Металл при сплаве которого с медью получается бронза: Бронза — состав, свойства, применение бронзы и сплавов

alexxlab | 01.04.1977 | 0 | Разное

Содержание

Бронзовые сплавы: свойства и применение

19|07|2021

Бронза — востребованный цветной металл. Представляет собой сплав на основе меди. Обладает хорошими физико-химическими характеристиками и привлекательным внешним видом. Это обуславливает ее широкое распространение в разных отраслях промышленности.

Характеристики материала

К главным достоинствам бронзы относят высокую устойчивость к коррозии, низкую подверженность износу, отличную текучесть в расплавленном виде. Но помимо преимуществ у материала есть и недостатки. Из основных отмечают высокую стоимость, недостаточную пластичность и сложность механической обработки. Для их устранения используют различные добавки. В результате получаются следующие материалы.

  • Оловянная бронза. Легирующим компонентом является олово. Относится к литейным сплавам. Хорошо режется, устойчива к трению. Используется для отливки предметов декора, а также изготовления труб, втулок и т.п.
  • Оловянно-фосфористая бронза. Имеет отличные антифрикционные свойства. Обладает хорошей прочностью и твердостью. Из оловянно-фосфористой бронзы производят детали для станков и автомобилей.
  • Алюминиево-железная бронза. Один из наиболее доступных сплавов. По своим характеристикам не уступает материалам, в составе которых есть олово. Хорошо поддается ковке и прессованию. Из нее изготавливают арматуру, клапаны, винты, различные кольца и т.д.

Как приобрести?

Продукция из бронзы реализуется под заказ. Вы можете оставить заявку на приобретение бронзовых прутков на нашем сайте или по телефону. Предлагаем к продаже прокат марок:

  • БрО5Ц5С5,
  • БрО5Ц5С5 Л,
  • БрАЖ9-4.

Изделия отличаются высоким качеством, соответствуют требованиям российских и международных стандартов. К заказу доступны прутки различного диаметра. Цены на цветной металлопрокат можно узнать у менеджера. Оставьте заявку на обратный звонок или задайте вопрос консультанту онлайн. Доставляем продукцию по всей России. Условия сотрудничества узнавайте по телефону, указанному на сайте.

Вернуться к списку статей

Бронза

     Бронза это сплав меди, чаще с оловом, как основным легирующим элементом, существуют также сплавы с алюминием, кремнием, бериллием, свинцом и другими элементами, за исключением цинка и никеля. Название «бронза» происходит от итальянского  bronzo которое, в свою очередь, либо произошло от персидского слова berenj, означающего «латунь», либо от названия города Бриндизи, из которого этот материал доставлялся в Рим.

     В зависимости от легирующего элемента бронзы называют оловянными, алюминиевыми, кремниевыми, бериллиевыми и т. д. Все бронзы принято делить на оловянные и безоловянные. Плотность бронзы в зависимости от марки составляет 7,5-8,8 г/см3; температура плавления 930—1140 °C;

     Бронза обладает такими механическими характеристиками, такими как твердость, упругость, ковкость. По сравнению с медью, бронза имеет повышенную твердость и стойкость к окислению, при этом сохраняет легкость обработки и определенную пластичность. Обладает прекрасными литейными качествами. Бронза нашла широкое применение в изготовлении деталей машин, электротехнике и судостроении, а также находит в декоративно-отделочных изделиях. 

     На протяжении нескольких веков бронзу использовали для отливки скульптур и колоколов. Современные металлурги значительно расширили свойства бронзы, применяя дополнительные легирующие элементы. Например, легирование фосфором придает бронзе упругость, такая бронза применяется при изготовлении пружин, высоконагруженных изделий, широко используется в электротехнике. Добавление алюминия делает бронзу легче и тверже, сохраняя определенную текучесть. Кремний придает сплаву повышенную стойкость к окислению и коррозии, такие бронзы применяют в химической промышленности, судостроении и других отраслях.

 

     Оловянные бронзы

 

  Большинство же бронз получают сплавом меди и олова. На механические свойства меди олово влияет аналогично цинку: повышает прочность и пластичность. Сплавы меди с оловом обладают высокой антикоррозионной стойкостью и хорошими антифрикционными свойствами. Этим обусловливается применение бронз в химической промышленности для изготовления литой арматуры, а также в качестве антифрикционного материала в других отраслях. 

 

Оловянные бронзы упруги и легкоплавки, хорошо обрабатываются давлением и резанием, отлично поддаются полировке. Они имеют очень малую усадку при литье: менее 1 %, тогда как усадка латуней и чугуна составляет около 1,5 %, а стали — более 2 %. Поэтому, несмотря на склонность к ликвации и сравнительно невысокую текучесть, бронзы широко применяют при получении сложных по конфигурации отливок, включая художественное литье. 

   Цвет бронзы определяется долей олова в сплаве.  При содержании олова в сплаве до 65 процентов, бронза будет иметь сероватый цвет и будет похожей на сталь. При равных долях олова и меди в сплаве бронза получается белой. Бронза, содержащая  15 процентов олова будет желтого цвета, а с низким, не более 10 процентов, содержанием олова будет выглядеть ярко-красной, похожей на медь.

   

Оловянные бронзы широко использовали ещё в древности. Большинство старинных изделий из бронзы содержат 75—90 % меди и 25—10 % олова, что делает их внешне похожими на золотые, однако они более тугоплавкие. Они не утратили своего значения и в настоящее время. Оловянная бронза — непревзойдённый литейный сплав. Бронзу применяли, в основном, для изготовление оружия и доспехов, в производстве дешевых украшений, предметов интерьера и быта, чеканки монет низкого достоинства. Так как древние металлурги плавили металлы непосредственно из руд, отлитая ими бронза содержала множество дополнительных элементов, например железо, кобальт, свинец, иногда никель, цинк и серебро, реже встречаются бронзы с молибденом, известен случай, когда анализ античной монеты показал довольно высокий процент иридия.

 

  Со временем, металлурги научились получать специальную оружейную бронзу, с содержанием олова около 0,1% от общей массы. Такая бронза более тягуча и упруга, обладает большим пределом текучести и сопротивлением разрыву. Отдельно стоит выделить колокольную бронзу. В среднем такая бронза содержит около 80% меди, остальное – олово, при этом она отлично льется и лучше всего «звучит».

 

 Сегодня металлурги располагают большим количеством легирующих присадок к бронзе, это позволяет получать бронзы различного назначения, с соответствующими свойствами. Оловянные бронзы легируют цинком, никелем и фосфором. При добавлении до 10% цинка, он почти не изменяет свойств бронз, но делает их дешевле. Такая бронза называется «адмиралтейской» и обладает повышенной коррозионной стойкостью в морской воде. Современные статуи льют из бронзы, в которой олово до 18 процентов заменено цинком. Такая бронза дает красноватый, либо золотой оттенок, легко полируется, обрабатывается и в целом более красива. Свинец и фосфор улучшают антифрикционные свойства бронзы и её обрабатываемость резанием. 

   Фосфористые бронзы получают добавкой небольшого количества фосфора, это придает сплаву повышенную упругость, повышает твердость и предел текучести.

       Достаточно распространены бронзы с добавлением алюминия. От  5 до 10% алюминия в сплаве делают бронзу похожей на золото, повышая стойкость к коррозии. Такие бронзы называют «цыганским золотом».

    Легирование кремнием придает бронзе упругость и повышенную электропроводность. Кремнистые бронзы применяются в электротехнике для изготовления токосъемных и подводящих щеток электродвигателей и генераторов. 

       Безоловянные бронзы

     Так как стоимость олова достаточно высока, для производства бронз успешно применяются заменители оловянной бронзы. Такие сплавы содержат олово в меньшем количестве по сравнению с ранее применявшимися бронзами, либо не содержат его вовсе.

      В древности иногда использовался сплав меди с мышьяком — мышьяковистая бронза, в некоторых культурах использование мышьяковистой бронзы предшествовало выплавке оловянной. Использовались также сплавы, где мышьяком замещалась лишь часть олова.

   

На сегодняшний день существует ряд марок бронз, не содержащих олова. Это двойные, а чаще многокомпонентные сплавы меди с алюминием, марганцем, железом, свинцом, никелем, бериллием и кремнием. Величина усадки при кристаллизации у всех этих бронз более высокая, чем у оловянных.

     П

о некоторым свойствам безоловянные бронзы превосходят оловянные. Алюминиевые, кремниевые, особенно бериллиевые бронзы – по механическим свойствам, алюминиевые — по коррозионной стойкости, кремнецинковые — по текучести. Алюминиевая бронза, благодаря красивому золотисто-жёлтому цвету и высокой коррозионной стойкости, иногда применяется как заменитель золота для изготовления бижутерии и монет.

      Прочность алюминиевой и бериллиевой бронзы может быть увеличена при помощи термической обработки.

     

Необходимо упомянуть сплавы меди и фосфора. Они не могут служить машиностроительным материалом, и их нельзя отнести к бронзам. Однако они являются товаром на мировом рынке и применяются в качестве лигатуры при изготовлении некоторых марок фосфористых бронз, а также и для раскисления сплавов на медной основе.

    Количество различных типов бронз намного больше перечисленных. Существуют еще специальные сорта для орденов и медалей, для чеканки монет, для некоторых видов зеркал и отражателей, для деталей подшипников и механизмов и так далее.

 

    Краткий список марок бронз соответствующих определенному назначению.

Маркировка бронзы                   Назначение сплава

БрОФ10-1                                          Подшипники, шестерни, венцы, втулки

БрОФ4-0,25                                      Манометрические пружины, трубки и прочее

БрОЦС5-5-5                                     Антифрикционные детали, втулки и арматура

БрОЦСН3-7-5-1                              Судовая арматура, повышенная стойкость к коррозии

БрА7                                                    Пружинные детали

БрАЖ9-4, Бр. АЖН10-4-4         Шестерни, втулки, сёдла клапанов

БрАЖМц10-3                                  Шестерни, втулки, подшипники

БрАмц9-2                                          Судовые детали, электротехника

БрБ2                                                    Пружины и пружинящие детали специального назначения

БрКН1-3                                            Втулки, антифрикционные детали

БрС30                                                  Сальники и прокладки

 

        Большую часть лома бронзы, поступающего на наш приемный пункт, составляют несортированные отходы бронзы, обломки деталей, сантехнические изделия бывшие в употреблении  и так далее. Так как бронза применяется в производстве достаточно широко, образуется большое количество бронзовой стружки. Данный вид отходов бронзы получается при механической обработке бронзовых заготовок, такой как фрезерование, сверление, токарная обработка.

     ООО «Красмет» закупает весь спектр лома и отходов бронзы и других медных сплавов.

     В случае, если Вы хотите продать лом и отходы бронзы или других медных сплавов, заключить договор о поставках металлолома в адрес нашей компании, заказать вывоз металлолома, а также получить информацию по вопросам приема металлолома, ценам на металлолом на момент сдачи, позвоните нам и Вас сориентируют по ценам и условиям покупки лома и отходов бронзы и стоимости услуг.

 Телефоны специалистов:

 +7 391 293 30 32
Так же обратиться к нам можно по электронной почте: 

[email protected] 
 

Тайны древних сплавов


Фото: Владислав СтрекопытовРезультаты исследований древнейших находок металлических изделий показывают, что древние мастера не только владели обширными познаниями в области свойств металла и способах его обработки, но и то, что эти знания были универсальными.Как могло получиться, что в период раннего и среднего бронзового века на огромной территории от Южного Урала до Адриатики, Персидского залива и Восточного Средиземноморья существовала единая технология выплавки металлов, да и составы получаемых сплавов были во многом идентичные? Ведь если принять за основу общепринятую теорию освоения человеком металлургии методом «случайного экспериментирования», технологии и методы выплавки металлов должны были довольно сильно отличаться друг от друга в разных центрах древней металлургии, находясь в зависимости от десятка различных факторов — различия минеральных видов руд, топлива, местных географических и климатических условий. Исследования последних десятилетий серьезно пошатнули традиционный взгляд на историю освоения металлов человеком. Особенно много противоречий между эмпирическими фактами и устоявшейся теорией обнаруживается для самых ранних стадий древней металлургии, считает Андрей Скляров.


Скляров Андрей Юрьевич

Директор Фонда развития науки «III тысячелетие». писатель, режиссер, путешественник, исследователь, организатор ряда съемочно-исследовательских экспедиций в разные страны мира. Автор ряда книг и статей. Обладатель премии «Золотое перо Руси».

РЗ: Что можно сказать по поводу состава древних сплавов?
Установлено, что многие древнейшие бронзовые предметы изготовлены не из чистой меди, а из медно-мышьяковых сплавов. При этом производство мышьяковистых бронз даже на самом раннем этапе явно не было «случайным результатом», а имеет все признаки целенаправленного легирования меди мышьяком — причем не добавками к готовому металлу, а посредством смешивания медных и мышьяковистых руд на стадии плавки. Абсолютно нигде не обнаруживается никаких следов неудачных экспериментов с «неправильными» рудами.
Древние металлурги каким-то образом сразу использовали верный рецепт. Нигде нет следов и экспериментирования с топливом. В частности, при наличии больших залежей каменного угля в Турции ни на одном этапе своей деятельности древние металлурги его так и не пытались использовать. Для плавок всегда использовался только древесный уголь.


Фото: Владислав Стрекопытов

В целом получается, что в Анатолийско-Иранском очаге древний человек каким-то образом освоил сразу и вдруг довольно сложную, но при этом весьма эффективную технологию получения медных сплавов из руды.
Чаще всего в древних находках мы видим присутствие сплава обычной оловянистой бронзы с метеоритным железом. Также везде, где материалом предположительно служили металлы, относящиеся к древней цивилизации, в больших количествах присутствует никель. Еще в 20-е годы прошлого века при Британском королевском обществе была создана специальная комиссия, которая пыталась выяснить источники никеля в самых древних из известных металлических изделиях. Откуда взялся никель в самой древней бронзе, непонятно. В Турции есть находки бронзовых изделий, в которых 20–40% никеля. Это невозможно объяснить наличием в руде первичных примесей, так как 1,5% — это уже богатое металлом месторождение. Большинство залежей содержит еще меньше никеля. А месторождения никеля в Восточной Турции или Северном Иране неизвестны. Неужели руду возили за тысячи километров? Зато и в Восточной Турции, точно так же, как в Южной Америке, присутствуют древние сооружения с полигональной мегалитической кладкой. Но в этих регионах обнаруживаются не только абсолютно схожие сооружения, но и тот же состав бронзы.

РЗ: То есть можно говорить о древних технологиях, унифицированных в глобальном масштабе?
Да. В Перу тоже использовался в процессе плавки только древесный уголь, хотя на севере Перу масса антрацита. Вся бронза там тоже мышьяковистая, хотя проявления мышьяковых руд есть только высоко в горах. А производство датируется III тысячелетием до н. э.
Интереснейшие древние изделия — металлические стяжки, скреплявшие каменные блоки древних сооружений. В частности, знаменитый район Тиауанако в Боливии — там тоже нет ни одной находки с оловянистой бронзой. Здесь в составе всех изделий из бронзы помимо меди и мышьяка еще и никель, хотя нигде в округе никелевых руд нет. Ближайшие месторождения есть в Бразилии и в Колумбии. И туда и туда — 2000 км. Причем до определенного периода бронзовые изделия и посуда содержали в своем составе никель, а потом бронза стала просто мышьяковистой. Вывод — бронза с никелем была получена путем переплавки стяжек, скрепляющих плиты и блоки древних мегалитических сооружений. Данный вывод подкреплен результатами анализов содержания изотопов свинца в сплавах. А эти стяжки были выплавлены неизвестно кем и неизвестно когда.


Состав медных сплавов изделий Циркумпонтийской металлургической провинции

РЗ: Как же получали такие сплавы, причем массово?
Когда мы говорим о сплаве металлов, бронзе, латуни и так далее, все привыкли воспринимать стереотипно — сначала надо получить металлы в чистом виде, а потом сплавить. Да, так работает современная промышленность. Для примитивных технологий гораздо эффективнее выплавлять сразу из руды комплексный продукт.
Если это так, то отсюда получается очень интересный вывод — раннего периода, так называемого «медного века», в истории человечества, скорее всего, не было. А это значит, что древний человек, осваивая металлы, сразу перешел к плавке и сразу начал изготавливать сложные сплавы. Ранее нас учили, что для организации металлургического процесса нужно наличие высокоорганизованного общества. А на самом деле мы видим, что люди перешли к выплавке бронзы, когда еще не было никаких государственных образований. Это был период племенного уклада, когда люди жили небольшими общинами.

РЗ: Где были обнаружены древнейшие металлические изделия?
Самым древним свидетельством использования человеком металла считаются находки в неолитическом поселении на холме Чайоню-Тепеси в Юго-Восточной Анатолии (в верховьях реки Тигр). Металлические изделия были найдены в напластованиях холма, возраст которых по радиоуглероду составляет 9200 ±200 и 8750 ±250 лет до нашей эры.

РЗ: Можно ли в связи с этим сказать, что впервые люди научились обрабатывать металлы именно в Междуречье?
Еще не так давно шумерская цивилизация, располагавшаяся в Междуречье — обширном низменном районе между реками Тигр и Евфрат, считалась историками чуть ли не самой древнейшей цивилизацией на планете, с достижениями которой (равно как и с достижениями Древнего Египта) сравнивались новые археологические находки в других регионах. Порой датировки этих находок подгонялись под известные шумерские артефакты так, чтобы не нарушить почтенного звания Шумера как «древнейшей цивилизации».
Однако во второй половине ХХ века ситуация начала серьезно меняться. Резко возросло число находок, которые были куда совершеннее шумерских, но при этом оказывались более древними по возрасту. Датировки соседних с Древним Шумером культур уверенно поползли назад во времени, и ныне разрыв между ними достигает порой уже многие тысячи лет. Жители Древнего Шумера во многих сферах своей деятельности оказались вовсе не гениальными изобретателями, а всего лишь наследниками и продолжателями более древних народов. Именно такая ситуация имела место, например, с Бактрийско-Маргианским археологическим комплексом. Найденные здесь выполненные на высочайшем уровне изделия из бронзы датируются XXIII–XVIII тысячелетиями до н. э., а это гораздо древнее.
Дело в том, что металлургия невозможна без соответствующей сырьевой базы, а на территории Междуречья нет и не было сколь-нибудь серьезных рудных залежей. Так что шумерские мастера могли работать только с привозным сырьем (рудами) или уже со слитками металла, выплавленного в других регионах. То, что так и было, подтверждается переводами шумерских текстов, где указывается на весьма развитую систему торговли и обмена металлами не только с соседями, но и с весьма удаленными странами. В этих условиях трудно себе представить, чтобы искусство металлургии могло возникнуть в самом Древнем Шумере. Оно явно должно было иметь внешний источник.


1–2. Абсолютное сходство технологий полигональной кладки на сооружениях из Аладжа-хююка, Турция (1) и Куско, Перу (2).
3. Бронзовая маска культуры Саньсиндуй (Китай, III – начало I тысячелетия до н. э.). 4. Бронзовая маска (Перу). 5. Бронзовый «солнечный диск» из Аладжа-хююка (Турция)
Фото: Фонд развития науки “III тысячелетие”

РЗ: То есть «древнейшая» шумерская цивилизация от кого-то унаследовала технологию обработки металла?
Ни один народ, ни одна древняя культура не ставит себе в заслугу изобретение металлургии. Абсолютно все древние легенды и предания единодушно утверждают — умение получать и обрабатывать металлы народам дали некие могущественные боги. Боги, которые жили и правили на Земле много тысяч лет назад. Любопытно, что, согласно легендам и преданиям, те же самые боги обучили людей гончарному ремеслу. А ведь гончарное производство является жизненно необходимым для древней металлургии — без керамических тиглей тут никак не обойтись. Вдобавок для качественного обжига керамики требуются температуры, аналогичные температурам при металлургической плавке, а следовательно, нужны и схожие конструкции печей, обеспечивающие необходимый температурный режим. Более того. Те же боги дали людям и земледелие. И в этом случае получает вполне логичное объяснение та странная связь, которая существует между очагами древней металлургии и центрами древнейшего земледелия. Связь, которую историки подметили, но никак не объясняют.
Когда речь идет о древних богах, упоминаемых в легендах и преданиях, необходимо учитывать очень важный момент, что в этот термин наши предки вкладывали совсем иной смысл, нежели мы сейчас вкладываем в слово «Бог». Наш современный Бог — это сверхъестественное всесильное существо, обитающее вне материального мира и распоряжающееся всем и вся. Древние же боги в легендах и преданиях вовсе не столь могущественные — их способности хоть и превышают многократно способности людей, но вовсе не бесконечны. При этом довольно часто эти боги, для того чтобы что-то сделать, нуждаются в специальных дополнительных предметах, конструкциях или установках — пусть даже «божественных».

РЗ: Насколько уникальны находки древних металлических изделий, и ограничиваются ли они только регионом Междуречья?
Подобные находки есть и в древних поселениях на территории Анатолии. Таких поселений уже найдено немало, и еще больше подобных находок следует ожидать в ближайшем будущем, поскольку ныне археологические исследования в центральных и восточных районах Турции только набирают обороты. Есть подобные находки и в северо-западном Иране.
Характер находок во всех регионах Ближнего Востока, относящихся к раннему бронзовому веку, сходный, что свидетельствует о вхождении Северной Месопотамии, Восточной Анатолии, Западного Ирана и Северного Кавказа в единую культурную Сиро-Палестинскую зону, о которой писали и другие авторы. Наши исследования подтверждают эту точку зрения и позволяют говорить о том, что основой формирования этой зоны во многом стала общая традиция металлопроизводства.
Еще один регион распространения бронзы — Индия. Совершенно самостоятельный регион, где примерно в III тысячелетии до н. э. появляются бронзовые статуэтки, обладающие характерной стилистикой и очень высоким уровнем детализации. В III тысячелетии до н. э. изделия из бронзы появляются и в Китае. На территории Индокитая есть находки бронзовых изделий, относящихся к V тысячелетию до н. э.


Полигональная мегалитическая кладка (Ольянтайтамбо, Перу). Фото: Владислав Стрекопытов

Доисторический «Вторцветмет»
Разнообразие форм выемок под стяжки и их расположение привели участников экспедиции Фонда «III тысячелетие», которая посетила Тиауанако (Мексика) в 2007 году, к двум версиям того, как можно было изготавливать эти стяжки. Либо использовалось что-то типа модифицированной технологии порошковой металлургии, когда сначала в выемки засыпался порошок металла, а затем через него пропускался мощный импульс тока, в результате чего происходил быстрый и сильный нагрев частиц металла и они сплавлялись в единое целое. Либо создатели комплекса заливали в выемки расплавленный металл, для чего использовали мобильные портативные металлургические печи для плавки металла непосредственно на месте строительства. Более вероятным представляется второй вариант, тем более что и другие исследователи выдвигали именно это предположение.
К счастью, некоторые стяжки сохранились до наших дней и были найдены археологами. И, если ориентироваться на имеющиеся материалы, речь все-таки нужно вести об отливке стяжек. Химический анализ состава найденных археологами стяжек дал сенсационный результат. Этот анализ показал, что они содержат 95,15% меди, 2,05% мышьяка, 1,70% никеля, 0,84% кремния и 0,26% железа. Если наличие кремния и железа можно списать на остаточные примеси, которые имелись в исходной руде и флюсах, то присутствие в сплаве подобного количества мышьяка и никеля однозначно указывает на преднамеренное легирование этими элементами.


Одна из немногих сохранившихся стяжек (Аксум, Эфиопия). Фото: Владислав Стрекопытов

Первоначально историки не увидели в подобном составе металлических стяжек ничего обескураживающего, поскольку найденные в комплексе Тиауанако и близ него бронзовые изделия, которые относятся к одноименной культуре, имеют схожий состав. И даже наоборот, это сходство состава использовалось историками в качестве «доказательства» того, что сооружения древнего комплекса якобы создавались как раз индейцами культуры тиауанако три с половиной тысячи лет назад. Оставалась только одна проблема — отсутствие поблизости необходимых месторождений никелевых руд. Ясно, что вряд ли индейцы культуры тиауанако перемещались на тысячи километров в поисках необходимого металла. Кроме того, получение чистого никеля — процесс очень непростой и весьма капризный. И ныне основная часть никеля производится в качестве побочного продукта в ходе получения других металлов. Так что индейцам пришлось бы доставлять за две тысячи километров непосредственно руду. При этом никелевые руды не поддаются механическому обогащению, а содержание металла в рудах обычно очень невелико. Ясно, что это выходит за любые разумные рамки.
Однако проблема с источником никеля достаточно легко снимается, если не ограничиваться той картиной, которую историки нарисовали для древнего Тиауанако. Для этого нужно лишь учесть некоторые особенности в распространенности изделий из различных видов бронзы в данном регионе. На раннем этапе 80% всех изделий были изготовлены из трехкомпонентной бронзы (медь, мышьяк, никель), однако затем состав изделий сменяется оловосодержащей бронзой. При этом механические свойства оловянной бронзы мало отличаются от свойств трехкомпонентной бронзы.
Производство из трехкомпонентной бронзы просто закончилось в одночасье. Но источников олова (в отличие от источников никеля) в высокогорьях Перу и Боливии предостаточно. Тогда почему производство изделий из трехкомпонентной бронзы продолжалось весьма длительное время, а затем внезапно закончилось? Наиболее простое объяснение буквально лежит на поверхности. Производство изделий из трехкомпонентной бронзы закончилось, потому что иссяк источник. Медные и мышьяковистые руды никуда не делись — их и сейчас там очень много. Иссяк источник никеля, местоположения которого исследователи до сих пор не могут найти. И вряд ли найдут до тех пор, пока будут искать его среди местных руд.
Все встает на свои места, если предположить, что источником не только никеля, но и всех других составляющих трехкомпонентной бронзы для индейцев служили… стяжки, которые строители мегалитических сооружений в Тиауанако использовали для скрепления блоков. Индейцы не выплавляли трехкомпонентную бронзу из руд, а просто переплавляли эти стяжки и использовали уже готовый сплав для отливки из него своих собственных изделий. Это объясняет и сходство состава изделий из трехкомпонентной бронзы на обширной территории, и внезапное прекращение производства индейцами изделий из такой бронзы — в некий момент стяжки просто закончились.

Владислав Стрекопытов

Состав, характеристики и особенности бронзы

Просмотров 22 Опубликовано Обновлено

Каждый человек слышал или видел бронзу, состав сплава этого металла остается загадкой для многих. В этой статье описываются виды, из чего она получается и где применяется. Металл научились получать еще на заре третьего тысячелетия до нашей эры. С тех пор не раз менялись пропорции, технология совершенствовалась, но никогда не утрачивала своего значения для человеческой цивилизации. Металл обладает уникальными эксплуатационными и декоративными характеристиками, из-за чего до сих пор применяется в разных современных областях.

Бронза — это сплав нескольких компонентов, определяющих ее главные характеристики. В результате получается материал, не имеющий границ по применению. Самые первые изделия использовали люди, которые проживали в Месопотамии и Южном Иране. Это подтверждается археологическими находками. Из чего получается смесь, какие компоненты добавляют современные мастера, узнаете из следующего раздела.

Состав

Чтобы получился качественный сплав бронзы, состав должен состоять из одного или нескольких базовых веществ, а также легирующих добавок. Основным компонентом является медь, а остальные нужны для улучшения показателей материала. В качестве легирующего компонента используется:

  • марганец;
  • олово;
  • свинец;
  • хром;
  • фосфор;
  • железо.

Цинк и никель используются в крайних случаях, потому что такое сочетание с медью дает абсолютно иные сплавы (латунь и мельхиор, соответственно).

Количество добавок в смеси может быть разным. Но именно это влияет на цвет металла. Например, огненно-красный оттенок говорит о присутствии большого количества меди. По холодному стальному цвету можно понять, что в смеси ее содержится не более 35%.

Количество дополнительных элементов не должно превышать 2,5 процентов от всей массы. Кроме меди, в состав бронзы входят другие металлы: олово, алюминий, свинец, кремний и бериллий. Исходя из используемого элемента, сочетанию дается название. Какие бы легирующие добавки ни были выбраны, только медь, которая определяет большую часть характеристик, остается постоянной.

Химический состав бронзы определяет, каким получится сплав и марка. Все виды различаются по массовой доле основных компонентов и примесей. Точные количества приводятся в специальной таблице, где рассматриваются несколько и указаны использованные примеси.

Свойства и характеристики

Из сплава, состоящего из меди с оловом, еще несколько лет назад отливали колокола. На сегодняшний день активно используются и другие виды, в которые, помимо олова, входят другие химические элементы. Каждый из них придает особые качества бронзе.

Сплавы, где присутствует бериллий, отличаются повышенной прочностью. Зато кремний, а также цинк, добавляемый в малых количествах, улучшает текучесть металла. Поэтому такой состав часто используют в литейных делах, либо покрывают им поверхность различных изделий. Отчего они становятся устойчивыми к истиранию.

Небольшое количество цинка, входящее в общую массу, не изменяет механических качеств состава. Элемент удешевляет готовый материал, поэтому иногда в промышленности специально вводят до 10% цинка, чтобы снизить себестоимость продукции.

У сплавов, в которых присутствует свинец, появляется устойчивость к коррозии. Алюминий, в качестве легирующей добавки, наделяет состав антифрикционными свойствами. Какими качествами будет обладать готовое изделие, напрямую зависит от наличия в нём одного или нескольких добавочных элементов, а также от их количества.

Бронза – металл, который обладает повышенной прочностью, стойкостью перед коррозией и износостойкостью. Изделиям из него не страшен атмосферные явления, попадание соленой воды, различные растворы, содержащие органические кислоты. Сплав подается сварке и пайке, а также бывает различных оттенков — от красного до белого.

Он отличается не только по химическому составу, но и по технологии обработки. Современной промышленности знакомы такие способы, как: деформируемый и литейный. Если требуется смесь, которая выдержит холодную ковку, то компоненты обрабатываются первым способом. Сплав, из которого отливают изделия, обрабатывается вторым методом.

На сегодняшний день существует множество марок, которые отличаются характеристиками и областью применения. Опытные мастера, давно работающие со смесью, могут определить, к какому типу она относится, мельком взглянув. Но просто интересующиеся люди могут получить информацию, исследуя маркировку, которая состоит из букв и цифр.

Описание характеристик поможет лучше понять, что собой представляет смесь, но стоит изучить еще плюсы и недостатков. Положительных сторон у неё намного больше, чем отрицательных. Поэтому материал столь длительное время не теряет популярности из-за массы превосходных качеств. К ним относится то, что изделия из такого металла можно переплавлять неограниченное количество раз. При этом сплав остается таким же качественным, как и после изготовления.

Он пользуется популярностью среди скульпторов, в сфере приборо- и станкостроения, потому что дает минимальную усадку. Чтобы он поддался механической обработке, в составе не должно быть более 5% свинца. Так как именно этот компонент обеспечивает облегченное стружколомание. Наличие фосфора в составе раскисляет смесь, но только если добавляется не более 1% легирующего компонента.

Оловянная бронза

Чаще всего в качестве добавки к меди используют олово. Ведь именно этот компонент придает меди особенные качества. Сочетание с оловом отличается следующими свойствами:

  • легкоплавкостью;
  • твердостью;
  • упругостью.

Готовый материал удобен для полирования, а благодаря наличию дополнительных компонентов часто используется для литья. Преимущество оловянных бронз заключается в широкой сфере применения. Но все зависит от количественного содержания элементов.

Так как из-за этого параметра меняются эксплуатационные характеристики. Например, когда добавляют только 5% олова, то снижается пластичность. Если количество элемента увеличивается в четыре раза, материал становится хрупким. В зависимости от этого готовому изделию находят разное применение.

Смесь, где доля олова превышает 6 процентов, отправляют на литье, но для ковки или проката она не годится. Металл, обладающий приятным серебристо-белым цветом, имеет в составе 33% олова. Если этот параметр уменьшается/повышается, то изменится и оттенок материала, от красного до желтого. Фото цветного металла можно увидеть в самых разных местах, начиная от школьных учебников и заканчивая современными музеями.

Безоловянная бронза

Если в смеси не содержится олово, то она называется специальной или безоловянной. В этом случае к меди добавляются такие элементы, как:

  • алюминий;
  • железо;
  • свинец;
  • кремний;

Сфера применения такого сочетания также обширна. Но сама смесь сильно отличается от оловянной. Главное отличие заключается в превосходстве по качеству и в том, что  медь без олова обладает еще более богатой цветовой гаммой.

Если соединить медь с алюминием, то получится смесь, которая выигрывает по качественным характеристикам. А также обладает высокой устойчивостью перед химическими веществами. Сочетание меди с кремнием и цинком придает металлу текучести. Благодаря жидкому состоянию он легко поддается обработке.

Бериллиевый тип превосходит всех остальных по упругости и высокой твердости. Материалу присущи также такие качества, как высокая свариваемость и химическая устойчивость. С этим видом удобно работать режущим инструментом. После качественной обработки из него изготавливают следующие детали:

  • мембраны;
  • пружины;
  • контакты с пружинящими свойствами.

Они получаются долговечными, простыми и надежными в эксплуатации. Это не весь перечень изделий, которые производятся мастерами.

Применение

Благодаря экспериментам с пропорциями легирующих компонентов, удалось обнаружить, что применение цветного металла возможно практически везде. Всё из-за свойства, которыми он обладает. Например, алюминиевый вид используется, когда нужны металлические трубы и ленты. Изделия легко режутся, но в то же время им нестрашна коррозия. Даже когда трубы находятся в морской воде, то условия не влияют на их качества. Свинцовая бронза применяется при изготовлении подшипников, поскольку сплав отлично противостоит ударным нагрузкам и обладает антифрикционными свойствами.

Когда требуется изготовить детали сложной формы, которые при работе не должны образовывать искры, вспоминают про кремнецинковую смесь. Материалу можно придать любую форму, потому что он отличается высокой текучестью.

Существуют не только классические составы, но и совершенно уникальные по своим свойствам, которые были открыты совсем недавно. Таким материалом является алюмоникелевая бронза или морская. Единственное свойство, которое роднит это сочетание с классическим, — наличие меди как основного элемента. Материал получился в результате развития литейного производства и применяется при постройке платформ для добычи нефти, расположенных в морях и океанах. Пожарные насосы, металлические части которых изготавливаются именно из алюмоникелевого вида, выдерживают специфические условия среды.

Самый известный способ использовать бронзу — это создавать скульптуры и другие декоративные предметы. В домах или на страницах модных журналов часто можно увидеть такие изделия, как:

  • статуэтки;
  • светильники;
  • перила для лестницы;
  • решетки для каминов.

Благодаря литьевому виду удается получить самые сложные отливки, передающие в мельчайших подробностях поверхность шаблона. Ранее материал составлял основу практически всех женских украшений, но на сегодняшний день его использование в ювелирном деле заметно сократилось.

Зато без бронзовой фурнитуры не обходится сантехника, производство входных и межкомнатных дверей. Из прочной и красивой смеси компонентов создают надежные, долговечные накладные петли, замки, ручки, краны и смесители. С ней удобно и легко работать, поэтому мастерам удается производить изящные элементы декора любого размера, дизайна.

Из бериллиевой бронзы изготавливают изделия для навигационных самолетных приборов, схем автомобилей, потому что она выдерживает динамические переменные нагрузки. Нашлось место для применения этого вида и в водоснабжении, несмотря на высокую стоимость. Из него производят конструкции для особо ответственных участков. Потому что они прослужат намного дольше и не потребуют срочного ремонта.

Хотя были изобретены новые расходные материалы, металл не сдает своих позиций. Потому что ее применение гарантирует получение качественного результата, вне зависимости от области. Это обуславливается свойствами и разнообразием изделий, благодаря которым бронза очень востребована.

Медь и ее сплавы с оловом, цинком, алюминием, никелем, серебром, железом, свинцом

Минерал меди

Металл, имеющий розовато-красный цвет и температуру плавления – 1083 °С, называется медью. Для этого химического элемента не свойственно содержать полиморфные соединения. Его кристаллизация происходит в гранецентрированной решетке. Влага и углекислый газ оказывает медленное воздействие, вещество обретает зеленый цвет после покрытия пленкой. Этот налет служит в качестве защиты для меди от коррозии.

Где используется медь и ее сплавы? В технике при низких температурах медь и ее сплавы выступают в качестве традиционных материалов. Также, как и для серебра, химического элемента, существенно иметь высокие механические свойства и теплопроводность, обладать коррозийной стойкостью.

Механические и технологические свойства такого элемента, как сплавы на основе меди нарушаются под влиянием вредных примесей таких, как серы и кислорода, висмута и свинца.

Основные технологические процессы получения металла:

1. Для обогащения руды используют метод флотации, при помощи которой соединения меди и пустой породы проходят смачивание. Отдельно подготавливается суспензия с флотационным агентом и соединяется с размельченной рудой. В качестве флотационного агента можно использовать пихтовое масло, благодаря которому на поверхности рудных частичек образуется пленка. На поверхности руды собираются пузырьки, они появляются от продувки воздухом, затем образуется пена. На дно опускается пустая порода, не прошедшая смачивания маслом. До 30% меди находится в собранной и высушенной пене – концентрате.


Подробнее о методе флотации

2. Сернистый газ получается в результате обжига концентрата. Таким образом, получается обожженный медный концентрат и серная кислота, без содержания алюминия. Затем в отражательных печах получается медный штейн, ингредиент, в состав которого входит сульфид железа и медь.

Заливка штейна в конвертер

3. Для продувки штейна предусмотрены конвертеры с кислородом, в них получается черновая медь. У такого ингредиента содержится 1,5% примеси без серебра и алюминия. Во время продувки участвует кварцевый песок, окись железа образуется благодаря переходящим сульфидам, после этого образуется шлак. Серная кислота получается благодаря поступлению сернистого газа.

4. Черновая медь очищается при помощи огневого или электролитического метода. Деревянные жерди используются при огневом способе, а затем происходит пропускание воздуха. Примеси выводятся благодаря окислению жердей кислородом воздуха. Электролитический метод включает в себя установление меди в качестве анода, а медные листы служат в виде катода. Анод начинается растворяться, когда проходит ток, при этом на дне происходит оседание меди на катоде. Изделия из меди и серебра, имеющие вес 60-90 кг можно получить в течение 10 дней. В это время дно ванны наполняется шламом – осадком примеси. Чаще всего шлам состоит из серебра – 35%, золота – 1% и селена – 6%, без железа и свинца, а вот алюминия здесь не обнаружено.

Сплавы химического элемента – меди

Латунь

На основе меди получается двойной или многокомпонентный сплав – латунь, мягче и легче стали. В ней легирует главный ингредиент – цинк. В отличие от меди у металла больше прочности, устойчивости перед коррозиями, а также лучшая обрабатываемость, как у железа и стали. Химический элемент, как алюминий с легкостью можно разрезать, или разлить. Цинк в латуни содержится до 45%, а вот серебра и железа нет. Чем больше металл находится в составе, тем становится менее прочным. Сплавы на основе меди не содержат легирующие ингредиенты больше 7-9%.

Технологический признак металла состоит из литейных и деформируемых веществ. Из этих элементов изготавливают фасонные отливки, они выглядят в форме чушки.

Изделия из латуни

Из деформируемых латуней делают простые элементы. Проволока, прутки, полосы, ленты, трубы, листы, и другие прокатные, а также прессованные изделия считаются полуфабрикатами латуни, напоминающие изделия из алюминия. В общем, и химическом машиностроении металл, так как и бронза широко используется.

Немного о бронзе

Бронза

Бронза — это сплав меди, в который добавляется олово, марганец, алюминий, свинец, кремний, бериллий, чего нет в стали. Бронза, наподобие серебра, она устойчивая перед коррозией, у нее высокие антифрикционные и хорошие литейные свойства, её легко можно обработать резанием. Чтобы улучшить механические характеристики, а также придать особые свойства металлу — бронза, для легирования используют никель, железо, цинк, титан, фосфор.

Химический состав и механические свойства некоторых бронз

Если к химическому элементу добавить марганец, у элемента появится устойчивость к коррозии, при добавлении никеля, бронза становится пластичней. Чтобы изделие сделать прочным, наподобие стали, рекомендуется добавить немного железа. Улучшит литейные свойства элемента цинк. С помощью свинца, бронза станет более обрабатываемая.

Сплав – никель и медь

Медноникелевым сплавом называется соединение, в котором основой является медь, а легирующий элемент – это никель, алюминия и свинца не обнаружено. В основном используют электротехническими и конструкционными сплавами.

Соединение, состоящее из меди, никеля и алюминия принято называть куниали. Его основными элементами является никель – 6-13%, немного алюминия – 1,5-3%, все остальное занимает медь. В отличие от серебра, это изделие проходит термическую обработку. Из металла изготавливают детали, имеющие повышенную прочность, к ним относятся электротехнические изделия, а также пружины, как изготавливают из стали.

Изделие, которое представляет собой сплав меди с цинком и никелем носит необычное название – нейзильбер. В его составе содержится никель – 15%, цинк – 20%, весь остальной состав принадлежит меди, и нет свинца. Металл, в отличие от стали, обладает приятным белым цветом, который приближен к окраске серебра. Химический элемент, как и бронза, хорошо выдерживает атмосферную коррозию, он служит неотъемлемой частью приборостроения, а также при производстве часов.

Нейзильбер часто используется как конструкционный материал

Металлы, содержащие медь с никелем в небольшом количестве и марганец, не превышающий 1%, называются мельхиорами. У этих изделий, как и у стали, повышена устойчивость перед коррозией, на них не оказывает влияние морская вода. Металлы чаще всего применяют при изготовлении теплообменных аппаратов, из них делают чеканные и штамповые изделия.

Для изготовления термопар пользуются специальным термоэлектродным сплавом, который называется – копелем. В состав химического элемента входит никель с медью и составляет 43%, а также марганец, в количестве 0,5%.

Марганцовистая бронза — манганин

Сплав, у которого есть высокое удельное электрическое сопротивление, носит название – манганин. Это изделие состоит из марганца, который составляет 12% и меди с никелем, на них отводится 3%, серебра и железа не обнаружено. При изготовлении электронагревательных приборов в отличие от алюминия и стали, медь и бронза используется чаще.

Важным преимуществом такого металла, как медь и бронза является то, что ее применяют в электротехнической промышленности. Металл широко используют при изготовлении электрических проводов. Чем чище химическое изделие, тем высоко его преимущество. Проводимость электричества упадет на 10%, если в меди будет обнаружено 0,02% алюминия.

В определенной области производства изделия из меди, стали и серебра считаются лучшим материалом. Механические детали производственного оборудования не могут быть изготовлены из другого металла, алюминия или железа. Кроме меди и стали в современном мире высоко ценится бронза. А вот сплав меди с оловом считается прочным металлом, в котором сохранена пластичность.

Видео: Добыча Меди

 

Сплав медь — олово (бронза)

    Медь, серебро и золото несколько выпадают из общей для переходных металлов закономерности по своему электронному строению с валентной конфигурацией Они характеризуются более низкими температурами плавления и кипения, чем предшествующие им переходные элементы, и являются довольно мягкими металлами. Проявление таких свойств соответствует закономерной тенденции к ослаблению металлических связей, обнаруживаемой начиная с группы У1Б(Сг-Мо- У). Эта тенденция объясняется постепенным уменьшением числа неспаренных -электронов у атомов металлов второй половины переходных рядов. Медь, серебро и золото обладают очень большой электро- и теплопроводностью, поскольку их электронное строение обусловливает высокую подвижность 5-электронов. Эти металлы ковки, пластичны и инертны и могут находиться в природе в металлическом состоянии. Они встречаются довольно редко и поэтому имеют высокую стоимость, но все же распространены значительно больше, чем платиновые металлы. Относительно большая распространенность и возможность существования этих металлов в природе в несвязанном виде послужили причиной того, что они явились первыми металлами, с которыми познакомился чёловск и кошрые иН научился обрабатывать. По-видимому, первым металлом, который стали восстанавливать из его руды, была медь. Металлургия началась с открытия того, что сплав меди с оловом (естественно встречающаяся примесь) дает намного более твердый материал – бронзу. Медные предметы были найдены [c.446]
    Пушечные бронзы представляют собой сплавы меди, олова и цинка (со свинцом или без свинца), используемые для литья. Наиболее широко распостранены сплавы 105п—22п и 55п—52п—5РЬ. [c.92]

    Цель работы — ознакомление с процессом электроосаждения сплавов медь — цинк (латунь) и медь — олово (бронза) выяснение условий совместного осаждения металлов и влияния отдельных факторов на состав и свойства сплавов. [c.60]

    Бронзы — сплавы меди (кроме латуней и медно-никелевых оплавов) с оловом (оловянные бронзы) и сплавы меди с алюминием, бериллием, кремнием, марганцем и другими компонентами, которые являются главными и в соответствии с которыми бронзы получают название. Как и латуни, бронзы подразделяются на литейные и деформируемые. Обозначение бронз начинается с букв Бр. [c.237]

    Подготовка раствора для анализа. Чаще всего олово приходится определять в сплавах с другими металлами. Наиболее важные сплавы-олова — это различные бронзы (медь, олово, железо), припои (олово, свинец), типографские сплавы (сурьма, олово, свинец), латуни (цинк, медь, олово). В этих сплавах олово определяют после растворения навески в азотной кислоте, при этом, как было сказано, образуется нерастворимая -оловянная кислота. [c.173]

    Благодаря хорошим противокоррозионным свойствам, важную роль начинают играть оловянные сплавы [12]. Испытания показали, что они могут служить хорошей заменой никелевых покрытий. Составы электролитов и свойства сплавов, которые могут применяться также для декоративных покрытий, достаточно известны. Подробно описаны следующие сплавы медь — олово (бронзы [69] [c.707]

    СПЛАВ МЕДЬ —ОЛОВО (БРОНЗА) [c.216]

    Оловянистые бронзы представляют собой сплавы медь—олово, отличающиеся высокой прочностью. Сплавы, содержащие более 5 % 5п, особо устойчивы к ударной коррозии. По сравнению с медью сплавы медь—кремний, содержащие 1,5—4 % 51, имеют лучшие физические свойства и идентичны по стойкости к общей коррозии. При содержании 1 % 51 стойкость сплавов к КРН недостаточна, но у сплава с 4 % 51 она становится вполне удовлетворительной [2]. Проведенные в Панаме испытания в морской воде показали, что наиболее стойкими из всех медных сплавов является сплав А1—Си с 5 % А1. Потеря массы этого сплава при испытаниях в течение 16 лет составила 20 % от соответствующей потери меди [15]. [c.330]

    Из цветных сплавов важное значение имеют сплавы меди (латуни, бронзы). Определение главных составных частей этих сплавов также было описано в предыдущих параграфах. Медь и свинец чаще всего определяют электролитически, как указано в 55 и 56. Для определения олова обычно пользуются йодометрическим методом, подробно описанным ниже. Подготовка сплава меди к определению олова состоит в растворении навески в смеси азотной и соляной кислот и отделении олова от меди двукратным осаждением гидроокисью аммония в присутствии хлорного железа (коллектор). Осадок гидроокисей железа и олова (и др.) растворяют затем в соляной кислоте, восстанавливают четырехвалентное олово до двухвалентного каким-нибудь металлом (железом, свинцом или др.) и титруют рабочим раствором йода. [c.456]


    Порошки легкоплавких металлов, оксидов и сплавов свинца, меди, олова, бронзы и пр. [c.159]

    Медь Си (0,0055% массы) — один из первых металлов, известных человеку. С доисторических времен ее сплав с оловом — бронза — применялся для изготовления оружия и [c.219]

    Бронзы подразделяются на простые (сплавы меди и олова) и специальные. Специальные бронзы бывают оловянистые (сплавы меди, олова и других элементов) и безоловянистые (сплавы меди с другими элементами, кроме олова и цинка). [c.61]

    В древнем Египте, Китае, Индии, Греции и Риме уже широко применяли красители, дубители, изделия из меди, олова, бронзы (сплава олова и меди), серебра, свинца, железа. [c.18]

    Медь. Известна с глубокой древности в чистом виде и как сплав с оловом — бронза. Бронзовый век — эпоха в развитии человечества, характеризующаяся применением бронзы для изготовления домашней утвари, орудий труда и оружия. По-видимому, в доисторическое время человеку случайно удалось получить этот сплав (прокаливанием меди с минералами олова), более легкоплавкий и лучше поддающийся обработке, чем сама медь. [c.22]

    Медь и ее сплавы с цинком (латунь, желтая и зеленая медь), оловом (бронза), свинцом и сурьмою, в штыках, лому, порошке, стружка.х, а также в продуктах переделки руд в металл, с пуда два рубля восемьдесят копеек 2.80 1 8 1 35% [c.309]

    Несмотря на то что оловянистая бронза успешно наносится в качестве подслоя для 18. покрытия хромом из-за дефицитности никеля [41, 42], основное ее назначение — декоративная отделка, поскольку это покрытие имитирует по цвету красное зо- 19. лото. Однако, как и для латуни, покрытие сплавами медь — олово должно быть защищено бесцветным лаком от потускнения. 20. [c.434]

    Широко распространены такие сплавы меди, как бронза и латунь. Бронза содержит олово и цинк и применяется при изготовлении отливок, так как она не подвержена коррозии и механически прочна. Латунь состоит из меди и цинка она не так прочна и ковка, как медь, но легко отливается и обрабатывается латунь не подвержена коррозии. Латунь, содержаш ая около 30% цинка, применяется для изготовления патронных гильз и радиаторов. Латунь, в состав которой входит около 40% цинка и небольшое количество олова, применяется в судостроении она очень устойчива по отношению к морской воде и хорошо полируется. Другим важным сплавом меди является так называемое никелевое серебро, содержаш,ее 20% цинка и 15% никеля. Этот сплав выглядит как серебро и используется для изготовления столового серебра и ключей. [c.192]

    Задолго до возникновения современной химии и химической технологии люди уже владели многими химическими реакциями. Горение древесины — первая химическая реакция, использованная человеком. Возможность обогреться у костра в холодную погоду, приготовить на огне пищу сыграла огромную роль в развитии человеческой культуры. Огонь дал возможность возникновения первых ремесел, керамического и металлургического. Вылепленные из глины изделия обжигались при высокой температуре, в пламени костров плавились самородные металлы, а позднее и восстанавливались металлы из окисленных руд углеродом топлива. Человек овладел искусством изготовления прозрачных стекол. У древних египтян, китайцев, индийцев, у греков и римлян существовали уже разнообразные химические ремесла, применялись неорганические и природные органические красители, дубители, изделия из железа, меди, олова, бронзы (сплава олова и меди), серебра, свинца. [c.10]

    Первыми используемыми металлами были, вероятно, золото и серебро, поскольку их можно было найти в природ в свободном состоянии. Применяли их в основном в декоративных изделия . Медь начали использовать около 8000 лет до нашей эры для изготовления орудий труда, оружия, кухонной утвари и украшений. Около 3800 лет до нашей эры была изобретена бронза — сплав меди и олова. В результате человечество перешло из каменного в бронзовый век. Затем был найден способ выплавки железа, и начался железный век. По мере того как люди накапливали свой химический опыт, расширялся и круг полезных материалов, которые человек научился получать путем переработки самых разнообразных руд. [c.150]

    Сплавы цветных металлов. К сплавам цветных металлов относятся сплавы меди (латуни, бронзы), олова и свинца (баббит), а также сплавы олова, сурьмы и свинц (типографские сплавы). [c.90]

    Здесь следует остановиться на одном очень важном обстоятельстве. Всякая теория играет в науке важную роль постольку, и только постольку, поскольку она обеспечивает более ясное понимание свойств реального мира. Описание бронзы как сплава замещения олова и меди лучше, чем ее описание как слияние Юпитера и Венеры, согласно алхимической терминологии, поскольку теория,- рассматривающая сплав олова с медью, предполагает постановку экспериментов, которые позволят объяснить свойства бронзы, предсказать их и даже улучшить, тогда как теория небесного су- [c.280]

    Оловянистые бронзы. Оловянистыми бронзами на-з-ывг ют сплавы меди с содержанием олова не свыше 20%. Си- [c.249]

    Бронза представляет собой сплав меди с оловом. Олово обеспечивает повышенную прочность и твердость сплава, но резко снижает его пластичность. [c.32]


    Особый тип химической связи наблюдается в металлах. Металлические кристаллы характеризуются большим числом весьма полезных свойств, которые сделали их незаменимым материалом для человечества. К ним относятся высокая отражательная способность, высокая пластичность (способность вытягиваться в проволоку), ковкость, высокие теплопроводность и электропроводность. Эти свойства обусловлены особенностями металлического типа химической связи. Одна из них, как уже упоминалось, обязана высокой подвижности электронов, которая, по-видимому, приводит к тому, что кристаллические решетки металлов не являются такими жесткими, как у типичных ионных или ковалентных кристаллов. Отметим также важную особенность металлов — их способность образовывать сплавы, т. е. давать однородные твердые растворы, отличающиеся новыми, полезными свойствами. Например, сталь — главный конструкционный материал современной техники — представляет собой в основном твердый раствор углерода в железе. Огромную роль на начальных этапах истории человечества сыграли плавящиеся при относительно низкой температуре сплавы меди и олова, т. е. бронза (бронзовый век). [c.163]

    Сплав меди с оловом, содержащий 10% 5п, характеризуется прочностью, твердостью, ковкостью, способностью легко поддаваться штамповке. Количество олова в сплаве с медью можно варьировать в довольно широких пределах. При этом получают колокольную бронзу или орудийную бронзу. [c.398]

    Сплав медь—олово (бронза). Покрытие сплавом медь—олово, или бронзирование, применяют как для защиты от коррозии, так и для декоративной отделки поверхности изделий. Покрытие малооловянистьш сплавом (10—20% олова) золотисто-желтого цвета используют также в качестве подслоя взамен медного и никелевого покрытий перед хромированием. Высоко-оловянистый сплав (40—45 % олова), так называемая белая бронза, в некоторых случаях может служить заменой серебра. Несмотря на то, что значение удельного электрического сопротивления сплава Си—5п значительно выше, чем у серебра, в промышленной атмосфере, где есть примеси сернистых соединений, оно остается стабильным, в то время, как у серебра, возрастает в десятки раз. По этой причине покрытия белой бронзой рекомендуют для нанесения на электрические контакты. [c.60]

    Иногда, обладая защитными свойствами, продукты могут иметь плохие противокоррозионные свойства, т. е. могут быть коррозионно агрессивными. Так, составы на основе синтетических жирных кислот, кубовых остатков синтетических жирных кислот, продуктов их взаимодействия с триэтаноламином (например, смазка ЖКБ), ингибиторы коррозии типа МСДА-1 — соли синтетических жирных кислот и дицнклогексиламина, защищая в тонкой пленке черные металлы от коррозии, вызывают или усиливают химическую коррозию цветных металлов и сплавов (свинца, меди, олова, бронзы), особенно при высоких температурах. Возможны и противоположные действия, когда присадки или продукты, обладая хорошими противокоррозионными свойствами, не обладают защитными свойствами или даже усиливают электрохимическую коррозию. Так, многие серо- и серофосфорсодержащие противокоррозионные присадки, улучшающие противокоррозионные свойства нефтепродуктов, не улучшают или ухудшают их защитные свойства [20]. Некоторые маслорастворимые ингибиторы коррозии, улучшающие защитные свойства нефтепродуктов (жирные кислоты, амины, алке-нилсукцинимиды и др.), ухудшают их противокоррозионные свойства по отношению к цветным металлам [15—20]. [c.34]

    Медь была известна еще в древние времена о ней упоминается и в Илиаде и старинных персидских рукописях. В Египте, Ассирии, Финикии и на Американском материке были найдены изделия из меди, возраст которых превышает 6000 лет. Самые древние предметы были изготовлены из почти чистой медп, а неско.лько позднее появляются изделия из бронзы (сплав медь — олово) — наступает бронзовый век, из которого до наших дней дошли многие изделия из этого металла. [c.681]

    Медь — олово. Покрытие сплавом медь — олово, или бронзирование, применяется как для защиты от коррозии, так и для декоративной отделки поверхности изделий. Покрытие малооловяни-стым сплавом (10—20% Sn) золотисто-желтого цвета применяют также в качестве подслоя -взамен медного и никелевого покрытий перед хромированием. Высокооловянистый сплав (40—45% Sn), так называемая белая бронза, может служить заменой серебра. [c.440]

    Сплав медь — олово (бропза). Покрытия желтой бронзой содержат 40% Sn. Покрытия желтой бронзой применяют в основном для защиты стальных изделий от коррозии в среде холодной и кипящей водопроводной воды. При толщине покрытия > 20 мкм даже после 30 суток непрерывного испыта- [c.130]

    Бронзы, употреблявшиеся в Древней Руси, были подобны византийским и корсунским они содержали 8—10% олова. Позднее бронзовые отливки в Древней Руси производились из так называемой спруды (сплава меди, олова и цинка). Этот сплав был распространен в XII—XIV вв. Впоследствии (в XV—ХУП вв.) на Руси применялись отливки из красной меди, а с ХУП1 в. начали окончательно внедряться сплавы латуни (медь с Цинком) (65). [c.127]

    Цинк, олово, никель, алюминий добавляются в медь обычно в качестве легирующих присадок при этом получаются основные сплавы меди медпоникелевые, бронза, латунь. Присутствуя в меди в небольших количествах, эти элементы обычно полностью растворяются в ней, не ухудшая при этом ее механических свойств. [c.176]

    Свойства электроосажденных сплавов медь—олово в значительной степени определяются их структурой, которая зависит, в первую очередь, от состава электролита. Наиболее распространенным электролитом является цианистый электролит [1, 2]. Для получения гальванических осадков бронзы использовались пиро- [c.18]

    Показано, что при осаждении сплавов медь—олово из различных электролитов образуются сильно пересыщенные твердые растворы. По данным Д. И. Лайнера [10, 11], при осаждении из цианистого электролита однофазный твердый раствор на основе меди сохраняется до 14% Зп. При получении сплавов медь—олово из хлорно- и сернокислых электролитов однофазный твердый а-раствор сохранялся до 22% 5п и период элементарной ячейки был равен 3,75 А. По данным Рузалеппа [14], максимальное значение периода решетки а-раствора было равно 3,72 А. Ю. Е. Ге-ренрот и др. [15] при изучении фазового состава осадков бронзы, полученных из сернокислых электролитов с добавками, установили, что максимальная величина периода элементарной ячейки а-раствора равна 3,6825 А. При содержании олова 16—20% была обнаружена новая фаза б. Во многих работах отмечается появление известных фаз в неравновесных условиях. [c.19]

    Бронза является другим наиболее распространенным сплавом меди. Оловянистыми бронзами называются сплавы меди с оловом, в них содержится до 20% Sn, однако большей частью применяются бронзы, в которых имеется не более 10% Sn. Широко применяются алюминиевые бронзы (5—10% А1). Часто в эти бронзы вводят в небольшом количестве марганец, никель, свинец, железо и т. д. Кроме этих наиболее распространенных бронз, существует много других, напимер кремнистая бронза (4% Si и 1% Мп), бериллиевые бронзы (до 3% Ве) и т. д. [c.81]

    Из цвегнь1х сплавов важное значение имеют сплавы меди (латуни, бронзы). Определение главных составных частей этих сплавов также было описано в предыдущих параграфах. Медь и свинец чаще всего определяют электролитически, как указано в 56 и 57. Для определения олова обычно [c.447]

    Применение. Около 50% добываемой меди идет на изготовление проводоз (другим материалом для проводов является алюминий, однако его электропроводность меньше, чем у меди, он менее прочен и трудно паяется). Широко используют различные сплавы меди/ Наиболее применяемы латуни (сплавы, содержащие кроме меди 20—507о Zn, а также другие металлы), бронзы [сплавы меди с оловом (10—20%), бериллием, алюминием и другими металлами] и медноникелевые сплавы. [c.589]

    Бронзы. Бронзами пазьгваются литейные сплавы меди с оловом, алюминием, марганцем и другими элементами. Наиболее широко известны оловянистые бронзы. [c.249]

    Применение оловянистой бронзы ограничивается изготовлени ем деталей для отдельных узлов оборудования. В настоящее время оловянистые бронзы заменяются более экономичными и прочными алюминиевыми бронзами — сплавами меди с алюминием. Промышленность выпускает также специальные бронзы, в которых не содержится олово, но имеются добавки алюминия, марганца, кремния и др. [c.32]

    Бронзовый век начался 6 тыс. лет тому назад и его протяженность во времени составляет 3 тыс. лет. Бронзовый век характерен тем, что оружие, домашняя утварь, предметы искусства изготовлялись из металла, главным образом пз бронзы. Выбор бронзы определялся условиями выплавления этого сплава пз руды так как сплавы на основе меди п олова, как правило, нпзкоплавки, они могут быть получены прокаливанием соответствующих руд с углем при температуре горения дерева. Еслп в кострах древних людей случайно среди камней попадались минералы меди, олова, цинка и др., под действием раскаленного угля происходило восстановление руды до металла. При этом образовывалась быстро застывающая при охлажденпи капля. Разогретый металл легко ковался, пз него можно было приготовить изделия различной формы и назначения. [c.251]


от бронзового века до наших дней

 

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Когда появились первые медные сплавы
  • В чем заключаются преимущества медных сплавов
  • Какие медные сплавы являются самыми распространенными
  • Где применяются медные сплавы

Археологические находки свидетельствуют о том, что медную руду человек стал применять в своих целях уже во времена каменного века. Столетие за столетием человечество училось создавать из этого металла необходимые ему приспособления, используя различного рода обработку – ковку, нагревание, литье. В данной статье мы раскроем свойства медных сплавов.

 

История меди – «вечного металла»

Предположительно уже около десяти тысяч лет назад люди начали использовать медь. Это подтверждается находкой медного кулона, изготовленного около 8700 года до н.э. на территории современного государства Ирак. Археологи также приводят доказательства того, что в одной из областей Турции примерно в 6400 г. до н. э. производили медные сплавы и отливку изделий из них. Египтяне начали осваивать эти технологии около 4500 года до н.э.

Основными поставщиками меди, которую использовали до 4000 года до н.э., были отдельные наземные россыпи руды или метеоритные обломки, обнаруженные на земле. Впервые о регулярной разработке месторождений меди упоминается около 3800 года до н. э. Запись, описывающая добычу медной руды, найдена в Египте на Синайском полуострове.

Научными данными подтверждено, что медь была известна всем народам и применялась повсеместно. К примеру, для Колосса Родосского и египетского водопровода использовали именно медные сплавы.

 

Название меди, кстати, пошло от римлян: сначала появилось сочетание слов «aes cyprium» (руда с Кипра). Позже оно сократилось до «cuprum», и постепенно все европейские языки пополнились новым словом (cooper, Kupfer, cuivre).

Самыми внушительными запасами сегодня обладают Чили и Соединенные Штаты, в этих месторождениях сосредоточено примерно 20 % всей медной руды. Другие значимые регионы добычи находятся в Африке, Австралии, Китае, Канаде, Индонезии, Южной Америке, России и Польше. Основные европейские разработки меди истощились, действуют только несколько мелких месторождений.

Медь в целом является очень распространенным металлом на планете, ее содержание в земной коре около 0,006 %. Среди известных химических элементов у меди 23-е место. Почти все каменные породы содержат то или иное количество этого минерала.

Общие объемы медной руды на планете еще очень велики, к старым месторождениям прибавляются новые регионы добычи, таким образом происходит прирост запасов. Помимо открытия и освоения месторождений, современные технологии позволяют более эффективно проводить разработки и увеличивать пригодные к использованию резервы медной руды.

Несмотря на оптимистичные прогнозы по поводу запасов сырья, следует бережно относиться к имеющемуся у нас богатству. Поэтому в основном медь используется не один раз. Ее плюс в том, что она может проходить многократную переработку. За эти свойства мастера Древнего Египта подобрали для меди символ «анкх», имеющий значение «вечная жизнь» − что очень верно подмечено. Ведь для использования этого металла не существует ограничения по времени. Раз за разом медные изделия переплавлялись в новые, и наверняка в современном обиходе продолжает находиться медь, добытая сотни и тысячи лет назад.

 

Способность сохранять свои качества при многочисленных переплавках – это очень существенное преимущество. По статистике, около 80 % всего добытого сырья возвращаются в оборот.

Преимущества и классификация медных сплавов

Медные сплавы обладают целым рядом достоинств. К ним можно отнести высокую коррозионную устойчивость при взаимодействии с паровоздушной средой, а также пресной и соленой морской водой. Низкое значение коэффициента трения улучшает антифрикционные качества сплавов. Кроме того, они наделены высокими механическими свойствами, легко поддаются резанию. Но медное сырье относится к дефицитным и дорогим материалам, поэтому стоимость сплавов с медью выше, чем из стали и чугуна.

Технология легирования необходима для того, чтобы сплав приобрел требуемые механические, технологические, антифрикционные свойства. Наиболее распространены бронзовый и латунный сплавы, которые получили обозначение Бр и Л. В составе бронзы и латуни за легирующими элементами сохраняются начальные буквы их названий: «О» относится к олову, «А» – к алюминию, «Ц» – к цинку, «Н» –к никелю, «Ж» – к железу. За буквой в обозначении проставляется цифровое значение содержания в процентах этого металла в сплаве. Например, марка БрО5Ц5С5 обозначает, что в сплаве бронзы содержатся по 5 % олова, цинка и свинца, а меди 85 %.

Существует следующая классификация медных сплавов в зависимости от химического состава:

  • латунь;
  • бронза;
  • сплавы с медно-никелевым составом.

Рекомендуем статьи по металлообработке

По технологическим свойствам сплавы бывают:

  • деформируемыми;
  • литейными.

По тому, как влияет термическая обработка, сплавы считаются:

  • упрочняемыми;
  • неупрочняемыми.

Самые распространенные медные сплавы, их свойства и применение Раньше всего люди освоили процесс сплавления меди и олова. Это соединение – всем знакомая теперь бронза − применялось древнегреческими скульпторами для создания своих великолепных произведений искусства. Конечно, современное производство ушло далеко вперед от древних технологий. Сегодня процесс идет с использованием электрических дуговых печей, а вакуумные камеры не дают сплавам окисляться. Чтобы придать соединению большую прочность и пластичность, применяют методы закаливания и старения металлического сплава олова и меди.

У сплава кремния и меди ниже величина усадки, чем у оловянной бронзы, однако у него более высокая коррозионная стойкость, механические свойства и плотность отлитых заготовок. Добавление кремния к меди придает сплаву плотности и пластичности, он хорошо поддается давлению. Традиционно из бронзы с кремнием изготавливают детали с антифрикционными качествами, пружины, мембраны для различных видов оборудования.

Алюминий придает особые свойства сплаву с медью, такой материал в дальнейшем легко обрабатывается на прессе, у него высокая коррозионная стойкость. Этот сплав необходим в производстве элементов конструкций, находящихся в высокотемпературном режиме эксплуатации. В советские годы был период, когда этот сплав использовался для выпуска монет.

 

Высокая механическая прочность у бериллиевой бронзы. Ее отличительными качествами являются высокая твердость, упругость, износостойкость и устойчивость к агрессивным средам, что дает возможность использовать этот сплав в условиях повышенных температур. Подходящие методы обработки бериллиевой бронзы – резка и сварка. Перечисленные качества дают возможность изготавливать из этого сплава детали для эксплуатации при жестких нагрузках с высокими скоростями перемещения.

Отличительные особенности сплава с хромом – это высокие механические качества, электропроводность и теплопроводность, повышенная температура рекристаллизации. Из этих материалов изготавливают электроды электросварочной аппаратуры и коллекторы электромоторов. Качественные показатели этого сплава выше, чем у кадмиевой бронзы и коллекторной меди, применяемых обычно.

Что такое латунь? Это сплав с двухкомпонентным или многокомпонентным составом, таким как томпак или полутомпак, основное содержание которого составляет медь.

Латунь относится к очень прочным сплавам, так как в ней высокий процент цинка, примерно 40–45%. Латунный сплав легче подвергать различным видам обработки, чем чистую медь. Соединение цинка и меди чаще всего применяется в приборостроительной промышленности. 90 кг/мм2 – таким показателем прочности может похвастать латунный сплав, который содержит алюминий, марганец и другие металлы в небольшом количестве. Из латуни производят запорную арматуру, вкладыши в подшипники и огромные партии патронных гильз.

 

Самые разные производственные отрасли широко применяют для своих нужд медь и ее сплавы. Наверняка вы сразу назовете электротехнические коммуникации, в которых повсеместно используются медные изделия. Медь необходима для производства электрической проводки, электродвигателей и километров кабелей. 1/3 всех металлических деталей трубопроводов, вакуумных машин, теплообменных камер – это медь. Без медных сплавов невозможно создать автомобиль или любую другую автотехнику. Высокие антикоррозионные свойства позволяют применять медные сплавы в производстве аппаратов для проведения химических опытов. Для изготовления сверхпроводниковых технических устройств применяется медно-свинцовый сплав.

Для изготовления изделий со сложными узорами требуются материалы с вязкими и пластичными свойствами, например, как у серебра. Медь обладает подобными качествами, поэтому из нее могут производиться гибкие детали и проволока. С проволокой довольно легко работать, с помощью пайки она соединяется с деталями из золота и серебра.

 

Эмаль тоже может успешно сочетаться с медными сплавами. Эмалированные поверхности на меди хорошо противостоят внешнему воздействию, не отслаиваются, не растрескиваются.

Другие востребованные медные сплавы

Известны и другие сплавы меди с разными металлами, однако у одних шире область применения, чем у других.

  • Свойства и применение медно-никелевых сплавов.

Сплавы из меди и никеля в основном содержат медную составляющую, а никель добавляется как легирующий элемент. Результатом такого соединения является сплав с повышенными показателями антикоррозионной стойкости, прочности и электросопротивления. Сплавы медно-никелевого состава относят к одному из двух видов: электротехническому или конструкционному.

Конструкционные сплавы – это нейзильбер и мельхиор. Мельхиором называют сочетание, в составе которого медь, никель (5–35 %), цинк (13–45 %). Нейзильбер представляет собой соединение меди и никеля, иногда в смесь добавляются железо и марганец. Мельхиоровые изделия наверняка имеются у многих дома, особая популярность принадлежит знаменитым подстаканникам.

 

У электротехнических медно-никелевых сплавов высокое электросопротивление. В эту группу входят константан и копель. В составе термостабильного соединения − константана − чуть больше половины, примерно 59 %, занимает медь, никель составляет 39–41 %, марганец всего 1-2 %. Материал отличается высоким удельным электрическим сопротивлением (около 0,5 мкОм-м), минимальным значением термокоэффициента электрического сопротивления, высокой электродвижущей силой в паре с медью, хромом, железом. Копелем называют сплав, в котором никель составляет 43-44 %, железо 2-3 %, остальную часть занимает медь.

Состав и свойства медных сплавов, в данном случае медно-никелевых, подходят для применения в электрических аппаратах и следующих типах изделий: резисторов, реостатов, термопар. Из материалов этого вида изготавливается посуда, медицинский инструмент, художественные изделия и сувениры. Медно-никелевые соединения применяются в строительстве судов. Банк России заказывает из этого сплава монеты достоинством один и два рубля по образцу 1997 г.

  • Свойства и применение вольфрамово-медных сплавов.

Очень необычные свойства у вольфрамово-медного соединения CuW или WCu. Это сочетание по большому счету назвать полноценным сплавом нельзя. В полученном материале частицы одного металла равномерно распределяются внутри кристаллической решетки второго. В сплаве сочетаются качества и меди, и вольфрама, благодаря чему он отличается термостойкостью, устойчивостью к абляции, высокой тепло- и электропроводностью. К тому же он хорошо поддается обработке. Для изготовления деталей применяется следующая технология: вольфрамовые частицы прессуют и уплотняют, придавая необходимую форму, затем проходит этап инфильтрации медного расплава.

 

Космическая индустрия, электроэнергетика, металлургия, машиностроение, электроника – вот неполный перечень промышленных областей, где используют сплав меди и вольфрама. Из этого материала изготавливают электроды для сварочных аппаратов – детали из сплава выдерживают высокое и среднее напряжение при дуговой и вакуумной сварке.

  • Свойства и применение молибденово-медных сплавов.

Сплав из меди и молибдена обладает меньшим весом, чем медно-вольфрамовый. Это преимущество используют там, где нужно уменьшить массу изделия. Заготовки из молибденово-медного сплава – это плоские пластинки, имеющие многослойную структуру. Внутри располагается основной слой чистого молибдена, который с двух сторон покрывают слоями 100%-ной меди или медью с дисперсионно-упрочненными качествами.

 

Данный вид медных сплавов обладает свойствами обоих видов металлов и отличается хорошими комплексными характеристиками. Вот некоторые качества данного соединения:

– высокая проводимость;

– возможность регулирования коэффициента теплового расширения;

– низкий процент содержания газов;

– сплав не магнитится;

– у материала имеются необходимые вакуумные свойства;

– легко обрабатывается механическим путем, обладает особыми высокотемпературными качествами.

При отсутствии скачков температуры и при средних температурных показателях у молибденово-медного сплава хорошие показатели прочности и пластичности. Когда внешняя температура выше температуры плавления меди, металл сжимается, испаряется и поглощает тепло, он может оказывать охлаждающее воздействие. Данные качества высокотемпературного материала могут использоваться в технологиях изготовления огнеупорных вкладышей горла сопла, электрических контактов и т. д.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Сплавы на основе меди – Обзор

Насколько прочна медь? В зависимости от того, какой сплав на основе меди вы выбрали, вы можете добиться прочности стали, превосходной коррозионной стойкости и / или долговечности в тех областях применения, где требуется устойчивость к износу и истиранию. Но сначала давайте различим латунь и бронзу, потому что в некоторых отраслях промышленности эти термины используются как синонимы.

В чем разница между латунью и бронзой?

Латунь – это сплав на основе меди, который содержит цинк в качестве основного легирующего элемента.Они также могут содержать незначительные количества других элементов, таких как железо, никель, кремний или алюминий. Типичный пример – желтая латунь 60-40, обозначенная как C85500. Этот сплав содержит 59% – 63% меди, 0,8% алюминия, а остальное около 40% составляет цинк. Из-за высокого содержания цинка этот материал классифицируется как латунь.

Проще говоря, бронза – это сплавы на основе меди, в которых основным легирующим элементом не является цинк или никель. Первоначально термин «бронза» описывал медные сплавы, в которых олово использовалось в качестве единственного или основного легирующего элемента.Однако эта номенклатура эволюционировала. Термин «бронза» теперь используется с предыдущим модификатором, который описывает тип бронзы, указывая на основной легирующий элемент (ы). Например, MTEK 175 / C95400 называется алюминиевой бронзой, потому что он состоит из 11% алюминия, 85% меди и 4% железа. MTEK 83-7-7-3 / C93200 – это бронза с высоким содержанием свинца и олова, поскольку она содержит 7% олова и 7% свинца в дополнение к 83% меди и 3% цинка. Эти образцы соответствуют критериям бронзы. Основным легирующим элементом не является цинк или никель, и его модифицирующие слова полностью описывают сплавы как имеющие значительные количества алюминия в случае алюминиевой бронзы и свинца и олова в бронзе с высоким содержанием свинца и олова.

После установления различий между латунью и бронзой наши обсуждения будут в основном ограничены семейством сплавов бронзы. Бронзовые сплавы уникально подходят для широкого спектра промышленных применений. Эти группы не предназначены для работы с конкретными приложениями; скорее, они предназначены для ознакомления с универсальностью применения семейства бронзовых сплавов.

Алюминий бронза

Алюминиевая бронза – это семейство сплавов, содержащих алюминий в качестве основного легирующего элемента, хотя они могут также содержать железо и никель.Алюминий значительно улучшает свойства сплава до такой степени, что его прочность сравнима с прочностью среднеуглеродистой стали. Хотя алюминиевая бронза обладает многими другими ценными характеристиками, первоначальное применение было обусловлено в основном прочностью и устойчивостью к коррозии этого материала. Признание других свойств привело к использованию алюминиевых бронз для различных деталей, требующих твердости, устойчивости к износу и истиранию, низкой магнитной проницаемости, устойчивости к кавитации, эрозии, размягчению и окислению при повышенных температурах.Эти свойства вместе с простотой свариваемости значительно расширили области их применения.

В семействе алюминиевой бронзы есть несколько основных групп: алюминиевая бронза и никель-алюминиевая бронза (а также версии, в которых используется больше марганца и кремния). Алюминиевая бронза содержит приблизительно 9-14% алюминия и 4% железа, в то время как никель-алюминиевая бронза содержит приблизительно 9-11% алюминия, 4% железа и 5% никеля. Добавление никеля в последний дополнительно улучшает коррозионную стойкость материала, который уже является прочным в этой области.

Чувствительность к термической обработке позволяет сплавам этой группы с содержанием алюминия менее 10% иметь значительно повышенную коррозионную стойкость для использования в агрессивных средах. Сплавы с содержанием алюминия более 12% обладают превосходной прочностью на сжатие и отличными противозадирными свойствами. Эти свойства позволяют получать сплавы, идеально подходящие для глубокой вытяжки и формовки нержавеющих сталей. Эта группа бронз обладает высокими механическими свойствами и используется в зубчатых передачах, изнашиваемых пластинах, коррозионно-стойких изделиях, подшипниках, сальниках и конструктивных деталях.

Некоторые типичные алюминиевые бронзы включают: MTEK 125 / C95200, MTEK 175 / C95400, MTEK 275 / C95900 и MTEK 375.

Никель-алюминий бронза

Эта группа сплавов содержит никель и в первую очередь выбирается там, где требуется сочетание высокой прочности, коррозионной стойкости и устойчивости к кавитационным и эрозионным повреждениям. У них есть история надежной работы в системах с морской водой. Они особенно хорошо работают в застойных условиях, поскольку стойкость к точечной и щелевой коррозии превосходит нержавеющие стали серии 300.Сплавы прочнее нержавеющих сталей серии 300.

Сплавы как из семейства алюминиевых бронз, так и из семейства никель-алюминиевых бронз обладают отличной обрабатываемостью, легко поддаются сварке и могут успешно соединяться со многими другими разнородными сплавами. Эта универсальность позволяет использовать их в самых разных приложениях.

Типичные сплавы этой группы включают: MTEK 230 / C95500 и MTEK 230-N / C95800.

Олово бронза

Эта группа сплавов состоит из меди, основным легирующим элементом которой является олово.Наличие олова обеспечивает высокие механические свойства за счет более высокой стоимости металла. Однако бронзы с высоким содержанием олова особенно подходят для определенных применений, для которых менее дорогие бронзы не подходят. Изменения в химическом составе, особенно добавление свинца, в первую очередь предназначены для улучшения характеристик обрабатываемости и герметичности. Сплавы этой группы особенно устойчивы к коррозии, вызываемой определенными материалами.

В общем, эти сплавы могут работать в качестве подшипников при максимальных температурах до 500 ° F / 260 ° C и нагрузках до 4000 фунтов.на квадратный дюйм. Подшипники из этих сплавов, однако, должны быть очень тщательно выровнены и хорошо смазаны, и для них требуются более твердые валы, чем у бронзы с высоким содержанием свинца.

Олово-бронзовые сплавы регулярно используются в приложениях с высокими нагрузками / низкими скоростями, поэтому они являются ведущими сплавами для зубчатых колес с длительным сроком службы при больших нагрузках. Они используются для втулок поршневых пальцев, направляющих клапанов, подшипников прокатных станов, червячных подшипников, направляющих подшипников и втулок рычагов для станкостроительной промышленности.Они также используются для паровой арматуры, рабочих колес насосов и уплотнительных колец.

Некоторые популярные сплавы из группы оловянной бронзы: MTEK Tin Bronze / C, MTEK 65 / C

, Navy G 1% Lead / C92300, MTEK 87-11-0-1 / C92500 и MTEK Leaded Tin Bronze / C92700.

Олово-бронза с высоким содержанием свинца (подшипниковая бронза)

Четыре перечисленных ниже сплава содержат свинец в количестве до 25% и представляют собой типичную группу оловянных бронз с высоким содержанием свинца, наиболее широко используемых для подшипников и втулок.Их грузоподъемность напрямую зависит от содержания в них олова, хотя на нее также влияет присутствие небольших количеств других легирующих элементов, таких как никель и фосфор. Свинец в сплаве нерастворим и механически тонко диспергирован в медно-оловянной матрице. Эта комбинация обеспечивает хорошую несущую способность и ударную вязкость благодаря содержанию меди и олова, а также обеспечивает смазывающую способность, пластичность и способность заливки за счет вмороженного в сплав свободного свинца.

Эти сплавы превосходят подшипниковые сплавы, если учесть все свойства и стоимость.Их максимальная рабочая температура составляет 450 ° F / 230 ° C, а грузоподъемность – 4000 фунтов. на квадратный дюйм для устройств с самым высоким содержанием олова, до максимальных рабочих температур 400 ° F / 200 ° C и грузоподъемности 3500 фунтов. на квадратный дюйм для наименьшего содержания олова.

Типичные бронзы для подшипников в этом семействе: MTEK 83-7-7-3 / C93200, MTEK 80-10-10 / C93700, MTEK 79-6-15 Hi Lead / C93900 и MTEK 943 / C94300.

Медвежьи сплавы

На протяжении более 60 лет металлы Bearium® были выбраны для работы в самых тяжелых условиях эксплуатации.Это бронзовые сплавы с высоким содержанием свинца и олова, содержащие первичную медь, олово и специально обработанный свинец. Металлы Bearium® могут использоваться там, где другие материалы подшипников могут выйти из строя из-за скорости, нагрузки, температуры или где смазка затруднена, невозможна или просто игнорируется.

Доступны четыре класса: B-4, B-8, B-10, B-11. B-4 имеет самое высокое содержание свинца и больше всего подходит для более мягких сопрягаемых деталей. B-11 имеет самое низкое содержание свинца и чаще используется, когда важна высокая прочность.

Сам по себе химический состав не полностью объясняет превосходные фрикционные свойства, обнаруженные в Bearium Metal. Повышенная производительность также во многом связана с обработкой используемых ингредиентов. В результате получается металлургическая структура, превосходящая структуру других материалов подшипников, даже если они могут иметь идентичный химический состав.

Существует четыре марки сплавов Bearium®. Основное различие между сортами – это количество содержащегося свинца.Bearium®B-4 содержит 26% свинца, B-8 – 22%, B-10 – 20%, а B-12 – 18% свинца.

Марганцевая бронза

Семейство марганцевых бронз в первую очередь известно своей чрезвычайно высокой прочностью и способностью противостоять коррозионному воздействию морской воды и рассола. Предел прочности на разрыв от 60000 до 110000 фунтов на квадратный дюйм легко достигается в зависимости от состава выбранного сплава. При использовании этих сплавов в качестве подшипников необходимо проявлять особую осторожность, поскольку марганцевая бронза и сталь плохо изнашиваются вместе.Износ происходит быстро, и при высоких нагрузках и скорости может произойти заедание. Центровка должна быть точной, и необходима положительная смазка.

И алюминиевая бронза, и марганцевая бронза требуют тщательного контроля литейного процесса. Обе группы сплавов могут подвергаться пагубному воздействию небольшого количества примесей, поэтому безупречная литейная практика и чистота в процессе плавки имеют важное значение. Там, где разливают сплавы оловянной бронзы, оловянной бронзы с высоким содержанием свинца, марганцевой бронзы и алюминиевой бронзы, необходимы строгий внутренний контроль и дисциплина.

Марганцевые бронзы используются для подшипников цапф, высоконагруженных зубчатых передач, вилок переключения передач, рабочих колес, морских гребных винтов, штоков клапанов, червячных передач и червяков. Он также используется для деталей машин, подверженных высоким нагрузкам.

Типичными марганцевыми бронзами являются: MTEK Hi Tensile / C86300, MTEK Leaded Marganese / C86400, MTEK Low Tensile / C86500 и MTEK Med Tensile / C86200.

Заключение

Зная об окружающей среде, можно выбрать сплав на основе меди, который будет обеспечивать высочайшие характеристики при минимальных затратах.

Влияние легирующих элементов на свойства медных сплавов

В металлы часто добавляют небольшие количества легирующих элементов для улучшения определенных характеристик металла. Легирование может увеличивать или уменьшать прочность, твердость, электрическую и теплопроводность, коррозионную стойкость или изменить цвет металла. Добавление вещества для улучшения одного свойства может оказать непреднамеренное воздействие на другие свойства. На этой странице описывается влияние различных легирующих элементов на медь и медные сплавы, такие как как латунь, так и бронза.

  • Прочность
    Упрочнение меди твердым раствором – обычная процедура. Небольшой количество легирующего элемента, добавленного в расплавленную медь, полностью растворяется и образует гомогенный микроструктура (однофазная). В какой-то момент дополнительные количества легирующего элемента не будут раствориться; точное количество зависит от растворимости конкретного элемента в меди. При превышении этого предела растворимости твердого вещества образуются две различные микроструктуры с разным составом. и твердости.Нелегированная медь относительно мягкая по сравнению с обычными конструкционными металлами. An сплав с добавлением олова к меди известен как бронза ; полученный сплав прочнее и тверже, чем любой чистых металлов. То же самое верно, когда цинк добавляют к меди для образования сплавов, известных как латунь . Следует отметить, что ни «латунь», ни «бронза» не являются конкретным техническим термином. Олово более эффективно укрепляет медь, чем цинк, но оно также более дорогое и более вредное для здоровья. влияет на электрическую и теплопроводность, чем цинк.Алюминий (формовочные сплавы, известные как алюминиевые бронзы), Марганец, никель и кремний также могут быть добавлены для усиления меди.

    Другой метод упрочнения меди – дисперсионное упрочнение. Процесс включает в себя закалку перенасыщенный твердый раствор от повышенной температуры, затем повторный нагрев до более низкой температуры (старение) чтобы позволить избытку растворенного вещества выпасть в осадок и образовать вторую фазу. Этот процесс часто используется для медные сплавы, содержащие бериллий, хром, никель или цирконий.Предложения по закаливанию осадков явные преимущества. Изготовление относительно легко, используя мягкую отожженную на раствор форму закаленный металл. Последующий процесс старения изготовленной детали может производиться относительно недорогие и незамысловатые печи. Часто термообработку можно проводить на воздухе при умеренных температуры печи и с небольшим контролируемым охлаждением или без него. Множество комбинаций пластичности, ударопрочность, твердость, проводимость и прочность можно получить, варьируя термообработку. времена и температуры.

  • Электрическая и теплопроводность
    Чистая медь является очень хорошим проводником как электричества, так и тепла. Международный стандарт отожженной меди (IACS; медь высокой чистоты с удельным сопротивлением 0,0000017 Ом · см): до сих пор иногда используется в качестве стандарта электропроводности металлов. Лучший способ увеличить электрическую и теплопроводность меди должна снизить уровень примесей. Наличие примесей и всего общего легирующие элементы, за исключением серебра, уменьшают электрическую и теплопроводность меди.Как количество второго элемента увеличивается, электропроводность сплава уменьшается. Кадмий имеет наименьшее влияние на электропроводность получаемого сплава, за которым следует усиление воздействия цинка, олова, никеля, алюминий, марганец, кремний, затем фосфор. Хотя в теплопроводности участвуют разные механизмы, добавление возрастающих количеств элементов или примесей также приводит к падению теплопроводности. Цинк имеет очень незначительное влияние на теплопроводность меди с последующим усилением эффектов от никеля, олова, марганца, кремний и серьезные эффекты от фосфора.Фосфор часто используется для раскисления меди, что может увеличить твердость и прочность, но сильно влияют на проводимость. Кремний можно использовать вместо фосфора для раскисления медь, когда важна проводимость.

  • Цвет
    Чистая медь имеет красновато-золотой цвет, который быстро окисляется до тускло-зеленого цвета. Поскольку медь часто содержит естественные примеси или легирован более чем одним элементом, сложно определить конкретный эффект каждого легирующий элемент имеет цвет полученного сплава.Электролитическая вязкая медь содержит серебро и часто следовое количество железа и серы и имеет нежно-розовый цвет. Позолоченная медь имеет красновато-коричневый цвет и содержит цинк, железо и свинец. Латунь часто используется в качестве декоративного металла, так как имеет внешний вид, очень похожий на тот. золота и намного дешевле. Латунь содержит разное количество цинка, железа и свинца и может варьироваться от от красноватого до зеленоватого до коричневато-золотого. Нейзильбер, содержащий никель, цинк, железо, свинец и марганец, может имеют вид от серовато-белого до серебристого.

  • Чтобы получить более общую информацию о более чем 2500 конкретных технических паспортах меди, латуни и бронзовых сплавов, выберите одну из следующих ссылок или воспользуйтесь одним из наших методов поиска для поиска конкретных продуктов. MatWeb имеет полный список механических, электрических и термических свойств и спецификаций состава для сплавов на основе меди.

    Все, что вам нужно знать: красные металлы

    В огромном и разнообразном мире металлов есть три металла, которые выделяются среди толпы благодаря своим уникальным красноватым оттенкам.Эти металлы известны как «красные металлы» и составляют одни из наиболее часто используемых металлов в мире: медь, латунь и бронзу.

    От строительства и архитектуры до телекоммуникаций и машинного оборудования, нельзя отрицать важность красных металлов в нашей повседневной жизни. Тем не менее, поскольку они являются одними из самых важных существующих металлов, сведения о красных металлах довольно редки.

    Итак, что же такое красный металл? И почему они так важны?

    Что такое красные металлы?

    Хотя все красные металлы совершенно разные по составу, качеству и применению, все они имеют один объединяющий компонент: медь.

    Как один из первых металлов, добытых нашими предками, медь была неотъемлемой частью развития общества и служит основным металлом для двух других красных металлов: латуни и бронзы.


    Медь уникальна тем, что это один из немногих металлов, которые можно использовать непосредственно в естественном состоянии. Он наиболее известен своей электрической и теплопроводностью, формуемостью и устойчивостью к коррозии. Сегодня он чаще всего встречается в электротехнических материалах, кровле, сантехнике и промышленном оборудовании.


    Медь используется не только для различных целей, но и для создания красных металлов, латуни и бронзы. Как металлические сплавы, латунь и бронза состоят из смеси меди с другими легирующими элементами.

    Латунь , например, образуется при добавлении различных количеств цинка к меди. В зависимости от содержания цинка можно создавать латунь разного качества и использовать ее для различных целей. Чем больше цинка добавлено в смесь, тем прочнее, пластичнее и светлее становится металл.Латунь обычно используется в архитектуре из-за ее декоративных свойств, а также в производстве, строительстве, электротехнике и сантехнике.

    Бронза , как и латунь, представляет собой сплав меди, но вместо цинка медь сочетается с оловом и другими легирующими элементами, такими как алюминий, кремний, марганец и фосфор. Среди различных типов бронзы, подшипниковая бронза является одной из самых популярных, предлагая высокую коррозионную стойкость и твердость, что делает ее идеальной для промышленного применения и оборудования, такого как подшипники и втулки.

    Как делаются красные металлы?

    Медь, один из первых металлов, обнаруженных нашими предками, использовалась людьми уже более 10 000 лет. Но со временем способы использования, обработки и легирования меди значительно изменились.

    Сегодня около 80% меди добывается из сульфидных руд, где медь химически связана с серой. Чтобы извлечь медь из руды, ее необходимо очистить с помощью нескольких различных производственных процессов.Эти процессы включают следующее:

    • горнодобывающая промышленность
    • обогатительная
    • плавка
    • переработка

    После рафинирования медь отливается в слитки, лепешки, заготовки или прутки в зависимости от ее конечного применения или может использоваться для производства медного сплава (чаще всего латуни или бронзы).

    Как медные сплавы, латунь и бронза содержат свои собственные уникальные производственные процессы, которые зависят от желаемой формы и свойств металлов.Типичное производство обоих требует процессов нагрева и охлаждения, когда медь и определенное количество легирующих элементов плавятся, смешиваются и отливаются для окончательного применения.

    Распространенные типы красных металлов

    1. Медь с высокой проводимостью: известна как чистая медь и должна содержать не менее 99,3% меди. Этот тип меди обычно используется для электрических применений, таких как провода и кабели, из-за его превосходной пластичности и высокой электропроводности.

    Существует ряд различных марок меди HC, которые немного различаются по чистоте, но наиболее распространенная марка известна как медь ETP (электролитическая вязкая смола), UNS C11000.Эта медь содержит как минимум 99,90% меди.

    2. Раскисленная медь: , как следует из названия, кислород в этом типе меди удаляется. Это дает возможность паять или сваривать, не опасаясь охрупчивания. Раскисленная медь обычно используется в строительстве зданий, используется в системах центрального отопления, трубах для газо- и водоснабжения, а также в покрытиях для крыш. При выветривании медь образует так называемую патину (зеленая или коричневая пленка, образовавшаяся в результате длительного выветривания), и часто вызывает восхищение за их эстетический эффект.

    3. Медные сплавы: сочетания элементов с медью позволяет использовать широкий спектр различных комбинаций, каждая из которых имеет свой уникальный набор свойств и областей применения. Наиболее часто используемые легирующие элементы включают цинк, олово, никель и алюминий и создают следующие типы металлических сплавов:

    • Латунь: медь + цинк
    • Красная латунь (бронза): медь + олово + цинк
    • Бронза: медь + олово
    • Фосфорная бронза: медь + олово + фосфор
    • Алюминий бронза: медь + алюминий
    • Медно-никелевый сплав: медь + никель
    • Нейзильбер: медь + никель + цинк
    Зачем нужны красные металлы?

    К настоящему времени вы должны иметь твердое представление о том, что такое красные металлы и как они производятся, но возникает большой вопрос: почему мы продолжаем их использовать?

    Как и алюминий, медь пригодна для вторичной переработки без потери качества как в сыром виде, так и в результате производства.Фактически, примерно 80% всей когда-либо добытой меди все еще используется!

    Кроме того, красные металлы обладают широким спектром свойств для практического применения в различных отраслях промышленности. Сочетание их устойчивости с универсальностью делает красные металлы одними из самых важных металлов в мире.

    От строительства и архитектуры до телекоммуникаций и машин, эти металлы вносят вклад как в развитие нашего общества, так и в улучшение нашей жизни.



    Если окажется, что это не все, что вы хотели знать, и многое другое, посетите страницу блога Boyd Metals для получения более интересной информации о металлургической промышленности и не забудьте проверить наши БЕСПЛАТНЫЕ цифровые акции Закажите все, что вам нужно для обработки, нажав на изображение ниже.


    Наш индексированный PDF-файл с возможностью поиска позволяет легко найти нужную информацию.

    Что внутри?

    • Технические характеристики стандартной продукции
    • Общие таблицы преобразования и руководства
    • Доступные услуги обработки по видам продукции

    Источники изображений:
    1 https: // bulgaria.aurubis.com/our-business/

    Справочник по архитектурному проектированию: медные сплавы

    2.1. Введение

    Для использования в строительстве доступны самые разные медные сплавы. Различия в цвете происходят в основном из-за различий в химическом составе. Методы производства и формовки могут повлиять на выбор сплава. Дополнительная информация доступна по запросу. В публикации CDA Copper Brass Bronze – Architectural Applications (PDF 4MB) процесс выбора рассматривается более подробно.

    Технически сплавы, состоящие в основном из меди и олова, считаются бронзой, а сплавы, в основном, из меди и цинка – латуни. На практике, однако, термин «бронза» обычно используется для различных медных сплавов, в том числе с небольшим содержанием олова или без него. Это потому, что они напоминают настоящую бронзу как в естественных, так и в состаренных цветах. В таблице 2.1A перечислены характеристики некоторых наиболее популярных медных сплавов и их общие названия.

    Единая система нумерации была разработана для металлов и сплавов ASTM и SAE.CDA ведет секцию по меди и ее сплавам. Эта система основана на номерах деформируемых сплавов от C10000 до C79999. Номера литых сплавов варьируются от C80000 до C99999.

    Никель-серебряные сплавы C74500 и C79600 обычно называют «белой бронзой»; все остальные считаются «желтой бронзой». «Скульптурная бронза» и «зеленая бронза» относятся не к конкретным сплавам, а к их естественным выветрившимся или химически индуцированным цветам. Первый используется для описания поверхностей от коричневого до черного; последний используется для патины.

    Как правило, большинство медных сплавов в конечном итоге приобретают серо-зеленую патину. Однако существуют значительные различия в их естественных цветах и ​​скорости образования патины. Последние два столбца в Таблице 2.1A содержат информацию о естественных цветах сплавов и цветах под воздействием атмосферных воздействий. Таблица 2.1B представляет собой таблицу соответствия цветов. Он показывает, какие сплавы в различных формах достаточно хорошо сочетаются по цвету с листами, полосами и пластинами из медных сплавов.

    Back to Top

    Стол из медного сплава

    Таблица 2.1А. Обычные медные сплавы
    Сплав Общий термин Композиция Цвет
    натуральный Выветривание
    C11000 / C12500 Медь 99,90% Медь Красный лосось От красновато-коричневого до серо-зеленого Патина
    C12200 Медь 99,90% Медь
    0,02% Фосфор
    Красный лосось От красновато-коричневого до серо-зеленого Патина
    C22000 Коммерческая бронза 90% медь
    10% цинк
    Красное золото Патина от коричневой до серо-зеленой за шесть лет
    C23000 Красная латунь 85% медь
    15% цинк
    Красновато-желтый От шоколадно-коричневого до серо-зеленой патины
    C26000 Картридж Латунь 70% медь
    30% цинк
    желтый желтоватый, серо-зеленый
    C28000 Muntz Metal 60% медь
    40% цинк
    Красновато-желтый от красно-коричневого до серо-коричневого
    C38500 Архитектурная бронза 57% медь
    3% свинец
    40% цинк
    Красновато-желтый От красно-коричневого до темно-коричневого
    C65500 Силиконовая бронза 97% медь
    3% кремний
    Красноватое старое золото Красновато-коричневый до мелко-пятнистого серо-коричневого
    C74500 Нейзильбер 65% медь
    25% цинк
    10% никель
    Теплый серебристый от серо-коричневого до мелко-пятнистого серо-зеленого
    C79600 Никель-серебристый свинец 45% медь
    42% цинк
    10% никель
    2% марганец
    1% свинец
    Теплый серебристый от серо-коричневого до мелко-пятнистого серо-зеленого
    Вернуться к началу

    Таблица соответствия цветов

    Таблица 2.1B. Таблица соответствия цветов
    Формы для сопоставления по цвету
    Листовые и толстолистовые сплавы Экструзии Отливки Крепеж Труба и труба Пруток и проволока Наполнители
    C11000 / C12500
    Медь
    C11000 / C12500
    (простые формы)
    Медь
    (мин. 99,9%)
    C65100
    Низкое содержание кремния
    Бронза
    C12200 C11000 / C12500 C18900 Медь
    C12200
    Медь
    C11000 / C12500
    (простые формы)
    Медь
    (99.9% мин.)
    C65100
    Низкое содержание кремния
    Бронза
    C12200 C11000 / C12500 C18900 Медь
    C22000
    Коммерческая бронза,
    90%
    C31400 свинец
    коммерческая бронза
    C83400 C65100
    Низкое содержание кремния
    Бронза
    C22000 C22000 C65500
    C23000
    Красная латунь,
    95%
    C38500
    Архитектурная бронза
    C83600 C28000
    C65100
    Низкое содержание кремния
    Бронза
    C23000 C23000 C65500
    C26000
    Картридж Латунь,
    70%
    C26000
    (простые формы)
    C85200,
    C85300
    C26000,
    C36000,
    C46400,
    C46500
    C26000 C26000 C68100 Низкий
    Дымящаяся бронза
    C28000
    Muntz Metal
    C38500
    Архитектурная бронза
    C85500,
    C85700
    C28000
    C65100
    Низкое содержание кремния
    Бронза
    C23000 C28000 C68100 Низкий
    Дымящаяся бронза
    C65500
    Высококремнистая бронза
    C65500
    (простые формы)
    C87500 C65100,
    C65500
    C65100,
    C65500
    C65100,
    C65500
    C65500
    C74500
    Никель-серебристый
    C79600 Свинец
    Никель-серебристый
    C97300 C74500 C74500 C74500 C77300
    Вернуться к началу

    2.2. Формирование

    Для формования медных сплавов листов, пластин, прутка, проволоки и изделий неправильной формы можно использовать множество методов. В таблице 2.2A указаны методы формования, подходящие для использования с обычными сплавами. Ниже приводится краткое описание каждого метода:

    Гибка: Процесс механической формовки, выполняемый при комнатной температуре или при повышенных температурах. Гибка осуществляется с помощью роликов, гибочных башмаков и оправок. Его основная цель – производить изогнутые секции из отрезков прямых труб, стержней или экструдированных форм.

    Тормозная формовка: Операция механической гибки, обычно выполняемая на металлическом листе, полосе или пластине.

    Отливки: Их получают путем заливки расплавленного металла в форму для охлаждения и затвердевания. Этот метод используется для формирования неправильной формы. Можно лить только специально разработанные сплавы от C80000 до C99999.

    Формование взрывчатым веществом: Метод формовки с высоким энергопотреблением, при котором формы изготавливаются с использованием только одной матрицы.Энергия поставляется с помощью химических взрывчатых веществ. Большие формы можно формировать без использования тяжелого оборудования.

    Экструзия: Процесс изготовления металлической формы постоянного поперечного сечения путем пропускания нагретого металла через фильеру соответствующей формы. В целом диагонали поперечного сечения не должны превышать шести дюймов. Средняя толщина профилей из медного сплава должна составлять около 1/8 дюйма. Полученная форма может иметь практически любую длину, ограниченную в основном структурными требованиями конечного объекта.

    Холодная ковка: Процесс формовки, при котором металлическому объекту при комнатной температуре придают форму путем многократной обработки молотком.

    Горячая штамповка: Метод формовки металлических предметов, при котором нагретая заготовка или заготовка, вырезанная из кованого материала, вдавливается в слепочную матрицу с закрытыми ячейками.

    Гидроформование: Процесс формования, при котором листовой сплав вдавливается между охватываемой головкой и резиновой деталью, подвергающейся гидравлическому давлению.

    Ламинирование: Склеивание листов или полос из сплавов с различными подложками, такими как сталь, фанера, алюминий или жесткий изоляционный материал.Склеивание обычно достигается с помощью клея. Полученная панель может быть довольно прочной даже из тонкого материала из медного сплава.

    Формовка валков: Формы, изготовленные из листового или полосового материала путем пропускания его между несколькими клетями профилированных валков. Как правило, углы получаются не такими острыми, как при экструзии.

    Прядение: Процесс механической формовки, при котором лист или полосовой сплав формуют под давлением, прикладываемым гладким ручным инструментом или роликом, при быстром вращении материала.

    Штамповка: Формовка листа или полосы сплава с помощью штампа на прессе или механическом молотке.

    Back to Top

    Диаграмма формовки

    Таблица 2.2A. Методы формования
    Метод формования Сплавы C11000 / C12500 C12200 C22000 C23000 C26000 C28000 C38500 C65100 C65500 C74500 C77400 C79600
    Гибка + + + + + + + + +
    Формовка тормоза + + + + + + + + +
    Отливка Все сплавы C80000 – C99999
    Формовка взрывчатыми веществами + + + + + + + +
    Экструзия + + +
    Холодная штамповка + + + + + + +
    Горячая штамповка + + + + + + + +
    Гидроформинг + + + + + + + +
    Ламинирование Все медные листы и ленточные сплавы
    Профилегибочная машина + + + + + + + +
    Прядильная + + + + + +
    Штамповка + + + + + + + +
    Вернуться к началу

    2.3. Присоединение к

    Механические крепежные детали, такие как винты, болты и заклепки, обеспечивают самый простой и наиболее распространенный способ соединения. Обычно они не требуют специальных инструментов для установки, и многие из них могут быть сняты для разборки. В таблице 2.1B перечислены сопутствующие крепежные детали для каждого листа или пластинчатого сплава, что упрощает подбор цветов и снижает риск несовместимости материалов.

    Клеи

    также могут использоваться в определенных областях. Процесс ламинирования листового сплава на подложку зависит от адгезионного соединения.Относительно тонкие листовые сплавы могут быть связаны со сталью, фанерой, алюминием или некоторыми видами пенопласта, которые действуют как жесткая изоляция. Прочность и жесткость получаемой композитной панели часто достигается за счет того, что комбинированная секция действует как единое целое.

    Целостность склеивания зависит от подготовки поверхности, выбора клея, процедуры склеивания и конструкции шва. Ламинированные панели для наружного применения должны использовать термореактивный или высококачественный термопластический клей. Кромки и стыки являются наиболее уязвимыми участками панели, так как они являются наиболее вероятными точками проникновения влаги.

    Существует три обычно используемых металлургических метода соединения сплавов: пайка, пайка и сварка. В таблице 2.3А приведены характеристики соединения каждого сплава для этих методов.

    Если соединительный материал требуется в основном для обеспечения водонепроницаемости, можно использовать пайку. Обычно используются присадочные металлы на основе свинца или олова с температурами плавления ниже 500 градусов по Фаренгейту. Паяные соединения обычно зависят от механических креплений для прочности. Этот метод обычно используется для герметизации стыков в водосточных желобах, кровле и гидроизоляции.Поскольку присадочный материал не соответствует цвету медных сплавов, пайку следует использовать только в скрытых соединениях, когда внешний вид имеет решающее значение.

    Пайка – это предпочтительный металлургический метод соединения труб из медных сплавов. Две металлические секции соединены с помощью наполнителя из цветных металлов с температурой плавления выше 800 градусов по Фаренгейту, но ниже точки плавления основных металлов. Рекомендуются глухие или скрытые швы, так как цветовое соответствие наполнителя может быть разным. Если это невозможно, может потребоваться механическое удаление лишнего материала.

    Последний металлургический метод соединения, сварка, редко используется с медными сплавами из-за проблем с деформацией стыка и соответствием цвета. Сварка использует высокую температуру или давление для сплавления основных металлов вместе, часто с дополнительным присадочным металлом. Кремниевая бронза – единственный медный сплав, который легко сваривается.

    Благодаря современному оборудованию и технологиям, дуговая сварка в защитных газах получает все большее распространение для многих медных сплавов и применений.

    Back to Top

    Таблица соединений

    Таблица 2.3А. Характеристики металлургических соединений
    Метод соединения Сплавы C11000 / C12500 C12200 C22000 C23000 C26000 C28000 C38500 C65100 C65500 C74500 C79600
    Пайка G E E E E E G E E E G
    Пайка E E E E E E E E G E E
    Сварка
    Оксиацетилен NR G G G G G NR G G G NR
    Газовая дуга F E G G F F NR E E F NR
    Металлическая дуга с покрытием NR NR NR NR NR NR NR F F NR NR
    Сопротивление пятна NR NR NR F G G NR E E G NR
    Сопротивление шва NR NR NR NR NR NR NR G E F NR
    Сопротивление приклада G G G G G G F E E G F
    E = Отлично G = Хорошо F = Удовлетворительно NR = Не рекомендуется
    Вернуться к началу

    Мастер-сплавы помогают меди сиять

    Литейные сплавы способствуют сиянию меди

    Красные металлы играли важную роль во многих культурах, в том числе древних египтян и римлян, которые создавали инструменты, кухонные принадлежности, посуду, зеркала и бритвы из меди.В настоящее время медь используется в электричестве, обогреве / охлаждении, транспортировке жидкостей и сантехнике, а также в связи с растущим спросом на этот материал в архитектурных и строительных изделиях, таких как водостоки, фасады, гидроизоляция, крыши и слуховые окна.

    Медь – мягкий, податливый, коррозионно-стойкий и пластичный материал с высокой теплопроводностью и электропроводностью. Его можно легко комбинировать с другими металлами – фактически, первый сплав соединил медь с оловом с образованием бронзы.Медь часто легируют неблагородными металлами, такими как цинк, кремний, олово, никель, хром и бериллий, для производства латуни и бронзы, которые используются для изготовления разнообразных художественных, ювелирных, морских и промышленных товаров.

    Лигатура

    может быть добавлена ​​в расплав для увеличения текучести, твердости, цвета и пластичности медных сплавов. Лигатуры – это неблагородные металлы в сочетании с высоким процентным содержанием одного или двух других элементов, которые используются в качестве добавок при производстве других сплавов. Те, которые способствуют повышению прочности, называются отвердителями.Другие называются измельчителями зерна и обеспечивают контроль над структурой сплава. Лигатуры также можно использовать в качестве раскислителей, дегазаторов и десульфуризаторов.

    Медные лигатуры могут включать бериллий, бор, кадмий, хром, железо, литий, магний, марганец, никель, фосфор, кремний, теллур, титан, цинк и цирконий. Каждый из этих элементов имеет характеристики, которые могут усилить присущие меди свойства, что делает полученный сплав более подходящим для специализированных применений.

    Цирконий

    , например, имеет высокую температуру плавления, и его легче контролировать, если его объединить в лигатуру медь-цирконий. Литейный сплав медь-цирконий с более низким процентным содержанием циркония может быть предпочтительным при производстве дисперсионно-твердеющих сплавов для улучшения высокотемпературных свойств, в то время как цирконий с более высоким процентным содержанием циркония может использоваться для измельчения зерна для улучшения механических свойств, уменьшения пористости и увеличения текучести.

    Бериллиевая медь – это медный сплав с 0.От 5 до 3 процентов бериллия. Он сочетает в себе высокую прочность с немагнитными и искробезопасными качествами. Часто его используют, когда важно иметь легко формируемый материал, обладающий высокой усталостной прочностью, хорошими гистерезисными свойствами и сопротивлением ползучести. Бериллиевая медь также используется для изготовления сплавов, которые должны быть прочными, устойчивыми к коррозии и относительно высокими проводниками электричества.

    Борсодержащая медь и литий-медь являются хорошим выбором для раскисления и дегазации чистой меди и медно-никелевых сплавов.Эти лигатуры особенно полезны для отливок из чистой меди, поскольку они не снижают проводимость. При использовании надлежащих процедур плавления и раскисления можно производить медные отливки с проводимостью более 90%.

    Опытные металлурги работают над составом лигатур для меди, чтобы они обеспечивали надежные результаты в литейных цехах, латунных мельницах, производителях слитков, центробежных литейщиках, сплавах драгоценных металлов, рафинировочных заводах и других металлургических предприятиях. При работе с расплавленным металлом важно сотрудничать с этими экспертами, чтобы гарантировать выбор правильных лигатур и соответствие конечной продукции спецификациям.

    Латунь против бронзы: выбор лучшего сплава для моего применения

    В чем разница между латунными и бронзовыми сплавами?

    Может быть трудно определить, когда выбрать латунный сплав вместо бронзового и наоборот, в зависимости от конечного использования вашей детали. Различить латунь и бронзу бывает сложно, поскольку они могут выглядеть примерно одинаково и часто обладают схожими качествами. На самом деле разница между латунью и бронзой и латунью может быть весьма значительной, во всем – от цвета до свойств, которые проявляет каждый сплав.Детали, изготовленные из сплава латуни или бронзы, обладают рядом преимуществ, хотя вопрос о том, какой из них подходит для вашего применения или какой металл лучше, часто остается спорным. Итак, как нам сделать выбор в дебатах о латуни и бронзе? Решение состоит в том, чтобы знать заметные различия между латунными сплавами и бронзовыми сплавами и то, как они применяются к конечному использованию вашей отливки.

    Латунные сплавы для декоративных деталей и приложений с низким коэффициентом трения

    Латунь – это сплав, в основном состоящий из меди и цинка.Из-за своего сходства с золотом его часто используют в более декоративных целях и обычно используют при изготовлении музыкальных инструментов из-за его высокой обрабатываемости и долговечности. Гладкая поверхность и простота обработки позволяют снизить затраты на чистовую обработку.

    Медь и цинк в различных пропорциях позволяют получать различные латунные сплавы с различными свойствами. Латунь может быть литой, кованной, экструдированной или холоднотянутой. Латунь также более пластична, чем бронза, но подвержена растрескиванию под действием аммиака.Важно учитывать конечное использование детали, поскольку высокие уровни хлора разрушают содержание цинка.

    Бронзовые сплавы для промышленных отливок и некоррозионных применений

    Бронза, один из старейших сплавов, в основном состоит из меди и олова. С бронзового века человек использовал бронзовые сплавы для изготовления металлических инструментов, используемых во многих промышленных достижениях. Хотя формулы и области применения бронзового литья развивались и менялись с течением времени, свойства бронзы по-прежнему делают ее отличным выбором во множестве промышленных применений, включая, помимо прочего: подшипники, втулки, шестерни, насосы, фитинги, корпуса и т. Д. и клапаны

    Использование бронзы для изготовления деталей, очень похожих на то, что мы используем сегодня, восходит к римским временам.Для получения более пластичного металла использовались комбинации меди, олова и свинца. По мере развития производства отливок из бронзовых сплавов и возрастания важности отказа от использования свинца, литейные производства цветных металлов включают использование висмута в качестве альтернативы свинцу, отвечая стандартам и требованиям к деталям из бессвинцовой бронзы. Примерно так же, как латунные сплавы могут содержать другие элементы, бронзовые сплавы могут состоять из других элементов, составляющих дополнительные бронзовые сплавы, которые используются в производстве, такие как фосфор (фосфорная бронза), алюминий (алюминиевая бронза), марганец (марганцевая бронза), олово. (Оловянная бронза) или кремний (кремниевая бронза).

    Бронза тверда и устойчива к усталости металла и коррозии, особенно к коррозионным веществам, таким как морская вода. Бронза стоит недорого, обладает искробезопасными характеристиками и отлично проводит как тепло, так и электричество. Во многих отношениях отливки из бронзового сплава – это универсальный выбор, но выбор правильного поставщика отливок из бронзы для ваших нужд очень важен.

    Разница между латунью и бронзой: состав, свойства и применение

    бронза Латунь
    Состав
    • Бронза – это металлический сплав, состоящий из меди, с основной добавкой олова.
    • Также может иметь:
      • фосфор
      • Марганец
      • Алюминий
      • Кремний
      • Висмут
    • Латунь – это сплав меди и цинка.
    • Также может иметь:
      • Утюг
      • Алюминий
      • Кремний
      • Марганец
    Недвижимость
    • Бронза противостоит коррозии (особенно коррозии в морской воде) и усталости металла больше, чем сталь.
    • Лучший проводник тепла и электричества, чем большинство сталей
    • Более высокая пластичность, чем у цинка или меди.
    • Низкая температура плавления (900 по Цельсию)
    • Восприимчивость к растрескиванию под воздействием аммиака
    • Не такой твердый, как сталь
    Приложения
    • Лодки и принадлежности для судов
    • Гребные винты и погружные подшипники из-за устойчивости к коррозии в соленой воде.
    • Подшипники, зажимы, электрические разъемы и пружины
    • Колокольчики и тарелки высшего качества
    • Компоненты клапана
    • Применение в нефтегазовой отрасли
    • Декоративный; приложения с низким коэффициентом трения
    • Сантехника / электроника
    • Инструменты музыкальные

    Erie Bronze & Aluminium – ведущий поставщик отливок из бронзы, поставляющий отливки 100% американского производства; мы гордимся качественными отливками из бронзы в песчаные формы для широкого спектра промышленных применений.Мы производим несколько типов бронзовых сплавов, включая алюминиевую бронзу, марганцевую бронзу, оловянную бронзу и кремниевую бронзу. Erie Bronze & Aluminium – ведущий поставщик отливок из бронзовых сплавов.

    Обладая возможностями литья от 5 до 500 фунтов, мы являемся лидером отрасли, специализирующимся на литье из цветной бронзы. Рынки, которые мы обслуживаем, являются свидетельством качественного бронзового литья, которое мы предоставляем. Помимо нашего опыта в производстве бронзовых отливок, мы также являемся экспертами в производстве алюминиевых труб и колец.Наш опытный и знающий персонал найдет время, чтобы понять ваши требования и обеспечить высочайший уровень обслуживания клиентов.

    Выбор подходящего металлического сплава, будь то латунный или бронзовый сплав, может быть сложной задачей, поэтому процесс выбора подходящего поставщика для вашего конкретного применения требует тщательного рассмотрения. Проведите внутренний аудит потребностей и желаний вашей компании и определите, что является наиболее важным. Посетите веб-сайт Erie Bronze & Aluminium и поговорите с торговым представителем или деловым партнером сегодня, чтобы получить истинное представление о том, что мы можем для вас сделать.

    Свяжитесь с нами

    История бронзовой инфографики | О нас | Сайт

    Bronze имеет долгую историю, основанную на широком спектре приложений. Эта полезная инфографика затронет ключевые этапы долгой истории бронзового века – от инструментов раннего бронзового века до современных промышленных приложений и их повседневного использования.

    Введение в историю бронзы

    Бронза – это описание любого сплава, который на 85-95% состоит из меди, а остальная часть состоит из олова или мышьяка с возможностью присутствия других металлов в уменьшенных количествах.

    В то время как исторический бронзовый век начался в Британии почти 5000 лет назад, бронзовый век более формально характеризовался широким распространением во многих регионах. Время и место этого введения не всегда были одинаковыми; однако самые ранние бронзовые артефакты были найдены на Ближнем Востоке и в Китае почти 7000 лет назад, а дополнительные артефакты были найдены в некоторых частях Сербии.

    Олово должно добываться в основном в его рудной форме, касситерите, а затем плавиться отдельно перед добавлением к расплавленной меди для получения бронзового сплава.

    4500 г. до н.э.

    Самая старая бронза из оловянного сплава датируется примерно 4500 годом до нашей эры и была найдена на археологическом памятнике Плочник в Сербии. До этого 6500 лет назад самым распространенным инструментом был каменный топор. Эта замена каменных орудий на бронзу была важным показателем начала бронзового века в разных частях света. Процесс литья из бронзы предоставил больше возможностей с точки зрения форм, которые можно было создать, что лучше подошло для изготовления оружия и инструментов.

    http://www.wiltshiremuseum.org.uk/uploads/images/79/l_2flanged_axe.JPG

    (голова топора бронзового века)

    3500 г. до н.э.

    Около 3500 г. до н.э. первые признаки использования бронзы древними шумерами начали появляться в долине Тигра Евфрата в Западной Азии. Одна теория предполагает, что бронза могла быть обнаружена, когда камни, богатые медью и оловом, использовались для создания колец для костра. Поскольку камни нагреваются огнем, металлы, содержащиеся в камнях, плавятся и смешиваются.

    Примерно в это время в Месопотамии возросло использование многих металлов, кроме меди и свинца, поскольку есть свидетельства того, что золото и серебро использовались как самородные металлы. Считается, что бронза должным образом появилась в этом регионе около 3000 г. до н.э.

    http://www.e-tiquities.com/sites/default/files/imagecache/product/BR.BRA_.004.jpg

    (браслет из месопотамской бронзы)

    Период ранней бронзы 3300-2100 гг. До н.э.

    г.

    В эпоху бронзы обычно использовались две различные формы бронзы: «классическая бронза» (которая содержала 10% олова и использовалась при литье) и «мягкая бронза» (около 6% олова и была выкована в листы из слитков).Оружие отливали в основном из классической бронзы, а доспехи и шлемы выковывали из мягкой бронзы.

    http://www.christies.com/lotfinderimages/d39938/d3993824r.jpg

    (шлем европейского бронзового века)

    3000 г. до н.э.

    Около 3000 г. до н.э. производство бронзы распространилось из ранних месопотамских городов в Персию, где она обычно использовалась для создания оружия, украшений и приспособлений для колесниц.Один из самых ранних хорошо датированных бронзовых предметов, нож, был найден в китайской провинции Ганьсу и отлит в форме.

    В то время бронзу Крита и Западного Средиземноморья в основном изготавливали с использованием мышьяка. Это неизбежно привело к тому, что в течение многих лет у Смита развились симптомы отравления мышьяком низкой степени. В конечном итоге это привело к разработке бронзы из более труднодоступного олова.

    http://hubpages.com/hub/A-Visual-History-of-Ancient-Egyptian-and-Mesopotamian-Swords-and-Blades

    (месопатамские кинжалы)

    2500 г. до н.э.

    К 2500 г. до н.э. олово было преобладающим предпочтением при производстве бронзы.Методы литья также стали достаточно изощренными, чтобы создавать статуи человеческих размеров, а также фигурки меньшего размера по выплавляемым моделям.

    http://en.wikipedia.org/wiki/Dancing_Girl_(Mohenjo-daro)

    (Бронзовая статуэтка танцующей девушки примерно 2500 г. до н.э.)

    Средний бронзовый век 2100-1550 гг. До н.э.

    2000 г. до н.э.

    Эта предпочтительная форма изготовления бронзы стала чаще появляться в Египте и Китае примерно в 2000 году до нашей эры.Самые ранние формы бронзового литья в этих регионах были созданы из песка для таких предметов, как колокола. В конце концов, это было улучшено с помощью форм, сделанных из камня и глины, что было предпочтительным материалом.

    Поздний бронзовый век 1550-1200 гг. До н.э.

    г.

    Принято считать, что бронзовый век завершился примерно в конце первого тысячелетия до нашей эры.

    800 г. до н.э.

    Ахиллесова пята ранних сплавов железа заключается в том, что они очень подвержены коррозии, в то время как сплавы бронзы нет из-за поверхностного окисления, которое образует защитный барьер из оксида меди.Это свойство бронзы сделало ее популярным материалом для кораблестроения древними греками и римлянами.

    http://www.ancient.eu/image/2192/

    (Украшение римского корабля)

    700 до н.э.

    Бронзовый век, наконец, уступил место железному веку около 700 г. до н.э., поскольку это был гораздо более распространенный материал, и его гораздо легче было переработать в пригодный для использования сорт металла.

    800 нашей эры

    Порох был обнаружен в 9 -м веке в Китае, где бронза использовалась в раннем огнестрельном оружии.Эта технология распространилась в Европе в 13 веках, в немалой степени благодаря тому факту, что бронза имела низкое трение металла о металл, что делало их идеальными для стрельбы железными пушечными ядрами.

    http://en.wikipedia.org/wiki/Huolongjing#mediaviewer/File:Chinese_Cannon.JPG

    (Huolongjing, ранняя китайская бронзовая пушка. Более ранние модели были сделаны из бамбука)

    1904 г. н.э.

    На протяжении веков бронза использовалась для изготовления различных медалей.В наше время бронзовая медаль больше всего ассоциируется с присвоением 3 -го места в спортивных соревнованиях и подобных мероприятиях. Эта практика началась в 1904 году на летних Олимпийских играх в Сент-Луисе, штат Миссури, где ранее победители получали серебро, а бронзовые медали достались призерам.

    http://talesandtravelsofthetinman.files.wordpress.com/2012/08/imagesca6wzxyh.jpg?w=652

    (олимпийская медаль 1904 г.)

    Сегодняшние дни

    По сей день бронза находит широкое применение в повседневной жизни.

    Алюминиевая бронза очень твердая и поэтому широко используется в пружинах, подшипниках втулок и подшипниках коробки передач автомобилей, а также в подшипниках небольших электродвигателей. Фосфорная бронза (от 2,5% до 10% олова и до 1% фосфора), в частности, хорошо подходит для пружин и подшипников более точного класса.

    http://www.steadfastcycles.com/cart/images/cambus.jpg

    (втулки из фосфористой бронзы)

    В отличие от нержавеющей стали, бронза не образует искр при ударе о твердые поверхности.Это свойство делает его идеальным для использования в молотках, молотках и других инструментах, используемых в средах, содержащих легковоспламеняющиеся пары, как, например, на нефтяных вышках.

    Фосфорная бронза также используется в гребных винтах судов, крупнейшим из которых является грузовой корабль Emma Maersk, который весит 130 тонн и сделан из цельного куска бронзы, состоящего из сплава меди, алюминия, никеля, сплав железа и марганца.

    http://www.marineinsight.com/tech/8-biggest-ship-propellers-in-the-world/

    (пропеллер Emma Maersk)

    Как можно забыть, что бронза всегда широко использовалась при изготовлении музыкальных инструментов? Это, безусловно, предпочтительный материал для колоколов, и большинство тарелок делают из бронзы.Он также используется в обмотках струнных инструментов, таких как гитара, клавесин и, конечно же, фортепиано. Фосфорную бронзу также иногда используют при изготовлении саксофонов.

    http://en.wikipedia.org/wiki/Cymbal#mediaviewer/File:(Jurchen)_Jin_Dynasty_bronze_cymbals.JPG

    (пара тарелок 1200 г. н.э. китайской династии Цзинь)

    http://en.wikipedia.org/wiki/Cymbal#mediaviewer/File:2006-07-06_Crash_Zildjian_14.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.