Материал для изготовления крепежа: Список материалов, сплавов, из которых производится крепеж

alexxlab | 04.01.1971 | 0 | Разное

Содержание

Список материалов, сплавов, из которых производится крепеж

Компания АркадА М предлагает покупателям большой выбор крепежных изделий для выполнения самых разных задач по доступным ценам.
Крепежные изделия используются для соединения различных частей конструкций – мелких и крупных, простых и сложных, а также для закрепления на основе. Нельзя даже картину на стену повесить без крепежа. Качество сборки конструкции во многом зависит и от того, насколько правильно подобран крепеж в том или ином случае.
Сегодня производители предлагают множество видов крепежных изделий, изготавливаемых из самых разных материалов. Каждый вид крепежа применяется по назначению в той или иной ситуации в зависимости от требований прочности, жесткости и от условий окружающей среды.
Крепежные изделия классифицируются по назначению на:

· Строительные,
· Мебельные,
· Автомобильные и железнодорожные,
· Силовые и малонагруженные.

На сегодняшний день существует большое разнообразие крепежных деталей: болты и винты, шурупы и гвозди, гайки и шайбы, заклепки и дюбеля, анкеры и много других. Крепежные изделия для ответственных соединений подлежат обязательной сертификации на соответствие государственным стандартам. Качество крепежа стандартизируется ГОСТ 27017-86 Изделия крепёжные.

Для изготовления крепежных деталей могут использоваться различные материалы. Наиболее распространен металлический крепеж, который выполняется из стали, алюминия, различных сплавов. Сегодня также пользуются большим спросом пластмассовые крепежные изделия.

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом. Для улучшения физико-механических свойств стали и придания материалу определенных качеств используются различные легирующие добавки.

Углерод придает стали твердость и прочность, но при увеличении количества углерода в стали уменьшается ее пластичность. Сталь обладает высокой упругостью, прочностью, долговечностью. Но при этом материал имеет и недостатки, одним из которых является подверженность коррозии. При взаимодействии с кислородом воздуха на поверхности стали образуется оксидная пленка, которая разрушается и позволяет проникать кислороду внутрь. Таким образом, нарушается целостность изделия. Чтобы воспрепятствовать этому в стали добавляют такие вещества, как хром, никель, марганец повышают прочность и жаропрочность стали и придают устойчивость к коррозии. Также для защиты от ржавчины применяют поверхностную защиту стали, нанося на стальной крепеж слой металла, образовывающую плотную и устойчивую оксидную пленку: медь, цинк, алюминий и другие.

Для изготовления крепежа используются углеродистые, легированные и нержавеющие стали. Химический состав сталей маркируется по ГОСТ. Стальной крепеж используется в тех случаях, когда он должен воспринимать и выдерживать значительные нагрузки.

Алюминиевый крепеж имеет свои преимущества – он легче, дешевле, не подвержен коррозии. Используется для соединения алюминиевых деталей.

Медный и омедненный крепеж имеет характерный золотисто-розовый оттенок и применяется для соединения деталей из меди, высокочувствительных приборов, в машиностроении и судостроении, а также при изготовлении художественных изделий.

Широкое применение также получил пластмассовый крепеж. Пластмассы представляют собой органические соединения, в основе которых лежат полимеры. Сегодня существует множество видов пластмасс: полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полистирол, нейлон, поликарбонат и другие.

Пластмассовый крепеж может обладать прочностью на уровне углеродных сталей, стоек к коррозии, он долговечен и относительно недорог. Сегодня для самых разных строительных и ремонтных работ используются пластмассовые дюбели. Дюбели, комбинируясь с шурупами или саморезами, используются там, где обычные гвозди и болты не подходят – в плотных бетонных и каменных конструкциях, в пустотелых и пористых материалах.

Компания АркадА М предлагает покупателям широкий ассортимент современных крепежных изделий с улучшенными свойствами для любых видов строительных и ремонтных работ:

· внешней и внутренней теплоизоляции,
· навесных потолков,
· закрепления мебели,
· фасадных работ,
· различных оснований – кирпичных, бетонных, каменных, газобетонных, гипсокартонных, ДСП, фанеры и так далее.

Все наши крепежные изделия соответствуют государственным и международным стандартам качества.

Используйте лучшие виды крепежа от компании АркадА М, чтобы повысить качество и долговечность ваших соединений.

Материалы, применяемые при производстве крепежа – «Юниформ Металл»

В зависимости от применяемого при производстве крепежей материала, осуществляется их разделение на различные виды. В нашем каталоге собран большой ассортимент метизов, которая создается из следующих приведенных ниже материалов.

Данный материал отличается высоким показателем прочности, а также является гибким. Он активно применяется при производстве крепежных элементов. Этот материал по массе в несколько раз уступает традиционной стали, отличается стойкостью к коррозии, не поддается горению и не магнитится. При охлаждении данный материал становится еще крепче и практически не сгибается.

Алюминий отлично проводит через себя тепло, отличается рациональным соотношением плотности и массы. Если в состав крепежного изделия добавлены прочие сплавы, например, медь, марганец или магнии, то это придает изделию еще большей прочности.

Крепежные элементы из латуни нашли широкое распространение в строительной сфере. Отличительной чертой данного материала является повышенная прочность к окислению. Благодаря этому свойству изделия, выполненные из латуни, могут использоваться в любых, даже агрессивных кислых средах, при этом не нужно переживать за то, что со временем появится коррозия – такого не произойдет. В наше время данный латунные крепежи являются самыми долговечными, они не поддаются коррозии даже в условиях повышенной влажности.

Крепежи, изготовленные из титана, отличаются следующими качествами:

Высокий показатель стойкости к коррозии;
Повышенная прочность;
Жаропрочность;
Продолжительный срок службы.

Благодаря перечисленным выше качествам крепежные элементы из этого материала нашли широкое распространение в машиностроении, где к этим изделиям выдвигаются особенно высокие критерии. Они не теряют своих свойств под воздействием влаг или высоких температур. Крепежи из титана часто встречаются в спортивном инвентаре.

Отличительной особенностью крепежных элементов, выполненных из медного сплава, является высокая стойкость к окислению. Они могут применяться даже в едких кислотах, при этом полностью исключена возможность возникновения коррозии. Медь отличается своей долговечностью, ее продолжительность эксплуатации составляет более 150 лет, при этом она полностью сохраняет свои первоначальные свойства. Крепежные изделия из этого материала используются в различных сферах, таких как, машиностроение, при производстве оборудования, строительстве – там, где требуется обеспечить продолжительный срок службы и прочность каждой детали. Этот материал отличается высокой стоимостью, однако по своим эксплуатационным характеристикам уступает только титану.

Нержавеющий материал

Крепежи, изготовленные из нержавеющего материала, отлично справляются с высокой влажностью и воздействием кислот. Даже при значительном физическом давлении и нагрузке они не гнутся и не утрачивают своих качеств. Крепежи из этого материала пользуются высокой популярностью, поскольку их стоимость вполне доступна.

При выборе крепежных изделий обращайте внимание на материал изготовления. Для того чтобы скрепить обыкновенные детали нецелесообразно будет приобретать дорогостоящие крепежи из меди.

Нержавеющие стали для изготовления крепежа и метизов

Нержавеющие стали – наиболее качественный материал для изготовления крепёжных и метизных изделий. Непосредственно сталь – это смесь железа и углерода. Свойства таковой зависят от количественного содержания в первую очередь железа и углерода, а также и других элементов (титан, молибден, никель, ниобий, сера, фосфор и т.д.). Высоким сопротивлением ржавлению отличаются стали с примесью хрома и небольшим количеством углерода. В процентном соотношении нержавеющая сталь – это смесь железа (Fe), углерода (C < 1,2%) и хрома (Cr > 10,5%). Также могут добавляться различные легирующие элементы, как титан, молибден, никель, сера и прочие для придания особых свойств. Для нержавеющей стали обязательным является содержание углерода меньше, чем 1,2%, и хрома больше, чем 10,5%. В мире существуют разные классификации и стандарты сталеварной промышленности. Отдельные классификации могут совпадать, другие – не будут иметь аналогов.

Так, основными мировыми стандартами нержавеющей стали являются:

ГОСТ – Государственный Стандарт (Применяются на постсоветском пространстве. Российские стандарты идут с приставкой “Р” – ГОСТ Р)
AISI – американский институт чугуна и стали
ASTM – American Society for Testing and Materials
EN – европейские нормы
DIN – Deutsche Industrie Norm
DIN EN – Европейские Стандарты в немецком издании

Наиболее применяемые марки стали в производстве имеют аналоги в каждой из систем. Нержавеющая сталь по своим свойствам и составу подразделяется на:

— Аустенитные нержавеющие стали – слабо- и немагнитные, содержат около 15-20% хрома и 5-15% никеля, который придаёт ей противокоррозионные свойства. Может подвергаться сварке, холодной обработке давлением и горячей обработке. В классификаторах обозначаются буквой «А». Эта группа наиболее популярна в изготовлении крепёжных элементов. Аустенитная нержавеющая сталь делится на подгруппы:

А1 (DIN 1.4305; AISI 303; ГОСТ 12Х18Н10Е) – с примесью серы, из-за чего нержавеющая сталь становится подвержена коррозии, но обладает повышенной износостойкостью и твёрдостью. А1 используется для изготовления штифтов, пружинных шайб, подвижных соединений, а также некоторых видов шплинтов.
А2 (DIN 1.4301, 1.4948, 1.4306; AISI 304, 304Н, 304L; ГОСТ 12Х18Н10, 08Х18Н10, 03Х18Н11) – самая распространённая, характеризуется нетоксичностью, немагнитностью, не закаливаема и устойчива к коррозии. При холодной обработке (штамповке, высадке) сталь А2 может становиться слабомагнитной. Крепёжные элементы из смеси А2 нельзя использовать в агрессивном окружении (в помещениях с сильной кислотностью или хлорированостью). Может выдерживать температуру до -200˚C. Нержавеющая сталь А2 не содержат титана, так как он лишает материал пластичности, а при штамповке пластичность необходима. Сталь А2 используют в изготовлении посуды и крепёжных элементов для пищевого и химического оборудования.

А3 (DIN 1.4541; AISI 321; ГОСТ 08Х18Н10Т) – смесь, подобная А2, но с добавлением легирующих элементов – титана, ниобия или тантала. Они повышают устойчивость стали к коррозии при высоких температурах и придают ей пружинные свойства. А3 используется при изготовлении шайб, колец и других подобных элементов, где необходима жесткость и пружинистость.

А4 (DIN 1.4401, 1.4404, 1.4435; AISI 316, 316L, 316S; ГОСТ 03Х17Н14М2, 03Х17Н14М3, 03Х17Н14М3) – сталь с примесью молибдена (2-3%). Крепёж А4 используется там, где нельзя применить А2 – в кислотной и хлорсодержащей среде, поэтому сталь А4 вторая по популярности при изготовлении крепежа. Она без потери свойств выдерживает температуру до -60˚C, коррозиестойкая, как на воздухе, так и в воде, не намагничена.
А5 (DIN 1.4571; AISI 316Ti; ГОСТ 08Х17Н13М2Т) – смесь, с дополнительными легирующими добавками – титаном, ниобием, танталом и прочими с процентным соотношением, которое придаёт стали повышенную сопротивляемость к высоким температурам. А5 используется, как и А3, для изготовления деталей с пружинными свойствами и высокой жёсткостью, но выдерживает высокие температуры и агрессивную кислотную среду.

— Мартенситные нержавеющие стали – более твердые, чем аустенитные стали, может быть магнитной. Мартенситные стали упрочняются закалкой с последующим отпуском и находят применение как режущие кромки инструмента, при изготовлении столовых приборов. Активно применяются в машино- и приборостроении. Они более подвержены коррозии. В классификационных таблицах обозначены буквой «С»

— Ферритные нержавеющие стали – этот вид стали намного мягче мартенситных из-за небольшого содержания углерода. Он обладает магнитными свойствами. Начальная буква в обозначении – «F».

Аустенитные стали подгрупп А2 и А4 – наиболее популярны в изготовлении нержавеющих крепёжных элементах. Но состав всех типов нержавеющей стали может не соответствовать стандарту по содержанию и содержать незначительное количество примесей, которые не будут включены в описание товара со ссылкой на «коммерческую тайну», но эти примеси будут придавать конкретные необходимые свойства сплаву, в соответствии с типом крепежа.

Статьи о продукции Обновлено: 03.12.2020 16:39:24

Источник: http://krepcom.ru:443/blog/products-articles/nerzhaveyushchie-stali-dlya-izgotovleniya-krepezha-i-metizov/

Наши контакты:
E-mail: [email protected]
Телефон: 8 (800) 333-21-68

Болты. Винты. Шпильки. Марки стали для них. Классы прочности.

Болты, винты и шпильки

Болты, винты и шпильки производятся из различных углеродистых сталей – разным сталям соответствуют разные классы прочности. Хотя, иногда можно из одной и той же стали изготовить болты различных классов прочности, используя при этом разные способы обработки заготовки или дополнительную термическую обработку – закалку.

Например, из Стали 35 можно изготовить болты нескольких классов прочности: класса прочности 5.6 – если изготовить болты методом точения на токарном и фрезерном станке: классов 6.6 и 6.8 – получатся при изготовлении болтов методом объёмной штамповки на высадочном прессе; и класса 8.8 – если полученные перечисленными способами болты подвергнуть термической обработке – закалке.

Класс прочности для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей обозначают двумя цифрами через точку. Утверждённый прочностной ряд для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности:

3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9

Первая цифра маркировки класса прочности болта обозначает 0,01 часть номинального временного сопротивления – это предел прочности на растяжение – измеряется в МПа (мегапаскалях) или Н/мм² (ньютонах на миллиметр квадратный). Также первая цифра маркировки класса прочности обозначает ≈0,1 часть номинального временного сопротивления, если Вы измеряете предел прочности на растяжение в кгс/мм² (килограммах-силах на миллиметр квадратный).

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел прочности на растяжение

5/0,01=500 МПа (или 500 Н/мм²; или ≈50 кгс/мм²)

Вторая цифра обозначает 0,1 часть отношения предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к номинальному временному сопротивлению (пределу прочности на растяжение) – таким образом для шпильки класса прочности 10.9 второе число означает, что у шпильки, относящейся к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: (10/0,01)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (или Н/мм²; или ≈90 кгс/мм²)

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел текучести

500х0,8=400 МПа (или 400 Н/мм²; или ≈40 кгс/мм²)

Значение предела текучести – это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, винта или шпильки, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки на болты, винты или шпильки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, то есть, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответственно.

Классы прочности и марки сталей для болтов, винтов и шпилек

*Класс прочности*	*Марка стали*	*Граница прочности, МПа*	*Граница текучести, МПа*	*Твердость по Бринеллю, HB*
3.6	Ст3кп, Ст3сп, Ст5кп, Ст5сп	300…330	180…190	90…238
4.6	Ст5кп, Ст.10	400	240	114…238
4.8	Ст.10, Ст.10кп	400…420	320…340	124…238
5.6	Ст.35	500	300	147…238
5.8	Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп	500…520	400…420	152…238
6.6	Ст.35, Ст.45	600	360	181…238
6.8	Ст.20, Ст.20кп, Ст.35	600	480	181…238
8.8	Ст.35, Ст.45, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.20Г2Р	800*	640*	238…304*
8.8	Ст.35, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.20Г2Р	800…830**	640…660**	242…318**
9.8*	Ст.35, Ст.35Х, Ст.45, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.20Г2Р	900	720	276…342
10.9	Ст.35Х, Ст.38ХА, С.45, Ст.45Г, Ст.40Г2, Ст.40Х, Ст.40Х Селект, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА,	1000…1040	900…940	304…361
12.9	Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.40ХНМА	1200…1220	1080…110	366…414

В таблице приведены самые распространённые в метизном производстве и рекомендованные марки сталей, но в различных особых случаях также применяются и другие стали, когда их применение продиктовано дополнительными требованиями к крепежу.

Значками помечено в таблице:

* применительно к номинальным диаметрам до 16 мм.

** применительно к номинальным диаметрам больше,чем 16 мм.

Существуют специальные стандарты на высокопрочные болты узкоотраслевого применения, имеющие свою градацию прочности. Например, стандарты на высокопрочные болты с увеличенным размером “под ключ”, применяемые в мостостроении – так называемые “мостовые болты”: ГОСТ 22353-77 и российский стандарт ГОСТ Р 52644-2006.

Прочность болтов согласно этих стандартов обозначается значением временного сопротивления на разрыв (границы прочности) в кгс/см²: то есть, 110, 95, 75 и т.д.

Такие болты могут производиться в двух исполнениях:

Исполнение У – для климатических областей с максимально низкой температурой до -40⁰С – буква У не обозначается в маркировке
Исполнение ХЛ – для климатических областей с максимально низкой температурой от -40⁰С до -65⁰С – обозначается в маркировке на головке болта после класса прочности

*Резьба болтов*	**Класс прочностиболтов**	*Марка стали*	*Граница прочности, МПа* (*кгс/см²*)	Относит. удлинение, %	*Ударная вязкость болтов исполнения ХЛ, МДж/м²(кгс·м/см²*)	*Макс. твердость по Бринеллю, HB*
М16…М27	110	40Х Селект	1100 (110)…1350 (135)	минимум 8	минимум 0,5 (5)	388
М30	95		950 (95)…1150 (115)			363
М36	75		750 (75)…950 (95)
М42	65		650 (65)…850 (85)
М48	60		600 (60)…800 (80)

В производстве высокопрочных болтов по данным стандартам используются также стали 30Х3МФ, 30Х2АФ и 30Х2НМФА. Применение таких сталей позволяет добиться ещё более высокой прочности.

классификация и способы повышения долговечности

На современном строительном рынке представлен широкий ассортимент металлического крепежа. Изделия чаще всего изготавливают из нержавеющей легированной стали или обрабатывают защитными покрытиями для предотвращения коррозии и преждевременного износа.

Металлический крепеж широко применяется в производственной сфере и в быту. Метизы (сокр. от “металлические изделия”) – неотъемлемый атрибут ремонтно-строительных операций и разработок в области машиностроения.

На современном строительном рынке представлен широкий ассортимент крепежных изделий. Они могут выполнять совершенно разные функции – начиная от фиксации обычной доски и заканчивая монтажом сложнейших высоконагруженных конструкций.

Для изготовления металлического крепежа чаще всего применяются сталь и ее сплавы, поэтому при соблюдении основных правил эксплуатации он характеризуется прочностью и долговечностью.

Ниже рассмотрены основные виды метизов, области их применения и способы защиты от преждевременного износа.

Классификация металлического крепежа

Основная классификация металлического крепежа опирается на его форму и назначение. Наиболее популярны следующие изделия.

Болты

Стержни с наружной резьбой, четырехгранными или шестигранными головками. Образуют соединения с помощью гаек или иных резьбовых отверстий. Внешне болты схожи с другими крепежными изделиями – винтами. Они одинаково активно используются в машиностроении и строительстве.

Основное отличие этих деталей – в методе работы. Болты проходят сквозь соединяемые поверхности полностью, а затем фиксируются гайками и гаечным ключом.

Винты

Имеют надрез на головке и вкручиваются в детали с резьбой отверткой или торцевым ключом. В отличие от болтов, которые при соединении двух деталей не прокручиваются внутрь, винты, используемые в подвижных соединениях, вращаются именно так.

Гайки

Изделия с резьбовым отверстием, служащие для соединения деталей с использованием болтов. По форме гайки бывают шестигранными, квадратными, круглыми, T-образными и др. Так же, как и болты, эти детали отличаются по классу прочности.

Саморезы

Изделия, представляющие собой заостренные стержни с резьбой и головкой. Саморезы могут иметь частую или крупную резьбу. Благодаря наконечнику в форме сверла они способны самостоятельно проделывать отверстия в деталях.

Шурупы

Крепежные изделие в форме стержней с наружной резьбой, острием конической формы на одной стороне и головкой на другой. Шурупы имеют менее острый наконечник, чем саморезы, поэтому вворачиваются в уже готовые отверстия или достаточно мягкие материалы (пластмассу, дерево).

В отличие от саморезов, шурупы имеет меньшую высоту и шаг резьбы, что снижает универсальность этих изделий. Наиболее широкое применение они нашли в строительных и отделочных работах.

Анкеры

Крепежные изделия, закрепляемые в несущем основании и удерживающие какие-либо конструкции. Нераспорная часть анкера не участвует в закреплении, рабочей является распорная область, изменяющая свои размеры при образовании соединения. Анкер может иметь манжету – кайму, которая не позволяет ему проваливаться в отверстие основания или закрепляемого изделия. Анкеры достаточно широко применяются для разных целей – начиная от соединения листовых материалов, заканчивая креплением тяжеловесных конструкций и фундамента.

Заклепки

Подразделяются на вытяжные и резьбовые. Вытяжные заклепки состоят из алюминиевого тела и стержня из оцинкованной стали. Такие изделия используются для неразъемного соединения поверхностей и требуют применения механизированного инструмента (чтобы доступ на стороне замыкающей головки был закрыт или ограничен). Заклепки с внутренней винтовой резьбой позволяют создавать разборные конструкции. Они часто используются для соединения металлов и других высокопрочных материалов в машиностроении и электронике.

Шпильки

Изделия в форме цилиндрических стержней с резьбой, нанесенной по всей длине либо только на концах. Шпильки не имеют головок и используется для соединения материалов без резьбы. Они способны фиксировать самые различные, в том числе высоконагруженные, детали.

В зависимости от наличия резьбы выделяют метрические и неметрические крепежные изделия. К метрическим относятся винты, болты, шурупы, саморезы гайки, шпильки. В неметрическую группу входят анкеры, вытяжные заклепки, гвозди и пр.

По сферам применения крепеж можно разделить на следующие группы:

Резьбовые элементы повышенной прочности
Изделия массового применения
Изделия для безударной фиксации и одностороннего монтажа
Элементы для герметизации конструкций
Фиксаторы для крепления полимерных композитных материалов и пр.

Данная классификация существенно упрощает процесс сортировки, однако является условной, так некоторые элементы могут относиться к нескольким группам одновременно.

Преимущества и недостатки стального крепежа

В машиностроении, приборостроении, мебельном производстве, строительстве и других отраслях чаще всего используются крепежные элементы из стали и ее сплавов. Они одинаково эффективно соединяют детали из дерева, металла, пластика, бетона и прочих материалов.

Стальной крепеж отличается высокой прочностью, низкой усталостью металла, отличной электропроводностью и доступной ценой. При высоких нагрузках крепежные детали из стали не изменяют свою форму, как пластиковые, и не ломаются, как чугунные.

Обычная углеродистая сталь обладает низкой устойчивостью к коррозии, поэтому для изготовления крепежа используют легированную (с добавлением хрома, никеля, кремния, молибдена и др. элементов).

Высоким антикоррозионными свойствами отличается сталь с примесью хрома (> 10,5%) и небольшим количеством углерода (< 1,2 %).

К нержавеющим относятся аустенитные стали, содержащие хром и никель. Они могут подвергаться сварке, холодной обработке давлением, горячей обработке. Широкий набор достоинств делает их наиболее популярным для изготовления крепежных элементов. В классификаторах эта группа сталей обозначается буквой “А”.

Мартенситные стали (“С”) упрочняются закалкой с последующим отпуском, в результате чего приобретают бОльшую твердость, чем аустенитные. Их коррозионная устойчивость при этом ниже.

Ферритные стали (“F”) намного мягче мартенситных из-за небольшого содержания углерода. Однако они обладают магнитными свойствами.

Защитные покрытия для крепежа

Крепеж из углеродистой стали и чугуна часто обрабатывают специальными защитными покрытиями. Это позволяет не только повысить его прочность, но и защитить изделия от коррозии и предотвратить преждевременный износ.

В качестве защитных покрытий для метизов могут выступать:

Некоторые металлы (цинк, медь, алюминий, никель и др.)
Неорганические вещества (оксиды, фосфаты)
Антифрикционные твердосмазочные покрытия

Металлы наносятся путем напыления, окунания, гальванизации, плакирования, термодиффузии. Неорганические вещества также требуют определенного оборудования и цикла операций (оксидирования, фосфатирования).

По соотношению эффективности и простоты нанесения оптимальным способом защиты металлического крепежа от агрессивных вешних воздействий является нанесение антифрикционных твердосмазочных покрытий.

Некоторые из них уже завоевали доверие производителей крепежа и активно применяются в приборо- и автомобилестроении, авиационно-космической и нефтегазовой отраслях. Речь о покрытиях MODENGY – уникальной разработке российской компании “Моденжи”. Ряд ее материалов основе политетрафторэтилена (ПТФЭ) – MODENGY 1010, MODENGY 1011 и MODENGY 1014 – применяется для обработки крепежа при производстве различной техники и оборудования.

Перечисленные покрытия имеют отличные антикоррозионные свойства, поэтому надежно защищают стальной и чугунный крепеж от разрушения. Благодаря хорошей адгезии и высокой несущей способности они выдерживают существенные нагрузки, широкий диапазон рабочих температур позволяет им не разрушаться на морозе и при нагреве.

На фото ниже результаты нанесения покрытия MODENGY 1014 на крепеж морских нефтяных платформ.

Покрытия для крепежа MODENGY наносятся стандартными методами окрашивания на предварительно очищенные и обезжиренные детали (для этих целей производитель рекомендует применять растворитель MODENGY 1013).

Для стабилизации коэффициента закручивания резьбовых соединений, контактирующих с пластиковыми и резиновыми деталями, используется совместимое с ними покрытие MODENGY 1012.

Как выбрать качественный крепеж?

Стальные метизы сегодня являются атрибутами любых механических и электронных устройств, производственных, жилых и общественных зданий. Крепеж, обработанный специальными противоизносными и антикоррозионными составами, прекрасно зарекомендовал себя в агрессивных средах с высоким уровнем влажности.

От грамотного подбора крепежа зависит срок его эксплуатации, поэтому к метизам предъявляется ряд требований:

Крепеж должен быть в разы прочнее того материала, с которым он взаимодействует
Крепеж должен быть герметичным на любых, даже безопасных объектах
Крепежные изделия должны быть выполнены из качественных материалов – только так обеспечивается максимальная надежность и безопасность конструкции
Тип и диаметр изделий должен подбираться в зависимости от силы и характера предполагаемого воздействия (поперечного или продольного, статического или динамического)

Изготовление метизов, крепежа по чертежам заказчика под заказ

Компания ГОСКРЕП изготовляет нестандартный крепеж по чертежам заказчика и согласно стандартам ГОСТ редких или выходящих за рамки типоразмеров.

В минимальные сроки произведем закладные детали, болты фундаментные и самоанкерующиеся распорные, шпильки с полной резьбой до 6 м, откидные и Т-образные болты, изделия из листового металла по чертежам ГОСТам, ТУ. Нестандартными могут быть также материал изготовления, типы покрытия изделий (термодиффузионная, цинк-ламельная, гальваническая обработка, горячее цинкование), виды работ по металлообработке (токарные, фрезерные, сварка).

Заявка на расчет

Узнать больше… Переходите по ссылке в фотогалерею, где представлены оборудование и готовая продукция под заказ. Весь крепеж продается с предоставлением сертификатов качества.

Упаковка и доставка метизов

Упаковка заказа согласно техническим требованиям, либо в согласии с пожеланиями клиента.

Доставка метизов по территории России независимо от объема. Компания сотрудничает с большинством экспедиторских, транспортных и железнодорожных компаний.

Наша компания выпускает изделия, которые устойчивы к воздействию агрессивных сред, высоких температур, коррозии. Для повышения этих характеристик при производстве крепежа применяются современные методы гальванического покрытия металла.

В компании ГОСКРЕП осуществляется строгий контроль качества выпускаемой продукции, что позволяет нам изготавливать крепеж с высокой точностью исполнения. Все продукция отличается надежностью, прочностью, долговечностью и характеризуется высокими эксплуатационными параметрами.

Подробнее о всех видах производства ГОСКРЕП

… Скрыть

сталь 35, 40Х, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 20Х13 и др.

Компания ООО “РМК-Т” занимается изготовлением различного крепежа: от мелких винтов, до крупных шпилек, гаек и болтов. Самыми распространенными и самыми заказываемыми из всех видов болтов остаются болты с шестигранной головкой ГОСТ 7798-70 (ГОСТ 7805-70, DIN 931, DIN 933). Болты из обычной стали (сталь 20) всегда имеются в наличии на складе ООО “РМК-Т” в больших объемах. Существуют также заказные позиции болтов из различных сталей, которые изготавливаются постоянно под нужды клиентов. Наша компания предлагает изготовление в больших и малых объемах болтов ГОСТ 7798-70 (и его всевозможные аналоги), и имеет возможность производить болты по низким ценам в комплекте с гайками и шайбами той же марки стали. Для ускорения сроков проиводства наша компания всегда держит в запасе гайки и шайбы из сталей 09Г2С, 40Х, 12Х18Н10Т, 20Х13 и 14Х17Н2 по ГОСТ 5915-70 и ГОСТ 9064-75 популярных диаметров.

Различные стали используются в разных условиях. Болты ГОСТ 7798-70 в комплекте с гайками и шайбами из стали 09Г2С (кратко называют болты 09Г2С, болты ГС) часто применяются в условиях крайнего севера при температурах до -60С. Сталь 09Г2С в сыром виде в большинстве случаев имеет высокую твердость (как правило она достигает 265 HB – единиц твердости по Бринеллю), поэтому она столь популярна при ответственном северном строительстве.

Болт из стали 40Х в комплекте с гайкой отлично подойдет для закалки до любого из классов прочности (8.8, 10.9, 12.9), что также делает болты 40Х одними из наиболее популярных, поэтому они применяются в ответственных металлоконструкциях, где требуется исключительная твердость и надежность.

Болты 12Х18Н10Т обладают отличными свойствами: корозионной стойкостью, жаропрочностью (применяются от -196С до +600С), а также устойчивостью практически ко всем агрессивным кислотным средам. Такие свойства позволяют использовать эти болты во многих сферах деятельности с высокими требованиями для применения. Болты из нержавеющей стали 12Х18Н10Т обходятся в среднем в несколько раз дороже болтов из черных сталей 35, 40Х или 09Г2С, поэтому иногда их заменяют болтами из стали по европейскому аналогу марки А2. Болты из нержавейки А2 по свойствам несколько хуже отечественных болтов из стали 12Х18Н10Т, но изготавливаются Европой и Азиатскими странами в больших объемах и достаточно распространены, что делает их, соответственно дешевле. Гайки и шайбы стали 12Х18Н10Т и стали А2 имеются в наличии на нашем складе.

Также компания ООО “РМК-Т” на постоянной основе занимается изготовлением болтов, шпилек, гаек и шайб из других нержавеющих сталей: 20Х13, 14Х17Н2, 20ХН3А, 25Х1МФ (25Х2М1Ф) и прочих, по требованию заказчика. Основные диаметры: М5, М6, М8, М10, М12, М14, М16, М18, М20, М22, М24, М27, М30, М33, М36, М42 и М48, длина до 1500 мм

крепежных материалов, из чего сделаны болты и винты?

В Fasteners, Inc. в Денвере мы знаем, что мир не мог бы существовать без застежек. Итак, давайте познакомимся с различными материалами для застежек. Просто удивительно, как застежки могут выполнять столько разных функций в зависимости от того, из чего они сделаны, и от их конструкции.

Большинство людей понятия не имеют, что крепежные детали могут быть изготовлены из стольких материалов, от стали до титана и пластика. Но это только начало.Затем эти материалы можно разделить на различные марки, чтобы указать смеси сплавов, процессы упрочнения и другие различия, такие как покрытия и гальванические покрытия, которые повышают коррозионную стойкость или изменяют внешний вид крепежа.

Почему для застежки важен материал?

Материал, из которого изготовлен крепеж, влияет на прочность, коррозионную стойкость, хрупкость, коррозионные свойства гальваники и стоимость.

Имейте в виду, если вам нужен какой-либо тип застежки, вы должны попытаться соответствовать материалу, который вы заменяете.При изменении материалов крепежа необходимо учитывать такие условия окружающей среды, как соленая вода и гальваническая коррозия. Часто попытка заменить болт на более сильный болт может поставить под угрозу безопасность. Более твердый болт может быть более хрупким и может выйти из строя в определенных случаях. Знаете ли вы, что какое-то оборудование спроектировано так, что болты не смогут защитить более дорогие или важные части оборудования?

Теперь давайте посмотрим, какие материалы для крепежа подходят для вашего проекта.

РАЗЛИЧНЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Сталь

Самый распространенный материал крепежа, стальные крепежи могут быть гладкими или с различной обработкой поверхности, такой как цинкование, гальванизация и хромирование.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь – это сплав низкоуглеродистой стали и хрома, обеспечивающий улучшенную защиту от коррозии. Его антикоррозионные свойства не потеряют своей устойчивости, если поцарапать его во время установки или использования.

Некоторые люди думают, что нержавеющая сталь прочнее обычной стали. Но это не так. Фактически, из-за низкого содержания углерода многие сплавы нержавеющей стали нельзя упрочнить термической обработкой. Итак, если вы сравните нержавеющую сталь с обычной сталью, нержавеющие сплавы, часто используемые в болтах, будут немного прочнее, чем незакаленная сталь (класс 2), но они будут значительно слабее, чем крепежные детали из закаленной стали. Одна из проблем заключается в том, что если вы не будете очень осторожны, нержавеющие крепежи могут заклинивать в процессе установки.Это называется раздражением.

Большинство крепежных изделий из нержавеющей стали обладают гораздо меньшей магнитной способностью, чем крепежи из обычной стали, в то время как некоторые марки обладают слабым магнитным действием.

Нержавеющая 18-8

Если нержавеющая сталь содержит приблизительно 18% хрома и 8% никеля, она называется нержавеющей 18-8. Это наиболее распространенное обозначение фурнитуры из нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь 316

Это нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью.Он хорошо работает в соленой воде и хлорной среде. Он дороже 18-8 нержавейки.

Нержавеющая сталь 410

Это нержавеющий сплав, который тверже нержавеющей стали 18-8, но менее устойчив к коррозии.

Сорта

Стальные крепежные детали

доступны из класса 2 , класса 5 , класса 8 и из легированной стали и обычно покрываются слегка голубоватым или желтым цинковым покрытием или гальванизированы для защиты от коррозии.Есть и другие сорта, но они используются нечасто. Оценка нанесена на головку болта.

2 класс

Это стандартная сталь для метизов. Это самый дешевый и самый распространенный вид стального крепежа. Болты класса 2 без маркировки производителя не имеют маркировки головки.

Оценка 5 / Оценка F

Они закалены для увеличения прочности и чаще всего используются в автомобильной промышленности. Эти болты имеют на головке три равномерно расположенные радиальные линии.Класс F примерно соответствует классу 5, а гайки класса F используются с болтами класса 5.

класс 8 / класс G

Болты класса 8 более закалены, чем болты класса 5. Этот тип крепежа более прочный и используется в более сложных условиях, например, в автомобильных подвесках. Болты класса 8 имеют шесть равномерно расположенных радиальных линий на головке болта. Класс G в значительной степени эквивалентен Grade 8. Гайки Grade G используются с болтами Grade 8.

Алюминий

Этот металл легкий и мягкий, но царапины и зазубрины не повлияют на его коррозионную стойкость.

Крепежные детали могут быть изготовлены из различных алюминиевых сплавов с добавлением таких элементов, как марганец, кремний, цинк, медь, железо, магний и кремний для повышения прочности и температуры плавления. Заклепки обычно изготавливаются из алюминиевых сплавов серии 5000, в которых в качестве основного легирующего элемента используется магний.

Легированная сталь

Эти болты изготовлены из высокопрочного стального сплава и проходят термообработку. Обычно они не имеют металлического покрытия, поэтому имеют матово-черный цвет.Болты из легированной стали очень прочные, но несколько хрупкие.

Латунь

Это сплав, в основном состоящий из меди и цинка. Латунь обладает высокой устойчивостью к коррозии и электропроводностью. Однако он относительно мягкий, поэтому его использование ограничено. На самом деле его часто используют в основном из-за его внешнего вида.

Силиконовая бронза

Кремниевая бронза или бронза – это сплав меди, олова и небольшого количества кремния. Это часто используется в морской среде, используется при строительстве деревянных лодок и для повторного крепления, потому что они превосходят по коррозионной стойкости и прочности.Бронза имеет медный цвет и иногда используется из-за ее внешнего вида при обработке дерева. Бронза имеет более высокую стоимость.

БОЛЬШЕ ОПЦИЙ, ПОКРЫТИЯ

Хром

Крепежные детали могут быть хромированы и отполированы для придания красивого внешнего вида и имеют коррозионную стойкость, как и цинкование. Полированный хром дороже. Если вам нужна более высокая коррозионная стойкость, вы можете хромировать нержавеющую сталь, чтобы предотвратить коррозию в случае проникновения хрома.

Горячее цинкование

Это также включает нанесение слоя цинка, который является наиболее толстым покрытием металла. Это обеспечивает превосходную коррозионную стойкость. Вам нужно будет использовать оцинкованные гайки, потому что толщина покрытия несовместима с другими гайками. Резьба оцинкованных гаек немного больше, чем у других гаек, чтобы покрыть это более толстое покрытие. Эти застежки используются на открытом воздухе, особенно в прибрежных условиях.

Цинк

Стальные крепежные детали можно покрыть гальваническим покрытием цинком для повышения коррозионной стойкости, но они будут ржаветь, если покрытие будет разрушено или подвергнется воздействию морской среды.Застежки имеют блестящий серебристый (прозрачный) или золотистый (желтый цинк) вид.

Не забывайте о нас, когда будете знакомиться с различными материалами крепежа. Мы – Fasteners, Inc в Денвере. Мы являемся промышленным дистрибьютором систем крепления Huck, включая Magna-Grip, Magna-Bulb, Magna-Lok, C6L, C50L, BOM, Huck Automatic Rivets и Huck Industrial Tooling. Наш обширный инвентарь доступен для быстрой доставки или отгрузки материалов, от алюминия до нержавеющей и термообработанной стали и почти всего, что между ними.

Выбор материала крепежа и классы болтов

Крепежные детали

бывают самых разных спецификаций, но независимо от того, планируете ли вы использовать болт, винт, заклепку, штифт, зажим или какой-либо тип самозажимного оборудования, выбирайте материал, подходящий для предполагаемое применение – важная проблема. Например, выбор крепежа из стали, а не из алюминия, может сильно повлиять на качество и продолжительность соединения, которое оно образует. Множество факторов, таких как условия окружающей среды, наличие коррозионных элементов, требования к физическим нагрузкам и общая структурная стабильность, могут аналогичным образом влиять на эффективность материала.

Типы застежек

Изображение предоставлено: Shutterstock / APPOLLOMAN

Большинство промышленных крепежных изделий изготавливается из алюминия, латуни, некоторых синтетических неметаллов, а также различных марок стали и нержавеющей стали. Кроме того, такие металлы, как титан, также ценны для изготовления крепежных изделий, хотя они имеют очень специфическое применение в узком диапазоне областей. Как правило, материалы крепежа оцениваются по их механическим свойствам, возможности обработки после изготовления, рентабельности и нескольким другим второстепенным критериям.Вы также можете сделать их на заказ в соответствии с вашими потребностями.

Крепеж стальной

Сталь является наиболее часто используемым материалом при производстве крепежных изделий, составляя почти 90 процентов всех крепежных изделий, производимых ежегодно. Популярность этого металла обусловлена его высокой формуемостью в сочетании с прочностью на разрыв и долговечностью. По сравнению с другими металлическими материалами, производство стали также относительно недорогое. Его часто обрабатывают цинком или хромированием, но его также можно формовать без какой-либо обработки поверхности.

Болт из углеродистой стали марки

Углеродистая сталь является наиболее распространенным типом стали, используемой в производстве крепежных изделий. Марки 2, 5 и 8 обычно являются стандартом для винтов и болтов на основе углеродистой стали, при этом легированная углеродистая сталь является более совершенной разновидностью этих металлов. Их механическая прочность колеблется от примерно 50 фунтов на квадратный дюйм до 300 фунтов на квадратный дюйм в готовом продукте. Свойства материалов для этих марок включают:

Сорт 2 : это категория с низким содержанием углерода, в которую входят наименее дорогие, но и наименее прочные типы стали.Материал класса 2 хорошо поддается обработке и составляет основную часть крепежных изделий из стали.
Марка 5 : Стали класса 5 производятся из нелегированных среднеуглеродистых групп, таких как тип 1038, и обычно подвергаются механическому упрочнению для повышения их прочности. Это наиболее распространенный сорт, используемый в автомобильной промышленности.
Марка 8 : Эти стали обычно представляют собой среднеуглеродистые сплавы, такие как типы 4037 и 4340. Они подвергаются механическому упрочнению в высокой степени, что делает их более прочными и лучше подходит для механических нагрузок, таких как системы подвески автомобилей.
Легированная сталь : это сплав, изготовленный из высокопрочной углеродистой стали, который может подвергаться термической обработке до 300 тысяч фунтов на квадратный дюйм. Легированная сталь имеет низкую коррозионную стойкость и обычно требует дополнительного покрытия. Эти стали чрезвычайно прочны, но могут быть жесткими и хрупкими.

Крепежные детали из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь – это сплав, сочетающий в себе свойства низкоуглеродистых марок с определенным процентным содержанием хрома и никеля. Его хромовый компонент придает нержавеющей стали высокую степень коррозионной стойкости, которая не снижается в результате деформации или длительного использования.Однако низкое содержание углерода препятствует его эффективной закалке, что делает металл более прочным, чем у большинства сталей класса 2, но слабее, чем у многих закаленных сталей классов 5 и 8. Конечная прочность большинства марок нержавеющей стали колеблется от 70 до 220 тысяч фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от соотношения металлов в сплаве. Крепежи из нержавеющей стали также менее магнитны, чем их стандартные стальные аналоги. Двумя основными категориями крепежных материалов из нержавеющей стали являются:

Мартенситная нержавеющая сталь : Мартенситная группа включает прочные, долговечные нержавеющие стали, которые можно дополнительно упрочнить путем термообработки.Они более магнитны, чем другие виды стали, но имеют более низкую коррозионную стойкость.
Аустенитная нержавеющая сталь : Подавляющее большинство крепежных изделий из нержавеющей стали производится из металлов аустенитного класса. Их высокий уровень хрома и никеля обеспечивает высокую коррозионную стойкость и способность выдерживать значительные физические нагрузки без разрушения, хотя и по более высокой стоимости, чем мартенситные разновидности.

Крепежные детали из бронзы и латуни

Бронза, используемая в производстве крепежных изделий, представляет собой сплав, состоящий в основном из олова и меди.Обладая высокой коррозионной стойкостью, бронза хорошо подходит для водных применений, таких как судостроение или подводное строительство.

Он имеет красноватый цвет меди, но является относительно дорогим по сравнению с другими материалами для крепежа. Латунь, сплав меди и цинка, похожа на бронзу по своим антикоррозионным свойствам и электропроводности, но имеет более низкую прочность на разрыв и является относительно мягким металлом. Отчасти привлекательность латуни как материала для изготовления изделий заключается в ее желтовато-золотистом цвете.

Нейлоновые застежки

Нейлон – это легкий синтетический пластик, используемый для специальных креплений. Он устойчив к коррозии, обладает высокими электрическими и теплоизоляционными свойствами и может быть легко окрашен в соответствии с эстетическими требованиями, например, необходимыми для замены крепежа. Однако нейлон сильно изнашивается при повышенных температурах и может ослабнуть в условиях низких температур. Кроме того, его сравнительно низкая прочность на разрыв делает его менее эффективным для применений с высокими требованиями к физическим нагрузкам.

Прочие изделия для болтов

Больше из оборудования

5 видов крепежных материалов

Крепежные детали

находят применение во всех отраслях промышленности и производятся из различных материалов. Многие из этих материалов различаются по маркам для обозначения специальных сплавов. В этом посте описаны пять типов материалов для застежек.

Общие сведения о 5 популярных типах крепежных материалов

Материал – важный фактор, который следует учитывать при выборе крепежа для промышленного и специального применения.Крепежные детали получают свои свойства, такие как прочность, коррозионная стойкость, хрупкость и гальваническая коррозия, от материала конструкции. Вот пять популярных типов материалов, которые используются для изготовления застежек.

Сталь : это самый популярный материал для крепления. Стальные крепления доступны с обработкой поверхности или без нее. Стальные болты обычно доступны в следующих сортах:

Марка 2 : это стандартная марка стали для метизов.Болты класса 2 могут иметь маркировку производителя.
Сорт 5 : также известен как сорт F и используется в автомобильной промышленности. Болты из марки 5 имеют радиальные головки с футеровкой.
Легированная сталь : Болты из легированной стали подвергаются термообработке для повышения прочности. Они отличаются серо-черной отделкой.
Grade 8 : Эти болты тверже, чем Grade 5, и используются в сложных условиях, таких как автомобильные подвески и среды с высокими нагрузками.

Нержавеющая сталь : Нержавеющая сталь – это сплав, содержащий хром и низкоуглеродистую сталь. Крепеж из нержавеющей стали обеспечивает высокую коррозионную стойкость. Крепеж, сделанный из этого металла, не потеряет своей прочности, даже если он будет поцарапан или поцарапан во время установки. Для некоторых крепежных изделий используются марки нержавеющей стали со специальным химическим составом. Оценки следующие:

18-8 Нержавеющая сталь : это особая разновидность нержавеющей стали, содержащая 8% никеля и 18% хрома.Нержавеющая сталь 18-8 используется для производства метизов для промышленного применения, а также для морских креплений.
Нержавеющая сталь 316 : Это нержавеющая сталь, стойкая к коррозии и идеально подходящая для использования в медицине, на море и в морской воде.
Нержавеющая сталь 410 : Это менее коррозионный магнитный материал из нержавеющей стали, более твердый, чем разновидность 18-8.

Алюминий : Этот материал мягкий, легкий и устойчивый к коррозии.Алюминиевые крепежные детали сохраняют свою коррозионную стойкость даже при появлении царапин или трещин во время установки или регулярного использования. Различные застежки изготавливаются из специальных алюминиевых составов, в которые во время процесса добавляются такие элементы, как железо, магний, кремний, цинк и другие.

Латунь : это сплав цинка и меди. Он электрически проводящий, а также антикоррозийный. Изготовленные на заказ латунные застежки хорошо подходят для планшетов и используются во многих областях, подверженных воздействию жидкостей.

Если вы не уверены в типе крепежного материала для вашего промышленного применения, нажмите здесь, и Norwood Screw Machine Parts поможет с инженерными советами.

Руководство по выбору материалов для винтовых креплений (в зависимости от области применения)

Крепежные детали, изготовленные по индивидуальному заказу, могут быть изготовлены из различных материалов, но очень важно выбрать правильный материал, который будет работать для вашего конкретного применения. Планируете ли вы завинчивать крепежные детали производителя для использования в экстремальных условиях, например, в военной обороне, или вам они нужны просто по косметическим причинам, вот несколько наиболее распространенных материалов, из которых можно изготовить крепежные детали, и наиболее распространенные области применения.

Наиболее распространенные нестандартные крепежные материалы по заявкам

Крепеж стальной

Сталь

бывает разной прочности и форм, но при изготовлении нестандартных крепежных изделий обычно используются четыре типа:

Низкоуглеродистая сталь отлично подходит для широкого спектра применений, включая машиностроение, автомобилестроение и медицинское производство, но обеспечивает низкую прочность по сравнению со стальными аналогами.

Среднеуглеродистая сталь идеально подходит для изготовления крепежных изделий для автомобильных деталей и производства и находится на среднем уровне по шкале прочности.

Легированная сталь часто используется в изделиях с головками под торцевой ключ или в ответственных соединениях из-за ее высокого уровня прочности.

Нержавеющая сталь также может использоваться в самых разных областях, в зависимости от марки. Крепежные детали из нержавеющей стали класса 300 имеют средний уровень прочности и исключительную коррозионную стойкость, что позволяет использовать их в самых разных областях. Нержавеющая сталь класса 400 имеет средний и высокий уровень прочности и хорошую коррозионную стойкость, но лучше всего подходит для резьбонарезания или формовки.

Титановые застежки

Титан известен как основной материал для изготовления крепежных деталей, обладающий высоким уровнем прочности и максимальной устойчивостью к коррозии и износу. Хотя его можно использовать в самых разных областях, он чаще всего встречается в случаях сильных ударов и износа, например, в аэрокосмической промышленности.

Крепежные детали из латуни

Латунь – это наиболее распространенный сплав на основе меди, который относительно недороги в приобретении и производстве. Его прочность невысока, но он обеспечивает относительно хорошую устойчивость к коррозии.Они обычно используются в морских приложениях или в чисто косметических целях.

Алюминиевый крепеж

Алюминий – один из самых доступных материалов для изготовления крепежных изделий, обеспечивающий универсальность. В более чистом виде его лучше всего использовать для легких применений, поскольку он имеет более низкий уровень прочности, но хорошую устойчивость к коррозии. Однако, когда он легирован другими металлами, он может напоминать мягкую сталь с небольшой долей веса.

Это лишь некоторые из материалов, из которых могут быть изготовлены эти нестандартные «винты», но это хорошее место для начала, когда вы думаете, какие материалы лучше всего подходят для ваших нестандартных креплений.

Не видите искомый материал? Сообщите нам, и мы поможем вам определить, из каких материалов лучше всего изготовить ваши индивидуальные крепежные детали.

Четыре винта из обычных материалов изготовлены из

Винты

жизненно важны для успеха множества различных проектов, независимо от того, являетесь ли вы энтузиастом-самоделкой или профессионалом в сфере услуг. Однако вам следует рассмотреть некоторые критические области, прежде чем вкладывать средства в винты для следующей работы.В этом руководстве мы ответим на все ваши вопросы о винтах:

Имеет значение, как сделаны винты?
Из чего сделаны винты?
Что делает покрытие на винтах?
Как решить, какой винт использовать?

All Points Fasteners предлагает самые прочные винты и крепежные детали, необходимые для ваших проектов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Как изготавливаются винты?

Есть два различных производственных процесса для изготовления винтов.Большинство винтов изготавливают методом накатки резьбы. Механическая обработка используется для изготовления небольших или специализированных винтов, которые нельзя изготовить путем накатывания резьбы.

Первый этап изготовления винта методом накатки резьбы называется «холодная высадка». Проволока подается в машину для ее выпрямления, а затем отрезается до нужной длины. Затем машина обрезает голову желаемой формы.

Есть три метода, которые можно использовать для нарезания пустого винта для нарезания резьбы:

Головка с возвратно-поступательным движением: Имеется две плоских матрицы: одна неподвижная, а другая перемещается вперед и назад.Винт накручивается между двумя плашками.
Бесцентровая цилиндрическая матрица: Винт накручивается между двумя или тремя круглыми матрицами для создания резьбы.
Планетарный ротационный штамп: Поскольку винт неподвижен, несколько высекальных машин вращают его.

Между этими двумя процессами изготовления винтов лучше накатка резьбы. Саморезы более прочные и качественные, что позволяет избежать слабых мест в металле.Резьба винтов также размещена точно, поэтому все винты одинаковы.

Из чего сделаны винты?

Винты могут быть изготовлены из самых разных материалов, но некоторые из них популярнее других. Четыре наиболее распространенных материала для винтов:

Сталь: Это, безусловно, самый распространенный материал, используемый для изготовления винтов, и этому есть простое объяснение – сталь дешевая. Единственный недостаток стали в том, что она слабее, чем некоторые другие варианты из этого списка.
Медь: Медные винты хороши для борьбы с коррозией. Если винт будет подвергаться воздействию элементов, медь помогает обеспечить долговечность винта в течение длительного времени.
Алюминий: Алюминий не такой прочный, как другие материалы, но у него есть одно преимущество – его вес. Алюминий – едва ли не самое легкое крепление, которое вы можете найти.
Титан: Если вам нужно сочетание прочности и легкости, выберите титан.Вы часто будете платить больше за титановые винты, но эта дополнительная стоимость окупается, когда вам нужен прочный, но не большой крепеж.

А как насчет покрытий?

Винты часто имеют покрытие, чтобы сделать их еще лучше и придать им желаемые качества. Покрытие шурупов открывает множество возможностей, когда вы ищете подходящий крепеж для конкретной ситуации. Например, винты могут быть покрыты медью, керамикой, цинком и другими материалами, что может обеспечить дополнительную прочность, дополнительную защиту от коррозии или даже эстетическое качество, которое в противном случае могло бы отсутствовать.

Например, стальной оцинкованный винт лучше борется с коррозией, чем стальной винт сам по себе. Точно так же винт с медным покрытием может выглядеть более привлекательно на видном месте, чем стальной винт.

Какой винт мне использовать?

Нет двух одинаковых винтов. Прежде чем покупать винты для своего следующего проекта, примите во внимание эти моменты, чтобы убедиться, что вы выбираете правильный тип.

Во-первых, определите, в какие материалы вы ввинчиваетесь. Для крепления разных материалов изготавливаются разные виды шурупов.Например, самые прочные шурупы по дереву предназначены для соединения двух деревянных частей. Определив материал, измерьте его толщину. Вам понадобится винт, длина которого должна быть достаточной, чтобы проходить сквозь материал и, по крайней мере, на половину длины следующего винта для надежного захвата.

Следующее соображение – материальное. Это решение будет зависеть от того, где вы планируете использовать винт – в помещении или на улице. Для проекта в помещении вы можете использовать менее дорогой винт, который выглядит приятно, если будет виден.Для наружных проектов требуются определенные виды шурупов, так как они будут подвержены перепадам температуры и влажности. Затем рассмотрите варианты покрытия, чтобы получить еще более идеальные качества.

Найдите высококачественные винты во всех точках Крепеж

Теперь, когда вы знаете все, что вам нужно знать о винтах, пора найти идеальные винты для вашей следующей работы. Готовы ли вы обеспечить высококачественные материалы для своей следующей работы? Найдите их в нашем ассортименте на сайте All Points Fasteners.

Мы гордимся тем, что предлагаем широкий и разнообразный выбор винтов, изготовленных из различных материалов, которые соответствуют конкретным спецификациям и имеют различные типы покрытий.Если вы ищете что-то особенное для уникальной работы, у нас есть решение. Если у нас не окажется нужного винта, мы найдем его для вас.

В дополнение к нашему широкому выбору вы найдете конкурентоспособные цены, быструю доставку и отличное обслуживание клиентов, выбрав All Points Fasteners. Мы стремимся к тому, чтобы вы как можно быстрее получили именно то, что вам нужно.

Просмотрите наш инвентарь различных винтов сегодня, и чтобы узнать больше о наших крепежах, свяжитесь с нашей командой, если у вас возникнут вопросы.Заполните нашу контактную форму или позвоните нам по телефону 800-483-6354.

Какой материал чаще всего используется для изготовления гаек и болтов?

Будь то строительство или любой другой другие основные отрасли роль гаек и болтов и других типов крепежа критичны. Таким образом, они определяют общую прочность и структуру самые большие сооружения.

Так что, если у вас есть бизнес в производственный или строительный сектор, мы уверены, что вам будет интересно чтобы узнать, какие материалы обычно используются для гаек и болтов .Так позволь нам понимать различные типы используемых материалов.

Различные типы используемые крепежные материалы

Крепеж изготавливается из широкий выбор материалов s. К ним относятся все от от обычной стали до титана, пластика и других экзотических материалов. Что-нибудь из этого материалы снова разделены на разные сорта. Это сделано для описания специальные смеси сплавов, упрочнение, а также вовлеченные процессы.

Кроме Некоторые гайки и болты доступны с различными покрытиями.Это сделано для увеличения сопротивления от коррозии или изменения внешнего вида застежки.

Крепежный материал может быть важно при выборе застежки ввиду прочности, хрупкость, коррозионная стойкость, гальванические коррозионные свойства. Стоимость Конечно, немаловажный фактор, который определяет, из каких материалов выбрать. Позволять теперь мы видим их в деталях.

Сталь

Сталь самая обычная материал, используемый для изготовления гаек и болтов, а также крепежный материал.Эти в наличии равнина. Они также доступны с различной обработкой поверхности. Эти может включать цинкование, гальванизацию и хромирование.

Сорт Используемая сталь может существенно отличаться в зависимости от ваших потребностей. Они обычно доступно 4 стандартных сорта.

Легированная сталь

Болты из легированной стали изготовлен из высокопрочного стального сплава. Далее они подвергаются термообработке до сделай их еще сильнее. В большинстве случаев они не покрыты металлическим покрытием, что приводит к тускло-черная отделка.Эти типы болтов очень прочные. Орех они очень хрупкие в то же время.

Кремний Бронза

Кремниевая бронза часто называют просто бронзой. Это сплав, в основном состоящий из смеси меди. и олово. Также они содержат небольшое количество кремния. В основном это морская среда. В деревянной лодке его часто предпочитают нержавеющей стали. строительство.

Латунь

Латунь – это сплав, который в основном изготавливается из смеси меди и цинка.Этот сплав бывает высокая коррозионная стойкость. Кроме того, он электропроводен. Но это обычно не используется в застежках из-за относительной мягкости.

Алюминий

Алюминий бывает легкий, мягкий, а также устойчивый к коррозии металл. Как нержавеющая сталь сталь, алюминий, как известно, очень устойчив к коррозии. Крепежные элементы изготовлены из различных алюминиевых сплавов . Это могут быть такие элементы, как марганец, кремний, железо, магний, цинк, медь и др.Заклепки часто делают из алюминиевые сплавы.

Хром

Гайки, болты и прочее застежки часто хромируются и полируются. Это в основном для внешнего вида. Хромирование обеспечивает устойчивость к коррозии. Но это очень дорого и таким образом не очень популярен.

Марки, прочность и материалы болтов

Расшифровка марок и материалов крепежных изделий

Прокрутите вниз, чтобы продолжить чтение

Боб: Привет, добро пожаловать обратно в Крепеж округа Олбани – Крепежные детали 101.Я Боб, и сегодня мы поговорим о различных марках и типах болтов. Давайте начнем.

У меня есть множество различных материалов. Я хочу сначала просмотреть материалы и провести им магнитный тест. Итак, у меня есть магнит, чтобы показать вам. Итак, сначала у меня есть нержавеющая сталь 316, вот эта, у меня нержавеющая сталь 18-8, латунный винт с шестигранной головкой и винт с шестигранной головкой из кремнистой бронзы, он оцинкован горячим способом, это простой класс восемь или лучше оцинкованный винт с шестигранной головкой, другой цинковый винт с шестигранной головкой, но другого сорта, так что это всего лишь стандартный сорт, но я пройдусь по классам за секунду, и у меня есть желтый оцинкованный класс 8 (винт с шестигранной головкой ).Я просто хочу провести их магнитный тест, чтобы вы могли убедиться, что некоторые из них намагничены, другие нет.

Это нержавеющая сталь марки 316, и в этой ситуации магнит не притягивает. Как видите, это модель 18-8, у которой очень мало тяги. Немногое, но есть какое-то частичное магнитное поле. Это латунь. У латуни вообще нет магнитного поля. Это кремниевая бронза. Это также, как вы знаете, используется в тяжелых условиях соленой воды, например, на лодках. Этот предмет изо дня в день часто используется для застежек в морской воде.Никакого магнитного притяжения. Это винт с шестигранной головкой, оцинкованный горячим способом. Итак, это легированная сталь, которая просто оцинкована горячим способом (цинк). Из этого можно добиться приличной коррозионной стойкости, и, как видите, магнит прилипает прямо к нему. Уровень 8. Это просто простой болт класса 8. Намагниченный. Оцинковка или гальваника. Еще одна оцинкованная, а затем восьмая степень. Вы можете видеть, что все они обладают сильным магнетизмом.

Я просто хочу пройтись по различным классам, которые у нас есть. Это винт с шестигранной головкой класса 8.Вы можете сказать это по отметинам на голове, но я покажу вам еще лучшую. Это большой болт класса 8, и на нем видна маркировка. Эти отметки на этой головке обозначают эти 1-2-3-4-5-6 косые черты, которые вы видите здесь, эти косые черты указывают на то, что это болт 8 класса.

Эти буквы, которые вы видите, являются маркировкой производителя, поэтому они могут определить, если болт выйдет из строя, они могут определить, является ли это их болт или нет. Обычно восьмая марка покрывается желтым цинком.Вы видите этот болт, он покрыт желтым цинком. Обычно это восьмой сорт, нагретый до температуры 800 градусов. Они очень часто используются в ситуациях, когда вам нужен очень прочный болт.

Вот у меня болт 5 класса. Вы можете увидеть эти три косой черты. Итак, три надреза на болте пятой категории. Вы снова увидите эти буквы; это снова буквы производителей. Вы можете увидеть оценку 8.

Вот как вы отличите. Что вы покупаете. Когда вы выходите на улицу и ищете болт 5-го класса, вы всегда ищете три прорези на болте.Это стандарт в отрасли.

Это болт второго сорта. На этом болте 2-го класса нет ни маркировки, ни косых черт. Единственное, что вы здесь увидите, – это инициалы производителя или их буквы.

Это болт из конструкционной стали, или его называют конструкционным болтом. Вы можете приобрести конструкционные болты, конструкционные шайбы и конструкционные гайки из сплава A325 (сплав), у них есть гайки 520, я думаю, 524 или 536, но это конструкционный болт, используемый в конструкционной стали.Обычно они попадают в ASTM A193, которые обычно нагреваются где-то около 1600 градусов и обрабатываются таким образом, но я бы отослал вас к ASTM. Они также, как вы знаете, гладкие и промасленные. Это единственный способ, которым они, о, извините, они также бывают горячеоцинкованными, но чаще всего используются масляные покрытия.

Что касается оценок, я показывал вам их, большинство простых болтов, кроме конструкционных, будут иметь маркировку 8-й степени. У нас восьмой класс или выше, и именно так они обозначены на нашем веб-сайте, как восьмой класс или выше, и вы увидите порезы 8-го класса на голове.Это будет означать, шесть косых черт будут указывать, что это болт класса 8, и он был обработан, термообработан насквозь, поэтому его достаточно сложно не сломать для вас.

Я уже говорил с вами раньше, горячеоцинкованные болты обычно представляют собой болты 2-го класса, их обрабатывают и погружают в ванну с горячим цинкованием, вынимают из ванны и затем сливают.

Кремниевая бронза, как я уже сказал, в основном используется на лодках, в морской воде, они используют электрические панели по разным причинам.Это очень часто встречается в таких приложениях.

Латунь снова используется в водопроводе, горячей воде, обычно они совсем не прочны. Вы обнаружите, что это стандартные болты типа 2 или аналогичные болтам типа 2. 18-8 нерж. Во время обработки они обычно нагреваются примерно до 650 градусов. Они могут варьироваться от второго до пятого в зависимости от производителя. Это нержавеющая сталь марки 316, которая обычно используется в агрессивных средах.

Итак, кремниевая бронза состоит из меди, кремния и других сплавов: олова, цинка, железа, магния, что делает их устойчивыми к коррозии для морских и пресноводных применений, и они используются в электрических панелях, как я уже говорил вам.

Здесь вы найдете легированную сталь. Легированная сталь производится из высокопрочного стального сплава, прошедшего термообработку, так что это будет восьмая марка. Это все сплавы. Сорт 8 подвергается термообработке.

Они, со временем, чтобы вы знали, имеют цинковую отделку и совсем не обладают длительной стойкостью к ржавчине.

Горячеоцинкованная легированная сталь с покрытием. Их окунают в расплавленный цинк. Обычно они должны иметь более толстую нить. Вы не можете использовать цинковую гайку с гайкой, оцинкованной горячим способом, она просто не будет работать должным образом, и у вас возникнут проблемы. Итак, из-за процесса горячего цинкования (цинк) настолько толстый, что им приходится регулировать резьбу, чтобы они должным образом покрыли резьбу. Горячее цинкование обеспечит устойчивость к ржавчине.

Я просто хотел поговорить о латуни, это твердая латунь, а в случае твердой латуни – медь и цинк.Есть латунь, в которой используется свинец. Сегодня свинец используется во многих, многих изделиях из латуни. Вот почему в Калифорнии есть подпорка 65 (предупреждение), которую мы должны предупредить, что это может быть злокачественная опухоль. Мы обращаем на это всеобщее внимание применительно к латуни. Латунь – это не всегда то, что говорят или называют твердым продуктом.

Я просто хотел обратить на это ваше внимание и рассказать вам о различных марках и различных покрытиях, а также о различных используемых металлах, и я просто хочу осветить различные термические обработки.Итак, с оценкой 8 это подпадает под SAE J429. Вы можете найти это в Google. Просто погуглите, и вы найдете всю информацию, касающуюся обращения с болтом 8-го класса. Болт класса 5 подпадает под ASTM 574. Класс A325 также подпадает под спецификации ASTM, и вы можете найти их в Google, чтобы получить дополнительную информацию.