Механика станка чпу своими руками: Страница не найдена – Все о ЧПУ

alexxlab | 19.01.1986 | 0 | Разное

Содержание

Страница не найдена – Все о ЧПУ

Страница не найдена – Все о ЧПУ

Извините, страница не существует или была удалена…

Самые комментируемые записи

Строим самодельный фрезерный ЧПУ станок

Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка своими руками.

Идеи изделий на ЧПУ станке

Получив первые навыки эксплуатации сложного устройства, его владелец, наконец, задумывается: как заработать на станке с ЧПУ, имея стабильную прибыль.

Выбор шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ

Как выбрать шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ ? ИХ классификация, охлаждение, способы фрезеровки, мощность, и другая полезная информация.

Прямо сейчас смотрят

Фрезерный

Как добиться качественной фрезеровки МДФ на станках ЧПУ

Качественная фрезеровка МДФ на ЧПУ – точный раскрой полостей различной глубины и диаметра, обработка на фрезерном оборудовании внешних и внутренних элементов, которые применяются в мебельном производстве и дома.

Фрезерный

Идеи для поделок на ЧПУ фрезере

Супер поделки из дерева при помощи фрезеровочного станка с числовым программным управлением. Особенности использования и инструкция по изготовлению.

Токарный

Характеристики настольного токарного станка по дереву СТД-120м

Настольный токарный станок СТД-120м по дереву. Создан для использования в школьных мастерских. Технические характеристики, назначение и эксплуатация.

Токарный

Характеристика и описание токарного станка СВ141П с ЧПУ

Описание токарного станка СВ141 с ЧПУ: руководство по эксплуатации, паспортные данные, история разработки и правила работы на оборудовании.

Фрезерный

Описание технических характеристик вертикально-фрезерного станка 6Р11

Вертикально-фрезерные станки 6P11 пригодится не только в промышленности, но и в бытовых условиях. Технические характеристики, назначение, основные части.

Вопрос-Ответ

Классификация и предназначение сверлильного станка с ЧПУ

Востребованный на многих предприятиях сверлильный станок с ЧПУ, подразделяется на разные виды и классы сложности. Разобраться с классификацией и предназначением оборудования – цель данного обзора.

Вопрос-Ответ

Чем уникальна технология гравировки текста на станках ЧПУ

Гравировка текста на ЧПУ – это не только узкоспециализированная технология, но ещё и отличный выбор для тех, кто хочет удивить близких необычным подарком.

Токарный

Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3: конструкция, работа, варианты

Универсальный и надежный токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 позволяет обрабатывать поверхность тел вращения (внешнюю и внутреннюю) длиной до 1000 миллиметров, выполняя множество операций.

Фрезерный

Что можно сделать на фрезерном ЧПУ станке

Узнаем, что же можно сделать на ЧПУ фрезерном станке, рассмотрим плюсы и минусы бизнеса в этом направлении и преимущества автоматики над ручным инструментом.

Вопрос-Ответ

О профессии наладчика станков и манипуляторов с программным управлением

Любой рабочий предприятия, не исключение и наладчик станков и манипуляторов с программным управлением, обязан знать свои непосредственные обязанности и меру ответственности перед работодателем.

🛠 ЧПУ своими руками v1.0 👈

Это мой первый станок с ЧПУ собранный своими руками из доступных материалов. Себестоимость станка около 170$.

Собрать станок с ЧПУ мечтал уже давно. В основном он мне нужен для резки фанеры и пластика, раскрой каких-то деталей для моделизма, самоделок и других станков. Собрать станок руки чесались почти два года, за это время собирал детали, электронику и знания.

Станок бюджетный, стоимость его минимальна. Далее я буду употреблять слова, которые обычному человеку могут показаться очень страшными и это может отпугнуть от самостоятельной постройки станка, но на самом деле это всё очень просто и легко осваивается за несколько дней.

Электроника собрана на Arduino + прошивка GRBL

Плата Ардуино R3

Плата CNC shield v3 Update: есть новая версия платы v4

Шаговые моторы NEMA 17

Блок питания 24 вольта 15 ампер

Видео о том как поют 🙂 моторы ЧПУ станка.

Механика самая простая, станина из фанеры 10мм + шурупы и болты 8мм, линейные направляющие из металического уголка 25*25*3 мм + подшипники 8*7*22 мм. Ось Z движется на шпильке M8, а оси X и Y на ремнях T2.5.

Шпиндель для ЧПУ самодельный, собран из бесколлекторного мотора и цангового зажима + зубчатая ременная передача. Надо отметить, что мотор шпинделя питается от основного блока питания 24 вольта. В технических характеристиках указано, что мотор на 80 ампер, но реально он потребляет 4 ампера под серьёзной нагрузкой. Почему так происходит я объяснить не могу, но мотор работает отлично и справляется со своей задачей.

Изначально ось Z была на самодельных линейных направляющих из уголков и подшипников, позже я переделал её, фотки и описание ниже.

Рабочее пространство примерно 45 см по X и 33 см по Y, по Z 4 см. Учитывая первый опыт, следующий станок я буду делать с большими габаритами и на ось X буду ставить два мотора, по одному с каждой строны. Это связано с большим плечом и нагрузкой на него, когда работа ведётся на максимальном удалении по оси Y. Сейчас стоит один мотор и это приводит к искажению деталей, круг получается немного элипсом из-за возникающего прогибания каретки по X.

Родные подшипники у мотора быстро разболтались, потому что не рассчитаны на боковую нагрузку, а она тут серьёзная. Поэтому сверху и снизу на оси установил два больших подшипника диаметром 8 мм, это надо было бы делать сразу, сейчас из-за этого есть вибрация.

Здесь на фото видно, что ось Z уже на других линейных направляющих, описание будет ниже.

Сами направляющие имеют очень простую конструкцию, её я как-то случайно нашел на Youtube. Тогда мне эта конструкция показалась идеальной со всех сторон, минимум усилий, минимум деталей, простая сборка. Но как показала практика эти направляющие работают не долго. На фото видно какая канавка образовалась на оси Z после недели моих тестовых запусков ЧПУ станка.

Самодельные направляющие на оси Z я заменил на мебельные, стоили меньше доллара за две штуки. Я их укоротил, оставил ход 8 см. На осях X и Y ещё остались направляющие старые, менять пока не буду, планирую на этом станке вырезать детали для нового станка, потом этот просто разберу.

Пару слов о фрезах. Я никогда не работал с ЧПУ и опыт фрезерования у меня тоже очень маленький. Купил я в Китае несколько фрез, у всех 3 и 4 канавки, позже я понял, что эти фрезы хороши для металла, для фрезерования фанеры нужны другие фрезы. Пока новые фрезы преодолевают расстояние от Китая до Беларуси я пытаюсь работать с тем, что есть.

На фото видно как фреза 4 мм горела на берёзовой фанере 10 мм, я так и не понял почему, фанера чистая, а на фрезе нагар похожий на смолу от сосны.

Далее на фото фреза 2 мм четырёхзаходная после попытки фрезерования пластика. Этот кусок расплавленного пластика потом очень плохо снимался, откусывал по чуть-чуть кусачками. Даже на малых оборотах фреза все равно вязнет, 4 канавки явно для металла 🙂

На днях у дяди был день рождения, по этому случаю решил сделать подарок на своей игрушке 🙂

В качестве подарка сделал аншлаг на дом из фанеры. Первым делом попробовал фрезеровать на пенопласте, чтобы проверить программу и не портить фанеру.

Из-за люфтов и прогибаний подкову получилось вырезать только с седьмого раза.

В общей сложности этот аншлаг (в чистом виде) фрезеровался около 5 часов + куча времени на то, что было испорчено.

Как-то я публиковал статью про ключницу, ниже на фото эта же ключница, но уже вырезанная на станке с ЧПУ. Минимум усилий, максимум точность. Из-за люфтов точность конечно не максимум, но второй станок я сделаю более жестким.

А ещё на станке с ЧПУ я вырезал шестерёнки из фанеры, это намного удобнее и быстрее, чем резать своими руками лобзиком.

Позже вырезал и квадратные шестерёнки из фанеры, они на самом деле крутятся 🙂

Итоги положительные. Сейчас займусь разработкой нового станка, буду вырезать детали уже на этом станке, ручной труд практически сводится к сборке.

Нужно освоить резку пластика, потому как встала работа над самодельным роботом-пылесосом. Собственно робот тоже подтолкнул меня на создание своего ЧПУ. Для робота буду резать из пластика шестерни и другие детали.

Update: Теперь покупаю фрезы прямые с двумя кромками (3.175*2.0*12 mm), режут без сильных задиров с обоих сторон фанеры.

Инструкция по сборке настольного чпу станка Моделист 3040 (v3.0 c 09/2014)

Расположение осей X, Y, Z настольного фрезерно-гравировального станка ЧПУ :

Ось Z перемещает инструмент(фрезер) по вертикали(вниз-вверх)
Ось Х – перемещает каретку Z в поперечном направлении(влево-вправо).
Ось Y – перемещает портал станка(вперед-назад).

 

С устройством 3х осевого настольного фрезерно-гравировального станка можно ознакомиться в статье выбор и устройство фрезерно-гравировального станка

 

Состав набора для самостоятельной сборки станка с ЧПУ Моделист3040(4060 или 4090).

Набор фрезерованных деталей станины фанера 12мм, 18мм(боковины портала и детали станины)

Набор механики для самостоятельной сборки 3х осевого настольного фрезерного станка:

1. муфта для соединения вала шагового двигателя с ходовым винтом — 3шт.

2. стальные направляющие, валы линейного перемещения:

– Моделист3040 по оси Y – 20мм, по Х – 16мм, по Z -12мм.

– Моделист4060 по оси Y – 20мм, по Х – 20мм, по Z -12мм.

– Моделист4080 по оси Y – 25мм, по Х – 20мм, по Z -12мм.

3. радиальные шарикоподшипники крепления ходовых винтов  – 6шт.

4.  ходовые винты:

– по осям Х и Y шарико-винтовая передача(ШВП) SFU1605 с шагом 5мм,

– по оси Z  трапецеидальный винт с капролоновой гайкой TR12x3 с шагом 3мм

5.   опорные модули с линейным подшипником:

– для Моделист3040  SC16LUU -2шт,  SC20UU-4шт, SC12UU – 4шт

– для Моделист4060  SC20LUU -2шт,  SC20UU-4шт, SC12UU – 4шт

– для Моделист4080  SC20LUU -2шт,  SC25UU-4шт, SC12UU – 4шт

 6. держатели полированных валов:

 – для настольного станка с ЧПУ моделист3040 SFh30 – 4шт,

– для Моделист4060 SFh30 – 8шт,

– для Моделист4090 SFh35 – 4шт, SFh30 – 4шт.

7.  крепеж

Набор электроники для самостоятельной сборки 3х осевого ЧПУ станка:

1. шаговые двигатели:

Для моделист3040: шаговый двигатель NEMA23 57HS5630 (размер 57х56мм, крутящий момент 12,6кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 0,8Ом, индуктивность 2,4mH) по всем осям

Для моделист4060 и 4090 по осям Х и Z шаговый двигатель NEMA23 57HS5630 (размер 57х56мм, крутящий момент 12,6кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 0,8Ом, индуктивность 2,4mH). По оси Y шаговый двигатель NEMA23 23HS8430 (размер 57х76мм, крутящий момент 18кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 1,0 Ом, индуктивность 3,5mH)

2.   контроллер шаговых двигателей в алюминиевом корпусе (драйвер ТВ6560) с интерфейсом LPT. Контроллер имеет 5 входов для подключения концевых выключателей и два выхода для ШИМ управления скоростью вращения шпинделя фрезерного станка или для управления реле.

3. блок питания электроники ЧПУ 24 В  13 A

4. комплект подсоединительных проводов с установленными разъемами.

 

Комплект фрезерованных деталей станины состоит:

1) набор деталей подвижного портала настольного станка Моделист3040

Или набор деталей портала Моделист4060 и Моделист4090

2) набор корпусных деталей для сборки каретки оси Z станка

3) набор деталей для сборки неподвижного основания стола

4) набор деталей крепления шаговых моторов nema23

 

Последовательность сборки станка ЧПУ портального типа (с подвижным порталом)

 

1 Смазать линейные подшипники и шариковинтовые передачи(ШВП) специальной смазкой (можно использовать Литол-24 или моторное масло). Для смазки трапецеидального винта оси Z можно использовать графитовую смазку.

 

2 Сборка каретки оси Z настольного гравировально-фрезерного станка.

 

2.1 Вставить линейные направляющие и ходовой винт в посадочные места деталей оси Z и соединить детали оси Z, рисунок 1.  Аккуратно вставляйте направляющие в опорные модули с линейным подшипниками SC12UU. Вставляя направляющие, направляйте их строго параллельно оси подшипников, не прибегая к чрезмерным усилиям. Сборка ЧПУ станка своими руками требует тщательности в каждой операции, не осторожное обращение может привести к выдавливанию шариков из обоймы шарикоподшипника(в этом случае, аккуратно вставьте шарик обратно в обойму на пустое место).

                                                   Рисунок 1. Сборка оси Z станка.

2.2 С использованием винтов М5х16 из комплекта закрепить пластину оси Z как показано на рисунке 2

                                                    Рисунок 2. Сборка оси Z станка.

2.3 Расположить ходовую гайку по центру между линейными подшипниками и сверлом 2мм сделайте отверстия для шурупов, рисунок 3, после чего шурупами 3х20 из комплекта закрепить ходовую гайку, рисунок 4. При сверлении обязательно использовать упор под ходовой гайкой, чтобы не погнуть ходовой винт.

 

                      Рисунок 3. Крепление ходовой гайки из капролона оси Z настольного станка.

 

                                                   Рисунок 4. Сборка оси Z фрезерного станка.

 2.4 Соберите крепление ШД оси Z, рисунок 5 и закрепите его на каретке, для крепления используйте винт М4х55 из комплекта.                                     

                                              Рисунок 5. Крепление ШД в сборе.

 

3 Сборка портала настольного станка, ось Х

3.1 Детали для сборки портала фрезерно-гравировального станка с ЧПУ: линейные направляющие – 2шт, опорные модули с линейным подшипником SC16LUU – 2шт, шарико-винтовая пара SFU1605, фрезерованные детали портала ЧПУ станка, рисунок 6.

 

                                  Рисунок 6. Детали для сборки портала ЧПУ станка

 

3.2 Сборка несущего элемента оси X. Шилом наметить отверстия для сверления отверстий диаметром 2мм под шурупы, рисунок 7 и 8.

 

                   Рисунок 7. Детали для сборки оси Z настольного ЧПУ станка

 

                            Рисунок 8. Намечаем отверстия для последующего засверливания.

 

3.2.1 Просверлить отверстия под шурупы, рисунок 9. Закрепить боковины несущего элемента оси Х с использованием шурупов 3х20мм из комплекта.

                             Рисунок 9. Засверливание отверстий под шурупы.

 

3.2.3 Закрепить шурупами из комплекта, рисунок 10.

                           Рисунок 10. Сборка оси Z настольного ЧПУ станка.

 

3.2.3 Перевернуть деталь оси Z станка и закрепить вторую стенку, используя шурупы из комплекта, рисунок 11.

                                  Рисунок 11. Сборка оси Z настольного ЧПУ станка

3.3 Сборка портала

3.3.1 Собрать узел опорного подшипника оси Y, с использованием двух подшипников с фланцами из комплекта, рисунок 12

 

                                                                                           Рисунок 12 Сборка узла опорного подшипника ШВП

                                                                                           Рисунок 13 Собираем станок ЧПУ своими руками

                                                                                        Рисунок 14 ЧПУ своими руками

3.3.2 Вставить направляющие линейного перемещения и ходовой винт(ШВП) фрезерного станка в посадочные места левой боковины портала,

как на рисунке 15.

Рисунок 15 Сборка портала гравировально-фрезерного станка.

3.3.3 Закрепить обработанный конец шариковинтовой передачи в опорном подшипнике боковины портала, рисунок 16.

Рисунок 16 крепление ШВП

Рисунок 17 крепление ШВП в опорном модуле

Рисунок 18 Портал настольного ЧПУ

3.4 Закрепить модули с линейными подшипниками SC16UU , рисунок 19,20. Для крепления использовать болты М5х20 из комплекта

Рисунок 19 Крепление опорного модуля с линейными подшипниками.

Рисунок 20 Крепление опорного модуля с линейными подшипниками.

3.5 Установить и закрепить шаговый двигатель на боковине портала настольного ЧПУ, рисунок 21,22

Рисунок 21 Установка шагового двигателя оси Х

Рисунок 22 Крепление шагового двигателя

3. 6 Вставить каретку оси Z фрезерного станка, собранную в пункте 2, рисунок 23 и 24. Закрепить шурупами из комплекта. Для крепления с боков использовать шуруп 3х20мм, для крепления сзади использовать шуруп 3х25мм.

                                    Рисунок 23. Установка каретки оси Z фрезерного ЧПУ станка на портал.

 

                            Рисунок 24. Установка оси Z фрезерного ЧПУ станка на портал.

3.7 Закрепить ходовую гайку шарико-винтовой пары(ШВП), рисунок 25

                                      Рисунок 24 Крепление гайки ШВП

 

3.8 Закрепить заднюю стенку портала настольного ЧПУ. Перед вкручиванием шурупов наметить шилом(рисунок 26) и просверлить отверстия сверлом диаметром 2мм.

                      Рисунок 26 Крепление задней стенки настольного ЧПУ станка

 

4 Сборка неподвижного основания настольного фрезерного станка.

4.1 Закрепить опорный подшипник в передней детали основания, рисунок 27.

                              Рисунок 27. Сборка неподвижного основания настольного ЧПУ станка

 4.2 Соединить детали основания станка, для чего закрепить ходовой винт ШВП в подшипнике передней детали основания, вставить направляющие линейного перемещения в отверстия деталей основания, предварительно продев их через подшипники линейного перемещения портала, рисунок 28.

                         Рисунок 28. Установка портала на станок с ЧПУ.

4.3 Установить и закрепить шаговый двигатель, рисунок 29.

 

 

                                                Рисунок 29 Установка шагового двигателя оси Y.

 

4.4  Установите муфту 6.35х10мм для соединения вала двигателя с ходовым винтом оси Z. Установите и закрепите шаговый двигатель оси Z, для крепления используйте винт М4х20 из комплекта.

4.5 Закрепите плиту стола, Рисунок 30, для крепления используйте шуруп 3х30 из комплекта. Перед установкой плиты стола проверьте геометрию станка, при необходимости исправления геометрии, ослабьте фланцевые держатели валов, выровняйте основание станка и заново затяните фланцевые крепления валов.

                     Рисунок 30. Крепление стола.

 

4.6 Установите и затяните фланцевые держатели валов линейных направляющих, рисунок 31. Сперва затянуть винты крепления фланцевых держателей, затем необходимо выровнять геометрию основания станка, и после этого стянуть шестигранным ключом фланцевые держатели на валах.

                    Рисунок 31 Крепление фланцевых держателей линейных направляющих

 

5 Подтянуть все винты. Подключить 3х осевой контроллер ЧПУ.

Комплект для самостоятельной сборки настольного фрезерного ЧПУ станка Моделист поставляется с собранной электроникой станка, все шаговые двигатели с удлиненными присоединительными кабелями и с установленными разъемами для подключения к 3х осевому контроллеру шаговых двигателей.

 

Рисунок 32 Крепление кабеля шаговых двигателей на ЧПУ станке

 

 6 Сборка крепления шпинделя настольного гравировально-фрезерного станка

Соберите крепление шпинделя используя комплект деталей, рисунок 32.

Рисунок 33 Элементы крепления шпинделя на фрезерном станке.

 

Установка насадки для подключения пылесоса

Рисунок 34

На этом самостоятельная сборка гравировально-фрезерного станка для хобби закончена и можно приступить к освоению программы ArtCAM для создания управляющих программ(УП)

Cоздание УП в программе ArtCAM

 

Здесь выложено видео резки алюминия 5мм на станке Моделист4060

Здесь 3Д принтер из станка Моделист3040

 Магазин станков с чпу хобби класса

Руководство по созданию фрезерного CNC ЧПУ станка. Глава 2. Рама и механика » Журнал практической электроники Датагор

Всех приветствую! Судя по количеству просмотров первой части статьи, тема ЧПУ людям не безинтересна. Представляю вашему вниманию следующую главу о своём фрезерном ЧПУ станке. В ней пойдет речь о механической части станка. Не буду тянуть кота за уши и без долгого вступления перейду сразу к делу.

Камрад, рассмотри датагорские рекомендации

🌼 Полезные и проверенные железяки, можно брать

Опробовано в лаборатории редакции или читателями.

Трансформатор R-core 30Ватт 2 x 6V 9V 12V 15V 18V 24V 30V

Паяльная станция 80W SUGON T26, жала и ручки JBC!

Отличная прочная сумочка для инструмента и мелочей

Хороший кабель Display Port для монитора, DP1.4

Конденсаторы WIMA MKP2 полипропилен

Трансформатор-тор 30 Ватт, 12V 15V 18V 24V 28V 30V 36V

SN-390 Держатель для удобной пайки печатных плат

Панельки для электронных ламп 8 пин, керамика

Пора начать обдумывать конструкцию будущего станка. С чего начать? – конечно же с Интернета! Снова смотреть картинки и читать форумы. Сначала присматривался к фанерному станку с круглыми трубами – направляющими, по которым на подшипниках перемещается портал. Но опять же фанера… на сколько ее хватит в условиях вибрации и нагрузок, да и проживание на открытом воздухе на пользу точно не пойдет. Потом наткнулся в принципе на не сложную в изготовлении конструкцию станка из металлических квадратных труб, которую с успехом повторили несколько человек. Почитал, посмотрел фотографии и замечания по доработке, всё довольно просто и вроде бы нет дефицитных деталей даже для нашей глубинки. Все железки купил в одном магазине. Правда до этого был ещё в трех, где ничего не было. Уже начал беспокоиться, но название магазина «Находка» себя оправдало

Для сборки станка было приобретено:
 — шпилька строительная М12 (2шт по 2 м) +соединительные гайки
 — труба квадратная 20×20 на направляющие оси Z, решетку для крепления заготовки и ножки (6,5 м)
 — труба квадратная 25×25 для стоек портала и чего-нибудь ещё (6 м)
 — труба квадратная 30×30 для направляющих оси X, Y (3,6 м)
 — труба 40×60 для основы всего перечисленного (3,6 м)
 — уголок 40 (20 м)
 — подшипники Z608 в количестве 40 штук
 — гайки, болты, шайбы (около 1 кг)

На дворе была зима и весь этот металлолом сложил в кладовку до лучших, теплых времен. А пока ждал эти времена, набирался опыта (теоретического) сидя в интернете, без него никуда. Зима уступала свое место весне, сугробы медленно превращались в лужицы и тут неожиданно всплыла проблема, о которой я почему-то даже не подумал. А кто мне будет всю эту кухню сваривать…?

Сварщиков не дождёшься, есть один любитель, который не плохо владеет сваркой, но и у него свои дела. В общем поразмыслив и вспомнив поговорку «хочешь сделать хорошо – делай это сам» рискнул освоить ещё одно дело – сварочное. Прикупил сварочный инвертор, и станок сварю как надо и в хозяйстве такая вещь всегда пригодиться. Остановил свой выбор вот на этом, тем более что выбор был не большой, да и продавец советовал брать либо Ресанту либо ARC, а 190А для дома должно хватить с избытком.

Сначала тренировался на ненужных железках, а когда немного научился прочно сваривать и по возможности не прожигать дыры, дело дошло до станка и началось самое интересное. Поддержу мнение многих людей о том, что сварочный инвертор действительно классная штуковина.

Впервые взяв держак в руки, положил шов в половину электрода МР3.

Железные работы начал с крепления подшипника к уголкам для оси Х. Отверстия в уголках просверлили на станке в школьной мастерской. Для осей Y и Z сверлил уже в домашних условиях с помощью…шуруповерта. С осью Y получилось нормально, а вот с Z накосячил. Позже, когда начал всё скручивать даже пришлось гвоздь вварить, чтобы выровнять. Сложно без фотографий, на словах, описать, как выравнивал и сваривал детали, попробую нарисовать.

Основа станка

На ровную (желательно, но не обязательно) поверхность укладываем трубы 40×60, до этого уже нарезанные по 90 см. По углам стягиваем пластинами с болтами, или как я – нарезал деревянные рейки и стянул саморезами. Это делается для того, чтобы все трубы находились в ровной горизонтальной плоскости, и никуда не перемещались, пока их не приварили. С внешней стороны делаем припуск для возможности установки направляющих с катающимися по ним уголками.

У меня получился припуск 7 см.

Как можно точнее всё выравниваем уголком, уровнем, рулеткой, чем угодно — по длине, ширине и диагонали, и прихватываем точечно сваркой. Еще раз проверяем вплоть до миллиметра и, если ничего не сместилось, окончательно всё свариваем. Т.к. у меня, как у начинающего сварщика швы получились некрасивые, а провар, как ни странно на всю глубину, для эстетики сгладил все швы болгаркой с установленным шлифовальным диском.

Станину сварили, перейдем к стойкам. Здесь в первую очередь на куске фанеры нужно начертить расположение деталей стойки (их 7). Затем нарезать трубы нужного размера, расположить эти отрезки на чертеже и закрепить в нескольких местах чем-нибудь. Я сделал также как в предыдущем случае – прикрутил деревяшки к фанере.

Точечно прихватываем отрезки труб между собой, чтобы не развалились, переворачиваем на другую сторону и проделываем то же самое. Если ничего не сместилось – свариваем навсегда. Нужно быть аккуратными, потому что в процессе сварки стойку может повести. У меня одна получилась хорошо, а вторую подправлял кувалдочкой.

Направляющие, трубы 30×30 и 20×20 крепятся следующим образом. В трубу запрессовывается или забивается гайка подходящего размера, выравнивается и очень аккуратно, чтобы не залить резьбу приваривается к трубе.

После чего в детали, к которой мы будем прикручивать направляющую, просверливаем отверстие и растачиваем напильником до нужного диаметра, куда вставляется болт и вкручивается в направляющую. Когда всё было отрегулировано и настроено, я прихватил сваркой направляющую к станине для уверенности.

Ещё раз повторю, что все детали нужно устанавливать как можно точнее – это намного облегчит задачу, когда вы начнете выравнивать станок по всем трем осям, и положительно скажется на качестве изделий, которые будет вырезать ваш станок. С направляющими оси Z немного другая история. В оригинальной версии станка по оси Z в качестве направляющих использовались штоки от газовых амортизаторов, например от двери багажника.

В моём варианте вместо штоков – труба 20×20. В неё также вваривается гайка, затем параллельно укладываются две трубы и посредине фиксируются (свариваются) пластиной.

Далее рассмотрим уголки с подшипниками. Отверстия под болты, крепящие подшипники, просверливаем на таком расстоянии от вершины уголка, чтобы, когда уголок катился на подшипниках по направляющей, между вершиной уголка и ребром трубы оставался небольшой зазор. Зазор делается с небольшим запасом, потому как в процессе работы на трубе появляется выработка, и уголок немного осядет.

Установка уголков на направляющую по оси Х происходит следующим образом. По двум сторонам трубы ставим 2 уголка и стягиваем их. Я стягивал с помощью двух пластин и длинных болтов. Стягиваем так, чтобы и люфта не было и в то же время уголки свободно, без усилий перемещались по трубе. Затем верхний и нижний уголок свариваем между собой пластинами с обеих сторон.

К внутренней стороне всех 4-х уголков привариваем пластины, в которых просверливаем отверстия и нарезаем в них резьбу. В верхних уголках, чтобы прикрутить к ним стойки, а в нижних уголках для возможности прижима уголка к направляющей и устранению люфта.

Проверка на лёгкость скольжения осей X Y. Видео снято на телефон

С уголками для оси Y, Z поступаем немножко по-другому. Здесь также скрепляем уголки между собой с двух сторон. Пластины нужны для установки ходовой гайки другая (ось Y). И одна для крепления шпинделя, вторая для ходовой гайки оси Z.

Но пластины с резьбой под регулировочные винты (внутри уголка) нужны только для одного уголка на каждой оси.

На данном этапе у нас уже должно получиться что-то вроде этого.

Уголки, по сторонам оси X соединил двумя трубами 20×20, а для дополнительной жесткости эти две трубы скрепил между собой, приварив по центру пластину, к которой позже прикрепил ходовую гайку оси Х.

Также для исключения перекоса, стойки помимо самих направляющих оси Y дополнительно усилил приварено трубой. Ходовые гайки (в прошлом соединительные) по осям Y, Z приварил прямо к пластинам, а по оси Х закрепил через деревянный брусок. Это было необходимо для того чтобы приподнять гайку на уровень ходового винта.

И вот здесь я допустил грубую ошибку. Нужно было уже на этом этапе произвести регулировку станка, а я это сделал, когда станок был практически полностью собран. В итоге разница по высоте (направляющая Х) с одной стороны была 0,5 мм, с другой 1,5 мм.

Если 0,5 мм для обработки дерева было ещё допустимо, то 1,5 мм уже много. Хотя, читал, что у некоторых дешевых китайских станков близкого размера перекос иногда достигает 5 мм! И если всё делать правильно, то нужно было всего лишь открутить одну направляющую и напильником доработать отверстие на эти 1,5 мм чего в моём случае было невозможно сделать.

Если бы я снял направляющую, в этот же момент вся конструкция наклонилась, а весу там килограмм 15 и согнуло бы в бараний рог ходовой винт. Из положения вышел подкладыванием кусочков жести под трубы на которые крепится решетка стола с заготовкой. После того как устранил 1,5 мм перекоса, просто прикрутил эту трубу к станине саморезами.

Двигатели крепил по всем трем осям одним способом.

Из листа 2 мм сделал крепление в форме буквы «П», двигатель прикрутил к креплению, а крепление в свою очередь к станку.

Ходовой винт, он же строительная шпилька, закрепил через подшипник специально только с одной стороны.

Пусть лучше будет небольшая расхлябанность, чем долбежка по валу двигателя, в случае установки шпильки на подшипники с двух сторон. А долбежка будет, потому как точно отцентрировать вал двигателя и шпильку очень проблематично. Ввиду отсутствия токарного станка крепления для подшипников сделал всё из той же, ставшей родной, фанеры.

В куске фанеры вырезал посадочное гнездо под подшипник, равное половине его ширины.

Просто и эффективно. Не знаю насколько в плане износостойкости, но пока всё хорошо.

На оси Z крепление подшипника немножко другое.

Шпильку (ходовой винт) соединил с валом двигателя через двойную гибкую муфту! Хотел было заказать нормальные, заводские, но цена в 10$ за штуку отпугнуло желание. Как соединить вал 8 мм с валом 12 мм? Долго думал над этим и пришел к безобразно простому решению. На вал движка надел кусочек топливного шланга, надевается с усилием, но это даже хорошо. На шпильку надел более широкий шланг. Не знаю откуда — мне его отдал водитель автомобиля ЗИЛ.
Также, с усилием запрессовываем тонкий шланг в толстый, для верности стягиваем хомутиками и получается замечательная гибкая муфта.

На тот момент у меня был только маленький китайский «дремель» мощностью 135w, для него сделал крепление, которое прикручивается к станку двумя болтами.

С перспективой на установку более мощного шпинделя предусмотрел ещё 4 отверстия с резьбой.

Для компенсации веса оси Z предусмотрены две пружинки. Чтобы и моторчику легче дышалось, и на винт с гайкой нагрузка была меньше.

Выбор шпинделя – это отдельный разговор. Наверное месяц не мог остановится на чем-то конкретном. В наших магазинах электроинструментов из того, что мне подходило была лишь одна модель Интерскола (фрезер со съёмным двигателем), но цена в 5500р гнала меня в сторону поиска чего-то более бюджетного. Хотелось либо отдельный шпиндель, наподобие Kress, либо обычный фрезер со съёмным двигателем, чтобы была возможность быстро снять двигатель со станка и использовать его как ручной фрезер. Даже вертел в руках маленький фрезер Диолд, но как только перевернул его цангой к себе – ужаснулся. Зажимная гайка накручивалась на цангу с перекосом наверное в миллиметр!

И вот однажды просматривая какой-то форум увидел обсуждения фрезера «Фиолент 1100». Как раз такого, какой видел в магазине, но почему-то даже не взял в руки по причине предвзятого отношения к этой марке. У самого лобзик Фиолент и кроме того, что «пилит» больше ничего хорошего сказать не могу о нем)) В общем люди говорили о этой модели, которая относится к классу «Professional», как к инструменту не очень качественно сделанному в плане удобства регулировок, но с неубиваемым двигателем. А зачем мне регулировки, если он будет стоять в станке? … К тому же подошва держится только на линейке одним болтиком и двигатель снимается буквально за 10 секунд.

Позвонил родственнику и он в тот же день купил этот фрезер. Но радовался покупке я всего лишь пару дней)). При первом включении обнаружил, что греется цанга и часть фрезера возле цанги. Включил минут на 20, нагрев хорошо ощущается, но рука терпит т.е. температура не критическая. Интернет сказал – либо подшипник, либо якорь двигателя.

Разумеется, я надеялся, что это подшипник, и дополнительно смазал его, однако нагрев не исчез. Т.к. у нас шла стройка, нужно было выбрать четверть в досках. Досок было много! Жужжал я им жужжал при этом фрезер сильно грелся, и чтобы не насиловать инструмент работал с передышкой — давал фрезеру остыть.

На следующий день включаю фрезер и…грррр. На малых оборотах вообще не крутится, только страшно рычит, максимальные обороты тоже не набирает, по признакам обрыв либо замыкание в обмотке. Вот вам, думаю, и хваленый неубиваемый двигатель. С унылым видом протёр от пыли и стружки, сложил в коробку с намерением везти в магазин и сдать по гарантии. Но что-то не давало покоя…Снова вытащил из коробки, осмотрел – пломб нигде нету! (большое спасибо украинцам за это).

Аккуратно разобрал, чтобы в магазине не заметили следы разборки:) Вытащил якорь, проверил мультиметром якорь и статор – вроде бы всё нормально, сопротивление примерно одинаково там, где нужно. Смотрю, на коллекторе от щёток явный черный след, протёр салфеткой со спиртом, собрал всё, включаю и, о чудо, работает как новый!

Видимо по неопытности, я доски фрезеровал сразу на всю глубину за один проход (10 мм) и ему это не понравилось, т.к. в этот же день доделал оставшуюся работу таким же объёмом, но уже выбирал за 2 прохода по 5 мм, без перерыва и при этом фрезер даже не грелся.
Сварил вот такое крепление, сейчас фрезер из стационарного в ручной, и обратно, превращается за пару минут.


После установки в станок, фрезер прошел пятичасовой тест-драйв с перекуром в пару минут, пока менял фрезу и подгонял к заготовке. Постоянно ощупывал его на предмет нагрева, и что странно, после такой обкатки греться он стал меньше. Видимо всё- таки дело было в подшипнике.
Кабели от моторов до контроллера – обычные многожильные в двойной изоляции, сечением 0,75 мм.

Кабели продеты в металлический рукав и уложены в пластиковый кабельканал.

«Рабочий стол» представляет собой конструкцию из двух неподвижно зафиксированных труб 20×20 и трех труб лежащих на них.

Одна прикручена, две другие можно передвигать в зависимости от размера заготовки.

Заготовка крепится нехитрым, но надежным приспособлением. Долго голову ломал над тем, как крепить заготовку. Хотел как у многих положить лист фанеры и к нему саморезами прикручивать деталь, но не нашел ровного листа нужного размера. Вариант со струбцинами тоже не подошел. Даже нарезал реек, но получалось очень громоздко, к тому же не хватало длины болтов. И тут на глаза попался кусок трубы. Опа! А, если ее разрезать вдоль на две части и просверлить дырочки под болтики, должно получиться неплохое и очень компактное крепление.

На том и остановился.
Три сломанные фрезы убедили меня в необходимости установки концевиков

и кнопки экстренного торможения

Для них в компьютерном магазине купил 6 м витой пары. Две фрезы сломал на второй картинке по собственной невнимательности, хотя какие там фрезы…обломанные и переточенные сверла 3 мм, а вот третья НАСТОЯЩАЯ фреза сломалась, когда в сети напряжение упало и заклинило один шаговик. Скажу, что фреза была крепкая и держалась до последнего пока не уперлась в крепление заготовки и даже немного сдвинула его, после чего с громким хлопком переломилась.

Добежать до клавиатуры, чтобы остановить станок я просто не успел. Самодельные фрезы-сверла такого сопротивления не оказывали и ломались со звуком щепки.
Как видно на фото – бомжует станок во дворе, а во время простоя я накрываю его полиэтиленовой плёнкой.

Это своеобразный парник и внутри скапливается конденсат, от которого железо начало ржаветь. Ходовой винт и направляющие спасает смазка, остальное пришлось покрасить, в защитных целях, да и внешне стало выглядеть получше. В итоге получился такой станочек. Жесткости хватает, точности тоже (для дерева), в целом это нормальный ЧПУ станок, на котором можно изготавливать хорошие изделия из мягких материалов. А возможно и из твердых…металл не пробовал фрезеровать.


А для затравки и тех, кто сомневается – микро возможности станка и одна из выполненных работ.


На этом заканчиваю рассказ о механике станка, надеюсь, что ничего не забыл. Прошу прощения за стиль письма, возможно, некоторые моменты были не понятны т.к. я сам не знаю как называть ту или иную деталь станка и потому «обзывал» их как в голову придёт.

Сажусь за написание заключительной части статьи о настройках, регулировках и запуске станка. До встречи!

 

Чпу выжигатель своими руками Чпу выжигатель своими руками

Home » Pyroprinter блог | Статьи о станке выжигателе ЧПУ » Чпу выжигатель своими руками

При покупке любого станка есть процент людей, которые задаются вопросами сборки его самостоятельно. Также и ЧПУ выжигатель своими руками задумываются собрать.

Но здесь есть ряд нюансов, при которых эта затея может обойтись дороже, чем купить готовый станок. Разберемся почему так получается.

Важный вопрос в том, что если вы решили самостоятельно спроектировать будущий станок, то будьте готовы к дополнительным расходам. 

Чаще всего при самостоятельном проектировании процесс выглядит так:

  1. Вы делаете проект (не важно: в инженерной программе или делаете чертеж) — на это уйдет определенное время;
  2. После этого заказываете комплектующие. Срок доставки обычно составляет 2-4 недели в зависимости от самих комплектующих. Большинство деталей можно купить поштучно, но какие-то позиции продаются только пачками или по несколько штук;
  3. После того, как вы получили нужные запчасти, Вы начинаете сборку. Вот тут есть момент. Если у Вас нет опыта в проектировании станков с ЧПУ, то при сборке окажется, что какие-то детали друг к другу не подходят или какие-то нюансы Вы не учли вовсе. Простой пример: не подошла длина замкнутого ремешка — вместо 120 мм нужно 130 мм (или наоборот). Мелочь, но из-за нее передача работать не будет. В итоге, Вам приходится заказывать новую деталь и ждать еще минимум 2 недели.
  4. Также в ходе сборки оказывается, что Вам нужен определенный инструмент для сборки, которого у Вас могло не оказаться под рукой. Это дополнительные расходы, которые Вы вряд ли сможете предусмотреть заранее.
  5. После окончательной сборки Вы начинаете тестировать Ваш станок. И на деле оказывается, что печатает он не так, как Вы ожидали. Появляются разного рода дефекты, полосы, смещения, плохо передаются светлые или средние тона и т.д. На изучение причин и корректировку уйдет еще дополнительное Ваше личное время, пока Вы не получите что-то, чем будете довольны.

Проблема в том, что полный цикл такого изготовления занимает по факту минимум 1 месяц, а по факту около двух. Это учитывая ошибки в проектировании, замену не подошедших комплектующих, отладку и так далее. И нет гарантии, что Вы получите именно тот результат,  на который рассчитывали изначально.

 

Стоит ли собирать ЧПУ выжигатель своими руками?

Вместо потраченного времени на самостоятельную сборку и ожидание, за это время Вы могли уже набить руку на готовом станке и получить первые деньги с продажи портретов. При грамотном подходе разница цене на готовый станок и собранный самостоятельно легко сравняется с деньгами, которые Вы получите от продажи готовых портретов и изделий, сделанных на этом станке за это потраченное на сборку и проектирование время.

Даже собрав ЧПУ выжигатель самостоятельно, нет гарантии, что потратив столько личного времени и денег, Вы останетесь довольны результатом. 

 

 

Наш опыт сборки станка в единственном экземпляре для собственных нужд

Минус самостоятельной сборки «Ошибки проектирования» мы не просто так написали это в первую очередь. Мы сталкивались с такой проблемой сами, когда хотели сэкономить деньги и собрать лазерный СО2 станок самостоятельно. По факту с учетом ошибок проектирования и различных переделок сумма, которую заплатили за запчасти сравнялась со  стоимостью готового аналогичного станка. И это мы не считаем потраченного личного времени и того факта, что станок мог бы раньше функционировать и начать себя окупать. 

Такая сборка была бы выгодной, если бы мы планировали производить потом такие станки постоянно. Но так как наша задача была просто один лазерный станок для своих нужд, то это оказалось совершенно не выгодной тратой времени.

 

Комплекты запчастей для сборки фрезерного станка чпу своими руками на Авито.

Опыт других ребят

Не зря речь зашла о том, что на самостоятельную разработку станка нужно очень много терпения. На Авито можно найти достаточное количество объявлений о том, что люди продают комплекты заказанных ими запчастей для сборки фрезерных станков с ЧПУ. Их продают люди, которые бросили затею собрать станок самостоятельно, столкнувшись с определенными сложностями. При этом, это не полный комплект — обычно там нет основной рамы и части необходимых деталей. Чаще всего это это сам шпиндель, частотный преобразователь, какие-то элементы механики и электроники. Проблема в том, что фрезерные станки очень индивидуальны, и механика подбирается под определенный проект. К сожалению, нет универсальных комплектов, подходящих для большинства станков. 

 

Какие еще минусы при сборке самостоятельно:

  • ошибки проектирования
  • неизвестный уровень производительности в сравнении с заводским аналогом. Довольно сложно из подручных материалов  и подручного инструмента создать станок с высокой мощностью
  • точный подбор комплектующих: выливается или в запчасти, которые не пригодились или использование того что есть или того что купили
  • не забывайте о том, что производитель закупает запчасти и комплектующие по цене, значительно отличающейся от той, которую Вам придется заплатить, покупая то же самое в розницу
  • покупка инструмента, который пригодится на 3-5 минут для сборки станка
  • уровень безопасности самодельных станков, к сожалению, сильно ниже заводских станков
  • ошибки при подсоединении могут быть фатальны для электроники станка
  • Вы можете столкнуться с нехваткой знаний и опыта к примеру пайки проводов
  • не на станок, не на комплектующие не будет действовать гарантия

 

20 лет опыта по работе со станками ЧПУ

Очень большой вклад в развитие Пиропринтера внес Юрий Горбачев, благодаря его компетенции.   Он начинал работать с ЧПУ еще в 90-х годах. Для понимания, тогда не было программного обеспечения в открытом доступе. Сами ЧПУ станки (преимущественно фрезерные и токарные) были зарубежными и продавались в комплекте с программами и были не доступны для обычных людей. Такое оборудование могли себе позволить только крупные корпорации или оборонные заводы.  Для понимания, общеизвестная сейчас программа для фрезерных станков Mach4 была выпущена в 1990году. В свободный доступ вышла существенно позже.

Юрию пришлось изучить 6 языков программирования и писать программы для ЧПУ самостоятельно.  Поэтому программа Пиропринтер имеет ядро, написанное с нуля. Благодаря оптимизированным алгоритмам кода, это позволило электронике станка работать на большой частоте, что создает существенное преимущество — станок выдает намного большее число оттенков серого цвета при той же скорости, чем более старые версии станка. Это позволило существенно поднять скорость выжигания.

В версии Пиропринтер 3 и Пиропринетр Х мы поменяли процессор. Теперь мы используем 32 битный процессор STM, что позволило существенно увеличить скорость работы станка, а также добавить карту памяти и вайфай модуль. Теперь станок Пиропринтер Х работает как два станка Пиропринтер 2.

На разработку последней версии у Юрия ушло 2 года  это не смотря на большой опыт работы со станками ЧПУ и в проектировании станков.

 

Какое оборудование мы используем для производства Пиропринтера

Токарный станок с ЧПУ своими руками: чертежы самодельного аппарата

Для производства простых деталей в небольшой мастерской, выгодно иметь настольный токарный станок с ЧПУ.

Сделать его можно своими руками, используя шпиндельный блок от старого оборудования и шаговые двигатели с ручного электроинструмента. Часть деталей, включая станину, придется готовить самостоятельно.

Содержание:

  • 1 Необходимые инструменты и материалы
  • 2 Как сделать самодельный аппарат по дереву и металлу?
    • 2.1 Делаем опоры
    • 2. 2 Собираем аппарат
    • 2.3 Изготавливаем 3-кулачковый патрон
    • 2.4 Делаем регулятор скорости вращения
    • 2.5 Выбираем источник питания
    • 2.6 Конструируем двухосевой держатель инструмента
    • 2.7 Настраиваем и регулируем
    • 2.8 Доработка
  • 3 Советы и рекомендации
  • 4 Чертежы
  • 5 Возможные ошибки

Необходимые инструменты и материалы

Для создания токарного станка понадобятся обычные инструменты, имеющиеся у каждого любителя мастерить.

  • дрель;
  • болгарка с отрезным и зачистным кругом;
  • сварочный аппарат;
  • набор ключей;
  • ручной слесарный инструмент.

Наличие фрезера значительно упростит работу. Если нет гладких валов и винтов из ненужного оборудования, то понадобится доступ к токарному станку.

Материалы подбираются из отходов:

  • листовой прокат разной толщины;
  • швеллера;
  • ручки и лимбы;
  • подшипники;
  • крепеж.

Для станины токарного станка по дереву используют листы ДВП, ДСП, многослойную толстую фанеру. Электродвигатели подойдут от старой стиральной машины, пылесоса, непригодного электроинструмента.

Читайте также: токарный по дереву своими руками

Как сделать самодельный аппарат по дереву и металлу?

Начинать создание токарного станка с ЧПУ следует с разработки сборочного чертежа и деталировки. Затем выбираются из «хлама» подходящие куски проката для изготовления конкретных элементов станины и других узлов.

Основные узлы токарного станка с ЧПУ:

  • станина с направляющими;
  • передняя бабка;
  • шпиндель;
  • патрон;
  • суппорт;
  • салазки с резцедержателем;
  • задняя бабка с центром;
  • привод;
  • компьютер и шкаф управления.

Корпуса выполняются из тонкого листа. Опорные конструкции и основания свариваются из проката толщиной от 8 мм.

Важно!

При проектировании следует учитывать материалы, которые будут обрабатываться на станке и величину напряжений, возникающих при этом.

Делаем опоры

На станине крепятся все основные узлы. Одновременно основание:

  • обеспечивает соосность вращающегося и неподвижного центров;
  • параллельность расположения направляющих и оси вращения;гасит вибрацию.

Для токарного станка по дереву достаточно взять плиту ДСП толщиной 30–40 мм. Снизу к ней прикрепить деревянные брусья вдоль торцов на расстоянии 10 мм от края. Они заменят ножки при установке станка на столе. отдельно стоящему оборудованию потребуются прочные опоры в виде трапецеидальных конструкций из бруса с наклонными поперечинами.

Важно!

Для станка, обрабатывающего металл, основание и стойки выполняются из металла: лист S 20 мм и швеллера 80–120.

Лист размечается под установку бабки, направляющих и двигателя. Делаются отверстия и крепится все к опорам. Можно собрать все основание совместно с опорами и после этого по подметке делать отверстия под крепеж.

Собираем аппарат

Передняя, задняя бабка и суппорт предварительно устанавливаются на опорную плиту. Проверяется их соосность и параллельность. После этого узлы закрепляются на станине.

  1. Крепится к основанию передняя бабка.
  2. Устанавливаются направляющие.
  3. Монтируется ходовой винт.
  4. На направляющие устанавливается суппорт, через него пропускается винт и крепится в муфте.
  5. Выставляется задняя бабка – неподвижный центр.

Для обработки деталей разной длины, задняя бабка закрепляется через втулки на круглых направляющих или в основании опоры делаются продольные пазы, чтобы перемещать ее вдоль оси и зажимать болтами. Читайте также: самодельный токарный станок по металлу, изготовление, чертежи.

Изготавливаем 3-кулачковый патрон

Крепление планшайбы патрона к шпинделю осуществляется через резьбовую или коническую втулку. Ее можно выточить самостоятельно из дерева, желательно твердой породы. Для этого на место шпинделя закрепляется электродрель.

Сверло заменяется зенкером или зубчатой фрезой для ручного фрезера. Торец заготовки прижимается к инструменту и вращается вместе с ним. Резец подводится суппортом и перемещается поперечно салазками. Обработка производится в ручном режиме управления.

Для соединения с планшайбой, втулка изготавливается с фланцем по размеру отверстия в диске. Разметить 3 паза на планшайбе от центра строго под 120⁰. Они не должны до края 12–15 мм и от втулки быть на расстоянии 8–10 мм.

Вырезать фрезером пазы. Использовать режущий инструмент диаметром 8 мм – ширина паза. Если фреза тоньше, использовать шаблон.

Важно!

При отсутствии фрезы диаметром 8 мм, ровные закругленные края паза выполняются сверлом соответствующего диаметра, затем паз между ними вырезается другим инструментом.

Кулачки изготавливаются из металлического уголка. К торцу привариваются сегменты кольца, разрезанного из толстостенной трубы. В одной полке уголка сверлится 2 отверстия по размеру паза и через них болтами кулачки фиксируются в нужном положении на планшайбе.

Важно!

При обработке стали и чугуна возникают большие напряжения. Деревянный патрон не выдержит нагрузок и разрушится. Необходимо изготавливать стальную: втулку и планшайбу.

Делаем регулятор скорости вращения

Скорость вращения электродвигателя не регулируется и не соответствует количеству оборотов детали для качественной обработки. Изменять ее можно, используя:

  • зубчатое зацепление;
  • ременную передачу;
  • цепную передачу.

Изготовление звездочек в домашних условиях невозможно. Проще всего сделать шкивы разных диаметров, и вращать шпиндель от электромотора через ремень. В этом случае изготовив несколько деталей разного диаметра, перекидывая ремень, можно получать разую частоту вращения детали.

Справка! Ремень одновременно является защитой от перегрузок, он проскальзывает.

Выбираем источник питания

Токарному станку с ЧПУ оптимально подойдут шаговые двигатели. Ими проще, чем другими, управлять в автоматическом режиме через компьютер или электронный блок.

Можно на вращения шпинделя установить мотор со стиралки или другого поломанного домашнего оборудования. На привод суппорта подойдет менее мощный с дрели. Важно, чтобы они работали от сети 220 В.

Важно!

Коллекторный двигатель не подходит для настольных станков. При падении напряжения в сети у него увеличивается скорость – количество оборотов.

Конструируем двухосевой держатель инструмента

Резец вдоль оси вращения перемещается вместе с суппортом. Для поперечного движения на салазках делаются поперечные направляющие. Между ними устанавливается винт с ручкой на торце. Управление ручное.

Механическое перемещение при обрезке и обработке торцов можно осуществить, подключив винт к маленькому отдельному двигателю.

Настраиваем и регулируем

Устранить все люфты, качение деталей. Подтянуть подшипники. На шпинделе закрепить патрон в него вставить оправку. Электродвигатель переместить по направляющим в основании до полного натяжения ремня. Подвести неподвижный центр к детали. Включить обороты и проверить радиальное и осевое биение. Отрегулировать регулировкой задней бабки.

Проехать суппортом, с закрепленным к нему индикатором, по верхней и боковой поверхности оправки. Выставить с помощью клиньев, убрать перекос.

Доработка

Самодельный токарный станок подключается к блоку управления ЧПУ. Программа задается через включение и выключение двигателя, прямых и обратных оборотов.

Для изготовления деталей в полностью автоматическом режиме, устанавливается третий двигатель на поперечную подачу салазок.

Советы и рекомендации

Управление токарными станками ЧПУ осуществляется через запуск и остановку двигателей. На подачу каждого направления следует ставить шаговый электродвигатель:

  • вращение шпинделя;
  • продольное перемещение суппорта;
  • поперечное перемещение резцедержателя.

При наличии других автоматических подач, каждая из них подключается к своему двигателю.

Станку с ЧПУ, даже самодельному, необходимы определенные условия эксплуатации и хранения:

  • температура в помещении от +10 до +25 градусов;
  • влажность ниже 80%;
  • стабильное напряжение.

Электроника и электрооборудование чувствительны к перепадам напряжения. Для стабильной работы станка с ЧПУ, необходимо устанавливать стабилизатор напряжения.

Чертежы

Чертежи можно бесплатно скачать по ссылке — Чертежи

Возможные ошибки

Подключение к станку программы с числовым управлением сложный и материально затратный процесс. ЧПУ окупит себя только в случае производства больших партий деталей. Точность изготовления низкая. Самодельное оборудование будет востребовано при обработке дерева в мастерских по изготовлению мебели и других изделий. Металлические детали, требующие точности размеров и чистоты обработки, можно изготавливать в ручном режиме.

При монтаже основных узлов на станине сваркой получается монолитная жесткая конструкция. Но она имеет свои недостатки. При неподвижном соединении невозможно регулировать соосность центров и их параллельное расположение относительно движения суппорта. Приваривать можно только направляющие. Передняя и задняя бабка должны прикручиваться болтами с возможностью регулировки прокладками.

Центр задней бабки должен свободно вращаться. Если нет опорного подшипника, следует ставить шлифованную втулку из чугуна или бронзы. Токарный станок своими руками обойдется значительно дешевле покупного. Проектировать и изготавливать его интересно для умельцев.

КАК СОЗДАТЬ СТАНОК С ЧПУ (для любителя)

КАК СОБИРАТЬ СТАНОК С ЧПУ (любителю) – советы и практические советы

В начале фрезерный станок с ЧПУ представляет собой инструмент, который предлагает множество различных возможностей фрезерования. С помощью станка с ЧПУ мы можем работать с различными материалами, такими как пенопласт, полистирол, пластик, дерево, алюминий и даже сталь. Польская группа энтузиастов DIY все еще растет (что нас очень радует) и в результате мы решили создать серию руководств, где опишем процесс сборки простого 3-х осевого фрезерного станка с ЧПУ. Станок, который станет идеальным началом вашего приключения с ЧПУ.

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ на основе системы V-SLOT OpenBuilds.

В наших руководствах мы сосредоточимся на создании станка с ЧПУ, в котором используются системные компоненты OpenBuilds V-SLOT. Мы будем использовать проект фрезерования C-BEAM. Наша конструкция будет состоять из алюминиевых профилей V-SLOT 2060 и C-BEAM, пластин и роликов V-SLOT, совместимых с V-образными профилями.

 

ВНИМАНИЕ! ВЛОГ ЕЩЕ СОЗДАЕТСЯ, ПОТОМУ К СТАТЬЕ БУДУТ ПРИЛОЖЕНЫ ГРАФИКА И ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ, КОТОРЫЕ БУДУТ ПОЛЕЗНЫ В ПРОЦЕССЕ СТРОИТЕЛЬСТВА

Фрезерный станок C-BEAM в двух словах

В начале несколько слов о возможностях фрезерного станка C-BEAM. Как мы упоминали ранее, модель фрезерного станка с ЧПУ C-BEAM представляет собой интересную конструкцию, которая идеально подходит в качестве первого станка с ЧПУ для многих людей. Фрезерный станок с ЧПУ C-BEAM позволяет изучить основы конструкции станков с ЧПУ и процесс фрезерования. Эта модель в большей части состоит из алюминиевых компонентов, благодаря чему мы можем получить хорошую, прочную и стабильную конструкцию, которую можно улучшить в будущем. В устройстве используются шаговые двигатели NEMA 23, перемещение по осям X/Y/Z возможно благодаря использованию пропеллеров ACME 8 мм. Вся система может управляться контроллером BlackBox или электронными устройствами на базе Arduino. Рабочее поле в плоскости X/Y 350х280мм. Возможность обработки материалов толщиной примерно 35 мм позволяет работать со многими материалами, создавать множество проектов и при этом вся конструкция не очень велика.

Фрезерный станок идеально подходит для обработки пенопласта, пластика, электронных плат, печатных плат. Подходит также для работы с МДФ, мягкой и твердой древесиной и даже позволяет легко работать с алюминием!

 

Для кого предназначен фрезерный станок C-BEAM?

Фрезерный станок C-BEAM подойдет любителю, энтузиасту DIY, предпринимателю, художнику или ученому. Многие люди задаются вопросом, как построить фрезерный станок с ЧПУ или как построить фрезерный станок по дереву. Еще одно распространенное сомнение заключается в том, какой фрезерный станок выбрать для учебных целей. Модель фрезерного станка C-BEAM предназначена для энтузиастов DIY, любителей, людей, которые хотели бы узнать об эксплуатации и конструкции станков с ЧПУ. Идеально подходит в качестве фрезерного станка для изучения всего процесса фрезерования, что делает его хорошим выбором для использования в университетах.
Однако этот фрезерный станок с ЧПУ не следует рассматривать только как образовательный станок.
Фрезерный станок C-BEAM уже нашел множество применений на малых, средних и крупных предприятиях. Это идеальная поддержка для компаний, которые предоставляют различные прототипы моделей, а также для компаний, которые производят небольшие серии деталей или создают свои собственные (часто уникальные) продукты.

Эта модель также очень популярна среди людей, которые задаются вопросом, какой фрезерный станок купить для дома и ищут “настольный” фрезерный станок или иначе – фрезерный станок для стола.
Итак, если вы ищете небольшой фрезерный станок с ЧПУ или руководство, которое ответит на все ваши вопросы, такие как «как построить фрезерный станок с ЧПУ или как начать фрезерование различных материалов», мы можем пройти все этапы строительства вместе!

 

Мы создадим фрезерный станок на базе системы V-SLOT. По этой причине мы составили для вас список деталей, которые вам понадобятся.

НАЖМИТЕ НА ССЫЛКУ: СПИСОК ЧАСТЕЙ

Кроме компонентов, необходимых для сборки фрезерного станка с ЧПУ, вам потребуются основные инструменты для мастерских.

Вам могут понадобиться такие инструменты, как:

  • Нож для обоев
  • Ножницы
  • Отвертка / набор отверток
  • Шестигранные ключи
  • Отвертка
  • Метчик
  • Торцевой ключ (8)
  • Паяльник (с оловом и т. д.)
  • Прутковый зажим0

Около дюжины часов терпения и (вероятно) больший стол.

К этой статье мы подготовили для вас видеоматериалы, опубликованные на нашем YouTube-канале. Материал, где можно посмотреть весь процесс строительства и познакомиться с ним. К сожалению, мы не профессиональные кинорежиссеры и иногда (в монтажной части) оказывается, что мы видим, сколько этапов и деталей представлено в видеоматериале не так хорошо, как хотелось бы. Поэтому просим вас понять, если в фильме иногда не все показано так, как вы того хотите, или представлены не все желаемые этапы. Мы стараемся улучшать качество представленного в видео контента с каждым последующим фильмом, и при необходимости не стесняйтесь обращаться к нам, мы можем записать дополнительные материалы.

 

НАЧИНАЕМ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА С ЧПУ!

ШАГ 1 – Сделай сам! Сборка фрезерного станка с ЧПУ – конструкция

Весь процесс сборки фрезерного станка мы разобьем на несколько постов и видео материалов. В первой части этой серии мы покажем вам, как построить механическую структуру фрезерного станка с ЧПУ.

Чтобы построить эту конструкцию, вам понадобятся элементы, которые можно найти в списке механических компонентов.

Время строительства примерно 4-8 часов.
Сложность: 2.5/5

Процесс сборки представлен в прикрепленном видео материале, где можно посмотреть:

  • Как собрать раму для фрезерного станка с ЧПУ C-BEAM
  • Как построить направляющие осей X/Y/Z

В видеоматериале показана конструкция всей фрезерной рамы, и отдельных тележек, установка шпиндельодержателя и пропеллеров для осей X/Y/Z и некоторые другие.

Приглашаем к просмотру видео материала.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ И ОПИСАНИЕ СКОРО.

На этапе 2м в следующей статье мы кратко обсудим и представим, как установить моторы и всю электронику!

Комплекты станков с ЧПУ

Комплекты фрезерных и лазерных станков с ЧПУ для продажи

Это наша текущая звездная линейка фрезерных станков с ЧПУ и станков для лазерной резки/гравировки, размер которых подойдет для любого магазина. и нужно. Наши лазерные резаки (Corte Laser) могут легко вырезать сложные конструкции лазерной резки. Наши фрезерные станки с ЧПУ по низкой цене и сверхжесткие для рабочих мест, которые предоставляет промышленный сектор. Маршрутизаторы с ЧПУ и лазерные резаки поставляются с ЧПУ. и лазерный контроль, специфичный для их применения. Мы будем рады помочь вам начать экономить время и деньги уже сегодня.

Лазерные резаки и лазерные граверы!
Нажмите на названия предметов ниже, чтобы купить и получить дополнительную информацию.

Нажмите здесь, чтобы увидеть это в действии!

ОГРОМНЫЙ недорогой вертикальный лазерный резак и гравер XL размером 4 x 8 футов мощностью 80 Вт
Представьте себе, что у вас есть рабочая зона для лазерной резки CO2 размером 4 на 8 футов, которая все еще может поместиться в вашем магазине или гараже, а не занимают много места. Этот 80-ваттный лазерный резак и гравер CO2 имеет рабочую зону 4 x 8 футов и ориентирован вертикально. для экономии места.

Нажмите здесь, чтобы увидеть это в действии!

Система лазерной резки и гравировки blackTooth размером 24 x 20 дюймов
Настольный станок для лазерной резки и гравировки CO2 с рабочей зоной 24 x 20 дюймов. Лазерные установки CO2 такого размера идеально подходит для типичных проектов лазерной резки и проектов лазерной резки.

Фрезерные станки с ЧПУ!
Нажмите на названия предметов ниже, чтобы купить и получить дополнительную информацию.

Нажмите здесь, чтобы увидеть это в действии!

Крупноформатный фрезерный станок с ЧПУ Fabicator Pro размером 4 x 8, 5 x 10 или 6 x 12 дюймов
Это наш новейший фрезерный станок с ЧПУ, полностью изготовленный из алюминия и стали, который может обеспечить изготовление металлических изделий по низкой цене. Портал или этот металлический производитель состоит из очень большого С-образного профиля, а рельсы расположены очень далеко друг от друга, чтобы обеспечить наилучшую жесткость и возможна стабильность. Более того, ход оси Z составляет 10 дюймов!! Это больше, чем все сопоставимые Конкурс станков с ЧПУ. Позвоните нам, чтобы

Нажмите здесь, чтобы увидеть это в действии!

Комплект крупноформатных станков с ЧПУ greenBull 4X размером 4×8 футов, надежная альтернатива станку с ЧПУ blackFoot — полный комплект
Этот станок с ЧПУ имеет зону фрезерования шириной 4 фута и любой длины (стандартная длина составляет 8 футов).

Комплект станков с ЧПУ greenBull 5X сверхбольшого формата 5’x10′ – полный комплект
Этот станок с ЧПУ имеет зону фрезерования шириной 5 футов и любой длины (стандартная длина составляет 10 футов).

Сверхширокоформатный станок с ЧПУ greenBull 6X 6×12 дюймов — полный комплект
Этот станок с ЧПУ имеет зону фрезерования шириной 6 футов и любой длины (стандартная длина составляет 12 футов).

Нажмите здесь, чтобы увидеть это в действии!

Представьте себе фрезерный станок с ЧПУ с лазером для лазерной обработки и шпинделем для фрезерования на одной и той же головке фрезерного станка с ЧПУ! С те же размеры, что и у фрезерного станка с ЧПУ чуть выше, теперь у вас есть возможность выполнять лазерную и фрезерную обработку по своему вкусу содержание.

Комплект крупноформатных станков с ЧПУ greenBull 4X размером 4×8 футов, надежная альтернатива станку с ЧПУ blackFoot — полный комплект
Этот фрезерный станок с ЧПУ с потрясающими возможностями лазерной обработки имеет ход 4×8 футов.

Комплект станков с ЧПУ greenBull 5X сверхбольшого формата 5’x10′ – полный комплект
Этот фрезерный станок с ЧПУ с такими же возможностями лазерного излучения имеет зону фрезерования размером 5 x 10 футов или более.

Сверхширокоформатный станок с ЧПУ greenBull 6X 6×12 дюймов — полный комплект
Наш фрезерный станок с ЧПУ самого большого формата с возможностью лазерной обработки и рабочей зоной размером 6 x 12 футов или более.

Комплект станков с ЧПУ blueChick малого формата 1 x 3 дюйма v4.2
Станок с ЧПУ настольного размера с зоной фрезерования 12 x 36 дюймов (с приводом от роликовой цепи).

Собранный станок с ЧПУ blueChick v4.2
Та же машина, что и выше, но собранная нами.

Нажмите здесь, чтобы увидеть это в действии!

Комплект станков с ЧПУ blackToe 4.0 (роликовая цепь) среднего формата 2’x4′ — полный комплект
Машина среднего формата с зоной фрезерования 24 x 48 дюймов или больше. Другие опции доступна здесь. Дополнительный стол продается отдельно. (Изображение предоставлено Zorbick на BuildYourTools.com)

Нажмите здесь, чтобы увидеть это в действии!

Комплект крупноформатных станков с ЧПУ blackFoot 4 x 8 футов 4. 1 (роликовая цепь) — полный комплект
Станок большого формата с зоной фрезерования 48 x 9 дюймов.6 дюймов или больше. Другие варианты доступна здесь

Нажмите здесь, чтобы увидеть это в действии!

Крупноформатный вертикально ориентированный станок с ЧПУ GreenLean 4 x 8 футов 4.1 (роликовая цепь) — полный комплект
Станок большого формата с зоной фрезерования 48 x 9 дюймов.6 дюймов, который наклоняется вертикально, чтобы уменьшить общую площадь основания. Другие варианты доступна здесь

Buildyourcnc Customer Service Live База знаний

Эл. адрес

Пароль

Запомните меня?

Имя пользователя требуется требуется пароль

Введите здесь свой технический вопрос или вопрос, связанный с продажами. Вот видео, демонстрирующее его использование. Ваш вопрос будет опубликован на сайте. Неприемлемый контент не допускается. Задайте свой вопрос краткие, целенаправленные и в вопросительной форме (например, какова длина кабеля двигателя для blueChick?). Пожалуйста, только вводите по одному вопросу за раз. Чтобы связаться с нашей службой поддержки клиентов по электронной почте: Отправить почту

Вопрос от: 17.08.2022 1:38:11 [Mach4 USB Interface Board] Не подскажете, где найти скрипт (для кнопки Auto Tool Zero) для обнуления оси Z с сенсорной панели?

Ответьте на вопрос или посмотрите другие похожие решения


Вопрос от: 22 сентября 2022 г., 18:25:50 [Плата USB-интерфейса Mach4] У меня есть более старый ЧПУ (2018 г.), который работает нормально. ПК с Windows 7 вышел из строя, и я пытаюсь снова начать работу, используя машину с Windows 10. Мне нужно будет купить новую лицензию для Mach 3, поэтому мне нужно будет получить интерфейсную плату, я должен поговорить с Mach 3. Могу ли я получить только диск или есть место, где я могу скачать то, что мне нужно?

Ответьте на вопрос или посмотрите другие похожие решения


  • Да. Вам не нужно питать плату 24В. Контроллер будет работать только при USB-подключении к компьютеру. Однако входные и выходные клеммы (IN1-4 и OUT1-4) не будут работать, если на клеммах DCM не менее 12 В и 24 В.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [575] Можно ли подключить плату к питанию от USB

  • Для крепления этих подшипниковых блоков (20 мм) используются винты M6.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [417] Какого размера резьбовые отверстия на блоках подшипников?

  • DIP-переключатели для DM542:

    Переключатели 1, 2 и 3 относятся к настройке усилителя для двигателя, подключенного к драйверу. Взгляните на техпаспорт вашего двигателя. Если вы подключаете двигатель NEMA 24 на 425 унций дюйма, параметр Amp должен быть около 2,8, поэтому положение двухпозиционного переключателя: 1-вкл., 2-вкл. и 3-выкл. Если вы используете двигатель NEMA34 с сайта buildyourcnc.com, установите максимальное значение номинального тока в режимах 1-off, 2-off и 3-off.

    Переключатель 4 устанавливает половинный или полный ток, когда двигатель работает на холостом ходу. Вы можете установить его либо на полную, либо на половину, если только вы не используете реечную передачу и ось испытывает нагрузку, например гравитацию. В этом случае убедитесь, что переключатель 4 включен на полный ток.

    Переключатели с 5 по 8 относятся к количеству микрошагов для каждого шага. Шаговый двигатель с шагом 1,8 градуса будет иметь 200 шагов на один оборот. Если вы хотите увеличить количество шагов на один оборот, вы можете установить эти переключатели, чтобы иметь большую степень детализации. Это будет зависеть от механической конфигурации оси, которую вы устанавливаете. Например, если вы используете ходовой винт с ходом 1/2 дюйма за оборот, вам нужно установить ось не менее 1/4, или 800 шагов за оборот. Если ваша механическая конфигурация реечная и шестерня или роликовая цепь, вам может потребоваться более высокий микрошаг для достижения разрешения на этой оси более 1000/дюйм. Например, если ось имеет ведущую звездочку с роликовой цепью, которая имеет 14 зубьев и шаг зубьев 1/. 4″, используйте настройку микрошага 1/16 или 3200 шагов на оборот.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [48] Этот комплект поставляется с драйвером DM542. Каковы настройки DIP-переключателя для этого с интерфейсом USB

  • . схема подключения в руководстве для вашего VFD. Я полагаю, что VFD у вас есть, XSY-AT1 имеет три клеммы, которые будут принимать аналоговое напряжение для регулировки скорости. Эти терминалы:
    COM или ACM – сюда будет подключаться ACM от контроллера
    VI/CI – AVI будет подключаться к этой клемме, которая является фактическим уровнем напряжения, определяющим скорость от 0 до 10В.
    10 В — подключается к клемме 10 В контроллера, которая обеспечивает подачу 10 В на контроллер, обеспечивая максимальное опорное напряжение для контроллера. Это обеспечит диапазон от 0 до 10 В для клемм AVI или VI/CI, а если на VFD доступно 5 В, то диапазон будет от 0 до 5 В.

    Параметр, который необходимо изменить в ЧРП, — это P10, который изменит источник частоты, либо панель управления, которая используется по умолчанию (0 или 1, клавиши или потенциометр — шкала, если это доступно на ЧРП), Внешние аналоговые сигналы, которые представляют собой клеммы ACM, VI/CI и 10 В/5 В в частотно-регулируемом приводе, или RS485, который представляет собой последовательное соединение с компьютером. Вы хотите установить этот параметр на внешние клеммы, которых может быть 2, но проверьте правильное значение в руководстве.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    Я подключаю контроллер ЧРП к контроллеру USB для управления скоростью вращения шпинделя. В вашем видео у вас есть провод от USB-контроллера к ACM контроллера VFD. Контроллер VFD, который у меня есть, представляет собой модель XSY-AT1 AT1-2200s. У него нет контакта ACM. Однако у него есть контакт SP1, это место, где я подключаю этот провод?

  • Существует ряд отличий, но основное отличие заключается в использовании стальных рельсов с опорными блоками вместо использования алюминиевых уголков и подшипников с V-образными канавками для той же цели. Вся электроника размещена на платформе. Этот станок может включать дополнительный лазерный портал и 4-ю ось, если это необходимо. По оси Y используется ходовой винт, а не роликовая цепь.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [790] Чем это отличается от greenbull 5x?

  • Заготовка диаметром 2 фута (24 дюйма) для станка размером 2 фута на 8 дюймов может быть слишком большой для выступа. Я бы порекомендовал 4’x8′, который может разместить 4-ю ось в полости в пределах станка для 24-дюймовой детали. Если вам нужна поворотная ось сбоку станка, я могу спроектировать станок, который будет работать.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [790] Есть ли способ построить плоский ЧПУ 2×8 с 4-й осью сбоку, чтобы я мог делать объекты диаметром 24 дюйма? Или иметь ось z такой высоты

  • Планы имперские. Если вам нужно, чтобы размеры были в метрической системе, свяжитесь с нами, и вместо этого мы сможем предоставить планы в метрической системе. Используемое оборудование не может быть преобразовано в метрическое (например, винт 1/4 дюйма), но оборудование аналогичного размера, такое как M6, подходит, если поперечные дюбели или гайки соответствуют желаемому винту.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [796] Эти планы метрические или имперские?

  • Размер шпоночной канавки для конца 3/4 дюйма этой муфты составляет 0,1745 дюйма или 4,4 мм. На конце муфты 1/2 дюйма размер шпоночной канавки составляет 0,1085 дюйма или 2,75 мм.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [518] Каков размер шпоночного паза? Я ищу ширину 1/8 дюйма

  • Вы можете использовать mach4turn в загрузчике mach4 и просто активировать выходы двигателя. Для входов и выходов обязательно используйте порт 3 для номера порта и ссылку на терминал описание номера контакта (т. е. IN2 – это контакт 2). Не забудьте сначала использовать плагин RNRMotion.dll в папке плагинов.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [575] Где я могу найти XML-файл для maxh4turn?

  • GreenLean v2 использует фанеру MDO (Medium Density Overlay) и имеет толщину 3/4″.

  • Пока на компьютере может работать любая версия Windows, все будет в порядке.Этот USB-контроллер можно использовать с последней версией Windows (11 на момент написания этого ответа), и вы можете использовать 64 или 32-битные режимы.

    Вы увидите, что Mach4 рекомендуется для 32-битной оды, но эта информация относится только к контроллерам, использующим параллельный порт.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [72] Каковы требования к ЦП для Mach4?

  • Количество ватт для этого радиатора не указано. Комбинация вентилятор/радиатор позволит вам рассчитать мощность в ваттах в зависимости от скорости вращения вентилятора, но есть и другие переменные, которые усложняют этот расчет. Предусмотренных вентилятора и радиатора с потоком воды с насосом более чем достаточно для охлаждения шпинделя в среде с температурой окружающей среды ниже 9.0 градусов.

    Радиатор алюминиевый. Плотность плавников составляет 18 плавников на дюйм. Есть 8 трубок и процесс соединения – пайка.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [772] Сколько примерно ватт может рассеивать этот радиатор?

  • Да, вы можете использовать проводящий металл в качестве обнуляющего блока для оси Z. Все, что вам нужно сделать, это подключить блок (токопроводящий металл) к одному из 4 входов на контроллере. Концевая фреза должна быть подключена к клемме DCM (земля источника питания 24 В) контроллера. В диалоговом окне входы (конфигурационные порты и пины-входы). Под линией датчика введите порт 3 и контакт, используемый для блока.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [575] Здравствуйте, могу ли я использовать блок обнуления с имитацией трех интерфейсной платы, и у вас есть такой, который я могу приобрести, и инструкции по настройке

  • Вы может использовать два MGP (голые MPG) для обеспечения независимого управления осями. Вход штурвала на этом контроллере содержит дискретные входы для осей X, Y, Z и A. Эти входы могут получать импульс для перемещения своей оси. Например, вы можете подключить MPG к штифту оси X, и колесо будет перемещаться только по оси X.

    Конечно, если у вас есть традиционный кулон, вы можете перемещать любую ось независимо от одного колеса с помощью переключателя, который выбирает ось, которую вы хотите переместить.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [575] можем ли мы использовать два MPG для независимого перемещения по двум осям

  • Да, я могу помочь вам с количеством шагов на дюйм для вашей машины.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [789] Можете ли вы определить количество шагов на дюйм для моей машины?

  • Датчик давления, используемый в этом контроллере, не имеет определенного разрешения, поскольку он аналоговый; однако микроконтроллер, используемый в этом контроллере, получает информацию от датчика с помощью АЦП (аналого-цифрового) преобразователя. Разрешение в этом процессе составляет 10 бит. 10-битное число находится в диапазоне от 0 до 1023 (1024 возможных значения).

    Точность датчика 1,5%.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [244] Какой датчик используется и каково разрешение датчика?

  • USB-контроллер Mach4 не обеспечивает выходные сигналы 5 В. Входы, выходы и клеммы скорости шпинделя PWM отделены от 5-вольтовой стороны платы. Выходные клеммы используют 24-вольтовую часть контроллера, и вам понадобится источник питания 24 В, чтобы эти выходы работали.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [575] Я не могу получить сигнал 5 В ни на одном из выходов на плате. какие номера портов и контактов следует использовать на Mach4?

  • Да, на этот станок можно установить 4-ю ось. Однако вам нужно будет сделать 4-ю ось на другом уровне, чем поверхность стола, чтобы вы могли максимизировать досягаемость станка и размер заготовки, которую вы прикрепляете к 4-й оси. Одним из способов установки 4-й оси было бы создание углубления на столе (например, траншеи) для передней и задней бабки 4-й оси. Эта углубленная секция должна быть достаточно большой, чтобы обеспечить типичный зазор заготовки для вращения, и чтобы концевая фреза на шпинделе (фреза на фрезере) могла проникать в заготовку на желаемую глубину.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [514] Можно ли добавить 4-ю ось? Может на сайте демо-ле он запланирован?

  • Крутящий момент измеряется от центра вала до диаметра шага, деленного на 2 звездочки в дюймах или футах, и может перемещаться (вращаться) с усилием при этом измерении, касательным окружности диаметра шага. Чем меньше этот диаметр шага, тем меньший крутящий момент требуется двигателю для вращения звездочки под нагрузкой. Если вы начинаете с большой звездочки, скажем, с делительным диаметром 5 дюймов (радиус 2,5 дюйма), легко уменьшить размер ведущей звездочки, чтобы увеличить механическое преимущество. Все, что вам нужно сделать, это взять 2,5 дюйма и разделить его на 3, чтобы найти новый радиус шага.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [107] Шестерню какого размера я могу добавить к вашей конструкции №25, чтобы увеличить крутящий момент примерно в 3 раза?

  • Абсолютно. Mach4 USB будет работать во всех версиях Windows, а также в 32-битном или 64-битном режиме.

    Если вы слышали, что Mach4 вообще не будет работать в некоторых версиях Windows, то это потому, что прошлые контроллеры использовали параллельные порты, а для Mach4 требовался специальный драйвер, который работает только в 32-битном режиме. USB-контроллер MAch4 использует традиционный USB-порт, поэтому у вас не возникнет проблем с любой версией Windows.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    Будет ли breakout-Mach4-USB-Board работать в Windows?

  • На каком контроллере вы хотели бы научиться управлять плазменным резаком?

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    Покажите, как настроить все контакты и порты для использования выхода 1 для активации реле для плазмы.

  • Какой контроллер вы используете?

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    Покажите, как настроить все контакты и порты для использования выхода 1 для активации реле плазмы.

  • На каком контроллере вы хотели бы научиться управлять плазменным резаком?

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    Покажите, как настроить все контакты и порты для использования выхода 1 для активации реле для плазмы.

  • На каком контроллере вы хотели бы научиться управлять плазменным резаком?

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    при использовании mach4 как я могу запустить плазму, используя выходной сигнал на выходе 1?

  • На каком контроллере вы хотели бы научиться управлять плазменным резаком?

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    при использовании mach4, как я могу запустить плазму, используя выходной сигнал на выходе 1?

  • Обязательно посмотрите мое видео с USB-выходами Mach4 на странице продукта для USB-контроллера Mach4. Если он по-прежнему не работает, убедитесь, что для используемого вывода в качестве порта выбран порт 3.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    Маха 3 не активирует выход 1?

  • Убедитесь, что порт на выходе установлен на порт 3. Это не указано в видео.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    выход 1 инструкции по настройке отсутствуют в видео

  • Для обоих контроллеров, которые я рекомендую, контроллеры pokeys57CNC и Mach4 USB, оба будут нормально работать в Windows 10 , Если вы используете USB-контроллер Mach4, убедитесь, что выходные данные в конфигурации портов и контактов используют порт 3.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    вывод не будет работать в Windows 10

  • Безопасной глубиной будет диаметр концевой фрезы. Если у вас есть опыт работы с ЧПУ, вы также можете использовать звук как очень хороший индикатор приятного диапазона глубины. Если вы слышите, как шпиндель борется, вероятно, лучше либо уменьшить скорость подачи, либо уменьшить глубину. Размер стружки также важен для определения эффективности резки концевой фрезой. вы хотите убедиться, что стружка не выходит в виде пыли. Должны получиться мясные чипсы.

    Я обычно толкаю свои концевые фрезы и использую всю глубину материала, если для этого достаточно длины канавки. Если я слышу, как шпиндель борется, уменьшите глубину на 10% или около того.

    Существует так много переменных, и я бы посоветовал начать с расчетов нагрузки чипа, которые можно найти на этой странице продукта.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [93] Исходя из этих скоростей, какой должна быть ожидаемая глубина пропила для твердой древесины?

  • Мы отправляем лицензию Mach4 в тот же день, если покупка не была совершена в выходной день. Вы можете позвонить нам в любое время, чтобы ускорить получение лицензии по электронной почте.

    Нажмите на ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    сколько времени нужно, чтобы получить ваш MACh4 Lic??

  • Убедитесь, что ограничитель подключен как нормально открытый.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [575] У меня работали концевые выключатели и на входе 2. Теперь, глядя на диагностику числа Маха 3, вход 2 постоянно включен и срабатывает ограничитель. Я удалил все входные данные 2, чтобы машина могла работать. Перезагрузил все. В любом случае, чтобы сбросить ввод на карте?

  • Да, этот драйвер имеет стандартные клеммы сигнала шага и направления, которые будут нормально работать с USB-контроллером Mach4.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [575] У нас есть Gecko 203V, для которого требуется входной сигнал 5 В, можно ли это сделать?

  • Чтобы восстановить свою лицензию на хобби Mach5, отправьте нам по электронной почте идентификатор PC-ID (в разделе справки Mach5). Если это новый компьютер, который вы пытаетесь использовать для Mach5, отправьте нам по электронной почте старый идентификатор ПК или свое имя, если у вас больше нет этого идентификатора ПК, и новый идентификатор ПК, чтобы мы могли повторно выдать лицензию. для нового компьютера.

    Нажмите на ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    Как мне восстановить мою хобби-лицензию MACh5?

  • Возможно, вам придется использовать мышь и клавиатуру, которые имеют физическое подключение к компьютеру через порт USB, если ваша мышь и клавиатура не имеют этого. В точке восстановления соединение Bluetooth с мышью и клавиатурой может отсутствовать.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    Кто-нибудь сталкивался с проблемой, когда компьютер говорил о необходимости восстановления? Проблема в том, что когда он попадает на экран восстановления, мышь и клавиатура не имеют питания. Вам нужно нажать «Восстановить», и без питания мыши или клавиатуры вы не можете ничего выбрать.

  • Компания AutoDesk прекратила выпуск Artcam.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [286] У нас есть аппаратный ключ delcam, но мы не можем вспомнить, где находится диск Artcam и даже нужен ли нам диск

  • Производитель не предоставил состав алюминий крепления шпинделя из алюминия, ни его твердость.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [557] Указано, что это крепление изготовлено из сплава. Какой сплав с какой твердостью? 7075T6 или 6061T6?

  • Мы не храним неисправные лазерные трубки.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [550] Здравствуйте, есть ли у вас мертвые лазерные трубки на СО2 мощностью 80 Вт или больше

  • Надеюсь, это поможет.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [596] Не могли бы вы помочь с подключением и конфигурацией, а также определить, находится ли она в подключаемом модуле или в конфигурации управления Mach 4, которую необходимо установить. Я решил использовать контакты № 8, 12 и 13 разъема сверхбыстрых энкодеров для дуги в порядке, вверх и вниз. Подскажите, пожалуйста, какую настройку поставить, чтобы все заработало. Большое спасибо за Вашу помощь!

  • USB-контроллеры mach4, которые есть в наличии, не имеют зеленых светодиодов. Не подскажете, какую марку вы имеете в виду?

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    2017 USB-карта движения Mach 3 не передает команды машине. Второй зеленый светодиод у клемм концевого выключателя. Кажется новым. MDI не двигает шпиндель. Любые идеи?

  • Я не пробовал использовать входы штурвала ни для чего, кроме работы штурвала. Мне не удалось использовать THC с USB-контроллером Mach4. Контроллер pokeys57CNC является лучшим решением для THC (контроллер высоты резака) и использования плазменной резки.

    Вот ссылка на контроллер okeys57CNC: https://buildyourcnc.com/item/electronicsAndMotors-electronic-component-breakout-Mach5-mach4-USB-ethernet-Board

    Нажмите на ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению :
    [575] можно ли использовать входы маховика для thc

  • Какая марка вашей карты движения USB?

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    светодиод на моей USB-карте управления движением в режиме сброса мигает зеленым цветом, когда вы нажимаете кнопку сброса, он горит зеленым светом, и никакие выходы не работают

  • Наиболее вероятной причиной этого является срабатывание концевого выключателя или скачок сигнала на входе концевого выключателя. Это может быть вызвано тем, что для концевых выключателей не используются экранированные кабели. Обязательно отключите концевые выключатели и аварийную остановку, чтобы увидеть, решит ли это проблему.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    Я выравнивал спойлер, когда машина внезапно выключилась. Глядя на контроллеры, зеленые лампочки на всех трех не горят. Хотя это был блок питания. Но новый не решил решение.

  • Да, этот контроллер ЧПУ можно использовать с шаговыми драйверами и двигателями с обратной связью. Контур управления и обратной связи находится между водителем и двигателем. Драйвер с замкнутым контуром получает сигналы шага и направления, которые этот контроллер выдает, что дает драйверу необходимые сигналы для движения двигателя. Кроме того, драйвер с обратной связью может выводить сигнал неисправности на этот контроллер через входные клеммы контроллера в случае, если двигатель столкнется с ситуацией, препятствующей его движению, чтобы ЧПУ могло отключиться.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [575] Привет, Могу ли я использовать эту плату с шаговым двигателем с обратной связью?

  • Материал основы полосовой щетки имеет ширину 0,23 дюйма и высоту 0,18 дюйма. Материал неизвестен, но его можно легко согнуть в радиусе 3 дюймов.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [92] Материал основы и его размеры.

  • Да, мы можем отправлять посылки в Канаду на следующий день, используя номер счета клиента FedEx.

    Нажмите на ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    Здравствуйте! У вас есть возможность использовать нашу учетную запись FedEx для доставки нашего заказа в Британскую Колумбию в ночное время? Канада?

  • Да, мы можем отправлять посылки в Канаду на следующий день, используя номер счета клиента FedEx.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    Здравствуйте! У вас есть возможность использовать нашу учетную запись FedEx для доставки в течение суток для доставки наших товаров в Британскую Колумбию? Канада?

  • Вы пытаетесь использовать MPG (вкладка) или клавиатуру для запуска двигателей? Вы упомянули 0,0,0, вы пытаетесь вернуть машину домой с помощью «ref all home»?

    Если вы не можете перемещать двигатели с помощью клавиатуры, проверьте, включен ли толчковый режим.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [596] Мои двигатели и концевые выключатели работают правильно, но я не могу получить какое-либо движение от «шага толчковой подачи», поэтому я могу установить 0,0, 0. Что я должен проверить

  • Да, в упругих муфтах есть люфт. Люфт существует между пространствами крестовины буна и соединением ступицы. Посадка тугая, но есть небольшой люфт, и со временем паук буна может измениться в размерах, вызывая больший люфт. Эти муфты лучше всего использовать на ходовом винте с малым шагом.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [41] Возникает ли дополнительный люфт при их установке?

  • Шпиндель предназначен для резки цветных металлов, пластика и дерева. Сталь и другие более твердые металлы требуют более медленных оборотов, и этот шпиндель будет работать со скоростью не менее 15 000 об/мин.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [78] Может ли этот шпиндель резать сталь, титан или только более мягкие материалы?

  • Вы можете использовать стальную версию гайки, но она может заклинить или застрять на мгновение, если ходовой винт не будет смазан маслом. Противозазорная гайка Delrin обладает естественной смазочной способностью и представляет собой конструкционный пластик, разработанный компанией Dupont для замены стальных механических и конструкционных компонентов.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [365] Есть ли у вас какие-либо предложения по альтернативе этой противозазорной гайке?

  • Schalten Sie Motoren auf Befehl ein? Wenn die Motoren ohne Bewegung in Position sitzen, wird es heiß und das ist normal. Sie können die AMP-Einstellung reduzieren, um diese Hitze nach Belieben zu reduzieren.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [575] Hallo habe auch das Board die input und output funktionieren ohne Probleme das einzigste was nicht geht sind die Motoren egal was ich mache sie kaufen einfach nicht und werden nur kochend хайс

  • Инструкции по сборке greenBull v2 находятся в наборе инструкций, отправленном по электронной почте покупателю, купившему комплект машины.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    Есть ли видео или другие источники информации по сборке greenBull v2?

  • Пробовали ли вы использовать MDI и ввести значение для поворота, чтобы проверить, работает ли это?

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [575] Когда я запускаю программу Turn, все работает в режиме mpeg. Когда я использую пошаговый режим и хочу изменить оси x и z с помощью клавиатуры, значение изменяется случайным образом. В один момент он изменится на 0,095, в следующий раз на 0,1 и так далее.

  • Вы пытались ввести команду в MDI для этой оси поворота? Что происходит, когда вы это делаете?

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [575] Здравствуйте! Когда я использую программное обеспечение для поворота, все работает в режиме mpeg. Когда я хочу использовать пошаговый режим и изменить положение осей с помощью клавиатуры, тогда положения x, z меняются случайным образом. Как я могу это исправить?

  • Зарегистрируйтесь повторно, а затем отправьте мне электронное письмо с вашим именем для любого заказа, который у вас есть в системе, и я назначу новый адрес электронной почты для вашей записи клиента, чтобы вы могли видеть свои заказы в разделе «Мои учетные записи». веб-сайта.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    Как я могу изменить адрес электронной почты своей учетной записи?

  • Вы можете попробовать использовать ферритовый сердечник или катушку индуктивности в дополнение к экранированному кабелю. Кроме того, убедитесь, что вы заземлили экран с обоих концов. Несмотря на то, что это не высокая частота, заземление экрана с обоих концов в сценарии с двигателем может помочь. Кроме того, постарайтесь сократить количество параллельных проводов.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [575] Привет, я подключил шпиндель HY 220 В к плате. Работает, но на шпинделе нестабильная частота. Я проложил экранированные провода от BOB к инвертору и от инвертора к шпинделю. Но проблема все еще там. Я читал, что я должен поставить Аналоговый ШИМ, это правда, или у меня проблемы с моими проводами… Спасибо

  • Я бы сначала проверил механические части, чтобы обеспечить плавность хода. Ваша машина застревает во время резки или толчкового движения/порогов?

    Вы можете увеличить напряжение, чтобы получить более высокую скорость для быстрых/пробежек, но убедитесь, что водитель может справиться с этим напряжением. На этикетке драйвера должно быть указано максимальное напряжение.

    Если заедание происходит во время резания, либо уменьшите глубину резания, либо отключите привод и двигатель той оси, которая создает проблему.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [129] У меня есть Blackfoot, и у меня есть вопрос о блоке питания. В настоящее время у меня есть источник питания 36 В, и моя машина зависает, поможет ли 70 В или что-то подобное, или это взорвет мою машину? спасибо!

  • Верхнее напряжение — это напряжение, с которым может работать драйвер двигателя. Чем выше напряжение, тем выше максимальная скорость, которую вы достигнете для двигателя, поскольку более высокое напряжение уменьшает постоянную времени тока, проходящего через катушки. Для этого мотора подойдет блок питания на 48 вольт.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [398] Какое рабочее напряжение?

  • В зависимости от размера вашего станка с ЧПУ длина зависит от вашего применения.
    Пожалуйста, проверьте станок с ЧПУ, и мы сможем подробно рассказать о конкретных длинах или методах механики линейных направляющих.

    Мы продаем наши винты ACME (1/2 дюйма на дюйм), также наша самая длинная длина винтов ACME составляет 76-3/4 дюйма.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [102] Максимальная длина ходового винта 1/2 дюйма

  • Постпроцессор в Vcarve является стандартным постпроцессором mach4. Используйте тот, у которого нет ATC, если у вас нет автоматического устройства смены инструмента.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [575] что мы будем использовать для постпроцессора? для vcarve

  • Вы можете использовать эту плату для установки двух двигателей/драйверов на одной оси.

    У вас есть два решения для этого:

    Подключите YP и TD к двум драйверам, чтобы они получали одинаковые импульсы и сигналы направления от контроллера (если вам нужно, чтобы двигатели вращались в противоположных направлениях, просто поменяйте местами катушки A и B, где двигатель подключается к драйверу для один из драйверов/моторов). Это освободит ось на доске.

    Используйте опцию подчиненной оси Mach4, когда вы разрешаете два двигателя на одной оси с помощью программного обеспечения. Это потребует от вас использования дополнительной оси на доске.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [575] Может ли эта плата управлять двумя (2) Y-образными двигателями? В конструкции используется двигатель 1 X, 2 Y и 1 Z. На схеме есть X, Y, Z

  • Вам нужно будет подключить выключатели исходного положения (которые также могут служить вашими концевыми выключателями) к различным входным клеммам. Можно добавить больше концевых выключателей вместе с выключателями дома, но каждый дом должен иметь независимые входы. Например, подключите дом X и любой другой концевой выключатель к IN1, подключите дом Y и любой другой концевой выключатель к IN2 и так далее. Это позволит вам правильно использовать кнопку «ref all home» в Mach4.

    Дополнительная информация:

    Дополнительная информация:
    В инструкции (схема 1) вы показываете все домашние выключатели, соединенные параллельно? Но здесь вы говорите, что им нужно, чтобы у каждого был свой вклад. «Вы захотите подключить выключатели самонаведения (которые также могут служить вашими концевыми выключателями) к различным входным клеммам». Я не понимаю, как вторая и третья ось могут вернуться домой, если первая ось уже замкнула параллельную цепь, если только они немного не отступят, пока переключатель снова не разомкнется, прежде чем следующая ось вернется в исходное положение? У моей машины нет концевых выключателей, поэтому я предполагаю, что это домашние выключатели.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [575] Я наконец-то подключил и заработал концевые выключатели – спасибо. Могут ли они также использоваться в качестве переключателей возврата в исходное положение, и если да, то это просто вопрос замыкания двух входов на плате, то есть предельных и исходных клемм IN2 и IN3

  • Это будет зависеть от контроллера, который был установлен в RedFly. Если контроллер является контроллером pokeys57CNC, вы можете использовать Mach 4 с этой системой.

    Вы можете добавить 4-ю ось и ATC (автоматическое устройство смены инструмента) с помощью системы redFly.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    Работает ли Redfly, который я купил вместе с GreenBull в 2016 году, с Mach5? Также хочу добавить 4-ю ось и шпиндель с автоматической сменой инструмента. Это тоже будет работать или мне нужна новая плата управления? Я купил свой ЧПУ с более длинным ходом по оси Z, поэтому у меня достаточно места для них. Спасибо!

  • Это интерфейсная плата Mach4 USB, забыл упомянуть!

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    У меня возникла проблема с выходом AVI PWM на моей плате. Нижний уровень PW составляет около половины напряжения высокого уровня PW, поэтому, если я использую 5 В, я получаю 2,5 В. на низком уровне или если я использую 10 В, я получаю 5 В на низком уровне? Я проследил сигнал с помощью своего осциллографа и обнаружил, что PW имеет низкое значение 0 В из-за того, что выглядит как smd-транзистор напротив разъема DCM. Как вы думаете, у меня неисправная плата?

  • PIN-код назначать не нужно. В импульсном двигателе вы можете попробовать инвертировать шаг низкого уровня. Вы также хотите убедиться, что идентификатор pokeys57CNC правильный. Если у вас был предыдущий pokeys57CNC, Mach 4 может использовать предыдущий идентификатор. Вы можете попробовать удалить плагин и начать заново, чтобы Mach 4 смог его распознать и переустановить.

    Нажмите на ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    Скачал программное обеспечение Mach5 и pokeys57cnc, подключил все в соответствии с видео, и двигатель не вращается, вам нужно назначить номер контакта в Mach 4, для шага и реж. используя блок двигателя 1, как описано в видео (3,5 и 9). Спасибо за вашу помощь.

  • Пожалуйста, присылайте сюда любую информацию об ошибках и другие дополнения для книги ARM Microcontroller Programming and Circuit Building Volume 1.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    Микроконтроллер ARM, том 1, книга об ошибках

  • У меня не было успеха с этим контроллером в паре с THC
    (Контроллер высоты резака) для плазменной резки. Вместо этого я бы рекомендовал контроллер pokeys57CNC и контроллеры PlasmaSense и PlasmaSensOut THC.

    https://www.buildyourcnc.com/item/electronicsAndMotors-electronic-component-breakout-Mach5-mach4-USB-ethernet-Board

    https://www. buildyourcnc.com/item/electronicsAndMotors-electronic-component-plasma-thc-plasmasenseoutandplasmasense

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [575] Можно ли использовать эту плату для плазменный резак с ТГК?

  • с контроллерами параллельного порта у вас есть возможность одновременного перемещения по двум осям, но с контроллерами USB это невозможно.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [575] Привет, я недавно купил эту плату, и все в порядке! Но я не могу перемещать две оси одновременно, как я делал это на своей старой доске. Я сделал что-то неправильно?

  • Да, мы можем предоставить индивидуальную длину хода ЧПУ.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [127] Здравствуйте, есть ли способ настройки ЧПУ со следующими размерами: 47,75* 23,75” *23,75

  • Я бы порекомендовал либо 36 В постоянного тока или 48 В постоянного тока с 10 амперами. Вот ссылки на эти мощности, поставляемые на этом сайте:

    https://buildyourcnc.com/item/electronicsAndMotors-power-supply-24v-36v-48v

    Нажмите на ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [807] Источник питания какого размера мне нужен для этого ?

  • Убедитесь, что номер порта на вкладке выходов для конкретного используемого вами выхода установлен на порт 3. Кроме того, убедитесь, что вы подключаете выход, как показано в видео выходов ниже:

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [575] Эй, друг, есть проблемы, выходы всегда высокие m3 m5 не работают

  • Если Shark HD520 имеет отдельные драйверы для каждого шагового двигателя, вам нужно будет только изменить контроллер, который подключает компьютер к драйверам. Если Shark HD520 имеет контроллер и драйвер на одной плате, вам потребуется контроллер и один драйвер для каждого шагового двигателя. Вы можете определить, есть ли у вашей электроники независимые драйверы, открыв корпус электроники и проверив наличие трех коробок, каждая из которых имеет провода, которые подключаются к шаговому двигателю (или к разъему шагового двигателя).

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [468] У меня есть Shark HD520, и мне придется менять все карты контроллера?

  • Длина непрерывная. Приобретенное количество – это длина полосовой щетки, которую вы получите.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [92] Как долго это длится?

  • Да, этот контроллер может включать и выключать шпиндель, а также управлять скоростью вращения шпинделя. Вот два видео, которые показывают, как это сделать:

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [72] Включает ли это программное обеспечение какие-либо драйверы, необходимые для взаимодействия компьютера с ЧРП?

  • Подача постоянного напряжения 12 В на клеммы входного напряжения, скорее всего, повредила микроконтроллер, ЖК-дисплей и датчик вакуума. Его можно отремонтировать, но ремонт будет стоить дороже, чем новый вакуумный регулятор давления.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [244] Я случайно подал 12 В постоянного тока на контроллер, и теперь дисплей не работает. Можно ли это починить?

  • Это полностью сработает для этого приложения. Этот кабельный носитель используется для любого объекта, который необходимо переместить, и несет в себе электрическое оборудование или трубки. Этот кабельный держатель отлично подходит для прокладки кабелей, когда вы хотите убедиться, что провода и трубки находятся в заданном вами положении, а не там, где провода и трубки должны идти.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [311] Я хочу использовать эту штуку с трубкой для театра. Где труба может быть опущена и внутри нее будет электрический и сигнальный кабель. Это хорошо для этого или я должен посмотреть что-то еще?

  • Источник питания, используемый для питания этого контроллера, должен иметь максимальное напряжение 24 В постоянного тока. Любое более высокое напряжение и компоненты контроллера могут быть повреждены. Источник питания 24 В постоянного тока не обязательно должен быть источником питания с большим усилием. Я бы порекомендовал этот блок питания: https://buildyourcnc.com/item/electronicsAndMotors-power-supply-24v-1a-dc

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [575] В инструкциях указано 24 В на карте, поддерживает ли она 36 В постоянного тока?

  • Да, этот драйвер сможет раскрутить этот двигатель, но вы не сможете воспользоваться полным крутящим моментом двигателя, так как этот драйвер имеет настройку максимального тока 2,5 ампера.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [672] Может ли это приводить в действие ваш двигатель объемом 425 унций?

  • ¿Cuál es el número de modelo del VFD que está utilizando?

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [79] Tengo un inversor que tiene 12 voltios en vez de 10 voltios a la salida, como hago para conectarlo a al tarjeta RNRMOTION USB(roja) que tiene una entrada de 10 voltios?, muchas gracias

  • Длина роликовой цепи для greenBull 4x составляет:
    – 13 футов с каждой стороны оси X (всего 26 футов) и
    – 6 футов для оси Y

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    ДЛИНА РОЛИКОВОЙ ЦЕПИ GREENBULL

  • Перестановка между шпинделем и лазером невозможна. Лазер использует отдельный выход на контроллере для запуска. Например, g-код M3 включает шпиндель; G-код M7 включает лазер.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [436] Что требуется и сколько времени занимает переключение между лазером и шпинделем?

  • Шпиндель мощностью 2,2 кВт имеет номинальную мощность 2,2 кВт или 2200 Вт.

    Если входное напряжение переменного тока частотно-регулируемого привода рассчитано на 220 вольт, то 2200 ватт/220 вольт составляют 10 ампер, поэтому будет работать выключатель на 15 или 20 ампер.

    Если входное напряжение переменного тока частотно-регулируемого привода рассчитано на 110 вольт, то 2200 ватт/110 вольт составляют 20 ампер, поэтому будет работать выключатель на 25 или 30 ампер.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [77] Какой автоматический выключатель следует использовать для этого шпинделя?

  • Шпиндель мощностью 2,2 кВт имеет номинальную мощность 2,2 кВт или 2200 Вт.

    Если входное напряжение переменного тока частотно-регулируемого привода рассчитано на 220 вольт, то 2200 ватт/220 вольт составляют 10 ампер, поэтому будет работать выключатель на 15 или 20 ампер.

    Если входное напряжение переменного тока частотно-регулируемого привода рассчитано на 110 вольт, то 2200 ватт/110 вольт составляют 20 ампер, поэтому будет работать выключатель на 25 или 30 ампер.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [78] Автоматический выключатель какого размера следует использовать для этого шпинделя?

  • Шпиндель мощностью 2,2 кВт имеет номинальную мощность 2,2 кВт или 2200 Вт.

    Если входное напряжение переменного тока частотно-регулируемого привода рассчитано на 220 вольт, то 2200 ватт/220 вольт составляют 10 ампер, поэтому будет работать выключатель на 15 или 20 ампер.

    Если входное напряжение переменного тока частотно-регулируемого привода рассчитано на 110 вольт, то 2200 ватт/110 вольт составляют 20 ампер, поэтому будет работать выключатель на 25 или 30 ампер.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [79] Автоматический выключатель какого размера следует использовать для данного частотно-регулируемого привода?

  • Шпиндель мощностью 2,2 кВт имеет номинальную мощность 2,2 кВт или 2200 Вт.

    Если входное напряжение переменного тока частотно-регулируемого привода рассчитано на 220 вольт, то 2200 ватт/220 вольт составляют 10 ампер, поэтому будет работать выключатель на 15 или 20 ампер.

    Если входное напряжение переменного тока частотно-регулируемого привода рассчитано на 110 вольт, то 2200 ватт/110 вольт составляют 20 ампер, поэтому будет работать выключатель на 25 или 30 ампер.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    Автоматический выключатель какого размера следует использовать с частотно-регулируемым приводом мощностью 2,2 кВт?

  • Где вы видите это сообщение?

    Дополнительная информация:
    Я предполагаю, что вы получаете это сообщение при установке управляющего программного обеспечения pokeys57CNC. Папка, в которую вы пытаетесь установить, вероятно, защищена от записи. Вам нужно будет посмотреть права доступа к файлам и папкам для папки, в которую вы устанавливаете программное обеспечение.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [596] Windows не может получить доступ к указанному устройству, пути или файлу. Возможно, у вас нет соответствующего разрешения для доступа к элементу

  • Программное обеспечение контроллера pokeys57CNC будет нормально установлено на компьютерах с Windows 10. Не подскажете, на каком этапе происходит сбой установки программного обеспечения?

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [596] не удается установить программное обеспечение pokeys57 cnc для установки на Win 10

  • Попробуйте подключить датчик между входом и DCM, подключив к этим клеммам только провода. Когда вы замкнете два провода, вы должны увидеть изменения на диагностическом экране.

    Убедитесь, что конфигурация датчика правильная:
    Конфигурация -> порты и контакты -> вкладка входы
    на линии датчика, убедитесь, что номер контакта совпадает с номером IN на контроллере. Убедитесь, что номер порта равен 3. И, наконец, убедитесь, что активный низкий уровень установлен правильно. Переключите активный низкий уровень, чтобы переключить нормально открытое и нормально закрытое состояние зонда.

    Дополнительная информация:
    На диагностическом экране ничего не меняется, однако горит индикатор Digitize. Один провод на in4 другой на DCM. Если бы я приложил мультиметр к любому из контактов, показал бы он какое-либо напряжение?

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [575] Я подключил свой датчик и проверил непрерывность, но мой датчик не работает. Что еще может быть не так?

  • Обязательно посмотрите это видео, которое я создал, чтобы правильно подключить ЧРП к USB-контроллеру Mach4. Да, клемма 10 В на этом контроллере является входом. Частотно-регулируемые приводы обычно имеют выход 10 В, который можно подключить к этой клемме.

    Дополнительная информация:
    Я подключил VFD к BOB и настроил Mach4, подтверждаю видео. Он работает идеально! У меня остался только один вопрос: в настройках шпинделя я ввел 200 в поле PWMBase Freq. Сейчас измеряю сигнал ШИМ на выводе AVI БОБа с частотой 1000Гц. Разве это не должно быть 200 Гц? Что может быть причиной? Что мне нужно изменить, чтобы получить 200 Гц?

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [575] Я хочу запустить SAKO VFD SKI780 с помощью этой платы расширения. На https://www.youtube.com/watch?v=P6xxHj6qYSA упоминается, что клемма 10 В на BOB является входным соединением и что ее необходимо подключить к внешнему источнику питания 10 В для получения ШИМ-сигнала 0-10 В. на терминале AVI BOB. Я это правильно?

  • Да, необходимо использовать файл RNRMotion.dll и поместить его в папку plugins в папке Mach4.

    XML-файл, на который я ссылаюсь на странице USB-контроллера Mach4, — это файл, с которого вы должны начать. Этот файл будет иметь необходимую конфигурацию, которая связывает USB-контроллер Mach4 с управляющим программным обеспечением Mach4. Затем вы можете внести любые необходимые изменения в эту конфигурацию, чтобы адаптировать ее к вашей машине.

    Видите ли вы быстро мигающий красный светодиод на доске, когда вы нажимаете клавиши со стрелками?

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [575] Нужно ли использовать драйвер движения и файл конфигурации, чтобы использовать эту карту? X, y, a показывают, что он движется на дисплее, но моторы не двигаются.

  • Нет, вал двигателя напрямую соединен с патроном через зубчатые ремни и приводные шкивы. Механическое преимущество в этой системе заключается в использовании небольшого ведущего шкива на валу двигателя по сравнению с большим ведущим шкивом на валу патрона.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [410] Есть ли в передней бабке гармонический или планитарный редуктор, или он только приводится в движение шкивом?

  • Длина роликовой цепи для greenBull 4x:
    – 13 футов с каждой стороны оси X (всего 26 футов) и
    – 6 футов для оси Y

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    КАКУЮ ДЛИНУ РОЛИКОВОЙ ЦЕПИ Я ИСПОЛЬЗУЮ ДЛЯ ЧПУ GREENBULL 4X?

  • Длина роликовой цепи для greenBull 4x:
    – 13 футов с каждой стороны оси X (всего 26 футов) и
    — 6 футов для оси Y

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    КАКОВА ДЛИНА РОЛИКОВОЙ ЦЕПИ ДЛЯ GREENBULL 4X

  • Длина роликовой цепи для greenBull 4x составляет:
    – 13 футов с каждой стороны оси X (всего 26 футов) и
    – 6 футов для оси Y

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    ДЛИНА РОЛИКОВОЙ ЦЕПИ ДЛЯ GREENBULL 4X

  • Вам потребуется следующее:
    – фрезер/шпиндель для станка
    – компьютер для управления станком
    – построить таблицу, если дополнительная таблица не куплена
    – провод и кабель для подключения всей электроники

    Дополнительная информация:
    – программа для запуска gcode (приобретается отдельно)

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    Mach4 фрезерует все одинакового размера

  • Лицензия связана с пользователем, а не с компьютером, поэтому вы можете установить лицензию на все свои компьютеры.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [73] Сколько компьютеров я могу использовать на

  • Вы можете использовать любую вилку типа 220 на 220 VFD. Обязательно используйте вилку, предназначенную для однофазной сети 220 В переменного тока.

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [74] Какая вилка питания используется на частотно-регулируемом приводе на 220 вольт?

  • Слишком высокая скорость и/или слишком большое ускорение, и/или ось не откалибрована, и двигатель пытается двигаться слишком быстро или пытается двигаться со слишком большой инерцией, которую номинальный крутящий момент не может преодолеть.

    Рекомендуемое действие — уменьшить скорость и ускорение и выполнить калибровку с помощью мастера «Установка шагов на единицу» на вкладке настроек Mach4.

    После завершения калибровки и подтверждения того, что двигатель в действительности перемещается на правильное расстояние по сравнению с DRO (цифровым показанием) в Mach4, вы можете увеличить скорость и ускорение в разделе настройки двигателя Mach4 (конфигурация – > тюнинг двигателя).

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    Возникла проблема, когда при перемещении оси Y он начинал двигаться, затем останавливался и издавал звук, похожий на скрежет шестерен. Пришлось заново обнулить ось Y. Использование контроллера USB с программным обеспечением Mach4. Что могло бы вызвать это?

  • Это будет зависеть от номера детали шагового двигателя. Можете ли вы добавить номер детали к этому вопросу в разделе «дополнительная информация» этого ответа?

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [57] проводка 8 проводов nema 34 к этому драйверу

  • Да, PoKeys57CNC поддерживает автоматическое выравнивание портала, если главная и ведомая оси независимо оснащены переключателями исходного положения .

    Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
    [596] Поддерживает ли этот контроллер функцию Auto-square в Mach4?

404 ОШИБКА WOODWEB

404 ОШИБКА WOODWEB
Поиск по всему сайту Поиск в каталоге продуктов Поиск в базе знаний Поиск по всем форумам Поиск по биржевому оборудованию Поиск биржи пиломатериалов Поиск вакансий Поиск объявлений Новости отрасли Поиск Аукционы, распродажи и специальные предложения Календарь событий поиска ———————— Поиск отдельных форумов Клеи Архитектурная мастерская Бизнес Изготовление шкафов САПР ЧПУ Пыль/Безопасность/Завод Отделка Лесное хозяйство Мебель Монтаж Ламинат/твердая поверхность Распиловка и сушка Обработка массивной древесины Добавленная стоимость Древесина Прод. Шпон ВУДнетВорк
 Главная || Новые посетители Карта сайта


Извините… введенный вами адрес недоступен.
Скорее всего, вы ввели неверный адрес (URL)

Список ссылок для навигации по сайту
можно найти на карте сайта WOODWEB

Все комментарии направляйте по адресу: [email protected]

Тип ошибки: 404

Меня интересует ………. Бизнес Покупать и продавать Изготовление шкафов Компьютеры и производство Трудоустройство Пиломатериалы Машины Распиловка и сушка Рекламные возможности Стандартная карта сайта

Ресурсы

Главная
Что нового
Новые посетители

Видео Библиотека
Программное обеспечение и мобильные приложения
Аукционы, Распродажи и специальные предложения

 –

Знак оповещения о продаже
Промышленность Новости
Деревообработчики Справочник
Пиление и Сушка Справочник
The Wood Doctor

Книжный магазин

Пиломатериалы/древесина/разное Калькуляторы
Медиа-кит

О WOODWEB
Часто задаваемые вопросы

Связаться с WOODWEB

Пользовательское соглашение и условия использования
Политика конфиденциальности

Ссылка на WOODWEB

Стать Член
Логин

Каталог продукции

Каталог продукции
(Основной)
Алфавитный список предприятий
Клеи и крепежные изделия
Объединения
Бизнес
Шкафы
Комплектующие
Компьютер Программное обеспечение
Чертеж Дизайнерские услуги
Образование
Электроника
Отделка и Абразивы
Лесное хозяйство
Ручные инструменты
Метизы
-Кабинет Аксессуары
-Декоративный
-Ящик стола Системы
-Петли
-Освещение
-Панель Установка

Работа Возможности и услуги по деревообработке

Ламинирование и наплавка

Пиломатериалы и Фанера
-Розничная торговля Пиломатериал
& Фанера

Машины
-Воздуха Компрессоры
-Аукционы &
Оценки
-Скучный Машины
-Резьба Машины
-Зажимное оборудование

-ЧПУ
Машины
-Комбинация
Механизм
-Копинг
Машины
-Настольное оборудование

-Дверь и оконное оборудование

-Снаряжение
ласточкиного хвоста
-Шпоночное оборудование

-Производство дюбелей
Машины
-Пыль Коллекция
-Нисходящий поток Столы
-Кадр
Оборудование
-Край Бандерс
-Энергия Производство
Оборудование
-Палец Фуганки
-Отделка
Оборудование
-Напольное покрытие Машины
-Склеивание Оборудование
-Петля Вставка
-Столярки
– Ламинирование
Оборудование
– Лазер Обработка
-Токарные станки
-Материал
Обработка
-Измерительное оборудование

-Разное
-Врезное
Оборудование
-Формовщики
-Панель Обработка
Оборудование
-Фругальные станки
-Прессы
-Начальный Обработка
-Роутеры
-Шлифовка Машины
-Распиловка Машины
-Обслуживание и ремонт
-шейперы
-Заточка
Оборудование
-Запасной Запчасти
-Лестница
Производство
-Tenoners
– V-образная канавка
Оборудование
-Шпон Оборудование
-Древесина Отходы
Обработка
Оборудование
-Нисходящий поток Таблицы

Молдинги и столярные изделия
-Пол
-Лестница Корпус
Упаковка и транспорт

Электроинструменты

Планы и публикации

Завод Техническое обслуживание и управление

Распиловка и сушка

Поставщики

Инструменты
-Улучшения и
Аксессуары

Шпон
-Кромка
-Inlays и
Маркетри

Токарная обработка дерева

Галереи
Проект Галерея
Лесопилка Галерея
Магазин Галерея
Галерея оборудования
Последние изображения Галерея
Форумы
Последние сообщения со всех форумов
Клеи
Архитектурные
Деревообработка
Бизнес и менеджмент
Монтаж шкафов и столярных изделий
Изготовление шкафов
САПР
Сушка в промышленных печах
ЧПУ
Сбор пыли,
Безопасность и оборудование
Операция
Профессиональная отделка
Лесная хозяйство
Профессиональная мебель
Создание
ламинирования и
сплошной поверхности
и
сушил
магазин построенный
Оборудование
Сплошная древесина
Обработка
Добавленная дерево. Сообщения со всех бирж
Вакансии и обмен услугами

 –

Job-Gram
Биржа пиломатериалов

–

Lumber-Gram
Machinery Exchange

–

Machinery-Gram
Classified Exchange
База знаний
База знаний: Поиск или просмотр
Клей, склеивание и ламинирование

–

Клеи и связывание

–

СЛУЧА Архитектурный Столярные изделия

 –

Пользовательские Столярные изделия

 –

Двери и
Окна

 –

Пол

 –

Общие

 –

Столярные работы Установщик

 –

Токарный станок Токарная обработка

–

Погонаж

–

Столярные работы
Реставрация

–

Лестницы

–

Запас
Производство

Бизнес
 – Сотрудник Отношения
 -Оценка –
Бухгалтерский учет –
Рентабельность
-Юридический
-Маркетинг
-Завод Управление
 -Проект
Управление
-Продажи

Изготовление шкафов
 -Коммерческий
Шкафчик
-Обычай Шкаф
Конструкция
-Кабинет Дизайн
 – Шкаф Дверь
Конструкция
-Общий
-Установка
-Жилой
Шкафчик
-Хранить Светильники
Компьютеризация
 – Программное обеспечение
 -CAD и дизайн
 -ЧПУ Машины
и Техники
Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация установки
 – Общий
-Материал Обработка
 -дерево Отходы
Утилизация
-Безопасность Оборудование
 – Опасность
Связь

Отделка
 – Общий
Дерево Отделка
 -Высокая Скорость
Производство
-Покраска

Лесное хозяйство
-Агро-лесное хозяйство
-Лес Продукт
Лаборатория Артикул
 -Дерево Вредители и
Болезни
-древесина Сбор
 -Дерево Посадка
 -Вудлот
Менеджмент

Мебель
 – Пользовательский Мебель
 – Мебель Дизайн
— Общий
-Мебель
Производство
-Открытый Мебель
 – Мебель Ремонт
 -Мебель
Репродукция
-Реставрация

Ламинирование и Solid Surfacing
– Производство
Техники
-Материалы
-Оборудование

Пиломатериалы и Фанера
 -Покупка
-Хранение
-Дерево
Идентификационный номер
-Общая панель

Обработка
-Общий
-Машина Настройка и обслуживание

Основной Обработка
 -Воздух Сушка
Пиломатериал
-Печь Строительство
 -Печь Операция
 -Пиломатериалы Класс
 – Лесопильное дело
-Вудлот
Управление
-Урожай Формулы
Твердая древесина Механическая обработка
 -Общие
-Настраивать и
Техническое обслуживание
-Инструмент
-Инструмент Шлифовка
Шпон
 – Машины
-Обработка и
Производство
-Техника

Дерево Инженерное дело
 – Общее
-Древесина Недвижимость
Деревообработка Разное
– Аксессуары
-Изгиб Дерево
 – Лодка Строение
 – Лодка Ремонт
 -Резьба
-Мюзикл
Инструменты
-Картина Рамки
 -Инструмент Техническое обслуживание
 – Деревообработка

Каковы лучшие советы по изготовлению самодельного фрезерного станка с ЧПУ?

`;

Джереми Лаукконен

Создание фрезерного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) с нуля может быть очень сложным процессом, но, как правило, это намного дешевле, чем покупка коммерческого устройства. Самый важный совет по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ — заранее все спланировать, собрать все детали и компоненты и выяснить, как именно они будут сочетаться друг с другом. Несмотря на то, что в этом типе проекта есть несколько шагов, хорошее планирование может значительно упростить этот процесс. Доступны различные платы ЧПУ для профессионалов и любителей, которые являются компонентами, позволяющими этим машинам взаимодействовать с компьютерами. Выбор правильной платы и наилучших планов проектирования может иметь большое значение для обеспечения успешного проекта, хотя качество всех других составных частей также важно.

Компьютерное числовое управление или ЧПУ — это система, которая позволяет автоматически обрабатывать заготовки в соответствии с заранее заданными планами. Эти машины работают, беря планы с компьютера и переводя их в каждое отдельное движение, которое инструмент должен сделать для создания готового продукта. Некоторые станки с ЧПУ имеют только две или три оси движения, в то время как другие имеют гораздо больше и могут также использовать различные режущие, фрезерные и токарные инструменты. Эти машины могут быть очень удобны при выпуске однородных продуктов, хотя обычно они очень дороги. Альтернативой является сборка самодельного станка с ЧПУ, который может сэкономить много денег.

Один из самых важных советов по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ — выбрать хороший план и приобрести подходящую плату. Можно составить план самодельного фрезерного станка с ЧПУ с нуля, хотя для этого требуются значительные технические знания. Для строителей, которые больше уверены в своих способностях следовать планам, чем создавать их, в Интернете доступно множество проектов, созданных с учетом конкретных плат управления. Чтобы определиться с лучшими схемами и панелью управления для самодельного станка с ЧПУ, важно учитывать типы проектов, с которыми устройство должно будет справиться.

Чтобы построить лучший самодельный фрезерный станок с ЧПУ на основе уже существующих чертежей, также важно понимать всю различную терминологию, которую можно использовать. Создание такого сложного устройства с несовершенным пониманием может привести к тому, что продукт не будет соответствовать необходимым допускам для обработки с компьютерным управлением. Помимо поиска чертежей самодельного фрезерного станка с ЧПУ в Интернете, хорошей идеей также может быть поиск хорошего справочного руководства. Благодаря лучшему пониманию терминологии, которая присутствует в большинстве чертежей ЧПУ, можно построить гораздо более надежный станок.

5 ключевых проблем, решаемых экспертами

Для большинства производителей их станки плазменной резки с ЧПУ занимают ключевое место в производственном процессе. Часто работая на очень высокой или максимальной мощности, это является узким местом.

Таким образом, в тот момент, когда эта важная машина выходит из строя, производство останавливается, а это означает, что затраты начинают быстро накапливаться. Простои — это худший кошмар производителя, и если это происходит, ремонт этой машины немедленно становится главным приоритетом.

Итак, как можно быстро отремонтировать станок плазменной резки с ЧПУ, если он сломался? Можно ли и нужно ли ремонтировать машину самостоятельно, и где можно найти помощь специалистов?

Самый быстрый способ отремонтировать ваш станок плазменной резки с ЧПУ — обратиться к авторизованному техническому специалисту, предпочтительно связанному с ведущей компанией-производителем плазменных станков. Официальный механик не только обладает опытом для выявления проблемы или проблем, но также будет иметь под рукой необходимые запасные части для быстрого ремонта, что позволит возобновить производство как можно быстрее.

Станки плазменной резки представляют собой чрезвычайно сложные машины, состоящие из нескольких сложных механических и программных систем, которые взаимодействуют друг с другом для получения высокопроизводительных результатов резки.

Таким образом, надлежащий ремонт имеет решающее значение для предотвращения снижения качества резки, чрезмерного простоя или повреждения машины.

Поскольку может быть много разных причин, по которым плазменный резак с ЧПУ не работает, в этой статье мы объясним, что делать, если вы столкнетесь с одной из 5 наиболее распространенных проблем с плазменным резаком с ЧПУ и , как вы Вы можете получить лучшую квалифицированную помощь по ремонту вашей машины.

 

  • Что нужно сделать перед ремонтом станка плазменной резки с ЧПУ
    1. Проблемы с запуском
    2. Проблемы с плазменной дугой и резаком
    3. Механические проблемы
    4. Проблемы с плазменной системой
    5. Проблемы с программным обеспечением
  • Где получить квалифицированную помощь?
  • Избегайте поломок в будущем благодаря профилактическому обслуживанию

Что нужно сделать перед ремонтом станка плазменной резки с ЧПУ?

Таким образом, если плазменный резак не работает, причин может быть много. Итак, первый шаг – попытайтесь выяснить характер проблемы или проблем, чтобы вы могли сосредоточиться на компонентах или системах, которые нуждаются в ремонте. В следующем разделе мы поможем вам диагностировать проблему, рассмотрев 5 наиболее распространенных проблем .

Во-вторых, , никогда не забывайте, что машины для плазменной резки требуют надлежащей бдительности и осторожности. С этими машинами, использующими невероятно высокое напряжение и генерирующими мощные плазменные дуги, нужно обращаться ответственно и безопасно.

Поэтому, прежде чем приступать к ремонту машины плазменной резки, убедитесь, что соблюдены следующие меры безопасности :

 

потоки защищены.

s

Внутри плазменного резака очень высокие напряжения и токи, поэтому также убедитесь, что все конденсаторы разряжены.

1

Обеспечьте достаточное рабочее пространство вокруг машины. Убедитесь, что вы работаете безопасным способом (например, не на пути проезжающих вилочных погрузчиков). По возможности производить ремонт в нерабочее время.

Предусмотрите большую и чистую поверхность для размещения любых компонентов, болтов или инструментов.

~

Носите соответствующие средства защиты, такие как защитный шлем, очки и перчатки.

Подготовьтесь и предусмотрите чистую рабочую среду

1. Вопросы запуска

Если ваш плазменный станок не запускается, не стоит сразу паниковать и сразу вскрывать сам станок. Всегда сначала проверяйте, правильно ли подключены все электрические и газовые линии. Кроме того, проверьте блок предохранителей, чтобы убедиться, что питание по-прежнему подается на машину.

Это будет первый раз, когда технические специалисты тратят много времени на тщательный осмотр каждого внутреннего компонента и системы, чтобы в конечном итоге обнаружить, что питание было подключено неправильно.

Проверьте, хорошо ли подсоединены линии электропитания и газа

2. Проблемы с плазменной дугой и резаком

Если ваша машина запускается нормально, но вы видите низкое качество резки, это может указывать на то, что что-то сгорело внутри . В этом случае следующим шагом будет открытие резака и проверка проводов.

Наиболее распространенные проблемы связаны с плазменным резаком и расходными материалами. Если некоторые компоненты повреждены или перегорели, плазменная дуга будет прервана или остановлена, что приведет к проблемам с качеством или даже к полному отключению.

Здоровая дуга ярко-белого до голубого цвета. Если он начинает становиться оранжевым или фиолетовым , это может быть признаком загрязняющих веществ в вашем газе.

Зеленая дуга — это красный флажок, указывающий на то, что вы прожгли кончик электрода и теперь прожигаете (и плавите) медь. Если дуга становится зеленой, немедленно замените расходные детали, во избежание полного отказа резака.

Однако выход из строя одного компонента может привести к более серьезным повреждениям всего резака. В этом случае может потребоваться замена всего резака.

Чтобы проверить это, осторожно снимите горелку с монтажной трубы и откройте ее.

Удалите скопившуюся металлическую пыль или другие частицы сжатым воздухом и, при необходимости, ватным тампоном.

Внимательно осмотрите каждый компонент. Ищите небольшие трещины , прогары или другие признаки механического износа . Если износ относится к определенному расходному материалу или детали, замените его. Если повреждение распространяется на всю горелку, замените ее полностью.

Замена расходных материалов — довольно простая операция, которая является частью плановое техническое обслуживание вашей машины плазменной резки.

При замене расходных материалов или резаков помните: используйте только подходящие и оригинальные детали для работы .

Дешевые неоригинальные детали обычно не служат долго, а более низкое качество может даже повредить вашу машину.

Убедитесь, что все расходные детали для плазменной резки с ЧПУ правильно установлены в нужных местах, а компоненты правильно собраны.

Обратитесь к руководству оператора и следуйте его рекомендациям по техническому обслуживанию.

Всегда предпочтительны оригинальные расходные материалы для плазменной резки

3. Механические проблемы

Если вы заметили, что какое-либо движение машины каким-то образом заблокировано, это может указывать на механическую проблему, связанную с самим оборудованием.

Примеры включают проблемы с системой рельсового основания, проблемы с перемещением по осям X-Y, неправильный возврат резака в исходное положение, отклонения высоты резака или другие ограничения и проблемы перемещения.

В качестве первого шага инженер-механик может выполнить первую проверку и определить, сможет ли он или она обнаружить и устранить механические проблемы.

Проверьте, идеально ли выровнена рельсовая система, так как несоосность может вызвать торможение приводных двигателей. Также дважды проверьте шестерни и подшипники на перекос или закупорку грязью или другими частицами.

Если вы столкнулись с более серьезными механическими проблемами и вы или ваши механики не знаете, с чего именно начать, возможно, лучше обратиться за помощью к специалисту.

Также обратите внимание, что некоторые механические проблемы могут быть просто симптомом основной проблемы с программным обеспечением. Опять же, это требует профессионального опыта для обеспечения надлежащего ремонта.

Проверьте, идеально ли выровнена рельсовая система

4. Проблемы с плазменной системой

Если плазменная дуга не зажигается или система не запускается полностью, возможно, проблема связана с сама плазменная система. Плазменная система является чрезвычайно сложной и деликатной системой. Мы настоятельно рекомендуем доверять открытие и ремонт этих систем только авторизованным техническим специалистам. Избегайте вмешательства любой ценой, вы можете непреднамеренно усугубить проблему. Однако, если ваша плазменная система не запускается вы c всегда пытайтесь перезагрузить систему . Просто убедитесь, что вы отключили все питание, дважды проверьте все провода, соединения и заземление. Если перезагрузка не устранила проблему или если вы столкнулись с более сложными проблемами с Hypertherm или альтернативной системой плазменной резки (например, недостаточная мощность, дребезжание и т. д.), всегда обращайтесь за помощью к специалистам, чтобы обеспечить профессиональный и безопасный ремонт. .

Если перезагрузка не работает, всегда обращайтесь к авторизованному специалисту

5. Проблемы с программным обеспечением

Если плазменный станок все еще запускается, но контроллер выдает одно или несколько сообщений об ошибках, препятствующих дальнейшим действиям, скорее всего, вы имеете дело с программной проблемой. Ошибки программного обеспечения, связанные с автоматическими системами безопасности, такие как проблемы с потоками газа, можно легко устранить. Просто устраните основные физические проблемы, связанные с сообщением об ошибке. Другие программные ошибки могут быть более сложными и потребуют более глубокого понимания контроллера ЧПУ и/или программного обеспечения управления движением. Если вы видите какие-либо сообщения об ошибках при запуске машины, и ошибка не является предупреждением, связанным с проверками физической безопасности (например, проблемы с потоком газа или уровнем охлаждающей жидкости), всегда сначала пытайтесь полностью выключить систему и перезапустить ее еще раз. Если вы перезагрузите систему, а ошибка не исчезнет, ​​мы рекомендуем вам обратиться за помощью к поставщику программного обеспечения ЧПУ . Не пытайтесь ремонтировать или вносить изменения в программное обеспечение для плазменной резки с ЧПУ, если вы не являетесь авторизованным инженером-программистом. Это сложные части программного обеспечения, и большинство поставщиков не будут гарантировать гарантию или поддержку, если обнаружат доказательства внешнего вмешательства. Следует отметить, что с программными решениями индустрии 4.0, такими как IRIS, проблемы с программным обеспечением будет еще проще отслеживать, а поскольку поставщик часто имеет прямой доступ к системе и журналам, проблемы могут быть идентифицированы и решены очень быстро.

Информация о состоянии машины с помощью IRIS

Где получить экспертную помощь?

Посмотрим правде в глаза, механизированная машина плазменной резки — это очень сложное оборудование.

Хотя мелкие механические неисправности можно устранить самостоятельно (например, поломка плазменной горелки, удаление препятствий из подшипников и направляющих) , более серьезные проблемы, такие как проблемы с приводными двигателями, плазменной системой или программным обеспечением, лучше не трогать экспертам.

Когда дело доходит до вопросов внутренней механики машины, вы можете найти множество небольших компаний , а также независимых подрядчиков онлайн, которые предлагают свои услуги для целого ряда машин.

Тем не менее, мы настоятельно рекомендуем выбрать сервисную поддержку производителя вашего станка плазменной резки.

Их услуги могут быть немного дороже, чем у независимых подрядчиков, но у них есть два основных преимущества :

  1. Они могут рассчитывать на высококвалифицированных технических специалистов с многолетним опытом ремонта машин плазменной резки. Большинство из них даже поддерживают ряд брендов, а не только свои собственные.
  2. У них также есть запас запасных частей, что означает, что они могут решить проблемы очень быстро или даже на месте, в то время как независимым специалистам по обслуживанию может потребоваться заказать определенные компоненты.

По вопросам, связанным с программным обеспечением, лучше всего обращаться в разработчик или поставщик напрямую. Следует отметить, что некоторые общие программные решения, такие как Camduct , на самом деле также продаются и поддерживаются местными дистрибьюторами. Эти местные дистрибьюторы обычно реагируют быстрее, чем крупные транснациональные корпорации. Кроме того, благодаря их более близкому географическому присутствию они могут физически пройти мимо вашего объекта, чтобы выявить и решить проблемы как можно быстрее. Когда дело доходит до устранения проблем с плазменной системой, рекомендуется проявлять особую осторожность. Это чрезвычайно сложные машины, которые генерируют и направляют огромное количество энергии. Мы настоятельно рекомендуем вам всегда обращаться к ведущему производителю станков с ЧПУ, который сможет связаться с разработчиками плазменных систем, такими как Hypertherm, для обсуждения и решения проблемы.

Сервисная поддержка от производителя оборудования для плазменной резки с ЧПУ

Служба профилактического обслуживания

Ремонт вашего плазменного резака — это стресс и затраты. Ваш бизнес прерывается, расходы накапливаются с каждым часом, и, возможно, вам придется доплатить за срочную доставку запасных частей или техническую помощь. Вот почему крайне важно, чтобы у вас был надлежащий процесс обслуживания, чтобы избежать каких-либо проблем в первую очередь. Однако, видя сложность технического обслуживания машин, многие компании также полагаются на производителей машин для обслуживания своих машин. Это профилактическое техническое обслуживание может проводиться от 1 до 4 раз в год, в зависимости от вашего конкретного применения и количества часов резки, которое должна выполнять ваша машина. Аутсорсинг обслуживания вашего станка плазменной резки дает много преимуществ.

  1. Вы будете спокойны, зная, что ваша машина получает наилучший уход от опытных техников,
  2. Вам не нужно так тщательно обучать своих людей.
  3. , если производитель машины работает со своими техническими специалистами, он будет иметь немедленный доступ к любым запасным частям, если это необходимо.

Таким образом, вы гарантируете, что ваше производство останется прерванным и будет работать с максимальной производительностью.

Профилактическое техническое обслуживание

Заключение

Если ваш станок плазменной резки вышел из строя, вы хотите, чтобы он был отремонтирован как можно скорее. Если вы или ваши собственные операторы руководите ремонтом, убедитесь, что они должным образом обучены. Для более сложного ремонта или в случае сомнений обратитесь к опытному специалисту, предпочтительно к производителю плазменной машины. Если вам нужна помощь такого специалиста или у вас есть какие-либо вопросы по ремонту вашего станка плазменной резки, команда Esprit будет рада помочь. Мы можем отремонтировать большинство станков плазменной резки, независимо от производителя. Двигаясь вперед, также помните, что всегда лучше предотвратить, чем лечить. Профилактическое техническое обслуживание может предотвратить эти дорогостоящие ситуации в будущем.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *