Механизированная наплавка: технология для различных деталей, режимы, особенности выполнения

alexxlab | 28.11.1995 | 0 | Разное

Содержание

технология для различных деталей, режимы, особенности выполнения

21.07.2020

Частично механизированная сварка (наплавка) – это простой метод выполнения сварочных работ с высокой эффективностью. Да и затраты он несет небольшие. Вот почему способ стал популярен одновременно и у профессионалов на крупных производствах, и у частников, занимающихся подсобными работами. Да и даже новички, которым необходимо выполнить единичное действие у себя на даче, в загородном доме или на собственном складе, чаще всего используют именно такую методику. Ведь она выгодно отличается быстрым усвоением, легкой реализацией. И что еще важнее, является вполне экономичным выбором.

В этом обзоре мы конкретно разберемся в сути, видах техники, различных сопутствующих приемах, необходимом оборудовании. А также выявим все ключевые преимущества и недостатки подобной системы.


Что называют технологией частично механизированной сварки наплавки

Для начала разберемся со смежными понятиями.

Ручной вариант – это работа, подразумевающая участие человека на всех этапах процесса. Он самостоятельно погружает необходимую конструкцию или деталь, производит плавление, сменяет электроды. Участие каких-то программ не подразумевается. В автоматическом варианте же деятельность сварщика отсутствует по определению. Его роль заключается лишь в расположении объекта на крепежах. То есть, это может выполнить и непрофессионал.

Полуавтоматический режим совмещает две эти функции. Погрузка и размещение осуществляется самостоятельно, так же как и движение сварочным аппаратом. Но подача электродов уже становится автоматической. Это легче, ведь не нужно переживать за корректность размещения проволоки, следить за настройками. Определять уровень газа, подачу электроэнергии. Все сделает «умное» оборудование за работника.

Благодаря этому для «любительской» работы обычно приобретают такое оборудование. Чтобы минимизировать возможность ошибки. А как известно, в этой сфере она может стоить дорого. Сварной аппарат при нарушениях условий безопасности на производстве может воспламенить объекты, нанести травмы человеку.

Особенности технологии частично механизированной сварки наплавки

Пройдемся по всему алгоритму детально.

  • • В первую очередь происходит обработка рабочей поверхности. Необходимо устранить возможные дефекты, возникшие при прокате металла. Это не самая редкая ситуация, брак поступает часто. Поэтому лучше перестраховаться. Для исправления деформации возможно применить плавление.
  • • Наносится разметка на сталь. Определяются участки, где будет проходить резка, выбирается режим работы.
  • • Резка объекта. После нее нужно в обязательном порядке зачистить кромки. Дуговая сварка предполагает ровную поверхность. Соответственно, кромки подрезаются, если дефекты слишком сильные. А дальше для выравнивания обрабатываются абразивом. Нужен инструмент высокой твердости, иначе металл он просто не возьмет.
  • • Следующим этапом нужно выбрать конкретный режим. Для этого определяется сила и полярность тока, на котором будет работать оборудование. Важно учесть температуру в окружающей среде. В помещении это сделать просто. Она кардинальным образом изменяться не будет. А вот на свежем воздухе есть нюансы. Резкое похолодание – это редкость. А вот неожиданно вышедшее солнце из-за туч прямыми лучами способно повысить температуру на десять и выше градусов.
  • • Выбираем число подходов, сразу строго фиксируем эту цифру и следуем ей. А также определяем пространственное положение шва.
  • • Теперь необходимо заземлить деталь, которую будем плавить.
  • • Только после этого подключаем электрический ток. Аппарат при соприкосновении с объектом начнет пропускать электричество. А значит, и кромка детали, и сам электрод ввиду сильного термического фактора будут плавиться. В итоге, обе масса смешиваются в единое целое. После плавления шлак начинает стремиться вверх, выступая наружу, создавая защитную пленку. Остается лишь подождать остывания и затвердевания. И новенький шов готов.

Также выполнение частично механизированной наплавки может происходить одним из двух способов. Левый вариант – это процесс, при котором сварочный аппарат передвигается слева направо, соответственно. Пруток же двигается параллельно перед горелкой. Двигать лучше всего под прямым углом ко шву, некоторыми зигзагами.

Второй вариант – правый. Перемещение оборудование происходит в обратную сторону. Пламя направляется на ванну с металлическим шлаком. В итоге по времени этот способ изрядно проигрывает. Ведь остывание шва становится куда более длительным процессом, он постоянно заново подогревается. Но фактически, это более качественный вариант. Он обуславливается более прочным соединением. Да и расход газа существенно сокращается. Так что можно говорить и о какой-то экономии.

Режимы

Отдельных строго регламентированных параметров нет. Существует масса ГОСТов под каждый конкретный тип работ и аппаратуру. Но общие методы можно выделить через некоторые аспекты. Один из них – энергия. Электрический ток – это главный двигатель процесса. А значит, его источник или блок обладает принципиальным значением. Сам узел подачи энергии может строиться на двух различных принципах. Первый – это трансформаторный. Это уже зарекомендованный стандарт, который сейчас становится морально устаревшим. Но, плюсы очевидны, трансформатор легко заменить или починить, если он выйдет из строя. То есть, преимуществом выступает примитивность.

Второй вариант – инертный преобразователь. Более прогрессивная модель, которая сейчас ставится почти на каждое оборудование для полуавтоматической сварки на рынке. Электрическая дуга в этом методе становится значительно более стабильной. Горение поддерживается постоянно, даже если питание начинает проседать. Таким образом, уменьшается возможность внешних факторов повлиять на качество работы. Кроме того, КПД тоже возрастает. При наименьших затратах энергии выдается стабильный поток, способный полностью обеспечить нужды сварщика. Ну и последним, но не менее важным плюсом можно назвать компактность. Оборудование с инертным блоком занимает куда меньше места, проще транспортируется и храниться.

Подключать же аппаратуру нужно к источнику с разным напряжением. Все зависит от параметров устройства. По традиции для любительских нужд приобретаются небольшие модели, работающие от сети в 220В. И с одной фазой. А вот если говорить про крупное производство, то там для повышения эффективности используются иные источники. И в большинстве случаев, трехфазные.

Если разбирать режимы частично механизированной наплавки, нельзя обойти своим вниманием такой вид, как сварка в среде защитных газов. Главный критерий – универсальность. Соединения практически любых металлов легко формируются этим методом. Да и процесс можно осуществлять не только в заводском помещении со специально выверенной температурой и газовой средой, но и на свежем воздухе.

Для реализации понадобится оборудование со съемным газовым баллоном. А также с двигателем, подающими механизмами и самой кассетой, в которой хранится проволока. В большей части аппаратов всего два механизма подачи, но если подразумевается серьезная нагрузка, логично приобрести более мощный тип. В нем роликов может быть четыре, шесть и даже больше.


Это простая и доступная технология. Но громоздкий газовый баллон иногда мешает работе, если подразумевается постоянное движение от объекта. Также стоит учесть, что благодаря невысокой цене газа, этот вид еще и экономичен.

Для работ повышенной сложности принято использовать иную технологию, под флюсом. Также идеально подходит для соединения легированной стали или алюминия, для сплавов железа и никеля. Хотя и в работе с обычными соединениями показывает отличный результат. Подходит для выполнения частично механизированной наплавки различных деталей медного типа на производстве.

Флюс – это порошкообразный материал, марганец в своей основе. Он подается вместе с электродом, поэтому при проходе электрического тока происходит плавление сразу двух металлов. Полученная смесь работает гораздо лучше и эффективнее. Порошок бывает плавленым и неплавленным. Последний – стандартный, стоит дешевле, но менее результативен. А первый – это материал после сильной термической обработки, иногда смесь с керамическим происхождением в форме крошки.

Во время работы эти гранулы активно плавятся. Смешиваются с остальным шлаком и попадают в сварочную ванночку. Но при этом флюс поднимается, создает на поверхности специальный защитный слой. Он полностью предохраняет от контакта с кислородной средой. А значит, полученный шов будет до остывания защищен. И получится более крепким и качественным. Затвердевший порошок превращается в наслоение. Удалить его можно без всяких проблем скребком с молотком или иным инструментом. После пары ударов слой трескается и разваливается. Примечательно то, что остатки допустимы к повторной процедуре. Покупать в следующий раз придется меньше флюса.

И провести очистку нужно в обязательном порядке. Ведь слой визуально скрывает под собой шов. И непонятно, получился ли он на запланированном уровне качестве. Или нуждается в доработке, переделке.

Оборудование

Главными аспектами, присущими полуавтоматической сварке, как мы уже говорили, является отсутствие необходимости ив подачи электрода. Менять его в держателе не нужно. «Умный» механизм все сделает самостоятельно.


Машинный вариант оборудования не предполагает наличие этого элемента. Там используется проволока, которую нужно лишь запустить. Отрегулировать придется интенсивность подачи. А значит и мощность аппарата. Ну и также настройке подвергается расстояние от проволоки до объекта.

На современном рынке представлено множество устройств, отличающихся как по параметрам, так и по уровню качества. Разумеется, ценовой вопрос имеет значение. Но стоит заметить, что полуавтоматы недороги по своей сути. Благодаря этому они так и востребованы среди частных мастеров. Когда покупатель ограничен в бюджете. Все линейки имеет невысокой ценовой порог. А значит, экономить еще сильнее – не самый лучший выбор. Логичнее будет ориентироваться на качество, чем выиграть в цене десяток процентов.

Впрочем, также одной из причин актуальности таких устройств является легкое освоение. Если на производстве зачастую работают профессионалы с высоким разрядом, то среди частников зачастую уровень подготовки ниже.

Какой бы товар вы ни выбрали для себя, всегда будут существовать несколько аспектов, которые неизменны для каждого. Это общие характеристики всех линеек продукции.

Рассмотрим подробнее:

  • • Горелка. Естественно, она присутствует во всех типах оборудования. В том числе среди ручного или полностью автоматического.
  • • Кабель и шланг. С помощью этих проводников для работы поступает электрической ток, газ и новые электроды, которые необходимо плавить. Как уже отмечалось, последние могут быть заменены проволокой.
  • • Управляющий блок. Зачастую содержит несколько индикаторов, сигнализирующих о состоянии аппарата, наличия подключении к источникам. А также запас расходных элементов. Если случится повреждение или перегрузка, индикаторы сообщают об этом.
  • • Блок питания. В тех вариантах, когда нет подключения напрямую к сети. Да и даже в этом случае зачастую напряжение подается через этот элемент.
  • • Резервуар с газом. Его габариты могут отличаться в различном диапазоне. Чем серьезнее нужды, тем больше размер баллона.

Иногда стандартный комплект оборудования снабжается некоторыми новыми частями. Ограничительные экраны, специальные вытяжки для работы в помещении, стойки для расположения «рукава». А также специальные подвижные платформы или просто тележки без бортов, чтобы перемещать баллон с газом. Особенно если он весьма крупный.


Назначение плавки

Обозначенная методика используется в массе различных сфер. Широко востребована как на крупном производстве, так и для каких-то небольших частных работ. Во многих случаях, если ландшафт на территории неудобный, даже стандартный подвод воды из источника к своему дому без предварительной сварки подвести проблематично.

Основные же отрасли, где метод применяется особо широко, это:

  • • Соединение магистралей. Все пути, которыми подается газ, вода и так далее. Зачастую центральные линии сплошь состоят из металла. И только отводы на воды организовываются из полипропилена или полиэтилена.
  • • Резервуары для содержания потенциально опасных жидкостей. Нефть, как вариант.
  • • Практически все основные несущие конструкции из металла в сфере строительства жилых домов. Как многоэтажных, так и частных. Сюда же относится и железобетон.
  • • Мосты, ворота, ограждения, элементы заборов.
  • • Корпусные части крупных судов.
  • • А также все металлических изделий. Перечислить каждую сферу невозможно.

И не стоит забывать, что плавление – это лучший способ ремонта габаритных металлических изделий. А также часто применяется для восстановления различного транспорта. В большей части для техники сельскохозяйственного назначения.

Преимущества

Давайте пройдемся по основным плюсам, которые можно найти в способе полуавтоматической сварки.

  • • Скорость исполнения.
  • • Возможность без проблем соединять тонкие конструкции и детали.
  • • Применяется в универсальных положениях, вертикально или горизонтально, без разницы.
  • • Снижения риска деформирования объекта.
  • • Выше КПД по сравнению с ручной.
  • • Подходит для новичков.

Недостатки

При наличии плюсов, избежать минусов полностью никогда не удается.

  • • Значительно возрастает риск пробития газовой защиты при работе на свежем воздухе.
  • • Существует шанс, что расплавленный электрод немного разлетится.
  • • На максимальной мощности аппарат использовать не рекомендуется. Или постоянно охлаждать, он весьма быстро нагревается.

Как видно, минусом меньше. Но они тоже довольно ощутимые.

Итоги

Эта методика сейчас полностью вытесняет ручное производство. Разумеется, она быстрее, эффективнее, проще и безопаснее. КПД выше в несколько раз. Но полностью автоматический метод, разумеется, приносит более серьезные результаты. В противовес, это и дороже. И если крупные заводы ориентируются на такой подход, то небольшие фирмы со средним потоком производства больше тяготеют к полуавтомату. Для частников же частично механизированная наплавка различных деталей – это единственный способ быстро и выгодно выполнять свою деятельность. А если вы все-таки решили приобрести специальное оборудование, то обращайтесь в нашу компанию «Сармат». Мы предоставляем широкую линейку технического обеспечения для механической обработки.


Механизированная наплавка | Обслуживание и ремонт автомобиля

Процесс наплавки происходит при горении электрической дуги между электродной проволокой и деталью под слоем сыпучего флюса.

Оборудование для наплавки

Автоматическую наплавку под слоем флюса производят на специальных установках, основными элементами которых являются токарный станок с наплавочной головкой вместо резцедержателя и источник питания дуги. Для снижения частоты вращения шпинделя токарный станок переоборудуют, вмонтировав между двигателем привода станка и ведомым шкивом понижающий редуктор, рассчитанный на вращение детали со скоростью 2-5 об/мин.

Для автоматической наплавки под слоем флюса коленчатых валов разработаны специальные установки, не требующие доработки. Одна из них — ОКС-5523 — работает в полуавтоматическом режиме. Особенностью этой установки является бесступенчатое регулирование скоростей наплавки и наличие универсальных центросместителей.

В качестве источников тока при автоматической наплавке используют преобразователи ПСГ-500, ПСУ-500-2, выпрямители ВС-600, ВКС-500-1 и др. Для подачи электродной проволоки в зону наплавки используют наплавочные головки А580М, ОКС-1031Б, ОКС-1252А и др.

Электродная проволока

В качестве электрода при автоматической наплавке деталей под слоем флюса применяют пружинную проволоку 2-го класса диаметром 1,6-2,0 мм с содержанием углерода 0,7-0,8%. При восстановлении деталей находят также применение проволоки следующих марок: низкоуглеродистые сварочные Св-0,8 и Св-0,8А; легированные сварочные Св-18ХГС и Св-08Г2С; углеродистые наплавочные Нп-50 и Нп-80; легированная наплавочная Нп-ЗОХГСА, высоколегированная наплавочная Нп-2Х14.

При выборе проволоки необходимо учитывать, что наплавленный металл должен быть близок по химическому составу к основному металлу.

Флюс

Приготавливают флюс так: на 10 весовых частей флюса АН-348-А берут 0,5 части порошкового графита и 0,4 части порошкового феррохрома №6 и, тщательно их смешав, вливают в массу 0,5 части жидкого стекла. Графит (ЭУТ-1, ЭУБ или ЭУН) должен быть предварительно просеян через сито с размером ячеек 0,05-0,07 мм. Феррохром просеивают через сито, имеющее на 1 см2 около 1000 отв. Затем массу снова перемешивают, пока вся она не станет увлажненной. Приготовленную массу устанавливают в электропечь и прокаливают 3-3,5 ч при 550-600°С. После остывания флюс разбивают тщательно в порошок и просеивают через сито с 9 отв/см2.

К полученной массе добавляют 10 частей отдельно прокаленного и просеянного чистого флюса АН-348-А и всю массу тщательно перемешивают. В таком виде флюс применяют для наплавки стальных деталей, требующих высокую твердость поверхностного слоя. Если в качестве электродной проволоки применяют пружинную проволоку 2-го класса, то при наплавке деталей под флюсом указанного состава твердость металла достигает 52-62 HRC. Для обеспечения такой твердости при наплавке сварочной проволокой Св-08 флюс должен иметь несколько другой состав: (в процентах по массе) стандартный флюс АН-348-А — 95,5; графит порошковый — 2,5; феррохром № 6 порошковый — 2.

Приготовленный флюс должен храниться в сухом помещении. В случае длительного перерыва в работе и увлажнения флюса его перед применением необходимо прокалить.

Подготовка к наплавке

Перед наплавкой восстанавливаемая поверхность должна быть тщательно очищена. Зачистку производят шлифовальной шкуркой (лентой) при вращении детали в центрах станка. Если деталь раньше восстанавливалась вибродуговой наплавкой, то перед наплавкой под слоем флюса ранее наплавленный слой необходимо сошлифовать.

Остатки смазки с электродной проволоки снимают резиновыми шайбами с проколотыми отверстиями. Шайбы устанавливают перед входом проволоки в наплавочную головку.

Отверстия, выходящие на поверхность наплавки, заглушают графитовой пастой, замешанной на жидком стекле, или графитовыми стержнями. Операцию выполняют за сутки до наплавки с тем, чтобы паста успела затвердеть.

Деталь в патроне должна быть надежно закреплена. Биение наплавляемой поверхности не должно превышать 1,5 мм.

Режимы наплавки

На качество наплавки оказывают влияние ток и напряжение, скорость подачи электродной проволоки и вращения детали, вылет проволоки и ее положение по отношению к детали.

При наплавке необходимо стремиться к тому, чтобы хорошее формирование валиков не сопровождалось глубоким проваром основного металла. Основное влияние на глубину провара оказывают сила тока и напряжение, чем они выше, тем глубже провар.

При большом вылете электродной проволоки возрастает сопротивление цепи, что приводит к нарушению процесса наплавки. А слишком большой вылет (свыше 25 мм) делает наплавку просто невозможной.

На форму и размеры наплавляемых валиков большое влияние оказывает скорость наплавки. Слишком большая скорость приводит к уменьшению ширины валика и к плохому сплавлению электродного металла с основным.

При наплавке флюс должен равномерно и достаточно толстым слоем покрывать сварочную ванну и конец электродной проволоки на протяжении всего процесса наплавки. Малейшее открытие ванны и дуги приводит к разбрызгиванию электродного металла и образованию дефектов в виде пор и раковин. Для того чтобы флюс лучше удерживался на поверхности детали, электродную проволоку подают на деталь с некоторым смещением от зенита.

В процессе наплавки под слоем флюса могут быть различные неполадки, снижающие качество. Причинами резкого изменения ширины и высоты наплавляемого валика являются большой вылет электродной проволоки из мундштука, износ выходного отверстия наконечника мундштука или неравномерная подача электродной проволоки (из-за пробуксовки подающих роликов, заедания и пр.). Чаще всего неравномерная подача проволоки вызывается слабым прижимом роликов или их износом.

При нарушении устойчивости горения дуги необходимо проверить прежде всего контакт проволоки с токосъемником (наконечником мундштука). С течением времени отверстие наконечника изнашивается, в результате чего увеличивается вылет проволоки.

Если поверхность наплавленного металла получается недостаточно гладкой, то следует увеличить силу тока или уменьшить подачу суппорта. Чтобы поверхность наплавки была наиболее гладкой образующий валик должен на треть перекрывать ранее наплавленный.

Другие статьи по теме:

с вашего сайта.

Механизированная наплавка – Энциклопедия по машиностроению XXL

Механизированная наплавка под слоем флюса  [c.449]

В течение 1945—1958 гг. преимущественное развитие получили автоматическая сварка под флюсом, электрошлаковая сварка, газо-электрические способы сварки, механизированная наплавка металлов.  [c.123]

Разработкой различных методов механизированной наплавки в СССР, кроме Института электросварки им. Е. О. Патона, успешно занимаются многие научные организации (ЦНИИТМАШ, Опытно-сварочный завод, ОРГРЭС, МВТУ им. Баумана, НИАТ и др.).  [c.128]


Механизированная наплавка под слоем флюса Сталь, чугун и сплавы цветных металлов Значительная деформация То же НВ 250-450 1,5 40,0  [c.288]

Механизированная наплавка под слоем флюса металлы НВ 250— 450 115 40,0  [c.158]

Наплавка твердых сплавов как на вновь изготовляемые, так и на изношенные детали может быть произведена ручным способом и способами механизированной наплавки.  [c.545]

Способы механизированной наплавки  [c.545]

Наиболее совершенный способ механизированной наплавки открытой дугой — наплавка с применением порошковой проволоки, в состав сердечника которой наряду с легирующими компонентами вводятся газо- и шлакообразующие вещества в количестве 10—12% от веса проволоки. Этот способ выгодно отличается от механизированных способов наплавки под слоем флюса и в среде 550  [c.550]

Ркс. 329. Разновидности механизированной наплавки открытой  [c.552]

Станок для механизированной наплавки пло-  [c.62]

ЭМО обладает целым рядом преимуществ. Так, например, себестоимость и трудоемкость электромеханического восстановления в 2. .. 5 раз ниже по сравнению с механизированными наплавками и гальваническими способами (см. табл. 27).  [c.147]

Механизированная наплавка деталей  [c.325]

Ведущее место в процессах создания ремонтных заготовок занимает наплавка, в свою очередь, до 80 % ее объема приходится на механизированную наплавку. При наплавке применяют различные источники тепла для нафева наносимых материалов и детали. По значению удельной мощности вложенного тепла в единицу восстанавливаемой поверхности (10 … Ю ” Вт/см ) источники тепла располагаются в такой последова-  [c.141]

Для механизированной наплавки по ГОСТ 10543-98 выпускается специальная наплавочная проволока типа Нп диаметром 0,3 0,5 0,8 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,5 и 8,0 мм. Наплавочная проволока разделена на три группы из углеродистых сталей из легированных сталей и высоколегированных сталей (табл. 3.7). На практике в наплавочных работах находит также применение стандартная сварочная проволока по ГОСТ 2246-70 и проволока, предназначенная для изготовления пружин по ГОСТ 9389-75.  [c.169]

Для ручной сварки и наплавки применяют источники питания с крутопадающей характеристикой, для механизированной наплавки под флюсом -с пологопадающей и для механизированной наплавки в среде СО2 -источники с жесткой характеристикой.  [c.257]

Область применения механизированной наплавки под слоем флюса распространяется на восстановление деталей (диаметром более 50 мм) из углеродистых и низколегированных сталей, требующих нанесения слоя толщиной > 2 мм с высокими требованиями к его физико-механическим свойствам. Наплавляют шейки валов, поверхности катков и роликов, направляющие станин и другие элементы.  [c.287]


Механизированная наплавка под слоем флюса обладает такими преимуществами  [c.287]

Если автоматическую сварку в среде защитных газов используют для наплавки деталей, то полуавтоматическую – для сварки листовых панелей. Область применения механизированной наплавки в среде диоксида углерода распространяется на восстановление стальных и чугунных деталей диаметром > 12 мм широкой номенклатуры, работающих в различных условиях. Восстановлению подлежат как гладкие, так и шлицевые валы.  [c.293]

При ручной дуговой наплавке покрытыми электродами, а особенно при механизированной наплавке плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов или под флюсом, доля основного металла в наплавленном слое Yoi как правило, не может быть, без опасности получения непровара, снижена менее чем до 0,2.  [c.521]

В ряде случаев механизированной наплавкой аргонодуговым методом вольфрамовым электродом можно расплавлять уложенные на место наплавки заготовки наплавочного материала, выполненного в виде литья или из прессованных порошков. При достаточно хорошо подобранном режиме такая наплавочная заготовка (брикет, кольцо и пр.), расплавляясь, нагревает лежащую под жидким металлом поверхность до оплавления, в результате чего расплав соединяется с основным металлом.  [c.535]

Механизированная наплавка деталей машин и аппаратов  [c.101]

Составы плавленных флюсов для механизированной наплавки изношенных поверхностей автомобильных деталей  [c.111]

Напряжение дуги 28—32 В, сила тока (100—120) А, скорость подачи проволоки 120—160 м/ч, скорость наплавки 30—40 м/ч, давление пара 1,05 кгс/см . Проволока в зону дуги подается так же, как и в других видах механизированной наплавки деталей.  [c.204]

Плазменная наплавка обеспечивает высокое качество наплавленного металла и по сдвоим технико-экономическим показателям не уступает, а в ряде случаев даже превосходит другие способы механизированной наплавки.  [c.159]

При механизированной наплавке деталей на рабочем месте устанавливают переоборудованный токарный станок, негодный для использования по прямому назначению. На суппорте станка монтируется наплавочный автомат.  [c.166]

Получение заданных свойств наплавленного металла при механизированной наплавке достигается применением электродной (ГОСТ 2246—60) и наплавочной проволоки (ГОСТ 10543—63) или специальной порошковой проволоки и порошковых лент. Наплавка в этом случае осуществляется под флюсом (плавленым или керамическим) или в среде защитных газов. Порошковые проволоки, в шихту которых вводят минералы и газообразующие вещества, позволяют проводить наплавку без дополнительных защитных средств.  [c.261]

Способы механизированной наплавки твердых сплавов, преиыуш,ества наплавки ленточным электродом.  [c.94]

Опиш ит основные способы механизированной наплавки.  [c.94]

Механизированная наплавка (И. И. Фрумин, И. К. Походня и др. [24]), внедренная на сотнях советских предприятий (рис. 20), стала одним из важнейших средств экономии металла, особенно дефицитных сталей и цветных металлов. В результате внедрения наплавки значительно улучшилось использование заводского и транспортного оборудования. Дальнейшее развитие этого способа обеспечит постепенное сокраш ение объема ремонтновосстановительных работ и преобладание наплавки при изготовлении новых биметаллических изделий.  [c.128]

Механизированная наплавка больвюго конуса засы1шого аппарата доменной печи па Магнитогорском металлургическом комбинате  [c.129]

Механизированная наплавка под слое,м флюса. Получение износостойких слоев на поверхностях деталей достигается различными способами. Способы легирования наплавленного под флюсом металла можно разделить на четыре группы. Легирование наплавленного слоя по первой группе достигается применением легированной проволоки при обычном флюсе (ГОСТ 10543—63). По второй группе легирование осуществляется применением специальной проволоки, внутри которой находятся легирующие элементы в виде порошка. Легирование по третьей группе выполняется путем применения специального флюса, содержащего легирующие элементы при наплавке обычной проволокой или лентой. В четвертой группе легирование достигается укладкой на поверхность легированного присадочного прутка, посыпанием порошка, намазыванием паст и др. Наплавка производится обычным электродом под слоем флюса. Большое применение механизированная наплавка получила для упрочнения деталей металлургического оборудования, особенно прокатных валков станов. Износостойкость наплавленных сталью ЗХ2В8 валков по сравнению с закаленными (валки изготовлены из стали 60ХТ) повышается в 3—4 раза. Износостойкость наплавленного металла валков под флюсом КС-320 составляет 180—200% стойкости основного металла валков из стали 55Х.  [c.323]


В книге обобщен характер кавитационной эрозии деталей проточ- 10Г0 тракта гидротурбин и приведены данные о технологичности и кавитационной стойкости материалов, применяемых в гидротурбостроении. Рассмотрены вопросы совершенствования технологии ремонта деталей проточного тракта с применением воздушно-электродуговой строжки поверхности деталей пластинчатым графитовым электродом и механизированной наплавки кавитационностойкнх сталей.  [c.2]

Zn la—39—41 HgO-до 100″%. (Для механизированной наплавки оловя-нистого баббита на сталь без предварительного лужения. Хорошее растекание баббита).  [c.120]

К числу наиболее эффективных способов упрочнения нужно отнести также и способ механизированной наплавки. В то время как обычно применяемые способы упрочнения обеспечивают очень тонкий упрочненный слой — от нескольких микрон (электроискровой способ) до десятых миллиметра (хромирование и азотирование), механизированная наплавка дает возможность создать упрочняющий слой толщиной от 1 до 10 мм. Этот способ особенно эффекти-  [c.220]

Все (большее распространение получают различные способы механизированной наплавки. Это дает возможность не только увеличить производительность труда, но и повысить качество наплавки. iK числу механизирова)нных способов относится наплавка порошковой проволокой. По сравнению с другами этот способ позволяет изменять в широких пределах состав шихты, обеспечивая высокую степень легирования наплавленного металла, однородность состава шихты, а следовательно, н свойств наплавленного металла. При этом применяется порошковая проволока различной формы.  [c.218]


Механизированные способы наплавки и сварки Электродуговая наплавка и сварка под слоем флюса

Сущность процесса заключается в том, что в зону горения электрической дуги автоматически подается сухой гранулирован­ный флюс с размерами зерен 0,5…3,5 мм и электродная сплошная или порошковая проволока (лента).

Флюс при наплавке выполняет следующие функции: устойчивое горение дуги; защиту расплавленного металла от воз­действия кислорода и азота воздуха; очистку расплавленного ме­талла от включений и его раскисление; легирование необходимы­ми элементами металла шва; образование теплоизоляционного слоя, замедляющего процесс затвердевания металла; формирова­ние поверхности шва.

Деталь 5 устанавливают в патроне или центрах специально пе­реоборудованного токарного станка, а наплавочный аппарат — на его суппорте. Электродная проволока подается из кассеты кроли­ками подающего механизма наплавочного аппарата в зону горе­ния электрической дуги. Движение электрода вдоль сварочного шва обеспечивается вращением детали, а по длине наплавленной поверхности — продольным движением суппорта станка. Флюс в зону горения дуги поступает из бункера . Флюс насыпается сло­ем толщиной 10…40 мм. Под воздействием теплоты, выделяемой сварочной дугой, одновременно расплавляются электродная про­волока, поверхность детали и флюс (рис. 5).

В зоне наплавки сварочная дуга с каплями металла оказывается в объеме газов и паров, ограниченном жидкой оболочкой расплав­ленного флюса. Последний вследствие меньшей плотности всплы­вает на поверхность расплавленного металла шва, покрывает его плотным слоем и тем самым изолирует жидкий металл от кислоро­да и азота воздуха и способствует сохранению теплоты дуги.

По мере удаления сварочной дуги после затвердевания металла образуется наплавленный валик, покрытый шлаковой коркой и не- расплавившимся флюсом. Металл сварочного шва, полученного под флюсом, состоит из расплавленного присадочного (1/3) и переплав- ленного основного металла (2/3). Массы расплавленного флюса и присадочного металла примерно одинаковы. Остывшую шлаковую корку удаляют.

Плавленые флюсы подразделяют на виды в зависимости от массовой доли оксидов кремния и марганца. Марганцовистые флюсы содержат > 12 % МпО. Низкокремнистые флюсы включа­ют < 30 %, а высококремнистые > 30 % Si02.

Широко применяют в ремонте высококремнистые марганцо­вистые флюсы марок АН-348А и ОСЦ-45, которые имеют в своем составе 38…44 % оксида марганца, обеспечивают устойчивое горе­ние дуги, хорошее формирование сварочных валиков и небольшое количество пор в наплавленном металле. Низкокремнистые без­марганцовистые флюсы марок АН-20 и АН-30 уменьшают воз­можность появления горячих трещин и пор в наплавленном слое.

Флюсы АН-348А, ОСЦ-45, АН-8 при­меняют для наплавки деталей из углеродистых сталей, а флюсы АН-22, АН-26 — для наплавки деталей из легированных сталей.

Марку электродного материала, как и флюса, выбирают с уче­том требуемых физико-механических свойств наплавленного покрытия. Применяют следующие электродные материалы: про­волоку сплошного сечения (углеродистую Нп-30, Нп-50; леги­рованную Св-12Г2, Св-08Г2С; высоколегированную Св-20ХЗ, Нп-ЗОХВ) и порошковую (легированную, высоколегированную).

Качество наплавленного металла зависит от выбора режима процесса. Основные технологические параметры наплавки: со­став электродного материала и флюса, напряжение дуги, сила и полярность тока, скорость наплавки и подачи электродного ма­териала, шаг наплавки, смещение электрода с зенита, диаметр и вылет электрода.

Наиболее устойчивый режим наплавки обеспечивается при применении постоянного тока обратной полярности, т. е. на де­таль подается отрицательный потенциал (анод), а на электрод — положительный (катод). При наплавке постоянным током в ка­тодном пятне выделяется больше теплоты, чем в анодном. Поэто­му при прямой полярности тока меньше расплавляется основного металла, чем при обратной полярности. Это обусловливает умень­шение ширины шва и глубины проплавления при наплавке посто­янным током прямой полярности по сравнению с наплавкой на обратной полярности.

Для выполнения сварочно-наплавочных работ в качестве ис­точников питания применяют выпрямители ВС-300, ВДУ-504, ВС-600, ВДГ-301 и преобразователи ПСГ-500 с пологопадающей или жесткой внешней характеристикой. В роли вращателей дета­лей используют специальные установки (УД-133, УД-140, УД-143, УД-144, УД-209, УД-233, УД-299, УД-302, УД-651, ОКС-11200, ОКС-11236, ОКС-11238, ОКС-14408, ОКС-27432, 011-1-00 РД) либо списанные токарные или фрезерные станки. Для подачи проволоки применяют головки А-580М, ОКС-1252М, А-765, А-1197.

В качестве оборудования для электродуговой наплавки и свар­ки используют универсальные наплавочные станки У-651 и У-653.

Область применения механизированной наплавки под слоем флюса распространяется на восстановление деталей (диаметром более 50 мм) из углеродистых и низколегированных сталей, требу­ющих нанесения слоя толщиной более 2 мм с высокими требова­ниями к его физико-механическим свойствам. Наплавляют шейки валов, поверхности катков и роликов, направляющие станин и другие элементы.

Механизированная наплавка под слоем флюса обладает следу­ющими преимуществами:

повышением производительности труда в 6…8 раз по сравне­нию с ручной электродуговой наплавкой с одновременным сни­жением расхода электроэнергии в 2 раза за счет более высокого термического КПД;

высоким качеством наплавленного металла благодаря насыще­нию необходимыми легирующими элементами и рациональной организации тепловых процессов;

меньшим расходом присадочного материала в результате ис­ключения потерь на разбрызгивание, отсутствием огарков и уменьшением угара металла;

лучшими условиями труда наплавщиков за счет механизации процесса и отсутствия открытой дуги.

Недостатки процесса:

большое вложение теплоты в материал детали, что увеличивает зону термического влияния и изменяет результаты предыдущей термической обработки. После наплавки обычно требуется после­дующая термическая обработка, хотя применение керамического флюса ее исключает;

трудности удержания ванны расплавленного металла на поверх­ности цилиндрической детали и необходимость удаления шлако­вой корки. По первой причине детали диаметром менее 50 мм под слоем флюса не наплавляют;

уменьшение усталостной прочности деталей до 20…40 % за счет остаточных напряжений, пористости и структурной неоднород­ности;

появление при загрузке флюса в бункер и его просеивании после использования силикатной пыли, вредной для организма человека.

Механизированная наплавка – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Механизированная наплавка

Cтраница 1

Механизированная наплавка ( И. И. Фрумин, И. К. Походня и др. [24]), внедренная на сотнях советских предприятий ( рис. 20), стала одним из важнейших средств экономии металла, особенно дефицитных сталей и цветных металлов. В результате внедрения наплавки значительно улучшилось использование заводского и транспортного оборудования.  [1]

Механизированная наплавка в среде водяного пара, используемая для восстановления опорных катков, поддерживающих роликов и ведущих колес, не требует флюса или дорогостоящего газа.  [2]

Механизированная наплавка под флюсом внедрена на ряде ремонтных предприятия. Опыт показывает, что она доступна не только специальным ремонтным заводам, но и мелким ремонтным мастерским и цехам.  [3]

Механизированная наплавка выгодно отличается от ручной непрерывностью технологического процесса, которая достигается использованием электродной проволоки или ленты в виде больших мотков, подводом тока к электроду на минимальном расстоянии от дуги, что позволяет применять токи большой силы без перегрева электрода.  [5]

Механизированная наплавка под флюсом успешно используется для упрочнения деталей металлургического оборудования, особенно валков прокатных станов. Износостойкость наплавленных валков по сравнению с закаленными повышается в 3 – 4 раза. При изготовлении и ремонте деталей транспортных, сельскохозяйственных машин, металлорежущих станков за счет рационально выбранного технологического режима механизированной наплавки под флюсом удается повысить эксплуатационные свойства деталей в 2 – 10 раз.  [7]

Механизированную наплавку электродной проволокой и лентой выполняют под слоем плавленого флюса, в среде защитного газа или открытой дугой. Плавленый флюс выбирают в зависимости от типа наплавленного металла. При наплавке металла типов А и В обычно применяют флюсы марок АН-348, ОСЦ-45, АН-60 или АН-8, наплавку металла типа D ведут под слоем флюсов АН-26, 48 – ОФ-6 или 48 – ОФ-Ю.  [8]

Механизированную наплавку электродной проволокой и лентой выполняют под слоем плавленого флюса, в среде защитного газа или открытой дугой. Плавленый флюс выбирают в зависимости от типа наплавленного металла.  [9]

Процесс механизированной наплавки состоит в следующем: на заранее луженую и офлюсованную поверхность, находящуюся в нижнем положении, укладывают пластину баббита толщиной несколько миллиметров.  [10]

Для механизированной наплавки или сварки углового шва на массивной детали применяется расчетная схема мощного быстро-движущегося точечного источника на поверхности полубесконечного тела или плоского слоя.  [12]

Для механизированной наплавки по ГОСТ 10543 – 98 выпускается специальная наплавочная проволока типа Нп диаметром 0 3; 0 5; 0 8; 1 2; 1 4; 1 6; 2 0; 2 5; 3 0; 4 0; 5 0; 6 5 и 8 0 мм.  [13]

При механизированной наплавке применяют два вида флюсов: плавленные и керамические.  [14]

При механизированной наплавке включение двигателя подающего механизма и двигателя тележки производится автоматически в момент зажигания дуги.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

ПРОФЕССИЯ 15.01.05 СВАРЩИК (РУЧНОЙ И ЧАСТИЧНО МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ (НАПЛАВКИ)

 

Код специальности по ОКСО:

15.01.05

Уровень образовательной программы:

Среднее профессиональное

(базовый уровень)

Присваиваемая квалификация:

Сварщик ручной, дуговой сварки плавящимся покрытым электродом

Газосварщик

Форма обучения:

Очная

Нормативный срок освоения:

Очная форма

– на базе основного общего образования (9 классов)

2 года 10 месяцев

 

ВИДЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ:

  1. Проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки
  2. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом и неплавящимся электродом в защитном газе
  3. Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением различных деталей
  4. Газовая сварка (наплавка), термитная сварка
  5. Сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом и инструментом, экструзионная сварка) различных деталей из полимерных материалов

 

Базы практик: АО «АЗ» УРАЛ», ООО «Сантехстрой», ООО «Завод тяжелых машин», ООО «Уральский завод спецтехники», АО «УралПОЖТЕХНИКА».

 

Профессия сварщик – рабочая профессия, достаточно востребованная в наши дни. Сварка – соединение изделий без использования в работе крепежных элементов. Сварочные работы проводятся на любом производстве: в машиностроении, станкостроении, металлургии, жилищно-коммунальном хозяйстве, автостроении, кораблестроении, сельском хозяйстве. От качества работы сварщика зависит эксплуатационный срок различной техники. За счет сварки можно прочно и надежно соединить не только новые элементы изделий, но и отремонтировать старые.

 

Наплавка с применением наплавочных станков

Механизированная наплавка может быть автоматической и полуавтоматической. При автоматической механизированы как подача электродного материала в виде проволоки или ленты в зону наплавки, так и относительное перемещение электрода и детали. При полуавтоматической механизирована только подача электрода, то есть электродная проволока по шлангу подается к держателю, который сварщик, перемещает относительно детали. Для автоматической механизированной наплавки применяют наплавочные станки (установки).

 

Наплавочный станок состоит из источника питания, наплавочного автомата или головки, аппаратуры, автоматизации и управления, манипулятора, механизмов перемещения наплавочного автомата.

 

Наплавочные станки в ремонтном деле эффективны благодаря тому, что восстанавливаемая деталь при наплавке часто в несколько раз дешевле новой детали и при правильно выбранной технологии восстановления не уступает ей в работоспособности. Различают универсальные и специальные наплавочные станки. К первым относят установки, на которых наплавляют детали различной формы, массы и назначения, ко вторым – установки для наплавки деталей одного типа. В промышленности используются универсальные наплавочные станки для дуговой и плазменной наплавки различных типов.

 

Процесс наплавки на наплавочных станках предусматривает нанесение расплавленного металла на металлическую поверхность детали с последующей его кристаллизацией для создания слоя с заданными свойствами и геометрическими параметрами. Наплавку применяют для восста­новления изношенных деталей, а также при изготовлении новых деталей.

 

При изготовлении детали из углеродистой стали с применением наплавочных станков на ее рабочую поверхность можно нанести сплав, обладающий необходимым для этой детали комплексом свойств: износостойкостью, жаропрочностью, термостойкостью, коррозионной стойкостью и др. Наплавка с применением наплавочных станков при ремонте позволяет многократно восстанавливать первоначальные размеры изношенных деталей. Масса наплавленного металла обычно не превышает нескольких процентов от массы наплавляемой детали. Наплавка на наплавочных станках увеличивает срок службы деталей, узлов и механизмов, от которых зависит работа высокопроизводительного оборудования, сокращается время и количество ремонтных простоев и тем самым повышается производительность агрегатов и уменьшаются затраты на ремонты. Это обуславливает большую экономическую и техническую эффективность наплавки на наплавочных станках в металлургии, горнодобывающей промышленности, на транспорте и в других отраслях промышленности, где большое количество деталей работают в тяжелых условиях, быстро выходят из строя и требуют замены.

 

Преимуществом наплавочных станков является непрерывность и универсальность процесса, высокая производительность, незначительные потери электродного металла. Применение наплавочных станков повышает производительность и качество труда, создает безопасные условия труда.

 

На качество сварки оказывают влияние ток и напряжение, скорость подачи электродной проволоки и вращения детали, вылет проволоки и ее положение по отношению к детали. Для поддержания заданного режима сварки и обеспечения высокого качества сварных соединений все входящие в состав наплавочного станка устройства должны работать надежно и безотказно, отвечать требованиям, связанным с технологическими особенностями применяемого способа сварки.

 

Изделия получаемые при наплавке на наплавочных станках: износостойкие; антифрикционные; жаростойкие; коррозионностойкие; кислотоупорные и др. На наплавочных станках можно изменить размеры изделия, получить на рабочих поверхностях деталей слой любой толщины. 

 

Наплавляемые поверхности деталей при наплавке на наплавочных станках:

— различные поверхности деталей типа тел вращения цилиндрических, конических, образованных произвольными кривыми;

— детали, имеющие геометрически сложные поверхности переменного сечения;

— внутренние поверхности;

— плоские поверхности.

 

Особенности наплавочных станков, обусловленные  спецификой технологического процесса:
— размещение наплавляемой поверхности в горизонтальном положении для обеспечения хорошего формирования наплавленного металла и снижения припуска на дальнейшую механическую обработку;
— необходимость смещения наплавочного автомата на шаг наплавки. Для изделий, имеющих форму тела вращения, применяют схему наплавки по винтовой или по кольцевой линии со смещением электрода на шаг после каждого полного оборота изделия.

 

Специалистами НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС» разработаны наплавочные станки (установки) ГАКС-Н-1-1, ГАКС-Н-1-2, ГАКС-Н-4-1 предназначенные для высокопроизводительной автоматической прецизионной наплавки под слоем флюса и (или) в среде защитных газов уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры износостойкими материалами.

 

Наплавляемые изделия – корпуса, клинья, диски, кольца, золотники, внутренние цилиндрические поверхности.

 

● Наплавочные станки (установки) обладают высокой производительностью.
● При наплавке вращается мундштук. Наплавляемое изделие неподвижно, что обеспечивает контроль за технологическим процессом.
● Быстрая настройка на диапазон использования за счет регулирования угла наклона мундштука наплавочной головки.

● За счет наличия координатного стола станки обеспечивают точность и быстроту центрирования.
● Высокое качество наплавляемого слоя и сплавления его с деталью.

● Получение равномерного наплавляемого слоя большой толщины с необходимыми физико-механическими свойствами.

● Высокая производительность и удобство обслуживания, наблюдения и коррекции процесса наплавки, переналадок, установки и съема восстанавливаемой детали.

 

 

Наплавляемые изделия – детали типа «вал», «втулка».

 

Достоинства наплавочного станка (установки) ГАКС-Н-3С:

● Наплавочный станок (установка) представляют собой комплектное изделие, включающее все необходимые функциональные устройства для обеспечения эксплуатации в соответствии с целевым предназначением

● Наплавочный станок (установка) служит для реализации восстановления поверхностей деталей методом электродуговой наплавки в среде защитного газа.

● Наплавка деталей производится по спирали, когда за один оборот изделия электрод перемещается на заданное расстояние по образующей цилиндра.

● Наплавочный станок (установка) полностью отвечает современным требованиям в области производственной технологии наплавки изделий, обеспечивая отличное качество наплавления наружных поверхностей цилиндрической формы.

● Хорошее качество наплавляемого слоя (однородность, плотность, равномерность) и прочность соединения его с материалом детали.

● Возможность получения равномерного наплавляемого слоя большой толщины с необходимыми физикомеханическими свойствами.

● Большая производительность, удобство обслуживания, наблюдения, коррекции процесса наплавки, переналадок, установки и съема наплавляемой детали.

 

 

В НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС» введен Стандарт организации  ГАКС СТО 11999797 ТИ 005-2007. Арматура трубопроводная. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ по наплавке уплотнительных поверхностей задвижек  DN 50…500 мм, вентилей DN 40…200 мм.

 Стандарт устанавливает рекомендации для технологов, мастеров и других должностных лиц, связанных с ремонтом промышленной арматуры с применением специализированных наплавочных станков.

(PDF) Механизированная наплавка торца винтовых витков винтового конвейера, работающего в условиях абразивного износа в агрессивной среде

Обзор технологии сварки – www.pspaw.pl Vol. 91(11) 2019 24

Рис. 7. Макроструктура винтового витка с верхним прокладочным швом толщиной 14 мм вместе с буферным слоем

Выводы

На основании технологических испытаний МАГ-наплавки порошковой электродной проволокой с металлическим core

EnDOtec DO*11 (процесс 138 согласно PN‒EN ISO 4063) и испытаний накладных элементов можно сделать следующие выводы

:

1.В случае наплавки рабочего слоя винтовых витков порошковой проволокой EnDOtec DO*11

возможно в условиях испытаний многопроходную наплавку без отрыва рабочего слоя с максимальной толщиной

7 мм.

2. Технологические исследования наплавки плит, имитирующих конвейерные змеевики, после эксплуатации показали

возможность изготовления верхнего слоя змеевиков одно-, двух-, трех- и четырехслойным с использованием порошка EnDOtec

DO*11 проволоки на буферном слое, покрытом порошковой проволокой EnDOtec DO*02.

Вклад автора: концептуализация М.Б. и Дж.С., методология М.Б. и Дж. С.; расследование М.Б.;

обсуждение М.Б. и Дж.С., написание — первоначальный проект подготовки М.Б. и редактирование J.S.

Конфликт интересов: Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Литература

[1] Орлик А.Г., Орлик Г.В., Коберник Н.В., Михеев Р.С. Дуговое напыление абразивоизносостойких покрытий на рабочие поверхности конвейерных винтов

// Welding International.31(12), 945–950. [CrossRef]

[2] Li TZ, Li L., Lu H., Parent L., Tian H., Chung RJ, Li DY, Влияние следовых количеств Ni на стойкость высокохромистого чугуна

к шламу эрозия, износ, 2019, т. 1, с. 426-427, А, 605-611. https://doi.org/10.1016/j.wear.2019.01.033

[3] Chen L., Stahl JE, Zhao W., Zhou J., Оценка абразивности материала из чугуна с высоким содержанием хрома на

Характеристики износостойкости режущих инструментов из ПКНБ при сухой обработке, Журнал технологий обработки материалов, 2018,

Том.255, 110-120. [CrossRef]

[4] Турык Э., Рябцев И.А., Мельцер М., Восстановление змеевиков винтовых конвейеров с твердым покрытием из хромистого чугуна,

Обзор технологий сварки, 2018, т. 1, с. 90(9), 24-27. [CrossRef]

[5] Fülldrahtelektrode EnDOtec® DO*11 для лучшего абразивного износа Auftragungen. www.castolin.com

(1.05.2019)

[6] Klimpel A., Klimpel As, Rzeźnikiewicz A., Napawanie ZrobotyZowane GMA Droutem Proszkowymy

Cermetalowym Ni-WC, Z Ruchem Wahadłowym Uchwytu, Biuletyn InstytuTu Spawalictwa W Gliwicach , 2005,

Том.49(5), 71‒76.

[7] Климпель А., Лисецкий А., Климпель А.С., Жезникевич А., Роботизированная ГМА наплавка керамических месторождений, Журнал

Достижений в области материалов и технологии производства, 2006, Том. 18(1–2), 395–398. [Гиперссылка]

[8] Климпель А., Лисецкий А., Климпель А.С., Жезникевич А., Абразивная износостойкость роботизированных ГМА с наплавленным

керметальным отложением, Архив материаловедения и инженерии, 2007, т. 1, с. 28(9), 565-572. [Гиперссылка]

Механизированное управление водными растениями | Защита водных путей

В целях защиты разнообразных и стабильных сообществ местных водных растений и предотвращения распространения инвазивных водных растений многие виды деятельности по управлению водными растениями и водорослями и борьбе с ними требуют одного или нескольких разрешений, выдаваемых департаментом.

 

Как правило, разрешения DNR требуются, если вы размещаете строение в воде или нарушаете дно озера или реки. Для удаления водных или прибрежных растений путем ручного удаления , механического сбора урожая, сгребания или резки может также потребоваться разрешение на механическое управление водными растениями. Свяжитесь с вашим местным координатором по управлению водными растениями или специалистом по управлению водными ресурсами, прежде чем приступать к каким-либо действиям по управлению водными растениями или борьбе с помехами.

Важно отметить, что разрешения округа на зонирование могут также потребоваться для размещения этих конструкций или для электрических корпусов, которые могут потребоваться для поддержки структурных единиц управления водными растениями. Заявители обязаны проконсультироваться с местным персоналом округа по зонированию для получения соответствующих разрешений округа.

Аэраторы

Системы аэрации могут помочь повысить локальный уровень растворенного кислорода в толще воды и обеспечить циркуляцию воды для предотвращения накопления водорослей.Эти системы обычно требуют размещения одного основания или трубчатой ​​конструкции на дне озера, чтобы проталкивать воздух или воду через толщу воды, чтобы вода постоянно двигалась, избегая условий застоя воды. Это может привести к перемещению матов водорослей в другие части озера или реки. Это может негативно сказаться на других прибрежных владельцах и представителях общественности, которые могут отдыхать на воде. Хотя департамент не поддерживает аэраторы, разрешение на установку или техническое обслуживание этих устройств не требуется при соблюдении следующих условий:

  • реквизит прикреплен к юридической структуре, которая либо получила разрешение, либо освобождена от необходимости получения разрешения;
  • действие перемешивания не тревожит дно озера; и
  • опора не создает проблем ни пользователям озера, ни соседям.

Если какое-либо из вышеперечисленных условий не соблюдается, посетите разрешения на водопользование, чтобы подать заявку на получение разрешения на разные строения.

Уход за пляжем или стрижка растительности

Скашивание растительности вдоль прибрежных вод может быть освобождено от получения разрешений. Дополнительную информацию см. в контрольном списке освобождения от обслуживания береговой линии.

Если для покоса требуется движение автотранспорта по дну озера для ухода за берегом или скашивания береговой линии, может потребоваться индивидуальное разрешение.Посетите водные разрешения, чтобы подать заявку на получение индивидуального разрешения. Разрешения также могут потребоваться для вождения моторизованного оборудования на пляжах для борьбы с инвазивными растениями, растущими на открытом дне озера. Посетите страницу обслуживания пляжей, чтобы получить дополнительную информацию об управлении инвазивными растениями, или посетите разрешения на использование воды, чтобы подать заявку на получение разрешений на использование моторизованного оборудования на пляжах.

Для скашивания газонокосилкой на открытом дне озера не требуется разрешение NR 109. Если скошенная территория ограничена одной зоной с максимальной шириной не более 30 футов, измеренной вдоль береговой линии, при условии, что любые пирсы, лодочные подъемники, плавательные плоты и другие устройства для отдыха и использования воды расположены в пределах этой 30-футовой ширины. зона и не может находиться в новой зоне или добавляться в зону, где растения контролируются другим методом.Любое удаление за пределы 30 футов потребует разрешения.

Сбор урожая с помощью водолаза (D.A.S.H.)
В модели

DASH используется такое же всасывающее устройство, как и для всасывающего сбора, но это устройство используется исключительно для транспортировки отобранных водолазом целевых видов на поверхность без всплытия водолазом целевых видов. Всасывающее устройство в основном служит конвейером к лодке или береговой станции, где целевые виды изолируются и утилизируются. Для использования этой технологии потребуется разрешение на механическое управление водными растениями, чтобы избежать вредного воздействия на местное сообщество водных растений.

Фонтаны

Преимущества фонтанов аналогичны аэрационным системам: они позволяют избежать застоя воды и помогают поддерживать локальный уровень кислорода в толще воды. Фонтаны распыляют воду над поверхностью воды, тогда как аэраторы представляют собой полностью подземные системы. Поскольку для установки фонтана на дне озера необходимо разместить стационарную конструкцию, требуется разрешение на различные конструкции.

Струйная установка

Струя – это процесс принудительного выброса воды в сторону дна озера для удаления отложений и/или растений.Смещенные отложения обычно перемещаются из одной области озера в другую и могут вызывать ряд экологических проблем, включая снижение прозрачности воды, высвобождение питательных веществ, разрушение среды обитания рыб и диких животных, а также увеличение отложений соседних участков или каналов. Из-за этих потенциально серьезных побочных эффектов сброс отложений классифицируется как дноуглубительные работы и требует разрешения DNR на дноуглубительные работы.

Питомники, имеющие лицензию DATCP, могут иногда использовать промывку водой для сбора местных водных растений.Общее разрешение на промывку водных растений было создано для упрощения процесса струйной обработки этих типов.

Стойка для смешивания или другие устройства для смешивания

Перемешивающий винт представляет собой пропеллер, подвешенный в толще воды, который перемещает воду и взвешенный материал водорослей от локализованной области. Эти опоры обычно прикрепляются к другой конструкции, такой как пирс, причал, стрела или поплавок. Хотя смешивание реквизита потенциально снижает плотность изолированных матов водорослей, эти усилия обычно не улучшают общее качество воды в озере и не устраняют весь риск воздействия токсинов водорослей.Это также может вызвать серьезные проблемы для владельцев прибрежных территорий, расположенных ниже по течению, которые могут получить повышенную плотность водорослей от опоры. Хотя департамент не выступает за смешивание реквизита, разрешение на установку или обслуживание этих устройств не требуется при соблюдении следующих условий:

  • реквизит прикреплен к юридической структуре, которая либо получила разрешение, либо освобождена от необходимости получения разрешения;
  • перемешивающее действие не затрагивает дно озера, а выпускная струя находится ниже поверхности воды; и
  • опора не создает проблем ни пользователям озера, ни соседям.

Если какое-либо из вышеперечисленных условий не соблюдается, посетите водные разрешения, чтобы подать заявку на получение индивидуального разрешения на различные сооружения.

Ролики

Катки для водорослей обычно представляют собой медленно движущиеся шарнирные балки, прикрепленные к пирсу или пристани, которые медленно катятся по дну озера, взбалтывая донный материал, чтобы предотвратить рост водных растений. Поскольку это подводные сооружения, они потенциально могут вызывать проблемы с навигацией и могут ограничивать доступность среды обитания для рыб и водных организмов.По этим причинам катки обычно не разрешены в водах Висконсина. Индивидуальное разрешение на разные конструкции требуется, если прибрежный владелец хочет заняться катком.

Всасывающий сбор

Всасывающий сбор — это процесс всасывания дна озера для удаления отложений, выкорчевывания и удаления водной растительности. Поскольку вы нарушаете и удаляете материалы дна озера, этот процесс считается дноуглублением и требует разрешения на дноуглубительные работы. Для использования этой технологии также потребуется разрешение на механическое управление водными растениями, чтобы избежать вредного воздействия на местное сообщество водных растений.

Уборка сорняков (механизированная уборка)

Сборщики сорняков — это конструкции, похожие на лодки, которые передвигаются по поверхности воды, срезая и собирая водные растения. Для механического сбора урожая требуется разрешение на механическое управление водными растениями, за исключением случаев, когда площадь водоема составляет 10 акров или менее и полностью ограничена собственностью одного человека с разрешения этого владельца собственности.

Сгребание сорняков

Грабли для удаления сорняков — это устройство, которое прикрепляется к существующей конструкции, такой как пирс или свая, предназначенное для механического удаления водных растений путем движения пальцев граблей, прикрепленных к плавающей стреле, без выкапывания, подъема или перекатывания донных отложений.Общее разрешение на грабли для сорняков доступно для соответствующих проектов по грабли для сорняков. Проекты, которые не могут соответствовать квалификационным требованиям общего разрешения, должны подать заявку на получение индивидуального разрешения на разные конструкции. Перейти к грабли сорняков для получения дополнительной информации.

 

технологий, труда и механизированных тел в Виктори», Джессика Куски

Название степени

Доктор философии в области исследований в области здравоохранения (HSOP)

Ключевые слова

Тела, британская литература, лейбористская, марксистская, технология, викторианская

Тематические категории

Английский язык и литература

Аннотация

В то время как недавние исследования сосредоточены на подвижности или исчезновении границы между телом и машиной, «Машинное тело» историзирует появление категорий «человеческого» и «механического» труда.Начиная с дебатов девятнадцатого века о механизированном процессе труда, эти категории стали определяться в оппозиции друг к другу, обеспечивая идеологическую основу для дихотомии, которая продолжает структурировать наши представления о нашем отношении к технике. Эти взгляды поляризованы на технофобные опасения дегуманизации и «захвата власти» машин или технологический детерминистский прославление новых технологий как улучшения человеческой жизни, предлагающих заманчивые обещания максимизировать человеческую эффективность.«Машина тела» утверждает, что обе стороны этой дихотомии служат для маскировки того, что кажущиеся отношения тела и машины всегда являются продуктом человеческих социальных отношений, которые внедряются в технологии трудового процесса.

В главе 1 показано появление этой дихотомии в дебатах по «фабричному вопросу» 1830-х годов: в то время как критики фабричной системы описывали рабочих как инструменты, присоединенные к чудовищным живым машинам, апологеты утверждали, что крупномасштабное промышленное оборудование облегчало человеческий труд, копируя рабочее тело. по структуре и функциям.В главе 2 рассматриваются автобиографии фабричных рабочих, в которых записан их опыт обращения с ними как с частями машин, от которых избавляются, когда они ломаются в результате ужасных заводских аварий. Глава 3 анализирует Майкла Армстронга Троллопа и Хелен Флитвуд Тонны, в которых простое занятие пространства фабрики инициирует превращение рабочих в опасно политизированное, но бессмысленное «сообщество автоматов». В главе 4 анализируется математическая теория Бэббиджа, его разностная машина и представление Диккенса о Бэббидже в «Маленькой Доррит», чтобы доказать, что представления о механизации имели решающее значение для дебатов о категории умственного труда, который мы по-прежнему определяем как производящий интеллектуальную собственность через его категорическое противопоставление. к механизированному ручному труду.В заключении рассматривается «Эревон» Батлера и утверждается, что определенные формы технофобии и технофилии, которые доминируют сегодня, — в которых люди становятся все более механическими, а машины — все более похожими на живых, — являются прямым наследием викторианских конструкций человеческого и механического как категорически противопоставляется, и вытекающей из этого метафоры механизированного рабочего тела.

Рекомендуемая ссылка

Куски, Джессика, «Машина тела: технологии, труд и механизированные тела в викторианской культуре» (2012). Английский язык – Диссертации . 62.
https://surface.syr.edu/eng_etd/62

Управление механизированными системами (MS) | Аспирантура

Департамент инженерии биологических систем предлагает программу для выпускников, ведущую к получению степени магистра наук в области управления механизированными системами.

Описание

Высшее образование может быть направлено на сельскохозяйственные энергетические и машинные системы, управление отходами животноводства, благополучие животных, биомедицинскую инженерию, биотехнологию, компьютерные приложения, системы управления, системы поддержки принятия решений, экологическую инженерию, инженерию пищевых процессов, географические информационные системы, глобальное позиционирование. системы, управление подземными и поверхностными водами, проектирование ирригационных систем, системы транспортировки и обработки материалов, мониторинг и контроль биологических систем, растительная среда, оценка рисков, сохранение почвы и воды, управление твердыми и опасными отходами, качество воды и другие области инженерных наук. и дизайн.

Студенты имеют доступ к современным исследовательским центрам и оборудованию. Эти объекты включают 15 лабораторий в LW Chase Hall, Splinter Laboratories Building и экспериментальный завод IAPC. Объекты полевых исследований в Небраске включают Мемориальную ферму Роджерса и Центр сельскохозяйственных исследований и разработок в Линкольне; Сельскохозяйственная лаборатория Хаскелла недалеко от Конкорда, Небраска; и Центры исследований и распространения знаний в Норт-Платте и Скоттсблаффе, штат Небраска. Вместе эти объекты охватывают широкий спектр климатических, почвенных и сельскохозяйственных систем, существующих в штате.

Специализации

  1. Планирование и управление водными ресурсами

Требования к поступающим в аспирантуру

  • Заявление о приеме с невозмещаемым регистрационным взносом в размере 50 долларов США.
  • Один комплект расшифровок.
  • Если вы иностранец: загрузите копии всех стенограмм или ведомостей успеваемости колледжей или университетов (записей о курсах и полученных оценках) с сертификатами, дипломами и степенями, а также заверенными переводами на английский язык.

    * Официальные документы требуются от всех принятых и зачисленных студентов. Фотокопии заверенных записей не принимаются. Иностранные студенты, обучающиеся в других учебных заведениях США, могут иметь заверенные копии всех иностранных документов, отправленных непосредственно в Управление последипломного образования регистратором их нынешней школы.

  • Если родной язык учащегося не английский, требуется подтверждение владения английским языком.

    * При отправке результатов TOEFL код нашего учебного заведения — 6877, а код отдела не требуется

  • Если заявитель не является гражданином США и ожидает получения визы F или J: финансовая информация.
  • Кандидаты также должны соответствовать любым дополнительным требованиям, указанным департаментом во время подачи заявки.

Основные вступительные требования

  • Минимальный уровень владения английским языком: бумажный TOEFL 550, интернет-TOEFL 80, IELTS 6.5
  • Три рекомендательных письма
  • Личное заявление:  Включите описание ваших целей для получения степени магистра. Также укажите, общались ли вы с преподавателем кафедры по поводу последипломного образования.
Сроки приема

Для полного финансового рассмотрения студенты должны подать заявку до 15 января на осень и лето. Другие крайние сроки — 1 сентября для весны.

Университет Небраски не допускает дискриминации по признаку расы, цвета кожи, этнического происхождения, национального происхождения, пола, беременности, сексуальной ориентации, гендерной идентичности, религии, инвалидности, возраста, генетической информации, статуса ветерана, семейного положения и/или политической принадлежности в его программы, деятельность или занятость.

Обработка поверхностей с высоким коэффициентом трения (HFST) — Безопасность

Обработка поверхностей с высоким коэффициентом трения (HFST)

Обработка поверхности с высоким коэффициентом трения (HFST) — это обработка дорожного покрытия, которая резко и немедленно снижает количество аварий, травм и смертельных случаев, связанных с проблемами спроса на трение, например:

  • Снижение трения о дорожное покрытие во влажных условиях и/или
  • Высокие требования к трению из-за скорости автомобиля и/или геометрии проезжей части.
Исследовательский отчет, опубликованный FHWA, показывает, что HFST, по оценкам, снижает количество аварий на мокрой дороге на 83 процента, а общее количество аварий – на 57 процентов.

HFST включает в себя нанесение очень высококачественного заполнителя на дорожное покрытие с использованием полимерного связующего для восстановления и/или поддержания трения дорожного покрытия в существующих или потенциально высоких местах аварии. Более высокое сцепление с дорожным покрытием помогает автомобилистам сохранять лучший контроль как в сухих, так и в мокрых условиях вождения.

Хотя HFST не подходит для мощения коридоров, это подход, который был продемонстрирован на национальном и международном уровнях и обеспечил значительное увеличение трения при точечном применении.Для проверки улучшенного трения после установки использовалось самое современное оборудование для измерения трения.

Концепция применения противоскользящей обработки поверхности была впервые оценена в Великобритании в 1967 году для Лондонского совета. Город реализовал программу по улучшению перекрестков путем нанесения покрытия с высокой устойчивостью к скольжению на более чем 800 перекрестках и в других потенциально проблемных местах. Исследование проекта, озаглавленное «Расположение и обращение с опасными местами заноса в городах» (отчет об исследованиях TRB 623, 1976 г.), показало снижение количества аварий на 31 процент.Эта технология появилась в Соединенных Штатах несколько десятилетий спустя, но использовалась в основном для герметизации настилов мостов. Только в начале 2000-х годов различные поставщики HFST начали продавать эту обработку в качестве контрмеры безопасности для транспортных отделов штата и местных агентств. На карте ниже показано состояние внедрения HFST на кривых в США по состоянию на декабрь 2017 г.


Табличная версия карты

Следующие ссылки приведут вас к разделам этой страницы, описывающим дополнительную информацию о HFST и поддерживающих программах FHWA:

Вернуться к началу

Описание технологии


Недавние достижения в понимании требований к трению дорожного покрытия, рецептуре эпоксидной смолы и производстве прочных заполнителей повышают безопасность в критических местах с высокой аварией на бетонных и асфальтовых покрытиях.В доступных продуктах HFST используются наполнители, устойчивые к полировке и истиранию, а также уменьшающие аквапланирование на мокрой поверхности.


Крупный план типичного заполнителя, используемого в качестве покрытия поверхности, демонстрирующий угловатость и размер.

Обработка может проводиться как вручную, так и механическим способом. Скорость полностью механизированной установки HFST аналогична другим операциям по укладке дорожного покрытия. Доступны различные типы систем HFST в зависимости от типов заполнителей, связующих систем и методов нанесения.

Продукты

HFST доступны от многочисленных производителей и поставщиков-подрядчиков. Методы применения и спецификации могут различаться в зависимости от того, как продукт используется для лечения.

Вернуться к началу

Надлежащее использование и расположение


Поддержание надлежащего коэффициента сцепления с дорожным покрытием имеет решающее значение для безопасного вождения. В таких местах, как крутые горизонтальные повороты и там, где транспортные средства могут чрезмерно тормозить, поверхности дорожного покрытия могут преждевременно полироваться, тем самым уменьшая имеющееся трение дорожного покрытия.Это снижение трения может привести к тому, что транспортные средства потеряют управление или занесутся, когда они ускоряются, резко поворачивают или чрезмерно тормозят. HFST может восстановить безопасный уровень трения на полированном дорожном покрытии.

Кроме того, по сравнению с транспортными средствами, движущимися по прямому участку дороги, транспортным средствам, движущимся по горизонтальным кривым, требуется большее боковое (боковое) трение, а транспортным средствам на перекрестках требуется большее продольное трение. В этих областях может потребоваться большее, чем обычно, трение дорожного покрытия.

Технология HFST уникальна своей способностью решать проблемы, характерные для конкретных объектов, и может также быть полезна при:

  • Подходы к перекрестку с высокой интенсивностью движения,
  • Пересадочные рампы,
  • Мосты и
  • Выбранные участки межгосударственных трасс.

Это новшество может помочь DOTS штата, округам, городам, племенам и федеральным земельным агентствам по всей стране в улучшении разногласий в точках размещения.

Вернуться к началу

Преимущества


Благодаря перечисленным ниже преимуществам, проекты усовершенствования HFST были хорошо восприняты общественностью и выборными должностными лицами.

HFST снижают количество аварий, травм и смертельных исходов.
В 1997 году компания Transit New Zealand провела обзор международных исследований уровней устойчивости покрытий к скольжению и впоследствии опубликовала результаты в отчете под названием «Исследования уровней сопротивления скольжению на мокрой дороге для сети автомобильных дорог штата Новая Зеландия». В отчете сделан вывод о том, что реализация политики противоскольжения дала соотношение выгод и затрат, равное 40. Исследования политики противоскольжения до и после внедрения показали, что количество аварий на мокрой дороге снизилось на 30 процентов.

В настоящее время сообщаются данные об авариях с объектов внедрения в США для горизонтальных кривых, которые были обработаны с помощью HFST в середине-конце 2000-х годов. Эти данные подтверждают зарубежный опыт, в котором сообщается о значительном сокращении числа дорожно-транспортных происшествий после установки HFST.

В настоящее время проводится дополнительный анализ снижения аварийности в рамках исследования FHWA «Оценка малозатратных улучшений безопасности» с объединенным фондом . В штате Кентукки были установлены и измерены еще 25 приложений HFST, и по крайней мере через год на этих объектах было зафиксировано снижение количества сбоев на 69 процентов.

HFST относительно дешевы по сравнению с геометрическими улучшениями .
Государственные DOT сообщают, что стоимость HFST варьируется от 25 до 50 долларов за квадратный ярд. Хотя это не дешево, долговечность HFST компенсирует первоначальную высокую стоимость, поскольку срок службы обработки составляет не менее 10 лет.

DOT Южной Каролины добилось 80-процентной экономии средств после использования HFST на участке проезжей части в одну милю по сравнению с повторным выравниванием того же участка.Для получения дополнительной информации см. тематическое исследование HFST, связанное с опытом Департамента транспорта Южной Каролины .

Кроме того, соотношение выгод и затрат является высоким, поскольку сокращение количества аварий продолжается в течение многих лет.

HFST прочны и долговечны.
HFST обеспечивают устойчивое и долгосрочное решение в местах, где недостаточное трение является фактором, способствующим авариям, а качество существующего дорожного покрытия хорошее. Ожидаемый жизненный цикл HFST составляет примерно 10 лет.

HFST настраиваются в соответствии с конкретными государственными и местными требованиями безопасности .
Агентства могут использовать HFST там, где это может быть наиболее полезно, как показывают исследования и их собственный опыт, например:

  • Двухполосные городские или сельские горизонтальные кривые,
  • Участки с крутым уклоном или вблизи него,
  • Сегменты при перестроениях и слияниях или рядом с ними, и
  • Сельские и городские перекрестки.

HFST дают измеримые результаты .
Недавнее исследование, проведенное Департаментом транспорта Южной Каролины до и после серии горизонтальных криволинейных установок, показало, что соотношение выгод и затрат составляет примерно 24:1.

Кентукки поместил HFST на 26 горизонтальных кривых, и на сегодняшний день в этих местах наблюдается среднее сокращение с 6,2 до 1,9 аварий в год. Для получения дополнительной информации обратитесь к тематическому исследованию HFST, связанному с опытом Kentucky Transportation Cabinet .

Кроме того, в Отчете 617 Национальной совместной программы исследований автомобильных дорог (NCHRP) указывается снижение аварийности на 20 процентов для всех аварий на перекрестках.

HFST оказывают незначительное воздействие на окружающую среду и минимальное влияние на движение транспорта.
Как правило, длина установки HFST очень короткая и оказывает очень незначительное воздействие на окружающую среду, особенно по сравнению с перестройкой дорог. Кроме того, обработка часто может быть применена в течение нескольких часов, вызывая минимальные задержки движения и эффекты по сравнению с обычным проектом покрытия дорожного покрытия. Для получения дополнительной информации обратитесь к тематическому исследованию HFST, связанному с опытом Caltran.

Вернуться к началу

Каждый день имеет значение – обработка поверхностей с высоким коэффициентом трения


Инициатива Федерального управления автомобильных дорог «Каждый день на счету» (EDC) предназначена для выявления и внедрения инноваций, направленных на сокращение сроков реализации проектов, повышение безопасности наших дорог и улучшение экологической устойчивости.
Чтобы гарантировать быстрое получение преимуществ от использования HFST на большом проценте рынка США, инициатива EDC разработала агрессивную программу для быстрого ускорения развертывания и внедрения HFST.В рамках последующей инициативы EDC2 был создан план реализации, служащий дорожной картой для быстрого и успешного внедрения HFST, включая техническое руководство и помощь, бенчмаркинг, маркетинг и коммуникации, обучение и демонстрацию проектов, которые будут освещать передовой опыт.

Посетите веб-сайт EDC 2012 HFST для получения дополнительной информации о программе и ресурсах EDC2 HFST.

Вернуться к началу

Программа улучшения поверхности на горизонтальных кривых (SEaHC)


FHWA начала активно продвигать HFST в 2008 году, создав национальную демонстрационную программу SEaHC.Программа SEaHC предусматривала помощь в выборе площадки для HFST, установку HFST и долгосрочную помощь в измерении трения и текстуры для ограниченного числа экспериментальных государств. По состоянию на 31 марта 2014 г. в рамках демонстрационной программы FHWA SEaHC система HFST была установлена ​​в 10 штатах, а всего по стране было установлено 23 установки.

Хотя HFST может применяться к широкому спектру дорожных сценариев, эта национальная демонстрация сосредоточена на местах, которые были определены FHWA как наиболее выгодные — горизонтальные кривые.Программа завершится промежуточными и окончательными отчетами, в которых задокументировано достигнутое за трехлетний период снижение аварийности до и после для всех площадок, включенных в программу.

Для получения дополнительной информации о материалах HFST, а также конкретной информации о демонстрационных проектах, которые будут проводиться в рамках этой инициативы FHWA, посетите:

Частая обработка почвы и ее влияние на качество почвы

Существует множество характеристик и показателей качества почвы, в том числе объемная плотность, хорошие поры почвы и водоудерживающая способность, хорошая скорость инфильтрации и общая обработка почвы, а также высокий уровень органического вещества и полезных свойств почвы. организмы.Обработка почвы может негативно повлиять почти на все эти характеристики.

Обработка почвы в перспективе

Для новых механизированных фермеров обработка почвы была способом решения проблем. Обработка почвы использовалась для предпосевной подготовки, подавления сорняков, аэрации почвы, переворачивания покровных культур и кормов, заделки тяжелых пожнивных остатков, выравнивания почвы, внесения навоза и удобрений в корневую зону и активизации пестицидов.

Влияние обработки почвы на почву

Тем не менее, обработка почвы всегда негативно влияла на качество почвы.Поскольку вспашка разрушает почву, она разрушает структуру почвы, ускоряя поверхностный сток и эрозию почвы. Обработка почвы также уменьшает растительные остатки, что помогает смягчить удары дождевых капель.

Без пожнивных остатков частицы почвы легче смещаются, перемещаются или «разбрызгиваются». Этот процесс — только начало проблемы. Разбрызгиваемые частицы забивают поры почвы, эффективно изолируя поверхность почвы, что приводит к ухудшению инфильтрации воды.

Количество почвы, ежегодно теряемой на сельскохозяйственных угодьях Айовы, напрямую связано со структурой почвы, количеством растительных остатков, остающихся на поверхности почвы, и интенсивностью обработки почвы.

Выбор частой обработки почвы в течение сезона

Каждый вегетационный период отличается, и лучшие менеджеры принимают решения, основываясь на частых наблюдениях и наших знаниях о методах сохранения почвы.

Пару лет назад из-за засухи производство в конце сезона в некоторых районах сократилось. Уровни пожнивных остатков также снизились или, по крайней мере, могут быть классифицированы как незначительные. В следующем сезоне производитель, управляющий качеством почвы посредством обработки почвы, должен был учитывать это при выборе методов обработки почвы в течение всего сезона.Переход к нулевой обработке или сокращению обработки почвы или культивации был бы «сезонным» выбором, сделанным в следующем году, исходя из желания ограничить воздействие обработки почвы на эрозию почвы и физические, биологические и химические свойства почвы.

Производители, использовавшие в этих условиях обычную внутрисезонную обработку почвы, могли ухудшить качество почвы на своих землях. В целом, частая обработка почвы может иметь такое же негативное влияние на качество почвы без особых обстоятельств.

Частая обработка почвы в течение пары сезонов — влияние

Когда производители используют ненужную обработку почвы, начинают возникать более серьезные проблемы.Без перерыва в обработке почвы возможно полное разрушение структуры почвы. Могут быть затронуты почвенные организмы, что приведет к остановке микробной активности. Поры почвы закрыты, что налагает серьезные ограничения на инфильтрацию и увеличение стока.

Возможна даже некоторая начальная потеря продуктивности при умеренном уровне эрозии. При частой обработке почвы в течение пары лет потеря верхнего слоя почвы начинает превышать возмещение. Со временем почве грозит снижение урожайности из-за потери органических веществ и питательных веществ, а также из-за ущерба, нанесенного физическим свойствам почвы.

Частая обработка почвы в течение многих сезонов — воздействие

Когда частая обработка почвы продолжается в течение многих лет, воздействие становится еще более серьезным. Почти гарантировано полное разрушение структуры почвы и общее качество почвы. Может образовываться твердая корка, эффективно сокращая удлинение корней, развитие растений и урожайность.

Производители, достигшие этой точки, могут столкнуться с высокой скоростью эрозии и деградацией верхнего слоя почвы, где находится почти все органическое вещество. Удаление верхнего слоя почвы в результате эрозии способствует потере естественного уровня плодородия почвы.Примерно половина доступного для растений фосфора сосредоточена в верхнем слое почвы, как и почти весь доступный для растений калий.

В то время как производители могут поставлять необходимые питательные вещества культурам, чтобы компенсировать потерю естественного плодородия, продуктивность эродированных почв можно восстановить путем внесения удобрений только при наличии благоприятного подпочвенного материала. Там, где существуют неблагоприятные грунты (ограниченная глубина укоренения, крупнозернистый песок и гравий или высокая плотность почвы), возможность возмещения потерь урожая незначительна или невозможна вообще — воздействие на качество почвы и продуктивность является разрушительным и окончательным.

Частая обработка почвы и качество воды

Частая обработка почвы также может способствовать ухудшению общего качества поверхностных вод. Осадок от эрозии почвы является основным загрязнителем качества воды. Отложения также переносят азот и фосфор с полей в озера и ручьи, что приводит к «эвтрофикации» — серьезной проблеме качества поверхностных вод.

Частая обработка почвы — дорого обходится во многих отношениях

Частая обработка почвы может быть дорогостоящей с точки зрения качества почвы, продуктивности почвы и качества поверхностных вод, а также повышенного износа техники и дополнительных трудозатрат.Прежде чем сделать выбор в отношении обработки почвы, производители должны учитывать влияние постоянной и частой обработки почвы на качество почвы.

Таблица 1. Эффективность широко используемых методов борьбы с эрозией почвы.*

Практика Эффективность для контроля
  Вода

эрозия

Вода

сток

Осадок

доставка

Ветер

эрозия

Постоянная растительность 3 2 2-3 3
Последовательность обрезки 1-3 1-2 1-3 1-3
Обрезка полос 2-3 1-2 2 2-3
Покровные культуры 2-3 2 2-3 3
Контурирование 1-2 1-2 1 с.п.а.
Защитная обработка почвы 1-3 1-2 1-2 1-3
Управление питательными веществами и пестицидами 0-1 0-1 0-1 0-1
Террасы с уклоном 2-3 1 3 н.д.
Террасы, уровень 2-3 3 3 н.д.
Террасы, плитка 2-3 1 3 с.п.а.
Покрытый травой водный путь 1-2 0-1 0-2 н.д.
Конструкция для стабилизации грунта 2-3 0-2 1-3 н.д.
Изменение землепользования 3 2 3 3

*Шкала эффективности: 0 = неэффективно

1 = слегка эффективен (снижение менее 10 %)

2 = умеренно эффективен (снижение на 11–50 %)

3 = существенно эффективен (снижение на 51–100 %)

н.а. = не применимо

Источник: Техническая оценка неточечного загрязнения в Айове.  Сельскохозяйственный колледж Университета штата Айова. Март 1978 г.

Комментарий: обратите внимание, что одни и те же методы, которые полезны для борьбы с эрозией почвы, являются теми же методами, которые способствуют улучшению качества почвы.

Первоначально эта статья появилась на страницах 78-79 выпуска IC-492(13) — от 28 июня 2004 г.

ВАКАНСИИ – ИНЖЕНЕР ПО ПОВЕРХНОСТЯМ – Туризмо Гонки

Обязанности

Мы ищем опытного и увлеченного своим делом старшего инженера-механика по наплавке, который присоединится к нашей команде промышленного дизайна.Вы будете ключевым участником разработки игровой периферии от цифровой концептуализации до конечного продукта посредством параметрического моделирования поверхности промышленного дизайна в CREO. Если вы умеете решать проблемы, хорошо разбираетесь в эстетике и умеете решать технические задачи, мы ждем вас!

Ожидается, что вы: 

  • Работать с группой промышленного дизайна и поддерживать ее в разработке концепций игровых периферийных устройств и создании моделей CREO ID CAD с учетом технических соображений (углы уклона инструмента / линии разъема / косметическая отделка и т. д.) для обеспечения эффективной разработки продукта
  • Участвовать в обсуждениях технического/промышленного дизайна между заинтересованными сторонами (ID / Engineering / Tooling) с целью предоставления окончательных моделей CREO высокого разрешения, ID CAD на этапе заморозки ID
  • Создание поверхностей «класса А» для сложной кривизны / трехмерных органических форм
  • Производство 3D-печатных деталей, а также управление и обслуживание собственного 3D-принтера Objet
  • Делитесь знаниями и компетенциями команды ID в области новых материалов и производственных процессов и повышайте их квалификацию

Предварительные требования

  • Степень бакалавра в области механики, мехатроники или смежных дисциплин
  • Опытный инженер-конструктор с обширными знаниями и опытом в области проектирования пластиковых / металлических / резиновых деталей, а также хорошее понимание косметических процессов и отделки
  • Минимум 5 лет профессионального опыта работы в области дизайна и разработки потребительских товаров
  • Эксперт по наплавке с навыками моделирования в CREO для потребительских устройств
  • Желательно знание вторичных / механических / косметических процессов
  • Он / она должен демонстрировать хорошие навыки управления проектами, уметь работать независимо и проявлять инициативу

 

Используйте стрелки влево/вправо для перемещения по слайд-шоу или проведите пальцем влево/вправо при использовании мобильного устройства

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.