Масловлагоотделитель для компрессора своими руками: Самодельный влагоотделитель для компрессорной установки

alexxlab | 08.08.1989 | 0 | Разное

Содержание

Влагомаслоотделитель для компрессора своими руками

В этой статье мы рассмотрим сборку циклонного влагомаслоотделителя, так как его сравнительно просто изготовить из подручных материалов.

Принцип работы циклонного влагомаслоотделителя, следующий:

1. В нижнюю часть баллона подается сжатый воздух из компрессора.

2. Воздух проходит по касательной вдоль стенки и закручивается.

3. Масло, влага и грязь оседают на стенках влагомаслоотделителя.

4. Очищенный воздух покидает баллон в верхней части агрегата и направляется дальше по пневмосети.

Теперь можно собирать влагомаслоотделитель:

1. Для начала баллон нужно тщательно очистить внутри. В нем не должно быть грязи и ржавчины.

2. Устанавливаем баллон краном вниз. Если крана нет, то в основании баллона высверливается отверстие, куда затем приваривается кран. Он нужен для слива скапливающейся в баллоне жидкости.

3. В верхней части баллона проделывается небольшое отверстие, куда приваривается штуцер. Отсюда будет выходить осушенный воздух.

В нижней части баллона высверливаем отверстие и привариваем штуцер. Обратите внимание, что штуцер должен находиться не у самого дна, а чуть выше. Также важно, чтобы струя воздуха проходила вдоль стенки по касательной. Благодаря этому образуется завихрение.

5. Из труб сделайте 3-4 ножки и приварите их к баллону так, чтобы он стоял вертикально.

6. Подключите масловлагоотделитель к пневмосети. Шланг от компрессора подключается на вход в нижней части баллона. Шланг от инструмента подсоединяется на выход к верхней части баллона.

7. Протестируйте работу масловлагоотделителя. Если все сделано правильно, то на выходе из агрегата воздух будет чище.

 

Напрашивается вопрос: а стоит ли делать масловлагоотделитель самому или его лучше купить?
В большинстве случаев мы советуем купить агрегат. Особенно если вам важна чистота воздуха. Сэкономить на изготовлении собственного масловлагоотделителя получится лишь при условии, если у вас сразу есть все необходимое для его сборки + прямые руки.

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Компрессорное оборудование бывает разного типа. Одни подают чистый воздух, а другие — загрязнённый. Эта классификация разделяет оборудование по типу масляного снабжения. Принято считать, что агрегаты, работающие без заправки маслом, способны обеспечить минимальный уровень очищенного потока.

  • Описание устройства
  • Принцип работы
  • Технические характеристики
  • Виды влагоотделителей
    • Критерии выбора
  • Изготовление своими руками
    • Влагоотделители адсорбционного типа
    • Требования для установки
  • Преимущества фильтров циклонного типа

Это не является недостатком или недоработкой конструкции. Компрессор такого типа нашёл своё широкое применение в различных рабочих процессах, которые не требуют качественной предварительной подготовки воздушной массы. Модели без масляной ёмкости оснащаются фильтрационной системой.

Для этого используют влагоотделитель для компресса, который способствует разделению масляных компонентов и поступающего воздушного потока.

Описание устройства

Под влагоотделителем подразумевают фильтрационное средство высокого качества. Оно обеспечивает оптимальные характеристики при работе оборудования, а также очищает состав воздушной среды, которая выпускается пневматической системой. Современные модели компрессоров нередко дополняют панельным или масляным фильтром, который выполняет тщательную подготовку рабочей смеси.

Это немаловажный этап фильтрации для пневматической системы, которая занимается обслуживанием негабаритного инструмента. Стандартные модели влагоотделителей для компрессоров чаще используют в автомобильных мастерских, а также на производственных линиях, где рабочие выполняют большой объем лакокрасочных операций.

В результате тщательной очистки и переработки пневматическая система выпускает воздух, в котором отсутствуют частицы влаги. Благодаря своим свойствам влагоотделители используют для правильной работы и эксплуатации пескоструйного строительного аппарата.

Принцип работы

Влагоотделитель начинает обрабатывать сжатый воздух перед подачей его в пневматическое оборудование. Важно помнить, что краскопульты нельзя использовать без этого устройства, чтобы оно не вышло из строя раньше времени, а также для обеспечения высокого качества нанесения краски на поверхность. В процессе фильтрации струя проходит этап очистки, поэтому из воздуха удаляются мелкодисперсные жидкие частицы, а также мелкие твердотельные элементы.

В зависимости от типа и конструкции устройства принцип действия влагоотделителя может немного изменяться. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты:

  • вихревые;
  • силикагелевые;
  • циклонные.

Чаще всего используют вихревые и циклонные устройства влагоотделителей для оборудования компрессора. Устройство помогает эффективно задерживать частицы воды благодаря искусственно созданному завихрению воздушного потока.

Жидкость оседает на поверхности стенок, поэтому в пневматическую систему поступает чистый сжатый воздух. Чтобы обеспечить максимальную эффективность работы влагоотделителя, внутреннее пространство дополнено лопастями. Когда они приводятся в движение, то тщательно собирают водяные и масляные частицы. Они выводятся в специальный отводчик для конденсата. Жидкие фракции задерживаются и блокируются при помощи мембран.

Технические характеристики

Размер фракции влияет на качество очистки воздушной массы. Аппараты для промышленного применения используют для тонкой водной подготовки. Они отсекают мелкие частицы, размер которых составляет около 5 мкм. Чаще всего стандартные модели влагоотделителей оснащены фильтрами

, фракция которых составляет около 15 мкм.

Во время выбора особое внимание нужно обращать на уровень поддерживаемого давления. В большинстве случаев фильтр для компрессора среднего звена функционирует в режиме 7 бар. Этот параметр не влияет на качество итоговой работы. Но пользователи должны учитывать план соответствия фильтра к компрессорам. Сопоставлять нужно уровень мощности и нагрузки, которые возникают во время циркуляции сжатого воздуха под давлением внутри системы.

Виды влагоотделителей

Существует несколько типов влагоотделителей, которые используют для бытовых и промышленных целей. Перед покупкой нужно определить задачи и сопоставить их с техническими характеристиками, чтобы подобрать оптимальный тип влагоотделителя. Среди большого и разнообразного выбора можно найти:

  • вихревые фильтры;
  • модульные системы для очистки сжатого воздуха;
  • влагомаслоотделитель для компрессора.

Особенности последнего типа устройства заключается в эффективной очистке от воды, твёрдых элементов и масла. Их устанавливают на масляные компрессоры, которые могут интенсивно обрабатывать детали при помощи смазочного состава. Крупные производственные предприятия с большим объёмом работы нередко используют и модульные системы фильтрации.

В такой конструкции влагоотделитель — это функциональный и важный компонент, но он не служит в качестве самостоятельного рабочего фильтра.

Управление модульной системой осуществляется контроллером, который подаёт разные команды не только фильтру, но и другим узлам в агрегате.

Критерии выбора

В зависимости от области применения, изменяются и требования к очистке. Если нужно покрасить поверхность при помощи пневматического пистолета, но необходимо обратить внимание на маленькую пропускную способность фильтра. Лучше отдавать предпочтение тонкой очистке.

Во время производственного процесса могут быть минимальные требования к качеству фильтрации. Но в таком случае особое внимание уделяется объёмам выпуска. Специалисты рекомендуют смотреть на перечень инородных частиц, которые собирает фильтр. Оптимальное решение — влагомаслоотделитель для компрессора, которые обрабатывает из воздушной струи частицы воды и масла.

Если для работы необходим фильтр для сбора излишков влаги, то можно приобрести и осушители. Но они не гарантируют высококачественное избавление от разных фракций, частиц и инородных тел.

Изготовление своими руками

Самодельный влагоотделитель состоит из старого или использованного пропанового баллона, штуцера и трубок. Заготовку для корпуса устанавливают в вертикальном положении. К верхней части необходимо приварить штуцер для входа воздуха. Специалисты рекомендуют смещать его ближе к краям баллона. Далее, необходимо сделать входной патрубок, для которого можно использовать трубу.

Для отвода влаги делают отверстие, оснащённое клапаном. Оно должно располагаться в нижней части конструкции. На этом этапе во время изготовления влагоотделителя необходимо продумать, выполнить расчёты и сделать наполнитель. В качестве сорбирующего материала используют древесную стружку, которое можно наполнить внутреннюю нишу баллона. Важно помнить, что нельзя плотно укладывать ёмкость. Внутри системы воздух должен циркулировать свободно.

Влагоотделители адсорбционного типа

Чтобы сделать такой влагоотделитель своими руками для использования в компрессорах, необходимо использовать масляные и водяные фильтры от автомобиля. Не нужно изменять первоначальное расположение корпуса, штуцеров и спускного устройства для сбора конденсата.

Вводное отверстие фильтра необходимо изменить. Для этого устанавливают трубку из прочной стали. Чтобы обеспечить стабильную работу устройства лучше всего использовать встроенный фильтр. Второе отверстия плотно закрывается резьбовой пробкой. Чтобы она лучше держалась, сажать её необходимо на герметик.

Между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром фильтра есть кольцевой пространство. Его необходимо заполнить адсорбентом. Человек, который самостоятельно делает влагоотделитель, должен помнить, что поглощение влаги должно происходить постепенно. Для этой цели используют резиновые уплотнительные кольца.

Они могут использоваться для разделения внутреннего пространства корпуса на три зоны. Если влагоотделитель будет использоваться нечасто, то внутреннее пространство и кольцевой зазор можно заполнить силикатным гелем. После этого можно собирать устройство и обрабатывать соединительные элементы. При соблюдении этих правил можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками с минимальными затратами.

Чтобы рассчитать требуемое количество силикатного геля, необходимо использовать следующую формулу: на 830 л/мин сжатого воздуха берут 1 кг адсорбирующего вещества. Силикатный гель является регенерируемым веществом. Чтобы возобновить его первоначальные свойства, необходимо поместить вещество в духовку на 2−3 часа. Специалисты рекомендуют использовать силикатный гель, который имеет цветовой индикатор. Когда поры будут наполнены влагой, то цвет изменится, и можно его подсушить.

Требования для установки

При эксплуатации влагоотделителя необходимо учитывать несколько основных правил и требований:

  1. Устанавливать устройство можно строго в вертикальном положении и надёжно фиксировать его внутри корпуса.
  2. Во время подключения нужно проверить направление движения воздуха.
  3. Если покупать готовую конструкцию, то на корпусе направление указано в виде стрелок.

При соблюдении этих правил влагоотделитель будет функционировать правильно и обеспечит высокое качество.

Преимущества фильтров циклонного типа

Влагоотделители значительно упрощают работу пневматического пистолета и компрессора. Они обеспечивают стабильную работу техники. Можно выделить следующие преимущества фильтров циклонного типа:

  • простая конструкция;
  • приемлемая стоимость;
  • максимально высокая эффективность;
  • удержание крупных частиц конденсата;
  • простое техническое обслуживание;
  • регенерация и полное восстановление первоначальных свойств;
  • обеспечение предварительной грубой очистки.

Влагоотделители для компрессоров и пневматических пистолетов являются эффективным инструментом, без которого невозможно представить работу этой техники. Они качественно подготавливают сжатый воздух к дальнейшему применению. Фильтры отделяют первичную влагу, частицы масла, а также загрязнения разной фракции и другие твёрдые частицы. Любая пневматическая сеть должна оборудоваться влагоотделителем, который очистит воздух для дальнейшего применения.

Влагоотделитель для компрессора своими руками: рекомендации по изготовлению некоторых разновидностей устройств

Компрессорное оборудование обычно используется в связке с таким устройством, как влагоотделитель.

Каких-либо высокотехнологичных элементов в нем нет, так что простенькую версию со средненькими характеристиками вполне можно изготовить самостоятельно.

Давайте же посмотрим, как и из чего можно изготовить влагоотделитель для компрессора своими руками.

Что собой представляет устройство и для чего используется?

Естественный воздух, как известно, всегда содержит какое-то количество водяного пара.

Растворимость пара растет с повышением температуры воздуха, то есть чем более теплым он является, тем более влажным может быть.

Влагоотделитель — это приспособление, которое значительно понижает содержание влаги в пропускаемом через него воздухе.

Эффективность современных промышленных образцов может достигать 90%.

Преимущество и важность применения

Присутствующая в воздухе влага почти всегда пагубно влияет как на оборудование, так и на процессы, которые с его помощью осуществляются. Прежде всего, страдает сам компрессор, внутри которого пар частично может превращаться в конденсат, то есть уже жидкую воду. Вода, как известно, способствует процессу коррозии.

То же можно сказать и о всякого рода незамкнутых пневмосистемах – например, в грузовых автомобилях, в которые компрессор периодически подкачивает воздух, забираемый извне.

Влагоотделитель из фильтра Гейзер

Если компрессор используется для покраски автомобиля, то при наличии влаги в воздухе покрытие будет менее качественным (образуются так называемый кратеры), а кузов транспортного средства может корродировать.

Применяя же влагоотделитель, удается значительно подсушить поступающий в компрессор воздух, а значит — избежать всех перечисленных явлений.

Если вы хотите экономить на отоплении, поставьте акумуляторный бак. Бак аккумулятор в системе отопления – преимущества и недостатки.

Об особенностях сборки и установки дымохода для камина читайте тут.

Пошаговая инструкция по изготовлению биокамина представлена в этой теме.

Самые распространенные виды самодельных влагоотделителей

Самодельные влагоотделители изготавливают по образу и подобию промышленных. Существует три разновидности таких устройств:

Циклоны

Влагоотделитель этого типа имеет цилиндрический корпус, в котором воздуху придается вращательное движение. При этом содержащийся в нем пар отбрасывается центробежной силой к стенкам, на которых оседает в виде конденсата.

Подсушенный воздух выводится через выходной патрубок, который удален на максимально возможное расстояние от входного.

Для сброса конденсата имеется дренажный вентиль.

Адсорберы

Некоторые вещества впитывают водяной пар, как губка. Чтобы подсушить воздух, достаточно пропустить его через камеру, наполненную таким веществом (его называют сорбентом).

По мере насыщения влагой сорбент следует менять.

Охладители

Выше мы уже говорили, что «растворимость» пара в воздухе увеличивается с ростом температуры последнего. К примеру, при температуре 0 градусов воздух может содержать до 1 г водяного пара, в то время как при +20С — уже около 20-ти г. Отсюда следует простой вывод: чтобы воздух подсушить, его нужно охладить. При этом часть пара станет избыточной и тут же превратится в конденсат.

Наглядным примером данного процесса могут послужить такие явления, как выпадение росы утром, постоянно капающая из бытового кондиционера вода, запотевание холодного зеркала после приема душа. Да и бытовые осушители воздуха, использующие данный принцип — уже давно не редкость.

Охладитель и влагоотделитель – схема

Удаление влаги из воздуха путем его охлаждения — довольно энергоемкий процесс, поэтому влагоотделители этого типа встречаются реже первых двух. Также следует учитывать, что холодильные осушители не очищают воздух от механических примесей, как это делают циклоны и адсорберы.

Влагоотделители заводского изготовления обычно являются комбинированными. Охлаждающий блок или циклон представляет собой первую ступень, в которой осуществляется грубая очистка, то есть удаляется основная часть пара. В циклоне воздух закручивается в вихрь при помощи вращающегося рабочего колеса с лопатками.

Адсорбер выступает в качестве второй ступени, которая осуществляет уже тонкую очистку. Благодаря комбинированному решению сорбент приходится менять гораздо реже.

В характеристиках промышленных влагоотделителей помимо количества отводимого пара (указывается в процентах) приводится еще и размер пылинок, задерживаемых устройством.

Чертеж устройства

В самодельном варианте циклона мы с целью упрощения обойдемся без рабочего колеса. Вместо этого воздух в цилиндрический корпус будем подавать по касательной, за счет чего он и будет двигаться вихреобразно.

Правда, нужно учесть, что такой влагоотделитель, не имеющий принудительного завихрителя, будет эффективно работать только при установке после компрессора. То есть сам нагнетатель он защитить не сможет.

Изготовление влагоотделителя своими руками

Теперь рассмотрим более подробно, как как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками:

Циклон

Корпус циклона представляет собой трубу, заваренную с обеих сторон. Следует учесть, что воздух внутрь будет подаваться под высоким давлением, поэтому стенки корпуса должны быть достаточно толстыми. Также в качестве заготовки можно взять газовый баллон или огнетушитель — они как раз рассчитаны на высокое давление.

  • диаметр: 100 – 110 мм;
  • высота: 600 – 700 мм.

Пример готового устройства

Перед началом работ заготовку для корпуса нужно обработать изнутри наждачной бумагой — это нужно для покраски.

Порядок изготовления:

  1. Снизу, на расстоянии не менее 120 мм от нижней заглушки (труба будет устанавливаться вертикально), в стенку корпуса нужно вварить штуцер, через который будет подаваться воздух. Штуцер правильнее всего вваривать по касательной, но если такое решение представляется для вас слишком сложным, приварите его просто сбоку.
  2. К центру заглушки, закрывающей верхний торец, нужно приварить выходной патрубок. Некоторые мастера приваривают его сбоку, на противоположной относительно входного патрубка стороне. При таком исполнении влагоотделитель также является достаточно эффективным, поскольку воздух за время пути вдоль корпуса успевает подсушиться, но более правильным все же будет разместить выходной патрубок в центре верхней заглушки (напомним, что пар отбрасывается центробежной силой как раз к стенкам).
  3. В центр нижней заглушки нужно вварить патрубок для сброса конденсата. Если в качестве заготовки для корпуса решено использовать баллон, его нужно перевернуть — тогда роль сливного отверстия будет играть штатный штуцер.

Называется он «грунт эмаль по ржавчине «3 в 1». Покатав состав внутри устройства, его сливают, после чего влагоотделитель сушат.

Адсорбер

Хорошими сорбционными свойствами обладает силикагель, гранулы которого изготавливаются путем высушивания перенасыщенных растворов солей кремниевой кислоты. Данный сорбент является вполне доступным и продается как в чистом виде, так и в виде наполнителя для кошачьего туалета.

Различные виды силикагеля могут отличаться размером пор, площадью рабочей поверхности и количеством воды, которое они способны впитать (указывается в процентном отношении к массе сорбента).

Количество силикагеля подбирается с учетом производительности установки: на каждые 800 – 850 л/мин требуется 1 кг сорбента. Для постоянной работы придется приобрести двойной объем: пока свежая порция будет работать, уже напитавшаяся влагой будет сушиться в духовке.

Имеет смысл поискать такую разновидность селикагеля, которая при насыщении влагой меняет цвет — с ней работать удобнее всего.

В качестве контейнера можно использовать фильтр для воды или автомобильный маслофильтр. Лишние отверстия у маслофильтра можно закупорить при помощи болтов, посаженных на герметик.

Влагоотделитель-охладитель

Однако, нужно учитывать, что этот вариант довольно сложен в изготовлении, так как придется обеспечивать герметичность камеры, а также врезать в нее патрубок для сброса конденсата (при этом важно не повредить испаритель, окружающий камеру).

Значительного давления такой влагоотделитель выдержать не сможет, но его и не обязательно устанавливать после компрессора — он эффективно работает и при установке до нагнетателя.

Еще на стадии проектирования отопительной системы должна быть продумана схема подключения твердотопливного котла. Существует традиционная схема обвязки.

Как утеплить кирпичный дом снаружи и чем – обзор материалов и типов утепления представлен в этой публикации.

В заключение можно сказать следующее: самодельные влагоотделители, конечно, уступают промышленным, но и недооценивать их не стоит.

В Сети описаны случаи, когда с применением недорогих китайских влагоотделителей не удавалось добиться приемлемого качества покраски, а после присоединения к компрессору самодельного влагоотделителя из трубы эта проблема решалась.

Видео на тему

Осушитель воздуха для компрессора своими руками

Воздушный поток, входящий в компрессор, имеет в своем составе частицы воды или масла. Их попадание в нагнетатель крайне нежелательно. Для предотвращения этого компрессор оснащают влагоотделителем. Иногда можно обойтись и без него, но если к компрессору, подключают пневматический инструмент, то надо понимать, что без такого устройства как влагоотделитель не обойтись. Инструмент этого типа очень требователен к качеству подаваемого воздуха.

Назначение влагоотделителя в компрессорах

Для повышения эффективности работы пневматического инструмента и продления срока его эксплуатации воздух, подаваемый на него должен обладать определенной чистотой. То есть в не должно содержаться частиц воды и масла. Для их удаления применяют воздушный фильтр, который называют влагоотделителем и устанавливают на входе в компрессор.

Чем чревато попадание посторонних включений в рабочий орган компрессора?

  1. Смешение влаги и остатков масла приводит к получению эмульсии, способной создавать засоров каналах компрессора, по которым подается воздух. Эмульсия по своему составу, по определению не может соответствовать нормативам, принятым для ее использования в промышленности и пр.
  2. При воздействии низких температур вода, попавшая в каналы подачи воздуха, замерзает, а это приводит к их закупорке или повреждению.
  3. В каналах подачи воздуха начинает образовываться ржавчина, которая рано или поздно приводит к перекрытию воздуха.
  4. Попадание влаги в пневматический инструмент приводит к коррозии деталей и выхода инструмента из строя.
  5. Наличие влаги в подаваемом воздухе делает невозможным созданием качественного покрытия поверхности.

Сфера использования влагоотделителей

В принципе, такие устройства применяют практически везде, где применяют сжатый воздух, вырабатываемый компрессором – в окрасочных цехах, при очистке рабочих мест. Их устанавливают и в централизованных сетях подачи воздуха, например, в штамповочных или ковочных цехах. С его помощью выполняют очистку оборудования, установленного в котельных, сантехники его используют для продувки канализационных систем.

Без сжатого воздуха невозможна работа подразделений, в которых применяют пневматический инструмент.

Большая часть оборудования, используемая при выпуске лекарств, работает исключительно с использованием воздуха.

Автоматические сварочные линии, применяемые в кузовной сборке автомобилей, работают от пневматического привода и использование неочищенного потока воздуха рано или приведет к ее выходу из строя. А это повлечет за собой дорогостоящие ремонтные работы и серьезное снижения срока эксплуатации дорогостоящего технологического оборудования.

Устройство и принцип работы

Конструкция фильтра не отличается сложностью. Она состоит из:

  1. Корпуса, который закрепляется на пневмопроводе и представляет собой основу для влагоотделителя.
  2. Стакана, формирующего полость, в которую устанавливают ряд деталей, например, фильтрующее устройство, задвижку, рабочее колесо, дефлектор.

Принцип работы, тоже не отличается сложностью. После того, как поток воздуха, попадает в корпус устройства, он двигается в сторону рабочего колеса (крыльчатки). Она его закручивает и, таким образом происходит создание центробежной силы, воздействующей на все микрочастицы, находящиеся в воздухе. Они перемещаются в сторону стенки стакана и оседают на ней, при этом скатываясь вниз. Для того чтобы разделить объем в котором скапливаются загрязнения в стакане предусмотрена заслонка. С течением времени происходит накопление грязи, которую удаляют руками через пробку, расположенную в нижней части стакана.

Разновидности систем очистки воздуха

Для очистки воздушного потока воздуха, подаваемого в компрессор, применяют следующие типы фильтров:

  1. Использующие в своей работе принцип циклона.
  2. Заполненные влагопоглощающим материалом.
  3. Холодильного принципа действия.

Каждый тип устройств очистки сжатого воздуха от влаги обладает набором своих преимуществ и недостатков. Для выбора оптимального устройства желательно иметь представление о схемах их работы. В тоже время существуют системы очистки, которые могут быть использованы и для бытовых, и для промышленных целей.

Те мастера, у которых не достает времени на самостоятельную сборку своими руками, предпочитают приобретать осушитель воздуха для компрессоров в специализированных компаниях.

Вихревые фильтры

Фильтр этого типа обладает формой цилиндра, описание его конструкции было описано выше. Удаление посторонних включений выполняется за счет создания воздушных завихрений. Вихревые фильтры этого типа можно смело считать самым широко распространенным изделиями применяемым для удаления посторонних включений.

Влагомаслоотделители адсорбционные

Для устранения из потока сжатого воздуха капель влаги и частиц масла применяют специальные вещества. Это может быть силикагель и некоторые другие.

Это водопоглощающие вещества размещают в герметичном стакане. Через него подают сжатый воздух, где происходит очистка воздуха от посторонних веществ.

Модульные системы очистки

Предельное качество очистки воздуха показывают модульные системы. Конструктивно, такая система состоит из нескольких фильтрующих компонентов:

  • вихревого;
  • тонкой очистки;
  • угольного.

Применение этого типа фильтрующего устройства позволяет добиться практически идеального качества потока воздуха, подаваемого в компрессор. Такие системы устанавливают на финишном участке подготовки воздуха.

Изготовление влагоотделителя своими руками

Для изготовления фильтра своими руками для начала надо понять, какой принцип действия будет заложен в основу его работу. Кстати, домашний мастер вполне может соорудить такие варианты как:

  • циклон;
  • адсорбер;
  • охладитель.

Для начала необходимо разработать чертеж, на худой конец надо изготовить эскиз, на котором будет отражен принцип его действия и основные узлы и детали.

Самодельный влагоотделитель циклонного типа

Принцип, лежащий в основе работы устройства, изготовленного своими руками относительно прост. Когда поток воздуха попадает в это изделие, он начинает раскручиваться. Под воздействием центробежной силы посторонние частицы начинают движение в сторону стенки изделия. Чистый воздух попадает в отверстие, расположенное в нижней части изделия, затем он подается во входное отверстие компрессора.

Для изготовления маслоотделителя своими руками потребуется труба следующих параметров – длина в пределах от 0,6 до 0,7 м и диаметром 0,1-0,11 м. При подборе заготовки надо помнить о том, что поток воздуха будет подаваться под высоким давлением, поэтому его стенки должны быть довольно толстыми. Так, имеет смысл подумать об изготовлении циклона из старого огнетушителя. Непосредственно перед изготовлением необходимо очистить внутреннюю поверхность от коррозии. Для этого ее обрабатывают абразивной шкуркой. Такая обработка руками позволит снизить вероятность попадания посторонних часть в компрессор.

Последовательность изготовления циклона своими руками выгладить примерно так:

  1. На расстоянии 120 мм от нижней заглушки в стенку необходимо вварить патрубок через него будет поступать поток воздуха
  2. Патрубок целесообразно вварить так, что бы его осевая линия была расположена под некоторым углом к верхней поверхности циклона.
  3. По центру верхней заглушки необходимо вварить патрубок для выхода очищенного потока воздуха.
  4. По центру нижней заглушки необходимо установить сливной патрубок.

Адсорбер

Среди множеств материалов, которые хорошо впитывают влагу, отличными свойствами обладает силикагель. В магазинах можно прибрести его в чистом виде, так и в форме наполнителя для туалетов для домашних животных.

Для расчета объема требуемого количества этого вещества можно использовать следующую формулу – на каждые 800 литров воздуха в минуту потребуется порядка 1 кг силикагеля.

В качестве контейнера для размещения сорбента можно применить водный фильтр.

Оптимальным будет использование силикагеля, который при насыщении влагой изменяет свой цвет. Для восстановления его свойств, вещество довольно просушить в духовке в течение нескольких часов.

Самодельный охладитель

Низкая температура воздуха позволяет собирать (конденсировать) влагу, содержащуюся в потоке воздуха, направляемого в компрессор. Устройства этого типа популярны, особенно среди специалистов по ремонту автотехники. Работа изделия этого типа обеспечивает подачу воздуха, отвечающего всем требованиям по чистоте.

При изготовлении такой камеры своими руками, требуется обеспечить подачу потока воздуха в морозильную камеру. Главная задача, которую потребуется решить при изготовлении охладителя – обеспечение герметичности холодильного агрегата и выполнить штуцер для отвода влаги. Для районов с холодным климатом допускается обеспечение подачи воздуха непосредственно с улицы. Такой ход позволит получать воздух с низкой концентрацией влаги и после минимальной обработки направлять в компрессор.

Но надо понимать, что выпуск охладителя своими руками, для очистки воздуха отличается сложностью и влечет за собой немалые затраты.

Некоторые особенности изготовления влагоотделителя своими руками

Может показаться, что изготовить это устройство своими руками довольно просто, но при этом надо всегда помнить о том, что некачественно выполненная работа может привести к тому, что будет оказано негативное влияние на качество выполняемых работ. Например, при работе с пневматическим инструментом, могут возникать перебои в их работе, из-за влаги и мусора попавшего в турбину или подшипниковый узел. Или при покрытии поверхности лаком будут образованы дефекты покрытия. При сборке влагоотделителя своими руками можно использовать некоторые практические советы:

  1. Корпус этого устройства, изготовленного своими руками должен обладать герметичностью и способностью выдерживать высокое давление.
  2. При установке патрубков и штуцеров своими руками необходимо использовать сварку и пайку. Если есть возможность, то целесообразно использовать полуавтоматическую сварку, выполняемую в среде защитных газов.
  3. Диаметр устанавливаемых патрубков и должен обеспечивать свободный проход воздушного потока в устройство и из него.
  4. Самодельное устройство, собранное своими руками должно предельно точно отвечать требованиям, которые предъявляет компрессор к качеству воздуха.

Достоинство и необходимость эксплуатации влагоотделителя

Применение этого изделия при выполнении окрасочных работ обеспечивает длительный срок покрытия, и защиту металлических поверхностей от коррозии, но для этого подаваемый поток воздуха должен быть сухим и не содержать посторонних механических включений. Этого можно добиться, используя фильтрующие установки разного типа. Фильтрующие установки изготавливают в производственных условиях, и их эксплуатация гарантирует качественную подготовку воздуха. Вместе со всеми положительными сторонами, качественные заводские фильтры стоят довольно дорого.

Именно поэтому, многие мастера изготавливают такие устройства самостоятельно. Для этого можно использовать пропановые емкости, баллоны из-под огнетушителей и стандартные воздушные фильтры.

Изготовление влагоотделителя своими руками

Чтобы улучшить качество покраски автомобиля с помощью компрессора, специалисты рекомендуют дополнительно использовать такое устройство, как влагоотделитель. Оно уменьшает влажность воздуха, который нужен для распыления краски. Если лишнюю влагу не убирать, то корпус подвергается коррозии, а само лакокрасочное покрытие прослужит недолго.

Что собой представляет устройство и для чего используется

Влагоотделители отличаются по своей конструкции и принципу работы. Стоимость заводской модели немалая, она зависит от мощности аппарата и его производительности. Существует также несколько самодельных схем, которые помогут в домашних условиях сделать надёжный и эффективный влагоотделитель.

Чтобы убрать влагу из компрессора, можно использовать низкую температуру, центробежную силу или специальные фильтры. Главная задача – убрать лишнюю влагу до того, как воздушная смесь попадёт в компрессор. Для создания подобного устройства необходимо чётко соблюдать инструкции опытных механиков и проводить сборку деталей в соответствии с указаниями.

Самые распространённые виды самодельных влагоотводителей

Специалисты рекомендуют использовать следующие виды влагоотводителей:

  • циклонного типа;
  • поглощающие влагу с помощью силикагеля;
  • холодильного типа.

Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Чтобы выбрать оптимальный вариант для себя, необходимо ознакомиться со всеми схемами устройств. В конструкциях используются старые баллоны, масляные фильтры, элементы холодильного оборудования. Перед началом работы убедитесь, что в наличие есть сварочный аппарат, набор ключей и отвёрток, дрель, молоток, клей и изоляционный материал.

Самодельные устройства циклонного типа

Принцип действия циклонного влагоотделителя достаточно прост. При попадании потока сжатого воздуха в установку он начинает вращаться. Под действием центробежной силы конденсат, небольшие частицы мусора и масла направляются к стенкам. В это время очищенный воздух проходит в нижнее центральное отверстие и далее подаётся в компрессор.

Воздушная смесь подается через верхнее отверстие, под дейтсвием центробежной силы влага отделяется и выводится через выходной патрубок

Для создания самодельного центробежного аппарата нам понадобятся:

  • старый пропановый баллон;
  • штуцер;
  • сварочный аппарат;
  • две металлические трубки небольшой длины.

В качестве корпуса отлично подойдёт старый баллон, он имеет достаточную высоту и может выдерживать повышенное давление. Порядок работ следующий:

  1. Устанавливаем изделие вертикально, краником вниз.
  2. Входной штуцер привариваем к верхней части корпуса. Он должен быть смещён ближе к одной из стенок баллона.

Привариваем входной штуцер и выходной патрубок к баллону

Циклонный влагоотделитель устанавливаем вертикально, влага будет выводиться через нижнее отверстие с клапаном

Для улучшения эффективности работы влагоотводителя можно добавить внутрь деревянную стружку и поставить на выходе фильтрующую сетку. Но в этом случае потребуется разрезать корпус поперёк и после окончания работ скрепить его обратно при помощи специальной герметичной прокладки.

Влагоотделитель с использованием силикагеля

Силикагель позволяет отфильтровать воздушную смесь, достаточно лишь правильно разместить слой этого вещества в корпусе от масляного или водяного фильтра. Старое оборудование от Волги оптимально подойдёт для создания самодельного влагоотделителя.

    Разбираем старый масляный фильтр.

Разбираем старый масляный фильтр и подготавливаем его к дальнейшей работе

Для заглушки отверстий используем болты нужного диаметра и герметик

Заполняем все свободное пространство корпуса силкагелем

Плотно прижимаем верхнюю крышку к корпусу маляного фильтра

Конструкция фильтра имеет несколько кронштейнов, с помощью которых фильтр легко устанавливается на нужное место.

Чтобы максимально эффективно задействовать силикагель, входное и выходное отверстия должны располагаться на разных концах корпуса.

Устройство холодильного типа

Как известно, низкая температура позволяет конденсировать влагу, которая находится в воздушной смеси. Влагоотделители холодильного типа довольно популярны среди автомехаников. Устройства покрывают практически все требования для воздуха, что подаётся в компрессор. При создании влагоотделителя необходимо направить воздушный поток через морозильную камеру или другое холодильное оборудование.

Важно полностью загерметизировать морозильник в ресивере и сделать патрубок для отвода конденсата. Для жителей «холодных» регионов нашей страны специалисты рекомендуют сделать подвод воздуха в компрессор с улицы. В зимнее время вы будете напрямую получать воздушную смесь с низким содержанием влаги.

Практические рекомендации по созданию влагоотделителей разных видов

На первый взгляд кажется, что сделать влагоотделитель своими руками не составляет труда. Но если работа будет выполнена некачественно, то некоторая часть влаги попадёт в компрессор и окажет негативное влияние на качество покраски. Из самых важных практических советов можно назвать следующие:

  1. Корпус агрегата должен быть герметичен и выдерживать высокое давление.
  2. Для соединений патрубков нужно использовать качественную сварку или спайку.
  3. Диаметр входящих и выходящих отверстий должен быть достаточен для беспрепятственного прохода воздуха.
  4. Самодельный влагоотводитель должен соответствовать все требованиям компрессорной установки по давлению, мощности и эффективности.

Видео: изготовление влагоотделителя своими руками

Преимущества и важность применения устройства

Использование влагоотделителя во время покраски автомобиля компрессорной установкой существенно увеличивает срок службы покрытия и защищает кузов от коррозии. Воздух должен быть сухим – это достигается за счёт использования холодильного оборудования, центробежной силы или силикагеля. Собрать самодельное устройство можно из старого баллона, огнетушителя, масляного или водяного фильтра.

Некоторые компрессорные установки подают воздух под высоким давлением и требуют заводских фильтров и влагоотделителей. Перед подключением осушителя внимательно изучите инструкцию производителя и убедитесь, что все требования к воздушной смеси будут выполнены.

Чтобы компрессорная установка более качественно наносила слой краски, специалисты рекомендуют подавать в неё сухой воздух. Убрать лишнюю влагу можно с помощью самодельных влагоотделителей. Они обойдутся дешевле заводских и, при качественном изготовлении, будут надёжно и эффективно работать долгое время.

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Самодельный фильтр-осушитель (влагоотделитель) для компрессора своими руками.

Установил себе в мастерскую компрессор на 10 атмосфер, также решил сделать самодельный фильтр влагоотделитель.

Процесс изготовления фильтра, показан на этих фото.

Основой фильтра служит стальная труба диаметром 100 мм. с толщиной стенок 3 мм. Верхнюю и нижнюю крышки сделал из 14 швеллера. От трубы отрезал 80 см, от швеллера 2 квадрата 14 х 14 см. Все очистил от ржавчины.

Для очистки трубы изнутри использовал круг проволочный 100 мм, с приваренной к нему шпилькой, зачистил не до блеска, но ржавчины и прочей дряни не осталось.

К трубе привариваю 8 проходных гаек М12, по 4 на сторону.

Делаю пробку для слива конденсата. В нижней крышке просверливаю отверстие 12 мм, и привариваю гайку М12, рассверливаю ее сверлом 12 мм, и нарезаю трубную резьбу 1/4 дюйма, и вкручиваю пробку для слива конденсата.

Из бензо-маслостойкой резины, делаю прокладки вверх и вниз, в нижней вырезаю отверстие для слива конденсата.

К корпусу фильтра привариваю две гайки М12, одну внизу (для подачи воздуха от компрессора), и вторую вверху для выхода готового воздуха. И все так же как и с гайкой для пробки, рассверливаю, нарезаю резьбу, вкручиваю штуцеры.

В нижней части фильтра привариваю 3 опорных планки, они ограничивают камеру сбора конденсата, и на них будет опускаться кассета фильтра.

Корпус готов, собираю и опрессовываю. Давление держит, утечек нет.

Затем из 1 мм. стального листа вырезаю 5 кругов для внутренних перегородок. И обтачиваю их точно под размер трубы. Вырезаю в них отверстия и крашу.

Корпус фильтра и другие детали также окрашиваю изнутри и снаружи.

После сушки, прикручиваю нижнюю крышку и начинаю сборку.
К нижней перегородке прикручиваю шпильку М5, на которой будет держаться вся внутренняя кассета. Опускаю ее на упоры и наполняю до середины фильтра хозяйственными губками из нержавейки, всего уходит 20 мочалок.

Следующие перегородки собираю из 2 кругов, поместив между ними куски от салонного фильтра для автомобиля. Одну перегородку укладываю на мочалки.

Насыпал сверху силикагель, закрываю 2 перегородкой. Вверху остается небольшая камера очищенного воздуха.

Закрываю все это верхней крышкой через прокладку. К крышке прикручиваю пост фильтр с регулятором давления.

Делаю маленький шланг для соединения фильтра с пост фильтром. Еще раз провожу проверку давлением.

Самодельный фильтр влагоотделитель готов.


Также прилагается видео, где показано, как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками.

Как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками

Влагоотделитель для компрессора — это устройство, которое предназначается для отделения масляных элементов из поступающего воздуха. Прибор является качественной фильтрационной системой. Такой инструмент нашёл широкое применение в автомастерских, а также различных производственных цехах, где сотрудникам приходится выполнять большие объёмы различных операций.

  • 1. Описание устройства и принцип работы
  • 2. Технические характеристики
  • 3. Виды влагоотделителей и критерии выбора
  • 4. Преимущества фильтров циклонного типа
  • 5. Изготовление своими руками
    • 5.1. Адсорбционный аппарат
    • 5.2. Самодельное оборудование с использованием силикагеля
    • 5.3. Холодный способ очистки

    Водоотделитель для компрессора является качественным фильтром. Благодаря ему можно создать оптимальные условия для работы оборудования. Также механизм очищает воздух, который подаётся из пневмонасоса. Сейчас в конструкции влагоуловителей присутствует масляный или панельный фильтр. Он необходим для подготовки газовой смеси. После полной очистки пневматика подаёт на оборудование воздух, в котором совсем нет влаги. Влагоуловители часто применяют во время работы пескоструйного аппарата.

    Влагоотделитель работает с воздушными массами до того, как они попадут в пневматический компрессор. Следует знать, что краскопульты не стоит эксплуатировать без такого устройства. Иначе они преждевременно выйдут из строя. Также качество нанесения краски сильно снизится. Воздушная струя проходит тщательную очистку, что позволяет на выходе получить поток без мелких твёрдых и жидких частиц.

    Зачастую применяют устройство циклонного или же вихревого типа. Такой прибор очень эффективно улавливает мельчайшие частицы воды благодаря тому, что внутри конструкции происходит завихрение потоков. Жидкие частицы оседают на внутренней поверхности корпуса. Затем, в компрессор подаётся чистый воздух в сжатом состоянии. Внутри конструкции устанавливают лопасти, что способствует увеличению эффективности работы прибора. Во время движения происходит сбор масляных и водяных капель. В отладчике они конденсируются, а затем выводятся.

    Минимальный размер фракции, который способен уловить влагоотделитель, напрямую оказывает влияние на итоговое качество очистки. Для промышленности используют аппараты, способные провести тонкую подготовку. Они забирают из воздуха частицы размером в 5 мкм. Обычные модели, используемые на небольших предприятиях, обычно оснащаются фильтрами, которые способны улавливать водяные фракции размером приблизительно 15 мкм.

    До приобретения оборудования следует обращать пристальное внимание на максимальное поддерживаемое давление. Зачастую фильтр для компрессора способен работать при 7 Бар. Качество конечной обработки не зависит от этого параметра. Но нужно помнить о том, что влагоотделитель должен соответствовать компрессору. Сопоставлять следует мощность и нагрузку, появляющуюся во время передачи по системе сжатого воздуха.

    Для промышленных и потребительских целей применяют несколько основных видов влагоуловителей для пневмооборудования. Перед приобретением следует определиться с задачами, которые будут ставиться перед оборудованием. Это поможет выбрать подходящий тип устройства. Основные виды аппаратов:

    1. 1. Вихревые.
    2. 2. Модульные. Они представляют собой систему, предназначенную для очищения сжатого воздуха.
    3. 3. Влагомаслоотделитель.

    Особенностью влагомаслоотделителя является очень эффективная очистка воздушных потоков от масла, воды и твёрдых примесей. Необходимо подключать к масляным компрессорам, которые обрабатывают какие-либо элементы с высокой интенсивностью. Также для крупных производств применяют и модульные фильтры. В этой конструкции предусматривается влагоотделитель. Он является отдельным элементом, но самостоятельно работать в качестве фильтра не может. Управление модулями происходит благодаря контроллеру. От него подаются команды на все конструктивные элементы агрегата, а не только влагоуловителю.

    Разные сферы деятельности выдвигают свои требования к степени очистки. Для покрасочного пневматического пистолета нужны фильтры, которые имеют низкую пропускную способность. Эти запросы хорошо выполняет оборудование тонкой очистки. В производстве к качеству фильтрации часто выдвигаются минимальные требования. В таком случае зачастую обращают внимание на максимальный объём прохождения воздушных масс. Также важным фактором может быть перечень частиц, которые способен уловить фильтр. Зачастую для этих целей выбирают влагомаслоотделитель.

    Если для рабочего процесса требуется только сбор лишней влаги, то обычно покупаются стандартные осушители. Такие устройства не могут гарантировать фильтрацию воздуха от твёрдых частиц.

    Влагоулавливатели в большой мере помогают работе пневмопистолета и компрессора. С их помощью можно создать стабильную работу оборудования. Сейчас на рынке большим спросом пользуются фильтры, конструкция которых сделана по циклонному типу. У этих агрегатов есть несколько неоспоримых преимуществ:

    1. 1. Довольно простая конструкция, с которой сможет справиться даже неспециалист.
    2. 2. Конкурентное ценообразование. Стоимость подобного оборудования относительно невысокая.
    3. 3. Такие агрегаты имеют очень высокую эффективность работы.
    4. 4. Циклонные фильтры способны улавливать крупные капли конденсата.
    5. 5. Агрегаты просты в эксплуатации и техническом обслуживании.
    6. 6. Их конструкция подразумевает предварительную грубую очистку воздушного потока.

    Такие устройства часто используют небольшие производственные цеха. Также люди их приобретают для бытовых целей.

    Самодельное устройство рекомендуется выполнять по чертежам. Влагоотделитель для компрессора своими руками зачастую делается из старого ненужного баллона от пропана, трубок, а также штуцера. Заготовку следует установить вертикально в устойчивом положении. К верху приваривается (также можно использовать резьбовые соединения) штуцер. Он необходим для подачи воздуха. Желательно монтировать его возле края баллона. Затем, требуется выполнить входной патрубок. Для этой цели хорошо подойдёт обычная металлическая трубка.

    Делается второе отверстие, которое нужно обеспечить клапаном. Оно необходимо для сброса накопившейся влаги. Отверстие следует располагать внизу баллона. На этом этапе нужно произвести все расчёты, а также сделать наполнитель. Для заполнения ёмкости можно применять древесную стружку. Важно знать, что её не следует укладывать плотно. Циркуляция воздуха должна происходить свободно.

    Влагоотделитель своими руками выполняется для применения в компрессорах. Для создания потребуются водяные и масляные фильтрующие устройства от автомобиля. Входное отверстие в фильтре нужно изменить. Это делается с помощью прочной стальной трубки. Для того чтобы работа готового оборудования была стабильной, следует применять встроенный механизм. Второе отверстие нужно максимально плотно закрыть резьбовой заглушкой. Для этого желательно использовать герметик.

    Между стенками корпуса есть небольшое пространство в виде кольца. Его следует заполнить материалом, адсорбирующим влагу. Нужно не забывать, что адсорбент должен поглощать воду постепенно. Для этого необходимо применять резиновые прокладки. Их используют в качестве разделителя пространства на несколько зон.

    Для самостоятельного сбора устройства такого типа необходим будет водяной или масляный фильтр и силикагель. Наибольшей трудностью во время изготовления становится правильное размещение адсорбента. Этапы работы:

    1. 1. Разобрать на элементы старый ненужный фильтр от автомобиля.
    2. 2. Если состояние патрубка приемлемое, то его можно использовать в качестве входного отверстия для воздушных потоков.
    3. 3. Следует тщательно осмотреть фильтр на возможные трещины или отверстия, способные сделать готовый механизм негерметичным. Если такие нашлись, их можно устранить силиконовым герметиком.
    4. 4. Собрать фильтр.
    5. 5. Засыпать адсорбент во всё свободные места так, чтобы не осталось никаких пустот.
    6. 6. Верхнюю крышку необходимо закрепить на болт.

    Для удобства также можно приварить специальные кронштейны. Они будут использоваться в качестве крепежа агрегата.

    По такому принципу работают влагомаслоотделители для компрессора. Своими руками подобное устройство собрать не так уж и трудно. Влага под воздействием низких температур конденсируется. Подобные аппараты очень качественно удаляют все жидкие фракции из воздушного потока, который в дальнейшем подаётся на компрессор. Эти устройства обрели большую популярность среди профессиональных автомаляров.

    Собрать масловлагоотделитель для компрессора своими руками можно, используя старое ненужное оборудование. Для отделения жидкости из воздуха нужно всего лишь пропустить поток через морозильную камеру или же какое-либо другое холодильное оборудование. В процессе создания возникают и некоторые трудности. Сначала необходимо решить проблему с выводом конденсата из устройства. Для этого к морозилке обычно приваривают специальный штуцер. Также нужно сделать полностью герметичный корпус.

    Создать отделитель влаги самостоятельно — довольно простая затея, на которую не уйдёт много сил и времени. Но нужно хорошо постараться для того, чтобы аппарат получился надёжным и эффективно справлялся со своими функциями. В этом помогут несколько рекомендаций:

    1. 1. Нужно сопоставить полученный агрегат с характеристиками компрессора, с которым он будет работать. Эти параметры должны соответствовать друг другу. Самодельное устройство может не выдерживать мощности оборудования.
    2. 2. Для сварки следует применять только качественные материалы.
    3. 3. Нужно тщательно проверить трубки и штуцеры. Воздушный поток должен проходить сквозь них без каких-либо препятствий.
    4. 4. Для создания влагоотделителя необходимо использовать высококачественные герметики. После окончания сборки желательно проверить конструкцию на герметичность.

    Влагоотделители для пневматического оборудования являются довольно эффективным дополнением. Без них практически невозможно представить работу этих агрегатов. Масловлагоотделители способны хорошо отфильтровать воздух, подаваемый к компрессору.

Похожие материалы: Загрузка…

Влагоотделитель для компрессора. Его функции и изготовление сделать самому своими руками

Влагоотделитель для компрессора – фильтрационный элемент. Он установлен либо в самой конструкции агрегата, либо находится на трубопроводной магистрали. Его основной задачей является обеспечение стабильной работы оборудования.

Принцип действия влагоотделительного приспособления

Устройство называют предварительным фильтром. Оно работает по такому принципу. Воздушные массы попадают внутрь рабочего пространства оборудования посредством вращения лопастей или других подвижных элементов. Пары жидкости и твердые частицы, присутствующие в них, оседают на внутренних стенках. Чтобы эти вещества не попали в выходящий сжатый воздух, они проходят фильтр.

Если в оборудовании отсутствует влагоотделитель для компрессора, это приведет к дефектам в покраске. На обрабатываемой поверхности могут появиться пузырьки воздуха, ухудшится адгезия лакокрасочного средства.

Функции фильтра

Устройство служит для очищения поступающих в оборудование воздушных масс от таких элементов:

  • песка;
  • ржавчины;
  • пыли;
  • мелких частиц резины;
  • воды.

Масла, используемые для нормальной работы оборудования, также могут попасть в воздушную систему. Фильтр сможет их остановить. Он очистит воздушные массы от этих примесей.

Примечание. Такое фильтровальное устройство можно приобрести в специализированном магазине. Также можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками.

Для этого существует большое количество технологий.

Как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками

Смастерить такое фильтровальное устройство можно в домашних условиях. Есть несколько способов. Сделать влагоотделитель для компрессора своими руками можно из таких приспособлений:

  • ресивера;
  • силикагеля;
  • ресивера от холодильника.

Все из способов просты в исполнении.

Влагоотделитель для компрессора из ресивера

Необходим баллон для пропана, который предварительно очищен от остатков газа. Его устанавливают вертикально, при этом кран должен находиться снизу. В верхней части ресивера вваривают горизонтально входной штуцер.

Важно. Вварить нужно не в центре баллона, а немного со смещением в сторону. Так воздушные вихри будут образовываться вдоль внутренних стенок рабочего пространства.

В качестве выходного патрубка выступает металлическая труба. Ее длина внутри рабочего пространства должна составлять 2/3 длины ресивера. Трубу приваривают сверху по центру баллона. Чтобы обеспечить эффективный выход воздушных масс, ее заполняют стружкой с токарного станка.

Влагоотделитель из силикагеля

Приобрести это вещество можно в любом строительном магазине. Силикагель необходимо засыпать в разборную емкость. В ней происходит выпаривание влаги. Ее приваривают во внутреннем пространстве баллона.

Для правильного и качественного очищения воздушных масс, они должны пройти через весь слой силикагеля. При этом вход и выход воздуха в оборудовании ставятся в противоположных сторонах.

Существует еще один способ изготовления влагоотделителя из силикагеля. Для этого понадобится фильтр от пневматической системы грузовых автомобилей. В нем уже содержится силикагель. Поэтому необходимо произвести его небольшую доработку. Выполняют ее посредством токарно-фрезерных работ. Фильтр закрепляют во внутреннем пространстве оборудования.

Как сделать влагоотделитель из ресивера для холодильника

Этот способ считается самым простым и эффективным. Для изготовления фильтровального устройства понадобится работающая холодильная установка. Ее подключают к компрессору. Предварительно необходимо обеспечить герметичность камер холодильника. Дверки спаивают. Также в оборудовании устанавливают спускной клапан. С его помощью будет выводиться конденсат.

Общие рекомендации

Выбирая способ изготовления влагоотделительного устройства, необходимо учитывать мощность компрессорной установки. При большом напоре воздушных масс некоторые фильтры не могут качественно их очистить. Это приведет к поломке основного оборудования.

Необходимо следить за работой оборудования. При его интенсивной эксплуатации требуется регулярная очистка влагоотделителя. Для этого устройство извлекают из оборудования и промывают проточной водой. Это поможет избавиться от твердых частиц.

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Компрессорное оборудование обычно используется в связке с таким устройством, как влагоотделитель.

Каких-либо высокотехнологичных элементов в нем нет, так что простенькую версию со средненькими характеристиками вполне можно изготовить самостоятельно.

Давайте же посмотрим, как и из чего можно изготовить влагоотделитель для компрессора своими руками.

Что собой представляет устройство и для чего используется?

Естественный воздух, как известно, всегда содержит какое-то количество водяного пара.

Растворимость пара растет с повышением температуры воздуха, то есть чем более теплым он является, тем более влажным может быть.

Влагоотделитель — это приспособление, которое значительно понижает содержание влаги в пропускаемом через него воздухе.

Эффективность современных промышленных образцов может достигать 90%.

Преимущество и важность применения

Присутствующая в воздухе влага почти всегда пагубно влияет как на оборудование, так и на процессы, которые с его помощью осуществляются. Прежде всего, страдает сам компрессор, внутри которого пар частично может превращаться в конденсат, то есть уже жидкую воду. Вода, как известно, способствует процессу коррозии.

То же можно сказать и о всякого рода незамкнутых пневмосистемах — например, в грузовых автомобилях, в которые компрессор периодически подкачивает воздух, забираемый извне.

Влагоотделитель из фильтра Гейзер

Если компрессор используется для покраски автомобиля, то при наличии влаги в воздухе покрытие будет менее качественным (образуются так называемый кратеры), а кузов транспортного средства может корродировать.

Применяя же влагоотделитель, удается значительно подсушить поступающий в компрессор воздух, а значит — избежать всех перечисленных явлений.

Если вы хотите экономить на отоплении, поставьте акумуляторный бак. Бак аккумулятор в системе отопления — преимущества и недостатки.

Об особенностях сборки и установки дымохода для камина читайте тут.

Пошаговая инструкция по изготовлению биокамина представлена в этой теме.

Самые распространенные виды самодельных влагоотделителей

Самодельные влагоотделители изготавливают по образу и подобию промышленных. Существует три разновидности таких устройств:

Циклоны

Влагоотделитель этого типа имеет цилиндрический корпус, в котором воздуху придается вращательное движение. При этом содержащийся в нем пар отбрасывается центробежной силой к стенкам, на которых оседает в виде конденсата.

Подсушенный воздух выводится через выходной патрубок, который удален на максимально возможное расстояние от входного.

Влагоотделитель циклон

Для сброса конденсата имеется дренажный вентиль.

У влагоотделителей-циклонов есть важное достоинство: попутно они удаляют из воздуха и пыль.

Адсорберы

Некоторые вещества впитывают водяной пар, как губка. Чтобы подсушить воздух, достаточно пропустить его через камеру, наполненную таким веществом (его называют сорбентом).

По мере насыщения влагой сорбент следует менять.

Охладители

Выше мы уже говорили, что «растворимость» пара в воздухе увеличивается с ростом температуры последнего. К примеру, при температуре 0 градусов воздух может содержать до 1 г водяного пара, в то время как при +20С — уже около 20-ти г. Отсюда следует простой вывод: чтобы воздух подсушить, его нужно охладить. При этом часть пара станет избыточной и тут же превратится в конденсат.

Наглядным примером данного процесса могут послужить такие явления, как выпадение росы утром, постоянно капающая из бытового кондиционера вода, запотевание холодного зеркала после приема душа. Да и бытовые осушители воздуха, использующие данный принцип — уже давно не редкость.

Охладитель и влагоотделитель — схема

Удаление влаги из воздуха путем его охлаждения — довольно энергоемкий процесс, поэтому влагоотделители этого типа встречаются реже первых двух. Также следует учитывать, что холодильные осушители не очищают воздух от механических примесей, как это делают циклоны и адсорберы.

Влагоотделители заводского изготовления обычно являются комбинированными. Охлаждающий блок или циклон представляет собой первую ступень, в которой осуществляется грубая очистка, то есть удаляется основная часть пара. В циклоне воздух закручивается в вихрь при помощи вращающегося рабочего колеса с лопатками.

Для сброса конденсата достаточно нажать имеющуюся на корпусе кнопку, а в высокопроизводительных моделях этот процесс осуществляется автоматически.

Адсорбер выступает в качестве второй ступени, которая осуществляет уже тонкую очистку. Благодаря комбинированному решению сорбент приходится менять гораздо реже.

В характеристиках промышленных влагоотделителей помимо количества отводимого пара (указывается в процентах) приводится еще и размер пылинок, задерживаемых устройством.

Большинство современных приборов отсеивает частицы с размером более 5 мкм, но есть и такие, которые пропускают только пылинки размером менее 0,1 мкм (стоят очень дорого).

Чертеж устройства

В самодельном варианте циклона мы с целью упрощения обойдемся без рабочего колеса. Вместо этого воздух в цилиндрический корпус будем подавать по касательной, за счет чего он и будет двигаться вихреобразно.

Правда, нужно учесть, что такой влагоотделитель, не имеющий принудительного завихрителя, будет эффективно работать только при установке после компрессора. То есть сам нагнетатель он защитить не сможет.

Фильтр-влагоотделитель — чертеж

Важным аспектом является расстояние от входного патрубка до выходного — оно должно быть достаточным для того, чтобы пар успел сместиться под действием центробежной силы к стенке.

Изготовление влагоотделителя своими руками

Теперь рассмотрим более подробно, как как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками:

Циклон

Корпус циклона представляет собой трубу, заваренную с обеих сторон. Следует учесть, что воздух внутрь будет подаваться под высоким давлением, поэтому стенки корпуса должны быть достаточно толстыми. Также в качестве заготовки можно взять газовый баллон или огнетушитель — они как раз рассчитаны на высокое давление.

Размеры корпуса:

  • диаметр: 100 – 110 мм;
  • высота: 600 – 700 мм.

Пример готового устройства

Перед началом работ заготовку для корпуса нужно обработать изнутри наждачной бумагой — это нужно для покраски.

Порядок изготовления:

  1. Снизу, на расстоянии не менее 120 мм от нижней заглушки (труба будет устанавливаться вертикально), в стенку корпуса нужно вварить штуцер, через который будет подаваться воздух. Штуцер правильнее всего вваривать по касательной, но если такое решение представляется для вас слишком сложным, приварите его просто сбоку.
  2. К центру заглушки, закрывающей верхний торец, нужно приварить выходной патрубок. Некоторые мастера приваривают его сбоку, на противоположной относительно входного патрубка стороне. При таком исполнении влагоотделитель также является достаточно эффективным, поскольку воздух за время пути вдоль корпуса успевает подсушиться, но более правильным все же будет разместить выходной патрубок в центре верхней заглушки (напомним, что пар отбрасывается центробежной силой как раз к стенкам).
  3. В центр нижней заглушки нужно вварить патрубок для сброса конденсата. Если в качестве заготовки для корпуса решено использовать баллон, его нужно перевернуть — тогда роль сливного отверстия будет играть штатный штуцер.
Когда все сварочные работы будут выполнены, внутрь влагоотделителя нужно залить лакокрасочный состав, в который помимо собственно краски уже входит грунтовка и антикоррозионная присадка.

Называется он «грунт эмаль по ржавчине «3 в 1». Покатав состав внутри устройства, его сливают, после чего влагоотделитель сушат.

Адсорбер

Хорошими сорбционными свойствами обладает силикагель, гранулы которого изготавливаются путем высушивания перенасыщенных растворов солей кремниевой кислоты. Данный сорбент является вполне доступным и продается как в чистом виде, так и в виде наполнителя для кошачьего туалета.

Различные виды силикагеля могут отличаться размером пор, площадью рабочей поверхности и количеством воды, которое они способны впитать (указывается в процентном отношении к массе сорбента).

Влагоотделитель абсорбер

Количество силикагеля подбирается с учетом производительности установки: на каждые 800 – 850 л/мин требуется 1 кг сорбента. Для постоянной работы придется приобрести двойной объем: пока свежая порция будет работать, уже напитавшаяся влагой будет сушиться в духовке.

Имеет смысл поискать такую разновидность селикагеля, которая при насыщении влагой меняет цвет — с ней работать удобнее всего.

В качестве контейнера можно использовать фильтр для воды или автомобильный маслофильтр. Лишние отверстия у маслофильтра можно закупорить при помощи болтов, посаженных на герметик.

Если внутреннее пространство разделить двумя уплотнительными кольцами на три зоны, впитывание влаги будет происходить постепенно.

Влагоотделитель-охладитель

В него можно превратить морозильную камеру обычного холодильника.

Однако, нужно учитывать, что этот вариант довольно сложен в изготовлении, так как придется обеспечивать герметичность камеры, а также врезать в нее патрубок для сброса конденсата (при этом важно не повредить испаритель, окружающий камеру).

Значительного давления такой влагоотделитель выдержать не сможет, но его и не обязательно устанавливать после компрессора — он эффективно работает и при установке до нагнетателя.

В заключение можно сказать следующее: самодельные влагоотделители, конечно, уступают промышленным, но и недооценивать их не стоит.

В Сети описаны случаи, когда с применением недорогих китайских влагоотделителей не удавалось добиться приемлемого качества покраски, а после присоединения к компрессору самодельного влагоотделителя из трубы эта проблема решалась.

Видео на тему

Масло влагоотделитель компрессора


Влагоотделитель для компрессора: устройство и принцип работы, виды, как сделать своими руками

Воздух, сжимаемый компрессором, часто имеет частички влаги или масла, попадание которых в систему нежелательно. Для удаления примесей из сжатого воздуха устанавливают влагоотделитель для компрессора. В некоторых случаях без данного элемента выполнение работ с использованием пневмоинструмента становится невозможным.

Назначение влагоотделителя в компрессорах

Для организации правильной работы пневмоинструмента очень важным показателем является чистота сжатого воздуха, который на него подается. Прежде всего, он должен быть очищен от пыли. Для очистки от механических загрязнений используется воздушный фильтр, устанавливаемый на входе в агрегат. Также из воздушных масс нужно удалить влагу, которая при его сжатии конденсируется в ресивере и в самой системе. Для удаления влаги на выходе из компрессора устанавливают осушитель воздуха. Кроме влаги, сжатый воздух может иметь частицы масла, которое неизбежно попадают в него.

На заметку! Смешивание масла с воздухом при его сжатии характерно для воздушного поршневого и роторного (винтового) компрессора, поскольку работа данных агрегатов подразумевает обязательное наличие смазки.

Если воздух не очищать от влаги, то происходит следующее:

  • при смешивании влаги с маслом происходит образование эмульсии, которая способна засорять пневмоканалы;
  • при низких температурах влага в пневмоканалах замерзает, что может вызвать их закупорку или повреждение;
  • в воздуховодах накапливается ржавчина, которая со временем может полностью перекрыть подачу воздуха;
  • при попадании влаги в пневмоинструмент, его детали начинают ржаветь и быстро выходят из строя;
  • образовавшая воздушно-масляная смесь по своему составу не может соответствовать требованиям для применения ее в пищевой, электронной, фармацевтической и химической промышленности;
  • при наличии влаги становится невозможной качественная покраска, например, автомобилей, поскольку краска ляжет неплотно, с образованием пузырей, которые вызовут ее отслаивание.

Устройство и принцип работы детали

Устройство стандартного влагоотделителя вихревого типа для пневматических систем показано на рисунке ниже.

Состоит данный узел из следующих элементов.

  1. Корпус. Крепится к пневмопроводу и является основой для всего влагоотделителя.
  2. Стакан. Формирует внутреннюю полость, в которой размещаются дефлектор (3), фильтр (4), заслонка (5), пробка (7) и крыльчатка (8).

Принцип работы влагоотделителя достаточно прост. После попадания в корпус (1) сжатого воздуха, он перемещается в сторону крыльчатки (8). Попав на крыльчатку, имеющую направляющие лопасти, воздух закручивается. Под действием центробежной силы все находящиеся в воздухе частицы перемещаются к стенкам стакана (2), где конденсируются и скатываются вниз. Для отделения спокойной зоны, в которой находятся загрязнения (6), предусмотрена заслонка (5). Далее, воздушный поток попадает в дефлектор (3) с установленным фильтром (4), который задерживает мелкие твердые частицы загрязнений. Накопившиеся загрязнения удаляются через пробку (7), установленную на дне стакана.

Разновидности систем очистки воздуха

Для очистки сжатого воздуха, как для промышленных, так и для бытовых целей, применяется несколько типов влагоотделителей: вихревые, влагомаслоотделители адсорбционные и модульные системы очистки.

Вихревые фильтры

Влагомаслоотделитель вихревого типа имеет цилиндрическую форму (устройство было рассмотрено выше) и очищает воздух за счет его завихрения в камере (стакане). Вихревой маслоотделитель является самым распространенным приспособлением для очистки сжатого воздуха от влаги и частиц смазки.

Влагомаслоотделители адсорбционные

Для удаления из сжатого воздуха масла и влаги используют вещества, обладающие активными впитывающими свойствами, например, селикагель, алюмогель, хлористый кальций и др. На следующем рисунке показан масловлагоотделитель адсорбционного типа.

Модульные системы очистки

Наилучшие результаты по удалению из воздуха конденсата, частичек масла и пыли обеспечивает модульная система очистки. Состоит она из нескольких элементов: циклонного (вихревого) отделителя, фильтра тонкой очистки и угольного фильтра. На следующем рисунке показан масловодоотделитель модульного типа.

Важно! Модульные системы обеспечивают на последнем уровне очистки практически стопроцентную чистоту технического воздуха, который поступает на обдувочные пистолеты, пневматические инструменты, краскопульты и респираторы (не имеющие угольный фильтр).

Как сделать влагоотделитель своими руками

Поскольку в конструкцию влагоотделителя не входят высокотехнологичные элементы, то изготовить осушитель воздуха для компрессоров своими руками вполне возможно из подручных материалов.

Циклонный (вихревой) влагоотделитель

Валагоотделитель циклонного типа можно изготовить из баллона для сжиженного газа, ненужного огнетушителя или обрезка металлической трубы подходящего диаметра. Длина трубы может быть произвольной.

Изготавливается приспособление в следующем порядке.

  1. Просверлите в нижней части корпуса отверстие и приварите обычный кран. Он будет служить для слива накопившегося в емкости конденсата. Ниже приведен чертеж самодельного вихревого влагоотделителя, по которому можно изготовить данное приспособление из металлической трубы.
  2. В верхней части корпуса следует вварить выходной штуцер.
  3. В нижней части трубы (баллона) делается отверстие (не ниже 150 мм от дна) и приваривается входной штуцер таким образом, чтобы воздух входил в емкость по касательной. Благодаря этому в емкости будет возникать завихрение, способствующее очистке потока от загрязнений.
  4. Далее, к корпусу необходимо приварить 3 ножки, снабженные пятаками (для устойчивости).
  5. При желании, получившееся приспособление можно покрасить.

Совет! Для правильной работы устройства его необходимо установить вертикально.

Самодельный адсорбционный влагоотделитель

Самодельный осушитель воздуха легко изготовить из фильтра для воды и силикагелевого наполнителя для кошачьих туалетов.

Также потребуется небольшая трубка из металла или пластика и клеевой пистолет.

Фильтр очистки воздуха от конденсата изготавливается следующим образом.

  1. Отрежьте трубку такой длины, чтобы она входила в крышку и доставала до дна фильтра.
  2. В трубке необходимо насверлить несколько отверстий, через которые будет проходить сжатый воздух от компрессора.
  3. На одном конце трубки нужно вставить заглушку, чтобы при опускании в силикагель она не забивалась.
  4. Верхний конец трубки необходимо вставить в крышку фильтра и загерметизировать место соединения с помощью клеевого пистолета.
  5. В верхней части трубки или в крышке необходимо установить сетку, которая предотвратит попадание наполнителя в воздуховод.
  6. Далее, следует засыпать силикагелевый наполнитель в колбу, вставить в нее трубку с крышкой и хорошо закрутить.

Теперь можно подсоединить к входному штуцеру влагоотделителя шланг от компрессора, а к выходному – шланг, ведущий к какому-либо пневмоинструменту, например, к краскопульту.

Самодельный высокопроизводительный влагомаслоотделитель для компрессора. — DRIVE2

Давно хотел написать… да все некогда )))Вообщем-то в своем личном гаражном хозяйстве я имею несколько воздушных компрессоров и кучу всякого пневмооборудования: 5 покрасочных пистолетов, различные пистолеты для обработки наружных и скрытых полостей кузова, пару продувочно- обдувочных, пару вытяжных пневмозаклепочников, отбойный молоток, пистолет для различных клеев, пневмодрель и т.д.Двухпоршневой компрессор с раздельным электродвигателем на 2.2 кВт 3000 об/мин и ременным приводом 1:4 итальянец под брендом Fiamm, однопоршневой на общем валу с электродвигателем на 1.1 кВт. 3000 об/мин и тоже Fiamm, а также мобильный миниатюрный переносной немецкий AEG на 600 Вт 3000 об/мин на общем валу и рессивером на 15 литров… очень интересный малыш )))Они все оснащены игрушечными штатными влагомаслоотделителями с регуляторами давления. Толку от них мало, если конечно правильно подходить к качеству используемого воздуха использовать их при максимальной загрузке. И если колеса качать можно чем угодно, то заниматься малярным работами- нужно иметь чистый и сухой воздух. Правильная подготовка воздуха — 99 % залог хорошей покраски машины.Блок подготовки воздуха решено изготовить переносным и компактным, потому как приходится его использовать в разных помещениях с разными компрессорами и магистралями подвода воздуха. И если раньше мне хватало штатных влагомаслоотделителей, то при реставрации автомобильной оптики пришлось использовать в качестве глянцевой базы специальный высокотемпературный ультрафиолетовый лак. Вот тут и обнаружилось, что штатные игрушечные отделители по факту ерунда. Основным критерием при выборе влагомаслоотделителя является его обьем и зернистость фильтрующего элемента.

В качестве предварительных влагомаслоотделителей я использовл 3 последовательно соединенных отечественных элемента емкостью около 700 мл каждый. Фильтрующий элемент у них изготовлен из спеченных при высокой температуре бронзовых шариков диаметром 40- 80мкм. Внутри каждого имеются воздушные завихрители, которые обеспечивают интенсивное завихрение и контактирование поступающего воздуха об внешнюю колбу. Таким образом происходит предварительное конденсирование и отделение влаги, перед тем как воздух дальше пройдет через латунный фильтр. Сейчас в иностранных фильтрах вместо бронзовых применяют пластиковые пористые элементы, потому как это дешевле. Но бронзовые пористые фильтры имеют свои преимущества. Их можно промывать любыми видами растворителей и прожаривать в печи для удаления различных загрязнений и масла. К тому же они механически прочные и по сути вечные. Зернистость у них может быть разная.

Затем воздух разделяется на 2 независимых канала:.1-й канал. Воздух через кран после 3-х влагомаслоотделителей поступает сразу на быстросьемное соединение. Используется для накачки шин, продувки- обдувки, уборки гаража сжатым воздухом и т.д. Давление на нем максимальное, тобишь 8 Атм.

На 2-м канале после все тех-же 3-х влагомаслоотделителей через отдельный кран установлен осушитель воздуха. Изготовлен из фильтра очистки воды емкостью около 4-х литров и рабочим давлением до 10 Атм. Засыпан селикогелем. Методика изготовления расписана неоднократно в разных источниках.

С осушителя воздух для окончательной очистки от возможной селикогельной пыли поступает на влагомаслоотделитель с 15-ти микронным фильтрующим элементом и регулятором давления фирмы Festool. На Festool-е установлны манометры давления до и после редуктора. 2- потому, чтобы контролировать минимальную ступеньку подпора малярных пистолетов, да и просто давление в рессивере.

Сверху приварена ручка для переноски. Бутылка с отвердосом для эпоксидной краски из-под водки предназначена для ориентации размеров элементов по обьему.

Самый большой компрессор у меня стоит в соседнем гараже и недавно я накачивал им 4 новых колеса 215/55/16 при -6 град. в гараже. Результат налицо. В первой колбе 20 гр. воды, остальные имеют только водяной налет на своей поверхности. До этого колбы были сухие.

Полный размер

Снятые завихрители и фильтрующие элементы

Полный размер

Скрученные последовательно корпуса

Но несмотря на все эти меры, перед покрасочным пистолетом я всегда цепляю новый фильтр очистки топлива в металлическом корпусе. Это предохранит от попадания мусора и конденсата непосредственно от подводящего шланга.

На фото ниже на красном одноцилиндровом компрессоре установлен отечественный влагомаслоотделитель емкостью 2 литра. И хотя поршневая на этом компрессоре уже подношена, ему более 10-ти лет, со своей задачей справляется- судя по скопившемуся маслу на дне колбы.

В заключение скажу, что влагомаслоотделители иностранных производителей такх обьемов будут стоит очень дорого, они будут из линейки высокопрофессиональных и найти их можно только в профильных магазинах. Так что прменяйте отечественные, которые по качеству ничем отличаться не будут, пообьему в разЫ больше. А это самый главный показатель качества очистки.

Режим подогрева холодного воздуха при отрицательных темературах нахождения компрессора отдельная тема, возможно позже посвящу этому моменту отдельную темку.

Page 2

Давно хотел написать… да все некогда )))Вообщем-то в своем личном гаражном хозяйстве я имею несколько воздушных компрессоров и кучу всякого пневмооборудования: 5 покрасочных пистолетов, различные пистолеты для обработки наружных и скрытых полостей кузова, пару продувочно- обдувочных, пару вытяжных пневмозаклепочников, отбойный молоток, пистолет для различных клеев, пневмодрель и т.д.Двухпоршневой компрессор с раздельным электродвигателем на 2.2 кВт 3000 об/мин и ременным приводом 1:4 итальянец под брендом Fiamm, однопоршневой на общем валу с электродвигателем на 1.1 кВт. 3000 об/мин и тоже Fiamm, а также мобильный миниатюрный переносной немецкий AEG на 600 Вт 3000 об/мин на общем валу и рессивером на 15 литров… очень интересный малыш )))Они все оснащены игрушечными штатными влагомаслоотделителями с регуляторами давления. Толку от них мало, если конечно правильно подходить к качеству используемого воздуха использовать их при максимальной загрузке. И если колеса качать можно чем угодно, то заниматься малярным работами- нужно иметь чистый и сухой воздух. Правильная подготовка воздуха — 99 % залог хорошей покраски машины.Блок подготовки воздуха решено изготовить переносным и компактным, потому как приходится его использовать в разных помещениях с разными компрессорами и магистралями подвода воздуха. И если раньше мне хватало штатных влагомаслоотделителей, то при реставрации автомобильной оптики пришлось использовать в качестве глянцевой базы специальный высокотемпературный ультрафиолетовый лак. Вот тут и обнаружилось, что штатные игрушечные отделители по факту ерунда. Основным критерием при выборе влагомаслоотделителя является его обьем и зернистость фильтрующего элемента.

В качестве предварительных влагомаслоотделителей я использовл 3 последовательно соединенных отечественных элемента емкостью около 700 мл каждый. Фильтрующий элемент у них изготовлен из спеченных при высокой температуре бронзовых шариков диаметром 40- 80мкм. Внутри каждого имеются воздушные завихрители, которые обеспечивают интенсивное завихрение и контактирование поступающего воздуха об внешнюю колбу. Таким образом происходит предварительное конденсирование и отделение влаги, перед тем как воздух дальше пройдет через латунный фильтр. Сейчас в иностранных фильтрах вместо бронзовых применяют пластиковые пористые элементы, потому как это дешевле. Но бронзовые пористые фильтры имеют свои преимущества. Их можно промывать любыми видами растворителей и прожаривать в печи для удаления различных загрязнений и масла. К тому же они механически прочные и по сути вечные. Зернистость у них может быть разная.

Затем воздух разделяется на 2 независимых канала:.1-й канал. Воздух через кран после 3-х влагомаслоотделителей поступает сразу на быстросьемное соединение. Используется для накачки шин, продувки- обдувки, уборки гаража сжатым воздухом и т.д. Давление на нем максимальное, тобишь 8 Атм.

На 2-м канале после все тех-же 3-х влагомаслоотделителей через отдельный кран установлен осушитель воздуха. Изготовлен из фильтра очистки воды емкостью около 4-х литров и рабочим давлением до 10 Атм. Засыпан селикогелем. Методика изготовления расписана неоднократно в разных источниках.

С осушителя воздух для окончательной очистки от возможной селикогельной пыли поступает на влагомаслоотделитель с 15-ти микронным фильтрующим элементом и регулятором давления фирмы Festool. На Festool-е установлны манометры давления до и после редуктора. 2- потому, чтобы контролировать минимальную ступеньку подпора малярных пистолетов, да и просто давление в рессивере.

Сверху приварена ручка для переноски. Бутылка с отвердосом для эпоксидной краски из-под водки предназначена для ориентации размеров элементов по обьему.

Самый большой компрессор у меня стоит в соседнем гараже и недавно я накачивал им 4 новых колеса 215/55/16 при -6 град. в гараже. Результат налицо. В первой колбе 20 гр. воды, остальные имеют только водяной налет на своей поверхности. До этого колбы были сухие.

Полный размер

Снятые завихрители и фильтрующие элементы

Полный размер

Скрученные последовательно корпуса

Но несмотря на все эти меры, перед покрасочным пистолетом я всегда цепляю новый фильтр очистки топлива в металлическом корпусе. Это предохранит от попадания мусора и конденсата непосредственно от подводящего шланга.

На фото ниже на красном одноцилиндровом компрессоре установлен отечественный влагомаслоотделитель емкостью 2 литра. И хотя поршневая на этом компрессоре уже подношена, ему более 10-ти лет, со своей задачей справляется- судя по скопившемуся маслу на дне колбы.

В заключение скажу, что влагомаслоотделители иностранных производителей такх обьемов будут стоит очень дорого, они будут из линейки высокопрофессиональных и найти их можно только в профильных магазинах. Так что прменяйте отечественные, которые по качеству ничем отличаться не будут, пообьему в разЫ больше. А это самый главный показатель качества очистки.

Режим подогрева холодного воздуха при отрицательных темературах нахождения компрессора отдельная тема, возможно позже посвящу этому моменту отдельную темку.

Влагоотделитель для компрессора: особенности, виды, советы и этапы изготовления своими руками

Компрессорное оборудование бывает разного типа. Одни подают чистый воздух, а другие — загрязнённый. Эта классификация разделяет оборудование по типу масляного снабжения. Принято считать, что агрегаты, работающие без заправки маслом, способны обеспечить минимальный уровень очищенного потока.

Это не является недостатком или недоработкой конструкции. Компрессор такого типа нашёл своё широкое применение в различных рабочих процессах, которые не требуют качественной предварительной подготовки воздушной массы. Модели без масляной ёмкости оснащаются фильтрационной системой. Для этого используют влагоотделитель для компресса, который способствует разделению масляных компонентов и поступающего воздушного потока.

Описание устройства

Под влагоотделителем подразумевают фильтрационное средство высокого качества. Оно обеспечивает оптимальные характеристики при работе оборудования, а также очищает состав воздушной среды, которая выпускается пневматической системой. Современные модели компрессоров нередко дополняют панельным или масляным фильтром, который выполняет тщательную подготовку рабочей смеси.

Это немаловажный этап фильтрации для пневматической системы, которая занимается обслуживанием негабаритного инструмента. Стандартные модели влагоотделителей для компрессоров чаще используют в автомобильных мастерских, а также на производственных линиях, где рабочие выполняют большой объем лакокрасочных операций.

В результате тщательной очистки и переработки пневматическая система выпускает воздух, в котором отсутствуют частицы влаги. Благодаря своим свойствам влагоотделители используют для правильной работы и эксплуатации пескоструйного строительного аппарата.

Принцип работы

Влагоотделитель начинает обрабатывать сжатый воздух перед подачей его в пневматическое оборудование. Важно помнить, что краскопульты нельзя использовать без этого устройства, чтобы оно не вышло из строя раньше времени, а также для обеспечения высокого качества нанесения краски на поверхность. В процессе фильтрации струя проходит этап очистки, поэтому из воздуха удаляются мелкодисперсные жидкие частицы, а также мелкие твердотельные элементы.

В зависимости от типа и конструкции устройства принцип действия влагоотделителя может немного изменяться. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты:

  • вихревые;
  • силикагелевые;
  • циклонные.

Чаще всего используют вихревые и циклонные устройства влагоотделителей для оборудования компрессора. Устройство помогает эффективно задерживать частицы воды благодаря искусственно созданному завихрению воздушного потока.

Жидкость оседает на поверхности стенок, поэтому в пневматическую систему поступает чистый сжатый воздух. Чтобы обеспечить максимальную эффективность работы влагоотделителя, внутреннее пространство дополнено лопастями. Когда они приводятся в движение, то тщательно собирают водяные и масляные частицы. Они выводятся в специальный отводчик для конденсата. Жидкие фракции задерживаются и блокируются при помощи мембран.

Размер фракции влияет на качество очистки воздушной массы. Аппараты для промышленного применения используют для тонкой водной подготовки. Они отсекают мелкие частицы, размер которых составляет около 5 мкм. Чаще всего стандартные модели влагоотделителей оснащены фильтрами, фракция которых составляет около 15 мкм.

Во время выбора особое внимание нужно обращать на уровень поддерживаемого давления. В большинстве случаев фильтр для компрессора среднего звена функционирует в режиме 7 бар. Этот параметр не влияет на качество итоговой работы. Но пользователи должны учитывать план соответствия фильтра к компрессорам. Сопоставлять нужно уровень мощности и нагрузки, которые возникают во время циркуляции сжатого воздуха под давлением внутри системы.

Виды влагоотделителей

Существует несколько типов влагоотделителей, которые используют для бытовых и промышленных целей. Перед покупкой нужно определить задачи и сопоставить их с техническими характеристиками, чтобы подобрать оптимальный тип влагоотделителя. Среди большого и разнообразного выбора можно найти:

  • вихревые фильтры;
  • модульные системы для очистки сжатого воздуха;
  • влагомаслоотделитель для компрессора.

Особенности последнего типа устройства заключается в эффективной очистке от воды, твёрдых элементов и масла. Их устанавливают на масляные компрессоры, которые могут интенсивно обрабатывать детали при помощи смазочного состава. Крупные производственные предприятия с большим объёмом работы нередко используют и модульные системы фильтрации.

В такой конструкции влагоотделитель — это функциональный и важный компонент, но он не служит в качестве самостоятельного рабочего фильтра.

Управление модульной системой осуществляется контроллером, который подаёт разные команды не только фильтру, но и другим узлам в агрегате.

Критерии выбора

В зависимости от области применения, изменяются и требования к очистке. Если нужно покрасить поверхность при помощи пневматического пистолета, но необходимо обратить внимание на маленькую пропускную способность фильтра. Лучше отдавать предпочтение тонкой очистке.

Во время производственного процесса могут быть минимальные требования к качеству фильтрации. Но в таком случае особое внимание уделяется объёмам выпуска. Специалисты рекомендуют смотреть на перечень инородных частиц, которые собирает фильтр. Оптимальное решение — влагомаслоотделитель для компрессора, которые обрабатывает из воздушной струи частицы воды и масла.

Если для работы необходим фильтр для сбора излишков влаги, то можно приобрести и осушители. Но они не гарантируют высококачественное избавление от разных фракций, частиц и инородных тел.

Самодельный влагоотделитель состоит из старого или использованного пропанового баллона, штуцера и трубок. Заготовку для корпуса устанавливают в вертикальном положении. К верхней части необходимо приварить штуцер для входа воздуха. Специалисты рекомендуют смещать его ближе к краям баллона. Далее, необходимо сделать входной патрубок, для которого можно использовать трубу.

Для отвода влаги делают отверстие, оснащённое клапаном. Оно должно располагаться в нижней части конструкции. На этом этапе во время изготовления влагоотделителя необходимо продумать, выполнить расчёты и сделать наполнитель. В качестве сорбирующего материала используют древесную стружку, которое можно наполнить внутреннюю нишу баллона. Важно помнить, что нельзя плотно укладывать ёмкость. Внутри системы воздух должен циркулировать свободно.

Влагоотделители адсорбционного типа

Чтобы сделать такой влагоотделитель своими руками для использования в компрессорах, необходимо использовать масляные и водяные фильтры от автомобиля. Не нужно изменять первоначальное расположение корпуса, штуцеров и спускного устройства для сбора конденсата.

Вводное отверстие фильтра необходимо изменить. Для этого устанавливают трубку из прочной стали. Чтобы обеспечить стабильную работу устройства лучше всего использовать встроенный фильтр. Второе отверстия плотно закрывается резьбовой пробкой. Чтобы она лучше держалась, сажать её необходимо на герметик.

Между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром фильтра есть кольцевой пространство. Его необходимо заполнить адсорбентом. Человек, который самостоятельно делает влагоотделитель, должен помнить, что поглощение влаги должно происходить постепенно. Для этой цели используют резиновые уплотнительные кольца.

Они могут использоваться для разделения внутреннего пространства корпуса на три зоны. Если влагоотделитель будет использоваться нечасто, то внутреннее пространство и кольцевой зазор можно заполнить силикатным гелем. После этого можно собирать устройство и обрабатывать соединительные элементы. При соблюдении этих правил можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками с минимальными затратами.

Чтобы рассчитать требуемое количество силикатного геля, необходимо использовать следующую формулу: на 830 л/мин сжатого воздуха берут 1 кг адсорбирующего вещества. Силикатный гель является регенерируемым веществом. Чтобы возобновить его первоначальные свойства, необходимо поместить вещество в духовку на 2−3 часа. Специалисты рекомендуют использовать силикатный гель, который имеет цветовой индикатор. Когда поры будут наполнены влагой, то цвет изменится, и можно его подсушить.

Требования для установки

При эксплуатации влагоотделителя необходимо учитывать несколько основных правил и требований:

  1. Устанавливать устройство можно строго в вертикальном положении и надёжно фиксировать его внутри корпуса.
  2. Во время подключения нужно проверить направление движения воздуха.
  3. Если покупать готовую конструкцию, то на корпусе направление указано в виде стрелок.

При соблюдении этих правил влагоотделитель будет функционировать правильно и обеспечит высокое качество.

Преимущества фильтров циклонного типа

Влагоотделители значительно упрощают работу пневматического пистолета и компрессора. Они обеспечивают стабильную работу техники. Можно выделить следующие преимущества фильтров циклонного типа:

  • простая конструкция;
  • приемлемая стоимость;
  • максимально высокая эффективность;
  • удержание крупных частиц конденсата;
  • простое техническое обслуживание;
  • регенерация и полное восстановление первоначальных свойств;
  • обеспечение предварительной грубой очистки.

Влагоотделители для компрессоров и пневматических пистолетов являются эффективным инструментом, без которого невозможно представить работу этой техники. Они качественно подготавливают сжатый воздух к дальнейшему применению. Фильтры отделяют первичную влагу, частицы масла, а также загрязнения разной фракции и другие твёрдые частицы. Любая пневматическая сеть должна оборудоваться влагоотделителем, который очистит воздух для дальнейшего применения.

Влагоотделитель для компрессора своими руками

instrument.guru > Своими руками > Влагоотделитель для компрессора своими руками

Задача влагоотделителя как важного устройства, помогающего в работе автомобильным малярам — выполнять роль осушителя для чрезмерно влажного воздуха, проходящего через краскопульт или компрессор. Зачем это нужно делать? Без масловлагоотделителя наносимая на элементы кузова машины краска быстро начнёт осыпаться, а сам кузов ржаветь. Использование этого аппарата — гарантия того, что лакокрасочное покрытие (ЛКП) вашего автомобиля прослужит достаточно долго.

Оглавление:

  • Заводской или самодельный влагомаслоотделитель?
  • Разновидности влагоотделителей, создаваемых своими руками
  • Самодельный аппарат с циклонным способом очистки
  • Порядок проведения работ
  • Самодельный влагоотделитель с очисткой силикагелем
  • Порядок работы:
  • Самодельное устройство с холодильным способом очистки
  • Важные рекомендации, которые помогут сделать самодельный влагоотделитель для компрессора

Заводской или самодельный влагомаслоотделитель?

Если вы не занимаетесь профессионально покраской машин, вряд ли испытываете необходимость приобретать влагоотделитель, разработанный и собранный каким-либо крупным производителем. Мощность аппарата и количество краски, которое он способен пропускать через себя в промышленных масштабах, очень сильно влияют на цену, которую готов платить далеко не каждый автовладелец.

Что же тогда делать, если срочно нужно покрасить, например, крыло автомобиля или перекрасить его полностью, а денежных средств для того, чтобы обратиться в автомалярную мастерскую, сейчас нет? Можно попробовать сделать влагоотделитель своими руками, как предложено в видео.

Ниже мы расскажем, как собрать эффективный, работающий, надёжный влагоотделитель.

Есть три способа, с помощью которых избыточная влага убирается из воздуха, попадающего в покрасочный компрессор:

  1. специальные фильтры;
  2. применение центробежной силы;
  3. воздействие низких температур.

Разновидности влагоотделителей, создаваемых своими руками

В связи со способами, указанными выше, которые применяются для удаления лишней влажности из пропускаемого через влагомаслоотделитель воздуха, квалифицированные маляры различают такие виды этих устройств:

  • с холодильным способом отделения влаги;
  • с силикагелем, поглощающим избыточную влажность;
  • с циклонным способом.

Ни один из описанных видов влагоотделителей не имеет неоспоримых преимуществ перед другими. У каждого есть определённые недостатки. Чтобы сделать правильный выбор, перед началом изготовления масловлагоотделителя своими руками следует внимательно рассмотреть и проанализировать схемы типов аппаратов и чётко знать свои цели, для выполнения которых нужен этот прибор.

Перед тем как начать собирать устройство, вам понадобится небольшой комплект инструментов, которые значительно облегчат вам процесс работы:

Самодельный аппарат с циклонным способом очистки

Принцип, по которому действуют такие влагоотделители: как только воздух попадает в камеру устройства, под действием центробежной силы он начинает стремительно вращаться. Тяжёлые частицы (масло, конденсат или песок), находящиеся в этот момент в воздухе, подвергаются влиянию центробежной силы, и их отбрасывает на стенки камеры. В это же самое время воздух, очищенный от примесей и избыточной влаги, проходит через отверстие, расположенное в нижней части камеры, и направляется в компрессор.

Чтобы изготовить такое устройство, нужно найти:

  • газовый баллон, который использовался ранее для хранения пропана;
  • сварочный аппарат;
  • штуцер;
  • 2 трубки из металла небольшого размера и длины.
Порядок проведения работ

Выполнять работы нужно в такой последовательности:

  1. баллон нужно установить краном вниз;
  2. один из штуцеров с помощью сварки прикрепляется к верху баллона, через него будет подаваться воздух на вход;
  3. отмеряем 2/3 высоты корпуса баллона и сварочным аппаратом крепим второй штуцер, который будет работать на выход;
  4. если вы хотите добиться от влагоотделителя, сделанного своими руками, лучшей эффективности, разрежьте корпус баллона пополам, насыпьте внутрь деревянные опилки или стружку, а в нижней части устройства поставьте сетку, которая будет выполнять роль фильтра. После этого аккуратно приварите друг к другу две половинки будущего аппарата и проверьте его на герметичность.

Теперь циклонный масловлагоотделитель готов к использованию.

Самодельный влагоотделитель с очисткой силикагелем

Для изготовления такого типа осушителя вам понадобится использованный водяной фильтр, а лучше масляный, и силикагель. Главная трудность при создании своими руками этого аппарата состоит в том, чтобы правильно разместить слой силикагеля.

Порядок работы:
  1. разберите на составные части использованный фильтр для автомобильного масла;
  2. рроверьте состояние патрубка, через который ранее подавалось масло в фильтр. Если он находится в удовлетворительном состоянии, его вполне можно сделать местом входа воздуха в камеру влагоотделителя;
  3. осмотрите фильтр на предмет дополнительных отверстий, которые могут нарушить герметичность изделия, и уберите их силиконовым герметиком или болтами с прокладками;
  4. повторите действия пункта 1 в обратном порядке;
  5. засыпьте силикагель в свободные места, чтобы полностью заполнить их;
  6. закрепите верхнюю крышку фильтра с помощью болта;
  7. если вам это необходимо, приварите кронштейны для крепления вашего влагоотделителя в удобном для вас месте.

Самодельное устройство с холодильным способом очистки

Принцип действия такого влагоотделителя основан на знании того, что влага обладает способностью конденсироваться из-за воздействия низкой температуры. Благодаря качественному удалению избыточной влажности воздуха, подаваемого в компрессор, такие аппараты очень популярны в среде профессиональных автомаляров. Подобный влагомаслоотделитель вы можете сделать своими руками: достаточно всего лишь пропускать воздушную смесь через холодильное оборудование или морозильную камеру.

Сложности при изготовлении агрегата такого типа таковы:

  1. нужно решить, как будет выводиться конденсат из влагоотделителя. Для этого к камере морозильника можно приварить специальный штуцер;
  2. необходимо позаботиться о полной герметизации вашего устройства.

Важные рекомендации, которые помогут сделать самодельный влагоотделитель для компрессора

На основе написанного выше вы можете предположить, что сделать надёжный масловлагоотделитель своими руками, — несложное дело, которое не займёт много времени и усилий. Это так. В то же время следует очень постараться, чтобы устройство получилось качественным и выполняло возложенные на него функции, иначе ЛКП вашей машины долго не проживёт. Для этого нужно придерживаться следующих рекомендаций:

  • проверьте ваш агрегат на соответствие техническим характеристикам компрессора. Может получиться так, что ваш самодельный аппарат не сможет выдержать мощности краскопульта;
  • используйте качественные материалы для сварки;
  • проверьте штуцеры и патрубки на предмет беспроблемного прохождения через них воздушной смеси;
  • применяйте качественные герметики и проведите тест на герметичность вашего изделия.


Влагоотделитель для компрессора. Его функции и изготовление своими руками

Влагоотделитель для компрессора – фильтрационный элемент. Он установлен либо в самой конструкции агрегата, либо находится на трубопроводной магистрали. Его основной задачей является обеспечение стабильной работы оборудования.

Принцип действия влагоотделительного приспособления

Устройство называют предварительным фильтром. Оно работает по такому принципу. Воздушные массы попадают внутрь рабочего пространства оборудования посредством вращения лопастей или других подвижных элементов. Пары жидкости и твердые частицы, присутствующие в них, оседают на внутренних стенках. Чтобы эти вещества не попали в выходящий сжатый воздух, они проходят фильтр.

Если в оборудовании отсутствует влагоотделитель для компрессора, это приведет к дефектам в покраске. На обрабатываемой поверхности могут появиться пузырьки воздуха, ухудшится адгезия лакокрасочного средства.

Функции фильтра

Устройство служит для очищения поступающих в оборудование воздушных масс от таких элементов:

  • песка;
  • ржавчины;
  • пыли;
  • мелких частиц резины;
  • воды.

Масла, используемые для нормальной работы оборудования, также могут попасть в воздушную систему. Фильтр сможет их остановить. Он очистит воздушные массы от этих примесей.

Примечание. Такое фильтровальное устройство можно приобрести в специализированном магазине. Также можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками.

Для этого существует большое количество технологий.

Как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками

Смастерить такое фильтровальное устройство можно в домашних условиях. Есть несколько способов. Сделать влагоотделитель для компрессора своими руками можно из таких приспособлений:

  • ресивера;
  • силикагеля;
  • ресивера от холодильника.

Все из способов просты в исполнении.

Влагоотделитель для компрессора из ресивера

Необходим баллон для пропана, который предварительно очищен от остатков газа. Его устанавливают вертикально, при этом кран должен находиться снизу. В верхней части ресивера вваривают горизонтально входной штуцер.

Важно. Вварить нужно не в центре баллона, а немного со смещением в сторону. Так воздушные вихри будут образовываться вдоль внутренних стенок рабочего пространства.

В качестве выходного патрубка выступает металлическая труба. Ее длина внутри рабочего пространства должна составлять 2/3 длины ресивера. Трубу приваривают сверху по центру баллона. Чтобы обеспечить эффективный выход воздушных масс, ее заполняют стружкой с токарного станка.

Влагоотделитель из силикагеля

Приобрести это вещество можно в любом строительном магазине. Силикагель необходимо засыпать в разборную емкость. В ней происходит выпаривание влаги. Ее приваривают во внутреннем пространстве баллона.

Для правильного и качественного очищения воздушных масс, они должны пройти через весь слой силикагеля. При этом вход и выход воздуха в оборудовании ставятся в противоположных сторонах.

Существует еще один способ изготовления влагоотделителя из силикагеля. Для этого понадобится фильтр от пневматической системы грузовых автомобилей. В нем уже содержится силикагель. Поэтому необходимо произвести его небольшую доработку. Выполняют ее посредством токарно-фрезерных работ. Фильтр закрепляют во внутреннем пространстве оборудования.

Как сделать влагоотделитель из ресивера для холодильника

Этот способ считается самым простым и эффективным. Для изготовления фильтровального устройства понадобится работающая холодильная установка. Ее подключают к компрессору. Предварительно необходимо обеспечить герметичность камер холодильника. Дверки спаивают. Также в оборудовании устанавливают спускной клапан. С его помощью будет выводиться конденсат.

Общие рекомендации

Выбирая способ изготовления влагоотделительного устройства, необходимо учитывать мощность компрессорной установки. При большом напоре воздушных масс некоторые фильтры не могут качественно их очистить. Это приведет к поломке основного оборудования.

Необходимо следить за работой оборудования. При его интенсивной эксплуатации требуется регулярная очистка влагоотделителя. Для этого устройство извлекают из оборудования и промывают проточной водой. Это поможет избавиться от твердых частиц.

Влагоотделитель для компрессора своими руками |

Самодельный фильтр-осушитель (влагоотделитель) для компрессора своими руками.

Установил себе в мастерскую компрессор на 10 атмосфер, также решил сделать самодельный фильтр влагоотделитель.

Процесс изготовления фильтра, показан на этих фото.

Основой фильтра служит стальная труба диаметром 100 мм. с толщиной стенок 3 мм. Верхнюю и нижнюю крышки сделал из 14 швеллера. От трубы отрезал 80 см, от швеллера 2 квадрата 14 х 14 см. Все очистил от ржавчины.

Для очистки трубы изнутри использовал круг проволочный 100 мм, с приваренной к нему шпилькой, зачистил не до блеска, но ржавчины и прочей дряни не осталось.

К трубе привариваю 8 проходных гаек М12, по 4 на сторону.

Сверлим отверстия.

 

Делаю пробку для слива конденсата. В нижней крышке просверливаю отверстие 12 мм, и привариваю гайку М12, рассверливаю ее сверлом 12 мм, и нарезаю трубную резьбу ¼ дюйма, и вкручиваю пробку для слива конденсата.

Из бензо-маслостойкой резины, делаю прокладки вверх и вниз, в нижней вырезаю отверстие для слива конденсата.

К корпусу фильтра привариваю две гайки М12, одну внизу (для подачи воздуха от компрессора), и вторую вверху для выхода готового воздуха. И все так же как и с гайкой для пробки, рассверливаю, нарезаю резьбу, вкручиваю штуцеры.

В нижней части фильтра привариваю 3 опорных планки, они ограничивают камеру сбора конденсата, и на них будет опускаться кассета фильтра.

Корпус готов, собираю и опрессовываю. Давление держит, утечек нет.

Затем из 1 мм. стального листа вырезаю 5 кругов для внутренних перегородок. И обтачиваю их точно под размер трубы. Вырезаю в них отверстия и крашу.

 

Корпус фильтра и другие детали также окрашиваю изнутри и снаружи.

После сушки, прикручиваю нижнюю крышку и начинаю сборку.
К нижней перегородке прикручиваю шпильку М5, на которой будет держаться вся внутренняя кассета. Опускаю ее на упоры и наполняю до середины фильтра хозяйственными губками из нержавейки, всего уходит 20 мочалок.

Следующие перегородки собираю из 2 кругов, поместив между ними куски от салонного фильтра для автомобиля. Одну перегородку укладываю на мочалки.

Насыпал сверху силикагель, закрываю 2 перегородкой. Вверху остается небольшая камера очищенного воздуха.

Закрываю все это верхней крышкой через прокладку. К крышке прикручиваю пост фильтр с регулятором давления.

Делаю маленький шланг для соединения фильтра с пост фильтром. Еще раз провожу проверку давлением.

Самодельный фильтр влагоотделитель готов.

Также прилагается видео, где показано, как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками.

Автор самоделки: Олег.

Похожие публикации

Как сделать самодельный водоотделитель для воздушного компрессора

Привет! Этот сайт поддерживается читателями, и мы получаем комиссионные, если вы покупаете товары у розничных продавцов после перехода по ссылке с нашего сайта.

При сжатии воздуха в воздушный поток может попасть большое количество воды из-за конденсации водяного пара в потоке сжатого воздуха. Поток воды в воздухопроводах может отрицательно сказаться на последующем оборудовании, таком как пневматические инструменты.

Поэтому важно, чтобы в вашей системе сжатого воздуха был установлен водоотделитель.На этой странице будет рассказано, как сделать водоотделитель из воздушного компрессора своими руками!

Как сделать водоотделитель для воздушных компрессоров

Прежде всего, спросите себя, зачем вы прилагаете все усилия, когда так много водоотделителей доступны, дешевы и просты в установке! Посетите наш путеводитель по водоотделителям и фильтрам влаги для воздушных компрессоров, чтобы узнать о лучшем, что доступно сейчас.

Если вы действительно хотите попробовать сделать свой собственный водоотделитель, давайте сначала посмотрим, что вам нужно для этого проекта.

Что вам понадобится

Вот список всего, что вам нужно иметь под рукой перед началом работы, и их количество в скобках:

  • 3/4″ Медное колено 90 градусов (10)
  • 3 /4″ Медные трубы, куски по 2 дюйма (9)
  • 3/4″ Медные трубы (тип L), нарезанные на 72″ высоты (6)
  • 1/2″ Резьбовые шаровые краны с внутренней резьбой оба стороны (3)
  • 3/4″ – 1/2″ переходники с наружной резьбой (3)
  • 3/4″ Медный тройник (3)
  • 2 1/2″ на латунь 3/4″ ниппель (1)
  • 3/4″ Уличное колено из латуни с наружной и внутренней резьбой (1)
  • 3/4″ Переходник с наружной резьбой (1)
  • 3/4″ Латунный компрессионный фитинг для регулятора (1)
  • 3/4″ Фильтр-регулятор Rapid Air NPT (1)
  • 3/4″ Шланг сжатого воздуха (1)
  • 3/4″ Резьбовой латунный шаровой кран с внутренней резьбой ds с обеих сторон (1)
  • Тефлоновая лента
  • Флюс для пайки
  • Нить припоя
  • Пропановая горелка

Примечание: они не повлияют на качество и не повлияют на железную коррозию. сжатый воздух.Некоторые альтернативы, которые вы могли бы использовать вместо меди: оцинкованная сталь, нержавеющая сталь или алюминий… но затраты могут быть выше!

Пошаговое руководство по изготовлению водоотделителя

Теперь, когда у вас есть все под рукой, давайте приступим к изготовлению самодельного водоотделителя!

  1. Прежде всего, начните с соединения медных труб 3 x 2″ медным коленом под углом 90 градусов с каждой стороны. Убедитесь, что вы нанесли тонкий слой флюса для пайки внутри медного колена и снаружи трубы, прежде чем соединять их вместе, чтобы гарантировать, что труба не окислится при нагревании.
  2. Возьмите еще одну медную трубу 3 x 2″ и закрепите на каждой из них медный тройник, затем добавьте оставшиеся медные колена к концам каждой медной трубы. Убедитесь, что вы снова добавили флюс для пайки.
  3. У вас останется 3 x 2″ медных трубы, возьмите соединение с медным тройником и соедините каждую трубу. Вторую 2-дюймовую медную трубу следует соединить с медным тройником.
  4. Используя медные трубы 5 , прикрепите соединение с медным тройником к двум медным трубам типа L.Одно из ваших соединений должно быть присоединено только к одной длинной трубе, поэтому вы должны убедиться, что вы прикрепили эту сторону с помощью медного колена.
  5. Возьмите другие соединения и прикрепите их к другой стороне медных труб типа L, обеспечивая непрерывный поток воздуха через камеры. Один из стыков будет прикреплен к одной трубе.
  6. Пропаяйте соединения с помощью пропановой горелки и припаяйте, чтобы убедиться, что трубы не протекают. Для этого нагрейте трубы на стыках и расплавьте припой сверху, когда он станет достаточно горячим или когда пламя сбоку станет зеленым.
  7. Закрепите адаптеры 3 с наружной резьбой (3/4″ – 1/2″) на каждом выпускном отверстии в нижней части и припаяйте их, чтобы избежать утечек.
  8. Прикрепите шаровые краны с резьбой 1/2″ под адаптерами с наружной резьбой, используя тефлоновую ленту.
  9. Разрежьте оставшуюся 72-дюймовую медную трубу пополам и закрепите с каждой стороны установки. от вашего воздушного компрессора.

Теперь у вас должен быть самодельный водосборник для воздушного компрессора!

Демонстрации YouTube

Я выбрал несколько демонстраций YouTube, которые могут отличаться от метода, который я вам предоставил, но, безусловно, будут вам полезны!

Это не лучший пример того, как это сделать, поскольку в них используется слишком много клапанов. И что еще хуже, использование труб из ПВХ для вашей системы сжатого воздуха вообще не рекомендуется!!

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

Как предотвратить попадание воды в воздушный компрессор?

Чтобы предотвратить попадание воды в воздушный компрессор, вам необходимо установить воздушные фильтры/сепараторы, которые могут отфильтровывать влагу из воздушного потока.Другой вариант — добавить в систему осушитель, чтобы высушить воздух так, чтобы у вас было максимально возможное качество.

Как работает компрессор водоотделителя?

Водосборник — это устройство, прикрепленное к воздушному компрессору и удаляющее влагу из воздуха перед тем, как она попадет в ваши пневмоинструменты.

Нужен ли моему воздушному компрессору водоотделитель?

Водоотделитель является необходимым и очень полезным дополнением к любому воздушному компрессору, чтобы гарантировать, что ваши пневматические инструменты защищены от повреждений и получают воздух максимально возможного качества.

Где разместить водоотделитель на воздушном компрессоре?

Водяные сепараторы должны располагаться на расстоянии около 30-50 футов от компрессора или как можно дальше, чтобы сжатый воздух имел возможность максимально охладиться перед тем, как достигнет сепаратора. Таким образом, фильтр сможет улавливать больше влаги из воздуха и обеспечивать более качественный воздух для ваших инструментов.


Если у вас есть какие-либо вопросы по изготовлению водоотделителя для воздушных компрессоров своими руками, оставьте комментарий ниже с фотографией, если применимо, чтобы кто-то мог вам помочь!

Водомасляные сепараторы для систем сжатого воздуха: Полное руководство

Вам нужен водомасляный сепаратор для вашей системы сжатого воздуха? Ответ, вероятно, да.Внешний масляно-водяной сепаратор необходим для надлежащего обслуживания вашей системы сжатого воздуха и соблюдения экологических норм по утилизации конденсата сжатого воздуха.

Что такое сепаратор масла/воды?

Водомасляный сепаратор (иногда называемый сепаратором конденсата) — это именно то, на что он похож: устройство, отделяющее масла и смазочные материалы от жидкой воды. Масловодяной сепаратор собирает конденсат из вашего воздушного компрессора, бака, фильтров и осушителя и удаляет масло из воды перед тем, как спустить ее в канализацию.Это также устраняет необходимость вывоза маслянистого конденсата.

Зачем мне нужен сепаратор масла/воды для моей системы сжатого воздуха?

При сжатии воздуха в качестве побочного продукта образуется конденсат. Это связано с тем, что сжатый воздух становится насыщенным при сжатии. Например, чтобы достичь давления 100 фунтов на квадратный дюйм, воздух сжимается в 7,89 раз больше атмосферного давления. Когда сжатый воздух охлаждается, более холодный воздух не может удерживать влагу и выпадает из воздуха в виде конденсата. Этот конденсат включает как жидкую воду (из-за влаги во всасываемом воздухе), так и масло из компрессора.

Масло производится из смазочных материалов, которые защищают ваш воздушный компрессор во время его работы. Тепло, выделяемое при сжатии воздуха, вызывает испарение небольшого количества масла при каждом использовании компрессора. Этот пар масла смешивается с водяным паром при сжатии и затем выпадает из воздуха вместе с водяным конденсатом по мере его охлаждения. Из-за этого загрязнения конденсат из систем сжатого воздуха нельзя просто сливать в канализацию или в окружающую среду (например, через стену на землю).

Правила утилизации конденсата воздушного компрессора

EPA требует, чтобы конденсат либо собирался для надлежащей утилизации, либо обрабатывался для удаления масла и других загрязняющих веществ перед сбросом воды. Конденсат воздушного компрессора регулируется Законом о чистой воде 1970 года, целью которого является предотвращение попадания вредных загрязняющих веществ в грунтовые воды, поверхностные воды и источники питьевой воды. По всей стране также существует множество государственных и местных законодательных актов, регулирующих очистку и утилизацию сточных вод, включая конденсат воздушных компрессоров.Подробнее: 

Данные правила устанавливают нормы допустимых концентраций различных загрязняющих веществ в сточных водах. Федеральный стандарт требует, чтобы сточные воды, сбрасываемые в муниципальную систему, содержали менее 40 частей на миллион (частей на миллион) нефти. Вода с более высоким уровнем загрязнения должна обрабатываться или собираться и храниться таким образом, чтобы она не попадала в окружающую среду или в городское водоснабжение. Местные правила могут быть еще более строгими; ваша местная организация по переработке отходов или водохозяйственная служба будет располагать информацией, относящейся к вашему региону.

Aire Совет: Жидкий конденсат из системы сжатого воздуха обычно содержит около 300 частей на миллион масла по отношению к воде, что в 7,5 раз превышает допустимую концентрацию в соответствии с федеральным законодательством.

Варианты утилизации конденсата воздушного компрессора 

Как утилизировать конденсат сжатого воздуха? Экологические нормы означают, что конденсат из системы сжатого воздуха нельзя просто сливать в канализационную канализацию, сбрасывать где-то на территории завода или сливать в ближайшую ливневую канализацию или водоем.У производителей систем сжатого воздуха есть два варианта утилизации маслянистых сточных вод.

  • Сбор и хранение : Конденсат из воздушного компрессора и других компонентов системы может собираться через дренажные клапаны в 55-галлонные бочки или баки. Затем воду отвозят в утвержденное хранилище. Этот вариант, как правило, является дорогостоящим и неудобным, включая затраты на сбор, контейнеры для хранения, транспортировку и хранение.
  • Фильтрация и очистка : Лучшим вариантом является фильтрация и очистка сточных вод для удаления маслянистых загрязнений и твердых частиц.После обработки конденсата отфильтрованную воду можно просто слить в канализацию. В долгосрочной перспективе водомасляный сепаратор воздушного компрессора более чем окупит себя за счет снижения затрат на удаление сточных вод.

Aire Совет: водомасляный сепаратор воздушного компрессора может помочь вам сократить расходы на удаление сточных вод и соблюдать экологические нормы.

Как работает водомасляный сепаратор?

Водомасляный сепаратор подключается к сборному коллектору, установленному подрядчиком или вашим штатным персоналом, чтобы обеспечить единую точку подключения к сепаратору конденсата.Источники конденсата, включая доохладитель на компрессоре, осушитель воздуха, любой ресивер, фильтры и любые другие ловушки конденсата по всей системе. Вся эта неочищенная жидкость собирается и сливается в сепаратор.

Методы разделения масла/воды

Существует несколько способов разделения масла и воды. Все они предполагают использование различных химических и физических свойств нефти и воды. Вот некоторые из них: 

  • Гравитационное разделение : Самый простой метод заключается в простом естественном отстаивании жидкостей.Масла легче воды и будут тяготеть к верхней части колонны, откуда их можно снять. (Вы увидите аналогичное разделение, если смешаете растительное масло и воду, а затем оставите на некоторое время.) Однако часть испарившегося масла превратится в эмульсию в воде во время сжатия и не может быть отделена только под действием силы тяжести. По этой причине гравитационное разделение считается недостаточным для выполнения требований PPM по утилизации конденсата сжатого воздуха.
  • Химическая абсорбция : В этом методе используется химическая среда, которая притягивает и связывается с маслом и отталкивает воду.Масла вступают в химическую реакцию со средой, задерживая ее внутри фильтра.
  • Нехимическая абсорбция : При нехимической абсорбции масло втягивается в среду и удерживается ею без процесса химического связывания. Материал должен быть олеофильным (маслопритягивающим) и гидрофобным (водоотталкивающим), чтобы масло задерживалось средой и пропускала воду. Полипропилен является примером маслопоглощающего и водоотталкивающего материала.
  • Адсорбция : Адсорбция похожа на абсорбцию, но вместо того, чтобы втягиваться в сердцевину среды, масло удерживается на поверхности.Масло притягивается к поверхности адсорбирующего материала электростатически, а вода отталкивается. Адсорбирующие материалы могут иметь множество крошечных пор, чтобы максимизировать доступные поверхности, на которых масло может адсорбироваться.

Масло/водяные сепараторы воздушного компрессора

Большинство водомасляных сепараторов воздушных компрессоров работают с использованием комбинации абсорбции и адсорбции . Эти системы обычно имеют несколько ступеней фильтрации. Вот как это работает: 

  • Конденсат из сливных клапанов поступает в камеру циклонного сброса давления вместе с некоторым количеством отработанного сжатого воздуха, который выпускается при открытии и закрытии сливных клапанов.Давление воздуха в этой камере сбрасывается, а затем выбрасывается обратно в атмосферу, чтобы он не мешал процессу фильтрации.
  • Жидкости стекают в картридж масляного фильтра, изготовленный из полипропиленовых волокон, маслопоглощающего материала. Большая часть нефти собирается и стабилизируется в полипропиленовых волокнах. Поглощение большей части масла здесь увеличивает срок службы картриджа с активированным углем.
  • Активированный уголь является завершающим этапом фильтрации. Активированный уголь представляет собой маслопоглощающий материал, содержащий большое количество чрезвычайно мелких пор, через которые фильтруется жидкость.Когда жидкость просачивается через микропоры, масло притягивается к стенкам пор и удерживается ими, а вода проходит сквозь них. Активированный уголь является единственным фильтрующим материалом, который может уменьшить содержание маслянистых загрязнителей до установленных федеральным законодательством пределов, обычно снижая концентрацию до ~10 частей на миллион.
  • Оставшаяся вода вытекает из стока внизу, откуда ее можно безопасно слить в канализацию.

Совет Aire: Дренажные клапаны с нулевыми потерями минимизируют потери сжатого воздуха из дренажей и рекомендуются для оптимальной работы водомасляного сепаратора.

Установка и обслуживание водомасляного сепаратора

Водомасляный сепаратор воздушного компрессора представляет собой довольно простое устройство, но требует правильной установки и регулярного обслуживания. Вот несколько вещей, которые вы должны знать.

Установка водомасляного сепаратора для вашей системы сжатого воздуха

Масловодяной сепаратор обычно устанавливается в компрессорной. Убедитесь, что водомасляный сепаратор расположен в удобном для доступа месте для замены картриджа фильтра.

Водомасляный сепаратор питается от коллектора, собирающего конденсат от каждого воздушного компрессора, осушителя, фильтра и резервуара в вашей системе сжатого воздуха. Каждый компонент, производящий конденсат, должен иметь слив конденсата и быть подключенным к водомасляному сепаратору.

Выбор водомасляного сепаратора для вашей системы сжатого воздуха

Сепаратор масла/воды должен соответствовать размеру вашей системы сжатого воздуха. Обычно их размер соответствует максимальному воздушному потоку (CFM) вашей системы.Чем выше CFM вашего воздушного компрессора, тем больше будет образовываться конденсата, требующего большей фильтрации. Серия водомасляных сепараторов PneuTech CSO включает модели для систем производительностью 40, 80, 150, 300, 725 и 1250 кубических футов в минуту.

 Также важно знать, что максимальное поглощение масла, поток конденсата и подача свободного воздуха (FAD) для сепаратора масла/воды будут варьироваться в зависимости от среды, в которой работает система фильтрации. Как правило, фильтры могут удерживать больше масла в более холодных условиях и выдерживать больший расход конденсата в более теплых условиях.Если система фильтрации будет работать в очень прохладной (<60°F) или теплой (>100°F) среде, это может повлиять на размер системы или частоту замены фильтров. (Следует отметить, что большинство рейтингов основано на одной смене. Так как ваша работа работает круглосуточно и без выходных, вам может потребоваться чаще менять элементы.)

Техническое обслуживание водомасляного сепаратора вашей системы сжатого воздуха 

Уход за водомасляным сепаратором прост. Существует три основных уровня обслуживания:

  • Еженедельно-ежемесячно : Выполните пробный тест воды, выходящей из сепаратора, чтобы проверить наличие избыточного масла.Это можно сделать, собрав жидкости, выходящие из системы фильтрации, в прозрачную банку. Жидкость в банке сравнивают с запотевшим стеклышком, снабженным сепаратором. Когда вода мутнее стекла, это означает, что фильтрующий элемент полностью загружен и в сточной воде имеется избыток масла. В этом случае пора менять картридж фильтра.
  • Ежемесячно – ежеквартально : Периодически открывайте сепарационные резервуары и т. п., удаляя излишки масла, скопившиеся сверху, с помощью всасывающего устройства для замены масла, используемого в автомобильной промышленности.При отделении масла от воды иногда образуется желеобразное вещество, которое может скапливаться за пределами фильтрующего материала. Этот шлам также должен быть очищен в это время.
  • Ежеквартально-ежегодно : Заменяйте фильтрующие картриджи не реже одного раза в год или чаще (ежеквартально или раз в полгода), в зависимости от характера использования и размера вашей системы фильтрации. Когда картридж фильтра полностью пропитается, его можно просто вытащить из камеры и заменить новым.Весь масляный конденсат надежно стабилизируется в картриджах из полипропилена и активированного угля. Старый картридж следует закрыть пластиковой крышкой и утилизировать в соответствии с местными директивами и законами.

Частота замены фильтра зависит от размера и характера использования вашей системы сжатого воздуха, а также от окружающей среды. Общее количество конденсата, производимого вашей системой сжатого воздуха, зависит от температуры и влажности поступающего окружающего воздуха; если вы работаете в теплой и влажной среде, ваша система будет производить больше конденсата, чем если вы работаете в более прохладной и сухой среде.Как мы объясняли выше, на маслопоглощающую/адсорбционную способность вашего фильтрующего картриджа также влияет температура. Чем теплее, тем меньше масла сможет удержать фильтр. Если у вас переменный климат, обязательно проверяйте фильтр чаще в теплое время года.

Выбор водомасляного сепаратора для вашей системы сжатого воздуха

Водомасляный сепаратор — это хорошее вложение в вашу систему сжатого воздуха. Это не только более экологичное решение для обработки конденсата сжатого воздуха, но и может помочь вам сэкономить деньги на очистке сточных вод.Сливать очищенную воду в обычные канализационные стоки намного проще и дешевле, чем собирать, транспортировать и хранить галлоны загрязненной воды.

 Если вы не уверены, какой масло/водоотделитель вам подходит, мы можем помочь. Наши системные проектировщики могут помочь вам выбрать правильный стиль и размеры, подходящие для вашей системы сжатого воздуха и окружающей среды.

Нужна помощь в выборе водомасляного сепаратора? Позвоните нам, и один из наших специалистов по сжатому воздуху ответит на все ваши вопросы.

Чикаго (847) 678-8788
Миннеаполис (612) 246-3432
Милуоки (414) 273-1994

 

 

 © Fluid-Aire Dynamics, Inc., 2021. Все права защищены.

6 шагов по установке водомасляного сепаратора на воздушный компрессор с полным руководством

Водомасляный сепаратор является одним из наиболее важных инструментов для обслуживания системы воздушного компрессора. Для определения и соблюдения системы воздушных компрессоров необходимо иметь водомасляный сепаратор или фильтр.Потому что, если масло или вода останутся в ваших воздушных компрессорах, это может повредить ваш инструмент и сократить срок его службы.

Он сконструирован таким образом, что может отводить твердые/жидкие/микрокомпоненты до того, как они попадут к вашим инструментам. Итак, приобретите водомасляный сепаратор для защиты ваших систем воздушного компрессора. Не можете найти правильный способ установки водомасляного сепаратора? Ниже мы обсудим определение масляных вод, как установить водомасляный сепаратор на воздушный компрессор, как он работает и как его обслуживать.

Содержание:

  • Что такое сепаратор масла/воды воздушного компрессора?
  • Инструменты, необходимые перед установкой
  • Как установить масло/водоотделитель на воздушный компрессор?
  • Техническое обслуживание
  • Часто задаваемые вопросы [Часто задаваемые вопросы]

Что такое водоотделитель воздушного компрессора?

Водомасляный сепаратор также известен как сепаратор конденсата. Да, вы правильно поняли. Это инструмент, предназначенный для отделения жидкостей (масла и воды) от воздушных компрессоров.Вы также можете использовать его для резервуаров, фильтров и осушителей для слива маслянистого и водянистого конденсата. Как правило, сепараторы используются для удаления определенных загрязняющих веществ, таких как масло, вода, водяной пар, пар масла и твердые частицы.

Инструменты, необходимые перед установкой водомасляного сепаратора:

Прежде чем приступить к установке, вам необходимо иметь некоторые инструменты, чтобы полностью настроить масло/водоотделитель. Есть:

  1. Приспособление для защиты органов слуха,
  2. Заглушки разных размеров для использования в качестве быстроразъемных соединений,
  3. Вам также может понадобиться серповидный ключ и лента для уплотнения резьбы или тефлон, если вы не можете правильно затянуть разъемы.
  4. Кроме того, будет лучше, если у вас будут колена под углом 90 градусов, чтобы натянуть шланг в удобном положении.

Как установить масляный водоотделитель на воздушный компрессор?

Поскольку при обработке будет слышен шум, наденьте наушники для защиты слуха. Перед началом работы также следует выключить главный выключатель питания. Теперь давайте рассмотрим этапы установки.

Сначала оберните быстроразъемные соединения лентой для резьбы и сделайте соответствующий тефлон.Таким образом, он будет герметизировать воздух, поступающий между муфтой и коленом 90 градусов.

Затем выкрутите муфту (штекерный разъем) во входном отверстии 90-градусного колена и установите ее. Затем вы можете использовать гаечный ключ, чтобы затянуть его сильнее.

После этого совместите входное отверстие сепараторов с выходным отверстием колен 90 градусов, закрутите и затяните. В этот момент не забудьте использовать тефлон. Если трудно затянуть рукой, можно затянуть гаечным ключом.

Теперь, используя тот же процесс, используйте еще одно колено под углом 90 градусов в выходном отверстии сепаратора.

Затем выньте трубку шланга из воздушного компрессора и присоедините к ней. Используйте гаечный ключ, чтобы затянуть его сильнее.

Наконец, приколите водомаслоотделитель к входу в ресиверы, откуда вы отсоединили шланг.

Наконец-то готово! Он готов к использованию.

Техническое обслуживание водомасляного сепаратора
  • Держите вязкость на пределе, чтобы предотвратить засорение сепаратора. Слейте удаленные отделившиеся жидкости за пределы сепаратора и очистите внутренние части водой.
  • Следите за нагревом устройства для увеличения срока службы инструментов.
  • Обычно в инструментах этого типа используются легковоспламеняющиеся элементы. Таким образом, будет безопасно, если вы держите его подальше от огня.
  • Перед использованием проверьте уровень масла и воды.
  • Проверить наличие утечек и стоков для предотвращения выхода из строя и возникновения аварий.
  • Старайтесь заменять сепаратор хотя бы раз в год или чаще.

Часто задаваемые вопросы [Часто задаваемые вопросы]

  • Зачем мне нужен сепаратор масла/воды для моей системы сжатого воздуха?

Водомасляный сепаратор обычно подключается к линии между воздушным компрессором и концом шланга.Он требует разного давления в системе, поэтому он определяется в зависимости от вашей системы и удаляет избыточные элементы. Таким образом, объем ваших воздушных компрессоров становится высоким и безопасным.

  • Отличие водомасляных сепараторов от водоотделителей

Это один и тот же продукт. Хотя их обычно называют разными инструментами, они более точно обеспечивают один и тот же процесс и функцию для выполнения работы. Вы можете определить это внутренней настройкой сепаратора. В водомасляном сепараторе есть только внутренняя установка для удаления масла по плотности.

  • Как работает водомасляный сепаратор воздушного компрессора?

Кратковременный источник под охладителем с кондиционером, осушителем воздуха, любым ресивером, фильтром и любой другой централизованной ловушкой по всей системе. Он собирает конденсат из бака воздушного компрессора, фильтра и осушителя, затем удаляет масло из воды перед сливом воды.

Заключительные слова:

Попадание масла или воды на пневматические инструменты может привести к серьезному повреждению, что приведет к сокращению срока службы.Вы можете понести большие расходы. Поэтому масло и вода должны скапливаться где-то в вашем компрессоре. Единственным решением является водомасляный сепаратор. Итак, получить один быстро! Если у вас есть какие-либо вопросы о водомасляных сепараторах, вы можете связаться с нами. Вы не уверены, какой сепаратор масла/воды подходит именно вам? Мы здесь. Мы поможем вам выбрать правильный компрессор для вашей системы воздушного компрессора и вашей рабочей среды.

Лучший водоотделитель для воздушного компрессора 2022: 11 лучших вариантов

Проекты по окраске распылением могут быть забавными.

Или действительно, действительно сложный в зависимости от того, какие методы вы выберете!

Одним из основных инструментов для покраски является воздушный компрессор, верно?

К сожалению, большинство компрессоров, предназначенных для самостоятельного изготовления, вообще не подходят. Как бы вы ни старались, в компрессоре всегда останется немного воды.

Знаете ли вы, что происходит, когда в компрессоре отсутствуют средства удаления лишней воды из системы?

На безупречной покраске остаются уродливые волдыри!

Чтобы получить желаемую подачу сухого воздуха, вам нужен лучший водоотделитель для воздушного компрессора, который может удалить все загрязнения до того, как они попадут в ваши машины.

Кроме того, такой эффективный инструмент предотвращает ржавление внутренних деталей и помогает поддерживать производительность компрессора на должном уровне.

Хотите узнать больше и получить в свои руки одно из этих удобных устройств?

Итак, давайте исследовать!

Tailonz Пневматическая 1/4 дюйма NPT Воздушный фильтр давления

Neiko 30253A воды и Маслоотделителя Для Воздушная линия

6

9/8 “NPT System

THB 1/2″ Сажевый фильтр

Нанпу 3/8 “NPT Сжатый воздушный фильтр Регулятор

Что такое воздушный компрессорный водоотделитель и как он работает?

Воздушный компрессор водоотделитель — это, по сути, небольшое дополнение к инструменту, которое прикрепляется непосредственно к вашему сжимающему устройству. д., чтобы удалить из него воду.

Распылителям, деревообрабатывающим инструментам (например, гвоздезабивным), автомобильным машинам или другим пневматическим инструментам для работы требуется воздушный компрессор.

Если вам нужны малярные инструменты, автомобильные станки или другие инструменты, вы можете получить инструкции на сайте ToolsInstitute.com.

Но что, если то же самое убьет их и сократит срок их жизни?

Видимо, именно это и происходит, когда вода встречается с вашими любимыми инструментами!

Любой воздух содержит влагу. И когда сжимающее устройство пытается каким-то образом вытеснить воду, влага попадает внутрь некоторых частей ваших инструментов.Со временем эта собранная вода делает внутренние детали вашего пневматического инструмента ржавыми. При этом производительность начинает снижаться.

Вот где в игру вступает водоотделитель.

Водоотделитель или фильтр-осушитель на вашем воздушном компрессоре предназначен для удаления всей жидкой воды, паров, твердых частиц, масла и паров масла из машины. Поскольку он удаляет все виды загрязнений из сжатого воздуха, к вашим инструментам поступает чистый и сухой воздух вместо нефильтрованного.

11 Рекомендованный лучший воздушный компрессорный водоотделитель 2022

1. Tailonz Pneumatic 1/4 Inch Air Water Separator

Вы готовы смотреть, как ваша машина умирает каждый день?

Не волнуйтесь, вам не придется этого делать, если у вас есть регулятор давления в воздушном фильтре Tailonz Pneumatic AW2000-02, который поможет вам!

Когда воздух находится в компрессоре, он часто бывает теплым, загрязненным и наполненным влагой. Наряду с нанесением вреда окружающей среде, это также может одновременно сократить срок службы ваших пневматических инструментов.

Прежде, чем ваши пневматические инструменты будут повреждены, на помощь приходит воздушный фильтр-сепаратор воды, такой как Tailonz, который хорошо контролирует и очищает его. Основная работа этого регулятора заключается в фильтрации воздушных частиц, влаги, пыли и других примесей в воздухе.

При входном отверстии для воздуха размером ¼ NPT фильтр легко выдерживает давление до 145 фунтов на квадратный дюйм. И система очень удобная! Потяните за кнопку на фильтре, поверните ее, и давление сразу упадет!

Tailonz поставляется со встроенным манометром.С 2 единицами шкалы измерения (PSI/MPA) этот циферблат может точно определять давление воздуха.

Для установки манометра с фильтром в комплект принадлежностей изделия входят труба с наружной резьбой NPT 2×1/4×1/4 дюйма, металлический кронштейн и тефлоновая лента для вашего удобства.

Особенности:

  • Благодаря пропускной способности 500 л/мин фильтр легко регулирует давление воздуха.
  • Помогает отфильтровывать воду, влагу, грязь и загрязнения.
  • Манометр точно определяет давление воздуха.
  • Манометр поставляется в металлическом корпусе для защиты от коррозии.

2. Сепаратор воды и масла Neiko 30253A для линии подачи воздуха

Устали от бесконечного выброса воды из вашего компрессора?

При относительно разумной цене Neiko 30253A — идеальный выбор для тех, кто хочет приобрести встроенный фильтр, способный мгновенно решить эту проблему!

Оснащенный латунным фитингом и алюминиевым корпусом, этот инструмент является прочным и в то же время легким.Благодаря надежной системе фильтрации, которая удаляет все виды частиц грязи, масла, водяного пара и т. д., этот маслоотделитель продлевает срок службы ваших инструментов.

Вы живете во влажном месте?

Тогда вы, должно быть, знали, как неприятно иметь уродливые водяные пятна на лаках на масляной основе, верно?

С водо- и маслоотделителем Neiko вам никогда больше не придется думать о каком-либо конденсате, загрязнениях и масле, которые мешают работе ваших инструментов!

С подсоединенным к нему универсальным входным патрубком ¼ дюйма NPT он совместим с большинством имеющихся на рынке пневматических инструментов и пистолетов-распылителей.Сам фильтр довольно легко сливать (большая кнопка, которая довольно заметна), чистить и обслуживать даже для новичков в этом мире.

Фильтр имеет стандартное рабочее давление 25 фунтов на квадратный дюйм, которое при необходимости может достигать 150 фунтов на квадратный дюйм. Его довольно легко установить, и он отделяет около 99% воды в линии каждый раз, когда вы используете его со своими пневматическими инструментами.

Отличительные особенности:

  • Помогает удалить все виды загрязнений из воздушного компрессора.
  • Входной патрубок ¼ дюйма с нормальной трубной резьбой подходит для большинства инструментов.
  • Имеет большую кнопку для сливного клапана.
  • Алюминиевая конструкция устойчива к ржавчине и прослужит долго.
  • Широкий диапазон рабочего давления от 25 до 150 фунтов на квадратный дюйм.

3. Система осушки воздуха NANPU DFR-03 3/8″ NPT

Обычный фильтр не оправдал ваших ожиданий?

Система осушения воздуха NANPU DFR-03 состоит из 2 воздушных фильтров вместо обычного одинарного комплекта.Этот двойной воздушный фильтр с размером порта 3/8 дюйма помогает удалять большинство жидких и загрязненных частиц из подаваемого воздуха.

В то время как другие сепараторы на рынке поставляются с полиэтиленом в качестве фильтрующего материала, NANPU состоит из двойного 5-микронного латунного элемента. Можете ли вы догадаться, что это небольшое обновление означает для фильтра?

Это означает, что фильтр прослужит вам намного дольше, чем обычный фильтр!

Кроме того, вся конструкция приобретает высокую коррозионную стойкость и одновременно обладает способностью более точно фильтровать воздух.

Оптимальный температурный диапазон для этого инструмента составляет от 41 до 140 градусов по Фаренгейту. При давлении 90 фунтов на квадратный дюйм он может работать с расходом 2000 литров в минуту. Инструмент сепаратора может выдерживать давление подачи до 145 фунтов на квадратный дюйм при максимальной производительности.

Чтобы помочь вам отслеживать давление, водоотделитель воздухопровода NANPU включает в себя манометр 0-150 и скобу в своей системе. Полуавтоматическая система слива обеспечивает более быстрый слив воды и значительно увеличивает срок службы ваших инструментов.

Выделенные характеристики:

  • В комплект входят воздушная муфта, комплект заглушек, уплотнительная лента для резьбы и фитинги.
  • Полуавтоматический слив автоматически закрывается при сливе лишней воды.
  • Для вашего удобства включает манометр с диапазоном измерения 0-150.
  • Двойной 5-микронный латунный фильтрующий элемент увеличивает срок службы изделия.
  • Комбинированный двойной фильтр быстрее отделяет воду.

4. THB 1/2-дюймовый фильтр-отделитель воды для воздушного компрессора для твердых частиц

Хотите что-то, что может справиться с вашим повседневным использованием, как профессионал, и при этом каждый день удивлять вас своей высокой производительностью?

Познакомьтесь с фильтром THB, который может задерживает частицы и воду, а также сливает загрязненную воду при автоматическом сбросе давления!

½-дюймовый фильтр твердых частиц с нормальной трубной резьбой имеет полуавтоматический слив. Когда на верхнюю часть чаши оказывается давление, слив готов удерживать воду до тех пор, пока вы не удалите его вручную. Как только давление поднимается, слив выпускает воду без вашей помощи!

Чаша из поликарбоната на 5 унций с металлическим защитным кожухом предназначена для тяжелых условий эксплуатации и служит в течение длительного времени. Поскольку микронный фильтр способен удалять почти 95 % мусора, его можно считать надежным продуктом, пригодным для регулярного интенсивного использования.

Беспокоитесь о том, будет ли ваш инструмент получать приличный поток воздуха?

При скорости потока 106 кубических футов в минуту этот продукт обеспечивает лучший воздушный поток, чем большинство его конкурентов на рынке. Максимальное входное и выходное давление, с которым может справиться этот инструмент, составляет 175 и 145 фунтов на квадратный дюйм соответственно.

Отличительные особенности:

  • Оснащен полуавтоматическим сливом, который сливается при отсутствии давления.
  • Удаляет 95% влаги и мусора.
  • Чаша из поликарбоната достаточно прочная, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации.
  • Фильтр предотвращает попадание паров влаги на пневматические инструменты.

5. Фильтр сжатого воздуха NANPU 3/8″ NPT

Фильтр, регулятор и лубрикатор.

Как насчет того, чтобы предложить вам суперкомбо, которое предлагает вам эти три вещи по разумной цене?

Судя по всему, NANPU потрясает промышленность своей системой из 3 частей

Фильтрующий элемент отвечает за удаление большинства жидкостей и твердых частиц Регулятор помогает регулировать давление на выходе.А лубрикатор всегда рядом, когда вам нужно смазать ваши пневматические инструменты и увеличить срок их службы.

NANPU верит в то, что дает своим пользователям гибкость, когда это необходимо больше всего.

Например, металлический корпус этого инструмента достаточно прочный. Тем не менее, блок также достаточно гибкий, так что вы можете разбить его и добавить дополнительную розетку, если это необходимо.

Если бы пневматические инструменты могли говорить, они бы рассказали вам, как им нужен фильтрованный воздух и немного масла, чтобы продолжать работать!

Поскольку модель AC3010-03 защищает линию инструментов от мусора и оснащена устройством для смазки, стоит приобрести этот продукт, поскольку он значительно продлевает срок службы.

Оснащенный полуавтоматическим сливом, калибром 0-150 и кронштейном, этот влагоотделитель для воздушного компрессора удобен в использовании и прост в обращении. Рабочее давление этого устройства колеблется от 0 до 145 фунтов на квадратный дюйм и имеет 5-микронный латунный фильтрующий элемент, что обеспечивает его долговечность.

Отличительные особенности:

  • Превосходная производительность благодаря 5-микронному фильтрующему элементу.
  • Полуавтоматический слив помогает без проблем удалить лишнюю воду.
  • Поставляется с воздушной муфтой, комплектом заглушек, уплотнительной лентой и другими аксессуарами.
  • Устройство легко установить и настроить в соответствии с вашими потребностями.

6. Воздушный фильтр Ingersoll Rand ARO F35231-400-VS 

Фильтр Ingersoll Rand — продукт мечты для тех, кто хочет получить P.E.R.F.E.C.T.I.O.N. всеми возможными способами!

В то время как стандартные фильтры поставляются с 5-микронными фильтрами, Ingersoll позволяет заказать коалесцирующие модели, которые могут удалять частицы размером до 0.3-микрон.

И знаете что?

Агрегат оснащен фильтром ARO-Flo, регулятором и лубрикатором. Все они обеспечивают меньшее засорение воздуха во время подготовки воздуха, а ваши пневмоинструменты получают первоклассную производительность!

С портом размером 3/8 дюйма NPT модель FRL из серии ARO-Flo имеет эффективный расход 107 кубических футов в минуту. Кроме того, для удаления загрязненной воды для вашего удобства предусмотрен ручной слив.

Изготовленный из поликарбоната с защитным кожухом фильтр водоотделителя воздушного компрессора выдерживает давление до 150 фунтов на квадратный дюйм.Оптимальный диапазон температур для фильтра Ingersoll Rand составляет от 23 до 125 градусов по Фаренгейту.

Хотя в стандартном фильтре используются элементы размером 5 микрон, вы можете купить и получить элемент размером 40 микрон, если это необходимо, чтобы приспособиться к требованиям вашего инструмента.

Особенности:

  • Фильтр ARO-Flo предназначен для удаления всех твердых и жидких частиц.
  • Чаша из поликарбоната объемом 1,3 унции с защитным кожухом отличается прочностью и надежностью.
  • Устройство позволяет вашему инструменту работать с максимальной эффективностью, хорошо смазывая его.
  • Фильтр легкий и прочный.
  • Когда компрессор находится под давлением, вы можете слить воду вручную.
  • Он может выдерживать максимальное давление на входе 150 фунтов на квадратный дюйм.

7. Сверхмощный линейный сажевый фильтр с высоким расходом сжатого воздуха с металлической чашей

Хотите воздушно-водяной сепаратор, требующий минимального обслуживания, но работающий как чемпион?

Встречайте линейный сажевый фильтр марки T-H-B CO EDGE INDUSTRIAL, который обещает вести себя именно так!

Благодаря встроенному порту размером ¾ дюйма этот конкретный блок задерживает все виды влаги и загрязняющих частиц внутри вашего компрессора.5-микронный фильтрующий элемент гарантирует, что ваши пневматические инструменты получат качественную подачу воздуха, удаляя 95% влаги, оставшейся в вашей машине.

Будь то маленький или большой компрессор, блок T-H-B CO EDGE совместим со всеми ними!

Просто убедитесь, что блок установлен в вертикальном положении таким образом, чтобы слив был направлен вниз. Чтобы удалить лишнюю воду из него, нажмите на штифт вверх и дайте воде стечь должным образом.

Для таких инструментов, как пистолеты-распылители, ударные гайковерты и дрели, требуется постоянная подача воздуха.Чтобы поддерживать такой высокий поток воздуха, T-H-B поставляется с производительностью 140 кубических футов в минуту, поэтому он подходит для любого ¾-дюймового оборудования с высоким расходом воздуха.

Любую избыточную влагу, скопившуюся в чаше, необходимо слить вручную. Тем не менее, есть прозрачный индикатор, который позволяет вам видеть уровень воды для вашего удобства.

Выделенные характеристики:

  • В комплект поставки входит кронштейн для настенного монтажа, необходимый для установки.
  • 5-микронный фильтр задерживает 95% влаги.
  • Этот компрессорный влагоотделитель имеет чашу на 5 унций с прозрачным стеклом.
  • Он может работать с максимальным входным и выходным давлением 250 фунтов на квадратный дюйм и 215 фунтов на квадратный дюйм.
  • Подходит для всех ¾-дюймовых устройств с высоким расходом воздуха.

8. Воздушный фильтр, 3/8″ NPT с быстросъемным стаканом

Компания Campbell Hausfeld производит качественную продукцию с 1836 года. создание полной линейки пневматических инструментов.Серия пневматических инструментов, например, включает компрессор, распылитель краски, гвоздезабивной пистолет, степлер, мойку высокого давления, водоотделитель и т. д.

Водоотделитель Campbell Hausfeld PA212103AV для воздушного воздушные инструменты. Как и другие продукты компании, это отличное дополнение к тому, чтобы сделать вашу жизнь проще, выполняя каждый проект в рекордно короткие сроки!

Модель имеет 2 отдельные системы: маслоотделитель и осушитель.Маслоотделитель помогает улавливать 99,9% аэрозолей, а осушитель удаляет содержащиеся в нем водяные пары.

Хотите знать, могут ли частицы влагопоглотителя попасть в воздушный поток?

Оказывается, есть отдельная выпускная сетка, которая сохраняет поток воздуха сухим, отфильтровывая для вас осушающие частицы!

Благодаря элементу из спеченной латуни, установленному на этом инструменте, он может улавливать частицы размером до 5 микрон и отделять их от отфильтрованного воздуха.Слив на четверть оборота, входящий в комплект поставки, облегчает вашу жизнь, позволяя быстрее и проще сливать воду.

Отличительные особенности:

  • Порт 3/8 дюйма NPT имеет пропускную способность 57 стандартных кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм.
  • Имеет отдельную систему фильтрации для удаления масла и осушителя.
  • Ловушка для удаления масла помогает удалить 99,9 % масляных аэрозолей.
  • Быстросъемный бачок позволяет четко видеть уровень жидкости.

9.Фильтр воздушного компрессора LE LEMATEC


Хотите быть в полной уверенности при использовании пневматического инструмента?

Только лучший водоотделитель для воздушного компрессора может дать вам такую ​​возможность. И здесь на помощь приходит LE LEMATEC!

Этот фильтр воздушного компрессора обеспечивает полную защиту ваших пневматических инструментов. В результате ваши инструменты будут работать лучше, а вы в то же время сможете сосредоточиться исключительно на своей работе.

Модель ZN312 этой марки поставляется с входным отверстием ¼ дюйма, которое совместимо даже с самыми сложными компоновками.

Компактный и минималистичный дизайн впечатляет, даже если вы привередливы в выборе. Справедливо сказать, что этот инструмент, изготовленный из сверхпрочного алюминия, цинка и стали, прослужит вам долгие годы.

Основной задачей встроенного водоотделителя для сжатого воздуха является удаление захваченной воды, масла и грязи, верно?

Что ж, LE LEMATEC делает это стильно!

Вместо того, чтобы разбирать все это, вы можете просто нажать кнопку на нем и легко удалить все загрязнения за один раз просто так.

Чтобы помочь вам с установкой, производитель включает тефлоновую ленту размером примерно 1,2×110 см и защитную коробку, чтобы вы могли носить ее с собой.

Особенности:

  • Работает со всеми компрессорами и пневмоинструментами.
  • Максимальное рабочее давление составляет 150 фунтов на квадратный дюйм.
  • Кнопка на инструменте позволяет полностью слить воду.
  • Поставляется с тефлоновой лентой и сейфом для вашего удобства

10.PneumaticPlus SAF3000M-N03B Сажевый фильтр для сжатого воздуха 

Вы можете не осознавать, что внутри вашего компрессора есть влага, но на самом деле ее много!

Хотите доказательства?

Подсоедините водоотделитель воздушного компрессора PneumaticPlus к вашему компрессору, и вы сразу же заметите, что внутри него скапливается влага.

Даже самый лучший фильтр-осушитель с воздушным компрессором не произведет впечатления, если вы его неправильно настроите. Благодаря размеру порта 3/8 дюйма этот конкретный блок совместим с большинством пневматических инструментов.

Чтобы упростить установку, производитель включил L-образный кронштейн, который используется для крепления фильтра к стене.

Хороший способ обезопасить ваши инструменты и этот фильтр — установить их на приличном расстоянии друг от друга. Таким образом, температура воздуха в линии получает возможность нормализоваться перед прохождением через фильтр.

Бренд PneumaticPlus стремится дать своим пользователям свободу. И эта теория отражается и в их продуктах!

Например, вы можете выбрать один из двух вариантов чаши (металл/поликарбонат).Кроме того, у вас есть возможность выбрать между автоматической или ручной дренажной системой.

В серии SAF используется фильтрующий элемент с размером пор 10 микрон. Однако вы также можете выбрать элементы размером 2, 5, 20, 40 микрон в качестве опции, если это необходимо.

Особенности:

  • Предлагаются варианты чаш из металла и поликарбоната.
  • Фильтр прост в настройке и установке.
  • Сливной клапан прочный и хорошо сделанный.
  • В комплект входит кронштейн для настенного крепления.

11. CrocSee C1.8C.027 1/4″ NPT 

Ручной слив вам не по душе?

CrocSee представляет воздушно-водяной сепаратор для воздушного компрессора с автоматическим сливом, который поможет вам!

В то время как другие конкуренты требуют, чтобы вы вручную удаляли загрязненную воду, фильтр CrocSee автоматически сливает воду при достаточном давлении в линии

Блок имеет максимальный поток 26 кубических футов в минуту и ​​имеет стандартное рабочее давление в диапазоне от 45 фунтов на квадратный дюйм. до 145 фунтов на квадратный дюйм.Его максимальная рабочая температура составляет примерно 140 градусов по Фаренгейту, при которой он может довольно легко отделить масло от воздуха.

Что для вас важнее всего? Цена или качество?

CrocSee кажется чемпионом в обоих этих мирах!

Несмотря на то, что диапазон цен на этот инструмент находится в очень разумном бюджете, производитель позаботится о том, чтобы вас впечатлило и качество его сборки!

Верхняя часть этого фильтра изготовлена ​​из металла и достаточно прочна, чтобы выдерживать длительное время.Кроме того, он предназначен для работы с высоким давлением и подходит для большинства компрессоров со стандартным размером порта ¼ дюйма NPT.

Отличительные особенности:

  • Для вашего удобства оснащена автоматической дренажной системой.
  • Поставляется с необходимыми аксессуарами для настенного монтажа.
  • Доступная цена, а производительность на высоте.
  • Он легкий и простой в установке.

Сравнительная таблица водоотделителя для воздушных компрессоров

Размер входного отверстия для воздуха

(NPT)

Воздушный компрессор Руководство воДооТДЕЛИТЕЛЯ покупателя

Drain Тип

Слив является неотъемлемой частью водоотделителя.Он удаляет лишнюю воду и помогает вашим пневматическим инструментам работать дольше.

В настоящее время на рынке доступны 3 различных типа трапов.

Ручной слив требует, чтобы вы проверили его уровень влажности и слили его самостоятельно, когда это необходимо.

Полуавтоматический слив выделяет выделения при отсутствии давления и закрывается при прохождении воздушного потока.

Автоматический слив обычно сливается, когда уровень воды в чаше наполовину заполнен.В этот момент поплавок смещается и выпускает некоторое количество влаги из своей системы.

В зависимости от того, что вам нужно, вы можете выбрать одну из этих трех категорий.

Качество чаши

Чаша является одним из основных компонентов фильтра, который должен выдерживать большое давление. Поэтому важно, чтобы чаша была хорошего качества и прослужила долго.

Обычно такие миски изготавливаются из пластика или металла. Металлические намного качественнее.Однако, если вы решите использовать пластиковые, убедитесь, что материал достаточно толстый, чтобы служить вашим целям.

Грузоподъемность

Все нагрузки вашего воздушного компрессора падают на водоотделитель. Даже самый лучший водоотделитель для воздушного компрессора будет бесполезен, если он не справится с нагрузкой воздушного компрессора.

Обычно производитель указывает стандартное давление и максимальное выходное давление. Важно проверить, соответствуют ли эти цифры вашему требованию.

Материал

Вы выбрали сепаратор с ручным сливом?

Тогда использование сепаратора со стеклянным затвором — действительно хороший вариант для вас.

Если материал сделан из стекла, то вы можете проверить содержание влаги внутри него через стеклянный дисплей и узнать, когда нужно полностью слить воду.

Как использовать водоотделитель для воздушного компрессора?

Шаг 1: Обеспечьте достаточное расстояние между резервуаром и впускным отверстием
  • Перед прохождением через фильтр воздух должен достаточно охладиться.В противном случае он может перегреться и не работать должным образом. Убедитесь, что расстояние между баком и впускным отверстием составляет не менее 50 футов.
Шаг 2. Крепление к стене
  • Присоедините прилагаемый L-образный кронштейн к фильтру.
  • Плотно затяните болты.
  • Возьмите деревянный брусок и прикрутите к нему фильтр. Закрепите все это на стене.
Шаг 3. Подсоедините шланг бака
  • Подсоедините шланг бака к входному отверстию фильтра.Убедитесь, что размер порта соответствует вашим требованиям.
Шаг 4. Запуск пневматических инструментов и слив при необходимости
  • Подсоедините шланг пневматических инструментов к другому концу фильтра.
  • Включите кнопку питания.
  • Если вы работаете с ручным сливом, то следите за заполнением фильтра и при необходимости сливайте.

Часто задаваемые вопросы
1. Нужно ли менять фильтр?

Ответ: Да, по прошествии определенного времени, при необходимости фильтр нужно менять.

Однако точный период времени назвать сложно, это зависит от интенсивности использования и влажности в помещении. Кроме того, вам необходимо заменить фильтр, если вы обнаружите утечку, деформацию и т. д.

2. Нужен ли моему компрессору водоотделитель?

Ответ: Да.

Основной причиной этого требования являются загрязнения водой и маслом. Эти две вещи смешиваются с процессом сжатия и разрушают всю систему.

Кроме того, используемые вами пневматические инструменты со временем начинают терять свою эффективность, если вы не используете какой-либо сепаратор.

3. Почему размер порта так важен?

Ответ: Входной и выходной порты фильтра должны быть совместимы с вашим компрессором и пневмоинструментами. Если размер не подходит, вы не сможете правильно подключить устройства. Однако большинство сепараторов совместимы со всеми типами пневматических инструментов.

4. Почему мой сепаратор имеет странный запах?

Ответ: Если вы заметили какой-то странный запах в сепараторе, то, скорее всего, в нем завелись какие-то бактерии!

Бактерии обычно сверхактивны при недостатке кислорода.Как только они распространяются по поверхности, они могут выделять сероводород , который может вызывать неприятный запах.

Окончательный вердикт

Предположим, вы купили очень дорогой смартфон, но по каким-то причинам забыли купить на него защитную пленку.

Так что же происходит потом?

Экран царапается, расплывается, а если случайно упадет на пол, то разобьется напрочь!

Та же теория применима и к водоотделителю. Если вы не защитите свои пневматические инструменты и компрессор, установив этот фильтр, скорее всего, обе эти машины не прослужат достаточно долго, чтобы создать для вас память.Короче говоря, это небольшая инвестиция для защиты более ценных вещей, которыми вы владеете.

Надеюсь, наша статья предоставила достаточно информации, чтобы сделать правильные инвестиции и помочь вам выбрать лучший водоотделитель для воздушного компрессора.

Другие аксессуары, которые могут вам понравиться:

Водомасляный сепаратор для вашего воздушного компрессора

Влагомасляный сепаратор для воздушного компрессора

Влагомасляный сепаратор для воздушного компрессора

Многие компрессоры используют масло в качестве смазки и герметика, а также для охлаждения во время работы.Компрессоры, использующие масло, также имеют еще одно преимущество: они обычно служат дольше, чем их безмасляные аналоги, что делает их популярным выбором в большинстве мастерских. Однако при владении воздушным компрессором, работающим на масле, необходимо учитывать дополнительные факторы.

Основное отличие, которое вы можете заметить, это маслянистая вода, вытекающая из бака после того, как вы закончили его использовать. Это связано с тем, что сжатый воздух содержит большое количество водяных паров, которые при охлаждении образуют жидкость, состоящую в основном из воды, но содержащую около 5% масла.

Этот конденсат, оставшийся и слитый из бака, содержит такое количество масляного вещества, что в некоторых случаях было бы небезопасно и незаконно просто выливать его в канализацию. Неправильная утилизация жидкости может быть прямым нарушением Закона о чистой воде и некоторых законов штата.

Чтобы решить эту проблему, большинство людей покупают дополнительную систему фильтрации. Водомасляные сепараторы предназначены для поглощения дополнительного масла из конденсата, что значительно упрощает утилизацию жидкости, оставшейся после использования воздушного компрессора.

Приобретение водомасляного сепаратора для вашего воздушного компрессора не только позволит легко избавиться от лишней жидкости, но и продлит срок службы машины и улучшит ее производительность. Многие люди покупают сепаратор только по этой причине.

Как работает водомасляный сепаратор?

Масло/водоотделитель каждой марки работает немного по-своему. В большинстве водомасляных сепараторов для воздушных компрессоров используется форма адсорбции, что означает, что в них используется один материал, обычно твердый, для вытягивания или улавливания жидкого материала.

Наиболее распространенный сепаратор масляной воды использует полипропиленовые волокна в качестве твердого материала для сбора масла из жидкой смеси, а затем фильтрует воду с использованием активированного угля для очистки воды и обеспечения ее безопасного слива.

Существуют и другие типы водомасляных сепараторов, в которых используются другие способы извлечения масла. Сепараторы, использующие химическую абсорбцию, содержат специально разработанный химикат, который притягивает масло и одновременно отталкивает воду.

Гравитационный сепаратор использует гравитацию для отделения свободных масел, попавших в верхнюю часть отстойника, в котором хранится конденсат из компрессора.Эти сепараторы обычно используются на крупных водоочистных сооружениях и других промышленных предприятиях

.

Есть также те, которые используют применение закона Стокса, который гласит, что возрастающее движение частицы зависит от размера и плотности частицы, а также от вязкости воды. Другими словами, он использует тот факт, что масло всплывает на поверхность воды, и использует мешалки, которые вызывают разделение за счет падения давления. Они классифицируются как механические сепараторы и также используются в крупных промышленных приложениях

.

Таким образом, покупка сепаратора не только поможет вам предотвратить любые проблемы с законом в будущем, но также продлит срок службы и производительность вашего компрессора.Принятие решения о добавлении водомасляного сепаратора к вашей машине является относительно простым и необходимым.

 

Связанное видео:

мифов об обработке воздуха — работа со сжатым воздухом — CAGI

Фильтрующие элементы следует заменять только при высоком перепаде давления. Коалесцирующие фильтры предназначены ТОЛЬКО для удаления масла. Масляные загрязнения отсутствуют в атмосферном воздухе.Жидкое масло и масляный аэрозоль являются единственными загрязняющими веществами, присутствующими в системе сжатого воздуха. Загрязнение сжатого воздуха является проблемой компрессора. Статические масляные водоотделители не подходят для синтетических смазочных материалов / PAG. Это видно по мутной воде на выходе. Любая сушилка (холодильная или адсорбционная) может быть установлена ​​на открытом воздухе. Большинство осушителей не обеспечивают степень сухости, указанную в литературе по продажам. Фильтры сжатого воздуха также осушают сжатый воздух.

Миф:
Фильтрующие элементы следует заменять только при высоком перепаде давления.

Факт:
Вы устанавливаете фильтрацию сжатого воздуха для улучшения качества воздуха. Датчики/индикаторы DP являются индикаторами засорения, а не индикаторами качества воздуха. Чтобы гарантировать качество сжатого воздуха, фильтрующие элементы следует менять ежегодно в соответствии с инструкциями производителя.

 

Миф:
Коалесцирующие фильтры предназначены ТОЛЬКО для удаления масла.

Факт:
Коалесцирующие фильтры имеют даже более высокую скорость улавливания твердых загрязнителей, чем жидкости.

 

Миф:
Масляные загрязнения отсутствуют в атмосферном воздухе.

Факт:
Атмосферный воздух обычно содержит от 0,05 мг/м3 до 0,5 мг/м3 паров масла из таких источников, как автомобильные выхлопы и промышленные процессы. Поскольку безмасляные компрессоры используют большое количество атмосферного воздуха, а атмосферный воздух содержит пары масла, которые могут охлаждаться и конденсироваться в системах сжатого воздуха, использование безмасляных компрессоров не гарантирует безмасляного воздуха.

 

Миф:
Жидкое масло и масляный аэрозоль являются единственными загрязняющими веществами, присутствующими в системе сжатого воздуха.

Факт:
Как правило, в типичной системе сжатого воздуха содержится десять загрязняющих веществ, которые необходимо удалить или уменьшить количество, чтобы система работала эффективно.

Десять загрязнителей:
Водяной пар
Жидкое масло
Пары масла
Ржавчина Атмосферная грязь
Водные аэрозоли
Микроорганизмы
Масляные аэрозоли
Жидкая вода
Трубная шкала

Только два из этих загрязняющих веществ, жидкое масло и масляный аэрозоль, вводятся смазочным компрессором.Очистное оборудование, необходимое для уменьшения или удаления оставшихся загрязняющих веществ, в силу своей работы также удаляет жидкое масло и масляные аэрозоли. Поэтому независимо от типа установленного компрессора требуется очистное оборудование.

 

Миф:
Загрязнение сжатого воздуха является проблемой компрессора.

Факт:
В типичной системе сжатого воздуха загрязнение сжатого воздуха происходит из четырех различных источников, а именно:

Источник 1 — Атмосферный воздух
Воздушные компрессоры всасывают огромное количество атмосферного воздуха, который постоянно заполняет систему загрязняющими веществами, такими как водяной пар, микроорганизмы, атмосферная грязь и пары масла.

Источник 2 — Воздушный компрессор
В дополнение к загрязняющим веществам, всасываемым через впуск компрессора, компрессор также добавляет дополнительные частицы износа в результате своей работы. Кроме того, компрессоры с масляной смазкой переносят жидкое масло, масляные аэрозоли и пары масла в процессе сжатия. Пройдя стадию сжатия, доохладитель также будет конденсировать водяной пар, вводя его в сжатый воздух как в жидкой, так и в аэрозольной форме.

Источник 3 – Устройства для хранения сжатого воздуха

Источник 4 — Трубопровод распределения сжатого воздуха

Воздушный ресивер (накопительное устройство) и система трубопроводов, которая распределяет сжатый воздух по объекту, содержат большое количество загрязнений.Кроме того, они охлаждают теплый насыщенный сжатый воздух, который вызывает крупномасштабную конденсацию, добавляя жидкую воду в систему. Этот насыщенный воздух и жидкая вода приводят к коррозии, образованию накипи и росту микроорганизмов.

 

Миф:
Статические масляные водоотделители не подходят для синтетических смазочных материалов / PAG. Это видно по мутной воде на выходе.

Факт:
Водомасляные сепараторы предназначены для снижения уровня масла в воде до допустимых пределов.Некоторые смазочные материалы, такие как синтетические/ПАГ, также содержат моющие средства и присадки для продления срока службы компрессора. Водомасляные сепараторы не предназначены для удаления детергентов и присадок. Содержание нефти в воде невозможно точно определить при визуальном осмотре, и следует использовать лабораторный анализ. Лабораторный анализ мутной воды на выходе является единственным способом точного определения содержания нефти в воде и показывает, что оно находится в допустимых пределах.

 

Миф:
Любая сушилка (холодильная или адсорбционная) может быть установлена ​​на открытом воздухе.

Факт:
Все стандартные осушители предназначены для внутренней установки. Однако многие из них часто устанавливаются снаружи (в некоторых случаях с односкатной крышей, а в некоторых случаях без односкатной крыши). Допускается установка снаружи при наличии односкатной крыши с защитой от замерзания/снега, защиты от ливневого дождя и достаточно высокой крыши/потолка, чтобы избежать рециркуляции горячего воздуха. Установка стандартных сушилок без крыши не рекомендуется.

В случае, когда необходима установка снаружи без крыши, запросите пакет модификации для наружной установки, включающий защиту от замерзания, защиту от ультрафиолетового излучения в краске, крепежные детали и электронику, а также компоненты Nema 4.Одного электрического шкафа Nema 4 недостаточно для наружной установки без крыши.

 

Миф:
Большинство осушителей не обеспечивают степень сухости, указанную в литературе по продажам.

Факт:
Осушители часто допускают множество ошибок, влияющих на уровень сухости сжатого воздуха, который они обеспечивают. Классическими ошибками при установке являются: недостаточное пространство над выпускным отверстием конденсатора или перед ним, что вызывает проблемы с рециркуляцией и высоким давлением… резкое занижение размеров осушителей из-за забывания о том, что температура охлаждающей воды и окружающего воздуха летом намного выше, чем зимой… неправильные источники питания удивительно часты.Часто сушилки подключены к той же линии электропередач, что и другое капитальное оборудование, и поэтому фактическое напряжение подвержено огромным провалам, которые отрицательно сказываются на работе сушилки и характеристиках сушки.

 

Миф:
Фильтры сжатого воздуха также осушают сжатый воздух.

Факт:
Фильтры сжатого воздуха способны удалять из сжатого воздуха объемную жидкую воду и некоторое количество водяного аэрозоля. Фильтры сжатого воздуха не способны снизить уровень паров влаги в сжатом воздухе или снизить точку росы сжатого воздуха под давлением.

Достижение «технически безмасляного» сжатого воздуха

Нас часто спрашивают здесь, в Sauer, насколько меньше требуется оборудования для очистки сжатого воздуха с безмасляным воздушным компрессором. Согласно мифу, безмасляные воздушные компрессоры будут производить сжатый воздух высокого качества, что устраняет необходимость в куче оборудования для очистки сжатого воздуха. К сожалению, это не так. В то время как безмасляные воздушные компрессоры имеют преимущества перед компрессорами с масляной смазкой, требования к очистке, необходимой для достижения высокого качества сжатого воздуха, идентичны.В этой статье мы обсудим, как получить фактически безмасляный воздух из вашего воздушного компрессора, независимо от того, какой это воздушный компрессор.

 

 

Сравнение смазываемых и безмасляных компрессоров

Воздушные компрессоры всех конструкций преобразуют механическую энергию в пневматическую, последовательно концентрируя воздух на ступенях сжатия. В ротационном винтовом воздушном компрессоре, например, используются вращающиеся винтовые винты для перемещения воздуха вперед, увеличивая его давление за счет уменьшения объема пространства, занимаемого воздушной массой.Механическое сжатие такого рода требует значительных усилий и энергии, что эквивалентно выделению тепла и физическому износу внутри компрессора. Независимо от того, обсуждаем ли мы воздушный компрессор с масляной смазкой или безмасляный, эти факторы нагрева и износа все еще присутствуют, и оба требуют смазки и охлаждения, чтобы компрессор не разрушился. Это верно — «безмасляный» воздушный компрессор по-прежнему использует масло для смазки своих движущихся частей и управления отходящим теплом.

Что же тогда делает воздушный компрессор «безмасляным»? Проще говоря, безмасляный воздушный компрессор не использует масло на этапе сжатия, и масло не контактирует с нагнетаемым потоком сжатого воздуха.Это очень положительное свойство, поскольку в поток сжатого воздуха вводится значительно меньше масла, чем в воздушном компрессоре со смазкой. Однако смазочное масло по-прежнему используется в картере и в качестве охлаждающей жидкости с внутренней рециркуляцией. Это один из трех потенциальных источников загрязнения воздуха (включая углеводороды и масло), которые могут попасть в воздушный компрессор любого типа, включая безмасляный воздушный компрессор.

    

    Безмасляный поршневой газовый компрессор HAUG Neptune.

     

    Источники загрязнения сжатого воздуха

    Сжатый воздух может загрязняться из трех источников. Независимо от того, используете ли вы компрессор с масляной или безмасляной смазкой, эти источники одинаковы (у масляной разновидности просто больше внутренних источников, где масло вступает в контакт с воздухом). Точно так же потребность в проектировании системы и оборудовании для очистки воздуха также одинакова.

    1)     Источники окружающей среды

    Воздух, которым мы дышим, состоит из множества газообразных и парообразных компонентов.Некоторые из этих компонентов концентрируются в воздушном компрессоре и накапливаются, образуя вредные примеси в наших системах сжатого воздуха. Летучие органические соединения (ЛОС), углеводороды, окись и двуокись углерода, окись серы, окись азота, органические частицы, пыль, частицы грязи и другие загрязняющие вещества присутствуют в наружном воздухе. Помимо органики, в равной степени опасны различные микроорганизмы и бактерии, особенно в медицинских, пищевых и других гигиенических целях. При попадании в воздухозаборник воздушного компрессора эти элементы могут присутствовать в виде масел.

    2)     Случайный перенос самого безмасляного воздушного компрессора

    Рециркуляционные промежуточные охладители и отдельные коробки передач часто имеют сапунные клапаны, через которые горячие масляные газы могут выходить в воздушное пространство вокруг компрессора. Этот выхлоп паров может быть немедленно уловлен воздухозаборником компрессора, косвенно вводя частицы смазочного масла в сжатый воздух.

    3)     Трубопроводы и оборудование, расположенные ниже по течению

    Воздушные ресиверы печально известны тем, что выделяют влагу и твердые частицы в потоки сжатого воздуха, но они не единственные виновники.Материалы трубопроводов могут разъедать и отслаиваться в воздушном потоке, сепараторы паров могут выйти из строя и снова выделять влагу, гибкие шланги могут выдавливать свои композитные полимеры под давлением и так далее.

     

    Что такое «Технически безмасляный воздух»?

    Маркетинговые кампании и терминология, как правило, приводят к неправильному пониманию качества воздуха, которое можно ожидать от безмасляного компрессора. «Безмасляный» воздушный компрессор сам по себе просто не может производить воздух, явно свободный от посторонних примесей.Точно так же снижение содержания посторонних материалов в потоке сжатого воздуха до абсолютного нулевого значения, возможно, невозможно в промышленных масштабах, и нормативные стандарты, регулирующие системы сжатого воздуха, отражают это.

      В зависимости от вашего региона вы можете обратиться к международным стандартам ISO, британским BCAS, Safe Quality Food SQF, Canadian FSEP или другим руководствам, чтобы определить свои требования к качеству воздуха. Например, одно из самых высоких требований к сжатому воздуху для пищевых продуктов устанавливает пороговое значение 0.01 микрон при эффективности >99,99% DOP (метод тумана с диоктилфталатом). Существуют функциональные пределы и пределы измеримости как в методах, размерах проб, так и в инструментах, необходимых для проверки качества воздуха, и нормативные кодексы допускают эти пределы выше абсолютного нуля.

      Поскольку целью обычно является не полное удаление всех посторонних частиц, а чрезвычайно высокий уровень удаления в практических пределах, некоторые фирмы используют термин «Технически безмасляный воздух». Для них технически безмасляный сжатый воздух может быть самым низким общим уровнем масла, остающимся после фильтра с активированным углем, измеренным всего до 0.003 мг/м 3 .

      Технически безмасляный сжатый воздух достигается только при использовании оборудования для обработки сжатого воздуха, включая определенные типы фильтров и осушителей сжатого воздуха, в дополнение к воздушному компрессору. Это оборудование требуется после воздушных компрессоров с масляной или безмасляной смазкой.

      Чертеж сборки фильтра для двойных коалесцирующих и угольных фильтров: максимальное давление 5000 фунтов на кв. дюйм (340 бар).

       

      Снижение уровня загрязнения с помощью оборудования для очистки сжатого воздуха

      Давайте пробежимся по категориям оборудования для очистки сжатого воздуха, которое можно использовать в различных комбинациях, в зависимости от типа осушителя сжатого воздуха и требований объекта, для получения технически безмасляного сжатого воздуха.

      1.     Водоотделитель(и)

      Снижает уровень содержания жидкого масла и воды в воздушном потоке. Цель состоит в том, чтобы удалить объемную жидкость перед подачей в осушитель или коалесцирующий фильтр.

      2.     Резервуар для хранения

      Присутствует для хранения сжатого воздуха, резервуары для хранения также снижают уровень сыпучих жидкостей в воздушном потоке. «Мокрые баки» устанавливаются перед осушителем, а «сухие баки» — после.

      3. Коалесцирующие фильтры

      Снизить уровни масляных и водяных аэрозолей, атмосферных частиц, микроорганизмов и металлических/неметаллических частиц из системы трубопроводов (таких как чешуйки ржавчины или минеральные отложения). Цель состоит в том, чтобы удалить жидкие загрязнения и твердые частицы. Некоторые коалесцирующие фильтры предназначены для фильтрации твердых частиц, в то время как другие предназначены для масляных и водяных аэрозолей.

      4.     Осушитель сжатого воздуха

      Снижает уровень водяного пара, взвешенного в виде пара в воздушном потоке, чтобы предотвратить его конденсацию в жидкость ниже по потоку при охлаждении.Удаление влаги также устраняет среду, в которой могут размножаться микроорганизмы. Удаление воды и водяного пара также необходимо для обеспечения оптимальной работы фильтров для удаления масляного аэрозоля и масляного пара. Требования к точке росы будут различаться в зависимости от применения и будут определять тип(ы) осушителей сжатого воздуха, которые будут использоваться.

      5.     Абсорбционный фильтр с активированным углем или башня

      Снижает содержание влаги в масле из воздушного потока за счет поглощения паров масла через слой активированного угля.

      6.     Сухой сажевый фильтр

      Удаляет твердые частицы из воздушного потока с помощью пористого механического фильтра с возможностью фильтрации до 0,01 микрона. Используется только с осушителями адсорбционного типа.

      7.     Стерильный фильтр

      Удаляет еще больше твердых частиц, включая микроорганизмы, из воздушного потока с помощью сетчатого или мембранного фильтра. Стерильные фильтры предназначены для частой очистки для обеспечения стерильности.

      8.     Конденсатоотводы и масловодяные сепараторы

      Фильтры, резервуары для хранения и некоторые типы осушителей удаляют галлоны жидкой воды, смешанной с маслом, посредством дренажа конденсата. Этот конденсат направляется в водомасляный сепаратор для ответственного удаления масла перед тем, как конденсат будет отправлен в дренаж.

      Sauer Mistral Series WP65LB с безмасляной фильтрацией для обеспечения содержания масла класса 1 по стандарту ISO 8573:2010.

       

      ISO 8573-1:2010 Классы содержания масла

      При использовании стандарта ISO 8573-1:2010 для загрязнителей сжатого воздуха и классов чистоты важно отметить, что используемая им система «Уровень класса» применяется к трем типам загрязнителей.Это (1) частицы, измеренные по размеру частиц в микронах или по массе (2) вода, измеренная по давлению пара, точка росы и жидкость (3) масло, жидкость, аэрозоль и пар, измеренные по мг/м 3 . Распространенной ошибкой в ​​спецификациях является использование «Класса 1» и не указание, на какой из трех типов загрязняющих веществ он ссылается.

      Ссылаясь на международный код качества воздуха ISO 8573-1:2010, «технически безмасляный воздух» можно приравнять к пороговым значениям класса 0 или класса 1 по общему содержанию масла (жидкость, аэрозоль и пар).Класс 1 описывает самые высокие выраженные значения качества, предусмотренные стандартом, при £ 0,01 мг/м 3 (0,008 частей на миллион).

      Определение класса 0, применимое ко всем трем типам загрязняющих веществ, звучит так: «Соответствует указанию пользователя оборудования или поставщика и является более строгим, чем класс 1». Класс 0 в основном предназначен для настраиваемых, конкретных условий использования и не указывает на наличие абсолютно нулевого загрязнения в воздушном потоке.

      Для достижения пороговых значений класса 1 или класса 0 по содержанию масла типичная установка системы сжатого воздуха будет состоять из воздушного компрессора (смазываемого или безмасляного), водоотделителя, комплекта коалесцирующих фильтров, осушителя, ресивера, абсорбционный фильтр с активированным углем, сливы конденсата и водомасляный сепаратор.Этот комплект надежно защитит выходящий воздух от содержания жидкого масла или паров масла. Отсюда необходимо учитывать общую систему распределения воздуха по всему объекту для дополнительной защиты в зависимости от точек риска ниже по течению. Скорее всего, вы захотите добавить дополнительную фильтрацию в каждой точке использования, защищая от любого повторного загрязнения воздуха, поступающего из самой системы трубопроводов.

      Из приведенной выше информации видно, что установки одного только безмасляного компрессора недостаточно для надлежащей подачи «безмасляного» сжатого воздуха.Необходимо принимать во внимание всю систему распределения воздуха, и всегда требуется дополнительное оборудование для очистки воздуха после компрессора для обработки загрязнений из окружающей среды, переноса, микробов и трубопроводов. Чтобы получить дополнительную информацию или задать любые вопросы, посетите наш веб-сайт www.sauerusa.com/.

       

      О компании Sauer Compressors США

      Sauer Compressors USA специализируется на производстве воздушных и газовых компрессоров среднего и высокого давления для военно-морского флота, коммерческого морского транспорта, шельфа, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также сложных промышленных применений.Помимо сжатого воздуха, Sauer Compressors работает на рынках СПГ, N2, He и инертного газа. Sauer USA, расположенная в Стивенсвилле, штат Мэриленд, является дочерней компанией J.P. Sauer & Sohn со штаб-квартирой в Киле, Германия.

      Четыре линейки продуктов – SAUER, HAUG, Girodin и EK – ориентированы на конкретные области применения. Линейка SAUER включает компрессоры высокого давления с масляной смазкой для широкого спектра применений, а HAUG означает безмасляные и герметичные газонепроницаемые компрессоры.Линейки Girodin и EK предлагают специальные компрессоры для морского рынка. Современные поршневые компрессоры Sauer Compressors для сжатия воздуха и различных газов достигают давления от 290 до 7000 фунтов на квадратный дюйм. Помимо стандартных продуктов, он предлагает индивидуальные решения для индивидуальных клиентов, OEM-производителей и компаний, работающих на мировой арене. Благодаря глобальной сети агентов и представителей Sauer поддерживает тесную связь со своими клиентами. Дополняя ассортимент компрессоров высококачественными аксессуарами, инженерными услугами, концепциями сборки и обслуживания, Sauer предлагает системные решения вплоть до комплексных установок «под ключ».Для получения дополнительной информации посетите сайт www.sauerusa.com.

      Для ознакомления с похожими статьями о технологиях воздушных компрессоров посетите веб-сайт www.airbestpractices.com/technology/air-compressors, а статьи о стандартах сжатого воздуха посетите веб-сайт www.airbestpractices.com/standards/iso-cagi.

       

       

      .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.