Металл гибка: Что такое гибка металла, ее виды, преимущества перед сваркой.

alexxlab | 16.11.1979 | 0 | Разное

Что такое гибка металла, ее виды, преимущества перед сваркой.

Your browser does not support the video tag.

Процедура обработки листового металла, в результате которой заготовка приобретает заданную форму, носит название гибки металла. Популярность такой обработки обусловлена невысокой энергоемкостью процесса, а также возможностью из плоских деталей получать объемные изделия разнообразной конфигурации.

Виды гибки

При таком виде металлообработки происходит сжатие внутренних слоев металла и растяжение внешних. Прежний размер сохраняется только у слоев, расположенных по оси изгиба. Гибка бывает ручной и механической. В первом случае применяются молотки и плоскогубцы, а деталь фиксируется в тисках.

Ручная работа отличается сложностью, трудоемкостью, невысоким КПД, небольшой точностью. К тому же процесс длится довольно долго. Поэтому такой способ используется в основном лишь для отдельных материалов, как правило, небольшой толщины.

Механическая гибка на современных станках осуществляется в кратчайший срок и с высокой точностью. Передовое листогибочное оборудование дает возможность обрабатывать большие листы металла. Угол изгиба при этом находится в пределах 0-180⁰.

Есть два способа гибки:

•         Свободная. Между заготовкой и матрицей оставляется небольшое пространство. Сегодня этот способ распространен более всего.

•         Калибровка. Деталь находится вплотную к матрице. Метод позволяет получить высокую точность обработки.

Преимущества гибки

Востребованность такого вида металлообработки объясняется следующим:

1.       Гибкой можно пользоваться вместо сварки. Зона шва при этом практически не станет подвергаться коррозии. К тому же такая обработка дешевле.
2.       Точность обработки. На современном оборудовании можно получить деталь даже очень сложной конфигурации. Гнутая деталь выглядит привлекательнее сваренной.
3.       При обработке не остается отходов.
4.       Можно работать с листами металла различной толщины.

Применение современного оборудования и передовых технологий в области гибки металла позволили во многих случаях значительно упростить металлообработку. Бесшовный метод экономичнее, прочнее и выглядит привлекательнее.

Оставить заявку и проконсультироваться по интересующим вопросам вы можете:

Гибка листового металла толщиной до 10 мм, длина листа до 6 метров

Гибка листового металла на гидравлическом прессе.

Гибка листового металла представляет собой процесс обработки стального листа, в процессе которого им придается необходимая форма.

Стальной лист укладывают на гибочные матрицы нижнего стола. Стальной лист может иметь различную толщину до 10 мм и длину до 6 метров в зависимости от назначения. Под действием поршней цилиндров установленных на верхнем столе пуансоны приближаются к листовому металлу, уложенному на матрицах нижнего стола. После контакта пуансона с листовым металлом сила давления начинает увеличиваться, и пуансон задавливается в металлический лист или в листовой металл , деформируя его вначале в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что позволяет получить определенный изгиб листового металла. Все те слои металла, что располагаются вдоль оси изгиба, по своим размерам остаются неизменными, поэтому все расчеты проводятся именно с ориентировкой на данные слои металла.

Гибка листового металла на вальцах.

Известно много способов гибки заготовок в холодном и горячем состояниях. В основном используется гибка металла в холодном состоянии на гибочных машинах, листогибочных гидравлических прессах и трех- или четырех-валковых листогибочных вальцах.

На листогибочных вальцах выполняют вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевую гибку (вальцовку) .На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров, труб и двутавровых балок. Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали, при холодной гибке заготовок, остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести. При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщины листа. Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50 % больше, чем для углеродистой стали.

Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100—8000 мм при максимальной толщине 20—50 мм. Наибольшее распространение имеют трехвалковые вальцы с пирамидальным расположением вальцов . Два приводных нижних валка вращаются в одном направлении. Верхний валок перемещается по высоте и вращается в результате трения между валками и изгибаемым листом. Один подшипник верхнего валка может откидываться в сторону, для того чтобы можно было извлечь согнутую деталь. Перед гибкой листовых деталей цилиндрической формы подгибают оба торца листа на подкладном листе. Подкладной лист должен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10—17 % радиуса гибки детали с учетом упругой деформации стали. Толщина подкладного листа обычно принимается 25—30 мм, однако она должна быть не менее 2-кратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в 3 раза больше, чем вальцуемый. После подгибки подкладной лист снимают и приступают к вальцовке, для чего листы пропускают через вальцы несколько раз в обоих направлениях. Степень изгиба листа регулируется подъемом или опусканием верхнего валка .

Оба способа позволяют выполнять гибку листа до 6 метров, металл может быть при этом как черный, так и нержавеющий. Большим преимуществом уголка гнутого можно считать возможность изготовления с самыми различными размерами полок. Уголок может быть симметричным, но возможно производства разнополочного с заданными параметрами.

Гибка стального листа в основном применяется для изготовления деталей различных форм методом холодной гибки(пример: гнутый уголок, гнутый швеллер и др.)

Гибка листового металла, Гнутые листовые изделия, Оборудование для гибки металла, методы гибки, гибка в штампе, проектирование гибочных штампов, проектирование изделий из листового металла

Главная страница » Гибка листового металла

Гибка листового металла

 

Гибка листового металла сегодня одно из ведущих направлений в машиностроении. Этот метод деформации металла применяют повсеместно для получения различных деталей. Такую популярность гнутые детали получили благодаря высокому показателю прочности и минимизации коррозии. Ведь в таких деталях нет сварочных швов и значительных дефектов. Все детали получаются монолитными, но при этом сложной конфигурации.

 

Где используют детали по технологии гибки

Гнутые листовые изделия

применяются во всех отраслях и их актуальность весьма востребована. Путем гибки изготавливают детали для: автомобилей, кораблей, самолетов, резервуаров и прочих изделий.

 

 

При кажущейся легкости – это очень сложный технологический процесс, требующий точных расчетов и внимания.
Гибка листового металла – это операция придания листовому металлу объемной формы, методом холодного деформирования.

 

 

Раньше гибка металла производилась только вручную, с помощью слесарных инструментов и тисков. Сегодня, машиностроительная отрасль шагнула вперед и для таких процессов теперь применяют высокоточное и технологичное оборудование, позволяющее создавать детали с высокой точностью и большой производительностью.
 

Оборудование для гибки металла

Для гибки металла используют различное гибочное оборудование от самого простого, которое позволяет даже в домашних условия производить швеллеры и уголки, до высокотехнологичного.

Виды промышленного оборудования:

— ротационное – в нем листы сгибаются в процессе перемещения между валками. Они бывают стационарными и мобильными. Основная сфера применения – это изготовление длинных и объемных деталей, где минимальный радиус изгиба равен радиусу валка станка. Чаще всего получают обечайки цилиндрической и конической формы, но возможно получение и совершенно различных конфигураций прокатываемого листа.

 

     

 

— Поворотное – лист металла сгибается между гибочными балками и плитами, одна из которых расположена снизу и неподвижная, а вторая поворотная находится сверху, хотя компоновки могут быть различными. Такие станки применяют для небольших изделий с легким рельефом.

 

 

— Гидравлические и пневматические прессы – их используют для серийного производства мелких деталей. Лист сгибается в них между пуансоном (верхний инструмент) и матрицей (нижний инструмент).

 

 

Современные гидравлические станки самостоятельно определяют силу для выполнения сгиба.

Автоматизация станков по сгибу металла с помощью числового программного управления (ЧПУ) значительно сократила человеческий фактор, как причину брака. Так как на данных станках весь процесс автоматизирован, от подачи заготовок до складирования на гибочной установке, и дальнейшей передачи на конвейер. Человеку в таких системах отведена роль наблюдателя за процессом и настройки управляющей программы. Такие установки позволяют сокращать энергопотребление и обслуживающий персонал, при точном и быстром выполнении заданий с минимальным количеством бракованных изделий.
 

 

Суть технологии гибки листового металла

Процесс сгибания металлического листа заключается в том, что заготовка помещается между валами или плитами станка и подвергаются деформации под усиленным прессом или давлением. При этом не нарушается сплоченность металла, а лист приобретает задуманную геометрическую форму. При желании металл можно согнуть даже в закрытый профиль. Методом гибки получают полноценные изделия не требующих больших объемов сварки, что делает изделие монолитным, надежным, жестким, экономичным и эстетичным.

 

 

Основные методы гибки

У каждого метода гибки металла есть свои недостатки и преимущества, а значит и оптимальные сферы для их применения. Предлагаю рассмотреть основные три способа холодной прямолинейной гибки:

— Профилировка – это формовка на профилегибочных станках, когда лист прокатывается между валками от контура которых зависит форма будущего изделия.

 

     

 

— Гибка в штампе (чеканка, калибровка) – это гибка на штамповочном прессе, лист зажимается между пуансоном и матрицей и приобретает их форму.

 

 

— Свободная гибка (воздушная)

– металлический лист пуансоном вдавливается в V-образную выемку матрицы. Это гибка листа по трем точкам, по краям лист касается ручья матрицы, а по линии сгиба лист касается пуансона. Этот метод называют «гибка в воздухе», т. к. после гибки между листом и V-образным вырезом матрицы остается воздушное пространство.

 

 

Первые два метода применяются в массовом производстве для одинаковых металлических изделий. Третий метод удобен на производстве разнообразных гнутых листов в мелкосерийном производстве.
 

Проектирование гибочных листовых изделий

Актуальной темой для промышленности была и остается — проектирование гнутых изделий из листового металла. Эти изделия занимают «львиную долю» среди деталей для машиностроительной отрасли.

При проектировании гибочных изделий требуется построение их развёрток. Например, частой задачей является изготовить переход из трубы в квадрат путем гибки листового металла. Для ее решения необходимо построение развертки, по которой будет изготовлена заготовка с размеченными линиями сгиба, а после ее сгиба по этим линиям мы получим, нужное нам, изделие. Больше о построении разверток можно посмотреть здесь.

 

 

Построение развертки возможно вручную, что достаточно трудоемкий процесс, долгий и включает большую составляющую человеческого фактора, т.е. велика вероятность получения ошибочной развертки и соответственно бракованной детали.

Для упрощения этого процесса и минимизации получения брака данные развертки строятся в автоматизированном режиме в различных CAD-системах, таких как NX, Catia, SolidWorks, Компас-3D. Как правило, в состав таких CAD-систем входит модуль «Листовое тело», с помощью которого проектирование гнутых деталей и их разверток осуществляется быстро, точно и безошибочно. Существуют и более специализированные программы, заточенные на построение разверток.

 

     

 

Кроме того, такие задачи, как построение развертки для представленного перехода, являются типовыми, они ежедневно встречаются на различных предприятиях. Для решения таких распространенных задач в CAD-системе присутствуют специальные библиотеки, задав в которых параметры будущего изделия (высота, диаметр, толщина листа и т.д.) библиотека сама построит чертеж развертки.

 

 

Не все случаи охватывают данные библиотеки, только наиболее часто встречающиеся, но тем не менее такая возможность здорово экономит время и силы.

Практически все CAD-системы позволяют проводить проектирование гнутых деталей несколькими методами, каждый выбирает для себя наиболее удобный.

Существуют два основных метода:

— проектирование твердого тела, то есть деталь проектируется сразу в согнутом состоянии, а разверстку можно получить только, развернув все сгибы;

— проектирование конструкций из листа – сначала делается чертеж развертки с линиями сгиба, а затем она последовательно сгибается под нужным углом и с нужным радиусом.

В результате мы видим, как развертку, так и 3D модель будущей детали, с помощью которых также быстро и точно выпускается качественная конструкторская документация.

 

 

Проектирование гибочных штампов

Очень востребовано проектирование штампов, пуансонов и матриц. Этот процесс очень трудоемкий и требует множество расчетов исполнительных размеров штампа. К штампам предъявляется целый ряд различных требований, такие как экономия расхода материала, энергии, времени, трудовых усилий и других ресурсов. Штамп должен быть экономичным в изготовлении, надежным и долговечным, а также простым в наладке, использовании и хранении. Штампы должны соответствовать ГОСТам и другим нормативным документам.

Автоматизированное проектирование штампов значительно сокращает сроки и трудоемкость выпуска конструкторской документации штампа.

Многие CAD-системы имеют на своем «борту» специальные библиотеки проектирования штампов. Здесь не требуется проводить расчеты, система сделает все сама.

Тема проектирования штампов весьма широкая и интересная, однако уже выходит за рамки данной статьи, думаю она будет рассмотрена в будущих статьях более подробно. До встречи на страницах нашего блога.

Подводим итоги

Проектирование и изготовление гибочных изделий из листового металла – является делом ответственным и сложным, требующим технических знаний и навыков, умения проводить математические вычисления и всевозможные расчеты. А проектирование штампов является делом еще более сложным.

Если для простых деталей этот процесс довольно прост, особенно используя автоматизированное проектирование, то для сложных требуется более тщательная проработка конструкции для обеспечения ее надежности, жесткости, экономичности, технологичности и т. д.

 

Похожие записи:

станки для гибки листового металла

Гибка металла – это метод изменения формы заготовки. Такое изменение выполняют без какой-либо выборки материала, а именно резания или электросварки.

Гибка металла

Требуемый результат получают за счет использования деформирования металла. При гибке сжимают внутренний слой материала и растягивают наружный. Чем-то операция гибки сродни правке, применение которой устраняет дефекты – выпуклости и волнистости.

Разновидности и конструкция гибочных станков

Гибку листового металла производят на специализированном оборудовании – листогибах. По принципу действия, станки для гибки металла, можно условно разделить на несколько видов:

Универсальный гибочный станок

Универсальный. При работе этого станка, лист укладывают в закрепленную матрицу и при содействии пуансона ему придают требуемую форму. Пуансоны выполняют в нескольких исполнения, которые отличаются друг от друга формой и размерами, например, углом. На матрице, как правило, выполняют паз в форме угла.

Универсальные прессы легко перенастраиваются и способны решить множество технологических задач.

Поворотный. Этот станок состоит из траверсы, так называют гибочную балку, гибочной балки и заднего упора. Прижимная балка необходима для фиксации листа металла к станине. Сгибание листа осуществляет гибочная балка. По сути, она и есть главный рабочий элемент этого станка.

Ротационный гибочный станок

Поворотно-гибочный станок

Ротационный. В конструкцию такого оборудования может входить несколько валов (валков). Они вращаются вокруг своей оси. Кроме того рабочие валки могут перемещаться в вертикальной плоскости. Лист металла помещают в пространство между валами и перемещая их по вертикали регулируют будущий радиус гибки. После того, как лист пройдет между вращающимися валами он получит требуемую форму.

Станок для гибки металла может работать от мускульной силы человека, гидравлического, пневматического, электрического (электромеханического) или механического привода.

Фальцегибочный станок

Фальцепрокатный станок

Для работы с металлом небольшой толщины применяют фальцегибочные или фальцепрокатные станки. Их широко применяют при работе с кровельным листом, создании вентиляционных коробов и пр.

Виды гибочных станков

Для получения полной картины работы листогибочного станка необходимо понимать, как оно устроено. В состав этого оборудования входят такие узлы, как стол, на котором размещают заготовки. Заготовка будет перемещаться по его поверхности в заданном направлении. Кроме этого, на столе может быть установлен резак, отсекающий готовые детали от листа исходного материала. В качестве резака может быть использован роликовый нож или сабельная гильотина.

Гибочный станок

В состав гибочных станков входит угломер. Его применяют при установке угла, под которым должен быть изогнут лист. Кроме этого узла, не последнюю роль играют ограничители, регулирующие предельную высоту получаемого изделия.
Рабочая длина гибки  и предельная толщина металла у каждого типа станка строго индивидуальна.

На практике применяют следующие типы гибочных станков.

Ручное оборудование для гибки металла

Ручное оборудование обладает небольшими габаритами, может быть легко перевезено из одного места в другое. Его применяют на единичном производстве. На ручных станках выполняют работы по получению деталей, выполненных из разных материалов, например, алюминия, меди, оцинкованной стали. Работа на таком станке не требует какой-либо специальной подготовки.

Электромеханическое оборудование для гибки металла

Механическое оборудование использует в своей работе энергию маховика, специально для этого раскручиваемый. Станки с электромеханическим приводом работают за счет приводной станции, которые включают в свой состав электрический двигатель, редуктор, ремни или цепи. Гидравлические агрегаты работают от энергии получаемой от гидравлического цилиндра.

Гидравлические листогиб

Кстати, для бережного гиба листов, особенно тех, на которые нанесено покрытие, применяют листогибы, применяющие сжатый воздух.
Существуют и такие устройства, как электромагнитные. Их довольно часто применяют при изготовлении ящиков и коробов. Рабочим инструментом в таком оборудовании являются мощные электромагниты, под воздействием которых происходит гибка листа.

Отдельный класс гибочного оборудование – носимые (мобильные), как правило, их применяют непосредственно на рабочем месте, например, на стройплощадке.

Преимущества и недостатки гибочных станков

Как и любое оборудование для гибки обладает рядом достоинств. К ним можно отнести – прочность получаемых готовых деталей. Применение станков для гибки позволяет формировать детали без применения сварки и резки. После выполнения операции гибки, в месте ее выполнения снижается вероятность появления коррозионных явлений.

Расчет усилия гибки позволяет создать прочное изделие

Применение гибочных станков позволяет создавать цельные конструкции, причем в составе такого изделия возможно получение разносторонних гибов и углов.
Но, надо понимать и то, что гибочное оборудование довольно дорого стоит. Операции по изгибу листов обладают высокой трудоемкостью, особенно если эти работы выполняют на оборудовании, предназначенном для ручных работ.
Но перечисленные недостатки с лихвой компенсируются качеством получаемых изделий.

Принцип работы различных листогибочных станков

Технологическое оборудование, применяемое на современном производстве по созданию металлических конструкций, позволяет получать из листового материала готовые детали с разными габаритами и формами.

Гибка прокаткой в роликах

Ручные листогибы

Эти конструкции имеют ряд особенностей, в частности, у них существуют ограничения на глубину закладки заготовки, максимальной толщины металла, его шириной, точнее длиной гибки. Чем тоньше металл, тем длина гибки больше. Чаще всего, их применяют для гибки тонколистового металла.

Гибка ручным листогибом

Работа ручной установки  строится следующим образом:
Верхней балкой лист прижимается к рабочему столу. Необходимый угол гиба получают путем подъема нижней, поворотной балки. Используя это станок необходимо иметь в виду то, что толщина листа, который может быть обработан, не должна превышать 2 мм.

Ручные листогибы обладают небольшой массой, и это позволяет их использовать и в стационарных условиях, и непосредственно на рабочем месте, например, на строительной площадке.

Гидравлические листогибы

Эти станки используют в качестве источника энергии жидкость. Насос, встроенный в систему, он создает избыточное давление, под действием которого плунжер, передвигает подвижную поперечную балку.
Лист, подлежащий обработке, прижимают к рабочему столу, и движение поперечной балки выполняет, правку и гибку листа.

Листогибы этого класса используют для обработки заготовок по всей длине рабочего стола, кроме того, с их помощью выполняют глубокую вытяжку металла.
Гидравлические цилиндры отличаются точностью позиционирования и высокой эффективностью работы. Их применение позволяет контролировать величину перемещения, скорость и движение частей гидравлической системы.

Гидравлический листогиб

Станки с гидравлическим приводом применят для производства доборных комплектующих, воздуховодных  коробов, деталей кровельного покрытия. С помощью этого оборудования изготавливают рекламные конструкции, выполняют внешнюю и внутреннюю отделку зданий и сооружений.
Использование гидравлического оборудования позволяет обрабатывать листы с большей толщиной, например, до 4 – 8 мм. Разумеется, эта величина зависит от марки обрабатываемого материала.

Электромеханические листогибы

Конструкция этого оборудования состоит из станины, поворотной балки для загиба листа. Кроме поворотной балки, на станке устанавливают балку собранную из профильных сенментов, которая прижимает лист.  Для безопасности оператора на станке этого типа реализовано педальное управление.

Электромеханические листогибы

Листогибы этого типа позволяют выполнять гибку металла с большой длиной. Их используют для обработки разных материалов, в том числе оцинковку, холоднокатаную сталь толщиной 2,5 мм.

Станки этого типа задействуют на производстве отливов, подоконников, конструкций для вентиляционных систем.

Гибка металла и ее основные способы

Гибка листа

Следует понимать, что операции гиба металла не ограничиваются работой с листовым металлом. При создании металлоконструкций разного назначения возникает потребность в использовании гнутых труб или профиля.

Радиусная гибка листа

Радиусная гибка листового металла выполняется на вышеописанном оборудовании. При ее исполнении важно подобрать правильный линейный размер заготовки. Проектировщик должен помнить о том, что длина заготовки, должна быть чуть больше, чем длина готовой детали. Это связано со спецификой гибочной операции. Дело в том, что при изменении положения одной части листа относительно другой, внутренние слои металла сжимаются, а наружные вытягиваются. То есть перед тем как выполнять радиусную гибку металла необходимо тщательно просчитать геометрические параметры заготовки.

Для расчета радиуса гиба достаточно использовать табличные данные, которые можно найти практически в любом инженерном справочнике.

Гибка труб

Трубы тоже можно изгибать в соответствии с требованиями рабочей документации. Существует несколько методов – ручной и механизированный. Кстати, в повседневной жизни гнутые трубы можно встретить на ограждениях и перилах, установленных в жилых домах и помещениях другого назначения.

Гибка гидравлических труб

Чаще всего трубы зашибают по радиусу. Этот процесс позволяет формировать частичный или полный изгиб трубы. Причем, он не будет зависеть от формы и размера сечения. Процесс деформирования труб выглядит примерно следующим образом – при изгибании полого профиля на заготовку воздействует несколько сил, одна оказывает влияние на поверхность внутренней стенки, а вторая на внешнюю сторону профиля.

Процесс гибки круглых труб

При выполнении изгиба трубы существует опасность того, что при взаимодействии этих сил профиль трубы может деформироваться. В результате этого может произойти потеря соосности. Более того, при несоблюдении ряда технологических правил, труба может быть разорвана. При неравномерном изгибе возможно образование складок в месте сгиба. Причиной тому воздействие тангенциальных сил, возникающих в процессе деформации трубы.

Во избежание подобных явлений применяют холодную и горячую гибку трубы. Первый метод применяют для обработки труб с небольшим диаметром. Но в таком случае необходимо знать минимально допустимый радиус гиба, который проходит по осевой линии. Надо отметить, что применение местного разогрева трубы создает более комфортные условия для выполнения гиба трубы. Металл после нагрева получает пластичность, достаточную для выполнения заданной деформации. Метод горячей гибки применяют на трубах большого диаметра.

Преимущества гибки металла на станках с ЧПУ

Все чаще и чаще использование оборудования, работающего под управлением компьютера, становится нормой, нежели исключение. Такие станки можно увидеть практически на любом производстве, причем, вне зависимости от его масштабов. Использование специализированного ПО, позволяет не только поднять скорость обработки деталей, но и приводит к заметной экономии металла, повышению точности обработки заготовок.

Работа по обработке заготовок на гибочных станках под управлением ЧПУ выглядит следующим образом:

• при помощи носителей информации или через ЛВС в систему управления вводится управляющая программа.
• в ней закодированы необходимые для работы оборудования сигналы, на основании которых будет выполняться обработка заготовки. То есть, исполнительные механизмы, получая соответствующие команды, приводят в движение рабочий орган (пуансон) вдавливающий заготовку в матрицу.

Использование систем управления позволяет добиться определенных преимуществ, перед другими способами обработки металла:

1. Качество готового изделия, оно обеспечивается, в том числе и том, что при работе ЧПУ полностью исключается влияние человеческого фактора.
2. Размеры и форма получаемого изделия полностью соответствуют требованиям рабочей документации.

Кроме названных параметров нельзя не упомянуть и то, что работа по изготовлению продукцию может выполняться в режиме 7/24 без привлечения дополнительных человеческих ресурсов.

Гибка металла этапы технологического процесса

Процесс гибки металла состоит из нескольких шагов:

• Раскрой листового материала и получение заготовок, которые подлежат обработке на гибочном оборудовании, получают разнообразными способами.. Для раскроя могут быть использованы практически все виды заготовительного оборудования.
• Затем, заготовки передают на производственный участок, где оператор, у которого на руках должна быть вся необходимая рабочая документация выполняет соответствующие операции и в итоге получает готовую деталь.

Гибка металла в гибочном штампе

После ее получения необходимо выполнить контрольно-измерительные операции. Эту работу выполняет или сменный мастер или сотрудник отдела технического контроля. Для выполнения этой операции необходимо использовать поверенный мерительный инструмент – линейку, рулетку, угломер и пр.

При выявлении каких-либо дефектов, необходимо внести изменения или в настройки оборудования или в текст управляющей программы.

Только после прохождения технического контроля деталь может быть допущена к дальнейшему использованию. В противном случае некондиционную продукцию надо отправлять или на переделку, или на утилизацию.

Гибка металла последующая обработка

По сути, гибочные операции носят промежуточных характер при изготовлении определенных узлов, например, элементов металлических лестниц. То есть, после гибки, полученные детали, отправляют на сборочное производство, где их устанавливают на место определенное в рабочей документации на изделие.

Сборочное производство

Если изделие не будет использоваться в составе других конструкций, то на ее поверхность наносят защитное коррозионно-стойкое покрытие. Это может быть грунтовка типа ГФ 21, или порошковая краска. Все зависит от назначения и условий эксплуатации готового изделия.

Зачем нужен самодельный листогиб

Гибка листового металла своими руками – это вполне осуществимая операции, которая может быть выполнена в домашних условиях. Но, многих домашних мастеров останавливает довольно высокая цена на листогибочные станки. Для нужд мелкосерийного производства или для работ по дому нет необходимости в установке сложных машин с гидравлическим проводом, а вполне хватит ручного станка.

Для того, что бы изготовить станок подобного рода необходимо иметь, как минимум эскизную документацию. Ее всегда можно найти в сети интернет, где ее можно или просто скачать, или купить. Но лучше всего изучить работу действующего ручного станка и полученные знания реализовать в металле.

Самодельный листогиб

На самом деле, для сооружения такого станка, потребуется некоторое количество метало проката, листового материала, сварочный аппарат и слесарный инструмент.

Листогиб своими руками

Станок для гибки листового металла состоит из следующих основных компонентов:

• станины;
• прижимной балки;
• поворотной гибочной балки;
• обжимная балка;
• нож (роликовый, сабельный) для отрезки заготовок;
• приемный лоток, который может быть изготовлен из дерева или листового металла.

При изготовлении такого станка мастер должен помнить, что он управляется мускульной силой и поэтом рассчитывать на то, что можно будет обрабатывать металл с толщиной до 2 мм.

Основание для станка

Для изготовления станины потребуется некоторое количество профильного металлопроката. Это может быть швеллер или двутавровая балка.

Станина — основание для станка

При ее сборке необходимо помнить о том, что конструкция должна обладать жесткостью. От этого параметра зависит качество обработки металла.

Прижимное устройство

В качестве прижима, в серийно выпускаемом оборудовании применяют стальные плиты. В самодельном станке можно использовать профильный прокат, например, швеллер No 12.

Прижимное устройство самодельного листогиба

Роликовый нож

Для отрезания полученной детали, можно использовать несколько видов ножей, например, сабельный, или роликовый. Чаще всего их применяют для работы с тонколистовым материалом. При сборке самодельного листогиба роликовый нож целесообразно приобретать в компании, которая занимается поставками подобного оборудования.

Роликовый нож самодельного листогиба

Все дело в том, что для изготовления роликовых ножниц, как впрочем, и других, применяют инструментальные стали. Для получения рабочих органов необходимо использовать термическую обработку, а в домашних условиях это выполнить вряд ли получиться.

Обслуживание и техника безопасности

К работе на листогибах могут быть допущены лица, которые обладают квалификацией слесаря МСР. Перед началом работы персонал должен пройти соответствующее обучение и сдать квалификационные экзамены.
Персонал, который будет работать на листогиба должен пройти первичный инструктаж по безопасности.
Между тем, на станках предназначенных для гибки листового металла, предусмотрены определенные меры безопасности, например, на некоторых моделях, поворотная балка или плита могут быть приведены в движение только после нажатия оператором двух управляющих кнопок. Такое решение позволит избежать травм рук оператора.

Управляющая панель листогиба

На некоторых моделях для запуска механизма необходимо еще и нажимать педаль.
В конструкции механического оборудования, предусмотрено наличие концевых датчиков, ограничивающих ход пуансона или поворотной плиты. Кроме этого, безопасность работ обеспечивают различного вида ограждения, которые ограничивают допуск оператора в рабочую зону.

Схема листогибного станка

Они установлены таким образом, что даже отключение одной из них приведет к тому, что станок просто не включится.

Гибка листового металла: технология, станок, обработка

Металлоконструкции произведенные на листогибной установкеГибка  листового металла – неэнергоёмкая операция листовой штамповки. Поэтому во многих случаях, когда не требуется высокая производительность, её выполняют на оборудовании с ручным приводом. Это снижает затраты на подготовку и организацию производственных площадей, упрощает управление станками, удешевляет производимые изделия.

При этом, ввиду высокого качества листогибочных агрегатов, точность гибки остаётся на прежнем уровне.

Особенности ручной гибки плоских листовых заготовок

Любой изгибаемый металл обладает упругими свойствами. Поэтому в процессе приложения к заготовке кратковременного деформирующего усилия пластические характеристики материала заготовки не успевают реализоваться должным образом. В результате имеет место пружинение – частичное восстановление формы согнутой заготовки после отвода рабочего инструмента в исходное положение. К сожалению, обработка листового металла гибкой с использованием механических прессов не предоставляет возможности увеличить время контакта пуансона с заготовкой.

Гибка листового металла

Виды различных конструктивных и технологических приёмов, при помощи которых можно компенсировать пружинение металла, следующие:

Станки для гибки, оснащённые ручным приводом, таких проблем не создают, ибо время выдержки металла под давлением задаётся самим оператором.

Вальцовочный станок

В практике выполнения гибочных операций на подобном  листогибочном оборудовании чаще встречаются такие его разновидности, как гибочный и вальцовочный агрегат. Технологическое отличие между ними заключается в том, что гибочный станок производит последовательное деформирование по всей поверхности контакта инструмента с заготовкой, а вальцовочный – лишь по части такой поверхности. Вальцовка требует для своей реализации меньшего усилия, чем гибка, зато её рабочий цикл – длиннее.

Разновидности технологических операций при ручной гибке

Поскольку крутящий момент с применением мускульной силы ограничен физическими возможностями оператора, то чаще всего применяется гибка листового металла по следующим схемам процесса:

Схема процесса гибки

• Свободная гибка непрофилированным инструментом, когда заготовка фиксируется на двух противоположно размещённых опорах и деформируется пуансоном, имеющим строго определённый радиус рабочей части. Способ применяется преимущественно для одноугловой V-образной гибки. Такая технология отличается минимально необходимым для этого усилием;
• Калибрующая гибка, при которой деформация листовой заготовки происходит в матрице. Гибочный станок, предназначенный для этих целей, должен обладать более жёстким столом и, соответственно, станиной;
• Гибка с одновременным растяжением – применяется при деформировании малопластичных сплавов (например,Гибка калибрующим ударом

  алюминия с марганцем), а также сталей с содержанием углерода более 0,4%. Данная технология предполагает приложение к заготовке растягивающих усилий от её краёв, что усложняет привод агрегата, и увеличивает требующуюся нагрузку;

• Гибка в роликовых (вращающихся) матрицах: применяется при локальном формообразовании, в частности, при профилировании листового или широкополосового металла. В частности, любой вальцовочный станок должен иметь возможность для установки роликовых матриц. Усилие при данном способе гибки – наименьшее из возможных.

Обработка листового металла с использованием операций гибки выбирается в зависимости от следующих факторов:

• Возможностями, которыми обладает станок для гибки металла.Гибка металла
• Марками применяемого в производстве листового проката.
• Требуемой производительностью оборудования (необходимо учитывать, что, кроме самой гибки, часто требуется выполнять ещё отрезку, пробивку отверстий и другие операции).
• Максимальными усилиями, которые потребует для своего управления гибочный или вальцовочный станок.
• Точностью процесса, что определяется конструкцией фиксирующих приспособлений, которыми обладает гибочный агрегат.

Оборудование для выполнения ручной гибки листового металла

Гибочный станок с ручным приводом  чаще встречается в условиях мелкосерийного производства, где часто требуется оперативная переналадка оборудования с одного типоразмера выпускаемой продукции на другой. Обработка листового металла на ручных листогибочных установках экономит производственные площади, и в большинстве случаев не требует использования дорогого специализированного инструмента – штампов.

Как сделать листогибочный станок своими руками

Ввиду резкого увеличения прилагаемого усилия и момента, толщина листовых заготовок для гибки и последующей резки стали не должна превышать 1,2…1,5 мм, а для более пластичных сплавов, например, алюминия – 2…3 мм. Этих ограничения вполне допускают, чтобы такая технология использовалась при производстве стальных строительных элементов – скосов, жёлобов, распределительных коробок, а также при производстве доборных элементов кровли зданий.  При производстве данных элементов из полосы станки должны иметь боковые ножи для резки дефектных краёв изделия.

Ручной листогибочный станок

Преимуществом ручных листогибочных установок является то, что при низких скоростях деформирования не происходит отслаивания предварительного защитного покрытия заготовок. Поэтому  технология ручной гибки вполне допускает наличие на исходном металле цинкового покрытия, либо слоя краски.

Виды станков для холодной гибки классифицируются по следующим признакам:

• По ширине рабочего стола, что определяет предельные габариты деформируемого изделия;
• По наличию дополнительного инструмента, в частности, ножа для роликовой резки кромок;Листогиб ручной
• По максимальной величине момента, прилагаемого к рукоятке привода гибочного ползуна;
• По виду привода: гибочный ползун может перемещаться либо поворотом рукоятки, либо педалью (возможен и комбинированный вариант).
• По кинематике движения ползуна – он может перемещаться возвратно-поступательно, либо по дуге. Последнее исполнение делает гибочный агрегат более компактным;П-образный винтовой прижим
• По способу прижима: для малогабаритных заготовок достаточно обычного винтового прижима, но для более мощных и универсальных агрегатов, где, наряду с гибкой, необходимо выполнение операции резки, потребуется гидравлический прижим. Иногда в конструкции имеется и боковой прижим, более всего удобный именно для осуществления резки.

Следует отметить, что ведущие производители ручных листогибов часто оснащают их и дополнительными опциями.

Одним из наиболее авторитетным производителем данного оборудования считается американская фирма Tapco (Тапко). Станки данной компании позиционируются производителем как агрегаты, которые должны заниматься выпуском наружных кровельных элементов конструкций зданий, а потому обязаны работать преимущественно вне помещений. Поэтому узлы такого оборудования выполняются исключительно из сталей с антикоррозионным покрытием.

Технология гибки на станке Tapco предусматривает возможность выполнения следующих переходов:

• Резки исходной заготовки в размер (все данные станки – проходного типа, при котором перемещение заготовки производится только в одном направлении).
• Последующей профилированной или сегментной гибки (определяется видом инструмента, который установлен на гибочный ползун).
• Обрезки кромок с одновременной калибровкой готовой детали.

Ручной листогиб Tapco

Станки легко разбираются и обслуживаются, поскольку производитель собирает их по методу модульной сборки. По этой же причине станки от «Тапко» отличаются лёгкостью при своей транспортировке на новое место использования. Вместе с тем применение высококачественного металла для изготовления инструмента и деталей таких станков соответствующим образом сказывается на их цене.

Видео: Ручной станок листогибочный

Гибка металла

Цена за гибку листового металла длиной до 499 мм

Толщина (мм)	до 100 гибов	до 1000 гибов	от 1000 гибов
0,5-1 мм	12	10	8
2 мм	15	12	10
3 мм	20	15	12
4 мм	35	30	25
5 мм	40	35	30
6 мм	45	40	35
8 мм	50	45	40

 

Цена за гибку листового металла длиной от 500 до 1499 мм

Толщина (мм)	до 100 гибов	до 1000 гибов	от 1000 гибов
0,5-1 мм	20	15	10
2 мм	25	20	15
3 мм	30	25	20
4 мм	45	35	25
5 мм	55	45	35
6 мм	65	55	45
8 мм	75	65	55

 

Цена за гибку листового металла длиной от 1500 до 2499 мм

Толщина (мм)	до 100 гибов	до 1000 гибов	от 1000 гибов
0,5-1 мм	30	25	20
2 мм	35	30	25
3 мм	40	35	30
4 мм	65	55	45
5 мм	75	65	55
6 мм	85	75	65

 

Цена за гибку листового металла длиной от 2500 до 3000 мм

Толщина (мм)	до 100 гибов	до 1000 гибов	от 1000 гибов
0,5-1 мм	35	30	25
2 мм	45	40	35
3 мм	50	45	40
4 мм	75	65	55
5 мм	85	75	65

Цена гибки металла указана в рублях с учетом НДС на 1 гиб. 

Стоимость гибки нержавеющей стали – коэффициент 1,2 от базовой цены. 

Стоимость гибки до 50 гибов – коэффициент 1,5 от базовой цены.

Срочная гибка – коэффициент 1,5 от базовой цены.

Давальческий металл – коэффициент 1,5 от базовой цены.

Цена ориентировочная и не является публичной офертой.

Заказать гибку металла Вы можете, отправив заявку по электронной почте

[email protected] или позвонив по телефону +7 (495) 134-29-54

 

Гибка металла является наиболее частым видом металлообработки. Гибка листового металла осуществляется с целью придания листовому прокату нужного размера и формы методом прессования.

        

Листогибочные работы являются неотъемлемой часть различных отраслей промышленности: машиностроения, строительной и пр. Они позволяют производить изделия различной сложности:

• кровельные материалы и комплектующие,
• гнутые металлические изделия и профили,
• уголки, швеллеры,
• корпусные детали,
• детали различных конструкций и сооружений,
• крепежные и несущие системы для оборудования

Листогибочное оборудование:

Листогиб гидравлический  МВ8-100х3200, оснащенный ЧПУ Delem DA-65W,  предназначен для выполнения операций гибки металлических листов вертикально опускающейся траверсой с гидравлическим приводом. Автоматическое позиционирование по двум осям устанавливается с помощью контроллера CNC и обеспечивает высокую точность и производительность. 

Так же гибка производится на листогибочном прессе ИБ 1430Б НГЗП, возможная длина гиба – до 3000 мм, максимальная толщина листа – 8 мм, усилие пресса – 100 тонн. 

Преимущества работы с нами:

• конкурентоспособная цена на предоставляемые услуги гибки металла
• для гибки металла на заказ может использоваться как собственный материал, так и материал Заказчика
• организация доставки готовой продукции до Заказчика.
• высокая квалификация персонала
• индивидуальный подход к каждому Заказчику

Обращаясь в Компанию “Металло-Пласт” для заказа изделий из металла, Вы можете быть уверены в качественном и профессиональном выполнении работ в согласованные сроки.

Заказать гибку металла Вы можете, отправив заявку по электронной почте

[email protected] или позвонив по телефону +7 (495) 134-29-54.

Также Вы можете оставить контакты, и наши менеджеры свяжутся в Вами для обсуждения деталей заказа.

 

Преимущества работы с нами:

– конкурентоспособная цена на предоставляемые услуги

– соблюдение сроков поставки

– может использоваться как собственный материал, так и материал Заказчика

– организация доставки готовой продукции по Москве и Московской области, а так же в любой регион России.

– высокая квалификация персонала

– индивидуальный подход к каждому Заказчику

Рубка и гибка металла – Группа Компаний «Факториал»

Производственное предприятие «Факториал» предлагает услуги резания металлических изделий гильотиной и гибку металла по низким ценам. Наше производство предоставляет качественный сервис и гарантирует быстрые сроки выполнения работ. Наше предприятие осуществляет полный цикл работ по обработке металла и изготовлению металлоизделий и металлоконструкций любой сложности.

 

Рубка металла

Рубка и резание металла производятся с помощью гильотины – специального приспособления, которое производит быстрый, точный и гладкий разрез. С помощью гильотины выполняются только прямые разрезы. Работа по рубке металла на нашем предприятии выполняется квалифицированными специалистами, обладающими большим опытом работы с металлоизделиями различной сложности. Заказывая рубку металла на предприятии «Факториал» Вы можете быть уверены в точности резки и соблюдении всех необходимых размеров согласно конструкторской документации и чертежам.

Цена: по запросу

 

Стоимость рубки металла под заказ

Цена на рубку металла на нашем предприятии доступна и невысока. Мы предлагаем Вам качественный, быстрый и недорогой раскрой листа металла с выгодными преимуществами:

• Отсутствие металлической стружки и пыли;
• Рубка металла на гильотине значительно сокращает количество лишних остатков;
• Разрез не требует обработки;
• Это экономичный и быстрый метод рубки металла.

Четкое следование технологии выполнения работ позволяют нам гарантировать оптимальную стоимость услуги и качество изготавливаемых изделий. Цена резки на гильотине, а также информация о возможностях нашего производства по обработке металла предоставляется по запросу по телефону 8 908-081-11-16.

 

Гибка металла

Гибка листового металла – это типовая технологическая операция, в процессе которой из плоского листа формируется объемное изделие или заготовка. Такая операция позволяет сэкономить время и ускорить процесс изготовления любой металлоконструкции. Ведь альтернатива процесса гибки — сварочная сборка, которая является более трудоемкой и затратной процедурой.

Большое усилие гибки в сочетании с широким набором инструмента позволяют гнуть на нашем оборудовании широкий спектр деталей длиной до 3000 мм и толщиной до 9 мм. Современной оборудование позволяет изготавливать на нашем предприятии профили разнообразного сечения и форм: швеллеры, уголки, короба, доборные элементы, детали корпусов и т.д.

Цена: по запросу

Материал: листовая черная, нержавеющая, оцинкованная сталь, алюминий.

 

Стоимость гибки металла

Цена гибки металла и изготовления готовых изделий путем гибки, а также информация о возможностях нашего производства по обработке металла предоставляется по запросу по телефону 8 908-081-11-16.

 

Помимо рубки и гибки, мы оказываем услуги по окраске металла (узнать подробнее в разделе «Окраска металлоизделий»).

 

Полный цикл работ по изготовлению металлоконструкций любой сложности дает возможность внедрять в жизнь самые оригинальные инженерные и дизайнерские решения по доступной стоимости в Челябинске и области! Вам достаточно позвонить нам по указанным на сайте телефонам или отправить заявку по электронной почте!

Гибка металла | Аватар вики | Фэндом

“ Если вы откроете свой разум, вы увидите, что все элементы суть одно. Четыре части одного целого. Даже металл – это всего лишь часть земли, которая была очищена и усовершенствована. ”

– Гуру Патик объясняет Аватару Аангу связь металла с землей. [1]

Тоф использовала изгиб металла, чтобы манипулировать обшивкой крейсера «Нация огня».

Изгибание металла – это специализированный навык изгиба земли, который позволяет магу земли сгибать обработанный металл феррокинетическим способом так же, как сгибать обычную землю. Техника, которая долгое время считалась невозможным подвигом, была изобретена Тоф Бейфонг, чтобы сбежать из металлической клетки, в которой она была захвачена и транспортирована Синь Фу и Мастером Ю. Поскольку металл – это просто земля, которая была очищена и очищена, Тоф использовала свое сейсмическое чутье, чтобы уловить следы «неочищенной» сырой земли, все еще присутствующей в металле, нацелить ее и использовать для сгибания самого очищенного металла. ^[1]

Изгибатели металлов также могут изгибать жидкие металлы, такие как ртуть, хотя для этого используются более плавные движения, похожие на изгибание воды. Также возможно согнуть жидкий металл внутри чьего-то тела. ^{[2] [3]}

История

Тоф обнаружила изгиб металла, почувствовав примеси в металле клетки, в которой она была заключена.

Тысячелетиями маги земли не могли манипулировать обработанной землей.Во время Столетней войны Народ Огня воспользовался этой неспособностью удерживать плененных магов земли, например, когда они заставили магов земли работать на металлической тюремной установке посреди океана, ^[4] и заперли короля Буми в подвешенном металле. клетка после захвата Омашу. ^[5] Другие нации использовали ту же тактику, например, когда Синь Фу и истребители Earth Rumble VI захватили Тоф и Аанга в металлических клетках и подвесили их в воздухе, из ситуации, из которой невозможно было выбраться с помощью обычных магий земли. ^[6]

Это изменилось весной 100 г., однако, когда Тоф Бейфонг была заключена в металлическую клетку Синь Фу и ее бывшим учителем, Мастером Ю. ^[7] При транспортировке обратно в тюрьму Тоф поняла, что металл – это всего лишь форма обработанной земли, и начала медитировать в своей тюрьме, пока не почувствовала следы земли в металле. Используя эти оставшиеся фрагменты, она впервые согнула металл, позволив ей сбежать, а также заточила своих похитителей внутри клетки. ^[1] С тех пор она продолжала практиковать и совершенствовать эту технику, что сделало ее жизненно важным активом для победы в Столетней войне. ^[8]

Линь Бейфонг использовала изгибание металла, чтобы управлять катушками с металлическим тросом на своей спине во время битвы с Эквалистами на вершине арены Pro-bending.

После Столетней войны Тоф основал Академию Beifong Metalbending Academy, чтобы поделиться этой техникой с другими. К 170 году нашей эры изгибание металла стало основной формой изгибания земли, используемой полицией Города Республики.Полиция использует металлические кабели, хранящиеся в цилиндрических катушках на спине, для различных задач, например, для подавления преступников или для дополнительной мобильности по городу. ^[9] Это искусство распространилось и среди магов земли за пределами Объединенной Республики, поскольку некоторые члены Ордена Белого Лотоса стали искусными в этом искусстве. ^[10] Кроме того, город Дзаофу был построен полностью с помощью изгиба металла, усилия которой возглавила младшая дочь Тоф, Суйин Бейфонг. ^[11]

Кривая обучения Тоф

Изначально казалось, что изгибание металла Тоф ограничивается манипуляциями с близкого расстояния.Почти во всех случаях она стояла рядом с металлом, который собиралась согнуть, или находилась в непосредственном контакте с ним. Она «сморщила» или иным образом деформировала листы металла, но никогда не заставляла его свободно менять свою форму, как это было с землей, и не было известно, чтобы когда-либо сгибала металл на расстоянии. Однако при непосредственном контакте с металлической дверью тюрьмы она смогла сорвать ее с петель с такой силой, что она четыре раза срикошетила по коридору, прежде чем остановиться. ^[12]

Тоф окружила себя металлической броней.

Со временем Тоф значительно увеличила диапазон своего изгиба металла и начала включать эту технику в свой боевой стиль, что было продемонстрировано, когда она сбила нескольких охранников Нации Огня с корабля с расстояния в несколько метров ^[13] и поймала Дай Ли в ловушку. агент в металлической колонке. ^[14] Она также развила способность «видеть» сквозь металл, как и на обычной земле. ^[13]

К тому времени, когда она, Сокка и Сьюки намеревались уничтожить флот дирижаблей Короля-Феникса Озая, она более плавно контролировала свои изгибы металла. Она могла легко оторвать металлическую дверь от петель, чтобы изготовить себе доспехи, и могла управлять металлической обшивкой в ​​командном отсеке дирижабля с небольшого расстояния, чтобы прижать своих противников к стенам. Тоф также смогла изогнуть пол корабля вверх, чтобы заблокировать заряженный кометой огненный взрыв, точно так же, как традиционный маг земли блокировал бы атаки, используя каменный барьер.Ее тонкий контроль над искусством также позволял ей карабкаться вверх ногами по металлическому потолку дирижабля в металлической броне. ^[8]

Тоф изогнул руль дирижабля Fire Nation.

Тоф позже изогнул руль дирижабля, заставив его закрутиться по спирали и столкнуться с другими кораблями. При этом ей потребовалось заметно больше времени и концентрации, чем если бы от нее требовались ортодоксальные формы магии земли. ^[15]

Годом позже Тоф была полностью способна гнуть металл, с которым она не контактировала.Например, когда учитель магии огня вторгся в ее академию, она продемонстрировала свои способности, без усилий согнув металлическое оружие вокруг его головы, которая находилась в нескольких футах от нее. ^[16] Она заявила, что если кто-то находится достаточно близко, чтобы увидеть металл, она может его согнуть. Она продемонстрировала это, загибая на расстоянии винты и болты из металла, чтобы открутить колеса танков Fire Nation. ^[17] В более поздней жизни она приобрела такие способности, как возможность управлять кабелями из своей брони и возможность надевать свою броню, которая, похоже, надевается только с помощью изгиба металла. ^[18]

Методика обучения

Ученики Тофа изгибают монеты в металле в рамках своего обучения.

Тоф объяснила Сокке, как она нашла своих первых учеников по изгибу металла; когда она находилась рядом с каждым из них, ее браслет из метеорита слегка грохотал из-за сильного эмоционального состояния, в котором находились эти люди в то время. Она поняла, что они подсознательно искривляли украшения из металла, и, таким образом, решила, что у них есть склонность к искусству.

Обучая своих первых учеников, Тоф заставляла их дистанционно гнуть мелкие монеты, а не манипулировать металлом через прямой контакт. Дистанционное изгибание металла предпочтительнее прямого контакта, чтобы разрушить иллюзию полного разделения между изгибаемой землей и очищенным металлом в начале обучения ученика. ^[16]

Несмотря на то, насколько широкое распространение получит изгибание металла в течение следующих 70 лет, следует отметить, что только один из сотни магов земли когда-либо овладевает этим искусством, хотя мастер изгиба металла Суйин Бейфонг считает, что единственным реальным ограничением в обучении этой способности является те, которые человек кладет на себя.Когда Суйин впервые научила Корру изгибу металла, она заставила ее почувствовать мелкие кусочки земли внутри металлической метеоритной скульптуры. ^[19]

Изгиб металла в г.Республике

Полицейские изгибающие металл используют свои способности для обеспечения правопорядка в городе Республики.

В современных формах гнутья металла полиция гнуть металл может гнуть металл без прямого контакта. Пример этого продвижения был показан, когда Линь Бейфонг сняла наручники Корры через комнату для допросов одним движением руки. ^[9] В другом случае Линь сражался с блокаторами ци из Эквалистов на крыше Pro-bending Arena. Она сбила два блокиратора ци с крыши изгибом металлических частей опорных стержней. ^[20]

Гибка металла в Zaofu

Клан Металла в Дзаофу использует магию металлов во многих аспектах жизни. Они нашли способы использовать свои способности в таких областях изобразительного искусства, как танцы и скульптура, отдых, с изобретением силового диска и архитектуры.Вдобавок жители Дзаофу применяют гибкую вариацию изгиба металла, в отличие от более жесткой и ограниченной природы, используемой в других частях Царства Земли. ^[11]

Слабые стороны

Высокоочищенные металлы : Сгибание металла основано на сгибании остаточных частиц земли внутри металла. Однако, когда металл сильно очищен, например, платина, частиц не остается или их недостаточно для изгиба, что делает материал непроницаемым для данной техники.Хироши Сато воспользовался этой слабостью, чтобы сконструировать свои механические танки из платины, чтобы противостоять любому эффективному сопротивлению со стороны Полицейских сил Изгиба Металла. ^[21] Позже Кувира сделала то же самое со своим огромным меховым костюмом. ^[22]

Металл, соединенный с корпусом гибочного станка : Подобно водогибам, металлогибы часто несут с собой источник металла, чтобы иметь возможность изгибаться где угодно. Полицейские силы по изгибанию металла сделали это в виде катушек металлических тросов, соединенных с телом изгибающего металла, а также своей собственной бронежилетом.Однако металл – отличный проводник электричества. Следовательно, если противник заклинателя металла вооружен наэлектризованным оружием, как лейтенант со своими наэлектризованными палками кали или эквалисты с наэлектризованными перчатками, разряд электричества, проходящий через кабели или броню, может оглушить изгибающего. Точно так же ношение металла делает гибочный станок уязвимым для магнитов, так как достаточно большой магнит можно использовать для захвата гибочного станка, утаскивая его металлическими катушками на их теле и их собственной броне. ^[23] Кроме того, вступление в бой с другим заклинателем металла при ношении металлической нательной брони подвергает риску того, что его собственная броня будет использована против него самого. ^[24]

Известных пользователей

Общая информация

• Изгибание металла было упомянуто Аангом, когда он небрежно заявил: «Что я бы отдал, чтобы стать изгибателем металла», когда он пытался вырезать выемку в корпусе дрели «Нация огня» с помощью изгиба воды. ^[25]
• Аватар Корра – первый Аватар, использующий изгибание металла. ^[19]
• Изгиб металла запрещен во время матчей по про-изгибу.
• Металлические гнутые формы основаны на Чу Гаре с использованием современных военных технологий. ^[26]
• Ограничения изгиба металла в комиксе Avatar изображены по-другому. В The Bridge Тоф можно ясно увидеть, как она использует изгибание металла без прямого контакта, чтобы связать магов огня, противостоящих ей, тогда как в сериале ей не удается сделать это до финала.В The Promise Тоф также пытается научить своих учеников магии металла сначала дистанционно, а не напрямую, хотя это может быть из-за внутренних различий между развитием таланта и обучением ему других.

Список литературы

↑ 1,0 1,1 1,2 ДиМартино, Майкл Данте, Конецко, Брайан (сценаристы) и Вольпе, Джанкарло (режиссер). (1 декабря 2006 г.). «Гуру». Аватар: Последний маг воздуха .Сезон 2. Эпизод 19. Никелодеон. ↑ Гамильтон, Джошуа и Хедрик, Тим (писатель) и Цвайер, Мел (режиссер). (22 августа 2014 г.). «Яд красного лотоса». Легенда о Корре . Книга третья: Перемена. Эпизод 13. Nick.com. ↑ Маттила, Кэти (писатель) и Хек, Колин (режиссер). (24 октября 2014 г.). “Вызов”. Легенда о Корре . Книга четвертая: Баланс. Эпизод 4. Nick.com. ↑ Хаббард, Мэтью (писатель) и Филони, Дэйв (режиссер).(25 марта 2005 г.). «Заключенный». Аватар: Последний маг воздуха . Сезон 1. Эпизод 6. Никелодеон. ↑ Эхас, Элизабет Уэлч (писатель) и Сполдинг, Итан (режиссер). (7 апреля 2006 г.). «Вернуться в Омашу». Аватар: Последний маг воздуха . Сезон 2. Эпизод 3. Никелодеон. ↑ ДиМартино, Майкл Данте (писатель) и Сполдинг, Итан (режиссер). (5 мая 2006 г.). «Слепой бандит». Аватар: Последний маг воздуха . Сезон 2. Эпизод 6. Никелодеон. ↑ О’Брайан, Джон (писатель) и Сполдинг, Итан (режиссер). (17 ноября 2006 г.). «Король Земли». Аватар: Последний маг воздуха . Сезон 2. Эпизод 18. Никелодеон. ↑ 8,0 8,1 ДиМартино, Майкл Данте, Конецко, Брайан (сценаристы) и Дос Сантос, Жоаким (режиссер). (19 июля 2008 г.). “Комета Созина. Часть 3: В ад”. Аватар: Последний маг воздуха . Сезон 3. Эпизод 20. Никелодеон. ↑ 9,0 9.1 ДиМартино, Майкл Данте, Конецко, Брайан (сценаристы) и Дос Сантос, Хоаким, Рю, Ки Хён (режиссеры). (14 апреля 2012 г.). «Добро пожаловать в Город Республики». Легенда о Корре . Книга первая: Воздух. Эпизод 1. Никелодеон. ↑ Хедрик, Тим, Гамильтон, Джошуа (сценаристы) и Хек, Колин, Цвиер, Мельхиор (режиссеры). (27 июня 2014 г.). “Глоток свежего воздуха”. Легенда о Корре . Книга третья: Перемена. Эпизод 1. Никелодеон. ↑ 11,0 11.1 ДиМартино, Майкл Данте (писатель) и Хек, Колин (режиссер). (11 июля 2014 г.). «Металлический клан». Легенда о Корре . Книга третья: Перемена. Эпизод 5. Никелодеон. ↑ Эхас, Аарон (писатель) и ДиМартино, Майкл Данте (режиссер). (1 декабря 2006 г.). «Перекресток судьбы». Аватар: Последний маг воздуха . Сезон 2. Эпизод 20. Никелодеон. ↑ 13,0 13,1 Эхас, Аарон (писатель) и Вольпе, Джанкарло (режиссер).(21 сентября 2007 г.). “Пробуждение”. Аватар: Последний маг воздуха . Сезон 3. Эпизод 1. Никелодеон. ↑ Эхас, Аарон (писатель) и душ Сантуш, Жоаким (режиссер). (30 ноября 2007 г.). «День Черного Солнца. Часть 2: Затмение». Аватар: Последний маг воздуха . Сезон 3. Эпизод 11. Никелодеон. ↑ ДиМартино, Майкл Данте, Конецко, Брайан (сценаристы) и Дос Сантос, Жоаким (режиссер). (19 июля 2008 г.). “Комета Созина. Часть 4: Аватар Аанг”. Аватар: Последний маг воздуха .Сезон 3. Эпизод 21. Никелодеон. ↑ 16,0 16,1 ДиМартино, Майкл Данте; Конецко, Брайан; Ян, Джин Луен (писатель), Сасаки из Гурихиру (карандаш, тушь), Кавано из Гурихиру (колорист), Хейслер, Майкл; Комикс (леттер). Обещание, часть вторая (30 мая 2012 г.), Dark Horse Comics. ↑ ДиМартино, Майкл Данте; Конецко, Брайан; Ян, Джин Луен (писатель), Сасаки из Гурихиру (карандаш, тушь), Кавано из Гурихиру (колорист), Хейслер, Майкл; Комикс (леттер). Обещание, часть третья (26 сентября 2012 г.), Dark Horse Comics. ↑ ДиМартино, Майкл Данте, Коницко, Брайан (сценаристы) и Дос Сантос, Хоаким, Рю, Ки Хён (режиссеры). (9 июня 2012 г.). «Из прошлого». Легенда о Корре . Книга первая: Воздух. Эпизод 9. Никелодеон. ↑ 19,0 19,1 Маттила, Кэти (писатель) и Грэм, Ян (режиссер). (18 июля 2014 г.). “Старые раны”. Легенда о Корре . Книга третья: Перемена.Эпизод 6. Никелодеон. ↑ ДиМартино, Майкл Данте, Коницко, Брайан (сценаристы) и Дос Сантос, Хоаким, Рю, Ки Хён (режиссеры). (12 мая 2012 г.). “И победитель…”. Легенда о Корре . Книга первая: Воздух. Эпизод 6. Никелодеон. ↑ ДиМартино, Майкл Данте, Коницко, Брайан (сценаристы) и Дос Сантос, Хоаким, Рю, Ки Хён (режиссеры). (19 мая 2012 г.). “Последствия”. Легенда о Корре . Книга первая: Воздух. Эпизод 7. Никелодеон. ↑ Хедрик, Тим (писатель) и Грэм, Ян (режиссер).(19 декабря 2014 г.). «День Колосса». Легенда о Корре . Книга четвертая: Баланс. Эпизод 12. Nick.com. ↑ ДиМартино, Майкл Данте, Коницко, Брайан (сценаристы) и Дос Сантос, Хоаким, Рю, Ки Хён (режиссеры). (16 июня 2012 г.). «Переломить волны». Легенда о Корре . Книга первая: Воздух. Эпизод 10. Никелодеон. ↑ Хедрик, Тим (писатель) и Цвиер, Мельхиор (режиссер). (5 декабря 2014 г.). «Операция Бейфонг». Легенда о Корре .Книга четвертая: Баланс. Эпизод 10. Nick.com. ↑ ДиМартино, Майкл Данте, Конецко, Брайан (сценаристы) и Вольпе, Джанкарло (режиссер). (15 сентября 2006 г.). “Дрель”. Аватар: Последний маг воздуха . Сезон 2. Эпизод 13. Никелодеон. ↑ Кису по «Легенде о Корре». Проверено 3 июня, 2012.

См. Также

Гибка металла | Аватар вики | Фэндом

“ Если вы откроете свой разум, вы увидите, что все элементы суть одно.Четыре части одного целого. Даже металл – это всего лишь очищенная и очищенная часть земли. “

– Гуру Патик, объясняющий связь металла с землей с Аватаром Аангом. [1]

Тоф использовал гнущиеся металлы, чтобы манипулировать покрытием на крейсере Fire Nation.

Гибание металла является специализированным вспомогательный навык магии земли, который позволяет магу земли феррокинетически сгибать обработанный металл аналогично сгибанию обычной земли.Техника, которая долгое время считалась невозможным подвигом, была изобретена Тоф Бейфонг, чтобы сбежать из металлической клетки, в которой она была захвачена и транспортирована Синь Фу и Мастером Ю. Поскольку металл – это просто земля, которая была очищена и очищена, Тоф использовала свое сейсмическое чутье, чтобы уловить следы «неочищенной» сырой земли, все еще присутствующей в металле, нацелить ее и использовать для сгибания самого очищенного металла. ^[1]

Изгибатели металлов также могут изгибать жидкие металлы, такие как ртуть, хотя для этого используются более плавные движения, похожие на изгибание воды.Также возможно согнуть жидкий металл внутри чьего-то тела. ^{[2] [3]}

История

Тоф обнаружила изгиб металла, почувствовав примеси в металле клетки, в которой она была заключена.

Тысячелетиями маги земли не могли манипулировать обработанной землей. Во время Столетней войны Народ Огня воспользовался этой неспособностью удерживать плененных магов земли, например, когда они заставили магов земли работать на металлической тюремной установке посреди океана, ^[4] и заперли короля Буми в подвешенном металле. клетка после захвата Омашу. ^[5] Другие нации использовали ту же тактику, например, когда Синь Фу и истребители Earth Rumble VI захватили Тоф и Аанга в металлических клетках и подвесили их в воздухе, из ситуации, из которой невозможно было выбраться с помощью обычных магий земли. ^[6]

Это изменилось весной 100 г., однако, когда Тоф Бейфонг была заключена в металлическую клетку Синь Фу и ее бывшим учителем, Мастером Ю. ^[7] При транспортировке обратно в тюрьму Тоф поняла, что металл – это всего лишь форма обработанной земли, и начала медитировать в своей тюрьме, пока не почувствовала следы земли в металле.Используя эти оставшиеся фрагменты, она впервые согнула металл, позволив ей сбежать, а также заточила своих похитителей внутри клетки. ^[1] С тех пор она продолжала практиковать и совершенствовать эту технику, что сделало ее жизненно важным активом для победы в Столетней войне. ^[8]

Линь Бейфонг использовала изгибание металла, чтобы управлять катушками с металлическим тросом на своей спине во время битвы с Эквалистами на вершине арены Pro-bending.

После Столетней войны Тоф основал Академию Beifong Metalbending Academy, чтобы поделиться этой техникой с другими.К 170 году нашей эры изгибание металла стало основной формой изгибания земли, используемой полицией Города Республики. Полиция использует металлические кабели, хранящиеся в цилиндрических катушках на спине, для различных задач, например, для подавления преступников или для дополнительной мобильности по городу. ^[9] Это искусство распространилось и среди магов земли за пределами Объединенной Республики, поскольку некоторые члены Ордена Белого Лотоса стали искусными в этом искусстве. ^[10] Кроме того, город Дзаофу был построен полностью с помощью изгиба металла, усилия которой возглавила младшая дочь Тоф, Суйин Бейфонг. ^[11]

Кривая обучения Тоф

Изначально казалось, что изгибание металла Тоф ограничивается манипуляциями с близкого расстояния. Почти во всех случаях она стояла рядом с металлом, который собиралась согнуть, или находилась в непосредственном контакте с ним. Она «сморщила» или иным образом деформировала листы металла, но никогда не заставляла его свободно менять свою форму, как это было с землей, и не было известно, чтобы когда-либо сгибала металл на расстоянии. Однако при непосредственном контакте с металлической дверью тюрьмы она смогла сорвать ее с петель с такой силой, что она четыре раза срикошетила по коридору, прежде чем остановиться. ^[12]

Тоф окружила себя металлической броней.

Со временем Тоф значительно увеличила диапазон своего изгиба металла и начала включать эту технику в свой боевой стиль, что было продемонстрировано, когда она сбила нескольких охранников Нации Огня с корабля с расстояния в несколько метров ^[13] и поймала Дай Ли в ловушку. агент в металлической колонке. ^[14] Она также развила способность «видеть» сквозь металл, как и на обычной земле. ^[13]

К тому времени, когда она, Сокка и Сьюки намеревались уничтожить флот дирижаблей Короля-Феникса Озая, она более плавно контролировала свои изгибы металла. Она могла легко оторвать металлическую дверь от петель, чтобы изготовить себе доспехи, и могла управлять металлической обшивкой в ​​командном отсеке дирижабля с небольшого расстояния, чтобы прижать своих противников к стенам. Тоф также смогла изогнуть пол корабля вверх, чтобы заблокировать заряженный кометой огненный взрыв, точно так же, как традиционный маг земли блокировал бы атаки, используя каменный барьер.Ее тонкий контроль над искусством также позволял ей карабкаться вверх ногами по металлическому потолку дирижабля в металлической броне. ^[8]

Тоф изогнул руль дирижабля Fire Nation.

Тоф позже изогнул руль дирижабля, заставив его закрутиться по спирали и столкнуться с другими кораблями. При этом ей потребовалось заметно больше времени и концентрации, чем если бы от нее требовались ортодоксальные формы магии земли. ^[15]

Годом позже Тоф была полностью способна гнуть металл, с которым она не контактировала.Например, когда учитель магии огня вторгся в ее академию, она продемонстрировала свои способности, без усилий согнув металлическое оружие вокруг его головы, которая находилась в нескольких футах от нее. ^[16] Она заявила, что если кто-то находится достаточно близко, чтобы увидеть металл, она может его согнуть. Она продемонстрировала это, загибая на расстоянии винты и болты из металла, чтобы открутить колеса танков Fire Nation. ^[17] В более поздней жизни она приобрела такие способности, как возможность управлять кабелями из своей брони и возможность надевать свою броню, которая, похоже, надевается только с помощью изгиба металла. ^[18]

Методика обучения

Ученики Тофа изгибают монеты в металле в рамках своего обучения.

Тоф объяснила Сокке, как она нашла своих первых учеников по изгибу металла; когда она находилась рядом с каждым из них, ее браслет из метеорита слегка грохотал из-за сильного эмоционального состояния, в котором находились эти люди в то время. Она поняла, что они подсознательно искривляли украшения из металла, и, таким образом, решила, что у них есть склонность к искусству.

Обучая своих первых учеников, Тоф заставляла их дистанционно гнуть мелкие монеты, а не манипулировать металлом через прямой контакт. Дистанционное изгибание металла предпочтительнее прямого контакта, чтобы разрушить иллюзию полного разделения между изгибаемой землей и очищенным металлом в начале обучения ученика. ^[16]

Несмотря на то, насколько широкое распространение получит изгибание металла в течение следующих 70 лет, следует отметить, что только один из сотни магов земли когда-либо овладевает этим искусством, хотя мастер изгиба металла Суйин Бейфонг считает, что единственным реальным ограничением в обучении этой способности является те, которые человек кладет на себя.Когда Суйин впервые научила Корру изгибу металла, она заставила ее почувствовать мелкие кусочки земли внутри металлической метеоритной скульптуры. ^[19]

Изгиб металла в г.Республике

Полицейские изгибающие металл используют свои способности для обеспечения правопорядка в городе Республики.

В современных формах гнутья металла полиция гнуть металл может гнуть металл без прямого контакта. Пример этого продвижения был показан, когда Линь Бейфонг сняла наручники Корры через комнату для допросов одним движением руки. ^[9] В другом случае Линь сражался с блокаторами ци из Эквалистов на крыше Pro-bending Arena. Она сбила два блокиратора ци с крыши изгибом металлических частей опорных стержней. ^[20]

Гибка металла в Zaofu

Клан Металла в Дзаофу использует магию металлов во многих аспектах жизни. Они нашли способы использовать свои способности в таких областях изобразительного искусства, как танцы и скульптура, отдых, с изобретением силового диска и архитектуры.Вдобавок жители Дзаофу применяют гибкую вариацию изгиба металла, в отличие от более жесткой и ограниченной природы, используемой в других частях Царства Земли. ^[11]

Слабые стороны

Высокоочищенные металлы : Сгибание металла основано на сгибании остаточных частиц земли внутри металла. Однако, когда металл сильно очищен, например, платина, частиц не остается или их недостаточно для изгиба, что делает материал непроницаемым для данной техники.Хироши Сато воспользовался этой слабостью, чтобы сконструировать свои механические танки из платины, чтобы противостоять любому эффективному сопротивлению со стороны Полицейских сил Изгиба Металла. ^[21] Позже Кувира сделала то же самое со своим огромным меховым костюмом. ^[22]

Металл, соединенный с корпусом гибочного станка : Подобно водогибам, металлогибы часто несут с собой источник металла, чтобы иметь возможность изгибаться где угодно. Полицейские силы по изгибанию металла сделали это в виде катушек металлических тросов, соединенных с телом изгибающего металла, а также своей собственной бронежилетом.Однако металл – отличный проводник электричества. Следовательно, если противник заклинателя металла вооружен наэлектризованным оружием, как лейтенант со своими наэлектризованными палками кали или эквалисты с наэлектризованными перчатками, разряд электричества, проходящий через кабели или броню, может оглушить изгибающего. Точно так же ношение металла делает гибочный станок уязвимым для магнитов, так как достаточно большой магнит можно использовать для захвата гибочного станка, утаскивая его металлическими катушками на их теле и их собственной броне. ^[23] Кроме того, вступление в бой с другим заклинателем металла при ношении металлической нательной брони подвергает риску того, что его собственная броня будет использована против него самого. ^[24]

Известных пользователей

Общая информация

• Изгибание металла было упомянуто Аангом, когда он небрежно заявил: «Что я бы отдал, чтобы стать изгибателем металла», когда он пытался вырезать выемку в корпусе дрели «Нация огня» с помощью изгиба воды. ^[25]
• Аватар Корра – первый Аватар, использующий изгибание металла. ^[19]
• Изгиб металла запрещен во время матчей по про-изгибу.
• Металлические гнутые формы основаны на Чу Гаре с использованием современных военных технологий. ^[26]
• Ограничения изгиба металла в комиксе Avatar изображены по-другому. В The Bridge Тоф можно ясно увидеть, как она использует изгибание металла без прямого контакта, чтобы связать магов огня, противостоящих ей, тогда как в сериале ей не удается сделать это до финала.В The Promise Тоф также пытается научить своих учеников магии металла сначала дистанционно, а не напрямую, хотя это может быть из-за внутренних различий между развитием таланта и обучением ему других.

Список литературы

↑ 1,0 1,1 1,2 ДиМартино, Майкл Данте, Конецко, Брайан (сценаристы) и Вольпе, Джанкарло (режиссер). (1 декабря 2006 г.). «Гуру». Аватар: Последний маг воздуха .Сезон 2. Эпизод 19. Никелодеон. ↑ Гамильтон, Джошуа и Хедрик, Тим (писатель) и Цвайер, Мел (режиссер). (22 августа 2014 г.). «Яд красного лотоса». Легенда о Корре . Книга третья: Перемена. Эпизод 13. Nick.com. ↑ Маттила, Кэти (писатель) и Хек, Колин (режиссер). (24 октября 2014 г.). “Вызов”. Легенда о Корре . Книга четвертая: Баланс. Эпизод 4. Nick.com. ↑ Хаббард, Мэтью (писатель) и Филони, Дэйв (режиссер).(25 марта 2005 г.). «Заключенный». Аватар: Последний маг воздуха . Сезон 1. Эпизод 6. Никелодеон. ↑ Эхас, Элизабет Уэлч (писатель) и Сполдинг, Итан (режиссер). (7 апреля 2006 г.). «Вернуться в Омашу». Аватар: Последний маг воздуха . Сезон 2. Эпизод 3. Никелодеон. ↑ ДиМартино, Майкл Данте (писатель) и Сполдинг, Итан (режиссер). (5 мая 2006 г.). «Слепой бандит». Аватар: Последний маг воздуха . Сезон 2. Эпизод 6. Никелодеон. ↑ О’Брайан, Джон (писатель) и Сполдинг, Итан (режиссер). (17 ноября 2006 г.). «Король Земли». Аватар: Последний маг воздуха . Сезон 2. Эпизод 18. Никелодеон. ↑ 8,0 8,1 ДиМартино, Майкл Данте, Конецко, Брайан (сценаристы) и Дос Сантос, Жоаким (режиссер). (19 июля 2008 г.). “Комета Созина. Часть 3: В ад”. Аватар: Последний маг воздуха . Сезон 3. Эпизод 20. Никелодеон. ↑ 9,0 9.1 ДиМартино, Майкл Данте, Конецко, Брайан (сценаристы) и Дос Сантос, Хоаким, Рю, Ки Хён (режиссеры). (14 апреля 2012 г.). «Добро пожаловать в Город Республики». Легенда о Корре . Книга первая: Воздух. Эпизод 1. Никелодеон. ↑ Хедрик, Тим, Гамильтон, Джошуа (сценаристы) и Хек, Колин, Цвиер, Мельхиор (режиссеры). (27 июня 2014 г.). “Глоток свежего воздуха”. Легенда о Корре . Книга третья: Перемена. Эпизод 1. Никелодеон. ↑ 11,0 11.1 ДиМартино, Майкл Данте (писатель) и Хек, Колин (режиссер). (11 июля 2014 г.). «Металлический клан». Легенда о Корре . Книга третья: Перемена. Эпизод 5. Никелодеон. ↑ Эхас, Аарон (писатель) и ДиМартино, Майкл Данте (режиссер). (1 декабря 2006 г.). «Перекресток судьбы». Аватар: Последний маг воздуха . Сезон 2. Эпизод 20. Никелодеон. ↑ 13,0 13,1 Эхас, Аарон (писатель) и Вольпе, Джанкарло (режиссер).(21 сентября 2007 г.). “Пробуждение”. Аватар: Последний маг воздуха . Сезон 3. Эпизод 1. Никелодеон. ↑ Эхас, Аарон (писатель) и душ Сантуш, Жоаким (режиссер). (30 ноября 2007 г.). «День Черного Солнца. Часть 2: Затмение». Аватар: Последний маг воздуха . Сезон 3. Эпизод 11. Никелодеон. ↑ ДиМартино, Майкл Данте, Конецко, Брайан (сценаристы) и Дос Сантос, Жоаким (режиссер). (19 июля 2008 г.). “Комета Созина. Часть 4: Аватар Аанг”. Аватар: Последний маг воздуха .Сезон 3. Эпизод 21. Никелодеон. ↑ 16,0 16,1 ДиМартино, Майкл Данте; Конецко, Брайан; Ян, Джин Луен (писатель), Сасаки из Гурихиру (карандаш, тушь), Кавано из Гурихиру (колорист), Хейслер, Майкл; Комикс (леттер). Обещание, часть вторая (30 мая 2012 г.), Dark Horse Comics. ↑ ДиМартино, Майкл Данте; Конецко, Брайан; Ян, Джин Луен (писатель), Сасаки из Гурихиру (карандаш, тушь), Кавано из Гурихиру (колорист), Хейслер, Майкл; Комикс (леттер). Обещание, часть третья (26 сентября 2012 г.), Dark Horse Comics. ↑ ДиМартино, Майкл Данте, Коницко, Брайан (сценаристы) и Дос Сантос, Хоаким, Рю, Ки Хён (режиссеры). (9 июня 2012 г.). «Из прошлого». Легенда о Корре . Книга первая: Воздух. Эпизод 9. Никелодеон. ↑ 19,0 19,1 Маттила, Кэти (писатель) и Грэм, Ян (режиссер). (18 июля 2014 г.). “Старые раны”. Легенда о Корре . Книга третья: Перемена.Эпизод 6. Никелодеон. ↑ ДиМартино, Майкл Данте, Коницко, Брайан (сценаристы) и Дос Сантос, Хоаким, Рю, Ки Хён (режиссеры). (12 мая 2012 г.). “И победитель…”. Легенда о Корре . Книга первая: Воздух. Эпизод 6. Никелодеон. ↑ ДиМартино, Майкл Данте, Коницко, Брайан (сценаристы) и Дос Сантос, Хоаким, Рю, Ки Хён (режиссеры). (19 мая 2012 г.). “Последствия”. Легенда о Корре . Книга первая: Воздух. Эпизод 7. Никелодеон. ↑ Хедрик, Тим (писатель) и Грэм, Ян (режиссер).(19 декабря 2014 г.). «День Колосса». Легенда о Корре . Книга четвертая: Баланс. Эпизод 12. Nick.com. ↑ ДиМартино, Майкл Данте, Коницко, Брайан (сценаристы) и Дос Сантос, Хоаким, Рю, Ки Хён (режиссеры). (16 июня 2012 г.). «Переломить волны». Легенда о Корре . Книга первая: Воздух. Эпизод 10. Никелодеон. ↑ Хедрик, Тим (писатель) и Цвиер, Мельхиор (режиссер). (5 декабря 2014 г.). «Операция Бейфонг». Легенда о Корре .Книга четвертая: Баланс. Эпизод 10. Nick.com. ↑ ДиМартино, Майкл Данте, Конецко, Брайан (сценаристы) и Вольпе, Джанкарло (режиссер). (15 сентября 2006 г.). “Дрель”. Аватар: Последний маг воздуха . Сезон 2. Эпизод 13. Никелодеон. ↑ Кису по «Легенде о Корре». Проверено 3 июня, 2012.

См. Также

Metal Bending, Corp – Metal Bending, Stretch Forming

Metal Bending Corporation – мировой лидер и новатор в области металлообработки.Metal Bending Corporation использует технику формования растяжением, чтобы взять практически любой металл, поставляемый заказчиком, и добиться точного радиуса. Сложность – не проблема. Овладев этой техникой, практически нет ограничений на то, что можно изгибать. Все, что угодно, от металлического каркаса, витрины, потолочных систем и даже компонентов самолета, легко изгибается с высокой воспроизводимостью.

С 2006 года Metal Bending Corporation имеет привилегию гнуть детали для проектов по всему миру.Тем не менее, проект, удостоенный высшей награды, заключался в изготовлении изогнутых тормозных колодок на заказ для нового Всемирного торгового центра. Metal Bending Corporation гордится формованием с вытяжкой для Всемирного торгового центра, а также поставкой различных аэрокосмических компонентов для вооруженных сил США. Это честь, что Metal Bending Corporation не относится легкомысленно.

Metal Bending Corporation применяет очень «практический» подход к каждой работе и стремится быть доступным для клиентов на каждом этапе каждого проекта.Каждому проекту, будь то одна штука или тысяча, уделяется самое пристальное внимание и гарантия качества.

Что такое формирование растяжения?

Формовка растяжением – это очень точный и точный метод формовки металлических профилей. Это производственный процесс, при котором металлические формы одновременно растягиваются и сгибаются над штампом для формирования простых или сложных, гладких и ровных деталей.

Все штампы изготавливаются на собственном производстве, что позволяет снизить затраты и сократить сроки выполнения заказа. Штампы обычно изготавливаются еще до того, как покупатели сбросят искривленный материал.

Постоянно совершенствуя технику формования растяжением, практически нет предела разнообразию форм и поперечных сечений, которые можно изгибать с большой повторяемостью.

Свяжитесь с нами сегодня со своим проектом. С нетерпением ждем сотрудничества с вами!

Гибка листового металла | Услуги

Для качественной гибки листового металла требуются умелые руки и мощное гибочное оборудование. Независимо от того, являетесь ли вы местной компанией или домовладельцем, работающим над разовым проектом, сотрудничество с точным и эффективным цехом по гибке листового металла может иметь огромное значение для сроков и бюджета вашего проекта.

Здесь, в Eckstrom Industries, наши опытные бригады гордятся своими работами по гибке металла. Мы инвестируем в высокотехнологичное оборудование и обучаем необходимым быстро и точно гнуть листовой металл, чтобы вам не приходилось делать это.

Если вам нужны услуги по гибке листового металла на заказ, свяжитесь с Eckstrom Industries сегодня. Мы будем рады ответить на ваши вопросы по гибке металла и предоставить вам смету для вашего проекта.

Другие области обслуживания

Услуги по гибке прочного листового металла

Наши современные листогибочные прессы могут быстро сгибать листовой металл, обеспечивая при этом превосходное качество заготовок от начала до конца проекта.Независимо от того, нужна ли вам деталь с простым изгибом на 90 градусов или сложные детали с более чем дюжиной углов, у нас есть навыки и технологии, необходимые для воплощения ваших проектов в жизнь.

Мы предлагаем несколько различных услуг по гибке листового металла. Их можно настроить в зависимости от потребностей вашего проекта.

V-образный изгиб

В этом методе используются пуансон и матрица для формирования изгибов листового металла. В этой категории гибки металла есть несколько подкатегорий, таких как дно, воздушная гибка и чеканка.

Валковая гибка

Эта форма гибки металла используется для формования труб или изделий конической формы. Если вам нужен радиусный изгиб, то, вероятно, лучшим вариантом будет гибка в рулонах.

Ручная гибка

Для некоторых проектов лучше всего выполнять гибку вручную. Если ваш проект требует гибки вручную, один из наших квалифицированных специалистов по гибке листового металла изготовит точные изгибы, необходимые для вашего проекта.

Преимущества Eckstrom Industries

В дополнение к нашему оборудованию премиум-класса и опыту наших сотрудников, мы предлагаем клиентам еще одно преимущество: мы являемся компанией, занимающейся производством листового металла от начала до конца.Просто оставьте свой дизайн, а мы позаботимся обо всем остальном. От резки металла до гибки, сборки и обработки металла – мы можем принять вашу концепцию и быстро доставить полностью готовую деталь или продукт.

Мы также распределяем нашу работу между несколькими производственными предприятиями, каждое из которых оптимизировано для выполнения различных проектов. Это позволяет нам выполнять работы любого размера и означает, что мы можем легко адаптировать процесс изготовления листового металла к особым требованиям вашего проекта.

Если вам нужен цех по гибке листового металла, который может справиться с каждым этапом производственного процесса и удовлетворить потребности вашего дизайна, свяжитесь с нами сегодня.

Какие отрасли нуждаются в услугах по гибке листового металла?

Для обычного домашнего или коммерческого продукта требуется как минимум одна угловая металлическая деталь. Это означает, что гибка металла пользуется большим спросом почти во всех отраслях промышленности. От сельского хозяйства до обороны, от медицины до производства – Eckstrom Industries с гордостью предоставляет услуги по гибке листового металла для любой отрасли.

Работа с надежным гибочным станком для листового металла сегодня

Сотрудничество с Eckstrom Industries гарантирует, что вы получите качественные услуги по гибке металла с высочайшим мастерством и целостностью на высшем уровне.Мы стремимся к своевременной доставке, безупречной продукции и профессиональному общению с нашими клиентами.

Если вы увлечены качеством изготовления и хотите работать с командой специалистов по гибке листового металла, которым вы можете полностью доверять, свяжитесь с Eckstrom Industries сегодня. Независимо от того, на каком этапе вы находитесь в своем проекте, наша команда специалистов по гибке листового металла будет рада взяться за ваш проект.

Другие услуги от Eckstrom Industries

Архитектурные металлоконструкции
Услуги по черненой стали
Изготовление оборудования для обжарки кофе

Гибка листового металла

Гибка листового металла – распространенный и жизненно важный процесс в обрабатывающей промышленности. Гибка листового металла – пластическая деформация изделия по оси, создание изменения в геометрия детали. Подобно другим процессам обработки металла, гибка изменяет форму. заготовки, при этом объем материала останется прежним. В некоторых случаях изгиб может привести к небольшому изменению толщины листа. Для большинства операций однако изгиб практически не приведет к изменению толщины листового металла. Помимо создания желаемой геометрической формы, изгиб также используется для придания прочности и жесткости листовому металлу, чтобы изменить момент детали. инерции, для косметического вида и устранения острых краев.

Рисунок: 264

Изгиб металла вызывает как растяжение, так и сжатие внутри материала. Механический принципы металлов, особенно в отношении упругой и пластической деформации, являются важны для понимания гибки листового металла и обсуждаются в основах участок формовки металла. Эффект, который свойства материала будут иметь в ответ на Условия производства будут определяющим фактором при проектировании процесса обработки листового металла.Обычно гибка листового металла выполняется в холодном состоянии, но иногда работа может быть с подогревом до теплой или горячей рабочей температуры.

Большинство операций по гибке листового металла включает настройку штамповочного штампа, хотя и не всегда. Существует множество различных геометрических форм, конфигураций и приспособлений пуансона. Инструмент может быть в зависимости от процесса гибки и желаемого угла гибки. Гибочные материалы штампа обычно из серого чугуна или углеродистой стали, но в зависимости от обрабатываемой детали Диапазон материалов пуансона варьируется от древесины твердых пород до карбидов.Сила для штамповка и штамповка обычно обеспечивается прессом. Заготовка может пройти несколько процессов гибки металла. Иногда потребуется серия разных операции штамповки и штамповки для создания единого изгиба. Или много прогрессивных изгибов операции по формированию определенной геометрии.

Листовой металл относится к заготовке при гибке. обсуждаются в этом разделе. Однако многие из описанных процессов также могут быть наносится и на металлический лист.Ссылки на детали из листового металла часто могут включить пластину. Некоторые операции гибки специально разработаны для гибки металлических деталей различной формы, например ручек шкафов. Гибка труб и стержней также широко применяется в современном производстве.

Процессы гибки

Процессы гибки различаются методами пластической деформации лист или тарелка. Материал, размер и толщина заготовки являются важными факторами. при выборе способа гибки металла.Также важен размер изгиб, радиус изгиба, угол изгиба, кривизна изгиба и расположение изгиба в заготовка. При проектировании процесса обработки листового металла следует выбирать наиболее эффективный тип процесс гибки, основанный на характере желаемой гибки и обрабатываемом материале. Многие изгибы можно эффективно сформировать с помощью множества различных процессов и доступное оборудование часто определяет метод гибки.

Одним из наиболее распространенных способов изготовления листового металла является V-образная гибка.Пуансон V-образной формы направляет работу в V-образную матрицу и, следовательно, сгибает его. Этот вид отростка может загибать как очень острые, так и очень тупые углы, также все, что находится между ними, включая 90 градусов.

Рисунок: 265

Гибка кромок – еще один очень распространенный процесс листового металла, выполняемый с помощью вытирая умирают. Гибка кромок дает хорошее механическое преимущество при формовании сгибать. Однако углы более 90 градусов потребуют более сложных оборудование, способное передавать некоторую горизонтальную силу.Кроме того, вытирая умирают применяемые при гибке кромок должны иметь прижимную подушку. Действие прижимной подушкой можно управлять отдельно, чем у пуансона. В основном давление Подушечка удерживает часть заготовки на штампе, площадь изгиба расположен на краю матрицы, а остальная часть работы удерживается над пространством, как консольная балка. Затем пуансон прикладывает силу к секции консольной балки, заставляя работу изгибаться за край штампа.

Рисунок: 266

Поворотная гибка работает по тому же механизму, что и кромочная гибка.Однако для ротационной гибки используется другая конструкция, чем для протирочного штампа. А цилиндр с вырезанным желаемым углом служит пуансоном. В цилиндр может вращаться вокруг одной оси и надежно закреплен на всех остальных степени движения за счет крепления к седлу. Лист металл помещается консольно над краем нижнего штампа, как и настройка при гибке кромок. В отличие от гибки кромок, при поворотной гибке нет прижимной подушки. На пуансон передается сила, заставляя его закрываться работа.Размер канавки на цилиндре рассчитан таким образом, чтобы угловой изгиб. Канавка может быть меньше или больше 90 градусов, что позволяет для ряда острых и тупых изгибов. V-образный паз цилиндров имеет два поверхности. Одна поверхность контактирует с изделием, передавая давление и удерживая лист металлический на месте на нижнем штампе. Поскольку сила передается через цилиндр, он вращается, заставляя другую поверхность изгибать изделие за край штампа, в то время как первая поверхность продолжает удерживать работу на месте.Ротационная гибка обеспечивает хорошее механическое преимущество.

Этот процесс дает преимущества по сравнению со стандартной операцией гибки кромок в что он устраняет необходимость в прижимной подушке и способен сгибаться 90 градусов без какого-либо горизонтально действующего оборудования. Поворотная гибка относительно новый и набирает популярность в обрабатывающей промышленности.

Рисунок: 267

Пневматическая гибка – это простой метод создания гибки без необходимости опускания геометрия штампа.Листовой металл поддерживается двумя поверхностями на определенном расстоянии. отдельно. Пробойник оказывает усилие в нужном месте, изгибая листовой металл между две поверхности.

Рисунок: 268

Пуансон и матрица изготавливаются с определенной геометрией, чтобы выполнять специфические изгибы. Для гибки каналов используется профильный пуансон и матрица для формирования листа. металлический швеллер. U-образный изгиб выполняется с помощью U-образного пробойника правильного кривизна.

Рисунок: 269

Многие операции гибки были разработаны для получения смещений и формируют листовой металл для множества различных функций.

Рисунок: 270

Некоторые операции по гибке листового металла требуют использования более двух штампов. Круглые трубы, например, можно сгибать из листового металла с помощью нескольких операций. машина. Для соединения полая труба может быть сшита или приварена.

Рисунок: 271

Гофрирование – это тип процесса гибки, при котором симметричный изгиб производится по ширине листового металла и через равные промежутки времени по его Вся длина.Для гофрирования используются самые разные формы, но все они имеют с той же целью, чтобы увеличить жесткость листового металла и увеличить его устойчивость к изгибающим моментам. Это достигается упрочнением металла и изменение момента инерции листа, вызванное изгибом геометрия. Гофрированный листовой металл очень полезен в строительстве и широко применяется в строительной отрасли.

Рисунок: 272

Процессы гибки кромок

Листовой металл разных размеров можно гнуть бесчисленным количеством способов, в разных местах для достижения желаемой геометрии детали.Один из самых при производстве листового металла важным фактором является состояние кромки листового металла, особенно в отношении детали после изготовления. Край операции гибки обычно используются при промышленной обработке листового металла и предполагает изгибание участка металла, который меньше размера детали. Эти секции расположены по краям. Гибка кромок используется для устранения острых кромок, для создания геометрических поверхностей для таких целей, как соединение, для защиты детали, для увеличения жесткости и косметического вида.

Отбортовка – это процесс сгибания кромки, обычно под углом 90 градусов.

Рисунок: 273

Иногда материал листового металла преднамеренно подвергается растяжению или сжатию в процессы отбортовки растяжением и отбортовки усадкой соответственно. В добавление к сгибая край, эти операции также придают ему кривую.

Рисунок: 274

Отбортовка – обычное дело при обработке кромок деталей из листового металла и может также могут использоваться для формирования рабочей конструкции деталей, например, петель.Бисероплетение образует завиток по краю детали. Эта бусина может быть сформирована на прямая или изогнутая ось. Есть много разных техник для формирования шарик. Некоторые методы формируют валик постепенно, в несколько этапов, используя несколько различных расположений кристаллов. Другие процессы гибки листового металла производят бусина с одной плашкой. В процессе, называемом проводкой, край металла загибается над проволокой. Способ формирования бусинки будет зависеть от конкретных требований к производственный процесс и деталь из листового металла.

Рисунок: 275

Подшивка – это процесс гибки кромки, при котором край листа полностью наклонился на себя.

Рисунок: 276

Закатка – это процесс соединения листового металла. Сшивание включает в себя сгибание края двух деталей друг на друга. Прочность металла сопротивляется разрушению соединение, потому что материал пластически деформируется в нужное положение.Как изгибы соединены вместе, каждый изгиб помогает противостоять деформации другой изгиб, обеспечивающий хорошо укрепленную структуру шва. Двойной шов имеет использовались для создания водонепроницаемых или воздухонепроницаемых стыков между листовым металлом части.

Рисунок: 277

Валковая гибка

Валковая гибка – это метод, который полезен для работы с относительно толстыми листами. Хотя могут использоваться листы различного размера и толщины, это основной производственный процесс для гибки металла больших кусков листа.Валковая гибка использует три валки для подачи и сгибания пластины до нужной кривизны. Расположение валки определяют точный изгиб работы. Получены разные кривые контролируя расстояние и угол между валками. Подвижный рулон обеспечивает возможность управлять кривой. Работа может иметь некоторую кривую, часто будет прям. Балки, стержни и другие металлические заготовки также изгибаются с помощью этого процесса.

Рисунок: 278

Профилегибочная обработка листового металла

Профилирование листового металла – это непрерывный производственный процесс, в котором для гибки используются валки. поперечное сечение листового металла определенной геометрии.Часто несколько рулонов могут быть используются последовательно для непрерывной гибки заготовки. Подобно фигурной прокатке, но Профилирование не предполагает перераспределения материала в работе, только гибку. Как и профильная прокатка, профилирование обычно включает в себя последовательную гибку изделия. шаги. Каждый рулон будет в определенной степени формировать листовой металл при подготовке к следующий рулон. Последний рулон завершает геометрию.

Каналы разных типов, желоба, сайдинг и панели строительного назначения являются обычными изделиями, производимыми в массовом производстве методом профилирования.Булочки бывают обычно подается из рулона листового металла. Входной валок подается по мере разматывания рулона. во время процесса. После формования непрерывные изделия можно разрезать на нужную длину. для создания дискретных деталей. Закрытые секции, такие как квадраты и прямоугольники, могут быть непрерывно гнутый из рулона листового металла. Рамы для дверей и окон изготовлены этим методом. Бухту листового металла часто сгибают в рулонах в тонкостенные. сварная труба по шву. Сварка непрерывного продукта включается в процесс прокатки.Профилегибочное формование каналов – непрерывное альтернатива процессу дискретного изгиба канала, например, показанному на Рисунок 269. Рисунок 279 показывает простую последовательность, используемую для создания канала.

Рисунок: 279

Этот канал можно изготовить с помощью штампа и штампа. Однако в этом В этом случае длина канала будет ограничена длиной пуансона и умереть. Профилирование позволяет изготавливать непрерывную часть (практически ограниченную длиной рулона листового металла), который можно разрезать до любого необходимого размера.Производительность тоже повышается, с устранением погрузочно-разгрузочных работ. Валки для профилирования листового металла бывают обычно изготавливается из серого чугуна или углеродистой стали. Смазка важна и влияет на силы и качество поверхности. Иногда рулоны хромируют, чтобы улучшить качество поверхности.

Механика гибки листового металла

Чтобы понять механику гибки листового металла, понимание материала свойства, характеристики и поведение металла, необходимо.Особенно Важное значение имеет тема упругого и пластического деформирования металла. Информация о свойства металлов применительно к производству можно найти в более раннем секция, (металлообработка). Следует также понимать, что гибка листового металла вызывает локальную пластическую деформацию и практически не влияет на толщина листа, для большинства операций. Он не создает металлический поток, влияющий на регионы подальше от изгиба.

Сила, необходимая для выполнения изгиба, в значительной степени зависит от изгиба и конкретный процесс гибки металла, потому что механика каждого процесса может значительно различаются.Правильная смазка важна для управляя силами и влияет на процесс. При штамповке и штамповке, размер отверстия матрицы является основным фактором силы, необходимой для выполнения изгиб. Увеличение размера отверстия в матрице уменьшит необходимый изгиб. сила. По мере изгиба листового металла необходимое усилие будет изменяться. Обычно важно определить максимально необходимую силу изгиба, чтобы оценить производительность машины требования.

Важными факторами, влияющими на механику гибки, являются материал, толщина листа, ширина, по которой происходит изгиб, радиус изгиба, угол изгиба, станки, инструменты и специальный процесс гибки металлов.Изгиб листа создаст силы которые действуют в области изгиба и по толщине листа. Материал по направлению к внешней стороне изгиба находится в напряжении, а материал по направлению внутрь находится в сжатии. Напряжение и сжатие противоположны, поэтому при движении от одного к другому должна существовать нулевая область. В этой нулевой области нет сил. на материал. При гибке листового металла эта нулевая область возникает вдоль непрерывная плоскость в пределах толщины детали, называемая нейтральной осью.Местоположение этой оси будет зависеть от различных факторов гибки и листового металла. Тем не мение, общее приближение для расположения оси может быть 40 процентов листа толщина, измеренная от внутренней стороны изгиба. Еще одна характеристика нейтральная ось состоит в том, что из-за отсутствия сил длина нейтральной оси остается такой же. По существу, с одной стороны от нейтральной оси материал находится в напряжении, с другой стороны, материал сжимается. Величина напряжения или сжатие увеличивается с увеличением расстояния от оси.

Рисунок: 280

Если к металлической детали приложить относительно небольшое усилие, она деформируется. упруго и восстанавливает свою форму при снятии усилия. Для того чтобы пластическая деформация металла, минимальный порог усилия должен быть достиг. Сила, действующая на нейтральную ось, равна нулю и увеличивается с увеличением удаленность от этого региона. Минимальный порог силы, необходимый для пластика деформация не достигается до определенного расстояния от нейтральной оси в в любом направлении.Материал между этими областями деформируется только пластически, из-за невысокой величины сил. Эти области проходят параллельно и образуют упругий стержень вокруг нейтральной оси.

Рисунок: 281

Когда сила, использованная для создания изгиба, снимается, восстановление упругая область приводит к возникновению упругого возврата . Springback – это частичное восстановление работы от изгиба до его геометрии перед была приложена изгибающая сила.Величина упругого возврата во многом зависит от модуль упругости и предел текучести материала. Обычно результаты упругого возврата будет действовать только для увеличения угла изгиба на несколько градусов, однако, все процессы гибки листового металла должны учитывать фактор упругой отдачи.

Рисунок: 282

Способы устранения упругого возврата

В обрабатывающей промышленности были разработаны методы, которые могут устранить эффекты упругого возврата.Один из распространенных методов – это чрезмерное сгибание. Количество упругости рассчитывается, и листовой металл перегибается до меньшего изгиба угол, чем нужно. Восстановление материала от упругого возврата приводит к расчетное увеличение угла изгиба. Это увеличение делает восстановленный угол изгиба именно то, что планировалось изначально.

Рисунок: 283

Другой метод устранения упругого возврата – пластическая деформация материал в области изгиба.Локализованные сжимающие силы между пуансоном и матрица в этой области будет пластически деформировать эластичный сердечник, предотвращая упругий возврат. Это можно сделать, применив дополнительную силу через наконечник пуансона после завершение гибки. Техника, известная как дно, или дно ударить кулаком.

Рисунок: 284

Формовка растяжением – это метод гибки металла, который устраняет большую часть упругая отдача в изгибе. Подвергая изделие растягивающему напряжению во время изгиба, упругая область будет пластически деформированный.Формирование растяжки не может выполняться для некоторых сложных изгибы и для очень острых углов. Величину натяжения необходимо контролировать, чтобы избегать растрескивания листового металла. Формирование растяжения – это процесс, часто используемый в авиастроительная промышленность.

Рисунок: 285

Гибкость листового металла

Гибкость листового металла – это характерная степень, в которой деталь из листового металла можно гнуть без сбоев.Гибкость связана с более общий термин «формуемость», обсуждаемый в разделе «Формовка листового металла». Гибкость будет меняться для разных материалов и толщины листа. Также механика технологического процесса повлияет на гибкость, так как различный инструментарий и геометрия листов вызовет различное распределение силы.

Гибка металла – менее сложный процесс, чем глубокая вытяжка. анализ сил, действующих во время операции. Один простой способ количественно оценить изгибаемость – изгибать прямоугольный образец из листового металла до образования трещин. на внешней поверхности.Радиус изгиба, при котором возникает первое растрескивание, называется минимальный радиус изгиба. Минимальный радиус изгиба часто выражается через толщина листа (т.е. 2T, 4T). Чем выше минимальный радиус изгиба, тем меньше гибкость. Минимальный радиус изгиба 0 означает, что лист можно складывалась сама на себя. Анизотропия листового металла – важный фактор при изгибе. Если лист является анизотропным, то изгиб следует выполнять в нужном направлении. А Тест на определение анизотропии обсуждается в разделе «Формовка листового металла».

Состояние кромок листового металла влияет на сгибаемость. Часто трещины могут распространяться по краям. Неровные края могут уменьшить гибкость детали из листового металла. Холодная обработка краев или детали, также может снизить изгибаемость. Вакансии в листовом металле могут быть еще одним источником разрушения материала при изгибе. Наличие вакансий сократит гибкость металла. Примеси в материале, особенно в виде включений, могут также распространяют трещины и уменьшают изгибаемость.Остроконечный или остроугольный включения более вредны для изгибаемости, чем круглые включения. Поверхность качество листового металла может иметь значение при гибке. Грубый поверхности могут увеличить вероятность растрескивания листа под действием силы.

Чтобы смягчить эти проблемы и оптимизировать сгибаемость листового металла, следует проводить на всем протяжении производственного процесса. Лист высокого качества металл происходит из высококачественного металла. Эффективные методы рафинирования вместе с надежный процесс прокатки листового металла должен закрыть вакансии, разрушить или исключить включения и придать металлическому изделию гладкую поверхность.Обработка кромок, такая как обрезка или чистовая вырубка, может улучшить качество кромки. Иногда участки холодной обработки можно подвергнуть механической обработке. Отжиг детали до устраняет области холодной обработки и увеличивает пластичность, а также улучшает гибкость металла. Операции гибки иногда выполняются на нагретых деталях, потому что при нагревании повышается изгибаемость металла. Листовой металл может также иногда могут образовываться в среде с высоким давлением, что является еще одним способ сделать его более гибким.

Процессы резки и гибки

Некоторые производственные процессы включают как резку, так и гибку листового металла.Прокалывание – это процесс резки и гибки листа для создания рельефной геометрии. Копирование может использоваться для увеличения теплоотдачи деталей из листового металла, для пример. Другой распространенный процесс, в котором используются как резка, так и гибка, – это прокалывание. Не путать ковку с прошивкой. Пирсинг используется для создания отверстие в детали из листового металла. В отличие от гашения, которое создает пробку, пирсинг делает не удалять материал. Пуансон заострен и может проткнуть лист. Как пуансон расширяет отверстие, материал загибается во внутренний фланец для отверстия.Этот фланец может быть полезен для некоторых приложений.

Рисунок: 286

Металлическая трубка с выпуклостью

Выпуклость трубы – это процесс производства листового металла, при котором некоторая часть внутренней геометрия полой металлической трубки подвергается давлению, в результате чего трубка выпирает наружу. Область вздутия обычно ограничивается штампом, который может управлять его геометрией. Общая длина трубки будет уменьшена из-за расширения области вздутия.В обрабатывающей промышленности используются различные методы выпучивания металла.

В одной из основных групп процессов используется заглушка из эластомера, обычно полиуретана. Этот заглушка находится внутри трубки. К эластомеру прикладывают давление, вызывая его вздутие. Вытягиваясь наружу, заглушка сгибает трубку из листового металла. После снятия силы эластомерная пробка возвращается к своей первоначальной форме и может быть легко удалена. Полиуретан заглушки прочные и создадут хорошее распределение давления по поверхности при изгибе.Гидравлическое давление также может быть использовано для создания такого же вздутия. эффект. Однако заглушки из эластомера чище, легко снимаются и требуют меньше сложная оснастка. Разъемные плашки используются для облегчения снятия детали.

Рисунок: 287

Гибка металлических труб

Трубы, стержни, прутки и другие поперечные сечения также подвергаются операциям гибки металла. Следует помнить, что при гибке металлической детали упругая отдача всегда фактор.Для гибки полых труб было разработано несколько специальных производственных процессов. Эти операции также можно использовать на цельнотянутых стержнях. Полые трубы имеют характерно, что они могут разрушиться при сгибании. Трубки также могут треснуть или порваться, пластичность материала важна при рассмотрении разрушения трубы.

По мере уменьшения радиуса изгиба тенденция к сжатию увеличивается. Радиус изгиба в изгиб металлической трубы измеряется от средней линии трубы. Другой важный фактор, определяющий коллапс – это толщина стенки трубы.Трубы с большей толщиной стенки меньше скорее всего рухнет. Сгибание толстостенной трубы до большого радиуса обычно не проблема, так как что касается коллапса. Однако по мере уменьшения толщины стенки и / или изгиба уменьшается радиус, необходимо найти решения для предотвращения разрушения трубы. Одно из решений – перед сгибанием заполните трубку песком. Другой способ – разместить пластиковую воткнуть какую-нибудь в трубку, потом согнуть. И песок, и пластиковая пробка действуют обеспечивают внутреннюю структурную поддержку, значительно увеличивая способность гнуть трубы без развала.

Гибка с растяжением – это процесс, при котором труба формируется под действием растягивающей силы. параллельно оси трубы и одновременная изгибающая сила, действующая для вытягивания трубы над блоком формы. Блок зафиксирован, и силы приложены к концам трубка.

Рисунок: 288

Изгиб при вытяжке включает зажим трубы возле ее конца к вращающемуся опалубочному блоку. Прижимная подкладка также используется для удержания трубной заготовки. Когда блок формы вращается, трубка изогнута.

Рисунок: 289

Гибка сжатием – это процесс гибки труб, который имеет некоторое сходство с кромочная гибка листового металла с помощью шлифовального штампа. Шток трубки удерживается силой, чтобы блок фиксированной формы. Грязесъемник, похожий на штамп, прикладывает силу, сгибая трубку над блок формы.

рисунок: 290

ТОП

Гибка листового металла – 3ERP

Гибка – иногда называемая отбортовкой или прессовым торможением – является одним из наиболее важных и широко используемых методов при производстве листового металла.

Гибка листового металла позволяет производителям превращать прямой кусок листового металла в угловой компонент, и это может быть намного более рентабельным, чем сварка или соединение двух отдельных частей вместе.

Гибка листового металла обычно осуществляется путем приложения силы к листу, которая вызывает остаточную деформацию. Однако существует множество различных методов гибки и частей гибочного оборудования, которые можно использовать для достижения наилучшего результата.

Эта статья служит введением в гибку листового металла, в которой рассматриваются основы гибки, типичное оборудование для гибки, типы гибки листового металла и технические аспекты, такие как допуски на изгиб и упругая отдача.

Что такое гибка листового металла?

Гибка листового металла – это метод обработки металла, используемый для превращения плоских деталей из листового металла в V-образную, U-образную или форму швеллеров.

Это важный и удобный производственный процесс, поскольку сгибание плоского листового металла в новую форму значительно дешевле, чем, например, обработка V-, U- или канальной формы из цельной заготовки или отливка ее в Литейный завод. Кроме того, изгиб дает более прочную деталь, чем, например, сварка двух плоских кусков листового металла вместе в V-образную форму.

Многие типы гибки листового металла включают использование машины, называемой тормозом, иногда называемой гибочной машиной или папкой для листового металла. Усилие можно применять вручную или, например, с помощью гидравлики.

Оборудование для гибки листового металла

Самым важным элементом оборудования для гибки листового металла является тормоз , который выпускается в нескольких различных формах:

• Тормоз карниза – простой гибочный станок – и самый распространенный использованный тормоз в производстве – который прижимает кусок листового металла к плоской поверхности, а затем, посредством движения подвижного изгибающего листа, использует силу для выполнения прямых изгибов или простых складок.
• Листогибочный пресс – это гибочный станок, в котором используется подвижный пуансон и соответствующая матрица. Во время процесса листовой металл помещается на матрицу, и пуансон с силой продвигается в металл, заставляя его войти в матрицу. В зависимости от формы штампа листогибочный пресс может использоваться для выполнения V-образных, U-образных гибов и других форм.
• Коробочно-поворотный тормоз (также известный как пальцевый тормоз) – это другой вид гибочного станка, в котором используется ряд металлических «пальцев» для выполнения нескольких нестандартных изгибов.Как следует из названия, коробочный тормоз часто используется для изготовления коробок нестандартного размера.
• Папка для стержней – это небольшая и простая гибочная машина с одной ручкой, которая зажимает листовой металл и сгибает его одним движением.

Типы гибки листового металла

Существуют разные варианты гибки листового металла, которые используются для получения разных гибов разными способами. Три из этих методов гибки (воздушная гибка, дно и чеканка) используют листогибочный пресс, в то время как другие используют различное оборудование.

Пневматическая гибка

Пневматическая гибка – это метод гибки на листогибочном прессе, при котором пуансон прижимает листовой металл к штампу, но не настолько, чтобы он касался стенок штампа.

Этот метод не так точен, как другие, но он очень гибкий: его можно использовать для изгибов V, U и других форм. Частично это связано с тем, что геометрия штампа не обязательно должна точно соответствовать желаемому изгибу листового металла, поскольку между двумя поверхностями не происходит контакта.

Нижняя часть

Нижняя часть – это еще один метод гибки листогибочным прессом. Во время процесса опускания пуансон полностью вдавливает листовой металл в матрицу, создавая изгиб, соответствующий геометрии внутренней части матрицы. Из него делали V-образные изгибы.

Чеканка

Чеканка – это более дорогой тип гибки листогибочным прессом, при котором пуансон опускается с гораздо большей силой на листовой металл и в матрицу, создавая остаточную деформацию с очень малой отдачей.(Это означает, что металл не разгибается после извлечения пуансона.)

Складывание

Складывание можно выполнять на таких машинах, как карнизный тормоз или карниз. Листовой металл зажимается на месте до того, как прижимная балка поднимается, чтобы согнуть металл вокруг профиля. Складывание обеспечивает V-образный изгиб и допускает положительные или отрицательные углы изгиба.

Протирка

Протирка (или гибка кромок или гибка протиранием) – это еще один метод гибки, подходящий для таких машин, как карнизы и гофры (и в некоторых случаях листогибочные прессы).Это быстрее, чем складывание, но может нанести больший ущерб поверхности листового металла.

Валковая гибка

Валковая гибка – это, пожалуй, самый уникальный процесс гибки листового металла из-за используемого оборудования. Система для гибки валков имеет три цилиндрических ролика для изгиба листового металла по дуге, и поэтому ее можно использовать для изготовления труб, труб и других закругленных деталей.

Ступенчатая гибка

Ступенчатая гибка – иногда называемая изгибом с выступом – это способ приближения к плавному криволинейному изгибу (например, полученному посредством гибки валков) с помощью листогибочного пресса.Последовательно выполняя несколько небольших V-образных изгибов, ступенчатое изгибание может привести к тому, что выглядит как изогнутый изгиб.

Возврат после гибки листового металла

Когда листовой металл сгибается в новую форму, он естественным образом возвращается в некоторой степени после снятия изгибающего усилия. Это называется «пружинящим возвратом».

Возврат возникает из-за прочности на сжатие изогнутого листового металла. Когда листовой металл изгибается, одна его сторона вытягивается и растягивается, а другая сторона сжимается; однако, поскольку материал имеет более высокую прочность на сжатие, чем на разрыв, сжатая сторона успешно противостоит деформации и самопроизвольно разжимается, когда сила снимается.

Пружинность не является серьезной проблемой, но это означает, что производители должны компенсировать ожидаемую отдачу за счет чрезмерного изгиба листового металла. Если металл намеренно слегка изогнут, небольшая естественная упругость приведет к правильному углу.

Конечно, расчет упругого возврата – непростая задача, и есть несколько переменных, которые влияют на степень упругости, включая тип и толщину материала. Кроме того, больший внутренний радиус приводит к большей упругой отдаче.

Припуски на изгиб листового металла

Когда кусок листового металла изгибается, сторона за пределами изгиба удлиняется, и поэтому его размеры изменяются. Это означает, что, например, общая длина двух ветвей V-образного сгиба будет больше исходной длины листа.

Итак, если размеры изменены, как мы можем точно спроектировать деталь, гарантируя, что она будет соответствовать другим компонентам? Как решить, какой длины должен быть плоский кусок листового металла? Чтобы компенсировать изменения в размерах, мы должны включить припуск на изгиб : разницу между длиной развернутого листа и суммой длин каждой полки готовой изогнутой детали.

При расчете допуска на изгиб учитываются такие факторы, как толщина листового металла, радиусы изгиба и углы изгиба. Требуемый допуск на изгиб для детали из листового металла можно рассчитать с помощью калькулятора допуска на изгиб.

Лучшие материалы для листового металла и калибры для гибки

Некоторые материалы из листового металла лучше сгибать, чем другие. Как правило, лучшие материалы для гибки являются пластичными и не хрупкими.

Популярные материалы для гибки листового металла:

• Низкоуглеродистая сталь : Можно сгибать при любой температуре.
• Пружинная сталь : гибка после отжига.
• Легированная сталь 4140 : гибка после отжига.
• Алюминий 5052 : Высокая гибкость по сравнению с другими алюминиевыми сплавами.
• Медь : очень гибкая.

Материалы, которые сложнее (хотя и не невозможно) сгибать, включают алюминий 6061, титан, латунь и бронзу.

Как направление волокон влияет на изгиб листового металла

Направление волокон зерна листового металла – направление, в котором крошечные кристаллы вытянуты из-за первоначальной прокатки листа – влияет на то, как он изгибается.

Направление волокон делает листовой металл прочнее по одной оси и слабее по другой. Сгибание волокон (в продольном направлении) может увеличить вероятность появления трещин, разрывов или апельсиновой корки; изгиб против волокон снижает вероятность возникновения этих проблем.

Но хотя изгиб против волокон снижает вероятность поломки, он также требует большей силы, поскольку листовой металл прочнее. Следовательно, это может привести к большему упругому возврату и потребовать большей компенсации в этом отношении.

3ERP – эксперт по прототипированию листового металла с многолетним опытом гибки материалов. Свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения для вашего следующего проекта листового металла.

| Гибка листового металла

Гибка является неотъемлемой частью производства листового металла. Практически во всех отраслях промышленности требуется обработка листового металла в той или иной форме, поэтому процесс гибки стал включать в себя широкий спектр инструментов и методов для преобразования плоского листового металла в трехмерные формы, необходимые для изготовления изделий.

Процесс гибки листового металла

Количество способов гибки листового металла столь же уникально, как и продукция, которую они создают. Некоторые требуют тепла, силы, осторожного применения физики, а некоторые – комбинации этих инструментов.

Общие процессы гибки включают:

• Пневматическая гибка, чеканка и дно, все с листогибочным прессом, для высокой точности
• Трехточечная гибка с приводом от серводвигателей для нишевых и специализированных рынков
• Складной, для удобной работы с большими листами материала
• Протирка для выравнивания кромок и преодоления упругости
• Поворотная гибка для работы с предварительно окрашенными или хрупкими поверхностями
• Валковая гибка, для создания кривых
• Гибка эластомера, для неискаженных изгибов на готовых поверхностях или чувствительных материалах
• Угловой изгиб, для смещенных изгибов

Независимо от масштаба или материала, все эти процессы гибки превращают плоский лист металла в деталь новой формы.Некоторые из этих частей сами по себе являются законченными частями, а некоторые функционируют как компоненты, которые впоследствии станут частью более крупной системы.

Специализированные производители часто предлагают множество уникальных процессов в дополнение к гибке, в зависимости от конкретных требований своих клиентов. Работа с листовым металлом часто включает сочетание этих процессов.

Например, после того, как металлу придана форма посредством гибки или формовки, может потребоваться удаление заусенцев и полировка, или может потребоваться вырубка или штамповка.Наконец, его можно защитить с помощью специального порошкового покрытия или специальной отделки. Производители, которые предлагают все эти услуги на одном предприятии, классифицируются как поставщики металла из одного источника.

Выбор материала листового металла

Листовой металл, одна из самых фундаментальных форм в металлообработке, начинается с плоских деталей различной толщины или толщины. Чрезвычайно тонкие листы обычно называют «фольгой» или «листом», тогда как листы толщиной более 0,25 дюйма классифицируются как листы.

Допуски на изгиб листового металла и характеристики продукта зависят от выбранного материала, его веса, толщины, формы и т. Д. Некоторые материалы просто более или менее пластичны и обладают большей или меньшей прочностью на разрыв, чем другие. Типичный выбор материалов для операций гибки:

• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Углеродистая сталь
• Латунь
• Медь
• Сплавы специализированные

Отрасли и продукты

Гибка листового металла находит бесчисленное множество применений в различных отраслях промышленности, включая воздуховоды и промышленные системы, компоненты машин, архитектурные и конструктивные элементы, такие как водосточные трубы, фильтры, панели и корпуса резервуаров, и это лишь некоторые из них.

Процессы гибки листового металла по индивидуальному заказу играют ключевую роль в следующих отраслях:

• Оборона / Военное дело
• Медицинский
• Аэрокосмическая промышленность / Авионика
• Энергия
• Корпуса для электроники
• Индивидуальные проекты

Свяжитесь с командой сегодня, чтобы узнать, чем PMI может вам помочь!

.