«Супер-твердый» клинок из высокоуглеродистой стали будет резать почти все, но его режущая кромка скоро начнет выкрашиваться, а затачивать его придется в мастерской. 

Дамаск дорогой, капризный, но справляется с большим спектром задач и выглядит сказочно.

Для каждой сферы подходит своя сталь, и при выборе идеального для себя клинка нужно учитывать условия его работы. 

За десятилетия работы ООО ПП «Кизляр» мы подобрали в свою линейку оптимальный набор сталей, которые вместе способны решить задачи любой сложности.

• AUS-8.

  Японская нержавеющая сталь, достаточно универсальная и недорогая. Обладает оптимальным на наш взгляд сочетанием гибкости и твердости (57-59 HRC), механически вынослива и не требует каких-то специальных навыков при заточке. Есть стали в чем-то лучше, есть в чем-то хуже, но AUS-8 – поистине «золотая середина, проверенная годами. Наша основная заводская сталь.

   

• Х12МФ.

  Отечественная инструментальная сталь с высокой твердостью (59-61 HRC) и, как следствие, малой гибкостью, с хорошей стойкостью к коррозии. Подходит для универсальных ножей с агрессивным резом. Очень медленно затупляется, а заточку лучше проводить в мастерской. Если любите ножи с «долгой» заточкой, то х12мф – лучший выбор.

   

• Сталь ШХ-15.

  Российская подшипниковая сталь с превосходными режущими способностями. Твердость по шкале Роквелла – 61-63 HRC. Клинки из ШХ-15 дополнительно покрываются защитным слоем «черный хром», поскольку сталь обладает низкой стойкостью к коррозии, и за режущей кромкой требуется уход. При соблюдении всех рекомендаций нож с клинком из ШХ-15 прослужит исключительно долго.

   

• Сталь У-8.

  Российская инструментальная сталь с повышенной износоустойчивостью, очень долго сохраняющая свои режущие способности. Твердость 60-63 HRC. Благодаря содержанию углерода долго сохраняет остроту, но требует ухода, чтобы клинок не ржавел. Клинки из стали У-8 дополнительно покрываются защитным слоем «черный хром».

   

• Сталь 65Г.

  Российская «пружинная» сталь. Выдерживает серьезные нагрузки, отличается износостойкостью и упругостью, стойкостью к ударам. Не зря из этой стали изготавливают не только ножи, но и рессоры и пружины. В линейке ООО ПП «Кизляр» из стали 65Г изготавливаются клинки для мачете и топориков. Сталь обладает низкой устойчивостью к коррозии и поэтому клинки из стали 65Г дополнительно покрываются защитным слоем «черный хром».

   

• Сталь 50х14.

  Российская нержавеющая сталь – отлично выдерживает воздействие агрессивной среды, хорошо сохраняет заточку, используется в том числе и для изготовления медицинского инструмента. Из 50х14 наш завод изготавливает клинки для шашек и кинжалов.

   

• Сталь D2.

  Американская «инструментальная» сталь премиум-класса, обладающая высокой твердостью (60-62 HRC) и прекрасным резом. Ножи из D2 присутствуют в линейках у всех крупных производителей, благодаря своей прочности и долгому сохранению заточки. Соответственно, клинки обрабатываются чуть сложнее «обычных». Примерный аналог отечественной стали Х12МФ, но D2 имеет лучшую стойкость к коррозии.

   

• Дамасская сталь.

  Эту сталь делают в кузнице «по старинке». Состоит из нескольких видов подшипниковых сталей и одной нержавеющей. Обладает одновременно и твердостью (до 62 HRC) и пластичностью, чего не наблюдается ни в одном из видов классических сталей. Красивый и уникальный рисунок на клинке – бонус к потрясающим эксплуатационным свойствам. За сталью требуется уход, из-за присутствия в ней подшипниковых сталей. После использования необходимо промыть чистой водой и вытереть насухо, либо протереть оружейным маслом.

   

Все современные стали, отобранные нами для создания ножей, прилично держат заточку, выдерживают нагрузки на излом (если обух достаточно толстый), обладают хорошей устойчивостью к коррозии.

Безусловно, есть некоторые отличия в эксплуатации: например, ножи из х12мф и D2 придется точить гораздо реже – но когда клинок «подсядет», об обычный камень его поправить будет сложнее неприхотливой AUS-8.

65Г позволит не только резать, но и эффективно рубить. Ножи из ШХ-15 и У-8 потребуют от вас потратить немного времени на мытье и просушку после каждого использования, но в ответ вознаградят красивым и точным «резом».

А прекрасная дамасская сталь обойдется дороже, но объединит в себе качества остальных.

Вернуться

Лучшая сталь для ножей для кузнечного дела

Наши самые популярные стали для ножей

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь — это обозначение углеродистых легированных сталей, которые были изготовлены для поддержки тяжелых рабочих инструментов. Такие элементы, как вольфрам, молибден, кобальт и ванадий, помогают этим специально изготовленным металлам выполнять сложные задачи и сохранять прочность при высоких температурах.

Ш1

Состав: 98 % Fe, 0,6–1,4 % C, 0,25 % Mn, 0,15 % Cr, 0,1 % V, 0,025 % S, 0,025 % P.

Твердость: в состоянии поставки – Rockwell 91B, после термической обработки – Rockwell 50-64C

W1 (сталь, закаливающаяся в воде) отлично подходит для ножей, предназначенных для использования вне помещений, поскольку легко поддается ковке, легко поддается термообработке, имеет хорошие эксплуатационные характеристики и прекрасно обрабатывается. С таким высоким содержанием углерода (0,6–1,4%) эта сталь обладает высокой прочностью на растяжение и твердостью при низкой пластичности и ударной вязкости. Многие сравнивают сталь W1 со сталью 1095 из-за схожих свойств, но небольшие легирующие добавки создают более высокую твердость и предел текучести, чем сталь 1095.

Инструментальная сталь W1 Руководство по продукту

О1

Состав: 96 % Fe, 1,2 % Mo, 0,94 % C, 1 % Mn, 0,5 % Cr, 0,5 % W, 0,3 % Si.

Твердость: в состоянии поставки – Rockwell 88-95B, после термической обработки – Rockwell 62-64C

O1 (сталь, закаливаемая в масле) — это инструментальная сталь общего назначения, которая идеально подходит для изготовления лезвий ножей благодаря своей превосходной стойкости к истиранию, ударной вязкости и обрабатываемости.

Новички, которым не хватает опыта в заточке лезвий, оценят, насколько легко эта сталь для лезвий затачивается без необходимости вкладывать средства в безумно дорогое оборудование для заточки.

Инструментальная сталь O1 может выполнять тяжелые операции резки, такие как обработка кустов, без сколов и трещин. По сравнению с A2, O1 предлагает лучшую затачиваемость, но уступает по прочности и способности удерживать кромку.

Инструментальная сталь O1 Руководство по продукции

A2

Состав: 91 % Fe, 5,13 % Cr, 1,15 % Mo, 0,95–1,05 % C, 1 % Mn, 0,5 % Si, 0,33 % V, 0,03 % S, 0,03 % P.

Твердость: в состоянии поставки – Rockwell 94-99B, после термической обработки – Rockwell 59-62C

A2 (сталь воздушной закалки) не такая твердая с более низким содержанием углерода, но представляет собой мелкозернистую сталь высшего качества, обладающую превосходными свойствами сопротивления износу и истиранию.

Ножевые стали A2 чрезвычайно популярны для изготовления лезвий из-за их исключительной прочности и способности выдерживать регулярное интенсивное использование без признаков растрескивания или сколов. С точки зрения удерживания режущей кромки, он хорошо сравним с 440C, что означает, что он будет хорошо удерживать рабочую кромку в течение длительного времени.

A2 отлично подходит для любых ножей с фиксированным клинком, тактических или боевых ножей, но вы не найдете его во многих ножах EDC.

Инструментальная сталь A2 Руководство по продукции

D2

Состав: ~83 % Fe, 11–13 % Cr, 1,4–1,6 % C, 1,1 % V, 0,7–1,2 % Mo, 1 % Co, 0,6 % Mn, 0,6 % Si, 0,33 % V, 0,03 % S.

Твердость: в состоянии поставки – Rockwell 97-102B, после термической обработки – Rockwell 60-62C

D2 (D означает Die) имеет свойства с высоким содержанием углерода и хрома, что обеспечивает высокую износостойкость и стойкость к истиранию. При поиске отличной ножевой стали для ножа D2 является лучшим вариантом, поскольку он дешевле, чем специальные стали, и обладает таким же высоким качеством. Еще во время Второй мировой войны из стали Д2 изготавливали штампы для производственных линий.

D2 иногда называют полунержавеющей сталью, потому что в ней немного меньше количества хрома (от 11% до 13%), необходимого для изготовления нержавеющей стали.

Высокая твердость стали D2 помогает создать долговечную режущую кромку, но приходится платить за трудную заточку и более низкую ударную вязкость.

Инструментальная сталь D2 Справочник по продукции

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — популярный тип стали среди кузнецов благодаря ее высокой стойкости к ржавчине и коррозии. Эти стали обладают более жесткими, но более мягкими свойствами, что позволяет им легко затачиваться, но терять остроту быстрее, чем их аналоги из углеродистой стали.

440К

Состав: 80,75 % Fe, 17 % Cr, 1,05 % C, 0,4 % Mo, 0,4 % Mn, 0,4 % Si.

440C обычно считается высококачественной сталью и может похвастаться самым высоким уровнем содержания углерода и хрома во всей серии 400 (от 0,95% до 1,20%). Это важно для вашего лезвия, потому что оно предлагает хорошее сочетание твердости и коррозионной стойкости по доступной цене. По сравнению с другими нержавеющими сталями, такими как сталь 420HC той же серии 400, она лучше удерживает режущую кромку и обеспечивает лучшую затачиваемость за счет коррозионной стойкости. Это делает его отличным кандидатом для карманных ножей массового производства.

Нержавеющая сталь 440C Справочник по продукции

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь, особенно высокоуглеродистая сталь (0,8% и выше), хорошо подходит для изготовления лезвий. Большое количество углерода, присутствующего в стали, обеспечивает ударную вязкость, прочность, стойкость режущей кромки и коррозионную стойкость, необходимые для отличного ножа. Стали серии 10 чаще всего используются в кузнечном деле, где «10» указывает на то, что это обычная углеродистая сталь с максимальным содержанием марганца 1%, а последние две цифры обозначают содержание углерода (1045 имеет 0,45% углерода).

1075

Состав: 98% Fe, 0,70%-0,8% C, 0,4%-0,7% Mn, 0,05% макс. S, 0,04% макс. P Сталь

1075 обеспечивает качественное лезвие как для ножей, так и для мечей, но более широко известна как лучшая сталь для изготовления мечей из-за ее способности возвращаться к своей первоначальной форме после использования и идеального баланса между прочностью и упругостью. Его простота обработки, работоспособность и доступная цена означают, что он станет фантастическим выбором для начинающих.

1084

Состав: 98 % Fe, 0,8–0,93 % C, 0,6–0,9 % Mn, 0,05 % макс. S, 0,04 % макс. P

Сталь 1084 обладает высокой твердостью, что обеспечивает высокую износостойкость и удержание режущей кромки. При правильной термической обработке эта сталь также может стать довольно прочной, что делает ее хорошим выбором для тяжелых ножей, таких как ножи для кемпинга, бушкрафта и выживания. Единственным недостатком является то, что коррозионная стойкость не велика и требует надлежащего ухода. Он также отлично сочетается с 15N20 при ковке и наплавке дамасской стали.

1095

Состав: 98 % Fe, 0,9–1,03 % C, 0,3–0,5 % Mn, 0,05 % макс. S, 0,04 % макс. P

Углеродистая сталь 1095 обладает высокой прочностью, устойчивостью к сколам и поломкам, а также возможностью заточки по отличной цене для начинающих. Смесь углерода и марганца дает ему хорошую способность удерживать края, а отсутствие хрома позволяет легко окрашивать его.

Благодаря высокому уровню прочности углеродистая сталь 1095 лучше всего подходит для изготовления ножей с фиксированным лезвием для тяжелых условий эксплуатации, таких как кемпинг. Легкость заточки также делает его отличным лезвием для начинающих и тех, кто изучает искусство заточки.

Выбор лучшей стали для изготовления ножей — Керамика души

При изготовлении чего-либо для хобби или коммерческого предприятия используемые материалы могут решить или разрушить проект. Изготовление ножей из стали ничем не отличается. Он должен не только хорошо выглядеть, но и быть практичным и соответствовать своему основному назначению. Многие производители ножей-любители могут потратить много времени и денег, экспериментируя с неподходящими типами стали, поэтому эта статья дает вам руководство по выбору лучшей стали для изготовления ножей.

У разных типов стали есть свои плюсы и минусы. Различные типы стали создаются из различных комбинаций сплавов, которые, в свою очередь, имеют разные характеристики. Производители присваивают каждой стали классификацию (которая включает в себя кодовое число) в зависимости от рецепта, используемого для создания этой конкретной стали. Это также дает потребителю точное представление о том, какие комбинации составляют сталь и, в свою очередь, какие свойства они могут придать.

Существует множество свойств, на которые следует обращать внимание при выборе стали для ножа. В принципе, вам нужно, чтобы материал обладал прочностью и долговечностью, чтобы сопротивляться силе и не деформироваться после нескольких использований, если вы собираетесь использовать нож в практических целях. Материал также должен быть устойчивым к коррозии, чтобы нож прослужил долго, не ржавел и не становился ломким.

В то же время материал должен иметь возможность затачиваться, а также формироваться и нарезаться ножом определенной формы.

Чтобы найти хорошее сочетание этих различных свойств, вам следует искать следующие дополнительные сплавы (наряду с железом и углеродом) и выбирать подходящую комбинацию в зависимости от ваших конкретных требований:

• Хром (делает нержавеющие стали «нержавеющими»). ” или коррозионностойкий)
• Кобальт (добавляет прочности)
• Марганец (упрочняет сталь)
• Молибден (добавляет прочность, прокаливаемость и коррозионную стойкость)
• Никель (добавляет прочности)
• Вольфрам (добавляет износостойкость)
• Ванадий (добавляет твердость, прочность и износостойкость)

Основными типами стали, используемой при изготовлении ножей, являются инструментальная сталь, нержавеющая сталь или углеродистая сталь.

Инструментальная сталь — особенно твердый и прочный материал, что делает ее идеальным материалом для изготовления ножей. Он очень термостойкий и поэтому идеально подходит для использования при изготовлении режущего инструмента. Недостатком инструментальной стали является то, что она может вызывать коррозию, и отделка, которую вы можете получить, может не подходить для кухонного ножа или декоративного ножа.

Нержавеющая сталь должна использоваться при создании ножа, требующего коррозионно-стойких свойств, например, кухонного ножа.

Углеродистая сталь может быть превращена в очень острое лезвие, обладающее свойствами прочности и долговечности. Опять же, углеродистая сталь может вызывать коррозию и становиться хрупкой, что затрудняет работу с ней.

Одной из наиболее часто используемых сталей для изготовления ножей является 1095 сталь. Он используется в первую очередь потому, что состоит из 0,95% углерода, поэтому его твердость подходит для ножей, а износ ножа минимален благодаря его прочности.

Он также менее хрупок, чем другие стали, так как содержит очень небольшое количество марганца, который может сделать лезвие хрупким, если его концентрация в стали слишком высока.

Опять же, коррозионная активность может быть проблемой для этого типа лезвия, но оно сохраняет остроту, а с коррозионной активностью можно справиться за счет использования покрытия и сохранения кромки лезвия.

Для износостойких или обычных ножей вы можете рассмотреть 1070, 1075, 80CrV2, 15N20 или 8670, каждая из которых может выдерживать нагрев и является довольно прочной сталью с точки зрения своих свойств. Эти металлы, как правило, дешевле, чем 1095.

Если вы хотите создать нож в качестве экспоната или для демонстрации и не собираетесь использовать его в практических целях, то сталь LC200N идеально подойдет. Очень легко создать гладкую, устойчивую к коррозии отделку с очень небольшим количеством примесей. Это гарантирует, что на ноже не будет ямок или дефектов, которые могут испортить его внешний вид.

Дополнительная литература: Руководство по типам заточки ножей