Массовое серийное и единичное производство: works.doklad.ru

Массовое серийное и единичное производство: works.doklad.ru – Учебные материалы

alexxlab | 22.03.1979 | 0 | Разное

Содержание

единичное, серийное (партионное), массовое (в соответствии с таблицей )

Характеристика типов производств

Показатели	Единичное	Серийное	Массовое
Ассортимент продукции	не ограничен	ограничен	1-2 вида продукции
Повторяемость процессов	нет	периодически	постоянно
Применяемое оборудование	универсальное	универсальное и специальное	специализированное
Загрузка оборудования	низкая	средняя	высокая
Закрепление операций за рабочими местами	не закреплены	закреплены отдельные операции	на каждом рабочем месте свои операции
Квалификация исполнителей	высокая	средняя	низкая и специалисты
Производительност труда	низкая	средняя	высокая
Себестоимость	высокая	средняя	низкая

В предприятиях общественного питания единичное производство имеет место при изготовлении фирменных и заказных блюд в ресторанах и кафе при методе обслуживания официантами. Кулинарная продукция при этом отличается высокими вкусовыми и органолептическими показателями (цвет, консистенция, внешний вид), имеет требуемую температуру подачи, оригинальное оформление. Использование специальной посуды также положительно влияет на потребительские предпочтения в выборе заведения (предприятия-производителя).

В то же время высокая трудоемкость, не всегда эффективное использование оборудования, необходимость высокой квалификации исполнителей являются недостатками единичного типа производства.

Кроме того, посетителям приходится ожидать какое-то время от момента заказа до получения продукции, необходимое для доведения продукции до состояния кулинарной готовности и оформления. При этом чем выше степень готовности полуфабрикатов, тем меньше времени требуется для последующей доработки.

Единичное производство в предприятиях пищевой промышленности имеет место при выработке опытных партий продукции, спрос на которые еще не сформирован и не изучен.

Серийное производство применяют при производстве дежурных блюд в разных типах предприятий общественного питания, работающих чаще всего по методу самообслуживания, когда продукция готовится партиями в соответствии с объемами технологического оборудования и пропускной способностью раздачи.

Реализация дежурных блюд имеет место и в предприятиях с методом обслуживания официантами, например, при организации бизнес-ланчей, по типу «шведского стола», реализации скомплектованных рационов и т.п.

В любом случае реализация кулинарной продукции осуществляется со специализированного оборудования, обеспечивающего режимы хранения и пропускную способность раздачи (мармиты с гастроемкостями, раздаточные стойки с подогревом, охлаждаемые прилавки, салат-бары, тепловые витрины с подсветкой, многопорционные термосы и т.д.).

В то же время кратковременное хранение продукции на раздаче может привести к ухудшению ее показателей качества, в первую очередь, органолептических (внешнего вида, консистенции и т.д.), а также остыванию, что может снизить потребительский спрос и в целом товарооборот предприятия.

При серийном производстве трудно предугадать поток потребителей, что может привести к излишкам продукции на раздаче и потребует дополнительных усилий по их обработке и реализации на следующий день. При этом не все блюда можно повторно использовать в пищу в соответствии с санитарными правилами. Кроме того, имеют место дополнительные затраты энергии, рабочего времени исполнителей.

При большом потоке потребителей для обеспечения широкого ассортимента продукции требуется несколько видов стационарного оборудования и наплитной посуды, так как каждый вид продукции готовится строго определенное время и по определенной технологии, что приводит к росту издержек производства и обращения.

В пищевой промышленности серийное производство применяют при изготовлении, например, сырокопченых колбас, что связано с длительностью процесса их производства, а также ввиду ограниченного спроса из-за высокой стоимости.

Выпуск продукции сериями применяют при формирующемся спросе населения, когда потребители еще не сформировали свои предпочтения в отношении того или иного вида продукции, того или иного производителя.

Массовое производство находит применение при изготовлении кулинарной продукции и полуфабрикатов высокой степени готовности на крупных предприятиях и в специализированных заготовочных цехах.

Однако такая организация процесса производства имеет ряд недостатков. Среди них:

· ограниченность ассортимента;

· зависимость работы от наличия заявок от доготовочной сети;

· монотонность работы исполнителей, что может привести к травматизму на рабочих местах.

В то же время позитивным является:

· возможность механизации процессов производства;

· повышение эффективности использования оборудования;

· сокращение продолжительности тепловой обработки продуктов;

· рост производительности труда;

· экономия электроэнергии;

· повышение пищевой ценности кулинарной продукции;

· удлинение сроков хранения кулинарной продукции;

· не требуется наличие высокопрофессиональных исполнителей, что способствует снижению издержек производства и обращения и т.д.

Массовое производство в пищевой промышленности имеет место при переработке молока и выработке кисломолочной продукции, производстве вареных колбас, хлеба и хлебобулочных изделий и т.д., т.е. продукции, пользующейся спросом практически у всех сегментов рынка с разным уровнем покупательной способности.

2. По уровню механизации и автоматизации выделяют типы производств:

· ручное;

· частично механизированное;

· механизированное;

· автоматизированное;

· поточное.

Чем выше уровень механизации и автоматизации производства, тем выше производительность труда, а следовательно, и объемы реализации. Ручное и частично механизированное производство применяется на небольших предприятиях, при малых объемах выпуска узкого ассортимента продукции.

Так, например, на мясоперерабатывающих предприятиях процесс разруба туши на части и отделение мяса от костей (обвалку) осуществляют обвальщики мяса с помощью специальных ножей и приспособлений. Перемещение отрубов от рабочего места рубщика к рабочим местам изготовителей крупнокусковых полуфабрикатов происходит по конвейеру, который движется с определенной скоростью для обеспечения ритма операций.

В технологии приготовления коктейлей в кафе, ресторанах для получения продукции с заданными свойствами (по консистенции, объему, вкусовой гамме, температуре) применяют разные виды оборудования и инвентаря: миксеры, блендеры, шейкеры, граниторы, дозаторы, мерную посуду, охладители напитков, стрейнеры и т.д.

Механизация и автоматизация производственного процесса имеет место на средних и крупных предприятиях при организации технологических линий, включающих многие виды оборудования разной производительности (например, механизированная линия по производству сульфитированного картофеля, линия вертикальной обвалки мяса, линия по производству мороженого, линия по приготовлению котлет, автоматы по порционированию соусов, механизированная линия мойки столовой посуды, линия розлива напитков, линия приготовления блинчиков с разными начинками, линия упаковки хлебобулочных изделий, линия производства вареных колбас и т.д.).

Основными признаками поточного производства являются:

· разделение процесса производства на составные части: стадии, процессы, операции;

· закрепление частей поточного производства за отдельными рабочими местами с набором специализированного оборудования и инвентаря;

· параллельное выполнение на рабочих местах отдельных операций процесса;

· поточность технологического процесса с целью предотвращения пересечения движения потока сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

При поточном производстве реализуются все принципы рациональной организации процесса (пропорциональность, непрерывность, ритмичность). Поточное производство позволяет сократить время изготовления изделий, уменьшить затраты труда и материальных ресурсов, обеспечить полную загрузку оборудования. Предпосылкой поточной организации является сосредоточение в одном производственном звене выпуска однородной или технологически схожей продукции.

Метрдотель (администратор зала) является организатором работы в зале. В своей деятельности он руководствуется должностной инструкцией, утвержденной директором предприятия.

Обязанности:

1. Организация процесса обслуживания.

2. Руководство работой официантов, буфетчиков, уборщиц торговых

помещений, мойщиков посуды, работников сервизной, резчиков хлеба, швейцаров, гардеробщиков, музыкантов;

3. Расстановка официантов по рабочим местам.

4. Составление графиков выхода на работу.

5. Учет рабочего времени обслуживающего персонала.

6. Обеспечение своевременной и правильной подготовки зала к открытию.

7. Проверка наличия меню, карты вин и прейскурантов.

8. Проведение инструктажа обслуживающего персонала перед началом работы.

9. Проверка содержания помещений торговой группы, соблюдение работниками правил личной гигиены.

10. Встреча гостей и их размещение в зале.

11. Прием заказа на проведение банкета.

12. Контроль за соблюдением правил торговли, правильностью оформления счетов официантами.

13. Разрешение конфликтных ситуаций.

Права:

– не допускать или отстранять от работы официантов или других работников зала, нарушивших трудовую дисциплину и правила внутреннего распорядка, с сообщением об этом директору;

– требовать правильного оформления и надлежащего качества блюд и кулинарных изделий, а в случае их несоответствия требованиям возвращать на производство для замены;

-давать предложения по найму и увольнению официантов и других работников торговой группы;

– провеять знания официантов и давать заключение об уровне их профессиональной подготовки,

– осуществлять контроль за обучением, вносить предложения о поощрении и наказании работников зала.

Метродотсль подчиняется менеджеру (управляющему).

33.

Технология машиностроения. DjVu

§ 1. ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА
В машиностроении различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.
Кроме количественных различий, между основными типами производства имеются существенные качественные различия, относящиеся к применяемому оборудованию, технологической оснастке, методам обработки, организации производства и технологической подготовке.
В единичном производстве каждое изделие изготовляется в одном или в нескольких экземплярах. Если в течение года выпускается несколько одинаковых изделий, то они изготовляются последовательно. Единичное производство по организационно-техническому уровню является низшим типом машиностроительного. Заводы единичного производства не имеют четко выраженной специализации. Их особенностью является широкая, разнообразная номенклатура изготовляемых изделий. Исключением являются некоторые заводы тяжелого машиностроения, изготовляющие крупные уникальные машины.
В единичном производстве применяются универсальные станки общего назначения, универсальные приспособления и нормальные инструменты, используемые при обработке самых разных деталей. Специальная оснастка применяется лишь в тех случаях, когда без нее невозможно обеспечить требуемое качество продукции. Детали устанавливаются и обрабатываются в основном по разметке. Из-за отсутствия специальных приспособлений много времени затрачивается на установку, выверку и крепление деталей, а при сборке — па слесарную обработку и пригонку, для чего требуются высококвалифицированные рабочие. Поэтому единичное производство по сравнению с серийным и массовым характеризуется меньшей производительностью труда и более высокой себестоимостью продукции.

В современном отечественном машиностроении удельный вес единичного производства невысок.
При серийном производстве изделия каждого типоразмера изготовляются в количестве от 5 — 10 до нескольких тысяч штук в год. При этом одинаковые детали проходят обработку партиями по несколько штук, десятков или сотен в каждой. Таким образом, все детали одной партии находятся в производстве одновременно и процесс обработки проходит параллельно. За каждым станком закрепляется несколько наименований обрабатываемых деталей и выполняемых работ.

В течение года на рабочем месте обрабатывается несколько партий прикрепленных к нему деталей. Обыкновенно заводы серийного производства выпускают изделия нескольких типов или типоразмеров, на производстве которых эти заводы специализированы. В течение года изделия различных типоразмеров могут изготовляться одновременно или поочередно.
В зависимости от количества одинаковых изделий, приходящихся на годовую программу, различают три разновидности серийного производства: мелко-, средне-и крупносерийное.
Четко разграничить эти разновидности серийного производства. не всегда возможно, так как они характеризуются не только количеством одинаковых изделий, но также их размерами и трудоемкостью. Для определения степени серийности производства проф. М. Е. Егоров рекомендует пользоваться данными [10], приведенными в табл. 1.
Серийное производство может быть также смешанного типа, при котором одни детали изготовляются крупными сериями, другие — средними или даже мелкими. В таких случаях характер производства определяется той его разновидностью, которая является преобладающей.
Общим для серийного и единичного производства является то, что в течение года каждый станок загружается обработкой различных деталей и выполнением различных операций. Особенностями серийного производства по сравнению с единичным являются:
а) менее разнообразная номенклатура изготовляемых изделий и, следовательно, более четко выраженная специализация завода по выпуску определенных машин;
б) применение специализированных станков, например, револьверных, многорезцовых и др.;
в) применение специальных станочных и сборочных приспособлений и специальных инструментов, а также обработка одновременно несколькими инструментами;

г) частичная специализация станков по роду выполняемой работы; за каждым станком в цехе закрепляются определенные детали, поступающие на станок сериями через определенные промежутки времени.
Эти особенности серийного производства позволяют достигнуть более высокой производительности труда и значительно снизить себестоимость продукции. С применением приспособлений резко сокращается или вообще устраняется необходимость в разметке, вследствие чего даже при невысокой квалификации рабочего можно обеспечить большую точность и взаимозаменяемость обработанных деталей, а также значительно сокращается объем работ по слесарной обработке и пригонке деталей при сборке. При серийном производстве более подробно и тщательно, чем при единичном производстве, разрабатываются технологические процессы, точнее определяются нормы времени. Повышенная затрата времени на тщательную технологическую подготовку производства вполне оправдывается при значительном количестве одинаковых изделий.
Серийное производство в СССР широко распространено во всех отраслях машиностроения.
Крупносерийное производство по характеру применяемого оборудования и организации производственного процесса приближается к массовому.
Массовое производство характеризуется большими масштабами выпуска одинаковых изделий от нескольких тысяч до миллионов штук в год. Это позволяет загрузить каждое рабочее место (или большинство рабочих мест) выполнением одной операции над деталью одного наименования и тем осуществить полную специализацию станков. Однако машиностроительных предприятий, на которых осуществлена полная специализация станков, мало. В каждой машине имеются мелкие детали, трудоемкость обработки которых даже при крупных масштабах выпуска недостаточна, чтобы загрузить станок на целый год. Поэтому на заводах с массовым производством обработка этих деталей имеет крупносерийный характер.

Массовому производству свойственны:
а) более узкая номенклатура изделий, чем в серийном производстве, и резко выраженная специализация завода; выпускаются изделия только одного типа и даже одного типоразмера;
б) применение высокопроизводительных специальных станков, предназначенных для выполнения одной какой-либо операции над определенной деталью и специализированных станков (автоматов н полуавтоматов), настраиваемых на обработку большого количества одинаковых деталей;
в) широкое применение многошпиндельных станков, а также многоинструментальных наладок на одношпиндельных станках;
г) более широкое, чем в серийном производстве, применение высокопроизводительных специальных приспособлений и инструментов;
д) высокая, вплоть до полной, взаимозаменяемость деталей, достигаемая устранением ручных пригоночных работ при сборке.
Характерной особенностью массового производства является также поточный метод производства работы.

При поточном методе производства детали после обработки на одном станке или рабочем месте сразу передаются для обработки на другое рабочее место по ходу технологического процесса. Детали перемещаются автоматически при помощи конвейера (ленточного, пластинчатого или подвесного) или при помощи тележек, роликовых столов (рольгангов), тельферов и т. п. Такая непрерывность производственного процесса возможна лишь при том условии, что длительность каждой операции (работы, выполняемой на одном рабочем месте) должна быть равной или кратной некоторому отрезку времени Тр, который называется тактом работы той поточной линии, на которой производится обработка данной детали или сборка данного узла.
Поточный метод применим и в крупносерийном производстве. Но так как в этом случае поточную линию не всегда возможно загрузить на целый год обработкой детали одного типоразмера, то приходится несколько раз в год ее переналаживать на обработку других деталей. Такой метод производства называется переменнопоточным.

Большие затраты на специальное оборудование и организацию непрерывности процесса при поточном методе работы, а также на более сложную и трудоемкую технологическую подготовку вполне окупаются в массовом крупносерийном производстве благодаря увеличению выпуска продукции. Сокращается длительность производственного цикла, т. е. продолжительность пребывания деталей в процессе производства, что способствует лучшему использованию оборотных средств предприятия.
При крупносерийном и массовом производстве достигается высокая степень автоматизации производственных процессов. Наряду с применением станков-автоматов и полуавтоматов, позволяющих автоматизировать технологические процессы на отдельных рабочих местах, здесь может быть осуществлена комплексная автоматизация производственных процессов, вплоть до создания полностью автоматизированных цехов и заводов.
Наряду с созданием автоматических линий в СССР развернулась в больших масштабах работа по автоматизации отдельных видов оборудования, по созданию средств автоматизации для универсальных станков общего назначения, что позволит в значительной степени автоматизировать технологические процессы в средне-и мелкосерийном производстве.

Организация производства (машиностроение) – Особенности массового и серийного типов производства

Особенности массового и серийного типов производства

Серийное производство специализируется на изготовлении ограниченной номенклатуры изделий сравнительно небольшими объемами и повторяющимися через определенное время партиями (сериями). В зависимости от числа закрепляемых за каждым рабочим местом операций, регулярности повторения партий изделий и их размера различают три подтипа (вида) серийного производства: мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

Для среднесерийного производства характерно, что выпуск изделий производится довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры; серии повторяются с известной регулярностью по периоду запуска и числу изделий в партии; годичная номенклатура все же шире, чем номенклатура выпуска в каждом месяце. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций, Кспец = 10-20 операций (Kсep = 20; Кмасс <1). Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда – параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цехи специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных создаются предметнозамкнутые участки.

Крупносерийное производство тяготеет к массовому. Изделия производятся крупными сериями ограниченной номенклатуры, а основные и важнейшие выпускаются постоянно и непрерывно. Рабочие места имеют более узкую специализацию, Кспец = 2-10 операций (Ксер= 10; Кмасс <1). Оборудование преимущественно специальное, виды движения предметов труда – параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а заготовительные – по технологическому.

Массовое производство характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного периода времени и большим объемом, стабильной повторяемостью. За рабочими местами закреплена узкая номенклатура операций, Кспец < 1-2 операции (Kсep < 20; Кмасс >1). Все изделия номенклатуры завода изготовляются одновременно и параллельно. Числа наименований изделий в годовой и месячной программах совпадают. Оборудование специальное, вид движения предметов труда – параллельный. Цехи и участки специализированы преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру.

Типы производства массовый единичный и. Типы организации производства

В промышленности существует три типа организации производства: единичное, серийное, массовое.

При единичном производстве в каждом цехе выпускается разнообразная продукция. Каждый ее вид производится малыми партиями, которые больше не повторяются, или изготовляется даже в единственном экземпляре (например, уникальные станки, крупные турбины, суда). Цехи оснащены при этом универсальным оборудованием, на котором выполняются самые разнообразные операции. К единичному относится также опытное производство – выпуск 1-2 единиц продукции для испытаний. Себестоимость ее высока.

Серийное производство экономически более прогрессивно. Здесь продукция выпускается сравнительно крупными партиями, или сериями. Изготовление серий изделий одного вида обычно повторяется через регулярные промежутки времени. При повторных запусках серий часто вносятся изменения в конструкцию и технологию изделий, организацию рабочих мест.

В зависимости от размера серии различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство. Чем крупнее серия, тем ниже себестоимость единицы (детали или изделия).

Самым прогрессивным является массовое производство. Каждый цех выпускает однородный и неменяющийся ассортимент продукции. В цехах преобладает специальное оборудование, предназначенное для выпуска только одного изделия, поточные и автоматические линии. Продукция выпускается в массовом количестве. Себестоимость ее низкая. Такое производство характерно для автомобильной, текстильной, обувной промышленности и др.

Переход от единичного к серийному и от серийного к массовому производству значительно снижает трудоемкость (см. Производительность труда).

Массовое производство позволяет широко внедрять поточные методы организации производства. При потоке за каждым рабочим местом закрепляется одна или несколько однородных операций. Рабочие места при этом располагаются по ходу технологического процесса и оснащаются высокопроизводительными инструментами и другим оборудованием в отличие от единичного производства, где многое делается вручную (для нескольких деталей не имеет смысла изготовлять специальное оборудование). Заготовки при поточном методе подаются от одного рабочего места к другому непрерывно, потоком, при помощи специальных транспортеров или конвейеров.

Поточный метод сокращает время обработки деталей, помогает наладить ритмичную работу. Поточную линию можно сделать автоматической.

Большой эффект дает использование переналаживаемой автоматической линии и оборудования, сделанного из стандартных узлов-агрегатов. При необходимости такую линию можно быстро переналадить на выпуск новой продукции. Переход к поточному производству также снижает трудоемкость.

Важным условием массового поточного производства является специализация. Появляется возможность применять высокопроизводительные специализированные автоматы и автоматические линии, предназначенные для производства и обработки определенных деталей. Специализированные или специальные станки приспособлены для выполнения небольшого числа операций, но обладают высокой точностью обработки и высокой производительностью.

3.4.1. Логистические особенности различных типов производства

Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций . Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.

Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства обычно выше 40.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций от 21 до 40, для среднесерийного производства – от 11 до 20, для крупносерийного производства – от 1 до 10.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается равным 1. Сравнительная характеристика типов производства дана в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Сравнительная характеристика различных типов производства

Рассмотрим влияние типа производства на возможность логистической оптимизации.

Единичный тип производства

Единичное и близкое к нему мелкосерийное производства характеризуются изготовлением деталей большой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Это производство должно быть достаточно гибким, участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры. Большое разнообразие работ требует труда рабочих-универсалов высокой квалификации, практикуется совмещение профессий.

Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. Таким образом детали в процессе изготовления проходят через различные участки. Поэтому при передаче их на каждую последующую операцию (участок) необходимо тщательно проработать вопросы контроля качества обработки, транспортирования, определения рабочих мест для выполнения следующей операции . Особенности оперативного планирования и управления заключаются в своевременных комплектации и выполнении заказов, контроле продвижения каждой детали по операциям, обеспечении планомерной загрузки участков и рабочих мест.

Специфика организации единичного типа производства приводит к нерациональному использованию материалов в технологических процессах. Изготовление специальных приспособлений и оснастки для получения заготовок с малыми припусками на механическую обработку в условиях единичного производства неэкономично, поэтому в механические цехи заготовки поступают со значительными припусками на механическую обработку, что, естественно, приводит к увеличению отходов производства и снижению коэффициента использования материалов.

Большие сложности возникают в организации материально-технического снабжения. Широкая номенклатура изготавливаемой продукции создает трудности в бесперебойном снабжении, из-за чего на предприятиях накапливаются большие запасы материалов , что замораживает оборотные средства.

Весьма ограниченное применение специального оборудования, приспособлений и оснастки вызывает увеличение затрат живого труда и приводит к сравнительно низкой его производительности, что предопределяет значительный по времени производственный цикл изготовления ГП.

В процессе производства одновременно находится большое количество разнообразных изделий, что, естественно, усложняет оперативное руководство производственными процессами и приводит к его децентрализации. Эти особенности единичного производства способствуют увеличению трудоемкости , объема незавершенного производства вследствие длительного пролеживания деталей между операциями и росту себестоимости выпускаемой предприятиями ГП.

Поскольку в единичном производстве выполняемые заказы могут не повторяться, затраты на разработку детального (пооперационного) технологического процесса экономически не оправдываются . Поэтому, как правило, устанавливаются межцеховые технологические маршруты с указанием только групп необходимого оборудования, используемого в производственных подразделениях предприятия. Технологический процесс уточняется в ходе выполнения заказа непосредственно в производственных подразделениях, на участках и рабочих местах. Такая вынужденная организация процесса движения материалов и промежуточной продукции затрудняет осуществление рационального построения функциональной производственной логистической цепи, звеньями которой являются технологические операции.

Основные возможности улучшения технико-экономических показателей единичного производства связаны с приближением его по технико-организационному уровню к серийному. Одним из направлений оптимизации логистической (технологической) цепи, является унификация и взаимозаменяемость деталей и узлов. Это позволяет перейти к организации предметных участков, группированию близких по конструкции и порядку изготовления деталей для сокращения времени на подготовку производства и переналадку оборудования. Стандартизация некоторых элементов конструкции позволяет изготовлять ряд деталей относительно крупными партиями, что дает возможность разрабатывать для них пооперационные технологические процессы.

Серийный тип производства

Серийное производство характеризуется значительно большим масштабом производимой продукции, ограниченной номенклатурой деталей, более глубокой специализацией и механизацией производства, использованием и универсального и специального оборудования. Однородность конструктивных решений некоторых изделий позволяет закрепить за некоторыми рабочими местами ряд деталеопераций для постоянного или периодически повторяющегося их выполнения. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции . Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей.

Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность. Запуск деталей в производство партиями и изготовление их через определенные повторяющиеся промежутки времени позволяют согласовывать во времени последовательную передачу деталей с одного рабочего места на другое, уменьшать их пролеживание и тем самым сокращать длительность производственного цикла.

В серийном производстве значительно снижаются припуски на механическую обработку заготовок и повышается их точность, так как применяется специальное оборудование для изготовления деталей.

В серийном производстве становится экономически целесообразно более детально разрабатывать технико-технологические процессы с учетом технологических методов осуществления каждой операции – режима обработки, способа контроля. Для серийного производства характерны более высокая производительность, значительно меньшие, чем в единичном, длительность производственного цикла, объемы незавершенного производства, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий.

С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства .

Массовый тип производства

Массовое производство отличается наибольшей специализацией и характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших количествах. Цехи массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. Большое распространение получили здесь автоматические поточные линии .

Технологические процессы обработки и изготовления деталей разрабатываются более тщательно. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной-двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно.

В условиях массового производства возрастает значение организации межоперационной транспортировки, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования – одно из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах. Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов при массовом производстве.

Ритмичность производства – выпуск продукции равными или возрастающими величинами в одинаковые промежутки времени (за месяц, декаду, сутки, час). Неритмично работающие предприятия обычно в первой декаде выпускают продукции меньше планового задания, а в последней декаде стараются наверстать упущенное. В такой обстановке в первой декаде нередко происходит простой рабочих и оборудования, допускается иногда использование рабочих не по специальности. В последней, третьей декаде месяца, наоборот, начинается аврал. В погоне за выполнением плана на предприятии возникает излишняя напряженность в конце месяца. Опыт передовых предприятий, цехов и участков показывает, что при правильной организации производства ритмичность становится законом .

Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции.

3.4.2. Методы организации производства

Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени.

Метод организации индивидуального производства

Метод организации индивидуального производства используется в условиях единичного выпуска продукции или ее производства малыми сериями и предполагает:

Отсутствие специализации на рабочих местах;

Применение широкоуниверсального оборудования, расположе-ние его группами по функциональному назначению;

Последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями.

Условия обслуживания рабочих мест отличаются тем, что рабочие почти постоянно пользуются одним набором инструментов и небольшим количеством универсальных приспособлений, требуется лишь периодическая замена затупившегося или изношенного инструмента. В противоположность этому подвозка деталей к рабочим местам и оправка деталей при выдаче новой и приемке законченной работы происходят несколько раз в течение смены. Поэтому возникает необходимость в гибкой организации транспортного обслуживания рабочих мест.

Организация рабочего места . Особенности организации и обслуживания рабочих мест заключаются в следующем: наладка станка перед началом работы, а также установка инструмента на рабочих местах осуществляется самими рабочими, при этом рабочие места должны быть оснащены всем необходимым для обеспечения непрерывной работы; транспортировка деталей должна осуществляться без задержек, на рабочих местах не должно быть излишнего запаса заготовок.

Разработка планировки участков . Для индивидуального производства характерна планировка участков по видам работ. В этом случае создаются участки однородных станков: токарные, фрезерные и др. Последовательность расположения участков на площади цеха определяется маршрутом обработки большинства типов деталей. Планировка должна обеспечивать перемещение деталей на малые расстояния и только в направлении, которое ведет к завершению изготовления изделия.

Метод организации поточного производства

Метод поточного производства – прогрессивный метод организа-ции производства, используемый в серийном и массовом производстве, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени (синхронность) и перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с установленным ритмом выпуска изделий, передача предметов труда с операции на операцию поштучно или мелкими партиями сразу же после окончания обработки, предполагает детальную проработку организации технического обслуживания рабочих мест (рис. 3.2).

Рис. 3.2. Основные признаки поточного производства

Поточный метод организации можно применять при соблюдении следующих условий:

Ø изделий одного наименования или конструктивного ряда;

Ø объем выпуска продукции достаточно большой и не изменяется в течение длительного периода времени;

Ø конструкция изделия технологична, отдельные узлы и детали транспортабельны, изделия можно делить на конструктивно-сборочные единицы, что важно для организации потока на сборке;

Ø затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к единой величине;

Ø обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов;

Эффективность поточного производства объясняется его технико-экономическими особенностями:

Ø специализация рабочих создает предпосылки для значительного повышения производительности труда;

Ø внедрение специальных станков, оснастки и инструмента также способствует повышению производительности труда;

Ø необходимость постоянного поддержания ритма потока диктует организованное по графику снабжение рабочих мест МР, что резко сокращает потери рабочего времени;

Ø непрерывность производственного процесса в условиях поточной работы значительно сокращает пролеживание промежуточной продукции, существенно снижает длительность производственного цикла и величину оборотных средств.

В промышленности существует три типа организации производства: единичное, серийное, массовое. При единичном производстве в каждом цехе выпускается разнообразная продукция. Каждый ее вид производится малыми партиями, которые больше не повторяются, или изготовляется даже в единственном экземпляре (например, уникальные станки, крупные турбины, суда). Цехи оснащены при этом универсальным оборудованием, на котором выполняются самые разнообразные операции. К единичному относится также опытное производство- выпуск 1-2 единиц продукции для испытаний. Себестоимость ее очень высока, (см. Себестоимость продукции). В единичном производстве затруднен (по сравнению с серийным и массовым) процесс механизации и автоматизации и сравнительно большое количество операций выполняется вручную (так как, например, для нескольких деталей не имеет смысла изготовлять специальное оборудование).

При серийном производстве продукция выпускается сравнительно крупными партиями, или сериями. Изготовление серии изделий одного вида обычно повторяется через регулярные промежутки времени. При повторных запусках серий часто вносятся изменения в конструкцию и технологию изделий, организацию рабочих мест.

В зависимости от размера серии различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство. Чем крупнее серия, тем ниже себестоимость единицы продукции (детали или изделия). При массовом производстве каждый цех выпускает однородный и долго не меняющийся ассортимент продукции. В цехах преобладают специальное оборудование, предназначенное для выпуска одного изделия, поточные и автоматические линии. Продукция выпускается в массовом количестве. Себестоимость ее более низкая. Такое производство характерно для автомобильной, текстильной, обувной промышленности и др.

Переход от единичного к серийному и от серийного к массовому производству значительно снижает трудоемкость и себестоимость работ.

Массовое производство позволяет широко внедрять поточные методы организации производства (см. Автоматизация и механизация производства). При потоке за каждым рабочим местом закрепляется одна или несколько однородных операций. Рабочие места при этом располагаются по ходу технологического процесса и оснащаются высокопроизводительными инструментами и оборудованием. Заготовки при поточном методе подаются от одного рабочего места к другому непрерывно, потоком, при помощи специальных конвейеров.

Поточный метод сокращает время обработки деталей, помогает наладить ритмичную работу. Поточную линию легче сделать автоматической. Переход к поточному производству также снижает трудоемкость.

Большой эффект дает использование переналаживаемой автоматической линии и оборудования, сделанного из стандартных узлов-агрегатов.

При необходимости такую линию можно быстро переналадить на выпуск новой продукции. Важным условием массового поточного производства является специализация. Появляется возможность применять высокопроизводительные специализированные автоматы и автоматические линии, предназначенные для производства и обработки определенных деталей. Специализированные или специальные станки приспособлены для выполнения небольшого числа операций, но обладают высокой точностью обработки и высокой производительностью.автоматизации мелкосерийного и единичного производства основным направлением являются гибкие производственные системы (ГПС) или гибкие автоматизированные производства (ГАП). Гибкие автоматизированные производства можно быстро переналадить с выпуска одного вида продукции на другой. Это и создает возможность автоматизации даже мелкосерийного и единичного производства.

Гибкие автоматизированные производства включают несколько автоматизированных систем: обрабатывающие, сборочные, транспортные и складские, инструментального обеспечения, подачи сырья, заготовок и материалов, отвода отходов производства и др.; а также системы автоматизации научных исследований и труда инженеров всех специальностей, работающих непосредственно на производстве.

Характерная черта автоматизации – быстрое развитие робототехники, роторных и роторно-конвейерных линий, гибких автоматизированных производств, обеспечивающих высокую производительность труда.

Цехи заводов единичного производства обычно состоят из участков, организованных по технологическому принципу. Значительная трудоемкость продукции, высокая квалификация привлекаемых для выполнения операций рабочих , повышенные затраты материалов, связанные с большими допусками, обусловливают высокую себестоимость выпускаемых изделий. В себестоимости продукции значительный удельный вес имеет заработная плата, составляющая нередко 20 — 25% от полной себестоимости.

Серийный тип производство

Серийное производство — это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска.

Серийное производство — наиболее распространенный тип производства.

Характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. При этом годовая номенклатура выпускаемых изделий шире, чем номенклатура каждого месяца.

Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично. Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов, изготовлять стандартные или нормализованные детали, входящие в конструктивные ряды, большими партиями, что уменьшает их себестоимость.

Серийный тип производства характерен для станкостроения, производства проката черных металлов и т.п.

Организация труда в серийном производстве отличается высокой специализацией . За каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных деталеопераций. Это дает рабочему хорошо освоить инструмент, приспособления и весь процесс обработки, приобрести навыки и усовершенствовать приемы обработки. Особенности серийного производства обуславливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику.

Подтипы серийного производства:

мелкосерийное;
серийное;
крупносерийное.

Мелкосерийное тяготеет к единичному, а крупносерийное — к массовому. Это деление носит условный характер. Например, в соответствии с классификацией, предложенной Вудворд выделяются единичное и мелкосерийное производство (Unit Production), массовое (Mass Production) и непрерывное (Process Production).

Производство мелкосерийное является переходным от единичного к серийному. Выпуск изделий может осуществляться малыми партиями.

В настоящее время в машиностроении одним из конкурентных факторов стала способность фирмы изготовлять уникальное, зачастую повышенной сложности оборудование малой партией по спецзаказу покупателей.

Внедрение компьютеризации позволяет повысить гибкость производства и внести в мелкосерийное производство черты поточного производства. Например, появилась возможность изготовлять несколько типов изделий на одной поточной линии с затратой минимального количества времени для переналадки оборудования.

Крупносерийное производство является переходной формой к массовому производству.

В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляется крупными партиями в течение длительного периода. Обычно предприятия этого типа специализируются на выпуске отдельных изделий или комплектов по предметному типу.

Массовый тип производства

Массовое производство — представляет собой форму организации , характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно.

Особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени .

Важнейшей особенностью массового производства является ограничение номенклатуры выпускаемых изделий. Завод или цех выпускают одно-два наименования изделий. Это создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов.

Отдельные единицы выпускаемой продукции не отличаются друг от друга (могут быть только незначительные отличия в характеристиках и комплектации).

Время прохождения единицы продукции через систему относительно мало: оно измеряется в минутах или часах. Число наименований изделий в месячной и годовой программах совпадают.

Для изделий характерна высокая стандартизация и унификация их узлов и деталей. Массовое производство характеризуется высокой степенью комплексной механизации и автоматизации технологических процессов. Массовый тип производства типичен для автомобильных заводов, заводов сельскохозяйственных машин, предприятий обувной промышленности и др.

Значительные объемы выпуска позволяют использовать высокопроизводительное оборудование (автоматы, агрегатные станки, автоматические линии). Вместо универсальной оснастки используется специальная. Дифференцированный технологический процесс позволяет узко специализировать рабочие места посредством закрепления за каждым из них ограниченного числа деталеопераций.

Тщательная разработка технологического процесса, применение специальных станков и оснастки позволяют использовать труд узкоспециализированных рабочих-операторов. Вместе с тем широко используется труд высококвалифицированных рабочих-наладчиков.

Характеристика типов производства

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, управления и экономические показатели. Организационно-технические особенности типа производства влияют на экономические показатели предприятия, на эффективность его деятельности.

С повышением технической вооруженности труда и ростом объема выпуска продукции при переходе от единичного к серийному и массовому типам производства уменьшается доля живого труда и возрастают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции, изменению ее структуры. Таким образом, при массовом производстве изделий вопросы применения прогрессивных технологических процессов, инструмента и оборудования, комплексной механизации и автоматизации решаются проще, чем в индивидуальном и серийном производстве.

Рассмотрим все характеристики типов производства в сравнении:

	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура	Неограниченная	Ограничена сериями	Одно или несколько изделий
Повторяемость выпуска	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное, частично специаль.	В основном специальное
Расположение оборудования	Групповое	Групповое и цепное
Разработка технологического процесса	Укрупненный метод (на изделие, на узел)	Подетальная	Подетально-пооперационная
Применяемый инструмент	Универсальный, в значительной степени специальный	Универсальный и специальный	Преимущественно специальный
Закрепление деталей и операций за станками	Специально не закреплены	Определенные детали и операции закреплены за станками	На каждом станке выполняется одна и та же операция над одной деталью
Квалификация рабочих			В основном невысокая, но имеются рабочие высокой квалификац. (наладчики, инструментальщики)
Взаимозаменяемость	Пригонка	Неполная
Единицы изделия

Движение деталей (изделий) по рабочим местам (операциям) может быть: во времени — непрерывным и прерывным; в пространстве — прямоточным и непрямоточным. Если рабочие места расположены в порядке последовательности выполняемых операций, т.е.по ходу технологического процесса обработки деталей (или изделий), то это соответствует прямоточному движению.

Производство, в котором движение изделий по рабочим местам осуществляется с высокой степенью непрерывности и прямоточности , называется поточным . В связи с этим и в зависимости от формы движения изделий по рабочим местам массовый и серийный типы производства могут быть поточными и непоточными, т.е.может быть массовый, массово-поточный, серийный и серийно-поточный тип производства.

П о мере повышения степени специализации рабочих мест непрерывности и прямоточности движения изделий по рабочим местам, т. е. при переходе от единичного к серийному и от серийного к массовому типам производства, увеличивается возможность применения специального оборудования и технологического оснащения, более производительных технологических процессов, передовых методов организации труда, механизации и автоматизации производственных процессов. Все это приводит к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.

Планировки производства

В зависимости от типа производств выделяют различные типы планировок производства.

При пооперационной функциональной схеме производственные ресурсы группируют по признаку выполняемой работы. Выделяются определенные участки для различных видов обслуживания (участок двигателей, участок кузовных работ и т.д.). Может применяться в мелкосерийном производстве. При таком типе планировки возникают проблемы, связанные с минимизацией транспортных операций.

При фиксированной позиционной планировке изготавливаемое изделие неподвижно, а производственные ресурсы подаются по мере необходимости. Такая планировка используется при реализации различных проектов (строительных, например). Эта планировка носит временный характер и сохраняется до окончания работы над проектом.

Для массового производства характерна линейная или поточная планировка , где каждое выпускаемое изделие фактически проходит одни и те же операции обработки. Таким образом, поточное производство характеризуется расчленением производственного процесса на отдельные относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях.

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство

Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, зачастую не повторяющихся. Особенности этого типа производства заключаются в том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочных операций, здесь высокая трудоемкость изделий и длительный производственный цикл их изготовления, значительный объем незавершенного производства.

Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию.

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство.

Серийное производство

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.

Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.

Массовое производство

Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство – высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.

Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности.

B. Гpибoв, B. Гpyзинoв

Тип – организация – производство

Cтраница 1

Тип организации производства сказывается на всем внутреннем устройстве и характере работы непосредственно связанных с ним складов. [1]

Тип организации производства в значительной мере определяется степенью специализации предприятия и оказывает влияние на планировку цехов, участков и рабочих мест, технологию производства, планирование и учет затрат, калькулирование себестоимости продукции. [2]

По типу организации производства трудовые процессы подразделяются на индивидуальные, мелкосерийные, серийные, крупносерийные, массовые. Эта классификация имеет значение для выбора форм организации трудовых процессов, систем обслуживания рабочих мест, требований к точности нормативов и норм. [3]

Под типом организации производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства. [4]

Серийное производство-такой тип организации производства характеризуется периодической повторяемостью изготовления и выпуска одинаковых изделий, которые образуют как бы их серию. [5]

Как влияют типы организации производства на общую и производственную структуру предприятия. [6]

При определении типа организации производства ( этап 4) может быть использован один из двух показателей: показатель массовости или показатель закрепления операций. Методика расчета показателей и определения типа организации производства изложена в рекомендациях к решению задачи 3.1 ( гл. [7]

Поскольку каждому типу организации производства свойственна та или иная степень дифференциации нормативов, постольку нормы труда на одни и те же работы для разных производственных условий будут неодинаковы. Это обстоятельство предопределяет различную точность нормативов, являющуюся критерием их качества. Качество нормативов оценивают также с учетом их прогрессивности и универсальности. [8]

Отметьте, какие типы организации производства различают в зависимости от степени постоянства занятости рабочих мест одной и той же работой в плановом периоде. [9]

В зависимости от типа организации производства ( серийное, массовое, единичное) состав календарно-плановых нормативов будет меняться. [10]

Массовое производство – это такой тип организации производства, при котором непрерывно в течение длительного времени изготовляется одинаковая продукция. Характерными особенностями этого типа производства являются значительный объем выпускаемых изделий при небольшом их ассортименте, высокий уровень специализации оборудования и высокая ритмичность производства. В массовом производстве применяется, как правило, нормативный метод учета затрат и калькуляции себестоимости продукции. [11]

Таким образом, может быть определен тип организации производства. [12]

В машиностроительной промышленности существуют три основных типа организации производства. [13]

Индивидуальное ( единичное) производство – такой тип организации производства, при котором продукция изготовляется отдельными экземплярами или небольшими неповторяющимися заказами. Этот тип производства характерен для тяжелого машиностроения, судостроения, при производстве уникальных станков н турбин. Ему характерны следующие особенности: цехи лишены четкой специализации; производственная программа предприятия и цехов отличается большим числом изделий и их частей; относительно велики затраты на подготовительно-заключительные работы; большая, чем при других типах производства, длительность производственного цикла. [14]

Основываясь на исходной информации, слушатель определяет тип организации производства, нормы управляемости на различных иерархических уровнях системы управления предприятием ( цехом), количество участков в цехе и их средний размер по числу рабочих мест, осуществляет специализацию участков. [15]

Страницы: 1 2 3

Серийное производство в производстве: преимущества и недостатки

Сегодня мы собираемся обсудить популярный метод производства, называемый серийным производством. В частности, мы рассмотрим, что такое серийное производство, почему организации используют этот производственный процесс, а также его преимущества и недостатки. Во-первых, нужно понять, что это за способ изготовления.

Что такое серийное производство на производстве?

Серийное производство – это метод производства, при котором идентичные или похожие изделия производятся вместе для разных объемов производства.Этот метод позволяет производить продукцию серийно с небольшими или серьезными изменениями в продукте, от автомобильных дверей до детских игрушек.

Каждая партия проходит один этап производственного процесса, прежде чем перейти к следующему этапу производства желаемого продукта. Это ключевое решение, используемое предприятиями различного размера в разных отраслях.

Могут происходить изменения между разными партиями, например, товары, изготовленные в разных цветах, размерах и стилях.Если необходимо изменить продукт, это изменение можно изменить, поскольку производственный процесс переключается с одного стиля партии на другой.

Чем эта форма производства продукции отличается от более крупных видов производства, таких как массовое или непрерывное производство?

Дело в том, что весь процесс можно тщательно контролировать на разных этапах производственного процесса. Это ключевое преимущество производственного процесса, при котором партия может быть оценена для уменьшения количества потерь продукта.

Почему производители используют серийное производство?

Рекомендуется использовать эту форму производства при производстве в меньших количествах, потому что это может сократить отходы и сократить время выполнения заказа. Поскольку эти продукты производятся не постоянно, производители могут назначать за свой продукт более высокую цену, но все же производить их в некоторых случаях по относительно низким ценам благодаря массовому производству этой партии.

Возможности этих ориентированных на массовое производство систем машинного оборудования включают сборку компонентов продукта, включая возможности управления и тестирования, а также создание механизма «безотказной работы».Это гарантирует, что уровень неправильных пакетов, которые могут быть перенесены в следующий процесс, сведен к минимуму.

Какие примеры этого метода производства?

Industries использовала этот тип производства, чтобы сделать свой общий процесс более эффективным. В зависимости от желаемой производительности инженеры-специалисты могут создать автоматизированные системы сборки, которые помогут удовлетворить потребности вашего производственного процесса. Примеры продуктов, созданных в процессе серийного производства, включают:

Плоская мебель
Электротовары
Одежда
Хлебобулочные изделия
Книги / газеты
Фармацевтические препараты
Фастфуд

Примеры из практики

В следующих тематических исследованиях представлены компании, которые приобрели решения для серийного производства:

Какое оборудование помогает серийному производству?

В целом, когда компания ищет решения по производству однородных продуктов, которые производятся по запросу, серийное производство – отличное решение.Производственный процесс может помочь снизить ваши капитальные затраты и обеспечить поддержание качества на протяжении всего производственного процесса.

Типовое оборудование включает:

Какие преимущества?

При изучении наиболее подходящего производственного процесса важно учитывать преимущества и недостатки серийного производства. К достоинствам можно отнести:

Дешевле производить целую партию продукта, чем одну единицу за раз
Оборудование можно использовать более эффективно, что позволяет экономить деньги для бизнеса
Снижает риск концентрации на одном продукте и обеспечивает гибкость
Общие потери сокращаются за счет создания правильного количества необходимых продуктов
Помогает в планировании действий на случай непредвиденных обстоятельств (если одна партия была испорчена, затраты на утилизацию этой партии ниже по сравнению с тысячами продуктов в непрерывном цикле)
Полезно для сезонных товаров из-за возможности заказать больше или меньше определенного товара
Оборудование не работает постоянно, что позволяет снизить эксплуатационные расходы.

Какие недостатки?

Серийное производство подходит не для всех типов производства, поэтому следует учитывать недостатки.К недостаткам можно отнести:

Каждая партия может подвергаться тщательному контролю качества и гарантиям, что может привести к увеличению времени простоя сотрудников
Повышение затрат на хранение больших партий произведенной продукции
Ошибки при изготовлении партии приведут к потере времени и стоимости
Периоды простоя, когда требуется замена специального оборудования. Т.е. рабочие сидят без дела и могут считаться неэффективными, если вы полагаетесь исключительно на машины для этого процесса
Продукт не может быть индивидуализирован или уникален для отдельного клиента, так как это процесс серийного производства.

LAC Conveyors & Automation

Мы специализируемся на конвейерных системах и решениях по автоматизации складов, которые могут помочь вашему бизнесу извлечь выгоду из методов серийного производства.Свяжитесь с нами сегодня, если хотите узнать больше о том, как мы можем помочь вашей работе.

Прототип против серийного производства

В обрабатывающей промышленности требования к деталям или продукту обычно классифицируются как одна из трех стадий: прототип, производство и массовое производство. Когда речь идет о производстве, ко всем относятся по-разному. Разные производственные предприятия, как правило, ориентированы на разные типы объемов производства.

Чем три этапа производства отличаются друг от друга?

Опытный образец

Этот этап также известен как разработка продукта или детали.Это когда ваша деталь или продукт находится на начальной стадии. На этом этапе важно получить хороший вклад от производственной группы, чтобы гарантировать, что ваш дизайн может быть произведен наиболее эффективным способом, экономя время и, следовательно, деньги в долгосрочной перспективе.

Этот этап производства предназначен для тестирования конструкции, чтобы убедиться, что она осуществима или необходимо внести изменения перед запуском в производство.

Количество прототипов варьируется от 1 до 5 в зависимости от компании и продукта.Поскольку существует меньшая экономия на масштабе и затраты на установку распределяются между очень небольшими партиями, изготовление прототипов значительно дороже.

Здесь, в Innova Design, мы предлагаем поддержку в проектировании и консультируем по обработке для производства. У нас есть машины, готовые к работе в единичных экземплярах и в небольших количествах.

Мелкосерийное производство

Это когда ваша деталь или продукт находится на стадии внедрения и развития. После того, как прототипы были проверены на предмет соответствия дизайну, форме, функциям и косметике, и был установлен спрос, производство переходит в следующий этап.Этот этап производства состоит из партий деталей от 10 до 100.

Этот этап разработки продукта идеально подходит для возможностей Innova – автоматизированные машины с несколькими поддонами позволяют производить детали непрерывно без повторных наладок.

Мелкосерийное производство имеет много преимуществ, не в последнюю очередь вы сохраняете возможность «выпускать» конструкцию и вносить изменения в элементы или деталь по мере необходимости. Внесение небольших обновлений может увеличить время, но зачастую это время может быть минимальным без каких-либо финансовых последствий.

Серийное производство

При больших объемах производства затраты на установку на одну деталь намного меньше, поскольку затраты распределяются по количеству деталей, что делает общую стоимость детали более разумной, чем у прототипа. С помощью наших расценок мы обнаруживаем, что стоимость единицы продукции находится в пределах от 50 до 100. Это, конечно, будет зависеть от запрашиваемого материала и размера заготовки.

Массовое производство

Как только производство достигнет точки, когда спрос на деталь или продукт будет постоянным и достигнет количества, исчисляемого тысячами, ваш продукт будет готов к массовому производству.

В Innova мы специализируемся на обработке прототипов, небольших партий и серийного производства. Оставляем массовое производство другим!

Узнайте больше о нашем мелкосерийном производстве здесь или свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш проект.

Job production – Wikiwand

Эта статья требует дополнительных ссылок для проверки. Пожалуйста, помогите улучшить эту статью, добавив цитаты из надежных источников. Материал, не полученный от источника, может быть оспорен и удален.Источники: «Производство вакансий» – новости · газеты · книги · ученые · JSTOR (декабрь 2013 г.) (Узнайте, как и когда удалить это сообщение-шаблон)

Производство заданий , иногда называемое вакансии или разовое производство , включает производство нестандартных работ, таких как одноразовый продукт для конкретного клиента или небольшая партия работы в количествах, обычно меньших, чем у продуктов массового рынка. Производство заданий состоит из оператора или группы операторов, которые работают над одним заданием и завершают его, прежде чем перейти к следующему аналогичному или другому заданию.^[1] Вместе с серийным производством и массовым производством (поточным) это один из трех основных методов производства. ^[2] ^[3]

Производство заказов может быть классическим ремесленным производством небольших фирм (изготовление перил для определенного дома, сборка / ремонт компьютера для конкретного клиента, изготовление цветочных композиций для конкретной свадьбы и т. Д.) , но крупные фирмы также используют производство на рабочем месте, и продукты производства на рабочем месте часто взаимозаменяемы, например, детали, изготовленные в мастерской.Примеры включают:

Разработка и реализация рекламной кампании
Аудит отчетности крупного публичного общества с ограниченной ответственностью
Строительство нового завода
Установка оборудования на заводе
Обработка партии деталей по чертежу САПР, предоставленному заказчиком
Строительство моста Золотые Ворота

Производственные цеха и механические цеха, чья работа в основном связана с производством заказов, часто называют цехами по трудоустройству .Связанных людей или корпорации иногда называют спекулянтами .

Заданное производство – это, по сути, производство на контрактной основе, и, таким образом, оно образует подмножество более крупной области контрактного производства. Но последняя область также включает, помимо трудоустройства, более высокий уровень аутсорсинга, при котором компания, владеющая производственной линией, доверяет все свое производство подрядчику, а не просто передает его часть на аутсорсинг.

Преимущества и недостатки

Ключевые преимущества производства заданий включают в себя:

может предоставить запасные части или услуги на случай чрезвычайной ситуации, например, быстрое изготовление детали машины, на приобретение которой в противном случае потребовалось бы много времени.
может предоставлять детали или услуги для машин или систем, которые по иным причинам недоступны, например, когда первоначальный поставщик больше не поддерживает продукт или прекращает свою деятельность (осиротел)
работа в целом качественная
возможен высокий уровень настройки для точных требований заказчика
возможна значительная гибкость, особенно по сравнению с серийным производством
рабочих могут быть легко мотивированы благодаря квалифицированному характеру выполняемой ими работы

К недостаткам можно отнести:

более высокая себестоимость продукции
реинжиниринг: иногда необходимо составить технические чертежи или техническую оценку, включая расчеты или спецификации, прежде чем можно будет выполнить работу
требует использования специализированной рабочей силы (по сравнению с повторяющимися низкоквалифицированными работами в массовом производстве)
медленнее по сравнению с другими методами (серийное и массовое производство)

Важные особенности

Существует ряд функций, которые следует реализовать в среде производства заданий, в том числе:

Должны быть установлены четкие определения целей .
Четко очерченный процесс принятия решений .
Четкий список , спецификации должны быть установлены.

Разница между массовым и серийным производством pdf

Однако сходства и различия между двумя типами материалов. Существует стандартизация продуктов и процессов, и все результаты следуют одному и тому же пути. В пакетной системе оборудование и методы общего назначения используются для производства небольших объемов конечных товаров или услуг с различными спецификациями.1030 Это требует как времени, так и денег, что непрактично для массовых продуктов. Серийное производство – это метод производства, при котором идентичные или похожие изделия производятся вместе для различных производственных циклов. Прибыль – это разница между общим доходом и общими затратами. Одноразовое производство – это производственная система, которая производит единичный продукт. Учитывая эти условия, более подходящим является универсальный периодический процесс. Методы производства в широком смысле можно разделить на производственные, серийные, массовые или поточные.Производство; массовое производство, серийное производство и разовое производство. Производители процессоров выпускают миллионы единиц одной партией, чтобы держать их на полках и продавать позже. 5 1 методы, разработанные ibbm ppt video online download, различают производственные задания и. Каковы два основных типа производственных систем? A. Серийное производство – это производство разных версий одного и того же основного продукта партиями, например. 6, однако, если процессы не переходят от серийного производства к массовому. Серийное производство; серийное производство; поточное производство; массовое производство. 15.Вот различные прерывистые производственные процессы и способы их получения. Требования, обработка заявок на станках в определенной последовательности. Разница между массовым и серийным производством pdf.

Система массового производства pdf nsn express

Серийное производство – это метод, используемый для производства одинаковых изделий в группах, поэтапно. В настоящее время из-за противоречия между растущим спросом на лекарства и неэффективным серийным производством в фармацевтической промышленности наблюдается тенденция перехода от традиционного периодического процесса к новому непрерывному процессу.2 лектор по системе серийного производства: du? Ng vo Hung \ производственная система \ глава 4: работа. Сравнение производственного, серийного и массового производства. 195 Машины выстроены в линию или по продукту. Массовое производство – это одновременное изготовление большого количества продуктов. В основном это канал для студентов инженерных специальностей, таких как btech / be, дипломированные инженеры политехники, студенты iti. Для экзамена вам нужно будет знать, в чем разница. Основное различие между анализом производительности непрерывной операции и анализом пакетной операции заключается в форме баланса массы.Три типа в середине: цех, серийное производство и серийное производство или массовое производство на практике обычно представляют собой разные формы дискретных. Желательна закупка материалов в больших количествах. Ключ к серийному производству заключается в том, что существуют различия в файлах. Для телевизионного спектакля девятнадцатого века.

Сравнение различных типов производственных систем

Таким образом, серийное производство может быть определено как производство продукта небольшими или большими партиями или партиями посредством серии операций, каждая из которых выполняется.Производственная линия – это один этап производства, за которым следует другой этап. 69 Загрузите в формате doc, pdf, txt или читайте онлайн с scribd. Массовое производство и серийное производство более или менее одинаковы. Поскольку каждый продукт нестандартизирован, различается по размеру и характеру, он требует. Серийное производство: серийное производство – это такое производство, при котором продукт проходит различные стадии через ряд функциональных отделов, а также через несколько партий. Производственная линия может состоять из нескольких или сотен различных этапов.3 серийное производство стандартизированной продукции типа 3. Выпуск продукции с рабочего места в период t w. Таким образом, минимизация или устранение отходов позволяет получать высококачественные продукты в более короткие сроки. В серийном производстве обычно используются оборудование и методы общего назначения для производства небольших партий товаров, которые будут производиться и продаваться только в течение ограниченного времени.

В чем разница между массовым и серийным производством?

Большинство автомобилей серийно производятся на крупных заводах с использованием конвейерных лент и дорогостоящего оборудования, такого как манипуляторы.Например, портативные компьютеры разных цветов. Разница между производством заказов и серийным производством pdf. 759 I job production: по этому методу изготавливаются особые, специальные или нестандартные продукты в соответствии с заказами, полученными от клиентов. Разница между операциями и производством в процессе преобразования, входы изменяют форму в выход, добавляя ценность сущности. Системы массового производства – определение, преимущества и. Представленная здесь структура может быть полезна при определении и представлении точности процесса обработки металла, определяемого обеими поверхностями.Производственный процесс, в котором используются короткие производственные партии для изготовления партий различных продуктов. Это противоположно крупному массовому производству или непрерывным методам производства. Разные цвета, типы красок, разные виды варенья и т. Д. Есть некоторые повторения производства, которые скорее на складе, чем на заказ.

Определение массового производства Преимущества Недостатки

Эвристический подход к моделированию производственных мощностей для планирования конечных мощностей, основанный на взаимосвязи анализа затрат / выпусков между мощностью и временем выполнения заказа g Производительность рабочего центра r.Скачать что такое продукция pdf; виды продукции. Возможно, наиболее явным преимуществом серийного производства является более низкий начальный показатель. При серийном производстве продукт проходит все этапы процесса вместе, прежде чем перейти к следующему этапу. Обычно аналогичный дизайн и процесс используются для создания нового продукта, автомобили – хороший тому пример. Массовое производство – это производство больших объемов стандартизированной продукции, часто с использованием сборочных линий или автоматизированных технологий. Образовательные цели описывают проектную или производственную работу, описывают описываемое массовое производство, серийное производство – непрерывный или производственный поток – лучший способ понять управление операциями.Г-н dt говорит, что прочтите текст выше, а затем ответьте на эти вопросы ниже. Первый этап планирования производства – это планирование процесса. 761 Производственные системы можно разделить на производственные системы, серийные, серийные и непрерывные производственные системы. В этих сценариях процесс выбора материала очень похож на процесс, используемый при изготовлении стандартизированных деталей для массового производства. Массовое производство дискретных продуктов, предназначенных для производства больших партий одного товара. Но одно большое отличие заключается в том, что серийное производство ограничивается несколькими сотнями продуктов за раз, например, партией печенья или печенья, а также книг, журналов и тому подобное.Внедрение производственного и операционного менеджмента.

Серийное производство: введение в бизнес

Время между последовательными партиями известно как время цикла. Перечислите преимущества и недостатки непрерывного потока. Unit 1-cam1 – автоматизированное производство Производственная линия, приводящая к паузам между каждым этапом партии. 1064 Но одно большое отличие состоит в том, что серийное производство ограничено несколькими сотнями продуктов за один раз.При серийном производстве процессы управления гибки и зависят от методов управления. Переключение между пакетами означает, что ресурсы время от времени простаивают. Отличия массового производства от массовой настройки. Партия может пройти ряд этапов в большом производственном процессе до. Сканируйте и конвертируйте как PDF-файл в один файл для загрузки в конце. Время между производством партий называется простоем. Например, если для продукта потребовалось внезапное изменение материала или деталей, это можно сделать между партиями.

Система массового производства Системы производства pdf могут быть

В основном производство в поточном цехе внедряется, когда есть неиспользованный рынок для продукта, покупатели чувствительны к цене и повышается конкуренция на рынке. Для каждой партии произведенного лекарственного препарата должны быть подготовлены 188 записей серийного препарата и контроля, которые должны включать полную информацию, относящуюся к производству и контролю каждой из них. Разница между товаром и сервисом в том, что. Различайте массовое, серийное и единичное производство.Серийное производство – это способ создания товаров оптом. Легко запутаться между серийным производством. Примеры включают заводы непрерывного химического производства и нефтеперерабатывающие заводы. В течение долгого времени пищевая промышленность полагалась на крупномасштабный непрерывный процесс. Производственные системы можно разделить на цеховые, серийные, массовые и. 580 Сравнение массового производства, серийного производства и серийного производства. Серийное производство – это изготовление ряда идентичных продуктов, например, партии стоек по 50 компакт-дисков.

Блок 2 производственных операций назначен основной текст чтения

Серийное производство и массовое производство результаты обучения описывают производство проектов или на основе работы описывают серийное производство описывают массовое производство, описывают непрерывное производство или поток, лучший способ понять управление операциями и производство считается вещами, которыми вы пользуетесь ежедневно: все они были произведены или изготовлены кем-то, где-то и a.Глава также включала тематическое исследование массового производства фармацевтического препарата амоксициллин, который частично производился серийно в сухом виде. 1 производство рабочих мест производство рабочих мест характеризуется производством одного или нескольких количеств продуктов, разработанных и произведенных в соответствии со спецификацией. Схема процесса используется для: повторяющейся обработки; b периодической обработки; c обоих. Разница между серийным и поточным методами производства. В следующей статье описываются различия между массовым производством и бережливым производством.Эти четыре типа аналогичны выбору процесса «Холмы 15». Вначале производственные мощности для новых продуктов. 408 Определите разницу между операциями обработки и операциями сборки. В книге авторы рассмотрели производственную деятельность на примере производственной системы Toyota. В этой статье рассматриваются только системы непрерывного производства. Установки непрерывной и периодической химической обработки можно смоделировать как систему серийного производства. Серийное производство сопряжено с неэффективностью, поскольку оборудование необходимо остановить, перенастроить и проверить его производительность, прежде чем можно будет произвести следующую партию.

Различия между системой серийного производства заданий

Производство рабочих мест, серийное производство, размер массового производства на предприятии. Разница в активности между июнем и самым загруженным месяцем. Для понимания различных масштабов производства: разового, серийного и массового, а также непрерывного потока. 3 разница между бережливым производством и массовым производством массовое производство относится к производственному процессу, в котором продукты производятся в массовом масштабе. 173 Серийное, массовое и непрерывное производство.В массовом производстве производственный цикл и цикл продажи разделены: i. II потоковое производство: разница между массовым и поточным производством заключается в типе продукта и его отношении к установке. Напишите небольшую заметку о серийном производстве 2 балла 7 a b 1 не записывайте свои ответы. Производство заданий – это разовое производство под конкретный заказ. Обозначьте разницу между серийным / массовым производством и непрерывным потоком.

Подходит ли вам серийное производство?

Серийное производство – не новая концепция.Но культура стартапов и взаимосвязанность глобального рынка требуют, чтобы владельцы бизнеса рассматривали все возможные методы и меры по сокращению затрат. В результате для многих типов операций мелкосерийное производство является желанной альтернативой «традиционному» массовому производству. Так что это?

По сути, серийное производство – это когда все сырье, необходимое для изготовления продукта, проходит через процесс сборки или изготовления вместе. Если ваш бизнес включает производство 10 кусков мыла или 10 пар джинсов за раз, на вашей «сборочной линии» будет проходить каждый этап производства вместе с материалами на 10 слитков или 10 пар.Это означает, что между каждым шагом есть пауза. Партия не продолжается до тех пор, пока каждая из 10 единиц не будет обработана на этом этапе сборки.

Какие преимущества?

Серийное производство не для всех, но оно дает заметные преимущества для правильного типа операций:

Сокращение времени на настройку : Поток одной детали требует частой смены станка и инструмента. Вместо этого серийное производство имеет дело с большим количеством деталей на одном этапе.Например, если ваше время настройки для вшивания молнии в пару джинсов составляет 30 минут, а процесс занимает 10 минут на каждую пару, пришивание молнии для партии джинсов из 10 пар тратит гораздо меньше времени на настройку, чем вшивание молний в 10 пар джинсов. отдельные пары джинсов, между которыми выполняется настройка машины.

Поток продуктов : Когда сотрудники могут выполнить один и тот же процесс для всей партии продуктов, прежде чем переходить к следующему этапу, это означает, что они тратят меньше времени на перемещение материалов и больше времени тратят на детальную работу, которая дает ваши продукты их характерное ощущение ручной работы.

Контроль качества : Сборка или производство продуктов партиями упрощает выявление и отклонение дефектов по сравнению с выполнением одного шага за раз, что может скрыть ошибку на предыдущем шаге процесса.

Более широкие возможности для настройки : Благодаря паузам между этапами серийное производство означает, что компании имеют возможность изменять или настраивать небольшие партии продукции. На традиционной сборочной линии настройка может потребовать полного переоснащения рабочего процесса, поскольку каждый этап процесса происходит одновременно с потоком продуктов.

Главное преимущество массового производства перед серийным в том, что его легче масштабировать. Однако, как мы вскоре обсудим, возможность производить меньшие партии продукции с минимальными затратами делает обработку партиями уникально привлекательной для стартапов, малых предприятий, отдельных ремесленников и даже, при определенных обстоятельствах, крупных корпораций.

Есть ли недостатки у серийного производства?

Как уже упоминалось, при серийном производстве между каждым этапом процесса сборки есть пауза.Это может быть преимуществом по уже обсужденным причинам, но также может увеличить ваши затраты на рабочую силу. Эта пауза не просто останавливает производство на короткое время – она также требует приложения труда и времени, чтобы переместить еще незавершенную продукцию от одного набора машин к другому.

Если для вашего бизнеса физическое пространство дорого обходится, важно также отметить, что при серийном производстве некоторые машины могут простаивать дольше, чем вам хотелось бы. Когда продукты переходят от одного этапа к другому, машины, использованные на предыдущем этапе, могут не приносить вам никаких денег, если только за ним не последует еще одна партия.

Принятие серийного производства также может затруднить переход на другой тип продукта, если и когда вам это нужно. Перенастройка оборудования на другой тип сборки может привести к недопустимому количеству простоев, а простои – один из главных врагов бережливого производства.

Наконец, существует большая вероятность того, что проверка продукта может занять больше времени в системе серийного производства, чем в системе потока единичных изделий. Независимо от того, состоит ли партия из 10 или 100 деталей, вся партия должна быть проверена и оценена на качество сразу, прежде чем можно будет начать следующую партию.Это также означает, что при обнаружении дефекта целая партия продукции может быть потеряна до того, как неисправность станка станет очевидной.

Серийное производство для крупных и малых предприятий

Серийное производство вполне может стать волной будущего. Подумайте о том, как быстро растут затраты на логистику и зарубежную рабочую силу, не говоря уже о том, насколько быстро развивается экономика сегодня. Кроме того, постоянно растет спрос на локализованные и персонализированные продукты. Мы можем разумно ожидать, что производство меньшими партиями, ближе к конечному пользователю, является скорее неизбежностью, чем возможностью.

Серийное производство может быть привлекательным даже для таких мультиконтинентальных корпораций, как Under Armour и Adidas. В случае с Adidas, серийное производство позволяет производить на внутреннем рынке специальную линейку продуктов, специально разработанную для жителей Нью-Йорка.

При серийном производстве малые предприятия и ремесленники могут масштабировать свои операции для удовлетворения спроса, не полагаясь на массовое производство. Одновременно крупные компании могут сократить масштабы некоторых операций, чтобы лучше обслуживать конкретный географический регион с особыми потребностями.Для этих крупных компаний это означает подражание более мелким производителям, одному продукту или семейству продуктов за раз, при сохранении влияния и мировых ресурсов крупного бренда.

Согласно официальным руководящим принципам Комиссии США по безопасности потребительских товаров «мелкосерийный производитель» – это тот, который удовлетворяет этим двум требованиям:

Зарабатывает 1 151 088 долларов или меньше валовой выручки за календарный год.
Производит не более 7 500 единиц за календарный год.

Серийное производство привлекает небольшие компании и компании с меньшим начальным капиталом, поскольку всего одна производственная линия может производить несколько типов продукции.Как уже говорилось, такое переключение между продуктами требует времени и повторной калибровки. Но это означает, что компании, не располагающие ресурсами для одновременной эксплуатации нескольких производственных линий, могут по-прежнему диверсифицировать свой портфель, когда им это необходимо, и без вложений в дополнительное оборудование.

Серийное производство может понравиться и ряду компаний с особыми потребностями, например тем, которые производят сезонные продукты или другие товары, спрос на которые сильно варьируется.

Пивоварение – один из старейших примеров серийного производства, но сегодня многие компании считают, что это работает в их интересах, в том числе производители выпечки, обуви, одежды, фармацевтических продуктов, красок, чернил и клеев.

Как определить, подходит ли вам серийное производство

Если вам интересно, подходит ли ваш стартап, малый бизнес или офис Etsy в гараже для серийного производства, стоит спросить:

Сможете ли вы удовлетворить спрос, если все ваши товары будут производиться собственными силами? Сколько шарфов можно связать? Сколько кусков мыла можно омыть? Имеет ли смысл передать на аутсорсинг местному производителю партии продукции? Инвестиции во все необходимое оборудование, не говоря уже о персонале, могут затруднить достижение конкурентоспособности по затратам.
Оставляют ли вас минимальные заказы на массовое производство коробками с непроданными товарами? Серийное производство помогает некоторым компаниям снизить накладные расходы.
Ваш стартап полагается на краудфандинг? Если да, то нужно ли вам найти производителя, который может помочь вам протестировать непроверенный продукт (или вариант продукта) небольшими партиями с возможностью вносить необходимые изменения между партиями?
Делает ли ваша компания ставку на качество ручной работы и внимание к деталям? Независимо от того, выполняется ли это внутри компании или по контракту с другой стороной, серийное производство позволяет создавать изделия ручной работы в более крупных масштабах – но не в таких масштабах, как при массовом производстве.

Массовое производство также зачастую является безликим занятием. Все больше и больше потребителей хотят знать, кто производит их продукт, из каких материалов и где это происходит. Отправка материалов или незавершенной продукции за границу и получение взамен готовой продукции – это многоэтапный процесс. Согласно отчетам Reshoring Initiative, в период с 2010 по 2016 год было переориентировано 338 000 рабочих мест в обрабатывающей промышленности.

Более того, некоторые авторитетные лица, в том числе Ян Ван Мигхем из Северо-Западного университета, пришли к выводу, что время, потраченное на ожидание доставки этих материалов, обходится нашему бизнесу – в гибкости, маневренности и времени выхода на рынок – больше, чем мы экономим на затраты на рабочую силу, в первую очередь за счет перевода рабочей силы и партнеров в производство.

Другими словами, отечественное серийное производство может облегчить компаниям реагирование на приливы и отливы спроса. Это делает производителей более гибкими по отношению к рынку. Кроме того, потребители легко сомневаются в том, сколько рук покупает их товары. Было бы сложно выдать продукт «ручной работы», производимый десятками тысяч штук на зарубежной фабрике.

Серийное производство – это ответ на меняющуюся экономику нашего времени. Это способ более эффективно использовать время и ресурсы при создании небольших партий продуктов, и он помогает поддерживать стандарты качества, даже когда настройка продукта и локализация становятся важными услугами, если предприятия хотят конкурировать.

Объяснение серийного производства

– Unleashed Software

От того, что такое серийное производство, до его преимуществ и недостатков в производственном процессе, и для каких отраслей оно подходит лучше всего – вот все, что вам нужно знать об этом популярном методе сборки продукта (а также о том, как отслеживание партий помогает повысить прибыль и результаты для предприятий).

Что такое серийное производство?

Серийное производство включает производство продукта или ассортимента аналогичных продуктов партиями, когда продукты завершаются в несколько этапов или этапов.Иногда это называют «партией и очередью», когда все предметы в партии проходят первую часть процесса, а затем ждут в очереди для следующего этапа производства.

Серийное производство – это способ производства, который подходит для самых разных предприятий и отраслей.

Серийное производство предоставляет производителям больший контроль над любым количеством элементов, которые возникают в процессе производства предметов. Товары могут производиться в больших количествах, но сборочная линия допускает внесение изменений в процессе.Эти изменения создают вариации идентичного или похожего товара – ключевое отличие от непрерывного и массового производства. Это также позволяет контролировать качество на различных этапах процесса, сводя к минимуму риск отходов.

Следите за поступлением, вывозом и перемещением запаса на ваш склад.

Серийное производство в производстве

Серийное производство предлагает ряд решений для производителей, главным из которых является возможность производить ряды товаров в меньших количествах, что делает их общий процесс намного более гибким и эффективным.Может случиться так, что продукт не нужно производить постоянно (по разным причинам) или бизнес может расширить производство чего-то, что раньше собиралось только ручным трудом.

Обычно предприятия используют универсальное оборудование, поэтому его можно легко преобразовать в соответствии с различными требованиями. Они также использовали бы его в сочетании с различными системами отслеживания и контроля партий.

Какие типы предприятий / продуктов подходят для отслеживания партий?

Серийное производство подходит для самых разных предприятий и продуктов, от фармацевтических препаратов до одежды, химикатов и продуктов питания.Как показывает практика, если фабрика или оборудование могут производить несколько товаров на одном и том же оборудовании, вы должны использовать серийное производство.

Например, фармацевтической компании не нужно будет производить таблетки от простуды и гриппа или лекарства от сезонной аллергии круглый год, поэтому она может корректировать производство этих товаров с учетом повышенного спроса. Затем то же оборудование можно использовать для производства других лекарств, когда это необходимо.

Хлебопекарные производства также получают выгоду от серийного производства, поскольку они могут создавать множество различных хлебобулочных изделий с использованием одного и того же оборудования (духовки, чаши для смешивания и противни) и извлекать выгоду из увеличения или уменьшения масштабов производства в зависимости от тенденций и прогнозов спроса.

Так что, для чего не подходит серийное производство? Короче да. По сравнению с непрерывным производством или массовым производством, где товары повторно собираются без перерывов между каждым этапом, серийному производству сложно конкурировать с объемом выпуска. Поэтому, когда дело доходит до сборки автомобиля, завода по розливу или линии по производству велосипедов, существует только одна непрерывная цепочка сборки, которая может двигаться без остановки на каждом этапе.

Бренды, использующие серийное производство

Ikea, вероятно, является одним из самых известных мировых брендов, использующих серийное производство.Шведский гигант по производству плоской мебели производит большое количество товаров партиями и позволяет гибко производить аналогичные предметы в своем ассортименте в соответствии со спросом.

Новозеландские производители шоколада Whittakers всегда были известны своими успехами в серийном производстве. Они не только производят шоколад в партиях, благодаря чему они могут создавать разнообразные вкусовые сочетания и регулярно выпускать ограниченные серии, но и обжаривают какао-бобы партиями.

Продукция Ikea стандартизирована и четко определена

Преимущества серийного производства

Мы уже коснулись некоторых преимуществ серийного производства выше, но вот некоторые более подробно:

1. Производится меньшее количество единиц

Серийное производство дает возможность предприятиям производить меньшее количество товаров, чтобы было доступно больше разновидностей товаров. Это также означает, что изделия могут изготавливаться по запросу, что сокращает сроки производства.

2. Многофункциональные возможности

Нет сомнений в том, что возможность производить различные варианты изделий на одной сборочной линии является одним из ключевых преимуществ серийного производства. Оборудование используется эффективно и редко используется в недостаточной степени, поскольку потенциально может обеспечить любое количество производственных процессов. Это также сводит к минимуму риск концентрации внимания только на одном продукте, поэтому предприятия могут более гибко реагировать на спрос и предложение.

3. Снижение затрат

Поскольку на одной производственной линии можно производить больше продуктов, производственные затраты распределяются между различными товарами.Если оборудование не работает постоянно, можно сократить эксплуатационные расходы и запланировать техническое обслуживание на время простоя, вместо того, чтобы полностью останавливать производство.

На некоторых специализированных предприятиях малые предприятия с нишевыми продуктами могут разделить расходы с другими предприятиями.

4. Более строгий контроль качества

Когда вы можете проверять и тестировать продукты на каждом этапе производственного процесса, это позволяет лучше контролировать любые проблемы или проблемы, которые могут возникнуть.Таким образом, вместо того, чтобы обнаруживать неисправности в конце большой сборочной линии, когда уже собраны тысячи продуктов, их можно проверять на каждом этапе.

5. Уменьшение количества отходов

Производство нужного количества товаров также помогает минимизировать отходы в целом.

Для правильного бизнеса серийное производство может помочь снизить затраты и повысить эффективность.

Недостатки серийного производства

Серийное производство, безусловно, подходит не для всех предприятий и отраслей.Вот недостатки серийного производства:

1. Сложность автоматизации

Из-за переменных, необходимых для серийного производства, автоматизация системы может быть более сложной. Это потому, что оборудование и метод обработки должны учитывать различные атрибуты каждого продукта.

2. Возможность простоя сотрудников

Когда есть «пауза» для сброса или других настроек между этапами производства, а также многочисленные проверки качества и тестирования в ходе процесса, время простоя сотрудников может увеличиться.В частности, если необходимо очистить оборудование или машины – например, при производстве продуктов питания.

3. Дороже, чем массовое производство

По сравнению с массовым производством, серийное производство может быть более дорогим, поскольку обычно в производственном процессе больше стадий. Первоначальные затраты на оборудование и технологии для серийного производства также могут быть дорогостоящими, поскольку они должны быть специально разработаны для выполнения ряда функций.

4. Производство может занять больше времени

Когда товары производятся в несколько этапов, и они не могут перейти к следующему этапу, пока каждый элемент в партии не будет готов, общий производственный процесс может занять больше времени.Это особенно верно, если перед продолжением производства необходимо внести изменения в оборудование или если есть задержка с подготовкой следующего этапа.

Что такое система отслеживания партий

Эффективность серийного производства можно значительно повысить, если использовать ее вместе с программным обеспечением для отслеживания партий. И тому есть ряд причин:

Отслеживание будет проще и эффективнее по времени, особенно когда речь идет о сырье и отслеживании его до продажи готового продукта
Вы можете лучше управлять материалами с большей прозрачностью запасов, и вы можете сделать ставку на использование в первую очередь самых старых запасов, что снижает риск возникновения дорогостоящих отходов, что имеет решающее значение для скоропортящихся товаров.
Соблюдение нормативных требований имеет ключевое значение, особенно когда речь идет о медицинских, фармацевтических и пищевых продуктах.Если вам необходимо отозвать товар по здоровью и безопасности, вы можете сделать это с помощью подходящей технологии и программного обеспечения.

Кому нужна система отслеживания партий?

Короткий ответ – любой продуктовый бизнес.

Длинный ответ заключается в том, что любой бизнес, основанный на продуктах, у которого есть сырье и компоненты, поступающие от поставщиков, и продукты, идущие потребителям, должен иметь возможность отслеживать и отслеживать свои запасы. Отслеживание сырья от поставщиков позволяет вам лучше контролировать обеспечение качества и означает, что любые проблемы со здоровьем или безопасностью, возникающие в связи с производимыми вами товарами, могут быть решены эффективным и оптимизированным образом.

Как использовать управление партиями в производстве

Нет никаких сомнений в том, что управление сырьем, запасами и готовой продукцией упрощается с помощью системы управления партиями. Так как же использовать его в своем бизнесе?

1. Создайте номера партий

Как это делается, зависит от бизнеса, но возможность присвоить каждой произведенной партии уникальный и отслеживаемый номер партии обеспечивает прозрачность на всей производственной линии от начала до конца.

2. Подключите свою технику

Внедрив правильную технологию отслеживания партий, вы также можете связать ее со своими машинами и оборудованием через Интернет.Результат? Больше прозрачности каждого этапа и аспекта вашего бизнеса, чем вы могли подумать, а также возможность воспользоваться возможностями машинного обучения.

3. От сырья до производства и продаж

Когда вы знаете, сколько продается и есть запасы, вы можете быть уверены, что у вас есть необходимые запасы в бизнесе, чтобы продолжить производство в нужное время, а не когда у вас полностью закончилось сырье или у вас нет подходящего сырья, чтобы даже начать производство.

4. Планирование производства

Когда вы знаете, как идут продажи, вы можете понять, когда лучше всего начать производство определенного продукта или ассортимента товаров. А, имея возможность автоматизировать расписания, вы также можете позволить программному обеспечению делать всю работу за вас, прогнозируя спрос и реагируя на изменения в приоритетах.

Изучите основы отслеживания партий:

Цель урока – понять, что подразумевается под разовым, серийным и массовым производством текстильных изделий – производственные процессы.

Презентация на тему: «Цель урока – понять, что подразумевается под разовым, серийным и массовым производством текстиля – производственные процессы». – Транскрипт презентации:

ins [data-ad-slot = “4502451947”] {display: none! important;}} @media (max-width: 800px) {# place_14> ins: not ([data-ad-slot = “4502451947”]) {display: none! important;}} @media (max-width: 800px) {# place_14 {width: 250px;}} @media (max-width: 500 пикселей) {# place_14 {width: 120px;}} ]]>

1 Цель урока – понять, что подразумевается под разовым, серийным и массовым производством текстильных изделий – Производственные процессы

2 Промышленные условия Общий заказ: заказ, размещаемый поставщику на сырье, предназначенный для удовлетворения потребностей компании-покупателя в течение значительного периода времени (скажем, на 6 или 12 месяцев).Производство с непрерывным потоком – производство, при котором продукция течет непрерывно, а не разделяется на партии. Производство осуществляется по темпам, а не по заказам на работу. Серийное производство – производство отдельных единиц, которое планируется и выполняется по графику, обычно с относительно высокими скоростями и объемами. Материал имеет тенденцию двигаться в последовательном потоке. например бытовая техника, автомобили. Серийное производство – периодическое производство в стандартных размерах партии (партии), определяемых рыночным спросом, размером контейнера, производственной эффективностью и т. Д.Массовое производство часто включает сборку ряда узлов отдельных компонентов. Некоторые детали можно купить у других компаний. Обычно существует некоторая автоматизация задач (например, с использованием станков с числовым программным управлением), что позволяет меньшему количеству рабочих производить больше продукции.

3 Производство заданий (разовое производство): используется, когда необходимо изготовить разовое изделие.это используется, когда должно быть сделано одноразовое изделие. продукт создается от начала до конца одним человеком или очень небольшой командой, все из которых обладают высокой квалификацией. продукт создается от начала до конца одним человеком или очень небольшой командой, и все они обладают высокой квалификацией. Затраченное время будет зависеть от дизайна одежды и методов, использованных для ее создания. Например, платье с ручной вышивкой из бисера займет значительно больше времени, чем платье из шифона. Затраченное время будет зависеть от дизайна одежды и методов, использованных для ее создания.Например, платье с ручной вышивкой из бисера займет значительно больше времени, чем платье из шифона. Одежда, изготовленная на рабочем месте, уникальна, высокого качества и требует много времени рабочего для завершения, поэтому, скорее всего, она будет дорогостоящей. Одежда, изготовленная на рабочем месте, уникальна, высокого качества и требует много времени рабочего для завершения, поэтому, скорее всего, она будет дорогостоящей.

4 Серийное производство, подходящее для относительно небольшого количества идентичных или похожих продуктов.подходит для относительно небольшого количества идентичных или похожих продуктов. продукция производится в определенных количествах. продукция производится в определенных количествах. производится бригадой рабочих. производится бригадой рабочих. бригада рабочих может производить продукцию быстрее, чем один человек. бригада рабочих может производить продукцию быстрее, чем один человек. команда разделяет задачи и оборудование и может получить квалификацию в одной или нескольких задействованных операциях; однако работа может стать однообразной и утомительной. команда разделяет задачи и оборудование и может получить квалификацию в одной или нескольких задействованных операциях; однако работа может стать однообразной и утомительной.обеспечивает гибкость при изменении заказов или рыночного спроса. обеспечивает гибкость при изменении заказов или рыночного спроса. дешевле, чем рабочее производство, потому что производственные затраты ниже. дешевле, чем рабочее производство, потому что производственные затраты ниже. Примеры изделий, изготовленных таким образом: Примерами изделий, изготовленных таким образом, являются: Защитный комбинезон «все в одном» – производится партиями разного цвета, размера, узора, деталей дизайна (например, количества карманов), формы воротника, манжетов. / без манжет, застежек (напр.грамм. застежка-молния / кнопки). Универсальный защитный комбинезон – производится партиями разных цветов, размеров, рисунков, деталей дизайна (например, количество карманов), формы воротника, манжет / без манжет, застежек (например, молнии / кнопок). или небольшими партиями различных предметов, например футболок, брюк, топов, толстовок, бегунов. или небольшими партиями различных предметов, например футболок, брюк, топов, толстовок, джоггеров.

5 Первый производственный цикл Производственный цикл выполняется согласно спецификации.Процессы и операции проверяются и тщательно контролируются на предмет потенциальных проблем. Контроль качества отслеживается на каждом этапе. ткани, обрезки и фурнитура заказываются согласно спецификации ↓ образец изготовлен из базового блока ↓ образец классифицируется на компьютере ↓ план раскладки создается компьютером ↓ ткань раскладывается вручную или автоматически до необходимого количества слоев ↓ ткань обрезается ↓ компоненты сшиваются с использованием наиболее подходящее оборудование и инструменты ↓ одежда прессуется на различных этапах производства ↓ одежда обрабатывается вручную / машина ↓ готовая одежда проверяется и сравнивается со спецификацией ↓ одежда упакована ↓ производственный цикл повторяется в зависимости от успеха первого производственного цикла и количества полученных заказов

6 Непрерывное производство. Это метод, используемый для непрерывного производства, производства или обработки любого продукта.В этом методе используется метод сборочной линии, когда каждый сотрудник выполняет одну задачу при изготовлении продукта. Общая задача разбита на последовательность, и каждый человек выполняет одну часть. Это очень быстрый метод, позволяющий быстро изготавливать многие продукты. Сотрудникам не обязательно быть очень опытными, поскольку они выполняют только одну часть задачи снова и снова. В результате это может быть очень скучно.

7 В производстве ячеек рабочие объединены в команды с разными навыками.Каждая команда несет ответственность за определенную часть производственного процесса, включая контроль качества, а также здоровье и безопасность. Каждая ячейка состоит из нескольких команд, которые доставляют готовые изделия в следующую ячейку производственного процесса. Производство ячеек может привести к повышению эффективности за счет повышения мотивации (командный дух и дополнительная ответственность, возложенная на ячейки) и обмена рабочими своими навыками и опытом.

8 Каждый производственный план должен включать следующие этапы: этап подготовки детализирует количество закупаемых материалов, подготовку выкройки одежды, шаблоны и планы укладки.На этапе подготовки подробно описывается количество материалов для закупки, подготовка выкроек одежды, шаблонов и планов выкладки. Шаблоны выкроек одежды, выкройки, выкройки, шаблоны, выкройки. Этап обработки детализирует раскладку ткани, раскрой, маркировку и связывание частей ткани. Этап обработки детализирует раскладывание ткани, разрезание, маркировку и связывание частей ткани. Раскладывание ткани при укладке ткани при укладке ткани. На стадии сборки содержатся инструкции по соединению, соединению и прессованию отдельных частей продукта.Этап сборки содержит инструкции по свариванию, соединению и прессованию отдельных частей изделия. Прессование соединения сплавление прессование соединения соединение прессование Этап отделки дает инструкции по декоративной / функциональной отделке и окончательной прессовке. На этапе отделки даются инструкции по декоративной / функциональной отделке и окончательной прессовке. Отделка На этапе упаковки объясняется, как наклеить, повесить, сложить и накрыть продукт, готовый к транспортировке к розничному продавцу. На этапе упаковки объясняется, как наклеить, повесить, сложить и накрыть продукт, готовый к транспортировке к розничному продавцу.

10 Порядок сборки Тип стежка Процесс Время обработки в минутах Припуск на шов 1 Карманы для стежков 2,001,00 см 2 Карманы для стежка с замком на передней части 2,001,00 см 3 Обертка Соединить задний шов 1,001,00 см 4 Застежка-молния Вставить молнию 2,000,20 см 5 Наверх .500.60см 7 Потайная подшивка Подгибать подгибку 1.500.20см Н / Д Общее время обработки 12.50 Н / Д 2. Рабочий график: рабочий график содержит инструкции о порядке сборки, типе стежка, используемых процессах, времени на каждый процесс уйдет и припуск на шов.