Медные сплавы и их маркировка и: Медные сплавы: маркировка, применение, свойства, характеристика

alexxlab | 03.10.1978 | 0 | Разное

Содержание

Медные сплавы: маркировка, применение, свойства, характеристика

Медные сплавы – продукция металлургического производства, процесс изготовления которой человечество освоило с давних времён. Первый медный сплав – сплав меди с оловом – дал начало целой технологической эпохе истории цивилизации, получившей название «бронзовый век».

Медь

Мягкий, пластичный металл розовато-золотистого цвета. Его красота издревле привлекала человека, поэтому первыми изделиями из меди были украшения.

В присутствии кислорода медные слитки и изделия из меди приобретают красновато-жёлтый оттенок за счёт образования плёнки из оксидов. Во влажной среде в присутствии углекислого газа медь становится зеленоватой.

Медь имеет высокие показатели теплопроводности и электропроводности, что обеспечивает ей использование в электротехнике. Не меняет свойств в значительном диапазоне температур от очень низких до очень высоких. Не магнитная.

В природе залежи медной руды чаще, чем других металлов, находятся на поверхности. Это позволяет вести добычу открытым способом. Встречаются крупные медные самородки с высокой чистотой меди и медные жилы. Помимо этого медь получают из таких соединений:

медный колчедан,
халькозин,
борнит,
ковеллин,
куприт,
азурит,
малахит.

Медные сплавы, их свойства, характеристики, марки

Изготовление медных сплавов позволяет улучшить свойства меди, не теряя основных преимуществ данного металла, а также получить дополнительные полезные свойства.

К медным сплавам относят: бронзу, латунь и медно-никелевые сплавы.

Бронза

Сплав меди с оловом. Однако, с развитием технологий появились также бронзы, в которых вместо олова в состав сплава вводятся алюминий, кремний, бериллий и свинец.

Бронзы твёрже меди. У них более высокие показатели прочности. Они лучше поддаются обработке металла давлением, прежде всего, ковке.

Маркировка бронз производится буквенно-цифровыми кодами, где первыми стоят буквы Бр, означающими собственно бронзу. Добавочные буквы означают легирующие элементы, а цифры после букв показывают процентное содержание таких элементов в сплаве.

Буквенные обозначения легирующих элементов бронз:

А – алюминий,
Б – бериллий,
Ж – железо,
К – кремний,
Мц – марганец,
Н – никель,
О – олово,
С – свинец,
Ц – цинк,
Ф – фосфор.

Пример маркировки оловянистой бронзы: БрО10С12Н3. Расшифровывается как «бронза оловянистая с содержанием олова до 10%, свинца – до 12%, никеля – до 3%».

Пример расшифровки алюминиевой бронзы: БрАЖ9-4. Расшифровывается как «бронза алюминиевая с содержанием алюминия до 9% и железа до 4%».

Латунь

Это сплав меди с цинком. Кроме цинка содержит и иные легирующие добавки, также и олово.

Латуни – коррозионно устойчивые сплавы. Обладают антифрикционными свойствами, позволяющими противостоять вибрациям. У них высокие показатели жидкотекучести, что даёт изделиям из них высокую степень устойчивости к тяжёлым нагрузкам. В отливках латуни практически не образуются ликвационные области, поэтому изделия обладают равномерной структурой и плотностью.

Маркируются латуни набором буквенно-цифровых кодов, где первой всегда стоит буква Л, означающая собственно латунь. Далее следует цифровой указатель процентного содержания меди в латуни. Остальные буквы и цифры показывают содержание легирующих элементов в процентном соотношении. В латунях используются те же буквенные обозначения легирующих элементов, что и в бронзах.

Пример маркировки латуни двойной: Л85. Расшифровывается как «латунь с содержанием меди до 85%, остальное – цинк».

Пример маркировки латуни многокомпонентной: ЛМцА57-3-1. Расшифровывается как «латунь с содержанием меди до 57%, марганца – до 3%, алюминия – до 1%, остальное – цинк».

Медно-никелевые сплавы

Мельхиор – сплав меди и никеля. В качестве добавок в сплаве могут присутствовать железо и марганец. Частные случаи технических сплавов на основе меди и никеля:
Нейзильбер – дополнительно содержит цинк,
Константан – дополнительно содержит марганец.

У мельхиора высокая коррозионная устойчивость. Он хорошо поддаётся любым видам механической обработки. Немагнитен. Имеет приятный серебристый цвет.

Благодаря своим свойствам мельхиор является, прежде всего, декоративно-прикладным материалом. Из него изготавливают украшения и сувениры. В декоративных целях является отличным заменителем серебра.

Выпускается 2 марки мельхиора:

МНЖМц – сплав меди с никелем, железом и марганцем;
МН19 – сплав меди и никеля.

Область применения сплавов меди

Медь обладает невысоким удельным сопротивлением. Это свойство обеспечило меди широкое применение в электротехнической промышленности. Из меди изготавливаются проводники, провода, кабели. Медь используется при изготовлении печатных плат различных электронных устройств. Медные провода используются в электрических двигателях и трансформаторах.

У меди высокая теплопроводность. Это обеспечивает ей применение при изготовлении охладительных и отопительных радиаторов, кондиционеров, кулеров.

Прочность и коррозиоустойчивость меди послужили основанием для изготовления из неё труб, находящих значительную сферу применения: в водопроводных, газовых и отопительных системах, в охладительном оборудовании, в кондиционировании.

В строительстве медь применяется при изготовлении крыш и фасадных деталей зданий.

Бактерицидные особенности меди дают ей возможность использования в медицинских заведениях как дезинфицирующего материала: при изготовлении деталей интерьера, которых люди касаются больше всего – дверных ручек, перил, поручней, бортиков кроватей и т.п.

Медные сплавы имеют не меньшую сферу применения.

Бронзы (по маркам) применяются при производстве деталей машин: паровой и водяной арматуры, элементов ответственного назначения, подшипников, втулок. Оловянистые деформируемые бронзы используют для производства сеток, используемых в целлюлозно-бумажной промышленности.

Латуни (по маркам) находят применение при производстве деталей машин в области теплотехники и химической аппаратуры. Из них изготавливают различные змеевики и сильфоны. В автомобилестроении латуни используют для изготовления конденсаторных труб, патрубков, метизов. В судостроении и авиастроении латуни также используются для изготовления деталей, конденсаторных труб, метизов. Из латуней изготавливаются детали часовых механизмов, полиграфические матрицы.

Мельхиор МНЖМц используется для производства конденсаторных трубок морских судов, работающих в наиболее тяжёлых условиях. Мельхиор МН19 используется для изготовления медицинских инструментов, монет, украшений, столовых приборов.

Источники меди для вторсырья

Экономия ресурсов – важная экологическая и технологическая задача. Медь – слишком ценный элемент, чтобы запросто им разбрасываться. Поэтому при утилизации бытовых устройств и приборов (телевизоров, холодильников, компьютерной техники) нужно срезать все медь содержащие элементы и сдавать их на пункты сбора вторсырья. На производствах должен быть организован централизованный сбор списанных силовых кабелей и трансформаторов, электродвигателей, прочих медь содержащих деталей и устройств. Определённое содержание меди есть в испорченных люминесцентных лампах, что тоже стоит учитывать при утилизации.

Медь и медные сплавы, освоенные человечеством на самой заре цивилизации, остаются востребованными материалами и в технологическую эпоху, основу которой составляет железо. Современное промышленное производство невозможно себе представить без использования цветных металлов. В дальнейшем потребность в меди её сплавах будет только расти, поэтому очень важно относиться к данным материалам экономно и использовать их рационально.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 – 0 голосов

Медь и ее основные и популярные сплавы. Маркировка по ГОСТ.

Медь и ее сплавы — отличное вещество, которое применяется во всех отраслях промышленности. Сейчас сложно представить жизнь без этого металла.

Медь – металл, который необходимый во всех отраслях промышленности

Основные факты

Медь является очень важным материалом для человека. Первыми орудиями труда у людей были именно медные изделия. Раньше обработка металла производилась холодным методом, что подтверждают различные археологические находки на территории Северной Америки. Еще до приезда Колумба индейцы сохранили такие традиции. Установлено, что еще 7 000 лет назад человек добывал и использовал медную руду. Именно благодаря его податливости он стал очень популярным.

Медь имеет красноватый оттенок за счет небольшого количества кислорода в составе. Если полностью исключить этот элемент, то оттенок будет желтоватым. Если начистить медь, то она будет иметь яркий блеск. Чем больше будет валентность, тем слабее оттенок. К примеру, медные карбонаты обычно имеют зеленый либо синий цвет.

После серебра медь является вторым металлом, который обладает хорошей электропроводностью. Из-за этого он активно применяется в электронике. Медь плохо реагирует на кислород. Она покрывается пленкой из-за окисления на свежем воздухе.

Медный оксид можно получить, если прокалить медь, гидрокарбонат или нитрат на воздухе. Это соединение способно окисляюще воздействовать на соединения органического характера.

Если растворить медь в серной кислоте, то выходит медный купорос. Его применяют в химической промышленности, а также использует в качестве профилактики вредителей урожая.

В зависимости от влияния примесей на характер общего медного сплава можно выделить 3 основные группы.

К первой относятся те соединения, которые вместе с медью создают твердые вещества. Это касается мышьяка и сурьмы. Сюда же относятся железо, цинк, никель, олово, алюминий, фосфор и прочие.

Вторую группу составляют соединения, которые практически не растворяются в меди. Примером является висмут, свинец и прочие. Из-за них обработка посредством давления затруднена. На способность к электропроводности это практически не влияет.
Третья группа — это сера и кислород. Вместе с медью они создают химические соединения, которые отличаются своей хрупкостью.

Маркировка по ГОСТ

Существуют различные маркировки меди

В зависимости от добавок, примесей и их доли в общем объеме, сплав имеет разные свойства. Это может быть устойчивость к коррозии, прочность, антифрикционный эффект и прочее. Самыми распространенными являются смеси меди с алюминием, цинком, марганцем, магнием. Но в промышленности применяются варианты и с другими химическими веществами.

Разработано специальная таблица с маркировкой меди и ее характеристиками. Она применяется, когда нужно определить состав по классификации ГОСТ.

К примеру, в Марке М00 содержание меди должно быть не менее 99,99%.
В марке М0 содержится примерно 99,95% меди. В марке М0б присутствует примерно 99,97% основного компонента.
Если медь обозначается как М1, это значит, что ее доля во всем составе около 99,9%.
Если имеется пометка М1р, то это означает, что в веществе содержится 99,9 меди.
Если имеется обозначение М2, то меди будет 99,7%, а вот в марке М2р тоже такая же концентрация основного компонента.
Если пишется марка М3 иМ3р, то количество меди составляет 99,5%. Если марка М4, то количество основного вещества равняется 99%.
Несмотря на то что количество меди в марках М1 и М1р, М2 и М2р, М3 и М3р одинаковое, при этом в продуктах с буквой «р» содержание кислорода меньше и составляет только не более 0,01%, а вот в других – примерно 0,05-0,08%. Кроме того, в состав включен фосфор, но его доля не более 0,04%.

А вот в продукте с маркой М0б совсем отсутствует кислород, в отличие от продукта с пометкой М0, где содержание кислорода составляет примерно 0,02%.

В большинстве случаев применяется катодная медь либо полуфабрикаты из меди (это касается проката, катанок и прочих изделий). Особенности и область применения зависят от процентного содержания примесей в общем продукте. В различных марках может быть 10–50 примесей. Чаще всего медь разделяют на 2 группы:

Сплавы, которые содержат минимальное количество кислорода — не более 0,011%. По ГОСТу они обозначаются как М00, М01 и М3. Обычно применяются они для токопроводников либо создания сплавов, которые отличаются высокой чистотой.
Металл рафинированного типа, которые имеет примеси фосфора в общем объеме. Предназначен для общего применения. По ГОСТу обозначается как М1ф, М2р, М3р. Обычно применяется для создания фольги, труб и листов горячего и холоднокатаного типа.

Для создания чистых и высокоточных металлов применяется только медь той марки, где отсутствует кислород. Это очень важно для криогенной промышленности. В остальных же случаях используются другие виды меди. Например, применение бывает следующим в зависимости от марки:

М0 и М00 используется в производстве электропроводниковых деталей и деталей с высокой частотой. Обычно такие элементы получаются дороже, и делают их на заказ.
М001б и М001бф применяется для медной проволоки с небольшим диаметром сечения. Также подходит для другой проводки и электрических шин.
М1 (в том числе М1р, М1ре и М1ф) применяются как проводники для электрического тока. Они задействованы для создания бронзы высокого качества, где минимальное количество олова. Обычно делают электроды и прутья для сварки чугуна и прочих металлов, которые трудно сваривать.
М2 (в том числе М2к, М2р) используется обычно для деталей, которые применяются в криогенной промышленности. Еще подходит для литого проката, который будет подвергаться обработки под давлением.
М3 (в том числе М3р и М3к) подходит для производства полуфабрикатов прессованного типа либо проката плоского характера. Еще используется для проволоки, которая задействуется для сварки электромеханического характера чугунных и медных деталей.

Заключение

Медь, сплавы меди — это материалы, без которых сейчас трудно представить современный мир. Они обладают различными свойствами и используются в разных отраслях промышленности. Самыми известными сплавами являются бронза и латунь.

Марки меди – класификация, физические свойства, применение + Видео

Марки меди – это характеристика основного состава медных сплавов, в которых превалируют те или иные легирующие элементы. Как известно, медь – пластичный металл, который используется в различных отраслях промышленности и производства в составе сплавов с другими химическими элементами.

1 Маркировка по ГОСТ – показатели и характеристики

В зависимости от количества добавок и легирующих элементов, при производстве меди получают сплавы с различными свойствами: антифрикционные, высокопрочные, с высокой стойкостью к химическим изменениям. Наибольшее распространение получили сплавы с добавлением цинка, алюминия, марганца и магния. Однако в промышленности также используются варианты с самыми разными химическими элементами.

Лист из меди

Для определения конкретного состава, согласно классификации ГОСТ 859-2001, существует специальная таблица с характеристиками и маркировками. В отличие от стальных сплавов, в сокращенной таблице маркировок указывается минимально допустимый процент содержания меди и процентное соотношение примесей кислорода и фосфора в максимально допустимом значении. Например, М00к, М1к и М2к. Таблица дает представление о тех или иных марках.

Чаще всего используется катодная медь или медные полуфабрикаты, то есть катанка, прокат, слитки и изделия из медных сплавов. Особенности и области применения металла, согласно таблице по ГОСТ 859-2001, рассчитываются, исходя из процента содержания различных примесей. В разных марках может содержаться от 10 до 50 примесей. Наиболее часто медь классифицируют на две группы:

сплав с минимальным содержанием кислорода (до 0,011 процентов) высокой чистоты. Обозначение по ГОСТ 859-2001 – М00, М01, медь М3. Используется преимущественно для изготовления токопроводников или сплавов высокой степени чистоты.
рафинированный металл с содержанием примесей фосфора для общего применения. Обозначение по ГОСТ 859-2001 – М1ф, М2р, М3р. Используется для производства труб, горячекатаных и холоднокатаных листов, фольги.

Классификация по ГОСТ 859-2001 соответствует зарубежной классификации по DIN с обязательным обозначением химических элементов и примесей. Например, марка М00 – это CuOFE, M1 – CuOF.

2 Особенности и свойства различных марок металла

Медные сплавы различной частоты (мельхиор, нейзильбер) получают в специальных индукционных печах при температуре 1300-1350 градусов. При этом плавление ведется под слоем флюса, в отличие от плавки обычной меди, когда используется лишь слой древесного угля. Флюс содержит известь и битое стекло. После достижения температурного максимума в него вводят основной легирующий материал, затем происходит добавление марганца, магния и других элементов. При этом вводимые металлы не должны содержать большое количество углерода или серы, так как это влияет на конечные свойства сплава.

Ложки из мельхиора

Основным свойством меди является высокая электропроводность. Наличие примесей существенно ухудшает показатели электропроводности, на которые также влияет способ производства. Кроме того, примеси в виде железа, сурьмы, олова, свинца, которые практически не растворяются в процессе производства, приводят к снижению теплопроводности. Сама по себе медь является, пожалуй, лучшим электропроводником, не считая серебра и некоторых других элементов. Поэтому сплавы и медные полуфабрикаты ценятся намного ниже чистой меди без примесей и дополнительных легирующих элементов.

Помимо снижения теплопроводности и электропроводности, примеси в составе сплава напрямую влияют на хрупкость и пластичность, а также на свойства металла при обработке давлением.

Это обусловлено повышением температуры рекристаллизации и формированием так называемых зон хрупкости. Этим объясняется тот факт, что для производства токопроводников используется исключительно медь марки М1. Однако такой прокат стоит намного дороже, чем медные полуфабрикаты марки М2 и М3, из которых изготавливаются почти все популярные промышленные изделия из медного сплава.

3 Медь для пищевой промышленности и медицины

Сернокислая медь ХЧ используется в различных отраслях химической промышленности, в сельском хозяйстве, медицине. Она представляет собой неорганическую соль серной кислоты и используется в виде голубоватого порошка, как добавка к тем или иным химическим соединениям. Сультфат ХЧ используется для изготовления электролитических ванн, а также для добавления в пищевые продукты в виде консерванта Е512.

Медь в пищевой промышленности

В строительстве медь ХЧ нужна для устранения последствий протечек, прочистки труб, а также для замешивания красок. Как правило, сульфат меди производится путем соединения серной кислоты и медных отходов или непосредственно меди. Производство медного купороса регламентируется согласно нормам ГОСТ 4165-78 и бывает нескольких видов. Сульфат обычно маркируется буквами ХЧ или ХДЧ и фасуется в специальные многослойные пакеты, фанерные ящики или бочки от 25 до 50 литров в объеме.

4 Расшифровка основных видов по области применения

В криогенной промышленности технологические особенности меди особенно важны, поэтому для производства высокоточных и чистых металлов используются только бескислородные марки. В остальном наиболее распространены следующие виды горячего и холодного проката, которые применяются в различных отраслях при строительстве и производстве и соответствуют ГОСТ 859-2001.

М0, М00 – используются для производства электропроводников и изделий высокой частоты. Как правило, изготавливаются на заказ и стоят дороже других аналогов из таблицы.
М001б, М001бф – предназначены для изготовления медной проволоки небольшого сечения, электрических шин, проводки.
Медь М1 (М1р, М1ре, М1ф) – проводники тока, прокат и высококачественные бронзы с максимально низким содержанием олова. Изготовление прутьев и электродов для электрической сварки чугуна и других трудно свариваемых металлов.
Медь М2 (М2к, М2р) – изделия для криогенной техники, литой прокат для обработки давлением.
Медь М3 (М3р, М3к) – для изготовления прессованных полуфабрикатов и плоского проката, а также проволоки для электромеханической сварки медных и чугунных изделий.

Серебро и сплавы на его основе. Марки – РТС-тендер

ГОСТ 6836-2002

Группа В51

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СЕРЕБРО И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ

Марки

Silver and silver base alloys. Marks

МКС 77.120.99

ОКСТУ 1708

Дата введения 2003-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 304 “Благородные металлы, сплавы и промышленные изделия из них”, Екатеринбургским заводом по обработке цветных металлов

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 1 августа 2002 г., по переписке)

За принятие проголосовали:


Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба “Туркменстандартлары”
Украина	Госстандарт Украины
Узбекистан	Узстандарт

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 30 сентября 2002 г. N 360-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 6836-80* введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2003 г.

_____________

* Текст соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 6836-80

5 ИЗДАНИЕ (июнь 2006 г.), с Поправкой (ИУС 5-2003)

Настоящий стандарт устанавливает марки серебра и сплавов на его основе, предназначенные для производства изделий технического назначения, в том числе полуфабрикатов в виде листов, лент, полос, фольги, проволоки, труб, профилей, литых заготовок и др.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12555.1-83 Сплавы серебряно-платиновые. Метод определения серебра

ГОСТ 12555.2-83 Сплавы серебряно-платиновые. Метод спектрального анализа

ГОСТ 12558.1-78 Сплавы палладиево-серебряные. Метод определения серебра

ГОСТ 12558.2-78 Сплавы палладиево-серебряные. Метод спектрального анализа

ГОСТ 12561.1-78 Сплавы палладиево-серебряно-медные. Метод определения меди и серебра

ГОСТ 12561.2-78 Сплавы палладиево-серебряно-медные. Метод спектрального анализа

ГОСТ 16321.1-70 Сплавы серебряно-медные. Метод определения массовой доли серебра

ГОСТ 16321.2-70 Сплавы серебряно-медные. Метод спектрального анализа

ГОСТ 22864-83 Благородные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 28353.0-89 Серебро. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 28353.1-89 Серебро. Метод атомно-эмиссионного анализа

ГОСТ 28353.2-89 Серебро. Метод атомно-эмиссионного анализа с индукционной плазмой

ГОСТ 28353.3-89 Серебро. Метод атомно-абсорбционного анализа

3.1 В стандарте приняты следующие условные обозначения для марок сплавов и сокращения: Ср – серебро, Пл – платина, Пд – палладий, М – медь, Ост. – остальное.

3.2 Наименование марок сплавов состоит из букв, обозначающих компоненты сплава, и следующих за ними цифр, указывающих номинальное содержание компонента (компонентов) благородных металлов в сплаве (в процентах).

4.1 Химический состав серебра и сплавов на его основе должен соответствовать требованиям таблиц 1-5.

Таблица 1 – Химический состав серебра


Марка	Массовая доля, %
	Серебро, не менее	Примеси, не более
		Свинец	Железо	Сурьма	Висмут	Медь	Всего
Ср 99,99	99,99	0,003	0,004	0,001	0,002	0,008	0,01
Ср 99,9	99,90	0,003	0,035	0,002	0,002	0,015	0,10

Таблица 2 – Химический состав серебряно-медных сплавов


Марка	Массовая доля, %
	Компоненты		Примеси, не более
	Серебро	Медь	Свинец	Железо	Сурьма	Висмут	Всего
СрМ 97	96,7-97,3	Ост	0,004	0,08	0,002	0,002	0,09
СрМ 96	95,7-96,3	Ост	0,004	0,08	0,002	0,002	0,09
СрМ 95	94,7-95,3	Ост	0,004	0,10	0,002	0,002	0,11
СрМ 94	93,7-94,3	Ост	0,004	0,10	0,002	0,002	0,11
СрМ 92,5	92,2-92,8	Ост	0,004	0,10	0,002	0,002	0,11
СрМ 91,6	91,3-91,9	Ост	0,004	0,10	0,002	0,002	0,11
СрМ 90	89,7-90,3	Ост	0,004	0,10	0,002	0,002	0,11
СрМ 87,5	87,2-87,8	Ост	0,004	0,10	0,002	0,002	0,11
СрМ 80	79,7-80,3	Ост	0,005	0,13	0,002	0,002	0,14
СрМ 77	76,5-77,5	Ост	0,005	0,13	0,002	0,002	0,14
СрМ 75	74,5-75,5	Ост	0,005	0,13	0,002	0,002	0,14
СрМ 50	49,5-50,5	Ост	0,005	0,13	0,002	0,002	0,14

Таблица 3 – Химический состав серебряно-платиновых сплавов


Марка	Массовая доля, %
	Компоненты		Примеси, не более
	Серебро	Платина	Палладий, иридий, родий, золото (сумма)	Железо	Свинец	Всего
СрПл 96-4	95,6-96,4	3,6-4,4	0,15	0,03	0,005	0,18
СрПл 88-12	87,6-88,4	11,6-12,4	0,15	0,03	0,005	0,18

Таблица 4 – Химический состав серебряно-палладиевых сплавов


Марка	Массовая доля, %
	Компоненты		Примеси, не более
	Серебро	Палладий	Платина, иридий, родий, золото (сумма)	Железо	Свинец	Висмут	Всего
СрПд 80-20	79,6-80,4	19,6-20,4	0,15	0,04	0,004	0,002	0,19
СрПд 70-30	69,5-70,5	29,5-30,5	0,15	0,04	0,004	0,002	0,19
СрПд 60-40	59,5-60,5	39,5-40,5	0,15	0,04	0,004	0,002	0,19

Таблица 5 – Химический состав серебряно-палладиево-медных сплавов


Марка	Массовая доля, %
	Компоненты			Примеси, не более
	Серебро	Палладий	Медь	Платина, иридий, родий, золото (сумма)	Железо	Свинец	Висмут	Всего
СрПдМ 50-30	49,2-50,8	29,4-30,6	Ост.	0,15	0,04	0,004	0,002	0,19

4.2 Химический состав определяют:

– серебра – по ГОСТ 28353.0 – ГОСТ 28353.3;

– сплавов на основе серебра – по ГОСТ 12555.1, ГОСТ 12555.2, ГОСТ 12558.1, ГОСТ 12558.2, ГОСТ 12561.1, ГОСТ 12561.2, ГОСТ 16321.1, ГОСТ 16321.2, ГОСТ 22864 или другими методами, аттестованными в установленном порядке и обеспечивающими требования настоящего стандарта.

4.3 Свойства серебра и сплавов, а также рекомендации по их применению приведены в приложениях А и Б.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Таблица А.1


Марка	Расчетная плотность, г/см	Температура плавления (интервал), °С
Ср 99,99	10,50	960,5
Ср 99,9	10,50	960,5
СрМ 97	10,44	920-940
СрМ 96	10,43	880-930
СрМ 95	10,41	870-910
СрМ 94	10,39	840-900
СрМ 92,5	10,36	779-896
СрМ 91,6	10,35	779-888
СрМ 90	10,32	779-875
СрМ 87,5	10,28	779-830
СрМ 80	10,13	779-810
СрМ 77	10,10	779-798
СрМ 75	10,06	779-785
СрМ 50	9,66	779-870
СрПл 96-4	10,72	960-1000
СрПл 88-12	11,19	970-1060
СрПд 80-20	10,79	1070-1150
СрПд 70-30	10,95	1155-1222
СрПд 60-40	11,11	1233-1288
СрПдМ 50-30	10,56	946-1009

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

Таблица Б.1


Марка	Примерное назначение
Ср 99,99	Электротехнические проводники, разрывные контакты
Ср 99,9
СрМ 97	Разрывные и скользящие контакты, электротехнические проводники
СрМ 96
СрМ 95*
СрМ 94
СрМ 92,5
СрМ 91,6
СрМ 90
СрМ 87,5	Скользящие контакты, электротехнические проводники
СрМ 80
СрМ 77
СрМ 75
СрМ 50
СрПл 96-4	Разрывные и скользящие контакты
СрПл 88-12
СрПд 80-20
СрПд 70-30
СрПд 60-40
СрПдМ 50-30
* Сплав применяется также для струн музыкальных инструментов.

Медь и медные сплавы. Марки меди. ГК “ЛИГ”

Новости

02.04.2018

Понятие меди. Свойства меди.

Медь – это пластичный цветной металл, розового цвета или золотисто-розового (в случае если отсутствует оксидная пленка), получаемый из медной руды методом высокотемпературной плавки. В периодической системе химических элементов – это элемент одиннадцатой группы, имеющий атомный номер 29. Принято обозначать медь на латинском как Сu.

Медь – это металл, известный нам еще с древних времен, обладающий определенными свойствами:

Высокая электропроводность меди. По такому параметру, как удельное сопротивление медь уступает только серебру.
Высокая механическая прочность и пригодность для механической обработки
Коррозионная стойкость
Долговечность (срок службы изделий из меди более 50 лет).

Благодаря этим особенностям медь получила широкое распространение в электротехнике, в промышленности, в быту.

Марки меди

Продукция металлургических предприятий может быть выпущена с применением чистой меди, содержащей свыше 99% меди в своем составе. Такие марки меди и их химический состав указан в ГОСТ 859-2001.


Обозначение марок	Массовая доля элемента												Способ получения
	Медь +Серебро,не менее	Примесей не более
	Медь +Серебро,не менее	Висмут	Железо	Никель	Цинк	Олово	Сурьма	Мышьяк	Свинец	Сера	Кислород	Фосфор
М1	99,90	000,1	0,005	0,002	0,004	0,002	0,002	0,002	0,005	0,004	0,05	–	Переплавка катодов
М1р	99,90	0,001	0,005	0,002	0,005	0,002	0,002	0,002	0,005	0,005	0,1	0,002-0,0012	Переплавка катодов и лома меди с раскислением фосфором
М1ф	99,90	0,001	0,005	0,002	0,005	0,002	0,002	0.002	0,005	0,005	–	0,0012-0,04
М2р	99,70	0,002	0,05	0,002	–	0,05	0,005	0,01	0,01	0,01	0,01	0,005-0,06
М3р	99,50	0,002	0,05	0,002	–	0,05	0,005	0,05	0,03	0,01	0,01	0,005-0,06
М2	99,70	0,002	0,05	0,002	–	0,05	0,005	0,01	0,01	0,01	0,07	–	Огневое рафинирование и переплавка отходов и лома меди
М3	99,50	0,002	0,05	0,002	–	0,05	0,005	0,01	0,05	0,01	0,08	–	Огневое рафинирование и переплавка отходов и лома меди

Медные сплавы

Медные сплавы получают сплавлением меди с легирующими элементами или с промежуточными сплавами, содержащими легирующие элементы. Если в сплаве меди присутствует такой химический элемент, как цинк, то их принято называть латунями. Сплавы меди с другими легирующими элементами называют бронзами. Добавление того или иного легирующего элемента в сплав повышает физико-химические свойства металла, улучшает определенные эксплуатационные показатели изделия.

Выделяют два вида медных сплавов:

деформируемые;
литейные.

Если требуется применение продукции цветного металлопроката для создания конструкций, штампованных деталей, пружин, гильз, электротехнических изделий, декоративного оформление интерьеров зданий, то тогда применяют деформируемые медные сплавы. Для промышленного фасованного и художественного литья используют сплавы меди литейные.

Производственный отдел

Производство в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2008

Обозначение на чертеже изделий из меди и медных сплавов

В современном машиностроении различные виды цветных металлов применяются чрезвычайно широко. Основной причиной этого является то, что по многим своим характеристиками они существенно превосходят черные металлы и сплавы.

Наиболее распространенными цветными металлами являются медь, алюминий, олово, цинк, свинец, кобальт и никель. Чаще всего применение они находят не в чистом виде, а в качестве сплавов, причем самыми популярными из них являются те, которые в своем составе содержат алюминий и медь.

Медь

Этот металл имеет существенно большую удельную массу, чем сталь и чугун. Меди присуща высокая пластичность, устойчивость к коррозии и отличная электропроводность. Она используется для производства проводов, кабелей, различных токопроводящих деталей и электротехнических изделий. Наиболее широко распространены такие ее марки, как М3, М2, М1 и М0. Что касается обозначения, то, к примеру, согласно ГОСТ марка М3 обозначается, как – М3 ГОСТ 859–78.

Латунь

Латунь представляет собой сплав, в состав которого входят такие металлы, как медь и цинк. Простые латуни обозначают с помощью буквы Л, после которой следуют цифры, показывающие процентное содержание меди. В латунях специального исполнения после буквы Л записывают ещё заглавную букву, которая указывает на наличие дополнительных легирующих элементов. С точки зрения технологии обработки, все марки латуни подразделяются на литейные и те, что подлежат ковке. Все латуни хорошо поддаются пайке.

Пример записи обозначения латуни в основной надписи: Л63 ГОСТ 15527–70

По ГОСТ 15527–70 в латуни Л63 содержится 63% меди и 37% цинка (включая другие незначительные примеси).

Бронза

К категории бронз относятся все сплавы на основе меди, в которых легирующими элементами являются отличные от цинка металлы.

Согласно принятым нормам и стандартам, бронза маркируется буквами Бр, после которых указывается обозначение легирующих элементов и численные значения их процентного содержания в сплаве.

Бронзы по сравнению с латунью имеют большую устойчивость к коррозии, лучшие антифрикционные свойства, а также повышенные показатели прочности.

Эти сплавы демонстрируют высокую стойкость к воздействию углекислых сред, растворов большинства органических кислот, а также морской воды.

Пример записи оловянной бронзы в основной надписи: БрОЦСНЗ–7–5–1 ГОСТ 613–79

Согласно ГОСТ 613–79 оловянная бронза обозначается как БрОЦСНЗ-7-5-1 (содержание олова, цинка, свинца и никеля составляет, соответственно, 3%, 7%, 5% и 1%).

Пример записи безоловянной бронзы в основной надписи: БрАЖН 10–4–4 ГОСТ 18175–78

Если рассмотреть пример с безоловянной бронзой БрАЖН 10–4–4, то в ней содержится 10% алюминия, 4% железа и 4% никеля. На остаток (82%) приходится медь и незначительные примеси.

Карта сайта

Круг, проволока Лист, Плита, Лента (полоса), Шина Шестигранник Квадрат Труба круглая, втулка Труба профильная Уголок Швеллер Тавр Двутавр

-Выберите-АлюминийМедьЛатуньБронзаОловоСвинецЦинкНикелевые сплавыМедно-никелевые сплавыНихромНержавеющие сталиСталь

А5, А5Е, А6, А7, АД0, АД00

Д16

АМц, АМцС, ММ

АД31

АД1

АМг6

АМг5

АМг3

АМг2

М1, М2, М3

Л90

Л85

Л80

Л70

ЛС59-1

Л68

Л63

БрОЦ4-3

БрОФ7-0,2

БрОФ6,5-0,15

БрАЖН10-4-4

БрХ1

БрБ2

БрКМц3-1

БрАМц9-2

БрАЖМц10-3-1,5

БрОЦС5-5-5

БрАЖ9-4

О1

С0, С1, С2

Ц0, Ц1

НМц2,5

НМц5

НК0,2

Алюмель НМцАК2-2-1

Монель НМЖМц28-2,5-1,5

Хромель Т НХ9,5

Куниаль Б МНА6-1,5

Нейзильбер МНЦ15-20

Куниаль А МНА6-1,5

Константан МНМц40-1,5

Копель МНМц43-0,5

Мельхиор МН19

Манганин МНМц3-12

МНЖ5-1

Х15Н60

Х20Н80

12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9

04Х18Н10Т, 08Х18Н12Б

08Х13, 08Х17Т, 08Х20Н14С2

08Х22Н6Т, 15Х25Т

08Х18Н10, 08Х18Н10Т

08Х18Н12Т

10Х17Н13М2Т

10Х23Н18

12Х13, 12Х17

Ст3, Ст5, Ст10, Ст20

Длина (м)

b – Диаметр (мм)

Длина (м)

b – Ширина (мм)

c – Толщина (мм)

Длина (м)

b – Сечение (мм)

Длина (м)

b – Сечение (мм)

Длина (м)

b – Толщина стенки (мм)

c – Диаметр (мм)

Длина (м)

b – Толщина стенки (мм)

c – Ширина (мм)

d – Высота (мм)

Длина (м)

b – Толщина стенки (мм)

c – Высота полки1 (мм)

d – Высота полки2 (мм)

Длина (м)

b – Толщина стенки (мм)

c – Ширина (мм)

d – Высота (мм)

Длина (м)

b – Толщина стенки (мм)

c – Ширина (мм)

d – Высота (мм)

e – Толщина перемычки (мм)

Длина (м)

b – Толщина стенки (мм)

c – Ширина (мм)

d – Высота (мм)

e – Толщина перемычки (мм)

Описания меди и медных сплавов

Небольшие отрывки можно использовать с благодарностями веб-сайту Oldcopper.org.

Полезные комментарии приветствуются.

МЕДЬ И МЕДНЫЕ СПЛАВЫ

Содержание

МЕДЬ с бронзой

Латунь
Серебро никеля и пактонг
Соединения меди
МЕДЬ И ЗДОРОВЬЕ
Мы не можем жить без меди
Сколько меди?
Медь в окружающей среде

МЕДЬ И МЕДНЫЕ СПЛАВЫ
Из медных материалов доступен широкий диапазон форм / форм.Существует также очень большое разнообразие доступных типов медных сплавов и химических составов. Это обеспечивает множество возможных комбинаций свойств, часто уникальных для сплавов на основе меди, что делает сплавы пригодными для применения практически во всех областях человеческой деятельности. Медь более свободно образует сплавы, чем большинство металлов, и содержит широкий спектр легирующих элементов. Цинк, олово, никель и алюминий являются наиболее распространенными легирующими добавками и производят следующие типы сплавов –

· марка олова бронза
· марка олова и фосфора фосфористая бронза
· марка алюминия алюминиевая бронза
· марка цинка латунь
цинк и свинец латунь без свинца
· марка олова и цинка Gunmetal
· никель Медно-никелевый сплав
· никель и цинк Никель-серебро
– Это популярные типы меди, каждый из которых подходит для различных целей.
· Раскисленная медь (обычно раскисленная фосфором – или бором в случае отливок) – это материал, который легко паять или сваривать, не опасаясь охрупчивания. Он может быть известен в просторечии как «Deox» и используется для изготовления трубок для пресной воды и для баллонов с горячей водой.
· Электролитически очищенная медь (HC) с высокой проводимостью (иногда известная как медь с твердым пеком или «электро») с номинальной проводимостью 100% IACS (Международный стандарт отожженной меди), используется для большинства электрических применений, таких как сборные шины, кабели и обмотки.Медь с высокой проводимостью очень легко обрабатывается как в горячем, так и в холодном состоянии. Он обладает отличной пластичностью, что означает, что его можно легко растянуть до тонкой проволоки, и он доступен во всех готовых формах.
· Бескислородная медь с высокой проводимостью (OFHC®) аналогична свойствам обычной меди с высокой проводимостью, но плавится и разливается в бескислородной атмосфере. Он используется в электронном оборудовании, в высоковакуумных приложениях, для изготовления качественных межмолекулярных уплотнений и для изготовления проводов громкоговорителей с высокой проводимостью для домашнего Hi-Fi оборудования.

Бронза – это сплав меди и олова, который может содержать от 2 до 40% олова. Бронза – один из старейших известных сплавов, поскольку олово было довольно легко использовать для упрочнения меди. Немногим материалам присвоена целая эпоха! Они используются во многих декоративных и промышленных целях, но в настоящее время не используются в быту. Упоминается об их полезности в тысячелетия, когда бронза была дешевле латуни. С ценой на олово по сравнению с цинком те времена вряд ли вернутся.Бронзы – это еще один энтузиазм и хорошая тема для освещения во многих других книгах.
Для справки, используемое содержание олова составляет:
От 2 до 7% для ковкой бронзы. Нижний предел типичен для чеканки монет. 5% используется для изготовления жестких лент или проволочных пружин, как правило, из фосфористой бронзы, которая также содержит около 0,3% фосфора.
9–12% теперь используется в литой бронзе и фосфорной бронзе для производства тяжелых подшипников, используемых в автомобильных коробках передач, среди прочего.Это была также популярная композиция у греков и римлян.
Около 17% используется для изготовления скульптур и других произведений искусства, которые легко отливаются в тонкие профили и поддаются сварке.
20-30% используется для придания резонанса металлическому колоколу и тарелкам. Сплавы с таким количеством олова слишком хрупкие для других целей.
От 30 до 40% используется для получения очень твердого белого металла, используемого в старых бронзовых зеркалах. Теперь он известен как Speculum Metal, а также используется в научных инструментах.
В некоторых случаях бронза может содержать добавки свинца и цинка. Свинец улучшает обрабатываемость и снижает трение подшипников. Оба улучшают литье и несколько удешевляют стоимость металлической смеси сплава. Эти дополнения касаются таких сплавов, как «свинцовая бронза», «бронза», «свинцовая бронза» и «свинцовая красная латунь» (США). Все это время от времени встречается в бытовом оборудовании.
Слово «бронза» также правомерно встречается в «алюминиевой бронзе», может быть немного расплывчатым с «марганцевой бронзой» (на самом деле высокопрочной латуни), а также используется, чтобы попытаться придать респектабельность некоторым другим медным сплавам.

Латунь – это медный сплав, в котором основным легирующим элементом является цинк. Общий термин «латунь» охватывает широкий спектр материалов, подходящих для самых разных применений. Существует два основных типа латуни: наиболее подходящие для холодной обработки и другие, которые используются для литья, экструзии и горячей штамповки. Латуни для холодной обработки содержат до 37% цинка, остальные обычно 40%. Цвет латуни зависит от содержания цинка, но для точного определения содержания цинка требуются годы опыта.Опытные промышленные пробоотборники могут исследовать цвет свежих отверстий и оценить содержание цинка в промышленных сплавах с точностью до 0,5%.
Позолота металлов (от 10 до 20% Zn) используется для архитектурных металлоконструкций, изготовления бумаги, изготовления ювелирных лент и приложений, требующих пригодности для пайки и эмалирования.
‘ Патронные латуни’ или ‘ 70/30 brasses’ (30% Zn) имеют максимальную пластичность медно-цинкового диапазона и используются для глубокой вытяжки.
‘ Обычная латунь’ , ( 63/37 или 64/36 латуни ), содержащая 36% цинка, является наиболее обычным составом, используемым для латунного листа.
Латуни, используемые для литья, горячей штамповки и экструзии, обычно имеют такие составы, все производные от Muntz metal , с примерно 40% цинка, что позволяет изготавливать сложные обрабатываемые высокопрочные профили при низкой стоимости материала.
К латуни добавлены другие элементы для производства материалов для различных областей применения. Легкообрабатываемая латунь (содержащая 39% цинка и 3% свинца) на протяжении десятилетий была стандартным сплавом, по которому оценивали обрабатываемость других металлов.Свинец присутствует в виде мелких частиц, которые способствуют образованию стружки из стружки, так что она может удаляться от наконечника инструмента.
Латунь высокопрочная . Первым из них, возможно, был «Дельта Металл», латунь, в которую для дополнительной прочности было добавлено железо. Теперь они представляют собой латуни с добавками алюминия, железа и марганца, а также других элементов в пропорциях, изменяемых в зависимости от сочетания прочности, коррозионной стойкости, твердости, пластичности, способности к пайке и других требуемых свойств.Они предлагают очень значительное повышение прочности и твердости, аналогично свойствам алюминиевых бронз, и используются для тяжелых условий эксплуатации, для которых типичны компоненты шасси самолетов.
Когда к медь-цинку добавляется около 1% олова, получается Морская латунь или Адмиралтейская латунь , в зависимости от соотношения меди и цинка.
При определенных условиях в морской воде и агрессивных системах водоснабжения латунь может подвергаться коррозионному воздействию, называемому децинкованием.Добавление около 0,1% мышьяка и тщательный контроль качества производства позволяют получить сплав, не имеющий этой проблемы. Он отвечает потребностям отрасли водоснабжения, поэтому используется для трубопроводной арматуры, запорных кранов, счетчиков воды и других компонентов водопроводных и отопительных систем.

Никелевый серебряный сплав – это группа медно-никелево-цинковых сплавов с более высокой прочностью, чем обычные латуни. Обычно содержание никеля составляет от 10 до 18%, но оно может быть выше. Они имеют привлекательный цвет и становятся тем более серебристыми, чем выше содержание никеля.Они обладают хорошими механическими свойствами, хорошей коррозионной стойкостью и просты в изготовлении. В декоративных целях их часто покрывают серебром, чтобы получить «EPNS» (гальваническое покрытие из никелевого серебра). Позолота наносится также на оправы очков и электрические контакты. Это сплав, очень похожий на серебро, но при этом стоит лишь небольшую часть его цены. Большая часть исследований никелевого серебра проводилась в Германии и Франции примерно в 1824-25 годах, когда исследователи направили свои усилия на улучшение древнего китайского сплава меди, никеля и цинка, который был привезен в Европу в 17 и 18 веках и впервые проанализирован Шведский химик Энгестром в 1776 году.
Европейская версия китайского названия – «Пактонг» или «Пакфонг», которое, как говорят, происходит от «пек», что означает белый, и «тун», что означает медь. В некоторых отношениях китайские названия были более подходящими, чем их современные аналоги, поскольку содержание никеля редко превышает 25%, а серебро как элемент полностью отсутствует. Как и в Канаде, в горах были богатые залежи медной руды с относительно высоким содержанием никеля, который можно было совместно рафинировать с получением медно-никелевого сплава.Он плавится при температуре выше, чем медь, но китайцы обнаружили, что добавление цинка снижает температуру плавления до более удобных значений. К счастью, у них были под рукой запасы цинковой руды, и сплав Пактонг был изготовлен в Кантоне до того, как металл был экспортирован.
Когда сплавы были впервые произведены в Великобритании через год или два после их появления в континентальной Европе, они назывались «немецким серебром» – от этого названия отказались только в начале 20-го века и теперь могут возникнуть проблемы при торговле. Закон об описаниях.
Первоначально основным рынком сбыта нейзильбера были декоративные изделия из металла, такие как ювелирные изделия, корпуса часов, столовые приборы, полая посуда и посуда – изделия, в которых декоративный цвет имел первостепенное значение. Теперь они также являются важными архитектурными и инженерными материалами. Большинство никелевых серебра можно обрабатывать холодным способом. Пропорции меди, цинка и никеля таковы, чтобы сохранить характеристики «альфа» латуни холодной обработки. Цвет сплава становится более белым по мере увеличения содержания никеля.Самые популярные сплавы содержат от 12 до 18 процентов, но некоторые могут иметь до 25 процентов.
Для отливок и горячей обработки экструзией или прессованием используются специальные никелевые серебряные с повышенным содержанием цинка, известные как никелевые латуни или иногда «серебряные бронзы». Они используются для декоративных металлоконструкций, дверных ручек и поручней. В качестве профилей они в основном используются в архитектурных целях в дверных, оконных, лифтовых рамах и каркасах для ковровых покрытий.
Пластина Шеффилда
Пластина Шеффилда или лучше Старая пластина Шеффилда применяется к изделиям, изготовленным из медного листа, у которого серебро сплавлено с обеих сторон перед окончательной прокаткой.Говорят, что он был изобретен Томасом Боулсовером около 1750 года. Хотя медь была сплавлена с серебром и золотом на протяжении веков, обычно это делалось, когда изготавливаемое изделие было почти готово. Он понял, что пластичность металлов аналогична и позволит изготавливать тонкий лист очень экономично. «Пластины» серебра кладут на одну или обе стороны толстого листа меди, и полученный в результате сэндвич сплавляют при температуре плавления серебра (9600 ° C) с использованием флюса буры, используемого для пайки.Затем металл прокатывали до необходимой толщины. Из этого материала мастера могли изготавливать посуду, используя методы серебряных дел мастеров и придавая им вид твердых изделий из серебра за небольшую часть стоимости.
Толщина нанесенного серебра варьировалась в зависимости от глубины металла, необходимой для гравировки деталей на изделиях. Первоначально серебро составляло одну десятую общей толщины пластины, и есть, по крайней мере, один пример, в котором это отношение составляет один к пяти. Мастерство изготовления изделий было по крайней мере равным мастерству изготовления изделий из чистого серебра.Соотношение толщины составило примерно 1 серебра к 14 меди. По мере того, как цена на серебро и налоги на него росли, были разработаны методы экономии, в том числе «впуск» изделий из более толстой меди там, где вероятна была глубокая гравировка, например, где потребовались бы надпись или герб. В последний период производства «Sheffield Light Silver Plating» производился в соотношении от 1 до 60, имея меньше серебра на поверхности, чем тогда было гальваническое покрытие.
Хотя процесс начался в Шеффилде, вскоре он был принят и в Бирмингеме.Качество того, что производилось на фабрике Мэтью Бултона в Сохо, было очень высоким, и он стал крупнейшим производителем. В других местах это было по-разному. Его также производили в Ноттингеме и Лондоне, а за пределами Великобритании – во Франции, России и Германии.

Сульфат меди – это коммерчески наиболее важное соединение меди, которое когда-то называли «голубым купоросом» из-за его тесной связи с серной кислотой. Обычно это исходный материал для производства большинства других соединений меди.Мировое потребление составляет около 200 000 тонн в год, из которых примерно 75% используется в сельском хозяйстве. Поскольку сульфат меди является прекрасным фунгицидом, он жизненно важен в композициях «Бордоская смесь» и «Бургундская смесь», которые предохраняют виноградники от разрушительного поражения грибами.
Оксид меди, оксид меди, ацетат меди, хлорид меди, оксихлорид меди, нитрат меди и нафтенат меди – это другие соединения меди, которые выборочно используются для различных целей из-за простоты использования или других особых свойств.
Другие области применения включают:
· электролит для рафинирования меди
· противообрастающие краски
· диетическая добавка для устранения дефицита меди в почве или животных
· катализаторы для многих промышленных процессов в нефтехимической и резиновой промышленности, а также для текстильного производства.
· добавки к цементу для контроля скорости схватывания и роста лишайников.
· добавка в качестве фунгицида к штукатурке.
· протравы для окрашивания.
· красители для красок, стекла и фейерверков.
· моллюскицид для борьбы с переносчиками печеночной двуустки и бильгарции.
· консерванты для красок, клея, древесины, текстиля и переплетных материалов.

Медь как микроэлемент важна для здоровья растений, животных и человека. Слишком мало меди может вызвать заболевания, связанные с дефицитом. Мы поглощаем медь в нашем организме через пищевые продукты, то есть мясо, рыбу, злаки и овощи.
Медь – это эффективный биоцид, который контролирует такие организмы, как легионелла, в системах циркуляции воды и ограничивает морское биообрастание при использовании, например, в качестве облицовки из медно-никелевого сплава на лодках, корпусах судов и морских сооружениях.Соединения меди используются из-за их полезного фунгицидного действия на растения; например, карбонат меди используется в фунгициде на основе меди, который приемлем во многих органических режимах.
Использование латуни или меди вместо других материалов для дверных ручек и накладок для пальцев в больницах помогает уменьшить распространение нозокомальных инфекций, таких как простуда. Многие люди носят медные браслеты, которые, как говорят, улучшают здоровье владельца; например, абсорбция через кожу может помочь уменьшить дискомфорт при артрите.
Среди прочего, д-р Джон Ратти в своем обращении к Королевскому обществу в 1760 году очень тепло высоко оценил полезные свойства меди. Он рекомендовал ее, рассказывая о лечебных свойствах ядовитой жидкости, обнаруженной в источниках на горе Парис в Англси ». в качестве мощного моющего средства, отталкивающего, укрепляющего, кровоостанавливающего, рубцового, противовоспалительного и разрушающего действия лекарства, что проявилось благодаря известному лекарству, на которое они воздействовали, а не только наружному применению при застарелых язвах, зуде, чесотке, струпе, каталитических высыпаниях, дизентерии, внутренних кровотечениях, глотках, fluor albus и диарее, глистах, лихорадке, водянке и желтухе.’

Медь – один из относительно небольшой группы металлических элементов, необходимых для здоровья человека. Эти элементы, наряду с аминокислотами и жирными кислотами, а также витаминами, необходимы для нормальных обменных процессов. Медь входит в состав многих ферментов, участвующих в многочисленных функциях организма, а также в составе волос и эластичных тканей, содержащихся в коже, костях и других органах тела. Существует ряд важных медьсодержащих белков и ферментов, некоторые из которых необходимы для правильного использования железа.

В организме взрослого человека содержится от 1,4 до 2,1 мг меди на килограмм веса тела. Для поддержания этой концентрации рекомендуется, чтобы суточная доза меди составляла 0,4 мг / день для детей в возрасте 1-3 лет и 1,2 мг / день для взрослых.
Продукты, богатые медью, включают большинство орехов, семян, нута, печени и устриц. Натуральные продукты, такие как злаки, мясо и рыба, обычно содержат достаточно меди, чтобы обеспечить до 50% необходимого суточного потребления. Содержание меди в питьевой воде обычно измеримо, но само по себе недостаточно, чтобы обеспечить баланс нормального суточного потребления.
Избыточное количество меди в системе встречается редко. Большинство солей меди в избытке являются сильнодействующим рвотным средством, и от передозировки обычно отказываются. Лишь изредка, как в случае очень редкой болезни Вильсона, в организме сохраняется чрезмерное количество меди.

Поскольку медь является микроэлементом, важным для здоровья растений, животных и людей, распределение и концентрация меди в окружающей среде имеют большое значение. Обычно в источниках пресной воды содержится 1 микрограмм меди на литр.Оптимальная концентрация в живых организмах составляет около 1000 микрограммов на литр, и метаболизм организма обычно регулирует концентрацию в оптимальном диапазоне.
В почве медь обычно присутствует в соединениях, которые плохо растворяются в воде. Только ограниченный процент, обычно менее 1%, доступен в растворимой форме для биодоступности. При необходимости он может быть поглощен корнями растений, а затем переработан по мере разложения листьев и древесины, концентрируясь в верхних 100 мм почвы или около того.Дополнительно или в качестве альтернативы медь пополняется при разбрасывании органических удобрений. Интенсивное земледелие без этой переработки может привести к дефициту меди, который необходимо восполнить при внесении удобрений.

После

медных сплавов | Медный состав | Портативный XRF-анализатор Bruker

Медные сплавы ценны в различных отраслях промышленности и широко используются.Этот красно-коричневый металл, как правило, обладает высокой проводимостью как тепла, так и электричества, и имеет множество целей: от медицинских устройств и компьютерных компонентов до электроники и строительства. Однако чистая медь или Cu в периодической таблице, как правило, является более мягким элементом, как и ее собратья из драгоценных металлов, серебра и золота. В результате это затрудняет или делает невозможным работу с чистой медью во многих отраслях, где она требуется, что приводит нас к созданию медных сплавов.

Как сегодня, так и на протяжении истории чистая медь часто комбинируется с другими стабилизирующими элементами, такими как никель, олово и цинк, для ее усиления и обеспечения других дополнительных свойств, которые нельзя получить только от меди.Когда медь смешана с любым другим элементом, эти материалы известны как медные сплавы. Сплавы – это материалы, состоящие из двух или более металлов или металла и неметалла, что обычно придает вновь созданному материалу какое-то полезное свойство, которого он, возможно, не имел как чистый элемент сам по себе. Есть два типа сплавов: деформируемые сплавы, которые подвергаются ковке или ковке, и литые сплавы, в которых материалы расплавляются, а затем затвердевают до желаемой формы.

В случае медных сплавов эти различные металлы часто сохраняют проводимость чистой меди, помогая повысить устойчивость материала к коррозии и общую прочность материала.Эта практика использовалась веками, особенно в бронзовом веке, который пришелся на 3200 г. до н. Э. и 600 г. до н. э. по всей Европе и в некоторых частях Азии, где люди использовали эти сплавы для изготовления различных инструментов, декоративных элементов и других материалов.

Существует более 400 различных типов медных сплавов, которые сгруппированы в различные классы. Эти классы классифицируются на основе основного легирующего элемента, который сливается с медью, будь то цинк, олово, алюминий, кремний или никель.Самыми распространенными медными сплавами являются латунь и бронза, хотя существует множество других медных сплавов, которые имеют множество практических целей во многих отраслях промышленности.

Латунь, состоящая в основном из меди и цинка, бывает разных оттенков и имеет примерно от 23 до 44 процентов теплопроводности чистой меди. Он также сохраняет антимикробные свойства медной руды, вызывая гибель патогенов при контакте, что делает его особенно желательным материалом в медицинской промышленности, особенно для медицинских устройств.Одним из привлекательных атрибутов латуни является то, что ее можно придать формуле разнообразных цветов, от ярко-серебристого до темно-шоколадно-коричневого, что делает ее эстетически привлекательной для дизайнерских приложений. Есть несколько различных типов «бронзы», которые на самом деле являются латунными, например, марганец и архитектурная бронза, поскольку они также в основном состоят из цинка, как и другие разновидности латуни. Помимо медицинского применения, латунь также может использоваться для изготовления картриджей, электрических футеровок и охлаждающих материалов.

В бронзе медь сочетается с различными элементами. Они бывают нескольких различных форм, в зависимости от того, какой металл преимущественно легирован медью. В результате каждый тип бронзы используется для разных целей. Например, сплавы оловянной бронзы, также известные как стандартная бронза, более устойчивы к коррозии и прочнее, чем прямая медь, с низким сопротивлением трению. Фосфорная бронза также содержит олово, что позволяет ей сохранять многие свойства прямой оловянной бронзы, но также содержит фосфор, помогающий поддерживать текучесть при литье.Эти типы бронзы являются наиболее распространенными сплавами, встречающимися в артефактах бронзового века, а также в более современных изделиях, таких как пружины, шестерни и несущие компоненты.

Алюминиевая бронза, которая содержит от 5 до 12 процентов алюминия вместо олова, также может содержать добавки железа, никеля, марганца и кремния. Включение этих элементов означает, что сплавы алюминиевой бронзы прочнее и лучше сопротивляются разрушению от внешних элементов, таких как сера, чем латунь или прямая оловянная бронза.Он также сохраняет красивый золотистый цвет, является биостатическим и более устойчивым к коррозии с очень небольшим потускнением. В результате этот тип металла обычно используется в трубах, особенно в морской воде. Однако эти же свойства делают его очень сложным для литья и манипулирования сплавом.

Кремниевая бронза состоит примерно на 96 процентов из чистой меди, при этом заметно выделяется кремний, хотя она также может содержать марганец, олово, железо или цинк. Этот тип сплава легко сваривается, имеет хорошее качество поверхности, устойчив к коррозии при контакте с жидкостями и химическими веществами и остается прочным, но пластичным.Поскольку с ним легче всего работать из всех доступных медных сплавов, это тот тип бронзы, который художники часто выбирают для лепки. Тем не менее, он также имеет множество общих архитектурных применений, таких как оконные рамы, петли, перила и крепления. Он также обладает высокой электропроводностью, поэтому используется для изготовления проводов, а также в аэрокосмической промышленности.

Есть несколько различных типов медных сплавов, которые не подпадают ни под категорию бронзы, ни под категорию латуни. Медно-никелевый сплав, также известный как мельхиор, может использоваться в монетах, но также считается особенно важным сплавом, который борется с биообрастанием, что делает его использование особенно целесообразным на морских судах и других подводных операциях.Нейзильбер на самом деле представляет собой сплав с преобладанием меди и сочетает в себе медь с никелем и цинком для изготовления монет, столовых приборов, автомобильных радиаторов, сантехники, морских применений и даже музыкальных инструментов. Однако самым прочным медным сплавом является бериллиевая медь, которая по прочности аналогична легированным сталям, но имеет лучшую коррозионную стойкость и большую проводимость как при нагревании, так и в электротехнике. Поскольку он не имеет магнитных свойств и не может искрообразовать, он обычно используется в горнодобывающей, газовой, нефтяной и других опасных средах для создания инструментов и трубопроводов.Однако это довольно дорогой медный сплав, и его пары могут быть опасными для вдыхания во время ковки, поэтому очень немногие отрасли фактически используют его и выбирают более недорогие сплавы.

Состав меди

Состав меди можно определить с помощью измерителя меди для определения материалов, из которых состоит сплав. Испытания сплавов важны для многих отраслей промышленности, так как марка сплава должна быть определена перед закупкой металла для использования в промышленности.В зависимости от отрасли необходимо соблюдать определенные стандарты, чтобы сплав соответствовал спецификациям для конкретного использования. Смешение материалов и сплавы, не соответствующие спецификациям, могут быть дорогостоящими и опасными, подвергая опасности жизни, время, прибыль и репутацию. Неправильный класс сплава в продукте, начиная от бытовой электроники, автомобилестроения и даже авиакосмической промышленности, может подвергнуть опасности людей, компании и отрасли, поскольку компонент может не обладать свойствами, необходимыми для того, чтобы выдерживать нагрузки, которым он будет подвергаться.Такое смешение материалов может потенциально вызвать фатальные ошибки компонентов, что приведет к серьезным проблемам в конечном продукте. Если продукт поступит на рынок с использованием сплава, не отвечающего техническим требованиям, материал может сломаться или, возможно, подвергнуть потребителей опасности, если он не сможет выполнять или выдерживать то, что требует приложение.

В прошлом испытания медных сплавов часто выполнялись с использованием методов влажной химии, таких как объемная и гравиметрическая влажная химия. Однако этот метод количественного анализа часто означает разрушение сплава путем воздействия на него химических веществ или погружения в них для проверки.Это менее эффективно, так как воздействие на сплав различных веществ и даже изменение его структуры может изменить общий химический состав сплава, а это означает, что испытание будет не таким точным, как оставление сплава в его сформированном состоянии. Это также представляет проблему для многих медных сплавов, таких как медно-никелевый сплав, а также некоторых латуни и бронзы, поскольку они обладают высокой устойчивостью к коррозии и растворению. Это то, что делает их эффективными в качестве материалов для промышленного использования, но их нелегко анализировать влажными методами.При тестировании некоторых медных сплавов, например, для археологических артефактов, этот тип тестирования вообще нельзя использовать.

Ручной XRF-анализатор Bruker TITAN позволяет материалу оставаться нетронутым для тестирования и выдает результаты за секунды, гарантируя, что они будут быстрыми и неразрушающими. Многие металлические сплавы, включая медные, можно анализировать с помощью портативного XRF с минимальными усилиями. Кроме того, поскольку Bruker TITAN Handheld XRF представляет собой портативную технологию, его намного проще использовать для анализа материала на различных этапах от изготовления до конечного продукта и компонентов в процессе эксплуатации и на месте, чем для подготовки образца и его отправки в лабораторию.

Портативный XRF-анализатор Bruker имеет множество применений, когда дело доходит до медных сплавов, от анализа лома до археологических и исторических целей и до различных прибыльных отраслей, которым необходимо убедиться, что материалы, с которыми они работают, соответствуют спецификациям и стандартам. Из-за деструктивного характера методов влажного химического анализа состав бронзы, использованной во многих артефактах со всего мира, был недоступен, а сплавы, использовавшиеся в эпоху бронзы, нельзя было отследить географически или за исторический период времени.

Когда дело доходит до работы с латунью и бронзой, портативный XRF-анализатор отличается простотой и скоростью, поскольку вы можете поднести анализатор к образцу вместо того, чтобы транспортировать образцы в лабораторию. Хотя многое можно определить об общем составе любой латуни или бронзы на основе ее окраски, ручной XRF-анализатор Bruker TITAN дает подробную информацию об элементном составе, вплоть до уровней ppm, когда это необходимо, что необходимо для обеспечения / контроля качества на протяжении всего жизненного цикла сплава. Точный состав сплава одним нажатием кнопки позволяет производителям, конечным пользователям, переработчикам и т. Д.для быстрого и эффективного определения соответствия исследуемых образцов спецификациям, проверки на предмет нежелательных посторонних элементов, предотвращения смешения материалов и проведения PMI. При работе с медными сплавами в процессе производства одной из наиболее важных задач является отслеживание химического состава и соответствующая маркировка материала. Баланс меди с другими элементами будет определять не только денежную стоимость сплава, но также его прочность, использование и эффективность для работы, для которой он предназначен.Например, в медно-никелевом соединении используются два соотношения: 70/30, при котором содержится 70 процентов меди на 30 процентов никеля, и 90/10, при котором содержится 90 процентов меди и 10 процентов никеля. 90/10 часто дешевле производить, чем 70/30, поэтому его часто выбирают для использования в большем количестве применений, чем другие медные сплавы. Однако бывают случаи, когда предпочтительнее 70/30, и важно убедиться, что состав точен и имеет соответствующую маркировку, чтобы не перепутать с 90/10 при отправке покупателю.

Во всем мире существуют соглашения о нумерации, которые обеспечивают упорядоченный метод идентификации различных медных сплавов на основе их химического состава. Это спецификации с идентификационными номерами, которые помогут специалистам в отрасли убедиться, что они используют материал надлежащего сорта для своих конкретных применений. В Северной Америке существует Единая система нумерации, которая начинается с префикса C для меди и продолжается пятизначным номером. Деформируемые сплавы имеют номера от C10000 до C79999, а литые – от C80000 до C99999.В Европе стандарты EN предусматривают аналогичную систему идентификации. Обычно после ковки сплавы маркируются своим номером, чтобы лучше указать пользователям, с каким материалом они работают.

Существуют очень важные спецификации, которым должно соответствовать большинство сплавов, чтобы их можно было использовать для определенных целей. Это означает, что в них должно быть определенное соотношение некоторых элементов, а другие микроэлементы должны быть полностью удалены, чтобы соответствовать отраслевым спецификациям. Эти микроэлементы часто называют «случайными» элементами, а в отношении латунного лома существуют штрафы за количество свинца, железа, алюминия и кремния в каждом сплаве, которое превышает выделенное количество случайных элементов.

Еще одним важным фактором при испытаниях медных сплавов с помощью XRF является измерение количества потенциально токсичных материалов, которые могут быть в сплаве, используемом для водоснабжения или водопровода. Медная канализация не сделана из чистой меди; скорее, это латунный сплав, и на протяжении всей истории были проблемы со свинцом, также известным как Pb, проникающим в питьевую воду и отравляющим людей. Свинец в питьевой воде очень опасен, и в результате Закон о безопасной питьевой воде 1986 года предлагает конкретные инструкции относительно медной сантехники.Вся медная сантехника должна содержать менее 0,25 процента свинца, чтобы соответствовать национальному стандарту.

Предприятия по добыче меди, переработчики лома, инженеры-экологи и производители медных сплавов могут использовать ручной XRF-анализатор Bruker для определения количества меди в материалах, а также для определения марки медных сплавов. Его невероятно легко и просто использовать и интерпретировать, поэтому практически любой человек может воспользоваться преимуществами немедленных результатов и не беспокоиться о том, чтобы тратить время и деньги на подготовку и отправку материалов в лабораторию, что во многих случаях совершенно невозможно. Свяжитесь с Bruker для получения дополнительной информации о портативном XRF-анализаторе Bruker для определения состава меди в медных сплавах.

Отрасли, на которые мы влияем

Металлургия, Аэро Космос, Лом и переработка, Переработка пищевых продуктов, Сантехника, Нефтехимия Металлургия, Аэро Космос, Лом и переработка, Переработка пищевых продуктов, Сантехника, Нефтехимия

Металлография меди и медных сплавов Insight

Медные сплавы

Существует большое количество медных сплавов, из которых наиболее распространены цинк (латунь) и олово (бронза).

Латунь (медно-цинковые сплавы)
Латунь – это медный сплав с 5-45% цинка. Поскольку медь обладает высокой растворимостью цинка, сплавы очень однородны. С увеличением содержания цинка красновато-медный цвет меняется на желтый у латуни. Латунь также становится тверже, и ее легче обрабатывать.

Латунь с содержанием цинка менее 28% называется красной латуни и особенно подходит для механической обработки
Сплавы с содержанием цинка до 37% состоят из α-твердого раствора и подходят для холодной штамповки
Сплавы с содержанием цинка 38% и выше демонстрируют двухфазную α-β микроструктуру, которая подходит для горячей штамповки

Добавляя алюминий, марганец, железо, никель, олово или даже небольшое количество свинца, можно производить специальные типы латуни с определенными химическими или механическими свойствами.

Рис.4: α- латунь, цветное травление, 200x

Рис.5: Литая из α-β латуни (CuZn40Pb2) с серо-синими включениями свинца, нетравленая, 500x

Рис. 6: α-β-латунь, протравленная по Клемму, светлый α-твердый раствор в темной матрице β-твердого раствора, 100x

Бронза (сплавы медь-олово)
Бронзы делятся на три типа: деформируемые сплавы, литые сплавы и колокольные отливки.В зависимости от требуемых свойств могут быть добавлены небольшие количества цинка, фосфора, свинца, никеля или железа.

*Некоторые специфические латунные сплавы и их свойства*
Оружейный металл (Cu-Sn-Zn)	Хорошая коррозионная стойкость; низкий коэффициент трения
Алюминиевая бронза (до 11% алюминия)	Высокая прочность при повышенных температурах; очень хорошая коррозионная стойкость
Бериллиевая бронза	Высокая прочность; высокая твердость; не образует искр при ударе или ударе по другим металлам
Медно-никелевые сплавы	Отличная коррозионная стойкость
Медно-никелевые сплавы (нем. Серебро)	Высокая прочность; хорошая коррозионная стойкость; легко сформировать

Фиг.7: Алюминиевая бронза, цвет травление по Клемму, пол. свет, 200x

Алюминиево-медные сплавы – обзор

4.11.3.4 Медь

Гальваническая медь используется как в декоративных, так и в инженерных целях. К основным металлам относятся железо и сталь, цинк и цинковые отливки под давлением, алюминий, магний, медь и никелевые сплавы и даже пластмассы после активации и химического нанесения никеля. Области применения включают производство печатных схем, электрических соединителей, декоративную или функциональную обшивку в автомобилях, бытовую технику, сантехнику, ручки и различные товары.Медь также используется в качестве грунтовки для некоторых других металлических покрытий. Медь используется для обработки стали, потому что ее легче полировать полировкой, чем сталь ( 32 ).

Для гальваники меди обычно используются три типа ванн: сульфатная кислота, пирофосфат меди и цианид меди. Все они используются в нескольких областях. Кислотные сульфатные растворы являются наиболее распространенными в промышленности печатных плат, но в других областях их коррозионная природа может быть профилактической, в то время как пирофосфат используется, когда требуются хорошая макророзийная способность и менее коррозионный раствор ( 33 ).Растворы цианида меди используются в течение длительного времени, но они стали менее популярными после разработки никеля и других методов, обеспечивающих необходимую яркость и другие свойства.

Кислотно-сульфатная ванна состоит из сульфата меди, который растворяется как CuSO ₄ · 5H ₂ O в растворе серной кислоты. Количество сульфата меди составляет 150–250 г на л ^–1, а концентрированной серной кислоты 30–75 г на литр ^– ¹ в обычном растворе.Можно добавлять хлориды в виде NaCl 30–150 мг л ^– ¹ для ускорения растворения анода и поверхностно-активных веществ для хорошего смачивания. Существует ряд запатентованных добавок для улучшения белизны, твердости, мелкозернистой структуры, сглаживания поверхности и т.п. ( 34 ). Плотность катодного тока находится в диапазоне 1–20 адм. ^–2, но большая часть гальванических покрытий выполняется с 2–3 адм. ^–2. Эксплуатация осуществляется при комнатной температуре, но также обычны температуры до 45 ° C. Более высокие концентрации и повышенная температура позволяют использовать плотности тока на верхнем пределе диапазона.Ванна проста в обслуживании, а КПД по току близок к 100%, что делает ее подходящим выбором для толстых отложений. При использовании добавок кислотно-сульфатные ванны могут обладать хорошей способностью к микробеску для выравнивания шероховатых поверхностей. Кроме того, меньшее содержание меди и более концентрированная серная кислота увеличивают метательную мощность, но снижают КПД по току. Кислотные сульфатные ванны могут образовывать отложения с плохой адгезией на стальных, цинковых и алюминиевых подложках в результате реакции обмена, если не наносится медный удар.Это можно сделать из цианистой ванны.

Содержание хлоридов должно быть в установленных пределах. Слишком много хлорида приведет к матовым отложениям, а очень большое количество – к осаждению хлорида меди на анодах, которые будут поляризованы. Сульфат меди является очень коррозионным раствором для многих металлов, поэтому анодные корзины и крючки должны быть из титана. Аноды изготовлены из меди высокой чистоты с содержанием фосфора 0,02–0,08% для обеспечения растворения. Рекомендуется использовать аноды в мешках и фильтровать раствор, особенно если производится блестящее покрытие.При высокой производительности требуется перемешивание воздуха. Методики импульсного тока применялись для нанесения покрытия из кислого сульфатного меди для улучшения механических и физических свойств покрытия, например, более мелкозернистой структуры, повышенной твердости, пониженной пористости и улучшенного выравнивания. Методы импульсного тока также применялись для гальваники сквозных отверстий при производстве печатных плат.

Пирофосфатные медные ванны состоят из меди (ii) пирофосфата Cu ₂ P ₂ O ₇ · 3H ₂ O и пирофосфата калия (или натрия) K ₄ P ₂ O ₇, аммиак и цитраты или оксалаты.Медь представляет собой пирофосфатный комплекс. Отношение содержания меди к пирофосфату имеет решающее значение. Количество металлической меди 22–38 г л ^– ¹, пирофосфат-иона (P ₂ O ₇ ^4-) 150–250 г л ^– ¹, а типичное массовое отношение пирофосфата к меди составляет 7–8 ( 34 , 35 ). Избыток пирофосфата необходим для удержания меди в растворе и повышения проводимости. Аммиак используется для улучшения однородности и яркости отложений.Нитраты также могут быть добавлены для уменьшения поляризации, а цитраты или оксалаты действуют как буфер. Ортофосфаты образуются в растворе в результате гидролиза пирофосфата. Он усиливает коррозию анода и действует как буфер, но раствор необходимо выбросить, если концентрация превышает 100 г л ^– ¹. pH раствора обычно составляет 8,2–8,8. При значениях pH ниже 7 пирофосфатный комплекс разрушается, и пирофосфат меди может выпадать в осадок. При значениях pH выше 11 может выпадать в осадок гидроксид меди.

Самым большим преимуществом пирофосфатной ванны является то, что раствор почти нейтрален, поэтому он подходит для легко корродируемых оснований. Катодная плотность тока составляет от 0,5 до 8 Адм ^-2, а выход по току составляет почти 100%. Если не используется разбавленная ванна, может потребоваться нанесение удара медью. Контроль добавок важен для правильной работы ванны. Для улучшения свойств покрытия доступно множество органических и металлических добавок, но они будут разлагаться во время работы, что может иметь неблагоприятные последствия, например, сделать покрытие хрупким.Ванна также более чувствительна к органическим примесям, чем ванны с сульфатом кислоты.

Цианидные ванны содержат цианид меди CuCN в качестве источника меди. Выбор количества меди зависит от желаемой производительности и толщины слоя; типичное количество составляет 75 г л ^– ¹ CuCN ( 32 , 34 ). Существует избыток цианида в форме цианида калия или натрия, который образует водорастворимые комплексные ионы с цианидом меди. Типичное количество составляет 130 г л ^– ¹ KCN.Избыток также способствует растворению анода и улучшает качество покрытия. Что касается щелочного цианида, в ванну добавляют гидроксид калия или натрия для увеличения проводимости и щелочности раствора, а также для уменьшения разложения цианида ( 36 ). Типичное количество составляет 30 г л ^– ¹ КОН. Небольшое количество, примерно 15 г / л ^-1 карбоната щелочного металла, добавляется для буферных целей. Однако карбонат образуется из-за разложения цианида, когда он окисляется под действием кислорода воздуха.Карбонат будет накапливаться в растворе и должен быть удален, когда его количество превысит примерно 90 г / л ^-1.

Выбор соли зависит от цены, желаемой производительности и практики ухода за ванной. Соли калия обладают большей проводимостью, допускают более высокие плотности тока и обеспечивают более равномерное распределение покрытия, но они также более дороги в покупке и обслуживании, поскольку избыточные карбонаты, образующиеся в ванне, не могут быть заморожены, но необходимо либо обновить ванну, либо больше. Время от времени необходимо проводить сложное химическое осаждение солями кальция.

Ударный раствор должен использоваться для предотвращения образования неплотно прикрепленной пленки в результате реакции обмена. Аноды должны быть из чистой меди, без фосфорных сплавов. Пирофосфат и аммиак растворяют аноды. Отношение анода к катоду должно быть 2: 1.

Как выбрать подходящий медный сплав для вашего производства

Существует ряд различных медных сплавов для промышленного использования. Чем лучше вы знаете требования своего бизнеса, тем лучше будет ваш выбор.Помимо стоимости, необходимо учитывать несколько различных свойств, таких как теплопроводность, износостойкость, коррозионная стойкость, механические свойства, ударопрочность и свариваемость.

Производственные линии и другие виды инфраструктуры требуют, чтобы материалы, из которых состоят их части, обладали такими свойствами, как сопротивление давлению, теплопроводность, ударопрочность и многие другие свойства в различной степени. Вот почему определенно стоит изучить различные виды сплавов, чтобы определить правильный выбор и получить максимальную отдачу от вашей инфраструктуры.Первым делом следует подумать о требованиях вашего конкретного бизнеса. В какой степени вам нужны свойства материалов следующих сплавов?

Бронза изготавливается из меди и олова уже около 4000 лет. Оловянные бронзы обычно производятся в виде полос и проволоки с сочетанием высокого предела текучести и коррозионной стойкости. Фосфорная бронза обладает повышенной твердостью, усталостной прочностью и износостойкостью, что делает ее отличным средством для изготовления пружин, сильфонов, гибких труб, крепежных деталей, креплений к каменной кладке, валов, шпинделей клапанов, шестерен и подшипников.

Латунь – это название ряда медно-цинковых сплавов с различными комбинациями свойств. Разнообразие доступных форм очень велико, что позволяет минимизировать обработку. Латунь очень универсальна и является первым выбором для теплообменников (радиаторов). В отличие от мягкой стали, она не становится хрупкой при низких температурах.

Никель-серебро создается путем добавления 10-20% никеля к латуни. Что отличает его от латуни, так это более высокая стойкость к потускнению и коррозионному растрескиванию под напряжением.Он также имеет привлекательный серебристый вид и часто используется в таких вещах, как телекоммуникационные компоненты, оборудование для производства продуктов питания, ювелирные изделия, изготовление моделей, анкерные провода и штифты для щетки для инструментов, музыкальные инструменты, испытательные щупы и контактные пружины.

Медно-никелевые сплавы идеально подходят для использования в морских условиях, например, для трубопроводов морской воды или опреснительных установок, поскольку они очень устойчивы к потоку морской воды и практически не подвержены прикреплению морских организмов. Никель улучшает коррозионную стойкость и прочность меди без потери пластичности.

Gunmetals – это смесь меди, олова, цинка и свинца, известная своей коррозионной стойкостью, хорошей прочностью и простотой литья. Они используются для изготовления сложных отливок, которые должны быть герметичными, таких как насосы, клапаны и трубопроводная арматура. При умеренных нагрузках и скоростях подшипники также часто изготавливаются из бронзы. Эти сплавы также используются в современных статуях.

Бериллий-медь в полностью термообработанном и холоднодеформированном состоянии является самым твердым и прочным из всех медных сплавов.Его механические свойства аналогичны многим высокопрочным легированным сталям, но он имеет лучшую коррозионную стойкость, а также электрическую и теплопроводность, чем любая из них. Бериллиево-медные сплавы используются, например, в пружинах, электрических контактах, клапанах, насосах, различных немагнитных, неискрящих инструментах и литьевых формах.

AMPCO METAL Блок-схема выбора материала

Эта блок-схема выбора материала является руководством по предварительному выбору.Он основан на опыте AMPCO METAL и многолетнем опыте работы с такими сплавами и приложениями. Это упрощенное руководство, другие параметры, такие как свойства скольжения и коррозии, а также хорошее понимание области применения необходимы, чтобы сделать окончательный выбор, и технические эксперты AMPCO METAL готовы помочь вам в точной настройке вашего выбора в соответствии с назначением. и наиболее экономичное решение.

Есть много типов медных сплавов, которые можно получить разными способами.После того, как вы потратили некоторое время на размышления о том, на каких свойствах вам следует сосредоточиться, вы можете отсортировать те из них, которые обладают нужными вам свойствами.

Получите наш Технический доклад «Преимущества и недостатки медно-бериллийной меди при изготовлении форм для литья под давлением» бесплатно.

Свариваемость материалов – медь и медные сплавы

Медь и медные сплавы выбираются из-за их коррозионной стойкости, а также электрической и теплопроводности.

Определены различные типы медных сплавов, и даны рекомендации по процессам и методам, которые могут быть использованы при изготовлении компонентов из медных сплавов с целью сохранения их коррозионных или механических свойств, избегая появления дефектов в сварных швах.

Типы сплавов

Основные категории меди и медных сплавов перечислены ниже:

Таблица 1. Часто используемые медные сплавы и рекомендуемые присадочные металлы

Тип сплава	Рекомендуемый наполнитель
Медь (вязкая пека, раскисленная фосфором)	Cu 1897, Cu 1898
Латунь (с низким содержанием цинка)	Cu 6328, Cu 6560
Никелевый серебристый (тип 20% Zn / 15% Ni)	Cu 6328, Cu 6560
Кремниевая бронза (3% Si)	Cu 6560
Фосфорная бронза (4.От 5% до 6% Sn / 0,4% P)	Cu 5180
Алюминиевая бронза (<7,8% Al)	Cu 6240, Cu 6100
Алюминиевая бронза (> 7,8% Al)	Cu 6180, Cu 6328
Алюминиевая бронза (6% Al / 2% Si)	Cu 6100
Gunmetal (низкий свинец)	Cu 5180, Cu 6560, Cu 6180
Медно-никель (10% Ni)	Cu 7061, Cu 7158
Медно-никель (30% Ni)	Cu 7158

Чистая медь
Медь с небольшими легированными добавками (всего менее 5%)
Латунь e.грамм. медь-цинк (Cu-Zn)
Никелевый серебристый напр. медь-цинк-никель (Cu-Zn-Ni)
бронзы напр. медь-олово (Cu-Sn) (сплавы фосфорной бронзы также содержат фосфор)
Gunmetals напр. медь-олово-цинк (Cu-Sn-Zn) (некоторые сплавы могут содержать свинец)
Алюминиевая бронза напр. медно-алюминиевый (Cu-Al) (большинство сплавов также содержат железо и много никеля)
Медно-никель, например медно-никелевый (Cu-Ni)

Наиболее часто используемые медные сплавы перечислены в таблице 1 вместе с рядом сварочных электродов для сварки плавлением в соответствии с BS EN 14640: 2005.Аналогичные составы присадочной проволоки приведены в AWS A5.7 / A5.7M: 2008, а покрытые электроды указаны в A5.6 / A5.6M: 2007.

Следует отметить, что сварка никелевого серебра (45% Zn / 10% Ni), свинцовой бронзы и латуни с высоким содержанием цинка (40% Zn) не рекомендуется.

Медные сплавы имеют совершенно разные сварочные характеристики из-за различий в теплопроводности. Например, медь из-за ее высокой теплопроводности может потребовать значительного предварительного нагрева, чтобы противодействовать очень высокому теплоотводу.Однако некоторые из сплавов, которые имеют теплопроводность, аналогичную низкоуглеродистой стали, такие как медно-никелевые сплавы, обычно можно сваривать плавлением без предварительного нагрева.

Медь

Медь обычно поставляется в форме

кислородный подшипник, твердый пек медь
Медь раскисленная фосфором
Медь бескислородная

Медь с твердым пеком содержит стрингеры из оксида меди (<0,1% кислорода, как у Cu ₂ O), который не ухудшает механические свойства деформируемого материала и обладает высокой электропроводностью.Бескислородная медь и медь, раскисленная фосфором, легче свариваются.

TIG и MIG являются предпочтительными сварочными процессами, но кислородно-ацетиленовая и MMA-сварка также может использоваться при ремонте медных компонентов с твердым пеком. Защитные газы на основе гелия и азота, которые имеют более высокое напряжение дуги, могут использоваться в качестве альтернативы аргону для противодействия высокой теплопроводности меди.

Как избежать дефектов сварного шва

При сварке плавлением меди с твердым пеком высокое содержание кислорода в сплаве часто приводит к охрупчиванию в зоне термического влияния (ЗТВ) и пористости металла шва.Медь, раскисленная фосфором, лучше сваривается, но остаточный кислород может привести к пористости автогенных сварных швов, особенно в присутствии водорода. Пористости можно избежать, используя подходящую присадочную проволоку, содержащую раскислители (Al, Mn, Si, P и Ti).

Материал тонкого сечения можно сваривать без предварительного нагрева. Однако при толщине более 5 мм все марки требуют предварительного нагрева, чтобы получить сварочную ванну и избежать дефектов плавления. Компоненты с толстым сечением могут нуждаться в температуре предварительного нагрева до 600 градусов.С.

Медь с небольшими легирующими добавками

Можно добавить небольшое количество серы или теллура для улучшения обработки. Однако эти сорта обычно считаются несвариваемыми.

Сплавы, упрочненные осаждением, содержат небольшие добавки хрома, циркония или бериллия. и обладают превосходными механическими свойствами. Хромовая и бериллиевая медь может иметь трещины в зоне термического влияния, если они не подвергаются термообработке перед сваркой. При сварке бериллиевой меди следует соблюдать осторожность, чтобы не вдыхать ядовитые сварочные пары.

Латунь (медно-цинковые сплавы) и никель

С точки зрения свариваемости, латуни можно разделить на две группы: с низким содержанием цинка (до 20% Zn) и высоким содержанием цинка (от 30 до 40% Zn). Никелевые серебра содержат от 20 до 45% цинка и никеля для повышения прочности. Основная проблема при сварке плавлением этих сплавов – улетучивание цинка, что приводит к образованию белых паров оксида цинка и пористости металла шва. Только латуни с низким содержанием цинка можно сваривать с использованием таких процессов сварки плавлением, как TIG и MIG.

Как избежать дефектов сварного шва

Для минимизации пористости следует использовать присадочную проволоку, не содержащую цинка, либо кремниевую бронзу (Cu 6560), либо алюминиевую бронзу (Cu 6180). Высокая скорость сварки уменьшит размер пор.

Процессы TIG и MIG используются с аргоном или смесью аргона с гелием, но не с азотом. Предварительный нагрев обычно используется для низкого содержания цинка (<20% Zn), чтобы избежать дефектов плавления из-за высокой теплопроводности. Хотя для сплавов с более высоким содержанием цинка предварительный нагрев не требуется, медленное охлаждение снижает риск растрескивания.Послесварочная термообработка также помогает снизить риск коррозионного растрескивания под напряжением в областях с высокими ограничениями.

Бронза (оловянная бронза, фосфорная бронза, кремниевая бронза и пушечная бронза)

Оловянная бронза обычно содержит от 1% до 10% олова. Фосфорная бронза содержит до 0,4% фосфора. Gunmetal представляет собой оловянную бронзу с содержанием цинка до 5% и может содержать до 5% свинца. Кремниевая бронза содержит примерно 3% кремния и 1% марганца, и это, вероятно, самая легкая из бронз для сварки.

Как избежать дефектов сварного шва

Для сварки бронз обычно используются подходящие присадочные составы. Автогенная сварка фосфорных бронз не рекомендуется из-за пористости металла шва. Однако этот риск можно снизить, если использовать присадочную проволоку с более высоким содержанием раскислителей. Бронза не считается свариваемой, поскольку она подвержена горячему растрескиванию.

Алюминиевая бронза

Существует два основных типа алюминиевой бронзы; однофазные сплавы, содержащие от 5 до 10% алюминия с небольшим количеством железа или никеля, и более сложные двухфазные сплавы, содержащие до 12% алюминия и около 5% железа, со специальными сплавами, также содержащими никель, марганец и кремний.Для сварки этой группы сплавов предпочтительны способы сварки в среде защитного газа. При сварке TIG наличие прочной тугоплавкой оксидной пленки требует переменного тока (аргон) или постоянного тока с защитным газом гелием. Из-за его низкой теплопроводности предварительный нагрев обычно не требуется, за исключением сварки деталей с толстым сечением.

Как избежать дефектов сварного шва

Во избежание образования пористости необходима тщательная очистка поверхности материала как до, так и после каждого сварочного прохода.Однофазные сплавы могут быть подвержены растрескиванию металла шва и ЗТВ в жестких условиях. Часто необходимо использовать подходящие присадочные металлы для поддержания коррозионной стойкости, но несовместимый двухфазный наполнитель также может снизить риск растрескивания. Двухфазные сплавы легче сваривать. Для обоих типов необходимо тщательно контролировать температуру предварительного нагрева и промежуточного прохода, чтобы не допустить растрескивания.

Медно-никель

Медно-никелевые сплавы содержат от 5 до 30% никеля с некоторыми сплавами с добавками железа и марганца; Сплавы 90/10 и 70/30 (Cu / Ni) обычно свариваются.Эти сплавы являются однофазными и обычно считаются пригодными для сварки с использованием процессов инертного газа и, в меньшей степени, ММА. Обычно используется подходящий наполнитель. 70/30 (Cu 7158) часто рассматривается как «универсальный» наполнитель для этих сплавов. Теплопроводность медно-никелевых сплавов аналогична низкоуглеродистой стали, поэтому предварительный нагрев не требуется.

Как избежать дефектов сварного шва

Купроникель не содержит раскислителей, поэтому автогенная сварка не рекомендуется из-за риска образования пористости.Составы присадочного металла обычно содержат от 0,2 до 0,5% титана, чтобы минимизировать пористость металла шва. Защитный газ аргон обычно используется как для TIG, так и для MIG, но при сварке TIG смесь аргона с водородом с соответствующим наполнителем улучшает текучесть сварочной ванны и дает более чистый сварной шов. Рекомендуется использовать газовую подкладку (обычно аргон), особенно при сварке труб, для получения подкладки без оксидов.

Для получения дополнительной информации см. Раздел «Управление материалами и коррозией» или свяжитесь с нами.

(PDF) Медные сплавы для борьбы с инфекционными заболеваниями человека

6.H.T. Михельс, С.А. Уилкс и К.В. Кивил, «Антимикробные эффекты поверхностей медных сплавов на бактерии E.

coli 0157: H7», Proceedings of Copper 2003 – Cobre 2003, 5-я Международная конференция, Сантьяго, Чили, Vol. 1 –

Пленарные лекции, Экономика и применение меди, стр. 439-450, Канадский институт горного дела, металлургии

и нефти, Монреаль, Квебек, Канада, (2003).

7. H.T. Михельс, Дж. Нойс, С.А. Уилкс и К.В. Кивил, «Антимикробное действие поверхностей литых медных сплавов на

бактерий E.coli 0157: H7 », Документ 05-009 (03), AFS Transactions, Американское литейное общество, Шаумбург, Иллинойс,

США, (2005).

8. С.А. Уилкс и К.В. Кивил, «Улучшенные рабочие поверхности для предотвращения перекрестного заражения и распространения Listeria

monocytogenes», плакат, представленный на Общем собрании Американского общества микробиологов, Вашингтон, округ Колумбия,

19 мая (2003 г.) ).

9. J.O. Нойс и К.В. Кивил, «Антимикробное действие меди и сплавов на ее основе на устойчивый к метициллину

Staphylococcus aureus», плакат, представленный на Общем собрании Американского общества микробиологов, Новый Орлеан,

LA., 24 мая (2004 г.).

10. С.А. Уилкс и К.У. Кивил, «Выживание Escherichia coli, отличной от VT 0157 NCTC 12900, на диапазоне медных сплавов

при двух температурах», Саутгемптонский университет, отчет Copper to the Development Association Inc., февраль

2004.

11. Турман Р.Б., С.П. Герба, «Молекулярные механизмы дезинфекции бактерий и вирусов ионами меди и серебра»,

CRC Critical Review in Environmental Control, 18, (4) (1989), 295-315.

12. Дж. Кувара, Т. Сузуки, К. Фунакоши и Ю. Сугиура, «Расщепление светочувствительной ДНК и инактивация фагов медью

(II) -камптотецин», Биохимия, 25, (1986), 1216.

13. МБ Васудевачари и А. Энтони, «Ингибирование обратной танскриптазы вируса миелобластоза птиц и инактивации вируса

металлическими комплексами гидризида изоникотиновой кислоты», Antiviral Res., 74, (1982), 291.

14. R.M. Стерритт, Дж. Лестер, «Взаимодействие тяжелых металлов с бактериями», Sci.Total Environ., 14, (1980), 5.

15. Э. Лунд, «Значение окисления в химической инактивации полиовируса», Arch. Ges. Virusforsch, 12, (1963),

648.

16. A. Samuni, J. Aranovitch, J, D. Годинджер, М. Шеврион и Г. Чапски, «О цитотоксичности витамина С и

ионов металла», Eur. J. Biochem., 137, (1983), 119.

17. Мартин Р. Б., «Биоинорганическая химия ионов металлов», Ионы металлов в биологических системах, изд. Х. Сигеля, Марсель Декер,

N.Y. 20, (1986), 21.

18. К. Уэда, Дж. Морита, К. Ямашита и Т. Романо, «Инактивация бактериофага OX197 митомцицином С в присутствии

гидросульфита натрия и меди. Ионы », Chem. Биол. Взаимодействие., 29, (1980), 145.

19. D.W. Хатчинсон, “Хелаторы металлов и потенциальные противовирусные агенты”, Antiviral Res. 5, (1985), 193.

20. Дж. Баффель, «Природное органическое вещество и металл-органические взаимодействия в водных системах», Ионы металлов в биологических системах

, H.Sigel, Ed., Marcel Decker, NY, 20, (1984), 165.

21. К. Манцл, Дж. Энрих, Х. Эбнер, Р. Даллинджер и Г. Крумшнабель, «Медно-индуцированное образование реактивных веществ. Кислород

видов вызывает гибель клеток и нарушение гомеостаза кальция в гепатоцитах форели », Токсикология, 196, (2004),

57-64.

22. М.Дж. Домек, М.В. Ле Шевалье, С.С. Камерон, Г.А. Макфетерс, «Доказательства роли меди в травме.

Процесс колиформных бактерий в питьевой воде», Appl.Environ. Microbiol; 48, (1984), 289-293

23.

Медные сплавы и их маркировка и: Медные сплавы: маркировка, применение, свойства, характеристика

Медные сплавы: маркировка, применение, свойства, характеристика

Медь

Медные сплавы, их свойства, характеристики, марки

Бронза

Латунь

Медно-никелевые сплавы

Область применения сплавов меди

Источники меди для вторсырья

Медь и ее основные и популярные сплавы. Маркировка по ГОСТ.

Основные факты

Маркировка по ГОСТ

Популярные сплавы меди

Бронза как сплав меди

Внимание: латунь

Для информации

Заключение

Марки меди – класификация, физические свойства, применение + Видео

1 Маркировка по ГОСТ – показатели и характеристики

2 Особенности и свойства различных марок металла

3 Медь для пищевой промышленности и медицины

4 Расшифровка основных видов по области применения

Серебро и сплавы на его основе. Марки – РТС-тендер

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Медь и медные сплавы. Марки меди. ГК “ЛИГ”

Новости

Понятие меди. Свойства меди.

Марки меди

Медные сплавы

Обозначение на чертеже изделий из меди и медных сплавов

Медь

Латунь

Бронза

Карта сайта

Описания меди и медных сплавов

Содержание

медных сплавов | Медный состав | Портативный XRF-анализатор Bruker

Состав меди

Отрасли, на которые мы влияем

Металлография меди и медных сплавов Insight

Медные сплавы

Алюминиево-медные сплавы – обзор

4.11.3.4 Медь

Как выбрать подходящий медный сплав для вашего производства

Свариваемость материалов – медь и медные сплавы

Типы сплавов

Медь

Медь с небольшими легирующими добавками

Латунь (медно-цинковые сплавы) и никель

Бронза (оловянная бронза, фосфорная бронза, кремниевая бронза и пушечная бронза)

Алюминиевая бронза

Медно-никель

(PDF) Медные сплавы для борьбы с инфекционными заболеваниями человека

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики