Механический винтовой пресс: Механический винтовой пресс для переплета книг

alexxlab | 22.03.2023 | 0 | Разное

Пресс механический винтовой 4 тонны для отходов макулатуры, плетки ПЭТ, бутылки пластика ветоши и текстиля

Объявление №: 1

Промышленное оборудование / Оборудование для вторсырья / Пресса пакетировочные гидравлические и механические /

Код товара: ВП-4-1

Описание:

Данный Механический (ручной винтовой) пресс имеет усилие прессования до 4 тонн и предназначен для пакетирования (уплотнения):

• Всевозможных отходов макулатуры;
• Картонной тары;
• Бумаги и архивов;
• Полиэтиленовой пленки;
• ПЭТ бутылок;
• Всех видов пластиковой тары;
• Кожи;
• Ветоши;
• Текстиля;
• и прочих бытовых и промышленных отходов.

После прессования готовые тюки обвязываются полипропиленовой лентой (например этой), проволокой или вообще любыми подручными материалами. Рекомендуемое количество поясов обвязки на данном прессе это 3 пояса.

Обвязка тюков в прессе:

Подбирая полипропиленовую ленту для данного пресса, мы можем порекомендовать следующую:

Ширина ленты 8-10 мм, толщина 0.8 мм, вторичка серая.

У нее достаточно приемлемая цена, в районе 450 грн. за бухту 3 километра и у нее хорошее показатели нагрузки на разрыв.

Производительность пресса

Если это только ваш первый подобный пакетировочный пресс и вы только начинаете работать в данном направлении – тогда первый месяц или два работы рассчитывайте на производительность 1 тюк в час или порядка 8 тюков в рабочую смену (при работе двух прессовщиков). Позже вы можете выйти в среднем на 2 тюка в час или до 14-16 тюков в смену.

Фотография тюка прессованной макулатуры и погрузки готовых тюков в фуру:

Фотография тюка прессованной пленки и погрузки готовых тюков в фуру:

Фотография тюка прессованной ПЭТ бутылки и погрузки готовых тюков в фуру:

Технические Характеристики:

Усилие прессования:

4 тонны

Производительность:

до 2 тюков в час

Диаметр руля:

700 мм.

Размер тюка:

800 х 500 х 600 мм

Масса тюка (макулатура):

35-40 кг.

Масса тюка (ПЭТ бутылка):

15-20 кг.

Масса тюка (пленка):

25-30 кг.

Масса тюка (алюминий и жесть):

10-13 кг.

Габаритные размеры (ДхШхВ):

630 х 900 х 1800 мм

Масса:

до 130 кг.

Похожие товары:

Пресс пакетировочный 60 тонн прессование бумаги картона макулатуры и пластика пленки ПЭТ бутылки

Цена: 295000 грн.

Киев

Горизонтальный пресс 40 тонн прессование бумаги картона макулатуры и пластика пленки ПЭТ бутылки

Цена: 486000 грн.

Киев

Горизонтальный пресс 30 тонн для макулатуры

Цена: 360000 грн.

Белая Церковь

Пресс пакетировочный 25 тонн прессование бумаги картона макулатуры и пластика пленки ПЭТ бутылки

Цена: 156000 грн.

Киев

Горизонтальный пресс 10 тонн прессование бумаги картона макулатуры и пластика пленки ПЭТ бутылки

Цена: 193000 грн.

Днепр

Пресс пакетировочный 6 тонн прессование бумаги картона макулатуры и пластика пленки ПЭТ бутылки

Цена: 152000 грн.

Киев

ЕВРО Гидравлический пресс 5 тонн для отходов макулатуры, плетки ПЭТ, бутылки пластика ветоши и текстиля

Цена: 93000 грн.

Киев

Макулатурный пресс 5 тонн для пленки пластика и бумаги

Цена: 155000 грн.

Киев

Реечный механический пресс 5 тонн для отходов макулатуры, плетки ПЭТ, бутылки пластика ветоши и текстиля

Цена: 44000 грн.

Киев

Пресс для макулатуры А-127

Цена: 150003 грн.

Киев

Пресс для макулатуры и пэт бутылки 16 тонн

Цена: 75000 грн.

Александрия

Гидравлический пресс 16 тонн Двухцилиндровый для отходов макулатуры, плетки ПЭТ, бутылки пластика ветоши и текстиля

Цена: 132000 грн.

Киев

ЕВРО Гидравлический пресс 12 тонн для отходов макулатуры, плетки ПЭТ, бутылки пластика ветоши и текстиля

Цена: 125000 грн.

Киев

ЕВРО Гидравлический пресс 18 тонн для отходов макулатуры, плетки ПЭТ, бутылки пластика ветоши и текстиля

Цена: 149500 грн.

Киев

ЕВРО Гидравлический пресс 16 тонн для отходов макулатуры, плетки ПЭТ, бутылки пластика ветоши и текстиля

Цена: 137000 грн.

Киев

Гидравлический пресс 8 тонн для отходов макулатуры, плетки ПЭТ, бутылки пластика ветоши и текстиля

Цена: 97000 грн.

Киев

Пресс для макулатуры

Цена: 580000 грн.

Белая Церковь

Пресс для Секонд Хенда

Цена: 220000 грн.

Белая Церковь

Гидравлический пресс 16 тонн для отходов макулатуры, плетки ПЭТ, бутылки пластика ветоши и текстиля

Цена: 122000 грн.

Киев

Горизонтальный пресс 30 тонн для макулатуры

Цена: 580000 грн.

Белая Церковь

Пресс для макулатуры А-125

Цена: 150002 грн.

Киев

Пресс для макулатуры А-121

Цена: 150001 грн.

Киев

Пресс для макулатуры А-129

Цена: 150004 грн.

Киев

ЕВРО Гидравлический пресс 10 тонн для отходов макулатуры, плетки ПЭТ, бутылки пластика ветоши и текстиля

Цена: 107000 грн.

Киев

Пресс механический винтовой 4 тонны для отходов макулатуры, плетки ПЭТ, бутылки пластика ветоши и текстиля

Цена: 38000 грн.

Киев

Пресс пакетировочный 10 тонн прессование бумаги картона макулатуры и пластика пленки ПЭТ бутылки

Цена: 156000 грн.

Киев

Пресс пакетировочный 20 тонн прессование бумаги картона макулатуры и пластика пленки ПЭТ бутылки

Цена: 169000 грн.

Киев

Гидравлический пресс 6 тонн для отходов макулатуры, плетки ПЭТ, бутылки пластика ветоши и текстиля

Цена: 81000 грн.

Киев

Пресс для ТБО

Цена: 360000 грн.

Белая Церковь

Ручной гидравлический пресс 6 тонн для отходов макулатуры, плетки ПЭТ, бутылки пластика ветоши и текстиля

Цена: 69800 грн.

Киев

Пресс для вторсырья

Цена: 780000 грн.

Белая Церковь

Вертикальный пресс для макулатуры RIKO RTV 4

Цена: 160000 грн.

Львов

Вертикальный пресс для макулатуры RIKO RTV 5

Цена: 160000 грн.

Львов

Вертикальный пресс для макулатуры RIKO RTV 25

Цена: 490000 грн.

Львов

Вертикальный пресс для макулатуры RIKO RTV 50

Цена: 690000 грн.

Львов

Горизонтальный пресс 30 тонн для макулатуры

Цена: 360000 грн.

Белая Церковь

Горизонтальный пресс 60 тонн прессование бумаги картона макулатуры и пластика пленки ПЭТ бутылки

Цена: 620000 грн.

Киев

Винтовые прессы предлагают универсальность и точность

В этой статье рассматривается применение винтовых прессов для ковки. Вначале обсуждается обзор винтовых прессов и типичных применений, а затем физика их работы. Моделирование используется для иллюстрации этих различных аспектов, которые нельзя непосредственно наблюдать во время производства. Также описаны другие особенности и характеристики, которые важны для правильного использования и работы винтовых прессов.

 

Винтовой пресс, как ковочный молот, является машиной с ограниченным энергопотреблением. Он берет энергию вращения от маховика и переводит ее в линейное движение поршня.  Как только энергия была потрачена на деформацию заготовки (ковка), движение плунжера прекращается. Винтовые прессы более широко используются в Европе, чем в США, хотя за последние несколько лет на североамериканском рынке произошла более широкая адаптация винтовых прессов.

Рисунок 1. Схема типичного фрикционного винтового пресса

Существует два основных типа приводного двигателя — электрический или гидравлический, которые можно использовать для передачи энергии маховику. Однако способ перемещения движения от двигателей к вертикальному движению ползуна можно разделить на четыре типа винтовых прессов. Существуют фрикционные приводы, прямые электрические приводы, косвенные электрические приводы и гидравлические приводы. Как правило (хотя есть исключения), маховик напрямую соединен с вертикальным винтом пресса. Когда привод входит в зацепление и вращает маховик, вращается винт, который соединяется с ползуном через гайку, и ползун движется к заготовке. В типичной операции при ковке наносится только один удар.  В некоторых современных применениях и системах привода возможны несколько ударов. На рис.1 приведена принципиальная схема винтового пресса.

Рисунок 2. Приводной винт для большого винтового пресса

На рисунке 2 показан приводной винт большого винтового пресса. Диапазон тоннажа может варьироваться от небольших (160 тонн) фрикционных прессов до 38 600-тонных винтовых прессов с муфтой сцепления. Малые прессы могут работать со скоростью до 50 ударов в минуту, в то время как большие размеры могут работать от 7 до 12 ударов в минуту. Скорость движения ползуна, длина хода и доступность энергии изменяются в винтовых прессах и программируются при использовании современного оборудования и систем управления.

Рисунок 3. Типичные детали горячей объемной штамповки, полученные на винтовом прессе

Винтовые ковочно-штамповочные прессы могут использоваться для ковки и штамповки различных металлов и сплавов, в том числе стали, титана, алюминия и латуни, а также многих других экзотических материалов, например, используемых в аэрокосмической и медицинской промышленности.  Лопатки компрессора, «зубчатые» детали, ортопедические имплантаты и ручные инструменты — это одна из многих форм, которые можно ковать и штамповать. Прецизионно-кованые, штампованые и сетчатые детали также могут быть изготовлены на винтовых ковочно-штамповочных прессах. Они особенно подходят для тонкостенных деталей, так как нет фиксированной нижней мертвой точки, как в случае с механическим прессом. На рисунке 3 показаны различные типичные детали, выкованные на винтовом ковочно-штамповочном прессе.

Физика винтового ковочно-штамповочного пресса

Схематические изображения, сопровождающие эту статью, иллюстрируют физику винтового ковочно-штамповочного пресса. Электроэнергия используется для поворота маховика. Вращающийся маховик по существу действует как аккумулятор для этой энергии. Как правило, вращение маховика может создаваться с помощью трения, зубчатых колес или ременной передачи. За исключением пресса с муфтой сцепления, маховик напрямую соединен с вертикальным винтом.  Вращение маховика вращает винт, в результате чего ползун (прикрепленный к винту через гайку) перемещается вниз. Фактически, движение вниз продолжается до тех пор, пока энергия маховика не будет потреблена деформацией, придаваемой ковкой-штамповкой. Энергия вращения маховика преобразуется в линейную кинетическую энергию при движении шнека, что превращается в полезную работу по деформации металлической ковочной заготовки. Эта энергия может быть аппроксимирована областью под кривой хода нагрузки. Затем энергия рассеивается как адиабатический нагрев при ковке. Как только ползун достиг нижней точки своего хода, вращение винта меняется на противоположное, и плунжер возвращается к верху своего положения.

Симулированная операция

Рисунок 4А. Моделирование ковочного пресса с винтовым прессом отображает температуру (вверху), скорость плунжера (внизу слева) и нагрузку ковки (внизу справа) во время первоначального контакта. Площадь под кривой хода нагрузки (красная) представляет энергию, потребляемую деформацией.

Фиг.4 представляет собой моделирование винтового ковочно-штамповочного пресса для ковки — штамповки осесимметричной заготовки зубчатого колеса. Три точки проиллюстрированы в симуляции. На начальном контакте скорость ползуна максимальна, а нагрузки, необходимые для деформации, минимальны, как показано на рисунке 4А. Во время промежуточных точек (рис. 4В) кинетическая энергия в движении ползуна преобразуется в деформацию, вызывая замедление скорости плунжера. Требуемая нагрузка увеличивается по мере продвижения процесса ковки — штамповки. В конце хода скорость ползуна падает до нуля, а нагрузка максимальна (рис. 4C). Особенностью  в этой последней точке ковки — штамповки является область под кривой смещения нагрузки. Эта область представляет энергию, необходимую для возникновения деформации. Винтовой ковочно-штамповочный пресс — это оборудование с ограниченным энергопотреблением.

Рисунок 4B. Моделирование ковочного пресса с винтовым прессом отображает температуру (вверху), скорость плунжера (внизу слева) и нагрузку ковки (внизу справа) во время деформации. Площадь под кривой хода нагрузки (красная) представляет энергию, потребляемую деформацией.Рисунок 4C. Моделирование ковочного пресса с винтовым прессом отображает температуру (вверху), скорость плунжера (внизу слева) и нагрузку ковки (внизу справа) в конце хода. Площадь под кривой хода нагрузки (красная) представляет энергию, потребляемую деформацией.

Другие преимущества

Существует несколько различных типов винтовых ковочно-штамповочных прессов. Различия в основном в том, как передается энергия для работы. К этим типам относятся фрикционные винтовые ковочно-штамповочные прессы, винтовые ковочно-штамповочные прессы с муфтой сцепления и прессы с электроприводом. Существует также несколько видов винтовых ковочно-штамповочных прессов с гидравлическим приводом (вместо электродвигателей используются гидравлические двигатели), но они не так распространены, как другие типы.

Фрикционные винтовые ковочные штамповочные прессы

Это относительно простые машины с несколькими операторными переменными.  Фрикционные ковочные штамповочные прессы очень подходят для ковки тонких деталей, но требуют регулярной замены фрикционных ремней и не подходят для больших объемов. Эти прессы также имеют более длительное время цикла по сравнению с другими типами винтовых ковочных штамповочных прессов. Оператор мало контролирует количество энергии в ударе. На характеристики удара также могут влиять такие атмосферные условия, как высокая влажность и т. д. Боковые колеса постоянно вращаются с помощью электродвигателя и приводного ремня. Эти боковые колеса перемещаются слева направо, чтобы передать вращение горизонтальному маховику в любом направлении, чтобы опустить или поднять цилиндр.

Винтовые ковочные штамповочные прессы с приводом от сцепления

Маховик на винтовом ковочном штамповочном прессе с муфтой сцепления постоянно вращается в одном направлении. В маховик встроена муфта, которая соединяется с винтом пресса. Когда сцепление включено, вращение передается на винт. Когда достигается нижняя часть хода, сцепление расцепляется, и гидравлический двигатель меняет направление вращения винта и поднимает ползун обратно в верхнее положение хода.  Из-за сцепления, настройки силы и хода могут быть самыми разными. Эти типы ковочных штамповочных прессов имеют очень большое количество доступной энергии для формования. Следует отметить, что скорость маховика не влияет на усилие ковки. Эти прессы приобретают полную силу и энергетическую способность примерно после 30% хода. Они также способны работать на полной скорости ползуна только после 10% хода. Эти машины намного дороже, чем фрикционные винтовые ковочные штамповочные прессы. Они также более дороги в эксплуатации и требуют более высокого уровня знаний обслуживающего персонала.

Шнековые ковочные штамповочные прессы с электроприводом

Рисунок 5. Привод двигателей вокруг горизонтального маховика может быть электрическим или гидравлическим.

Существует два основных типа ковочных штамповочных прессов с электроприводом. Первый — это то, где электродвигатель или двигатели расположены вокруг маховика, который непосредственно прикреплен к винту (Рисунок 5). Двигатели напрямую передают энергию вращения маховику.  Когда достигается нижняя часть хода, двигатели изменяют направление вращения маховика и поднимают ползун в верхнее положение хода.

Рисунок 6. Прямой винтовой пресс с электроприводом, в котором двигатель прикреплен к маховику.

Второй тип — это когда винт на прессе приводится в движение непосредственно электродвигателем, и двигатель эффективно действует как маховик (Рисунок 6). Опять же, двигатель сначала приводит в движение винт в одном направлении, а затем в нижней части хода он останавливается и меняет направление вращения, чтобы поднять цилиндр. Системы ковочных штамповочных прессов с прямым приводом предназначены для прецизионных поковок, требующих энергии ковки от низкой до средней. Эти типы прессов могут быть сконструированы с гидравлической защитой от перегрузки, обеспечивая лучшее использование энергии в широком диапазоне усилий ковки и очень точную повторяемость энергии.

Резюме

Винтовые прессы — это универсальные кузнечные ковочные штамповочные устройства, которые хорошо подходят для точной и чистой поковки.  Они ограничены по энергии, как ковочные молоты, и работают на скоростях, превышающих гидравлические прессы. Размеры варьируются от очень маленьких до тоннажей, которые обычно связаны с самыми большими гидравлическими прессами. Существует ряд различных приводных механизмов, которые можно использовать для вращения маховика и винта, преобразуя вращательную энергию в системе в линейное движение, необходимое для перемещения штампов вместе и достижения деформации заготовки.

Преимущества и недостатки винтовых прессов

Преимущества

• Высокоточное формование
• Переменная нижняя мертвая точка может быть полезна в ряде ситуаций
• Установка высоты инструмента не требуется
• Возможны поковки в форме сетки
• Возможность ковать и штамповать тонкостенные детали
• Нет необходимости перенастраивать поршень, чтобы компенсировать тепло
• Время контакта заготовки меньше, что приводит к увеличению срока службы штамповой оснастки для горячей штамповки по сравнению с гидравлическими прессами
• Можно применять несколько ударов по одной заготовке
• Застревание  под нагрузкой не происходит
• Мгновенное и эффективное преобразование энергии

Недостатки

• Продленная высокая энергия, нецентральные нагрузки затруднены
• Они работают медленнее, чем эксцентриковые или коленчатые валы
• Больше шума создается от удара относительно механического пресса с эксцентриковым валом
• Более высокие уровни вибрации передаются на землю и фундамент
• Они менее подходят для автоматизации

Электрический винтовой пресс (J58K)

 © ДЕЛО-ПРО 2016 — 2022

Винт Пресс.

Приложения для извлечения масла

Skip to Content

x Поиск для:

French Oil Mill Machinery Company

Поиск для:

Приложения для прессы

Пользовательские винтовые прессы, предназначенные для вашего приложения

Вы знаете, чем хотите заниматься, но не знаете, какое оборудование для масличных культур вам нужно?

Независимо от того, перерабатываете ли вы масло для традиционных целей или биодизельное топливо, используя соевые бобы или орехи бабассу, проверенная технология French может помочь улучшить вашу прибыль.

За свою 120-летнюю историю мы переработали бесчисленное количество семян масличных культур, и наша опытная команда инженеров готова помочь обсудить ваше применение и помочь оптимизировать ваш процесс. Для получения дополнительной информации о наших шнековых прессах для масличных культур загрузите нашу бесплатную брошюру.

Шнековый пресс Achiever 55

Процессы экстракции масла

Двумя наиболее распространенными процессами извлечения масла из большинства семян, бобов и орехов является процесс экстракции с полным прессованием , в котором механические шнековые прессы используются для извлечения масла путем выдавливания масло под высоким давлением, а Процесс подготовки/экстракции растворителем , при котором растворитель смешивается с материалом для отделения масла. Процесс полного прессования обычно используется для процессов с меньшей производительностью, обычно менее 200 тонн в день; а процесс подготовки/экстракции растворителем обычно используется для систем большей производительности.

French предлагает оборудование и системы для полной прессовой экстракции, а также оборудование и системы для подготовки, необходимые для подготовки семян и орехов с высоким содержанием масла перед процессом экстракции растворителем. В процессе полного прессования удаляется максимальное количество масла. При этом количество масла, остающегося в жмыхе (твердых веществ), будет в пределах 4-9%.%, в зависимости от обрабатываемого материала.

В процессе подготовки перед процессом экстракции растворителем используется оборудование аналогичного типа, что и в процессе полной прессовой экстракции. Однако при подготовке нефтесодержащего материала к экстракции растворителем содержание масла в материале обычно снижается до диапазона 18-20% остаточного масла. Затем этот материал направляется в процесс экстракции растворителем, где оставшееся масло удаляется для получения шрота с остаточным содержанием масла от 0,5% до 1,5%.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших винтовых прессах.

Френч имеет опыт переработки большинства масличных материалов, включая соевые бобы, семена хлопка, семена канолы, семена рапса, семена кунжута, семена льна, ядра пальм, арахис (арахис), зародыши кукурузы, копру, рисовые отруби, семена сафлора, семена подсолнечника, клещевину фасоль, льняное семя, орехи бабассу, тунговый орех, мясо грецкого ореха и т. д.

French предлагает полный спектр оборудования для типичного процесса извлечения масла из большинства маслосодержащих материалов в процессе полной прессовой экстракции и в процессе подготовки с высоким содержанием масла. содержание семян и орехов. Посетите нашу страницу «Конструкции оборудования для масличных культур», чтобы узнать больше.

Вспомогательное оборудование

Для процесса экстракции нефти также требуется вспомогательное оборудование, включая технологические резервуары, насосы, контрольно-измерительные приборы, конвейеры, центр управления двигателем, электропроводка и трубопроводы, аспирационное оборудование, трубопроводы, воздушный компрессор, а также бункеры и резервуары для хранения сырьё, отфильтрованное сырое масло и молотый кек.

Компания French может помочь вам в удовлетворении ваших потребностей в оборудовании, поставив отдельные единицы оборудования и/или все основное и вспомогательное технологическое оборудование.

Услуги и поддержка

Решения, которые точно соответствуют вашим потребностям — запасные части, техническое обслуживание, восстановление, модернизация

Узнать больше

Винтовой пресс — Hydro International

перейти к основному содержанию

Система гидравлических винтовых прессов состоит из резервуара для флокуляции, расположенного перед блоком обезвоживания винтового пресса. Изготовленный из высококачественной нержавеющей стали 304 (316 доступен по запросу), этот механический резервуар для флокуляции с восходящим потоком обеспечивает время контакта для разделения жидкости и твердой фазы и образования сильных хлопьев. В рамках упаковочных систем Hydro International также предлагает системы подготовки и дозирования полимеров, которые завершают автоматизированное дозирование и дозирование разбавленного полимера в резервуар для флокуляции шнекового пресса.

Из емкости для флокуляции флокулированный шлам самотеком поступает в обезвоживающую установку винтового пресса. В зависимости от требований места и модели это может быть одно- или двухвинтовая компоновка. Винтовой пресс установлен на уклоне, чтобы способствовать свободному сливу надосадочной жидкости из обезвоживающих колец в желоб для сбора обезвоживания, находящийся ниже. Инновационный механизм самоочистки Hydro состоит из набора колеблющихся колец, прикрепленных к двигателю главного привода винтового пресса, которые обеспечивают непрерывную самоочистку системы.

Типовые установки

Гидравлический винтовой пресс может быть предложен в различных конфигурациях установки в зависимости от требований места и предпочтений клиента. Мы предложим консультационные услуги, чтобы найти решение, которое наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Hydro International также предоставляет решения «под ключ» в области проектирования и установки интеграции систем обезвоживания.

Типовые схемы установки включают:

• Платформа высокого уровня, выгружаемая в скип или прицеп.
• Выгрузка раствора с уровня земли в шнек для кека или насос для кека.
• Контейнерное решение для полустационарных мобильных установок.
• Прицепные решения для мобильных систем обезвоживания.

Преимущества и выгоды

• Типичные результаты обезвоживания 20% DS
• Извлечение твердых частиц до 95%
• Устойчивое обезвоживание
• Операционная эффективность
• Снижение требований к оператору
• Сгущение осадка
• Энергоэффективный
• Низкие эксплуатационные расходы
• Слабый запах
• Низкий уровень шума

Доступны дополнительные услуги

•  Техническая поддержка Установка и настройка
• Техническое обслуживание и ремонт
• Операция
• Оптимизация
• Анализ и выбор полимеров
• Поддержка приложений
• Интеграция автоматизации

Применимые единицы

Одношнековый гидропресс SP1-200

Одношнековый гидропресс SP1-400

Одношнековый гидропресс SP2-400

Расход

Применимые единицы

м3/ч

909004 Одношнековый гидропресс SP1-004 30 1 ~ 2,5

Hydro One Vint Press SP1-400

2,5 ~ 5

Hydro Single Vint Press SP2-400

5 ~ 10

Винт. Сухой вес

Применимые единицы

кг

Hydro Sing СП1-200

230

Hydro Single Screw Press SP1-400

1,075

Hydro Single Screw Press SP2-400

2,150

Typical Sludge Feed Concentration

Applicable Units

% D.S.

Hydro Single Screw Press SP1-200

1 ~ 5%

Гидравлический одношнековый пресс SP1-400

1 ~ 5%

Гидравлический одношнековый пресс SP2-400

1 ~ 5%

Типичные результаты обезвоживания

Применимые установки

% D.S.

20% +/- 5%

Типичное потребление полимеров

Применимые единицы

кг A.P./T D.S.

Hydro Single Vint Press SP1-200

4 ~ 100003

Hydro Single Vint Press SP1-400

4 ~ 10

Гидравлический одношнековый пресс SP2-400

4 ~ 10

Скорость захвата сплошных веществ

Применимые единицы

%

Hydro ОДИН ВИНТ ПРЕСС SP1-200

90% +/- 5%

HYDRO ОДИН ВИНТ ПРЕСС SP1-400

90% + /- 5%

Гидравлический одношнековый пресс SP2-400

90% +/- 5%

Обычное ежедневное время работы

Применимые единицы

Часы/день

Гидравлический одношнековый пресс SP1-200

3 8

8 24

Гидравлический одношнековый пресс SP1-400

8 ~ 24

Hydro Single Vint Press SP2-400

8 ~ 24

Сплошная емкость

Применимые единицы

кг D. S. / HR

Hydro Single Vint Press SP1-200

10 ~ 125

Одношнековый пресс Hydro SP1-400

25 ~ 250

Одношнековый пресс Hydro SP2-400

50 ~ 500

Максимальная дневная производительность

Применимые блоки

Одношнековый пресс

кг SP1 SP1 90 D.S.04 / Day 9 -200

240 ~ 3000

Hydro Single Vint Press SP1-400

600 ~ 6 000

Hydro Single Vint Press SP2-400

1 200 ~ 12000

Основной винт (S) Power

Применимые единицы

KW

Одношнековый пресс Hydro SP1-200

0,75*1=0,75

Одношнековый пресс Hydro SP1-400

0,75*2=1,5 Энергопотребление системы обезвоживания

Применимые устройства

кВт / час

Hydro Single Vint Press SP1-200

0,38 ~ 0,75

Hydro Single Press SP1-400

0,76 ~ 1,5

Hydro Single Press SP2-4009

1,5 ~

Hydro Sound Press SP2-4009

9000. 3.0

Решения «под ключ»

Hydro International стремится предоставить решения «под ключ» во всех элементах нашей работы.