Машина термической резки асш 70 м: Машина газокислородной резки «АСШ 70М»
alexxlab | 17.03.2023 | 0 | Разное
АСШ 70М машина газокислородной резки
8(800)302-61-74
или
- Описание
- Характеристики
- Доставка
- Похожие приборы
Машина «АСШ-70М» используется для фигурной вырезки деталей двумя резаками из низкоуглеродистой стали, толщина которых может быть от 5 до 100 мм, с автоматическим копированием по стальному шаблону, с толщиной 6-8 мм. Данное оборудование применяется также для вырезки готовых деталей таких как фланец, планок, косынок.
- Тумба, колонна, хобот, рама
- Механизм ведущий
- Корпус машины (рама, колона, хобот)
- Коллектор газовый
- Резак газокислородный
- Рукав газокислородный
- Узел крепления копиров
- Приставка пантографная
- Штанга
- Пульт управления
- Рукав горючего газа
- Рукав кислородный
- Стол с системой отвода газов
- Комплект ЗиП для резака
- документация
| Наименование | Значения |
| Габариты вырезаемых деталей, мм | |
| -max ширина при резке тремя резаками | 400 |
| -max ширина при резке одним резаком | 750 |
| -max диаметр вырезаемой окружности одним резаком | 900 |
| Размер обрабатываемых листов, максимальный, мм | 1000х1500 |
| Толщина разрезаемой стали, при резке одним газокислородным резаком, мм | 5-100 |
| Скорость перемещения резака, мм/мин | 100-1600 |
| Максимальный расход газов: | |
| Природного газа, м3/час | 3,5 |
| Кислорода, м3/час | 38 |
| Пропана, м3/час | 1,3 |
| Давление газов перед машиной: | |
| горючего газа, атм | 0,3 |
| кислорода, атм | 8 |
Доставка прибора Машина газокислородной резки «АСШ 70М» по России осуществляется ТК:
- Деловые Линии;
- ПЭК;
- ЖелДорЭкспедиция;
- КИТ
Сроки доставки
Сроки доставки в Москву – от 7-45 дней
Стоимость доставки
- Стоимость доставки до терминала транспортной компании – бесплатно
- Отгрузка товаров с раздела “Склад” – в течении суток после оплаты счета
- Возможна адрессная доставка по городу Москва (оговаривается и просчитывается индивидуально)
Машина газорежущая Смена-2М
Резаки машинные НТ 1012.
000, НТ 1037.000
Машина плазменной резки Комета 2М
Машина для резки труб Комета МТ
Машина для резки слябов Комета Сл
Машина для плазменной резки фасок Комета ПВБ
Машина для газокислородной резки на полосы Комета Кл
Машина газокислородной резки Радуга – М
Машина для фигурной газокислородной резки АСШ-70 М
- Главная /
- Справочник
- КПО советское, российское, импортное – справочная информация
- КПО советское, российское, импортное – справочная информация
- Машина для фигурной газокислородной резки АСШ-70 М
Машина «АСШ-70М» предназначена для фигурной вырезки деталей тремя резаками из низкоуглеродистой стали толщиной от 5 до 100мм, с автоматическим копированием по стальному шаблону толщиной 6-8мм. Диапазон скоростей машины позволяет использовать ее и для плазменной резки в диапазоне разрезаемых листов толщиной от 3 до 50мм.
Машина может успешно использоваться для вырезки готовых деталей типа фланцев, косынок, планок и т.
п. Машина комплектуется рабочим столом.
Технические характеристики станка АСШ-70 М
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Наибольшая толщина листа, мм | 50 |
| Размеры стола: ширина, длина, мм | – |
| Мощность двигателя главного движения / мощность суммарная, кВт | 0 |
| Габариты, мм | 1810_1500_1750 |
| Масса, кг | 230 |
| Начало серийного выпуска, год | |
| Завод-производитель | ЗОНТ завод Автогенмаш, ОАО |
Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Машина для фигурной газокислородной резки АСШ-70 М по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.
Продажа аналогов станка модели АСШ-70 М производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.
Гарантия на продукцию, аналогичную изделию – Машина для фигурной газокислородной резки АСШ-70 М составляет:
- новые станки – 12 мес.,
- после капитального ремонта – 6-12 мес..
Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!
Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!
Если Вам необходимо купить Машина для фигурной газокислородной резки АСШ-70 М звоните по телефонам:
в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04
в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.
В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Машина для фигурной газокислородной резки АСШ-70 М звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.
Популярные модели
-
В наличии
Роботер-Бренншнайданлаге | ПеддиБот-1200 | Педдингхаус
Анжебот АнфордернStahlbearbeitung mit hoher Kapazität
Das neuste Mitglied der Peddinghaus Roboter-Familie sorgt für eine Revolution in der Trägerbearbeitung.
Bei dieser hochmodernen Robotertechnologie wird ein Innovations Scansystem eingesetzt, das Materialverformungen erfasst und den Schneidpfad des Roboters entsprechend anpasst. Auf diese Weise werden perfekte Ergebnisse erreicht. Tastvorgänge sind nicht erforderlich.
Maximale Genauigkeit bei der Profilbearbeitung
Durch werkstückspezifische Brennerbewegungen während des Produktionsablaufs der PeddiBot-1200 ist praktisch kein Nachschleifen notwendig. Dies spart Arbeitseinsatz und Kosten.
Ein Robotersystem zum Plasmaschneiden
Der PeddiBot-1200 ist mit einem Plasma-Schneidsystem HiFocus 440 A der Marke Kjellberg ausgerüstet. Das System zeichnet sich aus durch schnelle Schneidgewindigkeit, kurze Taktzeiten, schnelle Umrüstung und hohe Zuverlässig für maximierte Produktivität. Werkstücke bis zu 50 mm Dicke werden mit einer Geschwindigkeit von 1778 mm pro Minute geschnitten.
Stäubli-Robotik for Intelligentes Schneiden
Der Plasmabrenner wird durch einen Sechsachs-Industrieroboterarm der Marke Stäubli positioniert und gesteuert. Starre Struktur und gekapselte Bauart garantieren Dynamik und Stabilität während der Rundumbearbeitung des Materials durch Schneiden und Signieren. Das patchierte Antriebssystem des Roboterarms sorgt für ein Höchstmaß an Genauigkeit während des gesamten Fertigungsablaufs. Insgesamt zeichnet sich dieses System aus durch einzigartige Präzision, Flexibilität und Geschwindigkeit.
In Flanschnähe schneiden
Der PeddiBot-1200 arbeitet mit einer einzigartigen Schneidtechnik, bei der die Brennerposition in der Höhe angepasst wird und der Brenner nach hinten geneigt wird, поэтому dass Stegöffnungen geschnitten werden können.3D-Profil-Scansystem
Der PeddiBot-1200 использует передовую систему Messsystem zur Erkennung von Positionierabweichungen und Materialverformungen. Das Erkennungssystem лучше всего подходит для лазерного триангуляции сканера zur Messung der Profile. Die Materialabtastung erfolgt im Dauerzyklus innerhalb des Schneidbereichs.
Integriertes Layout-Markiersystem
Multi-Achsen Plasma-Layout-Markieren ist eine dauerhafte und wirtschaftliche Lösung. Auf dem PeddiBot-1200 kommt moderne Plasma-Layout-Markiertechnik zum Einsatz, die Schnellere Ergebnisse Liefert als das Hartmetall-Frässignieren und wartungsfreundlicher ist als ein Laser.
Das Plasma-Layout-Markierverfahren erzeugt Markierungen und Schweißpositionen, die auf den Profilen auch bei Rost- und Zunderbelag deutlich sichtbar sind. Durch dieses Verfahren werden Fehler, die bei manuellem Layout-Markieren auftreten können, vermieden.
Дополнительный Plattenbearbeitung
Der PeddiBot-1200 содержит комплект Bearbeitungszentrum und setzt damit neue Maßstäbe. Durch ein дополнительные лифербары Schneidbett mit vier zusätzlichen Führungsrädern können Bleche bis 40 mm Dicke und 1200 Breite geschnitten werden. Das Laser-Messsystem des PeddiBot-1200 sorgt dabei für gleichbleibende Schneidqualität.
Angebot anfordern
- Übersicht
- Меркмале
- Фото
Stahlbearbeitung mit hoher Kapazität
Das neuste Mitglied der Peddinghaus Roboter-Familie sorgt für eine Revolution in der Trägerbearbeitung.
Bei dieser hochmodernen Robotertechnologie wird ein Innovations Scansystem eingesetzt, das Materialverformungen erfasst und den Schneidpfad des Roboters entsprechend anpasst. Auf diese Weise werden perfekte Ergebnisse erreicht. Tastvorgänge sind nicht erforderlich.
Maximale Genauigkeit bei der Profilbearbeitung
Durch werkstückspezifische Brennerbewegungen während des Produktionsablaufs der PeddiBot-1200 ist praktisch kein Nachschleifen notwendig. Dies spart Arbeitseinsatz und Kosten.
Ein Robotersystem zum Plasmaschneiden
Der PeddiBot-1200 ist mit einem Plasma-Schneidsystem HiFocus 440 A der Marke Kjellberg ausgerüstet. Das System zeichnet sich aus durch schnelle Schneidgewindigkeit, kurze Taktzeiten, schnelle Umrüstung und hohe Zuverlässig für maximierte Produktivität. Werkstücke bis zu 50 mm Dicke werden mit einer Geschwindigkeit von 1778 mm pro Minute geschnitten.
Stäubli-Robotik for Intelligentes Schneiden
Der Plasmabrenner wird durch einen Sechsachs-Industrieroboterarm der Marke Stäubli positioniert und gesteuert.
Starre Struktur und gekapselte Bauart garantieren Dynamik und Stabilität während der Rundumbearbeitung des Materials durch Schneiden und Signieren. Das patchierte Antriebssystem des Roboterarms sorgt für ein Höchstmaß an Genauigkeit während des gesamten Fertigungsablaufs. Insgesamt zeichnet sich dieses System aus durch einzigartige Präzision, Flexibilität und Geschwindigkeit.
In Flanschnähe schneiden
Durch die Größe des Plasmabrenners ist das perfekte Schneiden von Stegöffnungen («Rattenlöchern»), die in der Stahlbaubranche häufig benötigt werden, mit Brennschneidverfahren nicht möglich. Hierzu muss normalerweise durch manuelles Nachschleifen Material entfernt werden, ohne den darunterliegenden Flansch zu beschädigen. Der PeddiBot-1200 arbeitet mit einer einzigartigen Schneidtechnik, bei der die Brennerposition in der Höhe angepasst wird und der Brenner nach hinten geneigt wird, поэтому dass Stegöffnungen geschnitten werden können.
3D-Profil-Scansystem
Der PeddiBot-1200 использует передовую систему Messsystem zur Erkennung von Positionierabweichungen und Materialverformungen. Das Erkennungssystem лучше всего подходит для лазерного триангуляции сканера zur Messung der Profile. Die Materialabtastung erfolgt im Dauerzyklus innerhalb des Schneidbereichs.
Integriertes Layout-Markiersystem
Multi-Achsen Plasma-Layout-Markieren ist eine dauerhafte und wirtschaftliche Lösung. Auf dem PeddiBot-1200 kommt moderne Plasma-Layout-Markiertechnik zum Einsatz, die Schnellere Ergebnisse Liefert als das Hartmetall-Frässignieren und wartungsfreundlicher ist als ein Laser. Das Plasma-Layout-Markierverfahren erzeugt Markierungen und Schweißpositionen, die auf den Profilen auch bei Rost- und Zunderbelag deutlich sichtbar sind.
Durch dieses Verfahren werden Fehler, die bei manuellem Layout-Markieren auftreten können, vermieden.
Дополнительный Plattenbearbeitung
Der PeddiBot-1200 содержит комплект Bearbeitungszentrum und setzt damit neue Maßstäbe. Durch ein дополнительные лифербары Schneidbett mit vier zusätzlichen Führungsrädern können Bleche bis 40 mm Dicke und 1200 Breite geschnitten werden. Das Laser-Messsystem des PeddiBot-1200 sorgt dabei für gleichbleibende Schneidqualität.
О нашей компании
| ОДО «ЗОНТ» |
(Завод высокотехнологичного оборудования), это одно из уникальных предприятий страны, специализирующееся на производстве высокотехнологичного оборудования.
Завод построен в 1967 году. В разные годы выпускал различные товары народного потребления.
В 1995 году компания была реорганизована в открытое акционерное общество «ЗОНТ». В компанию пришла новая команда. С этого времени компания приступила к разработке системы управления станками термической резки и к концу 19На заводе 95 создана собственная система ЧПУ ЧПУ 4000.
Большинство сотрудников ОДО “ЗОНТ” – это коллектив “газорезака” Одесской школы, посвятивший свою жизнь производству станков термической резки – сначала на головном заводе бывшего СССР “Автогенмаш”, а ныне завод ОДО “ЗОНТ”.
Продолжая традиции завода «Автогенмаш», ООО «ЗОНТ» наладило и с каждым годом увеличивает производство машин для термической резки.
В 2000 году ОДО “ЗОНТ” зарегистрировало товарный знак “Автогенмаш” и в этом же году выпустила усовершенствованные машины термической резки серии “Комета М”.
В марте 2001 года на выставке в Минске была успешно продемонстрирована новая самостоятельная разработка ОДО “ЗОНТ” установка микроплазменной резки “Метеор”.
В 2002 году ОДО “ЗОНТ” восстановило производство “Радуга-М” малогабаритной переносной газорезательной машины.
В 2003 году начат выпуск автомобилей АШ-70М, работающих на металлическом кулачке, разработана и внедрена система электросканирующих машин, оснащенных плазменно-промышленным оборудованием. Для кислородно-топливных автомобилей типа «Комета-М» введен автоматический кислородно-поворотный агрегат для снятия фаски под сварку по контуру вырезаемых деталей.
В 2004 году начато производство насосов для сжиженных газов. Станок для термической резки “Комета М” отмечен знаком качества “Виша Проба” Украина
В 2005 году разработана и внедрена машина для резки слябов “Комета М”.
В 2006 году разработан и внедрен на «Комете М» токарно-плазменный агрегат для автоматического снятия фаски.
В 2007 году разработан и изготовлен станок для гидроабразивной резки «Марина».
В 2008 году изготовлен автомобиль “Комета М” с автоматической газовой консолью.
Выпущены новые комплексы для машин плазменной резки «Комета М», «Метеор» с новой системой управления на базе программного обеспечения «Виндовс», включающей в себя стол с автоматизированной очисткой шлама, фильтро-вентиляционные системы.
Станок для термической резки “Комета М” признан победителем Всеукраинского конкурса качества продукции и включен в каталог “100 лучших товаров Украины 2008 года”.
В 2009 году изготовлен станок “Комета М” трехрезаковый оснащенный тремя газокислородными для снятия фаски. Здесь прошла первая международная конференция, посвященная современным методам термической резки.
В 2010 году разработана и передана заказчику лазерная система «Восход»
В 2011 году введен в эксплуатацию комплекс плазменной резки труб орбитальным методом. ОДО «ЗОНТ» переоборудовано в (Общество больше ответственности).
В 2012 году разработан и изготовлен первый аппарат для копировальных аппаратов «Глория» изготовлена новая разработка «Комета М» с новой конструкцией портала, салазок и роликовых направляющих для продольного перемещения Разработана и изготовлена новая модель «Комета М» №600 – в разработке воплотились новейшие инженерные решения.
В 2013 году изготовлен комплекс для резки листа и нового поколения труб, началось проектирование новой линейки станков для термической резки под маркой «Комета ПИЛОТ», лазерный комплекс ЗЕНиТ®.
В 2014 году разработан уникальный комплект «Комета» для резки листового металла со скосом и труборезным приспособлением для резки труб диаметром 600 мм Внедрена Система менеджмента качества по ISO 9001, получен сертификат соответствия
В 2015 году нами разработаны новые продукты, разогрева битума и винтовых сплиттеров. Разработан и внедрен новый плазменный комплекс «Метеор» с управляемой заслонкой выхлопной системы и новой программой резки INTECH-DUCT. ОДО «ЗОНТ» продолжает работать со многими источниками, производящими плазменную и лазерную резку, и является официальным представителем в Украине.
Помимо производства новых станков, специалистами предприятия созданы и реализованы на предприятии “Комета М” десятки проектов по модернизации станков стран СНГ для термической резки серий “Кристалл”, “Гранат”, «ПКФ», «ППЛФ», «Днепр», «ППЛК», «ПКС», «Омнимат».
На данный момент вся продукция сертифицирована на соответствие ГОСТам, техника безопасности соответствует ТУ.