Масло для гибочного станка: Масло для рубочных/гибочных станков редукторное 10л. купить в Москве в интернет-магазине оптом и в розницу – цена, характеристики, фото, описание
alexxlab | 26.01.1971 | 0 | Разное
Станки для гибки и резки арматуры
Станки для арматуры
Среди всего ассортимента станков для арматуры, представленных на российском рынке строительного оборудования, мы хотим рассмотреть станок для гибки и станок для резки арматуры от компании РусИнСтрой.
Станок для гибки арматуры
При большом ассортименте часто сложно выбрать наиболее качественное оборудование, и гибочный станок для арматуры – не исключение. Рассмотрим станок для гибки арматуры РусИнСтрой АГ-40.
Данный гибочный станок способен работать с арматурой диаметром до 40 мм. Редуктор конструктивно состоит из червячно-шестеренчатой передачи, расположенной в масляной ванне, и двух передаточных пар шестеренчатого типа, расположенных снаружи редуктора (внутри корпуса станка). В чем же преимущество такого типа редуктора? Многие станки для гибки арматуры маркируются индексом 40, при этом, это вовсе не означает, что арматурогиб способен работать с таким диаметром! Виной тому слабая редукторная система, в частности, отсутствие дополнительных шестеренчатых передач. Такие станки не только «не тянут» 40-у арматуру, но и едва справляются с 32 диаметром. В зимнее время это является следствием частого выхода из строя двигателя, так как масло при низких температурах загустевает, и нагрузка на двигатель возрастает.АГ-40 комплектуется педалью для удобства работы и дополнительной безопасности оператора. На рабочем столе имеются рым-болты для перемещения станка с помощью подъемного крана (часто гибщики перемещают при помощи чалок и фронтального погрузчика). В основании гибочного станка имеются колеса, с помощью которых удобно осуществлять перемещение по ровной поверхности.
Станок для резки арматуры
Станок для резки (рубки) арматуры РусИнСтрой АР-40 приобретают, как правило, в комплекте с гибочным станком АГ-40. Рубочный станок также имеет систему смазки шестерней редуктора: масло заливается непосредственно в корпус станка, являющийся корпусом редуктора. На резчике арматуры АР-40 установлен мощный электродвигатель мощностью 3 кВт, а ременной привод защищен стеклокомпозитным кожухом. Рабочая зона оснащена защитной решеткой, предотвращающей возможные травмы оператора от соколков арматуры. Рядом с ней размещен протяжный ролик для удобной подачи арматуры.Рубочный станок для арматуры РусИнСтрой АР-40 также имеет рым-болты и съемные колеса для удобного перемещения по строительному объекту или цеху.
К особым преимуществам стоит отнести наличие 4-х отверстий в рубочных ножах для арматуры. Такая их конструкция позволяет переворачивать каждый нож по мере износа каждой грани. Таким образом, один комплект ножей может использоваться до 45 рабочих смен! Станок требует минимального обслуживания, которое заключается в замене редукторного масла, а также прокладки ножа. Раз в несколько лет необходимо проверять, а в случае износа менять шатунные вкладыши.
Применение
Используются такие станки особенно широко в строительстве. При этом, нередко их применяют на ЖБИ-производствах и производствах скобяных изделий.
Масло для гибочного станка
Для смазки редукторных станков, специалисты рекомендуют редукторное масло Divinol ICL. Данное масло, рекомендуется использовать как в подержанных редукторных станках, так и новых современных станках.
Редукторное масло специально изготовлено, для применения в сложных условиях, в которых существует опасность возникновения коррозии. Состав масла подобран так, что вы можете использовать редукторное масло в механизмах с повышенной нагрузкой и перепадами температур. Отлично подходит, для всех типов промышленных редукторов, подшипников качения, скольжения и цепных приводов. Масло отвечает всем современным требованиям мировых стандартов.
Редукторное масло Divinol ICL – это полностью синтетическое трансмиссионное масло и применяется в промышленных редукторах. Данное редукторное масло отличается стойкостью к окислению, способно работать в условиях повышенного давления и температурных режимах.
Благодаря маслу для редукторов Divinol ICL, позволит вам сократить интервал замены масла, и при этом поддерживать свои технологичные параметры вязкости.
Особенности редукторного масла
- отличная защита против микропиттинга;
- наивысшая термическая и окислительная стабильность;
- увеличенные сроки замены масла;
- способно снижать потребление энергии;
- продлевает срок службы оборудования;
- достаточно широкий диапазон рабочей температуры;
- в состав масла, не входят тяжелые металлы.
Задать вопрос по товару Редукторное масло
Ваш вопрос успешно отправлен. Спасибо!
Для смазки редукторных станков, специалисты рекомендуют редукторное масло Divinol ICL. Данное масло, рекомендуется использовать как в подержанных редукторных станках, так и новых современных станках.
Редукторное масло специально изготовлено, для применения в сложных условиях, в которых существует опасность возникновения коррозии. Состав масла подобран так, что вы можете использовать редукторное масло в механизмах с повышенной нагрузкой и перепадами температур. Отлично подходит, для всех типов промышленных редукторов, подшипников качения, скольжения и цепных приводов. Масло отвечает всем современным требованиям мировых стандартов.
Редукторное масло Divinol ICL – это полностью синтетическое трансмиссионное масло и применяется в промышленных редукторах. Данное редукторное масло отличается стойкостью к окислению, способно работать в условиях повышенного давления и температурных режимах.
Благодаря маслу для редукторов Divinol ICL, позволит вам сократить интервал замены масла, и при этом поддерживать свои технологичные параметры вязкости.
Ресурс работы токарного оборудования во многом зависит от надлежащего функционирования смазочной системы узлов, поверхность которых пребывает в постоянном трении друг о друга. Своевременное смазывание продлевает работоспособность станков, снижает их потребляемую мощность, уменьшает нагрузку на детали, сокращает их износ. Кроме того, использование качественных смазочных материалов положительно влияет на качество точения, КПД, позволяет поддерживать температуру агрегатов в заданном спектре. Решающими являются такие факторы, как исправность системы и выбор подходящего масла.
Системы смазки узлов токарного станка
В основе работы смазочных устройств, доставляющих масло в требуемую точку, лежат простейшие законы физики:
- Сила тяжести, позволяющая перетекать маслу к месту трения самостоятельно
- Капиллярные силы, которые посредством пористых втулок и фитилей поднимают смазывающее вещество на определенную высоту.
- Сила вязкого трения, образующаяся между поверхностью и самим материалом для смазки, предотвращает стекание последнего вниз.
- Давление. Используется в ручных смазочных системах, вроде поршневых насосов и масленок.
- Центробежные силы, заставляющие масло поступать под давлением к поверхностям.
- Инерция. За счет захвата жидкости вращающимися элементами станка, разбрасывает ее частицы.
- Разница давлений, создающая самовсасывание масла посредством самих механизмов.
Способы смазки токарного станка
1. Периодическая ручная смазка – производится через закрытые при работе станка технологические отверстия. Для ее выполнения используется шприц или масленка. Для доставки жидкости в труднодоступные места применяется поршневой ручной насос.
2. Капельный или фитильный способ – производится посредством капельных или фитильных масленок путем заполнения специальных емкостей. Из последних смазка непрерывно подается на поверхность деталей за счет капиллярных сил.
3. Циркуляционная смазка – производится посредством работы гидронасоса, который подает масло под давлением прямо к деталям. Жидкость стекает естественным образом. Количество подаваемой смазки регулируется специальными устройствами.
4. Картерный способ – производится посредством разбрызгивания масла быстродвижущейся крыльчаткой или погруженной в смазывающее вещество шестерней, соединенной с вращающимися деталями оборудования.
5. Комбинированная смазка – применяется в тех случаях, когда перечисленные способы по отдельности не могут обеспечить оптимальное смазывание механизмов и деталей.
Масло в токарном станке выполняет следующие функции:
- Защищает от износа механизмы и детали;
- Выводит из рабочей зоны продукты износа;
- Отводит тепло;
- Снижает коэффициент трения.
Виды масел для металлообрабатывающих станков
При обслуживании оборудования для токарной обработки металла, используются так называемое индустриальное масло – дистиллятный нефтепродукт с малой или средней вязкостью. Характерными для него условиями применения являются умеренное давление и тепловой режим, а купить его можно у любого производителя. Главное – соответствие ГОСТу.
Качественное индустриальное масло для смазки станков обладает следующими характеристиками:
- Не образует пену;
- Не образует с продуктами износа стойких эмульсий;
- Устойчиво к повышенной температуре;
- Имеет высокие диспергирующие и моющие свойства;
- Обладает стабильным химическим составом.
Для индустриальных масел определяющими являются характеристики:
- Плотность – в большей степени влияет на свойства масел для гидравлических систем. Передающие качества уменьшаются при снижении именно плотности жидкости.
- Вязкость – параметр, который оказывает прямое влияние на качество смазки. Является важнейшим при выборе смазочной жидкости для токарного оборудования. Зависит от условий эксплуатации, в частности, от температуры. Чем выше последний показатель, тем ниже вязкость.
- Температура вспышки – влияет на расход масла и угар. По сути является температурой воспламенения жидкости.
- Температура застывания – учитывается при хранении жидкости и ее переливе.
- Зольность – степень очистки. Чем ниже этот показатель, тем лучше масло очищено.
- Кислотное число и содержание серы – степень очистки от кислот и серы.
Чтобы быть уверенным, какое масло лить в конкретный токарный станок, его выбор делается исходя из рекомендаций производителя, которые обязательно указаны в инструкции по эксплуатации.
Индустриальные масла для смазывания токарных и сверлильных станков делятся на:
- И – без присадок;
- ИГП (легированные) – с присадками.
В токарный станок заливают следующие марки индустриальных масел без присадок:
- И-5A – используется для смазывания механизмов и узлов, работающих на высокой скорости под небольшой нагрузкой, не требующих особых антиокислительных и антикоррозийных свойств смазывающего состава. При 40°С имеет кинетическую вязкость 6-8 мм2/c и температуру вспышки от 120°С. В металлорежущих станках применяется для смазывания высокоскоростных шпиндельных узлов. Можно заменить марками И-8А, ИЛС-5.
- И-8A – аналогичная предыдущей марка. При 40°С имеют кинетическую вязкость 9-11 мм2/c и воспламеняется от 130°С. Можно заменить марками И-5А, ИЛС-10, ИЛС-5.
- И-20А – используется для смазывания узлов, работающих на меньших скоростях и больших нагрузках, например, направляющих скольжения и качения, зубчатых передач. Вязкость 29-35 мм2/c и температуру вспышки от 180°С. Можно заменить маркой ИГП-18 или другим близким по показателю вязкости.
- И-30А – в токарном оборудовании преимущественно используется для смазывания фартука, ходовых валов, салазок, резцедержателя, сменных шестерней. Вязкость 41-51 мм2/c и воспламенение происходит от 200°С. Можно заменить маркой ИГП-30 или близкими по показателям вязкости.
- И-40А – Применяется для смазывания зубчатых передач. Вязкость 61-75 мм2/c и температура вспышки от 200°С. Можно заменить маркой ИГП-38 или близкими по показателям вязкости.
- И-50А — вязкость 90-110 мм2/c и температура вспышки от 215°С. Можно заменить маркой ИГП-38 или близкими по показателям вязкости.
1. Обслуживание системы смазки станка токарем заключается в ежедневной проверке уровня масла в резервуаре до начала токарных работ. При необходимости жидкость доливается. При замене слив осуществляется через пробку. Перед заполнением резервуара, последний очищается и промывается керосином.
2. Механизм фартука имеет автоматическую систему смазки с индивидуальным насосом. Уровень заливаемого масла контролируется по маслоуказателю, расположенному, как правило, с лицевой стороны. Поперечные салазки и каретка смазываются в начале и середине смены до появления на направляющих масляной пленки. Смазка опорных втулок ходового винта и направляющих при винторезных работах производится при включенной маточной гайке.
3. Задняя бабка, ходовой винт и опоры вала смазываются фитилями из резервуаров. В последние масло необходимо лить до вытекания. Смазка конусной оси резцедержателя выполняется ежедневно по окончанию смены. При этом резцовая головка снимается.
4. Все остальные точки, за исключением сменных шестерней и оси промежуточной шестерни, смазываются вручную масленкой, которая должна поставляться вместе со станком.
5. Для обеспечения продолжительной работы станка и точности точения, за смазкой трущихся деталей токарь ведет постоянное наблюдение. Все смазочные отверстия, масленки и трубки, которые подводят к точкам смазки масло, должны быть чистыми и закрыты крышками.
Индустриальное масло не является смазочно-охлаждающей жидкостью. Поэтому его использование для смазывания режущего инструмента недопустимо. Для этого применяется специальная СОЖ – эмульсионный смазывающий состав на основе воды и масла с различными противозадирными и противоизносными присадками.
Приобрести масло можно в пластиковой или металлической таре объемом 5, 10, 18 и 20 л, а также в бочках объемом 200 л и 216,5 л. Для владельцев цехов с токарным оборудованием выгоднее единожды купить смазку по оптовой цене, которая на порядок ниже розничной.
| Марка | Стоимость за канистру 5 л, рубли | Стоимость за бочку, рубли |
| И-5А | 355 | 12 500 |
| И-8А | 310 | 13 180 |
| И-12А | 425 | 12 970 |
| И-20А | 355 | 10 600 |
| И-30А | 400 | 10 770 |
| И-40А | 352 | 10 710 |
| И-50А | 305 | 10 760 |
Соблюдение правил ежедневного ухода и грамотное техобслуживание станков обеспечивает их безаварийную работу и длительный срок службы, улучшает качество обработки деталей.
Общие правила ухода за станками
Основные правила ухода за станком перед началом работы:
- проверить системы смазки и охлаждения, натяжение приводных ремней, надежность затяжки зажимных элементов, исправность управляющих механизмов, инструмента, вспомогательных приспособлений, защитных ограждений, зануляющих и заземляющих устройств;
- смазать трущиеся пары, к которым нет централизованной подачи масла;
- убрать из рабочей зоны посторонние предметы.
Уход за станком после окончания смены:
сложить инструмент, оснастку, готовые изделия и заготовки в отведенные для их хранения места;
удалить с поверхностей и из пазов стружку, загрязнения;
нанести смазку на направляющие (правила ухода за токарным станком предусматривают также смазывание пиноли, ходового винта, винта задней бабки, ходового валика с подшипниками).
Виды технического обслуживания станков
Согласно ГОСТ 18322, техобслуживание станков подразделяется на следующие виды:
На производстве техобслуживание оборудования принято делить на:
текущее (чистка и смазка доступных снаружи узлов и механизмов, контроль нагрева трущихся деталей и т.д.), которое возлагается на станочника;
плановое (чистка и смазка требующих разборки узлов и механизмов, замена масла и фильтров, наладка, регулировка) – его выполняет служба механика.
Периодичность и правила проведения техобслуживания, выбор масла и смазки для металлорежущих станков
Главным документом, определяющим правила ухода и периодичность техобслуживания, является паспорт станка. Смазываемые точки, вид и количество смазочного материала для каждой из них указываются в карте и таблице смазки.
Если условия эксплуатации требуют изменения интервалов между техобслуживанием и/или использования смазок других марок, службой главного механика предприятии составляются собственные карты ТО.
Масла для металлорежущих станков должны иметь высокую моющую способность – мелкая металлическая стружка и пыль, образующаяся при обработке заготовок, ускоряет износ трущихся пар. Их вязкость выбирается с учетом скоростного режима работы и степени нагрузки механизмов.
Отличные эксплуатационные характеристики имеют станочные масла марок ZIC, Mobil, Mannol.
Масляные СОЖ образуют на поверхностях станков трудноудаляемую пленку. Применение синтетических составов сокращает затраты времени на уход за оборудованием.
Техобслуживание токарных станков
Система смазки токарного станка устроена непросто: множество пар трения работают при неодинаковых нагрузках и скоростях, поэтому требуют применения разных смазочных материалов и способов их подачи.
Какое масло заливать в токарный станок и чем смазывать направляющие? В масляный бачок льется индустриалка И-20А, в коробку подач и фартук – И-30А, в шпиндельную бабку – И-12А. Для смазывания направляющих рекомендуется применять масла с антискачковыми присадками.
Во время ежедневного технического обслуживания токарного станка следует проверять уровень масла по всем смотровым глазкам, при необходимости доливать.
Специфика техобслуживания станков с ЧПУ
Кроме общих правил ухода, ежедневное техническое обслуживание станков с программным управлением включает в себя:
тщательную очистку считывающих головок;
проверку исправности пневмо- и гидросистем, устройств ЧПУ;
контроль состояния наиболее уязвимых деталей и узлов;
регулировку точности выполнения операций.
При плановом техобслуживании станков с ЧПУ особое внимание уделяется очистке от пыли электронной и электрической частей оборудования – пылевые перемычки могут приводить к утечкам тока, снижающих точность его работы, короткому замыканию плат.
Чем смазывать станок с ЧПУ при отсутствии смазочных материалов, рекомендуемых производителем оборудования, решает служба главного механика.
Наиболее часто применяемые масла для станков с ЧПУ: для малонагруженных высокоскоростных механизмов – И-5А, И-8А, по мере снижения скорости и возрастания нагрузки – И-12А, И-20А, И-30А, И-40А, И-50А.
Особенности технического обслуживания других видов станков
Фрезерных
При техническом обслуживании вертикально-фрезерного станка нужно следить за уровнем масла в циркуляционной системе и гидросистеме, два-три раза в смену дозаправлять масленки направляющих салазок, стола, фрезерной головки, винтов подъема и перемещения стола.
Лазерных
Техническое обслуживание лазерного станка состоит не только в своевременной смазке трущихся пар. Кроме этого, нужно:
перед началом работы проверить, полностью ли заполнена водой лазерная трубка, очистить от загрязнений отражатели и фокусирующую линзу, выполнить проверку оптической траектории;
каждые две недели чистить линейные направляющие и чиллер, менять воду;
при ухудшении выкачивания воздуха очищать от пыли гофры и вытяжку изнутри.
Гибочных
В гибочные станки льют редукторное или трансмиссионное масло с антикоррозийными присадками, вязкость которого зависит от температуры окружающей среды. Например:
Гибочные станки, установленные на открытом воздухе, требуют проведения сезонного технического обслуживания с заменой «летнего» масла на «зимнее» или наоборот.
Перед тем, как заливать в гибочный станок новое масло, необходимо тщательно очистить бак и трубопроводы.
Форматно-раскроечных
Техническое обслуживание форматно-раскроечного станка, как и любого другого деревообрабатывающего оборудования, предусматривает регулярный уход за его наружными и внутренними поверхностями – накапливающиеся на них опилки и пыль пожаро- и взрывоопасны.
Выбирая, чем смазывать форматно-раскроечный станок, отдавайте предпочтение составам, предотвращающим налипание смолы, пыли, стружки на металл.
Сверлильных
Во время технического обслуживания сверлильного станка необходимо исключить попадание смазки на контактные поверхности шпинделя и патрона – это может привести к несчастному случаю.
Шлифовальных
При ежедневном уходе за шлифовальным станком необходимо тщательно очищать его поверхности от абразивной пыли и удалять шлам из бака-отстойника СОЖ, во время текущего техобслуживания контролировать состояние фильтра тонкой очистки масла, не реже раза в три месяца чистить бак и магнитный сепаратор.
Станка-качалки
Техническое обслуживание станка-качалки проводится дважды в год с целью подготовки к работе в осенне-зимний и весенне-летний период, совмещается с плановым ремонтом.
Выбор смазки для направляющих
Лучшая смазка для направляющих – та, которая указана в паспорте оборудования. В случае его утери выбирать, чем смазывать направляющие станка, следует с учетом:
расположения в пространстве;
материала трущихся поверхностей;
диапазона рабочих температур.
Для смазки горизонтальных направляющих скольжения используются антискачковые масла 68 класса вязкости по ISO, вертикальных – 220 класса.
Какая смазка лучше для направляющих качения, зависит от скоростного режима работы и степени нагрузки – чем меньше скорость и выше нагрузка, тем более вязким и плотным должен быть смазочный материал.
Решая, чем смазывать линейные направляющие станка, необходимо учитывать особенности их конструкции, скорость перемещения, удельные рабочие нагрузки. Тяжелонагруженные механизмы требуют применения высоковязких противозадирных смазок, скоростные – масел малой вязкости с улучшенными антифрикционными свойствами.
Масла серии Mobil Vactra Oil существенно облегчают подбор смазочного материала для направляющих: они подходят для любых комбинаций материалов трущихся пар.
Замена СОЖ и промывка системы
Чтобы свежая СОЖ имела долгий срок службы, перед последним запуском станка в резервуар рекомендуется влить системный очиститель, например, OILCOOL XR. Он эффективно растворяет загрязнения и отложения на поверхностях. По истечении 8 – 24 часов необходимо слить всю жидкость из системы и промыть ее водой.
Системный очиститель полностью удаляет остатки старой эмульсии, поэтому после промывки с его использованием допускается заливать в станок СОЖ другой марки.
В заключение статьи, предлагаем посмотреть видеоурок о правилах технического обслуживания токарного станка:
Сильный гидравлического масла гибочная машина для различных машин
Ищите качественные. гидравлического масла гибочная машина на Alibaba.com с самыми разными вариантами использования. Держите под рукой запасы для создания множества различных машин и транспортных средств для различных отраслей промышленности. Найти. гидравлического масла гибочная машина, которые можно использовать в кранах или вилочных погрузчиках. Подрядчики могут пожелать нести их для установки эскалаторов или установки конвейерных лент. Просмотрите множество различных поставщиков, чтобы найти нужные вам функции в подходящем для вас диапазоне цен.Большинство. гидравлического масла гибочная машина удерживаются и высвобождаются с помощью сильного электромагнитного излучения. Многие устройства изготовлены из металла, например железа или алюминия, который может выдерживать интенсивные нагрузки. Несколько разновидностей будут безопасно и надежно удерживать движущиеся части в неподвижном состоянии, пока машина остановлена. Некоторые типы идеальны как в качестве запасных частей, так и для создания строительной техники с нуля.
Поставщики. гидравлического масла гибочная машина на Alibaba.com часто позволяют настраивать определенные функции. При необходимости измените упаковку и цвет по своему вкусу. Некоторые производители предлагают несколько способов доставки, поэтому вы можете решить, какой из них прибудет на ваш объект быстрее всего. Большинство поставщиков могут предоставить такие услуги, как техническая поддержка и обслуживание на месте, чтобы сэкономить ваше время и труд после продажи и установки.
Если вы ремонтируете транспортные средства для промышленности или строите машины для завода, Alibaba.com предоставит вам правильно. гидравлического масла гибочная машина для вас. Поищите в большом ассортименте, чтобы найти вариант, который подойдет для работы, какой бы сложной она ни была. Найдите несколько. гидравлического масла гибочная машина, который удовлетворит ваши потребности по лучшей цене.
Китай Масло для вакуумного насоса станка для лазерной резки Производители
Основные особенности:
1. Масло для вакуумных насосов обладает отличной устойчивостью к ржавчине и коррозии, которая может образовывать очень эффективную антикоррозионную пленку на металлической поверхности, чтобы полностью предотвратить коррозию системы, вызванную вдыханием агрессивного газа и воды.
2. Он обладает хорошей устойчивостью к окислению и не портится при длительном прямом контакте с воздухом, смолой, химическим сырьем и т. Д. В условиях высоких температур. Это может уменьшить образование вредной пленки краски и масляных отложений, а также обеспечить длительный период замены масла.
3. Масло для вакуумного насоса может быстро отделить воду, содержащуюся в масле, для достижения требуемой подлинности.
4. Масло вакуумного насоса имеет более низкое давление пара, чтобы масло не вытекло обратно из полости насоса в вакуумную систему и вызвало возврат масла. Чтобы обеспечить достаточный предельный вакуум.
Производители гибочных станков с ЧПУ напоминают вам о следующих мерах предосторожности:
(1) Окно для налива масла должно быть чистым. Категорически запрещается хранить на солнце или на открытом воздухе. Хранить в темном, сухом и проветриваемом месте.
(2) При заливке масла или заливке масла необходимо удалить небольшой дождь вокруг конца, чтобы предотвратить попадание посторонних предметов в масло и вызвать износ насоса.
(3) Не допускается смешивание масла для вакуумных насосов разных марок и сортов, а также нельзя смешивать новые и старые нефтепродукты.
(4) Строго избегайте смешивания вакуумного масла с другим смазочным маслом, не говоря уже о легком масле, что может повлиять на характеристики вакуума.
(5) Следует избегать использования вакуумного насоса для максимально возможной откачки растворителя, водяного пара и агрессивного газа. При использовании его необходимо часто проверять и заменять.
(6) При замене масла слейте отработанное масло из корпуса насоса, залейте новое масло и медленно вращайте вал насоса.
Автоматические трубогибочные станки с ЧПУ и сервоприводом SOCO серии 3А
Основные технические характеристики
| Модель | SB-12*3А-2S | SB-19*3А-2S | SB-20*3А-2S | SB-39*3А-1S | SB-51*3А-1S |
| Основные технологические возможности | Технические характеристики | ||||
| РАЗМЕРЫ ЗАГОТОВОК | |||||
| Максимальный размер трубы(гибка обычной стали 1,5D), мм | 10*1,2 | 19*1 | 20*1,2 | 38,1*3,2 | 50,8*2,8 |
| Максимальный размер трубы(гибка меди 1,5D), мм | 20*1 | 20*2 | |||
| Максимальный размер трубы (гибка нержавейки 1,5D) | 8*0,9 | 16*1 | 16*1,2 | 38,1*2,2 | 50,8*1,9 |
| ПАРАМЕТРЫ | |||||
| Максимальная длина устанавливаемой трубы,мм | 1650 | 2300 | 2070 | 3000 | 3600 |
| Максимальная длина подачи,мм | 1000 | 1200 | 2200 | 2600 | |
| Тип подачи трубы: поступательный/с перехватом | да/да | ||||
| Радиус гиба методом намотки,мм | 60 | 80 | 180 | 250 | |
| Максимальная разница между радиусами гибочных головок (R2-R1),мм | 25 | 30 | 30 | ||
| Максимальный угол гиба,градусы | 190 | ||||
| ПАРАМЕТРЫ ПРИВОДОВ | |||||
| Количество ЧПУ координат в станке | 3 | ||||
| Максимальная скорость гибки,градусы/с | 300 | 225 | 240 | 125 | 80 |
| Максимальная скорость подачи трубы,мм/с | 2000 | 1000 | |||
| Максимальная скорость вращения трубы,градусы/с | 360 | 325 | 300 | 200 | 240 |
| Точность гибки,градусы | ±0,05 | ||||
| Точность подачи трубы,мм | ±0,05 | ||||
| Точность вращения трубы,градусы | ±0,05 | ||||
| Мощность сервоприводов гибки трубы,кВт | 0,4 | 1 | 1,5 | 5 | 7 |
| Мощность сервоприводов подачи трубы,кВт | 0,4 | 0,75 | 1 | 2 | |
| Мощность сервоприводов вращения трубы,кВт | 0,2 | 0,4 | 0,5 | ||
| Усилие каретки в бустерном режиме,кгс | 190 | ||||
| Гибочный момент,кгс*м | 7 | 26 | 33 | 242 | 535 |
| Мощность моторы помпы,кВт | 1,5 | 2,25 | 5,6 | 7,5 | |
| 2,8 | 6,4 | 8,5 | 19,5 | 22,5 | |
| 50 | 50 | 150 | 230 | ||
| ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И ВЕС | |||||
| Габариты(Д*Ш*В),мм | 217*80*114 | 310*90*120 | 278*95*120 | 443*158*127 | 490*130*140 |
| Вес нетто,кг/с | 840 | 1410 | 1250 | 2300 | 2850 |
| Требования к электропитанию | 380В/50ГЦ/3 фазы | ||||
Конструктивные особенности
Мощная станина обеспечивает жесткость конструкции и точность взаимодействия узлов. Станок устанавливается на виброопоры с удобной системой регулировки высоты.
Надежные сервоприводы от Mitsubishi (Япония): гибка, подача и вращение трубы.
Привод гибочной консоли осуществляется через закрытую прямую редукторную передачу (DGT – патент SOCO), что обеспечивает более высокую жесткость и надежность конструкции, точность гибки, и меньшие габариты гибочной консоли для увеличения рабочего пространства станка.
Возможность нахождения подвижной каретки в зоне хвостового прижима для получения минимального прямого участка на концах изделий.
Четырех кулачковый цанговый зажим обеспечивает надежную фиксацию т рубы в подающей каретке.
Свешенная конструкция подающей каретки позволяет изготавливать изделия более сложной формы.
Все электрические компоненты станка расположены в изолированном электрошкафу для уменьшения воздействия окружающей среды.
Станки оснащены автоматическим приводом подачи хвостового прижима, который гарантирует отсутствие царапин (от проскальзывания трубы относительно зажимов оснастки), что особенно актуально при работе с такими материалами, как: нержавеющая сталь, алюминий, титан и т.д.
Полуавтоматическая централизованная система смазки ответственных узлов станка. Станки этой серии хорошо зарекомендовали себя в судостроительной, авиакосмической, мебельной и автомобильной промышленности, а также в областях, где требуется высокое качество и повторяемость изделий любой сложности.
Система управления ЧПУ
- ЧПУ управление станком производится с помощью индустриального компьютера (тип IPC). Программа имеет удобный графический интерфейс, полностью русифицирована. Возможно программирование до 50 изгибов на 1 изделие, запись программ на USB или HDD. Винчестер емкостью 80Гб позволяет сохранять до 2 000 000 файлов.
- Индивидуально программируемые оси.
- Карта навигации для легкого перемещения по функциям, проверки данных, устранения неполадок и т. д.
- Графическая интерпретация вводимых параметров для удобства понимания настроек станка.
- Автоматический расчет зон интерференции по размерам трубы и оснастки.
- Автоматический расчет коэффициента пружинения трубы для каждого угла гиба.
- Автоматический расчет удлинения трубы и времени цикла гибки.
- Программирование изделия в относительных (подача, поворот, гибка) и абсолютных (декартовых) координатах.
- Автоматический перевод данных из относительных в абсолютные координаты и обратно.
- Подача трубы кареткой как поступательным методом, так и с перехватом для короткого остатка.
- Использование каретки подачи в режиме «бустер» для гибки с радиусом менее 1,5 диаметра трубы, а также при необходимости контроля утонения внешней стенки. Контроль величины усилия «бустера» на протяжении всего угла гиба.
- Режим обучения (Overmode) для программирования последовательности работы главных осей (подача, поворот, гибка) при гибке изделий сложной формы.
- Ручной, полуавтоматический и автоматический режим работы станка.
- Удобные файл менеджеры оснастки и программ гибки.
- Вывод графического 3D изображения запрограммированной детали.
- Работа с измерительными системами (Romer, Cimcore Hexagon, Faro и AICON), что позволяет автоматически вводить координаты изделия напрямую с измерительной системы и корректировать процесс гибки.
- Программирование заданной очередности изделий в автоматическом режиме (до 4 файлов), например, когда необходимо производить «комплектами» (т. е. 2 ножки + 1 спинка = готовый стул).
- Удобные функции работы с изделием, такие как построение зеркального контура (левая / правая детали), автоматический пересчет программы при начале гибки с другого конца изделия и т.д.
- Программируемое извлечение дорна (опция).
- Электронная самодиагностика станка с выводом ошибки на экран.
- Уровень допуска пользователя для ограничения доступа сотрудников к программируемым функциям станка (до 50 человек, 3 программируемых уровня).
- Удобный эмулятор гибки, что позволяет просматривать на экране процесс гибки заданного изделия, с контролем проходимости детали и расчётом времени производства с учетом оснастки и габаритов трубы (опция).
- AutoCAD конвертер чертежей (опция).
- Дополнительное отдельное рабочее место технолога (опция).
- Производственная отчетность для контроля эффективности работы станка (опция).
- IRMS интернет удаленный мониторинг системы для отслеживания, контроля и просмотра гибочного станка в любое время и из любого места, используя Интернет.
Какое масло заливать в токарный станок: описание, виде уроки
Ресурс работы токарного оборудования во многом зависит от надлежащего функционирования смазочной системы узлов, поверхность которых пребывает в постоянном трении друг о друга. Своевременное смазывание продлевает работоспособность станков, снижает их потребляемую мощность, уменьшает нагрузку на детали, сокращает их износ. Кроме того, использование качественных смазочных материалов положительно влияет на качество точения, КПД, позволяет поддерживать температуру агрегатов в заданном спектре. Решающими являются такие факторы, как исправность системы и выбор подходящего масла.
Оглавление:
- Зачем нужна смазка?
- Способы смазочных работ
- Виды масел
- Рекомендации по использованию
- Стоимость
Системы смазки узлов токарного станка
В основе работы смазочных устройств, доставляющих масло в требуемую точку, лежат простейшие законы физики:
- Сила тяжести, позволяющая перетекать маслу к месту трения самостоятельно
- Капиллярные силы, которые посредством пористых втулок и фитилей поднимают смазывающее вещество на определенную высоту.
- Сила вязкого трения, образующаяся между поверхностью и самим материалом для смазки, предотвращает стекание последнего вниз.
- Давление. Используется в ручных смазочных системах, вроде поршневых насосов и масленок.
- Центробежные силы, заставляющие масло поступать под давлением к поверхностям.
- Инерция. За счет захвата жидкости вращающимися элементами станка, разбрасывает ее частицы.
- Разница давлений, создающая самовсасывание масла посредством самих механизмов.
Способы смазки токарного станка
1. Периодическая ручная смазка – производится через закрытые при работе станка технологические отверстия. Для ее выполнения используется шприц или масленка. Для доставки жидкости в труднодоступные места применяется поршневой ручной насос.
2. Капельный или фитильный способ – производится посредством капельных или фитильных масленок путем заполнения специальных емкостей. Из последних смазка непрерывно подается на поверхность деталей за счет капиллярных сил.
3. Циркуляционная смазка – производится посредством работы гидронасоса, который подает масло под давлением прямо к деталям. Жидкость стекает естественным образом. Количество подаваемой смазки регулируется специальными устройствами.
4. Картерный способ – производится посредством разбрызгивания масла быстродвижущейся крыльчаткой или погруженной в смазывающее вещество шестерней, соединенной с вращающимися деталями оборудования.
5. Комбинированная смазка – применяется в тех случаях, когда перечисленные способы по отдельности не могут обеспечить оптимальное смазывание механизмов и деталей.
Масло в токарном станке выполняет следующие функции:
- Защищает от износа механизмы и детали;
- Выводит из рабочей зоны продукты износа;
- Отводит тепло;
- Снижает коэффициент трения.
Виды масел для металлообрабатывающих станков
При обслуживании оборудования для токарной обработки металла, используются так называемое индустриальное масло – дистиллятный нефтепродукт с малой или средней вязкостью. Характерными для него условиями применения являются умеренное давление и тепловой режим, а купить его можно у любого производителя. Главное – соответствие ГОСТу.
Качественное индустриальное масло для смазки станков обладает следующими характеристиками:
- Не образует пену;
- Не образует с продуктами износа стойких эмульсий;
- Устойчиво к повышенной температуре;
- Имеет высокие диспергирующие и моющие свойства;
- Обладает стабильным химическим составом.
Для индустриальных масел определяющими являются характеристики:
- Плотность – в большей степени влияет на свойства масел для гидравлических систем. Передающие качества уменьшаются при снижении именно плотности жидкости.
- Вязкость – параметр, который оказывает прямое влияние на качество смазки. Является важнейшим при выборе смазочной жидкости для токарного оборудования. Зависит от условий эксплуатации, в частности, от температуры. Чем выше последний показатель, тем ниже вязкость.
- Температура вспышки – влияет на расход масла и угар. По сути является температурой воспламенения жидкости.
- Температура застывания – учитывается при хранении жидкости и ее переливе.
- Зольность – степень очистки. Чем ниже этот показатель, тем лучше масло очищено.
- Кислотное число и содержание серы – степень очистки от кислот и серы.
Чтобы быть уверенным, какое масло лить в конкретный токарный станок, его выбор делается исходя из рекомендаций производителя, которые обязательно указаны в инструкции по эксплуатации.
Индустриальные масла для смазывания токарных и сверлильных станков делятся на:
- И – без присадок;
- ИГП (легированные) – с присадками.
В токарный станок заливают следующие марки индустриальных масел без присадок:
- И-5A – используется для смазывания механизмов и узлов, работающих на высокой скорости под небольшой нагрузкой, не требующих особых антиокислительных и антикоррозийных свойств смазывающего состава. При 40°С имеет кинетическую вязкость 6-8 мм2/c и температуру вспышки от 120°С. В металлорежущих станках применяется для смазывания высокоскоростных шпиндельных узлов. Можно заменить марками И-8А, ИЛС-5.
- И-8A – аналогичная предыдущей марка. При 40°С имеют кинетическую вязкость 9-11 мм2/c и воспламеняется от 130°С. Можно заменить марками И-5А, ИЛС-10, ИЛС-5.
- И-20А – используется для смазывания узлов, работающих на меньших скоростях и больших нагрузках, например, направляющих скольжения и качения, зубчатых передач. Вязкость 29-35 мм2/c и температуру вспышки от 180°С. Можно заменить маркой ИГП-18 или другим близким по показателю вязкости.
- И-30А – в токарном оборудовании преимущественно используется для смазывания фартука, ходовых валов, салазок, резцедержателя, сменных шестерней. Вязкость 41-51 мм2/c и воспламенение происходит от 200°С. Можно заменить маркой ИГП-30 или близкими по показателям вязкости.
- И-40А – Применяется для смазывания зубчатых передач. Вязкость 61-75 мм2/c и температура вспышки от 200°С. Можно заменить маркой ИГП-38 или близкими по показателям вязкости.
- И-50А — вязкость 90-110 мм2/c и температура вспышки от 215°С. Можно заменить маркой ИГП-38 или близкими по показателям вязкости.
Особенности использования
1. Обслуживание системы смазки станка токарем заключается в ежедневной проверке уровня масла в резервуаре до начала токарных работ. При необходимости жидкость доливается. При замене слив осуществляется через пробку. Перед заполнением резервуара, последний очищается и промывается керосином.
2. Механизм фартука имеет автоматическую систему смазки с индивидуальным насосом. Уровень заливаемого масла контролируется по маслоуказателю, расположенному, как правило, с лицевой стороны. Поперечные салазки и каретка смазываются в начале и середине смены до появления на направляющих масляной пленки. Смазка опорных втулок ходового винта и направляющих при винторезных работах производится при включенной маточной гайке.
3. Задняя бабка, ходовой винт и опоры вала смазываются фитилями из резервуаров. В последние масло необходимо лить до вытекания. Смазка конусной оси резцедержателя выполняется ежедневно по окончанию смены. При этом резцовая головка снимается.
4. Все остальные точки, за исключением сменных шестерней и оси промежуточной шестерни, смазываются вручную масленкой, которая должна поставляться вместе со станком.
5. Для обеспечения продолжительной работы станка и точности точения, за смазкой трущихся деталей токарь ведет постоянное наблюдение. Все смазочные отверстия, масленки и трубки, которые подводят к точкам смазки масло, должны быть чистыми и закрыты крышками.
Индустриальное масло не является смазочно-охлаждающей жидкостью. Поэтому его использование для смазывания режущего инструмента недопустимо. Для этого применяется специальная СОЖ – эмульсионный смазывающий состав на основе воды и масла с различными противозадирными и противоизносными присадками.
Приблизительная стоимость
Приобрести масло можно в пластиковой или металлической таре объемом 5, 10, 18 и 20 л, а также в бочках объемом 200 л и 216,5 л. Для владельцев цехов с токарным оборудованием выгоднее единожды купить смазку по оптовой цене, которая на порядок ниже розничной.
| Марка | Стоимость за канистру 5 л, рубли | Стоимость за бочку, рубли |
| И-5А | 355 | 12 500 |
| И-8А | 310 | 13 180 |
| И-12А | 425 | 12 970 |
| И-20А | 355 | 10 600 |
| И-30А | 400 | 10 770 |
| И-40А | 352 | 10 710 |
| И-50А | 305 | 10 760 |
Станок для гибки арматуры GW-40
Характеристики
| МАХ диаметр гладкой арматуры класс АI, мм | 4 – 40 |
| МАХ диаметр ребристой арматуры класс АIII, мм | 4 – 32 |
| Диаметр рабочего диска, мм | 370 |
| Управление | Ручное/авто |
| Мощность электродвигателя, кВт | 3 (со встроенным тормозом) |
| Количество оборотов электродвигателя, об/мин | 1440 |
| Смазка в редукторе, л/кг | Трансмиссионное масло 3,5-5,0 |
| Напряжение, В | 380 |
| Углы сгибания, градус | 0 – 180 |
| Диаметр гибочных штифтов, мм | 22 – 92 |
| Скорость вращения главного вала при изгибе, об/мин | 7 – 10 |
| Габаритные размеры, мм | 860 х 750 х 760 |
| Вес, кг | 301 |
Описание
Станки для гибки арматуры (гибочные станки) используются на строительных участках и производственных цехах при каркасно-монолитном строении для изготовления арматурных скоб. Станки для гибки арматуры позволяют существенно уменьшить затраты времени и сил на обработку прутков арматуры. Станок для гибки арматурных прудков GW-40 используется на строительных участках, в цехах заводов сборочного железобетона для холодной гибки арматурных прутков железобетонных конструкций. Эксплуатируется станок для гибки арматуры при умеренном климате с температурой от – 10 до + 35 градусов Цельсия и влажностью не более 80%. Станок GW-40. Принцип работы. После нажатия педали, замыкаются контакты конечного выключателя и осуществляется вращениеСтанок для гибки арматуры GW-40 по часовой стрелке рабочего диска (стола). Возврат диска для гибки в исходное положение происходит после переключения контактов выключателя и двигатель останавливается после размыкания контактов выключателя. Аналогично происходит и повторный цикл работы данного станка. Для установки станка для гибки арматуры на рабочее место нужно подготовить фундамент (если станок не является передвижным). От характера грунта зависит глубина заложения фундамента. Анкерными болтами прикрепить станок к фундаменту. Если станок для гибки арматуры на колесах (передвижной), нужно подготовить почву для обеспечения устойчивости станка. К станку нужно подвести все необходимые коммуникации (заземление, кабель питания, вытяжная вентиляция). В червячный редуктор нужно залить масло. Перед началом работы станка для гибки арматуры GW-40 необходимо проверить техническое состояние гибочного станка, проверить визуально внешнее состояние, проверить крепления заземления. В соответствии с диаметром арматуры и внутренним радиусом прутков арматуры на гибочный станок устанавливаются соответствующие приспособления для гибки. Нужно установить в исходное положение, реверса, диск и кулачки останова. В соответствии со скоростью вращения диска и из-за инерционности диска для гибки, кулачек останова необходимо устанавливать с опережением относительно выключателя останова. При скорости вращения диска для гибки 3,7 об/мин – опережение на 30 гр, а при скорости 14 об/мин – 150 гр. Перед эксплуатацией гибочного станка под нагрузкой, нужно проверить его работу без нагрузки (на холостом ходу). Также нужно обратить внимание на точность остановки диска для гибки в исходном положении. Положение кулачка основы можно отрегулировать при необходимости. После внешнего осмотра маханизмов гибочного станка можно завершить обкатку.
Способ замены гидравлического масла в гидравлической системе углового гибочного станка
Гидравлическое масло для угловых гибочных машинв процессе эксплуатации, из-за механических, физических и химических воздействий, всегда приводит к быстрому или медленному старению и ухудшению качества. Когда качество рабочего тела снижается до требований индекса, его необходимо вовремя заменять.
После того, как гидравлическое масло произведено, его качество постепенно ухудшается. Во время длительного хранения загрязняющие частицы в масле имеют тенденцию к агломерации.Если гидравлическая машина подвергнется вибрации во время транспортировки, она также превратится в мельчайшие частицы. После присоединения к гидравлической системе скорость деления будет значительно увеличена. Если взять в качестве примера гидравлическое масло с минеральным маслом, более 96% компонентов составляют соединения углерода и водорода – углеводороды, а остальные – сера, азот и зола. Также по необходимости добавить антиокислительные, противоизносные, ржавые, пеногасители, заливки и другие присадки. При использовании из-за внешних причин, таких как воздух, влага, примеси, тепло, свет и механическое перемешивание, внутренние причины химического состава и аддитивных свойств одноколонных гидравлических прессов и гидравлических масел вызывают различные физические и химические изменения.Гидравлическое масло постепенно ухудшалось.
Есть три способа определить период замены масла:
1) Определяется визуальным осмотром по графику, взяли ли обслуживающий персонал вовремя пробы или нужно ли менять масло после выполнения простого анализа, также зависит от личного опыта.
2) Заменить масло по графику. Это распространенный метод, используемый на заводах. Однако это не соответствует фактическим условиям старения и ухудшения качества гидравлического масла при использовании, а также не принимает во внимание тот факт, что гидравлические прессы используются часто, и другие фактические условия эксплуатации.Следовательно, это предвзятый опыт и недостаточно научный.
3) Определите индекс замены масла и определите, нужно ли менять масло в соответствии с результатами испытания образца масла, самым научным и справедливым способом. Однако такой же индикатор замены масла пока не обозначен.
СвязанныеВысокая температура масла опасна для гибочного станка
Как важно гидравлическое масло!
Гидравлические гибочные станки оснащены гидравлической системой.Гидравлическое масло является неотъемлемой частью гидравлической системы управления. Он играет важную роль в передаче энергии, устойчивости к истиранию, смазке системы, предотвращении коррозии, предотвращении ржавчины и охлаждении гидравлической системы. Температура масла – важный фактор при использовании гибочного станка. При жаркой погоде или высокой температуре в цехе температуру гидравлического масла гидравлического листогибочного пресса можно легко повысить после продолжительной работы.
WUXI SHEARCHY – профессиональный поставщик гидравлического оборудования в Китае.Этот отрывок кратко расскажет вам о вреде высокой температуры масла для гибочных станков и о причине высокой температуры масла.Для машиностроения оптимальным является регулирование температуры гидравлического масла от 30 до 55 градусов. На данный момент вязкость гидравлического масла, смазывающая способность и износостойкость находятся в лучшем состоянии, поэтому эффективность работы гидравлической системы является наивысшей.
Повреждение из-за слишком высокой температуры масла:- Вязкость гидравлического масла, объемный КПД и рабочий КПД гидравлической системы снижаются.Это приведет к увеличению утечки гидравлического масла, и даже оборудование для гибки листового металла не сможет работать должным образом.
- Детали гидравлической системы расширяются из-за перегрева, что приведет к повреждению зазора между деталями при нормальном движении. В результате сопротивление трения увеличивается, гидрораспределитель легко заклинивает. В то же время это сделает масляную пленку тонкой, увеличивается механический износ. Наконец, плотно прилегающая поверхность насоса, клапана, двигателя и т. Д. Становится непригодной или непригодной из-за износа.
- Ускоряет старение и износ уплотнений, сокращает срок службы и даже теряет герметичность, что приводит к серьезной утечке масла из гидравлической системы.
- Испарение масла, испарение воды, легко вызывает коррозию гидравлических компонентов. Масло окисляется с образованием коллоидного осадка, который может легко заблокировать фильтр и гидравлический клапан, в результате чего гидравлическая система не сможет работать должным образом.
Подводя итог, можно сказать, что слишком высокая температура гидравлического масла серьезно повлияет на нормальную работу гидравлического гибочного станка, сократит срок службы гидравлических компонентов и увеличит затраты на техническое обслуживание. WUXI SHEARCHY Гидравлический гибочный станок использует передовую интегрированную гидравлическую систему управления, которая ограничивает количество трубных соединений, что делает его более надежным и простым в обслуживании. Более того, для клиентов, которым необходимо использовать листогибочный пресс в условиях высоких температур, мы можем настроить гидравлический листогибочный пресс с устройством воздушного охлаждения.
Если вам нужны гидравлические гибочные станки, посетите наш веб-сайт для получения более подробной информации. Wuxi Shearchy продолжит делиться с вами полезной информацией об оборудовании.Следите за обновлениями, и мы предоставим вам дополнительную информацию, когда сможем!
Гидравлический гибочный пресс| MachineMfg
Гидравлический гибочный пресс состоит из кронштейна, стола и зажимной пластины.
Верстак размещается на опоре, а верстак состоит из основания и плиты пресса.
Основание соединено с зажимной пластиной с помощью шарнира и состоит из корпуса седла, змеевика и крышки.
Катушка помещается в углубление корпуса, а верх углубления закрывается крышкой.
При использовании катушка возбуждается по проводу. После подачи энергии на плиту пресса создается сила тяжести, которая зажимает тонкую пластину между плитой пресса и основанием.
Благодаря электромагнитному зажиму плита пресса может быть превращена в заготовку с различными требованиями, а заготовка с боковыми стенками может быть обработана.
Состав и характеристики- Он имеет цельностальную сварную конструкцию с достаточной прочностью и жесткостью.
- Гидравлическая трансмиссия, масляные цилиндры на обоих концах машины размещены на гидроцилиндре для непосредственного управления работой скольжения.
- Механизм синхронизации плунжера использует ось кручения для обеспечения синхронизации.
- Он имеет механическую блочную конструкцию, которая является стабильной и надежной.
- Ход поршня маневрирует быстро, настраивается вручную и отображается счетчик.
- Механизм коронки с косым клином для обеспечения высокой точности гибки.
Мы кратко представим обычный гидравлический гибочный пресс для обработки листа Q235:
1) Сначала включите питание , включите переключатель с ключом на панели управления, а затем нажмите масляный насос для запуска, чтобы вы услышали звук масляного насоса. (Аппарат в это время не работает)
2) Регулировка хода
При использовании гибочного пресса необходимо уделять внимание регулировке хода, необходимо проверить ход перед гибкой.
Когда верхняя матрица гибочного станка опускается вниз, она должна обеспечивать зазор по толщине листа, в противном случае это приведет к повреждению формы и станка.
Регулировка хода также оснащена электрической быстрой регулировкой и ручной точной регулировкой.
3) Выбор ширины проема гибочного патрубка
Обычно выбирают выемку шириной в 8 раз больше толщины пластины.
Для листа толщиной 4 мм требуется надрез около 32 мм.
4) Регулировка заднего упора
Как правило, быстрая электрическая регулировка и ручная точная регулировка, метод такой же, как и на ножницах.
5) Нажмите на педаль, чтобы начать гибку
В отличие от ножниц, гибочный станок можно ослабить в любой момент. После того, как лапка будет отпущена, гибочный станок остановится, а затем снова нажмете, верхняя матрица гибочного станка продолжит опускаться.
Техническое обслуживаниеВерхняя матрица должна быть выровнена с нижней матрицей, а затем выключить станок до завершения работ по техобслуживанию.
Если необходимо включить машину или выполнить другие операции, следует выбрать ручной режим и обеспечить безопасность.
Техническое обслуживание:
Гидравлический масляный контур
Проверяйте уровень масла в топливном баке каждую неделю.Если гидросистема ремонтируется, проверьте ее. Гидравлическое масло следует заливать, когда уровень масла ниже масляного окна;
В этой машине используется гидравлическое масло ISO HM46 или MOBIL DTE25;
Масло следует менять через 2000 часов работы, а масло следует менять через каждые 4000 ~ 6000 часов работы. Масляный бак следует очищать каждый раз при замене масла;
Температура масла в системе должна быть от 35 ° C до 60 ° C и не должна превышать 70 ° C.Если он будет слишком высоким, это приведет к ухудшению качества масла и комплектующих.
Фильтр
Фильтр следует заменять или тщательно очищать каждый раз при замене масла;
Если машина выдает соответствующие аварийные сигналы или если качество масла не чистое, что приводит к неисправности фильтра, фильтр необходимо вовремя заменить;
Воздушный фильтр топливного бака следует проверять и очищать каждые 3 месяца, предпочтительно 1 год.
Гидравлические компоненты
Очистите гидравлические компоненты (основания, клапаны, двигатели, насосы, трубопроводы и т. Д.).) каждый месяц, чтобы предотвратить попадание грязи в систему. Не используйте моющие средства;
После использования новой машины в течение одного месяца проверьте изгиб каждой трубки на предмет деформации и замените ее, если есть какие-либо отклонения. После двух месяцев использования следует подтянуть стыки всех аксессуаров. Выключите машину перед выполнением этой работы, чтобы освободить систему от стресса.
Поделиться – это забота!
Ручной станок для гибки шинМеры предосторожности в отношении гидравлического масла –
Гидравлическое масло – это гидравлическая среда, используемая в гидравлической системе, которая использует энергию гидравлического давления и играет роль передачи энергии, смазки системы, защиты от коррозии, предотвращения ржавчины и охлаждение в гидросистеме.
Для гидравлического масла, прежде всего, оно должно соответствовать требованиям гидравлического устройства по вязкости жидкости при рабочей температуре и температуре запуска.
Поскольку изменение вязкости масла напрямую связано с гидравлическим действием, эффективностью трансмиссии и точностью трансмиссии, оно также требует вязкостно-температурных характеристик масла, а устойчивость к сдвигу должна соответствовать различным потребностям различных применений.
Существует много типов гидравлических масел с различными методами классификации.
В течение долгого времени он использовался для классификации гидравлических масел по назначению, а некоторые классифицируются по типу масла, химическому составу или воспламеняемости.
ручной станок для гибки шин Hydraulic Oil
Противоизносное гидравлическое масло № 46, используемое в станке для обработки автобусов, обладает выдающимися противоизносными, антикоррозийными и антикоррозийными свойствами, что продлевает срок службы насос станка для обработки автобусов; обладает хорошей стойкостью к окислению и увеличивает интервал замены масла; отличные противопенные характеристики и выпуск воздуха, избегайте кавитации и кавитации; хорошее антиэмульгирование, полностью отделяется от воды за короткое время; хорошая совместимость с уплотнительным материалом, эффективно защищает уплотнительный материал и предотвращает утечку.Формула с низким содержанием цинка, его характеристики соответствуют или превосходят мировые спецификации гидравлических жидкостей и требования основных производителей гидравлического оборудования.
Выбор гидравлического масла
ручной гибочный станок для сборных шин всех, это выбор сорта масла.
При выборе типов масла приоритет отдается специальному гидравлическому маслу, рекомендованному продуктом.
Это ключ к обеспечению надежности и долговечности оборудования.
Если специального гидравлического масла нет, его можно рассматривать с учетом таких факторов, как рабочее давление и диапазон температур.
После определения типа гидравлического масла необходимо выбрать класс вязкости масла (марку гидравлического масла).
Выбор класса вязкости очень важен, поскольку вязкость оказывает значительное влияние на стабильность, надежность, эффективность, повышение температуры и износ гидравлической системы.
Гидравлическое масло с высокой вязкостью создает большее сопротивление, когда оно течет, и потребляет больше энергии, чтобы преодолеть сопротивление.
Мощность преобразуется в тепло и вызывает повышение температуры масла; если вязкость слишком низкая, утечка увеличится, а объемный КПД системы снизится.
Это также приведет к более быстрому повышению температуры системы.
Регулярно (каждый рабочий день) проверяйте указатель уровня в топливном баке, чтобы определить, нужно ли заливать масло в определенное количество масла.
Если масла недостаточно, доливайте его вовремя.
Гидравлическое масло должно быть указанной модели. Характеристики противоизносного гидравлического масла № 46 будут меняться каждые 6 месяцев или после 5000–20000 часов использования на станке для обработки шин, и оно будет иметь тенденцию к затвердеванию (плотному).
Как правило, масло следует заменять после того, как оно использовалось в течение 5000 часов, иначе цвет масла станет коричнево-черным.
Метод оценки гидравлического масла
| P значение | S mell | S | 9005 Раствор|||||
| Цвет прозрачный или неизменный | хороший | хороший | Используйте | ||||
| Прозрачный или светлый цвет | хороший | Смешивание с другими гидравлическими маслами | Используйте | A небольшую замену | хорошо | Есть пузырьки или вода | Отделение воды |
| Коричневый Черный | плохо | Окисляется или нагревается | Заменить гидравлическую жидкость | ||||
| Прозрачные и мелкие черные примеси | Внешнее хорошее | Использовать после r фильтрация |
Оборудование для производства трансформаторов Машина для намотки фольги Намоточная машина
Витрина продукции – Гибочные машины
Гибочный станок Centurion CRC-Evans
CRC-Evans Centurion Гибочный станок
Высокопроизводительный гибочный станок Centurion компании CRC-Evans создан для работы с толстостенными и высокопрочными трубами, а также стандартными трубами, где требуется высокая производительность.
Centurion обеспечивает на 68 процентов большую скорость движения и на 39 процентов большую силу гибки, чем стандартные машины, и представляет собой следующее поколение современных гибочных машин. Centurion отличается превосходной гидравликой и быстро запускаемым двигателем с пониженным уровнем шума и пакетами холодного запуска, при этом один оператор может контролировать все функции. У Centurion ход подвесного цилиндра теперь на 82 процента быстрее, чем у стандартной конструкции; это увеличение связано с новой насосной системой высокой производительности.Увеличение изгибающего усилия является результатом увеличения размера цилиндра и более высокого номинального давления.
Машина была разработана с прочной рамой, обеспечивающей повышенную гибкость, а гидравлический насос автоматически регулирует мощность и давление в соответствии с мощностью двигателя, таким образом достигая максимального увеличения скорости и усилия изгиба при любых условиях.
Недавно поставленный дизельный двигатель Centurion рассчитан на надежную работу в любых погодных условиях, а использование стандартных изгибающих цилиндров с поперечной рулевой тягой обеспечивает простоту обслуживания и доступ к запасным частям.Доступны модели для гибки труб диаметром от 6 до 20 дюймов, от 16 до 30 дюймов и от 22 до 36 дюймов
Для получения дополнительной информации посетите www.crc-evans.com.
Оборудование для снятия фаски с труб E. H. Wachs
Оборудование для снятия фасок с труб E. H. Wachs
E.H. Wachs производит станки для резки труб и снятия фасок для трубопроводной промышленности. Компания предлагает разрезные рамы с малым зазором (LCSF), Trav-L-Cutter и сверхмощные разъемные рамы (HDSF).
Pipeliners могут легко создавать сварные швы для ремонта и обслуживания стареющей трубопроводной инфраструктуры за счет эффективной холодной резки и снятия фаски с труб.
Станок LCSF для резки и снятия фаски на трубах от 2 до 48 дюймов. Дополнительные функции:
• Быстрая и простая установка для сокращения времени простоя.
• Зенковки, соответствующие существующему трубопроводу, увеличивают производительность.
• Прочный и изготовлен с высокими допусками как из стальных, так и из алюминиевых компонентов.
• Доступен с гидравлическим, пневматическим и электрическим приводом.
Trav-L-Cutter режет и снимает фаску на трубе от 6 до 72 дюймов. Дополнительные характеристики:
• Работает с любым углом трубы.
• Приводится в действие собственной натяжной цепью с закрепленным приводом.
• Имеет систему крепления, которая соответствует некруглым условиям, позволяя трубе неправильной формы получить однородную поверхность.
• Скошивает под углом 30 и 37,5 градусов.
• Для работы требуется только 12 дюймов свободного пространства.
• Доступен с гидравлическим или пневматическим приводом.
HDSF специально разработан для сложных трубопроводных проектов с размерами труб от 12 до 84 дюймов. Он обладает теми же характеристиками, что и LCSF с точки зрения возможностей, компонентов, конструкции и вариантов привода.
Для получения дополнительной информации посетите www.ehwachs.com/Industrial-Products/.
Гибочная машина Darby Primus
Гибочная машина Darby Primus
Darby Equipment представила новую версию своей 6-20-дюймовой модели. трубогибочный станок к своему семейству продуктов. В дополнение к стандартным преимуществам продукции Darby, новая модель Darby «Primus» теперь предлагает подрядчикам более простую работу, мощность и скорость.
Двигатель Cat мощностью 109 л.с., приводящий в движение лопастной гидравлический насос, перемещает масло со скоростью 40 галлонов в минуту (галлонов в минуту) при 2200 об / мин, чтобы сократить время гибки.Новая машина имеет более длинную жесткую спинку, резиновые гусеницы и гидравлический бак на 91 галлон для охлаждения масла в системе. Primus также включает в себя 8-дюйм. подвесные цилиндры, 7 дюймов внутренние цилиндры, 5-дюйм. цилиндр pin-up, фильтрация как подачи, так и возврата масла в гидравлической системе, все закреплено на самой прочной и надежной раме в отрасли.
Как и все гидроцилиндры Darby, гидроцилиндры Primus спроектированы для простоты ремонта в полевых условиях и имеют положительные уплотнения. Проверенная гидравлическая система Parker Seal-Lok предотвращает утечки и имеет номинальное рабочее давление 3000 фунтов на квадратный дюйм.Новый Primus сочетает в себе все инженерные решения премиум-класса, присущие более ранним моделям, и обеспечивает большую скорость и простоту эксплуатации, чтобы предоставить подрядчикам еще одну прочную и надежную машину, способную изгибать любую трубу в любом месте.
Для получения дополнительной информации посетите www.darbyequip.com.
Гибка вместо сварки | Oil and Gas Technology
Нет ничего необычного в том, что трубопроводы составляют значительную долю в общей системе и, следовательно, также в стоимости.
Поэтому решающим фактором является эффективное и экономичное производство труб.Системы изогнутых труб обладают некоторыми преимуществами по сравнению со сварными линиями, которые традиционно производятся из сварных отдельных компонентов, таких как сварные изгибы и прямые трубы или участки труб. Затраты и время производства заметно снижаются. Что касается угла изгиба и геометрии, инженеры завода могут ощутить большую гибкость благодаря гибке.
Один из обычных методов производства трехмерных систем труб или трубопроводов – это сварка их с отдельными трубами или изгибами труб, так называемыми сварными изгибами.Использование сварных отводов требует множества рабочих операций. В результате применения современных технологий растет спрос на трубы с индивидуальной и сложной геометрией для конкретных условий применения. Сложные геометрические формы особенно требуют многочисленных сварочных операций, которые требуют как времени, так и персонала.
То же самое касается последующей проверки сварного шва. Трубопроводные системы с точной посадкой можно производить быстрее и точнее на гибочных станках с ЧПУ. Это позволяет сэкономить до 95 процентов времени, а также заметно снизить затраты.
Специалист по трубогибочным станкам Schwarze-Robitec имеет в своей программе именно те станки, которые подходят для этих задач. «Благодаря нашим машинам, разработанным специально для этих задач, сварные трубы или конструкции труб могут быть заменены полностью изогнутыми трубами или системами труб», – объясняет Берт Цорн, управляющий директор Schwarze-Robitec.
«Утонение стенки находится в пределах допустимых допусков исходных труб или труб». В то же время станки для холодной гибки труб с ЧПУ предназначены для длительной работы при высоких нагрузках и позволяют создавать трехмерную геометрию за один рабочий этап.
Для этого трубу зажимают в гибочном станке и приводят в соответствующее положение для первого изгиба. После первого изгиба гибочный станок автоматически перемещает и поворачивает трубу в положение для следующего изгиба. Эти шаги повторяются столько раз, сколько необходимо, до тех пор, пока не будет достигнута желаемая труба или труба геометрии. Простая в эксплуатации система ЧПУ от Schwarze-Robitec полностью автоматически выполняет все необходимые процессы и движения станка.
Для станков Schwarze-Robitec нет необходимости в сложном пошаговом программировании, как это обычно бывает с обычными на рынке машинами.
Таким образом, трехмерные трубопроводные системы изготавливаются очень быстро без единого сварного шва. Последующий контроль качества также очень прост: перед установкой необходимо проверить максимум два сварных шва – в начале и конце трубы. Напротив, при использовании метода сварки труб требуются многочисленные проверки, которые требуют времени и персонала и, таким образом, представляют собой дополнительные факторы затрат.Сокращенное до абсолютного минимума количество сварных швов также обеспечивает дополнительную защиту от протечек. Это решающее преимущество, особенно для трубопроводных систем, которые должны надежно выдерживать высокое давление.
По мере того, как электростанции, электростанции и корабли строятся все более компактными, трассы трубопроводов также меняются: они становятся более сложными, чтобы как можно лучше использовать доступное пространство. Соответственно высокие требования предъявляются к производству труб. Здесь процесс гибки также дает решающие преимущества.Углы изгиба выбираются произвольно, что обеспечивает максимальную гибкость. Иная ситуация при использовании сборных сварных отводов. Они требуют, присущие системе, работы с заданными углами изгиба или требуют сложной ручной доработки для достижения желаемого угла.
С помощью этого процесса стандартизированные сварные изгибы переделываются под другой угол изгиба вручную с помощью угловой шлифовальной машины или пилы – метод, требующий больших затрат времени и средств. Если необходимых гибов нет на складе, в худшем случае все производство остановится.В отличие от этого, гибочные машины производят самые сложные системы труб с гибкой геометрией. «Само собой разумеется, что мы поддерживаем наших клиентов в переходе на технологию гибки и осуществляем определение оптимальной последовательности обработки», – добавляет Берт Цорн. «Наши специалисты по гибке могут опираться на многолетний опыт и специализируются на сложных решениях для гибки». Гибочные инструменты Schwarze-Robitec вносят еще один решающий вклад в экономичное производство сложных форм:
Благодаря высокому качеству изготовления инструментов они обладают высокой износостойкостью и стабильностью размеров.Факторы, которые имеют решающее значение для точности и повторяемости. Опциональное дополнительное оборудование, такое как, например, интеграция автоматической линии зарядки, оборудования для маркировки или фланцевых трубок, предлагает дополнительные возможности экономии и рентабельности.
Обработка труб или трубок играет важную роль во многих отраслях промышленности. В то время как требования к качеству, точности и сложности производства растут, время и затраты на производство еще более сокращаются. На этом фоне переход от сварных труб к гнутым трубам или трубным системам дает явные преимущества, которые позволяют значительно сэкономить время и средства.
Станок для гибки прутков -32 мм ISBB-42, класс автоматизации: автоматический,
О компании
Год основания 2000
Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников от 26 до 50 человек
Годовой оборот10-25 крор
Участник IndiaMART с июля 2006 г.
GST09BDSPS3596K1ZE
Мы – Компания, имеющая сертификат ISO 9001: 2015. Хорошо известная группа в производстве строительной техники за последние 19 лет в области строительства. IS Engineering Works – известный производственный экспортер и поставщик бетоносмесителей с гидравлическим бункером, без бункера, смесителей с подъемником и мобильной дозирующей установкой, станков для резки стального прутка, станков для гибки стального прутка, станка для нарезания резьбы стального прутка, правки стального прутка и отрезные машины, вибрационные роликовые и консольные краны Строительная техника по всей Индии и миру.У нас есть достаточная сила технического обслуживания и продаж, так как мы стремимся превзойти силу бизнеса во всей части Индии, это известная и известная компания. Основанную в 2000 году, нашу компанию возглавляет Мохд. Султан Хан , обладающий глубокими знаниями и большим опытом в этой области
Предпочтительный диапазон изготовлен с использованием новейших технологий и материалов высшего качества и поэтому отличается прочной конструкцией и эффективностью, обеспечивающими отличные характеристики.В рамках нашего ассортимента продукции мы представили станок для резки прутков, станок для гибки прутков и станок для нарезания прутка, чтобы удовлетворить особые потребности строительства с повышенной производительностью и снижением затрат на техническое обслуживание. Китай и Корея являются нашими странами-импортерами.
Весь производственный процесс проводится и регулируется под строгим надзором нашего опытного персонала с использованием современного рабочего оборудования. Наша база построена на обширной территории и оснащена новейшим оборудованием и инструментами.Команда, объединившаяся с нами, квалифицирована и опытна и отвечает за эффективное управление всем предприятием. Представляя огромный ассортимент строительной техники, мы импортируем ее часть из Китая и Кореи. Здесь мы вовлечены в наш серьезный бизнес, чтобы наши клиенты были довольны продуктами, предлагаемыми для достижения нашей цели.