Мини кузнечный горн своими руками: различные типы самодельных горнов, устройство и топка

alexxlab | 20.06.2019 | 0 | Разное

Как сделать кузнечный горн на газу своими руками: чертежи и технология сооружения

Оборудование для термической обработки металлов – дорогостоящее удовольствие. Не каждый начинающий мастер готов выложить солидную сумму на его приобретение. Зато есть технологии, согласно которым кузнечный горн на газу своими руками соорудить можно без особых затруднений и трат.

В представленной нами статье вы найдете детальное описание сборки главного атрибута кузнечного промысла. Мы расскажем о том, как работает горн и о его конструктивных компонентах. Подскажем, каким образом добиваются необходимой для плавки и ковки заготовок температуры.

Самостоятельным домашним умельцам мы предлагаем ознакомиться с проверенными кузнечной практикой самоделками. Вы узнаете, какие материалы, готовые устройства и инструменты потребуются в изготовлении горна. Получите представление о непростом процессе и ценные советы.

Содержание статьи:

Принцип работы и специфика конструкции

Кузнечный горн необходим для проведения ряда операций по подготовке металла к последующей обработке. Разогретой в нем заготовке придают запроектированную форму. С его помощью изготавливают популярные нынче кованые украшения, нужные в быту детали, утварь, предметы обстановки и т.д.

Горном пользуются во всех областях термообработки. Он может быть совсем миниатюрным, устанавливаемым буквально на стол, и стационарным, напоминающим традиционную кирпичную печку. Независимо от габаритов все модели действуют по единому принципу.

Галерея изображений

Фото из

Оборудование для частной кузни

Настольный вариант самодельного кузнечного горна

Упрощенный вариант кузнечного горна

Кузнечный агрегат заводского изготовления

Как работает кузнечный горн?

Для подготовки металла к последующей ковке его нужно разогреть и в буквальном смысле «размягчить» в температурных условиях до 1100-1200ºС. Условия достигаются благодаря специфическим особенностям конструкции, обеспечивающей поставку в зону горения топлива и кислорода в нужных для процесса пропорциях.

Внутри газового или твердотопливного кузнечного горна проистекает характерная химическая реакция: перерабатывается углеводород. Углерод, получаемый при горении как газообразных, так и твердых углеводородов, вылавливает и присваивает себе из разогреваемого металла кислород. В итоге получается сталь без окисляющих примесей.

Сооруженный собственными руками кузнечный горн не позволит, конечно ковать булатные клинки и ажурные решетки для изысканной балюстрады, но для изготовления несложных бытовых вещей и оригинальных украшений вполне подойдет

Особенности кузнечного горна позволяют пользоваться восстановительным потенциалом углерода частично. Весь кислород не выжигается из разогреваемой заготовки. Благодаря частичному восстановлению металл не пережигается полностью и не становится хрупким, как это бывает с чугуном.

Для устройства миниатюрной домашней кузни не нужны особые материалы. Всем необходимым располагает практически каждый хозяин. Наверняка у него есть кирпичи и обрезки металлопроката, стальные трубы, анкера, хомуты

Кстати, чугунные изделия в промышленности после термообработки насыщают кислородом, чтобы избавиться от указанного недостатка или хотя бы минимизировать его.

В выпущенный промышленностью горн, оснащенный системой управления, нужный для горения воздух нагнетают так, чтобы его слегка не хватало. Самоделку таким устройством сложно снабдить, если не установить на нее, конечно, готовую газовую горелку с автоматикой.

Независимо от конструкции и типа работы кузнечного горна в его рабочей зоне перерабатывается углерод, выделяемый из углеводорода. Он притягивает к себе окислы, избавляя от них металл

Из-за невозможности регулируемой подачи воздуха, точнее содержащегося в нем кислорода, рукотворные кованые изделия нередко бывают пережжены. Так случается на первых этапах. Однако с опытом приходит и способность мастера чувствовать, когда надо перестать нагревать, а также знания, что нужно делать, чтобы избежать полной потери кислорода.

Устройство и рабочие составляющие

Вариантов изготовления самодельных моделей, проверенных кузнецами на практике, великое множество. Мы приведем только малую часть из них. Перед тем как решить, какой газовый горн лучше сделать своими руками, разберемся с типичными особенностями устройства.

По технической сути любой кузнечный горн – это своеобразная печь с характерными принадлежностями: топливником, колосниковой решеткой, воздушной камерой, именуемой в поддувалом. В отличие от обычной печки воздушную камеру оборудуют дренажем для регулировки подачи воздуха и патрубком с вентилем.

Колосник усиливают так, чтобы он был способен сопротивляться немалому термомеханическому воздействию. Обычная решетка из металлических прутьев или обрезков уголка не подойдет. Нужно усиленное устройство. В идеале лучше, чтобы это было вмонтированная в рабочий стол панель из толстого металла с равномерно высверленными отверстиями.

В конструкции кузнечного горна каждая конструктивная часть выполняет определенные функции, благодаря чему освобождение металла от примесей и разогрев для ковки производится в оптимальном режиме

Совокупность перечисленных составляющих называется фурмой. В комплектации горнов промышленного производства их несколько, чтобы можно было менять в зависимости от требующихся условий для выполнения определенной операции и от размера разогреваемой заготовки.

Фурму чаще всего устанавливают не в закрытый корпус, а монтируют на стол. Ему нужно быть достаточно устойчивым и защищенным от термического воздействия, для чего используется футеровка. В ряде конструкций в стол вмонтирована колосниковая решетка или вместо нее установлена металлическая перфорированная панель.

В футеровке стола для стационарного горна, который собираются активно эксплуатировать, используют огнеупорный кварцевый кирпич. Самоделки для разовых работ футеруют шамотным кирпичом. Найти его в продаже проще, да и цена пониже.

Камеру горения кузнечного горна укрепляют путем футеровки, которую выполняют огнеупорным или шамотным кирпичом, способным сопротивляться высоким температурам

Для полноценного сбора и отвода дымовых газов над столом с перфорированной панелью или над фурмой располагают шатер или зонт. Их соединяют с дымовым каналом, который сооружается по принципу . Он должен безупречно работать, т.к. выделяемые при нагреве металла газы чрезвычайно токсичны.

Кроме основных конструктивных составляющих есть еще дополнительные приспособления. Обычно рядом с горном кузнецы ставят закалочную ванну, чтобы готовое изделие сразу окунать в охлаждающую и закаляющую его среду. Это в случае, если требуется термоударная закалка.

Обустраивая собственную кузню надо подумать не только об изготовлении оборудования для разогрева металла, но и о сопутствующем оборудовании: наковальне, ванны для закалки, газовоздушной камере, дымоходе и вытяжном зонте

Еще ремесленники в производственных масштабах пользуются газовоздушной камерой. В ней продукцию сушат от конденсата, вводят в состав присадки, которые можно добавить только в газообразном состоянии. Там же сушат воздух для получения определенных технологических условий.

Чтобы увеличить область предельно высокой температуры применяют горнило – расширяющийся к основанию колпак. Он нужен в основном при работах с цветными и драгоценными металлами. Кустарям зачастую ничего из дополнений не требуется, разве что ванна, под которую можно приспособить любую металлическую емкость достаточного объема.

Выбор голубого топлива для работы

Считается, что для работы кузнечного горна подойдет как магистральный, так и . Разочаруем: пользоваться неочищенным природным вариантом нецелесообразно.

У отказа от природного топлива есть две весомые причины:

• Из трубы к нам поступает голубое топливо, представляющее собой некую смесь газообразных углеводородов. Их способности по теплотворности и удерживанию кислорода различаются. Потому настроиться на оптимальную поставку воздуха фактически невозможно.
• В газовой смеси для бытового использования всегда имеется пусть и незначительное, но влияющее на результат содержание примесей. Наличие фосфора с кремнием можно и не замечать, а вот сера точно приведет результат трудовых усилий в непригодность. Спасти сможет только переплавка.

Вдобавок бытовой газ одорируют – придают ему характерный запах, чтобы сразу же можно было обнаружить утечку. Эти вещества также негативно отразятся на качестве.

Для работы кузнечного горна не подходит бытовой газ, так как в его составе есть мешающие обработке металлов примеси. Газообразное топливо перед подачей в зону горения надо очищать или применять баллоны с промышленным моногазом

Отлично подошли бы промышленные сжиженные газы: поставляемые в баллонах пропан или бутан. Но только в случае, если это будут моногазы без сопутствующих примесей вообще.

Если купить очищенное голубое топливо не представляется возможным, провести очистку можно самостоятельно. Избавиться от серосодержащих соединений поможет емкость с нафталином, через которую надо пропустить газ перед подачей в горелку.

Кстати, если использовать горелку заводского изготовления, процесс сооружения горна будет проведен гораздо быстрее. Да и за результат можно не переживать работать все будет безупречно и безопасно. К тому же в горелке воздух с газом можно заранее смешать в нужных для работы пропорциях.

Технология сооружения кузнечного горна

Сразу оговоримся, что самодельный газовый горн, с чертежами и методами сборки которого мы вас познакомим, не пригоден для производственных целей. Однако уникальные украшения, интересные интерьерные вещицы, оригинальные металлические изделия с его помощью изготовить очень даже запросто можно.

Многие модели кузнечных горнов, разработанные под работу на твердом топливе, могут адаптироваться под работу на газе

Начнем с простейших вариантов, не требующих от исполнителя навыков в сварке и прочих строительных областях.

Элементарная конструкция с газовой горелкой

Простейший кузнечный горн для формирования красивых наконечников у металлического прутка, из которого планируется сварить симпатичный забор на даче, или для ковки украшений можно сделать из шести шамотных кирпичей.

Колосниковую решетку в этой модели варят на основе двух обрезков стальной трубы ВГП произвольного диаметра, но не слишком большого. К ним поперек приваривают закрученные по типу винта обрезки профильной трубы, уголка или полосы. Так нужно для захвата дутьевого потока.

Самый простой вариант кузнечного горна можно за полчаса собрать из шести кирпичей, нескольких обрезков стальной трубы и металлопроката

Из шамотных кирпичей складывают «топливник», у которого есть только основание, верхнее перекрытие, да по бокам две стенки. Устанавливают этот горн только на улице, так как система дымоудаления не предусмотрена. Со стороны наддува в земле выкапывают небольшой шурф для корпуса газовой горелки или паяльной лампы.

Для того чтобы во время работы этого горна из газовой горелки не произошел взрыв, перед входом в топливник лучше поставить перегородку из асбестового картона. Ведь исходящее из открытой топки тепло может вернуться и нагреть резервуар с газом.

В простейших кузнечных установках воздух для горения поставляется либо естественным образом, либо с помощью кузнечных мехов. в обоих случаях контролировать подачу кислорода невозможно

Вообще, в этом устройстве разогрев производится на углях или коксике (мелком коксе, выпускаемом целенаправленно для кузнецов). Газовую горелку или паяльную лампу применяют лишь для активизации процесса. Они разожгут и создадут дутьевую струю.

Мобильный вариант из гусятницы

Для устройства этой модели нужна отслужившая гусятница. В ее торцах прорезают отверстия для ввода самодельной или купленной газовой горелки. Над отверстиями вырезают два углубления. Эту модель так же как предыдущий тип можно эксплуатировать исключительно на свежем воздухе.

Футеровка самодельного горна производится смесью шамотного песка с кирпичным шамотным же боем. Приобрести для этого можно прямо готовую смесь. После нанесения ничего запекать специально не нужно. Отвердевание футеровочного состава произойдет во время использования приспособления.

Для наддува устанавливается подходящий по виду и мощности вентилятор, к примеру, от ручной сирены. Идеально подойдет дутьевая газовая горелка, которую можно снять с отслужившего турбированного котла, если она, конечно, в рабочем техническом состоянии.

Сделанная из старой чугунной посуды конструкция не позволит достичь температуры более 900º С, что существенно сужает сферу применения

В этом решении есть существенный недостаток – работать с ним можно только на улице, а если использовать дутьевую горелку, то потребуется электропитание. Т.е. придется запастись либо хорошим удлинителем достаточной мощности, либо рисковать, расположив устройство недалеко от дома.

Есть еще вариант – кузнечные меха, которыми пользовались кузнецы несколько столетий. Однако заметим, нагнетать воздух в топливник горна вручную вовсе не безопасно. Да и с производительностью будет все проблематично и неоднозначно.

Стационарное оборудование для мастерской

Модели, устанавливаемые в мастерских для постоянной работы, должны быть не только функциональны, но и эргономичны. Важно продумать и удобство работы, и безопасность, ведь раскаленная металлическая болванка представляет собой потенциальную угрозу. А получение тяжелых травм не входит в планы ни одного нормального мастера.

Размеры оборудования в этом случае не стоит брать стандартные, ведь все мы сложены и устроены индивидуально. Кузнечный горн должен быть удобен именно вам и тем, кто будет пользоваться вашей мастерской, если она взята в совместную аренду. Особенное значение имеет высота рабочего стола и его габариты.

Передвижной горн зимой можно использовать в мастерской, обустроенной вытяжной системой с зондом, а летом – на улице, перемещая внутрь постройки по завершению работы

Для определения размеров будущего горна поступим следующим образом:

• Выберем место в мастерской, позволяющее расположить все основное и дополнительное оборудование в местах, удобных для проведения всего спектра работы по разогреву, ковке и закалке.
• Определим свое место. Встанем, распределив ступни на ширине плеч. Рабочую (правую/левую) руку согнем в локте.
• Замеряем расстояние от локтя согнутой руки до плоскости пола. Это удобнее сделать напарнику. Потом так же получаем второй результат, если ковать будете не только вы. К среднему арифметическому от двух расстояний прибавляем 5-7 см – получаем высоту рабочего стола.
• Берем самые большие по габаритам клещи, чтобы замерить расстояние от живота до их самой крайней точки. К измеренному расстоянию прибавляем 10-12 см – получаем половину диагонали рабочего стола.
• Вычисляем длину стороны квадратного рабочего стола, учитывая полученную ранее половину диагонали.

Кузнечный стол обычно не делают круглым, т.к. он неудобен в работе, особенно, если работать предстоит с подручным.

Галерея изображений

Фото из

Рабочий стол стационарного кузнечного горна

Цельнолитая колосниковая решетка

Воздуховод для подачи кислорода в зону горения

Система дымоудаления горна в частной кузне

Стационарный кузнечный горн, представленный в системе, – универсальное оборудование, которое можно приспособить как под твердое, так и под газообразное топливо. В случае загрузки в топливник углей от сгоревших дров или кокса воздух нагнетается вентилятором от печки из автомобиля, т.к. пылесос будет выдувать угли.

В центре рабочего стола вмонтированный колосник. Такой вариант нужен, чтобы при забивке отверстий гарью не было неравномерного распределения тепла. При использовании газа оснастить установку нужно инжекционной горелкой, которую лучше купить, но можно и сделать собственными руками.

По мотивам наследия кавалеристов

Конникам во все времена нужны были подковы и гвозди для их крепления. Еще гусарские и уланские эскадроны в своем арсенале имели переносные горны, которые перемещались вместе с военными формированиями. В основе мобильных станков для кузнечных работ был кривошипно-шатунный механизм.

В основе действия кузнечного горна, который курсировал вслед за уланами и гусарами к боевым позициям, заложено применение кривошипно-шатунного механизма

Аналог кривошипно-шатунного механизма сейчас найти проще простого. Достаточно вспомнить, где храниться бабушкина ножная швейная машинка фирмы «Зингер». С некоторыми переделками подойдут зингеровские последователи марки «Чайка».

Если в работе самодельного кузнечного горна в качестве топлива используют газ, смешивать его лучше в газовоздушной камере, к которой подключают пылесос

Желательно отдать-таки предпочтение старинным вариантам с чугунной станиной. Она выдержит любое термическое и механическое воздействие. Идеальным решением станем конструкция на колесах, которую запросто можно перемещать в удобное для производства работ место.

Горн из баллона с пропановой горелкой

Сразу предупредим, что эта модель кузнечного горна подойдет только тем, у кого есть немалый опыт работы с пропаном. Газовая камера у этого варианта довольно велика, потому при малейшем нарушении правил взрыв может быть разрушающей силы. Последствия непредсказуемы, но в большинстве случаев катастрофичны.

Мастеру, решившему сделать горн из кислородного баллона, потребуется именно эта опустошенная емкость диаметром от 25 см. Нужны будут огнеупорные материалы: плита, цемент, краска, каолиновая вата. Потребуется крепеж, керамическое покрытие, стальной бочонок с резьбой для обустройства точки подключения горелки.

Еще понадобятся крепеж и прочие материалы, которые мы приводим в тексте списком. Для проведения работ нужно запастись болгаркой, набором метчиков размером 10-32, шпателем, кистью для нанесения покрытий, дрелью и напильниками. А еще нужны будут защитные средства: эффективный респиратор, рабочие хлопковые перчатки, очки.

Со сборкой самодельного горна из кислородного баллона ознакомит следующая фото-подборка:

Галерея изображений

Фото из

Шаг 1: Разметка вспомогательных отверстий

Шаг 2: Разметка отверстия с лицевой стороны

Шаг 3: Резка баллона болгаркой

Шаг 4: Зачистка среза наждачной бумагой

Если у баллона изначально не было опорных ножек и ручки вверху для переноски, их стоит приварить. Кстати, если нет опыта в сварке, работы по соединению деталей можно производить болтами или путем пайки.

Далее надо устроить патрубок для ввода горелки в наш самодельный кузнечный горн:

Галерея изображений

Фото из

Шаг 5: Разметка отверстия для вворачивания ниппеля

Шаг 6: Сверление отверстий по абрису патрубка

Шаг 7: Вырезка отверстия гравером с диском

Шаг 8: Подготовка отверстия к вворачиванию бочонка

Теперь надо закрепить патрубок и соорудить устройство для фиксации пропановой горелки в патрубке:

Галерея изображений

Фото из

Шаг 9: Сверление отверстий под шурупы в ниппеле

Шаг 10: Проверка хода шурупов в отверстиях

Шаг 11: Приваривание резьбового бочонка

Шаг 12: Приварка бочонка сплошным швом

Шаг 13: Обработка соединения герметиком

Шаг 14: Проверка фиксации горелки в установленном патрубке

Шаг 15: Наращивание рабочей части горелки

Шаг 16: Тестирование герметичности наращенного ствола

Вот теперь самое время приступить к обустройству дна самодельного горна. Для этого нам потребуются шамотные кирпичи, из которых будем сооружать своеобразный рабочий стол. Заодно и отделим зону высоких температур от контакта с металлической стенкой корпуса.

Галерея изображений

Фото из

Шаг 17: Подготовка шамотных кирпичей к работе

Шаг 18: Раскрой кирпичей шлифовальной машинкой

Шаг 19: Сушка брусков перед сборкой

Шаг 20: Образка цельного кирпича

Шаг 21: Примерка брусков из кирпича к месту установки

Шаг 22: Установка кирпичей на опорные бруски

Шаг 23: Сборка огнеупорного дна кузнечного горна

Шаг 24: Технологический перерыв

Дно, оно же рабочий огнеупорный стол горна, готово. Сейчас приступаем к обустройству задней стенки:

Галерея изображений

Фото из

Шаг 25: Раскрой изоляции каолиновой ватой

Шаг 26: Установка наружного слоя изоляции в баллон

Шаг 27: Установка внутреннего слоя каолиновой ваты

Шаг 28: Прокол отверстия через патрубок под горелку

Шаг 29: Изготовление выкройки для задней стенки

Шаг 30: Раскрой детали задней стенки

Шаг 31: Обустройство задней стенки

Шаг 32: Окрашивание керамической краской

С тыльной частью разобрались, теперь самое сложное и трудоемкое – сборка съемной крышки для лицевого торца. Ее снимают, чтобы периодически менять перегоревшую изоляцию и кирпичную подставку, т.к. это нередко случается при активной эксплуатации.

Галерея изображений

Фото из

Шаг 33: Изготовление крепежной детали

Шаг 34: Приваривание фиксирующего узла к корпусу

Шаг 35: Примерка держателя к узлу фиксации

Шаг 36: Изготовление детали для съемной стенки

Шаг 37: Соединение металлических заготовок

Шаг 38: Раскрой основы съемной стенки

Шаг 39: Соединение металлической и асбестовой частей

Шаг 40: Окрашивание ватной изоляции керамической краской

Можно считать, что мы успешно справились с работой, остались только завершающие этапы:

Галерея изображений

Фото из

Шаг 41: Полное окрашивание изоляции

Шаг 42: Окрашивание швов огнеупорной краской

Шаг 43: Нанесение краски на металлическую “подкову”

Шаг 44: Тестирование самодельного кузнечного горна

Хотим предупредить домашних мастеров: кузнечное дело – занятие весьма интересное, но травмоопасное. Беречь надо глаза, по возможности закрывать все участки тела, несмотря на высокую температуру в зоне работы.

Для того чтобы защитить от ожогов нужно запастись обувью с армированными металлом носками. Желательно приобрести длинный брезентовый фартук и рукавицы. Категорически нельзя работать с разогреваемым металлом в синтетической одежде – она моментом вспыхнет от случайной искры.

Выводы и полезное видео по теме

Оригинальные подсказки самостоятельным мастерам по устройству горнов для частной кузни:

Как сделать небольшую печку для закалки металлических заготовок:

Подробный инструктаж по изготовлению стационарного оборудования для разогрева металла газом:

Подробный инструктаж по изготовлению стационарного оборудования для разогрева металла газом:

Мы с вами рассмотрели и разобрали лишь малую толику конструкций и схем сооружения горнов. На самом деле их значительно больше. Однако предложенная нами информация поможет получить представление о видах оборудования, чтобы можно было выбрать наилучший.

Хотите поделиться собственным опытом в сборке самодельного кузнечного горна и в обустройстве кузни? Оставляете, пожалуйста, комментарии в находящейся ниже блок форме, задавайте вопросы, публикуйте фото по теме статьи. Не исключено, что ваши рекомендации очень пригодятся посетителям сайта.

Мини горн для кузнечных работ в домашних условиях

Если вы только начали осваивать кузнечную ковку металла или занимаетесь изготовлением ножей, то мини горн в домашней мастерской точно не помешает. Тем более что его можно изготовить своими руками из подручных материалов.

В данном случае за основу автор использует пивной бочонок объемом 5 литров. Также для изготовления самодельного горна потребуется кусок пластиковой канализационной трубы, отрезок металлической трубы, болты с гайками и газовая горелка.

Первым делом необходимо вырезать отверстие в нижней и верхней части бочки. Для этого можно воспользоваться бормашинкой, болгаркой или обычными ножницами по металлу.

Причем обратите внимание, что в верхней части пивной бочки отверстие должно быть больше по диаметру, чем в нижней, а именно 110 мм.

Основные этапы работ

После того, как вырезали два отверстия, нужно будет вырезать еще одно отверстие сбоку бочки под газовую горелку. Края отверстий надо пройтись напильником или шлифовальным кругом.

В качестве ножек мастер использует длинные мебельные болты. Предварительно под них нужно просверлить четыре отверстия. То место, где был установлен краник, автор заглушил шайбами.

Далее в боковое отверстие в бочонке вставляется втулка из металлической трубы, а внутрь надо вставить кусок пластиковой канализационной трубы.

Но перед этим ее надо разрезать вдоль, а линию разреза заклеить скотчем. В трубу вставляется круглая заглушка из пенопласта.

На следующем этапе останется только замешать раствор из просеянного песка и строительного гипса в пропорции 1:1. Раствор должен получиться жидким. Заливаем его в бочку, и ждем пока схватится. Потом надо будет достать пластиковую трубу, и дождаться полного высыхания гипса.

Подробно о том, как сделать своими руками простой мини горн для кузнечных работ в домашних условиях, мы рекомендуем посмотреть в видео на нашем сайте.

Оцените запись

[Голосов: 2 Средняя оценка: 4]

Кузнечный горн своими руками – технология изготовления

Кузнечное ремесло издавна считалось почетным. Осилить его мог далеко не каждый: кроме необходимых знаний требовалось применение физической силы, необходимого инструмента. Нельзя было обойтись и без мастерской. Часто мастера делали кузнечный горн своими руками.

Сделать кузнечный горн своими руками вполне возможно. Настоящий ценитель ремесла, который знаком с принципами работы конструкции, вполне справится с поставленной задачей.

Без кузнечного горна невозможно изготовление некоторых металлических изделий. Если металл тонок, видоизменить его можно, и не нагревая. С толстым листом такое сделать не получится.

Принцип работы кузнечного горна

Горн – это очаг. В принципе его работы лежит реакция, в процессе которой происходит горение углерода. Энерговыход этой реакции показывает, что углерод – это восстановитель, жадно соединяемый с кислородом.

В кузнечном деле важны два момента, связанных с углеродом. Во-первых, важно, что он препятствует окислению получающейся заготовки, в результате чего материал, не получивший доступа кислорода, не сгорает. Во-вторых, углерод обладает высокой теплотворной способностью.

Конструкция горна

Кузнечный горн, считающийся классическим, предназначенный для использования в производстве метала, имеет в своем составе следующие элементы:

Устройство горна кузнечного

• стол, выполненный из материала, устойчивого к горению;
• топливник, снабженный колосниковой решеткой;
• воздушную камеру;
• воздуховод для подачи воздуха;
• воздушный дренаж;
• воздушный вентиль;
• шатер (камера) горна;
• зонт горна;
• окно для подачи заготовок, длина которых значительна;
• съемное горнило;
• ванна для закалки металла;
• газовоздушная камера.

Построить гон своими руками может каждый, кто имеет хотя бы небольшой опыт работы с инструментом и различными видами материалов. Для этого необходимо внимательно познакомиться с устройством такого вида очага и технологией строительства.

Разновидность кузнечных горнов

Перед началом строительства кузнечного горна необходимо понять, какое топливо будет использоваться в очаге. В зависимости от вида топлива различаться будет и конструкция кузнечной печи.

Вид сооружения может зависеть и от того, в каком месте расположен очаг и каким способом построен. В соответствии с данными критериями горн делится на несколько видов.

Стационарный. Такую печь принято делать массивной, добротной, используя кирпич. Обязательно должен быть спроектирован канал для того, чтобы продукты горения имели выход.

Конструкция стационарного горна

Передвижной горн. В этом случае рациональнее обустроить небольшой очаг, который можно будет разобрать. Удобство такой конструкции в том, что в случае необходимости его можно перемещать: летом – на улицу, зимой – в помещение для продолжения работы.

Горны различают по типам камер горения. Они могут быть как закрытыми, так и открытыми.

Самостоятельное изготовление

Процедура изготовления собственного горна не очень сложна. Вне зависимости от типа строения, правила постройки всех видов горнов примерно одинаковы.

Мини-горн

Самый небольшой горн, который только можно придумать – это мини-горн.

Для начинающего кузнеца – это оптимальный вариант, предназначенный для использования только на открытом воздухе. Принципы построения следующие:

Чертеж мини-горна

1. В качестве основного строительного материал можно использовать 6–8 кирпичей. Соорудив из них подставку, можно двигаться дальше.
2. Сооружение колосниковой решетки можно осуществить с помощью обрезков металлических труб и фрагмента стальной полосы, толщина которой должна быть не менее 4–6 мм.
3. Топить такой горн можно либо углем, либо коксом. Для розжига и дутья использую обычную паяльную лампу. Она обеспечивает и подачу тепла, и непрерывность процесса.

Использование мини-горна в помещении запрещено в силу отсутствия у конструкции дымохода.

Переносной горн

Сооружение передвижного горна можно осуществить, используя такую кухонную утварь, как гусятница. В качестве системы наддува можно использовать вентилятор от ручной сирены или любое другое подходящее устройство.

У переносного горна есть определенные недостатки:

• конструкция его неразборная, поэтому сложно избавиться от нагара;
• не позволяет создать очень высокие температуры, максимально возможный показатель – 900 ^ОС;
• эксплуатация обходится довольно дорого: в роли топлива можно использовать только кокс или древесный уголь.

Несмотря на это, такой вид угольного горна имеет гораздо больше возможностей, чем самодельная конструкция из кирпичей, описанная выше. Связано это с тем, что пространство для работы у переносной конструкции открыто сверху и значительно больше.

Стационарный горн

Данная конструкция является самой сложной, с точки зрения построения. Опытные мастера изготовлением горна занимаются самостоятельно, учитывая собственные антропометрические данные. Его эргономика должна быть отточена до мельчайших деталей: работы, производимые здесь, зачастую очень травмоопасные.

Итак, при строительстве стационарного горна необходимо исходить из собственных физических данных.

Для этого необходимо измерить:

1. Высоту стола. Встать ровно, ноги находятся на ширине плеч. Правую руку необходимо сначала опустить, а затем согнуть в локте. Это и будет высота стола, к которой необходимо добавить 5–7 см.
2. Половину диагонали стола. В ту же руку необходимо взять большие клещи и измерить расстояние от их губок до живота. Прибавив к полученному результату 10–12 см, можно получить искомый результат.
3. Длину стороны квадратного стола. Для этого полученный в п.2 результат следует умножить на 1,4.

Кузнечный горн — это открытая или закрытая печь, используемая в кузнечном деле для нагревания металла

Чтобы изготовить стационарный горн своими руками, понадобятся такие материалы:

• жаропрочная сталь с толщиной листа не менее 4 мм;
• шамотный кирпич;
• металлопрокат, из которого впоследствии следует монтировать раму горна;
• стальной дымоход для осуществления процесса отведения газов, образующихся в процессе горения;
• огнеупорная замазка, которую необходимо обязательно использовать для заделки щелей;
• сталь для футеровки с внешней стороны.

Материалы для изготовления кузнечного горна

Правила изготовления стационарной конструкции

Так как горн – стационарный агрегат, его нахождение должно быть четко определено. Обязательно необходим доступ к одной из стен, потому что кузнечный горн не должен быть независимым. Наличие стены позволит более надежно обустроить дымоходы и установить вентилятор. В данной конструкции может использоваться самодельная фурма.

Опорная рама для кузнечного горна

Строительство горна следует начать с изготовления опорной рамы. Ее варят из металлической трубы. Обустройство верхней части производят при помощи огнеупорного кирпича. Это сделает конструкцию долговечной и позволит использовать печь более интенсивно.

Каналы, предусмотренные для вентиляции и дымохода, по периметру следует отделать стальными уголками. Металл еще используют при сооружении футеровки и заслонки печи. Листы, использующиеся в отделке, должны иметь ребро жесткости.

Стол горна должен иметь горновое гнездо, оптимальная глубина которого – 10 см. Под ним – зольная камера, в которую подается воздух. Размер стола не регламентирован, но лучше, если он сконструирован с учетом данных мастера.

Из стали толщиной 2 мм следует свернуть трубу квадратной формы. Это будет приемник для золы. В одной из стенок следует сделать отверстие, в которое позже будет вставлена труба для подачи воздуха. Ее можно осуществить при помощи пылесоса.

Правила топки

Газовая горелка для горна

Самый простой кузнечный горн топят углем. Возможно использование дров, но предварительно их необходимо прогреть до состояния угля. Устройство можно упростить, если превратить его в газовый горн. Для топки прекрасно подойдет бутан либо пропан.

В состав данных газов входят такие элементы, как кислород и водород. Соединившись с кислородом, они выделяют большое количество тепла. Его достаточно, чтобы хорошо разогреть устройство. Именно поэтому газовый горн пользуется все большей популярностью.

Есть при топке газом один нюанс. Управление данной системой станет практически невозможным. Регулировка температуры воздуха очень затруднительна, если речь идет об использовании газа. Кроме того, содержащаяся в газах сера оказывает негативное воздействие на металл.

Видео по теме: Горн своими руками

Изготовление кузнечного горна своими руками

Я увлекаюсь кузнечным делом и уже долгое время хотел привнести его частичку в свой пригородный гараж. После просмотра нескольких тематических видео я понял, что нужно делать, но не нашел никаких пошаговых инструкций на эту тему, поэтому решил записать для вас как сделать кузнечный горн своими руками.

Время сборки мини горна своими руками от начала до конца — около часа с половиной.

Сравним промышленный горн с самодельным устройством

Изображение 1. Схема промышленного горна.
Промышленные горны включают в свой состав (Изображение 1):

1. Сопло для подачи воздуха. В нашем случае его функции выполняет шланг от пылесоса.
2. Огнеупорные кирпичи, которые аккумулируют и удерживают температуру. В самодельном горне они тоже могут присутствовать на рабочем столе.
3. Колосники, на которых держится топливо. В самодельном варианте они обычно тоже присутствуют.
4. Гнездо для загрузки твердого топлива. Этим устройством можно оснастить самодельный горн, если он часто используется в работе домашнего мастера.
5. Кирпичи, из которых состоит каркас. В самодельном устройстве их нет.
6. Вентилятор, подающий воздух в горнило. В самодельном варианте его роль выполняет старый пылесос. Но можно приспособить и отдельный вентилятор.
7. Каркас из металла, удерживающий рабочий стол. Он в самодельном варианте есть.
8. Воздушная камера. Ее со временем можно сделать для домашнего горна.
9. Зольник. Полезное добавление к самодельному горну для домашнего использования, если горн используется часто.
10. Воздуховод. Для начала его функции в самодельном горне может успешно выполнять шланг пылесоса.
11. Кожух.

Как сделать газовый горн своими руками

Основным требованием к конструкции является легкость и практичность. Благодаря этим качествам оборудование можно будет легко перемещать с места на место.

Для достижения требуемого результата газовый горн складывают из огнеупорных блоков — в их роли выступает либо огнеупорный кирпич, либо так называемый шамотный.

Процесс того, как сделать газовый горн, складывается из нескольких этапов:

1. Подготавливаются огнеупорные блоки или кирпичи.
2. Создается корпус горна — количество используемых деталей может варьироваться в зависимости от сложности и размеров выбранной конструкции.
3. Обрабатывать корпус можно ножовкой или любым другим инструментом.
4. Щелей между отдельными блоками или кирпичами быть не должно — все элементы должна прилегать максимально плотно друг к другу.
5. Из половины кирпича или блока в передней части конструкции создается небольшой порог, позволяющий поддерживать в горне высокую температуру.
6. В задней части прорезается небольшое отверстие прямоугольной формы, которое будет служить для вентиляции. Кроме того, такой вырез позволит работать с длинными металлическими заготовками.
7. В боковой стене вырезается отверстие по диаметру газовой горелки.

Газовый горн после выполнения описанных манипуляций можно считать завершенным. Для его работы потребуется только газовая горелка и испытание всего устройства на практике.

Последовательность изготовления:

• В консервной банке на боковой стенке делают отверстие для подготовленного стального обрезка. Это выполняют на расстоянии приблизительно 4,5 мм. С обратной стороны банки необходимо высверлить два отверстия (они нужны для крепежных винтов).

• Деревянная доска будет служить основанием для горна, к ней саморезами крепят уголки. Их прикручивают в соответствии к проделанным отверстиям на банке. Далее, взяв винты и гайки, прикручивают консервную банку.
• Дальнейший этап – это нанесение слоя термоизоляции из гипса. Такой раствор мгновенно застывает. Поэтому все нужные инструменты следует подготовить заранее (это тубус, ложка, вода и остальное).
• Из плотного картона сворачивается тубус (диаметром приблизительно 4 см) и помещается в центр банки. К нему вплотную вставляют стальную трубку через подготовленное отверстие. Чтобы в дальнейшем он легко вытягивался, его рекомендуют завернуть в вощеную бумагу.
• Теперь можно начинать замес раствора. Песок и гипс смешивают в пропорции один к одному. Песок нужно брать чистый и без примесей. Добавляя воду, смесь доводят до консистенции густой сметаны.

Если есть возможность, то можно добавить шамот или асбест. Этими огнеустойчивыми материалами разрешено заменить 1/2 используемого песка. Но, если их нет, то без этого вполне обходятся.

• В свободное пространство между стенками и картонной вставкой плотно закладывают гипсово-песчаный раствор (для этого можно использовать пластиковую ложку). Делая это, нужно помнить, что данная смесь схватывается за считаные минуты. После того как емкость заполнится, нужно удалить раствор с отверстия на боковой трубке.
• По истечении 30 минут можно убрать тубус.

Закрытая

Главным отличием газового горна такого типа от остальных является вид тяги. В такой конструкции она принудительная и осуществляется посредством вентилятора. Данный вариант является оптимальным, поскольку позволяет проветривать все помещение.

Печь выполняется в кубической форме из огнеупорного кирпича. Самодельный газовый горн для бытовых нужд обычно небольшой — его стороны редко превышают одного метра в длину. Поверх укладывается зонт — металлическая крышка, выполненная из листа металла толщиной 4 мм. Внутренний объем должен быть полностью герметичным, иначе эффективность работы горна будет низкой.

Горелка

Не является отдельной разновидностью горна, поскольку представляет собой его составную часть. Ее корпус чаще всего изготавливается из нержавеющей стали; один конец трубы закрывается съемной крышкой либо заваривается. С другой стороны устанавливается металлическая сетка с подходящим диаметром — он зависит от желаемого факела.

Сбоку от закрытого конца трубы приваривают трубу, по которой будет подаваться топливная смесь. Она крепится к трубе меньшего диаметра, по которой поступает от компрессора газ.

Крыльчатку ставят для обогащения топливной смеси воздухом.

Открытая

Металлическая конструкция, устанавливаемая на огнеупорном фундаменте. В его роли может выступать бетонная площадка или огнеупорные кирпичи. Для такой конструкции создают специальный поддон, в котором располагают детали для последующего нагрева. С боковых сторон размещают вертикальные стойки, на которые крепится горелка для газового горна.

При такой конструкции дым во время работы вытягиваестя естественным путем, соответственно, не требуется создание вытяжки. Но при этом газовый горн размещают либо в хорошо проветриваемом помещении, либо на открытом воздухе.

Преимуществом такой конструкции горна является возможность разогрева разных деталей на поддоне, причем их размеры ограничены только боковыми стойками.

Полезные советы

1. Вырезание в задней стенке горна небольшого отверстия улучшит вентиляцию. Помимо этого, такой вырез позволяет разогревать металлические заготовки большой длины.
2. Кузнечный горн размещают на специальной металлической подставке или столике, который делает работу с ним более удобной. Высота подбирается мастером индивидуально.
3. Если кузнечная мастерская работает с заготовками разных размеров и форм, то целесообразно устанавливать сразу несколько горнов разных габаритов. Размещают их поблизости друг от друга, а при помощи гибких шлангов подводят газ и воздух. Такое конструктивное решение позволяет быстро переподключать горелки.
4. На каждом газопроводе должна располагаться запорная арматура. С этой целью чаще всего используют обычные вентили — они обеспечивают более плавную регулировку, в отличие от шаровых аналогов.

Главное в создании кузнечного горна своими руками — представлять принцип работы, правильно подобрать необходимые материалы и соблюдать технику безопасности. Такое оборудование создается мастерами исходя из личных предпочтений, пожеланий и требований, что предоставляет широкий простор для деятельности.

создание, обустройство, инструменты и приспособления

Кузнец — одна из древнейших профессий, традиционно овеянная тайнами и легендами. Простейшую кузню можно оборудовать в своем гараже. Это не потребует особо сложного оборудования и больших затрат. Домашний мастер сможет создавать в ней как бытовые предметы, так и художественные объекты.

Кузня в гараже

Как построить кузнечно-слесарную мастерскую своими руками

Мини кузницу, возводимую своими руками, рекомендуется располагать не ближе, чем в 10 метрах от жилых построек. Это объясняется повышенной пожароопасностью традиционной кузнечной технологии.

Площадь, необходимая для удобного и безопасного размещения всего необходимого оборудования-от 15 кв.м. Высота потолка над горном и наковальней должна быть не менее 2,5 м. Лучше всего, чтобы постройка была кирпичной и каменной.

Пол обязательно должен быть из негорючего материала — бетонный или выложенный кирпичом или плиткой. Допускается глиняное покрытие, регулярно смачиваемой водой. Если стены и потолок деревянные, их следует покрыть толстым слоем известковой побелки.

Изделия, изготовленные в кузнице в домашних условиях

В помещении гаража, выделенного под кузню, должна быть устроена вытяжная вентиляция и обеспечено хорошее освещение. Проводка должна быть скрыта в металлические трубы или рукава.

Есть еще один вариант — кузню можно разместить под навесом, пристроенным к стенке гаража. Отпадает проблема с вентиляцией, однако комфортно работать в такой мастерской можно будет только в теплое время года.

Внутреннее обустройство кузницы: основные приспособления

Технология кузнечного дела требует размещения в выделенном под кузню отсеке гаража следующих основных единиц оборудования:

• Горн с топочными инвентарем (совок, кочерга и т. д.).
• Рундук с топливом.
• Вентилятор.
• Наковальня.
• Бочка для закалки.
• Тиски.

Ручной инструмент – молоты, клещи, просечки и пр. потребуют для себя полки, а лучше — полноценного прочного верстака.

Горн и наковальня располагаются так, чтобы к ним был доступ со всех сторон. Освещение лучше выполнить лампами накаливания или светодиодными лампами «теплого света» (с цветовой температурой 2700 К)- они не искажают цвета заготовки.

Обустройство кузни своими руками

По возможности дверь (или ворота) кузни следует направлять в сторону от дома.

Инструменты и приспособления, необходимые для работы

Качественным инструментом в хорошем состоянии работать приятно и безопасно. Кроме того, хороший инструмент позволяет добиться высокого качества изделий.

Подбор инструмента начинают с ударного инвентаря. В него входят:

• Ручник. Небольшой молоток массой 500-2000 г, с рукояткой 35-60 см. Рукоятку следует сделать из лиственных деревьев и гладко отшлифовать.
• Кувалда. Тяжелый молот, массой 8-16 кг. Бойки у кувалды плоские, за длинную (до 120 см) рукоятку ее держат двумя руками и используют для ударов большой амплитуды и веса.
• Боевой молот. Молоток массой до 10 кг, держится двумя руками. Один боек плоский, другой — клиновидный, применяемый для разгона заготовки вдоль оси.

Ручник

Кувалда

Клещи на длинных ручках предназначены для:

• извлечения раскаленной детали из горна;
• удержания ее в нужном для ковки положении.

Клещи должны иметь возможность удержания как крупных, так и мелких деталей, не допуская их проворота под ударами. Для этого у них должны быть удлиненные губки.

Измерительный инструмент – стальные линейки, угольники, мерные калибры, штангенциркуль, транспортир и т.п.

Клещи

Кузня в гараже рядом с домом должна также иметь емкость для охлаждения и закалки откованных изделий. Можно использовать обрезанную металлическую бочку.

Кузнечная наковальня

При выборе наковальни для мастерской в гараже важно обратить внимание на состояние рабочей поверхности и особенно закраин. На них не должно быть сколов и выбоин. Если ударить по поверхности молотом, она должна зазвенеть, а молот — отскочить.

Устанавливают наковальню на мощную сварную раму. Такую конструкцию при необходимости можно оперативно перемещать с места на место силами одного человека. Если же удастся раздобыть крупный пень (не гнилой!)- то кроме надежного устойчивого крепления получится еще и амортизатор. Но двигать в одиночку его уже не получится.

Кузнечная наковальня

Высоту установки рассчитывают исходя из роста и длины рук кузнеца так, чтобы плоскость бойка при ударе с двух рук была параллельна рабочей плоскости.

Кузнечный горн

Горн для кузни в гараже сваривают из листового металла толщиной от 5 мм либо разрезают газовый баллон. Его монтируют на сварной каркас (из 12 мм прутка или арматуры). Высота верхнего края должна быть на уровне пояса мастера.

Ко дну горна приваривают решетку колосника для размещения кусков угля.

Чтобы частицы угля не просыпались вниз, прутья решетки нужно сделать с небольшими промежутками.

Приточный патрубок от вентилятора- нагнетателя располагают с небольшим наклоном вниз. Так делают, чтобы избежать выдувания искр вверх.

Подробнее как сделать самодельный горн читайте в статье «Кузнечный горн своими руками«.

Кузнечный горн

Молот и старый пылесос

Для наддува горна используют канальный вентилятор или старый, но работоспособный пылесос. Фильтры из пылесоса следует удалить.

При выборе кузнечного молота нужно обратить внимание на качество металла. Старый советский молот, сделанный из хорошей инструментальной стали, прослужит намного дольше китайской поделки.

Достаточно будет изготовить хорошую рукоятку, плотно насадить молот и регулярно проверять крепление. Молот по весу подбирают исходя из уровня физического развития мастера. Вес должен позволять многочасовую работу без утомления.

Использование пылесоса для наддува горна

Кузнечные тиски и клещи

Для кузни в гараже стоит обзавестись стуловыми тисками. Они делаются из высококачественной инструментальной стали и выдерживают тысячи ударов. Расколоть их не удастся.

Кузнечные тиски и клещи

Клещи должны иметь длинные ручки, что позволит выхватывать заготовки из горна, не опасаясь обжечься.

В комплекте инструмента должны также быть клеши с удлиненными плоскими губками для захвата мелких деталей. Большим подспорьем будет специальное кольцо, позволяющее зажимать ручки вместе. Это облегчает работу, снижая усилие захвата.

Как сделать кузнечный газовый горн своими руками?

Джеймс Райзер. сокращенный перевод с английского Павла Якунина.

После того, как я изготовил себе угольный кузнечный горн, я столкнулся с проблемой покупки самого угля. Оказывается в Таксоне(штат Аризона) чертовски трудно купить уголь! Поэтому я взялся за постройку малого газового горна. Я решил сделать его небольшим, компактным и разборным. Конструкцию горелки я взял с сайта знаменитого кузнеца Рона Рейла

Горн я изготовил из 8-ми огнеупорных блоков(в принципе достаточно и семи).

Для изготовления горна я использовал огнеупорные блоки размерами 9 х 4 1\2 х 2 1\2 дюйма, весьма легкие по весу и легко поддающиеся обработке. Снимки внизу показывают, как я составил из этих блоков корпус горна, как я обработал блок составляющий заднюю стенку горна. Блоки боковых сторон были немного укорочены, чтобы не было выпирающих граней. Для обработки я использовал простую ножовку. Потом, подобно древним камнетесам, я притер грани блоков друг к другу, чтобы не было больших щелей между ними. Маленький огнеупорный порожек впереди способствует поддержанию более высокой температуры внутри горна.Для его изготовления можно использовать обрезок от блока.

Я написал Рону Рейлу и он посоветовал мне сделать вырез в задней части горна. Это способствует лучшей вентиляции и позволяет нагревать более длинные части металлических заготовок.
На этом снимке показан горн до модификации задней стенки и без верхней крышки.На правой боковой стенке можно заметить отверстие для газовой горелки.
Это изображение показывает, как я начинал делать отверстие под горелку, просто проворачивая обрезок трубы в теле блока.Да, если не хочешь платить за готовый фабричный горн- придется потрудиться :-)
И вот готовая сборка….
Этот снимок показывает как я испытывал горн.В конечном варианте я сделал рамку из металлического уголка, чтобы фиксировать конструкцию. А кирпичики-то действительно прекрасные! Я спокойно мог держать свою ладонь на поверхности блоков даже после довольно длительной работы горна.
Горн в работе…
Конструкция пока что шаткая, но зато видно, как все устроено.
Ниже показана готовая констукция.Все установлено на стальной платформе, к которой приварены стальные уголки каркаса.Изображение правее показывает горелку в сборе.
Note: Вот результат моего следующего эксперимента, который я признал излишним. Я установил воздушный компрессор с ножным включателем и вертикальный обрезок трубы с вентилем, который служит во-первых, для подачи воздуха к горелке когда компрессор выключен, а во-вторых, для регулировки воздушного потока при включенном компрессоре. Закрытый вентиль соответствует максимальной мощности компрессора. Но, повторюсь, эту конструкцию я посчитал излишней и даю ее просто для общего развития.
Примечания переводчика: Таких прекрасных, легко поддающихся обработке огнеупорных блоков я не встречал, но вполне можно обойтись и обычным шамотным кирпичом (его можно определить по светло-желтому песчаному цвету) или даже простым обожженым красным кирпичом для печей.Отлично будет работать.Так красиво обрабатывать наши русские кирпичи тоже не обязательно.Достаточно составить из них подходящую вам по размерам конструкцию.Будет потяжелее, но вам ее не за плечами таскать.Можно применить обрезок асбестоцементной трубы подходящего диаметра.А вообще, я просмотрел несколько сайтов, владельцы которых делали себе газовые горны, и понял, что никаких жестких рамок нет- все зависит от вашей фантазии, подручных материалов и примерного расхода газа, который вы можете себе позволить.Предвидя вопросы по поводу конструкции горелки, я посетил сайт Р.Рейла и скачал чертеж горелки и ее фото. Пользуйтесь – Рейл рекомендует.

Как своими руками сделать кузнечный горн

Кузнечный горн — это оборудование, позволяющее разогреть металл до температуры 1200 градусов. Его размеры имеют большой разбег. Некоторые габаритные, стационарные, иные маленькие, переносные.

Изготовить кузнечный горн своими руками можно любой конструкции, который будет работать как на твердом топливе, так и на газообразном.

Устройство и принцип действия

Для того чтобы понять, как сделать горн своими руками, нужно разобраться в его конструкции. В основе физических процессов лежит соединение углерода с кислородом. Иными словами, идет процесс горения углерода с высвобождением тепла.

Чтобы не произошло полного сгорания металла, количество кислорода подается не в полном количестве. Это регулируется дутьем воздуха. Передерживать заготовку в горне тоже не следует. Металл пересушится и станет твердым, но хрупким. Классический пример — чугун.

Самодельный горн для ковки состоит из деталей:

1. Стол, изготовленный из огнеупоров.
2. Топливник или очаг, имеющий колосниковую решетку.
3. Камера воздушная.
4. Дренаж воздушный.
5. Воздуховод подающий.
6. Вентиль воздушный.
7. Камера.
8. Окно, через которые подаются заготовки.
9. Зонт.
10. Дымоход.
11. Горнило.
12. Ванна для закалки.
13. Газовоздушная камера.

Рисунок 1: Чертеж кузнечного горна

Для футеровки стола своими руками используется огнеупорный кирпич. Основу горна составляет форма, которая включает в себя топливник, колосники и воздушную камеру.
При помощи воздушного дренажа идет регулировка дутья. Дымоход предназначен для отвода скопившихся газов.
Не всегда необходима закалочная камера. Она требуется в случае ковки булатной стали, чтобы изделие прошло необходимую термическую обработку.
Горнило — место, где выдерживается максимальная температура. В домашних условиях сложено оно из шамотных кирпичей.

Топливо

В качестве топлива может использоваться:

• Мелкий кокс. Предварительно растопку ведут дровами, на которые накладывается уголь. Температура воспламенения кокса до 600 градусов, поэтому он укладывается в последнюю очередь.
• Древесный уголь горит лучше, потому что имеет микропористую структуру.
• Каменный уголь. При горении он должен дойти до стадии карбона. Горит хуже, чем кокс, поэтому используется при ковке менее ответственные изделия.
• Дровами. Их сжигают в обечайке, чтобы вредные примеси не попадали на металл.
• Работа на отработанном масле.

Твердотопливные горны

Чтобы разобраться, как сделать кузнечный горн, работающий на твердом топливе, нужно изучить инструкцию и определиться с видом. Кузнечная печь закрытого типа лучше приспособлена для работы на угле или дровах. Изготовление ее проходит в домашних условиях из подручных материалов. Горн на древесном угле не требует специального оборудования.

Необходимые материалы:

• Наличие огнеупорного кирпича.
• Горелка инжекционная.
• Вытяжка.

Порядок изготовление:

• На подготовительном этапе разрабатываются чертежи для горна.
• Из кирпича идет изготовление куба. Внутри остается полость с отверстием.
• Используя арматуру, каркас закрепляется.
• В одном из боковых кирпичей устанавливается горелка.
• Сверху располагается вытяжка, которая создает условия безопасности работы.

Рисунок 2: Чертеж горна на твердом топливе

Изготовление кузнечного горна для разогрева металла своими руками, дает возможность подстроить его под необходимые условия. Применяемый материал должен быть только качественным, чтобы соблюдалась противопожарная безопасность.

Газовый горн

Газовый горн, сделанный своими руками, должен отличаться практичностью. Стенки его складываются из шамотного кирпича.

Порядок изготовления следующий:

• Ведется подготовка огнеупорного кирпича.
• Складываются стенки горна. Количество материала различное, в зависимости от сложности и размера корпуса.
• При помощи ножовки идет обработка поверхностей.
• Все элементы плотно подгоняются. Наличие щелей не допускается.
• В передней части устанавливается порог.
• Сзади прорезается прямоугольной формы отверстие. Оно служит как для вентиляции, так и для работы с длинными заготовками.
• Сбоку, под газовую горелку, вырезается отверстие соответствующего диаметра.
• Газовая горелка изготавливается из нержавейки. Это труба, заваренная с одного конца и с металлической сеткой на другом.

Такой горн имеет свои преимущества:

• Печь конструктивно проще, чем угольный горн.
• Простая подача топлива и несложная регулировка температуры.
• Небольшой вес.
• Невысокая себестоимость.

Существуют и другие разновидности газовых горнов, изготовленных из металла. Принципиальных различий между ними нет.

Рисунок 3: Чертеж горелки для газового горна

Горн на отработанном масле

Учитывая, что нефтепродукты дорогие, выгодно использовать горн на отработанном масле. Чтобы изготовить горн на отработке используются детали, отслужившие свой срок. После переработки печей, проявился существенный недостаток — отработанная смесь плохо зажигалась. Чтобы устранить эту проблему, в горн на отработке был встроен дополнительный отсек. Здесь происходит предварительный подогрев масла углем или дровами. Для улучшения горения, топливная отработка проходит через фильтры, в нее добавляется солярка или бензин.

Как результат, горн на отработке имеет преимущества в виде желтого огня и стабильной температуры.

Изготовить его можно своими руками:

• Изготовление идет из шамотного кирпича, габаритами: 85×48×40 см.
• Свод выполняется в виде арки, для удержания температуры.
• Корпус полностью оббит листами железа. На боковые стороны используется толщина 1,5 мм, а верх и низ подбиваются листами 2 мм.
• Опоры изготавливаются из уголков исходя из веса конструкции.

В камеру, вентилятором, ведется нагнетание воздуха. На возвышении установлен резервуар с отработкой. Из него масло по трубопроводу попадает в камеру, где подхватывается воздухом, который движется под давлением 2 атм. Отработка разбивается и подается в форсунку.

Для сокращения времени розжига, в горн на отработке ставится ТЕН. Время на разжигание может занять до 30 мин. Зато горячая смесь горит хорошо. Теперь нужно следить, чтобы не произошло расплавления шамота.

Схема печи на отработке:

Плавка алюминия

Алюминий, обладающий высокой степенью пластичности, является легкоплавким цветным металлом. Горн для плавки алюминия легко изготовить своими руками. Существует множество конструкций, в которых применяется печная выплавка. Они не имеют между собой принципиальных отличий.

Пошаговая инструкция создания горна для плавки алюминия:

• Корпус изготавливается из кирпича. Материал подбирается без трещин, чтобы не происходило потерь тепла.
• Подбирая обрезки стальных труб, изготавливают из них полки для колосников. Легкоплавкий материал здесь применять нельзя.
• Подбираются стальные полосы толщиной до 6 мм и используют их в качестве колосников.
• Прикручиваются колосники винтами.

• В качестве топлива может применяться как кокс, так и уголь.
• При помощи паяльной лампы или газовой горелки проводится розжиг.

Такой самодельный кузнечный горн можно использовать только на открытом пространстве, ввиду отсутствия дымохода. В процессе работы выделяется много газов, которые не должны скапливаться в замкнутом пространстве.

Мини-горн

Небольшой, переносной горн, часто бывает, полезен в хозяйстве. Использовать его можно не только в кузнице, но и в гараже или на даче.

Чтобы изготовить мини-горн своими руками, нужно иметь в наличие 2 огнеупорных кирпича, ножовку, сверло диаметра 8 см и длиной 15 см. Желательно чтобы на конце был победитовый наконечник. Для скрепления конструкции готовятся 2 шпильки, диаметром 8 см и длинно 21 см. В процессе работы понадобятся 2 кольцевые пилы, 63 и 26 мм в диаметре.

Порядок работы следующий:

• 2 кирпича, длиной 250 мм распиливаются пополам.
• Две половинки одного кирпича укладываются друг на друга и с помощью кольцевой пилы сверлятся 2 сквозных отверстия диаметром 63 мм.
• Подкладывая под них третью половинку, в двух углах, по диагонали, сверлятся сквозные отверстия под шпильки.
• При помощи шпилек собирается и стягивается блок из трех кирпичей. Предварительно, на концы шпилек надеваются шайбы и накручиваются гайки.
• Между первыми двумя кирпичами кольцевым сверлом на 26 мм сверлится отверстие для горелки. Оно соединяется с основным проходом, но вторую стенку не задевает.

В это отверстия вставляется горелка и зажигается. В основной проход подается любой металл, который попадает под пламя и нагревается за несколько секунд.

Изготовление горна из буржуйки

По сути, эта та же буржуйка, только без колосников. Внешний вид кузнецы может быть в виде куба, параллелепипеда и цилиндра. После уборки колосников, воздух не поступает из пространства снизу, а вдувается через боковой канал, который поддается регулировке. Как результат, печь лучше прогревается. В ней дольше задерживаются газы, что тоже увеличивает жар.

Порядок изготовления следующий:

• Из трубы диаметром до 300 мм, отрезается кольцо, шириной 100 мм. Эта деталь называется воротник.
• Берется лист толщиной 4 мм и из него вырезается круг равный диаметру воротника. Это будет дверца.
• Отрезается кусок трубы для подачи воздуха. Он может быть от 76, до 102 мм.
• В него вставляется заслонка, при помощи ручки, пружины и гайки.
• Из листа 3 мм вырезается полоска шириной 30 мм и длиной равной периметру дверцы.
• Полоска облегает дверцу и обваривается.
• Сбоку, в дверце сверлится отверстие и туда приваривается труба для подачи воздуха.
• При помощи запорного устройства, дверца крепится к воротнику.
• Это узел устанавливает на топку с отступом от дна на 100 мм.
• В задней части, вверху, прорезается отверстие и устанавливается дымоход.

К недостаткам такой печи относится отсутствие зольника. Однако более продолжительное горение приводит к улучшенному сгоранию твердых отходов. Уборку золы можно проводить реже.

Изготовление горна из ведра

Горн из ведра также предназначен для плавки алюминия. Для этого необходимо ведро, емкостью от 10 до 20 литров. Кроме того, гипс и песок. Такая смесь укладывается на дно ведра.

Пошаговая инструкция горна, сделанного из ведра своими руками:

• Выбранное ведро должно быть не оцинкованным. Связанно это с тем, что цинк, нагреваясь, выделяет вредные газы. Емкость берется изготовленная из обычного металла.
• На дно укладывается смесь, гипса с песком, толщиной 5 см. Соотношение 1:2. Сначала формируется такая смесь на дне. После просыхания ею же обрабатываются внутренние стенки ведра. Продолжительность высыхания составляет 15–20 мин.
• Снизу устанавливается водопроводный сгон, через который феном подается воздух.
• В ведро вставляется тигель.
• Начинается процесс розжига.
• Алюминий закладывается в тигель и под нагревом плавится.

Таким путем можно отливать мелкие изделия.

Кузнечный горн, изготовленный своими руками, нужное в хозяйстве приспособление. Однако предварительно, нужно ознакомиться с инструкцией по его эксплуатации. Приобрести необходимые чертежи. Должен быть полностью исключен риск пожара. Выбрано под него правильное место. Работа с раскаленным металлом принесет не только удовольствие, но и пользу.

Как сделать самодельный мини Forge

Создание домашней мини Forge (иногда называемый огнеупорный кирпич горн) может быть отличным способом, чтобы сделать ювелирные изделия и другие предметы дома или нагреть и согнуть маленькие кусочки металла, чтобы сделать нечто вроде нож. Вы также можете использовать мини-кузницу для изготовления и штамповки монет.

Как сделать самодельную мини-кузницу

Предупреждение проекта: Этот проект имеет дело с горючими веществами и экстремальными температурами. Эта мини-кузница может достигать температуры более 1370 ° C (2500 ° F).Следует проявлять особую осторожность и обязательно наблюдение взрослых. Всегда следует проявлять осторожность, чтобы не перегреть горелку или кузницу. При неправильном использовании существует серьезный риск получения травм и ожогов. Если у вас есть какие-либо сомнения относительно вашей способности выполнить этот проект, пожалуйста, не делайте этого.

Кроме того, использование резака таким образом, хотя и безопасно, скорее всего приведет к аннулированию гарантии производителя и может привести к сокращению срока службы сопла. Вы были предупреждены.

Загрузите планы мини-кузницы здесь

Список деталей для этого проекта

Вот краткий список деталей для этого проекта, который поможет вам начать:

Строительство самодельной мини-кузницы

Строительство мини-кузницы довольно просто и требуется всего несколько частей.Вы можете приобрести их все в местном хозяйственном магазине или на Amazon.com. См. Планы в формате PDF и эскизы для всех размеров. Вам понадобится огнеупорный кирпич (это не обычный глиняный кирпич), горелка с фиксатором и баком, двухфутовая секция из алюминиевого уголка и четыре 6-дюймовых болта с гайками и шайбами.

При покупке огнеупорного кирпича, убедитесь, что он рассчитан, по меньшей мере, 2600 ° F (большинство из них), как мы собираемся генерировать много тепла. Использование блока с заниженным номиналом вызовет разрушение, которое может привести к ожогам и / или возгоранию магазина.

Первый шаг – разрезать огнеупорный кирпич на две равные половины. Это можно сделать разными способами. Я решил использовать свою составную торцовочную пилу, потому что она обеспечивает очень чистую отделку. Если у вас нет такой пилы, вы можете использовать ножовку, ленточную пилу или пилу для гипсокартона.

Огнеупорный кирпич изготовлен из керамики и кремнезема, поэтому он не повредит ваше лезвие и будет резать легче, чем большинство мягких пород дерева (обычные кирпичи делают из песка и глины). Только не режьте его слишком быстро, иначе вы можете сломать кирпич.На самом деле он несколько хрупкий, и слишком большое давление может быть плохой новостью для вашей Mini Forge (скорость в видео – это фактическая скорость, а не ускорение или замедление).

Шаг второй – просверлить отверстия в кузнице. Я использовал коронку диаметром 2 дюйма и свой сверлильный станок. Опять же, я сделал это, потому что чувствовал, что разрез получился наиболее чистым. Вы также можете использовать лопаточку и ножовку, если это все, что у вас есть.

Обязательно подкладывайте жертвенную доску под кирпич, чтобы не получить «вылет», когда бита выходит из тыльной стороны кирпича.Это особенно важно, если вы используете лопастную коронку.

Вам понадобится отверстие того же размера, что и сопло вашего фонаря, в боковой части кирпича. Эта дыра, конечно, пересекается с большей в центре. Точные размеры указаны в файлах плана PDF и Sketchup.

Шаг третий – изготовление угловых скоб. Я использовал алюминий, потому что он легкий и имеет немного дать ему, который помогает с мягкостью огнеупорного кирпича, но вы можете использовать сталь, если это то, что у вас уже есть, но сделать не использовать дерево или пластик! Разрежьте 24-дюймовый угол на четыре 6-дюймовых.Вы можете сделать это с помощью отрезного круга, дисковой пилы для резки металла, ручной ножовки или сабельной пилы (sawzall).

Просверлите отверстия на обоих концах каждой из угловых секций (на одной поверхности), используя сверло, которое соответствует диаметру 6-дюймовых болтов, которые вы приобрели. Важно, чтобы они были отцентрированы, чтобы равномерно распределять зажимное усилие.

Сборка Mini Forge

Сборка Mini Forge невероятно проста. На плоской поверхности место обе половинки вместе огнеупорным кирпичом.Тогда просто лежали шесть дюймов секций угла на двух половинах огнеупорного кирпича, скользят болты до конца и затяните их прилегать. Опять же, , будьте очень осторожны, чтобы не перетянуть болты, так как кирпич сломается, если вы это сделаете.

Позаботьтесь, чтобы убедиться, что отверстие для вашей горелки находится на левой или правой стороне законченного огнеупорным кирпичом. Какая сторона – на ваше усмотрение, но если она окажется сверху или снизу, вам придется все разбирать.

Использование Mini Forge

Mini Forge может быть довольно крутым инструментом в вашем магазине, и он наверняка вызовет вопросы от ваших друзей и родственников, которые его увидят. Это всегда отличная тема для обсуждения в моем магазине.

Использовать Mini Forge так же просто, как вставить сопло вашего резака в небольшое входное отверстие и поджечь его. Для достижения рабочей температуры внутри кузницы требуется всего несколько секунд (в видео я говорю «минуты», но имел в виду секунды).

Я настоятельно рекомендую вам приобрести плоскогубцы с длинной ручкой, чтобы держать ваши предметы, чтобы вы могли держать пальцы и одежду подальше от Mini Forge. Я использую 12-дюймовые плоскогубцы, которые я купил на Amazon за 5 долларов. Не тратьте много денег, потому что вы, скорее всего, в какой-то момент довольно быстро уничтожите их, нагревая ими предметы.

Если вы сделаете Mini Forge, обязательно пришлите мне его фотографии!

Загрузите планы мини-кузницы здесь

Как построить свою собственную кузницу

Кованый нож изготавливается из цельного стального бруска, нагревается и затем забивается в форму. Создание кузницы для ножа включает в себя ящик для удержания тепла и горелку для подачи тепла, что можно сделать по-разному, хотя и создается пропан- Кузница с электроприводом – обычно самый популярный выбор.

Для этого вам понадобится огнеупорный кирпич или материал, который может служить кузницей. Вам также понадобится материал, чтобы скрепить коробку, и пропановую горелку для обогрева. Хотя ковка собственного ножа не является обязательной для получения новейших разработок нестандартных ножей, это может быть интересным проектом для любителей ножей.

Кованые и изготовленные ножи

Строительство мини-кузницы

Лучше всего начать с обзора строительства мини-кузницы, как это описано в в The Geek Pub.Первый шаг – получить огнеупорный кирпич и разрезать его пополам. Возьмите одну половину и просверлите в середине отверстие диаметром два дюйма, которое будет служить топкой. Просверлите отверстие меньшего размера (5/16) с одной стороны, которая соединяется с отверстием большего размера. Другая половина остается сплошным кирпичом.

Алюминиевые уголки разрезаются на четыре шестидюймовые секции с просверленными 5/16 отверстиями на каждом конце. Используя болты, шайбу и гайки, чтобы закрепить их, используйте углы алюминия, чтобы собрать воедино две половинки огнеупорного кирпича, убедившись, что маленькое боковое отверстие остается беспрепятственным.

После того, как мини-кузница будет надежно собрана, трубу от пропановой горелки можно вставить через боковое отверстие, нагревая центральную камеру. Используя клещи, металл можно нагреть в камере за считанные минуты. Затем вам понадобятся молоток и наковальня, чтобы придать металлу желаемую форму.

Кузница для сжигания угля

В Popular Mechanics построили кузницу большего размера, используя две раковины из нержавеющей стали. Один наполняется водой, образуя закалочную емкость. Другой облицован печным цементом, а затем выложен огнеупорным кирпичом.Затем они построили дымоход из дымохода. Вы можете получить подробную информацию о здесь. Они использовали кузнечный уголь, доставленный из Пенсильвании, для сжигания в кузнице, нагревая топку. Они сделали колпак для печи из листового металла двадцати калибров, купленного в домашнем центре.

Большая кузница

В качестве примера более крупной кузницы компания Popular Science построила одну из огнеупорных кирпичей и металлического каркаса для поддержки и удержания ее. Кузница немного больше и имеет более сложную горелку с более широкой и длинной трубой. Фотографии кузницы здесь, , а также инструкции по ее сборке (есть несколько вариантов).

Это даст вам некоторое представление о том, как построить собственную кузницу. Мини-кузница, вероятно, лучшее место для начала, просто чтобы посмотреть, нравится ли вам опыт и работа с кузницей. Если вы это сделаете, то строительство кузницы для ножей может быть в вашем будущем.

Информационный центр изготовителя ножей своими руками: газовая мини-кузница

Мини-газовая кузница

Кузня используется для нагрева стали.Существует две основные цели нагрева: первая – придание стали стали формы, например, с помощью молотка и наковальни, или термическая обработка стали. Одна часть термической обработки, известная как закалка, включает нагрев стали до соответствующей температуры с последующей закалкой в ​​масле или воде.

Традиционно кузница представляла собой яму для костра, работающую на угле, с той или иной формой подачи воздуха с механическим приводом для повышения температуры и нагрева стали для придания ей формы или затвердевания. Сильфоны обеспечивали дополнительный кислород, необходимый для того, чтобы сжечь уголь до такой степени, чтобы нагреть сталь.Подобных результатов можно очень чисто добиться с помощью электричества или газа. Для производителя ножей своими руками пропан эффективен и легкодоступен.

Для термообработки углеродистой стали, используемой для изготовления ножей, температура должна быть около 800 ° C (1470 ° F), которая должна быть вишнево-красного цвета. При этой температуре железо перестает быть магнитным. Для высококачественной нержавеющей стали нам нужно достичь отметки 1000 ° C (температура аустенизации) и удерживать ее от 30 до 60 минут. Это главная цель.Я считаю, что количество топлива для 45-минутного горения при желтой температуре находится в одной типичной баллоне с пропановым топливом для кемпинга.

В таблице ниже (любезно предоставлено EngineeringToolbox.com) показан цвет стали для закалки при закалке.

Температура		Цвет углеродистой стали с подогревом
( o F)	( o ° C)
2192	1200
2012	1100
1922	1050
1796	980
1706	930
1598	870
1490	810
1400	760
1292	700
1202	650
1212	600

Чтобы сохранить тепло, я буду использовать огнеупорный кирпич, рассчитанный на 1093 ° C (2000 ° F).Размер кирпича (4-1 / 2 “x 9” x 1-1 / 4 “) достаточно удобен, чтобы сделать небольшую кузницу, пригодную для термической обработки небольших ножей, и при этом ее можно нагревать с помощью легкодоступного газа пропана.
Я собирал детали из нескольких мест, а именно из Home Depot и Canadian Tire. Горелка представляет собой шланговый тип, который позволяет мне разместить баллон с пропаном сбоку от кузницы.

Также показаны: каминный раствор (2000 ° F) и бетонные шурупы # 10 x 2-1 / 4 дюйма.

Если вы хотите построить подобную кузницу, вы можете найти эти вещи в списке Крейга, Киджи или во дворе продажи.Удачи в охоте.

Убедитесь, что горелка типа «вихревое пламя» или аналогичного типа. Этот дизайн не будет работать с резаками с карандашными наконечниками.
Перед засыпкой соберите блоки в сухом виде.

Переведите дрель в ударный режим и просверлите огнеупорный кирпич. Он очень легко режет благодаря вибрации молотка. Я использовал сверло 3/16 дюйма, которое вмещает винты по бетону № 10.

Я установил по одному крепежу с каждой стороны. Затем я просверлил отверстие для горелки до 1/2 дюйма, а затем увеличил его до 5/8 дюйма с помощью грубого круглый напильник.Огнеупорный кирпич легко режется, хотя и пыльный. При сверлении и резке этого кирпича рекомендуется надевать респиратор. Обязательно отметьте все детали, так как их нужно будет разобрать для обмазки.

Ножовкой вырезал несколько кусочков, чтобы закрыть их на концах. Эти «колпачки» сохранят тепло, но при этом будут обеспечивать достаточный поток воздуха, чтобы максимально эффективно использовать фонарик.

Высокотемпературный раствор выглядит и ощущается как строительный раствор. Это сурово. Я сжал бусину и намазал ее деревянными обрезками.

После того, как раствор будет на месте, винты возвращаются, чтобы скрепить все вместе в течение периода схватывания. Я решил оставить винты внутри, но их можно вынуть, а отверстия заполнить строительным раствором и отшлифовать, когда они высохнут.

Я отрезал стальную трубу 2-1 / 2 дюйма, чтобы она поместилась в кирпичную коробку, и с помощью карандаша отметила отверстие, через которое будет проходить резак. Наконечник резака должен входить под небольшим сложным углом, то есть вверх, вперед или вниз. Это поможет создать вихрь внутри трубки.

Вставив трубу, я пометил ее, чтобы ее можно было снова вставить в то же место.

Я просверлил отверстие в горелке до 5/8 дюйма с помощью ступенчатой ​​насадки и удлинил отверстие круглым напильником.

Небольшое количество высокотемпературного раствора спереди и сзади удерживает трубу на месте.

Пробный ожог выглядит нормально, но я собираюсь сделать съемный чехол для спины, чтобы удерживать тепло. С помощью нескольких отрезков стального уголка и стержня с резьбой 1/4 дюйма я сделал раму для крепления кузницы.Я смогу установить это на подставку. Работа с кузницей требует, чтобы отверстие было удобно расположено, чтобы можно было видеть внутри.

Очень легкий слой черной жаропрочной краски. (В баллончике почти закончилась краска.)

Чтобы проверить нагрев и удержание тепла в кузнице, я выбрал большую фрезу толщиной 1/4 дюйма. файл. Я смог перевести конец в немагнитное состояние после нескольких минут нагревания. Этого должно хватить для большинства ножей, которые я хочу делать. В целом я доволен результатами применения пропана.

Вариант увеличения тепла – переключение топлива на пропиленовый газ (MAP). Это не проблема, если фонарик, который вы используете, подходит для MAP газ.

В коротком видео показано окончательное испытание для изготовителя ножей из углеродистой стали: преодоление немагнитного состояния. Приносим извинения за качество звука, так как фонарь с вихревым наконечником громкий.

Это должно хорошо работать для углеродистой стали 10xx, O1 и некоторых подобных сплавов, представляющих интерес для производителей ножей.

Если у меня появятся обновления по Gas Mini Forge, я добавлю их сюда.

Ура!

Dan

Обновление: кто-то спросил про фонарик. Я рекомендую этот:

Как сделать мини-электрическую кузницу

Во-первых, небольшое предупреждение: этот проект касается сетевого напряжения, и если у вас есть какие-либо сомнения или опасения по поводу работы с ним, этот проект может быть не для вас. Если не будут соблюдены все меры безопасности, существует серьезный риск поражения электрическим током, возгорания и, возможно, смерти. Не пытайтесь построить этот проект, если вы полностью не уверены в своей способности безопасно работать с сетевым напряжением.

Часто идея для интересного проекта приходит ко мне из такой обыденной и несвязанной задачи, как загрузка моего грузовика мусором и вывозить его на свалку. Вместе с хламом была пара дешевых обогревателей, которые я купил лет пять назад, чтобы отапливать мой старый магазин. Они никогда не работали очень хорошо и полностью умерли около года назад. У них есть встроенный вентилятор для циркуляции воздуха, и когда он перестанет работать, нагревательный элемент не включится.
Посмотрев на них как на лом, я подумал, что могу что-нибудь сделать с самим нагревательным элементом.Проволока, используемая в элементе, имеет множество целей, но одна из них, которая пришла на ум, была небольшая кузница или печь для термообработки.

Основные компоненты, утилизированный нагревательный элемент, шнур питания и огнеупорный кирпич, который я купил в прошлом году, чтобы построить настоящую печь для термообработки:

Идея заключалась в том, чтобы размотать змеевик нагревателя и снова намотать его вокруг формы, которая поместилась бы в небольшую камеру, образованную кирпичами. Небольшой размер камеры можно было бы легко нагреть с помощью элемента меньшей мощности.
Конечно, все вышло не так, как я планировал. Проволока на одной половине катушки порвалась в паре мест при разматывании, и пришлось использовать другую. После успешного раскручивания, а затем наматывания на форму, я понял, что она не будет держать свою форму. Действительно, это превратилось в настоящий беспорядок, и мне пришлось его выбросить.
Итак, мне оставалось либо отказаться от проекта, либо разобрать другой обогреватель и начать заново с этого элемента. Как вы уже догадались, я разобрал вторую.На этот раз я сделал то, что должен был сделать в первую очередь: использовал элемент, не раскручивая его.

Я измерил электрическое сопротивление всего элемента и обнаружил, что оно составляет 40 Ом. При 120 вольт это обеспечит примерно 360 ватт тепла, и я знал, что этого, вероятно, будет недостаточно. Чтобы увеличить тепловыделение, я использовал половину змеевика и положил ее в камеру:

При половинном сопротивлении и удвоенной мощности существует реальная вероятность того, что элемент станет слишком горячим и перегорит прежде, чем он сможет разогреть духовку.

Я провел тест, чтобы увидеть, насколько хорошо он выдерживает и насколько горячим внутри духовки. Я оставил его работать примерно на 10 минут, и у него не было никаких проблем с нагревом старой лопаточной насадки до докрасна:

Чтобы удерживать заготовку над элементом, я вбил два винта в мягкий огнеупорный кирпич. Поскольку элемент представляет собой неизолированный провод и проводит электричество, ничто из металла не может коснуться его, иначе произойдет короткое замыкание.

Воодушевленный хорошими первыми результатами, я достал высокотемпературную термопару и ФИД, которые я купил для «настоящей» печи для термообработки.Я просверлил в кирпиче отверстие диаметром 3/8 дюйма, чтобы установить термопару в верхней части камеры. Я также разрезал другой огнеупорный кирпич, чтобы заблокировать как можно большую часть концов:

Мне удалось довести сверло до температуры, близкой к температуре ковки, примерно за 10 минут:

При температуре 1515 градусов по Фаренгейту это самый высокий показатель, на который я когда-либо заходил. Я не уверен, насколько высоко он пойдет, но существует риск расплавления самого провода элемента, и это будет ограничивающим фактором.Как показано выше, я немного постучал по раскаленному биту, чтобы отметить свою первую настоящую попытку ковки стали.

Вот видео о сборке:

Кузнечная банка для приготовления собственного кофе

Бидон для супа, бидон для краски, бидон для кофе кковка. Многие люди, кажется, думают, что литье и ковка находятся вне их досягаемости технически, финансово и с точки зрения связанных с этим рисков. Конечно, глубокое увлечение кузнечным делом может означать все это, но на самом деле не так уж и сложно создать свою собственную микросилу для плавления небольших количеств металла для литья, ковки ножом и тому подобного.

Если вы выполните поиск по словам «кузница для кофе» и «микрокузница», вы найдете всевозможные маленькие кузницы, сделанные немногим больше, чем жестяная банка (масштабируемая по размеру кузницы, которую вы хотите создать), и «огнеупорную футеровку. , ”Толстая тепловая масса внутри банки для накопления высокой температуры, необходимой для плавления металла. Вот несколько примеров относительно быстрых, простых и недорогих кузнечных проектов, которые вы можете проверить.

Кузница для кофе

[YouTube https://youtu.be/uIRTcmR6sSk]In это видео, YouTuber «clkindred» строит простой пропан горн из # 10 стали с может и самодельная огнеупорная футеровка состоит из перлита, силикат натрия, гипс (который используется здесь как ускоритель).После тестирования кузницы он также завершает ее, герметизируя перлитовую футеровку специальным цементом, состоящим из силиката натрия, абразива оксида алюминия (используется при пескоструйной очистке) и силиката магния (он же детская присыпка).

Кузница с краской

В этом последующем проекте clkindred создает большую кузницу, используя банку с краской в ​​качестве формы. Снова используются перлит, силикат натрия, вода, оксид алюминия, а также формула для герметизации цемента: силикат натрия и оксид алюминия.Как он указует на видео, кроме того, с помощью этого цемента для уплотнения огнеупорной футеровки, вы можете также использовать его для формирования, а затем пламя отверждения различных форм, такие, как использовать его, чтобы создать тигель для использования в новой кузнице.

Кузнечный барабан

Другой тип обыкновенной кузницы на заднем дворе изготавливается из тормозного барабана. В этом руководстве участник «asuka42227» покажет вам, как он создал небольшую кузнечную кузницу на угле, используя старый тормозной барабан, слив для душа и некоторые общие детали водопровода.

Создайте свой собственный Micro-Forge за 30 долларов

Назад в Марка: Том 18, мы представили этот проект Лена Каллума по созданию очень недорогой настольной кузницы, подходящей для использования со стандартной 14 унцией. пропановая горелка. С помощью этого проекта, вместо литья огнеупорной облицовки, огнеупорные кирпичи используются и образовали в прямоугольный горн на простой резьбовом стержень стенд.

Вы построили одну из этих мини-кузниц? Если да, мы хотели бы услышать об этом, посмотреть фотографии и узнать больше о том, как вы его используете.Пишите в комментариях ниже.

Сделать Это: сделай сам огнеупорный кирпич Blowtorch Forge

Я уже давно подумываю сделать небольшую кузницу. Основная цель – хоть немного погрузить мой палец в металл, чтобы я мог нагреться примерно на 6 дюймов. В эти выходные я собрал основные материалы и сделал себе небольшую кузницу.

Маленькая пропановая кузница полезна при обработке ножей и других мелких металлических изделий.Важно поддерживать эффективное использование топлива, поэтому минимально возможное пространство помогает сберечь израсходованный газ. Кроме того, я планирую работать со всем своим металлом снаружи, потому что мне нравится, чтобы мой дом не горел, поэтому что-то, что можно перемещать без особого веса, – это лучший способ. Вот шаги, которые я предпринял:

1. Огненные кирпичи (3 доллара за штуку) – Я использовал 9 стандартных жестких огнеупорных кирпичей (9 ″ на 4,5 ″) для кузницы, потому что мне нужно было что-то, что выдержит удар и останется снаружи.Твердые кирпичи сложно просверлить (используйте сверло для каменной кладки), и они не изолируют так же хорошо, как мягкий, но они достаточно прочные, чтобы выдержать практически все.

2. Изоляция из вермикулита (12 долларов за штуку) – Два 12-дюймовых квадратных куска вермикулита толщиной 1 дюйм отлично подошли для изоляции внутренней части кузницы. Я использовал один из них для облицовки кузницы, а следующий буду использовать изнашивается. Его можно разрезать бритвенным лезвием, избегайте вдыхания пыли во время резки.

3. Уголок из перфорированной стали (10 долларов США) – Я использовал две части этого стального уголка, две из которых были разрезаны на части по 12 дюймов, а две – на 14 дюймов. Я использовал стержень с резьбой, чтобы соединить их вместе.

4. Резьбовой стержень и болты – Я использовал стандартный резьбовой стержень и болты с шайбами, чтобы сжать все вместе. Не забудьте проверить отверстия в стальном уголке, чтобы убедиться, что они подходят.

5. Паяльная лампа и топливо (50 долларов) – У меня есть Bernzomatic TS8000, в котором используется газ MAPP, поэтому я рассчитал размер отверстия по размеру.Скорее всего, я перейду на самодельную пропановую горелку с наддувом в будущем для экономии газа и более быстрого нагрева, но сейчас это удобно и просто в использовании. Убедитесь, что отверстия для забора воздуха в горелке горелки находятся за пределами отверстия, чтобы воздух мог смешиваться с газом.

1. Сложите кирпичи – Я сложил три кирпича снизу (один дополнительный, чтобы опираться на металлический стержень во время нагрева), по одному с каждой стороны, два сзади, а затем два сверху. Это дало мне отверстие около 4 дюймов внутри.Все кирпичи должны плотно прилегать без раствора, но следите за любыми неровностями, мне пришлось поменять местами несколько слегка изогнутых кирпичей, чтобы убедиться, что они плотно прилегают там, где это имело значение сверху и по бокам.

2. Просверлить отверстие для горелки – Я использовал каменную коронку, чтобы просверлить отверстие подходящего размера для моей горелки, примерно на полпути вниз с одной стороны отверстия. Имейте в виду, что добавленный вкладыш из вермикулята будет там, и планируйте соответственно.

3. Разложите и отрежьте стальной уголок – Я разрезал стальной уголок примерно на 12 ″ частей для верхней части и 14 ″ для нижней части. Обязательно измерьте, так как ваши кирпичи могут немного отличаться. Одно отверстие должно торчать спереди и сзади для стержня с резьбой. Как только сталь была обрезана до нужного размера, я измерил и отрезал резьбовой стержень до нужного размера.

4. Скрутите вместе – Стержень с резьбой тянется из стороны в сторону и стягивает блоки вместе.Я затянул его шайбами ​​и болтами. Теперь верх и низ должны плотно прилегать друг к другу. Отсюда я приварил плоскую ложу с каждой стороны, чтобы плотно удерживать верх и низ, но оставшуюся угловую сталь можно было использовать и для того, чтобы все это прикрутить болтами.

5. Обрежьте и установите футеровку – Кузнечная кузница может использоваться без футеровки, но футеровка лучше отражает тепло для более быстрого цикла нагрева. Обрежьте его по размеру и вставьте на место, закреплять его не нужно, так как вы захотите заменить его по мере износа.

6. Разжигание и испытание – На этом этапе кузница готова к нагреву и использованию. Помните, что вы нагреваете металл до 1000+ градусов, поэтому защитите себя и всех вокруг, используя надлежащие средства защиты и хорошо вентилируемое место. Всегда держите под рукой огнетушитель и никогда не оставляйте его без присмотра.

Вы сами сделали? Я хотел бы это увидеть, и если вы увидите что-нибудь, что я должен сделать по-другому, дайте мне знать!

Как сделать кузницу

Упомяните слово «кузнечное дело» большинству современных людей, и они, вероятно, вызовут в уме образ кого-то, подковывающего лошадь.Однако для поселенцев, которые владеют основами этого ремесла, кузнечное дело может значить гораздо больше: изготовление петель, защелок для дверей и окон, защелок для ставен, дверных молотков, громоотводов, крюков для желобов, распорок на концах балок. . . кухонная утварь, такая как ножи, вилки для мяса, шампуры, ситечки, женские измельчители овощей, андироны, щипцы для бревен, кочерги, подставки для каминов, краны для камина, трамвайные крючки, крючки, подсвечники, люстры, фонари и рутинные лампы. . . такие инструменты, как топоры, фрезы, крючки, клинья, мотыги, грабли, гвозди, долота, тесла, цепи. . . и множество других предметов. Те, кто действительно владеет этим ремеслом (и, как и я, являются плотоядными животными, которые верят в убийство мяса, которое они едят), могут даже сами построить кремневые ружья. Эта статья – в таком случае – для тех из вас, кому нужны работы по металлу и которые не могут найти никого для этого, не могут позволить себе нанять кузнеца или просто хотели бы выполнять такую ​​работу самостоятельно.

[1] Высокий интерес, умеренный терпением Иова.

[2] Магазин.

Я не могу дать вам первый, но я могу помочь вам настроить второй.Сейчас я займусь в основном тем, как сделать кузницу и топливо для ее работы. . . и надеюсь, что позже представится возможность обрисовать расположение кузнечных инструментов и некоторые действительные методы кузнечного дела.

Кузницу можно установить практически в любом месте, которое диктует личные предпочтения: в доме, подвале, типи, сарае, куполе, сарае. . . или под небом. Однако дым и пары могут быть проблемой (насколько серьезна проблема, зависит от того, какое топливо вы используете). . . а если дымохода нет, то, вероятно, лучшим выбором будет полностью открытая кузница или кузница, защищенная навесом. (Внимание: любой открытый огонь потребляет большое количество кислорода и может быть опасен для здоровья в плохо вентилируемом помещении. Кроме того, неполное сгорание угля и древесного угля может вызвать выброс смертоносного угарного газа без запаха. В целях безопасности, пожалуйста, спроектируйте помня об этих фактах на рабочем месте. – МАТЬ.)

Поскольку у некоторых из нас довольно мало денег, я начну с описания простейшего и наименее дорогостоящего метода постройки кузницы. Вам понадобятся следующие основные материалы: 2 на 4 (или 4 на 4, маленькие саженцы или любая прочная древесина, которую вы сможете найти), немного фанеры или обшивки, грязь, 6 футов 3-дюймовой трубы, небольшое количество бетона, и немного терпения.

Хороший размер для верхней части вашей кузницы – 3 на 5 футов. Это дает вам место для здорового огня, с большим количеством дополнительного места, чтобы разложить щипцы, лопату, кочергу, куски металла и множество других мелочей. Рама должна быть высотой около пояса, чтобы вы могли работать наиболее эффективно, перемещая железо от кузницы к наковальне и обратно. Определитесь с идеальными размерами для вашей собственной установки и создайте прочную раму для этих размеров.

Когда у вас будет хороший прочный каркас, закройте его с четырех сторон досками, фанерой или чем-то еще.Единственное абсолютное требование – чтобы покрытие было достаточно прочным, чтобы удерживать большое количество грязи, камней и бетона.

Затем в центре каждого конца кузницы, примерно в 8 дюймах от ее вершины, необходимо вырезать отверстие – достаточно большое, чтобы пропускать воздуховод. Вставьте трубку так, чтобы длина около 6 дюймов выступала от любого конца рамы, и заполните коробку до уровня трубы землей, камнем, кирпичом или грязью.

Затем проткните верхнюю поверхность трубы так, чтобы продуваемый через нее воздух достигал углей в кузнице.Вам нужно будет просверлить от 20 до 25 отверстий (подойдет четверть-дюймовая коронка) примерно по кругу около центра этого воздухозаборника. С этого момента воздушные отверстия будут называться tweer (также пишутся «фурма» и «twyer – МАТЬ»).

На этом этапе вы почти готовы залить каркас бетоном. . . но прежде чем вы это сделаете, найдите кусок древесины и соорудите ящик размером примерно в квадратный фут, открытый сверху и снизу. Поместите его вокруг пинцета, чтобы бетон не закрыл воздушные отверстия и место топки.Затем насыпьте «грязь» и разгладьте верхнюю поверхность.

Когда бетон почти полностью затвердеет, снимите деревянную защиту. В верхней части кузницы должно быть аккуратное квадратное отверстие – топка. Смешайте немного толстого бетона и сформируйте стороны этого отверстия так, чтобы они располагались под наклоном внутрь от верхнего края к пинцету (так, чтобы топливо постоянно скатывалось вниз по воздушному потоку, когда кузня работает).

Подача воздуха

ОК. Теперь вам понадобится какое-то устройство, чтобы нагнетать воздух через трубу к тверу.. . и любой из трех, которые я имею в виду, оплатит счет. Первый вариант – который мне меньше всего нравится – это электрический нагнетатель от старого пылесоса, автомобильный обогреватель или что-то еще. Такой механизм по возможности должен быть соединен с реостатом, с помощью которого можно изменять скорость двигателя, поскольку контроль воздушного потока очень важен при кузнечной сварке и нагревании мелких предметов или инструментальной стали.

Лучшим выбором будет воздуходувка с ручным приводом, эффективная машина, которую легко перемещать и перемещать.И лучше всего это мехи. . . который позволяет наилучшим образом регулировать воздушный поток, экономит топливо и нагревает металл быстрее, чем любой другой источник воздуха, который я знаю.

Любой из вышеперечисленных может оказаться на свалках (поставьте меня на хорошую свалку, и я на седьмом небе от счастья), в антикварных магазинах или на блошиных рынках. . . или вы можете найти один из воздушных двигателей, валяющийся на старой ферме. Фактически, с небольшой практикой и хорошим глазом вы можете обнаружить все виды инструментов, пока просто путешествуете по дороге. Я могу заметить наковальню или воздуходувку в одиннадцати милях от меня.

Электрические воздуходувки, безусловно, легче всего приобрести, за ними идут пневмоприводы с ручным приводом. Сильфоны – с другой стороны – почти невозможно найти и тем более купить (а люди, которые действительно имеют эти раритеты, иногда используют их для – тьфу! – дисплеев журнальных столиков). Тем не менее, еще не все потеряно. Сильфоны построить совсем не сложно, и я надеюсь рассказать о планах в одном из будущих выпусков MOTHER EARTH NEWS.

В качестве общего правила: в любой момент можно купить хороший вентилятор за 30 долларов.00 или меньше, берите. Я заплатил столько за один в хорошем состоянии, и однажды мне удалось купить действительно хороший сильфон за 10 долларов. И не пугайтесь: когда вы торгуетесь из-за цены, а продавец дает вам старый обходной маневр, просто твердо придерживайтесь своего предложения. Если ничего не помогает, продолжайте искать.

Иногда хороший вентилятор – или даже целую лавку – можно купить у фермера или кузнеца на пенсии за небольшую плату или бесплатно. Секрет такой неожиданной удачи заключается в искреннем желании использовать прекрасное оборудование для тех целей, для которых оно было предназначено.Любой, кто когда-либо серьезно использовал кузницу и связанные с ней инструменты, не хочет продавать их в качестве упоров для дверей и аксессуаров для ям для барбекю.

Какой бы источник воздуха вы ни выбрали, он должен быть подключен к одному концу воздуховода: левому концу – если вы смотрите на кузницу – если вы правша, и наоборот для левшей. Такая установка оставляет более опытные руки свободными, чтобы ухаживать за огнем и греющим металлом. Не забудьте также разместить воздуходувку так, чтобы вы могли повернуть рукоятку, отрегулировать реостат или что-то еще, стоя в пределах досягаемости кузницы.

На данный момент один конец трубы все еще открыт. . . и, хотя вы не можете оставить его таким, вы не можете закрыть его навсегда, потому что вам понадобится доступ к воздухозаборному отверстию, чтобы удалить забившуюся золу. Если вы более трудолюбивы, чем я, возможно, вы захотите нарезать резьбу на конце и получить колпачок, который вкручивается и откручивается. В противном случае просто вырежьте деревянную пробку (немного превышающую размер для плотного прилегания) и вбейте ее в отверстие так, чтобы выступало несколько дюймов для легкого удаления пробки во время очистки.

Топливо

В кузнечном деле обычно используются три вида топлива: уголь (твердый или мягкий), кокс (уголь, нагретый в отсутствие кислорода) и древесный уголь. Ниже приведены некоторые преимущества и недостатки каждого из них.

Каменный уголь легко найти в северо-восточных штатах и ​​стоит относительно недорого. Он обеспечивает очень сильный нагрев и горит чисто, при этом остается мало дыма. Однако его очень трудно зажечь (добавьте к яркому пламени бумаги и дерева). Огонь быстро гаснет без присмотра и оставляет золу и клинкер, которые вам придется довольно часто вычищать из кузницы.Между прочим, не выбрасывайте пепел. . . их можно пережечь в угольной печи.

Мягкий уголь широко распространен и дешев на юго-востоке США. Он горит от горячего до очень горячего и может быть упакован вместе, чтобы создать виртуальную печь для сварки. Процесс сгорания чистый, в зависимости от качества угля, и при добавлении свежего топлива в топку выделяется большое количество дыма.

Чтобы развести огонь из мягкого угля, скомкайте большое количество газет, зажгите их и положите на дно топки.Осторожно проверните воздуходувку и вылейте уголь. После зажигания топливо будет гореть в течение длительного времени без внимания и легко восстанавливается, когда оно действительно замедляется. После обеда, ужина или дневного сна просто поверните ручку воздуходувки на несколько оборотов, и пламя разгорится, как никогда.

Кокс. Я сам не имел большого опыта работы с этим топливом. . . но британские рабочие-металлисты используют его, и их работа – одна из лучших, которые вы можете найти в этой области. Я знаю, что кокс не дымится, он дает очень горячий и чистый огонь и продается примерно по той же цене, что и уголь.Только не покупайте большие комочки. Небольшой размер, известный как «бобы», – это то, что вам нужно для кузнечных работ.

Древесный уголь трудно достать, даже если вы можете себе это позволить. . . и цены – 90 долларов за тонну – было почти достаточно, чтобы отговорить меня вообще от пробовать это топливо. Когда я действительно проводил тест, я обнаружил, что огонь испускает большое количество искр, которые были невероятно горячими, и от них невозможно было увернуться. Однако не было ни дыма, ни неприятных запахов. На самом деле, горящий уголь хорошо пахнет (характеристика, которая убивала различных неосторожных людей, которые по глупости использовали топливо в закрытых помещениях и вдыхали смертельные дозы окиси углерода вместе с ароматом.- МАТЬ.) Огонь чистый, умеренно горячий, долго горит без внимания. Еще один плюс древесного угля: вы, обитатели дикой местности, можете сделать его самостоятельно.

Правила безопасности

Следующие жемчужины мудрости стоили мне нескольких акров сожженной, поцарапанной и обожженной кожи. Пожалуйста, внимательно прочтите их, прежде чем пытаться управлять кузницей.

[1] В кузнечной мастерской все горячее, острое или тяжелое. . . особенно жарко. Худшие ожоги возникают не от раскаленного металла, от которого почти у всех хватает ума держаться подальше, а от предметов, которые якобы классные.

Поднимать утюг без щипцов (если вы не знаете, что оно не нагрето) – это неприятности. . . потому что, как только вы схватили горячий кусок, ущерб уже нанесен, и уже слишком поздно спасаться, отпускаясь. Всегда проверяйте металл, быстро касаясь его влажным пальцем или держа руку достаточно близко, чтобы почувствовать любое тепло, которое может присутствовать. Затем решите, как обращаться со статьей.

[2] Никогда не работайте в перчатках. Я знаю, это звучит странно. . . но у всех нас развиваются привычки, и день, когда перчатки будут потеряны или забыты, станет днем, когда вы возьмете что-то слишком горячее, чтобы держать его голыми руками.Научитесь пользоваться щипцами вместо рук.

[3] Если вы все же получили ожог, есть простое средство, которое очень логично, но, по-видимому, трудное для понимания большинством людей: немедленно найдите воду, снег или лед, погрузите травмированную часть и держите ее в воде до тех пор, пока не произойдет ожог полностью остановился.

Однажды парень случайно ткнул меня в руку квадратным дюймом раскаленного металла (случай, когда два человека пытались работать в одной кузнице … нет-нет). Я добрался до корыта с водой примерно за тысячную долю секунды, погрузил руку в нее и оставил ее там, пока кто-то не получил лед, чтобы поджечь ожог.Затем я на некоторое время прикрыл травму льдом, периодически проверяя, прекратилась ли боль.