Метан используется для получения ацетилена: Получение ацетилена из метана и его использование
alexxlab | 12.05.2023 | 0 | Разное
Чистые газы: ацетилен, метан
Ацетилен [C2h3]
Назначение | Применение |
Ацетилен – горючее для газовой сварки и резки металлов в промышленности, сырье для различных химических производств | Ацетилен растворенный технический марки А применяется для питания осветительных установок, ацетилен растворенный технический марки Б используется в качестве горючего газа при газопламенной обработке металлов |
Физико-химические показатели по ГОСТ 5457-75 “Ацетилен растворенный и газообразный технический”
Показатель | Ацетилен растворенный | ||
марка А | марка Б | ||
первый сорт | второй сорт | ||
Объемная доля ацетилена [C2h3], не менее | 99,5 % | 99,1 % | 98,8 % |
Объемная доля воздуха и других малорастворимых в воде газов, не более | 0,5 % | 0,8 % | 1,0 % |
Объемная доля фосфористого водорода [Ph4], не более | 0,005 % | 0,02 % | 0,05 % |
Объемная доля сероводорода [h3S], не более | 0,002 % | 0,005 % | 0,05 % |
Массовая концентрация водяных паров при температуре 20 °С и давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст), не более, что соответствует температуре насыщения, не выше |
0,4 г/м3 -26 °С |
0,5 г/м3 -24 °С |
0,6 г/м3 -22 °С |
Метан [Ch5]
Назначение | Применение |
Метан (предельный углеводород) – ценное топливо, база для получения разнообразных органических соединений, сырье в процессах получения полупродуктов при производстве различных синтетических продуктов в нефтехимической промышленности | Метан – бытовое и промышленное топливо, сырьё для получения метанола, формальдегида, ацетилена, сероуглерода, хлороформа, синильной кислоты, сажи и др. |
Физико-химические показатели по ТУ 51-841-87 “Метан газообразный высокой чистоты”
Показатель | Метан газообразный |
Объёмная доля метана [Ch5], не менее | 99,9 % |
Объёмная доля азота [N2] и кислорода [O2], не более | 0,07 % |
Объёмная доля этана [C2H6] и пропана [C3H8], не более | |
Массовая концентрация водяных паров при нормальных условиях, не более | 0,03 г/м3 |
Способ получения ацетилена из метана
Авторы патента:
Немудрый Александр Петрович (RU)
Попов Михаил Петрович (RU)
Лавренов Александр Валентинович (RU)
Ляхов Николай Захарович (RU)
Булучевский Евгений Анатольевич (RU)
Лихолобов Владимир Александрович (RU)
Бычков Сергей Федорович (RU)
C07C2/84 – каталитическим
C07C11/24 – ацетилен (получение газообразного ацетилена мокрыми способами C10H)
B01J23/78 – с щелочными или щелочноземельными металлами или бериллием
B01J23/745 – железо
Владельцы патента RU 2575007:
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук (ИХТТМ СО РАН) (RU)
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской академии наук (ИППУ СО РАН) (RU)
Изобретение относится к способу получения ацетилена окислительным пиролизом метана в присутствии кислородсодержащего газа и катализатора, нагреваемого до температуры 750-1200°C путем пропускания через него электрического тока. Способ характеризуется тем, что в качестве катализатора используют оксиды со структурой перовскита с общей формулой Ba0.5Sr0.5Co0.8-xWxFe0.2O3-δ, где х=0-0,1; δ=0,4-0,6, формованные в виде трубок, метан пропускают снаружи трубки катализатора, а кислородсодержащий газ – внутри трубки катализатора. Использование настоящего изобретения позволяет повысить стабильность катализатора и исключить образование углеродистых отложений на его поверхности, что увеличивает выход ацетилена и обеспечивает взрывобезопасность процесса. 1 табл., 7 пр., 1 ил.
Изобретение относится к области нефте- и газохимии, а именно к процессам получения ацетилена из метана.
Актуальность разработки новых методов синтеза ацетилена – ценного нефтехимического сырья – вызвана необходимостью вовлечения природного газа в сырьевую базу для нефтехимии, что обусловлено истощением легкодоступных запасов нефти.
Широко известны способы получения ацетилена из метана путем его окислительного пиролиза – процесса горения метана на факеле в условиях недостатка кислорода. Температура процесса при этом составляет 1200-1400°C, время пребывания компонентов в реакционной зоне – несколько миллисекунд. Обязательной стадией процесса является закалка продуктов, которая представляет собой их резкое охлаждение до температуры ниже 300°C путем введения в поток охлаждающей среды воды или масла, что необходимо для предотвращения разложения получаемого ацетилена на углерод и водород (В.Н. Антонов, А.С. Лапидус. Производство ацетилена. М.: Химия, 1970. – 415 с.).
Большинство известных методов повышения эффективности приведенных способов заключаются в оптимизации процесса горения метана путем совершенствования горелок (патент RU 2419599) или реакторных устройств (патент на полезную модель RU 122089).
Общими недостатками данных способов являются низкий выход целевого продукта (ацетилена), а также образование в результате реакции аэрозолей сажи, что создает известные трудности в процессе компримирования и разделения получаемых газообразных продуктов.
Также известны способы осуществления процесса окислительного пиролиза метана, основанные на применении твердых катализаторов при температурах 800-950°C.
Также известна возможность применения оксидов типа перовскита в качестве катализаторов окисления метана (патент RU 2440292), однако основным направлением превращения метана на катализаторах такого типа является его глубокое окисление с образованием CO2 и H2O.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения ацетилена из метана (патент RU 2409542, прототип), согласно которому ацетилен получают путем пропускания смеси метан-кислород-инертный газ над нагретым катализатором.
В качестве катализатора предложено использование обработанного на воздухе при 900-1100°C фехралевого сплава в виде спиралей, лент, стержней и других форм. Нагревание катализатора осуществляют пропусканием через него электрического тока до температур 700-1200°C, а соотношение метан/кислород изменяют в интервале значений 5:1-15:1. Так как газовая смесь подается холодной, проскок части холодного газа приводит к резкому охлаждению продуктов реакции, образовавшихся при контакте с высокотемпературной фехралью, т.е. к закаливанию продуктов окислительного пиролиза и повышению выхода C2+ – углеводородов, в первую очередь, ацетилена. Описываемый способ позволяет получать углеводороды C2+ с максимальным выходом 25,5 мас. % при степени превращения метана 56,4%. Описываемый способ имеет существенные недостатки, главный из которых – образование углерода на поверхности катализатора в процессе окислительного пиролиза. Это приводит к быстрой (в течение нескольких минут) дезактивации катализатора, а также разрушению катализатора в результате углеродной коррозии и невозможности использовать его повторно в каталитическом цикле.Целью данного изобретения является повышение эффективности процесса синтеза ацетилена, а именно: повышение стабильности катализатора и исключение образования углеродных отложений на его поверхности, увеличение выхода ацетилена, а также обеспечение взрывобезопасности процесса.
Для достижения поставленной цели предлагается способ получения ацетилена окислительным пиролизом метана в присутствии кислородсодержащего газа с использованием мембранно-каталитического материала, обладающего одновременно электронной проводимостью и селективной проницаемостью по кислороду.
В качестве мембранно-каталитического материала используют оксиды со структурой перовскита с общей формулой Ba0.5Sr0.5Co0.8-xWxFe0.2O3-δ, где x=0-0,1; δ=0,4-0,6, формованные в виде трубок. Способ реализуется посредством пропускания кислородсодержащего газа по внутреннему пространству трубки, а метана – снаружи трубки, в результате чего происходит диффузия кислорода сквозь стенку трубки из потока кислородсодержащего газа в поток метана. При этом трубка нагревается посредством пропускания через нее электрического тока до температуры 750-1200°C.
На чертеже представлена схема установки для осуществления способа. Установка состоит из реактора 1, катализатора, формованного в виде трубки 2, источника переменного тока 3 и индуктивного сопротивления 4.
Установка работает следующим образом. Метан подают в реактор 1, в нижней части которого располагается катализатор, формованный в виде трубки 2, во внутреннее пространство которой подается кислородсодержащий газ. Для осуществления нагрева концы трубки катализатора включены в электрическую цепь, состоящую из источника переменного тока 3 и индуктивного сопротивления 4, которое используется для регулирования силы тока.
Процесс проводится при температурах 750-1200°C. Кислород поступает в реактор, диффундируя через стенки трубки катализатора, при этом мгновенно расходуясь. Таким образом предотвращается образование взрывоопасных смесей. Соотношение метан/кислород регулируется посредством изменения расхода соответствующих газов.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Процесс окислительной конверсии метана проводят в реакторе, изготовленном из кварцевой трубки внутренним диаметром 15 мм. Температура процесса составляет 750°C, метан подают в реактор с расходом 100 см3/мин, воздух подают во внутреннее пространство трубки из перовскита с расходом 33 см3/мин, соотношение метан/кислород составляет 15/1. Состав исходных веществ и газообразных продуктов процесса определяют методом газовой хроматографии. Для этого используется двухканальный хроматограф “Хромос ГХ-1000”, оснащенный насадочной колонкой с сорбентом “Poropak-Q” и катарометром, а также капиллярной колонкой HP Pona и пламенно-ионизационным детектором. Количественный состав пробы определяют методом внутреннего стандарта, в качестве которого используют азот воздуха.
Превращение метана ведут в течение трех часов, при этом показатели процесса остаются стабильными.
Пример 2. Аналогичен примеру 1, но температура процесса составляет 900°C. Показатели процесса приведены в таблице.
Пример 3. Аналогичен примеру 1, но температура процесса составляет 1000°C. Показатели процесса приведены в таблице.
Пример 4. Аналогичен примеру 1, но температура процесса составляет 1100°C. Показатели процесса приведены в таблице.
Пример 5. Аналогично примеру 1, но температура процесса составляет 1200°C. Показатели процесса приведены в таблице.
Пример 6 (по прототипу). В качестве катализатора используют спираль из фехралевой проволоки диаметром 0,5 мм. Температура процесса составляет 750°C. Через 1 час работы катализатор покрывается налетом из углеродных отложений, что приводит к падению активности. Показатели процесса приведены в таблице.
Пример 7. Аналогичен примеру 6, но температура процесса составляет 1170°C. Через 1,2 часа работы спираль перегорает из-за воздействия углеродной коррозии. Показатели процесса приведены в таблице.
Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ позволяет получать ацетилен с выходом 26,6%, степень превращения метана 58,1%, при этом время стабильной работы катализатора составляет 3 часа и более. Дополнительным преимуществом является возможность разделения потоков кислородсодержащего газа и метана, что снижает взрывоопасность метода.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить эффективность процесса синтеза ацетилена из метана по сравнению с существующими способами.
Способ получения ацетилена окислительным пиролизом метана в присутствии кислородсодержащего газа и катализатора, нагреваемого до температуры 750-1200°C путем пропускания через него электрического тока, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют оксиды со структурой перовскита с общей формулой Ba0. 5Sr0.5Co0.8-xWxFe0.2O3-δ, где х=0-0,1; δ=0,4-0,6, формованные в виде трубок, метан пропускают снаружи трубки катализатора, а кислородсодержащий газ – внутри трубки катализатора.
Похожие патенты:
Способ получения этилена // 2528829
Изобретение относится к способу получения этилена, включающему стадию окислительной конденсации метана (ОКМ) в газовой смеси при атмосферном давлении и повышенной температуре в присутствии катализатора, содержащего марганец и вольфрамат натрия на носителе – оксиде кремния.
Способ активации молибден-цеолитного катализатора ароматизации метана // 2525117
Изобретение относится к каталитическим процессам переработки метансодержащих газов, в частности к способам повышения каталитической активности молибден-цеолитного катализатора для получения ароматических углеводородов.
Способ получения ароматических углеводородов // 2523801
Изобретение относится к способу получения ароматических углеводородов из этана в присутствии катализатора. Способ характеризуется тем, что газовую смесь этана и кислорода, взятую в объемном соотношении 60-70 и 30-40 соответственно, подвергают контактированию с нагретым до 400-450°C катализатором, представляющим собой двухслойную композицию в виде смешанной оксидной Mo1.0V0.37Te0.17Nb0.12O3 составляющей, расположенной в проточном реакторе на входе газового сырья, и цеолита HZSM-5, расположенного далее по ходу движения сырья, при этом компоненты катализатора взяты в объемном соотношении 20-30 и 70-80 соответственно, и процесс проводят при атмосферном давлении и объемной скорости подачи газового сырья 1000-2000 ч-1.
Катализатор для получения этилена и способ получения этилена с использованием этого катализатора // 2523013
Изобретение относится к технологии переработки газообразного углеводородного сырья для получения этилена и касается катализатора и способа получения этилена путем окислительной конденсации метана.
Катализатор и способ конвертации природного газа в высокоуглеродистые соединения // 2478426
Получение ароматических соединений из метана // 2459789
Изобретение относится к способу превращения метана в более высокомолекулярный углеводород (углеводороды), содержащий ароматический углеводород (углеводороды), в реакционной зоне.
Получение ароматических соединений из метана // 2454390
Комбинированный способ производства этилена и его производных и электроэнергии из природного газа // 2447048
Изобретение относится к способу производства этилена и электроэнергии из природного газа путем прямого окисления природного газа с последующей подачей отходящего газа на энергоустановку.
Способ химической переработки смесей газообразных углеводородов (алканов) c1-c6 в олефины c2-c3 (этилен и пропилен) // 2435830
Изобретение относится к способу химической переработки смесей газообразных углеводородов (алканов) С1-С 6 в олефины С2-С3 (этилен и пропилен), заключающемуся в осуществлении реакций окислительной конденсации метана и пиролиза алканов С2-С6, характеризующемуся тем, что осуществляют окислительный пиролиз алканов С2 -С6, который проводят при температуре от 450°С до 850°С, давлении от 1 атм до 40 атм и подаче не более 15 об.% кислорода в присутствии оксидных катализаторов без предварительного разделения исходной смеси газообразных углеводородов (алканов) C1-С6 на составляющие компоненты и/или отделения метана, реакцию окислительной конденсации метана осуществляют в потоке метана, отделенного от продуктов окислительного пиролиза алканов С2-С6, в присутствии оксидных катализаторов при температуре от 700°С до 950°С, давлении от 1 атм до 10 атм и мольном соотношении метана и кислорода в интервале от 2:1 до 10:1, при этом выделение продуктов окислительной конденсации метана проводят совместно или частично совместно с выделением продуктов окислительного пиролиза алканов С2-С 6, а отделенные от реакционных газов метан, этан и алканы С3+ подвергают рециклу и направляют повторно на стадии окислительной конденсации метана и пиролиза алканов С2 -С6 соответственно.
Способ превращения метана в этилен и этан в процессе его окислительного превращения с использованием фталоцианиновых комплексов в качестве высокоэффективных катализаторов // 2412143
Изобретение относится к способу превращения метана в этилен и этан в процессе его окислительного превращения, характеризующемуся тем, что в качестве катализаторов данного процесса используют смесь кварца с фталоцианиновыми комплексами магния, алюминия или марганца, причем способ проводят при температуре 700-800°С.
Способ получения ацетилена по способу саксе-бартоломé // 2562460
Изобретение относится к способу получения ацетилена по способу Саксе-Бартоломé путем сжигания смеси природный газ/кислород в одной или нескольких горелках с получением пиролизного газа, который за две или больше стадий охлаждают в топочных колоннах.
Горелка для получения ацетилена // 2520789
Изобретение относится к производству ацетилена. Горелка для получения ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана содержит блочное газораспределительное устройство с каналами для подачи газовой смеси и каналами для подачи стабилизирующего кислорода, соединенными с коллектором подачи стабилизирующего кислорода, газораспределительное устройство выполнено в виде совокупно направляющего газораспределительного моноблока с цельно выфрезированными в нем каналами для подачи газовой смеси, стабилизирующего кислорода и коллектора подачи стабилизирующего кислорода; входы в газовые каналы выполнены плавно сужающимися.
Способ и устройство для частичного термического окисления углеводородов // 2480441
Изобретение относится к способу частичного окисления углеводородов в реакторе, в соответствии с которым в него подают поток, содержащий углеводород, и поток, содержащий кислород.
Способ и устройство для получения ацетилена // 2451658
Изобретение относится к способу получения ацетилена путем плазмохимического пиролиза смеси измельченного твердого сырья с фракцией менее 100 мкм с водяным паром в импульсном электроразрядном плазмотроне.
Способ получения ацетилена // 2429217
Изобретение относится к способу получения ацетилена частичным окислением, расщеплением в электрической дуге или пиролизом углеводородов, причем реакционный поток, содержащий полученный ацетилен и сажу, направляют в компрессор, характеризующемуся тем, что в качестве компрессора используют винтовой компрессор, причем в компрессор впрыскивают жидкость, поглощающую большую часть содержащейся в реакционном потоке сажи и причем в случае впрыскивания воды содержание сажи в выходящей из компрессора воде составляет от 0,05 до 5% масс. , а в случае других жидкостей вязкость суспензии должна быть сопоставима с вязкостью суспензии сажи в воде.
Способ и устройство для получения ацетилена и синтез-газа путем быстрого смешения реагентов // 2419599
Изобретение относится к способу получения ацетилена и синтез-газа путем термического частичного окисления углеводородов, которые при используемых температурах для предварительного нагревания являются газообразными, в реакторе, оснащенном горелкой с проходными отверстиями, характеризующемуся тем, что превращаемые исходные вещества быстро и полностью смешивают только непосредственно перед пламенной реакционной зоной в проходных отверстиях горелки, причем в зоне смешения в пределах проходных отверстий устанавливают среднюю скорость потока, которая превышает скорость распространения пламени при существующих реакционных условиях.
Способ получения ацетилена путем частичного окисления углеводородов // 2417975
Изобретение относится к способу непрерывной эксплуатации установки для получения ацетилена из углеводородов, представляющих собой алканы, имеющие длину цепи до С10, путем частичного окисления с получением смеси реакционного газа, которая направляется через один или несколько компрессоров, причем давление смеси реакционного газа на стороне всасывания зоны компрессии регулируется с помощью регулирующего устройства в заданном диапазоне, характеризующемуся тем, что дополнительно используется работающее на более высоком уровне, поддерживающее эту модель, предсказывающее регулирующее устройство, представляющее собой регулятор с прямой связью (Feed-Forward регулятор), которое реагирует на внезапные изменения массового потока смеси реакционного газа, составляющие более чем 5%.
Способ получения ацетилена из метана // 2409542
Изобретение относится к способу получения ацетилена окислительным пиролизом метана в присутствии кислорода и катализатора, характеризующемуся тем, что катализатор нагревают пропусканием через него электрического тока до температур 700-1200°С, в качестве катализатора используют термообработанный на воздухе при температурах 900-1100°С фехралевый сплав, а соотношение метан:кислород изменяют в интервале значений 5:1-15:1.
Способ переработки углекарбонатного минерального сырья // 2373178
Изобретение относится к способу переработки углекарбонатного минерального сырья, включающему обжиг известняка в реакторе с получением окиси кальция, производство карбида кальция реакцией части окиси кальция, полученной при обжиге известняка, с углеродом, контактирование части объема полученного карбида кальция с водой с получением ацетилена и едкого кальция, контактирование газообразных отходов процесса обжига известняка с водой для получения угольной кислоты, при этом для обжига известняка используют тепло, получаемое сжиганием части объема ацетилена, получаемого из части объема карбида кальция.
Способ очистки от отложений аппарата в способе регенерации n-метилпирролидона // 2359764
Изобретение относится к способу очистки от отложений аппарата в способе регенерации очищенного N-метилпирролидона. .
Катализатор, способ его приготовления и процесс обогащения смесей углеводородных газов метаном // 2568810
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к переработке попутных нефтяных газов (ПНГ). Описан катализатор для обогащения метаном смесей углеводородных газов, который содержит в основном никель в количестве 25-60 мас.
6. Получение ацетилена пиролизом жидкого углеводородного сырья | Всемирный нефтяной конгресс (WPC)
Skip Nav Destination
- Цитировать
- Посмотреть эту цитату
- Добавить в менеджер цитирования
- Делиться
- Твиттер
- MailTo
- Поиск по сайту
Citation
Браконье, Ф. Ф., Леру, П. Дж., Грабб, Г. К., и У. В. Уолк. «6. Производство ацетилена пиролизом жидкого углеводородного сырья». Доклад представлен на 5-м Всемирном нефтяном конгрессе, Нью-Йорк, США, 19 мая.59.
Скачать файл цитаты:
- Рис (Зотеро)
- Менеджер ссылок
- EasyBib
- Подставки для книг
- Менделей
- Бумаги
- КонецПримечание
- РефВоркс
- Бибтекс
Расширенный поиск
РЕЗЮМЕ.
Имеются серьезные стимулы для разработки процессов синтеза ацетилена с использованием в качестве сырья углеводородов тяжелее метана, таких как пропан, природный бензин, нафта и т. д.
Использование этих жидких исходных материалов имеет определенные потенциальные преимущества в цене, доступности, выходе и CO-производстве ценных побочных продуктов. В данной статье обсуждается производство ацетилена из жидкого углеводородного сырья с использованием* процесса SBA-Kellogg, основанного на работе демонстрационной установки Societe Belge de L’Azote по производству ацетилена в Марли, Бельгия. Факторы, влияющие на концентрацию и выход ацетилена, иллюстрируются данными пилотной установки по крекингу легкой нафты. Представлена технологическая схема выделения и очистки ацетилена. Приводятся инвестиционные и эксплуатационные затраты на производство ацетилена из легкой нафты, сравнивая эти затраты с производством ацетилена из метана и природного газа и показывая влияние совместного производства этилена.
РЕЗЮМЕ.
Серьезные мотивы для разработки процессов синтеза ацетилена и использования в качестве основных материалов для гидрокарбюраторов, а также для производства метана, пропана, природного газа, нафта и т. д. Основы жидкости на определенных преимуществах возможного: le prix, la disponibilité, le rendement et la Co-production de sous-produits de valeur. Cet ouvrage discute de la production d’acétylene a partir de charge d’hydrocarbure Liquide, en usere example le procédé SBA-Kellogg base sur les opérations de ïusine pilote de démonstration d’acétylene appartenant à la Société Belge de l’Azote à Marly , Бельг. Факторы, воздействующие на концентрации и виды ацетилена, проиллюстрированы на основе пилотных проб крекинга нафта-легера. Представлена схематическая схема восстановления и очистки ацетилена. на Donne le coût d’installation et d’opération pour la production de l’acétylene à partir de la legere легкого бензина; по сравнению ce cût avec celui de la production de I’acéty-Iene à partir du méthane et du gaz naturall, tout en montrant l’influence de la coproduction de l’этилен.
Введение
Процессы производства ацетилена из метана или природного газа хорошо отработаны и находятся в промышленной эксплуатации. Эти процессы, использующие кислород для частичного сжигания метана, характеризуются большими капиталовложениями и высокими энергозатратами. Выходы полезных продуктов низкие, так как большая часть метана сжигается для получения необходимой теплоты крекинга.
Использование метана для производства ацетилена географически ограничено местами, где любой природный газ доступен
Ключевые слова:
производственный контроль, СПГ, жидкое углеводородное сырье, горелка, этилен, углерод, мониторинг производства, монетизация газа, ацетилен, эксплуатация
Предметы:
Наблюдение и мониторинг за скважинами и резервуарами, Системы обработки и дизайн, Конверсия и хранение природного газа, Сжиженный природный газ (СПГ)
Этот контент доступен только в формате PDF.
Вы можете получить доступ к этой статье, если купите или потратите загрузку.
У вас еще нет аккаунта? регистр
Просмотр ваших загрузок
CrossMark_default
%PDF-1.7 % 1 0 объект > эндообъект 2 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст /ImageC] /XОбъект > /ExtGState > >> /Тип /Страница /Родитель 1 0 Р /Содержание [43 0 Р 44 0 Р 45 0 Р 46 0 Р 47 0 Р 48 0 Р 490 Р 50 0 Р] /MediaBox [0 0 595.2760009766 793.7009887695] /CropBox [0 0 595,2760009766 793,7009887695] >> эндообъект 5 0 объект > эндообъект 51 0 объект > эндообъект 6 0 объект > эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 23 0 объект > эндообъект 24 0 объект > эндообъект 25 0 объект > эндообъект 52 0 объект > эндообъект 26 0 объект > эндообъект 53 0 объект > эндообъект 27 0 объект > эндообъект 28 0 объект > эндообъект 54 0 объект > эндообъект 290 объект > эндообъект 55 0 объект > транслировать приложение/постскриптум