Механизм подачи проволоки сварочной: Механизм для подачи проволоки: купить в каталоге устройств подачи сварочной проволоки, цены от производителя

alexxlab | 03.02.2023 | 0 | Разное

виды механизмов для полуавтоматов, принцип действия – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

В выполнении сварочных работ очень важно иметь под рукой качественные и надежные механизмы для подачи проволоки. Основными преимуществами является то, что они облегчают работу, поскольку данный функционал обеспечит подачу проволоки к месту назначения сварочных работ.

Для полуавтоматической сварки такой подающий механизм будет выступать ключевым узлом и упростит работу даже профессионального сварщика. В чем преимущества данного механизма, какие на сегодняшний день существуют современные блоки для протягивания сварочной проволоки?

Проволока, используемая в полуавтомате

Проволока выпускается в виде катушек. Материал изготовления, диаметр сечения и назначение проволоки отличается, в зависимости от сферы применения.

Катушка устанавливается на полуавтомат, после чего заводится в механизм подачи проволоки, который подает ее на сварочную горелку.

Известны три разновидности материала:

• порошковая или флюсовая;
• присадочная;
• активированная.

Также на нашем сайте вы можете прочитать статью о сварочной проволоке СВ08Г2С

Подающий механизм

Подробно рассмотрим из чего состоит подающий механизм:

1. Сварочный рукав. Он представляет собой гибий каркасный шлаг обтянутый многослойной резиной для защиты и изоляции силового кабеля. Внутри имеется специальный стальной спиральный канал для подачи сварочной проволоки к месту сварки. Также по шлангу обеспечивается подача защитного газа для защиты сварочной ванны от окружающей среды. Возле сварочной горелки расположена кнопка включения механизма подачи проволоки и газа.
2. Механизм подачи проволоки. Обеспечивает бесперебойную подачу проволоки по сварочному рукаву. Состоит из электродвигателя постоянного или переменного тока, прижимного устройства для прижима роликов с помощью винтовых зажимов с определённым усилием.
3. Приспособление для установки кассеты со сварочной проволокой. Расположен возле механизма подачи и предназначен для долговременного обеспечения сварочной дуги присадочным материалом. Кассета может располагаться как вертикально, так и горизонтально относительно подающего механизма. Фиксирование кассеты происходит благодаря специальной гайке или зажимам.
4. Блок управление. Его используют для регулировки подачи проволоки. Регулировка может быть электронной с помощью реостата или более грубая благодаря сменным шестерням. На современных устанавливается уже цифровые табло, на которых можно с точностью выставить скорость сварки и тем самым обеспечить более качественное формирование шва.

Основными плюсами перед сваркой электродами есть более быстрый процесс сварки, нет необходимости менять электрод часто, более хороший контроль за процессом сварки. Минусами есть боязнь сквозняков и сильного ветра (возможно образование пор), привязка и источнику защитного газа (баллон, рампа).

Особенности работы узла

Главная особенность механизма подачи проволоки для полуавтомата заключается в том, что его эксплуатация не зависит от работы самого сварочного аппарата. Существует два типа конструкции – стационарная и переносная. В первом случае прибор устанавливается непосредственно на сварочный агрегат и перемещается только вместе с ним. Во втором случае устройство отличается большей мобильностью, поскольку считается отдельным агрегатом.

Недостатком автономных устройств является технологическая сложность конструкции, требующая специфического обслуживания, наряду с прочим сварочным оборудованием. Не обладая специальными навыками работы, обслужить агрегат будет проблематично.

Мобильная схема давно реализована отечественным заводом сварочного оборудования «СЭЛМА». Подающие механизмы всегда продают отдельно от полуавтомата.

Виды подающих устройств

Сварка полуавтоматом возможна на высокой скорости с длинными беспрерывными швами благодаря механизму подачи. Последний бывает нескольких видов. Понимание различий поможет определиться какой тип необходимо собирать на своем аппарате. Вот основные варианты:

• Толкающий. Это самый распространенный вид подающего устройства. Блок располагается в основном корпусе. Передача непокрытого электрода с катушки в горелку осуществляется толкающим действием. Чтобы проволока не сбивалась, применяется узкий металлический канал, способный изгибаться, но предотвращающий острые углы в рукаве. По нему происходит переход в сварочную горелку.
• Тянущий. Этот блок отличается тем, что подтягивает проволоку к себе, находясь непосредственно в горелке. Неудобство конструкции заключается в утяжелении рабочего инструмента сварщика. Но механизм позволяет использовать любую длину рукава, что удобно в труднодоступных местах, куда невозможно подтащить аппарат с баллоном.
• Комбинированный. Совмещенная версия обеих схем применяется крайне редко и только там, где это оправдано технологически. Это специализированные сборочные площадки или крупные ремонтные базы.

Структура

Конструкция простейшего устройства подачи сварочной проволоки содержит следующие элементы:

1. Стационарный ролик. Имеет канавку под проволоку. Вращается только вокруг своей оси. Съемный элемент, который устанавливается при изменении диаметра электрода.
2. Направляющие трубки. Задают вектор движения присадочному материалу.
3. Подвижный ролик. Имеет те же характеристики, что и вышеописанный элемент, однако выполняют функцию регулировки давления на проходящую проволоку.
4. Прижимной механизм. Включает в себя соединенные пружиной болты и рычаг. Количеством витков выполняется регулировка степени сжатия, а пружина не допускает провисания материала.
5. Мотор с понижающим редуктором. Выполняет приводные функции, передавая крутящий момент на стационарный ролик. Передача, как правило, осуществляется шестеренным механизмом. Автоматика выбирает необходимое напряжение в системе, для регулировки скорости движения.

Структура механизма

Чтобы правильно обращаться с узлом подачи или быть способным самостоятельно его изготовить, важно разобраться в его структуре. Самое простое устройство имеет:

• Стационарный ролик (обычно ставится вниз) с канавкой, который только вращается на оси. Возможна смена ролика на другой с большей или меньшей глубиной и шириной канавки, в зависимости от диаметра проволоки.
• Подвижный ролик, закрепленный на оси, которая работает на прижимном рычаге. Этим элементом регулируется степень прижима проходящего электрода. Параметры канавки устанавливаются аналогично нижнему ролику.
• Прижимной механизм образуется за счет планки-рычага и болтового соединения на пружине. Ввинчивание способствует большему сжатию между роликами, а наличие пружины предотвращает произвольное опускание элемента.
• Блок приводится в движение небольшим моторчиком, передача которого снижается за счет редуктора. Крутящий момент переходит на нижний ролик при помощи шестерни. Регулировка скорости подачи выполняется электронной схемой, контролирующей величину напряжения в системе.
• Чтобы проволока не «гуляла», до и после механизма устанавливаются направляющие, диаметр которых немного выше максимальной толщины электрода 2,4 мм.

Если узел собран качественно и правильно выбраны канавки роликов, то проволока будет подаваться без пробуксовки и рывков. От этого напрямую зависит удобство сварки и качество шва.

Виды

Существует три вида:

1. Тянущий. Наименее распространенный механизм подачи проволоки для полуавтомата, ввиду увеличения веса рабочего инструмента. Привод, который располагается в ручке горелки, притягивает и направляет электрод.
2. Толкающий. Наиболее популярная схема, при которой привод монтируют в корпус устройства. Он проталкивает проволоку по рукаву, благодаря чему получил свое наименование.
3. Комбинированный. Технологически сложная схема, с применением двух приводов – в корпусе и горелке. Позволяет применять рукава любой длины. Используется на крупных производственных предприятиях, специфика работы которых проведения работ с широким радиусом действия.

Виды устройств

В зависимости от способа подачи сварочной проволоки, механизм может быть:

• толкающим;
• тянущим;
• комбинированным.

Толкающие механизмы вместе с катушкой располагаются в корпусе сварочного аппарата или в виде отдельного блока. Это самый распространенный вариант исполнения.

По направляющему каналу он проталкивает присадочную проволоку через горелку непосредственно в зону сварки. Благодаря своему расположению, он облегчает работу сварщика.

Механизмы тянущего действия располагаются в корпусе горелки. Это позволяет работать с более длинными направляющими каналами. Недостатком данного принципа действия является снижение производительности и работоспособности сварщика из-за более тяжелой горелки.

Комбинированные устройства сочетают в себе оба принципа действия, но встречаются крайне редко.

В зависимости от толщины применяемой присадки подающие механизмы бывают двух- или четырехроликовые. Для проволоки толщиной 1-1,2 мм обычно используется двухроликовый механизм с одним ведущим и одним прижимным. Для присадки большего сечения применяют по два ролика каждого вида.

Внешние механизмы подачи бывают полностью автономными, переносными или стационарными. Современные устройства комплектуются информационными панелями. Они позволяют контролировать и регулировать параметры оборудования.

В устройстве имеется блок электронного управления, который при необходимости регулирует скорость подачи сварочной проволоки, изменяющуюся в зависимости от технологии, условия работы и умений сварщика.

В некоторых моделях есть возможность запоминания режимов сварки. Предусмотрен режим холодной протяжки, когда подача проволоки в зону сварки происходит без поджига горелки.

Имеется возможность продувать шланг защитным газом перед началом сварочных работ и когда они закончились, чтобы убрать пыль и влагу.

Принцип действия

Принцип действия данного прибора основан на передаче момента силы на стационарный ролик, который, в зависимости от исполнения механизма, тянет или толкает проволоку через направляющие. Плавность хода обеспечивает прижимной механизм.

Для тонкой проволоки используют два ролика – прижимной и ведущий. При диаметре сечения больше 1 мм количество роликов увеличивают в два раза.

Некоторые производители, с целью увеличения срока эксплуатации, выпускают модели со сменными втулками, которые монтируют в направляющие трубки.

Конструктивные варианты

Исходными требованиями к рассматриваемому узлу является его универсальность, сравнительно быстрая переналаживаемость, возможность работы с проволокой различного диаметра, компактность и возможность управлять скоростью перемещения проволоки к зоне сварки.

Типовая конструкция данного узла включает в себя:

1. Катушку, на которой устанавливается кассета с исходным материалом.
2. Приводной асинхронный трехфазный двигатель переменного тока, который рассчитывается на работу со сравнительно небольшим рабочим напряжением (не выше 36 В).
3. Многоступенчатый червячный редуктор, при помощи которого можно изменять скорость перемещения проволоки.
4. Сменные зубчатые колеса, от которых получают вращение подающие ролики.
5. Комплект подающих роликов, которые имеют возможность своего осевого регулирования под различный диаметр сварочной проволоки.
6. Подающая втулка, которая, в зависимости от размещения узла, обеспечивает перемещение материала вне его корпуса.
7. Опорная рама, на которой размещены все элементы данного узла. Рама может снабжаться транспортирующими колесиками.
8. Блок предварительного натяжения проволоки (устанавливается до роликов).

Компоновка отдельных узлов, из которых состоит подача проволоки для полуавтомата, зависит от способа подачи проволоки. Она может быть тянущей, толкающей и смешанной.

Тянущий вариант предусматривается в том случае, когда мощности приводного электродвигателя недостаточно для того, чтобы протягивать проволоку роликами с максимально требуемой скоростью. Для этого механизм протягивания размещается в ручке сварочной горелки. Это хоть и утяжеляет саму горелку, но способствует более равномерной скорости перемещения, что особенно важно для обеспечения повышенного качества сварного шва и стабильности его габаритных размеров. Для того, чтобы рука сварщика не уставала, предусматривается специальная подставка. Вследствие этого такая конструкция менее распространена, поскольку рассчитана в основном на сварщиков-профессионалов.
При толкающем варианте все подвижные детали располагаются в корпусе самого узла, а точное направление обеспечивается соответствующей регулировкой направляющей втулки, которая располагается после приводных роликов. Такая компоновка требует, чтобы узел подачи располагался рядом с рабочим местом сварщика. В случае возникновения каких-либо проблем с данным механизмом сварка прервется, что неизбежно отразится на ее качестве. Поэтому толкающая подача более требовательна к надежности действия приводного электродвигателя.

Комбинированная подача, когда в узле имеется и толкающий, и тянущий приводы, наиболее безопасна: при возникновении проблем внутри корпуса перемещение продолжится автономным устройством, которое смонтировано в сварочной горелке. Тем не менее такая схема отличается наибольшей сложностью, а потому применяется вынужденно: например, при значительных расстояниях между полуавтоматом и механизмом подачи. Тянуще-толкающей подачей оснащаются наиболее мощные типоразмеры сварочных полуавтоматов.

Таким образом, выбор наиболее подходящей схемы механизма подачи сварочной проволоки для полуавтомата зависит от условий сварки и квалификации работающего.

Создание устройства своими руками: проектирование

Из инвертора можно спроектировать полноценный полуавтомат. В интернете имеет богатый выбор рабочих схем и чертежей для сборки своими руками помогающих с проектированием протяжки сварочного автомата.

В качестве привода можно использовать элементы стеклоочистителей отечественных грузовых автомобилей – они обладают достаточной мощностью. Качественная подача проволоки – ключевая задача самодельного аппарата. Следующие рекомендации помогут в изготовлении оборудования, не уступающего заводским устройствам.

1. На всех роликах делайте две канавки, диаметр которых соответствует наиболее распространенному электродному материалу. В домашних работах лучше всего подойдет сечением 0,8 и 1,2 мм.
2. Не экономьте на подшипниках для прижимной части. Используйте элементы закрытого типа – у них больший срок службы. Всего потребуется два подшипника для верхнего и нижнего рычага.

Схема устройства

Существует несколько схем внутреннего расположения и количества элементов подающего механизма. Для проволоки 0,8 мм до 1,2 мм подойдет работа двух роликов, установленных друг над другом, где один является ведущим и ось которого не смещается, а второй прижимным и вспомогательным. Две направляющие на входе и выходе обеспечат устойчивость электрода на этом участке.

Схема 2 х 2 ролика применяется в случае использования более толстой проволоки (свыше 1,2 мм). Принцип действия механизма идентичен первому, но дублируется дополнительной парой роликов. Крутящий момент передается сразу на два нижних элемента вращения. Это дает стабильность в подаче, даже если горелка значительно удалена от аппарата.

Популярные модели

Рассмотрим аппараты, которые пользуются наибольшим спросом.

LF-37/38

Современный аппарат производства США. Высокая степень защиты от пыли и влаги позволяет производить сварку в сложных условиях. Возможна эксплуатация как с флюсовой, так и с присадочной проволокой на бобинах, диаметром 0,6-1,6 мм. Имеется измеритель потока газа и индикаторная панель. Адаптирован для подключения жидкостного охлаждения. Многоязычный интерфейс. Рабочее напряжение – 42 В. Масса – 16 кг.

MSF-57

Модульное проволокоподающее устройство Финского производства. Двухслойный корпус выполнен из высокопрочной пластмассы, устойчивой к механическим повреждениям. Аппарат оснащен современным подающим механизмом DuraTorque 4×4. Способен работать с током до 520 А. Продолжительность включения при токе 440 А составляет 100 %. Сечение проволоки – 0,6-2,4 мм. Рабочее напряжение – 50 В. Масса – 12,5 кг.

Форсаж-МПЦ02

Механизм от отечественного производителя. Отличается высокой надежностью за приемлемую стоимость. Широкий диапазон регулировки скорости подачи позволяет подобрать оптимальный режим сварки. Продолжительность включения при токе 400 А составляет 100 %. Возможно выполнение работы в режиме ММА. Регулировка времени продувки газа и растяжки дуги. Сечение проволоки – 0,6-2,0 мм. Цифровая индикация параметров. Масса – 12,5 кг.

Что такое механизм подачи сварочной проволоки

Справочник сварочных определений и терминов – Shindaiwa

Shindaiwa в Украине, поставки сварочного оборудования из Японии

Механизмы подачи сварочной проволоки используют на сварочных полуавтоматах в режимах MIG / MAG.
Устройство механизма. Виды механизмов.

Для начала надо отметить, что механизмы подачи сварочной проволоки используют для механизированного сварочного процесса MIG/MAG. Тут проволока выступает в роли электрода и от равномерности ее подачи зависит качество сварочного процесса.

Механизм, подающий проволоку для сварки, предназначен для обеспечения равномерной и непрерывной ее подачи в сварочную ванную.

Устройство механизма обычно включает:

• электродвигатель постоянного или переменного тока,
• механизм протяжки с направляющими, роликами и зажимом,
• механизм для установки кассеты с проволокой,
• блок управления.

От надежности и качества механизма подачи прямо пропорционально зависит качество сварки. Устройство должно подавать электрод без рывков и пробуксовок с установленной скоростью. В первую очередь, механизмы различают по их конструкционным особенностям, которые применимы в том или ином случае.

Виды механизмов подачи сварочной проволоки.

• Толкающий – наиболее распространенный вид устройства подачи сварочной проволоки (электрода). Продвижение непокрытого электрода в горелку производится толкающим действием через узкий гибкий канал.
• Тянущий – отличается тем, что находится непосредственно на горелке и тянет проволоку-электрод к себе.
• Комбинированный – это совмещенная версия двух предыдущих типов подачи. Такие механизмы довольно редкое явление на практике. Но все-же используются на специализированных сборочных участках или больших ремонтные базах. Как правило, такой тип механизмов используется для сварки алюминия, поскольку ввиду мягкости материала, данный тип протяжки нивелирует замятие.

Внутренне устройство механизмов разнится в зависимости от производителя и специфики применения.

Для сварочной проволоки-электрода толщиной от 0,8 до 1,2 мм используют подающие аппараты с двумя роликами. Тандем из ведущего и прижимного ролика дополняют специальные направляющие обеспечивающие устойчивость электрода.

Если проволочный электрод имеет толщину более 1,2 мм, в устройстве используют блок 2х2 ролика. Принцип действия не меняется, но два дополнительных элемента вращения обеспечивают стабильность подвода гибкого электрода при большой длине сварочного рукава.

Сварочные агрегаты и САК производства Shindaiwa имеют возможность работы в режиме MIG / MAG на жесткой (CV) ВАХ. При этом любой из агрегатов совместим с механизмами подачи проволоки ведущих мировых брендов, таких как Miller или Lincoln.

Одной из распространенных моделей, применяемых в трассовых условиях, является Lincoln LN-25 Pro Dual, который часто используется с агрегатом DGW500DM/RU.

Дата публикации: 29 10 2019 ✎ 
Дата последнего изменения: 24 02 2020

Wire Feeder – Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки

Механизмы подачи проволоки

14 изделий

Механизмы подачи проволоки MIG (металлический инертный газ) имеют приводные ролики, которые подают электродную проволоку с катушки через направляющую горелки и в сопло горелки MIG. Они также имеют направляющие для проволоки, которые помогают обеспечить правильное позиционирование при подаче проволоки во время сварки. Механизмы подачи проволоки подают проволоку с контролируемой скоростью.

Механизмы подачи проволоки Miller

Настольный – 2-роликовый

для использования с постоянным напряжением DC Power Source

Miller Wire Feeders.

Загрузка …

Стенд-4-ролл

для использования с постоянным напряжением DC Source

Mill Proder Purder Источник, отсортировано по серии устройств подачи проволоки, по возрастанию

Загрузка . ..

Порта. – 2 рулона для использования с источником питания постоянного тока постоянного тока, отсортированные по сериям механизмов подачи проволоки по возрастанию

Загрузка…

Для использования с источником питания постоянного тока постоянного напряжения

Механизмы подачи проволоки Miller Portable – 2-роликовые для использования с источником питания постоянного тока постоянного напряжения, отсортировано по серии механизмов подачи проволоки, по возрастанию

Загрузка . ..

Lincoln Wire Feeders

Стенд-4-Roll

для использования с конституцией.0018

Lincoln Wire Feeders Benchtop – 4-Roll For Use With Constant Voltage DC Power Source, sorted by Wire Feeder Series, ascending

Loading…

Переносной – 2-роликовый

Для использования с источником питания постоянного тока постоянного тока

Переносные механизмы подачи проволоки Lincoln – 2-роликовый для использования с источником постоянного тока постоянного тока, отсортировано по сериям механизма подачи проволоки, по возрастанию

Loading. ..

For Use With Constant Voltage DC Power Source

Lincoln Wire Feeders Portable – 2-Roll For Use With Constant Voltage Источник питания постоянного тока, отсортированный по серии механизма подачи проволоки, по возрастанию

Товар будет зарезервирован для вас при оформлении заказа. Механизмы подачи проволоки для продажи онлайн: Miller, MIG, TIG, Stick, бывшие в употреблении, портативные | Welder Supply Company Beloit-Big Bend-Burlington Wisconsin and Rockford, Illinois Все категории/ Все сварочное оборудование/ Сварочные инструменты/ Подача проволоки Присадочные металлы 40 штук найдено Пистолет со свободной катушкой Хобарт Хэндлер 190 Сварочный аппарат с подачей проволоки Hobart Handler 210MVP с многовольтным разъемом 230 Сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки Hobart Handler 140 Сварочный аппарат с подачей проволоки SuitCase® 12RC, 3S Preflow/5S Postflow, удержание курка, обратное прожигание, BTB 300A Gun Pkg… SuitCase® 12RC, пистолет BTB 300A #951580 Двойной настольный питатель PipeWorx #300366 Д-74С (двойной) №951203 S-74 МПа плюс (одиночный) #951291 S-74D (одиночный) #951198 Миллер S-74S (Одиночный) Интеллектуальное устройство подачи Miller FieldPro™ #300935 D-74 МПа Плюс (двойной) Питатель Miller Continuum™ (одиночный) Питатель Miller Continuum™ (двойной) Устройство подачи проволоки Miller S-74 МПа Plus Миллер® D-74 МПа Двойной механизм подачи проволоки Miller® D-74D Устройство подачи холодной проволоки WF-5 CK WorldWide WF-5 Blue Demon ER1100 X 36 дюймов X 1 фунт Алюминиевый сварочный пруток TIG S-74 МПа Plus12Ft Swingarc™ S-74 МПа плюс Swingarc™ D-74 МПа Plus Swingarc™, 12 футов D-74 МПа Plus Swingarc™, 16 футов Лучшие механизмы подачи проволоки и принадлежности для вашей системы Приобретите любой механизм подачи проволоки, который вам может понадобиться, в Welders Supply. Наше разнообразие механизмов подачи проволоки Push, Pull и Push/Pull может дополнить все, что может понадобиться вашей системе, по доступным ценам. Завершение или модернизация вашей сварочной системы? Компания Welders Supply может помочь найти идеальный механизм подачи проволоки Miller, который вы ищете. Доступны к заказу различные варианты и модели. У нас есть самые популярные бренды и продукты с наиболее важными функциями, которые вам нужны. Бренды подачи проволоки: -Miller -Hobart -ESAB -CK Всемирный мир Многие сварки устают от сжигания своих рук, поскольку они пытаются вручную наполнители. Гибкость и контроль, которые обеспечивают механизмы подачи проволоки, делают сварку проще, безопаснее и чище. Для каждой сварочной установки требуются специальные инструменты, соответствующие вашей сварочной горелке, источнику питания и вашим предпочтениям. Наши механизмы подачи проволоки имеют функции, подходящие для любой ситуации.   Некоторые функции различных механизмов подачи: – Увеличенная досягаемость для простоты использования – Механизмы подачи проволоки с дистанционным управлением – Мгновенное выключение Для обеспечения безопасности вас и ваших инструментов – Двойные механизмы подачи проволоки использовать две разные проволоки без переключения катушек – Точное и стабильное управление скоростью подачи проволоки Механизмы подачи проволоки с измерением напряжения и механизмы подачи проволоки с постоянной скоростью Несколько определяющих факторов отличают измерение напряжения от механизмов подачи проволоки с постоянной скоростью: Механизм подачи проволоки с постоянной скоростью имеет источник питания CV Механизмы подачи проволоки с датчиком напряжения используются с источниками питания CC или CV. Вы управляете напряжением фидеров постоянной скорости на источнике питания, но контролируете скорость на фидере. Механизмы подачи проволоки , чувствительные к напряжению, в сочетании с источниками питания CC управляются непосредственно расстоянием от заготовки до наконечника горелки.   Посмотрите наш другой доступный выбор сварочных инструментов Избранное Сварочные перчатки Tillman Elkskin Просмотр продукта Защитные очки Jackson Nemesis, дымчатые/зеркальные #25688 Посмотреть товар Наушники Jackson Safety, VIBE Просмотр продукта Сварочная маска Miller Digital Elite AutoDarkening «Черная» Просмотр продукта Зеленые рукава Tillman Просмотр продукта Тканевая сварочная куртка Miller Indura Просмотр продукта Сопло Hypertherm Powermax 65/85/105 65A (5 шт. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное