Микрометр назначение и устройство: Микрометр – что такое, типы, устройство и применение, ГОСТ.

alexxlab | 24.10.1976 | 0 | Разное

Назначение и классификация микрометров | ООО Мир Станочника

Микрометр представляет собой универсальное устройство, применяемое для определения линейных размеров контактным способом. От штангенциркулей приборы отличаются более высокой точностью измерения (цена деления современных микрометров обычно составляет не более 0,01 мм). Несмотря на достаточно высокую техническую сложность, устройства данного типа известны западной цивилизации с 16 века.

Какие бывают микрометры?

Современные микрометры производятся во множестве модификаций и позволяют выполнять измерения объектов самого разного типа и формы. Приборы пригодны для замера толщины стенок труб, листовых материалов, металлообрабатывающего инструмента, проволоки, наружных проточек, канавок, выступов и пазов. Некоторые представленные на рынке микрометры поставляются в наборах, содержащих большое количество насадок, существенно расширяющих область применения инструментов.

Основные разновидности приборов в зависимости от области применения:

• гладкие;
• рычажные;
• листовые;
• трубные;
• проволочные;
• призматические;
• резьбо- и зубомерные;
• универсального типа.

В зависимости от способа размещения различают микрометры ручного и настольного типов. Также приборы различаются типом отсчетного устройства – в классических моделях используется механический барабан с нанесенными делениями, в то время как электронные снабжены цифровой индикацией. По сравнению с механическими микрометрами, такие инструменты обладают рядом преимуществ, среди которых – возможность моментального обнуления, переключения между метрической и имперской системой мер, а также относительного измерения. Некоторые модели поддерживают обмен данными с ПК посредством проводного или беспроводного интерфейса.

Как пользоваться микрометром?

Перед первым использованием микрометра рекомендуется ознакомиться с особенностями индикации данного прибора. В случае с обыкновенным механическим инструментом, расположенная горизонтально неподвижная шкала отображает целые миллиметры, в то время как дополнительная вертикальная шкала, нанесенная на барабан, используется для подсчета долей миллиметра. При изучении работы микрометра рекомендуется перепроверять показания штангенциркулем – это позволит быстро выявить и устранить ошибку прежде, чем она войдет в привычку.

Приступая к измерению, убедитесь, что рабочие поверхности находятся на достаточном удалении от измеряемой детали – это поможет избежать царапин и других повреждений. Следует учитывать, что твердость пятки и микрометрического винта микрометра значительно превосходит твердость большинства материалов.

Для точного измерения следует, не прилагая излишнего усилия, прижать пятку к детали, после чего повернуть микрометрический винт до срабатывания трещотки. Для получения корректных показаний микрометрический винт следует зафиксировать при помощи стопорного механизма – это поможет избежать случайного поворота винта при снятии показаний.

Работая с микрометром, держите инструмент за скобы таким образом, чтобы видеть шкалу с нанесенными делениями. Это позволит быстро и точно снять показания, не перекладывая прибор в другую руку.

Выполняя замер диаметра валов и труб, проконтролируйте, чтобы измерительные поверхности располагались в максимально удаленных друг от друга точках. Начинать измерение следует с плотного прижатия пятки, следующий шаг – последовательное выравнивание микрометрического винта в осевом и радиальном направлениях.

При работе с микрометром прилагайте усилие к трещотке, а не к микрометрическому винту. Невыполнение этого правила может стать причиной неточных измерений, а также деформации детали. Регулярно проверяйте точность микрометра при помощи эталона.

Подробнее по теме

Заказать микрометр по доступным ценам в компании Мир Станочника.

Микрометры и другие микрометрические инструменты. Видеоролик

Микрометры



Микрометрические инструменты

К микрометрическим инструментам относятся гладкие микрометры, микрометрические нутромеры, глубиномеры, а также рычажные микрометры, которые предназначены для абсолютных измерений наружных и внутренних размеров, высот уступов, глубин отверстий и т. д.

Принцип действия этих инструментов основан на использовании винтовой пары (винт-гайка) для преобразования вращательного движения микровинта в поступательное перемещение.
Цена деления таких инструментов 0,01 мм.

Классическая конструкция микрометра включает скобу с запрессованной неподвижной пяткой и стеблем (иногда стебель присоединяют к скобе резьбой). Внутри стебля с одной стороны имеется микрометрическая резьба с шагом 0,5 мм, а с другой – гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения микровинта.
На винт насажен барабан, соединенный с трещоткой. Трещотка имеет на торце односторонние зубья, к которым пружиной прижимается штифт, обеспечивающий постоянное усилие измерения. Стопорное устройство служит для закрепления винта в нужном положении.

Отсчетное устройство микрометрических инструментов состоит из двух шкал: продольной и круговой. Продольная шкала имеет два ряда штрихов, расположенных по обе стороны горизонтальной линии и сдвинутых один относительно другого на

0,5 мм. Оба ряжа штрихов образуют одну продольную шкалу с ценой деления 0,5 мм, равной шагу микровинта.
Круговая шкала обычно имеет 50 делений (при шаге винта Р = 0,5 мм).
По продольной шкале отсчитывают целые миллиметры и 0,5 мм, по круговой шкале – десятые и сотые доли миллиметра.

Конструкция микрометра впервые была запатентована французским изобретателем Жаном Лораном Палмером в 1848 году под названием «круговой штангенциркуль с круговым нониусом». Однако серийное производство микрометров началось лишь через несколько лет, – после посещения двумя американскими инженерами Д. Брауном и Л. Шарле Парижской выставки, где они увидели изобретение Ж. Палмера

и организовали его серийным выпуск.

Микрометры – очень популярный инструмент для измерения наружных диаметров, толщин и т.п. Благодаря простой конструкции, удобству в обращении, быстроте в работе и достаточно высокой точности измерений, они – самые употребляемые цеховые инструменты для линейных измерений. Каждый станочник, слесарь, технолог и конструктор имеет собственный микрометр. Большое разнообразие конструкций, позволяющие измерять самые разные наружные поверхности делают их универсальными инструментами.
Изготавливают микрометры многие зарубежные и отечественные фирмы – Mitutoyo (Япония), Tesa (Швейцария), Carl Mahr (Германия), Челябинский инструментальный завод (ЧИЗ) и Кировский инструментальный завод (КРИН).

Качество современных микрометров очень высокое. Точный шлифованный винт, беззазорное соединение винта и гайки, твердосплавные торцевые измерительные поверхности обеспечивают плавное перемещение винта без биения торцевой поверхности. Применение нержавеющих сталей и термообработки обеспечивает антикоррозийные свойства инструмента, сопротивление износу и коррозии.

Положительной особенностью микрометров является соблюдение принципа Аббе, что существенно повышает точность измерения.

Современные микрометры, микрометрические инструменты и приборы подразделяются на две группы:
– механические микрометры со штриховой отсчетной шкалой;
– электронные микрометры с цифровым отсчетом.

Согласно ИСО 3611-2010 микрометры со штриховым отсчетом называют микрометрами с аналоговой индикацией, а микрометры с цифровым отсчетом называют микрометрами с цифровой индикацией.

***

Механический микрометр со штриховым отсчетом

Основным элементом микрометра является микрометрическая винтовая пара. С ее помощью поступательное перемещение измерительной поверхности (торца) микрометрического винта связано с поворотом отсчетного барабана. Один оборот барабана микровинта соответствует перемещению торца микровинта на один шаг резьбы винта. В большинстве конструкций шаг резьбы винта составляет

0,5 мм, а на барабан наносят 50 или 100 делений. Таким образом, цена деления отсчета составляет 0,01 или 0,05 мм. Резьба винта шлифуется на высокоточных станках. Микрометрическая пара в приборах оформлена в виде отдельного узла – микрометрической головки.

Микрометрическая головка входит в состав микрометров различного назначения, нутромеров, глубиномеров, различных стационарных приборов в качестве измерительного узла или узла, задающего точные перемещения, и т. п.

В головке микрометрический винт перемещается совместно с барабаном относительно стебля, жестко соединенного с микрометрической гайкой. Микрометрические головки обычно имеют две шкалы (рис.1): круговую для определения дробных долей оборота и линейную для определения числа полных оборотов микрометрического винта. Линейная шкала и продольный штрих нанесены на наружной поверхности стебля (или на гильзе, одеваемой на стебель).

Цена деления линейной шкалы равна шагу винта, при шаге 0,5 мм наносятся две части шкалы с длиной деления 1,0 мм, сдвинутые друг относительно друга на 0,5 мм. Общая длина линейной шкалы определяется диапазоном измерительного перемещения микрометрического винта (обычно 25 мм).
Круговая шкала нанесена на скосе барабана, торец которого является указателем линейной шкалы. Указателем круговой шкалы служит продольный штрих линейной шкалы.

Диаметр барабана выбран таким, чтобы длина деления была около 1 мм. Для отсчитывания дробных долей деления круговой шкалы в некоторых случаях применяют нониус, аналогичный нониусу штангенциркуля со считыванием без параллакса. Цена деления нониуса составляет 0,001 мм. Однако применение нониуса имеет смысл только в том случае, когда отсчитываемые доли деления меньше погрешности микрометрической передачи.

Для стабилизации измерительного усилия предусмотрено специальное устройство (трещотка, или фрикцион), закрепленное на барабане. С помощью этого устройства на измерительной поверхности микрометрического винта создается усилие, лежащее для большинства случаев применения микрометрических головок в пределах

5-10 Н.

Микрометры являются универсальными инструментами для наружных измерений. Конструкция и метрологические характеристики микрометров определены ISO 3611:2010, DIN 863 и ГОСТ 6207-90.

***

Микрометр имеют скобу, в которую с одной стороны установлена микрометрическая головка, а с другой пятка, Конструкция микрометров предусматривает стопорное устройство для закрепления микрометрического винта. Измерительными поверхностями у микрометров являются параллельные плоскости торцов микрометрического винта и пятки, обычно имеющие диаметр 8 мм.

Для повышения точности измерений выпускают микрометры с диапазоном измерения до

100 мм с диаметром рабочих поверхностей (стебля и пятки) уменьшают до 6,5 мм. Для повышения износостойкости измерительные поверхности микрометров изготовляют из твердого сплава.
Скобы современных высокоточных микрометров выполняют с теплоизолирующим покрытием, чтобы уменьшить погрешности, вызываемые тепловым расширением при контакте с руками.

Для установки нулевого положения микрометры с нижним пределом измерений от 25 мм комплектуют установочными мерами. Цена деление большинства механических микрометров составляет 0,01 мм.
Выпускают также микрометры с ценой деления 0,05 мм и с нониусом с ценой деления 0,001 мм. Диапазон измерений микрометров до 1500 мм.

Микрометры для измерения диаметров более 500 мм (скобы) делают сварными из труб для облегчения и снабжают теплоизолирующими накладками. Микрометры снабжаются сменными наконечниками с приращением длины 25 мм.
Следует отметить, что измерение микрометрическим инструментами больших диаметров (более 500 мм) очень неудобная операция, требующая опыта и терпения.
Результат такого измерения не надежен.

***



Электронный микрометр с цифровым отсчетом

Несмотря на повсеместное распространение микрометров с штриховыми шкалами и нониусом, отсчет по двум штриховым шкалам и сложение их результатов неудобен, особенно при плохом зрении и недостаточном освещении. Поэтому появление электронных микрометров с цифровым отсчетом сделало процесс измерения значительно проще и удобнее, а в некоторых случаях и точнее.

Конструктивно электронный микрометр мало отличается от механического микрометра, но вместо штриховых шкал он снабжен инкрементным, как правило, емкостным преобразователем, небольшим электронным устройством и цифровым дисплеем.
Преобразователь аналогичен инкрементному преобразователю, применяемому в штангенциркуле. Он состоит из двух небольших дисковых пластин, на которых размещены изолированные друг от друга электроды. Один диск вращается вместе с винтом, второй неподвижен и удерживается шпонкой, расположенной вдоль винта. Оба диска перемещаются вместе с микровинтом на всю величину хода винта.

На скобе микрометра также расположен электронный микропроцессорный блок и цифровой дисплей с дискретностью показаний 0,01 или 0,001 мм. Высота цифр составляет 7-9 мм. На корпусе имеются две кнопки «вкл/выкл» и установка нуля. Установка нуля возможна как при сведенных пятках микрометра, так и любом месте диапазона измерения (например, для контроля партии одинаковых деталей).

Некоторые модели имеют дополнительные функции, например, сортировка по размерам, кодовый выход на внешние устройства и т.д. Вся электронная система питается от небольшой литиевой батарейки, срок службы которой 1,5 года или 2000 часов.

Электронные микрометры выпускаются с диапазоном измерения до 300 мм и степенью защиты от IP40 – до IP65 по стандарту DIN EN 60529 и ГОСТ 14254-96.

Кроме стандартных микрометров выпускают много специализированных моделей, например, для измерения толщины стенок труб со сферическими измерительными поверхностями, для измерения мягких материалов с измерительными поверхностями в форме дисков, для измерения среднего диаметра резьбы, для измерения длины общей нормали зубчатых колес с измерительными поверхностями в форме дисков, для измерения наружного диаметра многолезвийного инструмента и др.

***

Прогрешность при измерении микрометром

Суммарная погрешность измерения с помощью микрометра состоит из следующих составляющих:

• погрешностей микрометрической головки;
• отклонения от плоскостности и от параллельности плоских измерительных поверхностей винта и пятки (при различных углах поворота микрометрического винта и при его стопорении). При эксплуатации микрометров отклонения от параллельности измерительных поверхностей винта и пятки приводят к различной погрешности для разных форм измеряемых деталей (плоских, цилиндрических, сферических). Также различными будут деформации этих деталей под действием измерительного усилия;
• деформации скобы микрометра под действием измерительного усилия;
• погрешности установочных мер;
• существенной составляющей погрешности измерения микрометрами (особенно микрометрами больших размеров) является температурная погрешность, вызываемая как разностью температур измеряемой детали и микрометра, так и нагревом микрометра, а иногда и контролируемой детали, теплом рук контролера (для уменьшения последней погрешности в микрометрах для измерения размеров свыше 50 мм предусмотрены теплозащитные накладки);
• погрешность, возникающая у электронных микрометров из-за ошибок емкостного преобразователя.

Пределы допускаемой погрешности микрометров приведены в Таблице 1. Указанные значения погрешностей установлены в зависимости от диапазона измерений.

Предел допускаемой погрешности микрометрической головки (при выпуске ее в качестве отдельного изделия) оговорен ГОСТ 6507-78 «Микрометры с ценой деления 0,01 мм. Технические условия» в виде предельной погрешности δ = ±4 мкм.
Правильно было бы нормировать погрешность расстояний между двумя любыми точками – амплитудную погрешность, как это предусмотрено рекомендациями ИСО 3611-1978, так как механизм головки при установке барабана на нуль может занимать различные положения и при этом значение погрешности в каждой отдельной точке будет зависеть от положения нулевой точки.

Предельно допустимая погрешность G микрометра в любой точке диапазона измерений (25 мм) указана в Таблице 1.

Таблица 1

Диапазон измерения, мм	Предельно допустимая погрешность G, мкм	Отклонение от параллельности и плоскостности винта и пятки, мкм
0 – 50	4	2
50 – 100	5	2
100 – 150	6	3
150 – 200	7	4
200 – 250	8	4
250 – 300	9	5
300 – 350	10	5
350 – 400	11	6
400 – 450	12	6
450 – 500	13	7

Указанная в таблице предельно допустимая погрешность G включает в себя погрешность микрометрической головки, погрешность от прогиба скобы микрометра и погрешность от неровностей и непараллельности измерительных поверхностей.

***

Проверка и калибровка микрометров

Калибровку и поверку микрометров осуществляют с помощью концевых мер длины в нескольких точках в диапазоне измерений согласно ISO 3611:2010, DIN 863 и ГОСТ 6207-90.
Концевые меры подбирают таким образом, чтобы была возможность предельную погрешность измерения G микрометра во всех точках диапазона измерения.
Например, рекомендуемые размеры концевых мер длины для проверки микрометров – 3,1; 6,5; 9,7; 12,5; 15,8; 19,0; 21,9 и 25 мм.

Для проверки отклонений плоскостности и непараллельности измерительных поверхностей микрометра (торца винта и пятки) необходимо три или четыре плоскопараллельных оптических стеклянных пластины с градацией по высоте в 1/4 или 1/3 шага микровинта (0,5 мм). Это обеспечивает проверку с трех или четырех положениях при полном повороте микровинта.
Для проверки пластину устанавливают между пяткой и торцом винта. Аккуратно перемещая пластину между измеряемыми поверхностями, определяют наименьшее количество интерференционных колец или полос на одной измерительной поверхности. К этому числу прибавляют количество колец или полос на другой измерительной поверхности.
При длине волны света примерно 640 нм ширина одной интерференционной полосы составляет 320 нм (0,32 мкм).

Методические указания к выполнению лабораторной работы по теме “Поверка микрометра”
(в формате Word, 4 печатных листа, 0,077 Мб)

***

Микрометрический глубиномер

Микрометрический глубиномер состоит из базирующей опоры, в которой закреплен микровинт с диапазоном измерения 25 мм, и сменных измерительных вставок разной длины. Общий предел измерения глубиномера до 300 мм.
Глубиномеры также как и микрометры выпускаются с механической шкалой и с электронным цифровым отсчетом.
Цена деления глубиномера – 0,01 мм. Отклонение от плоскостности базирующей опоры – 2 мкм. Допуск длины измерительных вставок ±(2 + L/75), где L – длина вставки.
Погрешность измерения с самой маленькой вставкой – 5 мкм.

***

Как правильно пользоваться микрометром поможет разобраться представленный здесь видеоролик.

***

Лабораторная работа по теме “Поверка микрометра”

Основные понятия о стандартизации



Главная страница

Дистанционное образование

Специальности

Учебные дисциплины

Олимпиады и тесты

Микрометр окулярный винтовой МОВ-1-15x — SCOPICA

Для измерения линейного увеличения объектива микроскопа с помощью винтового окулярного микрометра в качестве объекта следует применять объект-микрометр (ОМО или ОМП), который надо установить на столик микроскопа.

Вращением окуляра 8 за накатанную часть нужно установить его на резкость изображения перекрестия, сфокусировать тубус на резкость изображения шкалы объект-микрометра, а затем приступить к измерению увеличения объектива.

По шкале объект-микрометра следует взять некоторое число делений, укладывающихся в 2/3 поля зрения окуляра. Не рекомендуется при измерении пользоваться всем полем зрения окуляра, так как на краю поля качество изображения несколько хуже, чем в центральной части.

Для удобства измерения биштрих окулярного микрометра подводят к делению «8» миллиметровой шкалы. Шкалу объект-микрометра устанавливают в поле зрения микроскопа так, чтобы первый штрих находился перед центром перекрестия на расстоянии 2—3 делений шкалы объект-микрометра, при этом штрихи шкалы объект-микрометра должны быть параллельны биштриху.

Наблюдая в окуляр, вращением барабана по часовой стрелке совмещают центр перекрестия окуляра с изображением первого штриха шкалы объект-микрометра. Снимают отсчет по шкалам окулярного микрометра. Продолжая наблюдать в окуляр, вращением барабана в ту же сторону совмещают центр перекрестия с изображением штриха объект-микрометра, отстоящего от противоположного края поля зрения примерно на то же расстояние, что и первый штрих.

Можно вести измерение и в обратном направлении, т. е. от «0» миллиметровой шкалы окулярного микрометра к делению «8», сохраняя направление вращения барабана в одну и ту же сторону и совмещая центр перекрестия с изображениями штрихов шкалы объект-микрометра при снятии первого и второго отсчетов.

Снимают второй отсчет по шкалам окулярного микрометра. Подсчитав число делений шкалы объект-микрометра, принятых при измерении, вычисляют разность отсчетов (из большего числа вычитают меньшее) по шкалам окулярного микрометра и данные подставляют в формулу

β = (II — I) / z * a

• β — линейное увеличение объектива;
• (II — I) — разность двух отсчетов по шкалам окулярного микрометра;
• z — число делений объект-микрометра, принятое при измерении;
• а — цена деления шкалы объект-микрометра.

Пример. Первый отсчет по окулярному микрометру 6,35 мм, второй отсчет — 2,50 мм; число делений шкалы объект-микрометра, принятое при измерении, — 25, цена деления шкалы объект-микрометра — 0,01 мм.

Тогда:

(6,35 — 2,50) / 0,01 * 25 = 3,85 / 0,25 = 15,4x

Следовательно, увеличение объектива 15,4x.

Микрометр рычажный тип МР паспорт

Назначение.

1.1. Микрометр рычажный МР с ценой деления 0,001 мм предназначен для измерения линейных наружных размеров прецизионных деталей методом как непосредственной оценки, так и сравнения с мерой в условиях массового производства точного машиностроения и приборостроения.

Применяется в различных отраслях промышленности.

1.3. Вид климатического исполнения УХЛ 4.2.

1.4. Пример обозначения для микрометра рычажного с диапазоном измерения 0-25мм и дискретностью отсчета 0,001мм – Микрометр рычажный МР-25-0,001.

Технические характеристики.

2.1. Измерительные поверхности микрометра оснащены твердосплавными напайками. В качестве отсчетного устройства применяется микрометрическая головка с ценой деления на барабане 0,01 мм и унифицированное индикаторное отсчетное устройство рычажно-зубчатого типа с ценой деления 0,001 мм.

2.3. Микровинт в микрометрической головке – каленый, со шлифованной резьбой. Шкала: стебель и барабан с матовым хромированным покрытием. Ход микровинта рычажного микрометра составляет 25 мм.

2.4.    Измерительное усилие в процессе измерения составляет 3-8 Н. Диапазон измерения индикаторного отсчетного устройства составляет ±30 мкм.

2.5. Технические характеристики рычажных микрометров приведены в табл.1.

Таблица 1 — Технические характеристики рычажных микрометров типа МР

Модель	Диапазон измерений, мм	Дискретность отсчета, мм		Погрешность измерения, мм	Масса, кг
		по микрометрической головке	по индикатору
МР-25	0-25	0,01	0,001	0,001	0,9
МР -50	25-50	0,01	0,001	0,001	1,2

Условия эксплуатации.

3.1. Температура рабочего пространства в процессе измерения должна быть (20±15)˚С.

3.2. Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 20˚С.

3.3. Содержание в окружающей среде агрессивных газов и паров не допускается.

Комплектность.

В комплект входят:

• микрометр;
• футляр;
• ключ;
• паспорт.

Устройство и принцип работы.

5.1. Общий вид рычажного микрометра показан на рис.1. Корпусом инструмента служит  скоба 1, в которую запрессованы с одной стороны пятка 2, механически связанная с унифицированным индикаторным рычажно-измерительным устройством 8, с другой — стебель 5, на котором закреплена микрогайка и нанесена продольная шкала. Одной измерительной поверхностью является торец микрометрического винта 3, выдвигающегося из стебля, второй — торец пятки 2. Микровинт связан с корпусом барабана 6, имеющим на конусном конце круговую шкалу. Микрометр снабжен устройством 4, позволяющим стопорить микровинт и гайкой 7 для регулировки зазора в паре микровинт — микрогайка. Отсчет снимается по барабану микрометрической головки с поправкой на показания шкалы устройства 8.

Рис. 1. Устройство рычажного микрометра

5.2. Измеряемая деталь зажимается между стержнями до упора.

5.3. Отсчет размеров измеряемой детали производится методом непосредственной оценки совпадения деления шкалы с делениями нониуса на барабане и с индикаторного устройства.

Подготовка к работе.

6.1. Ознакомиться перед началом работы с паспортом на рычажный микрометр.

6.2. Перед применением микрометра тщательно протереть измерительные поверхности, проверить плавность хода микровинта и нулевую установку.

6.3. Перед началом измерений микрометрическим инструментом, производят его проверку и установку на нуль. Установку микрометров на нуль производят на начальном делении шкалы. Для микрометров с пределом измерений 0-25 мм на нулевом делении шкалы, для микрометров с пределами измерений 25-50 мм на делении 25.

Осторожно вращая микровинт, приводят в соприкосновение измерительные поверхности микровинта и пятки. У микровинтов с пределом измерения 25-50 микровинт и пятка соединяются между собой через блок концевых мер длины размером 25 мм или через специально установочные цилиндрические меры, прилагаемые в комплект к микрометрам. При указанном соприкосновении скошенный край барабана микрометра должен установиться так, чтобы штрих начального деления основной шкалы (нуль или 25) был полностью виден, а нулевое деление круговой шкалы барабана совпадало с продольной горизонтальной линией на стебле 5 (рис. 1). При этом необходимо зафиксировать микрометрический винт таким образом, чтобы он упирался в свободном состоянии в пятку так, чтобы на отсчетном устройстве индикатора 8 стрелка стояла на нуле.

Если нулевая установка сбита, привести измерительные поверхности в соприкосновение друг с другом или с установочной мерой, закрепить микровинт стопором. Затем отвернуть ключом винт стопорения барабана настолько, чтобы вращая барабан, можно было совместить нулевой штрих барабана с продольным штрихом стебля. При этом следить за тем, чтобы расстояние от торца конической части барабана до ближайшего к торцу края нулевого штриха стебля не превышало 0,15 мм. Закрепить ключом винт стопорения барабана.

Порядок работы и техническое обслуживание.

7.1. Рычажный микрометр можно использовать как обычный микрометр, так и как скобу с заранее известным размером.

7.1. Заготовку поместить между микрометрическим винтом и пяткой, зажать, снять показания с барабана микрометрической головки, нажать на рычаг, поджимая зажатую заготовку рычагом снять показания с индикаторного отсчетного устройства. Сложить показания, снятые с отсчетных устройств с учетом знаков.

7.4. После окончания работы измерительные поверхности микрометра протереть и смазать индустриальным маслом.

7.5. Промывать, смазывать и регулировать микрометрическую пару не реже, чем через 25000 измерений.

Правила хранения.

8.1. Хранить рычажный микрометр в футляре в сухом отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40˚С  и относительной влажности не более 80% при температуре +20˚С.

8.2. При длительном хранении изделия, во избежание возникновения коррозии помимо смазки по микрометра маслом, его необходимо завернуть в бумагу с водоотталкивающей пропиткой.

8.3. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов.

Методы и средства поверки.

9.1. Поверка рычажного микрометра должна производиться методами и средствами, указанными в методических указаниях МИ 782-85.

9.2. Межповерочный интервал устанавливается потребителем в

зависимости от интенсивности эксплуатации рычажного микрометра.

Сведения о консервации.

10.1. Рычажный микрометр подвергнут консервации в соответствии  с

требованиями ГОСТ 9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.

10.2. Срок хранения прибора без переконсервации – 2 года, при условии

хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.

Гарантийные обязательства.

Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (полу-чения покупателем) прибора, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации прибора.

Скачать технический паспорт бесплатно можно по ссылке ниже.

Формат: Doc.

калибры, измерительный инструмент, жд шаблоны

Рычажный микрометр применяется для измерения линейных размеров изделия, как методом непосредственной оценки, так и методом сравнения. В конструкции этого мерительного инструмента используется унифицированное рычажно-зубчатое отсчетное устройство, имеющее цену деления, равную 0,001 мм (для прибора с диапазоном измерения до 50 мм, например, микрометр мр 25), и цену деления 0,002 мм, используемую в приборах с диапазоном измерения, равной или более 50 мм (микрометр мр 50). Микрометр мр (рычажный) состоит из скобы, с запрессованными в нее неподвижной пяткой, с одной стороны, и стебля, имеющего внутри резьбу, в которую завинчивается микрометрический винт. Контактные поверхности пятки и микрометрического винта армированы твердым сплавом.

Микрометрический винт на микрометрах рычажных

Пятка и стебель устанавливаются в корундовых опорах. Измерительная поверхность микрометрического винта плоская, а подвижной пятки – сферическая, с радиусом в диапазоне 80 – 120мм. Микрометрический винт неподвижно связан с корпусом барабана, который имеет на своем конусном конце круговую шкалу с трещоткой. Трещотка обеспечивает постоянную величину зажатия измеряемой детали и, следовательно, повышает точность измерения. Закрепление микрометрического винта в строго определенном положении производится при помощи стопора. Используемые в микрометрах рычажных теплоизоляционные накладки, предотвращают влияние тепла, исходящего от рук человека, на результаты проводимых измерений. Для того, чтобы отводить подвижную пятку, микрометр мр оснащен арретиром.

Принцип работы микрометров рычажных МР, МРИ

Прежде, чем производить замеры, необходимо проверить нулевое положение микрометра. Для этого в комплект к рычажным микрометрам, имеющим предел измерения более 25мм (например, микрометр мр 50), прилагаются специальные установочные меры. При помощи трещотки микрометрический винт перемещают до соприкосновения с неподвижной пяткой (если пределы измерения находятся в диапазоне 0—25 мм, например, микрометр мр 25) или с установочной мерой, размер которой должен быть равен минимальному пределу измерения микрометра. Если микрометр мр исправен, то должны совпасть нулевой штрих на барабане с продольной чертой, расположенной на стебле, а кромка барабана попасть на нулевое деление шкалы стебля.

 

Принцип работы микрометра следующий: измеряемая деталь помещается между пяткой и микрометрическим винтом, зажимается, снимаются показания с круговой шкалы барабана микрометрической головки. Затем, снимаются показания, взятые с индикаторного отсчетного устройства. Полученные показания, снятые с отсчетных устройств, складываются с учетом знаков.

Длинномеры. Их классификация. Назначение. Окулярный спиральный микрометр. Устройство. Принцип действия. Основные метрологические характеристики.

Длинномеры предназначены для контактных линейных измерений методом непосредственной оценки или методом сравнения в соответствии с ГОСТ 14028 изготовление оптических длинномеров типа ДВО- длинномер вертикально-окулярный, ДВЭ- длинномер вертикальный с проекционным экраном для измерений наружных размеров до 250 мм. ДГЭ- длинномер горизонтальный с проекционным экраном для измерения наружных размеров до 500мм, и внутренних размеров до 400 мм.

Цена деления основной шкалы прибора 1 мм. Цена наименьшего деления отсчет устройства 0,001мм. Диапазон измерения по основной шкале прибора от 0 до 100 мм.

Погрешность прибора без учета поправок по аттестату шкалы методом непосредственной оценки, при измерении наружных размеров составляющих ± (1,4 + L/140) мкм.

где L- измеряемый размер в мм.

 Виды:Окулярный клиновой микрометр с клиньямиВ нем используется преломление лучей света, проходящего через стеклянные клинья

 Клиновый микрометр с изогнутым клиномЗдесь использован принцип действия микрометра основанный на смещении лучей света

Вертикальный окулярный длинномер.

В конструкции прибора выдержан принцип Аббе. В зависимости от размера изделия 2, с которым контактирует измерительный наконечник 3, плунжер 6 перемещается в вертикальном направлении вместе с жестко закрепленной в нем шкалой 4, длиной 100 мм.Масса плунжера уравновешена противовесом в виде крупных металлических шайб утопающих в сосуде 8 с вазилиновым маслом. Благодаря этому перемещение плунжера осуществляется плавно и без рывков.

С помощью сменных шайб 7 можно регулировать измерительное усилие в пределах от 2 до 2,5 Н.Кроме того, для точного отсчета перемещения шкалы используют поперечный масштаб.

В основу конструкций окулярного микрометра, введен в отсчетное устройство микроскопа 5 (см. рис. 66) положена математическая кривая, спираль Архимеда, определенная уравнением: р=а*φ.

На одном плоском стекле, нанесены шкалы для построения спирали Архимеда на осях координат на другом стекле- спираль. После чего совмещены их плоскости и центр 0. Далее спираль вращается вокруг центра по часовой стрелке. Тогда за 1 оборот спирали, т.к. пересечение спирали с осью абсцисс и перемещается вправо вдоль оси абсцисс и занимает положение К₁=1, т.е. шаг спирали, соответствует 1 обороту спирали, т.е. .Если вместо начала спирали нанести круговую шкалу с центром в т.0 и с числом делений n, а указатель 12 нанести на оси абсцисс, то при повороте по часовой стрелке стекла со спиралью и круговой шкалой вокруг центра 0 на 1 деление на круговой шкале рассчитывается с помощью т. К перемещенного в т. К₂. В этом случае расстояние КК₂= 1/n, что соответствует повороту диска со спиралью и круговой шкалой на .

Схема отсчетного микроскопа изображена на рис. 67

Рис. 67 Пример снятия отсчета катетометром

Между объективом 11 и окуляром 9 находится стеклянная пластинка 8, на которой снизу фотоспособом нанесены двойные витки спирали Архимеда и стеклянная пластинка 10, на которой сверху нанесена шкала с ценой деления 0,1 мм и указатель 12. Зазор между пластинками 8 и 10 не превышает значение глубины фокусирования, поэтому можно считать, что шкалы, указатель и спираль лежат в одной плоскости. На рис. 68 показано поле зрения с отсчетом 5,221 мм.

 

22. Сферометры. Назначение. Устройство. Принцип действия

(от греч. sphaira – шар и …метр) – оптич. прибор для измерений радиуса кривизны поверхностей раэл. изделий: измеряются хорда центр, сечения и соответствующая ей стрела (см. рис.). Погрешность не превышает 0,02 – 0,5% при измерениях радиуса кривизны от 40 мм до 40 м. Применяется в оптике, машиностроении.

Схема сферометра: 1 – осветитель; 2 – измеряемое изделие; 3 – сменное опорное кольцо; 4 – измерительный стержень со шкалой; 5 – отсчётный микроскоп

Сферометр предназначен для измерения радиусов, основных пробных стекол. С его помощью можно измерять радиусы отдельных выпуклых и вогнутых сферических поверхностей оптической детали. Оптическая схема сферометра указана на рис. 75.

Рис 75 Оптическая схема сферометра ИЗС-7

Источник света 1, через светофильтр 2 и линзу 3, освещает миллиметровую шкалу 4, установленную на измерительном стержне прибора. Изображение миллиметровой шкалы 4, проецируется микро-объективом 5, через призмы 6 и 7, в плоскость шкалы спирально-молекулярного микрометра. Рядом со шкалой 8, находится круговая микрометрическая шкала 9 со спиралью Архимеда. Совмещенное изображение шкал 4, 8, 9 рассматриваются через окуляр 10.

Конструкция сферометра ИЗС-7 показана на рис. 76

 

Рис. 76 Конструкция сферометра ИЗС-7

На верхней площадке корпуса 1 сферометра, при помощи винтов, укреплен фланец 2 узла направляющей измерительного стержня и противовеса.

 

23. Двухкоординатные приборы для измерения линейных величин. Проекторы. Назначение. Устройство. Принцип действия. Основные метрологические характеристики. Способы формирования изображения в проекторах. Их достоинства и недостатки.

Проекторы – это оптические приборы, дающие на экране увеличенное изображение змерительного объекта. Применяются для      

1. измерения небольших деталей;

измерения деталей сложной формы;

измерения различных шаблонов;

2.Измерение резьбообрабатывающих инструментов;

 мелкомодульных зубчатых колес;измерения фасонных фрез и т.д

Рис. 77 Принципиальная оптическая схема проектора

.S– источник света;K – конденсор;Y– измерит. деталь; ОБ – объектив

Проектор- это прибор, с помощью которого на плоскости, освещенной световыми лучами, получают как правило увеличенное изображение предметов. Основными узлами проектора являются (см. рис. 77)

Рис. 77 Принципиальная оптическая схема проектора

Источник света1, конденсор 2, объектив 3, экран 4. Предмет размером у, помещают между конденсором и объективом. Получая на экране его изображение у^* действительное и увеличенное. Линейное увеличение проектора: β= f / x = x ^* / f

или из рис. 77 β = y ^* / y = s */ s

Увеличение проектора, зависит от визуального увеличения:

Г_В= 250/ L

L- расстояние от наблюдателя до экрана.

Таким образом, общее увеличение проектора:

Г_П = β Г_В= 250 β/ L       при L =250; Г_П = β.

Проекторы выпускают с увеличением 10 крат, 20, 50, 100, 200. В каждом проекторе можно получить различные увеличения путем смены объектива. Возможность получения на экране проектора большого увеличения, ограничивается размером поля зрения. При повышении кратности увеличения, поле зрения пропорционально уменьшается. Так при увеличении 10 крат, поле зрения равно 36-60 мм; при 50 крат, 5-12 мм; 200 крат, 1,8-3 мм.

Проектор позволяет непосредственно сравнить изображение детали(проецируемый контур), с чертежём. Для этого чертеж выполняется в соответствующем масштабе и закрепляют на плоскости экрана. Чтобы определить на сколько не совпадают контуры изделий и чертежа, их необходимо совместить. Для этого перемещают предметный стол с изделием, с помощью отсчетных устройств определяют величину этого перемещения. Таким образом можно сравнить изображение проецируемого контура детали, с вычерченым на чертеже полем допуска.Условия годности изделия следующие:

изображение контура изделия не должно выходить за пределы поля допуска изображенного на чертеже двойным контуром. Проектор используют для определения размера детали. Для этого ее изображение на экране измеряют с помощью измерительной линейки ( стеклянной или металлической со скосом), на котором нанесена шкала. Этот метод применяют при проверке точности увеличения проектора. В рассмотренной выше схеме проектора (рис. 77), ход лучей построен для случая, когда источник света является точечным

Способы формирования изображения в проекторах. Их достоинства и недостатки.

Изображение в проекторах может формироваться с помощью электро-лучевых трубок, ЖК матриц или микромеханических устройств. ЭЛТ- эта технология формирования изображения самая старая. Для создания изображения в таких проекторах используется три лучевые трубки, каждая из которых отвечает за свой цвет (красный, синий, зеленый). На нужный цвет обычно формируют цветофильтр, установленным в конце трубки. Выбор цветов основам на том, что именно из них можно сформировать все остальные цвета спектра. Световой поток из трех основных цветов проходит через систему линз и фокусируется на экране создавая полноцветную картинку. Такие проекторы имеют цветопередачу, а также ЭЛТ-проекторы отлично передают черный цвет, с чем у многих других систем проблема.

Недостатки: большой размер и вес трубки. Кроме того качество изображения формируется путем тщательно сведенных в одном экране картинок, что сложно в настройке и не позволяет быстро перемещать проектор. Лазерные проекторы в некой степени наследники ЭЛТ, являются лазерные проекторы, в которых изображение формируется за счет излучения трех и более лазеров. Изображение создается очень сложной системой фокусировки и развертки в которой находится специальная система зеркал. По своей сути формирование изображения таким проекторам аналогична формированию картинки на ЭЛТ проектора, т.е. лазерный луч обегает проекционный экран сверху вниз до 50 раз в сек. И мы воспринимаем полученную картинку как единое целое. При этом реалистичность изображения формируемое проектором на любой в том числе и неровной поверхности достаточно высока.

С 2000г. когда началось серийное производство таких проекторов, качество картинки улучшилось, но все еще остались проблемы с цветом, хотя изображение и обладало хорошими показателями контрастности и яркости.

Недостатки:

– их дороговизна и большое энергопотребление.

Достоинство:– способны создавать изображение на огромных экранах.ЖК матрицы традиционная и одна из старых технологий, применяемых в проекторах. Достоинство: дешевизна. Многозеркальная технология DLP самая бурно развивающаяся технология на которой строятся проекторы. Технология D – ILA – является развитием технологии ЖК на кремнии и активно развивается различными производствами, в том числе JVС, которая выпускает на ее основе проекционные системы

 

24. Инструментальные измерительные микроскопы. Их назначение. Устройство. Принцип работы. Окулярные головки. Способы измерения деталей. Примеры вычисления комбинаций геометрических элементов, измеряемых на ИМ. Цифровой микроскоп.

Инструментальные (универсальные) микроскопы принадлежат к числу наиболее распространенных оптико-механических приборов. Ими пользуются в лабораториях машиностроительных заводах. Они предназначены для измерения линейных и угловых размерах как в прямоугольных, так и в полярных координатах. В основу принципа работы у микроскопов положен оптический визирный метод.

Предмет АВ рис.1 освещается источником света 1 через конденсор 2 и преломившись в объективе, световой поток дает нам изображение , которое будет увеличенным, действительным, но перевернутое.

Если в плоскости изображения предмета поместить экран в виде стеклянной пластины, то оператор увидит через окуляр в плоскости этой пластины обратное изображение предмета , которое по сравнению с изображением  будет еще увеличенным, но уже мнимым.

Микрометр – Academic Kids

от академических детей

A микрометр – широко используемый в машиностроении прибор для точного измерения толщины блоков, внешнего и внутреннего диаметров валов и глубины пазов. Микрометры имеют несколько преимуществ перед другими типами измерительных приборов, такими как штангенциркуль с вернье: они просты в использовании и их показания единообразны. В зависимости от области применения существует три типа микрометров:

• Внешний микрометр
• Внутренний микрометр
• Глубиномер

Внешний микрометр обычно используется для измерения проволоки, сфер, валов и блоков.

Внутренний микрометр используется для измерения раскрытия отверстий, а глубинный микрометр обычно измеряет глубину прорезей и ступенек.

Микрометрическая точность достигается за счет механического преимущества винтового механизма с мелким шагом.

Первый микрометрический винт был изобретен Уильямом Гаскойном в 17 веке как усовершенствование вернье; его использовали в телескопе для измерения угловых расстояний между звездами. Его приспособление для измерения малых размеров было сделано Жан-Луи Палмером; поэтому во Франции это устройство часто называют palmer .

---

Микрометр – это также американское написание микрометра, миллионной доли метра или метра. Это слово произносится с ударением на первом слоге, а название измерительного прибора – на втором.

---

Еще одна интересная особенность микрометров – наличие подпружиненной поворотной ручки. Обычно можно использовать механическое преимущество винта, чтобы заставить микрометр сжимать материал, что дает неточные измерения.Однако, если прикрепить рукоятку, которая будет вращать трещотку с определенным крутящим моментом, микрометр не будет продолжать движение, как только будет оказано достаточное сопротивление. De: Messschraube es: Micrmetro (инструмент) fr: Micromtre (мерная одежда) это: Micrometro ja: マ イ ク ロ メ ー タ nl: микрометр (прибор) pl: Mikrometr (przyrząd) pt: Micrmetro (инструмент) sl: Микрометр (мерильна приправа)

Как выбрать микрометр, соответствующий вашим потребностям

Микрометр состоит из двух противоположных поверхностей, неподвижной опоры и подвижного шпинделя.На большинстве микрометров эти контактные поверхности из закаленной стали или твердосплавных наконечников являются плоскими. Однако микрометры также могут быть оснащены контактными наконечниками уникальной формы для измерения особых характеристик деталей.

Удобство – одна из причин, по которой микрометр часто выбирают для измерения длины / диаметра. Базовый микрометр быстро предоставляет прямую информацию о размерах, имеет высокое разрешение и легко адаптируется ко многим различным измерительным приложениям. Кроме того, современные электронные технологии обеспечивают быстрое и легкое считывание показаний и возможность сбора результатов.Помимо основного микрометра с плоской наковальней, существует множество типов микрометров, которые расширяют эти преимущества для многих специальных измерительных приложений.

Оптимальный выбор микрометра зависит от ваших конкретных потребностей.

Вам нужны более быстрые измерения?

Во всех микрометрах используется вращающийся наперсток, а в большинстве используется винтовой привод для перемещения вращающегося шпинделя. Поскольку винтовой привод является основой измерительной системы, он должен иметь небольшой шаг – обычно 0.025 дюймов / 0,5 миллиметра. Если пользователь измеряет деталь с несколькими диаметрами в пределах диапазона микрометра, нужно приложить много усилий, чтобы повернуть наперсток, чтобы отрегулировать шпиндель с одного размера на другой.

Однако новые цифровые микрометры не зависят от винтовой резьбы в качестве измерительной системы, а зависят от независимых электронных весов. Следовательно, привод шпинделя не зависит от наперстка, и можно использовать привод бегущей резьбы, что может привести к увеличению скорости измерения в 5-10 раз.Это также связано с преимуществом скользящего шпинделя, который отлично подходит для измерения сжимаемых материалов и необходим для контакта лезвий, как показано ниже.

Вам нужно измерить паз?

Для измерения внешнего диаметра цилиндрической детали изнутри точеной канавки на ее поверхности требуется другой тип контактного ножа микрометра. Часто эти канавки могут быть настолько узкими, что ни стандартный микрометр, ни микрометр с уменьшенной гранью не могут полностью войти в канавку. Контакты лезвия, как следует из названия, очень тонкие и плоские.Они легко гнездятся в узких бороздках.

Лопастное решение создало интересную проблему для разработчиков лопаточного микрометра. Поверхность шпинделя большинства микрометров вращается при повороте цилиндра микрометра, но лезвие внутри канавки в конечном итоге не сможет вращаться. Итак, микрометры с лезвиями имеют шпиндель, который скользит по оси движения, а не вращается. Использование микрометра этого типа требует большей осторожности. Как всегда, убедитесь, что микрометр соответствует истинному диаметру.Кроме того, часто проверяйте измерительные поверхности на предмет износа. Поскольку концы лезвий такие узкие, измерительная поверхность очень мала. Чрезмерное давление на эти узкие лезвия при раскачивании инструмента для определения истинного диаметра может привести к преждевременному износу.

Вам нужно знать толщину стенки трубы?

Шариковые контакты используются для измерения толщины стенок труб и других цилиндрических деталей. Микрометры доступны с одно- или двухшариковыми / закругленными контактами.Стиль «один шарик / радиус» может использоваться для проверки толщины стенок труб.

Контакты с двумя шариками / радиусами позволяют контролировать толщину между отверстиями. В некоторых случаях шариковые контакты могут поставляться как насадки для использования со стандартным микрометром с плоским наконечником. Насадки можно быстро и легко установить на наковальню, шпиндель или на то и другое. При использовании этого типа насадки необходимо учитывать диаметры шариков, вычитая их из показаний микрометра.

Вам нужно измерить узкую землю?

Микрометры с уменьшенным размером шпинделя имеют загнутый вниз диаметр как на опоре, так и на шпинделе.Эти контакты используются для измерения внутренних углублений, в которых нормальный диаметр может быть слишком широким для проникновения. Поскольку контактные поверхности опоры и шпинделя очень малы, к этим микрометрам может потребоваться некоторое время, чтобы привыкнуть. Чтобы получить правильное “ощущение”, убедитесь, что поверхность каждого контакта находится под прямым углом к ​​оси измеряемого диаметра.

Вам нужно знать ширину зуба?

В той же части измерение расстояния между канавками выполняется дисковым микрометром, предназначенным для измерения толщины элементов с узкими зазорами.Измерительные контакты представляют собой относительно большие плоские диски в форме диска, которые выходят за пределы диаметра шпинделя и опоры. Поскольку эти контакты имеют такую ​​широкую измерительную поверхность, ошибки параллельности могут закрасться в измерения. Поэтому важно проверять параллельность контактов с помощью точного шарика во многих местах между контактными поверхностями. Несоответствие более чем на градацию шкалы Вернье является признаком того, что параллельность наковальни и шпинделя необходимо исправить.

Вам нужно знать, насколько велик стык?

Имеется обжим или изгиб листового металла, и вам нужно знать его толщину, или это сращивание провода и разъема? Микрометр с узкой площадкой в ​​качестве ориентира и точкой на шпинделе обеспечивает хорошее измерение от точки к линии для этих приложений.

Даже самый лучший и самый простой ручной измерительный инструмент можно улучшить, адаптировав его к специальным требованиям. Выбрав наиболее подходящий стиль приложения, вы добьетесь более быстрого и точного измерения. Однако у каждого стиля есть свои уникальные требования к уходу и использованию. Если вы собираетесь измерять со стилем, убедитесь, что знаете, как это делать правильно.

Полное руководство по калибрующим винтам микрометра

Калибр с микрометрическим винтом состоит из U-образной металлической конструкции, которая прикреплена к полой цилиндрической трубке на одном конце инструмента.Внутри полой трубки находится гайка с равномерной резьбой. В эту гайку вставлена ​​длинная шпилька с плоской поверхностью. Кроме того, на другом конце U-образной рамы, на стороне, противоположной этой гайке, прикреплена шпилька меньшего размера с плоской поверхностью. Грани двух стоек расположены точно параллельно друг другу.

Металлическая конструкция в форме буквы «U» называется рамой микрометрического винтового калибра. В то время как меньшая шпилька называется опорой, более длинная шпилька называется шпинделем.Шпиндель перемещается при перемещении головки, тогда как наковальня является неподвижной частью. Объект предназначен для измерения на месте между опорой и шпинделем. Рама несет как ствол, так и наковальню. Цилиндр или втулка – это часть, которая соединяет раму с неподвижной цилиндрической трубкой микрометрического винтового калибра с нанесенной на нее шкалой. Эта шкала называется основной шкалой устройства.

Сердце винтового калибра микрометра – это винт, расположенный внутри цилиндра.Винт помогает преобразовать небольшие размеры образцов в измеряемые расстояния с помощью шкалы. Устройство также имеет головку или наперсток, который является концом цилиндрической трубки, которую можно поворачивать для перемещения и регулировки шпинделя. Наперсток – это часть, на которой отображается вторичная шкала.

На конце трубки находится храповик, который представляет собой ограничивающее устройство, которое прикладывает давление путем проскальзывания с заданным крутящим моментом. В результате это препятствует дальнейшему перемещению шпинделя. Хотя существует множество микрометров для конкретных применений, некоторые из них состоят из запорных устройств.Это фиксирующее устройство удерживает весы при определенном измерении, чтобы предотвратить любые ошибки при проведении измерений.

Следовательно, основные части калибра для микрометрических винтов, как объяснялось ранее, включают следующее:

• U-образная рама
• Упор
• Шпиндель
• Гильза
• Насадка
• Трещотка
• Винт
• Замок

Для чего используются микрометрические головки?

Микрометрическая головка – это прецизионный измерительный инструмент, предназначенный для установки на другие измерительные приборы или прецизионные приспособления.Головки микрометров используются по ряду причин, включая измерение, позиционирование и регулировку, и используются вместе с различными инструментами, включая лазерные инструменты, манипуляторы, измерительные приспособления, токарные станки и другие станки. Микрометрические головки, использующие одну фиксированную поверхность и одну регулируемую поверхность, широко используются для измерения длины и точного позиционирования. Эти удобные инструменты становятся все популярнее и популярнее, и они предлагают невероятную точность для точных измерений.Выделим основные части и назначение микрометрической головки.

Как правило, микрометрические головки могут быть встроены в измерительное устройство или установлены отдельно. Механизм считывания на головке микрометра различается и может быть цифровым счетчиком, шкалой Вернье или цифровым экраном. Некоторые особенности, которые важно учитывать при выборе головки микрометра, включают: диапазон измерения, градуировку, шток, поверхность шпинделя, разрешение и диаметр гильзы. Шток может быть простого типа или типа зажимной гайки.Шток простого типа может использоваться в более широком диапазоне применений и допускает небольшую пропорциональную регулировку в осевом направлении, тогда как шток с зажимной гайкой лучше всего подходит для быстрого и надежного зажима и не требует фиксации с помощью клея. Измерительная поверхность на головке микрометра может быть плоской, сферической или невращающейся. Плоская поверхность является наиболее распространенной, в то время как сферическая поверхность лучше всего подходит, когда микрометрическая головка используется в качестве устройства подачи. Если вам необходимо избежать скручивания во время измерения, рекомендуется использовать поверхность, препятствующую вращению.

Диапазон измерения на головке микрометра определяет ход измерения, который вы сможете выполнить. Для меньших ходов, вероятно, подходит конструкция хода 25 мм, в то время как для более длинных ходов вам понадобится ход, равный или более 50 мм. Диаметр гильзы на микрометрической головке важен для точности позиционирования. Гильзы меньшего размера лучше всего подходят для быстрого позиционирования, в то время как гильзы большего размера идеально подходят для более точного позиционирования. Наконец, микрометрические головки имеют нормальную, обратную или двунаправленную градуировку.Стандартным вариантом является нормальная градуировка, и размер увеличивается по мере втягивания шпинделя в корпус. Головки микрометров с обратной градуировкой построены аналогично, но вместо этого размер считывания увеличивается по мере того, как шпиндель выходит из корпуса. Третий стиль градуировки, двунаправленная градуировка, может использоваться для завершения измерения в любом направлении с разными цветными числами для операций вперед и назад.

Обычно микрометрические головки используются для точного позиционирования инструмента.В качестве альтернативы, они также могут использоваться в системе автоматической подачи для концевых выключателей в процессе остановки или для приведения в действие механизма отталкивания. Когда необходимы точные регулировки и перемещения, важно иметь микрометрическую головку для использования специальных датчиков, станков, приспособлений, электронного оборудования и другого точного измерительного оборудования. Специально разработанные микрометрические головки лучше использовать при работе со специализированным оборудованием, таким как волномеры. В компании Higher Precision мы готовы помочь вам определить конкретные качества, необходимые для вашей микрометрической головки.Популярность микрометрических головок растет, и без них не обходится ни один набор инструментов для точных измерений.

---

Найдите наш ассортимент микрометрических головок

---

Easy Guide [2018]

Чтение, использование и измерение микрометра

Когда пара штангенциркулей недостаточно точна (т. Е. Необходимо измерить допуск менее 0,002 дюйма), большинство машинистов обратятся к показаниям микрометра. Микрометры бывают цифровых, циферблатных и нониусных, как и штангенциркуль:

Цифровой микрометр Mitutoyo…

Циферблатный микрометр Mitutoyo, точнее, индикаторный микрометр …

Микрометр Mitutoyo Vernier Micrometer

Какой для меня?

Отложим в сторону циферблат или индикаторный микрометрический стиль.Они очень дорогие, и вы можете даже не увидеть их за пределами хорошо оборудованной метрологической лаборатории. Их цель состоит в том, чтобы уменьшить ошибку оператора даже больше, чем это сделает наперсток с храповым механизмом. Поворачивайте, пока шкала не станет равной нулю для максимальной повторяемости. У них также есть кнопка быстрого отсоединения, чтобы минимизировать износ контактов. Если вам действительно нужны высокоточные и воспроизводимые измерения, а их нужно много, купите индикаторный микрометр. Но, как я уже сказал, они дорогие!

Остается цифровой или нониус.Если вы можете читать нониус быстро, легко и точно (это требует небольшой практики), они будут намного дешевле, долговечнее, а батарея никогда не разрядится, потому что им не нужна батарея.

С другой стороны, если вы никогда не изучали нониусные микрометры и не привыкли к ним, вы можете мгновенно получить показания микрометра с цифрового прибора. Я предпочитаю использовать цифровые микрофоны для тех размеров, которые я использую чаще всего, и я купил набор нониусных микрофонов в коробке для больших размеров, которые я почти никогда не использую.

Наборы микрометров и диапазоны размеров

Микрометры

работают с использованием прецизионного винта, который перемещает наковальни вместе или врозь. Таким образом, у них есть довольно ограниченный диапазон измерений, которые они могут выполнять. Обычно наборы микрометров поставляются в штучной упаковке, так что вы можете снимать показания микрометров для широкого диапазона размеров.

Набор микрометров Mitutoyo Vernier, размеры 0-12 ″

На фото представлен набор микрометров Mitutoyo Vernier с комбинированным диапазоном от 0 до 12 дюймов. Такой набор стоит довольно дорого – 2141 доллар.70 на Amazon, пока я пишу это.

С другой стороны, более мелкая марка, такая как Fowler, предлагает набор микрометров Вернье от 0 до 6 дюймов всего за 311,46 доллара. Если немного больше, вы можете даже получить набор цифровых микрометров 0–6 дюймов. Доступно на Amazon в iGaging по цене 395 долларов США.

Считывание нониусного микрометра

Лучший способ научиться считывать показания микрометра Вернье – это наблюдать за тем, как кто-то его объясняет. Вот отличное видео от Mitutoyo о считывании микрометров для нониусных микрофонов:

Дополнительный балл: Хотели бы вы попрактиковаться в считывании микрометров с нониусным микрофоном? Попробуйте эту отличную симуляцию:

Виртуальный микрометр – симулятор тысячных долей дюйма

Точность микрометра

микрометров обычно считаются с точностью до десятой или нулевой.0001 ″. Это примерно так же точно, как любой специалист с ЧПУ, за исключением очень специализированных проектов. Однако следует иметь в виду:

Точность ниже 0,001 ″ сильно зависит от температуры. Не носите микрометр в кармане – тепло вашего тела согреет его и изменит показания микрометра. Помните о температуре в вашем магазине, где вы снимаете мерки. Подумайте об использовании подставки для микрометра (см. Ниже), которая также помогает удерживать тепло вашего тела от воздействия на показания микрометра.

Воспользуйтесь калькулятором теплового расширения G-Wizard (упомянутым выше), чтобы понять, насколько важна температура. Кстати, просто подпишитесь на бесплатную пробную версию, и вы сможете сохранить и использовать многие калькуляторы, включая Калькулятор теплового расширения, на всю жизнь.

Стойка для микрометра

Стойка для микрометра может обеспечить более точное измерение. Это позволяет избежать передачи тепла вашим телом на микрометр и упрощает измерение без жонглирования.

Как пользоваться микрометром (трещотки для победы!)

Выше мы видели, как читать микрометр Вернье. Помимо этого навыка, в использовании микрометра есть два ключевых момента: удерживать объект, который вы измеряете, параллельно наковальням и прикладывать равномерное усилие к микрометру во время измерения.

Как и штангенциркуль, вы можете принудительно выполнить измерение, приложив слишком большой крутящий момент к микрометру. Один из способов обеспечить стабильные измерения – это использовать храповик с храповым механизмом.Это небольшой встроенный динамометрический ключ. Поверните маленькую рукоятку с храповым механизмом, которая выступает из основной рукоятки, до тех пор, пока она не щелкнет несколько раз, и вы будете выполнять измерения с одинаковым крутящим моментом каждый раз.

Стандарты микрометров и калибровка микрометров

Учитывая уровень точности, обеспечиваемый большинством микрометров, им необходима калибровка для обеспечения их точности. Точная калибровка настолько важна, что существует действительный стандарт, описывающий, как ее следует выполнять.

Вот как обычно откалибровать микрометр:

1. Убедитесь, что все работает нормально, без привязки или других проблем.
2. Очистите наковальни микрофона
3. Закройте его, обнулите и убедитесь, что он надежно возвращается к нулю.
4. Теперь проверьте микрометр в различных контрольных точках с помощью измерительных блоков или других эталонов, которые известны своей высокой точностью.
5. Для каждой контрольной точки очистите измерительные блоки, чтобы между блоком и микрофоном не было мусора или пыли.
6. Снимите несколько показаний для каждой контрольной точки. Убедитесь, что микрометр повторяется в пределах допуска (например,грамм. 0,00005 ″). Запишите измерения на контрольном листе, который дает длину, допуск, измеренную длину и погрешность.
7. Также следует проверить плоскостность и параллельность опор. Используйте небольшую сферу или стилус цифрового щупа. Установите ноль со сферой в центре поверхностей наковальни и ноль. Переместите шар вокруг измерительных граней и посмотрите, как изменится обнуленное измерение. Он должен оставаться в пределах допуска микрометра.

Микрометры большего размера поставляются со стандартами микрометров.Это прецизионные стержни, которые отлично подходят для обнуления в цехе. Их не рекомендуется использовать для реальной калибровки, поскольку они недостаточно точны.

Картинки стоят тысячи слов, поэтому вот отличное видео от Mitutoyo о калибровке микрометров:

Большинство микрометров включают в себя небольшой гаечный ключ, который можно использовать для установки нуля устройства, если оно не показывает нулевое значение при полностью закрытом состоянии (возможно, в стандарте для больших микрофонов)

История микрометра

Интересно, что первые устройства, похожие на микрометры, восходят к 17 веку, когда Уильям Гаскойн использовал их для измерения расстояний между звездами, а также для определения относительных размеров различных небесных тел.Только в начале 19 века Генри Модслей создал первый настольный микрометр, который служил окончательным судьей в измерениях и точности.

К 1844 году были опубликованы сведения о микрометре мастерской Уайтворта, который очень похож на современные микрометры. У него была чугунная рама и противостоящие стальные цилиндры. Один приводился в движение прецизионным винтом и циферблатом, позволяющим производить измерения с точностью до десятитысячной дюйма. К 1867 году компания Brown & Sharpe начала их массовое производство, что позволило среднему механическому цеху значительно повысить точность своих измерений.

Специальные типы микрометров

Внешний микрометр

Самыми распространенными микрометрами, о которых мы говорили выше, являются внешние микрометры. Они измеряют внешние размеры.

Головка микрометра

Вы можете встретить микрометрическую головку, которая является частью другого прибора или не прикреплена к раме. Это обычное дело. Они полезны в качестве точных регулировок и упоров, а также в качестве компонентов более сложного оборудования.

Внутренний микрометр

Так же, как штангенциркуль можно использовать для измерения внутренних размеров, вы можете приобрести микрометры, настроенные для этого.Они называются микрометрами внутри:

.

Mitutoyo 0,2-1,2 ″ внутренний микрометр, штангенциркуль. Примерно 216,95 долларов на Amazon.

Два выступающих кончика круглые.

Тот, что изображен на фотографии, – это «Caliper-Style». Вы также можете приобрести трубчатые микрометры внутри.

Трубчатые внутренние микрометры

встречаются реже, но они удобны для больших отверстий.

Микрометр с лезвием

Лезвие-микрометры

могут использоваться для измерения внешних размеров канавок.

Микрометр с канавкой

Вот чудный зверь, но там, где есть допуск, будет соответствующий измерительный прибор. В микрометре Groove Micrometer используются концентрические стержни, к которым прикреплены диски. Поместите один диск в каждую канавку или, возможно, один в канавку и один на внешней кромке или поверхности, и вы сможете с большой точностью измерить расстояние между ними.

Глубиномер микрометр

В разделе, посвященном штангенциркулям, мы видели, как у них есть измеритель глубины.Неудивительно, что, когда возникает необходимость в более точных показаниях глубины, на помощь приходит микрометр: представляем микрометрический глубиномер.

Микрометр для измерения внутреннего диаметра (микрометр для измерения внутреннего диаметра)

Отверстия сами по себе являются такой наукой, я подожду до секции измерения внутреннего диаметра, чтобы поговорить о микрометрах внутреннего диаметра.

Микрометр для винтовой резьбы: см. Инструменты для метрологии / измерения резьбы

Микрометр

Микрометр

---

© Январь 2002 г. – ДокторРэндалл Дж. Скализ

Инструкция по эксплуатации

• Микрометр – чрезвычайно точный измерительный прибор; в погрешность считывания составляет 1/200 мм = 0,005 мм.
• Используйте рукоятку храповика (крайний правый на рисунке выше), чтобы слегка закройте губки на измеряемом объекте. Это не С-зажим! Когда трещотка щелкает, челюсти закрываются в достаточной степени.
• Отметки вдоль неподвижного цилиндра микрометра представляют собой половинки миллиметры.
• При каждом обороте ручки на стволе появляется еще одна отметка, и челюсти откроются еще на полмиллиметра.
• Обратите внимание, что вокруг движущегося цилиндра обернуты 50 отметок. микрометр. Каждая из этих отметок соответствует 1/100 миллиметра.
  
• Чтобы узнать расстояние между губками микрометра, просто добавьте от числа полмиллиметров до сотых долей миллиметра. В приведенном выше примере челюсти открыты (2.620 ± 0,005) мм, то есть 5 полмиллиметров и 12 сотых миллиметра.
• Если две соседние отметки на движущемся стволе выглядят одинаково выровненными с линией считывания на неподвижном стволе, значит, показание будет наполовину между двумя отметками. В приведенном выше примере, если 12-й и 13-й тик отметки на движущемся стволе выглядели одинаково выровненными, тогда показания будет (2,625 ± 0,005) мм.
• Микрометр нельзя откалибровать так, чтобы он показывал ровно ноль, когда челюсти полностью закрыты.Компенсируйте это, закрыв челюсти поверните ручку храповика до щелчка. Затем снимите показания микрометра и вычтите это смещение от всех выполненных измерений. (Смещение может быть положительным или отрицательный.)
• В тех редких случаях, когда чтение оказывается просто “хорошим” числом например, 2 мм, не забудьте указать нулевые десятичные знаки, показывающие точность измерения и погрешность считывания. Так что не 2 мм, а скорее (2.000 ± 0.005) мм.

Что такое глубинный микрометр?

Глубинный микрометр – это чувствительный инструмент, который используется для измерения глубины небольших отверстий и отверстий.Это устройство, используемое инженерами и механиками, имеет ряд уникальных деталей, которые помогают ему производить точные измерения. Микрометры глубины считывания – это точная наука, к которой необходимо выполнять осторожно. Для тех, у кого нет времени или терпения, технология предоставила энтузиастам микрометров цифровую опцию для еще более точных показаний.

Знание точного размера отверстия ствола – важное дело для инженеров и механиков.Это может означать разницу между идеально работающим двигателем и катастрофой. Ключом к правильному использованию микрометра глубины является терпение, потому что показания очень чувствительны, и поспешное измерение не даст точных результатов.

Глубинный микрометр состоит из пяти основных частей, которые делают это короткое устройство, напоминающее отвертку.Шпиндель является наиболее важной частью процесса калибровки глубинного микрометра, поскольку именно тонкий зонд на конце устройства выполняет фактическое измерение. Выше этого стержня основание измерительного устройства – распорная втулка и стопорный винт шпинделя, которые используются для затяжки и ослабления. Фактические измерения проводятся на самой толстой части микрометра, округлых частях, похожих на ручку, называемых гильзой и наперстком. Эти детали отмечены цифрами, обозначающими размеры, которые можно отрегулировать для получения точных показаний отверстия.

Чтобы получить такое точное показание, шпиндель микрометра должен быть осторожно вставлен в отверстие, которое необходимо считывать.Медленно поворачивая втулку, шпиндель опускается дальше в отверстие. Если повернуть шкалу до тех пор, пока шпиндель не коснется конца отверстия, это приведет к точному измерению. Это измерение можно прочитать, вынув микрометр из отверстия и посмотрев, где числа выровнены вдоль рукава и наперстка.

При ручном измерении всегда существует риск ошибки пользователя, а с помощью традиционного глубинного микрометра можно не получить точные показания.С изобретением цифрового глубинного микрометра измерения стали более точными. Эта машина похожа на предыдущие модели с ручным управлением, за исключением того, что она имеет небольшой цифровой экран ближе к концу.