Машины для литья под давлением: машины для литья под давлением с холодной и горячей камерой прессования

alexxlab | 21.07.1974 | 0 | Разное

Содержание

машины для литья под давлением с холодной и горячей камерой прессования

Jump to Navigation

Информация
Производители

Каталог
Назад

Насосное оборудование

Насосы центробежные
- Apex Pumps
Насосы винтовые
- Насосы высокого давления
  - BFT
  - GEA
- Погружные насосы
  - Houttuin
- Горизонтальные насосы
  - Apex Pumps
  - Houttuin
  - Inoxihp
  - Moyno
  - Vipom
- Насосы герметичные
  - Hermetic Pumpen
  - Zenith
- Насосное оборудование прочее
  - AX System
  - Sanco
  - Servi Group

Фильтровальное оборудование

Воздушные фильтры
- AAF
- Jonell
Масляные и гидравлические фильтры
- Parker Hannifin Corporation
- Servi Group
Коалесцирующие фильтры
- ASCO Filtri
- Buhler Technologies
- EUROFILL
- Hydac
- Jonell
- Petrogas
- Scam Filltres
- Vokes Air
Водоподготовка
- Grunbeck
Фильтры КВОУ
- AAF
Осушители

Компрессорное оборудование

Поршневые компрессоры
- Винтовые компрессоры
  - GEA
  - Howden
  - Stewart & Stevenson
- Центробежные компрессоры
  - Baker Hughes
  - Stewart & Stevenson
  - Thermodyn

Трубопроводная арматура

Запорная, регулирующая, запорно-регулирующая арматура
- Предохранительная арматура
  - Sapag Industrial valves
  - Schroedahl
  - Servi Group
- Приводы трубопроводной арматуры
  - Biffi
  - Keystone
Гидравлика
- Гидроцилиндры
  - Servi Group
- Гидроклапаны
  - Meggitt
  - Servi Group
- Гидронасосы
  - Riverhawk
  - Servi Group
- Гидрораспределители
  - Servi Group
- Пневмоцилиндры
  - Artec
  - Mec Fluid 2
Станочное оборудование
- Станки шлифовальные
  - LOESER
- Хонинговальные станки
  - CAR srl
- Станки зубо- и резьбо- обрабатывающие
  - Nagel Maschinen
- Карусельные станки
  - Star Micronics
- Шпиндели и фрезерные головки
  - Cytec
Приводная техника
- Электрические приводы
  - Servi Group
- Гидравлические приводы
  - Biffi
- Пневматические приводы
  - Keystone
- Вентиляторы
  - Reitz
- Электромагнитные приводы
  - Danfoss
  - ECONTROL
- Редукторы
  - Renk
  - VAR-SPE
- Турборедукторы
  - Flender-Graffenstaden
  - Renk

КИП (измерительное оборудование)

Анализаторы влажности
- Belimo
- Scantech
Приборы измерения уровня
- Endress+Hauser
Приборы контроля и регулирования технологических процессов
- Reuter-Stokes
Приборы измерения уровня расхода (расходомеры)
- Belimo
- Itron
- Servi Group
Системы измерения неразрушающего контроля
- HBM
- Kavlico
- Marposs

Устройства измерения температуры

Устройства измерения давления
- Autrol
- Servi Group
Устройства измерения перемещения и положения
Лабораторное оборудование
- Микроскопия и спектроскопия
  - Keyence
Электрооборудование
- Аккумуляторные батареи
  - Hoppecke
- Противопожарное оборудование
  - Reuter-Stokes
  - Sanco
  - Spectrex
- Выключатели
  - Metrol
- Источники питания
  - LAM Technologies
- Кабели и коннекторы
  - Axon’ Cable
  - HiRel Connectors
  - Murrplastik
- Лазеры
  - RIO
- Лампы
  - Nic
  - Parat
- Серийные преобразователи
  - LAM Technologies
- Электродвигатели
  - Gamak Motors
  - LAM Technologies
- Электроника
  - DUCATI Energia
  - JOVYATLAS
  - Luvata
  - Murrplastik
Прочее оборудование
- Абразивные изделия
  - Abrasivos Manhattan
  - Atto Abrasives
- Буровое оборудование
  - BVM Corporation
  - Den-Con Tool
  - MI Swaco
  - Top-co
  - WestCo
- Валы
  - GKN
  - Jaure
  - Rotar
- Вибротехника
  - JOST
- Газовые турбины
  - Alba Power
  - Baker Hughes
  - Meggitt
  - Score Energy
  - Siemens energy
  - Solar turbines
- Горелки
- Зажимные устройства
  - Restech Norway
  - SPIETH
- Защита от износа, налипания, коррозии
  - Rema Tip Top
- Инструмент
  - Deprag
  - Knipex
- Клапаны
  - Baker Hughes
  - Mec Fluid 2
  - Top-co
  - Velan
  - W.T.A.
  - Zimmermann & Jansen (Z&J)
- Крановое оборудование
  - Facco
- Маркировочное оборудование
  - Couth
  - Espera
- Мельницы
  - Eirich
- Металлообработка
  - Agrati
- Муфты
  - Coremo Ocmea
  - Esco Couplings
  - Jaure
  - John Crane
  - Kendrion Linnig
  - Top-co
  - ZERO-MAX
- Оси
  - Jaure
- Подшипники
  - John Crane
  - NTN-SNR
  - SPIETH
- Производственные линии
  - Espera
  - FIBRO
  - Masa Henke
- Робототехника
  - Motoman Robotics
- Системы обогрева
  - Helios
  - TYCO Thermal Controls
- Системы охлаждения
  - Gohl
- Системы смазки
  - Lincoln
- Строительные леса
  - HAKI
- Сушильные печи
  - Eirich
- Такелажное оборудование
  - Casar
  - Easy Mover
  - Fetra
- Тормоза и сцепления
  - Coremo Ocmea
- Упаковочное оборудование
  - Espera
  - Thimonnier
- Уплотнения
  - Flexitallic
  - John Crane
- Форсунки и эжекторы
  - Exair
- Центраторы
  - Top-co
- Электрографитовые щетки
  - Morgan Advanced Materials

AX System
A.O. Smith – Century Electric
A.S.T.
AAF
Abrasivos Manhattan

Advanced Energy
Agilent Technologies
Agrati
Alba Power
Algi
Allweiler
Alphatron Marine
Amot
Anderson Greenwood
Apex Pumps
Apollo Valves
Ariana Industrie
Ariel
Artec
ASCO Filtri
Ashcroft
ATAS elektromotory
Atos
Atto Abrasives
Autrol
Autronica
Axis
Axon’ Cable
Baker Hughes
Baker Hughes
Bando
Baruffaldi
BAUER Kompressoren
Belimo
Bently Nevada
Berarma
BFT
BHDT
Biffi
Bifold Group
Brinkmann pumps
Buhler Technologies
BVM Corporation
Camfil FARR
Campen Machinery
CanaWest Technologies
CAR srl
Carif
Casar
CAT
Celduc Relais
Center Line
Clif Mock
Comagrav
Compressor Controls Corporation
CoorsTek
Coral engineering
Coremo Ocmea
Couth
CRANE
Crosby
Cytec
Danaher Motion
Danfoss
Danobat Group
David Brown Hydraulics
Den-Con Tool
DenimoTECH
Deprag
Destaco
Dixon Valve
Donaldson
Donaldson осушители, адсорбенты
DUCATI Energia
Duplomatic
Duplomatic Oleodinamica
Dustcontrol
Dynasonics
E-tech Machinery
Easy Mover
Ebro Armaturen
ECONTROL
Eirich
EMIT
Endress+Hauser
Esco Couplings
Espera
Estarta
Euchner
EUROFILL
EuroSMC
Exair

Facco
FANUC
Farris
Fema
Ferjovi
Fetra
FIBRO
Fisher
Flender-Graffenstaden
Flexitallic
Flowserve
Fluenta
Flux
FPZ
Freudenberg
Fritz STUDER
Gali
Gamak Motors
GEA
GEORGIN
GKN
Gohl
Goulds Pumps
GPM Titan International
Graco
Grunbeck
Grundfos
Gustav Gockel
HAKI
Harting technology
HAWE Hydraulik SE
HBM
Heimbach
Helios
Hermetic Pumpen
Herose
HiRel Connectors
Hohner
Holland-Controls
Honsberg Instruments
Hoppecke
Horton
Houttuin
Howden
Howden CKD Compressors s.r.o.
HTI-Gesab
Hydac
Hydrotechnik
IMO
Inoxihp
iNPIPE Products
ISOG
Italmagneti
Itron
ITW Dynatec
Jaure
JDSU
Jenoptik
John Crane
Jonell
JOST
JOVYATLAS
K-TEK
Kadia
Kavlico
Kellenberger
Kendrion
Kendrion Linnig
Keyence
Keystone
Kitagawa
Knipex
Knoll
Kordt
Krombach Armaturen
KSB
Kumera
Labor Security System
LAM Technologies
Lapmaster Wolters
Lincoln
LOESER
Lufkin Industries
Luvata
Mahle
Marposs
Masa Henke
Masoneilan
Mec Fluid 2
MEDIT Inc.
Meggitt
Mercotac
Metrol
MI Swaco
Minco
MMC International Corporation
MOOG
Moore Industries
Morgan Advanced Materials
Motoman Robotics
Moyno
Mud King
MULTISERW-Morek
Munters
Murr elektronik
Murrplastik
Nagel Maschinen
National Oilwell Varco
Netzsch
Nexoil srl
Nic
NOV Mono
NTN-SNR
Ntron
Nuovo Pignone
O’Drill/MCM
Oerlikon
Oilgear
Omal Automation
Omni Flow Computers
OMT
Opcon
Orange Research
Orwat filtertechnik
OTECO
Pacific valves
Pageris AG
Paktech
PALL
Panametrics
Parat
Parker Hannifin Corporation
PENTAIR
Peter Wolters
Petrogas
ProMinent
Quick Soldering
Reitz
Rema Tip Top
Renk
Renold
Repar2
Resatron
Resistoflex
Restech Norway
Reuter-Stokes
Revo
Rexnord
Rheonik
Rineer Hydraulics
RIO
Riverhawk
RMG Honeywell
Ro-Flo Compressors
Robbi
ROS
Rota Engineering
Rotar
Rotoflow
Rotork
Ruhrpumpen
S. Himmelstein
Sanco
Sapag Industrial valves
Saunders
Scam Filltres
Scantech
Schroedahl
Score Energy
Sermas Industrie
Servi Group
Settima
Siekmann Econosto
Siemens
Siemens energy
Simaco
Solar turbines
Solberg
SOR
Spectrex
SPIETH
SPX
Stamford | AvK
Star Micronics
Stewart & Stevenson
Stockham
Sumitomo
Supertec Machinery
Tamagawa Seiki
Tartarini
TEAT
TEKA
Thermodyn
Thimonnier
Top-co
Truflo
Turbotecnica
Tuthill
TYCO Thermal Controls
Vanessa
VAR-SPE
VDO
Velan
Versa
Vibra Schultheis
Vipom
Vokes Air
Voumard
W.T.A.
Warren
Waukesha
Weatherford
Weiss GmbH
Wenglor
WestCo
Woodward
Xomox
Yarway
Zenith
ZERO-MAX
Zimmermann & Jansen (Z&J)

Машины для литья под давлением Buhler (Бюлер)

Jump to Navigation

Информация
Производители

Каталог
Назад

Насосное оборудование

Насосы центробежные
- Apex Pumps
Насосы винтовые
- Насосы высокого давления
  - BFT
  - GEA
- Погружные насосы
  - Houttuin
- Горизонтальные насосы
  - Apex Pumps
  - Houttuin
  - Inoxihp
  - Moyno
  - Vipom
- Насосы герметичные
  - Hermetic Pumpen
  - Zenith
- Насосное оборудование прочее
  - AX System
  - Sanco
  - Servi Group

Фильтровальное оборудование

Воздушные фильтры
- AAF
- Jonell
Масляные и гидравлические фильтры
- Parker Hannifin Corporation
- Servi Group
Коалесцирующие фильтры
- ASCO Filtri
- Buhler Technologies
- EUROFILL
- Hydac
- Jonell
- Petrogas
- Scam Filltres
- Vokes Air
Водоподготовка
- Grunbeck
Фильтры КВОУ
- AAF
Осушители

Компрессорное оборудование

Поршневые компрессоры
- Винтовые компрессоры
  - GEA
  - Howden
  - Stewart & Stevenson
- Центробежные компрессоры
  - Baker Hughes
  - Stewart & Stevenson
  - Thermodyn

Трубопроводная арматура

Запорная, регулирующая, запорно-регулирующая арматура
- Предохранительная арматура
  - Sapag Industrial valves
  - Schroedahl
  - Servi Group
- Приводы трубопроводной арматуры
  - Biffi
  - Keystone
Гидравлика
- Гидроцилиндры
  - Servi Group
- Гидроклапаны
  - Meggitt
  - Servi Group
- Гидронасосы
  - Riverhawk
  - Servi Group
- Гидрораспределители
  - Servi Group
- Пневмоцилиндры
  - Artec
  - Mec Fluid 2
Станочное оборудование
- Станки шлифовальные
  - LOESER
- Хонинговальные станки
  - CAR srl
- Станки зубо- и резьбо- обрабатывающие
  - Nagel Maschinen
- Карусельные станки
  - Star Micronics
- Шпиндели и фрезерные головки
  - Cytec
Приводная техника
- Электрические приводы
  - Servi Group
- Гидравлические приводы
  - Biffi
- Пневматические приводы
  - Keystone
- Вентиляторы
  - Reitz
- Электромагнитные приводы
  - Danfoss
  - ECONTROL
- Редукторы
  - Renk
  - VAR-SPE
- Турборедукторы
  - Flender-Graffenstaden
  - Renk

КИП (измерительное оборудование)

Анализаторы влажности
- Belimo
- Scantech
Приборы измерения уровня
- Endress+Hauser
Приборы контроля и регулирования технологических процессов
- Reuter-Stokes
Приборы измерения уровня расхода (расходомеры)
- Belimo
- Itron
- Servi Group
Системы измерения неразрушающего контроля
- HBM
- Kavlico
- Marposs

Устройства измерения температуры

Устройства измерения давления
- Autrol
- Servi Group
Устройства измерения перемещения и положения
Лабораторное оборудование
- Микроскопия и спектроскопия
  - Keyence
Электрооборудование
- Аккумуляторные батареи
  - Hoppecke
- Противопожарное оборудование
  - Reuter-Stokes
  - Sanco
  - Spectrex
- Выключатели
  - Metrol
- Источники питания
  - LAM Technologies
- Кабели и коннекторы
  - Axon’ Cable
  - HiRel Connectors
  - Murrplastik
- Лазеры
  - RIO
- Лампы
  - Nic
  - Parat
- Серийные преобразователи
  - LAM Technologies
- Электродвигатели
  - Gamak Motors
  - LAM Technologies
- Электроника
  - DUCATI Energia
  - JOVYATLAS
  - Luvata
  - Murrplastik
Прочее оборудование
- Абразивные изделия
  - Abrasivos Manhattan
  - Atto Abrasives
- Буровое оборудование
  - BVM Corporation
  - Den-Con Tool
  - MI Swaco
  - Top-co
  - WestCo
- Валы
  - GKN
  - Jaure
  - Rotar
- Вибротехника
  - JOST
- Газовые турбины
  - Alba Power
  - Baker Hughes
  - Meggitt
  - Score Energy
  - Siemens energy
  - Solar turbines
- Горелки
- Зажимные устройства
  - Restech Norway
  - SPIETH
- Защита от износа, налипания, коррозии
  - Rema Tip Top
- Инструмент
  - Deprag
  - Knipex
- Клапаны
  - Baker Hughes
  - Mec Fluid 2
  - Top-co
  - Velan
  - W.T.A.
  - Zimmermann & Jansen (Z&J)
- Крановое оборудование
  - Facco
- Маркировочное оборудование
  - Couth
  - Espera
- Мельницы
  - Eirich
- Металлообработка
  - Agrati
- Муфты
  - Coremo Ocmea
  - Esco Couplings
  - Jaure
  - John Crane
  - Kendrion Linnig
  - Top-co
  - ZERO-MAX
- Оси
  - Jaure
- Подшипники
  - John Crane
  - NTN-SNR
  - SPIETH
- Производственные линии
  - Espera
  - FIBRO
  - Masa Henke
- Робототехника
  - Motoman Robotics
- Системы обогрева
  - Helios
  - TYCO Thermal Controls
- Системы охлаждения
  - Gohl
- Системы смазки
  - Lincoln
- Строительные леса
  - HAKI
- Сушильные печи
  - Eirich
- Такелажное оборудование
  - Casar
  - Easy Mover
  - Fetra
- Тормоза и сцепления
  - Coremo Ocmea
- Упаковочное оборудование
  - Espera
  - Thimonnier
- Уплотнения
  - Flexitallic
  - John Crane
- Форсунки и эжекторы
  - Exair
- Центраторы
  - Top-co
- Электрографитовые щетки
  - Morgan Advanced Materials

AX System
A.O. Smith – Century Electric
A.S.T.
AAF
Abrasivos Manhattan
Advanced Energy
Agilent Technologies
Agrati
Alba Power
Algi
Allweiler
Alphatron Marine
Amot
Anderson Greenwood
Apex Pumps
Apollo Valves
Ariana Industrie
Ariel
Artec
ASCO Filtri
Ashcroft
ATAS elektromotory
Atos
Atto Abrasives
Autrol
Autronica
Axis
Axon’ Cable
Baker Hughes
Baker Hughes
Bando
Baruffaldi
BAUER Kompressoren
Belimo
Bently Nevada
Berarma
BFT
BHDT
Biffi
Bifold Group
Brinkmann pumps
Buhler Technologies
BVM Corporation
Camfil FARR
Campen Machinery
CanaWest Technologies
CAR srl
Carif
Casar
CAT
Celduc Relais
Center Line
Clif Mock
Comagrav
Compressor Controls Corporation
CoorsTek
Coral engineering
Coremo Ocmea
Couth
CRANE
Crosby
Cytec
Danaher Motion
Danfoss
Danobat Group
David Brown Hydraulics
Den-Con Tool
DenimoTECH
Deprag
Destaco
Dixon Valve
Donaldson
Donaldson осушители, адсорбенты
DUCATI Energia
Duplomatic
Duplomatic Oleodinamica
Dustcontrol
Dynasonics
E-tech Machinery
Easy Mover
Ebro Armaturen
ECONTROL
Eirich
EMIT
Endress+Hauser
Esco Couplings
Espera
Estarta
Euchner
EUROFILL
EuroSMC
Exair
Facco
FANUC
Farris
Fema
Ferjovi
Fetra
FIBRO
Fisher
Flender-Graffenstaden
Flexitallic
Flowserve
Fluenta
Flux
FPZ
Freudenberg
Fritz STUDER
Gali
Gamak Motors
GEA
GEORGIN
GKN
Gohl
Goulds Pumps
GPM Titan International
Graco
Grunbeck
Grundfos
Gustav Gockel
HAKI
Harting technology
HAWE Hydraulik SE
HBM
Heimbach
Helios
Hermetic Pumpen
Herose
HiRel Connectors
Hohner
Holland-Controls
Honsberg Instruments
Hoppecke
Horton
Houttuin
Howden
Howden CKD Compressors s.r.o.
HTI-Gesab
Hydac
Hydrotechnik
IMO
Inoxihp
iNPIPE Products
ISOG
Italmagneti
Itron
ITW Dynatec
Jaure
JDSU
Jenoptik
John Crane
Jonell
JOST
JOVYATLAS
K-TEK
Kadia
Kavlico
Kellenberger
Kendrion
Kendrion Linnig
Keyence
Keystone
Kitagawa
Knipex
Knoll
Kordt
Krombach Armaturen
KSB
Kumera
Labor Security System
LAM Technologies
Lapmaster Wolters
Lincoln
LOESER
Lufkin Industries
Luvata
Mahle
Marposs
Masa Henke
Masoneilan
Mec Fluid 2
MEDIT Inc.
Meggitt
Mercotac
Metrol
MI Swaco
Minco
MMC International Corporation
MOOG
Moore Industries
Morgan Advanced Materials
Motoman Robotics
Moyno
Mud King
MULTISERW-Morek
Munters
Murr elektronik
Murrplastik
Nagel Maschinen
National Oilwell Varco
Netzsch
Nexoil srl
Nic
NOV Mono
NTN-SNR
Ntron
Nuovo Pignone
O’Drill/MCM
Oerlikon
Oilgear
Omal Automation
Omni Flow Computers
OMT
Opcon
Orange Research
Orwat filtertechnik
OTECO
Pacific valves
Pageris AG
Paktech
PALL
Panametrics
Parat
Parker Hannifin Corporation
PENTAIR
Peter Wolters
Petrogas
ProMinent
Quick Soldering
Reitz
Rema Tip Top
Renk
Renold
Repar2
Resatron
Resistoflex
Restech Norway
Reuter-Stokes
Revo
Rexnord
Rheonik
Rineer Hydraulics
RIO
Riverhawk
RMG Honeywell
Ro-Flo Compressors
Robbi
ROS
Rota Engineering
Rotar
Rotoflow
Rotork
Ruhrpumpen
S. Himmelstein
Sanco
Sapag Industrial valves
Saunders
Scam Filltres
Scantech
Schroedahl
Score Energy
Sermas Industrie
Servi Group
Settima
Siekmann Econosto
Siemens
Siemens energy
Simaco
Solar turbines
Solberg
SOR
Spectrex
SPIETH
SPX
Stamford | AvK
Star Micronics
Stewart & Stevenson
Stockham
Sumitomo
Supertec Machinery
Tamagawa Seiki
Tartarini
TEAT
TEKA
Thermodyn
Thimonnier
Top-co
Truflo
Turbotecnica
Tuthill
TYCO Thermal Controls
Vanessa
VAR-SPE
VDO
Velan
Versa
Vibra Schultheis
Vipom
Vokes Air
Voumard
W.T.A.
Warren
Waukesha
Weatherford
Weiss GmbH
Wenglor
WestCo
Woodward
Xomox
Yarway
Zenith
ZERO-MAX
Zimmermann & Jansen (Z&J)

: Машины литья под давлением :: Каталог :: Сиблитмаш

МАШИНА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ КАМЕРОЙ ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

МАШИНА ЛПД УСИЛИЕМ 250ТН.

Машина лпд модели 71108В, усилием запирания 250 тн. сконструирована на базе ранее выпускавшейся, серийной машины усилием 250тн.

Машина оснащена механизмом вытяжки верхней колонны. Автоматизированный вывод и ввод четвертой, верхней колонны существенно сокращает межоперационное время для смены пресс-формы.

Гидравлическая система машины выполнена с применением аппаратуры известных производителей DENISON, HYDAC, REXROTH.
Традиционно применяемые ранее телескопические соединения в гидравлике, заменены на более простые и надежные рукава высокого давления.

Машина оснащена современным бесшумным защитным ограждением с электроприводом. Для обеспечения безопасности, зона движения переднего защитного ограждения контролируется двумя, оптическими баръерами.

Машина 71108В оснащена современной системой управления на базе мощного программируемого контроллера SIMATIC S7-400 и панельного промышленного компьютера SIMATIC Panel PC 677.

В систему управления интегрирована система контроля параметров – СКП, построенная с использованием современных, высокоточных измерительных датчиков.

В систему управления интегрирована SCADA – система, обеспечивающая визуализацию процесса, архивирование всех параметров процесса и настройки, функции человеко-машинного интерфейса.

УЗЕЛ ГИДРОНАСОСА.

Применен двухступенчатый, пластинчатый насос DENISON, см. фото выше. Механическое присоединение электродвигателя к насосу выполнено через резиновые, эластичные муфты, что снижает вибрацию и шум при работе.

Всасывающая и напорные магистрали, также выполнены шлангами высокого давления.

Фильтры очистки масла HYDAC обеспечивают эффективную работу гидросистемы.

Электродвигатель насоса питается от преобразователя частоты. Это обеспечивает плавное регулирование оборотами насоса в широком диапазоне, что в свою очередь обеспечивает пропорциональное управление производительностью насоса.

Переменная скорость вращения гидронасоса предоставляет следующие преимущества:

Плавное, без гидро ударов движение механизмов;

Менее интенсивный разогрев рабочей жидкости;

Экономия электроэнергии до 15%.

МЕХАНИЗМ ЗАПИРАНИЯ.

Механизм запирания, (см. фото.), состоит из трех плит: плита звеньев – задняя, плита подвижная и плита неподвижная – передняя, четырех колонн и рычажного механизма.

Движение подвижной плиты контролируется аналоговым датчиком позиции. Точность позиционирования – 1мм.

При закрытии формы переменное вращение гидронасоса обеспечивает плавное и быстрое смыкание пресс-формы.

В процессе закрытия контролируются время закрытия формы.
При наличии помехи закрытию формы срабатывает защитная функция, которая останавливает закрытие и включает открытие.

КОНТРОЛЬ УСИЛИЯ ЗАПИРАНИЯ.

Растяжение колонн контролируется датчиками малых перемещений, установленных на каждой колонне.

Измеренное растяжение пересчитывается в усилие запирания. По усилию в колоннах вычисляется среднеарифметическое усилие на колонну, вычисляется процент отклонения в каждой колонне, вычисляется суммарное усилие для всех колонн.

Все параметры усилия запирания проверяются на мин. и макс. При выходе хотя бы одного параметра за установленные пределы происходит немедленное открытие формы.

СТАБИЛИЗАЦИЯ УСИЛИЯ.

При изготовлении отливок методом литья под давлением происходит неизбежный разогрев пресс-формы, который влечет некоторое увеличение геометрических размеров и, следовательно, увеличение усилия запирания.

Система стабилизации усилия непрерывно следит за текущим значением усилия запирания, и при увеличении, (или при уменьшении) последнего за установленные пределы подстраивает механизмом подналадки уровень усилия до номинального.

НАСТРОЙКА НА ФОРМУ.

При установке на машину другой пресс-формы, приходиться с помощью механизма подналадки формы сначала отводить рычажный механизм назад, увеличивая расстояние между плитами запирания, а затем, после установки новой пресс-формы, подводить вперед, подбирая позицию, на которой развивается номинальное усилие запирания. Зачастую этот процесс трудоемкий и занимает много времени.

Для ускорения настройки усилия запирания на новой пресс-форме система управления позволяет автоматизировать процесс «вывода» механизма подналадки на позицию, соответствующую номинальному усилию для новой пресс-формы.

В «память» системы управления могут быть записаны восемь значений позиции, (с точностью до 10 мкм.), которые соответствуют номинальному усилию для восьми типов пресс-форм.

После «навешивания» на машину новой пресс-формы, например, номер 2, на пульте настройки кнопкой «Форма 2» запускается привод подналадки, который выводит рычажный механизм запирания на заданную позицию.

МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ.

Механизм прессования, (см. фото) обеспечивает впрыск в полость пресс-формы дозы расплавленного металла.
Для обеспечения необходимого давления и скорости прессования используются два гидравлических аккумулятора, которые заряжаются перед операцией прессования.
В момент включения прессования пресс-поршень медленно, 1-я фаза прессования, двигается от давления насоса, распределитель Y23.

Контроль позиции движущегося пресс-поршня выполняется аналоговым датчиком В51. При достижении заданной точки – точка включения 2-й фазы прессования, включается распределитель Y24 и аккумулятор Ак.1 разряжается через регулятор скорости в цилиндр прессования. Скорость прессования резко возрастает.

Электромеханический регулятор скорости прессования дроссельного типа обеспечивает установку скорости прессования на 2-й фазе в диапазоне 0,5 – 6 м/сек.

При дальнейшем движении пресс-поршня, в заданной точке – 3 фаза, включается распределитель Y25 и давление мультипликации, высвобождаясь из аккумулятора Ак.2 приводит в движение мультипликатор.

Поршень мультипликатора, перемещаясь в цилиндр прессования резко поднимает в нём давление. Происходит фаза подпрессовки.
Давление подпрессовки регулируется первоначально установленным давлением газа в верхней полости Ак.2 и редукционным клапаном в магистрали разряда Ак.2 в цилиндр прессования.

Система контроля параметров машины регистрирует
быстротекущие параметры прессования в виде графиков.

Графики от наиболее качественной отливки можно сохранить как Эталон и при дальнейшей работе накладывать на текущий график для визуального сравнения.

СТАБИЛИЗАЦИЯ СКОРОСТИ ПРЕССОВАНИЯ.

Для получения высокого качества отливок важно, чтобы установленная скорость прессования не менялась в процессе работы машины.
В системе управления предусмотрена функция стабилизации скорости прессования, которая удерживает скорость прессования в заданных пределах. Диапазон стабилизации скорости 0,5 – 5,5 м/сек.

Одновременно, функция стабилизации выполняет автоматическую перенастройку машины на другую скорость прессования. Если в систему контроля параметров ввести новое значение скорости, тогда регулятор скорости автоматически настроит клапан на заданную скорость, и в дальнейшем будет удерживать её в заданных пределах.

ВЫТЯЖКА КОЛОННЫ.

Для ускорения смены пресс-формы предусмотрена автоматическая вытяжка четвертой, верхней колонны на длину, примерно, 1400 мм, (см. фото .)

Процедура вытяжки колонны выполняется последовательным движением вперед/назад плиты подвижной механизма запирания.
Включение разрешения вытяжки выполняется запираемым на ключ переключателем, на дополнительном пульте управления.
Начало вытяжки включается кнопкой Пуск, и колонна автоматически вытягивается за 2 – 3 хода формы. Количество ходов зависит от толщины пресс-формы.

Аналогичным образом выполняется ввод колонны.
На плите неподвижной и плите звеньев установлены гидравлические фиксаторы, удерживающие колонну в введенном положении.

ПАСПОРТИЗАЦИЯ ОТЛИВКИ.

При работе машины, во встроенном промышленном компьютере архивируются, для каждой отливки, 40 различных параметров настройки машины и процессных параметров, снятых с различных датчиков.
Четырнадцать главных параметров составляют паспорт отливки.

В число главных параметров включены порядковый номер отливки, время изготовления, идентификационный номер детали, или номер пресс-формы, имя оператора, наименование предприятия-производителя отливки, (см. фото выше)

На фото выше приведены все 40 параметров настройки машины и процесса изготовления для каждой отливки.

Система архивирования накапливает параметры для 32000 отливок.
Паспорт отливки или таблицу со всеми параметрами можно распечатать, подключив принтер непосредственно к промышленному компьютеру.

Весь архив параметров можно экспортировать на внешнюю флэш-память и далее работать с таблицей на другом компьютере. Формат внешнего файла – ‘csv’ позволяет открывать и редактировать экспортированный архив в Exсel – приложении.

Машина литья под давлением Oldeng Россия

СП МК «ОЛДЭНГ» поставляет машины для литья сплавов на основе алюминия или цинка:

1) Машины с холодной камерой прессования для литья под высоким давлением сплавов на основе алюминия (например АК12), цинка (например ЦАМ4-1), и литья латуни.Серийно изготавливаются машины с усилием запирания от 90 до 3000 тонн и более по спец. заказу

2) Машины с холодной камерой прессования модернизированные специальные для литья магниевых сплавов.Серийно изготавливаются машины с усилием запирания от 90 до 3000 тонн и более по спец. заказу.

3) машины с горячей камерой прессования для литья под высоким давлением сплавов на основе цинка и свинца. Серийно изготавливаются машины с усилием запирания от 30 до 600 тонн и более по спец. заказу.

4) машины с горячей камерой прессования модернизированные специальные для литья магниевых сплавов. Серийно изготавливаются машины с усилием запирания от 30 до 600 тонн и более по спец. заказу.

5)машины для литья под низким давлением, предназначенные для литья сплавов на основе алюминия и литья латуни.

В техническом отношении поставляемые нашим предприятием комплексы для литья под давлением обладают следующими преимуществами:

Повышенная надежность, наш комплекс эксплуатируется на протяжении 14 лет в городе Миасс
Увеличенное расстояние между колоннами, относительно машин других производителей, что позволяет эксплуатировать пресс-формы с разветвленной системой каналов для термостатирования или монтировать пресс-формы, оснащенные гидравлическими цилиндрами
Машина поставляется в комплекте с русифицированной документацией и чертежами расходных элементов
Литейные комплексы OLDENG (ОЛДЭНГ Россия) обладают дополнительным гидравлическим приводом и системой управления гидроцилиндрами пресс-форм, что позволяет эксплуатировать современные пресс-формы с приводами
Машины оснащаются автоматической системой смазки узлов трения и аварийной сигнализацией наличия масла в системе смазки
Машины литья под давлением OLDENG(ОЛДЭНГ Россия) со специальным алгоритмом управления пресс-пары позволяют запрессовывать металл со скоростью до 14 м/си получать отливки высокой плотности, низкой пористости, с повышенными требованиями к внешнему виду.
Электрические кокильные машины с механизмом наклона платформы в момент литья позволяют получить отливки сложной конфигурации и геометрии, которые невозможно отлить на традиционных кокильных машинах.
Применение теристорного управления на плавильных и раздаточно-подогревательных печах сопротивления снижает энергопотребление до 70%.
Компания OLDENG (ОЛДЭНГ Россия) оказывает услуги по монтажу и техническому обслуживанию поставляемого оборудования. Наши инженеры оперативно проведут монтаж оборудования и запуск его в эксплуатацию с получением отливок, обучая ваших специалистов
Мы разработали и применяем специальную программу технического контроля, а также программу консультативной помощи пользователям наших литейных комплексов.
Наличие собственного склада запасных частей в г. Екатеринбург позволяет нам оперативно обслуживать поставляемое нами оборудование, а также исправлять его технические неисправности
По окончании гарантийного обслуживания на приобретаемые вами машины литья под давлением мы предлагаем вам программу послегарантийного обслуживания.
Производя закупки для нашего склада запасных частей мы учитываем потребности наших заказчиков.

Автоматизация процесса литья

На машинах литья под давлением OLDENG(ОЛДЭНГ Россия) для произведения работ по:

смазке плит
заливке металла
извлечению отливки

можно использовать ручной труд рабочего.

Но мы рекомендуем автоматизировать эти процессы.

Автоматизация данных действий позволяет увеличить производительность оборудования, его предсказуемость, а также снизить себестоимость получаемых изделий.

Манипулятор заливщик

Манипулятор заливщик зачерпывает с помощью ковша необходимое количество металла из печи и доставляет его в заливную горловину поршня.

Технические характеристики манипулятора-заливщика по запросу

Манипулятор смазчик

Манипулятор смазчик необходим для автоматического скоростного нанесения разделительной смазки на половинки пресс-формы (матрицу и пуансон).

Использование автоматического манипулятора смазчика позволяет сэкономить до тридцати секунд времени на одном цикле.

Технические характеристики манипулятора смазчика по запросу

Термостаты двухконтурные для термостатирования пресс-форм

Термостат для пресс-формы-это устройство, при наличии которого появляется возможность стабилизировать температуру пресс-формы на заданном значении с помощью воды (до 90^о) или с помощью масла (после 90^о).

Для чего это нужно?

При запрессовке металла в холодную пресс-форму она испытывает шоковые нагрузки, что влияет на ее усталостную прочность. Если стабилизировать пресс-форму с помощью термостата, то она будет поддерживать постоянную высокую температуру поверхности и при запрессовке металла будет испытывать меньшие нагрузки, что гарантирует ей долгую и счастливую жизнь.

Технические характеристики термостата по запросу

Устройство для перемешивания разделительной смазки пресс-форм

Данное устройство производит автоматическое дозирование и перемешивание разделительной смазки. В автоматическом смесителе для разделительной смазки производится дозирование и приготовление водного раствора эмульсии разделительной смазки в соотношении 1 к 50 до 1 к 200.

Доставка оборудования до вашего предприятия

Для качественной доставки оборудования до вашего предприятия мы учитываем и производим некоторые манипуляции с машиной, а именно:

Аккумуляторный узел, пара стакан-поршень и манипулятор-смазчик пресс-форм сняты
Машина подготовлена по перемещению по цеху завода
Все неокрашенные поверхности покрыты консервантом, рукава и гофрированные рукава с электрическими проводами упакованы в полиэтиленовую пленку
Все таблички и панели кнопочных станций покрыты полиэтиленовой пленкой
Тщательная упаковка и консервация обеспечивает сохранность машины, отличное качество и долговечность работы

Мы производим доставку машины литья под давлением до предприятия заказчика.

Одновременно с машиной на завод приезжает наш специалист для приемки машины и оказания консультативной помощи при выгрузке.

Контроль со стороны наших инженеров и менеджеров на всех этапах движения машины от завода-изготовителя до территории предприятия заказчика и при выгрузке обеспечивает наилучшую сохранность и способствует длительной бесперебойной работе машин.

БОЛЬШЕ ИНФОРМАЦИИ ВЫ МОЖЕТЕ УЗНАТЬ: (343) 251-98-65

отдел продаж МЛД

[email protected]

Машина литья под давлением CLH630.02P / Oldeng

Вертикальные CLV и горизонтальные CLH, CLPO, CLOO машины литья под давлением фирмы Del Casting, предназначены для литья из алюминиевых сплавов отливок с повышенными требованиями к герметичности, отсутствию пор при механической обработке, повышенной прочности к воздействию знакопеременных нагрузок, а так же с повышенными требованиями к качеству поверхности у отливки;

Завод является единственным преемником, закрывшегося в 1998 году, Чехословацкого завода VICHORLAT, держателем технической документации и изготовителем вертикальных и горизонтальных машин. Находится в одном из бывших цехов VICHORLAT.

Для управления машинами используется система Siemens S7-300.

Машина может быть поставлена в четырёх конфигурациях:

Классическая машина литья под давлением с ручным управлением (нанесение разделительной смазки, заливку расплава, и съём готовой отливки ложится на плечи оператора)
Полуавтоматический литейный комплекс (оснащён манипулятором-заливщиком и манипулятором-смазчиком, съём готовых отливок осуществляет оператор)
Автоматизированный литейный комплекс (оснащён манипулятором-смазчиком, манипулятором-заливщиком, манипулятором-съёмщиком, конвейером)
Гибкий производственный модуль (оснащён манипулятором-заливщиком, манипулятором-смазчиком или роботом-смазчиком-съёмщиком, также оснащён роботом-съёмщиком, осуществляющим функции транспортировки изделия между базами, обрубочным прессом, защитными ограждениями, конвейером, и прочим периферийным оборудованием)

Между всеми четырьмя конфигурациями возможны пограничные конфигурации, включающие дополнителное оборудование. В целом мы конфигурируем машину литья под давлением для каждого заказчика конкретно под его задачи.

Характеристика	Значение
Усилие смыкания	6300 кН
Рабочий ход подвижной плиты	350 – 700 миллиметров
Размер плит	1200 х 1200 миллиметров
Высота пресс-формы	от 350 до 900 миллиметров
Расстояние между колоннами	755 х 755 миллиметров
Максимальный вес отливки при использовании среднего размера поршня (алюминий)	8900 грамм
Габаритные размеры машины Д х Ш х В	7900 х 2400 х 3000 миллиметров
Масса машины	23000 килограмм

Машина литья под давлением с холодной камерой прессования с усилием запирания 100 тонн, модели CLh200.01P (Словакия).
Контроллер Siemens S7-300 с цифровой системой управления.
Система энергосбережения: устройство частотного управления двигателем – инвертор.
Автоматический привод дверей безопасности
Централизованная система автоматической смазки.
Гидравлическая блокировка смыкания плит

Опции:

Печь раздаточно-подогревательная, электрическая
Антропоморфный многоосевой, мультизадачный робот
Автоматический манипулятор-заливщик
Автоматический манипулятор смазчик
Автоматический манипулятор – съёмщик
Ванна для охлаждения отливок
Пакет опций “Автоматизированный литейный комплекс”
Пакет опций “Гибкий производственный модуль”

Машины для литья под давлением (ЛПД) с горячей камерой прессования

Машина для литья под давлением с горячей камерой прессования.

Модель IMM2-HCработает с цветными металлами, имеющими низкую температуру плавления (цинк и алюминий) и их сплавами.

Описание продукции:
– три вида управления ручной, одиночно циркуляционный и автоматический циркуляционный. Оператор может управлять несколькими машинами одновременно.
– производительность 290 г. сплава цинка за 2.5 сек.
– оснащено электроникой, гидравликой и отпрессованными комплектующими высокого качества.
– электроника стабильно и надежно контролируется программой PLC.
– многоступенчатая регулировка давления и скорости с их синхронизацией и блокировочной функцией защиты, при понижении давления.
– гидравлическое устройство управления и регулировки пресс-форм.
– централизованная электрическая система смазки.
– быстродействующий гидравлический выталкиватель
– впрыск из двух секций прессования и контроль интенсивности подачи, высокоскоростной впрыск поршневым гидропневматическим накопителем.
– применены опционные элементы гидравлики известных фирм Германии и Японии.

Характеристика	ЕИ	Величина
Усилие Запирания пресс-форм	кН	160
Ход смыкания пресс-форм	мм	125
Внутреннее расстояние между колоннами(Г x В)	мм	230×200
Толщина пресс-формы (мин./мак)	мм	150/220
Усилие впрыска	кН	19
Ход поршня при впрыске	мм	80
Начальное положение при впрыске	мм	0
Диаметр втулки впрыска	мм	38
Максимальная площадь отливки	см²	80
Рабочее давление насоса	МПа	6.3
Мощность двигателя	кВт	5.5
Доза впрыска металла (Цинк)	кг	0.21
Объем тигиля (Цинк)	кг	100
Расход топлива горелки	кг /ч	1.5~6.0
Объем топливного бака	л	220
Вес машины	кг	2200
Общие размеры (Д x Ш x В)	мм	2790x1200x1935

Модель IMM3B-HC(Усилие Запирания пресс-форм250 кН) подходит для литья под давлением цинка, свинца, предназначена для изготовления деталей весом 30 грамм с температурой плавления 430 ̊ С.

В таблице указаны еще ряд машин, предназначенных для литья свинца, цинка и других цветных металлов, имеющих низкую температуру плавления. Может широко использоваться для изготовления деталей автомобилей, мотоциклов, инструментов и измерителей, бытовой утвари, бытовых приборов и прочих промышленных деталей. Машина имеет три режима работы: ручной, полуавтоматический и полностью автоматический. Машина является высокоэффективной, поскольку ее рабочий цикл составляет 3 секунды. Машина оснащена баллонным гидропневматическим аккумулятором и имеет высокую скорость загрузки материала, что делает литье под давлением более надежным и улучшает его качество. Машина предназначена для производства высококачественных литых изделий.

Характеристика	ЕИ	IMM3B	IMM3D	IMM5	IMM 8-88
Усилие смыкания	кН	300	400	580	880
Размер подвижной платы	мм	400х400	400х400	489х480	530х530
Диаметр колонн	мм	46	46	56	60
Внутр. пространство между колоннами	мм	240х240	240х240	310х310	360х360
Толщина литья пресс-формы (мин/макс)	мм	120-320	120-320	120-340	127-350
Максимальный шаг открывания	мм	200	200	230	270
Ход выталкивателя	мм	50	50	60	60
Усилия выталкивания	кН	39,7	50	50	55
Усилие прессования	кН	30	50	40-65	70
Диаметр сопла	мм	45	45	50,55	50,55
Место впрыска	мм	0, -40	0, -40	0, -50	0, -50
Макс. масса заливаемой порции сплава	кг	0,6	0,7	1,1-1,3	1,1-1,3
Объем заливаемой порции сплава	см²	165	185	210	295
Шаг впрыска	мм	110	110	130	130
Ход толкателя	мм	206	206	192	190
Емкость тигеля (цинк)	кг	160	160	260	240
Потребление топлива	л/ч	3,65	3,65	4,85	5,58
Емкость масляного бака	л	320	320	260	240
Мощность обогрева сопла	кВт	3,2	3,2	4,4	4,4
Период рабочего цикла	с	3	4	5	7
Давление в трубе	МПа	7,5	10,5	10,5	13
Мощность двигателя	кВт	7,5	5,5	11	11
Масса машины	кг	2800	2800	3500	4000
Габариты (Д)	мм	2900	3407	400	3850
(Ш)	мм	1320	1273	1450	1500
(В)	мм	1880	2542	1850	2020

IMM13-HC, IMM18-HCобрабатывает цветные металлы и сплавы с низкой температурой плавления алюминия, цинка, свинца, меди.

Характеристика	ЕИ	IMM3B	IMM3D	IMM5	IMM 8-88
Усилие смыкания	кН	300	400	580	880
Размер подвижной платы	мм	400х400	400х400	489х480	530х530
Диаметр колонн	мм	46	46	56	60
Внутр. пространство между колоннами	мм	240х240	240х240	310х310	360х360
Толщина литья пресс-формы (мин/макс)	мм	120-320	120-320	120-340	127-350
Максимальный шаг открывания	мм	200	200	230	270
Ход выталкивателя	мм	50	50	60	60
Усилия выталкивания	кН	39,7	50	50	55
Усилие прессования	кН	30	50	40-65	70
Диаметр сопла	мм	45	45	50,55	50,55
Место впрыска	мм	0, -40	0, -40	0, -50	0, -50
Макс. масса заливаемой порции сплава	кг	0,6	0,7	1,1-1,3	1,1-1,3
Объем заливаемой порции сплава	см²	165	185	210	295
Шаг впрыска	мм	110	110	130	130
Ход толкателя	мм	206	206	192	190
Емкость тигеля (цинк)	кг	160	160	260	240
Потребление топлива	л/ч	3,65	3,65	4,85	5,58
Емкость масляного бака	л	320	320	260	240
Мощность обогрева сопла	кВт	3,2	3,2	4,4	4,4
Период рабочего цикла	с	3	4	5	7
Давление в трубе	МПа	7,5	10,5	10,5	13
Мощность двигателя	кВт	7,5	5,5	11	11
Масса машины	кг	2800	2800	3500	4000
Габариты (Д)	мм	2900	3407	400	3850
(Ш)	мм	1320	1273	1450	1500
(В)	мм	1880	2542	1850	2020

Оборудование для литья под давлением

5.1. Автоматические смазчики

Смазчик пресс-формы серии LS перемещается по двум осям, которые имеют привод от электродвигателей и обеспечивает точную и аккуратную смазку всех частей пресс-формы, что облегчает извлечение отливки. Помимо стандартной смазочной головки (модульного типа и с изменяющейся шириной), смазчик можно оснащать головкой, форсунками и смазочной системой других производителей.

Циклы смазки можно программировать при помощи функции самообучения и вводить в память флэш-СППЗУ. Смазчик поставляется с набором базовых функций, уже записанных в панель управления, которые легко вставляются в программу, а также имеет ряд продвинутых функций, таких как, например, быстрый буфер положений смазчика и программируемые выходы, которые позволяют оптимальным образом настроить рабочий цикл для конкретной пресс-формы. Универсальность, эффективность и простота управления периферийного оборудования Idra достигаются за счет использования системы управления SIEMENS S7 и панели оператора с сенсорным дисплеем, который сохраняет в постоянную память все рабочие программы.

5.2. Автоматические заливщики

Линейный дозатор серии CLE представляет собой простое, прочное и надежное устройство. Он разработан для обеспечения точной работы без сбоев на машинах литья с усилием от 250 до 4000 тонн. Горизонтальное и вертикальное движение регулируются датчиками положения, обеспечивающими плавное торможение.

5.3. Автоматические смазчики плунжерной пары

5.4. Робот экатратор

Компания АВВ является одним из крупнейшик производителей промышленных роботов.

Использование робота-съемщика поможет улучшить производительность труда и снизить травмоопастность производственного процесса. Компания АВВ успешно внедрила больше чем 160 000 роботов во всем мире.

5.5. Системы термостатирования

История компании IECI (Италия) была отмечена непрерывным технологическим развитием и исследованием, достигающим апогея в составлении двух международных патентов в сфере литейного производства из цветных металлов и пластмасс.
Политика компании базируется на изготовлении и продаже оборудования, позволяющего гарантировать клиенту решение его насущных проблем.

Качество продукта имеет фундаментальное значение для завоевания и удержания рынка. Оборудование IECI собрано из высококачественных компонентов, прошедших тщательную проверку качества.

5.6. Системы контроля

Фирма «ПОЛИТЕГ -МЕТ» предлагает Вам новую разработку компании «EMTEC» (Германия) «DC 1000» — система контроля и регистрации параметров прессования МЛПВД. Данное изделие является результатом тесного сотрудничества компании «EMTEC» с миром литейного производства.

«DC 1000» предназначена для записи параметров прессования МЛПВД:

рабочий ход штока прессования
скорость рабочего штока во время каждой фазы прессования
давление каждой фазы прессования
температуру прессформы, а также температуру расплава в раздаточной печи.

Измерение вышеизложенных величин осуществляется с помощью современных и высокоточных датчиков (погрешность измерений составляет не более 0,02 %). На основании полученных данных рассчитывает все необходимые значения, позволяющие оценить качество выпускаемой продукции.

Одним из достоинств данной системы можно считать тот факт, что с ее помощью можно предоставлять закзчику документальное подтверждение соблюдения технологии изготовления отливки. Немало важную роль играет и тот факт, что на ввод в эксплуатацию данного прибора необходимо не более 3-4 дней.

Устройство выполненнов в прочном металлическом корпусе и хорошо защищенно от негативного воздействия в условиях производственного цикла.

5.7. Системы вакуумирования

5.8. Пресса обрубные

Фирма «ПОЛИТЕГ-МЕТ» предлагает Вам новую разработку компании «ROBOPRES» (Италия) — пресс для обрубки облоя серии TS в которой реализован ряд технологических решений и инноваций, являющихся результатом тесного сотрудничества с миром литейного производства.

Основные функциональные особенности:

Квадратные плиты, свободный доступ со всех сторон в зону обрубки, можно менять местами робот и лоток для удаления обрубленных отливок.
Большие широкие плиты, большие просветы и ход.
Спуск под действием силы тяжести, что позволяет значительно уменьшить энергопотр ебление.
Значительно уменьшено количество гидравлической жидкости, необходимой для работы пресса.
Безопасность в эксплуатации за счет предохранительного упора, контролируемого двумя устройствами защиты, гидравлическая система защиты от падения формы с автоматическим контролем, самоконтроль гидравличской системмы.
Более простое исполнение гидравлической системы, длагодаря чему упрощается техническое обслуживание и поиск неисправностей.
Центральное выталкивание с помощью плиты, имеется также возможность центрального крепления.
Имеются уже готовые кронштейны для монтажа обрубочных форм.
Для свободного доступа к машине, желоб для отвода обрубленных деталей с пневматическим привод закреплен на петлях.

Дополнительные функциональные характерристики и возможности программирования:

Простота эксплуатации, на борту машины нет никаких ручных устройств регулирования.
Режим автоматического определения координат машины.
Можно задать рабочие допуски.
Имеется возможность ггибко составлять циклы машины (свободные цыклы стержней (клиньев), промежуточная остановка при отрывании/закрывании, двойное закрывание).
Быстрая смена прес-форм благодаля сохранению и последующему вызову из памяти наборов параметров для обрубочных форм, всего до 90 штук.
Отображение заданного цикла.
Пошаговый режим для проверки цикла.
Диагностика аварийных сигналов с подробным описанием аварий.

В стандартную комплектацию пресса входит:

Центральное выталкивание с функцией прижима детали.
Теплообменник вода/масло с функцией регулирования температуры жидкости.
Интерфейс для подключения робота.
4 датчика контроля наличия детали.
Контроль удаления пресс-остатка.
Поперечные распорки на неподвижной плите.
Автоматический надув воздуха в обрубочную форму.
Централизованная смазка.

Опции:

Желоб , оснащенный пневмонадувом и 4 устройствами контроля для удаления обрубленных деталей.
Теплообменник воздух/масло.
Группа стержней (клиньев), максимум три (в том числе с приводом от электродвигателя).

развернуть подробностисвернуть подробности

C-серия | Milacron

Представляем новое поколение инноваций Milacron. Серия C расширяет передовую технологию производства больших машин Milacron за счет крупнотоннажного двухплитного пресса, работающего от энергоэффективной гидравлической системы с сервомотором, универсального и рассчитанного на превосходство в мировой автомобильной промышленности, бытовой технике, поддонах и т.д. другие крупные формованные детали. Приведенные в действие и приводимые в действие энергоэффективным и высоконадежным силовым агрегатом серводвигателя Fanuc, машины серии C с улучшенными характеристиками и производительностью обеспечивают повышенную надежность, более высокий максимальный вес пресс-формы, более высокую скорость зажима и компактные размеры.Серия C – это поистине глобальная машина по дизайну, производительности и надежности.

Серия C: стандартные функции

Advanced 2 Platen Technology с энергосберегающей гидравлической системой серводвигателя
Повышенная надежность благодаря проверенному серводвигателю переменного тока Fanuc и блоку привода
Прямое регулирование давления и расхода с помощью шестеренчатых насосов с внутренним зацеплением
Система с несколькими серводвигателями для независимой работы выталкивателя и вытяжки стержня
Улучшенная компоновка коллекторов и шлангов на стороне оператора
Контролируемый запорный клапан на всасывающих линиях насоса
Двухканальный датчик давления со светодиодной подсветкой для сокращения времени простоя
Предназначен для обслуживания (тестовые порты, доступ и т. Д.)
Независимая постоянная фильтрация и охлаждение с помощью петли почек (дополнительная внешняя система фильтрации)
Фильтрация до 3 микрон с обнаружением засорения и сигнализацией
Порты для внешней вспомогательной фильтрации водопровода
Открытый доступ к конвейеру для снятия деталей под зажимным основанием (Опциональные конструкции с высоким основанием)
Открытый доступ к области выталкивателя для быстрой и легкой смены формы
Интерфейс робота ANSI146 (совместим с Euro-map 67)
Монтажные площадки робота на неподвижной плите (дополнительные пластины SPI)
Ворота машиниста
Фитинги врезные без раструба с эластомерными уплотнениями для гидравлических соединений труб
Платформа продувки впрыском с лестницей (оператор и неоператор)
Улучшенный доступ к области формы (дополнительная платформа области матрицы)
Вентилируемый шкаф управления, установленный снаружи основания с сигнализацией перегрева (дополнительный кондиционер)
Дополнительные окна (дверь продувки и защита зажима) для улучшенного мониторинга процесса
Анкерные блоки, установленные на основание машины (анкерные болты и установка поставляются заказчиком)
Подушки выравнивающие
Дополнительные встроенные датчики определения базового уровня

Машины для литья пластмасс под давлением | Арлингтон Машинери

Когда дело доходит до инструментов для обработки пластмасс, машины для литья пластмасс под давлением, без сомнения, являются одним из самых универсальных устройств, на которые приходится почти 75% оборудования для первичной обработки пластмасс.Эти бесценные машины можно использовать для изготовления практически всего, от крохотных деталей слуховых аппаратов до крупных отдельных деталей, таких как кожухи тракторов.

Если вы ищете машины для литья пластмасс под давлением высочайшего качества для изготовления деталей, изготовленных методом литья под давлением, не ищите ничего, кроме Arlington Plastics Machinery. Благодаря обширному ассортименту, полезной поддержке клиентов и конкурентоспособным ценам у нас есть все необходимое для вашего идеального термопластавтомата

Горизонтальные и вертикальные термопластавтоматы

В Арлингтоне имеется обширный перечень машин для литья под давлением, включая горизонтальные и вертикальные формовочные машины:

Горизонтальные машины для литья пластмасс под давлением работают путем впрыскивания расплавленного пластика в зажим, который содержит форму, причем конечная форма формируется в обратном направлении от формы в зажиме.Эти машины идеально подходят как для простых, так и для сложных деталей из пластика с мельчайшими деталями. Стили машин включают электрические, гидравлические, переключаемые и гибридные, двойные и многозарядные.

Наши вертикальные машины для литья под давлением могут использоваться для производства продукта с вставкой, введенной таким образом, что пластик формуется вокруг вставки. Примерами этого могут быть отвертки и электрические компоненты. Вертикальные машины для литья под давлением обычно имеют либо челночный, либо поворотный стол для транспортировки формы.

Благодаря широкому ассортименту бывших в употреблении термопластавтоматов и других деталей, включая роботов, блендеры, регуляторы температуры, сушилки и грануляторы, у нас есть оборудование по конкурентоспособной цене, способное удовлетворить любые ваши потребности. Если вы ищете машину для литья под давлением на 5 или 4500 тонн, наши профессионалы помогут вам выбрать оборудование, которое наилучшим образом соответствует вашим потребностям и вашему бюджету.

Готовы начать? Просмотрите наш инвентарь и добавьте интересующую вас машину, чтобы узнать цену, или позвоните нам, чтобы обсудить ваши конкретные потребности.Мы готовы и ждем, чтобы поговорить с вами, поэтому звоните сегодня.

Руководство по формовочным машинам для производства пластмасс

В то время как машины для литья пластмасс под давлением помогут вам определить размер машины, необходимой для достижения наилучшего результата, проектировщик или инженер получит хорошую оценку на основе некоторой базовой информации. Зная примерно, какого размера вам потребуется машина, вы сможете лучше подобрать машину для литья пластмасс под давлением, которая будет соответствовать вашим потребностям.

В Rodon у нас есть различные прессы, которые подходят для нашей широкой базы отраслей, которые мы обслуживаем.Недавно мы добавили на наш завод шесть новых гибридных прессов Nissei, в результате чего их общее количество достигло 117.

Каким образом оцениваются или классифицируются формовочные прессы?

Часто компании, производящие литье пластмасс, размещают на своих веб-сайтах список оборудования для литья под давлением. Это может выглядеть примерно так:

Размер пресса
3 Литьевые прессы 68 тонн

5 Литьевые прессы 123 тонны

5 Литьевые прессы емкостью 154 тонны

Литье под давлением 5 233 тонны

Литьевые прессы емкостью 4400 тонн

Что это значит?

Прессы для литья пластмасс под давлением классифицируются или оцениваются в зависимости от тоннажа, или, точнее, давления или силы зажима.Прессы могут работать с давлением зажима от менее 5 тонн до более 4000. Чем выше номинальная тонна пресса, тем больше машина.

Станок грузоподъемностью 68 тонн может обеспечить давление зажима 68 тонн. Это давление удерживает форму закрытой во время процесса впрыска. Слишком большое или слишком слабое давление может вызвать проблемы с качеством. Слишком большое или слишком маленькое давление также может привести к появлению заусенцев, когда излишки материала появляются на краю детали. Давление также влияет на вязкость пластика, используемого в проекте.Индекс текучести расплава или MFI является мерой легкости текучести расплава термопластичного полимера. Пластиковые компаунды по-разному реагируют на давление в зависимости от их MFI. Чем выше MFI, тем выше необходимое давление.

Еще один фактор, который следует учитывать, – это различные типы доступных термопластавтоматов – гидравлические, электрические и гибридные. Мы рассмотрим преимущества и недостатки каждого из них в предыдущем сообщении в блоге: Гидравлическое, электрическое и гибридное литье пластмасс под давлением: какой процесс подходит именно вам?

Какое усилие зажима или давление требуется?

При определении размера пресса принимается во внимание множество факторов.Размер детали, используемый полимер и фактор безопасности. Коэффициент безопасности – это дополнительный числовой процентный буфер, который добавляется к расчету, чтобы избежать дефектов в конечной детали. Некоторые рекомендуют добавить 10%, чтобы учесть запас прочности. Как упоминалось ранее, MFI (индекс текучести расплава) пластмассы также влияет на давление, необходимое для изготовления детали. Многие расчеты включают размер плиты, а также размер пресс-формы и детали, однако, чтобы оценить размер пресса, который потребуется вашему проекту, мы упростили его еще больше:

Многие профессионалы в области инъекций пластика используют общее правило 2.5 квадратных дюймов поверхности изготавливаемой детали. Итак, если у вас есть деталь площадью 42 квадратных дюйма, вам понадобится пресс размером 105 тонн давления. Если вы добавите 10% для коэффициента запаса прочности, вам понадобится пресс с минимальным усилием зажима 115 тонн. Пресс размером 120 тонн сможет вместить ваш пластиковый продукт, полученный литьем под давлением.

Как определить формовщика, подходящего для моего проекта?

После того, как у вас будет оценка необходимого вам размера пресса, вы сможете определить компании, занимающиеся литьем пластмасс под давлением, которые будут соответствовать вашим требованиям.Как правило, формовщики с большим количеством и более широким выбором размеров пресса смогут удовлетворить потребности вашего проекта. Найдите компанию по литью пластмасс под ключ, которая может спроектировать, построить и запустить пресс-форму. Они будут лучше понимать, как максимизировать производственный процесс, и часто будут предлагать припуски на инструменты, помогая минимизировать общую стоимость вашего проекта.

В конце концов, ваша машина для литья пластмасс под давлением определит, какая машина лучше всего подходит для вашего проекта.Прессы большего размера могут использоваться для пресс-форм большего размера и пресс-форм с несколькими полостями, что часто снижает стоимость детали. Однако формы большего размера дороже. Выбор правильного размера пресса может сбалансировать первоначальные затраты на инструмент с долгосрочными производственными затратами.

Введение в литье пластмасс под давлением электронная книга

Откройте для себя мир литья пластмасс под давлением с уверенностью

Загрузите нашу электронную книгу «Введение в литье пластмасс под давлением». Внутри мы покрываем:

Виды литья пластмасс, их преимущества и применение
Типы прессов, их возможности и преимущества
Как определить стоимость литья пластмасс под давлением
Распространенные ошибки, которых следует избегать

Нужна дополнительная информация?

Если у вас есть конкретные вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам или оставлять комментарии непосредственно к этому сообщению.

Rodon Group занимается литьем под давлением с 1956 года, и мы выросли до одного из крупнейших семейных производителей литья под давлением в стране. Находясь в Хатфилде, штат Пенсильвания, мы специализируемся на высокоточном крупносерийном производстве пластмассовых деталей.

У нас есть опыт работы с более чем 800 полимерными смесями в продуктах, которые используются в медицинской, пищевой и строительной отраслях. Воспользуйтесь нашим опытом и позвольте нам помочь вам с вашим следующим проектом.

Знакомство с прессом для литья под давлением

Используя прессы для литья под давлением и высокоэффективные полимеры, литьевые машины для пластмасс могут изготавливать широкий спектр качественных деталей на заказ.Подобно тому, как все смолы уникальны, эти сложные машины предлагают различные возможности и параметры производительности в зависимости от размера и типа пресса.

Для обеспечения оптимального качества и стоимости очень важно сотрудничать с производителем, который может предоставить пресс правильного размера, отвечающий вашим конкретным потребностям.

Как оцениваются прессы для литья пластмасс под давлением?

Опытный специалист по литью пластмасс под давлением может помочь вам выбрать машину правильного размера для вашего проекта и с самого начала сможет предоставить вам точную оценку размера на основе нескольких ключевых элементов информации.

Прессы

классифицируются или классифицируются в зависимости от тоннажа, который показывает, какое давление зажима может предложить конкретная машина. Усилие пресса может составлять от менее 5 тонн до более 4000 тонн. Чем выше номинальная вместимость машины, тем она больше.

Многие компании, занимающиеся литьем пластмасс под давлением, предоставляют на своих веб-сайтах список оборудования для литья под давлением, используемого на их предприятиях, а также вместимость каждой машины.

Какое усилие зажима мне нужно?

Давление удерживает форму в закрытом состоянии во время процесса впрыска; слишком много или слишком мало может ухудшить качество и привести к появлению излишков материала на краю детали.Для определения пресса подходящего размера для вашего применения учитывайте следующие ключевые переменные:

Рейтинг пресса – Машина с номинальной массой 68 тонн, например, сможет обеспечить 68 тонн прижимного давления или усилия.

Выбор материала и MFI – Индекс текучести расплава (MFI) пластика или скорость текучести расплава (MFR) указывает на легкость текучести расплавленного пластика. Высокий MFI потребует большего давления, чем низкий MFI.

Размер – Размер детали, естественно, влияет на размер необходимой машины. Многие расчеты включают размер плиты в дополнение к размеру формы и детали.

Коэффициент безопасности – числовой процент, включенный в расчет размера, чтобы помочь избежать дефектов в конечной детали, коэффициент безопасности действует как буфер; некоторые эксперты рекомендуют добавить 10% к общей оценке размера печатной машины.

Для большинства проектов мы рекомендуем рассчитывать требуемый размер машины, используя 2.В 5 раз больше площади поверхности в квадратных дюймах детали и с учетом 10% -ного запаса прочности. Так, например, для детали размером 42 квадратных дюйма потребуется пресс с давлением 105 тонн. Если вы добавите 10% для коэффициента запаса прочности, вам понадобится пресс с минимальным усилием зажима 115 тонн. Пресс размером 120 тонн сможет вместить этот пластиковый продукт, полученный литьем под давлением.

Сотрудничество с машиной для литья пластмасс под давлением

Когда у вас будет точная оценка размера печатной машины, вы можете начать искать производителя; как правило, формовщики с различными размерами прессов в своем распоряжении смогут удовлетворить более широкий диапазон требований проекта.А если в вашем проекте с самого начала нет готовой пресс-формы, лучше всего работать с компанией, которая преуспевает в проектировании литья под давлением и создании пресс-формы на основе точных спецификаций; это поможет обеспечить эффективную, бесперебойную работу и безопасную связь между всеми внешними и внутренними членами команды.

На нашем производственном предприятии Rodon Group площадью 125 000 квадратных футов находится 117 современных прессов для литья под давлением, все в высшей степени автоматизированные, полностью роботизированные и управляемые микропроцессором, обеспечивающие лучшее в отрасли качество и точность.

Чтобы узнать больше о процессе литья пластмасс под давлением, загрузите нашу бесплатную электронную книгу «Введение в литье пластмасс под давлением».

Машины для литья пластмасс под давлением: типы и преимущества

Если вы читаете это, скорее всего, вы уже кое-что знаете о литье пластмасс под давлением. Существует множество причин, по которым процесс литья под давлением очень популярен в области производства пластмасс. Наиболее распространенная причина заключается в том, что это лучший способ производства огромных и идентичных количеств пластиковых деталей.Существует много различных типов формовочных машин, в зависимости от того, что вы создаете, и от того, как машина влияет на продукт. Машины классифицируются в основном по типу используемой системы привода: гидравлическая, электрическая и гибридная.

Гидравлическая литьевая машина

Исторически это был единственный вариант, доступный до тех пор, пока одна из японских компаний не представила первую электрическую машину в начале 1980-х годов. Вот некоторые из преимуществ полностью гидравлической литьевой машины:

Более низкая цена : Базовая цена этих машин значительно ниже, чем их альтернативы.
Более дешевые детали: Если деталь машины требует замены из-за повреждения или срок службы деталей достиг предела, запасные части дешевле и их легче найти.
Более прочные детали: Гидравлические части машины более устойчивы к износу – они рассчитаны на длительный срок службы.
Power : Гидравлические формовочные машины обладают исключительной силой зажима.

Электрические термопластавтоматы

Электрические формовочные машины, как указано выше, были впервые доступны в 1980-х годах и быстро стали популярными.Вот некоторые из преимуществ полностью электрической машины для литья под давлением:

Энергоэффективность : Электрические термопластавтоматы используют энергию только во время работы – это означает, что мощность двигателя равна только требуемой нагрузке.
Меньшее время простоя : Нет утечки масла. Кроме того, отсутствие масла означает, что фильтры не нужно заменять, что означает меньшие расходы на расходные материалы.
Более быстрый процесс : Эти машины имеют цифровое управление, что означает, что процесс полностью повторяемый и не требует контроля.
Чистая работа : Поскольку в этой машине не используется масло, его можно безопасно использовать при производстве медицинских деталей. Как правило, эти детали следует создавать в чистом помещении.

Гибридные термопластавтоматы

Некоторым гибридные модели обещают лучшее из обоих миров, объединяя преимущества электродвигателя и гидравлики. Вот некоторые из преимуществ гибридной термопластавтомата:

Разнообразие: возможные комбинации для гибридных термопластавтоматов открывают новые возможности гибкости дизайна.
Лучшее из обоих: Гибридные формовочные машины сочетают в себе экономию энергии и точность электрических формовочных машин с генерирующей силой мощности гидравлического агрегата.
Замененный двигатель: Гибриды заменили двигатели насосов постоянного тока с фиксированной скоростью на приводы переменного тока с регулируемой скоростью, поэтому насос работает только при необходимости и использует необходимое количество масла для повышения эффективности процесса.
Меньшее время простоя: Они требуют меньше обслуживания и меньше простоев, чем полностью гидравлические или полностью электрические формовочные машины.
Ценник: Прекрасно сочетается между полностью гидравлическими и полностью электрическими формовочными машинами, что делает их доступным вариантом. Специально для производителей медицинского оборудования.

При определении преимуществ каждой машины для литья под давлением она определяется по основной характеристике, необходимой для данного конкретного процесса формования и создаваемого конечного продукта. Каждая работа уникальна, и компания Midstate Mold & Engineering специализируется на разработке, создании и совершенствовании вашей следующей детали.Обязательно свяжитесь с нами сегодня, чтобы мы могли приступить к созданию вашего следующего шедевра.

для термопластавтоматов

Как работает машина для литья пластмасс под давлением?

Прежде всего настраивается термопластавтомат, то есть сначала заполняется материалом (пластиковыми гранулами), а затем оснащается соответствующим инструментом. Инструмент определяет, какой пластиковый продукт изготовлен и подлежит замене. Таким образом, термопластавтомат может производить практически любое количество различных деталей.

Когда машина работает, винт вращается и тем самым перемещает пластиковые гранулы к передней части машины, где нагреватель нагревает материал до жидкой формы (но это нельзя сравнивать с жидкостью воды; масса становится более вязкой) . Движение винта увеличивает давление. Как только достигается давление, необходимое для производства, материал вводится в инструмент в зажимном узле.

Инструмент обычно изготавливается из стали и разделяется на две части.Одна часть устанавливается на неподвижную монтажную пластину, другая – на подвижную монтажную пластину. После соединения обеих частей внутри создается полое пространство, так называемая полость. Теперь материал попадает в это пустое пространство из узла впрыска через сопло в монтажной пластине. Давление винта должно полностью заполнить полость. Здесь важна скорость впрыска, поскольку она влияет на распределение материала в инструменте; наконец, не должно образовываться пустот. По достижении точки уплотнения зажимное устройство перекрывает поток материала из инструмента, и материал начинает охлаждаться в инструменте.После этого инструмент открывается, и готовые пластиковые детали можно снимать. Помимо собственно отлитой под давлением детали, формы, которую должна иметь пластиковая деталь в конце, также существует затвор. Это та часть, которая «выступает», потому что жидкий материал должен войти в инструмент через отверстие. Затем эта выступающая часть удаляется подборщиком ворот.

В зависимости от размера производства и степени автоматизации термопластавтоматы могут иметь самые разные размеры.Существуют машины для литья под давлением, которые необходимо вручную заполнять гранулами, а также машины, которые всасывают материал из больших резервуаров через системы трубопроводов.
Существуют также машины, на которых персонал снимает готовые пластиковые детали с инструмента, и другие, которые автоматически захватывают их с помощью захватов и транспортируют их дальше по конвейерным системам.

Пять ведущих производителей термопластавтоматов | Центр знаний

Что касается процесса литья под давлением, существует множество различных типов машин, будь то гидравлические, электрические или механические.

Есть также ряд производителей оборудования на выбор. Вот список некоторых ведущих компаний мира, чтобы дать вам представление об организациях и машинах, которые они производят.

АРБУРГ

Создав свою первую термопластавтомат в пятидесятых годах, Arburg является одним из наиболее авторитетных производителей термопластавтоматов на рынке. Это также одно из крупнейших предприятий с 33 предприятиями по всему миру, а его крупнейшее производственное предприятие по-прежнему находится на семейном заводе в Лосбурге.

Основная линейка машин для литья под давлением Arburg известна как ALLROUNDER, которая, как следует из названия, может предложить клиентам ряд различных вариантов машин, включая машины для формования кубов и гибридные машины. Наряду с оборудованием компания также предлагает дополнительные пакеты услуг, аддитивное производство и системы «под ключ», которые могут быть доставлены и установлены по всему миру.

ENGEL

Точно так же группа Engel имеет девять представительств по всему миру, что означает, что она также может предоставлять услуги по всему миру.Предлагая как гидравлические, так и электрические модели, Engel обещает усилие зажима своих машин от 280 кН до 55 000 кН.

Выросшая из семейного бизнеса, компания предлагает ряд готовых решений, позволяющих клиентам получить максимальную отдачу от своих машин. Он также предлагает ряд специализированных процессов литья под давлением, которые подходят для многих различных материалов, возможно, поэтому он является одним из крупнейших производителей на рынке.

Гаитянский международный

Haitian International, один из крупнейших азиатских производителей, предлагает как электрическое, так и гидравлическое оборудование, а также услуги, в которых работает 6390 человек по всему миру.Делая акцент на инновациях, деталях и обслуживании клиентов, Haitian заявляет, что позволяет людям, покупающим их оборудование, быть максимально гибкими в своих производственных процессах.

Эта гибкость является частью ориентации компании на будущее, которое предоставит клиентам «согласованность, высокую степень интеграции и новую модульность», а также высокий уровень производительности оборудования.

Сумитомо Демаг

После разработки первой одновинтовой машины для литья под давлением в 1956 году Sumitomo продолжила расширять ассортимент своей продукции и услуг.Их фабрика в Тюрингии Wiehe специализируется на создании небольших термопластавтоматов с усилием смыкания до 1500 кН, и эта специализация, по ее словам, привела к ее успеху во всем мире.

Sumitomo предлагает широкий выбор машин для литья под давлением, а также некоторые автоматизированные и роботизированные системы. При подходе, ориентированном на будущее и ориентированном на удовлетворение потребностей клиентов, они заявляют, что у них более 65 000 машин по всему миру, и они продолжают расти.

Системы литья под давлением Husky

Husky имеет один из крупнейших дистрибьюторов в мире, который обслуживают 4000 сотрудников компании в 40 офисах обслуживания и продаж.Предлагая широкий спектр систем, горячеканальных систем, контроллеров и пресс-форм, Husky обещает поддерживать бесперебойную работу и надежность своих клиентов с помощью своих услуг.