Методика калибровки манометров: Методика калибровки манометров – Методы поверки и калибровки

alexxlab | 13.06.2020 | 0 | Разное

Содержание

Поверка манометра цифрового Fluke 700G04 - Реестр 51936-12 Методика поверки МП 51936-12 Свидетельство об утверждении РЦСМ

Поверка манометра цифрового Fluke 700G04 осуществляется в аккредитованной лаборатории РЦСМ и занимает от 1 до 5 дней.

Портативный, высококачественный калибратор круглых манометров для получения быстрых и точных результатов испытаний

  • Удобство эксплуатации, прочное и надежное исполнение, высокоточное измерение давления от 1 бара до 690 бар с точностью 0,05 %
  • Совместимы с большинством гидравлических и пневматических тестовых насосов
  • Совместно с насосным комплектом Fluke (700PTPK или 700HTPK) образуют полноценное решение для тестирования и калибровки устройств под давлением
  • ПО 700G/TRACK позволяет загружать свыше 8000 единиц данных полевых измерений на компьютер

Прецизионный калибратор манометров Fluke 700G

  • Девять моделей от 15 до 10 000 фунтов/кв. дюйм
  • Дисплей с яркой подсветкой для удобства просмотра показаний давления
  • Прочная износостойкая конструкция с защитным чехлом
  • Высокая точность, общая годовая погрешность измерений 0,05 %
  • Образует совместно с пневматическим насосным комплектом 700PTPK или гидравлическим насосным комплектом 700HTPK полноценное решение для измерений и тестирования
  • Регистрация данных измерений на компьютере и запись во внутреннюю память обеспечивается ПО 700G/TRACK
  • Безопасная работа на особых участках со взрывоопасными газами
    • CSA: класс 1, раздел 2, группы A-D
    • ATEX: категория II 3 G Ex nA IIB T6
  • Трехгодичная гарантия обеспечивает долгосрочное страхование вложений

Насосный комплект для пневматических испытаний Fluke-700PTPK

  • Создает давление до 600 фунтов/кв. дюйм
  • Подключается непосредственно к манометрам серии 700G
  • Работает с модулями давления 700PXX и калибраторами 71x
  • Включает шланги и переходники для подключения к тестируемому устройству под давлением
  • В комплект входит жесткий чехол для защиты манометра или калибратора 717 и насосного комплекта при транспортировке

Насосный комплект для гидравлических испытаний Fluke-700HTPK

  • Создает давление до 10 000 фунтов/кв. дюйм
  • Подключается непосредственно к манометрам серии 700G
  • Работает с модулями давления 700PXX и калибраторами 717
  • Включает набор шлангов и переходники для подключения к тестируемому устройству под давлением
  • В комплект входит жесткий чехол для защиты манометра или калибратора 71x и насосного комплекта при транспортировке

ПО регистрации измерений 700G/TRACK или поверка манометра цифрового Fluke 700G04

  • Сохранение данных на компьютере в реальном времени при использовании с манометрами серии 700G
  • Загрузка конфигураций записи данных в манометры серии 700G для удаленных событий регистрации
  • Регулируемые скорость считывания, продолжительность и единицы измерения для событий регистрации
  • Удаленная отправка сохраненных данных измерений для отображения и экспортирования
  • Комплектный кабель для подключения к компьютеру

Разработка методики поверки манометра технического показывающего МТП до 10 кгс/см2

Фрагмент работы Введение Содержание Список литературы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Поверка средств измерений – это установление органом государственной метрологической службы (или другим официально уполномоченным органом, организацией) пригодности средства измерений к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и подтверждения их соответствия установленным обязательным требованиям [9].
В работе выполнено следующее:
1) рассмотрены типы манометров по принципу действия, по способу представления информации, по назначению; составлена общая классификация манометров;
2) изучена процедура поверки манометров, описана поверочная установка;
3) рассмотрена методика поверки манометров, регламентированная ГОСТ 8.053 и МИ 2124;
4) разработана методика поверки манометров технических показывающих типа МТП с верхним пределом измерений до Показать все 10 кгс/см2.

Применение разработанной методики поверки манометров технических показывающих типа МТП позволит значительно упростить процедуру поверки. Использование в качестве эталона манометра образцового МО-05 способствует снижению трудозатрат, временных затрат, а также делает возможным сокращение в несколько раз парка образцовых приборов предприятия, что также экономически выгодно.
Скрыть

ВВЕДЕНИЕ

Измерения являются основой организации любого технологического процесса. Несовершенство измерительной техники, отсутствие достаточных знаний по их грамотной эксплуатации приводят зачастую к большим погрешностям, а иногда и к промахам измерений. Только достоверная информация по текущим параметрам технологических процессов предопределяет выход с производственных линий качественной продукции [9].
Поверка средств измерений – это установление органом государственной метрологической службы (или другим официально уполномоченным органом, организацией) пригодности средства измерений к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и подтверждения их соответствия установленным обязательным требованиям [10].

Поверке могут подвергаться только средства изм Показать все ерений с утвержденным типом. Решение об утверждении типа принимается Госстандартом России и удостоверяется сертификатом об утверждении типа средств измерений на основании проведенных испытаний. Утверждение типа с выдачей соответствующего сертификата может проводиться как на серийно выпускаемую модель средства измерения, так и на отдельную партию приборов, произведенную или ввезенную из-за границы.
Поверке подлежат манометры, применяемые в следующих видах деятельности:
- здравоохранение, ветеринария, охрана окружающей среды, обеспечение безопасности труда;
- торговые операции и взаимные расчеты между покупателем и продавцом;
- государственные учетные операции;
- обеспечение обороны государства;
- геодезические и гидрометеорологические работы;
- производство продукции, поставляемой по контрактам для государственных нужд в соответствии с законодательством РФ;
- обязательная сертификация продукции и услуг;
- измерения, проводимые по поручению органов суда, прокуратуры, арбитражного суда, государственных органов управления РФ;
- регистрация национальных и междунарожных спортивных рекордов.
В данной работе предметом исследования являются манометры и их поверка; объект исследования – методика поверки манометров.
Исходя из вышесказанного целью работы явилась разработка методики поверки манометров технических показывающих типа МТП. Для этого в работе решались следующие задачи:
1) рассмотреть типы манометров, составить их классификацию;
2) изучить поверку манометров, в том числе процедуру поверки;
3) описать поверочную установку;
4) рассмотреть методику поверки манометров, регламентированную утвержденными государсвенными нормативными актами;
5) разработать методику поверки манометров технических показывающих типа МТП;
6) сделать выводы по работе.
Скрыть

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3
1 Манометры. Назначение. Классификация 5
2 Поверка манометров 11
2.1 Описание процедуры поверки. Поверочная установка 11
2.2 Государственная поверочная схема 13
3 Разработка методики поверки манометра технического показывающего типа МТП 0-10 кгс/см2 21
3.1 Условия разработки методики 21
3. 2 Манометр технический показывающий типа МТП 0-10 кгс/см2. Методика поверки 24
Заключение 32
Список литературы 33
Приложение А 35
Приложение Б 36

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гонек Н.Ф. Манометры. – Л.: Машиностроение, 1979. – 176 с.
2. ГОСТ 2405-88. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия. – М.: Стандартинформ, 2008. – 30 с.
3. ГОСТ 8.053-73 (СТ СЭВ 4381-83). Манометры, мановакуумметры, вакуумметры, напоромеры, тягонапоромеры, тягомеры с пневматическими выходными сигналами. Методы поверки. – М.: Издательство стандартов, 1975. – 16 с.
4. ГОСТ 8.223-76 . Государственный специальный эталон и общесоюзная поверочная схема для средств измерений абсолютного давления в диапазоне 2,7•102 ÷4000•102 Па. – М.: Издательство стандартов, 1977. – 6 с.

5. Кравченко Е.В. Изучение и поверка технических манометров / Методические указания к выполнению лабораторной работы по дисциплине «Метролог Показать все ия, стандартизация и сертификация», Томский политехнический университет: [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://lms.tpu.ru/pluginfile.php/62252/mod_resource/content/3/theory.pdf – Загл. с экрана. – яз. рус. – (Дата обращения: 05.02.15)
6. Манометры // Химическая энциклопедия: [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://enc-dic.com/enc_chemistry/Manometr-1598/ – Загл. с экрана. – яз. рус. – (Дата обращения: 04.02.15)
7. Манометры образцовые МО-05 / Манометры. ООО «Гидрогазкомплект»: [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.gidrogaz.ru/products.php – Загл. с экрана. – яз. рус. – (Дата обращения: 05.02.15)
8. МИ 2124-90. Рекомендация. ГСИ. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие. Методика поверки. – М.: ВНИИМС, 1990. – 24 с.
9. Мулёв Ю.В. Манометры. – М.: НПО «Юмас»: [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://jumas.ru/information/book-manometri.php – Загл. с экрана. – яз. рус. – (Дата обращения: 05.02.15)
10. Федеральный закон от 26.06.2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений».

Скрыть

Мобильный комплекс для поверки и калибровки манометров. Арм поверителя Текст научной статьи по специальности «Математика»

52 КИПИА

Мобильный комплекс для поверки и калибровки манометров. АРМ поверителя

Н.А. Брагин ( Томск, Россия )

[email protected]

Главный конструктор проекта СКБ ОАО «Манотомь»

ОАО «Манотомь» является ведущим предприятием России по разработке и производству стрелочных и электронных приборов измерения давления и температуры. Манометры ОАО «Манотомь» эксплуатируются практически во всех отраслях отечественной промышленности, на объектах и предприятиях МО РФ. Главной концепцией современного развития ОАО «Манотомь» является разработка и освоение производством новых, инновационных достижений в манометрическом приборостроении.

Ключевые слова

компьютерный комплекс, манометры, АРМ поверитель

В настоящее время широко распространенным методом поверки манометров является метод непосредственного сличения. При этом поверителю необходимо иметь ряд рабочих эталонов для каждого верхнего предела измерений. Таким образом, рабочее место поверителя представляет собой устройство для создания давления и большое количество (около 20 штук) приборов, этот комплекс нельзя назвать мобильным.

ОАО «Манотомь» предлагает решение данной проблемы. Специальную разработку для использования в метрологических лабораториях и ЦСМ — автоматизированное рабочее место (АРМ поверителя) — мобильный компьютерный поверочный комплекс. Комплекс позволяет проводить поверку и калибровку манометров, вакуумметров и мановакуумметров, в диапазоне от -0,1 до 250 МПа. Основу комплекса составляют прецизионные многопредельные цифровые приборы ДМ5002М. Использование цифрового манометра ДМ5002М в качестве эталона подтверждено его высокими метрологическими характеристиками, разработана и утверждена во ВНИИМС методика поверки 5Ш0.283.342МП. ДМ5002М, как многопредельный прибор, позволяет заменить несколько стрелочных эталонов, он сохраняет свой класс погрешности на четырех поддиапазонах, на последующих поддиапазонах предел допускаемой основной погрешности рассчитывается по формуле:

где: V — предел допускаемой основной погрешности прибора; — предел допускаемой основной погрешности прибора; ~ верхний предел

измерений для данного класса сенсора; — установленный предел измерений для данного класса сенсора

Таким образом, если требуется поверять приборы классом точности 1,5, необходимо всего 4 цифровых манометра ДМ5002М для перекрытия всего стандартного ряда давлений от -0,1 до 160 МПа.

Программное обеспечение «Поверитель», входящее в состав комплекса, в реальном времени выдает протокол поверки прибора на дисплей компьютера и формирует документ для печати. При выполнении поверки пользователь может выбрать способ поверки, количество и шаг точек сличения. Также «Поверитель» позволяет вести базу поверки приборов предприятия, вести поверку в различных единицах измерения, автоматически подготовить и распечатать по требованию протокол поверки с результатом пригодности поверяемого прибора.

В состав поверочного комплекса входят: устройство по созданию давления, цифровые приборы ДМ5002М, персональный компьютер, блок питания и соединительные кабели, компакт-диск с программным обеспечением, КМЧ, транспортный кейс.

АРМ Поверителя выпускаемый ОАО «Ма-нотомь» сокращает время и автоматизирует процесс поверки приборов, позволяет вести как бумажную, так и электронную базу приборов предприятия, позволяет поверять несколько приборов одновременно, поддерживает различные единицы измерения, учитывает условия в которых проводилась поверка, автоматически выполняет расчет погрешностей и устанавливает соответствие классу точности поверяемых приборов и их пригодности, является мобильной системой, что позволяет проводить поверку в удобном или требуемом месте.

Разработанный в ОАО «Манотомь» мобильный поверочный комплекс является альтернативой предлагаемым на отечественном рынке зарубежным аналогам переносных поверочных комплексов, который обладает не только достаточным набором необходимых поверителю функций, но и приемлемой ценой.

Модель ППКМ. Прибор для поверки кислородных манометров

 Калибровка и поверка технических манометров кислородного исполнения методом сличенияс образцовым средством измерения давления

Область применения

Калибровка и поверка деформационных манометров кислородного исполнения класса точности 1,5 и грубее, в диапазоне от 0 до 60 МПа, методом сличения с образцовым средством измерения давления (образцовым манометром).

Отличительные особенности

  • Рабочая жидкость – дистиллированная вода.
  • Удобная гидравлическая система создания давления, включающая насос предварительного заполнения системы и вин то вой пресс.
  • В комплект поставки входят три образцовых манометра класса 0,4, очищенных от масла, с диапазонами измерения 0…40 кгс/см2, 0…250 кгс/см2 и 0…600 кгс/см2.
  • Наличие современных уплотнений для образцовых и поверяемых приборов позволяющих производить их установку без использований ключей (от руки).
  • В стандартной поставке набор фитингов для поверяемых средств измерения и для подключения образцового манометра (внутренние резьбы М20х1,5; М12х1,5; G1/2", G1/4").
  • Компактная конструкция, позволяющая использовать прибор на месте эксплуатации поверяемых СИ.
  • Средний срок службы 8 лет.
  • Простота в эксплуатации, надежная конструкция.

Технические характеристики ППКМ

Примечание. Рабочая среда - дистиллированная вода.

Дополнительные погрешности измерения давления обусловлены дополнительными погрешностями используемых образцовых манометров.

 

Диапазон измерения избыточного давления

Предел погрешности

0. ..40 кгс/см2

± 0,4% ВПИ

0...250 кгс/см2

0...600 кгс/см2

Метрологическая аттестация

Сертификат

Образцовые манометры имеют сертификат об утверждении типа средств измерения № 24640

Номер в Государственном реестре средств измерения 26803-06.

Методика поверки 5Ш0.283.421.

Периодичность поверки Один раз в год

Основное оборудование, рекомендуемое для проведения поверки

Грузопоршневые манометры избыточного давления МП-60М, МП-600 классов точности 0,05 с разделителем сред API.

Комплект поставки

Стандартная поставка

1. Гидравлическая сис тема для создания давления.

2. Образцовые манометры в количестве 3 шт.

3. Набор фитингов для подключения образцового и поверяемого манометров.

4. Ремкомплект.

5. Копия сертификата об утверждении типа средств измерения для манометров.

6. Свидетельство о первичной поверке манометров.

7. Паспорт.

По дополнительному заказу

1. Специальные фитинги.

2. Образцовые манометры (стрелочные деформационные, цифровые) очищенные от масла с диапазонами измерения по заказу.

 

Поверка и калибровка средств измерений

Качество продукции, надежность и безопасность влияют на измерения и как следствие, на качество получаемого продукта. Поверка и калибровка средств измерений – это то, что WIKA может предложить в качестве услуги или как техническое решение с точки зрения применяемых эталонов:

Эталоны давления

Поверка и калибровка средств измерений - наши решения в области эталонов давления, поставляемых под торговыми марками WIKA, Mensor, DH Budenburg и Desgranges & Huot идеально подходят для калибровки, настройки и/или поверки средств измерения давления. Данные эталоны воспроизводят и передают единицу температуры в диапазонах -1 … 8 000 бар с погрешностями от 0,25 % диапазона … 0,0015 % от измеряемой величины.

Калибровка средств измерения давления

Вы не можете проверять собственные средства измерения давления? Без проблем. В соответствие с национальными сертификатами об аккредитации, мы проводим калибровку средств измерения  в нашей лаборатории.

Поверка и калибровка средств измерений давления, осуществляемой компанией WIKA, возможна для всех средств измерения давления любых производителей. Дополнительно мы осуществляем консультации с точки зрения обслуживание средств измерения давления. Мы можем проводить калибровку средств измерения давления в диапазоне от  -1 … 8 000 бар с погрешностью 0,003 … 0,01 % от измеряемой величины в зависимости от диапазона.

Поверка средств измерения давления

В дополнении к калибровке средств измерения, компания WIKA, исходя из нормативных и государственных методик, может предложить поверку средств измерения.

Калибровочная техника WIKA

Познакомьтесь с технологией калибровки от WIKA:

Свяжитесь с нами

Вам нужна дополнительная информация? Напишите нам:

Ответы на вопросы

Вопрос: Анна, 13 Апреля 2020
Здравствуйте!
Подскажите, пожалуйста, манометр Вашего производства МП2-УУ2 диапазона 0-6 кгс/см2 какому описанию типа (номеру госреестра) соответствует? Заранее спасибо за ответ!
Ответ: Манометр МП2-УУ2 относится к типу манометров МП-У. Номер в Госреестре СИ РФ - 10135-15.

Вопрос: Роман, 5 Июля 2019
Подскажите какая все-таки документация прикладывается к манометру: паспорт или руководство по эксплуатации?
Ответ: К манометру прикладывается паспорт и руководство по эксплуатации.

Вопрос: Дмитрий, 7 Марта 2019
Можно ли стать вашим представителем (дилером)? Что для этого необходимо?
Ответ: Вам необходимо заполнить Анкету представителя и направить на эл. адрес начальника отдела продаж Феофановой Тамары Викторовны:  [email protected]
Анкету можно скачать по этой ссылке: http://www.manotom.com/contacts/partners/

Вопрос: Тамара , 15 Февраля 2019
Добрый день, подскажите пожалуйста какой номер в гос реестре будет у манометров избыточного давления, вакуумметра и мановакуумметра показывающего МП2-УУ2? 10135-15 Это правильно? И что означает последняя буква и цифра У2?
Также номер в гос реестре манометр, вакуумметр и мановакуумметр показывающий ДМ2029У2? Заранее спасибо:)
Ответ: У манометра МП2-У номер в гос реестре 10135-15.

МП2-У - тип манометра, У2 - климатическое исполнение. Манометры МП2-У выпускаются с двумя климатическими исполнениями У2 и Т2.

У манометра ДМ2029 номер в гос реестре 68719-17.

Вопрос: Елена, 18 Января 2019
Добрый день! А возможно ли получить каталог продукции в печатном виде?
Ответ: Для получения каталога в печатном виде просим сообщить Ваш почтовый адрес на [email protected] com

Вопрос: Иван, 30 Июля 2018
Добрый день.
Потеряли паспорт на манометр МП3-У, возможно ли по заводскому номеру восстановить потерянный паспорт и сколько это стоит?
Ответ: Восстановить потерянный паспорт можно.

Необходимо сообщить номер прибора. Желательно сфотографировать прибор с передней и с задней стороны, чтобы было видно клеймо поверки.

Вопрос: Семен, 5 Июля 2018
мы заказали Манометры виброустойчивые коррозионностойкие.
Меня интересует что в них заправлено и можно ли заказать эту жидкость у вас для доливки  
Ответ: Манометры виброустойчивые коррозионностойкие М-3ВУКс и М-4ВУКс заполняются полиметилсилоксановой жидкостью ПМС-300 и ПМС-100р.
Жидкость для доливки не поставляем.

Вопрос: Ирина, 25 Июня 2018
Подскажите замена климатического исполнения У3 на У2 касается только ДМ2005Сг? Или ДМ2010Сг в том числе?
Ответ: Манометр ДМ2010Сг выпускался с климатическим исполнением У2 и ранее.   По нему изменений никаких не проводилось.
Замена климатического исполнения У2 и Т2 на У3 и Т3 касается только ДМ2005Сг, ДВ2005Сг, ДА2005Сг, ДМ2005Сг1Ех, ДВ2005Сг1Ех, ДА2005Сг1Ех.

Вопрос: Андрей, 18 Мая 2018
Здравствуйте! у вас можно просто приехать к вам и приобрести манометр за наличный расчет или по карте?
Ответ: Можно приобрести манометр за наличный расчет или перечислением на расчетный счет ОАО "Манотомь".

Узнать о наличии прибора и когда можно подъехать можно по телефону отдела продаж: (3822) 288-899 доб.485.

Вопрос: Марина, 11 Апреля 2018
Скажите пожалуйста номер в госреестре манометра марки ВП3 УУ2.
Ответ: № 10135-15

Вопрос: Елена, 3 Апреля 2018
Добрый вечер! Вопрос по манометрам, мановак., вак. ДМ5012Сг, ДА5012Сг, ДВ5012Сг. В руководстве по экспл. написано, что есть 3 вида защищенности:

- по устойчивости к атмосферным воздействиям:
1) защищенное от проникновения внутрь внешних твердых предметов и
воды;
- по устойчивости к воздействию агрессивных сред:
1) обыкновенное;
2) защищённое от агрессивной среды

Написано, что последнее(от агр. среды) имеет в дальнейшем исполнение «Кс». Вопрос, какое исполнение имеют первые два? Или у них у всех Кс? При заказе не очень понятно как указывать
Ответ: В настоящее время выпускаем данные приборы в трех исполнениях:

1. Манометры мановакуумметры, вакуумметры ДМ5012Сг, ДА5012Сг, ДВ5012Сг (общепромышленные):
- по устойчивости к атмосферным воздействиям (защита от проникновения внутрь внешних твердых предметов и воды) - IP53,
- по устойчивости к воздействию агрессивных сред - обыкновенное.

2. Манометры мановакуумметры, вакуумметры ДМ5012СгВн, ДА5012СгВн, ДВ5012СгВн (взрывозащищенные):
- по устойчивости к атмосферным воздействиям (защита от проникновения внутрь внешних твердых предметов и воды) - IP54,
- по устойчивости к воздействию агрессивных сред - обыкновенное.

3. Манометры мановакуумметры, вакуумметры ДМ5012СгВнКс, ДА5012СгВнКс, ДВ5012СгВнКс (взрывозащищенные коррозионностойкие):
- по устойчивости к атмосферным воздействиям (защита от проникновения внутрь внешних твердых предметов и воды) - IP54,
- по устойчивости к воздействию агрессивных сред - защищённое от агрессивной среды (Кс).

Таким образом, в исполнении Кс выпускаем только взрывозащищенные приборы.

Вопрос: Руслан, 19 Января 2018
В чем отличия манометров МП4А-У и МП4-У?
Ответ: Манометры МП4-У предназначены для измерения давления неагрессивных сред, а МП4А-У для измерения давления аммиака. Отличие манометров МП4А-У и МП4-У в материале деталей, соприкасаемых с измеряемой средой. Детали манометра МП4А-У не содержат медный сплав.

Вопрос: Елена, 6 Ноября 2017
Какие приборы вы можете предложить с диаметром корпуса 40, 50, 60 мм? Межповерочный интервал 2 года обязателен.
Ответ: Диаметр корпуса 40 мм - ДМ2018, диаметр корпуса  50 мм - ДМ2029, диаметр корпуса  60 мм - МП2-У. Все приборы имеют межповерочный интервал 2 года.
Описание приборов по ссылке: http://www.manotom-tmz.ru/catalog/mekh/tekhnicheskie/

Вопрос: Ильдус, 28 Июля 2017
На предприятии эксплуатируются манометры МТП-160 80-х годов выпуска, к сожалению не может найти на них номер  госсреестра, не могли бы Вы подсказать есть ли таковой
Ответ: Для манометра МТП-160 выпуска 80-х годов номер в Госреестре 3255-88.

Вопрос: Ильдар, 4 Мая 2016
В эксплуатации имеются МП-У и МВП-У разных годов выпуска. Скажите пожалуста, до какого года выпуска межповерочный интервал был 1 год, и с какого стал 2 года?! И в каком документе это можно отследить?! Спасибо
Ответ: В мае 2015 года получено новое свидетельство об утверждении типа СИ, в котором прописан межповерочный интревал 2 года. Прибора выпуска до мая 2015 года имели межповерочный интервал 1 год.

Вопрос: Ольга, 10 Апреля 2016
Скажите пожалуйста номер в госреестре манометра марки МП4 УУ2
Ответ: Номер в Гос.реестре манометра МП4-УУ2  - 10135-15.

Вопрос: Виталий, 12 Февраля 2016
Зависит ли цена манометра от единицы измерения на шкале?
Ответ: Единица измерения на шкале манометра не влияет на стоимость.
Принимаем заказы на манометры в кгс/см2, МПа, кПа, bar, psi.

Вопрос: Сачкова Елена Николаевна, 28 Декабря 2015
Сообщите, пожалуйста, номер в Госреестре СИ РФ манометра ДМ 2010 Cr У2
Ответ: Номер в Госреестре СИ РФ манометра ДМ2010Сг - № 13535-93.

Вопрос: Назик, 1 Июля 2015
Здравствуйте.Скажите пожалуйста, какая периодичность поверки показывающих мановакуумметров МВП3-УУ2 ?
Ответ: Межповерочный интервал у данных приборов - 2 года.

Вопрос: Елена, 30 Июня 2015
Сообщите, пожалуйста, номер в Госреестре СИ РФ манометра МП4-У.
Ответ: Номер в Госреестре СИ РФ манометра МП4-У  10135-15.


Страницы: 1 2 3 4 След.

Поверка манометров: сроки, методика, правила: периодичность, методика, требования

Особенности монтажа

Измеритель напора должен быть смонтирован только в вертикальном положении. Это должно обеспечить нормальное прочтение полученных данных. Шкала измерителя может быть наклонена на угол не более 30°. Датчик должен быть освещен и огражден от воздействия лучей солнца и низких температур.

После того, как устройство установлено и система готова эксплуатации в штатном режиме, то обеспечения сохранности прибора, не целесообразно сразу нагружать установленное измерительное оборудование. Напор целесообразно поднимать постепенно, без каких-либо скачков и, не пересекая пределов установленных границ.

При установке измерителя на место необходимо герметичность соединения измерителя и штуцера, в который его вмонтировали. Для этого применяют различные герметизирующие материалы, например, ФУМ лента или нить. Для повышения надежности можно герметизирующие материалы обработать герметиком. Все используемые материалы должна соответствовать условиям эксплуатации, то есть, если в системе трубопроводом использован перегретый пар (минимальная температура 130 °C), то установка ФУМ ленты, рассчитанной на рабочую температуру 95 °C недопустимо. Кстати, некоторые монтажные организации, по старинке, в качестве изолирующего материала применяют паклю, надо заметить, что это не приветствуется.

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная горячая линия юридической помощи

Навигация
Федеральное законодательство

Действия

  • Главная
  • «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)
Наименование документ«ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)
Вид документапостановление, перечень, правила
Принявший органгосгортехнадзор рф
Номер документа20
Дата принятия01.01.1970
Дата редакции02.09.1997
Дата регистрации в Минюсте01.01.1970
Статусотменен/утратил силу
Публикация
  • В данном виде документ опубликован не был
  • (в ред. от 18.04.95 — Промышленная безопасность при эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды (сборник документов), Серия 10, Выпуск 2, М., ГП НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора РФ, 2000)
НавигаторПримечания

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) или при температуре среды выше 250 град. C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные настоящими Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.

Периодичность осмотра порошковых ОТ

Срок проверки огнетушителей ОП аналогичен ОУ и ОХ. А вот методика отличается. Для полного осмотра содержимого прибора, нужно его разобрать. Все это должно делаться только в сервисе.

Привезенный туда аппарат раскрывается и производится анализ ОТВ, согласно следующим параметрам:

  • внешний вид;
  • сыпучесть;
  • дисперсность;
  • влажность;
  • комковатость;
  • разрушаемость комков при незначительном физическом воздействии.

При несоответствии хотя бы одного из них норме производится перезаправка.

В отличие от углекислотных и хладоновых приборов, у порошковых осматриваются не все ОТ, которые есть на предприятии. На проверку отправляют любые три процента (не менее одной штуки).

Если с осмотренным огнетушителем все в порядке, годными признают и всю партию. Если нет – перезарядке или утилизации также подвергаются все.

Кстати, обновление таких приборов в обязательном порядке осуществляется каждые пять лет.

Рассмотрев сроки проверки порошковых огнетушителей, перейдем к последним – ОВ.

Все о проверке

Теперь поговорим о том, как производится проверка манометров, какие сроки и периодичность проверяемых устройств и какие правила следует соблюдать.

Если поверка манометров осуществляется в лабораторных условиях, то по правилам она включает в себя следующие этапы:

  • визуальная диагностика;
  • выставление стрелки шкалы на нулевую метку;
  • диагностика положения стрелки на этой метке;
  • методика проверки включает в себя выявление основной погрешности.

Периодичность и сроки

Что касается периодичности, то на предприятиях обычно она вносится в соответствующий журнал проверки. Но поскольку рядовые автолюбители обычно не заводят журнал контрольных проверок манометров, эта информация может фиксироваться отдельно в блокноте. Периодичность диагностики может варьироваться в зависимости от производителя устройства, по правилам в среднем она может составлять от 12 до 60 месяцев (автор видео — канал Avtozvuk.ua — База Автозвука).

Инструкция по проверке манометра своими руками

Теперь вкратце о том, как проверить манометр своими силами. Перед тем, как приступить к измерению, необходимо произвести визуальную диагностику устройства. Внимательно осмотрите корпус на предмет наличия трещин, сколов, зазоров или других механических повреждений, которые могли бы привести к неработоспособности устройства. Если вы заметили следы повреждений, при этом прибор в принципе не работает, то его дальнейшая диагностика, вероятнее всего, будет бесполезной. Гораздо проще будет купить новое устройство, чем тратить время и ресурсы на ремонт старого.

Что касается непосредственно диагностики значений, то она осуществляется следующим образом:

  1. Сначала необходимо продиагностировать давление, но для такой проверки вам понадобится так называемый эталонный девайс, то есть то устройство, в показаниях которого вы уверены. Если силового агрегата или, к примеру, в шинах автомобиля, то измерьте давления сначала одним прибором, а затем — другим. В том случае, если показания вашего устройства не совпадают с эталонным, необходимо произвести его регулировку. Вам необходимо добиться того, чтобы показания от измерения с помощью двух устройств совпадали.
  2. Чтобы выполнить настройку, на корпусе прибора должны располагаться специальные винты регулировки. Если вы используете электронное устройство, то принцип здесь, в целом, аналогичный, однако следует учитывать, что девайсы такого типа обладают инерционностью. Соответственно, показания надо будет удерживать от 8 до 10 с.
  3. Если эталонный прибор у вас отсутствует, можно произвести диагностику правильности показаний, применив расчеты. Вам потребуется сосуд, об объеме которого вы знаете точно, причем воздух в нем находится при атмосферном давлении, уровень которого замеряется барометром, а температура должны быть комнатной. Сосуд следует плотно закрыть и немного нагреть, чтобы увеличились температура и давление, которые также следует измерить. Вам следует произвести расчет показания давления в самом сосуде, разделив конечную температура нагрева с изначальной, комнатной. После этого результат следует умножить на показатель атмосферного давления.
  4. В том случае, если показатели устройства при такой температуре не совпадают с теми, которые были рассчитаны, необходимо произвести регулировку устройства таким образом, чтобы девайс показывал такое значение, которое получилось в ходе расчетов. Когда вы будете производить расчеты, учитывайте тот факт, что уровень температуры следует замерить к Кельвинах, а для этого к полученным градусам Цельсия следует добавить цифру 273. В большинстве случаев шкалы на приборах имеют градуировку в кг/см2, соответственно, расчет будет осуществлен в паскалях либо мм ртутного столба. Поэтому для получения более точных результатов необходимо будет перевести все единицы и только после этих действий производить сравнение.

Если регулировка не дает необходимых результатов и полученные показания прибора не являются верными, можно попробовать отдать устройство на диагностику специалистам. Но если и в лабораторных условиях не удалось получить нужный результат, то единственным выходом будет ремонт устройства либо его замена.

 Загрузка …

Где купить электроды

Проверка манометров: периодичность, методика, основные правила и требования — Физтех

Манометры (устройства для измерения давления), как и все точные приборы, должны проходить контроль и поверку

Это важно, поскольку они используются на агрегатах, представляющих опасность в случае неправильной эксплуатации: газовых баллонах, котлах, производственном оборудовании. Контроль исправности работы манометра ведется при помощи специализированных метрологических систем; важно, чтобы процедуру проводил компетентный специалист

Поверка манометра проводится в аккредитованной организации в лабораторных условиях с применением аттестованных эталонов.

Как и зачем поверять

Поверка показаний манометров состоит из внешнего осмотра (наличие трещин стекла, сколов и вмятин на корпусе и т.п.) и сравнения показаний прибора с эталонными.

Если прибор используется в одной из сфер, попадающих под ГРОЕИ – государственное регулирование в области единства измерений, то регулярное проведение поверки манометра обязательно.

Что касается частных домов и в других сфер, не входящих в список ГРОЕИ, то поверка манометров здесь производится по инициативе владельцев или руководителей, чтобы убедиться, что прибор в порядке.

Раз в год или раз в пять лет?

Периодичность поверки манометров указана в их техническом паспорте. Она зависит от конструкции и от модели прибора. Обычно сроки поверки манометров составляют 1 раз в год для старых моделей и 1 раз в 2-5 лет — для моделей, разработанных после 2000 года. Это связано с тем, что новые приборы более технологичны.

Периодичность поверки манометров устанавливается производителем и должна строго соблюдаться, если организация попадает под ГРОЕИ. Срок проведения поверки может быть меньше, если сферы применения манометров попадают под различные нормативные документы по безопасности или внутренние регламенты предприятия.

Порядок процедуры

Если по итогу поверки манометров необходимо Свидетельство о поверке, протокол поверки прибора, проводить ее может только аттестованный специалист. Организация, оказывающая услуги, должна быть внесена в Росреестр.

Поверка манометров проводится в лаборатории при соблюдении нормальных условий окружающей среды при помощи аттестованного метрологического оборудования с соблюдением требований Методики поверки.

Порядок проведения поверки манометра:

  1. Внешний вид.
  2. Опробование: Поверяемый манометр устанавливается на оборудование подаётся максимальное давление, манометр выдерживается на максимальном давлении, затем давление плавно снижают до 0.
  3. Контроль показаний: Проводится сравнение показаний эталона и поверяемого манометра.
  4. По проведенным процедурам делается вывод о пригодности или непригодности применения

Самостоятельная проверка манометра

Если ваша задача — не зафиксировать сроки поверки манометра документально, а убедиться в его работе, то можно провести проверку манометра самостоятельно. Для этого понадобится контрольный прибор.

Проверка исправности манометра:

  • Установите манометр для проверки в емкость. Дождитесь, пока стрелка остановится.
  • Удалите устройство. Установите туда же контрольный манометр.
  • Сопоставьте полученные показания.
  • Если они не совпадают, необходимо произвести ремонт манометра или заменить его.

Периодичность проверки манометров в домашних хозяйствах и на предприятиях не из сфер, попадающих под ГРОЕИ, также следует установить в соответствии с техпаспортом приборов.

Манометры (устройства для измерения давления), как и все точные приборы, должны проходить контроль и поверку

Это важно, поскольку они используются на агрегатах, представляющих опасность в случае неправильной эксплуатации: газовых баллонах, котлах, производственном оборудовании. Контроль исправности работы манометра ведется при помощи специализированных метрологических систем; важно, чтобы процедуру проводил компетентный специалист

Поверка манометра проводится в аккредитованной организации в лабораторных условиях с применением аттестованных эталонов.

Поверка манометров на баллонах с газом

Когда говорят о проверке редукторов, на самом деле имеют в виду поверку манометров на бытовых газовых баллонах. Откроем секрет: в госреестре СИ РФ редукторы не указаны, а вот манометры как раз присутствуют. И когда приходят специалисты, они проверяют работу расходомеров – точно так же, как производят поверку газовых счетчиков.

Но следить за функционированием редуктора также необходимо, так эти два устройства работают в одной связке. Неисправность одного из элементов немедленно скажется на работе всей системы.

Устройство и назначение расходомера

На бытовые редукторы устанавливают манометры, соответствующие требованиям ГОСТ 2405-88. Главное назначение приборов – контроль над давлением в газовой системе. Чтобы точно установить рабочие параметры, используют два устройства – на входе и на выходе.

Конструкция расходомеров состоит из следующих элементов:

  • прочный металлический корпус, с одной стороны закрытый стеклом;
  • шкала с единицами измерения – Па, Мпа, кгс/см²;
  • стрелка, окрашенная в яркий цвет;
  • чувствительный элемент, находящийся внутри корпуса и приводящий в движение стрелку.

Элемент, отвечающий за вращение стрелки, может отличаться. Для среды с низким давлением используют мембранные устройства, но для газовых сетей чаще применяют пружинные модели – стрелка движется за счет сокращения или выпрямления пружины.

Чтобы пользователю было легче ориентироваться и регулировать параметры по необходимости, на шкалу наносят красную черту – как раз напротив меток рабочего давления.

Некоторые правила установки и эксплуатации:

По цветовой маркировке бытовые манометры для газовых редукторов отличаются от аналогичного оборудования для других видов газа. Если кислородную арматуру окрашивают в голубой цвет, аммиачную – в желтый, ацетиленовую – в белый, то приборы для пропан-бутановых баллонов – только в красный цвет.

Периодичность и порядок поверки

Любое газовое оборудование подлежит регулярной поверке, даже если оно не используется или применяется сезонно, в летний период.

По нормам, существует первичная поверка – до ввода в эксплуатацию или после ремонта. Остальные мероприятия проводят периодически, планово или после аварии

Производить поверку могут только организации, имеющие аккредитацию или лицензию. В нашей стране – это чаще всего компании, так или иначе связанные с Газпромом – основным поставщиком газа. Обязанность собственника жилья, в котором установлены газовые баллоны, – вовремя оформить вызов и проконтролировать посещение специалиста.

По результатам поверки ставится знак или выдается свидетельство, которое нужно хранить до следующей процедуры. Специальный знак обычно наносят на корпус прибора, а если нет возможности – то ставят прямо в свидетельство.

Требования к знаку или документации, а также порядок проведения поверки определяет федеральный орган исполнительной власти.

Очень важно не нарушать сроки: поверку манометров и установку пломбы (клейма) производят раз в 12 месяцев. Если на манометре отсутствует клеймо или пломба, забыли вовремя вызвать представителя обслуживающей организации, «поведение» стрелки не соответствует реальной обстановке или видны явные механические повреждения – газовую плиту эксплуатировать нельзя!

Если на манометре отсутствует клеймо или пломба, забыли вовремя вызвать представителя обслуживающей организации, «поведение» стрелки не соответствует реальной обстановке или видны явные механические повреждения – газовую плиту эксплуатировать нельзя!

На промышленных объектах каждые полгода делают дополнительную проверку исправности оборудования контрольным манометром, после чего делают запись в журнал. Порядок, периодичность, сроки указывают в инструкции по безопасному обслуживанию баллонов

Требования к оборудованию, применяемому для огневых работ, гораздо строже. Например, газовые редукторы для баллонов с пропаном проверяют раз в квартал, а шланги – каждые 3 месяца.

Особенности калибровки

Далее, предлагаем вам узнать о калибровке прибора.

Саму процедуру калибровки устройств в общем можно разделить на несколько основных шагов:

  1. Диагностика параметров, о чем мы расскажем ниже, используя известный эталон либо входные данные.
  2. Следующим этапом будет регулировка устройства до того момента, пока полученные показатели не станут равными либо же пропорциональными в соответствии с уже имеющимися входными данными.

Что касается непосредственно калибровки, то эта процедура включает в себя множество проверок, а также регулировок. В том случае, когда устройство будет полностью откалибровано, это будет означать, что с его помощью можно будет получить наиболее точные значения параметров, которые вы замеряете.

Теперь вкратце расскажем об оборудовании, которое может понадобиться для калибровки. Основное оборудование, которое потребуется, должно включать в себя так называемый эталонный прибор, источник рабочего давления, который можно регулировать при необходимости. Также вам потребуется элементы для подключения прибора к источнику давления и эталонному устройству и несколько инструментов, которые пригодятся для регулировки девайса. Предназначение измерительных устройств заключается в передаче размеров физических единиц от эталонов рабочим устройствам.


Фото 1. АМ для измерения давления


Фото 2. Измерение давления в шинах

Что касается рабочих средств для замера (измерительных устройств), то их назначение заключается в осуществлении замеров в промышленности. По своему классу точности они могут разделяться на технические и лабораторные. Поскольку такие девайсы есть далеко не у каждого автолюбителя, произвести замер может быть проблематично.

Правила поверки манометров

Поверка манометров в Республике Беларусь выполняется согласно СТБ 8056-2015 «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие. Методика поверки».

Согласно ТКП 8.003-20011 «Поверка средств измерений. Правила проведения работ» поверка средств измерений (манометры, тягомеры, тягонапоромеры, напоромеры и т.д.) проводится в аккредитованных поверочных лабораториях в соответствии с их областью аккредитации.

При выполнении поверки должны быть обеспечены условия в соответствии с требованиями методик поверки (наличие эталонов, соблюдения условий окружающей среды, и т.д.)

Поверка средств измерений осуществляется непосредственно поверителями, которые подтвердили свою компетентность (имеют образование, свидетельство о повышении квалификации и сертификат о присвоении квалификации поверителя) выполнения данного вида поверочных работ. Поверители проходят с периодичности 1 раз в 5 лет обучение на курсах повышения квалификации.

Лаборатория метрологии компании «КАЛИБРОНЭКС» 08.12.2008 г. прошла первичную аккредитацию на поверку средств измерений, в том числе и на поверку манометров, напоромеров, тягонапоромеров, тягомеров прошла.

С периодичностью 1 раз в 18 месяцев обязательно лаборатория метрологии проходит контроль Национального органа по аккредитации РБ на соответствие требованиям СТБ 941.3. и подтверждает техническую компетентность по проведению поверок средств измерений в действующей области аккредитации.

В первые 5 лет (2008 г по 2013 г.) действия аттестата аккредитации, лаборатория метрологии компании «КАЛИБРОНЭКС» расширила значительно свою область аккредитации на поверку средств измерений (4 аккредитации в дополнительной области).

20.12.2013 г. лаборатория метрологии компании «КАЛИБРОНЭКС» подтвердила и продлила аккредитацию на поверку средств измерений, в том числе и на маноментры, тягомеры, тягонапоромеры, напоромеры на следующие 5 лет.

В октябре 2016 г. лаборатория метрологии 3-й раз за время существования подтвердила и продлила сертификат на услуги по ремонту средств измерений.

Порядок процедуры

Если по итогу поверки манометров необходимо Свидетельство о поверке, протокол поверки прибора, проводить ее может только аттестованный специалист. Организация, оказывающая услуги, должна быть внесена в Росреестр.

Поверка манометров проводится в лаборатории при соблюдении нормальных условий окружающей среды при помощи аттестованного метрологического оборудования с соблюдением требований Методики поверки.

Порядок проведения поверки манометра:

  1. Внешний вид.
  2. Опробование: Поверяемый манометр устанавливается на оборудование подаётся максимальное давление, манометр выдерживается на максимальном давлении, затем давление плавно снижают до 0.
  3. Контроль показаний: Проводится сравнение показаний эталона и поверяемого манометра.
  4. По проведенным процедурам делается вывод о пригодности или непригодности применения

Поверка манометров: сроки, методика, правила

В системе нагнетания сжатого воздуха могут устанавливаться различные измерительные приборы, большое распространение получил манометр. Как и многие другие приборы, рассматриваемый должен проходить периодическое обслуживание. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что оно прослужит в течение длительного периода, а полученные показания будут точными. Рассмотрим все особенности процедуры проверки манометра подробнее.

Поверка манометров: правила

Проводится проверка манометров должна исключительно с учетом основных правил и рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к снижению точности изделия. Основные правила следующие:

  1. Для начала проводится осмотр манометра для определения состояния механизма. Повреждение устройства может указывать на то, что проводить поверку и вовсе не стоит. Некоторые из дефектов можно устранить, к примеру, провести замену защитного стекла, все зависит от особенностей конкретной модели манометра.
  2. Создаются наиболее приближенные условия к эксплуатационным. Примером можно назвать показатель влажности воздуха, атмосферного давления и температуры в помещении.
  3. Вначале проводимого испытания стрелка должна находится на нуле. За счет этого исключается вероятность допущения погрешности на момент проведения измерений.

Если нет возможности провести установку стрелки на ноль, то проводится регулировка устройства при помощи специального болта.

Сроки поверки манометров

Больше всего внимания уделяется установленным срокам. Назначение калибровки заключается в повышении точности снимаемых показателей. Среди особенностей отметим следующие моменты:

Самостоятельно провести рассматриваемую процедуру можно только в том случае, если прибор устанавливается в качестве элемента неответственных механизмов.

Нужна ли поверка манометров

Первичная поверка прибора проводится для определения показателя номинального давления. В дальнейшем контроль позволяет исключить вероятность снижения точности.

Периодическая поверка манометра требуется для того, чтобы исключить вероятность его выхода из строя.

Некоторые системы не могут эксплуатироваться без применения манометра.

Если своевременно не проводить рассматриваемую процедуру можно столкнуться со следующим проблемами:

  1. Погрешность при снятии измерений. В некоторых случаях незначительная погрешность не снижает эффективность применения компрессора, в других точность давления важна.
  2. Существенно снижается эксплуатационный срок манометра. Некоторые повреждения механизма при его длительной эксплуатации могут привести к быстрому износу. Стоимость высокоточных манометров весьма велика.
  3. Есть вероятность появления утечки среды, которая станет причиной снижения давления в системе.

В заключение отметим, что при необходимости поверки измерительного прибора компрессора провести подобную работу можно самостоятельно. Для этого можно приобрести специальное устройство в специализированном магазине. Другие механизмы, к которым предъявляются более высокие требования, должны проверяться исключительно специалистом. После проведения процедуры должна ставится пломба.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Процедура калибровки давления


Опубликовано 27 ноября 2019 г.

Как откалибровать датчик давления с помощью коммуникатора HART?

Калибровка - важный шаг, помогающий устройствам производить точные измерения. Калибровка датчика давления с помощью коммуникатора HART (Highway Addressable Remote Transducer) - один из самых простых и надежных способов калибровки датчиков давления.

Для калибровки датчика давления сначала потребуется источник питания для подачи питания на датчик. Подключите амперметр к положительной линии преобразователя.

Подключите источник давления к линии высокого давления датчика давления. Лучше всего использовать ручной насос со шкалой для чтения. Оставьте сторону LP сброшенной в атмосферу. Подключите коммуникатор HART к датчику давления.

Измеряйте при нулевом давлении и измеряйте с небольшими приращениями.Если датчик показывает ошибку, откалибруйте датчик, отрегулировав диапазон и ноль в коммуникаторе Hart.

Как откалибровать датчик абсолютного давления?

Датчики абсолютного давления помогают нам измерять давление, на которое не влияет атмосферное давление. Следовательно, калибровка датчика абсолютного давления сильно отличается от других типов датчиков давления.

  • Первый шаг - сбросить давление во всей системе, открыв выпускной клапан после закрытия запорных клапанов.
  • Подсоедините шланг калибратора давления к порту давления NPT. Подключите красный и черный провода калибратора давления к положительным и отрицательным клеммам тестирования датчика давления.
  • Включите калибратор давления и откройте вентиляционное отверстие, повернув его против часовой стрелки. Нажмите кнопку нуля и закройте вентиляционное отверстие.
  • Выберите PSI, нажав кнопку «Единицы измерения», и нажмите кнопку «ноль». Закройте спускной клапан и установите значения давления и вакуума на «+».
  • Создайте давление 3 фунта на квадратный дюйм с помощью ручного насоса. Поддерживайте давление и запишите значения мА и psi. Регулярно увеличивайте давление и записывайте значения.

Проверьте, соответствуют ли значения мА значениям фунтов на квадратный дюйм согласно спецификациям производителя. Если они не совпадают, используйте указание производителя, чтобы вручную установить значения.

Как откалибровать датчик давления вакуума?

Датчик давления вакуума, также известный как датчик абсолютного давления, измеряет давление, на которое не влияет атмосферное давление.Чтобы откалибровать датчик давления вакуума, выполните следующие действия.

  • Закройте стопорные клапаны и откройте выпускной клапан. Это сбросит давление во всей системе. Подсоедините шланг калибратора к порту давления NPT. Подключите красный провод к положительной испытательной клемме, а черный провод к отрицательной испытательной клемме.
  • Включить калибратор давления. Поверните вентиляционное отверстие против часовой стрелки, чтобы удалить воздух из системы. Установите нулевое значение, щелкнув «Ноль», и закройте вентиляционное отверстие.
  • Выберите единицы измерения PSI, нажав кнопку Units. Щелкните ноль, чтобы сбросить значения.
  • Закройте спускной клапан и установите значение давления и вакуума на «+».
  • С помощью ручного насоса создайте давление 3 фунта на квадратный дюйм. Запишите показания в фунтах на кв. Дюйм и мА. Теперь увеличьте давление и снова запишите значения. Выполните эту процедуру, чтобы получить несколько показаний.

Теперь сравните записанное вами значение мА со спецификацией производителя для данного фунта на квадратный дюйм.Если значения не совпадают, откалибруйте датчик давления вакуума, используя руководство, предоставленное производителем.

Пример использования Техническое обучение Калибровка манометров

: точность манометров и необходимость калибровки

Калибровка манометра - обеспечение точности прибора

Калибровка манометра

помогает обеспечить точные показания, необходимые для соответствия стандартам и нормам качества, безопасности и соответствия - ошибки и неточности могут иметь дорогостоящие последствия.В то время как современные манометры необычайно прочны, даже самые прочные манометры со временем изнашиваются и теряют точность. Такие условия, как вибрация, скачки, механический и электрический удар, могут повлиять на точность прибора. Другие особо суровые условия, создаваемые технологическим процессом, такие как агрессивные и коррозионные среды и экстремальные температуры, также могут повлиять на точность манометра. Калибровка манометра проверяет и, при необходимости, восстанавливает точность измерительного прибора до надлежащих рабочих условий.Периодическая калибровка манометра сохраняет целостность показаний и обеспечивает правильные, последовательные измерения

Калибровка манометра

- когда это необходимо?

В некоторых отраслях передовой опыт требует калибровки манометра не реже одного раза в год. Инструменты, используемые в фармацевтических, биотехнологических, медицинских и пищевых процессах, могут нуждаться в более частой калибровке, чтобы обеспечить надлежащий контроль качества продукта. Многие производители определяют конкретный график калибровки манометра через фиксированные интервалы или после определенного количества часов работы для каждого конкретного типа прибора.Калибровка манометра также гарантируется после того, как прибор подвергнется потенциально опасному событию, например, воздействию необычных ударов или вибрации, или экстремальных изменений условий окружающей среды. Новые, отремонтированные и модифицированные инструменты также должны быть откалиброваны перед подключением к процессу. Еще одна передовая практика - откалибровать прибор перед критическим измерением. И, конечно же, каждый раз, когда измерение кажется сомнительным, правильная калибровка манометра гарантирует, что прибор работает в допустимых пределах.

Калибровка манометра - предотвращение дорогостоящих ошибок

Измерительный прибор, потерявший точность, может привести к дорогостоящим ошибкам.

  • Безопасность работы может быть под угрозой
  • Целые партии могут быть выброшены из-за неточных измерений параметров процесса и контроля качества.
  • Установки
  • могут быть остановлены, поскольку они не проходят регулирующий аудит.
  • За несоблюдение нормативных требований могут быть наложены штрафы.

При таком большом количестве на линии совершенно необходимо регулярно выполнять калибровку манометра. Однако калибровка манометра полезна только в том случае, если она сделана правильно и точно. Важно убедиться, что калибровка прибора выполняется сертифицированным поставщиком услуг, который будет следовать рекомендованным стандартам.

Калибровка манометра

в WIKA

Калибровочная лаборатория

WIKA имеет аккредитацию ISO 17025. WIKA предлагает полный спектр услуг по калибровке измерительных приборов, производимых WIKA, а также для других торговых марок и производителей.Внутренние специалисты могут помочь вам определить оптимальные циклы калибровки манометров для вашего конкретного применения и минимизировать сбои, время простоя и затраты. Лаборатории WIKA также выполняют ремонт, переоборудование и восстановление поврежденных инструментов перед тем, как приступить к калибровке. Чтобы свести к минимуму проблемы и добиться максимальной производительности ваших измерительных приборов, доверьте их калибровку профессиональному сертифицированному сервису. Свяжитесь с WIKA сегодня и спросите об их услугах по калибровке.


Свяжитесь с нами

Хотите получить дополнительную информацию? Напишите нам:

Советы по калибровке цифровых и аналоговых манометров

Технический специалист, калибрующий аналоговый манометр с эталонным манометром Fluke 2700G

. Аналоговые манометры все еще широко используются, поскольку они относительно недороги и могут выполнять работу во многих приложениях.Цифровые манометры могут быть более дорогими, чем эквивалентные аналоговые манометры, потому что они, как правило, более точны из-за характера дисплея и используемой технологии.

Существует много совпадений в приложениях, где вы можете использовать цифровой или аналоговый датчик как взаимозаменяемые. Однако различие в конструкции и технологии означает, что калибровка требует отдельного подхода для каждого.

Анатомия манометра

Первая наиболее очевидная причина различных процедур калибровки заключается во внутренней конструкции манометров.

Сеть пьезорезистивных мостов

Цифровые манометры

обычно имеют компактные пьезорезистивные датчики. В нем меньше движущихся частей, а компоненты почти твердотельные, поэтому не подвержены механическим сбоям. Однако точность цифрового манометра может зависеть от местной температуры. Манометры более высокого уровня могут включать внутреннюю температурную компенсацию или коэффициент снижения номинальных значений для температур, выходящих за пределы определенного диапазона температур. Если возможно, откалибруйте манометр при температуре, при которой он будет использоваться

Кварцевая трубка с буроном

Аналоговые датчики, напротив, имеют множество движущихся частей.Внутри манометра находится трубка Бурдона, тонкостенная спиральная трубка, выпрямляющаяся под давлением. Трубка Бурдона работает в основном как праздничный рог, у которого есть длинный сплющенный моток бумаги, который распрямляется, когда кто-то дует в мундштук. Трубка Бурдона выпрямляется пропорционально приложенному давлению и приводит в движение зубчатую передачу, которая перемещает стрелку вперед и назад по лицевой стороне манометра.

Калибратор манометра

Советы по калибровке аналогового манометра

Поскольку аналоговый манометр имеет гораздо больше движущихся частей, чем цифровой манометр, для подготовки к точной калибровке требуется больше шагов.Ниже приведены несколько шагов, которые вы можете предпринять, чтобы обеспечить более воспроизводимые результаты при калибровке аналоговых датчиков:

  • Проверить датчик. Поскольку аналоговые датчики являются механическими приборами, они подвержены механическим воздействиям. Вы можете свести к минимуму эти эффекты и ослабить зубчатую передачу, проверив трубку Бурдона во всем диапазоне ее движения перед калибровкой. Просто приложите давление, чтобы несколько раз перевести манометр из состояния нижней шкалы в полную шкалу и обратно. Хотя этот шаг не является обязательным, вы должны быть последовательны.Если вы тренируете манометр перед одной калибровкой, вам следует повторять это упражнение перед каждой будущей калибровкой. Непоследовательное выполнение этого может привести к разным результатам.
  • Дизеринг . Вот пример, когда дизеринг - это хорошо. Просто нажмите на датчик, чтобы установить индикатор в нужное положение. Это снимает часть кратковременного механического напряжения в зубчатой ​​передаче, которое может привести к незначительным различиям в положении иглы. Как и в случае с тренировкой, если вы выполняете это для одной калибровки, вы должны делать то же самое перед каждой последующей калибровкой манометра.
  • Установите стороны света. С аналоговым манометром труднее различить меньшие приращения измерения давления. Например, в этом манометре, если стрелка находилась чуть ниже отметки 50 фунтов на квадратный дюйм, было бы трудно определить точное указанное значение. Чтобы упростить задачу, вы можете установить стрелку прямо на отметку 50 фунтов на квадратный дюйм (кардинальная точка), затем прочитать цифровой стандарт, который даст вам точное значение, скажем, 49,75 фунтов на квадратный дюйм. Разница между ними заключается в ошибке, которую вносит устройство.Цифровой дисплей позволяет легко различать небольшие приращения, которые невозможно увидеть на аналоговом датчике. Эта процедура обеспечивает лучшую согласованность, поскольку позволяет избежать интерполяции человеком фактического местоположения иглы.

    (Примечание: это упрощение, потому что оно игнорирует потенциальную ошибку устройства, используемого в качестве стандарта. Но определить эту разницу намного проще, если устройство с наиболее субъективной интерпретацией - манометр - может быть прибито к точному значению. и устройству, которое всегда показывает значение, не требующее интерпретации, - цифровой стандарт - остается устанавливать, где бы оно ни устанавливалось.

  • Адреса, искажение параллакса («проблема с одной стороны»). Наблюдая за аналоговым датчиком, вы должны иметь в виду, что, глядя на него прямо, вы, вероятно, увидите другое значение, чем если бы вы смотрели на датчик сбоку. Это особенно верно для манометров более высокого класса, включая те, которые используются в качестве калибровочных стандартов. Датчик более высокого уровня, скажем, с точностью +/- 1%, будет иметь 100 отметок. Если параллакса достаточно, чтобы вас оттолкнули две из этих отметок, измерение будет неправильным, и ошибка параллакса станет доминирующей.

    Чтобы избежать этой проблемы, датчики более высокого класса могут иметь указатель, который сжимается до тонкой линии на кончике, а не до тупой точки. У некоторых также может быть зеркало на лицевой стороне шкалы, чтобы вы могли совместить зеркальное отображение иглы с реальной иглой, чтобы избежать ошибки параллакса. Обходной путь для датчиков, которые не имеют этих изменений, состоит в том, чтобы оператор всегда стоял на одном и том же месте, чтобы снимать показания.

Эталонный манометр Fluke 2700G

Примечание о калибровке цифровых манометров

Поскольку у цифровых манометров меньше механических частей и есть цифровой дисплей, вышеперечисленные задачи не выполняются.Однако цифровые датчики являются электронными устройствами и поэтому требуют питания от сетевой розетки, USB-порта или батарей. Для датчиков, которые работают от батарей, убедитесь, что вы проверили уровень заряда батареи, прежде чем начинать калибровку. Большинство цифровых датчиков включают индикатор уровня заряда батареи, чтобы вы знали статус. Это важно, поскольку низкий заряд батареи может повлиять на работу или точность прибора.

Содержите манометры в чистоте и избегайте загрязнения

Пневматические эталоны потенциально подвержены загрязнению.Это особенно опасно при калибровке манометра с трубкой Бурдона, заполненного жидкостью. Когда пневматический стандарт создает давление в системе, а затем из системы выпускается воздух, жидкость может быть отведена обратно как часть сброса давления. Поскольку большинство пневматических стандартов содержат механизмы контроля или регулировки давления, они размещаются на пути вентиляции системы и, следовательно, на пути жидкости.

То же самое происходит в обратном порядке для систем, которые тестируются ниже атмосферы (вакуума).При приложении вакуума, если выпускной тракт проходит через стандартный, жидкость - вместе с воздухом - может вытягиваться через выпускной тракт. Если эталон является частью выхлопного тракта, жидкость может проходить через эталон, вызывая загрязнение.

Доступны фильтры

, но они обычно не рекомендуются, так как они могут забиваться материалом, вызывая перепад давления. Существуют и другие устройства, такие как уловители жидкости и грязеуловители, которые работают под действием силы тяжести, чтобы помочь отделить загрязняющие вещества от пневматической среды.Они могут быть не на 100% эффективными, но лучше, чем ничего.

На рынке также имеется система предотвращения загрязнения, которая интегрируется с калибратором, чтобы гарантировать, что чистый, сухой газ течет от калибратора к испытательному стенду, а загрязненный газ течет от калибратора, трубопроводов и калибруемого устройства.

Если вам нужна дополнительная информация о том, как поддерживать стандарты калибровки давления или о различиях между калибровкой цифровых и аналоговых манометров, вы можете связаться со мной по телефону 877-355-3224 или по электронной почте [адрес электронной почты защищен].У нас также есть обширные бесплатные онлайн-ресурсы для обучения, в том числе наш совершенно новый Education Hub, наполненный контентом, который вы и ваши сотрудники можете использовать дома, а также веб-семинары в режиме реального времени и по запросу.

Продолжайте учиться

Калибровка кардинальной точки манометров с круговой шкалой с использованием промышленного калибратора давления Fluke 2271A

Как откалибровать манометр от 600 до 3000 фунтов на квадратный дюйм, не вызывая загрязнения

Компараторы давления и цифровые эталонные манометры и грузопоршневые манометры

Сопутствующие товары

Эталонные манометры серии 2700G

Калибраторы давления

Помощь

Служба поддержки клиентов и техническая поддержка

Поговорите со специалистом по калибровке о потребностях в оборудовании

">

Калибровка давления

Это руководство ответит на многие ваши вопросы об использовании и выборе оборудования для калибровки давления.

Калибровка давления - важная функция в большинстве отраслей, где измерительные приборы используются для контроля производительности и безопасности процесса.

Многие компании в настоящее время одобрены и сертифицированы в соответствии со стандартами качества, такими как ISO9000. Для поддержания стандартов качества существует множество процедур контроля качества, и, поскольку многие производственные процессы основаны на измерении давления, калибровка давления играет важную роль в обеспечении качества компании.

Продукты

Датчики и приборы давления высокой точности, подходящие для калибровки других приборов давления, таких как датчики давления, датчики давления и манометры.Выберите здесь эталон давления или калибратор давления для метрологии, лаборатории, фабрики или использования в полевых условиях.

  • Калибровка ручных насосов - Пневматические и гидравлические ручные насосы для калибровки давления или вакуума в сочетании со стандартом передачи давления.

Цифровые измерительные приборы

Цифровые испытательные манометры для установки в верхней части пневматических или гидравлических калибровочных ручных насосов для создания и измерения точного давления.

Пневматические калибровочные ручные насосы

Пневматические калибровочные насосы для ручного создания точных уставок давления воздуха для калибровки приборов давления с прецизионным индикатором давления.

Ручные насосы для калибровки высокого давления

Пневматические и гидравлические насосы высокого давления для создания калибровочного давления с фитингами для установки испытательного манометра или подключения к индикатору давления.

Ручные насосы для калибровки низкого давления

Испытательные насосы низкого давления для калибровки очень низкого давления воздуха с очень чувствительной регулировкой уставок низкого давления.

Калибраторы регуляторов давления

Калибраторы давления со встроенными контроллерами давления для автоматического создания и установки точек калибровки.

Калибраторы давления

с электрическими измерениями

Калибраторы давления, которые включают измерение напряжения и тока для отображения выходного сигнала проверяемого датчика давления или передатчика вместе с показаниями давления.

Калибраторы погружных датчиков давления

Калибруйте погружные датчики давления, используемые для измерения глубины жидкости с помощью этих инструментов.

Справочные руководства

Статьи, помогающие при выборе, установке и использовании оборудования для калибровки давления.

Инструменты для калибровки и масштабирования

Масштабирование и преобразование входных сигналов измерения давления для определения ожидаемого откалиброванного выхода.

Глоссарий

Описание значений технических терминов, относящихся к калибровке средств измерений.

Вопросы и ответы

Ответы на вопросы о методах калибровки давления и терминологии.

Калибровка без регулировки

Как можно откалибровать датчик давления без регулировки нуля или диапазона или цифровой манометр, который может настраиваться только производителем?

В старые добрые времена точность большинства приборов давления была менее стабильной, чем сегодня, и многие из них включали в себя винты регулировки нуля и диапазона, позволяющие техническим специалистам регулярно устранять ошибки, которые могли появиться с течением времени.

Сегодня сенсорная технология настолько усовершенствована, чтобы улучшить долгосрочную стабильность измерений, что многие устройства останутся в пределах исходных спецификаций производителя по точности и будут нуждаться только в периодической подстройке нуля.

Кроме того, внедрение методов цифровой компенсации для повышения точности в диапазоне рабочего давления и температуры увеличило сложность преобразования сигнала, с использованием таблиц данных и алгоритмов поиска для точной настройки характеристик точности.Из-за этой сложности многие производители блокируют доступ к настройкам калибровки, чтобы предотвратить непреднамеренное нарушение различных параметров, используемых для цифровой компенсации устройства измерения давления.

Таким образом, если раньше можно было выполнить проверку калибровки «Как найдено», затем внести некоторые корректировки в настройки нуля и диапазона, а затем выполнить проверку калибровки «Как осталось», это становится избыточным методом калибровки и в настоящее время заменяется однократной проверкой калибровки, часто называемой «Как обнаружено», для проверки удовлетворительных характеристик точности.

Часто бывает так, что требуемая точность хуже той, которая указана в технических характеристиках производителя. Таким образом, даже если устройство вышло из строя сверх спецификации производителя, его можно продолжать использовать. Однако, если скорость ухудшения точности увеличивается между регулярными проверками калибровки, это обычно означает, что пришло время заменить.

Обеспечение точности там, где повторная калибровка невозможна

У меня есть датчик давления, установленный в системе, к которой нельзя получить доступ с целью регулярной повторной калибровки. Есть ли другой способ убедиться, что датчик давления по-прежнему работает в пределах допустимых допусков ошибок?

В приложениях, где невозможно проверить калибровку датчика давления в течение длительного периода времени, у вас есть несколько способов обеспечить точность устройства.

Одно из решений состоит в том, чтобы определить требуемую точность в течение всего срока службы установки и выбрать датчик, для которого долгосрочная погрешность неопределенности была проверена или определена ускоренными испытаниями на срок службы.

Другое решение - установить 2 или 3 датчика для одного измерения, поскольку они вряд ли изменятся на одну и ту же величину со временем. Если один из датчиков давления начинает выдавать значение, отличное от другого, то вы можете определить, достаточно ли значительное изменение, чтобы подвергнуть сомнению точность работы этой группы датчиков.

Экстраполяция возможной погрешности работы под давлением в течение срока службы на основе краткосрочных испытаний или теоретическая оценка точности на основе значений, указанных производителем, для долгосрочной стабильности - это методы, часто используемые для установления уверенности в характеристиках конкретного давления. тип датчика. Однако это гораздо менее надежный метод, поскольку невозможно проверить или контролировать предположения, сделанные в отношении датчика давления с течением времени.

Как часто калибровать приборы для измерения давления

Как часто следует калибровать приборы для измерения давления?

Не существует рекомендуемого фиксированного периода времени для повторной калибровки приборов давления, поскольку все они отличаются друг от друга тем, насколько точно они измеряют давление и насколько стабильны во времени.В идеале, если качество измерения давления имеет решающее значение для вашего бизнеса, рекомендуется как можно чаще калибровать все устройства для измерения давления. После того, как будут собраны как минимум 3 набора результатов калибровочного теста, данные можно сравнить, чтобы определить, можно ли продлить цикл повторной калибровки.

Стабильность рабочих характеристик может сильно различаться от одного прибора к другому из-за различных типов сенсорных технологий. Условия окружающей среды и частота использования также влияют на производительность.Поэтому очень сложно предсказать, когда и насколько прибор выйдет за пределы калибровки.

Общее практическое правило - один раз в год для большинства приборов, если вы хотите соответствовать ISO9000. На приборе может быть размещена этикетка с датой напоминания (обычно 1 год). Если прибор интенсивно используется, его, возможно, потребуется повторно калибровать чаще, в зависимости от требуемого уровня точности измерения.

Когда вы отправляете прибор на повторную калибровку, он будет проверен, чтобы убедиться, что он по-прежнему находится в пределах указанной точности, и результаты будут записаны в сертификате калибровки как «как найденные / полученные результаты».

Если прибор не соответствует техническим характеристикам, будет сделана попытка откорректировать показания, чтобы вернуть прибор в соответствие со спецификациями. Новые результаты будут записаны в сертификате калибровки как «оставленные результаты»

.

Если сертификат калибровки включает данные до и после настройки, вы можете в следующий раз оценить интервал повторной калибровки.

Если сертификат калибровки включает только предыдущие данные, значит, прибор не требует настройки.Величина отклонения по сравнению с последней калибровкой подскажет, можете ли вы увеличить или сократить интервал повторной калибровки.

Требуемая точность калибратора давления

Насколько точным должен быть калибратор давления?

Это будет зависеть от требований калибруемых устройств. Например, для технологического процесса может потребоваться только 1% точности для манометра, который имеет точность 0,25% полной шкалы. Таким образом, хотя устройство способно достичь 0.Точность 25%, необходимо только проверить, чтобы она была в пределах 1%. В идеале вы должны стремиться к соотношению 10: 1 между калибратором и тестируемым устройством, но часто принимается более низкое соотношение, поскольку многие устройства теперь предлагают гораздо более высокую точность, что затрудняет поиск экономичного калибратора.

Использование показаний psi для калибровки измерений стержней

Можно ли использовать главный манометр, измеренный в фунтах на квадратный дюйм, для калибровки манометра технологического давления, измеренного в барах?

Да, может, сначала преобразовать диапазон давления основного манометра, чтобы определить его эквивалентное значение в барах, т.е.грамм. диапазон 30 бар составляет примерно 450 фунтов на квадратный дюйм и может быть подходящим для калибровки манометров до этого диапазона. Насколько низкий диапазон может быть откалиброван, будет зависеть от разницы в точности между двумя инструментами. При преобразовании единиц давления для целей калибровки убедитесь, что это точное преобразование, чтобы не возникало дополнительных ошибок.

Ошибка считывания между точками индикатора часового типа

Как определить ошибку аналогового манометра с круговой шкалой, когда показание находится между двумя метками шкалы?

Помимо прецизионных контрольных манометров, циферблатный маркер (кардинальная точка) может быть разделен большим зазором без какой-либо градуировки, что затрудняет определение точного показания.При калибровке этих типов манометров лучше всего устанавливать необходимое давление с помощью тестируемого устройства, а не калибратора, поскольку легче установить давление на кардинальную точку. Затем ошибку можно будет более точно считать с калибратора, где вы сможете считывать давление с гораздо лучшим разрешением.

например Манометр на 30 бар с шагом приращения 1 бар калибруется с помощью калибратора на 30 бар с шагом или разрешением 0,1 бар. Для калибровки в средней точке 15 бар, прикладывайте давление к манометру до тех пор, пока стрелка циферблата не совпадет точно с кардинальной точкой 15 бар.Затем обратите внимание на давление на калибраторе, которое может показывать что-то вроде 15,3 бар. Если бы калибровка была выполнена наоборот, вам нужно было бы приблизить ошибку 0,3 бар, поскольку разрешение считывания составляет всего 1 бар.

Увеличение и уменьшение точек калибровки

Почему процедуры калибровки включают точки увеличения и уменьшения?

Во многих приборах для измерения давления используется механическое чувствительное устройство, которое учитывает деформацию материала при приложении давления.Когда материал изгибается, он немного по-другому изменит форму, когда напряжение будет снято, и материалу позволят вернуться к своей исходной форме. Этот эффект называется механическим гистерезисом и является причиной разницы в показаниях между точками увеличения и уменьшения давления. При испытании прибора для измерения давления следует проверять точность как при повышении, так и при понижении давления, чтобы учесть любые ошибки, связанные с гистерезисом. При рассмотрении гистерезиса важно использовать калибратор, который имеет гораздо меньшую гистерезисную характеристику, чем тестируемое устройство.

Калибровка прослеживаемого давления

Что означает «прослеживаемость» или «прослеживаемость» в отношении калибровки давления?

В большинстве стран есть Национальная лаборатория стандартов, задача которой состоит в обеспечении и обслуживании наиболее точных измерительных приборов страны, которые являются основным источником национальных стандартов измерений. Чтобы гарантировать, что все измерительные устройства находятся в пределах ожидаемого уровня точности, их необходимо регулярно проверять с помощью более точного калибратора.Калибровка действительна только в том случае, если точность калибратора была проверена. Достоверность точности калибратора определяется качеством его калибровки, поэтому прослеживаемый сертификат калибровки должен включать некоторую форму заявления, указывающую, что его можно проследить до национальных стандартов. При необходимости сертификат калибровки должен иметь возможность предоставлять достаточно информации, чтобы позволить человеку проследить калибровку калибраторов через иерархию калибровочного оборудования, используемого производителем или поставщиком услуг, в конечном итоге до национального стандарта.Фактический сертификат калибровки не должен включать полную обратную связь с национальным стандартом, но ожидается, что, если конкретный бизнес будет подвергаться аудиту, он должен иметь возможность доказать прослеживаемость путем создания записей калибровки.

Traceable против калибровки UKAS

В чем разница между прослеживаемой калибровкой и калибровкой UKAS в Великобритании?

Сертификат прослеживаемой калибровки может включать только такое заявление, как «прослеживается до национальных стандартов» или тип и серийный номер калибровочного оборудования.Невозможно проверить это, не проверив систему обеспечения качества компании для подтверждения заявления. Таким образом, без аудита качества авторитет прослеживаемого сертификата качества основан на доверии и репутации компании-поставщика. Чтобы предоставить более надежный сертификат калибровки, некоторые компании предпочитают пройти сертификацию UKAS (Служба аккредитации Соединенного Королевства). Это включает оценку калибровочного оборудования и персонала, чтобы убедиться, что они оба соответствуют требуемому стандарту, и последующие оценки проводятся для поддержания аккредитации.Если компания одобрена UKAS, она может выдавать свои собственные сертификаты калибровки, одобренные UKAS.

Первичный и вторичный стандарт

В чем разница между первичным и вторичным эталоном?

Первичный эталон использует технологию, которая измеряет давление с использованием основных параметров, таких как масса и площадь в случае грузопоршневого манометра или напор жидкости (например, воды, ртути) в случае манометра колонки жидкости. Вторичный эталон - это эталон, который измеряет давление косвенно с помощью манометра или датчика, и его следует регулярно калибровать с использованием более точного вторичного или первичного эталона.

Срок действия сертификата Cal

Каков срок действия сертификата калибровки?

Сертификаты калибровки не имеют срока действия, так как они являются записью выполнения измерений в день проверки и не включают какой-либо период времени. Производитель может указать стабильность характеристик в течение определенного периода времени или рекомендовать период повторной калибровки в качестве ориентира.

Как часто нужно калибровать калибратор давления

Я ожидаю, что цифровые прецизионные манометры, используемые для калибровки, в конечном итоге выйдут из строя после частого использования.Как часто вы рекомендуете проводить повторную калибровку?

Интервал повторной калибровки будет зависеть от следующих трех факторов, которые вам необходимо обсудить и определить с вашим отделом обеспечения качества:

Точность, требуемая от калибруемых устройств

Требуемая точность оборудования, которое периодически проверяется, не обязательно должна соответствовать указанной производителем точности, часто спецификации производителя намного лучше, чем требуется пользователю, так зачем проверять датчик давления на соответствие спецификации производителя 0.1%, если вам нужна только точность 0,5% (?)

Разница в точности эталонного измерительного прибора и калибруемых устройств

Чем больше соотношение, тем лучше точность калибровочного оборудования и тестируемого устройства. Отношение 10: 1 становится труднодостижимым, поскольку усовершенствования технологии сократили разрыв в точности между оборудованием для калибровки давления и измерительными устройствами. Можно использовать любое соотношение, даже 1: 1, если вы учитываете погрешность, как калибратор, так и тестируемое устройство в общем ограничении точности.

Стабильность точности эталонного манометра во времени

Если долгосрочная стабильность калибровочного оборудования составляет около 0,1% в год, а точность составляет 0,05% полной шкалы. Если вам необходимо, чтобы ваше оборудование имело точность, равную 0,5% полной шкалы, ежегодной повторной калибровки должно хватить, чтобы калибровочное оборудование поддерживало соотношение ~ 3: 1 между точностью эталона калибровки и оборудованием для измерения давления, требующим калибровки.

После того, как вы соберете эту информацию вместе, вы сможете определить приемлемый период повторной калибровки оборудования для калибровки давления.Как правило, объединение всех ошибок для определения общей неопределенности дает ошибку наихудшего случая. На самом деле общая ошибка будет меньше из-за устранения противоположных ошибок, и математический метод квадратного корня из суммы (RSS) может использоваться для получения более реалистичных чисел.

Как ориентация влияет на калибровку датчика давления

Меня спросили, какую ориентацию датчика следует использовать при калибровке высокоточного датчика давления. Меня впервые спрашивают об ориентации, почему это так важно для этого датчика?

Все диафрагмы датчика давления изгибаются в различной степени из-за гравитационного веса материала диафрагмы и веса любой заполняющей жидкости, которая может присутствовать для защиты чувствительного элемента за диафрагмой.Этот гравитационный эффект более заметен в диапазонах низкого давления, которые имеют более тонкие диафрагмы большего диаметра, и в устройствах с очень высокой точностью, где влияние на производительность более заметно.

Если вы держите датчик так, чтобы плоскость диафрагмы была горизонтальной, это приведет к самому отрицательному смещению калибровки. Если затем перевернуть датчик вверх дном, вы получите максимальное положительное калибровочное смещение.

Следовательно, чтобы гарантировать, что результаты калибровки, собранные в лаборатории, коррелируют с характеристиками датчика при установке, в некоторых случаях необходимо дублировать ориентацию установленного монтажа во время калибровки.

Как калибруется ноль для датчика абсолютного давления

У меня есть датчик абсолютного давления, и мне нужно проверить выходной сигнал при нулевом давлении. Как проверяется устройство при изготовлении?

Большинство производителей не проводят калибровку при нулевом абсолютном давлении, потому что достижение очень высокого вакуума сложно и требует много времени. Чтобы обойти эту проблему, калибровка нулевой точки обычно выполняется при абсолютных единицах миллибар и экстраполируется из всех точек калибровки с использованием наилучшего метода прямой линии.

Растущие / падающие результаты на сертификатах

Почему сертификаты калибровки давления показывают результаты нарастания и спада?

При просмотре сертификата калибровки вы заметите, что точки калибровки указаны в том порядке, в котором они были записаны, как один набор возрастающих результатов, за которыми следует набор падающих результатов.

Большинство оборудования для измерения давления полагается на изгиб механического компонента, такого как металлическая диафрагма или трубка Бурдона , для определения изменения давления.Если вы сравните точки увеличения давления с точками уменьшения давления, вы обнаружите, что показания не совпадают в точности. Это происходит из-за механического гистерезиса , и величина ошибки будет варьироваться в зависимости от амплитуды цикла давления.

Если каждая точка калибровки давления применяется в возрастающей или убывающей последовательности, гистерезис можно исключить из результатов, оставив только ошибки Линейность , которые нужно проверить. Затем можно проверить гистерезис независимо от линейности путем сравнения данных калибровки нарастания и спада, собранных за полный цикл давления.Если точки калибровки установлены случайным образом, не будет возможности разделить ошибки Linearity и Hysteresis , и, следовательно, будет невозможно количественно оценить вклад каждой из них в общую ошибку.

Два прибора не показывают одинаковое давление

Мой датчик технологического давления показывает 12,5 бар, а манометр в той же линии показывает 11 бар. В чем может быть проблема?

Оба прибора недавно калибровались? В противном случае мы бы предложили отключить каждое устройство от системы и сравнить его с отслеживаемым эталоном измерения давления и тока.Если они оба показывают правильные показания, то проблема, вероятно, связана с приборами, подключенными к датчику давления, которые необходимо откалибровать вместе с датчиком давления.

Калибровочное давление

- обзор

10.7 Конструкция накопительных камер

В разделе 6.4.3 представлены различные типы накопительных камер, а также объяснения того, как они работают, и некоторые эксплуатационные проблемы, которые могут возникнуть при использовании этого типа завершение.В этом разделе описаны уравнения, которые используются при проектировании аккумулирующих камер, расположенных над верхней частью перфорационных отверстий (в отличие от вставленной камеры, которая находится на или ниже перфорационных отверстий). Несколько утверждений, сделанных в главе: Газлифтное оборудование, проверены числовым примером, приведенным в конце раздела. Завершение, анализируемое в этом разделе, соответствует показанному на рис. 6.57.

Когда пластовое давление упало до очень низких значений, соотношение газ / жидкость закачки увеличивается, потому что размер жидкой пробки, которую нужно поднять, становится очень маленьким, а объем газа, необходимый для ее подъема, не так сильно отличается от необходимого для более крупных слизней.Одним из способов уменьшения соотношения газ / жидкость закачки является установка накопительных камер, которые позволяют образовывать жидкие пробки, намного превышающие те, которые пластовое давление может генерировать само по себе. Если и только если PI достаточно велик, можно заметно увеличить суточную добычу жидкости в скважине. В большинстве случаев добыча жидкости не увеличивается, и инженеры обычно отменяют установку дополнительных камер-накопителей, потому что снижение соотношения газ / жидкость либо не совсем понятно, либо такое сокращение просто не оправдывает инвестиций, связанных с заменой текущих заканчиваний.

Целью этих камер накопления является накопление как можно большего количества жидкости для данной длины столба жидкости, но увеличение суточной добычи жидкости не гарантируется одним только этим фактом, поскольку время, необходимое для заполнения камер накопления жидкостями больше, чем время, необходимое для накопления жидких пробок при заканчивании простого типа. С другой стороны, если масло имеет большое содержание газа (в растворе или в свободном состоянии, но захвачено в жидкости), возможно, что чистый объем жидкости, накопленный в камере в каждом цикле, приводит только к небольшой части общей камеры накопления. объем.

Расчеты для определения соотношения площадей и калибровочного давления рабочего газлифтного клапана очень похожи на те, которые требуются для заканчивания простого типа, описанного в Разделе 10.6.1. Уравнения в основном такие же, но необходимо учитывать следующие различия.

В момент открытия рабочего клапана производственное давление на глубине этого клапана, P до , соответствует только устьевому давлению плюс вес газового столба над клапаном.Это связано с тем, что рабочий клапан находится над скопившейся в камере жидкостью.

При вычислении коэффициента α ′, введенного для заканчивания простого типа (в уравнении 10.14), объемная производительность не является вместимостью эксплуатационной колонны, а теперь соответствует объемной вместимости камеры.

Объем накопительной камеры следует учитывать при расчете необходимого объема газа, который должен закачиваться за цикл.

При заканчивании простого типа объем закачиваемого газа за цикл должен занимать НКТ от глубины рабочего клапана, D ov , до устья за вычетом длины столба жидкости Q ′ . Если B gt - объемная пропускная способность НКТ в футах. 3 / Mft., То объем, который занимает нагнетаемый газ, когда верхняя часть жидкой пробки только что достигает поверхности, составляет ( D ov - Q ′) B gt .Для накопительных камер размер столба жидкости Q 'может быть очень большим. По этой причине и в качестве запаса прочности для накопительных камер объем, занимаемый нагнетаемым газом за цикл, равен общему объему эксплуатационной колонны плюс объем самой камеры. Затем ( D ov - Q ′) B gt заменяется на ( C h B gc + D ov B B , где B gt - объемная вместимость НКТ в футах. 3 / Mft., B gc - объемная емкость камеры также в футах. 3 / Mft., C h - длина камеры в Mft. И D ov - это глубина рабочего клапана, также в Mft.

Размер камеры соответствует размеру оптимальной длины столба жидкости, рассчитанной таким же образом, как и для заканчивания простого типа, но с использованием значения истинного градиента жидкости, как объяснено ниже. в этой секции.

Рабочий клапан не обязательно считается последним (самым глубоким) разгрузочным клапаном, потому что столб жидкости, который нужно поднять, может быть намного больше, чем разница в глубине верхней камеры и последнего разгрузочного клапана над камерой . Последний (более глубокий) разгрузочный клапан может тогда находиться на высоте не менее 60 футов (при необходимости) над рабочим клапаном накопительной камеры. Рекомендуется минимальное расстояние 60 футов, чтобы работы на кабеле можно было выполнять на каждой оправке без проблем с поиском нужной оправки для конкретного вмешательства в скважину.

Поскольку подъемные столбы жидкости могут быть значительно длинными, очень важно в конце проектных расчетов проверить, не открываются ли разгрузочные клапаны, когда пробка жидкости проходит через каждый из этих клапанов.

Читателю рекомендуется просмотреть уравнения, приведенные в разделе 10.6.1, чтобы лучше понять процедуры расчета, которые описаны ниже.

Объемная емкость камеры ( b ch ) в Br / Mft., определяется по формуле:

(10,110) bch = 0,97143Dcasing2 − Dodtubing2 + Didtubing2

Где D кожух - внутренний диаметр обсадной трубы в дюймах. D НКТ и D НКТ внутренний диаметр соответствует внешнему и внутреннему диаметрам, также в дюймах, трубы между двумя пакерами, известной как «погружная труба». Диаметр «погружной трубы» не обязательно должен быть равен диаметру эксплуатационной колонны над верхним пакером.Внутренний диаметр эксплуатационной колонны над камерой должен быть достаточным для эффективной производственной операции: он не может быть слишком маленьким, потому что он будет генерировать очень длинный столб жидкости, когда вся жидкость из накопительной камеры попадет в колонну, но это невозможно. слишком велики, чтобы избежать увеличения потерь жидкости на обратный ход, вызванных очень низкой скоростью потока жидкости (обычно обнаруживаемой в колоннах НКТ большого диаметра). Длина столба жидкости как функция времени рассчитывается так же, как и для заканчивания простого типа, но член α, введенный в уравнение.10,17 (α равно 1000 α ′) в этом случае равно Дж / (1,44 b ch ), а столб жидкости, потерянный как резерв, Q ′ a , равен FD ch Q ′, где D ch - глубина перфорированного ниппеля чуть выше нижнего пакера. Фактор c m тогда равен FD ch . Максимальная просадка в перфорациях в данном случае равна:

(10.111) A ′ = Psbh − Dpt − Dch2000ρt − Pwhfg

Следуя той же математической процедуре, которая описана для заканчивания простого типа (раздел 10.6.1), выражение для длины столба жидкости в Mft. как функция времени накопления жидкости t находится как:

(10.112) CH = A′eαρft − 11000ρfeαρft − cm

Где A ′, α и c m имеют были изменены, как указано в этом разделе. Время подачи жидкости t в этом случае равно общему времени цикла T цикл за вычетом времени, которое требуется столбу жидкости для перемещения из накопительной камеры на поверхность, которое можно рассчитать как D ch / v at .Значение C H представляет собой длину столба жидкости без газа (растворенного или свободного), который заполняет погружную трубку и кольцевое пространство камеры. Затем необходимо рассчитать реальную длину камеры, называемую C HT , с учетом того факта, что в жидкости есть некоторое количество свободного и растворенного газа. Для этого необходимо использовать истинный градиент жидкости ρ t следующим образом:

(10,113) CHT = CH (ρf / ρt)

C HT и C H выражены в Mft.и градиенты ρ f и ρ t указаны в фунтах на кв. дюйм / фут. Глубина рабочего клапана D ov тогда равна D ch - C HT , где давление в трубке равно P wh f g на всем протяжении время наполнения камеры жидкостью.

Важно определить, достаточно ли высокое давление нагнетания для подъема столба жидкости Q ′ (в Mft.), который образуется, когда вся жидкость из накопительной камеры попадает в эксплуатационную колонну, поскольку эта колонна может быть значительно длиннее, чем сама камера. Гидростатическое давление, создаваемое столбом жидкости Q ′, равно [1000 Q ′ ( ρ f ) + P wh ( f g )], где Q ′ считается 100% жидким (без газа) столбом, который можно рассчитать по формуле:

(10.114) Q '= CH (bch / Bt)

Поскольку объемная емкость камеры, b ch , больше, чем емкость трубки, B t , длина столбик Q ′ также больше длины камеры. Для труб и обсадных труб обычных размеров столб жидкости Q 'может быть от 5 до 8 раз больше, чем C H .

Расчет OCT выполняется, как описано для дополнений простого типа, с использованием следующего уравнения:

(10.115) Tcycle = eγTcycle − C4eγTcycle − cmC4γeγTcycleC2C4

В котором для камер накопления следующие параметры теперь определены как:

cm = FDchC2 = 1 − cmγ = αρfC4 = eγDchvatα = J1.44bch Once the OCT24

, суточная добыча в MBr / D может быть рассчитана как:

(10.116) qf = Ch2 − cmbch2440Tcycle11000

Чтобы проиллюстрировать истинную способность аккумулирующих камер увеличить суточную добычу жидкости и проблемы, связанные с выпуском газа поверх жидкости в кольцевом пространстве накопительной камеры представлен пример типичной хорошей потенциальной скважины для периодического газлифта.

Задача 10.3

Проанализируйте влияние объемной емкости накопительной камеры и КП скважины на добычу жидкости из скважины со следующими данными: пластовое давление 450 фунтов на кв. Дюйм; Верхняя глубина перфорации 2860 футов; Градиент жидкости 0,38 фунта на квадратный дюйм / фут; Диаметр эксплуатационной колонны 2⅞ дюйма. Для упрощения расчетов предполагается, что время закачки газа является постоянным и равным 5 минутам, и для первоначальных оценок потерями на восстановление жидкости пренебрегают.

Раствор

Объемная емкость 2⅞ дюйма. НКТ примерно равна 5,7 Br / Mft. и накопительная камера в колодце с 7-дюймовым. обсадная колонна имеет пропускную способность чуть менее 40 руб. / тыс. фут. Эти две мощности приняты в качестве крайних значений для настоящего анализа. Исследованные значения PI составляют 0,5, 1 и 1,5 Br / D-psi.

Фиг. 10.25–10.27 показывают производительность скважины как функцию от общего времени цикла для различных объемных объемов b ch и PIs J .

Рисунок 10.25. Добыча жидкости в зависимости от общего времени цикла для индекса производительности 0,5 Br / D / psi.

Рисунок 10.26. Добыча жидкости как функция от общего времени цикла для PI, равного 1,0 Br / D / psi.

Рисунок 10.27. Добыча жидкости как функция от общего времени цикла для PI, равного 1,5 Br / D / psi.

Как видно из фиг. 10.25–10.27, если объемная емкость b ch увеличивается, OCT и добыча жидкости также увеличиваются.Прирост добычи жидкости больше для больших значений PI, что можно увидеть в таблице 10.1, где процентное увеличение добычи жидкости при переходе от заканчивания простого типа к камерам накопления с объемной емкостью 20 и 40 Br / Mft. показаны.

Таблица 10.1. Увеличение добычи жидкости в процентах за счет установки накопительных камер объемной емкостью 20 и 40 руб. / Куб. М.

J (Br / D / psi)% Увеличение
( b ch = 20 Br / Mft.)
% Увеличение,
( b ch = 40 Br / Mft.)
0,5 22 32
1 32 1,5 43 63

Прирост добычи жидкости пропорционален PI и объемной емкости камеры. Но, как видно из таблицы 10.1, эти приращения не так велики, как можно было бы заключить из приращений размера жидких столбов, которые могут быть получены при использовании накопительных камер.Если принять во внимание проблемы с отводом газа (которые будут объяснены позже) и потери жидкости при восстановлении, фактические приращения будут даже меньше, чем те, которые представлены в Таблице 10.1.

Накопительная камера, установленная в колодце 5½ дюйма. обсадная колонна имеет объемную пропускную способность 21 руб. / фут., при этом камера установлена ​​в скважине с 7-дюймовым. обсадная колонна имеет объемную мощность 37,19 руб. / куб.м. Накопительные камеры лучше устанавливать в колодцах с обсадными трубами большого диаметра. Стоит отметить, что по мере увеличения диаметра обсадной колонны скорость увеличения расхода жидкости по отношению к диаметру обсадной колонны уменьшается до постоянного значения, которое очень мало (особенно для скважин с низким КПД).Это показано на рис. 10.28.

Рисунок 10.28. Максимальный выход жидкости в зависимости от объемной емкости накопительной камеры.

Рис. 10.28 может служить ориентиром при принятии решения об установке камеры с двойным пакером или вставной камеры. Камеры с двойным пакером имеют наибольшую объемную емкость, но если объемная емкость уже велика, дополнительное увеличение добычи жидкости может быть настолько небольшим, что может быть предпочтительнее установить вставленную камеру.Даже жестко вставленные камеры имеют меньшую объемную вместимость, они могут лучше обрабатывать пластовый газ и, в то же время, они могут увеличивать добычу жидкости, поскольку столбы жидкости, образующиеся внутри этих заканчиваний, не оказывают никакого давления на пласт.

Далее анализируются проблемы, связанные с выпуском пластового газа поверх жидкостей в кольцевом пространстве камеры.

Когда жидкости попадают в кольцевое пространство накопительной камеры с двойным пакером, газ наверху жидкости должен сбрасываться через спускной клапан, расположенный непосредственно под верхним пакером.Если этот поток газа каким-либо образом ограничен, давление внутри кольцевого пространства камеры увеличивается, и уровень жидкости в погружной трубке повышается быстрее, чем внутри кольцевого пространства. Скорость роста уровня жидкости Q ′ внутри камеры при условии, что уровень жидкости в кольцевом пространстве такой же, как и в погружной трубке, определяется выражением:

(10,117) dQ′dt = q / bch

Где Q ′ в Mft., b ch в Br / Mft. и q - мгновенный расход жидкости из пласта в Br / D.С другой стороны, расход газа, который должен быть отведен из кольцевого пространства для данного расхода жидкости q , составляет:

(10,118) Qg = dQ′dt5,615bтрубный

Q г - газ расход воздуха из затрубного пространства и b т затрубного пространства - объемная производительность в Br / Mft. только кольцевого пространства камеры. Коэффициент 5,615 (футы 3 / Br) введен, потому что добыча жидкости указывается в Br / D, а расход газа Q г выражается в ft. 3 / сут. Комбинируя уравнения. 10.117 и 10.118, расход газа через спускной клапан должен быть:

(10.119) Qg = qbtannularbch5.615

Чтобы найти расход газа при стандартных условиях, уравнение. 10.119 изменяется следующим образом:

(10.120) Qgst = qbtannularbch5.615PannularTannular52014.7

В уравнении. 10.120 давление газа в кольцевом пространстве P кольцевое должно быть выражено в фунтах на квадратный дюйм, а температура газа T в кольцевом пространстве должна быть выражена в ° R.Расходы газа, которые необходимо удалить (рассчитанные по формуле 10.120), показаны на рис. 10.29. В этом примере объемная емкость камеры равна 37,2 Br / Mft. Результаты приведены для различных кольцевых давлений и мгновенных расходов жидкости.

Рисунок 10.29. Расход газа, который необходимо отводить при различных давлениях в кольцевом пространстве и мгновенных объемах добычи жидкости.

Ур. 10.120 определяет только расход газа из-за вытеснения газа, вызванного увеличением уровня жидкости в кольцевом пространстве камеры, но не учитывает:

Впрыскиваемый газ, который остается в кольцевого пространства после закрытия газлифтного клапана.

Газ в растворе, выделяющийся из жидкости в кольцевом пространстве, и свободный газ, переносимый жидкостью в кольцевое пространство.

Эти вклады очень трудно предсказать, но, несомненно, фактические скорости потока газа должны быть больше, чем те, которые предсказываются уравнением. 10.120 даже при умеренных значениях отношения пластовый газ / нефть. Нет ничего необычного в том, чтобы найти хорошие скважины-кандидаты для периодического газлифта с соотношением газ / нефть от нескольких сотен до тысяч scf / Br.Если предположить, что соотношение пластовый газ / жидкость, которое поступает в кольцевое пространство камеры, достигает 350 стандартных кубических футов / сутки, при добыче жидкости от 70 до 120 баррелей в сутки, объем пластового газа, который необходимо удалить, составляет примерно 24 500–42 000 стандартных кубических футов в сутки. Результаты, показанные на рис. 10.30, получены с использованием уравнения Торнхилла – Кравера для расчета расхода газа, который может поддерживаться через спускной клапан при давлении на выходе 60 фунтов на кв. Дюйм и различных давлениях на входе (в кольцевом пространстве). На рисунке показаны результаты для диаметров отверстий выпускного клапана 4/64, 12/64 и 24/64 дюйма.(Обычно используемый клапан для выпуска газа из камеры RSM-20 имеет диаметр отверстия 4/64 дюйма, а диаметр седла клапана RV-2 равен 24/64 дюйма).

Рисунок 10.30. Расход газа через 4 / 64-, 12 / 64- и 24/64-дюймовые. диаметры отверстий для различных кольцевых давлений и давления на выходе 60 фунтов на кв. дюйм.

Из рис. 10.30 видно, что спускной клапан RSM-20 не может использоваться для вентиляции камеры ни при одном из перепадов давления на этом клапане. 12/64 дюйма отверстия могут выдерживать 25 000 стандартных кубических футов в сутки для дифференциального давления всего 5 фунтов на кв. дюйм и 45 000 стандартных кубических футов в сутки для дифференциальных давлений, превышающих или равных 15 фунтов на кв.Клапан RV-2, с другой стороны, может выдерживать более 100 миллионов кубических футов в сутки с перепадом давления всего 5 фунтов на квадратный дюйм.

Перепад давления на спускном клапане должен быть как можно ниже; в противном случае уровень жидкости в кольцевом пространстве может быть намного ниже, чем уровень жидкости в погружной трубке. На рис. 6.59 показана диаграмма давлений в кольцевом пространстве и в погружной трубке, на которой видно, что разница в уровнях жидкости зависит от этого перепада давления на спускном отверстии и значения истинного градиента жидкости жидкости, которые заполняют камеру.Разница между уровнем жидкости в погружной трубке и в кольцевом пространстве показана в таблице 10.2 как функция истинного градиента жидкости и перепада давления на спускном отверстии.

Таблица 10.2. Разница в ногах между уровнями жидкости в погружной трубке и в кольцевом пространстве камеры.


фунтов на кв. Дюйм8
True Liquid
Градиент
(psi / ft.)
Дифференциальный
Давление = 10
psi
Дифференциальный
Давление = 20
psi
Дифференциальное
Давление = 30
psi Давление
0.1 100,0 200,0 300,0 400,0
0,2 50,0 100,0 150,0 200,0
33831 200,0
0,3 903 0,4 25,0 50,0 75,0 100,0

В примере, соответствующем рис. 10.30, перепад давления на 12/64 дюйма.порт должен быть равен 15 фунтам на квадратный дюйм, чтобы иметь возможность обрабатывать 45 000 стандартных кубических футов в сутки, и если истинные значения градиента жидкости находятся в диапазоне от 0,25 до 0,35 фунтов на квадратный дюйм / фут. (как это было продемонстрировано в многочисленных исследованиях скважинного давления), то разница в уровнях жидкости будет примерно от 43,7 до 62,47 футов. Эти перепады уровней жидкости очень велики для камер длиной всего 100–200 футов. В этом случае важно поддерживать как можно меньшее падение давления на спускном отверстии, особенно при низких значениях истинного градиента жидкости, чтобы иметь небольшие перепады уровней жидкости.Вот почему рекомендуется иметь возможность эффективно стравливать газ из затрубного пространства. Способ уменьшения объема газа, попадающего в затрубное пространство камеры, показан на рис. 10.31. Жидкости вынуждены двигаться вниз, чтобы иметь возможность проходить через перфорированный ниппель по пути к кольцевому пространству камеры, в то время как накопительная камера заполняется жидкостями, тем самым способствуя разделению газа.

Рисунок 10.31. Модификация на входе в затрубное пространство для уменьшения объема газа, попадающего в затрубное пространство камеры.

(PDF) Калибровка манометра с применением наддува 0-A-0 относительно эталонного манометра

ACTAIMEKO | www.imeko.orgApril2016 | Volume5 | Number1 |  60

обычная система проста и полезна, воспроизводимость

эталонного манометра может быть недостаточной в некоторых случаях из-за

эффектов процедур повышения давления. Во-первых, даже при аналогичной пошаговой процедуре

различия в процедурах нагнетания

, такие как временные интервалы и наличие или отсутствие

предварительного нагнетания давления, могут повлиять на выходной сигнал эталонного манометра

и результаты калибровки контрольного манометра. .Во-вторых, испытательные манометры

используются в различных условиях нагнетания на промышленных объектах

, не всегда при ступенчатом нагнетании давления. Некоторые пользователи

хотят, чтобы их манометры были откалиброваны с использованием процесса повышения давления

в соответствии с фактическими условиями использования. Один из способов преодоления возможных эффектов различных процедур и

для удовлетворения требований пользователя - это изготовление эталонных манометров

, которые имеют гораздо более высокую точность и воспроизводимость, или

с более низким гистерезисом, чем контрольные манометры.Когда манометры более высокого уровня

недоступны или не применимы, необходимо детально оценить гистерезисные характеристики

эталонного манометра, чтобы компенсировать влияние различных процедур повышения давления

, увеличивая рабочую нагрузку калибровочных лабораторий.

В этом исследовании предлагается метод калибровки [5] для

, улучшающий воспроизводимость и делающий калибровку с эталонными манометрами

более точной и полезной.В этом методе

, применяя давление 0-A-0 к эталонному манометру

, устраняет влияние процедуры нагнетания давления на эталонный манометр

и позволяет нам точно откалибровать испытательные манометры

с различными процедурами повышения давления. Преимущества

использования давления 0-A-0 в манометре

калибровок суммированы в Разделе 2. Также обсуждаются решающие факторы для получения воспроизводимых результатов

, а затем наш метод калибровки

с использованием 0-A-0 поясняется герметизация.

Демонстрационные эксперименты представлены для подтверждения эффективности метода

. Схема эксперимента и результаты

показаны в Разделе 3, за которым следует обсуждение преимуществ

и применения нового метода в Разделе 4.

Результаты суммированы в Разделе 5.

2. НОВАЯ «КАЛИБРОВКА» МЕТОД

2.1. Процесс распространения с использованием давления 0-A-0

Наш метод с использованием электромеханических манометров

был разработан для распространения стандартов давления с небольшой неопределенностью

для использования в промышленности.На рисунке 2 показано распространение

процессов стандарта давления для промышленных пользователей с помощью манометров

. На рис. 2 (а) показан обычный процесс с использованием ступенчатого повышения давления

. На рисунке 2 (b) показан новый процесс

с использованием наддува 0-A-0. В обоих процессах манометр

A калибруется заранее по балансу давления, а затем

используется в качестве эталона для калибровки манометра B.

В новом процессе есть два ключевых момента.Во-первых, давление 0-A-0

используется для калибровки эталонных манометров

на основе баланса давления. Во-вторых, различные процедуры создания давления

используются для эталонных и испытательных манометров

при следующей калибровке испытательных манометров. Эти пункты

подробно описаны в следующих подразделах.

2.2. Преимущества в0-A-0 наддува

Преимущество использования наддува 0-A-0 заключается в более высокой воспроизводимости результатов калибровки

независимо от истории наддува

, например, порядка калибровки

давления , интервал между циклами калибровки, время ожидания при

каждого калибровочного давления и наличие или отсутствие предварительного нагнетания давления

[2].

На рис. 3 показаны результаты калибровки зажимных тонкопленочных датчиков давления

(S-10, WIKA). Результаты калибровки с пошаговым давлением

(рисунок 1 (a)) и 0-A-0 (рисунок 1 (b)) давлением

показаны для двух датчиков давления, использующих разные материалы для чувствительного элемента

, и результаты для датчика A1 показаны на

рис. 3 (a), а для датчика A2 - на рис. 3 (b). Для обеих процедур

,

максимальное давление в цикле калибровки было установлено

на уровне 100 МПа, 70 МПа или 50 МПа.Показано относительное отклонение выходного сигнала датчика

от стандартного давления, создаваемого балансом давления

. Гистерезис, который представляет собой разницу в

между результатами для повышения давления и

для уменьшения давления, был намного меньше при повышении давления 0-A-0, чем

при ступенчатом повышении давления. Результаты с наддувом 0-A-0

почти попали на одну калибровочную кривую, хотя

разброс данных был немного больше при более низких давлениях.Даже

, когда точка давления была изменена в случайной последовательности

вместо последовательного, результаты калибровки также попали на

ту же калибровочную кривую, созданную в последовательном порядке. Аналогичные результаты

были получены для кварцевых датчиков давления

типа Бурдона [2], для которых разброс данных, определяемый как относительное стандартное отклонение

данных трех циклов, составлял несколько

частей на миллион.

Коррекция смещения с использованием данных измерения при атмосферном давлении

сразу после измерения при каждом целевом давлении

является ключом к достижению высокой воспроизводимости.Кроме того,

операций и интервалы времени между измерениями при

целевом давлении и при атмосферном давлении должны быть точно зафиксированы

. Использование полностью автоматизированной системы калибровки на рис.

Рисунок 2. «Распространение» процесса »стандарта давления с использованием манометров: б) «Новый» процесс »

с использованием« 0-A-0 »наддува для« эталонного »манометра.

Выбор датчика положения троса


Калибровка манометра


Как и в любом измерительном приборе, манометры должны быть калибруется через равные промежутки времени.В техническом документе Beamex рассматривается наиболее общие соображения при калибровке манометров.

Манометры являются широко используемыми инструментами. Как и при любом измерении процесса устройства, их следует регулярно калибровать. Когда говоря о манометрах, можно ссылаться на аналог индикаторы давления, снабженные стрелкой-указателем и шкала давления и часто построены с трубкой Бурдона, диафрагма или капсула - механическая конструкция, которая перемещает указатель на шкале при увеличении давления.

Цифровые манометры вместо этого имеют цифровую индикацию давления. аналогового указателя. Хотя эта статья посвящена аналогу манометры, большинство принципов справедливо и для цифровых манометров.
Проще говоря, калибровка манометра требует известного точного входное давление, которое вводится в манометр, считывается и сравнивается с датчиком, читающим это. Разница в значениях составляет погрешность, и она должна быть меньше требуемой точности для датчика.

Некоторые из наиболее распространенных вещей, которые следует учитывать при калибровке манометры включают:

точность классы: Манометры доступны во многих различных классах точности, согласно ASME B40.100 (классы точности от 0,1 до 5% диапазона) а также в EN 837 (классы точности от 0,1 до 4% диапазона) стандарты. Спецификация класса точности чаще всего «% диапазона» означает, что если класс точности равен 1% и если диапазон шкалы от нуля до 100 фунтов на квадратный дюйм, точность составляет ± 1 фунт на квадратный дюйм.Важно знать класс точности манометра. откалиброван, так как это, естественно, определит приемлемую точность уровень.

Давление media: Когда калибровка манометров, наиболее распространенные среды под давлением будут быть газом или жидкостью. Среда под давлением во время калибровки зависит от на носителе, который используется в процессе подключения манометра к.Среда также зависит от диапазона давления. Манометры низкого давления практично калибровать воздухом / газом, но так как давление увеличивается диапазон, практичнее и безопаснее в использовании жидкость как носитель.

Загрязнение: В то время как установленный в процессе манометр использует определенный тип среды под давлением, что следует учитывать при выборе носитель для калибровки.Вы не должны использовать медиа во время калибровка, которая может вызвать проблемы при установке манометра вернуться к процессу. Также, наоборот, иногда процесс носители могут нанести вред вашему калибровочному оборудованию.

Высота разница: Если калибровочное оборудование и калибруемый датчик на разной высоте гидростатическое давление напора среда в трубопроводе может вызвать ошибки.Это не должно быть проблемой когда используется газ, но когда в качестве среды используется жидкость, ошибки могут происходить. Если нет возможности получить калибратор и манометр на той же высоте, то эффект разницы высот следует рассчитать и учесть при калибровке.

Испытание на герметичность трубопроводов: Если во время калибровки есть утечки в трубопроводе, непредсказуемо могут возникнуть ошибки, поэтому перед калибровкой следует провести испытание на герметичность.Простая проверка герметичности - это повышение давления в
. системе и позволяя давлению стабилизироваться. Некоторые системы могут поддерживать давление даже при утечке при наличии регулятора непрерывного действия регулировка давления. Значит, контроллер должен быть закрыт. Адиабатический эффект также всегда следует учитывать в закрытой системе, особенно с газовыми медиа.

Адиабатический эффект: В замкнутой системе с газом в качестве рабочей среды под давлением температура газа повлияет на его объем, что влияет на давление.

При быстром увеличении давления температура газа поднимется, заставляя его расширяться, что приводит к увеличению объема и более высокое давление. Когда температура остынет, объем газа становится меньше и давление падает. Быстрее изменяется давление, тем сильнее эффект. Давление изменение, вызванное этим эффектом, будет постепенно уменьшаться по мере того, как температура стабилизируется.Итак, если вы быстро измените давление, убедитесь, что он стабилизирован, прежде чем решать, есть ли течь в системе.

Калибровка / монтаж позиция: Поскольку манометры являются механическими инструментами, положение будет повлиять на показания, поэтому манометр должен быть откалиброван в том же положение, что оно используется в процессе.

Генерация давление: К откалибруйте манометр, вам нужно получить приложенное давление к датчику.Это может быть сделано с помощью ручного насоса, давления, регулятор давления с баллоном или даже грузомер. Грузопоршневой манометр покажет точное давление, и вы не нужен отдельный калибратор для измерения давления, но дорого, не очень мобильно, требует
много внимания и чувствителен к грязи. Это чаще встречается использовать ручной насос для калибровки давления для создания давления и устройство точного измерения давления для измерения давления.

Давление / тренировка датчик: Из-за своей механической конструкции манометр всегда иметь некоторое трение в его движении и может изменить его поведение со временем, поэтому потренируйтесь перед калибровкой. Для этого поставка номинальное максимальное давление и подождите минуту, затем выпустите воздух. давление и подождите минуту. Вы должны повторить этот процесс 2–3 раза перед тем, как начать собственно цикл калибровки.

Чтение значение давления (разрешение): Шкала манометров ограничена читаемость. На нем есть большие и второстепенные отметки шкалы, но это сложно. для точного считывания значения давления, когда индикатор находится в между отметками шкалы. Рекомендуется, чтобы входное давление отрегулирован так, чтобы игла находилась точно на отметке, и затем записывается соответствующее входное давление.Это также важно смотреть на показания перпендикулярно к манометру шкала. Многие точные датчики имеют отражающее зеркало вдоль шкала за указателем иглы. Это следует читать так, чтобы зеркальное отражение иглы находится точно за фактическим иголка.

Номер точек калибровки: Манометры разных классов точности будут определить количество точек калибровки.Для наиболее точного датчиков (лучше 0,05%) следует использовать процедура калибровки ', и калибровка должна быть выполнена 11 калибровочных точек по всему диапазону (нулевая точка плюс 10% шагов) с тремя циклами повышения и понижения давления. Для среднего манометры класса точности (от 0,05 до 0,5%), используйте стандартную калибровку процедура »с 11 точками, но меньше повторных циклов. Меньше точные датчики (класс равный или выше 0.5%) должны быть откалиброван с помощью «базовой процедуры калибровки» с шестью калибровочными точек (нулевая точка плюс 20% шагов) при повышении и понижении давления.

Гистерезис (направление точек калибровки): Гистерезис приведет к индикации это не совсем то же самое, когда приближается к точке давления при увеличении давления по сравнению с понижением давления. Чтобы определить величину гистерезиса, откалибруйте датчик с увеличением и уменьшение точек калибровки.

Номер циклов калибровки (повторяемость): Циклы калибровки повторяются несколько раз. раз, чтобы определить повторяемость калибруемого датчика. Если калибруемый манометр имеет плохую повторяемость, он будет дают разные результаты во время разных циклов калибровки. Если вы откалибруете его только за один цикл, вы упустите повторяемость Информация. Наиболее точные датчики должны быть откалиброваны три калибровочных цикла.

Регулировка / исправление: Я для Калибровка «как найдено» не соответствует требованиям к точности, что-то нужно сделать. В большинстве случаев калибр должен быть отрегулирован так, чтобы он находился в допустимых пределах. После регулировки манометр необходимо снова откалибровать. Если невозможно отрегулировать датчик, тогда поправочный коэффициент можно рассчитать, и этот коэффициент необходимо учитывать при нормальном использовании.Если датчик имеет большую погрешность, то лучше всего отремонтировать / заменить.

Калибровка сертификат: сертификат калибровки должен документировать приложенное давление и индикация манометра, а также расчет погрешности. Он также должен содержать другую информацию, как это предусмотрено стандартами / нормативные требования, включая погрешность калибровки.
Условия окружающей среды: большинство датчиков имеют температурный эффект указано, и это следует учитывать.Относящийся к окружающей среде условия (температура и влажность) во время калибровки должно быть записано в свидетельстве о калибровке.

Метрологический прослеживаемость: Как и при любой калибровке, эталонный эталон, используемый для измерения приложенное к манометру давление должно иметь действительную калибровку сертификат и его калибровка должны быть прослежены до соответствующего стандарты.

Неопределенность калибровки (TUR / TAR): При любой калибровке вы должны знать общая погрешность калибровочных измерений, в противном случае результат не будет иметь большого значения.Осведомленность о калибровке неопределенность, кажется, растет, и теперь она также включена в более актуальные стандарты и правила. В некоторых областях ТУР (Коэффициент неопределенности теста) или TAR (коэффициент точности теста) - это что-то который используется вместо расчета неопределенности.



От а Официальный документ, выпущенный Beamex March 2018

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *