Механический дровокол своими руками: чертежи и инструкция по сборке колуна для колки дров. Размеры и другие параметры механизированных самодельных моделей

alexxlab | 06.10.1987 | 0 | Разное

Содержание

Как я сделал механический дровокол своими руками

www.pidia.se

Это действительно что-то почти волшебное в этом деле. Вы не чувствуете, что вкладываете столько энергии, сколько используется обычно с топором для расщепления бревна, и это странное чувство. Возможно, недостающая энергия может быть объяснена тем фактом, что используемая энергия максимизируется по сравнению с тем, когда вы раскалываете дрова обычным топором.

Первый дровокол я видел скорее всего как прототип, который научил бы меня, как будет выглядеть следующий дровокол.

Разработка настоящей модели дровокола

Я также хотел попробовать, как это работает с пружиной. Я не нашел подходящей использованной натяжной пружины, но пришлось специально заказывать ее на заводе пружин. Это было не дешево, но я хотел попробовать принцип. Этот дровокол теперь у моего брата, который использует его, чтобы расколоть маленькие вязальные спицы в древесину зажигания, с чем не может справиться его гидравлическая дровяная машина.

В то время я чувствовал, что натяжная пружина была боковым ходом, потому что пружина была очень дорогой и потому что она требует немного больше места, когда ось торчит сзади. Но у пружинного дровокола есть ряд преимуществ, например, то, что легче построить соединение, легко комбинировать несколько пружин растяжения, как параллельно, так и последовательно, и тогда становится легче найти подходящие использованные пружины.

После нескольких лет, проведенных в квартире без расщепления дров, а затем семь лет с дровяной печью, когда я полностью обманул дрова топором, теперь я подумал, что наконец пришло время построить идеальный дровокол. Сейчас я нахожусь на пути к более комфортному жилью и, возможно, я окажусь в квартире, без возможности разделить здание, поэтому я подумал, что лучше всего позаботиться. В конце концов, я хотел испытать чувство окончательного совершенствования разрыва.

Идея состояла в том, чтобы собрать колун полностью из бросовых материалов. Старые лесные и сельскохозяйственные машины часто содержат хорошие материалы для плотницких работ, а также промышленные отходы.

Я сделал простой набросок, нарисовав контур старого прототипа дровокола с фотографией в качестве основы. Я выписал это в масштабе 1:10, чтобы один см в действительности соответствовал десяти, и стало легко проводить измерения. Красным цветом я внес изменения, которые хотел внести: включите подставку в разделочную доску, чтобы все было более устойчиво, слегка опустите шарнир, чтобы добиться лучшего движения на топоре, измените угол наклона топора, чтобы использовать всю силу, и измените подвеску пружины, чтобы что стало легче и удобнее в обращении.

Тогда нужно было просто измерить и порезать лом и начать сварку. Первым шагом было выровнять опорную балку (75x75x4 мм, борона от трактора ) в подставке на правильной высоте и углу наклона. Я склеил конструкцию со сварным швом и сварил ее с помощью большого сварного шва, который, как мне кажется, дает более прочное сварное соединение.

Я нашел хорошую ссылку на сломанный грейферный погрузчик с лесного трактора. Это широкий и очень устойчивый и почти полностью без игры. На подъёмных кранах часто есть хорошие детали, хотя остальные полностью упакованы, возможно, они были недавно отремонтированы или заменены. Много лет журавль лежал на земле, и его было трудно одолеть с одной стороны, но, как ни странно, след не был зафиксирован. Можно было использовать жир, но один конец все еще сухой, и он идет немного медленнее, так что топор останавливается после нескольких ударов. Я сейчас смазываю вялый конец маслом почти каждый день, так что через некоторое время это будет легче.

Дровокол Петтера имеет шарикоподшипники и работает очень легко, если я правильно помню, соединение там сделано из концевого ролика для скребкового ленточного конвейера. Разветвитель с натяжной пружиной имеет два шариковых подшипника и один вал между ними. Это является большим преимуществом дровокола с натяжной пружиной, заключающегося в том, что легко создать надежное и надежное соединение, поскольку все давление направлено вниз.

Сначала я подумал сделать соединения рулевого шпинделя из гравийного трактора и прикрепить рычаг топора к ободу, но после того, как я некоторое время думал об этом, я изменился, потому что боялся, что он будет слишком неуклюжим и провисшим, а также потому, что я не был Я уверен, насколько прочным будет сварной шов в валу шпинделя. Это может стать действительно жестким, когда вы режете грубую, хрустящую или кривую древесину. Жаль, правда, я думаю, что это стало довольно опрятно!

Пружина длиной 43 см без нагрузки и около 29 см, когда топор «плавает» невесомо на нужной высоте. Диаметр пружинной стали составляет 13 мм и 5 1/3 витков в рабочей части пружины. Наружный диаметр пружины составляет 160 мм.

Если пружина должна зажиматься между двумя плоскостями и быть подвижной с помощью только одной косы, как на этом дровоколе, хорошо, если она достаточно широка. Нужно также учитывать, что иногда топор поднимается так высоко, как достигает, когда это деревянные кубики с твердой крышкой, и даже в этом положении пружина должна быть слегка сжата. Я поднимаю положение топора, перемещая пружину из соединения, что лучше всего работает, если поверхности, которые зажимают пружину, несколько параллельны, когда топор висит в нормальном положении.

Сжатая автомобильная пружина может быть опасной! Я думаю, что давление на пружину в дровоколе составляет около двухсот фунтов. Если что-то быстро выходит из строя, это может привести к серьезным травмам. Если соединение разрывается, вал ударяется прямо в дровокол, а если ось отсоединяется от вала, вал наносит ответный удар с большой силой. Что-то, о чем нужно помнить при сварке топора!

Пружина не прикреплена кроме того, что она зажата между стойкой и осевым валом. Когда я креплю пружину, я просто поднимаю топор с рептилией настолько высоко, что можно остановить пружину. Канатный язычок прикреплен к свободно прикрепленному к земле стержню и меняет свой наклон при подъеме. Необходимо убедиться, что стержень имеет хорошее крепление в земле и не может скользить. Топор просто не должен свободно падать, когда он полностью поднят, он нанесет огромный урон!

Я сварил маленький каблук вверх и один, чтобы зацепить пружину, когда зазор большой и поверхности наклоняются по-разному.

РАЗМЕРЫ дровокола

Измеряя на картинке, вы можете получить различные измерения разветвителя. Вал оси дровокола находится на расстоянии 1280 мм от торца, к которому он прикреплен к топору. Разделите 1280 на размеры вала на изображении и умножьте ответ на размеры изображения на то, что вы хотите знать. Ответ, который вы получите, является мерой, которая, однако, не всегда соответствует реальности, в зависимости от искажения перспективы.

Вал моста изготовлен из квадратной трубы 75x75x4 мм и когда-то сидел в бороне трактора. Вал предпочтительно должен быть легким, но в то же время жестким, чтобы держать топор в правильном положении, если он становится жестким. Я прикрепил вал высоко к топору, чтобы он не мешал расщеплению. Вал также поднят на тропе, чтобы обеспечить место для пружины, которая находится довольно близко к тропе.

Длина полуоси «правильная», чтобы не стать слишком неуклюжей и занимать слишком много места, но может быть очень длинной, чтобы движение топора стало менее изогнутым. Чем длиннее ствол, тем лучше движение топора, но чем грубее и тяжелее он должен быть прочным, а не качающимся. Я думаю, что было бы лучше, если бы максимально возможная масса оси / вала была близка к опоре оси, чтобы лучше всего использовать силу.

Наибольшую массу топор получает от двух гидравлических рычагов большого трактора. Я отрезал их, потому что топор не должен быть слишком длинным, и я прикрепил немного грубого листового металла внизу, чтобы набрать достаточный вес и понизить центр тяжести. Если я уберу пружину и положу волну под топор, то на новом дровоколе он весит около 38 кг, а на старом — около 32 кг. Сама глиняная стена — старый и очень ржавый топор, который я нашел в куче лома. Это было выключено в отверстии шахты и было только долго после чистой резки. На сколотых поверхностях я срезал всю ржавчину и отполировал ее, чтобы стороны были гладкими и гладкими, чтобы легко скользить, когда топор раскалывает кривую древесину.

В противном случае я просто отшлифовал ржавчину и покрасил там, где должен был свариться, и попытался сохранить исходные цвета лома.

Градиент топора на первый взгляд может показаться странным! Когда я сделал первое разделение, я подумал, что совершенно неверно, когда подсчитал, что, поскольку шарнир был на одном уровне с топором, топор будет стоять вертикально так же, как он ударяет по кубу, который нужно расколоть, потому что
Направление движения в то время было прямо вниз. Что я не думал, так это то, что верхний конец длинного топора все еще выходил по дуге круга, когда топор врезался в кабину. В результате весь сплайс уменьшался при каждом ударе топора. Когда я делал новое расщепление, я думал, что топор гравитации должен лежать в той же дуге дуги, что и топор, но теперь я понимаю, что это также ошибочная мысль, потому что центр тяжести топора все еще имеет незначительное движение наружу при ударе топора. Таким образом, топор должен наклоняться еще больше внутрь к суставу, чтобы компенсировать эту силу. Я не выяснил, где находится центр тяжести, но просто сделал оценку, чтобы он следовал по дуге яйца так близко. После этого центр тяжести сместился вперед и вверх, надев ручку. Он сделан из прочной стали и действительно слишком тяжелый, но он настолько «аккуратный» и достаточно толстый, чтобы удерживать его (диаметр около 45 мм), чтобы он мог оставаться как есть.

Высота топора важна тем, что он лучше всего использует вес и силу топора, если лезвие висит на несколько сантиметров над деревянным блоком, который нужно расколоть. Если он висит слишком высоко, пружина противодействует полной силе раскалывания, а если она висит слишком низко, она не будет размещать бревно. Если кто-то думает только о расщеплении, то ген топора должен висеть по высоте или чуть ниже бревна бревна, в зависимости от того, быстро ли ломается кабина или хрустит ли, но наиболее практичным является то, что ген топора висит чуть выше кабины.

Ради расщепления яйцо топора должно быть острым, как бритва, чтобы легко проникать в древесину и чтобы оно могло срезать ветки и поперечную древесину, но при этом нужно быть очень осторожным, чтобы не порезаться при работе с рукой возле топора, например, когда поставить новый куб, который будет расколот. Для того, чтобы я мог работать комфортно и безопасно все время, я заточил край так, что вы совершенно не можете его разрезать. Конечно, медленный край идет медленнее, только чтобы проникнуть в древесину, но тогда расщепление идет почти так же, как с острым яйцом. Я также шлифую внешнюю часть кромки очень тонко, чтобы она могла легче проникать, но в самом конце она все еще круглая и размытая ради безопасности.

Мне нужен был правильный бетонный ком для «рубящего блока», чтобы получить действительно глупый удар. Сначала я подумал о том, чтобы бросить наверх гладкий гранитный камень подходящей формы, чтобы положить бревно, а затем установить упор и амортизатор, который не давал осям биться о камень. Это было бы идеально для расщепления, но это было бы немного неуклюже, и, вероятно, дополнительные устройства были бы на пути разделения. Теперь поверхность бетонного куба полностью плоская, и я положил дубовый кусочек подходящей формы, чтобы разрезать его. В идеале дубовая коронка имеет слегка ребристую форму в том же направлении, что и край оси, так что сила раскола срабатывает только между ребром и краем, тогда вам лучше всего использовать силу топора, и куб легче расколется, если в нем есть воздух под боками, чтобы половинки могли поворачиваться наружу. Может быть, мне нужно просверлить пару спринтов и сделать соответствующие отверстия в дубовом бое, чтобы держать его на месте.

Чтобы немного лучше справиться с тяжелым комом, я вставил две 75 мм ПВХ-трубки в двух направлениях, чтобы можно было вставлять рычаги, поднимать и поворачивать дровокол. Я снова приклеил концы трубок и положил их в мельницу, не делая отверстий в форме. Для внутреннего отверстия я также приклеил металлическую крышку, чтобы лента не порвалась. Наружный конец плотно прилегал к форме. Первая труба хотела изменить положение и немного всплыть, когда я переехала и ударила мельницу, поэтому я положила камень, когда вставляла следующую трубу.

Я сделал углубление в нижней части спины бетонного блока, чтобы он больше опирался на передний край, чтобы три опорные точки оказались далеко друг от друга.

По моим подсчетам, весь бетонный ком весит почти 300 кг. Он может весить гораздо больше, чтобы не вибрировать, когда вы бросаете на него большие кубики с полной силой, но также хорошо иметь возможность расстраивать дровокол без использования подъемного крана.

Грубая связь происходит из игры на слом древесины. Вы можете поднять дровокол по ссылке, и его также можно использовать, если вы хотите заблокировать топор навесным замком, чтобы никто не мог поиграть с ним и навредить себе. Если дровокол будет использоваться долгое время без использования, я просто снимаю пружину.

Готовый дровокол содержит только использованный материал.

Чтобы работать комфортно, вам нужна большая рабочая зона, чем у фактического разделочного блока, и вокруг, чтобы вам не пришлось поднимать дрова с холма. Рамка (ближайшая к рисунку) может быть увеличена на 10 см влево и немного выше. Как это сейчас, некоторые дрова падают прямо там.

Самый большой риск, который я думаю, это когда вы позволяете топору свободно раскачиваться после расщепления дров. Топор по-прежнему обладает большой заряженной силой, и это легко упустить из виду при перемещении нового бревна, который нужно расколоть. (В последней версии у меня есть защитный замок, который заставляет топор всегда оставаться на ногах, когда я отпускаю ручку)

Поскольку всегда точно известно, куда ударит топор, дровокол, несмотря на его сильный вес и силу, значительно безопаснее, чем обычный топор или нож. На картинке я расколол маленькие палочки, чтобы зажечь огонь в печи. Сначала я нарезаю прямой и слегка раскрученный кусочек ели, а затем разбиваю маленькие палочки целого пучка, с помощью резиновой ленты вокруг пучка, что делает его более безопасным, а вязальные спицы не слишком сильно подпрыгивают. Приятно! Теперь я могу использовать неограниченное количество палочек при освещении.

У меня нет планов по производству и продаже дровоколов, но, может быть, кто-то может вдохновится их построить.

Написать комментарий

КАК УХАЖИВАТЬ ЗА ПОРОСЯТАМИ
КАКИЕ БЫВАЮТ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ? ОБЩАЯ ТИПОЛОГИЯ

самодельных, бензиновых, ручных, электрических и редукторных

Содержание:

Классификация дровоколов по сфере применения
Классификация дровоколов по способу закладки бревна
Классификация дровоколов по источнику питания двигателя
Классификация дровоколов по принципу работы
Классификация дровоколов по способу передвижения
Технические характеристики дровоколов любого типа
На что обратить внимание при покупке дровокола: обзор лучших моделей
Как и из чего сделать дровокол своими руками: чертежи и инструкция по изготовлению

Для тех, кто проживает в сельской местности в доме с печным отоплением, дровокол является незаменимым помощником. Если раньше для обработки поленьев чаще всего использовали обычный топор, то сейчас в магазинах большой выбор дровоколов отечественного производства с разными мощностью и размерами.

Классификация дровоколов по сфере применения

Габариты и принцип работы устройства для колки дров зависят от сферы его применения. Так, например, на стройках и пилорамах можно часто встретить довольно громоздкий, но мощный дровокол станок, а в частных домах — небольшой компактный самодельный колун.

По сфере применения можно классифицировать колуны следующим образом:

бревно помещается в желоб, который расположен напротив ножа, длину и ширину желоба можно регулировать в зависимости от размеров полена;
главным элементов колуна является поршень. Он толкает полено, и оно движется вперед;
поршень толкает бревно, после этого вступает в действие нож, который разрезает полено на части нужных размеров;

бревно фиксируется в неподвижном положении, а нож ездит взад-вперед и разрезает полено на части.

Дровокол является незаменимым помощником

Главным недостатком так называемого бытового колуна считается то, что его нельзя использовать для обработки поленьев большого размера. Перед тем как колоть большое бревно, его нужно распилить на несколько частей.

Классификация дровоколов по способу закладки бревна

Колун смешанного типа

Каждый дровокол имеет свой способ закладки бревна. По этому принципу можно классифицировать колуны следующим образом:

полено помещается в желоб, расположенный по горизонтальной оси;
бревно кладется по вертикали, нож расположен сверху и постепенно движется вниз, разрезая древесину;
колун смешанного типа. В них сочетаются и вертикальное, и горизонтальное положение бревна.

Дровокол ручной

Бытовые колуны бывают только горизонтальными и вертикальными. Смешанные модели используются на стройках и пилорамах, на заводах и фабриках для быстрой обработки больших объемов древесины.

По сравнению с горизонтальным колуном вертикальный занимает меньше места. Однако, чтобы пользоваться таким устройством, нужен большой опыт, так как полено необходимо держать руками во время работы ножа и можно легко получить серьезную травму. Однако при условии строгого соблюдения техники безопасности вертикальный дровокол вполне безопасен.

Важно! Для тех, кто колет дрова на дачном участке, лучше всего подойдет горизонтальный колун. Если работа по обработке древесины осуществляется в помещении, стоит выбирать вертикальный.

Классификация дровоколов по источнику питания двигателя

По источнику питания двигателя можно предусмотрена следующая классификация приспособлений для колки дров:

электрические;
работающие на бензине;
работающие на тракторной тяге;
с электрическим двигателем и тракторным приводом;
с бензиновым мотором и тракторным приводом.

Электродровоколы

Реечный дровокол

Чаще всего в отечественных магазинах можно встретить электродровоколы. Они имеют свои достоинства: большую мощность и скорость работы. Однако имеются и недостатки: такие устройства потребляют много электроэнергии, а пользоваться ими на участке большой площади неудобно, поскольку устройство «привязано» к проводу, хотя в последнее время в продаже появились модели, работающие и от сети, и от аккумуляторных батарей.

Также, работая с электрическим дровоколом, можно легко получить травму. В этом плане наиболее безопасными считаются реечные электромеханические модели. Электродровокол реечный отличается надежностью и долгим сроком службы.

Устройства, работающие на жидком топливе (чаще всего это бензин), могут обработать большое количество поленьев в короткий срок, но они стоят довольно дорого и ломаются чаще, чем электрические. Использование некачественного бензина практически всегда приводит к выходу двигателя прибора из строя. Поэтому дровокол бензиновый может прослужить меньше, чем электрический.

Обратите внимание! Чтобы сэкономить на электричестве и жидком топливе, стоит приобрести дровокол механический с редуктором. В этом случае еще подойдет самодельный вариант — механический дровокол от мотоблока, сделанный своими руками.

Практика показывает, что для тех, кто намерен использовать колун в быту, лучше всего приобрести модель, работающую на бензине или от электричества (возможно, с аккумуляторными батареями). Для заготовки древесины в промышленных масштабах подходят модели с приводом от трактора.

Самыми экологически чистыми моделями считаются электрические колуны. В отличие от устройств, работающих на жидком топливе, они не загрязняют окружающую среду. Также одно из главных преимуществ электрических моделей заключается в том, что в техническом обслуживании они просты благодаря несложной конструкции. Подготовить их к работе также легко. Однако у электрических моделей имеется и серьезный недостаток: если во время работы прибора на полную мощность вдруг произойдет резкий скачок напряжения, колун может выйти из строя, причем такое случается довольно часто.

Классификация дровоколов по принципу работы

Гидравлические дровоколы

Производители также классифицируют приспособления для колки дров по принципу работы:

гидравлические;
снабженные винтовым конусом.

Дровокол своими руками

Ниже представлены основные составные части простейшего гидравлического колуна:

станина;
помпа;
устройство, распределяющее давление;
нож;
двигатель;
резервуар, в который заливается масло.

Двигатель у гидравлических дровоколов чаще всего бывает электрическим, иногда бензиновым.

Дровокол автоматический мощнее механического, но механический проще в управлении и менее травматичен.

Важно! Эксперты утверждают, что самый безопасный дровокол — именно прибор с ручным управлением. Например, механический дровокол редукторный отличается компактностью, и для работы с ним не нужно прилагать больших физических усилий.

Дровоколы ручные недорого стоят, имеют простую конструкцию, и к ним легко найти запчасти для осуществления ремонта в домашних условиях.

Классификация дровоколов по способу передвижения

По способу передвижения дровоколы разделяются на несколько групп:

стационарные, то есть неподвижные модели. Их обычно используют на заводах, фабриках, пилорамах;
мобильные колуны — устройства, которые можно переносить и передвигать. По сравнению со стационарными они отличаются большей компактностью и небольшими габаритами.

Мобильные колуны

Стационарные устройства чаще всего бывают электрическими. Их мобильные аналоги могут работать от аккумуляторных батарей. Именно такие приспособления чаще всего используются в быту, потому что они безопасны и просты в управлении. Сконструировать передвижной дровокол можно самостоятельно, воспользовавшись схемами и чертежами.

Технические характеристики дровоколов любого типа

Любой колун (и покупной электрический, и самодельный дровокол из редуктора) имеет определенный набор технических характеристик. Ниже представлен список этих параметров:

мощность разрубания полена;
дистанция, разделяющая клин и поршень;
диаметр полена, пригодного для разрубания;
длина расстояния, за один раз проходимого поршнем;
скорость, с которой передвигается поршень;
размеры и габариты приспособления.

Самодельный дровокол из редуктора

Как правило, все эти параметры указываются в инструкции по эксплуатации. Если дров мало, покупать самый мощный колун нет смысла. Если главное — скорость обработки поленьев, следует выбирать модель с большой скоростью работы, в которой клин и поршень находятся максимально близко друг к другу. Если поленья крупные, стоит приобретать устройство, рассчитанное на большой диаметр бревна.

На что обратить внимание при покупке дровокола: обзор лучших моделей

Последние несколько лет в обзоре лучших устройств для колки дров первое место занимает дровокол Горыныч — гидравлическая модель колуна. Его самодельный аналог — простейший дровокол из домкрата. Некоторые модификации снабжены электроприводом, для работы требуется обычная розетка в 220 В. Этот вид устройства стоит недорого и доступен во многих профильных магазинах, его можно заказать через Интернет.

Также хорошо зарекомендовал себя вертикальный дровокол Al-Ko. Мощность его работы можно регулировать в зависимости от количества поленьев, которые нуждаются в обработке. Он хорошо подходит для расколки поленьев большого диаметра, а высокая скорость движения поршня позволяет работать быстро и качественно.

Вертикальный дровокол Al-Ko

Также эта модель отличается компактными габаритами и пригодна для использования в помещении (например, в сарае или в гараже). Фирма Алко хорошо известна, поэтому, если устройство сломается, найти к нему запчасти будет нетрудно. Приобрести их можно в сервисных центрах или фирменных магазинах компании Алко.

Приобретая бытовой колун, нужно иметь в виду следующее:

присутствие насадки. Если устройство снабжено насадкой, на которой находятся 4 резца, такой дровокол будет работать быстрее и эффективнее. Однако такие модели стоят дороже других;
возможность регулировать высоту устройства в зависимости от роста пользователя;
материал, из которого выполнено лезвие ножа. Самыми хорошими считаются стальные;
наличие специальных рычагов, которые придерживают полено во время колки. В этом случае пользователю не приходится держать бревно руками, и вероятность получения травмы значительно снижается.

Важно! Также нужно учитывать мощность распиловки бревен.

Как и из чего сделать дровокол своими руками: чертежи и инструкция по изготовлению

Простейший колун можно сделать своими руками в домашних условиях, воспользовавшись подручными материалами. Сделать его можно, воспользовавшись готовыми чертежами. Размеры и габариты можно менять, в зависимости от ситуации. Такая самоделка прослужит дольше по сравнению с приборами, купленными в магазине. Тем более дровоколы самодельные пользуются большой популярностью у дачников.

Проще всего сконструировать пружинный дровокол. С работой справится любой мужчина, даже неопытный в этом деле. Главное, иметь перед глазами простой и понятный чертеж дровокола. Также многие умельцы самостоятельно конструируют устройства с винтовым конусом. Обе конструкции колуна предельно просты и исключают риск травмы во время эксплуатации в отличие от бензиновых и электрических аналогов.

Обратите внимание! В любом случае такой дровокол, сделанный своими руками, по мощности значительно уступает покупному. К тому же для небольшого количества дров это идеальный вариант. Покупные модели хорошо подойдут для использования на стройке, а самодельные — для заготовки дров на зиму в частном доме. Перед тем как делать дровокол своими руками, нужно изучить принцип работы самодельного устройства.

Вот как сконструировать простейший квадратный дровокол:

изготовить каркас;
прикрепить к каркасу гидравлическое устройство;
врезать клин в форме конуса, который выполняет функцию ножа;
поместить в центр винт.

Когда винт вращается, конусный клин направляется к бревну и разрезает его.

Перед тем как приобретать приспособление для колки дров, нужно определиться с моделью. Выбор зависит от того, как часто приходится колоть дрова. Если дров немного, а печка топится нечасто, лучший вариант — изготовление дровокола своими руками. Однако при большом количестве поленьев проще будет приобрести в магазине готовое устройство промышленного производства. Главное, соблюдать технику безопасности и точно следовать инструкции во время эксплуатации.

0 0 голоса

Рейтинг статьи

Автор:

Ирина Хрюкина

Как сделать дровокол

Как сделать дровокол

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.

п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокола

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Готовый самодельный пружинный дровокол

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Уже готовый самодельный дровокол с пружиной с указанными размерами

Перекладина несет большую нагнузку потому не лишне ее усилить, также неплохо укрепить площадку под пружину

Пружина и колун для дровокола

Схема пружинного дровокола для самостоятельного изготовления

Основа сделана в виде треугольника.

Это стационарный вариант

Узел подвижного сочленения и крепление пружины — вариантов несколько

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели

Дровокол механический вертикальный: чертеж с размерами

Для увеличения эффективности можно сделать утяжелитель

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Самодельный винтовой дровокол с электромотором

Небезопасная конструкция. Желательно и цепь и мотор прикрыть кожухом

Упор нужен чтобы держать цепь внатяг

Упор с другой стороны

Вот такая примерно резьба нарезается на цилиндре для дровокола

«Удлиннитель» для винта — чтобы рабочее пространство было подальше от мотора или ремней/цепей

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

Колун для дров своими руками: чертежи, приспособление, самодельный

Краткое содержание

1 Виды колунов
2 Самостоятельное изготовление
3 Видео: Механический топор – колун на пружине

Колуны качественным образом отличаются от топора – традиционного приспособления для рубки дров. Топор считается более универсальным инструментом, а колун способен выполнять только одно задание – колоть деревянные заготовки на мелкие части. Также топоры активно используют в ювелирной работе.

Виды колунов

Винтовой электромеханический дровокол колун

Современные технологии обработки дерева ушли далеко в развитии, вследствие этого появились разные «помощники» дровосекам:

Механический колун используется в промышленных целях, где требуется большая скорость обработки дерева. Механизм приводится в действие специальной машиной и дополнительным утяжелением (от 100 кг до 1 тонны, в зависимости от модели). Нередко механический аппарат встречается и в домашнем хозяйстве. А некоторые из них местные умельцы делают своими руками. Механизм приводится в действие пружиной, которая крепится к рабочей рукоятке. После завершающего движения пружина создает сопротивление, за счет которого противовес возвращается в исходное положение. Приспособление для колки дров приводится в действие за счет механического усилия руки.
Механический колун с приводом. В простонародье такой тип колуна известен более, как электрический. По принципу действия ничем не отличается от вышеописанного. Единственное, что указывает на их разницу – это электродвигатель, который приводит в действие все оборудование. Механические приспособления для раскалывания дров часто делают своими руками в сельской местности или на дачах.
Гидравлический дровокол. Этот вид механизма использует энергию сжатой жидкости. В основе действия механизма лежит принцип гидравлического пресса. Большинство моделей оснащается дополнительными лезвиями, за счет которых происходит раскалывания заготовки сразу на несколько частей.
Дровокол на винтовой передаче. Этот тип устройства работает на винтовой передаче, то есть, его работа основывается на преобразовании вращательного движения колуна с наружным винтом в поступательное движение гайки. Такой колун для дров хорошо справляется со своей задачей. Эта модель отличается высокой производительностью и точностью работы. Своими руками сделать такое оборудование почти невозможно и даже опасно.

Гидравлический дровокол [ads-mob-1][ads-pc-1]

Самостоятельное изготовление

Колун для дров своими руками

Не у всех есть возможность приобрести дорогую модель, поэтому большинство дачников и сельских жителей предпочитают самодельный рассекатель дров. Практика показала, что своими руками можно сделать много чего. Итак, приступим.

Для изготовления вам понадобятся: чертежи приспособления, толстый лист стали (примерно 10 мм), сварка, молоток и плоскогубцы. Толстый лист стали затачивается с обеих сторон под острым углом на заточном станке. В конце должно получиться лезвие с двусторонней заточкой. Стоит отметить, что на работу с заточным станком уходит слишком много времен, поэтому для ускорения работы можно использовать болгарку – отрежьте ненужные куски стали под углом. Обрезок шлифуется на заточном станке до необходимых параметров.

На самодельный колун необходимо наварить две металлические трубы с обеих сторон небольшого диаметра (30 мм вполне достаточно). Делается это для того, что устройство, сделанное своими руками, не застревало в чурках. Помните, чем надежнее закреплены заготовки, тем проще вынимать колун для дров из брусков.

Боковые пластины, которые также навариваются на стальную пластину, изготавливаются из листа нержавейки, толщиной 5 мм. Обе кромки затачиваются под углом 45 градусов. Делается это для того, чтобы в момент удара ни возникало сильного сопротивления со стороны самодельного приспособления. Для приваривания металлических пластин вам понадобится помощник, который будет держать заготовку своими руками, пока вы работаете со сваркой.

Для придания дополнительной жесткости конструкции пластины можно закрепить шпилькой М8. Пластины, сделанные своими руками, накладываются на полотно под углом 45 градусов, это главное требование. На вставленную шпильку необходимо надеть жесткую пружину, которая будет выполнять роль амортизатора при ударе. Пружина крепится гайками такого же размера, что и шпилька.

Колун для дров

Колун для дров почти готов, осталось приварить проушину, в которую вставится топорище. В качестве заготовки для проушины можно использовать водопроводную трубу с диаметром 40 мм и длиной 80-100 мм. Чтобы отрезать такую толстую трубу вам понадобится помощь партнера – путь он держит своими руками трубу, пока вы режете.

Круглую трубу необходимо сплющить при помощи молота. Бить по металлической трубе необходимо до тех пор, пока она не начнет обретать овальную форму. Немного помучавшись и получив отверстие для топорища овальной формы, привариваем его к заготовке.

Что касается рукоятки, то сделать ее можно также своими руками. Особых требований к рукоятке топорища нет, главное, чтобы вам было с ней удобно работать. Длинная рукоять уменьшает точность, но увеличивает силу удара.

Принцип работы такого колуна достаточно простой: при ударе торцевой части по деревянному полотну заточка приникает острием внутрь. Стоит только полотну углубиться больше чем на 20 мм, в древесину дополнительно впиваются заточенные боковые пластины. Чем глубже колун войдет в древесину, тем сильнее раздвинутся боковые пластины, разрывая древесину на два куска. Эта модель хороша тем, что не требует от своего владельца долгой адаптации к приспособлению. Уже после нескольких ударов вы научитесь рассекать полено за один мах.

Таким образом, изготовление колуна не отличается сложностью процессов и не требует от человека особых знаний или умений в пользовании инструментами. Все, что необходимо – это четко придерживаться чертежа и внимательно перечитывать инструкции перед тем, как что-то сделать.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

Видео: Механический топор – колун на пружине

Сергей

[email protected] | + posts

Главный редактор сайта. Профессиональный печник со стажем 8 лет.

Дровокол своими руками. Как изготовить гидравлический дровокол своими руками

Дровокол представляет собой станок, предназначенный для заготовки дров. Модификаций этого устройства существует достаточно много. На данный момент можно приобрести упомянутый агрегат в уже готовом виде, то есть произведенный на заводе, а можно сделать дровокол своими руками.

Окунемся в прошлое

Такие примитивные инструменты ударного типа, как топоры, клинья, колуны, кувалды и прочие, известны всем в качестве приспособлений для раскалывания поленьев. Однако с такой работой сложно будет справиться женщине или пожилому человеку, да и сам процесс может оказаться опасным. Топор, сорвавшийся с топорища, часто становится причиной серьезной травмы для неумелого дровосека. А как кусочки металла, отлетающие от клина, либо острые щепки зачастую ранят руки или лицо работающего! К тому же нередко люди, выполняющие много однообразных ударных движений, могут страдать от заболеваний опорно-двигательного аппарата.

Сам себе мастер

В изготовлении такого приспособления нет никаких сложностей. Чтобы смастерить подобный станок, требуется минимальное число деталей. Самыми сложными элементами можно назвать каркас или станину. Однако стоит учесть, что дровокол и дровокольный станок – это разные понятия. Станок способен не только осуществлять раскол древесины, но и делать его торцовку. Это более сложное оборудование, которое в хозяйстве нужно не так часто. Поэтому остановимся подробно на том, как сделать дровокол своими руками. Все приборы данной категории можно разделить на две группы: гидравлические и механические. Каждый из упомянутых типов обладает отличительными особенностями.

Механика

Можно сделать механический дровокол своими руками. В его основу заложен специальный шуруп в виде конуса, ввинчиваемый в полено, что приводит к “размалыванию” последнего на несколько частей. Если вы решились на создание такого агрегата, следует быть готовым к преодолению определенных трудностей. Во-первых, вам необходим сам конус. Его можно приобрести в крупном строительном магазине. Кстати, невзирая на то, что эта деталь достаточно дорогая, её приобретение и сборка всего станка обходится в несколько раз дешевле, чем покупка нового прибора бытового назначения.

Дровокол обладает еще одним важным механизмом – двигателем, который отвечает за работу агрегата. Тут ограничений нет – можно использовать бензиновый или электрический двигатель. Правильнее будет отдать предпочтение второму варианту, так как найти его намного проще, да и затраты на электричество будут гораздо ниже, чем на жидкое топливо. Однако стоит понимать, что эффективная работа дровокола может быть обеспечена только в том случае, если мощность двигателя будет составлять не менее трёх киловатт.

Особенности устройства

Обратите внимание: недопустимо устанавливать конус на вал такого двигателя, поскольку этот механизм характеризуется слишком высоким числом оборотов. Чтобы конус вращался с оптимальной скоростью, правильнее всего будет реализовать цепную передачу. Каркас станка выбирайте по своему вкусу. Многие оборудуют устройство колесами, что позволяет перемещать прибор по участку, а не таскать тяжелые поленья самим к дровоколу. Однако неподвижный агрегат можно считать более удачным, так как он отличается большей устойчивостью.

Важно позаботиться заранее о том, чтобы поблизости находился источник питания (это в случае электрического привода). Для дровокола требуется сконструировать навес, способный защитить его от осадков, а конструкцию необходимо установить максимально близко к поленнице. Это позволит вам не заниматься постоянным перетаскиванием материала.

Вариант второй – гидравлика

Вы можете поинтересоваться: а как сделать дровокол гидравлический своими руками? Сразу оговоримся, что самостоятельно сконструировать подобное устройство очень проблематично, практически невозможно. Ведь для этого обязательно потребуется дорогостоящее оборудование и помощь профессионалов. Кроме того, такие агрегаты не пользуются особой популярностью в частных хозяйствах. Да и себестоимость деталей очень часто превышает сумму, которая могла бы быть вложена в приобретение готового прибора, сделанного на заводе. Кому-то просто нравится принцип работы такого устройства. По сути, станок сжимает дрова посредством гидравлического цилиндра, тем самым раскалывая их. Самую большую проблему здесь представляет гидравлическая часть. Но если вы все же решили смастерить гидравлический дровокол своими руками, вам понадобится приобрести цилиндр с толкателем, резервуар для масла, насос и управляющий узел. При его сборке вам потребуется помощь мастеров, ибо при отсутствии необходимых навыков выполнить работу самостоятельно вряд ли получится.

Вариант третий

Можно сделать винтовой дровокол своими руками. Эта идея достаточно оригинальная, а заключается она в использовании для колки дров конуса, оснащенного резьбой. Если вам интересно, как сделать дровокол своими руками, заметим, что данный вариант наиболее приемлем. Конструкция его довольно прочная, а в процессе сборки винтового агрегата нет особых сложностей. Лучше всего, если конус будет профессионально изготовлен на токарном станке, однако при отсутствии такой возможности можете воспользоваться обычной болгаркой, посредством которой следует снять с заготовки большую часть металла. Сначала болванка должна быть посажена на предполагаемое место конуса, где она будет свободно вращаться. Тогда вы без особых проблем сможете нарезать резьбу.

Сделать дровокол своими руками не так уж и сложно. Состоит прибор из нескольких частей. Его можно оснастить электрическим или бензиновым двигателем, однако первый вариант обеспечит лучшие условия работы. Конусная насадка с резьбой, как и в случае с механическим агрегатом, не должна устанавливаться непосредственно на вал двигателя. Цепная передача позволит вам добиться оптимального скоростного режима для устройства, а это примерно 400-600 оборотов в минуту. Принцип работы подобного устройства достаточно примитивен. Конус вращается и вворачивается в полено, что приводит к его раскалыванию.

Вариант четвертый

Не менее интересен дровокол реечный. Своими руками его соорудить также не очень сложно. Заметим, что принцип работы этого механизма отличается от всех остальных. Подача чурок в данном случае производится по специальному желобу, а навстречу им движется режущий элемент.

Преимущества дровоколов

Всем понятно, что о подобном оборудовании обычному городскому обывателю почти ничего не известно. Однако достаточно увидеть фотографии такого агрегата, как, скажем, дровокол гидравлический (своими руками созданный или приобретенный в магазине – не суть важно), чтобы понять, как он работает, и какими преимуществами обладает. Основным положительным моментом в использовании дровоколов является то, что человеку не приходится прилагать особых усилий. Тут почти нет необходимости наклоняться, так как прибор может быть легко подстроен под ваш рост. Агрегат всегда готов к применению. Необходимо лишь включить станок, и он приступит к работе, наколов столько дров, сколько вам нужно. Конечно, его работа на протяжении длительного времени стабильна. Ну а разобраться, как он функционирует, сможет любой, поскольку в его устройстве вообще нет ничего сложного. При условии соблюдения всех правил безопасности, касающихся электрической части, а также при должной защите станка от влаги и сырости, с эксплуатацией агрегата не должно возникнуть никаких проблем.

Как сделать дровокол | Онлайн-журнал о ремонте и дизайне

Содержание

Механические дровоколы
Простой дровокол своими руками: механика
Пружинный дровокол
Дровокол инерционный вертикальный
Дровоколы с электроприводом
Винтовой (конусный)
Параметры конуса и резьбы
Электромотор и редуктор
Где расположить мотор
Гидравлический дровокол
Видео по теме

Механические дровоколы

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

Пружинный дровокол

Конструкция пружинного дровокола

Готовый самодельный пружинный дровокол

Уже готовый самодельный дровокол с пружиной с указанными размерами

Перекладина несет большую нагнузку потому не лишне ее усилить, также неплохо укрепить площадку под пружину

Пружина и колун для дровокола

Схема пружинного дровокола для самостоятельного изготовления

Основа сделана в виде треугольника. Это стационарный вариант

Узел подвижного сочленения и крепление пружины — вариантов несколько

Дровокол инерционный вертикальный

Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели

Дровокол механический вертикальный: чертеж с размерами

Для увеличения эффективности можно сделать утяжелитель

Дровоколы с электроприводом

Винтовой (конусный)

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Параметры конуса и резьбы

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Самодельный винтовой дровокол с электромотором

Небезопасная конструкция. Желательно и цепь и мотор прикрыть кожухом

Упор нужен чтобы держать цепь внатяг

Упор с другой стороны

Вот такая примерно резьба нарезается на цилиндре для дровокола

«Удлиннитель» для винта — чтобы рабочее пространство было подальше от мотора или ремней/цепей

Где расположить мотор

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Гидравлический дровокол

Устройство гидравлического колуна

Видео по теме

Компоненты разделителя журналов

— что входит в разделитель журналов

Надеюсь, вам понравятся продукты, которые я порекомендовал ниже, просто напомню, что как сотрудник Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. Это означает, что я могу получать комиссионные за продукты, купленные по ссылкам на этой странице.

Независимо от того, являетесь ли вы случайным пользователем разделителя бревен или хотите создать свой собственный, изучение различных компонентов разделителя бревен — это то, что многие считают важным. Знать что

на вашем компьютере поможет диагностировать наличие проблемы, и возможность идентифицировать каждый компонент — это то, что я считаю полезным.

Изучение того, как диагностировать проблемы с разделителем журналов, может сэкономить вам много времени и значительную сумму денег. Возможность исправить это еще лучше, если это в пределах ваших возможностей, и изучение компонентов разделителя журналов — хороший способ узнать, как это сделать.

Как владение автомобилем, базовое представление о том, что находится внутри двигателя, всегда является полезным знанием, и то же самое относится к дровоколам. Вот почему я составил этот список, чтобы попытаться помочь как можно большему количеству людей с помощью накопленного десятилетиями опыта.

Быстрые ссылки на информацию на этой странице

1 Какие части входят в разделитель журналов
2 Стоит ли вам создавать собственный разделитель журналов?
3 Где купить запчасти для дровокола?
4 Различные источники питания
5 Мои последние мысли

Какие части входят в разделитель бревен

Хотя разделители бревен выглядят большими и пугающими, когда вы впервые видите их, они действительно довольно просты и понятны, как только вы их увидите познакомиться с ними. На самом деле они состоят только из нескольких частей

, вот почему так много людей имеют тенденцию собирать их самостоятельно, тем более что для этого есть наборы, предназначенные для этого.

Одна вещь, которой, я думаю, люди часто пренебрегают, это то, насколько важна каждая часть, когда люди сосредотачиваются только на определенных вещах. Конечно, некоторые части могут давать больше мощности, что всегда важно, но игнорирование чего-то еще, чтобы получить эту мощность, — хороший способ получить сломанную машину.

Вот почему, когда я составлял этот список, я решил расположить их в произвольном порядке, чтобы попытаться проигнорировать такие вещи, и поскольку не каждый, кто ищет, что входит в разделитель логов, собирается его построить. Имея это в виду, пришло время узнать, что именно заставляет работать разделитель логов.

Гидравлический цилиндр

Одной из частей дровокольного станка, которая выглядит довольно простой, но выполняет большую часть работы, является гидравлический цилиндр, поскольку он толкает бревно на направляющую дровокол. В зависимости от вашей модели иногда к нему прикрепляется раскалывающий клин, который будет раскалывать бревно, когда оно достигнет конца дровокола.

Это очень простой звучащий объект, который состоит из множества других более мелких компонентов и должен работать с гидравлическим насосом. Если эти две части не ладят друг с другом, у вас возникнут некоторые проблемы, поэтому вы хотите, чтобы номинальная мощность ваших цилиндров была выше, чем у насоса, чтобы предотвратить это.

Этот цилиндр обычно устанавливается на вершине дровокол, и это то, на что обращает внимание большинство людей, глядя на дровокол. Он играет довольно большую роль во времени цикла вашего разделителя бревен, что многие люди считают очень важным.

Гидравлический насос

Гидравлический насос можно представить как что-то вроде человеческого сердца, поскольку он выполняет очень похожую работу на дровокол. Он должен быть совместим с гидравлическим цилиндром и e 9.0005

ngine разделителя журналов, так как это может привести к ряду проблем, поэтому важно сопоставить их.

Дровоколы обычно имеют двухступенчатый насос, который является отраслевым стандартом, поэтому заменить или найти его обычно не составляет труда. В зависимости от модели это может значительно повлиять на производительность вашего разделителя бревен и серьезно повредить его, если он выйдет из строя.

Гидравлический регулирующий клапан

Когда речь идет о недооцененных компонентах дровокольного станка, я считаю, что регулирующий клапан упускается из виду. Он выполняет важную работу по передаче гидравлической жидкости, которая толкает

d вернуть оперативную память разделителя логов, поэтому я считаю это важным.

Поскольку это один из компонентов, который вы будете использовать довольно часто при раскалывании бревен, вы должны убедиться, что он находится в легкодоступном месте. Независимо от того, строите ли вы дровокол или покупаете его на рынке, я рекомендую обратить пристальное внимание на то, где он расположен, поскольку он может иметь огромное значение.

Компонент для раскалывания

На самом деле существует несколько различных вариантов раскалывания бревен с головкой для раскалывания и клином для раскалывания бревен. Кроме того, существует множество различных вариантов

r каждого из них, которые могут существенно повлиять на ваш потенциал разделения.

Раскалывающие головки представляют собой довольно простые детали и обычно крепятся к противоположному концу ползуна. Ваш баран протолкнет бревно в раскалывающую головку, что приведет к расколу бревна, что является самым простым способом объяснить, что это такое.

Клин для раскалывания крепится к домкрату, который вдавливает бревно. Он находится на конце дровокол рядом с металлической пластиной, удерживающей его на месте. Это приведет к разделению журнала в конце разделителя журнала.

Вы можете поискать различные приспособления для колки, которые ускорят процесс колки. Это четырехсторонний и шестисторонний колющий клин, который, как следует из названия, раскалывает древесину на большее количество частей за один проход. Это может сделать разбиение журналов очень быстрым, поскольку вам не нужно разбивать журналы несколько раз.

Механизм

Одним из ключевых компонентов разделителя логов является механизм, который заставляет все работать, и я не думаю, что он нуждается в большом объяснении. Он питает весь дровокол и часто является одним из мо

re дорогие части разделителя бревен, но также и одна из вещей, которая может вызвать больше всего проблем.

Часто, когда возникает проблема с разделителем бревен, двигатель часто является одной из первых вещей, которые я проверяю, но за эти годы мне не повезло с ними. Будучи таким важным компонентом, вы захотите использовать что-то более высокого качества, учитывая, что это то, что будет питать все.

Не забывайте о раме

То, чем часто пренебрегают, — это рама разделителя бревен, что, как мне кажется, может быть ошибкой, поскольку она, по сути, держит все вместе. В зависимости от типа вашей рамы может иметь значение, когда вы буксируете дровокол, может ли он двигаться вертикально или нет.

Лично я являюсь поклонником рамы, которую можно переключить в вертикальное положение, так как это может значительно облегчить раскалывание больших дров. Так как вам не нужно поднимать такие большие бревна, а можно просто перекатывать их поверх и под дровокол.

Стоит ли создавать собственный разделитель логов?

За прошедшие годы я построил несколько дровоколов, и многие мои друзья тоже построили свои собственные, и в долгосрочной перспективе это может сэкономить вам много денег. Это не то, что каждый может сделать с

вам понадобятся некоторые знания в области изготовления и определенное понимание механики.

Если у вас есть возможность и вы не возражаете сделать это, я бы сказал, что он пытается построить его, поскольку есть удовлетворение от использования дровокол, который вы построили для раскалывания дров. Одна вещь, которую вы можете сделать, если у вас нет навыков изготовления, — это нанять кого-нибудь, чтобы сделать это, поскольку это не самый распространенный навык.

Найти детали не очень сложно, и в Интернете есть множество руководств по сборке дровокола, которые помогут многим людям. Есть также планы онлайн, которые также могут помочь тем, кто не любит видео и предпочитает читать инструкции.

Несмотря на то, что вы можете сэкономить много денег, построив дровокол, это может занять довольно много времени, независимо от того, насколько вы опытны. Это вопрос, который вам нужно будет задать себе и решить, что важнее для вас деньги или время, поскольку это может варьироваться от человека к человеку.

Перед тем, как принять это решение, я бы подумал о том, что вы будете делать, когда что-то пойдет не так. Если вы построите один, вам придется иметь дело с ним самостоятельно или заплатить кому-то, кто поможет его исправить. Если вы купите один, есть большая вероятность, что будет какая-то гарантия, которая избавит вас от головной боли.

Где купить запчасти для дровокола?

В наше время существует множество вариантов, где можно подобрать детали для вашего дровокольного станка. Независимо от того, ищете ли вы форумы по разделке дров или связываетесь с друзьями и соседями, чтобы попытаться найти некоторые детали, это может стать ошеломляющим, когда вы все же отправитесь на поиски некоторых.

Лично я предпочитаю находить детали в Интернете, так как вы часто получаете более широкий выбор и можете прочитать отзывы людей, которые действительно их использовали, а не какие-то коммерческие предложения. Вот почему я чаще всего использую The Home Depot и Amazon, чтобы найти нужные мне запчасти.

Различные источники питания

Существует три различных типа источников питания для дровоколов, которые, на мой взгляд, имеют разные цели. Какой из источников питания подходит вам, что вам нужно будет отработать, так как ваши потребности будут отличаться от того, что мне нужно.

Газовый вариант

Это один из самых распространенных и популярных типов дровоколов на рынке, так как они очень универсальны. У них очень мало недостатков и много преимуществ, которые делают их чрезвычайно полезными практически для всех, кто нуждается в колке дров.

Газовые дровоколы предлагают большой потенциал для раскалывания и, как правило, довольно быстрые, когда дело доходит до времени цикла. Вы можете использовать их где угодно, так как источником питания является газ, а не розетка, поэтому здесь нет никаких ограничений.

Если говорить о недостатках газовых дровоколов, то, на мой взгляд, их не так уж и много. Самая большая проблема для газовых дровоколов заключается в том, что они требуют большего обслуживания, чем большинство других типов дровоколов. В зависимости от того, кто вы, это может быть не слишком большой проблемой для вас, но я знаю, что это может оттолкнуть людей.

Электрические дровоколы — достойный выбор

Электрические дровоколы часто игнорируются более ярыми толпами дровоколов. У них есть цель, и с годами они становятся сильнее, что всегда было одним из их самых больших недостатков для многих людей.

Что мне очень нравится в электрических моделях, так это то, что они не требуют такого тщательного обслуживания, как их газовые аналоги. Они также значительно тише, что делает их хорошим вариантом для тех, кто живет в густонаселенном районе и не хочет раздражать весь район.

Недостатками электрических дровоколов являются временами нехватка мощности и минимальная портативность. В то время как этот первый вопрос постепенно становится неактуальным, второй остается проблемой. Если у вас нет генератора, вам нужно будет находиться рядом с розеткой, чтобы использовать разделитель бревен, что ограничивает возможности его использования.

Малоизвестные разделители журналов ВОМ

Большинство людей никогда не видели разделители журналов ВОМ и даже не слышали о них, и на то есть веские причины. Для работы им требуется трактор, а это не то, к чему имеют доступ многие люди. Это должно

уже дает вам представление о том, для кого это предназначено и кто будет его использовать.

Разветвители ВОМ чрезвычайно долговечны и обладают большой мощностью, что имеет смысл, учитывая, что они предназначены для более коммерческой работы. Так что обычному человеку, на мой взгляд, ничего подобного не понадобится. Трудно оспаривать мощность этих типов сплиттеров, но, на мой взгляд, вступительный взнос слишком высок.

Мои последние мысли

Когда я собирал эту потерянную вещь, я подумал, что самое главное — поместить в нее основные компоненты, поскольку, если я пройдусь по всему, список будет больше. Но во многом это будут такие вещи, как шланги или крепления, которые обычно идут в комплекте с деталями, когда вы их покупаете, поэтому это не кажется таким важным.

Надеемся, что для вас была полезная информация, которая даст вам некоторое представление о том, что есть что на вашем разветвителе журналов. Возможно, вы даже подскажете, как построить собственный разделитель бревен, чтобы попытаться сэкономить немного денег, поскольку разделители бревен могут быть очень дорогими!

чертежей, фото, инструкций разного типа

Многие для загородных построек работают на древесине. В 19 веке лесозаготовки велись вручную, но с созданием механических дровоколов человеческий труд заметно облегчился. Самые первые устройства были паровыми, и построить их в домашних условиях было невозможно. В настоящее время собрать дровокол можно самостоятельно. Чертежи, фото, инструкции помогут сделать это без проблем.

Такое приспособление позволяет справиться даже с крупными бревнами и бревнами.

Читать статью

Как выбрать дровокол: характеристики товара

Если в хозяйстве необходим дровокол, важно решить, покупать готовое изделие или собрать своими руками. При реализации последнего варианта потребуются определенные навыки. Например, вы можете изучить каталог комплектующих к винтовым и конусным дровоколам любого производителя и самостоятельно собрать надежный и производительный агрегат.

Другие варианты оборудования работают по принципу – мотор надвигает на бревно специальные ножи, при надавливании на которые бревно ломается. Для создания качественного изделия стоит изучить информацию о том, как сделать дровокол своими руками и какой тип приспособления лучше выбрать.

Установок, работающих по этому принципу, очень много и они отличаются друг от друга отдельными обозначениями:

по способу укладки бревен. Различают вертикальный и горизонтальный механизмы. Устройства вертикального типа считаются более мощными и могут работать с толстыми бревнами, а вот для криволинейного бревна следует выбирать горизонтальное устройство;
максимально возможные значения штабелируемых дров. В зависимости от этого фактора оборудование делится на промышленное и бытовое;
типы привода. Для бытовых нужд достаточно использовать электроагрегат мощностью около 2,5 кВт.

Кроме того, имеет значение масса бытовых инструментов. Подобное изделие можно сконструировать самостоятельно.

Классификация дров

Чтобы разобраться в чертежах, фото и инструкциях, созданных своими руками, следует знать, какие бывают виды этих устройств.

Классификация дровоколов производится с учетом типа привода:

простой вариант на бензине или дизельном топливе, отличающийся автономностью и высокой эффективностью;
для небольших объемов рекомендуются устройства механического типа;
включают модели, работающие от электричества.

По конструктивным особенностям и принципу колки дровокол бывает следующих видов:

Дровокол электрический с вертикальным расположением бревен;

устройство стоечного типа;

винт отличается большой мощностью;

гидравлический.

Для повседневного использования стоит выбирать гидравлический и винтовой варианты дровокола своими руками. На видео показано, как сделать такие изделия своими руками.

Характеристика конусообразных моделей скалывателя

В электрических и дизельных устройствах используется конус в виде конуса, который расщепляет ствол с помощью механического давления и движения острия скалывателя. При этом не затрачиваются большие усилия и минимальный расход топлива.

Устройство состоит из следующих частей:

двигатель мощностью 1,5 кВт, частотой вращения около 400 и напряжением не более 380;
кровать-столешница, куда укладываются дрова; Редуктор
используется для управления скоростью.

Если вы решили сделать такой разветвитель самостоятельно, то чертежи, фото, инструкции к нему будет легко найти на страницах салона, а все комплектующие можно найти по доступной цене. Подобные устройства используются для малых, и .

Характеристики гидравлического дровокол

С помощью гидравлической модели можно переработать значительное количество сырья в кратчайшие сроки. Аппарат приводится в действие двигателем и гидравлическим оборудованием.

При сборке такой модели стоит учитывать некоторые особенности:

расположение бревен вертикально или горизонтально;
допустимые размеры;
размеры цилиндра и характеристики двигателя, влияющие на мощность крекинга сырья;
мощность двигателя.

Такой узел собрать сложнее, чем винтовое изделие. Это устройство имеет более высокую производительность, его можно использовать не только в бытовых целях, но и в коммерческих.

Особенности варианта стойки

В реечном устройстве скалыватель закреплен на рельсе, который перемещается с помощью зубчатой передачи. Между упорным устройством и колуном помещается бревно. Раскол бревна осуществляется нажатием на специальную ручку оборудования. После этого шестерни плотно входят в зацепление, и рейка с колуном выдвигается к бревну.

Обратное движение смещает колун в исходное положение, и рубленое бревно удаляется. Такое устройство работает от электродвигателя и не требует сложного обслуживания.

Для стеллажа важными считаются следующие параметры:

возможная длина полотна;
разновидность тесака;
сила, прикладываемая к заготовке.

Комментарий

Специалист по подбору инструмента “AllInstruments. ru”

Задать вопрос

“Реечный дровокол можно приобрести в заводской комплектации. Конусные или винтовые модели в сборе не предлагаются. Отдельно можно найти стальной конус, а остальные детали подобрать из подручных средств.

”

Пошаговая инструкция: особенности сборки

В домашних условиях любой дровокол можно собрать самостоятельно: чертежи, фото, инструкция помогут сделать это правильно. Каждая модель требует отдельного подхода.

Как собрать реечный разветвитель своими руками: наглядные чертежи, инструкции и фото

В описании видно, что стеллажную конструкцию можно смонтировать своими руками. Для этого придерживайтесь определенных рекомендаций и последовательности работ:

Рисунок	Рабочие этапы
	Выбор чертежа.
	Подготовка необходимых материалов.
	Сборка кровати. Важным элементом является несущий каркас, его делают из швеллера, двутавра или профильной трубы.
	Монтаж элементов конструкции. Устанавливается нажимной механизм. Возможна установка дополнительных деталей: , защитный рукав.
	Кливер следует выбирать четырехзубый.

Стеллаж лучше оборудовать устройством горизонтальной укладки, которое выполнено в виде желоба.

Особенности монтажа гидравлического дровокол своими руками: простые инструкции, чертежи и фото

Сборка гидравлической модели затруднена из-за механизма. Вам нужно будет найти масляный бак, специальный цилиндр, блок управления потоком жидкости и.

В первую очередь изготавливается каркас. Лучше установить его на колеса или шасси, чтобы переместить устройство в нужное место. Основная гидравлическая часть крепится к раме. Вместо ножа приспосабливается конический клин, который придвигается к бревну с помощью центрального винта.

Большей производительностью обладают разветвители с двигателями. Для их установки необходимы гидроцилиндр, маслобак, блок управления и электродвигатель. Подобное устройство работает быстрее домкратного механизма. Это требует меньше усилий.

С помощью кнопки управления передается команда на дозатор на подачу жидкости в полость цилиндра. В результате этого упрямая пятка движется в правильном направлении.

Такая конструкция не отличается высокой скоростью работы, но отличается определенным удобством.

Полезная информация! Чаще всего гидроустановка берется от трактора. Также используется бензиновый двигатель.

Как самому собрать модель винтового дровокол: чертежи

Самому проще всего собрать винтовой узел. Для этого нужно купить винтовой конус для дровокол. Также понадобится мощная крепкая станина, понижающая передача и вал.

В первую очередь на станину монтируется двигатель и коробка передач. К валу прикреплен конус, а сам механизм соединен с редуктором с двигателем. При сборке необходимо учитывать важные моменты:

сопло нельзя монтировать непосредственно на двигатель;
если нет навыков электрика, то электромеханизмами должен заниматься высококвалифицированный специалист;
ременные и цепные передачи защищены специальным кожухом;
минимальная скорость вращения скалывателя 250-300 об/мин.

Дровокол этого типа работает с вращающимся металлическим конусом, раскалывая бревна благодаря специальной резьбе. При сборке винтовой модели с конусообразным колуном необходимо правильно подобрать конус в зависимости от используемых бревен. Основание устройства представляет собой рабочую платформу с неподвижным колющим валом. К столу приваривается киль, исключающий попадание частиц под вращающийся механизм. Монтируются силовые опоры, а колун устанавливается в рабочее положение. Затем подключается двигатель.

Очень популярна модель дровокола с двигателем от. Могут использоваться три типа двигателей: асинхронные, коллекторные или с электронным управлением. Наиболее распространенным вариантом являются асинхронные двигатели. В старых моделях для запуска предусмотрена отдельная обмотка.

Для некоторых рубка дров – старинное русское занятие. А во многих регионах необъятной России это способ выжить и не замерзнуть зимой. А в более цивилизованных регионах на даче есть печи и камины. Покупая готовые дрова – вы экономите время, но не деньги.

Поэтому под навесом во многих дровах лежат спиленные бревна, и ждут хозяина с топором.

Чтобы облегчить это хлопотное занятие, русские «левши» стали делать дровокол своими руками. Такие устройства тоже продаются в магазинах, но 90% сельских жителей с печным отоплением пользуются самодельными приборами.

Типы дровоколов

Самодельный гидравлический дровокол

Принцип работы – толкатель, приводимый в действие гидроприводом, подает бревно к клиновой системе. Для работы необходим компрессор. Он может быть электрическим или собранным на внутреннем сгорании. Конструкция достаточно эффективна и надежна, так как механических частей немного. В обслуживании нуждается только сама гидравлика.

Дровокол гидравлический

Самостоятельно изготовить достаточно проблематично, разве что можно достать гидропривод от списанной сельхозтехники.

На видео показан пример работы самодельного разветвителя. Как видно из видео, в его конструкции нет ничего сверхсложного. Главный гидроцилиндр от шнека комбайна – ход 50 см.

Толкатель приводится в движение парой «зубчатая рейка», механизм понятен из рисунка. Привод может быть электрическим или бензиновым. Крутящий момент с вала электродвигателя с помощью редуктора многократно усиливается.

С помощью рычага зубчатая рейка прижимается к вращающемуся тяговому механизму, подающему толкатель на бревно. Затем пружина возвращает механизм в исходное положение. Такой дровокол не такой мощный, по сравнению с гидравлическим.

Впрочем, для домашнего использования вполне подойдет. Стоимость устройства вполне доступная. Недостатком является то, что рабочая шестерня быстро изнашивается и пар требует замены.
Такое устройство можно сделать своими руками.

В данном видео ролике представлен самодельный реечный дровокол с ременным приводом. Ничего сложного, простая и эффективная конструкция, производительность которой выше, чем у гидравлического дровокола.

Винтовой (конусный) дровокол

Самодельный винтовой дровокол

Самая популярная конструкция этого устройства. Доступны к продаже в различных размерах и ценовых категориях. Принцип работы прост – бревно подается на вращающийся конус, выполненный в виде архимедова буравчика.

Физически развитому человеку приятнее рубить дрова, чем ношу. И, конечно же, полезное: это занятие гармонично нагружает все группы мышц. Но – что уж слишком, то неразумно. Если рубка дров утомительна и/или не оставляет сил на другие домашние дела, то дровокол в хозяйстве, конечно, нужен. Однако вряд ли целесообразно выбирать прототип по техническим особенностям известных промышленных изделий, хотя бы потому, что существуют десятки разновидностей их конструкций и использование каждой требует мер безопасности, которые далеко не всегда возможны в домашних условиях. Поэтому, чтобы сделать разветвитель своими руками, нужно сначала определить, для каких целей он нужен:

Для регулярной заготовки большого количества дров для отопления большого дома в суровом климате;
То же, но дом небольшой и/или находится в месте с мягкой зимой, т.е. дров требуется немного;
Для нерегулярной заготовки дров в качестве дополнительного топлива (например, угля) или для обогрева подсобных помещений;
Для периодической заготовки дров для декоративных теплотехнических устройств (например, камина) или для обогрева дачного зимнего дачного участка.

Бить или раздавить?

Раскол чураков считается опасным производственным процессом: вышедший из станка диск может расплющить человека, а отлетевшие стружки проткнут его насквозь. Полностью исключить нештатные ситуации при рубке дикого леса невозможно – в этом отношении материал далеко не полностью предсказуем. Вследствие этого необходимо иметь в виду некоторые виды технической классификации устройств для колки сырой древесины, чтобы сделать колун достаточно безопасным в быту. А именно – он ударное действие или толчок:

Механизированные ударные дробилки с промежуточным накопителем энергии высокоэффективны, экономичны, практически полностью избавляют оператора от мышечных усилий, но конструктивно сложны и наиболее опасны в эксплуатации. Справляется с любым чураком, в том числе и с комлевыми гребнями вяза и лиственницы.
То же, ручной без механического аккумулятора энергии – энергонезависимый, дешевый, конструктивно простой. Их можно использовать в толкающем режиме и таким образом расщеплять свиловатые и тупые чураки длиной до 25-30 см. Требуется меньше мускульных усилий, а безопасность работы выше, чем при ручной рубке измельчителем на плахе. Неэффективный; подходит для эпизодической и эпизодической заготовки дров.
Толкающие дровоколы с приводом от двигателя внутреннего сгорания или электродвигателя довольно дороги (см. ниже). Мышечные усилия оператора также почти полностью исключаются. Производительности достаточно для регулярного снабжения дровами дома площадью до 200-300 кв. м зимой при морозах до –40 и ниже. Безопасность максимально достижима для данного класса устройств. Недостатки – сложность конструкции и довольно большой расход энергии в виде электроэнергии или жидкого топлива.

Примечание: Чурак (лесной термин) – необработанный лес без комля или кроны, либо их часть. Использование разговорных синонимов для chump, chump и chock, безусловно, правомерно, если нет различий в контексте.

Почему бы не победить

В механических ударных дровоколах относительно слабый двигатель раскручивает маховик через гидромуфту. Таким образом, двигатель практически все время работает на оптимальных оборотах и потребляет минимум топлива/электроэнергии. Затем с маховиком в зацепление (гидравлическое или фрикционное) вводят кривошип с толкателем, подающим чурку к рубящему ножу. Сила удара колоссальна: в маховик диаметром 60-80 см можно «закачать» больше энергии, чем в 100-килограммовую авиабомбу. Чурак на самом деле не колет, а режется ножом несмотря ни на какие дефекты дерева.

За рубежом, где дорога энергия и качественная прямослойная древесина, производятся и пользуются спросом бытовые механические ударные дровоколы, см. фото в начале. Импорта таких устройств в РФ нет, а промышленные дорабатывают свой ресурс и аналоги на замену не разрабатываются. Причина крайне опасна. Современные композитные супермаховики не лопаются, но остановить толчок от маховика и тем самым предотвратить развитие аварийной ситуации в угрожающей и опасной ситуации невозможно. Поэтому далее в статье не рассматриваются дровоколы механического воздействия с накопителем энергии.

Нет ничего проще

Простейший энергонезависимый ручной дровокол – не что иное, как топор-тесак. Если использовать его понемногу, но регулярно, с целью развития навыка и глазомера, то он даже надежнее механических и механизированных и производительнее первых. При условии, что конфигурация колуна и топора оптимальна и согласована.

Топор топор прошел долгую эволюцию и продолжает совершенствоваться. Справа на рис. дан чертеж колуна Arrow, приспособленного для ручного рубления тупых и сучковатых гребней; слева – топор для него (тесак на нем крепится клином). Топором хочешь, хочешь махать топором или нет, но сам тесак нам еще очень пригодится, см. ниже.

Но и то, что не нужно

Вот уже несколько лет по интернету гуляет находка финского фермера: колет чураки на дрова в покрышке, см. рис. на правом. Хорошо, что нарезанная чурка не разваливается, а остается застрявшей в скорлупе, непонятно. Но ясно другое. Если при обычной рубке дров мазать колуном вместо колки по колоде, то топор будет больно сдавать. Ты даже не можешь устоять на ногах и причинить себе боль. А вот если промахнуться тем же тесаком по резине, то можно получить прикладом по лбу. Так что не. Шина-лубок – штука любопытная, но совсем не полезная.

Когда нужно много дров

Для массовой заготовки дров применяют дровоколы нажимного типа с гидравлическим или механическим реечным толкателем и стационарным рабочим органом – колуном. Толкатель толкает чурку на колун, который расщепляет ее на 2, 4 или 8 сегментов, пригодных для загрузки в топку печи. В обоих случаях скорость подачи чурака к колуну определяется больше всего свойствами древесины и составляет 4-5 см/с. Чтобы на обратном ходе толкателя двигатель не «сорвал обороты» и не потреблял слишком много топлива/электричества, скорость заднего хода принимается 7-7,5 см/с. В этом случае утром можно заготовить до полутонны и более дров.

Примечание: сырой свеженарезанный чурак на дольки не колоть. В течение года они должны сохнуть с концов на отдельном участке поленницы или дровяника. Если измельчить еще сочащиеся соком чурки, то при дальнейшей сушке дерево потеряет до 15-20% теплотворной способности. И вы – соответственно. деньги на топливо.

Подробнее о безопасности

Самодельный дровокол можно изготовить аналогично заводскому с горизонтальной или вертикальной подачей чурака, см. рис.:

Дровоколы вертикального типа более компактны и позволяют использовать более прочную П-образную станину. Однако вероятность выброса из вертикального дровокола чурака, косого, бычьего, фигурного, кривого и/или с непараллельными спилами или его фрагментов значительно больше, чем из горизонтального; боковые лапы сюда, как говорится, для душевного спокойствия. Кроме того, оператор горизонтального дровокольного станка обычно находится вне зоны разлета частей чурака в аварийной ситуации; он может быть поражен только отскоком. На вертикальном разветвителе зона разброса обломков практически круглая и люди вокруг него непосредственно воздействуют на них с полной силой. Поэтому делать дровокол горизонтальный и вертикальный своими руками из случайных подручных материалов лучше только тогда, когда подходящего места совсем мало. Типичный случай – стационарный электрический дровокол. Его нельзя оставлять на открытом воздухе по требованиям безопасности, а вертикальный можно поставить в дровяном сарае.

Гидравлический

Гидравлический дровокол в этом сегменте самый экономичный и производительный. Это определяется внешней характеристикой гидропривода, см. ниже, и тем, что двигатель привода гидронасоса работает в устойчивом режиме. Схема устройства, внешний вид и схема гидропривода с одним насосом показаны на рисунке: приводной двигатель вращает гидронасос, он нагнетает масло из бака в систему, а распределитель подает его в полость гидроцилиндров переднего и заднего хода.

Существенным недостатком является то, что владельцу-оператору необходимо иметь навыки работы с гидросистемами и их обслуживания. Менее существенной является необходимость периодической замены масла, что стоит денег. Еще одним недостатком (в данном случае небольшим) является то, что мощность двигателя берется как при прямом, так и при обратном ходе, поэтому при наличии комплектующих (см. мощность, для обратного хода, см. ролик:

Видео: самодельный гидравлический дровокол

Примечание: своими руками вполне возможно сделать гидравлический дровокол вертикального типа, смотрите видео ниже:

Видео: гидравлический дровокол вертикального типа

Безопасность гидродробилки средняя: возвратной пружины нет, а время перехода на обратный ход довольно велико – около 0,5 с у лучших фирменных конструкций. За этот период «вредный» чурак может успеть лопнуть и разлететься, даже если оператор опытный и его реакция мгновенная.

Делать или покупать?

Первым делом нужно определиться, понравился ли уже гидромолот – а не лучше ли купить готовый с гарантией? Хороший дизельный агрегат для двойной колки прямослойных чураков диаметром до 20 см можно найти до 20 тысяч рублей. Устройство для колки чурки до 30 см с раздельными узлами и порогами на 4 сегмента (что оптимально для топки) с регулируемой высотой колуна и отвалом бревен (см. рис. справа) будет стоить до 25-27 тыс. руб. . За высокопроизводительный дровокол для колки на 8 сегментов сучковатых и искривленных гребней диаметром до 60 см придется выложить более 100-120 тысяч рублей.

При этом комплект узлов для самодельного гидромолота будет стоить не менее 60 тысяч рублей. Даже если у вас в коровнике валяются части старой гидросистемы, это не вариант. Во-первых, изношенные гидравлические компоненты не подлежат ремонту. Во-вторых, гидроцилиндры спецтехники рассчитаны на большую скорость подачи, чем оптимальная для колки дров. Соответственно насос придется поставить сверхпроизводительный, а мотор для его привода заведомо мощнее. В итоге либо расход топлива будет существенно больше, либо упор слабее, чем у заводского прототипа.

Если вы все еще делаете

Предположим, у вас есть или вы можете купить гидравлические компоненты от мини-экскаватора или другой мини-спецтехники по дешевой цене в своем хламе (эти в самый раз). При этом гидроцилиндр подбирается (или определяется производительность дровокол) по усилию колки:

Чурак 20 см пополам – 2 тс прямой слой; 2,7 tf немного тусклый / вьющийся.
Чурак 25 см – 2,3/2,7 тс соответственно.
То же, на 4 сегмента – 3/4 тс.
Чурак 30 см на 4 сегмента – 3,5/4,5 тс.
То есть на 8 сегментов – 4/5,5 тс.
Чурак 40 см на 8 сегментов – 5,5 тс/7 тс.

Затем по скорости подачи 4 см/с и объему гидроцилиндра определяют производительность гидронасоса и по спецификации на гидроцилиндр выбирают подходящее давление. После этого выберите дистрибьютора. Затем устанавливают КПД гидросистемы на 75 % и подбирают приводной двигатель необходимой мощности с запасом 5-10 %. Дополнительно по внешним характеристикам приводного двигателя просматривают его наиболее экономичные обороты и проверяют, соответствуют ли они оборотам насоса. Шланги, вентили и др. арматуру подбирают по рабочему давлению с запасом (для самодеятельного строительства) не менее 50%.

Тесак

Наиболее важной частью самодельного дровокол является его колун. Любители делают его из старых грузовых рессор. Качество материала не улучшается, но рессорные листы немного искривляются, что снижает производительность и увеличивает риск повреждения продукта. Оптимальный вариант — верхние 1,5-2,5 см головки старых реек. Зэки для своих ножей очень ценят бандажи железнодорожных колес и автомобильных буферов (они тоже прошли долгую холодную закалку), но для колун-колосника они годятся меньше.

Взаимное расположение ножей колуна также очень важно. Выступающий вперед горизонтальный нож (слева на рисунке) сразу делает дровокол травмоопасным и, скорее всего, в нем застряла тонкая прямослойная сосновая чура. Встречать подушку должен вертикальный нож, заточенный на прямом (симметричном) клине, поз. 1 в центре. Горизонтальный нож отведен на 15-20 мм кзади и заточен на верхнем косом клине, поз. 2. Очень полезно оснастить вертикальный нож секатором снизу (поз. 3 слева) высотой ок. Динамики 30 мм прибл. 20 мм вперед. Такой тесак будет лучше раскалывать неуклюжие чурака, если их положить на ложемент максимально ровной стороной вниз. Углы заточки следующие:

Вертикальный нож для мягкой и/или прямослойной древесины (кроме березы) – 18 градусов (3 толщины ножа).
То же для твердой древесины ценных пород и березы – 15 градусов (толщина ножа 3,7).
Горизонтальные ножи – 15 градусов.
Секатор 22-25 градусов (толщина ножа 2,5-2,7).

Рейка и шестерня

Реечный дровокол дешевле гидравлического: фирменный дровокол можно купить за 8-17 тыс. руб. Его устройство показано на рис. – толкатель на зубчатой рейке питается малой шестерней-трибом (или трибом). Передаточное число от двигателя к валу триба рассчитывается с использованием скорости подачи 4 см/с.

Дровокол с реечным приводом своими руками сделать тоже проще – вполне подойдут детали реечного домкрата (можно старые). В эксплуатации дровокол также проще: обслуживание гидравлической системы полностью исключено. Безопасность его наибольшая: достаточно отпустить рычаг прижимного ролика (или рефлекторно с испугом бросить), как возвратная пружина поднимет рейку над коленом и отбросит назад.

Основным недостатком реечного разветвителя является плохая в данном случае внешняя характеристика (поз. П на рисунке ниже): при приближении скорости подачи к нулю упор резко увеличивается, а затем также резко падает до нуля. То есть, если в чураке будет дефект, в котором застрянет тесак, привод сильно порвется (что может привести к его поломке), и тогда усилие племени уйдет на то, чтобы оттолкнуть рейку от себя, и не выдвигая его вперед. Выглядит это так: рычаг подачи (если его не отпускать) больно бьется в руке, механизм трещит, дрожит, может сломаться. Начальный участок внешней характеристики гидропривода мягкий: наибольший упор создается при нулевой скорости подачи. Если очень упрямый чурк попадется гидрокопателю, то он его тоже упрямо толкнет и подтолкнет к колуну; может раскол.

Первым следствием жесткости начальной ветви внешней характеристики реечного разветвителя является необходимость большой мощности двигателя. Сдвинуть значения раскалывающего усилия для гидропривода в приведенном выше списке на одну позицию, а для 20-см чурук накинуть 40 см и 2/2,7 тс – получить исходные данные для расчета реечного привода; однако его эффективность можно принять равной 0,85. Второй – внутренний дефект в чурбаке, который может тормозить колун, также может попасть в расщелину. В результате реечный привод больше подходит для маломощных ручных механических дровоколов (см. ниже) с адаптивной внешней характеристикой «мотора» — наших мышц.

Примечание: плохие внешние характеристики реечного привода могут быть частично улучшены за счет цепной передачи от двигателя к приводному валу, см. ниже.

Когда нужно меньше дров

Для колки чураков на дрова в более мягком климате или для обогрева небольшого строения больше всего подойдет винтовой дровокол. Его производительность низкая; его использование требует определенной сноровки и достаточно сильных рук. Но, вопреки распространенному мнению, винтовой дровокол малочувствителен к дефектам чурака, потому что его рабочий орган колет дерево, вкручиваясь в него и распиливая. В результате этого винтовой дровокол экономичен: при двигателе мощностью 2,5-3 кВт он может нарезать чураков до 40 см в диаметре и 60 см в высоту; с мотором от стиральной машины – более-менее прямолинейный диаметром до 20-25 см.

Примечание: Многие делают шнековый дровокол с моторами из шайб, тем более что скорость вращения подходящая, см. ниже. Но в этом случае не нужно устанавливать колун прямо на вал двигателя – от боковых сил не рассчитанный на них корпус двигателя скоро поведет, а если он силуминовый, то треснет. Скалыватель необходимо посадить на приводной вал в подшипниках и соединить с валом двигателя с помощью демпфирующей шестерни или муфты, напр. из куска дюритового шланга.

Устройство винтового дрова показано слева на рис. Рабочий орган – конический винт с фасонной упорной левой резьбой; скорость вращения 150-1500 об/мин (оптимально 250-400). Почему ветка оставлена? В основном потому, что большинство людей правши и имеют более сильную правую руку; если вы левша, то работать правым винтовым скалывателем будет намного удобнее и безопаснее.

Чурак подается вертикально к винтовому скалывателю, в противном случае ситуация показана справа внизу на рис. Чурак обязательно застревает руками (справа вверху), поэтому винтовой дровокол является потенциально опасным устройством. Правая рука, более сильная и ловкая (у левши левая) удерживает остаток чурака от затягивания колуном под себя (в этом плане важен упор клина, см. ниже), что неизбежно вызывает необратимое повреждение механизма и почти всегда травмы оператора. Поэтому бревна нужно отколоть от той части блока, которая находится под левой рукой (у левши правой), и следить, чтобы под правой (левой) не осталось слишком много. Если колун наткнется в массе дерева на вязкое место (сучок, жижу), он может как бы намотать на себя чуру и нагнуться; предотвращает подобную ситуацию клиновой упор под скалыватель.

Конструктивные особенности

Безопасность, производительность и удобство эксплуатации дровокола с таким же двигателем сильно зависят от рациональной конструкции и правильного его исполнения таких конструктивных элементов, как клиновой упор, приводной механизм, приводной вал и его подшипники. На эффективность шнекового делителя в большей степени влияет конфигурация скалывателя.

Акцент

Клиновой упор является ответственным элементом всей конструкции. Его отсутствие или неправильное исполнение не только делает дровокол опасным, но и снижает его производительность, надежность и возможности: чакер с неправильной фокусировкой берет более мелкие, медленные, и он быстрее изнашивается и чаще ломается.

Оставлять скалыватель высоко подвешенным без нижнего упора, да еще с приводным валом, который держится только в подшипниках (слева на рисунке) – грубая ошибка. Возможностей подтянуть под себя деревяшку и вырваться из слабых опор вместе с согнутым древком у колуна более чем достаточно, а расколоть чурак, вгрызаясь в него высоко над нижним спилом, затруднительно. А вот простая стальная пластина вместо упора (по центру) ничем не лучше: при боковых усилиях, возникающих при раскалывании, все равно, сталь 4 мм или картон.

Правильный клиновой упор винтового дровокольного станка массивный цельнометаллический, надежно закрепленный на прочной раме справа. Длина упора такова, что носик разветвителя свободен на 1/3-1/2 длины резьбовой части. Ширина упора по всей его длине равна диаметру скалывателя в данном сечении минус 3-4 высоты резьбы, см. ниже. Зазор между упором и хвостовиком скалывателя не более 1,2-2 мм; лучше, если получится сделать зазор 0,5-0,7 мм; пусть колун сначала немного потрется об упор, ничего страшного, зато прослужит долго и надежно. Высота остановки ок. 2/3 диаметра хвостовика колуна; для 75 мм в пределах 50-60 мм.

Суть такого упора в том, что захват и вытягивание чурака в начале рабочего хода легко парируется руками. Когда тесак достаточно ввинчен в дерево, рукой за захваченный чурк уже не удержишься. Но в этом случае затянутая часть днища будет ударяться о боковину упора; возможно, откололся и улетел. Хват со стороны чурака под правой рукой ослабнет и не повернет колун вверх, а хват с левой стороны будет прижимать его до упора. Если привод и обойма приводного вала выполнены правильно, то механизм остановится и ситуация не перерастет в угрожающую.

Блок привода

Внешняя характеристика винтового дровокола имеет неприятную особенность, аналогичную характеристике реечного дровокол-нулевая нарезка при нулевом вращении. Только тут не рейка отбивается от племени, а тесак подтягивает чурку под себя. В то же время, если колун наткнется на липкое препятствие в дереве, ему в большинстве случаев достаточно сначала прорваться, затем он пойдет пилить сучок или жижу, хотя и медленнее. В этом случае может помочь инерция привода: на мгновение разветвитель как бы превращается в механический удар.

Инерция вращения обеспечивается ременной передачей с довольно массивным ведомым шкивом, слева на рисунке, но без дополнительных предохранительных элементов (см. ниже), такое решение сомнительно: если «пробка» не нарушена, а шкив маховика тяжелый, то может сломаться весь механизм и возникнет опасная ситуация. Цепной привод в этом отношении намного лучше, справа на рис. Сама цепь тяжелая, и из-за люфта в соединениях ее звеньев один достаточно сильный продолжительный рывок разбивается на ряд резких частых, и колун легче преодолевает «пробку». Сравните: как лучше всего забить гвоздь в стену, не сгибаясь, – подметать гвоздь лишний раз или частыми мелкими ударами?

Опора приводного вала

Инерция цепи еще мала, и если приходится рубить неповоротливые чурки, то дровокол целесообразно снабдить механическим накопителем энергии в виде массивного ведомого ременного приводного шкива. В этом случае безопасность устройства обеспечивается введением преднамеренно слабого звена в опорную конструкцию вала.

Пример такого решения приведен на рис. справа. Слабым звеном здесь является пара шплинт – шплинт (поз. 1 и 2). Дополнительно осуществляется фрикцион шкива 5 через толстую шайбу 3. Ведущий вал 10 имеет простую конфигурацию, а обычные шарикоподшипники 4 (лучше самоустанавливающиеся) фиксируются чашечными проставками 6 и 8 между цапфами подшипника и задний штифт и шкив. Крышки 7 запрессовываются в корпус 8, а вся опора в сборе крепится к станине любым удобным способом.

Шплинт вставлен не полностью; достаточно 1-2 шплинтов (подбирается опытным путем). Гайка нормальная правая. Если рывок маховика не помог скалыванию преодолеть затор, шплинт срезается, гайка отвинчивается и скалыватель останавливается. Оператор выражается как может, но ничего страшного не произошло, и поломка легко устраняется.

Морковный винт

Так называют рабочий орган винтового дровокол за внешнее сходство с корнеплодом. Морковка-дровокол тоже пилит дрова, поэтому колка дров шурупом дает много опилок, см. рис. Если сарай или дом топить печкой на опилках (бубафон и т.п.) это может быть полезно. Но реально за сезон до 10-12% топлива в пыли нежелательно.. В помощь делу в В этом случае можно изменить профиль резьбы винтового скалывателя.

На след даны чертежи 2-х вариантов морковотесателя для шнека. рис; посадочные размеры те же, под хвостовик приводного вала на чертеже выше.

Слева обычная конструкция с пилообразной профильной резьбой: опилки и мелкая стружка дают довольно много, для преодоления пороков древесины не имеет значения, часто застревает в плотной мелкослойной древесине. Справа винтовой колун со специально профилированной резьбой, немного распиливающий дерево, но хорошо преодолевающий его дефекты. Кроме того, специальное профилирование резьбы позволило увеличить угол при вершине конуса с 19от 0,85 до 26 градусов. Рабочий орган стал короче; поэтому один и тот же чурук расколется быстрее. Кроме того, специальная нить слабее цепляется за дерево и работать с таким тесаком безопаснее. Для нарезания специальной резьбы вам понадобится фасонная фреза, но и тот и другой винтовой скалыватель можно сделать своими руками на настольном токарном станке, смотрите видео:

Видео: изготовление «морковки» для дровокола в гараже

Когда нужно немного дров

В южных регионах и/или для отопления подсобных помещений требуется мало дров. Можно было бы и нормальному мужику наколоть их руками без особых усилий, а потом пусть барыня только попробует стопарь на обед не давать. Но – проблема: правильный замах. Без него махать колуном утомительно и опасно, а отрабатывать качели для колки дров ничуть не проще, чем пользоваться ножами; см. , например, бойца, рубящего дрова в «Семи самураях» Куросавы.

Опять же, ручной механический дровокол, вопреки распространенному мнению, не экономит мало или совсем не мышечных усилий при рубке дров, но позволяет безопасно производить его, не владея махами дровосека. Дополнительным его преимуществом является то, что он может работать как в гравитационно-инерционном, так и в толчковом режиме. Последний позволяет медленно-медленно, но справляться с самыми упорными чурками практически любого диаметра. Главное, чтобы их спилы были параллельны и примерно перпендикулярны продольной оси блока, иначе работать будет гораздо опаснее.

Устройство ручного механического дровокола показано на рис. Плечо рычага берется от 1,5 м; больше лучше. Груз – в зависимости от его силы, 10-50 кг. Если колун закреплен неподвижно, то этот дровосек работает только как инерционный: рычаг поднимается за рукоятку и с усилием опускается на чурку. Если колун можно перемещать по рычагу, то и рассекатель можно нажимать; плечо рычага удлиняется трубой, надетой на рукоятку.

В конструкции ручного дровокола имеется ряд существенных нюансов (показаны стрелками справа на рисунке). Первый – тесак. Простой клин из накладки рельса неэффективен и вгрызается в дерево. Такой дровокол намного лучше работает с колуном Стрела (см. выше), тем более, что его можно недорого купить в готовом виде. Второй — весна; это самый травмоопасный элемент в этой конструкции. Усилие пружины нужно для того, чтобы свободный рычаг с находящимся в крайнем дальнем положении колуном удерживался примерно горизонтально. Нужно закрепить пружину на пятках, чтобы она не отрывалась от них при полном взмахе рычага; качающуюся направляющую лучше пропустить в пружину.

И последнее – если рычажный разветвитель не закреплен жестко к опорной площадке, то его передние ножки необходимо сделать не менее длины максимального плеча рычага + двойной диаметр самого большого чурака. Как сделать рычажный дровокол с развитой кинематикой самостоятельно, смотрите далее. видео:

Видео: весенний колун для дров

Примечание: не изготавливайте механический колун со скользящим на опоре колуном, см. рис. выше справа. По обуху тесака надо кувалдой чистить, а все равно он все время подклинивает.

Когда помогают дрова

Комлевые части леса и, особенно, пни от выкорчевывания, как известно, дают, горя, много тепла. Купить их можно на дрова недорого, а в России кое-где просто на вынос: на целлюлозу, волокно на МДФ и техническую древесину на ОСП, ДСП и ДВП они малопригодны. Но расколоть такой неуклюжий чурбак на дрова для дров не так-то просто. Однако для приготовления в домашних условиях небольшого количества древесного топлива дополнительно к основному топливу эта задача, над которой до сих пор бьются специалисты по деревообработке, вполне решаема.

Как? Необходимо сделать конусообразный рассекатель: он не раскалывает чурку силой, а заставляет ее раскалываться так, как ему удобнее. Если заготовка не более 60 см в диаметре, то полученные поленья будут помещены в топку печи. Их поперечные размеры не оптимальны для максимально экономичного сжигания, но и угарного топлива.

Устройство конусного делителя показано на рис. справа. Диаметр основания конуса 80-150 мм в зависимости от наибольшего размера имеющихся чураков. Угол при вершине составляет 15 градусов для мелкого слоя и 18 градусов для прямослойного дерева. Отметьте 1/3 высоты конуса от основания, он заменяется раствором под углом 22 и 25-30 градусов соответственно. Домкрат лучше применить реечный. Дело в том, что домкрат – аварийный прибор, не рассчитанный на частое регулярное использование. Реечный домкрат упрощать дальше некуда, а вот гидравлический домкрат в дровоколе довольно скоро потечет. Для сравнения: штамповочный гидравлический пресс, развивающий такое же усилие, весит эта прочная конструкция больше тонны.

Еще нюанс: регулировочную тягу конусного делителя лучше сделать рабочей. Для этого его изготавливают из стального прутка Ст45 или более прочного диаметром 24 мм. Нарезается трапециевидная резьба (можно использовать детали от негодного газового или водопроводного магистрального клапана). Рулевое колесо заменено рычажным хомутом. Тогда вместе с помощником можно будет расколоть самого толстого, самого гнусного из самых гнусных чурков. Каркас – швеллеры от 150 мм и трубы от 60х4.

Когда дрова нужны иногда

То есть для топки декоративного камина или для временного обогрева подручным отработанным топливом; например в стране. За границей на топливо для каминов продаются чураки из малоценных хвойных пород: тополь, осина, ива и т. д. А к ним дровоколы вот такие на поз. 1 фото ниже. Суть маркетингового продвижения – гребни на ноже сразу дают занозу на растопку. А вообще идея странная: чурку, которую можно расколоть легким ударом топора, вставляют в обойму и несколько раз сильно бьют кувалдой. Правда, рубить дрова, наоборот, безопаснее. Может там это актуально. В Америке есть поговорка (в переводе на русский): «Если средний американец, спеша на работу, не поскользнется и не свернет в душе шею, то он перережет себе горло, пока бреется».

Сабельный дровокол (поз. 2) гораздо удобнее и не опаснее. Он действует по известной поговорке: у бездельника спросили – почему он дрова рубил сидя? «А я пробовал лежать — неудобно». Поршневой дровокол можно прикрепить к стене и полу. Плечо режущего рычага от 0,8 м для мягкой прямослойной древесины; для березы и сосны от 1,2 м.

Колотить саблезубом из дуба и др. или древесиной плодовых деревьев уже сложно и не всегда получается. Поэтому на даче, посещаемой в холодное время года, ножной рычажный дровокол (поз. 3) не помешает: он справляется с чураками любого дерева диаметром до 25-30 см; Правда, производительность низкая. В этом разветвителе скользящий упор тянет за серьгу (показана стрелкой) при нажатии на педаль. Качающийся ложемент поднимают до тех пор, пока в нем не поместится чурк, затем отпускают и нажимают на педаль до тех пор, пока деревяшка не расколется.

На следующий день после рубки дров, даже если здоровье позволяет нагружать себя такими физическими нагрузками, чувствуешь себя, мягко говоря, не очень. Каждый, кто хоть раз рубил дрова, помнит это чувство – руки не поднимаются, спина раскалывается. Что уж говорить, когда надо заготовить на зиму! Перед началом сезона необходимо наколоть не менее 5-6 кубометров бревен. Не у всех есть помощники, готовые помочь и сделать тяжелую работу за вас. Для таких случаев давно придуман отдельный инструмент для колки дров с ножной педалью. Он значительно снижает нагрузку на спину и руки, повышая при этом производительность труда. Можно ли сделать такой инструмент своими руками, что нужно знать о конструкции колуна и нюансах его использования, мы расскажем в этом обзоре о сайте.

В основе любого типа дровокола: механического, электрического, бензинового – лежит один и тот же принцип. Все они состоят из тесака с острым лезвием, заточенным под углом около 30˚, и механизма, который приводит его в движение. Причем способы создания этой силы могут быть разными: тяга поршня, а может и физическое усилие, создаваемое человеком. Кстати, механические дровоколы с ручным приводом тоже существуют.

Такой колун относится к простейшим из устройств, предназначенных для механической колки дров. Рассмотрим все вариации устройств более подробно.

Внимание! Вес «головы» традиционного ручного колуна обычно начинается с трех кг.

Механические устройства для колки дров: от простых насадок до рычажных моделей

Чаще всего в домашних мастерских используют два типа механических дровоколов: пружинные и шестеренчатые. Рассмотрим конструкции их основных, чтобы решить, какое устройство будет проще изготовить в домашних условиях.

Совет! Для некоторых видов работ можно обойтись обычной дробилкой веток. Дробилки обычно состоят из защитного кожуха, разграничительной полосы, сита, корпуса и чаще всего снабжены электроприводом.

Итак, рассмотрим типы механических дровокола:

Подпружиненный. Принцип работы основан на возвратной энергии сжатой пружины. Обычно имеется педаль или рычаг. Работа с таким механизмом требует физических усилий человека.

Вариант скалывателя на фото состоит из металлического каркаса. Конструкция должна быть снабжена опорами. Стрелка выполняет роль рычага, система крепится на шарнире. Он, как видно на фото, держится на пружине, которая зажата между двумя чашками. С другой стороны рычага находится тесак и рукоятка.

Важно! Конструкция рамы должна исключать возможное опрокидывание скалывателя.

Данная конструкция имеет ряд преимуществ:

не требует подключения к электричеству;
простота конструкции;
доступные материалы;
позволяет колоть бревна разных размеров.

Среди минусов обязательный контроль состояния крепления скалывателя, точный расчет длины рычажного механизма. В противном случае вы можете получить травму.

Вернемся к обсуждению типов механических дровоколов. Итак, остается второй тип.

Коробка передач. В этом случае колун приводится в движение шестерней и шестерней. Иногда этот тип дровокола называют реечным, так как частью его механизма является длинная рейка, оснащенная шестерней или червячной передачей.

Внимание! Дровокол может быть с двумя разными типами лезвий: плоский. Распиливает бревно на 2 части и крестообразно. В этом случае бревно разбивается на 4 части.

Механическая рубка дров компактна. Обычно домашние мастера отдают предпочтение приборам с ножным приводом. Они безопаснее.

Электрический дровокол

Электродробилки являются более совершенными единицами. Они могут быть как вертикальными, так и горизонтальными. Чаще всего работают с конусной насадкой, которая просто вкручивается в бревно. Такие агрегаты имеет смысл использовать при больших объемах заготовки древесины.

Наиболее безопасными являются вертикальные дровоколы. Однако, несмотря на все удобства, есть один нюанс, машины работают от напряжения 320 вольт. Кроме того, любой юнит требует определенного навыка. Важно обеспечить свободный ход всех механизмов, проводить регулярное техническое обслуживание во избежание заклинивания и повреждения устройства.

Бензиновые агрегаты для колки дров: особенности использования

Еще более профессиональными считаются устройства, работающие на бензине. Такое оборудование есть на лесозаготовительных предприятиях. От оператора требуется только контролировать ход работ. Такие устройства не подходят для установки в . Они достаточно габаритны и шумны.

Чем привлекательны ножные дровоколы

Механизмы для колки дров с ножным приводом идеально подходят для домашних, сезонных лесозаготовок. Ими легко расколоть колодки среднего диаметра и освободить спину от перегрузок.

Если говорить о механических моделях дровоколов, то повредить их практически невозможно. Такой инструмент интуитивно прост в использовании и подойдет даже пожилым людям, ведь с ним справится даже подросток.

Важно! Чем меньше диаметр колуна, тем легче будет работать с механизмом. Однако помните, что бревна следует подбирать исключительно по рабочему диаметру агрегата.

Устройство легко складывается, не занимает много места, подходит для использования на или. При необходимости его можно просто поставить в сарай.

Внимание! В среднем вес механического ножного скалывателя составляет от 8 до 10 кг. Изготавливается в основном из прочной стали.

Обзор наиболее популярных моделей для колки дров

Купить инструмент для колки дров можно в специализированных магазинах спецтехники или хозяйственных товаров. Обычно их не привозят в больших количествах, поэтому лучше заранее поговорить с представителем магазина, чтобы уточнить наличие устройства.

Чаще всего российские потребители хвалят специнструмент марки Логмастер.

Дровокол механический Логмастер

Дровоколы этой серии отличаются высоким качеством сборки и потрясающими характеристиками.

Кратко о характеристиках:

вес – 9,5 кг;
тип привода – ножной;
рабочее усилие – 1200 кг;
– от 4 000 руб.

Механический дровокол Logmaster

Механический дровокол ZIGZAG для дворовых работ

Механический дровокол ZIGZAG — один из самых легких дровоколов. Обеспечивает простое и быстрое разбиение логов без. Нажатие педали на стальной клин создает давление в 1200 кг. Размеры обрабатываемого бревна: диаметр до 25 мм, длина 45 мм. Стоимость данной модели 4900 руб.

Дворовые работы ZIGZAG Механический дровокол

Hecht 6 Колун с ножным приводом популярного производителя коммунального оборудования и специнструмента Hecht

Удобный инструмент для тех случаев, когда нужно срочно заготовить дрова. Все элементы изготовлены из закаленной стали.

По отзывам потребителей устройство практически безотказно и справляется даже с сырыми дровами. Однако помните, это может привести к гниению древесины, к тому же такие полотна сильно теряют объем по мере высыхания.

6-футовый дровокол Hecht

Как сделать самодельный гидравлический дровокол: чертеж и пошаговое руководство

Простые схемы изготовления дровокола своими руками можно найти в интернете. Проще всего создать пружинный механизм. Вот некоторые схемы (как всего агрегата, так и скалывателя), которые могут встречаться в работе.

Однако многие умельцы ставят перед собой еще более сложную задачу – создать гидравлический дровокол. Мы поможем с этим. Предлагаем вам обзорную фото-инструкцию по изготовлению такого агрегата.

Совет! Скорость подачи на лезвие гидродробилки до 5 см/с.

После того, как вы определились с чертежом, изучили фото гидравлического дровокол своими руками, вам пригодится небольшая обзорная фото инструкция:

Иллюстрация	Описание действия
	Первый этап – изготовление кровати. В нашем случае задняя подвеска была взята от автомобиля Volkswagen Golf. Устройство оказалось мобильным.
	Поверх основания в качестве направляющих приварены 2 П-образных швеллера. В некоторых случаях для укрепления каркаса можно использовать и металлические уголки.
	К подвеске сзади приварена площадка, на которой расположен двигатель и другие рабочие органы. Бесперебойную работу машины обеспечит масляный насос.
	Нож имеет очень интересный дизайн. Он умеет распиливать бревна на 4 плоские части. Насадка может быть съемной.
	Устройство имеет универсальное устройство и позволяет быстро справиться с большим количеством дров. Кроме того, его можно переводить с места на место.

А если вы хотите узнать подробнее о гидравлическом дровосеке, посмотрите это видео.

Дровокол помогает в хозяйстве при заготовке дров. Достаточное количество времени тратится на рубку дров и постановку на сушку. Существует несколько видов механических дровокола, позволяющих не прилагать больших физических усилий во время работы.

Механический дровокол

Небольшой объем работы можно выполнить с помощью простого устройства. Дровокол отличается простой конструкцией и возможностью изготовления из любого подручного материала. Производительность этого устройства невелика, но позволяет безопасно выполнять работу по заготовке дров своими руками. Есть несколько сложных дровоколов, которые можно сделать в домашних условиях.

Самый простой и легкий вариант сборки дровокола своими руками по конструкции похож на колодезный кран. Стойки соединяются шарнирным способом; вместо контейнера установлены ручки с фрезой. При таком механизме работа происходит за счет физической силы. Сборку можно произвести из любых подручных средств, понадобятся уголки и несколько труб, в качестве резака можно использовать сломанный топор.

Самодельный механический колун имеет ряд недостатков. Для более упрощенного процесса следует использовать удлиненный рычаг, что влияет на габариты механизма. Самый распространенный вариант – установка рычажной системы с более тяжелым колуном. За счет увеличенной массы конструкцию проще всего залить бетоном в землю. Это устройство компактнее, эффективнее своего конкурента.

Классификация дров

Заготовка дров в хозяйстве дело частое, требует больших усилий. Прежде чем сделать самодельный прибор для колки дров своими руками, необходимо определиться с объемами и назначением приспособления. Предлагаемое оборудование разделено на основные категории:

Механическое устройство – наличие двигателя, в качестве привода шнека или гидравлики, электрических и пружинных летучих дров.
Особенности конструкции – реечная, вертикальная, конусная, горизонтальная и так далее, существует множество конструкций для колки дров.
Принцип работы может быть гидравлическим или пневматическим, в виде шнека.

Самый дешевый вариант конструкции – механический колун, состоящий из подставки и опорного стола. Для более сложных конструкций, таких как конический дровокол, потребуется оборудование для соединения двигателя и самого поворотного элемента. Эта машина значительно повысит производительность по сравнению с механическим устройством.

Используя соответствующие чертежи, можно изготовить более сложную стеллажную конструкцию своими руками. Принцип работы основан на преобразовании энергии вращения в поступательное движение, исходя из этого понадобятся дополнительные материалы для изготовления.

Дровокол вертикальный инерционный

Дровокол ручной вертикальный, механизм которого состоит из металлической трубы, шарнирно соединенной с опорой, способствует быстрому раскалыванию дров. На конце трубы установлен режущий элемент для раскалывания, усиливающий силу нагрузки.

Самодельный дровокол этого типа работает за счет резкого опускания вниз трубы, которая под действием груза колет дрова. Преимуществом машины является наличие композитных материалов, которые можно найти в своем или соседнем гараже.

Недостатком является повышенный вес режущего устройства, долго человек не сможет заниматься из-за усталости.

Электрический дровокол

Ручные инструменты и механические устройства помогут вам справиться с повседневными задачами. Однако, если требуется массовое производство дров, изготовить большое количество с помощью механического дровокола будет непросто, ввиду физической усталости человека. Для более легкого и быстрого процесса в конструкции дровокола можно использовать электродвигатели. Электрический дровокол своими руками сделать сложнее, но если правильно подогнать детали по чертежам, можно добиться конструкции, не отличающейся от продаваемых на рынке.

Шнек конический

Самая простая в изготовлении, надежная конструкция – самодельный шнековый дровокол. Используются две разновидности; они отличаются только наличием резьбы на вращающемся элементе. Дробление слитков происходит за счет врезания в его середину, у более крупных сначала обламываются края, затем середина.

Перед сборкой конструкции необходимо зацепить комплектующие. Делящая часть должна быть повернута в соответствии с чертежом конического расщепителя. Если вы используете инструмент без резьбы, вам придется приложить достаточное усилие при раскалывании дров. Резьбовой наконечник вгрызается в древесину, тем самым облегчая процесс. Изготовление наконечника осуществляется на токарном станке с определенными параметрами. Обычно такую работу заказывают в токарной мастерской, но при наличии опыта и оборудования возможно изготовление приспособления для конусного дровокольного станка своими руками.

Электродвигатель для работы необходимо подобрать по параметрам мощности, количеству оборотов. Прямое подключение возможно при следующих параметрах двигателя:

Скорость вращения вала 300-500 об/мин, меньший показатель будет маловат для работы, способствует затягиванию процесса, а большее число оборотов опасно, так как он может вырвать заготовку из рук.
Мощность двигателя не менее 2 кВт, для бесперебойной работы двигателя с лиственными породами.

Бывают случаи, когда невозможно найти двигатель с идентичными параметрами. Затем необходимо установить редуктор или ременную передачу. Установка дополнительного оборудования позволяет использовать двигатель с необходимыми параметрами. Трансмиссия также может быть цепного типа, она более надежна, но при работе издает повышенный шум.

Гидравлический разделитель

Гидравлические модели тяжелее в производстве. Для изготовления нужна схема гидравлического разветвителя, при сборке нужно учесть множество параметров:

Расположение слитка может быть горизонтальным или вертикальным, в зависимости от типа материала.
Размеры агрегата подобраны по средним размерам заготовок.
Размер гидроцилиндра и мощность привода зависят от силы расщепления бревна.

Сделать гидравлический дровокол своими руками немного сложнее остальных. Отличительными особенностями являются равномерные детали на выходе, скорость раскола. Инструмент можно использовать как в бытовых целях, так и в мелкосерийном производстве дров для реализации на рынке. Сила, прилагаемая в процессе, велика, поэтому материал при изготовлении гидравлического дровокол своими руками должен иметь достаточную толщину. Разделочные ножи устанавливаются в виде квадрата или звездочки для разделки чушек на несколько частей за один технологический процесс.

Механический пружинный скалыватель

Модифицированная версия ручного скалывателя представляет собой механическое пружинное устройство. Дробитель действует по принципу центробежной силы, основное назначение конструкции – удержание колуна внушительной массы в конце цикла. Пружина должна быть сделана подвижной, чтобы регулировать усилие, прилагаемое для остановки скалывателя. Устройство, сделанное своими руками, должно иметь соответствующую для человека высоту, для самых маленьких нагрузок.

Изготовление зажима для бревен производится из соображений безопасности. Каркасный механизм испытывает постоянные нагрузки, поэтому необходимо сделать его из двойного материала. Для возможной мобильности можно установить колеса на одну сторону для движения.

Простой механический дровокол своими руками

Распространенным типом дровоколов является механизм реечного типа. Принцип работы заключается в запуске цикла, после чего все элементы стыкуются, толкатель упирается в заготовку и происходит процесс резки, путем соединения с ножом. Для изготовления самодельного дровокола потребуются следующие элементы:

Привод, обычно используется электродвигатель. В местах отсутствия электричества можно использовать двигатель, работающий на горючих смесях.
Шкив трансмиссии на валу, передача соединена ремнем.
Шестерня расположена на конце вторичного вала.
Рама деки, режущий нож, рычаг управления.

Двигатель необходимо выбирать с большим запасом мощности. Дровокол реечного типа своими руками можно использовать со всеми породами древесины. Безопасность управления нагрузкой на двигатель достигается за счет улучшенной передачи и плавности усилия.

Также механический дровокол имеет простую конструкцию с винтовой конструкцией. Наименьшая сумма производственных затрат делает его незаменимым в домашнем хозяйстве. Я могу сделать инструмент своими руками. У меня наверняка есть старый электродвигатель, подготовленный конический винт, базовые знания в электрике для подключения двигателя к пусковому устройству.

Как сделать дровокол мобильным

Мобильный дровокол нужен в ситуациях, когда нужно переместить устройство на большое расстояние. Сделать дровокол мобильным дают возможность прикрепить колеса.

Учесть вес изготовленной конструкции, рассчитать нагрузку на ось.

Для безопасной работы необходимо предусмотреть блокировку колес или использование подножек при работе с инструментом.

Как выбрать дровокол Особенности продукта

Выбор модели устройства зависит от предполагаемого использования. Самодельный инструмент получится бюджетным вариантом, а купленный на рынке сэкономит время и имеет гарантию. Цена на мощные модели дровоколов в магазинах может доходить до 100 тысяч рублей.

Самодельные инструменты можно использовать по назначению. Возможность добавлять или удалять функции позволяет значительно сэкономить бюджет при производстве. Единственным серьезным отличием будет внешний вид, так как самодельное устройство не такое аккуратное и гармоничное.

Для использования в производственных или коммерческих целях оптимальным вариантом будет приобретение готового агрегата. На рынке представлены модели с различными типами двигателей и разделками скребков.

Преимущества и недостатки использования разветвителя

Перед изготовлением какого-либо агрегата своими руками следует задаться вопросом, так ли он необходим в хозяйстве. Покупка или изготовление устройства своими руками потребует много финансовых затрат и усилий, нужно взвесить все преимущества и недостатки. К достоинствам устройства можно отнести.

Физическая активность на человека. Машинист только производит загрузку, контролирует процесс, основную физическую работу выполняет механизм дровокола.
Устройство, в состав которого входит электропривод, справится с задачами быстрее, чем ручная работа.
Удобное использование сохраняет здоровье и физическую силу.

Недостатков при эксплуатации заметно меньше, но все же они присутствуют, как и у каждого устройства.

Сложный дизайн некоторых моделей. Для более ровного бревна в конечном результате используется гидравлический рассекатель. Сделать такой механизм в домашних условиях своими руками дорого и занимает достаточно времени.
Высокая стоимость готовых конструкций. Покупка готового дровокола позволит сэкономить время на изготовление, но стоимость некоторых моделей настолько высока, что не оправдывает себя в процессе использования.

Следует понимать, что для небольшой площади покупка оборудования нецелесообразна. Имея четкую цель и постоянную реализацию дров, стоит задуматься о покупке или изготовлении дровокола своими руками.

характеристики различных моделей устройства, особенности их конструкции и монтажа, схемы, фото

Ручная колка дров – сложное и утомительное занятие, облегчить которое можно с помощью различных видов специальной техники, в том числе современных или самодельных дровоколов. Дровокол своими руками – необходимое и доступное устройство, значительно облегчающее самостоятельную заготовку дров.

Содержание

1 Что такое разветвитель, история устройства и его назначение
2 Общая классификация
- 2.1 Горизонтальный
- 2.2 Вертикальный
- 2.3 Промышленный
- 2.4 Дровоколы бытовые
- 2.5 Типы по типу привода
- 2.6 Стационарные и мобильные
3 Классификация кустарных дровоколов
- 3. 1 Механический
- 3.2 Электрический привод
  - 3.2.1 Таблица: параметры винтового делителя
4 Пошаговые инструкции своими руками
- 4.1 Механическая версия
- 4.2 Электрический разветвитель
- 4.3 Похожие видео
5 Меры предосторожности
6 Преимущества и недостатки самодельных и покупных моделей дровоколов
- 6.1 Таблица: Сравнение дров заводской сборки

Что такое дровокол, история устройства и его назначение

Дровокол (англ. Logsplitter) — машина, которая предназначена для колки дров. Этот тип инструмента часто называют дровоколом, колуном или дровоколом. При этом дровоколы также рубят дрова и раскалывают их на отдельные бревна.

Первые механизмы для колки дров появились в Европе в 16 веке. Их приобретали владельцы крупных промышленных предприятий с целью создания тепловой энергии. Замена традиционного ручного труда помогла сделать дрова быстрее. С тех пор инженеры создали несколько видов дровоколов, различающихся в первую очередь принципом работы.

Небольшие объемы дров перерабатывались обычными механическими дровоколами, которые отличались простотой конструкции и минимальным количеством сложных узлов. Простейшие механические дровоколы напоминали обычный колодезный кран, только вместо ковша в этой конструкции закреплялся резец с рукоятками. Стойка и поперечины были шарнирно соединены с использованием хорошей смазки. Принцип работы этой конструкции интуитивно понятен и заключался в установке блока на подставку с резким потягиванием рычага вниз. Инерция резака набирала значительную силу, из-за чего чурбак раскалывался, и весь процесс повторялся до получения бревна нужной толщины.

Современные дровоколы чаще всего представляют собой гидравлические устройства и широко используются для быстрой и легкой распиловки бревен. Главным преимуществом эксплуатации любого современного дровокола является максимально возможная безопасность, именно поэтому дровоколы бензинового или электрического типа во много раз превосходят ставший уже традиционным топор.

Общая классификация

Все виды дровоколов различаются по способу укладки бревен, объемам перерабатываемой древесины, подвижности и типу привода.

Горизонтальный

В горизонтальных моделях бревно укладывается внутрь горизонтального желоба, после чего укладываемый элемент проталкивается в сторону ножа. В некоторых орудиях бревно может лежать неподвижно внутри желоба, а сам нож движется в его сторону. Горизонтальные модели могут быть на коротких ножках (настольные) и на длинных (для работы в полный рост).

Станок представляет собой прочную горизонтальную раму, на которой установлен желоб для колки с делительным ножом

Вертикальный

В вертикальных моделях бревно устанавливается вертикально, а нож выдвигается сверху с помощью гидроцилиндра. КПД этого станка выше, чем у горизонтальных моделей, за счет отсутствия движения бревна при расколе без создания дополнительного трения. Тем не менее, работа с криво отпиленными элементами требует их ручного удержания, что противоречит технике безопасности при эксплуатации данного оборудования.

Станок представляет собой прочную вертикальную конструкцию

Промышленный

Промышленные дровоколы, чаще всего оснащенные электродвигателем, применяются с двигателем на 220 или 380 В мощностью 3 кВт и более.

Дровоколы промышленные очень мощные, способны справиться с огромными объемами дров

Дровоколы бытовые

Бытовые модели отличаются максимальной простотой конструкции, предельным удобством в эксплуатации и абсолютной неприхотливостью в обслуживании.

Простейший механический дровокол по конструкции напоминает скважинный кран

Типы по типу привода

С электрическим, бензиновым двигателем, с валом отбора мощности или с гидросистемой и комбинированным типом привода (по типу привода).

Бензиновые дровоколы, подходящие для средних предприятий

Малые электрические дровоколы для домашнего использования

Стационарные и мобильные

Первый вариант таких механизмов, как правило, представлен массивными промышленными моделями или целыми многофункциональными машинами. Эксплуатация стационарного дровокола в бытовых условиях чаще всего совершенно нецелесообразна. Мобильные или передвижные модели оснащены транспортировочными колесами, которые значительно облегчают перемещение устройства практически к любому месту работы и оптимально подходят для бытового использования.

Классификация самодельных дровоколов

Самодельные дровоколы могут быть механическими и снабженными обычным электроприводом гидравлического, реечного и винтового типа. Конусные и винтовые дровоколы представлены «винтовым» конусом, который при «вкручивании» в деревянную заготовку из коры раскалывает ее на куски или так называемые поленья.

Внешние характеристики привода реечного и гидравлического дровокола

Дровоколы реечного типа раскалывают бревна за счет удара острием рельса в торец бревна. Гидравлические дровоколы функционируют аналогично реечным моделям, но работа привода зависит от гидронасоса и рассчитана на работу с крупными сучковатыми бревнами. Важно помнить, что гидравлические модели имеют значительные показатели мощности, соответственно, и изготовить их самостоятельно сложнее, чем более простые конусные конструкции.

Механический

Этот вариант устройства достаточно прост в изготовлении своими руками и последующей эксплуатации. Наиболее удачные варианты представлены агрегатами, устроенными по рычажному принципу, в том числе моделями, дополненными пружиной, и инерционными устройствами на основе пары труб разного диаметра. Устройство работает с помощью возвратного механизма, а благодаря наличию в конструкции мощных возвратных пружин обеспечивается очень большая производительность делителя при быстром возврате механизма в исходное положение.

Электропривод

Электродровоколы бывают реечного, гидравлического и винтового исполнения.

Дровокол гидравлический с вертикальной компоновкой

Устройство реечного дровокол

Реечный вариант представлен следующими элементами:

1 – поворотный механизм регулирования подъема ножа по высоте;
2 – резервуарная ГЭС;
3 – ножевой гидрорассекатель;
4 – лоток стационарный;
5 – разъемная заготовка;
6 – скоба фиксации в верхней части ножа;
7 – пята подвижная упорная;
8 – опора переднего гидроцилиндра;
9 – гидрораспределитель;
10 – гидроцилиндр;
11 – задняя опора гидроцилиндра;
12 – электродвигатель;
13 – вводное устройство для электрической сети;
14 – заливной патрубок гидробака;
15 – кронштейн гидронасоса;
16 – рама.

Шнековый колун

В шнековом варианте колуна размеры бура, а также оптимальные показатели угла наклона конуса, определяющие максимальные размеры ломаемого бревна, подбираются индивидуально или в соответствии с табличными значениями.

Таблица: параметры винтового делителя

Пошаговая инструкция своими руками

Безусловно, самым простым и быстрым в самостоятельном изготовлении является механический тип инструмента, для которого не нужно использовать специальные комплектующие или какое-либо профессиональное оборудование. Тем не менее, дровокол с электроприводом имеет более широкое применение, он практичен и очень удобен в эксплуатации.

Механический вариант

Самый популярный и простой в изготовлении своими руками вариант стандартной стойки.

Реечный разветвитель самый простой в изготовлении

Выбор готовой схемы или самостоятельное составление оптимального варианта чертежа изготавливаемой конструкции разветвителя.
Перед началом сборки станка необходимо выбрать схему разветвителя
Приобретение и подготовка всех необходимых материалов для изготовления устройства дровокол.
Подготовить все необходимые инструменты и материалы
Сборка станины и устойчивой опорной рамы, выполненная с использованием надежного швеллера, профильной трубы или двутавра.
Сделать основу для дровокола
Монтаж всех конструктивных деталей с установкой нажимного механизма и, при необходимости, различных дополнительных деталей, представленных тепловым реле и защитной втулкой.
Сборка компонентов дровокола
В качестве скалывателя в данном типе устройств настоятельно рекомендуется использовать элемент четырехрезцового типа.
Рекомендуется использовать четырехлезвийный скалыватель

Дровокол электрический

Для самостоятельного изготовления агрегата для колки дров с электроприводом из представленных материалов следует подготовить:

Станина стальная для крепления всех элементов установки;
, мощность которого подбирается в соответствии с индивидуальными потребностями;
валовой механизм;
Редуктор;
с резьбой.

Могут использоваться три типа двигателей: коллекторные, с электронным управлением или асинхронные, но последний вариант является наиболее популярным и распространенным.

Простой, но функциональный механизм под незамысловатым названием «Морковка» легко изготавливается самостоятельно и не требует применения высокотехнологичных или слишком дорогих деталей. Самостоятельное изготовление предполагает изготовление привода, простого редуктора с ременной передачей, пары подшипников и вала, а также конуса с нарезной резьбой и рамного стола.

Перед изготовлением дровокола ознакомьтесь со схемой его устройства

Привод мощностью около 2 кВт и более можно снять с любой старой стиральной машины, а самая сложная часть такой системы – конус , который приобретается в готовом виде или изготавливается на заказ. Быстрое и легкое расщепление древесных чурок происходит за счет процесса ввинчивания конуса в древесные волокна.

Менее популярная конструкция стойки, в связи с повышенным уровнем опасности при эксплуатации данного устройства. При этом рейка и плита толкателя должны располагаться на каретке, движущейся вдоль станины. Максимальное внимание нужно будет уделить устойчивости каркаса, а также качественным характеристикам установленной рейки.

Эксплуатация такой самодельной конструкции предполагает очень тщательный расчет скорости вращения шестерни, передающей усилие на рельс. Чаще всего рубить древесные блоки с помощью такого дровокола легко и быстро. Оператор приводит устройство в движение, когда рельс прижимается к шестерне. В результате отпускания рукоятки контакт с рабочим механизмом уменьшается, благодаря наличию пружины и работе возвратного механизма.

Видео по теме

https://www.youtube.com/embed/Qrh8eHnFD7E https://www.youtube.com/embed/iIiiUqyiaGM https://www.youtube.com/embed/BZXmsj8Nlkg

Меры предосторожности

Особого внимания и повышенной осторожности требует работа с электрическими моделями дровокола:

Дровокол можно использовать только по назначению;
Перед эксплуатацией необходимо внимательно прочитать инструкцию;
нельзя эксплуатировать дровокол, если в зоне действия находятся посторонние лица, особенно дети или животные;
при работе используются специальные перчатки, средства индивидуальной защиты органов слуха и зрения;
Не оставляйте работающую машину без присмотра;
руки следует держать на достаточном расстоянии от режущего механизма;
Перед работой необходимо убедиться, что все узлы надежно закреплены;
Обслуживание, ремонт или транспортировка дровокола должны быть выключены.

Запрещается раскалывать слишком большие бревна или бревна гвоздями и другими посторонними предметами, которые могут повредить устройство. Перед эксплуатацией проверьте гидравлическую систему и убедитесь в отсутствии утечек масла.

Достоинства и недостатки самодельных и покупных моделей дровоколов

Самодельные дровоколы, как правило, заметно уступают заводским установкам не только по мощности, но и по внешним данным.

Однако при необходимости обработки небольшого количества древесины в домашних условиях приспособления, сделанные своими руками, подходят очень хорошо и имеют ряд представленных преимуществ:

низкая стоимость по сравнению с профессиональными станками;
легкая самостоятельная сборка из самых простых материалов;
получение опыта в производстве бытовой техники.

Тем не менее, в процессе самостоятельной сборки необходимо учитывать все конструктивные особенности механизма, поэтому наряду с заводскими настройками все самодельные дровоколы соответствуют набору основных минимальных требований:

стандартная минимальная мощность двигателя – около 2 кВт;
изготовление всех стационарных и подвижных элементов на основе твердой стали или достаточно прочных сплавов;
минимальное расстояние от конуса устройства до пола 80–90 см;
количество оборотов для установки в бытовом использовании 400-500 в минуту.

Дровоколы можно не только изготовить самостоятельно, но и приобрести в готовом виде в сборе. Принципиальная разница представлена ценой. Главное преимущество такой заводской сборки в том, что нет необходимости тратить время и силы на изготовление, а готовый агрегат более безопасен в использовании. Размеры установки подбираются строго индивидуально, но стандартный вариант дровокола предполагает соблюдение размеров Д/Ш/В на уровне 85/40/65 см.

Простой механический, саблевидный и ножной дровокол

Таблица: Сравнение дров заводской сборки

Как показывает практика эксплуатации, самодельный дровокол вполне может быть настроен для удобной работы и практического использования, такой до Самостоятельная разработка намного дешевле готовой и современной фабричной продукции.

При наличии необходимых материалов можно сделать своими руками один из вариантов простого механического дровокола или оснастить такое устройство электроприводом, что является оптимальным вариантом для работы с небольшим количеством дров.

Гидравлический дровокол Матери – Новости Матери-Земли

С того момента, как более восьми месяцев назад исследовательская группа MOTHER EARTH NEWS впервые запланировала построить гидравлический дровокол, мальчики думали не только об экономии. Конечно, наши изобретатели стремились сэкономить ваши копейки на каждом этапе пути, но они также надеялись создать сучкорез для бревен с профессиональными функциями, а также несколькими возможностями, которыми не могут похвастаться даже самые дорогие модели, при этом ограничивая стоимость примерно в два раза меньше, чем эквивалентная готовая единица. И это только то, что они сделали!

Вам придется раскошелиться на более чем 1000 долларов, чтобы купить дровокол, способный выполнять ту же работу, что и наша дробилка для дров. С усилием почти в 12 тонн на цилиндр этот резак разделяет бревна диаметром до двух футов и длиной до 21 дюйма менее чем за пять секунд. Фактически, во время наших тестовых сессий в собственности Eco-Village MOTHER EARTH NEWS мы не встретили ни одного куска дуба, который требовал бы полной мощности от бензиновых машин с 5 л. с. (или, с некоторыми корректировками, на спирту). двигатель.

Что это будет делать?

Но сила расщепления – это еще не все, чем может похвастаться наша кормушка для камина. Мы не знаем другой такой универсальной машины ни по какой цене. Ведь механический дровосек НОВОСТИ МАТЬ-ЗЕМЛЯ будет работать на вас в трех разных режимах!

Поскольку его колеса представляют собой полноразмерные и прочные колеса для перевозки лодок, этот дровокол можно буксировать на работу, просто прикрепив его сцепку к шару диаметром 1 7/8 дюйма или 2 дюйма на автомобиле или грузовике. (На самом деле, во многих штатах одноразовый неподрессоренный прицеп освобождается от лицензирования… но обязательно проконсультируйтесь со своими государственными чиновниками, прежде чем буксировать дровокол). закреплен на месте, или отсоедините сцепку и подкатите моторизованную молотилку ближе к месту работы. (Для облегчения перемещения к балке разветвителя прикреплена пара складных ручек.)

Если, однако, ваши поваленные деревья находятся на другой стороне немного пересеченной местности и, следовательно, недоступны для колесного измельчителя древесины, просто ослабьте два стяжных болта 3/4″, сдвиньте режущий блок в сторону от шасси (что удерживается в вертикальном положении удобными поворотными скобами), и тащите рабочие детали обратно в лес с собой. Измельчающий блок можно использовать на расстоянии до 40 футов от двигателя, колес и т. д. с добавлением гидравлического шланга.

Есть еще одно преимущество в отделении «чоппера» от шасси. Если вам случится работать с особенно большими бревнами, которые будет очень тяжело поднимать на дровокол, вы можете просто положить режущий блок на землю (где он будет надежно удерживаться ручками) и перекатить бревна в нужное положение. .

Наконец, если вы владеете или имеете доступ к трактору с трехточечной навеской и гидравликой, вам даже не нужно будет покупать двигатель, насос, резервуар, шасси или колеса! Вы можете просто построить балку, режущие детали и трехточечное крепление, тем самым снизив стоимость вашего лесопилки с трактором до 250 долларов!

Как это делается?

Сердце разветвителя MOTHER EARTH NEWS (в его полностью автономной форме) заключается в согласованной комбинации четырехдюймового цилиндра, двухдюймового вала, 18-дюймового хода цилиндра и пятигаллонного цилиндра. в минуту, насос на 2000 фунтов на квадратный дюйм. Мы купили оба этих предмета без рецепта у дилера компании Amerind-MacKissic за 300 долларов. Нет никаких сомнений в том, что предприимчивый скряга может смешивать и сочетать новые, бывшие в употреблении или излишки детали и получать аналогичные результаты за гораздо меньшие деньги, но мы чувствовали, что наш сплиттер должен быть собран из готовых деталей, чтобы правильно оценить стоимость. «высокая» сторона.

Силовая установка Briggs & Stratton с роликовыми подшипниками приводит насос в движение через гибкое соединение, а две части выравниваются путем простой установки регулировочных прокладок под двигатель. (Легко уложиться в приемлемый допуск 0,030 дюйма, используя в качестве прокладки нарезанные по размеру резиновые отходы. Этот эластичный материал также помогает гасить любую вибрацию.)

После того, как двигатель запускается и разгоняется до нужной скорости, насос всасывает гидравлическую жидкость из резервуара (внутренняя часть всей несущей колеса рамы делителя) вверх через трубные фитинги, приваренные к верхней части масляного бака, а затем нагнетает жидкость по гидравлическому шлангу к клапану, установленному над поршневым приводом. Это «управление цилиндром», которое мы приобрели у дилера тракторов Massey-Ferguson за 40 долларов, позволяет оператору дровокола управлять движением приводного поршня кончиками пальцев.

Чтобы удерживать бревна в нужном положении для раскалывания, балка, поддерживающая цилиндр и режущий клин, имеет V-образный желоб для удержания дров. Установив два пятифутовых отрезка 2 1/2″ уголка так, чтобы их изгибы на 90° соприкасались, и отрегулировав положение двух кусков так, чтобы один из двух образованных углов можно было соединить 2 1/4″- широкий участок стального стержня длиной пять футов – образуется канал около 125 °. (В этой канавке не только укладываются бревна, но и удобно размещается гидравлический цилиндр.)

Кроме того, треугольный корпус, образованный двумя отрезками уголка и стальным стержнем, имеет правильный размер, чтобы вместить примерно 14-дюймовую секцию 1-дюймовой трубы сортамента 40. После того, как сцепка прицепа приварена к этой трубе, сборку можно вставить внутрь треугольной балки. После того, как оба элемента просверлены и нарезаны резьба, буксировочные детали можно надежно закрепить болтами.

Сам цилиндр прикреплен к стенке из стального листа толщиной 3/8 дюйма на конце балки, противоположном сцепному устройству, с помощью штифта из горячекатаной стали диаметром 1 дюйм. На «поршневом конце» толкателя вал проходит по трубе длиной 3 дюйма (расположенной с другим штифтом 1 дюйм), которая приварена к ведущему диску толщиной 3/8 дюйма и к треугольному бегунку, имеющему форму для скольжения. на луче. Таким образом, головка вала цилиндра плавно «следит» за балкой, в то время как она выдвигается, чтобы нарезать кусок дров.

Для того, чтобы прочно удерживать бревна в челюстях дровокола, на приводной пластине также есть штифты. Каждый из трех «зубцов» был сформирован путем вырезания головки болта 3/8″, вставки необрезанного конца в электрическую дрель и вращения застежки вниз — до острого конца — против абразивной поверхности. Затем пластина была просверлена и нарезана резьба, чтобы удерживать резьбовые зубья. Если один из шипов сломается, в стальную пластину можно вкрутить новый.

Еще одна особенность, на которую не может претендовать ни один купленный в магазине разветвитель в ценовом диапазоне нашего устройства, это сменные головки. Эта возможность не только позволяет быстрее заменить трех- или четырехстороннюю фрезу для резки бревен, но и упрощает заточку кромок лезвий, поскольку различные головки можно снять и заточить на настольном шлифовальном станке. Каждая фреза скользит прямо по постоянно прикрепленной несущей головке и надежно держится на балке.

Испытание временем

При проектировании и постройке «суперразветвителя» производители «НОВОСТИ МАТЬ-ЗЕМЛИ» часто делали выбор в пользу материалов со значительным запасом прочности и прочности. Лесозаготовительные инструменты используются в очень изнурительных условиях, поэтому сверхпрочные компоненты — это наш способ быть уверенными в том, что эта машина прослужит долго!

Например, большинство дровоколов имеют маленькие колеса, установленные на крошечных осях. Но наш агрегат оснащен 8-дюймовыми роликами, установленными с помощью гаек и стопорных штифтов на валах толщиной 1 дюйм. Более того, эти мощные оси приварены к пластинам толщиной 3/8 дюйма, которые, в свою очередь, прикручены болтами к концевым частям резервуара толщиной 3/8 дюйма. Таким образом, наш сплиттер имеет особенно жесткое шасси, которое, тем не менее, также можно отрегулировать, вставив прокладки между пластинами, скрепленными болтами, для развала и схождения!

Конечно, когда вы используете лучшие материалы, вы не получаете дешевое оборудование. Есть несколько способов сэкономить на материалах, но даже если он включает в себя высококачественные компоненты, этот сплиттер все равно стоит всего около 600 долларов. И мы думаем, что вам будет трудно превзойти его в три раза дороже.

В конце концов, моторная кувалда НОВОСТИ МАТЬ-ЗЕМЛЯ может расколоть до двух связок дерева в час, а такое количество топлива может принести неплохой дополнительный доход. Или вы можете просто сдать в аренду свой сучкорез соседям (которые будут рады платить за использование этого устройства для экономии труда), чтобы получить хорошую отдачу от ваших первоначальных инвестиций.

Затем, когда вы будете готовы принести свои собственные зимние дрова, вы можете потратить время, которое вы потратили бы на размахивание кувалдой, и использовать ее, чтобы просто откинуться назад и насладиться чередой листьев.

Детали и сборка

Детали, которые вам понадобятся, перечислены в этой таблице спецификаций.

Когда у вас есть необходимые материалы, воспользуйтесь нашей схемой гидравлического дровокольного станка, чтобы собрать их.

Электрические и газовые дровоколы: объяснение и сравнение

Нет ничего лучше, чем рубить дрова. Этот специфический глухой звук, когда топор входит в цель, две половинки отлетают от режущего блока. Это первостепенная задача, восходящая к первым инструментам.

Но это и обратная сторона. Это технология, которая не менялась тысячи лет (первый топор с ручкой датируется примерно 6000 г. до н.э.). Иногда вам нужно пройти через эту груду дров быстро и легко. И вот здесь на помощь приходит дровокол. Если вы хотите рубить дрова с наименьшими затратами времени и усилий, вам нужен механический дровокол. Но какой тип лучше?

В этой статье мы рассмотрим электрические и газовые дровоколы. Мы рассмотрим плюсы и минусы обоих типов, а также основные функции. Вы сможете принять взвешенное решение, исходя из того, что для вас важно.

Скажем вам, что электрические дровоколы обычно дешевле, но газовые версии мощнее. И что газовые версии могут быть более мобильными, хотя обычно они тяжелее и крупнее. Вы также обнаружите, что газовый сплиттер требует больше обслуживания, а электрические версии работают тише.

Итак, если вам интересно, какой тип разделителя бревен вам подходит, читайте дальше о битве разделителей бревен.

Что такое разделитель журналов?

Технически дровокол — это все, что раскалывает дрова. Так, сюда входят оси, клиновые дровоколы, ручные гидравлические дровоколы, газовые и электрические, гидравлические и кинетические.

В этой статье речь пойдет в основном о разветвителях с газовым и электрическим приводом. В основном характеристики относятся как к гидравлическим, так и к кинетическим разветвителям, но там, где есть различия, мы укажем на них. Если вы хотите получить полную информацию о кинетических и гидравлических дровокольных станках, ознакомьтесь с этой статьей здесь.

Независимо от того, какой тип вы используете, помните о безопасности. С любым сплиттером работают значительные силы. Не забудьте защитные очки, перчатки и сапоги. Всегда читайте руководство перед началом работы и всегда будьте внимательны.

Сравнение характеристик разделителя журналов

При выборе разделителя необходимо учитывать несколько факторов. Вам нужно подумать о том, где вы его используете, о типе и размере древесины, которую вы будете раскалывать, а как насчет веса, мобильности и технического обслуживания?

Каковы плюсы и минусы электрических и газовых разветвителей?

Какие особенности отличают их друг от друга?

Приступим к делу.

Вес

Электрические дровоколы легче бензиновых. У них только электродвигатель и им не нужен двигатель внутреннего сгорания, который приводит в действие газораспределитель. Это делает разницу в весе весьма существенной.

Вы можете без посторонней помощи поднять обычный электрический сплиттер в заднюю часть автомобиля. Тогда как с газовым разветвителем вам, вероятно, потребуется два (или больше) человека. Итак, если вам нужно много перемещать вручную, то электрический облегчит вам жизнь.

Газораспределители не только тяжелее, но и больше, а это означает, что вам нужно больше места для хранения.

Кабели

Электрический разветвитель всегда нуждается в источнике питания. Если вы планируете использовать свой рядом с домом или в гараже, это обычно не проблема. Но если вы думаете о работе в лесу, вам, вероятно, будет лучше с бензиновым двигателем. Если только вы не хотите взять с собой переносной генератор.

Мобильность

Обе версии обычно поставляются с набором колес и сконструированы таким образом, что их можно немного перетаскивать вручную. Большие газовые разветвители поставляются с буксирным креплением, поэтому вы можете тянуть их за своим автомобилем (просто проверьте рейтинг скорости, прежде чем отправляться на зарядку).

Оба типа дровокола поставляются с колесами для удобства передвижения.

Совместите функцию буксировки с отсутствием необходимости в кабелях, и вы часто обнаружите, что бензиновый дровокол — лучший выбор, если вы берете его мобильным.

Мощность

Прежде чем выбрать необходимую мощность, вам нужно подумать о дровах, которые вы будете раскалывать. Если это твердая древесина, сучья или больше 15 дюймов, вам понадобится мощный дровокол с усилием более 20 тонн. И это обычно означает газовую версию.

Меньшая и мягкая древесина не требует такой же мощности, и обычно будет достаточно электрического дровокол с усилием 5-10 тонн. Хотя для большинства электрических дровоколов рекомендуется максимальный размер около 12 дюймов, вы часто можете использовать 15-дюймовый или даже больше, в зависимости от типа древесины и силы дровокола.

Горизонтальное и вертикальное положение

Электрические дровоколы обычно имеют фиксированное горизонтальное рабочее положение. Это дает вам удобную рабочую высоту, но может означать много наклонов вверх и вниз, если вам нужно пройти через много бревен. Это также может означать многократный подъем довольно тяжелых бревен.

Некоторые газораспределители позволяют выбирать между горизонтальным и вертикальным положением. Это означает, что вам не нужно поднимать самые тяжелые бревна, и вы можете просто закатать их на место. Но это также означает, что вы всегда наклоняетесь, работая в вертикальном положении.

Шум

Если вы планируете использовать дровокол воскресным утром в жилом районе, вам следует рассмотреть электрическую версию. У электрических дровоколов нет двигателя, поэтому они издают намного меньше шума, чем бензиновые версии. (подумайте о звуке, который издает электромобиль по сравнению с обычным). Если вас беспокоит шум, предпочтительнее электрический.

Дым

Электрические дровоколы не дымят, в конце концов, они не сжигают газ. Это означает, что если вы хотите использовать разветвитель в помещении, скажем, в гараже или сарае, то электрическая версия — единственный правильный выбор.

Техническое обслуживание

Дробилки, работающие на газу, нуждаются в большем техническом обслуживании. Двигатель в газовой версии требует регулярного осмотра, чтобы поддерживать его оптимальную работу. Это означает, что вам необходимо регулярно проверять фильтры, свечи и жидкости. Вам также нужно будет содержать карбюратор в чистоте, чтобы убедиться, что вы получаете всю эту мощность.

Газовые версии используют четырехтактный двигатель и обычно надежны и просты в ремонте. Но если вы не хотите хлопот с регулярным обслуживанием, подумайте об электрической версии.

Цена

Дровоколы стоят от нескольких сотен до многих тысяч долларов. Как и в случае с большинством инструментов, вы получаете то, за что платите. Итак, если вы хотите больше, сильнее (а в случае кинетических сплиттеров) быстрее, ваш бюджет увеличивается.

Но прежде всего спросите себя: что вам нужно? Если вы планируете раскалывать 25-дюймовую твердую древесину, вам понадобится самая большая и самая крутая машина, которую вы только сможете найти. Но давайте посмотрим правде в глаза, большинство из нас не такие. Если вы имеете дело с 12-дюймовой хвойной древесиной для магазина зимних бревен, то вы можете стремиться к чему-то более скромному, что не сломит банк.

Как правило, электрические дровоколы значительно дешевле гидравлических. Хотя некоторые электрические кинетические сплиттеры дороже, чем некоторые гидравлические, работающие на газе.

Хотя в основном вы платите за двигатель и гидравлическую мощность, качество сборки также увеличивается вместе с ценой. Для инструмента, который понесет некоторое наказание (как и большинство дровокольных станков), стоит заплатить немного больше, чтобы получить что-то, что прослужит более одного или двух сезонов.

Электрические и газовые дровоколы: Заключение

И электрическая, и газовая версия имеют свое место. Как вы можете видеть из нашего обширного списка функций, у обоих типов есть свои плюсы и минусы. Таким образом, при выборе подходящего для вас, вам необходимо учитывать, как будет использоваться ваш, и принимать решение, исходя из ваших потребностей.

Собираетесь ли вы использовать свой дома? Вы живете в спальном районе? Вы в основном ищете, чем бы наколоть дрова на зиму? Если ответ на эти вопросы положительный, то электрический дровокол, вероятно, лучший выбор.

Электрические дровоколы обычно дешевле, легче и требуют меньше обслуживания. Их можно использовать в помещении, и они не будут пугать соседей. Но если вы планируете часто использовать свой дрова, у вас есть большие и тяжелые бревна для раскалывания или вы хотите взять свои с собой в лес, чтобы расколоть бревна у источника, то газовый дровокол, вероятно, будет правильным выбором.

Газовые дровоколы более мощные, обычно их можно буксировать автомобилем, и они могут работать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Мы рассмотрели основные характеристики, плюсы и минусы электрических и бензиновых дровоколов. Теперь у вас есть вся необходимая информация для принятия правильного решения. Пришло время отправиться в хозяйственный магазин (или совершить покупку в Интернете, не выходя из своего электронного устройства). Желаю вам счастливого разделения!

Как сделать дровокол своими руками? Самодельный гидравлический дровокол своими руками

На данный момент в мире современных технологий что-то совершенствуется, а электричество и источники питания позволяют человеку сделать свою работу еще проще. Упростили и часть мужской работы, теперь вместо традиционного топора можно использовать дровокол.

Предыстория

Всем известны такие простые ударные инструменты, которые служат для колки бревен довольно давно и весьма эффективны: колуны, топоры, клинья, кувалды. Но эта работа дается очень тяжело для женщины или пожилого человека, да и может оказаться небезопасной. Топор иногда отрывается от рукояти топора, в результате чего плохо управляемый дровосек получает серьезные травмы. Осколки или куски металла, которые могут отколоться от задней части лезвия, могут травмировать человека или руки рабочего. Кроме того, большинство людей, совершающих большое количество ударных движений, часто страдают заболеваниями опорно-двигательного аппарата.

В связи с этим более эффективным можно назвать безударный способ раскалывания колодок путем насаживания на конусный клин. В этом случае это просто делается путем установки колодок на клин. А само устройство – самодельный дровокол – работает так: с помощью лебедки или конвейера, если таковые имеются в хозяйстве, дроссель подается на дровокол, после чего он устанавливается на подъемный цилиндр. гидравлического домкрата, являющегося основным элементом устройства. Затем поворотная поперечина отводится на требуемый угол для облегчения установки колодки, а затем поперечина должна быть зафиксирована на месте.

Тонкая настройка

Если расстояние от верхнего конца колодки до основания лезвия слишком велико, то с помощью маховика следует опустить клин до упора в колодку. Желательно, чтобы заостренный конец лезвия располагался по центру бревна или напротив трещины, имеющейся на его торце. После этого рукоятка насоса позволяет привести в движение подъемный механизм домкрата, для этого рукоятку следует поднимать вверх до тех пор, пока конусообразный клин не разорвет глыбу на несколько частей. Пробитые бревна будут падать на приемную площадку.

При нажатии кнопки разблокировки цилиндр подъемного домкрата возвращается в исходное состояние. Для безотказной работы устройства необходимо подобрать подходящий разъем. Например, гидравлический домкрат характеризуется диаметром подъемного цилиндра 170 миллиметров и усилием на рукоятке 15 килограмм, при подъемной силе 10 тонн, что вполне достаточно для колки дров. Этот самодельный гидравлический дровокол способен очень хорошо служить.

Особенности

Следует отметить, что конический клин устройства состоит из пары конусов: нижнего, который предназначен для вставки в концевую часть подкладок с углом конусности 20 градусов, и верхнего, предназначен для рубки, с углом заточки 40 градусов. Соотношение высоты для этих конусов составляет один к трем.

Как сделать дровосек самодельный

Понятно, что не всегда есть возможность и желание тратиться на дорогие агрегаты. Вот почему самодельный дровокол может стать отличной альтернативой. Можно сделать винт и механический блок. Сначала следует рассмотреть первый вариант.

Чтобы овладеть теорией изготовления самодельного дровокола, необходимо вооружиться определенными материалами:

– электродвигатель;

– конус металлический под углом 30 градусов с левой резьбой с шагом 6-8 миллиметров и длиной 140-150 миллиметров и наружным радиусом 80-85 миллиметров;

– пара шкивов и ремень соответствующего размера.

Процесс создания

Конус крепится к валу тыльной стороной по центру. Лучше всего приварить его или запрессовать в металлический стержень. Не рекомендуется затягивать конус, так как он может открутиться в процессе работы. Второй конец вала служит для закрепления шкива. Ремень вставляется в шкив канавы. Он служит для передачи механической энергии от двигателя к самодельной винтовой лопате. Это не весь дровокол, а его большая часть.

С помощью шплинта второй шкив крепится непосредственно к валу двигателя. Некоторые модели моторов уже изначально имеют шкивы. Если у вас именно такой, то лишних манипуляций не будет. В этом случае остается только собрать дровосек. Для этого ремень, ранее уже надетый на один шкив, следует натянуть на второй.

Дровокол винтовой: особенности

Оригинальная идея, заключающаяся в использовании конуса с резьбой для колки дров, предлагается очень часто. Такой самодельный дровокол имеет достаточно простую конструкцию. Конус лучше всего делать на токарном станке, однако, если такой возможности нет, можно воспользоваться болгаркой, с помощью которой с заготовки снимается большая часть металла. Манекен нужно предварительно поставить на предполагаемое место конуса, чтобы он свободно вращался, что позволит контролировать равномерность съема металла.

Самодельный дровосек, чертеж которого без особого труда можно составить самостоятельно, состоит из нескольких элементов. Может комплектоваться как бензиновым, так и электрическим двигателем, предпочтительнее второй вариант. Мощность двигателя должна быть не менее трех киловатт. Поскольку максимальная мощность двигателя достигается при трех тысячах оборотов в минуту, устанавливать коническую насадку с резьбой прямо на вал опасно. Лучше всего, если скорость вращения конуса будет в пределах 400-600 об/мин. Передача вращения от редуктора к конусу осуществляется цепным способом.

Этот самодельный гидравлический дровокол работает по очень простому принципу. Резьбовой конус при вращении вкручивается в бревно, тем самым раскалывая его. Приспособление для заготовки бревен должно быть установлено рядом с поленницей. Это позволит закладывать дрова сразу под навесом, так что вам не придется много раз кланяться полену, как это обычно бывает с топором.

Самодельные реечные дровоколы тоже очень интересные и полезные приспособления.