Металла гибка рубка: Рубка, правка и гибка металла | Ремонт трансформаторов и низковольтных аппаратов | Архивы

alexxlab | 07.06.2023 | 0 | Разное

Рубка, правка и гибка металла | Ремонт трансформаторов и низковольтных аппаратов | Архивы

• трансформатор
• предохранитель
• ремонт

Содержание материала

• Ремонт трансформаторов и низковольтных аппаратов
• Основы слесарных работ
• Допуски, посадки и шероховатости
• Техника измерений
• Разметочные работы
• Рубка, правка и гибка металла
• Резка и опиливание металла
• Сверление, зенкерование и развертывание отверстий
• Нарезание резьбы
• Шабрение
• Лужение и паяние
• Слесарная обработка
• Оргинизация и планирование ремонта
• Электроремонтный цех
• Трансформаторы
• Магнитопроводы
• Обмотки трансформаторов
• Переключающие устройства трансформаторов
• Отводы и вводы
• Бак, крышка, расширитель и газовое реле
• Воздухоосушитель и термосифонный фильтр
• Ремонт трансформаторов
• Разборка и дефектировка трансформаторов
• Ремонт и изготовление обмоток трансформаторов
• Ремонт магнитопроводов трансформаторов
• Ремонт переключающих устройств трансформаторов
• Ремонт вводов, отводов, баки и арматуры трансформатора
• Сборка трансформаторов
• Очистка и сушка трансформаторного масла
• Такелажные работы
• Канаты и стропы
• Грузоподъемные механизмы
• Электрические аппараты до 1000В
• Ремонт низковольтных выключателей
• Ремонт предохранителей
• Ремонт реостатов
• Испытания трансформаторов и электрических машин
• Стандартизация и контроль качества

Страница 6 из 38

§ 6. РУБКА, ПРАВКА И ГИБКА МЕТАЛЛА
Рубка — слесарная операция холодной обработки металла резанием с помощью ударных (молоток) и режущих (зубило, крейцмейсель) инструментов. Рубку выполняют в тисках или на плите.
Хрупкие металлы (чугун, бронзу) рубят от края к середине заготовки во избежание откалывания ее края. При рубке вязких металлов (медь, латунь) режущую кромку зубила следует периодически смазывать мыльной эмульсией или трансформаторным маслом. Чтобы быстро и качественно выполнять операции рубки, надо пользоваться только исправным и правильно заточенным режущим инструментом. Заточку режущего инструмента производят на точилах или универсально-заточных станках, а правильность углов заточки проверяют с помощью шаблонов, представляющих собой стальные пластинки с угловыми вырезами.

Операцию рубки необходимо выполнять в защитных очках, а при ее осуществлении в тисках — применять защитные экраны (сетки, щитки) во избежание нанесения травм другим работающим, находящимся вблизи. Чтобы предотвратить быструю утомляемость и травмирование рук при рубке металла, электрослесарь должен устойчиво стоять вполоборота слева от тисков (рис. 17, а), а молоток и зубило держать так, как показано на рис. 11,6.
Ручную рубку тонкого (до 3 мм) металла в тисках производят, приставляя зубило к линии отреза металла, расположенной на уровне губок тисков, а рубку широкого металла — в два приема: вначале прорубают крейцмейселем канавки (рис. 18, а), затем срезают образовавшиеся выступы зубилом (рис. 18,6).
Рубка — трудоемкая и тяжелая операция, требующая больших физических напряжений, поэтому при необходимости выполнения большого объема работ по рубке пользуются средствами механизации, например, пневматическими или электрическими рубильными молотками.

Рис. 17. Рубка металла:
а- положение рабочего у тисков, б — приемы правильного держания молотка и зубила при рубке

Рис. 18. Рубка широкого металла в тисках: а — канавок крейцмейселем, б — выступов («гребешков») зубилом
Правка — слесарная операция по устранению вмятин, коробления и кривизны в листовом и полосовом металле, а также в заготовках и готовых деталях.

Правка может выполняться ручным или машинным способом. Ручная правка осуществляется молотком с круглым, а не квадратным бойком, оставляющим при ударах своими углами глубокие забоины на поверхности металла. Поверхность круглого бойка молотка должна быть хорошо отшлифована,  удары следует наносить только выпуклой частью бойка.
Правку тонких изделий из стали, цветных металлов и сплавов, а также деталей с обработанной поверхностью производят молотками из мягких металлов (меди, свинца) или из древесины деревьев твердых пород. Правку обработанных поверхностей можно выполнять и обычным слесарным молотком, но при этом на выпрямляемое изделие накладывают прокладку из мягкого металла и по ней наносят удары молотком.
Правке не подлежат чугунные заготовки и детали, так как даже при сравнительно слабых ударах в них могут появиться трещины, а при сильных ударах они могут быть частично или полностью разрушены.
Гибкой называют слесарную операцию, в результате которой металлической заготовке или детали придается изогнутая форма требуемого контура. Во время гибки на соответствующий участок заготовки одновременно действуют растягивающие и сжимающие усилия: внешние слои металлозаготовки, расположенные снаружи сгибаемых углов, будут растягиваться и волокна металла удлиняться; внутренние слои, расположенные внутри сгибаемых углов, — сжиматься и волокна металла укорачиваться; средние слои металла, находящиеся на нейтральной линии изгибаемого участка, не будут подвергаться деформирующим  воздействиям и поэтому сохранят свою первоначальную структуру почти неизменной.
Гибку металла при малых радиусах следует производить с учетом возможности разрыва наружного слоя в месте изгиба из-за недопустимого для данного металла удлинения волокон.
Для облегчения операций гибки материалов и заготовок из металла большой толщины изгибаемый участок предварительно нагревают пламенем паяльной лампы или газовой горелки; требуемая температура нагрева зависит от вида металла (сталь, медь, алюминий) и должна быть не менее чем на 25% ниже температуры плавления данного металла.

• Назад
• Вперед

• Назад
• Вперед

• Вы здесь:  
• Главная
• Книги
• Архивы
• Эксплуатация электрических машин и аппаратуры

Читать также:

• Ремонт магнитопровода силового трансформатора
• Ремонт обмоток силовых трансформаторов
• Ремонт магнитопровода силового трансформатора
• Ремонт электрооборудования распредустройств до 10 кВ
• Капитальный ремонт трансформаторов

Рубка и гибка | Основы слесарной обработки

Рубкой называют операцию обработки, при которой с детали снимаются значительные слои металла с помощью специальных инструментов — зубила и крейцмейселя (рис. 4.4). Рубка металла происходит под действием ударов молотка по зубилу или крейцмейселю.

Рис. 4.4. Инструменты для рубки: а — зубило; б — крейцмейсель.

При современных способах холодной обработки металлов ручная рубка является грубой подсобной слесарной операцией. Точность рубки не превышает 0,5—1,0 мм.

Ручная рубка применяется также для разрубки на части листового и сортового материала, вырубки отверстий в листовом материале по размеченным контурам и т. д.

Слесарное зубило имеет длину от 100 до 200 мм. Режущая кромка зубила в зависимости от твердости обрабатываемых материалов затачивается под разными углами. Для твердых материалов применяется угол заточки а = 70°, для материалов средней твердости (мягкая сталь) а=60°, для мягких материалов а = 45°.

Крейцмейсель применяется для вырубки узких канавок, пазов и т. п. Ширина режущей кромки крейцмейселя делается в 2—3 раза уже режущей кромки зубила, а величина угла заострения режущей кромки принимается такой же, как у зубила.

Для рубки деталь прочно зажимается в тисках так, чтобы место рубки располагалось немного выше губок тисков. Зубило или крейцмейсель следует держать в левой руке на расстоянии 20—25 мм от детали под углом около 30° с ее поверхностью (рис. 4.5). Толщина снимаемой стружки не должна превышать 2—3 мм. Для получения гладкой поверхности последнюю стружку следует снимать толщиной 0,5—1,0 мм.

Рис. 4.5. Положение зубила при рубке.

Необходимо отметить, что рубка металла ручным зубилом — очень трудоемкая и тяжелая операция. Поэтому необходимо стремиться максимально ее механизировать или заменить другими видами обработки. Обычно рубку заменяют обработкой абразивным инструментом и резкой металла механическими ножницами. Механизация рубки осуществляется применением пневматических или электрических рубильных молотков. Пневматическая рубка значительно облегчает труд и повышает его производительность в 4—5 раз. Пневматическая рубка рассмотрена в гл. 8 «Пневматические работы».

Зубила и крейцмейсели для пневматической рубки отличаются от ручного инструмента наличием специального хвостовика для вставки в рубильный молоток.

При механизированной рубке стружка и осколки металла разлетаются с большой силой, поэтому слесарь должен пользоваться предохранительными очками из небьющегося стекла. Место рубки в условиях слесарного участка ограждается ширмами из металлической сетки.

Гибка относится к числу операций по приданию заготовке необходимой формы и является наиболее простой и широко применяемой операцией при изготовлении различных деталей.

В местах изгиба заготовки (рис. 4.6) волокна ab, находящиеся ближе к наружной поверхности, получают деформацию растяжения, а волокна а’b’, находящиеся ближе к внутренней поверхности заготовки, подвергаются деформации сжатия. В средней части заготовки волокна не деформируются (см. участок КК). Это так называемый нейтральный слой или нейтральная линия. По ней и ведется расчет длины развернутой заготовки для гибки (если нет других указаний на чертеже). Для тонких листов толщиной менее 1 мм расчеты ведут не по нейтральной линии, а по наружному контуру.

Рис. 4.6. Схема расположения волокон металла при гибке.

1 — растягивающиеся волокна; 2 — сжимающиеся волокна; 3 — нейтральный слой.

При холодной гибке имеют место деформации двух видов: пластические, благодаря которым заготовка сохраняет полученную форму после снятия изгибающего усилия; упругие, которые заставляют заготовку в какой-то мере разгибаться после прекращения действия силы. Эта способность металла изменять форму после гибки под влиянием сил упругости называется пружинением. При холодной гибке необходимо учитывать пружинение, для чего угол загиба заготовки делают больше требуемого на величину пружинения, которая устанавливается опытным путем.

Ручная гибка применяется при изготовлении единичных деталей. При серийном и массовом производстве гибка деталей, выполняется в штампах на различных прессах.

Для выполнения операций ручной гибки применяются простое оборудование и инструмент: тиски, оправки, молоток, плоскогубцы.

Гибка полос и прутков производится в тисках с помощью оправки и молотка (рис. 4.7).

Рис. 4.7. Последовательность установки заготовки в тисках при изготовлении скобы (I—III).

Изгиб полосы в ее плоскости производится следующим образом: полосу после правки обрабатывают на плите молотком таким образом, чтобы основная сила удара приходилась на одну сторону полосы, которая от этого вытягивается, придавая полосе требуемую форму (рис. 4.8).

Трубы из мягкой стали диаметром до 38 мм гнут вручную и вхолодную на специальных приспособлениях, часто называемых «трубогибами». Трубы больших диаметров шут на специальных трубогибочных станках.

Рис. 4.8. Гибка полосы «на ребро».

Руководство по резке и гибке листового металла

Металл является универсальным материалом, который можно изготовить различными способами для получения индивидуальных деталей, и листовой металл является одним из самых популярных форматов в этой области. Существует несколько конкретных процессов изготовления листового металла, которые часто выполняются, и два из наиболее распространенных — это резка листового металла и гибка листового металла.

В The Federal Group USA изготовление листового металла является одной из наших лучших услуг, предоставляемых опытными и опытными слесарями. Мы используем только самые лучшие материалы, которые применяются во многих отраслях промышленности.

Хотите узнать больше о резке и гибке листового металла? Ниже приведены некоторые ключевые концепции, которые следует учитывать при изготовлении листового металла.

Содержание

Основы и методы гибки листового металла

Как видно из названия, гибка листового металла представляет собой производственный процесс, в котором для изменения формы материала используется большое усилие. Цель состоит в том, чтобы изменить внешние характеристики листа – его длина и толщина остаются прежними, но изменяется его форма.

Этот тип изготовления часто используется для создания нестандартных деталей и компонентов, а также для крупномасштабных проектов, таких как грузовые кузова или другие конструкции.

Существует несколько специальных методов гибки листового металла, включая каждый из следующих:

V-образная гибка

Самый популярный тип гибки листового металла называется ” форма. Ключевым оборудованием здесь является пуансон и V-образная матрица, которые используются для создания формы.

На самом деле существует еще три подкатегории V-образной гибки: 

1. Дно (прижатие металла к дну матрицы для образования определенного угла)
2. Чеканка (при которой используется штамп для создания острых, детализированных изгибов) 
3. И воздушная гибка (процесс, не требующий использования пуансона)

Валковая гибка 

Валковая гибка, как следует из названия, предполагает использование ряда валков (трех и более) для гибки металла в различные формы. Этот тип гибки обычно используется для крупномасштабных проектов, таких как трубы и трубы, и может быть легко автоматизирован.

U-образная гибка 

Во многом похожая на V-образную гибку, U-образная гибка включает в себя использование пуансона и штампа для создания изогнутого металла в форме перевернутой буквы «U». Разница здесь в том, что U-изгиб требует немного большего давления, чем V-изгиб.

Вращательная гибка

Вращательная гибка является идеальным решением для любых задач, связанных с гибкой материалов под острыми углами, в том числе углами более 90 градусов. В этом процессе используется оправка (инструмент, используемый для придания формы металлу), который тщательно изгибает материал, придавая ему желаемую форму.

Гибка с затиранием 

С помощью материала, известного как штамп с затиранием, гибка с затиранием используется для получения равномерных изгибов материалов, особенно материалов с тонкими стенками.

Общие области применения гнутого листового металла

Как мы уже говорили ранее, гнутый листовой металл имеет ряд различных основных применений. Например, в автомобильной промышленности жизненно важно создавать различные детали экстерьера и интерьера.

Системы отопления, вентиляции и кондиционирования, строительные проекты, мебельные решения, осветительные приборы — все это (и многое другое) требует использования гнутого листового металла в той или иной форме. Federal Group USA может помочь вам создать изделия из гнутого листового металла по индивидуальному заказу, которые точно будут соответствовать вашим спецификациям.

Основы и методы резки листового металла

Резка листового металла, с другой стороны, представляет собой производственный процесс, который включает использование острых инструментов или лезвий для разрезания металла на определенные формы и размеры. Существует несколько различных методов резки листового металла, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки:

• Лазерная резка: Лазерная резка — один из самых популярных видов резки листового металла, поскольку он обеспечивает непревзойденную точность и скорость. Он часто используется для быстрой и точной резки материалов в сложные формы.
• Плазменная резка. Еще одним популярным методом резки листового металла является плазменная резка, при которой поток горячего газа (плазмы) используется для разрезания листов различной толщины. Этот метод является относительно быстрым и имеет широкий спектр применения.
• Гидроабразивная резка: При гидроабразивной резке используется поток воды под высоким давлением для точной резки листового металла. Он часто используется для резки более толстых материалов и может быть особенно полезен в определенных отраслях, таких как производство сельскохозяйственных компонентов и оборудования, а также автомобилестроение.

Какой из этих процессов изготовления листового металла подходит именно вам? Это зависит от специфики вашего проекта, поэтому всегда полезно проконсультироваться с опытным производителем листового металла, чтобы узнать больше о том, какой процесс лучше всего подходит для вашего продукта или сборки.

Общие области применения разрезанного листового металла

Существует ряд различных применений разрезанного листового металла. Некоторые из наиболее распространенных включают создание:

• Воздуховоды ОВК
• Декоративные панели и отделка 
• Автомобильные компоненты
• Светильники 
• Мебель и детали жилых помещений 
• И многое другое

Эти продукты необходимы для различных отраслей промышленности, и компания Federal Group USA может помочь вам создать индивидуальные решения для резки листового металла, соответствующие вашим потребностям.

Начните проект по изготовлению листового металла сегодня

Независимо от того, какой тип проекта по производству листового металла вы задумали, опытная команда The Federal Group USA может предоставить вам идеальное решение. Наши инженеры имеют опыт как в резке листового металла, так и в гибке листового металла. Мы также специализируемся на различных отделочных работах из листового металла и изготовлении металлоконструкций на заказ.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, что мы можем сделать для вас!

Резка и гибка листового металла: различные методы обработки

Написано в Процессы на 15 июня 2021

Передовая технология, внедренная компанией Minifaber, специализирующейся на процессах металлообработки, позволяет точно резать и сгибать листовой металл

Резка и гибка листового металла: методы резки

В зависимости от обрабатываемого металла и требуемого типа продукта, Minifaber резка листового металла с использованием различных методов :

1. Плазменная резка листового металла : плазменная резка — это рез, который выполняется через сопло, которое продувает газ с очень высокой интенсивностью. С помощью этого процесса газ превращается в плазму благодаря электрической дуге, которая возникает между электродом и разрезаемой поверхностью. Этот вид резки, выполняемый на специальном столе, в основном используется для создания особых рисунков резьбы.
2. Лазерная резка листа : лазерная резка выполняется для получения чрезвычайно точных разрезов. Лазерный луч способен вызвать разрез благодаря выработке энергии, которой удается сконцентрироваться в одной и очень маленькой точке. Непрерывная волна огромной силы расплавляет маленькую точку в металле. Когда лазер режет, листовой металл слегка перемещается, и расплавленный металл практически сдувается. Точность этой резки позволяет изготавливать даже небольшие металлические предметы, и именно эта особенность отличает ее от плазменной резки. Среди прочих материалов мы реализовали лазерную резку алюминия .
3. Холодная резка листа : так называемая «холодная» резка представляет собой не что иное, как резку, выполненную штамповкой под давлением. Это означает, что источник тепла заменяется исключительно механической силой. Лист подвергается очень мощному давлению, которое позволяет шаблону пройти сквозь его толщу и, следовательно, получить форму из листа.

 

Благодаря использованию этих технологий Minifaber может резать различные металлы, такие как железо, нержавеющая сталь, алюминий и медь .

Для идеальной резки листового металла Minifaber может рассчитывать на 4 комбинированных пробивных станка и станок для снятия заусенцев , предназначенный для удаления любых остаточных металлических заусенцев.

Чтобы узнать больше о методах резки и гибки листового металла Minifaber, свяжитесь с нами! Мы покажем вам наиболее подходящую технику для проведения необходимой вам обработки. Связаться с нами!

 

Резка и гибка листов: гибка на Minifaber

Гибка – это тип процесса, который происходит исключительно в холодном состоянии с использованием машины, называемой гибочной машиной .