Механические свойства сталь 3: Сталь 3 – расшифровка и характеристики

alexxlab | 22.04.2023 | 0 | Разное

Сталь X10CrNi18-8/1.4310 – химический состав и свойства

Сталь X10CrNi18-8/1.4310 – химический состав и свойства

Искать:

• ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ, ФИТИНГИ ANSI, AISI, ASTM, ASME, EN, DIN
  • Отводы ASME B 16.9
  • Отводы ASME B 16.11
  • Отводы DIN 11852, DIN 11865, EN 10253-2, EN 10253-4
  • Переходы ASME B 16.9
  • Переходы EN, DIN
  • Тройники ASME B 16.9
  • Тройники ASME B 16.11
  • Тройники DIN, EN
  • Заглушки ASME B 16.9
  • Заглушки ASME B 16.11
  • Крестовины ASME B 16.11
  • Бобышки (переходники) ASME B 16.11
  • Футорки (резьбовые втулки) ASME B 16.11
  • Муфты / полумуфты ASME B16.11
  • Пробки (заглушки) резьбовые ASME B 16.11
• ФЛАНЦЫ, ЗАГЛУШКИ ПОВОРОТНЫЕ ASME, EN, DIN
  • Фланцы ASME B 16.5
  • Фланцы ASME B 16.47 A
  • Фланцы ASME B 16.47 B
  • Фланцы EN 1092-1
  • Фланцы DIN
  • Заглушки ASME B 16. 48
• Трубы EN, ASTM, API, DIN, AISI
  • Трубы по API
  • Трубы по EN
  • Трубы по ASTM
  • Трубы по AISI
  • Трубы по DIN
• СОРТОВОЙ ПРОКАТ EN, AISI, ASTM, DIN, UNI
  • Прутки (Круги) стальные ASTM
  • Прутки (Круги) нержавеющие ASTM
  • Прутки (Круги) стальные EN, DIN, UNI
  • Прутки (Круги) нержавеющие EN
• ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ EN, AISI, ASTM
  • Листы металлические по EN, AISI, ASTM
• ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ПО РОССИЙСКИМ СТАНДАРТАМ ГОСТ, ОСТ, ОТТ, ТУ, СТО, СТО ЦКТИ
  • Фланцы
  • Вставки электроизолирующие ВЭИ (монолитные муфты ИММ)
  • Днища и заглушки
  • ОТВОДЫ
• ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ НА ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ
  • Отводы и Колена
  • Тройники переходные
  • ШТУЦЕРА
  • ПЕРЕХОДЫ
  • Блок с диафрагмами
  • БОБЫШКИ
  • Угольники точеные
  • Кольца
  • Тройники точеные
  • Донышки
  • ОТВЕТВЛЕНИЯ
  • Пробки
  • Блоки с соплами
  • Патрубки блоков
  • Реперы
  • Наконечники
  • Фланцы
  • ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДА НА ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ
• Опоры трубопроводов
  • ОПОРЫ СЕРИЯ 5. 900-7 ВЫПУСК 1
  • ОПОРЫ НТС 65-06
  • ОПОРЫ ОСТ 34-10-610-93-ОСТ 34-10-623-93
  • ОПОРЫ ОСТ 108.275.25-80- ОСТ 108.275.67-80
  • ОПОРЫ АЛЬБОМ 1-487-1997
  • ОПОРЫ ОСТ 36-146-88
  • ОПОРЫ ГОСТ 14911-82
  • ОПОРЫ СЕРИЯ 4.903-10 ВЫПУСК 4
  • ОПОРЫ СЕРИЯ 4.903-10 ВЫПУСК 5
  • ОПОРЫ СЕРИЯ 5.903-13 ВЫПУСК 7-95
  • ОПОРЫ СЕРИЯ 5.903-13 ВЫПУСК 8-95
  • ОПОРЫ Л8-508.000-Л8-518.000
  • ОПОРЫ Л8-138.000-Л8-200.000
  • ПОДВИЖНЫЕ ОПОРЫ ТРУБОПРОВОДОВ
• Запорная арматура
  • Краны шаровые
  • Задвижки
  • Клапаны СППК
  • Затворы
  • Насосные агрегаты
  • Клапаны
• Метизы, крепеж, прокладки
  • Российский крепеж (ГОСТ)
  • Европейский крепеж (DIN, ISO)
  • Крепеж по стандарту ASME
  • Прокладки ASME B 16.20

Получить консультацию

Отображение 1–20 из 189

Товаров на странице: 10Товаров на странице: 20Товаров на странице: 30 Исходная сортировкаПо популярностиПо рейтингуСортировка по более позднемуСортировать по имени

• ru/product/krug-prutok-10-mm-en-10088-3/”>

  В наличии

  Круг (пруток) 10 мм EN 10088-3

  Заказать Подробнее

  Круг (пруток) по стандарту EN 10088-3 Круг (пруток) – изделие с круглым поперечным сечением, относящееся к сортовому металлопрокату. Прутки (круги) из нержавеющей стали обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловливает их повсеместное использование. Преимущества нержавеющих кругов: устойчивость к агрессивным средам; высокая коррозионная […]

  Оставить заявку

• В наличии

  Круг (пруток) 10 мм EN 10263-5

  Заказать Подробнее

  Круг (пруток) по стандарту EN 10263-5 Круг (пруток) – изделие с круглым поперечным сечением, относящееся к сортовому металлопрокату. Прутки (круги) из нержавеющей стали обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловливает их повсеместное использование. Стандарт EN 10263-5— регламентирует условия поставки круглых стержней, прутков […]

  Оставить заявку

• В наличии

  Круг (пруток) 100 мм EN 10088-3

  Заказать Подробнее
  Круг (пруток) по стандарту EN 10088-3 Круг (пруток) – изделие с круглым поперечным сечением, относящееся к сортовому металлопрокату. Прутки (круги) из нержавеющей стали обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловливает их повсеместное использование. Преимущества нержавеющих кругов: устойчивость к агрессивным средам; высокая коррозионная […]
  Оставить заявку

• В наличии

  Круг (пруток) 100 мм EN 10263-5

  Заказать Подробнее

  Круг (пруток) по стандарту EN 10263-5 Круг (пруток) – изделие с круглым поперечным сечением, относящееся к сортовому металлопрокату. Прутки (круги) из нержавеющей стали обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловливает их повсеместное использование. Стандарт EN 10263-5— регламентирует условия поставки круглых стержней, прутков […]

  Оставить заявку

• В наличии

  Круг (пруток) 105 мм EN 10088-3

  Заказать Подробнее

  Круг (пруток) по стандарту EN 10088-3 Круг (пруток) – изделие с круглым поперечным сечением, относящееся к сортовому металлопрокату. Прутки (круги) из нержавеющей стали обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловливает их повсеместное использование. Преимущества нержавеющих кругов: устойчивость к агрессивным средам; высокая коррозионная […]

  Оставить заявку

• В наличии

  Круг (пруток) 105 мм EN 10263-5

  Заказать Подробнее

  Круг (пруток) по стандарту EN 10263-5 Круг (пруток) – изделие с круглым поперечным сечением, относящееся к сортовому металлопрокату.

  Прутки (круги) из нержавеющей стали обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловливает их повсеместное использование. Стандарт EN 10263-5— регламентирует условия поставки круглых стержней, прутков […]
  Оставить заявку

• В наличии

  Круг (пруток) 11 мм EN 10088-3

  Заказать Подробнее

  Круг (пруток) по стандарту EN 10088-3 Круг (пруток) – изделие с круглым поперечным сечением, относящееся к сортовому металлопрокату. Прутки (круги) из нержавеющей стали обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловливает их повсеместное использование. Преимущества нержавеющих кругов: устойчивость к агрессивным средам; высокая коррозионная […]

  Оставить заявку

• В наличии

  Круг (пруток) 11 мм EN 10263-5

  Заказать Подробнее
  Круг (пруток) по стандарту EN 10263-5 Круг (пруток) – изделие с круглым поперечным сечением, относящееся к сортовому металлопрокату. Прутки (круги) из нержавеющей стали обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловливает их повсеместное использование. Стандарт EN 10263-5— регламентирует условия поставки круглых стержней, прутков […]
  Оставить заявку

• В наличии

  Круг (пруток) 110 мм EN 10088-3

  Заказать Подробнее

  Круг (пруток) по стандарту EN 10088-3 Круг (пруток) – изделие с круглым поперечным сечением, относящееся к сортовому металлопрокату. Прутки (круги) из нержавеющей стали обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловливает их повсеместное использование. Преимущества нержавеющих кругов: устойчивость к агрессивным средам; высокая коррозионная […]

  Оставить заявку

• В наличии

  Круг (пруток) 110 мм EN 10263-5

  Заказать Подробнее

  Круг (пруток) по стандарту EN 10263-5 Круг (пруток) – изделие с круглым поперечным сечением, относящееся к сортовому металлопрокату. Прутки (круги) из нержавеющей стали обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловливает их повсеместное использование. Стандарт EN 10263-5— регламентирует условия поставки круглых стержней, прутков […]

  Оставить заявку

• В наличии

  Круг (пруток) 115 мм EN 10088-3

  Заказать Подробнее

  Круг (пруток) по стандарту EN 10088-3 Круг (пруток) – изделие с круглым поперечным сечением, относящееся к сортовому металлопрокату. Прутки (круги) из нержавеющей стали обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловливает их повсеместное использование. Преимущества нержавеющих кругов: устойчивость к агрессивным средам; высокая коррозионная […]

  Оставить заявку

• В наличии

  Круг (пруток) 115 мм EN 10263-5

  Заказать Подробнее

  Круг (пруток) по стандарту EN 10263-5 Круг (пруток) – изделие с круглым поперечным сечением, относящееся к сортовому металлопрокату. Прутки (круги) из нержавеющей стали обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловливает их повсеместное использование. Стандарт EN 10263-5— регламентирует условия поставки круглых стержней, прутков […]

  Оставить заявку

• В наличии

  Круг (пруток) 12 мм EN 10088-3

  Заказать Подробнее

  Круг (пруток) по стандарту EN 10088-3 Круг (пруток) – изделие с круглым поперечным сечением, относящееся к сортовому металлопрокату. Прутки (круги) из нержавеющей стали обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловливает их повсеместное использование. Преимущества нержавеющих кругов: устойчивость к агрессивным средам; высокая коррозионная […]

  Оставить заявку

• В наличии

  Круг (пруток) 12 мм EN 10263-5

  Заказать Подробнее

  Круг (пруток) по стандарту EN 10263-5 Круг (пруток) – изделие с круглым поперечным сечением, относящееся к сортовому металлопрокату. Прутки (круги) из нержавеющей стали обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловливает их повсеместное использование. Стандарт EN 10263-5— регламентирует условия поставки круглых стержней, прутков […]

  Оставить заявку

• В наличии

  Круг (пруток) 120 мм EN 10088-3

  Заказать Подробнее

  Круг (пруток) по стандарту EN 10088-3 Круг (пруток) – изделие с круглым поперечным сечением, относящееся к сортовому металлопрокату. Прутки (круги) из нержавеющей стали обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловливает их повсеместное использование. Преимущества нержавеющих кругов: устойчивость к агрессивным средам; высокая коррозионная […]

  Оставить заявку

• В наличии

  Круг (пруток) 120 мм EN 10263-5

  Заказать Подробнее

  Круг (пруток) по стандарту EN 10263-5 Круг (пруток) – изделие с круглым поперечным сечением, относящееся к сортовому металлопрокату. Прутки (круги) из нержавеющей стали обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловливает их повсеместное использование. Стандарт EN 10263-5— регламентирует условия поставки круглых стержней, прутков […]

  Оставить заявку

• В наличии

  Круг (пруток) 125 мм EN 10088-3

  Заказать Подробнее

  Круг (пруток) по стандарту EN 10088-3 Круг (пруток) – изделие с круглым поперечным сечением, относящееся к сортовому металлопрокату. Прутки (круги) из нержавеющей стали обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловливает их повсеместное использование. Преимущества нержавеющих кругов: устойчивость к агрессивным средам; высокая коррозионная […]

  Оставить заявку

• В наличии

  Круг (пруток) 125 мм EN 10263-5

  Заказать Подробнее

  Круг (пруток) по стандарту EN 10263-5 Круг (пруток) – изделие с круглым поперечным сечением, относящееся к сортовому металлопрокату. Прутки (круги) из нержавеющей стали обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловливает их повсеместное использование. Стандарт EN 10263-5— регламентирует условия поставки круглых стержней, прутков […]

  Оставить заявку

• В наличии

  Круг (пруток) 13 мм EN 10088-3

  Заказать Подробнее

  Круг (пруток) по стандарту EN 10088-3 Круг (пруток) – изделие с круглым поперечным сечением, относящееся к сортовому металлопрокату. Прутки (круги) из нержавеющей стали обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловливает их повсеместное использование. Преимущества нержавеющих кругов: устойчивость к агрессивным средам; высокая коррозионная […]

  Оставить заявку

• В наличии

  Круг (пруток) 13 мм EN 10263-5

  Заказать Подробнее

  Круг (пруток) по стандарту EN 10263-5 Круг (пруток) – изделие с круглым поперечным сечением, относящееся к сортовому металлопрокату. Прутки (круги) из нержавеющей стали обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловливает их повсеместное использование. Стандарт EN 10263-5— регламентирует условия поставки круглых стержней, прутков […]

  Оставить заявку

Товаров на странице: 10Товаров на странице: 20Товаров на странице: 30 ИжевскИркутскКазаньКраснодарНижний НовгородНовосибирскПензаПермьРязаньСамараСанкт-ПетербургСтавропольТулаТюменьУфаХабаровскЯрославль

x

Оставить заявку

X10CrNi18-8/1.4310

сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества: аналоги, механические свойства, твердость

Характеристики материала

Марка стали:	Ст3кп
Классификация:	Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Дополнение:	По ГОСТ 27772-88 сталь Ст3кп2 соответствует стали для строительных конструкций С235
Применение:	Для малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при температуре от -40 до 400 °C, фасонные профили для вагонов, арматура класса А-I(А240)

FAQ

В нелегированной стали Ст3кп Ст – обозначение углеродистой обыкновенной стали, 3 – условный номер марки, кп – степень раскисления стали – кипящая.

Низкоуглеродистые стали хорошо свариваются в широком диапазоне режимов сварки независимо от толщины свариваемых элементов и температуры воздуха. Сварочный шов обладает пониженным составом углерода, однако, высоким процентным составом марганца и кремния.

Для сварки низкоуглеродистой стали можно применять, как ручную сварку, так и автоматическую или полуавтоматическую, а также производить соединение многослойным способом. При этом, требуется учитывать, что сварной шов перегревается, теряя высокие показатели прочности.

Электроды для углеродистой стали Ст3кп применяются следующих марок: АНО-4С, МР-3, ОК 48 Р, ОММ-5, СМ11, СМ-5, УОНИ 13, УОНИ 45, ЦМ-7 и прочие. Оболочка электродов: рутиловая, кальциево-фтористорутиловая, с добавлением порошка из железа и др. Они предотвращают возникновение пор и горячих трещин, а также способствуют отличному формированию металла шва.

Химические свойства

Хим. состав материала

Элемент	Массовая доля, %
C	0,14 – 0,22
Si	до 0,05
Mn	0,3 – 0,6
Ni	до 0,3
S	до 0,05
P	до 0,04
Cr	до 0,3
N	до 0,008
Cu	до 0,3
As	до 0,08
Fe	~98

Механические свойства

Механические свойства при T=20 °C

Сортамент	Размер	Напр.	σв, МПа	σT, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, кДж/м2	Термообработка
Трубы, ГОСТ 8696-74			363	235	23
Трубы, ГОСТ 10705-80			372	225	22
Прокат, ГОСТ 535-2005			360-460	195-235	24-27
Лист толстый, ГОСТ 14637-89			360-460	195-235	24-27
Арматура, ГОСТ 5781-82			373	235	25
Катанка, ГОСТ 30136-95			490-540			60

Твердость

Твердость материала

Твердость Ст3кп

HB 10-1= 131 МПа

Физические свойства

Физические свойства стали Ст3кп

T, °C	E 10-5, МПа	α 106, 1/Град	λ, Вт/(м·град)	ρ, кг/м3	C, Дж/(кг·град)	R 109, Ом·м
20				7850

Температура критических точек

Температура критических точек, ºC (Точки Чернова)

Критическая точка превращения перлита в аустенит” tabindex=”0″>Ac1	Ac3(Acm)	Ar1(Arcm)	Ar3
735	850	680	835

Технологические свойства

Технологические свойства Ст3кп

Свариваемость:	без ограничений
Способы сварки:	РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ. Для толщин свыше 36 мм рекомендуются подогрев и последующая термообработка
Обрабатываемость резанием:	В горячекатаном состоянии при 124 HB и σв = 410 Н/мм2 Kv = 1,8 (твердый сплав), Kv = 1,6 (быстрорежущая сталь)
Флокеночувствительность:	не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна

Микроструктура

Зарубежные аналоги

Иностранные аналоги материала

Страна	Стандарт	Марка
США	–	A283A, A284Gr.D, A57033, A57036, A573Gr.58, A611Gr.C, K01804, K02001, K02301, K02502, K02601, K02701, K02702
Германия	DIN, WNr	1.0036, 1.0036, 1.0116, Fe360B, Fe360D1, RSt37-2, S235J2G3, S235JRG1, USt37-2, USt37-2G
Япония	JIS	SS400, STKM12A
Франция	AFNOR	4360-40D, E24-3, E24-4, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG1
Англия	BS	1449-3723CR, 235JRG1, 4360-40B, 4449-250, Fe360B, Fe360D1FF, HFS4, HFW4, S235J2G3
Канада	230G
Евросоюз	EN	Fe37-3FN, Fe37-3FU, Fe37B1FN, Fe37B1FU, Fe37B3FN, Fe37B3FU, S235J2G3, S235JRG1
Италия	UNI	Fe360B, Fe360BFU, Fe360C, Fe360CFN, Fe360D, Fe360DFF, Fe37-2, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG1
Бельгия	NBN	FE360B, FED1FF
Испания	UNE	AE235B, AE235D, Fe360B, Fe360D1FF, S235J2G3, S235JRG1
Китай	GB	A3, Q235, Q235A, Q235A-F, Q235A-Z, Q235B, Q235B-Z
Швеция	SS	1311, 1312, 1313
Болгария	BDS	BSt3kp, BSt3ps, Ew-08AA, S235J2G3, S235JRG1, WSt3kp
Венгрия	MSZ	A1, B38. 24, B38.24B, Fe235BFU, S235J2G3, S235JRG1
Польша	PN	SS400, St3SX, St3SY, St3W
Румыния	STAS	OB37, OL37.1
Чехия	CSN	10216, 11373, 11378
Австрия	ONORM	St37F
International	ISO	E235-A, Fe360-A

Виды поставки

Виды поставки материала Ст3кп

Классификатор	Стандарт
B03 – Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 8479-70
В20 – Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 380-2005
В22 – Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 535-2005; ГОСТ 5422-73; ГОСТ 5781-82; ГОСТ 30136-95; ГОСТ 7511-73; ГОСТ 8239-89; ГОСТ 8510-86; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 5267.0-90; ГОСТ 25577-83; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 10551-75; ГОСТ 8240-97; ГОСТ 19240-73; ГОСТ 19425-74; ГОСТ 30565-98; ГОСТ 2590-2006
В23 – Листы и полосы	ГОСТ 14918-80; ГОСТ 8568-77; ГОСТ 14637-89; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 16523-97
В24 – Ленты	ГОСТ 6009-74; ГОСТ 3560-73
В34 – Ленты	ГОСТ 19851-74
В42 – Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли	ГОСТ 16277-93; ГОСТ 8142-89; ГОСТ 5812-82
В62 – Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 10705-80; ГОСТ 10706-76; ГОСТ 12132-66; ГОСТ 10707-80; ГОСТ 8696-74; ГОСТ 3262-75
В76 – Сетки металлические	ГОСТ 9074-85

Источники информации и нормативная документация

1. ГОСТ 535-2005
2. ГОСТ 14637-89
3. ГОСТ 16523-97
4. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд.,исправл. и доп. / Зубченко А.С., Колосков М.М., Каширский Ю.В. и др. Под ред. А.С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. 784 с.
5. Стали и сплавы. Марочник. Справ. изд. /Сорокин В.Г. и др. Науч. ред. В.Г. Сорокин, М.А. Гервасьев. М.: Интермет Инжиниринг, 2001. 608 с.

Механические свойства — застежки Fuller : застежки Fuller

Механические свойства

Свойство		3,6	4,6	4,8	5,6	5,8	6,8	8,8		10,9	12,9
								<= 16 мм	> 16 мм
Прочность на растяжение R м в МПа (Н/мм 2 )	номинальное значение	300	400	400	500	500	600	800	800	1000	1200
	минимум	330	400	420	500	520	600	800	830	1040	1220
Твердость по Виккерсу HV=F 98N	минимум	95	120	130	155	160	190	230	255	310	372
	максимум	220	220	220	220	220	250	300	336	382	434
Твердость по Бринеллю HB F=30D 2	минимум	90	114	124	147	152	181	219	242	295	353
	максимум			209			238	285	319	363	412
Твердость по Роквеллу HR	минимум HRB	52	67	71	79	82	89
	минимум HRC							20	23	31	38
	максимум HRB	95	95	95	95	95
	максимум HRC							30	34	39	44
Твердость поверхности HV 0,3	максимум							320	356	402	454
Предел текучести R el в МПа (Н/мм 2 )	номинальное значение	180	240	320	300	400	480
	минимум	190	240	340	300	420	480
Предел удлинения 0,2 % R p 0,2 дюйм МПа (Н/мм 2 )	номинальное значение							640	640	900	1080
	минимум							640	660	940	1100
Испытательное напряжение S p	S p /R eL или R p0. 2	0,94	0,94	0,91	0,94	0,91	0,91	0,91	0,91	0,88	0,88
	МПа (Н/мм 2 )	180	225	310	280	380	440	580	600	830	970
Удлинение после разрушения А 5 в %	минимум	25	22	14	20	10	8	12	12	9	8
Минимальная энергия удара надреза в джоулях					25			30	30	20	15
Ударная вязкость головы		Без перелома
Максимальная высота зоны резьбы Не обезуглероженный E								1/2H 1	1/2H 1	2/3H 1	3/4H 1
Максимальная глубина обезуглероживания, гмм								. 015	.015	.015	.015

 

Механические свойства изделий с головками

Винты с головкой под ключ DIN 912

Класс прочности	12,9
Твердость (HRC)	39-44
Прочность на растяжение (МПа)	1220 мин.
Предел текучести при смещении 0,2 % (МПа)	1100 мин.
Удлинение (%)	8 мин.

ASME B18.3 Винты с головкой под торцевой ключ

Диаметр d	д <= 1/2	д > 1/2
Твердость (HRC)	39-44	37-44
Прочность на растяжение (psi)	145 000 мин.	135 000 мин.

DIN 7984 Крышки с низкой головкой

Класс прочности	10,9
Твердость (HRC)	32-39
Прочность на растяжение (МПа)	832 мин.

ASME B18.3 Крышки с низкой головкой

Диаметр d	д <= 1/2	д > 1/2
Твердость (HRC)	39-45	37-45
Прочность на растяжение (psi)	180 000 мин.	170 000 мин.
Предел текучести при смещении 0,2% (psi)	153 000 мин.	153 000 мин.
Удлинение (%)	10 мин.	10 мин.

Винты с плоской головкой и потайной головкой под ключ DIN 7991

Класс собственности	10,9
Твердость (HRC)	32-39
Прочность на растяжение (МПа)	835 мин.

ASME B18.3 Винты с потайной головкой и внутренним шестигранником

Диаметр d	д <= 1/2	д > 1/2
Твердость (HRC)	39-44	37-44
Прочность на растяжение (psi)	145 000 мин.	135 000 мин.

Винты с полукруглой головкой под торцевой ключ ISO 7380

Класс прочности	10,9
Твердость (HRC)	32-39
Прочность на растяжение (МПа)	835 мин.

ASME B18.3 Винты с полукруглой головкой под торцевой ключ

Диаметр d	д <= 1/2	д > 1/2
Твердость (HRC)	39-44	37-44
Прочность на растяжение (psi)	145 000 мин.	135 000 мин.

Винты с буртиком под торцевой ключ ISO 7379

Класс прочности	12,9
Твердость (HRC)	39-44
Прочность на растяжение (МПа)	1100 мин.

ASME B18.3 Винты с буртиком под торцевой ключ

Твердость (HRC)	39-43
Прочность на растяжение (psi)	140 000 мин.

Установочные винты DIN 916

Класс прочности	45H
Твердость (HRC)	45-53

Установочные винты ASME B18.3

Класс прочности	45H
Твердость (HRC)	45-53

Механические свойства изделий с шестигранной головкой

Болты с шестигранной головкой ISO 4014 / 4017

Класс прочности	10,9	12,9
Твердость (HRC)	32-39	39-44
Прочность на растяжение (МПа)	1040 мин.	1220 мин.
Предел текучести при смещении 0,2% (МПа)	940 мин.	1100 мин.
Удлинение (%)	9 мин.	8 мин.

Болты с шестигранной головкой ASME B18.2.1

Класс собственности	SAE J429, класс 8
Твердость (HRC)	33-39
Твердость поверхности (30 Н)	58,6 макс.
Прочность на растяжение (psi)	150 000 мин.
Предел текучести при смещении 0,2% (psi)	130 000 мин.
Удлинение (%)	12 мин.

Болты с шестигранной головкой ISO 4162

Класс собственности	10,9	12,9
Твердость (HRC)	32-39	39-44
Прочность на растяжение (МПа)	1040 мин.	1220 мин.
Предел текучести при смещении 0,2% (МПа)	940 мин.	1100 мин.
Удлинение (%)	9 мин.	8 мин.

Винты с шестигранной головкой с фланцем IFI-111

Класс прочности	SAE J429, класс 8
Твердость (HRC)	33-39
Твердость поверхности (30 Н)	58,6 макс.
Прочность на растяжение (psi)	150 000 мин.
Предел текучести при смещении 0,2% (psi)	130 000 мин.
Удлинение (%)	12 мин.

*Вся информация является строго информативной

Микроструктура и механические свойства сварных соединений современных жаропрочных сталей 11%Cr

1. Голанский Г., Колан К. , Ясак Дж. Деградация микроструктуры и механических свойств высокохромистых сталей, используемых в энергетике. В: Танский Т., Срок М., Зелинский А., редакторы. Слизняк. ИнТех; Риека, Хорватия: 2017. стр. 9.3–112. [Google Scholar]

2. Зелиньски А., Добжански Ю., Пужинская Х., Голаньски Г. Свойства, структура и сопротивление ползучести аустенитной стали Super 304H. Матер. Тест. 2015; 57: 859–865. дои: 10.3139/120.110791. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Danielsen H.K., Hald J. Поведение Z-фазы в сталях с 9–12% Cr. Энергия Матер. 2006; 1:49–57. doi: 10.1179/174892306X99732. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Эйб Ф. Новые мартенситные стали. В: Ди Джанфранческо А., редактор. Материалы для ультрасверхкритических и перспективных сверхсверхкритических электростанций. Издательство Вудхед; Кембридж, Великобритания: 2017. стр. 323–374. [Академия Google]

5. Gao Y., Zhang C., Xiong X., Zheng Z., Zhu M. Восприимчивость к межкристаллитной коррозии новой нержавеющей стали Super304H. англ. Неудача. Анальный. 2012; 24:26–32. doi: 10.1016/j.engfailanal.2012.03.004. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Lee H., Jung J., Kim D., Yoo K. Анализ разрушения сварных соединений аустенитных котельных труб из стали 347H. англ. Неудача. Анальный. 2015; 57: 413–422. doi: 10.1016/j.engfailanal.2015.08.024. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Ортолани М., Д’Инко М., Чансио Р., Скарди П. Эволюция микроструктуры ферритной стали Thor115 с повышенной прочностью на ползучести. Металл. Мат. Транс. А. 2017;48:6111–6117. doi: 10.1007/s11661-017-4353-x. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

8. Голанский Г., Ясак Ю., Слания Ю. Микроструктура, свойства и сварка стали Т24 – критический обзор. Ковове Матер. 2014; 52:1–8. doi: 10.4149/км_2014_2_99. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Urzynicok M., Kwieciński K. Гибка и сварка нового высокоокислительного металла – Thor155. Матер. науч. Форум. 2021;1016:1515–1525. doi: 10.4028/www.scientific.net/MSF.1016.1515. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Голанский Г., Мерда А., Климашевская К., Ужиникок М., Слания Ю. Микроструктура и механические свойства сварных соединений Thor 115. Арх. Металл. Матер. 2020; 65: 743–748. [Академия Google]

11. ПН-ЕН ИСО 5817:2014-05. Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 2014 г. Сварка — соединения сваркой плавлением стали, никеля, титана и их сплавов (исключая балочную сварку) — уровни качества дефектов. [Google Scholar]

12. PN-EN ISO 9015-1:2011. Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 2011 г. Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов — Испытание на твердость — Часть 1: Испытание на твердость соединений дуговой сварки. [Google Scholar]

13. ПН-ЕН ИСО 6507-1:2018-05. Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 2018 г. Металлические материалы — Испытание на твердость по Виккерсу — Часть 1: Метод испытания. [Академия Google]

14. ПН-ЕН ИСО 9015-2:2016-04. Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 2016 г. Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов — Испытание на твердость — Часть 2: Испытание на микротвердость сварных соединений. [Google Scholar]

15. ПН-ЕН ИСО 6892-1:2020-05. Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 2020. Металлические материалы. Испытание на растяжение. Часть 1. Метод испытания при комнатной температуре. [Google Scholar]

16. ПН-ЕН ИСО 6892-2:2018-08. Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 2018. Металлические материалы. Испытание на растяжение. Часть 2. Метод испытания при повышенной температуре. [Академия Google]

17. ПН-ЕН ИСО 4136:2013-05. Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 2013. Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов – испытание на поперечное растяжение. [Google Scholar]

18. ПН-ЕН ИСО 9016:2013-05. Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 2013. Разрушающие испытания сварных швов в металлических материалах – испытания на удар – расположение образца для испытаний, ориентация надреза и осмотр. [Google Scholar]

19. PN EN ISO 148-1:2010-12. Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 2010. Металлические материалы. Испытание на удар маятником по Шарпи. Часть 1. Метод испытания. [Академия Google]

20. Kim N., Kang Y., Bang J., Song S., Seo S.M., Kang C.-Y., Kang N. Влияние послесварочной термической обработки на разрушение ползучести IV типа в межкритической околошовной зоне Мартенситная сталь с содержанием 10 % Cr, сваренная с присадкой Haynes 282. Металлы. 2021;11:726. doi: 10.3390/met11050726. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Huysmans S., Vekeman J., Hautfenne C. Сварные швы разнородных металлов между ферритной сталью с улучшенным сопротивлением ползучести 9Cr и улучшенными нержавеющими сталями – результаты испытаний на разрыв при ползучести и микроструктурные исследования. Мир сварки. 2017;61:341–350. дои: 10.1007/s40194-016-0414-9. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Дэвид С.А., Зиферт Дж.А., Фэн З. Сварка и свариваемость ферритных сплавов-кандидатов для будущих усовершенствованных ультрасверхкритических электростанций на ископаемом топливе. науч. Технол. Сварка. Присоединиться. 2013; 18: 631–651. doi: 10.1179/1362171813Y.0000000152. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Панайт С.Г., Зелинска-Липец А., Козел Т., Чирска-Филемонович А., Гург-Лорензон А.Ф., Бендик В. Эволюция плотности дислокаций, размера субзерен и MX-типа осаждается в P91 при ползучести и при термическом старении при 600 °С в течение более 100 000 ч. Мат. науч. англ. А-Структура. 2010; 527:4062–4069. doi: 10.1016/j.msea.2010.03.010. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Голанский Г., Зелиньска-Липец А., Зелинский А., Срок М. Влияние длительного воздействия на микроструктуру и механические свойства мартенситной 9%Cr стали. Дж. Матер. англ. Выполнять. 2017; 26:1101–1107. doi: 10.1007/s11665-017-2556-3. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Zhang J.G., Noble F.W., Eyre B.L. Сравнение влияния старения на перелом 9Сталь Cr–1Mo и 2,25Cr–1Mo Часть 1 Материал, подвергнутый закалке и отпуску. Матер. науч. Тех-Лонд. 1991; 7: 218–223. doi: 10.1179/mst.1991.7.3.218. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Kadoya Y., Dyson B.F., McLean M. Микроструктурная стабильность при ползучести Mo- или W-содержащих сталей 12Cr. Металл. Матер. Транс. А. 2002; 33: 2549–2557. doi: 10.1007/s11661-002-0375-z. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Гассеми-Армаки Х., Чен Р.П., Маруяма К., Йошизава М., Игараши М. Статическое восстановление микроструктур отпущенного реечного мартенсита при длительном старении в 9-12%Cr жаропрочные стали. Матер. лат. 2009;63:2423–2425. doi: 10.1016/j.matlet.2009.08.024. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Голански Г., Зелинска-Липец А., Мрозиньски С., Колан К. Эволюция микроструктуры состаренной жаропрочной литой стали после усталости, контролируемой деформацией. Мат. науч. англ. А-Структура. 2015; 627:106–110. doi: 10.1016/j.msea.2014.12.120. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Mayr P., Cerjak H. Влияние сварки на свойства ползучести усовершенствованных сталей с содержанием 9–12% Cr. Транс. Индийский инст. Встретил. 2010;63:131–136. doi: 10.1007/s12666-010-0018-9. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Брыков М.Н., Петришинец И., Джупон М., Калинин Ю.А., Ефременко В.Г., Макаренко Н.А., Пименов Д.Ю., Ковач Ф. Микроструктура и свойства зоны термического влияния в высокоуглеродистой стали после сварка с быстрым охлаждением в воде. Материалы. 2020;13:5059. doi: 10.3390/ma13225059. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

31. Pandey C., Mahapatra M.M., Kumar P., Sainia N. Неоднородное соединение сталей CSEF с использованием автогенной сварки вольфрамом в среде инертного газа и дуговой сварки вольфрамовым электродом и их влияние на эволюцию δ-феррита и механические свойства. Дж. Мануф. Процесс. 2018; 31: 247–259. doi: 10.1016/j.jmapro.2017.11.020. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Пандей С., Махапатра М.М., Кумар П., Даниэль Ф., Адхитан Б. Механизм размягчения сварных конструкций из стали P91 с использованием термической обработки. Арка Гражданский мех. англ. 2019;19:297–310. doi: 10.1016/j. acme.2018.10.005. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Пандей С., Махапатра М.М., Кумар П., Сайни Н., Такре Дж.Г., Видьяртхи Р.С., Наранг Х.К. Краткое исследование эволюции δ-феррита в сварном соединении разнородных сталей Р91 и Р92 и их влияние на механические свойства. Арка Гражданский мех. англ. 2018;18:713–722. doi: 10.1016/j.acme.2017.12.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

34. Пандей С., Махапатра М.М., Кумар П., Такре Дж.Г., Сайни Н. Роль эволюции микроструктуры в механическом поведении сварного соединения стали Р92 в состоянии после сварки и термообработки после сварки. Дж. Матер. Процесс. Тех. 2019; 263: 241–255. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2018.08.032. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Фрэнсис Дж.А., Мазур В., Бхадешия Х.К.Д.Х. Обзор трещин IV типа в ферритных сталях для электростанций. Матер. науч. Тех-Лонд. 2013; 22:1387–1395. doi: 10.1179/174328406X148778. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

36. Сиреша М., Альберт С.К., Сундаресан С., Сиреша М. С., Альберт К., Сундаресан С. Важность химического состава присадочного материала для оптимизации механических свойств металла сварного шва в модифицированной стали 9Cr e 1Mo Важность химического состава присадочного материала для оптимизации сварного шва механические свойства металла в модифицированной стали 9Cr 1Mo. науч. Технол. Сварка. Присоединиться. 2016;1718:247–254. doi: 10.1179/136217101101538848. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Ариважаган Б., Шринивасан Г., Альберт С.К., Бхадури А.К. Исследование влияния изменения подводимой теплоты на микроструктуру металла сварного шва ферритно-мартенситной стали с пониженной активацией, полученного методом GTAW. Фьюжн инж. Дес. 2011;86:192–197. doi: 10.1016/j.fusengdes.2010.12.035. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Kumar S., Pandey C., Goyal A. Микроструктура и механическое поведение разнородных сварных соединений стали P91, выполненных с присадкой IN718. Междунар. Дж. Прес. Весь. Пип. 2021;190:104290. doi: 10.1016/j.ijpvp.2020. 104290. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Lee J.S., Armaki H.G., Maruyama K., Muraki T., Asahi H. Причины нарушения предела ползучести в стали 9Cr-1.8W-0.5Mo-VNb. Мат. науч. англ. А-Структура. 2006; 428: 270–275. doi: 10.1016/j.msea.2006.05.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

40. Джула М., Дехмолаи Р., Зари С.Р.А. Сравнительная оценка разнородного металла шва сталей AISI 316/A387-Gr.91, полученного процессами CCGTAW и PCGTAW. Дж. Мануф. Процесс. 2018; 36: 272–280. doi: 10.1016/j.jmapro.2018.10.032. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Дак Г., Пандей К. Критический обзор разнородных сварных швов между мартенситной и аустенитной сталью для применения на электростанциях. Дж. Мануф. проц. 2020; 58: 377–406. doi: 10.1016/j.jmapro.2020.08.019. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

42. Ван Ю., Цуй Х., Фань М., Чен Ю., Лу Ф. Характеристика градиентной микроструктуры вблизи границы плавления разнородного металла между жаропрочной сталью с высоким содержанием Cr и сплавом 617 на основе никеля.