Медь с цинком сплав: Сплав меди с цинком – как называется такой состав? + Видео

alexxlab | 13.11.1984 | 0 | Разное

Содержание

Сплавы меди с цинком (латунь)

    СПЛАВЫ МЕДИ С ЦИНКОМ (ЛАТУНЬ) [c.146]

    Медь и ее сплавы. Медь в чистом виде для изготовления трубопроводов применяют весьма редко. Значительно чаще используют сплавы меди с цинком (латуни) и оловом (бронзы), из которых изготовляют трубы и арматуру. Верхний температурный предел применения латуней и брОнз равен 250 °С. [c.8]

    Широкое техническое применение получили сплавы меди с цинком (латуни), оловом, алюминием, кремнием, свинцом, бериллием (оловянные и специальные бронзы), никелем (мельхиор, константан, нейзильбер, монельметалл), марганцем (манганины) и другие более сложные сплавы. [c.70]


    Латуни— сплавы меди с цинком. Латуни подразделяются на двойные и сложные (специальные латуни). По виду обработки эти сплавы делят на литейные и деформируемые по структуре — на простые однофазные ( -латуни) и сложные — двухфазные (а-ЬР латуни). 
[c.114]

    Медные сплавы. Широко известно, что коррозионному растрескиванию подвержены сплавы меди с цинком — латуни. Иногда упоминаются случаи коррозионного растрескивания меди и бронз. [c.274]

    Многие сплавы имеют самое широкое применение. Так, сплав меди с оловом — бронза идет для отливки статуй, машинных частей и для чеканки монет, сплав меди с цинком — латунь, или желтая медь, служит для изготовления различных изделий. Сплав алюминия (около 95%) с магнием, медью и другими металлами — дуралюмин широко применяется вследствие своей прочности и легкости в авиационной промышленности. Олово со свинцом образует припой, а свинец с сурьмой и небольшим количеством олова — типографский металл, или гарт, который служит для отливки типографских шрифтов. Наконец, сталь и чугун, столь ши- [c.277]

    Подходящим подбором раствора и потенциала катода можно получать сплавы заданного состава. Так, например, на железные изделия можно методом электролиза наносить сплавы меди с цинком (латунь), с оловом (бронза) и т. д. Вместе с тем, изменяя состав раствора и режим электролиза, можно уменьшать содержание примесей в катодном осадке, что используется в технике получения чистых металлов. 

[c.530]

    Латунь представляет в основном сплав меди с цинком. Латунь значительно тверже меди и цинка. Она находит широкое применение (самовары, примусы, части машин). Большой твердостью отличается и бронза — сплав меди с оловом или с некоторыми другими элементами. [c.247]

    Подходящим подбором раствора и потенциала катода можно получать сплавы заданного состава. Так, например, на железные изделия можно методом электролиза наносить сплавы меди с цинком (латунь), с оловом (бронза) и т, д. Вместе с тем, изменяя состав [c.528]

    Сплавы цветных металлов часто дают весьма сложные диаграммы состояния и имеют сложные структуры. Например, в сплавах меди с цинком (латуни) или с оловом (бронзы) существуют твердые растворы с различным содержанием цинка и 

[c.451]


    Цветные антифрикционные сплавы. В промышленности химических волокон для изготовления подшипников скольжения широко используются антифрикционные сплавы меди с цинком (латуни), меди с оловом (бронзы), различные цинковые и алюминиевые сплавы. [c.18]

    Сплавы цветных металлов часто характеризуются сложными диаграммами состояния и имеют сложные структуры. Например, в сплавах меди с цинком (латуни) или оловом (бронзы) образуются твердые растворы (в зависимости от содержания цинка или олова они обозначаются буквами а, р, у, 8), химические соединения и эвтектоидные смеси твердых растворов. Так, структура латуней, содержащих до 37% цинка, состоит из а-кристаллов, а при содержании 37—47% цинка—из а-кристаллов и эвтектоидной смеси а- и – -кристаллов  [c.122]

    Медь отличается высокой электропроводимостью, и ее предпочитают применять в качестве проводников в электротехнике. Предел прочности чистой меди (200-250 МПа) недостаточен для ее использования в машиностроении. Сплавы меди с цинком (латунь), оловом (бронза), никелем, алюминием, марганцем и другими элементами обладают более высокой прочностью. [c.50]

    Медь. Взаимодействие меди с кислородом начинается при комнатной температуре и резко возрастает при нагревании с образованием пленки закиси меди (красного цвета). Медь сохраняет прочность и ударную вязкость при низких температурах и поэтому нашла широкое применение в технике глубокого холода. Медь не обладает стойкостью к действию азотной кислоты и горячей серной кислоты, относительно устойчива к действию органических кислот. Широкое распространение получили сплавы меди с другими компонентами оловом, цинком, свинцом, никелем, алюминием, марганцем, золотом и др. Наиболее распространенными являются сплавы меди с цинком (латуни), с оловом (бронзы), с никелем (ЛАН), с железом и марганцем (ЛЖМ), 

[c.258]

    Также широко используются сплавы меди с алюминием — алюминиевая бронза (марки D и Е). Алюминиевая бронза характеризуется более высокими механическими свойствами по сравнению с латунями, поэтому из нее изготавливают высо-конагруженные трубные решетки конденсаторов и холодильников. Механические свойства сплавов меди с цинком (латуней) резко падают с повышением температуры, что затрудняет их применение при температурах выше 200Х и при высоких давлениях. В условиях работы аппаратуры при повышенных температурах в США используют трубы из медноникелевых сплавов Си—Ni 70—30, u—Ni 80—20 и u—Ni [c.8]

    Широкое техническое применение для фасонного литья и обработки давлением получили сплавы меди с цинком (латуни), олово М, алюминием, кремнием, свинцом, бериллием (оловянные и специальные бронзы), никелем (мельхиор, константан, ней-вильбер, монель-металл), марганцем (манганины) и другие более сложные сплавы. Значительно также применение меди в качестве легирующей добавки в сплавы на алюминиевой оанове (дуралюмин и др.). Диаграммы состояний различных систем, образуемых медью, указывают на возможность технического применения и для литья и для обработки давлением сплавов на основе меди, содержащих в качестве легирующих компонентов такие элементы, как сурьма, фосфор, хром и др. Так, сплаеы меди с фосфором (6—8%) уже используются в качестве припоев. 

[c.93]

    Сплавы меди имеют очень большое практическое значение. О сплавах меди с цинком (латуни) было сказано выше (стр. 588). Существуют красные латуни (томбак), содержащие менее 2% 2п, а также желтые латуни, содержащие 20—50% 2п. [c.683]

    Из цветных металлов в настоящее время в нефтепереработке применяется главным образом оловянистая латунь марок ЛО-70-1 и ЛО-62-1, представляющая собой сплав меди с цинком. Латунь ЛО-70-1 (ГОСТ 492—52) служит для изготовлепия трубок конденсаторов и холодильников, эксплуатируемых при температуре до 250° С. 

[c.91]


Латунь марки Л63: состав, характеристики, механические свойства, плотность и применение

Латунь марки Л63: формы выпуска металлопрокатных изделий

Латунь – медно-цинковый сплав, которых хорошо поддается обработке методом резания и литья. На промышленных предприятиях из латуни марки Л63 выпускается следующая металлопрокатная продукция:

  • листы;
  • проволока с сечением 0,1–12 мм;
  • трубы;
  • круги;
  • прутки диаметром 3–180 мм;
  • полосы, ленты;
  • фольга.

Изделия из латунного сплава отлично обрабатываются давлением с использованием самых разных технологий: волочения, прокатки, чеканки, вытяжки и т. д.

Состав и свойства сплава

Латунь марки Л63 – это сплав, который содержит 63% меди и 35% цинка. В качестве легирующих примесей используются: фосфор, олово, никель, сурьма, однако содержание этих элементов не превышает 0,5%. Сплав имеет однофазную структуру, благодаря чему легко поддается обработке в горячем и холодном состоянии. Изготовление латуни марки Л63 регламентирует ГОСТ 15527-2004.

Характеристики латунного сплава:

  • коррозионная стойкость: сохраняет структуру в соленой и пресной воде, фреоне, антифризе, спирте, на открытом воздухе;
  • легкость механической обработки: пластичность латуни выше, чем у меди, дюралюминия; сплав отлично поддается обработке давлением;
  • свариваемость: латунь подвергается газо- и электросварке, можно паять мягким и твердым припоями;
  • высокая теплопроводность: сплав отлично отдает тепло, что учитывается при изготовлении оборудования из латуни для отвода тепла;
  • стойкость к температурному воздействию: температура плавления латуни – 900°С, материал сохраняет прочность при охлаждении до гелиевых температур;
  • при механическом трении не возникает искрение: латунные решетки и сетки можно использовать во взрывоопасных средах, при контакте с легковоспламеняющимися материалами.

Однако следует учитывать, что коррозионная стойкость латунного сплава марки Л63 снижается при контакте с сероводородом, жирными и минеральными кислотами, рудничными водами, хлоридами.

Это один из самых популярных медно-цинковых сплавов латуни. Благодаря уменьшенному количеству меди в составе стоимость материала ниже, поэтому купить латунь марки Л63 можно дешевле, чем сплавы других марок.

Области применения латуни Л63

На востребованность этой марки латуни влияют эксплуатационные характеристики металла, которые делают латунь Л63 универсальным материалом, применяемым во многих сферах. Сплав активно используется в судостроении, авиапромышленности, производстве автомобилей.

Из пластичной латунной проволоки марки Л63 изготавливают сетки, заклепки. Проволока повышенной точности подходит для производства электродов для электроэрозионного оборудования. Детали из латуни изготавливают для криогенного и теплообменного оборудования.

Латунь Л63 незаменима в сантехнике: из сплава делают трубы для бойлеров, фитинги, которые применяются системах парового и водяного отопления, водоснабжения. Из листов делают латунные таблички, на которые наносится гравировка.

У латуни в готовом виде привлекательная поверхность, материал легко обрабатывается, поэтому из сплава делают декоративные элементы интерьера и фасада.

Варианты применения латунных изделий:

  • элементы мебели: ручки шкафов, ножки кресел и диванов, рамы зеркал;
  • ленты и решетки радиаторов;
  • узлы арматуры;
  • шайбы, болты, гайки;
  • цистерны, баки для транспортировки и хранения различных веществ;
  • предметы декора, статуэтки и т. д.

Предлагаем металлопрокат из латуни Л63

Интересует латунь марки Л63 – купить готовую металлопрокатную продукцию можно в ТОРГОВОМ ДОМЕ СЕТОК. На нашем сайте представлены сетки полутомпаковые из латуни марки Л63, которые изготовлены в соответствии с ГОСТ 1066-90. Вся продукция с гарантией качества, которое подтверждают сертификаты и положительные отзывы постоянных клиентов нашей компании.

Сплав меди с цинком и никелем

Сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, марганцем, свинцом, бериллием бывают бронзами. В зависимости от введенного элемента бронзы называют оловянными, алюминиевыми и т.д. Бронзы обладают высокой стойкостью против коррозии, хорошими литейными и высокими антифрикционными свойствами и обрабатываемостью резанием. Для повышения механических характеристик и придания особых свойств бронзы легируют. Введение марганца способствует повышению коррозионной стойкости, никеля — пластичности, железа — прочности, цинка — улучшению литейных свойств, свинца — улучшению обрабатываемости (табл. 10).

Бронзы маркируют буквами Бр, правее ставят элементы, входящие в бронзу: О — олово, Ц — цинк, С — свинец, А — алюминий, Ж — железо, Мц — марганец и др. Затем ставят цифры, обозначающие среднее содержание элементов в процентах (цифру, обозначающую содержание меди в бронзе, не ставят). Например, марка БрОЦС5-5-5 означает, что бронза содержит олова, свинца и цинка по 5%, остальное — медь (85%).

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БРОНЗ

Относительное удлинение б,%

Детали арматуры (клапаны,задвижки, краны), работающие на воздухе, в пресной воде, масле, топливе, паре и при температуре 250’С

Антифрикционные детали и арматура

Арматура трубопроводов для различных сред (кроме морской воды) при температуре до 250°С

Детали, работающие в морской воде (винты,лопасти)

Пружины,пружинящие контакты приборов и т.п.

Оловянные бронзы содержат в среднем 4. ..6% олова, имеют высокие механические (ств = 150. 350 МПа; 5 = 3. 5%; твердость НВ = 60. 90), антифрикционные и антикоррозионные свойства. Для улучшения качества в оловянные бронзы вводят свинец, повышающий антифрикционные свойства и обрабатываемость; цинк, улучшающий литейные свойства; фосфор, повышающий литейные, механические и антифрикционные свойства.

Различают деформируемые и литейные оловянные бронзы.

Деформируемые бронзы (ГОСТ 5017—2006) поставляются в виде полуфабрикатов (прутки, проволоки, ленты, полосы) в нагартованном (твердом) и отожженном (мягком) состояниях. Эти бронзы применяют для вкладышей подшипников, втулок деталей приборов и т.п.

Литейные оловянные бронзы содержат большее количество олова (до 15%), цинка (4. 10%), свинца (З. 6%), фосфора (0,4. 1,0%).

Литейные бронзы (ГОСТ 614—97) применяют для получения различных фасонных отливок. Высокая стоимость и дефицитность олова — недостаток оловянных бронз.

Алюминиевые бронзы содержат 4. 11% алюминия. Они имеют высокую коррозионную стойкость, хорошие механические и технологические свойства. Эти бронзы хорошо обрабатываются давлением в горячем состоянии, а при содержании алюминия до 8% — и в холодном состоянии. Бронзы, содержащие 9. 11% алюминия, а также железо, никель, марганец, упрочняются термической обработкой (закалкой и отпуском). Наиболее поддающаяся закалке БрАЖН 10-4-4 после закалки (980°С) и отпуска (400°С) повышает твердость с НВ = 170. 200 до НВ = 400.

Марганцовистые бронзы (БрМЦ5) имеют сравнительно невысокие механические свойства, но обладают хорошей сопротивляемостью коррозии и высокой пластичностью, а также сохраняют механические свойства при повышенных температурах.

Свинцовистые бронзы (БрСЗО) отличаются высокими антикоррозионными свойствами и теплопроводностью (в 4 раза большей, чем у оловянных бронз), применяются для высоко- нагруженных подшипников с большими удельными давлениями.

Бериллиевые бронзы (БрБ2) после термообработки имеют высокие механические свойства, например у БрБ2 ав = 125 МПа, НВ = 350, высокий предел упругости, хорошая коррозионная стойкость, теплостойкость. Из берил- лиевых бронз изготовляют детали особо ответственного назначения.

Кремнистые бронзы (БрКНГ-3, БрКМцЗ-1) применяют как заменители дорогостоящих бериллиевых бронз.

Медно-никелевые сплавы получают на основе меди; в них основным легирующим компонентом является никель. По назначению их подразделяют на конструкционные и электротехнические сплавы.

Куниали (медь + никель + алюминий) содержат 6. 13% никеля, 1,5. 3% алюминия, остальное — медь. Куниали подвергают термической обработке (закалке и старению). Куниали служат для изготовления деталей повышенной прочности, пружин и ряда электротехнических изделий.

Нейзильберы (медь + никель + цинк) содержат 15% никеля, 20% цинка, остальное — медь. Нейзильберы имеют белый приятный цвет, близкий к цвету серебра. Они хорошо сопротивляются атмосферной коррозии. Их применяют в приборостроении и производстве часов.

Мельхиоры (медь + никель и небольшие добавки железа и марганца, до 1 %) обладают высокой коррозионной стойкостью, в частности в морской воде. Их используют для изготовления теплообменных аппаратов, штампованных и чеканных изделий.

Копель (медь + никель 43% + марганец 0,5%) — специальный термоэлектродный сплав для изготовления термопар.

Манганин (медь + никель 3% + марганец 12%) — специальный сплав с высоким удельным электросопротивлением, используемый в электротехнике для изготовления электронагревательных элементов.

Константан (медь + никель 40% + марганец 1,5%) имеет такое же назначение, как и манганин.

Металл, имеющий розовато-красный цвет и температуру плавления – 1083 °С, называется медью. Для этого химического элемента не свойственно содержать полиморфные соединения. Его кристаллизация происходит в гранецентрированной решетке. Влага и углекислый газ оказывает медленное воздействие, вещество обретает зеленый цвет после покрытия пленкой. Этот налет служит в качестве защиты для меди от коррозии.

Где используется медь и ее сплавы? В технике при низких температурах медь и ее сплавы выступают в качестве традиционных материалов. Также, как и для серебра, химического элемента, существенно иметь высокие механические свойства и теплопроводность, обладать коррозийной стойкостью.

Механические и технологические свойства такого элемента, как сплавы на основе меди нарушаются под влиянием вредных примесей таких, как серы и кислорода, висмута и свинца.

Основные технологические процессы получения металла:

1. Для обогащения руды используют метод флотации, при помощи которой соединения меди и пустой породы проходят смачивание. Отдельно подготавливается суспензия с флотационным агентом и соединяется с размельченной рудой. В качестве флотационного агента можно использовать пихтовое масло, благодаря которому на поверхности рудных частичек образуется пленка. На поверхности руды собираются пузырьки, они появляются от продувки воздухом, затем образуется пена. На дно опускается пустая порода, не прошедшая смачивания маслом. До 30% меди находится в собранной и высушенной пене – концентрате.


Подробнее о методе флотации

2. Сернистый газ получается в результате обжига концентрата. Таким образом, получается обожженный медный концентрат и серная кислота, без содержания алюминия. Затем в отражательных печах получается медный штейн, ингредиент, в состав которого входит сульфид железа и медь.

Заливка штейна в конвертер

3. Для продувки штейна предусмотрены конвертеры с кислородом, в них получается черновая медь. У такого ингредиента содержится 1,5% примеси без серебра и алюминия. Во время продувки участвует кварцевый песок, окись железа образуется благодаря переходящим сульфидам, после этого образуется шлак. Серная кислота получается благодаря поступлению сернистого газа.

4. Черновая медь очищается при помощи огневого или электролитического метода. Деревянные жерди используются при огневом способе, а затем происходит пропускание воздуха. Примеси выводятся благодаря окислению жердей кислородом воздуха. Электролитический метод включает в себя установление меди в качестве анода, а медные листы служат в виде катода. Анод начинается растворяться, когда проходит ток, при этом на дне происходит оседание меди на катоде. Изделия из меди и серебра, имеющие вес 60-90 кг можно получить в течение 10 дней. В это время дно ванны наполняется шламом – осадком примеси. Чаще всего шлам состоит из серебра – 35%, золота – 1% и селена – 6%, без железа и свинца, а вот алюминия здесь не обнаружено.

Сплавы химического элемента – меди

Латунь

На основе меди получается двойной или многокомпонентный сплав – латунь, мягче и легче стали. В ней легирует главный ингредиент – цинк. В отличие от меди у металла больше прочности, устойчивости перед коррозиями, а также лучшая обрабатываемость, как у железа и стали. Химический элемент, как алюминий с легкостью можно разрезать, или разлить. Цинк в латуни содержится до 45%, а вот серебра и железа нет. Чем больше металл находится в составе, тем становится менее прочным. Сплавы на основе меди не содержат легирующие ингредиенты больше 7-9%.

Технологический признак металла состоит из литейных и деформируемых веществ. Из этих элементов изготавливают фасонные отливки, они выглядят в форме чушки.

Изделия из латуни

Из деформируемых латуней делают простые элементы. Проволока, прутки, полосы, ленты, трубы, листы, и другие прокатные, а также прессованные изделия считаются полуфабрикатами латуни, напоминающие изделия из алюминия. В общем, и химическом машиностроении металл, так как и бронза широко используется.

Немного о бронзе

Бронза — это сплав меди, в который добавляется олово, марганец, алюминий, свинец, кремний, бериллий, чего нет в стали. Бронза, наподобие серебра, она устойчивая перед коррозией, у нее высокие антифрикционные и хорошие литейные свойства, её легко можно обработать резанием. Чтобы улучшить механические характеристики, а также придать особые свойства металлу — бронза, для легирования используют никель, железо, цинк, титан, фосфор.

Химический состав и механические свойства некоторых бронз

Если к химическому элементу добавить марганец, у элемента появится устойчивость к коррозии, при добавлении никеля, бронза становится пластичней. Чтобы изделие сделать прочным, наподобие стали, рекомендуется добавить немного железа. Улучшит литейные свойства элемента цинк. С помощью свинца, бронза станет более обрабатываемая.

Сплав – никель и медь

Медноникелевым сплавом называется соединение, в котором основой является медь, а легирующий элемент – это никель, алюминия и свинца не обнаружено. В основном используют электротехническими и конструкционными сплавами.

Соединение, состоящее из меди, никеля и алюминия принято называть куниали. Его основными элементами является никель – 6-13%, немного алюминия – 1,5-3%, все остальное занимает медь. В отличие от серебра, это изделие проходит термическую обработку. Из металла изготавливают детали, имеющие повышенную прочность, к ним относятся электротехнические изделия, а также пружины, как изготавливают из стали.

Изделие, которое представляет собой сплав меди с цинком и никелем носит необычное название – нейзильбер. В его составе содержится никель – 15%, цинк – 20%, весь остальной состав принадлежит меди, и нет свинца. Металл, в отличие от стали, обладает приятным белым цветом, который приближен к окраске серебра. Химический элемент, как и бронза, хорошо выдерживает атмосферную коррозию, он служит неотъемлемой частью приборостроения, а также при производстве часов.

Нейзильбер часто используется как конструкционный материал

Металлы, содержащие медь с никелем в небольшом количестве и марганец, не превышающий 1%, называются мельхиорами. У этих изделий, как и у стали, повышена устойчивость перед коррозией, на них не оказывает влияние морская вода. Металлы чаще всего применяют при изготовлении теплообменных аппаратов, из них делают чеканные и штамповые изделия.

Для изготовления термопар пользуются специальным термоэлектродным сплавом, который называется – копелем. В состав химического элемента входит никель с медью и составляет 43%, а также марганец, в количестве 0,5%.

Марганцовистая бронза — манганин

Сплав, у которого есть высокое удельное электрическое сопротивление, носит название – манганин. Это изделие состоит из марганца, который составляет 12% и меди с никелем, на них отводится 3%, серебра и железа не обнаружено. При изготовлении электронагревательных приборов в отличие от алюминия и стали, медь и бронза используется чаще.

Важным преимуществом такого металла, как медь и бронза является то, что ее применяют в электротехнической промышленности. Металл широко используют при изготовлении электрических проводов. Чем чище химическое изделие, тем высоко его преимущество. Проводимость электричества упадет на 10%, если в меди будет обнаружено 0,02% алюминия.

В определенной области производства изделия из меди, стали и серебра считаются лучшим материалом. Механические детали производственного оборудования не могут быть изготовлены из другого металла, алюминия или железа. Кроме меди и стали в современном мире высоко ценится бронза. А вот сплав меди с оловом считается прочным металлом, в котором сохранена пластичность.

Видео: Добыча Меди

Последняя бука буква “р”

Ответ на вопрос “Сплав меди с цинком и никелем “, 10 букв:
нейзильбер

Альтернативные вопросы в кроссвордах для слова нейзильбер

Сплав меди с никелем и цинком

Сплав меди с цинком, похожий на серебро

Сплав меди, никеля и цинка

Определение слова нейзильбер в словарях

Википедия Значение слова в словаре Википедия
Нейзи́льбер — сплав меди с 5—35 % никеля и 13—45 % цинка . Благодаря содержанию цинка сплав несколько дешевле аналогичного по внешнему виду и механическим свойствам мельхиора . Характеризуется коррозионной устойчивостью, повышенной прочностью и упругостью.

Большая Советская Энциклопедия Значение слова в словаре Большая Советская Энциклопедия
(от нем. Neusilber, буквально ≈ новое серебро), сплав меди с 5≈35% Ni и 13≈45% Zn. При повышенном содержании никеля имеет красивый белый цвет с зеленоватым или синеватым отливом и высокую стойкость против коррозии. Дорогие изделия из сплавов типа Н. под.

Энциклопедический словарь, 1998 г. Значение слова в словаре Энциклопедический словарь, 1998 г.
НЕЙЗИЛЬБЕР (от нем. Neusilber, букв. – новое серебро) сплав Cu (основа) с Ni (5-35%) и Zn (13-45%). Высокая коррозийная стойкость и прочность, удовлетворительная пластичность; при повышенном содержании Ni – красивый белый цвет с зеленоватым или синеватым.

Примеры употребления слова нейзильбер в литературе.

Господин барон фон Нейзильбер по справедливости мог почесть себя счастливым человеком.

Пока Мачатынь возился над грядками, семейство фон Нейзильбер вышло завтракать на открытую веранду, поскольку утро было ласковым и солнечным.

Удивленный волнением в ее обычно невозмутимом и ледяном голосе, барон фон Нейзильбер строго на нее покосился.

Предложив руку полковничьей супруге, барон фон Нейзильбер ввел ее в гостиную, а полковник Наполеон то же галантное действие совершил с госпожой баронессой.

У него был план действий, достаточно серьезный, а барон фон Нейзильбер и полковник Наполеон как бы путались в ногах, мешая даже не осознанно, а всего-навсего своим присутствием на белом свете.

Источник: библиотека Максима Мошкова

Производство и применение сплава меди с цинком (Производство латуни).

Производство латуни

Современные способы производства латуни основаны на плавлении халькопирита (медный колчедан) в электрических печах при температуре +1400 °C. Образующийся в процессе плавления силикат всплывает на поверхность и удаляется. Основной металл (штейн) сливается в конвертер и продувается кислородом. В результате окислительных реакций образуется металлическая «черновая» медь с содержанием металла около 91%. Далее происходит электролитическая очистка в подкисленном растворе медного купороса. Образующаяся на катоде электролитическая медь имеет чистоту 99.99% и используется в производстве проводов, электрического оборудования и сплавов.

В расплавленную медь порционно вводят цинк, который придает ей новые свойства — прочность, коррозионную стойкость и пластичность. В зависимости от области применения металла могут добавляться и другие добавки: никель, железо, олово, марганец, алюминий. Изготовленный таким способом сплав из меди имеет низкий коэффициент трения и применяется в изготовлении червячных пар и в качестве втулок скольжения в малых бытовых электродвигателях.

Версий о том, как называется сплав, и откуда произошло название латунь, существует множество. Во времена правления Августа ее называли орихалк, что в буквальном переводе означает златомедь. Нынешнее название пришло в русский язык от немецкого latun, которое, в свою очередь, произошло от итальянского lattone — венец, или laton (latta) — жесть. В настоящее время это наиболее распространенная версия.

Одним из видов латуни является томпак (медь – 88–97%, цинк — до 10%), который повторно был открыт лондонским часовщиком Кристофером Пинчбеккером в XVIII веке. Ранее этот сплав был известен перуанской цивилизации Моче. Название его происходит от французского tombak, что в переводе означает медь.

Широкое применение томпак получил в плакировании стали и получении биметаллического соединения сталь-латунь.

Латунь получают путем плавления меди и стали.

Плакирование (фр. plaquer — накладывать, покрывать) — это термомеханическое покрытие, используемое для придачи металлу специальных свойств с применением других материалов.

Например, внутренняя поверхность ядерного реактора плакирована высоколегированной аустенитной сталью, так как основной металл корпуса подвержен коррозии при воздействии высоких температур.

Томпак применяется для плакирования стали при изготовлении монет достоинством 10 и 50 копеек.

Область применения латуни

  • Сплав меди с цинком в процентном соотношении 70 к 30 является самым востребованным и называется техническим. Он достаточно прочен и пластичен. Высокие антикоррозионные свойства позволяют использовать его в деталях и приспособлениях, имеющих непосредственный контакт с водой. Это, как правило, корпуса арматуры, трубы, конденсаторные трубки и другие изделия.
  • При наличии в сплаве только цинка и меди его называют двухкомпонентным, и качество материала будет зависеть от доли цинка. При содержании в сплаве до 20% цинка он называется — красная латунь или томпак, и используется при плакировке поверхности пуль и снарядов. Из такой латуни изготавливают фурнитуру и раструбы некоторых духовых инструментов.

    Применение красной латуни.

  • Если в сплаве цинка с медью содержится 20–35% легирующего металла, то такая латунь называется желтой и служит для изготовления как технических деталей, так и элементов декора и украшений интерьера. Изготавливают их способом ручного литья. Как правило, это изделия единичного высокохудожественного исполнения. Для их производства создается эскиз, на основании которого изготавливается 3D модель. Затем вручную производится форма или набор форм для различных элементов. Это один из наиболее сложных и продолжительных этапов изготовления отливки. Сплав меди с цинком и другими присадками (олово, марганец, алюминий) плавят в электропечи, а затем подготовленную форму заливают латунью. Это наиболее короткий, но очень важный процесс. Производится он вручную с применением ковшей самых разнообразных конфигураций. Во время заливки форм возможны различные виды брака — пустоты, спаи, недоливы, пригары, шлаковые раковины.
  • После извлечения отливок происходит процесс зачистки от литников, выпоров и заливов. Называют его обрубкой. Затем детали очищают от формовочной смеси, шлифуют, чеканят и полируют. После всего элементы сваривают в единую конструкцию и окончательно полируют. Такая работа требует больших финансовых затрат, но результат того стоит. Чаще всего изготавливают вентиляционные решетки, столики, подсвечники и другие изделия.

    Древние артефакты из латуни.

  • Сплав из меди и цинка отличается красивым золотистым цветом. Однако без защитной обработки быстро окисляется на воздухе, приобретая благородный тусклый с зеленцой оттенок. В большинстве случаев это не портит изделие. При желании окисную пленку можно убрать, обработав его азотной кислотой, а потом промыть в проточной воде. Изделия из латуни долговечны и будут долгие годы радовать своим видом не одно поколение.

Цинковый сплав: виды, состав, в бижутерии

Судя по археологическим находкам, сделанным на территории Индии, Китая и Греции, человечество применяет цинк для производства различных изделий примерно с 7 века. Инструменты, украшения и даже оружие изготавливались с использованием цинковых сплавов, но отделять цинк от примесей люди научились только 300 лет назад. В металлической руде содержание цинка менее 5%.

Опасные примеси цинка

Отделять цинк от примесей необходимо не только из-за их влияния на рабочие качества металла, но и потому что многие из них вредны для человека.

Чаще всего цинксодержащие руды содержат примеси следующих металлов:

  • олово,
  • кадмий,
  • свинец,
  • железо,
  • медь,
  • мышьяк,
  • сурьма.

 

 

Наличие большинства этих примесей делает цинковые отливки более прочными, но отрицательно сказывается на их пластичности, устойчивости к воздействию коррозии и делает их более хрупкими и ломкими.

  • Присутствие олова делает сплав слишком ломким;
  • Наличие кадмия уменьшает пластичность;
  • Свинец способствует растворению в кислотах;
  • Вкрапления железа делают сплав тверже, но делают сплав менее прочными и затрудняют процесс плавления;
  • Присутствие меди также делает сплав тверже, но наоборот улучшает качество литья, правда снижает пластичность и устойчивость к коррозионным воздействиям;
  • Наличие мышьяка делает сплав более хрупким и менее пластичным;
  • При нагревании цинкового сплава с примесью сурьмы происходит растрескивание кромок отливки, а также уменьшается пластичность.

Виды цинковых сплавов и их свойства

Сплавы с различными металлами: медью, магнием, алюминием, никелем легко паяются и свариваются, имеют более низкую температуру плавления и лучше льются в формы. Каждый из этих металлов по-своему влияет на свойства сплава и применяется в разных отраслях промышленности.

По своему назначению цинковые сплавы делятся на следующие виды:

  1. Деформируемые. Примерно на 15% состоят из алюминия, на 5% из меди и менее 1% магния, по своим свойствам напоминают латунь, изготавливаются при помощи наполнительного или полунепрерывного литья с последующим получением листового или пруткового материала;
  2. Литейные. Получаются добавлением в метал не более 3,5-4% меди и алюминия и малого количества (примерно 0,05%) магния, отличаются хорошей текучестью и не взаимодействуют с материалом литейной формы, изготавливают при помощи литья под давлением или литья в формы;
  3. Антифрикционные. Содержат более 10% алюминия, около 5% меди и менее 0,1% магния, нашли широкое применение в изготовлении подшипников, благодаря низкому коэффициенту трения, изготавливают при помощи литья под давлением;
  4. Припои. Применяются для пайки алюминиевых. В зависимости от марки могут включать в себя алюминий, медь, кадмий, серебро свинец и другие металлы, отличаются высокой прочностью и пластичностью, но подвержены воздействию коррозии;
  5. Типографские. Содержат до 7,5 % алюминия, чуть менее 2 % магния и до 4,5 % меди, отличаются прочностью и хорошо льются в формы, применяются для отливки типографских шрифтов;
  6. Протекторные. Содержат менее 1% алюминия и незначительные количества магния или кремния, хорошо сопротивляются коррозии во влажной среде, применяются в качестве защитных металлов во многих отраслях промышленности.

Среди распространенных и известных сплавов цинка:

  1. Латунь. Сплав цинка с медью. Медь – основной компонент.  В зависимости от содержания меди различают зеленую, желтую и золотистую латунь. При температуре более 300°C латунь может деформироваться. Так же существуют многокомпонентные латуни, они получаются добавлением в сплав ряда других металлов.
  2. ЦАМ. Сплав цинка, алюминия и меди с небольшим количеством магния. Они обладают низкой температурой плавления, хорошо отливается и из них получаются более прочные изделия. Применяемая в промышленности группа медно-цинковых сплавов с добавлением магния и алюминия обозначается аббревиатурой ЦАМ. Плавятся они при относительно невысокой температуре, а следовательно хорошо льются в формы. Изделия, произведенные из сплавов группы ЦАМ, получаются намного прочнее.
  3. Вирениум – сплав меди и цинка с небольшим добавлением никеля.

 

 

Влияние различных металлов на свойства сплава

Медно цинковые сплавы находят все большее применение в изготовлении различных промышленных изделий, а присутствие таких металлов как магний, алюминий, никель улучшают их рабочие качества.

Они легче поддаются обработке при помощи пайки и сварки, имеют более низкую температуру плавления и лучше льются в формы. Каждый из этих металлов по-своему влияет на свойства и применяется в разных отраслях промышленности.

Цинковый сплав в бижутерии вреден ли

Своим внешним видом такие ювелирные изделия напоминают благородные металлы, поэтому широкое применение они нашли в ювелирной промышленности. Их часто применяют для изготовления бижутерии. Украшения, сделанные из цинковых сплавов, смотрятся достаточно дорого, при этом, благодаря легкости обработки, просты в изготовлении.

Существует особый цинковый сплав, применяемый только для изготовления украшений, его так и называют «бижутерным», в паспорте на украшения даже ставится отметка «цинковый сплав для бижутерии».

Наиболее часто в производстве бижутерии используется латунь или томпак (золотистая латунь), он меньше подвержен воздействию коррозии, поэтому используется в процессе изготовления более дорогих украшений. Украшения из сплава меди и цинка с добавлением алюминия внешне очень похожи на серебряные.

Для изготовления украшений применяется цинк очищенный от никеля, свинца и других, опасных для человека металлов. В паспорте на такие ювелирные изделия обязательно ставится отметка об отсутствии вредных примесей в сплаве, из которого они изготовлены. Поэтому можно говорить об абсолютной безопасности таких украшений для носящих их людей.

Цинковый сплав ржавеет или нет

Для предотвращения возникновения ржавчины бижутерию с содержанием цинка обрабатывают специальным защитным составом, и такие украшения могут прослужить достаточно долго.

Темнеет или нет

Правда цинк, взаимодействуя с атмосферным кислородом и различными бытовыми жидкостями, включая воду, подвержен окислению даже при нормальных температурах, что способствует потемнению изделий из цинкового сплава. Такие украшения могут оставлять следы на одежде и коже, поэтому за ними нужен дополнительный уход.

Так же для предотвращения окисления на изделия из цинка некоторые производители гальваническим методом наносят напыление золота или серебра, но такая обработка значительно увеличивает стоимость украшений.

Месторождения цинка достаточно распространены на земле, и несмотря на его малое содержание в руде и сложность его очищения от примесей, получаемый из нее цинк и его сплавы с другими металлами находят все большее применение в различных отраслях промышленности.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 – 0 голосов

Медные сплавы

Медные сплавы – Различают три группы медных сплавов: латуни, бронзы, сплавы меди с никелем.

Латунями называют двойные или многокомпонентные сплавы на основе меди, в которых основным легирующим элементом является цинк. При введении других элементов (кроме цинка) латуни называют специальными по наименованию элементов, например железофосфорномарганцевая латунь и т.п.

Рис. Латунь

В сравнении с медью латуни обладают большей прочностью, коррозионной стойкостью и лучшей обрабатываемостью (резанием, литьем, давлением). Латуни содержат до 40-45% цинка. При большем содержании цинка снижается прочность латуни и увеличивается ее хрупкость. Содержание легирующих элементов в специальных латунях не превышает 7-9%.

Сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, марганцем, свинцом, бериллием называют бронзами. В зависимости от введенного элемента бронзы называют оловянными, алюминиевыми и т.д. Бронзы обладают высокой стойкостью против коррозии, хорошими литейными и высокими антифрикционными свойствами и обрабатываемостью резанием.

Рис. Бронза

Для повышения механических характеристик и придания особых свойств бронзы легируют железом, никелем, титаном, цинком, фосфором.

  • Оловянные бронзы содержат в среднем 4-6% олова, имеют высокие механические, антифрикционные и антикоррозионные свойства; хорошо отливаются и обрабатываются резанием. Для улучшения качества в оловянные бронзы вводят свинец, повышающий антифрикционные свойства и обрабатываемость; цинк, улучшающий литейные свойства; фосфор, повышающий литейные, механические и антифрикционные свойства.
  • Безоловянные бронзы содержат алюминий, железо, марганец, бериллий, кремний, свинец или различное сочетание этих элементов. Алюминиевые бронзы содержат 4-11% алюминия. Алюминиевые бронзы имеют высокую коррозионную стойкость, хорошие механические и технологические свойства. Эти бронзы хорошо обрабатываются давлением в горячем состоянии, а при содержании алюминия до 8% – и в холодном состоянии.
  • Марганцовистые бронзы (БрМЦ5) имеют сравнительно невысокие механические свойства, но обладают хорошей сопротивляемостью коррозии и высокой пластичностью, а также сохраняют механические свойства при повышенных температурах.
  • Свинцовистые бронзы (БрС30) отличаются высокими антикоррозионными свойствами и теплопроводностью (в четыре раза большей, чем у оловянных бронз), применяют для высоконагруженных подшипников с большими удельными давлениями.
  • Бериллиевые бронзы (БрБ2) после термообработки имеют высокие механические свойства, высокий предел упругости, хорошую коррозионная стойкость, теплостойкость. Из бериллиевых бронз изготовляют детали особо ответственного назначения.
  • Кремнистые бронзы (БрКН1-3, БрКМцЗ-1) применяют как заменители дорогостоящих бериллиевых бронз.

Медноникелевые сплавы – это сплавы на основе меди, в которых основным легирующим компонентом является никель. По назначению их подразделяют на конструкционные и электротехнические сплавы.

Рис. Медноникелевые сплавы

  • Куниали (медь-никель-алюминий) содержат 6-13% никеля, 1,5-3% алюминия, остальное – медь.
  • Нейзильберы (медь-никель-цинк) содержат 15% никеля, 20% цинка, остальное медь. Нейзильберы имеют белый приятный цвет, близкий к цвету серебра.
  • Мельхиоры (медь-никель и небольшие добавки железа и марганца до 1%) обладают высокой коррозионной стойкостью, в частности в морской воде. Их применяют для изготовления теплообменных аппаратов, штампованных и чеканных изделий.
  • Копель (медь-никель 43%-марганец 0,5%) – специальный термоэлектродный сплав для изготовления термопар.
  • Манганин (медь-никель 3%-марганец 12%) – специальный сплав с высоким удельным электросопротивлением, используемый в электротехнике для изготовления электронагревательных элементов.
  • Константан (медь-никель 40%-марганец 1,5%) имеет такое же назначение, как и манганин.

Сдать лом меди и медных сплавов в Краснодаре можно по адресу: г. Краснодар, ст. Динская, ул. Тельмана д.98, тел. 8(918) 467-11-68, 8(86162) 5-45-41.

Сплав меди с цинком и никелем 6 букв

Ad

Ответы на сканворды и кроссворды

Томпак

Сплав меди с цинком и никелем 6 букв

НАЙТИ

Похожие вопросы в сканвордах

  • Сплав меди с цинком и никелем 6 букв
  • Сплав меди с цинком 6 букв
  • Сплав меди с цинком 6 букв

Похожие ответы в сканвордах

  • Томпак – Сплав меди с цинком, сорт латуни 6 букв
  • Томпак – Латунь, содержащая 3-10% цинка, остальное медь 6 букв
  • Томпак – Сплав латуни с цинком 6 букв
  • Томпак – Сплав меди с цинком и никелем 6 букв
  • Томпак – Сплав меди с цинком, имеющий золотистый цвет и употребляющийся для изготовления дешевых украшений, хозяйственно-бытовых предметов и т. п 6 букв
  • Томпак – Разновидность латуни с содержанием меди 88-97 % и цинка до 10 %. Обладает высокой пластичностью, антикоррозионным и антифрикционными свойствами. Сплавы меди с содержанием цинка 10-20 % называют полутомпаками. … заново изобретён лондонским часовщиком Кристофером Пинчбеккером, в древности он был известен перуанской цивилизации Моче 6 букв
  • Томпак – Латунь, содержащая 3-10% цинка 6 букв
  • Томпак – Сплав меди с цинком 6 букв
  • Томпак – Разновидность латуни 6 букв
  • Томпак – Сорт латуни 6 букв
  • Томпак – Сплав, имитирующий золото 6 букв
  • Томпак – Сплав для биметаллов 6 букв
  • Томпак – Жёлтая медь (сплав) 6 букв

Белая бронза, триметалл медь-олово-цинк: расширение областей применения и новые разработки в меняющемся ландшафте

Ричард Э. ДеПото и Аль Грюнвальд К., Uyemura & Co. Ltd., и Йорг Вебер и Клаус Лейендекер, Umicore Galvanotechnik GmbH

РЕЗЮМЕ

Эта статья посвящена возобновившемуся интересу к применению триметалла белой бронзы (сплав Cu-Sn-Zn). Повышенный интерес вызван несколькими факторами.Постоянно растущие требования к электронной частоте и ужесточение границ полосы пропускания требуют компонентов, устойчивых к коррозии, немагнитных и обладающих более высокими свойствами твердости. Стоимость драгоценных металлов резко выросла, при этом серебро постоянно продается по цене более 25 долларов за унцию. Последние исследования и разработки в области применения улучшили управление процессом, упростили аналитические измерения и, как следствие, повысили эффективность гальванического покрытия из трехметаллических сплавов. Новые патентованные усовершенствования на основе рецептур, включая высокоскоростную версию, были введены для расширения сферы использования продукта и приложений.Исторически сложилось так, что химические процессы трехметаллической «белой бронзы» было трудно контролировать, и слишком часто они приводили к менее желательным и менее прочным сплавам, чем требовалось. Последние разработки приложений позволили улучшить эти химические системы, определили наиболее важные контрольные параметры и контрольные точки и стандартизировали предпочтительные аналитические методы для точного контроля сплава. В частности, эти улучшенные методы позволяют наносить покрытие на предпочтительный сплав, что приводит к более высоким характеристикам и расширению применения в электронной промышленности.

Ключевые слова: триметалл, медь-олово-цинк, покрытие сплавом, электроника, белая бронза

Введение

Гальваническое покрытие медно-оловянных сплавов проводилось много лет и широко используется для различных целей. приложений. Наиболее распространенные процессы – это покрытие латуни в декоративных целях и покрытие медно-оловянным покрытием электронных компонентов. В последнее время возросла потребность в высокоэффективных и специальных слоях, осажденных электролитическим способом.Например, декоративные слои и электроника теперь должны соответствовать более высоким техническим требованиям к коррозионной стойкости, твердости отложений и износостойкости.

Свойства монометаллических отложений довольно стабильны и могут быть лишь незначительно улучшены. Акцент на усовершенствование процесса ограничивается улучшенными добавками для отбеливания и выравнивания, которые улучшают металлургические свойства, такие как пластичность, удлинение и общую стабильность процесса. Путем осаждения двух или более металлов одновременно с образованием покрытия из сплава мы можем добиться свойств, недоступных для систем с одним металлом.Свойства и рабочие характеристики можно варьировать, учитывая неограниченное количество легирующих элементов и составов сплавов. Таким образом, свойства отложений можно адаптировать к конкретным требованиям и индивидуальным приложениям.

Прекрасным примером этого подхода является нанесение покрытия на сплавы олова, сплавы медь-олово и, в частности, сплавы медь-олово-цинк. Сплавы медь-олово, изобретенные более 40 лет назад, в настоящее время совершенствуются и используются в самых разных областях, от ювелирных изделий и архитектуры до деталей соединителей в медицине и электронике.В большинстве производственных процессов медно-оловянные сплавы наносятся поверх кислотных отложений меди, которые имеют тенденцию выравнивать нижележащие отложения и увеличивать адгезию покрытия сплава

Белая бронза на самом деле не является бронзой. Это сплав, состоящий из комбинации меди, олова и цинка. Сплавы трех металлов имеют белый цвет, похожий на блестящий никель, серебро или родий, и чрезвычайно устойчивы к потускнению и коррозии. Сплав состоит из 55% меди, 30% олова и 15% цинка.

Толчком к разработке процессов для этого сплава является изначально закон о запрете на использование никеля, впервые введенный около 15 лет назад и предназначенный для бижутерии. Требования к отсутствию никеля теперь распространяются на застежки для одежды, внутреннюю отделку автомобилей и многочисленные приложения для коммерческой и бытовой электроники. Поскольку в Европейском Союзе никель запрещен к применению в любом возможном контакте с кожей, триметалл считается предпочтительной, практичной и безопасной альтернативой для предметов, которые могут контактировать с кожей.Поразительно, но, по оценкам, сегодня у 15% населения есть аллергическая реакция на никель, по сравнению с только 10% в 1980-х, что указывает на рост числа связанных с никелем аллергии. Трехметаллическая белая бронза устраняет эту проблему и зарекомендовала себя как экономичная и безопасная альтернатива.

Благодаря своему внешнему виду и химическим свойствам – высокой стойкости к коррозии и износу, пайке, немагнитности, гладкости и непористости – триметалл является идеальным заменителем никеля и серебра для высокочастотных радиочастотных разъемов и другой электроники. Приложения.Ярко-белый финиш трехметаллического покрытия можно также использовать в качестве грунтовки для палладиевых, палладий-никелевых, серебряных или золотых изделий или в качестве финишного покрытия для этих покрытий. Трехметаллическое покрытие создает нетоксичный немагнитный осадок, обладающий высокой устойчивостью к коррозии. Это покрытие для обработки металлов и наплавки имеет низкую пористость и низкий коэффициент трения. Бессвинцовое трехметаллическое покрытие идеально подходит для пайки.

В этой статье основное внимание уделяется нашей работе над недавним достижением в области трехметаллического покрытия – запатентованного сплава медь-олово-цинк **, который, помимо многих других преимуществ, отвечает требованиям к надежному заменителю никеля.Здесь мы обсуждаем как рабочие свойства, так и некоторые рабочие характеристики, необходимые для многих приложений, упомянутых выше.

Tri-Metal Chemistry

Процесс нанесения покрытия представляет собой гальванический раствор на основе цианида с органическими добавками, которые обеспечивают превосходную яркость и некоторую степень выравнивания даже при толщине всего 2 или 3 мкм. Химический состав работает либо в стоечном, либо в цилиндрическом режиме и подходит для осаждения на основе стали, латуни, меди или цинка, отлитого под давлением.Важной особенностью химии триметаллов является метательная сила процесса. Этот процесс позволяет покрыть ползунок застежки-молнии той же толщины, что и внешняя сторона застежки. Покрытие может быть выполнено даже в бочках. Эта характеристика метательной силы в сочетании с электрической износостойкостью, не потускнением и низкой стоимостью сделала белую бронзу популярной среди компаний, которые раньше, вероятно, использовали бы серебро с покрытием против потускнения. Процесс и химия относительно просты, хорошо понятны и используют стандартные аналитические возможности.Ванны обычно имеют очень долгий срок службы. Фактически, в зависимости от производителя, многим решениям для ванн, которые используются сегодня, исполнилось семь или восемь лет, и они все еще работают хорошо.

Одной из немногих процедурных корректировок, рекомендуемых при запуске процесса производства трех металлов, является частота аналитических измерений по сравнению с системами из одного металла. Поскольку наша цель состоит в том, чтобы жестко контролировать соотношение сплавов в металлическом покрытии, поддержание постоянного соотношения концентраций отдельных металлов является критически важной характеристикой.По мере того, как один из пластин покрывает целевой сплав, концентрация металла будет соответственно падать, и соотношение металлов будет сбалансировано. Хотя это явное преимущество, небольшие корректировки всегда являются частью хорошо отлаженного процесса. Металлы добавляются по установленному графику, основанному на ампер-часах покрытия, и их легко рассчитать и очень предсказуемо. Конкретные хелатирующие агенты металлов и комплексообразователи, такие как гидроксиды, цианиды и органические добавки, также потребляются в соответствии с ампер-часами и разложением по времени, и их необходимо анализировать чаще.Типичные химические добавки и анализы выполняются посменно и при запуске, но вскоре становятся предсказуемыми и хорошо понятными методами.

Последовательность процесса

Основная последовательность процесса изображена на рис. 1 ниже и очень похожа на процессы нанесения одного металла, которые существуют на любом оборудовании для нанесения покрытия. Этапы предварительной обработки состоят из замачивания очистителя, за которым следует стандартный этап обратной электроочистки. За этой стадией следует кислотная активация перед нанесением стандартного цианистого меди.В некоторых процессах используется кислотная медь из-за ее более высокой способности к выравниванию и того факта, что трехметаллическое покрытие имеет тенденцию более точно дублировать лежащие ниже поверхности.

Применение медно-никелевого цинкового сплава

Медно-никелевый цинковый сплав также известен как никелевое серебро, которое на самом деле не содержит серебра. Этот сплав содержит от 50 до 80% меди, от 5 до 30% никеля и от 10 до 35% цинка. Иногда он также содержит небольшое количество марганца, олова и свинца.

Процентный состав никелевого серебра зависит от желаемых характеристик. Более высокое содержание меди сделает сплав более устойчивым к коррозии и более пластичным. Более высокое содержание никеля делает цвет этого сплава более серебристым или белым. Более высокое количество цинка немного улучшит его устойчивость к коррозии, снизит температуру плавления, повысит его твердость и прочность, но снизит пластичность.

Медно-никелевый сплав цинка имеет многие характеристики, аналогичные характеристикам сплавов бронзы и латуни.Никель-серебро уже существует более 2000 лет, и его можно обрабатывать, прессовать, вытягивать, ковать, штамповать, катать, лить и обрабатывать. Этот вид сплава имеет беловато-серебристый цвет, обладает очень высокой степенью полировки, устойчив к истиранию, пластичен, податлив, немагнитен и обладает высокой устойчивостью к коррозии окружающей среды.

Никель-серебро

очень хорошо подходит для сварки и пайки, в зависимости от количества или наличия свинца. Когда этот вид сплава подвергается воздействию кислорода, на нем образуется очень защитная патина или оксид, который превращается в коричневато-зеленый цвет при длительном воздействии кислорода. Медно-никелевый сплав назывался ложной медью или медно-никелевым сплавом в конце 1600-х годов из-за его руды красноватого цвета, но ему не хватало пластичности и пластичности, которые являются основными характеристиками меди.

Типичное историческое использование никелевого серебра

  • Никелевые сплавы обычно используются для изготовления украшений и монет.
  • Для сервировки и посуды
  • Примерно в 1840-х годах никель заменил медь в качестве материала для серебряного покрытия, поскольку никель был намного тверже, долговечнее и прочнее, чем медь.
  • В начале 1900-х годов сплав , медь, никель, цинк стал наиболее востребованным металлом, используемым для гальваники. Некоторые люди использовали это для бижутерии, содовой основы, ключей, оборудования бара, автомобильных радиаторов, портсигаров и колпачков ступицы.
  • В 1920-х годах это использовалось для структурных и более декоративных элементов, таких как разделительные полосы и планки полов из терраццо, таблички. Сантехника, перила, решетки, двери и декоративные панели.
  • Благодаря своей стойкости к истиранию он стал самым популярным материалом для изготовления нажимных пластин, поручней и дверных ручек.
  • В 1950-х годах использование нейзильбера было запрещено или отклонено из-за некоторых проблем и проблем.
  • После Второй мировой войны алюминий и нержавеющая сталь заменили сплав , медь, никель, цинк из-за его низких производственных затрат.
  • В 1920-1920-х годах большинство зданий было построено с использованием удивительных свойств никелевого серебра.

Обычное текущее использование никелевого серебра

  • Для электрических и промышленных целей
  • Кованые и литые формы металлов, используемых для проектирования зданий.

В настоящее время производится белого цвета с желтым оттенком или серебристо-белого цвета с бледными оттенками желтого, синего и розового в зависимости от содержания никеля. В настоящее время также предлагаются индивидуальные заказы, чтобы при необходимости соответствовать потребностям более старой никелевой отделки.

Стандартные технические условия на сплавы медь-цинк-алюминий-кобальт, сплавы медь-цинк-олово-железо, листы, полосы и прокатный пруток

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО – ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ДАННЫЕ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО ПРОДУКТА ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт и подтверждаете, что вы прочитали это Лицензионное соглашение, что вы понимаете и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, незамедлительно закройте эту страницу, не вводя продукт ASTM.

1.Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом как компиляция и как отдельные стандарты, статьи и / или документы («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных Документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет права собственности или других прав на Продукт ASTM или Документы.Это не распродажа; все права, титул и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном файле, так и на бумажном носителе) принадлежат ASTM. Вы не можете удалить или скрыть уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в продукте или документах ASTM.

2. Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
отдельный уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одна площадка:
одно географическое положение или несколько сайты в пределах одного города, которые являются частью единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимо управляемые несколько населенных пунктов в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральной администрацией для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому продукту; если лицензия сайта, также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудником Лицензиата на Единственном или Многократном сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения для использования разрешенный и описанный ниже, каждый Продукт ASTM, на который подписан Лицензиат.

А.Конкретные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для личного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере с целью просмотра и / или печать одной копии Документа для индивидуального использования.Ни электронный файл, ни единственная бумажная копия может быть воспроизведена в любом случае. Кроме того, электронная файл не может быть распространен где-либо еще через компьютерные сети или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае поделился. Распечатка единственной бумажной копии может быть передана другим лицам только для их внутреннее использование в вашей организации; это не может быть скопировано.Отдельный документ загружен не могут быть проданы или перепроданы, сданы в аренду, сданы внаем или сублицензированы.

(ii) Лицензии для одного и нескольких сайтов:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или их частей для личного пользования Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) , если образовательное учреждение, Лицензиату разрешено предоставить печатные копии отдельных Документов для отдельных студентов (Авторизованных пользователей) в классе в месте нахождения Лицензиата;

(d) право показывать, скачивать и распространять бумажные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат выполнит всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если несколько сайтов, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Эта Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного пользователя, по ссылке в Интернете, или разрешив доступ через свой терминал или компьютер; или другими подобными или отличными способами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять какой-либо Документ любым способом и для любых целей, кроме описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (а) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого Продукта или Документа ASTM; (б) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; (c) изменять, модифицировать, адаптировать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать производные работы на основе любых материалов. полученные из любого Продукта или Документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или в противном случае) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных затрат на печать / копирование, если такое воспроизведение разрешено. в соответствии с разделом 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в учебные пакеты или электронные резервы, или для дистанционного обучения, не разрешено данной Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиату запрещается использовать Продукт или доступ к Продукт для коммерческих целей, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, использование Продукта за плату или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; Лицензиат также не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт выходит за рамки разумных затрат на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материалов из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах на название ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Скрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер. для предотвращения запрещенного использования и незамедлительно уведомлять ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором становится известно Лицензиату. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM в расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные меры для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен приложить все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, которое не разрешено в соответствии с настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором он узнает или о котором сообщается.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM оставляет за собой право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM лицензию или при оплате подписки ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что исправить такое нарушение. Период исправления существенных нарушений не предусмотрен. относящиеся к нарушениям Раздела 3 или любому другому нарушению, которое может привести к непоправимому вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Уполномоченные пользователи существенно нарушат этой Лицензии или запрещенного использования материала в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и сервис.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный Интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат после уведомления Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут полную ответственность за установку и настройте соответствующее программное обеспечение Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения доступа в режиме онлайн. доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодической прерывание и простой для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не будет нести ответственности за ущерб или возмещение, если Продукт станет временно недоступным, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, Интернет объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать Продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и комиссии.

A. Срок действия настоящего Соглашения составляет _____________ («Срок подписки»). Доступ к продукту предоставляется только на период подписки. Настоящее Соглашение остается в силе. впоследствии на последующие Периоды подписки, если годовая абонентская плата, как таковая, может время от времени меняются, оплачиваются.Лицензиат и / или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. по окончании Срока подписки путем письменного уведомления не менее чем за 30 дней.

B. Пошлины:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверить соответствие с настоящим Соглашением, за его счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашения для проверки использования Лицензиатом Продукции и / или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в способом, который не препятствует необоснованному вмешательству в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке, и возместить ASTM для любого нелицензионного / запрещенного использования. Запуская эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из его прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или защиту своей интеллектуальной собственности путем любыми другими способами, разрешенными законом.Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может включать определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании его пароля (паролей), а также о любом известном или подозреваемом нарушение безопасности, в том числе утеря, кража, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет полную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование продукта ASTM. Личные учетные записи / пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если иное не указано в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заявления и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарной пригодности, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отклоняются, за исключением тех случаев, когда эти заявления об ограничении ответственности считаются недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В не запрещенных законом случаях, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любую потерю, повреждение, потерю данных или за специальные, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникшие в результате или связанные с использованием Продукции ASTM или загрузкой Документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом в соответствии с настоящим Лицензионным соглашением.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может прекратить действие настоящего Соглашения в любое время, уничтожив все копии. (на бумажном носителе, в цифровом формате или на любом носителе) Документов ASTM и прекращение любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Настоящее Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Российской Федерации. Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиниться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в связи с этим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых требований иммунитета, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение является полным соглашением. между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заявления и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любого предложения, заказа, подтверждения, или иное общение между сторонами, касающееся его предмета в течение срока настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, кроме как в письменной форме. и подписано уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Назначение:
Лицензиат не имеет права уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен платить все применимые налоги, кроме налогов на чистую прибыль ASTM, возникающую в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM и / или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

цинковых сплавов | Nuclear-power.com

Цинк – хрупкий металл с относительно низкой точкой плавления , равной 419 ° C (787 ° F), устойчив к коррозии, пластичен и податлив, а также хорошо растворим в меди. Цинк и цинковые сплавы используются в виде покрытий, отливок, листового проката, тянутой проволоки, поковок и прессованных изделий. Цинк также используется в качестве основного компонента в сплавах никеля с серебром, металле пишущей машинки, мягком и алюминиевом припое, а также в коммерческой бронзе.

Сплавы цинка с небольшими количествами меди, алюминия и магния используются для литья под давлением , а также центробежного литья, особенно в автомобильной, электротехнической и аппаратной промышленности. Цинковые сплавы имеют низкие температуры плавления, требуют относительно небольшого тепловложения, не требуют флюсования или защитной атмосферы. Из-за их высокой текучести цинковые сплавы могут быть отлиты с гораздо более тонкими стенками, чем другие сплавы для литья под давлением, и они могут быть отлиты под давлением с более жесткими допусками по размерам.Эти цинковые сплавы продаются под наименованием Zamak . Название замак является аббревиатурой от немецких названий металлов, из которых состоят сплавы: цинк (цинк), алюминий, магний и купфер (медь). Низкая температура плавления в сочетании с низкой вязкостью сплава делает возможным производство небольших и сложных форм.

В качестве покрытия цинк обеспечивает защиту от коррозии чугуна и стали (оцинкованной стали). Покрытие стали представляет собой наиболее крупное применение цинка в единичных случаях, но оно используется в больших объемах при отливках из цинковых сплавов, таких как цинковая пыль и оксид, а также в деформируемых цинковых изделиях. Оцинкованная сталь – это просто углеродистая сталь, покрытая тонким слоем цинка. Цинк защищает железо, вызывая коррозию в первую очередь, но цинк корродирует гораздо медленнее, чем сталь. В случае обнажения основного металла защита может продолжаться до тех пор, пока цинк находится достаточно близко для электрического соединения. После того, как весь цинк в непосредственной близости будет израсходован, может возникнуть локальная коррозия основного металла. Оцинкованные конструкционные стали чаще всего используются для изготовления оцинкованного металла, и ежегодно во всем мире оцинковываются сотни тысяч тонн стальных изделий (листовой металл, заборы, экраны, винты и т. Д.)).

Латунь – медно-цинковый сплав

Латунь – это общий термин для диапазона медно-цинковых сплавов . Латунь может быть легирована цинком в различных пропорциях, что приводит к получению материала с различными механическими, коррозионными и термическими свойствами. Повышенное количество цинка придает материалу повышенную прочность и пластичность. Латунь с содержанием меди более 63% является самой пластичной из всех медных сплавов и формуется путем сложных операций холодной штамповки.Латунь имеет на более высокую пластичность, чем бронза или цинк. Относительно низкая температура плавления латуни и ее текучесть делают ее относительно легким материалом для литья . Цвет поверхности латуни может варьироваться от красного до желтого, от золотого до серебряного, в зависимости от содержания цинка. Некоторые из распространенных применений латунных сплавов включают бижутерию, замки, петли, шестерни, подшипники, шланговые соединения, гильзы для боеприпасов, автомобильные радиаторы, музыкальные инструменты, электронную упаковку и монеты.

Никель-серебро

Никелевое серебро , известное также как немецкое серебро, никелевая латунь или альпакка, представляет собой сплав меди с никелем и часто цинком. Обычный состав – 60% меди, 20% никеля и 20% цинка. Например, сплав C75700 содержит от 63,5 до 66,5% Cu, от 11,0 до 13,0% Ni, макс. 0,05% Pb, макс. 0,25% Fe, макс. 0,5% Mn и остаток Zn. Нейзильбер 65-12 медный сплав UNS C75700 обладает хорошей устойчивостью к коррозии и потускнению, а также высокой формуемостью. Никелевое серебро названо из-за его серебристого цвета, но оно не содержит элементарного серебра, если оно не покрыто металлическим покрытием.Никелево-серебряные сплавы используются для декоративных применений, ювелирных изделий, изготовления моделей, музыкальных инструментов (например, флейт, кларнетов), стержней для шариковых наконечников флейт, винтов, заклепок и удочек, испытательных зондов.

Замак – Замак 3

Замак – это семейство сплавов с основным металлом цинка и легирующими элементами алюминия, магния и меди. Сплавы цинка с небольшими количествами меди, алюминия и магния используются при литье под давлением, а также в центробежном литье, особенно в автомобильной, электротехнической и аппаратной промышленности.Цинковые сплавы имеют низкие температуры плавления, требуют относительно небольшого тепловложения, не требуют флюсования или защитной атмосферы. Из-за их высокой текучести цинковые сплавы могут быть отлиты с гораздо более тонкими стенками, чем другие сплавы для литья под давлением, и они могут быть отлиты под давлением с более жесткими допусками по размерам. Эти цинковые сплавы продаются под маркой Zamak. Название замак является аббревиатурой от немецких названий металлов, из которых состоят сплавы: цинк (цинк), алюминий, магний и купфер (медь). Низкая температура плавления в сочетании с низкой вязкостью сплава делает возможным производство небольших и сложных форм.

Например, Zamak 3 (ASTM AG40A) , или цинковый сплав 3, является наиболее широко используемым цинковым сплавом в индустрии литья под давлением и обычно является первым выбором при выборе цинка для литья под давлением по ряду причин. Он обеспечивает наилучшее сочетание прочности, литейных свойств, стабильности размеров, простоты отделки и стоимости.

  • Превосходные физико-механические свойства
  • Превосходная литье и долговременная стабильность размеров
  • Превосходные финишные характеристики для гальванизации, окраски и хромирования
  • Превосходная демпфирующая способность и снижение вибрации по сравнению с алюминиевыми сплавами для литья под давлением

Типичное значение Области применения включают литье под давлением, например, автомобильные детали, бытовую технику и арматуру, офисное и компьютерное оборудование, строительную фурнитуру.

Свойства цинковых сплавов

– Zamak 3

Свойства материалов – это интенсивных свойств , это означает, что они независимо от количества массы и могут изменяться от места к месту в системе в любой момент . В основе материаловедения лежит изучение структуры материалов и их соотнесение с их свойствами (механическими, электрическими и т. Д.). Как только специалист по материалам узнает об этой корреляции структура-свойство, он может перейти к изучению относительных характеристик материала в данном приложении.Основными определяющими факторами структуры материала и, следовательно, его свойств являются составляющие его химические элементы и способ, которым он был переработан в свою окончательную форму.

Плотность цинковых сплавов – Zamak 3

Плотность цинкового сплава – Zamak 3 составляет 6,6 г / см 3 (0,24 фунта / дюйм 3 ).

Плотность определяется как масса на единицу объема . Это интенсивное свойство , которое математически определяется как масса, разделенная на объем:

ρ = m / V

На словах плотность (ρ) вещества – это общая масса (m) этого вещества. деленное на общий объем (V), занимаемый этим веществом.Стандартная единица СИ – килограммов на кубический метр ( кг / м 3 ). Стандартная английская единица составляет фунтов массы на кубических футов ( фунтов / фут 3 ).

Поскольку плотность (ρ) вещества – это общая масса (m) этого вещества, деленная на общий объем (V), занимаемый этим веществом, очевидно, что плотность вещества сильно зависит от его атомной массы и также на атомная плотность (N; атомов / см 3 ),

  • Атомный вес .Атомная масса переносится атомным ядром, которое занимает только около 10 -12 от общего объема атома или меньше, но оно содержит весь положительный заряд и не менее 99,95% от общей массы атома. Следовательно, оно определяется массовым числом (числом протонов и нейтронов).
  • Плотность атомного числа . Плотность атомного числа (N; атомов / см 3 ), которая связана с атомными радиусами, представляет собой количество атомов данного типа в единице объема (В; см 3 ) материала.Плотность атомного числа (N; атомы / см 3 ) чистого материала, имеющего атомную или молекулярную массу (М; граммы / моль) и плотность материала (; грамм / см 3 ) легко определяется вычислено по следующему уравнению с использованием числа Авогадро ( N A = 6,022 × 10 23 атомов или молекул на моль):
  • Кристаллическая структура. Плотность кристаллического вещества существенно зависит от его кристаллической структуры. ГЦК-структура, наряду со своим гексагональным родственником (ГПУ), имеет наиболее эффективный фактор упаковки (74%).Металлы, содержащие структуры FCC, включают аустенит, алюминий, медь, свинец, серебро, золото, никель, платину и торий.

Механические свойства цинковых сплавов – Zamak 3

Материалы часто выбирают для различных применений, поскольку они имеют желаемое сочетание механических характеристик. Для структурных применений свойства материалов имеют решающее значение, и инженеры должны их учитывать.

Прочность цинковых сплавов – Zamak 3

В механике материалов прочность материала – это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов в основном рассматривает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала. Прочность материала – это его способность выдерживать эту приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.

Предел прочности на разрыв

Предел прочности на разрыв цинкового сплава – Zamak 3 составляет около 268 МПа.

Предел прочности при растяжении является максимумом на инженерной кривой зависимости напряжения от деформации.Это соответствует максимальному напряжению , которое может выдержать конструкция при растяжении. Предел прочности на разрыв часто сокращают до «прочности на разрыв» или даже до «предела». Если это напряжение приложить и поддерживать, в результате произойдет разрушение. Часто это значение значительно превышает предел текучести (на 50–60 процентов больше, чем предел текучести для некоторых типов металлов). Когда пластичный материал достигает предела прочности, он испытывает образование шейки, где площадь поперечного сечения локально уменьшается.Кривая “напряжение-деформация” не содержит напряжения, превышающего предел прочности. Несмотря на то, что деформации могут продолжать увеличиваться, напряжение обычно уменьшается после достижения предела прочности. Это интенсивное свойство; поэтому его значение не зависит от размера испытуемого образца. Однако это зависит от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов и температура , температура испытательной среды и материала. Предел прочности на разрыв варьируется от 50 МПа для алюминия до 3000 МПа для очень высокопрочных сталей.

Предел текучести

Предел текучести цинкового сплава – Замак 3 составляет около 208 МПа.

Предел текучести – это точка на кривой зависимости напряжения от деформации, которая указывает предел упругого поведения и начало пластического поведения. Предел текучести или предел текучести – это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести – это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация.До достижения предела текучести материал будет упруго деформироваться и вернется к своей исходной форме после снятия приложенного напряжения. После того, как предел текучести будет превышен, некоторая часть деформации будет постоянной и необратимой. Некоторые стали и другие материалы демонстрируют поведение, называемое явлением предела текучести. Предел текучести варьируется от 35 МПа для алюминия с низкой прочностью до более 1400 МПа для очень высокопрочных сталей.

Модуль упругости Юнга

Модуль упругости Юнга цинкового сплава – Замак 3 составляет около 96 ГПа.

Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости для растягивающего и сжимающего напряжения в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается с помощью испытаний на растяжение. С точностью до предельного напряжения тело сможет восстановить свои размеры при снятии нагрузки. Приложенные напряжения заставляют атомы в кристалле перемещаться из положения равновесия. Все атомы смещаются на одинаковую величину и при этом сохраняют свою относительную геометрию. Когда напряжения снимаются, все атомы возвращаются в исходное положение, и остаточная деформация не происходит.Согласно закону Гука , напряжение пропорционально деформации (в упругой области), а наклон равен модулю Юнга . Модуль Юнга равен продольному напряжению, деленному на деформацию.

Твердость цинковых сплавов – Замак 3

Твердость по Бринеллю цинкового сплава – Замак 3 составляет приблизительно 82 HB.

Испытание на твердость по Роквеллу – одно из наиболее распространенных испытаний на твердость при вдавливании, которое было разработано для испытания на твердость.В отличие от теста Бринелля, тестер Роквелла измеряет глубину проникновения индентора при большой нагрузке (большая нагрузка) по сравнению с проникновением при предварительной нагрузке (незначительная нагрузка). Незначительная нагрузка устанавливает нулевое положение. Основная нагрузка прикладывается, затем снимается, сохраняя при этом второстепенную нагрузку. Разница между глубиной проникновения до и после приложения основной нагрузки используется для расчета числа твердости по Роквеллу . То есть глубина проникновения и твердость обратно пропорциональны.Основным преимуществом твердости по Роквеллу является ее способность отображать значения твердости непосредственно . Результатом является безразмерное число, обозначенное как HRA, HRB, HRC и т. Д., Где последняя буква – соответствующая шкала Роквелла.

Испытание Rockwell C проводится с пенетратором Brale (, алмазный конус 120 ° ) и основной нагрузкой 150 кг.

Термические свойства цинковых сплавов – Zamak 3

Термические свойства материалов относятся к реакции материалов на изменения их температуры и на приложение тепла.Поскольку твердое тело поглощает энергию в виде тепла, его температура повышается, а его размеры увеличиваются. Но различных материалов реагируют на приложение тепла по-разному, .

Теплоемкость, тепловое расширение и теплопроводность – это свойства, которые часто имеют решающее значение при практическом использовании твердых тел.

Температура плавления цинковых сплавов – Замак 3

Температура плавления цинкового сплава – Замак 3 составляет около 385 ° C.

В общем случае плавление представляет собой фазовый переход вещества из твердой фазы в жидкую.Температура плавления вещества – это температура, при которой происходит это фазовое изменение. Точка плавления также определяет состояние, в котором твердое вещество и жидкость могут существовать в равновесии.

Теплопроводность цинковых сплавов – Замак 3

Теплопроводность цинкового сплава – Замак 3 составляет 113 Вт / (м · К).

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются с помощью свойства, называемого теплопроводностью , k (или λ), измеряемой в Вт / м.К . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье применяется ко всем веществам, независимо от их состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Коэффициент теплопроводности большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры. Для паров это также зависит от давления. В общем:

Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно можно записать k = k (T) .Подобные определения связаны с теплопроводностью в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

Интернет-ресурс с информацией о материалах – MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах

Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

Преимущества регистрации в MatWeb
Премиум-членство Характеристика: – Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая:

Как найти данные о собственности в MatWeb

Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

У нас есть более 155 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем их, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами – сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.


Рекомендуемый материал:
Отрицательный CTE Сплав





Порошок медно-цинкового сплава высокой чистоты Доставка по всему миру

По вопросам, связанным с покупкой, обращайтесь к нам по адресу sales @ nanoshel.com, [email protected], [email protected]

На главную »Порошок медно-цинкового сплава (Cu: Zn, чистота: 99,9%, APS: 40-60 мкм)

инвентарный № CAS Паспорт безопасности материала Спецификация COA
NS6130-12-001259 63338-02-3

(Cu: Zn, чистота: 99.9%, APS: 40-60 мкм)

Таблица состава

– Медно-цинковый сплав

Анализ размера частиц – порошок Cu: Zn

Продукт Порошок медно-цинкового сплава
Артикул NS6130-12-001259
CAS 63338-02-3 Подтвердить
Чистота 99.9% Подтвердить
APS 40-60 мкм Подтвердить
Молекулярная формула Cu: Zn Подтвердить
Молекулярный вес 128,92 г / моль Подтвердить
Форма Порошок Подтвердить
Цвет Черный / Гэри Подтвердить
Растворимость Нерастворим в воде
Контроль качества Каждая партия порошка медно-цинкового сплава была успешно протестирована.
Главный инспектор-верификатор Менеджер по контролю качества
Типичный химический анализ
Cu 70% (± 0,5%)
Zn 30% (± 0,5%)
Другой металл 0,1%

Микропорошок из медно-цинкового сплава


Свяжитесь с нами:

У нас вы можете легко приобрести порошок медно-цинкового сплава по отличным ценам.Разместите онлайн-заказ, и мы отправим его через DHL, FedEx, UPS. Вы также можете запросить коммерческое предложение, написав нам по адресу [email protected] Мы приглашаем вас связаться с нами для получения дополнительной информации о нашей компании и наших возможностях. В Nanoshel мы будем рады быть вам полезными. Ждем ваших предложений и отзывов.

Напишите нам: