Медные сплавы их маркировка и применение: особенности, свойства, получение. Марки меди по ГОСТ. Анализ цен на медь

alexxlab | 26.04.2023 | 0 | Разное

38.Медь и сплавы меди, их классификация, свойства, применение.

Медь и ее сплавы

 

Медь имеет гранецентрированную кубическую решетку. Плотность меди 8,94 г/см³, температура плавления 1083^oС.

Характерным свойством меди является ее высокая электропроводность, поэтому она находит широкое применение в электротехнике. Технически чистая медь маркируется: М00 (99,99 % Cu), М0 (99,95 % Cu), М2, М3 и М4 (99 % Cu).

Механические свойства меди относительно низкие: предел прочности составляет 150…200 МПа, относительное удлинение – 15…25 %. Поэтому в качестве конструкционного материала медь применяется редко. Повышение механических свойств достигается созданием различных сплавов на основе меди.

Различают две группы медных сплавов: латуни – сплавы меди с цинком, бронзы – сплавы меди с другими (кроме цинка) элементами.

Латуни.

 

Латуни могут иметь в своем составе до 45 % цинка.

Повышение содержания цинка до 45 % приводит к увеличению предела прочности до 450 МПа. Максимальная пластичность имеет место при содержании цинка около 37 %.

При сплавлении меди с цинком образуется ряд твердых растворов (рис.21.2).

Рис.21.2. Диаграмма состояния медь – цинк

 

Из диаграммы состояния медь – цинк видно, что в зависимости от состава имеются однофазные латуни, состоящие из – твердого раствора, и двухфазные () – латуни.

По способу изготовления изделий различают латуни деформируемые и литейные.

Деформируемые латуни маркируются буквой Л, за которой следует число, показывающее содержание меди в процентах, например в латуни Л62 содержится 62 % меди и 38 % цинка. Если кроме меди и цинка, имеются другие элементы, то ставятся их начальные буквы ( О – олово, С – свинец, Ж – железо, Ф – фосфор, Мц – марганец, А – алюминий, Ц – цинк). Количество этих элементов обозначается соответствующими цифрами после числа, показывающего содержание меди, например, сплав ЛАЖ60-1-1 содержит 60 % меди, 1 % алюминия, 1 % железа и 38 % цинка.

Однофазные – латуни используются для изготовления деталей деформированием в холодном состоянии. Изготавливают ленты, гильзы патронов, радиаторные трубки, проволоку.

Для изготовления деталей деформированием при температуре выше 500^oС используют () – латуни. Из двухфазных латуней изготавливают листы, прутки и другие заготовки, из которых последующей механической обработкой изготавливают детали. Обрабатываемость резанием улучшается присадкой в состав латуни свинца, например, латунь марки ЛС59-1, которую называют “автоматной латунью”.

Латуни имеют хорошую коррозионную стойкость, которую можно повысить дополнительно присадкой олова. Латунь ЛО70-1 стойка против коррозии в морской воде и называется “морской латунью“.

Добавка никеля и железа повышает механическую прочность до 550 МПа.

Литейные латуни также маркируются буквой Л, После буквенного обозначения основного легирующего элемента (цинк) и каждого последующего ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве. Например, латунь ЛЦ23А6Ж3Мц2 содержит 23 % цинка, 6 % алюминия, 3 % железа, 2 % марганца.. Наилучшей жидкотекучестью обладает латунь марки ЛЦ16К4. К литейным латуням относятся латуни типа ЛС, ЛК, ЛА, ЛАЖ, ЛАЖМц. Литейные латуни не склонны к ликвации, имеют сосредоточенную усадку, отливки получаются с высокой плотностью.

Медные сплавы и их характеристики

СОДЕРЖАНИЕ

• История возникновения медных сплавов
• Характеристика меди
• Классификация и маркировка медных сплавов
• Особенности бронзы
• Свойства и уникальность бронзовых сплавов
• Виды и характеристики бронзовых сплавов
• Свойства латуни
• Структура и химический состав латуни
• Характеристики и свойства латуни
• Преимущества и недостатки
• Разновидности медно-никелевых сплавов
• Константан
• Копель
• Нейзильбер
• Куниаль
• Манганин
• Монель
• Мельхиор

Медь является самым известным из цветных металлов. Востребована она благодаря своим антикоррозийным свойствам, которые сохраняются даже в неблагоприятных условиях. В настоящее время существует более 400 сплавов, содержащих медь, каждый из которых отличается уникальными характеристиками.

Чаще всего, путем добавления цинка и олова, получают такие медные сплавы, как бронзу и латунь. Известно, что производить их научились еще в древнем Риме. Сейчас их применяют в различных областях промышленности и на производстве. Расскажем о медных сплавах подробнее.

История возникновения медных сплавов

Появление первого медного сплава принято относить к VII тысячелетию до н. э. В бронзовом веке в него стали добавлять олово. Сплавы использовались для изготовления оружия, посуды, зеркал и украшений.

В производственную технологию вносили изменения. В зависимости от назначения изделия в соединения стали добавлять мышьяк, железо, цинк, свинец. Украшения делали из особого сплава, содержащего медь, свинец и олово.

Читайте также: «Уровень качества сварного шва: методы контроля»

В VIII веке до н.  э. умельцы из Малой Азии смогли получить латунь. Тогда люди еще не знали о способах получения чистого цинка и для производства использовали его руду. Впоследствии объемы изготовления медных сплавов увеличивались, область их применения становилась все шире. В настоящее время производство данного материала прочно занимает лидирующие позиции.

В данной статье мы расскажем о том, какие сплавы называют медными, разберемся в их свойствах, характеристиках и особенностях.

Характеристики меди

Медь имеет мягкую, пластичную структуру и розово-золотистый оттенок. С давних времен людей притягивал внешний вид этого металла, вследствие чего сперва ее использовали для изготовления украшений.

Покрываясь оксидной пленкой при контакте с кислородом, медь становится красновато-желтого цвета. Влага и углекислый газ придают изделиям из меди зеленоватый оттенок.

Металл обладает высокой тепло- и электропроводностью, поэтому медь и медные сплавы часто применяются при изготовлении электротехники.

Свойства меди остаются неизменными в довольно большом диапазоне колебания температур. Металл не имеет магнитной силы.

Добывают медную руду открытым способом, так как в природных условиях она часто встречается на поверхности в виде крупных самородков меди с высоким показателем чистоты и медных жил.

Также медь содержится в следующих соединениях:

• медном колчедане;
• халькозине;
• борните;
• ковеллине;
• куприте;
• азурите;
• малахите.

Читайте также: «Сварка нержавейки электродом»

При производстве медного сплава сохраняются ключевые преимущества металла, при этом улучшаются его характеристики и раскрываются новые ценные свойства.

Наиболее распространенными видами являются латунь, бронза и медно-никелевые сплавы.

Классификация и маркировка медных сплавов

Различия в технических свойствах позволяют выделить деформируемые медные сплавы (ГОСТ18175-78) и литейные (ГОСТ613-83). В зависимости от возможности закаливания сплавы могут быть термоупрочняемыми и нетермоупрочняемыми. Различия в химическом составе позволяют разделить сплавы на 2 группы: бронзы (медь с добавлением прочих элементов, но без примеси цинка) и латуни (смесь меди и цинка с добавлением прочих элементов). Бронзы и латуни относятся к группе литейных медных сплавов.

Читайте также: «Дуговая сварка в защитном газе: суть процесса»

При определении медных сплавов используют маркировку легирующих элементов: олово – О, алюминий – А, свинец – С, марганец – Мц, магний – Мн, железо – Ж, фосфор – Ф, кремний – К, бериллий – Б, никель – Н.

При обозначении бронз используют буквосочетание «Бр», а также буквенно-цифровую маркировку в зависимости от входящих в состав элементов и их процентного содержания. К примеру, в медный сплав марки БрО5Ц5С5 входят: олово (5 %), цинк (5 %), свинец (5 %), и медь (оставшиеся 85 %).

Читайте также: «Контактная сварка»

При маркировке латуней используют букву «Л» и цифру, указывающую, в каком процентном количестве в ней содержится легирующий элемент – цинк. Легированные латуни также обозначаются буквами и цифрами в соответствии с процентным содержанием прочих легирующих добавок. К примеру, в латуни марки ЛЦ35А3Ж2Мц1 содержится цинк (35 %), алюминий (3 %), железо (2 %), марганец (1 %) и медь (оставшиеся 59 %).

Показатели прочности, антифрикции, коррозионной стойкости лучше у бронз, что объясняет их более высокую стоимость.

Особенности бронзы

Бронзу люди научились делать очень давно. Проведенные археологические раскопки доказывают, что человечество с давних пор использовало ее для изготовления различных изделий.

Бронза применялась для военных нужд – из нее делали холодное оружие, пушки и ядра. Также ее использовали в ювелирном деле и скульптурном искусстве.

Свойства и уникальность бронзовых сплавов

Все бронзовые сплавы отличаются твердостью и пластичностью. При изменении процентного содержания легирующих и дополнительных элементов медные сплавы приобретают новые свойства. Цвет соединения меняется в зависимости от того, какая доля в его составе приходится на медь.

Если бронзовый сплав содержит 85 % основного металла, его цвет будет золотистым. Если доля меди составляет ниже 50 %, сплав приобретет серебристый оттенок. Серую и черную бронзу можно получить при добавлении в сплав менее чем 35 % меди. При количестве свыше 90 % меди бронза приобретет красный цвет.

К старейшим видам сплавов относят колокольную бронзу, из которой с давних пор отливали колокола. Она состоит из меди (80 %) и олова (20 %). Но из-за невысокого содержания олова такой сплав получается довольно хрупким.

Читайте также: «Сварка медных проводов: разбираемся в технологии»

Самую широкую область применения имеют медные сплавы, в состав которых входит олово и незначительная доля других добавок. Ряд исторических обстоятельств привел к постепенному снижению производства бронзы с добавлением мышьяка и все большему распространению оловянных сплавов.

Хотя изготовление оловянных бронзовых сплавов обходилось дороже, с экономической точки зрения они оказались более выгодными. Гужевой транспорт развивался, формировались новые торговые отношения, в результате чего рос импорт бронзовых сплавов без мышьяка.

Виды и характеристики бронзовых сплавов

Наибольшее распространение сплавы меди и олова получили в результате развития крупной промышленности. Их использовали в качестве основных медных сплавов на протяжении долгого времени. В последнее столетие все чаще стали применяться соединения меди с бериллием, кремнием, а также алюминиево-медные сплавы.

Классифицировать бронзы можно на 2 вида:

• Безоловянные – с содержанием алюминия, кремния, бериллия, а также других веществ. Их наличие определяет, какими свойствами будет обладать бронза. Увеличению антифрикционных свойств и повышению коррозионной стойкости способствует добавление в сплав алюминия. Включение в состав бериллия сделает бронзу более твердой и прочной. Благодаря кремнию и цинку полученный сплав будет обладать лучшей текучестью и стойкостью к истиранию.
• Оловянные – сплавы с большим содержанием меди. Именно такие сплавы стали использоваться людьми раньше других. В отличие от чистой меди, они характеризуются более высокими показателями прочности и твердости и лучшей способностью к плавлению. Основное легирующее вещество таких бронзовых сплавов – олово, стоящее на втором месте по массовой доле после меди.

Третью позицию по объему в сплаве занимают цинк, свинец и мышьяк. Предпочтение чаще отдается свинцу благодаря его максимально низкой усадке, которая позволяет более качественно выполнить литье. Он почти не затачивается и не режется, а также сложно обрабатывается давлением. Несмотря на пониженную текучесть и склонность к ликвации, из таких медных сплавов часто изготавливают отливки сложной конфигурации (как, например, при художественном литье).

«Адмиралтейская» бронза содержит в своем составе цинк. Этот медный сплав нашел применение в судостроении – из него производят детали, которые часто или непрерывно контактируют с морской водой. Выбор сплава обусловлен высокой коррозионной стойкостью.

Читайте также: «Технология сварки сталей»

Увеличить способность бронзы сопротивляться коррозии в соленой воде можно путем добавления никеля и алюминия. Из подобных «морских» сплавов изготавливают составляющие нефтяных платформ, которые расположены на отмели моря или океана.

Фосфор, цинк, марганец, серебро и мышьяк придают бронзовым сплавам дополнительные свойства. Например, серебро увеличивает показатель электропроводности до схожих с медью значений.

Свойства латуни

Латуни – это медные сплавы, содержащие цинк. В некоторых случаях в состав могут входить и другие компоненты. Количество меди в латуни любой марки всегда выше, доля цинка составляет 5-45 %.

Применение латуни нашли еще в древности. Этот сплав золотистого цвета отличается податливостью и коррозионной стойкостью. Согласно историческим данным, первыми смогли ее добыть жившие в Причерноморье племена моссинойков. Соединение также было обнаружено на территории Древнего Рима, однако не получило там широкого распространения. Причина могла заключаться в том, что латунь чересчур походила на золото и способна была вызывать глубокое разочарование.

С другой стороны, Апеннины не могли похвастать богатыми залежами цинковой руды. В средние века ситуация поменялась мало – латунные медные сплавы имели небольшую область применения; в основном их использовали жители Индии и Китая. На территории Европы более востребованным было железо.

Массовое использование латуни началось лишь с XVIII века. Свойства цинка были уже широко известны, его добычу вели на всей территории Европы. Революция в промышленном производстве вызвала множество открытий в этой области. В 1781 году Джеймсом Эмерсоном (Англия, Бристоль) была запатентована технология производства медного сплава с добавлением цинка. С этого момента стала активно развиваться латунная металлургия.

Структура и химический состав латуни

При формировании состава сплав проходит через следующие фазы:

• При альфа-фазе доля цинка не превышает 35 %.
• При бета-фазе содержание цинка приближается к 50 %. В соединение также добавляется 6 % олова.

Ряд медных сплавов структурно содержит только альфа-фазу. При изменении количества меди и цинка могут одновременно присутствовать и альфа, и бета-фазы.

Читайте также: «Быстрорежущая сталь»

Латунь содержит не только медь и цинк, но и другие компоненты. В качестве легирующих веществ могут быть использованы никель, алюминий, свинец, железо, марганец и кремний. Их доля в составе незначительна, однако наличие или отсутствие этих веществ меняет характеристики сплава.

Характеристики и свойства латуни

Ключевым преимуществом является способность сопротивляться коррозии. В числе других важных свойств:

• Устойчивость в агрессивных средах, которая усиливается при нанесении лакового покрытия.
• Материал имеет хорошие показатели прочности.
• Латунь обладает высоким уровнем пластичности.
• Сплав хорошо проходит обработку с помощью давления. Возможно проведение горячих и холодных работ.
• Возможность осуществить сварку и пайку медного сплава.
• Хороший уровень теплопроводности, который увеличивается при повышении процентной доли меди.
• Латунь плавится при температуре 880-950 ?С. Уменьшение содержания цинка в составе сплава снижает температуру плавления.
• Материал не имеет магнитных свойств.

Твердость и пластичность медного сплава зависит от доли добавленного в него цинка. С увеличением его количества растет прочность сплава. Рост пластичности происходит, когда доля цинка в составе не достигнет 36 %. Когда его процентное содержание превосходит 45 %, пластичные свойства уменьшаются.

В результате нагартовки (термической обработки) увеличивается плотность латуни. Кроме того, с ее помощью можно снять напряжения внутри структуры медного сплава.

Преимущества и недостатки

Медные сплавы, в зависимости от характеристик, могут иметь свои плюсы и минусы:

• Относительно небольшой вес, что позволяет использовать их в ряде промышленных отраслей.
• Высокий показатель пластичности.
• Относительно невысокая цена.
• Способность сопротивляться коррозии теряется с ростом содержания меди.
• Теплопроводность латунных сплавов ниже по сравнению с бронзой и чистой медью.

Разновидность медно-никелевых сплавов

Выделяются медные сплавы с никелем трех видов:

• конструкционные;
• электротехнические;
• ювелирные.

Соединения меди и никеля обладают следующими характеристиками: увеличенная твердость, устойчивость к стиранию и коррозии. Кроме никеля, в состав медных сплавов входят такие металлы и неметаллы, как алюминий, цинк, марганец, хром и т. д.

Читайте также: «Высокоуглеродистая сталь»

В составе электротехнических сплавов количество марганца может превышать долю никеля. Эти соединения хорошо проводят ток и имеют стабильные характеристики сопротивления.

Декоративные медно-никелевые сплавы хорошо режутся и деформируются, имеют хороший показатель жидкотекучести.

Константан

Этот сплав обозначают как МНМц 40-1,5. Маркировка показывает, что доля никеля в медном сплаве составляет примерно 40 %. Материал обладает электротехническими свойствами, высоким омическим сопротивлением и небольшим линейным расширением в процессе нагревания.

Константан характеризуется хорошей пластичностью и возможностью выполнения прокатки. Он востребован при изготовлении проволоки, преобразователей, листов для термоэлектродов.

Копель

Маркировка сплава – МНМц 43-0,5. Легирующими элементами являются никель и марганец. Соединение хорошо противостоит термическим воздействиям. Копель – это проволока, которая может иметь разный диаметр. Из этого материала делают компенсационные провода, низкотемпературные преобразователи. С копелем можно работать в кислой среде и в среде инертного газа.

Данный медно-никелевый сплав отличается важной характеристикой – при изменении температурного режима сопротивление остается стабильным. Жаростойкое соединение, свойства которого не меняются, если температура не превышает 600 ?С.

Нейзильбер

В состав этого ювелирного сплава входят цинк (до 20 %) и никель (15 %). Наличием последнего обусловлен белый цвет материала и зеленоватый или голубоватый оттенок.

Читайте также: «Коррозия металлоконструкций»

Данный медный сплав был получен в Германии. Им заменяли белое золото – внешне материал выглядит так же, но его производство обходится дешевле. Сплав отличается лучшей твердостью и стойкостью к воздействию влаги и пара. Кроме того, он хорошо сохраняет декоративный внешний вид и не темнеет. Европейцы делали из нейзильбера бижутерию и наградные атрибуты. Современной областью его использования является изготовление орденов, медалей, гитарных ладов и хирургических инструментов.

Куниаль

Существует два вида этого медного сплава, в наименованиях которых на конце стоят буквы А и Б. Каждый из них устойчив к коррозии. Могут растрескиваться при увеличении температур.

В состав куниаля-А входят железо, алюминий и кобальт. Его выпускают в форме прутков.

При производстве куниаля-Б медь сплавляют с никелем. Доля прочих элементов не превышает 1 %. Полученный сплав используют для изготовления полос для рессор и пружин.

Манганин

В его состав входит марганец (13 %). Манганин отличается золотисто-красным цветом. В соединение также может быть добавлено железо. Этот медный сплав, согласно классификации, является изначально состаренным – для приобретения определенных механических свойств необходимо провести его термическую обработку. Электрически стабилен в условиях изменения температурного режима.

Читайте также: «Цинкование металлоконструкций»

Сфера его использования – изготовление высокоточных электроизмерительных приборов, создание эталонов.

Манганин может иметь в составе серебро вместо меди. С технической точки зрения он почти идентичен медному сплаву, однако белый манганин отличается более высокой стоимостью.

Монель

Монель – сплав, который состоит из меди, никеля, железа и марганца. Он был разработан в одной из химических лабораторий США, в честь руководителя которой и был назван полученный материал. Монель обладает коррозионной стойкостью, прочностью и пластичностью. Устойчив к кислотам и щелочам. Маркировка такого медного сплава – НМЖМц28-2,5-1,5.

Сфера использования монеля – нефтехимическая промышленность; из него делают специальные приборы и оборудование. Аппаратостроительная отрасль, медицина, судостроение также не обходятся без его применения – из монеля делают антикоррозийные детали и элементы.

Материал имеет высокий показатель пластичности, без труда проходит обработку в любом состоянии (горячем или холодном). Проводить механическую обработку необходимо при низких оборотах.

Мельхиор

Мельхиор является твердым ювелирным сплавом белого цвета, в котором доля меди составляет от 70 % до 90 %. В состав входят никель, марганец (1 %) и железо (0,8 %).

Мельхиор обладает коррозионной стойкостью к среде газов и к морской воде. Вне зависимости от количественного соотношения включенных в состав элементов, материал плавится при температурах от 1150 ?С до 1230 ?С.

Чаще всего применяют мельхиор двух марок – МН16 либо МНЖМц30-1-1. Для получения нужных технических характеристик следует провести его отжиг. Является изначально состаренным медным сплавом.

Раньше носил разговорное название «серебра для пролетариата», так как по внешним признакам он идентичен названному металлу, однако обладает большей твердостью и более низкой стоимостью. Мельхиоровые изделия склонны к окислению и потемнению аналогично серебряным, поэтому за ними обязательно нужно ухаживать.

Ввиду низкой цены на этот медный сплав, мельхиоровая посуда была доступна для обычных рабочих, которые часто выдавали ее за серебро. Провести очистку можно с помощью зубной пасты или порошка без добавок.

Материал востребован при изготовлении вилок, ложек, кухонной посуды, элементов декора и украшений. Его легко обрабатывать, резать, чеканить. Применяется для изготовления монет, медалей, хирургических инструментов.

Читайте также: «Пайка металлов»

Существует большое многообразие медных сплавов (латуней, бронз, медно-никелевых соединений), которые востребованы в различных производственных областях. Практичность их применения обусловлена качественными характеристиками материала, которые привлекли внимание людей очень давно. Вряд ли когда-нибудь медные сплавы потеряют свою популярность.

типов проволоки – MINIMESH® Фильтровальная ткань

• Дом
• Фильтровальная ткань MINIMESH®
• Типы проволоки

< Вернуться к фильтрующей ткани MINIMESH®

Медные сплавы

МЕДЬ обладает некоторыми благоприятными коррозионно-стойкими свойствами, но ее относительно низкая прочность на растяжение и высокая пластичность ограничивают ее применение, поэтому медный сплав обычно предпочтительнее для проволочной сетки. Коммерческая или чистая медь иногда используется из-за ее электрических свойств.

ЛАТУНЬ , Латунь специального состава Tyler (Cu 85%, Zn 15%) Проволочная ткань является предпочтительным латунным сплавом для применений, где требуется нержавеющий материал, но ОБЫЧНАЯ БРОНЗА представляет собой сплав с более высоким содержанием меди (Cu 90%, Zn 10%). %) используется в тех случаях, когда требуется немного лучшая коррозионная стойкость, чем у латуни.

ФОСФОРНЫЕ БРОНЗЫ представляют собой сплавы с высоким содержанием меди, содержащие от 4% до 9% олова, около 1/4% фосфора с остальной частью меди. Эти сплавы оказались очень ценными в широком спектре задач просеивания, транспортировки и фильтрации. Помимо коррозионной стойкости, физические свойства фосфористой бронзы делают ее идеальным металлом для ткачества. Фосфористая бронза намного прочнее и жестче латуни, а ее способность выдерживать холодную обработку делает ее выдающимся металлом для проволоки Фурдринье.

Сплавы никеля

НИКЕЛЬ 200 используется для некоторых пищевых продуктов и для защиты от некоторых химических веществ, таких как щелочи, некоторые органические кислоты и многие другие коррозионно-активные вещества.

МОНЕЛЬ (1) сплав 400 , сплав меди с высоким содержанием никеля, является одним из наиболее широко используемых сплавов для обеспечения коррозионной стойкости. Он обладает прочностью мягкой стали и не подвергается коррозии во многих решениях, используемых в промышленности. И монель, и никель используются для производства пищевых продуктов, где важны санитарные условия.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь демонстрирует более длительный срок службы в жестких коррозионных и температурных условиях. Основные виды нержавеющей стали, используемые для плетения проволочной сетки:

ТИП 304 – это основной нержавеющий сплав (18% хрома, 8% никеля), который наиболее широко используется для плетения проволочной ткани. Обладает отличной коррозионной стойкостью, достаточной для большинства применений. Если конкретный тип не указан, предполагается, что допустим тип 300.

ТИП 304 L такой же, как указано выше, за исключением сверхнизкого содержания углерода для возможности сварки.

ТИП 316 представляет собой базовый анализ 18-8, стабилизированный добавлением молибдена для повышения устойчивости к химической коррозии. Нержавеющая сталь типа 316 используется в отбеливающих растворах, где содержание соляной кислоты не превышает 2%.

ТИП 347 — это основной сплав 18-8, модифицированный добавлением Колумбия для стабилизации стали в критическом диапазоне от 800 до 1500°F. Он используется там, где ткань должна быть сварена.

ТИП 430 представляет собой чистый сплав хрома без никеля, обладающий высокой степенью стойкости к химической и атмосферной коррозии и окислению до 1600°F.

Другие типы нержавеющей стали для особых условий:

ТИП 309 — это хромоникелевый сплав (Cr 25%, Ni 12%), разработанный для повышения жаростойкости по сравнению с базовым анализом типа 304, но не равным сплавам с высоким содержанием никеля.

ТИП 317 – это основной сплав с более высоким содержанием хрома и молибдена, чем тип 316, для повышения коррозионной стойкости (18% Cr, 14% Ni, 3-4% Mo).

ТИП 318 является улучшенной модификацией базового сплава 18-8 с добавками молибдена и колумбия для стабилизации стали в критическом диапазоне от 800 до 1500°F. и улучшить его качества устойчивости к коррозии и окислению. Этот тип сочетает в себе качества обоих типов 316 и 347.

ТИП 330 представляет собой никель-хромовый сплав, используемый в основном для термообработки корзин и приспособлений при температурах до 1650°F. (Cr 15%, Ni 35%). См. Incoloy в группе жаропрочных сплавов.

ТИП 446 — Сталь с высоким содержанием хрома без никеля, обладающая отличной стойкостью к химической коррозии и окислению до 2000°F.

ТИП 310  представляет собой жаропрочный хромоникелевый сплав (25 % Cr, 20 % Ni), аналогичный сплаву 309, но более стабильный из-за более высокого содержания никеля.

ТИП 317 L То же, что и выше, за исключением сверхнизкого содержания углерода для возможности сварки.

ТИП 321 аналогичен типу 347, за исключением добавления титана вместо Колумбия.

ТИП 410 представляет собой чистый сплав хрома без никеля, обладающий отличной стойкостью к коррозии и окислению, но не так широко используемый для проволочной сетки, как тип 430. и обычные нержавеющие стали.

Жаропрочные сплавы

TY-CHROME 1 представляет собой сплав с высоким содержанием никеля и хрома (Ni 60%, Cr 16%, Fe 24%), используемый для определенных химических условий и температур примерно до 1700°F. Примерными эквивалентами являются нихром (2), тофет С (7) и хромель (8).

INCONEL (1) сплав 600 представляет собой сплав с высоким содержанием никеля и хрома (Ni 76,0%, Cr 15,8%, Fe 7,2%), используемый для обеспечения коррозионной стойкости и температуры примерно до 1800°F.

N-155 (3) представляет собой аустенитный сплав кобальт-никель-хром-железо, обладающий высокой стойкостью к окислению и образованию накипи, а также хорошими высокотемпературными свойствами до 2000°F.

RENE 41 (6) представляет собой сплав на основе никеля с исключительно высокой прочностью при температуре от 1200 до 1800°F.

TY-CHROME 5 представляет собой сплав с более высоким содержанием никеля и хрома, чем Ty-Chrome 1 (80% Ni, 20% Cr), используемый для более тяжелых химических условий и температур до 2000°F. Примерными эквивалентами являются нихром V (2), тофет А (7) и хромель А (8).

ELGILOY (3) представляет собой сплав на основе кобальта, содержащий высокий процент хрома, никеля и железа. Он обладает высокой усталостной прочностью, высокой прочностью на растяжение и хорошей коррозионной стойкостью.

INCOLOY (1) сплав 800 представляет собой никель-хромовый сплав (Ni 32%, Cr 20,5%, Fe 46%), используемый в основном для термообработки корзин и приспособлений при температурах до 1650°F. Приблизительные эквиваленты: нержавеющая сталь типа 330, Chromax (2) и сплав 502 (8).

ХАСТЕЛЛОЙ (3) A, B, C 9Сплавы 0018 могут поставляться для особо тяжелых условий, где требуется жаростойкость или особая коррозионная стойкость.

 

 

Алюминиевые сплавы

1100 АЛЮМИНИЙ, ЧИСТЫЙ в тканой форме используется в основном там, где его легкий вес и коррозионная стойкость важнее прочности.

ALCLAD 5056 (4) сердечник из алюминия 5056, покрытый или плакированный чистым алюминием. Эта комбинация обеспечивает как прочность, так и коррозионную стойкость.

5056 АЛЮМИНИЙ — Алюминиевый сплав, содержащий магний, марганец и хром. Он разработан для большей прочности и является лучшим алюминиевым сплавом для плетения проволочной ткани.

Редкие металлы

При необходимости возможна поставка редких металлов, включая тантал, молибден, серебро, платину и многие другие.

(1) Рег. Международная никелевая компания.
(2) Рег. Driver Harris Co.
(3) Рег. Haynes Stellite Div., Union Carbide Corp.
(4) Рег. товарного знака. Алюминиевая компания Америки.
(5) Рег. Elgin National Watch Co.
(6) Торговая марка Рег. General Electric Co.
(7) Рег. Wilbur B. Driver Co.
(8) Торговая марка Reg. Hoskins Manufacturing Co. «TY-LOY» является зарегистрированной торговой маркой W.S. Тайлер, Инкорпорейтед.

Смежные отрасли

Ссылки по теме

Загрузки

Плетеная проволока, готовые детали и фильтры по индивидуальному заказу

Полная брошюра

Скачать

Медь 101 Провод | Изделия из нержавеющей стали

Медь 101 Провод | Изделия из нержавеющей стали

Перейти к навигации Перейти к содержимому

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для получения наилучших результатов используйте один из последних браузеров.

• Хром
• Фаерфокс
• Internet Explorer Edge
• Сафари

Прочный, пластичный, очень проводящий.

Продукция из нержавеющей стали производит медный сплав 101 в виде круглой проволоки, плоской проволоки, нарезанной по длине для обеспечения характеристик, необходимых для самых требовательных применений.

Запросить предложение

Атрибуты

Медный сплав 101 — один из самых популярных медных сплавов, обладающий целым рядом преимуществ при изготовлении проволоки:

• Прочный и ковкий.
• Превосходный электрический проводник, 100% IACS
• Высокая ударная вязкость.
• Хорошая пластичность.
• Отлично подходит для формовки и холодной обработки.
• Высокая теплопроводность.
• Подходит для сварки.

Having the right blend

Copper 101 alloy is oxygen-free, up to 99.99% pure copper.:

Copper	99.90
Other	0,10

*Это только для информационных целей. Фактические цифры могут отличаться.

Mechanical




Material Category	Non-ferrous
Resistivity at 20°C	1.71E-06	ohm-cm
Electrical conductivity	100%	IACS
Теплопроводность	383-391	Вт/м-°k
Machine index	20%
Hardness	45	Rockwell B for H04
Density	8900	kg/m3
Yield strength	345	МПа H04 при 25 ° C
Уличная прочность	380	МПа H04 при 25 ° C
ОТЧЕТНОЕ ОТНОШЕНИЕ	0,31245	. 0254	115	GPa
Specific heat	385	J/kg°C
Annealing temperature	375-650	°C
Solidus	1083	°C
Ликвидус	1083	°C

*Это только для информации. Фактические цифры могут отличаться.

Поставка проволоки, вам понадобится

Проволока из сплава меди 101 имеет множество применений во многих отраслях промышленности. Сегодня проволока из медного сплава 101 широко используется в бытовой электронике, аэрокосмической промышленности, экологически чистой энергетике и промышленной автоматизации. Проволока из сплава меди 101 может применяться для:

• Engineering
• Automotive
• Домашние приборы
• Компоненты с образованием холода
• Электрические проводники
• Electrical Connectors
• Стекло для металлических герметиков
• Accelerators All -Fear

9

7777.



С 1995 года компания Stainless Steel Products разработала и поставляет высококачественную и долговечную проволоку из медного сплава 101.

Компания из нержавеющей стали имеет опыт, знания и оборудование для производства круглой проволоки из медного сплава 101, плоской проволоки, нарезанной на необходимую вам длину.

Опыт

• Работаем с 1995 года
• Поставка и обслуживание предприятий и производителей по всему миру

Экспертиза

• Специализированная инженерная поддержка со стороны всемирной сети технических специалистов
• Пристальное внимание к деталям0173
• Превосходное обслуживание клиентов
• Оперативная и своевременная доставка

Оборудование

• Штаб-квартира в Соединенных Штатах Америки
• Использование прокатных станов, волочильного, намоточной и намоточной техники.
• Возможна очистка круглой и плоской проволоки на месте
• Большой запас материалов на складе для быстрой отгрузки

Ресурсы

Alloy Chemistry

Просмотр таблицы химического состава различных сплавов

Узнать больше

Таблицы твердости

Узнать больше

Вес материала в зависимости от длины

Расчет в футах и ​​фунтах по классу сплава

Узнать больше

Стандартные размеры труб

См.