Механическая обработка деталей из металла: Механическая обработка металла ООО «Шоли Механикс»

alexxlab | 16.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Виды механической обработки металла | Цех металлообработки на заказ, завод по обработке металла,токарные, фрезерные работы, резка металла. Мадис.

Суббота, 5 Сентябрь, 2015

Практически в любом производстве механическая обработка металлов является основной операцией. Благодаря разнообразию существующих процессов можно изготавливать детали любого назначения, которые используются во многих отраслях промышленности. Результатом любой механической обработки металла является изделие, в точности соответствующее параметрам, заданным человеком.

Существующие виды механической обработки металлов

Технологические методы, применяемые в производстве, подразумевают прямой контакт инструмента с металлом, что накладывает особый отпечаток на технику безопасности при подобных работах. Основные виды механической обработки металла следующие:

  • Фрезерование;
  • Строгание;
  • Точение;
  • Штамповка;
  • Протягивание;
  • Гибка;
  • Шлифование.

Рассмотрим далее подробно каждый из этих методов. Все они отличаются между собой технологическими особенностями и характеристиками.

Фрезерование

Для этих операций используются специальные фрезерные станки, на которых можно обрабатывать детали любой сложности. Особенностью этого процесса является то, что вращательное движение имеет высокопрочная фреза, а деталь движется в разных плоскостях. Сейчас современные фрезерные станки оснащаются числовым программным управлением, и с их помощью можно изготавливать сложные детали для любых отраслей промышленности.

Фрезерование применяют в автомобильной, авиационной, строительной и других отраслях. Благодаря компьютерным технологиям теперь необходимо просто задать программу, а обрабатывающий комплекс сам выполнит все необходимые этапы работ. Можно сказать, что фрезерование металла – самый распространенный метод его обработки.

Строгание

Этот процесс заключается в снятии с заготовки верхнего слоя стружки до необходимого уровня. При этом деталь или резак совершает возвратно-поступательные движения в одной плоскости. Существует несколько типов станков, использующих эту операцию. Они могут быть строгально-долбежные, поперечно- и продольно-строгальные, кромкострогальные и другие. Этим видом механической обработки металлов можно добиться максимальной точности и производительности.

Точение

Также этот способ называют токарной обработкой металла. Он является очень старым и используется практически повсюду. Особенностью этого метода есть то, что заготовка вращается вокруг своей оси, а воздействие на поверхность металла осуществляется при помощи резцов различного назначения, которые снимают верхний слой стружки до требуемого значения.

Множество деталей на промышленных предприятиях имеют цилиндрическую форму, поэтому точение является, наравне с фрезерованием лидером в процентном соотношении среди всех типов обработки.

Штамповка

Детали этим методом изготавливаются посредством пластической деформации изделия. Различают объемную и листовую штамповку. В первом случае деталь получается из простой объемной заготовки с использованием высокого давления, во втором – из листовых заготовок.

Для этого процесса обработки металлов применяют специальные прессы, которые имеют различные характеристики. Этим методом можно изготавливать большое количество простых изделий с максимальной производительностью.

Протягивание

Это довольно сложный процесс, который используется при крупномасштабном производстве деталей. Применяют для этого специальные протяжки, которые имеют различные характеристики. Протягивание выполняют при помощи горизонтально-протяжных станков и основными отраслями, где используется данный метод, есть авиастроение и оружейная промышленность.

Гибка

Такой метод подразумевает деформацию заготовки путем ее изгибания. Может применяться как для листовых материалов, так и для достаточно длинных деталей, которые можно обработать этим способом. Часто гнут трубы, листы металла, различные профиля и другие изделия. Важным моментом в этом случае является правильный расчет изделия, чтобы не было разрывов материалов.

Шлифование

Шлифовка металла является окончательным процессом, позволяющим получить конечное изделие заданной формы. Существует два вида этой операции – чистовая и отделочная. Для этих целей могут использоваться как ручные методы, так и шлифовальные станки.

Механическая обработка деталей из металла: токарные, фрезерные работы

Металлоконструкции и другие металлические детали и изделия востребованы повсеместно, в различных отраслях промышленности и в строительстве по современным технологиям, поэтому такая услуга, как механическая обработка деталей и заготовок из металла, пользуется большим спросом. Выбирая подрядчика для размещения заказа на проведение того или иного вида металлообработки, надо отдавать предпочтение солидным и надежным предприятиям с безупречной репутацией и современной производственной базой. Достойный пример такого предприятия – завод «Кронверк», много лет оказывающий услуги по таким видам металлообработки, как.

  • Фрезерование – придание детали или заготовке требуемой формы путем снятия фрезой слоя металла до достижения заданного параметра. Фрезерные работы выполняют на специальных станках, обеспечивающих в одной плоскости возвратно-поступательные движения обрабатываемой детали или резаку. Механическая обработка деталей из металла методом фрезерования позволяет добиться высокой производительности и максимальной точности изготовления. 
  • Резка стали. Такой способ обработки – один из наиболее востребованных. 
    Механическая обработка металлов     посредством резки дает возможность получения детали или элемент металлоконструкции той формы и размера, которые заданы чертежом. Суть такой обработки заключается в снятии резцом с заготовки либо детали припусков лишнего слоя стали. В качестве заготовок могут применяться отливки либо поковки, а также сортовой стальной прокат. Механическая обработка деталей  выполняется с помощью современного металлорежущего оборудования, обеспечивающего рабочее движение заготовки и резца, снимающего излишки с ее поверхности.  
  • Шлифовка – придание идеальной гладкости поверхности деталей и заготовок посредством обработки ее специальными абразивными насадками – шлифовальными кругами, которые отличаются диаметром и степенью зернистости и жесткости абразивного покрытия. Механическая обработка деталей
     из стали шлифованием позволяет достичь высокой степени чистоты поверхности металлических изделий. Современное шлифовальное оборудование предусматривает выполнение плоской или круглой шлифовки. Круглошлифовальные работы выполняются при наружной либо внутренней обработке деталей. Чаще всего поступают заказы на плоское шлифование направляющих и стыковочных поверхностей станин, а также полозьев саней, направляющих кареток и граней ползунов, на круглую наружную и внутреннюю шлифовку шпинделей, валов и т. п.
  • Сварка – процесс, в котором две или несколько деталей соединяются в одну неразъемную конструкцию. Принцип соединения сварным швом – расплавление стыковочных кромок под воздействием открытой либо газовой горелки или электрической дуги и соединения их в этом состоянии. Если при соединении поверхностей применяется дополнительный материал – припой, то такой тип сварки называется пайкой. 
  • Точение. Механическая обработка металлов точением использовалась на человечеством не одно столетие, но и сегодня она, выполняемая на современном оборудовании, по-прежнему актуальна и активно востребована. При точении воздействие резцов различной конфигурации и назначения на заготовку осуществляется в процессе вращения последней вокруг своей оси. Резцы убирают излишки стали, обеспечивая заданные параметры детали. По частоте применения точение наряду с фрезерованием – наиболее широко распространенная и популярная механическая обработка деталей из стали. 
  • Сверление – активно востребованная технология обработки стали, цель которой – получение сквозных либо глухих отверстий в теле детали или заготовки.
    Выполняется на разных типах сверлильных станков. В качестве режущего инструмента выступает быстро вращающееся высокопрочное сверло. 
  • Протягивание – достаточно сложный и дорогостоящий способ металлообработки. Доступен только солидным производственным компаниям, выполняющим заказы в промышленных объемах. Суть протягивания заключается в деформации внешней либо внутренней поверхности заготовок с целью придания им требуемой формы. Такой способ металлообработки по производительности превосходит и строгание, и даже фрезеровку. 
  • Строгание – обработка стальных деталей или заготовок однолезвийным инструментом, обеспечивающим возвратно-поступательные движения. Выполняется механическая обработка металлов строганием на универсальных либо специальных станках. Этот вид обработки заказывают, когда требуется строгание поверхностей крупногабаритных элементов металлорежущего оборудования. Строгальные станки используют для обработки плоских либо фасонных поверхностей или прорезывание у металлического изделия прямых канавок.
    Строгание производится только в условиях рабочего хода станка, обратный – холостой, и его скорость в разы превышает показатель скорости рабочего. Снятие металла производится специальными резцами.
  • Долбление. Этот вид обработки выполняется с использованием долбежных станков. Особенность технологии заключается в том, что излишки стали с детали снимаются резцом, расположенным перпендикулярно заготовке и выполняющим отрывистые поступательные движения.

Помимо указанных видов металлообработки, нами выполняется также термическая обработка стали. Мы гарантируем высокое качество оказываемых услуг, ведь у нас есть все необходимое для того, чтобы его обеспечить – современная материально-техническая база с оборудованием последнего поколения и высококлассные специалисты, выполняющие самые сложные фрезеровальные, шлифовальные, 

токарные работы и все остальные виды металлообработки. Мы не рискуем своей репутацией и точно выполняем все условия заключенного с клиентом договора, включая сроки выполнения заказа. Завод принимает заказы на обработку средних и крупных партий деталей и заготовок. Мы всегда открыты для взаимовыгодного сотрудничества как на разовой, так и на постоянной основе.