Методы неразрушающего контроля классификация методов: Методы неразрушающего контроля

alexxlab | 24.04.2022 | 0 | Разное

Содержание

Классификация видов и методов неразрушающего контроля

По характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом

12. Метод контроля

По ГОСТ 16504-81

13. Автоэмиссионный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на генерации ионизирующего излучения веществом контролируемого объекта без активации его в процессе контроля

14. Акустико-эмиссионный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на выделении и анализе параметров сигналов акустической эмиссии

15. Импедансный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе изменения величины механического импеданса участка поверхности контролируемого объекта

16.  Конвективный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации теплового потока, передаваемого контролируемому объекту в результате процесса конвекции

17. Магнитный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на измерении параметров магнитных полей, создаваемых в контролируемом объекте путем его намагничивания

18. Метод активационного анализа

Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе ионизирующего излучения, источником которого является наведенная радиоактивность контролируемого объекта, возникшая в результате воздействия на него первичного ионизирующего излучения

19. Метод индуцированного излучения

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации излучения, генерируемого контролируемым объектом при постороннем воздействии (например, люминесценция, фотолюминесценция)

20.  Метод отраженного излучения (эхо-метод)

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации волн, полей или потока элементарных частиц, отраженных от дефекта или поверхности раздела двух сред

21. Метод прошедшего излучения

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации волн, полей или потока элементарных частиц, прошедших сквозь контролируемый объект

22. Метод рассеянного излучения

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации характеристик волн, полей или потока частиц, рассеянных от дефекта или поверхности раздела двух сред

23. Метод свободных колебаний

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров свободных колебаний, возбужденных в контролируемом объекте

24.  Метод собственного излучения

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров собственного излучения контролируемого объекта

25. Метод характеристического излучения

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров характеристического излучения, испускаемого электронными оболочками атомов облучаемого вещества контролируемого объекта под воздействием первичного излучения

26. Молекулярный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации вещества, проникающего в (через) дефекты контролируемого объекта в результате межмолекулярного взаимодействия

27. Резонансный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров резонансных колебаний, возбужденных в контролируемом объекте

28.  Тепловой контактный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации теплового потока, получаемого контролируемым объектом при непосредственном контакте с источником тепла

29. Термоэлектрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации величины т.э.д.с., возникающей при прямом контакте нагретого образца известного материала с контролируемым объектом

30. Трибоэлектрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации величины электрических зарядов, возникающих в контролируемом объекте при трении разнородных материалов

31. Электрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с контролируемым объектом

По первичному информативному параметру

32.  Амплитудный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации амплитуды волн, взаимодействующих с контролируемым объектом

33. Временной метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации времени прохождения волны через контролируемый объект

34. Геометрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации точки, соответствующей максимальному значению интенсивности волнового пучка после взаимодействия с контролируемым объектом

35. Газовый метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации газов, проникающих через сквозные дефекты контролируемого объекта

36.  Жидкостный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации жидкости, проникающей через сквозные дефекты контролируемого объекта

37. Метод коэрцитивной силы

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации коэрцитивной силы объекта

38. Метод магнитной проницаемости

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитной проницаемости контролируемого объекта

39. Метод намагниченности

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации намагниченности контролируемого объекта

40. Метод напряженности

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации напряженности магнитного поля, взаимодействующего с контролируемым объектом

41.  Метод остаточной индукции

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации остаточной индукции материала контролируемого объекта после взаимодействия с магнитным полем

42. Метод плотности потока энергии

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации плотности потока энергии ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом

43. Многочастотный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе и (или) синтезе сигналов преобразователя, обусловленных взаимодействием электромагнитного поля различных частот с объектом контроля

44. Метод эффекта Баркгаузена

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров магнитного шума, возникающего в результате эффекта Баркгаузена

45.  Поляризационный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации поляризации волн, взаимодействующих с контролируемым объектом

46. Спектральный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации и анализе спектра физического поля (излучения) после взаимодействия с контролируемым объектом

47. Теплометрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации теплового потока либо величин, его определяющих

48. Термометрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на контактной или дистанционной регистрации температуры контролируемого объекта

49. Фазовый метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации фазы волн, взаимодействующих с контролируемым объектом

50.  Частотный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации частоты волн, взаимодействующих с контролируемым объектом

51. Электроемкостный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации емкости участка контролируемого объекта, взаимодействующего с электрическим полем

52. Электропотенциальный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации распределения потенциалов по поверхности контролируемого объекта

По способу получения первичной информации

53. Акустический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации акустических волн, возбуждаемых при вытекании пробных веществ через сквозные дефекты контролируемого объекта

54.  Болометрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации мощности лучистой энергии электромагнитных волн, взаимодействующих с контролируемым объектом, с помощью болометров

55. Визуально-оптический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на получении первичной информации об объекте при визуальном наблюдении или с помощью оптических приборов

56. Галогенный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации пробного вещества, проникающего через сквозные дефекты контролируемого объекта, по изменению эмиссии ионов нагретой металлической поверхностью при попадании на нее пробного вещества, содержащего галогены

57. Голографический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации интерференционной картины, получаемой при взаимодействии опорного и рассеянного контролируемым объектом полей когерентных волн с последующим восстановлением изображения объекта

58.  Детекторный (диодный) метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации энергии электромагнитного излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом, с помощью диодов

59. Индукционный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния по величине или фазе индуцируемой э.д.с.

60. Интерференционный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на получении первичной информации об объекте по образованию в плоскости изображения соответствующего распределения интенсивности и фазы волнового излучения, прошедшего через объект или отраженного контролируемым объектом

61. Ионизационный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации заряженных частиц, возникающих при ионизации атомов материала контролируемого объекта, ионизационной камерой, счетчиком Гейгера, пропорциональным детектором

62.  Калориметрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на измерении тепловых эффектов (количеств теплоты)

63. Катарометрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации разницы в теплопроводности воздуха и пробного газа, вытекающего через сквозные дефекты контролируемого объекта

64. Люминесцентный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста люминесцирующего видимым излучением следа на фоне поверхности контролируемого объекта в длинноволновом ультрафиолетовом излучении

65. Люминесцентно-цветной метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста цветного или люминесцирующего индикаторного следа на фоне поверхности контролируемого объекта в видимом или длинноволновом ультрафиолетовом излучении

66.  Магнитографический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния с использованием в качестве индикатора ферромагнитной пленки

67. Магнитопорошковый метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния над дефектами с использованием в качестве индикатора ферромагнитного порошка или магнитной суспензии

68. Магниторезисторный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния магниторезисторами

69. Манометрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации изменения показаний вакуумметра, обусловленного проникновением воздуха или пробного вещества через сквозные дефекты контролируемого объекта

70.  Масс-спектрометрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации ионов пробного газа, проникающего через сквозные дефекты контролируемого объекта

71. Метод вторичных электронов

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации потока высокоэнергетических вторичных электронов, образованного в результате взаимодействия проникающего излучения с контролируемым объектом

72. Метод высокочастотного разряда

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации проникновения воздуха или пробного газа по возбуждению разряда в вакууме или на локализации искрового разряда в зоне сквозного дефекта контролируемого объекта

73. Метод жидких кристаллов

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации распределения температуры по поверхности контролируемого изделия с помощью термоиндикаторов на основе жидких кристаллов

74.  Метод контактной разности потенциалов

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контактной разности потенциалов

75. Метод остаточных устойчивых деформаций

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации остаточных деформаций эластичных покрытий в месте течи

76. Метод рекомбинационного излучения

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации рекомбинационного излучения  переходов при прямом и обратном их смещении

77. Метод термокрасок

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации распределения температуры по поверхности объекта с помощью химических красок, изменяющих цвет под действием тепловой энергии контролируемого объекта

78.  Метод термобумаг

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации температуры по поверхности контролируемого объекта с помощью необратимых термоиндикаторов, представляющих собой черную бумагу с термочувствительным слоем, плавящимся при определенной температуре, в результате чего обнажается черная контрастная основа

79. Метод термолюминофоров

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации распределения температуры по поверхности контролируемого объекта с помощью люминофоров, наносимых на контролируемую поверхность и изменяющих яркость свечения в зависимости от температуры

80. Метод термозависимых параметров

Метод неразрушающего контроля, основанный на изменении температуры контролируемого объекта с помощью его термозависимых параметров (сопротивления, емкости и т. п.)

81. Метод фильтрующихся частиц

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста скопления отфильтрованных частиц (люминесцентных, цветных, люминесцентно-цветных) на фоне поверхности контролируемого объекта

82. Метод фотоуправляемых полупроводниковых частиц

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации пространственной структуры СВЧ поля, взаимодействующего с контролируемым объектом в плоскости фотоуправляемой полупроводниковой пластины, и измерении коэффициента отражения (прохождения) электромагнитной волны от освещенного участка пластины

83. Метод экзоэлектронной эмиссии

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации экзоэлектронов, эмитируемых поверхностью контролируемого объекта при приложении к нему внешнего стимулирующего воздействия

84.  Метод эффекта Холла

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей датчиками Холла

85. Микрофонный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации акустических волн с помощью микрофона

86. Нефелометрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на получении информации о контролируемом объекте по изменению интенсивности и поляризации оптического излучения, проходящего через объект, в результате рассеяния на неоднородностях

87. Оптический интерференционный метод

Метод неразрушающего контроля теплового поля в приповерхностных слоях среды, окружающей нагретый объект, по интерференционной картине

88.  Параметрический вихретоковый метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации электромагнитного поля вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте полем преобразователя, по изменению полного сопротивления катушки преобразователя

89. Пирометрический метод

Метод неразрушающего контроля температуры с помощью визуальных или фотоэлектрических пирометров

90. Пондеромоторный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации силы отрыва (притяжения) постоянного магнита или сердечника электромагнита от контролируемого объекта

91. Порошковый метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации увеличения амплитуд акустических колебаний отделенных дефектами участков вследствие их резонансов на собственных частотах с помощью тонкодисперсного порошка

92.  Пузырьковый метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации пузырьков пробного газа, проникающего через сквозные дефекты контролируемого объекта

93. Пьезоэлектрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации акустических волн пьезоэлектрическим детектором

94. Радиоактивный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации интенсивности излучения, обусловленного проникновением радиоактивного вещества через сквозные дефекты контролируемого объекта

95. Радиографический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на преобразовании радиационного изображения контролируемого объекта в радиографический снимок или записи этого изображения на запоминающем устройстве с последующим преобразованием в световое изображение

96.  Радиоскопический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации ионизирующих излучений после взаимодействия с контролируемым объектом на флуоресцирующем экране или с помощью электронно-оптического преобразователя

97. Рефлексометрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации интенсивности светового потока, отраженного от изделия

98. Рефрактометрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации показателей преломления контролируемого объекта в различных участках спектра оптического излучения

99. Сцинтилляционный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации ионизирующего излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом, сцинтилляционным детектором

100.  Термисторный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации мощности лучистой энергии электромагнитных волн, взаимодействующих с контролируемым объектом, с помощью термисторов

101. Трансформаторный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации электромагнитного поля вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой в токопроводящем объекте, по изменению э.д.с. на зажимах измерительной катушки

102. Феррозондовый метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на измерении напряженности магнитного поля феррозондами

103. Химический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации проникновения пробных жидкостей или газов веществами, изменяющими свой цвет в результате химической реакции

104.  Цветной (хроматический) метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста цветного индикаторного следа на фоне поверхности контролируемого объекта в видимом излучении

105. Шумовой метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации шумовых параметров

106. Электроискровой метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации возникновения электрического пробоя и изменений его параметров в окружающей среде или на участке контролируемого объекта

107. Электромагнитно-акустический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации акустических волн после взаимодействия с контролируемым объектом с помощью вихретокового преобразователя

108.  Электропараметрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации электрического поля по вольт-амперным, вольт-фарадным и т.д. характеристикам контролируемого объекта

109. Электростатический порошковый метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации электростатических полей рассеяния с использованием в качестве индикатора наэлектризованного порошка

110. Яркостный (ахроматический) метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста ахроматического следа на фоне поверхности контролируемого объекта в видимом излучении

Виды неразрушающего контроля

Виды и методы неразрушающего контроля классифицируют по следующим признакам:

  • характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом;
  • первичным информативным параметрам;
  • способам получения первичной информации;
  • способам представления окончательной информации.

Основные виды неразрушающего контроля:

  • Магнитный вид неразрушающего контроля основан на регистрации магнитных полей рассеяния дефектов или магнитных свойств контролируемого объекта. Его применяют для контроля объектов из ферромагнитных материалов.
    Процесс намагничивания и перемагничивания ферромагнитного материала сопровождается гистерезисными явлениями. Свойства, которые требуется контролировать (химический состав, структура, наличие несплошностей и др.), обычно связаны с параметрами процесса намагничивания и петлей гистерезиса, измеряя которые можно сделать вывод о наличии тех или иных отклонений от заданных параметров изделия.
  • Акустический вид неразрушающего контроля основан на регистрации параметров упругих колебаний, возбужденных в контролируемом объекте. Этот вид контроля применим ко всем материалам, достаточно хорошо проводящим акустические волны: металлам, пластмассам, керамике, бетоны и т.д. Наибольшее распространение нашел ультразвуковой метод, который наряду с дефектоскопией позволяет обнаруживать неоднородности структуры, определять механические характеристики материалов, анализировать напряженное состояние и решать широкий огромный круг производственных проблем контроля и диагностики. Кроме ультразвукового существуют метод акустической эмиссии, вибрационный метод контроля и другие.
  • Капиллярный контроль (контроль проникающими веществами) основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных дефектов и регистрации индикаторного рисунка (цветного, люминесцентного, контрастного). Применяют для обнаружения невидимых и слабовидимых невооруженным глазом поверхностных дефектов.
  • Оптический вид неразрушающего контроля основан на взаимодействии светового излучения с контролируемым объектом. Применение инструментов (визуально-оптический контроль) типа луп, микроскопов, эндоскопов для осмотра внутренних полостей, проекционных устройств для контроля формы изделий, спроецированных в увеличенном виде на экран, значительно расширяет возможности оптического метода. Чаще всего оптические методы широко применяют для контроля прозрачных объектов. В них обнаруживают макро- и микродефекты, структурные неоднородности, внутренние напряжения (по вращению плоскости поляризации). Использование гибких световодов, лазеров, оптической голографии, телевизионной техники расширяет область применения оптических методов и повышает точность измерения.
  • Радиационный вид неразрушающего контроля основан на взаимодействии проникающего ионизирующего излучения с контролируемым объектом. В зависимости от природы ионизирующего излучения вид контроля подразделяют на подвиды: рентгеновский, гамма-, бета- (поток электронов), нейтронный методы контроля. Этот вид неразрушающего контроля пригоден для любых материалов. Основным способом радиационного (рентгеновского и гамма) контроля является метод прохождения. Имеются хорошие результаты по использованию обратно рассеянного излучения фотонов с целью рентгеновского контроля при одностороннем доступе к объекту.
  • Радиоволновой вид неразрушающего контроля основан на регистрации изменений параметров электромагнитных колебаний, взаимодействующих с контролируемым объектом. Обычно применяют волны сверхвысокочастотного (СВЧ) диапазона длиной 1 – 100 мм и контролируют изделия из материала, где радиоволны не очень сильно затухают: диэлектрики (пластмассы, керамика, стекловолокно), магнитодиэлектрики (ферриты), полупроводники, тонкостенные металлические объекты.
  • Вихретоковый вид неразрушающего контроля основан на регистрации изменения взаимодействия собственного электромагнитного поля катушки с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых этой катушкой в контролируемом объекте. Интенсивность и распределение вихревых токов в объекте зависят от его геометрических размеров, электрических и магнитных свойств материала, от наличия в материале нарушений сплошности, взаимного расположения преобразователя и объекта. Вихретоковый вид неразрушающего контроля в различных вариантах применяют с целью обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов сплошности, контроля геометрических размеров, химсостава, структуры, внутренних напряжений только электропроводящих материалов.
  • Тепловой вид неразрушающего контроля основан на регистрации тепловых полей, температуры или теплового контраста контролируемого объекта. Он применим к объектам из любых материалов. Наиболее эффективным средством бесконтактного наблюдения, регистрации температурных полей и тепловых потоков является сканирующий тепловизор.
  • Течеискание используют для выявления только сквозных дефектов в деталях и в перегородках. В полость дефекта проникающее вещество заходит либо под действием разности давлений, либо под действием капиллярных сил.
  • Электрический вид неразрушающего контроля основан на регистрации электрических полей и электрических параметров контролируемого объекта (собственно электрический метод) или полей, возникающих в контролируемом объекте в результате внешнего воздействия (термоэлектрический и трибоэлектрический методы). Первичными информативными параметрами являются электрические емкость или потенциал.

Кроме названных, применяется емкостный метод для контроля диэлектрических или полупроводниковых материалов. Метод электрического потенциала применяют для контроля проводников с целью определения глубины несплошности вблизи поверхности проводника.

Неразрушающий контроль (НК) | Процесс, типы и применение

Тестирование играет важную роль практически во всех производственных процессах. Это гарантирует, что качество конечного продукта соответствует проектным спецификациям и подходит для среды обслуживания, в которой он будет работать.

Существует множество способов классификации методов тестирования. Одной из самых популярных классификаций является разрушающий и неразрушающий контроль.

В этой статье мы подробно рассмотрим, что такое неразрушающий контроль (НК), некоторые из его популярных типов и их применение в некоторых распространенных отраслях.

Что такое неразрушающий контроль?

Неразрушающий контроль относится к использованию методов тестирования, которые не изменяют никаких свойств тестируемого продукта. Этими свойствами могут быть его прочность, целостность, внешний вид, коррозионная стойкость, проводимость, износостойкость, ударная вязкость и так далее.

Неразрушающий контроль также известен как неразрушающая оценка, неразрушающий анализ, неразрушающий контроль и неразрушающий контроль.

После того, как продукт прошел испытание неразрушающим контролем, его можно использовать. Испытание не оказывает вредного воздействия на образец.

Это преимущество делает неразрушающий контроль очень полезным методом для только что изготовленных продуктов, а также для тех, которые уже находятся в эксплуатации.

Если объем работ невелик, может быть достаточно использования одного процесса неразрушающего контроля. Но во многих случаях для получения конкретной информации о характеристиках продукта используется комбинация методов и методов испытаний.

Разница между неразрушающим и разрушающим контролем

Неразрушающий и разрушающий контроль имеют некоторые сходства в своих целях, но существуют значительные различия в основных вариантах использования и методах применения. В этом разделе мы сравним и сопоставим их на основе некоторых важных факторов:

Цель

Целью каждого типа тестирования является обеспечение безопасного продукта. Однако при разрушающих испытаниях цель состоит в том, чтобы найти эксплуатационные пределы продукта с помощью таких испытаний, как усталостные испытания и испытания на растяжение.

С другой стороны, с помощью неразрушающего контроля мы проверяем, достаточно ли хорош произведенный продукт или тот, который уже находится в эксплуатации, чтобы удовлетворительно функционировать в своей среде обслуживания. Мы также можем использовать его для оценки степени износа, например, при использовании ультразвукового измерения толщины стальной обшивки кораблей.

Экономическая эффективность

Существует два способа, по которым неразрушающий контроль является более экономичным по сравнению с разрушающим контролем.

Во-первых, не повреждает испытуемый образец. После оценки с помощью неразрушающего контроля он останется таким же эффективным, как и раньше, и его можно будет сразу же ввести в эксплуатацию.

Во-вторых, неразрушающий контроль может определить потенциальные проблемы в находящемся в эксплуатации оборудовании, таком как сосуд высокого давления, и рекомендовать замену до того, как произойдет отказ, тем самым сокращая расходы на поломку, которые намного дороже, чем временные запланированные простои для замены одной детали.

Время

Когда дело доходит до времени, NDT снова более эффективен. Деструктивные методы по своей природе являются гораздо более трудоемкими процессами. В основном это связано с тем, что процессы деструктивного тестирования в основном выполняются вручную, и мы можем автоматизировать меньше его компонентов. Они также требуют более длительного времени подготовки и проверки.

NDT, с другой стороны, даже не всегда требует вывода деталей из эксплуатации, что экономит драгоценное время. Для разрушающего тестирования работа должна быть остановлена, а машины остановлены для тестирования, что увеличивает время простоя.

Потери

Тестовый продукт, прошедший разрушающие испытания, становится непригодным для использования. Иногда приходится выбрасывать целые машины.

Некоторыми примерами разрушающих методов, приводящих к потерям, являются испытания на растяжение, испытания на трехточечный изгиб, испытания на удар и испытания на падение.

Это не относится к неразрушающему контролю. В некоторых случаях может потребоваться разрушение, но во многих других случаях неразрушающие методы дадут нам аналогичные или лучшие результаты.

Безопасность

Разрушающие испытания проводятся перед вводом продукта в эксплуатацию для определения его эксплуатационных пределов. Это может быть необходимо для некоторых продуктов, таких как СИЗ, которые должны быть изготовлены в соответствии с определенными стандартами, но разрушающие испытания не могут использоваться для продуктов, находящихся в эксплуатации.

В таких случаях методы неразрушающего контроля могут помочь нам идентифицировать изношенные продукты и детали, чтобы мы могли их заменить. Убедившись, что критическое оборудование находится в желаемых пределах, количество инцидентов, связанных с безопасностью, можно свести к минимуму.

Надежность результатов

Как разрушающий, так и неразрушающий контроль могут дать очень надежные результаты. Разрушающий контроль может тестировать только небольшое количество образцов (выборка партии). С другой стороны, неразрушающий контроль может проверять целые партии.

Неразрушающий контроль также является лучшей альтернативой для поиска несплошностей и дефектов в детали.

Методы неразрушающего контроля

Визуальный контроль

Визуальное тестирование

Визуальный контроль остается самым популярным методом неразрушающего контроля во всех отраслях промышленности. Он включает в себя тщательный осмотр образца и обнаружение дефектов, видимых невооруженным глазом.

Это быстрый и выполнимый метод отслеживания качества продукции на каждом этапе производственного процесса, а также продукции, находящейся в эксплуатации.

При визуальном осмотре мы можем обнаружить коррозию, трещины, дефекты сварки, деформацию и т. д. Все, что нам нужно, это простые инструменты, такие как линейки, датчики или камера.

Когда инспекторы не могут добраться до труднодоступных мест или опасной среды, решением часто могут стать дроны.

Во многих отраслях искусственный интеллект и машинное обучение используются для улучшения результатов визуального контроля. Например, такая технология становится все более распространенной при обслуживании конвейерных лент, роликов и шкивов в конвейерных системах.

Преимущества визуального контроля:
Недостатки визуального контроля
  • Работает только с дефектами поверхности

  • Возможно неправильное истолкование дефектов

  • Невозможно обнаружить мелкие дефекты без дополнительных оптических инструментов

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль остается самым популярным методом неразрушающего контроля после визуального контроля.

В этом методе высокочастотная звуковая волна, генерируемая передатчиком, проходит через тестируемый объект. Частота этой волны обычно составляет от 1 до 10 МГц.

Волна искажается при изменении плотности материала. Это изменение в передаваемой волне улавливается приемником.

Затем оборудование измеряет и анализирует полученную волну, чтобы понять характер и глубину дефекта. Оборудование также может рассчитать толщину образца путем деления скорости волны в материале на время, затраченное на перемещение.

Существует множество видов ультразвукового контроля, каждый из которых имеет свои особенности и область применения. Это эхо-импульсное тестирование, иммерсионное тестирование, тестирование направленной волной и ультразвуковое тестирование с фазированной решеткой, и это лишь некоторые из них.

С помощью ультразвукового контроля мы можем выявить такие дефекты, как трещины, потертости, утончение, точечная коррозия.

Преимущества ультразвукового контроля:
  • Быстрый

  • Чистый

  • Надежный

  • Портативный

  • Безопасный и простой в использовании

  • Высокая точность и чувствительность

  • Способность измерять плотные материалы

  • Обнаружение поверхностных и подповерхностных дефектов

  • Идентификация незначительных дефектов, невидимых невооруженным глазом

Недостатки ультразвукового контроля:
  • Требуется обучение

  • Требуется гладкая поверхность

  • Трудно использовать с тонкими материалами

  • Геометрия детали может создавать сложности

  • Для получения точных результатов необходимо знать скорость распространения волны в испытуемом материале

  • Для плавной передачи волны от преобразователя к образцу требуются контактные линзы

Капиллярные испытания

Капиллярные испытания

Контроль проникающей жидкости — еще один популярный метод неразрушающего контроля, используемый для выявления дефектов на уровне поверхности.

В этом методе маловязкая жидкость (пенетрант) проникает в дефекты поверхности, такие как трещины, трещины и пустоты. Затем избыток жидкости вытирают, а образец оставляют в покое на некоторое время (время выдержки пенетранта).

Затем инспектор наносит проявитель, который позволяет пенетранту двигаться к поверхности. Образец снова оставляют в покое на заданное время (время пребывания проявителя).

Теперь инспектор проводит осмотр поверхности. Если краситель виден, его можно осмотреть невооруженным глазом. В случае флуоресцентных красителей для проверки необходим черный свет.

С помощью этого метода мы можем обнаружить дефекты поверхности, такие как трещины, пористость, швы, нахлесты и утечки.

Преимущества капиллярных испытаний:
  • Работает со многими материалами. Свойства материала, такие как магнетизм, проводимость и металл/неметалл не имеют значения

  • Может обнаруживать крошечные дефекты, такие как микротрещины

  • Подходит для деталей сложной геометрии

  • Низкая стоимость

  • Может тестировать большие площади

  • Портативный

  • Простота использования

Недостатки капиллярных испытаний:
  • Глубина дефектов неизвестна

  • Риск воздействия токсичных паров

  • Невозможно идентифицировать подповерхностные дефекты

  • Не работает с пористыми материалами

  • Занимает много времени, обычно требуется более 30 минут

  • Грязная работа, необходима предварительная и последующая очистка

  • Подразумевает обращение с химическими веществами и, следовательно, не так безопасен, как другие методы. Химическая утилизация также может стать проблемой

Радиографический контроль

Радиографическое тестирование

Радиографический контроль использует излучение для обнаружения внутренних дефектов в деталях. Рентгеновские лучи хорошо работают с более тонкими материалами, тогда как гамма-лучи лучше работают с более толстыми материалами.

Образец помещается между источником излучения и носителем записи. Когда излучение падает на деталь, улавливается количество излучения, выходящего из детали в разных местах. В качестве носителя записи используется физическая рентгенографическая пленка или цифровой детектор.

Тест позволяет получить форму и размер внутренних дефектов путем изменения угла воздействия излучения.

Мы можем использовать радиографический контроль для выявления таких дефектов, как трещины, утончение, коррозия, пустоты, недостаточное сплавление, пористость, чрезмерное проникновение корня и нахлесты.

Преимущества радиографического контроля:
  • Может тестировать сложные конструкции

  • Документация постоянная

  • Работает с различными материалами

  • Требуется минимальная подготовка поверхности

  • Может регистрировать поверхностные и подповерхностные дефекты

  • Возможна портативность для гамма-тестирования

  • Меньше неправильной интерпретации результатов по сравнению с другими методами

Недостатки радиографического контроля:
  • Дороже

  • Требуется двусторонний доступ к образцу

  • Не так эффективен для плоских и поверхностных дефектов

  • Высокое напряжение и радиация могут быть опасны для персонала

  • Квалифицированный персонал, необходимый для выполнения и точной интерпретации результатов

Магнитопорошковые испытания

Магнитопорошковый контроль

Магнитопорошковый контроль также является довольно популярным методом неразрушающего контроля из-за его быстрого выполнения, когда не требуется подготовка поверхности.

При магнитопорошковом контроле деталь помещают между постоянными магнитами или электромагнитами. Сила поля является важным фактором, поскольку более сильное поле дает лучшие результаты.

Когда исследуемая деталь помещается в поле, через образец начинает течь магнитный ток. Если дефекта нет, получается непрерывное поле магнитного потока.

Но если попадается дефект, магнитное поле искривляется и часть его вытекает. Эта утечка также известна как поле рассеяния потока.

Для выявления дефектов через эти места утечки используются магнитные частицы. Эти частицы наносятся на испытуемый образец и втягиваются в эти точки утечки из-за неравномерной плотности магнитного потока.

Мы можем использовать либо магнитные частицы, невидимые невооруженным глазом, либо флуоресцентные для лучшей видимости.

Ширина магнитопорошковых полос больше ширины дефекта. В результате он может выявлять мельчайшие дефекты с шириной раскрытия до 0,001 мм и глубиной до 0,01 мм.

С помощью этого метода мы можем обнаружить такие дефекты, как трещины, поры, нахлесты, включения, швы, расслоения, усадки, отслоения, дефекты сварки, разрывы при механической обработке, а также трещины, связанные с эксплуатацией или усталостные трещины.

Преимущества магнитопорошкового контроля:
  • Простота использования

  • Портативная установка

  • Высокая чувствительность

  • Немедленные результаты

  • Обычно недорогой

  • Может работать через тонкие поверхностные покрытия

  • Детали со сложной геометрией также подходят

  • Визуальная индикация формы и размера дефекта

  • Может хорошо обнаруживать дефекты поверхности. Также работает для подповерхностных дефектов до степени

Недостатки магнитопорошкового контроля:
  • Можно тестировать только небольшие области за раз

  • Не работает с немагнитными материалами

  • Тестирование может сжечь частицу, если поле слишком сильное

  • Покрытия толщиной более 0,1 мм необходимо удалить для испытаний

  • Размагничивание испытуемых образцов необходимо, но может быть сложно

  • Работает только с подповерхностными дефектами глубиной до 3 мм

Вихретоковый

Вихретоковый контроль

Подобно магнитопорошковому контролю, вихретоковый контроль является еще одним методом электромагнитного контроля. Он работает по принципу электромагнитной индукции.

Когда ток проходит через любой проводник с током (первичный проводник), он создает магнитное поле (первичное поле).

Когда мы помещаем второй проводник (испытуемый образец) в это магнитное поле, первичное магнитное поле индуцирует в этом проводнике противоположный электрический ток.

Этот ток известен как вихревой ток, и он пропорционален изменению магнитного поля по мере того, как переменный ток в первичной обмотке увеличивается и уменьшается в течение каждого цикла.

Пульсирующий вихревой ток создает собственное магнитное поле (вторичное поле), которое противодействует первичному полю и влияет на напряжение и ток, протекающие через первичный проводник.

По мере изменения магнитной проницаемости и электропроводности испытуемого образца из-за наличия дефектов изменяется величина вихревого тока. Эти изменения можно записать, используя первичную или вторичную обмотку и проанализировав их, чтобы получить больше информации о дефекте.

Существуют и другие методы контроля, аналогичные вихретоковому. Дистанционное тестирование в полевых условиях, например, находит применение при обнаружении дефектов в стальных трубах и трубах. Основное различие между методами заключается в расстоянии между витками.

С помощью вихретокового контроля можно обнаружить такие дефекты, как трещины, коррозия, наплывы, непровары, магнитные включения, пористость и износ.

Преимущества вихретокового контроля:
  • Быстрый

  • Портативный

  • Немедленные результаты

  • Минимальная подготовка деталей

  • Может быть бесконтактным процессом

  • Работает с деталями сложной геометрии

  • Возможность автоматизации для однородных деталей

  • Может обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты размером до 0,5 мм

  • Многоцелевой. Он также может измерять толщину покрытия и материала, идентифицировать материалы и условия их термообработки

Недостатки вихретокового контроля:
  • Глубина проникновения зависит от многих факторов

  • Не удается обнаружить дефекты, параллельные поверхности детали

  • Работает только с электропроводящими материалами

  • Требуется высококвалифицированный персонал для точной интерпретации результатов

Это одни из самых популярных методов неразрушающего контроля, используемых сегодня в отрасли. Помимо них, существует множество других методов НК для очень специфических приложений. Некоторыми из них являются испытания на акустическую эмиссию, тепловые/инфракрасные испытания, анализ вибрации, испытания на герметичность (например, масс-спектрометрические испытания), испытания на отскок, лазерные испытания и так далее.

Применение неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль имеет широкий спектр практических применений. Но мы можем разделить их всех на одну из следующих двух категорий: контроль качества и мониторинг состояния.

Мы можем использовать неразрушающий контроль для оценки качества изготовленных деталей, чтобы определить, соответствуют ли они требуемым спецификациям. Мы также можем использовать его для оценки состояния деталей, которые уже находятся в эксплуатации, и их безопасности для дальнейшего использования.

Ниже приведены некоторые распространенные промышленные применения НК:

Строительная механика

НК может проверять строительную механику широкого спектра продуктов и конструкций. Он требует минимального вмешательства и способен проводить как обычные, так и специальные проверки, не усугубляя проблемы, присутствующие в конструкции. Мы также можем использовать его для проверки частей, которые не так доступны.

В гражданском строительстве неразрушающий контроль может быть использован для проверки фундаментов конструкций, памятников культурного наследия, мостов, зданий и т. д.

В машиностроении мы используем неразрушающий контроль для проверки нагруженного оборудования, такого как валы, турбомашины, батареи и т. д. фотограмметрия, тахеометрия, инфракрасная термография и т. д.

Сварка

Методы неразрушающего контроля позволяют выявить различные дефекты, возникающие в процессе сварки. В предыдущих разделах мы перечислили множество дефектов сварки, которые мы можем надежно проверить с помощью неразрушающего контроля.

Вкратце: мы можем использовать неразрушающий контроль для выявления как внешних, так и внутренних дефектов сварки.

Внешние дефекты включают трещины, пористость, подрезы, недоливы, брызги, нахлесты, разряд дуги и чрезмерное проникновение. К внутренним дефектам относятся внутренние трещины, шлаковые включения, вольфрамовые включения, внутренняя пористость, внутренние пузыри, непровары и непровары.

Медицина

Методы неразрушающего контроля уже несколько лет революционизируют медицинскую промышленность. Они помогают точно диагностировать и лечить как на коже, так и на внутреннем уровне.

Некоторыми известными технологиями неразрушающего контроля, которые стали общепринятыми терминами в медицинской промышленности, являются ультразвуковая визуализация, рентгенографическое тестирование и эхокардиография.

Производители также используют методы неразрушающего контроля для проверки медицинских имплантатов на мелкие дефекты. Такое тестирование предотвращает последующие сбои, когда компоненты уже используются.

Подводя итоги

Неразрушающий контроль быстро становится популярным методом обнаружения дефектов практически во всех дисциплинах. Сегодня неразрушающий контроль находит применение в таких секторах, как аэрокосмическая, военная, медицинская, атомная, морская, энергетическая, производственная и т. д.

Растущая популярность побудила к дальнейшим исследованиям, и существующие процессы с каждым годом становятся лучше и эффективнее.

Типы неразрушающего контроля (НК)

Различные типы неразрушающего контроля часто дополняют друг друга. В результате мы можем использовать преимущества комбинированных методов.

Неразрушающий контроль (НК) представляет собой комбинацию различных методов контроля, используемых по отдельности или вместе для оценки целостности и свойств материала, компонента или системы без причинения им ущерба. Другими словами, часть, которая требует использования одного или нескольких из этих методов, все еще может использоваться после завершения процесса проверки. Поэтому неразрушающий контроль часто используется для обнаружения, определения характеристик и определения размеров внутренних несплошностей, а также связанных с механизмами повреждения. Неразрушающий контроль регулируется кодексами и стандартами в зависимости от типа отрасли, страны и других критериев. Хорошо известными примерами являются Общество инженеров-механиков (ASME), ASTM International, COFREND, CSA, Совет по общим стандартам Канады (CGSB), Американское общество неразрушающего контроля (ASNT) и т. д.

Наиболее часто используемые типы неразрушающего контроля

В промышленности доступно множество различных методов неразрушающего контроля, каждый из которых имеет свои преимущества и ограничения, но наиболее часто используются шесть из них: ультразвуковой контроль (УЗК), радиографический контроль (RT), электромагнитный контроль (ET), магнитопорошковый контроль (MT), капиллярный контроль (PT) и визуальный контроль (VT).

Другие методы включают испытания акустической эмиссии (АЭ), испытания направленной волной (ГВ), методы лазерных испытаний (ЛМ), испытания акустического резонанса (АРТ), испытания на герметичность (НТ), рассеяние магнитного потока (МУП), анализ вибрации (ВА). ) и инфракрасное тестирование (ИК).

Наименование методов неразрушающего контроля

Названия этих методов обычно ссылаются на конкретный научный принцип или на оборудование, используемое для проведения контроля. Например, ультразвуковой контроль основан на распространении ультразвуковых волн в материале, а в магнитопорошковом контроле используются очень маленькие частицы, на которые воздействует приложение магнитного поля. (ПАУТ)

Проверка с помощью фазированной решетки основана на тех же физических принципах, что и обычная ультразвуковая проверка. Различия в основном заключаются в технологии и конфигурации датчика, а также в электронике прибора для сбора данных. Возможные конфигурации фазированной решетки зависят от того, на что способны датчик и электроника. Каждый элемент управляется индивидуально, что позволяет генерировать индивидуальный ультразвуковой луч с определенной задержкой. Узнать больше

Калибровочный тест для контроля кольцевых сварных швов с использованием автоматизированной ультразвуковой системы PipeWizard

Автоматизированный ультразвуковой контроль (AUT)

Автоматизированный ультразвуковой контроль (AUT) состоит из моторизованной системы контроля (сканера), которая управляет датчиками, постоянно отслеживая их положение. Помимо контроля сварных швов, метод AUT идеально подходит для обнаружения коррозии в труднодоступных конструкциях. Он также может обеспечить 100% охват с увеличением количества результирующих данных по сравнению с традиционными методами. Узнать больше

Обычный ультразвуковой контроль (CUT)

В обычном ультразвуковом контроле (CUT) используется датчик, состоящий из пьезоэлектрического элемента, способного деформировать и генерировать высокочастотные акустические волны, которые распространяются с определенной скоростью, зависящей от материала. Обычный ультразвуковой контроль в основном используется для измерения толщины, проверки сварных швов, а также для обнаружения расслоения и коррозии. Узнать больше

Времяпролетная дифракция (TOFD)

Времяпролетная дифракция (TOFD) – это метод, основанный на времени прохождения ультразвуковой волны или “времени полета” и дифракции, создаваемой краями разрыв. TOFD известен своим высоким уровнем точности и прецизионности в отношении размеров и часто используется в качестве дополнения к методу с фазированной решеткой. Узнать больше

Полноматричный захват (FMC)

Полноматричный захват (FMC) — это усовершенствованный метод сбора и реконструкции данных с использованием зондов PAUT. FMC основан на синтетическом принципе фокусировки и обрабатывается алгоритмами, что приводит к картинной визуализации исследуемой области. Полученная матрица может быть обработана алгоритмами для получения изображения. Этот процесс называется методом полной фокусировки (TFM). Узнать больше

Стандартные электромагнитные испытания (ET)

Вихретоковый контроль (ET) основан на взаимодействии между источником магнитного поля, катушкой и электропроводным материалом для проверки. Результатом этого взаимодействия является индукция вихревых токов (также известная как электромагнитная индукция). Затем можно обнаружить разрывы путем измерения и анализа вариаций интенсивности тока. Узнать больше

Вихретоковая решетка (ECA)

Вихретоковая решетка (ECA) представляет собой эволюцию традиционного вихретокового метода. Эта технология предлагает более широкий охват и большую чувствительность к потенциальным дефектам благодаря конструкции с несколькими катушками. Датчики вихретоковой решетки можно настроить в соответствии с приложением и требуемым охватом; количество витков и гибкость зонда можно регулировать для проверки сложной геометрии, например, зубьев на шестернях. Узнать больше

Тангенциальный вихретоковый контроль (TEC)

Тангенциальный вихретоковый контроль: Обнаружение и размер поверхностных трещин

Тангенциальный вихретоковый контроль (TEC) — еще один метод, основанный на магнитной индукции. Основное различие между тангенциальным и обычным вихревым током заключается в том, что катушки ориентированы по касательной к поверхности. Учитывая, что вихревые токи создаются перпендикулярно поверхности, такая ориентация улучшает определение глубины и определение размера дефектов. Узнать больше

Импульсный вихретоковый контроль (PEC)

Импульсный вихретоковый контроль (PEC) — это технология, основанная на проникновении магнитного поля через несколько слоев покрытия или изоляции для достижения поверхности данного материала и создания вихревых токов. Этот метод обычно используется для измерения толщины и обнаружения коррозии на черных металлах, покрытых изоляционным слоем, противопожарной защитой или покрытием. Узнать больше

Рентгенография с малой контролируемой зоной (SCAR)

Рентгенография с малой контролируемой зоной (SCAR) отличается компактным экспонирующим устройством. Этот прибор повышает эффективность рентгенографических операций, делая их более безопасными, сохраняя или увеличивая производительность по сравнению с традиционными устройствами для экспонирования. Узнать больше

Утечка магнитного потока (MFL)

Проверка рассеяния магнитного потока (MFL) основана на электромагнетизме и измерении изменений проницаемости. Анализ утечки магнитного потока подтверждает наличие потенциальных дефектов из-за потери толщины стенки, вызванной коррозией или поверхностными дефектами, такими как трещины. Узнать больше

Заключение

С таким количеством различных методов, каждый из которых имеет свои особенности, некоторые из них могут идеально подходить для определенных приложений, но совершенно неэффективны в других случаях. Например, некоторые методы ограничиваются исследованием поверхности, в то время как другие позволяют проводить полный объемный контроль. Различные типы неразрушающего контроля часто дополняют друг друга. В результате мы можем использовать преимущества комбинированных методов. Следовательно, выбор подходящего метода является очень важным шагом для оптимизации проведения инспекции методом неразрушающего контроля, поэтому при подготовке плана инспекции важно получить хорошие рекомендации.

 

НАПИСАЛ ЭЛИ МОРО, АНГЛ.

Эли принимала участие в многочисленных инспекционных кампаниях на различных предприятиях, выполняя анализ, сбор данных, поддержку на площадке, написание технических и процедурных вопросов, а также обзоры процесса инспекции компонентов атомных станций, стальных конструкций, сосудов под давлением, ортотропных мостов, композитных деталей. и многое другое. В качестве инструктора Эли также проводит классы по обычному ультразвуку и является членом Ордена инженеров Квебека в качестве инженера. Он получил степень бакалавра инженерной физики в Университете Лаваля в 2014 году и с тех пор работает в секторе неразрушающего контроля.

О Nucleom

Nucleom — канадская компания, занимающаяся неразрушающим контролем (НК) со штаб-квартирой в Квебеке (Квебек) и офисами в Монреале (Квебек), Торонто (Онтарио), Кинкардине (Онтарио), Эдмонтоне (Альберта).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *