Медь с цинком сплав: Сплав меди с цинком – как называется такой состав? + Видео

alexxlab | 29.07.1984 | 0 | Разное

Содержание

Цинковый сплав: виды, состав, в бижутерии

Цинковый сплав: виды, состав, в бижутерии
  • Сплавы
  • Обновлено 10 октября 2020 г.

Судя по археологическим находкам, сделанным на территории Индии, Китая и Греции, человечество применяет цинк для производства различных изделий примерно с 7 века. Инструменты, украшения и даже оружие изготавливались с использованием цинковых сплавов, но отделять цинк от примесей люди научились только 300 лет назад. В металлической руде содержание цинка менее 5%.

Опасные примеси цинка

Отделять цинк от примесей необходимо не только из-за их влияния на рабочие качества металла, но и потому что многие из них вредны для человека.

Чаще всего цинксодержащие руды содержат примеси следующих металлов:

  • олово,
  • кадмий,
  • свинец,
  • железо,
  • медь,
  • мышьяк,
  • сурьма.

 

 

Наличие большинства этих примесей делает цинковые отливки более прочными, но отрицательно сказывается на их пластичности, устойчивости к воздействию коррозии и делает их более хрупкими и ломкими.

  • Присутствие олова делает сплав слишком ломким;
  • Наличие кадмия уменьшает пластичность;
  • Свинец способствует растворению в кислотах;
  • Вкрапления железа делают сплав тверже, но делают сплав менее прочными и затрудняют процесс плавления;
  • Присутствие меди также делает сплав тверже, но наоборот улучшает качество литья, правда снижает пластичность и устойчивость к коррозионным воздействиям;
  • Наличие мышьяка делает сплав более хрупким и менее пластичным;
  • При нагревании цинкового сплава с примесью сурьмы происходит растрескивание кромок отливки, а также уменьшается пластичность.

Виды цинковых сплавов и их свойства

Сплавы с различными металлами: медью, магнием, алюминием, никелем легко паяются и свариваются, имеют более низкую температуру плавления и лучше льются в формы. Каждый из этих металлов по-своему влияет на свойства сплава и применяется в разных отраслях промышленности.

По своему назначению цинковые сплавы делятся на следующие виды:

  1. Деформируемые. Примерно на 15% состоят из алюминия, на 5% из меди и менее 1% магния, по своим свойствам напоминают латунь, изготавливаются при помощи наполнительного или полунепрерывного литья с последующим получением листового или пруткового материала;
  2. Литейные. Получаются добавлением в метал не более 3,5-4% меди и алюминия и малого количества (примерно 0,05%) магния, отличаются хорошей текучестью и не взаимодействуют с материалом литейной формы, изготавливают при помощи литья под давлением или литья в формы;
  3. Антифрикционные. Содержат более 10% алюминия, около 5% меди и менее 0,1% магния, нашли широкое применение в изготовлении подшипников, благодаря низкому коэффициенту трения, изготавливают при помощи литья под давлением;
  4. Припои. Применяются для пайки алюминиевых. В зависимости от марки могут включать в себя алюминий, медь, кадмий, серебро свинец и другие металлы, отличаются высокой прочностью и пластичностью, но подвержены воздействию коррозии;
  5. Типографские. Содержат до 7,5 % алюминия, чуть менее 2 % магния и до 4,5 % меди, отличаются прочностью и хорошо льются в формы, применяются для отливки типографских шрифтов;
  6. Протекторные. Содержат менее 1% алюминия и незначительные количества магния или кремния, хорошо сопротивляются коррозии во влажной среде, применяются в качестве защитных металлов во многих отраслях промышленности.

Среди распространенных и известных сплавов цинка:

  1. Латунь. Сплав цинка с медью. Медь – основной компонент.  В зависимости от содержания меди различают зеленую, желтую и золотистую латунь. При температуре более 300°C латунь может деформироваться. Так же существуют многокомпонентные латуни, они получаются добавлением в сплав ряда других металлов.
  2. ЦАМ. Сплав цинка, алюминия и меди с небольшим количеством магния. Они обладают низкой температурой плавления, хорошо отливается и из них получаются более прочные изделия. Применяемая в промышленности группа медно-цинковых сплавов с добавлением магния и алюминия обозначается аббревиатурой ЦАМ. Плавятся они при относительно невысокой температуре, а следовательно хорошо льются в формы. Изделия, произведенные из сплавов группы ЦАМ, получаются намного прочнее.
  3. Вирениум – сплав меди и цинка с небольшим добавлением никеля.

 

 

Влияние различных металлов на свойства сплава

Медно цинковые сплавы находят все большее применение в изготовлении различных промышленных изделий, а присутствие таких металлов как магний, алюминий, никель улучшают их рабочие качества.

Они легче поддаются обработке при помощи пайки и сварки, имеют более низкую температуру плавления и лучше льются в формы. Каждый из этих металлов по-своему влияет на свойства и применяется в разных отраслях промышленности.

Цинковый сплав в бижутерии вреден ли

Своим внешним видом такие ювелирные изделия напоминают благородные металлы, поэтому широкое применение они нашли в ювелирной промышленности. Их часто применяют для изготовления бижутерии. Украшения, сделанные из цинковых сплавов, смотрятся достаточно дорого, при этом, благодаря легкости обработки, просты в изготовлении.

Существует особый цинковый сплав, применяемый только для изготовления украшений, его так и называют «бижутерным», в паспорте на украшения даже ставится отметка «цинковый сплав для бижутерии».

Наиболее часто в производстве бижутерии используется латунь или томпак (золотистая латунь), он меньше подвержен воздействию коррозии, поэтому используется в процессе изготовления более дорогих украшений. Украшения из сплава меди и цинка с добавлением алюминия внешне очень похожи на серебряные.

Для изготовления украшений применяется цинк очищенный от никеля, свинца и других, опасных для человека металлов. В паспорте на такие ювелирные изделия обязательно ставится отметка об отсутствии вредных примесей в сплаве, из которого они изготовлены. Поэтому можно говорить об абсолютной безопасности таких украшений для носящих их людей.

Цинковый сплав ржавеет или нет

Для предотвращения возникновения ржавчины бижутерию с содержанием цинка обрабатывают специальным защитным составом, и такие украшения могут прослужить достаточно долго.

Темнеет или нет

Правда цинк, взаимодействуя с атмосферным кислородом и различными бытовыми жидкостями, включая воду, подвержен окислению даже при нормальных температурах, что способствует потемнению изделий из цинкового сплава. Такие украшения могут оставлять следы на одежде и коже, поэтому за ними нужен дополнительный уход.

Так же для предотвращения окисления на изделия из цинка некоторые производители гальваническим методом наносят напыление золота или серебра, но такая обработка значительно увеличивает стоимость украшений.

Месторождения цинка достаточно распространены на земле, и несмотря на его малое содержание в руде и сложность его очищения от примесей, получаемый из нее цинк и его сплавы с другими металлами находят все большее применение в различных отраслях промышленности.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 – 0 голосов

Ещё статьи по теме:

Латунь. Серия «Материалы в коммунальном хозяйстве», часть 1 || ГЕРЦ

В нашей новой серии «Материалы для оборудования коммунальных систем» мы представляем Вам один из наиболее распространенных материалов – латунь. Этот очень древний материал, который, по достоверным источникам, был известен уже за 3000 лет до нашей эры, и сегодня является наиболее распространённым в технике материалом.

Латунь обладает многими преимуществами:
– высокими прочностными характеристиками;
– хорошей коррозионной стойкостью;
– хорошими свойствами для механической обработки;
– возможностью нанесения гальванических покрытий;
– хорошей пластической деформацией.

Повторное использование без потери качества


Старые изделия из латуни после использования и после переплавки перерабатываются в новые латунные изделия. Это относится и к стружке, полученной в процессе обработки. При этом не происходит потери качества даже при многократных процессах переработки. Помимо своей долговечности латунь отвечает требованиям стабильности свойств.

Сплавы для различных областей применения
Латунь – это сплав, получаемый из меди (Cu) и цинка (Zn), таким образом, химический символ и точное техническое обозначение этого материала CuZn.

Медь не менее 50%
Цинк до 44%, сплав с содержанием цинка до 30% называется томпак. В необработанном виде его распознают по красному цвету поверхности и «латунного» цвета обрезной кромке
Свинец до 3%, улучшает обрабатываемость резанием
Никель (нейзильбер) улучшает прочностные свойства и коррозионную стойкость
Алюминий улучшает прочность, способность работать на скольжение, а также коррозионную стойкость
Марганец улучшает коррозионную стойкость и прочность
Олово образует поверхностный слой, предохраняющий от коррозии, улучшает прочность и способность работать на скольжение
Мышьяк 0,1-0,2% добавка служит в качестве ингибитора, препятствующего выщелачиванию цинка

Помимо меди и цинка к легирующим добавкам относятся свинец и мышьяк.

Их процентное содержание слегка варьируется, так как в сплавах могут содержаться и другие обязательные добавочные элементы. Бывает, что доля дополнительного элемента составляет более 1%, или он оказывает особое влияние на свойства сплава.

Латунь, устойчивая к выщелачиванию цинка, для хозяйственно-питьевого водоснабжения
Выщелачивание цинка – это избирательная коррозия медно-цинковых сплавов, или латуней с содержанием цинка более 20%. Предпосылкой этого процесса является повышенное содержание хлоридов (например, в морской воде, но возможно и во внутреннем санитарно-техническом оборудовании зданий), как правило, в мягкой воде.

В этом случае рекомендуется использование конструктивных элементов из устойчивой к выщелачиванию цинка латуни. Выщелачивание цинка можно эффективно предупредить уже на стадии проектирования питьевого водоснабжения. Базой для этого является подбор используемых материалов на основании анализа воды.

DR-латунь (dezincification resistant) является альтернативой известной стандартной латуни в случаях критического состояния воды. В отопительных системах эти обстоятельства не важны. Правильно спроектированная и обслуживаемая отопительная система практически не содержит кислорода, и благодаря этому коррозионные процессы не наблюдаются.

Считается, что латунь, устойчивая к выщелачиванию цинка, обладает хорошей устойчивостью к органическим веществам и нейтральным или щелочным соединениям. Обрабатываемость резанием и формуемость у DR-латуней похожи, способность к пайке (твердой и мягкой) такая же, как и у других латунных сплавов. При несоблюдении режима пайки, например, при слишком продолжительном времени пайки, структура может пострадать.

Вся трубопроводная арматура ГЕРЦ изготовлена из DR-латуни.
Дополнительно выпускается арматура ГЕРЦ для питьевого водоснабжения с гигиенически безопасными уплотнениями, соответствующая требованиям закона о качестве и гигиене продуктов питания.

Многочисленные факторы, такие как минимальные осаждения, трещины и поры в облицовке и недостаточный доступ кислорода способствуют выщелачиванию цинка. Одной добавки ингибиторов в расплав латуни недостаточно, чтобы исключить выщелачивание цинка. Только комбинация состава материала, определенного метода изготовления и термообработки гарантируют стойкость к выщелачиванию цинка, что подтверждает успешное прохождение тестирований ISO. Выщелачивание цинка появляется в виде поверхностной коррозии или локально ограниченного образования продуктов коррозии в виде наростов. Вначале медь и цинк переходят в раствор, и более благородная медь осаждается на поверхности, образуя губчатый пористый осадок. Проще говоря, при выщелачивании цинка медь и цинк растворяются. Структура металла становится пористой. Губчатые медные наросты, не содержащие цинка, нестойкие, неплотные и, как следствие, быстро разрушаются. Цинк остается в растворе или осаждается в виде солей на поверхности. Относительная форма сохраняется, однако прочность быстро снижается. Выщелачивание цинка продвигается очень быстро, и вскоре проникает вглубь материала. Это может привести к быстрому разрушению материала.

Пример композиции типичного латунного сплава, применяемого в системах питьевого водоснабжения с 2003 г. иллюстрирует жесткие требования металлургии (Постановление о качестве питьевой воды, DIN 50930 часть 6):

Легирующие добавкив %
Медь61,5-64,5
Цинкостальное
Свинец1,5-2,2
Мышьяк0,15
Алюминий0,3-0,7
Железо0,3
Марганец0,15
Никель0,25
Олово0,4

Помимо меди, цинка и свинца этот сплав содержит также мышьяк (As). Благодаря добавке мышьяка в качестве ингибитора, а также вследствие особой технологии и термообработки получается структура материала, устойчивая к выщелачиванию цинка. Хотя содержание мышьяка всего лишь 0,1…0,2%, оно всегда указывается, так как его влияние на свойства латуни значительно.

Формы коррозии
В нормальных условиях латунь обладает хорошей коррозионной стойкостью в воде и в воздухе. Однако, при определенных обстоятельствах, помимо уже упомянутого выщелачивания цинка, могут встречаться и другие формы коррозии.

Коррозия из-за внутренних напряжений
У многих материалов, как, впрочем, и у готовых деталей из латуни, иногда наблюдаются трещины, которые могут привести к разрушению данных изделий. Этот вид коррозии, обусловленный механическими напряжениями в материалах, называется коррозией из-за внутренних напряжений, которая у латуни почти исключительно вызвана присутствием аммиака или его соединений в воде или водяном паре.

Чтобы избежать коррозии из-за внутренних напряжений, необходимо устранить напряжение растяжения материала, которое может возникнуть в результате термообработки. Поэтому необходимо, насколько это возможно, использовать материалы, свободные от внутренних напряжений. Другой хорошей защитой от коррозии под напряжением является исключение контакта с агрессивными средами. Часто инициирующим фактором является насыщенная аммиаком атмосфера. В сельском хозяйстве (на фермах) часто возникает атмосфера с присутствием аммиака.

Латунь в сфере коммунального хозяйства, напротив, широко распространена и не создаёт никаких проблем. Латунь, как и другие материалы, необходимо транспортировать и хранить в сухом состоянии.

Питтинговая коррозия имеет вид точечных отверстий, диаметр которых меньше их глубины, и образуется при нарушении защитного слоя меди.

Контактная коррозия
Сплавы меди и цинка обладают относительно инертным равновесным потенциалом, то есть, эти сплавы редко коррозируют. Неблагородные металлы, вступающие в контакт с латунью, подвергаются коррозии в местах контакта, где затем может осаждаться электролитическая медь.

Опубликовано журнал HERZ NEWS, выпуск февраль 2007

404 Cтраница не найдена

Размер:

AAA

Цвет: C C C

Изображения Вкл. Выкл.

Обычная версия сайта

Найти ближайший филиал Версия для слабовидящих Версия для слабовидящих

КАМЕНСК-УРАЛЬСКИЙ
АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ ТЕХНИКУМ


Сохраняя традиции, вместе создаем будущее!

Не хватает прав доступа к веб-форме.

Выше сщщбщение успешно отправлено.

  • Сведения об ОО
    • Основные сведения
    • Структура и органы управления
    • Документы
    • Образование
    • Образовательные стандарты
    • Руководство. Педагогический состав
    • Педагогический состав
    • МТО и оснащенность ОП
    • Стипендия и иные виды материальной поддержки
    • Платные образовательные услуги
    • Финансово-хозяйственная деятельность
    • Вакантные места для приёма (перевода)
    • Противодействие коррупции
    • Бесплатная юридическая помощь
    • Награды, достижения ОО
    • Инновационная деятельность
    • Доступная среда
    • Международное сотрудничество
  • Летопись техникума
    • Страницы летописи
    • Руководители
    • Нам есть у кого учиться
    • Педагоги техникума
    • Наша гордость — выпускники
    • Достижения
    • СМИ о техникуме
    • Хранители нашей истории
  • Абитуриентам
    • Прием 2022
    • Дни открытых дверей
    • Специальности/профессии
    • Общежитие
    • Правила и условия приема
    • Документы для поступления
    • Подать заявление онлайн
    • Студенческая жизнь
    • Приемная комиссия
    • Мониторинг подачи заявлений и документов
    • Зачисление
    • Фото-экскурсия
    • Инклюзивное образование
    • Целевое обучение
  • Студентам
    • Расписание
    • Заочное отделение
    • Документы
    • Студенческая жизнь
    • Государственная итоговая аттестация
    • Центр профориентологии
    • Стипендия и иные виды материальной поддержки
    • Спорт
    • Конференции и олимпиады
    • Советы психолога
    • Сайты преподавателей
    • ЕГЭ для студентов учреждений СПО
    • Воспитательная работа
    • Целевое обучение
  • Выпускникам
  • Сотрудникам
    • Документы
    • Методическая служба
  • Родителям
    • Телефонный справочник
    • Информация для Родителей
    • Специальности / профессии
  • Главная
  • Дистанционное обучение

“Решение задач по теме “Сплавы””

Цель урока: систематизировать различные подходы к решению задач на “Сплавы, смеси и концентрации”.

Задачи:

  • Познакомить с основными положениями, формулами, теоретическими обоснованиями и методическими комментариями  к решению задач на сплавы.
  • Сформировать умения решения задач на сплавы.
  • Показать различные способы решения задач.
  • Научить анализировать условие задачи в плане выбора оптимального способа решения.
  • Подготовить учащихся к решению задач названного типа из КИМов ЕГЭ.

ХОД УРОКА

1. Организационный момент.

2. Актуализация знаний учащихся.

Вступительное слово учителя: В школьных учебниках тема «Сплавы, смеси и концентрации” практически не затрагивается. Ограниченное число решенных задач не позволяет всем выпускникам самим увидеть закономерности и осуществить «перенос» знаний на другую ситуацию. Большое внимание решению таких задач уделено на различных сайтах Интернета, где виртуальные репетиторы и сайты по подготовке к ЕГЭ дают различные подходы к решению задач названного типа и предлагают выпускникам не отказываться от решения таких задач, так как трудности при их решении вполне преодолимы. Предлагаю вам сегодня поработать над данной темой и оценить свои возможности при решении задач.

Решите задачи:

А) На базу привезли 96 т капусты. 20% всей капусты отправили в магазин. Сколько тонн капусты осталось? Ответ: 76,8 т.
Б) Тракторная бригада вспахала 24 га земли, что составило 15% площади всего поля. Какова площадь поля? Ответ: 160 га.
В) В цехе работают 60 рабочих, из них 36 фрезеровщиков. Сколько процентов от всего числа рабочих составляют фрезеровщики? Ответ: 60%.
Вопросы классу:

  • Что является алгебраической основой решения таких задач? (Ответ: знания о пропорции и ее свойствах, понятие процента, простейшие задачи на проценты).
  • Какие еще умения и навыки вам потребуются для решения задач по теме «Сплавы»? (Ответ: умение составлять уравнения или системы уравнений, исходя из условия задачи и решать их).

3. Основная часть. Решение задач по теме «Сплавы»

3.1. Вопросы классу:

1) Что будет являться предметом изучения нашей темы? (Ответ: текстовые задачи по математике по теме “Сплавы, смеси и концентрации”.)

2) Объектом изучения темы? (Ответ: систематизация способов решения задач названного типа.)

3) К какому результату мы с вами должны прийти? Предложите гипотезу.

(Ответ: Гипотеза: если систематизировать предлагаемые способы решения задач и выработать алгоритм по их анализу и решению, то изучение данной темы позволит нам освоить  данную тему.)

Содержание КИМов по математике подтверждают необходимость изучения этого материала в программе по математике в старшей школе.

3.2. Задачи на сплавы

Рассмотрим смесь двух компонент А и В. Масса смеси складывается из масс чистых компонент:m = mA + mB.
Отношения СА = , CB =  показывают, какую часть полной массы смеси составляют массы отдельных компонент и называются массовыми концентрациями этих компонент. Концентрация – это  безразмерная величина; сумма концентраций всех компонент, составляющих смесь, очевидно, равна единице

СА + СB = 1.

Процентным содержанием компонент А и В называются величины

РА = СА. 100 %,
РB = СB. 100 %,

т.е. концентрации этих веществ, выраженные в процентах.

Задача 1. Имеются два сплава меди и цинка. В первом сплаве меди в 2 раза больше, чем цинка, в во втором меди в 5 раз меньше, чем цинка. Во сколько раз больше надо взять второго сплава, чем первого, чтобы получить новый сплав, в котором цинка было бы в 2 раза больше, чем меди.

Решение

В I-ом сплаве массы меди и цинка находятся в отношении 2:1, а во втором – в отношении 1:5. Следовательно, концентрации меди и цинка в первом сплаве:

См = , Сц = .
Аналогично для второго сплава имеем:
См=; Сц=.
Если взять хкг первого сплава и укг второго сплава, то в новом сплаве будет кг меди и кг цинка.

По условию, в новом сплаве цинка будет в 2 раза больше, чем меди, т.е. =>





т. е. 2х = у => .

Следовательно,  у > х в 2 раза. Ответ: в 2 раза больше следует взять II-го сплава.

Задача 2. В двух сплавах медь и цинк относятся как 4:1 и 1:3. После совместной переплавки 10 кг первого сплава и 16 кг второго сплава, и нескольких кг чистой меди получили сплав, в котором медь и цинк относятся как 3:2. Определить вес нового сплава.

Решение:

С – массовая концентрация

Сcu =  в I сплаве, а во II сплаве Сcu =
Сzn =  в I сплаве, а во II сплаве Сzn =
10 . = 8 кг – Cu в I сплаве
16 . = 4 кг – Cu во II сплаве
10  . = 2 кг – Zn в I сплаве
16 .  = 12 кг – Zn во II сплаве
Пусть х чистой меди добавили в III сплав.
8 + 4 + х = (12 + х) кг Cu в III сплаве
Зная, что в III сплаве медь и цинк относятся как 3:2, можно составить уравнение:


х = 9 кг чистой меди добавили в III сплав
10 + 16 + 9 = 35 кг. Ответ: 35 кг вес нового сплава.

Задача 3. В двух сплавах медь и цинк относятся как 5:2 и 3:4 (по весу). Сколько кг каждого сплава надо взять, чтобы после совместной переплавки получить 28 кг нового сплава с равным содержанием меди и цинка?

Решение.

Пусть I сплава х кг, тогда II сплава (28 – х) кг.
 – содержание меди в I сплаве
 – содержание цинка в I сплаве
 – содержание меди во II сплаве
 – содержание цинка во II сплаве
попало меди в III сплав
 – попало цинка в III сплав
Т.к. в третьем сплаве равное содержание медь и цинка, составим уравнение:

5х + 3(28 – х) = 2х + 4(28 – х)
5х + 84 – 3х = 2х + 112 – 4х
2х + 84 = 112 – 2х
4х = 28
х = 7 кг
Первого сплава нужно взять 7кг.
28 – 7 = 21 кг нужно взять II сплава. Ответ: для совместной переплавки нужно взять 7 кг I сплава и 21 кг II сплава.

Задача 4. Сплав меди с серебром содержит серебра на 1845 г больше, чем меди. Если к нему добавить некоторое количество чистого серебра, по массе равное  серебра, первоначального содержания в сплаве, то получится новый сплав, содержащий 83,5% серебра. Какова масса сплава?

Решение.

Пусть Cu – х кг, тогда Ag – (х + 1845) г.
Весь сплав – (2х + 1845) г.
К сплаву добавили (х + 1845)  .   = (х + 615) г Ag.
Стало (х + 1845 + х + 615) = (х + 2460) г Ag.
Получили новый сплав:
(2х + 1845 + х + 615) = (х + 2460) г.
Массовая концентрация Ag – 83,5% = .
Составим уравнение:

х  .   200 + 2460  .  200 = х  .   167 + 2460  .  167

х = 2460  .   33
х =
х = 660 г – Cu в сплаве
2 . 660 + 1845 = 3165 г – весь сплав. Ответ: масса сплава 3165 г.

Задача 5. Вычислить вес и процентное содержание серебра в сплаве с медью, зная, что сплавив его с 3 кг чистого серебра, получат сплав, содержащий 90% серебра, а сплавив его с 2 кг сплава, содержащего 90% серебра, получат сплав, содержащий 84% серебра.

Решение.

Пусть х (кг) – серебро в первоначальном сплаве,
у (кг) – медь,
(х + у) кг – I сплав,
(х + у +3) кг – II сплав, добавили 3 кг серебра.
1)  – содержание серебра во II сплаве
х = 9у – 3
2) 2 .  0,9 = 1,8 кг – количество серебра в 2 кг III сплава
3)  – количество серебра в IV сплаве
у = 0,6 кг – медь в I сплаве
х = 9  . 0,6 – 3 = 2,4 кг – серебро
4) Cag = . 100% = 80%. Ответ: 2,4 кг серебра, Cag = 80%.

3.3. Рассмотрим еще один из способов решения задач методом “прямоугольников”, который соответствует представлениям о процессе сплавливания. Метод позволяет компактно и наглядно представить эти процессы, упрощая составление уравнения.

Задача 6. Имеется два сплава с различным процентным содержанием свинца. Вес одного 6 кг, вес другого 12 кг. От каждого отрезали по куску равного веса, после чего их сплавили с остатком другого куска. В результате процентное содержание свинца в обоих сплавах стало одинаковым. Сколько весил каждый отрезанный кусок?

Решение.

Пусть х – масса каждого отрезанного куска.
Обозначим хА – массу куска, отрезанного от сплава А, а хВ – от сплава В.
Нарисуем схему.

Одинаковое процентное содержание свинца в обоих полученных сплавах возможно только при условии, когда количество сплава А и сплава В в слитках пропорционально. Составим пропорцию:


(6 – х) . (12 – х) = х2
х2 – 18х + 72 = х2
18х = 72
х = 4 (кг) – масса каждого отрезанного куска. Ответ: 4 кг.

Задача 7. Один сплав состоит из двух металлов, входящих в отношении 1:2, а другой сплав содержит те же металлы в отношении 2:3. Из скольких частей обоих сплавов можно получить новый сплав, содержащий те же металлы в отношении 17:27?

Решение

х – количество первого сплава в новом куске.
у – количество второго сплава в новом куске.
х – количество первого металла в первом сплаве.
у – количество первого металла во втором сплаве.
х + у – количество первого металла в новом куске.
(х + у) – количество первого металла в новом куске.
Получаем уравнение:
х + у = (х + у)
Решаем его:

220х + 264у = 255х + 255у
220х + 264у – 255х – 255у = 0
– 35х = – 9у
у = х
 Ответ: чтобы получить новый сплав, надо взять 9 частей первого сплава и 35 частей второго сплава.

Выводы. Видим, что в основном при решении задач все уравнения — линейные. Никаких квадратов, никаких дискриминантов и тем более дробно-рациональных выражений. Вот почему задачи на сплавы считаются доступными.

4. Задачи для самостоятельного решения

1. Имеются три сплава. Первый содержит 30% никеля и 70% меди, второй – 10% меди и 90% марганца, третий – 15% никеля, 25% меди и 60% марганца. Из них необходимо приготовить новый сплав, содержащий 40% марганца. В каком соотношении следует взять эти сплавы, чтобы в новом сплаве содержание меди было 40%?

2. Из двух сплавов меди, первый из которых содержит 7 кг меди, а второй 8 кг. Меди получили новый сплав, содержащий 18% меди. Каково процентное содержание меди в первом сплаве на 20 больше, чем во втором?

Литература к уроку.

  1. Бесчетнов В.М. Математика. Курс лекций для учащихся 7-11 классов. Т.1,2. М., 1994.
  2. Залогин Н.С. Конкурсные задачи по математике. Киев., 1994.
  3. Сборник задач по математике для поступающих во втузы. В 2-х кн. Кн.1 Алгебра/ Под ред. Сканави. М.,1995.
  4. Семенко Е.А. и др.Обобщающее повторение курса алгебры и начал анализа. Краснодар: «Просвещение-Юг», 2005.Ч.1. – 156с
  5. Семенко Е. А. и др.Тестовые задания для подготовки к ЕГЭ – 2008 по математике..       Краснодар: «Просвещение-Юг», 2008.Ч.2. – 103с
  6. Черкасов О., Якушев А. Математика. Интенсивный курс подготовки к экзамену. М., 1999.
  7. Сайты Интернета:
    • http://viripit.ru/Pag2_1.htm
    • http://www.berdov.com/ege/text_problem/mixture/
    • http://www.вматематике.рф/uchimsya-reshat-zadachi-na-rastvory-smesi-splavy/

Сплавы меди с цинком, оловом, содержание меди в сплавах

Медь относят к цветным металлам. Он обладает высокими показателями тепло- и электропроводимости. Она подлежит обработке всеми традиционными технологиями – литье, давление, точение и пр.

Производители выпускают 11 марок чистого металла. Для ее получения используют медный колчедан и некоторые другие руды. На основании этого цветного металла разработано и производится большое количество соединений.

Сплавы меди

Содержание

Физико-химические свойства меди

В естественной среде (на воздухе) у меди яркий желто-красный оттенок. Этот цвет придает металлу оксидная пленка, образующаяся на его поверхности. Чистый металл – это довольно мягкий материал, он легко подвергается прокату и вытяжке. Но использование при его получении определенных примесей позволяет увеличить ее твердость и изменить другие параметры.

Плотность этого материала равна 8890 кг/ м3, температура плавления лежит в пределах 1100 °C.

Ключевым свойством, которое определило применяемость в быту и производстве. Кроме высокой электропроводимости меди свойственна высокая теплопроводности. Использование таких примесей, как железо, олово и некоторые другие оказывают существенное влияние на ее свойства.

Кроме названных параметров, у меди высокая температура плавления и кипения. Медь обладает высокой стойкостью к воздействию коррозии.

Медь в природе

Физические параметры меди позволяют получать из нее различную продукцию, например, проволоку толщиной в несколько микрон.

Медь и ее соединения нашли свое применение, в первую очередь, в электротехнической промышленности, впрочем без нее вряд ли обойдется любая другая область промышленности.

Особенности оксида меди

Соединение кислорода и меди называют оксидом. В природе он существует как кристаллы красно-коричневого цвета. Это соединение применяют для окрашивания изделий из стекла, керамики и пр. Его вводят в состав красок применяемых для окрашивания днищ морских и речных судов.

Это вещество обладает небольшой токсичностью, но в целом представляет опасность только для мелких грызунов.

Медь и ее сплавы как источник цветного вторичного металла

На практике существует два типа сплавов – латунь и бронза. Между тем их можно разделить еще на несколько групп.

Бронза с большим содержанием алюминия. Ее применяют для изготовления деталей, которые работают под воздействием высоких температур и в агрессивных средах, например, морской воде.

Бронза со свинцом – это материал, обладающий высокими антифрикционными свойствами, и это широко применяется в промышленности.

Добыча цветных металов – это дорогостоящее предприятие и поэтому, многие детали и узлы производят из вторичного металла.

То есть существует множество пунктов приема вторичного сырья. Они специализируются на утилизации лома медного сплава и передаче его на заводы по производству цветного металла. Такой подход в итоге позволяет замещать множество изделий, для изготовления которых идет добытая медь и соединения полученные из нее.

Латунь

При введении в расплав меди цинка, получают сплав под названием латунь. Существует двухкомпонентная латунь, в нем содержаться только медь и цинк. Кроме нее промышленность выпускает специальные сплавы, в состав которых входят многочисленные легирующие элементы.

Применение цинка, как компонента сплава существенно повышает прочностные параметры меди. Максимальной пластичности достигает латунь, в состав которой входит порядка 40% цинка.

Большая часть произведенной латуни, используют для производства катаных изделий – труб, листа, проволоки и многих других.

Латунь

При маркировке латуни используют набор букв и цифр. Буква Л, говорит о том, что это латунь. Затем следует набор символов, показывающий какие материалы, входят в состав этого сплава. Надо отметить, то, что содержание цинка не показывается. Для того, что бы его узнать, надо из 100% отнять, входящее в медный сплав количество основного материала и других элементов. Например, латунь Л90, содержит в себе 90% меди, а остальное составляет цинк.

Если сравнивать характеристики латуни и меди, то надо отметить, что у латуни более высокие прочностные параметры, она отличается стойкостью к воздействию коррозии.

По технологическому предназначению из разделяют на литейные и те, которые обрабатывают под давлением. Последние называют деформируемыми.

Бронза

Так называют сплав меди и олова. Кроме последнего в бронзу могут входить алюминий, кремний, свинец и многие другие вещества. Сплавы этого типа можно разделить на те, которые обрабатывают под давлением и литьем.

Маркировка этого медного сплава выполняется следующим образом – Бр, обозначает бронзу, затем идут буквенно-цифровые обозначения, показывающие содержание других элементов смеси.

Бронза

Производители выпускают оловянистые бронзы, то есть выполненные с большим содержанием олова. И те, которые получены без его участи. Сплав меди с оловом может использоваться при производстве вкладышей для подшипников скольжения.

Маркировка по ГОСТ

Медные сплавы подразделяют в соответствии со своими техническими характеристиками:

  • литейные;
  • деформируемые;
  • термически упрочняемые;
  • термически неупрочняемые.

Скачать ГОСТ 3297-2013

Латунь обозначают буквой Л, бронзы – Бр. Затем следуют буквы, которые показывают наличие других химических веществ. Например, Мц – обозначает наличие марганца, С – свинец и пр. Цифры, которые идут далее сообщают о процентном содержании примесей в сплаве.

Применение сплавов

Бронзы и латунь применяют во всех отраслях промышленности, в первую очередь в электротехнической промышленности.

При производстве трубопроводной арматуры, например, при производстве клапанов, вентилей и пр. Кроме этого, медные сплавы применяют при создании систем отопления, вентиляции и кондиционирования.

Бронзы используют при производстве антифрикционных изделий, например, устанавливаемых в подшипники скольжения.

Медные сплавы могут работать в агрессивных средах, например, в морской воде, жидком топливе и пр.

Не последнюю роль бронза играет и в украшении интерьеров зданий и сооружений. В частности, оловянистые бронзы использовали еще в древнем мире для создания предметов искусства и роскоши.Производители выпускают на рынок широкий ассортимент продукции, выпускаемой из латуни и бронзы.

Фигурки из бронзы и латуни

Так, на рынке можно приобрести трубы, которые получены методом холодной деформации. Они поставляются в трех состояниях – мягком, полутвердом, твердом.
Листы и полосы получают с применением холодного проката. При этом листы обладают следующими габаритами 600-3000Х1000-6000 мм. По состоянию материала холоднокатаные листы и полосы изготовляют мягкими, полутвердыми и твердыми.

Для производства проволоки используют латунь марок Л63 или Л68. Они поставляются или в виде прутков длиной до 6 м, либо свернутыми в бухты, длиной в 10 м.

Из бронзового сплава БрАЖМц производят прутки разного диаметра и длиной до 6 метров.

Латунь марки Л63: состав, характеристики, механические свойства, плотность и применение латунного листа Л63

Тип материаласплав меди 63% и цинка 35%
НТД на материалГОСТ 15527-2004
МаркаЛ63
Основные свойства и применениелатунь – сплав меди и цинка; сплав относительно прочен, хорошо обрабатываемый, легко полируемый, хорошо спаиваемый, высоко теплопроводный; латунь достаточно хорошо сваривается различными видами сварки, в том числе газовой и дуговой в среде защитных газов; одним из отличительных эксплуатационных свойств бронзы и латуни является то, что при ударе и трении твердого просеиваемого о медные сплавы не создаются искры, поэтому сетку из латунной проволоки применяют в легко воспламеняющихся и взрывоопасных средах, при просеивании материалов в случаях, когда необходимо избегать искрообразование
Температура эксплуатациитемпература плавления сплава около 900°C; температура отжига 550÷650°C; сплав сохраняет пластичность и не становятся хрупким при охлаждении вплоть до гелиевых температур
Плотность8,5 г/см3
Коррозионная стойкостьсетка из латунной проволоки стойка к коррозии в воздушной среде (в том числе при морском климате), в пресной и морской воде, в среде сухих газов-галогенов, в сухом паре, в антифризах, спиртах, фреонах; относительно устойчива в щелочах. Сетка из латуни неустойчива во влажном насыщенный паре, рудничных водах, окислительных растворах, хлоридах, минеральных кислотах, сероводороде, жирных кислотах, в среде содержащей сернистые газы или аммиак. Сетку их латунь не следует применять в контакте с железом, алюминием и цинком из-за контактной коррозии, ведущей к быстрому разрушению

Химический состав, %
Никель (Ni)≤ 0,3
Железо (Fe)≤ 0,2
Фосфор (P)≤ 0,01
Медь (Cu)62 ÷ 65
Свинец (Pb)≤ 0,07
Цинк (Zn)34,22 ÷ 37,5
Сурьма (Sb)≤ 0,005
Проч,эл (other)Bi (висмут) ≤ 0,002

Товары соответствующие материалу

Наименование товара

Поставка

Цена с НДС

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Сетка латунная 1х0,4ТУ 1276-003-38279335-2013

Длина сетки в рулоне

Длина сетки в рулоне

Длина сетки в рулоне

30

Размер ячейки, мм

Размер ячейки, мм

1

Диаметр проволоки

Диаметр проволоки

0. 4

0 руб / м²

Нет в наличии

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Сетка латунная 1,25х0,4ТУ 1276-003-38279335-2013

Длина сетки в рулоне

Длина сетки в рулоне

Длина сетки в рулоне

30

Размер ячейки, мм

Размер ячейки, мм

1.25

Диаметр проволоки

Диаметр проволоки

0.4

0 руб / м²

Нет в наличии

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Сетка латунная 1х0,32ТУ 1276-003-38279335-2013

Длина сетки в рулоне

Длина сетки в рулоне

Длина сетки в рулоне

30

Размер ячейки, мм

Размер ячейки, мм

1

Диаметр проволоки

Диаметр проволоки

0.32

3 060 руб / м²

Готово

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Сетка латунная 2×0,4ТУ 1276-003-38279335-2013

Длина сетки в рулоне

Длина сетки в рулоне

Длина сетки в рулоне

30

Размер ячейки, мм

Размер ячейки, мм

2

Диаметр проволоки

Диаметр проволоки

0. 4

2 760 руб / м²

Готово

Латунь – медно-цинковый сплав, которых хорошо поддается обработке методом резания и литья. На промышленных предприятиях из латуни марки Л63 выпускается следующая металлопрокатная продукция:

  • листы;
  • проволока с сечением 0,1–12 мм;
  • трубы;
  • круги;
  • прутки диаметром 3–180 мм;
  • полосы, ленты;
  • фольга.

Изделия из латунного сплава отлично обрабатываются давлением с использованием самых разных технологий: волочения, прокатки, чеканки, вытяжки и т. д.

Состав и свойства сплава

Латунь марки Л63 – это сплав, который содержит 63% меди и 35% цинка. В качестве легирующих примесей используются: фосфор, олово, никель, сурьма, однако содержание этих элементов не превышает 0,5%. Сплав имеет однофазную структуру, благодаря чему легко поддается обработке в горячем и холодном состоянии. Изготовление латуни марки Л63 регламентирует ГОСТ 15527-2004.

Характеристики латунного сплава:

  • коррозионная стойкость: сохраняет структуру в соленой и пресной воде, фреоне, антифризе, спирте, на открытом воздухе;
  • легкость механической обработки: пластичность латуни выше, чем у меди, дюралюминия; сплав отлично поддается обработке давлением;
  • свариваемость: латунь подвергается газо- и электросварке, можно паять мягким и твердым припоями;
  • высокая теплопроводность: сплав отлично отдает тепло, что учитывается при изготовлении оборудования из латуни для отвода тепла;
  • стойкость к температурному воздействию: температура плавления латуни – 900°С, материал сохраняет прочность при охлаждении до гелиевых температур;
  • при механическом трении не возникает искрение: латунные решетки и сетки можно использовать во взрывоопасных средах, при контакте с легковоспламеняющимися материалами.

Однако следует учитывать, что коррозионная стойкость латунного сплава марки Л63 снижается при контакте с сероводородом, жирными и минеральными кислотами, рудничными водами, хлоридами.

Это один из самых популярных медно-цинковых сплавов латуни. Благодаря уменьшенному количеству меди в составе стоимость материала ниже, поэтому купить латунь марки Л63 можно дешевле, чем сплавы других марок.

Области применения латуни Л63

На востребованность этой марки латуни влияют эксплуатационные характеристики металла, которые делают латунь Л63 универсальным материалом, применяемым во многих сферах. Сплав активно используется в судостроении, авиапромышленности, производстве автомобилей.

Из пластичной латунной проволоки марки Л63 изготавливают сетки, заклепки. Проволока повышенной точности подходит для производства электродов для электроэрозионного оборудования. Детали из латуни изготавливают для криогенного и теплообменного оборудования.

Латунь Л63 незаменима в сантехнике: из сплава делают трубы для бойлеров, фитинги, которые применяются системах парового и водяного отопления, водоснабжения. Из листов делают латунные таблички, на которые наносится гравировка.

У латуни в готовом виде привлекательная поверхность, материал легко обрабатывается, поэтому из сплава делают декоративные элементы интерьера и фасада.

Варианты применения латунных изделий:

  • элементы мебели: ручки шкафов, ножки кресел и диванов, рамы зеркал;
  • ленты и решетки радиаторов;
  • узлы арматуры;
  • шайбы, болты, гайки;
  • цистерны, баки для транспортировки и хранения различных веществ;
  • предметы декора, статуэтки и т. д.

Предлагаем металлопрокат из латуни Л63

Интересует латунь марки Л63 – купить готовую металлопрокатную продукцию можно в ТОРГОВОМ ДОМЕ СЕТОК. На нашем сайте представлены сетки полутомпаковые из латуни марки Л63, которые изготовлены в соответствии с ГОСТ 1066-90. Вся продукция с гарантией качества, которое подтверждают сертификаты и положительные отзывы постоянных клиентов нашей компании.

Заявка на патент США для СПЛАВА МЕДИ-ЦИНКА, СОДЕРЖИМОГО СЕРОЙ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО (Заявка № 20130115128, выдана 9 мая 2013 г.

)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ §119(e) к предварительной заявке на патент США № 61/556,376, поданной 7 ноября 2011 г., озаглавленной «СЕРНЫЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ МЕДНО-ЦИНКОВЫЙ СПЛАВ», которая полностью включена в настоящий документ посредством ссылки.

ПОЛЕ

Раскрыты богатые серой коррозионно-стойкие медно-цинковые сплавы и способы их получения.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Сера обычно является случайной примесью в латунных сплавах и обычно присутствует в количестве, не превышающем 0,005% по массе. Фактически, в опубликованной литературе раскрыто, что сера в количестве, превышающем 0,01% по весу, может отрицательно воздействовать на латунные сплавы, делая латунный сплав хрупким.

Однако известно, что в латунные сплавы добавляют серу для улучшения обрабатываемости. В частности, сера добавлялась в расплавленные сплавы черных и цветных металлов (включая медные сплавы) для улучшения характеристик механической обработки. Сера действует отдельно или в сочетании с другими компонентами сплава, образуя частицы, которые действуют как стружколомы во время механической обработки. Например, патент США. В US 5137685 описано добавление серы в медные сплавы в сочетании с висмутом для улучшения обрабатываемости. Однако в этом патенте верхний предел содержания серы четко определен на уровне примерно 2% по массе и указано предпочтительное количество серы, составляющее от примерно 0,1% до примерно 1,0%.

Как правило, считается, что нерастворимость свободной серы и богатых серой интерметаллических соединений в матрице сплава определяет эффективность добавления серы для улучшения обрабатываемости.

Считается, что известная польза от добавления серы в латунный сплав ограничивается улучшенной обрабатываемостью, и что известные латунные сплавы, содержащие серу, даже те из них, которые демонстрируют улучшенную обрабатываемость благодаря добавлению серы, не проявляют повышенной коррозионной стойкости.

РЕЗЮМЕ

Один вариант осуществления включает медно-цинковый сплав, содержащий от примерно 10% до примерно 45% цинка по весу, по меньшей мере, примерно 50% меди по весу, и количество серы, которое является эффективным для повышения стойкости к окислению. из этого.

Другой вариант осуществления относится к способу получения стойкого к окислению медно-цинкового сплава путем комбинирования серы и предварительно приготовленной смеси металла в условиях, подходящих для формирования предварительной смеси расплавленного сплава, приготовления основного сплава и объединения предварительно приготовленной смеси сплава. и основной сплав, где предварительно смешанный металл выбирают из группы, состоящей из меди, цинка, алюминия, свинца, висмута, олова или их комбинации. Основной сплав может содержать в основном медь, в первую очередь цинк или смесь меди и цинка, а также может содержать другие легирующие добавки.

Другой вариант осуществления относится к использованию стойкого к окислению латунного сплава, как описано здесь, в качестве компонента водопроводной системы для питьевой воды.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Настоящее раскрытие касается в первую очередь использования серы для повышения коррозионной стойкости медно-цинковых сплавов.

Описанные здесь медно-цинковые сплавы обычно называют латунными сплавами или латунями. Используемые здесь термины «латунные сплавы» или «латуни» обычно относятся к сплаву, включающему медь и цинк, в котором элементом в наибольшем количестве является медь, и в котором цинк присутствует в количестве, превышающем примерно 10% по массе.

Используемый здесь термин «стойкость к окислению» (или «стойкость к окислению») относится к стойкости к обесцинкованию и коррозионному растрескиванию под напряжением, а также к стойкости к коррозии в целом или к любой комбинации вышеперечисленного.

Выражение «практически не содержит свинца» обычно является синонимом выражения «не содержит свинца» и относится к латунному сплаву, который не содержит преднамеренно добавленного свинца и содержит только очень низкие уровни неизбежных примесей свинца. Такие латунные сплавы, которые практически не содержат свинца, содержат свинец в количестве около 0,25% или менее по массе, например, менее или около 0,2% или менее или около 0,1%.

Обесцинкование характеризуется селективной потерей цинка из латунного сплава. Децинкификация обычно вызывается контактом латунного сплава с коррозионными агентами или загрязняющими веществами, которые обычно содержатся в воде или водяном паре. В течение длительного периода времени (например, более 3 лет) контакт между обычной латунью и влагой приводит к образованию на поверхности белого рыхлого слоя оксида цинка.

Коррозионное растрескивание под напряжением относится к типу растрескивания, которое происходит как с обесцинкованием, так и без него, вызывает потерю механической прочности и может в конечном итоге привести к разрушению сплава из-за внутренних напряжений, связанных с составом или обработкой сплава.

Все проценты, если здесь не указано иное, относятся к весовому количеству элемента, независимо от того, присутствует ли элемент в сплаве в его элементарной форме или в форме интерметаллического комплекса.

Стойкость латунных сплавов к окислению можно улучшить добавлением серы. Различные типы сплавов обычно требуют различных уровней содержания серы для достижения оптимальной стойкости к окислению. В общем, ожидается, что преимущества повышенной стойкости к окислению применимы практически ко всем латунным сплавам, содержащим цинк в количестве, которое превышает примерно 10% по массе, например, от примерно 10% до примерно 45% по массе, примерно от 12% до 45% по массе. % до примерно 40% по массе и от примерно 15% до примерно 35% по массе или от примерно 35% до примерно 45% по массе. Добавление серы, как описано здесь, эффективно для повышения коррозионной стойкости либо сплавов латуни, содержащих свинец, либо сплавов латуни, не содержащих свинца.

Удивительно, но добавка серы по меньшей мере так же эффективна для придания стойкости к окислению, как и обычные добавки, замедляющие коррозию латуни, такие как селен, теллур, свинец, олово, железо, никель, алюминий, марганец, висмут, сурьма, фосфор, мышьяк и т. д. , а стоит значительно меньше. В то время как сера может использоваться в качестве эффективной добавки для повышения стойкости к окислению для латуни, содержащей обычные добавки, ингибирующие коррозию, такие обычные добавки, ингибирующие коррозию, не являются необходимыми для достижения эффективной стойкости к окислению при использовании добавки серы. Ожидается, что устранение или сокращение использования обычных добавок, ингибирующих коррозию, смягчит нежелательные изменения свойств, вызванные их добавлением, и уменьшит или устранит потребность в экологически нежелательных или сомнительных добавках. Таким образом, использование серы в качестве добавки, стойкой к окислению, как раскрыто в данном документе, предлагает потенциально низкую стоимость и более приемлемый для окружающей среды способ достижения стойкости к окислению в латунных сплавах.

Многие традиционные ингибиторы коррозии, используемые с латунными сплавами, имеют недостатки. Например, добавки мышьяка и/или сурьмы в количествах менее примерно 0,2% ингибируют обесцинкование некоторых латунных сплавов, но требуют термической обработки, чтобы быть эффективными, и добавки обычно неэффективны для ингибирования коррозионного растрескивания под напряжением. Никель, олово и/или алюминий могут быть добавлены в количествах в пределах от примерно 0,25% до примерно 2% для ингибирования обесцинкования, но добавки никеля, олова и/или алюминия имеют тенденцию вызывать нежелательные изменения свойств латунного сплава. Использование избытка традиционных ингибиторов коррозии может способствовать инициированию коррозионного разрушения под внутренним напряжением по границам зерен латунного сплава. Напротив, сера, по-видимому, не представляет риска коррозионного растрескивания под напряжением, о чем свидетельствуют превосходные механические характеристики.

Разлагающие элементы, такие как железо, марганец, кальций, теллур и кобальт, имеют тенденцию вступать в реакцию с обычными ингибиторами децинкификации, снижая их положительный эффект или вызывая вредное воздействие на сплав, когда разлагающий элемент присутствует в большом количестве. Ожидается, что высокий реакционный потенциал цинка и серы ограничит негативное влияние таких разлагающих элементов.

Кроме того, ранее не существовало известных ингибиторных добавок, которые обычно эффективны для полной защиты латуни, содержащей более 35% цинка. Для латунных сплавов, содержащих более примерно 35% цинка, традиционные ингибиторы коррозии становятся чувствительными к коррозионному растрескиванию под напряжением. Однако, как описано здесь, добавка серы обеспечивает повышенную стойкость к окислению латунных сплавов с концентрацией цинка от около 35% до около 45%. Латунные сплавы с содержанием цинка, превышающим примерно 35 мас.%, имеют два отдельных структурных компонента, включая один, обогащенный медью, и другой, обогащенный цинком. По мере увеличения содержания цинка увеличивается процент богатого цинком компонента. Потенциал коррозии увеличивается с увеличением процентного содержания обогащенного цинком компонента, и обогащенный цинком компонент преимущественно подвергается воздействию как во время децинкификации, так и при коррозионном растрескивании под напряжением, при этом резкий всплеск происходит при содержании цинка выше примерно 38% по массе. Обрабатываемость также увеличивается при повышенном процентном содержании богатого цинком компонента, при этом резкое улучшение обрабатываемости происходит при содержании цинка более 38% по весу.

Когда сера присутствует в высоких концентрациях в латунном сплаве из-за позднего добавления серы в расплав или без использования методов, способствующих ее распределению по сплаву, сера имеет тенденцию к неравномерному распределению в латунном сплаве. Неравномерное распределение серы, обычно в виде сульфида цинка, отрицательно сказывается на механических свойствах деталей из сплава. Однако реакция между цинком и серой с образованием сульфида цинка, который обычно плавает поверх расплавленного сплава и удаляется в виде шлака во время обработки, обычно ограничивает содержание серы в латунных сплавах ниже 0,1% по весу, если только не используются дополнительные методы для способствовать распределению серы. Таким образом, уровень серы саморегулируется до более низких концентраций, которые не оказывают отрицательного влияния на механические свойства благодаря удалению сульфида цинка в виде шлака во время обработки, а оставшаяся сера обычно удерживается вдоль границ зерен.

Неограничивающие примеры способов, способствующих распределению серы, включают добавление легирующих элементов, способствующих распределению серы, включая, помимо прочего, алюминий и олово, добавление серы как части премиксов и использование определенных методов литья, включая, помимо прочего, быстрое затвердевание литья с помощью такого процесса, как литье в постоянные формы. С помощью таких способов можно достичь более высоких уровней содержания серы в сплаве с более равномерным распределением по сплаву.

Сера повышает стойкость латунных сплавов к окислению из-за характерной сегрегации сульфида цинка или сульфида меди по границам зерен сплава. Этот барьер стойкости к окислению по границам зерен аналогичен барьеру, обеспечиваемому добавлением традиционного ингибитора коррозии мышьяка, однако барьер стойкости к окислению, индуцированному серой, не требует термической обработки для повышения стойкости к окислению.

Базовая стойкость к окислению, придаваемая латунному сплаву обогащением серой, может быть увеличена за счет измельчения зерна в процессе производства. Например, процессы ковки и холодной обработки уменьшают размер микроструктурных зерен, ограничивая пути проникновения коррозии или окисления в латунный сплав. Процесс литья в постоянные формы имеет аналогичный конечный результат измельчения зерна и повышенной стойкости к окислению из-за быстрого затвердевания металла во время литья. Повышенная серой стойкость отливок к окислению также может быть дополнительно улучшена за счет добавления традиционных измельчителей зерна, таких как фосфор.

Обогащенные серой латунные сплавы демонстрируют превосходные механические свойства, в том числе высокую пластичность, и считаются очень устойчивыми к коррозионному растрескиванию под напряжением. Также считается, что наблюдаемая высокая пластичность имеет важное преимущество в отношении холодной обработки некоторых латунных сплавов. Считается, что присутствие межкристаллитного сульфида цинка способствует скольжению по границам зерен, что приводит к снижению предела текучести и более высокому относительному удлинению для некоторых латунных сплавов.

Кроме того, было обнаружено, что алюминий эффективно удерживает серу в латунных сплавах. Во время плавки сплава было замечено, что на удержание серы в некоторых латунях сильно влияет высокое содержание цинка в сплаве. Сильное сродство серы к цинку способствует образованию сульфидов цинка, которые имеют тенденцию всплывать в расплаве печи и в конечном итоге удаляются с поверхности ванны в виде шлака. Хотя часть сульфидов цинка остается внутри сплава по границам зерен в количествах, достаточных для повышения устойчивости к обесцинкованию, удержание серы менее предсказуемо. Было показано, что добавление алюминия сохраняет серу в сплаве, увеличивая извлечение серы и постоянство обогащения серы. Подходящее количество добавки серы, которую можно использовать для достижения повышенной стойкости к окислению, может превышать примерно 2% по весу, например, от примерно 2,1% до примерно 4% по весу, или от примерно 2,5% до примерно 4% по весу. . Однако можно также использовать меньшие количества для достижения положительного улучшения устойчивости к окислению. Ожидается, что при распределении по латунному сплаву, как описано здесь, сера в количествах всего 0,006% обеспечит некоторое повышение стойкости к окислению полученного латунного сплава.

В дополнение к указанным количествам цинка, меди и серы, а также любым необязательным легирующим элементам, описанным ранее, сплавы латуни, раскрытые в настоящем документе, могут содержать незначительные количества элементов, включая без ограничения кремний, селен, теллур, марганец, висмут, сурьму, фосфор , свинец, олово, железо, никель, алюминий и/или мышьяк. Эти элементы могут присутствовать в количествах от примерно 0,006% до примерно 6% по массе и предпочтительно в количествах от примерно 0,1% до примерно 6%, или для олова и алюминия от примерно 0,02% до примерно 6%. Эти элементы также могут присутствовать в следовых количествах в некоторых вариантах осуществления, и меньшие количества могут обеспечить некоторые незначительные дополнительные преимущества для обработки. Дополнительные микроэлементы или примеси также могут присутствовать в латунных сплавах.

В отличие от ранее известных добавок серы к латуни, которые обычно стремились отделить серу в более крупных богатых серой фазах для улучшения обрабатываемости, некоторые раскрытые здесь процессы направлены на достижение более однородного распределения серы в форме гораздо более мелких частиц. Кроме того, в соответствии с некоторыми вариантами осуществления добавленная сера однородно распределяется по всему сплаву в виде сульфида металла. Сульфид цинка является флуоресцентным и проявляется в виде отчетливого желтого цвета по всему сплаву, который имеет равномерное распределение сульфида.

Описанные здесь медно-цинковые сплавы могут быть получены обычным способом, в котором элементарная сера просто добавляется непосредственно в расплав латунной печи. Этот способ обеспечивает меньший контроль содержания серы, чем другие описанные здесь процессы. Кроме того, большая часть добавленной серы имеет тенденцию плавать поверх расплава и не внедряется в сплав, как описано выше. Позднее добавление элементарной серы также имеет тенденцию к образованию избыточного дыма диоксида серы в неконтролируемой атмосфере и может привести к значительным потерям серы из-за низкой температуры испарения серы и реакции между серой и цинком. Риск выброса токсичного диоксида серы и сульфида цинка можно снизить за счет использования надлежащего плавильного оборудования и методов, таких как традиционная практика использования покрытия из инертного газа над расплавленной ванной, что устраняет воздействие на металл кислорода и снижает выделение диоксида серы.

Альтернативный метод включает объединение серы и цинка в условиях, достаточных для образования предварительной смеси расплавленного сплава. В этом процессе элементарный цинк и сера (например, в виде порошка) помещаются в защитную оболочку. Кислород заменяется азотом для некоторых партий, но любая атмосфера работает удовлетворительно для создания премикса сера-цинк. Чтобы соединить серу и цинк, сосуд нагревают приблизительно до 1000°F. После нагревания сосуда достаточно долго, чтобы соединить элементы в смесь, сосуд охлаждают, а богатую серой атмосферу откачивают. Затем серно-цинковую смесь удаляют.

Базовую шихту из медного сплава готовят в плавильной печи. Базовый сплав включает все добавки, необходимые для полного сплавления, кроме цинка и серы. Затем в защитную оболочку из базового сплава можно добавить некоторое количество элементарного цинка, чтобы снизить температуру плавления базового сплава при добавлении смеси серы и цинка. Полученный сплав можно отливать в изделия, такие как фитинги для труб или другие компоненты, или отливать в слитки. При желании затвердевший латунный сплав может быть подвергнут различным обработкам перед использованием для изготовления изделий. Такие обработки включают, помимо прочего, холодную обработку, отжиг и т. д.

В другом альтернативном методе серу и медь объединяют в условиях, при которых образуется предварительная смесь расплавленного сплава. В этом процессе элементарная медь и сера (например, в виде порошка) помещаются в защитную оболочку и нагреваются до расплавленного состояния для получения предварительной смеси серы и меди. Дополнительные элементы, такие как алюминий, могут быть добавлены в предварительную смесь меди и серы, чтобы способствовать сохранению серы в расплаве предварительной смеси.

В этом методе обработки получают основной сплав, содержащий цинк и, возможно, содержащий медь и/или другие элементы в небольших количествах. После этого предварительно смесь меди и серы и основной сплав объединяют. Необязательно добавленный цинк, медь и/или другие элементы могут быть объединены с предварительной смесью сплава и/или основным сплавом. Полученный сплав можно отлить или обработать, как указано выше.

В качестве альтернативы, после приготовления премикса медь-сера, цинк может быть добавлен контролируемым образом в премикс медь-сера. Реакция между цинком и серой замедляется основной премиксом меди и серы, обогащенным серой.

Считается, что процессы, включающие комбинирование серы и цинка для получения предварительной смеси, которая соединяется с основным сплавом меди, и/или процесс комбинирования серы и меди для образования предварительной смеси, которая соединяется с основным сплавом имеют эффект обеспечения того, что большая часть добавки элементарной серы равномерно распределяется в готовом сплаве и присутствует в форме сульфида металла (например, сульфида цинка или сульфида меди) в более высокой пропорции, чем это было достигнуто с известными методы включения серы в латунный сплав. Например, ожидается, что медно-цинковые сплавы, полученные в соответствии с определенными раскрытыми здесь способами, будут обеспечивать гомогенное распределение серы по всему твердому сплаву преимущественно в форме интерметаллического сульфида (например, сульфида меди и/или сульфида цинка).

После того, как сплав серы будет изготовлен должным образом, уровень содержания серы будет незначительно снижаться из-за многократного повторного плавления. Металлические отходы производства (например, литники и лом) можно многократно переплавлять для повторного использования без каких-либо значительных потерь серы.

Другой метод приготовления сплава включает объединение серы и вторичного легирующего ингредиента вместе для создания предварительной смеси добавок. Например, порошки серы можно расплавить вместе с металлическими порошками или твердыми формами металлов в бескислородной защитной оболочке с получением смесей серы и металлов, которые можно добавить в ванну с расплавленным сплавом, содержащую остальные компоненты латунного сплава. Определенные комбинации предварительных смесей предпочтительнее из-за реакции и потери серы в определенных сплавах. Металлы, которые можно использовать в премиксе, включают без ограничения медь, цинк, алюминий, свинец, висмут и олово.

Описанная здесь предварительная смесь также может быть использована для регулирования содержания серы в латунном сплаве непосредственно перед литьем.

Добавление серы в виде премиксов на основе меди также может способствовать удалению оксидов из расплавленного металла. Это позднее добавление сплава может предложить альтернативу традиционным раскисляющим добавкам, таким как фосфорная медь.

Помимо повышенной коррозионной стойкости раскрытые добавки серы к медно-цинковым сплавам продемонстрировали другие преимущества. Например, было доказано, что термическая обработка таких сплавов улучшает свойства сплавов с высоким содержанием серы при свободной механической обработке за счет агломерации серы в компоненты, разрушающие стружку. Коррозионная стойкость, по-видимому, незначительно ухудшается в результате термической обработки и связанной с этим агломерации серы. Количество добавляемой серы может быть увеличено в этих термообработанных сплавах, чтобы компенсировать агломерированную серу.

Ожидается, что в свинцовых сплавах термическая обработка потенциально приведет к выделению серы вместе со свободными карманами свинца. Другими словами, ожидается, что свинец не будет в значительной степени растворяться в матрице сплава, а вместо этого ожидается образование дискретных объемов агломератов свинца, которые улучшают обрабатываемость. Ожидается, что термическая обработка (и связанное с ней выделение серы) будет способствовать механической обработке в качестве вторичного преимущества этих сплавов.

Кроме того, ожидается, что добавка серы уменьшит количество выщелачивания свинца из содержащих свинец деталей в питьевую воду. В частности, ожидается, что комбинация свинца и серы в сплаве будет менее подвержена выщелачиванию.

Предварительные данные свидетельствуют о том, что описанная обработка серой не оказывает вредного воздействия на пайку, но может фактически улучшить способность к пайке.

Интерметаллический сульфид на поверхности отливки, изготовленной из описанных сплавов, очищается флюсом хлорида цинка без неблагоприятной коррозии или нежелательной реакции флюса с металлом во время пайки.

Детали, обработанные серой, сохраняют коррозионную стойкость после обработки разбавленной лимонной кислотой и/или ультразвуковой очистки.

Медно-цинковые сплавы, описанные в настоящем документе, обладают достаточной стойкостью к коррозии за счет обесцинкования и коррозионного растрескивания под напряжением, поэтому ожидается, что они будут пригодны для использования при изготовлении сантехнического компонента или другого компонента, используемого в водопроводной водопроводной системе (например, трубопровод градирни). До настоящего раскрытия считалось, что медно-цинковые сплавы обладают недостаточной коррозионной стойкостью для использования в водопроводных системах или других водопроводных системах.

ПРИМЕР 1

Один из примеров изготовления деталей из латунного сплава включает плавление меди и добавление цинка и алюминия в расплавленную медь для создания ванны из основного металла. Затем серу добавляют непосредственно в ванну с расплавленным металлом под защитным слоем инертного газа. В этом примере целевое количество серы, добавляемой в ванну, составляло 0,1% серы. Инертный газ позволяет удерживать часть серы в ванне, хотя часть серы теряется в виде сульфида цинка или потому, что она не включается в ванну иным образом. Затем расплавленный металл формуют в слитки следующего состава: 63,12% меди, около 36,76% цинка, около 0,064% алюминия; 0,003% свинца и 0,031% серы. Затем эти базовые слитки были переплавлены, и некоторые детали были изготовлены литьем, а некоторые – ковкой. Каждая литая и кованая детали имели состав: 63,46 % меди, 37,13 % цинка, 0,039% алюминия, 0,001% олова, 0,002% свинца и 0,025% серы.

Окончательный химический состав детали указывает на некоторую потерю добавленного алюминия, предположительно из-за образования оксида алюминия. Считается также, что некоторое количество сульфида цинка теряется из смеси в виде шлака. Механические свойства готовых деталей из латунного сплава в соответствии с Примером 1 представлены в Таблице 1 ниже. Детали, изготовленные из конечного латунного сплава, продемонстрировали хорошую стойкость к окислению при литье и исключительную стойкость к окислению при ковке, как показано в Таблице 2 ниже. Этот пример демонстрирует преимущество в коррозионной стойкости, обеспечиваемое добавлением серы в латунный сплав даже без ковки, в основном благодаря защите от коррозии по границам зерен. Кроме того, сплав становится очень устойчивым к коррозии путем ковки, то есть измельчения зерна. Коррозионностойкий сплав серы можно было бы также сделать более стойким путем добавления измельчителя зерна, включая, помимо прочего, фосфор, или путем использования процесса, который приводил к измельчению зерна вследствие быстрого затвердевания отливки, включая, помимо прочего, литье в неразъемные формы.

ПРИМЕР 2

Другой пример латунного сплава включает плавление слитка основного сплава, описанного выше, с основой из меди и добавками цинка, алюминия и серы. Основной слиток включал около 63,12% меди, около 36,76% цинка, около 0,064% алюминия; 0,003% свинца и 0,031% серы. После расплавления основного слитка в ванну с расплавом перед отливкой добавляли олово. Конечные детали из латунного сплава имели химический состав: 63,09% меди, 36,61% цинка, 0,036% алюминия, 0,052% олова, 0,028% свинца и 0,025% серы. Латунный сплав был отлит с использованием литья в сырую песчаную форму, что не приводит к присущему сплаву измельчению зерна из-за низкой скорости охлаждения при затвердевании, что приводит к большому размеру зерна. Исключительная коррозионная стойкость была достигнута с литыми компонентами, имеющими рецептуру Примера 2. Литые латуни с аналогичным количеством цинка обычно чувствительны к коррозии при обесцинковании из-за присущей им зернистой структуры. Коррозионная стойкость примера 2 была улучшена за счет использования дополнительного компонента, ингибирующего коррозию, олова, помимо серы. Считается, что сочетание серы и олова повышает коррозионную стойкость матрицы сплава. Механические свойства готовых деталей из латунного сплава в соответствии с Примером 2 представлены в Таблице 1 ниже. Детали, изготовленные из конечного латунного сплава, показали исключительную стойкость к окислению, как показано в Таблице 2 ниже. 9Таблица 1 69054.95test Bar 242,84212,67350,65 Пример 2: Высокий цинк – сплав с низким содержанием серы (+олова) Тестовый столб 14103012,72846,5 Испытательный планшете Коррозионная стойкость PASS/ProcessMaximumMinimumAverageFAIL* Example 1 Green Sand 350  50 200 FailCastingmicronsmicronsmicronsForging100  0 <50 Passmicronsmicronsmicrons Example 2 Green Sand 200 120 160 PassCastingmicronsmicronsmicronsTest Method: * BS EN ISO 6509 & Acceptance Criteria BS EN 13828: Penetration 200 micron Максимум.

ПРИМЕР 3

Другой пример латунного сплава был изготовлен путем формирования базового сплава путем добавления цинка к меди без каких-либо других преднамеренных добавок элементов. Поверхность расплавленной ванны была защищена от атмосферы гранулированным графитовым покровным материалом. Этот базовый сплав содержал 65,35% меди, 34,583% цинка, <0,001% алюминия, 0,013% олова, 0,021% свинца и <0,003% серы. Некоторые детали были отлиты из этого расплавленного основного сплава для сравнения с деталями с добавлением серы.

Второй латунный сплав, обогащенный серой, был изготовлен путем повторного добавления цинка в расплавленную медную стартовую ванну с покрытием из гранулированного графита. Для этого второго латунного сплава в установленную ванну печи добавляли серу, погружая медную оболочку, содержащую порошкообразную серу. Целевое содержание серы для этого второго латунного сплава составляло 0,25%, и добавляли достаточное количество серы для достижения этого процентного содержания, если вся сера оставалась в сплаве. Окончательный химический состав этого плавления металла составил 70,09.% меди, 29,83 % цинка, <0,001 % алюминия, 0,011 % олова, 0,019 % свинца и 0,024 % серы.

Сравнительные испытания на удаление цинка показали отсутствие защиты от коррозии в первом примере и улучшение коррозионной стойкости обогащенного серой латунного сплава. Этот пример также демонстрирует большую потерю расплава серы с серой непосредственно в ванну расплава, чем с предварительной смесью или с использованием дополнительных легирующих элементов.

ПРИМЕР 4

Сплав сернистой латуни был изготовлен с использованием предварительной смеси, содержащей олово и серу. Серы в предварительной смеси было достаточно, чтобы достичь содержания серы 0,1% в сочетании с основным сплавом. Олова в предварительной смеси было достаточно, чтобы сера могла быть равномерно распределена по всему олову, и на каждую 1 часть серы использовали количества от примерно 6 до примерно 10 частей олова. Когда серу диспергировали в олове, к основному сплаву добавляли премикс олово-сера. Базовый сплав был создан путем добавления цинка к меди, а затем добавления алюминия для более позднего удерживания серы. Предписанный премикс затем добавлялся в установленный расплав непосредственно перед заливкой. Полученный химический состав: 62,61% меди, 37,05% цинка, 0,036% алюминия, 0,117% олова, 0,012% свинца и 0,023% серы. Затем из комбинированного сплава были отлиты детали и испытаны на хорошую коррозионную стойкость.

Поверхности, испытанные на коррозию, показали явное обесцинкование сплава без добавления серы. Этот пример указывает на однородность, обеспечиваемую добавлением серы в расплав сплава в составе предварительной смеси.

Стандартные испытания, которые можно использовать для определения «повышенной коррозионной стойкости», включают: ISO 6957 — Медные сплавы — Испытание аммиаком на устойчивость к коррозии под напряжением при коррозионном растрескивании под напряжением; и BS EN ISO 6509 — Коррозия металлов и сплавов — Определение стойкости латуни к обесцинкованию для определения стойкости к обесцинкованию.

Критерием прохождения испытания на коррозионное растрескивание под напряжением является отсутствие явных трещин после испытательного воздействия. Обогащенный серой сплав не имеет трещин. Критерий приемлемости, используемый для оценки проникновения коррозии при обесцинковании, основан на стандарте BS EN 13828 и установлен на уровне проникновения 200 микрон. В некоторых вариантах осуществления не было достигнуто проникновения коррозии в ходе испытания на удаление цинка.

Также важно отметить, что настоящее раскрытие включает примерные варианты осуществления и носит исключительно иллюстративный характер. Хотя в этом раскрытии подробно описано лишь несколько вариантов осуществления настоящих инноваций, специалисты в данной области техники, просматривающие это раскрытие, без труда поймут, что возможны многие модификации (например, изменения добавок, времени нагрева, температуры нагрева, размеров и конструкции, изготовленные из сплавов и т. д.), без существенного отклонения от новых идей и преимуществ изложенного предмета. Соответственно, предполагается, что все такие модификации включены в объем настоящих нововведений. Другие замены, модификации, изменения и упущения могут быть сделаны в составе, конструкции, рабочих условиях и компоновке желаемых и других иллюстративных вариантов осуществления, не отступая от сущности настоящих нововведений.

Следует понимать, что любые описанные процессы или этапы в рамках описанных процессов могут быть объединены с другими раскрытыми процессами или этапами для формирования структур в рамках объема настоящего изобретения. Типичные структуры и процессы, раскрытые в данном документе, предназначены для иллюстративных целей и не должны рассматриваться как ограничивающие.

Также следует понимать, что вариации и модификации могут быть сделаны в отношении вышеупомянутых композиций, структур и способов без отклонения от концепций настоящего изобретения, и, кроме того, следует понимать, что такие концепции охватываются следующие пункты формулы изобретения, если в этих пунктах формулы прямо не указано иное.

Электрохимическое восстановление диоксида углерода на медно-цинковых сплавах: анализ селективности по этанолу и этилену

У вас не включен JavaScript. Пожалуйста, включите JavaScript чтобы получить доступ ко всем функциям сайта или получить доступ к нашему страница без JavaScript.

Выпуск 17, 2022 г.

Из журнала:

Журнал химии материалов A


Электрохимическое восстановление диоксида углерода на медно-цинковых сплавах: анализ селективности по этанолу и этилену†

Йеджи Пэк, ‡ 9 лет0208 и Хакхён Песня, ‡ и Деокги Хонг, ‡ б Сунеон Ван, и Сону Ли, до н. э. Янг-Чанг Джу, * до н.э. Ган-До Ли * до н.э. а также Джихун Ой * и

Принадлежности автора

* Соответствующие авторы

и Департамент материаловедения и инженерии, Корейский передовой институт науки и технологий (KAIST), 291, Тэхак-ро, Тэджон 34141, Юсон-гу, Республика Корея
Электронная почта: jihun. [email protected]

б Факультет материаловедения и инженерии, Сеульский национальный университет, 1, Кванак-ро, Сеул 08826, Кванак-гу, Республика Корея
Электронная почта: [email protected], [email protected]

с Научно-исследовательский институт перспективных материалов (РИАМ), Сеульский национальный университет, 1, Кванак-ро, Сеул 08826, Кванак-гу, Республика Корея

д Передовой институт конвергентных технологий, 145, Квангё-ро, Ёнтонг-гу, Сувон-си, Кёнги-до 16229, Республика Корея

Аннотация

rsc.org/schema/rscart38″> Электрохимическая конверсия CO 2 к этанолу и этилену является многообещающим с экологической и экономической точек зрения методом решения проблемы глобального изменения климата в обществе с нулевым выбросом углерода. Этанол желателен из-за его высокой плотности энергии. Однако производство этанола менее предпочтительно, чем производство этилена на медных катализаторах. Сплавы получили известность как катализаторы, повышающие селективность по этанолу. В данном исследовании использовались металлические сплавы CuZn с различным содержанием Zn (Cu, Cu 9 Zn 1 , CU 3 Zn 1 и CU 2 ZN 1 ). Максимальное соотношение этанол/этилен 9,2 было достигнуто на Cu 2 Zn 1 , что в 11 раз выше, чем у катализатора Cu. Кроме того, мы приготовили Cu 9 Zn 1 на политетрафторэтилене (ПТФЭ), что позволило достичь парциальной плотности этанола приблизительно 93 мА см −2 при −0,76 В по сравнению с RHE. Cu 9 Zn 1 /ПТФЭ продемонстрировал стабильное производство этанола с ∼25% фарадеевским КПД и ∼11% полной энергетической эффективности этанола в течение 7 часов в системе сборки мембранных электродов. Замечательная селективность катализаторов CuZn в отношении этанола объясняется локальным расположением атомов, что подтверждается расчетами теории функционала плотности.

Варианты загрузки Пожалуйста, подождите…

Дополнительные файлы

  • Дополнительная информация PDF (7150K)

Информация о артикуле

ДОИ
https://doi. org/10.1039/D1TA10345H

Тип изделия
Бумага

Отправлено
03 дек. 2021

Принято
19 марта 2022 г.

Впервые опубликовано
21 мар 2022

Скачать цитату

J. Mater. хим. А , 2022, 10 , 9393-9401

BibTexEndNoteMEDLINEProCiteReferenceManagerRefWorksRIS

Разрешения

Запросить разрешения

Социальная деятельность

Получение данных из CrossRef.
Загрузка может занять некоторое время.

Прожектор

Объявления

Сплавы на основе меди и цинка необработанные | OEC

О

#постоянная ссылка на раздел

Обзор Эта страница содержит последние торговые данные о сплавах на основе меди и цинка, недеформированных. В 2020 году Сплавы на основе меди и цинка, необработанные , заняли 1667-е место в мире по объемам продаж с общим объемом торговли 1,27 миллиарда долларов. В период с 2019 по 2020 год экспорт Сплавы на основе меди и цинка, необработанные , выросли на 39,6%, с 909 млн долларов до 1,27 млрд долларов. Торговля Сплавами на основе меди и цинка, необработанными , составляет 0,0076% от общего объема мировой торговли.

Сплавы на основе меди и цинка, необработанные, входят в состав рафинированной меди.

Экспорт В 2020 году крупнейшими экспортерами сплавов на основе меди и цинка, необработанных , были Индия (123 млн долларов), Южная Корея (113 млн долларов), Таиланд (106 млн долларов), Россия (97,9 млн долларов) и Италия. (82,5 млн долларов).

Импорт В 2020 году крупнейшими импортерами сплавов на основе меди и цинка, необработанных , были Китай (695 млн долларов), Литва (87,9 млн долларов), США (81,4 млн долларов), Германия (57,4 млн долларов), и Италия (28,7 млн ​​долларов).

Тарифы В 2018 году средний тариф на Сплавы на основе меди и цинка, необработанные , составлял 2,2%, что делает его 6205-м самым низким тарифом с использованием классификации продуктов HS6.

Страны с самыми высокими импортными пошлинами на Сплавы на основе меди и цинка, необработанные : Багамские острова (40,2%), Узбекистан (28,7%), Бермудские острова (25%) и Каймановы острова (22%). Страны с самыми низкими тарифами — Ангола (0%), Кения (0%), Маврикий (0%), Руанда (0%) и Танзания (0%).

Рейтинг Сплавы на основе меди и цинка, необработанные занимает 4176-е место в индексе сложности продукта (PCI).

Описание Медно-цинковые сплавы широко используются для изготовления монет, электротехники и компонентов машин.

Последние тенденции

#permalink к разделу

Последние данные

#permalink к разделу

Просмотр

Flow

Scale

ValueCareTrade DownTrade valueDexIndexIndexIndexIndexIndexIndexInd (yOy-yoxgrawegrow (yoygravinze). показывает последние тенденции в области сплавов на основе меди и цинка, недеформируемых. Страны показаны на основе наличия данных.

Для получения полной информации о структуре торговли посетите обозреватель тенденций или продукт в профиле страны.

* С использованием обменных курсов на январь 2020 г., если торговые данные представлены в местной валюте.

Explore Latest Trends

Historical Data

#permalink to section

Exporters and Importers

#permalink to section

Trade By Country

Yearcaret-down2020201920182017201620152014201320122011201020092008200720062005200420032002200120001999199819971996

Copper-zinc base alloys, unwrought являются 1667-м самым продаваемым продуктом в мире.

В 2020 году крупнейшими экспортерами медно-цинковых сплавов, необработанных , были Индия (123 млн долларов), Южная Корея (113 млн долларов), Таиланд (106 млн долларов), Россия (97,9 млн долларов) и Италия (82,5 млн долларов). М).

В 2020 году крупнейшими импортерами сплавов на основе меди и цинка , необработанных , были Китай (695 млн долларов), Литва (87,9 млн долларов), США (81,4 млн долларов), Германия (57,4 млн долларов) и Италия (28,7 млн ​​долларов). М).

Изучение визуализаций

Market Dynamics

#permalink to section

Trade by country

Startingcaret-down20192018201720162015201420132012201120102009200820072006200520042003200220012000199919981997Endingcaret-down202020192018201720162015201420132012201120102009200820072006200520042003200220012000199919981997

Value

Between 2019 and 2020, the exports of Copper-zinc base alloys, unwrought grew the fastest in Индия (103 миллиона долларов), Таиланд (85,9 доллара).м), Южная Корея (52,5 млн долларов), Китайский Тайбэй (26,6 млн долларов) и Индонезия (23,2 млн долларов).

В период с 2019 по 2020 год самыми быстрорастущими импортерами сплавов на основе меди и цинка , необработанных , были Китай (373 млн долларов США), Литва (17,7 млн ​​долларов США), Турция (16,5 млн долларов США), Франция (11,2 млн долларов США) и Гонконг. Конг (9,5 млн долларов).

Изучение визуализаций

Концентрация рынка

#permalink to section

Совокупная доля рынка

Стоимость

На этой диаграмме показано изменение концентрации рынка экспорта Сплавы на основе меди и цинка, необработанные.

В 2020 году концентрация рынка, измеренная с помощью энтропии Шеннона, составила 4,95. Это означает, что большая часть экспорта Сплавы на основе меди и цинка, необработанные приходится на 30 стран.

Изучение визуализаций

Чистая торговля

#permalink в раздел

Год.0196 На этой карте показано, какие страны экспортируют или импортируют больше Сплавы на основе меди и цинка, необработанные . Каждая страна окрашена в соответствии с разницей в экспорте и импорте Сплавы на основе меди и цинка, необработанные в течение 2020 года.

сплавы на основе цинка, необработанные , были Индия (115 миллионов долларов), Южная Корея (103 миллиона долларов), Таиланд (101 миллион долларов), Россия (9 долларов США).6,7 млн) и Беларусь (54,7 млн ​​долларов).

В 2020 году странами, которые имели наибольшую торговую стоимость в импорте, чем в экспорте Сплавы на основе меди и цинка, необработанные , были Китай (693 млн долларов), Литва (76,3 млн долларов), США (44,6 млн долларов), Германия (40,9 млн долларов) и Мексика (17,2 млн долларов).

Сравнение стран

#постоянная ссылка на раздел

Continentscaret-downAllAfricaAntarcticaAsiaEuropeNorth AmericaOceaniaSouth America

Flow

Measure

Рейтинг

На этой визуализации показаны страны, в торговле которых важное значение имеет Сплавы на основе меди и цинка, необработанные . Можно выбрать основные страны, которые экспортируют или импортируют сплавы на основе меди и цинка, необработанные в мире или по континентам, а также выбрать интересующую меру.

Сложность продукта

#постоянная ссылка на раздел

Граница диверсификации

#permalink to section

Специализация

На диаграмме сложность-связь сравниваются риск и стратегическая ценность потенциальных экспортных возможностей продукта. Связанность предсказывает вероятность того, что страна увеличит свой экспорт продукта. Сложность связана с более высокими уровнями доходов, потенциалом экономического роста, меньшим неравенством доходов и меньшими выбросами.

Латунь. Медно-цинковые сплавы. Свойства и применение

Латунь — это общий термин для диапазона медно-цинковых сплавов . Латунь может быть легирована цинком в различных пропорциях, что приводит к получению материала с различными механическими, коррозионными и термическими свойствами. Повышенное количество цинка придает материалу повышенную прочность и пластичность. Латунь с содержанием меди более 63% является наиболее пластичным из всех медных сплавов и формуется сложными операциями холодной штамповки. Латунь имеет более высокую пластичность , чем бронза или цинк. Относительно низкая температура плавления латуни и ее текучесть делает его относительно легким материалом для литья . Латунь может иметь цвет поверхности от красного до желтого, от золотого до серебряного, в зависимости от содержания цинка. Некоторые распространенные области применения латунных сплавов включают бижутерию, замки, петли, шестерни, подшипники, муфты для шлангов, гильзы для боеприпасов, автомобильные радиаторы, музыкальные инструменты, электронную упаковку и монеты. Латунь и бронза являются распространенными конструкционными материалами в современной архитектуре и в основном используются для кровли и облицовки фасадов из-за их внешнего вида.

Например, патрон UNS C26000 из латунного сплава (70/30) относится к серии желтой латуни, обладающей самой высокой пластичностью. Патроны из латуни в основном изготавливаются методом холодной штамповки, а также легко поддаются механической обработке, что необходимо при изготовлении гильз. Его можно использовать для радиаторных сердечников и резервуаров, корпусов фонарей, светильников, крепежных деталей, замков, петель, компонентов боеприпасов или сантехнических аксессуаров.

Свойства латуни – Картриджная латунь – UNS C26000

Материальные свойства являются интенсивными свойствами , что означает, что они не зависят от количества массы и могут варьироваться от места к месту в системе в любой момент. Материаловедение включает в себя изучение структуры материалов и связывание их с их свойствами (механическими, электрическими и т. д.). Как только материаловед узнает об этой корреляции структура-свойство, он может приступить к изучению относительных характеристик материала в данном приложении. Основными факторами, определяющими структуру материала и, следовательно, его свойства, являются входящие в его состав химические элементы и то, как он был обработан до конечной формы.

Механические свойства латуни – Картриджная латунь – UNS C26000

Материалы часто выбирают для различных применений, поскольку они имеют желаемое сочетание механических характеристик. Для конструкционных приложений свойства материалов имеют решающее значение, и инженеры должны их учитывать.

Прочность латуни – патронная латунь – UNS C26000

В механике материалов прочность материала – это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов учитывает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала. Прочность  материала  – это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.

Предел прочности при растяжении

Предел прочности при растяжении патронной латуни – UNS C26000 составляет около 315 МПа.

Предел прочности при растяжении — максимум на инженерной кривой напряжения-деформации. Это соответствует максимальному напряжению , выдерживаемому растянутой конструкцией. Предельная прочность на растяжение часто сокращается до «предельной прочности» или «предела прочности». Если это напряжение применяется и поддерживается, в результате произойдет перелом. Часто это значение значительно превышает предел текучести (на 50–60 % превышает предел текучести для некоторых типов металлов). Когда пластичный материал достигает предела прочности, он испытывает сужение, когда площадь поперечного сечения локально уменьшается. Кривая напряжение-деформация не содержит более высокого напряжения, чем предел прочности. Несмотря на то, что деформации могут продолжать увеличиваться, напряжение обычно уменьшается после достижения предела прочности. Это интенсивное свойство; следовательно, его значение не зависит от размеров испытуемого образца. Однако это зависит от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов, температура тестовой среды и материала. Предел прочности при растяжении варьируется от 50 МПа для алюминия до 3000 МПа для очень высокопрочной стали.

Предел текучести

Предел текучести патронной латуни – UNS C26000 составляет около 95 МПа.

Точка текучести — это точка на кривой напряжения-деформации, которая указывает предел упругого поведения и начало пластического поведения. Предел текучести или предел текучести — это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться. Напротив, предел текучести — это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация. Перед пределом текучести материал упруго деформируется и возвращается к своей первоначальной форме после снятия приложенного напряжения. Как только предел текучести пройден, некоторая часть деформации будет постоянной и необратимой. Некоторые стали и другие материалы демонстрируют явление, называемое явлением предела текучести. Пределы текучести варьируются от 35 МПа для низкопрочного алюминия до более 1400 МПа для высокопрочной стали.

Модуль упругости Юнга

Модуль упругости Юнга патронной латуни – UNS C26000 составляет около 110 ГПа.

Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости при растягивающем и сжимающем напряжении в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается испытаниями на растяжение. Вплоть до предельного напряжения тело сможет восстановить свои размеры при снятии нагрузки. Приложенные напряжения заставляют атомы в кристалле перемещаться из своего равновесного положения, и все атомы смещаются на одинаковую величину и сохраняют свою относительную геометрию. Когда напряжения снимаются, все атомы возвращаются в исходное положение, и никакой остаточной деформации не происходит. Согласно Закон Гука, напряжение пропорционально деформации (в упругой области), а наклон модуль Юнга . Модуль Юнга равен продольному напряжению, деленному на деформацию.

Твердость латуни – патронная латунь – UNS C26000

Твердость по Бринеллю патронной латуни – UNS C26000 составляет приблизительно 100 МПа.

Испытание на твердость по Роквеллу является одним из наиболее распространенных испытаний на твердость при вдавливании, разработанных для определения твердости. В отличие от теста Бринелля, тестер Роквелла измеряет глубину проникновения индентора при большой нагрузке (большая нагрузка) по сравнению с проникновением, достигнутым при предварительном нагружении (незначительная нагрузка). Незначительная нагрузка устанавливает нулевое положение, а большая нагрузка прикладывается и снимается при сохранении второстепенной нагрузки. Разница между глубиной проникновения до и после приложения основной нагрузки используется для расчета Число твердости по Роквеллу . То есть глубина проникновения и твердость обратно пропорциональны. Главным преимуществом твердости по Роквеллу является возможность отображать значения твердости напрямую . Результатом является безразмерное число, обозначаемое как HRA, HRB, HRC и т.  д., где последняя буква соответствует соответствующей шкале Роквелла.

Тест Rockwell C проводится с пенетратором Brale ( алмазный конус 120° ) и основной нагрузкой 150 кг.

Тепловые свойства латуни – Картриджная латунь – UNS C26000

Термические свойства материалов относятся к реакции материалов на изменения их температуры и приложение тепла. Когда твердое тело поглощает энергию в виде тепла, его температура повышается, а его размеры увеличиваются. Но различных материалов реагируют на приложение тепла по-разному .

Теплоемкость, тепловое расширение и теплопроводность часто имеют решающее значение при практическом использовании твердых тел.

Точка плавления латуни – Картриджная латунь – UNS C26000

Температура плавления патронной латуни – UNS C26000 составляет около 950°C.

В общем, плавление  является фазовым переходом  вещества из твердого состояния в жидкое. точка плавления вещества — это температура, при которой происходит это фазовое превращение. Точка плавления   также определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии.

Теплопроводность латуни – Картриджная латунь – UNS C26000

Теплопроводность патронной латуни – UNS C26000 составляет 120 Вт/(м·К).

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеряемой в Вт/м.K . Он измеряет способность вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье применяется ко всем веществам, независимо от их состояния (твердое, жидкое или газообразное). Поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры, а для паров она также зависит от давления. В целом:

Большинство материалов практически однородны. Поэтому обычно мы можем написать k = k (T) . Аналогичные определения связаны с теплопроводностью в направлениях y и z (ky, kz). Однако для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

Электропроводность латуни – Картриджная латунь – UNS C26000

Электропроводность картриджной латуни – UNS C26000 составляет около 30% IACS (около 17 МС/м).

Удельное электрическое сопротивление  и обратное ему значение, электропроводность , является фундаментальным свойством материала, которое количественно определяет, насколько сильно он сопротивляется или проводит поток электрического тока. Низкое удельное сопротивление указывает на то, что материал легко пропускает электрический ток. Символ удельного сопротивления обычно представляет собой греческую букву ρ (ро). Единицей удельного электрического сопротивления в системе СИ является ом-метр (Ом⋅м). Обратите внимание, что удельное электрическое сопротивление — это не то же самое, что электрическое сопротивление. Электрическое сопротивление выражается в Омах. В то время как удельное сопротивление является свойством материала, сопротивление является свойством объекта.

Ссылки:

Материаловедение:

Министерство энергетики США, Материаловедение. Справочник по основам Министерства энергетики, том 1 и 2. Январь 1993 г.
Министерство энергетики США, материаловедение. Справочник по основам Министерства энергетики, том 2 и 2. Январь 1993 г.
Уильям Д. Каллистер, Дэвид Г. Ретвиш. Материаловедение и инженерия: введение, 9-е издание, Wiley; 9 издание (4 декабря 2013 г.), ISBN-13: 978-1118324578.
Эберхарт, Марк (2003). Почему все ломается: понимание мира по тому, как он разваливается. Гармония. ISBN 978-1-4000-4760-4.
Гаскелл, Дэвид Р. (1995). Введение в термодинамику материалов (4-е изд.). Издательство Тейлор и Фрэнсис. ISBN 978-1-56032-992-3.
Гонсалес-Виньяс, В. и Манчини, Х.Л. (2004). Введение в материаловедение. Издательство Принстонского университета. ISBN 978-0-691-07097-1.
Эшби, Майкл; Хью Шерклифф; Дэвид Себон (2007). Материалы: инженерия, наука, обработка и дизайн (1-е изд.). Баттерворт-Хайнеманн. ISBN 978-0-7506-8391-3.
Дж. Р. Ламарш, А. Дж. Баратта, Введение в ядерную технику, 3-е изд., Prentice-Hall, 2001, ISBN: 0-201-82498-1.

Латунь: медно-цинковые сплавы | Галерея инженеров

Латуни представляют собой широко используемый сплав меди (основной компонент) и цинка. Они также содержат небольшое количество свинца, олова или алюминия. Наиболее часто используемым медно-цинковым сплавом является латунь. Существуют различные типы латуни, в зависимости от пропорции меди и цинка. Основной бинарный сплав состоит из 50 % меди и 50 % цинка. Добавляя небольшие количества других элементов, свойства латуни могут быть сильно изменены. Например, добавление свинца (от 1 до 2%) улучшает качество обработки латуни. Он обладает большей прочностью, чем у меди, но имеет меньшую тепло- и электропроводность. Латунные сплавы очень устойчивы к атмосферной коррозии и легко поддаются пайке. Они могут быть легко изготовлены с помощью таких процессов, как прядение, а также могут быть покрыты гальванопокрытием с такими металлами, как никель и хром. Некоторые из распространенных фаз латуни обсуждаются ниже.

Альфа-фаза

Если кристаллическая структура меди является гранецентрированной кубической (ГЦК), в ней будет до 36 % цинка. Этот твердый раствор известен как альфа-латунь. Он обладает хорошими механическими свойствами, хорошей коррозионной стойкостью, но обладает меньшей электропроводностью, чем медь.

Бета-фаза

Если количество цинка превысит 36 %, в микроструктуре медленно охлажденной латуни появится бета-латунь. Он имеет объемно-центрированную кубическую структуру (ОЦК). Эта фаза твердая, но достаточно жесткая при комнатной температуре.

Гамма-фаза

При повышении содержания цинка в латуни свыше 45% в ее структуре появляется гамма-фаза. Эта структура чрезвычайно хрупкая, что делает сплав непригодным для общетехнических целей. Различные типы латуни обсуждаются ниже.

1 Красная латунь

Красная латунь является важным материалом, используемым для теплопроводности. Содержит

Cu = 85%

Zn = 15%.

Недвижимость

Красная латунь обладает отличной коррозионной стойкостью и обрабатываемостью. Она обладает пределом прочности при растяжении в пределах 27-31 кг/мм 2 . Процентное удлинение этой латуни составляет 42-48.

Области применения

Красная латунь в основном используется для изготовления труб теплообменников, конденсаторов, сердцевин радиаторов, водопроводных труб, муфт, скобяных изделий и т. д.

2 Желтая латунь или металл Muntz

Желтая латунь также известна как металл Muntz. Содержит

Cu = 60%

Zn = 40%

Металл Muntz обладает высокой прочностью и высокой обрабатываемостью в горячем состоянии. Прочность на растяжение 38 кг/мм2 (приблизительно). Процентное удлинение этой латуни составляет 45%.

Области применения

Желтая латунь или мунц-металл подходят для горячей обработки прокаткой, экструзией и штамповкой. Он используется для изготовления мелких различных компонентов машин и электрического оборудования, таких как болты, стержни, трубки, клапаны и предохранители. Этот металл используется для изготовления деталей насосов, клапанов, кранов, труб конденсаторов, листовой формы для обшивки судов (из-за отличной коррозионной стойкости).

3 Картридж Латунь

Содержит 70 % Cu и 30 % Zn. Он имеет хорошее сочетание прочности и пластичности. У этого есть предел прочности между 31-37 кг/мм2. Процентное удлинение этой латуни составляет 55-66%. Как правило, перерабатывается в рулонные листы. Металлический сплав можно легко подвергнуть холодной обработке, используя такие процессы холодной обработки, как волочение проволоки, глубокая вытяжка и прессование.

Области применения

Он используется для изготовления труб, сердечников автомобильных радиаторов, крепежных деталей, заклепок, пружин, аксессуаров для сантехники и в производстве труб.

4 Адмиралтейская латунь

Содержит

Cu = 71 %

Zn = 29 %

Sn = 1 %

Свойства

1. Адмиралтейская латунь обладает высокой устойчивостью к коррозии.

2. Обладает высокой устойчивостью к воздействию морской воды.

3. Прочность на растяжение 30 кг/мм2 (прибл.).

4. Может подвергаться холодной обработке.

5. Обладает хорошей коррозионной стойкостью к морской воде.

6. Процентное удлинение адмиралтейской латуни 65%.

Области применения

Адмиралтейская латунь используется для изготовления труб конденсаторов в морских и других установках. Он используется для изготовления пластин, используемых в кораблестроении. Она также используется для изготовления болтов, гаек, шайб, деталей конденсаторных установок и судового оборудования и т. д. Содержит

Cu = 59%

Zn = 40%

Sn = 1%

Свойства

Свойства морской латуни аналогичны мунц-металлу. Поскольку 1 % цинка заменяется 1 % олова в металле Muntz для изготовления пупочной латуни, коррозионная стойкость этого материала к морской воде значительно улучшается. Процентное удлинение пупочной латуни составляет 47 %, а ее предел прочности при растяжении – 38 кг/мм2 (прибл.).

Области применения

Латунь пупка обычно используется для изготовления морского литья, поршневых штоков, гребных валов, сварочных стержней и т. д.

6 Марганцевая латунь

Марганцевая латунь иногда также называется марганцевой бронзой. Содержит

Cu = 60%

Zn = 38%

Mn = 0,5%

Fe = 1,0%

Sn = 0,5%

Свойства

Марганец обладает хорошей вязкостью и коррозионной стойкостью. Он очень активно восстанавливает оксиды других металлов.

Области применения

Марганцевая латунь используется для изготовления гидравлических цилиндров, клапанов и цилиндров, труб, насосных штоков, гребных винтов, болтов, гаек и т. д. 60 %

Zn = 37 %

Fe = 3 %

Железная латунь или дельта-металл твердый, прочный, вязкий и обладает хорошей коррозионной стойкостью. Его можно легко отлить.

Области применения

Если в низкоуглеродистой стали необходимо противостоять коррозии, то в низкоуглеродистую сталь добавляется некоторое количество железной латуни или дельта-металла.

8 Золочение латуни

Золочение латуни — очень дешевый металл для изготовления украшений, декоративных и поделочных изделий. Обычно он содержит

Cu = 85%

Zn = 15%

Применение

Из-за лучшего внешнего вида этот металл обычно используется для ювелирных изделий, декоративных и декоративных работ.

9 Латунь для свободной резки

Латунь для свободной резки содержит

Cu = 57,5%

Zn = 40%

Pb = 2,5%

Латунь для свободной резки хорошо поддается механической обработке и не допускает изгиба.

Области применения

Легкорежущая латунь используется для изготовления литых, кованых или штампованных заготовок для дальнейшей обработки, такой как высокоскоростное точение и завинчивание.

10 Свинцовая латунь

Свинцовая латунь также известна как плащевая латунь, которая содержит

Cu = 65 %

Zn = 34 %

Pb = 1 %

Применение

шестерни и шестерни для работы часов.

Справочник «Введение в основные производственные процессы и технологии мастерских», автор Раджендер Сингх.

Для инженерных проектов регулярно посещайте эту страницу, чтобы узнать больше о проектных идеях. Нажмите здесь, чтобы увидеть идеи проектов. Галерея инженеров. Всего наилучшего!

Сплав меди и цинка — ответы на кроссворды

Кроссворд Медно-цинковый сплав с 5 буквами в последний раз видели на 18 марта 2019 . Мы думаем, что наиболее вероятным ответом на эту подсказку будет ЛАТУНЬ . Ниже приведены все возможные ответы на эту подсказку, упорядоченные по рангу. Вы можете легко улучшить поиск, указав количество букв в ответе.

Ранг Слово Подсказка
94% ЛАТУНЬ Медно-цинковый сплав
5% ОРМОЛУ Сплав меди, цинка и олова
4% ТУТЕНАГ Сплав меди и цинка
3% БРОНЗА Медный сплав
3% ЛАТУНЬ Медно-цинковые сплавы
3% РУДА Цинк или медь
3% ЦЕНТ Медно-цинковая монета
3% МОНЕЛЬ Никель и медный сплав
3% БЕЛЛМЕТАЛЛ Сплав меди и олова.
3% МЕТАЛЛ Медь или цинк.
3% ОРОЙДЕС Медные и цинковые сплавы.
3% АИЧ Желтый сплав меди, цинка и железа.
2% СВАРКА Соедини, как медь
2% ПРИПОЯ Сплав для соединения металлов
2% КУЛЬТ Медь, офицер, вызывающий преданность?
2% ИРЛАНДСКИЙКРАСНЫЙ Эль медного цвета
2% СТАЛЬ Сплав железа и углерода
2% ЛАТУННЫЙ РЕЙТИНГ Медь: хорошо; цинк: справедливо?
2% ТЕРН Покрытие из медного сплава
2% ОРОЙДЕ Медно-оловянный сплав

Уточните результаты поиска, указав количество букв. Если какие-то буквы уже известны, вы можете предоставить их в виде шаблона: “CA????”.

  • Тревор Невилла Лонгботтома, которого он потерял в Хогвартсе Кроссворд
  • Быть, Кюри Кроссворд
  • Животное в стойле, милый кроссворд
  • «Что вы хотите услышать первым?» Вариант кроссворда
  • Надеть пальто, например, никогда не дрожать вне дома Кроссворд
  • Шведские мебельные супермаркеты Кроссворд
  • Кроссворд «Подростковая вспышка»
  • Горячий совет, ключ к кроссворду репортера
  • Четыре пи в квадрате, для разгадки кроссворда сферы
  • Где людям нравится быть на горячем сиденье? Кроссворд
  • Неудача Wave Rider и подсказка к 15 кроссвордам
  • Трюк Всадника Волны и подсказка к 61 через кроссворд
  • Возбужденный крик Волновода и намек на число 19 в разгадке кроссворда
  • Деревья с вертикальными шишками Кроссворд
  • Хит, который не является ответом на кроссворд
  • правительство Подсчет, выполняемый раз в десятилетие Кроссворд
  • Меньше нуля: ответ на кроссворд Abbr
  • Немодифицированный кроссворд
  • Блинчик с начинкой из кроссворда Nutella
  • Что-то, на чем можно основываться? Кроссворд
  • Подсказка кроссворда предъявителя стержня
  • Выдающаяся старая часть большого дома? Кроссворд
  • Некоторые получают оценку, которая является самой глупой подсказкой кроссворда
  • Край; Наглость Кроссворд Подсказка
  • Plod — Кроссворд «Вниз и наружу»
  • A Cut – Concerning In My Union Кроссворд
  • Танцевать с круглой рукой? Кроссворд
  • Один, некоторые, все или все Кроссворд
  • Предположение пилота: ответ на кроссворд Abbr
  • Разумный, практичный кроссворд
  • Жаворонки, В водовороте, Земля в Индийском океане Кроссворд
  • Уютно в нас, балуйте себя время от времени Кроссворд
  • Не первая ошибка Филдера? Кроссворд
  • Слон: Черная штука, которая летает! Кроссворд
  • Должен ли я лежать без энергии? Наркотики могут быть ответом на кроссворд
  • Взять с трудом или с легкостью? Кроссворд
  • Американский производитель автомобилей, основанный в Мичигане в 1900 году, поглощенный Chrysler в 1928 году и теперь принадлежащий Fiat.
  • Новичок? Один пропавший без вести с эксплуататорским шрифтом в карманном кроссворде
  • Кроссворд швеи “Богема”
  • De Escalate Tension, буквально ключ к кроссворду
  • Продемонстрируйте немного этикета в ванной, буквально подсказку кроссворда
  • Матриархальный кроссворд “Schitt’s Creek”
  • Подходите друг к другу, как миски для смешивания Кроссворд
  • Защищать границы? Кроссворд
  • Хорошо, В Гвадалахаре Кроссворд
  • Гелий, Кроссворд Периодической Таблицы
  • История, С кроссвордом “The”
  • Как жилье для монахов и монахинь, как правило, кроссворд
  • М.Л.К. Младший, За один кроссворд
  • Сделайте свою оппозицию известной, буквально разгадка кроссворда

Найдено 1 решений для Медно-цинковый сплав .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.