Металлические изделия мелкие: Виды металлических изделий: промышленных, художественных, хозяйственных
alexxlab | 17.10.1988 | 0 | Разное
Производство стальных изделий| Изготовление изделий из металла на заказ в Москве
Skip to contentМЕТАЛЛОКАССЕТЫПОДРОБНЕЕ
КОРЗИНЫ ДЛЯ КОНДИЦИОНЕРОВПОДРОБНЕЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОРПУСАПОДРОБНЕЕ
КРОНШТЕЙНЫПОДРОБНЕЕ
КОРПУСА ДЛЯ ЭЛЕКТРО И ТЕЛЕ ШКАФОВПОДРОБНЕЕ
ЭКРАНЫ НА БАТАРЕИПОДРОБНЕЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЛЕСТНИЦЫПОДРОБНЕЕ
МЕТАЛЛОКАРКАСЫПОДРОБНЕЕ
Что такое корзины для кондиционеров и для чего они нужны?
Наружный блок кондиционера не всегда уместно выглядит на фасаде, особенно, если он устанавливается на красивом здании в старинном стиле, памятнике архитектуры, постройках в исторических районах города. Но из-за этого отказываться от установки сплит-системы вовсе не обязательно. Можно найти различные решения, которые позволяют сделать блоки не такими заметными. Часто для этого используются корзины, короба и экраны. Что это такое, и чем они отличаются, рассмотрим далее.
Корзины для кондиционеров
корзины
Это конструкция, в составе которой присутствует три составные части – фронтальная и две боковые. Она монтируется на фасаде, служит защитой от вандалов и непогоды, при этом практически полностью скрывает агрегат, не влияя на его работоспособность.
Мы рекомендуем приобретать их напрямую у производителя, что исключит переплаты посредникам и гарантирует высокое качество, оригинальность изделий. Кроме того, производитель предложит больше различных вариантов оформления:
- разные размеры для разных моделей – они могут быть стандартными или индивидуальными;
- окраску порошковой краской в любой оттенок RAL;
- перфорация разной конфигурации;
- дополнительные элементы.
Боковые части корзины чаще всего съемные, что обеспечивает простоту доступа для обслуживания. В антивандальном исполнении устанавливается замок, что не позволит случайному прохожему добраться до блока. Особенно важно это для сплит-систем, установленных на нижних этажах зданий.
Они используются в основном для защиты от осадков, вандалов, механических повреждений. Но при этом выполняют и эстетическую функцию – делают наружный блок не таким заметным на фоне фасада.
Экраны и панели для кондиционеров
Экраны имеют только переднюю стенку, в них нет боковых частей. Это исключительно декоративная модель с собственной системой креплений. Панель отличается отсутствием креплений, для них кронштейны нужно приобретать дополнительно.
Узнать больше можно у менеджеров. Они ответят на все вопросы и помогут сформировать заказ.
ПРИМЕРЫ РАБОТ
“КОРПОРАЦИЯ ПОСМЕТАЛЛ” – БОЛЕЕ 10 ЛЕТ НА РЫНКЕ
0
проектов выполнено
0
довольных клиентов
0млн
деталей изготовлено
0
тонн металла обработано
Почему люди доверяют нам
Новейшее оборудование
Современное оборудование обеспечивает высокую точность и скорость обработки изделий, что позволяет минимизировать отходы.
Контроль качества
Мы заботимся о своей репутации, поэтому наши клиенты гарантированно получают только качественные изделия.
Новейшее оборудование
Современное оборудование обеспечивает высокую точность и скорость обработки изделий, что позволяет минимизировать отходы.
Широкий спектр услуг
Лазерная резка, гибка и вальцовка металлов, лазерная резка труб, порошковая покраска, металлоизделия, резка мдф и фанеры.
ВАМ МОЖЕТ БЫТЬ ИНТЕРЕСНО
Лазерная резка металла
Лазерная резка алюминия, сталей, нержавейки, оцинковки
Подробнее
Перфорация листового металла
Координатно-пробивные работы по листовому металлу
Подробнее
Гибка листового металла
Гибка металла длиной до 4 метров!
Подробнее
Лазерная резка труб
Резка труб и профилей лазером
Подробнее
Порошковая покраска
Порошковая покраска металлических изделий
Подробнее
ОТЗЫВЫ
Очередной заказ – уголки для восстановления автомобильных рам. Брака нет, всё в соответствии с чертежами, сделали быстрее, чем обещали…. Скучно с вами, ребята…))
Игорь, 25. 10.2021
Лазерная резка изделий
Прошло более полугода от моего предыдущего отзыва. Продолжаю работать с Посметалл. Все более убеждаюсь – это лучшая клиентоориентированная компания на рынке! Не скрою, без “шероховатостей” работы со смежниками не бывает, но как же мастерски персонал Посметалла решает сложные вопросы со своими клиентами! При проверке полученного заказа уже у себя на производстве, нами было обнаружено отсутствие одной позиции (первый раз за несколько лет!!!!). И мы и изготовитель были на 100% уверены в своей невиновности. Они – что отгрузили, мы – что ничего не потеряли. Ситуация патовая. ((( Но руководство Посметалла в одностороннем порядке принимает на себя все расходы по изготовлению недостающих деталей и отгружает их в кратчайшие сроки! Спасибо большое. )))
Алексей, 26.02.2019 Лазерная резка изделий
Заказывал резку и гибку в разных местах. Знакомые порекомендовали Посметалл. Подкупило, то, что не нужно предварительно закупать и завозить материал, не нужно затем везти в краску – компания оказывает полный перечень услуг. Расчет стоимости проводят в день заказа. Все вопросы по особенностям изготовления заказа решаются быстро и на высоком уровне, как менеджерами, так и инженерным составом. Несколько раз на этапе подготовки файлов конструктором Посметалла были выявлены маленькие, и незаметные, на первый взгляд, но весьма критичные ошибки в моих чертежах. Металл, закупленный и используемый для выполнения моих заказов, был хорошего качества, ровный, без коррозии и других дефектов. Сроки изготовления – выше всяких похвал. Отдельно хочется отметить доброжелательность и опеку персоналом клиента на этапе отгрузки готовых изделий – встретили, помогли, выдали бумаги… Все спокойно, без нервов, с искренней улыбкой… Спасибо.
Алексей, 08.05.2019 Лазерная резка изделий
Работаем с лазерной резкой уже много лет. Заказывали в Твери и во Владимире. В Москве полагали дорого, кроме того, те кто дают рекламу в половине случаев даже на запросы не отвечают. Просто игнорируют. А если делают, то за 2 недели, а по факту три или месяц.
Константин, 07.11.2018 Лазерная резка изделий
Благодарственное письмо от православного детского социально-реабилитационного центра “Покров” Декабрь 2017
Социально-реабилитационный центр “Покров”, 25.01.2018 Лазерная резка изделий
Мне очень срочно был нужен трафарет логотипа компании из металла. Специалист Ольга давала все инструкции подробно, в каком виде должен быть файл, как это сделать и постоянно держала со мной связь. Огромная благодарность! И выпишите Ольге премию, пожалуйста!Трафарет вышел как нужно!Оперативно!Дальнейшего процветания Вашей компании!
Анна, 23. 08.2018
Лазерная резка изделий
Доброго дня, всем. Возникла необходимость в лазерной резке металла, точнее нужно было располосовать лист Ст3, но на сегменты длиной почти 3 метра, каждый. Причем очень срочно. В Москве загрузка компаний, что занимаются лазерной резкой очень плотная, а времени было в обрез, пришлось ехать за МКАД, о чем не капли не жалею. Работа была выполнена быстро и на высоком уровне качества, лично благодарен Марии – специалисту фирмы, скажу точно, что человек действительно занимается своим делом. Заказ по лазерной резке метала был выполнен максимально быстро – буквально в течение нескольких часов, что меня сильно порадовало, время для меня деньги, а дефицит времени – это деньги очень большие, фирма мне в этом здорово помогла. Всем советую обращаться по вопросам лазерной резки в компанию ООО «Корпорация ПОСМЕТАЛЛ», они очень нормальные и супернадежные профессионалы своего дела! Всем всего лучшего и успехов в ваших делах! Борис.
Борис, 21. 08.2018
Лазерная резка изделий
Выражаю благодарность команде ООО “Корпорация ПОСМЕТАЛЛ” и отдельно менеджеру Поляковой Оксане. оперативный расчет, быстрое производство, мастерство на высоте!
Артур ММ, 23.07.2018 Лазерная резка изделий
Несколько раз заказывал резку и покраску металла, очень доволен качеством и оперативностью. Когда не было возможности забрать заказ самовывозом, мне пошли навстречу и направили детали на такси. Спасибо Вам за работу! Будем сотрудничать с Вами дальше.
Газизов Ильдар, 01.07.2018 Лазерная резка изделий
Много компаний предлагают подобные услуги, но мало кто оперативно решает те мелкие трудности что возникают в процессе создания изделий. То чертеж не правильный, то материала нет и сроки невозможны, да и цены от первичного предложения растут прогрессивно. Наша компания получила и объективные сроки с ценой и должное качество. И это при том, что заказ не был масштабным.
Игорь, 13.12.2017 Лазерная резка изделий
Все превосходно и оперативно. Приятно с вами иметь дело !!!
Андрей, 13.12.2017 Лазерная резка изделий
>Благодарственное письмо от православного детского социально-реабилитационного центра “Покров” Ноябрь 2017
Социально-реабилитационный центр “Покров”, 08.12.2017 Лазерная резка изделий
Очень рад, что обратился к Вам! Заказ выполнен быстро и качественно! Размеры выдержаны точно, качество реза Отличное! Большое Спасибо! (Заказ был №28839, счет 111 от 05 октября)Вячеслав, 04.12.2017 Лазерная резка изделий
Выражаем коллективу Посметалл огромную благодарность за очень качественно выполненную работу. Мы не ожидали такого безупречного результата. Считаем Вашу работу, по производству нашей станины, идеальным исполнением нашего замысла. Большое спасибо за , подход к вашему делу и оперативность, от чертежа до готового продукта. Ваша компания, в наших глазах, является ярким представителем современного ведения бизнеса и правильного отношения к задаче клиента.
Коммерческий директор ООО «Арктика-Сервис» Шевченко А.С., 11.10.2017 Лазерная резка изделий
отличные мастера и хорошие менеджеры. все в срок, оперативно, круто.
Антон Беликов, 30.06.2017 Лазерная резка изделий
Добрый день! Работаю С этой компанией уже не первый год; вопросов связанных с качеством, сроком исполнения по разным спектрам выполненных работ не было. Радует поминание, профиссионализм данной компании в работе. Процветания, удачи,роста,успехов!
Михаил, 05.04.2017 Лазерная резка изделий
Компания , где мечта из идей просто в голове, реализуется в реальные проекты. Крутые инженеры ! Люди которые любят свою работу, и заботятся о качестве изделий и не важно какой сложности, люди которые никогда не говорят что они не могут что то сделать. На практике сотрудничества с данной компанией убедилась что для людей работающих в Посметалле нет ничего не возможного. Даже не смотря на постоянную нервотрепку с моей стороны по отношению к ним, проявили невероятное терпение и выдержку. С креативом подошли к выполнению поставленных задач . Крутые парни! Растите, процветайте!
Галина, 29.03.2017 Лазерная резка изделий
Добрый день! Знаю компанию уже 4-й год; за это время было успешно, качественно и в срок выполнено много наших заказов по лазерной резке и гибке стальных деталей. Удачи и процветания Вашей компании!
Сергей, 10.03.2017 Лазерная резка изделий
Ваше имя
Ваш телефон
Ваше сообщение
ₓ
Металлоизделия на заказ в СПб, металлоконструкции на заказ, изделия из нержавейки Санкт-Петербург.

Изготовление металлоизделий на заказ – одно из основных направлений деятельности нашей компании. Возможно изготовление практически любых видов изделий из металла по индивидуальным заказам. Наше производство располагается в г. Санкт-Петербурге, недалеко от центра СПб и имеет хорошую транспортную доступность. Мы предлагаем следующие виды изделий и услуг:
- производство изделий из металла на заказ
- изготовление металлоизделий на заказ – мелкий опт
- изделия из листового металла на заказ
- изделия из металла на заказ – сварка
- декоративные изделия из металла на заказ
- изделия из металла на заказ нестандартные
- изделия из цветного металла на заказ
- изделия из черного металла на заказ
- токарные изделия из металла на заказ
- сварные изделия из металла на заказ
- индивидуальные заказы на изделия из металла
- мелкие изделия из металла на заказ
Изделия из металла под заказ выполняются в сжатые сроки, с контролем качества по чертежам или эскизам заказчика. В случае необходимости наши специалисты окажут помощь в подготовки чертежей для выпуска изделий. Мы изготавливаем как серийные, так и индивидуальные, нестандартные виды металлических изделий из профильной трубы и листового металла, полностью разработанные с учетом требований и пожеланий заказчика.
Изготовление (мелкий опт) металлоизделий в СПб на заказ
Изготовление металлоизделий на заказ производится на специализированном оборудовании высокого качества опытными специалистами, в строгом соответствии с требованиями действующих стандартов. Возможно как изготовление металлоизделий мелким оптом, так и единичной продукции. Условия и цена за мелкий опт оговариваются в зависимости от конкретного заказа (как правило – количество от 5 изделий).
Металлоизделия под заказ выполняются из различных видов материалов, в том числе из черного или цветного металла, с применением современных технологий. Вся изготавливаемая продукция проходит контроль качества!
Изделия из нержавейки на заказ в Санкт-Петербурге
Изготовление изделий из нержавейки на заказ – одно из востребованных направлений деятельности нашей компании. Возможно изготовление различных изделий под заказ, в том числе:
- баки из нержавейки на заказ
- изготовление перил из нержавейки на заказ
- перегонный куб из нержавейки
- емкость из нержавейки
- различные детали из нержавейки на заказ
- бак для бани из нержавейки
- труба из нержавейки на заказ
- изготовление емкостей из нержавейки на заказ
- столешница из нержавейки
- глушитель из нержавейки
- изделия из пищевой нержавейки на заказ
- изготовление дымоходов на заказ из нержавейки
- кенгурятник из нержавейки на заказ
- столы из нержавейки
- решетки из нержавейки на заказ
- изготовление баков из нержавейки для воды
- топливный бак из нержавейки
- сварка нержавейки на заказ
- лестницы на заказ из нержавейки
- емкости из нержавейки под заказ
- металлоконструкции из нержавейки на заказ
Также оказываем услуги по сварке аргоном металла на заказ. Конечная продукция из нержавеющей стали обрабатывается методом шлифования и ручной полировки. После такой обработки поверхность изделий приобретает эстетичный, презентабельный вид. При необходимости применяется процедура обработки изделий из нержавейки методом травления.
Металлоконструкции на заказ в СПб
Компания Мир Стали предлагает изготовление металлоконструкций на заказ в СПб. Металлоконструкции под заказ изготавливаются согласно техническому заданию, возможен индивидуальный заказ металлоконструкций. Наша компания имеет большой опыт в производстве металлоконструкций, что гарантирует высокое качество выполненных работ!
Изделия из металла, металлоконструкции на заказ цена
Цена на изготовление металлоконструкций и изделий из металла зависит от требований к продукции, технологии изготовления и используемых материалов. Поэтому, для того, чтобы изготовить изделие из металла на заказ и уточнить цену свяжитесь с нашим менеджером по телефонам:
+7 (921) 574-37-79
+7 (951) 657-56-50
Наш адрес:
Санкт-Петербург (СПб), Коммуны, дом 67.
Образцы изготовленных металлоизделий
Для увеличения нажмите на фото.
Вентиляционная решетка | Вентиляционная решетка | Пиллетная горелка
|
Пиллетная горелка
|
Пиллетная горелка
|
Колчан напольный – держатель для пистолета | Кубок | Прицеп для лодки (нерж.сталь) | Прицеп для лодки (нерж.сталь) | Прицеп для лодки (нерж.сталь) |
Поддон для продуктов |
Поддон для продуктов | Поддон для продуктов |
Поддон для продуктов |
Колосник для камина |
Отбойник на стену |
Отбойник на стену |
Отбойник на стену |
Вольер для животных |
Вольер для животных |
Кофры на снегоход | Кофры на снегоход |
Кофры на снегоход |
Фланцы | Фланцы |
Опорная стойка для стекла | Опорная стойка для стекла |
Вольер для животных |
||
Коптильня | Коптильня |
Коптильня |
Коптильня |
Номерок лодочный |
Нержавеющие пороги |
Направляющие стойки для стекла | Опорная стойка для стекла | Опорная стойка для стекла | Направляющие стойки для стекла |
Декоративная облицовка для лифта | Декоративная облицовка для лифта |
Декоративная облицовка для лифта | Декоративная облицовка для лифта |
Канализационный люк |
Колосник для камина | Колосник для камина |
съемный кронштейн (мариинский театр) | съемный кронштейн (мариинский театр) | |
Дровница для камина | Бак из нержавейки |
Основным направлением нашей деятельности является производство метизов и других стандартных и нестандартных крепежей и изготовление деталей из металла по чертежам, таких как: втулки, оси, шпильки, болты, гайки, штуцера, переходники, заглушки, упоры, дверные петли, и многие другие изделия и металлоконструкции. Токарная обработка Изготовление болтов, гаек, шпилек, втулок, штуцеров, футорки и прочая метизная продукции на токарных станках. Токарно фрезерная обработка
Изготовление изделий из металла Детали и комплектующие для различного рода промышленности. Токарная и фрезерная обработка Токарная обработка на токарно-универсальных и токарных автоматах. Фрезерная обработка на горизонтально-фрезерных, вертикально- фрезерных и универсально-фрезерных станках. Штамповка Штамповка, гибка, вырубка деталей, пробивка отверстий, сварка деталей. Изготовление изделий из любого металла
Изготовление деталей по чертежам заказчика Токарные работы, нарезание и накатывание резьбы, накатка рифлений. Изделия из металла Токарные, сверлильные, фрезерные операции, нарезане резьбы. Петли дверные Изготовление петель для любых размеров дверей. Штамповка деталей Вырубка, пробивка. Токарные работы в больших количествах Выпуск партий деталей на токарных автоматах. Отрезка ленточной пилой
Токарно фрезерная обработка Токарная обработка, нарезание резьбы, фрезерование. Телескопические осветительные комплексы
Телескопические осветительные комплексы
Телескопические осветительные комплексы
Наши услугиВ своей работе мы опираемся на строгое следование технологическим нормам и грамотному подбору сырья, что позволяет нашим мастерам изготавливать детали из металла любой сложности, из любого металла и только с отличным качеством. Применяемое нами сырье разнообразно, поэтому мы пользуемся различными технологическими приемами и оборудованием, ведь работы с высоколегированной сталью осуществляются по одним принципам, а с алюминием ведется совершенно по другим. Изготовление деталей из металла нашими специалистами всегда производятся в точном соответствии чертежам, мы готовы обеспечить абсолютную точность, как для единичных изделий, так и при массовом производстве. Для изготовления деталей из металла по образцу требуется большой опыт работы и высокоточное современное оборудование. Наша компания не испытывает недостатка, ни в одном, ни в другом, поэтому мы способны успешно реализовывать нестандартные проекты различной сложности, производить изготовление деталей по чертежам заказчика, которые обладают уникальными параметрами. Для реализации таких работ у нас налажена четкая организация производственного процесса, которая обеспечивает использование технологических ресурсов наиболее эффективно. Такой подход к производству относится ко всем видам работ, так как нам доступны десятки видов обработки металлов. При изготовлении деталей из металла по чертежам заказчика недопустима замена металлов, даже если они имеют схожие свойства. Связано это с тем, что многие производства используют старое оборудование и чертежи, где все расчеты произведены под определенные виды металлов, поэтому замена может привести к снижению эксплуатационных характеристик. Производство сложных деталейПри изготовлении сложных деталей мы используем различные технологии, металлы и сплавы. Наша компания имеет большие производственные мощности в Москве, благодаря чему не имеем ограничений по выбору металлического сырья, с которым мы могли бы работать. Это позволяет нам производить сложные детали из металла для различных областей применения, оказывать уникальные услуги по металлообработке, как единичных заказов, так и больших, долговременных заказов. В нашем распоряжении имеется оборудование, на котором наши специалисты готовы выполнить работы по точной металлообработке, производить точную штамповку, гибку, вырубку деталей, пробивку отверстий, сварка деталей, произвести выпуск неограниченных партий деталей на токарных автоматах, производить точную отрезку металлических изделий и множество других операций по изготовлению изделий из металла. Штучное изготовлениеДеятельность нашей компании ориентирована на изготовление штучных деталей из металла по чертежам заказчика, Вся металлообработка производится опытными специалистами с применением современного оборудования и технологий, которые обеспечивают высокий уровень качества работ. Наше производство постоянно расширяется и развивается, некоторые этапы в изготовлении деталей полностью автоматизированы. На всех этапах работ производится контроль качества современными средствами контроля и опытными специалистами. По окончании работ, все изготовленные детали подвергаются тщательной проверке на соответствие размеров и прочих параметров. Обратившись к нам, Вы останетесь довольны нашими ценами, качеством и сроками выполнения работ. Изготовление мелких деталейНаша компания предлагает своим клиентам среди прочих такую услугу, как изготовление мелких деталей из металла на заказ. Высокотехнологичное оборудование и огромный стаж позволяют специалистам компании ИП «Врачинский» изготавливать мелкие детали из металла в сжатые сроки. Все работы выполняются по чертежам или образцам, предоставленным клиентом. Часто задаваемые вопросы?⚡️ Сколько стоят услуги фрезеровщика в Москве?
Стоимость зависит от сложности конструкции, т. ✔️ А если изготовленная деталь не подошла?Если изготовленная деталь выполнена не в соответствии с чертежом или эскизом или образцом, то исправляем или переделываем деталь заново за наш счет, а если была допущена ошибка в чертеже который предоставил заказчик, то переделываем деталь за счет заказчика. 🍀 Я не умею чертить, что мне делать?Можно привезти образец детали или фото с размерами, если деталь не сложная (лучше образец). 💎 У Вас есть доставка?Да, доставка возможна в основном курьерской службой за счет заказчика. |
Компания по производству химического травления | Химическое травление для ваших деталей
Перейти к содержимому
Универсальное, быстрое и экономичное
Что такое химическое травление?
Тонкие металлические детали Химическое травление, также известное как химическое травление или химическое фрезерование, является одним из самых быстрых, экономичных и адаптируемых процессов изготовления металлов, доступных для создания прецизионных металлических деталей. Он предлагает высококачественное и недорогое решение для создания нестандартных тонких металлических деталей, изготовленных в точном соответствии со спецификациями.
Свяжитесь с нами
По сути, химическое травление – это тщательный процесс производства металла, который включает в себя проведение ряда процессов для удаления непокрытых участков металла с тонкого листа металла. Изготовленная на заказ прецизионная металлическая деталь выходит из оставшегося металла.
При химическом травлении металл не подвергается нагреву или давлению, как в других производственных процессах, поэтому он сохраняет свою структурную целостность, что позволяет изготавливать нестандартные прецизионные детали с такой же твердостью, пластичностью, зернистой структурой и всеми другими свойствами материала, что и оригинальный металл. Это также означает, что на нем не должно быть выступов, заусенцев и других потенциально нежелательных атрибутов. Этот процесс очень точен и универсален, а сквозные отверстия размером всего 0,005 дюйма подходят для самых разных материалов, имеющихся на складе.
Химическое травление может работать в сочетании с другими внутренними производственными процессами для создания невероятно сложных и сложных конструкций, подходящих для различных применений.
Chemical Etching Fabrication
Chemically Etched parts
Thin Metal Parts uses chemical etching to create custom parts such as:
- Encoder codewheels/encoder wheels
- Components
- Gaskets
- Mesh and sieves
Chemical травление используется для разработки компонентов для многих отраслей промышленности, в том числе:
- Авиакосмическая промышленность
- Медицина
- Солнечная энергия
- Аудиотехника
- Электроника
Thin Metal Parts — ваш партнер по химическому травлению большое разнообразие размеров и толщин с чрезвычайно точными допусками. Мы стремимся обеспечить превосходное обслуживание для всех клиентов, независимо от производственных потребностей.

Наше своевременное реагирование сокращает время выполнения заказа и повышает удовлетворенность клиентов, а наш инновационный подход обеспечивает более высокое качество конечного продукта. Когда другие компании, занимающиеся химическим травлением, не могут справиться с проблемами производства проблемных деталей или соблюдать производственный график, мы обращаемся к нам, чтобы предоставить действительно индивидуальное решение. Thin Metal Parts является основным поставщиком аэрокосмических и медицинских компонентов для некоторых из самых надежных компаний страны. Свяжитесь с нами сегодня по телефону (719) 268-8300 для получения дополнительной информации.
К преимуществам химического травления тонких металлических деталей относятся:
- Полный внутренний контроль процесса (дизайн, фотолитография, фрезерование и постобработка)
- Гибридные производственные возможности для изготовления очень сложных конструкций
- Повышенная точность за счет вертикального химическое фрезерование
- Большой выбор металлов на складе
- Быстрая обработка всех инструментов
- Чистое помещение для фотолитографии
- Системы коллимированного экспонирования
- Толщина от 0,0005″ до 0,060″
- Возможности вторичной формовки
- Доступны различные виды финишной обработки (никель, хром, олово, цинк, нитрид титана, золото, черный оксид и черный хром)
Наши инженеры из Thin Metal Parts не только создадут инструменты с помощью САПР, но и будут контролировать сам процесс травления, чтобы обеспечить соответствие производственного процесса индивидуальному дизайну. Это выполняется на нашем современном производственном предприятии, которое включает в себя как горизонтальное, так и вертикальное оборудование для травления; только несколько других компаний по всему миру имеют такие же возможности химического травления. Фотолитографические зоны для чистых помещений и системы экспонирования с коллимацией света используются для того, чтобы соответствовать самым строгим стандартам для строго регулируемых отраслей.
Универсальный процесс химического травления выполняется полностью внутри компании, начиная с индивидуального дизайна тонких металлических деталей и заканчивая отгрузкой. Поскольку инженеры Thin Metal Parts могут комбинировать химическое травление с другими передовыми технологиями производства металлов, такими как гальванопластика и лазерная резка, команда может комбинировать производственные процессы для производства деталей необычайной сложности.
Почему стоит выбрать производство тонких металлических деталей в Колорадо
- Сделано в США и выполняется полностью собственными силами: начиная с предварительного проектирования проекта и заканчивая отгрузкой, все выполняется собственными силами, что означает контроль над проектом на каждом этапе.
- Экономичность: На складе имеется большой ассортимент различных толщин и спецификаций, отвечающих большинству требований.
- Все проектирование И производство выполняются на месте и собственными силами
- Возможность доставки полностью нестандартных изделий, разработанных в соответствии с точными спецификациями, в течение нескольких дней.
- Быстрый оборот: В большинстве случаев от замысла до завершения менее недели.
- Квалификация: Точные инженеры имеют высокую квалификацию и поддерживают сертификацию самого высокого уровня.
- Универсальность: Химическое травление, гальванопластику и лазерную резку можно использовать для создания нестандартных тонких металлических деталей для любого применения, от высокотехнологичных медицинских или аэрокосмических приложений до декоративных элементов. Собственное производство позволяет выполнять работы любого масштаба, от прототипов до крупносерийных заказов.
- Надежность: Если возникнут какие-либо вопросы, сложности или изменения, собственная команда разработчиков и производителей готова внести необходимые изменения, чтобы предоставить клиентам точную продукцию, которую они заслуживают.
- Качество:
- Сертификация ISO 9001:2015 документирует процессы и гарантирует качество и точность.
- Регистрация ITAR обеспечивает отслеживаемость и документирование всего сырья, используемого при переработке.
Запросить образцы
Используя три различные технологии, можно изготовить металлические детали на заказ для тысяч применений в самых разных отраслях промышленности. Комбинируя несколько вариантов технологии, можно изготовить прецизионную гибридную деталь, недоступную больше нигде на мировом рынке.
Thin Metal Parts регулярно сотрудничает с аэрокосмической, компьютерной и электронной промышленностью для создания нестандартных прецизионных деталей, используемых в промышленных и потребительских товарах. .. таких деталей, как металлические колеса энкодера, металлическая сетка и печатающие головки. Кроме того, в ходе исследований и разработок ежедневно разрабатываются нестандартные детали, поскольку группа инженеров-конструкторов / инженеров-технологов объединяется с клиентами для разработки прототипов и производственных изделий в области медицинского, производственного и научного оборудования.
Все продукты изготавливаются на заказ в соответствии с потребностями и спецификациями клиентов, включая соответствие DFARS и RoHS. Эти быстродействующие, рентабельные процессы с низкими затратами на инструмент предлагают отличные производственные альтернативы традиционным методам изготовления металлических деталей в больших объемах и прототипированию.
Запрос образцов
4733 Centennial Blvd.
Колорадо-Спрингс, Колорадо 80919
Тел.: 719.268.8300
Факс: 719.268.8399
Эл. компаниям, занимающимся изготовлением металлических деталей, может быть сложно понять, что является лучшим выбором для изготовления ваших металлических деталей. С 1994 года компания Thin Metal Parts предоставляет полный комплекс услуг по производству тонких металлических деталей.
Компания Thin Metal Parts стремится обеспечить превосходное обслуживание клиентов, отвечая на вопросы клиентов, предоставляя индивидуальные решения, сокращая время выполнения работ и предлагая конкурентоспособные цены. Наши штатные инженеры обладают обширными знаниями, которые можно использовать при выработке рекомендаций по САПР и обеспечении гибкости производства в соответствии с установленным бюджетом и строгими сроками выполнения работ.
Опыт и знания аэрокосмический.
Образцы
- Мы гордимся своей работой, и вы увидите разницу, когда у вас в руках будут образцы нашей работы.
- Мы не ожидаем, что вы поверите нам на слово; мы вышлем вам образцы нашей работы, чтобы вы могли увидеть разницу тонких металлических деталей.
Все внутренние возможности
- Химическое травление, гальванопластика, лазерная резка, майларовая визуализация и возможность комбинировать различные возможности для очень сложных конструкций
- Thin Metal Parts имеет возможность и опыт разработки множества различных деталей, просто спросите, можем ли мы это сделать. Мы можем предоставить вам детали, которые вы хотите, в соответствии с вашими требованиями, а если мы не сможем, мы сообщим вам об этом.
- Все инструменты создаются на месте, в том же здании. Thin Metal Parts имеет контролируемую среду, которая гарантирует, что созданные инструменты не деформируются и не расширяются, а также имеет полный контроль над временной шкалой.
Быстрый ответ и оптимизированный процесс
- Быстро реагировать
- Thin Metal Parts обладает массой возможностей, а также способностью быстро реагировать.
- Когда вы звоните, мы отвечаем.
- Быстрое получение ответов
- Не нужно ждать дни или недели, чтобы получить ответы на вопросы по проекту.
- Не нужно ждать дни или недели, чтобы получить ответы на вопросы по проекту.
- Знающие продавцы
- Ваш проект не будет отложен, пока инженер не подпишет/рассмотрит проект.
- Продавцы Thin Metal Parts имеют инженерное образование и могут ответить на ваши инженерные вопросы и потребности.
Отслеживание и запись деталей
- Компания Thin Metal Parts располагает системами для отслеживания всех изготовленных деталей.
- Информацию о проектах можно вызывать спустя годы после завершения проекта.
- Сертифицировано ISO с 1997 г.
- Сертифицировано ITAR
Контроль качества
- Thin Metal Parts использует автоматизированную систему технического зрения для обеспечения контроля качества.
- Автоматизированная система технического зрения измеряет каждую деталь изготовленной детали, записывая и сохраняя информацию.
- Контроль качества проводится для каждого проекта. Мы выполняем либо 100% проверки, либо пакетные проверки с помощью автоматизированной системы технического зрения, либо ручные проверки в зависимости от ваших требований.
- Внутренний инструмент обеспечивает точность всех деталей, поскольку инструмент не подвергается воздействию внешней среды. Это приводит к деформации инструмента и неточности деталей. Плохие инструменты приведут к плохим деталям.
- Thin Metal Parts контролирует процесс и качество от начала до конца, в результате чего получаются высокоточные и качественные детали.
- Тонкие металлические детали предназначены для повышения точности, которую мы предоставляем нашим клиентам.
Компания Thin Metal Parts уже более 26 лет поставляет качественные прецизионные детали, постоянно совершенствуя свою работу, всегда стремясь обеспечить превосходное качество для наших клиентов. Из наших образцов вы увидите, что компания Thin Metal Parts является нужным вам партнером по производству деталей.
Почему выбирают производство тонких металлических деталей в Колорадо
- Сделано в США и выполняется полностью собственными силами: от предварительного проекта проекта до отгрузки, все выполняется на месте, что означает техническое обслуживание контроль проекта на каждом этапе.
- Экономичность: На складе имеется большой ассортимент различных толщин и спецификаций, отвечающих большинству требований.
- Все проектирование И производство выполняются на месте и собственными силами
- Возможность доставки полностью изготовленных по индивидуальному заказу деталей, разработанных в соответствии с точными спецификациями, в течение нескольких дней.
- Быстрый оборот: В большинстве случаев от концепции до завершения менее недели.
- Квалификация: Точные инженеры имеют высокую квалификацию и поддерживают сертификацию самого высокого уровня.
- Универсальность: Химическое травление, гальванопластику и лазерную резку можно использовать для создания нестандартных тонких металлических деталей для любого применения, от высокотехнологичных медицинских или аэрокосмических приложений до декоративных элементов. Собственное производство позволяет выполнять работы любого масштаба, от прототипов до крупносерийных заказов.
- Надежность: Если возникнут какие-либо вопросы, сложности или изменения, собственная команда разработчиков и производителей готова внести необходимые изменения, чтобы предоставить клиентам точную продукцию, которую они заслуживают.
- Качество:
- Сертификация ISO 9001:2015 документирует процессы и гарантирует качество и точность.
- Регистрация ITAR обеспечивает отслеживаемость и документирование всего сырья, используемого при переработке.
Запросить образцы
Используя три различные технологии, можно изготовить металлические детали на заказ для тысяч применений в самых разных отраслях промышленности. Комбинируя несколько вариантов технологии, можно изготовить прецизионную гибридную деталь, недоступную больше нигде на мировом рынке.
Thin Metal Parts регулярно сотрудничает с аэрокосмической, компьютерной и электронной промышленностью для создания нестандартных прецизионных деталей, используемых в промышленных и потребительских товарах. .. таких деталей, как металлические колеса энкодера, металлическая сетка и печатающие головки. Кроме того, в ходе исследований и разработок ежедневно разрабатываются нестандартные детали, поскольку группа инженеров-конструкторов / инженеров-технологов объединяется с клиентами для разработки прототипов и производственных изделий в области медицинского, производственного и научного оборудования.
Все продукты изготавливаются на заказ в соответствии с потребностями и спецификациями клиентов, включая соответствие DFARS и RoHS. Эти быстродействующие, рентабельные процессы с низкими затратами на инструмент предлагают отличные производственные альтернативы традиционным методам изготовления металлических деталей в больших объемах и прототипированию.
Запрос образцов
4733 Centennial Blvd.
Колорадо-Спрингс, Колорадо 80919
Тел.: 719.268.8300
Факс: 719.268.8399
Электронная почта: info@thinmetalparts. com
Производство металлических деталей – Изготовление металлических деталей на заказ
Металлические детали уникальны для отдельных отраслей и областей применения. Инженеры и дизайнеры должны понимать материалы, производственные процессы и варианты использования деталей, чтобы определить подходящие методы их создания.
Способы изготовления металлических деталей могут значительно различаться. Каждый процесс имеет свои сильные стороны, совместимые материалы и компромиссы. Более глубокое понимание ряда методов производства улучшит этот процесс принятия решений. Это обзор 8 различных производственных процессов, которые вы можете использовать для создания нестандартных металлических деталей. Это:
- Смешанка с ЧПУ и ЧПУ. Существует два основных типа технологий обработки с ЧПУ. Фрезерные станки с ЧПУ представляют собой автоматизированные станки для резки. Они отрезают ненужный материал с помощью вращающейся шпиндельной головки. При повороте материал вращается против стационарного инструмента, чтобы придать материалу желаемую форму.
Они хорошо работают с рядом материалов, включая пластик, алюминий, нержавеющую сталь и титан.
Как работает обработка и токарная обработка с ЧПУ
Токарная обработка с ЧПУ предполагает использование токарных станков с ЧПУ или многоосевых токарных станков с ЧПУ. Производители используют токарные станки с ЧПУ для обработки материалов для получения цилиндрических и концентрических элементов на деталях. Токарные станки с приводными инструментами включают режущие инструменты и сверла для концевых фрез для создания внеосевых элементов без необходимости смены платформы. Специализированные токарные станки с ЧПУ, часто называемые швейцарскими станками, предназначены для быстрого изготовления мелких деталей со сложными характеристиками путем объединения нескольких инструментов и шпинделей внутри станка.
Обычный токарный станок будет вращать деталь вокруг центральной оси для удаления деталей с помощью жестких режущих инструментов. Другие функции, выполняемые на токарном станке, включают создание внутренней и внешней резьбы, создание фланцевых элементов, канавок для уплотнительных колец и текстур с накаткой.
Токарные станки с ЧПУ и фрезерные станки с ЧПУ имеют разные конфигурации осей. Токарные станки с ЧПУ обычно представляют собой 3- или 4-осевые станки с одним шпинделем. 3-осевая обработка с ЧПУ обрабатывает материалы по осям X, Y и Z, удаляя стружку в этих трех направлениях. 4-осевые инструменты включают в себя движения за пределами концентрических элементов на токарных станках и наклон на фрезерных станках. Токарные станки идеально подходят для обработки круглых деталей и требуют больше усилий для обработки неправильных форм и острых кромок, в то время как для фрезерных станков наоборот.
Более современные технологии ЧПУ поддерживают до 5 осей. Эти инструменты добавляют наклон и вращение к традиционным осям X, Y и Z, обеспечивая точную резку более детализированных деталей. 5-осевая обработка также более эффективна, поскольку позволяет создавать больше деталей за одну операцию. Фрезы доступны в нескольких конфигурациях, часто с использованием 3, 4 и 5 осей.
CNC расшифровывается как Computer Numeric Controlled, и операторы управляют фрезерными и токарными станками с ЧПУ с помощью G-кода — языка программирования, который предоставляет инструкции по движению машины.
Современные инструкции по программированию создаются с помощью программного обеспечения автоматизированного производства (CAM). Этот код указывает машине, куда переместить головку инструмента. Он также контролирует скорость и подачу, то есть вращение, глубину резания и перемещение заготовки. Сложность G-кода зависит от количества осей станка и используемых наборов инструментов.
Материалы для ЧПУ
Фрезерные и токарные станки с ЧПУ хорошо работают с аналогичными материалами. К ним относятся алюминий, латунь, бронза, медь, сталь, нержавеющая сталь, титан и цинковые сплавы. Эти инструменты также хорошо работают с пластиком и композитами, такими как ацеталь, АБС, G-10, и материалами с высокими эксплуатационными характеристиками, такими как PEEK или PTFE.
Варианты использования и отрасли с ЧПУ
Фрезерные станки с ЧПУ являются рабочими лошадками в мире производства, поскольку они точны и воспроизводимы. Это означает, что они идеально подходят для быстрого прототипирования и мелкосерийного производства.
Их универсальность с материалами делает их идеальными практически для любой работы.
Токарные станки с ЧПУ также универсальны. Производство на токарных станках также требует меньше настроек для работы без помощи рук, что делает их эффективными вариантами для целого ряда вариантов использования. Форма детали и заданные допуски обычно определяют, какой из двух методов использовать: для деталей с концентрическими элементами требуется токарная обработка, а для угловых деталей требуется фрезерование.
Отрасли, в которых используется обработка с ЧПУ, включают:
- Аэрокосмическая и оборонная промышленность
- Автомобильная промышленность
- Товары народного потребления
- Электроника
- Промышленность
- Медицина и стоматология
- Робототехника
Посетите наши страницы «Услуги фрезерной обработки с ЧПУ» и «Услуги токарной обработки с ЧПУ» для получения дополнительной информации о запасах, отделке, областях применения и других преимуществах процесса.
2. Экструзия
Экструзия заключается в продавливании нагретого металла или пластика через головку. На практике это напоминает выдавливание тюбика зубной пасты. Матрица создает форму сетки, такую как трубка, L-образная структура или более сложные элементы. Экструзия металлических деталей обычно требует последующей обработки, такой как резка, сверление или механическая обработка. Он идеально подходит для больших объемов деталей, требующих постоянного поперечного сечения.
Это потому, что экструзионные профили могут быть практически любой формы с непрерывным поперечным сечением. Отличным примером является обрамление для окон с несколькими функциями для защиты разных окон в сборке. Они могут быть даже полыми, например, квадратными, круглыми или шестигранными. Производители определяют его форму при создании формы штампа.
Как работает экструзия
Существует три типа экструзии: горячая экструзия, холодная экструзия и трение. Горячая экструзия включает в себя высокие температуры, чтобы предотвратить затвердевание обрабатываемого материала.
Холодная экструзия осуществляется при температуре, близкой к комнатной, что дает некоторые преимущества по сравнению с горячей экструзией. Материал может быть прочнее, иметь меньше окисления или иметь более жесткие допуски. Наконец, экструзия трением включает использование силы для прижимания материала к матрице.
Материалы для экструзии
Материалы для экструзии могут быть пластиковыми или металлическими. Примерно 80 % экструдированных металлических деталей изготавливаются из алюминиевого сплава. Между тем, полиэтилен наиболее распространен в пластиковых профилях.
Варианты использования и отрасли
Экструзия — простой процесс по сравнению с другими методами. Затраты на оснастку на 80-90% ниже, чем при литье под давлением и литье под давлением. Экструзия обеспечивает более гладкие поверхности для красок и отделки. Это делает экструзию идеальной для прецизионных и косметических деталей. Полы, окна и перила являются идеальными приложениями. Автомобильные и аэрокосмические компоненты также идеально подходят для экструзии.
3. Литье металлов
Литье металлов — это давний производственный процесс. Он заключается в заливке жидкого металла в форму. Жидкий металл затвердевает в форме нужной формы. Затем его охлаждают и извлекают из формы.
Современное литье металлов является точным, автоматизированным и использует передовые инструменты. Но его принципы остаются прежними. Его широкое использование является свидетельством успеха этого метода.
Как это работает
Процесс литья металла начинается с изготовления модели. Узоры создают пустоты в форме деталей в форме перед заливкой жидкого металла. Современные методы изготовления моделей используют точные расчеты для достижения желаемой формы. Это может включать масштабирование для учета усадки, а также наличие избыточной толщины материала при подготовке к чистовой обработке с ЧПУ.
Во многих случаях форма разрушается в процессе литья. Это запланированный шаг при литье в песчаные формы, когда слепок, сформированный из песка, разбивается на части, чтобы обнажить готовую деталь.
Новые формы для литья в песчаные формы легко изготовить, а песок часто используется для создания новых форм.
Литье металлов может также включать использование воска в процессе, называемом литьем по выплавляемым моделям. Производители начинают с создания восковой модели конечного продукта. Воск покрывается слоями керамики перед тем, как воск нагревается и удаляется. Керамика формирует форму, ее внутренняя часть отпечатана узором, сформированным воском.
Каждый из этих двух методов имеет свои преимущества. Например, литье в песчаные формы является более простым процессом, и его легко повторить. Литье по выплавляемым моделям требует большей подготовки, но может работать лучше при создании сложных деталей. Литье в песчаные формы часто обходится дороже; литье по выплавляемым моделям требует больше труда для изменения данного дизайна. Производители должны определить наилучший процесс, учитывая их бюджет и трудовые ограничения, а также качества, которые они хотят получить от своих деталей.
Материалы для металлического литья
Литье металла – универсальный процесс. Он поддерживает детали из любого металла, которые могут принимать жидкую форму. Вот почему инженеры в разных отраслях промышленности используют целый ряд материалов для литья металлов. Алюминиевые, магниевые и медные сплавы являются одними из самых распространенных. Но производители также используют цинк, сталь и другие металлы.
Варианты использования литья и отрасли промышленности
Почти каждое промышленное механическое устройство сегодня использует ту или иную форму литья. В серийном производстве литье обычно превосходит обработку с ЧПУ по затратам и производительности. Металлическое литье позволяет получить конструкционные компоненты с высокой точностью для различных вариантов использования. В стиральных машинах, автомобилях и металлических трубах используется металлическое литье.
4. Литье под давлением
Литье под давлением идеально подходит для больших объемов сложных металлических деталей.
При литье под давлением в качестве материалов используются стальные формы и легкоплавкие металлы. Инженеры используют литье под давлением для сложных проектов, где точность, надежность и производительность на уровне производства имеют решающее значение. В литье под давлением используются многоразовые твердые инструменты, аналогичные процессу литья под давлением, что обеспечивает более гладкую поверхность деталей при сохранении низкой стоимости в массовых количествах.
Как это работает
При литье под давлением жидкий металл нагнетается в форму с помощью высокого гидравлического или пневматического давления. Это отличается от традиционного литья металла, когда металл выливается. Производители предпочитают литье под давлением при изготовлении деталей со сложными деталями. Использование давления делает создание хитросплетений более эффективным.
Литье под давлением с горячей камерой или методом «гусиной шеи» является наиболее популярным методом. «Гусиная шея» описывает форму системы подачи металла, которая подает расплавленный металл в форму для штамповки.
Производители используют литье под давлением в холодной камере, чтобы ограничить коррозию машин. Этот метод включает заливку расплавленного металла в систему впрыска. В каждом из этих методов процесс подобен литью пластмасс под давлением, когда стальной инструмент закрыт, а материал детали поступает в полость формы для затвердевания в форме детали. После затвердевания инструмент открывается, и деталь либо падает механически, либо удаляется вручную.
Материалы для литья под давлением
Производители литья под давлением часто специализируются на отдельных материалах, включая алюминий, цинк или магний. Это связано с тем, что исходным сырьем является расплавленный металл, поступающий в специальную машину для литья под давлением. Примерно 80% литых деталей изготовлены из алюминия. Цинковый сплав, другой металл с низкой температурой плавления, также является распространенным материалом, используемым при литье под давлением.
Варианты использования и отрасли
Литые детали универсальны.
Они прочны и устойчивы к высоким температурам. Они также имеют гладкую или текстурированную поверхность. Литье под давлением способствует большим объемам производства, где оно обычно может превзойти ЧПУ и литье по выплавляемым моделям. Это поддерживает широкий спектр красок, покрытий и отделки. Тем не менее, литье под давлением идеально подходит для использования в ударопрочном оборудовании, где важна прочность.
Свяжитесь со службой поддержки Xometry, чтобы узнать об услугах Xometry по литью под давлением.
5. Литье металлов под давлением
Литье под давлением наиболее распространено для изготовления пластиковых деталей. Но производители также используют услуги литья под давлением для металлических деталей. Это рентабельно для крупномасштабных проектов, даже с высокой точностью. Хотя он идеально подходит для проектов, требующих небольших деталей, литье металлов под давлением или MIM можно использовать для деталей любого размера.
Как это работает
В отличие от литья под давлением, при литье под давлением используется смесь полимер-металл, где расплавленный пластик позволяет материалу течь при нагревании.
Материал также находится под давлением во время этого процесса. Машина впрыскивает жидкий материал в форму. Материал охлаждается и принимает форму формы для изготовления детали.
После формовки детали находятся в «зеленом состоянии», что означает, что они имеют правильную форму, но очень хрупкие. В процессе постспекания пластик полностью удаляется, оставляя после себя только расплавленный металл. Во время этого процесса в печи, обычно проводимого в вакуумной печи, деталь значительно усаживается.
Материалы MIM
Литье металлов под давлением может использоваться с металлами, обычными для других производственных процессов. Однако процесс требует, чтобы эти металлы были измельчены в порошок и смешаны с полимером для инъекций. Таким образом, детали можно быстро формовать и изготавливать большими партиями.
Варианты использования и отрасли
Литье металлов под давлением напоминает процессы литья пластмасс под давлением для создания деталей. Но характер литья под высоким давлением добавляет ключевые преимущества.
Он эффективен для деталей с мелкими, сложными деталями. Это было бы слишком дорого для стандартных процессов обработки с ЧПУ в масштабе. Вот почему литье металлов под давлением идеально подходит для медицинской, аэрокосмической, автомобильной и оборонной промышленности.
Инструменты для литья под давлением могут использоваться дольше, чем литье под давлением и другие методы производства металлов, что позволяет увеличить количество деталей до замены или обслуживания. MIM обычно превосходит литье под давлением мелких деталей в серийном производстве или там, где требуется более мелкая детализация. Это делает его пригодным для повторяющихся процессов в масштабе. Это обеспечивает производителям большую гибкость с точки зрения прочности и уникальных характеристик.
6. Ковка
Как и литье металлов, ковка использовалась на протяжении веков. Это процесс нагревания и придания формы металлическим деталям силой. На ум приходит знакомый образ кузнеца и наковальни. Сегодня ковка широко используется в автоматизированных промышленных процессах.
Как это работает
В современной ковке используются ударопрочные машины для придания металлу желаемых результатов. Ковка производит меньше отходов, чем другие методы, что делает ее более рентабельной для практического применения.
Кованые детали часто прочнее, чем детали, изготовленные другими способами. Это потому, что ковка использует естественную зернистость материалов. Материалы не нужно превращать в жидкости при формовании в горне, достаточно нагревать до ковкого состояния.
Ковочные материалы
Нержавеющая сталь является одним из наиболее распространенных кованых материалов. Алюминий и бронза также являются распространенными материалами для ковки.
Варианты использования и отрасли
Ковка идеально подходит для любого количества отраслей. Его преимущества и ограничения делают его идеальным процессом для использования наряду с другими производственными материалами. Кованые инструменты, такие как молотки или гаечные ключи, являются распространенными примерами компонентов конечного использования, изготовленных с использованием этого метода.
Производители должны определить варианты использования, в которых преимущества ковки способствуют улучшению результатов бизнеса и производства.
7. Листовой металл и штамповка
Изготовление листового металла включает вырезание деталей из металлических листов. Заготовленные листы затем можно обрабатывать с помощью тормозов и штамповочных прессов для создания угловых изгибов и форм, создавая трехмерную структуру. Услуги по обработке листового металла включают штамповку для быстрого производства этих деталей. На самом деле штамповка выполняется быстрее, чем любой другой процесс металлообработки.
Как это работает
Штамповочные машины вырезают и гнут детали из листового металла. Рабочие подают на штамповочные прессы отрез или рулон листового металла. Машина выпрямляет металл по мере его подачи в пресс. Стратегическое приложение силы позволяет производителям адаптировать форму деталей. Изгиб прикладывает усилие под углом, например, создавая желаемый угол в детали.
Производители используют для этого процесса листогибочные прессы, которые доступны в различных размерах и длинах, чтобы удовлетворить потребности производителя. Детали из листового металла могут быть сварены или склепаны для создания структурных элементов. Вставки с прессовой посадкой, такие как вставки PEM, могут добавлять элементы сопряжения, такие как бобышки, резьба и т. д., без необходимости специальной обработки.
Материалы из листового металла
Листовой металл часто изготавливается из алюминия, меди или стали. Листовой металл также имеет широкий спектр отделки. Это включает в себя анодирование, гальваническое покрытие, порошковую окраску и покраску.
Варианты использования и отрасли
Штамповка позволяет легко масштабировать производство листового металла для любой отрасли. Он идеально подходит для больших объемов и низких удельных затрат. Функциональные детали большого объема, такие как корпуса, шасси и кронштейны, часто изготавливаются из листового металла.
Но стоимость инструментов для штамповки часто выше, чем для других процессов. Тем не менее, производители ежегодно создают сотни миллионов деталей в бытовой, электронной и автомобильной промышленности. Листовой металл и штамповка однозначно оптимальны для робототехники.
Посетите нашу страницу услуг по изготовлению листового металла, чтобы получить дополнительную информацию о запасах, отделке, применениях и других преимуществах процесса.
8. 3D-печать металлом
В услугах 3D-печати металлом используются высокоточные лазеры для создания металлических деталей. Он идеально подходит для экспериментов и небольших объемов дорогостоящих деталей, но не настолько масштабируем, как многие другие перечисленные металлургические процессы. Вот почему его часто используют для прототипов, а также в качестве заменителей мелкосерийного литья.
Как это работает
3D-печать, также известная как аддитивное производство, сплавляет металл в контролируемой среде с помощью источника энергии.
При прямом лазерном спекании металлов (DMLS) металлический порошок послойно сплавляется с помощью лазера в инертной среде. Струйная струйная обработка металлического связующего 3D-печать металлических деталей в двухэтапном процессе с использованием струйной печати для соединения металла до сырой стадии до того, как металл затвердеет во вторичной печи. Гидроабразивная обработка связующего может сделать металлический композит, такой как бронза и сталь, или монолитный сплав, в зависимости от потребностей. Металлическая 3D-печать уникальна тем, что позволяет производить универсальные сборки и геометрические формы с недоступными областями с использованием стандартных инструментов. Примером недоступных элементов с помощью традиционных процессов является построение решетчатых структур на детали. Это невозможно при использовании традиционных методов формования или литья. Тем не менее, методы, которые приближаются к этому, потребуют больше времени и сложности для производства одной единицы.
Материалы для 3D-печати металлом
Типичным исходным материалом для 3D-печати металлом является распыленный порошок, но иногда его можно подавать в виде листов или проволоки.
Принтер следует пути данных, созданному с использованием файла 3D CAD детали. Обычные металлические материалы включают порошок из нержавеющей стали, титана, инконеля, меди или алюминия.
Материалы, используемые в металлических 3D-принтерах, часто получают из порошковой металлургии. Внедрение новых материалов для металлических 3D-принтеров требует значительных исследований для создания надежного и воспроизводимого метода изготовления деталей без сбоев или дефектов. Это означает, что выбор материалов, доступных в настоящее время для 3D-печати металлом, ограничен по сравнению с механической обработкой, литьем металла и другими методами изготовления.
Варианты использования и отрасли
Несмотря на свои ограничения, 3D-печать металлом имеет практически универсальное применение. Благодаря прямому цифровому производству детали, напечатанные на 3D-принтере, часто можно производить быстро и в небольших объемах без затрат на инструменты. Инженеры могут экспериментировать с 3D-печатью, чтобы предварить производство практически любой детали, а также проектировать особенности деталей, характерные для приложений, таких как легкие механические аэрокосмические компоненты.
Посетите нашу страницу прямого лазерного спекания металла (DMLS) или нашу страницу услуг 3D-печати металлом, чтобы узнать больше об оптимизации производственных процессов с помощью 3D-печати металлом.
Удовлетворите все свои производственные потребности с помощью Xometry
Как заказать детали в правильном производственном процессе? Xometry предоставляет широкий спектр производственных услуг для вашего проекта. Наша модель «Производство как услуга» (MaaS ) идеально подходит практически для любого современного варианта использования.
Xometry поддерживает более десятка процессов через нашу сеть поставщиков профессиональных производителей. К ним относятся услуги по обработке с ЧПУ, услуги по обработке листового металла и даже услуги по 3D-печати металлом. Мы используем технологию мгновенного котирования на основе искусственного интеллекта, чтобы помочь вам получить точные рыночные цены и сроки изготовления нестандартных деталей, а также предлагаем готовые материалы и расходные материалы, вспомогательный инструмент для ваших деталей и услуги по отделке деталей из любого источника.