвод тока в машинах для сварки плоских каркасов

Подача арматуры производится с бухт, располагаемых на специальных вертушках. Поперечная арматура, предварительно нарезанная на правильно-отрезных станках, укладывается в бункер, а оттуда по одному стержню специальным устройством подается под электроды.

При включении электродвигателей и пневматического прижима поперечная арматура захватывается сначала одной» а затем второй парой вращающихся роликов и подается в приемное устройство, расположенное в зоне электродов.

После приварки одного прутка поперечной арматуры каретка машины перемещает сетку на шаг и процесс повторяется. Максимальная производительность машины при сварке сетки с шагом прутков поперечной арматуры 300 мм и при одновременном включении всех трансформаторов составляет 4,5 м сетки в I мин. Известные модели этой машины АТМС-14 х 75-5, АТМС-14 х 75-7 и АТМС-14 х 7-9 отличаются от основной модели конструкцией отдельных узлов, диаметрами свариваемых стержней и шириной сетки.

Машина МТМ-35УХЛ4 разработана для сварки тяжелых каркасов и сеток шириной до 1400 мм и арматурной стали диаметром до 40 мм (рис. 18.31). Она состоит из двух боковых сварных корпусов, соединенных между собой балкой и ресивером, верхней балки с бункером для поперечных стержней, каретки перемещения сетки, а также пневматического и электрического устройств и систе-мы охлаждения. На балке крепят 4 цилиндра сжатия электродов, которые можно устанавливать в зависимости от расстояния между продольными стержнями.

Для сварки сетки с разными шагами продольных стержней предусмотрен комплект сменных планок с электродами. Контактные колодки попарно соединены с вторичными витками сварочных трансформаторов посредством гибких шин.

К электрическому устройству машины относятся два электромагнитных контактора, пульт управления, шкаф управления, сварочные трансформаторы. Первичные обмотки сварочных трансформаторов включаются в треугольник, в каждой фазе которого включена пара игнитронов. Сварочные трансформаторы можно включать одновременно по 3 или 2, а также любой из 4 в отдельности. Электрическая схема машины предусматривает работу машины в автоматическом и наладочном режимах. При этом каркас можно сваривать с постоянным и переменным шагом, который устанавливается специальным переключателем.

Рис. 18.30. МашинаАТМС- 14×75: 1 — пневмоцилиндр привода каретки; 2 — станина; 3 — сварочные трансформаторы; 4 — устройство подающее; 5 — устройство направляющее; 6 — устройство приемное; 7 — устройство пневматическое; 8’— привод давления и контактные части; 9 — гибкие шины; 10 — система охлаждения; 11 — электрическое устройство; 12 — поддерживающее устройство

Машина МТМ-32УХЛ4 разработана для сварки арматурных сеток, применяющихся при строительстве монолитных сооружений (рис. 18.32). Машина выполнена из сварной станины, на которой с правой стороны расположены сварочные головки, сварные трансформаторы, токоведушие плиты, переключатель ступеней и направляющее устройство для заправки в машину продольных арматурных стержней. В левой части станины размещены бункер для поперечных стержней, каретка перемещения сетки в процессе сварки с пневмоприводом и зажимное устройство.

Пересечения стержней сваривают 16 сварочными головками, установленными с постоянным шагом 200 мм. Сварочные головки выполнении виде стальных сварных скоб с установленными в верхней части пневмоцилиндрами, к штокам которых, направленным вниз, изолированно прикреплена медная плита с верхним подвижным электродом. В нижней части скобы помещена медная плита с нижним электродом.

Сварочные головки устанавливают на станине с возможностью вертикального перемещения, что обеспечивает стабильность сварочного усилия. В машине установлены пять сварочных трансформаторов, от которых получают питание сварочные головки. Каретка предназначена для перемещения на заданный шаг сетки после приварки очередного поперечного стержня к продольным. При рабочем ходе каретки только что приваренный поперечный стержень захватывается специальными захватами, и вся сетка перемещается на заданный шаг. На пути перемешения каретки на станине установлены три упора, управляемые сжатым воздухом, которые обеспечивают получение шага поперечных стержней 100, 200 и 300 мм.

Рис. 18.31. Многоэлектродная машина МТМ-35УХЛ4

При отключении всех упоров сетка перемещается на 600 мм. Для обеспечения правильного положения концов продольных стержней на каретке предусмотрена упругая балка, в которую упираются продольные стержни в процессе заправки их перед началом сварки. После заправки продольных стержней каретку отводят в исходное положение, а упорная балка откидывается путем поворота ее на шарнирах. Кроме того, каретка имеет четыре толкателя, с помощью которых путем перемещения ее при ручном управлении можно вытолкнуть сваренную сетку из машины.

Для механизированной подачи в зону сварки очередных поперечных стержней в машине предусмотрен бункер, состоящий из двух вертикальных сварных стенок и четырех отсекателей. Стержни, находящиеся в щели между вертикальными стенками, удерживаются отсекателями и по команде в необходимый момент подаются в зону сварки. Наличие отсекателей обеспечивает одновременную подачу двух прутков для параллельной сварки двух сеток шириной 1000 и 1400 мм.

На верхнем валке с шагом 200 мм насажены 16 роликов с коническими канавками. С помощью роликов обеспечивается требуемое направление поступления продольных стержней в машину под электроды. Нижний гладкий валок установлен на такой высоте, чтобы стержни находились выше уровня нижних электродов на 2—3 мм.

В передней части станины установлено зажимное устройство, служащее для выталкивания из машины сваренной сетки.

Рис. 18.32. Схема сварочной машины МТМ-32УХЛ4: 1 — станина; 2 — зажимное устройство; 3 — упоры; 4 — пневмопривод каретки; 5 — каретка; 6 — рельс; 7-пружина; 8 — стакан; 9 — бункер поперечных стержней; 10 — сварочная головка; 11 — пневматическое устройство; 12 — электрическое устройство; 13 — переключатель ступеней; 14 — сварочный трансформатор; 15, 16-токоведущие плиты; 17 — гибкие шины; 18 — направляющее устройство; 19 — коммутирующее устройство; 20 — система охлаждения

По окончании сварки сжатый воздух для выталкивания сетки подается одновременно в цилиндр каретки и в верхние камеры зажимного устройства. При сварке стержней диаметром 32 и 14 мм с шагом поперечных стержней 300 мм обеспечивается приварка шести поперечных стержней в 1 мин., при шаге 600 мм привариваются четыре стержня в 1 мин.

Технические характеристики многоточечных сварочных машин приведены в табл. 18.24.

Режимы сварки для моделей машины типа АТМС-14 х 75 могут быть выбраны по данным табл. 18.25.

Многоточечные сварочные машины используют для оснащения автоматизированных сварочных линий. Имеется несколько типов автоматизированных сварочных линий, которые приведены в табл. 18.26.

В состав линий входят комплект бухтодержателей, устройство для правки продольных проволок, стыкосварочная машина, многоэлектродная сварочная машина, гильотинные ножницы и пакетировщик сеток. Далее приводятся основные типы оборудования для комплектования автоматизированных сварочных линий.

Пакетировщик СМЖ-326А предназначен для приема сеток от сварочной машины и укладки их в пакет. Пакетировщик выпускается на прием сеток длиной до 4 м. При необходимости приема более длинных сеток его можно удлинить.

Таблица 18.24

Технические характеристики многоточечных сварочных машин

Таблица 18.25

Усредненные режимы сварки для моделей машин типа атмс-14 х 75

Работа пакетировщика производится следующим образом. Подаваемая сетка опирается своими боковыми сторонами на полки направляющих и скользит по ним. Дойдя до рычага конечного выключателя, передний конец сетки воздействует на него, подается команда на срабатывание пневмоцилиндров, которые поворачивают направляющие на сброс сетки, а затем возвращают их в исходное положение.

Правильное устройство СМЖ-324А предназначено для правки арматуры при ее подаче в сварочную машину. Арматура правится при ее протягивании между роликами. В зависимости от расстояния между проволоками обоймы могут переставляться по направляющим рамы, к которым они крепятся винтовыми зажимами. Обоймы на рамах расположены под углом 45°, но в различные стороны, т. е. под углом 90* по отношению друг к другу.

Ножницы СМЖ-325А предназначены для резки арматурных сеток, используя подпружиненный прижим сеток. Для правильного перемещения сетки предусмотрены боковые направляющие. Верхняя рама ножниц со смонтированными на ней узлами установлена на катки и может перемещаться относительно нижней рамы на 300 мм. На ножницах предусмотрено ручное (наладочное) и автоматическое управление.

Бухтодержатель представляет собой колонку, на которой расположены консольные кронштейны с вертушками для мотков проволоки. Вертушки имеют вертикальные направляющие, переставляемые в радиальном направлении для размещения мотков с различным внутренним диаметром.

Правильные устройства СМЖ-288-1Б и 2Б. Исполнение 2Б имеет раму, на которой установлен ряд правильных роликовых блоков. Они при наладке могут смещаться вдоль рамы по се направляющим, в зависимости от шага между продольными стержнями в сетке. Каждый блок состоит из корпуса с пятью правильными роликами. Три нижних ролика свободно вращаются на осях, а два верхних — на осях, соединенных с корпусом шарнирно. В верхней части блоков расположены нажимные винты для перемещения рычагов с поворотными роликами, посредством чего создается прогиб арматуры при ее правке. На входе в блок установлена фильера из твердого сплава. Правильное устройство СМЖ-288-1Б изготавливается по индивидуальному заказу. В остальном конструкции устройств идентичны.

Он может входить в состав автоматизированной линии для изготовления арматурных сеток шириной до 1450 мм из стержней диаметром I4—40 мм. Портал-раскладчик состоит из привода цепного конвейера, соединительных вилок, муфт и пневмопривода поворота конвейера.

Цепной конвейер представляет собой ряд консольно закрепленных рам с параллельно расположенными цепными передачами. Рамы оснащены цепями с лапками, на которые крепятся ложементы, принимающие продольные стержни. Лапки цепи имеют шаг 76 мм, что является шаговым модулем раскладки стержней.

Портал-раскладчик выполняется в нескольких исполнениях, каждое из которых предназначено для приема и выдачи стержней разной длины (6— 18 м) через каждые 3 м.

Читать далее: Машины для сварки плоских и объемных арматурных каркасов

Категория: – Машины и оборудование для арматурных работ

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Сварочные машины контактной сварки многоточечная машина

На множестве крупных заводов и производств используется такое оборудование для неразъемного соединения металлов.

Наиболее используемые виды машин это:

  • машина контактной точечной сварки;
  • многоточечная машина контактной сварки;

Общий принцип работы у обоих видов оборудования одинаковый, детали разогреваются в местах соединения при помощи тока, а затем сжимаются давлением. Благодаря такой несложной технологии получаются очень аккуратные и прочные неразъемные соединения.

Большой выбор машин в нашем каталоге

Основной принцип соединения деталей таким способом, заключается в образовании моста между кристаллическими решетками, во время сжатия. 

Для создания межкристаллических  мостов можно использовать  несколько разных подходов:

  • – воздействие на металл ультразвуком, приводит к возникновению колебаний и разогреву, затем производится сжатие;
  • – воздействие трением деталей между собой, приводит их разогреву, затем производится сжатие;
  • –  сильное сдавливание, приводит к деформированию деталей в месте соединения и возникновению межкристаллических мостов;
  • – детали могут разогреваться с помощью горелки, а затем сжиматься;
  • – детали в месте соединения прогреваются током, затем сдавливаются.

Именно прогрев током использует в своей технологии сварочная машина.

Сварочная машина контактной сварки осуществляет неразъемные соединения, путем пропускания мощного тока через соединяемые детали, с последующим сжатием. Когда ток сварочного аппарата проходит через свариваемые детали, то наибольшее количество теплоты выделяется в месте наибольшего сопротивления.  А этим местом как раз является место соединения двух деталей. Ток сварочного аппарата прогревает место стыка до температуры плавления, а затем производится опрессовка.

В итоге получаются качественные соединения и швы. Определенная настройка машины контактной сварки позволяет получить соединения очень высокой прочности. Благодаря этому такое оборудование пользуется значительной популярностью у отечественных производственников, а спрос на машины контактной сварки растет из года в год.

С развитием автоматизации производства, растет и потребность в производительности работ.  При поточном производстве особенно важно делать сварочные соединения максимально быстро. Так точечные машины контактной сварки при дополнительной автоматизации выходят на скорость сто двадцать – сто шестьдесят сварок в минуту. В самом лучшем случае из такого оборудования можно получить до двухсот сварок в минуту. Большее количество сделать не возможно по причине нехватки времени на прогрев металла. Но фактическая производительность на производстве получалась еще ниже, благодаря времени необходимому для перемещения электродов в другую точку. При использовании многоточечной машины контактной сварки производительность значительно увеличивается. Нет необходимости перемещать электроды. Есть возможность группировать электроды и производить сварку во многих точках за один цикл.

На одном оборудовании может устанавливаться от двух до двух сотен электродов. Соответственно за один цикл может выполняться от двух до двухсот соединений.

В основном такие станки используются на поточных серийных производствах, где важна большая производительность. Самое обширное применение многоэлектродные машины контактной сварки нашли в строительной отрасли. Они широко используются для изготовления арматурных каркасов для железобетонных изделий, а также различных сеток для кладки, ограждений и заборов.

На видео работа машины по изготовлению сетки

Многоточечные машины контактной сварки, как правило, автоматизированы и управляются с помощью программных микропроцессорных систем.

На практике такие машины производятся для конкретных задач, и в зависимости от этого отличаются конструктивными особенностями. Но бывают и модели машин, которые могут использоваться для разных операций.

www.artweld.ru

Принцип контактной сварки

Одной из основных разновидностей сварки с использованием давления является контактная сварка, относимая к термомеханическому классу. Процесс нагрева в ней осуществляется теплом, выделяемым от пропускания электрических токов через контактирующие части соединения. Отличительным признаком контактной, как и всех прочих видов сварки под давлением, служит пластическое деформирование материала в зоне соприкосновения соединяемых заготовок.

 

Принцип контактной сварки

 

В ходе контактной точечной сварки принудительное формирование межатомных связей в кристаллических решетках контактирующих металлов способствует образованию сварного шва. Под действием тока с высокой плотностью в местах соприкосновения металлы заготовок нагреваются с переходом в термопластическую форму либо оплавление. От постоянного сдавливания разогретых изделий образуются дополнительные области контакта. В ходе процесса их становится все больше до окончательного сближения, то есть сварки.

 

 

Принципиальной схемой контактной сварки предусмотрено осуществление операций в три стадии. Они включают начало физического контактирования свариваемых деталей, образование химических связей в кристаллических решетках материалов и продолжение происходящих реакций на границах кромок до получения соединения. Первая стадия работы машины контактной сварки способствует сближению атомов соединяемых поверхностей. При этом не только обеспечивается их физическое взаимодействие, но и удаляются с поверхностей пленки, сглаживаются шероховатости.


Одновременно начинается межатомное взаимодействие материалов. На второй ступени при соединении электронных оболочек создаются химические реакции, способствующие формированию сварного соединения. В ходе третьей стадии сварки на контактирующих границах деталей происходит взаимное диффузное проникновение атомов. Оно вместе с попутными реакциями, протекающими в зоне сварки, оказывает деформирующее действие на металл формируемого шва и прилегающие участки.

 

Оборудование для контактной сварки

 

Контактную сварку, цена которой сегодня доступна всем, производят с помощью специальных машин. Механической составляющей этого оборудования служат узлы с механизмами, способствующие созданию требуемого давления для сжимания соединяемых изделий. Электрическую часть данного оборудования составляют сварочный трансформатор, переключатель (регулятор) контактной сварки, прерыватель сварочного тока, токопроводящие элементы.

 

 

Машины разделяют по видам осуществляемых ими швов на стыковые, шовные либо точечные. По конструкциям аппараты контактной сварки схожи между собой. Аппараты для выполнения шовных соединений добавочно снабжены приводом, вращающим электроды. Оборудование, применяемое в стыковой сварке, имеет особый привод сближения заготовок с определенной скоростью: малой – для оплавки, большей – для осаждения.

 

 

 

Питают данные аппараты переменными трансформаторными токами. Первичная обмотка таких трансформаторов для контактной сварки подключается к электросетям 220-380 В. Она состоит из секций, что требуется для переключения уровня мощности посредством корректировки количества работающих витков. Один-два витка с напряжением 1-12 В составляют вторичную обмотку трансформатора. Включение данных машин производится со стороны расположения первичной трансформаторной обмотки.


Необходимостью регулярных включений и отключений тока в ходе работ обусловлено применение специальных прерывателей. Они выполняются в виде электронной, электромагнитной аппаратуры либо традиционных механических контакторов. Последние чаще всего используют в аппаратах точечной либо стыковой контактной сварки невысокой мощности, с неавтоматическим действием. Электромагнитного типа контакторы эффективны не только в точечной, стыковой, но и при шовной сварке со средней мощностью оборудования. А электронные прерыватели, обеспечивающие синхронность включения (отключения) тока при определенной длительности пауз и импульсного действия, используются в различных машинах контактной точечной сварки автоматического принципа действия.

 

 

При сжатии деталей между электродами машины контактной сварки мт необходимы особые устройства давления. Сжиманию изделий в них способствуют приводы: электромеханический, пружинный, гидравлический, пневматический. Реже используется привод ручной, целесообразность его применения доказана для стыковых, точечных станков контактной сварки, имеющих небольшую мощность.


Аппараты точечной сварки эффективны для обработки заготовок малых толщин. Стыковые – активно применяются в автоматической сварке методом оплавления заготовок со значительным поперечным сечением. Отличаясь от них, аппараты для шовных соединений оснащены специальным скользящим токопроводом и механизмом привода роликовых электродов для контактной сварки.

м 1-12 В составляют вторичную обмотку трансформатора. Включение данных машин производится со стороны расположения первичной трансформаторной обмотки.

 

 

 

Из-за хорошей производительности, благодаря простоте выполнения все виды контактного оборудования получили широкое распространение в промышленном производстве, особенно в автомобилестроении. Этот способ сварки лежит в основе технологического процесса кузовных работ. Эффективны как стационарные установки, особые стенды, так и подвесные клещи для контактной сварки. Выбор машины зависит от характеристик металлов, сварных соединений, типов профилей обрабатываемых материалов, по ним практически нет ограничений, будь то контактная сварка арматуры, труб, цепей либо рельсов.


Проведение сварки контактным способом возможно как с помощью расплавления материала, так и без него. В последнем варианте соединение достигается деформацией материала с физическим взаимодействием свариваемых поверхностей, вследствие чего образуется их общая структура. В другом случае происходит смешивание расплавов с пластической деформацией впоследствии кристаллизующегося металла. Аппарат контактной точечной сварки позволяет это делать на ограниченном участке, а стыковая сварка методом оплавления предполагает отчасти вытеснение расплава.


На характеристики металла швов и свойства сварных соединений оказывают существенное влияние скорости нагревания, пластического деформирования и охлаждения. С повышением скорости выше бывает прочность и твердость соединения. Если последний показатель удовлетворителен, а первый недостаточен, изделие подвергают термообработке для достижения необходимых эксплуатационных свойств. Местную термическую обработку участка соединения можно производить непосредственно в сварочном аппарате контактной сварки.

Wemet – Аппарат для многоточечной сварки

Основным направлением деятельности компании Wemet является конструирование машин для контактной сварки металла. Аппараты точечной сварки, универсальные многоточечные и специализированные сварочные аппараты предназначены для решения конкретной задачи. Эти машины предназначены для контактной сварки проволоки и листов из низкоуглеродистой стали. Эти устройства изготавливаются исключительно по индивидуальному заказу, а также адаптируются к конкретным потребностям будущего пользователя. Дополнительно предлагаем сварочные аппараты постоянного и переменного тока.В обоих случаях многоточечной сварки постоянным током и переменным (используется для управления сетевым технологическим процессом) используется промышленный контроллер (вместе с пультом оператора). Параметры сварки сетки, такие как сварочный ток, время сварки и другие параметры процесса, задаются с помощью микропроцессорного управления временем и мощностью сварки. Приложение управления сварочным аппаратом имеет очень понятный пользовательский интерфейс, что делает обслуживание сварки (изменение параметров и т. д.) чрезвычайно простым.

фильм

>>

 

Машина многоточечной сварки ZWP предназначена для контактной сварки стержней из низкоуглеродистой стали.Выпуск продукции т…
подробнее

Машина многоточечной сварки ZW-16/P предназначена для производства армирующих матов. Технические параметры …
подробнее

Продукт на выходе устройства – сварная сетка. Сварочный аппарат ZW позволяет сваривать проволоку из ребристых и гладких…
подробнее

Основное назначение сварочного аппарата ZWP – заборные панели. Благодаря своей инновационной конструкции сварка ZWP характеризуется низким энергопотреблением…
больше

Машина многоточечной сварки с пневматическим приводом предназначена для контактной сварки прутков из низкоуглеродистой стали.Он может…
еще

Сварочный аппарат предназначен для производства бетонных балок TERIVA. В сочетании с машиной для правки проволоки…
подробнее

Лоток

автоматически укладывает прутки в направляющие, что ускоряет процесс сварки сетки. Скорость подачи ло…
подробнее

Сварочный аппарат, предназначенный для изготовления снегозадержателей, устанавливаемых на крышах домов….
подробнее

T. J. Оборудование для сварки сопротивлением снегу, расходные материалы и обслуживание

1) Пройдите обучение процессу RSW.

Точечная сварка кажется обманчиво простой, но необходимо понимать и контролировать многочисленные переменные процесса. Поскольку на типичном аппарате для точечной сварки доступно множество различных настроек, важно понимать, как отрегулировать каждую настройку для достижения оптимальных результатов. Точно так же, как при выпечке торта, очень важно использовать правильный рецепт точечной сварки

.

Металлоформовщики должны обращаться к легко доступным таблицам рецептов, в которых указаны рекомендуемые настройки вторичного тока (тепло сварки), продолжительности сварки (время протекания тока) и давления ковки (усилие) для точечной сварки листового металла различных типов и толщины.Примечание. Используйте эти настройки только в качестве отправной точки. Эмпирическое правило: если используется надлежащее усилие сварки, самые прочные и наиболее привлекательные соединения обычно получаются в результате высокой термоусадки и короткого времени сварки, что называется режимом сварки класса А.

Графики сварки классов B и C

часто находят применение, когда формовщик металла использует сварочный аппарат, слишком маленький для толщины свариваемого материала. Эти графики включают более низкие диапазоны усилий и более длительное время сварки, что приводит к более низкой прочности сварного шва на сдвиг и большему количеству маркировки поверхности из-за большей зоны термического влияния.

Выход на пенсию и увольнения квалифицированных рабочих за последние несколько лет уменьшили знания племен во многих мастерских, выполняющих точечную сварку, но несколько источников предлагают книги и учебные курсы по этому процессу. Например, компания T. J. Snow Company предлагает несколько вариантов обучения, включая семинар на предприятии, проводимый на вашем предприятии. Компания T. J. Snow также представила совершенно новую интерактивную онлайн-версию своего семинара по контактной сварке. Дополнительную информацию о семинарах T. J. Snow по контактной сварке можно найти на сайте www.tjsnow.com/seminars

 

2) Выберите правильный сварочный аппарат.

Самое важное, что нужно помнить: выберите машину, которая может выполнять сварные швы класса А с оптимальной прочностью, оставив в резерве около 25 процентов доступной силы тока и силы.

Большинство компаний не имеют возможности самостоятельно подобрать нужный размер станка, поэтому прислушайтесь к совету опытного машиностроителя. Хороший инженер по продажам оценит машину только после того, как задаст вопросы о свариваемых материалах и скорости, с которой будет работать машина.

Поскольку мощность машины RSW может быть завышена при использовании рабочего цикла менее 50 процентов по стандарту RWMA, обязательно спросите, соответствует ли указанная машина этим стандартам.

Хотя машины RSW с коромыслами являются наиболее распространенными из-за их относительно низкой покупной цены, они применяют силу сварки с помощью рычага — наконечники часто скользят, если рычаги не идеально выровнены. Таким образом, более дорогая машина прессового типа с вертикальным действием часто используется, когда приложение требует привлекательной, малозаметной выставочной поверхности.

Слишком большой сварочный аппарат может вызвать столько же проблем, сколько и слишком маленький, особенно когда диаметр воздушного цилиндра настолько велик, что для достижения желаемого давления в воздушной линии он должен работать ниже 40 фунтов. усилие сварки.

Неприемлемая прочность сварного шва может быть результатом неадекватного последующего действия воздушного цилиндра в тот момент, когда листовой металл достигает расплавленного состояния, когда его необходимо правильно проковать.

Чтобы приспособить новые высокопрочные стали, находящие применение в автомобильной промышленности, производители машин и средств управления RSW добились значительных успехов.Например, машины, оснащенные трехфазными инверторными источниками питания постоянного тока средней частоты (MFDC), стали обычным явлением в мастерских, поскольку они предлагают много преимуществ по сравнению с традиционными однофазными машинами переменного тока.

Итак, обеспечьте хорошее качество, заменив или перестроив ваши старые машины RSW или, по крайней мере, модернизировав их новыми программируемыми элементами управления.

 

3) Используйте правильные инструменты настройки.

Чтобы таблицы рецептов точечной сварки были понятны, в каждой мастерской, использующей этот процесс, должен быть специальный амперметр для контактной сварки, чтобы измерять вторичный среднеквадратичный сварочный ток, подаваемый на наконечники.Кроме того, поскольку переменные действия рычага (на станке RSW с коромыслом) и трение плунжера (на станке прессового типа с вертикальным действием) могут влиять на обеспечиваемое усилие сварки, мастерские также должны иметь прибор прямого считывания для измерения усилия сварки. фактическое усилие сварки между наконечниками.

Использование вторичного амперметра и манометра позволяет оператору машины RSW настраивать машину с научной точки зрения, а не методом проб и ошибок. И, когда требуется документация, некоторые из доступных счетчиков также могут служить мониторами для записи и сохранения переменных параметров сварки для справки.

 

4) Используйте прибор для испытания на растяжение.

Проверка точечных сварных швов должна быть более научной, чем сбрасывание сваренных деталей на пол. Хотя механическое испытание на отрыв или долото может быть полезным способом визуальной проверки прочности сварного шва и диаметра наггетсов, лучшим инструментом для обеспечения качества является тестер на растяжение, предназначенный для вытягивания небольших сварных образцов образцов до разрушения. Прочность на сдвиг хорошего точечного сварного шва должна быть выше, чем у основного материала.

 

5) Определите выступ сварного шва.

Благодаря широкому диапазону пластичности низкоуглеродистая сталь может быть успешно сварена точечной сваркой с различными настройками машины. Однако, чтобы определить идеальную настройку, формовщик должен поэкспериментировать со сварочным аппаратом и использовать тестер на растяжение для проверки результатов.

В нижней части окна лепестка сварного шва прочность сварного шва недопустима; на верхнем конце происходит изгнание. Чтобы определить оптимальные настройки для свариваемого материала, оператор должен подтвердить оптимальный рецепт сварки и использовать эти параметры в качестве отправной точки для производственного цикла.

Прочность сварного шва будет снижаться по мере износа электродов, но начиная с середины допустимого диапазона, а не с «рваного края», процесс будет наиболее стабильным и надежным.

 

6) Используйте правильные наконечники и держатели электродов.

Выбор наконечника играет важную роль в успешной точечной сварке, и существует множество форм электродов и медных сплавов, из которых можно выбирать. Опять же, полагайтесь на совет знающего продавца.

Например, вместо использования дорогих смещенных наконечников электродов поставщик может порекомендовать использовать смещенный держатель и менее дорогой прямой наконечник. Кроме того, использование небольших сменных электродных колпачков вместо традиционных цельных электродов может обеспечить значительную экономию.

И, чтобы увеличить срок службы электрода, используйте трубки с концами, срезанными под углом 45 градусов. угол, чтобы направить воду на дно внутренней охлаждающей камеры наконечника.

 

7) Одевайте чаевые рано и часто.

Поскольку большинство проблем с качеством RSW можно отнести непосредственно к износу электродов, металлоформовщики не могут позволить себе пренебрегать кончиками электродов. Регулярное одевание или обмен чаевыми — задолго до того, как это потребуется — принесет большие дивиденды. Вот пример важности обработки наконечников:

В таблицах

RSW часто рекомендуются наконечники диаметром ¼ дюйма. контактная поверхность сварки. Предположим, вы определили, что материал, который вы свариваете, требует 9800 А для оптимальной прочности сварного шва. Вот в чем загвоздка: если больше ничего не изменится, а наконечники вырастут из ¼ дюйма.диам. всего до 3⁄8 дюйма, что едва заметно, лабораторные испытания показали, что для получения той же прочности потребуется 22 100 А. Именно такие ситуации приводят к появлению слабых мест сварки и отбраковке деталей.

Несмотря на то, что металлоформовщики могут выбирать из нескольких типов приспособлений для обработки наконечников, лучший способ поддержания надлежащего диаметра поверхности сварного шва — это удаление электродов из машины после заданного количества сварных швов, задолго до того, как они выйдут из-под контроля. Зачистите кончики электродов на токарном станке или сверлильном станке, оснащенном соответствующими режущими лезвиями.

 

 

8) Конструкция для контактной сварки.

Металлоформовщики могут ссылаться на таблицы, в которых указано минимальное контактное перекрытие, а проектировщики деталей из листового металла, свариваемых точечной сваркой, должны учитывать соответствующую ширину полки, чтобы избежать выталкивания, что снижает прочность сварного шва. Кроме того, тщательно продумайте расстояние между сварными швами. Размещение точечных сварных швов слишком близко друг к другу может привести к шунтированию. Здесь часть сварочной энергии теряется через соседние сварные швы, что может привести к снижению прочности сварного шва.

Пружинивание свариваемых деталей также может мешать процессу RSW. Использование части доступного сварочного давления сварочного аппарата для соединения деталей может нарушить правильную проковку сварного шва.

 

9) Закупить сталь известного качества.

Проблемы

RSW иногда можно проследить до рулона стали, купленного с привлекательной скидкой, но сомнительного качества. Высокое содержание углерода может вызвать серьезные проблемы со сваркой, равно как и непостоянная толщина покрытия.Если сварочный аппарат не отрегулирован должным образом, чтобы приспособиться к этим изменениям, сварные швы, которые выглядят хорошо, могут развалиться.

 

10) Запланируйте регулярное профилактическое обслуживание.

Машины

RSW обычно не проходят регулярное профилактическое обслуживание (PM), которого они заслуживают. Производительность машины со временем ухудшается из-за коррозии и/или искрения многочисленных медных вторичных соединений, по которым ток проходит от трансформатора к наконечникам. Поэтому металлоформовщики должны разбирать, чистить и подтягивать весь вторичный контур не реже одного раза в год.Они также должны регулярно проверять систему подачи воздуха и устранять любые утечки воздуха и механический износ.

 

По всем вопросам контактной сварки, включая оборудование и расходные материалы, посетите сайт www.tjsnow.com или позвоните по телефону 1-800-NOW-SNOW.

 

Первоначально эта статья была написана Томом Сноу и опубликована в журнале MetalForming Magazine в июле 2014 г.

многоточечная точечная сварочная машина, многоточечная точечная сварочная машина Производители и поставщики на каждом фарфоре.ком

60Khz Управление мощностью ультразвукового точечного сварочного аппарата Multi Point с помощью цифровой интеллектуальной управляющей системы

Ханчжоу Qianrong Automation Equipment Co., ООО

Аппарат для точечной сварки с синхронным управлением PLC Multi Point для сетки

угольной шахты

Huanghua Fangzheng Welding Equipment CO., ООО

Машина для сварки строительной сетки с управлением ПЛК

Оборудование для проволочной сетки Anping Tianke Co., ООО

сварщик лазера Бенхтоп автоматизации

808нм высокий, ручной сварочный аппарат лазера

Shenzhen Herolaser Equipment Co., ООО

30Khz Ультразвуковой тип Имплантаты Cyliner для точечной сварки Многоточечная сварка

Ханчжоу Altrasonic Technology Co., ООО

Точечный сварочный аппарат 10КВА AC ADB Автоматический точечный сварочный аппарат

Куньшаньская компания Brave Tech Co., ООО

аппарат точечной сварки точки проекции 50ХЗ Мулти на тело автомобиля

Chengdu Xingweihan Welding Equipment Co., ООО

многоточечный точечный сварочный аппарат ячеистой сети, автоматический стальной сварочный аппарат ячеистой сети

ГУАНДОНГ ХВАШИ ТЕХНОЛОДЖИ ИНК.

Индивидуальный цветной автоматический многоточечный сварочный аппарат с ячеистой сетью 100 кВА

METALWORK MACHINERY (WUXI) CO.ООО

сварочный аппарат

металлического листа пункта 3.5мм сварочного аппарата точечной сварки 14Л/Мин автоматический Мулти

Guangdong Pudian Automation Technology Co., ООО

Отправьте запрос на « многоточечный сварочный аппарат » за минуту :

Основа и точка контактной сварки (1)

1.История и предмет развития контактной сварки

Примерно через 10 лет после стыковой сварки, изобретенной в 1885 году, метод точечной сварки, который представляет собой метод сварки внахлестку, при котором мягкие стали соединяются внахлест непосредственно между электродом из медного сплава и создается точечная сварная часть (самородок), образованная была изобретена концентрация в одну маленькую точку с большими амперами электричества.Точечная сварка имеет очень высокую скорость сварки и простое действие. Поскольку автоматическая операция очень проста и кратка, основной метод сварки тонколистового металла широко разработан.

Специально для производства автомобильных кузовов требуется абсолютная необходимость низкой стоимости и массового производства. Хотя точность пресса не такая серьезная и места на пластине немного. Пресс обеспечивает зажим двух или более перекрывающихся листов между двумя электродами, широко признанный и применяемый как наиболее подходящий метод сварки для высокой производительности и основы массового производства.Вслед за точечной сваркой была изобретена рельефная или шовная сварка, которая победила контактную сварку внахлестку в области сварки тонких листов. Выступающая сварка представляет собой метод одновременной сварки в нескольких точках встык со стороны стального листа, из-за узких частей несколько положений пистолета затруднены. Шовная сварка представляет собой непрерывную герметичную формовочную сварку вращающимися электродами дискового типа.

В мире точечной сварки эра в качестве предмета для голой мягкой стали продолжалась в течение долгого времени, до сих пор не было фатальной проблемы.Теория точечной сварки, созданная в эпоху голых пластин из мягкой стали, должна сказать, что после этого задержка технологии точечной сварки из-за потенциальных скрытых проблем со сталью особого качества, наиболее подходящей для точечной сварки.

Для защиты от ржавчины, оцинкованная сталь, которая в настоящее время широко используется, имеет низкую способность к формованию самородков, или из-за легкого веса, или для обеспечения высокой безопасности от столкновения, на рынке была представлена ​​высокопрочная стальная пластина ( HITEN ).Трудно сказать, что проблема решена с помощью существующей технологии точечной сварки высокопрочной стальной пластины (HITEN) в условиях нереального высокого давления и т. д. Может потребоваться фундаментальный пересмотр явления сварки без временных мер.

Shinkokiki Co., Ltd., всегда думает о том, чтобы быть в состоянии помочь различным клиентам, во всяком случае, путем разъяснения основных технологий или консультации по проблеме.

 

(1-1) Позиция классификации контактной сварки и видов

 

 

 (1-2)  Виды пакетной контактной сварки и компонентов, принцип сварки, особенности

(1-3) Достоинства и недостатки основного метода точечной сварки

 

 

2.Переход и ход точечной сварки

Первые машины для точечной сварки были почти из всех стационарных машин для точечной сварки, а переносные машины для точечной сварки были переданы рабочей силой. С начального периода машина для точечной сварки была автоматизирована с помощью контрольного оборудования, называемого ТАЙМЕРОМ, которое представляло собой движение давления-электрического тока-открытие и широко использовалось, так как навыки рабочего не требовались.

Когда наступила эра массового производства автомобилей, были разработаны крупногабаритные машины для многоточечной сварки.Эта машина имела функцию, при которой многие точки сварки могли одновременно обрабатываться многими пушками. Плата за обновление оборудования была огромной, и при каждой новой смене модели требовался длительный период строительства. И постепенно тенденция должна была сместиться на роботизированную систему универсальной машины точечной сварки. Начальная стадия робота для точечной сварки была такой же, как и у портативного аппарата для точечной сварки, выполняемого вручную, только сварочный пистолет переносился роботом, а подача электроэнергии осуществлялась с помощью сварочного трансформатора, подвешенного к потолку с подключением тяжелых жестких кабелей.

Полное изменение формы и производительности сварочного робота заключалось в том, что сварочный робот был загружен пистолетом и встроенным сварочным аппаратом трансформаторного типа. Легкий сварочный трансформатор долгого ожидания был получен с помощью инверторного сварочного аппарата постоянного тока. Используя замену промышленной частоты 50 Гц или 60 Гц на высокую частоту около 1000 Гц с помощью инверторного управления, площадь поперечного сечения магнитного пути сварочного трансформатора была уменьшена примерно до одной двадцатой (1/20).Теперь, несмотря на то, что простой сварочный аппарат переменного тока с постоянным током постоянного контроля сварочного тока является обычным явлением.

И теперь наступила эра 3-х временной электрификации контроля предварительного нагрева-постоянного тока-после нагрева и мой компьютерный таймер также дополнительно установлен.Стандартная производительность. Максимальное усовершенствование основной технологии точечной сварки заключается в том, чтобы иметь возможность использовать более высокий уровень производительности сварочного аппарата.

 

(2-1) Принципиальная электрическая схема и последовательность работы на машине точечной сварки


(Рис. 1) Инверторный сварочный аппарат постоянного тока

■ Управление сварочным электрическим током и временем, давлением
  После определения условий сварки подача сварочного электрического тока и время сварки и т. д. будут зафиксированы контроллером, так называемым таймером сварки.Управление по току популярно фазовым управлением на тиристоре. Контроль давления осуществляется регулятором воздуха в случае системы давления воздуха. Но в последнее время все большее распространение получает сварочный пистолет с электрической системой с серводвигателем.


(Рис. 2) Рабочий процесс на машине точечной сварки

■ Определение слова «контроль времени»

 

(2-2) Интегрированный сварочный аппарат Gun & Transformer для загрузки сварочного робота

(Рис. 3) Интегрированный сварочный аппарат Gun-Transformer

Система интегрированного сварочного аппарата Gun & Transformer, нагруженного на сварочного робота, быстро растет, в основном, в автомобильной промышленности.Инверторный сварочный аппарат постоянного тока с облегченным трансформатором за счет применения высокой частоты позволяет принимать меньший вес/мощность нагрузки робота, чем раньше.

(Рис. 4) Машина для однофазной точечной сварки

 

 

3. Принцип точечной сварки и требуемые тепловые характеристики

Принцип точечной сварки очень прост. Однако наблюдать непосредственно невооруженным глазом зону плавления невозможно, так как изменение повышения температуры и расширение пути тока происходят одновременно за очень короткое время.Оно ускользает от обычного чувства человека и иногда вызывает иллюзию.

Тепловые характеристики, необходимые для высокоуровневой точечной сварки, включают выбранный нагрев и реализацию крутого наклона температуры по отношению к стороне электрода. Другого сравнительного метода сварки не существует. Повышение температуры зоны плавления определяется экзотермической теплотой на единицу q=0.24ρδ t(cal/cm ). Экзотермика в единицу времени есть произведение ρδ на удельное сопротивление ρ и вторую степень плотности тока δ.ρδ (W)называется экзотермической плотностью тепла, а центр зоны плавления и часть электрода, разделенные расстоянием в несколько 10 мм, действительно составляют его объем в несколько сотен раз. Эта разница не случайна и создается намеренно искусственно. Используется разностный расширительный элемент. То есть ① Как электродный материал. Выбор медного сплава с более высокими теплопроводностью и теплопроводностью. ② Более высокая плотность тока в зоне сплавления достигается за счет тонкой части наконечника.③ Из-за кратковременной электрификации охлаждающий эффект не достигается в зоне плавления, рост удельного сопротивления ρ по кривой температуры сопротивления.

В оцинкованном стальном листе экстремально выбранное экзотермическое тепло на границе раздела сварных швов и коллапс тепловых характеристик, необходимых при точечной сварке с крутым наклоном температуры в сторону электрода, легко возникают различные проблемы задержки роста самородка, увеличение сварочного выброса и возникновение прилипания (слипания электрода и листа).Для решения этих задач нет другого пути реализации «раньше сделать пусковую скорость», максимально сделать цепь эффективного сопротивления экзотермической теплотой, чтобы использовать увеличение удельного сопротивления ρ наряду с повышение температуры зоны сплавления». Необходимо изобрести состояние сварки и форму электрода.

Когда предметом точечной сварки является только голый лист из мягкой стали, выбранная экзотермическая температура поверхности сварки и крутой наклон температуры к электроду достигаются естественным образом, без какого-либо понимания того, какие тепловые характеристики требуются для точечной сварки.Поскольку выпуклость, называемая пупком, была сформирована в центральной части наконечника электрода, более высокая плотность тока была обеспечена на границе раздела сварного шва, даже если было сделано увеличение видимого диаметра наконечника. Хотя виды стального листа были изменены, термические свойства, необходимые для точечной сварки, не изменились. В повседневной работе желательно добиться дальнейшего повышения качества точечной сварки, включая пересмотр существующей точечной сварки.

 

(3-1) Плотность экзотермического тепла вокруг места точечной сварки на основе формулы сопротивления экзотермическому теплу

(Рис. 5) Теория по сопротивлению (уле) экзотемическому теплу

(Рис. 6) Плотность экзотермического тепла вокруг места точечной сварки ρδ2

 ■ Плотность экзотермического тепла периодически высока в зазоре работы и достигает точки плавления.

 

 (3-2) Распределение температуры в месте точечной сварки, вызванное термическим обжигом

(Рис. 7) Плотность тепла в месте точечной сварки

  Электрод с большой теплоемкостью и высокой теплопроводностью будет работать как мощное охлаждающее устройство, а распределение температуры показано на левом рисунке. В случае оцинкованного листа склонность к нагреву низкая. Температура между заготовкой и электродом также становится высокой, и они осаждаются.

(рис. 8)  GO Каменный самородок

(Рис. 9) Пояснения к теплопроводности

  Основание и точка контактной сварки (2)

Рекомендуемый продукт

Устройство смены наконечников из поликарбоната PCA-21

Оригинальный метод отсоединения колпачка возможен для надежной замены колпачка и стержня без каких-либо повреждений.

Автоматический многоточечный точечный сварочный аппарат для аккумуляторов 18650 Поставщики,производители,для продажи

Автоматический многоточечный сварочный аппарат для производства аккумуляторов 18650

Эта машина используется для автоматической точечной сварки аккумуляторных батарей 18650, она может сваривать обе стороны вместе с высокой скоростью и хорошим эффектом.

Особенности :

1. Поддержка запуска с точки останова, поддержка автоматического запуска и преобразования режима запуска вручную.

2. Он имеет функцию ложной точечной сварки и функцию сигнализации вне точечной сварки.

3. Программирование простое и поддерживает любое точечное программирование и программирование массивов. 999 групп могут быть сохранены в программных файлах.

4. Напоминание о прогнозе замены сварочной иглы.

5. Собственная система контроля сварочного тока, мониторинг сварочного тока в режиме реального времени.

Модель

ТМАКС-ДХ-20000

Перемещение по оси Y

500мм

Перемещение по оси Z

350 мм

Скорость точечной сварки

0.3с/точка; 5000 шт/ч

Максимальная скорость моторного привода

1000 мм/с

Максимальное количество заряженных аккумуляторов

300 шт. (стандартная литиевая батарея 18650)

Количество групп для хранения файлов

999 групп

Операционная система

Встроенная система + человеко-машинный экран

Передача инфекции

Шаговый двигатель + импортная прецизионная линейная направляющая (дополнительно сервопривод + винт)

Источник питания

Однофазный  220 В ± 10 % / 50 Гц ± 10 %

Подача воздуха

0.3 ~ 0,4 МПа

Масса

400 кг

Габаритные размеры

900мм*1100мм*1800мм

 

 

1.    Мы поставляем машины  с аккумуляторной технологией.

2. Мы поставляем полный набор оборудования для литиевых батарей для лабораторных исследований, экспериментальных исследований и производства.

1 Стандартная экспортная упаковка: внутренняя защита от столкновений, внешняя экспортная упаковка из деревянного ящика
2 Экспресс-доставка, по воздуху, по морю в соответствии с требованиями заказчика, чтобы предложить наиболее подходящий способ доставки
3 Ответственность за ущерб в процессе доставки , бесплатно замените поврежденную деталь
4 Поставка с подходящим входом напряжения и вилкой питания в соответствии с требованиями страны заказчика.
5 Поставка с сертификатом CO, ECO, FORM A, FORM E и любым другим оригинальным сертификатом для импортной таможенной очистки и налоговых льгот.


 


NYD08 Контроллер машины для точечной сварки Пневматический цветной ЖК-дисплей Многоточечная персонализация с T – купить по низким ценам в интернет-магазине Joom сильный и мощный.Большой красочный дисплей, простая структура, четкое отображение. Пневматические параметры могут быть изменены, точки непрерывной пневматической точечной сварки 1-10 регулируются и могут быть изменены в соответствии с характеристиками машины. Поддержка персонализации: имя, напряжение, мощность, адрес и т. д. Вы можете попробовать.

Особенности: Интегрированное управление температурой, вентилятором, пневматическим и каскадным управлением, сильное и мощное. Интегрированное управление, микросхема сильноточного привода может напрямую управлять электромагнитным клапаном и вентилятором постоянного тока 12 В, не требует внешнего источника питания.Большой красочный дисплей, простая структура, четкое отображение.? Импортный одночиповый STM32, быстрая работа, с предпочтительной способностью защиты от помех, стабильный и надежный.? Пневматические параметры могут быть изменены, точки непрерывной пневматической точечной сварки 1-10 регулируются и могут быть изменены в соответствии с характеристиками машины. Управление вентилятором с определением температуры с функцией верхнего предела защиты от температуры, вентилятор имеет нормально открытый, закрытый, интеллектуальный режим управления. Поддержка персонализации: имя, номинальное напряжение, вторичное напряжение, номинальная мощность, адрес и т. д.. Возможность выбора двух языков, с английским интерфейсом и китайским интерфейсом на ваш выбор. ? Описание терминала: 1: клемма ножного переключателя, механический переключатель 2: Источник питания платы управления подключен к источнику питания 9-12 В переменного тока. 3: Клемма датчика температуры 4: Терминал состояния, состояние сварки контроллера, вывод во время сварки 5: клемма вентилятора, подключенная к вентилятору 12 В постоянного тока. 6: Терминал электромагнитного клапана, подключенный к пневматическому электромагнитному клапану 12 В пост. тока

Технические характеристики: имя: Контроллер сварочного аппарата точечной сварки Модель: NY-D08 Вес изделия: 155 г/5.47 унций Размер упаковки: 140*110*100 мм/5,51*4,33*3,94 дюйма Вес упаковки: 193 г / 6,81 унции

Упаковочный лист: 1 * контроллер точечной сварки 1 * датчик температуры 1 * Кабель

Тип продукта: Электронные модули

Электросварка 8-точечная соковыжималка Лопасти миксера Пластины блендера Аппарат для точечной сварки 40 кВА (- Electroweld Industries

Electroweld Industries — ведущий производитель оборудования для контактной сварки, работающий в отрасли более 45 лет. Наши сварочные аппараты предназначены для обеспечения производственного решения по доступной цене, обеспечивая при этом надежность и низкие затраты на техническое обслуживание.

Электросварка 8-точечная соковыжималка Миксер Лопасти блендера Ребра точечной сварки 40 кВА (SP-40PR8F)

4 головки используются одновременно, в результате чего каждая сварочная головка работает эквивалентно проекционному/точечному сварочному аппарату мощностью 10 кВА

– (Толщина свариваемого листа (2 x мм): Лист из нержавеющей стали/MS – 0,2–2,0 мм, 14–36 SWG, 14–34 AWG)

– (Применение свариваемых поперечных проволок/сеток – Диаметр проволоки (2 x мм): 0,4–4,0 мм Приблизительно в два раза больше диапазона свариваемости, указанного выше)

-(Свариваемость S.S/M.S выступающая приварная гайка или приварной болт на листе из нержавеющей стали толщиной 1-4 мм: M3-M5)

Области применения: Аппарат для точечной сварки 8-точечных лопастей смесителя соковыжималки Electroweld предназначен для сварки лопастей с 4 лопастями соковыжималки с использованием специально разработанного удерживающего узла, удерживающего ребра и центральный стержень на месте перед сваркой. 8-точечная сварка вокруг центральной точки обеспечивает равномерный и прочный сварной шов, обеспечивающий надежность детали.

Пользователи Включают: Производители соковыжималок, миксеров, блендеров; Мастерские общего машиностроения, производители мебели, электрических инструментов, контейнеров, бочек и барабанов, телефонов, устройств радиосвязи, часов, кухонной утвари, текстильного оборудования и запасных частей, автомобилей, велосипедов , мотоциклы, скутеры, авто-вспомогательное оборудование, игрушки, кондиционеры, холодильники, трансформаторы, мотор, распределительное устройство и т.д.

Конструкция: Прочная конструкция с обтекаемым внешним видом, усиленная в точках напряжения. Сварочный узел устанавливается наверху стального стола и имеет легкий доступ к элементам управления сваркой для пользователя. Трансформатор установлен в задней части машины. Машина имеет центральную сварочную станцию ​​для 8-точечной сварки и вторую сварочную станцию ​​с одноточечным пневматическим сварочным аппаратом, используемым для сварки основания лезвия соковыжималки.

Система охлаждения: Электроды, электрододержатели с вторичным водяным охлаждением, вода должна быть без примесей, образующих осадок, и иметь температуру менее 30°C или 85°F.Если температура воды выше, требуется увеличение расхода воды.

Электроды: Специализированные электроды входят в стандартную комплектацию машины

Регулировка силы электрода: С помощью давления воздуха. Сила регулируется и обеспечивает постоянную силу от 1 до 5 кг. См. ! с помощью пневматического цилиндра, регулируемого регулирующим клапаном.

Регулировка хода электрода: Путем регулировки электрододержателя.

Текущее управление:  С помощью 3/6 касаний переключайте связи между 50% и 100%, а также с помощью точных настроек на контроллере с использованием метода фазового сдвига

Инициация сварки:  С помощью ножного переключателя, который инициирует сварку только после создания заданного давления.

Электронное управление:

(A) Тиристорный синхронный электронный таймер последовательности, состоящий из: блока управления сжатием, сваркой, ковкой, выключением и нагревом, диапазон 1-99 имп/с. Это стандартное предложение контроллера.

(B) Твердотельный — три таймера для времени сжатия, сварки и ковки — короткий диапазон 5–50 циклов — длинный диапазон 1–10 секунд (от 50 до 500 циклов). Это стандартное предложение контроллера.

(C) Дополнительный цифровой таймер Electroweld AY-01 с возможностью сохранения до 25 различных графиков сварки.Эта опция заменит стандартный контроллер за дополнительную плату.

(D) Дополнительный цифровой контроллер постоянного тока Forwel AK-54V с возможностью сохранения и вызова до 15 различных графиков сварки (дополнительная стоимость). Эта опция заменит стандартный контроллер за дополнительную плату.

Электросварка 8-точечная соковыжималка Миксер Лопасти блендера Ребра точечной сварки 40 кВА (SP-40PR8F)

4 головки используются одновременно, в результате чего каждая сварочная головка работает эквивалентно проекционному/точечному сварочному аппарату мощностью 10 кВА

– (Толщина свариваемого листа (2 x мм): S.Лист S/M.S – 0,2–2,0 мм, 14–36 SWG, 14–34 AWG)

– (Применение свариваемых поперечных проволок/сеток – Диаметр проволоки (2 x мм): 0,4–4,0 мм Приблизительно в два раза больше диапазона свариваемости, указанного выше)

– (Свариваемость гайки или приварного болта с выступом из нержавеющей стали или нержавеющей стали на листе из нержавеющей стали толщиной 1–4 мм: M3–M5)

* Свариваемые материалы — низкоуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь, высокопрочная сталь, никелевый сплав, жаропрочный сплав, титан, бронза, латунь

Примечание. Для бронзы и латуни толщина свариваемого металла уменьшается, а технические характеристики доступны в таблице ниже

.

* Точечная сварка оцинкованного стального листа. Цинкование представляет собой покрытие из металлического цинка, которое наносится на сталь при ее изготовлении либо горячим погружением, либо гальванопокрытием.Цинк при использовании в качестве гальванического покрытия защищает сталь от ржавчины. Оцинкованная сталь требует примерно на 25% больше мощности, чем неоцинкованная сталь. Для точечной сварки оцинкованной стали необходимо увеличить время сварки и/или мощность сварки. Выберите аппарат с более высоким значением KVA, чтобы учесть повышенную потребность в мощности для точечной сварки оцинкованной стали.

* Требования к питанию: 415 В переменного тока, 50/60 Гц (цена включает настройку в соответствии с требованиями перед отправкой)

**Устройства для точечной сварки до 30 кВА могут работать на двух линиях/фазах 220 В (+10 %/-10 %) или 400 В (+10 %/-10 %), 50/60 Гц

*** Аппараты точечной сварки мощностью более 30 кВА могут работать только на 2 линиях/фазах 400 В (+10%/-10%) 50/60 Гц

***Стандартный микропроцессорный контроллер электросварки с 3 таймерами для синхронизации сжатия, сварки и ковки

***ВКЛЮЧЕН стандартный водяной насос рециркуляции охлаждающей жидкости, необходимый для правильной работы.Характеристики – 220 В/415 В 1/3 фазы 220 В/440 В

****Дополнительный комплект запасных частей и расходных материалов может быть добавлен к поставке по мере необходимости

****В случае аналогичных машин с несколькими сварочными головками мы также можем интегрировать отдельные трансформаторы и таймеры для каждой сварочной головки за дополнительную плату. Это позволит одновременно сваривать 2 детали с разными настройками сварки. Экономьте время и усилия, выполняя работу одновременно. Больше не нужно ставить детали в очередь, размещать или запускать одну и ту же деталь на двух разных сварочных аппаратах.Кроме того, стратегия с несколькими трансформаторами и несколькими сварочными головками также может быть использована для оптимизации использования существующей мощности, доступной на вашем заводе, тогда как машина с более высоким значением KVA, выполняющая тот же набор одновременных сварных швов, может потребовать нового подключения к сети большей мощности.

**** Следующая таблица технических характеристик предназначена для одноголовочных сварочных аппаратов с одним трансформатором. Он предоставляется здесь только в качестве справки. При использовании нескольких головок мощность аппарата и свариваемость варьируются в зависимости от количества трансформаторов, встроенных в аппарат, и количества сварочных головок, одновременно используемых в последовательности сварки.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения спецификаций сварки, адаптированных к вашему применению.

*****Например, машина для проекционной/точечной сварки прессового типа мощностью 50 кВА с 2 сварочными головками будет иметь сварочную мощность, эквивалентную машине мощностью 25 кВА. Точно так же, чтобы определить размер трансформатора для многоголовочной проекционной/точечной сварочной машины, нам нужно взять базовое значение KVA машины с одной головкой, способной сваривать требуемую деталь, и умножить это значение KVA на количество сварочных головок. с составным рейтингом KVA для аппарата для точечной/проекционной сварки с несколькими головками.

Таблица спецификаций — Применение точечной сварки листового металла:

Примечание: * Максимальная толщина свариваемого материала всегда является оценочной. Такие переменные, как глубина горловины электрода, зазор между горловиной электрода, инструменты, длина шунта или кабеля, расстояние от сварочного аппарата до первичной обмотки и другие параметры компаундирования, могут положительно или отрицательно влиять на это число.


Таблица технических характеристик — точечная сварка с поперечной проволокой или сеткой Применение:

Примечание: * Максимальная толщина свариваемого материала всегда является оценочной.Такие переменные, как глубина горловины электрода, зазор между горловиной электрода, инструменты, длина шунта или кабеля, расстояние от сварочного аппарата до первичной обмотки и другие параметры компаундирования, могут положительно или отрицательно влиять на это число.

Свариваемость вашего применения можно проверить с помощью таблицы сопоставления Electroweld KVA-mm-SWG-AWG для MS/SS ЗДЕСЬ

Таблица свариваемости аппарата для точечной сварки Electroweld Projection с отображением SWG-mm-KVA ЗДЕСЬ

Таблица свариваемости аппарата для точечной сварки Electroweld Projection с картой AWG-mm-KVA ЗДЕСЬ

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *