Материалы и изделия полимерные: Что такое полимерные материалы, их свойства и применение?

alexxlab | 02.02.2023 | 0 | Разное

4. Полимерные материалы и изделия для полов. Материаловедение: конспект лекций [litres]

4. Полимерные материалы и изделия для полов

Уже на протяжении нескольких десятилетий при обустройстве полов в общественных зданиях, вспомогательных помещениях промышленных предприятий широко используются полимерные материалы и изделия – в виде рулонных (линолеум, синтетические напольные покрытия всех видов), плиток, листов, а также мастик, полимерцементных и полимер—бетонных составов. Наиболее широко для обустройства полов применяется линолеум поливинилхлоридный. Линолеум в зависимости от структуры выпускается промышленностью трех типов: «МП» – многослойный с лицевым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком; «М» – многослойный одноцветный или мраморовидный «О» – однослойный одноцветный или мраморовидный; в виде рулонов длиной 12 м, шириной 1200–1400 мм и толщиной 1,5 и 1,8 мм.

Для напольных покрытий часто применяется поливинилхлоридный линолеум на тепло—и звукоизолирующей основе.

Такой линолеум используется для обустройства полов в помещениях, где отсутствуют воздействия абразивных материалов (вроде песка), жиров, масел, воды и растворов агрессивных химических материалов. Поливинилхлоридный линолеум на подоснове имеет два слоя: нижний – нетканый иглопробивной материал, служащий тепло—и звукоизолирующей подосновой, верхний покрыт прозрачной лицевой поливинилхло—ридной пленкой с различными рисунками или одного цвета; общая толщина 2 слоев – 3,6 мм, ширина – 1350 мм, длина рулона – 12 м.

При устройстве полов в подсобных помещениях промышленных предприятий часто используется резиновый линолеум (релин) многослойный, изготавливаемый из резиновых смесей на основе синтетических каучуков, – одноцветный или многоцветный, с рисунком, в рулонах длиной 12 м, шириной 1000 мм и более, толщиной 3 мм. Этот вид линолеума не дает усадки при эксплуатации, гигиеничен, имеет повышенное шумопоглощение.

Более полувека в строительстве при обустройстве полов в промышленных и общественных зданиях (в подсобных помещениях) применяются

плитки поливинилхлоридные, одно или многоцветные с гладкой или тисненной лицевой поверхностью, размером 300? 300 мм толщиной 1,5 и 2,5 мм – квадратные или трапециевидные.

В последние годы для покрытия различных полов (дощатых, цементных) стали применяться синтетические ковровые материалы – безворсовые и с ворсом. Наиболее широко для обустройства полов в офисах, коттеджах, особняках применяется такое синтетическое ковровое покрытие, как ворсолин, нижний слой которого – поливинилхлоридная подоснова, а верхний слой – петлевой ворс из синтетических волокон или смеси синтетических и химических волокон. Такое покрытие выпускается в рулонах длиной 12 м, шириной 1,5–2 м и толщиной 3–5 мм. Импортируемые аналогичные ковровые покрытия имеют ширину 2, 3, 4 и 5 м.

При строительстве промышленных предприятий уже много лет применяются различные пастообразные мастичные полимерные материалы для бесшовного покрытия полов (бетонных или железобетонных оснований).

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Литий-полимерные аккумуляторы

Литий-полимерные аккумуляторы Литий-полимерные аккумуляторы (Li-pol) – последняя новинка в литиевой технологии. Имея примерно такую же плотность энергии, что и Li-ion аккумуляторы, литий-полимерные допускают изготовление в различных пластичных геометрических формах,

Литий-полимерные аккумуляторы (Li-Po)

Литий-полимерные аккумуляторы (Li-Po) Технологии производства аккумуляторов не стоят на месте и постепенно Ni-Cd (никель-кадмиевые) и Ni-MH (никель-металл-гидридные) аккумуляторы вытесняются на рынке аккумуляторами, в основе производства которых используются литиевые

Настилка полов

Настилка полов Настилают пол в рубленом доме сразу после того, как сруб дал усадку. Это основание жилого помещения, которое накладывается на перекрытие или на грунт.Более простой тип полов — по грунту (рис. 27). Для устройства таких полов прежде всего необходимо уплотнить

Настил полов

Настил полов Массивное железобетонное перекрытие не требует перед настилом пола подготовительных работ, деревянному — необходима санация.

В старом доме перед настилом следует заменить межбалочную засыпку, которая располагается на ложном перекрытии. Она необходима

1. Виды полов

1. Виды полов Устройство и вид полов при строительстве различных зданий и сооружений определяются строительными нормами и правилами (СНиП). В зависимости от назначения зданий и сооружений полы внутри них – в помещениях могут быть самыми разнообразными: деревянные,

2. Материалы и изделия для дощатых полов

2. Материалы и изделия для дощатых полов С давних пор при строительстве жилых домов, различных зданий и сооружений устраивались дощатые полы, для которых применялись в основном изделия из древесины дуба, бука, клена, ясеня, лиственницы, ели, сосны и т. д. Древесину липы и

3. Материалы и изделия для паркетных полов

3.

 Материалы и изделия для паркетных полов В последние годы увеличилось применение для покрытия полов штучного, мозаичного паркета, паркетных досок, паркетных щитов в частном строительстве (коттеджи, особняки, дачи) и по заказам при ремонте полов в эксплуатирующихся

16.1.1.1. Полимерные конъюгаты

16.1.1.1. Полимерные конъюгаты Полимерные конъюгаты (этим термином объединяют химически связанные с полимерной основой препараты и просто молекулярные соединения на полимерной подложке) имеют размеры от 5 до 20 нм и представляют собой наиболее простой тип наночастиц,

16.1.1.2. Полимерные мицеллы (самоорганизация структур из полимеров и препарата)

16.1.1.2. Полимерные мицеллы (самоорганизация структур из полимеров и препарата) Известно, что амфифильные блок-сополимеры (то есть полимеры, содержащие одновременно и гидрофильные, и гидрофобные участки) в водных растворах могут самопроизвольно образовывать сложные

16.

1.1.3. Полимерные наночастицы (дисперсия или инкапсуляция лекарственных препаратов в полимерных структурах)

16.1.1.3. Полимерные наночастицы (дисперсия или инкапсуляция лекарственных препаратов в полимерных структурах) Этот класс фармакологических объектов основан на использовании коллоидных частиц из твердых полимеров, имеющих размеры от 50 до нескольких сотен нанометров. В

Глава 10. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Глава 10. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ 10.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Материалы в развитии цивилизации всегда играли очень важную роль. Известный американский ученый А. Хиппель высказал мнение, что историю цивилизации можно описать как смену используемых человечеством

10.5. КАБЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

10.5. КАБЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ Производство проводов и кабелей уходит своими истоками в глубокую древность, когда люди научились выплавлять металлы, а затем начали изготовлять тонкую золотую и серебряную проволоку, используемую для различных ювелирных украшений и отделки

1.

1. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

1.1. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ Строительные материалы и изделия, применяемые при строительстве линий электропередачи, должны соответствовать проектной документации, государственным стандартам (ГОСТ) и техническим условиям (ТУ) на их изготовление. Соответствие

Полимерные материалы и изделия. (Лекция 16) презентация, доклад

Слайд 1
Текст слайда:

Полимерные материалы и изделия

План
1.Составляющие пластмасс.
2. Общая характеристика полимеров.
3. Способы изготовления полимерных изделий.
4. Основные свойства пластмасс.
5. Виды строительных материалов и изделий из пластмасс.


Слайд 2
Текст слайда:

Т Е М А 7.

1. Составляющие пластмасс.

ПЛАСТМАССЫ – это материалы, которые в качестве необходимой составляющей содержат полимер и обладают пластичностью на определенном этапе производства, которая теряется после отверждения полимера.
Кроме полимера пластмассы могут содержать: наполнитель, пластификатор, отвердитель, стабилизатор, краситель.
НАПОЛНИТЕЛИ могут быть органическими и неорганическими материалами. Это порошки, волокна, ткани, бумага, древесный шпон, стружка и т.д.
Наполнители сокращают расход дорогого полимера и обеспечивают определенные свойства пластмасс, например, повышают теплостойкость, прочность и т.д.
ПЛАСТИФИКАТОРЫ – вещества, повышающие эластичность полимера и уменьшающие его хрупкость.


Слайд 3
Текст слайда:

ОТВЕРДИТЕЛИ – вещества, ускоряющие процесс отверждения полимеров и образования пространственной трехмерной структуры.
СТАБИЛИЗАТОРЫ – антиоксиданты, вещества, предотвращающие процесс старения пластмасс под действием солнца, кислорода воздуха, тепла и т.п.
ПИГМЕНТЫ – красящие вещества, придающие различные цвета пластмассам.
АНТИПИРЕНЫ – вещества, повышающие стойкость пластмасс против возгорания.
ПОРООБРАЗОВАТЕЛИ – вещества, используемые для создания газонаполненных пластиков,
ПОЛИМЕРЫ – вещества, в композиционных пластмассах выполняющие роль связующего, если пластик состоит из одного полимера – являются основным материалом.


Слайд 4
Текст слайда:

Пластмассы – это один из наиболее перспективных классов стройматериалов. Они обладают рядом ценных свойств: низкая плотность полимера, высокие механические свойства (прочность при сжатии и изгибе до 200 МПа и выше). Пластмассы стойки против действия кислот и щелочей, технологичны, водопоглощение плотных пластмасс стремится к 0.
Недостатки пластмасс: низкая теплостойкость (70-200°С), высокий коэффициент линейного температурного расширения – (25…120)*10-6, высокая ползучесть, старение, горючесть многих пластмасс, токсичность.


Слайд 5
Текст слайда:

2. Общая характеристика полимеров.

ПОЛИМЕРЫ – вещества, молекулы которых представляют собой цепь или пространственную решетку из последовательно соединенных одинаковых групп атомов, повторяющихся большое количество раз.
Молекулярная масса полимеров очень велика – от нескольких тысяч до миллионов кислородных единиц.


Слайд 6
Текст слайда:

а) По строению основной цепи полимеры делятся на
– КАРБОЦЕПНЫЕ, цепи макромолекул которых состоят лишь из углерода, – полиэтилен
– ЭПОКСИДНЫЕ, ПОЛИЭФИРНЫЕ ГЕТЕРОЦЕПНЫЕ, в основной цепи которых появляются гетероатомы (S, O , N ).
б) По внутреннему строению полимеры делятся на
– ЛИНЕЙНЫЕ, состоящие из длинных нитевидных макромолекул, – поливинилхлорид
– ПРОСТРАНСТВЕННЫЕ, между макромолекулами которых образуются прочные поперечные химические связи, – карбамид
Линейные полимеры термопластичны. При нагревании они обратимо размягчаются , а при охлаждении вновь отверждаются. Наиболее распространенные термопластичные полимеры: полиэтилен , полипропилен , поливинилхлорид , полиизобутилен.
Пространственные полимеры термореактивны. Отверждение их происходит при нагревании, поэтому отвержденный полимер при нагревании не переходит в пластическое состояние, а может только деструктировать. Наиболее распространенные термореактивные полимеры: карбамидные, фенолоформальдегидные, эпоксидные, полиэфирные и кремний-органические.


Слайд 7
Текст слайда:

Основными классификационными признаками полимеров с точки зрения технолога являются способ получения и характер поведения полимеров при нагреве. По способу получения полимеры подразделяются на четыре класса:
А – полимеризационные;
Б – поликонденсационные;
В – модифицированные из природных полимеров;
Г – образовавшиеся в природных условиях и изготовленные путем деструктивной или простой перегонки ряда органических веществ (нефти, угля).
Полимеры классов А и Б являются основными в производстве пластмасс, класс В имеет ограниченное применение. Высокомолекулярные вещества класса Г (битумы, дегти) для производства отделочных материалов не используются.


Слайд 8
Текст слайда:

3. Способы изготовления полимерных изделий.
КАЛАНДРИРОВАНИЕ – способ формования изделий
в зазоре между двумя вращающимися валками из
термопластичных композиций для получения рулонных,
пленочных и листовых материалов. Каландр состоит из 2…4 полых валков с полированной поверхностью. Валки вращаются с одинаковой скоростью и нагреваются до необходимой температуры водой, подаваемой вовнутрь валков под давлением. При каландрировании композиция освобождается от воздуха, уплотняется и выходит в виде непрерывной ленты. Это один из основных методов формования термопластичных композиций (ПВХ – линолеум, релин, ПВХ и кумароновые плитки, полиэтиленовая и полиизобутиленовая пленки, полиизобутиленовые листы).

ЭКСТРУЗИЯ – продавливание формовочной массы
через мундштук экструдера – насадку,
соответствующую профилю изделия.
Применяются шнековые экструзионные машины,
в которые полимер подается в виде порошка или
гранулята. В экструдере полимер нагревается
до вязкотекучего состояния и выдавливается через мундштук.
Этим методом изготавливают трубы, погонажные изделия, плитки, пленки и т.д.

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ осуществляют при получении
изделий из вязкотекучих термопластичных композиций
методом инжекции. Порция расплавленной массы,
полученной в литьевых машинах, под давлением
впрыскивается в форму, где охлаждается и быстро затвердевает.
Этим способом получают детали для соединения труб, сифоны, облицовочные плитки.


Слайд 9
Текст слайда:

ТЕРМОФОРМОВАНИЕ производят вакуумным и пневматическим методами.
При вакуумном термоформовании изделия получают из листовых термопластичных заготовок, которые в пластическом состоянии под влиянием вакуума принимают конфигурацию формы.
Этим методом получают крупногабаритные тонкостенные изделия сложного профиля – ванны, раковины, смывные бачки.
При пневмоформовании размягченные заготовки превращают в изделия с помощью сжатого воздуха.

ПРЕССОВАНИЕ осуществляют в обогреваемых гидравлических прессах при переработке смесей на основе термореактивных полимеров.
Прессованием получают древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты, слоистые пластики.


Слайд 10
Текст слайда:

4. Основные свойства пластмасс.
Физические свойства
ИСТИННАЯ ПЛОТНОСТЬ пластмасс обычно в 1,5…2 раза меньше, чем у каменных материалов.
ПОРИСТОСТЬ пластмасс регулируется в широких пределах от 0 до 95..98 %.
ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ пластмасс не более 1 %.
ВОДОСТОЙКОСТЬ пластмасс высокая.
ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ большинства пластмасс невысокая и составляет 100…200 С, но у фторопластов и кремнийорганических полимеров она достигает 300…500 С.
ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ пластмасс низкая ( λ = 0,23…0,7Вт/м С), у пено- и поропластов она близка к теплопроводности воздуха.
КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛОВОГО РАСШИРЕНИЯ в 5…10 раз выше, чем у других материалов.


Слайд 11
Текст слайда:

Механические свойства.

ПРОЧНОСТЬ пластмасс определяется связующим полимером и заполнителем.

МОДУЛЬ УПРУГОСТИ пластмасс примерно в 10 раз ниже, чем у бетона и стали, поэтому им характерна высокая ползучесть и деформативность.


Слайд 12
Текст слайда:

Химические и физико-химические свойства.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ – большинство пластмасс стойки к неорганическим кислотам и щелочам, но в органических растворителях, близких по природе полимеру, могут растворяться.

СТАРЕНИЕ – изменение структуры и состава полимера под действием света, кислорода воздуха, нагревания, при этом появляется хрупкость, исчезает эластичность, в конечном итоге наступает полное разрушение.

ВЫДЕЛЕНИЕ ТОКСИЧНЫХ ВЕЩЕСТВ происходит в результате присутствия в полимерах продуктов их деструкции, появляющихся из-за нарушения технологических режимов производства полимеров, а так же из-за вводимых в пластмассу низкомолекулярных продуктов (пластификаторы, стабилизаторы и др.) В жидком виде все полимеры токсичны.

ГОРЮЧЕСТЬ ПЛАСТМАСС связана с горючестью полимеров как органических веществ. Добавляя в пластмассы антипирены снижают их горючесть.

ОКРАШИВАЕМОСТЬ полимеров в различные цвета производится путем введения красителей в его расплав или раствор.


Слайд 13
Текст слайда:

5. Виды строительных материалов и изделий из пластмасс.

По сравнению с другими строительными материалами пластмассы дороги и дефицитны, что объясняется недостаточным объемом производства полимеров и их относительно высокой стоимостью. Поэтому основным технико-экономическим требованием к строительным пластмассам является минимальная полимероёмкость, т.е. минимальный расход полимера на единицу готовой продукции.

Классификация полимерных материалов и изделий.

1. Конструкционно-отделочные материалы.
2. Отделочные материалы.
3. Материалы для пола.
4. Теплоизоляционные материалы.
5. Гидроизоляционные и герметизирующие материалы.
6. Трубы и сантехнические изделия.
7. Применение полимеров в бетонах.
8. Клеи на основе полимеров.


Слайд 14
Текст слайда:

Конструкционно-отделочные материалы.
СТЕКЛОПЛАСТИКИ – листовые материалы, содержащие в качестве наполнителя стеклоткань или стекловолокно, в качестве связующего – полиэфиры, фенолформальдегидные или эпоксидные смолы, отверждающиеся при нагревании в трехмерные структуры. Благодаря высокому армирующему эффекту заполнителя эти пластики обладают повышенной прочностью.
Применение: декоративная наружная облицовка, устройство кровель, для изготовления ванн, раковин, труб, химических аппаратов.

ДСП – древесно-стружечные плиты, содержащие в качестве наполнителя древесные стружки, а в качестве связующего – термореактивные полимеры. ДСП могут быть облицованы декоративными пленками, плитками или офанерованы.
Применение: каркасные и щитовые стены и перегородки, в мебельной промышленности.


Слайд 15
Текст слайда:

ДРЕВЕСНОСЛОИСТЫЙ ПЛАСТИК содержит в качестве наполнителя древесный шпон, в качестве связующего – фенолформальдегидные смолы. Это более прочный и более водостойкий материал, чем ДСП применение аналогичное. И тот и другой материал несколько токсичны.


Слайд 16
Текст слайда:

Отделочные материалы.
БУМАЖНО-СЛОИСТЫЙ ПЛАСТИК состоит из 15. ..20 слоев крафт-бумаги на фенолформальдегидном связующем и 1…3 слоев кроющей декоративной бумаги на карбамидном связующем. Он обладает высокой поверхностной твердостью и термостойкостью порядка 120 С. Применение: мебель для кухонь, облицовка столярных изделий.

ЦВЕТНЫЕ ДЕКОРАТИВНЫЕ ПЛИТЫ И ЛИСТЫ из полистирола с пониженной горючестью. Они имитируют деревянную облицовку из ценных пород дерева, часто с резьбой, например, декоративные панели ” Полиформ”.
ПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ ПЛИТКИ – водо- и паронепроницаемы, химически стойкие, но горючи. Применять их нельзя для облицовки эвакуационных выходов, стен, к которым примыкают отопительные и нагревательные приборы, в детских учреждениях.
ФЕНОЛИТОВЫЕ ПЛИТКИ состоят из порошкообразного наполнителя (каолин, тальк, древесная мука, слюда) на формальдегидном связующем; применяются для облицовки стен помещений с химической агрессией. Декоративные пленочные материалы.


Слайд 17
Текст слайда:

БЕЗОСНОВНЫЕ тонкие полимерные пленки, окрашенные по всей толщине, имеющие рисунок или тиснение с лицевой стороны и часто с изнанки слой “неумирающего” клея, прикрытый специальной легкоснимающейся бумагой.

Пленки на основе:

ИЗОПЛЕН – на бумажную основу нанесена поливинилхлоридная паста с последующим тиснением;
ВЛАГОСТОЙКИЕ МОЮЩИЕСЯ ОБОИ – обычные обои, с лица покрытые тонким слоем поливинилацетатной эмульсии;
ЛИНКРУСТ – на бумажную основу нанесена паста глифталиевого полимера с последующим рифлением. Его можно окрашивать масляной или синтетической краской.
Применяются декоративные пленочные материалы для внутренней отделки помещений.


Слайд 18
Текст слайда:

ПОГОНАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ – плинтусы, рейки, поручни для лестниц и т.д.
Например: поручни из поливинилхлоридной пластифицированной композиции привозят в бухтах. Для укрепления на металлических перилах поручни разогревают при 50…70 С в воде до размягчения и садят на перила. После остывания поручень плотно охватывает металл.
Применение полимерных погонажных изделий позволяет экономить большое количество древесины.


Слайд 19
Текст слайда:

Материалы для пола.

Материалы для пола могут быть рулонные основные и безосновные, плиточные и мастичные. Способны служить 25 лет и более

Рулонные материалы:

ЛИНОЛЕУМ может быть безосновный и с основой (ткань, войлок, пористый полимер).Наиболее распространенный – поливинилхлоридный линолеум. К основанию пола линолеум крепится с помощью специальных приклеивающих мастик; применяется в сухих помещениях;
РЕЛИН – резиновый линолеум, у которого лицевой слой выполнен из цветной резины на синтетических каучуках, а нижний -из девулканизированной резины с добавкой битума; применяется в помещениях с повышенной влажностью.


Слайд 20
Текст слайда:

Плитки для пола размером 300Х300 мм толщиной 2…5 мм выпускают различного цвета, что позволяет выполнять мозаичные полы. Изготавливают их чаще всего на поливинилхлоридном полимере с наполнителями, пластификаторами и пигментами.

Мастичные полы – это монолитные половые покрытия на основе полимеров. Мастики имеют консистенцию сметаны и содержат жидкий полимер, наполнители и пигменты. Наносят их на сплошное сухое основание пола слоем 0,5…1 см, после твердения в течение 1…2 суток образуется сплошное бесшовное покрытие пола.
Применяют мастичные полы в условиях сильных агрессивных воздействий (химическая, пищевая, животноводческая промышленность) или интенсивного износа.
Полы из полимерных материалов износостойки, бесшумны, красивы, гигиеничны, технологичны, но горючи и достаточно дороги.


Новые полимерные материалы, новые производственные процессы и анализ: серия веб-семинаров

Посетите любой супермаркет, магазин автозапчастей, товаров для дома или бытовой электроники, и вы обязательно найдете множество продуктов и упаковки, изготовленных из недавно разработанных полимерных материалов. Медицинские устройства, клеи, колеса для американских горок, акриловые краски, кроссовки и чехлы для мобильных телефонов, и это лишь некоторые из них, получают выгоду от продуктов, разработанных с использованием новых полимерных материалов.

Но не только новые продукты появляются ежедневно, но и новые процессы появляются в сети для создания этих продуктов, которые улучшают производство, снижают производственные затраты и защищают окружающую среду.

Новые полимерные материалы, новые производственные процессы и анализ: серия веб-семинаров

С внедрением новых продуктов с использованием революционных материалов и новых процессов, таких как двухшнековая экструзия с вытяжным потоком, 3D-печать и литье под давлением, появились новые методы. исследований и анализа необходимы для понимания разработки, моделирования и применения современных инновационных полимерных продуктов. Thermo Fisher Scientific играет ключевую роль в разработке и производстве полимеров, предлагая двухшнековые экструдеры, ротационные реометры и спектрометры для характеризации материалов и химического анализа.

С этой целью мы представляем серию записанных презентаций под названием «Серия веб-семинаров по полимерным процессам и анализу».

Эта серия включает следующие темы:

  • Аддитивное производство в аэрокосмической отрасли и применение медицинских устройств
  • Реокинетическое исследование термопластичных полиуретанов с использованием Rheo-FTIR
  • Помимо блоков для замешивания: улучшенное смешивание, смешивание и компаундирование
  • Экологически чистое сырье из суперсплавов
  • Реологические испытания сушки полимерных дисперсий

В этих презентациях обсуждается, как термопласты с высокими эксплуатационными характеристиками заменяют материалы, изготовленные из металлов, как была разработана новая система дисперсионного смешивания для непрерывного потока в двухшнековых экструдерах для несмешивающихся смесей и нанокомпозитов, как использование одновременной реологии и инфракрасной спектроскопии помогает понять взаимодействие между составом и процессом обработки полимеров, ведущее к разработке продукта.

Узнайте о преимуществах и проблемах 3D-печати, таких как создание сложных геометрических деталей, прослеживаемость сырья, повторяемость, требования к воспроизводимости и квалификационные требования к материалам, процессам и готовой продукции. Мы также обсуждаем технологические узкие места при внедрении и разработке высококачественных нитей для аддитивного производства и оцениваем полимеры, перспективные для применения с высокой добавленной стоимостью.

Все презентации «по запросу», поэтому вы можете смотреть, когда вам удобно. Воспроизведение, пауза, перемотка назад или пропуск по вашему усмотрению.

Мы уверены, что вы найдете эти презентации информативными и полезными для вашего бизнеса и карьерного роста.

Доступ к серии веб-семинаров по полимерным процессам и анализу

Пористые полимеры обеспечивают бесконечную универсальность продуктов нового поколения

Пористые полимеры обеспечивают почти бесконечную универсальность как для продуктов следующего поколения, так и для существующих продуктов, в которых необходимо устранить функциональные проблемы. Когда дизайнеры продуктов выбирают, какую технологию материалов использовать, они часто используют специально разработанные пористые полимерные материалы, чтобы поднять производительность своего продукта на новый уровень.

Почти 60 лет назад компания Porex запустила производство спеченных пористых пластиков, разработав и изготовив пористые полимерные материалы для поддержки процессов разделения едких жидкостей. С 1961 года мы применяем наш обширный опыт в области пористых полимерных материалов, разработки продуктов и производства пластмасс на заказ для разработки пористых решений, которые решают сложные задачи наших клиентов по разработке продуктов и ускоряют выпуск их продуктов.

С помощью наших запатентованных технологий производства пористых полимеров мы разрабатываем и производим усовершенствованные пористые материалы, обладающие широким спектром термических, химических, механических и электрических свойств. В сложных ситуациях с многочисленными функциональными требованиями наши инженеры-разработчики найдут правильное техническое решение, используя наш обширный портфель материалов и технологических платформ.

Лидеры мирового рынка в области разработки и производства медицинских, потребительских и промышленных товаров полагаются на наши специальные пористые полимерные компоненты из-за высокой воспроизводимости наших производственных процессов, которые гарантируют, что миллиардная часть будет такой же, как первая. Более 1500 клиентов в 65 странах доверяют компании Porex разработку технологии пористых полимеров, которая воплотит в жизнь их продукцию.

Наша продукция не содержит PFOA и соответствует требованиям (EC) 1907/2006 REACH / Регламента (EU) 2019/1021 ПОП.


Спеченный пористый пластик

Спеченный пористый пластик изготавливается из различных полимеров с контролируемым размером пор, что обеспечивает непревзойденную прочность, долговечность, химическую стойкость, упругость и гибкость конструкции для различных областей применения. Как и в случае с другими пористыми материалами, такими как пены и губки, наши материалы из спеченных частиц состоят из пор, полости которых соединены друг с другом, что обеспечивает жидкостное сообщение по всей детали.

Porex производит изделия из пористого пластика из различных термопластичных материалов, обладающих широким спектром свойств. Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE), полиэтилен высокой плотности (HDPE), полипропилен (PP), политетрафторэтилен (PTFE) и поливинилиденфторид (PVDF) являются нашими наиболее распространенными базовыми материалами. Также часто используются этиленвинилацетат (EVA), полиэфирсульфон (PES), полиуретан (PU) и сополимер PE/PP. Наши легкие материалы поддаются формованию для экономии больших объемов и предлагают простое изготовление или преобразование в различные формы. Большие листы, рулоны или другие форматы материалов могут быть предоставлены или иметь размер в соответствии со спецификацией.

Для получения дополнительной информации о производственном процессе и технических особенностях конструкции спеченных пористых пластиков посетите нашу страницу, посвященную спеченным пористым пластикам.

ЗАПРОСИТЬ ОБРАЗЕЦ

ЗАПРОСИТЬ ИНЖЕНЕРА


Пористое волокно

Когда технология Porex позволила быстро производить компоненты из связанного волокна из ряда двухкомпонентных и специальных волокнистых материалов, она открыла двери для множества новых смесей и комбинаций волокон. для нескольких рынков.

В дополнение к материалам из пористого пластика компания Porex предлагает экспертные знания в области материалов из склеенных волокон. В наших производственных методах используются процессы связывания синтетических волокон для экономичного производства деталей с широким ассортиментом геометрии экструдированных профилей. Смесь полимерных волокон, соединенных вместе, образует идеальные капиллярные структуры для работы с жидкостями. Материалы включают полиэстер, полиолефины, нейлон, целлюлозу, ацетат и другие волокна.

Компания Porex обладает обширным опытом работы с многочисленными комбинациями волокнистых материалов, которые используются для удовлетворения широкого спектра требований к продуктам для перекачки жидкости для медицинских, промышленных и потребительских рынков. Материал тщательно отбирается по критериям заказчика.

Для получения дополнительной информации о производственном процессе и технических аспектах проектирования пористого волокна посетите нашу страницу, посвященную пористому волокну.

ЗАПРОСИТЬ ОБРАЗЕЦ

ЗАПРОСИТЬ ИНЖЕНЕРА


Пористая пена

Пористая пена от Porex создается с помощью двухэтапного процесса форполимера, который создает пенополиуретан с открытыми порами. Наша технологическая платформа пенопласта с открытыми порами разработана с использованием запатентованных или индивидуальных смесей сырья, созданных с помощью чистого полиуретанового процесса без использования катализаторов. Различные составы предлагают широкий диапазон плотностей, пористости и уровней мягкости для удовлетворения требований наших клиентов. Типы пены с открытыми порами включают как медицинскую (сертифицированную по ISO 10993), так и косметическую пену с размером пор от 9от 0 микрон до более 350 микрон. Porex может включать в пену эксклюзивные добавки, включая противомикробные препараты, наноматериалы, фармацевтические препараты, растительные компоненты, косметические ингредиенты и красители. В зависимости от типа и конечного использования пены также доступны переработка, прокатка и ламинирование.

Для получения дополнительной информации о производственном процессе и технических особенностях проектирования пористой пены посетите нашу страницу пористых пен.

ЗАПРОСИТЬ ОБРАЗЕЦ

СПРАШИВАЙТЕ ИНЖЕНЕРА


Мембрана из ПТФЭ

Мембрана из ПТФЭ (политетрафторэтилен) В технологии используются запатентованные и патентованные процессы для спекания ПТФЭ, а затем его резки в рулонные мембранные материалы, которые затем могут быть преобразованы во множество других форм. Наши контролируемые процессы позволяют нам производить уникальную пористую мембрану из ПТФЭ с непревзойденными свойствами. Наши методы обработки обеспечивают однородную и воспроизводимую пористую структуру, которая обеспечивает выдающуюся прочность, долговечность, химическую и термическую стойкость, а также гибкость дизайна для различных рынков и областей применения. Изготовленный из 100% чистого ПТФЭ, не содержащего PFOA, Porex Virtek® PTFE не содержит поддерживающих слоев, добавок или технологических добавок, что обеспечивает полное использование выдающихся физических свойств ПТФЭ.

Для получения дополнительной информации о производственном процессе и технических аспектах проектирования пористого пеноматериала посетите нашу страницу о мембранах из ПТФЭ.

ЗАПРОСИТЬ ОБРАЗЕЦ

ЗАПРОСИТЬ ИНЖЕНЕРА


Мембрана PES

Технология микропористой мембраны PES состоит из уникальной асимметричной структуры пор, которая обеспечивает контролируемое отторжение на поверхности, обеспечивая при этом максимальную пропускную способность мембраны. Эти гидрофильные мембраны обладают высокой скоростью потока, хорошей устойчивостью к pH и низкими характеристиками связывания белков и лекарств, что делает эту технологию идеальной для многих приложений нанофильтрации и ультрафильтрации.

Эти полупроницаемые мембраны доступны в виде плоского листа с размером пор от 0,01 до 0,1 микрона. Продукт соответствует санитарным стандартам 3-A, FDA и USDA.

Для получения дополнительной информации о производственном процессе и технических особенностях конструкции пористой пены посетите нашу страницу Мембраны PES.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *