Металлорежущие станки в: Металлорежущие станки – классификация, маркировка, устройство

alexxlab | 27.02.1978 | 0 | Разное

Металлорежущие станки

Классификация металлорежущих станков приведена в таблице ниже. По виду обработки станки делятся на 10 групп, каждая группа в зависимости от технологического назначения, расположения количества главных рабочих органов станка и степени его автоматизации подразделяется на 10 типов, а каждый тип по основным параметрам, характерным для каждой группы станков – на 10 типоразмеров.

По степени специализации станки разделяются на универсальные, предназначенные для выполнения, различных операций при обработке разнообразных деталей, специализированные — для обработки однотипных деталей различного размера и специальные — для обработки деталей одного типоразмера. По массе и габаритам станки делятся на обычные, крупные, тяжелые и уникальные; по точности — на станки нормальной (Н), повышенной (П), высокой (В), особо высокой (А) точности и особо точные или прецизионные (С).

Условное обозначение (модель) станка состоит из трех или четырех цифр, первая из которых означает группу, вторая — тип (разновидность), третья, или третья и четвертая — типоразмер станка. Буква после первой цифры в обозначении указывает на другое исполнение и модернизацию базовой модели станка, а буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели. степень точности или особенности станка. Например, мод. 6М13П означает: станок фрезерный (группа 6, см. табл. 1.1), вертикальное консольное исполнение (тип 1), типоразмер 3, модернизированный (М), повышенной точности (П).

Станки, которые после их наладки выполняют все операции по обработке партии деталей без участия рабочего, называют автоматами. У полуавтоматов установка заготовки пуск и снятие готовой детали выполняются рабочим, а все рабочие и остальные вспомогательные операции – автоматически. Специальные станки, изготовляемые из стандартных нормализованных узлов (станин, силовых головок, шпиндельных коробок, поворотных столов и т. д.), называют агрегатными. Их отличает ускоренное проектирование и изготовление. Область применения – крупносерийное и массовое производство. Совокупность взаимосвязанных и автоматически управляемых станков, транспортных и контрольных механизмов, обеспечивающую обработку или сборку изделия по заданному технологическому процессу, называют автоматической линией. Область применения – массовое производство.

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) управляются от закодированной с помощью условной системы числовых обозначений и записанной на электронный носитель программы, определяющей перемещения инструмента относительно заготовки, частоту вращения шпинделей и др. «Прочитанная» программа преобразуется в команды (сигналы), передаваемые на исполнительные органы станка — суппорты, столы, силовые головки и др. Возможность сравнительно быстрой переналадки станка с ЧПУ позволяет использовать его в серийном производстве.

Автоматы и полуавтоматы			Револь верные
Специализир-е	Одношпиндельные	Многошпиндельные
–	Вертикальносверлильные	Полуавтоматы
		одношпиндельные	многошпиндельные
–	Круглошлифовальные	Внутришлифовальные	Обдирочные шлифовальные
–	–	–	–
Резьбонарезные	Зубострогальные для цилиндрических колес	Зуборезные для конических колес	Зубофрезерные
–	Вертикальные консольные	Непрерывного действия	–
–	продольные		поперечно-строгальные
	одностоечные	двухстоечные
–	Разрезные, работающие
	резцом	образивным кругом	гладким диском
–	опиловочные	пилокасательные	правильно и бесцентрово обдирочные

Сверлильно-отрезные	Карусельные	Токарные и лобовые	Многорезцовые копировальные	Специализированные	Разные токарные
Координатно-расточные	Радиально-сверлильные	Горизонтально-расточные	Алмазно-расточные	Горизонтально-сверлильные	Разные-сверлильные
Специализированные шлифовальные	–	Заточные	Плоско-шлифовальные	Притирочные и полировальные	Разные
–	–	–	–	–	–
Для нарезания червячных пар	Для обработки торцов зубьев	Резьбо-фрезерные	Зубоотделочные и проверочные	Зубо- и резьбошлифовальные	Разные зубо- и резьбообрабатывающие
Копировальные и гравировальные	Вертикальные бесконсольные	Продольные	Консольные широко-универсальные	Горизонтальные консольные	Разные фрезерные
Долбежные	Протяжные и горизонтальные	–	Протяжные вертикальные	–	Разные строгальные
Правильно отрезные	Пилы			–	–
	ленточные	дисковые	ножовочные
Балансировочные	Для проверки сверл и шлиф. кругов	Делительные машины	–	–	–

Смотрите также:

МТ1 Металлорежущие станки

О кафедре

Кафедра осуществляет подготовку специалистов по специализации «Проектирование металлорежущих станков и автоматизированных станочных комплексов». Профиль подготовки бакалавров «Технология оборудования и автоматизация машиностроительных производств». Магистерская программа «Автоматизированные станочные комплексы машиностроительного производства». Основные направления научной работы кафедры: автоматизированное проектирование и испытание станков; точность и производительность станков; интеллектуальные комплексы управления и диагностики станков; проектирование мехатронного оборудования. Научные проекты и направления исследований: Разработка методики испытания многоцелевых обрабатывающих центров для проведения высокоскоростной обработки. Кафедрой ведутся совместные работы с институтом «Franhofer» Германия, стажировка преподавателей на АГ «Kistler” (Швейцария) и университете Демонфорт г. Лестер (Великобритания).

Практика и будущая карьера

Область профессиональной деятельности выпускников: компьютерное моделирование рабочих процессов в технических системах, 3-D конструирование и моделирование станков, автоматизация проведения стендовых испытаний и обработки результатов экспериментальных исследований, исследование динамических характеристик сложных механических систем, разработка управляющих программ в CAM-системе для станков с ЧПУ. Выпускники востребованы ведущими предприятиями машиностроительной, авиакосмической, транспортной, энергетической, оборонной отраслей; учреждениями мелкого и среднего бизнеса (ювелирная отрасль, протезирование), а также инновационными научно-исследовательскими центрами (Сколково, Роснано, Росатом). На кафедре организовано Малое Инновационное Предприятие (МИП) «Модульная механика при МГТУ им. Н.Э. Баумана», в рамках которого студенты и аспиранты под руководством преподавателей кафедры решают нестандартные задачи по разработке и созданию инновационных проектов в сфере станкостроения.

Металлорежущие станки в электроаппаратостроении | Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Страница 29 из 89

8-3. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ В ЭЛЕКТРОАППАРАТОСТРОЕНИИ

а) КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Металлорежущий станок является машиной, при помощи которой путем снятия стружки с заготовки получают с требуемой точностью детали аппаратов заданных формы и размеров.
Для изготовления деталей и сборочных единиц аппаратов применяются те же металлорежущие станки, что и в машиностроении.
В электроаппаратостроении в основном используются металлорежущие станки, входящие в классификацию Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС). Все металлорежущие станки, выпускаемые серийно, делятся на девять групп. Каждая группа в свою очередь включает несколько типов станков (табл. 8-2).
Модель станка обозначается тремя или четырьмя (иногда с добавлением букв) цифрами. Первая цифра указывает группу станка, вторая  —  тип, последние одна или две цифры указывают на один из характерных его размеров. Буква после первой цифры указывает на модернизацию станка, а буква после всех цифр — модификацию базовой модели. Например, станок 16К.20. Цифра 1 означает, что станок относится к первой группе — токарный; цифра 6 означает, что станок токарно-винторезный; К — модификация; последние две цифры 20 означают высоту центров над станиной в сантиметрах.
По степени специализации существуют следующие станки.
1) универсальные, выполняющие различные операции при обработке разнообразных деталей. Станки, используемые для особенно большого диапазона работ, называют широкоуниверсальными;
2) специализированные, обрабатывающие детали, сходные по конфигурации, но имеющие различные размеры;
3) широкого назначения, выполняющие ограниченный круг операций на деталях широкой номенклатуры;
4) специальные, обрабатывающие детали только одного типоразмера.

6) ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМИ СТАНКАМИ

Одним из главных технических средств автоматизации механообработки в условиях мелкосерийного производства является применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Применение систем числового программного управления в станках является наиболее эффективным средством, обеспечивающим высокую технико-экономическую эффективность производства.
При использовании станков с ЧПУ наряду с повышением производительности сроки подготовки производства сокращаются на 50 — 75%, а общая продолжительность цикла изготовления продукции — на 50 — 60% [8-2]. 
Основные преимущества станков с ЧПУ, применяемых взамен универсального оборудования, следующие:
1) повышение производительности труда за счет сокращения вспомогательного и машинного времени обработки на станке;
2) исключение предварительных ручных разметочных и пригоночных работ;
3) расширение возможностей применения многостаночного обслуживания.
Программное управление станком — это автоматическое управление его работой по программе, заданной в виде чисел или символов, определяющих перемещение его исполнительных узлов и их характер. Такое управление обеспечивает возможность более быстрой переналадки станка.
Работа исполнительных органов станка производится одним из двух методов  —  непосредственным набором программы (соединителями, конечными выключателями) на станке и подготовкой программы вне станка (перфо-. лента, перфокарта, магнитная лента и т. д.).
При первом методе программа может быть выбрана непосредственно на станке при помощи тумблеров, штекерных коммутаторов, многопозиционных переключателей и т. п.
Сущность второго метода заключается в представлении программы работы станка в виде чисел и записи этих чисел специальным кодом на подвижном программоносителе большей емкости, информация с которого последовательно считывается при его движении и используется для управления движениями рабочих органов станка. В качестве программоносителя в данном случае можно использовать перфоленты, магнитные ленты, перфокарты, киноленты и т. д. Программоноситель обычно готовят вне станка с использованием вычислительной техники и ряда специальных устройств для записи программ.
В настоящее время практически все типы станков переведены на программное управление и наряду с обычным оборудованием выпускаются станки с программным управлением.
На примере вертикально-фрезерного станка рассмотрим систему программного управления.
На рис. 8-11 изображена схема программного управления вертикально-фрезерного станка, на котором обрабатывается контур кулачка.

Направление и скорость следящей подачи изменяются в соответствии с программой, записанной на киноленте по трем дорожкам в виде поперечных темных и светлых участков. На первой дорожке записана программа изменения направления следящей подачи, при этом темные участки соответствуют направлению подачи на фрезу, а светлые  —  от фрезы. Вторая дорожка служит для управления частотой изменения подачи и третья — для управления подачей.
Программы на киноленту записываются на специальной программирующей установке. Во время работы станка лента протягивается роликами между источником света и фотоэлементами (фотоэлектрическими датчиками 15). Количество датчиков соответствует числу дорожек на ленте. Когда свет, проходя через незатемненный участок на ленте, попадает на фотоэлемент, датчик дает нужный сигнал в усилитель 16, откуда поступает команда узлу исполнительных механизмов, который через винт 12 обеспечивает необходимую следящую подачу стола станка. Винт 12 заторможен анкерными устройствами, поэтому для получения продольной подачи еще недостаточно включения одной из электромагнитных муфт. Ходовой винт поворачивается только при срабатывании одного из анкерных устройств. Связь винта 12 с анкерными колесами 4 и 5 осуществляется с помощью дифференциала К- Чтобы винт начал вращаться, необходимо заставить качаться один из анкеров. Качаются анкеры электромагнитами / и 2, которые срабатывают при поступлении с кинопленки командных импульсов.
Если включить одну из муфт и электромагнит 2, левый анкер качнется, а электродвигатель 10 повернет винт, зубчатые колеса 8, 7 и 6 дифференциала и анкерное колесо 5 на один шаг его зубьев.   Так как анкерное колесо 4 при этом заторможено, то его ось и ось зубчатого колеса (водило) 7 останутся неподвижными. При срабатывании правого анкера (левый неподвижен) электродвигатель поворачивает зубчатое колесо 8, которое заставляет сателлиты 7 обкатываться по неподвижному зубчатому колесу 6 и поворачивать анкерное колесо 5. Подача в обоих случаях продолжается до тех пор, пока вращается одно из анкерных колес. При их неподвижном состоянии электромагнитные муфты проскальзывают и подача не производится. Подача стола зависит от шага зубьев анкерного колеса. У колеса 5 шаг крупный, у колеса 4  —  мелкий. Включая тот или иной анкер, изменяют продольную подачу, а частота изменения этой подачи определяется частотой срабатывания анкеров.
Система управления снабжена обратной связью, обеспечивающей проверку перемещений стола в соответствии с командными импульсами. Для этой цели имеются два датчика обратной связи 13, которые отсчитывают, по зубчатым дискам число срабатываний анкеров. Каждый диск имеет столько зубьев, сколько их имеется на соответствующем анкерном колесе. Если был подан импульс, но винт подачи по каким-либо причинам не повернулся, то датчики обратной связи подают сигналы в узел управления, где сравнивается число срабатываний ходового винта с числом срабатываний, предусмотренным программой. Если эти числа не совпадают, автоматически подается корректирующий сигнал, вызывающий дополнительное срабатывание электромагнитов анкерного устройства.

Металлорежущие станки. История развития

Рекомендуем приобрести: Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации. Сварочные экраны и защитные шторки – в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России! Металлорежущие станки по своей конструкции являются преемниками механизмов, предназначенных для производства изделий из древесины, камня и кости. От своих предшественников металлорежущие станки унаследовали основные принципы устройства и действия. Поэтому «Очерки истории станков для резания металлов» необходимо начать с исследования развития станков, им предшествовавших. Возможность получения гладких поверхностей с помощью вращательного движения изделия или инструмента стала известна человеку в весьма отдаленную эпоху. Уже добывание огня трением показало возможность получения тела вращения и соответствующей формы отверстия. Первые устройства для получения поверхностей вращения нельзя отнести к какой-либо группе станков (токарной, сверлильной, шлифовальной) в современном представлении. Эти устройства были элементарна просты и универсальны. Путем усовершенствования на протяжении тысячелетий они превратились в станки. Токарный станок является наиболее старым. Он играл ведущую роль среди устройств для резания материалов. Значение станков токарной группы сохраняется и в современном машиностроении, несмотря на то что многие виды работ выполняются в настоящее время другими станками. До эпохи промышленного переворота металлические изделия подвергались токарной обработке редко, но с ростом производства машин понадобились станки, приспособленные специально для изготовления металлических частей. В первой половине XVIII в. уже существовали токарные и токарно-винторезные станки по металлу, но широкого распространения они тогда еще не приобрели, так как не было массовых заказов на их изделия, и важнейшие детали машин, в том числе и паровых, изготовлялись слесарями вручную. Необходимость в машинном изготовлении металлических- деталей машин, связанная с широким переходом к машинному производству во всех отраслях промышленности, в полной мере проявилась лишь в конце XVIII—первой четверти XIX в. и послужила толчком к усовершенствованию металлорежущих станков, в первую очередь токарных. При этом были использованы или открыты вновь ранее известные усовершенствования и сделаны новые замечательные изобретения, позволившие далеко двинуть вперед технику машиностроительного производства. Таким был, в самых общих чертах, путь развития токарных металлорежущих станков. Выделение в самостоятельную группу сверлильно-расточных станков было связано с потребностью в изготовлении артиллерийских орудий. В XV в. появились сравнительно сложные и тяжелые металлорежущие станки, предназначенные для обработки канала ствола орудия. Затем были созданы агрегаты, которые производили, кроме того, наружную обточку орудийного ствола, отрезание литейной прибыли и обточку цапф. Эти станки в XVIII в. были использованы также для обработки цилиндров насосов, воздуходувок и паровых машин. Как и для других металлорежущих станков, толчком для их усовершенствования послужило широкое развитие в начале XIX в. машиностроения и прежде всего изготовление паровых машин. Абразивные станки (точила) выделились в самостоятельную группу оборудования довольно рано. Они представляли собой круги естественного камня, приводимые в движение мускульной силой человека, лошадьми или водяным колесом. На протяжении весьма длительного времени конструкции этих станков менялись очень мало. Появление усовершенствованных абразивных станков относится уже ко второй половине XIX в. Возникновение станков фрезерной группы, прежде всего зубофрезерных, связано с потребностью в большом количестве точно изготовленных зубчатых колес для часов, получивших в XVII в. весьма большое распространение. Опыт конструирования мелких зуборезных станков часового производства был впоследствии, в XVIII в., перенесен на изготовление крупных станков, предназначенных для обработки ответственейших и наиболее трудоемких деталей машин — зубчатых колес. Фрезерование металлических поверхностей стало практиковаться еще в XVIII в., но в промышленности этот вид обработки металлов был применен лишь в первой четверти XIX в. Принцип возвратно-поступательного движения резца или изделия, легший в основу создания строгальных станков, возник из опыта английских ремесленников, выстрагивавших модные в XVII в. узоры на черенках ножей. Конструкции английских устройств были описаны в литературе. В то же время возникла потребность в изготовлении инструментов с точными плоскостями для научной работы и делались попытки создания оборудования для исполнения этой работы. А. К. Нартов, выдающийся механик первой половины XVIII в., сконструировал и построил машины, имевшие все элементы современных нам продольно-и поперечно строгальных станков. Далее француз Фок, англичане Модели, Клемент, Роберте и другие создали станки, в которых не только принцип действия, но и конструктивное оформление приняло устойчивые формы. Таким, вкратце, был путь развития металлорежущих станков. В литературе он отражен слабо, что не соответствует значению этого рода орудий производства, являющихся машинами для производства всех других машин. Истории металлорежущих станков на русском языке посвящено немного работ. Первой по времени является статья В. А. Каменского о машинах для сверления канала ствола орудия. Хотя автор ставил себе более частную задачу — описать сохранившуюся модель станка, работа его содержит также краткое изложение истории этих машин. В. А. Каменский привлек большое количество печатных источников, использовал данные из Архива Артиллерийского исторического музея и известную рукопись В. И. Гениина (тогда еще не изданную). Несмотря на то что работа написана весьма основательно, она все же далеко не полна в отношении печатных и особенно архивных источников и содержит ряд спорных положений. В 1935 г. появилась работа И. А. Ростовцева, содержавшая обзор книг XVIII в. по токарным станкам. В этой статье дается краткий обзор работ Моксона, Плюмье, «Иллюстраций» к «Энциклопедии» Дидро и Да- ламбера, относящихся к токарному искусству, книг Гюло-отца, Бержерона, Гаспара Монжа. Характер статьи обзорный, и автор ее почти не углубляется в старинные книги далее их предисловий, из которых и черпает основные материалы. Кроме того, он широко использует привилегии и сертификаты, которыми снабжалось в XVIII в. большинство технических изданий. Глубокого анализа содержания рассмотренных книг и их обоснованной оценки автор не дает. Эта статья отражает первую стадию работы ее автора по собиранию фактического материала. После довольно длительного перерыва, начиная с 1945 г., в СССР вышло несколько популярных статей и брошюр, посвященных А. К. Нартову, Я. Т. Батищеву и другим выдающимся деятелям в области станкостроения. Эти брошюры в большей своей части не содержали новых фактов, а факты, ранее известные, излагали неточно. Поэтому останавливаться на них нет надобности. Серьезный интерес представляет небольшая статья конструктора станкостроительного завода им. Свердлова И. А. Дружинского о некоторых токарно-копировальных станках непроизводственного назначения из коллекции Государственного Эрмитажа. Статья является изложением доклада на Всесоюзной конференции по обработке металлов резанием. В работе Дружинского приводятся кинематические схемы, составленные в результате обмера станков, а также и некоторые расчетные данные, характеризующие особенности процесса резания. Важным вкладом в исследование истории металлорежущих станков явилась книга проф. А. С. Бриткина и С. С. Видонова, посвященная деятельности выдающегося машиностроителя XVIII в. А. К. Нартова. В книге значительное место отведено истории токарных станков, впервые даны кинематические схемы, снятые с натуры, и описания всех токарных станков коллекции, хранящейся в Государственном Эрмитаже. Схемы и описания, данные проф. А. С. Бриткиным, являются предельно ясными и исчерпывающими. Они составляют лучшую часть книги, которая наряду с этими исключительно ценными материалами содержит также ряд спорных положений по вопросу о приоритете. Следует отметить, что книга А. С. Бриткина и С. С. Видонова, так же как и работа И. А. Дружинского, освещает историю лишь тех станков, которые предназначались для изготовления индивидуальных художественных изделий и не имели назначением выпускать какую-либо промышленную продукцию. В 1952 г. в Туле вышла брошюра-В. Н. Ашуркова, посвященная деятельности М. В. Красильникова, Я. Т. Батищева, II. Д. Захаво и А. М. Сур- нина — выдающихся станкостроителей на Тульском оружейном заводе. Брошюра написана с привлечением значительного количества архивных материалов и благодаря этому содержит ряд достоверных биографических данных, которые ранее не были известны. Следующим по времени выхода в свет трудом, посвященным истории станков в России, является книга И. А. Дружинского и Е. П. Федосеевой, посвященная рукописи А. К. Нартова «Театрум Махинарум». В этой книге дается краткое изложение замечательной рукописи выдающегося машиностроителя, воспроизводятся некоторые помещенные в ней иллюстрации, а также дано несколько кинематических схем станков для изготовления художественных изделий. Полезность книги заключается прежде всего в том, что она вводит в научный обиход новый ценнейший материал. Недостатком ее является отсутствие подробных описаний, позволяющих полностью овладеть материалом рукописи Нартова. Термины, введенные Нартовым и непонятные в наши дни, остаются в книге нераскрытыми. В 1957 г. вышла большая книга Л. А. Айзенштадта и С. А. Чихачева «Очерки по истории станкостроения в СССР», в которой собраны интересные материалы, относящиеся к XX в., особенно к истории станкостроения за годы Советской власти, но ее главы, посвященные истории металлорежущих станков до XX в., являются компилятивными. Здесь не рассматривается книга проф. В. В. Данилевского «Нартов и “Ясное зрелище машин”» (1958), поскольку трактовка содержащихся в ней материалов является спорной. Кроме указанных выше работ, не считая популярных, на русском языке можно отметить лишь краткие исторические очерки, предпосылаемые курсам металлорежущих станков. Лучшим является очерк, помещенный в книге проф. Н. С. Ачеркана. Литература на иностранных языках также небогата. Работы Поппе  и Кармарша, вышедшие еще в XIX в., не содержат конкретных материалов. Следующим по времени является труд английского ученого Смайлса «Биографии деятелей промышленности». Самуэл Смайлс (1812—1904) собирал материалы для своей книги (в которой помещены биографии Брама, Модсли, Клемента, Фокса, Мэри, Робертса, Витворта, Нэсмита и Ферберна) тогда, когда некоторые из этих замечательных станкостроителей были в расцвете творческих сил и, являясь учениками деятелей старшего поколения, могли сообщить о них и о себе данные исключительной ценности. Биографии читаются как произведения художественной литературы, но вместе с тем написаны с глубоким знанием техники. Одним из первых, находясь на позициях стихийного материализма, Смайлс пытался также нарисовать в отдельных главах общую картину роста техники на фоне развития человеческого общества. Обширный труд американского профессора Роу, вышедший на 70 лет позже, представляет добросовестную компиляцию из ряда журнальных статей (отчасти самого проф. Роу) и книги Смайлса. Вторая часть книги посвящена восхвалению американских фирм по производству вооружения и плохо увязана с первой частью. Сам проф. Роу в этой работе ввел в научный обиход мало новых материалов. В известном немецком энциклопедическом труде по истории техники, написанном проф. Францем Фельдхаузом, имеются небольшие, но интересные статьи по истории токарных и сверлильных станков, маленькая статья по фрезерным станкам, в которой Фельдхауз допустил явную фактическую неточность, а также краткие заметки по строгальным и абразивным станкам. Немецкий инженер Бертольд Буксбаум в 1920 г. выпустил небольшую брошюру по истории металлорежущих станков, в которой пытался выявить основные пути и внутреннюю логику их развития. Однако, отойдя от конкретного материала, которым в своих журнальных статьях он владел превосходно, Буксбаум перешел в область абстракции, и ему не удалось сделать что-либо значительное. В 1938 г. проф. Фельдхауз принял участие в создании рекламного каталога немецкой машиностроительной фирмы Ган и Кольб. В этом каталоге, являющимся библиографической редкостью, имеется обширное введение, написанное проф. Фельдхаузом, ценные иллюстрации и библиография. Первые 50 страниц этого введения (около половины его объема занимают иллюстрации) посвящены истории развития металлорежущих инструментов и станков. Здесь содержится много фактического материала, но анализа сообщаемых фактов почти нет. К 1942 г. относится издание докторской диссертации немецкого инженера Карла Витмана «Развитие токарного станка». Книга эта невелика — всего около 200 страниц небольшого формата. Однако по глубине исследования и обилию изученных автором материалов она может считаться лучшей работой в данной области. Наиболее заметным ее недостатком является наличие путаных схем и классификаций при описании развития токарного станка до XIX в., причем существенные, коренные изменения конструкций смешиваются со второстепенными. Кроме того, если поверить Витману, все существенные узлы современного токарного станка (кроме суппорта) были созданы еще Леонардо да Винчи. В действительности гениальное фантазирование этого великого человека не оказало влияния на развитие машиностроения. Конструкции Леонардо да Винчи не были и не могли быть поняты современниками, так как потребность в этих конструкциях возникла только через несколько столетий. Тогда их изобрели вновь, независимо от Леонардо. Наброски самого Леонардо были вскоре после его смерти утеряны и обнаружены лишь в XIX в., когда они явились только свидетельством гениальности автора, а практической ценности уже не имели. Однако ни отмеченные выше, ни ряд менее существенных недостатков книги Витмана не умаляют ее значения как первого систематического научного труда в области истории металлорежущего оборудования, который охватывает, хотя и в очень сжатой форме, весь путь совершенствования токарного станка от его создания на ранних стадиях развития техники до наших дней. Кроме указанных выше основных иностранных работ по истории металлорежущих станков, имеется некоторое количество компиляций, которые приводить здесь нецелесообразно. На иностранных языках, английском и немецком, имеется также около десятка ценных статей, помещенных преимущественно в журнале «Энджинир» (Лондон), в периодических сборниках английского Общества по изучению истории техники и технологии им. Ньюкомена, а также в известных сборниках проф. Конрада Мачоса. Эти статьи, вышедшие большей частью в первой четверти текущего столетия, обобщены в упомянутой выше книге Роу. В иностранных книгах и статьях нет даже упоминаний о достижениях станкостроения в России. В отечественной литературе сведений по истории металлорежущих станков в России имеется очень мало. При написании «Очерков» материалы о творчестве русских техников были почти целиком взяты из рукописных источников, хранящихся в архивах и библиотеках. Сложившееся>

Металлорежущие станки: Список литературы

Аверьянов О.И. (1987) Модульный принцип построения станков с ЧПУ

Аврутин Р.Д. (1965) Справочник по гидроприводам металлорежущих станков

Айзенштадт Л.А. (1957) Очерки по истории станкостроения СССР

Атапин В.Г. (2007) Оценка параметров несущих конструкций тяжелого многоцелевого станка на этапе проектирования. Статья

Афонин В.Л. (1998) Пространственные механизмы параллельных соединений как элементная база нового поколения станков

Афонин В.Л. (2001) Обрабатывающее оборудование нового поколения. Концепция проектирования

Ачеркан Н.С. (1949) Расчет и конструирование металлорежущих станков

Ачеркан Н.С. (1952) Расчет и конструирование металлорежущих станков

Ачеркан Н.С. (1957) Металлорежущие станки

Ачеркан Н.С. (1965) Металлорежущие станки. В 2-х т.

– Б –

– В –

– Г –

– Д –

Емельянов А.Е. (1973) Новые гидроприводы плоскошлифовальных станков с круглым столом. Статья

Ермаков В.В. (1963) Гидравлический привод металлорежущих станков. Гидравлический привод металлорежущих станков. Некоторые вопросы расчета и конструирования

Жарков В.Н. (2005) Металлорежущие станки

Жарков В.Н. (2010) Металлорежущие станки: методические указания к лабораторным работам

Загорский Ф.Н. (1960) Очерки по истории металлорежущих станков до середины XIX века

Зимин Е.Н. (1966) Элементы и схемы бесконтактного управления металлорежущими станками

Ипатов С.С. (1954) Координатно-расточные станки в точном приборостроении

– К –

Ларионов С.Г. (2006) Металлорежущие станки

Левашов А.В. (1966) Основы расчета точности кинематических цепей металлорежущих станков

Левина З.М. (1974) Расчет и конструирование направляющих качения с роликовыми опорами. Рекомендации

Левина З.М. и др. (1978) Расчет и выбор приводов механизмов автоматической смены инструмента. Методические рекомендации

Лысов В.Е. (2008) Математическая модель и компьютерное моделирование перемещения шпиндельного узла координатно-расточного станка на вертикальных направляющих. Статья

Людковский И.Г. (1964) Применение железобетона в машиностроении: Сборник статей

Мамет О.П. (1968) Краткий справочник конструктора-станкостроителя

Маталин А.А. (1974) Многооперационные станки

Матвеев В.Н. (1965) Агрегатные станки

Мациевский А.Г. (1971) Рационализация расчетов при конструировании станков

Меницкий И.Д., Каплан Ю.А. (1967) Универсально-заточные станки

Металлорежущие станки. Плакаты

Михайлов О.П. (1974) Электромагнитные и магнитные устройства в станкостроении

Модзелевский А.А. (1981) Многооперационные станки: Основы проектирования и эксплуатации

Мурашкин Л.С. (1977) Прикладная нелинейная механика станков

Негримовский М.И. (1968) В школьной мастерской

Ничков А.Г. (1977) Фрезерные станки

Ничков А.Г. (1979) Резьбонарезные станки

Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. (1990) Технология станкостроения

Номенклатурный справочник. Универсальные металлорежущие станки

Нормали станкостроения (1958)

Носов А.В., Быков Д.В. (1953) Электроискровая обработка металлов

Орликов М.Л. (1989) Динамика станков

Педь Е.И. (1978) Активный контроль в машиностроении

Перля З. (1944) Чудесные станки

Перля З. (1952) О станках и калибрах

Перля З. (1958) Человек режет металл. Рассказы о станках

Перченок Ю.Г. (1992) Современные методы проектирования и расчета тяжелых металлорежущих станков

Петров Л.П. (1978) Автоматическое управление торможением станочных электроприводов

Петруха П.Г. (1973) Руководство к лабораторным работам по курсу “Металлорежущие станки”

Поляков А.Н., Михайлов В.Н. (2004) Кинематика универсальных металлорежущих станков: Методическое руководство к лабораторной работе

Попович Б.Г. (1956) Роликовые подшипники для быстроходных и точных металлорежущих станков

Портнов С.В. (2001) Расчет и конструирование станков. Конспект лекций

Потапов В.А. (1996) Возможен ли успех станков новой концепции?

Прецизионное оборудование нового поколения. Статья (1996)

Проников А.С. (1981) Металлорежущие станки и автоматы

Проников А.С. (1994) Проектирование металлорежущих станков и станочных систем. В 3-х т. Т.1. Проектирование станков

Птицын С.В., Лазуткин Г.М. (1985) Атлас шпиндельных узлов металлорежущих станков. Методическое руководство

Пуш В.Э. (1961) Малые перемещения в станках

Пуш В.Э. (1985) Металлорежущие станки

Рабинович А.Н. (1968) Коробки скоростей металлорежущих станков

Резников А.Н., Резников Л.А. (1990) Тепловые процессы в технологических системах

Решетов Д.Н. (1937) Главные шпиндели и их опоры в металлорежущих станках

Решетов Д.Н. (1972) Детали и механизмы металлорежущих станков. В 2-х т.

Решетов Д.Н., Портман В.Т. (1986) Точность металлорежущих станков

Ривин Е.И. (1966) Динамика привода станков

Рожков Е.И. (2002) Расчет и конструирование опор ходовых винтов шариковых винтовых передач металлорежущих станков

Рыбкин Е.А., Усов А.А. (1960) Шестеренные насосы для металлорежущих станков

Рябов С.А. (2006) Современные фрезерные станки и их оснастка

Сандлер А.С. (1972) Электропривод и автоматизация металлорежущих станков

Санкин Ю.Н. (1986) Динамика несущих систем металлорежущих станков

Свирщевский Ю.И. (1976) Расчет и конструирование коробок скоростей и подач

Серебреницкий П.П. (1982) Краткий справочник станочника

Сибикин М.Ю. (2013) Современное металлообрабатывающее оборудование: справочник

Схиртладзе А.Г. (1989) Станочник широкого профиля

Сысоев В.И. (1962) Справочник молодого сверловщика

– Т – 

Урбанчик Ш. (2001) Использование редукторов Twinspin в металлорежущих станках. Статья

Федотенок А.А. (1970) Кинематическая структура металлорежущих станков

Фигатнер А.М. (1981) Прецизионные подшипники качения современных металлорежущих станков. Обзор

Фигатнер А.М. (1991) Высокие режимы резания — новые шпиндельные узлы- новые подшипники качения. Статья

Фукс А.И. (1970) Синтез параметров универсальных металлорежущих станков. Статья

Харизоменов И.В. (1975) Электрооборудование и электроавтоматика металлорежущих станков

Худобин Л.В. (1986) Руководство к дипломному проектированию по технологии машиностроения, металлорежущим станкам и инструментам

Черкасская Л.П., Финкель Л.М. (1981) Сварные базовые детали станков и машин: Обзор

Чернов Е.А. (1989) Комплектные электроприводы станков с ЧПУ: Справочное пособие

Чернов Н.Н. (1988) Металлорежущие станки

Черпаков Б.И. (2002) Машиностроение. Энциклопедия. Т.IV-7. Металлорежущие станки и деревообрабатывающее оборудование

Черпаков Б.И. (2003) Металлорежущие станки

Чесов Ю.С. (2005) Проектирование металлорежущего оборудования

Чурбанов А.П. (2009) Комплекс лабораторных работ по дисциплине “Металлорежущие станки”

Чурбанов А.П., Проскоков А.В. (2010) Комплекс практических работ по приводам вращения главного движения универсальных металлорежущих станков

Шаганов В. К. Устройство для автоматического устранения зазора в паре ходовой винт — гайка. — «Станки и инструмент», 1964, № 12, с. 7 — 9.  

Шамов Б.П. (1963) Основные узлы токарно-винторезного станка. Диафильм

Шамов Б.П. (1965) Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков. Диафильм

Шахаев Ж.А. (2003) Металлорежущие станки и инструмент: Методические указания к лабораторной работе «Типовые механизмы приводов станков»

Шевченко Е.П. (1971) Агрегатные и специальные станки в машиностроении. Диафильм

Шевчук С.А. (2008) Чугун в станкостроении. Статья

Шейнберг С. А. Электрошпиндели на подшипниках с воздушной смазкой. — «Станки и инструмент», 1962, № 3, с. 7 — 11.

Шестернинов Л.В. (2002) Проектирование механизмов ручного управления коробками скоростей и подач металлорежущих станков

Шестернинов А.В. (2010) Основы проектирования станочных систем и их элементов: Рабочая программа, методические указания и задания на контрольную работу

Шишков В. А., Шилов Е. А. Анализ циклических ошибок резьбошлифовальных и винторезных станков. — «Станки и инструмент», 1963, № 2, с. 22 — 24.

Штерн Л. Т. Применение полимерных материалов в станке модели 1К62.— «Станки и инструмент», 1961, № 10, с. 23 — 27. 

Эльясберг М. Е. Расчет механизмов подачи металлорежущих станков на плавность и чувствительность перемещений (о разрывных колебаниях при трении).— «Станки и инструмент», 1951, № 11, с. 1 — 9; № 12, с. 1 — 10. 

Якобсон М.О. (1966) Технология станкостроения

Якобсон М.О. (1970) Технология механической обработки и сборки в прецизионном станкостроении

Яхимович Д Ф. Универсальный прошивочный ультразвуковой станок модели 4770. — «Станки и инструмент», 1961, № 6, с. 11 — 13.

Металлорежущие станки и оборудование

Металлорежущие станки

Промышленная обработка на металлорежущих станках представляет собой процесс удаления материала из тела заготовки для получения изделий нужной геометрии. Данная технология называется субтрактивной (от англ. subtraction — вычитание, изъятие). Такое наименование вполне оправдано, ведь при этом способе металл буквально «вычитается» из массива болванки.

Объектом данной металлообработки может быть массивный, а также листовой металлопрокат. В первом случае изготавливаются объёмные изделия с разным количеством плоских, криволинейных, фасонных поверхностей. Во втором — плоские детали всевозможных конфигураций.

Физические принципы обработки металлорежущими станками

Любая резка металла — это разрушение их кристаллической решётки. Эффект срезания металлического слоя возникает при углублении режущего инструмента в тело заготовки и движении вдоль её поверхности, когда твёрдые острые кромки разрывают атомные связи, а лишний материал удаляется из массива в виде стружки или опилок.

Штамповка, так же как гильотинная резка, разрушает кристаллическую решётку массива деформацией сдвига. Достоинство этих методов — безотходность. Лазер, плазма, сварка разъединяют атомы за счёт воздействия высокой температуры. В результате металлопрокат разрезается по заданной линии с образованием требуемого изделия.

Технология обработки металлов резанием: виды

К основным видам металлорезки на станках относятся следующие (для массивных заготовок):

• точение;
• фрезерование;
• сверление;
• строгание;
• шлифование.

Применительно к листовому прокату видов металлообработки существует всего два — раскрой по размерам или шаблону и вырубная штамповка.

Геометрические параметры резания

Основными параметрами фрезерной, токарной, строгальной обработки металлов на станках являются глубина врезки резца или фрезы в тело заготовки, а также их линейные перемещения. Для сверления помимо глубины проникновения сверла задаются диаметры отверстий. Все геометрические параметры указываются в проекте. Исполнение этих проектных указаний осуществляется специальными механизмами, управляющими движением инструмента или обрабатываемого объекта.

Управление резцом, фрезой, сверлом может быть ручным и автоматизированным. Автоматические металлорежущие станки обеспечивают более высокопроизводительную обработку металлов, обеспечивают минимальные погрешности. Именно поэтому применение машин ЧПУ предпочтительно на производстве ответственной металлопродукции. Кроме того, важным условием соблюдения точности геометрических параметров является использование только качественных инструментов.

Точная металлообработка обеспечивается измерительными приборами — механическими, электронными, оптическими. Автоматическое оборудование оснащается лазерными датчиками, контролирующими допуски вплоть до микрометра. Точность измерений чрезвычайно важна, так как специфика металлопродукции исключает исправление ошибок — неточности снятия материала с болванки вынуждают всю работу переделывать заново, что не всегда возможно.

Металлорежущее оборудование

Конкретный метод обработки металлов резанием определяет тип применяемого оборудования. Так, точение выполняется на токарных станках, обрабатывающих разнообразные тела вращения. Фрезерование производится фрезерными машинами, формирущими фасонные поверхности. Операцию сверления проводят с помощью сверлильной машины, а для строгания задействуют строгальную. Шлифование осуществляется заточными станками. Отдельной узкой разновидностью являются винторезные устройства, которые нарезают метрическую, коническую, прямоугольную резьбу.

Одна из ключевых особенностей устройств металлообработки — возможность автоматизации почти всех операций. Автоматизированными станками управляют системы ЧПУ, функционирующие в проектной среде AutoCAD/CAM/CAE. Управляющая программа анализирует цифровую модель изделия, выбирает конкретную методику резки, определяет необходимые для этого инструменты, исполняет другие функции. Роль человека сводится лишь к закреплению заготовки и съёму готовой продукции, а зачастую не требуется даже этого — аппараты действуют полностью автономно.

Другие виды обработки металлов

Листовые материалы обрабатываются устройствами лазерной и плазменной резки, а также вырубными штампами. Иногда листы режутся устаревшими, но довольно эффективными механическими или электромеханическими ножницами гильотинного типа.

Наконец, обрабатывать изделия можно ручными слесарными приспособлениями — ножовкой, зубилом, электрической машинкой с отрезным кругом («болгарка»). Этот способ самый трудоёмкий, но иногда он оказывается наиболее рациональным, к примеру, когда выполняются какие-либо нерегулярные (разовые) работы на объектах, где установка станков нецелесообразна, например, на стройплощадках во время выполнения строительных работ.

Инструментарий и расходные материалы для металлорежущих станков

К числу инструментов для обработки металлов резанием относятся токарные резцы, фрезы, свёрла, точильные камни, абразивные ленты (в плоскошлифовальных аппаратах). Эта оснастка воздействует непосредственно на заготовку, срезая металлический слой для формирования требуемых поверхностей. На лазерном станке эту роль исполняет лазер, в штампе — пуансон.

Инструментарий может быть подвижным и неподвижным. Например, фреза и сверло вращаются. Их острые кромки обрабатывают жёстко закреплённую болванку. При точении, напротив, вращается обрабатываемая деталь, а резец статично зажат губками суппорта. Инструмент может перемещаться, но только вместе с поддерживающим его устройством, выполняя возвратно-поступательные движения.

Резцы, фрезы, свёрла изготавливаются из стали повышенной твёрдости, не подверженной износу. Поскольку температура на участке соприкосновения острой кромки и заготовки может достигать нескольких сотен градусов, оснастка выполняется устойчивой к сильному нагреву. Здесь очень хорошие результаты показывает так называемый составной инструмент, тело которого производится из стали (иногда даже конструкционной), а режущие кромки — из твёрдого сплава типа «победит».

Эти материалы зачастую легируются цветными металлами, к примеру, марганцем, что повышает их прочность, одновременно делая невосприимчивыми к температурным деформациям. Легирование продлевает срок службы оснастки, обеспечивая одновременно высокое качество конечно металлопродукции. Недостаток составных резцов и фрез — большая цена.

Отходы

Объективным фактором обработки металлов на станках и в целом резанием является образование большого количества стружки, мелкие частицы которой могут нарушать функционирование критически важных частей техники. Для недопущения этого негативного сценария обеспечивается защита оборудования, например, устанавливаются предохранительные кожухи, принимаются иные решения.

Важный эксплуатационный аспект — своевременное удаление стружки. Если речь идёт об эксплуатации устаревших станков, то эту работу должен выполнять сам токарь или фрезеровщик. Более совершенные автоматические аппараты оснащаются транспортёрными лентами, сгружающими отходы на специальную платформу с утилизационной ёмкостью. Шлифовальные и заточные устройства комплектуются пылеотсосами, отводящими металлические опилки с частицами абразива из зоны металлообработки.

Участники выставки металлообработки на ИННОПРОМ-2018 в Екатеринбурге, назначенной на 9—12 июля 2018 года, покажут большое количество фрезерных, токарных, сверлильных, шлифовальных станков. Посетители увидят новые модели оборудования, получат исчерпывающие сведения об их эксплуатационных возможностях и принципах функционирования. Желающие смогут купить машины по ценам производителей.

История развития металлорежущего оборудования

Сегодня невозможно представить жизнь без металлообрабатывающих станков. Будь то автомобиль или обычный винт, все это невозможно было бы создать не имея станков. Никто точно не знает кто первый создал металлообрабатывающие станки. Известно, что первое упоминание о токарных металлорежущих станках было где-то в первой половине 18 века, но так как массовых заказов на изделия еще не было, эти станки не получили распространения. Историю развития металлообрабатывающих станков можно разделить на несколько этапов:

1. Начало эры металлорежущих станков.

В 1718 году русский учёный и механик Андрей Константинович Нартов был отправлен Петром I в страны Европы, для изучения токарного дела. Проанализировав и изучив методы обработки металлов, Нартов решает усовершенствовать станки, используемые в его мастерской и создает первый в мире токарно-винторезный станок (Рисунок 1) в мире, который имел механизированный суппорт и набор сменных зубчатых колёс [1].

Рисунок 1 – Токарно-винторезный станок Нартова.

Однако судьба этого изобретения (как и многих русских изобретений) была весьма печальна. Оно было забыто после смерти ученого и в 1800 году было вновь изобретено Генри Модсли (Рисунок 2) [2].

Рисунок 2 – Токарно-винторезный станок Модсли.

Чуть позже, изобретателем Эли Уитни был создан первый в мире фрезерный станок (Рисунок 3), благодаря которому ему удалось выполнить заказ правительства США на производство 15000 ружей за рекордное время (2 года) [3].

Рисунок 3 – Фрезерный станок Уитни.

Благодаря этим изобретениям появилась возможность создавать более сложные механизмы, паровые машины (в том числе и первые паровозы).

2. Появление массового производства.

Благодаря паровым машинам к середине 19 века группы токарных и фрезерных станков приводились в движение паровой тягой (Рисунок 4), что положило начало крупносерийному производству [4].

Рисунок 4 – Цех с фрезерным оборудованием.

Первое время промышленность удовлетворяла лишь военные нужды (огнестрельное оружие, артиллерия, паровые двигатели для боевых кораблей и т.д.). Однако к концу 19 го века и к началу 20 века активно развивается автомобилестроение и повсеместно проводится электрификация. Для того чтобы сделать автомобиль массовым и доступным все детали и узлы стали изготавливать на поточных линиях с металлообрабатывающими станками, что позволило в свое время Генри Форду выпустить 15 миллионов автомобилей марки “Ford T” [5].

После первой мировой войны в сфере обрабатывающей промышленности начался новый виток в развитии. Предприятия начинают массово применять револьверные станки (Рисунок 5).

Рисунок 5 – Токарно-револьверный станок.

На таких станках изготавливали детали с заранее настроенным инструментом, что позволило сэкономить время на смене инструмента. Что дало предпосылку для создания первых станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

3. Эра автоматизации производства. Станки с ЧПУ.

В 50-х годах 20 века производительность универсальных станков уперлась в практический потолок. Перед человечеством встал вопрос об автоматизации производства. Помимо этого, стали появляться такие сложные агрегаты как реактивный двигатель, активно развивается самолетостроение, в котором используются детали сложной аэродинамической формы. Чтобы решить эти задачи, в США впервые появляется фрезерный станок с ЧПУ (Рисунок 6), созданный компанией Bendix Corp [6].

Рисунок 6 – Станок Bendix Corp.

Внедрение этих станков проходило весьма негладко. Предприниматели с недоверием относились к новой технике. Все управляющие программы вводились в станок и хранились с помощью с перфолент (Рисунок 7).

Рисунок 7 – Перфолента.

Первые станки ЧПУ были несовместимы друг с другом и перенос программы с одного станка на другой был весьма проблематичен. Для решения этой проблемы компанией Electronic Industries Alliance в начале 1960-х разрабатывается универсальный язык программирования G-code [7]. После 1965 года из-за быстрого износа устаревшего инструмента, были разработаны новые материалы для режущего инструмента, что увеличило время его эксплуатации.

В СССР станки с ЧПУ массовое распространение получили в 1980-х годах с разработкой блоков управления «Электроника НЦ-31» (для токарных станков) (Рисунок 8) и 2Р22 (для фрезерных станков).

Рисунок 8 – 16к20ф3с32 со стойкой «Электроника НЦ-31»

В 1990-х в связи с бурным развитием электроники и массовому внедрению сменных многогранных режущих пластин, станки получают новое развитие. Современный станок не имеет зубчатой коробки скоростей. Всем управляет электроника (Рисунок 9).

Рисунок 9 – Современный фрезерный станок DMC 1150 V.

В данный момент времени процесс развития металлорежущего оборудования не останавливается и продолжает развиваться в направлении автоматизации, все больше заменяя универсальные станки и ручной труд.

---

Список используемых источников:

1. Интернет ресурс – «https://ru.wikipedia.org/wiki/Нартов,_Андрей_
Константинович».

2. Интернет ресурс – «https://stimul.online/articles/science-and-technology/stanok-dlya-promyshlennoy-revolyutsii/».

3. Интернет ресурс – «https://ru.wikipedia.org/wiki/Уитни,_Эли».

4. Интернет ресурс – «https://autohis.ru/par18.php».

5. Интернет ресурс – «https://www.sports.ru/tribuna/blogs/f1v3ttel/2544718.html».

6. Интернет ресурс – «https://en.wikipedia.org/wiki/Bendix_Corporation».

7. Интернет ресурс – «https://ru.wikipedia.org/wiki/G-code».

---

Режущие станки – Пилы для сухого и влажного абразива

Наши станки для абразивной резки идеально подходят для резки широкого спектра материалов, включая металл, сталь, медь, трубы, трос и многое другое. Они чрезвычайно быстры и экономичны в эксплуатации. Мы располагаем обширной линейкой отрезных станков, от лёгких пил до больших тяжёлых пил. Наша линейка машин для резки спроектирована и изготовлена ​​в соответствии с очень высокими стандартами при сохранении доступной ценовой структуры.

Наши станки для абразивной резки с ручным управлением предназначены для резки самых разных размеров и форм современных материалов, в том числе:

• Резка закаленного материала
  Закаленные материалы с высоким содержанием углерода лучше всего резать абразивной отрезной пилой с мягким кругом.
• Резка стали и никелевых сплавов
  Прутки из конструкционной стали лучше всего резать пилами для сухой резки, а материалы, изготовленные из никелевых сплавов, лучше всего резать пилами для мокрой резки.
• Резка черных металлов
  Для черных металлов (то есть материалов, содержащих значительное количество железа) необходима отрезная пила или отрезная пила, сделанная из всех металлических частей. Это связано с тем, что тепло, выделяемое лезвием, ударяющее по металлу, может расплавить пластик или сжечь дерево. Отрезная пила для влажного абразива от Everett с поддоном для охлаждающей жидкости и водяным эжектором выдерживает высокую температуру пропила.
• Резка цветных металлов
  Цветные металлы – это материалы, не содержащие железа. Некоторая резка цветных металлов выполняется с помощью пил для мокрой резки с использованием отрезных дисков Everett с неармированной резиной. Узнайте больше о резке цветных металлов.
• Обрезка троса
  Обрезка троса требует правильного удержания троса с помощью цепных прижимных тисков с ножной педалью. Это действие надежно удерживает трос во время резки.Узнайте о наших абразивных пилах для каната.
• Гидравлическая резка шлангов
  Для шлангов с проволочной оплеткой, спирально-армированных и термопластичных шлангов требуется быстрая машина для сухой резки, такая как наша абразивная отрезная пила для спиральных гидравлических шлангов для сухой резки.
• Металлургическая вырезка проб
  Этот вид резки выполняется с целью анализа металла. Наши машины для мокрой абразивной резки идеально подходят для металлургических лабораторий.
• Резка нержавеющей стали
  Абразивные пилы Everett всех типов, включая пилы для сухой и влажной резки, обеспечивают резку нержавеющей стали.Резка нержавеющей стали включает резку труб из нержавеющей стали, резку стержней, резку стержней и профилей. Узнайте больше о резке нержавеющей стали.
• Резка труб
  Everett Industries имеет полную линейку оборудования для резки труб. В зависимости от вашего проекта и материалов вы можете выбрать между станками для сухой резки труб или станками для мокрой резки. Оборудование для резки труб Everett выполняет свою работу быстро и чисто.

Каждая машина для резки изготавливается индивидуально и профессионально.Мы можем предоставить отрезной станок для любой работы и любого применения, будь то производственное предприятие или производственная площадка.

Наши пилы для резки металла имеют диаметр круга от 8 дюймов до 26 дюймов; емкость твердых частиц от 1 дюйма до 6 дюймов; емкость форм от 1 до 7 дюймов; специальный высокомоментный, полностью закрытый двигатель с вентиляторным охлаждением; и оснащены дополнительным пылеуловителем и дымососом.

Мы производим машины для сухой и влажной резки различных размеров для различных материалов и областей применения.Наши пилы для сухой резки от 14 до 16 дюймов могут резать железный уголок толщиной 1 дюйм всего за 3 секунды, наши пилы для сухой резки от 20 до 22 дюймов могут разрезать 2-дюймовую стальную трубу за 4 секунды, а наши 26-дюймовые пилы для сухой резки Режущие пилы могут прорезать 12-дюймовый канал за 40 секунд. Наши пилы для мокрой резки режут со скоростью 30 секунд на квадратный дюйм материала.

Машины сухой резки Everett

Станки для мокрой абразивной резки Everett

8 Основные области применения станков для лазерной резки металла с волоконным лазером – MORN LASER

Волокно Станки для лазерной резки постепенно получили распространение в металлообрабатывающей промышленности.Мы полагаем, что многих инвесторов в лазерные станки интересует вопрос о том, какие отрасли промышленности являются основной областью применения станков для лазерной резки с волоконным лазером, чтобы лучше развивать свой лазерный бизнес. Ниже мы привели для вашей справки 9 основных применений волоконной лазерной резки металла.

1. Декоративная промышленность

Благодаря высокой скорости и гибкости резки станка для лазерной резки волокна
, многие сложные графические изображения могут быть быстро обработаны с помощью эффективной системы волоконной лазерной резки, а результаты резки завоевала благосклонность отделочных компаний.Когда клиенты заказывают специальный дизайн, соответствующие материалы могут быть вырезаны непосредственно после создания чертежа САПР, поэтому нет проблем с настройкой.

2. Автомобильная промышленность

Многие металлические детали автомобилей, такие как двери автомобилей, автомобильные выхлопные трубы, тормоза и т. Д., Могут быть точно обработаны на станке для резки металла с волоконным лазером . По сравнению с традиционными методами резки металла, такими как плазменная резка, волоконная лазерная резка обеспечивает прекрасную точность и эффективность работы, что значительно повышает производительность и безопасность автомобильных деталей.

3. Рекламная индустрия

Из-за большого количества индивидуальных продуктов в рекламной индустрии традиционный метод обработки явно неэффективен, а станок для резки металла с волоконным лазером вполне подходит для этой отрасли. Независимо от конструкции, станок может производить высококачественные изделия из металла, вырезанные лазером, для использования в рекламе.

4. Производство кухонной посуды

В настоящее время люди имеют повышенный спрос на дизайн и применение кухонной посуды, поэтому товары для кухни имеют многообещающий рынок во всем мире.Станок для резки с волоконным лазером очень подходит для резки тонкой нержавеющей стали с высокой скоростью, высокой точностью, хорошим эффектом и гладкой режущей поверхностью, а также может реализовывать индивидуальные разработки продукции.

5. Осветительная промышленность

В настоящее время основные наружные светильники изготавливаются из больших металлических труб, которые производятся с различными типами резки. Традиционный метод резки не только имеет низкую эффективность, но и не может обеспечить индивидуальную настройку. Волоконный лазер для резки металлических пластин и труб по праву служит идеальным лазерным решением, решающим эту проблему.

6. Обработка листового металла

Станок для волоконной лазерной резки создан для обработки металлических листов и труб в современной металлообрабатывающей промышленности, где все более необходимы точность и производительность. Волоконные лазерные резаки MORN показали надежность и высокую эффективность резки согласно отзывам наших клиентов. Вы также можете проверить в этой публикации , чтобы узнать больше о характеристиках и преимуществах наших волоконных лазеров.

7. Фитнес-оборудование

Общественное фитнес-оборудование и домашнее фитнес-оборудование в последние годы быстро развиваются, и будущий спрос особенно велик. Промышленность по производству оборудования для фитнеса переживает бум благодаря внедрению технологии лазерной резки металла. Дополнительную информацию о лазерной резке оборудования для фитнеса , пожалуйста, прочитайте в этой связанной статье, чтобы получить больше информации.

8. Промышленность бытовой техники

С развитием современных технологий традиционные технологические процессы производства бытовой техники продолжают трансформироваться и обновляться. M Станок для лазерной резки металла – один из самых мощных методов обработки в современной металлообрабатывающей промышленности. В процессе производства бытовой техники, будь то повышение качества обработки или оптимизация внешнего вида продукта, волоконным лазерным резакам предстоит многое сделать.

Станок для резки с волоконным лазером обладает несравненной гибкостью и точностью обработки традиционного метода обработки. Потому что он использует метод «бесконтактной обработки», который не требует изготовления пресс-форм и дополнительных затрат.Таким образом, технология волоконной лазерной резки может эффективно улучшить качество продукции, снизить производственные затраты, снизить трудоемкость, улучшить традиционные технологии обработки листового металла и принести больше преимуществ производителям.

Сколько стоят станки для лазерной резки?

Оборудование для лазерной резки может предоставить вашему бизнесу быстрый и эффективный способ вырезать, травить и гравировать предметы. Проекты резки и гравировки с помощью лазерных станков более точны и чище, чем большинство других методов резки, и требуют меньшего удаления заусенцев или финишной обработки после резки.Хотя это зависит от материалов, которые вы разрезаете, лазерная резка известна тем, что делает точные и точные разрезы. Цены и стоимость станков для лазерной резки сильно колеблются в зависимости от конструкции, типа и возможностей лазера. Если вы планируете резать металл, твердую древесину или другие плотные материалы, вам понадобится лазер с более высокой мощностью, чем в случае, если бы вы хотели резать более тонкие материалы, например ткань. С другой стороны, чем сложнее мощность лазера, тем выше его стоимость. Это ваш выбор, чтобы сбалансировать цену и практичность.

Оценка аппаратного и программного обеспечения вашего управляющего компьютера поможет вашему режущему станку работать быстрее, хотя обновление может быть дорогостоящим.

Компоненты для лазерной резки начального уровня обычно содержат очень слабые лазеры, подходящие только для легкой гравировки или резки. Использование лазера с недостаточной мощностью для резки толстого или твердого материала может испортить поверхность, что потребует замены дорогостоящего материала.

Большинство поставщиков станков для лазерной резки продают модели различных размеров.Для резки более крупных объектов потребуется дорогая машина большего размера. Покупка станка для лазерной резки с высокой мощностью может оказаться рентабельной для многих резчиков. Если вы не знаете, что вы планируете вырезать, или хотите вырезать самые разные материалы, лучше всего подойдет лазер с максимальной мощностью. Этот тип лазера достаточно силен, чтобы вырезать и гравировать практически все, что дает вам необходимую гибкость.

Вам нужно потратить деньги на лазерную машину высокой мощности?

Однако станки для лазерной резки с высокой мощностью обычно намного дороже, чем устройства начального уровня.Вы можете заплатить от 4000 до 15000 долларов за некоторые модели лазерных резаков. Работая с нашими сотрудниками в Thunder Laser, мы можем помочь вам найти ценовую категорию, которая соответствует именно тому, что вам нужно. Цены сильно различаются для каждой модели станков для лазерной резки Thunder Laser. При оценке стоимости конкретной модели следует учитывать такие факторы, как мощность, размер рабочей поверхности, тип лазера и некоторые другие необходимые дополнительные функции – как правило, чем больше мощность и рабочая поверхность, тем выше стоимость. .

Позвоните нам, чтобы обсудить, какие дополнительные дополнения должны быть к вашей модели лазерного станка, и получите подробную смету цен. Дополнения могут стоить от 2000 до 5000 долларов, хотя это зависит от вложений.

Разница в цене между СО2 и волоконными лазерами

Вы, возможно, задаетесь вопросом о разнице в стоимости между станками с CO2-лазером и волоконными лазерами… Лазерная резка с помощью волоконных лазеров намного более энергоэффективна, точна, но более экономична для индустрии роскоши.

Станки с волоконным лазером создают более точные разрезы по сравнению с более традиционными лазерами CO2 и имеют увеличенный срок службы. Но с другой стороны, волоконные лазеры обычно дороже традиционных. Волоконные лазеры обычно стоят от 20 до 45 тысяч долларов.

Не слишком увлекайтесь дорогими аппаратами для волоконных лазеров. Вместо этого рассмотрите вариант установки Thunder Laser CO2, которая, скорее всего, удовлетворит (или превзойдет) потребности вашего следующего проекта из дерева, металла, стекла или акрила.Цена на станки для лазерной резки, выставленные на продажу, может стать важной инвестицией для вашего бизнеса.

Лазерная резка | Станки для лазерной резки с ЧПУ

Станки

Messer Cutting Systems предлагают широкий выбор вариантов резки, причем комбинация волоконного лазера (прямого) и волоконного лазера с плазменной резкой стала предпочтительным выбором среди предприятий.

Из-за небольшого пятна фокусировки лазерная резка известна своей высокой точностью.

При лазерной резке лазерный луч фокусируется на материале через отверстие сопла, нагревая и плавя материал.Режущий газ, который проходит через сопло соосно, удаляет расплавленный материал.

Три типа лазерной резки

Существует три типа лазерной резки. Это сублимационная резка; газовая резка, также известная как кислородная резка; и резка плавлением.

Сублимационная резка

При сублимационной резке лазерный луч доводит материал до точки его испарения непосредственно в процессе, который называется сублимацией.Инертный или неактивный режущий газ, такой как азот, гелий или аргон, вытесняет расплавленный материал из отрезанной детали.

В процессе сублимационной резки материал непосредственно переходит из твердого в газообразное состояние с минимально возможным плавлением. Режущий газ удерживает частицы и пары вдали от оптических элементов.

Для испарения металла требуется больше энергии, чем для его плавления. Таким образом, сублимационная резка требует значительной мощности лазера и, как правило, медленнее по сравнению с другими процессами резки.Однако эта дополнительная энергия обеспечивает очень высокое качество резки.

Типичными материалами, используемыми при сублимационной резке, являются дерево, пластик, композиты, оргстекло (ПММА), керамика, картон, бумага, пена и другие материалы без температуры плавления. Тонкие металлы также можно разрезать сублимационной резкой.

Газовая резка и кислородная резка

При газовой резке, также известной как кислородная резка, материал нагревается только до температуры воспламенения. Кислород используется в качестве режущего газа, так что материал горит и образует чистый поток оксида, который плавится за счет дополнительной энергии от горения.Затем режущий кислород вытесняет шлак из отрезанной детали.

Типичными материалами, используемыми при газовой резке или кислородной резке / кислородной резке, являются низколегированная сталь, также называемая мягкой сталью, нержавеющей или алюминиевой, и чугуны.

При газовой резке температура воспламенения материала должна быть ниже точки плавления. Для высоколегированных сталей и цветных металлов газовая резка кислородом возможна, но по качественным и экономическим причинам она не идеальна.

Резка плавлением

При резке плавлением материал нагревается лазерным лучом до точки плавления и вытесняется из пропила струей режущего газа под высоким давлением (до 25 бар).Как и в случае сублимационной резки, для вытеснения расплавленного материала из разреза используется инертный газ, обычно азот.

В особых случаях в качестве инертного газа используют аргон. Так обстоит дело, например, с магнием, танталом, титаном и цирконием, поскольку эти материалы образуют химические связи с азотом.

Материалы, непригодные для газовой резки, разрезаются методом резки плавлением. Обычно используемые материалы включают легированные стали, также известные как нержавеющая сталь.

Из соображений качества резка плавлением также может использоваться для резки нелегированных и низколегированных сталей. Это создает режущие поверхности без окислов, но скорость резания значительно ниже.

Характеристики:

• Толщина листа: от 1 мм до 25 мм.
• Стандартное: от 0,5 мм до 20 мм.

Основные характеристики:

• Лазерный свет может быть хорошо сфокусирован ок. 0,2 мм.
• Очень высокая удельная мощность (около МВт / см ₂ ).
• Качество резки от высокого до среднего (шероховатость).
• Металлургически совершенные поверхности (окисленные) или металлические чистые поверхности (резка инертным газом под высоким давлением).
• Низкое тепловложение.
• Закалка в зоне термического влияния (ЗТВ) с закалкой.

Независимо от того, используется ли сублимационная резка, газовая резка или резка плавлением, из-за узкого фокуса лазерного луча ширина реза или ширина пропила очень мала по сравнению с другими процессами термической резки.Таким образом, расплавляется минимум материала, а энергия лазера используется очень эффективно. Подвод тепла к материалу относительно невелик, так что можно резать даже небольшие геометрические размеры.

Кроме того, режущая кромка относительно прямая, что обеспечивает очень высокую точность обработки деталей в процессе резки. Это означает, что лазерная резка используется в самых разных областях, особенно когда требуется высокая точность геометрии детали и режущей кромки. Предпочтительный диапазон стальных листов – до толщины материала до 20 миллиметров.Однако при определенных обстоятельствах этот диапазон может достигать 25 миллиметров.

При лазерной резке обычно используются волоконный лазер (прямой), комбинация волоконного лазера и плазмы, а также лазеры на CO ₂ . Однако при большей толщине материала лазерная резка имеет смысл только для специальных применений, чаще здесь используются другие процессы резки (кислородная или плазменная резка).

Для большей гибкости лазерную резку можно комбинировать с плазменной резкой.

• Размер рынка металлорежущих станков в США 2025 г.

• Объем рынка металлорежущих станков в США 2025 г. | Statista

Другая статистика по теме

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную. Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.

Зарегистрируйтесь сейчас

Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование».После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.

Аутентифицировать

Сохранить статистику в формате .XLS

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PNG

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PDF

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Показать ссылки на источники

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

Показать подробные сведения об этой статистике

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к справочной информации и сведениям о выпуске этой статистики.

Статистика закладок

Как только эта статистика будет обновлена, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.

Да, сохранить в избранное!

…и облегчить мою исследовательскую жизнь.

Изменить параметры статистики

Для использования этой функции вам потребуется как минимум Single Account .

Базовая учетная запись

Познакомьтесь с платформой

У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не учтена в вашем аккаунте.

Единая учетная запись

Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей

• Мгновенный доступ к статистике 1 м
• Скачать в форматах XLS, PDF и PNG
• Подробные ссылок

$ 59 39 $ / месяц *

в первые 12 месяцев

Корпоративный аккаунт

Полный доступ

Корпоративное решение, включающее все функции.

* Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Дополнительная статистика

Темы

Промышленность основных металлов в мире

Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.

Statista. (26 сентября 2019 г.). Прогнозируемый размер рынка металлорежущих станков США с 2019 по 2025 год (в миллионах долларов США) [График]. В Statista. Получено 3 октября 2021 г. с сайта https://www.statista.com/statistics/1054701/us-metal-cutting-machine-market-size/

Statista. «Прогнозируемый размер рынка металлорежущих станков в США с 2019 по 2025 год (в миллионах долларов США)». Диаграмма. 26 сентября 2019 года. Statista. По состоянию на 3 октября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/1054701/us-metal-cutting-machine-market-size/

Statista.(2019). Прогнозируемый размер рынка металлорежущих станков США с 2019 по 2025 год (в миллионах долларов США). Statista. Statista Inc .. Дата обращения: 3 октября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/1054701/us-metal-cutting-machine-market-size/

Statista. «Прогнозируемый размер рынка станков для резки металла в США с 2019 по 2025 год (в миллионах долларов США)». Statista, Statista Inc., 26 сентября 2019 г., https://www.statista.com/statistics/1054701/us-metal-cutting-machine-market-size/

Statista, Прогнозируемый размер U.S. Рынок металлорежущих станков с 2019 по 2025 год (в миллионах долларов США) Statista, https://www.statista.com/statistics/1054701/us-metal-cutting-machine-market-size/ (последнее посещение – 3 октября, 2021)

Рост рынка металлорежущих станков к 2027 году достигнет 9 492,8 миллиона долларов США, говорится в отчетах и ​​данных

Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

6 августа 2021 (Хранители) – По прогнозам, мировой рынок станков для резки металла достигнет 9 492 долларов США.8 миллионов к 2027 году, согласно последнему отчету Reports and Data. Спрос на металлорежущие станки значительно вырос, и это можно объяснить увеличением их использования в автомобильной промышленности. Станки для резки металла находят широкое применение при производстве внутренних и внешних деталей кузова и компонентов транспортных средств. Металлорежущие станки оказались чрезвычайно полезными при производстве сложных металлических деталей. Основным преимуществом этих машин является то, что их можно использовать для создания очень точной отделки с гладкими краями, что улучшает качество готовой продукции и снижает потери металлов.Резка металла используется на разных этапах автомобильного производства, чтобы убедиться в надежности и безопасности конечных продуктов. В настоящее время во всем мире продается около 80 миллионов автомобилей ежегодно, и ожидается, что спрос на металлорежущие станки и их использование в автомобильной промышленности будет продолжать значительно расти для производства различных компонентов транспортных средств.

Спрос на аддитивное производство металлов – еще один важный фактор, который стимулировал спрос на металлорежущие станки.Сложные конструкции, изготовленные с использованием аддитивного производства, не могут быть сформированы с помощью традиционных методов обработки или субтрактивных методов. Удаление трехмерных деталей с рабочих платформ является неотъемлемой процедурой аддитивного производства. Обработка нужного компонента или детали также важна для исправления неточности аддитивного метода. Металлорежущие станки используются для решения этих проблем при производстве металлических деталей с добавками.

Доступ Бесплатный образец PDF-копии отчета @ https: // www.reportsanddata.com/sample-enquiry-form/3731

Воздействие COVID-19:

Пандемия COVID-19 серьезно повлияла на глобальный сценарий. Ситуация также сильно ударила по отрасли станков для резки металла, как и по другим отраслям и секторам в глобальном масштабе. Нарушение цепочки поставок и остановка металлургических производств привели к серьезному дефициту поставок у производителей металлорежущих станков. Кроме того, принудительная изоляция, социальное дистанцирование, транспортировка и ограничения передвижения привели к нехватке рабочей силы и персонала для проведения операций.Однако по мере постепенного улучшения ситуации ожидается, что разрыв в спросе и предложении будет ликвидирован, и ожидается возобновление регулярной деятельности.

Основные компании, работающие на рынке металлорежущих станков, включают:

Colfax Corporation, Koike Aronson Inc., Flow International Corporation, Omax Corporation, TRUMPF, Bystronic Laser AG, Nissan Tanaka Corporation, Coherent Inc., Amada Co. Ltd. . и Lincoln Electric Holdings Inc., среди прочих.

Дополнительные ключевые выводы в отчете

• Прогнозируется, что выручка сегмента машин для гидроабразивной резки значительно увеличится в течение прогнозируемого периода.Этот тип металлорежущего станка обеспечивает гибкость производства в широком спектре приложений и позволяет вырезать асимметричные формы с высокой точностью и качеством кромки практически из любого металла. Качество кромки является основным преимуществом использования гидроабразивной резки, поскольку она создает гладкую, ровную кромку без заусенцев.
• Спрос на резку металлов по требованию и быстрое прототипирование относительно высок в аэрокосмической промышленности из-за необходимости в более быстрых и эффективных методах производства деталей из листового металла без каких-либо сложных производственных процессов.Масштабное производство может быть дорогостоящим для производителей авиакосмической отрасли. Станки для резки металла позволяют производителям производить и тестировать несколько поротипов в полевых условиях с низкими затратами до начала масштабного производства, что приводит к значительной экономии затрат.
• Несколько промышленных производителей начали использовать станки с ЧПУ в своем производственном процессе, поскольку они предлагают эффективные, подходящие и определенные производственные мощности, необходимые для доставки большего количества конечной продукции.
• Рынок металлорежущих станков в Северной Америке составил значительную долю рынка в 2019 году из-за роста аэрокосмического, оборонного и автомобильного секторов. Кроме того, рост оборонного бюджета и присутствие ведущих производителей электронных компонентов в странах региона являются факторами, поддерживающими рост рынка.
• В июне 2020 года компания Koike Aronson, лидер в производстве устройств для сварки, резки и позиционирования, объявила о запуске своей инновационной машины для гидроабразивной резки ShopJet.ShopJet может предложить широкий спектр приложений резки по доступной цене.

Запрос на индивидуальное исследование @ https://www.reportsanddata.com/request-customization-form/3731

Для целей этого отчета «Отчеты и данные» сегментировали мировой рынок металлорежущих станков на основе продукта. тип, отраслевая вертикаль, канал сбыта и регион:

Прогноз по типу продукта (выручка, млрд долларов США; 2020-2027 гг.)

• Станок для лазерной резки
• Станок для гидроабразивной резки
• Плазменная резка
• Газорезательная машина

Вертикальный прогноз отрасли (выручка, млрд долларов США; 2020-2027 годы)

• Автомобильная промышленность
• Аэрокосмическая промышленность и оборона
• Строительная конструкция
• Электроника и электрика
• морской
• Другие

Перспективы каналов сбыта (выручка, млрд долларов США; 2020-2027 гг.)

Региональные перспективы (доходы, млрд долларов США; 2020-2027 гг.)

• Северная Америка
• Европа
  • Германия
  • U.K
  • Франция
  • БЕНЕЛЮКС
  • Остальная Европа
• Азиатско-Тихоокеанский регион
  • Китай
  • Япония
  • Южная Корея
  • Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона
• MEA
  • Саудовская Аравия
  • ОАЭ
  • Остальная часть MEA
• Латинская Америка

Купите эксклюзивную копию отчета @ https: // www.reportsanddata.com/checkout-form/3731

Изучите отчеты и первичный анализ данных глобальной Материалов и химической промышленности :

Рынок строительного клея

Рынок сульфата калия

Об отчетах и ​​данных

Отчеты и Data – компания, занимающаяся исследованиями рынка и консалтингом, которая предоставляет синдицированные отчеты об исследованиях, индивидуальные отчеты об исследованиях и консалтинговые услуги. Наши решения ориентированы исключительно на вашу цель – обнаруживать, нацеливать и анализировать изменения в поведении потребителей по демографическим характеристикам и отраслям, а также помогать клиентам принимать более разумные бизнес-решения.Мы предлагаем маркетинговые исследования, обеспечивающие актуальные и основанные на фактах исследования в различных отраслях, включая здравоохранение, технологии, химическую промышленность, энергетику и энергетику. Мы постоянно обновляем наши предложения по исследованиям, чтобы наши клиенты были в курсе последних тенденций, существующих на рынке. В отчетах и ​​данных собрана прочная база опытных аналитиков из различных областей знаний.

Свяжитесь с нами:

John W

Руководитель отдела развития бизнеса

Отчеты и данные | Веб: www.reportsanddata.com

Прямая линия: + 1-212-710-1370

Эл. почта: [email protected]

Читайте наши инновационные блоги @ https://www.reportsanddata.com/blogs

Ознакомьтесь с нашими предстоящими отчеты об исследованиях @ https://www.reportsanddata.com/upcoming-reports

Дополнительные отчеты по теме:

Рынок редактирования генома

Рынок термоплавких клеев

Рынок носимых устройств здравоохранения / медицинских устройств

Рынок гематологических анализаторов и реагентов

Рынок арганового масла

COMTEX_391103341 / 2582 / 2021-08-06T13: 24: 16

Есть ли проблемы с этим пресс-релизом? Свяжитесь с поставщиком исходного кода Comtex по адресу editorial @ comtex.com. Вы также можете связаться со службой поддержки клиентов MarketWatch через наш Центр поддержки клиентов.

Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

Станки для резки металла с волоконным лазером по доступной цене с двойным приводом

Видео для резки металла оптоволоконным лазером

В этом видео вы увидите, как резка нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали и латуни оптоволоконным лазером.

Почему мы говорим, что это высокоскоростной волоконный лазерный станок для резки металла?

Хороший лазерный резак должен быть высокоскоростным; в противном случае это не имеет смысла.Давайте проиллюстрируем это на примере системы привода и трансмиссии.

Система привода

Само собой разумеется, что это двойной привод, как показано выше. Быстро и точно с серводвигателями Yaskawa, бесшумная работа. Yaskawa обладает выдающимися характеристиками ускорения и замедления.

Трансмиссия

Цилиндрическая рейка с планетарным редуктором. Определенно, это быстрее, чем редуктор с ременным приводом. Сервопривод Yaskawa с планетарным редуктором позволяет станку для резки металла с волоконным лазером летать со скоростью 60 000 мм / мин.(двигаться без нагрузки)

Какова максимальная толщина резки для станка для волоконной лазерной резки мощностью 750 Вт?

Источник волоконного лазера 750 Вт идеально подходит для резки нержавеющей стали 4 мм, углеродистой стали 9 мм, алюминия 1 мм и латуни. Значения здесь относятся к максимальной толщине реза.

Точные характеристики доступных станков для резки металла с волоконным лазером EagleTec

• Высококачественная режущая головка EagleTec с волоконным лазером является опцией по умолчанию; Кроме того, у вас могут быть Raytools, Worthing, IPG и т. д.

• К головке волоконного лазера подходят два типа сопел: одинарное сопло и двойное сопло. Одно сопло подходит для концентрированного обдува. Обычно он работает с азотом для резки тонких листов, таких как нержавеющая сталь, латунь или алюминий; Последний хорош для равномерного обдува и обычно работает с кислородом для резки толстых листов, таких как углеродистая сталь.

• Модель источника волоконного лазера Raycus 750 Вт. RFL-C750; Превосходное качество лазерного луча; не требует обслуживания и долгий срок службы.Лазер передается по оптоволокну без потерь при передаче.

• Стол для резки волоконным лазером в виде полотна с функцией извлечения шлака; Роликовая конструкция упрощает загрузку листового металла; Пыленепроницаемая конструкция может эффективно защищать точные компоненты трансмиссии (направляющие и рейка) от пыли или шлака, в свою очередь, для продления их срока службы.

• Автоматический центральный лубрикатор может регулярно смазывать каждый колодец линейного подшипника.

• Знаменитая система управления волоконной лазерной резкой CypCut поставляется вместе со станком, а управляющее программное обеспечение – это система лазерной резки CypOne, основанная на ОС Windows.Все системы и программное обеспечение обязательно будут на английском языке.

• Все кабели, электрические компоненты и компоненты точной передачи машины заключены в кожух, крышку или колпак и не имеют открытых участков. Это сохраняет их чистоту и продлевает срок службы.

• Система газового ассистента очень помогает снизить скорость, толщину и качество резки. Система обычно состоит из двух частей: источника газа и газового контура. Следующие фотографии представляют собой воздушный компрессор (служащий источником сжатого воздуха).Кроме того, есть азотная и кислородная системы. Эта система является необязательной конфигурацией для пользователей. Конечно, как еще один вариант, вы можете настроить точную систему самостоятельно, как вам нравится.

• Включение / выключение газового контура управляется соленоидным клапаном. Пожалуйста, обратитесь к фото ниже.

Q: Сколько видов газовых вспомогательных систем существует для станков для резки металла волоконным лазером с ЧПУ? В чем разница?

A: В зависимости от типа используемого газа есть три вида: воздух, азот и азот.Давайте посмотрим на их плюсы и минусы.

Вспомогательная система сжатого воздуха

Плюсы: с воздушным компрессором у вас может быть неограниченное количество источников воздуха. Стоимость его эксплуатации относительно невысока, если сравнивать его с двумя другими, потому что вам не нужно платить за газ (воздух).

Минусы: немного помогает в процессе резки.

Азотная вспомогательная система

Плюсы: позволяет получить качественную, красивую, чистую кромку.

Минусы: по мере развития производства требуется постоянная закупка азота.Так что это дорого.

Система кислородного ассистента

Плюсы: она позволяет станку для лазерной резки металла быстрее и глубже резать заготовки.

Минусы: как и азот, мы должны постоянно закупать источник кислорода. Так что это дорого.

• Лучший чиллер марки – S&A. Специальный водоохладитель как для источника волоконного лазера, так и для линз. Он имеет два режима охлаждения: постоянный контроль температуры и интеллектуальный контроль температуры. Первое легко понять; последний работает следующим образом: температура воды грамотно регулируется в зависимости от изменений окружающей температуры.

Использование станка 4×8 для лазерной резки металла с двойным приводом

Материалы

Он хорош для резки почти всех листовых металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, латунь, углеродистая сталь, оцинкованный лист и т. Д.

Промышленность

Распространен в следующих отраслях: обработка листового металла, машиностроение, производство корпусов из нержавеющей стали, автомобилестроение, производство металлических дверей, искусство металла, вывески из металла, авиакосмическая промышленность и т. Д.

Волоконный лазер для резки металла

Основные характеристики лазерного станка с ЧПУ для резки металла 1325

• Размер резки 4×8 (1300×2500 мм) с основанием для тяжелых условий эксплуатации

• Сервопривод Yaskawa с планетарным редуктором (без ремня) редуктор)

• Система резки волоконным лазером CypCut

• Генератор волоконного лазера Raycus мощностью 750 Вт, срок службы 100 000 часов и бесплатное обслуживание. Точный и прочный.

• Оригинальные линейные направляющие PMI размером 25 мм – срок службы от 8 до 10 лет.

• Лучший чиллер для воды – S&A.

Вопросы и ответы по поводу проданного оптоволоконного станка для резки металла с двойным приводом

Вопрос: Какая требуется установка на месте?

A: Вам нужно будет подключить станок для волоконной лазерной резки металла к электричеству. Все вилки будут предоставлены вместе с машиной. Никаких других вилок от вас не требуется. Кроме того, на английском языке будут предоставлены специальные руководства по настройке. Конечно, как вариант, мы можем направить нашего инженера к вам по запросу.

Q: На каком языке будет написано программное обеспечение, поставляемое с этим станком для волоконной лазерной резки мощностью 750 Вт?

A: Все программное обеспечение и операционные системы обязательно будут на английском языке. Для вас вообще нет языковой проблемы.

Q: Что мы можем сделать, если нам нужны соответствующие технические схемы?

A: Все соответствующие схемы вашего станка для лазерной резки металла доступны для вас в любое время. Они будут отправлены вам, как только получите ваш запрос.

Q: Какого рода ежедневное обслуживание требуется для этого станка для резки металла с волоконным лазером?

A: Это не сложно.И только два момента требуют вашего внимания:

1. Регулярно смазывайте линейные подшипники.

2. Обратите внимание на температуру воды и убедитесь, что она правильная.

Параметры доступного станка для лазерной резки металла с ЧПУ с двумя приводами Лазер марки Raycus (лучший в Китае) 907 .06 )

Размеры корпуса )

Модель оборудования	ET-FL2513S
Тип станка	Волоконный лазерный станок
Мощность лазера	Raycus RFL-500/750/1000/1500/2000/3300/4000 (Вт)
Регулировка выходной мощности	10 ~ 100 ( %)
Качество лазерного луча	1.3 (M2)
Сердцевина волокна	25 мкм
Нестабильность выходной мощности	<3%
Длина волны лазера	1080 нм
Макс. Зона резки	1300×2500 мм (48 дюймов x 96 дюймов)
Стол для резки	Пильный диск с улавливанием шлака
Частота резки	50 ~ 50K (Гц)
Охлаждение 907
Чиллер	S&A CWFL-1000
Головка для резки с волоконным лазером	EagleTec – Точность и надежность на Y)
Линейные направляющие	Оригинальные линейные направляющие PMI из Тайваня (срок службы от 8 до 10 лет)
Система смазки	Автоматическая централизованная смазка
Red Guide Laser Power	0.5 ~ 1 (мВт)
Трансмиссия	Стойка и шестерня
Программное обеспечение для программирования	Cypcut control
Редактируемая графика	AI, BMP, DST, DWG, DXF48, DXP
Мин. Ширина линии	0,1 мм
Макс. Скорость резания	30,000 мм / мин
Повторяемая точность позиционирования	0,01 мм
Режущая способность	0-25 мм
Непрерывное рабочее время	24 ч	24 ч
Подходящий вспомогательный газ	Сжатый воздух, или азот, или кислород
Вытяжной вентилятор	2,2 кВт
Потребляемая мощность	4KW
Рабочая температура
Влажность	<70%
Температура хранения	-10 ~ 60 (℃)
Рабочее напряжение	AC220V / AC380V
Вес брутто	1500 кг

Часто задаваемые вопросы об этом станке для лазерной резки металла с ЧПУ 750 Вт

Какая гарантия на этот станок?

На весь аппарат распространяется 3-летняя гарантия, за исключением источника волоконного лазера, на который распространяется 24-месячная гарантия.В течение гарантийного срока предоставляется бесплатная замена сломанных деталей; По истечении срока гарантии замена будет производиться в зависимости от стоимости материала.

Если мы хотим заказать данный станок для лазерной резки металла по металлу, как его купить?

Пожалуйста, свяжитесь с нами по контактным данным, указанным на сайте нашей компании здесь. Это может быть онлайн-чат, электронная почта, WhatsApp, Viber, WeChat и т. Д. Официальное предложение будет отправлено вам от нас, и мы обязательно обсудим все соответствующие детали.Если мы придем к соглашению, вам будет выставлен счет-проформа, и вам нужно будет внести нам залог; производство будет запущено после получения депозита.

Каковы детали транспортировки этого станка для лазерной резки металла с волоконным световодом?

Так обычно бывает. Как только машина будет готова, мы организуем морскую доставку. В соответствии с условиями торговли CIF мы будем нести ответственность за транспортировку от нашего завода до вашего порта назначения; и вы организуете транспортировку из морского порта в мастерскую.