Машинные развертки

Машинные развертки – Развертка ручная или машинная – какая разница между ними? + видео

alexxlab | 20.10.2019 | 0 | Разное

Содержание

Развертка ручная или машинная – какая разница между ними? + видео

Развертка ручная – это режущий инструмент. С его помощью проводится окончательная корректировка после сверлений, зенкерований и растачиваний. Что же это за специфический прибор?

Как работает развертка?

Развертка помогает достичь в работе точность от 6 до 9 квалитета, а шероховатость на поверхности получается R_a от 0,32 до 1,25 мкм. Эти слова понятны не многим, но по единицам измерения видно, с какими малыми масштабами работает данный инструмент. При обработке получается высокое качество, благодаря большому количеству режущих кромок (4-14), тем самым снимается малый припуск. Приспособление делает свою работу не только при вращении, но и при одновременном продвижении по оси отверстий.

С его помощью легко снимается при высокой точности тонкий слой материала, который равен почти десятым-сотым долям миллиметра. С данным инструментом развертываются не только цилиндрические отверстия, но и конические. Обычно для подобных целей используют специальные конические развертки. Стандартные ручные развертки имеют конструкцию из основной рабочей части, переходной шейки, хвостовика, главной режущей кромки, ленточки, передней поверхности, затыловочной и задней поверхности.

Помимо всех перечисленных частей, в развертках выделяют заборную (другими словами – режущую часть), калибрующую часть и задний конус. При помощи канавок, которые находятся между зубьями данного инструмента, образуются режущие кромки, а их предназначение – размещение и отвод стружек. Для повышения качества в ручной работе зубья разверток располагают по всей окружности. С помощью схемы легче представить местоположение всех этих частей.

Классификация инструментов – какие бывают развертки?

Главное предназначение данного инструмента – создавать точные отверстия. В зависимости от того, какие технологические требования представлены, с их помощью получают отверстия с разным диапазоном допусков, а это от четвертого до первого класса точности, а при разной чистоте отшлифовываемых поверхностей – от шестого до десятого класса. От того, как сконструирована развертка, и, конечно, от качества ее конструкции и от эксплуатационных условий, будет зависеть правильность и точность всей работы.

В данной работе важен не только режим резания, но и величина припусков для операции развертывания, степень заточки, доводка режущей кромки и многое другое. Существует много разных видов разверток. Их разделяют на группы по характеру отверстия, которое обрабатывается в данное время. Важна и форма закрепления, расположение и строение зубьев, регулировка по размерам, а также и род режущих материалов. Поэтому часто в работе пользуются такими видами ручных разверток, как цилиндрическая с хвостовиками и разжимная.

Существует развертка машинная в большом ассортименте: цилиндрическая с хвостовиком и насадными, со вставными зубьями, с напаянными пластинами твердого сплава с хвостовиком и насадными, с твердосплавными зубьями. Также выделяют большой класс конических разверток: под конические штифты, под коническую резьбу, под конус Морзе, под метрический конус, с конусностью 1 к 30. Особое применение нашли цилиндрические мелкоразмерные развертки с утолщенным хвостовиком, есть и котельная развертка.

Ручная и машинная развертка – особенности приспособлений

К основным элементам конструкции развертки относится не только режущая часть и калибр, а также количество зубьев и их направление. Важны и углы резания, и неравномерность шага зубьев, профиль канавок и зажимная часть. Типы разверток, которые отличаются по этим всем признакам, в основном, профессиональные. Существует наиболее простая классификация разверток, которую мы уже затронули – ручная и машинная. Внутри этих типов можно выделить насадные, хвостовые, цельные, сборные, регулируемые и варианты с постоянным диаметром.

Ручной инструмент отличается цилиндрической формой и имеет острые грани по всей длине, а также размерный ряд от 3 до 58 мм при шаге 1 мм. Часто можно встретить показатели шага, равные 3,5, 4,5, 6,5 и до 15,5 мм. Обычно используют такие развертки вместе с воротком, и для этих целей на конце сделан квадрат. У ручных разверток заход или нижняя часть намного меньше, чем основная режущая часть. Это специально сделано для дополнительного удобства во время работы, да и заходить в отверстие будет проще.

Немаловажно в работе с развертками и то, сколько имеется зубьев, от этого будет зависеть не только чистота, но и само качество обработки отверстий. Лучше, когда их больше, работа будет более чистой, но, как и везде, есть свой минус – отвод стружки будет намного хуже. Самым приемлемым считается, если зуб в прямой форме – это наиболее распространенный вариант, но иногда встречаются и винтовые зубья. Винтовые зубья в развертках хороши в случаях, когда нужно сделать прерывистые отверстия, и если при этом приходится пользоваться заготовками, где отверстия внутренние.

Машинные виды разверток имеют хвостовики, их предназначение – зажим в станке, и они не подойдут под обычный вороток для ручной обработки. Данный инструмент может иметь разные конусы, и они зависят от диаметра. Для изготовления таких приспособлений берут только быстрорежущую сталь: 9ХС, Р6М5 и редко Р9 (данная марка отличается большим процентом вольфрама), а также Р18 (это качество немного получше). Самыми лучшими и качественными развертками считаются те, которые были произведены во времена Советского Союза. На сегодняшний день они встречаются очень редко на прилавках магазина, и были изготовлены из самого лучшего металла, поэтому прочность и надежность самые высокие.

Другие виды разверток – для кругозора

Регулируемый тип инструмента используют тогда, когда диаметр отверстий равен не целому числу в миллиметрах, а числу с десятыми, то есть 12,5 мм или 22,5 мм. Этот вариант сделан таким образом, что есть возможность выставлять любые требуемые диаметры. Размер всегда можно менять от 1 до 3 мм. Только в данном случае все будет зависеть от диаметра развертки: небольшие по размеру можно поменять на 1 мм, ну а большие – на большее расстояние.

Подобрать и выставлять необходимый размер просто, это все можно сделать при помощи двух гаечных ключей. На данном инструменте имеются две гайки – верхняя и нижняя. Начинать работу нужно с верхней, и когда она будет откручена, надо будет тут же затянуть нижнюю, при затяжке пластинки будут смещаться вверх, а сам размер гайки увеличится. Это все происходит потому, что их смещение идет по конусной направляющей. Чем выше вы будете двигать, тем сильней затягивается нижняя гайка, в результате увеличивается и размер. Смещать нужно до тех пор, пока не получится необходимый размер.

Диаметр в такой работе лучше измерить при помощи инструмента штангенциркуля, хорошо подойдет и микрометр. Данное приспособление лучше брать для измерения диаметра, если требуется высокая точность.

Разжимной тип развертки иногда называют раздвижной. В данных развертках есть шарик, а внизу винт. Если закручивать развертку при помощи винта, шарик в это время будет направляться вверх. Грани в это время будут распираться, а диаметр инструмента увеличиваться, но ненамного, обычно 0,15-0,5 мм, все будет зависеть от диаметра. Сильно закручивать тоже нельзя, потому что на корпусе может образоваться трещина. Корпус хоть и твердый, но очень хрупкий.

remoskop.ru

Развертки по металлу – определение, применение, классификация, материалы

Инструмент режущего типа, предназначен для проведения финишной зачистки отверстий, полученных путем сверления, растачивания и зенкерования. Развертка благодаря большому количеству кромок, от 4 до 14, позволяет достигнуть точности до 9 квалитета. Инструмент вращается, одновременно с этим совершая поступательные движения вдоль оси. Для достижения максимальной точности рекомендуется использовать смазывающие о охлаждающие составы.

Виды разверток

– Машинного типа, оснащены хвостовиком в виде конуса Морзе или цилиндра, необходимого для получения гладкой поверхности после сверления и подгонки отверстия под точные размеры. Различают цельные и насадные по способу крепления;

– Ручные развертки, выполнены в форме цилиндра, по всей длине располагаются острые грани (винтовые и прямые). Для удобного хвата используется одновременно с воротком;

– Регулируемые, позволяют выставлять разные диаметры в пределах от 1 до 3 мм;

– Разжимные или раздвижные, внутри которых размещен шарик, а в нижней части винт. Приводя в движение винт, шарик продвигается вперед, тем самым раздвигая грани и увеличивая диаметр инструмента;

– Конические, имеют форму конуса, используются в промышленности.

Принцип действия развертки

Принцип работы инструмента заключается в его кромках – зубцах. Их может быть от 4 до 14. Благодаря кромкам в процессе обработки отверстия снимается припуск. Помогает процессу сверления не только вращение инструмента, важна также подача, которую выполняют в направлении к оси калибруемой проймы. За счёт принципа работы, возможно снимать с изделия тончайший слой металла, не повреждая ни поверхность, ни инструмент. Металлорежущим изделием, механического или ручного типа, можно сделать сверхточное отверстие с минимальной шероховатостью.

Конструкция развертки

Развёртка состоит из режущей поверхности, калибрующей части, зубьев, канавок, зажимов, заднего и переднего углов резания. В режущей части различается угол конуса. Для ручных инструментов он составляет 1-2 градуса, а у машинной оснастки доходит до 15 градусов. Калибровочная часть состоит из конусного и цилиндрического участка.

Цилиндрическая основа градуирует отверстие в металлическом изделии, а задача обратной конусности – уменьшить трение в процессе калибровки. От числа зубьев зависит жёсткость и точность работы инструмента. Чем зубьев больше, тем точнее и чище получается отверстие. Канавки в развёртке отвечают за контроль и гладкость обрабатывания изделий. Например, при работе с неровными поверхностями используют инструмент с винтовым зубом – там канавки выдолблены в направлении противоположном вращению – это нужно, чтобы развёртка не заедала в процессе сверления. Задний угол резки изделия отвечает за стойкость оснастки, он, обычно, выполнен под углом 5-8 градусов. А передний угол равен нулю.

Основные приемы работы с развертками

В процессе развертывания используют машинную или ручную развёртку. Перед этим отверстия подготавливают сверлом по металлу, чей диаметр равен диаметру развёртки, но с небольшим припуском. Припуск допустим меньше диаметра развёртки примерно на 0,3 миллиметра, если работа черновая и на 0,1 миллиметр при чистовом процессе. Машинная развёртка позволяет крепить инструмент аналогично креплению сверла во время сверления.

Процесс машинного развёртывания похож на процесс высверливания. Но мастера рекомендуют выполнять эту работу после подготовки проймы и не меняя установки детали. Чтобы режущее изделие могло самоцентрировать в соответствии с осью проймы, его закрепляют, как правило, в подвижных державках. Скорость резки при развёртывании меньше, чем при обычном сверлении отверстия – в два или три раза. При этом необходимо использовать автоматическую подачу.

Нужно применять большое количество специальных жидкостей для смазки. Скорость подачи зависит от количества оборотов режущего инструмента: чем их меньше, тем выше стойкость развёртки и лучше качество развёртываемой проймы в заготовке. В процессе ручного развёртывания изделие закрепляют в воротке, после чего смазывают. Ось проймы и ось развёртки должны полностью совпасть. После установки инструмента мастер начинает вращать его с небольшим нажимом в правую сторону. Вращать нужно аккуратно, без резких рывков, непрерывно, без изменения скорости. Вращение в обратную сторону категорически недопустимо при ручной развёртке, потому что режущие зубья инструмента могут сломаться. Ручную развёртку делают за один проход.

Процесс развертывания отверстий

Развёртывание отверстий нужно, чтобы оформить точную по форме пройму в изделии из металла с допустимой шероховатостью от 0,16 до 1,125 микромиллиметров. Процесс развёртывания выполняют с помощью развёртки. Размер инструмента подбирают в соответствии с диаметром отверстия. Сначала в заготовке просверливают черновое отверстие. Потом закрепляют эту заготовку так, чтобы оснастка смогла свободно пройти через изделие с отверстием. Для черновой развертки иногда используют минеральные масла для смазки поверхностей инструмента и заготовки. После чернового развёртывания в отверстие вставляется чистовой инструмент, и операция повторяется заново, до нужного качества.

Заточка разверток

Затачивание режущего металлоинструмента должен осуществлять только мастер с опытом и высокой квалификацией. Так как развёртка считается чистовым инструментом, то качество её заточки должно быть идеальным. Это сложная операция, которую выполняют на специальном точильном станке. Зубья инструмента обрабатывают по классификации шероховатости не ниже 8-го или 9-го класса. Для точности очинивания углы развёртки проверяются угломером или с помощью специального микроскопа для инструментов. После обтачивания развёртку ещё обрабатывают методом доводки на профессиональном доводочном механизме.

ГОСТы

• основные параметры инструмента оговорены в ГОСТе 29240-91;
• разнообразные допуски регулируются ГОСТом 11173-76;
• машинные развертки определяются ГОСТом1672-80;
• ручные по ГОСТу 7722-77;
• регулируемые – ГОСТ3509-71;
• конические – ГОСТ11177-84/ГОСТ11179-71.

Чертеж развертки по металлу

Какие отверстия обрабатывают развертками

Режущим инструментом мастер может обработать отверстия цилиндрической или конической формы.
Цилиндрические проймы создаются развёртками с основной частью в форме цилиндра. Используют ручные или машинные инструменты.

Конические отверстия выполняются развертками конической формы, но не сразу. Обычно, процесс делится на три этапа: черновая обработка, промежуточная и чистовой вариант. Проверку готового конического отверстия выполняют режущим изделием с конусным калибром.

Отличие ручных разверток от машинных

Самое главное отличие развертки ручного типа от машинного заключается в длине рабочей части, она, как правило, у ручной длиннее. Это позволяет сократить усилия и минимизировать погрешности дефектов.

Особенности обработки металла развертыванием

• аналогичный со сверлом принцип крепежа;
• чтобы зафиксировать развертку потребуются качающиеся державки. Они помогут инструменту самостоятельно отцентроваться по оси отверстия;
• оптимальная скорость обработки должна быть существенно ниже скорость подачи. Такая мера позволяет достигнуть более качественного результата;
• в обязательном порядке необходимо использовать смазывающий раствор.

Как ухаживать за разверткой

Восстановление данного инструмента может стоить приличных денег. Чтобы избежать непредвиденных трат, стоит внимательно следить за состоянием разверток: оградить их от воздействия влаги, купить блок для хранения, очищать после каждого использования.

p-z-o.ru

Развертки по металлу : конструкция, классификация, применение

В продаже можно встретить просто огромное количество различных металлорежущих инструментов. Довольно часто применяются развертки по металлу – инструмент, который предназначен для предварительного просверливания отверстий и доведения их показателя шероховатости до требуемого уровня. Существуют различные типы разверток, все они предназначены для проведения определенных работ. Развертыванием многие занимаются по причине того, что подобный процесс позволяет повысить точность получаемого отверстия. Рассмотрим особенности данного инструмента подробнее.

Развертки по металлу

Конструкция развертки

В продаже встречаются самые различные варианты исполнения этого режущего инструмента, все они характеризуются своими определенными эксплуатационными качествами. Изготовление разверток – достаточно сложный процесс, так как все конструктивные части должны обладать высокой точностью. Конструкция развертки позволяет проводить обработку цилиндрических и конических отверстий. Практически все разновидности режущих инструментов имеют практически схожую конструкцию:

Рабочая часть, которая отвечает за снятие металла. Она представлена сочетанием нескольких режущих кромок. Стоит учитывать, что заточка разверток должна проводиться с учетом всех особенностей геометрии.
Переходная шейка также является важной частью геометрии. Она предназначена для распределения возникающей нагрузки.

Хвостовик предназначается для фиксации режущего инструмента в воротке или патроне. Особенности этого элемента определяют надежность крепления и область применения изделия. К примеру, варианты исполнения, предназначенные для ручного применения имеют особый хвостовик, подходящий для фиксации в воротке.

Конструкция ручной развертки

Рассматривая чертежи разверток, уделяют больше всего внимания особенностям рабочей части. Она состоит из нескольких частей:

Главная режущая кромка, которая и проводит снятие металла. Она может иметь различную форму, при изготовлении применяют металл с повышенной точностью.
Ленточки, предназначенные для отвода стружки с места резания.
Передняя и задняя поверхность, затыловочная. Именно они определяют геометрические особенности рабочей части.

Маркировка определяет основные параметры инструмента. Помимо вышеуказанных элементов также выделю следующие:

Задний конус.
Заборную часть, которая называется режущей.
Часть, отвечающая за калибровку инструмента перед его применением.
Конструкция сверл

Между всеми зубьями есть канавки, которые характеризуют режущую кромку. Кроме этого, канавки обеспечивают образование и отведение стружки. Ручные варианты исполнения имеют равномерное расположение зубьев по всей цилиндрической поверхности, за счет чего обеспечивается требуемое качество обработки.

Особенности обработки развертыванием

При сверлении есть вероятность того, что размеры будут существенно отличаться от тех, которые нужно было получить. Это связано с тем, что на момент механической обработки оказывается высокой давление на заготовку, материал и сама режущая часть могут нагреваться и деформироваться. Именно поэтому многие решают пользоваться разверткой для достижения высокого качества получаемых отверстий.

К особенностям проводимой обработки можно отнести нижеприведенные моменты:

Можно достигнуть точности обработки, которая будет соответствовать квалитету в диапазоне от 6-9. Столь точные отверстия требуются при получении ответственных изделий.
Показатель шероховатости может находится в диапазоне от 0,32 до 1,25 мкм.
Рассматривая особенности приспособлений, предназначенных для развертывания, отметим то, что на поверхности есть около 4-14 режущих кромок. За счет этого существенно повышается качество обработки и точность размеров. Именно большое количество режущих кромок определяет то, что при резании не происходит деформации инструмента или заготовки.
При обработке отверстия изделие вращается вокруг своей оси, а также ему придается возвратно-поступательное движение. За счет этого обеспечивается удаление кромки, которая может снизить качество поверхности.

В целом можно сказать, что сверло в применении не отличается существенно от рассматриваемого изделия. В обоих случаях оказывается вращение и возвратно-поступательное движение. Однако, в случае развертывания проводимая обработка является финишной, предусматривает высокую скорость вращения.

Классификация инструмента

Классификация разверток может проводится по самому большом количеству различных признаков.

Некоторые виды разверток по ГОСТ

Рассматривая виды разверток следует учитывать, что классификация проводится согласно ГОСТ:

Материал, применяемый при изготовлении основной части изделия.
Конструктивные особенности режущей кромки и лент, а также их расположение относительно друг друга.
Тип отверстия, которое может подвергаться обработке.
Способ закрепления в воротке или станке.
Возможность регулирования по размерам отверстия, которое будет подвержено обработке.

Развертка ручная имеет свои определенные особенности, которые позволяют закреплять инструмент в специальном воротке. Современная развертка машинная имеет свои конструктивные особенности, которые нужно учитывать при выборе инструмента.

Скачать ГОСТ 7722-77

Наибольшей популярностью пользуются следующие варианты исполнения:

Раздвижная развертка получила весьма большое распространение, так как может применяться для обработки отверстий различного диаметра. Развертка разжимная с шариком позволяет достигать высокой точности размеров и требуемых показателей шероховатости поверхности.
Варианты исполнения с коническим хвостовиком также получили широкое распространение по причине высокой универсальности. Зубья могут быть выполнены в насадном виде.
Развертка винтовая может иметь напаянные пластины. Изготавливаются они при применении твердых сплавов, которые могут выдерживать длительное механическое воздействие и при этом не перегреваться.

: Раздвижные развертки

: Винтовая развертка

Как ранее было отмечено, рассматриваемый инструмент можно применять для обработки конических отверстий. Комбинированная развертка может применяться для работы со следующими типами отверстий:

Конусные штифты.
Метрические конусы.
Резьба, которая находится на конической поверхности.
Поверхности, выполненные по стандарту «конуса Морзе».

В ГОСТе указывается класс точности развертки. Она зависит от геометрических параметров и типа применяемого материала при изготовлении.

Ступенчатые развертки применяются для получения более качественных отверстий. К примеру, двухступенчатая развертка может разделить припуск, увеличив качество поверхности.

По способу использования выделяют следующие варианты исполнения изделий:

Ручные – вариант исполнения, который предназначен для ручной обработки деталей. С рабочей частью, как правило, применяется и вороток. Он предназначен для передачи вращения. Стоит учитывать, что ручной вариант исполнения предназначен для снятия меньшего слоя.
Механический – для применения со станками или устройством, которое питается от электричества. За счет его применения можно существенно ускорить обработку.
Типы разверток по металлу

Твердосплавные развертки по металлу сегодня получили весьма широкое распространение. Это связано с тем, что применяемые твердые сплавы могут выдержать длительную эксплуатацию и при этом поверхность не изнашивается. Как правило, именно износ режущей кромки становится причиной снижения качества поверхности.

Скачать ГОСТ 13598-851672-80

По виду обрабатываемого отверстия

Обрабатываемые отверстия могут иметь самую различную геометрию поверхностей. Большее распространение получили:

Цилиндрические отверстия. Они характеризуются тем, что две поверхности находятся параллельно относительно друг друга.
Конические отверстия. В этом случае образованная полость может сужаться. При этом угол наклона может существенно отличаться.

Развертка коническая подбирается для каждой заготовки. Это связано с тем, что наконечник должен соответствовать форме конуса. Конусная поверхность довольно сложна в обработке, и только при применении соответствующего изделия можно достигнуть требуемой формы и качества.

Развертка цилиндрическая имеет более простую форму, встречается подобный инструмент довольно часто.

Ручные развертки

Развертки ручные

Следует учитывать, что развертка ручная цилиндрическая существенно отличается от машинной развертки. Проводя работы вручную можно достигнуть высокую точность. При выборе изделия уделяется внимание следующим моментам:

Тип режущей части.
Калибр.
Количество зубьев и равномерность распределения.
Профиль канавок.
Конфигурация зажимной части.

Развертка ручная коническая получила широкое распространение. Ручные инструменты характеризуются своей относительно невысокой стоимостью. При этом их можно назвать универсальным вариантом исполнения. В продаже есть вариант исполнения с гладким направляющим диаметром. Кроме этого, спиральная развертка постепенно снимает оставленные припуск, за счет чего повышается качество поверхности.

Ручной инструмент имеет цилиндрическую форму. К особенностям можно отнести нижеприведенные моменты:

Режущие зубья имеют острые грани по всей длине. За счет этого можно существенно повысить эффективность работы.
Диаметр рабочей части может варьировать в диапазоне от 3 до 58 мм. При этом шаг составляет около 1 мм. Кроме этого, ручные инструменты выпускаются с шагом 3,5; 4,5; или другие дробные показатели.
Можно приобрести и специальные наборы, которые представлены с сочетанием инструментов различного диаметра. За счет этого не возникает проблем с обработкой отверстий различного диаметра.
Отличительной особенностью можно назвать то, что хвостовик должен подходить к воротку. Эта часть предназначена для передачи вращения и усилия. Для подобного крепления хвостовик должен иметь квадратное поперечное сечение конической части.
Передняя поверхность рабочей части ручного инструмента обладает меньшим диаметром, чем диаметр поперечного сечения основной части. За счет этого обеспечивается более легкий заход инструмента в заранее подготовленное отверстие.
Увеличить качество полученной поверхности можно путем приобретения и использования инструмента с большим количеством режущих кромок.

При изготовлении основной части инструмента могут использовать различные металлы. Как правило, они характеризуются достаточно большой твердостью и износостойкостью, но не рассчитаны на работу с высокой скоростью резания.

Появление различных станков позволяет существенно повысить производительность труда. Сверлильный станок с низким показателем скорости вращения шпинделя позволяет получать качественные отверстия за меньшее количество времени. ГОСТ также определяет классификацию инструмента по достаточно большому количеству различных признаков. Развертка машинная цилиндрическая характеризуется следующими особенностями:

Инструмент имеет большое количество режущих кромок. Стоит учитывать, что при увеличении этого показателя существенно повышается качество поверхности.
При изготовлении режущей части применяются твердосплавные металлы, которые могут выдерживать воздействие высокой температуры.
Режущая часть может иметь довольно большую длину.
Конические развертки

Есть также коническая развертка машинная, которая предназначена для использования станков. Выполняется машинное развертывание в случае, когда нужно обеспечить высокую производительность. Стоит учитывать, что из-за большого количества режущих кромок важно точно регулировать скорость вращения.

При изготовлении инструмента применяется специальная быстрорежущая сталь, которая может выдерживать длительное механическое воздействие и перепаду температуры. За счет специального хвостовика инструмент может крепиться в различной оснастке для станков.

Применение разверток

При использовании обычного сверла добиться высокой точности и качества поверхности практически невозможно. Это связано с особенностями рабочей части, которая имеет относительно небольшое количество режущих кромок. Применение рассматриваемых изделий позволяет существенно повысить качество отверстия и довести все показатели до требуемых. Область применения инструмента обширная:

Машиностроительная отрасль.
Производств точных изделий.
Изготовление бытовой техники и различной электроники.
Станкостроение.

Отметим, что применяемый вороток подходит для различных ручных инструментов. Кроме этого, изделие машинного типа подходит практически для всех патронов, может применяться при выполнении промежуточной операции.

В заключение отметим, что следует отдавать предпочтение исключительно продукции известных производителей. Это можно связать с тем, что они гарантируют высокое качество производства и длительный срок службы изделия. Однако, за счет контроля качества на каждом этапе производства и применения качественных материалов существенно повышается стоимость изделия.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Развертка ручная или машинная – какая разница между ними?

Как работает развертка?

Классификация инструментов – какие бывают развертки?

Главное предназначение данного инструмента – создавать точные отверстия. В зависимости от того, какие технологические требования представлены, с их помощью получают отверстия с разным диапазоном допусков, а это от четвертого до первого класса точности, а при разной чистоте отшлифовываемых поверхностей – от шестого до десятого класса. От того, как сконструирована развертка, и, конечно, от качества ее конструкции и от эксплуатационных условий, будет зависеть правильность и точность всей работы.

Ручная и машинная развертка – особенности приспособлений

Другие виды разверток – для кругозора

Диаметр в такой работе лучше измерить при помощи инструмента штангенциркуля, хорошо подойдет и микрометр. Данное приспособление лучше брать для измерения диаметра, если требуется высокая точность.

www.emomi.com

1.Общие сведения о развертках.

Развертывание представляет собой процесс обработки отверстий с целью получения повышенной чистоты и точности. Развертка — это многозубый инструмент, который подобно сверлу и зенкеру в процессе обработки совершает вращение вокруг своей оси (главное движение) и поступательно перемещается вдоль оси, совершая движение подачи.
Развертывание позволяет получить отверстие 2—3-го класса точности и 7—8-го класса чистоты обработанной поверхности.

2.Конструкция разверток.

2.1. Основные конструктивные элементы разверток.

Ручная и машинная развертка (рис. 1) имеют следующие основные части: рабочую, режущую, калибрующую, шейку, хвостовик.
Назначение шейки и хвостовика у разверток такое же, как у сверл и зенкеров.

Рабочая часть включает режущую и калибрующую части и направляющий конус, который служит для предохранения от повреждений и облегчения попадания развертки в отверстие.

Рис. 1. Элементы а) машинной и б) ручной разверток.
Режущая (заборная) часть развертки представляет собой конус, на поверхности которого образованы зубья.

Калибрующая часть состоит из цилиндрического участка и участка с обратной конусностью. Передние и задние поверхности зубьев развертки как на режущей части, так и на калибрующей части, выполняются плоскими.

2.2. Конструктивные элементы развертки:

D – диаметр развертки;
Z – число зубьев;
2φ – угол режущей части;
междузубые канавки, их форма и неравномерная разбивка;
профиль зубьев, α и γ – задний и передний углы на режущей части, задний конус, элементы крепления развертки;
L – общая длина развертки.

2.2.1.Диаметр развертки– важнейший конструктивный элемент, так как в конечном итоге назначение развертки – дать точное круглое отверстие определенных размеров. При назначении диаметра развертки необходимо учитывать разбивку; запас на износ; допуски на изготовление самой развертки.
Для обеспечения входа в отверстие малый диаметр режущей части выполняется меньше диаметра обработанного отверстия на 1,3—1,4 припуска на развертывание.
Диаметр развертки в конце режущей части и на цилиндрическом участке калибрующей части выбирается в зависимости от разбивания отверстия при обработке, допуска на изготовление отверстия и стремления обеспечить максимально возможный запас на износ развертки по диаметру. Схема расположения полек допусков на диаметр развертки приведена на рис.2. Схема изображена для случая, когда в процессе развертывания происходит увеличение диаметра отверстия по сравнению с фактическими размерами развертки. Поэтому, для того чтобы получить отверстие в пределах поля допуска, максимальный диаметр развертки принимается равным максимальному диаметру отверстия минус величина максимального разбивания. Допуск на диаметр развертки необходимо выбирать так, чтобы его обеспечение на шлифовальных и доводочных станках не представляло особых затруднений.
Величина разбивания отверстия зависит от размеров обрабатываемой заготовки, режимов резания, точности изготовления развертки и точности ее установки на станке и т. п.
В некоторых случаях, особенно при обработке изношенными развертками тонкостенных деталей, изготовленных из материалов с повышенной пластичностью и вязкостью, может наблюдаться отрицательное разбивание отверстия. При конструировании разверток ориентировочно максимальная величина разбивания отверстия принимается равной 1/3 допуска на отверстие. Уточненные значения величины разбивания отверстия определяются опытным путем.

Рис. 2. Схема расположения полей допусков на диаметр развертки.

Диаметр в конце калибрующей части берется меньше диаметра развертки. В результате получается обратный конус. Принято считать, что обратный конус на развертках служит для уменьшения трения развертки об обработанное отверстие, облегчения вывода развертки и предохранения отверстия от разбивания.
Для ручных разверток уменьшение диаметра к хвостовику составляет 0,010 — 0,015 мм. Из-за столь малой величины утонения цилиндрический участок у ручных разверток часто не делается, и обратный конус начинается сразу же после режущей части.

2.2.2.Число зубьев. Число зубьев развертки выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра и конструкции разверток. С увеличением числа зубьев чистота обработки отверстий повышается, однако уменьшается поперечное сечение стружечных канавок, и они могут оказаться недостаточными для свободного размещения и отвода стружки. При большом числе зубьев и небольшой глубине канавок перешлифовывание разверток на меньшие размеры затрудняется. Несмотря на снятие небольших слоев металла, развертки имеют относительно небольшое число зубьев (от 6 до 14) для целых машинных и ручных разверток диаметром 3—50 мм.
Развертки сборной конструкции делаются с меньшим числом зубьев, так как элементы крепления вставных зубьев требуют соответствующего пространства для их размещения.
Развертки обычно имеют четное число зубьев. Это облегчает измерение их диаметра. Положительное влияние на работу развертки оказывает неравномерное распределение зубьев по окружности, что способствует гашению вибраций, возникающих при работе, особенно на повышенных режимах резания в условиях недостаточной жесткости системы СПИД, и повышению чистоты обработанной поверхности.
Для окончательного выбора зубьев развертки необходимо прочертить получающийся профиль зуба и канавки. В развертках с винтовыми зубьями число зубьев выбирают меньшим. В зависимости от свойств обрабатываемого материала и вида отделяющейся стружки можно выбирать различное число зубьев. У разверток предназначенных для обработки вязких металлов, число зубьев определяются по формуле z= 1,5 корень от D + 2; для хрупких металлов z = 1,5 корень от D + 4.

2.2.3.Передний угол γ разверток обычно принимается равным нулю, поскольку развертка работает в зоне малых толщин срезаемого слоя, характер протекания процесса резания зависит главным образом не от переднего угла, а от радиуса закругления режущей кромки. На черновых развертках и при обработке вязких материалов передний угол равен 5—10°.

2.2.4.Задний угол принимают небольшим для сохранения прочности режущей кромки. Если принять задний угол значительным, прочность кромки снижается, и возможны выкрашивания, ведущие к ухудшению чистоты поверхности отверстия. У разверток колеблется в пределах 4—8°. Для чистовых разверток угол α выбирается меньше, чем для черновых.

2.2.5.Ширина ленточки по цилиндру. Затачивание зубьев на режущей части производится «доостра», а на калибрующей части — с оставлением цилиндрической ленточки шириной 0,05—0,3 мм. При обработке вязких металлов во избежание налипания частиц металла ширина ленточки уменьшается до 0,05— 0,10 мм. Ленточка служит для направления развертки в отверстии, способствует калиброванию отверстия и облегчает контроль развертки по диаметру.

2.2.6. Угол в плане φ. Большое влияние на работу развертки оказывает угол в плане φ, между осью развертки и режущей кромкой, которая при переднем угле, равном нулю, идет по образующей конуса режущей части.
С изменением угла в плане φ изменяется соотношение между шириной и толщиной среза, составляющими усилия резания, интенсивность и характер износа инструмента. С увеличением угла заборного конуса растет осевое усилие, затрудняется продвижение развертки. Поэтому у ручных разверток угол в плане принимается небольшим, что способствует также плавному входу и выходу развертки из отверстия. На основе экспериментальных данных для ручных разверток при обработке сквозных отверстий φ = 1 ÷ 2°.
Машинные развертки при работе направляются лучше ручных, поэтому длина их режущей части может быть меньшей, а угол в плане большим. При обработке чугуна φ = 4÷5°, а при обработке стали φ = 12 ÷ 15°. Для глухих отверстий как у ручных, так и у машинных разверток φ = 45 ÷ 60°.
Для машинных разверток величина утонения колеблется от 0,04—0,10 мм, при длине калибрующей части равной 0,25—0,30 диаметра развертки.
На базе проведенных исследований и производственного опыта в последние годы были разработаны развертки с резко укороченной длиной обратного конуса до величины 3—5 мм и уменьшением диаметра на заднем торце на 0,5— 0,7 мм, которые обеспечивают требуемую точность и высокую частоту поверхности особенно при обработке коротких отверстий.

2.2.7. Углы профиля. Обработка стружечных канавок разверток производится одноугловыми (рис. 3, а) или двуугловыми (рис. 3, б) фрезами с углом профиля θ = 65 ÷ 110°. Для средних и крупных размеров применяется профиль с очертанием стенки зуба по радиусу, что облегчает размещение стружки в канавках (рис, 3, в).

Рис. 3. Профили канавок разверток.

Получение при фрезеровании неравномерного шага при одинаковой ширине зуба обеспечивается изменением глубины канавки соответствующей установкой фрезы.
Обычно канавки у разверток делаются прямые, что упрощает их изготовление и контроль.
Для обработки отверстий, прерывающихся по длине или имеющих продолъные канавки, незаменимы развертки с винтовыми зубьями. Винтовыми канавками также снабжаются развертки для обработки легких сплавов. Угол наклона винтовых зубьев у разверток может доходить до 30—45°. Направление винтовых канавок делается обратным направлению вращения развертки с целью устранении самозатягивания и заедания развертки в отверстии. Использование разверток с большим углом наклона винтовой канавки обеспечивает получение хорошей чистоты обработанной поверхности, но при этом возникают значительные усилия подачи.
2.2.8.Длина рабочей части развертки и общая ее длина. Длину рабочей части и общую длину разверток принимают по соответствующим стандартам, причем общая длина развертки зависит исключительно от глубины развертываемых отверстий и метода крепления развертки. Если развертка должна иметь направляющую часть, то необходимо в общую длину развертки включать длину направляющей части. Длину рабочей части развертки рекомендуют делать в пределах 0,8 – 3 диаметра развертки. Чем короче рабочая часть развертки, тем легче развертка режет, но из-за этого резко ухудшается направление развертки в отверстии и чистота поверхности отверстий. При хорошем направлении развертки в отверстии (наличие направляющей части) можно сокращать длину ее рабочей части.
Существуют дисковые развертки, которые представляют собой диски с зубьями шириной, равной 0,1 – 0,2 диаметра развертки, насаживаемые на оправку с направляющей частью.

2.2.9.Элементы крепления развертки. Развертку снабжают соединительной частью. Насадные развертки чаще всего имеют конусное отверстие с конусностью 1: 30 и дополнительно торцовую шпоночную канавку. Хвостовые машинные развертки имеют конусный хвостовик с лапкой, которой вставляют в соответствующее гнездо шпинделя или специального патрона, или цилиндрический хвостовик. На ручных развертках на конце хвостовика делают квадрат для работы воротком.
         Благодаря шарнирному соединению качающийся патрон позволяет компенсировать несовпадение оси вращения развертки и оси детали. Патроны качающего типа недостаточно совершенны, так как в различных их положениях ось развертки по-разному располагается относительно оси отверстия.
         Плавающие патроны не имеют недостатков, связанных с перекосом оси развертки, так как развертка не может качаться, а перемещается только в направлении, перпендикулярном оси, благодаря чему ось отверстия получается правильно направленной.
         Развертки, направление которых осуществляется специальными гладкими направляющими, работают лучше и стойкость их выше. Длинные специальные развертки, которые служат для развертывания нескольких отверстий с общей осью обязательно должны иметь направляющую часть. Для свободного вращения и перемещения направляющей части в кондукторных втулках следует делать смазочные канавки на направляющей части, иначе возможно заедание и даже поломка развертки.

3.Особенности основных типов разверток.

3.1.Ручные цилиндрические развертки.

Простейший и наиболее распространенный тип ручной развертки – цельная цилиндрическая с прямыми канавками (рис. 4, а). Их изготавливают обычно из хромистой стали 9ХС. Недостаток таких разверток – невозможность регулирования размера после износа развертки.
         В корпусе 1 разжимной развертки (рис. 4, б), изготовленной из стали 9ХС, в центре просверлено отверстие, на одном конце которого нарезана резьба; в глубине отверстие имеет конусную часть. В отверстие развертки вставлен шарик 3 и ввернут регулировочный винт 2. Если начать ввертывать винт, то он будет нажимать на шарик, который будет стремиться разжать стенки отверстия. В средней части корпус развертки снабжен прорезями. По мере вдавливания шарика в отверстие корпус развертки разжимается и увеличивается в диаметре, но увеличение диаметра происходит только в центральной части развертки.
         В корпусе ручной раздвижной развертки (рис. 4, в), изготовленной из конструкционной стали, профрезерованы точные пазы, идущие по отношению к оси развертки с уклоном. В пазы вставлены со скользящей посадкой плоские ножи. На торцах ножей имеются скосы под углом.
         Регулируемые раздвижные развертки имеют значительные пределы регулирования диаметра от 0,5 до 3 мм. Эти развертки очень удобны для ремонтных работ. Регулируемые ручные развертки изготавливают для отверстий диаметром 10 – 38 мм. Более мелкие развертки очень трудно изготовлять, а более крупные развертки редко используют в качестве ручных.



Рис. 4. Типы ручных разверток: а – цельная, б — разжимная, в – раздвижная.

3.2.Развертки для конических отверстий.

Для развертывания конических отверстий часто применяют конусные развертки. Чем больше угол конусности, тем труднее развернуть коническое отверстие одной разверткой, и приходится делать несколько разверток. Развертки для конического отверстия работают в более тяжелых условиях, чем цилиндрические. Коническая развертка режет всем своим лезвием и имеет калибрующей части, так как режущие кромки по всей длине вступают в работу.
В комплект входят три развертки: обдирочная, промежуточная и чистовая. Обдирочная развертка (рис. 5, а) предназначена для снятия значительного припуска; для облегчения работы режущей кромки делают ступенчатой. На конической образующей поверхности развертки нарезают затылованный винтовой зуб. Промежуточная развертка ( рис. 5, б) имеет стружкоразделительные канавки, нарезанные в виде резьбы; в зависимости от диаметра шаг этой резьбы различный. Чистовая развертка ( рис. 5, в) имеет прямые зубья по всей длине режущей части.

Рис. 5. Конические развертки. а) обдирочная, б) промежуточная, в) чистовая.

3.3.Машинные цилиндрические развертки.

В отличие от ручных разверток машинные развертки имеют короткую рабочую часть и часто меньшее число зубьев; они стандартизованы.
К цельным разверткам могут быть отнесены машинные развертки с твердыми сплавами. Корпус может быть выполнен с коническим хвостовиком или с цилиндрической зажимной частью. Начиная с 25 – 30 мм развертки можно изготавливать не хвостовыми, а насадными. Насадные развертки изготавливают из легированной стали 9ХС, а также из быстрорежущей стали. Применение твердого сплава дает возможность резко повысить износостойкость разверток, а также получить отверстие с меньшей шероховатостью поверхности.
Все типы машинных разверток обладают одним общим недостатком: их нельзя регулировать по диаметру по мере износа. В настоящее время получают широкое распространение раздвижные машинные развертки различных конструкций. Их можно подразделить на две группы.

Разжимные машинные развертки.
Машинные развертки с привинченными ножами.

Развертка является чистовым инструментом, поэтому к заточке ее предъявляют особые требования. Режущие кромки развертки должны быть очень чисто обработаны, шероховатость поверхности режущих кромок развертки должна быть не ниже Rа= 0,32 мкм. У развертки должен быть заточен задний угол и передняя поверхность зуба; вначале затачивают переднюю поверхность зуба. Заточку производят на универсально – заточном станке.

Рис. 6. Машинные развертки.
а) с твердым сплавом и коническим хвостовиком,
б) сварные из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком,
в) насадные с пластинами из твердого сплава.

www.instrumentu.ru

Развертки машинные

Развертка машинная цельная ГОСТ 1672-80

Развертки предназначены для обработки отверстий по 1-ому и 2-ому классу точности. Крепятся в быстросменных патронах.

Развертки машинные цельные цилиндрические изготавливают трех типов исполнений:

Тип 1-с цилиндрическим хвостовиком;

Тип 2-с коническим хвостовиком;

Тип 3- насадные.

Развертка машинная цельная с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 1672-80

Номинальные размеры в мм					Обозначение разверток с углом ϕ 5°
d	L	l	l1	Z	Обозначение разверток с углом ϕ 5°
Развертка машинная ц/х d 1,4	40	8		4	2368-0111
Развертка машинная ц/х d 1,6	43	9		4	2368-0115
Развертка машинная ц/х d 1,8	46	10		4	2368-0117
Развертка машинная ц/х d 2	49	11		6	2363-3381
Развертка машинная ц/х d 2,2	53	12		6	2363-3383
Развертка машинная ц/х d 2,5	57	14		6	2363-3385
Развертка машинная ц/х d 2,8	61	15		6	2363-3387
Развертка машинная ц/х d 3	61	15		6	2363-0044
Развертка машинная ц/х d 3,2	65	16		6	2363-0032
Развертка машинная ц/х d 3,5	70	18		6	2363-0048
Развертка машинная ц/х d 4	75	19	32	6	2363-0052
Развертка машинная ц/х d 4,5	80	21	33	6	2363-0056
Развертка машинная ц/х d 5	86	23	34	6	2363-0060
Развертка машинная ц/х d 5,5	93	26	36	6	2363-0082
Развертка машинная ц/х d 6	93	26	36	6	2363-0064
Развертка машинная ц/х d 7	109	31	40	6	2363-0068
Развертка машинная ц/х d 8	117	33	42	6	2363-0072
Развертка машинная ц/х d 9	125	36	44	6	2363-0094
Развертка машинная ц/х d 10	133	38	46	6	2363-3389
Развертка машинная ц/х d 11	142	41	46	8	2363-3392
Развертка машинная ц/х d 12	151	44	46	8	2363-3394
Развертка машинная ц/х d 13	151	44	46	8	2363-3396
Развертка машинная ц/х d 14	160	47	50	8	2363-3398
Развертка машинная ц/х d 15	162	50	50	8	2363-3401
Развертка машинная ц/х d 16	170	52	50	8	2363-3403
Развертка машинная ц/х d 18	182	56	52	8	2363-0122
Развертка машинная ц/х d 20	195	60	58	8	2363-0126

Развертка машинная цельная с коническим хвостовиком ГОСТ 1672-80

Номинальные размеры в мм					Обозначение разверток с углом ϕ 15°
d	L	l	КМ	Z	Обозначение разверток с углом ϕ 15°
Развертка машинная к/х d 5,5	138	26	1	6	2363-3406
Развертка машинная к/х d 6	138	26	1	6	2363-3409
Развертка машинная к/х d 7	150	31	1	6	2363-3413
Развертка машинная к/х d 8	156	33	1	6	2363-3416
Развертка машинная к/х d 9	162	36	1	6	2363-3419
Развертка машинная к/х d 10	168 (140)	38 (16)	1	6	2363-3423 (2363-0189)
Развертка машинная к/х d 11	175 (140)	41 (16)	1	8	2363-3426 (2363-0107)
Развертка машинная к/х d 12	182 (150)	44 (18)	1	8	2363-3429 (2363-0111)
Развертка машинная к/х d 13	182 (150)	44 (18)	1	8	2363-3433 (2363-0115)
Развертка машинная к/х d 14	189 (160)	47 (18)	1	8	2363-3436 (2363-0119)
Развертка машинная к/х d 15	204 (160)	50 (18)	1	8	2363-3439 (2363-0123)
Развертка машинная к/х d 15	204 (160)	50 (18)	2	8	2363-3443 (2363-3446)
Развертка машинная к/х d 16	210 (170)	52 (18)	2	8	2363-3449 (2363-0127)
Развертка машинная к/х d 17	214 (170)	54 (18)	2	8	2363-3453 (2363-0131)
Развертка машинная к/х d 18	219 (180)	56 (20)	2	8	2363-3456 (2363-0373)
Развертка машинная к/х d 19	223 (190)	58 (20)	2	8	2363-3459 (2363-0376)
Развертка машинная к/х d 20	228 (190)	60 (20)	2	8	2363-3463 (2363-0379)
Развертка машинная к/х d 21	232 (200)	62 (20)	2	8	2363-0129 (2363-0139)
Развертка машинная к/х d 22	237 (200)	64 (20)	2	8	2363-3466 (2363-0385)
Развертка машинная к/х d 23	241 (210)	68 (20)	2	8	2363-0133 (2363-0143)
Развертка машинная к/х d 24	268 (210)	68 (20)	3	8	2363-3469 (2363-0388)
Развертка машинная к/х d 25	268 (220)	68 (22)	3	8	2363-3473 (2363-0391)
Развертка машинная к/х d 26	273 (220)	70 (22)	3	8	2363-3476 (2363-0394)
Развертка машинная к/х d 27	277 (220)	71 (22)	3	8	2363-0136 (2363-0146)
Развертка машинная к/х d 28	277 (240)	71 (22)	3	8	2363-3479 (2363-0650)
Развертка машинная к/х d 30	281 (240)	73 (25)	3	10	2363-3483 (2363-0653)
Развертка машинная к/х d 32	317 (240)	77 (25)	3	10	2363-3486 (2363-0656)
Развертка машинная к/х d 32	317 (240)	77 (25)	4	10	2363-3489 (2363-3493)
Развертка машинная к/х d 34	321	78	4	10	2363-3496
Развертка машинная к/х d 35	321	78	4	12	2363-3499
Развертка машинная к/х d 36	325	79	4	12	2363-3503
Развертка машинная к/х d 38	329	81	4	12	2363-3506
Развертка машинная к/х d 40	329	81	4	12	2363-3509
Развертка машинная к/х d 42	333	82	4	12	2363-3513
Развертка машинная к/х d 44	336	83	4	12	2363-3516
Развертка машинная к/х d 45	336	83	4	12	2363-3519
Развертка машинная к/х d 46	340	84	4	12	2363-3523
Развертка машинная к/х d 48	344	86	4	12	2363-3526
Развертка машинная к/х d 50	344	86	4	12	2363-3529

Развертка машинная цельная насадная ГОСТ 1672-80

Номинальные размеры в мм				Обозначение разверток с углом ϕ 15°
d	dl	L	Z	Обозначение разверток с углом ϕ 15°
Развертка машинная насадная d 25	13	45	8	2363-0240
Развертка машинная насадная d 26	13	45	8	2363-0243
Развертка машинная насадная d 27	13	45	8	2363-0246
Развертка машинная насадная d 28	13	45	8	2363-0249
Развертка машинная насадная d 30	13	45	8	2363-0470
Развертка машинная насадная d 32	16	50	10	2363-0473
Развертка машинная насадная d 34	16	50	10	2363-0476
Развертка машинная насадная d 35	16	50	10	2363-0479
Развертка машинная насадная d 36	19	56	12	2363-0482
Развертка машинная насадная d 38	19	56	12	2363-0488
Развертка машинная насадная d 40	19	56	12	2363-0491
Развертка машинная насадная d 42	19	56	12	2363-0494
Развертка машинная насадная d 44	22	63	12	2363-3533
Развертка машинная насадная d 45	22	63	12	2363-0497
Развертка машинная насадная d 46	22	63	12	2363-3536
Развертка машинная насадная d 48	22	63	12	2363-0703
Развертка машинная насадная d 50	22	63	12	2363-0706

Развертки подразделяются на:

чистовые — для обработки отверстий с полями допусков по К6, Is6, Н6, G6, N7, М7, К7, Is7, Н7, G7, F8, Е8, Н8, F9, D9, Н9, Н10, h21, Р7 и Е9 — по ГОСТ 13779-77;

Развертка машинная насадная с напайными твердосплавными пластинами с хвостовиком ГОСТ 6646-53

Развертка машинная насадная со вставными ножами из быстрорежущей стали для обработки деталей из легких сплавов ГОСТ 20392-74

Развертка машинная насадная со вставными ножами из твердого сплава для обработки деталей из спецсталей и сплавов ГОСТ 21527-76

Развертка машинная насадная цельная прямозубые для обработки деталей из легких сплавов. ГОСТ 20388-74

Развертка машинная насадная цельная с винтовыми канавками для обработки деталей из легких сплавов ГОСТ 20389-74

Развертка машинная с напайными твердосплавными пластинами ГОСТ 5735-81 Развертка машинная с твердосплавными пластинами ГОСТ 28321-89

Развертка машинная с удлиненной рабочей частью. ГОСТ 11172-70 Развертка машинная со вставными ножами из быстрорежущей стали ГОСТ 883-80

Развертка машинная со вставными ножами из твердого сплава ГОСТ 9329-60 Развертка машинная цельная из твердого сплава ГОСТ 16088-70

Развертка машинная цельная с коническим хвостовиком из твердого сплава ГОСТ 16087-70

Развертка машинная цельная с торцовыми зубьями для обработки деталей из легких сплавов ГОСТ 20390-74

Развертка машинная цельная с цилиндрическим хвостовиком из твердого сплава. ГОСТ 16086-70

Развертка машинная цилиндрическая для обработки деталей из легких сплавов ГОСТ 19272-73

Развертка машинная цилиндрическая с коническим хвостовиком для обработки деталей из легких сплавов. ГОСТ 19268-73

Развертка машинная цилиндрическая с цилиндрическим хвостовиком для обработки деталей из легких сплавов. ГОСТ 19267-73

Развертка машинная цилиндрическая твердосплавная с цилиндрическим хвостовиком для обработки деталей из легких сплавов ГОСТ 19269-73

www.vladpm.ru

Развертки машинные – √√√ Инструмент из Германии. ДОСТАВКА, СКИДКИ.

Е. 4624. 0 Ручная цилиндрическая развертка.
Развертки – это режущий инструмент. Производит обработку отверстий после сверления, зенкерования и растачивания. Ручная цилиндрическая развертка состоит из трех частей. Рабочей части, шейки и хвостовика. Диаметр 1.50 до 50.00 вид стали HSS. Обработка стали Н7, целендрический хвостовик. BLANK – без покрытия. DIN 206 . FORM –В . Винтовой лучше подходит для прерывистых отверстий, если заготовка имеет внутренние отверстия, процесс пойдёт без запинок.

E. 4615.0 Развертка цилиндрическая машинная HSS-Е

Развертка с прямыми направляющими. Количество зубьев влияет на чистоту и качество обработки отверстия, чем их больше, тем чище, но есть и минус – хуже отвод стружки. Зуб может быть прямой (наиболее часто применимый), может и винтовой.

Диаметр 3.00 – 12.00 Вид стали HSS-Е, werks norm company norm – стандарт. Без покрытия. FORM- А. высококачественная сталь марки А.

Е.4617.0 Развертка цилиндрическая HSS-Е.

Развертка предназначена для калибрования отверстия и направления развертки,во время работы. Каждый зуб калибрующей части вдоль рабочей части развертки заканчивается канавкой, благодаря которой образуются режущие кромки; кроме того, канавки служат для отвода стружки. Спиральная машинная HSS-Е, диаметр 1.40 – 20.00 Вид стали Н7- черновое. Цилиндрический хвостовик. BLANK – без покрытия. FORM- В.

Е.4628.0 Развертка цилиндрическая HSS-Е.

По форме обрабатываемого отверстия развертки подразделяют на цилиндрические и конические. Розвертки состоят из трех основных частей: рабочей, шейки и хвостовика. Диаметр – 3.00 – до 20.00, werks norm company norm – стандарт. Вид стали Н7 – черновое, отверстие 5-го эквивалента. FORM- D.

E.4619.0 Развертка цилиндрическая HSS-Е.

Такая развертка имеет хвостовик, предназначенный для зажима в станок. Материал применяемый при изготовлении развертки, как правило, быстрорежущая сталь, чаще всего 9ХС, Р6М5 (HSS). Очень качественные и долговечные.

Диаметр 2.00 – 12.00; HSS-Е – ( Е – с добавлением кобальта) BLANK – без покрытия. werks norm company norm – стандарт. Вид стали Н7; FORM- D

Е.4620.0 Развертка коническая HSS-Е.

Развертыванием называется окончательная обработка предварительно просверленных отверстий, с целью получения точного и зачищенного отверстия пригодного для дальней работы. Развертки применяют ручные и машинные, которые в свою очередь делятся на цилиндрические и конические. Изготавливаются из высококачественной стали.

Диаметр 16.00 – 60.00 HSS-Е – ( Е – с добавлением кобальта)

werks norm company norm – стандарт. Имеет конический хвостовик предназначенный для зажима в станок. Вид стали Н7; FORM- В

BLANK – без покрытия.

Е.4622.0 Развертка коническая HSS-Е

Такая развертка имеет конический хвостовик который предназначен для зажима в станок, он не подойдет под простой вороток для обработки в ручную, имеет разный конус в зависимости от диаметра. В изготовлении применяется быстрорежущая сталь, чаще всего 9ХС, Р6М5 (HSS), значок Е – ( с добавлением кобальта).

Диаметр 12.00 – 50.00; werks norm company norm – стандарт.

Вид стали Н7; FORM- В BLANK – без покрытия.

Е.4623.0 Развертка коническая HSS-Е.

Развертывают отверстия двумя вариантами: в рунную( при помощи воротков) или на станках( которые применяют в сверлении). В изготовлении применяется быстрорежущая сталь, чаще всего 9ХС, Р6М5 для прочности и долговечности. Очень практична и проста в применении.

Диаметр 14.00 – 20.00; BLANK – без покрытия.

(HSS), значок Е – ( с добавлением кобальта). Вид стали Н7; FORM- В

Е.4616.0 Развертка цилиндрическая HSS-Е .

В развертке есть рабочая часть на которой расположены поокружности зубья, в свою очередь они делятся на режущую ( заборную часть) калибрующую ( цилиндрическую) часть и обратный конус. Режущая часть на конце имеет направляющий конус ( как правило скос под углом 45 градусов), назначение которого состоит в снятии припуска на развертывание и предохранении вершины режущих кромок от забоин при развертывании.

Диаметр 0.96 – 13.20 ; (HSS), значок Е – ( с добавлением кобальта).

werks norm company norm – стандарт. Вид стали ТОL 0/ +0,003; FORM- D

BLANK – без покрытия.

Е.4621.0 Развертка коническая HSS-Е.

Развертка производит обработку отверстий после сверления, зенкерования и растачивания. Наша развертка коническая – машинная ( применение на станках)

В изготовлении применяется быстрорежущая сталь, чаще всего 9ХС, Р6М5 (HSS), значок Е – ( с добавлением кобальта). Они отличаются прочностью и долговечностью. Немецкие инструменты известны во всем мире своим качеством и точностью.

Диаметр 6.01 – 32.00; HSS –Е; DIN 208 BLANK – без покрытия.

Вид стали ТОL 0/ +0,003; FORM- В

Е.4647.0 Развертка коническая спиральная HSS.

Для большей долговечности эксплуатации режущих кромок и большей скорости резания, развертки изготавливают из высококачественной стали. Спиральная развертка – для её получения на пластины Y – подается синусоидальный сигнал, на платины X – гармоничные колебания, амплитуда которого меняется во времени по линейному законную. Развертка состоит:

• Рабочей части

• Шейки и хвостовика

• Квадратной головки.

Диаметр 6.40 – 40.00 Вид стали DIN 311; BLANK – без покрытия.

Е.4626.0 Развертка цилиндрическая ( котельная развертка) HSS. Котельная развертка применяется при подготовки отверстий под заклепки в двух или более соединяемых листах. Широкое распространение в котло-, корабле- и авиастроении, так же при изготовлении мостовых конструкций. В изготовлении применяется быстрорежущая сталь, чаще всего 9ХС, Р6М5. Котельные развертки имеют малый угол заборного конуса, равный 2φ = 3…5°30′ и, соответственно, большую длину режущей части, равную 1/3…1/2 длины рабочей части инструмента.

Диаметр 1.50 – 50.00; HSS; DIN 9; BLANK – без покрытия. FORM- В

Е.4635.0 Развертка коническая HSS.

В развертке есть рабочая часть на которой расположены крупные зубья.

Развёртка – металлорежущий інструмент, который применяется для растачивания отверстий, более точного их доведения после сверления, а также для повышения его качества и точности, т.к класс точности развёрток заметно выше, чем у обычных сверл по металлу, после сверления ими доводят отверстие, если требуется высокая точность. В изготовлении применяется быстрорежущая сталь, чаще всего 9ХС, Р6М5 (HSS) квадратный хвостовик.

Диаметр 3.00 – 45.00; HSS; werks norm company norm – стандарт.

BLANK – без покрытия. FORM- В

Е.4636.0 Развертка коническая HSS.

Несложно догадаться почему коническая, т.к. имеет форму конуса. Такие редко применяются в быту. Они нужны для конусный отверстий, как например конусный патрон дрели насаживается на державку. Конус бывает разный 1:16 ижет под коническую трубную резьбу. Конус 1:20 – под метрическую конусную, видов существует много.

Диаметр 1:16 – 2; HSS; werks norm company norm – стандарт.

BLANK – без покрытия. FORM- В

Е.4638.0 Развертка коническая HSS.

Конусные отверстия обрабатываются соответственно коническими развертками. В отличии от цилиндрических, конические развертки имеют коническую рабочую часть. Такие развертки изготавливают комплектно из 2х или 3х штук. В комплекте первая развертка черновая – обдирочная, вторая – переходная и третья – чистовая, которая и придаст отверстию окончательный размер, и требуемую чистоту поверхности. В изготовлении применяется быстрорежущая сталь, чаще всего 9ХС, Р6М5 (HSS) квадратный хвостовик.

Диаметр 6.55 – 54.17; HSS; DIN 204; BLANK – без покрытия. FORM- С

Е.4641.0 Развертка коническая ( черновая) HSS.

Такие развертки изготавливают комплектно из 2х или 3х штук. В комплекте первая развертка черновая – обдирочная, вторая – переходная( промежуточная) и третья – чистовая, которая и придаст отверстию окончательный размер. Комплект.

1. Черновая – обдирочная.

2. Переходная или промежуточная.

3. Чистовая.

Черновая развертка имеет ступенчатую форму зубьев, расположенных по винтовой поверхности, которая совпадает по направлению с направлением вращения инструмента. В изготовлении применяется быстрорежущая сталь, чаще всего 9ХС, Р6М5 (HSS) квадратный хвостовик.

Е.4640.0 Развертка коническая ( накидная) HSS.

Развертки твердосплавные, т.к. условия резания при развертывании благоприятны для применения твердых сплавов, потому что для этих инструментов характерны малые нагрузки на режущие зубья, устойчивое положение в отверстии и высокая жесткость. Применение твердых сплавов благодаря их высокой износостойкости в несколько раз повышает стойкость разверток, особенно при обработке отверстий в труднообрабатываемых сталях и высокопрочных чугунах.

Диаметр 13.00 – 50.00 HSS; DIN 217; BLANK – без покрытия.

Е.4639.0 Развертка цилиндрическая насадная. HSS -Е.

Насадная развертка с пластинами, напаянными на ножи, закрепленные винтами на корпусе инструмента. Такие развертки можно регулировать по диаметру с помощью подкладок под ножи. В изготовлении применяется быстрорежущая сталь, чаще всего 9ХС, Р6М5 (HSS-Е)

Диаметр 30.00 – 80.00 HSS-Е; DIN 219; BLANK – без покрытия.

Угол наклона к винтовой канавки 9 градусов.

Е.5610.0 Развертка машинная HM.

Такая развертка имеет хвостовик, предназначенный для зажима в станок.

Диаметр 8.00– 20.00; HM; werks norm company norm – стандарт.

H7; HA – цилиндрический хвостовик. BLANK – без покрытия FORM- А.

Е.5605.0 Развертка машинная VHM.

Эта развертка относится к категории твердых сплавов. Использование твердых сплавов в механической обработке материалов обеспечивает 2 – 4х кратное повышение производительности. Поверхность начисто отшлифованная, левая спираль. Стружка выводится в направлении срезания.

Диаметр 4.00 -17.00 ; VHM; werks norm company norm – стандарт.

Допуск твердости металла H7; HA – цилиндрический хвостовик.

BLANK – без покрытия. Твердость по Бринеллю до 700 N/mm2; FORM- В

Е.5624.NC.1 Развертка машинная VHM.

В современном производстве разверток твердых сплавов удельный вес твердосплавных сверл в их объеме составляет не более 10%. Это обуславливается неблагоприятными условиями работы твердых сплавов при сверлении: нежестким креплением разверток, большими осевыми нагрузками, переменной величиной скорости резания и многими другими причинами. Один из крупных европейских производителей разверток из твердого металла (VHM) является Германия путем повышения жесткости, использование внутреннего напорного охлаждения и других усовершенствований, позволил получить хорошие результаты при сверлении труднообрабатываемых сталей и сплавов.

Развертка с прямыми канавками.

Диаметр 3.00 – 20.00 VHM; werks norm company norm – стандарт.

Допуск твердости металла H7; HA – цилиндрический хвостовик. FORM- А

СОЖ – смазывающая охлаждающая жидкость. Для обработки глухого отверстия.

Е.5618.0 Развертка машинная VHM.

Использование твердых сплавов при оснащении обычных машинных разверток возможно в 3х случаях:

• Изготовление рабочей части целиком из твердых сплавов, полученных методом прессования или из из пластифицированных заготовок с последующим их спеканием.

• Пайка стандартных пластин непосредственно на корпус развертки или на ножи в сборных разверток.

• Механическое крепление пластин на корпусе развертки.

Поверхность начисто отшлифованная, левая спираль. Стружка выводится в направлении срезания.

Диаметр 2.00* – 12.50*; VHM; werks norm company norm – стандарт. Допуск твердости металла H7; HA – цилиндрический хвостовик. FORM- В

Е.5618.NC.0 Развертка машинная VHM.

Развертка с твердосплавной головкой, применятся в сильно снашивающих материалах, например : серый чугун, ковкий чугун, латунь, сталь с высокой прочностью и т.д. Твердосплавные инструменты имеют значительно более высокие скорости резания. Твердосплавные развертки сохраняют точность размеров в течении длительного времени.

Диаметр 1.00 – 20.00; VHM; werks norm company norm – стандарт.

Допуск твердости металла H7; HA – цилиндрический хвостовик. FORM- В

Е.5634.NC.1 Развертка машинная VHM.

Развертка с внутренним потоком СОЖ. Данная развертка с внутренним потоком СОЖ, из высококачественного, износостойкого мелкозернистого твердого сплава. Благодаря сочетанию применения ноу-хау, высококачественных материалов и наличествующей технологии изготовления, инструмент может применяться в широкой области материалов. Благодаря твердосплавной основе обеспечивается оптимальная жесткость, что является необходимым условием для равномерной округлости с помощью режущего инструмента с фаской и хвостовиком.

С цилиндрическим хвостовиком NC для зажатия в гидропластовых, термоусадочных и других высокоточных патронах. Сквозное развертывание.

Диаметр 3.00 – 20.00; VHM; werks norm company norm – стандарт. Допуск твердости металла H7; HA – цилиндрический хвостовик. BLUE CUT; FORM- В

Е.5631.1. Развертка машинная VHM.

Один из крупных европейских производителей разверток из твердого металла (VHM) является Германия путем повышения жесткости, позволил получить хорошие результаты при сверлении труднообрабатываемых сталей и сплавов. Развертка с прямыми канавками.

Диаметр 0.98* – 11.98*; VHM; werks norm company norm – стандарт. HRC <65.

Допуск твердости металла H7; HA – цилиндрический хвостовик; FORM- А

Е.5631NC 1. Развертка машинная VHM.

Машинные развертки от немецких производителей обеспечивают минимальную шероховатость поверхности и максимальную точность изделия. Путем повышения жесткости изготовления, позволяет получить хорошие результаты при сверлении труднообрабатываемых сталей и сплавов. Развертка с прямыми канавками

Диаметр 0.95 – 12.05; VHM; werks norm company norm – стандарт. HRC <65.

Допуск твердости металла H7; HA – цилиндрический хвостовик; FORM- А

Е.5627.1. Развертка машинная СОЖ VHM.

Чтобы получить в результате развертывания чистую поверхность в отверстии, необходимо применять СОЖ – смазочно-охлаждающие жидкости. Машинная развертка хороша тем, что направление развертки идет точно по оси отверстия, без перекосов и вращается плавно, без толчков. Данная развертка с внутренним потоком СОЖ, из высококачественного, износостойкого мелкозернистого твердого сплава. Развертка для обработки тупого отверстия.

Диаметр 4.00 – 20.00; VHM; werks norm company norm – стандарт. BLUE CUT

Допуск твердости металла H7; HA – цилиндрический хвостовик; FORM- В

Е.5619.0 Развертка машинная VHM.

Эта развертка относится к категории твердых сплавов. Поверхность начисто отшлифованная, левая спираль. Стружка выводится в направлении срезания.

С цилиндрическим хвостовиком, форма FORM- В , для стандартного зажимания в гидравлических и высокоточных патронах.

Диаметр 0.10 – 20.10; VHM; werks norm company norm – стандарт.

HA – цилиндрический хвостовик. BLANK – без покрытия. TOL – 0\+0.005 FORM- В

Е.5619.0 KNC.1 Развертка машинная СОЖ VHM.

Данная развертка с внутренним потоком СОЖ, из высококачественного, износостойкого мелкозернистого твердого сплава. Чтобы получить в результате развертывания чистую поверхность в отверстии, необходимо применять СОЖ – смазочно-охлаждающие жидкости. Машинная развертка хороша тем, что направление развертки идет точно по оси отверстия, без перекосов и вращается плавно, без толчков. Благодаря твердосплавной основе обеспечивается оптимальная жесткость, что является необходимым условием для равномерной округлости с помощью режущего инструмента с фаской и хвостовиком.

Диаметр 2.95 – 12.05; VHM; werks norm company norm – стандарт. HA – цилиндрический хвостовик. BLANK – без покрытия. TOL – 0\+0.005; FORM- А; с прямыми канавками.

Е.5622.0 Развертка машинная VHM.

Один из крупных европейских производителей разверток из твердого металла (VHM) является Германия путем повышения жесткости, использование внутреннего напорного охлаждения и других усовершенствований, позволил получить хорошие результаты при сверлении труднообрабатываемых сталей и сплавов.

Развертка правосторонняя. НR – для черновой обработки твердых металлов. Диаметр 1.51 – 18.10; VHM; werks norm company norm – стандарт. HA – цилиндрический хвостовик. BLANK – без покрытия. TOL – 0\+0.005; Для обработки глухого отверстия.

Е.5620NC.0 Развертка машинная VHM.

Развертывание отверстий производят на сверлильных, токарных станках или вручную. Развертка с шагом увеличения 0,01 мм, с нормированным хвостовиком. С цилиндрическим хвостовиком, форма В, для стандартного зажимания в гидравлических и высокоточных патронах, с левой спиралью, с твердосплавной головкой.

Диаметр 0.95– 12.05; VHM; werks norm company norm – стандарт.

TOL – 0\+0.005; HA – цилиндрический хвостовик. BLANK – без покрытия.

FORM- В

Е.5625NC.1 Развертка машинная СОЖ – сквозное развертывание VHM.

Цельные развертки твердосплавные малых диаметров с вышлифованными канавками предназначены для развертывания отверстий деталей из труднообрабатываемых сталей и сплавов. Данная развертка с внутренним потоком СОЖ, из высококачественного, износостойкого мелкозернистого твердого сплава.

Диаметр 2.95– 12.05; VHM; werks norm company norm – стандарт. TOL – 0\+0.005; HA – цилиндрический хвостовик. BLUE CUT

FORM- В; СОЖ – сквозное развертывание.

Е.5621.0 Развертка машинная VHM.

Твердосплавные инструменты имеют значительно более высокие скорости резания. Твердосплавные развертки сохраняют точность размеров в течении длительного времени. Левая спираль. Стружка выводится в направлении резания.

Диаметр 2.95– 16.10; VHM; werks norm company norm – стандарт.

TOL – 0\+0.005; HA – цилиндрический хвостовик. BLANK – без покрытия

FORM- В

Е.5606.0 Развертка машинная МК HM.

Цельные развертки изготовляют из инструментальной углеродистой легированной и быстрорежущейстали. При развертывании отверстий в твердых металлах используют развертки оснащенные пластинами твердого сплава, обладающие по сравнению с быстрорежущими развертками большей износоустойчивостью. Развертки цельные (короткие) и сборные (удлиненные) выполняют с учетом обрабатываемого материала с углом заборного конуса = 5; 15; 45°. Они могут иметь прямые или спиральные канавки с углом подъема винтовой канавки 5…30°; число зубьев разверток – 4, 5 или 6. Развертки имеют высокую точность. Хвостовик нашей развертки имеет квадрат. Диаметр 16.00– 40.00; HM; DIN 8051; H7; BLANK – без покрытия FORM- А

Е.5607.0 Развертка машинная МК HM.

Развертка относится к категории твердых сплавов. Высокое качество обработки обеспечивается те, что развертка имеет большое число режущих кромок

от 4 – до 14 и снимает малый припуск. Развертка выполняет работу при своем вращении и одновременном поступательном движении вдоль оси отверстия.

Диаметр 16.00– 40.00; HM; допуск твердости металла DIN 8094; H7; МК BLANK – без покрытия FORM- А. Хвостовик развертки имеет квадрат.

Е.5608.0 Развертка машинная МК HM.

Развертки – это режущий инструмент. Производит обработку отверстий после сверления, зенкерования и растачивания. Развертка с прямыми направляющими. Количество зубьев влияет на чистоту и качество обработки отверстия, чем их больше, тем чище, но есть и минус – хуже отвод стружки. Зуб может быть прямой (наиболее часто применимый), может и винтовой.

Диаметр 16.00– 40.00; HM; werks norm company norm – стандарт.

H7; МК; BLANK – без покрытия FORM- А. Хвостовик развертки имеет квадрат.

www.sverla.in.ua

TOP HEADLINES