Мдф для глубокой фрезеровки: МДФ для глубокого фрезерования 2800х2070мм Kastamonu

Мдф для глубокой фрезеровки: МДФ для глубокого фрезерования 2800х2070мм Kastamonu | ООО «Строй-Провайдер»

alexxlab | 03.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Прайс-лист МДФ F (для глубокой фрезеровки) Кастамону

Вы здесь

Главная / Прайс-лист МДФ F (для глубокой фрезеровки) Кастамону

Заказать звонок

Телефон *

Укажите Ваш контактный телефон

Имя *

Укажите Ваше имя

Я не робот

I’m a spammer

Я даю своё согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.

Какой код на картинке? *

Введите символы, которые показаны на картинке.

Заказать

8 (977) 87-88-722, 8 (915) 44-77-111, 8 (499) 39-09-528

Скачать прайс-лист МДФ F Кастамону (xlsx)

Толщина (мм)	Цена с НДС от пачки		Цена с НДС от листа		Вес листа (кг)	Листов в пачке (шт)
Толщина (мм)	за м²	за лист	за м²	за лист	Вес листа (кг)	Листов в пачке (шт)
6	150	870	157	913	27	98
8	186	1080	196	1134	36	72
10	228	1324	240	1390	45	60
12	265	1538	278	1615	54	48
14	297	1721	312	1807	57	40
16	346	2004	363	2104	73	38
18	393	2278	412	2391	83	34
19	417	2420	438	2541	86	32
22	514	2981	540	3130	105	28
25	613	3558	644	3735	115	25
28	730	4232	766	4443	136	22
30	871	5052	915	5304	175	21
38	1203	6975	1263	7323	185	16
Толщина (мм)	Цена с НДС от пачки		Цена с НДС от листа		Вес листа (кг)	Листов в пачке (шт)
Толщина (мм)	за м²	за лист	за м²	за лист	Вес листа (кг)	Листов в пачке (шт)
10(влагост)	364	2116	383	2222	47	60
12(влагост)	429	2497	452	2622	54	48
16(влагост)	562	3269	592	3432	75	38
8(двухст)	запрос
10(одност)	запрос
16(одност)	запрос
16(двустор)	запрос
19(одност)	запрос
19(двустор)	запрос

Цены указаны с НДС 20% без учета доставки и действительны c 20. 08.2020 г.

Скачать прайс-лист МДФ F Кастамону (xlsx)

Прайс-лист на МДФ KAINDL (Австрия)

Главная / Прайс-лист / МДФ

ПРАЙС-ЛИСТ АКТУАЛЕН НА СЕГОДНЯШНИЙ ДЕНЬ!

МДФ Беларусь (Борисовдрев)	Цена за лист	Цена за кв. м	Ед. продажи
МДФ# 4 (3050х 1220) Беларусь односторонний шлифованный	480р.	129р.	лист
МДФ# 6 (3050х 1220) Беларусь односторонний шлифованный	943р.	253р.	лист
МДФ влагостойкий (Беларусь)	Цена за лист	Цена за кв. м	Ед. продажи
МДФ# 10 влагост. (2440х 1220) Беларусь	1 474р.	494р.	лист
МДФ# 12 влагост. (2440х 1220) Беларусь	1 900р.	637р.	лист
МДФ# 15 влагост. (2440х 1220) Беларусь	2 243р.	752р.	лист
МДФ# 16 влагост. (2440х 1220) Беларусь	2 392р.	802р.	лист
МДФ# 18 влагост. (2440х 1220) Беларусь	2 690р.	902р.	лист
МДФ# 19 влагост. (2440х 1220) Беларусь	2 841р.	953р.	лист
МДФ# 22 влагост. (2440х 1220) Беларусь	3 430р.	1 151р.	лист
МДФ# 25 влагост. (2440х 1220) Беларусь	3 681р.	1 235р.	лист
МДФ# 28 влагост. (2440х 1220) Беларусь	4 119р.	1 382р.	лист
МДФ влагостойкий (Kastamonu)	Цена за лист	Цена за кв. м	Ед. продажи
МДФ# 10 влагост. (2800х 2070) Kastamonu	6 786р.	1 170р.	лист
МДФ# 16 влагост. (2800х 2070) Kastamonu	9 579р.	1 651р.	лист
МДФ шлифованный с тиснением	Цена за лист	Цена за кв. м	Ед. продажи
МДФ # 16 (1300х2070) Двухсторонний с тиснением	6 430р.	2 389р.	лист
МДФ # 16 (1300х2070) Односторонний с тиснением	5 172р.	1 921р.	лист
МДФ # 8 (1300х2070) Односторонний с тиснением	3 422р.	1 271р.	лист
МДФ для глубокой фрезеровки (Бельгия)	Цена за лист	Цена за кв. м	Ед. продажи
МДФ# 06 МВ для фрезеровки (3050х1220) Spanolux	4 656	1 251р.	лист
МДФ# 08 МВ для фрезеровки (3050х1220) Spanolux	5 911	1 588р.	лист
МДФ# 10 МВ для фрезеровки (3050х1220) Spanolux	6 971	1 873р.	лист
МДФ# 12 МВ для фрезеровки (3050х1220) Spanolux	8 174	2 197р.	лист
МДФ# 16 МВ для фрезеровки (3050х1220) Spanolux	10 421	2 801р.	лист
МДФ# 18 МВ для фрезеровки (3050х1220) Spanolux	11 627	3 125р.	лист
МДФ# 19 МВ для фрезеровки (3050х1220) Spanolux	12 298	3 305р.	лист
МДФ# 22 МВ для фрезеровки (3050х1220) Spanolux	13 544	3 640р.	лист
МДФ# 25 МВ для фрезеровки (3050х1220) Spanolux	16 379	4 402р.	лист
МДФ# 28 МВ для фрезеровки (3050х1220) Spanolux	18 160	4 881р.	лист
МДФ огнеупорный (Бельгия)	Цена за лист	Цена за кв. м	Ед. продажи
МДФ # 6 огнеупорный (2440х1220)	8 029р.	2 694р.	лист
МДФ # 6 огнеупорный (3050х1220)	10 058р.	2 703р.	лист
МДФ # 9 огнеупорный (2440х1220)	10 567р.	3 545р.	лист
МДФ # 9 огнеупорный (3050х1220)	13 229р.	3 556р.	лист
МДФ # 12 огнеупорный (2440х1220)	12 872р.	4 319р.	лист
МДФ # 12 огнеупорный (3050х1220)	16 613р.	4 465р.	лист
МДФ # 15 огнеупорный (2440х1220)	15 769р.	5 291р.	лист
МДФ # 15 огнеупорный (3050х1220)	20 359р.	5 472р.	лист
МДФ # 16 огнеупорный (2440х1220)	17 316р.	5 810р.	лист
МДФ # 16 огнеупорный (3050х1220)	21 607р.	5 808р.	лист
МДФ # 18 огнеупорный (2440х1220)	18 914р.	6 346р.	лист
МДФ # 18 огнеупорный (3050х1220)	24 400р.	6 559р.	лист
МДФ # 19 огнеупорный (3050х1220)	25 745р.	6 920р.	лист
МДФ # 25 огнеупорный (2440х1220)	27 046р.	9 075р.	лист
МДФ # 25 огнеупорный (3050х1220)	33 878р.	9 106р.	лист
МДФ влагостойкий (Бельгия)	Цена за лист	Цена за кв. м	Ед. продажи
МДФ# 6 влагост. (2440х1220) Spanolux	4 228р.	1 418р.	лист
МДФ# 6 влагост. (3050х1220) Spanolux	5 018р.	1 348р.	лист
МДФ# 9 влагост. (2440х1220) Spanolux	5 682р.	1 906р.	лист
МДФ# 9 влагост. (3050х1220) Spanolux	7 122р.	1 914р.	лист
МДФ# 12 влагост. (2440х1220) Spanolux	7 206р.	2 418р.	лист
МДФ# 12 влагост. (3050х1220) Spanolux	9 023р.	2 425р.	лист
МДФ# 16 влагост. (2440х1220) Spanolux	9 391р.	3 151р.	лист
МДФ# 16 влагост. (2800 х 2070) Spanolux	18 337р.	3 161р.	лист
МДФ# 16 влагост. (3050х1220) Spanolux	11 136р.	2 993р.	лист
МДФ# 19 влагост. (2440х1220) Spanolux	11 368р.	3 814р.	лист
МДФ# 19 влагост. (2800 х 2070) Spanolux	22 198р.	3 827р.	лист
МДФ# 19 влагост. (3050х1220) Spanolux	14 237р.	3 827р.	лист
МДФ# 25 влагост. (2440х1220) Spanolux	15 007р.	5 035р.	лист
МДФ# 25 влагост. (3050х1220) Spanolux	17 779р.	4 779р.	лист
МДФ# 30 влагост. (2440х1220) Spanolux	18 509р.	6 211р.	лист
МДФ Облегченный (Бельгия)	Цена за лист	Цена за кв. м	Ед. продажи
МДФ# 08 облегченный (3050х1220)	5 204р.	1 398р.	лист
МДФ# 09 облегченный (3050х1220)	5 408р.	1 453р.	лист
МДФ# 10 облегченный (3050х1220)	6 142р.	1 651р.	лист
МДФ# 12 облегченный (3050х1220)	6 704р.	1 802р.	лист
МДФ# 16 облегченный (3050х1220)	8 923р.	2 398р.	лист
МДФ# 18 облегченный (3050х1220)	9 902р.	2 661р.	лист
МДФ# 19 облегченный (3050х1220)	10 577р.	2 843р.	лист
МДФ# 22 облегченный (3050х1220)	12 500р.	3 360р.	лист
МДФ# 25 облегченный (3050х1220)	13 601р.	3 656р.	лист
МДФ# 25 облегченный (3050х1220)	14 344р.	3 855р.	лист
МДФ# 30 облегченный (3050х1220)	16 331р.	4 390р.	лист
МДФ и ХДФ шлифованный Кроношпан(г.Егорьевск)	Цена за лист	Цена за кв. м	Ед. продажи
МДФ # 6 (2800х2070) Kronospan	901р.	156р.	лист
МДФ # 8 (2800х2070) Kronospan	1 114р.	192р.	лист
МДФ # 10 (2800х2070) Kronospan	1 312р.	226р.	лист
МДФ # 12 MB (2800х2070) Kronospan	1 554р.	268р.	лист
МДФ # 16 (2800х2070) Kronospan	2 012р.	347р.	лист
МДФ # 16 (2620х2070) Односторнний белый	5 472р.	943р.	лист
МДФ # 18 (2800х2070) Kronospan	2 330р.	402р.	лист
МДФ # 19 (2620х2070) Односторнний белый	7 942р.	1 465р.	лист
МДФ шлифованный Эггер	Цена за лист	Цена за кв. м	Ед. продажи
МДФ # 06 МВ (2800х2070) Эггер (Россия)	1 108р.	191р.	лист
МДФ # 08 МВ (2800х2070) Эггер (Россия)	1 455р.	251р.	лист
МДФ # 10 МВ (2800х2070) Эггер (Россия)	1 790р.	309р.	лист
МДФ # 12 (2800х2070) Эггер (Россия)	1 833р.	316р.	лист
МДФ # 16 (2800х2070) Эггер (Россия)	2 407р.	415р.	лист
МДФ # 16 МВ (2800х2070) Эггер (Россия)	2 839р.	490р.	лист
МДФ # 18 (2800х2070) Эггер (Россия)	2 706р.	467р.	лист
МДФ # 18 (2800х2070) Эггер МВ (Россия)	3 194р.	551р.	лист
МДФ # 19 (2800х2070) Эггер (Россия)	2 857р.	493р.	лист
МДФ # 22 (2800х2070) Эггер (Россия)	3 404р.	587р.	лист
МДФ # 25 (2800х2070) Эггер (Россия)	4 120р.	711р.	лист
Распил материала
Распил черновой	100,00		пил
Распил на станке	45,00		пог. м
6 – 40 л. 30 кг 9 – 20 л. 45 кг
17 – 24 л. 76 кг 19 – 24 л. 85 кг
23 – 15 л. 105 кг 29 – 15 л. 129 кг

Наши координаты

Адрес: г. Москва, Курьяновская набережная, дом 6, стр. 2
Телефон: 8 (495) 646-75-76, +7-916-991-85-55
Контактное лицо: Галина, Татьяна, Дмитрий
E-mail: [email protected]

Обратная связь

Анализ параметров резания при торцевом фрезеровании древесноволокнистых плит средней плотности :: Биоресурсы

Деус П., Алвес М., Виейра Ф. и Билески Л. (2018). «Анализ параметров резания при торцевом фрезеровании древесноволокнистых плит средней плотности», BioRes. 13(2), 3404-3410.

Abstract

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — промышленный продукт, изготавливаемый из лигноцеллюлозных волокон. Он имеет однородность, стабильность размеров и механическую прочность по сравнению с массивной древесиной. Фрезерование — метод механической обработки, широко используемый в мебельной промышленности; Несмотря на актуальность темы, существует несколько работ, посвященных конкретному процессу фрезерования МДФ на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). В этом исследовании оценивалось фрезерование МДФ на обрабатывающих центрах с ЧПУ путем анализа шероховатости. Панели МДФ были направлены вперед с глубиной резания 3 мм с шестью повторами, четырьмя скоростями резания 804 м/мин, 603 м/мин, 402 м/мин и 201 м/мин и одной скоростью вперед 4 м. /мин. Был проанализирован параметр средней шероховатости (Ra). Результаты показали, что шероховатость поверхности показала более низкие значения для скоростей резания 603 м/мин и 804 м/мин, а глубина резания 3 мм показала удовлетворительные результаты для передней поверхности. В заключение следует отметить, что изучаемые здесь параметры значительно влияют на отделку, что приводит к неровным поверхностям, что может снизить качество продукции.

Скачать PDF

Статья полностью

Анализ параметров резания при торцевом фрезеровании древесноволокнистых плит средней плотности

Присцилла Р. Деус, ^a, * Маноэль К. С. Алвес, ^b Фабио Х. А. Виейра, ^a, и Лучано Р. Билески, ^a

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — промышленный продукт, изготавливаемый из лигноцеллюлозных волокон. Он имеет однородность, стабильность размеров и механическую прочность по сравнению с массивной древесиной. Фрезерование — метод механической обработки, широко используемый в мебельной промышленности; Несмотря на актуальность темы, существует несколько работ, посвященных конкретному процессу фрезерования МДФ на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). В этом исследовании оценивалось фрезерование МДФ на обрабатывающих центрах с ЧПУ путем анализа шероховатости. Панели МДФ были направлены вперед с глубиной резания 3 мм с шестью повторами, четырьмя скоростями резания 804 м/мин, 603 м/мин, 402 м/мин и 201 м/мин и одной скоростью вперед 4 м. /мин. Параметр средней шероховатости ( R _и). Результаты показали, что шероховатость поверхности показала более низкие значения для скоростей резания 603 м/мин и 804 м/мин, а глубина резания 3 мм показала удовлетворительные результаты для передней поверхности. В заключение следует отметить, что изучаемые здесь параметры значительно влияют на отделку, что приводит к неровным поверхностям, что может снизить качество продукции.

Ключевые слова: Панели; шероховатость; Отделка деревом; Дерево

Контакт информация: а: Технологический факультет, Департамент лесного хозяйства, Капао-Бонито, Бразилия; b: Департамент машиностроения, UNESP, Гуаратингета, SP, Бразилия;

* Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Технологический прогресс в промышленности позволяет производить качественные материалы с низкой стоимостью и высокой производительностью. Рост лесной промышленности требует технологических инноваций, но своеобразная анатомия древесины требует интенсивных исследований для разработки этих процессов.

Обработка древесины может повлиять на срок службы инструмента, производительность и качество деталей. Поэтому важно знать физические и анатомические свойства для правильного использования (Lucas Filho 2004). Использование подходящих методов обработки для преобразования древесины может свести к минимуму и даже устранить проблемы, связанные с ее изменчивостью (Zamarian et al. 2012). Существуют важные переменные для обработки, которые влияют на качество поверхности, скорость резания, скорость подачи и глубину резания (Pinheiro 2014). Новые технологии обработки упрощают получение высококачественных готовых изделий из материалов, которые иначе трудно поддаются механической обработке. Одним из таких процессов является компьютеризированное числовое управление (ЧПУ) (Мачадо 9).0004 и др. 2009).

В настоящее время существует широкая технология и разнообразие операций механической обработки для фрезерования. С ЧПУ можно создавать сложные конструкции, которые иногда невозможно изготовить с помощью обычных методов резки, а также минимизировать затраты, время производства и материалы (Barata и др. 2016).

Фронтальное фрезерование характеризуется получением плоской поверхности на заготовке, перпендикулярной оси вращения инструмента (Ferraresi 1977; Maia 2009; Диниз и др. 2013).

Неровная поверхность после механической обработки снижает качество конечного продукта. Эта характеристика определяется путем измерения шероховатости панелей из древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ). Таким образом, можно количественно оценить качество поверхности и улучшить процесс обработки за счет скорости резания и скорости подачи.

Росси и др. (2005) сравнили взаимосвязь между параметрами резания и шероховатостью металлов при фрезеровании. Два оборота ( n ) со скоростью 224 и 710 об/мин для двух скоростей подачи ( f ) 25 и 78 мм/мин и двух глубин обработки ( A _p) 1 мм и 6 мм. Параметром резания, который больше всего влиял на шероховатость, была скорость подачи, затем вращение и, наконец, глубина обработки.

Исследуя влияние параметров скорости резания и подачи на шероховатость поверхности МДФ, Дэвим и соавт. (2009) заметил, что шероховатость поверхности уменьшается при увеличении скорости вращения шпинделя и увеличивается при увеличении скорости подачи. Фрезерование МДФ показывает преимущество использования высокой скорости подачи. Глубина обработки и шероховатость поверхности изменяются в зависимости от заготовки и параметров обработки в процессе. Поэтому важно исследовать производительность фрезерования при различных рабочих параметрах, чтобы найти наилучшие условия шероховатости и глубины обработки (Davim и др. 2009 г.).

Высококачественная обрабатываемая поверхность важна, поскольку она влияет на стоимость конечного продукта, особенно для материалов с высокой прочностью (ссылки). Таким образом, операции фрезерования практически незаменимы, требуют много времени на обработку и оказывают значительное влияние на качество обработки поверхности и стоимость конечного продукта (Chen et al. 2012).

Качество фрезерованных поверхностей зависит от степени шероховатости. На качество поверхностей влияют технологические параметры и характеристики материала. В зависимости от методов обработки поверхности имеют определенную шероховатость, даже если используемые параметры одинаковы (Sedlecky 2017).

Целью данной работы была оценка шероховатости поверхности МДФ после торцевого фрезерования с различными параметрами резания (скорость резания и глубина резания).

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Материалы

Древесноволокнистая плита средней плотности Duratex – МДФ толщиной 15 мм и плита с покрытием была поставлена производителем в г. Итапева, Сан-Паулу, Бразилия. Панель МДФ получила среднюю базовую плотность 736 кг/м ³ и среднюю влажность 8,33%.

Фронтальное фрезерование было выполнено для получения 6 обработанных повторений для каждой скорости резания ( S _c) 201, 402, 603 и 804 м/мин, при скорости подачи 4 м/мин и трех различных глубинах обработки 3, 6 и 9 мм, покрывая 100% детали и всего 6 частей на каждую глубину (рис. 1). Весь эксперимент проводился на обрабатывающем центре с ЧПУ модели TECH Z1 марки SCM. Эта машина работает только с деревом или материалами с аналогичными физическими свойствами.

Используемая фреза представляла собой «верхнюю» встроенную твердосплавную фрезу для чистовой обработки с тремя спиральными насадками HWM-Premium-Upcut диаметром 16 мм, длиной 90 мм и значением I 35 мм с тремя положительными спиральными насечками.

Рис. 1. Обработанный образец – переднее фрезерование

Для измерения средней шероховатости деталей, представленной параметром средней шероховатости ( R _a ), использовался ругозиметр Тейлора Хобсона (модель Surtronic 25) в Итапева, С.П., Бразилия, с алмазным конусо-сферическим наконечником зонда, 2 радиус кончика мкм (рис. 2). Параметры ругозиметра: отсечка 2,5 мм, длина 12,5 мм, надежный фильтр Гаусса и диапазон 300 мкм (разрешение). Приоритетная мера ( R _a ) параметр указывается в микрометрах (мкм).

Рис. 2. Измеритель шероховатости SURTRONIC 25 (а) общий вид и (б) измерительный стержень

Сканирующий электронный микроскоп Zeiss EVO LS-15 (Оберкохен, Германия) с отверстиями для режима расширенного давления (ВП) работал в атмосфере N ₂ при напряжении 5 кВ (низкое напряжение). Давление устанавливали на 60 Па, сигнал обратно рассеянных электронов собирали с помощью детектора VPSE-G3.

Для всех параметров резания был проведен статистический тест Тьюки с помощью программного обеспечения Minitab (State College, PA, USA).

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Анализ шероховатости ( R _a) в зависимости от скорости резания ( S _c) и глубины резания ( A _p)

Дисперсионный анализ скорости 4 м/мин при лобовом фрезеровании для средних значений Шероховатости ( Р _и) указывают на коэффициент вариации 11,42%. Глубина обработки (F _ap = 4,03; значение p> 5%) и отношение глубины к скорости сдвига (F _{ap x CS} = 30,64; значение p> 5%) показывают статистически значимые результаты. Зависимость между скоростью резания и глубиной обработки при F _{Cs x ap} = 2,12; р-значение > 5% не дало значительных результатов.

Средние значения шероховатости (мкм) для скоростей резания 201, 402, 603 и 804 м/мин по тесту Тьюки, с 95% достоверности, описаны в таблице 1. Глубина резания ( A _p) 3, 6 и 9 мм с тестом Тьюки описана в таблице 2. Оба имели скорость подачи 4 м/мин.

Таблица 1. Тест Тьюки на скорость резания

Таблица 2. Тест Тьюки на глубину резания

Анализ шероховатости поверхности по параметрам скорости резания и глубины резания для фронтального направления показал тенденцию к лучшим результатам при более высоких скоростях резания и меньшей глубине резания. Тест Тьюки показал, что существенные различия были только при очень низкой скорости резания (201 м/мин), а также показал, что меньшая глубина резания приводит к более однородной поверхности.

Исследование показало, что при фрезеровании древесины с ЧПУ наиболее удовлетворительные результаты в отношении шероховатости поверхности достигаются при более высоких скоростях резания (Eyma и др. 2 004). При исследовании древесно-стружечной обработки высокие значения скорости резания продемонстрировали более удовлетворительные результаты (Valarmathi и др. 2013). Для дерева наилучшие результаты качества поверхности были получены при более высоких скоростях резания, от 1131 м/мин до 1234 м/мин (Braga et al. 2 014).

На рис. 3 показано, что наименьшая шероховатость (мкм) была получена при глубине резания 3 мм и скорости резания 804 м/мин.

Известно, что когда скорость резания была увеличена, а скорость подачи сохранена, мощность резания и жесткость режущего инструмента будут влиять на шероховатость заготовки. При высоких скоростях резания шероховатость поверхности давала лучшие результаты, поскольку инструмент проходил через обрабатываемую поверхность несколько раз. Также можно было наблюдать образование сплошного выкрашивания, то есть механическая обработка происходила непрерывно с меньшим воздействием на деталь.

Поскольку МДФ имеет в своем составе уплотненные волокна, образование прерывистых стружек привело к шероховатой поверхности. Высокие скорости резания привели к лучшим результатам чистовой обработки. При высоких значениях скорости резания каждый зуб фрезы удалял меньше материала, что приводило к меньшей вибрации, а при одинаковых условиях подачи обеспечивалось меньшее количество шероховатых поверхностей. Следовательно, при более низкой скорости подачи и более высокой скорости резания поверхность МДФ имеет тенденцию иметь меньшую шероховатость.

А _p параметр мало влияет на значение R _a при фрезеровании металлов (Rossi et al. 2005). Однако в текущей работе с МДФ три скорости подачи 2, 4 и 6 м/мин привели к более низким значениям шероховатости при меньшей глубине обработки 3 мм.

Рис. 3. Шероховатость (мкм) по отношению к S _c и A _p

В этих условиях существенных различий не наблюдалось. При фрезеровании МДФ самые низкие значения шероховатости достигаются при глубине обработки 3 мм (Castro and Goncalves 2002).

Глубина резания по-разному влияет на шероховатость. Чен и др. (2012) обнаружили, что большее вращение в сочетании с большей глубиной приводит к уменьшению шероховатости. Другие исследования показали, что глубина резания не влияет на шероховатость (Ueda et al. 2001; Savas and Ozay 2007). Наконец, Rossi et al. (2005) сообщается, что глубина резания 1 мм дает наименьшую шероховатость.

Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ)

При фронтальном фрезеровании образцы МДФ, выбранные для анализа изображения РЭМ, были испытаны со скоростями резания 804 и 402 м/мин и скоростью подачи 4 м/мин и с тремя различными глубинами обработки, а именно 3, 6 и 9мм. На рис. 4 видно, что при глубине резания 3 и 6 мм волокна сшивались и агглютинировались с более однородной текстурой, без множества бороздок и фрагментаций.

Рис. 4. Глубина резания 3, 6 и 9 мм для скорости резания 804 м/мин

При скорости 402 м/мин количество изломанных волокон увеличивалось, но все же наблюдалось, что волокна уплотнялись и имели более однородную текстуру при меньшей глубине резания, как показано на рис. 5. Наблюдалось увеличение количества волокон при при скорости 402 м/мин, но при глубине резания 3 мм площадь волокон однородной текстуры была меньше, как показано на рис. 5

Рис. 5. Глубина резания 3, 6 и 9 мм для скорости резания 402 м/мин

При более низких скоростях резки волокна повреждались и фрагментировались. Уплотненные волокна с более однородной текстурой наблюдались при более высоких скоростях резания. Результаты показали, что волокна были менее повреждены при высоких скоростях и глубине 3 мм. Наиболее удовлетворительный результат, судя по РЭМ-изображению, при торцевом фрезеровании МДФ был получен при скорости резания 1608 м/мин, подаче 10 м/мин и глубине 5 мм (Дэвим 9).0004 и др. 2 009). На рис. 5 показано, что в этих условиях волокна практически не повреждаются.

При сравнении глубин 3 мм, 6 мм и 9 мм отмечается, что глубина 9 мм показывает больше участков излома волокон, которые кажутся шероховатыми. На глубине 3 мм на Рис. 5 видно, что изменения скорости резания имеют минимальные различия. Анализ изображений SEM совместим с результатами R _a Statistic.

Таким образом, следует думать, что при фронтальном фрезеровании происходит большее разрушение волокон в волокнистом соединении МДФ, что не влияет на отделку поверхности. С целыми волокнами ругозиметр должен был бы контурировать одно за другим, тем самым повышая значение шероховатости.

ВЫВОДЫ

При фронтальном фрезеровании различия средней шероховатости в скоростях резания достигают 83%, всегда с удовлетворительными результатами в 603 и 804 м/мин.
При фронтальном фрезеровании меньшая шероховатость возникла на глубине обработки 3 мм.
Анализ изображений SEM совместим с результатами статистики шероховатости R _a.

ССЫЛКИ

Барата, Т. К. Ф., Родригес, О. В., Матос, Б. М., и Пинто, Р. С. (2016). «Дизайн мебели с использованием плит МДФ с применением концепции устойчивого развития», Product: Management & Development 14(1), 68–83. DOI 10.4322/pmd.2016.008

Брага, П.П.К., Силва, Дж.Р.М., Нери, А.К., Калегарио, Н., и Лима, Дж.Т. (2014). «Qualidade da superfície de madeira de Coffea arábica , Cerne», Lavras 20(1), 21-28.

Кастро, Э.М., и Гонсалвеш, М.Т.Т. (2002). «Estudo do acabamento superficial em chapas MDF usinadas em processo de fresamento», Мадейра: Arquitetura e Engenharia 3(8), 1516-2850.

Чен, К.-К., Лю, Н.-М., Чанг, К.-Т., и Чен, Х.-Л. (2012). «Экспериментальное исследование вибрации инструмента и шероховатости поверхности в процессе прецизионного концевого фрезерования с использованием анализа сингулярного спектра», Int. Дж. Адв. Произв. Технол. 63, 797-815. DOI: 10.1007/s00170-012-3943-4

Дэвим, Дж. П., Клементе, В. К., и Сильва, С. (2009). «Аспекты шероховатости поверхности при фрезеровании МДФ (древесноволокнистых плит средней плотности)», Междунар. Дж. Адв. Произв. Технол. 40, 49-55.

DOI: 10.1007/s00170-007-1318-z

Диниз, А. Э., Маркондес, Ф. К., и Коппини, Н. Л. (2013). Tecnologia da Usinagem dos Materiais , 8 ^th Ed., 272 стр., Art Liber, Сан-Паулу, Бразилия.

Эйма, Ф., Меаусун, П.Дж., и Мартин, П. (2004). «Напряжения и силы резания, возникающие в процессе вращательного резания твердой древесины», Journal of Materials Processing Technology 148, 220–225. DOI: 10.1016/S0924-0136(03)00880-X

Феррарези, Д. (1977). Fundamento Da Usinagem dos Metais , Эдгард Блюхер: Сан-Паулу, Бразилия, 751 стр.

Лукас Филью, ФК (2004). Análise da Usinagem da Madeira Visando a Melhoria de Processos em Indústrias de Móveis , Ph.D. Диссертация, Федеральный университет Санта-Катарины (UFSC), Флорианополис, Бразилия.

Мачадо, А.Р., Абрао, А.М., Коэльо, Р.Т., Сильва, М.Б., и Руффино, Р.Т. (2009 г.). Teoria da Usinagem dos Materiais , Блюхер, Сан-Паулу, Бразилия.

Майя, LHA (2009). Influência das Condições de Corte do Fresamento do Aço Baixa Liga nos Sinais Vibracionais e de Emissão Acústica , Белу-Оризонти, Бразилия.

Пинейро, К. (2014). Efeitos do Teor de Umidade da Madeira no Fresamento de Pinus elliottii , Магистерская диссертация в области машиностроения – инженерный факультет кампуса Гуаратингета, UNESP – Гуаратингета, Бразилия.

Росси, Г.К., Каненобу, А.А., и Баталья, Г.Ф. (2005). «Relação entre parametros de corte e rugosidade da superfície usinada», Máquinas e Metais , http://www.arandanet.com.br, т. 12, № 475, 156–163 стр.

Савас, В., и Озай, К. (2007). «Анализ шероховатости поверхности тангенциального токарно-фрезерного станка для обработки концевыми фрезами», Journal of Materials Processing Technology 18, 279-283.

Седлецкий, М. (2017). Шероховатость поверхности древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) и клееного щита (ЭГП) после фрезеровки кромки», BioResources 12(4), 8119-8133.

DOI: 10.15376/biores.12.4.8119-8133

Уэда Т., Хосокава А., Ода К. и Ямада К. (2001). «Температура на задней поверхности режущего инструмента при высокоскоростном фрезеровании» Ann. Технология производства CIRP 50(1), 37–40.

Валармати, Т. Н., Паланикумар, К., и Лата, Б. (2013). «Измерение и анализ осевого усилия при сверлении композитных панелей из древесно-стружечных плит (ДСП)» Измерение 46, 1220-1230. DOI: 10.1016/j.measurement.2012.11.024

Zamarian, EHC, Alburquerque, CE, and Matos, JLM (2012). «Usinagem da madeira de bracatinga para uso na indústria moveleira», Floresta , Curitiba, Pr, 42(3), 631-638. DOI: 10.5380/rf.v42i3.14624

Статья отправлена: 13 ноября 2017 г.; Экспертная оценка завершена: 13 января 2018 г.; Получена и принята исправленная версия: 23 февраля 2018 г.; Опубликовано: 19 марта 2018 г.

DOI: 10.15376/biores.13.2.3404-3410

Насколько глубоко я могу резать МДФ?

06.08.2011 #1
Привет
Я совершенно новичок в мире ЧПУ. Я надеюсь купить свою первую машину в следующем месяце, я присматриваюсь к Heiz S-1000. Я собираюсь производить формы и буквы из МДФ, используя МДФ толщиной 4 мм, 6 мм, 12 мм и 18 мм. Мой вопрос: какую из этих толщин я могу вырезать за один проход и сколько проходов мне потребуется для более толстого материала?
Будем очень признательны за любую помощь, большое спасибо
Шон
Ответить с цитатой
06.08.2011 #2
полностью зависит от возможностей ЧПУ. Я делаю твердосплавную фрезу с шагом 2 мм, диаметром 6 мм и довольно высокой скоростью подачи, таким образом, вам не нужен шпиндель с огромной мощностью, при резке МДФ вы не должны получать мелкую порошковую пыль. медленно приведет к тому, что резак склеится, почернеет и быстро затупится.
Я вырезал буквы в два шага по 3 мм для МДФ толщиной 6 мм, но это делает более грубый резак воющим, как собака, кстати, резак, издавающий недовольный звук, означает, что вы что-то делаете неправильно! скорость подачи или об/мин. Я также оставляю около 0,2 или меньше, так что вам не нужно беспокоиться о том, чтобы удержать все буквы, он легко счищается с помощью наждачной бумаги.
Ответить с цитатой
06.08.2011 #3
Это во многом зависит от размера и жесткости машины, которую вы используете. Хороший станок прорежет 18 мм МДФ за один проход. Я думаю, что основная проблема заключается в отклонении инструмента – маленькая фреза (скажем, 3 мм), прорезающая 18-мм МДФ с приличной скоростью подачи, согнется и, вероятно, сломается. Некоторые примеры…
Фреза 6 мм, DOC 18 мм, отклонение 0,02 мм при скорости 740 мм/мин, мощность 290 Вт
Фреза 8 мм, DOC 18 мм, отклонение 0,02 мм при 3550 мм/мин, мощность 1,86 кВт
Фреза 10 мм, DOC 18 мм, отклонение 0,0122 мм при 4650 мм/мин, мощность 3,04 кВт
12 мм фреза, 18 мм DOC, отклонение 0,007 мм при 4950 мм/мин, мощность 3,88 кВт (это максимальная скорость подачи)
скорость, с которой вы удаляете материал, больше, вам нужен гораздо более мощный шпиндель. Вам нужно найти баланс между всеми этими переменными. Вы можете запустить резак 7 мм на 9мм DOC и 8300 мм/мин при мощности 1,64 кВт. Однако очевидно, что 10-мм фреза будет вырезать детали немного быстрее, чем за один проход, поэтому стоит учитывать только то, что станок не такой жесткий или не имеет достаточно мощного шпинделя.
Надеюсь, это поможет… нужно учитывать множество факторов.
Ответить с цитатой
06.08.2011 #4
Согласен, насчет МДФ должна быть стружка, а не пыль.
В качестве примера из реальной жизни я использовал 16-мм фрезу с глубиной реза 9 мм при скорости около 2400 мм/мин в МДФ. Хотя моя машина не очень жесткая. .. пока.
Ответить с цитатой
06.08.2011 #5
хорошо, я понимаю часть всего этого! На веб-сайте есть следующая информация о машине, которую я имею в виду:
Рабочая зона машины: X = 1000 мм; Y=600 мм; Z= 110 мм
Повышенная мощность и точность благодаря использованию двух двигателей на оси X. Такая компоновка обеспечивает постоянное растяжение и сжатие во время фрезерных операций.
Только высококачественные подшипники и направляющие используются для обеспечения плавной точности работы (повторяемость около 0,02 мм – 0,03 мм).
Направляющие X и Y закалены и отшлифованы, используются двойные комплекты подшипников и прецизионные ходовые винты с трапециевидной резьбой.
Скорость перемещения быстрой подачи макс. 2000 мм/мин
Разрешение 0,00187 мм (шаг 1/8)
Контрольные переключатели на всех осях с программным контролем предела.
Двойная кнопка аварийной остановки
Энергоцепь для чистой проводки
Крепление фрезерного двигателя: Euroneck 43 мм
Модульная рама для универсального применения
Размер стола/площадь зажима: 1330 x 700 мм
Общие размеры вкл. двигатели: ДхШхВ = ок. 1350x840x500мм
Станок поставляется в комплекте с 4-осевым 5-канальным (2,1 А на ось) микрошаговым драйвером. Привод состоит из 4 качественных шаговых двигателей Nanotec (2X, Y, Z, A) с частотой 1600 шагов/об (1/8 шага).
Также предоставляется управляющее программное обеспечение WIN PCNC Light.
2 года гарантии.
Правильно ли я думаю, что мне все равно придется делать 2 прохода даже с 6-мм МДФ?
Ответить с цитатой
07.09.2011 #6
Я показываю вам ссылку на видео о том, как фрезерный станок с ЧПУ разрезал 18-мм МДФ за один проход. http://s1232.photobucket.com/albums/…t=OMNI1325.mp4, а спецификация станка по этой ссылке: http://www.omni-cnc.com/products/CNC…r_OR1325A. HTML.
Экспортный поставщик фрезерного станка с ЧПУ, лазерного станка, фрезерного станка с ЧПУ для плазменной резки.
Ответить с цитатой
24-08-2011 #7
Думая о пропусках, может быть интересно. Несколько лет назад я изготавливал дверные кассеты для обшивки дверей прессованными филенками Primdoor. Мы вырезали верхние панели на ЧПУ, чтобы остеклить верх, боковая проблема: прессованные панели иногда не совпадали с обеих сторон, но в большинстве случаев закрывались фальцем штапика. Кассеты были сформированы и скошены, чтобы соответствовать, и лист был выложен для вложения, заканчивая нижний борт и два боковых борта и валкообразную верхнюю часть, все выложено в листе 1200×1200 для простоты обращения. Мы купили фрезу для фальцовки и формовки за один проход с пресс-формой ogee, на практике было задействовано три фрезы. Мы использовали два типа МДФ: 25 мм и 18 мм. Хитрость заключалась в том, чтобы пропылесосить лист. Из-за того, что МДФ чертовски пористый, мы погрузились за один проход до глубины валика, необходимой в соответствии с толщиной двери и шириной стекла, но оставили несколько мм. Когда цикл завершился, все, что нам нужно сделать, это поместить лист в шлифовальный станок, и при протягивании через него кассеты выпали, и их нужно было только немного очистить, а затем покрасить.
Что я пытаюсь сказать, так это то, что вам не нужно всегда проходить полностью, чтобы получить то, что вы хотите, и вы можете соответствующим образом улучшить отделку, так как бита, которую вы обрабатываете, никогда не расшатывается и не ослабевает, чтобы сломаться.
Дэрси
Ответить с цитатой