Метод штамповки: Штамповка металла: виды, технология, оборудование, ГОСТ
alexxlab | 26.07.1975 | 0 | Разное
Штамповка металла: виды, технология, оборудование, ГОСТ
Штамповка как технологический процесс обработки заготовок, изготовленных из металла, позволяет получить готовые изделия плоского или объемного типа, отличающиеся как своей формой, так и размерами. В качестве рабочего инструмента при выполнении штамповки может выступать штамп, закрепленный на прессе или оборудовании другого типа. В зависимости от условий выполнения штамповка металла бывает горячая и холодная. Эти два вида данной технологии предполагают использование различного оборудования и соблюдение определенных технологических норм.
Штамповка – пластическая деформация металла, изменяющая форму или размеры материала
Особенности технологии
Ознакомиться с требованиями ГОСТ к обработке металла штампованием можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.ГОСТ 18970-84 Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения
Скачать
Кроме разделения на горячую и холодную, штамповка изделий из металла подразделяется и на ряд других категорий в зависимости от ее назначения и технологических условий. Так, операции штамповки, в результате которых происходит отделение части металлической заготовки, называются разделительными. Сюда, в частности, относятся резка, рубка и пробивка деталей из металла.
Другой категорией таких операций, в результате которых штампуемый лист металла изменяет свою форму, являются формоизменяющие штамповочные операции, часто называемые формовкой. В результате их выполнения детали из металла могут подвергаться вытяжке, холодному выдавливанию, гибке и другим процедурам по обработке.
Схемы и разновидности выдавливания (прессования)
Как уже отмечалось выше, существуют такие виды штамповки, как холодная и горячая, которые, хотя и реализуются по одному принципу, предполагающему деформирование металла, имеют ряд значимых отличий. Штамповку деталей, предполагающую их предварительный нагрев до определенной температуры, применяют преимущественно на крупных производственных предприятиях.
Это связано прежде всего с достаточно высокой сложностью такой технологической операции, для качественного выполнения которой необходимо сделать предварительный расчет и точно соблюсти степень нагрева обрабатываемой заготовки. С помощью штамповки, выполняемой по горячей технологии, из листового металла различной толщины получают такие ответственные детали, как днища котлов и другие изделия в форме полусфер, корпусные и другие элементы, используемые в судостроении.
Характеристики и виды деталей, производимых на горячештамповочных прессах
Для нагрева деталей из металла перед их горячей штамповкой используется нагревательное оборудование, которое в состоянии обеспечить точный температурный режим. В этой функции, в частности, могут использоваться электрические, плазменные и другие нагревательные устройства. Перед началом выполнения горячей штамповки необходимо не только рассчитать нормы нагрева обрабатываемых деталей, но и разработать точный и подробный чертеж готового изделия, в котором будет учтена усадка остывающего металла.
При выполнении холодной штамповки металлических деталей процесс формирования готового изделия протекает только за счет давления, оказываемого рабочими элементами пресса на заготовку. За счет того, что заготовки при штамповке по холодной технологии предварительно не нагреваются, они не подвержены усадке. Это позволяет изготавливать изделия законченного вида, которые не требуют дальнейшей механической доработки. Именно поэтому данная технология считается не только более удобным, но и экономически выгодным вариантом обработки.
Методом холодной штамповки обрабатывают листовой металл толщиной до 10 мм
Если квалифицированно подойти к вопросам проектирования размеров и формы заготовок и к последующему раскрою материала, то можно значительно уменьшить его расход, что особенно актуально для предприятий, выпускающих свою продукцию крупными сериями. В качестве материала, заготовки из которого успешно подвергаются штамповке, может выступать не только углеродистые или легированные стали, но также алюминиевый и медный сплавы. Более того, оснащенный соответствующим образом штамповочный пресс успешно используется для обработки заготовок из таких материалов, как резина, кожа, картон, полимерные сплавы.
Разделительное штампование, целью которого является отделение от обрабатываемой заготовки части металла, – это очень распространенная технологическая операция, используемая практически на каждом производственном предприятии. К таким операциям, которые выполняются посредством специального инструмента, установленного на штамповочный пресс, относятся резка, вырубка и пробивка.
На этом прессе установлены специальные плунжеры для пробивки отверстий в заготовке
В процессе резки металлические детали разделяются на отдельные части, причем такое разделение может осуществляться по прямой или кривой линии реза. Для выполнения резки могут использоваться различные устройства: дисковые и вибрационные станки, гильотинные ножницы и др. Резку чаще всего используют для того, чтобы раскроить металлические заготовки для их дальнейшей обработки.
Вырубка – это технологическая операция, в процессе которой из металлического листа получают детали, имеющие замкнутый контур. При помощи пробивки в заготовках из листового металла делают отверстия различной конфигурации. Каждая из таких технологических операций должна быть тщательно спланирована и подготовлена, чтобы в результате ее выполнения получилось качественное готовое изделие. В частности, должны быть точно рассчитаны геометрические параметры используемого инструмента.
Перфорированный металлический лист получается в результате вырубки отверстий на координатно-пробивном прессе
Технологическими операциями штамповки, в процессе которых осуществляется изменение начальной конфигурации металлических деталей, являются формовка, гибка, вытяжка, отбортовка и обжим. Гибка – это наиболее распространенная формоизменяющая операция, в процессе которой на поверхности металлической заготовки формируются участки с изгибом.
Вытяжка – это объемная штамповка, целью выполнения которой является получение из плоской металлической детали объемного изделия. Именно при помощи вытяжки металлический лист превращается в изделия цилиндрической, конической, полусферической или коробчатой конфигурации.
По контуру изделий из листового металла, а также вокруг отверстий, которые в них выполнены, часто необходимо сформировать бортик. С этой задачей успешно справляется отбортовка. Такой обработке, выполняемой посредством специального инструмента, подвергают и концы труб, на которые необходимо установить фланцы.
Отбортовка может выполнятся различными способами
При помощи обжима, в отличие от отбортовки, концы труб или края полостей в заготовках из листового металла не расширяют, а сужают. При выполнении такой операции, осуществляемой при помощи специальной конической матрицы, происходит наружное обжатие листового металла. Формовка, которая также является одной из разновидностей штамповки, предполагает изменение формы отдельных элементов штампованной детали, при этом наружный контур детали остается неизменным.
Объемная штамповка, которая может выполняться по различным технологиям, требует не только тщательных предварительных расчетов и разработки сложных чертежей, но и использования специально изготовленного оборудования, поэтому реализовать такую технологию в домашних условиях проблематично.
Инструменты и оборудование
Даже обработка мягких металлов, в частности штамповка алюминия, требует применения специального оборудования, в качестве которого могут выступать гильотинные ножницы, кривошипный или гидравлический пресс. Кроме того, необходимо умение производить расчеты расхода материала и разрабатывать технические чертежи. При этом следует учитывать требования, которые содержит соответствующий ГОСТ.
Штамповку, для выполнения которой не требуется предварительный нагрев обрабатываемой заготовки, выполняют преимущественно на гидравлических прессах, производство которых регулирует ГОСТ. Разнообразие серийных моделей этого оборудования позволяет подбирать станок для производства изделий различных конфигураций и габаритных размеров.
В мелком производстве часто используют эластичный метод штамповки, когда шаблон является металлическим элементом, а матрица – резиновым или пластиковым
Выбирая пресс для выполнения штамповки, в первую очередь следует ориентироваться задачи, для решения которых он необходим. Например, для выполнения таких технологических операций, как вырубка или пробивка, используют штамповочное оборудование простого действия, ползун и шайбы которого в процессе обработки совершают небольшой ход. Для того чтобы выполнить вытяжку, требуется оборудование двойного действия, ползун и шайбы которого в процессе обработки совершают значительно больший ход.
Кривошипный пресс КД-238 относится к категории простого оборудования. Предназначен для холодной штамповки: гибки, пробивки, вырубки и неглубокой вытяжки
По своей конструкции, как указывает ГОСТ, оборудование для выполнения штамповки делится на несколько типов, а именно:
- однокривошипное;
- двухкривошипное;
- четырехкривошипное.
На прессах двух последних категорий устанавливают ползуны более крупных размеров. Однако вне зависимости от конструктивного исполнения каждый штамповочный пресс оснащается матрицей. Основное движение, за счет которого и выполняется обработка заготовки на штамповочном прессе, совершает ползун, нижняя часть которого соединена с подвижной частью штампа. Для сообщения такого движения ползуну пресса приводной электродвигатель связывается с ним посредством таких элементов кинематической цепи, как:
- клиноременная передача;
- пусковая муфта;
- шайбы;
- кривошипный вал;
- шатун, при помощи которого можно регулировать величину рабочего хода ползуна.
Схема гидравлического пресса
Для запуска ползуна, который совершает возвратно-поступательное движение по направлению к рабочему столу пресса, используется ножная пресс-педаль, напрямую связанная с пусковой муфтой.
Несколько другим принципом работы отличается четырехшатунный пресс, рабочие органы которого создают усилие с центром, приходящимся на середину четырехугольника, образуемого четырьмя шатунами. Благодаря тому, что усилие, создаваемое таким прессом, приходится не на центр ползуна, это устройство успешно используется для того, чтобы изготавливать изделия даже очень сложной конфигурации. Прессы данной категории, в частности, применяют для того, чтобы изготовить асимметричные изделия, отличающиеся значительными габаритами.
Промышленные четырехшатунные прессы могут развивать усилие в сотни тонн
Чтобы изготовить изделия более сложной конфигурации, используют прессовое оборудование пневматического типа, конструктивная особенность которого заключается в том, что оно может быть оснащено двумя или даже тремя ползунами. В прессе двойного действия применяются одновременно два ползуна, один из которых (внешний) обеспечивает фиксацию заготовки, а второй (внутренний) выполняет вытяжку поверхности обрабатываемого металлического листа. Первым в работе такого пресса, конструктивные параметры которого также регламентирует ГОСТ, участвует внешний ползун, фиксирующий заготовку при достижении самой нижней точки. После того как внутренний ползун выполнит свою работу по вытяжке листового металла, внешний рабочий орган поднимается и освобождает заготовку.
Для штамповки тонколистового металла используются преимущественно специальные фрикционные прессы, технические параметры которых также устанавливает ГОСТ. Чтобы обрабатывать более толстый листовой металл, лучше всего применять гидравлическое штамповочное оборудование, которое оснащено более надежными шайбами и другими конструктивными элементами.
Штамповка металла любой толщины должна производится с высокой точностью
Отдельную категорию составляет оборудование, при помощи которого выполняется штамповка взрывом. На таких устройствах, в которых энергия управляемого взрыва преобразуется в усилие, оказываемое на металл, обработке подвергают металлические заготовки значительной толщины. Работа такого оборудования, считающегося инновационным, даже на видео выглядит очень эффектно.
Чтобы получаемый сгиб и общая конфигурация готового изделия из металла отличались высоким качеством, в последнее время стали активно использовать прессы, оснащенные встроенными вибрационными ножницами. Использование такого оборудования с более короткими ножками позволяет изготавливать изделия практически любой конфигурации.
Таким образом, выполнение штамповки листового металла требует наличия не только специализированного оборудования, но и соответствующих навыков и знаний, поэтому реализовать такую технологию в домашних условиях достаточно сложно.
что это, ее виды, горячая и холодная штамповка
Штамповка металла: особенности технологии. Альтернативные методы пластичной деформации металла. Холодная и горячая листовая и объемная штамповка. Технологические операции холодной штамповки. Используемое оборудование прессы и автоматические линии.
Штамповка металла – это технологическая операция, которая представляет собой контролируемый процесс изменения формы и размеров заготовки под действием давления. Процесс отличается высокой производительностью, а потому широко используется в различных отраслях промышленности.
Технология имеет богатую историю, однако ее механизация началась в 50-х годах XIX века: к процессу стали подключать станки, что увеличило производительность и повысило качество изделий. Современное штамповочное оборудование позволяет изготавливать различные детали: от мелких элементов часового механизма до составных частей летательных аппаратов.
В серийном производстве активно применяется листовая штамповка. С помощью данной технологии обрабатывают металл, пластик и другие материалы. Процесс отличается высокой производительностью, стабильностью и точностью.
Холодная штамповка считается наиболее прогрессивным методом обработки давлением. Как следует из названия, это производственные операции без предварительного нагрева заготовки. Такой подход позволяет повысить прочность и чистоту поверхности изделия.
Виды штамповочных технологий
За время своего существования появилось немало методов штамповки. Массовое производство требует особого подхода, где на первое место ставится скорость и качество изготовления изделий. Ручная штамповка сейчас используется исключительно в частном порядке, для создания единичных экземпляров.
Прежде чем рассматривать способы обработки давлением, рассмотрим прочие виды штамповки:
- Магнитно-импульсная. Для изменения формы деталей используются кратковременные импульсы электрического тока.
- Изотермическая штамповка деталей. Используется для деформирования легированных и жаропрочных сортов стали. Особенность изотермического процесса заключается в том, что контактную форму нагревают до температуры деформации заготовки. В качестве рабочего оборудования используют гидравлические прессы.
- Штамповка взрывом. Разновидность импульсного способа. Активно используется в сфере производства летательных аппаратов. Принцип работы основан на передаче воздействия взрывной волны через воздух или воду. В результате заготовка деформируется, приобретая очертания используемой матрицы.
Помимо производственных функций, энергию взрыва используют в качестве привода подвижных частей оборудования. Метод был разработан в Харьковском авиационном институте в 1949 году.
Технологический процесс, при котором изделие получают путем давления на расплавленный металл, называют жидкой штамповкой. Ввиду высокой стоимости матриц и пунсонов метод целесообразно использовать только в массовом производстве.
Листовая штамповка
Штамповку деталей из листового металла используют в массовом производстве для изготовления объемных или плоских конструкций. Процесс формирования готового изделия происходит с применением специального инструмента, который называется штамп. Технологию листовой штамповки использовали еще древние люди. С ее помощью изготавливали посуду, украшения и сельскохозяйственные принадлежности.
Процесс обработки заготовок делят на две категории, которые отличаются рабочей температурой:
- Холодная штамповка. Данный метод считают наиболее эффективным. Его применяют для изготовления кузовных деталей транспорта. Грамотная разделка помогает рационально использовать основной материал. Наилучших показателей можно добиться, используя углеродистые и легированные стали, а также листовую медь и алюминий.
- Горячая штамповка. Как следует из названия, данный метод подразумевает предварительный нагрев заготовки. Для этого используют пламенные или электрические печи. Технологические операции данного метода абсолютно не отличаются от холодного способа производства. Единственный нюанс заключается в толщине листового металла: данный показатель не должен превышать 5 мм. С помощью данного метода производят элементы корпуса в судостроительной промышленности.
Объемная штамповка
Разновидность обработки деталей давлением. Особенность процесса заключается в использовании заготовок простейшей геометрической формы. Данная технология позволяет получить в результате объемной пластической деформации более сложное изделие.
Горячая штамповка характеризуется повышенной температурой, при которой протекает процесс. Степень нагрева зависит от используемых материалов. В отличие от штамповки жидкого металла агрегатное состояние заготовки остается неизменным.
Рассмотрим особенности каждого процесса.
Технология горячей объемной штамповки (ГОШ)
Горячую объемную деформацию деталей выполняют под воздействием температуры и давления на заготовку. Для получения необходимой формы материал нагревают и помещают в закрытые штампы. Между используемыми пресс-формами отсутствует зазор. Таким образом, готовое изделие формируется в закрытой полости, которая называется ручьем или гравюрой. Подход характеризуется низким процентом облоя, однако требует внимания на стадии заготовок.
Готовые изделия отличаются точностью размеров и качеством поверхности.
Технологический процесс ГОШ:
- Определяется тип штампа.
- Разрабатывается подробный чертеж.
- Технологи рассчитывают количество переходов от заготовки до готового изделия.
- Для каждого промежуточного этапа готовят индивидуальный чертеж.
- Подбирают пресс-формы для переходов.
- Определяют параметры и способ нагрева заготовки.
- Исходя из требований к детали определяют необходимые финишные процедуры.
По завершении разработки проекта экономисты рассчитывают себестоимость выполнения работ.
По сравнению с горячей ковкой ГОШ обладает гораздо большей производительностью и точностью работ. Требования к подготовке оператора оборудования не отличаются строгостью: среднее время обучения специалиста составляет 6 месяцев. К недостаткам относят ограничение по массе конечного изделия и высокую стоимость штамповочного оборудования.
Метод холодной объемной штамповки
В качестве заготовок для холодной объемной штамповки используют калиброванные прутки или проволочный материал. Технология позволяет получить изделия высокой точности и чистоты поверхности. Кроме того, благодаря отсутствию рекристаллизации металла, такие детали отличаются высокой устойчивостью к механическим повреждениям.
Основным недостатком технологии считают чрезмерные усилия, которые необходимо прилагать для получения готового изделия. По сравнению с ГОШ этот показатель выше в 10–15 раз. Высокие механические нагрузки негативно влияют на продолжительность эксплуатации штампов.
Суть и назначение холодной штамповки листового металла
Холодная штамповка – самая популярная технология изготовления различных деталей из металла и полимеров. Универсальность метода заключается в том, что он позволяет производить конструкции любой величины: от кухонных принадлежностей до элементов крупных судов.
https://youtu.be/2gSw24aNpek
Холодную листовую пластичную деформацию ценят за следующие преимущества:
- Безграничные возможности для механизации и автоматизации процесса.
- Низкая себестоимость производства.
- Высокий коэффициент использования материала.
- При изготовлении тонкостенных элементов не снижается прочность конструкции.
- Отсутствует необходимость в финишной обработке готовой продукции.
Высокое качество и технологичность имеют обратную сторону: для наладки оборудования требуются квалифицированные специалисты. Кроме того, проектирование процесса является трудоемкой операцией.
Операции холодной штамповки
Любую рабочую операцию листовой штамповки можно отнести к группе разделительных или формоизменяющих действий. Рассмотрим основные процедуры:
- Резка. Операция подразумевает разделку материала по прямой или сложной линии. В качестве рабочего оборудования используют различные типы ножниц или гильотин. Резку можно выполнять как на начальной, так и на финишной стадии производства.
- Пробивка. Получение отверстия произвольной формы.
- Вырубка. Разделка конструкции по замкнутому контуру. При этом отделенная часть является деталью, а не отходом, как при пробивке.
- Отбортовка. Операция создания бортика по наружному или внутреннему контуру. Чаще всего процедуру проводят на торцевой части труб, в местах установки фланцев.
- Вытяжка. Преобразования плоского изделия в полую объемную деталь. Процесс может сопровождаться изменением толщины стенок.
- Обжим. Уменьшение размеров торцевой части путем обжатия в конической матрице.
- Гибка. Придание изогнутой конфигурации плоским деталям. Наиболее распространенной является V- и U-образная гибка.
- Формовка. Изменение локальной формы детали с сохранением размеров наружного контура.
Классификация оборудования для штамповки
Штамповочный пресс представляет собой станок с кривошипным или гидравлическим приводом. На рынке имеется широкий выбор оборудования. Характеристики штамповочных линий отличаются по прочности и размерам обрабатываемых материалов. Для мягких металлов не требуются станки высокой мощности.
Штамповочное производство и оборудование для него регламентированы требованиями межгосударственных стандартов. Кроме того, ГОСТ устанавливает предельно допустимый расход материалов и утверждает правила разработки проектов.
Рассмотрим оборудование, которое применяется на производственных предприятиях.
Кривошипно-шатунные прессы
Принцип действия оборудования основан на преобразовании кривошипно-шатунным механизмом крутящего момента в возвратно-поступательное движение ползуна.
Подобное оборудование относят к механизмам простого типа. Они могут быть двойного или тройного действия.
Гидравлические прессы
Наиболее мощное оборудование, способное развивать усилие до 2 тыс. тонн. Принцип действия основан на перемещении двух гидравлических цилиндров разного диаметра. Величина отличия в размерах определяет степень воздействия на поверхность. Жидкость приводится в движение с помощью специальных насосов с электрическим приводом.
Радиально-ковочные прессы
Представляют собой формовочный пресс для изготовления деталей цилиндрической конфигурации. В комплектацию станка входит индукционная печь для предварительного нагрева болванок.
Оборудование используется для получения поковок квадратного, круглого или прямоугольного сечения.
Электромагнитные прессы
Продукт современных технологий. В качестве движущей силы используется энергия электромагнитного поля, которая давит на сердечник с проволочной обмоткой. В процессе перемещения он воздействует на исполнительную часть станка.
Автоматические штамповочные линии
Современные станкостроительные предприятия предлагают широкий выбор автоматических штамповочных линий и комплексов для решения различных задач. Станки представляют собой высокотехнологичное оборудование, изготовленное под руководством квалифицированных инженеров-технологов.
Современные комплексы оснащают системами ЧПУ с центральным сенсорным дисплеем, что сводит функции оператора к минимуму.
Штамповка металла – востребованная технология, которая позволяет производить детали с высокими эксплуатационными характеристиками. Как вы считаете, могут ли полуавтоматические станки конкурировать с числовым программным управлением или такое оборудование является устаревшим? Поделитесь вашим мнением в блоке комментариев.
Штамповка – лучший метод качественного изготовления деталей
ШтамповкаШтамповка в той или иной форме известна и применяется довольно давно. С годами люди усовершенствовали штамповочные прессы и добились прекрасных результатов. Штамповка на производстве шагнула далеко вперед. Начать хотя бы с того, что в металлургической промышленности холодная и горячая штамповка, в зависимости от сложности рельефа детали. Без метода штамповки невозможно было бы развитие техники и сложных технологий, которые создает человечество.
Допустим, люди научились из металла отливать различные изделия и части к ним. А как уменьшить потери при массовом производстве? Как увеличить скорость изготовления продукции? Ответом на этот вопрос является именно штамповка. Судите сами, при применении на производстве именно метода и технологий штамповки мы получаем высокоточные изделия, довольно много и с высокой скоростью производства. Конечно, продукция продукции рознь. Чтобы изготовить, например, лопату, достаточно будет станка холодной штамповки. Металлическая часть лопаты (штык) не требует особой точности и сложности.
Объёмная Ш. сопровождается потерями металла с удаляемым заусенцем (облоем). Меньшие отходы даёт Ш. в закрытых штампах, однако удельные нагрузки в них больше, чем в открытых, что приводит к уменьшению стойкости штампов. Снижение отходов при Ш. в открытых штампах достигается предварительной обработкой заготовки в заготовит. ручьях, ковочных вальцах, использованием заготовок, приближающихся по форме к поковке, а также выбором рациональной формы канавки для заусенца. При горячей Ш. поверхность заготовки окисляется, образуя слой окалины, что также ведёт к потерям металла; потери металла с окалиной сокращаются при безокислительной нагреве в пламенных печах (с защитной атмосферой) или скоростном нагреве в индукционных нагревательных установках. Применение высокоскоростной Ш. (скорость подвижных частей молота 10—25 м/сек) позволяет уменьшить охлаждение заготовки в процессе деформирования и получать детали с тонкими ребрами. Для уменьшения охлаждения заготовки применяют также изотермическую Ш. (главным образом цветных металлов), при которой штамп нагревают до температур, близких к ковочным. Начинает применяться совмещение литья с горячей Ш., при котором отливается заготовка, близкая по форме к поковке; после застывания металла и охлаждения до ковочных температур заготовку штампуют в открытых или закрытых штампах. Ш. улучшает механические свойства литой заготовки; образующиеся отходы сразу поступают на переплавку.
Штамповка
Другое дело, когда речь идет о деталях космической ракеты, самолета, сложного прибора, транспортного средства или высокотехнологичных устройств. Для сложных случаев разработана штамповка взрывом. Все происходит в бассейне с водой, вода не дает металлу разрываться и после детонации, например патрубки для моторов приобретают плавные изгибы. Основная действующая сила штамповки взрывом – взрывная волна в комбинации со смесью газов высокого давления. Также на производстве применяется магнитно-импульсная штамповка, электрогидравлическая, изотермическая и валковая.
Штамповка металла: технологии, ГОСТ, изготовление штампов
Штамповка металла — это формоизменение материала под действием внешней силы с целью получения нужной детали. Для обработки заготовки таким способом требуется большое усилие. Для этого существует оборудование, которое выпускается усилием от 16 до 500 тонн. Оснастка, устанавливаемая в пресс, носит название штамп. В ней происходит непосредственное соприкосновение рабочего инструмента с металлом. За 1 ход машины получается деталь высокой степени точности.
Процесс штамповки металлаИстория возникновения процесса
Штамповка изделий из металла впервые начала проводится в XVI в. Связано это было с развитием оружейного производства, где требовалось получение большого количества одинаковых деталей. В XIX веке началось бурное развитие штамповочного производства. Выпускаются предметы домашнего обихода. Возникает потребность изготовления качественных серийных изделий.
С появлением автомобилестроения и судостроения, обработка металлов давлением заняла ключевую позицию в развитии этих отраслей. С помощью штамповки начали производиться габаритные детали.
Сферы использования
Промышленное производство не обходится без холодной и горячей штамповки. С помощью этих методов за небольшой промежуток времени можно создать как мелкие, так и крупные детали. Горячая штамповка применяется там, где нужно получить объемные детали.
При штамповке фланцев применяются 2 метода:
- В процессе ковки используются гидравлические прессы. Здесь под действием давления идет затекание металла в полость, которая изготовлена в бойке. Это пространство соответствует форме получаемой детали.
- При использовании листового металла в качестве заготовки применяются кривошипно-шатунные прессы. В них вставляется штамп и подается листовой металл. Под давлением происходит вытяжка фланца.
Технология штамповки
Технология изготовления деталей штамповкой как горячим, так и холодным способом предполагает наличие оснастки. Для обоих видов изготавливаются штампы, которые имеют определенные отличия. Применяются они для металла, который имеет разную степень толщины.
Заготовки большого размера предварительно нагреваются, а затем идет процесс ковки. В холодном состоянии толщина листа редко превышает 1 мм. С таким материалом проводятся разные операции, например, штамповка значков.
Технология проведения штамповкиХолодная штамповка
В процессе холодной штамповки листового металла нагрев не проводится. Усилия пресса хватает, чтобы проводить разделительные или формоизменяющие операции. Как результат полученная деталь, не подверженная процессу усадки. Для экономии материала штамповку проводят согласно правилам раскроя листа, которые регламентируются ГОСТом.
К холодной штамповке относятся такие операции:
- Вырубка-пробивка. В процессе вырубки готовая деталь падает в контейнер, а снаружи остаются отходы. При пробивке, наоборот, отход падает в контейнер, а деталь формируется снаружи. Конструкция штампов одинаковая. В процессе работы проводится разделительная операция, в которой участвует пуансон и матрица штампа.
- Гибка. Относится к несложной операции. Деталь укладывается между упорами на матрицу и давится сверху пуансоном.
- Вытяжка. Часто получается за несколько переходов. Для этого изготавливаются отдельные штампы. В процессе работы из круглой заготовки получается стакан, конус или полусфера. Получается это за счет перераспределения металла в исходной заготовке.
- Отбортовка. Пуансон ловит фиксатором отверстие в детали и расширяет его, отбортовывая стенки.
Важным моментом является правильный выбор зазора между пуансоном и матрицей. Эта величина зависит от толщины и вида материала. Чем толще металл, тем больше зазор. Для алюминия и других мягких материалов этот размер уменьшается. В противном случае будут образовываться заусенцы.
Горячая штамповка
В процессе изготовления деталей из металла путем горячего прессования заготовки поступают в камеру нагрева. Горячая объемная штамповка металла начинается после достижения ими температуры 1200°С. Нагретые изделия закладываются в штамп, где имеются специальные ручьи, для предварительной и окончательной штамповки.
Если нужно осадить нагретую поковку, то она ставится в пространство между двумя плоскими бойками. Оборудование запускается, и заготовка осаживается на нужный размер.
Нагретый металл (Фото: pixabay.com)Альтернативные методы штамповки
Штамповка металла может происходить и под действием других сил:
- Взрывом. Процесс проводится в воде. Материал располагается на матрице, в которой сделано углубление нужной формы. Сверху производится взрыв. В результате заготовка заполняет ручей и приобретает нужную форму.
- Электрогидравлическая. В водной среде подается напряжение. Происходит нагрев воды. Под действием высокой температуры возникает ударная волна, которая формирует заготовку.
- Протяжка металла через валки. Этот метод позволяет придать заготовке нужную форму.
Штампованные значки изготавливаются в штампе, где в углубление пуансона закладывается эмаль.
Для изготовления штамповки из заготовки конструируются штампы по металлу. На первом этапе идет разработка чертежей со спецификацией и деталировкой.
Штампы состоят из следующих деталей:
- Рабочие части — пуансон и матрица. Изготавливаются из инструментальной стали У8а, У10а, Х12М. После термообработки получают закалку до 60 единиц по Роквеллу.
- Пуансонодержатель. Материал — Ст.3
- Прокладки. Изготавливаются из конструкционной стали со степенью закалки 45 единиц по Роквеллу.
- Съемник. Делается из Ст.3
- Верхняя и нижняя плиты. Их толщина зависит от усилия, затрачиваемого на штамповку.
- Колонки и втулки. Материалом является Сталь 20. По поверхности ведется цементация на глубину 1–1,5 мм. Затем проводится закалка этого слоя.
- Хвостовик. Вставляется в ползун пресса.
Оборудование и инструменты
Для формирования металлических изделий производятся штампы, вставляющиеся в прессах, которые бывают 2 типов:
- Кривошипно-шатунные. Основным элементом в них является ползун, двигающийся по направляющим. Сверху располагается электродвигатель, который дает толчок движению кривошипно-шатунного механизма. Снизу имеется плита, на которую ставится штамп. Оборудование быстроходное. К недостаткам относится большая сила удара при соприкосновении пуансона с металлом. В результате инструмент выкрашивается.
- Гидравлические прессы. Обладают большой мощностью. К преимуществам относится плавность движения ползуна. Благодаря этому при работе отсутствует механический удар, что приводит к длительной службе инструмента. Величина хода движения ползуна обеспечивает большую открытую высоту пространства пресса. Это дает возможность совершать операции глубокой вытяжки или гибки заготовок с высокими бортами.
Обработка металлов давлением позволяет получить за короткое время большое количество деталей. При этом они все будут иметь одинаковую форму. Точность их изготовления регламентируется ГОСТом.
Виды штамповки металла
Штамповка металла – процесс контролируемой деформации, при котором тело меняет свою форму под воздействием избыточного давления. Благодаря такой обработке металлическим изделиям придают самые разнообразные формы, которые необходимы им для выполнения своих функциональных обязанностей. Штамповке поддаются детали небольшой толщины, так как сгибать толстую продукцию весьма проблематично.
Холодная штамповка металла
Существует два вида штамповки металлов: холодная и горячая. Первый вариант подразумевает обработку заготовки без ее предварительного нагревания. Этот метод дешевле с точки зрения промышленного производства, так как не требует затрат энергии на доведение металла до определенной температуры. Таким способом обрабатывают в основном тонкие листы, которые и без нагревания хорошо поддаются воздействию.
Процесс холодной штамповки листового металла разбит на несколько этапов, каждый из которых играет важную роль для получения конечного результата. На начальном этапе выполняется процесс уплотнения, который снижает пластичность металла, чтобы изделие лучше держало полученную в результате штамповки форму. Технологически процесс представляет собой прессование металлической заготовки под большим давлением.
На втором этапе производится отжиг изделий при температурах 550-620 градусов по Цельсию в специальных печах. Это позволяет провести процедуру рекристаллизации металлической решетки и внедрению в нее атомов углерода на молекулярном уровне, что позволяет значительно повысить прочность металла. Время отжига зависит от состава сплава и размеров обрабатываемых деталей. Когда подготовка окончена, изделие отправляется на пресс для холодной штамповки металла, который придаст ему нужную форму.
По времени процедура занимает считанные секунды и не требует вмешательство человека. На прессах используются специальные матрицы, изготовленные из твердых сортов стали, реже из других сплавов. Они предназначены для длительной эксплуатации, в процессе которой сохраняют свою первоначальную форму с точностью до миллиметра. Это очень важно, так как холодная штамповка металла производится под конкретные нужды, и отклонения по форме готовой продукции недопустимы, так как это может привести к не состыковкам с другими деталями. Данный способ безвреден для рабочего персонала, так как им не приходится находиться в зоне с высокими температурами. Кроме того отсутствие необходимости предварительного нагрева позволяет довольно просто провести автоматизацию рабочего процесса.
Горячая штамповка металла
Горячая штамповка металла позволяет обрабатывать более толстые заготовки, так как в раскаленном сплаве гораздо слабее межмолекулярные связи, и он лучше поддается сгибанию. Металлические изделия перед началом процедуры проходят те же самые подготовительные этапы, как и в случае с холодной штамповкой. Но оборудование для штамповки металла уже существенно отличается. Оно состоит из двух основных частей: печи и пресса. Печь используется для предварительного нагрева заготовки до температуры красного каления. В таком виде сплав хорошо поддается физическому воздействию и при этом полностью отсутствует риск его пережога.
Для создания оптимальных условий внутри печи современные станки оборудуются высокоточной автоматизированной системой управления. Она требует лишь выставления начальных параметров, которые зависят от типа обрабатываемой детали. Обо всем остальном позаботится компьютер. Прессы для штамповки металла горячим способом изготавливают из твердых, высоколегированных марок стали, которые проходят дополнительную обработку для повышения стойкости к термическим нагрузкам. Они должны выдержать определенное количество технологических операций без потери своих первоначальных характеристик, поэтому очень важно использовать наиболее качественный материал для их производства.
Горячая штамповка требует непосредственного участия человека в производственном процессе. Заготовка быстро остывает в нормальных условиях, так что ее необходимо оперативно доставлять от печи к станку для штамповки металла. Этим занимается рабочий, который при помощи кузнечных клещей переносит изделие на нужное место. Работа в среде с постоянно высоким температурным режимом негативно отражается на организме, поэтому необходимо правильно рассчитывать продолжительность смен, чтобы минимизировать вредное влияние условий на работников. Автоматизация процесса также сталкивается с большими трудностями и требует высоких затрат, поэтому практически нигде не используется.
Для охлаждения деталей не применяют дополнительного оборудования, они остывают естественным путем. В большинстве случаев после штамповки не требуется дополнительной обработки деталей. Исключение составляют изделия для автомобильной промышленности, которые подвергаются процедуре оцинковке. Иногда при штамповке листового металла возникает необходимость обрезать лишние элементы. Для этого используется специальный станок с высокоточным резаком.
Жидкая штамповка металла
Кроме двух перечисленных способов существует еще один, который применяется значительно реже. Он подразумевает жидкую штамповку металла или так называемое литье под давлением, когда сплав заливается в закрытый штамп в жидком состоянии, а окончательное формирование изделия происходит уже в твердом виде. Это позволяет получать детали идеальной формы с улучшенными механическими свойствами. Широкому распространению метода на данном этапе мешает дороговизна и сложность технологического процесса.
Технология штамповки металлов используется для производства большого ассортимента продукции для различных отраслей. Таким способом получают детали автомобильного кузова, разнообразные панели и отделочные материалы, корпуса для бытовой техники. Штамповка является одним из древнейших методов обработки металлов, который дошел до наших дней. Изменилась технология, но принцип остался тот же самый, что и много лет назад.
При помощи объемной штамповки металла получают изделия самой разнообразной формы. Это и специальные уголки, которые используются в анкерных крепях, и разнообразные элементы для оборудования, и детали, используемые в производстве приборов, узлов и агрегатов для всех отраслей промышленности.
Штамповка изделий из металла позволяет получить деталь практически любой формы, чего нельзя добиться при других видах обработки. Это с успехом используется на металлургических заводах, которые могут быстро подстраиваться к новым потребностям рынка. Нужно всего лишь изготовить штамп необходимой формы и можно приступать к выпуску новой продукции.
Методы штамповки
Максим
Категория: Дефект твердых тканей
Просмотров: 22625
Методы штамповки искусственных коронокШтамповка коронок по методу Паркера (способ наружной штамповки)
После термической обработки гильзу надевают на новый штамп и производят окончательную штамповку в аппарате Паркера. Этот аппарат состоит из массивного пустотелого основания и входящего в него цилиндра. Полость основания заполнена мольдином или невулканизированным каучуком. Поместив гильзу со штампом коронковой частью внутрь массы, ударами молотка по цилиндру осуществляют окончательную штамповку. Масса под ударами уплотняется, передавая давление равномерно во все стороны, и гильза плотно обжимается по штампу. Окончательная штамповка может проводиться в специальном прессе, создающем в цилиндре давление до 5 т. Отштампованная стальная коронка со штампа снимается свободно. Для этого его необходимо расплавить в ложке для легкоплавкого металла.
Коронки из золотых сплавов освобождаются от штампа с осторожностью, так как расплавленный легкоплавкий металл очень легко проникает в золото и вызывает его разрушение. Полезно до окончательной штамповки золотой гильзы смазать штамп тонким слоем масла, чтобы создать разделительный слой между золотом и легкоплавким металлом. Перед выплавлением смазывают коронку и штамп маслом и, удерживая пинцетом коронку над слабым пламенем, расплавляют металл. Не следует дожидаться полного расплавления, а при появлении первых капель расплавленного металла нужно резким ударом пинцета о борт ложки выбить остальной металл. Коронку бросают в холодную воду.
Можно расплавить штамп в кипящей воде. Этот способ с большей гарантией предупреждает возможность внедрения легкоплавкого металла в золото. Внутри коронки все же могут остаться мелкие частицы легкоплавкого металла, приставшие к стенкам. Их удаляют шпателем или штихелем и тщательно протирают всю коронку ватным тампоном, смоченным в соляной кислоте. Затем коронку кипятят в пробирке с соляной кислотой. Изготовленные коронки после штамповки необходимо термически обработать. Вслед за этим коронку подрезают коронковыми ножницами по линии углубления. Края стальной коронки сглаживают карборундовыми камнями, а золотой—напильником. Точность подрезки следует сверить на гипсовой заготовке штампа. Коронки для мостовидного протеза отбеливать не следует, так как повторное отбеливание после спайки частей мостовидного протеза может истончить коронку.
Штамповка коронок по методу ММСИ (комбинированный способ штамповки)
При рассмотренном методе штамповки коронок используется невулканизированный каучук или мольдин как контрштамп. По методу Московского медицинского стоматологического института (Д. Н. Цитрин) этот контрштамп изготавливают из легкоплавкого металла (рис. 75). Предварительно штамповку проводят по описанному ранее методу на первом штампе. Металлический контрштамп получают следующим образом. Второй штамп для окончательной штамповки покрывают слоем липкого пластыря (толщина его соответствует толщине коронки—0,25—0,28 мм) или смазывают маслом и обсыпают тальком или мелом слоем, равным толщине коронки. В специальную кювету, внутренняя поверхность которой сведена ко дну на конус и имеет два или три выступа, заливают легкоплавкий металл. В расплавленный металл опускают металлический штамп коронковой частью вниз до полного ее погружения. После того как металл затвердел, кювету помещают на кольцо-подставку и ударом пестика удаляют из нее контрштамп. По углублениям на поверхности контрштампа зубилом раскалывают его пополам. Если при этом нельзя удалить штамп из части контрштампа, последний раскалывают дополнительно. С металлического штампа удаляют липкий пластырь или тальк, надевают на него отожженную гильзу и вставляют в ложе собранного контрштампа. Контрштамп помещают в кювету и ударом молотка сначала по частям контрштампа, а затем по штампу штампуют коронку. Штамповку заканчивают после того, как контрштамп коснется дна кюветы, т. е. займет первоначальное положение, и все его части плотно соединятся. Вся остальная работа проводится, как описано выше.
Изготовление коронкн по кольцу (способ внутренней штамповки)
Этот метод применяется при значительном разрушении коронковой части зуба, когда слепок не даст точного рельефа шейки зуба. Измерив биндратом (тонкая проволока) объем шейки зуба, заготавливают золотое или стальное кольцо. Врач припасовывает кольцо к зубу, уточняя по его десневому краю край коронки. Затем оформляют вестибулярный и окклюзионный края таким образом, чтобы они не мешали окклюзионным движениям. В кольцо вводят воск и моделируют жевательную поверхность. По затвердении воска с обеих челюстей снимают слепки. По слепкам в лаборатории получают модель, на которой остается припасованное кольцо. Из кольца выплавляют воск и осторожно снимают кольцо. Жидким маслом смазывают гипс для предупреждения прилипания к нему воска. После изоляции маслом кольцо помещают на модель и моделируют на нем жевательную поверхность и экватор, нанося на его окклюзионный край, вестибулярную и другие поверхности моделировочный воск. Пока воск на окклюзионной поверхности не затвердел, смыкают окклюдатор. Дальнейшее моделирование производят по известным правилам (рис. 76).
Кольцо осторожно снимают с модели так, чтобы не повредить контуры воска. В воск вводят металлические литникобразующие штифты. В процессе литья расплавленный металл как бы приваривается к металлическому кольцу. Если при отделке коронки после литья обнаружены зазоры между кольцом и отлитым металлом, этот участок можно легко заполнить припоем. Можно также перед моделированием опаять край кольца тонким слоем припоя, что способствует лучшему соединению двух металлов.
Добавить комментарий
Фланцы методом штамповки
12 августа 2021, 12:33Продолжим разговор про обработку металла давлением, применимым в технологии изготовления фланцев по ГОСТ 33259-15 кузнечно-штамповочным производством. Речь пойдет про горячую объемную штамповку. Такой метод возник уже после ковки. Зарождение технологии горячей штамповки в России появилось в начале XIX века, но крупномасштабное производство развилось только к середине XX века. Причиной послужило полуразрушенное состояние промышленности после Первой мировой и Гражданских войн. Практически все металлы и сплавы в промышленности могут быть обработаны методом штамповки.
В чем суть метода? С помощью горячей объемной штамповки заготовку деформируют на молотах и горячештамповочных прессах. В отличии от метода ковки, для технологии горячей объемной штамповки используются не универсальные, а в каждом разе уникальные виды инструментов для каждого типоразмера – штампы. Течение металла определяет тип штампа, это может быть: облойная штамповка открытого типа или безоблойная штамповка закрытого типа. Перед применением, металл нагревается. Материалом для заготовки служат нарезанный сортовой прокат или малогабаритные слитки из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей.
Табл.1: Виды и характеристика заготовок для изготовления поковок по ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные»
№ | Характеристика заготовки | Типовые представители |
---|---|---|
1 | Круглые | Шестерни, ступицы, фланцы |
2 | Квадратные, прямоугольные, многогранные | Фланцы, ступицы, гайки |
3 | С отверстиями, углублениями, поднутрениями, не оформляемыми в поковке при штамповке | Полые валы, фланцы, блоки шестерен |
Открытая облойная штамповка
Весь процесс деформации штамп открыт. Неподвижная часть инструмента принимает нагретую заготовку, а верхняя находится в подвижном состоянии. Зазор между частями в процессе деформации меняется. Он образуется вокруг полости штампа и называется облойной канавкой, куда выходит избыточный металл заготовки. За счет выжимания излишков, к такому методу не предъявляют высоких требований к точности заготовки по массе. Масса облоя составляет от 10 до 30% и более от массы поковки. Чтобы удалить облой применяют штамп для срезки лишнего слоя.
Закрытая безоблойная штамповка
Металл подвергается деформации в замкнутой полости штампа, где облой не образовывается. Следовательно, удалять ничего не требуется – отсюда второе название методики «безоблойная штамповка». Если пренебречь равенством объема заготовки и поковки, можно получить бракованную поковку. При недостатке – металл не заполнит все углы полости штампа. При избытке – есть риск получить большую высоту поковки, чем того требуют нормативные документы.
Табл. 2: Особенности открытой и закрытой штамповки
Тип горячей объемной штамповки | Особенности метода |
---|---|
Закрытая штамповка (безоблойная) |
Исходная заготовка должна быть очень точной по объему. |
Если материала излишне много – потребуются доп. обработка для удаления лишнего. | |
Может получиться бракованная поковка, если пренебречь точностью с размерами заготовки. Например – какие-то части будут не доштампованы (углы). | |
Контур поковки плавно обтекает границы штампа. | |
Открытая штамповка (облойная) |
Исходная заготовка берется с некоторым запасом по объему по отношению к объему поковки |
Контур поковки обрезается из-за возникновения облоя. | |
Больше отходов материала, кот. скапливается в облой. |
Как и при ковке, готовые изделия после объемной штамповки называют поковками. Если требуется уточнить, говорят «штампованная поковка». Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски для поковок изготовляемых горячей штамповкой по ГОСТ 7505-74 «Поковки стальные штампованные изготовленные горячей объемной штамповкой», а также напуски на пробы для контрольных испытаний. По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены.
Достоинства метода горячей объемной штамповки
- Высокая производительность и скорость. Поковка изготавливается за один удар молота или несколько нажатий пресса.
- Поковки методом штамповки получают более сложной конфигурации, чем после метода ковки. Некоторые формы закрытых штампов состоят из нескольких частей.
- Расходуется меньше материала.
- Требуется меньше припусков на мех. обработку. Такая обработка проводится только лишь по поверхностям сопряжения со смежными деталями. Остальные поверхности – чистые.
- Течение металла по всем направлениям ограничено поверхностью полости штампа, следовательно общее качество поковки будет лучше и меньше шероховатость поверхности.
- Никаких сложных манипуляций выполнять не требуется. Производят десятки и сотни поковок в час. Такие результаты достигаются за счет автоматизации производства.
- Напуски, припуски и допуски при штамповке существенно меньше, чем при ковке.
Недостатки метода горячей объемной штамповки
- Высокая стоимость штампов из-за материалов производства. Изготавливаются из прочных, жаростойких, труднообрабатываемых высоколегированных сталей и специальных сплавов.
- Для каждого размера деталей изготавливается свой штамп – нельзя использовать универсальные инструменты.
- Небольшая масса и размеры поковки, в среднем от 0,5 до 20-30 кг.
Технический сериал ОНИКС. Процесс изготовления фланцев
Изделия, полученные штамповкой отличаются высокой прочностью и ударной вязкостью. Поэтому ее применяют в массовом производстве. Серийное производство воротниковых фланцев с полным циклом производства с использованием собственных штампов для поковок осуществляется благодаря усилиям сотрудников ОНИКС. Подробнее вы можете почитать здесь. Чтобы заказать плоские или воротниковые фланцы по ГОСТ 33259-15, отправьте заявку по почте [email protected] или свяжитесь с менеджерами отдела продаж. Скачать прайс-лист ОНИКС.
— Осколкова Анастасия, контент-менеджер «ОНИКС»
ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕЧто такое штамповка металла? | ESI Engineering
Основы штамповки металлов
Следующее руководство иллюстрирует передовые методы и формулы, обычно используемые в процессе проектирования штамповки металлов, и содержит советы по учету соображений снижения затрат в деталях.
Основы штамповкиШтамповка – также называемая прессованием – включает помещение плоского листового металла в рулон или заготовку в штамповочный пресс. В прессе инструмент и поверхность штампа придают металлу желаемую форму.Пробивка, вырубка, гибка, чеканка, тиснение и отбортовка – все это методы штамповки, используемые для придания формы металлу.
Перед формированием материала специалисты по штамповке должны спроектировать инструмент с помощью инженерных технологий CAD / CAM. Эти конструкции должны быть максимально точными, чтобы каждый пуансон и изгиб сохранял надлежащий зазор и, следовательно, оптимальное качество детали. 3D-модель одного инструмента может содержать сотни деталей, поэтому процесс проектирования часто бывает довольно сложным и требует много времени.
После того, как конструкция инструмента определена, производитель может использовать различные услуги механической обработки, шлифования, электроэрозионной обработки и другие производственные услуги для завершения своего производства.
Типы штамповки металла
Существует три основных метода штамповки металла: прогрессивная, четырехсторонняя и глубокая вытяжка.
Прогрессивная штамповкаПрогрессивная штамповка включает несколько станций, каждая из которых выполняет уникальную функцию.
Сначала полоса пропускается через пресс прогрессивной штамповки.Полоса равномерно раскатывается из рулона и попадает в штамповочный пресс, где каждая станция в инструменте затем выполняет различную резку, пробивку или изгиб. Действия каждой последующей станции добавляются к работе предыдущих станций, в результате чего получается завершенная часть.
Производителю, возможно, придется неоднократно менять инструмент на одном прессе или использовать несколько прессов, каждое из которых выполняет одно действие, необходимое для готовой детали. Даже при использовании нескольких прессов для полной обработки детали часто требовались услуги вторичной обработки.По этой причине прогрессивная штамповка является идеальным решением для металлических деталей со сложной геометрией , чтобы соответствовать:
- Более быстрый ремонт
- Более низкие затраты на рабочую силу
- Более короткая длина пробега
- Более высокая повторяемость
Fourslide, или мульти-слайд, включает горизонтальное выравнивание и четыре разных слайда; Другими словами, для придания формы заготовке одновременно используются четыре инструмента. Этот процесс позволяет выполнять сложные разрезы и изгибы даже самых сложных деталей.
Штамповка металла Fourslide может предложить несколько преимуществ по сравнению с традиционной штамповкой на прессе, что делает его идеальным выбором для многих областей применения. Вот некоторые из этих преимуществ:
- Универсальность для более сложных деталей
- Большая гибкость для изменения конструкции
Как следует из названия, четырехслайд имеет четыре слайда, что означает, что можно использовать до четырех различных инструментов, по одному на слайд для одновременного выполнения нескольких изгибов. По мере того, как материал поступает в ползун, он быстро изгибается каждым валом, оснащенным инструментом.
Штамповка с глубокой вытяжкойГлубокая вытяжка заключается в вытягивании заготовки из листового металла в матрицу с помощью штампа для придания ей определенной формы. Метод называется «глубокой вытяжкой», когда глубина вытянутой детали превышает ее диаметр. Этот тип формовки идеально подходит для создания компонентов, которым требуется несколько серий диаметров, и является экономичной альтернативой токарным процессам, которые обычно требуют использования большего количества сырья. Распространенные области применения и продукты, изготовленные методом глубокой вытяжки:
- Автомобильные компоненты
- Запчасти для самолетов
- Электронные реле
- Посуда и кухонная утварь
Штамповка коротких тиражей
Штамповка металла короткими тиражами требует минимальных предварительных затрат на инструмент и может быть идеальным вариантом решение для прототипов или небольших проектов.После создания заготовки производители используют комбинацию пользовательских компонентов инструмента и вставок для штамповки, чтобы сгибать, штамповать или просверливать деталь. Операции формовки по индивидуальному заказу и меньший размер тиража могут привести к более высокой цене за штуку, но отсутствие затрат на инструмент может сделать краткосрочный тираж более рентабельным для многих проектов, особенно тех, которые требуют быстрого выполнения работ.
Производство инструментов для штамповки
Производство штамповки металла состоит из нескольких этапов. Первый шаг – это разработка и изготовление самого инструмента, используемого для создания продукта.
Давайте посмотрим, как создается этот начальный инструмент: Макет и дизайн полосы запаса: Дизайнер использует для проектирования полосы и определения размеров, допусков, направления подачи, минимизации брака и многого другого.
Обработка инструментальной стали и штампов: ЧПУ обеспечивает более высокий уровень точности и повторяемости даже для самых сложных штампов. Такое оборудование, как 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ и электроэрозионные станки, может обрабатывать закаленную инструментальную сталь с очень жесткими допусками.
Вторичная обработка: Термическая обработка применяется к металлическим деталям, чтобы повысить их прочность и сделать их более долговечными для применения. Шлифование используется для чистовой обработки деталей, требующих высокого качества поверхности и точности размеров.
Wire EDM: Электроэрозионная обработка проволоки формирует металлические материалы с помощью электрически заряженной жилы латунной проволоки. Электроэрозионный станок позволяет резать самые сложные формы, включая небольшие углы и контуры.
Процессы проектирования штамповки металла
Штамповка металла – это сложный процесс, который может включать в себя ряд процессов штамповки металла – вырубку, штамповку, гибку, прошивку и многое другое. Вырубка: Этот процесс заключается в вырезании грубого контура или формы изделия. На этом этапе необходимо свести к минимуму и избежать заусенцев, которые могут увеличить стоимость вашей детали и увеличить время выполнения заказа. На этом этапе вы определяете диаметр отверстия, геометрию / конусность, расстояние между кромкой отверстия и вставляете первую пробивку.
Гибка: Когда вы проектируете изгибы штампованной металлической детали, важно предусмотреть достаточное количество материала – убедитесь, что ваша деталь и ее заготовка спроектированы таким образом, чтобы было достаточно материала для выполнения изгиба. Некоторые важные факторы, о которых следует помнить:
- Если изгиб сделать слишком близко к отверстию, оно может деформироваться.
- Пазы и выступы, а также прорези должны иметь ширину, которая как минимум в 1,5 раза превышает толщину материала.Если сделать их меньше, их будет трудно создать из-за силы, прилагаемой к ударам, вызывающих их поломку.
- Радиус каждого угла в вашей заготовке должен составлять не менее половины толщины материала.
- Чтобы свести к минимуму количество и серьезность заусенцев, по возможности избегайте острых углов и сложных вырезов. Если таких факторов невозможно избежать, обязательно отметьте направление заусенцев в своей конструкции, чтобы их можно было учесть во время штамповки. заусенец; это может создать более гладкую кромку в придуманной области геометрии детали; это также может добавить дополнительную прочность локализованным областям детали, и это можно использовать, чтобы избежать вторичных процессов, таких как удаление заусенцев и шлифование.Некоторые важные факторы, о которых следует помнить:
Пластичность и направление волокон – Пластичность – это мера остаточной деформации, которой подвергается материал под действием силы. Металлы с большей пластичностью легче формировать. Направление зерна важно в высокопрочных материалах, таких как закаленные металлы и нержавеющая сталь. Если изгиб проходит по волокну с высокой прочностью, оно может растрескиваться.
Высота изгиба – Общая высота изгиба имеет минимальные требования для эффективного формирования и должна составлять минимум 2.В 5 раз больше толщины материала + радиус изгиба
Разгрузка изгиба – Добавьте небольшие выемки, расположенные непосредственно рядом с частью детали, которую нужно изгибать – они должны быть как минимум вдвое шире, чем толщина материала, и до радиуса изгиба плюс толщина материала.
Деформация / выпуклость изгиба: Выпуклость, вызванная деформацией изгиба, может достигать ½ толщины материала. По мере увеличения толщины материала и уменьшения радиуса изгиба деформация / выпуклость становится более серьезной. Несущая перемычка и разрез «несоответствие»: Это когда требуется очень небольшой врезание или выпуклость на детали, обычно глубиной около 0,005 дюйма. Эта функция не является необходимой при использовании инструмента для соединения или передачи, но требуется при использовании инструмента с прогрессивной головкой.Хотите снизить затраты на изготовление штампованной металлической детали?
Загрузите наше Руководство по проектированию штамповки металлов.
Внутри мы рассмотрим:- Как избежать дорогостоящих ошибок проектирования
- Экономичные процессы штамповки для замены дорогостоящих вторичных услуг
- Рисунки, иллюстрирующие разгрузку при изгибе, пластичность, угол излома и многое другое
Загрузите бесплатное руководство по проектированию
Штамповка металла по индивидуальному заказу
Штамповка металла по индивидуальному заказу описывает процессы формовки металла, которые требуют специальных инструментов и методов для производства деталей, указанных заказчиком.В широком спектре отраслей и сфер применения используются индивидуальные процессы штамповки, чтобы удовлетворить потребности крупносерийного производства и гарантировать, что все детали соответствуют точным спецификациям.
Проекты по штамповке металла на заказ
Инженеры-конструкторы могут работать над широким спектром проектов штамповки металла для клиентов из различных отраслей. Чтобы лучше проиллюстрировать универсальность штампованных металлических деталей по индивидуальному заказу, ниже мы перечислили несколько недавних проектов, выполненных инженерами ESI. Изготовленная на заказ деталь для оборудования для мониторинга жизненно важных функций в медицинской промышленностиКлиент из медицинской промышленности обратился к ESI с просьбой изготовить индивидуальную металлическую штамповку на детали, которая будет использоваться в качестве пружины и защиты электроники для оборудования для контроля жизненно важных функций в области медицины.
- Им требовалась коробка из нержавеющей стали с пружинными язычками, и возникли проблемы с поиском поставщика, который предоставил бы высококачественный дизайн по доступной цене в разумные сроки.
- Чтобы удовлетворить уникальную просьбу клиента покрыть только один конец детали, а не всю деталь, мы заключили партнерство с ведущей в отрасли компанией по лужению, которая смогла разработать усовершенствованный процесс селективного нанесения покрытия на одну кромку.
Компания ESI смогла удовлетворить сложные требования к проектированию, используя технику штабелирования материалов, которая позволила нам вырезать сразу несколько заготовок деталей, ограничивая затраты и сокращая время выполнения заказа.
Штампованный электрический разъем для электропроводки и кабеляВ другом случае нас попросили изменить дизайн существующей крышки электрического разъема; заказчик, компания AFC Cable Systems, искал продукт более высокого качества по более низкой цене и в более короткие сроки.
- Дизайн был очень сложным; эти крышки предназначались для использования в качестве шлейфовых кабелей внутри электрических кабельных каналов в полу и под полом; поэтому это приложение по своей сути имело строгие ограничения по размеру.
- Производственный процесс был сложным и дорогостоящим, так как некоторые работы клиента требовали полностью завершенного покрытия, а другие – нет, то есть AFC создавала детали из двух частей и при необходимости сваривала их вместе.
- Работая с образцом крышки разъема и одним инструментом, предоставленным клиентом, наша команда в ESI смогла реконструировать деталь и ее инструмент. Отсюда мы разработали новый инструмент, который можно использовать в нашем 150-тонном прогрессивном штамповочном прессе Bliss.
- Это позволило нам изготавливать деталь как единое целое со сменными компонентами, а не производить две отдельные детали, как это делал заказчик.
Это позволило значительно сэкономить – 80% от стоимости заказа из 500000 деталей – а также сократить время выполнения заказа на четыре недели вместо 10.
Специальная штамповка для автомобильных подушек безопасностиАвтомобильная промышленность клиенту требовалась высокопрочная, устойчивая к давлению металлическая втулка для использования в подушках безопасности Ford Transit Vans.
- При вытяжке 34 мм x 18 мм x 8 мм втулка должна выдерживать допуск 0,1 мм, а производственный процесс должен учитывать уникальное растяжение материала, присущее конечному применению.
- Из-за своей уникальной геометрии втулку нельзя было изготовить с использованием трансферного пресса, а ее глубокая вытяжка представляла собой уникальную проблему.
Команда ESI построила прогрессивный инструмент с 24 станциями для обеспечения надлежащего развития вытяжки и использовала сталь DDQ с цинкованием для обеспечения оптимальной прочности и коррозионной стойкости.Штамповку металла можно использовать для создания сложных деталей для огромного спектра отраслей промышленности. Хотите узнать больше о различных приложениях для штамповки металлов, над которыми мы работали? Посетите нашу страницу тематических исследований или обратитесь непосредственно к команде ESI, чтобы обсудить ваши уникальные потребности с экспертом.
Мы очень довольны тем, что являемся клиентами ESI в течение последних 10 лет. Они чрезвычайно профессиональны, обеспечивают отличное качество и, что самое главное, делают работу с ними увлекательной.
Len Odegaard
President
Northwest Fastener SalesЯ бы порекомендовал ESI для будущих штампованных деталей (деталей из листового металла) в будущем.Щиты Близнецов, похоже, не так-то просто изготовить, и, как вы знаете, нам было сложно найти подходящего продавца. Качество работы отличное, а точность размеров – выдающаяся. Я считаю, что с ними очень легко работать и они очень удобны для развития. Цены разумные, и приятно работать с местным представителем.
Рой Абрамс
Старший инженер-механик
Casmed Medical Systems, Inc.10 методов штамповки, которые вам НЕОБХОДИМО знать!
Мы находимся в середине Stampaganza 2018, а это значит, что у вас есть прекрасная возможность добавить несколько забавных новых наборов марок в свою коллекцию в этом месяце, бесплатно ! А так как штампы у вас будут, мы составили список из 10 техник, которые помогут вам максимально использовать ваши впечатления от штамповки!
1. Тиснение пигментными чернилами . Знаете ли вы, что вы можете нанести тепловое тиснение в любой из наших эксклюзивных цветов? Все, что вам нужно, это пигментные чернила любого цвета и прозрачный порошок для тиснения. Штамповать пигментом, добавить порошок для тиснения, растопить и запечатать вместе с крафтовым нагревателем. Вот и все!
2. Тиснение омбре . Чтобы добиться популярного эффекта омбре, вам нужно постепенно смешивать один цвет или оттенок с другим. Есть несколько способов сделать это, но давайте покажем вам, как мы это сделали, на нашей карточке.
Мы написали наш штамп с помощью мини-пигментных подушечек. Вот подсказка. Вместо того, чтобы прижимать штамп к подушке с чернилами, измените процесс в обратном порядке и прижмите чернила к штампу для лучшего контроля чернил. Сначала нарисуйте верхние две трети штампа, используя более светлый цвет из двух смешиваемых цветов (в данном случае – Bashful). Начиная снизу, добавьте второй, более темный цвет (Лимонный). Когда вы доберетесь до места, где два цвета будут перекрываться, используйте меньшее давление на подушечку с чернилами, чтобы нанести меньше чернил и добиться желаемого смешанного вида.
3. Струна и блок . Старый, но полезный, этот метод никуда не денется. Начните с обертывания блока My Acrylix ® шпагатом столько раз, сколько хотите, и закрепите его в верхней части блока. Нанесите чернила на шпагат на штемпельную подушку и топайте. Вот и все! Ваш собственный уникальный текстурный штамп! Попробуйте расположить бечевку, когда будете обматывать ее вокруг блока, чтобы придать ей другой вид, а затем приступайте к работе, экспериментируя! (Технически здесь не используется штамп, но это все равно отличный метод, чтобы не отставать от ваших хитрых рукавов!) Вы можете увидеть, как выглядит этот прием, на карточке счастья в верхней части этого поста.Для получения дополнительных сведений об использовании этого метода щелкните здесь.
4. Раздельное тиснение . Идея, лежащая в основе этого, в значительной степени совпадает с названием: вы разделяете изображение штампа. Один из самых простых способов сделать это – нанести изображение на картон, а затем разрезать его на части (см. Деревья в примере ниже). Чтобы узнать больше об идеях раздельной штамповки, нажмите здесь.
5. Изображения второго поколения . Если вы посмотрите на наши деревья в верхнем левом углу страницы выше, вы заметите, что некоторые деревья на заднем плане более тусклые, чем на переднем плане, хотя все они были отпечатаны с использованием одного и того же цветного штампа. колодка.Более светлые изображения были сделаны с тиснением второго поколения , а более темные – с тиснением первого поколения . Изображение первого поколения создается, когда вы наносите чернила на штамп, а затем прижимаете его к бумаге. Изображение второго поколения создается, когда вы снова печатаете на бумаге без повторного нанесения краски после первого поколения. (Сделайте это дальше, если хотите, с изображениями третьего поколения!)
6. Маскировка . Маскировка – одна из классических техник штамповки любой опытной штамповки.Концепция начинается с простого. У вас есть печать дизайна или настроения, изображение которой вы хотите только частично поставить. Чтобы убрать эти лишние кусочки из вашего проекта, все, что вам нужно сделать, это замаскировать или накрыть эти части бумагой для заметок. (В нашем примере выше слово «ВОСПОМИНАНИЯ» было частью настроения, которое было замаскировано, а затем вырезано.
7. Тиснение на пергаменте . Поскольку пергамент менее пористый, чем другая бумага, чернила сохнут дольше. Вы можете ускорить процесс сушки, используя свой верный ремесленный обогреватель.Для этой техники дайте обогревателю нагреться, прежде чем использовать его. Когда он станет горячим, периодически дуйте на чернила от за бумагой (это означает, что вам нужно будет выполнить этот шаг , прежде чем прикрепит такой кусок к вашему проекту). Если подуть прямо на чернила и пергамент, не отрывая нагреватель, чернила переместятся, и бумага покоробится. Когда вы закончите с нагревателем, промокните излишки чернил салфеткой. Чтобы узнать больше о тиснении на пергаменте, щелкните здесь.
8. Техника поцелуев. Возможности безграничны, когда мы соединяем марки вместе с помощью этого метода. Вы можете создавать различные текстуры и составные изображения, смешивая и сопоставляя штампы. На правой карточке выше мы использовали технику поцелуя, чтобы создать сердце в изображении сплошного круга.
Сначала нанесите чернилами штамп, который хотите использовать в качестве основы. В нашем примере мы нарисовали круг в Bashful. Затем, с обоими штампами на блоках, сожмите два штампа вместе.На втором штампе не будет чернил, и он удалит часть чернил с первого штампа по его форме. После того, как ваши марки поцелуй , проштампуйте ваш основной штамп на бумаге. Та-да! Используйте этот метод, чтобы добавить текстуры и всевозможные формы или рисунки к вашему штампованию!
9. Техника рок-н-ролла. Вот еще один забавный способ смешивания цветов во время штамповки.
Сначала нанесите на штамп основной цвет. Мы начали с того, что выразили свои чувства в Pacifica.Чтобы добавить этот второй цвет к внешним краям, вы аккуратно катите уже окрашенный штамп во втором цвете. В нашем случае мы катались в Glacier. Прикасайтесь к штемпельной подушке только по краям, на которых вы хотите добавить цвет. Вы должны повернуть и повернуть свой блок, чтобы добиться этого вида.
10. Использование обратной стороны штампа. Одним из многих преимуществ акриловых штампов над резиновыми деревянными штампами является то, что вы можете прикрепить их к блоку любым способом.Установите штамп на блоке задом – да, задом – так, чтобы была видна гладкая обратная сторона штампа. Нанесите на него чернила и проштампуйте таким образом, чтобы создать контур формы, на который затем нанесите печать на лицевой стороне вашего штампа.
Несмотря на то, что эта идея будет работать только с симметричными наборами штампов, такими как круглое солнце в этом примере, ее определенно стоит оставить в запасе.
Вот и все! 10 техник, которые должен знать каждый штамп!
Рецепты:
Happy Card 4¼ ”x 5½” (вертикальный)
B1232 Набор штампов My Acrylix ® Solos «h», X7231B Бумажный пакет Central Park, картон 1385 White Daisy, Z3367 Vellum Paper, Z2506 Adventure Exclusive Inks ™ Mini Pigment Pad Набор, Z2852 Poppy Exclusive Inks ™ Stamp Pad, Z4014 White & Gold Twine, Швейная машина4¼ ”x 5½” Enjoy Card (вертикальная)
.
B1229 Набор штампов My Acrylix ® Solos «e», X7231B Бумажный пакет Central Park, картон 1385 White Daisy, Z2506 Adventure Exclusive Inks ™ Mini Pigment Pad Set, Z2508 Bashful Exclusive Inks ™ Mini Pigment Pad, Z2088 Ranger ™ Clear Super Fine Embossing Powder, Z1263 Bitty Sparkles, Z3274 Clear Sparkles12 ″ x 12 ″ Воспоминаний Страница
D1783 Набор штампов My Acrylix ® Fresh Air — Скрапбукинг, X7231B Бумажный пакет в Центральном парке, Карточка с белыми маргаритками 1385, Галька для карточек X5955, Подушечка для штампов эксклюзивных чернил Z2850 Fern Exclusive Inks ™, эксклюзивная марка из норки Z2825 Подушечка для штампа Inks ™, Z1263 Bitty Sparkles, Z3274 Clear Sparkles, Z3132 Акварельные краски, Z3188 Набор кистейОткрытка Love Card 4¼ ”x 5½” (вертикальная)
B1236 Набор штампов My Acrylix ® Solos l, X7231B Бумажный пакет Central Park, картон 1385 White Daisy, Подушечка для штампов Z2819 Bashful Exclusive Inks ™, Эксклюзивные чернила Z2816 Cranberry ™ Подушечка для штампа, Z1263 Bitty SparklesКарточка Happy Butterfly 4¼ ”x 5½” (вертикальная)
B1232 Набор штампов My Acrylix ® Solos «h», Z7231B Бумажный пакет в Центральном парке, 1385 White Daisy, X5978 Glacier Cardstock, X5947 Mink Cardstock, Z3271 Archival Black Exclusive Подушечка для штампа Inks ™, Z1263 Bitty Sparkles, Z3274 Clear Sparkles12 ″ x 12 ″ Прекрасные причины для счастья Страница
D1775 My Acrylix ® Central Park – набор марок для скрапбукинга, X7231B Central Park Paper Packet, 1385 White Daisy Cardstock, X5978 Glacier Cardstock, X5947 Mink Cardstock, Z2843 Canary Exclusive Подушечка для штампа Inks ™, Подушечка для штампа Z2808 Lemon Exclusive Inks ™, Подушечка для штампа Z2841 Glacier Exclusive Inks ™, Подушечка для штампа Z2892 Pacifica Exclusive Inks ™, Z1263 Bitty Sparkles, Z3274 Clear Sparkles, Z3024 Белая мерцающая кромка, Акварельные краски Z3132, Набор кистей Z3188Оставить комментарий
Поделитесь этим:
Процесс штамповки – обзор
1 ВВЕДЕНИЕ
Последние два десятилетия стали свидетелями быстрого развития компьютеров и вычислительной техники.Это побудило многих исследователей попытаться выполнить прямое моделирование процесса штамповки листового металла, особенно с помощью метода конечных элементов. Сегодня степень развития этого исследования показывает, что такого рода моделирование стало эффективным инструментом при проектировании многих промышленных штамповочных операций. Целью моделирования процесса деформации является определение сил и мощности, необходимых для завершения операции, а также смещений, деформаций и напряжений в каждой точке области деформации во время обработки таким образом, чтобы окончательная форма продукта и его свойства, остаточные напряжения и предел формуемости могут быть предсказаны.
Полный анализ проблем формовки листового металла требует решений как в упругой, так и в пластической областях. Однако классические методы решения, такие как метод однородной энергии деформации, методы поля линий скольжения и плиты [1], обычно рассматривают жестко-пластичный материал и делают множество упрощающих предположений, ограничивающих их применимость. Точное определение влияния различных параметров, задействованных в процессе штамповки листового металла, на детальный поток металла стало возможным, когда метод конечных элементов (МКЭ) был введен в анализ процесса штамповки металла.Это связано со способностью МКЭ работать со сложной геометрией в одном, двух и трех измерениях, сложными материальными законами материала и эффективно обрабатывать граничные условия. С помощью МКЭ можно проследить траекторию деформации и получить полную информацию о напряжениях и деформациях, пластических зонах и пластическом течении в процессе деформации [2,3].
Первые полные решения конечных элементов полусферического формования растяжением и глубокой вытяжки, учитывающие проблему контакта в держателе заготовки, штампе и пуансоне, были получены Wifi [2] в 1976 году с использованием эластопластической формулы большой деформации для осесимметричного твердого тела. элементы.За этим последовали Ван и Будянский [4], которые использовали нелинейную мембранную теорию и смоделировали осесимметричное полусферическое растяжение листового металла. Систематический обзор разработок и приложений МКЭ в области обработки материалов был дан Wifi [5], а хороший обзор моделирования и симуляции процесса обработки листового металла, включая формовку растяжением и глубокую вытяжку, сделал Ли. и другие. [6]. В последнее время многие анализы этих процессов проводились с акцентом на изучение влияния важных параметров, таких как схемы управления держателем заготовки, использование натяжного валика и возникающие проблемы с фрикционным контактом [7–11].
Для любой конечно-элементной модели существует множество управляющих переменных, которые могут влиять на характеристики модели, например, тип элемента, количество элементов и условия фрикционного контакта. Выходные результаты конечно-элементной модели очень чувствительны к таким переменным. Если выбор и / или настройка переменных модели верны, полученные результаты будут реалистичными, что является главной задачей любого успешного процесса моделирования. Удивительно, но этот важный вопрос не принимался во внимание во многих анализах методом конечных элементов процессов формовки листового металла.Некоторые исследователи сравнили выходные результаты моделей конечных элементов с некоторыми существующими экспериментальными, аналитическими или численными данными, чтобы проверить свои модели; см., например, Saran et al. [10], Ли и др. [11] и Wifi et al. [9]. Однако систематической процедуры настройки моделей в этих работах не приводилось.
В настоящем исследовании разработана автоматизированная / экспериментальная упрощенная обратная методика для настройки параметров модели конечных элементов, так что разница ΔF между численным и экспериментальным максимальным усилием вытягивания сводится к минимуму, где ΔF = [(F exp – F число ) / Fexp] × 100, F число – максимальная сила вытяжки, полученная численно для данных условий вытяжки, а F exp – максимальная сила вытяжки, полученная экспериментально для тех же условий [12].Процесс минимизации следует упрощенному обратному методу, когда результаты различных систематических симуляций сравниваются с экспериментальным значением F exp , которое считается опорным значением. Если ΔF меньше или равно 5%. скорректированное значение переменных модели считается оптимальным [13]. Модель подтверждается путем сравнения численно предсказанных распределений силы волочения и деформации с полученными экспериментально в [12].
Штамповка на ткани {7 простых и удивительных методов использования штампов на вашей одежде и аксессуарах}
Штамповка – простой, но очень эффективный способ нанесения принтов и узоров на ткани.Штамповка помогает наносить краску в уникальном дизайне точно так же много раз – печать на ткани в простейшем виде – эти рисунки могут выделяться среди других профессионально набитых тканей, если все сделано правильно.
С помощью имеющихся в наличии штампов вы можете создавать на тканевых поверхностях с красивым рисунком – даже если в свободное время регулярно обращаетесь к разделу «Как рисовать для манекенов».
Не требует навыков рисования, Не требует рисования, Не требует тяжелой работы. И больше никаких приставных людей.Тотальный беспроигрышный вариант.
Техника тиснения
1 Простое тиснение (случайное или плановое)Вы можете использовать обратную сторону карандаша или кисть с нулевым номером, чтобы нарисовать точки на ткани. Все может стать вашим штампом.
Сообщение по теме: Лучшие способы изготовления штампов на ткани; Сделайте свои собственные милые маленькие штампы из остатков картофеля – ознакомьтесь с публикацией о печати картофеля
Есть несколько приемов, которые дизайнеры по текстилю используют при планировании своих рисунков и узоров на ткани.Вы также можете использовать эти последовательности при планировании рисунка тиснения. Прочтите этот пост о различных типах повторов, используемых на тканях, чтобы создать свой собственный уникальный дизайн с тиснением.
2 Многоцветное тиснениеИспользуйте два или более цветов за один прием
Или штамп с одним цветом в одной области, подождите, пока он высохнет. Тем временем вымойте и высушите свой штамп. Используйте тот же штамп, чтобы напечатать другую сторону другим цветом.
Чтобы сделать первый способ, просто нарисуйте один цвет на одной стороне штампа, используйте другой цвет и нанесите штамп.
3 Чрезмерное тиснениеИмеется в виду сначала штампование одного изображения, а затем нанесение на него другого рисунка – это может дать драматический или тонкий эффект в зависимости от того, как вы его используете.
Вы можете накладывать на них разные цвета или оттенки одного цвета для создания эффекта тени. Проштампуйте сначала одним цветом, а затем нанесите другой цвет на первое изображение. Если вы используете серый оттенок того же цвета, можно создать теневой эффект.
4 Тиснение отбеливателемЭто техника, которую вы можете использовать на темных тканях – используйте хлопчатобумажную ткань. Для нанесения штампа на ткань вместо краски используется отбеливатель.
Использование отбеливателя дает блеклый вид (размытый вид) на местах штамповки. Цвет удаляется с области.
Как наносить отбеливатель
Отбеливатель – вместо жидкого отбеливателя вы можете попытаться получить отбеливатель с гелем, например, для достижения лучших результатов.Вы будете использовать отбеливатель так же, как краску для резиновых штампов. После тиснения держите ткань на солнце и держите там некоторое время, чтобы отбеливатель подействовал.
5 Рельефное тиснение
Тиснение позволяет получить рельефный эффект на штампованном изображении
Для этого вида тиснения необходимо купить тисненый порошок. Сделайте штамповку как обычно. Как только тиснение будет выполнено, посыпьте изображение порошком для тиснения – обильно посыпьте и подождите несколько секунд (10 секунд).Удалите излишки порошка для тиснения с изображения, перевернув дизайн.
6 Негативное тиснение
Это включает использование двух штампов и создание негативного пространства внутри одной из форм штампа. Второй штамп должен поместиться внутри первого, чтобы этот метод работал.
Во-первых, вы создаете оттиск с первым штампом, используя контрастный цвет. Я нарисовал прямоугольник темно-синего цвета.
После того, как он высохнет, вы нажимаете другой штамп, окрашенный примерно в цвет ткани – я использовал белый цвет, чтобы сделать сердечки внутри.
Это создаст впечатление, будто вы удалили краску с оттиска, который вы сделали сначала
7 Тиснение сухой кистью
Это предполагает очень экономное использование краски на штампе. Просто нанесите немного краски на кисть и покройте им штамп. Таким образом можно добиться блеклого винтажного / потрепанного образа.
Как наносить штампы на ткань – Общие рекомендации
Штамповать просто – вы наносите чернила на штамп и штампуйте.Но если соблюдать некоторые правила, принт будет выглядеть резким и держаться вечно.
Кроме штампов и подходящих красок, вам также понадобятся кисти или валик из поролона для нанесения краски на штамп
Связанное сообщение: Лучшие чернила для тиснения на ткани
Подготовьте свой штамп
Чернила – это технический термин, используемый для описать покрытие штампа краской.
Нанесите густую краску на тарелку. Вы можете окунуть штамп лицевой стороной вниз, чтобы краска оставалась на плоской поверхности, или нанести краску на штамп с помощью кисти или валика лицевой стороной вверх.Проведите валиком по краске до тех пор, пока не убедитесь, что штамп равномерно и хорошо покрыт краской.
Подготовьте ткань
Всегда предварительно стирайте ткань. Может быть крахмал, кондиционеры или клей, препятствующие впитыванию цвета. Избегайте использования тканей со специальными поверхностями, которые не впитывают чернила, а также тканей с очень рыхлым переплетением и пушистыми материалами.
Придавите ткань утюгом и разгладьте все складки. Это очень важно для правильной штамповки.
Проверьте свой штамп один раз на куске обрезков ткани.Проверьте технику, которую вы будете использовать.
Держите ткань на подложке на плоской рабочей поверхности – используйте газету или тонкий картон. Убедитесь, что он не сдвинется с места.
Начать штамповку
Определитесь, где вы будете делать дизайн штамповки. Нарисуйте карандашом маленькие точки. Используйте штамп на ткани.
Начинайте рисование с одного угла. Если вы хотите печатать повторы, вы должны разделять их поровну – если это ваш план.
Вам нужно слегка надавить на обратную сторону штампа и подождать пару секунд для переноса чернил – одной или двух секунд достаточно.А когда снимаете, делайте это аккуратно, чтобы контур не размазался.
Убедитесь, что штамп не перегружен, но и на нем не должно быть мало краски. Если он будет перегружен, лишняя краска будет выходить по бокам, и ваше изображение будет нечетким. Это также произойдет, если вы нажмете слишком сильно.
Если краски меньше, вы не получите всего изображения – это также может случиться, если вы не нажмете достаточно.
Одна из проблем со штампами заключается в том, что вы можете найти некоторые участки ткани, которые плохо впитали краску.Это происходит, если штамп получился недостаточно гладким, ткань не была предварительно выстирана или помялась. Используйте кисть, чтобы нанести краску на эти промежутки внутри – не дожидайтесь, пока краска высохнет. Используйте для этого остатки краски.
Ткань следует стирать, гладить без складок и очищать штампы до высыхания краски.
Установка и обслуживание
Вам необходимо закрепить краску для ткани горячим утюгом – следуйте инструкциям на вашей краске или чернилах. Не стирайте ткань с тиснением в течение недели – ей нужно время, чтобы застыть.
Похожие сообщения: Блочная печать дома; Как красить одежду; Лучшие красители для ткани; Что такое краситель для галстука – 8 различных видов красителя для галстука; Как сделать краситель для галстука; 10 простых рисунков с краской для галстуков – руководство о том, как их сделать.
Бесплатные выкройки; Советы и техники шитья; Темы, связанные с модой. ; Карта сайта sewguide
Техника по вторникам: 10 советов по штамповке
Марки – это довольно простые принадлежности для рисования: нанесите чернила или краску, надавите на подложку, и вы получите изображение.Но то, как художники, работающие в смешанной технике, создают и используют штампы, совсем не просто, и эти 10 советов по штамповке доказывают это. Штампы можно использовать для создания тисненых изображений, рисунки можно изменять с помощью акварельной и акриловой краски, а рисунки можно штамповать на глине, пластике или левкасе для создания оттисков и добавления текстуры.
Создавайте собственные мотивы, вырезая вручную резину, штампуя найденные предметы или рисуя их в пенопласте. В руках художника нет границ тому, что можно делать с печатью.Используйте следующие советы и приемы в своем следующем проекте, чтобы по-новому взглянуть на штамповку.
1. Focal Foam : превратите ваши любимые рисунки каракули в штампы, используя метод, который Кари Макнайт Холбрук показал в осеннем выпуске журнала Zen Doodle Workshop за 2016 год. Используя листы пенопласта Inovart Presto Foam, нанесите шариковой ручкой прямо на пену, прижимая ее достаточно сильно, чтобы образовались бороздки пером. Не волнуйтесь – чернильные линии не будут видны! Если хотите, отрежьте пену до нужного размера.Нанесите акриловую краску на лист бумаги для морозильной камеры, раскатайте ее с помощью брейера и нанесите ровный слой поверх штампа. Затем прижмите штамп к бумаге, потирая обратную сторону штампа, чтобы получить ровный отпечаток. Это отличный метод для страниц художественного журнала, поскольку вы можете создавать фон, границы и фокусные изображения. Дополнительный совет: когда вы закончите с покрашенным штампом, используйте его как украшение в своем произведении искусства.
Рисование на листах пенопласта превращает их в быстрые штампы ручной работы. (Рисунок Кари Макнайт Холбрук, фото Шэрон Уайт Фотография)2. Произведите впечатление : Марки и полимерная глина – это сочетание, созданное на небесах искусства. Штампы можно использовать для создания текстуры и рисунков на глине, а внешний вид еще больше улучшается с помощью краски и патины. В выпуске журнала Cloth Paper Scissors за январь / февраль 2015 года Стейси Смит показывает, как создавать потрясающие ожерелья из полимерной глины и металла. После кондиционирования белой полимерной глины скатайте ее в шар и расплющите, а затем вдавите в глину (она использовала изображение листа папоротника). При желании отшлифуйте поверхность, чтобы придать ей больше текстуры.Запеките глину, затем нанесите кистью на акриловую краску, сразу же вытирая ее – краска остается в углублениях, выделяя отпечатанное изображение. Снова отшлифуйте, чтобы получить более потертый вид.
Сделайте оттиски из полимерной глины с помощью штампов, затем раскрасьте, чтобы выделить рисунок. (Рисунок Стейси Смит, фото Шэрон Уайт Фото)3. Слой за слоем : Карен О’Брайен любит использовать штампы для создания интересных слоев текстуры в своих произведениях. В своей книге Imaginary Characters: Mixed-Media Paintinging for Figures & Faces она предлагает эту технику для добавления рисунка и текстуры к коллажу на бумаге: нарисуйте штамп белым левкасом и распечатайте на бумаге.Добавьте текстуру, вырезав на влажном левкасе текстурные инструменты или кончик кисти. Дайте высохнуть. Когда жидкая акриловая краска наносится на левкас, она смешивается с текстурными отметинами, создавая более интересную поверхность, и изображение левкаса светится.
Тиснение левкас создает изображения с фактурой. (Рисунок Карен О’Брайен)4. Снимите маску : Использование штампованных изображений с монопечатью дает потрясающие результаты. В своей книге Gelli Plate Printing: Mixed-Media Monoprinting Without Press , Джоан Бесс подробно описывает процесс: нанесите изображения, которые вы хотите использовать, на листы бумаги для заметок, затем вырежьте их, слегка прорезав изображение внутри.Затем проштампуйте те же изображения на листе бумаги и закройте каждое изображение соответствующей маской. Создайте монопринт на бумаге с помощью печатной формы Gelli Arts, не снимая маски. При желании создайте многослойный принт, следя за тем, чтобы маски оставались на своих местах. Когда закончите печать, снимите маски для большого раскрытия!
На этом монохромном принте появляются штампованные изображения. (Рисунок Джоан Бесс)5. Представьте хорошее изображение : Вы когда-нибудь штамповали фокусное изображение на предмете только для того, чтобы обнаружить, что его часть не распечатывалась? Дина Уакли чувствует твою боль.Она поделилась одним из своих советов по надежной печати на веб-семинаре «Многослойные и штампованные изображения». Сначала покройте акварельную бумагу слоями краски, трафарета и штампованных изображений, созданных акриловой краской, и дайте высохнуть. Затем проштампуйте изображения стойкими чернилами на тканевой обертке Tim Holtz Idea-Ology Tissue Wrap, которая белая и немелованная. Дина любит сочетать фокусные изображения (цветы, лица, люди и т. Д.) И фоновые изображения (текстуры, текст, точки и т. Д.). Затем вырежьте изображения и используйте гелевую среду, чтобы приклеить их к подложке, перекрывая некоторые изображения с ранее нанесенными изображениями для многослойного эффекта.Покройте еще одним слоем гелевой среды. Сочетание легкой бумаги и гелевой среды позволяет ткани уйти на задний план.
Среди множества советов Дины Уакли по стемпингу: нанесите на папиросную бумагу и приклейте гелевой средой; бумага исчезнет на заднем плане, останется только изображение. (Рисунок и фото Дины Уакли)6. Обновление, повторное использование, переработка : Художники могут быть лучшими переработчиками, всегда ищущими или объектами, которые можно использовать в своей работе. Натали Калбах рассказывает о том, как она использует предметы домашнего обихода в своих произведениях искусства, в выпуске журнала Cloth Paper Scissors за май / июнь 2016 года.Она говорит: «Мне нравится включать в свою работу что-то уникальное и личное, и мне также нравится мысль о том, чтобы экономить деньги, думая об окружающей среде». В статье она показывает несколько способов сделать штампы из вещей в доме, например, из ковровой ленты. Наклейте кусок ковровой ленты на прочный картон (клей на сетке должен обеспечивать прочную фиксацию). Вырежьте картон нужного размера и формы. Затем нанесите немного акриловой краски на палитру, нанесите штамп ковровой краски на краску и нанесите штамп.Также можно использовать косметический клин, чтобы нанести краску на ленту.
Ковровая лента создает отличный фактурный штамп; придерживайтесь картона и топайте. (Рисунок и фото Натали Кальбах)7. От обыденного до великолепного : Дженнифер Койн Кудин также умеет использовать необычные предметы для штамповки и нанесения отметок. В своих колонках в выпусках журнала Cloth Paper Scissors за январь / февраль 2015 и март / апрель 2015 года Дженнифер показывает, как штамповать круглые концы бумажных трубок, как рулоны бумажных полотенец.Окуните конец в краску или чернила и аккуратно прижмите его к бумаге или ткани. Продолжайте штамповать, накладывая несколько кругов внахлест и используя круги разного размера, чтобы создавать разнообразные узоры. Чтобы заполнить некоторые кружки, используйте конец винной пробки – чем больше трещин и рябин, по ее словам, тем лучше. Еще одна идея: вырежьте кусок гофрированного картона из коробки и используйте его двумя способами: нанесите краску на плоскую сторону для блока линий или добавьте краску на край, прорезанный против волокон. Благодаря гофре образуются волнистые линии.Сложите и склейте несколько частей вместе, чтобы создать серию грубых волнистых линий.
Не упускайте из виду и обыденность – даже из гофрированного картона получаются отличные штампованные изображения. (Рисунок Дженнифер Койн Кудин, фото Шэрон Уайт Фото)8. Это совпадение : Тонны техник вырезания штампов можно найти в книге Вырезать, штамповать, играть: проектирование и создание пользовательских штампов Джули Фейи Фан Бальцер. Один из лучших советов по штамповке – это процесс Джули по созданию штампа с четвертью повтора, который можно комбинировать множеством способов для создания множества дизайнов.Для начала нарисуйте линии сетки ¼ дюйма прямо на резиновом блоке, чтобы он выглядел так, как будто он был покрыт миллиметровой бумагой. Это поможет изображению правильно повторяться. Решите, какие два противоположных угла будут вращающимися углами, и отметьте точки, которые должны совпадать. Нарисуйте дизайн, помня о двух правилах: ничто в невращающихся углах не должно касаться краев блока, и все, что касается края в любом из вращающихся углов, должно совпадать с другим краем этого вращающегося угла. При штамповке меняйте цвета чернил и бумаги, чтобы получить еще больше вариаций.
Даже небольшой резной штамп может стать чем-то большим, как с этим штампом с четвертью повторения. (Рисунок Джули Фей-Фан Бальцер)9. Поднимите вверх : Тисненый металл потрясающе смотрится на любом смешанном проекте – украшениях, книгах ручной работы, коллажах и многом другом. Чтобы создать эти рельефные узоры, посмотрите на свой тайник для марок. В июльском / августовском выпуске журнала Cloth Paper Scissors Элития Харт демонстрирует технику с использованием большого цветочного штампа, тиснения стойкими чернилами на оловянном оловянном листе 36-го размера с оловянным покрытием.Когда чернила высохнут, поместите металл на тонкий поролоновый коврик и обведите линии изображения тефлоновым стилусом. Переверните лист обратной стороной вверх и слегка обведите тиснеными линиями, которые вы только что создали, снова с помощью стилуса. Теперь поместите металлическую поверхность штампованной стороной вверх на твердый акриловый коврик и с помощью бумажного пня выровняйте фон вокруг рисунка. Поместите металл обратно на пенопласт обратной стороной вверх и осторожно подтолкните дизайн вверх, используя бумажный пень. Еще раз разгладьте фон на твердом акриловом коврике штампованной стороной вверх.Чтобы рельефные конструкции не раздавились, залейте растопленным пчелиным воском и дайте ему затвердеть. Раскрасьте изображение спиртовыми красками.
Этот рельефный металлический цветок начинался со скромного резинового штампа. (Рисунок Элитии Харт, фото Шэрон Уайт Фото)10. Фантастический пластик : Создавайте уникальные украшения, штампуя пластиковую ленту. Эта простая техника объясняется в книге « Смешанная техника в глине: методы обработки глины, гипсовой смолы и др.» Дарлин Оливия МакЭлрой и Патриция Чапман: поместите пластиковые полоски в неглубокую миску с теплой водой, чтобы размягчить их, удалите пинцетом и положите их на защищенную поверхность (хорошо подойдет блестящая сторона мясной бумаги).Пока полоски податливы, нанесите резиновый штамп. Любые излишки можно обрезать ножницами. Полоски можно оставить однотонными, покрасить или выделить металлической втиркой. Текстурированные кусочки можно приклеить к вашему произведению искусства с помощью клея.
Тиснение в формуемый пластик создает уникальные украшения. (Рисунки Дарлин Оливии МакЭлрой и Патрисии Чепмен, фото Кристин Поломски)Готово… поставь… печать! Ознакомьтесь с этими замечательными продуктами из магазина North Light Shop, которые улучшат вашу игру по штамповке сегодня.
Получите массу советов по штамповке, резьбе и дизайну в Carve, Stamp, Play от Джули Фей-Фан Бальцер. Посмотрите, насколько универсальными могут быть штампы, в этом видео Art Journaling Live 3! Ознакомьтесь с советами по штамповке на металле и тиснению в июле / Выпуск журнала Cloth Paper Scissors за август 2015 г. Посмотрите, как марки и глина становятся прекрасными партнерами в искусстве в фильме «Смешанная техника в глине» Дарлин Оливии МакЭлрой и Патрисии Чапман.Получите нужную форму с помощью Tanfel
Размещенно от Грега Ланге | Комментарии к записи Процессы штамповки металла: получение нужной формы с помощью Tanfel отключеныПри штамповке металла плоский листовой металл преобразуется в определенные формы или формы с помощью таких методов
, как обжиг, гибка или штамповка.Это сложный, но экономичный способ массового производства металлических форм. Специальная штамповка металла особенно полезна, когда у вас есть сложные конструкции
или формы, поскольку это гарантирует, что ваши компоненты будут специально изготовлены в соответствии с вашими потребностями.Различные процессы штамповки металла
Методы штамповки металла различаются в зависимости от отрасли, но Tanfel использует три эффективных метода: метод
глубокой штамповки, метод прогрессивной штамповки и метод штамповки с трансферным прессом
.Мы создаем компоненты, которые используются в продуктах во многих отраслях.
От пружин и хирургических инструментов в медицине до зубчатых колес и металлических зажимов в автомобильной промышленности
– наши методы штамповки металла предоставляют множество возможностей для небольших и нестандартных металлических деталей
.Глубокая штамповка
Штамповка с глубокой вытяжкой – это когда листовой металл втягивается в матрицу с помощью пуансона, и глубина
изделия превышает его диаметр. Одним из преимуществ этого процесса является его способность формировать деталь диаметром 90–140 единиц.Это более рентабельно, чем традиционный токарный процесс, и для
требуется меньше исходного материала. Некоторые из применений, для которых используется этот тип штамповки, включают посуду
, автомобильные и аэрокосмические детали, а также посуду.Прогрессивная штамповка
Прогрессивная штамповка выполняется на конвейере; исходный материал проходит 90–140 этапов, прежде чем достигнет своей окончательной формы. После того, как полоса материала развернута в штамповочной машине для металла
, различные станции будут формировать штампы и изгибы для достижения желаемой формы.
Для деталей сложной геометрической формы, прогрессивная штамповка идеальна для снижения затрат
, более быстрого производства и более высокой повторяемости. Одним из распространенных примеров этой техники является крышка
банки для напитков. Этот процесс также производит кронштейны и зажимы вместе с некоторыми частями огнестрельного оружия
.Трансферный штамповочный пресс
Подобно прогрессивной штамповке, этот метод включает несколько этапов для получения готового изделия
. Однако, в то время как прогрессивная штамповка требует ручного управления для перемещения металла
с одной станции на другую, штамповка с трансферным прессом более экономична – механический компонент
отвечает за перемещение продукта по процессу.Кроме того, штамповка на трансферном прессе
включает вырезы, ребра, отверстия и резьбу, где для прогрессивной штамповки требуется вторичный процесс
.Вторичные операции
Tanfel гордится тем, что помогает клиентам во всех аспектах производства. Для этого мы предлагаем
операций по сверлению и резке, электроэрозионной резке, термообработке, сварке и лазерной резке. Предоставляя
этот набор опций в одном месте, мы можем сократить время выполнения работ, сохранить
рентабельности проектов и обеспечить качество работы от начала до конца.Настройте свой продукт с помощью наших методов штамповки металла
Штамповка металла на заказ – недорогое и быстрое решение для получения больших объемов штампованного металла
штук. Tanfel поставляет металлические детали и узлы с прецизионной штамповкой с 2008 года для всех потребностей производства и прототипов
. Мы поможем с вырубкой (процесс, в котором вырубленный кусок металла
используется в конечном продукте) и прошивкой (процесс, при котором вырубленный кусок металла
сдан в лом), а также гибку, револьверный перфоратор , и лазерная резка.От изготовления металлических зажимов
для больничных инструментов до кронштейнов и зажимов для аэрокосмической техники – наши процессы
предлагают быстрое и масштабируемое производство для любого проекта.В Tanfel мы производим от пяти до 600 тонн штампованного алюминия, меди, цинка, стали, никеля и никелевых сплавов
. Наши преданные своему делу профессионалы помогут на протяжении всего производственного процесса от проектирования
до поддержки прототипа. Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите запросить расценки, свяжитесь с нами сегодня.Горячее тиснение фольгой – Процесс горячего тиснения фольгой
Обладая более чем сорокалетним опытом разработки и производства машин для тиснения фольгой, BOBST постоянно находится в авангарде достижений в этой технологии.От BOBST SP 1260 BM 1960-х годов до современного высокотехнологичного оборудования, плоские прессы BOBST и ротационные линии раздвинули границы процесса горячего тиснения фольгой.
Благодаря интенсивным исследованиям и разработкам, знаниям и опыту сотрудников BOBST, а также постоянному вниманию к взглядам и потребностям наших пользователей, это развитие продолжается и сегодня.
Образец вакансииПроцесс горячего тиснения фольгой
В принципе, горячее тиснение фольгой – это процесс использования тепла и давления для нанесения металлической фольги или голограмм на такие материалы, как светлая бумага, картон, ламинированный картон, пластмассы и гофрированный картон.
Термин горячее тиснение фольгой включает:- Простое плоское тиснение фольгой
- Глубокое тиснение или тиснение в сочетании с тиснением фольгой
- Нанесение голограммы и голографической фольги
- Тиснение фольгой в сочетании с микро и структурным тиснением
Приложения
Этот процесс используется на широком спектре продуктов для создания декоративной отделки и мер по борьбе с подделкой. В упаковочной промышленности применяется упаковка продуктов питания, фармацевтики, табака и предметов роскоши, а также этикетки для таких продуктов, как вино и спиртные напитки.Помимо упаковки, горячее тиснение фольгой широко используется на банкнотах, поздравительных открытках и во всей коммерческой печати.
Горячее тиснение фольгой
Горячее тиснение и голографическая фольга состоят из нескольких слоев. К ним относятся полиэфирный носитель, разделительный слой, несколько слоев лака, рисунка и металла, а также внешний клеевой проклеивающий слой. Во время процесса горячего тиснения фольгой нагретая матрица прижимает фольгу к подложке, которая поддерживается контрпластиной или контрцилиндром.Комбинация этого давления и активации адгезивной проклейки заставляет фольгу прикрепляться к субстрату, процессу, которому способствует плавление разделительного слоя. Матрицы, используемые для горячего тиснения фольгой, в основном изготавливаются из латуни и производятся травлением или гравировкой с использованием ручной работы или систем ЧПУ.
Машина для горячего тиснения фольгой может быть автономной, автономной машиной или может быть встроена в печатную машину и / или другие устройства. Хотя в основном это листовая подача, некоторые высокоскоростные машины для горячего тиснения фольгой имеют рулонную подачу.Независимо от того, подается ли листовая или рулонная, необходимы сложные системы манипулирования для размещения подложки и фольги между пластиной или цилиндром, удерживающим штампы, и тем, который обеспечивает противодавление.
Принципы работы
Машины для тиснения фольгой имеют три различных принципа работы: плоско-плоский, круглый-плоский и круглый-круглый.
- Плоско-плоские машины для тиснения фольгой работают по принципам, аналогичным принципам плоских высекальных машин, при этом некоторые прессы могут переключаться между обеими функциями, а другие являются полностью специализированными прессами для тиснения фольги.В случае плоско-плоского фольгирования штампы для фольгирования либо прикреплены к плоской сотовой выемке, что позволяет изменять положение, либо в фиксированных положениях на плоской металлической пластине для повторяющихся работ. Какой бы тип держателя матрицы ни использовался, лист и фольга будут помещены между ним и нижней ответной пластиной. Он может быть либо полностью плоским, для плоского фольгирования, либо прикрепленным к штампам для тиснения фольгой. Затем пресс соединяет верхние и нижние элементы вместе, обеспечивая равномерное давление по всему листу.
- В круглое плоское штампование горячей фольгой плоская контрпластина заменяется вращающимся цилиндром.Гнездо матрицы перемещается по горизонтали синхронно с этим, создавая узкую линейную зону давления, в которой соприкасаются матрица, фольга, подложка и цилиндр. которые используются в печатных станках. Здесь матрицы установлены на цилиндре, который вращается синхронно с противоцилиндром. Подложка и фольга соединяются между собой в узкой точке зажима.
Преимущества
Каждый принцип имеет свои преимущества:
- Плоско-плоский горячее тиснение фольгой предлагает простоту установки и легкодоступные инструменты.
- Кругло-плоские машины для горячего тиснения фольгой идеально подходят для небольших тиражей и ограниченных серий.
- Машины для тиснения фольгой, использующие принцип – круглое – круглое , обеспечивают очень высокую скорость производства и позволяют наносить очень мелкие детали рядом с крупными твердыми частицами.
Опыт и знания BOBST
Прессы BOBST для горячего тиснения фольгой покрывают весь спектр производственных потребностей, от простого нанесения фольги на блоки и нанесения голограмм с максимальной точностью до создания очень сложных эффектов фольги.
Машины этой линейки предлагают непревзойденный уровень качества готовой продукции, а также производительность, универсальность и надежность, которые требуются современному производству.