Мельхиор доклад: Мельхиор состав сплава, свойства, применение

alexxlab | 17.01.1971 | 0 | Разное

Мельхиор — это сплав меди и никеля: свойства мельхиорового сплава

Металлы и соединения на их основе используются в различных сферах промышленности. Мельхиор — это сплав, который состоит из меди и никеля. В состав могут добавляться и другие компоненты. Сплавы на основе меди используются в разных сферах. Чтобы понимать где лучше применять мельхиор, требуется знать какими характеристиками он обладает и какие у него сеть сильные и слабые стороны.

Столовые приборы из мельхиора

Что такое мельхиор

Состав сплава мельхиор представляет собой несколько компонентов с разным процентным содержанием:

1. Главный компонент — медь. Содержание в составе — 70–95%.
2. Никель — 4–30%.
3. Марганец — 1% или менее.
4. Железо — около 0,8%.

Изначально мельхиор был смесью меди и никеля. Однако постепенно в его состав начали добавлять железо и марганец чтобы изменить характеристики.

Свойства материала:

1. Высокий показатель прочности.
2. Устойчивость к воздействию коррозийных процессов.
3. Высокий показатель пластичности.
4. Низкая теплопроводность.
5. Температура плавления — около 1200 градусов.

Мельхиор — это сплав, который визуально похож на серебро. Этим пользуются многие мошенники, которые подделывают благородный металл.

История возникновения

Мельхиор считается древним сплавов. Ученые говорят о том, что этот металл впервые появился в 3 веке до нашей эры. В то время его называли «белой медью». Из него изготавливали украшения и ритуальные предметы.  Европейцы смогли разобраться в составе этого сплава только в 18 веке. Его назвали «нейзильбер», что в переводе обозначает — немецкое золото. Связано это было с тем, что на территории Германии тех веков этого металла производили большое количество.

На территории России этот материал получил большую популярность в первой половине 20 века.

Марки

Группа мельхиоров включает в себя разные смеси металлов, которые имеют определённую маркировку. Компоненты добавляются в зависимости от того, где будет использовать сплав. Дополнительные примеси изменяют характеристики готового материала.

Классическая маркировка мельхиора — МН. Аббревиатура расшифровывается как медь и никель. К ним могут приписываться буквы «Ж» и «Мц». Они обозначают примеси железа и марганца в составе. Чтобы было понятнее, следует разобраться на примере. Сплав МНЖМЦ 30-1-1 представляет собой соединение меди, никеля, железа и марганца. При этом процентное содержание никеля в этом составе равняется 30%. Содержание дополнительных компонентов — по 1%. Железо и марганец уменьшает показатель пластичности изделия, но увеличивает его износоустойчивость и твердость.

Характеристики сплава

Чтобы понимать в каких областях промышленности может применяться «белая медь», требуется знать характеристики мельхиорового сплава. В зависимости от состава меняются параметры металла.

Химические характеристики

Материал можно отнести к группе металлов с повышенной устойчивость к коррозийным процессам. Он сохраняет свою целостность и характеристики при длительном взаимодействии с морской водой или водяным паром. Этот сплав устойчив к воздействию большинства кислот и не разрушается при воздействии солей. Не вступает в окислительные реакции при температуре до 150 градусов по Цельсию.

Физикомеханические характеристики

Физические и механические характеристики определяют основные свойства и сферы применения материала. Основные параметры:

1. Показатель прочности — 8900 кг/м3.
2. Температура плавления — около 1200 градусов по Цельсию.
3. Электрическое сопротивление — 285 нОм*м.
4. Сопротивление материала на разрыв — около 400 МПа.

Чтобы улучшить электропроводность материала, литейщики увеличивают содержание марганца и железа в составе. Поднять показатель твердости мельхиора можно с помощью термической обработки. Для этого заготовка равномерно разогревается до 300 градусов. После этого её медленно остужают до комнатной температуры. Мельхиор относится к высокопластичным материалам.

Блюдо из мельхиора

Технологические характеристики

При обработке мельхиора мастера подвергают его различным технологическим операциям. Его легко обрабатывать давлением, так как у сплава высокий показатель пластичности. Таким образом его обрабатывают методами чеканки, штамповки и ковки. Мельхиор быстро обрабатывается в процессе резания. Благодаря характеристикам и составу мельхиор легко поддаётся пайке.

Достоинства и недостатки

Как и у других металлов и сплавов, у мельхиора есть сильные и слабые стороны.

Преимущества:

1. Столовые приборы из мельхиора медленно проводят тепло и не нагреваются при контакте с горячей пищей.
2. Низкая цена. По характеристикам этот материал схож с серебром, однако не обладает такой высокой ценой.
3. Изделия из мельхиора выглядят так же красиво, как и серебро.
4. Не выделяет вредных веществ при эксплуатации.
5. Высокая устойчивость к коррозийным процессам.
6. Высокая прочность.
7. Материал не изменяет форму и характеристики при длительной эксплуатации.

Недостатки:

1. На поверхности мельхиоровых изделий быстро появляется тёмный налёт. Чтобы сохранить внешний вид предмета в изначальном состоянии, требуется постоянно протирать его поверхности.
2. В магазинах редко встретишь изделия из мельхиора из-за снижения их популярности.

Мельхиоровые изделия быстро утрачивают свой изначальный внешний вид без должного ухода. Чтобы улучшить вид предмета, требуется использовать зубную пасту, или жидкость для ухода за ювелирными изделиями. Не рекомендуется использовать составы, содержащие хлор. Этот компонент ускорит процессы потемнения поверхности. Нельзя использовать соду. Её частицы царапают поверхность сплава.

Свойства

Основные свойства сплава:

1. При нагревании мельхиора его прочность улучшается, тем самым возрастает долговечность изделия.
2. Если компоненты в составе сплава подобраны правильно, он не будет подвергаться воздействию многих органических кислот и влаги.
3. Содержится в живых организмах и поддерживает их нормальное функционирование.

Часто мельхиор используют для изготовления очищающей жидкости. Для этого изделие из сплава на 2–3 часа кладут в воду, а потом ей умываются.

Область применения

Благодаря своим характеристиками и составу сплава мельхиор используется при изготовлении многих вещей и оборудования:

1. Для изготовления деталей, которые длительное время соприкасаются с морской водой или насыщенным паром.
2. Из сплава изготавливают детали для термогенераторов. Его применяют при производстве радиодеталей.
3. Из этого материала делают медицинские инструменты. К ним относятся пинцеты и скальпели.
4. Изделия из мельхиора внешне похожи на серебро. Благодаря этому его используют для изготовления ювелирных украшений.
5. Материал используется для производства столовых приборов и посуды.
6. Из мельхиора делаю декоративные монеты.

Этот сплав активно используется при изготовлении труб, гаек, ниппелей, шаровых кранов, тройников, крестовин, дросселей.

Изделия из мельхиора

Как отличить от серебра

Мельхиор по характеристикам и внешнему виду похож на серебро. Его часто используют мошенники, которые подделывают благородные металлы. Чтобы не ошибиться в выборе, требуется знать, как отличить серебро от мельхиора. Для этого существует ряд особенностей:

1. На изделиях из мельхиора присутствует маркировка, начинающаяся с букв «МН». На серебряных предметах присутствует проба.
2. Чтобы определить серебряное изделие или из мельхиора, необходимо капнуть на него одну каплю воды и оставить на 4–5 часов. На мельхиоре останется пятно. Серебро останется чистым.
3. Серебряные изделия быстрее проводят тепло.

Можно попробовать определить металл с помощью йода. Это вещество не оставляет пятен на мельхиоре. На серебре же останется отметка.

Ценообразование

Цена на изделия из мельхиора изменяется в зависимости от многих показателей:

1. Количество компонентов, содержащихся в составе. При этом требуется учитывать сколько стоит каждая из примесей на мировом рынке по отдельности.
2. Состояние материала. Если поверхность сплава подвергалась дополнительной обработке от коррозии или ржавчина начала распространятся по изделию, цена на него будет ниже.
3. Нельзя забывать про то, что для оптовых покупателей цены ниже, чем для обычных потребителей.
4. На стоимость готового изделия влияют методы его первичной и вторичной обработки. Если материал подвергался нагреванию для улучшения характеристик, он будет стоить дороже.

Чистые металлы, которые входят в состав сплава, стоят дороже чем их смесь. Связано это с процессами добычи и переработки исходного сырья.

Мельхиор считается популярным сплавом в разных направлениях промышленности. Благодаря тому, что он похож на серебро, этот материал используется при изготовлении ювелирных изделий. Однако без должного ухода внешний вид изделия из мельхиора быстро ухудшится.

 

Ванькович Валентий

Ванькович Валентий Вильгельм

(1800, д. Калюжицы Игуменского уезда Минской губ. — 1842, г. Париж, Франция)

Живописец, представитель романтизма.

Прославленный белорусский художник Валентий Ванькович родился 12 мая 1800 года в шляхетской семье в имении Калюжицы Игуменского уезда Минской губернии (сейчас – Березинский район Минской области). Отец будущего художника, Мельхиор Ванькович, был предводителем дворянства Игуменского уезда и председателем Игуменского уездного суда. В 1805 году Мельхиор Ванькович был избран на должность судьи в Минске, и семья переехала в родовое поместье Слепянка, находившееся неподалёку от города (сейчас – в черте Минска).

Первым местом учёбы Валентия Ваньковича, в 1811–1817 годах, стал Полоцкий иезуитский коллегиум – одно из лучших учебных заведений, созданных иезуитами на землях Речи Посполитой ещё в XVI веке, а в 1812 году указом императора Александра I преобразованное в академию и наделённое правами университета. Полоцкая академия предлагала широкую программу образования, в том числе – художественного: здесь обучали рисунку, живописи, скульптуре. Считается, что именно в Полоцке Ваньковичем было принято решение стать художником.

В 1818 году Ванькович поступил на факультет литературы и свободных искусств Виленского университета. Его главным наставником стал профессор живописи и рисунка Ян Рустем. Сам увлечённый портретист, он способствовал развитию интереса молодого художника к этому жанру. В 1820 году Ванькович участвовал в первой университетской выставке, наряду с копиями представив и творческие работы. На выставке также были подведены итоги конкурса на рисунок «Филоктет с Неоптолемом на острове Лемнос», объявленного за месяц до её открытия. Рисунок Ваньковича был удостоен первой премии.

Настоящим подарком судьбы в жизни художника стало знакомство и дружба с Адамом Мицкевичем, Томашем Заном, Антонием Одынцем, Франтишком Малевским – товарищами по университету, членами студенческих обществ филоматов и филаретов, возникших по инициативе студентов как общеобразовательные. Впоследствии идеи просвещения слились с идеями национально-освободительными, что стало поводом для правительства к прекращению деятельности обществ в 1823 году, арестам и ссылке их руководителей. В начале 1820-х годов Ванькович создал рисованные портреты друзей, в которых чувствуется внутренняя связь, объединяющая художника с его моделями. Кроме того, с виленского периода одной из основных линий в творчестве Ваньковича становится изображение людей, посвятивших себя искусству.

В 1824 году за выдающиеся успехи руководство Виленского университета направило Валентия Ваньковича на учёбу в Императорскую Академию художеств в Санкт-Петербурге «для дальнейшего совершенствования в живописи и рисунке». За предоставленную университетом стипендию он обязуется ежегодно присылать для университетской галереи копии «знаменитых картин», и «выслужить в ведомстве университета не менее шести лет» по возвращении из Петербурга. С 1825 года Ванькович приступил к занятиям под руководством известных мастеров академической живописи Алексея Егорова, Василия Шебуева и Александра Иванова. Об успешном прохождении курса свидетельствуют награды, полученные художником: малая серебряная медаль в 1825 году, большая серебряная – в 1826, а в 1827 году – малая золотая медаль за историческую композицию «Подвиг молодого киевлянина во время осады Киева печенегами в 968 году».

В Петербурге Ванькович упрочил репутацию портретиста, став известным в культурных кругах столицы. Причём, если учебные работы выполнялись художником в ключе академического искусства, то в портретах он показывает себя приверженцем иной, передовой живописной системы – романтизма. Среди лучших портретных произведений художника этого времени – «Портрет Адама Мицкевича на скале Аю-Даг» (1828), который является главным, программным произведением художника, где портретность сочетается с персонификацией вдохновения и романтической возвышенности.

За четыре года учёбы в Академии художеств Валентий Ванькович познакомился с выдающимися деятелями русской культуры: Александром Пушкиным, Василием Жуковским, Петром Вяземским; женился и стал отцом; добился успехов в творчестве и пережил горькое разочарование, когда Виленский университет не выделил финансирование для командирования его в Италию для продолжения обучения.

В 1829 году художник возвратился на родину. У него две мастерские – в усадьбе Малая Слепянка и в Минске, где он работал вместе с другом Чеславом Монюшко, который позднее вспоминал: «Взаимно побуждая себя, мы проводили время приятно и полезно». Минский период творчества Ваньковича был чрезвычайно плодотворным. В Минске художник написал многочисленные портреты родных и близких, друзей, соседей: отца, матери, сестры Станиславы Хорновской, брата Кароля, жены Анели с детьми, дяди Антония Горецкого, портреты семьи Пясецких, семьи Товяньских, Войцеха Пусловского и другие.

За портреты, «писаные с натуры», Совет Академии художеств 21 сентября 1832 года удостоил Валентия Ваньковича звания «назначенного», предложив на звание академика написать «семейную сцену» с фигурами «в натуральную величину», выбрав сюжет по своему усмотрению. О написании такого произведения информации нет, как нет и документов, подтверждающих присвоение Ваньковичу звания действительного члена Академии художеств.

В последнее десятилетие своей жизни Ванькович создал ряд исторических полотен, вдохновлённых личностью Наполеона Бонапарта: «Наполеон у костра», «Наполеон над разорванной картой Европы», «Наполеон на острове святой Елены» и другие. Образ императора Франции, обещавшего восстановление Речи Посполитой, являлся одной из центральных фигур в идеологии польского национально-освободительного движения, идеи которого были Ваньковичу близки.

Сложная политическая обстановка после подавления восстания 1830–1831 годов, с одной стороны, и желание увидеть выдающиеся памятники европейского искусства, с другой, побудили Ваньковича в 1839 году отправиться в путешествие в Западную Европу. 15 сентября 1841 года Валентий Ванькович приехал в Париж, где остановился в доме своего друга поэта Адама Мицкевича. Несмотря на прогрессирующую болезнь (туберкулёз), он продолжал напряжённо работать. 12 мая 1842 года, продиктовав Адаму Мицкевичу завещание, художник умер. Похоронили Валентия Ваньковича в Париже на Монмартрском кладбище Сен-Дени.

Произведения Ваньковича, дошедшие до наших дней, представлены в музеях и частных собраниях Польши, Литвы, Франции, России, Англии, Италии. Единственное полотно кисти художника – «Портрет Томаша Зана» (1837–1839) – находится в Беларуси, в корпоративной коллекции ОАО «Белгазпромбанк».

Медведева Каталин Татьяна – пользователь, сотрудник

Медведева Каталин Татьяна – пользователь, сотрудник | ИСТИНА – Интеллектуальная Система Тематического Исследования НАукометрических данных

Медведева Каталин Татьяна пользователь

кандидат исторических наук с 2002 года

Музеи Московского Кремля

Соавторы: Карелина Н.А., Барсукова Е.А., Именитова И.П., Тарабанова Т.А.

21 статья, 4 книги, 10 докладов на конференциях, 1 тезисы доклада, 1 награда, 7 стажировок, 3 диссертации, 14 дипломных работ, 20 учебных курсов, 7 выступления в СМИ

IstinaResearcherID (IRID): 1224113

Деятельность

---

• Статьи в журналах

• Статьи в сборниках

• Книги

• Доклады на конференциях

• Тезисы докладов

• Награды и премии

• Стажировки в организациях

• Руководство диссертациями

• Диссертация

• Руководство дипломными работами

• Авторство учебных курсов

• Преподавание учебных курсов

• Выступление в СМИ

Коллекционные монеты Национального Банка Казахстана «75 лет Победе» поступают в обращение

Коллекционные монеты «75 лет Победе» из серебра номиналом 500 тенге, из сплава мельхиор номиналом 100 тенге и из сплава нейзильбер номиналом 100 тенге поступят в продажу с 8 июня 2020 года, передает МИА «Казинформ» со ссылкой на пресс-службу Нацбанка.

Их можно будет приобрести во всех территориальных филиалах Национального Банка Казахстана. Адреса филиалов указаны на сайте Национального Банка.

Монеты из серебра номиналом 500 тенге и из сплава мельхиор номиналом 100 тенге можно будет приобрести через интернет-магазин Национального Банка.

В дизайне коллекционных монет использованы идеи победителей общереспубликанского конкурса «Создай монету Победы», проведенного Национальным Банком в рамках празднования 75-ой годовщины Победы в Великой Отечественной войне 1941-1945 годов. В основе графической композиции коллекционных монет «75 лет Победе» заложены стилизованные изображения силуэта советского солдата на фоне рассеченной трещинами стены, символизирующей разрушения, принесенные войной. На переднем плане изображение вечного огня, из пламени которого образуется вереница взмывающих вверх голубей, символизирующих жизни советских солдат, отданных во имя мира на земле. В правой части композиции – стилизованные изображения гвоздик. В верхней части – пятиконечная звезда, разделяющая юбилейные даты, и одновременно поддерживающая образный силуэт воина. Надписи на реверсе монет выполнены на кириллице, что подчеркивает историческую связь с событиями того времени.

Монеты качеством изготовления «черный proof» изготовлены из серебра 925/1000 пробы, массой 24 грамма, диаметром 37 мм, номиналом 500 тенге, тиражом изготовления 2 000 (две тысячи) штук.

Монеты качеством изготовления «brilliant uncirculated» изготовлены из сплава мельхиор МН 25, массой 15 грамм, диаметром 33 мм, номиналом 100 тенге, тиражом изготовления 8 000 (восемь тысяч) штук.

Монеты качеством изготовления «brilliant uncirculated» изготовлены из сплава нейзильбер МНЦ 15-20, массой 11,17 грамма, диаметром 31 мм, номиналом 100 тенге, тиражом изготовления 100 000 (сто тысяч) штук.

Монеты предназначены для продажи по коллекционной стоимости. Коллекционные монеты номиналом 500 тенге и 100 тенге обязательны к приему по их нарицательной стоимости на всей территории Республики Казахстан по всем видам платежей, а также для зачисления на банковские счета и для перевода, без ограничения размениваются и обмениваются во всех банках Республики Казахстан.

Монеты из серебра реализуются в сувенирной упаковке и снабжены номерным сертификатом качества Национального Банка Республики Казахстан на государственном, русском и английском языках.

Монеты из сплава мельхиор реализуются в полиграфической упаковке. Коллекционные монеты изготовлены на Республиканском государственном предприятии на праве хозяйственного ведения «Казахстанский монетный двор Национального Банка Республики Казахстан».

Желающим приобрести коллекционные монеты настоятельно рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты и соблюдать социальную дистанцию при посещении филиалов Национального Банка.

Напомним, коллекционные монеты «75 лет Победе» вышли в обращение 27 марта 2020 года, но их реализация была отложена из-за чрезвычайного положения в стране.

Как житель Дагестана создает уникальные предметы из дерева — Российская газета

Житель древнего дагестанского села Унцукуль Магомедали Магомедалиев с гордостью говорит, что он мастер в четвертом поколении. В их семье вот уже десятки лет культивируется уникальное искусство обработки дерева металлом.

Меcтные мастера славились как искусные оружейники, а в XVIII веке стали украшать металлической резьбой изделия из дерева. До сих пор не выяснено происхождение промысла, но жители рассказывают, как каждая семья старалась изобрести свой собственный узор.

– Стоит мне взглянуть на рисунок, и я могу сказать, какой семье он принадлежит. За нашим родом закреплен орнамент Анчи. Он напоминает кирпичики или вспаханное поле. Мой дед Гусейн был прославленным мастером, именно под его руководством я в 14 лет сделал кизиловую трость и украсил ее насечкой. В основном используем мельхиор. Можно и серебро, но тогда изделия выходят очень дорогими, – рассказывает Магомедали. – Дерево закупаем твердых пород, все они растут в нашем районе. Абрикос, вишня, черешня, бук, грецкий орех, дикая груша.

Магомедали Магомедалиев рассказал, что на изготовление некоторых изделий у него уходит до полутора лет. Фото: Ирина Варламова

Унцукульский мастер может похвастаться широким ассортиментом изделий из дерева с серебряной, латунной, медной и мельхиоровой насечкой: это подковы на счастье, ложки для обуви, расчески, подсвечники, карандашницы, курительные трубки.

Недавно Магомедали делал две метровой высоты вазы для министра обороны России Сергея Шойгу.

– На одной вазе инкрустация в виде российского герба и Звезды Героя, а на второй попросили изобразить виды Санкт-Петербурга. Я выбрал разводные мосты и Медного всадника. Сразу предупредил – работа займет полтора года. Только заготовку пришлось сушить в опилках целый год…

– Стараюсь выезжать в разные регионы страны и за границу. Сейчас в Красной Поляне – на ярмарке “Зимняя сказка”, до этого был в Воронеже на двух мероприятиях “Русь песенная” и “Русь мастеровая”. Кстати, мой 14-летний сын Гусейн получил там диплом самого юного участника фестиваля. Теперь он мастер унцукульской насечки в пятом поколении. Весной были в Париже на выставке народных промыслов и ремесел “Российский сувенир”. Напомнили французам, как дагестанские умельцы на Всемирной выставке в Париже в 1937 году получили золотую медаль и Гран-при за инкрустированные курительные трубки.

Кстати

В 1921 году дагестанская делегация, побывавшая у Ленина, подарила ему от имени трудящихся горцев Дагестана работу унцукульских мастеров Кебедова, Ибрагимова и Ханбудаева – чернильный прибор, ручку, пресс-папье, нож для разрезания бумаги и подсвечники. Мастер Кебедов сделал еще и замечательную трость, но она оказалась В.И. Ленину велика.

Хотите знать больше о Союзном государстве? Подписывайтесь на наши новости в социальных сетях.

Демократическая Республика Конго: десятки тысяч беженцев живут в ужасающих условиях

Спустя год после того, как междоусобный конфликт заставил их покинуть свои дома, около десяти тысяч человек живут в совершенно неприемлемых условиях в поселениях беженцев вблизи города Низи в Демократической Республике Конго. 

______________

Стихийное поселение беженцев Лимани. Перед соломенной хижиной, в которой живет Иносент, собралась толпа. Всем этим людям пришлось покинуть родные дома в феврале 2018 года, и с тех пор они влачат жалкое существование в этом поселении. 

«Я не знаю, что с нами будет, если ничего не изменится, – говорит один из собравшихся, его зовут Мельхиор. – Дети страдают, им не хватает еды. Голод подрывает их здоровье».

Порядка 10 000 человек, в том числе Инносент и Мельхиор, живут в районе Низи уже больше года.

«Мы живем очень тяжело. У нас нет даже тарелок и канистр, чтобы набирать воду, – говорит Эсперанс. – Близлежащие поля уже вспаханы, а нас много. Поэтому в поисках работы приходится уходить очень далеко. Чтобы заработать всего 500-1000 франков (30-60 американских центов)».

В поселении Тсе Лови, расположенном в нескольких километрах, ситуация не лучше. Некоторые соломенные хижины здесь укрыты сверху полиэтиленовыми пакетами и мешками, которые остались от полученной гуманитарной помощи. Но это не очень защищает от дождя.

«Так немного лучше, но в большинство хижин все равно просачивается вода, – говорит житель Тсе Лови по имени Мамбо. – Но у некоторых и этого нет».

В разговор вступает сосед Мамбо по имени Иоахим: «Ни брезента, ни продуктов, ни туалетов. У нас всего одно место, где можно брать воду, оно находится далеко и напор там слабый. Люди озабочены поисками пропитания. Нам живется очень тяжело»

Эсперанс, Мамбо, Иохим и другие беженцы осели в Лимани и Тсе Лови, построив здесь временные жилища. Они бежали из окрестностей города Джугу, в котором вновь обострились междоусобные столкновения, в результате которых целые деревни были сожжены и десятки тысяч человек остались без крыши над головой.

Переселенцы в Демократической Республике Конго

Таких поселений беженцев, как Лимани и Тсе Лови, вокруг Низи немало. В общей сложности в них нашли приют порядка 10 000 человек. В окрестностях Джугу в провинции Итури расположены примерно 26 подобных поселений, а в двух поселениях вблизи города Буниа проживают 8 700 человек. По данным Международной организации по миграции, четверть из числа всех беженцев, которые находятся в регионе, проживают в этих неофициальных поселениях. Большинство людей приютили местные жители.

«Врачи без границ» работают в регионе с апреля 2018 года. Проведено более 57 000 консультаций. Организация оказывает поддержку 9 медицинским центрам и 2 больницам. Несмотря на это, по данным исследования, которое «Врачи без границ» провели в октябре, показатели смертности – особенно среди детей младше пяти лет –   в деревнях и поселениях беженцев в районе Низи значительно превышали средние значения. Наиболее распространенные заболевания – малярия, кишечные и респираторные инфекции, а также истощение.

Борьба за выживание

«Условия, в которых существуют беженцы, повышают риск возникновения заболеваний и усугубляют их последствия, – говорит глава миссии MSF в ДРК доктор Мусса Усман. – Очень часто гигиена и санитария не находятся на должном уровне: не хватает туалетов, противомоскитных сеток, люди не защищены от погодных условий».

Эндемичным заболеванием в этих местах является малярия, пик заболеваемости приходится на сезон дождей. Из-за отсутствия работы беженцам сложно кормить семьи.

«Находясь вдали от собственных полей, люди лишены привычных средств к существованию и вынуждены за него бороться. Это повышает риск заболевания детей истощением», –  добавляет доктор Усман.

Для улучшения ситуации «Врачи без границ» расширили оказание медицинской помощи, проведя тренинги для представителей общин из 14 районов, которые дали приют беженцам. Целью тренингов было обучение выявлению заболеваний на ранних стадиях и подбору препаратов для их лечения.

Однако многое еще предстоит сделать.

«Медицинской помощи не достаточно, чтобы кардинально снизить смертность в регионе. Необходима гуманитарная помощь, чтобы базовые потребности беженцев были удовлетворены», – говорит доктор Усман.

В провинции Итури расположено порядка 50 поселений беженцев, и множество живущих в них людей также нуждаются в помощи.

Debian — Новости — Проект Debian на конференциях и выставках в Европе

15 Октября 2004

В течение ближайших недель в различных городах Европы пройдут три выставки и конференции, посвящённые Свободному ПО и GNU/Linux.

16-17 октября: Mini Italian Debconf, Сесто С. Джованни, Италия

Эта миниконференция Debian посвящена докладам, семинарам, разработке и переводам, интересным участникам проекта Debian.

14:00	Матиа Монга (Mattia Monga)	Проект Debian — Введение
15:00	Карло Контавалли (Carlo Contavalli)	Введение в TLA
16:00	Стефано Мельхиор (Stefano Melchior)	Отладка User Mode Linux (UML)
17:00	Стефано Зачироли (Stefano Zacchiroli)	Программирование на OCAML и создание пакетов
18:00	Аудитория спрашивает, разработчики Debian отвечают
10:30	Марко Преси (Marco Presi)	Custom Debian & Debian NP
11:30	Энрико Зини (Enrico Zini)	Debtags и guessnet
14:00	Обмен подписями ключей
16:00	Установка системы, вопросы и ответы

18-22 октября: Systems, Мюнхен, Германия

Проект Debian будет представлен на стенде 534 в отдельном секторе, посвящённом Свободному ПО, в выставочном секторе A2. Skolelinux / Debian-Edu также будет представлять свой стенд.

22-23 октября: Berlinux, Берлин, Германия

Проект Debian и его дочерний проект Skolelinux / Debian-Edu будут вести стенд в выставочном секторе. Будет прочитано несколько докладов по темам, связанным с Debian:

10:00	Франк Ронненбург (Frank Ronneburg)	Управление ПО в Debian GNU/Linux
12:00	Нико Гольд (Nico Golde)	Создание пакетов Debian
13:00	Александр Шмель (Alexander Schmehl)	Новости о Debian GNU/Linux 3.1 Sarge

22 октября: OS04, Грац, Австрия

Debian будет представлен небольшим стендом и вводным докладом о проекте Debian и дистрибутиве Debian GNU/Linux (Герфрид Фухс, Gerfried Fuchs).

26-28 октября: LinuxWorld Conference & Expo, Франкфурт-на-Майне, Германия

Проект Debian, дочерний проект Skolelinux/Debian-Edu и основанный на Debian проект X-Box-Linux будут представлены стендами в павильоне .org. Они будут представлять свои дистрибутивы. Будет также прочитано несколько докладов по темам, связанным с Debian:

18:00	Йенс Кюхнель (Jens Kühnel)	XBox-Linux
18:00	Александр Шмель (Alexander Schmehl)	Debian Sarge – до и после

30 октября: Linux-Info-Tag, Дрезден, Германия

Проект Debian и его дочерний проект Skolelinux / Debian-Edu будут вести стенд в выставочном секторе. Будет также прочитано несколько докладов по темам, связанным с Debian:

10:00	Симон Рихтер (Simon Richter)	Создание пакетов Debian (workshop)
10:00	Кристиан Перль (Christian Perle)	Пересборка Knoppix (workshop)
15:00	Александр Шмель (Alexander Schmehl)	Debian GNU/Linux 3.1 Sarge
18:00	Конрад Розенбаум (Konrad Rosenbaum)	Обмен подписями ключей

30 октября: Practical Linux, Гессен, Германия

Проект Debian и его дочерний проект Skolelinux / Debian-Edu будут представлены стендами в выставочном секторе. Будет также прочитано несколько докладов по темам, связанным с Debian:

13:30	Вильгельм Долль (Wilhelm Dolle)	Government Desktop ERPOSS
14:30	Мартин Хервиг (Martin Herwig)	EduKnoppix
16:30	Енс Кюхнель (Jens Kühnel)	Linux для Xbox

Мы приглашаем всех заинтересованных людей посетить эти конференции, встретиться с разработчиками и пользователями Debian, обменяться отпечатками ключей GnuPG, обсудить различные темы, касающиеся Debian и Свободного ПО или поучаствовать в насыщенной жизни нашего сообщества другим образом.

Устойчивость к коррозии и биологическому обрастанию

Кэрол А. Пауэлл, консультант Института развития никеля; Технический отчет семинара CDA Inc. 7044-1919; 1992; Первоначальное название: Применение медно-никелевых сплавов в морских системах.

Введение

Привлекательная стойкость сплавов Cu-Ni к коррозии и биологическому обрастанию в морской воде и связанных с ней средах привела к их значительному использованию в морских условиях в течение многих лет. В этом введении будут рассмотрены свойства наиболее часто встречающихся сплавов, а в последующих статьях будут подробно описаны некоторые их применения.

Исторический

Два основных деформируемых сплава Cu-Ni, выбранных для работы с морской водой, содержат 10 или 30 процентов никеля соответственно. Оба имеют важные добавки железа и марганца, которые необходимы для поддержания хорошей коррозионной стойкости. Их разработка была основана на понимании того, как эти добавки, особенно железо, влияют на свойства сплавов.

Опытно-конструкторские работы начались в 1930-х годах в ответ на требование британского флота об улучшении материала конденсатора.Латунь 70-30, которая использовалась в то время, не могла адекватно противостоять преобладающим скоростям морской воды. На основании наблюдений, что свойства 70-30 Cu-Ni имеют тенденцию изменяться в зависимости от уровней железа и марганца, был выбран состав для оптимизации устойчивости к скоростным эффектам, атакам отложений и точечной коррозии. В итоге были выбраны типичные уровни 0,6% железа и 1,0% марганца. ⁽¹⁾

После того, как был получен успешный опыт эксплуатации, интерес был перенесен на составы с более низким содержанием никеля, первоначально как замену медным трубопроводам для морской воды в военно-морских установках.В конечном итоге был выбран 10% никелевый сплав, хотя в этом случае был определен оптимальный состав с более высоким содержанием железа и более низким уровнем марганца, чем у сплава 70-30, обычно 1,5% и 0,8% соответственно.

С 1950-х годов сплав 90-10 стал использоваться для конденсаторов, а также для трубопроводов морской воды на торговом и военно-морском транспорте. На военно-морских судах для надводных кораблей предпочтительнее 90-10 Cu-Ni; тогда как сплав 70-30 используется для подводных лодок, потому что его большая прочность делает его более приемлемым для более высоких давлений.Эти сплавы также используются для конденсаторов электростанций и трубопроводов морской воды на нефтегазовых платформах. Большие количества отбираются для опреснительной промышленности, и они дополнительно используются для облицовки и обшивки морских конструкций и корпусов.

Композиция

При сравнении международных спецификаций диапазоны составов двух сплавов незначительно различаются от спецификации к спецификации, что можно увидеть в Table1 . На практике эти изменения мало влияют на общие эксплуатационные характеристики сплавов.

Часть 1. 90-10 | Часть 2. 70-30 (внизу)

Таблица 1. 90-10 (часть 1)

	ISO	BS	ASTM	DIN
	CuNi10FelMn	CN 102	C70600	CuNi10Fe 2,0872
Медь мин. макс.	Рем	Рем	Рем	Рем
Никель мин. макс.	9.0 11,0	10,0 11,0	9,0 11,0	9,0 11,0
Железо мин. макс.	1,2 2,0 ​​	1,0 2,0 ​​	1,0 1,8	1,0 1,8
Марганец мин. макс.	0,5 1,0	0,5 1,0	– 1.0	0,5 1,0
Олово мин. макс.	– 0,02	– –	– –	– –
Углерод	0,05	0,05	0,05 *	0,05
Свинец	0,03	0,01	0,02 *	0,03
фосфор	–	–	0.02 *	–
Сера	0,05	0,05	0,02 *	0,05
Цинк	0,5	0,5	0,5 *	0,5
Итого прочие примеси	0,1	–	–	0,1
Всего примесей	–	0,3	–	–
	ISO	BS	ASTM	DIN
	CuNi30MnlFe	CN 107	C71500	CuNi30Fe 2.0882
Медь мин. макс.	Рем	Рем	Рем	Рем
Никель мин. макс.	29,0 32,0	30,0 32,0	29,0 33,0	30,0 32,0
Железо мин. макс.	0,4 ​​ 1,0	0.4 1,0	0,4 ​​ 1,0	0,4 ​​ 1,0
Марганец мин. макс.	0,5 1,5	0,5 1,5	– 1,0	0,5 1,5
Олово мин. макс.	– 0,02	– –	– –	– –
Углерод	0.06	0,06	0,05 *	0,06
Свинец	0,03	0,01	0,02 *	0,03
фосфор	–	–	0,02 *	–
Сера	0,06	0,08	0,02 *	0,05
Цинк	0,5	–	0.5 *	0,5
Итого прочие примеси	0,1	–	–	0,1
Всего примесей	–	0,3	–	–
* При необходимости для сварки

Железо необходимо для обоих сплавов, поскольку оно обеспечивает дополнительную стойкость к коррозии, вызванной скоростными эффектами, называемыми ударным воздействием. На рисунке 1 показано влияние содержания железа на ударную атаку на 90-10 Cu-Ni из 30-дневных испытаний, полученных при скорости воды 3 м / с. ⁽²⁾ Это взято из данных, собранных разными авторами и различными испытательными центрами. Отчетливый минимум наблюдается между 1,5 и 2,5% железа. Оптимальный уровень железа является результатом растворимости в твердом веществе. Коррозионная стойкость улучшается с увеличением количества железа, пока оно остается в твердом растворе. Пределы спецификации для сплавов были установлены этим наблюдением.

Рисунок 1. Влияние на содержание железа при ударном воздействии на 90-10 Cu-Ni в морской воде; все данные 30-дневных испытаний, кривая лучше всего подходит для данных, полученных при скорости 3 м / с. ⁽²⁾

‘

Рис. 2. Коррозионная стойкость сплавов Cu-Ni в зависимости от содержания железа

Другие свойства также требуют рассмотрения, и На рис. 2 показано схематическое изображение по Гилберту ⁽³⁾ и композиционный баланс железа, который искали в сплавах 90-10 и 70-30 для оптимизации сопротивления удару и устойчивости к различным воздействиям. формы локальной коррозии.

Марганец необходим в качестве раскислителя в процессе плавления, но его влияние на коррозионную стойкость менее четко определено, чем влияние железа. Однако при более низких уровнях содержания железа более высокие уровни марганца приводят к улучшенным характеристикам ударопрочности.

Уровни примесей должны строго контролироваться, поскольку такие элементы, как свинец, сера, углерод и фосфор, хотя и оказывают минимальное влияние на коррозионную стойкость, могут влиять на пластичность в горячем состоянии и, следовательно, влиять на свариваемость и обрабатываемость в горячем состоянии.Авторитетные поставщики знают об этом и стремятся производить материалы с ограниченным уровнем примесей в соответствии со спецификациями.

Механические свойства

Типичные механические свойства после отжига для двух сплавов Cu-Ni показаны в Таблица 2 . Оба сплава обладают хорошей механической прочностью и пластичностью, хотя сплав с более высоким содержанием никеля действительно обладает большей внутренней прочностью. Оба сплава являются однофазными твердыми растворами и не могут быть упрочнены термической обработкой.Однако прочность может быть увеличена наклепом. Принимая во внимание, что медно-никелевые трубки 90-10 могут иметь предел текучести 100-160 Н / мм ² при поставке в отожженном состоянии, это обычно может составлять 345-485 Н / мм ² в вытянутом состоянии.

Таблица 2. Типичные механические свойства никелевой меди 90-10 и 70-30

Объект	90-10	70-30
Испытательное напряжение Н / мм 2	140	170
Предел прочности Н / мм 2	320	420
Удлинение%	40	42

Физические свойства

Сравнение физических свойств двух сплавов приведено в Таблица 3 . ⁽⁴⁾ Особый интерес для теплообменников и конденсаторов представляют характеристики теплопроводности и расширения. Хотя значения электропроводности для обоих хорошие, сплав 90-10 имеет более высокое значение. Это частично объясняет большую популярность сплава для теплообменников и конденсаторов, где более высокая прочность не является самым важным фактором.

Таблица 3. Физические свойства 90-10 и 70-30 Cu-Ni

Объект	90-10	70-30
Удельный вес (г / см 3 )	8.9	8,95
Удельная теплоемкость (Дж / кг · К)	377	377
Диапазон плавления (° C)	1100–1145	1170–1240
Теплопроводность (Вт / мК)	50	29
Коэффициент линейного расширения от -180 до 10C 10 -6 / K от 10 до 300 ° C 10 -6 / K	13 17	12 16
Удельное электрическое сопротивление (мкОм · см)	19	34
Коэффициент удельного электрического сопротивления (10 -6 )	70	50
Модуль упругости (GN / м 2 )	135 127	152 143
Модуль жесткости (GN / м 2 )	50 47	56 53

Сплав 70-30 практически немагнитен и имеет магнитную проницаемость, очень близкую к единице.Сплав 90-10 с более высоким содержанием железа является немагнитным, если железо может оставаться в твердом растворе во время обработки. Для НКТ 90-10, используемых в тральщиках, воздушное охлаждение после окончательного отжига подавляет осадки в достаточной степени, чтобы обеспечить низкую проницаемость.

Коррозионная стойкость

Металлы и сплавы подвержены нескольким формам коррозии в морской воде, включая общие потери, ударное воздействие и локальную коррозию, например точечную коррозию, щелевую коррозию, коррозионное растрескивание под напряжением и межкристаллитное воздействие.Продолжающееся использование Cu-Ni в морской воде подтвердило ее хорошую стойкость к широкому спектру механизмов коррозии.

Общая коррозия

Общая скорость коррозии для сплавов Cu-Ni 90-10 и 70-30 в морской воде низкая и составляет от 0,025 до 0,0025 мм / год ⁽⁵⁾ Для большинства применений эти скорости позволят сплавам прослужить требуемый срок службы, и вероятность их преждевременного выхода из строя из-за такого механизма коррозии мала.

Данные, собранные за четырнадцать лет в Центре коррозионных технологий LaQue в Райтсвилл-Бич, Северная Каролина, США, для сплавов 90-10 и 70-30 ⁽⁶⁾ в спокойных, текущих (0,6 м / с) и приливных условиях: показано в Рисунок 3 и Рисунок 4 . Было обнаружено, что во всех случаях скорость коррозии была выше на ранних этапах испытаний, прежде чем стабилизировалась на более низких значениях. Самые высокие начальные скорости коррозии были обнаружены в проточной морской воде; хотя в последние годы испытаний скорости коррозии для 90-10 были одинаковыми во всех условиях.Для 70-30 Cu-Ni это было верно как для спокойных, так и для проточных условий, но скорость коррозии была постоянно ниже для приливных условий повсюду. Оба сплава демонстрируют низкие общие скорости коррозии, а сплав 70-30 имеет несколько лучшие общие уровни.

Рис. 3. Изменение скорости коррозии со временем для 90-10 Cu-Ni в спокойной, проточной и приливной морской воде

Рис. 4. Изменение скорости коррозии со временем для Cu-Ni 70-30 в спокойной, проточной и приливной морской воде

Питтинговая и щелевая коррозия

Сплавы, защищенные пассивной пленкой, такие как нержавеющая сталь, обычно имеют низкую скорость общей коррозии, но могут подвергаться локальной коррозии при повреждении пленки.Это происходит в восприимчивых сплавах, особенно при скоростях менее 1 м / с, когда морские обрастания могут образовывать дополнительные щели. На более высоких скоростях морским организмам трудно прикрепляться.

Хотя Cu-Nis имеют пассивную поверхностную пленку, они имеют преимущества перед некоторыми другими типами сплавов, поскольку обладают высокой устойчивостью к биообрастанию, что снижает количество потенциальных участков, где может возникнуть коррозия. Cu-Nis также обладают высокой устойчивостью к точечной и щелевой коррозии в спокойной морской воде.Консервативно можно ожидать, что скорость проникновения питтингов будет значительно ниже 0,127 мм / год. Шестнадцатилетние испытания ⁽⁷⁾ на сплаве 70-30 показали, что средняя глубина двадцати самых глубоких ямок составляет менее 0,127 мм. Когда ямы все же возникают, они имеют тенденцию быть неглубокими и широкими по своей природе, а не точечными ямками с поднутрением, которые можно ожидать в некоторых других типах сплавов.

Щелевая коррозия редко встречается в сплавах Cu-Ni, и об этом явлении опубликовано мало данных. ⁽²⁾ Когда встречаются, это обычно коррозия ячейки концентрации ионов металлов C, противоположная коррозии, например, в нержавеющих сталях.Ионы металлов накапливаются в области щели, и щель становится благородной. Растворение происходит рядом с щелью на поверхностях, подверженных воздействию насыщенной кислородом морской воды. Скорость воды может усугубить этот тип атаки, хотя скорость проникновения вряд ли будет высокой.

Коррозионное растрескивание под напряжением

Медно-никелевые сплавы 90-10 и 70-30 устойчивы к хлоридному и сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением.

Некоторые сплавы на основе меди, такие как алюминиевая латунь, подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением в присутствии аммиака.На практике это не позволяет использовать их в воздухоотводной части конденсаторов электростанций. Однако сплавы Cu-Ni устойчивы к коррозионному растрескиванию под напряжением и обычно используются в секциях удаления воздуха.

Гальванические эффекты

Сплавы

Cu-Ni занимают центральное место в гальванической серии. Они: менее благородны, чем титан, медно-никелевые сплавы и нержавеющие стали; совместим с другими сплавами на основе меди; и благороднее стали. Сплав 70-30 немного благороднее сплава 90-10, но не значительно.Таким образом, два сплава могут быть успешно соединены.

Зоны сварных швов и деникелификация

Коррозионная стойкость наплавок, нанесенных утвержденными сварочными материалами, и прилегающей зоны термического влияния в этих сплавах не представляет проблемы, как это может иметь место в некоторых других системах сплавов. Сплав 90-10 обычно сваривается с расходным материалом 70-30 Cu-Ni и обеспечивает сварной шов, который гальванически немного более благороден, чем основной металл. Никель-медные (65Ni-35Cu) расходные материалы используются для сварки Cu-Ni со сталью.

Деникелификация сплава 70-30 иногда встречается в конденсаторах верхнего погона нефтеперерабатывающих заводов, где потоки углеводородов конденсируются при температурах выше 150 ° C. Это, по-видимому, связано с термогальваническими эффектами, возникающими в результате возникновения локальных горячих точек. Решение заключалось в удалении отложений, которые приводят к возникновению горячих точек, либо путем более частой очистки, либо путем увеличения скорости потока.

Формирование защитной пленки

Хорошая коррозионная стойкость в морской воде, обеспечиваемая сплавами Cu-Ni, является результатом образования защитной оксидной пленки на поверхности металла.Пленка образуется естественным образом и быстро меняет первоначальное воздействие морской воды на сплавы.

В чистой морской воде пленка состоит преимущественно из оксида меди, защитная способность которого повышается за счет присутствия никеля и железа. Также часто присутствуют гидроксихлорид меди и оксид меди. ⁽⁷⁾ , ⁽⁸⁾

Пленка может быть коричневой, зеленовато-коричневой или коричневато-черной. В 90-100 Cu-Ni толщина пленки может быть порядка 4400 A. ^{(2), (8)}

Скорость образования пленки была описана Tuthill ⁽⁸⁾ на основе измерений содержания меди в стоках морской воды конденсатора за 3-месячный период после запуска, Рисунок 5 .Было обнаружено, что содержание меди снижается до 1/10 за 10 минут и до 1/100 через час. Через 3 месяца содержание меди в сточных водах было практически на том же уровне, что и в забираемой воде. Это косвенно свидетельствует о том, что зрелость защитной пленки снизила скорость коррозии поверхностей трубок конденсатора.

Рис. 5. Скорость образования коррозионной пленки на 90-10 Cu-Ni в морской воде ⁽⁸⁾

Пленка, однако, со временем становится еще более защитной, о чем свидетельствуют измерения скорости коррозии, проведенные в течение нескольких лет.Исследования в спокойной морской воде показывают, что период времени приближается к 4 годам, прежде чем снижение скорости коррозии станет незначительным. В проточной воде скорость коррозии, как показано на рис. , рис. 3, и , рис. 4 , постоянно снижалась в течение по крайней мере 14-летнего периода, причем эффект был одинаковым для сплавов 90-10 и 70-30.

Состав и свойства пленки зависят от состава сплава и состояния морской воды во время первоначального воздействия.В загрязненной морской воде любые присутствующие сульфиды могут мешать образованию пленки, образуя черную пленку, содержащую оксид меди и сульфид. ⁽²⁾ Эта пленка не обладает такими защитными и липкими свойствами, как пленки, образующиеся в незагрязненной воде. Однако, если присутствует сформировавшаяся пленка оксида меди, то периодическое воздействие загрязненной воды можно терпеть без повреждения пленки.

Эффект скорости

Сочетание низкой скорости общей коррозии и высокой устойчивости к точечной и щелевой коррозии гарантирует, что сплавы Cu-Ni будут хорошо работать в тихой чистой морской воде.По мере увеличения расхода морской воды скорость коррозии остается низкой из-за защитной поверхностной пленки на сплавах. Однако, как только скорость станет такой, что пленка повреждается и активный нижележащий металл обнажается, быстро возникает эрозионная коррозия (ударный удар). Скорость морской воды, при которой это происходит, часто называют «скоростью отрыва», и разные сплавы на основе меди показывают разные скорости отрыва.

Рисунок 6 , подготовленный Гилбертом, ⁽³⁾ можно использовать для иллюстрации ограничений относительной скорости для различных сплавов на основе меди.Cu-Ni 90-10 имеет лучшую стойкость к ударам, чем алюминиевая латунь, которая, в свою очередь, лучше, чем медь. Сплав 70-30 показывает лучшую стойкость, чем сплав 90-10.

Рисунок 6. Ограничения скорости для медных сплавов в морской воде.

Однако это не полное представление. Скорость атаки зависит не только от скорости морской воды, но и от диаметра трубы.

Во многих исследованиях оценивалась стойкость судовых конденсаторов и трубопроводов к ударам с использованием нескольких типов испытательного оборудования, включая вращающиеся диски, вращающиеся шпиндели, модельные конденсаторы, испытания многоскоростной струи и испытания на столкновение струей.Эти испытания доказали свою надежность при ранжировании материалов в зависимости от сопротивления ударам, но результаты варьируются от одного испытательного оборудования и лаборатории к другому.

В таблице 4 , ниже, сравниваются результаты испытаний сплавов трубок конденсатора с использованием метода удара струей в двух лабораториях; один в Великобритании и второй в США. Эти испытания включают в себя струю морской воды, содержащей 3% воздуха, направленную со скоростью около 5 м / с на металлическую поверхность и затем измерения глубины атаки.Сплавы с высокой устойчивостью к ударным воздействиям, такие как железосодержащий Cu-Ni, показывают меньшее проникновение в этом испытании, чем сплавы с более низким сопротивлением. Однако в этой работе следует отметить, что прямоточная природная морская вода в лаборатории США вызвала в целом более сильное воздействие, чем рециркулирующая вода, использованная в испытаниях в Великобритании. ⁽⁹⁾ Отметим также положительное влияние высокого содержания железа в сплаве 70-30 Cu-Ni.

Таблица 4. Сравнение результатов испытаний сплавов трубок конденсатора в лабораториях Британской ассоциации исследований цветных металлов (BNFMRA *) и в Центре коррозионных технологий LaQue (LCCT), Северная Каролина, США.
Условия испытаний. Скорость струи 4,58 м / сек.
Добавленный воздух, 3% по объему
Продолжительность, 28 дней
Рециркуляция воды в BNFMRA
Не рециркуляция в LCCT

Материал	Средняя глубина атаки (мм)
	BNFMA	LCCT
Aresenical Admiralty Brass	0,34	0,27
Арезеновская медь	0.30	–
70-30 Cu-Ni, 0,04% Fe	0,11	0,22
Алюминий Латунь	0,04 **	0,2
70-30 Cu-Ni, 0,8% Fe	0,02	–
70-30 Cu-Ni 0,45% Fe	–	0,1
90-30 Cu-Ni, 2% Fe	0,00	0,15
* Также известен как BNF-Fulmer ** Один образец из 20 изъят на глубину 0.65 мм. Никаких других образцов больше 0,2 мм.

Общий опыт показал, что 90-10 Cu-Ni может успешно использоваться в конденсаторах и теплообменниках со скоростью воды до 2,5 м / с. Для трубопроводных систем более высокие скорости морской воды могут безопасно использоваться в трубах большего диаметра, как указано в практических правилах. BS MA 18, «Системы трубопроводов для соленой воды на судах», например, предлагает максимальную скорость 3,5 м / с в трубах диаметром 100 мм и более, уменьшающуюся до 0.7 м / с в трубах диаметром 10 мм и менее. Для 70-30 Cu-Ni максимальная расчетная скорость дается как 4 м / с для диаметров 100 мм и более.

На практике такие рекомендации хорошо себя зарекомендовали, потому что они учитывают обычные концентраторы скорости в системах трубопроводов, такие как изгибы и т. Д., Которые могут вызывать участки с более высокой скоростью потока.

Тем не менее, следует избегать сильной турбулентности. Случаи, когда это может произойти, включают изгибы с малым радиусом, частичные засоры и участки после частично дроссельных клапанов.

Одна теория, основанная на работе, выполненной Efird ⁽¹¹⁾ , заключается в том, что морская вода, движущаяся по поверхности, создает напряжение сдвига между металлической поверхностью и ближайшим к ней слоем морской воды. По мере увеличения скорости напряжение сдвига увеличивается до тех пор, пока напряжение не станет таким, что оно повредит защитную пленку.

Efird изучил и оценил критическое напряжение сдвига для различных сплавов. Прилагаемые касательные напряжения меняются в зависимости от скорости и геометрии, как показано , рис. 7, .По мере увеличения диаметра трубы сплавы на основе меди допускают более высокие номинальные скорости.

Рис. 7. Изменение напряжения сдвига между текущей морской водой и металлической стенкой с номинальной скоростью в трубе и диаметром трубы ⁽¹¹⁾

Sato и Nagata ⁽¹⁰⁾ также показали, что напряжение сдвига на впускном конце трубы конденсатора вдвое больше, чем ниже, Рисунок 8 . Это указывает на то, почему сплавы на основе меди с более высокой устойчивостью к ударам, такие как Cu-Nis, необходимы для противодействия коррозии в таких областях.

Рис. 8. Изменение напряжения сдвига между текущей морской водой и металлической стенкой на расстоянии
от входного конца. ⁽¹⁰⁾

Четырехмесячные испытания, проведенные Kirk ⁽¹²⁾ с использованием внутреннего диаметра 102 мм, 90-10 Cu-Ni, прямых труб и изгибов с большим радиусом, показали хорошее сопротивление скорости потока морской воды 7,3 м / с. Это указывает на то, что безопасные скорости могут быть выше максимального уровня 3,5 м / с, часто используемого в трубопроводах большого диаметра, особенно когда защитные пленки образуются в чистой, аэрированной морской воде.

Хотя длина трубы 90-10 Cu-Ni может быть ограничена 3,5 м / с, явление напряжения сдвига помогает объяснить, почему этот сплав успешно использовался для корпусов судов, работающих на скорости 24 узла (12 м / с) с небольшим утонением. Необходима дополнительная работа, чтобы полностью объяснить гидродинамику проточной системы.

Были разработаны другие сплавы Cu-Ni, которые, как было обнаружено, обладают еще большей устойчивостью к ударам. В частности, сплав 16,5% Ni-0,5% Cr, разработанный INCO в 1970-х годах, имеет гораздо более высокое критическое напряжение сдвига, чем сплав 70-30, и используется в конденсаторах и теплообменниках.Кроме того, сплав Cu-Ni с 2% Mn-2% Fe, 70-30, разработанный для дополнительной устойчивости к ударам в ситуациях, когда в морской воде присутствует уносимый песок, теперь успешно используется в более требовательных областях опреснительных установок.

Влияние сульфидов

Сульфиды присутствуют в загрязненной воде либо в виде промышленных стоков, либо в тех случаях, когда водные условия поддерживают рост сульфатредуцирующих бактерий. Они также могут возникать в стоячей морской воде при разложении органических веществ на сульфиды и аммиак.

Сульфиды образуют черный продукт коррозии, который имеет меньшую адгезию и меньшую защиту, чем обычная оксидная пленка. В восприимчивых условиях может возникнуть нежелательная точечная коррозия или ускоренная общая коррозия.

При полном отсутствии кислорода сульфидная пленка может иметь приемлемую степень защиты. Сайретт обнаружил, что скорость коррозии все еще остается низкой при концентрациях сульфидов до 55 г / м ³ и скоростях до 5 м / с. ⁽⁸⁾ Однако сульфиды становятся вредными, если растворенный кислород также присутствует в морской воде или если после контакта с бескислородными водами, загрязненными сульфидами, следует воздействие аэрированных незагрязненных вод.

Было показано, что присутствие всего 0,01 мг / л сульфидов ускоряет атаку 90-10 Cu-Ni в аэрированной морской воде, хотя комбинированное влияние скорости и сульфидов делает эффект более значительным. Рисунок 9 и Рисунок 10 иллюстрируют это для 90-10 и 70-30 Cu-Nis. ⁽⁷⁾

Рис. 9. Скорость коррозии медно-никелевого сплава 90-10 в зависимости от скорости морской воды и содержания сульфидов

Рисунок 10. Скорость коррозии Cu-Ni 70-30 в зависимости от скорости морской воды и содержания сульфидов

Существуют различные объяснения того, как коррозионное влияние сульфидов может быть связано с поверхностной пленкой. Одно из объяснений состоит в том, что при измерениях потенциала сульфидная пленка гальванически более благородна, чем обычная пленка. Он имеет меньшую адгезию и при повреждении в результате столкновения обнажается более активный основной металл, и на скорость коррозии влияет гальваническое воздействие.

Какими бы ни были причины, сульфидная пленка, которая образуется в загрязненной воде, будет заменена нормальной оксидной пленкой, как только загрязненная морская вода будет заменена чистой, аэрированной морской водой. Это происходит, когда суда оснащаются в загрязненных гаванях, а затем работают в открытом море. Более высокие скорости коррозии сохраняются в течение некоторого времени в течение переходного периода. Сайретт обнаружил, что переход может занять девять дней. Опыт показал, что как только суда начинают нормальную работу, нормальная защитная пленка, однажды сформированная надлежащим образом, будет сохраняться и во время последующих посещений гавани.

Идеальная ситуация, будь то на корабле или на электростанции, – это рециркуляция аэрированной чистой морской воды при первом запуске в течение достаточного времени для образования хорошей защитной пленки. В сформированном виде он обеспечивает высокую степень защиты от коррозии от последующего воздействия сульфидов.

В ситуациях, когда невозможно использовать чистую морскую воду, начальная циркуляция в системе пресной воды, содержащей добавку сульфата железа, будет способствовать эффективному образованию пленки. ⁽¹³⁾

Если при запуске вводится загрязненная морская вода, важно поддерживать циркуляцию воды для обеспечения аэрации и поддержания нейтрального значения pH или выше.Систему следует осушить и продуть воздухом в течение 3-4 дней и более.

В ситуациях, когда имеет место кратковременное воздействие сульфидов во время нормальных рабочих условий эксплуатации, чистую морскую воду следует вернуть как можно скорее. Обычное время обхода гавани, которое часто связано с воздействием загрязненной воды, редко приводило к серьезным проблемам с коррозией. ⁽⁷⁾

Для других ситуаций, когда металлическая поверхность подвергается воздействию сульфидов из-за отложений или отложений, вызванных сульфатредуцирующими бактериями (например,g., где отложения не удаляются с трубок), выходом является просто правильно запланированная очистка. Такая очистка обычно проводится с интервалом в 2-6 месяцев и выполняется промывкой водой или очисткой неметаллическими щетками. Эта процедура также необходима для восстановления оптимальной теплоотдачи.

При длительном воздействии деаэрированной сульфидсодержащей морской воды или регулярном (например, ежедневная смена приливов) чередующемся воздействии загрязненных сульфидами и аэрированных вод использование Cu-Ni обычно не рекомендуется.

Эффект лечения морской водой

Сульфат железа

Добавки ионов двухвалентного железа обычно используются для уменьшения коррозии сплавов Cu-Ni либо путем непосредственного добавления сульфата железа, либо с помощью ведомого железного анода.

Ионы двухвалентного железа в морской воде очень нестабильны и могут распадаться всего за три минуты. ⁽²⁾ Следовательно, обработка более эффективна, когда добавление происходит непрерывно, а не промежуточно. Было обнаружено, что обработка ионами железа снижает скорость коррозии Cu-Ni как в загрязненных, так и в незагрязненных условиях.Однако это особенно привлекательно, когда в морской воде присутствуют запасы. Например, чтобы стимулировать хорошее начальное образование пленки во время оснащения, систему можно сначала заполнить пресной водой, содержащей 5 частей на миллион сульфата железа, и оставить в системе на один день. После этого систему можно использовать для обычных целей оснащения, но раствор сульфата железа (концентрация 5 ppm) следует рециркулировать в течение 1 часа в день в течение всего периода оснащения. ⁽¹³⁾ Эта практика также полезна при переналадке или обновлении систем.

При нормальной эксплуатации на судах дополнительная дозировка сульфата железа требуется редко. Хотя, если ожидается воздействие заведомо загрязненной воды (например, при входе в порт), разумной дополнительной мерой предосторожности будет добавление 5 частей на миллион сульфата железа в течение 1 часа в день в течение 3 дней до входа, во время входа и после выхода. порт. Одна процедура в неделю может применяться в течение длительного плавания.

Сульфат железа не важен для успешной работы, но может рассматриваться как средство правовой защиты при возникновении проблемы или как мера предосторожности, если проблема вероятна.Большинство судов успешно эксплуатируются без дозирования сульфата железа.

Хлорирование

Хлор используется в качестве эффективного биоцида при непрерывном впрыске, так что на выходе из трубной решетки конденсатора электростанции сохраняется остаточное количество от 0,2 до 0,5 ppm. ⁽⁸⁾

Трубки Cu-Ni устойчивы к хлорированию при концентрациях, обычно требуемых для контроля биообрастания. Однако чрезмерное хлорирование может повредить трубки из медного сплава.

Есть некоторые свидетельства того, что при высоких скоростях хлорирование приводит к увеличению скорости удара в сплаве 90-10; хотя в 70-30 скорость снижается. ⁽⁷⁾ Рисунок 11, и Рисунок 12, иллюстрируют этот эффект, показывая графики зависимости уровня хлора от ударного воздействия в 90-10 и 70-30 соответственно. Использовалась скорость ударной струи 9 м / с. Однако следует отметить, что скорость 9 м / с обычно не встречается и не рекомендуется для сплавов Cu-Ni.

Рис. 11. Зависимость глубины ударного воздействия от уровня хлоридов для медно-никелевого сплава 90-10 в морской воде
при скорости ударной струи 9 м / с

Рисунок 12. Глубина ударной атаки в зависимости от уровня хлора для Cu-Ni 70-30 при скорости ударной струи 9 м / с

Биообрастание

Морское биообрастание является обычным явлением в открытых водах, эстуариях и реках. Он обычно встречается на морских конструкциях, включая сваи, морские платформы, корпуса лодок и даже внутри трубопроводов и конденсаторов. Обрастание обычно наиболее распространено в теплых условиях и в морской воде с низкой скоростью (<1 м / с). При скорости выше 1 м / с большинству организмов-обрастателей трудно прикрепиться к поверхностям, если они еще не закреплены.Существуют различные виды обрастающих организмов, в частности растения (слизистые водоросли), морские мхи, актинии, ракушки и моллюски (устрицы и мидии). В морских конструкциях из стали, полимеров и бетона биообрастание может иметь пагубные последствия, приводя к нежелательному избыточному сопротивлению конструкций и морских судов в морской воде или вызывая засорение трубопроводных систем. Часто требуется дорогостоящее удаление с помощью механических средств. В качестве альтернативы часто используются дорогостоящие методы предотвращения, которые включают хлорирование трубопроводных систем или нанесение необрастающих покрытий на конструкции.

Морские организмы прикрепляются к одним металлам и сплавам легче, чем к другим. Стали, титан и алюминий легко загрязняются. Сплавы на основе меди, включая Cu-Ni, обладают очень хорошей стойкостью к биологическому обрастанию, и это свойство используется с пользой. В случае Cu-Ni он используется для минимизации биообрастания на водозаборных решетках, трубопроводах забортной воды, водяных камерах, обшивке свай и сетчатых садках в рыбоводстве. Ярким примером этого является 1987 год, когда два первых судна с медно-никелевым корпусом, Asperida II и Copper Mariner , были обнаружены после эксплуатации в течение 21 и 16 лет соответственно.Ни одно из судов не требовало очистки корпуса и не подвергалось значительной коррозии за это время. ⁽¹⁴⁾

Efird, во время 14-летних испытаний, обсуждавшихся ранее в контексте общей скорости коррозии в спокойных, плавных и приливных условиях, ⁽⁶⁾ исследовал окончательные образцы на предмет биообрастания. Образцы 90-10 и 70-30 показали минимальное загрязнение после удаления из всех трех типов воздействия, хотя разные типы морских организмов, по-видимому, адаптировались к различным условиям воздействия.

В спокойной морской воде обнаружены серпулы, аномии, мелкие ракушки и crisia bryozoa. Для проточной морской воды наблюдались ракушки, аномия и некоторые серпии, хотя и незначительных размеров. В приливной зоне были небольшие серпулиды и несколько мелких ракушек, устриц и мидий.

Следовательно, при длительном воздействии возможно некоторое биообрастание. В другом испытании, снова проведенном Efird, более подробно изучалось развитие биообрастания на погруженных образцах Cu-Ni 90-10 и 70-30 за пятилетний период. ⁽¹⁵⁾

Плиты

, погруженные из плавучего дока в Центре коррозионных технологий LaQue , показали очень небольшое загрязнение через 18 месяцев, за исключением шламов на обоих сплавах. Но через пять лет обрастание покрыло две трети поверхностей. Типы обрастания – оболочники, мшанки и серпулиды. Было мало различий между сплавами 90-10 и 70-30, Рисунок 13 и Рисунок 14 .

В испытаниях Efird было отмечено, что через различные промежутки времени во время воздействия обрастание отделялось, а затем присоединялось новое загрязнение.Следует, однако, отметить, что эти тропы были проведены в относительно защищенных условиях, когда слоям слизи позволяют сгущаться до точки, где могут образовываться биообрастания. При волновом воздействии на морские платформы или при нормальной скорости потока в системах охлаждения слой шлама не достигнет толщины на Cu-Ni, чтобы обеспечить возможность прикрепления.

Другое исследование Джексона в Langstone Harbour, ⁽¹⁶⁾ в Великобритании рассматривало только 90-10 Cu-Ni. Это исследовало воздействие четырех различных тестовых панелей на двух типах тестовых участков.Намерение состояло в том, чтобы изучить биообрастание катодно-защищенного материала по сравнению со свободно корродирующим Cu-Ni для структурной оболочки.

Четыре панели изображены на рис. 15 . Слева направо на рисунке показаны стальная панель, прикрепленная к алюминиевому аноду, композитная панель с катодной защитой из стали с приваренной к ней оболочкой Cu-Ni, панель Cu-Ni, защищенная алюминиевым анодом, и свободно корродирующая Панель Cu-Ni. В композитной панели с оболочкой из Cu-Ni было просверлено отверстие, чтобы обнажить небольшой участок стали.

Рис. 15. Плотная площадка – опускание установленных панелей на место

Одна испытательная стойка была прикреплена к плавучему плоту так, чтобы его можно было погрузить на одинаковую глубину воды, независимо от прилива. Вторая стойка была прикреплена к песчаной отмели и, следовательно, ее попеременно погружали в морскую воду, а затем подвергали воздействию атмосферы с 8-часовыми интервалами каждый день. Испытание плота длилось 137 недель; испытания песчаной отмели прекратились через 378 недель.

При испытании плота было обнаружено, что шламы образовывались на стали раньше, чем на любой из поверхностей Cu-Ni.Но к концу первого сезона обрастания биообрастание стало очевидным на всех панелях с катодной защитой. Это были морские брызги, губки, а позже и водоросли. Однако загрязнения легче удалить с катодно защищенной панели Cu-Ni, чем со стали.

На свободно корродирующей панели в течение первых недель образовалась зеленая пленка продуктов коррозии. В течение последовательных сезонов обрастания наблюдались незначительные наслоения, Рис. 16 , но они были потеряны в последующие зимние периоды.

Рис. 16. Плот – площадка – погружение на 55 недель

Рис. 17. Сталь 90-10 Cu-Ni и 50D после 16 недель нахождения на полувысоте.

Не было предпочтительной коррозии стали на композитной панели рядом с местом, где Cu-Ni был приварен к стали, и только поверхностная коррозия произошла на стали ниже просверленного отверстия.

Эта работа показывает, как устойчивость к биообрастанию зависит от того, что Cu-Ni находится в свободно корродирующем состоянии.При катодной защите будет происходить биообрастание, хотя организмы, по-видимому, не прикрепляются к Cu-Ni так сильно, как к стали.

На участке в половину прилива картина обрастания была иной, и для ее развития потребовалось больше времени. В первые несколько месяцев на катодно защищенном Cu-Ni образовались известковые отложения. Моллюски были первыми, кто колонизировал. На композитной панели это было первоначально на сварных швах, Рис. 17 , которые были сделаны с расходным материалом 70-30, что указывает на то, что сплав с высоким содержанием никеля (по крайней мере, на ранних стадиях) был менее устойчивым к биологическому обрастанию.К 55 неделям, Рисунок 18 , некоторое загрязнение ракушками и сорняками было очевидно на всех панелях, хотя на свободно корродирующей панели было значительно меньше. Моллюски на защищенном Cu-Ni легко удалялись легким протиранием пальцем.

Рис. 18. 55 недель на участке половину прилива

Рис. 19. Изолированный 90-10 Cu-Ni после 378 недель на участке половинного прилива

Через 378 недель все защищенные панели были хорошо покрыты, и на свободно корродирующей панели было видно некоторое биообрастание, Рисунок 19 .Загрязнения легче удалить со всех поверхностей Cu-Ni, чем со стальных поверхностей.

Как и Эфирд, Джексон отметил различные типы биообрастания после различных видов воздействия. Он также заметил признаки удаления биообрастания, выходящие за рамки обычного сокращения, наблюдаемого в течение зимнего сезона, которое, как считалось, было вызвано воздействием волн.

Пояснения к сопротивлению биологическому обрастанию

В прошлом необходимость в том, чтобы медь и Cu-Ni свободно корродировали для обеспечения устойчивости к биологическому обрастанию, исследователи полагали, что именно ион меди, попадающий в морскую воду, является токсичным для морских организмов.На основании своих исследований Эфирд утверждал, что это неверно, потому что Cu-Nis 90-10 и 70-30 корродирует гораздо медленнее, чем медь, и все еще демонстрирует аналогичную устойчивость к биологическому обрастанию при длительном воздействии. Он считал, что биообрастанию негостеприимна сама поверхностная пленка. Теория выброса токсичных ионов в морскую воду была дополнительно оспорена Эфирдом на основании испытаний, которые он провел на 90-10 образцах, наполовину покрытых нетоксичной краской, Рисунок 20 , в течение 24 недель.Если бы происходило выщелачивание ионов меди, была бы предложена некоторая защита нетоксичной поверхности. Из-за четкой границы отсечения через 7 недель этого не произошло. К 24 неделям загрязнение на нетоксичной поверхности начало расползаться над Cu-Ni, чего также нельзя было ожидать в соответствии с теорией выщелачивания.

Поскольку было обнаружено, что по прошествии продолжительных периодов времени сплавы Cu-Ni имеют тенденцию попеременно терять и приобретать сопротивление загрязнению, Эфирд пришел к выводу, что пленка является дуплексной по своей природе.Считалось, что первоначальная пленка оксида меди устойчива, но когда она окисляется после продолжительного воздействия с образованием зеленого гидроксихлорида меди, обрастание, по-видимому, усиливается. Поскольку вторая пленка не так плотно прилегает, ее можно легко удалить, что препятствует надежному прикреплению. После снятия поверхность снова становится стойкой.

Микрообрастание

Медные сплавы обладают хорошей устойчивостью к микрообрастанию, хотя и не полностью устойчивы к нему. Микрообрастание может быть обнаружено в трубках теплообменника и конденсатора. Рисунок 21 ⁽⁸⁾ показывает снижение теплопередачи для 90-10 Cu-Ni, которое является результатом роста пленки микрообрастания на внутренней стенке в чистой морской воде со скоростью 1,8-2,4 м / с в течение 180 дней. Был указан интервал от 90 до 100 дней между очистками для медных сплавов, и он выгодно отличается от 10-дневного интервала, необходимого для труб конденсатора из других сплавов в исследовании.

Рис. 21. Сопротивление 90-10 Cu-Ni теплопередаче в результате роста пленки микрообрастания
на внутренней стенке трубы в чистой морской воде.

Способность Cu-Ni противостоять микрообрастанию и оставаться эффективной в качестве поверхности теплопередачи в морской воде в течение 3-4 месяцев между механическими очистками без хлорирования является очевидным преимуществом и одной из причин, по которой медно-никелевый сплав продолжает оставаться неизменным. полезный материал для труб там, где для охлаждения используется соленая вода.

Выводы

Свойства устойчивости к биологическому обрастанию и коррозии медно-никелевых сплавов 90-10 и 70-30, по-видимому, тесно связаны с природой образования защитной пленки на поверхностях сплавов.Судя по различным наблюдениям и исследованиям, этот фильм сложен и разнообразен, хотя его важность никогда не оспаривается.

Пассивная поверхность обеспечивает высокую стойкость к общей коррозии, точечной коррозии, щелевому воздействию и коррозионному растрескиванию под напряжением. Устойчивость к скоростным эффектам, возникающим при нормальных расходах системы, также хорошая, хотя чрезмерная турбулентность может повредить защитную пленку.

Кроме того, считается, что негостеприимный характер поверхностной пленки является причиной сопротивления биообрастанию в сплавах Cu-Ni.Для сохранения этого свойства необходимо состояние, не подверженное коррозии.

Список литературы

1. Технические характеристики сплавов 90/10 и 70/30, Публикация TN 31, , сентябрь 1982 г., , CDA UK, .
2. Поведение мельхиора 90-10 в морской воде, Парвизи, М. С., Аладжем, А., и Касл, Дж. Э., International Materials Reviews , Vol.33, 4, стр 169-200, 1998 , .
3. Испытания на биообрастание и коррозию в AMTE, Langstone Harbour , Джексон, К.T., 1991 , IMI Yorkshire Alloys Ltd., Неопубликованный отчет .
4. Медно-никелевые сплавы, свойства и применение, TN 30, сентябрь 1982 г., , совместная публикация Ассоциации разработки меди (Великобритания) и Института развития никеля, Совместное издание Ассоциации разработки меди (Великобритания) и Института развития никеля .
5. Медно-никелевые железные сплавы, устойчивые к коррозии в морской воде, Бейли, Г.Л., Журнал Института металлов , Вып. 79, стр 243-292, 1951 , .
6. Характеристики коррозии и морского загрязнения медно-никелевых сплавов, Кирк, В.W., T. S. Lee и R. O. Lewis, Paper 16, март 1985 г., , Конференция CDA «Медь в морской среде», .
7. Коррозионно-стойкие свойства сплавов медь-никель-железо 90/10 с особым акцентом на морских нефтегазовых применениях, Гилберт, П.T., Британский журнал коррозии , Vol. 14, 1, стр. 20-25, 1979 , Институт материалов, .
8. Влияние гидродинамики на коррозию сплавов на основе меди. Эфирд, К.Д., Коррозия , Вып. 33, 1, pp 3-8, , январь 1977 г., , .
9. Оценка критических гидродинамических эффектов эрозии-коррозии CuNi в морской воде, Кирк, В.W., 1987 , ICA, Отчет подрядчика по технологии для медной промышленности: окончательный отчет по проекту INCRA № 396 .
10. Факторы, влияющие на коррозию и загрязнение металлических конденсаторных трубок из медных сплавов и титана , Sumitomo Light Metal Technical Reports , Vol.19, №№ 3 и 4, 1978 , .
11. Испытания на столкновение струи , Гилберт и Лак, Журнал электрохимического общества , Vol.101, No. 9, 1954 , .
12. Устойчивость к коррозии в морской воде при выдержках 70-10 и 70-30 Медь-никель-14 лет, Эфирд, К.Д. и Д. Б. Андерсон, Materials Performance , Vol. 14, 11, стр 37-40, 1975 , .
13. Выбор материалов для систем морской воды. Институт морских инженеров , Тодд и Ловетт, .
14. Взаимосвязь коррозии и загрязнения металлов в морской воде. Эфирд, К. Д., Характеристики материалов , Vol. 15, 4, стр. 16-25, апрель 1976 г., , г. .

Литература по медно-никелевым сплавам | Институт никеля

В дополнение к документам, доступным в этом разделе веб-страницы по медно-никелевым сплавам, Институт никеля имеет внутренний архив литературы, содержащий более 200 документов, сохраняемых для исследовательских целей и технической поддержки.

Подборка информационных документов из разных источников:

Сплавы меди и никеля для защиты от брызг морских сооружений.К.А. Пауэлл и Х. Мишель. CDA Inc 2002. Контент предоставлен и с разрешения Copper Development Association, Inc. – Все права защищены.
Два сплава преобладают для металлической оболочки в зоне заплеска морских сооружений, а именно: 65% Ni-Cu сплав 400 и 90-10 Cu-Ni. Первый применялся к ногам и подступенкам более 70 лет назад, а 90-10 применялся к ногам 40 лет назад. Это краткое изложение опыта с 2002 года до того времени.

Аспекты биообрастания и коррозии корпусов судов, плакированных медно-никелевым покрытием.Л. Х. Бултон, К. А. Пауэлл и У. Б. Хадсон. Proceedings of Corrosion and Prevention ’99 Sydney 1999.
В этом документе описывается 5-летнее исследование эксплуатационных испытаний и оценка приклеенной медно-никелевой фольги 90-10 на корпусах 2 коммерческих пассажирских паромов Новой Зеландии.

Медные сплавы для морской среды. Публикация CDA UK 206. 2018
Публикация CDA UK, которая включает обзор свойств медно-никелевой и никелево-алюминиевой бронзы и их применения в морской среде.

Медные сплавы в морской воде: предотвращение коррозии Публикация CDA, Великобритания 225 R. Francis, 2018
Публикация CDA, Великобритания, в которой представлены рекомендации по проектированию оптимальных коррозионных характеристик преимущественно медно-никелевых сплавов в системах трубопроводов морской воды.

Справочник по применению медно-никелевых сплавов в морских системах. CDA Inc / Институт никеля. Технический отчет семинара 1992 г. 7044-1919, CDA Inc
В этом сборнике из 6 документов 1992 г. содержится обширная информация, относящаяся к медно-никелевым сплавам, охватывающая общие коррозионные свойства и применение в системах с морской водой, конденсаторах и теплообменниках, опреснении и обшивке морских сооружений. и корпуса лодок.

Медно-никелевые сплавы: свойства, обработка, применение 2002
Английский перевод углубленного обзора Немецкого института меди (DKI), в котором подробно описаны свойства медно-никелевых сплавов.

Kupfer-Nickel-Legierungen (на немецком языке) Публикация DKI i14 Германия 2021
Обновление 2021 года вышеперечисленного, в настоящее время на немецком языке

Скорость коррозии и выделения меди. Фулл Б., Пауэлл К. и Мишель Дж. Презентация Corrosion, 2013. Содержание предоставлено и с разрешения Copper Development Association, Inc.- Все права защищены.
Уникально предоставляет долгосрочные данные и соответствующие уровни выбросов меди для преимущественно 90-10 медно-никелевых сплавов за 5 лет на 15 различных международных площадках.

Опыт работы с трубами, водяными камерами и трубопроводами из медных сплавов на опреснительных установках MSF Тухилл, А. Тодд, Б. Олдфилд, Дж. Документ № 73 Всемирный конгресс IDA по опреснению и повторному использованию воды, Мадрид, 1997 г.
Обзор опыта, полученного при использовании медно-никелевого сплава на опреснительных установках MSF за 30 лет. Также исследуются аммиак, сульфиды, хлор, песок, температура, кислород, коррозия со стороны паров и их технические аспекты.

Теплообменники и трубопроводные системы из медных сплавов – ввод в эксплуатацию, эксплуатация и останов Jasner, M. Hecht, M и Beckman, W. Публикация KM Europa Metal Aktiengesellschaft 1998
Коррозионное поведение медно-никелевых сплавов очень сильно зависит от прочности сложных защитных поверхностных пленок, которые образуются при реакции с морской водой. Рассмотрены поддерживающие меры, такие как скорость потока, дозирование сульфата железа, очистка и хлорирование.

Испытания длительного воздействия по оценке устойчивости к биообрастанию материалов оболочки из медно-никелевого сплава Campbell S., Флетчер, Р. и Пауэлл, К. 12-й Международный конгресс по морской коррозии и обрастанию, Саутгемптон, Великобритания, 2004 г.
90-10 медно-никелевых образцов в диапазоне от листа, фольги на липкой основе и гранул, встроенных в резину, подвергались воздействию в течение 7-8 лет в Лэнгстон-Харбор, Великобритания, и мониторинг их производительности. Ожидается, что микрообрастание нарастает, но образование макрообрастания было очень ограниченным.

Низкотемпературные свойства меди и медных сплавов CDA Inc Application Data Sheet 144/8 R.Контент предоставлен и с разрешения Copper Development Association, Inc. – Все права защищены. Медно-никелевые сплавы
90-10 и 70-30 можно использовать до криогенных температур без перехода из пластичного в хрупкое состояние. В этой публикации приведены механические значения и значения модуля вплоть до 4oK для ряда медных сплавов, включая медно-никелевую и никелево-алюминиевую бронзу.

Обзор исследований BNF по влиянию хлора и загрязнителей на коррозию конденсаторных трубок из медных сплавов.Фрэнсис. Р. и Кэмпбелл, Г. Презентация семинара EFC по морской коррозии, Eurocorr 2008. Обновлено 2020 г.
Результаты ранних испытаний на ударную нагрузку позволили понять, как медно-никелевые сплавы ведут себя в загрязненной морской воде, содержащей сульфид и аммиак, а также влияние хлора и ионов железа на уменьшить коррозию.

Пайка и пайка меди и медных сплавов DKI i3 Германия
Комплексный обзор Немецкого института меди (DKI) по пайке и пайке медных сплавов, в том числе медно-никелевых.

Типичные отказы трубопроводных систем забортной воды из сплава 90/10 CuNi и способы их предотвращения. W. Schleich Eurocorr 2004. Ницца.
С разрешения KME в этом документе представлены практические рекомендации по правильному составу, расходам, условиям во время ввода в эксплуатацию, загрязнению, хлорированию и гальваническим характеристикам.

Сплав медно-никеля в стоячей морской воде | КОРРОЗИЯ NACE

РЕФЕРАТ

В этом отчете обсуждается удаление сплава (деникелификация) труб теплообменника из мельхиора 70-30 (UNS C 71500) в стоячей морской воде.Были исследованы трубы теплообменника морского судна, подвергшегося воздействию застойной морской воды. Результаты включают металлографический, сканирующий электронный микроскоп и рентгеновский спектрографический анализ, подтверждающий вывод о том, что удаление легирования произошло в результате растворения с последующим повторным осаждением меди. Ключевые слова: мельхиор, удаление легирования, деникелификация, коррозия, морская коррозия, коррозия в морской воде, теплообменник, растровый электронный микроскоп (SEM)

ВВЕДЕНИЕ

Купроникель стал стандартным материалом для использования в морских теплообменниках.Они обладают естественными противообрастающими свойствами, хорошей теплопроводностью и отличной коррозионной стойкостью в большинстве сред. Эта коррозионная стойкость настолько высока, что об удалении этих металлов редко сообщается и его трудно найти в литературе. По этой причине было выполнено документирование коррозии и выхода из строя труб медно-никелевого теплообменника 70/30, используемых на морских судах, работающих в соленой воде.

Сплав – это потеря одного или нескольких компонентов сплава, в результате чего остается более слабая структура.Это может происходить путем селективного удаления менее благородного компонента или полного растворения сплава с последующим повторным осаждением более благородного компонента (4n Повторное осаждение было продемонстрировано для монелей, медно-никелевых сплавов на основе никеля, которые могут образовывать отложения меди в щелях. Другие сообщения о снятии легирования медно-никелевых сплавов редки и не идентифицируют механизм. (1I? IG) Мухопадхай и Баскаран предполагают, что удаление легирования этих сплавов происходит из-за сульфидсодержащих загрязнителей,? G), которые могут быть обычным явлением в регионе. анаэробные условия в стоячей морской воде.

НКТ, представленные на анализ, были частью системы охлаждения масла на военном корабле. В процессе эксплуатации НКТ эксплуатировались при температурах от 30 до 40 ° С. Морская вода непрерывно протекала через систему. Признаков необычной коррозии насосно-компрессорных труб из-за нормальной эксплуатации не обнаружено. Находясь в порту, система была неработоспособна, и в системе застаивалась морская вода. Температура была такой же, как температура внутри корабля. Позже выяснилось, что аналогичные аварии имели место и на других судах.

Коррозия монеля и мельхиора 70-30 в плавиковой кислоте

Версия PDF также доступна для скачивания.

ВОЗ

Люди и организации, связанные либо с созданием этого отчета, либо с его содержанием.

Что

Описательная информация, помогающая идентифицировать этот отчет.Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти похожие предметы в Электронной библиотеке.

Когда

Даты и периоды времени, связанные с этим отчетом.

Статистика использования

Когда последний раз использовался этот отчет?

Взаимодействовать с этим отчетом

Вот несколько советов, что делать дальше.

Версия PDF также доступна для скачивания.

Ссылки, права, повторное использование

Международная структура взаимодействия изображений

Распечатать / Поделиться

Печать
электронная почта
Твиттер
Facebook
в Tumblr
Reddit

Ссылки для роботов

Полезные ссылки в машиночитаемых форматах.

Ключ архивных ресурсов (ARK)

Международная структура взаимодействия изображений (IIIF)

Форматы метаданных

Картинки

URL

Статистика

Браун, В.J .; Финк, Ф. В. и Эриксон, Г. Л. Коррозия монеля и мельхиора 70-30 в плавиковой кислоте. отчет, 1 декабря 1957 г .; Колумбус, Огайо. (https://digital.library.unt.edu/ark:/67531/metadc1024381/: по состоянию на 26 июля 2021 г.), Библиотеки Университета Северного Техаса, Цифровая библиотека UNT, https://digital.library.unt.edu; кредитование Департамента государственных документов библиотек ЕНТ.

Медно-никелевые сплавы – TWI

Несмотря на то, что существует широкий спектр сплавов, только два из них имеют коммерческое значение.Это классы 90/10 и 70/30, и в таблице показаны типичные составы и механические свойства. Обе марки обладают превосходной коррозионной стойкостью, особенно в морской воде, и широко используются в морских и морских установках. Сплав 70Cu / 30Ni является более прочным из двух с пределом текучести в отожженном состоянии ~ 150 МПа по сравнению с 120 МПа у сплава с более низким содержанием никеля. Однако сплав 90Cu / 10Ni, вероятно, является наиболее часто используемым, поскольку он дешевле, чем сплав с более высоким содержанием никеля.

Сплавы однофазные и не упрочняются термической обработкой. Единственный метод увеличения прочности на разрыв – это холодная обработка, которая, когда металл находится в полностью твердом состоянии, может соответствовать качеству углеродистой стали хорошего качества. Однако деформационное упрочнение имеет последствия по отношению к сварке, так как в ЗТВ будет некоторая потеря прочности. К счастью, эта область относительно узкая из-за низкого коэффициента теплопроводности; примерно так же, как сталь. Эта узкая область с низкой прочностью может вызвать проблемы во время аттестационных испытаний сварочных образцов поперечного изгиба, поскольку большая часть деформации сосредоточена в узкой области потери прочности.Поэтому испытания на изгиб обычно проводят с использованием образца для продольного изгиба.

Другими основными легирующими элементами являются марганец (около 1%), который используется в качестве раскислителя и десульфуратора, и до 2% железа, которое добавляется для повышения стойкости к эрозии. Часть этого железа, возможно, 1% или более, может быть заменена хромом для повышения прочности. Ниобий также может быть добавлен в отливки для увеличения прочности и в то же время улучшения свариваемости

Из-за нехватки раскислителей в сплавах возникает проблема пористости, и их нельзя сваривать автогенно.Необходимо использовать сильно раскисленный присадочный металл, хотя из этого правила есть исключение; тонкий лист, содержащий значительное количество титана. В настоящее время доступен очень сильный раскислитель, который можно сваривать автогенным способом с помощью процессов TIG, плазменной TIG и механической сварки без значительных проблем с пористостью

Существуют присадочные металлы, соответствующие обоим сортам, но обычно используется наполнитель 70Cu / 30Ni; Электроды AWS
A 5.6 ECuNi MMA и AWS A5.7 ERCuNi для проводов TIG и MIG.Металл сварного шва из этих присадочных металлов превосходит прочность обеих марок в отожженном состоянии. Имея доказательство 0,2% около 270 МПа, он имеет лучшие характеристики обработки, чем наполнитель 90Cu / 10Ni, и является благородным по отношению к основному металлу 90Cu / 10Ni. Присадочные металлы 90Cu / 10Ni имеют более низкую прочность на 0,2%, составляющую около 200 МПа, и должны использоваться только для сварки сплавов 90Cu / 10Ni.

Металл шва из присадочного металла обеих марок более вязкий, чем, скажем, углеродистая сталь. Поэтому подготовка к сварке должна быть более открытой, чтобы сварщик мог контролировать сварочную ванну и управлять ею.Рекомендуется угол наклона от 70 до 80 °. Размеры поверхности корня обычно составляют 0–1,5 мм при корневом зазоре от нуля до 1,5 мм.

Как упоминалось выше, пористость при сварке любой марки может быть проблемой, и для снижения риска присадочные металлы содержат значительные количества (около 0,5%) титана. Чистота подготовки к сварке и присадочной проволоки также важна, как и использование защитного газа высокой чистоты. При подготовке к сварке может потребоваться удаление прочных оксидных пленок с помощью ленточной или дисковой шлифовки и их следует тщательно обезжирить с помощью имеющихся в продаже растворителей.Также можно использовать проволочные щетки из нержавеющей стали и проволочную вату из нержавеющей стали.

Запрещается использовать данное чистящее оборудование для обработки любых других металлов, в противном случае произойдет перекрестное загрязнение. В идеале производственная зона Cu / Ni также должна быть физически отделена от других производственных зон, чтобы предотвратить осаждение пыли от таких операций, как шлифование, на очищенных заготовках для сварки. Следует отметить один момент: если для чистки проволочной щеткой или шлифовки используются пневматические инструменты, они могут оставлять пленку влаги и / или масла на поверхности (сжатый воздух редко полностью очищается от загрязнений), и это может привести к пористости и / или растрескивание.

Создание корневого шва без пор может быть особенно трудным. Недостаточное количество присадочного металла в сочетании с большим разбавлением основного металла может привести к неприемлемой пористости. Большое количество присадочного металла и больший, чем обычно, зазор между корнями (~ 2-3 мм) снизят пористость до приемлемого уровня.

Другие причины пористости могут быть связаны с недостаточной защитой от газа. При сварке TIG используйте керамику максимально большого диаметра вместе с газовой линзой. Дуги должны быть короткими; слишком большая длина дуги может привести к загрязнению атмосферы.

Оба сплава чувствительны к горячему растрескиванию. Как и в случае с другими никелевыми сплавами, основным виновником является сера, но свинец, фосфор и углерод также будут иметь отрицательный эффект. Чистота, как обсуждалось выше, поэтому имеет решающее значение, и перед сваркой необходимо удалить всю смазку, масло, маркер, краску и т. Д. С места подготовки к сварке и прилегающих участков. Чтобы еще больше снизить риск образования горячих трещин, температура между проходами должна быть ограничена до 150 ^O C.

Сплавы имеют высокие коэффициенты теплового расширения и более обширную прихваточную сварку, чем требовалось бы для углеродистой стали, что необходимо для предотвращения чрезмерной деформации и закрытия корневых зазоров во время сварки.Прихватки должны быть зачищены проволочной щеткой или отшлифованы до блестящего металла, если они должны быть включены в готовый сварной шов.

Сварка

TIG (GTAW) дает металл шва наилучшего качества и правильную форму корневого валика. Следует использовать постоянный ток. Импульсный ток обеспечивает хороший контроль и аккуратный внешний вид при сварке в позициях.

Как упоминалось выше, рекомендуется использовать большой керамический кожух, оборудованный газовой линзой, чтобы обеспечить наиболее эффективный газовый экран, а длина дуги должна быть небольшой; 3.5-4,5 мм. Подходящими защитными газами являются аргон или аргон с небольшим количеством водорода (1–5%), при этом смеси Ar / H обеспечивают более высокий подвод тепла. При толщине более 6 мм сварку TIG обычно заменяют процессом MIG с более высокой скоростью наплавки, хотя механизированные / автоматизированные системы, такие как орбитальная сварка TIG, очень рентабельны. При сварке корневого прохода TIG и следующих двух проходов заливки рекомендуется продувать корневую зону аргоном.

Сварка

MIG (GMAW) выполняется с использованием чистого аргона или аргонно-гелиевых смесей; особенно полезно для толстых секций.Как и в случае TIG, импульсный ток дает лучшее качество и внешний вид сварки, чем перенос погружением при сварке из плоского положения. Присадочная проволока относительно мягкая, поэтому необходимы гильзы с низким коэффициентом трения. Промежуточные механизмы подачи проволоки могут потребоваться, если сварка выполняется на некотором расстоянии от механизма подачи проволоки. Пакет с присадочной проволокой должен быть открыт в последний момент и должен быть надежно защищен от загрязнения при установке в механизм подачи проволоки.

Доступны сварочные электроды

MMA (SMAW), обычно с основным покрытием из флюса и предназначенные для работы на постоянном токе + ve.Хотя эти электроды не требуют обжига перед использованием, их можно сушить при температуре около 250–^– ° C, если они впитали влагу. Влажные электроды вызовут пористость металла шва, как и длинная дуга. Плетение должно быть ограничено до 3-4 диаметров электрода.

Дуговая сварка под флюсом (SAW) становится рентабельной при толщине около 12,5 мм, если с компонентом можно манипулировать, чтобы сварка происходила в горизонтальном положении. Подготовка к сварке будет аналогична той, которая используется для сварки MIG.Можно использовать проволоку MIG диаметром до 2,4 мм, поэтому сварочные токи должны быть соответственно низкими, 300–350 ампер. Выбор сварочного флюса следует обсудить с поставщиком расходных материалов, поскольку неправильный выбор может привести к проблемам с отделением шлака.

Термическая обработка после сварки не требуется, но если важна стабильность размеров, компонент может быть снят с напряжений при 350-450 ^O C.

Электрохимическая коррозия сплава 90—10 Cu — Ni в хлоридных электролитах

1.

Р. В. Кан, П. Хассен и Э. Дж. Крамер, «Материаловедение и технология, Комплексное лечение, Том. 8, Структура и свойства сплавов цветных металлов »(VCH, Нью-Йорк, 1996).

Google Scholar

2.

T.H. Роджерс, «Морская коррозия» (George Newnes Ltd, Лондон, 1968).

Google Scholar

3.

Британский стандарт BS 2871, часть 3: Труба из меди и медных сплавов для теплообменников и конденсаторов (Британский институт стандартов, Лондон, 1972).

Google Scholar

4.

S.H. Lo, W.M. Гиббон ​​и Р. Hollingshead, J. Mater. Sci. 22 (1987) 3293.

Статья CAS Google Scholar

5.

W.C. Стюарт и Ф. LaQue, Коррозия 8 (1952) 259.

CAS Google Scholar

6.

Л.Kenworthy, Trans. Inst. Морской Анг . 77 (1965) 149.

CAS Google Scholar

7.

Б. Тодд, «Морское применение медно-никелевых сплавов, Раздел 2: Выбор материалов для высоконадежных систем морской воды», Технический отчет (Ассоциация разработки меди, Поттерс Бар, Великобритания, 1998).

Google Scholar

8.

Отчет рабочей группы: «Иллюстрированные примеры морской коррозии» (Институт металлов, Лондон, 1990).

Google Scholar

9.

Б. Тодд и П.А. Ловетт, Технический отчет «Морская инженерная практика: выбор материалов для систем морской воды» (Институт морских инженеров, Лондон, 1974).

Google Scholar

10.

H.S. Кэмпбелл, «Сопротивление обшивки лодки из меди / никеля 90/10 и сетки рыбных садков к загрязнению и коррозии», Диссертация (Университет Суррея, Гилфорд, Великобритания, 1995).

Google Scholar

11.

P.T. Гилберт, «Использование оболочки из медно-никелевого сплава для защиты морских сооружений от коррозии и обрастания», Труды конференции Института металлов по морской технике с использованием медно-никелевого сплава, Лондон, Великобритания, 19–20 апреля (1988 г.), стр. 21– 41.

12.

Д.Т. Петерс, «Морское применение медно-никелевых сплавов, Раздел 5: Обзор обшивки корпусов судов и морских сооружений из медно-никелевого сплава», Технический отчет (Ассоциация разработки меди, Potters Bar, Великобритания, 1998 г.) .

Google Scholar

13.

T.J. Гловер и Б.Б. Мортон, «Устойчивость медно-никелевого сплава к коррозии и загрязнению в морской среде», Труды Национальной конференции по коррозии Великобритании, Бирмингем, Великобритания, 16–18 ноября (1982), стр. 105–108.

14.

«Публикация Ассоциации разработчиков меди № 130, Сравнение национальных стандартов (ASTM, DIN, EN, BSI) для составов медных сплавов», Технический отчет (Ассоциация разработчиков меди, Potters Bar, UK, 1998).

15.

J.M. Popplewell, R.J. Харт и Дж. Форд, Коррос. Sci . 13 (1973) 295.

CAS Google Scholar

16.

C.A. Пауэлл, «Морское применение медно-никелевых сплавов, Раздел 1: Медно-никелевые сплавы – устойчивость к коррозии и биологическому обрастанию», Технический отчет (Ассоциация разработки меди, Potters Bar, Великобритания, 1998).

Google Scholar

17.

F.B. Мансфельд и Б.Дж. Литтл, Electrochim. Acta 37 (1992) 2291.

CAS Google Scholar

18.

А. Холл, А.Дж.М. Baker, J. Mater. Sci . 20 (1985) 1111.

CAS Google Scholar

19.

C. Kato, B.G. Атея, Джей Э. Кастл и Х. Пикеринг, J. Electrochem. Soc . 127 (1980) 1890.

CAS Google Scholar

20.

«Медно-никелевые сплавы: свойства и применение», Технический отчет (Ассоциация разработки меди, Поттерс Бар, Великобритания, 1982).

21.

К.Д. Эфирд и Д. Андерсон, Mater. Выполните . 14 (1975) 37.

CAS Google Scholar

22.

К.Д. Эфирд, Коррозия 33 (1977) 3.

CAS Google Scholar

23.

У. Лотц и Э. Хейтц, Mater. Коррос. 34 (1983) 454.

CAS Google Scholar

24.

К.Б. Дием и М.Е. Оразем, Коррозия 50 (1994) 290.

CAS Google Scholar

25.

D.D. Макдональд, Британская Колумбия Сиретт и С.S. Wing, Коррозия 34 (1978) 289.

CAS Google Scholar

26.

G. Bianchi, G. Fiori, P. Longhi и F. Mazza, Коррозия 34 (1978) 396.

CAS Google Scholar

27.

Б.Дж. Литтл, П. Вагнер и Ф. Mansfeld, Int. Матер. Сборка 36 (1991) 253.

CAS Google Scholar

28.

A.H. Tuthill, Mater. Выполните . 26 (1987) 12.

CAS Google Scholar

29.

S.A. Campbell, G.W.J. Рэдфорд, C.D.S. Так и Б.Д. Баркер, Коррозия 58 (2002) 57.

CAS Google Scholar

30.

C.A. Пауэлл, И. Пенегар и С.А. Кэмпбелл, «Медный никель – альтернативный противообрастающий агент», Proceedings of Costings vs Преимущества противообрастающих веществ на основе ТБО и альтернативных, Мальта, 4–6 декабря.(1995).

31.

C.D.S. Так, К. Бендал, Р.Дж. Гриллис, G.W.J. Рэдфорд и С.А. Кэмпбелл, «Высокопрочный медно-никелевый сплав – Оптимизация механической прочности и стойкости к морской коррозии для использования в военно-морской архитектуре и морских нефтегазовых месторождениях», Документ 518 Proceedings of Corrosion 96, Денвер, Колорадо, США, 24–29 марта (1996 г.) ).

32.

Дж. Ф. Бейтс, Дж. М. Попплуэлл, Коррозия 31 (1975) 269.

CAS Google Scholar

33.

Ю.П. Гудас, Х.П. Хак, Коррозия 35 (1979) 67.

CAS Google Scholar

34.

E.D. Мор и А. Beccaria, Brit. Корр. J. 10 (1975) 33.

CAS Google Scholar

35.

до н.э. Syrett, Corros. Sci. 21 (1981) 187.

CAS Google Scholar

36.

L.E. Эйзельштейн, Б. Сиретт, С.С. Винг и Р.Д. Калиджури, Corros. Sci . 23 (1983) 223.

CAS Google Scholar

37.

R.G. Блэнди и М.Дж. Прайор, Corros. Sci. 12 (1972) 65.

CAS Google Scholar

38.

Р.Ф. Норт и М.Дж. Прайор, Corros. Sci . 10 (1970) 297.

CAS Google Scholar

39.

Т.Д. Берли и Д.Х. Вальдек, Коррозия 55 (1999) 800.

CAS Google Scholar

40.

J.O. Бокрис, Б. Рубин, А. Деспик и Б. Ловречек, Electrochim. Acta 17 (1972) 973.

CAS Google Scholar

41.

M.E. Wilms, V.J. Гэджил, Дж.М.Кругман и Ф.П. Эйсселинг, Коррос. Sci. 36 (1994) 871.

CAS Google Scholar

42.

M.E. Schrader, Appl. Серфинг. Sci. 10 (1982) 431.

CAS Google Scholar

43.

P.K. Чаухан и Х. Гадияр, Коррос. Sci . 25 (1985) 55.

CAS Google Scholar

44.

Х. Лал, Х.Р. Тирск, Дж.Chem. Soc. (1953) 2638.

45.

М. Браун и К. Нобе, J. Electrochem. Soc. 126 (1979) 1666.

CAS Google Scholar

46.

л.с. Ли и К. Нобе, J. Electrochem. Soc. 133 (1986) 2035.

CAS Google Scholar

47.

Л. Джулиани, А. Тамба и К. Модена, Коррос.Sci. 11 (1971) 485.

Google Scholar

48.

S.R. де Санчес и Д. Шиффрин, Коррос. Sci . 22 (1982) 585.

CAS Google Scholar

49.

Г. Кир, «Электрохимическая коррозия морских сплавов в условиях текучести», Диссертация (Портсмутский университет, Соединенное Королевство, 2001).

Google Scholar

50.

M.E. Уолтон и П.А. Брук, Коррос. Sci . 17 (1977) 317.

CAS Google Scholar

51.

G. Kear, D. Barker and F.C. Уолш, Коррос. Sci. 46 (2004) 109.

CAS Google Scholar

52.

К. Като и Х.В. Пикеринг, J. Electrochem. Soc . 131 (1984) 1219.

CAS Google Scholar

53.

С. Цере, М.В. Васкес, С. де Санчес и Д. Schiffrin, J. Electroanal. Chem . 470 (1999) 31.

CAS Google Scholar

54.

М.В. Васкес, С. де Санчес, Э.Дж. Кальво и Д. Schiffrin, J. Electroanal. Chem . 374 (1994) 179.

CAS Google Scholar

55.

М.В. Васкес, С. де Санчес, Э.Дж. Кальво и Д.Дж. Schiffrin, J. Electroanal. Chem . 374 (1994) 189.

CAS Google Scholar

56.

D.J. Ширин, Электрохимия кислорода, в Д. Плетчер (ред.), «Specialist Periodical Reports: Electrochemistry» (Королевское химическое общество, Кембридж, Великобритания, 1983), стр. 126–170.

Google Scholar

57.

Ф. Кинг, М.Дж. Куин и К.Д. Литке, Ж. Электроанал. Chem. 385 (1995) 45.

Статья CAS Google Scholar

58.

л.с. Дхар, Р. Уайт, Дж. Бернелл, Л. Корнуэлл, Р. Б. Гриффин и Р. Дарби, Коррозия 41 (1985) 317.

CAS Google Scholar

59.

J.N. Альхаджи и М.Р. Реда, Коррозия 49 (1993) 809.

CAS Google Scholar

60.

J.N. Альхаджи и М.Р. Реда, Corros. Sci . 34 (1993) 163.

CAS Google Scholar

61.

F.B. Мансфельд, Дж. Лю, Х. Сяо, Ч. Цай и Б. Литтл, Corros. Sci. 36 (1994) 2063.

CAS Google Scholar

62.

М.Р. Реда, Дж. Alhajji, Brit. Коррос. J . 30 (1995) 56.

CAS Google Scholar

63.

л.с. Ли и К. Нобе, J. Electrochem. Soc . 131 (1984) 1236.

CAS Google Scholar

64.

R. Robles and J. Genesca, Afinidad 48 (1991) 25.

КАС Google Scholar

65.

G. Faita, G. Fiori и D. Salvadore, Corros. Sci . 15 (1975) 383.

CAS Google Scholar

66.

л.с. Дхар, Р. Уайт, Р. Дарби, Л. Корнуэлл, Р. Б. Гриффин и Г. Бернелл, Коррозия 41 (1985) 193.

CAS Google Scholar

67.

R.J.K. Вуд, С.П. Хаттон и Д.Дж. Шиффрин, Коррос.Sci. 30 (1990) 1177.

CAS Google Scholar

68.

М. Стерн, А.Л. Гири, J. Electrochem. Soc . 104 (1957) 56.

CAS Google Scholar

69.

L.M. Callow, J.A. Ричардсон и Дж.Л. Доусон, Brit. Коррос. J . 11 (1976) 123.

Google Scholar

70.

F.P. Эйсселинг, Коррос. Sci. 14 (1974) 97.

CAS Google Scholar

71.

H. Grubitish, F. Hilbert, R. Sammer, Mater. Коррос. 17 (1966) 760.

Google Scholar

72.

D.D. Макдональд, Британская Колумбия Syrett and S.S. Wing, Коррозия 35 (1979) 367.

CAS Google Scholar

73.

М.Р. Реда, Дж. Alhajji, J. Uni. Kuwait Sci. 20 (1993) 171.

CAS Google Scholar

74.

до н. Э. Сиретт и Д. Макдональд, Коррозия 35 (1979) 505.

CAS Google Scholar

Медно-никелевые бесшовные трубы, медно-никелевые сварные трубы, поставщик медно-никелевых труб в Индии

Медно-никелевые сварные трубы, производитель медно-никелевых труб ASTM B466, бесшовные медно-никелевые трубы, медно-никелевые трубы ASME SB 466, медно-никелевые трубы в Индии.

Медно-никелевый сплав также называют медно-никелевым сплавом. Этот медный сплав содержит никель, а также другие важные упрочняющие элементы. Несмотря на высокое содержание меди, он имеет серебристый цвет. Благодаря особым свойствам сплавов никель и медь, они широко используются во многих областях. Мельхиор очень устойчив к коррозии в морской воде и поэтому используется в различных отраслях промышленности. Это сделало такие изделия Cu-ni, как Cupro Nickel Pipes , очень востребованными..

Solitaire Overseas – надежный производитель, экспортер, поставщик и самый крупный производитель уникальной линейки продуктов. Они предлагают импульс различным отраслям промышленности для выполнения нескольких требований промышленного применения. Промышленность прилагает все усилия, чтобы предоставить потребителю высококачественные никелевые трубы Cupro Nickel Pipes и другие услуги, которые легко удовлетворяют потребности всех покупателей в ресурсах. Поскольку они долгое время работали в одном секторе, они приобрели хороший опыт во всех аспектах отрасли.Промышленность производит трубы такого качества, которое подходит для всех типов инженерных приложений.

Медно-никелевые трубы

Медно-никелевые бесшовные трубы, медно-никелевые трубы, медно-никелевые трубы ERW, бесшовные трубы из медно-никелевого сплава, распределители сварных медно-никелевых труб, сварные медно-никелевые трубы ASTM B466, бесшовные медно-никелевые трубы

Труба из купро-никеля

ASTM B466 Бесшовные трубы из медно-никелевого сплава, трубы из медно-никелевого сплава, бесшовные трубы из медно-никелевого сплава, круглые трубы из медно-никелевого сплава, трубы из Cu-Ni ERW, бесшовные трубы из меди-никеля большого диаметра, сварные трубы из меди и никеля, поставщик труб из Cu-Ni в Мумбаи, Индия.

С включением пропорционального количества железа и марганца подавляет превосходную стойкость к общим коррозионным средам и способность к растрескиванию под напряжением. В соответствии с включением никель-медных сплавов, их определенные свойства делают его наиболее подходящим для работы в морских условиях или в условиях турбулентной воды.

Они за высокую технологичность, высокую стойкость к окислению во влажной атмосфере стали востребованными. Кроме того, он обладает хорошей термостойкостью в дополнение к умеренной прочности с высоким сопротивлением SSC.Что касается нескольких стандартов качества продукции, продукция для уважаемых клиентов поставляется с различными спецификациями. Никелевые трубы Cupro могут быть собраны с заданной толщиной стенки, размерами, длиной и т. Д. В соответствии с требованиями покупателя. Уважаемым покровителям продукт поставляется по лучшим ценам на рынке.

Испытания материалов –
Тестирование труб из купро-никеля проводится с целью обеспечения качества продукции. Проведенные испытания включают положительный тест на идентификацию материала, испытание на межкристаллитную коррозию, испытание на стойкость к питтингу, испытание на твердость, испытание на сплющивание / развальцовку, механическое / химическое испытание и макро / микротест.

Предоставленные документы –
Покупателям также предоставляются такие документы, как отчет об испытаниях сырья, QAP, список упаковки, отчет о прослеживаемости материалов, гарантийное письмо, отчет об испытаниях материалов и т. Д. Кроме того, MTC предоставляется в соответствии с EN 10204 / 3.1B, сторонним отчетом об испытаниях, и протокол радиографических испытаний.

Упаковка продукта –
Упаковка никелевых труб Cupro Nickel Pipes гарантирует отсутствие повреждений при транспортировке. Он упакован с помощью деревянных ящиков / поддонов, упакован в пачки и завернут в экологические полиэтиленовые пакеты.

Трубы из медно-никелевого сплава, поставщик медно-никелевых сварных труб, медно-никелевые сварные трубы ASTM B467, медно-никелевые бесшовные трубы, медно-никелевые бесшовные трубы, складские запасы медно-никелевых сварных труб, медно-никелевые сварные трубы, медно-никелевые круглые трубы в Мумбаи, Индия.

Технические характеристики

ASTM B466, B467 / ASME SB466, SB467

01

Размеры

ASTM, ASME и API

02

Внешний диаметр

с 4.00 до 22.00.00 мм

03

Длина

Одинарное, двойное случайное и требуемой длины

04

Толщина

от 0,15 мм до 1,50 мм

05

График

СЧ30, СЧ40, СЧ50, СТД, СЧ80, XS, СЧ60, СЧ80 и др.

06

Размер

1/2 ″ ДО 6 дюймов OD & NB

07

Тип

Бесшовные / ВПВ / Сварные / Собранные / CDW

08

Форма

Круглый, квадратный, прямоугольный

09

Применение труб Cu-Ni

Пищевая промышленность

Промышленное производство

Нефтегазовая промышленность

Химическая промышленность

Сантехника

Приложения общего назначения

Обогрев

Системы водоснабжения

Электростанция

Целлюлозно-бумажная промышленность

Поисковые запросы, связанные с трубами Cu-Ni

вес трубы cu-ni, поставщик труб cu-ni в Индии, прайс-лист на трубы cuni, производство труб astm b466 cu-ni в Индии, труба из купро-никеля диаметром 2 дюйма, размеры трубы cu-ni, экспортер медно-никелевых труб в Индии, купро дилер никелевых труб, труба cu-ni, график трубы cu-ni, прайс-лист трубы cu-ni, трейдер медно-никелевой трубы в Мумбаи, размеры медно-никелевой трубы, химический состав медно-никелевой трубы, спецификация медно-никелевой трубы, cu-ni 3 дюйма поставщики труб.